МОЛОТИЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ РОТОРА МОЛОТИЛЬНОГО УСТРОЙСТВА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к деталям ротора молотильного устройства зерноуборочных комбайнов, а именно к молотильным элементам ротора.
Известны молотильные элементы ротора молотильного устройства зерноуборочного комбайна, имеющие форму усеченной нирамиды, содержащей верхнюю грань, переднюю и две боковых стороны. Наружная поверхность верхней грани молотильного элемента выполнена гладкой, плавно изогнутой. С пелью улучшения отгиба стеблей при обмолоте, передняя стенка молотильного элемента выполнена наклонной, а боковые стенки выполнены не параллельными друг другу. В центре верхней грани выполнено отверстие для соединения молотильного элемента с кронштейном ротора молотильного устройства с помощью соединительного элемента, например, крепежного болта с гайкой (см. патент США № 5192245, МПК А 01F 12/20, опубл. 09.05.1993 г., и патент США № 5192246, МПК А 01F 12/20, опубл. 09.05.1993 г.).
Недостатком известной конструкции молотильных элементов является снижение срока эксплуатации вследствие износа и дальнейшего разрушения передней стенки и соединительного элемента - головки крепежного болта. Кроме того, при выполнении верней грани гладкой повышается засоренность обмолоченного зерна и происходит излишнее измельчение отдельных зерен, приводящее к дополнительным потерям при уборке урожая.
Известны также молотильные элементы ротора молотильного устройства зерноуборочного комбайна с формой, выполненной в виде усеченной пирамиды, содержащей верхнюю грань, переднюю и две боковых стороны. Для улучшения отгиба стеблей при обмолоте, передняя стенка молотильного элемента выполнена наклонной, а боковые стенки - не параллельными друг другу. В
центре верхней грани имеется отверстие для соединения молотильного элемента и кронштейна ротора молотильного устройства соединительным элементом, например, крепежным болтом с гайкой. Верхняя грань молотильного элемента может быть плавно изогнутой. Кроме того, верхняя грань молотильного элемента снабжена вертикальными параллельными друг другу ребрами равной ширины с трапециидальным профилем поперечного сечения каждого ребра с сужением их в верхней части (см. патент США N° 5035675, МПК А 01F 12/22, опубл. 30.07.1991 г., патент ЕР № 0216060, МПК А 01F 12/18, А 01F 7/00, опубл. 21.07.1986 г., и патент СССР № 1501909, МПК А О IF 12/20, А OIF 12/18, А 01F 07/06, опубл. 15.08.1989 г.).
Однако молотильный элемент известной конструкции также имеет недостаточный срок эксплуатации вследствие износа передней стенки молотильного элемента, ребер на верхней грани молотильного элемента и соединительного элемента - головки крепежного болта. Это приводит к снижению качества обмолота зерна, дополнительным потерям зерна при уборке, а в дальнейшем, и к возможному разрушению молотильного элемента и остановке ротора молотильного устройства.
Наиболее близким техническим решением является известный молотильный элемент ротора молотильного устройства зерноуборочного комбайна с формой, выполненной в виде усеченной пирамиды, содержащей верхнюю грань, переднюю и две боковых стенки. Передняя стенка молотильного элемента для улучшения отгиба стеблей при обмолоте выполнена наклонной, а боковые стенки - не параллельными друг другу. В центральной части верхней грани выполнено отверстие для крепления молотильного элемента и кронштейна ротора молотильного устройства соединительным элементом, например, крепежным болтом с гайкой. Наружная поверхность верхней грани молотильного элемента выполнена плавно изогнутой. На верхней грани молотильного элемента выполнены вертикальные параллельные друг другу ребра с трапециидальным профилем поперечного сечения с сужением в верхней части. При этом ребро, одна из сторон которого является частью боковой стенки, выполнено более широким по сравнению с остальными ребрами, а со стороны наклонной передней стенки, перед отверстием для соединительного элемента выполнен наплыв металла с высотой равной высоте ребер (см. патент США № 6325714, МПК А 01F 12/18, опубл. 04.12.2001г.).
Недостатком известной конструкции молотильного элемента ротора молотильного устройства зерноуборочного комбайна является уменьшение срока эксплуатации молотильного элемента за счет малой прочности передней стенки молотильного элемента и снижения износостойкости ребер верхней грани. Это приводит к постепенному ухудшению качества обмолота зерна, дополнительным потерям, а при сильном износе передней стенки - к разрушению молотильного элемента и остановке ротора молотильного устройства.
Задачей настоящей полезной модели является повышение срока эксплуатации молотильного элемента ротора молотильного устройства зерноуборочного комбайна без снижения качества обмолота зерна за счет увеличения прочности передней стенки и верхней грани молотильного элемента.
