СПОСОБ КРОВЕЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ
ROOF COATING METHOD

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к области кровельных панелей, в частности, к теплоизоляционным панелям. Более конкретно, данное изобретение относится к тем панелям, которые по соображениям конструкционной прочности и теплоизоляции обеспечивают соединение металлического листа гофрированной панели и гладкого металлического листа с размещением между ними изолирующего слоя пеноматериала.
Предпосылки создания изобретения
Так называемые гофрированные теплоизоляционные панели, т.е. панели, содержащие комплект из двух металлических листов, один из которых как правило является гофрированным, а другой плоским, образующих слои с теплоизоляционным материалом большей или меньшей толщины, входят в число известных технических решений в области кровельных покрытий, которые довольно широко распространены особенно в промышленности.
При использовании гофрированных панелей для покрытия наклонных кровель гофрированный лист может быть установлен снаружи или изнутри. В первом случае гофрированный контур панели образует параллельные каналы, которые расположены вдоль главной оси ската кровли и служат, таким образом, для протекания дождевой воды и облегчения ее отвода.
В этих случаях панели монтируют так, чтобы создать небольшое перекрытие между последним гребнем на гофре на одной панели и первым гребнем на гофре соседней панели. Данный способ монтажа призван предотвращать просачивание воды. При этом защиту листа обеспечивают просто с использованием пассивирования или окраски.
В случае плоских кровель, например таких, которые по той или иной причине должны иметь ровную поверхность или наклон которых недостаточен, гофру нельзя устанавливать на внешней стороне, поскольку она неизбежно будет создавать препятствия свободному водоотводу. Поэтому панели в таких кровлях установлены плоским листом вверх, и в этом случае необходимо предусмотреть какие-либо еще средства для предотвращения просачивания воды между одной панелью и другой панелью, поскольку невозможно сформировать плоский верхний слой, эффективный против просачивания воды.
По этой причине вся поверхность плоского листа, как правило, бывает покрыта высокопрочной ПВХ мембраной, образующей слой, который особенно эффективен с точки зрения водонепроницаемости. Благодаря наличию данной мембраны сразу после соединения различных панелей друг с другом на месте зазор между панелями также может быть загерметизирован путем накладывания ПВХ полосы, которая термически герметизирована (термически сварена) с прилегающими частями двух смежных панелей. Такую накладываемую полосу также называют перекрывающей полосой или “мостом”.
В процессе работы сначала устанавливают все панели, необходимые для формирования кровельного покрытия, которое также может быть очень большим. В конце установки полностью герметизируют покрытие, накладывая на зазоры на линиях стыка панелей перекрывающие полосы, как правило, с использованием горячей сварки. Такая технология обеспечивает не только удобство монтажа, но и эффективность использования оборудования.
В патенте EP 1375770 раскрыта известная панель такого рода.
Однако данная система имеет по меньшей мере два серьезных недостатка, один из которых связан с монтажом, а другой с производством.
Первый недостаток возникает тогда когда покрытие очень большое. Эта проблема вызвана тем, что установка панелей может занять несколько часов, если не дней, поэтому стыки в течение некоторого времени остаются открытыми в ожидании операции термической сварки посредством перекрывающих полос, которую выполняют после полной сборки всех панелей. Таким образом, если сборка панелей занимает сравнительно большое время, могут, очевидно, возникнуть погодные явления, приводящие к попаданию воды или даже просто влаги на поверхность панелей, откуда она стремится проникнуть в находящиеся ниже слои через открытые зазоры между панелями.
Второй недостаток возникает при определенных условиях производства при подсоединении плоского листа к ПВХ слою сразу же после нанесения покрытия или ламинирования, т.е. перед осуществлением гибки для придания панели требуемой формы. В частности, перед подачей в установку для соединения с гофрированным листом и изолирующим слоем (как правило, выполненным из минеральной ваты либо пенополиуретана) плоский металлический лист подвергают непрерывной гибке с целью формирования краев С-образной или U-образной формы, которые затем создают профили для удерживания изолирующего материала, а также для оформления кромки панели. Непрерывную гибку обеспечивают с помощью специальных систем гибочных роликов, которые воздействуют на периферийные участки листа со значительным изгибающим усилием, также производя значительные местные деформации на углах изгибов. Данный процесс гибки может оказать негативное воздействие на ПВХ покрытие.
