ВАКУУМНЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ КОНТЕЙНЕР
VACUUM HEAT-INSULATING CONTAINER

Область техники
Изобретение относится к вакуумному теплоизоляционному контейнеру.
Уровень техники
Известен вакуумный теплоизоляционный контейнер, в котором внутренний цилиндр, имеющий дно, находится внутри внешнего цилиндра, тоже имеющего дно, так что между внутренним цилиндром и внешним цилиндром образуется вакуумное пространство. В публикации заявки на патент Японии № 2011-219125 описан такой вакуумный теплоизоляционный контейнер, в котором металлический внутренний цилиндр и металлический внешний цилиндр соединены в одно целое друг с другом в отверстии.
Сущность изобретения
Если внутренний цилиндр и внешний цилиндр соединены в одно целое друг с другом в отверстии как в вакуумном теплоизоляционном контейнере, описанном в публикации JP 2011-219125 A, происходит теплопередача от внутреннего цилиндра к внешнему цилиндру, так что вакуумный теплоизоляционный контейнер может оказаться неспособным проявить свое свойство теплоизоляции в полной мере. Помимо этого, в случае, если между внутренним цилиндром и внешним цилиндром существует большая разность температур, как бывает тогда, когда внутренний цилиндр нагрет до высокой температуры, разница между изменениями размеров из-за теплового расширения внутреннего цилиндра и теплового расширения внешнего цилиндра может привести к утечке из части (соединительной части), в которой внутренний цилиндр и внешний цилиндр соединены друг с другом в отверстии, и тем самым - к причинению повреждения вакуумному теплоизоляционному контейнеру.
В данном изобретении предложен вакуумный теплоизоляционный контейнер, который может предотвратить причинение повреждения соединительной части внешнего цилиндра и внутреннего цилиндра при тепловом расширении внутреннего цилиндра и который обладает свойством достаточно усиленной теплоизоляции.
Данное изобретение представляет собой вакуумный теплоизоляционный контейнер который включает в себя внешний цилиндр, имеющий дно, и внутренний цилиндр, имеющий дно и расположенный внутри внешнего цилиндра, при этом между внешним цилиндром и внутренним цилиндром образовано вакуумное пространство. Внутренний цилиндр и внешний цилиндр расположены так, что плоскость отверстия внутреннего цилиндра находится снаружи плоскости отверстия внешнего цилиндра. Внешний цилиндр имеет первую кольцевую стенку, которая проходит внутрь вдоль плоскости отверстия внешнего цилиндра и которая включает в себя передний концевой участок на расстоянии от внешней окружной поверхности внутреннего цилиндра. Внутренний цилиндр имеет вторую кольцевую стенку, которая проходит к наружной стороне внутреннего цилиндра вдоль плоскости отверстия внутреннего цилиндра и которая обращена к первой кольцевой стенке. Вакуумный теплоизоляционный контейнер дополнительно включает в себя кольцевой уплотнительный элемент, который изготовлен из упругого тела, имеющего коэффициент теплопередачи, меньший, чем коэффициент теплопередачи внешнего цилиндра и коэффициент теплопередачи внутреннего цилиндра и который зажат между первой кольцевой стенкой и второй кольцевой стенкой, уплотняя вакуумное пространство.
Внешний цилиндр и внутренний цилиндр соединены друг с другом посредством уплотнительного элемента. Уплотнительный элемент изготовлен из материала, имеющего меньший коэффициент теплопередачи, чем внешний цилиндр и внутренний цилиндр. Внутренняя окружная поверхность внешнего цилиндра и внешняя окружная поверхность внутреннего цилиндра находятся в контакте с вакуумным пространством. Таким образом, когда внутренний цилиндр подвергается нагреву, можно предотвратить теплопередачу от внутреннего цилиндра к внешнему цилиндру. В результате, свойство теплоизоляции вакуумного теплоизоляционного контейнера можно в достаточной мере усилить. Когда внутренний цилиндр подвергается тепловому расширению, а внешняя окружная поверхность внутреннего цилиндра смещается радиально наружу, вторая кольцевая стенка соответственно смещается радиально наружу. Между тем, внешний цилиндр вряд ли подвергается тепловому расширению, так что первая кольцевая стенка вряд ли смещается в радиальном направлении. В результате, на уплотнительный элемент, который зажат между первой кольцевой стенкой и второй кольцевой стенкой, действует напряжение сдвига. Вместе с тем, будучи изготовленным из упругого тела, уплотнительный элемент упруго деформируется - и поэтому не повреждается - под действием напряжения сдвига, прикладываемого к нему в радиальном направлении за счет теплового расширения внутреннего цилиндра. Таким образом, причинение повреждения соединительной части внешнего цилиндра и внутреннего цилиндра при тепловом расширении внутреннего цилиндра предотвращается.
