УГЛОВОЙ ШТУЦЕР

Данная полезная модель относится к арматуростроению, в частности оборудованию для нефтегазодобычи.
Известен регулирующий клапан, содержащий корпус, плунжер, уплотнения, седло, а запорный элемент вставлен в торцевое отверстие и зафиксирован с помощью штифтов (А.С. №256450, F 16 К 1/34, 1969).
Недостатком данного клапана является то, что дроссельная пара выполнена из спеченного глинозема, этот материал подвержен растрескиванию и выкрашиванию, что создает неудобства в эксплуатации.
Известен другой регулирующий клапан, имеющий корпус, внутри которого установлена втулка с уплотнителями, внутри которой движется шпиндель, соединенный с основанием запорного органа с уплотнениями, имеющего защитную оболочку и закрепленного на нем с помощью винта со сферической головкой конического наконечника, седло с защитной втулкой (А.С. №1190120, F 16 К 1/38, 1985) (прототип).
Недостатком данного регулирующего клапана является надежность сцепления защитной оболочки с запорным коническим элементом.
Технической задачей данной разработки является обеспечение надежного сцепления защитной оболочки с коническим запорным элементом.
Данная задача решается с помощью углового штуцера, имеющего корпус, крышку, взаимодействующий с крышкой шток, соединенный с одной стороны с приводом, а с другой стороны - коническим запорным элементом с защитной оболочкой, контактирующий с седлом с защитной втулкой.
Защитная оболочка конического запорного элемента выполнена наплавкой в вакууме на ступенчатую поверхность, образованную усеченными конусами. Конический запорный элемент соединен со штоком с помощью резьбы.
На фиг.1 изображен общий вид углового штуцера в разрезе.
Угловой штуцер содержит корпус 1, контактирующий с крышкой 2 конической поверхностью К, на которой установлены уплотнения 3, поджатые накидной гайкой 4. Внутри крышки 2 установлен шток 5, соединенный с приводом 6. С другой стороны штока расположен ступенчатый конический запорный элемент 7, соединенный с помощью резьбы со штоком 5. Защитная оболочка 8, выполненная наплавкой в вакууме на ступенчатую поверхность, образованную усеченными конусами конического запорного элемента 7. Защитная втулка 9 выполнена на седле 10. Шток 5 имеет пакет уплотнений 11, поджатый резьбовой втулкой 12, зафиксированной от поворота винтом 13. На штоке 5 установлена защитная втулка 16, зафиксированная от поворота винтом 14 и в боковой поверхности которой установлен фиксатор 15 для фиксирования положения штока 5. На штоке 5 установлен указатель 17, имеющий форму стакана и закрепленный винтом 18. На наружной цилиндрической поверхности указателя 19 имеется шкала (не показана) для указания положения штока 5.
Угловой штуцер работает следующим образом.
С помощью привода 6 приводят в движение шток 5, создавая необходимый зазор между коническим запорным элементом 7 с защитной оболочкой 8 и седлом 10 с защитной оболочкой 9, тем самым дросселируя поток рабочей среды. Зазор между коническим запорным элементом 7 и седлом 10 с защитной оболочкой 9 можно менять, при этом меняется и расход рабочей среды в нужных интервалах. Расфиксировав указатель 17 винтом 18 и шток 5 фиксатором 15 перемещаем привод 6 согласно шкалы на указателе 17 на необходимый расход рабочей среды.
Такой способ установки защитной оболочки конического запорного работы элемента позволил увеличить продолжительность работы в три раза.
Таким образом, ступенчатая поверхность конического запорного элемента обеспечивает надежное сцепление защитной оболочки с коническим запорным элементом.