СЕКЦИЯ РАБОЧЕЙ ЧАСТИ ДЛЯ НОЖА В БУЛЬДОЗЕРНОМ ОТВАЛЕ В СБОРЕ НАВЕСНОЙ СИСТЕМЫ, НОЖ ДЛЯ БУЛЬДОЗЕРНОГО ОТВАЛА В НАВЕСНОЙ СИСТЕМЕ И БУЛЬДОЗЕРНЫЙ ОТВАЛ В СБОРЕ
WORKING PART SECTION FOR KNIFE IN BULLDOZER BLADE ASSEMBLY IN MOUNTED SYSTEM, KNIFE FOR BULLDOZER BLADE IN MOUNTED SYSTEM, AND BULLDOZER BLADE ASSEMBLY

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к режущим кромкам с болтовым креплением для бульдозерных отвалов в сборе, и, в частности к ножу для бульдозерного отвала в сборе, имеющему различные положения между режущими поверхностями ножа.
Уровень техники
Бульдозерные отвалы применяются многими разными способами в навесных системах тракторов. Возможность проталкивания рыхлого материала к рабочему участку на строительной площадке, к месту обработки отходов и при всех способах применения при добыче природных ресурсов и в горном деле является важной. Тракторы, оснащенные бульдозерными отвалами, также используются для выкапывания материала из слоя почвы. Во многих случаях тракторы небольшого или среднего размера используются в основном для перемещения рыхлого материала, тогда как машины большего размера и большей мощности могут быть использованы для выкапывания материала из слоя почвы, что также называется «производственной разработкой». Несущая конструкция бульдозерного отвала содержит раму, приспособленную для крепления к приводам и опорам в навесной системе трактора, лобовой лист, удерживаемый рамой, который взаимодействует с рыхлым материалом, который может быть срезан или соскоблен с нижнего слоя почвы посредством заменяемой режущей кромки, или ножа. Бульдозерные отвалы и их компоненты, как правило, выполнены по меньшей мере частично исходя из предполагаемого применения. Подобная целевая сборка привела к созданию множества разных коммерчески доступных геометрий бульдозерного отвала и режущей кромки.
Инженеры постоянно ищут новые способы расширения возможностей тракторов всех размеров, и по этой и иным причинам продолжают проводиться серьезные научно-исследовательские и конструкторские работы относительно конструкции бульдозерных отвалов, управления бульдозерными отвалами и связанной с ними навесной системой, а также материалов и конструкций заменяемых режущих кромок, или ножей, как правило, прикрепляемых к нижней кромке бульдозерного отвала. Специалисты в данной области техники знакомы с разнообразием конструкций как самих бульдозерных отвалов, так и режущих кромок, установленных на бульдозерных отвалах, которые непосредственно режут, дробят и/или выкапывают материал слоя почвы. Совместный патент США №8602122, выданный Congdon и соавт., раскрывает гусеничный трактор, бульдозерный отвал в сборе и бульдозерный отвал с центральным сегментом с большим уклоном. В патенте на имя Congdon и соавт. нож для бульдозерного отвала имеет составную режущую поверхность с расположенным под большим уклоном центральным сегментом и расположенными под меньшим уклоном наружными сегментами для улучшения способа, за счет которого бульдозерный отвал в сборе перемещается через материал слоя почвы.
Сущность изобретения
В одном аспекте бульдозерный отвал в сборе содержит бульдозерный отвал, имеющий множество расположенных сзади креплений для присоединения бульдозерного отвала к навесной системе в тракторе, и лобовой лист, обращенный в переднем направлении. Лобовой лист имеет верхнюю кромку и нижнюю кромку, каждая из которых проходит в горизонтальном направлении, первую внешнюю кромку и вторую внешнюю кромку, и также лобовой лист образует вогнутый вертикальный профиль. Бульдозерный отвал дополнительно содержит по существу плоскую опорную поверхность, проходящую вдоль нижней кромки и ориентированную под единым углом относительно горизонтальной плоскости. Нож опирается на опорную поверхность и содержит удлиненную рабочую часть, имеющую средний элемент рабочей части, первый наружный элемент рабочей части и второй наружный элемент рабочей части, расположенные на противоположных внешних сторонах соответственно среднего элемента рабочей части. Первый наружный элемент рабочей части и второй наружный элемент рабочей части являются зеркальным отображением друг друга, и каждый элемент содержит внутреннее лезвие, имеющее линейный профиль передней кромки, и наружный угловой нож, имеющий нелинейный профиль передней кромки, который переходит в линейный профиль передней кромки соответствующего внутреннего лезвия. Средний элемент содержит среднюю режущую поверхность, направленную под большим углом относительно горизонтальной плоскости, а первый наружный элемент рабочей части и второй наружный элемент рабочей части содержат соответственно первую наружную режущую поверхность и вторую наружную режущую поверхность, расположенные на соответствующем внутреннем лезвии, при этом каждая из этих поверхностей ориентирована под меньшим углом относительно горизонтальной плоскости.
