ЗЕРНОСУШИЛКА

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению и предназначена для сушки сыпучих зернистых предметов и материалов, преимущественно семян зерновых, зернобобовых, маслянистых и других сельскохозяйственных культур.
Известно устройство шахтной жалюзийной зерносушилки ЖЗС-22 (В.И.Жидко, В.А.Резчиков, В.О.Уколов. Зерносушение и зерносушилки. М., Колос, 1982, с.108-110). Сушилка состоит из разгрузочного устройства и двух шахт, каждая из которых представляет ряд параллельно установленных колонок прямоугольного сечения, боковые стенки которых представляют собой набор наклонных и вертикальных, стальных полок-жалюзи. Колонки заполняются просушиваемым зерном. Между колоннами по высоте, оставлены воздушные каналы, которые служат для подвода к зерну теплоносителя и отвода от него отработавшего агента сушки.
Недостатком данного устройства является то, что для обеспечения равномерности сушки зерна из-за разности температуры нагрева противоположных сторон жалюзи требуется смена направления подачи агента сушки в жалюзийные колонки, а следовательно, и усложнение газонапорной конструкции. Отсутствует надшахтный бункер, функция охлаждения зерна и рекуперации агента сушки.
Прототипом к заявляемому техническому решению является зерносушилка (RU 2170399 С1, публ. 2001.07.10), которая состоит из двух шахт, собранных из трех бункеров, трех распределительных камер агента сушки, двух воздуховодов и разгрузочного устройства, имеет трехступенчатый режим сушки, агент сушки используется трижды поочередно во всех трех бункерах. В бункерах размещены вертикальные многоступенчатые воздухораспределительные жалюзийные секции, собранные из наклонных полок, причем каждая секция с одной стороны имеет глухую стенку, а с другой стороны - окна и расположена так, что окна рядом стоящих секций направлены в противоположные стороны, а секции среднего бункера развернуты на 180° по отношению к секциям верхнего и нижнего бункеров, что обеспечивает реверсивную подачу агента сушки, при этом конструкция и расположение жалюзийных секций, два боковых воздуховода, соединяющих нижний и средний бункеры, и вентилятор дают возможность подавать агент сушки, использованный в нижнем бункере, в средний бункер под разряжением, а верхний - под давлением, при постепенном понижении температуры агента сушки.
Рассматриваемая зерносушилка имеет следующие недостатки:
1. Сушилка имеет низкую производительность из-за многоступенчатых воздухораспределительных секций.
2. Существует возможность появления технологических отказов из-за забивания мусором или зерном высокой влажности узких проходов в секциях.
3. Осуществление давления и разряжения в бункерах усложняет газонапорную конструкцию и увеличивает стоимость установки.
4. Отсутствует в зерносушилке процесс охлаждения зерна.
5. Отсутствует надшахтный бункер, который работает как демпфер между загрузочным устройством и сушильными камерами, тем самым, обеспечивая их постоянное и равномерное заполнение.
Целью предлагаемой полезной модели является обеспечение равномерности сушки зерна различных культур и снижения затрат энергии на сушку.
Поставленная цель достигается тем, что зерносушилка, состоящая из топочного агрегата, выгрузного устройства, шахтно-модульной конструкции, воздушных каналов, воздуховодов, вентиляторов, в отличие от прототипа внутри корпуса шахтно-модульной конструкции установлены жалюзийные перегородки, образующие общий подводящий воздушный канал, разделенный на зону сушки и охлаждения, симметрично с двух сторон от него расположены зерновые каналы. Жалюзийные перегородки между воздушным и зерновым каналами позволяют подводить атмосферный воздух в зону охлаждения и агент сушки в зону сушки по всей площади канала. Над общим воздушным каналом устанавлен надшахтный бункер.
Перегородки для отвода в атмосферу отработанного агента сушки и нагретого воздуха после охлаждения зерна в топочный агрегат выполнены из перфорированного листа по всей площади воздушных каналов, размер отверстия которых меньше размера зерна. Использование перфорационных стенок позволяет обеспечить равномерную сушку зерна, простоту конструкции при сборке и исключить потери зерна. Верхняя часть защитного корпуса выполнена из жалюзийных перегородок для отвода агента сушки, нижняя из цельнометаллического листа, соединенная с воздуховодом забора воздуха топочного агрегата. Наличие защитного корпуса позволяет монтировать зерносушилку без построения специального здания. Надшахтный бункер обеспечивает постоянное заполнение зерновых каналов.
Заявителю не известны технические решения, содержащие признаки, сходные с признаками, отличающими предлагаемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии технического решения критерию «новизна».
Новая совокупность признаков позволяет понизить потребность в топливе, повысить производительность сушилки, принимать зерно повышенной влажности от зерноуборочных комбайнов в потоке, что подтверждает соответствие технического решения критерию «промышленная применимость».
На фиг.1 дана схема зерносушилки, которая состоит из топочного агрегата 1, вентилятора 2, подающего атмосферный воздух в охлаждающее отделение, вентилятора 3, подающего агент сушки в воздушный канал, загрузочного шнека 4 и шахтно-модульной конструкции 5. На фиг.2 показана схема шахтно-модульной конструкции, которая включает в себя надшахтный бункер 10, выгрузное устройство 11, воздуховод 12 для подачи атмосферного воздуха в воздушный канал 6, воздуховод 13 для подачи нагретого воздуха топочному блоку 1 и воздуховод 14 для подачи агента сушки в воздушный канал 8 сушильного отделения зерносушилки.
Через воздушный канал 6 проходит холодный воздух для охлаждения нагретого зерна, через воздушный канал 8 проходит агент сушки в зерновой канал 7, перегородки которых выполнены из горизонтально расположенных жалюзийных перегородок 9. Перегородка 15 для отвода в атмосферу отработанного агента сушки и нагретого воздуха выполнены из перфорированного листа. Защитный корпус 16 защищает конструкцию от атмосферных осадков, выполняет роль воздушного канала 17 в зоне охлаждения и выводит отработанный агент сушки в атмосферу через жалюзийные перегородки 18.
Зерносушилка работает следующим образом. Заполняется зерновой канал 7 и надшахтный бункер 10 зерном с помощью загрузочного шнека 4. Днище бункера нагревается от агента сушки, поступающего в канал 8, и происходит предварительный подогрев зерна, поступающего в зерновые каналы. При работе механизма разгрузки 11 под действием собственного веса зерно перемещается в зерновых колоннах 7 сверху вниз. Подается холодный воздух с помощью вентилятора 2 через воздуховод 12 в воздушный канал 6. Под давлением холодный воздух проходит сквозь зерновой канал 7, охлаждая зерно, и воздушный канал 17, затем с помощью воздушного канала 13 передается уже теплый, нагреваясь от зерна, в топочный агрегат. Подогретый до необходимой температуры воздух через воздуховод 14 поступает в канал сушки 8, проходит через жалюзийную перегородку 9, зерновой канал 7 и выходит в атмосферу через перфорационную стенку 15 и жалюзийную перегородку 18.
В результате соединения отводящего воздушного канала зоны охлаждения с каналом для забора воздуха топочного агрегата происходит рециркуляция охлаждающего воздуха, а следовательно, существенное снижение затрат энергии на нагрев агента сушки.
Вышеперечисленные отличительные особенности способствуют равномерности сушки зерна и снижению затрат энергии до 30%. Зерносушилка способна принимать в потоке от комбайнов свежеубранное зерно повышенной влажности, тем самым позволяя сократить сроки уборки, снизить потери продукции, повысить эффективность использования уборочной техники.