Сошник
PLOUGHSHARE

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к сошникам сеялок для посева зерновых, зернобобовых и крупяных культур. В соответствии с требованиями агротехники необходимо, чтобы семена укладывались на одинаковую глубину на уплотненное ложе и сверху закрывались рыхлой почвой.
Уровень техники
Известна конструкция сошника (патент РФ №2177215, МПК А01С 7/20, опубл. 27.12. 2001), которая включает две бороздки закрывающих диска, каждый из которых собран из двух выпуклых дисков, жестко соединенных между собой выпуклостями наружу так, что между ними закреплен дисковый нож. Сзади дисков установлены направители семян с запорными клапанами в виде наружно расположенных пластин, которые предотвращают забивание направителей семян почвой и выполняют функции загортачей.
Недостатком данной конструкции является недостаточное уплотнение дна борозды за счет эффекта разрезания почвы. Уплотнению подвергаются только стенки борозды, а не ее дно, на которое укладываются семена, что не обеспечивает подведение влаги к зернам через разрушенные капилляры дна борозды, это препятствует дружному прорастанию семян и активному росту растений.
Известна конструкция однодискового сошника (патент РФ №2224401, МПК А01С 7/20, опубл. 27.02.2004).Сошник содержит диск, установленный на раме с поводком, на котором расположена нажимная штанга с пружиной, направитель семян, расположенный за бороздообразующим диском, запорный клапан, загортач-ограничитель глубины хода сошника, причем бороздообразующий диск имеет по периферии клинообразную закругленную форму. Данная конструкция бороздообразующего диска продавливая почву оставляет борозду с уплотненным дном, что положительно сказывается на создании семенам необходимых условий для их прорастания и дальнейшего развития растений.
Однако бороздообразующий диск только продавливает, а не прорезает почву, что ведет к частым забиваниям пожнивными остатками и к низкой эксплуатационной надежности. Для заглубления диска требуются значительные усилия, что ведет к неравномерности хода и значительным колебаниям заделки семян по глубине, что снижает эффективность работы данной конструкции.
Известен двухдисковый сошник (Сельскохозяйственная техника и технологии. / И.А. Спицин, А.Н. Орлов, В.В. Ляптенко и др. / Под редакцией И.А. Спицина. Колос, 2006. - 647 ссил. - (учебники и учеб. пособия для студентов высших учебных заведений). USB №5-9532-0350-0). Двухдисковый сошник состоит из корпуса, двух плоских дисков, направителя семян, чистика, поводка для крепления к раме, ступицы, двух шарикоподшипников. Диски сошника изготовлены из марганцовистой стали, заточены по окружности и крепятся к корпусу под углом друг к другу внизу (Ψ=10°), а в передней части смыкаясь между собой образуют общий острый угол. При работе сеялки диски врезаются в почву и входят в нее. Каждый из дисков образует в почве самостоятельную бороздку. При встрече с препятствиями (сорняками, пожнивными остатками, твердыми составляющими и т.д.) острые диски перерезают или обходят их не сгруживая их перед собой. Вращающиеся двухдисковые сошники легко очищаются чистиком от налипшей почвы. Все это обеспечивает им высокую проходимость, то есть высокую эксплуатационную надежность. Поэтому такие сошники получили широкое распространение при посеве зерновых, зернобобовых и других культур, особенно на засоренных почвах.
