УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАРБЕКЮ

Полезная модель относится к устройствам, используемым в быту, походах, на пикниках для приготовления пищи, а именно жарения продуктов на открытом воздухе и огне.
Из уровня техники известно устройство для барбекю (ближайший аналог - свидетельство РФ №16063, публ. 10.12.2000 г.), содержащее две разъемные решетки с рабочими участками со сжимающими продукт поверхностями, запорный элемент. Рабочие участки образованы продольными стержневыми элементами, жестко соединенными с наружными кольцевыми элементами, ограничивающими по периметру упомянутые рабочие участки. Решетки содержат ручки, представляющие собой стержневые элементы с продолжением в виде двузубых вилок, жестко соединенных зубьями с наружными кольцевыми элементами решеток, причем концевые участки зубьев вилки первой решетки выполнены выступающими за пределы ее наружного кольцевого элемента. Также ручка первой решетки выполнена укороченной по отношению к ручке второй решетки, на которой расположен запорный элемент, имеющий кольцевую форму и установленный с возможностью продольного перемещения и охвата двух ручек первой и второй решеток. Вторая решетка содержит треугольные петли, выполненные выступающими за пределы ее наружного кольцевого элемента и расположенные в плоскости, пересекающейся с плоскостью рабочего участка, причем упомянутые петли образованы близлежащими от каждого зуба вилки продольными стержневыми элементами рабочего участка. В рабочем положении устройства, когда между решетками расположен продукт, например, сырое мясо, которое
необходимо подвергнуть термической обработке, выступающие концевые участи зубьев вилки первой решетки введены в треугольных петлях и поджаты с внутренней стороны петель к их вершинам; ручки решеток расположены друг против друга и зафиксированы запорным элементом, охватывающим упомянутые ручки. В процессе жарения продукта существует вероятность самопроизвольного соскальзывания запорного элемента с короткой ручки первой решетки, например, из-за уменьшения объема мяса и/или неосторожного движения пользователя, что приведет к разъединению решеток. Учитывая то, что в процессе жарения решетки сильно нагреваются, разъединение решеток может нанести травму пользователю.
Задача полезной модели направлена на повышение надежности взаимной фиксации решеток устройства для барбекю.
Для решения поставленной задачи устройство для барбекю включает в себя две разъемные решетки, содержащие рабочие участки со сжимающими продукт поверхностями, образованные стержневыми элементами, жестко соединенными с наружными кольцевыми элементами, ограничивающими по периметру рабочие участки решеток, ручки, содержащие стержневые элементы и имеющие продолжение в виде двузубых вилок, жестко соединенных зубьями с наружными кольцевыми элементами решеток, концевые участки зубьев вилки первой решетки выполнены выступающими за пределы ее наружного кольцевого элемента, а вторая решетка содержит петли, выступающие за пределы ее наружного кольцевого элемента и расположенные в плоскости, пересекающей плоскость рабочего участка, причем упомянутые петли образованы близлежащими от каждого зуба вилки стержневыми элементами рабочего участка, запорный элемент, выполненный кольцевым и установленный с возможностью продольного перемещения на ручке одной из решеток, концевые
участки зубьев вилки первой решетки содержат локальные изгибы, образующие вогнутые участки для размещения верхних участков петель второй решетки, а стержневые элементы, по крайней мере, одной из ручек решеток содержат локальные изгибы, образующие выпуклые участки, препятствующие свободному перемещению запорного элемента, по крайней мере, в период жарения продукта; стержневые элементы ручки первой решетки содержат локальные изгибы, препятствующие свободному перемещению запорного элемента в период жарения продукта; стержневые элементы ручки второй решетки содержат локальные изгибы, препятствующие свободному перемещению запорного элемента в период жарения продукта; стержневые элементы рабочего участка первой решетки выполнены продольными и расположены вдоль продольной оси ручки первой решетки; стержневые элементы рабочего участка первой решетки выполнены поперечными и расположены поперек продольной оси ручки первой решетки; стержневые элементы рабочего участка второй решетки выполнены продольными и расположены вдоль продольной оси ручки второй решетки; решетки выполнены из проволоки круглого сечения; длина ручки второй решетки превышает длину ручки первой решетки.
Сущность технического решения поясняется на чертежах.
