БЛОЧНО-МОДУЛЬНАЯ СИСТЕМА ГЕРМЕТИЗАЦИИ ВЕРТИКАЛЬНОГО ВАЛА ОБОРУДОВАНИЯ (ВАРИАНТЫ)

Полезная модель относится к блочно-модульной системе герметизации вертикального вала оборудования, и может быть использована в машиностроительной, в химической, в авиационной и других областях промышленности.
Известны блочно-модульные системы герметизации вертикального вала оборудования, позволяющие сократить сроки и стоимость ремонта уплотнительного комплекса (см. каталог фирмы научно-производственного центра «Анод» 2004/4 стр.23, 24, каталог 2006 стр.22, 23).
Недостатком данных конструкций является то, что они не охватывают весь диапазон существующих условий эксплуатации оборудования и машин, и тем самым их надежность невелика.
Задачей для всех предлагаемых вариантов блочно-модульной системы герметизации вертикального вала оборудования является повышение надежности работы.
Наиболее близким техническим решением для первого варианта является фиг.2 блочно-модульной системы герметизации вертикального вала оборудования (варианты) по патенту РФ №73936 публ. 10.06.2008, состоящая из блока торцового уплотнения, включающего взаимодействующие элементы неподвижного и вращающегося узлов, корпуса, нижнего и верхнего фланцев с посадочными поясками, из блока защиты от абразива, выполненного в виде стакана с конусной наружной поверхностью, установленного и закрепленного на уплотняемом валу. Недостатком данной конструкции является то, что всегда существует радиальные и угловые биения уплотняемого вала, тем самым, снижая надежность и долговечность работы. Установив блок подшипника, обеспечивается минимизация радиальных и угловых биений уплотняемого
вала, повышая надежность работы блочно-модульной системы герметизации вертикального вала оборудования.
Технический результат от использования полезной модели по первому варианту заключается в повышении надежности работы блочно-модульной системы герметизации вертикального вала оборудования.
Указанный технический результат по первому варианту достигается за счет того, что конструкция снабжена блоком подшипника, включающего подшипник, размещенный в своем корпусе, установленном на верхний фланец блока торцового уплотнения и жестко с ним соединенный.
Наиболее близким техническим решением для второго варианта является фиг.3 блочно-модульной системы герметизации вертикального вала оборудования (варианты) по патенту РФ №73936 публ. 10.06.2008, состоящая из блока торцового уплотнения, включающего взаимодействующие элементы неподвижного и вращающегося узлов, корпуса, нижнего и верхнего фланцев с посадочными поясками, из блока подшипника, включающего подшипник, который размещен в своем корпусе, при этом корпус установлен на верхний фланец блока торцового уплотнения и жестко с ним соединен, из блока защиты, включающего корпус и стакан, установленный и закрепленный на уплотняемом валу, между стаканом и корпусом выполнена полость, которая соединена каналом, выполненным в нижнем фланце блока торцового уплотнения, через который с повышенным давлением по сравнению с давлением рабочего продукта в оборудовании подведена среда.
Недостатком данной конструкции является то, блок зашиты предназначен только для защиты от воздействия адгезионных и кристаллизационных свойств рабочего продукта, но не защищает конструкцию от воздействия абразива, содержащегося в рабочем продукте, что снижает надежность работы блочно-модульной системы герметизации вертикального вала оборудования.
Технический результат от использования полезной модели по второму варианту заключается в повышении надежности работы блочно-модульной системы герметизации вертикального вала оборудования.
Указанный технический результат по второму варианту достигается за счет того, что стакан выполнен с конусной наружной поверхностью.
Наиболее близким техническим решением для третьего варианта является фиг.22 блочно-модульной системы герметизации вертикального вала оборудования (варианты) по патенту РФ №73936 публ. 10.06.2008, состоящая из блока торцового уплотнения, включающего взаимодействующие элементы неподвижного и вращающегося узлов, корпуса, нижнего и верхнего фланцев с посадочными поясками, из блока стояночного уплотнения, состоящим из нижнего и верхнего фланцев, скрепленных между собой, между которыми размещены упругая манжета и фонарь, причем верхний фланец соединен с нижним фланцем блока торцового уплотнения, из блока защиты, выполненного в виде стакана, установленного и закрепленного на уплотняемом валу.
Недостатком данной конструкции является то, блок защиты предназначен только для защиты от воздействия адгезионных и кристаллизационных свойств рабочего продукта, но не защищает конструкцию от воздействия абразива, содержащегося в рабочем продукте.
Технический результат от использования полезной модели по третьему варианту заключается в повышении надежности работы блочно-модульной системы герметизации вертикального вала оборудования.
Указанный технический результат по третьему варианту достигается за счет того, что нижний фланец стояночного уплотнения установлен и закреплен на оборудовании, а стакан имеет конусную наружную поверхность.
Наиболее близким техническим решением для четвертого варианта является блочно-модульная система герметизации вертикального вала
оборудования, фиг.23 блочно-модульной системы герметизации вертикального вала оборудования (варианты) по патенту РФ №73936 публ. 10.06.2008, состоящая из блока торцового уплотнения, включающего взаимодействующие элементы неподвижного и вращающегося узлов, корпуса, нижнего и верхнего фланцев с посадочными поясками, из блока стояночного уплотнения, состоящим из нижнего и верхнего фланцев, скрепленных между собой, между которыми размещены упругая манжета и фонарь, причем верхний фланец соединен с нижним фланцем блока торцового уплотнения, из блока защиты, включающего корпус и стакан, при этом стакан установлен и закреплен на уплотняемом валу, между корпусом и стаканом имеется полость, которая соединена каналом, выполненным в нижнем фланце блока торцового уплотнения, через который с повышенным давлением по сравнению с давлением рабочего продукта в оборудовании подведена среда.
Недостатком данной конструкции является то, блок защиты предназначен только для защиты от воздействия адгезионных и кристаллизационных свойств рабочего продукта, но не защищает конструкцию от воздействия абразива, содержащегося в рабочем продукте.
