СПОСОБ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ В СУСПЕНЗИОННОЙ ФАЗЕ

1. Способ получения мультимодального полиэтилена в по меньшей мере двух реакторах с циркуляцией, соединенных последовательно, в котором от 20 до 80 мас.% высокомолекулярного (ВМк) полимера получают в суспензии в первом реакторе и от 20 до 80 мас.% низкомолекулярного (НМк) полимера получают в суспензии во втором реакторе, причем один полимер получают в присутствии другого в любом порядке; в котором значение отношения средней эффективной концентрации вещества в реакторе НМк продукта к средней эффективной концентрации вещества в реакторе ВМк продукта составляет от 0,25 до 1,5, где среднюю эффективную концентрацию вещества в каждом реакторе определяют как производительность по полиэтилену, полученному в реакторе (кг ПЭ/ч)/[концентрация этилена в реакторе (мол.%) × продолжительность пребывания в реакторе (ч) × скорость подачи катализатора в реактор (г/ч)], причем продолжительность пребывания определяют как массу полимера в реакторе (кг)/скорость удаления полимера из реактора (кг/ч), а объемы обоих реакторов разнятся меньше, чем на 10%.
2. Способ по п.1, в котором значение отношения длины к диаметру первого реактора ВМк продукта, L/D(1), превышает этот показатель у второго реактора НМк продукта, L/D(2), а предпочтительно L/D(1) по меньшей мере на 20% больше L/D(2).
3. Способ по п.1, в котором значение отношения длины к диаметру первого реактора ВМк продукта, L/D(1), практически равно значению отношения длины к диаметру второго реактора НМк продукта, L/D(2).
4. Способ по п.1, в котором высокомолекулярный (ВМк) полимер получают в суспензии в первом реакторе, а низкомолекулярный (НМк) полимер получают в суспензии во втором реакторе в присутствии первого полимера.
5. Способ получения мультимодального полиэтилена в по меньшей мере двух реакторах с циркуляцией, соединенных последовательно, в котором от 20 до 80 мас.% высокомолекулярного (ВМк) полимера получают в суспензии в первом реакторе и от 20 до 80 мас.% низкомолекулярного (НМк) полимера в дальнейшем получают в суспензии во втором реакторе в присутствии ВМк полимера; в котором объемы обоих реакторов отличаются меньше, чем на 10%, а значение отношения длины к диаметру первого реактора ВМк продукта, L/D(1), практически равно значению отношения длины к диаметру второго реактора НМк продукта, L/D(2).
6. Способ по п.4, в котором катализатор, используемый с получением мультимодального полиэтилена, представляет собой хромовый катализатор.
3
3
3
7. Способ по п.1 или 5, в котором катализатор, применяемый в процессе, представляет собой катализатор Циглера-Натта, массовое отношение НМк к ВМк полимеру составляет от 40:60 до 60:40, а объемная производительность (определена как производительность по полимеру в кг/ч на кубический метр реактора) равна по меньшей мере 150 кг/м/ч, предпочтительно по меньшей мере 200 кг/м/ч, наиболее предпочтительно по меньшей мере 250 кг/м/ч.
8. Способ по п.1 или 5, в котором высокомолекулярный (ВМк) полимер получают в первом реакторе, а низкомолекулярный (НМк) полимер в дальнейшем получают в суспензии во втором реакторе в присутствии ВМк полимера, в котором значение отношения концентрации этилена (мол.%) во втором реакторе к этому показателю в первом реакторе составляет 5 или меньше, предпочтительно 3 или меньше, а более предпочтительно 2,5 или меньше.
9. Способ по п.1 или 5, в котором высокомолекулярный (ВМк) полимер получают в первом реакторе, а низкомолекулярный (НМк) полимер в дальнейшем получают в суспензии во втором реакторе в присутствии ВМк полимера; в котором концентрация этилена во втором реакторе составляет меньше 8 мол.%, предпочтительно находится в пределах от 1,5 до меньше 8 мол.%, в пересчете на все жидкости в реакторе.
10. Способ по п.1 или 5, в котором высокомолекулярный (ВМк) полимер получают в первом реакторе, а низкомолекулярный (НМк) полимер в дальнейшем получают в суспензии во втором реакторе в присутствии ВМк полимера; в котором температуру первого реактора поддерживают в пределах от 60 до 80°С, а предпочтительно ниже 75°С.
11. Способ по п.1 или 5, в котором высокомолекулярный (ВМк) полимер получают в первом реакторе, а низкомолекулярный (НМк) полимер в дальнейшем получают в суспензии во втором реакторе в присутствии ВМк полимера; в котором значение отношения концентрации твердых частиц в первом реакторе к этому показателю во втором реакторе поддерживают на уровне ниже 1,0, предпочтительно в пределах от 0,6 до 0,8.
12. Способ по п.1 или 5, в котором суспензию, содержащую мультимодальный полиэтилен, переносят из второго из двух реакторов в отпарной резервуар, работающий в условиях таких давления Р и температуры, благодаря которым по меньшей мере 50 мол.%, предпочтительно по меньшей мере 80 мол.%, более предпочтительно 90 мол.%, наиболее предпочтительно 95 мол.%, жидкого компонента суспензии отводят из отпарного резервуара в виде пара.
легких продуктов
с
с
Н2
Еt
легких продуктов
Н2
Еt
c
c
13. Способ по п.12, в котором во втором реакторе концентрация компонентов, обладающих молекулярной массой ниже 50, соответствует уравнению С <7+0,07(40-Т)+4,4(Р-0,8)-7(С/С), где С, С и С в этом случае обозначают концентрации соответственно компонентов, обладающих молекулярной массой ниже 50, водорода и этилена во втором реакторе, Т обозначает температуру конденсации (°С) упомянутого пара, a P обозначает манометрическое давление (МПа) по месту, где пар, отводимый из отпарного резервуара, конденсируют.
14. Способ по п.1 или 5, в котором реакторы наполнены жидкостью.
15. Способ по п.1 или 5, в котором мультимодальный полиэтилен получают с использованием катализатора типа Циглера, хромового катализатора или металлоценового катализатора.