СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛОПАТКИ ГАЗОВОЙ ТУРБИНЫ, А ТАКЖЕ ГАЗОВАЯ ТУРБИНА, ИМЕЮЩАЯ ТАКУЮ ЛОПАТКУ

1. Способ изготовления второй газовой турбины, при котором, исходя из первой газовой турбины, с первых лопаток первой газовой турбины удаляется по меньшей мере одно первое керамическое теплоизоляционное покрытие (7, 13) и новое второе керамическое теплоизоляционное покрытие (7', 7'', 13') для изготовления вторых лопаток (7) турбины наносится на лишенные покрытия первые лопатки турбины, и/или на новые вторые лопатки турбины, которые были изготовлены вновь, наносится новый второе керамическое теплоизоляционное покрытие (7', 7'', 13'),
которое (7', 7'', 13') значительно отличается от первого керамического теплоизоляционного покрытия (7, 13),
причем это отличие означает по меньшей мере:
различную толщину слоя,
при этом разница между уменьшенной и увеличенной толщинами слоя составляет по меньшей мере 50 мкм,
и/или различную пористость,
при этом абсолютная разница между уменьшенной или увеличенной пористостью составляет по меньшей мере 2%,
и/или
различное количество слоев,
в частности одно- или двухслойность керамического теплоизоляционного покрытия (7', 7'', 13'),
и при этом новые вторые и/или вторые лопатки турбины встраиваются во вторую газовую турбину.
2. Способ по п. 1, при котором с первых лопаток турбины удаляется двухслойное керамическое теплоизоляционное покрытие слой (13) и/или на вторые или новые вторые лопатки турбины наносится однослойное теплоизоляционное покрытие (7'') в качестве второго керамического теплоизоляционного покрытия.
3. Способ по п. 2, при котором получается однослойное керамическое теплоизоляционное покрытие (7''), обладающее  пористостью 18%±4%.
4. Способ по п. 1, при котором с первых лопаток турбины удаляется однослойное керамическое теплоизоляционное покрытие (7) и/или на вторые или новые вторые лопатки турбины в качестве второго керамического теплоизоляционного слоя наносится двухслойное теплоизоляционное покрытие (13'), в частности только двухслойное теплоизоляционное покрытие (13').
5. Способ по п. 1, при котором пористость второго керамического теплоизоляционного покрытия (7', 7'', 13') вторых или новых вторых лопаток турбины повышается по сравнению с пористостью теплоизоляционного покрытия первых лопаток турбины.
6. Способ по п. 1, при котором пористость второго керамического теплоизоляционного покрытия (7', 7'', 13) вторых или новых вторых лопаток турбины уменьшается по сравнению с пористостью теплоизоляционного покрытия первых лопаток турбины.
7. Способ по п. 1, при котором более тонкое керамическое теплоизоляционное покрытие в качестве первого керамического теплоизоляционного покрытия заменяется более толстым керамическим теплоизоляционным покрытием (7', 13') в качестве второго керамического теплоизоляционного покрытия вторых или новых вторых лопаток турбины,
при этом разница в толщине составляет по меньшей мере +50 мкм.
8. Способ по п. 1, при котором более толстое керамическое теплоизоляционное покрытие в качестве первого керамического теплоизоляционного покрытия заменяется более тонким керамическим теплоизоляционным покрытием в качестве второго керамического теплоизоляционного покрытия вторых или новых вторых лопаток турбины,
при этом разница в толщине составляет по меньшей мере -50 мкм.
9. Способ по п. 1, при котором двухслойное теплоизоляционное покрытие (13') образуется крайним нижним керамическим слоем (7'''), имеющим пористость 12%±4%, и наружным керамическим слоем (10'), имеющим пористость 25%4%,
при этом абсолютная разность в пористости керамических покрытий (7''', 10') составляет по меньшей мере 2%, в частности по меньшей мере 4%, совсем в частности максимум 4%.
10. Способ по п. 1, при котором нижний слой (7''') двухслойного теплоизоляционного покрытия (13) выполнен тоньше, в частности по меньшей мере на 20% тоньше, чем верхний слой (10'),
в частности, при котором нижний слой (7''') двухслойного теплоизоляционного покрытия (13) имеет толщину от 75 до 150 мкм,
совсем в частности общая толщина двухслойного теплоизоляционного покрытия (13) составляет от 500 до 800 мкм.
