ВЫГРУЗНОЕ УСТРОЙСТВО БУНКЕРА

Заявляемая полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к выгрузным устройствам бункеров зерноуборочных комбайнов, а конкретно - к механизмам регулировки положения заслонки кожухов выгрузных шнеков, находящихся внутри бункера.
Известны устройства ручной регулировки зазора между заслонками кожуха шнека и дном бункера комбайна РСМ-161 (1. Инструкция по эксплуатации комбайна РСМ-161. - Ростов н/Д. - ООО «КЗ «Ростсельмаш». - 2013. - С. 121; 2. Патент RU 143071 от 25.03.2014) путем ручной регулировки ширины зазора рычагом, расположенным с правой внешней стороны комбайна.
Наиболее близким заявляемой полезной модели является выгрузное устройство бункера по патенту RU 143071 от 25.03.2014, включающее в себя механически связанные кожух шнека бункера, заслонки, снабженные наклонными пазами, и планки, которыми перемещаются заслонки, оси крепления планок, соединенные с кронштейнами заслонок, кронштейн с отверстиями, фиксатор и рычаг перемещения тяги, шарнирно соединенной с заслонками и планками, для регулировки зазора между заслонками кожуха шнека и дном бункера комбайна.
Для осуществления этой операции оператору требуется выйти из кабины, подойти к комбайну с правой стороны бункера и вручную рычагом перемещать заслонки до установки зазора требуемой ширины.
Недостатками описанного устройства являются остановка рабочих органов комбайна и затрата времени на регулировку заслонок.
Задачей заявляемого технического решения является автоматизация процесса регулировки заслонок бункера.
Технический результат достигается за счет того, что в выгрузное устройство бункера, включающее в себя механически связанные кожух шнека бункера, заслонки, снабженные наклонными пазами, и планки, которыми перемещаются заслонки, оси крепления планок, соединенные с кронштейнами заслонок, рычаг перемещения тяги, шарнирно соединенной с заслонками и планками, для регулировки зазора между заслонками кожуха шнека и дном бункера комбайна, кронштейн с отверстиями для фиксации рычага, введен линейный силовой привод, выполненный в виде электрического привода или в виде гидравлического привода, соединенный одним своим концом с рычагом и вторым своим концом с кронштейном, установленным на дне основания бункера. При этом линейный силовой привод выполнен с возможностью включения и выключения из кабины оператора.
Заявляемое техническое решение иллюстрируется чертежами:
фиг. 1 - общий вид основания бункера и расположения кожухов шнека;
фиг. 2- схема устройства;
фиг. 3 - конструктивный чертеж общего вида рычага механизма регулировки заслонок и места его установки;
фиг. 4 - конструктивный чертеж кожуха в сборе со щитками;
фиг. 5 - схема расположения опор и силового привода;
Заявляемая полезная модель состоит из следующих конструктивных элементов (фиг. 1 - 5): 1 - линейный силовой привод; 2 - рычаг; 3, 4 -заслонки; 5 - шарнир; 6, 8 - тяги; 7 - опора; 9 - кожух шнека; 10 - планка; 11, 15 - кронштейны; 12 - болт; 13 - опора; 14, 16 - шайбы; 17 - шплинт; 18, 21 - пальцы; 19 - дно бункера; 20 - дистанционная втулка; 22 гайка, - при этом заслонки 3 и 4 установлены на кожухе шнека 9 и закреплены при помощи болта 12, шайбы 14, гайки 22 и дистанционной втулки 20, а планки 10 установлены на заслонки 3 и 4 с одной стороны и на тягу 8 с другой стороны и закреплены при помощи шайб 16 и шплинта 17. Тяга 6 установлена в полую тягу 8 через резьбовое соединение, опоры 7 (в количестве 4 шт. ) установлены на кожухе шнека и удерживают тягу 8. Рычаг 2 установлен снаружи бункера на кронштейнах 15 и закреплен в подшипниковой опоре скольжения 13 с полиамидными вкладышами и соединен пальцем 18 через шарнир 5 с тягой 6. Кронштейн 11 используется для закрепления линейного силового привода 1.
Заявляемое устройство работает следующим образом (см. фиг. 1-5). При включении линейного силового привода двухпозиционной клавишей в одну сторону из кабины оператора линейный силовой привод 1 воздействует на рычаг 2, который поворачивается в опорах 13, при этом перемещение рычага 2 передается на шарнир 5, а от него - к тягам 6, 8. В свою очередь, тяга 8 перемещает закрепленную на ней планку 10, которая перемещаясь, тянет заслонки 3, 4 по наклонным направляющим пазам (на фиг. 1-5 не обозначены), через которые установлен болт 12. При этом заслонки 3, 4 поднимаются вверх, обеспечивая зазор требуемой ширины, которую задает оператор с помощью потенциометра линейного силового привода и визуально контролирует (при пустом бункере), при этом зазор между заслонками 3, 4 и днищем бункера 19 увеличивается. При переводе клавиши в другое положение линейный силовой привод 1 воздействует на рычаг 2, и заслонки 3, 4 опускаются вниз, при этом зазор между днищем бункера 19 и заслонками 3, 4 уменьшается также до зазора требуемой ширины, которую задает оператор с помощью потенциометра линейного силового привода и визуально контролирует.
Применение заявляемой полезной модели позволяет уменьшить трудоемкость процесса регулировки механизма выгрузки зерна из бункера при транспортировании его к выгрузному шнеку и увеличить подачу зерновой массы к шнекам при заполненном бункере без покидания кабины оператором.