ЗАМОК ВРЕЗНОЙ И КОРПУС ЗАМКА ВРЕЗНОГО

Изобретения относятся к технологии изготовления запирающих устройств и их конструкции, в частности к способу изготовления замка врезного, конструкции замка врезного, способу изготовления корпуса замка врезного и конструкции корпуса замка врезного и могут быть широко использованы при изготовлении дверей, сейфов и пр. изделий, где используются замки врезные.
Известен способ изготовления замка врезного, включающий изготовление механизма секретности, ригеля в виде головки и хвостовика, корпуса в виде соединенных друг с другом планки и опоры со сквозными отверстиями совмещенными друг с другом, направляющей, сообщение хвостовика с механизмом секретности и размещение головки в направляющей (а.с. №1709050 А1, СССР).
Известен замок врезной, содержащий механизм секретности, ригель в виде головки и хвостовика, корпус в виде скрепленных друг с другом планки и опоры со сквозными отверстиями совмещенными друг с другом, направляющую, причем хвостовик сообщен с механизмом секретности, а головка размещена в направляющей (а.с. №1709050 А1, СССР).
Известен способ изготовления корпуса замка врезного, включающий изготовление планки и опоры со сквозными отверстиями, направляющей, скрепление планки и опоры, и совмещение сквозных отверстий друг с другом (а.с. №1709050 А1, СССР).
Известен корпус замка врезного, содержащий скрепленные друг с другом планку и опору, со сквозными совмещенными отверстиями, и направляющую (а.с. №1709050 А 1, СССР).
Недостаток способа изготовления замка врезного, конструкции замка врезного, способа изготовления корпуса замка врезного и конструкции корпуса замка врезного заключается в том, они имеют низкую надежность соединения между планкой и опорой корпуса, что снижает прочностные свойства корпуса и увеличивает себестоимость изготовления замка врезного в целом. В основном соединение между планкой и опорой корпуса осуществляют посредством сварки или/и заклепок, что обеспечивает получение неразъемной сборочной единицы.
Задача, на решение которой направлены заявляемые технические решения, состоит в расширении арсенала технических средств для способа изготовления замка врезного, конструкции замка врезного, способа изготовления корпуса замка врезного и конструкции корпуса замка врезного.
Технический результат, который может быть получен при осуществлении способа изготовления замка врезного, конструкции замка врезного, способа изготовления корпуса замка врезного и конструкции корпуса замка врезного заключается в реализации указанной выше задачи - расширение арсенала технических средств для способа изготовления замка врезного, конструкции замка врезного, способа изготовления корпуса замка врезного и конструкции корпуса замка врезного.
Сущность заявляемого способа заключается в том, что в способе изготовления замка врезного, включающем изготовление механизма секретности, ригеля в виде головки и хвостовика, корпуса в виде соединенных друг с другом планки и опоры со сквозными отверстиями совмещенными друг с другом, направляющей, сообщение хвостовика с механизмом секретности и размещение головки в направляющей, согласно изобретению, изготавливают, по меньшей мере, одно кольцо с внутренней сквозной полостью и оболочкой с торцевыми частями, опорные поверхности на частях планки и
опоры, примыкающие к внешним краям сквозных отверстий, а соединение планки с опорой осуществляют путем предварительного ввода кольца в совмещенные сквозные отверстия и осуществления последующего контакта опорных поверхностей с торцевыми частями кольца путем остаточной пластической деформации торцевых частей последнего в направлении опорных поверхностей, при этом направляющую изготавливают в виде внутренней сквозной полости кольца.
Сущность заявляемого устройства заключается в том, что замок врезной, содержащий механизм секретности, ригель в виде головки и хвостовика, корпус в виде скрепленных друг с другом планки и опоры со сквозными отверстиями совмещенными друг с другом, направляющую, причем хвостовик сообщен с механизмом секретности, а головка размещена в направляющей, согласно изобретению, снабжен, по меньшей мере, одним кольцом с внутренней сквозной полостью и оболочкой с торцевыми частями, а на частях планки и опоры выполнены опорные поверхности, примыкающие к внешним краям сквозных отверстий, при этом кольцо размещено в совмещенных сквозных отверстиях, а его торцевые части частично совмещены с опорными поверхностями, при этом направляющая выполнена в виде внутренней сквозной полости кольца.
