ДВЕРНАЯ ПЕТЛЯ ДЛЯ ДВЕРЕЙ ЗДАНИЙ
DOOR HINGE FOR BUILDING DOORS

Изобретение относится к дверной петле для дверей зданий с первой и второй крепежной деталью для крепления на дверной коробке и дверному полотне и с поворотным рычагом, который крепежные детали подвижно в части поворота соединяет в оси вращения друг с другом, причем поворотный рычаг выполнен без возможности вращения с первой крепежной деталью, и, причем вторая крепежная деталь имеет участок для размещения, в котором размещается поворотный рычаг при закрывающем движении.
Подобные дверные петли в принципе известны из уровня техники и служат, в частности, для скрытного расположения, соответственно почти скрытного расположения, дверной петли между дверной коробкой и дверной петлей, причем, в частности, участок для размещения второй крепежной детали обеспечивает, что поворотный рычаг в закрытом состоянии заходит в него и в соответствии с этим снаружи больше не виден.
В соответствии с родовым понятием дверная петля известна, например, из ЕР 2 476 836 А1, причем U-образный поворотный рычаг образован интегрально с первой крепежной деталью и подвижно в части поворота соединен со второй крепежной деталью. При этом поворотный рычаг имеет на предназначенном второй крепежной детали конце сквозное отверстие, причем в это сквозное отверстие вставлен штифт и входит в зацепление с установочным устройством второй крепежной детали. Этот штифт имеет как также сквозное отверстие или выемки цилиндрическую форму, так что через этот штифт может обеспечиваться поворотное движение второй крепежной части по отношению к поворотному рычагу.
Также документ DE 10 2015 120 549 В3 раскрывает исполнение со сквозными отверстиями на конце в поворотном рычаге, которые предусмотрены для размещения штифта.
Подобного рода дверные петли реализуются также Simonswerk GmbH под маркировкой TECTUS 689 3D FD и отличаются традиционно стабильным способом конструкции.
Так, например, для размещения штифта необходимо, что поворотные рычаги, по меньшей мере, на конце имеют относительно большую толщину, чтобы выбранный с достаточными размерами штифт в принципе мог вставляться в предусмотренное там сквозное отверстие. Штифты не только должны позволять поворотное движение, но и одновременно воспринимать передаваемые от петли нагрузки и передавать их на дверную коробку без изгиба штифтов, что неизбежно могло бы привести к определенному заеданию дверной петли вплоть до отказа материала. В частности, вес дверной петли должен восприниматься штифтами и уже при минимальном прогибе штифта это может привести к существенным изгибающим нагрузкам.
Описанные выше дверные петли обычно изготавливаются в форме литого изделия и в соответствии этим требуют относительно большого количества материала, чтобы отдельные составные части изготовить с требуемой толщиной материала. При этом также следует учитывать, что материалы, используемые для литья, сравнительно хрупкие и соответственно с этим для восприятия нагрузок требуются большие толщины материала, чем, например, детали из листового металла.
Именно из соображений экономии на издержках, а также с учетом улучшенных свойств деталей из листового металла имеет место стремление также разработать и изготовить конструкцию дверной петли однажды описанного вида из деталей из листового металла, причем из деталей из листового металла должны изготавливаться не только отдельные крепежные детали, но и также поворотные рычаги.
Такая дверная петля известна, например, из ЕР 3 362 623 А1, в которой отдельные крепежные детали изготовлены в форме деталей, полученных глубокой вытяжкой, и, причем поворотные рычаги известным образом с помощью штифтовых соединений подвижно в части поворота закреплены на отдельных крепежных деталях. Для повышения размеров опорной поверхности между поворотными рычагами и штифтами поворотные рычаги имеют перегиб, так что в итоге к отдельным поворотным рычагам прилегает сдвоенная толщина материала.
Такое исполнение, однако, все еще очень трудоемко в изготовлении, так как поворотные рычаги должны штамповаться и изгибаться трудоемким способом. В частности, при, например, интегральном исполнении с крепежной деталью изготовление подобных поворотных рычагов особенно трудоемко и требует много времени. Одновременно все еще требуется применение относительно массивных штифтов, через которые становится возможным поворотное движение между крепежными деталями.
На этом фоне в основу настоящего изобретения положена задача предложить дверную петлю, которая лишена приведенных выше недостатков и по возможности проста и экономична в изготовлении.