Технический результат от использования полезной модели по четвертому варианту заключается в повышении надежности работы блочно-модульной системы герметизации вертикального вала оборудования.
Указанный технический результат по четвертому варианту достигается за счет того, что нижний фланец стояночного уплотнения установлен и закреплен на оборудовании, а стакан имеет конусную наружную поверхность.
Наиболее близким техническим решением для пятого варианта является блочно-модульная система герметизации вертикального вала оборудования, фиг.6 блочно-модульной системы герметизации
вертикального вала оборудования (варианты) по патенту РФ №73936 публ. 10.06.2008, состоящая из блока торцового уплотнения, включающего взаимодействующие элементы неподвижного и вращающегося узлов, корпуса, нижнего и верхнего фланцев с посадочными поясками, из блока холодильника, верхний фланец которого соединен с нижним фланцем блока уплотнения, а нижний фланец соединен с оборудованием, из блока защиты, имеющего элемент в виде стакана, выполненного с конусной наружной поверхностью, при этом стакан установлен и закреплен на уплотняемом валу.
Технический результат от использования полезной модели по пятому варианту заключается в повышении надежности работы блочно-модульной системы герметизации вертикального вала оборудования.
Указанный технический результат по пятому варианту достигается за счет того, что конструкция снабжена блоком подшипника, включающего подшипник, размещенный в своем корпусе, установленном на верхний фланец блока торцового уплотнения и жестко с ним соединенный.
Наиболее близким техническим решением для шестого варианта является фиг. 6 блочно-модульной системы герметизации вертикального вала оборудования (варианты) по патенту РФ №73936 публ. 10.06.2008, состоящая из блока торцового уплотнения, состоящая из блока торцового уплотнения, включающего взаимодействующие элементы неподвижного и вращающегося узлов, корпуса, нижнего и верхнего фланцев с посадочными поясками, из блока холодильника, верхний фланец которого соединен с нижним фланцем блока уплотнения, а нижний фланец соединен с оборудованием, из блока защиты, имеющего элемент в виде стакана, выполненного с конусной наружной поверхностью, при этом стакан установлен и закреплен на уплотняемом валу, отличающаяся тем, что конструкция снабжена блоком подшипника, включающего подшипник, размещенный в своем корпусе, установленном на верхний фланец блока торцового уплотнения и жестко с ним соединенный.
Технический результат от использования полезной модели по шестому варианту заключается в повышении надежности работы блочно-модульной системы герметизации вертикального вала оборудования.
Указанный технический результат по шестому варианту достигается за счет того, что конструкция снабжена блоком подшипника, включающего подшипник, размещенный в своем корпусе, установленном на верхний фланец блока торцового уплотнения и жестко с ним соединенный.
Наиболее близким техническим решением для седьмого варианта является фиг.16 блочно-модульной системы герметизации вертикального вала оборудования (варианты) по патенту РФ №73936 публ. 10.06.2008, состоящая из блока торцового уплотнения, включающего взаимодействующие элементы неподвижного и вращающегося узлов, корпуса, нижнего и верхнего фланцев с посадочными поясками, из блока холодильника, имеющего нижний и верхний фланец, последний соединен с нижним фланцем блока торцового уплотнения, а нижний фланец соединен с верхним фланцем блока стояночного уплотнения, состоящим из нижнего и верхнего фланцев, скрепленных между собой, между которыми размещены упругая манжета и фонарь, нижний фланец соединен с оборудованием, из блока защиты, имеющего элемент в виде стакана, установленного и закрепленного на уплотняемом валу.
Недостатком данной конструкции является то, блок защиты предназначен только для защиты от воздействия адгезионных и кристаллизационных свойств рабочего продукта, но не защищает конструкцию от воздействия абразива, содержащегося в рабочем продукте, что снижает надежность блочно-модульной системы герметизации вертикального вала оборудования.
Технический результат от использования полезной модели по седьмому варианту заключается в повышении надежности работы блочно-модульной системы герметизации вертикального вала оборудования.
Указанный технический результат по седьмому варианту достигается за счет того, что нижний фланец стояночного уплотнения установлен и закреплен на оборудовании, а стакан имеет конусную наружную поверхность.
Наиболее близким техническим решением для восьмого варианта является фиг.17 блочно-модульной системы герметизации вертикального вала оборудования (варианты) по патенту РФ №73936 публ. 10.06.2008, состоящая из блока торцового уплотнения, состоящая из блока торцового уплотнения, включающего взаимодействующие элементы неподвижного и вращающегося узлов, корпуса, нижнего и верхнего фланцев с посадочными поясками, из блока холодильника, имеющего нижний и верхний фланец, последний соединен с нижним фланцем блока торцового уплотнения, а нижний фланец соединен с верхним фланцем блока стояночного уплотнения, состоящего из нижнего и верхнего фланцев, скрепленных между собой, между которыми размещены упругая манжета и фонарь, нижний фланец которого соединен с оборудованием, из блока защиты, включающего корпус и стакан, при этом стакан установлен и закреплен на уплотняемом валу, между корпусом и стаканом имеется полость, которая соединена каналом, выполненным в нижнем фланце блока торцового уплотнения, через который с повышенным давлением по сравнению с давлением рабочего продукта в оборудовании подведена среда.
Недостатком данной конструкции является то, блок защиты предназначен только для защиты от воздействия адгезионных и кристаллизационных свойств рабочего продукта, но не защищает конструкцию от воздействия абразива, содержащегося в рабочем продукте.
Технический результат от использования полезной модели по восьмому варианту заключается в повышении надежности работы блочно-модульной системы герметизации вертикального вала оборудования.
Указанный технический результат по восьмому варианту достигается за счет того, стакан имеет конусную наружную поверхность.