Сущность заявляемого способа заключается в том, что в способе изготовления корпуса замка врезного, включающем изготовление планки и опоры со сквозными отверстиями, направляющей, скрепление планки и опоры, и совмещение сквозных отверстий друг с другом, согласно изобретению, изготавливают, по меньшей мере, одно кольцо с внутренней сквозной полостью и оболочкой с торцевыми частями, опорные поверхности на частях планки и опоры, примыкающие к внешним краям сквозных отверстий, а соединение планки с опорой осуществляют путем предварительного ввода кольца в совмещенные сквозные отверстия и осуществления последующего контакта опорных поверхностей с торцевыми частями кольца путем остаточной пластической деформации торцевых частей последнего в направлении опорных поверхностей, при этом направляющую изготавливают в виде внутренней сквозной полости кольца.
Сущность заявляемого устройства заключается в том, что корпус замка врезного, содержащий скрепленные друг с другом планку и опору, со сквозными совмещенными отверстиями, и направляющую, согласно изобретению, снабжен, по меньшей мере, одним кольцом с внутренней сквозной полостью и оболочкой с торцевыми частями, а на частях планки и опоры выполнены опорные поверхности, примыкающие к внешним краям сквозных отверстий, при этом кольцо размещено в совмещенных сквозных отверстиях, а его торцевые части частично совмещены с опорными поверхностями, при этом направляющая выполнена в виде внутренней сквозной полости кольца.
Сопоставительный анализ заявляемого способа изготовления замка врезного с прототипом показывает, что заявляемый способ имеет общие признаки с прототипом:
- изготовление механизма секретности, ригеля в виде головки и хвостовика, корпуса в виде соединенных друг с другом планки и опоры со сквозными отверстиями совмещенными друг с другом, направляющей;
- сообщение хвостовика с механизмом секретности;
- размещение головки в направляющей.
Заявляемый способ изготовления замка врезного отличается от прототипа новыми признаками:
- изготавливают, по меньшей мере, одно кольцо с внутренней сквозной полостью и оболочкой с торцевыми частями, опорные поверхности на частях планки и опоры, примыкающие к внешним краям сквозных отверстий;
- соединение планки с опорой осуществляют путем предварительного ввода кольца в совмещенные сквозные отверстия и осуществления последующего контакта опорных поверхностей с торцевыми частями кольца путем остаточной пластической деформации торцевых частей последнего в направлении опорных поверхностей;
- направляющую изготавливают в виде внутренней сквозной полости кольца.
Сопоставительный анализ заявляемого замка врезного с прототипом показывает, что заявляемый объект имеет общие признаки с прототипом:
- механизм секретности, ригель в виде головки и хвостовика, корпус в виде скрепленных друг с другом планки и опоры со сквозными отверстиями совмещенными друг с другом, направляющую;
- хвостовик сообщен с механизмом секретности;
- головка размещена в направляющей.
Заявляемый замок врезной отличается от прототипа новыми признаками:
- снабжен, по меньшей мере, одним кольцом с внутренней сквозной полостью и оболочкой с торцевыми частями;
- на частях планки и опоры выполнены опорные поверхности, примыкающие к внешним краям сквозных отверстий;
- кольцо размещено в совмещенных сквозных отверстиях, а его торцевые части частично совмещены с опорными поверхностями;
- направляющая выполнена в виде внутренней сквозной полости кольца.
Сопоставительный анализ заявляемого способа изготовления корпуса замка врезного с прототипом показывает, что заявляемый способ имеет общие признаки с прототипом:
- изготовление планки и опоры со сквозными отверстиями, направляющей;
- скрепление планки и опоры;
- совмещение сквозных отверстий друг с другом.
