Устройство для импрегнирования шлифовальных кругов

Полезная модель относится к производству и эксплуатации абразивного инструмента на керамической связке, а именно абразивных кругов, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.
Импрегнирование инструмента производят для формирования на поверхностях абразивных зерен и связки смазочного покрытия и для создания в порах инструмента микрообъемов смазки. Смазка в порах инструмента находится в твердом или пластичном состоянии и перемещается в зону обработки под действием центробежных сил после размягчения теплотой, выделяющейся при резании.
Известно использование импрегнаторов в виде твердых брусков для нанесения смазки на рабочую поверхность шлифовального круга. В качестве твердых смазок применяют: неорганические материалы типа дисульфида молибдена, графита, гексагонального нитрида бора; органические материалы типа политетрафторэтилена и др. Нанесение твердых смазок на рабочую поверхность круга в процессе шлифования требует разработки и изготовления брусков, а также специальных приспособлений для их закрепления на станке (см. Степанов Е.В. Импрегнирование абразивных кругов // Молодой ученый. - 2013. - №10. - С. 206-209) - прототип.
Недостаток брусков - малая площадь контакта круга с поверхностью твердого импрегнатора, вследствие этого длительность переноса импрегнатора на инструмент.
Задача полезной модели - увеличение площади контакта рабочей поверхности шлифовального круга с поверхностью твердого импрегнатора, сокращение времени переноса необходимого количества импрегнатора на рабочую поверхность шлифовального круга.
Технический результат - увеличение площади контакта рабочей поверхности шлифовального круга с поверхностью твердого импрегнатора и сокращение время импрегнирования.
Поставленная задача достигается тем, устройство для импрегнирования шлифовальных кругов выполнено в виде гибкой основы с нанесенными на нее связующим клеящим слоем и чередующимися полосами двух разных твердых импрегнаторов, причем основа выполнена в виде клеящей ленты.
Гибкая основа может быть выполнена в виде пленки или сетки.
Предлагаемая полезная модель поясняется изображением, где:
1 - основа,
2 - клеящий слой,
3 - импрегнаторы.
1
2
На фиг. 1 представлено устройство, в котором на гибкую основу нанесен сплошной связующий клеящий слой и чередующиеся полосы двух разных твердых импрегнаторов N и N.
Толщина слоев зависит от типа клея и импрегнаторов и подбирается экспериментально.
В экспериментах применялся клей БФ-6, толщина клеящей основы составляла 1,2 мм. В качестве одного из импрегнаторов использовался графит с толщиной слоя 1,2 мм.
Устройство работает следующим образом.
Устройство помещают на режущую поверхность абразивного круга. При медленном вращении абразивного круга осуществляют вдавливание гибкой основы в режущую поверхность металлическим роликом, длина которого равна высоте круга. Материал ролика - твердая резина или полиуретан. При этом осуществляют нагрев поверхности круга с нанесенными на гибкой основе импрегнаторами направленным тепловым потоком. Для этого можно использовать инфракрасный (ИФ) излучатель или ультрафиолетовый (УФО) излучатель в режиме нагрева. Температура теплового потока находится в пределах 130-150°С. Обкат роликом в тепловом потоке производят до размягчения импрегнаторов. После чего тепловой поток от излучателей переводят в режим сушки (100-110°С) и при вращении абразивного круга доводят импрегнаторы до сухого состояния.