ОХЛАЖДАЕМЫЙ СТЕЛЛАЖ
COOLED RACK

Изобретение касается охлаждаемого стеллажа, включающего рамный каркас, который с каждой стороны имеет C-образную раму, имеющую заднюю боковую вертикальную балку, боковую балку крыши и боковую балку дна, причем эти C-образные боковые рамы являются конструктивно отдельными, и на них установлены соединенные посредством монтажных элементов и ограничивающие холодильную камеру части облицовки секции дна, секции задней стенки и секции крыши.
Охлаждаемый стеллаж этого типа показан в DE 20 2006 007 152 U1. У этого известного охлаждаемого стеллажа имеются два боковых стоечных модуля, которые имеют C-образную конструкцию из двух вертикальных стоечных профилей U-образного поперечного сечения, а также приваренных к ним верхней и нижней траверс. Нижняя траверса вдвигается в корытоообразный модуль дна и может привертываться там при монтаже. Для этого корытообразное дно, которое содержит также теплообменник и вентиляторный конструктивный узел, должна иметь соответственно устойчивую конструкцию, пригодную для монтажа стоечного модуля, с чем связаны соответствующие затраты.
В WO 2011/074994 A1, а также в WO 2011/074993 A1 показаны охлаждаемые стеллажи, имеющие C-образное поперечное сечение и имеющие части облицовки дна, задней стенки и крыши, между которыми выполняется воздушная завеса. Эти части облицовки вместе с боковыми стенками образуют мебельный корпус, который устанавливается на пол посредством ножек.
Обычно такие охлаждаемые стеллажи имеют C-образное поперечное сечение, при этом требования к устойчивой конструкции при как можно более простом монтаже частей облицовки и компонентов охлаждения с одновременным учетом эффективно используемой холодильной камеры являются трудновыполнимыми.
В предварительно не опубликованной PCT/EP2013/066456 заявительницы показана существенно отличающаяся от конструкции известного до этого времени охлаждаемого стеллажа система охлаждаемого стеллажа модульной конструкции, у которой каждый модуль имеет две C-образные боковые рамы, имеющие каждая вертикальный профиль, имеющие каждая вертикальный профиль и установленный на нем, выдающийся вперед нижний и верхний горизонтальные профили. Нижние горизонтальные профили снабжены устанавливаемыми на пол опорными ножками, и части облицовки, имеющие теплоизолирующие панельные элементы, установлены на обращенной к холодильной камере внутренней стороне боковых рам. Это исполнение охлаждаемого стеллажа обеспечивает устойчивую конструкцию с хорошо изолирующей тепло на задней стороне, а также вверху и внизу герметизацией, при этом для повышения устойчивости между нижними и верхними горизонтальными профилями на расстоянии от задних вертикальных профилей встроены опорные профили с вставленными между ними теплоизолирующими элементами. Эта основная конструкция, имеющая способные нести нагрузку C-образные рамы, на которые монтируются части облицовки и тепловые компоненты конструктивного узла задней стенки, секции крыши и секции дна, уже дает существенные преимущества в отношении конструкции и функции охлаждаемого стеллажа по сравнению с уровнем техники, существующим до этого времени.
В основе настоящего изобретения лежит задача - предложить охлаждаемый стеллаж вышеназванного рода, улучшающего возможности встраивания и процесс монтажа.
Эта задача решается с помощью признаков п.1 формулы изобретения. При этом предусмотрено, что между C-образными боковыми рамами имеется по меньшей мере одна удаленная от них в боковом направлении и выполненная отличающимся от них образом C-образная промежуточная рама, имеющая горизонтальную промежуточную балку дна, другую, вертикальную промежуточную балку и промежуточную балку крыши. Этими боковыми C-образными рамами, которые сами уже обладают высокой несущей способностью, устанавливаемыми на пол своими боковыми балками дна, снабженными опорными ножками, вместе с C-образными промежуточными рамами, которые, со своей стороны, через опорные ножки оперты на пол промежуточными балками дна, обеспечивается повышенная устойчивость охлаждаемого стеллажа, снабженного частями облицовки. Выполненные отличающимся от боковых C-образных рам образом C-образные промежуточные рамы обеспечивают предпочтительно допускающие адаптацию возможности встраивания при простом способе монтажа. Это способствует также возможностям эффективного исполнения функции охлаждения и использования потребителем. Боковые рамы и промежуточные рамы состоят предпочтительно из металла, в частности стальных профилей. Боковые рамы и промежуточные рамы образуют узлы, отдельные от частей облицовки, т.е. эти части облицовки не образуют их, а установлены на них.
Возможности удобного монтажа при установке частей облицовки и/или компонентов холодильного устройства обеспечиваются тем, что указанная по меньшей мере одна промежуточная балка крыши и/или боковые балки крыши имеет/имеют поперечное сечение профиля в форме колпака.
Дополнительные преимущества в отношении монтажа обеспечиваются тем, что полость промежуточной балки крыши открыта книзу, а полость боковых балок крыши - кверху.
Другие преимущества в отношении конструкции и монтажа обеспечиваются тем, что указанная по меньшей мере одна вертикальная промежуточная балка и/или боковые вертикальные балки имеет/имеют поперечное сечение профиля в форме колпака.
Также предпочтительным возможностям встраивания и монтажа способствуют те признаки, что указанная по меньшей мере одна промежуточная балка дна имеет поперечное сечение в форме колпака.
Конструкция улучшается также благодаря тому, что боковые балки дна выполнены в виде закрытого полого профиля, имеющего квадратное или прямоугольное поперечное сечение, или имеют C-образное поперечное сечение, или тоже в форме колпака.
Другие преимущества в отношении сборки обеспечиваются тем, что боковые вертикальные балки прикрепляются к задним торцевым сторонам боковых балок крыши и боковых балок дна с помощью или без помощи промежуточного элемента, и что вертикальные промежуточные балки прикрепляются к задним торцевым сторонам (соответственных) промежуточных балок крыши и (соответственных) промежуточных балок дна с помощью или без помощи промежуточного элемента.
