Шнековый пресс для гранулирования кормов

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для приготовления гранулированных кормов.
Известен шнековый пресс-гранулятор (патент РФ 2118105, МПК A23N 17/00), используемый для приготовления гранулированных кормов Шнековый пресс-гранулятор состоит из цилиндрического корпуса и узла прессования. Внутри цилиндрического корпуса расположен шнек с переменным шагом. Узел прессования содержит связанный с корпусом кожух, имеющий входную коническую и выходную цилиндрическую части. Внутри кожуха расположена фильера с отверстиями. Фильера связана со шнеком и установлена с возможностью вращения вокруг оси. Отверстия фильеры выполнены по ее периметру в виде продольных пазов в количестве 6-ти.
Известен также шнековый пресс-гранулятор (патент РФ 163193, МПК A23N 17/00 (2006.01)) представляющий собой корпус с загрузочной горловиной, внутри корпуса равномерно по окружности расположены ребра для измельчения и направления движения кормовой смеси. На передней и задней торцевых поверхностях корпуса приварены фланцы, на передней - для крепления конической втулки, а на задней - для крепления привода. В корпусе размещен прессующий однозаходный шнек с переменным шагом витков, последний виток проточен на конус до вала шнека. Коническая втулка крепится к корпусу болтами, внутренняя поверхность последней имеет конус, в котором вращается конусный виток шнека. Наружная сторона конической втулки имеет метрическую резьбу, на которую навинчена фильера, выполненная в виде круглой плоской решетки с отверстиями.
Данное устройство было выбрано в качестве прототипа.
Недостатком прототипа является небольшой зазор между торцом вала шнека и конической втулкой, а также форма самого торца. В связи с этим кормовая смесь, поступающая в зону большего объема между торцом вала шнека и решетки с отверстиями подвергается разуплотнению. Помимо этого упомянутый зазор приводит к потере мощности, которая затрачивается на проталкивание через него кормосмеси.
Техническим результатом является ликвидация разуплотнения кормосмеси и сокращение потери мощности пресс-гранулятора, что ведет к повышению его производительности.
Технический результат достигается за счет того, что торец шнека, обращенный в сторону плоской решетки с отверстиями, выполнен коническим.
Сущность полезной модели представлена на фиг. 1.
Шнековый пресс-гранулятор состоит из корпуса 1 с загрузочной горловиной 2, внутри корпуса 1 равномерно по окружности расположены ребра 3 для измельчения и направления движения кормовой смеси. На передней и задней торцевых поверхностях корпуса 1 приварены фланцы 4, на передней - для крепления конической втулки 5, на задней - для крепления привода (не указан). В корпусе 1 на вале 7 размещен прессующий однозаходный шнек 6 с переменным шагом витков, последний виток проточен на конус до вала 7, торец вала 11 выполнен коническим. С обратной стороны вал 7 шнека 6 имеет паз 9 для зацепления с залом привода 10. Коническая втулка 5 крепится к корпусу 1 болтами, внутренняя поверхность последней имеет конус, в котором вращается конусный виток шнека 6 с зазором 2-3 мм. Наружная сторона конической втулки 5 имеет метрическую резьбу, на которую навинчена фильера 8, выполненная в виде круглой плоской решетки с отверстиями.
Полезная модель работает следующим образом. Подлежащий прессованию корм - травяная резка, зернофураж или их смесь под собственным весом из бункера через загрузочную горловину 2 поступают на прессующий шнек 6, который перемещает его по каналу вдоль корпуса 1. Для предотвращения прокручивания исходного материала при его уплотнении шнеком 6, а также для измельчения и направления движения поверхность корпуса 1 дополнительно имеет продольные ребра 3. Под действием напорного усилия шнека 6 кормовая смесь одновременно сжимается, разогревается и частично пластифицируется за счет уменьшения шага витков шнека 6 и поступает в коническую часть втулки 5, причем торец 11 вала 7 конической формы, что облегчает переход кормосмеси в коническую часть втулки и значительно уменьшает ее разуплотнение. В конической части втулки 5 смесь окончательно подвергается механической деформации, перемешиванию, сжатию, нагреванию, в результате чего она переходит в вязкотекучую массу, и, как следствие, изменяется коэффициент внутреннего трения. Кормовая смесь в таком виде под давлением шнека 6 продавливается через отверстия фильеры 8 и выходит в виде цилиндрических параллельных струй, не пересекающихся друг с другом. После выхода гранул из отверстий фильеры 8 резко уменьшается давление, что приводит к потере исходной влажности. Охлаждение способствует сокращению периода упругого последствия, а также завершению релаксационных процессов внутри гранул и повышению их прочности.
По сравнению с прототипом предлагаемая конструкция шнекового пресс-гранулятора предотвращает разуплотнение кормосмеси и облегчает ее прохождение между торцом вала шнека и конической втулкой, что ведет к снижению энергопотребления и увеличению производительности устройства.