СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ

1
5
1. Способ получения разветвленных насыщенных углеводородов, отличающийся тем, что сырье, включающее ненасыщенные жирные кислоты или эфиры жирных кислот со спиртами C-C, или их смеси, подвергают стадии скелетной изомеризации, за которой следует стадия деоксигенирования.
1
5
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сырье включает по меньшей мере 20 мас.% и, предпочтительно, по меньшей мере 50 мас.% ненасыщенных жирных кислот или эфиров жирных кислот со спиртами C-C.
1
5
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что ненасыщенная жирная кислота или эфиры жирных кислот со спиртами C-C, используемые в качестве сырья, имеют общее число атомов углерода от 8 до 26, предпочтительно от 12 до 20.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что сырье происходит из биологических исходных материалов.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадию скелетной изомеризации проводят при температуре 150-400°С под давлением 0-5 МПа, предпочтительно при 200-350°С и 0,1-5 МПа.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадию скелетной изомеризации проводят в присутствии кислотного катализатора, выбранного из кремний-алюмофосфатов и цеолитов, предпочтительно из фожазита, офферетита, монтмориллонита и морденита.
1
5
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что к сырью добавляют 0-8 мас.%, предпочтительно 1-3 мас.% в расчете на суммарную реакционную смесь воды или спирта C-C, предпочтительно воды, когда сырье содержит жирные кислоты, и спирта, когда сырье содержит эфиры жирных кислот.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что после стадии скелетной изомеризации проводят стадию предварительного гидрирования.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что стадию предварительного гидрирования проводят в присутствии катализатора гидрирования, содержащего один или несколько металлов группы VIII и/или VIA при температуре 50-400°С и под давлением водорода 0,1-20 МПа, предпочтительно при 150-250°С и 1-10 МПа.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что, когда сырье включает эфиры жирных кислот, стадию предварительного гидрирования проводят в присутствии металлического катализатора, предпочтительно медно-хромового катализатора или никелевого катализатора, активированного хромом, железом или родием, под давлением водорода 25-30 МПа и при температуре 200-230°С.
11. Способ по п.1 или 6, отличающийся тем, что продукт, полученный на стадиях скелетной изомеризации и, необязательно, предварительного гидрирования подвергают стадии деоксигенирования, которую проводят декарбоксилированием/декарбонилированием или гидродеоксигенированием.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что при декарбоксилировании/декарбонилировании продукт и, необязательно, растворитель или смесь растворителей вводят в контакт с гетерогенным катализатором декарбоксилирования/декарбонилирования, выбранным из катализаторов на носителе, содержащих один или несколько металлов группы VII и/или VIA Периодической системы, при температуре 100-400°С, предпочтительно 250-350°С, под давлением от атмосферного давления до 20 МПа и предпочтительно от 0,1 до 5 МПа смеси инертный газ/водород.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что гетерогенным катализатором декарбоксилирования и/или декарбонилирования является Pd на угле или сульфидированный Ni-Mo на оксиде алюминия.
14. Способ по п.11, отличающийся тем, что при гидродеоксигенировании продукт и, необязательно, растворитель или смесь растворителей вводят в контакт с катализаторами гидрирования, содержащими металлы группы VII и/или VIA Периодической системы, под давлением между 1 и 20 МПа, предпочтительно между 2 и 10 МПа и при температуре между 200 и 500°С, предпочтительно между 250 и 350°С.
2
3
2
3
15. Способ по п.11, отличающийся тем, что катализатором гидродеоксигенирования являются Pd, Pt, Ni, Ni-Mo или Со-Мо катализаторы, и носителем является оксид алюминия или диоксид кремния, предпочтительно NiMo/AlO или CoMo/AlO.
16. Способ по п.11, отличающийся тем, что на стадии декарбоксилирования/декарбонилирования и/или гидродеоксигенирования растворитель выбирают из группы, состоящей из углеводородов, предпочтительно парафинов, изопарафинов, нафтенов и ароматических углеводородов с интервалом температур кипения 150-350°С, и рециркулирующих технологических потоков, содержащих углеводороды, и их смесей.
17. Продукт, получаемый способом по любому из пп.1-16.