СПОСОБ СИНТЕЗА АММИАКА

1. Способ синтеза аммиака из углеводородного сырья, включающий риформинг углеводородного сырья для получения подпиточного газа и конверсию подпиточного газа в аммиак, причем способ осуществляют на заводе по синтезу аммиака, которому необходима определенная электрическая мощность для работы и мощность (Ps) запуска для обеспечения запуска, отличающийся тем, что на аммиачном заводе вырабатывают первую электрическую мощность (Р1), а вторую электрическую мощность (Р2) импортируют из источника электрической мощности, который является внешним по отношению к заводу, причем вторая электрическая мощность равна или больше мощности (Ps) запуска.
2. Способ по п. 1, в котором первую электрическую мощность (Р1) генерируют на заводе с помощью генератора, приводимого паровой турбиной, причем генератор входит в состав оборудования аммиачного завода.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором импорт второй электрической мощности, которая равна или больше мощности запуска, осуществляют по меньшей мере в течение 80% годового рабочего времени аммиачного завода, предпочтительно по меньшей мере в течение 90% этого времени.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором риформинг углеводородного сырья для получения подпиточного газа включает стадию первичного риформинга по меньшей мере части углеводородного сырья с паром для получения первого газа частичного риформинга, стадию вторичного риформинга, с подогревом воздуха, первого газа частичного риформинга для получения неочищенного продуктового газа, и процесс очистки неочищенного продуктового газа.
2
2
5. Способ по п. 4, в котором первичный риформинг осуществляют при температуре по меньшей мере 790°С и абсолютном давлении по меньшей мере 50 бар, и стадию вторичного риформинга осуществляют по существу без избытка воздуха по сравнению с его стехиометрическим количеством, а молярное отношение Н к N в подпиточном синтез-газе находится в диапазоне от 2,5 до 3.
6. Способ по п. 5, в котором процесс риформинга осуществляют при общем отношении пар/углерод, равном или превышающем 2,9.
7. Способ по любому из пп. 4-6, в котором очистка неочищенного продуктового газа включает стадию высокотемпературного сдвига (ВТС) по меньшей мере в одном ВТС-реакторе, и пар, получаемый на стадии извлечения тепла из процесса первичного риформинга или из указанного по меньшей мере одного ВТС-реактора, перегревают, причем источником тепла для перегрева пара является технологический газ, подаваемый в указанный по меньшей мере один ВТС-реактор или выходящий из него.
8. Способ по любому из предыдущих пп. 4-7, включающий повышение давления воздуха, подаваемого на стадию вторичного риформинга, с помощью воздушного компрессора, причем подаваемый воздух нагревают или охлаждают на стороне всасывания воздушного компрессора для поддержания температуры на входе воздушного компрессора в заданном диапазоне.
9. Способ по любому из предыдущих пп. 4-8, в котором конверсию подпиточного синтез-газа в аммиак осуществляют под давлением, которое в 2-3,5 раза больше давления в процессе первичного риформинга, и способ включает стадию повышения давления подпиточного газа в газовом компрессоре, который приводится конденсационной паровой турбиной без отбора пара.
10. Способ по любому из предыдущих пп. 4-9, в котором процесс риформинга включает также риформинг части углеводородного сырья с паром на стадии риформинга с подогревом газа в установке риформинга с подогревом газа, которую осуществляют последовательно или параллельно со стадией вторичного риформинга с огневым подогревом воздуха.
11. Завод по синтезу аммиака из углеводородного сырья в соответствии со способом по п. 1, содержащий:
а) секцию первичного риформинга, подходящую для риформинга углеводородного сырья с паром при температуре по меньшей мере 790°С и давлении по меньшей мере 50 бар для получения первого риформинг-газа;
б) секцию вторичного риформинга с огневым подогревом воздуха, подходящую для вторичного риформинга первого риформинг-газа для получения неочищенного продуктового газа;
в) воздушный компрессор, обеспечивающий повышение давления воздуха, подаваемого в секцию вторичного риформинга;
г) по меньшей мере один электрический генератор для внутризаводской генерации электрической мощности;
д) паровую турбину для привода воздушного компрессора и генератора;
е) секцию очистки неочищенного продуктового газа для получения подпиточного синтез-газа, причем секция очистки содержит реактор высокотемпературного сдвига и перегреватель пара, установленный непосредственно выше или ниже по потоку от реактора сдвига и обеспечивающий перегрев по меньшей мере части пара, получаемого путем охлаждения первого риформинг-газа или потока, выходящего из реактора сдвига;
ж) секцию конверсии, включающую контур синтеза, для конверсии подпиточного синтез-газа в аммиак;
причем завод имеет необходимость в мощности запуска, а упомянутый генератор рассчитан на генерацию мощности, которая меньше мощности, необходимой для работы завода, и обеспечивается импорт заводом остальной мощности из внешнего источника, причем импортируемая мощность равна или больше упомянутой мощности запуска завода.
12. Завод по п. 11, содержащий установку риформинга с подогревом газа, подключенную последовательно или параллельно с секцией вторичного риформинга.
13. Способ эксплуатации аммиачного завода, которому требуется определенная мощность для работы и определенная мощность (Ps) запуска для обеспечения запуска, отличающийся тем, что на аммиачном заводе вырабатывают первую электрическую мощность (Р1) с помощью заводского генератора, приводимого паровой турбиной, а вторую электрическую мощность (Р2) импортируют из источника электрической мощности, который является внешним по отношению к заводу, причем вторая электрическая мощность равна или больше мощности (Ps) запуска.