ОПОРНЫЙ ИЗОЛЯТОР (ВАРИАНТЫ)

Полезная модель относится к области электротехнического оборудования, а конкретно к опорному изолятору (варианты), предназначенному для крепления проводов и оптоволоконных кабелей на траверсах линий электропередач.
Известен изолятор, содержащий изоляционное тело из керамического материала с поперечными ребрами в виде спирали, головкой и нижней опорной частью, а также несущий стержень. Головка выполнена с поперечным пазом для укладки провода. Несущий стержень располагается внутри изоляционного тела и заканчивается снизу резьбовым концом, посредством которого изолятор закрепляется на траверсе опоры линии электропередач (RU C1 №2107963, МПК 6 Н01В 17/14, 1998).
Этот известный опорный изолятор, изготовленный с использованием керамических материалов, обладает значительным весом, что влечет за собой соответствующие затраты на транспортировку и монтаж. Вес траверс с такими изоляторами обуславливает последовательную установку на стойки вначале траверс, на которых затем монтируются изоляторы, поскольку в противном случае чрезмерно возрастает нагрузка на монтажников. При монтаже линии электропередач с использованием описанного известного опорного изолятора, равно как и опорных изоляторов иных известных конструкций, провода или оптоволоконные кабели, имеющие в настоящее время изоляцию из полимерного материала, натягиваются с использованием натяжных роликов из-за значительного трения изоляции проводов о глазурованную поверхность изоляторов. Использование натяжных роликов приводит к появлению дополнительных трудозатрат на возведение линии электропередач, которых можно избежать, если провода или оптоволоконные кабели можно будет натягивать без использования натяжных роликов.
Техническая проблема, на решение которой направлена настоящая полезная модель, заключается в создании опорного изолятора для крепления проводов и/или оптоволоконных кабелей, который будет иметь менее значительный вес в сравнении с распространенными в настоящее время керамическими конструкциями.
Решение поставленной задачи в первом варианте полезной модели обеспечивается тем, что опорный изолятор содержит опорную деталь, стержень из стеклотекстолита, закрепленный одним концом на опорной детали, головку, которая закреплена на втором конце стержня и выполнена из полимерного материала, а также изолирующее тело, выполненное вокруг стержня из стеклотекстолита между опорной
деталью и головкой с радиальными ребрами и изготовленное также из полимерного материала.
В предпочтительном варианте головка изготавливается из полиамида, что позволяет избежать использования натяжных роликов при прокладке линий электропередач, поскольку провода в изоляции легко скользят по пазам головок изоляторов. Изолирующее тело изготавливается из кремнийорганической резины.
Головка, как правило, выполняется с шейкой, а также двумя расположенными с противоположных сторон между шейкой головки и изолирующим телом радиальными выступами. Головка может быть выполнена с концевыми выступами, образующими на ее торце элемент в форме разрезной втулки, разрез которой лежит по оси изолятора. Шейка предназначена для расположения в ее углублении провода, когда изолятор установлен под углом к вертикали, а элемент в форме разрезной втулки используется для расположения провода при вертикальном расположении изолятора. Полость головки, в которой располагается конец стержня из стеклотекстолита, как правило, выполнена с насечками на боковой поверхности, что способствует надежному закреплению головки на стержне.
Изолирующее тело со стороны головки, как правило, имеет наружную цилиндрическую поверхность с, по меньшей мере, одной кольцевой канавкой для формирования уплотнительного элемента, при этом головка охватывает эту цилиндрическую поверхность изолирующего тела.
Во втором варианте полезной модели опорный изолятор также содержит опорную деталь, стержень из стеклотекстолита, закрепленный одним концом на опорной детали, головку, которая закреплена на втором конце стержня и выполнена в этом варианте из металла. Изолирующее тело, как и в первом варианте полезной модели, выполнено вокруг стержня из стеклотекстолита между опорной деталью и головкой с радиальными ребрами из полимерного материала, в частности из кремнийорганической резины.
Головка в этом варианте полезной модели также может быть выполнена с втулкой, внутри которой располагается конец стержня из стеклотекстолита, при этом головка закреплена на стержне из стеклотекстолита опрессовкой втулки. Как правило, головка выполнена из стали и имеет расширение с кольцевой канавкой для расположения в ней провода.
Как и в первом варианте полезной модели, изолирующее тело со стороны головки может быть выполнено с наружной цилиндрической поверхностью, имеющей, по меньшей мере, одну кольцевую канавку для формирования уплотнительного элемента, при этом головка охватывает эту цилиндрическую поверхность изолирующего тела.
