КРОМКООБРЕЗНЫЕ НОЖНИЦЫ

Полезная модель относится к обработке металлов давлением и может быть использована на участках резки прокатных станов.
Известны кромкообрезные ножницы, содержащие станину, узел продольной резки, включающий нижний неподвижный нож, закрепленный на станине, верхний подвижный нож, закрепленный на ножевой балке, взаимодействующей с кривошипным валом и шарнирно соединенной со станиной коромыслом, узел поперечной резки, состоящий из нижнего неподвижного ножа, закрепленного на станине, верхнего подвижного ножа закрепленного на поворотном держателе, шарнирно связанным с приводным кривошипным валом, параллельным кривошипному валу узла продольной резки. (Патент РФ №1828619 B23D 15/06 опубл. Бюл. №26 1993 г.)
Недостатком известных ножниц является отсутствие возможности дистанционной регулировки и контроля величины горизонтального зазора между ножами узла продольной резки и узла поперечной резки, что приводит к ухудшению эксплутационной надежности ножниц и качеству реза листа.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по конструкции и достигаемому техническому результату являются кромкообрезные ножницы, содержащие станину, узел продольной резки, включающий нижний неподвижный нож, закрепленный на станине верхний подвижный нож, закрепленный на ножевой балке, взаимодействующей с кривошипным валом и шарнирно соединенной со станиной, механизм регулирования горизонтального зазора между верхним и нижним ножами и механизм отвода верхнего ножа узла продольной резки, узел поперечной резки, состоящий из нижнего неподвижного ножа, закрепленного на станине, верхнего подвижного ножа закрепленного на поворотном держателе
шарнирно связанным с приводным кривошипным валом, параллельным кривошипному валу узла продольной резки. (Патент РФ №2058859 B23D 15/06 публ. 27.04.96 г. Бюл. №12).
Недостатком известных ножниц является отсутствие возможности дистанционной регулирования и контроля величины зазора между ножами узла поперечной резки, что приводит к ухудшению эксплутационной надежности ножниц и качеству реза листа. Другим недостатком известных ножниц является то, что ось вращения держателя верхнего ножа узла поперечной резки расположена выше режущей кромки нижнего неподвижного ножа, что также неблагоприятно отражается на траектории движения верхнего подвижного ножа и качестве реза.
Задачей предлагаемых ножниц является обеспечение дистанционного контроля и регулирования зазора между верхним и нижним ножами узла поперечной резки, а также оптимальной траектории движения верхнего ножа узла поперечной резки.
Задача решается тем, что известные кромкообрезные ножницы, содержащие станину, узел продольной резки, включающий нижний неподвижный нож, закрепленный на станине, верхний подвижный нож установленный на ножевой балке, взаимодействующей с кривошипным валом и шарнирно соединенной со станиной, механизм регулирования горизонтального зазора между верхним и нижним ножами и механизм отвода верхнего ножа узла продольной резки, узел поперечной резки, состоящий из нижнего неподвижного ножа, закрепленного на станине, верхнего подвижного ножа закрепленного на поворотном держателе, шарнирно связанным с приводным кривошипным валом, параллельным кривошипному валу узла продольной резки, снабжены механизмом регулирования зазора между верхним и нижним ножами узла поперечной резки выполненным в виде эксцентрикового вала установленного ниже кромки нижнего стационарного ножа узла поперечной резки с
возможностью взаимодействия с поворотным держателем и снабженным приводом и датчиком контроля угла поворота эксцентрикового вала.
Такое конструктивное выполнение предлагаемых кромкообрезных ножниц обеспечит постоянный контроль зазора между ножами и оптимальную траекторию движения верхнего ножа узла поперечной резки
Предлагаемые кромкообрезные ножницы представлены на чертежах.
На фиг.1 изображен продольный разрез ножниц.
На фиг.2 изображен разрез А-А фиг.1.
На фиг.3 представлена кинематическая схема механизмов ножниц.
Ножницы состоят из станины 1, узла продольной резки, включающего нижний неподвижный нож 2, закрепленный на станине 1, верхний подвижный нож 3 установленный на ножевой балке 4, взаимодействующей с кривошипным валом 6 и шарнирно соединенной тягой 5 со станиной 1, узла поперечной резки состоящего из нижнего неподвижного ножа 7, закрепленного на станине 1, верхнего подвижного ножа 8 закрепленного на поворотном держателе 9, установленном на приводном эксцентриковом валу 10 с возможностью взаимодействия с ним и шарнирно связанным с приводным кривошипным валом 11, параллельным кривошипному валу 6 узла продольной резки. При этом приводной эксцентриковый вал 10 установлен ниже кромки нижнего ножа 7, снабжен приводом 12 и датчиком (на чертеже не показан) контроля угла поворота эксцентрикового вала. Кривошипный вал 6 узла продольной резки и кривошипный вал 11 узла поперечной резки соединены тягой 13.
Кромкообрезные ножницы работают следующим образом.
Лист, подлежащей порезке, центрируется на рольганге и подается в зону резки. Перед разрезанием листа, устанавливается горизонтальный боковой зазор между ножами 2 и 3 узла продольной резки и ножей 7 и 8 узла поперечной резки, в зависимости от толщины листа. Зазор между ножами 2, 3 механизма продольной резки устанавливается путем горизонтального перемещения ножевой балки 4 относительно шейки кривошипного вала 6.
Зазор между ножами 7, 8 узла поперечной резки устанавливается за счет поворота эксцентрикового вала 10 и контролируется датчиком угла поворота.
Снабжение кромкообрезных ножниц механизмом регулирования горизонтального зазора между верхним и нижним ножами узла поперечной резки обеспечивает надежное повышение качества реза, повышение долговечности ножей узла поперечной резки.