УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУТОИЗОГНУТЫХ ОТВОДОВ

Полезная модель относится к области обработки металлов давлением, а более конкретно, к оборудованию для изготовления крутоизогнутых отводов для труб диаметром 720-820 мм.
Известно устройство для формообразования крутоизогнутых отводов, содержащее две половины, соединенные между собой по поверхности разъема с образованием фильеры с помощью удерживающей обоймы, направляющую втулку, пуансон, жесткую оправку, которая выполнена цельной, повторяющей геометрию отвода, имеет заходную для заготовки часть и установлена свободно плавающей в фильере и направляющей втулке. (см патент на RU 85376 U1 от 09.04.2009 г).
Наиболее близким по технической сущности является устройство для изготовления крутоизогнутых отводов, содержащее жестко закрепленную штангу с установленным на конец рогообразным сердечником, многовитковый индуктор, размещенный в зоне деформируемого участка упомянутого сердечника, и механизм подачи трубы на сердечник. Многовитковый индуктор размещен в форме из диэлектрического термостойкого материала с отверстием для подачи инертного газа в зону нагрева трубы и установлен с возможностью обеспечения минимально возможного зазора между внутренней поверхностью формы и наружной поверхностью трубы (RU 2119838 С1 от 04.07.1996 г.).
Однако такое изготовление крутоизогнутых отводов путем силового проталкивания нагретой трубной заготовки по рогообразному сердечнику с переменным поперечным сечением является многооперационным и выполняется при условии уже подобранной мерной заготовки.
Технической задачей заявляемого изобретения является повышение производительности изготовления заданных отводов, за счет возможности объединения в одном технологическом цикле этапа подготовки заготовки из серийно изготавливаемых труб диаметром 426 мм и этапа формирования из них отводов для труб диаметром 720-820 мм.
Указанная техническая задача решается за счет того, что известное устройство для изготовления крутоизогнутых отводов для труб диаметром 720-820 мм, содержащее жестко закрепленную штангу с установленным на ней рогообразным сердечником, многовитковый индуктор в зоне деформируемого участка упомянутого сердечника, и механизм подачи трубы на сердечник, дополнительно снабжено многовитковым индуктором с сердечником с прямым участком для подготовки мерной трубной заготовки из серийной трубы диаметром 426 мм и ее последующая возможность технологической совместимости с механизмом подачи к рогообразному сердечнику.
Заявляемое устройство поясняется чертежом, на котором изображен его общий вид.
Устройство имеет закрепленную штангу 1 с установленным на ней рогообразным сердечником 2, многовитковым индуктором 3 в зоне участка сердечника 2. Механизм подачи трубы 4, сердечника 2. Устройство дополнительно снабжено многовитковым индуктором 5, с сердечником прямой формы 6, для подготовки мерной заготовки из серийной трубы диаметром 426 мм и ее последующая возможность технологической совместимости с механизмом подачи 4 к рогообразному сердечнику 2.
Устройство работает следующим образом.
Бесшовную трубу диаметром 426 мм заданного размера заготовки - L мм загружали на штангу 1 в механизм подачи трубы, после чего с помощью многовиткового индуктора 5 ее разогревали до температуры на 30-50°С выше температур, соответствующих линии критической точки для трубы из ст. 20, это 900°С. Приложенной силой Р регулируют время нагрева. Далее механизм подачи трубы 4 подает заготовку на прямой сердечник 6 для раздачи меньшего диаметра на больший через плавный конический переход. Полученная вторичная трубная заготовка длиной L1 наталкивается с прямого сердечника 6 на рогообразный сердечник 2, где разогревается с помощью многовиткового индуктора 3 до температуры на 30-50°С выше верхней критической точки. Формирование отвода происходит при протягивании трубной заготовки прессом с усилием Р через рогообразный сердечник 2. Для получения нормализованной стали в процессе протяжки ведется непрерывный контроль температурного режима, скоростью протяжки. Полученный таким образом отвод для трубы диаметром 820 мм проверяет служба ОТК, после которой отвод отправляют потребителю.
Таким же образом изготавливается отвод для трубы диаметром 720 мм.