УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ХЛЕБОПЕКАРНЫХ ФОРМ

Устройство для смазки хлебопекарных форм.
Полезная модель относится к хлебонекарной промышленности, в частности к устройствам для смазки хлебопекарных форм и может быть использована на хлебозаводах.
Процесс смазки хлебопекарных форм перед укладкой в них тестовых заготовок при выпечке формового хлеба относится к одной из трудоемких ручных операций, трудно поддающихся автоматизации.
Применение различных полимерных покрытий позволяет на определенное время полностью исключить смазку форм, но из-за их высокой стоимости и недостаточной долговечности наблюдается тенденция к использованию обычных форм со смазкой.
Известно устройство для смазки хлебопекарных форм, содержащее корпус с форсунками, емкость для смазочной жидкости, а также насос с цилиндром и подпружиненным поршнем, связанным кинематическим звеном с кулачком (RU 2013957 С1, 15.06.1994).
Педостатком данного устройства является отсутствие регулирования расхода смазывающей жидкости и недостаточно качественная работа форсунок.
Задачей полезной модели является обеспечение качественной смазки хлебопекарных форм при низком расходе смазывающей жидкости и простоте конструкции.
Поставленная задача решается за счет того, что устройство для смазки хлебопекарных форм содержит плиту, на которой смонтирован поршневой насос, сообщенный трубопроводами с одной стороны с емкостью для смазывающей жидкости, а с другой - с распылительными форсунками, насос снабжен регулятором дозы смазывающей жидкости, распыляемой за один цикл работы, в виде резьбовой втулки, в которую ввернут шток поршня
насоса, имеющий возможность перемещения вдоль втулки и фиксации относительно нее, свободный конец втулки цилиндрическим шарниром соединен с тягой, которая другим своим концом через цилиндрический шарнир соединена с рычагом кулачково-рычажного механизма, на тяге установлена нружина, приводящая в движение поршень насоса во время рабочего хода, один конец пружины взаимодействует с упором, закрепленным на плите, а другой - с гайкой, навинченной на тягу с возможностью перемещения и фиксации относительно нее, при этом форсунки снабжены обратными клапанами для предотвращения попадания воздуха в трубопровод и установлены с возможностью регулирования ориентации их корпусов в пространстве.
Технический результат, достигаемый за счет использования указанной совокупности признаков, заключается в следующем.
1.Значительно расширена область применения. Устройство может быть смонтировано на различных моделях тестоделителей (ШЗЗ-ХД-ЗУ, «Кузбасс различных модификаций и др.), а также использоваться отдельно при установке отдельного привода. Устройство позволяет автоматизировать процесс смазывания форм не только при использовании расстойно-печных агрегатов (РПА), но и при использовании делителей, не входящих в состав РПА, а также при ручной укладке тестовых заготовок в хлебопекарные формы.
2.Значительно упрощена конструкция, в результате чего улучшена ремонтопригодность, облегчена настройка устройства и снижена его цена. Практически все детали могут быть отремонтированы или заново изготовлены в условиях хлебозавода.
3.Устранена возможность попадания воздуха в систему, что улучшает качество расныления.
Сущность полезной модели поясняется чертежом.
На плите 1 укреплен корпус 2 пасоса, внутри цилиндра которого ходит поршень 3. На конце штока поршня нарезана резьба, с помош;ью которой он ввернут во втулку 4 со стрелкой-указателем 5. Величина установленной дозы определяется по шкале 6, Свободный конец втулки цилиндрическим шарниром соединен с тягой 7. Другим концом тяга 7 также цилиндрическим шарниром соединена с меньшим плечом 8 рычага кулачково-рычажного механизма. Большее плечо 9 рычага контактирует с кулачком 10. На тяге установлена пружина 11. Одним концом она упирается в упор 12, закрепленный на плите 1, а другим - в гайку 13, накрученную на тягу 7 и фиксируемую контргайкой 14.