При этом устойчивое соединение при простом манипулировании достигается благодаря тому, что для прикрепления боковых вертикальных балок к соответственным боковым балкам крыши и соответственным боковым балкам дна и/или для прикрепления вертикальных промежуточных балок к соответственным промежуточным балкам крыши и дна в обращенные к вертикальным балкам задние крепежные участки боковых балок крыши и боковых балок дна, а также обращенные к вертикальным промежуточным балкам задние крепежные участки промежуточных балок крыши и дна вставлены проходящие поперек их продольной оси крепежные элементы, имеющие резьбовые сверления, в которые ввертываются стяжные винты, продетые через надлежащие вертикальные балки и через надлежащие вертикальные промежуточные балки.
Предпочтительным в отношении конструкции является также то, что боковые вертикальные балки и соответственные боковые балки дна соединяются посредством уголка жесткости.
Предпочтительным в отношении устойчивости и конструкции охлаждаемого стеллажа является также то, что между боковой балкой дна и балкой крыши двух боковых рам в задней области встроено по вертикальной опорной балке, удаленной вперед от вертикальной балки. Соответственно удаленные вперед от вертикальных промежуточных балок опорные балки встроены также между надлежащими балками дна и балками крыши, при этом передние стороны всех опорных балок находятся на одной прямой друг с другом параллельно задней плоскости. У встроенных в боковые рамы опорных балок отсутствуют отстоящие в стороны монтажные фланцы на наружной стороне.
Конструкция и функция охлаждаемого стеллажа улучшаются также за счет того, что части облицовки включают теплоизолирующие панельные элементы, которые закреплены на обращенной к холодильной камере внутренней стороне боковых рам и промежуточных рам.
Другие преимущества в отношении конструкции и функции обеспечиваются тем, что опорные балки снабжены рядами перфораций на заданном растровом расстоянии, за которые могут навешиваться выдающиеся вперед в холодильную камеру консоли, и что состоящие из металла опорные балки встроены, опираясь через теплоизолирующие промежуточные элементы на боковые балки крыши и балки дна, а также промежуточные балки дна и крыши, тоже состоящие из металла.
В отношении конструкции предусмотрено также, что на боковых балках дна и на промежуточных балках дна закреплены передние и задние опорные ножки с перестановкой высоты.
Ниже изобретение поясняется подробнее на примерах осуществления со ссылкой на чертежи. Показано:
фиг.1: охлаждаемый стеллаж на виде в перспективе наискосок спереди и сверху, имеющий секцию дна, секцию задней стенки, секцию крыши и две боковые стенки;
фиг.2: рамный каркас охлаждаемого стеллажа, включающий C-образную боковую раму и промежуточную раму, а также компоненты холодильного устройства;
фиг.3: промежуточная рама на виде в перспективе в разобранном состоянии;
фиг.4A: промежуточная балка крыши промежуточной рамы на виде в перспективе;
фиг.4B: промежуточная балка крыши в соответствии с фиг.4A на виде сзади;
фиг.4C: фрагмент промежуточной рамы в ее задней верхней угловой области на виде в перспективе в разобранном состоянии промежуточной балки крыши и вертикальной промежуточной балки;
фиг.5A: фрагмент промежуточной рамы в ее нижней угловой области на виде в перспективе в разобранном состоянии вертикальной промежуточной балки и промежуточной балки дна, имеющей заднюю опорную ножку;
фиг.5B: соответствующий фрагмент промежуточной рамы, как на фиг.5A, с дополнительным изображением опорных блоков;
фиг.5C: фрагмент промежуточной рамы соответственно фиг.5B на изображении в перспективе с другой стороны;
фиг.5D: другое изображение промежуточной рамы на виде в перспективе соответственно фиг.5C, имеющей изолирующую часть покрытия дна, без опорных блоков;
фиг.5E: другой фрагмент промежуточной рамы в нижней области, включающий промежуточную балку дна, вертикальную промежуточную балку и две расположенные на промежуточной балке дна панельные изолирующие части покрытия дна, на виде с частичным разрезом;
фиг.5F: передний участок промежуточной балки дна, имеющей переднюю опорную ножку, на виде в перспективе;
фиг.5G: фрагмент охлаждаемого стеллажа в ее нижней концевой области, включающий частично закрытую секцию дна, секцию задней стенки и боковую стенку, на виде в перспективе наискосок спереди;
фиг.5H: фрагмент охлаждаемого стеллажа в соответствии с фиг.5G на виде в перспективе наискосок сзади;
фиг.5I: боковая рама на виде в перспективе в разобранном состоянии;
фиг.5J: нижняя задняя угловая область боковой рамы в соответствии с фиг.5I на виде в перспективе в разобранном состоянии;
фиг.6A: фрагмент охлаждаемого стеллажа в нижней боковой области перед вставлением боковой стенки;
фиг.6B: фрагмент охлаждаемого стеллажа в его верхней боковой области с символическим изображением шагов монтажа, на другом виде в перспективе;
фиг.6C: фрагмент охлаждаемого стеллажа с символическим изображением шагов монтажа боковой стенки;
фиг.6D: охлаждаемый стеллаж в соответствии с фиг.1 с символическим обозначением шагов монтажа, и
фиг.6E: охлаждаемый стеллаж в соответствии с фиг.1 с только частично установленной боковой стенкой.
На фиг.1 на виде в перспективе показан охлаждаемый стеллаж, имеющий ограничивающие холодильную камеру снизу, сзади, сверху и сбоку секцию 2 дна, секцию 4 задней стенки, секцию 5 крыши и две боковые стенки 3. Для охлаждения холодильной камеры и помещенных в нее товаров имеется холодильное устройство 6, некоторые компоненты которого показаны, а именно блок 60 холодильного устройства, имеющий блок управления и теплообменник 62, которые помещены внутри или, соответственно, на секции 5 крыши.
Другие компоненты холодильного устройства 6, такие как проточные каналы для охлаждающего воздуха, компрессор и вентилятор помещены в секции 4 задней стенки и секции 2 дна.
Секция 2 дна в направлении передней стороны закрыта блоком 24 цокольной бленды, а в направлении холодильной камеры - несколькими панельными частями 23 покрытия дна, и содержит одну или несколько теплоизолирующих частей покрытия дна, например из пенопласта, а также участки каналов для охлаждающего воздуха, которые с задней стороны переходят в соответствующие участки каналов для охлаждающего воздуха в секции 4 задней стенки.