Однако двухдисковые сошники имеют существенные недостатки. Укладываемые с помощью таких сошников семена в почву не равномерно распределяются по глубине, так как большинство из них укладываются на дно борозды, а часть попадает на стенки борозды на различных расстояниях от дна. Кроме этого, дно борозды не уплотняется, а разрыхляется острыми дисками и семена, упавшие на такое дно под собственным весом, не обеспечиваются необходимым количеством влаги, так как почва не имеет почвенных капилляров, что ведет к затягиванию сроков прорастания семян, ухудшению условий дальнейшего развития растений и снижению урожайности.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту и принятое автором за прототип является сошник (патент РФ №2640052, МПК А01С 7/20, опубл. 26.12. 2017), содержащий корпус, два диска, установленные под углом друг к другу на корпусе, направитель семян и рыхлитель выполненые как единое целое и при этом закрытого типа, при этом направитель семян и рыхлитель расположены между дисками сошника и при этом установлены в задней части сошника и при этом ниже воронки горловины корпуса сошника, при этом продольно-вертикальная плоскость симметрии направителя семян, рыхлителя и воронки горловины корпуса сошника совпадает с продольно-вертикальной плоскостью симметрии сошника, при этом направитель семян и рыхлитель выполнены из трубы, например, круглого сечения, при этом к передней части направителя семян присоединен неподвижно раструб, при этом раструб плотно одет на воронку горловины корпуса сошника, при этом направитель семян направлен в сторону, противоположную движению сошника, при этом ось симметрии направителя семян наклонена по ходу движения сошника относительно горизонтали на угол, равный 60 градусов, при этом зазоры между дисками сошника и боковыми поверхностями направителя семян, замеренные около режущих кромок задней части дисков сошника, равны не менее 10 мм с каждой стороны боковой поверхности направителя семян, при этом рыхлитель расположен вертикально и при этом верхней частью присоединен неподвижно к задней части направителя семян, при этом место соединения рыхлителя и направителя семян не выходит за пределы огибающей поверхности, воспроизведенной по контурам режущих кромок задней части дисков сошника, при этом часть рыхлителя, расположенная ниже места соединения рыхлителя с направителем семян, выходит за пределы огибающей поверхности, воспроизведенной по контурам режущих кромок задней части дисков сошника, вертикально вниз, в сторону борозды, при этом нижняя часть рыхлителя отогнута назад, в сторону, противоположную движению сошника, по дуге окружности, при этом нижняя отогнутая часть рыхлителя имеет выходное отверстие, расположенное в поперечно-вертикальной плоскости, направленной относительно продольно-вертикальной плоскости симметрии сошника, при этом выходное отверстие нижней отогнутой части рыхлителя не выходит за пределы поперечно-вертикальной плоскости, направленной относительно продольно-вертикальной плоскости симметрии сошника и при этом поперечно-вертикальная плоскость проведена касательно к крайним задним точкам режущих кромок дисков сошника, при этом основание нижней отогнутой части рыхлителя, расположенное ниже горизонтальной плоскости, проведенной через середину выходного отверстия нижней отогнутой части рыхлителя, выполнено в форме пустотелого криволинейного клина, при этом пустотелый криволинейный клин имеет две боковые рабочие грани и опорную грань, выполненную шириной, равной ширине борозды по ее дну, при этом две боковые рабочие грани пустотелого криволинейного клина выполнены с наклоном, равным наклону стенок борозды, образованной дисками сошника, при этом верхний контур двух боковых рабочих граней пустотелого криволинейного клина выполнен по ребрам, образованным при переходе цилиндрической поверхности нижней отогнутой части рыхлителя к двум боковым рабочим граням пустотелого криволинейного клина, при этом ребра расположены в горизонтальной плоскости, проведенной через середину выходного отверстия нижней отогнутой части рыхлителя, при этом снизу опорной грани пустотелого криволинейного клина прикреплена неподвижно пятка с подошвой, при этом подошва пятки выполнена горизонтально, при этом задняя часть пятки с подошвой совпадает с плоскостью выходного отверстия нижней отогнутой части рыхлителя, при этом горизонтальная часть пятки с подошвой касается горизонтальной плоскости, проходящей через нижние точки режущих кромок дисков сошника, при этом ширина пятки с подошвой равна ширине опорной грани пустотелого криволинейного клина, при этом в передней части пятки, снизу опорной грани пустотелого криволинейного клина установлено наклонное овальное ребро, при этом наклонное овальное ребро сопряжено с опорной гранью пустотелого криволинейного клина и с задней частью пятки и при этом наклонное овальное ребро имеет тупой угол вхождения в почву, равный 172 градусам, при этом боковые рабочие грани пустотелого криволинейного клина, пятка с подошвой и наклонное овальное ребро изготовлены из износостойкого материала, при этом контур выходного отверстия нижней отогнутой части рыхлителя состоит из верхнего и нижнего контуров, при этом верхний контур выходного отверстия нижней отогнутой части рыхлителя расположен выше горизонтальной плоскости, проведенной через середину выходного отверстия нижней отогнутой части рыхлителя, и при этом верхний контур выходного отверстия нижней отогнутой части рыхлителя выполнен по дуге окружности радиусом, равным радиусу проходного сечения рыхлителя, при этом нижний контур выходного отверстия нижней отогнутой части рыхлителя расположен ниже горизонтальной плоскости, проведенной через середину выходного отверстия нижней отогнутой части рыхлителя, и при этом выполнен по кромкам задних частей двух боковых рабочих граней пустотелого криволинейного клина и по кромке задней части опорной грани пустотелого криволинейного клина, выполненной радиусом, равным радиусу проходного сечения рыхлителя, при этом площадь сечения выходного отверстия нижней отогнутой части рыхлителя равна площади проходного сечения рыхлителя, при этом рыхлитель и направитель семян закреплены неподвижно к корпусу сошника с помощью кронштейна, усиленного ребром жесткости, при этом кронштейн установлен по месту крепления внутренних чистиков сошника.
