СВАРОЧНАЯ МАШИНА ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ, ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ СВАРКИ И ОТРЕЗАНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПЛЕНОК ПВХ

Область применения
Данная модель относится к сварочным машинам высокой частоты и предназначена для сварки и отрезания термопластичных пленок ПВХ, с привариванием ленты к пленке ПВХ ровно по всей длине электрода.
Уровень техники
Наиболее близкими аналогами из уровня техники являются сварочные машины высокой частоты типа ZD3, ZD4, предназначенные для сварки и отрезания термопластичных пленок ПВХ. Процесс сварки заключается в диэлектрическом нагреванию материала, находящимся между электродами, которые представляют собой стенки конденсатора, а затем в механическом соединению размягченного материала под действием дожима.
Существует возможность не только соединения, а также вырезание заданной формы, при использовании соответствующего электрода.
Сварка пленки и тканин из других материалов возможна только при использованию подкладок из пленки ПВХ, которые нагреваются током высокой частоты и передают свое тепло этим материалам.
Недостатком данных сварочных машин является подвижность пленки при сварке, частый отход от параллельности среза пленки относительно сварочного электрода.
Это в свою очередь способствует увеличению брака продукции и снижение производительности.
Техническим результатом данной полезной модели является обеспечение неподвижности пленки при сварке, параллельности относительно сварочного электрода, тем самым в значительной мере облегчается работа, увеличивается производительность, улучшаются условия труда и повышается техника безопасности операторов.
Краткое описание чертежей
На Фиг.1 показана сварочная машина высокой частоты (а - вид спереди, б - вид сбоку), где: 1 - Рычаг пресса, 2 - Рабочий стол, 3 - Винты для выравнивания рабочего стола, 4 - Плита держателя электрода, 5 - Регуляция дожима пресса, 6 - Направляющие пресса, 7 - Винты для регуляции глубины закрытия рычага, 8 - Привод пресса, 9 - Штырь рычага пресса, 10 - Генератор, 11 -
Регуляция мощности, 12 - Переключатель мощности, 13 - Главный выключатель питания машины, 14 - Включатель сварки, 15 - Аварийный выключатель сварки, 16 - Контрольная лампочка включения питания, 17 - Кнопка « Избыток», 18 - Время сварки, 19 - Анодный ток (сварки), 20 - Экран камеры сварки, 21 - Включатель сварки, 22 - Аварийный выключатель сварки, 23 - Панель управления и предохранители, 24 - Сетевой фильтр, 25 - Трансформатор накала ламп, 26 - Плоский элемент высокой частоты, 27 - Плоский элемент массы рабочего стола, 28 - Трансформатор анодного напряжения.
На Фиг.2 показан вид сбоку рабочего стола (а) и вид рабочего стола сверху (б) (без электрода), сварочного электрода и регулирующих сварку пластин крупным планом, где 29 - электрод, 30 - фторопластовая пластина, 31 - металлическая пластина, 33 и 32 - болты для крепления этих пластин к рабочему столу, соответственно, 34 - проем между пластинами для вставки гарпуна - ленты толщиной 2 мм, сложенной вдоль на 2/3 своей ширины, 35 - отверстия в пластинах для крепления к столу, 36 - болт крепления держателя электрода - 37 к плите (4) держателя. На Фиг.3 показан вид сбоку крупным планом процесса сварки, где 38 - пленка ПВХ, 39 - гарпун - лента толщиной 2 мм, сложенной вдоль на 2/3 своей ширины.
Сущность устройства
Заявленный технический результат достигается за счет того, что сварочная машина высокой частоты, состоящая из корпуса, рабочего стола, пресса, привода пресса, генератора высокой частоты, системы управления, держателя электрода, отличается тем, что на рабочем столе установлены металлическая и фторопластовая пластины, причем боковая сторона металлической пластины обработана под внутреннюю форму гарпуна, привариваемого к полотну пленки ПВХ, а фторопластовой соответственно - под внешнюю, и таким образом, что между ними образован свободный проем, в который легко заходит гарпун. Пластины могут иметь просверленные и/или профрезированные отверстия.