Секция 4 задней стенки в направлении холодильной камеры закрыта несколькими панельными элементами, а именно нижними частями 42 задней стенки и находящимися над ними частями 43 задней стенки, при этом, в частности, части 43 задней стенки снабжены многочисленными отверстиями для выхода охлаждающего воздуха в холодильную камеру. На фиг.1 показаны также вертикальные опорные балки 80, которые служат для придания устойчивости (в остальном не видимому на этой фигуре) рамному каркасу охлаждаемого стеллажа 1 и, кроме того, для установки частей 42, 43 задней стенки и навешивания (тоже не показанных) выдающихся вперед в холодильную камеру консолей для помещения полок стеллажа, для чего опорные балки 80 снабжены рядами перфораций, имеющими перфорации, выполненные на определенном растровом расстоянии. Секция 4 задней стенки и секция 5 крыши также снабжены теплоизолирующими изоляционными панелями, окружающими каналы охлаждения снаружи относительно холодильной камеры. Боковые стенки 3 могут быть также облицованы теплозащитным материалом или, соответственно, быть изготовлены из такового. Поддерживаемое вентиляторами течение охлаждающего воздуха проходит в практически замкнутом циркуляционном контуре через секцию 2 дна, секцию 4 задней стенки, секцию 5 крыши и в виде завесы охлаждающего воздуха сверху вниз через переднюю сторону, при этом оно выходит вниз через пластинчатое покрытие в передней области секции 5 крыши и в передней верхней области секции 2 дна через пластинчатую решетку снова входит в выполненные в секции 2 дна участки каналов охлаждающего воздуха. В передней области секции 5 крыши может быть предусмотрена рулонная штора для закрытия холодильной камеры с передней стороны, чтобы, напр., накапливать охлаждающий воздух в холодильной камере в периоды времени, когда не осуществляется продажа.
Как показано на фиг.2, охлаждаемый стеллаж 1 в качестве несущей структуры имеет рамный каркас, включающий несколько C-образных на виде сбоку рам, а именно две боковые рамы 10 и предпочтительно расположенные на равном расстоянии между ними промежуточные рамы 10', при этом на фиг.2 имеются две промежуточные рамы 10'. Расстояние между следующими друг за другом рамами соответствует, напр., ширине обычного модуля стеллажа с шириной 1,25 м (один ярус), соответственно чему показанная на фиг.1 и 2 стеллажная система в качестве примера имеет трехъярусною конструкцию и, напр., имеет ширину 3,75 м. С помощью промежуточной рамы 10' достигается предпочтительное устойчивое сплошное соединение модулей стеллажа. При этом рама 10 и промежуточная рама 10' расположены относительно частей облицовки, в частности теплоизолирующих изоляционных панелей, на наружной стороне охлаждаемого стеллажа 1, так что устраняются мостики холода в наружном направлении и, кроме того, шаги монтажа при сооружении охлаждаемого стеллажа 1 становятся более удобными. На нижней стороне рамы 10 и промежуточные рамы 10' снабжены опорой 7 дна, которая включает передние и задние опорные ножки 70, 71. Далее, в показанном примере осуществления на боковых рамах 10 внизу на задней стороне расположен переставной вспомогательный опорный элемент 72 для дополнительной устойчивости.
На фиг.2 показаны, кроме того, расположенные в секции 2 задней стенки вентиляторы 61, а также расположенные в секции крыши вентиляторы 61'.
Боковые рамы 10 имеют по одной боковой вертикальной балке 40, одной установленной на их нижнем конце, выдающейся в направлении глубины вперед боковой балке 20 дна и одной установленной на их верхнем конце, выдающейся в направлении глубины вперед боковой балке 50 крыши. Промежуточные рамы 10' имеют по одной вертикальной промежуточной балке 41, одной установленной в их нижней концевой области, выдающейся вперед промежуточной балке 21 дна и одной установленной в их верхней концевой области, выдающейся вперед промежуточной балке 51 крыши. Чтобы соединить боковую вертикальную балку 40 с боковой балкой 20 дна (при необходимости дополнительно к другим соединительным элементам), в нижней области может быть установлен уголок 90 жесткости, имеющий полки, направленные вперед и вверх вдоль балки 20 дна и вертикальной балки 40. Балки 20 дна, балки 50 крыши, промежуточные балки 21 дна и промежуточные балки 51 крыши предпочтительно ориентированы горизонтально или, соответственно, под прямым углом относительно соответственных вертикальных балок 40 или, соответственно, вертикальных промежуточных балок 41. Для придания жесткости рамам 10 или, соответственно, промежуточным рамам 10' между балкой 20 дна и соответствующей балкой 50 крыши, а также между промежуточной балкой 21 дна и соответствующей балкой 51 крыши, а также между промежуточной балкой 21 дна и соответствующей промежуточной балкой 51 крыши, показанные на фиг.1 опорные балки 80 установлены на одинаковом расстоянии от вертикальных балок 40 или, соответственно, вертикальных промежуточных балок 41 в задней области охлаждаемого стеллажа 1, при этом торцевые концы опорных балок 80 через теплоизолирующие опорные блоки 81 оперты на балку 20 дна или, соответственно, промежуточную балку 21 дна, а также между верхним концом опорной балки 80 и соответственной балкой 50 крыши или, соответственно, промежуточной балкой 51 крыши расположены соответствующие теплоизолирующие элементы для устранения мостиков холода к наружным частям рамы, так как опорные балки 80, а также горизонтальные и вертикальные полки рамы в виде боковых вертикальных балок 40, вертикальных промежуточных балок 41, боковых балок 20 дна, промежуточных балок 21 дна, боковых балок 50 крыши и промежуточных балок 51 крыши для обеспечения требуемой устойчивости и хороших возможностей монтажа предпочтительно выполнены из металла, в частности стали. Встроенные в промежуточную раму 10' опорные балки 80 имеют, например, также отбортованный с обеих сторон параллельно плоскости задней стенки монтажный фланец. Однако у встроенных в боковые рамы 10 опорных балок 80 предпочтительно имеется только один, направленный внутрь параллельно плоскости задней стенки, монтажный фланец, в то время как монтажного фланца, указывающего наружу, нет.
