РЕЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ

1. Жидкофазный способ получения этиленгликоля, включающий:
получение раствора этиленоксида-воды, содержащего этиленоксид и воду;
объединение сырьевого потока каталитического гидрирования с рециркулируемым разделенным потоком с получением первого входного потока реактора;
подачу входного потока первого реактора на вход первого адиабатического реактора, где вход первого адиабатического реактора имеет первую температуру на входе;
взаимодействие этиленоксида и воды в присутствии первого катализатора на основе ионообменной смолы в первом адиабатическом реакторе с получением исходящего потока, содержащего воду, этиленгликоль и непрореагировавший этиленоксид;
дальнейшее объединение исходящего потока с рециркулируемой подачей потока с получением объединенного потока, содержащего воду, этиленгликоль и непрореагировавший этиленоксид;
подачу объединенного потока на вход второго адиабатического реактора, где вход второго адиабатического реактора имеет вторую температуру на входе;
взаимодействие этиленоксида и воды в присутствии второго катализатора на основе ионообменной смолы во втором адиабатическом реакторе с получением исходящего потока второго реактора, содержащего воду, этиленгликоль, и непрореагировавший этиленоксид;
сжатие второго исходящего потока реактора;
деление второго исходящего потока реактора на рециркулируемый поток и передний поток;
деление рециркулируемого потока на отщепленный рециркулируемый поток и питающий рециркулируемый поток; подачу переднего потока в виде сырьевого потока трубчатого реактора в не каталитический трубчатый реактор с получением потока продукта, в котором общая концентрация ДЭГ, ТЭГ и высших гликолей в потоке продукта выше, чем общая концентрация ДЭГ, ТЭГ и высших гликолей в переднем потоке.
2. Жидкофазный способ по п. 1, где температура на входе некаталитического трубчатого реактора составляет от около 130°C до около 160°C.
3. Жидкофазный способ по п. 1, где температура на входе составляет от около 50°C до около 90°C.
4. Жидкофазный способ по п. 1, где температура на выходе составляет от около 90°C до около 120°C.
5. Жидкофазный способ по п. 1, где молярное отношение вода:этиленоксид в первом сырьевом потоке составляет от около 40:1 до около 10:1.
6. Жидкофазный способ по п. 5, где указанное молярное отношение вода:этиленоксид в первом сырьевом потоке составляет от около 30:1 до около 20:1.
7. Жидкофазный способ по п. 1, проводимый непрерывно.
8. Жидкофазный способ по п. 1, где общее молярное отношение вода:этиленоксид в потоке воды и добавленном сырьевом потоке водного этиленоксида вместе составляет от около 5:1 до около 15:1.
9. Жидкофазный способ по п. 1, где общее молярное соотношение вода:этиленоксид в потоке воды и сырьевом потоке водного этиленоксида при совместном добавлении составляет от около 7:1 до около 12:1.
10. Жидкофазный способ по п. 1, где концентрация этиленоксида в переднем потоке составляет не более 1 мол.%.
11. Жидкофазный способ по п. 1, где процент превращения этиленоксида в моноэтиленгликоль в первом адиабатическом реакторе составляет, по меньшей мере, около 50%.
12. Жидкофазный способ по п. 1, где сырьевой поток водного этиленоксида получают согласно следующим стадиям:
получение потока воды из обогащенного цикла, содержащего этиленоксид, метан, этилен и другие растворенные легкие газы;
отделение, в испарительном барабане, пара растворенного легкого газа от потока воды из обогащенного цикла;
направление вверх пара растворенного легкого газа через отверстие в испарительном барабане, обеспечивающее жидкостное сообщение с абсорбером, закрепленным на верхней поверхности испарительного барабана, с образованием парового потока верхней части абсорбера;
закачивание и нагревание воды из обогащенного цикла из кубового остатка испарительного барабана в десорбер; и
разделение на: (1) обогащенный жидкий поток из верхней части десорбера, содержащий, по меньшей мере, около 40 мол.%; и (2) раствор воды из обедненного цикла в кубовом остатке десорбера, содержащий от около 5 до около 50 молярных ч./млн. этиленоксида в кубовом остатке десорбера.
13. Жидкофазный способ по п. 12, где указанный обогащенный жидкий поток из верхней части десорбера содержит, по меньшей мере, около 50 мол.% этиленоксида.
14. Жидкофазный способ по п. 1, где катализатором на основе ионообменной смолы является сильноосновная анионообменная смола I типа.
15. Жидкофазный способ по п. 1, где катализатор на основе ионообменной смолы имеет бикарбонатную или моноцитратную функциональную группу.
16. Жидкофазный способ по п. 1, где катализатор на основе ионообменной смолы включает связывающую группу.
17. Жидкофазный способ по п. 1, где первый и второй сырьевые потоки по существу не содержат диоксида углерода.