ПЛАЗМЕННАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ

Полезная модель относится к оборудованию для получения силикатного стекла.
Из уровня техники известны стекловаренные печи, к недостаткам которых относится их низкая производительность.
Наиболее близким по сущности к предлагаемому устройству является плазменная стекловаренная печь, Патент РФ № 178380, включающая корпус, выполненный с проемами в стенках, футерованный огнеупором, на верхней стенке корпуса установлена горелка плазменного типа с порошковым питателем. Кроме того, корпус включает два проема - загрузочных кармана, выполненных в его боковых стенках напротив друг друга, под которыми находятся два проема для отвода отходящих газов, на нижней стенке корпуса выполнены два проема для слива расплава силикатного стекла, снабженные затворами.
Устройство по прототипу обладает недостаточной производительностью.
Задача, на решение которой направлена полезная модель, заключается в создании высокопроизводительной плазменной стекловаренной печи.
Технический результат, на который направлена полезная модель - ускорение процесса получения силикатного стекла.
Для достижения технического результата предлагается плазменная стекловаренная печь, включающая корпус, выполненный с проемами в стенках, футерованный огнеупором, на верхней стенке корпуса установлена горелка плазменного типа с порошковым питателем, на нижней стенке корпуса выполнен проем для слива расплава силикатного стекла, снабженный затвором, причем в верхней стенке корпуса дополнительно выполнены четыре проема, в один из которых установлена дополнительная горелка плазменного типа с порошковым питателем, в проем, выполненный между горелками, установлена вытяжная вентиляция, в проемах также установлены два шнековых питателя для подачи шихты.
Заявленная плазменная стекловаренная печь отличается от прототипа тем, что в верхней стенке корпуса дополнительно выполнены четыре проема, в один из которых установлена дополнительная горелка плазменного типа с порошковым питателем, в проем, выполненный между горелками, установлена вытяжная вентиляция, в проемах также установлены два шнековых питателя для подачи шихты.
Подача гранулированной шихты в корпус плазменной стекловаренной печи через два шнековых питателя и дополнительная плазменная горелка, установленная в проеме верхней стенки корпуса, позволяют ускорить процесс плавления шихты до кристаллической фазы и образования гомогенизируемого расплава. Отходящие газы плазменной горелки отводятся через вытяжную вентиляцию, что позволяет снизить энергоемкость по сравнению с прототипом. Поэтому предлагаемая плазменная стекловаренная печь позволяет ускорить процесс получения силикатного стекла при снижении его энергоемкости, что способствует достижению технического результата.
Из приведенного перечня признаков заявляемой плазменной стекловаренной печи и достижения поставленной задачи наглядно видно, что заявляемое техническое решение представляет собой новую совокупность признаков, обеспечивающих получение нового технического результата, не известного на дату подачи заявки.
Техническое решение заявляемого плазменной стекловаренной печи соответствует критерию «новизна», так как оно неизвестно из уровня техники на дату подачи заявки.
Предлагаемая плазменная стекловаренная печь промышленно применима, так как может быть использована в стекольной промышленности.
Предлагаемое устройство поясняется рисунком.
Устройство содержит корпус 1, футерованный огнеупором 2, выполненный с проемами 3, 4, 5, 6, 7, 8. К верхней стенке корпуса 1 в проемах 4 и 6 прикреплены плазменные горелки 9 и 10 с порошковыми питателями, отходящие газы которых отводятся через вытяжную вентиляцию 11, установленную в проем 5. В проемах 3 и 7 закреплены шнеки 12 и 13 для подачи шихты. На нижней стенке корпуса 1 выполнен проем 8 для слива расплава силикатного стекла, снабженный затвором 14. Корпус 1 оборудован двумя опорными ножками 15 и 16 для установки на горизонтальной поверхности.
Пример использования плазменной стекловаренной печи.
Зажигают плазменные горелки 9 и 10, отходящий плазмообразующий газ от которых удаляется через вытяжную вентиляцию 11. Шнековые питатели 12 и 13 подают гранулированную шихту в корпус 1 плазменной стекловаренной печи. Под действием высоких температур плазменных факелов горелок 9 и 10 гранулированная шихта плавится с образованием силикатного расплава, при накоплении которого до уровня касания плазменных факелов горелок 9 и 10 отключают шнековые питатели 12 и 13 и открывают затвор 14. Через проем 8 полученная стекломасса поступает на выработку стеклоизделий. После закрытия проема 8 затвором 14 технологический цикл повторяется.