Как показано также на фиг.2, боковые рамы 10 и промежуточные рамы 10' имеют различную конструкцию. Боковые вертикальные балки 40 выполнены в виде профилей, имеющих поперечное сечение в форме колпака, т.е. имеющих U-образный в поперечном сечении средний участок и отогнутые под прямым углом наружу свободные концы полок буквы U. При этой конструкции обеспечиваются предпочтительные возможности монтажа, при этом перемычка буквы U и отогнутые под прямым углом наружу полки буквы U образуют заданным образом параллельно удаленные друг от друга фланцевые монтажные поверхности, в которых в подходящих местах могут быть выполнены монтажные сверления. Также боковые балки 50 крыши боковых рам 10 выполнены соответственно вертикальным балкам 40 из профиля, имеющего поперечное сечение в форме колпака. Как у вертикальных балок 40, так и у балок 50 крыши полость профиля открыта наружу. Это обеспечивает устойчивый монтаж полок рамы друг с другом, а также преимущества при монтаже панельных частей облицовки и боковых стенок 3. Боковые балки дна, в отличие от этого, предпочтительно выполнены из закрытого прямоугольного или квадратного полого профиля или в виде C-образного профиля, благодаря чему обеспечиваются высокая устойчивость в сочетании с опорой 7 дна и одновременно хорошие возможности монтажа вертикальных балок 40 и боковых стенок 3.
У промежуточных рам 10' вертикальные промежуточные балки 41, а также промежуточные балки 51 крыши тоже состоят из профиля, имеющего поперечное сечение в форме колпака, при этом размеры профиля в поперечном сечении предпочтительно соответствуют размерам профиля вертикальных балок 40 и балок 50 крыши. Однако промежуточные балки 51 крыши своей стороной отверстия обращены вниз к холодильной камере, чтобы получить лучшие возможности монтажа внутри холодильной камеры, а также на наружной стороне секции 5 крыши. Для этого промежуточные балки 51 крыши на своей верхней стороне снабжены вырезами 510, которые в показанном примере распространяются примерно от передней трети до области вблизи заднего концевого участка. В вырезах на верхней стороне могут, напр., определенным образом располагаться предпочтительно компоненты холодильного устройства 6, такие как теплообменник 62. Промежуточные балки 21 дна тоже выполнены из профиля, имеющего поперечное сечение в форме колпака, при этом отверстие полости профиля направлено вверх к холодильной камере. Образованные при этом верхние отогнутые поперечные боковые стороны создают предпочтительные монтажные поверхности для элементов облицовки и, напр., опорных блоков 81. На поперечных боковых сторонах полок буквы U среднего участка профиля устойчиво и с возможностью перестановки в соответствующих гнездах помещены передние и задние опорные ножки 70, 71. Поперечное сечение профиля промежуточных балок 21 дна шире, чем поперечное сечение профиля вертикальных промежуточных балок и промежуточных балок крыши 41 или, соответственно, 51, для получения более удобных возможностей монтажа.
На фиг.3 показана промежуточная рама 10' на изображении в перспективе в разобранном состоянии. При этом отчетливо различима промежуточная балка крыши с ее вырезом 510, причем к вырезу 510 примыкает задний верхний крепежный участок 511, на торцевую сторону которого обращенной к ней перемычкой своего U-образного участка непосредственно или опосредствованно, с вставлением промежуточного элемента, накладывается вертикальная промежуточная балка 41 и прикрепляется с помощью крепежного средства 513 в виде крепежного винта, введенного с задней стороны через соответствующее сверление вертикальной промежуточной балки 41. При этом крепежный винт ввертывается в крепежное сверление, имеющее резьбу, в крепежном элементе 512, который введен под прямым углом к продольной оси промежуточной балки 51 крыши в выполненную в ней поперечную прорезь.
Соединение вертикальной промежуточной балки 41 ее нижним участком с промежуточной балкой 21 дна также осуществляется на торцевой стороне промежуточной балки 21 дна. Для этого на нижнем заднем крепежном участке 210 промежуточной балки 21 дна вставлен накладной элемент, к которому крепится вертикальная промежуточная балка 41, как еще подробнее описывается ниже.
На фиг.3 показана, кроме того, установка теплоизолирующих, состоящих из устойчивого полимерного материала опорных блоков 81 на направленных наружу фланцевых участках промежуточной балки 21 дна посредством крепежных винтов 810. На фиг.3 показана также установка передней и задней опорной ножки 70, 71 на промежуточной балке 21 дна. Для этого на полках буквы U U-образного участка промежуточной балки 21 дна имеется гнездо, которое снабжено или соединено с внутренней резьбой для помещения резьбового стержня 700, 710 передней или, соответственно, задней опорной ножки 70 с возможностью перестановки высоты. Резьбовой стержень выступает вверх за верхнюю сторону промежуточной балки 21 дна и имеет в своем верхнем участке место для приставления инструмента, такое как, напр., гнездо под ключ с шестигранной головкой. При этом исполнении передняя и задняя опорные ножки 70, 71 могут без затруднений переставляться сверху, т.е. из внутреннего пространства охлаждаемого стеллажа, как поясняют нанесенные стрелки в направлении вращения и в направлении высоты. В частности, таким образом для перестановки высоты может также легко задействоваться задняя опорная ножка 71, которая смещена относительно задней стороны охлаждаемого стеллажа 1 вперед примерно до области опорной балки 80, причем еще несколько вперед от ее продольной оси. Опорные блоки 81 и предполагаемые элементы покрытия имеют соответствующие отверстия доступа или, соответственно, могут простым образом выводиться из области места приставления инструмента. При этом передняя и задняя опорные ножки 70, 71 установлены на двух разных полках U-образного участка, чем обеспечивается повышенная устойчивость.
На фиг.4A показана промежуточная балка 51 крыши с увеличенном изображении, имеющая верхний крепежный участок 511 и вставленный в нем в поперечную прорезь крепежный элемент 512, который снабжен резьбовым сверлением для вышеназванного крепежного винта 513 для установки вертикальной промежуточной балки 41. Далее, отчетливо различим вырез 510 в обращенном вверх U-образном участке профиля. В перемычке буквы U, а также отбортованных под прямым углом наружу полках выполнены монтажные отверстия для установки соответствующих компонентов.
