СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГАЗОГЕНЕРАТОРА
GAS GENERATOR MANUFACTURING METHOD AND DEVICE

Изобретение относится к способу производства газогенератора для воздушной подушки безопасности в автомобилях и к устройству для производства газогенератора в соответствии с п.17 формулы изобретения. Изобретение также относится к газогенератору.
При таком способе производства газогенератора, когда газ, использующийся для надувания воздушной подушки безопасности автомобиля, хранится в корпусе газогенератора и высвобождается при запуске газогенератора из, по меньшей мере, части корпуса газогенератора, причем корпус образует приемное пространство, которое может наполняться газом через отверстие, и предварительно устанавливается в камере давления. Применяется также запирающий элемент в форме стального шарика для герметичного укупоривания отверстия в камере давления. После введения газа в камеру давления, когда газ попадает в корпус через отверстие, это отверстие герметически закрывается прижимающимся стальным шариком. Такой способ известен из DE 2457501.
В газогенераторе, который производится в данном случае, по меньшей мере, часть газа, который должен высвобождаться, хранится в газообразном состоянии. В частности, газогенератор такого типа может быть так называемым холодным газогенератором, в котором все количество газа, которое может высвобождаться, сохраняется в газообразном состоянии в подходящем контейнере. Может применяться и так называемый гибридный газогенератор, в котором газ хранится как в газообразном состоянии, так и в форме горючего, которое высвобождает газы для наполнения газовой подушки только после возгорания.
Недостаток способа, описанного во вступлении, заключается в том, что в корпусе газогенератора должно выполняться отверстие, которое должно закрываться, например, стальным шариком, прижимающимся к отверстию, который должен иметь очень малый допуск для того, чтобы обеспечивать герметичное укупоривание отверстия.
Этот этап изготовления довольно сложный и потому дорогостоящий.
Поэтому задачей, которую должно решать данное изобретение, является создание способа производства газогенератора и устройства для осуществления этого способа, которые делают герметичное закрытие отверстия простым и дешевым.
Эта задача решается с помощью способа, признаки которого раскрываются в п.1 формулы изобретения, и устройства, признаки которого раскрываются в п.17 формулы изобретения, а также газогенератора, производящегося в соответствии с этим способом.
Способ в соответствии с изобретением содержит следующие этапы:
- выполнение корпуса газогенератора в камере давления таким образом, что камера давления окружает, по меньшей мере, часть корпуса, причем корпус выполняется таким, что он может заполняться газом через отверстие, выполненное в камере давления в форме открытой поверхности корпуса, которая должна закрываться, и выражение «отверстие корпуса в форме открытой покрывающей поверхности» означает отверстие, которое получается в результате отсутствия одной стороны этого корпуса;
- выполнение покровной части камеры давления для герметичного закрытия отверстия, причем покровная часть представляет собой основание корпуса;
- подача газа в камеру давления таким образом, что газ поступает в корпус, по меньшей мере, частично через отверстие, и
- герметичное закрытие корпуса с помощью покровной части внутри камеры давления, при этом покровная часть закрывает отверстие и корпус оказывается в закрытом состоянии.
В связи с тем что отверстие корпуса для наполнения газом закрыто с помощью покровной части, можно с успехом обходиться без рабочего этапа обеспечения отверстия корпуса, точно соответствующего покрытию в форме стального шарика. Тот факт, что покровная часть закрывает отверстие, означает, что в этом случае (а также в том, что следует далее) покровная часть простирается за пределы отверстия. Другими словами, для того чтобы закрывать отверстие, покровная часть имеет в поперечном сечении, параллельном плоскости отверстия, площадь, которая больше площади поперечного сечения отверстия. В этом случае покровная часть не должна обязательно опираться на края области, граничащей с отверстием.
Покровная часть преимущественно представляет собой основание корпуса, а корпус преимущественно имеет форму пустотелого цилиндра, открытого с одного конца. В этом случае покровная часть преимущественно имеет форму цилиндрического основания, которое выполнено закрывающим отверстие, имеющее форму открытой торцевой стороны цилиндрического корпуса.
Таким образом, способ в соответствии с изобретением позволяет полностью избежать выполнения последовательности этапов, предшествующих наполнению корпуса газом, а именно формирования сварного соединения между корпусом и покровной частью и последующего формирования отверстия в корпусе, которое закрывается стальным шариком.
