УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЕНЕРИРОВАНИЯ ПАРА
DEVICE FOR GENERATION OF STEAM

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к устройству для генерирования пара. Кроме того, настоящее изобретение также относится к утюгу с парогенератором, содержащему устройство для генерирования пара.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Известен такой блок генерирования пара, как котел. Такой блок генерирования пара используется в утюге с парогенератором для генерирования пара под давлением, который применяется к ткани одежды для удаления складок ткани.
Утюг с парогенератором содержит базовый блок, в котором расположен блок генерирования пара, и отдельную нижнюю часть парового утюга. Нижняя часть парового утюга удерживается посредством пользователя и в ней имеется пластина подошвы, которая прижимается к ткани одежды. Гибкий шланг тянется между базовым блоком и нижней частью парового утюга, и пар под давлением, сгенерированный посредством блока генерирования пара в базовом блоке, течет по шлангу в нижнюю часть парового утюга. Затем, пар под давлением выводится из нижней части парового утюга через отверстия в пластине подошвы.
Традиционный блок генерирования пара содержит корпус, в котором установлена камера для нагрева воды. Вода подается в камеру для нагрева воды через впускное отверстие для воды, и нагревательный элемент функционирует для выполнения нагрева воды в камере для нагрева воды. Вода нагревается в камере для нагрева воды для генерирования пара под высоким давлением, которое затем выпускается из камеры для нагрева воды через паровыпускное отверстие в гибкий шланг.
Когда пар генерируется в камере для нагрева воды, оставшийся объем воды остается в камере для нагрева воды. Проблема известных блоков для генерирования пара заключается в том, что концентрация растворенных солей и твердые частицы в оставшейся воде увеличивается во время длительного использования блока для генерирования пара. Следовательно, в воде формируются отложения и твердые частицы, когда вода, подаваемая в камеру для нагрева воды, нагревается и преобразуется в пар вследствие наличия этих растворенных веществ в воде. По мере подачи дополнительной воды в камеру для нагрева воды и ее преобразования в пар объем осажденных отложений и веществ и концентрация растворенных веществ в оставшейся воде увеличивается. Как известно, это дает в результате пенообразование в оставшейся воде и может привести к прокачиванию воды и отложений через паровыпускное отверстие вместе с паром в нижнюю часть парового утюга, что даст в результате формирование и накопление отложений в нижней части парового утюга и образованию пятен на одежды и пластине подошвы. Кроме того, высокая концентрация растворенных веществ в камере для нагрева воды приводит к повышенной коррозии таких компонентов утюга с парогенератором, как камера для нагрева воды и нагревательный элемент, а также к сокращенной эффективности эксплуатации и сокращенному ресурсу утюга с парогенератором.
В попытке минимизировать вышеупомянутые проблемы известен способ промывания водой камеры для нагрева воды через постоянные интервалы в попытке удалить оставшуюся воду, в которой имеется высокая концентрация растворенных веществ и осажденных веществ из камеры для нагрева воды. Такая операция промывания выполняется посредством подачи некоторого количества воды в камеру для нагрева воды через верхнее отверстие, а затем опорожнения вручную разбавленной воды посредством встряхивания базового блока и переворачивания базового блока вверх дном таким образом, чтобы разбавленная вода вытекала через верхнее отверстие. Однако эта операция является трудной для пользователя для выполнения вследствие веса и размеров базового блока.
Другой известный подход заключается в подаче предварительно определенного количества воды в камеру для нагрева воды для растворения оставшейся воды и слива этой разбавленной воды из камеры для нагрева воды. Разбавленная вода выпускается в накопительную емкость для ее последующего удаления посредством пользователя. Такая операция может выполняться автоматически посредством блока управления. Однако проблема этой конструкции заключается в том, что осажденные отложения и частицы, как правило, препятствуют должной герметизации сливного клапана. Следовательно, фильтр, как правило, используется для предотвращения протекания отложений и частиц через сливной клапан, и, таким образом, эти отложения и частицы остаются в камере для нагрева воды.
Следовательно, проблема вышеупомянутой конструкции с промыванием заключается в том, что в камере для нагрева воды продолжают нарастать осажденные отложения и частицы между операциями промывания, и их трудно удалить из камеры для нагрева воды.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Следовательно, целью изобретения является обеспечение устройства для генерирования пара, которое, по существу, облегчает или преодолевает вышеупомянутые проблемы.