Емкость 15 для смазываюш;ей жидкости с запорным вентилем 16 трубопроводом 17 соединена с входным клапаном насоса. Выходной клапан насоса трубопроводом 18 соединен с распылительными форсунками 19 ввернутыми в корпуса 20 со встроенными в них обратными клапанами 21.
Рычаг, взводяп ;ий пружину насоса, выполнен с возможностью регулирования взаимного расположения плеч рычага за счет вращения большего плеча относительно меньшего вокруг их общей оси и фиксации их в выбранном произвольном положении.
Имеется свободное посадочное отверстие в плите, что позволяет перенести ось вращения рычага и изменить вариант сборки устройства непосредственно на месте использования.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Нри вращении вала укрепленный на нем кулачок 10 воздействует на большее плечо 9 рычага. Нод действием меньшего плеча 8 рычага соединенная с ней цилиндрическим шарниром тяга 7 начинает перемещаться, сжимая пружину 11. Второй конец тяги 7 через соединенную с ней цилиндрическим шарниром втулку 4 регулятора дозы начинает перемещать поршень 3. За счет создаваемого при этом в полости цилиндра разряжения открывается впускной клапан насоса и через трубопровод 17 и запорный
вентиль 16 происходит всасывание установленной дозы смазывающей жидкости из емкости 15.
При дальнейшем вращении вала с кулачками большее нлечо 9 рычага срывается с вершины кулачка 10. Усилием нружины 11 тяга 7 толкает поршень 3, совершая рабочий ход. Создаваемое при этом в полости цилиндра давление открывает выпускной клапан насоса и смазывающая жидкость по трубопроводу 18 поступает к форсункам 19, открывая установленные в корпусах 20 обратные клапаны 21, и распыляется в полость хлебной формы.
Давление в системе спадает и при достижении уровня, определяемого настройкой пружин обратных клапанов 21, расположенных в корпусах 20, клапаны закрываются, препятствуя вытеканию смазывающей жидкости и попаданию атмосферного воздуха в систему.
При дальнейшем вращении вала с кулачками цикл работы повторяется.
Объем дозы смазывающей жидкости, распыляемой устройством за один цикл работы, определяется ходом поршня насоса.
Ход поршня 3 устанавливается по шкале 5 ввинчиванием его штока в резьбовую втулку 4 регулятора дозы.
Усилие пружины 11, определяющее давление смазывающей жидкости, создаваемое в системе и, соответственно, качество распыления, устанавливается вращением гайки 13.
Кулачки 10 могут устанавливаться:
-непосредственно на вал головки тестоделителя;
-на любой другой вал, вращающийся синхронно с ним;
-на вал отдельного привода, синхронизированного с подачей смазываемых форм.
В качестве насоса может применяться либо, как описано, порщневой (плунжерный) насос, либо объемный насос другой конструкции (например, мембранный).
-Пружина привода насоса и гайка для регулирования ее усилия установлены на тяге, шарнирно соединенной одним концом с рычагом, а другим с втулкой регулятора дозы.
-Регулятор дозы смазывающей жидкости, распыляемой за один цикл работы, выполнен в виде резьбовой втулки, в которую ввернут конец штока поршня. Свободный конец втулки шарнирно соединен с тягой. На втулке закреплена стрелка-указатель.
-Корпуса, в которые вворачиваются форсунки, оснаш;ены обратными клапанами с подпружиненными запорными органами. Усилие пружин выбрано таким образом, что в трубопроводах перед форсунками всегда поддерживается давление выше атмосферного. Клапаны свободно пропускают поток смазывающей жидкости к форсункам во время рабочего хода и предотвращают попадание воздуха в систему и образование капель во время перерывов в работе.
-Блок форсунок, состоящий из коллектора, трубок и корпусов, в которые вворачиваются форсунки, позволяет изменять и фиксировать положение в пространстве каждой из форсунок в отдельности. Количество установленных форсунок в блоке и их взаимное расположение может выбираться из условия получения оптимального распределения смазывающей жидкости на внутренней поверхности формы. В неиспользуемые корпуса вместо форсунок устанавливаются специальные заглушки. Форсунки могут устанавливаться как параллельно, так и под углом друг к другу.