РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

Полезная модель относится к разгрузочным устройствам, в частности к разгрузочным устройствам с конвейерами, используемым в сушильных установках продовольственного и семенного зерна на сельскохозяйственных и зерноперерабатывающих предприятиях.
Известна конструкция разгрузочного устройства, описанная в патенте Российской Федерации №2552864 на изобретение «Зерносушилка» по классу F26В 17/12, заявленном 03.12.2013 года и опубликованном 10.06.2015 года.
Описанное в патенте разгрузочное устройство содержит рассекатели зерна, подвижную раму с закрепленными на ней панелями (заслонками), соединенную через тягу с эксцентриком, установленным на мотор-редукторе, с возможностью перекрытия панелями щелей (промежутков) между рассекателями зерна, и расположенный под ними выгрузной бункер со скребковым конвейером.
Недостатком описанного выше разгрузочного устройства является недостаточная надежность работы, обусловленная необходимостью синхронизации работы скребкового конвейера и подвижной рамы с панелями, перекрывающими щели между рассекателями зерна и регулирующими тем самым выход зерна на конвейер, а также необходимостью дополнительного позиционирования рамы с панелями при остановке разгрузочного устройства для исключения неконтролируемого засыпания зерном скребкового конвейера. Все это усложняет и удорожает разгрузочное устройство.
Задачей заявляемой полезной модели является повышение надежности работы разгрузочного устройства.
Техническим результатом, позволяющим решить указанную задачу, является синхронизация работы скребкового конвейера и приспособления для перекрытия промежутков между рассекателями зерна.
Указанный результат достигается тем, что:
1. В разгрузочном устройстве, содержащем рассекатели зерна, подвижные заслонки для перекрытия промежутков между рассекателями зерна и расположенный под ними выгрузной бункер со скребковым конвейером, согласно полезной модели, поворотные заслонки жестко закреплены на горизонтальных осях, перпендикулярных конвейеру и установленных в стенках выгрузного бункера с возможностью поворота, снизу к горизонтальным осям жестко прикреплены верхними концами вертикально ориентированные рычаги, нижние концы которых расположены в зоне перемещения концов скребков верхней ветви конвейера, причем расстояние между рычагами не равно расстоянию между скребками конвейера.
2. В разгрузочном устройстве по п. 1, согласно полезной модели, горизонтальные оси имеют с одной стороны загнутые Г-образно концы, с помощью пружин прикрепленные к стенке выгрузного бункера, снабженной упорами для позиционирования Г-образных концов.
Жесткое закрепление поворотных заслонок на горизонтальных осях, перпендикулярных конвейеру и установленных в стенках выгрузного бункера с возможностью поворота, жесткое прикрепление снизу к горизонтальным осям верхних концов вертикально ориентированных рычагов, нижние концы которых расположены в зоне перемещения концов скребков верхней ветви конвейера, причем расстояние между рычагами не равно расстоянию между скребками конвейера, позволяет синхронизировать работу скребкового конвейера и процесс поворота заслонок, перекрывающих промежутки между рассекателями зерна, что дает возможность регулировать выход зерна на конвейер и исключает возможность неконтролируемого засыпания зерном скребкового конвейера. Все это повышает надежность работы разгрузочного устройства.
При этом горизонтальные оси могут иметь с одной стороны загнутые Г-образно концы, с помощью пружин прикрепленные к стенке выгрузного бункера, снабженной упорами для позиционирования Г-образных концов.
Предлагаемая совокупность существенных признаков сообщает заявляемому разгрузочному устройству новые свойства, позволяющие решить поставленную задачу.
Заявляемое разгрузочное устройство обладает новизной по сравнению с прототипом, отличаясь от него тем, что:
1. поворотные заслонки жестко закреплены на горизонтальных осях, перпендикулярных конвейеру и установленных в стенках выгрузного бункера с возможностью поворота, снизу к горизонтальным осям жестко прикреплены верхними концами вертикально ориентированные рычаги, нижние концы которых расположены в зоне перемещения концов скребков верхней ветви конвейера, причем расстояние между рычагами не равно расстоянию между скребками конвейера,
2. горизонтальные оси имеют с одной стороны загнутые Г-образно концы, с помощью пружин прикрепленные к стенке выгрузного бункера, снабженной упорами для позиционирования Г-образных концов.
