УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТОЧКИ ОТВЕРСТИЯ НИЖНЕЙ ГОЛОВКИ ШАТУНА

Полезная модель относится к области ремонтного производства и может быть использована для обработки нижней головки шатуна.
Известно устройство для расточки втулки верхней головки шатуна, включающее станину с жестко закрепленным кронштейном, на котором установлен двигатель. Двигатель соединен через предохранительную муфту со шпинделем, расположенным в шпиндельной бабке, жестко закрепленной на станине, на которой расположены направляющие с перемещающимся по ним суппортом с прижимами. В шпинделе установлена борштанга с закрепленным расточным резцом. (Устройство для расточки верхней головки шатуна «ОР-25.2546»; паспорт 25.2546 РП, 2006 г.)
Недостатком известного устройства является невозможность обработки отверстий нижней головки шатуна из-за конструктивного ограничения выхода резца в процессе растачивания отверстия соответствующего размера.
Технический результат заключается в повышении эффективности работы устройства за счет обеспечения свободного выхода резца при обработке отверстий нижней головки шатуна.
Технический результат достигается тем, что устройство включает станину с жестко закрепленным кронштейном, на котором установлен двигатель. Двигатель соединен через предохранительную муфту со шпинделем, расположенным в шпиндельной бабке, жестко закрепленной на станине, на которой расположены направляющие с перемещающимся по ним суппортом с прижимами. В шпинделе установлена борштанга с закрепленным расточным резцом. В суппорте выполнено отверстие, в которое вставлена направляющая втулка, закрепленная в нише вертикальной плиты, жестко установленной на суппорте. В направляющую втулку вставлена скалка с заходивши фасками. На суппорте жестко закреплены самоцентрирующий зажим и прихваты.
Устройство включает станину 1 (фиг.1) с жестко закрепленным кронштейном 2, на котором установлен двигатель 3. Двигатель 3 соединен через предохранительную муфту 4 со шпинделем 5, расположенным в шпиндельной бабке 6, жестко закрепленной на станине 1, на которой расположены направляющие 7, по которым перемещается суппорт 8 с прижимами 9 (фиг.2). В шпинделе 5 установлена борштанга 10 с закрепленным расточным резцом 11. В суппорте 8 выполнено отверстие, в которое вставлена направляющая втулка 12 (фиг.3), закрепленная в нише вертикальной плиты 13, жестко установленной на суппорте 8. В направляющую втулку 12 вставлена скалка 14 с заходными фасками 15. На суппорте 8 жестко закреплены самоцентрирующий зажим 16 (фиг.1) и прихваты 17 (фиг.2).
Устройство работает следующим образом. Двигатель 3 через предохранительную муфту 4 вращает шпиндель 5, находящийся в шпиндельной бабке 6. В шпинделе 5 установлена борштанга 10, с закрепленным в ней резцом 11, который производит обработку. Шатун 18 установлен на суппорт 8 при помощи самоцентрирующего зажима 16 и прижимов 9, а также дополнительно поджимается прихватами 17, центрируется посредством направляющей втулки 12 и скалки 14. Центрирование шатуна 18 осуществляется при помощи скалки 14. Посадка «направляющая втулка 12-скалка 14» скользящая. На скалке 14 выполнены заходные фаски 15 для точного центрирования обрабатываемого отверстия нижней головки различных моделей шатунов 18. Передвижение суппорта 8 по направляющим 7 с закрепленным на нем шатуном 18 осуществляется вручную при помощи ходового винта 19.
Таким образом, предлагаемая конструкции устройства дает возможность обработки отверстий нижней головки шатуна, что повышает эффективность работы устройства.