Наиболее близким техническим решением для девятого варианта является фиг.22 блочно-модульной системы герметизации вертикального вала оборудования (варианты) по патенту РФ №73936 публ. 10.06.2008, состоящая из блока торцового уплотнения, включающего взаимодействующие элементы неподвижного и вращающегося узлов, корпуса, нижнего и верхнего фланцев с посадочными поясками, из блока стояночного уплотнения, состоящим из нижнего и верхнего фланцев, скрепленных между собой, между которыми размещены упругая манжета и фонарь, из блока защиты от воздействия адгезионных и кристаллизационных свойств рабочего продукта, включающего корпус и стакан, между стаканом и корпусом выполнена полость, при этом стакан установлен и закреплен на уплотняемом валу, из блока холодильника, имеющего нижний и верхний фланец, последний соединен с нижним фланцем блока стояночного уплотнения, а нижний фланец соединен с оборудованием.
Недостатком данной конструкции является то, блок зашиты, предназначенный для защиты от воздействия адгезионных и кристаллизационных свойств рабочего продукта, установленный в расточку оборудования при работе с высокотемпературными средами не в полной мере выполняет свое назначение, что снижает надежность работы блочно-модульной системы герметизации вертикального вала оборудования.
Технический результат от использования полезной модели по девятому варианту заключается в повышении надежности работы блочно-модульной системы герметизации вертикального вала оборудования.
Указанный технический результат по девятому варианту достигается за счет того, что корпус блока защиты установлен в выполненную расточку блока холодильника.
Наиболее близким техническим решением для десятого варианта является фиг.23 блочно-модульной системы герметизации вертикального вала оборудования (варианты) по патенту РФ №73936 публ. 10.06.2008, состоящая из блока торцового уплотнения, включающего взаимодействующие элементы неподвижного и вращающегося узлов, корпуса, нижнего и верхнего фланцев с посадочными поясками, из блока стояночного уплотнения, состоящим из нижнего и верхнего фланцев, скрепленных между собой, между которыми размещены упругая манжета и фонарь, из блока холодильника, имеющего верхний и нижний фланцы, причем верхний фланец стояночного уплотнения соединен с нижним фланцем блока торцового уплотнения, а нижний фланец - соединен с верхним фланцем блока холодильника, а нижний фланец блока холодильника закреплен на оборудовании, из блока защиты от воздействия адгезионных и кристаллизационных свойств рабочего продукта, включающего корпус и стакан, между стаканом и корпусом выполнена полость, при этом стакан установлен и закреплен на уплотняемом валу, полость соединена каналом, выполненным в нижнем фланце блока торцового уплотнения, через который с повышенным давлением по сравнению с давлением рабочего продукта в оборудовании подведена среда с нейтрализующими свойствами по отношению к рабочему продукту оборудования.
Недостатком данной конструкции является то, блок защиты, предназначенный для защиты от воздействия адгезионных и кристаллизационных свойств рабочего продукта, установленный в расточку оборудования при работе с высокотемпературными средами не в полной мере выполняет свое назначение.
Технический результат от использования полезной модели по десятому варианту заключается в повышении надежности работы блочно-модульной системы герметизации вертикального вала оборудования.
Указанный технический результат по десятому варианту достигается за счет того, что корпус блока защиты установлен в выполненную расточку блока холодильника.
Наиболее близким техническим решением для одиннадцатого варианта является фиг.22 блочно-модульной системы герметизации вертикального вала оборудования (варианты) по патенту РФ №73936 публ. 10.06.2008, состоящая из блока торцового уплотнения, включающего взаимодействующие элементы неподвижного и вращающегося узлов, корпуса, нижнего и верхнего фланцев с посадочными поясками, из блока подшипника, включающего подшипник, размещенный в своем корпусе, установленном на верхний фланец блока торцового уплотнения и жестко с ним соединенный, из блока стояночного уплотнения, состоящим из нижнего и верхнего фланцев, скрепленных между собой, между которыми размещены упругая манжета и фонарь, причем верхний фланец стояночного уплотнения соединен с нижним фланцем блока торцового уплотнения, а нижний фланец - соединен с оборудованием, из блока защиты, имеющего элемент в виде стакана, установленного и закрепленного на уплотняемом валу.
Недостатком данной конструкции является то, блок защиты предназначен только для защиты от воздействия адгезионных и кристаллизационных свойств рабочего продукта, но не защищает конструкцию от воздействия абразива, содержащегося в рабочем продукте.
Технический результат от использования полезной модели по одиннадцатому варианту заключается в повышении надежности работы блочно-модульной системы герметизации вертикального вала оборудования.
Указанный технический результат по одиннадцатому варианту достигается за счет того, стакан имеет конусную наружную поверхность.
Наиболее близким техническим решением для двенадцатого варианта является фиг.22 блочно-модульной системы герметизации вертикального вала оборудования (варианты) по патенту РФ №73936 публ. 10.06.2008, состоящая из блока торцового уплотнения, включающего взаимодействующие элементы неподвижного и вращающегося узлов, корпуса, нижнего и верхнего фланцев с посадочными поясками, из блока подшипника, включающего подшипник, размещенного в своем корпусе, установленном на верхний фланец блока торцового уплотнения и жестко с ним соединенный, из блока стояночного уплотнения, состоящим из нижнего и верхнего фланцев, скрепленных между собой, между которыми размещены упругая манжета и фонарь, причем верхний фланец стояночного уплотнения соединен с нижним фланцем блока торцового уплотнения, а нижний фланец - соединен с оборудованием, из блока защиты, от воздействия адгезионных и кристаллизационных свойств рабочего продукта, включающего корпус и стакан, между стаканом и корпусом выполнена полость, при этом стакан установлен и закреплен на уплотняемом валу, полость соединена каналом, выполненным в нижнем фланце блока торцового уплотнения через который с повышенным давлением по сравнению с давлением рабочего продукта в оборудовании подведена среда с нейтрализующими свойствами по отношению к рабочему продукту оборудования.
