МАШИНА ПОСУДОМОЕЧНАЯ

Полезная модель относится к оборудованию для мытья посуды и может использоваться на предприятиях общественного питания как при холодном, так и при горячем водоснабжении.
Наиболее близким техническим решением (прототипом) является машина посудомоечная (Патент РФ №90311, A47L 15/00, опубл. 10.01.2010), содержащая корпус с размещенными в нем ванной для мойки и ополаскивания, моющими и ополаскивающими разбрызгивателями, фильтрующими сетками, трубкой подвода воды на моющие разбрызгиватели, трубкой подвода воды на ополаскивающие разбрызгиватели, трубкой перелива, бойлером, камерой слива, насосами, а также панелью управления, выполненной на лицевой стороне корпуса, над которым расположен купол, прикрепленный к механизму уравновешивания, задняя панель корпуса прикреплена к направляющим для перемещения купола.
Недостаток прототипа: низкая надежность посудомоечной машины вследствие частого засорения моющего разбрызгивателя и невозможности его прочистки, т.к. конструкция моющего разбрызгивателя выполнена цельной (неразборной), т.е. неремонтопригодной.
Технической проблемой машины посудомоечной является то, что со временем моющие разбрызгиватели могут забиваться несмывающимися остатками пищи и грязи, попавшими в ванну, из которой происходит забор воды моющим насосом, нагнетающим моющий раствор на посуду через моющие разбрызгиватели. Если вовремя не проводить очистку моющих разбрызгивателей, внутри отверстий может образоваться также известковый налет. Указанное забивание грязью характеризует неразборные конструкции моющих разбрызгивателей аналогов, которые неремонтопригодны, поэтому промыть их от остатков пищи неудобно и трудно, что приводит к снижению надежности в эксплуатации моющих разбрызгивателей, следовательно, к снижению надежности работы машины посудомоечной в целом.
Техническим результатом полезной модели является повышение надежности работы посудомоечной машины, что достигается за счет повышения ремонтопригодности моющих разбрызгивателей.
Технический результат достигается тем, что машина посудомоечная, содержащая корпус с размещенными в нем ванной для мойки и ополаскивания, моющими и ополаскивающими разбрызгивателями, фильтрующими сетками, трубкой подачи воды на моющие разбрызгиватели, трубкой подачи воды на ополаскивающие разбрызгиватели, трубкой перелива, бойлером, камерой слива, насосами, а также панелью управления, выполненной на лицевой стороне корпуса, над которым расположен купол, прикрепленный к механизму уравновешивания, задняя панель корпуса прикреплена к направляющим для перемещения купола, моющие разбрызгиватели выполнены разборными, каждый из которых состоит из промежуточного пустотелого элемента с разъемно-входящими в него с двух сторон цилиндрическими пустотелыми трубками, торцы которых закрыты подпружиненными заглушками, причем на верхней поверхности цилиндрических трубок сформованы сферические вогнутые впадины, в которых выполнены поперечные вырезы фигурной формы, у конца каждой из цилиндрических трубок на противоположных боковых поверхностях выполнены по меньшей мере, два отверстия. Причем на лицевой стороне купола выполнено отверстие прямоугольной формы со стеклом. Причем в заднюю панель корпуса встроен светильник. Причем промежуточный элемент выполнен из неметаллического материала. Причем цилиндрические пустотелые трубки выполнены из нержавеющей стали. Причем поперечные вырезы фигурной формы выполнены в виде восьмерок. Причем каждая цилиндрическая пустотелая трубка выполнена, по меньшей мере, с десятью поперечными фигурными вырезами. Причем все конструктивные элементы моющего разбрызгивателя в сборочном состоянии выполнены соосными.
Новыми существенными отличительными признаками заявляемого технического решения являются следующие:
- выполнение моющих разбрызгивателей разборными, каждый из которых состоит из промежуточного пустотелого элемента с разъемно-входящими в него с двух сторон цилиндрическими пустотелыми трубками, торцы которых закрыты подпружиненными заглушками;
- выполнение на верхней поверхности цилиндрических трубок сформованных вогнутых впадин, в которых выполнены поперечные вырезы фигурной формы;
- выполнение у конца каждой из цилиндрических трубок, на противоположных боковых поверхностях, по меньшей мере двух отверстий.
Совокупность новых существенных отличительных признаков с известными из уровня техники признаками достаточна для решения указанной технической проблемы и получения обеспечиваемого полезной моделью технического результата - повышения надежности работы посудомоечной машины за счет повышения ее ремонтопригодности.