В общих словах, отверстие корпуса в форме открытой покрывающейся поверхности следует понимать как отверстие, которое существует в связи отсутствием одной стороны корпуса. Такой стороной корпуса может быть, например, основание этого корпуса.
В способе в соответствии с изобретением покровная часть для герметичного закрытия отверстия (открытой покрывающейся поверхности) соединяется с корпусом с помощью сварки сопротивлением. Обе части (корпус и покровная часть) соответственно выполняются электропроводными.
Перед подачей газа в корпус покровная часть преимущественно располагается по отношению к отверстию (открытой покрывающейся поверхности) так, чтобы зазор, в частности кольцевой зазор, формировался между корпусом и покровной частью. Через этот зазор газ, вводящийся в камеру давления, может протекать в корпус. В зависимости от положения покровной части размер зазора может варьироваться, и при соответствующей величине зазора время наполнения может быть коротким, что является преимуществом.
При достижении заданного количества наполняющего газа в корпусе при вводе газа в камеру давления покровная часть прижимается в первом направлении к краю корпуса, ограничивающего отверстие (снаружи отверстия).
Давление на покровную часть преимущественно оказывается в первом направлении для прижатия к краю корпуса с помощью первого электрода, при этом устанавливается электропроводное соединение покровной части и корпуса. С этой целью две части корпуса (корпус и покровная часть) выполняются электропроводными.
В одном из вариантов изобретения обеспечивается предварительное центрирование корпуса в камере давления перед формированием кольцевого зазора, через который корпус наполняется газом. Для этой цели первый электрод перемещается вниз вместе с покровной частью в первом направлении и прижимает покровную часть к отверстию корпуса. Корпус при этом выравнивается, т.е. центрируется, по отношению к покровной части.
В альтернативном варианте покровная часть может центрироваться в отверстии в плоскости, перпендикулярной первому направлению, когда корпус фиксируется по отношению к камере давления, а покровная часть прижимается к краю корпуса и при этом выравнивается в отверстии перпендикулярно первому направлению. Для этой цели покровная часть преимущественно выполняется с небольшой канавкой на крае, направленном к корпусу (или отверстию).
Для того чтобы можно было соединять две части корпуса вместе сваркой сопротивлением, корпус соединяется в камере давления перед наполнением газом камеры давления со вторым электродом, также выполненным для осуществления сварки сопротивлением. В данном случае этот электрод представляет собой удерживающий и охватывающий элемент для корпуса, другими словами, при давлении на покровную часть в первом направлении с помощью первого электрода покровная часть прижимается к корпусу и, следовательно, корпус прижимается ко второму электроду.
В альтернативном варианте предусматривается, что корпус фиксируется в камере давления перпендикулярно первому направлению с помощью второго электрода, устанавливающегося на камере давления с возможностью перемещения. В этом случае корпус сначала центрируется в камере давления, как описывается выше, а затем зажимается с помощью второго электрода и фиксируется, по меньшей мере, перпендикулярно первому направлению. В этом случае второй электрод может нажимать на корпус перпендикулярно действию первого электрода или проходить плотно вокруг корпуса в поперечном сечении. Затем покровная часть поднимается над корпусом с помощью первого электрода для того, чтобы образовался кольцевой зазор, через который корпус может наполняться газом.
После заполнения покровная часть прижимается к краю отверстия корпуса с помощью электрода и соединяется с ним сваркой сопротивлением.
Для соединения этих двух частей сваркой сопротивлением напряжение подается на два электрода, при этом проходит электрический ток между корпусом (через его край) и покровной частью, достаточный для герметичного сварного соединения между этими частями корпуса.
Газ в камеру давления преимущественно подается под давлением, равным или выше 600 бар.
Сформулированная проблема решается также с помощью устройства для производства газогенератора, признаки которого раскрываются в п.17 формулы изобретения. Такое устройство имеет камеру давления, которая может наполняться газом и которая выполняется и устанавливается так, чтобы включать герметически закрывающийся корпус газогенератора, который может заполняться газом через отверстие, при этом газ, поступающий в камеру давления, может проходить в корпус через отверстие. В дополнение к этому такое устройство содержит элемент, который может перемещаться в первом направлении из первого во второе положение и который устанавливается для прижатия во втором положении покровной части, представляющей собой основание корпуса, к корпусу таким образом, что покровная часть покрывает с наружной стороны корпуса отверстие, представляющее собой открытое основание корпуса.