Прочие примеры известных панелей представлены в патентах WO 2005/059265 и ЕР 409513, в которых перекрывающая полоса представляет собой одно целое с кромкой изоляционной мембраны. В данном случае перекрывающая полоса выполнена в виде лоскута, простирающегося от панели, что приводит к возникновению ряда проблем как на этапе производства, так и на этапе хранения панелей.
Сущность изобретения
Задача изобретения состоит в том, чтобы предложить новую конструкцию панелей с ПВХ покрытием, а также соответствующий процесс установки для преодоления вышеупомянутых недостатков, облегчения работы по сборке и увеличения срока службы при воздействии атмосферных осадков.
Данная задача решена благодаря особенностям, указанным в независимых пунктах формулы изобретения, прилагаемой к настоящему описанию. Описание предпочтительных особенностей изобретения приведено в дополнительных пунктах формулы изобретения.
Краткое описание чертежей
Однако дополнительные особенности и преимущества настоящего изобретения становятся очевидны из нижеследующего подробного описания предпочтительного варианта осуществления изобретения, приведенного исключительно в качестве примера, и не ограничиваются им, а также показаны на прилагаемых чертежах, на которых:
Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе сверху предлагаемой панели;
Фиг. 2 представляет собой вид в разрезе двух соединенных и установленных панелей в соответствии с изобретением;
Фиг. 3 представляет собой частичный вид в перспективе двух панелей в соответствии с изобретением на одном этапе соединения;
Фиг. 4 представляет собой вид, аналогичный виду на фиг. 3, на последующем этапе осуществления изобретения.
Подробное описание предпочтительного варианта осуществления изобретения
Как показано на фиг. 1, теплоизоляционная панель 1, которая сама по себе известна, содержит первый плоский лист 10 и противоположный лист 11, предпочтительно имеющий волнистую форму, между которыми размещен слой изоляционного материала 12, например, минеральная вата или полиуретановая пена.
Панель и, следовательно, соответствующие листы 10 и 11, имеет две продольные стороны (правую и левую на фиг. 1) неопределенной длины и две верхние стороны (переднюю и заднюю на фиг. 1.), образуемые во время поперечной резки панели на длину, равную ширине ламинированного листа. Две продольные стороны отделаны соответствующим образом для удерживания изоляционного материала, тогда как верхние стороны обрезаны грубо, так что виден изоляционный материал.
Листы предпочтительно изготовлены из металлического материала, такого как оцинкованная сталь, и имеют переменную толщину обычно от 0,6 мм до 1 мм когда они гладкие и от 0,4 до 1 мм когда они предварительно окрашены и гофрированы.
Как показано на чертежах, гофрированному листу 11 придана четкая форма посредством специального гибочного оборудования, но у плоского листа 10 также есть продольные наружные кромки, загнутые в С-образной либо U-образной форме и образующие кромки для удержания изоляционного материала 12.
Плоский лист имеет на внешней стороне панели поверхностный слой или мембрану 10', изготовленную из ПВХ или иной защитной и свариваемой пластмассы.
Согласно первой принципиальной особенности изобретения поверхностный слой 10' защитного материала покрывает не всю поверхность плоского листа, как в известных решениях, а только часть плоского листа 10, оставляя непокрытыми у внешнего края листа 10 две непрерывные периферийные защитные полосы 10''.
Ширина этих двух периферийных продольных защитных полос достаточна для того, чтобы даже после гибки и формирования продольных отделочных кромок часть листа оставалась непокрытой. Однако ширина двух периферийных продольных полос 10'' меньше, чем половина ширины перекрывающей полосы, которая должна быть наложена на следующем этапе герметизации сооружения.
Как хорошо видно из фиг. 1, панель в соответствии с изобретением имеет две продольные периферийные полосы, на которых плоский лист остается открытым и не имеет защитной ПВХ мембраны/защитного покрытия 10'.
