ЦЕНТРАТОР

Полезная модель относится к хомутовым наружным центраторам, применяемым для стыковки полых изделий, преимущественно, труб, отводов, тройников и переходов в трубопроводной арматуре газопроводов и газораспределительных станций (ГРС).
Известен центратор, содержащий гибкий элемент, охватывающий стыки двух труб, силовой механизм, перемычки, связывающие участки гибкого элемента, находящиеся на стыках разных труб, и опорно-стягивающий элемент, по крайней мере, одну дополнительную перемычку, жестко закрепленную на гибком элементе, при этом опорно-стягивающий элемент содержит соединенные между собой плиту и опору силового механизма, причем одна из сторон плиты выполнена с возможностью закрепления на ней гибкого элемента, а другая - в виде упора для дополнительной перемычки, при этом в центральной части плиты выполнено отверстие для размещения силового механизма, а опора силового механизма размещена над отверстием в плите (RU №28458, 2003).
Недостатками данного центратора являются сложность конструкции, низкая точность центрирования, узость функциональных возможностей, не допускающая центрирования разнообразной трубопроводной арматуры и исправления эллипсности трубы.
Известен также центратор, содержащий два соединенных шарниром цилиндрических полукольца, каждое из которых со стороны, диаметрально противоположной шарниру, снабжено соединительным элементом замка, а
также средства регулирования осевого положения (US №3920232, 1975, прототип).
Недостатками этого центратора являются сложность конструкции средства регулирования осевого положения, ограниченность диапазона диаметров стыкуемых труб и узость функциональных возможностей, не допускающая центрирования разнообразной трубопроводной арматуры и исправления эллипсности трубы.
Технической задачей полезной модели является создание эффективного центратора и расширение арсенала центраторов.
Технический результат, обеспечивающий решение задачи состоит в упрощении конструкции, допускающей изготовление и/или восстановление (ремонт) в полевых условиях, и расширении функциональных возможностей для обеспечения центрирования разнообразной трубопроводной арматуры, в частности, труб, отводов, тройников и переходов, и исправления эллипсности трубы.
Сущность полезной модели заключается в том, что центратор содержит два соединенные шарниром цилиндрические полукольца, каждое из которых со стороны, диаметрально противоположной шарниру, снабжено соединительным элементом замка, а также средства регулирования осевого положения, причем средства регулирования осевого положения выполнены в виде неразъемно закрепленных к наружной поверхности полуколец, по меньшей мере, двух струбцин с расположенными по одну сторону от торца полуколец радиальными болтами.
Предпочтительно шарнир выполнен в виде болта и гаек, закрепленных к полукольцам, а замок выполнен в виде соединенных с полукольцами петель
и болта с гайкой, количество струбцин может составлять две, или три, или четыре, или пять штук, при этом струбцины равномерно расположены по окружности полуколец через 180°, 120°, 90° и 72°, соответственно, при этом полукольца предпочтительно выполнены из стали, а струбцины закреплены на них сваркой.
На чертеже фиг.1 изображен общий вид центратора, на фиг.2 - вид сбоку на состыкованные полукольца (до приварки струбцин), на фиг.3 - разрез А-А по фиг.1, на фиг.4 - пример установки центраторов на группе соединяемых (стыкуемых) элементов трубопроводной арматуры в объемной (аксонометрической) проекции.
Центратор содержит два соединенных шарниром цилиндрических полукольца 1, 2. Полукольца 1, 2 выполняются из отрезка трубы того же диаметра, что и стыкуемый элемент. Материал полуколец 1, 2 - сталь, например, сталь 09Г2С. Шарнир выполнен в виде болта 3, например, М18 длиной L=80-100 мм, и гаек 4, 5, закрепленных (приваренных) к полукольцам 1, 2. Головка болта 3 и ограничивающая гайка 4 крепятся сваркой к одному полукольцу 1, а спаренная гайка 5, заранее расположенная в середине резьбовой части болта 3, к другому полукольцу 2.
Каждое из полуколец 1, 2 со стороны, диаметрально противоположной шарниру, снабжено соединительным элементом в виде прямоугольной петли 6 замка. Петли 6 соединяются болтом 7 с гайкой (не обозначена). Толщина петель 6 составляет 6-8 мм.
Средства регулирования взаимного осевого положения стыкуемых (центрируемых) элементов 10, 11, 12 выполнены в виде неразъемно закрепленных сваркой, равномерно по окружности к наружной поверхности
полуколец 1, 2, по меньшей мере, двух струбцин 8 с расположенными по одну сторону от торца (основания) цилиндра полуколец 1, 2 радиальными болтами 9.
Количество струбцин центратора зависит от диаметра центрируемого элемента. Для диаметра 89 мм устанавливаются 2 шт. струбцин через 180°, для диаметра 159 мм - 3 шт. через 120°, для диаметра 219-273 мм - 4 шт. через 90°, для диаметра 530 мм - 5 шт. через 72°.
Центратор используется следующим образом.
Полукольца 1, 2 устанавливаются на оголовок стыкуемого элемента и зажимается болтом 7 замка. Затем подводится второй стыкуемый элемент и зажимается струбцинами 8. Путем ввинчивания или вывинчивания болтов 9 струбцин 8 осуществляется центровка стыкуемых элементов стыка до обеспечения их соосности, а также выборка эллипсности, при необходимости. После прихватывания стыкуемых элементов и сварки корневого шва снимается болт 7 и разводятся полукольца 1, 2. Центратор снимается и переносится на следующий стык.
Данный центратор позволяет не только стыковать, центрировать элементы, но и исправлять эллипсность стыкуемого элемента - трубы при толщине стенок до 10 мм путем воздействия на стенки трубы болтами 9. Все детали заявляемого центратора изготавливаются из легкодоступных материалов и стандартных резьбовых изделий, таким образом, центратор может быть собран или отремонтирован даже в полевых условиях. Предельно простая конструкция центратора обеспечивает стыковку элементов «труба-труба», «труба-отвод», «труба-переход», «труба-тройник», «труба-воротниковый фланец». Это позволяет использовать
центратор на всех технологических узлах, наружных и подземных газопроводах, газопроводах-отводах с врезками в магистральные линии, охранные крановые узлы редуцирования.
Таким образом создан эффективный центратор и расширен арсенал центраторов.
При этом упрощена конструкция, допускающая изготовление и/или восстановление (ремонт) в полевых условиях, и расширены функциональные возможности для обеспечения центрирования разнообразной трубопроводной арматуры, в частности, труб, отводов, тройников и переходов, и исправления эллипсности трубы.