СОЕДИНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО, СПОСОБ ПОДСОЕДИНЕНИЯ ГОФРИРОВАННОЙ ТРУБЫ К СОЕДИНИТЕЛЬНОМУ УСТРОЙСТВУ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ
CONNECTING DEVICE, METHOD OF CORRUGATED PIPE CONNECTION TO CONNECTING DEVICE AND APPLICATION THEREOF

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к соединительному устройству для гофрированных труб, поверхность которых содержит последовательность выступов и углублений. Изобретение также относится к способу подсоединения гофрированной трубы к соединительному устройству, содержащему гайку, фиксатор и корпус, а также к использованию соединительного устройства.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Система гибких газовых труб, также указываемых как гофрированные трубы из нержавеющей стали, а ранее как внутренние газовые трубы, была разработана в Японии и впервые была предложена на рынке компаниями Osaka Gas и Tokyo Gas в начале 80-х годов прошлого столетия. В этой системе использовались гофрированные трубы из нержавеющей стали (в рулонах или на катушках) с соединительными устройствами, прикрепляемыми на месте, для распределения газа из пункта централизованной подачи, такого как газовый счетчик или регулятор, в различные бытовые устройства в здании. Такая технология, делающая процесс разводки газовых линий по зданию сходным с выполнением электропроводки, существенно снижает время работ и, соответственно, расходы, связанные с этими работами.
Однако система гибких газовых труб требует простого и надежного подсоединения гофрированных труб к газовым устройствам и приборам, таким как газовые счетчики, потребители газа, устройства подачи газа и т.п.
В документе ЕР 1769184 В1 раскрывается гофрированная труба с резьбовым соединительным устройством, обеспечивающим формирование простого и надежного соединения к вышеуказанным приборам и устройствам. В техническом решении, предложенном в указанном документе, формируется фланцевое уплотнение "металл-металл" между гофрированной трубой и соединительным устройством путем сжатия части конца гофрированной трубы между плоской радиальной уплотняющей поверхностью гайки и соответствующей плоской радиальной уплотняющей поверхностью корпуса. Обе указанные уплотняющие поверхности отходят перпендикулярно от центральной оси соединительного устройства. Однако в этой конструкции соединительного устройства необходимо прикладывать большое усилие для обеспечения герметичного уплотнения.
Целью настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции, обеспечивающей формирование герметичного уплотнения между гофрированной трубой и соединительным устройством.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В настоящем изобретении предлагается соединительное устройство для использования с гофрированными трубами, поверхность которых содержит последовательность выступов и углублений. Соединительное устройство содержит гайку со сквозным проходом для гофрированной трубы и по меньшей мере один фиксатор, расположенный в гайке, причем фиксатор имеет уплотнительную поверхность для ее расположения в одном из углублений гофрированной трубы. Соединительное устройство содержит также корпус, имеющий остроконечную кольцевую уплотнительную кромку, сконфигурированную таким образом, что крайняя часть прижимается к уплотнительной поверхности фиксатора, когда гайку и корпус продвигают в направлении друг к другу.
Достоинством формирования уплотнения путем зажатия части гофрированной трубы между уплотнительной поверхностью фиксатора и крайней частью остроконечной кольцевой уплотнительной кромки корпуса является то, что уплотнение может быть сформировано в узкой кольцевой полосе, для формирования которой требуется небольшая сила сжатия.
В одном из вариантов остроконечная кольцевая уплотнительная кромка корпуса сформирована по краю двух примыкающих друг к другу поверхностей корпуса, причем величина угла между этими поверхностями находится в диапазоне от 10° до 170°, предпочтительно от 45° до 135° и наиболее предпочтительно от 60° до 120°.
Если угол между этими двумя примыкающими друг к другу поверхностями корпуса слишком острый, повышается риск врезания крайней части в сжатую гофрированную трубу, в результате чего повышается вероятность нарушения уплотнения. Однако если угол между этими двумя примыкающими друг к другу поверхностями корпуса слишком тупой, потребуется слишком большое усилие для формирования герметичного уплотнения. Таким образом, вышеуказанные диапазоны углов обеспечивают разумное соотношение между функциональностью и применимостью.