В соответствии с настоящим изобретением, обеспечено устройство для генерирования пара, содержащее камеру для нагрева воды, в которой нагревается вода для генерирования пара, и полость, в которой имеется впускное отверстие, соединяющееся с камерой для нагрева воды таким образом, чтобы вода в камере для нагрева воды принималась в полость и герметизируемое выпускное отверстие, причем полость сконфигурирована для ограничения потока конвекционных потоков в воде, принятой в полость для того, чтобы отложения и/или твердые частицы, взвешенные в воде, накапливались в полости.
Предпочтительно, полость имеет цилиндрическую форму.
В одном варианте осуществления, полость тянется от боковой стенки камеры для нагрева воды.
Устройство может дополнительно содержать скребок, который принимается с возможность отсоединения в полости и сконфигурирован для вытягивания отложений и/или твердых частиц, накопленных в полости, через выпускное отверстие из полости.
Предпочтительно, скребок сконфигурирован для герметизации выпускного отверстия полости, в случае расположения скребка в полости, для предотвращения течения воды из выпускного отверстия.
В одном варианте осуществления, скребок содержит скребковый элемент, который располагается в полости, причем скребковый элемент имеет возможность вращения вокруг продольной оси полости для выполнения соскребания на всем протяжении внутренней поверхности полости при выполнении радиального движения.
Скребковый элемент может содержать спиральную винтовую поверхность, которая сконфигурирована для вытягивания отложений и/или твердых частиц, накопленных в полости, в направлении выпускного отверстия полости, когда скребок вращается вокруг продольной оси полости.
Скребок может дополнительно содержать кромку на одном конце скребка, которая тянется внутрь камеры для нагрева воды и сконфигурирована для вытягивания отложений и/или твердых частиц, накопленных в полости, в направлении выпускного отверстия полости, когда скребок вытянут из полости в направлении выпускного отверстия.
Традиционно, скребок входит в резьбовое соединение с полостью таким образом, чтобы вытянутая часть вращалась в полости, когда скребок выходит из резьбового соединения с полостью.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения, обеспечено устройство для генерирования пара, содержащее камеру для нагрева воды, в которой нагревается вода для генерирования пара, полости, имеющие впускное отверстие, соединенное с камерой для нагрева воды таким образом, чтобы вода в камере для нагрева воды принималась в полость и герметизируемое выпускное отверстие, и направляющий элемент, расположенный во входном отверстии в полость, которое сконфигурировано для направления взвешенных в воде отложений и/или твердых частиц в полость.
Предпочтительно, полость является вытянутой трубкой.
Направляющий элемент может содержать сквозную часть.
Предпочтительно, сквозная часть сконфигурирована для обеспечения возможности беспрепятственного течения воды вдоль ее длины.
В предпочтительном варианте осуществления, устройство дополнительно содержит, по меньшей мере, одну тянущуюся наружу лопастную часть, тянущуюся от верхнего края сквозной части.
Предпочтительно, противоположные боковые стенки сквозной части расходятся в стороны друг от друга в направлении к дальнему концу сквозной части к входному отверстию.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения, обеспечен утюг с парогенератором, содержащий устройство для генерирования пара.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Теперь, предпочтительные варианты осуществления изобретения будут описаны исключительно для примера, со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых:
Фиг.1 изображает представление в перспективе устройства для генерирования пара в соответствии с первым вариантом осуществления;
Фиг.2 изображает представление в перспективе в поперечном разрезе устройства для генерирования пара, изображенного на фиг.1;
Фиг.3 изображает представление в перспективе в разобранном виде устройства для генерирования пара, изображенного на фиг.1;
Фиг.4 изображает представление в поперечном разрезе полости со скребком устройства для генерирования пара, изображенного на фиг.1;
Фиг.5 изображает представление в поперечном разрезе полости с другим скребком устройства для генерирования пара, изображенного на фиг.1;
Фиг.6 изображает представление в поперечном разрезе полости с другим скребком устройства для генерирования пара, изображенного на фиг.1;
Фиг.7 изображает представление в поперечном разрезе полости с другим скребком устройства для генерирования пара, изображенного на фиг.1;
Фиг.8 изображает представление в перспективе в поперечном разрезе камеры для нагрева воды и полости с другим скребком устройства для генерирования пара, изображенного на фиг.1;
Фиг.9 изображает представление в перспективе устройства для генерирования пара в соответствии со вторым вариантом осуществления;
Фиг.10 изображает представление в перспективе направляющего элемента устройства для генерирования пара, изображенного на фиг.9; и
Фиг.11 изображает представление в перспективе альтернативного направляющего элемента устройства для генерирования пара, изображенного на фиг.9.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Теперь, со ссылкой на фиг.1-4, изображено устройство для генерирования пара. Устройство для генерирования пара в настоящем варианте осуществления является блоком 1 генерирования пара, который расположен в базовом блоке 2 из утюга с парогенератором (не показан).