Сущность предлагаемой полезной модели, ее реализуемость и возможность промышленного применения иллюстрируются чертежами, где:
На Фиг. 1 - вид на машину посудомоечную спереди в аксонометрической проекции;
На Фиг. 2 - вид на машину посудомоечную сзади.
На Фиг. 3 - виды (в аксонометрической проекции) на моющий разбрызгиватель в разобранном и собранном состояниях.
На представленных чертежах выполнены следующие обозначения:
1 - корпус;
2 - ванна;
3 - моющие разбрызгиватели;
4 - ополаскивающие разбрызгиватели;
5 - трубка перелива;
6 - фильтрующие сетки;
7 - трубка подвода воды на моющие разбрызгиватели;
8 - трубка подвода воды на ополаскивающие разбрызгиватели;
9 - камера слива;
10 - механизм уравновешивания;
11 - панель управления 12-бойлер;
13 - моющий насос;
14 - ополаскивающий насос;
15 - электромагнитный клапан;
16 - насос-дозатор моющий;
17 - насос-дозатор ополаскивающий;
18 - купол;
19 - отверстие прямоугольной формы со стеклом;
20 - задняя панель;
21 - вертикальные направляющие;
22 - ручка купола;
23 - светильник;
24 - промежуточный пустотелый элемент (корпус);
25 - цилиндрические пустотелые трубки;
26 - крепежные элементы;
27 - заглушки;
28 - упругие элементы;
29 - прокладочные кольца;
30 - поперечные вырезы фигурной формы;
31 - сферические вогнутые впадины;
32 - отверстия.
Машина посудомоечная содержит корпус 1 (Фиг. 1) с размещенными в нем ванной 2 (Фиг. 2) для мойки и ополаскивания посуды, моющие разбрызгиватели 3 (Фиг. 1) и ополаскивающие разбрызгиватели 4, которые крепятся к стояку (на Фиг. не показан), трубку перелива 5. Моющие разбрызгиватели 3 и ополаскивающие разбрызгиватели 4, с помощью которых осуществляется мытье и ополаскивание посуды, выполнены вращающимися. Фильтрующие сетки 6 прикрывают ванну 2 (Фиг. 2) сверху. Посудомоечная машина также содержит трубку 7 подвода воды на моющие разбрызгиватели 3 (Фиг. 1), трубку 8 (Фиг. 2) подвода воды на ополаскивающие разбрызгиватели 4 (Фиг. 1), камеру слива 9, (Фиг. 2), механизм уравновешивания 10. На лицевой стороне корпуса 1 (Фиг. 1) расположена панель 11 управления, имеющая кнопки режимов работы, которые соединены с контроллером (на Фиг. Не показан). Под ванной 2, за панелью управления 11, расположены бойлер 12 (Фиг. 2), моющий насос 13, ополаскивающий насос 14, электромагнитный клапан 15 подвода воды и щит электромагнитный (на Фиг. не показан). На щите электромагнитном установлены насос - дозатор 16 моющий (Фиг. 1) и насос - дозатор 17 ополаскивающий. Над корпусом 1 посудомоечной машины расположен купол 18. На лицевой стороне купола 18 выполнено отверстие 19 прямоугольной формы со стеклом для обзора оператором моечной камеры (образуется после опускания купола 18). Корпус 1 также содержит заднюю панель 20 с прикрепленными к ней вертикальными направляющими 21 для перемещения купола 18 вверх-вниз. Ручка 22 предназначена для поднятия и отпускания купола 18. Купол 18, перемещающийся по вертикальным направляющим 21, прикреплен к механизму уравновешивания 10 (Фиг. 2), выполненному в виде двух пружин. В заднюю панель 20 (Фиг. 1) корпуса 1 может быть встроен светильник 23 (Фиг. 2). Посудомоечная машина закрыта облицовочными панелями: задняя панель 20 (Фиг. 1) и панель 11 управления выполнены съемными, что обеспечивает доступ квалифицированного персонала к расположенным внутри посудомоечной машины механизмам в период проведения ремонтных работ.