Недостатком данной конструкции является то, блок защиты предназначен только для защиты от воздействия адгезионных и кристаллизационных свойств рабочего продукта, но не защищает конструкцию от воздействия абразива, содержащегося в рабочем продукте.
Технический результат от использования полезной модели по двенадцатому варианту заключается в повышении надежности работы блочно-модульной системы герметизации вертикального вала оборудования.
Указанный технический результат по двенадцатому варианту достигается за счет того, стакан имеет конусную наружную поверхность.
На фиг.1 представлено продольное сечение блочно-модульной системы герметизации вертикального вала оборудования по первому варианту (по первому пункту формулы);
На фиг.2 представлено продольное сечение блока опорно-уплотнительной системы вращающегося вала по второму варианту (по второму пункту формулы);
На фиг.3 представлено продольное сечение блока опорно-уплотнительной системы вращающегося вала по третьему варианту (по третьему пункту формулы);
На фиг.4 представлено продольное сечение блока опорно-уплотнительной системы вращающегося вала по четвертому варианту (по четвертому пункту формулы);
На фиг.5 представлено продольное сечение блока опорно-уплотнительной системы вращающегося вала по пятому варианту (по пятому пункту формулы);
На фиг.6 представлено продольное сечение блока опорно-уплотнительной системы вращающегося вала по шестому варианту (по шестому пункту формулы);
На фиг.7 представлено продольное сечение блока опорно-уплотнительной системы вращающегося вала по седьмому варианту (по седьмому пункту формулы);
На фиг.8 представлено продольное сечение блока опорно-уплотнительной системы вращающегося вала по восьмому варианту (по восьмому пункту формулы);
На фиг.9 представлено продольное сечение блока опорно-уплотнительной системы вращающегося вала по девятому варианту (по девятому пункту формулы);
На фиг.10 представлено продольное сечение блока опорно-уплотнительной системы вращающегося вала по десятому варианту (по десятому пункту формулы);
На фиг.11 представлено продольное сечение блока опорно-уплотнительной системы вращающегося вала по одиннадцатому варианту (по одиннадцатому пункту формулы);
На фиг.12 представлено продольное сечение блока опорно-уплотнительной системы вращающегося вала по двенадцатому варианту (по двенадцатому пункту формулы);
В рассматриваемом примере первого варианта (см. фиг.1) блочно-модульная система герметизации вертикального вала оборудования, состоит из блока торцового уплотнения, включающего взаимодействующие элементы неподвижного 1 и вращающегося узлов 2, корпуса 3, нижнего 4 и верхнего 5 фланцев с посадочными поясками, из блока защиты от абразива, выполненного в виде стакана 6 с конусной наружной поверхностью 7, установленного и закрепленного на уплотняемом валу 8. Нижний фланец блока торцового уплотнения установлен и закреплен на оборудовании 9. Конструкция снабжена блоком подшипника, включающего подшипник 10, размещенный в своем корпусе 11, установленном на верхний фланец 5 блока торцового уплотнения и жестко с ним соединенный.
Снабдив конструкцию блоком подшипника, включающим подшипник 10, размещенный в своем корпусе 11, который установлен на верхний фланец 5 блока торцового уплотнения и жестко с ним соединенный (см. фиг.1), обеспечивается минимизация радиальных биений уплотняемого вала, повышая тем самым надежность работы. Это необходимо в том случае, когда вал имеет значительную длину, не имеет опоры в оборудовании, а подшипники привода находятся на значительном расстоянии от блока уплотнения.
Данную конструкцию целесообразно применять в случаях использования блока опорно-уплотнительной системы вращающегося вала при герметизации рабочих сред, содержащих абразивные частицы, взвеси с размером частиц не более 0,5 мм и не более 5% объема среды. Выполнение стакана с конусной наружной поверхностью позволяет исключить попадание этих частиц к нижней паре трения блока уплотнения. Это происходит из-за того, что среда с конусной поверхности отбрасывает абразивные частицы от щели 12 за счет сил инерции при вращении стакана 6.
В рассматриваемом примере второго варианта (см. фиг.2) блочно-модульная система герметизации вертикального вала оборудования, состоит из блока торцового уплотнения, включающего взаимодействующие элементы неподвижного 1 и вращающегося 2 узлов, корпуса 3, нижнего 4 и верхнего 5 фланцев с посадочными поясками, причем нижний фланец 4 установлен и закреплен на оборудовании 6, из блока подшипника, включающего подшипник 7, который размещен в своем корпусе 8, при этом корпус 8 установлен на верхний фланец 5 блока торцового уплотнения и жестко с ним соединен, из блока зашиты. включающего корпус 9 и стакан 10, установленный и закрепленный на уплотняемом валу 11, между стаканом 10 и корпусом 9 выполнена полость 12, которая соединена каналом 13, выполненным в нижнем фланце 4 блока торцового уплотнения, через который с повышенным давлением по сравнению с давлением рабочего продукта в оборудовании подведена среда. Стакан выполнен с конусной наружной поверхностью 14.
В рассматриваемом примере третьего варианта (см. фиг.3) блочно-модульная система герметизации вертикального вала оборудования, состоит из блока торцового уплотнения, включающего взаимодействующие элементы неподвижного 1 и вращающегося 2 узлов, корпуса 3, нижнего 4 и верхнего 5 фланцев с посадочными поясками, из блока стояночного уплотнения, состоящим из нижнего 6 и верхнего 7
фланцев, скрепленных между собой, между которыми размещены упругая манжета 8 и фонарь 9, причем верхний фланец 7 соединен с нижним фланцем 4 блока торцового уплотнения, из блока защиты, выполненного в виде стакана 10, установленного и закрепленного на уплотняемом валу 11, Нижний фланец 6 стояночного уплотнения установлен и закреплен на оборудовании 12, а стакан 10 имеет конусную наружную поверхность 13.
