ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Полезная модель относится к технологическому оборудованию пищевой промышленности, а более конкретно к полуавтоматам для производства макаронных изделий, в частности для замешивания теста, формирования, резки и предварительной подсушки макаронных изделий различных видов из муки различных сортов пшеницы: твердой и мягкой, тонкого и грубого помола, манки и их смесей.
Полуавтомат может устанавливаться на предприятиях общественного питания малой и средней мощности, может применяться как самостоятельно, так и в составе технологической поточной линии.
Известен полуавтомат для производства макаронных изделий (патент РФ на промышленный образец № 41482, опубликованный в журнале ПМПО № 7,1995). Указанный полуавтомат для производства макаронных изделий содержит расположенный на основании нижний бункер для теста, внутри которого расположены шнек и ворошитель, один конец которого вставлен в паз приводного вала, установленного на подшипниках в задней стенке бункера, а другой конец поджат прижимом с глухой гайкой, установленной на передней стенке бункера, круглую матрицу, снабженную фильерами, режущее устройство и столик для лотков.
Данный полуавтомат сначала включают в режим замес и в бункере производят замес теста, во время которого не осуществляется выпрессовка макаронных изделий. Затем после окончания замеса полуМПКб А 21 С 9/00 А 21 С 11/16
- 2
автомат переключают на режим прессование, таким образом в данном полуавтомате замес теста и выпрессовка макаронных изделий производятся последовательно в одном бункере.
Данный полуавтомат не позволяет осуществлять работу машины непрерывно в течение смены без остановки и переключения режимов, что приводит к снижению производительности полуавтомата.
В основу настоящей полезной модели была положена задача разработать конструкцию полуавтомата для производства макаронных изделий, в котором можно было бы замес теста и выпрессовку макаронных изделий осуществлять одновременно, благодаря чему повышается производительность полуавтомата.
Поставленная задача решается за счет того, что предложен полуавтомат для производства макаронных изделий, содержащий расположенный на основании нижний бункер для теста, внутри которого расположены шнек и ворошитель нижнего бункера, один конец которого вставлен в паз приводного вала, установленного на подшипниках в задней стенке бункера, а другой конец поджат прижимом с глухой гайкой, установленной на передней стенке бункера, круглую матрицу, снабженную фильерами, режущее устройство и столик для лотков, в котором новым является то, что полуавтомат дополнительно снабжен верхним бункером, выполненным в виде полуцилиндра, внутри которого установлен ворошитель верхнего бункера, ручкой поворота верхнего бункера с защелкой, подшипниками и двумя кронштейнами, каждый из которых выполнен в виде прямоугольника с двумя ушками, и укрепленными симметрично друг другу на передней и задней стенках нижнего бункера, при этом в прямоугольной части каждого из кронштейнов выполнено отверстие, в котором коаксиально установлены подшипник поворота верхнего бункера и подшипник вращения верхнего ворошителя, а вал ворошителя верхнего бункера цепной передачей соединен с валом ворошителя нижнего бункера.
Благодаря такому решению замес теста и выпрессовку макаронных изделий можно осуществлять одновременно, в результате чего повышается производительность полуавтомата. Выполнение верхнего бункера в виде полуцилиндра и его установка на подшипниках позволяет легко его поворачивать, в результате чего тесто под собственной тяжестью выгружается в нижний бункер.
Новым является так же то, что защелка выполнена подпружиненной и установлена на прямоугольной части ручки поворота верхнего бункера, а фиксатор защелки жестко укреплен на одном из ушек кронштейна.
Такое решение является наиболее целесообразным с конструктивной точки зрения, так как является наиболее простым по конструкции для фиксирования верхнего бункера в рабочем положении.
Также новым является то, что кронштейны закреплены на передней и задней стенках нижнего бункера посредством болтов.
Такое решение является наиболее целесообразным с конструктивной точки зрения, так как является наиболее простым по конструкции для трансформирования однобункерного полуавтомата в двухбункерный полуавтомат и наоборот.
Сущность настоящей полезной модели станет более понятной при рассмотрении нижеследующего примера ее осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
Фиг. 1 - вид спереди полуавтомата для производства макаронных
изделий; Фиг. 2 - вид сбоку полуавтомата для производства макаронных
изделий.