Поставленная задача достигается тем, что в молотильном элементе ротора молотильного устройства зерноуборочного комбайна, выполненном в виде усеченной пирамиды, содержащей верхнюю грань, переднюю и две боковых стенки, при этом его передняя стенка выполнена наклонной, а боковые - не параллельными друг другу, в центральной части верхней грани выполнено отверстия для соединительного элемента, наружная поверхность верхней грани молотильного элемента плавно изогнута, причем на верхней грани молотильного элемента выполнены вертикальные параллельные друг другу ребра с трапециидальным профилем поперечного сечения, при этом ребро, одна из сторон которого является частью боковой стенки, шире остальных ребер, а со стороны наклонной передней стенки, перед отверстием для соединительного элемента, выполнен наплыв металла с высотой равной высоте ребер, согласно полезной модели, передняя стенка имеет плавно изогнутую наружную поверхность, при этом огибающая передней стенки является продолжением огибающей верхней грани молотильного элемента, а ширина ребер в верхней части не менее их ширины в основании.
Кроме того, ребра на верхней грани могут быть выполнены с расширением в верхней части, при этом ширина верхней части ребер в 1,5 раза больше ширины основания ребер.
Выполнение передней стенки с плавно изогнутой наружной поверхностью и огибающей передней стенки как продолжение огибающей верхней грани молотильного элемента позволяет увеличить ее толщину в месте максимального контакта с обмолачиваемой массой сжатых колосьев с зернами, что повыщает прочность передней стенки молотильного элемента.
Выполнение ширины ребер в верхней части не менее их ширины в основании повышает износостойкость ребер, так как наибольшее воздействие на ребра верхней грани со стороны зерна оказывается именно на их верхнюю часть.
Таким образом, предлагаемое конструктивное выполнение молотильного элемента ротора молотильного устройства зерноуборочного комбайна позволит повысить срок эксплуатации молотильного элемента.
Полезная модель молотильного элемента ротора молотильного устройства зерноуборочного комбайна поясняется следующими чертежами: на фиг. 1 показан молотильный элемент, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 показан молотильный элемент, вид слева; на фиг. 4 - то же, вид справа; на фиг. 5 показан разрез А-А, на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 2, пример выполнения молотильного элемента, у которого ширина ребер в верхней части равна их ширине в основании; на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг. 2, пример выполнения молотильного элемента, у которого ребра на верхней грани выполнены с шириной в верхней части в 1,5 раза больше ширины основания ребер.
Позиции на чертежах означают следующее: 1 - верхняя грань молотильного элемента; 2 - передняя стенка молотильного элемента; 3 и 4 - боковые стенки молотильного элемента; 5 - отверстие в верхней грани 1 для соединительного элемента, например, крепежного болта, соединяющего молотильный элемент с ротором молотильного устройства; 6 - вертикальные параллельные друг другу ребра, выполненные на верхней грани 1; 7 - наплыв металла, выполненный со стороны наклонной передней стенки 2 перед отверстием 5, с высотой равной высоте ребер 6.
Молотильный элемент ротора молотильного устройства зерноуборочного комбайна выполнен в виде усеченной пирамиды, содержащей верхнюю грань 1, переднюю 2 и две боковых стенки 3 и 4 (фиг. 1 и 2). Передняя стенка 2 выпол /// /
I4
йена наклонной (фиг. 3-5), а боковые 3 и 4 - не параллельными друг другу (фиг. 1, 2 и 6). В центральной части верхней грани 1 вынолнено отверстие 5 для соединительного элемента, например, крепежного болта (не показан), соединяющего молотильный элемент с ротором молотильного устройства (фиг. 2). Наружная поверхность верхней грани 1 молотильного элемента выполнена плавно изогнутой (фиг. 1, 3-5). На верхней грани 1 молотильного элемента выполнены вертикальные параллельные друг другу ребра 6 с трапециидальным профилем поперечного сечения. При этом ребро, одна из сторон которого является частью боковой стенки 3, шире остальных ребер (фиг. 1, 2 и 6). Со стороны наклонной передней стенки 2 перед отверстием 5 для соединительного элемента выполнен наплыв металла 7 с высотой равной высоте ребер 6 (фиг. 1 и 2). Передняя стенка 2 имеет плавно изогнутую наружную поверхность, при этом огибающая передней стенки 2 является продолжением огибающей верхней грани 1 молотильного элемента (фиг. 1, 3-5). Ребра 6 выполнены с шириной верхней части не менее их ширины в основании (фиг. 1, 2 и 6).
Целесообразно верхнюю грань ребер 6 выполнять с расширением, при этом экспериментально установлено, что ширина верхней части ребер 6 должна быть в 1,5 раза больше ширины основания ребер 6 (фиг. 7).
Молотильный элемент ротора молотильного устройства зерноуборочного комбайна работает следующим образом.
Молотильные элементы крепятся к кронштейнам, установленным на роторе молотильного устройства зерноуборочного комбайна (не показано). При вращении молотильного барабана - ротора происходит взаимодействие боковой 3, передней 2 стенок и верхней грани 1 каждого молотильного элемента и массы сжатых колосьев с зернами сельскохозяйственной культуры. При этом под ударным действием молотильных элементов зерна отделяются от колосьев и попадают в зерновой бункер комбайна.
Молотильный элемент ротора молотильного устройства зерноуборочного комбайна предлагаемой конструкции имеет более длительный срок эксплуатации за счет увеличения прочности передней стенки 2 и износостойкости ребер 6 на верхней грани 1 молотильного элемента.