СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ СКАЧКА ТЕМПЕРАТУРЫ В ЛИТОЙ ПОЛОСЕ

1. Способ непрерывного литья металлической полосы, включающий в себя
сборку пары вращающихся в противоположных направлениях литейных валков, имеющих литейные поверхности, расположенные сбоку для образования зазора в зоне контакта между литейными валками, через который может отливаться тонкая литая полоса,
сборку системы подачи металла, выполненной с возможностью подачи расплавленного металла над зоной контакта для образования литейной ванны, поддерживаемой на литейных поверхностях литейных валков и удерживаемой на концах литейных валков, и вращение в противоположных направлениях литейных валков для формирования металлических оболочек на литейных поверхностях литейных валков, которые сведены вместе в зоне контакта для подачи литой полосы вниз с регулируемым количеством мягкого материала между металлическими оболочками,
определение в контрольном местоположении вниз по потоку от зоны контакта целевой температуры для литой полосы, соответствующей заданному количеству мягкого материала между металлическими оболочками литой полосы,
измерение температуры литой полосы, отлитой вниз по потоку от зоны контакта, в контрольном местоположении и формирование сигнала датчика, соответствующего измеренной температуре, и
принудительное изменение исполнительным механизмом зазора в зоне контакта между литейными валками в ответ на сигнал датчика, полученного и обработанного для определения разности температур между измеренной температурой и целевой температурой.
2. Способ по п.1, в котором зазор между литейными валками изменяют исполнительным механизмом для регулирования количества мягкого материала между металлическими оболочками литой полосы до величины 10-200 мкм.
3. Способ по п.1, в котором зазор между литейными валками изменяют исполнительным механизмом для регулирования количества мягкого материала между металлическими оболочками литой полосы, до величины 10-100 мкм.
4. Способ по п.1, в котором зазор между литейными валками изменяют исполнительным механизмом для регулирования количества мягкого материала между металлическими оболочками литой полосы до величины 20-50 мкм.
5. Способ по п.1, в котором литейные валки вращают в противоположных направлениях для обеспечения скорости разливки 40-100 м/мин.
6. Способ по п.1, в котором толщина непосредственно после отливки литой полосы составляет 0,6-2,4 мм.
7. Способ по п.1, в котором высота литейной ванны составляет 125-250 мм над зоной контакта.
2
8. Способ по п.1, в котором плотность теплового потока составляет 7-15 МВт/м.
9. Способ по п.1, в котором контрольное местоположение находится на расстоянии, по меньшей мере, 0,2 м от зоны контакта.
10. Устройство для непрерывного литья металлической полосы, содержащее
пару вращающихся в противоположных направлениях литейных валков, имеющих литейные поверхности, расположенные сбоку для образования зазора в зоне контакта между литейными валками, через который может отливаться тонкая литая полоса,
систему подачи металла, выполненную с возможностью подачи расплавленного металла над зоной контакта для образования литейной ванны, поддерживаемой на литейных поверхностях литейных валков и удерживаемой на концах литейных валков, которые сведены вместе в зоне контакта для подачи литой полосы вниз из зоны контакта с регулируемым количеством мягкого материала между металлическими оболочками,
датчик, выполненный с возможностью измерения температуры литой полосы вниз по потоку от зоны контакта в контрольном местоположении и формирования сигнала датчика, соответствующего температуре литой полосы под зоной контакта, и
контроллер, выполненный с возможностью управления исполнительным механизмом для изменения зазора между литейными валками для обеспечения регулируемого количества мягкого материала между металлическими оболочками литой полосы в зоне контакта в ответ на сигнал, полученный с датчика и обработанный для определения разности температур между измеренной температурой и целевой температурой.
11. Устройство по п.10, в котором количество мягкого материала между металлическими оболочками литой полосы составляет 10-200 мкм.
12. Устройство по п.10, в котором количество мягкого материала между металлическими оболочками литой полосы составляет 10-100 мкм.
13. Устройство по п.10, в котором количество мягкого материала между металлическими оболочками литой полосы составляет 20-50 мкм.
14. Устройство по п.10, в котором литейные валки имеют скорость разливки 40-100 м/мин.
15. Устройство по п.10, в котором толщина непосредственно после отливки литой полосы составляет 0,6-2,4 мм.
16. Устройство по п.10, в котором высота литейной ванны составляет 125-250 мм над зоной контакта.
2
17. Устройство по п.10, в котором плотность теплового потока составляет 7-15 МВт/м.
18. Устройство по п.10, дополнительно содержащее датчик, выполненный с возможностью определения местоположения литейных валков и формирования сигнала датчика, соответствующего положению литейных валков.
