КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
CERAMIC MIXTURE

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича, изразцов, плитки.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: золу ТЭС 50-58; глину 38-42; фосфорный шлак 4-8 [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая золу ТЭС, глину, фосфорный шлак, дополнительно содержит апатит и красный шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%: зола ТЭС 44,5-52,5; глина 38-42; фосфорный шлак 2-3; апатит 1,5-2,5; красный шлам 6-8.
Составы керамической массы приведены в таблице.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Зола ТЭС
52,5
48,5
44,5
Глина
38
40
42
Фосфорный шлак
2
2,5
3
Апатит
1,5
2
2,5
Красный шлам
6
7
8
Термостойкость, циклы
~8
~8
~8
2
2
3
2
3
2
2
3
Для приготовления керамической массы может быть использована зола ТЭС, характеризующаяся химическим составом, мас.%: SiO 40,7; AlO 15,8; FeO 13,5; CaO 8,9; MgO 4,3; NaO+KO 3,8; SO 1,4; п.п.п. 8,5. Гранулометрический состав золы: частицы крупнее 0,63 мм - 0,2%; крупнее 0,315 мм, но мельче 0,63 мм - 4,8%; крупнее 0,14 мм, но мельче 0,315 мм - 62%; мельче 0,14 мм - 33%.
2
2
3
2
3
3
Могут быть использованы глины, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%: SiO 42,18-75,34; AlO 9,45-22,9; FeO 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO 0,1-3,4; п.п.п. 3,66-19,08.
2
2
3
2
3
3
2
5
Фосфорный шлак - побочный продукт, получаемый при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и быстрого охлаждения. Шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO 40,0-43,0; AlO 1,0-3,0; FeO 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO 2,0-3,0; PO 0,9-3,0.
2
2
2
3
2
3
2
Красный шлам - отход производства глинозема из бокситов, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO 9,5-11,1; TiO 4,4-5,6; AlO 17,0-19,0; FeO 39,0-42,9; CaO 7,6-9,5; NaO 6,2-6,9; п.п.п. 7,8-10,5.
Керамическую массу приготавливают следующим образом.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину. Фосфорный шлак и апатит размалывают до полного прохождения через сетку №0,14, смешивают с золой ТЭС, красным шламом и глиной. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-24%. Из полученной керамической массы формуют изделия, которые сушат и обжигают при температуре 1000°С. Возможно нанесение на поверхность изделий после сушки глушеной глазури.
Источники информации
1. А.с. №1477715 СССР, С04В 33/00, 1989.