Фиг.1 - изображено перспективное устройство для барбекю в разъединенном положении решеток.
Фиг.2 - изображена первая решетка устройства для барбекю по первому варианту исполнения.
Фиг.3 - изображена первая решетка устройства для барбекю по второму варианту исполнения.
Фиг.4 - изображена вторая решетка устройства для барбекю по первому варианту исполнения.
Фиг.5 - вид сбоку на устройство для барбекю во взаимно зафиксированном положении решеток.
Фиг.6 - изображена вторая решетка устройства для барбекю по второму варианту исполнения.
Устройство 1 для барбекю (фиг.1) включает в себя две разъемные решетки 2 и 3, содержащие рабочие участки 4 и 5, соответственно, со сжимающими продукт поверхностями 6 и 7, соответственно, ручки 8 и 9, соответственно.
Рабочие участки 4 и 5 решеток 2 и 3, соответственно, образованы стержневыми элементами 10 и 11, соответственно, жестко соединенными с наружными кольцевыми элементами 12 и 13, соответственно, ограничивающими по периметру упомянутые рабочие участки 4 и 5, соответственно.
Наружный кольцевой элемент 12 рабочего участка 4 первой решетки 2 содержит боковые участки 14, а также передний 15 и задний 16 опорные участки. Стержневые элементы 10 рабочего участка 4, по первому варианту исполнения (фиг.2), могут быть выполнены продольными и расположены вдоль продольной оси Z ручки 8 и параллельно боковым участкам 14, а также жестко соединены, например, сварочным соединением с передним 15 и задним 16 опорными участками.
Стержневые элементы 10, по второму варианту исполнения (фиг.3), могут быть выполнены поперечными и расположены поперек продольной оси Z ручки 8 и параллельно переднему 15 и заднему 16 опорным участкам, а также жестко соединены, например, сварочным соединением с боковыми участками 14 наружного кольцевого элемента 12.
Ручка 8 первой решетки 2 содержит стержневые элементы 17 и имеет продолжение в виде двузубой вилки. Зубья 18 вилки первой
решетки 2 выполнены параллельными, расположены параллельно боковым участкам 14 и жестко соединены, например, сварочным соединением, с наружным кольцевым элементом 12, а именно его передним 15 и задним 16 опорными участками, при этом концевые участки 19 зубьев 18 вилки выступают за пределы наружного кольцевого элемента 12, а именно переднего опорного участка 15. Концевые участки 19 зубьев 18 вилки первой решетки 2 содержат локальные изгибы 20, образующие вогнутые участки 21, выполняющие функцию зацепов петель 22 второй решетки 3, что препятствует скольжению концевых участков 19 относительно петель 22 и, соответственно, предотвращает перемещение первой решетки 2 относительно второй решетки 3 в момент их соединения. Вогнутые участки 21 выполнены симметричными относительно вертикальной плоскости, проходящей вдоль продольной оси Z ручки 8.
В конкретном примере исполнения, как изображено на фигуре 2, зубья 18 вилки условно разделяют передний 15 и задний 16 опорные участки на три части, в каждой из которых на одинаковом расстоянии между собой расположены стержневые элементы 10.
Если стержневые элементы 10 выполнены поперечными, как изображено на фигуре 3, то зубья 18 вилки жестко соединены, например сварочным соединением, с каждый стержневым элементом 10.
Наружный кольцевой элемент 13 рабочего участка 5 второй решетки 3 содержит боковые участки 23, а также передний 24 и задний 25 опорные участки. Стержневые элементы 11 рабочего участка 5 выполнены продольными и расположены вдоль продольной оси S ручки 9 и параллельно боковым участкам 23, а также жестко соединены, например, сварочным соединением с передним 24 и задним 25 опорными участками (фиг.4).
Ручка 9 второй решетки 3 содержит стержневые элементы 26 и имеет продолжение в виде двузубой вилки. Зубья 27 вилки второй решетки 3 выполнены параллельными и расположены параллельно боковым участкам 23 наружного кольцевого элемента 13 и стержневым элементам 11 рабочего участка 5. Также упомянутые зубья 27 вилки жестко соединены, например, сварочным соединением, с наружным кольцевым элементом 13, а именно его передним 24 и задним 25 опорными участками, при этом зубья 27 вилки условно разделяют передний 24 и задний 25 опорные участки на три части, в каждой из которых на одинаковом расстоянии между собой расположены продольные стержневые элементы 11, образующие петли 22.
