УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СОЛОМЫ

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для измельчения грубых кормов (сена и соломы).
Процесс измельчения грубых кормов широко распространен, поскольку получаемая сечка, в зависимости от длины, может применяться в качестве корма, для гранулирования, на подстил, для прочих назначений со схожими характеристиками.
Из уровня техники известно множество измельчителей рулонов сена и соломы, но наиболее близким по технической сущности является устройство, описанное в патенте на полезную модель RU 122833 «Измельчитель рулонов сена и соломы», дата приоритета 14.08.12. Данный измельчитель принимаем за прототип.
Измельчение соломы или сена проходит в прототипе до сечки длиной 30-80 мм. Такая сечка пригодна в качестве корма или на подстил. Для того чтобы полученную сечку можно было гранулировать либо использовать для приготовления полноценного комбикорма, необходимо ее доизмельчение до размера 1-3 мм.
Измельчитель содержит станину, на которой на роликах горизонтально с возможностью вращения установлен корпус, выполненный из соосно установленных цилиндров, ворошители, развернутые к направлению вращения и свободными концами закрепленные на внутренней поверхности соответствующего цилиндра, днище, в котором выполнено питающее окно и под которым смонтирован молотковый ротор с возможностью взаимодействия молотков с ворошителями, при этом ось вращения ротора перпендикулярна оси вращения корпуса, конический бункер, загрузочное устройство в виде откидного борта, приводимого в движение двумя пневмоцилиндрами, двигатель корпуса. Ротор вращается за счет двигателя, в кожухе ротора установлены деки с контрмолотками, при этом кожух переходит в выходной патрубок.
Измельчитель (прототип) работает следующим образом. Подлежащий измельчению материал в тюках или в рулонах подается на откидной борт, после чего поворотом рукоятки пневмораспределителя приводятся в действия пневмоцилиндры и рулон (тюк) загружается в корпус измельчителя. После этого производится запуск двигателя, затем запускается двигатель, тем самым корпусу сообщается вращательное движение, передающееся с помощью ворошителей рулону (тюку). Вращаясь, ротор вырывает молотками солому (сено) из рулона (тюка) и перемещает в зону дробления, где она измельчается при взаимодействии молотков ротора и контр-молотков, выступающих в качестве противорежущих элементов. Полученная сечка под действием воздушного потока, создаваемого ротором удаляется через выходной патрубок.
Ставится задача о расширении технологических возможностей установки, а именно обеспечить получение на выходе сечки длиной 1-3 мм.
Поставленная задача решается созданием устройства для измельчения соломы, состоящего из измельчителя рулонов сена и соломы, который дополнительно содержит молотковую дробилку состоящую из корпуса, внутри которого размещены дробильный барабан с молотками, круговое сито, деки, ротор, вентилятор, выбрасывающая дорожка, при этом измельчитель соединен с дробилкой посредством переходника, представляющего собой установленный на регулируемые опоры металлический рукав со смотровым окном, бункером камнеуловителя и регулируемой планкой воздухозабора с перфорацией. Измельчение в дробилке происходит в два этапа, сначала происходит измельчение продукта на деках, а потом доизмельчение и калибровка на сите.
Устройство для измельчения соломы состоит из элементов, которые находятся в конструктивном единстве и функциональной взаимосвязи и именно сочетание этих составных элементов ведет к созданию нового устройства с новой функцией, а именно расширяются технологические возможности устройства по сравнению с прототипом.
Полезная модель поясняется следующим графическим материалом.
Фиг.1 - устройство для измельчения соломы.
Фиг.2 - детализация молотковой дробилки для доизмельчения соломы.
Фиг.3 - вид переходника.
Устройство для измельчения соломы состоит из измельчителя рулонов сена и соломы (1), который сообщен с молотковой дробилкой (3) посредством переходника (2).
Молотковая дробилка (3) содержит корпус (4), дробильный барабан (5), вентилятор (6), выбрасывающую дорожку (7), раму (8). В корпус установлены деки (9) и круговое сито (10), которое крепится в распор посредством натяжной пластины (11).
Дробильный барабан (5) состоит из двух барабанов (12), четырех осей (13), распорных втулок (14), и молотков (15). Рама (8) состоит из корпуса вентилятора и из несущей конструкции. На раму устанавливаются корпусные подшипники (16), в которых вращается приводной вал (17), приводимый в движение двигателем (18), посредством двух шкивов (19) и двух ремней (20). Для предотвращения попадания во вращающиеся узлы посторонних предметов, вал и клиноременная передача закрыты защитными кожухами (21).
Переходник (2) представляет собой установленный на регулируемые опоры (22) металлический рукав со смотровым окном (23), бункером камнеуловителя (24) и регулируемой планкой воздухозабора с перфорацией (25). Смотровое окно (23) переходника предназначено для контроля зависания продукта в процессе работы. Бункер камнеуловителя (24) предназначен для сбора минеральных примесей при прохождении сечки через переходник для исключения их попадания в дробилку. Планка (25) воздухозабора предназначена для регулировки дополнительного подсоса воздуха изменением просвета отверстий в корпусе переходника. Регулировка выполняется при появлении зависания и скапливания продукта в напорном (выгрузном) шланге дробилки.
Принцип работы заключается в том, что сечка соломы, поступающая через впускной патрубок по переходнику (2) от измельчителя рулонов (1), под действием разряжения создаваемого вентилятором (6), подается в роторную камеру дробилки, в которой, вследствие вращения дробильного барабана (5), движется по окружности. В камере сечка измельчается вращающимися молотками (15) ротора и с силой отбрасывается на стенки дэк (9) и сита (10) до тех пор, пока гранулометрический состав частиц не окажется меньше диаметра отверстий сита, и их не выбросит, под действием воздушного потока вентилятора, в корпус (4) дробилки (осадитель). Степень измельчения сечки регулируется с помощью калибровки продукта через сита с заданной перфорацией. Далее дробленый продукт попадает в камеру вентилятора и воздушным потоком, создаваемым вентилятором (6), окруженным выбрасывающей дорожкой (7), подается через выпускной патрубок и гибкий напорный трубопровод в циклон разгрузитель или бункер хранения с системой аспирации.
Данное исполнение устройства для измельчения соломы расширяет его технологические возможности по сравнению с прототипом, а именно обеспечивает получение на выходе сечки длиной 1-3 мм.