Устройство для сушки внутренней поверхности резервуаров и способ сушки
DEVICE FOR DRYING INNER SURFACE OF TANKS AND METHOD OF DRYING

Заявляемое изобретение относится к устройствам и способам нагрева и может быть использовано для сушки преимущественно внутренней поверхности резервуаров.
Известно устройство для мойки и сушки внутренней поверхности резервуаров (авт. свид. СССР №1443984 А1, В08В 9/08, опубл. 15.12.1988), содержащее раму, источник рабочего агента и направляющий патрубок с гибким рукавом и соплом.
В данном устройстве гибкий рукав быстро изнашивается из-за интенсивности его колебательных движений внутри направляющего патрубка и резервуара при подаче рабочего агента. Наличие в устройстве щетки для мойки увеличивает время сушки внутренней поверхности резервуара, так как возникает необходимость просушки и самой щетки.
Наиболее близким техническим решением (принятым за прототип) является установка для сушки труб и способ сушки (патент РФ №2460953 C1, F26B 3/02, опубл. 10.09.2012). Установка для сушки труб содержит раму, несущий орган, систему подготовки горячего воздуха, содержащую генератор горячего воздуха, и средство подачи теплоносителя, содержащее сопло. Способ сушки включает укладку труб на несущий орган, соединение их со средством подачи теплоносителя, принудительную скоростную подачу горячего воздуха через трубы.
В известном решении сравнительно низкая эффективность сушки, обусловленная тем, что в генератор горячего воздуха поступает воздух из окружающей среды, который после нагрева имеет высокую влажность, что снижает его способность влагопоглощения и, тем самым, замедляет процесс сушки.
Кроме этого, для эффективной сушки необходима постоянная перекатка объекта сушки на один оборот, а поскольку основное время сушки объект сушки находится в одном положении, жидкость скапливается в его нижней части. Это увеличивает время сушки, а каждое перекатывание требует дополнительной площади для перекатки объектов сушки.
Задачей предложения является повышение эффективности процесса сушки внутренней поверхности резервуара.
Техническим результатом является сокращение времени сушки.
Для этого устройство для сушки внутренней поверхности резервуара содержит раму, несущий орган, систему подготовки горячего воздуха, содержащую генератор горячего воздуха, и средство подачи теплоносителя, содержащее сопло. Новым является то, что устройство снабжено установленными на раме валами и упорными роликами, несущий орган выполнен в виде закрепленных на валах с возможностью вращения от привода опорных резиновых катков, система подготовки горячего воздуха снабжена источником сжатого воздуха и блоком подготовки воздуха, содержащим регулятор давления и влагоотделитель, а средство подачи теплоносителя снабжено поворотным штуцером, один конец которого с помощью гибкого термостойкого шланга соединен с генератором горячего воздуха, а другой - с соплом, выполненным изогнутым с возможностью его фиксации.
Кроме того, генератор горячего воздуха снабжен теплоизоляционным корпусом.
Способ сушки внутренней поверхности резервуара включает укладку резервуара на опорные резиновые катки, соединение его со средством подачи теплоносителя, принудительную скоростную подачу горячего воздуха в резервуар. Новым является то, что перед подачей горячего воздуха сопло ориентируют к ближайшей стенке резервуара и фиксируют его, включают привод вращения опорных резиновых катков, приводя во вращение резервуар, в процессе сушки жидкость равномерно распределяется тонким слоем по внутреннему периметру резервуара.
Технический результат выразился в следующем.
Наличие в системе подготовки горячего воздуха источника сжатого воздуха и блока подготовки воздуха, содержащего регулятор давления и влагоотделитель, позволяет предварительно осушать воздух, повышая способность его влагопоглощения, что ускоряет процесс сушки.
Выполнение сопла изогнутым с возможностью его фиксации позволяет перейти от прямоточного движения теплоносителя вдоль стенки резервуара к направленному потоку непосредственно на стенку, что приводит к ее более интенсивному нагреву, а следовательно, сокращению времени сушки резервуара.
Наличие поворотного штуцера позволяет присоединить его к резервуару, у которого горловина смещена относительно продольной оси.
Выполнение несущего органа в виде закрепленных на валах с возможностью вращения от привода опорных резиновых катков, наличие в средстве подачи теплоносителя поворотного штуцера, один конец которого с помощью гибкого термостойкого шланга соединен с генератором горячего воздуха, а другой - с соплом, позволяет обеспечить вращение резервуара во время сушки и непрерывное равномерное распределение жидкости по внутреннему периметру резервуара, благодаря чему время сушки сокращается.
Наличие упорных роликов позволяет исключить горизонтальное перемещение резервуара во время его вращения в процессе сушки.
Прилагаемые чертежи изображают:
Фиг. 1 - общий вид устройства для сушки внутренней поверхности резервуаров;
Фиг. 2 - вид А на фиг. 1.
Устройство для сушки внутренней поверхности резервуара 1 содержит раму 2, несущий орган 3, систему подготовки горячего воздуха и средство подачи теплоносителя. На раме установлены валы 4 и упорные ролики 5. Несущий орган выполнен в виде закрепленных на валах с возможностью вращения от привода 6 (фиг. 2) опорных резиновых катков.
Привод выполнен в виде цепной передачи с закрепленными на валах двойными звездочками 7, на которых цепи 8 установлены в шахматном порядке, что позволяет при необходимости увеличить число мест для сушки резервуаров в несколько раз.
Система подготовки горячего воздуха содержит источник сжатого воздуха (не показан), генератор горячего воздуха 9 и блок подготовки воздуха 10, который имеет регулятор давления и влагоотделитель. Средство подачи теплоносителя содержит поворотный штуцер 11 и сопло 12, выполненное изогнутым с возможностью его фиксации. Один конец штуцера 11 с помощью гибкого термостойкого шланга 13 соединен с генератором горячего воздуха, а другой через патрубок 14 с соплом. Генератор горячего воздуха снабжен теплоизоляционным корпусом 15, на который установлен поддон 16 для приема остатков жидкости, поступающих из выходного отверстия 17 резервуара 1 в процессе сушки.
Способ сушки внутренней поверхности резервуара осуществляется следующим образом.
Резервуар 1 укладывают на опорные резиновые катки 3, к нему подсоединяют поворотный штуцер 11, ориентируют сопло 12 к ближайшей стенке внутренней поверхности резервуара и фиксируют это положение контргайкой 18, включают привод 6, открывают подачу сжатого воздуха через блок подготовки воздуха 10, включая ТЭНы генератора горячего воздуха 9. При необходимости скорость потока горячего воздуха изменяют при помощи регулятора давления блока подготовки воздуха.
При вращении резервуара поворотный штуцер совершает движение кривошипного механизма. При этом горячий воздух через изогнутое сопло подается в одну и ту же точку внутренней поверхности резервуара. Так как при температуре воздуха 100°С теплопроводность металла в 600 раз выше теплопроводности воздуха, то происходит интенсивный нагрев самого резервуара, и интенсивность сушки повышается.
Так как наличие выходного отверстия на боковой поверхности резервуара позволяет удалить излишнюю жидкость из резервуара в поддон при его вращении, то и не потребуется дополнительного кантования резервуара после мойки или ополаскивания его внутренней поверхности перед сушкой. Для этого достаточно вынуть пробку и продолжить вращение резервуара. Оставшаяся жидкость равномерно распределится тонким слоем по внутренним стенкам резервуара.