МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ КРЫШКА ДЛЯ КОРПУСА ЕМКОСТИ
METAL LID FOR CONTAINER BODY

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к области упаковки, в частности, к металлическим крышкам для емкости типа консервной банки. В частности, оно относится к металлическим крышкам, содержащим съемную часть, которая ограничена линией начала разрыва и оснащена средством открывания.
Уровень техники
Некоторые металлические емкости, в частности, консервные банки для расфасовки пищевых продуктов, оснащены так называемой системой «легкого» открывания (или «ЕОЕ» от “Easy Open End”), позволяющей не прибегать к использованию инструментов типа консервных ножей.
Для этого часто применяют решение, представляющее собой моноблочную металлическую крышку, содержащую:
- периферическую часть в виде кольца, предназначенную для соединения с корпусом емкости, и
- центральную запорную пластину, содержащую съемную часть, которая ограничена линией начала разрыва.
Для отделения съемной части линию начала разрыва разрушают при помощи средства открывания, выполненного на центральной пластине, часто называемого «кольцом для открывания».
Средство открывания этого типа классически содержит три части, расположенные последовательно по его длине, а именно:
- периферическую надрезающую часть, называемую «носиком»,
- промежуточную часть крепления на съемной части крышки, обычно типа заклепки, и
- центральную захватную часть, обычно в виде петли или кольца.
На практике перед открыванием металлической крышки средство открывания прижимают к верхней поверхности центральной пластины.
Для открывания пользователю приходится воздействовать на средство открывания в ходе двух разных последовательных этапов.
Сначала на первом этапе начала открывания пользователь берется за средство открывания, как правило за его центральную захватную часть, затем отводит его от центральной части.
При этом средство открывания образует рычаг, и его периферическая надрезающая часть в форме носика осуществляет локальное разрывание линии начала разрыва.
Это поворотное движение приводит к разрыву двух входных участков с одной и другой стороны от продольной оси средства открывания.
При этом съемная часть крышки локально сгибается внутрь вдоль виртуальной оси, ориентируемой перпендикулярно или приблизительно перпендикулярно к продольной оси средства открывания.
На втором этапе открывания пользователь действует тянущим усилием на средство открывания, чтобы продолжить разрывание линии начала разрыва и отделить полностью или частично съемную часть от крышки.
Таким образом, средство открывания обеспечивает передачу усилия, прикладываемого пользователем, и создаваемой энергии на съемную часть металлической крышки, чтобы обеспечить разрыв металла вдоль линии начала разрыва.
Легкость открывания определена уровнем усилия и энергии, необходимым для разрушения этой линии начала разрыва, которая на практике является максимально уменьшенной.
Однако такие крышки легкого открывания должны также противостоять явлениям имплозии по причине внутреннего разрежения во время хранения вследствие их заполнения в условиях вакуума или использования специальных технологий приготовления (таких как приготовление на пару).
Например, это разрежение составляет порядка 600-700 миллибар для консервированной кукурузы и порядка 850-900 миллибар для консервированных овощей, приготовленных на пару.
Такое явление имплозии с проседанием съемной части центральной запорной пластины может также произойти во время открывания.
Действительно, нарушение равновесия, поддерживающего съемную часть на месте, может привести к распространению разрушения линии начала разрыва по причине усилия разрыва, которое является относительно слабым после инициирования разрывания этой линии начала разрыва.
Для предупреждения этого является проседания при открывании обычно разрывание входных участков линии начала разрыва контролируют при помощи точек «стоп», которая заранее блокируют движения разрывания этой линии начала разрыва.
Для этого часто предусматривают один или два точечных изменения остаточной толщины в каждом из входных участков линии начала разрыва по длине порядка одного миллиметра, обычно называемые “arrester flat” (плоский упор).
Когда пользователь продолжает свое движение для открывания, это предполагает увеличение прикладываемого усилия (пока не будет достигнута сила разрывания этого «плоского упора»).
Это приводит к «паузе» при открывании крышки, которая обеспечивает уравновешивание (или повторное уравновешивание) давлений и позволяет исключить риск проседания.
С точки зрения распространения разрыва «плоские упоры» выполняют роль ограничителя этого распространения.
