Контейнер для экструзионного пресса, рубашка для указанного контейнера и соответствующий способ

1. Контейнер для пресса для экструзии металла, содержащий
рубашку, имеющую удлиненное осевое отверстие, имеющее первую поперечную ось и перпендикулярную ей вторую поперечную ось, и проходящие продольно нагревательные элементы, размещенные в указанной рубашке рядом с указанным отверстием, причем указанные нагревательные элементы выполнены с возможностью индивидуального управления для регулировки теплового профиля в контейнере, и
датчики температуры, выполненные с возможностью измерения теплового профиля в контейнере и содержащие первый датчик температуры и второй датчик температуры, расположенные на противоположных сторонах первой поперечной оси, а также третий датчик температуры и четвертый датчик температуры, расположенные на противоположных сторонах второй поперечной оси.
2. Контейнер по п. 1, содержащий втулку, размещенную в указанном отверстии и содержащую удлиненный корпус, имеющий проходящий продольно канал, через который продавливают заготовку.
3. Контейнер по п. 1 или 2, в котором указанные нагревательные элементы расположены в окружном направлении вокруг осевого отверстия рубашки.
4. Контейнер по любому из пп. 1-3, в котором указанные датчики температуры, первый, второй, третий и четвертый, расположены смежно с концом контейнера со стороны матрицы.
5. Контейнер по любому из пп. 1-4, в котором указанный первый датчик температуры и указанный второй датчик температуры выполнены с возможностью измерения вертикального теплового профиля в контейнере, а указанный третий датчик температуры и указанный четвертый датчик температуры выполнены с возможностью измерения горизонтального теплового профиля в контейнере.
6. Контейнер по любому из пп. 1-5, в котором по меньшей мере один из указанных датчиков температуры расположен внутри рубашки.
7. Контейнер по п. 2, в котором по меньшей мере один из указанных датчиков температуры расположен внутри втулки.
8. Контейнер по любому из пп. 1-7, в котором указанные датчики температуры представляют собой термопары.
9. Контейнер по любому из пп. 1-8, в котором по меньшей мере один из указанных нагревательных элементов содержит по меньшей мере одну секцию нагрева.
10. Контейнер по любому из пп. 1-9, в котором каждый из указанных нагревательных элементов содержит две секции нагрева, расположенные в направлении каждого соответствующего конца указанного элемента.
11. Рубашка для контейнера для пресса для экструзии металла, содержащая
удлиненное осевое отверстие, имеющее первую поперечную ось и перпендикулярную ей вторую поперечную ось,
проходящие продольно отверстия, выполненные рядом с указанным осевым отверстием и предназначенные для размещения в них нагревательных элементов, и
отверстия для датчиков температуры, предназначенные для размещения в них датчиков температуры и содержащие отверстие для первого датчика температуры и отверстие для второго датчика температуры, расположенные на противоположных сторонах первой поперечной оси, а также отверстие для третьего датчика температуры и отверстие для четвертого датчика температуры, расположенные на противоположных сторонах второй поперечной оси.
12. Рубашка по п. 11, содержащая нагревательные элементы, размещенные в указанных проходящих продольно отверстиях, причем нагревательные элементы выполнены с возможностью индивидуального управления для регулировки теплового профиля в контейнере.
13. Рубашка по п. 11 или 12, содержащая датчики температуры, размещенные в отверстиях для датчиков температуры, причем датчики температуры выполнены с возможностью измерения теплового профиля в контейнере.
14. Рубашка по любому из пп. 11-13, которая выполнена с возможностью размещения в ее осевом отверстии втулки, причем втулка содержит удлиненный корпус, имеющий проходящий продольно канал, через который продавливают заготовку.
15. Рубашка по любому из пп. 11-14, в которой отверстия, предназначенные для размещения в них указанных нагревательных элементов, расположены в окружном направлении вокруг осевого отверстия.
16. Рубашка по любому из пп. 11-15, в которой указанные отверстия для датчиков температуры, первого, второго, третьего и четвертого, расположены смежно с концом контейнера со стороны матрицы.
17. Рубашка по любому из пп. 11-16, в которой указанное отверстие для первого датчика температуры и указанное отверстие для второго датчика температуры расположены с обеспечением измерения вертикального теплового профиля в контейнере, а указанное отверстие для третьего датчика температуры и указанное отверстие для четвертого датчика температуры расположены с обеспечением измерения горизонтального теплового профиля в контейнере.
18. Рубашка по любому из пп. 11-17, в которой указанные отверстия для датчиков температуры, первого, второго, третьего и четвертого, заканчиваются внутри рубашки.
19. Рубашка по п. 14, в которой по меньшей мере одно из отверстий для датчиков температуры, первого, второе, третьего и четвертого, проходит из указанной рубашки в указанную втулку.
20. Способ регулировки теплового профиля в контейнере пресса для экструзии металла, содержащем рубашку, имеющую удлиненное осевое отверстие, имеющее первую поперечную ось и перпендикулярную ей вторую поперечную ось, включающий
измерение теплового профиля в контейнере с помощью первого датчика температуры и второго датчика температуры, расположенных на противоположных сторонах первой поперечной оси, а также с помощью третьего датчика температуры и четвертого датчика температуры, расположенных на противоположных сторонах второй поперечной оси,
регулировку теплового профиля в контейнере с помощью проходящих продольно нагревательных элементов, размещенных в указанной рубашке рядом с указанным отверстием.
21. Способ по п. 20, в котором указанные нагревательные элементы выполнены с возможностью индивидуального управления для регулировки теплового профиля.
22. Способ по п. 20 или 21, в котором при измерении теплового профиля измеряют вертикальный тепловой профиль в контейнере с помощью указанного первого датчика температуры и указанного второго датчика температуры, и измеряют горизонтальный тепловой профиль в контейнере с помощью указанного третьего датчика температуры и указанного четвертого датчика температуры.
23. Способ по любому из пп. 20-22, в котором рубашка содержит размещенную в отверстии втулку, содержащую удлиненный корпус, имеющий проходящий продольно канал, через который продавливают заготовку.
24. Способ по любому из пп. 20-23, в котором указанные нагревательные элементы расположены в окружном направлении вокруг осевого отверстия рубашки.
25. Способ по любому из пп. 20-24, в котором указанные датчики температуры, первый, второй, третий и четвертый, располагают смежно с концом контейнера со стороны матрицы.
26. Способ по любому из пп. 20-25, в котором по меньшей мере один из указанных датчиков температуры располагают внутри рубашки.
27. Способ по п. 23, в котором по меньшей мере один из указанных датчиков температуры располагают внутри втулки.
28. Способ по любому из пп. 20-27, в котором указанные датчики температуры представляют собой термопары.
29. Способ по любому из пп. 20-28, в котором по меньшей мере один из указанных нагревательных элементов содержит по меньшей мере одну секцию нагрева.
30. Способ по любому из пп. 20-29, в котором каждый из указанных нагревательных элементов содержит две секции нагрева, расположенные в направлении каждого соответствующего конца указанного элемента.