Прихват передвижной

Полезная модель относится к оснастке для металлообрабатывающего оборудования и может быть использована в приспособлениях для поджима к базовым элементам обрабатываемых деталей различных размеров и назначений.
Известен зажимный инструмент, содержащий элементы, выполненные с возможностью относительного перемещения под действием приводного устройства, при этом упомянутое устройство содержит винт, выполненный с возможностью вращения в одном направлении или в противоположном направлении при помощи двигателя, гайку, взаимодействующую с винтом, выполненную с возможностью поступательного движения в направлении оси винта и жестко соединенную и поступательно перемещающуюся с первым элементом, направляющие средства, определяющие линейное направление, параллельное оси винта, для стопорения во вращении гайки в первой фазе перемещения гайки, и геликоидальное направление вдоль оси винта, содержит компенсационную систему (см. патент RU № 2356717, МПК В23К 37/07 (2006.01), В23К 11/36 (2006.01), В23К 11/31 (2006.01), В22D 17/20 (2006.01), опубликовано 27.05.2009).
Известно зажимное устройство для закрепления инструмента, содержащее зажимную гайку, установленную на резьбе выступа шпинделя и связанную с возможностью осевого перемещения с зажимным диском, установленным вдоль оси между инструментом и зажимной гайкой, снабжено опорными элементами с направляющей на наружной периферийной поверхности, предназначенной для взаимодействия с зажимной гайкой поджима относительно инструмента, телами качения, подпружиненным приводным элементом с поводками, упорами на каждое тело качения, расположенными в зажимном диске и зажимной гайке и пересекающими направляющую тел качения в поперечном направлении, вставкой, размещенной между зажимным диском и зажимной гайкой, при этом опорные элементы имеют клинообразное поперечное сечение, а на зажимном диске и зажимной гайке выполнены соответствующие опорные поверхности в виде усеченного конуса, предназначенные для взаимодействия с опорными элементами, а приводной элемент установлен с возможностью фиксированного вращения между зажимным диском и зажимной гайкой, подпружинен в противоположном к размыканию положении и прижимает своим соответствующим поводком соответствующее тело качения к упору в направлении, противоположном размыканию, вдоль направляющих поверхностей, выполненных на приводном элементе, до выполненных на нем выемок при радиальной разгрузке опорных элементов и осевой разгрузке зажимного диска (см. патент RU № 2008179, МПК В24В 45/00 (1990.01), опубликовано 28.02.1994).
Известно зажимное приспособление, содержащее подвижную и неподвижную губки и ходовой винт, содержит стойки, на одной из которых закреплена неподвижная губка и направляющие, закрепленные между указанной стойкой и неподвижной губкой, подвижная губка установлена с возможностью перемещения по ходовому винту на направляющих, при этом в подвижной и неподвижной губках и в стойках выполнены соосные отверстия, причем указанное отверстие в подвижной губке выполнено резьбовым, а ходовой винт выполнен с маховиком и проточкой и установлен в указанные отверстия стоек, подвижной губки и во втулку, расположенную в отверстии неподвижной губки, при этом резьбовая часть винта находится между неподвижной губкой и одной из стоек (см. патент RU № 198168, МПК В25В 1/10 (2006.01), опубликовано 22.06.2020).
Известно приспособление для зажима деталей, содержащее корпус, в котором имеются две скалки с установленными на них Г-образными прихватами, соединенными планкой с нажимным резьбовым элементом, снабжено подводимой опорой, имеющей два фиксированных положения и закрепленной на подпружиненных направляющих, установленных в корпусе, а также установленным в корпусе приводным элементом, предназначенным для перемещения и фиксирования положения подводимой опоры (см. патент RU № 204488, МПК В25В 11/02 (2006.01), В25В 5/08 (2006.01), В25В 5/10 (2006.01), опубликовано 26.05.2021).
Известен прихват, на стержне которого установлены Г-образный прижим, втулка подпружиненная и прокладка, причем на стержне выполнена насечка, а верхняя торцевая поверхность втулки выполнена скошенной к ее оси (см. авт. свид. SU 1292977, МПК 4D23B 3/06, опубликовано 28.02.87).
