Сушилка для сыпучих материалов
DRYER FOR BULK MATERIALS

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может найти применение в пищевой, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности.
Известна вихревая сушилка для дисперсных материалов, содержащая дисковую камеру с тангенциальным патрубком для ввода газовзвеси, отводящую улитку для вывода газовзвеси, подключенную к одной из торцовых стенок дисковой камеры по ее оси [Сажин Б.С. Основы техники сушки. М.: Химия, 1984 г. - с. 172].
В данной вихревой сушилке сушка дисперсного материала происходит в режиме вращающегося кольцевого слоя, что позволяет увеличить время пребывания твердых частиц в зоне сушки и, как следствие, повысить эффективность процесса сушки. Однако, процесс сушки дисперсного материала в режиме вращающегося кольцевого слоя в вихревой камере характеризуется сравнительно невысокой относительной скоростью между фазами (материалом и сушильным агентом), что приводит к невысокой интенсивности процесса тепло- и массообмена.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является сушилка для сыпучих материалов содержащая дисковую камеру с тангенциальным патрубком ввода теплоносителя, питатель влажного материала, отводящие улитки для газовзвеси, подключенные к торцовым стенкам дисковой камеры по ее оси [Авторское свидетельство СССР №579514, кл. F26В 17/10, 1978]. Недостатком данной сушилки является низкая интенсивность процесса сушки дисперсных материалов. Это объясняется сравнительно невысокой относительной скоростью движения фаз в дисковой камере при сушке дисперсных материалов в режиме вращающегося кольцевого слоя.
Технический результат изобретения заключается в интенсификации процесса сушки сыпучих (дисперсных) материалов.
Технический результат изобретения достигается в сушилке для сыпучих материалов, содержащей дисковую камеру с тангенциальным патрубком ввода теплоносителя, питатель влажного материала, отводящие улитки для газовзвеси, подключенные к торцовым стенкам вихревой камеры по ее оси, тем, что тангенциальный патрубок выполнен цилиндрическим, по оси которого установлен осевой завихритель, при этом боковая поверхность дисковой камеры выполнена торообразной с кольцевой прорезью по ее внутренней поверхности симметрично вертикальной оси, причем торцовые стенки дисковой камеры соединены с кромками кольцевой прорези, а питатель влажного материала установлен на тангенциальном патрубке до осевого завихрителя.
Выполнение тангенциального патрубка цилиндрическим с установкой по его оси осевого завихрителя, а боковой поверхности дисковой камеры торообразной с кольцевой прорезью по ее внутренней поверхности симметрично вертикальной оси, при этом соединение торцовых стенок дисковой камеры с кромками кольцевой прорези и установкой питателя влажного материала на тангенциальном патрубке до осевого завихрителя позволяет обеспечить сложное вращательное движение газовзвеси в дисковой камере, что приводит к значительному увеличению скорости протекания процессов тепломассообмена, а следовательно интенсификации процесса сушки сыпучих материалов. Так, вначале газовзвесь закручивается с помощью осевого завихрителя в цилиндрическом тангенциальном патрубке вокруг его оси, а затем закрученный поток вновь закручивается вокруг оси дисковой камеры и циркулирует в дисковой камере, имеющей форму торообразной поверхности в виде кольцевого слоя с вращением газовзвеси в двух плоскостях. Такое движение газовзвеси позволяет значительно увеличить относительную скорость движения фаз и как следствие интенсивность процесса сушки сыпучих материалов.
На фиг. 1 схематически изображена сушилка для сыпучих материалов, поперечный разрез А - А на фиг. 2; фиг. 2 - вид Б на фиг. 1.
Сушилка для сыпучих материалов состоит из дисковой камеры 1, боковая поверхность которой выполнена торообразной 2 с кольцевой прорезью 3 по ее внутренней поверхности, цилиндрического тангенциального патрубка 4 ввода теплоносителя, по оси которого установлен осевой завихритель 5, питатель 6 влажного материала, отводящие улитки 7, подключенные к торцовым стенкам 8 дисковой камеры 1 по ее оси.
Сушилка для сыпучих материалов работает следующим образом. Сушильный агент (теплоноситель) подается в цилиндрический тангенциальный патрубок 4, куда с помощью питателя 6 подается влажный материал. Образовавшаяся газовзвесь закручивается в цилиндрическом тангенциальном патрубке 4, относительно его оси с помощью осевого завихрителя 5 и вводится тангенциально в дисковую камеру 1, боковая поверхность которой выполнена торообразной 2 с кольцевой прорезью 3 по ее внутренней поверхности, соединенной с торцовыми стенками 8, к которым подключены отводящие улитки 7. Закрученная в тангенциальном патрубке 4 газовзвесьтакже закручивается в дисковой камере 1 относительно ее оси. Процесс сушки сыпучих материалов протекает врежиме вращающегося в двух плоскостях кольцевого слоя газовзвесивторообразной поверхности 2 дисковой камере 1. Такое сложное движение газовзвеси позволяет значительно увеличить межфазную скорость и тем самым повысить интенсивность процесса сушки. Из дисковой камеры 1 газовзвесь поступает через отверстия на торцовых стенках 8 в подключенные к ним отводящие улитки 7 и отводится из сушилки с последующим разделением газовзвеси в пылеулавливающем оборудовании (на фигурах не показана).
В заключении следует отметить, что предложенное техническое решение позволяет интенсифицировать процесс сушки сыпучих материалов, т.е. обеспечить заявленный технический результат.