На фиг.4B показана промежуточная балка 51 крыши на виде сзади, при этом сверление 514, которое предпочтительно снабжено внутренней резьбой, расположено в средней области крепежного элемента 512, который боковыми участками выдается наружу за полки буквы U промежуточной балки 51 крыши через выполненную в ней поперечную прорезь. Чтобы можно было хорошо центрировать вертикальную промежуточную балку 41, крепежный элемент 512 вставлен в поперечную прорезь с зазором и имеет в области полок буквы U промежуточной балки 51 крыши соответствующие удерживающие вырезы. Для простого ввода и удерживания крепежного элемента 512, вставленного с зазором в поперечную прорезь, в области полок буквы U вверху и внизу он имеет две пазовые выемки, при этом нижние выемки снабжены на наружной стороне наклонными, а на внутренней стороне отвесными боковыми сторонами, а верхние выемки на наружной стороне отвесными, а на внутренней стороне наклонными боковыми сторонами. На фиг.4B показаны также отогнутые фланцы (боковые фланцы) 515 промежуточной балки 51.
На фиг.4C показаны верхний задний крепежный участок 511 промежуточной балки 51 крыши и соответственный участок соответствующей вертикальной промежуточной балки 41. На торцевом конце промежуточной балки 51 крыши под прямым углом к продольной оси промежуточной балки приставлен промежуточный элемент 516, который обеспечивает определенное, устойчивое прилегание перемычки буквы U вертикальной промежуточной балки 41. Над промежуточным элементом 516 выступает край перемычки буквы U промежуточной балки 51 крыши, на конце которого установлен выступающий еще дальше фиксирующий носик 517, который вводится в адаптированное гнездовое отверстие 413 в верхнем участке вертикальной промежуточной балки 41 и помогает при позиционировании. Затем выполненное в виде стяжного винта средство 513 крепления может ввертываться через расположенное в нужном месте сверление 412 и согласованное с ним (не фиг. не видимое) сверление в промежуточном элементе 516 в резьбовое сверление крепежного элемента 512, чтобы прикреплять вертикальную промежуточную балку 41 к промежуточной балке 51 крыши.
На фиг.5A-5E показана задняя область промежуточной балки 21 дна, имеющей заднюю опорную ножку 71, а также нижний участок вертикальной промежуточной балки 41. Полки буквы U вертикальной промежуточной балки 41 ставятся между выступающими назад боковыми фиксирующими носиками 212, которые выступают назад от полок буквы U промежуточной балки 21 дна или от накладного элемента 213, приставленного к задней торцевой стороне промежуточной балки 21 дна, при этом расстояние между боковыми фиксирующими носиками 212 адаптировано к расстоянию между наружными сторонами U-образного участка вертикальной промежуточной балки 41. В боковых фиксирующих носиках 212 и полках буквы U вертикальной промежуточной балки 41 находятся совмещаемые сквозные отверстия, через которые поперек продевается удерживающий винт 211, чтобы прикреплять вертикальную промежуточную балку 41 к промежуточной балке 21 дна. Для простого позиционирования и фиксации в верхней краевой области накладного элемента 213 выступает назад другой фиксирующий носик 212, который вставляется в фиксирующее отверстие 414 в перемычке буквы U вертикальной промежуточной балки 41, адаптированное по местоположению и форме. Накладной элемент 213 может быть, например, закреплен посредством удерживающего винта, введенного в осевом направлении к промежуточной балке 21 дна, который ввернут в зажимной элемент, имеющий резьбовое отверстие, вставленный в поперечную прорезь промежуточной балки 21 дна.
На фиг.5A показана также задняя опорная ножка 71, которая устойчиво зафиксирована в цилиндрическом гнезде на боковой полке U-образного участка 214 промежуточной балки 21 дна. Само гнездо снабжено внутренней резьбой или винтовой гайкой, в которой помещается внутренняя резьба, так что задняя опорная ножка 71 своим резьбовым стержнем 710 введена в вертикальном направлении с возможностью перестановки высоты. Резьбовой стержень 710, снабженный местом для приставления инструмента, в этом примере осуществления гнездом под ключ с шестигранной головкой, выдается за верхнюю сторону промежуточной балки 21 дна, при этом соответствующий отбортованный наружу фланцевый участок 215 в месте продевания резьбового стержня 710 снабжен проемом. Для повышения устойчивости, в частности, в области задней опорной ножки 71 (а также в области передней опорной ножки 70) поперек через U-образный участок промежуточной балки 21 дна может быть продет винт, которыми полки буквы U стабилизируются в своей ориентации. В отбортованных фланцевых участках 215 выполнены также крепежные сверления 216, напр., для опорных блоков 81 и продевания крепежных винтов 810. На фиг.5B показана установка опорных блоков 81 посредством крепежных винтов 810. Далее, также снова можно видеть описанный способ крепления вертикальной промежуточной балки 41 к промежуточной балке 21 дна, а также установку и перестановку высоты задней опорной ножки 71, при этом вращение и перестановка высоты символизированы стрелками.
На фиг.5C показана установка вертикальной промежуточной балки 41 ее U-образным участком на промежуточной балке 21 дна, при этом боковые фланцевые участки 411 вертикальной промежуточной балки 41 в прикрепленном состоянии выступают за торцевую сторону боковых фиксирующих носиков 212. При этом фиксирующие носики 212, как это может также происходить в примерах осуществления в соответствии с фиг.5A и 5B, выполнены в виде выступающих участков полок буквы U промежуточной балки 21 дна, причем тогда накладной элемент 213 помещен между боковыми фиксирующими носиками 212 и только в своей верхней области выступающими сбоку за фиксирующие носики 212 участками с торцевой стороны прилегает, в частности, к ступенчатым, отбортованным наружу фланцевым участкам 215 промежуточной балки 21 дна и в нижней области с торцевой стороны устойчиво оперт, напр., на соответственно ступенчатую перемычку буквы U. Далее, на фиг.5C снова показана установленная на промежуточной балке 21 дна задняя опорная ножка 71, имеющая резьбовой стержень 710, а также установка опорных блоков 81 посредством крепежных винтов 810 на виде в перспективе с другой стороны, чем на фиг.5B.
