БУНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО

Полезная модель относится к оборудованию для хранения, транспортирования и дозирования дроби и песка, используемых при абразивной обработке изделий и материалов, а также цемента, минеральных удобрений, зерна и других сыпучих материалов.
Известны бункерные устройства, облегчающие разгрузку находящегося в его корпусе сыпучего материала. Например, известно бункерное устройство, содержащее корпус с коническим днищем и разгрузочным отверстием (авт. свид. СССР №1328247, 4 B 65 D 90/58, опубл. 07.08.1987). В корпусе установлена штанга с возможностью вертикального перемещения и вращения. Штанга соединена с приводом и снабжена элементами сводообрушения, выполненными в виде горизонтально расположенных стержней. На конце штанги укреплен конический затвор для перекрытия разгрузочного отверстия. Известен также затвор для сыпучих материалов, который может быть использован для подачи дроби в дробеметные аппараты (авт. свид. №1648849, B 65 D 90/54, опубл. 15.05.1991). Затвор содержит выпускной патрубок, цилиндр, установленный на патрубке с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения, запорный орган, связанный с цилиндром, и конус, смонтированный жестко на патрубке с образованием кольцевого канала под патрубком. Запорный орган выполнен на цилиндре в виде патрубка-манжета и установлен с возможностью перекрытия кольцевого канала при перемещении цилиндра вниз.
Наиболее близким к предлагаемой полезной модели является известное бункерное устройство, содержащее корпус для размещения в нем сыпучего материала с разгрузочным отверстием в нижней части, запорный орган (запорный клапан), установленный с возможностью перекрытия разгрузочного отверстия, и привод перемещения запорного органа (патент РФ №2014264, 5 B 65 D 88/64, опубл. 15.06.1994). Привод выполнен в виде вакуумной камеры, сообщающейся посредством воздушного клапана с концевой камерой. Под вакуумной камерой смонтирована мембрана. К мембране прикреплена штанга с запорным органом, закрепленным на ее нижнем конце. На штанге в зоне возможного сводообразования сыпучего материала смонтированы лопасти. Вакуумная камера сообщена капилляром с вакуум-проводом. Для предотвращения сводообразования в процессе выгрузки материала штангу с закрепленными на ней лопастями периодически перемещают вдоль своей оси под действием вакуума, создаваемого в вакуумной камере.
Недостаток бункерного устройства состоит в низкой надежности работы и конструктивной сложности, вследствие наличия подвижных элементов и узла трения, ненадежно работающих в пылевой абразивной среде.
Полезная модель решает задачи повышения надежности работы бункерного устройства при работе в пылевой абразивной среде и конструктивного упрощения бункерного устройства. Поставленные задачи решаются тем, что бункерное устройство, содержащее корпус для размещения сыпучего материала, снабженный разгрузочным отверстием в нижней части, и запорный орган для перекрытия разгрузочного отверстия, дополнительно содержит трубчатую камеру из эластичного материала, снабженную входным отверстием для подачи рабочей среды под давлением, выполненную с возможностью расширения в радиальном направлении и уменьшения длины при повышении давления рабочей среды в камере, а также с возможностью упругого восстановления формы при понижении давления рабочей среды в камере, Трубчатая камера установлена в корпусе над разгрузочным отверстием, прикреплена верхним концом к корпусу и нижним концом к запорному органу.
В предлагаемом бункерном устройстве трубчатая камера совмещает функцию перемещения запорного органа с функцией элементов, разрушающих своды в случае их образования в разгружаемом материале, При этом бункерное устройство выполнено без узлов трения, что конструктивно упрощает бункерное устройство и повышает надежность его работы в пылевой абразивной среде.
Трубчатая камера может быть выполнена из резины или эластичного полимерного материала, а также может быть армирована текстильными нитями, защищенными от истирающего действия сыпучего материала, В качестве рабочей среды, подаваемой в трубчатую камеру, могут быть использованы сжатый воздух или жидкость, например вода, масло. Предлагаемая полезная модель иллюстрируется чертежами, представленными на фиг.1, 2.
На фиг.1 показан общий вид бункерного устройства в разрезе с запорным органом в закрытом положении.
На фиг.2 показан общий вид бункерного устройства в разрезе с запорным органом в открытом положении.
Бункерное устройство содержит корпус 1 для размещения сыпучего материала 2, снабженный разгрузочным отверстием 3 в его нижней части, и запорный орган 4, установленный с возможностью перекрытия разгрузочного отверстия 3. В корпусе 1 над разгрузочным отверстием 3 установлена трубчатая камера 5, прикрепленная верхним концом к корпусу 1 посредством стоек 7 и плиты 8. Нижний конец 9 трубчатой камеры 5 прикреплен к запорному органу 4. Трубчатая камера 5 снабжена входным отверстием 10 для ввода рабочей среды под давлением от источника рабочей среды (на чертеже не показан) через шланг 11.
Работает бункерное устройство следующим образом.
Сыпучий материал 2 загружают в корпус 1 в положении запорного органа 4, представленном на фиг.1. В таком положении запорный орган перекрывает разгрузочное отверстие 3. Для установки запорного органа 4 в закрытое положение трубчатую камеру 5 заполняют рабочей средой под давлением от источника рабочей среды через шланг 11 и впускное
отверстие 10. При этом давление рабочей среды в трубчатой камере 5 поддерживают предпочтительно в диапазоне от 3 до 8 ати. Под действием избыточного давления рабочей среды трубчатая камера 5 расширяется в радиальном направлении и сокращается по длине. Запорный орган 4 перемещается вверх и плотно перекрывает разгрузочное отверстие 3.
Для разгрузки сыпучего материала 2 из корпуса 1 сбрасывают давление рабочей среды в трубчатой камере 5, которая сжимается в радиальном направлении за счет упругости своих стенок и удлиняется по длине, восстанавливая свою первоначальную форму. Рабочая среда выталкивается из трубчатой камеры 5 через впускное отверстие 10 и шланг 11. Запорный орган 4 опускается и освобождает разгрузочное отверстие 3. Сыпучий материал 2, освобожденный от воздействия стенок трубчатой камеры 5, свободно ссыпается из корпуса 1 через разгрузочное отверстие 3. В случае образования сводов в разгружаемом материале 2, препятствующих его разгрузке, давление рабочей среды в трубчатой камере 5 периодически поднимают и сбрасывают, разрушая образующиеся своды силовым воздействием стенок трубчатой камеры 5.