Эта задача решается с помощью дверной петли согласно пункту 1 формулы изобретения. В соответствии с этим поворотный рычаг через опорные цапфы подвижно в части поворота соединен со второй крепежной деталью, причем опорные цапфы образованы в виде отдельных деталей и соответственно с цилиндрическим опорным участком, в частности, с геометрическим замыканием входит в зацеплении с установочным устройством второй крепежной детали, и, причем поворотный рычаг в вертикальном параллельно к оси вращения проходящем направлении имеет стопорные выступы , которые соответственно без возможности поворота расположены в выемке опорной цапфы.
В противоположность уже известным дверным петлям поворотное соединение таким образом становится возможным не через вставленные в поворотный рычаг штифты, а через надетые опорные цапфы, которые в качестве отдельной детали надеваются на верхний и/или нижний торцевой конец шарнирной скобы и которые цилиндрическому опорному участку позволяют поворотное движение.
Верхний и нижний торцевой конец поворотной скобы относятся к вертикальному и таким образом расположенному параллельно к направлению вращения направлению, причем в смонтированном состоянии в вертикальном направлении верхний конец обозначается верхним торцевым концом и лежащий внизу в вертикальном направлении конец обозначается торцевым нижним концом.
Для фиксации без возможности вращения прилегающих опорных цапф поворотные рычаги имеют выступающие в вертикальном направлении стопорные выступы, причем они выступают по отношению к торцевым концам и, таким образом, при расположении с обеих сторон стопорных выступов на поворотной скобе соответственно один стопорный выступ простирается в вертикальном направлении и другой стопорный выступ против вертикального направления. Эти стопорные выступы преимущественно образованы так, что только благодаря форме стопорных выступов возможно неподвижное в части вращения расположение в выемке соответствующей опорной цапфы.
В этой связи в качестве особенно предпочтительного оказалось исполнение, в котором как выемки, так и стопорные выступы образованы с геометрическим замыканием друг к другу, и, причем стопорные выступы и выемки имеют не вращательно-симметричную форму, например, прямоугольную форму или форму, составленную из нескольких расположенных друг за другом прямоугольных участков.
Применение опорной цапфы для подвижного в части поворота соединения между поворотным рычагом и крепежной деталью известно, например, из области по производству мебели и хозяйственных товаров. Так, например, DE 2 149 092 A1 описывает петлю двери, в которой опорные цапфы надеваются на стопорный выступ крепежной детали и опорные цапфы потом соответственно входят в зацепление установочным устройством поворотного рычага, Наряду с перевернутым способом расположения это исполнение отличается еще, в частности, тем, оно не пригодно для петли здания, в которой поворотный рычаг для скрытного расположения в закрытом состоянии входит в зацепление с участком для размещения одной из крепежных деталей. Настоящее изобретение тем не менее признало, что известные из области производства мебели и хозяйственных товаров решения в принципе могут переноситься на дверные петли описанного выше способа и, в частности, пригодны для того, чтобы при исполнении крепежных деталей в форме деталей из листового металла сделать возможным присоединение поворотного рычага к крепежным деталям, без необходимости иметь поворотный рычаг с достаточной толщиной материала для проделывания сквозного отверстия.
Согласно предпочтительному усовершенствованному варианту изобретения опорные цапфы на нижней стороне имеет опорную поверхность, через которую опорные цапфы прилегают соответственно к торцевому концу поворотного рычага. В соответствии с этим нижняя сторона опорных цапф относится к стороне, которая согласно назначению предусмотрена для того, чтобы в насаженном состоянии опорных цапф прилегать к торцевым концам поворотной скобы. Соответственно, поворотный рычаг имеет на торцевых концах боковые стороны, которые потом взаимодействуют с опорными поверхностями опорных цапф и делают возможным осевое опирание. Эффективная для опирания поверхность получается таким образом с помощью размера опорной поверхности, а также размера боковых сторон поворотного рычага. Как раз размер опорной поверхности при этом должен выбираться такой величины, чтобы действующие вертикально на поворотный рычаг нагрузки могли передаваться по возможности на большую поверхность, чтобы стопорные выступы могли образовываться соответственно небольшими, соответственно, чтобы осевые нагрузки по возможности хорошо могли направляться мимо стопорных выступов. Таким образом, может, предотвращаться, что стопорные выступы подвергнуться короблению, соответственно материал в области стопорных выступов выйдет из строя.
