ПРОЦЕСС И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННОГО КОНТЕЙНЕРА С ГОРЛЫШКОМ, ИМЕЮЩИМ ВНУТРЕННЮЮ РЕЗЬБУ

1. Процесс изготовления стеклянных контейнеров, имеющих горлышко с внутренней резьбой, включающий следующие этапы:
a) подача капли расплавленного стекла (2) внутрь камеры (5) первой формы (4), снабженной плунжером (6), имеющим, по меньшей мере, одно винтовое ребро или канавку (15) на наружной поверхности;
b) извлечение плунжера (6) из стекла посредством вращательно-поступательного движения, при этом вышеуказанный плунжер (6) вращается вокруг продольной оси (X-X) и в тоже время извлекается в продольном направлении с целью вывертывания плунжера из стекла, оставляя отпечаток резьбы на участке стекла, соответствующий входному отверстию (М) изготавливаемого контейнера;
c) выдувание воздуха во входное отверстие (М) до тех пор, пока не будет образован контейнер;
в котором вращательно-поступательное движение для извлечения плунжера на этапе b) обеспечивается:
линейным исполнительным механизмом (30), который воздействует на плунжер (6), тем самым, обеспечивая линейное перемещение плунжера (6) вдоль вышеуказанной продольной оси (X-X);
направляющим элементом (14), в котором плунжер (6) перемещается относительно направляющего элемента (14) вдоль продольной оси (X-X), и
винтовой направляющей (16, 17), концентричной с продольной осью (X-X) и предусмотренной между вышеуказанным направляющим элементом (14) и вышеуказанным плунжером (6) и преобразующей вышеуказанное линейное перемещение, обеспечиваемое вышеуказанным линейным исполнительным механизмом (30) на вышеуказанном плунжере (6), в вышеуказанное вращательно-поступательное движение вышеуказанного плунжера (6).
1
1
2. Процесс по п.1, в котором вышеуказанное, по меньшей мере, одно винтовое ребро или канавка (15) следует вокруг вышеуказанной продольной оси (X-X) на заданный угол (γ), и в котором плунжер (6) вращается на угол вращения, равный вышеуказанному заданному углу (γ) или превышающий этот угол, во время вышеуказанного вращательно-поступательного движения на этапе b).
3. Процесс по п.1 или 2, в котором плунжер (6) вращается на угол вращения меньше 360° во время вышеуказанного вращательно-поступательного движения на вышеуказанном этапе b).
4. Процесс по п.1, в котором вышеуказанный направляющий элемент (14) содержит гильзу, которая крепится относительно первой формы (14) на вышеуказанных этапах а) и b), и в котором вышеуказанная гильза перемещается от первой формы (4) вдоль вышеуказанной оси (X-X) после извлечения плунжера (6).
5. Процесс по п.1, в котором процесс является процессом формирования выдуванием, в котором
вышеуказанная первая форма (4) является черновой формой, и на этапе b1) после извлечения плунжера (6) выдувается вышеуказанная капля (2) стекломассы для образования заготовки (18) внутри камеры (5) вышеуказанной черновой формы (4);
на этапе b2) вышеуказанная заготовка (18) транспортируется из черновой формы (4) в камеру (23) выдувной формы (20);
на этапе с) вышеуказанная заготовка (18) выдувается для образования контейнера внутри камеры (23) выдувной формы (20).
6. Оборудование для изготовления стеклянных контейнеров, имеющих горлышко с внутренней резьбой, содержащее:
первую форму (4), ограничивающую внутреннюю сторону камеры (5);
плунжер (6), перемещающийся между первым положением, в котором плунжер (6) продолжается внутри камеры (5), ограничивая объем, соответствующий, как негативное отображение, входному отверстию (М) изготавливаемого контейнера, и вторым положением, в котором плунжер (6) извлекается из вышеуказанной камеры (5), и плунжер (6) имеет, по меньшей мере, одно винтовое ребро или канавку (15) на наружной поверхности, и перемещение между вышеуказанными первым и вторым положениями является вращательно-поступательным движением для вывертывания плунжера (6) из участка стекла, соответствующего входному отверстию (М) изготавливаемого контейнера;
линейный исполнительный механизм (30), который воздействует на плунжер (6), тем самым, обеспечивая линейное перемещение плунжера (6) вдоль вышеуказанной продольной оси (X-X) между вышеуказанными первым и вторым положениями;
направляющий элемент (14), в котором плунжер (6) перемещается относительно направляющего элемента (14) вдоль вышеуказанной продольной оси (X-X); и
винтовая направляющая (16, 17), концентричная с продольной осью (X-X) и предусмотренная между вышеуказанным направляющим элементом (14) и вышеуказанным плунжером (6), для преобразования вышеуказанного линейного перемещения, обеспечиваемого вышеуказанным линейным исполнительным механизмом (30) на вышеуказанном плунжере (6), в вышеуказанное вращательно-поступательное движение вышеуказанного плунжера (6) между вышеуказанными первым и вторым положениями.
7. Оборудование по п.6, в котором плунжер имеет рабочий участок (13) с вышеуказанным, по меньшей мере, одним ребром или канавкой (15) на его наружной поверхности, образующий вышеуказанную внутреннюю резьбу в горлышке контейнера, и имеет основание (12),
в котором вышеуказанный линейный исполнительный механизм содержит пневматический или гидравлический поршневой привод или серво-электрический привод с приводным штоком (31), который перемещается концентрично с вышеуказанной продольной осью (X-X),
и, в котором вышеуказанный приводной шток (31) имеет конечный головной участок (32), неподвижно присоединенный в продольном направлении к вышеуказанному основанию (12).