19. Устройство по п.10, дополнительно содержащее датчик, выполненный с возможностью измерения усилия, приложенного к литой полосе, расположенной рядом с зоной контакта и формирования сигнала датчика, соответствующего усилию, приложенному к литой полосе, расположенной рядом с зоной контакта.
20. Устройство по п.10, в котором контрольное местоположение находится на расстоянии, по меньшей мере, 0,2 м от зоны контакта.
21. Способ непрерывного литья металлической полосы, включающий в себя
сборку пары вращающихся в противоположных направлениях литейных валков, имеющих литейные поверхности, расположенные сбоку для образования зазора в зоне контакта между литейными валками, через который может отливаться тонкая литая полоса,
сборку системы подачи металла, выполненной с возможностью подачи расплавленного металла над зоной контакта для образования литейной ванны, поддерживаемой на литейных поверхностях литейных валков и удерживаемой на концах литейных валков, и вращение в противоположных направлениях литейных валков для формирования металлических оболочек на литейных поверхностях литейных валков, которые сведены вместе в зоне контакта для подачи литой полосы вниз с регулируемым количеством мягкого материала между металлическими оболочками,
определение в контрольном местоположении вниз по потоку от зоны контакта целевой температуры для литой полосы, соответствующей заданному количеству мягкого материала между металлическими оболочками литой полосы для образования заданной утолщенной части полосы,
измерение температуры литой полосы, отлитой вниз по потоку от зоны контакта в контрольном местоположении, и формирование сигнала датчика, соответствующего измеренной температуре, и
принудительное изменение исполнительным механизмом зазора в зоне контакта между литейными валками в ответ на сигнал, полученный с датчика и обработанный для определения разности температур между измеренной температурой и целевой температурой для образования заданной утолщенной части полосы.
22. Способ по п.21, в котором этап определения целевой температуры включает в себя
получение утолщенной части полосы, оговоренной в технических требованиях заказчика, и
определение целевой температуры для образования утолщенной части полосы, оговоренной в технических требованиях заказчика.
23. Способ по п.21, в котором зазор между литейными валками изменяют исполнительным механизмом для регулирования количества мягкого материала между металлическими оболочками полосы до величины 10-200 мкм.
24. Способ по п.21, в котором зазор между литейными валками изменяют исполнительным механизмом для регулирования количества мягкого материала между металлическими оболочками полосы до величины 10-100 мкм.
25. Способ по п.21, в котором зазор между литейными валками изменяют исполнительным механизмом для регулирования количества мягкого материала между металлическими оболочками полосы до величины 20-50 мкм.
26. Способ по п.21, в котором литейные валки вращают в противоположных направлениях для обеспечения скорости разливки 40-100 м/мин.
27. Способ по п.21, в котором толщина непосредственно после отливки литой полосы составляет 0,6-2,4 мм.
28. Способ по п.21, в котором высота литейной ванны составляет 125-250 мм над зоной контакта.
2
29. Способ по п.21, в котором плотность теплового потока составляет 7-15 МВт/м.
30. Способ по п.21, в котором контрольное местоположение находится на расстоянии, по меньшей мере, 0,2 м от зоны контакта.
31. Способ непрерывного литья металлической полосы, включающий в себя
сборку пары вращающихся в противоположных направлениях литейных валков, имеющих литейные поверхности, расположенные сбоку для образования зазора в зоне контакта между литейными валками, через который может отливаться тонкая литая полоса,
сборку системы подачи металла, выполненной с возможностью подачи расплавленного металла над зоной контакта для образования литейной ванны, поддерживаемой на литейных поверхностях литейных валков и удерживаемой на концах литейных валков, и вращение в противоположных направлениях литейных валков для формирования металлических оболочек на литейных поверхностях литейных валков, которые сведены вместе в зоне контакта для подачи литой полосы вниз с регулируемым количеством мягкого материала между металлическими оболочками,
определение в контрольном местоположении вниз по потоку от зоны контакта целевой температуры для литой полосы, соответствующей заданному количеству мягкого материала между металлическими оболочками литой полосы,
измерение температуры литой полосы, отлитой вниз по потоку от зоны контакта в контрольном местоположении,
обработку измеренной температуры и определение изменения зазора между литейными валками, которое необходимо для регулирования количества мягкого материала между металлическими оболочками полосы, так что измеренная температура становится целевой температурой в контрольном местоположении при непрерывной разливке, и
принудительное изменение исполнительным механизмом зазора в зоне контакта между литейными валками в ответ на этап обработки.