Утюг с парогенератором содержит базовый блок 2 и нижнюю часть парового утюга (не показана). Базовый блок 2 содержит внешний корпус, в котором размещены емкость для накопления воды (не показана), блок 1 генерирования пара и блок управления (не показан). Нижняя часть парового утюга (не показана) содержит одну пластину со сформированными в ней паровыми отверстиями, пароподводящую трубу для подвода пара в паровые отверстия в пластине подошвы, и функциональный переключатель. Нижняя часть и базовый блок 2 парового утюга соединены посредством гибкого шланга (не показан) для формирования канала для пара между выпускным отверстием 3 для пара блока 1 генерирования пара и паровыми отверстиями в пластине подошвы таким образом, чтобы пар, сгенерированный посредством блока 1 генерирования пара, протекал через паровыпускное отверстие 3, вдоль канала для пара к пароподводящей трубе, и выводится через паровые отверстия в пластине подошвы в направлении ткани одежды для удаления складок с ткани.
Несмотря на то, что последующее описание относится к устройству для генерирования пара, используемому в утюге с парогенератором, будет понятно, что устройство не ограничено использованием с утюгом с парогенератором, и может быть использовано для различных областей применения, например в альтернативной бытовой технике, такой, как кофеварка, электрочайник или пароварка.
Блок 1 генерирования пара содержит внешний корпус 4, впускное отверстие 5 для воды, паровыпускное отверстие 3 и электронагревательный элемент (не показан), действующий в качестве водонагревателя. Камера 6 для нагрева воды (см. фиг.2), установлена во внешнем корпусе 4, и электронагревательный элемент расположен во внешнем корпусе 4 для нагревания воды, подаваемой в камеру 6 для нагрева воды через впускное отверстие 5 для воды для генерирования пара.
Впускное отверстие 5 для воды имеет жидкостную связь с емкостью для накопления воды через трубу для подвода воды (не показана) для подведения воды в камеру 6 для нагрева воды. Электрический насос (не показан), действующий в качестве водяного насоса, расположен вдоль трубы водоснабжения и приводится в действие посредством блока управления для управления течением воды в камеру для нагрева воды. Альтернативно, предусмотрено, что односторонний клапан может открываться посредством блока управления для управления течением воды в камеру для нагрева воды.
Канал для пара сформирован посредством паровыпускного отверстия 3, гибкого шланга и паропроводящей трубы, сформированной в нижней части парового утюга. Распределительный клапан (не показан) расположен вдоль канала для пара для управления течением пара от блока для 1 генерирования пара и из паровых отверстий в пластине подошвы нижней части парового утюга.
Камера 6 для нагрева воды имеет боковую стенку 8, базовую стенку 7 в нижний конец боковой стенки 8 и верхнюю стенку 9, тянущуюся от верхнего конца 10 боковой стенки 8.
Полость 14 тянется от камеры 6 для нагрева воды. Полость 14 является цилиндрической и имеет впускное отверстие 15 в камеру 6 для нагрева воды. Впускное отверстие 15 в полость 14 соединяется с камерой 6 для нагрева воды и обеспечивает линию тока между полостью 14 и камерой 6 для нагрева воды. Впускное отверстие 15 в полость 14 сформировано в боковой стенке 8 смежно с базовой стенкой 7, и, таким образом, полость 14 тянется от камеры 6 для нагрева воды через боковую стенку 8. Продольная ось полости 14 тянется параллельно базовой стенке 7.
В альтернативной конструкции предусмотрено, что выемка (не показана), являющаяся частью камеры 6 для нагрева воды, сформирована в базовой стенке 7, и нижняя секция боковой стенки 8 тянется в выемку для формирования лицевой части полости, в котором сформировано впускное отверстие в полость 14. Выемка, сформированная в базовой стенке 7, является частью камеры 6 для нагрева воды.
Полость 14 имеет цилиндрическую внешнюю стенку 18. Полость 14 определяет пространство 21 для приема отложений, которая имеет однородное поперечное сечение вдоль его продольной оси, и имеет выпускное отверстие 19 для воды на противоположном к впускному отверстию 15 конце полости 14. Винтовая резьба 20 сформирована на внутренней поверхности 22 внешней стенки 18 смежно с выпускным отверстием 19 для воды.