Внешний цилиндр можно расположить так, что плоскость отверстия внешнего цилиндра окажется ориентированной вдоль вертикального направления. На нижней по вертикали стороне вакуумного пространства может быть расположен удерживающий элемент, который удержит внешнюю окружную поверхность внутреннего цилиндра от смещения к внутренней окружной поверхности внешнего цилиндра, и этот удерживающий элемент может быть изготовлен из материала, имеющего коэффициент теплопередачи, меньший, чем коэффициент теплопередачи внешнего цилиндра и коэффициент теплопередачи внутреннего цилиндра.
В случае, если внешний цилиндр расположен так, что плоскость отверстия внешнего цилиндра оказывается ориентированной вдоль вертикального направления, если внутренний цилиндр смещается вертикально вниз под действием силы тяжести, а внешняя окружная поверхность внутреннего цилиндра смещается к внутренней окружной поверхности внешнего цилиндра, передний концевой участок на первой кольцевой стенке внешнего цилиндра может вступить в контакт с внешней окружной поверхностью внутреннего цилиндра. В вышеупомянутом вакуумном теплоизоляционном контейнере, в котором внешний цилиндр расположен так, что плоскость отверстия внешнего цилиндра оказывается ориентированной вдоль вертикального направления, удерживающий элемент, который удерживает внешнюю окружную поверхность внутреннего цилиндра от смещения к внутренней окружной поверхности внешнего цилиндра, располагается на нижней по вертикали стороне вакуумного пространства. Таким образом, предотвратить вступление внешней окружной поверхности внутреннего цилиндра в контакт с передним концевым участком на первой кольцевой стенке внешнего цилиндра невозможно, и поэтому рабочая характеристика теплоизоляции вакуумного теплоизоляционного контейнера ухудшается.
Более того, поверхность удерживающего элемента, обращенная к внутреннему цилиндру, может иметь низкофрикционную часть, в которой сила трения меньше, чем сила трения в остальной части.
Внутренний цилиндр подвергается тепловому расширению, когда он подвергается нагреву, но теплопередача вряд ли происходит от внутреннего цилиндра к внешнему цилиндру, который изолирован от внутреннего цилиндра, так что внешний цилиндр вряд ли подвергнется тепловому расширению. В частности, когда он подвергается нагреву, внутренний цилиндр расширяется в продольном направлении вакуумного теплоизоляционного контейнера, тогда как внешний цилиндр не расширяется в продольном направлении вакуумного теплоизоляционного контейнера. Следовательно, когда внутренний цилиндр подвергается нагреву и подвергается тепловому расширению, между внешней окружной поверхностью внутреннего цилиндра и поверхностью удерживающего элемента, обращенной к внешней окружной поверхности внутреннего цилиндра, возникает трение. Если поверхность удерживающего элемента, обращенная к внешней окружной поверхности внутреннего цилиндра, имеет низкофрикционную часть, трение, возникающими между внешней окружной поверхностью внутреннего цилиндра и поверхностью удерживающего элемента, обращенной к внешней окружной поверхности внутреннего цилиндра, когда внутренний цилиндр подвергается нагреву, можно уменьшить.
Поверхность удерживающего элемента, обращенная к внешней окружной поверхности внутреннего цилиндра, может иметь низкофрикционную часть, имеющую коэффициент трения, меньший, чем коэффициент трения удерживающего элемента.
Удерживающий элемент может иметь дугообразную форму поперечного сечения и иметь заданную ширину в продольном направлении вакуумного теплоизоляционного контейнера.
В соответствии с данным изобретением, можно предотвратить причинение повреждения соединительной части внешнего цилиндра и внутреннего цилиндра при тепловом расширении внутреннего цилиндра, и можно достаточно усилить свойство теплоизоляции.