Таким образом, снова подчеркивается, что отверстие в корпусе является покрывающейся поверхностью корпуса, а покровная часть представляет собой покрывающую поверхность.
Для того чтобы покрыть отверстие, ориентированное в первом направлении, покровная часть в плоскости поперечного сечения, расположенной перпендикулярно первому направлению, имеет площадь поперечного сечения, которая больше наибольшей площади поперечного сечения отверстия в плоскости поперечного сечения, расположенной перпендикулярно первому направлению.
Смещающийся элемент преимущественно устанавливается для прижатия покровной части к краю отверстия (снаружи отверстия) во втором положении для осуществления электропроводного соединения между двумя частями корпуса (собственно корпусом и покровной частью), которые являются электропроводными. В таком случае смещающийся элемент преимущественно выполняется таким же, как и первый электрод, который во втором положении электрически соединяется с покровной частью.
Для соединения двух частей корпуса сваркой сопротивлением второй электрод устанавливается, по меньшей мере, частично в камере давления, чтобы осуществлять электрический контакт с корпусом газогенератора.
В одном из вариантов изобретения второй электрод имеет корпус с углублением, в которое входит концевая часть корпуса газогенератора. В этом случае углубление выполняется по размерам таким, чтобы в него плотно входила концевая часть корпуса, когда он там устанавливается. В этом случае второй электрод располагается вокруг концевой части корпуса, при этом после установки в углублении второго электрода корпус газогенератора удерживается прочно и неподвижно.
Для обеспечения электрического соединения с корпусом второго электрода камера давления имеет электропроводное основание, выполненное, в частности, из меди, от которого корпус в камере давления располагается на расстоянии.
В альтернативном, особенно преимущественном воплощении второй электрод устанавливается на стенке камеры давления продольно с возможностью смещения.
В этом случае второй электрод преимущественно содержит, по меньшей мере, первый подвижный элемент, который устанавливается с возможностью смещения взад и вперед перпендикулярно первому направлению между первым и вторым положениями в отверстии камеры давления, которое изолировано и герметически закрыто по отношению к стенке. Первый подвижный элемент преимущественно выполняется с сужающимся примыкающим концом, который находится на расстоянии в перпендикулярном направлении по отношению к первому направлению от боковой поверхности корпуса и который окружает отверстие в первом положении и прижимается к боковой поверхности перпендикулярно первому направлению во втором положении, при этом устанавливается электропроводное соединение между примыкающим концом и боковой поверхностью. Преимущество такого расположения заключается в том, что боковая поверхность находится в непосредственной близости к краю отверстия корпуса и оба электрода могут приводиться в действие непосредственно в области соединения, которое следует установить между покровной частью и корпусом.
Второй электрод преимущественно имеет дополнительный второй подвижный элемент, который устанавливается с возможностью смещения взад и вперед во втором отверстии камеры давления перпендикулярно первому направлению. Два подвижных элемента преимущественно располагаются напротив друг друга, и при этом они движутся навстречу друг другу, когда их смещают из их соответствующих первых положений в их соответствующие вторые положения. Поэтому корпус может зажиматься внутри камеры давления между примыкающими концами (направленными навстречу друг другу) этих двух подвижных элементов. Примыкающие концы преимущественно выполняются такими, чтобы они плотно прижимались к боковой поверхности корпуса, повторяя ее форму, в их соответствующих вторых положениях.
В связи с этим два подвижных элемента формируют, когда переводятся во вторые положения, механическое фиксирующее приспособление для корпуса, которое предотвращает расширение корпуса в процессе сварки сопротивлением.
Камера давления преимущественно имеет стенку, находящуюся на расстоянии от основания и выполняющуюся, в частности, из стали, причем эта стенка соединяется с основанием с помощью электроизоляционного материала, при этом электрический ток не может протекать по стенке камеры давления.
Камера давления преимущественно имеет покрытие из электроизоляционного материала, в частности из Pertinax, которое располагается напротив основания камеры давления в первом направлении и соединяется герметически со стенкой камеры давления.
Покрытие камеры давления преимущественно имеет сквозное отверстие, через которое смещающийся элемент проходит в камеру давления.