В одном из вариантов величина угла между поверхностями корпуса и касательной в точке контакта уплотнительной кромки с уплотнительной поверхностью фиксатора, когда соединительное устройство герметизирует гофрированную трубу, находится в диапазоне от 10° до 80°, предпочтительно от 20° до 70° и наиболее предпочтительно от 30° до 60°.
Если угол между поверхностями корпуса и касательной слишком острый, потребуется слишком большое усилие для формирования герметичного уплотнения. Если угол между двумя поверхностями корпуса слишком тупой, повышается риск врезания крайней части в сжатую гофрированную трубу, в результате чего повышается вероятность нарушения уплотнения. Таким образом, вышеуказанные диапазоны углов обеспечивают разумное соотношение между функциональностью и применимостью.
В одном из вариантов одна из поверхностей корпуса по существу перпендикулярна к центральной продольной оси соединительного устройства.
За счет формирования одной из поверхностей корпуса, по существу перпендикулярной к центральной продольной оси соединительного устройства (и трубы), уплотнительная поверхность фиксатора может быть сформирована с наклоном относительно центральной продольной оси, в результате обеспечивается возможность проталкивания вперед конца трубы при формировании уплотнения. В этом случае обеспечивается возможность плавной деформации и сжатия гофрированной трубы.
Кроме того, по существу перпендикулярная поверхность корпуса упрощает процесс производства соединительного устройства.
Также целесообразно обеспечить, чтобы внешний диаметр сжатого конца трубы не превышал внешний диаметр остальной ее части, так чтобы можно было впоследствии легко снять соединительное устройство с гофрированной трубы. Также целесообразно обеспечить, чтобы внешний диаметр сжатого конца трубы по существу не превышал внешний диаметр остальной ее части, так чтобы можно было разобрать соединительное устройство без его повреждения или повреждения трубы.
В одном из вариантов уплотнительная поверхность фиксатора имеет вогнутую форму.
Достоинство вогнутой формы уплотнительной поверхности фиксатора заключается в том, что такая форма содействует сгибанию и сжатию конца трубы и проталкиванию его вперед для обеспечения достаточно небольшого внешнего диаметра сжатого конца.
В одном из вариантов уплотнительная кромка корпуса сконфигурирована для вдавливания в боковую сторону выступа гофрированной трубы.
Если остроконечная кольцевая уплотнительная кромка корпуса сконфигурирована для сжатия выступа в его самой верхней или самой нижней части, вероятность разрыва трубы в результате изгиба повышается. Таким образом, обеспечение вдавливания уплотнительной кромки корпуса в боковую сторону выступа гофрированной трубы является достоинством предлагаемого технического решения.
В одном из вариантов фиксатор по существу симметричен относительно плоскости, проходящей через середину фиксатора и перпендикулярной к центральной продольной оси соединительного устройства.
Формирование фиксатора симметричным относительно плоскости, проходящей через середину фиксатора, является достоинством, поскольку в этом случае упрощается процесс изготовления фиксатора и сборки соединительного устройства. Кроме того, симметричная форма фиксатора обеспечивает возможность использования его второй стороны, если первая сторона была повреждена или стерта, в результате чего повышается срок службы соединительного устройства.
В одном из вариантов остроконечная кольцевая уплотнительная кромка корпуса сконфигурирована для формирования по существу линейного уплотнения на конце гофрированной трубы.
Это является достоинством предлагаемого технического решения, поскольку для формирования линейного уплотнения требуется гораздо меньшее усилие, чем в случае формирования фланцевого уплотнения, описанного в документе ЕР 1769184 В1.
В одном из вариантов ширина по существу линейного уплотнения не превышает 3 мм, предпочтительно не превышает 2 мм и наиболее предпочтительно не превышает 1 мм.
Если уплотнение слишком широкое, то требуется большее усилие для формирования уплотнения, поэтому указанные диапазоны его ширины обеспечивают подходящий предел в отношении функциональности.