Моющий разбрызгиватель 3, представленный на Фиг. 1 и Фиг. 3, имеет разборную конструкцию, состоящую из промежуточного (цельного) пустотелого элемента (корпуса) 24 (Фиг. 3), с разъемно-входящими в него с двух сторон двумя цилиндрическими пустотелыми трубками 25, которые фиксируются к нему при помощи крепежных элементов 26, например, винтов М4×10 ГОСТ 17475-80. Торцы цилиндрических пустотелых трубок 25 закрыты заглушками 27, выполненными из полиэтилена высокого давления ПЭВД по ГОСТ 16337-77. В цилиндрических пустотелых трубках 25 заглушки 27 подпружинены при помощи упругих элементов 28, например, пружин, выполненных из нержавеющей стали 30×13 ГОСТ 18143-72. Заглушки 27 цилиндрических пустотелых трубок 25 уплотнены прокладочными кольцами 29, выполненными, например, из пищевой резины по ТУ 2539-001-49247031-2004. Промежуточный пустотелый элемент (корпус) 24 выполнен, например, из полиамида ПА6-210КС ОСТ 6-11-489-79, а цилиндрические пустотелые трубки 25 выполнены, например, из нержавеющей стали 12Х18Н10Т ГОСТ 11068-81. Каждая из цилиндрических пустотелых трубок 25 конструктивно имеет в верхней части поперечные вырезы 30 фигурной формы, например, в виде восьмерок (галтелей), через которые происходит выход воды при мойке. Длина (Л) поперечного выреза 30 фигурного выреза в виде восьмерки (галтели) составляет, например, 10 мм. Размер (К) узкой части галтели 30 составляет, например, 3 мм. Размер (М) широкой части галтели 30 составляет, например, 5 мм. Каждый поперечный вырез 30 фигурной формы в виде восьмерки выполнен в сферической вогнутой впадине 31 с диаметром сферы (Н), например, 95 мм. Сферическая вогнутая впадина 31 выполнена посредством штампования. Наличие сферической вогнутой впадины 31 позволяет сформировать лучшую, более направленную на посуду струю моющего раствора. Максимальная глубина (П) сферической вогнутой впадины 31 на цилиндрической пустотелой трубке 25 составляет, например, 10 мм. На верхней поверхности двух цилиндрических трубок 24 сформовано в совокупности, например, десять сферических вогнутых впадин с расположенным в каждой из них поперечным вырезом 30 фигурной формы в виде восьмерки. Каждый из поперечных вырезов 30 фигурной формы в виде восьмерки выполняет роль сопла для выходящей из него струи моющего раствора. Наличие узкой части галтели 30 позволяет усилить напор моющего раствора, проходящего через сопло. У конца каждой из цилиндрических пустотелых трубок 25, на противоположных боковых их поверхностях, выполнены по два отверстия 32. Все конструктивные элементы моющего разбрызгивателя в сборочном состоянии выполнены соосными.
Работа машины посудомоечной. Машина посудомоечная имеет два режима мойки, которые отличаются по продолжительности мойки. Выбор режима мойки осуществляется посредством кнопок режимов работы «1» или «2» (на Фиг. не показаны), находящихся на панели управления 11 (Фиг. 1) лицевой стороны корпуса 1. Процесс мойки в машине посудомоечной осуществляется по заданному алгоритму работы, включающему в себя три этапа: мойка, выдержка, ополаскивание. Посуда, предназначенная для мытья, устанавливается на специальную кассету (на Фиг. не показана), устанавливаемую затем в машину посудомоечную. Для запуска процесса мойки необходимо с помощью ручки 22 опустить купол 18 вниз до упора. На первом этапе процесса мойки осуществляется мойка посуды моющим раствором, находящимся в ванне 2. Заполнение ванны 2 водой осуществляется через бойлер 12 (Фиг. 2). Насос-дозатор 16 (Фиг. 1) моющий подает порцию моющего средства в наполненную водой ванну 2, постоянно поддерживая в ней необходимую концентрацию рабочего (моющего) раствора. Насос-дозатор 17 ополаскивающий подает порцию ополаскивающего средства в наполненный водой бойлер 12 (Фиг. 2), постоянно поддерживая в нем необходимую концентрацию рабочего (ополаскивающего) раствора. Количество подаваемых моющего средства и ополаскивающего средства задается контроллером (на Фиг. не показан), который управляет алгоритмом работы машины посудомоечной. В процессе мойки фильтрующие сетки 6 (Фиг. 1), сверху прикрывающие ванну 2, предотвращают попадание крупных остатков пищи в ванну 2. Моющий насос 13 (Фиг. 2) забирает готовый моющий раствор из ванны 2 (Фиг. 1) и через трубки 7 (Фиг. 2) подвода воды подает его в верхние и нижние моющие разбрызгиватели 3 (Фиг. 1, 3), которые вращаясь за счет