Заявляемая полезная модель может найти широкое применение в разгрузочных устройствах, в частности, в разгрузочных устройствах с конвейерами, используемых в сушильных установках продовольственного и семенного зерна на сельскохозяйственных и зерноперерабатывающих предприятиях, поэтому она соответствует критерию «промышленная применимость».
Заявляемое разгрузочное устройство иллюстрируется чертежами, где представлены на:
Фиг. 1. Общий вид разгрузочного устройства в вертикальном разрезе.
Фиг. 2. Вид Г-образно загнутого конца горизонтальной оси с пружиной и упором на стенке выгрузного бункера.
Разгрузочное устройство, представленное на чертежах (см. Фиг. 1, 2), содержит рассекатели 1 зерна, поворотные заслонки 2 для перекрытия промежутков между рассекателями 1 зерна и расположенный под ними выгрузной бункер 3 со скребковым конвейером 4.
Заслонки 2 жестко закреплены на горизонтальных осях 5, перпендикулярных конвейеру 4 и установленных в стенках 6 выгрузного бункера 3 с возможностью поворота. Снизу к горизонтальным осям 5 жестко прикреплены верхними концами вертикально ориентированные рычаги 7, нижние концы которых расположены в зоне перемещения концов скребков 8 верхней ветви конвейера 4. Расстояние между рычагами 7 не равно расстоянию между скребками 8 конвейера 4.
Горизонтальные оси 5 имеют с одной стороны загнутые Г-образно концы 9, с помощью пружин 10 прикрепленные к стенке 6 выгрузного бункера 3, снабженной упорами 11 для позиционирования Г-образных концов 9 горизонтальных осей 5.
Работа разгрузочного устройства происходит следующим образом.
При выключенном скребковом конвейере 4 Г-образно загнутые концы 9 горизонтальных осей 5 прижаты пружинами 10 к упорам 11 на стенке 6 выгрузного бункера 3. При этом положении осей 5 жестко закрепленные на них заслонки 2 перекрывают промежутки между рассекателями 1 зерна, поэтому зерно не просыпается на конвейер 4.
При включении скребкового конвейера 4 скребки 8 начинают перемещаться и каждый скребок 8 верхней ветви конвейера 4 поочередно зацепляет и отклоняет рычаги 7 от вертикального положения, вследствие чего происходит поочередный поворот прикрепленных к рычагам 7 горизонтальных осей 5 и жестко закрепленных на них заслонок 2. Заслонки 2, поворачиваясь, поочередно открывают промежутки между рассекателями 1, зерно просыпается на конвейер 4 и выгружается с его помощью из выгрузного бункера 3.
Вследствие того, что расстояние между рычагами 7 не равно расстоянию между скребками 8 конвейера 4, не происходит одновременного зацепления скребками 8 нижних концов всех рычагов 7 и, соответственно, открывания всех промежутков между рассекателями 1 зерна. Этим исключается чрезмерный выход зерна на конвейер 4 и его засыпание. После прохождения скребков 8 и отклонения рычагов 7, каждый рычаг 7 возвращается в вертикальное положение под воздействием пружин 10, прижимающих Г-образно загнутые концы 9 горизонтальных осей 5 к упорам 11.
Заявляемое разгрузочное устройство по сравнению с прототипом более надежно в работе за счет синхронизации работы скребкового конвейера и приспособления для перекрытия промежутков между рассекателями зерна.
Кроме того, заявляемое разгрузочное устройство является более простым и экономичным, так как исключает необходимость в дополнительных узлах, обеспечивающих синхронизацию работы скребкового конвейера и процесса поворота заслонок, перекрывающих промежутки между рассекателями зерна.