УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНОЙ ПРОФИЛИРОВАННОЙ АРМАТУРЫ ИЗ ПРОВОЛОЧНОЙ ЗАГОТОВКИ

Полезная модель относится к черной металлургии, конкретнее к устройствам для производства стальной высокоуглеродистой профилированной арматуры, применяемой при изготовлении железобетонных шпал.
Актуальной проблемой при организации производства современных комплектующих для строительства железных дорог является, в частности производство железобетонных шпал (ЖБШ) нового поколения. Технология производства ЖБШ нового поколения ориентирована на существенное сокращение металлоемкости конструкций, снижение трудоемкости и энергетических затрат за счет перехода к схемам укрупненного армирования.
В настоящее время согласно ГОСТу 10629-88 в качестве арматуры для изготовления ЖБШ в основном применяется стальная высокоуглеродистая проволока периодического профиля диаметром 3 мм класса ВР-2 в количестве 44 шт. в одной шпале. Такая арматура в шпале весьма металлоемкая и снижение металлоемкости в такой конструкции можно достигнуть за счет использования арматуры больших диаметров (более 8 мм) и меньшего ее количества в ЖБШ.
Из RU 90719 U1, кл. В21С 1/00, опубл. 20.01.2010, известно устройство для изготовления холоднодеформированного арматурного проката периодического профиля в мотках, содержащее разматывающее устройство, устройство удаления окалины, приспособление для нанесения смазки, деформирующий блок из роликовых волок, многоплоскостное роликовое изгибающее устройство, тянущий барабан и устройство для формирования мотков, причем устройство удаления окалины дополнительно содержит секцию вращающихся металлических щеток, перед деформирующим блоком из роликовых волок дополнительно размещена монолитная волока, роликовое изгибающее устройство состоит из двух групп роликов, размещенных во взаимоперпендикулярных плоскостях, при этом оси вращения группы роликов перед тянущим барабаном параллельны оси вращения тянущего барабана, а устройство для формирования мотков состоит из одной или двух вращающихся вертикальных фигурок с внешним арочным цилиндрическим контуром, расположенных соосно под тянущим барабаном.
Известное устройство характеризуется сложностью конструкции и не обеспечивает требуемые параметры заготовки для профилированной арматуры больших диаметров.
Наиболее близким решением к заявленной полезной модели по технической сущности и достигаемому результату является устройство для производства арматурного профиля, известное из RU 2040987 С1, кл. В21С 1/00, опубл. 09.08.1995.
Устройство содержит монолитную волоку для получения овалообразного профиля и профилирующую роликовую волоку, при этом оно снабжено монолитной волокой с круглым калибром, установленной перед волокой для получения овалообразного профиля, выполненной в виде пары вертикальных роликов с гладкой бочкой и разъемной проводкой с прямоугольным отверстием, установленной между парой вертикальных роликов и профилирующей роликовой волокой с расположением задней по ходу технологического процесса торцовой стенки проводки от оси роликов профилирующей волоки на заданном расстоянии.
Недостатком известного устройства является необходимость снабжения устройства дополнительной волокой для получения заготовки для арматуры круглого профиля, а также значительно затруднена возможность получения профилированной арматуры больших диаметров.
Техническим результатом предложенной полезной модели является упрощение конструкции устройства, снижение металлоемкости железобетонных конструкций, а также возможность получения стальной высокоуглеродистой профилированной арматуры из проволочной заготовки.
Технический результат достигается тем, что устройство для производства стальной профилированной арматуры из проволочной заготовки в бунтах или мотках содержит узел подготовки проволочной заготовки к профилированию и узел профилирования проволочной заготовки, при этом узел подготовки проволочной заготовки к профилированию выполнен в виде рихтующего семироликового устройства для обеспечения противонатяжения и центрирования гладкой холоднотянутой проволочной заготовки, а узел профилирования проволочной заготовки выполнен в виде неприводной роликовой кассеты, в которой смонтированы ролики с насечкой в форме отпечатка профиля арматуры, при этом ролики расположены под углом 120 градусов относительно друг друга для получения на холоднотянутой проволочной заготовке трехстороннего периодического профиля.
Полезная модель поясняется чертежом, где показан ее общий вид.
Устройство состоит из разматывающего узла 1 проволочной заготовки, рихтующего устройства 2, роликов 3, роликовой кассеты 4 и профилирующих роликов 5 с насечкой.
Устройство работает следующим образом.
Стальную высокоуглеродистую гладкую проволоку-заготовку (на фиг. не показана) диаметром 10 мм с разматывающего узла 1 подают на рихтующее устройство 2, включающее 7 роликов, для подготовки проволоки-заготовки к профилированию, в котором проволока подвергается рихтовке (знакопеременному изгибу), создавая при этом противонатяжение перед входом в роликовую кассету 4 и одновременно центрируя ось проволоки при входе ее в профилирующие ролики 5 роликовой кассеты 4. При этом ролики 5, расположенные под углом 120 градусов, оставляют на арматуре трехсторонний отпечаток профиля, создавая получение арматуры диаметром 9,6 мм с трехсторонним периодическим профилем. Проволоку из роликовой кассеты вытягивают любым тянущим устройством и в дальнейшем подвергают любым видам обработки, например, таким как упрочнение и порезка на прутки мерной длины.
Применение предлагаемой полезной модели обеспечивает снижение металлоемкости железобетонных конструкций, а также получение стальной высокоуглеродистой профилированной арматуры больших диаметров из проволочной заготовки.