УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦА

Полезная модель относится к области машиностроения, в частности к устройствам для электрохимического снятия заусенца, например с деталей круглой формы, таких как сотовые вставки.
Известны способы и устройства электрохимического шлифования деталей типа колец, которые осуществляются на модернизированных токарно-лобовых, внутришлифовальных и токарно-карусельных станках для электрохимического шлифования (Б.Н. Леонов, А.С. Новиков, Е.Н. Богомолов и др. «Технологическое обеспечение проектирования и производства газотурбинных двигателей», Рыбинск, - «Рыбинский дом печати», 2000 г., С. 407, стр. 329-330).
Наиболее близким является устройство для электрохимического снятия заусенца с детали, содержащее корпус, на котором закреплена обрабатываемая деталь, и рабочий инструмент с приводом (А.Л. Вишницкий, И.З. Ясногородский, И.П. Григорчук, Библиотека электротехнолога. Выпуск 3 «Электрохимическая и электротехническая обработка металлов», Л.: «Машиностроение», 1971 г., С. 212, стр. 86-87 рис. 43).
Недостатками указанных способов и устройств являются то, что выполнение процесса чистового электрохимического шлифования (ЭХШ) производится на модернизированных плоскошлифовальных, внутришлифовальных, токарно-лобовых, карусельных, продольно-фрезерных и других станках. Рабочие подачи стола изменяются в широких диапазонах для осуществления процесса глубинного предварительного съема (10…500 мм/мин) и реализации чистового ЭХШ (в пределах 1…5 мм/мин). Для этого используют приводы с редуктором медленных подач и сохранением гидравлической подачи стола при чистовом ЭХШ. Подшипники рабочего шпинделя должны быть изолированы от массы станка, а деталь (анод) устанавливается на рабочие приспособления, изолированные от массы станка. В цепь вращения круга встраивается ваттметр для постоянного контроля за мощностью абразивного резания, т.к. превышение мощности главного привода приводит к остановке круга во время работы, короткому замыканию и, как следствие, к низкому качеству обработанной поверхности, браку детали и негодности круга.
Техническим результатом, на который направлена полезная модель, является простота изготовления оборудования, благодаря использованию дешевого электрод-инструмента, а также удержание постоянного зазора между обрабатываемой деталью и электрод-инструментом в связи с наличием регулировочного ролика, и отсутствие коротких замыканий, и, как следствие, отсутствие брака на обрабатываемой детали.
Технический результат достигается тем, что устройство для электрохимического снятия заусенца с детали круглой формы, содержащее корпус, выполненный с возможностью закрепления обрабатываемой детали, и рабочий инструмент с приводом, в отличие от известного имеет привод, содержащий электродвигатель с понижающим редуктором, на выходном валу которого закреплена подпружиненная телескопическая трубка с рабочим инструментом, выполненным в виде полого электрод-инструмента, через который подается электролит, а на телескопической трубке с возможностью регулировки и фиксации зазора между деталью и электрод-инструментом закреплен ролик, при этом на корпусе установлены полукольца для закрепления детали и ванна для сбора используемого электролита.
На фигурах показаны
Фиг. 1 - устройство для электрохимического снятия заусенца с детали;
Фиг. 2 - Вид с боку на устройство для электрохимического снятия заусенца с детали.
Устройство для электрохимического снятия заусенца с детали круглой формы содержит корпус 1, на котором закреплена обрабатываемая деталь 2 с помощью полуколец 3 и ванну 4 для сбора используемого электролита, который подается через полый электрод-инструмент 5 (Фиг. 1, 2).
Привод устройства содержит электродвигатель 6 с понижающим редуктором 7, на выходном валу которого закреплена подпружиненная телескопическая трубка 8 с рабочим инструментом, которым является полый электрод-инструмент 5 (Фиг. 2).
Причем регулировка и фиксация зазора между деталью 2 и электрод-инструментом 5 осуществляется с помощью ролика 9, закрепленного на телескопической трубке 8.
К электрод-инструменту 5 электролит подводится от гидростанции 10 (Фиг. 1).
Устройство работает следующим образом.
Перед началом обработки деталь 2 устанавливают в полукольца 3. Затем с помощью ролика 9 устанавливают необходимый зазор между деталью 2 и электрод-инструментом 5, для этого ослабляют крепление ролика 9 к телескопической трубке 8, и с помощью набора щупов устанавливают необходимый зазор между деталью 2 и электрод-инструментом 5. Затем установленное положение электрод-инструмента 5 фиксируют путем затяжки крепления ролика 9 к телескопической трубке 8.
Таким образом, ролик 9 во время обработки все время находится в контакте с деталью 2, а между электрод-инструментом 5 и деталью 2 остается постоянный зазор, равный толщине настроечного щупа.
К электрод-инструменту 5 подводят катод «-», а к обрабатываемой детали 2 подводят анод «+».
При включении электродвигателя 6 движение передается на понижающий редуктор 7, затем от выходного вала редуктора 7 движение передается на телескопическую трубу 8 с электрод-инструментом 5. Одновременно с началом работы двигателя 6 включается гидростанция 10, начинается подача электролита через полый электрод-инструмент 5 в зону обработки, и осуществляется электрохимическое снятие заусенца. При этом электролит стекает в ванну 4, и после очистки возвращается обратно в гидростанцию 10.
Благодаря тому, что устройство для электрохимического снятия заусенца с детали круглой формы, содержащее корпус, выполненный с возможностью закрепления обрабатываемой детали, и рабочий инструмент с приводом, в отличие от известного имеет привод, содержащий электродвигатель с понижающим редуктором, на выходном валу которого закреплена подпружиненная телескопическая трубка с рабочим инструментом, выполненным в виде полого электрод-инструмента, через который подается электролит, а на телескопической трубке с возможностью регулировки и фиксации зазора между деталью и электрод-инструментом закреплен ролик, при этом на корпусе установлены полукольца для закрепления детали и ванна для сбора используемого электролита достигается, удержание постоянного зазора между обрабатываемой деталью и электрод-инструментом, отсутствие коротких замыканий, и, как следствие, отсутствие брака на обрабатываемой детали.