В другом аспекте нож для бульдозерного отвала в навесной системе содержит удлиненную рабочую часть, имеющую средний элемент рабочей части, первый наружный элемент рабочей части и второй наружный элемент рабочей части. Средний элемент рабочей части содержит среднюю режущую поверхность, среднюю установочную поверхность, противоположную средней режущей поверхности, переднюю кромку и заднюю кромку. Первый наружный элемент рабочей части и второй наружный элемент рабочей части содержат соответственно первую наружную режущую поверхность и вторую наружную режущую поверхность, а также первую наружную установочную поверхность и вторую наружную установочную поверхность, расположенные противоположно первой наружной режущей поверхности и второй наружной режущей поверхности. Первый наружный элемент рабочей части и второй наружный элемент рабочей части являются зеркальным отображением друг друга, и каждый элемент содержит внутреннее лезвие, имеющее линейный профиль передней кромки, и наружный угловой нож, имеющий нелинейный профиль передней кромки, который переходит в линейный профиль передней кромки соответствующего внутреннего лезвия. Средняя режущая поверхность ориентирована под меньшим углом относительно средней установочной поверхности, и каждая из первой наружной режущей поверхности и второй наружной режущей поверхности ориентирована под большим углом относительно соответствующих первой наружной установочной поверхности и второй наружной установочной поверхности таким образом, что средняя режущая поверхность имеет больший угол наклона относительно горизонтальной плоскости, чем первая наружная режущая поверхность и вторая наружная режущая поверхность, если нож установлен согласно эксплуатационной конфигурации на по существу плоской опорной поверхности бульдозерного отвала.
В еще одном аспекте секция рабочей части для ножа в бульдозерном отвале в сборе навесной системы содержит удлиненное внутреннее лезвие, содержащее режущую поверхность, проходящую между передней кромкой и задней кромкой, внутреннюю установочную поверхность, расположенную противоположно режущей поверхности, а также множество крепежных отверстий, проходящих между режущей поверхностью и установочной поверхностью для размещения множества крепежных элементов для закрепления секции рабочей части на установочной поверхности бульдозерного отвала. Секция рабочей части дополнительно содержит наружный угловой нож, содержащий переднюю поверхность, примыкающую к режущей поверхности удлиненного лезвия и проходящую между передней кромкой и задней кромкой, а также наружную установочную поверхность, расположенную противоположно передней поверхности и в одной плоскости с внутренней установочной поверхностью. Удлиненное лезвие дополнительно имеет линейный профиль передней кромки, а наружный угловой нож выполнен как единое целое с удлиненным лезвием и имеет нелинейный профиль передней кромки, который переходит в линейный профиль передней кромки.
Краткое описание графических материалов
На фиг. 1 показан схематический вид сбоку навесной системы согласно одному варианту осуществления;
на фиг. 2 показан схематический вид, частично в разобранном виде, демонстрирующий бульдозерный отвал в сборе согласно одному варианту осуществления;
на фиг. 3 показан схематический вид ножа для бульдозерного отвала согласно одному варианту осуществления;
на фиг. 4 показан схематический вид элемента рабочей части для ножа в бульдозерном отвале в сборе согласно одному варианту осуществления;
на фиг. 5 показан схематический вид элемента рабочей части для ножа в бульдозерном отвале в сборе согласно другому варианту осуществления;
на фиг. 6 показан увеличенный вид части элемента рабочей части по фиг. 4;
на фиг. 7 показан вид с торца элемента рабочей части по фиг. 4 и фиг. 6; и
на фиг. 8 показан схематический вид сбоку в частичном разрезе бульдозерного отвала в сборе согласно одному варианту осуществления.
