ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕКТОР - РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ЗЕРНОВОЙ СЕЯЛКИ

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к пневматическим сеялкам с центральным дозированием семян и минеральных удобрений.
Известно распределительное устройство пневматической сеялки (А.С. №2122307, МПК A01C 15/04, A01C 7/04, 1999), содержащее подводящий трубопровод, корпус, крышку с отводящими патрубками и отражатель в виде шарового сегмента и формирователь потока с винтовым преобразователем.
Недостатком данного устройства является снижение скорости, давления в формирователе потока, установленный в подводящем трубопроводе, из-за множества соударений высеваемого материала. Сложная конструкция дополнительно увеличивает энергоемкость работы.
Известно устройство (А.С. №217101, от 1968, БИ №24 кл. A01C 15/04), содержащее вертикальный подводящий трубопровод с отводом, направитель, центрирующее устройство и распределительную головку с отводящими патрубками и отражателем.
Недостатком данного устройства является неравномерное распределение высеваемого материала по сошникам, поскольку центрирующее устройство не полностью охватывает поступающий поток высеваемого материала.
Наиболее близким по техническому решению, выбранным в качестве прототипа, является распределительное устройство для сыпучих материалов (А.С. SU №571212 A, МПК A01C 15/04, A01C 7/20, 1977), содержащее вертикальный трубопровод, центратор-направитель, распределительную головку с отводящими патрубками и распределительный механизм в виде делительного конуса.
Однако данное устройство не обеспечивает равномерного распределения высеваемого материала по сошникам, поскольку в центратор-направителе, выполненного в виде конического конфузора, происходит потеря давления. Это в основном связано с отрывом потока за входным сечением конфузора.
Задача, на решение которой направлена данная полезная модель заключается в повышении равномерности распределения семян по сошникам и снижение энергоемкости его работы.
пр.уч.
Это достигается тем, что предлагаемое устройством, которое содержит вертикальный подводящий трубопровод, центрирующее устройство и распределительную головку с отводящими патрубками. Центрирующее устройство для высеваемого материала выполнено в виде конфузора из мелкоячеистой металлической сетки с криволинейными образующими (R, r) и установлен в вертикальном подводящем трубопроводе коллектор-распределителя. Форма центрирующего устройства образована плавным переходом от большего сечения к меньшему, а также скруглением прямолинейных стенок на выходе в прямой участок (l). Входной диаметр плотно прилегает к внутренней стенке вертикального подводящего трубопровода.
Оптимальный радиус скругления прямолинейной стенки центрирующего устройства находиться в пределах:
вых
R=(0,5…1)·d,
вых
где d - выходной диаметр центрирующего устройства, мм.
Длина центрирующего устройства находиться в пределах:
ц.у
вх
l=(1…1,5)·D,
где - входной диаметр центрирующего устройства, мм.
Применение центрирующего устройства для высеваемого материала, выполненного в виде конфузора из мелкоячеистой металлической сетки, позволяет полностью охватить и формировать поступающий высеваемый материал в плотный поток и направить в центр распределительной головки с отводящими патрубками. При плавном уменьшении сечения конфузора, поток не отрывается от стенок в месте перехода в прямой участок и потери давления сводятся только к потерям трения в сужающейся части, что позволит увеличить скорость транспортирования высеваемого материала и равномерно распределить по сошникам.
Пневмомеханический коллектор - распределитель (фиг. 1) работает следующим образом. Высеваемый материал через вертикальный подводящий трубопровод 1 подается на центрирующее устройство 2 (фиг. 2). Затем центрирующее устройство для высеваемого материала, выполненный в виде конфузора из мелкоячеистой металлической сетки, формирует и направляет высеваемый материал в центр распределительной головки с отводящими патрубками 3.
Таким образом, использование пневмомеханического коллектора - распределителя позволяет повысить равномерность распределения высеваемого материала по сошникам и снизить энергоемкость работы.