СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БРОНЕПАНЕЛЕЙ НА ОСНОВЕ ЦЕМЕНТА

1. Способ изготовления взрывоустойчивой панели, включающий этапы, на которых:
готовят цементную водную смесь, включающую:
25-45 вес.% неорганического цементного вяжущего при отсутствии кварцевой муки,
35-65 вес.% неорганического минерального наполнителя с размером частиц от около 150 до 450 мкм,
5-15 вес.% пуццоланового наполнителя со средним размером частиц менее чем или равным 50 мкм,
0,25-5,0 вес.% самовыравнивающего агента на основе поликарбоксилата и
6-12 вес.% воды,
формуют однородную смесь в армированную волокнами цементную панель;
отверждают армированную волокнами цементную панель для получения частично затвердевшей цементной панели,
шлифуют поверхности частично затвердевшей цементной панели,
режут частично затвердевшую цементную панель до необходимого размера,
отверждают частично затвердевшую цементную панель до окончательно затвердевшей цементной панели.
2. Способ по п.1, при котором добавляют к водной смеси армирующее волокно в количестве около 0,5-6,0% по объему водной смеси.
3. Способ по п.1, при котором цементная панель после отверждения имеет прочность при сжатии более чем около 10000 psi.
4. Способ по п.1, при котором цементная панель, получаемая в результате отверждения водной смеси, после отверждения имеет прочность при сжатии около 15000 psi.
5. Способ по п.2, при котором цементная панель после отверждения имеет прочность при сжатии более чем около 25000 psi.
6. Способ по п.1, при котором водная смесь включает алканоламин в количестве от около 0,005 вес.% до около 0,500 вес.% по весу цементного вяжущего и кислоту или кислую соль в количестве от около 0,10 вес.% до около 1,80 вес.% по общему весу цементного вяжущего и пуццоланового наполнителя.
7. Способ по п.2, при котором армирующим волокном является стекловолокно.
8. Способ по п.1, при котором неорганическим минеральным наполнителем является кварцевый песок.
9. Способ по п.2, при котором пуццолановым минеральным наполнителем является кремнеземная пыль.
10. Способ по п.1, при котором поликарбоксилатным самовыравнивающим агентом является полиэфир и присутствует в количестве от около 0,75 до около 2,5 вес.% в расчете на сухой вес цементной смеси.
11. Способ по п.1, при котором весовое соотношение пуццоланового наполнителя к неорганическому цементному вяжущему составляет от около 0,05 до 0,30:1,0.
12. Способ по п.1, при котором весовое соотношение неорганического минерального наполнителя к общему весу неорганического цементного вяжущего и пуццоланового наполнителя составляет от около 0,75 до около 1,50:1,0.
13. Способ по п.1, при котором весовое соотношение воды к общему весу сухих реактивных порошков неорганического цементного вяжущего и пуццоланового наполнителя составляет менее чем или равно около 0,35:1,0.
14. Способ по п.1, при котором весовое соотношение пуццоланового наполнителя к неорганическому цементному вяжущему составляет от около 0,15 до около 0,20:1,0; весовое соотношение неорганического минерального наполнителя к общему весу неорганического цементного вяжущего и пуццоланового наполнителя составляет от около 0,90 до 1,10:1,0; и весовое соотношение воды к общему весу сухих реактивных порошков неорганического цементного вяжущего и пуццоланового наполнителя в сплошной фазе составляет менее чем или равно около 0,20:1,0.
15. Способ по п.1, при котором размер частиц неорганического наполнителя составляет от около 250 до около 350 мкм.
16. Способ по п.1, при котором средний размер частиц пуццоланового наполнителя составляет менее чем около 0,1 мкм.
17. Способ по п.1,
при котором водную цементную смесь наносят на слой измельченного стекловолокна на транспортере на непрерывном конвейере для формирования первого слоя цементного теста и стекловолокон, затем второй слой измельченных стекловолокон наносят на верхнюю поверхность сформованной панели и сформованную панель пропускают через катки для внедрения, чтобы внедрить волокна в панель, второй слои цементного теста наносят на второй слои цементного теста и волокна, и
панель выравнивают до гладкой поверхности брусом-финишером до того, как панель отвердеет до цементной панели.
18. Способ по п.17, при котором внедрение армирующих волокон выполняют путем пропускания слоя цементного теста и волокон через катки для внедрения, имеющие диски, которые располагаются на расстоянии от около 0,1 дюйма до около 0,25 дюйма (от 0,25 до 0,63 см) друг от друга, что позволяет внедрить волокна в цементный материал.
19. Способ по п.17, при котором композиция отверждается через 2 дня до прочности при сжатии от менее чем около 2000 psi до около 4000 psi и развивает прочность при сжатии более 20000 psi после отверждения в течение 28 дней.
20. Способ изготовления взрывоустойчивой панели, включающий этапы, на которых:
готовят цементную смесь цементного ядра, которое включает:
непрерывную фазу, получаемую в результате отверждения водной смеси, включающей:
5-45 вес.% неорганического цементного вяжущего при отсутствии кварцевой муки,
35-65 вес.% неорганического минерального наполнителя с размером частиц около 250-350 мкм,
5-15 вес.% пуццоланового наполнителя со средним размером частиц менее чем или равным 0,1 мкм,
1,0-1,2 вес.% самовыравнивающего агента на основе поликарбоксилата,
триэтаноламин в количестве от около 0,025 до около 0,075 вес.% по весу цементного вяжущего,
винную кислоту в количестве от около 0,40 до около 0,60 вес.% по общему весу цементного вяжущего и пуццоланового наполнителя, и
6-12 вес.% воды,
добавляют стекловолоконное армирующее волокно в количестве около 3,0-3,5% по объему к смеси для формирования однородной смеси, формуют однородную смесь в армированную волокнами цементную панель;
отверждают армированную волокнами цементную панель для получения частично затвердевшей цементной панели,
шлифуют поверхности частично затвердевшей цементной панели,
режут частично затвердевшую цементную панель до желаемого размера,
отверждают частично затвердевшую цементную панель до окончательно затвердевшей цементной панели, и
прикрепляют покрывающий слой ламината из армированного стекловолокном полиэфира, по меньшей мере, к одной поверхности цементной панели.