8. Оборудование по п.7, в котором вышеуказанный конечный головной участок (32) вышеуказанного приводного штока (31) имеет верхний фланец (33), и вышеуказанное основание (12) вышеуказанного плунжера (6) имеет нижний фланец (35), и в котором вышеуказанный конечный головной участок (32) и вышеуказанное основание (12) соединены зажимом (34), который входит в зацепление вышеуказанными верхним и нижним фланцами (33, 35), и в котором вышеуказанное соединение с помощью зажима обеспечивает вращение вышеуказанного основания (12) относительно вышеуказанного приводного штока (31).
1
9. Оборудование по п.6, в котором вышеуказанное, по меньшей мере, одно винтовое ребро или канавка (15) следует вокруг вышеуказанной продольной оси (X-X) на заданный угол (γ) меньше 360°.
10. Оборудование по п.6, в котором плунжер (6) имеет «m» винтовых ребер или канавок (15), образующих многониточную внутреннюю резьбу в горлышке контейнера, состоящую из «m» независимо начинающихся витков (7) резьбы, при этом «m» превышает число два или равно двум.
2
11. Оборудование по п.6, в котором вышеуказанная винтовая направляющая (16, 17) имеет такой же угол (β) наклона, как и вышеуказанное, по меньшей мере, одно винтовое ребро или канавка (15) на наружной стороне плунжера (6), которое отпечатывает внутреннюю резьбу в участке стекла, соответствующем входному отверстию (М) изготавливаемого контейнера.
1
12. Оборудование по п.6, в котором вышеуказанное, по меньшей мере, одно винтовое ребро или канавка (15) имеет угол наклона (β) 30-50°.
13. Оборудование по п.6, в котором плунжер (6) содержит i) рабочий участок (13), имеющий на наружной поверхности, вышеуказанное, по меньшей мере, одно винтовое ребро или канавку (15), образующую вышеуказанную внутреннюю резьбу в горлышке контейнера, и ii) основание (12), от которого продолжается рабочий участок (13) и в котором вышеуказанный рабочий участок (13) имеет кольцо (13b) без резьбы ниже, по меньшей мере, одного винтового ребра или канавки (15) для образования участка (75) без резьбы входного отверстия (М) контейнера рядом с концом контейнера.
14. Оборудование по п.6, в котором плунжер (6) содержит i) рабочий участок (13), имеющий на наружной поверхности, вышеуказанное, по меньшей мере, одно винтовое ребро или канавку (15), образующую вышеуказанную внутреннюю резьбу в горлышке контейнера, и ii) основание (12), от которого продолжается рабочий участок (13); вышеуказанная винтовая направляющая (16, 17) содержит, по меньшей мере, один винтовой паз (16), выполненный в вышеуказанном основании (12) или на внутренней поверхности направляющего элемента (14), и, по меньшей мере, один штифт (17), жестко соединенный с направляющим элементом (14) или с основанием (12) плунжера (6), и вышеуказанный штифт находится в зацеплении со скольжением в вышеуказанном винтовом пазе (16) для преобразования вышеуказанного линейного перемещения в вышеуказанное вращательно-поступательное движение.
15. Оборудование по п.14, в котором вышеуказанная винтовая направляющая (16, 17) содержит «n» винтовых пазов (16), пи этом «n» превышает число два или равно двум, и «n» винтовых пазов (16) расположено в шахматном порядке под углом на углу, равном 360°, деленным на «n».
16. Оборудование по п.14 или 15, в котором вышеуказанный, по меньшей мере, один виттовой паз (16) имеет угол наклона 30-50°.
1
17. Оборудование по п.14, в котором вышеуказанный, по меньшей мере, один винтовой паз (16) следует вокруг вышеуказанной продольной оси (X-X) на угол, равный вышеуказанному заданному углу (γ) или превышающий вышеуказанный угол вышеуказанного, по меньшей мере, одного винтового ребра или канавки (15).
18. Оборудование по п.14, в котором вышеуказанный, по меньшей мере, один виттовой паз (16) следует вокруг вышеуказанной продольной оси (X-X) на угол меньше 360°.
19. Стеклянный контейнер, изготавливаемый с помощью процесса и/или с помощью оборудования по п.10 и имеющий внутреннее цилиндрическое горлышко (50), образующее продольную ось (X'-X') и пригодное для уплотнения контейнера сжимаемой пробкой, вставляемой в вышеуказанное горлышко, при этом вышеуказанное горлышко (50) содержит внутреннюю резьбу, обеспечивающую реверсивное укупоривание и раскупоривание контейнера посредством ввертывания и вывертывания вышеуказанной сжимаемой пробки,
в котором внутренняя резьба горлышка (50) содержит, по меньшей мере, два независимых витка (25) резьбы, и
в котором вышеуказанные витки (25) резьбы имеют угол (β) наклона 30-50°.
20. Стеклянный контейнер по п.19, в котором витки (25) резьбы следуют вокруг продольной оси (X'-X') на угол (γ) вращения меньше 360°.
21. Стеклянный контейнер по п.19 или 20, в котором витки (25) резьбы продолжаются по высоте (h3) 5-20 мм вдоль продольной оси.
22. Стеклянный контейнер по п.19, в котором внутренняя резьба содержит три-пять независимых витков (25) резьбы.
23. Стеклянный контейнер по п.19, в котором горлышко (50) содержит уплотнительное кольцо (75) без резьбы, продолжающееся от конца контейнера до верхнего конца (25b) витков (25) резьбы.