ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО
ELECTRIC CONTACT DEVICE

Изобретение относится к области металлообработки, а именно к электроконтактным устройствам для электромеханической обработки деталей машин и может быть использовано в различных областях машиностроения для упрочнения деталей машин посредством электромеханической обработки.
Известно электроконтактное устройство щеточного типа [Багмутов В.П., Паршев С.Н., Дудкина Н.Г., Захаров И.Н. Электромеханическая обработка: технологические и физические основы, свойства, реализация. - Новосибирск: Наука, 2003. - 318 с. - с. 35], включающее рукоятку, направляющий кронштейн, промежуточный кронштейн.
Электроконтактное устройство обладает следующими недостатками:
- быстрый износ щеток во время работы;
- нестабильный контакт и проискривание щеток.
Технический результат - снижение износа, обеспечение стабильного контакта и исключение проискривания контактирующих поверхностей.
Указанный технический результат достигается тем, что устройство содержит токоподводящий кронштейн, токоподводящие ролики, соединяют при помощи осей с рычагами. С внешних сторон рычагов выполняют сегментные пазы. Рычаги шарнирно соединяют с толкателем, установленным в цилиндре. Цилиндр устанавливают в направляющем кронштейне. В верхней части толкателя устанавливают регулировочный шток, рукоятку. С противоположных сторон направляющего кронштейна соосно друг другу устанавливают промежуточный кронштейн и шток, с установленным на нем упорным кронштейном. С внешних сторон рычагов в сегментных пазах устанавливают сегменты, через отверстия которых проходит стяжной шток с установленной на нем пружиной, причем пружина на стяжном штоке установлена с возможностями перемещения вдоль стяжного штока, регулирования усилия сжатия и фиксирования в требуемом положении. Рычаги между собой соединены медной шиной.
На чертеже представлено электроконтактное устройство.
Электроконтактное устройство содержит рукоятку 1, направляющий кронштейн 2, промежуточный кронштейн 3, токоподводящий кронштейн 4, токоподводящие ролики 5, 6, соединенные при помощи осей 7, 8 с рычагами 9, 10, с внешних сторон рычагов 9,10 выполнены сегментные пазы, рычаги 9, 10 шарнирно соединены с толкателем 11, установленном в цилиндре 12, цилиндр 12 установлен в направляющем кронштейне 2, в верхней части толкателя 11 установлен регулировочный шток 13, рукоятка 1, с противоположных сторон направляющего кронштейна соосно друг другу установлены промежуточный кронштейн 3 и шток 14, с установленным на нем упорным кронштейном 15, с внешних сторон рычагов в сегментных пазах установлены сегменты 16, 17, через отверстия которых проходит стяжной шток 18 с установленной на нем пружиной 19, причем пружина на стяжном штоке установлена с возможностями перемещения вдоль стяжного штока, регулирования усилия сжатия и фиксирования в требуемом положении, рычаги 9, 10 между собой соединены медной шиной 20.
Электроконтактное устройство работает следующим образом.
Электроконтактное устройство устанавливают в распор между продольных балок, которые устанавливают над токарно-винторезным станком. Ориентируют ролики над патроном станка и жестко фиксируют устройство при помощи гайки фиксирующей. Токоведущий кабель подсоединяют к токоведущему кронштейну устройства. При помощи рукоятки и пружины, установленной на стяжном штоке создают надежный контакт роликов с патроном токарно-винторезного станка.
Электроконтактное устройство позволяет снизить износ контактирующих поверхностей, обеспечить стабильный контакт и исключить проискривание контактирующих поверхностей.