СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПУЧКА ЛИСТОВИДНОГО АРМИРУЮЩЕГО ВОЛОКНА, ИМПРЕГНИРОВАННОГО ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКОЙ СМОЛОЙ

1. Способ производства пучка листовидного армирующего волокна, импрегнированного термопластической смолой, отличающийся тем, что армирующие волокна, изготовленные из непрерывного волокна, импрегнируют термопластической смолой, и включающий
ступень нанесения, заключающуюся в нанесении термопластической смолы на пучок листовидного армирующего волокна, состоящий из однонаправленно размещенных армирующих волокон, изготовленных из непрерывного волокна, и прохождении его через секцию нанесения, удерживающую термопластическую смолу, для изготовления фиброармированной термопластической смолы;
ступень дополнительного импрегнирования, заключающуюся в дополнительном импрегнировании нанесенной термопластической смолой фиброармированной термопластической смолы; и
ступень профилирования, заключающуюся в профилировании фиброармированной термопластической смолы, затвердеваемой в результате охлаждения, где
термопластическую смолу наносят на фиброармированную термопластическую смолу, проходящую по вертикали сверху вниз через секцию нанесения на ступени нанесения, и термопластическую смолу нагревают до температуры точки плавления+30°С и более для достижения вязкости в диапазоне от 5 до 200 Па⋅сек на ступени нанесения и ступени дополнительного импрегнирования.
2. Способ производства пучка листовидного армирующего волокна, импрегнированного термопластической смолой, по п. 1, где секция нанесения включает секцию устройства для удерживания жидкости и суженную секцию, которые сообщаются друг с другом, секция устройства для удерживания жидкости имеет часть, площадь поперечного сечения которой непрерывно уменьшается вдоль направления передвижения пучка листовидного армирующего волокна, суженная секция имеет щелевидное поперечное сечение, площадь которого является меньшей, чем площадь верхней лицевой поверхности секции устройства для удерживания жидкости, и термопластическая смола удерживается в секции устройства для удерживания жидкости на протяжении от 1 до 60 мин.
3. Способ производства пучка листовидного армирующего волокна, импрегнированного термопластической смолой, по п. 1 или 2, где определенное по формуле 1 усилие сдвига F в диапазоне от 1 до 1500 н воздействует на пучок листовидного армирующего волокна в щелевидной секции суженной секции на ступени нанесения
(Формула 1)
F=2⋅(Y+D)⋅X⋅η⋅(U/δ)
F - усилие сдвига, воздействующее на суженную секцию, н;
Y - ширина суженной секции;
D - зазор суженной секции;
Ƞ - вязкость смолы, МПа;
U - скорость отбора, м/мин;
Δ - межволоконное расстояние, мм;
X - длина суженной секции, мм.
4. Способ производства пучка листовидного армирующего волокна, импрегнированного термопластической смолой, по любому из пп. 1-3, где ступень нанесения, ступень дополнительного импрегнирования и ступень профилирования реализуют последовательно.
5. Способ производства пучка листовидного армирующего волокна, импрегнированного термопластической смолой, по любому из пп. 1-4, где на ступени нанесения термопластическую смолу наносят в инертной газовой атмосфере.
6. Способ производства пучка листовидного армирующего волокна, импрегнированного термопластической смолой, по любому из пп. 1-5, где на ступени дополнительного импрегнирования нанесенной термопластической смолой дополнительно импрегнируют в инертной газовой атмосфере.
7. Способ производства пучка листовидного армирующего волокна, импрегнированного термопластической смолой, по любому из пп. 1-6, где соотношение между уровнем объемного содержания волокна в фиброармированной термопластической смоле после ступени нанесения и уровнем объемного содержания волокна в пучке листовидного армирующего волокна, импрегнированного термопластической смолой, после ступени профилирования составляет 0,9 и более.
8. Способ производства пучка листовидного армирующего волокна, импрегнированного термопластической смолой, по любому из пп. 1-7, где ширина L (мм) секции устройства для удерживания жидкости в нижней части в направлении размещения армирующего волокна и ширина W (мм) пучка листовидного армирующего волокна ниже суженной секции удовлетворяют соотношению L≤W+10 (мм).
9. Способ производства пучка листовидного армирующего волокна, импрегнированного термопластической смолой, по любому из пп. 1-8, где в секции устройства для удерживания жидкости располагают механизм для ограничения ширины в целях ограничения ширины пучка листовидного армирующего волокна, и ширина W (мм) пучка листовидного армирующего волокна ниже суженной секции и ширина L2 (мм), ограниченная механизмом для ограничения ширины на нижнем конце механизма для ограничения ширины, удовлетворяют соотношению L2≤W+10 (мм), предпочтительно L2≤W+2, (мм).
10. Способ производства пучка листовидного армирующего волокна, импрегнированного термопластической смолой, по любому из пп. 1-9, где механизм для ограничения ширины располагают по всей длине секции устройства для удерживания жидкости и суженной секции.
11. Способ производства пучка листовидного армирующего волокна, импрегнированного термопластической смолой, по любому из пп. 1-10, где секция устройства для удерживания жидкости имеет часть, высота по вертикали у которой составляет 10 мм и более, а площадь поперечного сечения которой непрерывно уменьшается.
12. Способ производства пучка листовидного армирующего волокна, импрегнированного термопластической смолой, по любому из пп. 1-11, где пучок листовидного армирующего волокна нагревают перед прохождением его через секцию нанесения на ступени нанесения.
13. Способ производства пучка листовидного армирующего волокна, импрегнированного термопластической смолой, по любому из пп. 1-12, где пучок листовидного армирующего волокна разглаживают перед прохождением его через секцию нанесения на ступени нанесения.
14. Способ производства пучка листовидного армирующего волокна, импрегнированного термопластической смолой, по любому из пп. 1-13, где пучок листовидного армирующего волокна уширяют перед прохождением его через секцию нанесения на ступени нанесения.
15. Способ производства пучка листовидного армирующего волокна, импрегнированного термопластической смолой, по любому из пп. 1-14, где на ступени дополнительного импрегнирования к фиброармированной термопластической смоле подводят ультразвуковые колебания.
16. Способ производства пучка листовидного армирующего волокна, импрегнированного термопластической смолой, по любому из пп. 1-15, где к термопластической смоле, удерживаемой в секции нанесения, подводят ультразвуковые колебания.
17. Пучок листовидного армирующего волокна, импрегнированного термопластической смолой, произведенный при использовании способа по любому из пп. 1-16.
18. Фиброармированный композитный материал, произведенный в результате профилирования пучка листовидного армирующего волокна, импрегнированного термопластической смолой, по п. 17.