СПОСОБ СОЗДАНИЯ ВАКУУМА В ПРОМЫШЛЕННЫХ АППАРАТАХ ВАКУУМНОЙ ПЕРЕГОНКИ НЕФТЕПРОДУКТОВ И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1. Способ создания вакуума в промышленных аппаратах перегонки нефтепродуктов, включающий в себя, по меньшей мере, откачку из вакууммируемого промышленного аппарата и сжатие с частичной конденсацией парогазовой смеси, включающей в себя газы, пары воды и жидких углеводородов, с использованием гидроэжекционной системы с циркулирующей и частично обновляемой при необходимости рабочей жидкостью, циркуляцию рабочей жидкости по контуру, содержащему, по меньшей мере, первый струйный аппарат, сепаратор, теплообменный аппарат и насос, характеризующийся тем, что осуществляют подготовку рабочей жидкости путем поддержания ее заданной температуры в интервале 10÷150°C, из контура циркуляции осуществляют вывод балансового избытка рабочей жидкости, газов и водной фазы, газожидкостную смесь из струйного аппарата подают в барометрическую трубу, выполненную с обеспечением возможности повышения давления газожидкостной смеси и предотвращения обратного хода газовой фазы из сепаратора в струйный аппарат, выводимые из контура циркуляции газы смешивают с газообразным негорючим разбавителем и направляют на очистку и/или утилизацию, причем полное давление смеси газа и разбавителя после смешения составляет не менее 0.14 МПа.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осуществляют подачу части рабочей жидкости в газожидкостную смесь в смесителе, встроенном в барометрическую трубу.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве рабочей жидкости используют нефтяной дистиллят, компоненты которого выкипают в диапазоне 35-600°C.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что гидроэжекционной системой вакууммируется сепаратор, соединенный с верхом вакуумной ректификационной колонны перегонки нефтепродуктов через теплообменный аппарат.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что температура откачиваемой парогазовой смеси находится в диапазоне 5-250°C.
6. Гидроэжекционная система для вакууммирования промышленных аппаратов перегонки нефтепродуктов, содержащая контур циркуляции рабочей жидкости, выполненный с обеспечением возможности частичного обновления рабочей жидкости при необходимости и включающий в себя, по меньшей мере, первый струйный аппарат, сепаратор, теплообменный аппарат и насос, соединенные между собой соответствующими линиями, характеризующаяся тем, что контур циркуляции снабжен барометрической трубой, установленной между струйным аппаратом и сепаратором, выполненной с обеспечением возможности повышения давления газожидкостной смеси и предотвращения обратного хода газовой фазы из сепаратора в струйный аппарат, сепаратор снабжен смесителем, выполненным с обеспечением возможности смешения выводимых газов с газообразным негорючим разбавителем и вывода из системы смеси с полным давлением не менее 0.14 МПа, а контур циркуляции выполнен с обеспечением возможности подготовки рабочей жидкости путем поддержания ее заданной температуры в интервале 10÷150°C и вывода балансового избытка рабочей жидкости, газов и водной фазы.
7. Система по п. 6, отличающаяся тем, что снабжена смесителем, встроенным в барометрическую трубу и выполненным с обеспечением возможности подачи рабочей жидкости в газожидкостную смесь.
8. Система по любому из пп. 6-7, отличающаяся тем, что сепаратор снабжен коалесцирующим устройством, выполненным с обеспечением возможности выделения воды из циркулирующей рабочей жидкости в отдельную фазу.