боковых отверстий 32 в цилиндрических пустотелых трубках 25 (Фиг. 3), передают направленную из поперечных вырезов 30 фигурной формы в виде восьмерок, расположенных в сформованных сферических вогнутых впадинах, струю моющего раствора на посуду. На втором этапе процесса мойки осуществляется выдержка (пауза) для удаления остатков моющего раствора с моющих разбрызгивателей 3 (Фиг. 1, 3) и с посуды. На третьем этапе осуществляется ополаскивание посуды горячей водой, поступающей из бойлера 12 (Фиг. 2), в который добавлено ополаскивающее средство, через трубки 8 подвода воды в верхние и нижние ополаскивающие разбрызгиватели 4 (Фиг. 1), которые вращаясь, направляют плотную струю из своих форсунок на посуду. В свою очередь из бойлера 12 (Фиг. 2) горячую воду выталкивает вода, поступающая из водопроводной сети за счет открытия электромагнитного клапана 15. Ополаскивающий насос 14 (Фиг. 1) встроен в трассу ополаскивания машины посудомоечной для улучшения качества ополаскивания. Слив воды из ванны 2 в канализацию после ополаскивания осуществляется при помощи трубки перелива 5. Визуальный контроль за процессом мойки оператор может осуществлять через отверстие 19 прямоугольной формы со стеклом, выполненные на лицевой стороне купола 18, а благодаря наличию светильника 23 (Фиг. 2), встроенного в заднюю панель 20 (Фиг. 1), визуальный контроль процесса мойки облегчается. По окончании процесса мойки за счет наличия механизма уравновешивания (пружин) 10 (Фиг. 2) в конструкции машины, оператор, не прилагая больших усилий поднимает купол 18 (Фиг. 1), перемещающийся по вертикальным направляющим 21, прикрепленным к задней панели 20, и затем удаляет кассету с посудой. Слив воды из ванны 2 машины посудомоечной осуществляется удалением из ванны 2 трубки перелива 5 через камеру слива 9 (Фиг. 2). Постоянная концентрация моющего и ополаскивающего растворов в процессе каждого этапа мойки поддерживается насосом-дозатором 16 моющим (Фиг. 1) и насосом-дозатором 17 ополаскивающим. В качестве моющего раствора может использоваться смесь воды и моющего средства, которым является, например, средство «Биоль ПМ-автомат». В качестве ополаскивающего раствора может использоваться смесь воды и ополаскивающего средства, которым является, например, средство «Биолайт ОП-95ПМ».
В отличие от прототипа, где моющий разбрызгиватель выполнен цельным, в предложенном техническом решении благодаря изменению конструкции моющего разбрызгивателя он выполнен разборным. При засорении моющего разбрызгивателя оператор посудомоечной машины может самостоятельно выполнить прочистку засорившихся отверстий, предварительно демонтируя моющий разбрызгиватель от стояка (на Фиг. не показан), разобрав его (сняв крепежные элементы, пружины и заглушки с обоих концов), промыв водой отверстия (или прочистив проволокой), а затем собрав и установив на стояк посудомоечной машины. Использование разборной конструкции моющего разбрызгивателя с возможность его последующей сборки решает частую проблему, которая стоит перед оператором в процессе работы посудомоечной машины, т.е. при забивании моющего разбрызгивателя его замена на новый не требуется, что повышает ремонтопригодность моющего разбрызгивателя, а следовательно и надежность работы посудомоечной машины в целом.
Также в предложенном техническом решении благодаря новой конструкции моющего разбрызгивателя, а именно наличию сферических вогнутых впадин, выполненных штамповкой на верхней поверхности цилиндрических трубок и выполнению поперечных вырезов фигурной формы в виде восьмерок в сформованных сферических вогнутых впадинах усиливается напор моющего раствора посуду, что позволяет повысить качество очистки посуды от остатков пищи, грязи и известкового налета, тем самым повышая также надежность работы посудомоечной машины в целом.
Осуществление предложенной полезной модели позволяет решить заявленную техническую проблему и обеспечить достижение заявленного технического результата.
Предложенное техническое решение явным образом не следует из уровня техники. В уровне техники не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам заявленной полезной модели. Апробирование устройства в целом подтверждает его реализуемость с достижением заявленного технического результата, в связи с этим полезная модель соответствует условию патентоспособности «промышленная применимость».