Петли 22 выступают за пределы наружного кольцевого элемента 13, а именно переднего опорного участка 24, и расположены в плоскости L, пересекающей плоскость N рабочего участка 5 второй решетки 3 (фиг.5). Петли 22 могут быть выполнены треугольными или дугообразными, или трапециевидными. В конкретном примере исполнения петли 22 выполнены треугольными, образованы близлежащими от каждого зуба 27 вилки продольными стержневыми элементами 11 и имеют высоту h в пределах от 8 до 17 мм.
Для удобства фиксации решеток 2 и 3 их ручки 8 и 9, соответственно, могут иметь различную длину, например, длина W ручки 9 второй решетки 3 превышает длину Q ручки 9 первой решетки 2. А для удобства захвата устройства 1 между стержневыми элементами ручки одной из решеток может быть установлен цельный элемент 28, например, деревянный брусок. В конкретном примере исполнения цельный элемент 28 установлен между стержневыми элементами 26 ручки 9.
Фиксация ручек 8 и 9, соответственно, решеток 2 и 3 осуществляется посредством запорного элемент 29, выполненного
кольцевым и установленного с возможностью продольного перемещения на ручке 8 или 9, соответственно, одной из решеток 2 или 3. В конкретном примере исполнения запорный элемент 29 свободно висит на ручке 9 второй решетки 3 и имеет возможность свободно перемещаться вдоль упомянутой ручки 9.
В рабочем положении устройства 1 (фиг.5), когда между поверхностями 6 и 7 размещен продукт, например, сырое мясо, рабочие участки 4 и 5, соответственно, решеток 2 и 3 расположены друг против друга, при этом концевые участки 19 зубьев 18 вилки введены в петли 22, верхние участки 30 которых располагаются в вогнутых участках 21, что препятствует свободному скольжению концевых участков 19 зубьев 18 вилки первой решетки 2 вдоль верхних участков 30 петель 22 второй решетки 3; ручки 8 и 9 расположены друг против друга и охвачены с натягом запорным элементом 29. Для повышения надежности фиксации ручек 8 и 9 стержневые элементы, по крайней мере, одной их них содержат локальные изгибы 31 с выпуклыми участками 32 для упора запорного элемента 29. Изгибы 31 обращены выпуклыми участками 32 в наружную сторону, вдоль которой скользит запорный элемент 29, что препятствует свободному соскальзыванию запорного элемента 29 с ручки 8 меньшей длины.
По первому варианту исполнения изгибы 31 могут быть выполнены на стержневых элементах 17 ручки 8 первой решетки 2, как изображено на фигурах 2 и 3. Преимущественным вариантом является выполнение изгибов 31 симметричными относительно вертикальной плоскости, проходящей вдоль продольной оси Z ручки 8.
По второму варианту исполнения изгибы 31 могут быть выполнены на стержневых элементах 26 ручки 9 второй решетки 3, при этом выпуклые участки 32а изгибов 31 и верхние участки 30 петель 22 направлены в противоположные стороны, как изображено на фигуре 6.
Преимущественным вариантом является выполнение изгибов 31 симметричными относительно вертикальной плоскости, проходящей вдоль продольной оси S ручки 9.
Не исключен также вариант выполнения изгибов 31 на стержневых элементах 17 и 26, соответственно, двух ручках 8 и 9, изображенных на фигурах 2 и 6, при этом выпуклые участки 32 стержневых элементов 17 и выпуклые участки 32а стержневых элементов 26 во взаимно зафиксированном положении решеток 2 и 3 будут направлены в противоположные стороны.
Решетки 2 и 3 и запорный элемент 29 могут быть изготовлены из проволоки круглого сечения одного диаметра. Однако, с целью снижения массы устройства 1 решетки 2 и 3 могут быть изготовлены из проволоки различного диаметра, например, наружные кольцевые элементы 12 и 13, ручки 8 и 9 и запорный элемент 29 изготовлены из проволоки диаметром от 2 до 6 мм, а стержневые элементы 10 и 11 изготовлены из проволоки диаметром от 1 до 3 мм.
Вышеописанное устройство 1 технологично в изготовлении и надежно в эксплуатации.