РАБОЧИЙ РАСТВОР ДЛЯ СОЗДАЮЩЕГО НАПРЯЖЕНИЕ БЕСХРОМОВОГО ПОКРЫТИЯ, СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СОЗДАЮЩЕГО НАПРЯЖЕНИЕ БЕСХРОМОВОГО ПОКРЫТИЯ И ЛИСТ ТЕКСТУРОВАННОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ С СОЗДАЮЩИМ НАПРЯЖЕНИЕ БЕСХРОМОВЫМ ПОКРЫТИЕМ

1. Рабочий раствор для создающего напряжение бесхромового покрытия, содержащий:
одно или более вещество из фосфата Mg, фосфата Ca, фосфата Ba, фосфата Sr, фосфата Zn, фосфата Al и фосфата Mn;
2
коллоидный кремнезем в количестве от 50 массовых частей до 120 массовых частей на 100 массовых частей одного или более фосфатов в расчете на содержание твердой фазы SiO;
2
источник Ti в количестве от 30 массовых частей до 50 массовых частей на 100 массовых частей одного или более фосфатов в расчете на содержание твердой фазы TiO; и
3
4
HPO, и
число моль элементов металлов в одном или более фосфатов и число моль фосфора в рабочем растворе для создающего напряжение бесхромового покрытия удовлетворяют соотношению формулы (1)
0,20 ≤ ([Mg]+[Ca]+[Ba]+[Sr]+[Zn]+[Mn]+1,5[Al])/[P] ≤ 0,45 ------- (1),
где каждый символ элемента, показанный в квадратных скобках, представляет число моль этого элемента, содержащееся в рабочем растворе для создающего напряжение бесхромового покрытия.
2
2. Рабочий раствор для создающего напряжение бесхромового покрытия по п.1, в котором источник Ti содержит золь TiO.
2
2
3. Рабочий раствор для создающего напряжение бесхромового покрытия по п.2, в котором источник Ti также содержит фосфат титана в твердом массовом соотношении от 0,1% до 50% в расчете на TiO в золе TiO.
4. Способ формирования создающего напряжение бесхромового покрытия, включающий в себя:
нанесение рабочего раствора по любому из пп.1-3 на поверхность листа текстурованной электротехнической стали, подвергнутого конечному отжигу; и
осуществление операции прокаливания при температуре от 800°C или выше до 1000°C или ниже в течение от 10 секунд до 300 секунд.
5. Лист текстурованной электротехнической стали с создающим напряжение бесхромовым покрытием, получаемым с помощью нанесения рабочего раствора по любому из пп.1-3 на поверхность листа текстурованной электротехнической стали, подвергнутого конечному отжигу, и осуществления операции прокаливания при температуре от 800°C или выше до 1000°C или ниже в течение от 10 секунд до 300 секунд.