МНОГОГРАННАЯ РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА

Полезная модель относится к металлообрабатывающему оборудованию, в частности, к оборудованию, применяемому для восстановления профиля рельс методом фрезерования.
Известна многогранная режущая пластина (л. 1), имеющая верхнюю, нижнюю и боковые поверхности, сквозное центральное установочное отверстие, режущие кромки, образованные пересечением верхней и боковых поверхностей, с примыкающей к каждой из них наклонной фаской, каждая режущая кромка выполнена дугообразной, на верхней поверхности относительно каждой стороны режущей пластины выполнены выемки в виде части цилиндрической поверхности с образованием в месте сопряжения смежных выемок ребер отклонения стружки; при этом режущая кромка выполнена дугообразной с радиусом дуги 0,8-2 мм;
режущая пластина выполнена таким образом, что наклонная фаска является частью режущей кромки;
у режущей пластины упомянутые выемки в виде части цилиндрической поверхности выполнены с радиусом основания 10-20 мм и осью параллельной боковым поверхностям и равноудаленной от них;
режущая пластина выполнена в виде призмы высотой 7-8 мм и со стороной квадрата в основании 12-13 мм;
у режущей пластины сквозное установочное отверстие выполнено цилиндрическим с внутренним ступенчатым профилем,
образованным сопряжением соосных цилиндров разных диаметров, таким образом, что цилиндр с большим диаметром примыкает к верхней поверхности пластины, с меньшим диаметром - к нижней поверхности пластины, при этом поверхность сопряжения большого и меньшего цилиндров выполнена радиусно выпуклой с радиусом 3-10 мм, а цилиндры выполнены с диаметром 5,5-10 мм и 5-7 мм соответственно.
Недостатком известной пластины является не достаточная износостойкость режущей кромки, что приводит к частому перетачиванию режущей кромки с целью ее восстановления.
Известна также многогранная режущая пластина (л. 2), имеющая верхнее, нижнее основания, боковые грани, сквозное центральное установочное отверстие выполненное цилиндрическим с внутренним ступенчатым профилем, образованным сопряжением соотных тел вращения разных диаметров, дугообразные режущие кромки, образованные пересечением верхнего основания и каждой боковой гранью, наклонную фаску, выполненная на каждой режущей кромке, выемки, выполненные на верхнем основании относительно каждой грани в виде части цилиндрической поверхности с образованием в месте сопряжения выемок технологических ребер, наклонная фаска выполнена на участке каждой режущей кромки, непосредственно контактирующим с обрабатываемой поверхностью, при этом каждая режущая кромка дополнительно округлена радиусом 0,02-0,1 мм, каждое ребро, образованное взаимно пересекающимися боковыми гранями, имеет радиус округления 0^-2 мм, а в качестве одного из тел вращения, образующих установочное отверстие, имеющего больший диаметр, используют конус.
Недостаток известной пластины (л.2), частные поломки пластины, т.е. снижение уровня надежности за счет неустойчивого прилегания многогранной пластины к гнезду закрепления фрезы.
Задачей заявленной полезной модели является создание режущего инструмента с повышенным сроком службы.
Технический результат, достигаемый в процессе решения поставленной задачи, снижение числа поломок многогранной режущей пластины. В качестве прототипа принимаем пластину по (л.2)
Заявленная полезная модель характеризуется следующими существенными признаками:
многогранная режущая пластина, имеющая верхнее, нижнее основания, боковые грани, сквозное центральное установочное отверстие выполненное цилиндрическим с внутренним ступенчатым профилем, образованным сопряжением соосных тел вращения разных диаметров, дугообразные режущие кромки, образованные пересечением верхнего основания и каждой боковой гранью, наклонную фаску, выполненная на каждой режущей кромке, наклонная фаска выполнена на участке каждой режущей кромки, непосредственно контактирующим с обрабатываемой поверхностью, при этом каждая режущая кромка дополнительно округлена радиусом 0,02-0,1 мм, каждое ребро, образованное взаимно пересекающимися боковыми гранями, имеет радиус округления 0,5-2 мм, а в качестве одного из тел вращения, образующих установочное отверстие, имеющего больший диаметр, используют конус.
Отличительные: выемка на верхнем основании выполнена в виде части круглой прямой конической поверхности с радиусом основания 60-50 мм и высотой 70-90 мм, перпендикулярно боковым
поверхностям попарно, с образованием в месте сопряжения выемок объемных технологических ребер, что дает упрочнение пластины;
на нижней поверхности пластины выполнено заглубление в виде части поверхности круглого прямого цилиндра с радиусом основания 17,8-18 мм и осью цилиндра перпендикулярно боковым поверхностям симметрично центровой линии пластины; заглубление составляет h1=0,05-0,10 толщины пластины.
Полезная модель представлена рисунками, где фиг.1 - вид спереди в разрезе, фиг.2 - вид сверху пластины.
Режущая пластина имеет верхнюю поверхность 1, нижнюю поверхность 2, боковые поверхности 3, сквозное центральное установочное отверстие 4, четыре режущие кромки 5, образованные пересечением верхней поверхности 1 и боковых поверхностей 3. Каждая упомянутая режущая кромка 5 выполнена дугообразной с радиусом R1=0,02-0,1 мм. К каждой режущей кромке 5 примыкает наклонная фаска 6. Каждая упомянутая фаска выполнена таким образом, что часть ее кромки является частью режущей кромки. Каждое ребро пластины, образованное пересекающимися боковыми поверхностями имеет радиус R2 округления R2=0,5-2,0 мм.
На верхней поверхности 1 относительно каждой режущей пластины выполнены выемки 7 в виде части круглой прямой конической поверхности с радиусом основания 6-50 мм и высотой конуса 70-90 мм, перпендикулярно боковым граням попарно, по центральной линии равномерной от боковых поверхностей, с образованием в месте сопряжения более объемных технологических ребер 8, с глубиной выемки, равной h1=0,05-0,l толщины пластины.
На верхнем основании 1 выполнены симметрично относительно каждой боковой поверхности выполнены выемки 9 в виде части прямой конической поверхности. В месте сопряжения
смежных выемок образуются также технологические ребра 10. Сквозное установочное центральное отверстие 4 выполнено с внутренним ступенчатым профилем, образованным сопряжением соосных цилиндра 11 и конуса 12, таким образом, что конус, имеющий больший диаметр основания, примыкает к верхней поверхности, а цилиндр, имеющий меньший диаметр основания, примыкает к нижней поверхности основания.
На нижней поверхности пластины выполнено симметрично заглубление в виде части поверхности круглого прямого цилиндра с радиусом основания R3=17.6-18 мм с осью перпендикулярной боковым поверхностям и симметрично, на глубину h2=0,05-0,1 толщины пластины.
Многогранную режущую пластину выполняют из титано-танталового твердосплавного материала методом порошковой металлургии с последующим износостойким покрытием на основе нитридов титана.
Предложенная пластина может быть изготовлена в условиях массового твердосплавного производства, обладает новизной конструкции, большей стойкостью.
ЛИТЕРАТУРА
1. Патент РФ на ПМ №33055, В 23 С 5/20, БИ №28 от 10.10.2003 г.
2. Патент РФ на ПМ №39290, В 23 С 5/20, БИ №21 от 27.07.2004 г.