В соответствии с изобретением частичное ПВХ покрытие 10' можно накладывать перед этапом гибки продольных кромок плоского листа 10. Таким образом, когда периферийные продольные полосы 10'' оставлены без защитной мембраны/защитного покрытия, операцию гибки можно осуществлять эффективно и без помех, не повреждая поверхность ПВХ покрытия 10'. Таким образом, первый достигнутый технический результат относится к этапу изготовления панели.
Кроме того, в предлагаемой панели достигнут и второй технический результат, который является синергическим. Как показано на фиг. 4, две периферийные продольные полосы 10'' без защитного ПВХ покрытия расположены рядом друг с другом вдоль линии шва между двумя панелями. В данном состоянии по линии шва может быть эффективно наложена клейкая лента. Благодаря тому, что листовой материал в области полос 10'' без покрытия является гладким и жестким, обеспечено хорошее прилипание клейкого материала, обычно используемого на клейких лентах тогда как неровная и мягкая поверхность покрытия 10', изготовленного из ПВХ, напротив делает прилипание менее эффективным.
В дополнение к преимуществам при производстве, рассмотренным выше, предлагаемая панель обладает дополнительными синергическими преимуществами, обеспечивающими повышенную эффективность при установке. Возможность эффективного приклеивания клейкой ленты в области шва позволяет быстро и легко, без помощи специального оборудования, создавать временное уплотнение между панелями по мере их установки рядом друг с другом. Таким образом, просачивание воды под панели можно предотвратить еще до завершения сборки и окончательного монтажа перекрывающих полос, которые создают окончательное уплотнение.
Следовательно, способ установки в соответствии с изобретением предусматривает два отдельных этапа, а именно, один этап монтажа панелей с одновременным временным покрытием зазора между панелями и последующий этап накладывания перекрывающей полосы отделочного покрытия. На первом этапе рабочий как обычно располагает панели бок о бок и фиксирует их по одной. Крепление двух соседних панелей 1 и 2 можно выполнить способом, который сам по себе известен, с помощью удерживающей пластины 3, в которую вставляют анкерный винт 4 и фиксируют его под опорной рамой (фиг. 3). После того, как две панели установлены бок о бок, рабочий сразу же, т.е. до начала монтажа другой панели, выполняет предварительное закрытие зазора между панелями, накладывая клейкую ленту на края этих двух панелей. В качестве клейкой ленты можно использовать товарный продукт, например, алюминиевую фольговую ленту.
Клейкая лента может идеально и прочно приклеиваться на оголенной металлической поверхности плоской листовой панели, устанавливая временную, но вполне надежную защиту, подходящую для устройства необходимого уплотнения шва между панелями по меньшей мере в течение всего времени до начала второго этапа процесса установки, который может иметь место и по прошествии нескольких дней.
В конце установки и фиксации всех панелей, имеющих покрываемую поверхность, накладывают перекрывающие полосы 5 (фиг. 4), изготовленные из материала, свариваемого с ПВХ листом 10', используя обычную технологию горячей сварки. Ширина перекрывающих полос должна быть больше суммы ширин оголенных полос 10'' так, чтобы их можно было сваривать в области, имеющей покрытие 10'. Клейкую ленту для временного уплотнения можно оставить на месте, т.к. она не препятствует процессу сварки.
Таким образом, второй этап, который, как указано выше, представляет собой горячую укладку перекрывающей полосы, можно выполнить после завершения установки всех панелей на поверхности кровли, не опасаясь проникновения воды или влаги в зазоры между панелями в интервале между одним и другим этапом, сколько бы ни длился первый этап.
Как понятно из вышеприведенного описания, изложенные во введении цели, в полной мере достигнуты благодаря использованию предлагаемых листа и панели с покрытием. Предложенное решение позволяет сгибать плоский лист, не повреждая его поверхностную отделку. Кроме того, данная конфигурация включает технологию монтажа, которая безопаснее и быстрее даже в том случае, когда покрывают большие площади.
Однако понятно, что данное изобретение не ограничено вышеприведенным конкретным вариантом, который представляет собой лишь один пример его осуществления, поскольку для специалиста очевидны несколько вариантов, не выходящих за пределы объема правовой охраны данного изобретения в соответствии формулой изобретения.
В частности, конкретный материал листа и слоя покрытия может также отличаться от заявленного материала в зависимости от конкретных потребностей либо при дальнейшем развитии технологии.