СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНОГО ДЛИННОМЕРНОГО ПРОКАТА ПУТЕМ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ И ПРОКАТКИ

1. Способ получения длинномерного стального проката непрерывной разливкой стали в сортовые заготовки или слитки и последующей прокаткой этих сортовых заготовок или слитков в длинномерную продукцию, в частности сортовой прокат или проволоку, причем жидкую сталь разливают в кристаллизатор для непрерывного литья, отличающийся тем, что отлитые сортовые заготовки или слитки подают в линию прокатных клетей по существу без дополнительного нагрева.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отлитые сортовые заготовки по существу образуют в форме четырехугольной скругленной заготовки.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что закругление у четырехугольной скругленной заготовки в соответствии с заготовкой выбирают таким образом, чтобы при достаточной скорости непрерывной разливки заготовка выпускалась с необходимым для прокатки распределением температуры для прокатки непосредственно без какого-либо активного дополнительного нагрева.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что отлитые сортовые заготовки по существу выполнены круглыми.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что кристаллизатор для непрерывной разливки образует открытую с обеих сторон полость формы, причем полость формы на заливочном конце кристаллизатора для непрерывной разливки имеет по периметру ее поперечного сечения по меньшей мере два участка периметра, ограничивающих соответствующее увеличение поперечного сечения полости формы относительно соответствующих участков периметра поперечного сечения полости формы на выпускном конце кристаллизатора для заготовки в виде выпуклостей, при этом высоты дуг выпуклостей уменьшаются в направлении движения заготовки таким образом, что во время процесса разливки корочка заготовки, образующаяся в полости формы, при прохождении через кристаллизатор деформируется, и в результате обеспечиваются быстрое и равномерное охлаждение, то есть, однородное распределение температуры по окружности заготовки.
6. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что скорость непрерывной разливки составляет по меньшей мере 4,2 м/мин.
7. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что на сливном отверстии промежуточного ковша, находящегося над кристаллизатором, для точного регулирования притока расплава стали в кристаллизатор предусмотрен регулирующий орган, предпочтительно, шиберный затвор, причем регулирование высоты уровня расплава в кристаллизаторе осуществляют в зависимости от скорости подачи в первую прокатную клеть линии прокатных клетей, а регулирующий орган регулируют соответственно.
8. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что используют конструкционные стали общего назначения или арматурные стали.
9. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что используют качественную сталь.
10. Кристаллизатор для непрерывной разливки способом по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что периметр многоугольного, предпочтительно, четырехугольного, поперечного сечения полости формы с заливочной стороны содержит между всеми углами участки периметра с увеличениями поперечного сечения полости формы в виде выпуклостей, при этом высоты дуг выпуклостей уменьшаются на всех участках окружности в направлении движения заготовки по меньшей мере вдоль части длины полости формы.
11. Кристаллизатор по п.10, отличающийся тем, что поперечное сечение полости формы кристаллизатора для непрерывной разливки по существу образует четырехугольную скругленную заготовку, выполненную квадратной или прямоугольной, однако с радиусами по углам.
12. Кристаллизатор по п.11, отличающийся тем, что в кристаллизаторе для непрерывной разливки со стороны выхода заготовки радиусы по углам составляют примерно 20-40 мм при толщине или ширине поперечного сечения полости формы 120-180 мм.