ВКЛАДЫШИ МОДУЛЬНОЙ ОСНАСТКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ И СООТВЕТСТВУЮЩИЕ СПОСОБЫ

1. Способ, согласно которому:
размещают заготовку (802) и диафрагменный узел (803) выше корпуса (400) оснастки;
размещают диафрагменный узел (803) на верхней поверхности (408), проходящей по периметру корпуса (400) оснастки, причем корпус (400) оснастки образует полость (406), корпус (400) оснастки включает в себя загрузочную секцию (402) и вкладыш (404) модульной оснастки, соединенный с возможностью удаления с загрузочной секцией (402), при этом вкладыш (404) модульной оснастки включает в себя форму (410), размещенную в полости (406);
формуют заготовку (802) на форме (410) посредством создания в полости (406) вакуума, который затягивает диафрагменный узел (803) вместе с заготовкой (802) в полость (406) таким образом, что заготовка (802) соответствует форме указанной формы (410);
удаляют лишние части диафрагменного узла (803) из области вокруг вкладыша (404) модульной оснастки и
удаляют вкладыш (404) модульной оснастки вместе с диафрагменный узлом (803) и заготовкой (802) из загрузочной секции (402).
2. Способ по п. 1, также согласно которому после удаления вкладыша (404) модульной оснастки из загрузочной секции (402):
перемещают вкладыш (404) модульной оснастки вместе с диафрагменным узлом (803) и заготовкой (802) в печь (1000) и
выполняют отверждение заготовки (802) в печи (1000), и при этом заготовка (802) размещена на вкладыше (404) модульной оснастки, причем отверждение заготовки (802) приводит к преобразованию заготовки (802) в отвержденную заготовку.
3. Способ по п. 2, также согласно которому при отверждении заготовки (802) в печи (1000), продолжают создавать вакуум.
4. Способ по п. 2, также согласно которому после отверждения заготовки (802) в печи (1000):
удаляют вкладыш (404) модульной оснастки вместе с диафрагменным узлом (803) и отвержденной заготовкой (802) из печи (1000) и
выполняют обрезку отвержденной заготовки (802), и при этом отвержденная заготовка (802) размещена на форме (410) вкладыша (404) модульной оснастки.
5. Способ по п. 1, также согласно которому после удаления вкладыша (404) модульной оснастки из загрузочной секции (402), выполняют инфузионное пропитывание заготовки (802) жидкой смолой, причем диафрагменный узел (803) включает в себя верхнюю диафрагму (804) и нижнюю диафрагму (806), а заготовка (802) находится между верхней и нижней диафрагмами (804, 806).
6. Способ по п. 5, согласно которому вкладыш (404) модульной оснастки включает в себя впускной канал (534) для смолы для подачи жидкой смолы и выпускной канал (536) для смолы для создания вакуума, причем нижняя диафрагма (806) включает в себя впускное отверстие (808), выровненное с впускным каналом (534) для смолы, и выпускное отверстие (810), выровненное с выпускным каналом (536) для смолы.
7. Способ по п. 6, согласно которому пропитывание заготовки (802) жидкой смолой включает создание вакуума в выпускном канале (536) для смолы для втягивания жидкой смолы из впускного канала (534) для смолы и через заготовку (802) в направлении выпускного канала (536) для смолы.
8. Способ по п. 1, также согласно которому размещают основной уплотнитель (812) вокруг верхней поверхности (408), проходящей по периметру, причем основной уплотнитель (812) выполнен с возможностью герметизации диафрагменного узла (803) относительно верхней поверхности (408), проходящей по периметру.
9. Способ по п. 8, также согласно которому размещают вспомогательный уплотнитель (900) на форме (410) вкладыша (404) модульной оснастки, причем вспомогательный уплотнитель (900) выполнен с возможностью герметизации диафрагменного узла (803) относительно формы (410), когда диафрагменный узел (803) затянут в полость (406).
10. Способ по п. 9, согласно которому вакуум создают посредством вакуумного канала (538), выполненного на форме (410), причем вакуумный канал (538) размещен в пределах области, ограниченной вспомогательным уплотнителем (900).
11. Способ по п. 1, согласно которому заготовка (802) включает в себя по меньшей мере одно из сухой углеткани, предварительно пропитанной углеткани или углеткани мокрого наслоения.
12. Корпус (400) оснастки для использования в процессе изготовления композитной детали, содержащий:
загрузочную секцию (402) и
вкладыш (404) модульной оснастки, соединенный с возможностью удаления с загрузочной секцией (402), причем загрузочная секция (402) и вкладыш (404) модульной оснастки, когда они соединены, образуют полость (406) с верхней поверхностью (408), проходящей по периметру вокруг полости (406), при этом вкладыш (404) модульной оснастки включает в себя форму (410), которая размещена в полости (406), когда вкладыш (404) модульной оснастки соединен с загрузочной секцией (402).
13. Корпус оснастки по п. 12, в котором вкладыш (404) модульной оснастки включает в себя вакуумный канал (538), выполненный на боковой стороне (530) формы (410).
14. Корпус оснастки по п. 13, в котором вкладыш (404) модульной оснастки включает в себя впускной канал (534) для смолы и выпускной канал (536) для смолы, причем впускной канал (534) для смолы выполнен с возможностью подачи жидкой смолы, а выпускной канал (536) для смолы выполнен с возможностью втягивания жидкой смолы через заготовку (802) в направлении выпускного канала (536) для смолы.
15. Корпус оснастки по п. 14, в котором вкладыш (404) модульной оснастки включает в себя первый патрубок, соединенный с вакуумным каналом (540), второй патрубок (546), соединенный с впускным каналом (534) для смолы, и третий патрубок (550), соединенный с выпускным каналом (536) для смолы, причем первый, второй и третий патрубки (540, 546, 550) доступны на конце (542) вкладыша (404) модульной оснастки.
16. Корпус оснастки по п. 12, в котором вкладыш (404) модульной оснастки включает в себя канавку (528) для обрезки, выполненную в боковой стороне (530) формы (410).
17. Корпус оснастки по п. 12, в котором вкладыш (404) модульной оснастки включает в себя канавку (532) для резки диафрагм, выполненную в боковой стороне (530) формы (410).
18. Вкладыш (404) модульной оснастки, содержащий:
первый концевой блок (500);
второй концевой блок (502) и
форму (410), соединенную между первым концевым блоком (500) и вторым концевым блоком (502), причем форма первого и второго концевых блоков (500, 502) обеспечивает возможность их размещения в загрузочной секции (402).
19. Вкладыш модульной оснастки по п. 18, также включающий в себя вакуумный канал (538), выполненный в боковой стороне (530) формы (410).
20. Вкладыш модульной оснастки по п. 19, также включающий в себя впускной канал (534) для смолы, выполненный в первом концевом блоке (500), и выпускной канал (536) для смолы, выполненный во втором концевом блоке (502).