Такая конструкция приводит к точечной остановке открывания во время разрывания входных участков линии начала разрыва.
Эта остановка требует увеличения усилия для возобновления/продолжения разрушения линии начала разрыва.
Кроме того, повышение твердости материала и/или уменьшение толщины, применяемые для крышки, могут стать причиной влияния направления прокатки.
Сила, необходимая для разрывания «плоского упора», и, в частности, дополнительное усилие для возобновления разрывания линии начала разрыва может привести к несвоевременному разрыву центральной запорной пластины.
Действительно в этом случае разрыв может распространиться не вдоль линии начала разрыва, как это необходимо, а в центральной запорной пластине.
Кроме того, на практике пользователь может воздействовать на средство открывания резко, устраняя при этом эффект точечной остановки разрыва.
В этом контексте существует потребность в металлической крышке, обеспечивающей контроль открывания, чтобы контролировать нарушение разности давления без риска проседания центральной запорной пластины, а также, чтобы устранить риск разрывания центральной запорной пластины с учетом ее направления прокатки.
Раскрытие сущности изобретения
Чтобы устранить эти недостатки, заявитель разработал новую конструкцию металлической крышки легкого открывания, которая позволяет не блокировать точечно открывание во время разрывания входных участком линии начала разрыва, а постепенно регулировать энергию, используемую для этого разрывания.
Заявленная металлическая крышка содержит:
- центральную часть, образующую центральную запорную пластину, и
- периферическую часть, выполненную с возможностью соединения с корпусом емкости.
Центральная часть содержит съемную часть, которая ограничена линией начала разрыва, имеющую переменную остаточную толщину, и которая оснащена средством открывания.
Это средство открывания содержит с двух сторон от части крепления со съемной частью периферическую надрезающую часть и центральную захватную часть.
Линия начала разрыва содержит:
- два входных участка, предназначенные для разрывания первоначальным поворотным движением указанного средства открывания, расположенные с двух сторон от продольной оси средства открывания, и
- выходной участок, образованный остающейся длиной указанной линии начала разрыва и предназначенный для разрывания следующим движением натяжения повернутого средства открывания.
Входные и выходной участки выполнены с двух сторон от виртуальной оси, проходящей перпендикулярно к продольной оси средства открывания, при этом указанная виртуальная ось соответствует линии сгибания, образующейся на съемной части в результате поворота указанного средства открывания и разрывания указанных входных участков.
Согласно изобретению, каждый входной участок линии начала разрыва последовательно содержит в направлении разрывания по меньшей мере два отрезка:
- первый отрезок, имеющий первую остаточную толщину, и
- второй отрезок, имеющий остаточную толщину, превышающую указанную первую остаточную толщину (и предпочтительно превышающую также основную остаточную толщину указанного выходного участка).
Второй отрезок проходит по меньшей мере на 20%, предпочтительно по меньшей мере на 25% и еще предпочтительнее от 25% до 60% длины указанного входного участка.
Указанный второй отрезок каждого входного участка линии начала разрыва содержит:
- входной конец, соединенный с первым отрезком, и
- выходной конец, выполненный внутри указанного входного участка.
Заявленная конструкция линии начала разрыва позволяет перейти на вторые отрезки, разрыв которых будет продолжаться постепенно и с более значительным уровнем усилия.
Согласно другим предпочтительным отличительным признакам, которые можно рассматривать в комбинации или независимо друг от друга:
- выходной конец второго отрезка соединяется с выходным участком (i) напрямую или (ii) через третий отрезок, остаточная толщина которого меньше остаточной толщины указанного второго отрезка входного участка;
- входной конец и/или выходной конец второго отрезка входного участка содержат: - резкое изменение остаточной толщины, или - непрерывное постепенное изменение остаточной толщины (например, по длине от 0,3 до 0,7 мм), или - прерывистое (например, ступенчатое) постепенное изменение остаточной толщины;
- входной конец и выходной конец второго отрезка входного участка содержат, каждый, постепенное изменение остаточной толщины, и выходной конец проходит по длине, превышающей длину входного конца;
- первый отрезок входного конца линии начала разрыва имеет постоянную остаточную толщину, и второй отрезок входного участка линии начала разрыва имеет постоянную или переменную остаточную толщину;
- разность остаточной толщины между первым отрезком и вторым отрезком каждого входного участка составляет от 10 до 50 мкм;
- первый отрезок и, в случае необходимости, третий отрезок каждого входного участка имеет остаточную толщину, идентичную или по меньшей мере приблизительно идентичную основной остаточной толщине выходного участка;
- линия начала разрыва образована нижней канавкой и/или верхней канавкой, которые выполнены соответственно в нижней стороне и/или в верхней стороне центральной части крышки, и указанная верхняя канавка и/или указанная нижняя канавка имеют переменную глубину на уровне каждого входного участка линии начала разрыва;
- входные участки линии начала разрыва расположены симметрично с двух сторон от продольной оси средства открывания.