В одном из вариантов гайка снабжена внутренней резьбой, которая приспособлена для сопряжения с внешней резьбой корпуса.
Достоинством обеспечения гайки и корпуса соответствующей резьбой является то, что в этом случае обеспечивается простое и эффективное средство для продвижения гайки и корпуса в направлении друг к другу.
В одном из вариантов крайняя часть имеет закругленную форму.
Острая крайняя часть может быть легко повреждена, и острая крайняя часть будет увеличивать риск врезания в гофрированную трубу, в результате чего повышается вероятность повреждения трубы и нарушения уплотнения. Поэтому закругленная крайняя часть является достоинством изобретения.
В одном из вариантов величина радиуса закругления крайней части находится в диапазоне от 0,05 мм до 5 мм, предпочтительно от 0,2 мм до 4 мм и более предпочтительно от 0,4 мм до 3 мм.
Если крайняя часть слишком острая, то риск повреждения трубы и нарушения уплотнения будет повышаться. Однако если радиус закругления слишком велик, то зона уплотнения становится слишком большой, и усилие, необходимое для формирования герметичного уплотнения, будет увеличиваться. Таким образом, вышеуказанные диапазоны радиусов закругления обеспечивают разумное соотношение между функциональностью и применимостью.
В одном из вариантов фиксатор изготовлен из упругого материала, и внутренний диаметр фиксатора меньше внешнего диаметра гофрированной трубы.
Формирование фиксатора с внутренним диаметром, который меньше внешнего диаметра гофрированной трубы, обеспечивает возможность ее продвижения с усилием через фиксатор, и как только первый выступ гофрированной трубы пройдет через фиксатор, упругость фиксатора обеспечивает его перемещение внутрь в радиальном направлении, так что он может быть извлечен из следующего углубления лишь с применением силы. Это является достоинством, поскольку фиксатор будет оставаться в надлежащем положении на гофрированной трубе, пока не будут выполнены последующие операции, такие как продвижение гайки и корпуса в направлении друг к другу.
В настоящем изобретении предлагается способ присоединения гофрированной трубы к соединительному устройству, содержащему гайку, фиксатор и корпус. Способ включает:
- размещение одного конца гофрированной трубы внутри гайки, содержащей фиксатор, так что уплотнительная поверхность фиксатора будет расположена в углублении гофрированной трубы;
- установку гайки на корпус, содержащий остроконечную кольцевую уплотнительную кромку;
- продвижение уплотнительной поверхности фиксатора в направлении крайней части остроконечной кольцевой уплотнительной кромки корпуса для формирования уплотнения между соединительным устройством и гофрированной трубой путем зажатия ее части между уплотнительной поверхностью фиксатора и крайней частью.
Достоинством присоединения гофрированной трубы к соединительному устройству путем зажатия конца гофрированной трубы между уплотнительной поверхностью фиксатора и крайней частью остроконечной кольцевой уплотнительной кромки корпуса является то, что это простой и эффективный способ формирования герметичного уплотнения между соединительным устройством и трубой.
В одном из вариантов уплотнительную поверхность фиксатора и крайнюю часть продвигают в направлении друг к другу путем затягивания резьбового соединения между гайкой и корпусом.
Продвижение двух частей в направлении друг к другу путем затягивания резьбового соединения между частями обеспечивает простой и эффективный способ для зажатия трубы с большой силой для формирования герметичного уплотнения.
В одном из вариантов способ представляет собой способ присоединения гофрированной трубы к одному из вышеописанных соединительных устройств.
В настоящем изобретении также предлагается использование одного из вышеописанных соединительных устройств для формирования уплотнения между металлическими частями ("металл-металл") на одном конце гофрированной трубы.
