Центробежная дробилка

Центробежная дробилка
Центробежная дробилка относится к устройствам для измельчения зерновой сельскохозяйственной продукции и может быть использована в с/х, а именно, в перерабатывающей промышленности, для дробления зерна крупяных культур, например, пшеницы, риса, гречки и т.п.
Известны конструкции центробежных дробилок, содержащие корпус, внутри которого расположен ротор.
Известна, например, центробежная дробилка, содержащая статор с жестко закрепленными на его внутренней поверхности рядами ножей, внутри которого расположен ротор с ножами. Ножи статора и ротора расположены радиально относительно оси вращения ротора, а ножи статора в каждом ряду расположены ступенчато относительно друг друга (I).
Недостатком известного решения является низкая эффективность процесса дробления.
Известна также центробежная дробилка, содержащая корпусстатор с закрепленными на его внутренней поверхности рядами ножей, внутри которого расположен ротор с ножами. Ножи ротора и статора расположены радиально оси вращения ротора. Днище корпуса перфорировано. Дробилка снабжена гребенкой, установленной между загрузочным и выгрузочным патрубками в зоне действия ротора, а над щелями днища смонтированы пластины (отражатели), наклоненные под углом 30 - 45° в сторону вращения (2), прототип.
Пластины, установленные над щелями днища (отражатели) с наклоном в сторону вращения, позволяют создать направленный воздупшый поток в сторону вращения ротора, интенсифицируют процесс измельчения, однако, предполагают возможность вращения ротора лишь в одном направлении, что позволяет использовать только одну рабочую плоскость ножей при работе дробилки. Ножи при этом быстро изнашиваются и требуют замены. Рабочая плоскость наклонных пластин-отражателей также быстро приходит в негодность и требуется замена пластин.
Недостатком описанной конструкции является низкая производительность, а также необходимость частой замены ножей и пластин.
Задача, стоящая при создании предлагаемой полезной модели заключается в повышении производительности и увеличении межремонтного периода.
Задача решается за счет использования совокупности существенных признаков, характеризующих полезную модель.
.,003,,/,.   g Q2C 18/06
ротора. На внутренней цилиндрической новерхности корнуса-статора жестко закренлено круговое сито, а отражатели вынолнены в виде усеченных нирамид и закреплены на внутренней поверхности кругового сита симметрично относительно друг друга. При этом угол наклона рабочих плоскостей усеченных пирамид (отражателей), в зависимости от исходного сырья, составляет от 15 до 60° к основанию (в зависимости от крупности измельчаемого сырья монтируются усеченные пирамиды с соответствующим углом наклона рабочих плоскостей).
Применение кругового сита, закрепленного на внутренней поверхности корпуса-статора позволяет интенсифицировать процесс дробления и, в процессе дробления постоянно выводить готовую продукцию через перфорацию сита. Применение отражателей в виде усеченных пирамид с наклоном рабочих плоскостей в сторону вращения ротора, позволяет поднять завихряющий поток воздуха с частицами сырья и направить его к центру вращения ротора, предотвращая т.о. чрезмерное истирание измельчаемого сырья ножами ротора о рабочую внутреннюю поверхность сита в мучку, повышая т.о. выход готовой прод тсции. Выполнение отражателей в виде усеченных пирамид дает возможность использовать реверсивное вращение ротора: при изнашивании одной из задействованных в измельчении продукции рабочих поверхностей ножей и отражателей (усеченных пирамид), появляется возможность, изменив направление вращения ротора на противоположное, задействовать противоположные кромки ножей и противолежащие плоскости усеченных пирамид, не демонтируя дробилку. Таким образом, за счет совок)шности существенных признаков, полезная модель позволяет повысить производительность, увеличить межремонтный период, повысить интенсивность дробления и, кроме того, повысить выход готовой продукции.
Предлагаемая полезная модель иллюстрируется графическим материалом:
На поясняющей фигуре изображена центробежная дробилка в разрезе, общий вид.
Центробежная дробилка содержит горизонтально расположенный цилиндрический корпус-статор I, на внутренней поверхности которого жестко закреплено круговое сито 2. Внутри корпуса размещен на горизонтальном приводном валу 3 ротор 4 с радиально установленными на нем ножами 5. Па внутренней поверхности кругового сита 2, в зоне действия ножей ротора, смонтированы с возможностью замены, усеченные пирамиды (отражатели) 6. Усеченные пирамиды 6 установлены на поверхности кругового сита симметрично относительно друг друга. Противолежащие рабочие плоскости пирамид наклонены по отношению к основанию под углом 15.. .60°. Отражатель (усеченная пирамида) с необходимым углом наклона рабочей плоскости выбирается для установки в зависимости от крупности исходного сырья: чем
крупнее зерно, тем меньше угол. Центробежная дробилка оснащена загрузочным бункером 7 и выгрузочным патрубком 8.
Центробежная дробилка работает следующим образом.
Включается привод вращения вала 3 ротора 4. Зерно для переработки подается при помощи транспортера (на фиг. не показан) в загрузочный бункер (дозатор) 7 и далее, самотеком, в полость корпусастатора I, где подхватывается вращающимися ножами 5 ротора 4 и дробится. Ударяясь о поверхность кругового сита 2 и отражаясь от рабочей плоскости усеченной пирамиды 6, поток поднимается к центру вращения, попадает под действие вращающихся ножей 5 ротора, которые производят его измельчение до необходимой фракции. В процессе дробления измельченные частицы сырья высыпаются через перфорацию сита 2. Измельченное зерно удаляется из зоны дробления через выгрузочный патрубок 8.
При ухудшении качества измельчения (изнашивании рабочих кромок ножей и рабочих плоскостей усеченных пирамид) достаточно поменять на противоположную фазу привода вращения вала 3 ротора 4, изменив т.о., на противоположное, направление вращения ротора 4. Поток направляется на противоположные плоскости усеченных пирамид 6 и, соответственно, включаются в работу противоположные кромки ножей 5 ротора.
По завершению измельчения заданного объема сырья, привод вращения вала 3 выключается, ротор 4 прекращает вращение, измельченная продукция высыпается через выгрузочный патрубок 8 на транспортер (на фиг. не показан) и направляется на упаковку и складирование.
Источники информации, принятые во внимание при составлении описания заявки:
1.Центробежная дробилка по а.с. СССР № 554884 Мкл. В 02 С 18/06 от 22.12.75г. опубл. 1977г. Бюл. № 15
2.Центробежная дробилка по а.с. СССР № 1140826 Мкл. В 02 С 18/06, от 30.12.83г. опубл. 1985г. Бюл. №7 (прототип).