Для того чтобы уплотнить это отверстие, устанавливается кольцевой уплотнитель, выполненный, в частности, из политетрафторэтилена. Это уплотнительное кольцо преимущественно укладывается в канавку, выполненную на внутренней стороне отверстия, направленного в сторону смещающегося элемента, при этом кольцевой уплотнитель плотно прижимается к смещающемуся элементу в поперечном сечении и обеспечивает герметичное соединение. В том случае когда второй электрод выполняется в виде двух смещающихся элементов, такие уплотнители преимущественно используются для герметичного уплотнения двух отверстий в стенке камеры давления, через которые вводятся два подвижных элемента.
Проблема, которая поставлена в данном изобретении, решается также с помощью газового генератора, который имеет корпус с отверстием, которое выполняется для заполнения газом во время производства газогенератора, покровную часть для покрытия отверстия, которое формируется вместе с корпусом газогенератора, причем покровная часть для отверстия формирует вместе с корпусом газогенератора герметично закрытый накопитель для хранения газа, который может использоваться для наполнения воздушной подушки безопасности.
Газогенератор в соответствии с изобретением конструируется и выполняется простым и недорогим и обеспечивает простой способ наполнения корпуса газогенератора газом и последующее закрытие отверстия корпуса, использующегося для наполнения.
Отверстие корпуса преимущественно ориентируется в первом направлении, причем площадь поперечного сечения покровной части в плоскости, перпендикулярной первому направлению, больше, чем наибольшая площадь поперечного сечения отверстия в плоскости, перпендикулярной первому направлению. Для того чтобы соединить две части корпуса (собственно корпус и покровную часть), покровная часть может, таким образом, просто прижиматься к краю корпуса вокруг отверстия.
Корпус и покровная часть преимущественно соединяются друг с другом посредством сварки, которая преимущественно является сваркой сопротивлением. Процесс сварки сопротивлением возможен благодаря конструкции, в которой две части корпуса располагаются так, что покровная часть накладывается на отверстие корпуса.
В одном из вариантов изобретения покровная часть имеет на конце, направленном к корпусу, фаску, которая формирует прилегающую к корпусу поверхность. Такое исполнение позволяет центрировать покровную часть по отношению к отверстию корпуса, когда покровная часть прижимается к корпусу для соединения этих двух частей полного корпуса.
Существенным признаком настоящего изобретения является то, что отверстие корпуса в каждом варианте представляет собой открытую покрывающуюся поверхность корпуса. При этом покровная часть формирует покрывающую поверхность корпуса. Особо преимущественным является воплощение, в котором покровная часть представляет собой основание корпуса газового генератора, обеспечивая покрывающую поверхность этого отверстия корпуса. Корпус преимущественно имеет цилиндрическую форму с открытым основанием (открытой концевой частью цилиндрического корпуса) в плоскости, перпендикулярной оси цилиндра.
Дальнейшие особенности и преимущества изобретения рассматриваются в описании примера воплощения изобретения со ссылками на чертежи.
На Фиг.1 приводится схематический вид поперечного сечения устройства для производства газогенератора и газогенератора, расположенного в устройстве.
На Фиг.2 приводится схематический вид поперечного сечения модификации устройства, показанного на Фиг.1.
На Фиг.1 показан схематический вид сбоку устройства 1 для производства газогенератора G, содержащего камеру D давления, внутренняя часть I которой предназначена для заполнения газом.
Камера D давления имеет плоское основание 1, выполняющееся из меди. Стенка 3 камеры D давления распространяется в первом направлении R от внутренней поверхности 1а основания 1, ориентированной по направлению внутренней части I, стенка 3 которой соединяется с основанием 1 через электрический изолятор 2, при этом электрический ток не может протекать между основанием 1 и стенкой 3.
Для того чтобы ввести газ во внутреннее пространство I камеры D давления, стенка 3 имеет газовый вход 5, который закрывается герметично с помощью клапана 6. Для соединения газовой линии с газовым входом 5 или клапаном 6 клапан 6 и газовый вход 5 устанавливаются на соответственно выполненном выступе 4 стенки 3.
Покрытие 7 камеры D давления располагается напротив основания 1 в первом направлении R и фиксируется на торцевой поверхности стенки 3, направленной в сторону покрытия 7.
Газогенератор G, устанавливающийся во внутреннем пространстве I, содержит корпус 13, который задает емкость A, которая может заполняться газом. С этой целью корпус 13 выполняется в форме полуоткрытого пустотелого цилиндра с отверстием O в виде открытой поверхности пустотелого цилиндра, ориентированной в первом направлении R, причем отверстие O ориентируется в направлении покрытия 7 камеры D давления в первом направлении R.