В обоих вариантах полезной модели опорная деталь может иметь тождественное выполнение.
Опорная деталь может быть выполнена с втулкой для закрепления внутри нее конца стержня из стеклотекстолита. Опорная деталь может иметь форму диска с выступающим резьбовым осевым стержнем для крепления изолятора. При этом диск может иметь резьбовое отверстие, в которое ввернут резьбовой осевой стержень.
Опорная деталь и ее втулка изготавливаются, как правило, из металла, преимущественно из стали, при этом стержень из стеклотекстолита закреплен внутри втулки опорной детали за счет опрессовки.
Полезная модель иллюстрируется конкретными примерами, проиллюстрированными графическими материалами, на которых показаны варианты изолятора, вид сбоку с разрезами по оси. Первый вариант полезной модели иллюстрируется опорными изоляторами с головками из полимерного материала: на фиг.1 - опорный изолятор с головкой, имеющей только шейку, а на фиг.2 - опорный изолятор, головка которого имеет как шейку, так и концевые выступы в форме разрезной втулки. Второй вариант полезной модели иллюстрируется примером опорного изолятора, показанным на фиг.3.
Опорный изолятор, показанный на фиг.1, содержит опорную деталь в виде диска 1 с втулкой 2 для закрепления внутри нее конца 3 стержня 4 из стеклотекстолита. Для крепления изолятора диск 1 выполнен с выступающим резьбовым осевым стержнем 5, который вернут в резьбовое отверстие 6 диска 1. Диск 1 и втулка 2 выполнены из стали и втулка 2 закреплена на диске сваркой. Стержень 4 из стеклотекстолита закреплен внутри втулки 2 опрессовкой.
На конце 7 стержня 4 из стеклотекстолита закреплена головка 8, которая изготовлена из полиамида.
Вокруг стержня 4 между диском 1 и головкой 8 расположено изолирующее тело 9, имеющее радиальные ребра 10. Изолирующее тело 9 изготовлено из кремнийорганической резины.
Головка 8 выполнена с шейкой 11, а также с двумя расположенными с противоположных сторон между шейкой 11 и изолирующим телом 9 радиальными выступами 12.
В показанном на фиг.2 примере опорного изолятора головка 13 выполнена с концевыми выступами 14, образующими на ее торце элемент в форме разрезной втулки, разрез 15 которой лежит на оси изолятора.
Изолирующее тело 9 (фиг.1) со стороны головки 8 выполнено с охватываемой головкой 8 наружной цилиндрической поверхностью 16, имеющей две кольцевых канавки 17 для уплотнительного элемента.
Полость 18 головки 8, в которой располагается конец 7 стержня 4 из стеклотекстолита, выполнена с насечками (на чертежах не показаны) на боковой поверхности 19.
На фиг.3 показан пример опорного изолятора, выполненный согласно второму варианту полезной модели. Его отличие от предшествующего варианта полезной модели заключается только в выполнении головки 20, для изготовления которой используется метал, а в конкретном случае сталь.
В этом примере головка 20 выполнена с втулкой 21, внутри которой располагается конец 22 стержня 23 из стеклотекстолита. Головка 20 закреплена на стержне 23 из стеклотекстолита опрессовкой втулки 21.
Головка 20 выполнена с расширением 24 с кольцевой канавкой 25.
Изолирующее тело 26 в этом варианте полезной модели также со стороны головки 20 выполнено с охватываемой головкой 20 наружной цилиндрической поверхностью 27, имеющей две кольцевых канавки 28 для формирования уплотнительного элемента.
При изготовлении опорных изоляторов в обоих вариантах полезной модели вначале стержень 4 из стеклотекстолита закрепляется во втулке 2 опорной детали с диском 1, после чего эта сборка помещается в форму, куда подается кремнийорганическая резина для формирования изолирующего тела 9. После полимеризации кремнийорганической резины сборка извлекается из формы и на конец 7 стержня 4 из стеклотекстолита устанавливается головка 8. Предварительно в пазы 17 устанавливаются уплотнительные элементы, например, в виде резиновых колец.
Опорные изоляторы, выполненные согласно описанным выше вариантам и обладающие в сравнении с изоляторами традиционной конструкции с изолирующим керамическим телом меньшим весом, используются для установки на траверсы до монтажа траверс на стойках. Благодаря сниженному весу возможен монтаж траверс на стойках с установленными предварительно изоляторами. Подготовленные для установки траверсы с установленными на них изоляторами в виде моноблоков упаковываются вместе с крепежными деталями в тару традиционной конструкции - деревянные ящики или ящика из полимерного материала и доставляются к месту возведения опор линии электропередач.