Размер опорной поверхности при образованной чисто цилиндрической опорной цапфе, соответственно при опорной цапфе, состоящей исключительно из цилиндрического опорного участка, определяется с помощью диаметра опорной цапфы. Для увеличения опорной поверхности опорные цапфы, отталкиваясь от цилиндрического опорного участка, могут иметь, по меньшей мере, выступающий по отношению к опорному участку подпорный участок, причем опорная поверхность расположена дополнительно на нижней стороне подпорного участка, Исполнение этого дополнительного подпорного участка ориентируется на исполнение поворотного рычага и в самом простейшем случае может иметь прямую форму. Это имеет смысл, когда примыкающий к стопорному выступу участок поворотного рычага точно также образован прямым. В зависимости от исполнения поворотного рычага может, тем не менее, рассматриваться также изогнутая под углом или криволинейная форма подпорного участка.
Для фиксации неподвижности в части проворачивания опорной цапфы на поворотном рычаге опорные цапфы могут иметь на нижней стороне углубление в форме канавки, причем опорная поверхность расположена в углублении в форме канавки, и, причем боковые стенки углубления в форме канавки, по меньшей мере, участками окружают поворотный рычаг. Боковые стенки при этом служат стопорению вращения, так что альтернативно или дополнительно к соответственно образованным стопорным выступам проворачивание опорной цапфы по отношению к поворотному рычагу эффективно предотвращается. Как раз при образованных относительно тонко стопорных выступах проворачивание вело бы постоянно к определенному трению и соответственно к съему материала, так что стопорение вращения, в частности, с помощью углубления в форме канавки эффективно действует против износа материала, соответственно в области стопорных выступов.
Согласно предпочтительному исполнению изобретения имеют стопорные выступы и/или установочные устройства прямоугольное, L-образное или U-образное поперечное сечение. L-образное или U-образное поперечное сечение может образовываться, например, с помощью того, что поворотный рычаг в области стопорных выступов загибается, соответственно изгибается под углом, так что первоначально прямоугольная форма переходит потом в L-образную или U-образную форму. По сравнению с прямоугольным поперечным сечением при изгибе под углом, соответственно при загибе стопорного выступа, обеспечивается дополнительное повышение защиты от разворота. Одновременно с помощью загиба или изгиба под углом поворотного рычага обеспечивается повышение устойчивости.
Подобное загибание или изгибание под углом, в частности, имеет смысл в случае, когда согласно предпочтительному исполнению, по меньшей мере, поворотный рычаг образован в виде детали из листового металла. Предпочтительно также первая и/или вторая крепежная деталь могут быть сформированы в виде детали из листового металла. Под деталью из листового металла в рамках изобретения понимается деталь, которая образуется из металлической пластины с помощью придающих форму процессов, причем эти придающие форму процессы, в частности, загибание, глубокая вытяжка и освобождение. Кроме этого могут быть предусмотрены высекание или вырубка детали из листового металла. Если поворотный рычаг образован в виде детали из листового металла, при этом в самом простейшем случае речь идет об однократно или многократно загнутом или отогнутом изделии из листового металла, которое с помощью высекания имеет на обоих торцевых концах стопорный выступ. Если в области стопорных выступов не предусмотрено никакого загиба, эти стопорные выступы благодаря плоской структуре поворотного рычага имеют прямоугольное поперечное сечение.
Крепежные детали с помощью придающих форму процессом также могут образованы в виде деталей из листового металла. В этой связи особенно предпочтительно оказалось исполнение, при котором поворотный рычаг образован за одно целое, соответственно интегрально, с первой крепежной деталью, причем такое исполнение не исключительно относится к деталям из листового металла. При исполнении в виде детали из листового металла поворотный рычаг может, тем не менее, производиться с помощью высекания местами и примыкающему к нему загиба участка материала, который потом образует шарнирную скобу. Согласно обычному исполнению поворотных рычагов он также в рамках изобретения имеет предпочтительно в поперечном сечении форму L, форму Z или форму U.
Так как, в частности, при деталях из листового металла речь об особо тонких деталях из листового металла, соответственно и поворотный рычаг имеет только очень небольшую толщину, так что могут быть предусмотрены соответственно формообразования для повышения жесткости, с помощью которых достигается повышение жесткости основной структуры поворотного рычага. Эти формообразования для повышения жесткости могут образовываться, например, в форме углублений. Соответствующие формообразования для повышения жесткости в зависимости от исполнения могут быть предусмотрены кроме того также на первой и/или второй крепежной детали.
