КОМПОЗИТНЫЕ ОКРУГЛЫЕ ЗАПОЛНИТЕЛИ И СПОСОБЫ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Композитный округлый заполнитель для композитной структуры, включающий:
два или более округлых слоистых пластика, каждый из которых включает слоистый пластик из уложенных один поверх другого композитных слоев, изготовленных с требуемым радиусом, требуемой радиальной ориентацией уложенных один поверх другого композитных слоев, по существу, соответствующей радиальной ориентации соседних уложенных один поверх другого композитных слоев композитной структуры, окружающей указанные два или более округлых слоистых пластика, и каждый округлый слоистый пластик обрезан таким образом, чтобы по меньшей мере одна его сторона прилегала к другим с образованием композитного округлого заполнителя, имеющего форму, по существу, соответствующую форме области округлого заполнителя композитной структуры.
2. Композитный округлый заполнитель по п.1, в котором два или более округлых слоистых пластика включают первый округлый слоистый пластик, прилегающий ко второму округлому слоистому пластику с образованием композитного округлого заполнителя, имеющего, по существу, форму пирамиды.
3. Композитный округлый заполнитель по п.1, в котором два или более округлых слоистых пластика включают первый округлый слоистый пластик, второй округлый слоистый пластик и третий округлый слоистый пластик, причем все они прилегают друг к другу с образованием композитного округлого заполнителя, имеющего, по существу, форму пирамиды, а третий округлый слоистый пластик расположен в области между первым округлым слоистым пластиком и вторым округлым слоистым пластиком.
4. Композитный округлый заполнитель по п.1, в котором каждый из двух или более округлых слоистых пластиков удаляются из укладки композитных слоев посредством разрезов, выполняемых по касательной к одной или нескольким поверхностям формирующей оснастки, обернутой укладкой композитных слоев.
5. Композитный округлый заполнитель по п.1, в котором требуемую радиальную ориентацию уложенных один поверх другого композитных слоев каждого округлого слоистого пластика выбирают так, чтобы, по существу, привести коэффициент теплового расширения в трех точках концентрации напряжений композитного округлого заполнителя в соответствие с коэффициентом теплового расширения соседних уложенных один поверх другого композитных слоев композитной структуры, окружающей композитный округлый заполнитель, чтобы свести к минимуму растрескивание композитного округлого заполнителя под действием остаточных термических напряжений.
6. Способ изготовления композитного округлого заполнителя, включающий следующие этапы:
обертывание слоистого материала, состоящего из уложенных один поверх другого композитных слоев, один или несколько раз вокруг формирующей оснастки, имеющей требуемый радиус, с образованием укладки композитных слоев требуемой толщины;
отжимание укладки композитных слоев для устранения пустот;
совмещение всех стыков укладки композитных слоев в одной или нескольких требуемых частях, подлежащих удалению из укладки композитных слоев;
удаление одной или нескольких заданных частей из укладки композитных слоев посредством одного или нескольких разрезов, выполненных по касательной к одной или нескольким поверхностям формирующей оснастки;
удаление с формирующей оснастки двух или более округлых слоистых пластиков с укладкой композитных слоев; и
совмещение двух или более округлых слоистых пластиков друг с другом с образованием композитного округлого заполнителя, имеющего форму, по существу соответствующую области округлого заполнителя композитной структуры, при этом каждый округлый слоистый пластик, изготовленный с требуемым радиусом, требуемой радиальной ориентацией уложенных один поверх другого композитных слоев, по существу, соответствует радиальной ориентации соседних уложенных один поверх другого композитных слоев из композитной структуры, окружающей указанный композитный округлый заполнитель.
7. Способ по п.6, дополнительно включающий нанесение одного или нескольких адгезивных слоев на два или более округлых слоистых пластика перед отверждением композитного округлого заполнителя, чтобы облегчить передачу нагрузки внутрь и наружу каждого округлого слоистого пластика после отверждения композитного округлого заполнителя.
8. Способ по п.6, в котором этап обертывания включает непрерывное обертывание слоистого материала из уложенных один поверх другого композитных слоев несколько раз вокруг формирующей оснастки для формирования укладки композитных слоев требуемой толщины.
9. Способ по п.6, в котором этап обертывания включает обертывание слоистого материала из уложенных один поверх другого композитных слоев один раз вокруг формирующей оснастки и соединение либо встык, либо внахлест слоистого пластика из уложенных один поверх другого композитных слоев для формирования укладки композитных слоев требуемой толщины.
10. Способ по п.6, дополнительно включающий после этапа отжимания повторение этапа обертывания и этапа отжимания еще один или несколько раз, чтобы получить укладку композитных слоев требуемой толщины.
11. Способ по п.6, в котором этап совмещения всех стыков включает этап совмещения стыков укладки композитных слоев в одном или нескольких следующих положениях: положение 12 часов, положение 3 часов, положение 6 часов и положение 9 часов на укладке композитных слоев.
12. Способ по п.6, в котором этап удаления одной или нескольких заданных частей включает выполнение четырех ортогональных разрезов с образованием по существу квадратной конфигурации вокруг формирующей оснастки.
13. Способ по п.6, в котором этап совмещения двух или более округлых слоистых пластиков включает первый округлый слоистый пластик, второй округлый слоистый пластик и третий округлый слоистый пластик, приложенные друг к другу, с образованием композитного округлого заполнителя, имеющего, по существу, форму пирамиды, при этом третий округлый слоистый пластик расположен в области между первым округлым слоистым пластиком и вторым округлым слоистым пластиком.
14. Способ по п.6, в котором этап совмещения двух или более округлых слоистых пластиков включает формирование композитного округлого заполнителя, чтобы свести к минимуму остаточные термические напряжения в трех точках концентрации напряжений композитного округлого заполнителя, возникающие в процессе термоотверждения композитного округлого заполнителя.
15. Композитный округлый заполнитель, изготовленный способом по п.6.