Известен прихват, содержащий опорную стойку, представляющую собой болт, на котором закреплен съемный установочный элемент в виде втулки с внутренней и наружной резьбой, снабжен фиксирующей шайбой с двухсторонними лысками и секторной канавкой на наружной поверхности и стопорным винтом, установленным в канавке, и пружинным кольцом (см. авт.свид. SU 1135589, МПК 4B23Q 3/06, опубликовано 23.01.1985).
Известен прихват, содержит прижимную планку, выполненную в виде двухступенчатого рычага, снабжен тормозным устройством, расположенным на противоположном приводу плече прижимной призмы, и выполненным в виде пяты (см. авт. свид. SU1458142, МПК 4B23Q3/06, опубликовано 15.02.89).
Известен прихват, содержащий зажимной элемент в виде расположенных под углом и зафиксированных между собой стержня, взаимодействующего с отверстием рабочего стола, и прижима, выполнен с возможностью при вертикальном воздействии и упругой деформации стержня и прижима введения стержня в отверстие рабочего стола при взаимодействии с его стенками под углом, меньшим угла заклинивания (см. патент RU № 196664, МПК B23Q 3/06 (2006.01), опубликовано 11.03.2020).
Известен Г-образный прихват, содержащий корпус с упорами для ограничения поворота, расположенного в его цилиндрической полости с возможностью осевого перемещения цилиндрического зажимного элемента с прижимом, винт, установленный в центральном отверстии зажимного элемента, контактирующий с последним посредством фланца и взаимодействующий с резьбовым отверстием корпуса, и пружину сжатия, расположенную в полости зажимного элемента, снабжен торцевым упором, зафиксированным на винте, а пружина сжатия расположена между зажимным элементом и фланцем винта, при этом осевой размер между последним и торцевым упором больше высоты зажимного элемента на величину рабочего зазора (см. патент RU № 2175598, МПК B23Q 3/06 (2000.01), опубликовано 10.11.2001).
Известен прихват, содержащий ввинченный в резьбовое отверстие корпуса и законтренный гайкой стержень, на который продольным пазом надет прижимной элемент (прижимная планка), планка подпружинена относительно корпуса в вертикальном направлении упругим элементом, надетым на стрежень, на верхней части стержня выполнена резьба, на которую навинчена зажимная гайка, предназначенная для создания прижимного усилия на прижимной элемент, между гайкой и прижимным элементом расположены шайба коническая и шайба сферическая, а между прижимным элементом и пружиной размещена надетая на стержень шайба (см. А.К. Горошкин, «Приспособления для металлорежущих станков», М.: «Машиностроение», 1979 г., стр. 98).
Известен прихват, содержащий корпус, выполненный в виде планки прижимной элемент с продольным сквозным пазом, через который пропущен болт, и установленный на корпусе упор, имеющий возможность контакта с прижимным элементом, снабжен втулкой с резьбовым отверстием, установленной с возможностью перемещения в отверстии корпуса, на нижней части втулки выполнена отбортовка, предназначенная для захода в паз стола станка, на верхней части втулки выполнена наружная резьба, на которую навинчена контровочная гайка, при этом упор выполнен регулируемым по высоте, а болт ввинчен в резьбовое отверстие втулки (см. патент RU№158548, МПК B23Q3/06 (2006.01), опубликовано 10.01.2016).
Известен прихват, содержащий закрепленный в корпусе стержень с размещенными на нем передвижной прижимной планкой, подпружиненной шайбой, предназначенной для взаимодействия с последней, и винтовым зажимом, отличающийся тем, что стержень выполнен ступенчатым, при этом торцевая поверхность, образованная при переходе ступени большего диаметра к ступени меньшего диаметра, предназначена для взаимодействия с подпружиненной шайбой при поднятой передвижной планке (см. патент RU№2018429, МПК B23Q3/06 (1990.01), опубликовано 30.08.1994).
Данные технические решения не обеспечивают надежности зажима детали на станке, кроме того при обработке возможен сдвиг прижимной планки по пазу (по плоскости прилегания конической шайбы и прижимной планки, а также между диаметром болта и пазом прижимного элемента), в результате чего заготовка потеряет заданное положение, что повлияет на качество обработки заготовки.