Подробное описание
На фиг. 1 показан бульдозерный отвал в сборе 16 в навесной системе 10 для трактора, такого как гусеничный трактор. Навесная система 10 может содержать ряд толкающих брусьев, проходящих вперед от рамы машины (не показана), причем один из толкающих брусьев показан на фиг. 1 посредством ссылочной позиции 12. Также показан привод 14 механизма поворота, при этом толкающий брус 12 и привод 14 механизма поворота соединены с множеством расположенных сзади креплений 20 бульдозерного отвала 18. Навесной системой 10 можно управлять для размещения бульдозерного отвала 18 в любом месте в диапазоне углов наклона и диапазоне углов поворота относительно слоя почвы, который на фиг. 1 представляет собой ориентировочный уровень и обеспечивает горизонтально проходящую поверхность. Бульдозерный отвал 18 дополнительно содержит лобовой лист 22, обращенный в переднем направлении, причем лобовой лист 22 имеет верхнюю кромку 24 и нижнюю кромку 26. Навесная система 10 показана так, как она может располагаться для движения вперед вдоль нижнего слоя почвы для проталкивания рыхлого материала, такого как земля, песок, строительный мусор, гравий, отходы, образующиеся при лесоразработках, или другого рыхлого материала вдоль поверхности слоя почвы, или альтернативно для выкапывания материала из самого слоя почвы. Предполагается, что навесная система 10 преимущественно выполнена для широкого диапазона применений, включая раскапывание или производственную разработку, очистку площадок, например посредством проталкивания рыхлого материала, или так называемую конечную разработку по причинам, которые будут дополнительно понятны из следующего описания.
На фиг. 2 показан бульдозерный отвал в сборе 16, который содержит бульдозерный отвал 18, и, как можно увидеть, лобовой лист содержит первую внешнюю кромку 28 и вторую внешнюю кромку 30, которые проходят по существу в вертикальном направлении, и дополнительно содержит верхнюю кромку 24 и нижнюю кромку 26, каждая из которых проходит по существу в горизонтальном направлении. Лобовой лист 22 образует вогнутый вертикальный профиль. Термин «горизонтальный», термин «вертикальный» и другие термины, относящиеся к параметрам направления, могут пониматься со ссылкой на конструкцию бульдозерного отвала 18. Иными словами, параметры направления относительно бульдозерного отвала 18 могут быть определены самим бульдозерным отвалом 18. Горизонтальное направление, или горизонтальная плоскость, как далее употребляется в настоящем документе, может самоопределяться за счет бульдозерного отвала 18 на основе эксплуатационной ориентации бульдозерного отвала 18. Если бульдозерный отвал в сборе 16 (далее по документу «отвал в сборе 16») расположен на горизонтальной площадке, причем верхняя кромка 24 расположена вертикально над нижней кромкой 26, горизонтальная плоскость, как описано в настоящем документе, будет проходить по существу в переднем и заднем направлениях, как показано посредством горизонтальной плоскости 100 на фиг. 1. Вертикальное направление, или вертикальная плоскость, будет ориентировано перпендикулярно горизонтальной плоскости 100. Если отвал в сборе 16 повернут или наклонен назад под углом приблизительно 90 градусов от ориентации, изображенной на фиг. 1, таким образом, чтобы верхняя кромка 24 и нижняя кромка 26 были расположены на одинаковой высоте над поверхностью горизонтальной площадки, горизонтальное направление, или горизонтальная плоскость, будет проходить по существу вертикально и перпендикулярно поверхности горизонтальной площадки. Термины «внешний» и «внутренний» используются в настоящем документе соответственно для обозначения расположения в удалении от продольной осевой линии через бульдозерный отвал 18 по направлению к одной или другой из первой внешней кромки 28 или второй внешней кромки 30, и на удалении от одной или другой из первой внешней кромки 28 или второй внешней кромки 30 и по направлению к продольной осевой линии. Термины «передний» и «задний» могут использоваться, опять же в отношении конструкции сборки 16, к правой стороне на фиг. 1 и к левой стороне на фиг. 1 соответственно.