Заявляемый способ изготовления корпуса замка врезного отличается от прототипа новыми признаками:
- изготавливают, по меньшей мере, одно кольцо с внутренней сквозной полостью и оболочкой с торцевыми частями, опорные поверхности на частях планки и опоры, примыкающие к внешним краям сквозных отверстий;
- соединение планки с опорой осуществляют путем предварительного ввода кольца в совмещенные сквозные отверстия и осуществления последующего контакта опорных поверхностей с торцевыми частями кольца путем остаточной пластической деформации торцевых частей последнего в направлении опорных поверхностей;
- направляющую изготавливают в виде внутренней сквозной полости кольца.
Сопоставительный анализ заявляемого корпуса замка врезного с прототипом показывает, что заявляемый объект имеет общие признаки с прототипом:
- содержит скрепленные друг с другом планку и опору, со сквозными совмещенными отверстиями, и направляющую.
Заявляемый корпус замка врезного отличается от прототипа новыми признаками:
- снабжен, по меньшей мере, одним кольцом с внутренней сквозной полостью и оболочкой с торцевыми частями;
- на частях планки и опоры выполнены опорные поверхности, примыкающие к внешним краям сквозных отверстий;
- кольцо размещено в совмещенных сквозных отверстиях, а его торцевые части частично совмещены с опорными поверхностями;
- направляющая выполнена в виде внутренней сквозной полости кольца.
Из приведенного перечня признаков заявляемого способа изготовления замка врезного, конструкции замка врезного, заявляемого способа изготовления корпуса замка врезного, конструкции корпуса замка врезного и решения поставленной задачи наглядно видно, что заявляемые технические решения представляют собой новую совокупность признаков, как сочетание известных и новых признаков, обеспечивающих
получение нового технического результата, неизвестного на дату подачи заявки. Новый технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в расширении арсенала технических средств для способа изготовления замка, конструкции замка, способа изготовления корпуса замка и конструкции корпуса замка.
Предлагаемые объекты промышленно применимы, т. к. могут быть использованы в строительстве, промышленности, сельском хозяйстве и других отраслях народного хозяйства, где используются двери, замки, сейфы и т. д. Для изготовления замка могут быть использованы известные средства и методы, используемые в машиностроении при изготовлении деталей и узлов из стального металлопроката. Ряд деталей замка, например, корпус, могут быть изготовлены из листового металлопроката методом штамповки. С использованием известных средств и методов действительно возможно осуществление изобретений в том виде, как они охарактеризованы в каждом из пунктов формулы изобретения.
Технические решения заявляемых объектов соответствуют критерию «новизна», т.к. они неизвестны из уровня техники на дату подачи заявки. Не известна из уровня техники совокупность существенных признаков заявляемых технических решений и их влияние на получение требуемого технического результата.
Технические решения заявляемых объектов соответствуют критерию «изобретательский уровень», т.к. не выявлены решения, имеющие признаки, совпадающие с их отличительными признаками, и не обнаружена известность влияния отличительных признаков на получаемый технический результат.
Заявка относится к группе изобретений связанных между собой настолько, что они образуют единый изобретательский замысел. В частности требование единства соблюдено в соответствии с п.2.3. «Правил составления, подачи...» (№82 от 06.06.2003 г.) «...одно из которых предназначено для осуществления другого...; - одно из которых
предназначено для использования другого (в другом) (например,... способ или устройство и его часть;».
Таким образом, заявляемые технические решения «Способ изготовления замка врезного», «Замок врезной», «Способ изготовления корпуса замка врезного» и «Корпус замка врезного», связаны между собой настолько, что они образуют единый изобретательский замысел и соответствуют всем критериям, предъявляемым к изобретению, и обеспечивают получение нового технического результата.
На фиг.1 - показан способ изготовления замка врезного и замок врезной; на фиг.2 - показан способ изготовления корпуса замка врезного и корпус замка врезного.