Краткое описание чертежей
Признаки, преимущества возможных вариантов осуществления изобретения, а также их техническая и промышленная важность, будут описаны далее со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых одинаковыми ссылочными позициями обозначены одинаковые элементы и на которых:
фиг.1 - схематический вид, иллюстрирующий конфигурацию вакуумного теплоизоляционного контейнера в соответствии с вариантом 1 осуществления;
фиг.2 - сечение, выполненное по линии II-II с фиг.1;
фиг.3 - схематический вид, иллюстрирующий состояние, в котором внутренний цилиндр подвергся нагреву из огороженного пространства в вакуумном теплоизоляционном контейнере в соответствии с вариантом 1 осуществления;
фиг.4 - схематический вид, иллюстрирующий состояние, в котором тепло внутреннего цилиндра отведено посредством огороженного пространства в вакуумном теплоизоляционном контейнере в соответствии с вариантом 1 осуществления;
фиг.5 - схематический вид, демонстрирующий схематическую конфигурацию вакуумного теплоизоляционного контейнера в соответствии с вариантом 2 осуществления; и
фиг.6 - сечение, выполненное по линии VI-VI с фиг.5.
Подробное описание вариантов осуществления изобретения
Вариант 1 осуществления
Ниже, со ссылками на прилагаемые чертежи, будет описан вариант 1 осуществления данного изобретения. Сначала, со ссылками на фиг.1 и фиг.2, будет описана конфигурация вакуумного теплоизоляционного контейнера 1 в соответствии с этим вариантом осуществления. На фиг.1 представлен схематический вид, иллюстрирующий конфигурацию вакуумного теплоизоляционного контейнера 1. На фиг.2 представлено сечение, выполненное по линии II-II с фиг.1. Как показано на фиг.1 и 2, вакуумный теплоизоляционный контейнер 1 включает в себя внешний цилиндр 2, имеющий дно, и внутренний цилиндр 3, имеющий дно и расположенный внутри внешнего цилиндра 2. Внутренний цилиндр 3 и внешний цилиндр 2 расположены так, что плоскость 3d отверстия внутреннего цилиндра 3 находится снаружи плоскости 2d отверстия внешнего цилиндра 2.
Внешний цилиндр 2 и внутренний цилиндр 3 изготовлены, например, из нержавеющей стали или железа и стали. Внешний цилиндр 2 имеет первую кольцевую стенку 2e, которая проходит внутрь вдоль плоскости 2d отверстия внешнего цилиндра 2 и которая включает в себя передний концевой участок 2c на некотором расстоянии от внешней окружной поверхности 3b внутреннего цилиндра 3. Внутренний цилиндр 3 имеет вторую кольцевую стенку 3e, которая проходит наружу вдоль плоскости 3d отверстия внутреннего цилиндра 3 и обращена к первой кольцевой стенке 2e.
Уплотнительный элемент 5 имеет кольцевую форму и изготовлен из упругого тела, имеющего меньший коэффициент теплопередачи, чем внешний цилиндр 2 и внутренний цилиндр 3. Уплотнительный элемент 5 изготовлен, например, из кремнийорганической смолы или такой смолы, как Teflon (R). Уплотнительный элемент 5 зажат между первой кольцевой стенкой 2e и второй кольцевой стенкой 3e, уплотняя пространство между внешним цилиндром 2 и внутренним цилиндром 3. В этом состоянии, герметичное закрытое пространство между внешним цилиндром 2 и внутренним цилиндром 3 разрежено посредством вакуумного насоса 7 через канал 6, предусмотренный в боковой поверхности внешнего цилиндра 2, так что между внешним цилиндром 2 и внутренним цилиндром 3 образовано вакуумное пространство 8.
Снаружи внешнего цилиндра 2 присутствует наружный воздух, а огороженное пространство 113 внутри внутреннего цилиндра 3 представляет собой пространство, подлежащее нагреву. Таким образом, внешняя окружная поверхность 2b внешнего цилиндра 2 находится в контакте с окружающим воздухом, тогда как внутренняя окружная поверхность 3а внутреннего цилиндра 3 находится в контакте с огороженным пространством 113, которое представляет собой пространство, подлежащее нагреву. Внешний цилиндр 2 и внутренний цилиндр 3 находятся в контакте друг с другом лишь посредством уплотнительного элемента 5, который изготовлен из материала, имеющего меньший коэффициент теплопередачи, чем внешний цилиндр 2 и внутренний цилиндр 3. Помимо этого, внутренняя окружная поверхность 2а внешнего цилиндра 2 и внешняя окружная поверхность 3b внутреннего цилиндра 3 находятся в контакте с вакуумным пространством 8. Таким образом, когда внутренний цилиндр 3 подвергается нагреву из огороженного пространства 113, теплопередачу от внутреннего цилиндра 3 к внешнему цилиндру 2 можно предотвратить. Если вакуумный теплоизоляционный контейнер 1 имеет вышеописанную конфигурацию, свойство теплоизоляции вакуумного теплоизоляционного контейнера 1 можно в достаточной мере усилить.
