СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРУЖИННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

1. Способ изготовления гнутых пружинных элементов из полосы пружинной стали, включающий подачу полосы (14) с помощью узла (16) подачи из расходного рулона (12) к узлу (32) гибки, содержащему по меньшей мере три выгибающих гибочных ролика (34) и один разгибающий гибочный ролик (36), из которых по меньшей мере один выгибающий гибочный ролик (34) и разгибающий гибочный ролик (36) установлены с возможностью перемещения в направлении, проходящем поперек полосы (14), посредством гибочных двигателей (60, 62), причем за узлом (32) гибки расположен узел (44) резки, в котором посредством отрезных инструментов (46, 48; 76, 78) от полосы (14) отделяют отдельные упругие элементы, отличающийся тем, что отрезные инструменты (46, 48; 76, 78) имеют возможность осуществляемого с числовым программным управлением перемещения в продольном направлении полосы (14), а во время отделения пружинных элементов движения отрезных инструментов синхронизированы с подачей полосы (14).
2. Устройство (10) для осуществления способа по п.1, содержащее расходный рулон (12), узел (32) гибки и узел (44) резки, состоящий из верхнего (46) и нижнего (48) отрезных инструментов, между которыми пропускается полоса (14) пружинной стали, отличающееся тем, что отрезные инструменты (46, 48; 76, 78) установлены с возможностью перемещения относительно полосы (14) в продольном направлении (52) ее подачи, причем во время отделения пружинных элементов движение отрезных инструментов при их перемещении синхронизировано электронным блоком (42) управления с подачей полосы (14).
3. Устройство (10) по п.2, отличающееся тем, что отрезные инструменты (46, 48; 76, 78) установлены с возможностью перемещения относительно полосы (14) в продольном направлении (52) ее подачи вместе с узлом (44) резки.
4. Устройство (10) по п.2, отличающееся тем, что отрезные инструменты (46, 48; 76, 78) размещены в неподвижном корпусе (54) узла (44) резки, в котором они установлены с возможностью перемещения относительно корпуса (54) и относительно полосы (14) в продольном направлении (52) ее подачи.
5. Устройство (10) по п.4, отличающееся тем, что отрезные инструменты представляют собой верхний (86) и нижний (78) штампы, смонтированные, соответственно, на верхней (80) и нижней (82) инструментальных каретках, причем инструментальные каретки (80, 82) установлены с возможностью направленного перемещения в продольном направлении (52) по направляющим (84, 86)в корпусе(54).
6. Устройство (10) по п.4 или 5, отличающееся тем, что для уравновешивания динамических сил инерции, возникающих при приведении в действие отрезных инструментов (46, 48; 76, 78), оно содержит противовесы, установленные с возможностью движения навстречу отрезным инструментам.
7. Устройство (10) по п.2, отличающееся тем, что за узлом (32) гибки предусмотрена роликовая направляющая (74), ролики которой пневматически поджимаются к полосе (14).
8. Устройство (10) по п.7, отличающееся тем, что некоторые направляющие ролики (50), находящиеся в зоне отрезных инструментов, (46, 48; 76, 78) установлены с возможностью изменения своего положения в продольном направлении (52) относительно друг друга таким образом, чтобы расстояние между ними в продольном направлении (52) увеличивалось или уменьшалось в зависимости от перемещения отрезных инструментов (46, 48; 76, 78).
9. Устройство (10) по п.2, отличающееся тем, что за отрезным узлом (44) установлено разгрузочное приспособление (88), приводимое в действие от привода и управляемое электронным блоком (42) управления.
10. Устройство (10) по п.2, отличающееся тем, что по меньшей мере один из выгибающих гибочных роликов (34) установлен на своей опоре (70), а разгибающий гибочный ролик (36)-на своей опоре (68), причем опоры (68, 70) гибочных роликов установлены с возможностью перемещения посредством ходовых винтов (64, 66) гибочными двигателями (60, 62).
11. Устройство (10) по п.10, отличающееся тем, что гибочные двигатели (60, 62) выполнены в виде двигателей с числовым программным управлением, причем путь перемещения опор (68, 70) гибочных роликов определяется вращающимся инкрементным датчиком с учетом параметров, задаваемых блоком (42) управления.
12. Устройство (10) по п.10, отличающееся тем, что гибочные двигатели (60, 62) представляют собой линейные двигатели.
13. Устройство (10) по п.11 или 12, отличающееся тем, что путь перемещения опор (68, 70) гибочных роликов определяется программно интегрированным датчиком абсолютных значений.
14. Устройство (10) по п.13, отличающееся тем, что датчик абсолютных значений включает в себя стеклянную шкалу с чувствительным элементом.
15. Устройство (10) по п.2, отличающееся тем, что узел (32) гибки и узел (16) подачи объединены вместе с по меньшей мере одним измерительным колесом (56, 58) числового программного управления в один агрегат (90), установленный с возможностью перемещения в продольном направлении (52).
16. Устройство (10) по п.14, отличающееся тем, что предусмотрены два измерительных колеса (56, 58) числового программного управления, из которых первое (56)установлено в направлении (72) подачи перед узлом (32) гибки, а второе (58) - за узлом (32) гибки.
17. Устройство (10) по п.16, отличающееся тем, что второе измерительное колесо (58) числового программного управления установлено на корпусе (54) узла (44) резки.
18. Устройство (10) по одному из пп.15-17, отличающееся тем, что агрегат (90) установлен с возможностью перемещения посредством ходового винта с приводом от двигателя, причем изменение положения агрегата входит в процесс автоматической наладки устройства.
19. Устройство (10) по п.2, отличающееся тем, что перед узлом (32) гибки расположен узел (20) предварительной гибки.
20. Устройство (10) по п.2, отличающееся тем, что перед узлом (32) гибки расположен узел обработки для нанесения надписей или маркировки, инструменты которого установлены с возможностью перемещения в продольном направлении (52), а их движения во время работы синхронизированы с подачей полосы.