В усовершенствованном варианте изобретения поворотный рычаг имеет первую и вторую деталь поворотного рычага, причем первая деталь поворотного рычага образована за одно целое, соответственно интегрально, с первой крепежной деталью, и, причем обе поворотные детали с возможностью регулировки соединены друг с другом. Для регулируемого соединения, в частности, годятся продольные отверстия, которые простираются преимущественно в первом горизонтальном направлении, причем под первым горизонтальным направление в рамках изобретения имеется в виду проходящее перпендикулярно к вертикальному направлению и в закрытом состоянии параллельно к плоскости дверного полотна направление. С помощью устройства подобных продольных отверстий в, по меньшей мере, детали поворотного рычага может устанавливаться расстояние между обеими крепежными деталями, благодаря чему становится возможной горизонтальная регулировка дверного полотна. В этой связи под горизонтальной регулировкой подразумевается регулировка в первом горизонтальном направлении. Регулировка в направлении второго горизонтального направления, которое направлено перпендикулярно к плоскости дверного полотна, в рамках этого изобретения обозначается как регулировка нажима, так как она определяет в какой мере дверное полотно прилегает к дверной коробке. Регулировка в вертикальном направлении, соответственно в направлении вращения, обозначается вертикальной регулировкой. В принципе все направления относятся к закрытому положению дверной петли.
При горизонтальной регулировке с помощью применения двух деталей поворотного рычага обычно одна из деталей поворотного рычага, соответственно первая или вторая деталь поворотного рычага, имеет проходящее в первом горизонтальном направлении продольное отверстие, причем в этом случае другая деталь поворотного рычага обычно имеет простое сквозное отверстие, и, причем средство регулировки, например, в форме болтового соединения, расположено в продольном отверстии и сквозном отверстии. С помощью ослабления средства регулировки обе детали поворотного рычага переставляться друг к другу.
Интегральное образование первой детали поворотного рычага с первой крепежной деталью представляет особенно простой и предпочтительный вариант, причем, тем не менее, в рамках изобретения также предусмотрено, что первая деталь поворотного рычага образована отдельно от первой крепежной детали, и через соответствующее средство крепления прикреплена к первой крепежной детали.
Согласно усовершенствованному варианту изобретения одна из деталей поворотного рычага может иметь направляющую канавку, которая простирается параллельно к продольным отверстиям, соответственно продольному отверстию, и, причем соответственно другая деталь поворотного рычага имеет, по меньшей мере, одну, но преимущественно две, направляющие цапфы, которые входят в зацепление с направляющей канавкой. В случае этих направляющих цапф речь может идти об утолщениях или также формообразованиях, например, выдавленных углублениях, которые входят в зацепление с направляющей канавкой и принимают на себя опорную функцию, когда средство для регулировки ослабляется для регулировки. Таким образом, наклонение обеих деталей поворотного рычага друг к другу может эффективно предотвращаться, когда в направляющей канавке расположено преимущественно, по меньшей мере. две направляющие цапфы.
Таким образом может предусматриваться не только горизонтальная регулировка, но также вертикальная регулировка и регулировка нажима, первая крепежная деталь образована для накладного монтажа на стороне откоса дверного проема дверного полотна или дверной коробки и имеет, по меньшей мере. продольное отверстие для регулируемой установки средств крепления. В зависимости от установки, по меньшей мере, одного продольного отверстия в соответствии с этим первая крепежная деталь может регулироваться в вертикальном или во втором горизонтальном положении, благодаря чему становится возможным регулировка нажима или вертикальная регулировка.
Предпочтительно вторая крепежная деталь имеет, по меньшей мере, участок для крепления, который примыкает к участку размещения и также имеет, по меньшей мере, продольное отверстие для регулируемой установки средств крепления на, по меньшей мере, одном участке для крепления. В соответствии с этим продольные отверстия могут быть расположены на первой и/или на второй крепежной детали, причем они согласно предпочтительному исполнению проходят в различных направлениях. Согласно предпочтительному варианту исполнения продольные отверстия проходят на первой крепежной детали в вертикальном направлении и таким образом делают возможным вертикальную регулировку, причем продольные отверстия на второй крепежной детали проходят во втором горизонтальном направлении и в соответствии с этим делают возможным регулировку нажима.
Вторая крепежная деталь кроме того имеет предпочтительно не только один, а два участка для крепления, которые по обеим сторонам примыкают к участку размещения, так что соответственно участок размещения расположен между участками для крепления.