В рассматриваемом примере четвертого варианта (см. фиг.4) блочно-модульная система герметизации вертикального вала оборудования, состоит из блока торцового уплотнения, включающего взаимодействующие элементы неподвижного 1 и вращающегося 2 узлов, корпуса 3, нижнего 4 и верхнего 5 фланцев с посадочными поясками, из блока стояночного уплотнения, состоящим из нижнего 6 и верхнего 7 фланцев, скрепленных между собой, между которыми размещены упругая манжета 8 и фонарь 9, причем верхний фланец 7 соединен с нижним фланцем 4 блока торцового уплотнения, из блока защиты, включающего корпус 10 и стакан 11, при этом стакан 11 установлен и закреплен на уплотняемом валу 12, между корпусом 10 и стаканом 11 имеется полость 13, которая соединена каналом 14, выполненным в нижнем фланце блока торцового уплотнения, через который с повышенным давлением по сравнению с давлением рабочего продукта в оборудовании подведена среда. Нижний фланец 6 стояночного уплотнения установлен и закреплен на оборудовании 15, а стакан 11 имеет конусную наружную поверхность 16.
В рассматриваемом примере пятого варианта (см. фиг.5) блочно-модульная система герметизации вертикального вала оборудования, состоит из блока торцового уплотнения, включающего взаимодействующие элементы неподвижного 1 и вращающегося 2 узлов, корпуса 3, нижнего 4 и верхнего 5 фланцев с посадочными поясками, из блока холодильника 6, верхний фланец 7 которого соединен с нижним фланцем 4 блока уплотнения, а нижний фланец 8 соединен с
оборудованием 9, из блока защиты, имеющего элемент в виде стакана 10, выполненного с конусной наружной поверхностью 11, при этом стакан 10 установлен и закреплен на уплотняемом валу 12. Конструкция снабжена блоком подшипника, включающего подшипник 13, размещенный в своем корпусе 14, установленном на верхний фланец 5 блока торцового уплотнения и жестко с ним соединенный.
В рассматриваемом примере шестого варианта (см. фиг.6) блочно-модульная система герметизации вертикального вала оборудования, состоит из блока торцового уплотнения, включающего взаимодействующие элементы неподвижного 1 и вращающегося 2 узлов, корпуса 3, нижнего 4 и верхнего 5 фланцев с посадочными поясками, из блока холодильника 6, имеющего верхний 7 и нижний фланец 8, последний соединен с оборудованием 9, а верхний фланец 7 соединен с нижним фланцем 4 блока торцового уплотнения, из блока защиты, включающего корпус 10 и стакан 11, при этом стакан 11 установлен и закреплен на уплотняемом валу 12, между корпусом 10 и стаканом 11, выполненный с наружной конусной поверхностью 13, и образующий щель 14 с оборудованием 9, образована полость 15, которая соединена каналом 16, выполненным в нижнем фланце 4 блока торцового уплотнения, через который с повышенным давлением по сравнению с давлением рабочего продукта в оборудовании подведена среда. Конструкция снабжена блоком подшипника, включающего подшипник 17, размещенный в корпусе 18, установленном на верхний фланец 5 блока торцового уплотнения и жестко с ним соединенный.
В рассматриваемом примере седьмого варианта (см. фиг.7) блочно-модульная система герметизации вертикального вала оборудования, состоит из блока торцового уплотнения, включающего взаимодействующие элементы неподвижного 1 и вращающегося 2 узлов, корпуса 3, нижнего 4 и верхнего 5 фланцев с посадочными поясками, из блока холодильника 6, имеющего нижний 7 и верхний 8 фланцы,
последний соединен с нижним фланцем 4 блока торцового уплотнения, а нижний фланец 7 соединен с верхним 9 фланцем блока стояночного уплотнения, состоящим из нижнего 10 и верхнего 9 фланцев, скрепленных между собой, между которыми размещены упругая манжета 11 и фонарь 12, нижний фланец 10 соединен с оборудованием 13, из блока защиты, имеющего элемент в виде стакана 14, установленного и закрепленного на уплотняемом валу 15. Стакан имеет конусную наружную поверхность 16, и образующий щель 17 с оборудованием 13.
В рассматриваемом примере восьмого варианта (см. фиг.8) блочно-модульная система герметизации вертикального вала оборудования, состоит из блока торцового уплотнения, включающего взаимодействующие элементы неподвижного 1 и вращающегося 2 узлов, корпуса 3, нижнего 4 и верхнего 5 фланцев с посадочными поясками, из блока холодильника 6, имеющего нижний 7 и верхний 8 фланцы, последний соединен с нижним фланцем 4 блока торцового уплотнения, а нижний фланец 7 соединен с верхним фланцем 9 блока стояночного уплотнения, состоящего из нижнего 10 и верхнего 9 фланцев, скрепленных между собой, между которыми размещены упругая манжета 11 и фонарь 12, нижний фланец 10 которого соединен с оборудованием 13, из блока защиты, включающего корпус 14 и стакан 15, при этом стакан установлен и закреплен на уплотняемом валу 16, между корпусом 14 и стаканом 15 имеется полость 17, которая соединена каналом 18, выполненным в нижнем фланце 4 блока торцового уплотнения, через который с повышенным давлением по сравнению с давлением рабочего продукта в оборудовании подведена среда. Стакан 15 имеет конусную наружную поверхность 19. Между стаканом 15 и оборудованием 13 образована щель 20.
В рассматриваемом примере девятого варианта (см. фиг.9) блочно-модульная система герметизации вертикального вала оборудования, состоит из блока торцового уплотнения, включающего
взаимодействующие элементы неподвижного 1 и вращающегося 2 узлов, корпуса 3, нижнего 4 и верхнего 5 фланцев с посадочными поясками, из блока стояночного уплотнения, состоящим из нижнего 6 и верхнего 7 фланцев, скрепленных между собой, между которыми размещены упругая манжета 8 и фонарь 9, из блока защиты от воздействия адгезионных и кристаллизационных свойств рабочего продукта, включающего корпус 10 и стакан 11, между стаканом 11 и корпусом 10 выполнена полость 12, при этом стакан 11 установлен и закреплен на уплотняемом валу 13, из блока холодильника 14, имеющего нижний 15 и верхний 16 фланцы, последний соединен с нижним фланцем 6 блока стояночного уплотнения, а нижний фланец 15 соединен с оборудованием 17. Корпус блока защиты установлен в выполненную расточку 18 блока холодильника 14.
