СПОСОБ ГИДРОКОНВЕРСИИ ПОЛИМЕРНОЙ СМЕСИ

1. Способ гидроконверсии полимерной смеси, который включает следующие далее стадии:
предварительная обработка полимерной смеси при использовании методов, выбираемых из механических методов, химических методов, термических методов или их комбинаций, для получения предварительно обработанной загрузки;
смешивание упомянутой предварительно обработанной загрузки, с углеводородным остатком вакуумной перегонки, необязательно предварительно нагретым, для получения смеси из реагентов;
подача в секцию гидроконверсии смеси из реагентов в суспензионной фазе, предшественника катализатора, содержащего молибден, и потока, содержащего водород, и проведение реакции гидроконверсии для производства отходящего продукта реакции;
разделение отходящего продукта реакции в, по меньшей мере, одном сепараторе высокого давления и высокой температуры на паровую фазу и суспензионную фазу;
затем отправление отделенной паровой фазы в секцию обработки газа с функцией отделения жидкой фракции от газа, содержащего водород и углеводородные газы, содержащие от 1 до 4 атомов углерода; при этом упомянутая жидкая фракция содержит лигроин, газойль атмосферной перегонки (AGO), газойль вакуумной перегонки (VGO);
затем отправление суспензионной фазы в секцию разделения, которая обладает функцией отделения фракций масла вакуумной перегонки (VGO), тяжелого газойля вакуумной перегонки (HVGO), легкого газойля вакуумной перегонки (LVGO), газойля атмосферной перегонки (AGO) от потока тяжелых органических продуктов, которые содержат асфальтены, загрузку, не подвергшуюся превращению, катализатор и твердое вещество, образовавшееся во время реакции гидроконверсии;
рециркуляцию части упомянутых тяжелых органических продуктов в секцию гидроконверсии или их смешивание с предварительно обработанной загрузкой до подачи на гидроконверсию и с остатком для получения потока продуваемого вещества.
2. Способ по п. 1, где смесь из полимеров в твердой фазе содержит:
один или несколько полимеров, выбираемых из:
этиленовых полимеров или сополимеров и их смесей;
пропиленовых полимеров или сополимеров и их смесей;
стирольных полимеров или сополимеров и их смесей;
полимеров или сополимеров винилхлорида или сополимеров винилидендихлорида и их смесей;
сложных полиэфиров;
полиамидов;
полимеров, содержащих уретановые связи;
полимеров, произведенных из целлюлозы;
их смесей;
необязательно добавки из органического или неорганического источника.
3. Способ по п. 2, где этиленовые полимеры или сополимеры выбирают из полиэтилена высокой плотности (HDPE), полиэтилена низкой плотности (LDPE), линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE), полиэтилена очень низкой плотности (VLDPE), полиэтилена сверхнизкой плотности (ULDPE), металлоценового каталитического полиэтилена (m-PE), полимеров этилена-винилацетата (EVA) и их смесей.
4. Способ по п. 2, где пропиленовые полимеры или сополимеры выбирают из полипропилена (РР) или каучуков этилена-пропилена-диенового мономера (EPDM) и их смесей.
5. Способ по п. 2, где стирольные полимеры или сополимеры выбирают из полистирола (PS), вспениваемого полистирола (EPS), ударопрочного полистирола (HIPS), полимеров акрилонитрила-стирола-бутадиена (ABS), сополимеров стирола-акрилонитрила (SAN), блок-сополимера стирола-бутадиена-стирола (SBS), блок-сополимеров стирола-этилена-бутилена-стирола (SEBS) и их смесей.
6. Способ по п. 2, где полимеры или сополимеры винилхлорида и винилидендихлорида выбирают из поливинилхлорида (PVC), поливинилиденхлорида (PVDC) и их сополимеров и их смесей.
7. Способ по п. 2, где сложные полиэфиры выбирают из поликарбоната (РС), полиэтилентерефталата (РЕТ), политриметилентерефталата (РТТ), полибутилентерефталата (РВТ), полимолочной кислоты (PLA), поли(L-молочной кислоты) (PLLA), поли(D-молочной кислоты) (PDLA), поли(D,L-молочной кислоты) (PDLLA), полигидроксиалканоата (РНА).
8. Способ по п. 2, где полиамиды выбирают из найлона 6 (РА6), найлона 66 (РА66), найлона 46 (РА46), найлона 12 (РА12) и их смесей.
9. Способ по п. 2, где полимеры, содержащие уретановые связи, выбирают из полиуретанов (PU), содержащих алифатические или ароматические группы, или группы сложного эфира, или простого эфира, или мочевины, и их смесей.
10. Способ по п. 2, где полимеры, произведенные из целлюлозы, выбирают из нитрата целлюлозы, ацетата целлюлозы, ацетата-бутирата целлюлозы, пропионата целлюлозы, этилцеллюлозы, карбоксиметилцеллюлозы, гидроксиэтилцеллюлозы, бензилцеллюлозы и регенерированной целлюлозы и их смесей.
11. Способ по любому из пп. 1-10, где реактор гидроконверсии в суспензионной фазе представляет собой барботажную колонну.
12. Способ по любому из пп. 1-11, где реакция протекает в одном или нескольких реакторах гидроконверсии, расположенных параллельно, и подобным образом разделение отходящего продукта происходит в одном или нескольких сепараторах высокого давления и высокой температуры, расположенных параллельно.
13. Способ по любому из пп. 1-12, где секция обработки пара включает теплообменники, перемежаемые промывной колонной, сепаратором высокого давления и средней температуры, сепаратором высокого давления и низкой температуры.