Согласно предпочтительной форме исполнения, по меньшей мере, один участок для крепления или участки для крепления образованы на отдельной детали для сборки или на отдельных деталях для сборки, причем детали для сборки с возможностью регулировки закреплены на участке размещения. Это крепление образовано преимущественно так, что с помощью соответствующего регулировочного механизма осуществляется регулировка участка размещения по отношению к деталям для сборки, соответственно участкам для крепления, в первом горизонтальном направлении. В соответствии с этим при таком исполнении может становится возможным горизонтальная регулировка и представляет, в частности, альтернативу к состоящему из двух деталей поворотному рычагу. Правда, этот вариант может также комбинироваться со состоящим из двух деталей поворотным рычагом, так что возникает дополнительная возможность регулирования. При этом следует учитывать именно также то, что соответствующее пространство для размещения должно предоставляться в дверной коробке или дверном полотне, таким образом смещение участка размещения в принципе возможно
Таким образом, смещение пространства для размещения в принципе может способствовать эффективности регулировки, при такой форме исполнения, а также и при других вариантах предложенной в соответствии с изобретением дверной петли, целесообразно, если размещение второй крепежной детали расположено на боковых стенках, которые сбоку ограничивают пространство базирующего элемента. В соответствии с этим опорные цапфы с цилиндрическим опорным участком входят в зацепление с боковыми стенками участка размещения, так что при регулировке между деталями для сборки с участками для крепления и участком размещения с боковыми стенками одновременно осуществляется регулировка поворотной скобы. Регулировка поворотной скобы соответственно способствует подгонке обеих крепежных деталей друг к другу, так что таким образом в смонтированном состоянии может устанавливаться положение дверного полотна в дверной коробке.
Согласно предпочтительному усовершенствованному варианту изобретения боковые стенки через крепежную втулку соединены друг с другом. При таком исполнении таким образом соединенный не только через опорные цапфы с боковыми стенками поворотный рычаг представляет единственную осевую возможность опирания между обеими боковыми стенками. Напротив, путем привлечения дополнительной крепежной втулки осевая нагрузка немного дальше отстраняется от опорных цапф. Это является преимуществом, так как отдельные опорные цапфы согласно предпочтительному исполнению образуются из синтетического материала. В частности, эти опорные цапфы могут быть изготовлены в виде изделия, полученного литьем под давлением, причем в случае использованного синтетического материала речь идет о так называемом антифрикционном материале, который имеет скользящие свойства. В частности, используемый материал может иметь долю тефлона.
Согласно предпочтительному исполнению крепежная втулка с помощью заклепок соединена с боковыми стенками. Такое соединение заклепками может образовываться таким образом, что крепежные втулки после установки в соответствующие сквозные отверстия боковых стенок в конце отбортовываются, благодаря чему поперечное сечение крепежных втулок на конце расширяется. Таким образом оказывается действенное препятствие тому, что крепежные втулки могут выпасть из соответствующих сквозных отверстий.
Дальше согласно пункту 21 формулы изобретения предметом изобретения является дверь здания с дверной коробкой, дверным полотном, а также предложенной в соответствии с изобретением дверной петлей. Причем первая крепежная деталь закреплена на узкой стороне дверного полотна и вторая крепежная деталь на стороне откоса дверного проема дверной коробки.
Под дверями здания в рамках изобретения имеются в виду, в частности, двери, которые делают возможным доступ к частям здания. Предпочтительно при этом речь идет о парадных дверях, но может идти также о дверях для запасных входов, которые установлены, например, в гаражных воротах, чтобы даже при закрытом состоянии ворот сделать возможным доступ.
Согласно предпочтительной форме исполнения, по меньшей мере, один участок для крепления второй крепежной детали находится на стенке откоса дверного проема дверной коробки, причем участок размещения входит в зацепление с отверстием на стороне откоса дверного проема. В соответствии с этим в дверной коробке подготавливается полость, которая, исходя из стороны откоса дверного проема простирается вдоль первого горизонтального направления.
Предпочтительно дверная коробка и/или дверное полотно образованы в виде пустотелого профиля, причем, в частности, при исполнении дверной коробки в виде пустотелого профиля простым способом может подготавливаться соответствующая полость для участка размещения и необходимо только отверстие в форме сквозного отверстия на стороне откоса дверного проема дверной коробки. В случае пустотелого профиля речь идет преимущественно об алюминиевом пустотелом профиле или о пустотелом профиле из синтетического материала, причем для дверной коробки и дверного полотна могут применяться также различные материалы.
Согласно предпочтительному усовершенствованному варианту изобретения дверное полотно и/или дверная коробка имеет фальц, который в закрытом состоянии скрывает дверную петлю. Под скрывают в рамках изобретения имеется в виду, что дверная петля в закрытом состоянии не видима снаружи или главным образом не видима. Это становится возможным с одной стороны благодаря участку размещения, в которым при движении закрывания размещается поворотный рычаг. Одновременно с помощью применения, по меньшей мере, фальца эффективно скрываются еще видимые снаружи детали.
