ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области металлургии и касается составов чугуна, используемого для изготовления деталей тормозных устройств.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,7-3,4; кремний 0,5-1,0; марганец 0,4-0,9; фосфор 0,45-0,8; кальций 0,001-0,15; барий 0,001-0,2; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении износостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, фосфор, кальций, барий, железо, дополнительно содержит вольфрам и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 0,6-1,0; марганец 0,4-0,6; фосфор 0,1-0,15; кальций 0,002-0,003; барий 0,01-0,05; вольфрам 0,8-1,2; бор 0,3-0,4; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%
1
2
3
Углерод
3,0
3,2
3,4
Кремний
0,6
0,8
1,0
Марганец
0,4
0,5
0,6
Фосфор
0,1
0,13
0,15
Кальций
0,002
0,0025
0,003
Барий
0,05
0,03
0,01
Вольфрам
0,8
1,0
1,2
Бор
0,3
0,35
0,4
Железо
остальное
остальное
остальное
Износ чугуна, отн. ед.
~0,9
~0,9
~0,9
Примечание: за отн. ед. принят износ при сухом трении известного чугуна [1] в условиях удельного давления до 100 кгс/см<sup>2</sup>, скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).
Повышение износостойкости чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Вольфрам и бор способствуют повышению твердости, износостойкости сплава. Кальций, барий выполняют функцию раскислителей, способствуют измельчению зерна. Фосфор образует легкоплавкую эвтектику, состоящую из аустенита и фосфида железа, твердые участки которой в материале мелкозернистого строения способствуют повышению износостойкости.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при температуре 600°C для снятия линейных напряжений.
Источники информации
1. SU №1567652, 1990.