На фиг.3 представлен схематический вид, иллюстрирующий состояние, в котором внутренний цилиндр подвергся нагреву из огороженного пространства 113. В данном случае, пунктирные линии на фиг.3 обозначают внутренний цилиндр 3 перед тем, как он подвергается нагреву. Как показано на фиг.3, внутренний цилиндр 3 подвергается тепловому расширению, так что внешняя окружная поверхность 3b внутреннего цилиндра 3 смещается радиально наружу. Соответственно, вторая кольцевая стенка 3e тоже смещается радиально наружу. Между тем, внешний цилиндр 2 вряд ли подвергается тепловому расширению, так что первая кольцевая стенка 2e вряд ли смещается в радиальном направлении. В результате, на уплотнительный элемент 5, который зажат между первой кольцевой стенкой 2e и второй кольцевой стенкой 3e, действует напряжение F1 сдвига в радиальном направлении. Вместе с тем, будучи изготовленным из упругого тела, уплотнительный элемент упруго деформируется - и поэтому не повреждается - под действием напряжения сдвига, прикладываемого к нему в радиальном направлении за счет теплового расширения внутреннего цилиндра 3. Таким образом, причинение повреждения соединительной части внешнего цилиндра 2 и внутреннего цилиндра 3 при тепловом расширении внутреннего цилиндра можно предотвратить.
В вышеизложенном варианте осуществления, огороженное пространство внутри внутреннего цилиндра вакуумного теплоизоляционного контейнера описано как пространство, подлежащее нагреву. Вместе с тем, когда огороженное пространство представляет собой пространство, подлежащее охлаждению, можно также предотвратить - аналогичным образом - причинение повреждения вакуумному теплоизоляционному контейнеру 1 из-за теплового сжатия. На фиг.4 представлен схематический вид, иллюстрирующий состояние, в котором тепло внутреннего цилиндра 3 отведено посредством огороженного пространства 113, которое подлежит охлаждению. Пунктирные линии на фиг.4 обозначают внутренний цилиндр 3 перед тем, как из него отводится тепло. Как показано на фиг.4, внутренний цилиндр 3 подвергается тепловому сжатию, так что внешняя окружная поверхность 3b внутреннего цилиндра 3 смещается радиально внутрь. Соответственно, вторая кольцевую стенка 3e тоже смещается радиально внутрь. Между тем, внешний цилиндр 2 вряд ли подвергается тепловому сжатию, так что первая кольцевая стенка 2e вряд ли смещается в радиальном направлении. В результате, на уплотнительный элемент 5, который зажат между первой кольцевой стенкой 2e и второй кольцевой стенкой 3e, действует напряжение F2 сдвига. Вместе с тем, будучи изготовленным из упругого тела, уплотнительный элемент 5 упруго деформируется - и поэтому не повреждается - под действием напряжения сдвига, прикладываемого к нему в радиальном направлении за счет теплового сжатия внутреннего цилиндра 3. Таким образом, причинение повреждения соединительной части внешнего цилиндра 2 и внутреннего цилиндра 3 при тепловом сжатии внутреннего цилиндра 3 можно предотвратить.
Поскольку уплотнительный элемент 5 закреплен в плотном контакте с цилиндрами, нет необходимости крепить уплотнительный элемент 5 клеем и т.д. Таким образом, изготовление вакуумного теплоизоляционного контейнера 1 не требует процесса скрепления уплотнительного элемента 5 с внешним цилиндром 2 и внутренним цилиндром 3, что упрощает изготовление вакуумного теплоизоляционного контейнера 1. Помимо этого, при наличии легкосъемного уплотнительного элемента 5, также повышается эксплуатационная технологичность вакуумного теплоизоляционного контейнера 1.
В вышеупомянутом варианте осуществления, внешний цилиндр 2 расположен так, что плоскость 2d отверстия внешнего цилиндра 2 оказывается ориентированной вдоль вертикального направления, т.е., вакуумный теплоизоляционный контейнер 1 расположен горизонтально. Вместе с тем, положение вакуумного теплоизоляционного контейнера 1 не ограничивается соответствующим этому примеру. Внешний цилиндр 2 можно расположить так, что плоскость 2d отверстия внешнего цилиндра 2 окажется ориентированной вдоль горизонтального направления, т.е., вакуумный теплоизоляционный контейнер 1 может быть расположен вертикально.