Достоинство использования соединительного устройства по настоящему изобретению для формирования уплотнения между соединительным устройством и гофрированной трубой заключается в том, что конструкция фиксатора и форма уплотнительной кромки корпуса обеспечивают эффективное и герметичное уплотнение между металлическими частями.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Изобретение описывается далее более подробно со ссылками на прилагаемые фигуры, на которых показано:
фигура 1 - вид сбоку продольного сечения по центральной оси соединительного устройства в соответствии с настоящим изобретением, перед формированием уплотнения;
фигура 2 - вид сбоку продольного сечения по центральной оси корпуса; фигура 3 - вид корпуса в перспективе;
фигура 4 - вид сбоку продольного сечения по центральной оси гайки;
фигура 5 - вид гайки в перспективе;
фигура 6 - вид сбоку продольного сечения по центральной оси фиксатора;
фигура 7 - вид фиксатора в перспективе;
фигура 8 - вид сбоку продольного сечения по центральной оси соединительного устройства после установления соединения (далее "рабочее положение");
фигура 9 - вид в перспективе соединительного устройства в рабочем положении.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
На фигуре 1 приведен вид сбоку продольного сечения по центральной оси соединительного устройства 1 в соответствии с настоящим изобретением, перед формированием уплотнения 20.
В рассматриваемом варианте в соединительном устройстве 1 расположена гофрированная труба 2, однако она еще не введена до конца, так чтобы конец 17 трубы 2 упирался в поверхность 12 корпуса 9.
Обычно, когда пользователь получает соединительное устройство 1, на корпусе 9 установлена гайка 5, в которой расположен фиксатор 7. В рассматриваемом варианте внутренний диаметр фиксатора 7 немного меньше внешнего диаметра выступов 3 гофрированной трубы 2, так что когда пользователь устанавливает соединительное устройство 1 на гофрированную трубу 2, он просто вводит ее в проход 6 в гайке 5 и проталкивает вперед, так чтобы первый выступ 6 гофрированной трубы 2 вошел в контакт с выступом 28 фиксатора 7, в результате чего на фиксатор 7 будет действовать расширяющее его усилие. По мере продвижения вперед гофрированной трубы 2 фиксатор 7 фиксируется в углублении 4, находящемся за первым выступом 3. Таким образом, фиксируется нужное положение соединительного устройства 1 на гофрированной трубе 2 при выполнении последующих операций, которые описываются ниже.
Однако в другом варианте фиксатор 7 может быть выполнен таким образом, чтобы его внутренний диаметр был больше внешнего диаметра гофрированной трубы 2, и, таким образом, она может быть без помех введена в фиксатор 7, установленный в гайке 5 (см. также фигуру 7).
Кроме того, в другом варианте гофрированная труба 2 может быть сначала вставлена в гайку 5 и фиксатор 7, прежде чем гайка 5 будет установлена на корпус 9.
После того как гофрированная труба 2 установлена надлежащим образом внутри соединительного устройства 1, корпус 9 и гайку 5 продвигают в направлении друг к другу, и их конструктивные элементы будут вдавливать фиксатор 7 внутрь в радиальном направлении, так что его диаметр будет уменьшаться. В рассматриваемом варианте упомянутые конструктивные элементы корпуса 9 и гайки 5 представляют собой наклонную переднюю поверхность 22 корпуса 9 и наклонную поверхность 23 гайки 5, расположенные таким образом, что они взаимодействуют с сопрягающимися наклонными боковыми поверхностями 24 фиксатора 7, так что когда передняя поверхность 22 корпуса и поверхность 23 гайки продвигают в направлении друг к другу, они будут взаимодействовать с боковыми поверхностями 24 фиксатора 7 для его выталкивания внутрь в радиальном направлении, в результате чего его диаметр уменьшается, и фиксатор 7 войдет в углубление 4 гофрированной трубы 2.
Как уже указывалось, формирование фиксатора 7 с внутренним диаметром, который немного меньше внешнего диаметра гофрированной трубы 2, обеспечивает расположение выступа 28 фиксатора в углублении 4 гофрированной трубы 2, в результате чего фиксатор будет оставаться в надлежащем положении относительно выступов 3 и углублений 4 гофрированной трубы 2, в то время как пользователь находит и устанавливает соответствующие инструменты, с помощью которых он будет продвигать корпус 9 и гайку 5 в направлении друг к другу.