Бульдозерный отвал 18 дополнительно содержит по существу плоскую опорную поверхность 32, проходящую вдоль нижней кромки 26 и ориентированную под единым углом относительно горизонтальной плоскости 100. В варианте осуществления опорная поверхность 32 может быть немного смещена внутрь или вглубь относительно вогнутого вертикального профиля лобовой листа 22 для обеспечения относительно плавного перехода от режущих поверхностей ножа 34, опирающихся на опорную поверхность 32, до отлитой поверхности материала лобового листа 22. В варианте осуществления, показанном на фиг. 2, нож 34 содержит удлиненную многоэлементную рабочую часть 36, содержащую средний элемент 40 рабочей части, первый наружный элемент 42 рабочей части и второй наружный элемент 44 рабочей части, описанные ниже, которые были удалены и не показаны на фиг. 2. Множество крепежных отверстий в виде отверстий 38 для болта проходит через каждый из элементов, или секций, удлиненной рабочей части 36 для болтового прикрепления бульдозерного отвала 18 к опорной поверхности 32 посредством множества болтов или других подходящих крепежных элементов. Как описано, удлиненная рабочая часть 36 может содержать множество отдельных элементов, однако, описание в настоящем документе термина «элементы» не обязательно должно означать, что отдельные элементы рабочей части не присоединены друг к другу. В вариантах осуществления рассматривается, что каждый из отдельных элементов рабочей части в удлиненной рабочей части 36 представляет собой отдельный компонент, и каждый представляет собой один цельный элемент, а также то, что некоторые из тех элементов рабочей части представляют собой отдельные компоненты, а другие образованы как одно целое друг с другом в качестве цельного компонента. На фиг. 2, например, показано, что средний элемент 40 рабочей части имеет две половины, однако, эти два отдельных элемента могут быть объединены в один центральный элемент или образованы в качестве более чем двух элементов. Средний элемент 40 рабочей части может содержать переднюю кромку 46 и противоположную заднюю кромку 47. Первый наружный элемент 42 рабочей части может содержать переднюю кромку 48 и заднюю кромку 49.
Как показано на фиг. 3, первый наружный элемент 42 рабочей части и второй наружный элемент 44 рабочей части являются зеркальным отображением друг друга. Большая часть настоящего описания содержит ссылку на признаки первого наружного элемента 42 рабочей части и их описание. Тем не менее, следует понимать, что описание, относящееся к первому наружному элементу 42 рабочей части, может быть аналогично использовано относительно второго наружного элемента 44 рабочей части вследствие их схожести. Первый наружный элемент 42 рабочей части содержит внутреннее лезвие 50, имеющее линейный профиль передней кромки, и наружный угловой нож 52, имеющий нелинейный профиль передней кромки, который переходит в линейный профиль передней кромки внутреннего лезвия 50. Средний элемент 40 рабочей части также может содержать линейный профиль передней кромки, однако, как можно отметить из графических материалов, в показанном варианте осуществления линейный профиль передней кромки внутреннего лезвия 50 может проходить параллельно линейному профилю передней кромки среднего элемента 40 рабочей части, но не перемещаться с тем линейным профилем передней кромки.
Средний элемент 40 рабочей части дополнительно содержит среднюю режущую поверхность 54, направленную под большим углом относительно горизонтальной плоскости, и первый наружный элемент 42 рабочей части и второй наружный элемент 44 рабочей части содержат соответственно первую наружную режущую поверхность 56 и вторую наружную режущую поверхность 58, расположенные на соответствующем внутреннем лезвии 50, при этом каждая из этих поверхностей ориентирована под меньшим углом относительно горизонтальной плоскости. Разные уклоны режущей поверхности 54 и режущих поверхностей 56 и 58 обеспечивают баланс при проталкивании вперед и проникновении вниз ножа 34 и, следовательно, бульдозерного отвала 18 через материал. Как далее описано в настоящем документе, различия относительной разности уклонов, относительных длин различных элементов рабочей части ножа 34 и потенциально других факторов могут обеспечить регулирование ножа 34 для разных применений. Например, средняя секция с относительно большим уклоном и/или относительно более длинная средняя секция может нарушить баланс относительно проникновения вниз, тогда как средняя секция с относительно меньшим уклоном и/или относительно более короткая средняя секция может нарушить баланс относительно проталкивания вперед. На фиг. 3 первая наружная секция 42 рабочей части имеет длину 140 по горизонтали, вторая наружная секция 44 рабочей части имеет длину 160 по горизонтали и средняя секция 40 рабочей части имеет длину 150 по горизонтали. Длина 140 и длина 160 могут быть равны друг другу, и каждая может быть меньше длины 150. Согласно стратегии практической реализации каждая длина 140 и 160 может составлять от приблизительно 25 процентов до приблизительно 33 процентов от общей суммарной горизонтальной длины ножа 34.