Блок 1 генерирования пара установлен на базовом блоке 2, а базовая стенка 7 камеры 6 для нагрева воды тянется под углом к нижней секции базового блока 2 таким образом, что базовая стенка 7 камеры 6 для нагрева воды лежит на тянущейся вниз наклонной поверхности, если базовый блок 2 помещен на горизонтальную поверхность. Подобным образом, продольная ось полости 14 тянется параллельно горизонтальной поверхности, на которой помещен базовый блок 2, или, альтернативно тянется вниз относительно нее от впускного отверстия 15 в полость к выпускному отверстию 19 для воды.
Блок 1 генерирования пара дополнительно содержит скребок 24 (см. фиг.3). Скребок 24 содержит вытянутый скребковый элемент 25 с концевой крышкой 26, сформированный на одном конце скребкового элемента 25, и концевую кромку 27, сформированную на дальнем конце скребкового элемента 25 от концевой крышки 26. Концевая крышка 26 содержит цилиндрическую плечевую часть 28, концевой упор 29 и часть 30 рукоятки. Плечевая часть 28 расположена между концевым упором 29 и скребковым элементом 25 и имеет внешнюю поверхность 32 с резьбой, которая сконфигурирована для вхождения в резьбовое соединение с винтовой резьбой 20, сформированной на внутренней поверхности 22 внешней стенки 18 полости. Часть 30 рукоятки тянется от противоположной стороны концевого упора 29 к плечевой части 28 и содержит кольцо, которое пользователь может поворачивать и тянуть для выполнения движения скребка 24. Скребок 24 сформирован из некоррозирующего материала, такого, как прессованная пластмасса.
Концевая кромка 27 имеет округлый внешний край 33, который соответствует диаметру внутренней поверхности 22 полости 14 для того, чтобы концевая кромка 27 имела скользящую посадку в полости 14 и имела возможность скольжения вдоль полости 14, а именно вдоль продольной оси полости. Со ссылкой на фиг.4, скребковый элемент 25 имеет крестовидный поперечный профиль поперечного разреза вдоль его продольной оси с четырьмя лопастями 34, тянущимися перпендикулярно друг к другу и имеющими равную высоту. Скребковый элемент 25 сконфигурирован для скольжения в полости 14, при котором конец 35 каждой лопасти 34 лежит рядом с внутренней поверхностью 22 внешней стенки 18 полости. Продольная ось скребкового элемента 25 совмещена с центральной осью концевой кромки 27 и плечевой части 28 концевой крышки 26.
Скребок 24 может вставляться по посадке скольжения в полость 14. Скребковый элемент 25 скользит внутрь полости 14 до момента, пока плечевая часть 28 скребка 24 не будет примыкать к концу полости 14, и затем выполняется вращение скребка 24 таким образом, чтобы внешняя поверхность 32 с резьбой плечевой частью 28 входила в резьбовое соединение с винтовой резьбой 20 внешней стенки 18 полости. Скребок 24 вращается до момента примыкания концевого упора 29 к концу полости 14. Таким образом, выполняется герметизация по текучей среде выпускного отверстия 19 для воды посредством резьбового соединения.
Если скребок 24 расположен в полости 14 и входит с ним в резьбовое соединение на одном конце, скребковый элемент 25 тянется вдоль полости 14 и тянется в камеру 6 для нагрева воды. Следовательно, камера 6 для нагрева воды продолжает иметь жидкостное соединение с полостью 14, когда через него тянется конец скребкового элемента 25. Таким образом, концевая кромка 27 на конце скребкового элемента 25 также расположена в камере 6 для нагрева воды и, при этом, не ограничивает доступ к входному отверстию 15 полости.
Когда блок 1 генерирования пара работает в стандартном режиме работы, водный насос управляется посредством блока управления для подачи воды в камеру 6 для нагрева воды через входное отверстие 5 для воды. Вода, подаваемая в камеру 6 для нагрева воды, нагревается посредством водонагревателя и преобразуется в пар. Однако оставшийся объем воды не преобразуется в пар и накапливается в нижнем конце камеры 6 для нагрева воды. Эта оставшаяся вода также принимается в полость 14. Вытекание воды из выпускного отверстия полости 14 предотвращается посредством концевой крышки 26 скребка 24, входящего в резьбовое соединение с концом полости 14 для формирования герметичного уплотнения.