Однако в других вариантах только одна часть (гайка 5 или корпус 9) будет снабжена наклонной поверхностью, выталкивающей фиксатор 7 внутрь, или же он может выталкиваться внутрь с использованием других средств, например средств, расположенных снаружи фиксатора 7, так что эти другие средства будут воздействовать на фиксатор 7.
В рассматриваемом варианте гайка 5 снабжена внутренней резьбой 18, соответствующей внешней резьбе 19 корпуса 9, так что когда одну из этих частей 5, 9 вращают относительно другой части, то взаимодействующие резьбы 18, 19 будут обеспечивать продвижение этих частей в направлении друг к другу или в направлении друг от друга.
Однако в других вариантах корпус 9 может быть снабжен внутренней резьбой, соответствующей внешней резьбе на гайке 5, гайка 5 и/или корпус 9 могут быть снабжены зажимным устройством, способным сжимать части 5, 9 вокруг конца 17 гофрированной трубы 2 для формирования герметичного уплотнения 20, или же гайка 5 и корпус 9 могут быть сконфигурированы таким образом, чтобы их можно было прижать друг к другу и зафиксировать в рабочем положении с помощью внешнего инструмента или устройства.
Как уже указывалось, соединительное устройство 1 в рассматриваемом варианте показано в открытом положении на фигуре 1, однако когда гофрированная труба 2 прижата к корпусу 9, и гайку 5 и корпус 9 продвигают в направлении друг к другу, фиксатор 7 будет продвигать последний выступ гофрированной трубы 2 вперед, так что он прижимается к крайней части 11 остроконечной кольцевой уплотнительной кромки 10, сформированной на конце корпуса 9, в результате чего между гофрированной трубой 2 и соединительным устройством 1 может быть сформировано герметичное уплотнение 20.
В рассматриваемом варианте остроконечная кольцевая уплотнительная кромка 10 сформирована по краю двух примыкающих поверхностей 12 корпуса, угол МА между которыми составляет примерно 60°, однако в других вариантах угол МА может быть равен примерно 80°, 90°, 100° или другой величине.
В рассматриваемом варианте поверхность 12 корпуса, расположенная ближе всего к продольной центральной оси 14 соединительного устройства 1 проходит под углом примерно 70° относительно этой оси, однако в других вариантах поверхность 12 корпуса может проходить под углом 60°, 80°, 100° или под другим углом, или же эта поверхность 12 может проходить по существу перпендикулярно к продольной центральной оси 14, как это показано на фигурах 2 и 8.
В рассматриваемом варианте крайняя часть 11 остроконечной кольцевой уплотнительной кромки 10 имеет закругленную форму для предотвращения ее врезания в гофрированную трубу 2, что потенциально может ухудшать уплотнение 20, а также для увеличения срока службы крайней части 11. Однако в других вариантах крайняя часть 11 может быть закруглена в большей степени, например, если угол МА между поверхностями 12 корпуса имеет небольшую величину, или крайняя часть 11 может быть закруглена в меньшей степени или вообще не закруглена, например, если угол МА имеет достаточно большую величину.
В рассматриваемом варианте гайка 5, фиксатор 7 и корпус 9 изготовлены из латуни путем машинной обработки, однако в других вариантах одна или несколько частей 5, 7, 9 могут быть по меньшей мере частично выполнены путем литья и/или одна или несколько частей 5, 7, 9 могут быть изготовлены из другого металла, такого как, например сталь, нержавеющая сталь, медь, или они могут быть изготовлены из другого материала, такого как пластмасса, полиоксиметилен, смола, армированная волокнами, некоторые композитные материалы или любые их комбинации.
В рассматриваемом варианте гофрированная труба 2 представляет собой гофрированную трубу из нержавеющей стали, однако в другом варианте гофрированная труба 2 может быть изготовлена из другого материала, такого как медь, алюминий, некоторые сплавы, или же она может быть изготовлена из другого материала, такого как пластмасса, полиоксиметилен, некоторые композитные материалы или любые их комбинации.