Сварочная машина высокой частоты (см. Фиг.1) является оборудованием, которое складывается из нескольких элементов, смонтированных в одно целое. Конструкция сварочной машины состоит из стальных прокатанных уголков (корпуса), сваренных в одно целое. К конструкции присоединены рабочие системы оборудования и защитные панели. Головка - является системой, которая включает элементы, работающие на вертикальное перемещение: рычаг пресса (1), регуляция дожима пресса (5), направляющие пресса (6), винты для регуляции глубины закрытия рычага (7), штырь рычага пресса (9) и заканчивающиеся стальной плитой, к которой прикреплен привод пресса (8) и плита (4) для держателя электрода (37) (см. Фиг.2). Корпус головки прикреплен к конструкции при помощи винтов. Держатель (37) электрода закреплен к плите (4) изоляционными болтами (36) (см. Фиг.2). На держателе (37) установлен
электрод (29). Держатель (37) электрода представляет собой металлическую пластину, обычно толщиной 30 мм, и длиной 700 мм, в которой имеется паз, куда при помощи болтов крепится и регулируется электрод (29), обычно длиной 67 мм.
Привод пресса (8) представляет собой пневматический серводвигатель, прикрепленный при помощи винтов к основанию головки.
Рабочий стол (2) представляет собой стальную плиту, прикрепленную к конструкции при помощи винтов.
Система управления состоит из панели управления, которая размещена на высоте рабочего стола, а также плиты управления, которая размещена внутри машины. Панель управления включает в себя кнопки, переключатели, выключатели времени (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 21, 22, 23). Система генератора (10) состоит из трех подсистем, т.е.: сам генератор (10) высокой частоты с электронными лампами и вентилятор для охлаждения, подсистема анодного питания (28) и подсистема накаливания ламп. Система генератора имеет основное значение для сварочной машины высокой частоты, т.к. определяет мощность и технологические параметры. Сетевой фильтр (24) является электрической системой, которая ликвидирует возникающие помехи, которые могут возникнуть в сети питания при работе сварочной машины. Экран камеры сварки (20) сделан из защитных стальных покрытий, прикрепленных к конструкции. Основная задача экрана - уменьшение излучения электромагнитного поля, которое возникает в зоне рабочего конденсатора (электрод - рабочий стол). Также экран защищает движущие части пресса, предохраняя тем самым обслуживающий персонал от механических повреждений. Он играет важную роль при соблюдении правил безопасности, при возможным минимальным ограничению доступа в рабочую зону.
Сварочные машины высокой частоты предназначены для сварки и отрезания термопластичных пленок ПВХ. Процесс сварки заключается в диэлектрическом нагреванию материала, находящимся между электродами, которые представляют собой стенки конденсатора, а затем в механическом соединению размягченного материала под действием дожима, которым управляют с помощью регулятора дожима (5).
Существует возможность не только соединения, а также вырезание заданной формы, при использовании соответствующего электрода (29).
Новизной полезной модели является то, что на рабочем столе (2) дополнительно установлены две пластины: металлическая (31), предпочтительно толщиной 8 мм, и фторопластовая (30), предпочтительно толщиной 10 мм. Пластины имеют просверленные и/или профрезированные отверстия (35), необходимые для крепления и регулировки их на рабочей поверхности стола с помощью болтов (32) и (33), соответственно. Перед креплением пластин предварительно делают отверстия с резьбой на рабочей поверхности стола (2). Металлическая (31) и фторопластовая (30)
пластины крепятся к рабочему столу (2) сварочной машины, как показано на Фиг.2. Данное приспособление к сварочной машине позволяет (см. Фиг.3) производить приваривание гарпуна (39) (ленты толщиной 2 мм, сложенной вдоль на 2/3 своей ширины) к пленке ПВХ (38) ровно по всей длине электрода (29), избегая постоянного-выравнивания гарпуна (39) под электродом (29) и привариваемой к нему пленки ПВХ (38). Таким образом, значительно снижается количество брака, увеличивается производительность, и что немало важно качество выпускаемой продукции.
Боковая сторона металлической пластины (31) обработана под внутреннюю форму гарпуна, а фторопластовой (30) соответственно - под внешнюю. Результатом этого является свободный проем (34), в который легко заходит гарпун (39). Одна (31) пластина выполнена из металла, так как несет нагрузку, связанную с разводом полок гарпуна (39), а вторая (30) из фторопласта, обеспечивающая легкое скольжение того же гарпуна (39) по данной пластине. Таким образом, при установке гарпуна (39) в данное приспособление, достигается его неподвижность при сварке, параллельность относительно сварочного электрода (29), и легкость протяжки гарпуна (39), тем самым в значительной мере облегчается работа, увеличивается производительность, улучшаются условия труда и повышается техника безопасности операторов.