Пар, произведенный в камере 6 для нагрева воды, под высоким давлением вытекает из камеры 6 для нагрева воды через паровыпускное отверстие 3 для использования при глажке ткани одежды. Однако во время этого процесса в камере для нагрева воды формируются осажденные отложения и твердые частицы вследствие наличия растворенных в воде солей и веществ. Будет понятно, что концентрация этих растворенных в оставшейся воде солей и веществ будет увеличиваться по мере подачи дополнительной воды в камеру 6 для нагрева воды для преобразования ее в пар. Поскольку вода в камере 6 для нагрева воды нагревается, в воде формируются конвекционные потоки, которые производят перемещение взвешенных в воде осажденных отложений и твердых частиц внутри воды. Размеры и форма полости 14 ограничивает течение конвекционных потоков в оставшейся воде, принятой в полости 14 и, таким образом, отложения и/или твердые частицы, взвешенные в воде, накапливаются в полости 14. Следовательно, полость 14 формирует мертвую зону, в которой течение конвекционных потоков ограничено, и таким образом, отложения и твердые частицы накапливаются в полости 14. По мере подачи дополнительной воды в камеру для нагрева воды и преобразования ее в пар, формируются дополнительные осажденные отложения и твердые частицы, которые затем накапливаются в полости 14.
Преимущество этой структуры состоит в том, что отложения и твердые частицы накапливаются в полости, вместо непосредственно камеры для нагрева воды.
После некоторого промежутка времени, пользователь выполняет процесс промывания блока генерирования пара. Блок генерирования пара приводится в нерабочее состояние, и пользователь вращает скребок 24 посредством удержания части рукоятки 30 концевой крышки 26, и вращает ее для выполнения выхода из резьбового соединения плечевой части 28 от конца внешней стенки 18 полости, по мере принудительного вращения скребка 24 вследствие действий пользователя и соответствующей резьбы, скребковый элемент 25 вращается в полости 14, а края 34 лопастей скребкового элемента 34 вокруг накопленных отложений и веществ, прилипших к внутренней поверхности 22 полости 14, выполняя их отделение от внутренней поверхности 22 внешней стенки 18 полости.
Как только плечевая часть 28 скребка 24 выходит из соединения с резьбой полостью 14, пользователь вытягивает скребок 24 из полости 14. Внешний край 33 концевой кромки 27 имеет диаметр, соответствующий диаметру полости 14 для того, чтобы концевая кромка 27 могла скользить вдоль полости 14 в продольном направлении, и, таким образом, концевая кромка 27 скребет внутреннюю поверхность 22 внешней стенки 18 полости и вытягивает отложения и твердые частицы, которые накопились в полости 14, из полости 14. Таким образом, отложения и твердые частицы, сформированные в камере 6 для нагрева воды, легко удаляются из камеры 6 для нагрева воды.
Впускное отверстие 15 в полости 14 расположено в самой нижней части камеры 6 для нагрева воды, и, таким образом, оставшаяся вода в камере 6 для нагрева воды течет вдоль полости 14 к выходному отверстию 19 для воды и из блока для 1 генерирования пара. Следовательно, оставшаяся вода в камере 6 для нагрева воды легко удаляется из камеры 6 для нагрева воды.
Чтобы помочь в удалении отложений и веществ, а также для удаления воды с высокой концентрацией растворенных солей и веществ, пользователь может привести в действие насос для подачи воды для подачи воды камеру 6 для нагрева воды и вымыть отложения из камеры 6 для нагрева воды через выпускное отверстие 19 для воды из полости 4.
Несмотря на то, что скребковый элемент в вышеописанном варианте осуществления имеет один профиль поперечного разреза, будет понятно, что структура скребка этим не ограничена. На фиг.5 изображен другой вариант осуществления скребка 40. В этом варианте осуществления, структура скребка 40, в целом, является аналогичной вышеописанному скребку, и скребковый элемент 42 скребка 40 имеет крестообразный профиль поперечного разреза с четырьмя лопастями 43, тянущимися перпендикулярно друг к другу и имеющими одинаковую высоту. Однако в этом варианте осуществления продольная ось скребкового элемента 42 тянется параллельно и со смещением относительно центральной оси концевой кромки и плечевой части концевой крышки таким образом, чтобы, когда скребковый элемент 42 скребка 40 располагается в полости 14, конец 44 одной из лопастей 43 скребкового элемента 42 был размещен смежно с внутренней поверхностью 22 внешней стенки 18 полости, и скользил вдоль внутренней поверхности 22 в радиальном направлении по мере вращения скребка 24.
