СПОСОБ ГИДРОПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ С ПОВТОРНОЙ ПЕРЕРАБОТКОЙ

1. Способ гидропереработки тяжелых нефтепродуктов, который содержит следующие этапы, на которых
подают в секцию гидропереработки суспензионной фазы молибденсодержащий прекурсор катализатора, тяжелые нефтепродукты и водородсодержащий поток;
проводят реакцию гидропереработки с формированием выходящего потока реакции, который затем разделяют при высоком давлении и высокой температуре на паровую фазу и суспензионную фазу;
затем отправляют отделенную паровую фазу в секцию газовой обработки с функцией отделения жидкой фракции от водородсодержащего газа;
затем отправляют суспензионную фазу в разделительную секцию, которая имеет функцию разделения вакуумного газойля (VGO), тяжелого вакуумного газойля (HVGO), легкого вакуумного газойля (LVGO), атмосферного газойля (AGO) из потока тяжелых органических продуктов, которые содержат асфальтены, непереработанный исходный продукт, катализатор и твердое вещество, сформировавшееся во время реакции гидропереработки;
повторно используют часть тяжелых органических продуктов в секции реакции и формируют поток промывки с остатком;
нагревают поток промывки при температуре выше или равной 185°C и не выше 220°C и, затем;
подвергают нагретый поток промывки осаждению посредством понижения температуры поступательным и регулируемым образом до минимальной температуры 100°C, без встряхивания промывки, с тем, чтобы формировать легкую фазу, называемую очищенным компонентом, и тяжелую фазу, называемую осадком, как функцию плотности;
повторно используют очищенный компонент в секции гидропереработки суспензионной фазы.
2. Способ по п. 1, в котором реактор гидропереработки суспензионной фазы является пузырьковым реактором.
3. Способ по п. 1 или 2, при этом реакция выполняется в одном или более реакторах гидропереработки, размещенных параллельно, и аналогично разделение выходящего потока выполняется в одном или более сепараторах высокого давления и температуры параллельно.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором секция паровой обработки содержит теплообменники, чередующиеся с промывной колонной (VGO), сепаратором высокого давления и средней температуры, сепаратором высокого давления и низкой температуры.
5. Способ по любому из пп. 1-4, в котором секция отделения жидкости содержит сепаратор высокой температуры и низкого давления, который работает в качестве накопителя; колонну предварительного испарения, возможно, выпарную колонну, чтобы отделять легкие фракции, и наконец, колонну вакуумной ректификации, чтобы восстанавливать VGO-фракцию, LVGO-фракцию, HVGO-фракцию, промывочный нефтепродукт и вакуумный остаток.
6. Способ по любому из пп. 1-5, в котором промывка нагревается при температуре, находящейся в диапазоне 185-220°C.
7. Способ по п. 6, в котором промывка нагревается при температуре, находящейся в диапазоне 200-220°C.
8. Способ по любому из пп. 1-7, в котором нагретая промывка охлаждается при температуре, которая изменяется в диапазоне, находящимся между 100°C и 170°C.
9. Способ по п. 8, в котором промывка охлаждается при температуре, находящейся в диапазоне 100-160°C.
10. Способ по любому из пп. 1-9, в котором весовое соотношение повторно используемого очищенного компонента и свежего исходного продукта изменяется в диапазоне от 2% до 13%.
11. Способ по п. 10, в котором весовое соотношение повторно используемого очищенного компонента и свежего исходного продукта изменяется в диапазоне от 3% до 10% по весу.
12. Способ по любому из пп. 1-11, в котором время, требуемое для формирования тяжелой фазы или осадка, изменяется от 15 мин до 2 ч.
13. Способ по п. 12, в котором время, требуемое для формирования тяжелой фазы или осадка, изменяется от 20 минут до 1 часа.
14. Способ по любому из пп. 1-13, в котором скорость осаждения содержится между 85 мм/ч и 300 мм/ч.
15. Способ по любому из пп. 1-14, в котором прекурсор катализатора является раствором Mo-октоата (2-этилгексаноата) в 2-этилгексановой кислоте, содержащей 15,5% по весу Mo.
16. Способ по любому из пп. 1-15, в котором реакторы гидропереработки и сепараторы высокого давления и температуры работают в температурном диапазоне, находящимся между 420°C и 440°C, при давлении, находящимся между 155 атм. и 160 атм.
17. Способ по любому из пп. 1-16, в котором регулируемое понижение температуры выполняют
с помощью имеющего подходящий размер и температурную компенсацию резервуара,
посредством смешивания декантируемого горячего потока с холодным потоком с учетом соответствующего теплового баланса способа для вычисления расходов потоков.