Из фиг.5D также видна установка вышеописанным образом вертикальной промежуточной балки 41 на промежуточной балке 21 дна. Далее, показана также задняя опорная ножка 71, имеющая резьбовой стержень 710. В качестве другого компонента изображена теплоизолирующая часть 22 покрытия дна, напр., из пенопласта, которая уложена на обращенный к ней отбортованный фланцевый участок 215 промежуточной балки 21 дна и может быть соединена с ним, напр., посредством винтов или других средств крепления. В области резьбового стержня 710 эта часть 22 покрытия дна снабжена проемом, чтобы можно было вводить инструмент для перестановки высоты в резьбовой стержень 710 и вращать для перестановки высоты. Как явствует из фиг.5D, на нижней стороне этой части 22 покрытия дна в области резьбового стержня 710 имеется вырез, в который может вставляться опорный блок 81, тоже имеющий соответствующий вырез для резьбового стержня 710. Так как над опорным блоком 81 устанавливается вертикальная опорная балка 80, имеющая расширенную опорную ножку, достигается высокая устойчивость в области опирающейся на пол задней опорной ножки 71. При возможности перестановки сверху достигается простое обслуживание задней опорной ножки 71, удаленной вперед от задней стороны охлаждаемого стеллажа 1.
На фиг.5E показана промежуточная балка 21 дна по всей ее длине, на заднем крепежном участке которой вышеописанным образом установлена вертикальная промежуточная балка 41. На два фланцевых участка 215 в показанном примере осуществления наложены отдельные теплоизолирующие части 22 покрытия дна, между которыми для герметизации вставляется (не показанное) уплотнение, которое, напр., имеет грибовидное поперечное сечение. На фиг.5E показана, кроме того, задняя опорная ножка 71, которая вышеописанным образом установлена на промежуточной балке 21 дна и обладает возможностью перестановки сверху, также передняя опорная ножка 70, имеющая резьбовой стержень 700, которая в ее верхнем участке тоже снабжена местом для приставления инструмента, таким как, напр., гнездо под шестигранный ключ и через проем в передней области соответствующей части 22 покрытия дна доступна сверху для перестановки высоты. Установка передней опорной ножки 70 предпочтительно выполнена соответственно задней опорной ножке 71, как описано выше. Однако при этом цилиндрическое гнездо размещено на противоположной, чем у задней опорной ножки 71, полке буквы U U-образного участка промежуточной балки 21 дна, и передняя опорная ножка 70 расположена на этой полке буквы U. При этом перестановка высоты легко возможна сверху. Поэтому перестановка высоты не затрудняется даже тогда, когда передняя опорная ножка 70 смещена назад на большее или меньшее расстояние от переднего края охлаждаемого стеллажа 1. В качестве дополнительной возможности опоры на фиг.5E показан выступающий вниз относительно перемычки буквы U промежуточной балки 21 дна, соединенный с перемычкой буквы U дугообразный опорный участок 217.
Кроме того, промежуточная балка 21 дна на своем переднем участке снабжена передним крепежным участком 218, на котором могут устанавливаться фронтальные элементы цоколя или, соответственно, элементы бленды. Для этого передний крепежный участок 218 имеет ориентированные под прямым углом к продольной оси промежуточной балки 21 дна плоские участки прилегания на торцевой стороне промежуточной балки 21 дна.
На фиг.5F изображен с увеличением передний участок промежуточной балки 21 дна на виде в перспективе со стороны, противоположной фиг.5E. Видно исполнение с возможностью перестановки высоты передней опорной ножки 70, имеющей резьбовой стержень 700, и ее установка на полке буквы U промежуточной балки 21 дна, а также опорный участок 217 и передний крепежный участок 218. В области резьбового стержня 700 соответствующий отбортованный фланцевый участок 215 промежуточной стойки 21 дна тоже снабжен проемом, как в области задней опорной ножки 71.
На фиг.5G показан нижний боковой участок стеллажа с фрагментом секции 4 задней стенки, частями 43 задней стенки, боковой вертикальной балкой 40 и опорными балками 80, фрагментом секции 2 дна, имеющей боковую балку 20 дна, заднюю опорную ножку 71 и часть 23 покрытия дна, фрагментом узла 24 цокольной бленды, а также фрагментом боковой стенки 3. Видны также соединительный уголок 90 между боковой вертикальной балкой 40 и боковой балкой 20 дна, а также приведенный в опорное положение вспомогательный опорный элемент 72 в задней области. Задняя опорная ножка 71 с целью простой доступности несколько смещена вперед относительно опорной балки 80 и через проем в ножке опорной балки 80 сверху доступна для перестановки высоты. Благодаря расположению задней опорной ножки 71 вблизи продольной оси опорной балки 80 могут восприниматься высокие силы тяжести, которые преимущественно возникают в этой задней области стеллажа. С одной стороны, именно в задней области стенки между боковыми вертикальными балками 40 или, соответственно, вертикальными промежуточными балками 41 и удаленными от них вперед опорными балками 80 в образованном промежуточном пространстве в секции 4 задней стенки могут быть расположены разные компоненты охлаждения, в частности теплообменники, такие как испарители, вентиляторы 61 и при необходимости компрессор, а с другой стороны, на опорные балки 80 навешиваются вдающиеся вперед в холодильную камеру консоли для помещаемых товаров.
На фиг.5H, аналогично фиг.5G, показан фрагмент нижней угловой области охлаждаемого стеллажа 1, однако на виде в перспективе с задней стороны. При этом также показаны боковая балка 20 дна и установленная на ней на ее заднем крепежном участке 210 боковая вертикальная балка 40, а также опертая на верхнюю сторону боковой балки 20 дна опорная балка 80 с ее опорной ножкой. Кроме того, различимы передняя опорная ножка 70, а также резьбовой стержень 710 задней опорной ножки 71, а также изображен приведенный в опорное положение вспомогательный опорный элемент 72, который посредством винтов установлен на боковой вертикальной балке 40 с возможностью съема или, соответственно, поворота вверх.
