ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА НОВОГО РЕАКТОРА ДЕГИДРИРОВАНИЯ ПРОПАНА ДО ПРОПИЛЕНА

1. Способ дегидрирования пропана, включающий:
пропускание предварительно нагретого исходного потока пропана в реактор дегидрирования;
смешивание и взаимодействие исходного потока пропана с псевдоожиженным неметаллическим катализатором в реакторе дегидрирования, который представляет собой реактор быстрого псевдоожижения с образованием потока продукта, содержащего пропилен, причем катализатор находится в реакторе при среднем времени пребывания от 15 до 45 минут;
пропускание отработанного катализатора в блок регенерации катализатора с образованием потока регенерированного катализатора; и
пропускание потока регенерированного катализатора в реактор дегидрирования.
2. Способ по п.1, в котором реактором быстрого псевдоожижения управляют при условиях обратного смешивания катализатора и реагентов.
3. Способ по п.1, в котором условия реакции включают температуру от 600°C до 700°C.
4. Способ по п.1, в котором условия реакции включают давление на выходе реактора в диапазоне от 108 кПа до 170 кПа.
5. Способ по п.1, в котором мольное отношение водорода к углеводороду при подаче составляет от 0,2 до 1.
6. Способ по п.1, в котором блок регенерации представляет собой лифт-реактор, и катализатор пропускают через регенератор при среднем времени пребывания меньше, чем 30 минут.
7. Способ по п.1, который дополнительно содержит пропускание топлива в блок регенерации для горения и нагревания катализатора.
8. Способ по п.1, который дополнительно содержит пропускание потока продукта в теплообменник объединенного сырья для предварительно нагревания исходных потоков пропана и водорода.