,
о
основания 1, выполненного в виде тумбы и установленного на регулируемых опорах 2. На основании 1 установлен нижний бункер 3, внутри которого расположен шнек 4 и ворошитель 5. Один конец ворошителя 5 вставлен в паз приводного вала, установленного в задней стенке нижнего бункера 3, а другой конец ворошителя 5 поджат прижимом с глухой гайкой 6, установленной на передней стенке нижнего бункера 3. На передней стенке нижнего бункера 3 установлена круглая матрица 7, содержащая фильеры 8 (формующие отверстия) для продавливания теста. В центре матрицы 7 установлен механический нож 9. Матрица 7 с фильерами 8 и с режущим устройством в виде механического ножа 9 образуют узел выпрессовки макаронных изделий. К основанию 1 под матрицей 7 прикреплен столик 10 для лотков. На передней и задней стенках нижнего бункера 3 симметрично друг другу укреплены кронштейны 12. Кронштейны 12 могут быть либо жестко соединены со стенками нижнего бункера 3, либо закреплены посредством болтов 13. Каждый из кронштейнов 12 выполнен в виде прямоугольника с двумя ушками. В прямоугольной части каждого кронштейна 12 выполнено отверстие 14, в котором коаксиально установлены подшипник 15 поворота верхнего бункера 16 и подшипник 17 вращения верхнего ворошителя 18. Верхний бункер 16 выполнен в виде полуцилиндра. Верхний бункер 16 закрыт откидывающейся защитной крышкой 19, которая с помощью петель прикреплена к ушкам кронштейнов 12. Такое крепление крышки 19 позволяет при необходимости доступа в верхний бункер 16 легко ее откидывать. Защитная крышка 19 выполнена в виде решетки и на нее установлена съемная капельница 20, выполненная в виде воронкообразного желоба, в нижней части которого выполнены отверстия 21. Выполнение защитной крышки 19 в виде решетки позволяет в динамике, т.е. без остановки полуавтомата, загружать в верхний бункер 16 компоненты, необходимые для получения тестовой массы. Отверстия 21 в капельнице предназначены для подачи воды в верхний бункер 16 с определенной скоростью. Съемная капельница 20 установлена на решетке 19 с возможностью перемещения вдоль решетки 19 для направления струи воды в необходимое место в верхнем бункере 16. Вал 22 ворошителя 18 цепной передачей 23 соединен с валом 24 ворошителя 5 нижнего бункера 3. Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала полуавтомат снабжен защитной скобой 25 и крышками в виде решеток 19 и 26. Верхней бункер 16 снабжен ручкой поворота 27 ,на прямоугольной части которой установлена защелка 28 с пружиной 29. На ушке кронштейна 12 закреплен фиксатор 30. Защелка 28 с пружиной 29 и фиксатор 30 образуют узел фиксации верхнего бункера 16 в вертикальном (рабочем) положении.
Полуавтомат для производства макаронных изделий работает следующим образом. В отдельной емкости приготавливают жидкий компонент в соответствии с выбранной рецептурой. Засыпают просеянную муку в верхний бункер 16 и включают полуавтомат. Через установленную на решетке 19 капельницу 20 постепенно заливают жидкий компонент в верхний бункер 1, при этом ворошитель 18 перемешивает муку с жидким компонентом. По окончании замеса с помощью ручки 27 поворота опрокидывают верхний бункер 16, и готовое тесто пересыпается в нижний бункер 3. Верхний бункер 16 возвращают в вертикальное положение, которое автоматически фиксируется защелкой 28. В нижнем бункере 3 начинается процесс выпрессовки макаронных изделий через матрицу 7. После освобождения верхнего бункера 16 от готового теста в него снова засыпают муку и заливают жидкий компонент. Все это происходит без остановки полуавтомата.
Таким образом данная конструкция полуавтомата обеспечивает его безостановочную работу, так как замес теста в верхнем бункере 16 происходит одновременно с выпрессовкой макаронных изделий из нижнего бункера 3. В результате чего повышается производительность полуавтомата.
-f f ilCI
- 5 -