На фиг.5I показана боковая рама 10, имеющая боковую вертикальную балку 40, боковую балку 50 крыши и боковую балку 20 дна, в разобранном состоянии на виде в перспективе. Боковая вертикальная балка 40 соответствующим образом крепится на заднем крепежном участке боковой балки 50 крыши, как описано выше в связи с промежуточной рамой 10'. Однако при этом боковая балка 50 крыши, в отличие от промежуточных балок 51 крыши, повернута своей стороной отверстия на 180° вверх, а также не имеет выреза в области U-образного участка, так как в этой боковой области не требуется или по меньшей мере требуется меньшее количество возможностей монтажа навесных частей крыши, таких как, напр., расположенные на крыше компоненты охлаждения холодильного устройства 6, и к тому же обеспечиваются преимущества в отношении устойчивости и монтажа боковой стенки, как указывается ниже.
Боковая вертикальная балка 40, в свою очередь, соединяется с боковой балкой 50 крыши посредством стяжного винта, при этом перемычка буквы U боковой вертикальной балки 40 прикрепляется к задней торцевой стороне боковой балки 50 крыши с помощью или без помощи вставленного между ними промежуточного элемента.
Нижний участок боковой вертикальной балки 40 прикрепляется ее перемычкой буквы U к торцевой стороне боковой балки 20 дна с вставлением или без вставления между ними промежуточного элемента. На заднем концевом участке боковой балки дна крепежный элемент вставляется, напр., в поперечную прорезь боковой балки дна, имеющую внутреннюю резьбу, чтобы устойчиво соединять боковую вертикальную балку 40 посредством соединительного элемента 513, в частности стяжного винта, продетого через адаптированное отверстие в перемычке буквы U боковой вертикальной балки 40. Поэтому в показанном примере осуществления соединение между боковой вертикальной балкой 40 и боковой балкой 20 дна решено иначе, чем соединение между вертикальными промежуточными балками 41 и промежуточными балками 21 дна и соответствует больше способу крепления между верхним участком боковой вертикальной балки 40 и боковой балкой 50 крыши. Дополнительно нижний участок боковой вертикальной балки 40 и задний участок боковой балки 40 дна через уголок 90 жесткости соединяется посредством соединительных элементов 900 в виде стяжных винтов, при этом уголок 90 жесткости накладывается на обращенную к холодильной камере внутреннюю полку буквы U боковой вертикальной балки 40 и обращенную к холодильной камере внутреннюю боковую профильную полку боковой балки 20 дна и там привертывается, так что этот уголок 90 жесткости может противодействовать большим силам тяжести.
На фиг.5I показаны также выступающие с нижней стороны боковой балки 20 дна передняя и задняя опорные ножки 70, 71, которые тоже предпочтительно могут быть выполнены с возможностью перестановки высоты сверху или же сбоку, так как они расположены вблизи бокового края охлаждаемого стеллажа 1. Опорные ножки 70, 71 удерживаются на боковой балке 20 дна на ее нижней и предпочтительно также на ее верхней профильной полке, так как боковые балки 20 дна выполнены в виде квадратного, прямоугольного или C-образного полого профиля, как описано выше. Вспомогательный опорный элемент 72 в показанном изображении ориентирован вверх, т.е. не в опорном положении, и с возможностью съема устанавливается на нижнем концевом участке боковой вертикальной балки 40.
На фиг.5J с увеличением изображена нижняя угловая область боковой рамы 10 в соответствии с фиг.5I. На этом изображении видно продевание резьбового стержня 710 задней опорной ножки 71 через боковую балку 20 дна через нижнюю и верхнюю профильную полку (нижние и верхние участки стенки балки 20 дна), а также возможность перестановки сверху. Уложенные на балку 20 дна облицовочные или опорные элементы или т.п. в осевом направлении резьбового стержня 710 снабжены проемами, так что место для приставления инструмента резьбового стержня 710, такое как, напр., гнездо под шестигранный ключ, без затруднений доступно сверху. Изображены также средства 513 крепления в виде стяжного винта для прикрепления вертикальной балки 40 ее перемычкой буквы U к обращенной к ней торцевой стороне балки 20 дна, устанавливаемый посредством соединительных элементов 900 на вертикальной балке 40 и балке 20 дна соединительный уголок 90, а также повернутый вверх, в не опирающее положение вспомогательный опорный элемент 72. Указывающий внутрь относительно охлаждаемого стеллажа 1 параллельно задней стенке фланцевый участок 411 создает также устойчивое прилегание направленной вверх полки уголка 90 жесткости, а также расположенного параллельно ему края вспомогательного опорного элемента 72.
На фиг.6A-6E более подробно показано расположение и крепление боковых стенок 3. На наружной относительно охлаждаемого стеллажа 1 стороне боковых балок крыши, как уже изображено на фиг.5I, установлены верхние удерживающие ответные элементы 500, которые имеют выступающие вверх удерживающие полки в виде планок, имеющие продольные прорези, которые в показанном примере расположены вертикально. Далее, в нижней боковой области охлаждаемого стеллажа 1 показаны нижние удерживающие ответные элементы, как показано на фиг.6A. Боковая стенка 3 посредством верхних удерживающих элементов устанавливается на верхних удерживающих ответных элементах 500, а посредством нижних удерживающих элементов - на нижних удерживающих ответных элементах 200, как описано ниже.
