СУШИЛКА
DRIER

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для сушки зерна, крупы, смеси зерна с торфом, смеси животных материалов с зерновыми материалами, любых других растительных продуктов и их сочетаний размером до 5 миллиметров и влажностью до 50%.
Известна сушилка, содержащая камеру с размещенными в ней горизонтальными лотками, имеющими перфорированные днища, примыкающие к коробу, вентилятор, входной и выходной патрубки для сушильного агента, причем объемы над лотками соединены между собой (см. Захаров Л.А. Применение теплоты в сельском хозяйстве. М.: Агропром, 1986, с.215).
Недостатком этой сушилки является низкая производительность.
Известна сушилка, содержащая камеру с размещенными в ней горизонтальными лотками, имеющими перфорированные днища, примыкающие к коробу, вентилятор, входной и выходной патрубки для сушильного агента, причем объемы над лотками соединены между собой, при этом камера выполнена в виде однорядной горизонтальной рамы с ячейками для плотной установки лотков, на которой под лотками закреплен короб, а над каждым лотком - откидная застекленная крышка, при этом откидной патрубок размещен на одном торце камеры над лотками и сообщен с атмосферой, а выходной - на противоположном торце камеры в зоне короба и сообщен с всасывающим патрубком вентилятора, нагнетательный патрубок которого сообщен с атмосферой, причем перфорация в днищах лотков выполнена в виде арочных прорезей, направленных выпуклостью вверх и открытых в сторону входного патрубка, (см. Патент №3059172, кл. F26B 9/06, 1996).
Недостатком этой сушилки является низкая производительность.
Известна сушилка, содержащая бункер для загрузки материала, консольную систему подачи сушильного агента, направляющие решетки, расположенные внутри камеры, разгрузочную воронку (см. Гришин М.Н., Атаназевич В.И. и Семенов Ю.Г. Установка для сушки пищевых продуктов. Справочник.: М, Агропромиздат, 1989, с.48-51).
Недостатком этой сушилки является низкая производительность.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является сушилка, содержащая бункер для загрузки материала, консольную систему подачи сушильного агента, направляющие решетки, расположенные внутри камеры, разгрузочную воронку, две группы пластинчатых решеток с регулируемым углом наклона к горизонту, в первой группе пластинчатых решеток одна сторона каждой решетки шарнирно соединена со стенками корпуса камеры, а другая зафиксирована на корпусе в диапазоне углов естественного откоса материала, вторая группа пластинчатых решеток расположена по центральной оси камеры, одна сторона каждой решетки этой группы закреплена шарнирно на линии центральной оси камеры, а другая сторона решетки зафиксирована в диапазоне углов естественного откоса материала, система подачи сушильного агента состоит из центрального канала и двух боковых каналов, причем продольное сечение боковых каналов является треугольным (см. Патент №2038555, кл. F26B 9/06, 1995).
Недостатком этой сушилки является низкая производительность, сложность конструкции.
Целью настоящего изобретения является повышение производительности, упрощение конструкции.
Поставленная цель достигается тем, что в сушилке, содержащей систему подачи сушильного агента и корпус, внутренняя полость корпуса выполнена цилиндрической, при этом на входе во внутреннюю полость корпуса под углом к его продольной оси установлены жесткие пластины, а вдоль внутренней поверхности корпуса установлены неподвижные лопасти, при этом жесткие пластины выполнены с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной внутренней поверхности корпуса.
На чертеже схематично изображена предлагаемая сушилка.
Сушилка содержит систему подачи (на чертеже не показана) сушильного агента (зерна, крупы, смеси зерна с торфом, смеси животных материалов с зерновыми материалами, любых других растительных продуктов и их сочетаний размером до 5 миллиметров и влажностью до 50%), предварительно нагретого до температуры 80-150°С, корпус 1, внутренняя полость которого выполнена цилиндрической. На входе во внутреннюю полость корпуса установлен элемент 2 закручивания по спирали воздушного потока с сушильным агентом, который может быть выполнен в виде как минимум одной жесткой пластины 8 (они могут быть установлены с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной внутренней поверхности корпуса - на чертеже не показано) или в виде трубы (на чертеже не показана), по которой подается воздушный поток вместе с сушильным агентом, прикрепленной к внутренней стенке корпуса под углом к его оси. При этом труба может быть выполнена с возможностью изменения угла наклона к оси корпуса 1. Вдоль внутренней поверхности корпуса установлены неподвижные лопасти 3.
Сушилка работает следующим образом.
Сушильный агент, нагретый до температуры 80-150°С, направляется воздушным потоком, например вентилятором (на чертеже не показан), в корпус 1 сушилки. В корпусе 1 воздушный поток вместе с сушильным агентом благодаря жестким пластинам (или трубе) закручивается по спирали. Частицы сушильного агента, закрученные воздушным потоком, прижимаются к корпусу 1. При движении они ударяются о неподвижные лопасти 3 и попадают в зону разрежения к оси корпуса, отдают влагу и их снова затягивает к внутренней поверхности корпуса. Температура частиц сушильного агента поддерживается трением частиц о внутреннюю поверхность корпуса 1 и друг о друга, а также за счет соударения с неподвижными лопастями 3. При соударении частиц с внутренней поверхностью корпуса 1, друг о друга и с неподвижными лопастями 3 из них выходит на поверхность вода слоем до толщины больше, чем в процессе диффузии при прямом нагреве частиц, что способствует более быстрому испарению влаги. Скорость испарения влаги с поверхности частиц повышается за счет образования разреженной зоны и снижения давления в центре трубы при закручивании потока по спирали.
Регулирование скорости сушки материала происходит за счет изменения температуры частиц, подаваемых на вход корпуса сушилки, за счет изменения положения пластин, а также изменения количества неподвижных лопастей и их формы, а также путем изменения подачи объема воздуха в единицу времени на вход сушилки.
Простота конструкции и высокая производительность является достоинством и преимуществом предлагаемого технического решения по сравнению с аналогами.