ОБЛИЦОВОЧНАЯ ПАНЕЛЬ

Полезная модель относится к строительным изделиям, а именно: к элементам облицовки.
Облицовочные панели, имеющие основание из пористых материалов, служат для шумо-, тепло-, влагозащиты стен помещений.
Известны облицовочные панели, содержащие внешнюю оболочку и скрепленное с ней основание, выполненное из пористого материала (RU 95101782 Al, RU 88376 U1, WO 2007003805 А2, DE 3105731 А1). Внешняя оболочка известных панелей имеет только лицевую часть, в связи с чем боковыми поверхностями самой панели являются не защищенные внешним слоем боковые поверхности пористого основания. Облицовка стен такими панелями является недолговечной, а их использование - негигиеничным из-за неизбежного попадания влаги (в том числе, при влажной уборке) и грязи в пористое основание через зазоры между боковыми поверхностями отдельных панелей, а также в связи с возможными задирами внешнего слоя по краям панелей при механических воздействиях.
Наиболее близкой к предлагаемой полезной модели является облицовочная панель, содержащая внешнюю оболочку с лицевой и боковыми частями, выполненную из поливинилхлоридного листового материала, и размещенное во внешней оболочке основание, выполненное из пористого материала, а также склеивающий слой между лицевой частью внешней оболочки и основанием (GB 1357328 А - прототип). Панель-прототип дополнительно имеет нижний слой, который выполнен из материала внешнего слоя. В панели-прототипе боковые поверхности пористого основания защищены материалом внешней оболочки. Указанная защита достигается за счет того, что при изготовлении панели внешняя оболочка в виде гибкого поливинилхлоридного листа соединяется сваркой с прессованием с основанием при нагреве токами высокой частоты с использованием специального ножа. Нож имеет две режущие части, имеющие режущие поверхности со скосом, и пресс между ними. Ширина пресса (расстояние между режущими частями) ножа соответствует линейным размерам панели. Режущие части ножа на необходимое для сварки время погружаются в многослойный материал, представляющий собой два поливинилхлоридных листа (внешняя оболочка и нижний слой) и основание из пористого материала между ними, дополнительно имеющий два сплошных клеевых слоя, предварительно нанесенные между поливинилхлоридными листами и основанием с целью предотвращения их сдвигов при погружении режущих частей ножа. Погружение режущих частей ножа осуществляется на глубину, не затрагивающую нижний слой, т.е. без достижения окончательной глубины резки. Режущие части ножа нагревают токами высокой частоты. Время, необходимое для сварки, и температура сварки выбираются в зависимости от свойств материалов, из которых выполнены внешняя оболочка и основание. Затем высокочастотный нагрев отключают и, после полного охлаждения и затвердевания свариваемых поверхностей, осуществляют окончательный разрез. Таким образом осуществляют сварку, выдерживание до затвердевания и разрез одновременно двух сторон панели. При этом панель приобретает защищенные внешней оболочкой боковые поверхности, что исключает попадание влаги и грязи в пористое основание через зазоры между боковыми поверхностями отдельных панелей, а также возможные задиры внешней оболочки по краям панелей при механических воздействиях на облицованную стену.
Однако изготовление панели-прототипа технологически сложно, требует высокотехнологичного оборудования и строгого контроля температурных режимов, времени сварки и затвердевания, а также глубины погружения режущих частей ножа. При этом, если при изменении линейных размеров панели требуется всего лишь замена одного ножа (или составляющих его частей) на другой, то при неизменном материале внешней оболочки, но при смене материала основания необходимо проведение предварительных испытаний для выбора подходящих температурных и временных режимов сварки и выдерживания, соответствующих физико-химическим свойствам нового материала основания, а также переналадка оборудования на иные режимы работы. При этом скрепление внешней оболочки с основанием осуществляется за счет сварки токами высокой частоты по боковым поверхностям, а стадия нанесения сплошного склеивающего слоя между лицевой частью внешней оболочки и основанием необходима только для предотвращения сдвига слоев в процессе погружения режущих частей ножа в материал.
Технической задачей предлагаемой полезной модели является создание облицовочной панели, лишенной указанных недостатков.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является упрощение технологии ее изготовления.
Указанный технический результат достигается тем, что облицовочная панель, содержащая внешнюю оболочку с лицевой и боковыми частями, выполненную из поливинилхлоридного листового материала, и размещенное во внешней оболочке основание, выполненное из пористого материала, а также склеивающий слой между лицевой частью внешней оболочки и основанием, имеет форму прямоугольного параллелепипеда, причем внешняя оболочка выполнена в виде формованного из поливинилхлоридного листового материала объемного изделия.
