ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОРЕБРЕННЫХ ПАНЕЛЕЙ

Полезная модель относится к теплоэнергетике и машиностроению и может быть использована при изготовлении оребренных панелей для судостроительной и других отраслей промышленности. Заявленная линия для изготовления оребренных панелей основана на технологии высокочастотной сварки, при которой кромки свариваемых деталей нагревают токами высокой частоты.
Известны монолитные оребренные листовые панели [1], которые изготавливаются из цельной металлической заготовки механической обработкой или химическим фрезерованием. Недостатком механического или химического способа изготовления монолитных оребренных панелей является высокая трудоемкость и высокая стоимость их изготовления при большом количестве отходов.
Известны различные линии для изготовления оребренных панелей. При этом в некоторых линиях предусмотрен метод прессования, подобные линии имеют низкую производительность и ее технологические возможности ограничены. Поэтому в качестве аналогов рассматривались только линии, в которых применяется сварка токами высокой частоты (ТВЧ).
Известна линия для изготовления оребренных листовых панелей (а.с. №820082), которая выбрана в качестве прототипа. Линия снабжена смонтированными на основании разматывателем ленты, идущей на изготовление ребер, устройством для правки ленты и устройством для резки оребренной заготовки, а приспособление для размещения заготовки панели выполнено в виде снабженного фиксатором заготовки барабана с валом и опорами, размещенными на основании, и приводами вращения и перемещения барабана вдоль оси его вращения. Барабан снабжен выемкой на цилиндрической поверхности, а фиксатор выполнен в виде размещенного в выемке башмака. Приводы вращения барабана и перемещения вдоль его оси вращения выполнены в виде винтовой пары, причем винтом служит вал барабана, а гайками его опоры; барабан снабжен сменными валами и опорами, образующими винтовые пары с различным шагом; линия снабжена устройством для разворачивания и правки оребренной заготовки.
Недостатком этой линии является использование сменных валов и опор, образующих винтовые пары с различным шагом барабана, для получения заданного шага между ребрами, а также соответственно большие габариты линии.
Задачей настоящей полезной модели является разработка технологической линии, имеющей более высокие эксплуатационные характеристики и меньшие габариты.
Технический результат, обеспечивающий решение задачи, заключается в повышении технологичности линии для изготовления оребренных панелей.
Указанный технический результат достигается в заявленной технологической линии для изготовления оребренных панелей, содержащей смонтированные на основании приспособление для размещения заготовки панели, выполненное в виде снабженного фиксатором барабана с валом и опорами, вращающегося с постоянной скоростью, второе приспособление для монтажа ребер на заготовке панели, смонтированный на основании разматыватель ленты, идущей на изготовление ребер, устройство для правки ленты, устройство для разворачивания и правки оребренной заготовки панели, устройство для резки оребренной заготовки и сварочное устройство. Кроме того технологическая линия содержит гидравлический привод, снабженный регулятором гидравлического давления и перемещающим одновременно сварочное устройство и приспособление для монтажа ребер.
В частном случае заявленной полезной модели технологическая линия оборудована индуктором предварительного подогрева заготовки и ленты.
В другом частном случае технологическая линия оборудована приспособлением для создания давления, выполненным, например, в виде ролика и установленным после сварочного устройства и перемещаемым гидравлическим приводом одновременно со сварочным устройством.
В третьем частном случае технологическая линия оборудована рабочим столом с измерительным устройством.
Сущность полезной модели поясняется рисунком (фиг.), на котором позициями обозначены:
1 - разматыватель ленты для ребер 2;
2 - ребро;
3 - устройство для правки ребер;
4 - приспособление для монтажа ребер 2 на заготовке 5 панели;
5 - заготовка панели;
6 - барабан для размещения заготовки 5;
7 - привод вращения барабана 6
8 - устройство для резки оребренной заготовки панели;
9 - устройство для разворачивания и правки оребренной заготовки панели;
10 - вал барабана;
11 - опоры;
12 - фиксаторы заготовки 5 на барабане;
13 - гидравлический привод сварочного устройства (электрического кондуктора 16);
14 - регулятор гидравлического давления привода 13;
15 - рабочий стол для резки оребренной заготовки панели с измерительным устройством;
16 - электрический кондуктор;
17 - источник его питания;
18 - приспособление для создания давления;
19 - индуктор предварительного подогрева заготовки 5 и ребра 2.
Технологическая линия работает следующим образом:
Листовая заготовка 5 одевается на барабан 6 и закрепляется на нем при помощи фиксаторов 12. Лента, образующая полосовое ребро 2, подается разматывателем 1 и поступает к правильному устройству 3, а далее к приспособлению 4, где по касательной к поверхности заготовки 5 обжимается в точке схождения. При этом между поверхностью заготовки 5 и прилегающей кромкой ребра 2 образуется необходимый для процесса сварки угол схождения.
К поверхности заготовки 5 и стенке ребра 2 подводятся контакты электрического кондуктора 16, а над линией приварки ребра на заготовке устанавливается индуктор 19 предварительного подогрева заготовки и ленты. Включаются одновременно привод вращения барабана 7 (барабан вращается с постоянной скоростью), электрический кондуктор 16, индуктор 19 предварительного нагрева. ТВЧ течет от одного контакта к другому и в точке схождения нагревает соединительные детали до необходимой температуры, происходит обжатие и сварка. Одновременно с приводом 7 включается сварочное устройство, для чего от источника питания 17 ток высокой частоты подводится с помощью электрического кондуктора 16 к заготовке 5 и ребру 2, обеспечивая оплавление свариваемых поверхностей этих деталей. Качественному соединению деталей между собой способствует приспособление 18 для создания в зоне сварки давления на детали посредством, например, роликов, улучшающее структуру шва, а также силовое электромагнитное поле, удаляющее из зоны сварки нежелательные элементы.
Следует отметить, что в частном случае заготовка 5 и ребро 2 подходят к точке сварки предварительно подогретыми устройством 19 (для их разогрева используется генератор подогрева мощностью 160 кВт). Сварочное устройство имеет гидравлический привод 13, осуществляющий перемещение сварочного устройства и приспособлений 4 и 18 (для монтажа ребер и для создания давления) с заранее заданным шагом ребер, гидравлический привод снабжен регулятором гидравлического давления 14 для изменения шага ребер 2. После завершения операции оребрения заготовки 5 отключается привод 7 и источник питания 17 и с помощью устройства 8 производится резка ребер 2. После сварки панели на линии установлено устройство для правки оребренной заготовки панели 9, предназначенное для правки снятой с барабана 6 панели, содержащее правильные вальцы и устройство для принудительной правки. Далее при необходимости производится резка полученной оребренной заготовки на части до требуемого размера с помощью устройства для резки оребренной заготовки панели 8. Для этого имеется рабочий стол с измерительным устройством 15 и установкой для резки.
Использование предложенной линии для изготовления оребренных панелей позволит получить по сравнению с существующими линиями следующие преимущества:
1. Снизить габариты линии за счет отказа от использования сменных валов и опор, образующих винтовые пары.
2. Возможность изготовления оребренных панелей с разным шагом ребра за счет использования сварочного устройства, снабженного приводом регулятора гидравлического давления.
Источники информации
1. А.Г.Касаткин. Основные процессы и аппараты химической технологии. М., Химия, 1971 г., с.352.