Исполнение с, по меньшей мере, фальцем кроме того имеет преимущество, что он может иметь проходящую в вертикальном направлении канавку, в которую уложено уплотнение. В соответствии с этим такая канавка может быть предусмотрена соответственно как в дверном полотне, так и в дверной коробке, причем уплотнение в закрытом состоянии прилегает соответственно к дверной коробке или к дверному полотну и предотвращает проход воздуха или, по меньшей мере, уменьшает его.
Все приведенные выше в связи с дверной петлей признаки находятся в силе в равной степени также для предложенной в соответствии с изобретением двери здания и предложенных в соответствии с изобретением цапф.
Ниже изобретение более подробно поясняется с помощью примера осуществления. На чертежах представлено следующее:
фиг. 1 - дверь здания в открытом состоянии с предложенной в соответствии с изобретением дверной петлей согласно первой форме осуществления;
фиг. 2 - дверная петля согласно фиг. 1 в покомпонентном изображении;
фиг. 3 - предложенная в соответствии с изобретением дверная петля согласно второй форме осуществления в открытом положении;
фиг. 4 - предложенная в соответствии с изобретением дверная петля согласно третьей форме осуществления в открытом положении;
фиг. 5 - дверная петля согласно фиг. 4 в покомпонентном изображении;
фиг. 6 - предложенная в соответствии с изобретением шейка вала;
фиг. 7 - дверь здания в открытом положении с дверной петлей согласно фиг. 4;
фиг. 8 - дверь здания согласно фиг. 7 в поперечном сечении.
Фиг. 1 показывает дверь здания с дверным полотном 1 и дверной коробкой 2, которые через дверную петлю 3 подвижно в части поворота соединены друг с другом. Дверная петля 3 при этом закреплена с первой крепежной деталью 4 на узкой стороне 5 дверного полотна 1 и вторая крепежная деталь 6 закреплена на стороне 7 откоса дверного проема дверной коробки 2.
Точное исполнение дверной петли 3 следует из обзора с фиг. 2, которая показывает предложенную в соответствии с изобретением дверную петлю 3 в покомпонентном изображении, так что отчетливо можно видеть отдельные компоненты. В соответствии с этим дверная петля 3 состоит из первой и второй крепежной детали 4, 6 и из поворотного рычага 8, который крепежные детали 4, 6 в оси вращения D подвижно в части поворота соединяет друг с другом. Кроме этого поворотный рычаг 8 образован интегрально с первой крепежной деталью 4, так что имеет место соединение без возможности поворота.
Для подвижного в части поворота опирания между крепежными деталями 4, 6 предусмотрены две опорный цапфы 9, 10, которые для поворотного рычага 8 служат опорами с подвижностью в части поворота в верхнем и нижнем торцевом конце поворотного рычага 8 во второй крепежной детали 6 . Для этого опорные цапфы 9, 10 вала образованы в качестве отдельных деталей и соответственно с цилиндрическим опорным участком 11 входят в зацепление с установочными устройствами 12 второй крепежной детали 6, которые разработаны точно так же цилиндрическими и Кроме этого, вместе с цилиндрическими опорными участками 11 образуют соединение с геометрическим замыканием, которое позволяет только поворотное движение.
В показанном примере крепежные детали 4, 6, а также поворотный рычаг 8 образованы в виде деталей из листового металла, так что установочные устройства 12 более простым способом могут образовываться с помощью углубления в материал.
Поворотный рычаг 8 кроме этого имеет в вертикальном проходящем параллельно к оси вращения D направлении Z стопорные выступы 13, 14, которые входят в зацепление с выемками 15 опорных цапф 9, 10. В показанном примере верхний стопорный выступ 13 входит в зацепление с выемками 15 верхней опорной цапфы 9 и нижний стопорный выступ 14 входит в зацепление с выемками 15 нижней опорной цапфы 10, так что образуется соответственно не имеющее возможности вращения соединение межу стопорными выступами 13, 14 и опорными цапфами 9, 10 и с помощью скольжения цилиндрических наружных поверхностей 11 в установочных устройствах 12 становится возможным движение поворота.
