ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА

Полезная модель относится к устройствам для измельчения различных сыпучих материалов и может быть использована в химической, строительной и других отраслях промышленности.
Известна ударно-центробежная дробилка, содержащая корпус, патрубок для подачи исходного материала, расположенный в верхней части корпуса, течки для вывода готового продукта, расположенные в нижней части корпуса, отбойные элементы, закрепленные на боковой стенке корпуса, ускоритель, расположенный в корпусе на вертикальном валу, и привод ускорителя, при этом ускоритель состоит из верхнего элемента с центральным отверстием для подачи исходного материала, нижнего элемента, выполненного в виде диска, конусного распределителя, и ускорительных лопастей, расположенных между верхним и нижним элементами, верхний элемент ускорителя выполнен в виде боковой поверхности усеченного конуса [Патент РФ №2499632, МПК В02С 13/00. Ударно-центробежная дробилка / Бородавко В.И. и др.; заявитель и патентообладатель: НПРУП «НПО «Центр», ЗАО «Урал-Омега». - №2012119127/13; заявл. 10.05.2012; опубл. 27.11.2013, Бюл. №33. - 4 с].
Однако данная дробилка характеризуется низкой эффективностью дробления материала.
Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату, т.е. прототипом, является центробежная мельница, содержащая корпус, патрубок для подачи исходного материала, расположенный в верхней части корпуса, течки для вывода готового продукта, расположенные в нижней части корпуса, отбойные элементы, закрепленные на боковой стенке корпуса, ускоритель, расположенный в корпусе на вертикальном валу, и привод ускорителя, при этом ускоритель состоит из верхнего элемента с центральным отверстием для подачи исходного материала, нижнего элемента, выполненного в виде диска, конусного распределителя, и ускорительных лопастей, расположенных между верхним и нижним элементами, верхний элемент ускорителя выполнен в виде боковой поверхности усеченного конуса, нижняя часть корпуса выполнена с пазом для закрепления сменных колец, кроме того, отбойные элементы выполнены с углом наклона рабочей грани относительно радиуса диска, составляющим 50-70° и установлены с возможностью поворота на 180° [Патент РФ №143236, МПК В02С 13/14. Центробежная мельница / Колобов М.Ю. и др.; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО «ИГХТУ». - №2014109759/13; заявл. 13.03.2014; опубл. 20.07.2014, Бюл. №20. - 2 с].
Недостатками прототипа являются низкая эффективность процесса измельчения и интенсивный износ рабочих органов.
Техническим результатом является повышение эффективности процесса измельчения и увеличение срока службы отбойных элементов.
Указанный результат достигается тем, что в центробежной мельнице, содержащей корпус, патрубок для подачи исходного материала, расположенный в верхней части корпуса, течки для вывода готового продукта, расположенные в нижней части корпуса, отбойные элементы, закрепленные на боковой стенке корпуса, ускоритель, расположенный в корпусе на вертикальном валу, и привод ускорителя, при этом ускоритель состоит из верхнего элемента с центральным отверстием для подачи исходного материала, нижнего элемента, выполненного в виде диска, конусного распределителя, и ускорительных лопастей, расположенных между верхним и нижним элементами, верхний элемент ускорителя выполнен в виде боковой поверхности усеченного конуса, нижняя часть корпуса выполнена с пазом для закрепления сменных колец, кроме того, отбойные элементы выполнены с углом наклона рабочей грани относительно радиуса диска, составляющим 50-70° и установлены с возможностью поворота на 180°, согласно полезной модели, к верхней внутренней части корпуса жестко прикреплен цилиндрический стакан, футерованный изнутри отбойными плитами, на конусном распределителе закреплены плоские лопатки, при этом цилиндрический стакан и конусный распределитель расположены на одной оси с патрубком для подачи исходного материала, а диаметр описанной окружности плоских лопаток равен внутреннему диаметру патрубка для подачи исходного материала.
Технический результат достигается за счет того, что предварительное измельчение частиц при использовании узла цилиндрического стакана с отбойными плитами и плоских лопаток позволяет значительно интенсифицировать процесс совокупного измельчения и увеличить срок службы отбойных элементов в 1,5-2 раза.
На фиг. 1 показана центробежная мельница в продольном разрезе.
Центробежная мельница содержит корпус 1, патрубок 2 для подачи исходного материала, расположенный в верхней части корпуса 1, течки 3 для вывода готового продукта, расположенные в нижней части корпуса, отбойные элементы 4, закрепленные на боковой стенке корпуса 1, ускоритель, состоящий из верхнего элемента, выполненного в виде боковой поверхности усеченного конуса 5 с центральным отверстием 6, нижнего элемента, выполненного в виде диска 7, ускорительных лопастей 8 и конусного распределителя 9, и расположенный на вертикальном валу 10, и привод ускорителя (на чертеже не показан). Нижняя часть корпуса 1 выполнена с пазом для закрепления сменных колец 11. Отбойные элементы 4 выполнены с углом наклона рабочей грани относительно радиуса диска, составляющим 50-70°, и установлены с возможностью поворота на 180°. К верхней внутренней части корпуса 1 жестко прикреплен цилиндрический стакан 12, футерованный изнутри отбойными плитами 13. На конусном распределителе 9 закреплены плоские лопатки 14. Цилиндрический стакан 12 и конусный распределитель 9 расположены на одной оси с патрубком 2 для подачи исходного материала. Диаметр описанной окружности плоских лопаток 14 равен внутреннему диаметру патрубка 2 для подачи исходного материала.
Центробежная мельница работает следующим образом.
Посредством привода ускорителю придают вращение с требуемой технологической скоростью. Посредством патрубка 2 и через отверстие 6 исходный сыпучий материал подают на конусный распределитель 9. Частицы материала под действием силы тяжести попадают на плоские лопатки 14 и направляются на отбойные плиты 13, закрепленные на цилиндрическом стакане 12. Происходит предварительное измельчение частиц. Далее материал под действием силы тяжести попадает на конусный распределитель 9, который обеспечивает равномерное распределение материала в ускорителе. Под действием поля центробежных сил материал поступает на ускорительные лопасти 8, которые придают материалу ускорение. Материал ударяется об отбойные элементы 4, разрушается и через течки 3 выводится из мельницы. По мере износа отбойные элементы 4 поворачиваются на 180°, чтобы использовать вторую грань для измельчения материала. Нижняя часть корпуса 1 выполнена с пазом для закрепления сменных колец 11. Используя кольца 11 с различными диаметрами отверстий можно регулировать гранулометрический состав готового продукта. Величина зазора между нижним торцом патрубка 2 для подачи исходного материала и верхней поверхностью плоских лопаток 14 определяется из условия предотвращения возможности заклинивания измельчаемого материала.
Таким образом, применение цилиндрического стакана 12 с отбойными плитами 13 и плоских лопаток 14 позволяет значительно интенсифицировать процесс измельчения и увеличить срок службы отбойных элементов 4 в 1,5-2 раза.