На фиг.6 изображен дополнительный вариант осуществления скребка 45. В этом варианте осуществления, конструкция скребка 45, в целом, является аналогичной вышеописанным скребкам 24, 40. Однако в этом варианте осуществления, скребковый элемент 46 скребка 45 имеет круглый профиль поперечного разреза с диаметром, меньшим, чем диаметр внутренней поверхности 22 внешней стенки 18 полости. Продольная ось скребкового элемента 46 тянется параллельно и со смещением от центральной оси концевой кромки и плечевой части концевой крышки таким образом, чтобы при размещении скребкового элемента 46 скребка 45 в полости 14, внешняя часть внешней поверхности 47 скребкового элемента находилась смежно с внутренней поверхности 22 внешней стенки 18 полости, и скользит вдоль внутренней поверхности 22 в радиальном направлении по мере вращения скребка 24.
На фиг.7 изображен другой вариант осуществления скребка 50. В этом варианте осуществления конструкция скребка 48, в целом, является аналогичной вышеописанным скребкам 24, 40, 45. Однако в этом варианте осуществления, скребковый элемент 49 скребка 48 имеет профиль поперечного разреза в форме бруска с противоположными концами 50. Скребковый элемент 49 в форме бруска тянется параллельно и со смещением относительно центральной оси концевой кромки и плечевой части концевой крышки таким образом, чтобы при расположении скребкового элемента 49 скребка 48 в полости 14, противоположные концы 50 скребкового элемента 49 находились смежно с внутренней поверхности 22 внешней стенки 18 полости, и скользили вдоль внутренней поверхности 22 в радиальном направлении в ходе вращения скребка 24.
На фиг.8 изображен дополнительный вариант осуществления устройства для генерирования пара. В этом варианте осуществления, конструкция устройства для генерирования пара, в целом, является аналогичной вышеописанным вариантам осуществления, и, таким образом, ее подробное описание будет опущено, однако в этом варианте осуществления, скребок 51 имеет спиралевидный скребковый элемент 52.
Скребок 51 содержит вытянутый скребковый элемент 52, цилиндрическую плечевую часть 53, концевой упор 54 и часть ручки 55. Плечевая часть 53 имеет внешнюю поверхность 54 с резьбой, которая сконфигурирована для вхождения в резьбовое соединение с винтовой резьбой 55, сформированной на внутренней поверхности 56 полости 57. Часть ручки 55 позволяет пользователю вращать и тянуть скребок 51 для того, чтобы выполнять перемещение скребка 51.
Скребковый элемент 52 спиралевидной пластиной с противолежащими боковыми поверхностями 58 и боковыми краями 59. Боковые края 59 находятся рядом с внутренней поверхностью 56 полости 57, при расположении в нем скребка 51, таким образом, чтобы боковые края 59 скребкового элемента 52 примыкали к накопленным отложениям и твердым частицам, прилипшим к внутренней поверхности 56 полости 57, когда скребковый элемент 52 вращается в полости 57, выполняя отделение отложений от внутренней поверхности 56.
По мере вращения скребка 51 в процессе выхода из резьбового соединения плечевой части 53 из конца полости 57, спиралевидный скребковый элемент 52 воздействует на любые накопленные отложения и вещества в полости 57 и направляет их к выходному отверстию в полость 57. Это достигается посредством спиральной конструкции скребкового элемента 52. Преимущество этой структуры состоит в том, что она уменьшает потребность в вытягивании накопленных отложений и твердых частиц при помощи концевой кромки из полости 57.
Как только скребок 51 вытянут из полости 14, оставшаяся вода в камере 6 для нагрева воды течет вдоль полости 14 в направлении выходного отверстия 19 для воды и из блока 1 генерирования пара. Следовательно, оставшаяся вода в камере 6 для нагрева воды легко удаляется из камеры 6 для нагрева воды.
На фиг.9 изображен другой вариант осуществления устройства для генерирования пара. Этот вариант осуществления устройства для генерирования пара, в целом, является аналогичным обсуждаемому выше варианту осуществления, и, следовательно, в настоящем документе его подробное описание будет опущено. Однако в этом варианте осуществления, направляющий элемент используется для направления отложений и/или твердых частиц, находящихся в камере для нагрева воды во взвешенном состоянии, в полость.