Вариант 2 осуществления
Ниже, со ссылками на чертежи, будет описан вариант 2 осуществления данного изобретения. Части, идентичные варианту 1 осуществления, будут обозначаться теми же позициями, а их описание будет опущено. Сначала, со ссылками на фиг.5 и фиг.6, будет описана конфигурация вакуумного теплоизоляционного контейнера 101 в соответствии с этим вариантом осуществления.
На фиг.5 представлен схематический вид, иллюстрирующий конфигурацию вакуумного теплоизоляционного контейнера 101. На фиг.6 представлено сечение, проведенное по линии VI-VI согласно фиг.5. Как показано на фиг.5 и фиг.6, конфигурация вакуумного теплоизоляционного контейнера 101 является в основном такой же, как конфигурация вакуумного теплоизоляционного контейнера 1, описанная с помощью фиг.1 в варианте 1 осуществления. В вакуумном теплоизоляционном контейнере 101, внешний цилиндр 2 расположен так, что плоскость 2d отверстия внешнего цилиндра 2 оказывается ориентированной вдоль вертикального направления, и - в отличие от вакуумного теплоизоляционного контейнера 1 в соответствии с вариантом 1 осуществления - на вертикально нижней стороне вакуумного пространства 8 расположены удерживающие элементы 10a, 10b, которые удерживают внешнюю окружную поверхность 3b внутреннего цилиндра 3 от смещения к внутренней окружной поверхности 2а внешнего цилиндра 2. Удерживающие элементы 10a, 10b изготовлены из материала, имеющего меньший коэффициент теплопередачи, чем внешний цилиндр 2 и внутренний цилиндр 3.
Удерживающие элементы 10a, 10b имеют дугообразную форму в поперечном сечении по линии VI-VI согласно фиг.5 (см. фиг.6), и имеют заданную ширину в продольном направлении (направлении, обозначенном стрелкой X на фиг.5) вакуумного теплоизоляционного контейнера 101. Каждый из удерживающих элементов 10a, 10b находится в контакте с внешней окружной поверхностью 3b внутреннего цилиндра 3 и внутренней окружной поверхностью 2а внешнего цилиндра 2 и несет нагрузку внутреннего цилиндра 3, а также удерживают внешнюю окружную поверхность 3b внутреннего цилиндра 3 от смещения к внутренней окружной поверхности 2а внешнего цилиндра 2. Таким образом, между внешней окружной поверхностью 3b внутреннего цилиндра 3 и внутренней окружной поверхностью 2а внешнего цилиндра 2 поддерживается некоторый зазор.
В случае, если внешний цилиндр 2 расположен так, что плоскость 2d отверстия внешнего цилиндра 2 оказывается ориентированной вдоль вертикального направления, т.е., вакуумный теплоизоляционный контейнер 1 располагается горизонтально, если внутренний цилиндр 3 смещается вертикально вниз под действием силы тяжести, а внешняя окружная поверхность 3b внутреннего цилиндра 3 смещается к внутренней окружной поверхности 2а внешнего цилиндра 2, передний концевой участок 2c на первой кольцевой стенке 2e внешнего цилиндра 2 может вступить в контакт с внешней окружной поверхностью 3b внутреннего цилиндра 3. Кроме того, в таком случае, расположение удерживающих элементов 10a, 10b, которые удерживают внешнюю окружную поверхность 3b внутреннего цилиндра 3 от смещения к внутренней окружной поверхности 2а внешнего цилиндра 2, на нижней по вертикали стороне вакуумного пространства 8 может предотвратить вступление переднего концевого участка 2c на первой кольцевой стенке 2e внешнего цилиндра 2 с внешней окружной поверхностью 3b внутреннего цилиндра 3.
Поскольку удерживающие элементы 10a, 10b служат для того, чтобы нести нагрузку внутреннего цилиндра 3, в качестве материала удерживающих элементов 10a, 10b можно выбрать материал, достаточно прочный, чтобы выдерживать нагрузку внутреннего цилиндра 3. Например, в качестве материала удерживающих элементов 10a, 10b можно использовать армированный стекловолокном силикат кальция.