В рассматриваемом примере десятого варианта (см фиг.10) блочно-модульная система герметизации вертикального вала оборудования, состоит из блока торцового уплотнения, включающего взаимодействующие элементы неподвижного 1 и вращающегося 2 узлов, корпуса 3, нижнего 4 и верхнего 5 фланцев с посадочными поясками, из блока стояночного  уплотнения, состоящим из нижнего 6 и верхнего 7 фланцев, скрепленных между собой, между которыми размещены упругая манжета 8 и фонарь 9, из блока холодильника 10, имеющего верхний 11 и нижний 12 фланцы, причем верхний фланец 7 стояночного уплотнения соединен с нижним фланцем 4 блока торцового уплотнения, а нижний фланец 6 - соединен с верхним фланцем 11 блока холодильника, а нижний фланец 12 блока холодильника 10 закреплен на оборудовании 13, из блока защиты от воздействия адгезионных и кристаллизационных свойств рабочего продукта, включающего корпус 14 и стакан 15, между стаканом 15 и корпусом 14 выполнена полость 16, при этом стакан 15 установлен и закреплен на уплотняемом валу 17, полость 16 соединена каналом 18, выполненным в нижнем фланце 4 блока торцового уплотнения, через который с повышенным давлением по сравнению с давлением рабочего
продукта в оборудовании подведена среда с нейтрализующими свойствами по отношению к рабочему продукту оборудования 13. Корпус 14 блока защиты установлен в расточку 19 блока холодильника 10.
В рассматриваемом примере одиннадцатого варианта (см. фиг.11) блочно-модульная система герметизации вертикального вала оборудования, состоит из блока торцового уплотнения, включающего взаимодействующие элементы неподвижного 1 и вращающегося 2 узлов, корпуса 3, нижнего 4 и верхнего 5 фланцев с посадочными поясками, из блока подшипника, включающего подшипник 6, размещенный в своем корпусе 7, установленном на верхний фланец 5 блока торцового уплотнения и жестко с ним соединенный, из блока стояночного уплотнения, состоящим из нижнего 8 и верхнего 9 фланцев, скрепленных между собой, между которыми размещены упругая манжета 10 и фонарь 11, причем верхний фланец 9 стояночного уплотнения соединен с нижним фланцем 4 блока торцового уплотнения, а нижний фланец 8 - соединен с оборудованием 12, из блока защиты, имеющего элемент в виде стакана 13, установленного и закрепленного на уплотняемом валу 14. Стакан 13 имеет конусную наружную поверхность 15.
В рассматриваемом примере двенадцатого варианта (см. фиг.12) блочно-модульная система герметизации вертикального вала оборудования, состоит из блока торцового уплотнения, включающего взаимодействующие элементы неподвижного 1 и вращающегося 2 узлов, корпуса 3, нижнего 4 и верхнего 5 фланцев с посадочными поясками, из блока подшипника, включающего подшипник 6, размещенного в своем корпусе 7, установленном на верхний фланец 5 блока торцового уплотнения и жестко с ним соединенный, из блока стояночного уплотнения, состоящим из нижнего 8 и верхнего 9 фланцев, скрепленных между собой, между которыми размещены упругая манжета 10 и фонарь 11, причем верхний фланец 9 стояночного уплотнения соединен с нижним фланцем 4 блока торцового уплотнения, а нижний фланец 8 - соединен с
оборудованием 12, из блока защиты, от воздействия адгезионных и кристаллизационных свойств рабочего продукта, включающего корпус 13 и стакан 14, между стаканом 14 и корпусом 13 выполнена полость 15, при этом стакан 14 установлен и закреплен на уплотняемом валу 16, полость 15 соединена каналом 17, выполненным в нижнем фланце 4 блока торцового уплотнения через который с повышенным давлением по сравнению с давлением рабочего продукта в оборудовании подведена среда с нейтрализующими свойствами по отношению к рабочему продукту оборудования. Стакан имеет конусную наружную поверхность 18.
Варианты конструкций работают следующим образом.
В рассматриваемом примере первого варианта (см. фиг.1) блочно-модульная система герметизации вертикального вала оборудования, при вращении вала 8 вращается узел 2, относительно узла 1. В нижний фланец 4 подается затворная жидкость, смазывая и охлаждая поверхности взаимодействующих элементов узлов 1, 2. Стакан 6, выполненный с конусной поверхностью 7, защищает внутренние поверхности пары трения и детали уплотнения от воздействия абразивных частиц, имеющихся в рабочем продукте. Снабдив конструкцию блоком подшипника, включающим подшипник 10, размещенный в своем корпусе 11, который установлен на верхний фланец 5 блока торцового уплотнения и жестко с ним соединенный, обеспечивается минимизация радиальных и угловых биений уплотняемого вала, повышая тем самым надежность работы. Это особенно важно, когда вал имеет значительную длину, не имеет опоры в оборудовании, а подшипники привода находятся на значительном расстоянии от блока уплотнения.
В рассматриваемом примере второго варианта (см. фиг.2) блочно-модульная система герметизации вертикального вала оборудования отличается от первого варианта тем, что с целью повышения эффективности защиты от воздействия абразивных частиц, имеющихся в
рабочем продукте, через канал 13 подводится среда, с повышенным давлением по сравнению с давлением рабочего продукта в оборудовании.
