СПОСОБ СОКРАЩЕНИЯ СТЕПЕНИ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ ПЕЧИ ДЛЯ ОБЖИГА ЦЕМЕНТА

1. Способ обработки отработавшего газа печи для обжига цемента, в котором:
создают поток отработавшего газа печи для обжига цемента из обжиговой печи;
обеспечивают реагент, содержащий водорастворимый сульфид щелочноземельного металла;
объединяют поток отработавшего газа печи для обжига цемента с реагентом для создания объединенного потока;
удаляют по меньшей мере часть одного тяжелого металла из объединенного потока путем модифицированной пыли из печи для обжига цемента, содержащей тяжелый металл в невыщелачиваемой форме.
2. Способ по п.1, в котором дополнительно объединяют реагент с водой перед объединением потока отработавшего газа печи для обжига цемента с реагентом.
3. Способ по п.2, в котором дополнительно объединяют реагент и воду по меньшей мере с одним поверхностно-активным веществом, диспергатором и гипердисперсанта, перед объединением потока отработавшего газа печи для обжига цемента с реагентом.
4. Способ по п.1, в котором обеспечение реагента дополнительно включает обеспечение реагента, содержащего водорастворимый сульфид щелочноземельного металла в воде с концентрацией от около 20% до около 40% реагента в воде.
5. Способ по п.2, в котором объединение реагента с водой дополнительно включает объединение реагента с водой в соотношении от около 1:3 до около 1:6 реагента в воде.
6. Способ по п.1, в котором удаление включает пропускание объединенного потока через систему улавливания дисперсных частиц; при этом дополнительно вовлекают дисперсный материал в рециркуляцию для использования в качестве технологической добавки в мельнице конечного помола.
7. Способ по п.1, в котором сульфид щелочноземельного металла содержит полисульфид щелочноземельного металла.
8. Способ уменьшения степени загрязнения окружающей среды печи для обжига цемента, в котором:
обрабатывают поток отработавшего газа печи для обжига цемента обрабатывающей текучей средой, включающей реагент, содержащий водорастворимый сульфид щелочноземельного металла путем нагнетания обрабатывающей текучей среды в поток отработавшего газа печи для обжига цемента перед системой улавливания дисперсных частиц; и
O
нагнетают обрабатывающую текучую среду в поток отработавшего газа печи для обжига цемента в пункте, где поток отработавшего газа печи для обжига цемента имеет температуру около 350 градусов Фаренгейта (176,7С).
9. Способ по п.8, в котором нагнетание дополнительно включает распыление капелек обрабатывающей текучей среды в поток отработавшего газа печи для обжига цемента.
10. Способ по п.8, в котором обработка дополнительно включает нагнетание обрабатывающей текучей среды в газовую резонансную камеру, в которой протекает поток отработавшего газа печи для обжига цемента.
11. Способ по п.8, в котором обработка дополнительно включает нагнетание обрабатывающей текучей среды в трубопровод, по которому протекает поток отработавшего газа печи для обжига цемента.
12. Способ по п.9, в котором распыление капелек дополнительно включает распыление капелек, имеющих размер, рассчитанный на обеспечение капелькам возможности иметь минимальное время пребывания от около 1 секунды до около 4 секунд.
13. Способ по п.9, в котором распыление капелек дополнительно включает распыление капелек, имеющих размер, рассчитанный на обеспечение капелькам возможности иметь минимальное время пребывания от около 1 секунды до около 2 секунд.
14. Способ по п.9, в котором распыление дополнительно включает распыление капелек, имеющих средний размер по меньшей мере около 20 микрон (20 мкм).
15. Способ по п.9, в котором распыление капелек дополнительно включает распыление капелек, имеющих средний размер от около 30 микрон до 40 микрон (30-40 мкм).
16. Способ по п.8, в котором сульфид щелочноземельного металла содержит полисульфид щелочноземельного металла.
17. Способ уменьшения степени загрязнения окружающей среды печи для обжига цемента, в котором:
обрабатывают поток отработавшего газа печи для обжига цемента обрабатывающей текучей средой, включающей реагент, содержащий водорастворимый сульфид щелочноземельного металла путем нагнетания обрабатывающей текучей среды в поток отработавшего газа печи для обжига цемента перед системой улавливания дисперсных частиц; и
нагнетают обрабатывающую текучую среду в поток отработавшего газа печи для обжига цемента после первой системы улавливания дисперсных частиц и перед второй системой улавливания дисперсных частиц.
18. Способ по п.17, в котором нагнетание дополнительно включает распыление капелек обрабатывающей текучей среды в поток отработавшего газа печи для обжига цемента.
19. Способ по п.17, в котором обработка дополнительно включает нагнетание обрабатывающей текучей среды в газовую резонансную камеру, в которой протекает поток отработавшего газа печи для обжига цемента.
20. Способ по п.17, в котором обработка дополнительно включает нагнетание обрабатывающей текучей среды в трубопровод, по которому протекает поток отработавшего газа печи для обжига цемента.
21. Способ по п.17, в котором сульфид щелочноземельного металла содержит полисульфид щелочноземельного металла.
22. Система обработки отработавшего газа печи для обжига цемента, содержащая:
обрабатывающую текучую среду, включающую:
реагент, содержащий водорастворимый сульфид щелочноземельного металла в воде;
по меньшей мере одну форсунку, выполненную с возможностью сообщения с потоком отработавшего газа печи для обжига цемента из обжиговой печи, причем указанная по меньшей мере одна форсунка выполнена с возможностью распыления капелек обрабатывающей текучей среды в поток отработавшего газа печи для обжига цемента; и
по меньшей мере одну систему улавливания дисперсных частиц в поток отработавшего газа печи для обжига цемента;
в которой форсунка расположена относительно системы улавливания дисперсных частиц для нагнетания обрабатывающей текучей среды в поток отработавшего газа печи для обжига цемента перед по меньшей мере одной системой улавливания дисперсных частиц
23. Система по п.22, в которой обрабатывающая текучая среда дополнительно включает по меньшей мере один компонент из поверхностно-активного вещества, диспергатора и гипердисперсанта.
24. Система по п.22, в которой по меньшей мере одна форсунка выполнена с возможностью распыления капелек, имеющих размер, рассчитанный на обеспечение капелькам возможности иметь минимальное время пребывания от около 1 секунды до около 4 секунд.
25. Система по п.24, в которой по меньшей мере одна форсунка выполнена с возможностью распыления капелек, имеющих средний размер по меньшей мере около 20 микрон (20 мкм).
26. Способ по п.22, в котором сульфид щелочноземельного металла содержит полисульфид щелочноземельного металла.