ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для распределения сыпучих материалов, например минеральных удобрений или семян зерновых, бобовых, травяных и других культур.
Известен центробежный распределитель сыпучих материалов [Авторское свидетельство SU патент №1209066, МПК кл. А01С 17/00, 1986], содержащий корпус с отводящими каналами, приемный патрубок, центробежное распределяющее устройство, выполненное в виде концентрично установленных дисков имеющими возможность вращения с различной частотой, с лопатками, размещенными на линиях внешнего и внутреннего диаметров и установленными под острым углом к радиальному направлению в сторону вращения дисков, и вентилятор, нагнетательный патрубок которого сообщается с полостью корпуса.
Недостатком указанного центробежного распределителя сыпучих материалов является неравномерность распределения материала по отводящим каналам.
Наиболее близким аналогом к заявляемому является центробежный распределитель сыпучих материалов [Авторское свидетельство SU патент №1396987, МПК кл. А01С 17/00, 1988], содержащий корпус с отводящими каналами, воздухозаборным отверстием, карманом, загрузочными воронками, оси которых размещены на окружности, концентричной окружности диска, а центральные углы между осями воронок равны центральным углам между осями отводящих каналов, диск со швыряющими лопастями и установленными на его нижней поверхности вентиляторными лопатками.
Недостатком данной конструкции является отсутствие регулировки равномерности распределения по каналам и, следовательно, по поверхности поля материалов с различными физико-механическими свойствами для повышения качества работы.
Техническим результатом полезной модели является увеличение равномерности распределения сыпучих материалов с различными физико-механическими свойствами по поверхности поля.
Технический результат достигается за счет того, что верхняя часть корпуса с размещенными на ней загрузочными воронками и верхней подшипниковой опорой выполнена в виде крышки, соединенной по периферии своим фланцем с фланцем корпуса способом загиба краев с уплотнительной эластичной прокладкой между ними и обеспечением возможности поворота крышки относительно корпуса, к крышке жестко прикреплен рычаг, фиксируемый в различных положениях болтом с шайбой в продолговатом отверстии плоского сектора с делениями, приваренного к нижней части корпуса.
Указанная совокупность существенных признаков обеспечивает появление у заявляемого центробежного распределителя сыпучих материалов новых свойств, отличных от прототипа.
Таким образом, заявленные признаки полезной модели соответствуют критерию «новизна».
На фиг. 1 изображена схема центробежного распределителя сыпучих материалов, вид сверху, на фиг. 2 - то же, вид сбоку с разрезом, на фиг. 3 - выносной элемент А на фиг. 2 в разрезе.
Центробежный распределитель сыпучих материалов, содержащий корпус 14 с верхней 13 и нижней 16 подшипниковыми опорами, отводящими каналами 3, воздухозаборным отверстием 6, карманом 7, загрузочными воронками 4, оси которых размещены на окружности, концентричной окружности диска 15, а центральные углы между осями воронок 4 равны центральным углам между осями отводящих каналов 3, диск 15 со швыряющими лопастями 5 и установленными на его нижней поверхности вентиляторными лопатками 18, жестко закрепленный на валу 17, вращающемуся в верхней 13 и нижней 16 подшипниковых опорах, причем верхняя часть корпуса с размещенными на ней загрузочными воронками 4 и верхней подшипниковой опорой 13 выполнена в виде крышки 2, соединенной по периферии своим фланцем 20 с фланцем 21 корпуса 14 способом загиба краев с уплотнительной эластичной прокладкой 19 между ними и обеспечением возможности поворота крышки 2 относительно корпуса 14, к крышке 2 жестко прикреплен рычаг 8, фиксируемый в различных положениях болтом 11 с шайбой 12 в продолговатом отверстии 9 плоского сектора 1 с делениями 10, приваренного к нижней части корпуса 14.
Центробежный распределитель сыпучих материалов работает следующим образом.
Материал по туконаправителям (не показаны) подается к загрузочным воронкам 4, через отверстия в воронках материал попадает на диск 15, подхватывается швыряющими лопастями 5 и выбрасывается ими в отводящие каналы 3.
Каждой загрузочной воронке соответствует определенный отводящий канал, а оси каналов ориентированы таким образом, чтобы они проходили через точки максимального сброса материала (точки 0) и были направлены по линии полета частиц, проходящих через эти точки.
На фиг. 1 пунктиром показаны следы движения материала по диску от воронки к каналу. Так как удобрения поступают из воронки на диск не в одной точке, а проходное сечение воронки имеет конкретные размеры, то расположение отводящих каналов выбирается таким образом, чтобы его центр (ось) совпадал с точкой наибольшего сброса удобрений - точкой 0. Удобрения, поступающие от одной воронки, сбрасываются на дуге а-б, Причем распределение сбрасываемых удобрений следующее: начало сброса в точке а - здесь только отдельные частицы удобрений, далее плотность потока возрастает, максимальный сброс в точке 0. Затем плотность снижается до минимальной (отдельные частицы) в точке б.
Вентиляторные лопатки 18 создают дополнительный воздушный поток, способствующий лучшей транспортировке частиц удобрений по отводящим каналам 3. Для усиления воздушного потока в корпусе 14 имеется карман 7 и воздухозаборное отверстие 6, через которое воздух поступает к лопаткам 18 и затем - в отводящие каналы 3.
В связи с тем, что физико-механические свойства, например коэффициент трения и коэффициент парусности, семян различных культур и частиц различных удобрений различаются, кривизна траектории их полета от загрузочных воронок до приемных участков отводящих каналов различается. При этом дуга а-б сброса удобрений от каждой загрузочной воронки смещается относительно приемного отверстия соответствующего отводящего канала, и равномерность распределения материалов с различными физико-механическими свойствами по поверхности поля снижается.
Заявленная конструкция, в отличие от прототипа, позволяет изменять взаимное расположение загрузочных воронок и отводящих каналов путем поворота крышки 2 относительно корпуса 14. Ослабив болт 11, поворачивают крышку 2 за рычаг 8, совмещая рычаг с таким делением шкалы 10 на секторе 1, чтобы дуга а-б сброса удобрений от каждой загрузочной воронки совмещалась с краями приемных отверстий соответствующих отводящих каналов 3. В таком положении рычаг 8 фиксируют болтом 11.
Таким образом, достигается заявленный технический результат.
Источники информации:
1. Авторское свидетельство SU патент №1209066, МПК кл. А01С 17/00, 1986.
2. Авторское свидетельство SU патент №1396987, МПК кл. А01С 17/00, 1988.