Достигнута гарантированная защита нижней пары трения блока уплотнения и других деталей уплотнений от воздействия абразивных свойств рабочего продукта за счет принудительной циркуляции среды в процессе эксплуатации и при ее остановке, тем самым повышена надежность работы.
В рассматриваемом примере третьего варианта (см. фиг.3) у блочно-модульной системы герметизации вертикального вала оборудования при вращении вала 11 вращается узел 2, относительно узла 1. В нижний фланец 4 подается затворная жидкость, смазывая и охлаждая поверхности взаимодействующих элементов узлов 1, 2.
Через щель 14 парогазовая фаза рабочего продукта, поступает к уплотнению, однако конусная поверхность 13 не позволяет проникнуть к деталям уплотнения абразивных частиц рабочего продукта, что повышает надежность и долговечность блочно-модульной системы.
Тем самым нижней паре трения блока торцового уплотнения созданы благоприятные условия работы. В случае выхода из строя блока торцового уплотнения, определяемого по падению давления затворной среды, производится выключение электропривода (остановка вращения вала) и в канал 15 подается среда (газ или жидкость) с давлением, превышающим давление в оборудовании При этом манжета 8 плотно охватывает вал 11, герметизируя внутреннюю полость оборудования. Конструкция готова для демонтажа блока торцового уплотнения и его замены или ремонта. Что позволяет в дальнейшем завершить технологический процесс получения рабочего продукта и избежать его потери. При последующей установке блока торцового уплотнения производится сброс давления среды из канала 15, манжета 8 отходит от вала за счет упругих свойств материала манжеты. Система готова к работе. Взятый за прототип вариант блочно-модульной системы предназначен для работы на оборудовании с высокой
температурой рабочего продукта, поэтому исключение блока холодильника из блочно-модульной системы увеличивает надежность конструкции и поэтому может широко использоваться в промышленности.
В рассматриваемом примере четвертого варианта (см. фиг.4) блочно-модульная система герметизации вертикального вала оборудования работает аналогично третьему варианту. Через канал 14 среда с повышенным давлением по сравнению с давлением рабочего продукта в оборудовании поступает в полость 13 и далее через щель 17 в оборудование. Тем самым, достигнута гарантированная защита нижней пары трения блока уплотнения и других деталей уплотнений от воздействия абразивных свойств рабочего продукта за счет принудительной подачи среды в процессе эксплуатации и при ее остановке.
В рассматриваемом примере пятого варианта (см. фиг.5) у блочно-модульной системы герметизации вертикального вала оборудования при вращении ватта 12 вращается узел 2, относительно узла 1. В нижний фланец 4 подается затворная жидкость, смазывая и охлаждая поверхности взаимодействующих элементов узлов 1, 2. Блок холодильника 6, верхний фланец 7 которого соединен с нижним фланцем 4 блока уплотнения, а нижний фланец 8 соединен с оборудованием 9 создает благоприятные условия работы блочно-модульной системы герметизации вертикального вала оборудования при высоких температурах в оборудовании. Парогазовая фаза рабочего продукта, проходя через блок холодильника 6, охлаждаясь до оптимальной для блока уплотнения температуры, поступает к нижней паре блока торцового уплотнения. Блок защиты, имеющий элемент в виде стакана 10, установленный и закрепленный на уплотняемом валу 12, выполненный с конусной наружной поверхностью 11, не позволяет через щель 15 проникнуть к деталям уплотнения абразивным частицам рабочего продукта.
Конструкция, снабженная блоком подшипника, включающего подшипник 13, размещенный в своем корпусе 14, установленном на верхний фланец 5 блока торцового уплотнения и жестко с ним соединенный, обеспечивает минимизацию радиальных и угловых биений уплотняемого вала, повышая тем самым надежность работы. Это особенно важно, когда вал имеет значительную длину, не имеет опоры в оборудовании, а подшипники привода находятся на значительном расстоянии от блока уплотнения.
В рассматриваемом примере шестого варианта (см. фиг.6) у блочно-модульной системы герметизации вертикального вала оборудования при вращении вала 12 вращается узел 2, относительно узла 1. В нижний фланец 4 подается затворная жидкость, смазывая и охлаждая поверхности взаимодействующих элементов узлов 1, 2. Блок холодильника 6, верхний фланец 7 которого соединен с нижним фланцем 4 блока уплотнения, а нижний фланец 8 соединен с оборудованием 9 создает благоприятные условия работы блочно-модульной системы герметизации вертикального вала оборудования при высоких температурах в оборудовании. Парогазовая фаза рабочего продукта, проходя через блок холодильника 6, охлаждаясь до оптимальной для блока уплотнения температуры, поступает к нижней паре блока торцового уплотнения. Блок защиты, имеющий корпус 10 и стакан 11, установленный и закрепленный на уплотняемом валу 12, выполненный с конусной наружной поверхностью 13, не позволяет через щель 14 проникнуть к деталям уплотнения абразивным частицам рабочего продукта, что повышает надежность блочно-модульной системы. Между корпусом 10 и стаканом 11, образованная полость 15, в которую через канал 16, выполненным в нижнем фланце блока торцового уплотнения, подается с повышенным давлением по сравнению с давлением рабочего продукта в оборудовании подается среда, что дополнительно повышает надежность работы. Конструкция, снабженная блоком подшипника, включающего подшипник 17, размешенный в своем
корпусе 18, установленном на верхний фланец 5 блока торцового уплотнения и жестко с ним соединенный, обеспечивает минимизацию радиальных и угловых биений уплотняемого вала.
Это особенно важно, когда вал имеет значительную длину, не имеет опоры в оборудовании, а подшипники привода находятся на значительном расстоянии от блока уплотнения.