На Фиг. 1 представлена внешняя оболочка с лицевой и боковыми частями, выполненная из поливинилхлоридного листового материала, а на Фиг. 2 - фрагмент облицовочной панели в поперечном разрезе, иллюстрирующие пример конкретного осуществления предлагаемой полезной модели. Предлагаемая облицовочная панель имеет форму прямоугольного параллелепипеда. Внешняя оболочка выполнена в виде формованного из поливинилхлоридного листового материала объемного изделия и имеет соответствующую жесткую форму, содержащую лицевую часть 1 и боковые части 2. Основание 3, соответствующее форме и размерам панели, выполнено в данном случае из пенопласта. Склеивающий слой 4 выполнен фрагментарным и, в данном случае, представляет собой полоску двустороннего скотча.
Толщина и прочие линейные размеры предлагаемой облицовочной панели могут быть любыми, соответственно выбираются и линейные размеры внешней оболочки и основания. Толщина внешней оболочки предпочтительно составляет 0,1-2 мм.
Для изготовления внешней оболочки могут быть использованы, в частности, любые имеющиеся в широкой продаже вакуум-формовочные машины для листовых пластиков с любым способом разогрева (http://stroite.com/vakum.html). В процессе вакуум-формования размягченный лист пластика помещается на матрицу. Далее производится откачка воздуха из пространства между размягченным листом и матрицей, лист пластика втягивается в матрицу формовочной машины, приобретая форму матрицы. Как только материал принял заданную форму, вакуум автоматически отключается и формованное изделие считается готовым. В зависимости от размеров рабочего стола вакуум-формовочной машины и размеров формуемого изделия одновременно за 40-120 сек. можно сформовать от одного до нескольких десятков изделий. При необходимости изготовления панели и, соответственно, ее внешней оболочки с иными линейными размерами требуется всего лишь замена матрицы, а режимы работы оборудования остаются прежними. Поскольку формованию подвергается только материал внешней оболочки панели (поливинилхлоридный лист), замена одного материала основания на другой не требует изменения температурных и временных режимов, т.е. отсутствует необходимость в проведении предварительных испытаний для выбора подходящих температурных и временных режимов процесса изготовления панели и в переналадке оборудования на новые режимы работы. Основание предлагаемой облицовочной панели может быть выполнено из любого пористого материала, например, из пенополистирола, пенополиуретана, МДФ, ХДФ и любых других.
Пористый материал основания нарезается по соответствующим размерам с возможностью использования самых простых режущих инструментов за счет того, что форма основания, соответствующая форме предлагаемой облицовочной панели, - прямоугольный параллелепипед.
При изготовлении предлагаемой облицовочной панели отсутствует необходимость в нанесении сплошного склеивающего слоя между лицевой частью внешней оболочки и основанием, как при изготовлении панели-прототипа. Поскольку внешняя оболочка предлагаемой облицовочной панели, представляющая собой объемное формованное изделие, с размещенным в ней основанием не подвергаются сдвиговым деформациям, как при изготовлении панели-прототипа, склеивающий слой может быть выполнен фрагментарным - путем точечного нанесения любого универсального клея или клея для пластмасс, либо с помощью узкой полоски двустороннего скотча, что дополнительно упрощает технологию изготовления предлагаемой облицовочной панели.
Для крепления предлагаемой облицовочной панели к стене может быть использован, в частности, двусторонний скотч. Наружная поверхность внешней оболочки может быть окрашена, либо для формования внешней оболочки может быть использован поливинилхлоридный листовой материал, окрашенный в массе. Кроме того, на лицевой поверхности предлагаемой облицовочной панели может быть выполнен рельефный или иной рисунок.
Таким образом, при осуществлении предлагаемой полезной модели реализуется ее назначение - «облицовочная панель».
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков и техническим эффектом, объективно проявляющимся при изготовлении полезной модели, состоит в том, что внешняя оболочка выполнена в виде объемного изделия, изготовленного из поливинилхлоридного листового материала методом формования, что не требует, как при изготовлении панели-прототипа, высокотехнологичного оборудования и контроля за температурными и временными режимами каждой из стадий многостадийного процесса, зависящими от свойств выбранного пористого материала основания, а форма прямоугольного параллелепипеда предлагаемой облицовочной панели, определяющая соответствующую форму основания, позволяет использовать простейшие инструменты для его нарезки из пористого материала. Кроме того, склеивающий слой в предлагаемой облицовочной панели располагается только между лицевой частью внешней оболочки и основанием, а в панели-прототипе имеется второй склеивающий слой - между основанием и дополнительным нижним слоем. Кроме того, стадия формирования склеивающего слоя при изготовлении предлагаемой полезной модели может быть осуществлена технологически проще, чем при изготовлении панели-прототипа, т.к. слой клея может наноситься фрагментарно (точечно) или может быть заменен любой полоской двустороннего скотча. Таким образом, при изготовлении предлагаемой полезной модели достигается технический результат, состоящий в упрощении технологии ее изготовления. При этом предлагаемая облицовочная панель, как и панель-прототип, имеет защищенные внешней оболочкой боковые поверхности, что исключает попадание влаги и грязи в пористое основание через зазоры между боковыми поверхностями отдельных панелей, а также возможные задиры внешней оболочки по краям панели при механических воздействиях.