Прототипом к заявляемому техническому решению по совокупности существенных признаков и достигаемому техническому результату является прихват передвижной, содержащий корпус, стержень с резьбой, ввинченный в резьбовое отверстие корпуса, и установленные на стержне зажимную гайку со сферическим торцом и прижимную планку, выполненную с продольным сквозным пазом, обеспечивающим возможность выдвижения планки, где упомянутый продольный паз выполнен с конической фаской, обеспечивающей возможность фиксации упомянутой зажимной гайки при поджиме ею прижимной планки (см. патент RU№ 206816, МПК B23Q 3/06 (2006.01), опубликовано 29.09.2021).
Недостаток данного технического решения заключается в том, что пружина давит через шайбу на прихват и прижимает его к конической шайбе, при этом передвижение прихвата затрудняется, в результате чего происходит давление на пружину и планку, тем самым спровоцировать поломку стержня, следовательно, данная конструкция снижает производительность работы.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, является повышение производительности.
Поставленная задача решается тем, что прихват передвижной, содержащий корпус с резьбовым отверстием, в которое ввинчен бесступенчатый стержень, передвижную планку, выполненную с продольным сквозным пазом, посредством которого планка размещена на упомянутом стержне с возможностью выдвижения, подпружиненную шайбу, расположенную на стержне под упомянутой планкой, и зажимную гайку, навинченную на верхнюю резьбовую часть упомянутого стержня над передвижной планкой с возможностью ее поджима, при этом он снабжен резьбовым кольцом, установленным на упомянутом стержне над подпружиненной шайбой с возможностью перемещения вдоль оси стержня и соответствующего поджатия упомянутой шайбы.
Совокупность отличительных признаков, заключающаяся в том, что прихват снабжен резьбовым кольцом, установленным на упомянутом стержне над подпружиненной шайбой с возможностью перемещения вдоль оси стержня и соответствующего поджатия упомянутой шайбы, позволяет повысить производительность.
Полезная модель поясняется следующими чертежами:
фиг. 1 - прихват передвижной, вид в положении обработки;
фиг. 2 - то же, вид в свободном состоянии.
Прихват передвижной содержит корпус 1, в резьбовое отверстие которого ввинчен стержень 2, выполненный бесступенчатым. На данном стержне установлена передвижная планка 3, которая подпружинена относительно корпуса в вертикальном направлении пружиной 4, при этом на верхней части стержня 2 выполнена резьба, на которую установлена зажимная гайка 5, кроме того на стержне 2 под передвижной планкой установлена подпружиненная шайба 6, предназначенная для взаимодействия с передвижной планкой 3. Дополнительно на стержень 2 установлена резьбовое кольцо 7, торцевая поверхность которого взаимодействует с подпружиненной шайбой 6 при поднятой передвижной планке 3. Упомянутое кольцо предназначено для снятия усилия, передаваемое пружиной, на прижимную передвижную планку 3. Так же резьбовое кольцо 7 имеет возможность перемещаться по резьбе стержня (вдоль оси стержня), что позволяет выставить кольцо резьбовое для заготовок разной толщины, а следовательно повысить производительность.
По окончании обработки деталь освобождают от передвижной планки 3 с минимальным поворотом зажимной гайки 5, пока подпружиненная шайба 6 не упрется в торцевую поверхность резьбового кольца 7, после чего подъем передвижной планки 3 прекращается, и вся нагрузка от пружины 4 передается через подпружиненную шайбу 6 на торцевую поверхность резьбового кольца 7, в результате чего передвижную планку легко перемещать в исходное положение, а возможность регулировки резьбового кольца 7, в направлении оси стержня 2, дает возможность выставлять высоту кольца под заготовки разной толщины.
Таким образом, заявляемая конструкция полезной модели позволяет повысить производительность.
Заявляемое техническое решение соответствует требованию промышленной применимости и возможно для реализации на стандартном технологическом оборудовании с применением ранее освоенных технологий.