Объектом изобретения также является емкость, в частности, типа металлической консервной банки, снабженная описанной выше металлической крышкой.
Объектом изобретения является также способ изготовления заявленной крышки, при этом указанный способ содержит этап насечки линии начала разрыва в указанной крышке при помощи инструмента насечки, содержащего верхний элемент (например, блок насечки) и нижний элемент (например, наковальню), каждый из которых имеет профиль.
В рамках изобретения во время указанного этапа насечки профили указанного инструмента насечки располагают так, чтобы выполнять указанные входные участки линии начала разрыва, при этом каждый входной участок линии начала разрыва содержит последовательно в направлении разрывания по меньшей мере два отрезка:
- первый отрезок, имеющий первую остаточную толщину, и
- второй отрезок, имеющий остаточную толщину, превышающую указанную первую остаточную толщину,
при этом второй отрезок проходит по меньшей мере на 20% длины указанного входного участка,
при этом второй отрезок каждого входного участка линии начала разрыва содержит:
- входной конец, соединенный с первым отрезком, и
- выходной конец, выполненный внутри указанного входного участка.
Объектом изобретения является также установка для изготовления заявленной металлической крышки, содержащая инструмент насечки для выполнения линии начала разрыва, при этом инструмент насечки содержит верхний элемент (например, блок насечки) и нижний элемент (например, наковальню), каждый из которых имеет профиль насечки.
Согласно изобретению, профили в положении насечки образуют между собой пространство переменной ширины для выполнения входных участков линии начала разрыва в соответствии с изобретением.
Каждый входной участок линии начала разрыва содержит последовательно в направлении разрывания по меньшей мере два отрезка:
- первый отрезок, имеющий первую остаточную толщину, и
- второй отрезок, имеющий остаточную толщину, превышающую указанную первую остаточную толщину,
при этом второй отрезок проходит по меньшей мере на 20% длины указанного входного участка,
причем второй отрезок каждого входного участка линии начала разрыва содержит:
- входной конец, соединенный с первым отрезком, и
- выходной конец, выполненный внутри указанного входного участка.
Краткое описание чертежей
Изобретение будет более понятно из нижеследующего описания частных вариантов осуществления, представленных в качестве неограничивающих примеров, со ссылками на прилагаемые фигуры.
На фиг. 1 показана заявленная металлическая крышка, вид сверху;
на фиг. 2 представлена линия начала разрыва, выполненная в металлической крышке, схематичный вид в поперечном разрезе;
на фиг. 3 показан один из входных участков линии начала разрыва, выполненной в металлической крышке, с показом изменения его остаточной толщины по его длине, схематичный развернутый вид продольного сечения;
на фиг. 4 схематично показан инструмент для выполнения линии начала разрыва в металлической крышке согласно изобретению;
на фиг. 5 схематично показан профиль насечки верхнего элемента инструмента насечки, показанного на фиг. 4 и предназначенного для выполнения линии начала разрыва, показанной на фиг. 3;
на фиг. 6-12 показан входной участок линии начала разрыва, выполненной в металлической крышке, с показом изменения его остаточной толщины по его длине, схематичный развернутый вид продольного сечения версии осуществления изобретения.
Осуществление изобретения
Металлическая крышка 1, показанная на фиг. 1, предназначена для соединения с верхним бортиком корпуса металлической емкости (не показана).
Корпус емкости в основном состоит из дна, связанного с нижним бортиком пояса боковых стенок (круглого, квадратного, прямоугольного сечения и т.д.).
