УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ НА ФРАКЦИИ ОТХОДОВ ПЕРЕРАБОТКИ ТАБАКА

Полезная модель относится к оборудованию для обработки табачной фарматуры.
Известна установка для разделения на фракции отходов переработки табака, содержащая последовательно соединенные средства подачи отходов, разрыхлительный стакан, блок разделения на фракции, выполненный в виде параллельно установленных и сообщенных через шлюзовой питатель циклона и ситового сепаратора, средство пневмотранспортирования и систему аспирации (Мохначев И.Г., Загоруйко М.Г., Петрий А.И., Технология сушки и ферментации табака. Учебное пособие для студентов ВУЗов - М.: Колос, 1993, с.272).
Недостатками данной установки является высокая энергоемкость и механодеструкция отходов в процессе разделения на фракции.
Техническим результатом полезной модели является сокращение энергозатрат и уменьшение образования табачной пыли.
Этот результат достигается тем, что в установке для разделения на фракции отходов переработки табака, содержащей последовательно соединенные средства подачи отходов, разрыхлительный стакан, блок разделения на фракции, средство пневмотранспортирования и систему аспирации, согласно полезной модели, блок разделения на фракции выполнен в виде последовательно соединенных циклонов.
Полезная модель поясняется схемой установки.
Установка содержит средства подачи табачных отходов, выполненные, например, в виде бокса-дозатора 1 и транспортера 2, разрыхлительный стакан 3, последовательно установленные циклоны 4 в количестве, соответствующем количеству разделяемых фракций с соответствующими сборниками 5, средство пневмотранспортирования, выполненное, например, в виде вентилятора 6, и систему аспирации, выполненную, например, в виде блока фильтров 7.
Установка работает следующим образом,
Табачные отходы из бокса-дозатора 1 транспортером 2 подаются в разрыхлительный стакан 3, где происходит разрушение агломератов и всасывание табачных отходов за счет воздушного потока, создаваемого вентилятором 6. В процессе пневмотранспортирования через последовательно установленные циклоны 4 происходит последовательное выделение в них фракций табачных отходов, обладающих большей гидравлической крупностью. Табачная пыль проходит через все циклоны 4, вентилятор 6 и осаждается на фильтрующих элементах г системы аспирации. Разделенные фракции периодически удаляют из циклонов 4 в сборники 5.
Благодаря отсутствию разветвлений в системе пневмотранспортирования, последняя обладает меньшим гидравлическим сопротивлением, что обеспечивает сокращение энергоемкости установки.
Отсутствие шлюзового питателя в блоке разделения на фракции и вибрационных нагрузок на фракционируемые отходы сокращается механодеструкция последних, что закономерно приводит к сокращению пылеобразования.