Как показано на фиг. 4, первая наружная секция 42 рабочей части увеличена и демонстрирует дополнительные детали. Как можно увидеть на фиг. 4, наружный угловой нож 52 имеет длину 170, а внутреннее лезвие 150 имеет длину 180. Согласно стратегии практической реализации длина 170 может составлять от приблизительно 33 процентов до приблизительно 50 процентов от общей длины по горизонтали первой наружной секции 42 рабочей части. В варианте осуществления, показанном на фиг. 4, внутреннее лезвие 50 и наружный угловой нож 52 выполнены как единое целое. На фиг. 6 явно показан нелинейный профиль, образованный передней кромкой 48, и примыкающий линейный профиль, образованный передней кромкой 48 на наружном угловом ноже 52 и внутреннем лезвии 50 соответственно. В некоторых вариантах осуществления первый наружный элемент 42 рабочей части может быть образован в качестве цельной отливки.
На фиг. 4 и фиг. 6 также можно увидеть, что наружный угловой нож 52 содержит составную переднюю поверхность 60, проходящую от передней кромки 48 к задней кромке 49. Составная передняя поверхность 60 содержит нижнюю переднюю поверхность 61 и верхнюю переднюю поверхность 62. Диагонально ориентированное ребро 64 проходит между нижней передней поверхностью 61 и верхней передней поверхностью 62 по меньшей мере частично для разделения потоков материала по нижней передней поверхности 61 и верхней передней поверхности 62. При выкапывании материала посредством бульдозерного отвала в сборе 16 материал, разрезанный и скользящий по одной стороне ребра 64, может быть направлен непосредственно к продольной осевой линии ножа 34 и бульдозерного отвала 18, тогда как материал, разрезанный и проходящий поперек или к ребру 64, может скользить к верхней передней поверхности 62 и быть направлен за пределы ножа 34 и бульдозерного отвала 18 и в сторону от них. Примерный стрелочный указатель направления потока впереди отвала 18 на фиг. 1 отображает приблизительные и примерные направления отдельного потока материала, находящегося в контакте с нижней передней поверхностью 61, вверх и внутрь, и потока, находящегося в контакте с верхней передней поверхностью 62, вверх и наружу, однако настоящее изобретение этим не ограничено.
Согласно стратегии практической реализации сама нижняя передняя поверхность 61 может быть составной и может быть образована внутренней секцией 66 и наружной секцией 68. Внутренняя секция 66 и наружная секция 68 могут быть приспособлены для соединения передней поверхности 60, или по меньшей мере нижней передней поверхности 61, с наружной режущей поверхностью 56. Нижняя передняя поверхность 61 примыкает к передней кромке 48, при этом внутренняя секция 66 изогнута для придания первого радиуса 70 вогнутой кривизны передней кромке 48 во внутреннем расположении, тогда как наружная секция 68 изогнута в соответствии с меньшим радиусом 72 кривизны в наружном расположении. Внутреннее расположение смежно режущей поверхности 56, а наружное расположение смежно торцевому наружному концу (не пронумерован) первого наружного элемента 42 рабочей части. Радиус 70 кривизны и радиус 72 кривизны могут представлять собой радиусы кривизны, образованные в направлении изнутри наружу. Внутренняя секция 66 и наружная секция 68 также могут образовывать радиусы вогнутого изгиба, которые отличаются от радиусов изгиба 70 и 72 соответственно в направлении от передней кромки 48 к задней кромке 49. Следует понимать, что соединение нижней передней поверхности 61, а точнее внутренней секции 66, с режущей поверхностью 56 за счет образования внутренней секции 66 в соответствии с множеством разных радиусов и соединение наружной секции 68 с внутренней секцией 66 может обеспечить плавный поток материала по наружному угловому ножу 52 и мимо него.
На фиг. 5 показана наружная секция 142 рабочей части согласно другому варианту осуществления, в котором лезвие 151 прикреплено и/или образовано как единое целое с наружным угловым ножом 152 и в котором вместо составной передней поверхности на угловом ноже 152 используется относительно гладкая и потенциально плоская несоставная передняя поверхность 161. Как показано, передняя кромка 148 образована частично на внутреннем лезвии 151 и частично на наружном угловом ноже 152 и имеет нелинейный профиль на наружном угловом ноже 152, который переходит в линейный профиль на внутреннем лезвии 151.