Соединение между металлической крышкой 1 и верхним бортиком этого корпуса емкости осуществляют обычным способом, например, посредством запрессовки.
Эта металлическая крышка 1 является крышкой «легкого открывания» (или «ЕОЕ» от “Easy Open End”) без использования инструментов типа консервного ножа.
Для этого металлическая крышка 1 классически содержит две части:
- центральную часть 2, образующую центральную запорную пластину, и
- периферическую часть 3, выполненную с возможностью соединения с корпусом емкости.
Предпочтительно эту металлическую крышку выполняют моноблочно при помощи технологии штамповки из листа металлического материала (предпочтительно алюминия, стали и т.д.).
В данном случае периферическая часть 3 имеет кольцевую форму или форму кольца. Она выполнена с возможностью крепления металлической крышки 1, предпочтительно посредством запрессовки на верхнем бортике корпуса емкости, содержащего цилиндрическую боковую стенку.
Альтернативно периферическая часть 3 может иметь любую другую форму (например, квадратную, прямоугольную), которая должна соответствовать сечению корпуса емкости (в случае необходимости, в виде параллелепипеда).
Центральная часть 2 имеет две стороны (фиг. 2):
- верхнюю сторону 21, которая должна быть обращена наружу полученной емкости, и
- нижнюю сторону 22, которая должна быть обращена внутрь емкости к дну этой емкости.
Расстояние между этими двумя сторонами 21, 22 соответствует номинальной толщине N центральной части 2 (фиг. 2).
Эта номинальная толщина N центральной части 2 составляет, например, от 0,14 до 0,28 мм, предпочтительно от 0,16 до 0,25 мм.
Центральная часть 2 содержит съемную часть 4, которая образует затем проем доступа к содержимому емкости.
Съемная часть 4 ограничена линией 5 начала разрыва, называемой также «линией насечки», и снабжена средством 6 открывания.
Средство 6 открывания выполнено на уровне верхней стороны 21 центральной части 2, перекрывая съемную часть 4 (фиг. 1).
Воздействие пользователя на этот средство 6 открывания обеспечивает легкое открывание металлической крышки 1, то есть полное или частичное отсоединение съемной части 4 за счет разрывания линии 5 начала разрыва.
Этот хорошо известное средство 6 открывания называют также «кольцо открывания».
Классически это средство 6 открывания содержит три части, последовательно расположенные вдоль продольной оси 6’, а именно:
- периферическую часть 7, обычно называемую «носиком», выполненную на уровне линии 5 начала разрыва для выполнения надреза в этой линии,
- промежуточную часть 8 для его соединения со съемной частью 4 металлической крышки 1, например, при помощи элемента в виде заклепки, и
- центральную часть 9, образующую захватную петлю, которая прижата к верхней стороне 21 центральной части 2 металлической крышки 1.
Что касается линии 5 начала разрыва, то она представляет собой утонение материала и образует элемент меньшей прочности.
Эта линия 5 начала разрыва в данном случае является полной (замкнутой) и предпочтительно имеет форму окружности (фиг. 1). Альтернативно она может быть частичной (например, в виде дуги окружности) или может иметь любую другую форму (например, квадратную или прямоугольную).
Как показано на фиг. 2, эта линия 5 начала разрыва имеет остаточную толщину Е, которая соответствует минимальному расстоянию, измеренному между:
- верхней поверхностью 51 линии 5 начала разрыва на верхней стороне 21 центральной части 2, и
- нижней поверхностью 52 линии 5 начала разрыва на нижней стороне 22 центральной части 2.
Как показано также на фиг. 2, верхняя поверхность 51 этой линии 5 начала разрыва образована верхней канавкой 53, выполненной в верхней стороне 21 центральной части 2.
Альтернативно или дополнительно эта линия 5 начала разрыва может быть также образована канавкой 54, которую можно выполнить в нижней стороне 22 центральной части 2 (как показано на фиг. 2 пунктирной линией). В случае необходимости, эта нижняя канавка 54 образует нижнюю поверхность 52 линии 5 начала разрыва.
