УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ МЕШКОВ ИЗ РУКАВА ТЕРМОСКЛЕИВАЮЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА
METHOD OF FABRICATING AND SEALING BAGS MADE FROM HEAT SEALING MATERIAL

Изобретение относится к области упаковки сыпучих материалов и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности.
Наиболее близким к изобретению является устройство для изготовления и запечатывания мешков из рукава термосклеивающегося материала (патент ЕР 1008525, МПК B65B 51/30).
В известном устройстве, состоящем из привода с приводными валами, двух пар инструментов, расположенных по обе стороны рукава и работающих попеременно таким образом, что пара инструментов в закрытом состоянии во время запечатывания движется синхронно с рукавом и установлена при помощи приспособлений для крепления инструментов консольно в головках рычагов, причем рычаги соединены одним концом с приводными валами, а другим концом с приспособлениями для крепления инструментов и имеют форму коленчатого вала, который, вращаясь, позволяет передвигаться инструментам по круговым траекториям вокруг осей приводных валов, а приспособления для крепления инструментов в головках рычагов могут поворачиваться на валах с подшипниками, для сохранения постоянного параллельного положения пары инструментов в пространстве между осями приводных валов и подшипниковыми валами для приспособлений для крепления инструмента установлены клиновые ремни.
Недостатком известного устройства является использование клиновых ремней для сохранения постоянного параллельного положения в пространстве пары инструментов. Рабочая поверхность клиновых ремней подвержена быстрому износу, что может привести к перекосу инструментов относительно друг друга, и, следовательно, к ненадежности конструкции и снижения ее долговечности.
В основе изобретения лежит задача повышения надежности и долговечности работы устройства.
Для решения этой задачи в устройстве для изготовления и запечатывания мешков из рукава термосклеивающегося материала, состоящего из привода с приводными валами, двух пар инструментов, расположенных по обе стороны рукава и работающих попеременно таким образом, что пара инструментов в закрытом состоянии во время запечатывания движется синхронно с рукавом и установлена при помощи приспособлений для крепления инструментов консольно в головках рычагов, причем рычаги соединены одним концом с приводными валами, а другим концом с приспособлениями для крепления инструментов и имеют форму коленчатого вала, который, вращаясь, позволяет передвигаться инструментам по круговым траекториям, а приспособления для крепления инструментов в головках рычагов могут поворачиваться на валах с подшипниками, для сохранения постоянного параллельного положения пары инструментов в пространстве приспособления для крепления инструментов соединены между собой сдвоенной направляющей с перемычкой, на которой установлен кронштейн, выполняющий возвратно-поступательные движения по желобу, закрепленному на раме привода, причем приспособления для крепления инструментов имеют возможность прямолинейно перемещаться по сдвоенной направляющей, а приводные валы вращаются в подшипниках, установленных на раме привода.
Отличительными признаками предлагаемого устройства является то, что для сохранения постоянного параллельного положения пары инструментов в пространстве приспособления для крепления инструментов соединены между собой сдвоенной направляющей с перемычкой, на которой установлен кронштейн, выполняющий возвратно-поступательные движения по желобу, закрепленному на раме привода, причем приспособления для крепления инструментов имеют возможность прямолинейно перемещаться по сдвоенной направляющей, а приводные валы вращаются в подшипниках, установленных на раме привода.
Предложенное устройство позволяет повысить надежность и долговечность работы конструкции за счет применения указанных элементов, подверженных меньшему износу.
Изобретение иллюстрируется чертежами.
На фиг.1 показан главный вид устройства в аксонометрии, на фиг.2 - вид сбоку, соответствующий виду А на фиг.1, на фиг.3 - разрез Б-Б, соответствующий указанному разрезу Б-Б на фиг.2, на фиг.4 показана кинематика движения одной пары инструментов и взаимосвязанных с ней элементов устройства до изготовления мешка из рукава (вид В, В1, Г, Д) и момент запечатывания мешка (вид Е, Е1), одна из стенок рамы привода условно не показана, на фиг.5 показана кинематика движения одной пары инструментов и взаимосвязанных с ней элементов устройства после изготовления мешка из рукава (вид Ж, Ж1, вид И, И1 и вид К, К1), на фиг.6 показана кинематика движения совместно двух пар инструментов и взаимосвязанных с ней элементов устройства (вид Л, Л1, вид М, М1 и вид Н, Н1).