Как было пояснено выше, первая крепежная деталь 4 и поворотный рычаг 8 образованы интегрально друг с другом в виде деталей из листового металла, причем поворотный рычаг 8 претерпевает несколько изменений направления. В целом поворотный рычаг 8 имеет Z-образную форму, причем первый участок 16 поворотного рычага примыкает непосредственно к первой крепежной детали 4, и, причем стопорные выступы 13, 14 в области изменения направления образованы между вторым и третьим участком 17, 18 поворотного рычага. Соответственно стопорные выступы 13, 14 имеют U- форму, причем соответственно также выемки 15 в опорных цапфах 9, 10 выполнены таким образом, что они делают возможным размещение U-образных стопорных выступов 13, 14.
Опорные цапфы 9, 10 кроме этого имеют соответственно на нижней стороне опорную поверхность 19, которая простирается вплоть до выступающего по отношению к цилиндрическому опорному участку 11 подпорному участку 20, и причем опорные поверхности 19 прилегают к торцевым поверхностям поворотного рычага 8, так что осевые нагрузки могут передаваться через по возможности большую поверхность. С помощью фигур 1 и 2 дальше видно, что опорные цапфы 9, 10 имеют углубление в форме канавки, причем опорные поверхности 19 расположены в углублении в форме канавки, и, причем боковые стенки углубления в форме канавки, по меньшей мере, участками окружают поворотный рычаг 8.
Такая петля 3 годится, в частности, для применения в пустотелых профилях, причем в показанном примере как дверное полотно 1, так и дверная коробка 2 образованы виде алюминиевого пустотелого профиля. Но в качестве альтернативы полые профили могут быть образованы также как пустотелые профили из синтетического материала.
Применении профилей пустотелых корпусов, в частности, выгодно потому, так как простым способом может подготавливаться установочное пространство для участка 21 для размещения второй крепежной детали, в которое заходит поворотный рычаг 8 при движении закрывания и таким образом в закрытом положении, по меньшей мере, участками прилегает. Этот участок 21 для размещения в смонтированном состоянии находится позади стороны 7 откоса дверного проема дверной коробки 2, так что поворотный рычаг 8 частично скрывается. Пространство для размещения имеет боковые стенки 22, в которых в данном случае расположены установочные устройства 12 опорных цапф 9, соответственно в которых образованы выемки 12 для опорных цапф 9. К боковым стенкам 22 в этом случае к верхнему и нижнему концу пространства 21 для размещения прилегают участки 23 для крепления, которые имеют соответственно продольное отверстие 24, для регулируемого размещения средств крепления, через которые возможна регулировка второй крепежной детали 6 во втором горизонтальном направлении Y. Такая регулировка обозначается также регулировкой нажима.
Также первая крепежная деталь 4 имеет продольные отверстия, через которые становится возможным вертикальная регулировка в вертикальном направлении.
Фиг. 3 показывает альтернативное исполнение дверной петли 3, которое по сравнению с представленной на фиг. 1 и 2 дверной петлей отличается состоящим из двух деталей исполнением поворотного рычага 8 с первой деталью 26 поворотного рычага, которая интегрально образована с крепежной частью 4, и со второй деталью 27 поворотного рычага, которая с возможностью регулировки в первом горизонтальном направлении Х соединена с первой деталью 26 поворотного рычага.
Регулировка осуществляется через продольные отверстия, с которыми соответственно входит в зацепление средство для регулировки, причем детали поворотного рычага могут фиксироваться друг к другу с помощью фиксирования средства для регулировки. Вторая деталь поворотного рычага кроме этого располагает направляющей канавкой 28, с которой входят в зацепление направляющие цапфы 29, так что обе детали 26, 27 поворотного рычага даже при ослабленных средствах для регулировки зафиксированы друг к другу, по меньшей мере, в вертикальном направлении Z.
Фиг. 4 показывает дверную петлю 3 в открытом положении согласно третьей форме осуществления, причем дверная петля 3 в сравнении с представленными на фиг. 1-3 дверными петлями 3 простирается на большую длину в вертикальном направлении Z. Первая крепежная деталь 4 здесь также интегрально образована с поворотным рычагом 8, причем поворотный рычаг 8 через опорные цапфы 9, 10 соединен со второй крепежной частью 6. Опорные цапфы 9, 10 с цилиндрическими опорными участками 11 входят подвижно в части поворота в зацепление с установочными устройствами 12 второй крепежной детали 6, причем установочные устройства 12 образованы в форме сквозных отверстий в боковых стенках 22 участка 21 для размещения . Как сквозные отверстия, так и цилиндрические наружные участки 11 выполнены цилиндрическими и в смонтированном состоянии с геометрическим замыканием прилегают друг к другу.
