КЛЕТЬ ПРОКАТНОГО СТАНА ДЛЯ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛОС, А ТАКЖЕ ВАЛОК ИЛИ РОЛИК ДЛЯ ТАКОЙ КЛЕТИ ПРОКАТНОГО СТАНА

1. Клеть прокатного стана для прокатки металлических полос, по меньшей мере с одним валком (2, 3, 5, 6) или роликом, который в области своей концевой цапфы (7, 8) установлен в каждом случае в валковой опоре (9, 10), и по меньшей мере с одним распределительным устройством (V1-V6) для распределения смазочно-газового потока (L), отличающаяся тем, что в валке (2, 3, 5, 6) или ролике отформован соединительный канал (22, 122) для транспортировки смазочно-газового потока (L) к распределительному устройству (V1-V6, V101, V102) или от распределительного устройства (V1-V6, V101, V102).
2. Клеть прокатного стана по п.1, отличающаяся тем, что она имеет сторону (B) обслуживания, с которой клеть (1) прокатного стана является доступной для монтажных работ и/или работ по техобслуживанию, и сторону (A) привода, на которой расположен привод (М) для приведения в действие клети (1) прокатного стана.
3. Клеть прокатного стана по п.2, отличающаяся тем, что соединительный канал (22, 122) простирается от соотнесенного со стороной (В) обслуживания торца (17, 117) до соотнесенного со стороной (А) привода торца (20, 120) валка (2, 3, 5, 6) или ролика.
4. Клеть прокатного стана по п.1, отличающаяся тем, что соединительный канал (22, 122) проходит соосно оси (D) вращения валка (2, 3, 5, 6) или ролика.
5. Клеть прокатного стана по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что соединительный канал (22, 122) образован двумя направленными в продольном направлении валка (2, 3, 5, 6) или ролика отверстиями, из которых одно отформовано в валке (2, 3, 5, 6) или ролике, исходя от соотнесенного со стороной (В) обслуживания торца (17, 117), а другое, исходя от соотнесенного со стороной (A) привода торца (20, 120) валка (2, 3, 5, 6) или ролика.
6. Клеть прокатного стана по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что она предусмотрена для прокатки стальных полос.
7. Клеть прокатного стана по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что она предусмотрена для горячей прокатки металлических полос при температурах выше 400°С.
8. Клеть прокатного стана по п.1, отличающаяся тем, что соединительный канал (22) соединен с центральным питающим устройством (31) посредством питающего трубопровода (28), который через разъединяемый вращением, установленный в соединительном канале (22) присоединительный элемент (27) оканчивается в соединительном канале (22).
9. Клеть прокатного стана по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей вере в одной из концевых цапф (7, 8) валка (2, 3, 5, 6) или ролика отформовано приемное гнездо (19, 21), в котором установлено распределительное устройство (V1-V6) для распределения смазочно-газового потока (L) по меньшей мере по одному отводящему каналу (24), который ведет от соответствующего приемного гнезда (19, 21) через валок или ролик к соответствующей цапфе (7, 8) соотнесенной валковой опоры (9, 10).
10. Клеть прокатного стана по п.9, отличающаяся тем, что в каждой из концевых цапф отформовано соответственно по меньшей мере одно приемное гнездо (19, 21) для соответственно одного распределительного устройства.
11. Клеть прокатного стана по п.9, отличающаяся тем, что установленные в концевых цапфах (7, 8) приемные гнезда (19, 21) соединены друг с другом посредством проходящего через соответствующий валок (2, 3, 5, 6) или ролик соединительного канала (22, 122).
12. Клеть прокатного стана по пп.10 и 11, отличающаяся тем, что распределительное устройство (V1, V2, V3) со стороны обслуживания снабжает по соединительному каналу (22, 122) распределительное устройство (V4, V5, V6) со стороны привода необходимым в каждом случае смазочно-газовым потоком (Т3).
13. Клеть прокатного стана по одному из пп.8-11, отличающаяся тем, что отверстие соотнесенного со стороной (A) привода клети (1) прокатного стана приемного гнезда (21) закрыто заглушкой (26).
14. Валок или ролик для клети (1) прокатного стана, с первой соотнесенной со стороной (A) привода клети (1) прокатного стана концевой цапфой (8) и соотнесенной со стороной (B) обслуживания клети (1) прокатного стана второй концевой цапфой (7), отличающийся тем, что в валке (2, 3, 5, 6) или ролике отформован соединительный канал (22, 122) для транспортировки смазочно-газового потока (L) по меньшей мере к одному распределительному устройству или от по меньшей мере одного распределительного устройства.
15. Валок или ролик по п.14, отличающийся тем, что по меньшей мере в одной из цапф (7, 8) выполнено соответственно приемное гнездо (19, 21) для устройства (V1-V6) для распределения масляно-газового потока по меньшей мере к одному выполненному в соответствующей цапфе (7, 8), ведущему к ее кольцевой поверхности отводящему каналу (24).
16. Валок или ролик по п.14 или 15, отличающийся тем, что по меньшей мере в одной из цапф (7, 8) выполнено приемное гнездо (19, 21) для разъединяемого вращением присоединительного элемента (27).
17. Валок по п.14 или 15, отличающийся тем, что в каждой из цапф (7, 8) выполнено соответственно по меньшей мере одно приемное гнездо (19, 21) для распределительного устройства (V1-V6).
18. Валок по п.17, отличающийся тем, что приемные гнезда (19, 21) цапф (7, 8) соединены друг с другом посредством проходящего через валок (2, 3, 5, 6) или ролик соединительного канала (22, 122)
19. Валок или ролик по п.18, отличающийся тем, что соединительный канал (22, 122) направлен соосно его оси (D) вращения.
20. Валок или ролик по п.18, отличающийся тем, что соединительный канал (22, 122) образован посредством двух встречных отверстий, одно из которых отформовано в валке (2, 3, 5, 6) или ролике с торца (17) одной цапфы (7), а другое - с торца другой цапфы (8).