УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ТРАНСПОРТИРОВКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ТРАНСПОРТИРОВКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
Полезная модель относится к текстильной промышленности и может быть использована для пневматической транспортировки хлопкового волокна и других волокнистых материалов между отдельными машинами разрыхлительно-трепального агрегата и частичного удаления сорных примесей.
За прототип принято устройство для транспортирования волокнистого материала между машинами, предназначенными для разрыхления, смешивания и очистки 1, которое состоит из вентилятора, установленного в пневмопроводе.
Недостатком известного устройства является повреждение и зажгучивание волокон при движении их через лопасти вентилятора.
Техническим результатом полезной модели является обеспечение сохранения первоначальных свойств волокон за счет отсутствия их повреждений при взаимодействии с лопастями вентилятора, а также дополнительное смешивание и частичное удаление сорных примесей.
Технический результат достигается тем, что в устройстве для пневматической транспортировки волокнистых материалов, содержанием пневмопровод и вентилятор, согласно полезной модели, вентилятор связан с соплом для подачи воздуха, выход которого имеет переменное сечение обтекаемой
2001
МПКВ 01 G 9/08, 9/12
формы сначала сужающейся, а затем расширяющейся и контактирует с коническим конфузором, соединенным с пневмопроводом, при этом коаксиально соплу выполнена сферическая камера смешивания, соединенная с коническим конфузором и патрубком подачи волокна, установленным под углом к пневмопроводу. Сопло установлено с возможностью возвратнопоступательного перемещения
На фиг. 1 представлен общий вид заявляемого устройства.
Устройство содержит вентилятор 1 высокого давления, вертикальное сопло 2 для подачи воздуха, входная часть которого выполнена гофрированной для возможности возвратно-поступательного перемещения. Выходная часть сопла имеет переменное сечение обтекаемой формы сначала сужающейся, а затем расширяющейся. Коаксиально соплу 2 установлена камера смешивания 3, имеющая сферическую форму. Камера 3 соединена с коническим конфузором 4 и патрубком 5 подачи волокна. Выходная часть сопла 2 контактирует с соосно ему установленным конфузором 4, герметично соединяющим верхнюю часть камеры 3 с пневмопроводом 6. Патрубок 5 подачи волокна установлен под углом к пневмопроводу 6. В нижней части камеры смешивания 3 расположена угарная камера 7 с решетчатой поверхностью 8 и угароотводящим патрубком 9.
Устройство работает следующим образом.
Волокнистая масса от одной из машин разрыхлительно трепального агрегата поступает в патрубок 5 подачи волокна для транспортирования к еледующей машине. Вентилятор 1 высокого давления подает поток воздуха в вертикальное сопло 2. Выходная часть сопла имеет переменное сечение обтекаемой формы для последовательного сужения и расширения канала сопла, что значительно увеличивает динамическое давление и скорость выходяш;его потока. При попадании воздушного потока в конический конфузор 4 за счет разницы диаметров сопла и конфузора образуется разрежение воздуха. Величину создаваемого разрежения можно регулировать возвратнопоступательным перемещением сопла 2 за счет выполнения его входной части гофрированной. В процессе эжекции волокнистая смесь из патрубка 5 подачи волокна подсасывается воздушным потоком в конический конфузор 4, проходя при этом через камеру смешивания 3. При движении к конфузору в камере осуществляется перемешивание клочков волокон, а отделившиеся при этом сорные примеси выпадают через решетчатую поверхность 8 в камеру 7 для сбора угаров, откуда периодически выводятся через угароотводящий патрубок 9. Из конфузора 4 волокно-воздушный поток по пневмопроводу 6 транспортируется на следующую по технологической цепочке машину.
Таким образом, в предлагаемом устройстве для пневматической транспортировки волокнистых материалов по сравнению с прототипом исключается зажгучиваемость сырья и сохраняются его первоначальные прочность, эластичность, длина за счет отсутствия вращающихся рабочих органов, взаимодействующих с волокном, а также осуществляется дополнительное смешивание и частичная очистка волокнистой смеси.
Источники информации, принятые во внимание: 1. Проспекты фирмы Rieter. Машина для точного смешивания Унибленд А 80.