Поверхность каждого из удерживающих элементов 10a, 10b, обращенная к внешней окружной поверхности 3b внутреннего цилиндра 3, может иметь низкофрикционную часть, в которой сила трения меньше, чем сила трения в остальной части. Иными словами, поверхность каждого из удерживающих элементов 10a, 10b, обращенная к внешней окружной поверхности 3b внутреннего цилиндра 3, может иметь низкофрикционную часть, имеющую коэффициент трения меньший, чем коэффициент трения удерживающих элементов 10a, 10b. Например, на поверхности каждого из удерживающих элементов 10a, 10b, обращенной к внешней окружной поверхности 3b внутреннего цилиндра 3, можно расположить такой элемент, имеющий низкий коэффициент трения, как Tribo-Tape от фирмы Igus k.k.
Внутренний цилиндр 3 подвергается тепловому расширению когда, когда подвергается нагреву, но теплопередача от внутреннего цилиндра 3 к внешнему цилиндру 2, который изолирован от внутреннего цилиндра 3, произойдет вряд ли, так что внешний цилиндр 2 вряд ли подвергнется тепловому расширению. В частности, подвергаясь нагреву, внутренний цилиндр 3 расширяется в продольном направлении вакуумного теплоизоляционного контейнера 101, тогда как внешний цилиндр 2 вряд ли расширится в продольном направлении вакуумного теплоизоляционного контейнера 101. Следовательно, когда внутренний цилиндр 3 подвергается нагреву и подвергается тепловому расширению, между внешней окружной поверхностью 3b внутреннего цилиндра 3 и поверхностями удерживающих элементов 10a, 10b, обращенных к внешней окружной поверхности 3b внутреннего цилиндра 3, возникает трение. Если поверхность каждого из удерживающих элементов 10a, 10b, обращенная к внешней окружной поверхности 3b внутреннего цилиндра 3, имеет низкофрикционную часть, трение, возникающими между внешней окружной поверхностью 3b внутреннего цилиндра 3 и поверхностями удерживающих элементов 10a, 10b, обращенными к внешней окружной поверхности 3b внутреннего цилиндра 3, когда внутренний цилиндр 3 подвергается нагреву, можно уменьшить.
Помимо этого, если поверхность каждого из удерживающих элементов 10a, 10b, обращенная к внешней окружной поверхности 3b внутреннего цилиндра 3, имеет низкофрикционную часть, можно уменьшить риск причинения повреждения внешней окружной поверхности 3b внутреннего цилиндра 3 из-за трения, которое обуславливается удерживающими элементами 10a, 10b, вступающими в контакт с внешней окружной поверхностью 3b внутреннего цилиндра 3 в процессе вставления внутреннего цилиндра 3 во внешний цилиндр 2 во время изготовления вакуумного теплоизоляционного контейнера 101.
В вакуумном теплоизоляционном контейнере 101, показанном на фиг.5, удерживающие элементы находятся в двух положениях в продольном направлении вакуумного теплоизоляционного контейнера 101 между внутренней окружной поверхностью 2а внешнего цилиндра 2 и внешней окружной поверхностью 3b внутреннего цилиндра 3. Вместе с тем, количество удерживающих элементов не ограничивается соответствующим этому примеру. Например, удерживающие элементы могут быть расположены в двух или более положениях в продольном направлении вакуумного теплоизоляционного контейнера 101, находящихся между внутренней окружной поверхностью 2а внешнего цилиндра 2 и внешней окружной поверхностью 3b внутреннего цилиндра 3. Форма поперечного сечения удерживающего элемента тоже не ограничивается дугообразной формой, показанной на фиг.6. В той мере, в какой удерживающий элемент может удержать внешнюю окружную поверхность 3b внутреннего цилиндра 3 от смещения к внутренней окружной поверхности 2а внешнего цилиндра 2, удерживающий элемент может иметь форму поперечного сечения, не являющуюся дугообразной формой поперечного сечения, так что передний концевой участок 2c на первой кольцевой стенке 2e не вступит в контакт с внешней окружной поверхностью 3b внутреннего цилиндра 3 при тепловом расширении внутреннего цилиндра 3.
Как описано выше, расположение удерживающих элементов внутри вакуумного пространства 8 между внутренней окружной поверхности 2а внешнего цилиндра 2 и внешней окружной поверхностью 3b внутреннего цилиндра 3 может предотвратить вступление внешней окружной поверхности 3b внутреннего цилиндра 3 в контакт с передним концевым участком 2c на первой кольцевой стенке 2e внешнего цилиндра 2 и тем самым - ухудшение рабочей характеристики теплоизоляции вакуумного теплоизоляционного контейнера 101.
Данное изобретение не ограничивается вышеизложенными вариантами осуществления, а может быть изменено надлежащим образом в рамках сущности изобретения.