В рассматриваемом примере седьмого варианта (см фиг.7) у блочно-модульной системы герметизации вертикального вала оборудования при вращении вала 15 вращается узел 2, относительно узла 1. В нижний фланец 4 подается затворная жидкость, смазывая и охлаждая поверхности взаимодействующих элементов узлов 1, 2. Блок холодильника 6, верхний фланец 8 которого соединен с нижним фланцем 4 блока уплотнения, а нижний фланец 7 соединен с верхним фланцем 9 блока стояночного уплотнения создает благоприятные условия работы блочно-модульной системы герметизации вертикального вала оборудования при высоких температурах в оборудовании. Парогазовая фаза рабочего продукта, проходя через щель 17, блок стояночного уплотнения, блок холодильника 6, охлаждаясь до оптимальной для блока уплотнения температуры, поступает к нижней паре блока торцового уплотнения.
Тем самым нижней паре трения блока торцового уплотнения созданы благоприятные условия работы. В случае выхода из строя блока торцового уплотнения, определяемого по падению давления затворной среды, производится выключение электропривода (остановка вращения вала) и в канал 18 подается среда (газ или жидкость) с давлением, превышающим давление в оборудовании. При этом манжета 11 плотно охватывает вал 15, герметизируя внутреннюю полость оборудования. Конструкция готова для демонтажа блока торцового уплотнения и его замены или ремонта. Что позволяет в дальнейшем завершить технологический процесс получения рабочего продукта и избежать его потери. При последующей установке блока торцового уплотнения производится сброс давления среды из
канала 18, манжета 11 отходит от вала за счет упругих свойств материала манжеты. Система готова к работе. Конусная поверхность 16 стакана 14 не позволяет проникнуть к деталям уплотнения абразивным частицам рабочего продукта, что повышает надежность блочно-модульной системы.
В рассматриваемом примере восьмого варианта (см. фиг.8) блочно-модульная система герметизации вертикального вала оборудования работает аналогично седьмому варианту. С целью повышения надежности работы за счет эффективности защиты от воздействия абразивных частиц, имеющихся в рабочем продукте, через канал 18 в полость 17 подводится среда, с повышенным давлением по сравнению с давлением рабочего продукта в оборудовании 13, которая, проходя через щель 20, дополнительно защищает блок уплотнения от износа абразивными частицами рабочего продукта.
В рассматриваемом примере девятого варианта (см. фиг.9) блочно-модульная система герметизации вертикального вала оборудования при вращении вала 13 вращается узел 2, относительно узла 1. В нижний фланец 4 подается затворная жидкость, смазывая и охлаждая поверхности взаимодействующих элементов узлов 1, 2. Блок холодильника 14, верхний фланец 16 которого соединен с нижним фланцем 6 блока стояночного уплотнения, а нижний фланец 15 соединенный с оборудованием создает благоприятные условия работы блочно-модульной системы герметизации вертикального вала оборудования при высоких температурах в оборудовании. Парогазовая фаза рабочего продукта, проходя через блок защиты, расположенный в расточке блока холодильника 14 защищает блоки стояночного и торцового уплотнения от воздействия адгезионных и кристаллизационных свойств рабочего продукта. Эта новая компоновка позволяет наиболее эффективно использовать блок холодильника, повышая надежность работы блочно-модульной системы герметизации вертикального вала оборудования.
В рассматриваемом примере десятого варианта (см. фиг.10) блочно-модульная система герметизации вертикального вала оборудования работает аналогично девятому варианту. С целью повышения надежности работы за счет дополнительной защиты от воздействия адгезионных и кристаллизационных свойств рабочего продукта, через канал 18 в полость 16 подводится среда, с повышенным давлением по сравнению с давлением рабочего продукта в оборудовании 13, которая, проходя через полость 16, дополнительно защищает блок уплотнения от воздействия адгезионных и кристаллизационных свойств рабочего продукта.
В рассматриваемом примере одиннадцатого варианта (см. фиг.11) у блочно-модульной системы герметизации вертикального вала оборудования при вращении вала 14 вращается узел 2, относительно узла 1. В нижний фланец 4 подается затворная жидкость, смазывая и охлаждая поверхности взаимодействующих элементов узлов 1, 2.
Через щель 16 парогазовая фаза рабочего продукта, поступает к блоку уплотнения, однако конусная поверхность 15 не позволяет проникнуть к деталям уплотнения абразивные частицы рабочего продукта, что повышает надежность блочно-модульной системы герметизации вертикального вала оборудования.
Тем самым нижней паре трения блока торцового уплотнения созданы благоприятные условия работы. В случае выхода из строя блока торцового уплотнения, определяемого по падению давления затворной среды. производится выключение электропривода (остановка вращения вала) и в канал 17 подается среда (газ или жидкость) с давлением, превышающим давление в оборудовании 12. При этом манжета 10 плотно охватывает вал 14, герметизируя внутреннюю полость оборудования. Конструкция готова для демонтажа блока торцового уплотнения и его замены или ремонта. Что позволяет в дальнейшем завершить технологический процесс получения рабочего продукта и избежать его потери. При последующей установке блока торцового уплотнения производится сброс давления среды из
канала 17, манжета 10 отходит от вала за счет упругих свойств материала манжеты. Система готова к работе. Установленный блок подшипника позволяет обеспечить минимизацию радиальных и угловых биений уплотняемого вала. Это особенно важно, когда вал имеет значительную длину, не имеет опоры в оборудовании, а подшипники привода находятся на значительном расстоянии от блока уплотнения.
В рассматриваемом примере двенадцатого варианта (см. фиг.12) блочно-модульная система герметизации вертикального вала оборудования работает аналогично одиннадцатому варианту. С целью повышения надежности работы за счет эффективности защиты от воздействия абразивных частиц, имеющихся в рабочем продукте, через канал 17 в полость 15 подводится среда, с повышенным давлением по сравнению с давлением рабочего продукта в оборудовании 12, которая, проходя через щель 19, дополнительно защищает блок уплотнения от износа абразивными частицами рабочего продукта.
Варианты блока опорно-уплотнительной системы вращающегося вала прошли опытную проверку в ООО НПЦ «Анод» г.Нижний Новгород и доказали свое преимущество по сравнению с прототипом.