С учетом выполнения средства 6 открывания и его манипулирования при открывании крышки 1 линия 5 начала разрыва содержит различные участки, а именно:
- два входных участка 55, предназначенных для разрывания первоначальным поворотным движением средства 6 открывания, и
- выходной участок 56, образованный остальной длиной линии 5 начала разрыва и предназначенный для разрывания следующим движением натяжения, прикладываемым к повернутому средству 6 открывания.
Оба входных участка 55 расположены с двух сторон от продольной оси 6’ средства 6 открывания.
Каждый входной участок 55, с одной стороны, и выходной участок 56, с другой стороны, разделены в данном случае виртуальной осью 10, показанной на фиг. 1.
Виртуальная ось 10 соответствует по меньшей мере приблизительно линии сгибания, образующейся на съемной части 4 в результате поворота средства 6 открывания.
В данном случае эта виртуальная ось 10 проходит перпендикулярно к продольной оси 6’ средства 6 открывания.
Предпочтительно эта виртуальная ось 10 проходит по меньшей мере приблизительно на уровне крепежной части 8.
Под «приблизительно» в данном случае следует понимать, что виртуальная ось 10 проходит, например:
- через крепежную часть 8, или
- спереди крепежной части 8 (между крепежной частью 8 и периферической частью или «носиком» 7), или
- сзади крепежной части 8 (на расстоянии от периферической части или «носика» 7).
Иначе говоря, каждый входной участок 55 проходит между двумя точками (фиг. 1):
- исходной точкой А, находящейся на продольной оси 6’ средства 6 открывания, и
- конечной точкой В, образованной вышеупомянутой виртуальной осью 10.
Согласно изобретению, чтобы контролировать первую фазу открывания съемной части 4 (соответствующую повороту средства 6 открывания), каждый входной участок 55 линии 5 начала разрыва имеет по своей длине специфическое изменение своей остаточной толщины Е.
В данном случае, как показано на фиг. 3, каждый входной участок 55 линии 5 начала разрыва содержит три последовательных отрезка в направлении разрывания (от исходной точки А к конечной точке В):
- первый отрезок 551, имеющий остаточную толщину Е по длине L1,
- второй отрезок 552, имеющий остаточную толщину Е2 по длине L2, и
- третий отрезок 553, имеющий остаточную толщину Е3 по длине L3.
Таким образом, верхняя канавка 53 и/или нижняя канавка 54 имеют переменную глубину на уровне каждого входного участка 55 линии 5 начала разрыва, образуя эту переменную остаточную толщину Е.
В данном случае различные отрезки 551, 552 и 553 входного участка 55 образуют, каждый, горизонтальную секцию. Каждый отрезок 551, 552 и 553 входного участка 55 содержит, таким образом, остаточную толщину соответственно Е1, Е2, Е3, постоянную на его длине L1, L2, L3.
Согласно изобретению, остаточная толщина Е2 второго отрезка 552 превышает остаточную толщину Е1, Е3 первого отрезка 551 и третьего отрезка 553 соответственно.
Кроме того, первый отрезок 551 и третий отрезок 553 входного участка 55 имеют одинаковую остаточную толщину Е1, Е3.
Предпочтительно остаточная толщина Е1, Е3 этих первого отрезка 551 и третьего отрезка 553 является идентичной или по меньшей мере приблизительно идентичной с основной остаточной толщиной Е4 выходного участка.
Под «основной остаточной толщиной» следует понимать, в частности, остаточную толщину Е4 выходного участка 56 по всей его длине или почти по всей его длине, за исключением возможных точечных отрезков, имеющих изменение остаточной толщины Е с целью контроля его разрывания.
Например, первый отрезок 551 и третий отрезок 553 входного участка 55 имеют остаточную толщину Е1, Е3, составляющую от 45 до 80 мкм для металлических крышек из стали.
Остаточная толщина Е2 второго отрезка 552 включает в себя дополнительную остаточную толщину Е2’ относительно остаточной толщины Е1, Е3 первого отрезка 551 и третьего отрезка 553.
Например, эта дополнительная остаточная толщина Е2’ составляет от 10 до 50 мкм, предпочтительно от 15 до 35 мкм.
Кроме того, второй отрезок 552 проходит по длине L2, соответствующей по меньшей мере 20%, предпочтительно по меньшей мере 25% и еще предпочтительнее от 25 до 60% длины L этого входного участка 55.
