СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ПРОВЕРКИ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ ВАЛА ПОСРЕДСТВОМ ВВЕДЕННОГО В СКВОЗНОЕ ОТВЕРСТИЕ ВАЛА ВОСПРИНИМАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА, СООТВЕТСТВУЮЩИЙ ВАЛ РОТОРА

1. Способ проверки сварного соединения вала (1), в частности, для турбины и/или генератора, включающий этапы
- изготовление по меньшей мере двух элементов (5) вала, имеющих по меньшей мере один симметричный относительно оси вращения (2), коаксиальный вдоль оси вращения (2) цилиндр (3) и соответственно две перпендикулярные оси вращения основные ограничивающие круговые поверхности (7);
- удаление по меньшей мере с одной стороны основной ограничивающей круговой поверхности соответственно одной центральной части соответствующего элемента (5) вала относительно оси вращения (2) для получения соответственно одной открытой полости (11) по меньшей мере в одном цилиндре (3) в пределах оставшегося трубообразного ребра (13);
- размещение соответственно двух элементов (5) вала вдоль оси вращения (2) коаксиально друг другу, причем соответственно два ребра (13) примыкают друг к другу и соответственно две полости (11) образуют полое пространство (15);
- изготовление первого трубчатого кольцевого шва (17) для сварного соединения обоих ребер (13) посредством электродуговой сварки в узкий зазор, причем в одном из двух элементов (5) вала выполняют сквозное отверстие (18) снаружи в полое пространство (15), отличающийся
- оценкой качества первого трубчатого кольцевого шва (17) изнутри полого пространства (15) во время и/или после сварки посредством введенного через сквозное отверстие (18) в полое пространство (15) воспринимающего устройства (19) или источника (19a) излучения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что воспринимающим устройством (19) является оптическое воспринимающее устройство.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что оптическим воспринимающим устройством является эндоскоп или видеокамера.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что воспринимающим устройством (19) является инфракрасная камера.
5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что сварку регулируют посредством воспринимающего устройства (19) во время сварки на основе регистрируемых параметров.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что сварку регулируют на основе размеров поверхностей оплавления.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что сварку регулируют на основе температуры сварки.
8. Способ по п.5, отличающийся тем, что регулируют импульс силы тока и/или электрическое напряжение в качестве параметров сварки сварочного оборудования.
9. Способ по п.5, отличающийся тем, что регулирование осуществляют автоматически.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что источником (19а) излучения является рентгеновский аппарат или изотопный источник.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что сквозное отверстие (18) выполняют посредством сверления вдоль оси вращения (2) через элемент (5) вала с открытой полостью (11) со стороны открытой полости (11).
12. Способ по п.1, отличающийся тем, сквозное отверстие (18) выполняют посредством сверления вдоль оси вращения (2) через элемент (5) вала со стороны, не имеющей полости (11).
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что электродуговой сваркой в узкий зазор является электродуговая сварка в узкий зазор неплавящимся электродом в среде инертного газа или сварка плавящимся электродом в среде защитного газа.
14. Вал ротора, в частности, для турбины и/или генератора, отличающийся тем, что вал (1) изготовлен посредством способа по одному из предыдущих пунктов.
15. Устройство для проверки сварного соединения вала (1), в частности, для турбины и/или генератора способом по одному из пп.1-13, отличающееся камерой, рентгеновским аппаратом или изотопным источником, вводимым для оценки качества первого трубчатого кольцевого шва (17) внутри полого пространства (15) во время и/или после сварки через сквозное отверстие (18) в полое пространство (15).