Концевая честь 14 корпуса 13 газогенератора G, расположенная в противоположной стороне от отверстия O (открытой концевой поверхности корпуса 13) в первом направлении R, вставляется в углубление 16а корпуса 16, выполненного из меди, при этом концевая часть 14 корпуса 13 полностью входит в углубление корпуса 16. В этом случае углубление 16а корпуса 16 имеет такие размеры, что корпус 13 газогенератора G плотно связывается с углублением 16а корпуса 16 после соединения. Корпус 16 используется, во-первых, для фиксации корпуса 13 во внутреннем пространстве I камеры D давления и, во-вторых, для установления электрического контакта между основанием 1 и корпусом 13. С этой целью корпус 16 выполняется из меди и соединяется с основанием 1 через внутреннюю поверхность 1а основания 1, обеспечивая электрическое соединение. Таким образом, основание 1 и корпус 16 формируют электрод, который далее называется вторым электродом и который электрически изолируется по отношению к стенке 3 (стальной) с помощью электрического изолятора 2. В связи с тем что электропроводный корпус 13 примыкает к корпусу 16 второго электрода, между вторым электродом и корпусом 13 существует электрический контакт.
Для того чтобы закрыть отверстие O корпуса 13 после заполнения корпуса 13 газом, покровная часть 11 выполняется в виде цилиндрической концевой части (основания корпуса), которая выполняется так, чтобы закрывать отверстие О. В этом случае покровная часть 11 имеет фаску 11а на краю, направленном на корпус 13, при этом поперечное сечение покровной части уменьшается в первом направлении R, и, по меньшей части, частично покровная часть 11 может входить в емкость А корпуса 13 через отверстие О в первом направлении R.
Для наполнения корпуса 13 газом покровная часть 11 устанавливается так в отношении отверстия O, что кольцевой зазор образуется между краем 12 отверстия O, который окружает отверстие О в форме кольца, и фаской 11а, которая определяет прилегающую поверхность этого края 12. Через этот кольцевой зазор газ, который подается во внутреннее пространство I камеры D давления при давлении приблизительно 600 бар через газовый вход 5 поступает в корпус 13 газогенератора G. После того как достигается предварительно заданное количество газа в корпусе 13, подача газа прекращается и примыкающая поверхность 11а покровной части (11) прижимается к краю 12 корпуса 13 в первом направлении R. С этой целью выполняется продольный элемент 10, который может смещаться в первом направлении R и проходить через сквозное отверстие 8 покрытия 7 во внутреннее пространство I камеры D давления. Смещающийся элемент 10 выполняется с возможностью перемещения между первым и вторым положениями, причем внутренняя поверхность 8а сквозного отверстия 8 ориентируется в сторону смещающегося элемента 10 и служит опорной поверхностью для смещающегося элемента 10.
Смещающийся элемент 10 взаимодействует с покровной частью 11 таким образом, что кольцевой зазор между покровной частью 11 и корпусом 13, образующийся для заполнения корпуса 13, формируется в первом положении смещающегося элемента 10 и смещающийся элемент 10 прижимает покровную часть 11 в первом направлении R с силой F к краю 12 корпуса 13 во втором положении смещающегося элемента 10. С этой целью смещающийся элемент 10 может фиксироваться на покровной части 11 с использованием внутренней поверхности 10а, направленной к покровной части 11. Однако такое жесткое соединение между смещающимся элементом 10 и покровной частью 11 не имеет существенного значения. Во внутренней поверхности 8а выполняется периферийная канавка, в которую закладывается уплотнительное кольцо 9, преимущественно из политетрафторэтилена, которое плотно окружает смещающийся элемент 10, для герметичного закрытия сквозного отверстия 8 покрытия 7.
Смещающийся элемент 10 выполняется в качестве первого электрода, который электрически соединяется с проводящей покровной частью 11 во втором положении, в котором смещающийся элемент 10 прижимается к покровной части 11 в первом направлении R. Когда напряжение подается между первым и вторым электродами 10, 1, 16, протекающий между покровной частью 11 и корпусом 13 через край 12 ток приводит к герметичному соединению покровной части 11 и корпуса 13, полученному сваркой сопротивлением.