Недостатком известных устройств также является установка направителя семян за бороздообразующим диском выше уровня почвы, что приводит к осыпанию стенок борозды более мелкой почвы, до и во время того как семена попадут на ее дно и могут привести к разрушению семени или зада вливанию более твердыми частицами при выполнении посева во влажную почву что приводит к разрушению семени и ухудшению всхожести, а также и за счет конструкции направителя - семена летят вперед, отскакивают от дна борозды и могут попасть на диск или могут не долететь или пролететь мимо ложе, что приводит к нарушению равномерности распределения семян по глубине и в дальнейшем ухудшает прорастание семян.
Раскрытие изобретения
Задачей настоящего изобретения является увеличение точности размещения семенного материала, изменение величины плотности почвенной массы вокруг семян и исключение возможности преждевременного осыпания почвы.
Техническим результатом изобретения является снабжение сошника защитной пластиной или кожухом из высоко износостойкой стали.
Технический результат достигается при помощи сошника содержащего корпус, поводок для крепления к раме, два плоских заостренных диска, пластину подачи семян, чистик, два шарикоподшипника, при чем, на корпус в передней части по направлению хода движения сошника жестко закреплен п-образный кожух снабженный пазом для регулировки и фиксации двумя болтами кожуха выполняющего роль направителя семенного материала и ложем образователя способствующего быстрому и точному выравниванию по высоте, и по глубине заделки, с возможностью последующего засыпания и уплотнения вокруг почвенной среды.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 изображена схема сошника
На фиг. 2 изображена схема защитного кожуха
Осуществление изобретения
Сошник для высева семян состоит из корпуса 1, соединенного с поводком для крепления к раме 2, установленных на нем двух плоских заостренных дисков 3, размещенных между ними пластины подачи семян 4, чистика 5 для очистки внутренних плоскостей дисков 3, причем в передней части по направлению хода движения сошника, надет п-образный кожух 6 снабженный потайным пазом для фиксации и регулировки двумя болтами 7 (шплинтами и т.д.).
При работе сошника, кожух 6 выполняет роль направителя семенного материала 8 с одновременным рыхлением почвы 9 и уплотнением 10 семенного ложа. Применение канавка направителя семенного материала 8 в кожухе 6 позволяет быстро и точно выравнивать по высоте, и по глубине заделку семян, за счет дополнительного паза 11 защищенных щеками 12 обеспечивающих возможность исключения преждевременного осыпания почвы.
Работа двухдискового сошника осуществляется следующим образом. При движении по полю диски 3 разрезают верхний стерневой слой почвы на глубину сухого слоя почвы плюс глубину заделки семян во влажном слое почвы, при этом кожух 6 заходит в образующуюся щель в почве, благодаря тому, что передние рабочие грани выполнены с радиусом скругления что способствует выравниванию дна борозды и образования уплотненного ложа для семян, и семена поступая по семяпроводу на пластину подачи семян 4 направляются на канавку направителя 8 равномерно распределяются по дну борозды за счет дополнительного паза 11, при этом щеки 12 исключают возможность преждевременного осыпания почвы при движении, и плавно закрывают дно борозды неразрушенным слоем.
Преимуществом по сравнению с прототипом является то что, сошник снабжен защитным кожухом из высоко износостойкой стали который жестко закреплен к корпусу крепежными болтами, при этом он совмещает функцию как уплотнителя, так и направителя семян за счет дополнительного паза соблюдается точное распределение семян по глубине на дне борозды и при этом исключается захват семян вращающимися дисками с выбросом их за пределы бороздки и в верхние слои почвы, а так же за счет дополнительных щек предотвращается преждевременное и неравномерное осыпание бороздок.