УСТРОЙСТВО ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ПЕЛЛЕТОВ

Полезная модель относится к области машиностроения по переработке сыпучих материалов, в частности, изготовления пеллетов - гранул из древесных опилок.
Известна червячная машина для переработки полимерных материалов, содержащая корпус, шнек, загрузочные отверстия в корпусе. Машина подобна по конструкции заявленному устройству (авторское свидетельство №311750 от 24.09.1969 г., опубликовано в официальном бюллетене Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, №25, 1971 г, стр. 57, «Открытия изобретения промышленные образцы товарные знаки».
Известен близкий по конструктивным признакам экструдер для приготовления гранулируемого корма для скота, состоящий из шнекового пресса, бункера с дозатором и электроприводом. Исходная смесь загружается в бункер и под собственным весом поступает на шнек, в котором она перемешивается, уплотняется и в виде гранул выдавливается наружу через перфорированную матрицу (см. Политехнический словарь, М, «Советская энциклопедия», 1989 г., с. 611). Этот аналог выбран в качестве прототипа.
Данная конструкция обеспечивает бесперебойную работу, когда материал имеет значительную плотность, под действием гравитационных сил такой материал, не задерживаясь, скатывается в зону шнека.
Недостатком известных конструкций является образование свода в бункере при загрузке в них легких материалов, например, древесных опилок, которые зависают над шнеком, образуя пустоту - свод. Устранение свода достигается тем, что на материал механически воздействуют вручную, например, лопатой в объемном бункере.
Задачей полезной модели является исключение образования свода в материале за счет механического воздействия на материал дополнительно введенного в известную конструкцию узла, работающего от имеющегося в устройстве двигателя.
Задача решается тем, что в устройстве над корпусом шнека дополнительно размещен вращающийся вал, на котором установлены лопатки, воздействующие на материал (перемешивающие) во время работы. Привод вала осуществляется от двигателя через цепную передачу. На фиг. 1 изображено в аксонометрической проекции в общем виде данное устройство, на фиг. 2 вид по стрелке А фиг. 1, на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1. На чертежах цифрами обозначены: 1 - каркас, 2 - бункер, 3 - двигатель, 4 - плита, 5 - шнек, 6 - корпус шнека, 7 - отверстие в корпусе шнека, 8 - штуцер, 9 - вал, 10 - лопатки, 11 - звездочка, 12 - цепь, 13 - звездочка, 14 - подшипниковый узел.
Конструкция устройства размещена в металлическом сварном каркасе 1 из профильного проката, бункер 2 выполнен из листового проката, имеет форму усеченной перевернутой пирамиды. Двигатель 3 представляет мотор - редуктор, прикрепленный к каркасу через плиту 4 с помощь метизов и сварки, на чертежах не показаны. Шнек 5 установлен в корпус 6, в корпусе имеется отверстие 7 через, которое поступают опилки к шнеку. Спрессованные в шнеке опилки в виде пеллетов выдавливаются наружу через штуцера 8. Дополнительно для исключения сводов в материале, загруженном в бункер, установлен вал 9, на котором радиально установлены лопатки 10, на конце вала установлена звездочка 11, соединенная цепью 12 со звездочкой 13, установленной на вале двигателя 3. Вал 9 установлен в стенки бункера с помощью подшипников 14. При работе устройства вал 9, вращаясь лопатками 10,, постоянно взрыхляет опилки, и они не успевают слипаться, не образуется свод.
Данное усовершенствование конструкции позволяет исключить ручную операцию «перелопачивания» опилок во время работы устройства и автоматизировать процесс изготовления пеллетов.
Таким образом, за счет введения вращающихся в опилках лопаток достигается исключение образования свода в массе опилок, тем самым достигается решение поставленной задачи.