Теперь, со ссылкой на фиг.9-11, изображено устройство для генерирования пара. Устройство для генерирования пара включает в себя блок 60 генерирования пара, который расположен в базовом блоке утюга с парогенератором (не показан).
Блок 1 генерирования пара содержит внешний корпус 4, впускное отверстие 5 для воды, паровыпускное отверстие 3 и электронагревательный элемент (не показан), действующий в качестве водонагревателя. Камера 6 для нагрева воды установлена во внешнем корпусе 4, а электронагревательный элемент расположен во внешнем корпусе 4 для нагрева воды, подаваемой в камеру 6 для нагрева воды через входное отверстие 5 для воды для выполнения генерирования пара.
Камера 6 для нагрева воды имеет боковую стенку 8, базовую стенку 7 в нижнем конце боковой стенки 8 и верхнюю стенку 9, тянущуюся от верхнего конца 10 боковой стенки 8. Блок 60 генерирования пара дополнительно содержит полость 62, имеющее входное отверстие 63, имеющее жидкостную связь с камерой 6 для нагрева воды для того, чтобы вода, оставшаяся в камере для нагрева воды, принималась в полость 62. Полость 62 является цилиндрическим и имеет выходное отверстие 64, обеспеченное на противоположном конце полости 62 относительно входного отверстия 63.
Распределительный клапан 65 расположен в выходном отверстии 64 в полость 62 для герметизации выходного отверстия 64 и управления потоком воды через выходное отверстие 64. Распределительный клапан 65 в этом варианте осуществления является шаровым клапаном. Преимущество шарового клапана состоит в том, что он уменьшает проблемы протекания, связанные с осаждением отложений и/или веществ в уплотнительном элементе клапана, что может произойти с другими типами клапанов, например поршневым клапаном.
Полость 62 определяет путь жидкости между входным отверстием 63 в камеру 6 для нагрева воды и выходным отверстием 64. Полость 62 также определяет пространство для приема отложений и имеет внутреннюю цилиндрическую поверхность 66.
Впускное отверстие 63 в полость 62 расположено рядом с базовой стенкой 7 камеры 6 для нагрева воды таким образом, чтобы оставшаяся вода в камере 6 для нагрева воды принималась в полость 62 и протекала через полость 62 от камеры 6 для нагрева воды, если выпускное отверстие полости 64 открыто.
В настоящем варианте осуществления, полость 62 содержит первую часть 67, тянущуюся наружу от боковой стенки 8 камеры 6 для нагрева воды, и вторую часть 68, тянущуюся от первой части 67 в камеру 6 для нагрева воды. Первая и вторая части 67, 68 сформированы в как единое целое, несмотря на то, что будет понятно, что первая и вторая части 67, 68 могут быть установлены с возможностью разъединения друг от друга для упрощения очистки.
Направляющий элемент 69 тянется от конца полости 62. Направляющий элемент 69 сконфигурирован для направления отложений и/или твердых частиц, взвешенных в воде в камере для нагрева воды, в полость 6.
Направляющий элемент 69 содержит сквозную часть 70, которая формирует канал, тянущийся от входного отверстия 63 в полость 62. Сквозная часть 70 имеет нижнюю лицевую поверхность 72, а также противолежащие направленные вертикальные боковые поверхности 73, которые дугообразно соединены с нижней лицевой поверхностью 72.
Направляющий элемент 69 сформирован в виде единого целого с полостью 62, а нижняя и боковые поверхности 72, 73 направляющего элемента 69 соответствуют внутренней поверхности 66 полости 62 для формирования гладкой поверхности. Противоположный конец 74 направляющего элемента 69 для входного отверстия 63 в полость 62 является открытым. Сквозная часть 70 сконфигурирована для предоставления возможности свободного течения воды вдоль ее длины.
Лопастная часть 74 тянется наружу от верхних краев боковых поверхностей 72, 73 сквозной части. Лопастные части 74 действуют для направления отложений и/или твердых частиц, взвешенных в воде, оставшейся в камере 6 для нагрева воды, в сквозную часть 70.
Когда блок 60 генерирования пара работает в стандартном режиме работы, вода, подаваемая в камеру 6 для нагрева воды, нагревается посредством водонагревателя и преобразуется в пар. Однако оставшийся объем воды не преобразуется в пар и собирается в нижнем конце камеры 6 для нагрева воды. Эта оставшаяся вода также принимается в полость 62 и заливает направляющий элемент 69. Распределительный клапан 65 предотвращает вытекание воды из выпускного отверстия полости 62.