Замок врезной, содержит механизм секретности (на фиг.1 условно не показан), ригель в виде головки 6 (см. фиг.1) и хвостовика (на фиг.1 условно не показан), корпус в виде скрепленных друг с другом планки 1 и опоры 2 со сквозными отверстиями 3 и 4 совмещенными друг с другом, направляющую, крепежные отверстия 5, по меньшей мере, одно кольцо с внутренней сквозной полостью 9 и оболочкой 7 с торцевыми частями 8 и 10, замочную скважину 11.
Планка 1 (см. фиг.1) выполнена, преимущественно из листового металлопроката (лист, лента, полоса) методом штамповки и содержит концевые части и среднюю часть, причем на концевых частях выполнены крепежные сквозные отверстия 5, а на средней части выполнены сквозные отверстия 3. Опора 2 также выполнена, преимущественно из листового металлопроката (лист, лента, полоса) методом штамповки и содержит сквозные отверстия 4. Планка 1 и опора 2 могут иметь произвольную геометрическую форму, как в плане, так и в сечении. Сквозные отверстия 3, планки 1, совмещены со сквозными отверстиями 4 опоры 2 и имеют диаметр, равный d. Головка 6 выполнена в виде, по меньшей мере, одного силового элемента (на фиг.1 условно показано три силовых элемента, выполненных из стандартизованного металлического прутка) и закреплена к хвостовику, который установлен с возможностью взаимодействия с механизмом секретности. Механизм секретности обеспечивает санкционированное
г
вк
нк
г
г
вк
нк
перемещение ригеля относительно корпуса в направляющей. Замок снабжен, по меньшей мере, одним кольцом с внутренней сквозной полостью 9 и оболочкой 7 с торцевыми частями 8 и 10, причем кольцо выполнено, преимущественно, из стали пластически деформируемой. На частях планки 1 и опоры 2 выполнены опорные поверхности, примыкающие к внешним краям сквозных отверстий 3 и 4 или опорные поверхности выполнены на внешних краях сквозных отверстий 3 и 4. По меньшей мере, одно кольцо (на фиг.1 условно показано два кольца) размещено в совмещенных сквозных отверстиях 3 и 4, причем его торцевые части 8 и 10 частично совмещены (взаимодействуют) с опорными поверхностями, выполненными на планке 1 и опоре 2. Направляющая выполнена в виде внутренней сквозной полости 9 кольца. Головка 6, имеющая диаметр, равный d, установлена в направляющей с возможностью санкционированного перемещения относительно последней. На опоре выполнена замочная скважина 11 в виде сквозного отверстия. Доступ к механизму секретности обеспечивается через замочную скважину 11. Внутренняя сквозная полость 9 кольца имеет размер, равный d. Оболочка 7 кольца имеет наружный размер, равный d. Указанные выше размеры соотносятся между собой следующим образом: d меньше или равно d (кольцо в сквозных отверстиях 3 и 4 не установлено); d меньше или равно d(кольцо установлено); d равно или меньше d (кольцо установлено). Кольца могут быть размещены во всех соосных отверстиях 3, 4 или не во всех соосных отверстиях. В результате размещения колец в сквозных отверстиях 3, 4 и совмещения опорных поверхностей планки 1 и опоры 2 с частями торцевых частей оболочки 7 обеспечивается одновременное выполнение направляющей и высокоэффективное скрепление частей корпуса друг с другом, а именно планки 1 с опорой 2. Следует учитывать тот факт, что диаметр силовых элементов головки (от 12 до 22 мм.) значительно больше диаметров заклепок ( от 4 до 10 мм.) и размеров сварных швов, а внешний (наружный) диаметр колец больше диаметров силовых элементов головки 6. В результате использования колец обеспечивается совмещение двух функций, скрепление и изготовление
направляющей, что позволит резко снизить материалоемкость конструкции, снизить энергозатраты процесса скрепления, а также скрепление будет произведено более эффективно с созданием сборочной единицы с повышенной жесткостью и прочностью по сравнению с известными техническими решениями.
