СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОРАЗРЯДНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ И ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОРАЗРЯДНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ

1. Способ изготовления электрода для электроразрядной обработки поверхности, используемого для электроразрядной обработки поверхности с применением в качестве электрода формованной прессовки, полученной формованием металлического порошка, порошка соединения металла или порошка проводящей керамики, созданием импульсного разряда между электродом и изделием в рабочей жидкости или на воздухе, и формированием пленки на поверхности изделия за счет энергии импульсного разряда, причем пленка состоит из материала электрода или из вещества, с которым реагирует материал электрода, причем способ включает
повышение содержания кислорода в порошке;
смешение порошка, в котором повышено содержание кислорода, с органическим связующим и растворителем с получением жидкой смеси;
гранулирование порошка в жидкой смеси с образованием гранулированного порошка; и
формование гранулированного порошка с получением прессовки, в которой концентрация кислорода составляет в диапазоне от 4 вес.% до 16 вес.%.
2. Способ по п.1, причем повышение включает обработку металлического порошка так, чтобы содержание кислорода в порошке составляло в диапазоне от 4 вес.% до 16 вес.%.
3. Способ по п.2, причем повышение включает измельчение металлического порошка так, чтобы средний размер частиц металлического порошка составлял в диапазоне от 0,5 мкм до 1,7 мкм.
4. Способ по п.2, причем повышение включает нагревание металлического порошка в окислительной атмосфере.
5. Способ по п.2, причем повышение включает смешение металлического порошка с оксидным порошком.
6. Способ по п.2, причем металлический порошок содержит оксид по меньшей мере одного или более элементов, выбранных из группы, включающей кремний (Si), хром (Cr), железо (Fe), кобальт (Co), никель (Ni), цирконий (Zr), молибден (Mo), барий (Ba), рений (Re) и вольфрам (W).
7. Способ по п.2, причем органическое связующее является по меньшей мере одним, выбранным из группы, включающей парафин, изобутилметакрилат, стеариновую кислоту и поливиниловый спирт.
8. Способ по п.2, причем количество смешиваемого органического связующего задают на уровне от 1 вес.% до 20 вес.% от веса окисленного металлического порошка.
9. Способ по п.2, причем растворитель является по меньшей мере одним, выбранным из группы, включающей воду, этанол, бутанол, пропанол, гептан, изобутан, ацетон и н-гексан.
10. Способ по п.2, причем в качестве жидкой смеси готовят жидкую смесь, в которой суммарный объем растворенных компонентов окисленного металлического порошка и органического связующего задают на уровне от 2 об.% до 30 об.% от объема растворителя.
11. Способ по п.2, причем средний размер частиц гранулированного порошка составляет в диапазоне от 10 мкм до 100 мкм.
12. Способ по п.2, причем гранулированный порошок формуют прессованием под давлением от 50 МПа до 200 МПа с получением прессовки.
13. Способ по п.12, дополнительно включающий выдерживание прессовки в течение от 30 мин до 2 ч при температуре от 150°C до 400°C и спекание прессовки в течение от 1 ч до 4 ч при температуре от 600°C до 1000°C.
14. Электрод для электроразрядной обработки поверхности, используемый для электроразрядной обработки поверхности с применением в качестве электрода формованной прессовки, полученной формованием металлического порошка, порошка соединения металла или порошка проводящей керамики, созданием импульсного разряда между электродом (301) и изделием (302) в рабочей жидкости (303) или на воздухе, и формированием пленки на поверхности изделия за счет энергии импульсного разряда, причем пленка состоит из материала электрода или из вещества, с которым реагирует материал электрода, причем
-3
-3
сопротивление поверхности электрода, измеренное по четырехполюсному методу, составляет в диапазоне от 5×10 Ом до 10×10 Ом, и
концентрация кислорода в электроде составляет в диапазоне от 4 вес.% до 10 вес.%.