Для того чтобы установить газогенератор G во внутреннем пространстве I камеры D давления или удалить его оттуда, покрытие 7, например, устанавливается (обеспечивая герметичность) с возможностью удаления на стенке 3 камеры D давления. С этой целью уплотнительное кольцо преимущественно устанавливается в первом направлении R между торцевой поверхностью стенки 3 и покрытием 7, которое обеспечивает герметичное соединение стенки 3 и покрытия 7, когда покрытие 7 предварительно устанавливается на торцевой поверхности стенки 3 с помощью, например, винтового соединения.
Для выпуска газа газогенератора G, сохраняющегося в корпусе 13, выполняется выпускное отверстие 15, которое может открываться, например, с помощью поджигающего устройства, устанавливающегося в корпусе 13 газогенератора G, для того, чтобы выпустить газ из корпуса 13 газогенератора G.
На Фиг.2 показан схематический вид устройства 1 для производства газогенератора G, у которого в отличие от устройства, показанного на Фиг.1, второй электрод с корпусом 16 не установлен, а второй электрод выполняется в виде двух подвижных элементов 101 и 102.
В этом случае два подвижных элемента 101, 102 устанавливаются в стенке 3 камеры (D) давления приблизительно на одном уровне краем 12 корпуса 13 в первом направлении (R). С этой целью два подвижных элемента 101, 102 устанавливаются в продольном направлении с возможностью смещения в отверстиях 81, 82 в стенке 3 с каждой стороны корпуса 13, при этом они могут двигаться (навстречу друг другу) перпендикулярно первому направлению (R) из первого положения во второе положение, а соответствующие примыкающие концы 103, 104 двух подвижных элементов 101, 102 во втором положении действуют с силой F' на боковую поверхность 13а корпуса 13, который окружает отверстие O корпуса 13, что приводит к установлению электропроводного соединения между подвижными элементами 101, 102 и боковой поверхностью (13а). В дополнение к этому корпус 161 с углублением 161а, в которое может вставляться концевая часть 14 корпуса 13, выполняется на основании 1 камеры (D) давления, чтобы дополнительно фиксировать корпус 13 в камере (D) давления. Однако установление такого корпуса не является обязательным.
В данном случае после того как корпус 13 наполнится газом, покровная часть 11 прижимается первым электродом 10 - как показано в примере воплощения изобретения на Фиг.1 - к краю 12, который находится в непосредственной близости от боковой поверхности 13а, т.е. расстояние между краем 12 и боковой поверхностью 13а в направлении, перпендикулярном первому направлению R, соответствует толщине материала корпуса 13. В связи с таким коротким расстоянием две части корпуса 11, 13 могут эффективно соединяться сваркой с помощью двух электродов 10, 101, 102.
С этой целью напряжение подается на два электрода 10, 101, 102, т.е. между смещающимся элементом 10 и двумя подвижными элементами 101, 102. Это напряжение приводит к возникновению электрического тока между двумя частями корпуса 11 и 13, сваривая их вместе по кратчайшему соединению между первым и вторым электродами 10, 101, 102, которое в данном случае проходит от электрода 10 через покровную часть (11), край 112 и боковую поверхность 13а к примыкающим концам 103, 104 двух подвижных элементов 101, 102.
В процессе сварки сопротивлением подвижные элементы 101, 102 являются токопроводящими, и в связи с этим они изолируются от стенки 3 с помощью изоляторов 20, которые окружают каждый из подвижных элементов 101, 102, как показано на поперечном сечении. Каждый из двух изоляторов 20 имеет канавку, вкладывающееся в которую уплотнительное кольцо окружает соответствующий подвижный элемент 101, 102 и герметично закрывает соответствующее отверстие 81, 82.
Наполнение корпуса 13 газом осуществляется с помощью последовательности следующих отдельных этапов. Сначала корпус 13 вводится в камеру D давления. Первый электрод 10 смещается вниз в первом направлении R и прижимает покровную часть 11 к корпусу 13, при этом последний центрируется. С помощью двух подвижных элементов 101, 102 (горизонтальный электрод) корпус 13 зажимается в области его отверстия O, и первый электрод 10 движется вверх, при этом покровная часть 11 открывает кольцевой зазор между краем 12 корпуса 13 и покровной частью 11, через который наполняется корпус 14. Затем первый электрод 10 снова движется вниз в первом направлении R и прижимает покровную часть силой F к краю 12 отверстия O корпуса 13. Для соединения покровной части 11 и корпуса 13 генерируется сварочный ток при подаче напряжения между двумя электродами 10, 101, 102. При протекании тока две части корпуса свариваются друг с другом. Затем камера D давления открывается и корпус 13 удаляется.