Устройство для изготовления и запечатывания мешков из рукава термосклеивающегося материала содержит привод 1 (фиг.1 и 3), приводные валы 2 и 2а, 3 и 3а (фиг.1 и 3), установленные, соответственно, в подшипниках 4 и 4а, 5 и 5а (фиг.1 и 3), которые закреплены на раме привода 6, две пары инструментов 7 и 7а, 8 и 8а (фиг.1 и 3), закрепленные на приспособлениях для крепления инструментов 9 и 9а, 10 и 10а (фиг.1 и 3), которые установлены консольно при помощи валов 11 и 11а, 12 и 12а с подшипниками 13 и 13а, 14 и 14а соответственно в головках рычагов 15 и 15а, 16 и 16а, причем головки рычагов соединены жестко с рычагами 17 и 17а, 18 и 18а (фиг.1 и 3), которые, в свою очередь, жестко под углом соединены с приводными валами 2 и 2а, 3 и 3а соответственно, образуя таким образом форму коленчатого вала (фиг.1 и 3), сдвоенной направляющей 19 (фиг.1 и 3), с жестко закрепленной на ней перемычкой 20, на которой установлен кронштейн 21, который имеет возможность выполнять возвратно-поступательные движения по желобу 22, закрепленному на раме привода 6 (фиг.1 и 3), сдвоенной направляющей 23 с жестко закрепленной на ней перемычкой 24, на которой установлен кронштейн 25, который имеет возможность выполнять возвратно-поступательные движения по желобу 26, закрепленному на раме привода 6 (фиг.1 и 3), причем сдвоенная направляющая 19 соединяет между собой приспособления для крепления инструментов 9 и 9а таким образом, что они могут прямолинейно перемещаться по сдвоенной направляющей 19, а сдвоенная направляющая 23 аналогичным образом соединяет между собой приспособления для крепления инструментов 10 и 10а таким образом, что они могут прямолинейно перемещаться по сдвоенной направляющей 23 (фиг.1 и 3), систему шкивов привода 27, которая вращает приводные валы 2 и 2а, систему шкивов привода 28, которая вращает приводные валы 3 и 3а, вспомогательный вал 29, который передает вращение от системы шкивов привода 27 к системе шкивов привода 28 (фиг.1-3).
Устройство для изготовления и запечатывания мешков из рукава термосклеивающегося материала работает следующим образом.
Привод 1 посредством шкивов 27 (фиг.3 и 4) передает вращательные движения на приводные валы 2 и 2а таким образом, что они вращаются в противоположных направлениях соответственно в подшипниках 4 и 4а, как показано на фиг.4 вид В, В1, Г, Д, Е и Е1, при этом посредством рычагов 17 и 17а приспособления для крепления инструментов 9 и 9а с инструментами 7 и 7а, поворачиваясь в головках рычагов 15 и 15а на валах 11 и 11а с подшипниками 13 и 13а, начинают прямолинейно перемещаться по сдвоенной направляющей 19 для запечатывания мешка к рукаву. Сдвоенная направляющая 19 при этом препятствует провороту инструментов 7 и 7а относительно друг друга, и позволяет сохранять последним постоянное параллельное положение в пространстве. При движении приспособлений для крепления инструментов 9 и 9а с инструментами 7 и 7а к рукаву по сдвоенной направляющей 19 кронштейн 21, установленный на перемычке 20 совершает поступательное движение по желобу 22 жестко закрепленному на раме привода 6 (фиг.4, вид В1 и Е1), при этом желоб 22 обеспечивает направленное движение сдвоенной направляющей 19 посредством кронштейна 21, закрепленного на перемычке 20. После запечатывания мешка приспособления для крепления инструментов 9 и 9а с инструментами 7 и 7а по сдвоенной направляющей 19 начинают перемещаться от рукава, как показано на фиг.5, вид Ж, Ж1, И, И1 и вид К, К1, при этом кронштейн 21 совершает возвратное движение по желобу 22.
Вторая пара инструментов 10 и 10а работает одновременно с первой парой инструментов 7 и 7а за счет того, что система шкивов 27 находится в кинематической связи с системой шкивов 28 посредством вспомогательного вала 29.
После того, как приспособления для крепления инструментов 9 и 9а с инструментами 7 и 7а по сдвоенной направляющей 19 начинают перемещаться от рукава, вторая пара инструментов, работая с первой в противофазе, перемещается к рукаву (фиг.6 - вид Л, Л1, М, М1, Н, Н1), а именно: привод 1 через вспомогательный вал 29 (фиг.1, фиг.3, фиг.6) посредством шкивов 28 передает вращательные движения на приводные валы 3 и 3а таким образом, что они вращаются в противоположных направлениях соответственно в подшипниках 5 и 5а, при этом посредством рычагов 18 и 18а приспособления для крепления инструментов 10 и 10а с инструментами 8 и 8а, поворачиваясь в головках рычагов 16 и 16а на валах 12 и 12а с подшипниками 14 и 14а, начинают прямолинейно перемещаться по сдвоенной направляющей 23 для запечатывания мешка к рукаву. Сдвоенная направляющая 23 при этом препятствует провороту инструментов 8 и 8а относительно друг друга и позволяет сохранять последним постоянное параллельное положение в пространстве. При движении приспособлений для крепления инструментов 10 и 10а с инструментами 8 и 8а к рукаву по сдвоенной направляющей 23 кронштейн 25, установленный на перемычке 24, совершает поступательное движение по желобу 26, жестко закрепленному на раме привода 6, при этом желоб 26 обеспечивает направленное движение сдвоенной направляющей 23 посредством кронштейна 25, закрепленного на перемычке 24. После запечатывания мешка приспособления для крепления инструментов 10 и 10а с инструментами 8 и 8а по сдвоенной направляющей 23 начинают перемещаться от рукава, при этом кронштейн 25 совершает возвратное движение по желобу 26.