Пар, произведенный в камере 6 для нагрева воды, под высоким давлением вытекает из камеры 6 для нагрева воды через паровыпускное отверстие 3 для его использования при глажке ткани одежды. Однако во время этого процесса осажденные отложения и твердые частицы формируются в камере для нагрева воды вследствие наличия в воде растворенных солей и веществ. Будет понятно, что концентрация этих растворенных солей и веществ в оставшейся воде увеличивается по мере подачи дополнительной воды в камеру 6 для нагрева воды для ее преобразования в пар. По мере нагревания воды в камере 6 для нагрева воды, в воде формируются конвекционные потоки, которые производят перемещение осажденных отложений и твердых частиц, взвешенных в воде, внутри воды. На пути конвекционных потоков установлен направляющий элемент 69, определенный посредством положения нагревателя, так что отложения и/или твердые частицы, взвешенные в воде, направляются посредством направляющего элемента 69 в полость 62. По мере подачи дополнительной воды в камеру для нагрева воды и преобразования ее в пар, формируются дополнительные осажденные отложения и твердые частицы, которые затем направляются посредством направляющего элемента 69 в полость 62 и накапливаются в полости 14.
После некоторого промежутка времени, пользователь выполняет процесс промывания блока генерирования пара. Блок генерирования пара помещается в нерабочее положение состояние и распределительный клапан 65 открывается. Вода, оставшаяся в камере 6 для нагрева воды, течет по направляющему элементу 69, и форма направляющего элемента оптимизирует поток для содействия удалению осажденных отложений и веществ вместе с оставшейся водой. Таким образом, оставшаяся вода в камере 6 для нагрева воды легко удаляется из камеры 6 для нагрева воды. Цилиндрическая полость 62 помогает создать высокоскоростной профиль потока для вытягивания осажденных отложений и/или твердых частиц из направляющего элемента 69, когда оставшаяся вода течет через полость 62.
Для помощи в удалении отложений и веществ, а также удалении воды с высокой концентрацией растворенных солей и веществ, пользователь может приводить в действие насос для подачи воды для выполнения подачи воды камеру 6 для нагрева воды и промывания отложений из камеры 6 для нагрева воды.
На фиг.11 изображена другая структура направляющего элемента 75. При использовании этой структуры, противоположные боковые стенки 76 сквозной части 77 отклоняются в стороны друг от друга в направлении дальнего конца 78 сквозной части 77 для входного отверстия 63 в полость 62.
Несмотря на то, что в вышеописанном варианте осуществления направляющий элемент 69 сформирован как единое целое с полостью 62, будет понятно, что полость 62 и направляющий элемент 69 могут быть установлены с возможностью разъединения друг от друга для упрощения очистки.
Несмотря на то, что в вышеописанном варианте осуществления полость 62 тянется в камеру 6 для нагрева воды, будет понятно, что впускное отверстие 63 в полость 62 может быть сформировано в боковой стенке камеры 6 для нагрева воды, и тогда, направляющий элемент 69 будет тянуться от боковой стенки в камеру 6 для нагрева воды.
Несмотря на то, что в вышеописанном варианте осуществления направляющий элемент 69 расположен в камере 6 для нагрева воды смежно с базовой стенкой 9, будет понятно, что направляющий элемент 69 может быть сформирован как единое целое с базовой стенкой 9.
Несмотря на то, что выше были описаны различные варианты осуществления блока для 1 генерирования пара, будет понятно, что варианты осуществления или аспекты каждого варианта осуществления могут быть использованы совместно друг с другом для улучшения удаления отложений и веществ из камеры для нагрева воды блока для генерирования пара.
Несмотря на то, что в настоящей заявке формула изобретения была сформулирована конкретными комбинациями отличительных признаков, следует понимать, что объем раскрытия настоящего изобретения также включает в себя любые новые отличительные признаки или любые новые комбинации отличительных признаков, явно или неявно раскрытых в настоящем документе, или любое их обобщение, независимо от того, относится ли оно к тому же изобретению, как заявляется в настоящее время в любом из пунктов формулы изобретения, и независимо от того, уменьшает ли оно любые из тех же самых технических проблем, как и исходное изобретение. Заявитель настоящим уведомляют, что новые пункты формулы изобретения могут быть сформулированы для таких отличительных признаков и/или комбинаций отличительных признаков во время судебного преследования процедуры выдачи настоящей заявки или основанной на ней дополнительной заявки.