В частности, второй отрезок 552 входного участка 55 заканчивается:
- входным концом 5521 со стороны исходной точки А, соединенным с первым отрезком 551, и
- выходным концом 5522 со стороны конечной точки В, соединенным с третьим отрезком 553.
Предпочтительно входной конец 5521 находится на расстоянии от исходной точки А.
В данном случае выходной конец 5522 выполнен внутри входного участка 55 на расстоянии от конечной точки В.
Альтернативно этот выходной конец 5522 второго отрезка 552 может находиться на уровне конечной точки В входного участка 55, соединенного напрямую с концом выходного участка 56 линии 5 начала разрыва.
В данном случае входной конец 5521 и выходной конец 5522 представляют собой резкое изменение остаточной толщины.
Эти входной 5521 и выходной 5522 концы расположены перпендикулярно по отношению, с одной стороны, к второму отрезку 552 и, с другой стороны, к первому или к третьему участку 551 и 553 соответственно.
В качестве примера можно указать, что для металлической крышки 1, имеющей линию 5 начала разрыва с диаметром около 77 мм:
- длина L каждого входного участка 55 составляет от 15 мм до 35 мм, и
- длина L2 второго отрезка 552 предпочтительно составляет от 6 до 20 мм.
Например, входной конец 5521 второго отрезка 552 предпочтительно находится на расстоянии, составляющем от 3 до 8 мм, от исходной точки А входного участка 55 (что соответствует длине L1 первого отрезка 551).
Как правило, оба входных участка 55 линии 5 начала разрыва предпочтительно расположены симметрично с двух сторон от продольной оси 6’ средства 6 открывания.
На практике для открывания пользователь действует на средство 6 открывания в ходе двух последовательных и отдельных операций.
Сначала на первом этапе начала открывания пользователь берется за средство 6 открывания, как правило, за его захватную центральную часть 9, затем отводит его от центральной части 2.
При этом средство 6 открывания образует рычаг, периферическая надрезающая часть 7 которого в виде носика локально разрушает линию 5 начала разрыва внутри первого отрезка 551 двух входных участков 55.
Этот разрыв распространяется вдоль двух входных участков 55 с двух сторон от продольной оси 6’ средства 6 открывания в направлении их соответствующих конечных точек В.
Разрывание продолжается внутри двух вторых отрезков 552 входных участков 55, причем постепенно и с более значительным уровнем усилия.
Этот механизм обеспечивает замедление скорости открывания, во время которого между внутренним пространством и окружающим пространством емкости происходит уравновешивание давления, причем без риска проседания крышки.
Такое замедление позволяет избегать любого явления остановки разрывания линии 5 начала разрыва. Это позволяет избегать дополнительного усилия, которое может привести к случайному разрыванию за пределами линии начала разрыва.
В частности, это замедление обеспечивается уровнем силы и энергии, который постепенно увеличивается, причем по значительной длине входных участков 55, чтобы разорвать их вторые отрезки 552.
Поворот средства 6 открывания продолжается до полного или частичного разрывания входных участков 55 линии 5 начала разрыва, в идеале до конечной точки В.
При этом съемная часть 4 крышки 1 сгибается локально внутрь вдоль виртуальной оси 10.
На втором этапе открывания обычно пользователь тянет за средство 6 открывания, чтобы продолжить разрывание линии 5 начала разрыва, в частности, ее выходного участка 56, и чтобы отделить всю или часть съемной части 4 от крышки 1.
Заявленную металлическую крышку 1 можно получить при помощи способа, включающего в себя этап насечки линии 5 начала разрыва в крышке 1 с использованием инструмента 12 насечки, который схематично показан на фиг. 4.
Такой инструмент 12 насечки содержит верхний элемент 121, например, блок насечки, и нижний элемент 122, например, наковальню.
Верхний элемент 121 и нижний элемент 122 содержат находящиеся друг против друга профили 1211 и 1221, определяющие сечение линии 5 начала разрыва.
Геометрия профиля 1211, 1221 блока 121 насечки 121 и/или наковальни 122 влияет на остаточную толщину Е линии 5 начала разрыва.