На фиг.6A показана нижняя боковая область охлаждаемого стеллажа 1, имеющая соответствующую, устанавливаемую на ней боковую стенку 3. Нижние удерживающие элементы 200 выполнены в виде уголков, при этом указывающая вниз полка параллельно боковой стенке в боковой области цоколя устойчиво закреплена непосредственно на боковой балке 20 дна, напр., на ее наружной стороне, или же опосредствованно, через установленный на балке 20 дна промежуточный элемент, такой как, напр., боковая устойчивая цокольная планка. За боковую цокольную планку выступает вторая полка нижнего удерживающего ответного элемента 200 под прямым углом к боковой плоскости охлаждаемого стеллажа 1 или, соответственно, смонтированной на ней боковой стенке 3. В выступающей сбоку полке нижнего удерживающего ответного элемента 200 расположено вставное отверстие 201, которое в показанном примере осуществления выполнено в виде направленной параллельно боковой стенке продольной прорези. По меньшей мере два таких удерживающих ответных элемента 200 установлены на соответствующей высоте в нижней боковой краевой области охлаждаемого стеллажа 1 удаленно друг от друга, как явствует из фиг.6A. На нижнем участке соответствующей боковой стенки 3 установлены нижние удерживающие элементы 31 в положении, согласованном с местоположением нижних удерживающих ответных элементов 200. В показанном примере осуществления нижние удерживающие элементы 31 установлены на нижнем крае, направленном под прямым углом к плоскости боковой стенки 3 внутрь, для чего нижние удерживающие элементы 31 тоже выполнены в форме уголков и снабжены полкой, направленной параллельно плоскости боковой стенки 3 вниз, которая адаптирована к вставному отверстию 201 и может вставляться в него. Верхней отогнутой полкой нижние удерживающие элементы 31 установлены на нижнем, направленном под прямым углом внутрь крае боковой стенки 3, в частности привернуты. Соответственно количеству нижних удерживающих ответных элементов 200 боковая стенка 3 на ее нижнем крае снабжена несколькими нижними удерживающими элементами 31, которые по своему местоположению и размеру адаптированы к нижним удерживающим ответным элементам 200 или, соответственно, их вставным отверстиям 201.
В первом шаге монтажа боковая стенка 3 нижними удерживающими элементами 31 вставляется сверху во вставные отверстия 201, а затем накладывается на соответственные боковые края секции 4 задней стенки и секции 5 крыши, как символически изображено стрелкой на фиг.6B.
Как показано также на фиг.6B, верхние удерживающие ответные элементы 500 выполнены Z-образно, при этом нижняя, направленная параллельно боковой стенке полка прилегает к внутренней стороне наружной полки буквы U боковой балки 50 крыши, а средняя полка опирается на направленный наружу фланцевый участок боковой балки 50 крыши и достает до ее наружного края. По проходящей в направлении глубины длине боковой балки 50 крыши в показанном примере осуществления расположены два удаленных друг от друга верхних удерживающих ответных элемента 500 и, например, посредством винтов соединены направленными вниз полками с наружной полкой буквы U балки 50 крыши, при этом, однако, возможны также другие средства соединения. Наружные, указывающие вверх полки верхних удерживающих ответных элементов 500 снабжены вышеназванными прорезными отверстиями, которые в показанном примере осуществления ориентированы вертикально.
На соответствующей боковой стенке 3 установлены согласованные по положению и размерам с верхними удерживающими ответными элементами 500 верхние удерживающие элементы 30, посредством которых боковая стенка 3 крепится к верхним удерживающим ответным элементам 500, например, посредством удерживающих винтов 300 или других удерживающих средств. Верхние удерживающие элементы 30 в показанном примере осуществления в показанном примере осуществления установлены на верхнем крае, направленном под прямым углом внутрь к холодильной камере, и имеют в поперечном сечении прямоугольную форму. При этом направленная перпендикулярно плоскости боковой стенки 3 полка наложена на указывающий под прямым углом внутрь край боковой стенки 3 и закреплена на нем, напр., посредством винтов. Направленная параллельно плоскости боковой стенки 3 вверх полка верхних удерживающих элементов 30 ориентирована по своему местоположению относительно смонтированной боковой стенки 3 на местоположение соответственного верхнего удерживающего ответного элемента 500 и имеет сквозное отверстие для удерживающего винта 300, которое в показанном примере осуществления выполнено в виде горизонтального прорезного отверстия, которое ориентировано при этом под прямым углом к прорезному отверстию верхнего удерживающего ответного элемента 500, чем обеспечена возможность горизонтальной и вертикальной юстировки боковой стенки 3. Соответственно количеству и положению верхних удерживающих ответных элементов 500, на боковой стенке 3установлены несколько согласованных с ними по положению и размерам верхних удерживающих элементов 30, как явствует из фиг.6B.
На фиг.6C, 6D и 6E пояснена последовательность действий при установке боковых стенок 3 охлаждаемого стеллажа 1. Сначала, как показано на фиг.6C, боковая стенка своими нижними удерживающими элементами 31 вставляется в нижние удерживающие ответные элементы 200, а затем в своей верхней области поворачивается к боковым краям секции 5 крыши и секции 4 задней стенки или, соответственно, балки 50 крыши и вертикальной балки 40. Затем секция 3 боковой стенки посредством верхних удерживающих элементов 30 фиксируется на верхних удерживающих ответных элементах 500 посредством удерживающих винтов 300.
Охлаждаемый стеллаж 1 предпочтительно выполнен с холодильным устройством 6, имеющим расположенный на крыше наклонный пластинчатый теплообменник, который посредством большой боковой сборной трубы соединен с другими компонентами охлаждения в секции 4 задней стенки. Другое предпочтительное исполнение заключается в гибридной надставке на крыше охлаждаемого стеллажа 1. Эта гибридная надставка имеет пластинчатый теплообменник с воздушным охлаждением для отдачи тепла окружающей стеллаж области, для того случая, когда температура помещения является относительно низкой, и дополнительно теплообменник для подключения к центральному теплообменнику, в случае если температура окружающей охлаждаемый стеллаж 1 области или другие требования говорят в пользу отвода тепла в удаленное от охлаждаемого стеллажа 1 пространство. Гибридная надставка выполнена таким образом, что посредством устройства управления осуществляется управляемое переключение, напр., в зависимости от температуры окружающей охлаждаемый стеллаж 1 области. Для пластинчатого теплообменника предусмотрен особый воздуховод по задней стороне стеллажа, во избежание короткого замыкания в течении воздуха.
Другой предпочтительный вариант осуществления касается расположения компрессора холодильного устройства 6. Компрессорный корпус для этого компрессора адаптирован к форме компрессора, при этом имеется ограждение из полимерного материала в виде полутрубы, имеющее боковой крепежный фланец и нижнюю оконечную стенку. Расположение корпуса компрессора предусмотрено в нижней части задней стенки, например, в средней области по ширине, при этом монтаж осуществляется изнутри. Это исполнение, по сравнению с монтажом снаружи, дает преимущества в направлении воздуха, тепло- и звукоизоляции, а также доступности холодильной камеры, причем преимущества дает исполнение секции задней стенки с опорными балками 80, удаленными от задней стороны вперед.