14. Способ по любому из пп. 1-13, где упомянутая секция разделения жидкости включает сепаратор высокой температуры и низкого давления, который исполняет функцию накопителя; колонну предварительного мгновенного испарения, возможно, отпарную колонну для отделения легких компонентов и, в заключение, колонну вакуумной перегонки для извлечения фракции VGO, фракции LVGO, фракции HVGO, промывного масла и остатка вакуумной перегонки.
15. Способ по любому из пп. 1-14, где механическую предварительную обработку выбирают из измельчения и низкотемпературного измельчения.
16. Способ по любому из пп. 1-14, где химическую предварительную обработку выбирают из:
2
4
2
получения полимерной смеси в кислотной или основной атмосфере при комнатной температуре, предпочтительно выбираемой из водного раствора HSO при 10% (масс./масс.), водного раствора NaOH при 10% (масс./масс.), водного раствора Ca(OH) при 10% (масс./масс.);
приготовления полимерной смеси с углеводородными соединениями при низкой или высокой молекулярной массе при комнатной температуре; предпочтительно выбираемыми из «стирольных остатков» и/или «фенольных остатков».
17. Способ по любому из пп. 1-14, где термическая предварительная обработка включает нагревание полимерной смеси при температуре, большей или равной 200°С, в инертной атмосфере.
18. Способ по любому из пп. 1-14, где предварительную обработку выбирают из следующих далее методов:
2
4
2
полимерную смесь измельчают, предпочтительно при использовании низкотемпературного измельчения; затем измельченную полимерную смесь добавляют к кислотам или основаниям при комнатной температуре, предпочтительно выбранных из водного раствора HSO при 10% (масс./масс.), водного раствора NaOH при 10% (масс./масс.), водного раствора Ca(OH) при 10% (масс./масс.), стирольным остаткам и/или фенольным остаткам; или
полимерную смесь измельчают, предпочтительно при использовании низкотемпературного измельчения; затем измельченную полимерную смесь нагревают до температуры Т, большей или равной 200°С, в инертной атмосфере; или
2
4
2
полимерную смесь нагревают до температуры, большей или равной 200°С, в инертной атмосфере, затем нагретую полимерную смесь добавляют к кислотам или основаниям при комнатной температуре, предпочтительно выбираемым из водного раствора HSO при 10% (масс./масс.), водного раствора NaOH при 10% (масс./масс.), водного раствора Ca(OH) при 10% (масс./масс.), стирольным остаткам и/или фенольным остаткам.
19. Способ по любому из пп. 1-14, где продуваемое вещество подвергают обработке следующим далее образом:
нагревание до температуры, заключенной в пределах 185°С –220°С;
горячее продуваемое вещество охлаждают в результате поступательного и контролируемого уменьшения температуры до минимальной температуры 100°С без проведения перемешивания продуваемого вещества таким образом, чтобы получить легкую фазу или фазу осветленного вещества и тяжелую фазу или кек в зависимости от плотности.
20. Способ по п. 19, где контролируемое поступательное уменьшение температуры может происходить различным образом:
при использовании имеющего надлежащий размер и термостатированного резервуара или
в результате смешивания нагретого продуваемого вещества с холодным потоком, предпочтительно фазой осветленного вещества, с учетом надлежащего теплового баланса процесса для расчета расходов.
21. Способ по любому из пп. 1-20, где время, необходимое для образования тяжелой фазы или кека, варьируется в диапазоне от 15 минут до 2 часов.
22. Способ по любому из пп. 1-21, где скорость седиментации заключена в пределах между 85 мм/час и 300 мм/час.
23. Способ по любому из пп. 1-22, где осветленное вещество смешивают с предварительно обработанной загрузкой или рециркулируют в секцию гидроконверсии.
24. Способ по любому из пп. 1-23, где продуваемое вещество подвергают обработке следующим далее образом:
bp
продуваемое вещество смешивают при температуре, большей или равной 100°С, со смесью из углеводородов или разжижителем, которые характеризуются совокупным уровнем содержания ароматических соединений, заключенным в пределах между 50% и 70% (масс.), и начальной температурой кипения, равной или большей чем температура, при которой проводят смешивание, таким образом, чтобы получить суспензию, характеризующуюся уровнем содержания, большим или равным 10% (масс.), соединений, имеющих температуру кипения T, меньшую или равную 350°С;
после этого упомянутую суспензию отправляют на ступень разделения в системе жидкость-твердое вещество, которая функционирует при температуре, большей или равной 100°С, разделяя твердую фазу, содержащую остаточный органический компонент и твердый компонент (кек), и жидкую фазу, содержащую твердые остатки;
охлаждение таким образом полученной твердой фазы (кека) ниже 60°С, включая верхнюю границу, и выдерживание температуры, меньшей или равной 60°С.
25. Способ по п. 24, где разделение в системе жидкость-твердое вещество проводят в результате фильтрования или при использовании устройства для центробежного декантирования (центрифугирования), которое функционирует при температуре.
26. Способ по любому из пп. 1-25, где предшественник катализатора представляет собой раствор соли, полученной из Мо и 2-этилгексановой кислоты, (2-этилгексаноата), содержащий 15,5% (масс.) Мо.
27. Способ по любому из пп. 1-26, где реакторы гидроконверсии и сепараторы высоких давления и температуры работают в температурном диапазоне, заключенном в пределах между 420°С и 440°С, при давлении, заключенном в пределах между 155 атм и 160 атм.