Замок работает следующим образом. Вводят замочный ключ в замочную скважину 11 и взаимодействуют им на механизм секретности и на хвостовик в результате поворота замочного ключа происходит перемещение ригеля на величину хода ригеля (на фиг.1 стрелками показано направление такого перемещения). В результате перемещения, головка 6 ригеля перемещается в направляющих, выполненных в виде внутренних сквозных полостей 9 колец.
Способ изготовления замка реализуется следующим образом. Изготовили механизм секретности, ригель в виде головки 6 (см. фиг.1) и хвостовика, корпус в виде соединенных друг с другом планки 1 и опоры 2 со сквозными отверстиями 3, 4 совмещенными друг с другом, направляющей, сообщили хвостовик с механизмом секретности, а головку 6 разместили в направляющей, по меньшей мере, одно кольцо с внутренней сквозной полостью 9 и оболочкой 7 с торцевыми частями 8, 10, опорные поверхности на частях планки 1 и опоры 2, примыкающие к внешним краям сквозных отверстий 3, 4, а соединение планки 1 с опорой 2 произвели путем предварительного ввода кольца в совмещенные сквозные отверстия 3,4 и осуществления последующего контакта опорных поверхностей с торцевыми частями 8,10 кольца путем остаточной пластической деформации торцевых частей последнего в направлении опорных поверхностей, при этом направляющую изготовили в виде внутренней сквозной полости кольца (колец). На опоре 2 изготовили замочную скважину 11 в виде отверстия. Механизм секретности и хвостовик ригеля разместили внутри опоры 2 или на опоре 2. Хвостовик сообщили с механизмом секретности. Головку разместили в направляющей с возможностью санкционированного перемещения относительно
последней. При изготовлении замка выдержали соотношения размеров, которые указаны выше по тексту. Решили поставленную задачу и получили технический результат.
Корпус замка врезного, содержит скрепленные друг с другом планку 1 (см. фиг.2) и опору 2, со сквозными совмещенными отверстиями 3, 4, направляющую, по меньшей мере, одно кольцо с внутренней сквозной полостью 9 и оболочкой 7 с торцевыми частями 8, 10, а на частях планки 1 и опоры 2 выполнены опорные поверхности, примыкающие к внешним краям сквозных отверстий 3, 4, при этом кольцо размещено в совмещенных сквозных отверстиях 3, 4, а его торцевые части 8, 10 (торцевые части оболочки 7 или торцевые части кольца - эквивалентные понятия) частично совмещены с опорными поверхностями, а направляющая выполнена в виде внутренней сквозной полости 9 кольца. Основные детали и соотношения элементов корпуса замка описаны при описании замка. Для исключения повторов считаем целесообразным подробно не останавливаться на описанных выше деталях.
Способ изготовления корпуса замка врезного реализуется следующим образом. Произвели изготовление планки 1 (см. фиг.2) и опоры 2 со сквозными отверстиями 3, 4, направляющей, скрепление планки 1 и опоры 2, и совмещение сквозных отверстий 3, 4 друг с другом, изготовили, по меньшей мере, одно кольцо с внутренней сквозной полостью 9 и оболочкой 7 с торцевыми частями 8, 10, опорные поверхности на частях планки и опоры, примыкающие к внешним краям сквозных отверстий 3, 4, а соединение планки 1 с опорой 2 произвели путем предварительного ввода кольца в совмещенные сквозные отверстия 3, 4, и осуществления последующего контакта опорных поверхностей с торцевыми частями 8, 10 кольца путем остаточной пластической деформации торцевых частей 8, 10 последнего в направлении опорных поверхностей, а направляющую изготовили в виде внутренней сквозной полости 9 кольца.
Таким образом, заявляемые технические решения обеспечивают достижение поставленной задачи и получение нового технического результата.