ОТСЕКАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМОБИЛЬНЫХ МОЕЧНЫХ УСТАНОВОК

Полезная модель относится к трубопроводной арматуре, в частности к отключающим устройствам с диафрагменным запорным органом, которая может быть использована на оконечных участках трубопроводной сети автомобильных моечных установок для автоматического их перекрытия при неисправностях, приводящих к аварийному понижению давления в них с сохранением работоспособности остальных участков сети.
Известен отсекающий клапан с несколькими поворотными заслонками с индивидуальными фиксаторами и освобождаемые для запирания штоками с упорами, приводимыми в действие давлением среды со скоростью, задаваемой замедляющим устройством дроссельного типа (а.с. №362961 кл. F16K 3/04 20.12.1972).
Известны устройства, отсекающие (ас №21035579 кл. F16K 3/04. 26.03.92 патент РФ №2249138, 7 МПК: F16К 3/04 27.03.2005) у которых запорными органами являются поворотные заслонки с одним или двумя чувствительными элементами в виде нагруженных пружинными элементами штоков.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков, выбранным в качестве прототипа, является устройство отсекающее (патент №2300 G88, МПК F-16R 17/04 27.09.2005) с запорным органом в виде поворотной заслонки с уплотнительной поверхностью, установленной в ней тарельчатым клапаном с чувствительным элементов в виде нагруженного пружинами штока.
При положительных качествах вышеуказанных отсечных клапанов и устройств, в том числе и принятого за прототип, используемых в основном в нефтяной промышленности имеются недостатки, затрудняющие их применение на автомобильных моечных установках, работающих с жидкостями имеющими остаточное загрязнение при многооборотном использовании моющей жидкости.
Этими недостатками являются:
- возможность быстрого загрязнения запорного устройства, так как полость, в которой оно установлено, может служить карманом для грязевых отложений (в основном песчаных), которые могут мешать закрытию поворотного клапана, закрывающегося под собственным весом;
- неустойчивость работы чувствительного элемента в виде штока и стопорного устройства в виде зацепа и паза, которые имеют небольшие размеры и находятся в полости небольшого объема, в которой могут скапливаться грязевые отложения и нарушать нормальную работу отсекающего устройства;
- открытие поворотной заслонки и ее фиксация в открытом положении после устранения причин аварийного понижения давления не происходит автоматически, а производится механически;
- сложность конструкции и неприспособленность к самоочистке от грязевых отложений.
Технический результат достигается тем, что отсекающее устройство (фиг.1) содержит корпус 1 с крышкой 3, расположенный между ними запорный орган в виде диафрагменного клапана, состоящего из диафрагмы 2, нагруженной пружиной 5 и прижимаемой к седлу клапана 14. Сжатие пружины 5 регулируется винтом 7. Поддиафрагменная полость 9 (фиг.2) сообщается с впускной полостью 10 через впускное отверстие 11 и с выпускной полостью 8 через выпускное отверстие 12 только при открытом положении диафрагменного клапана. Поддиафрагменная полость 9 имеет днище 13, поднимающееся по спирали на один виток от уровня верхнего края впускного отверстия до верхнего края седла 14 диафрагменного клапана.
Порядок работы отсекающего устройства
При давлении жидкости в трубопроводной сети моечной установки (фиг.2), превышающем минимально допустимое значение жидкость из выпускной полости 10 через впускное отверстие 11 подается в поддиафрагменную полость 9. Под действием давления жидкости диафрагма 2 через поршень 4 воздействует на пружину 5, которая сжимается, диафрагменный клапан открывается и обеспечивает подачу жидкости к оконечному устройству для мойки машин (шланг с наконечником, распылителем, щеткой-распылителем, брандспойтом и другими). Клапан остается открытым до тех пор, пока сохраняется давление жидкости выше значения, минимально установленного регулировочным винтом 7. (фиг.1).
При аварийном снижении давления в оконечном участке трубопроводной сети (фиг.3) вследствие неисправности шланга, уплотнительного устройства, неисправности или отсутствия наконечника, щетки-распылителя, распылителя, брандспойта и др. до значения ниже минимально допустимого, диафрагма 2 под действием пружины 5 через поршень 4, опускается до верхнего уровня седла 14. Диафрагменный клапан оказывается закрытым, подача жидкости в неисправный участок трубопроводной сети прекращается, при этом обеспечивается поддержание необходимого давления в исправных участках сети, сокращается непроизводительный расход жидкости. Форма днища 13 (фиг.1 и 3) поддиафрагменной полости 9 в виде одного витка спирали с подъемом от верхнего уровня седла 14 диафрагменного клапана исключает наличие карманов для грязевых отложений и придает движению жидкости завихрение в целях самоочистки всей полости 9.