В рассматриваемом варианте гофрированная труба 2 снабжена оболочкой 21 в форме резинового шланга, охватывающего трубу 2, однако в других вариантах оболочка может быть сформирована из другого материала, такого как, например, композитный материал, вспененный материал, материал, армированный волокнами, или оболочка 21 может быть сформирована как одно целое с гофрированной трубой 2, или же гофрированная труба 2 может не иметь оболочки 21.
На фигуре 2 приведен вид сбоку сечения по центральной продольной оси корпуса 9, и на фигуре 3 приведен вид корпуса 9 в перспективе.
В рассматриваемом варианте центральная часть корпуса 9 имеет шестигранную форму, так что корпус 9, соединенный с гайкой 5, можно вращать с помощью гаечного ключа.
Как уже указывалось, в рассматриваемом варианте один конец корпуса 9 снабжен внешней резьбой 19, так чтобы на него можно было навинчивать гайку 5. В рассматриваемом варианте другой конец корпуса также снабжен стандартной внешней резьбой 25, которая используется в газовых коммуникациях, обеспечивающей возможность присоединения гофрированной трубы 2 с соединительным устройством 1 к другим устройствам и приборам, имеющим сопрягающийся стандартный соединитель. В рассматриваемом варианте внешняя резьба 25 представляет собой резьбу 1/2 дюйма трубн., однако должно быть понятно, что гофрированная труба 2, соединительное устройство 1 и особенно внешняя резьба 25 могут иметь меньший или больший диаметр, в зависимости от конкретного применения.
На фигуре 4 приведен вид сбоку сечения по центральной продольной оси гайки 5, и на фигуре 5 приведен вид гайки 5 в перспективе.
В рассматриваемом варианте внешняя поверхность гайки 5 имеет шестигранную форму, так что гайку 5, соединенную с корпусом 9, можно вращать с помощью гаечного ключа.
На фигуре 6 приведен вид сбоку сечения по центральной продольной оси фиксатора 7, и на фигуре 7 приведен вид фиксатора 7 в перспективе.
Как уже указывалось, фиксатор 7 выталкивается внутрь в радиальном направлении, так что его диаметр уменьшается, когда гайку 5 и корпус 9 продвигают в направлении друг к другу, и диаметр фиксатора 7 увеличивается, когда гофрированную трубу 2 проталкивают через фиксатор 7. Для обеспечения возможность изменения диаметра фиксатора 7 он имеет широкую прорезь 26. Ширина этой прорези 26 будет постепенно изменяться по мере изменения диаметра фиксатора 7. Для обеспечения возможности возврата фиксатора 7 к своему исходному диаметру, когда гофрированную трубу 2 проталкивают через фиксатор 7, в рассматриваемом варианте он изготовлен из латуни, имеющей достаточную упругость для обеспечения указанной функциональности фиксатора.
В рассматриваемом варианте фиксатор 7 первоначально сформирован таким образом, что ширина прорези 26 по существу равна нулю, когда соединительное устройство 1 находится в рабочем положении, в результате чего фиксатор 7 обжимает конец 17 гофрированной трубы 2 по всей ее круговой периферии. Однако специалисту в данной области техники должно быть понятно, что герметичное соединение 20 может также обеспечиваться даже в том случае, когда фиксатор 7 не охватывает всю круговую периферию конца 17 гофрированной трубы 2.
В рассматриваемом варианте фиксатор 7 по существу симметричен относительно плоскости 16, проходящей через середину фиксатора 7 перпендикулярно центральной оси 27 фиксатора 7, и, соответственно, также центральной продольной оси 14 соединительного устройства 1, когда в нем находится фиксатор 7. Однако в других вариантах фиксатор 7 может быть асимметричным.
На фигуре 8 приведен вид сбоку сечения по центральной продольной оси соединительного устройства 1 в рабочем положении, и на фигуре 9 приведен вид в перспективе соединительного устройства 1 также в рабочем положении.