Поворотный рычаг 8 в показанном примере выполнен главным образом в форме U, причем в области стопорных выступов 13, 14 не образовано никакого изменения направления, так что стопорные выступы 13, 14 имеют прямоугольное поперечное сечение и с геометрическим замыканием входят в зацепление с соответственно прямоугольной выемкой 15 на нижней стороне цапф 9, 10 цилиндра. Цапфы 9, 10 цилиндра главным образом подобны цапфам 9, 10 цилиндра приведенных выше примеров, причем фиг. 6 а качестве примера показывает опорные цапфы 9, 10 в увеличенном изображении.
Опорная цапфа 9, 10 имеет цилиндрический опорный участок 11, который образован соответственно для введения с геометрическим замыканием в установочные устройства 12 второй крепежной детали 6, От нижней стороны внутрь в направляющие цапфы 9, 10 простирается соответственно выемка 15, вследствие чего стопорные выступы 13, 14 могут входить с ней в зацепление с геометрическим замыканием, так что может достигаться фиксация без возможности вращения в отношении поворотного рычага 8. Кроме этого направляющие цапфы 9, 10 располагают опорной поверхностью 19, которая главным образом образована на подпорном участке 20, который выступает по отношению к цилиндрическому опорному участку 11, причем опорная поверхность 19 также простирается внутрь вплоть до цилиндрического опорного участка 11. Опорная поверхность 19 находится кроме этого в углублении в форме канавки, причем боковые стенки этого углубления в форме канавки в смонтированном состоянии окружают поворотный рычаг 8. по меньшей мере, участками.
Фиг. 7 показывает дверную петлю 3 согласно фиг. 4 в смонтированном состоянии, причем первая крепежная деталь 4 закреплена на узкой стороне 5 дверного полотна 1 и вторая крепежная деталь 6 закреплена на стороне 7откоса дверного проема на дверной коробке 2. Как дверная коробка 2, так и дверное полотно 1 образованы из алюминиевого пустотелого профиля. Равным образом как дверное полотно 1, так и дверная коробка 2 могут быть образованы из пустотелого профиля из синтетического материала. Согласно изображению на фиг. 7 дверная петля 3 находится в открытом положении, так что поворотный рычаг 8 не расположен в участке 21 для размещения второй крепежной детали. К участку 21 для размещения к верхнему и нижнему концу примыкают отдельные детали для сборки, которые образуют участки 23 для крепления, через которые вторая крепежная деталь 6 может крепиться к стороне 7 откоса дверного проема дверной коробки 2. Отдельные детали для сборки закреплены с возможностью регулировки по отношению к боковым стенкам 22 участка 21 для размещения, причем боковые стенки 22 образуют одновременно установочные устройства 12 для опорных цапф 9, 10 и таким образом для поворотного рычага 8, так что с помощью регулирования отдельных деталей для сборки участок 21 для размещения и таким образом также поворотный рычаг 8 может регулироваться в первом горизонтальном направлении Х.
Согласно изображению на фиг. 8 дверная петля 3, соответственно дверь здания, показывается в закрытом состоянии, благодаря чему становится ясно, что дверная петля 3 в закрытом состоянии прилегает к дальним деталям в полости дверной коробки 2 и только сравнительно небольшой участок находится в промежуточном пространстве между дверным полотном 1 и дверной коробкой 2. Как дверное полотно 1, так и дверная коробка 2 кроме этого располагают фальцем 30, который скрывает зазор между дверным полотном 1 и дверной коробкой 2 в закрытом состоянии, так что дверная петля 3 полностью скрывается. Подобные дверные петли 3 называются также потайными дверными петлями. Как фальц со стороны дверного полотна, так и фальц со стороны дверной коробки имеют кроме того канавку 31, в которую может вставляться уплотнение.
С помощью фиг. 8 дальше становится понятно, что наряду с установочным устройством 12 для опорных цапф 9 предусмотрена другая выемка, в которой расположена крепежная втулка 31, которая соединяет друг с другом обе боковые стенки 22 и таким образом способствует дополнительному осевому опиранию. Крепежная втулка 32 приклепывается на конце к боковым стенкам 22. Это происходит в форме отбортовки на концах крепежной втулки 32, так что соответственно может больше не применяться предусмотренное для этого сквозное отверстие. С помощью изображения на фиг. 8 дальше видно, что участки 23 для крепления образованы на отдельных деталях для сборки, которые через средство для регулировки с возможностью регулировки зафиксированы по отношению друг к другу с боковыми стенками 22. Благодаря этому может производиться регулировка в первом горизонтальном направлении Х.