11. Способ по п. 1, при котором для нижнего керамического слоя (7''') применяется частично стабилизированный оксид циркония и для верхнего керамического слоя (10') частично стабилизированный оксид циркония.
12. Способ по п. 1, при котором оксид циркония применяется для керамического теплоизоляционного покрытия (7', 7'', 13') или керамических слоев (7''', 10'), и моноклинная доля распыляемого порошка ниже 3%, в частности ниже 1,5%, совсем в частности составляет по меньшей мере 0,3%.
13. Способ по п. 1, при котором тетрагональная доля оксида циркония является наибольшей, в частности по меньшей мере 60%, совсем в частности по меньшей мере 75%.
14. Способ по п. 12, при котором путем термообработки моноклинная доля оксида циркония, в частности распыляемого порошка, уменьшается по меньшей мере на 50%, в частности ниже предела обнаружения.
15. Способ по п. 4, при котором нижний слой (7''') распыляется без полимера, а верхний слой (10') распыляется с полимером.
10
7
16. Способ по п. 4, при котором средний диаметр (d) пор верхнего керамического слоя (10') получается больше, чем средний диаметр (d) пор нижнего керамического слоя (7'''), совсем в частности по меньшей мере на 20 мкм.
17. Способ по п. 4, при котором применяется одинаковый порошок с одинаковым составом и одинаковым распределением размеров зерен.
18. Способ по п. 4, при котором для нижнего керамического слоя (7''') применяется иной материал, чем для верхнего керамического слоя (10'), в частности оксид циркония для нижнего слоя (7'''), совсем в частности пирохлор для верхнего слоя (10').
19. Газовая турбина (100), имеющая лопатки (120, 130), при этом однослойное керамическое теплоизоляционное покрытие (7'') имеет пористость 18%±4%.
20. Газовая турбина (100), имеющая лопатки (120, 130), которая имеет двухслойное теплоизоляционное покрытие (13'), при этом имеет крайний нижний керамический слой (7'''), обладающий пористостью 25%±4%,
наружный керамический слой (10'), обладающий пористостью 25%±4%,
причем абсолютная разность в пористости керамических покрытий (7''', 10') составляет по меньшей мере 2%, в частности 4%, совсем в частности максимум 4%.
21. Газовая турбина (100), имеющая лопатки (120, 130), при этом оксид циркония керамического покрытия (7', 7'', 13') или керамического слоя (7''', 10') имеет моноклинную долю ниже 3%, в частности ниже 1,5%, причем минимальная доля составляет по меньшей мере 1%, в частности по меньшей мере 0,5%.
22. Газовая турбина по п. 20 или 21, при этом нижний керамический слой (7''') содержит частично стабилизированный оксид циркония и наружный керамический слой (10') содержит частично стабилизированный оксид циркония.
23. Газовая турбина по п. 20 или 21, при этом наружный слой (10) керамического покрытия (13) имеет структуру перовскита или пирохлора,
и, в частности, нижний керамический слой содержит оксид циркония.
24. Газовая турбина по п. 20 или 21 или по одному или двум из п. 22 и 23,
при этом пористость крайнего нижнего керамического слоя (7''') была установлена за счет размеров зерен распыляемого порошка, и пористость наружного керамического слоя (10') за счет частиц распыляемого порошка, имеющих меньшие размеры зерен, с полимером.
25. Газовая турбина по одному или нескольким из пп. 20 и 21,
10
при этом средний диаметр (d) пор верхнего керамического слоя (10') больше, чем средний диаметр пор нижнего керамического слоя (7'''), совсем в частности по меньшей мере на 20 мкм.
26. Способ эксплуатации газотурбинной установки, у которой вид керамических покрытий лопаток газовой турбины (100) изменяется,
в частности по пп. 1-18.
27. Способ по п. 26, при котором осуществляются ежедневные пуски газовой турбины, в частности, эта газовая турбина была изготовлена по пп. 2, 3, 5, 6-8, 12, 13 или 14.
28. Способ по п. 26, при котором газовая турбина несколько дней непрерывно находится в эксплуатации, в частности, эта газовая турбина была изготовлена по пп. 4 или 5-18.
29. Способ эксплуатации газотурбинной установки, у которой используется газовая турбина по пп. 19, 20 или 21.