В частности, профиль 1211 верхнего элемента 121 образует профиль насечки, предназначенный для выполнения верхней канавки 53 линии 5 начала разрыва.
В данном случае, как показано на фиг. 5, профиль 1211 насечки верхнего элемента 121 включает в себя профиль, соответствующий профилю каждого входного участка 55, в частности, с выемкой 1212, предназначенной для выполнения второго отрезка 552 линии 5 начала разрыва.
На практике способ изготовления заявленной крышки 1 сначала включает в себя поставку предназначенной для насечки крышки.
Затем при помощи описанного выше инструмента 12 насечки осуществляют этап насечки линии 5 начала разрыва.
Для этого во время этого этапа насечки профили 1211, 1221 указанного инструмента 121 насечки сближают поступательным движением для выполнения верхней 53 и/или нижней 54 канавок в центральной части 2 крышки 1.
В положении насечки профили 1211, 1221 образуют, таким образом, между собой пространство переменной ширины по длине указанных профилей, которое соответствует остаточной толщине Е линии 5 начала разрыва, в частности, для получения отрезков 551, 552 и 553 входных участков 55 линии 5 начала разрыва.
На фиг. 6-12 представлены версии выполнения входных участков 55 линии 5 начала разрыва.
В каждой из этих версий показаны три последовательных отрезка 551, 552 и 552 входного участка 55, при этом второй отрезок 552 имеет остаточную толщину Е2, более значительную по сравнению с другими отрезками 551 и 553.
Версии, показанные на фиг. 6 и 7, отличаются от конструкции, описанной выше со ссылками на фиг. 1-3, выполнением входного 5521 и выходного 5522 концов второго отрезка 552.
На фиг. 6 эти входной 5521 и выходной 5522 концы представляют собой непрерывное постепенное изменение остаточной толщины Е.
В данном случае эти концы 5521, 5522 представляют собой прямые наклоны, соответственно восходящий и нисходящий.
Например, это изменение толщины происходит по длине, составляющей от 0,3 до 0,7 мм.
Предпочтительно выходной конец 5522 проходит по более значительной длине относительно длины входного конца 5521.
Этот конструктивный признак позволяет сгладить изменение усилия, ощущаемое потребителем.
На фиг. 7 входной конец 5521 содержит прерывистое постепенное изменение остаточной толщины Е.
В данном случае этот входной конец 5521 имеет ступенчатую форму или представляет собой последовательность горизонтальных секций.
Этот конструктивный признак тоже позволяет сгладить изменение усилия, ощущаемое потребителем.
Версии на фиг. 8-12 отличаются от конструкции, описанной выше со ссылками на фиг. 1-3, переменной остаточной толщиной Е2 второго отрезка 552.
В этом случае дополнительная остаточная толщина Е2’ соответствует максимальной остаточной толщине этого второго отрезка 552.
На фиг. 8 второй отрезок 552 содержит непрерывное постепенное изменение остаточной толщины Е2 с восходящим линейным наклоном, превышающим нисходящий линейный наклон.
На фиг. 9 второй отрезок 552 содержит непрерывное постепенное изменение остаточной толщины Е2 с восходящим линейным наклоном, идентичным или по меньшей мере приблизительно идентичным нисходящему линейному наклону.
На фиг. 10 второй отрезок 552 содержит криволинейное изменение толщины, например, в виде дуги окружности.
На фиг. 11 и 12 второй отрезок 552 содержит волнообразное изменение толщины, ломаное на фиг. 11 и криволинейное на фиг. 12.
В этих вариантах осуществления, показанных на фиг. 11 и 12, остаточная толщина Е2 второго отрезка 552 колеблется между минимальным значением Е21 и максимальным значением Е22, которые при этом превышают, обе, остаточную толщину Е1, Е3 первого и третьего отрезков 551, 553.
Конструкция заявленной крышки позволяет сохранить легкость открывания и одновременно представляет собой эффективное решение для преодоления риска имплозии при открывании и риска разрыва съемной части с учетом направления ее прокатки.
При одной и той же толщине крышки и линии начала разрыва конструкция заявленной крышки обеспечивает более высокое сопротивление имплозии по сравнению с системой типа “arrester flat”.