УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ

Установка для очистки внутреиней поверхности труб
Полезная модель относится к области очистки, а именно к установкам для очистки внутренних поверхностей труб, используемых, например, в нефтегазовой промышленности, от твердых органических и/или минеральных отложений.
Известна установка для очистки труб, содержащая стапель с механизмом вращения трубы и газогенератор с соплом, с которым связаны топливный бак и компрессор (патент РФ № 2087214, МПК В08В 9/04, опуб. 20.08.1997).
Недостатком известной установки является малая эффективность очистки поверхности трубы, так как в качестве среды, воздействующей на загрязненную поверхность, является только высокотемпературная струя газа, что явно недостаточно для качественной очистки от твердых отложений.
Известна установка для очистки труб, содержащая стапель с механизмом вращения трубы, абразивный газогенератор с соплом, с которым связаны топливный бак, компрессор и устройство подачи абразива (патент РФ № 2161079, МПК В08В 9/032, опуб. 27.12.2000).
Недостатками известной установки являются малая ее эффективность вследствие значительных потерь абразивного материала, который является и
2 , г 2 г 9 1
МПК7 В08В 9/02
ИСТОЧНИКОМ загрязнения окружающей среды, а также малая степень автоматизации всего цикла очистки труб.
Техническим результатом, получаемым при реализации заявленной полезной модели, является повышение эффективности процесса очистки внутренней поверхности труб и снижение загрязнения окружающей среды.
Указанный технический результат достигается тем, что установка для очистки внутренней поверхности труб, содержит стапель с механизмом вращения, на котором установлена очищаемая труба, конвейер загрузки подлежащих очистке труб, конвейер выгрузки очищенных труб, по меньшей мере, один абразивный газогенератор с соплом, установленный на штанге с возможностью перемещения внутри очищаемой трубы, связанные с газогенератором топливный бак, компрессор и емкость для абразива, при этом, согласно полезной модели, внутренняя полость очищаемой трубы пневматически связана с системой очистки отходящих газов, штанга абразивного газогенератора выполнена с возможностью подачи топлива, воздуха и абразива при нахождения сопла во вн)ггренней полости очищаемой трубы.
Упомянутый технический результат достигается также тем, что система очистки отходящих газов может включать циклон, скруббер Вентурри, вентилятор принудительной тяги и систему сбора и замены абразива.
Упомянутый технический результат достигается также тем, что конвейеры загрузки и выгрузки очищаемых труб могут быть расположены параллельно стапелю и с противоположных его сторон.
Упомянутый технический результат достигается также тем, что конвейеры загрузки и выгрузки труб могут бьггь выполнены в виде рольгангов.
Упомянутый технический результат достигается также тем, что стапель может быть снабжен механизмом подачи очищаемой трубы, а штанга абразивного газогенератора установлена при этом неподвижно относительно стапеля, либо щтанга абразивного газогенератора может быть установлена подвижно относительно стапеля с возможностью перемещения относительно очищаемой трубы.
Упомянутый технический результат достигается также тем, что механизм вращения очищаемой трубы может быть выполнен винтовым с возможностью продольного перемещения трубы вдоль стапеля.
Упомянутый технический результат достигается также тем, что винтовой механизм вращения очищаемой трубы может быть выполнен в виде, по меньщей мере, одной пары опорных и одного приводного ролика, при этом упомянутые ролики расположены таким образом, что их оси составляют с направлением продольного перемещения трубы острый угол.
Проведенный заявителем информационный поиск показал на
указанной совокупностью существенных признаков, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию «новизна и о возможности предоставления заявляемому техническому решению правовой охраны в качестве «полезной модели.
Полезная модель поясняется чертежами, на которых:
на фиг. 1 представлена схема установки для очистки внутренней поверхности труб с приводом последних и располшкенными параллельно стапелю конвейерами загрузки и выгрузки;
на фиг. 2 - схема установки с продельным переметцением газогенератора;
на фиг. 3 - схема установки с неподвижным газогенератором.
на фиг. 4 - кинематическая схема узла подачи с винтовым механизмом вращения трубы.
Установка для очиснои вн5Т ренней поверхности труб, выполненная согласно заявляемой полезной модели, содержш: стапель 1 с механизмом 2 вращения трубы 3, конвейер 4 загрузки подлежапщх очистке труб, конвейер 5 выгрузки очишенных труб, камеру 6 очистки труб с установленным в ней, по меньшей мере, одним абразивным газоген атором 7 с соплом 8, с которым связаны топливный бак 9, компрессор 10с ресивером 11 и емкость для абразива 12. С камерой 6 очистки труб пневматически связана система
очистки отходящих газов, включающая циклон 13, скруббер Вентурри 14 и вентилятор 15 принудительной тяги. Система очистки отходящих газов неносредственно связана с внутренней нолостью очищаемой трубы. При этом, абразивный газогенератор 7 с соплом 8 установлен на штанге 16, длина которой соответствует длине очищаемой трубы.
Конвейеры 4 и 5 загрузки и выгрузки очищаемых труб соответственно могут быть расположены параллельно стапелю 1 и с противоположных его сторон, либо они установлены со стапелем 1 в одну линию последовательно.
Для вращения очищаемой трубы и одновременной ее продольной подачи вдоль стапеля 1 механизм вращения выполнен винтовым, например, в виде одной пары опорных 17 и одного приводного 18 ролика. При этом ролики расположены таким образом, что их оси составляют с направлением продольного перемещения трубы острый угол i/.
Установка работает следующим образом. Подлежащая очистке труба 3 подается конвейером загрузки 4 на стапель 1, на котором она вращается вокруг своей оси. При очистке газогенератор(ы) 7 на штанге 16 заводится внутрь вращающейся очищаемой трубы. После чего продольно перемещаются либо штанга 16 относительно вращающейся трубы, либо труба относительно неподвижной штанги 16.
Сопла 8 абразивных газогенераторов 7 направлены на очищаемую поверхность и с высокой (сверхзвуковой) скоростью подают на нее
таким образом поверхность трубы от твердых отложений. При этом подача абразива включается только при соединении полости трубы с камерой очистки.
Отработавшие газы вместе с абразивом отсасываются из камеры 6 вентилятором 15, очищаясь при этом, проходя через циклон 13 и скруббер Вентурри 14. Абразив может использоваться повторно в замкнутой системе, не загрязняя окружающей среды.
После очистки труба подается на конвейер 5 выгрузки и перемещается из зоны очистки.
Таким образом, описываемая полезная модель позволяет повысить эффективность очистки труб за счет автоматизащш всего процесса, а также уменьшить загрязнение окружающей среды при меньших затратах на очистку.