СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА
RAW MIX FOR PRODUCING CELLULAR HEAT-RESISTANT CONCRETE

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к жаростойким бетонам, предназначенным для применения в условиях повышенных температур.
Известна шихта для изготовления ячеистого жаростойкого бетона, содержащая, мас.%: портландцемент 50,40-54,30, шамотный порошок с размером частиц не более 0,63 мм 0,63-0,75, песок с размером частиц не более 0,63 мм 6,10-7,78, пенообразователь на протеиновой основе 0,35-0,39, базальтовую фибру с длиной волокон 6-12 мм 1,50-1,70, воду 37,12-38,98 (RU №2758307, С04В 38/10, 28.10.2021 г.).
Недостатком известного технического решения является недостаточная остаточная прочность после прогрева.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому изобретению является сырьевая смесь для изготовления ячеистого жаростойкого бетона, которая содержит, мас.%: портландцемент - 47,47-50,56, пенообразователь на протеиновой основе - 0,03-0,06, базальтовую фибру с длиной волокон 6-12 мм - 0,95-1,01, порошок диабаза с размером частиц не более 0,63 мм - 21,50-22,83, полые стеклокристаллические алюмосиликатные микросферы - 5,58-5,93, воду - 21,38-22,70 (RU №2775247, С04В 38/10, С04В 28/04, С04В 111/20, 28.06.2022 г.).
Недостатком известного технического решения является недостаточная остаточная прочность после прогрева.
Настоящее изобретение направлено на изготовление новой сырьевой смеси для изготовления ячеистого жаростойкого бетона с повышенной остаточной прочностью после прогрева.
Технический результат - повышение остаточной прочности после прогрева при различных температурах.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления ячеистого жаростойкого бетона содержит портландцемент, пенообразователь на протеиновой основе, порошок диабаза с размером частиц не более 0,63 мм, базальтовую фибру с длиной волокон 6-12 мм, воду, дополнительно содержит порошок диатомита и суперпластификатор, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Портландцемент
43,18-46,49
Пенообразователь на протеиновой основе
5,56-5,91
Указанный порошок диабаза
25,19-26,74
Указанная базальтовая фибра
0,87-0,92
Указанный порошок диатомита
2,17-2,31
Суперпластификатор
0,15-0,16
Вода
19,57-20,78
ПРИМЕР КОНКРЕТНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ
Изготовление сырьевой смеси для изготовления ячеистого жаростойкого бетона на цементном вяжущем.
1. Дозирование и загрузка в смеситель сухих компонентов происходит в следующей последовательности:
- портландцемент со шлаком ЦЕМ II/А-Ш 42,5Н, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 31108-2016;
- порошок диабаза с размером частиц не более 0,63 мм, производство ООО «Барзасский карьер»;
3
2
- порошок диатомита, с насыпной плотностью 180 кг/м и удельной поверхностью 29200 см/г по ТУ 5716-001-89803826-2015, производство ООО «Производственная Компания КВАНТ»;
- вода в соответствии с ГОСТ 23732-79, при этом в воду затворения вводят суперпластификатор - воздухововлекающую добавку пластифицирующего действия «МС-ТехниФлоу 80» («MC-TechniFlow 80»), г. Санкт-Петербург, по ТУ 20.59.57-267-51552155-202 и фибру базальтовую по ТУ 5952-002-13307094-2008, марки БС17-12,7(1/2'') р-КВ-13 с длиной волокон 6-12 мм в указанном количестве;
2. Смешивание сырьевых компонентов в смесителе.
2
3. Поризация смеси за счет отдельно приготовленной пены из раствора пенообразователя. В качестве пенообразователя могут быть применены следующие марки: Addiment SB 31L (торговая марка RENIMENT SB 31L, фирма-изготовитель «SIKA ADDIMENT GmbH» В-69171 Leimen, ФРГ, основа - гидролизаты белков, жидкость темно-коричневого цвета, интервал рН пенообразования: 6-10 (Хитров А.В., автореферат на соискание уч.ст. д.т.н. «Технология и свойства пенобетона с учетом природы вводимой пены». СПб, ПГУПС, 2006), «FoamCem» (основное активное вещество - протеингидролизат; область применения: вспениватель для приготовления легкого ячеистого бетона; производитель Laston Italiana S.P.A), «Неопор» (фирма-изготовитель Neopor System GmbH, Германия, основа протеиновая, жидкость темного цвета, поверхностное натяжение 45-55 Дж/м, интервал рН пенообразования: 6-8 (Хитров А.В., автореферат на соискание уч.ст. к.т.н. «Получение современных автоклавных пенобетонов с учетом природы вводимых строительных пен». СПб, ПГУПС, 2000).
4. Укладка приготовленной смеси ячеистого бетона в формы;
5. Температурно-влажностный режим твердения 10 часов, 4 часа - на остывание при температуре 80-90°С, в соответствии с ГОСТ 20910-19;
6. Сушка готовых изделий в течение 48 часов при температуре 100±2°С по ГОСТ 20910-19;
Далее определяются физико-механические характеристики ячеистого жаростойкого бетона - остаточная прочность после прогрева 400°С, 500°С, 600°С в соответствии с ГОСТ 20910-2019. Полученные физико-механические характеристики ячеистого жаростойкого бетона представлены в таблице.
Анализ полученных результатов показывает, что сырьевая смесь для изготовления ячеистого жаростойкого бетона на основе предлагаемого состава имеет повышенную остаточную прочность после прогрева при температуре 400°С, 500°С и 600°С, таблица.