Устройство для хранения и поштучной выдачи цилиндрических изделий

Полезная модель относится к буферным магазинам и предназначена для отраслей, у которых предмет труда имеет цилиндрическую форму разного диаметра: лесопромышленного и деревообрабатывающего производств, нефтяной и газовой промышленности, сталепрокатных комбинатов; и используется в поточных линиях для хранения резервных, межоперационных запасов обрабатываемых заготовок и их поштучной выдачи к последующему оборудованию.
Основные требования к буферным магазинам:
1. Всегда порожняя приемная часть, заполненная выдающая часть;
2. Гарантированное перемещение заготовок от приемной к выдающей части;
3. Высокая разрешающая способность - надежная поштучная выдача заготовок к последующей установке;
4. Работа в автоматическом режиме.
Известно устройство для поштучной выдачи длинномерных изделий (АС.SU 1414736 МПК В 65G 47/39 опубликовано 07.08.88 г.). Недостаток - сложное перемещение заготовок от приемной к выдающей части, невысокая размещающая способность. Наиболее близким по технической сущности является устройство для хранения и поштучной выдачи цилиндрических изделий, патент RU 174470, МПК В 65G 59/12, публикация 16.10.2017 г. Недостаток конструкции - трудности перемещения заготовок от приемной к выдающей части устройства, обусловленные неправильной формой сечения заготовок, наличием остатков сучьев, кривизной ствола.
Технический результат заключается в том, что предлагаемого устройство обеспечивает гарантированное перемещение заготовок неправильной формы с остатками сучьев от приемной к выдающей части устройства.
Технический результат достигается тем, что устройство для хранения и поштучной выдачи цилиндрических изделий, содержащее установленную у его приемного конца наклонную эстакаду, установленный у выдающего конца упор и отсекатель, имеющий возможность поворота от привода в вертикальной плоскости, при этом оно снабжено одноплечими рычагами, смонтированными на основании с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, размещенной у выдающего конца эстакады, несущими на одних своих концах противовесы и удерживаемыми подпружиненными защелками, закрепленными на основании с возможностью взаимодействия с другими концами одноплечих рычагов, а отсекатель выполнен в виде штанг, связанных с упомянутым приводом поворота посредством кривошипов и свободно закрепленных одним своим концом в смонтированных на основании кулисах с возможностью продольного перемещения и взаимодействия другим концом с соответствующей защелкой, согласно полезной модели, наклонная эстакада, включающая закрепленные на основании две балки, на концах которых закреплены винтовые механизмы, а в средней их части закреплены вибраторы.
На фиг. 1 показан вид устройства сбоку, на фиг. 2 – вид сверху, на фиг. 3 – разрез по А-А.
Приемная часть устройства содержит наклонную эстакаду 1, состоящую из закрепленных на основании двух балок, на концах которых закреплены винтовые механизмы 2, с возможностью изменения угла наклона эстакады к горизонту, а в средней их части закреплены вибраторы 3, выдающая часть устройства представлена одноплечими рычагами 4 на одних концах уравновешенными противовесами 5, а другими концами зафиксированных защелками 6, имеющими пружины 7, установленные на упоре 8, над скатами 9 с демпферами 10, на основании смонтирован с возможностью поворота в вертикальной плоскости от привода отсекатель, имеющий кривошипы 11, связанные с консольно-закрепленными штангами 12, свободно закрепленных одним концом в кулисах 13 с возможностью продольного перемещения под заготовками 14 и взаимодействия другим концом с защелками 6.
Устройство работает следующим образом. На наклонную эстакаду 1 устройства поступают заготовки от впереди расположенного в поточной линии оборудования. Эстакада 1 оснащена винтовым механизмом 2 для изменения угла наклона эстакады к горизонту и вибратором 3, которые обеспечивают гарантированное перемещение заготовок неправильной формы от приемной части к выдающей части устройства, состоящей из рычагов 4, удерживаемых от опрокидывания защелками 6, установленными на упорах 8, исключающих падение заготовок на скаты 9 и перемещения их к последующему оборудованию. При вращении кривошипов 11 против часовой стрелки и подъеме консольных концов штанг 12, последние воздействуют на защелки 6, которые освобождают рычаги 4. Рычаги 4 под действием веса заготовок 14, находящихся на них, опускаются до уровня штанг 12, которые при дальнейшем вращении кривошипов 11 поднимают одну или несколько заготовок 14, находящихся в зоне выдачи. При дальнейшем подъеме штангами 12 заготовок, лежащих на рычагах 4, последние освобождаются от веса заготовок и под действием противовесов 5 возвращаются в верхнее положение. Однако вследствие небольшого отклонения рычагов 4 и противовесов 5, их махового момента будет недостаточного для сжатия пружины 7 защелок 6, поэтому рычаги 4 не будут зафиксированы защелками 6.
Одновременно с подъемом штанг 12 происходит их продольное перемещение под заготовками 14, обусловленное наличием кулис 14. После выхода концов штанг из-под заготовок, крайняя заготовка падает на незафиксированные рычаги 4, отклоняется их и по скатам 9 передается к последующему станку. Освобожденные рычаги 4 под действием противовесов 10 и демпферов 14 с большим маховым моментом возвращаются в исходное положения и фиксируются защелками 6. Далее повторяется очередной цикл выдачи.
Одновременной выдачи двух и более заготовок произойти не может, т.к. при падении крайней заготовки на рычаги 4, штанги составляют с наклонной эстакадой 1 бункер треугольного сечения, в котором заготовки занимают устойчивое положение. Работа устройства не зависит от погодных условий, имеет высокую надежность и производительность.