На фиг. 7 показаны вид с торца с внутренней стороны первого наружного элемента 42 рабочей части, демонстрирующий дополнительные контуры передней поверхности 60, а также форма поперечного сечения внутреннего лезвия 50. Можно увидеть, что внутреннее лезвие 50 содержит заднюю установочную поверхность 74, а наружный угловой нож 52, как показано на фиг. 6, содержит заднюю установочную поверхность 75. Также можно отметить, не только что задние установочные поверхности 74 и 75 потенциально являются продолжением друг друга или по меньшей мере лежат в одной плоскости, но и что задняя кромка 49 и задняя кромка 47 также являются параллельными, и, как правило, параллельны передней кромке 46. Согласно стратегии практической реализации задняя установочная поверхность 74 может быть ориентирована под углом, который составляет больше нуля градусов, относительно наружной режущей поверхности 56. На фиг. 7 заявленный угол обозначается ссылочной позицией 220. На фиг. 8 дополнительно показаны геометрические элементы бульдозерного отвала в сборе 16, содержащего заднюю установочную поверхность 76 среднего элемента 40 рабочей части, который ориентирован параллельно средней режущей поверхности 54. Угол 220 может пониматься как относительно больший угол по сравнению с меньшим углом, как правило, составляющим ноль градусов, который образован задней установочной поверхностью 76 и средней режущей поверхностью 54. На фиг. 8 также показана горизонтальная плоскость 100. Средняя режущая поверхность 54 может быть ориентирована под первым углом 210 относительно горизонтальной плоскости 100, который может составлять от 45 градусов до 52 градусов. Каждая из первой наружной режущей поверхности 56 и второй наружной режущей поверхности 58 может быть ориентирована под вторым углом, показанным относительно первого наружного элемента 42 рабочей части на фиг. 8 со ссылочной позицией 200, который меньше первого угла 210 и который может составлять от 35 градусов до 45 градусов. Показан еще один угол со ссылочной позицией 230 между наружным угловым ножом 52 и, в частности, верхней передней поверхностью 62, и горизонтальной плоскостью 100. Угол 230 может быть меньше угла 200, поскольку верхняя передняя поверхность 62 может быть ориентирована под углом относительно меньшим, чем угол любой из наружной режущей поверхности 56 или средней режущей поверхности 54.
Промышленная применимость
На фиг. 8, а также на фиг. 1 показаны воображаемые линии, демонстрирующие примерные плоскости, которые могут быть образованы различными поверхностями ножа 34. Первая линия 110, как правило, образована верхней передней поверхностью 62 и проходит под углом 230, который является наименьшим относительно горизонтальной плоскости 100. Другая линия 130 образована средней режущей поверхностью 54 и проходит под углом 210, который является относительно большим относительно горизонтальной плоскости 100, тогда как другая линия 120 образована наружной режущей поверхностью 56 и проходит под углом 220, который является средним. Угол, образованный между наружной режущей поверхностью 56 и средней режущей поверхностью 54, обозначен ссылочной позицией 190 и может составлять, например, 10 градусов. По всей ширине бульдозерного отвала в сборе 16 передние кромки компонентов могут образовывать плоскость.
По мере продвижения бульдозерного отвала в сборе 16 через материал форма ножа 34 будет создавать силу противодействия из перемещаемого материала, которая, как правило, стремится опустить нож 34 и, следовательно, бульдозерный отвал 18 вниз. Как отмечено выше, относительный уклон разных режущих поверхностей на ноже 34 может воздействовать на величину, с которой силы, созданные перемещением материала, направлены вниз, по сравнению с горизонтальным направлением, в отличие от движения бульдозерного отвала в сборе 16 вперед. Однако специалистам в данной области техники следует понимать, что лучшая реализация может быть обеспечена при выборе секции с разными ориентациями в одном ноже вместо выбора одной ориентации для ножа бульдозерного отвала. Из вышеприведенного описания и прилагаемых графических материалов можно понять, что нож 34 может устанавливаться на полностью плоской установочной поверхности, что соответственно объединяет преимущества выкапывания, резки и проталкивания с получением режущей системы, подходящей для использования с относительно меньшими бульдозерными отвалами, которая как правило, имеет единую равномерно плоскую установочную поверхность для ножа, которая обычно используется в тракторах небольшого и среднего размера.
Настоящее описание приведено исключительно в иллюстративных целях и не должно толковаться как ограничивающее каким-либо образом объем настоящего изобретения. Таким образом, специалистам в данной области техники будет понятно, что различные модификации могут быть выполнены в отношении раскрытых в настоящем документе вариантов осуществления без отступления от полного и точного объема и сущности настоящего изобретения. Другие аспекты, признаки и преимущества будут понятны после рассмотрения прилагаемых графических материалов и прилагаемой формулы изобретения.