В рассматриваемом варианте конец 17 гофрированной трубы 2 полностью зажат между конечной частью 11 уплотнительной кромки 10 корпуса и уплотнительной поверхностью 8 фиксатора 7. По мере продвижения гайки 5 и корпуса 9 в направлении друг к другу и уменьшения диаметра фиксатора 7 он будет входить в углубление 4, находящееся перед ним, и уплотнительная поверхность 8 фиксатора будет толкать вперед по меньшей мере последний выступ гофрированной трубы 2 и прижимать его к конечной части 11 уплотнительной кромки 10 корпуса, так что этот выступ будет деформироваться и зажиматься между конечной частью 11 и уплотнительной поверхностью 8 фиксатора.
В рассматриваемом варианте уплотнительная поверхность 8 фиксатора имеет вогнутую форму, однако в других вариантах уплотнительная поверхность 8 может иметь выпуклую форму, может быть плоской или иметь более сложный контур.
В рассматриваемом варианте угол ТА между поверхностями 12 корпуса и касательной 13 к уплотнительной поверхности 8 фиксатора в ее центральной точке, где уплотнительная кромка 10 корпуса соприкасается с гофрированной трубой 2, то есть, в конечной части 11, составляет примерно 45°, и в варианте, показанном на фигуре 1, он составляет примерно 60°, однако понятно, что этот угол ТА может иметь большую или меньшую величину, например, в зависимости от конкретной конструкции уплотнительной поверхности 8 фиксатора, уплотнительной кромки 10 корпуса или других конструктивных элементов.
В рассматриваемом варианте уплотнительная кромка 10 корпуса сконфигурирована для вдавливания в боковую сторону 15 выступа на конце 17 гофрированной трубы 2, однако в другом варианте уплотнительная кромка 10 корпуса может быть сконфигурирована для вдавливания в вершину выступа 3 или в нижнюю часть углубления 4 этого выступа.
Остроконечная форма уплотнительной кромки 10 корпуса обеспечивает формирование по существу линейного кольцевого уплотнения 20 вдоль кольцевой конечной части 11 уплотнительной кромки 10 корпуса на конце 17 гофрированной трубы 2.
В рассматриваемом варианте это уплотнение имеет ширину примерно 2 мм, однако в других вариантах уплотнение 20 может быть шире или уже, что зависит в частности от конкретной конструкции уплотнительной кромки 10 корпуса и особенно от конкретной конструкции ее конечной части 11 или, например, от конкретной гофрированной трубы 2, конструкции фиксатора 7 и/или от других факторов.
Настоящее изобретение было описано с указанием конкретных вариантов гаек 5, фиксаторов 7, корпусов 9 и других элементов. Однако необходимо понимать, что изобретение не ограничивается вышеописанными конкретными вариантами и может быть реализовано на практике во множестве модификаций в пределах объема изобретения, определяемого прилагаемой формулой.
Перечень обозначений
1. Соединительное устройство
2. Гофрированная труба
3. Выступ гофрированной трубы
4. Углубление гофрированной трубы
5. Гайка
6. Сквозной проход в гайке
7. Фиксатор
8. Уплотнительная поверхность фиксатора
9. Корпус
10. Уплотнительная кромка корпуса
11. Крайняя часть уплотнительной кромки корпуса
12. Поверхность корпуса
13. Касательная к уплотнительной поверхности фиксатора в точке касания уплотнительной кромки корпуса
14. Центральная продольная ось соединительного устройства
15. Боковая сторона выступа гофрированной трубы
16. Плоскость через середину фиксатора
17. Конец гофрированной трубы
18. Внутренняя резьба гайки
19. Внешняя резьба корпуса
20. Уплотнение
21. Оболочка
22. Передняя поверхность корпуса
23. Поверхность гайки, взаимодействующая с фиксатором
24. Боковая поверхность фиксатора
25. Стандартная внешняя резьба газовых коммуникаций
26. Прорезь
27. Центральная ось фиксатора
28. Выступ фиксатора
МА. Угол между поверхностями корпуса
ТА. Угол между поверхностями корпуса и касательной к уплотнительной поверхности фиксатора