СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ЭЛЕМЕНТА ШИНЫ НА В ОСЕВОМ НАПРАВЛЕНИИ КОНИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

1. Способ формирования элемента шины на в осевом направлении конической сборочной поверхности, включающий:
обеспечение механической системы, содержащей множество режущих инструментов и в осевом направлении коническую подающую поверхность для переноса материала на в осевом направлении коническую сборочную поверхность, причем как в осевом направлении коническая подающая поверхность, так и в осевом направлении коническая сборочная поверхность включает в себя поверхность вращения, которая изменяется радиально вдоль оси вращения каждой поверхности;
перемещение листа материала по траектории перемещения через механическую систему;
вырезание полосы материала из листа одним или более из множества режущих инструментов во время этапа перемещения, причем полосу материала вырезают из листа вдоль в осевом направлении конической подающей поверхности; и
механический перенос полосы материала с в осевом направлении конической подающей поверхности на в осевом направлении коническую сборочную поверхность, причем как в осевом направлении коническая подающая поверхность, так и в осевом направлении коническая сборочная поверхность вращается во время этапа переноса.
2. Способ по п.1, при котором подающая поверхность образует коническую поверхность или поверхность в форме усеченного конуса.
3. Способ по п.1, при котором этап механического переноса полосы материала включает размещение полосы в герметичном контакте на сборочной поверхности посредством перемещения, по меньшей мере, одной из сборочной поверхности и подающей поверхности по направлению к другой.
4. Способ по п.3, при котором подающую поверхность отводят от сборочной поверхности при удержании полосы в герметичном контакте на в осевом направлении конической сборочной поверхности.
5. Способ по п.3, при котором подающую поверхность отводят от сборочной поверхности для расположения полосы материала в натяжении.
6. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя этап механического переноса листа по замкнутой траектории, причем траектория проходит от формирователя листа и возвращается к формирователю листа для повторного использования в качестве входного материала.
7. Способ по п.6, дополнительно включающий в себя этап возврата оставшейся части листа после вырезания полосы из листа конвейером, имеющим поверхность с регулируемой скоростью.
8. Механическая система для формирования шины вокруг в осевом направлении конической сборочной поверхности, содержащая:
режущий узел, включающий в себя множество режущих инструментов для вырезания полосы материала из листа эластомерного материала при перемещении листа через систему; и
в осевом направлении коническую подающую поверхность для переноса полосы материала на сборочную поверхность при перемещении листа через систему, причем в осевом направлении коническая подающая поверхность включает в себя поверхность вращения, которая изменяется радиально вдоль оси вращения поверхности и расположена рядом с режущим узлом, при этом режущий узел выполнен с возможностью вырезания полосы материала из участка листа, расположенного вдоль в осевом направлении конической подающей поверхности.
9. Система по п.8, в которой подающая поверхность образует коническую поверхность, поверхность в форме усеченного конуса, зонообразную поверхность или участок тора.
10. Система по п.8, дополнительно содержащая формирователь листа, формирующий лист из входного материала.
11. Система по п.10, выполненная с возможностью перемещения листа по замкнутой траектории, проходящей от формирователя листа и возвращающейся к формирователю листа.
12. Система по п.10, дополнительно содержащая возвратный узел листа в функциональном соединении с листом и формирователем листа, причем возвратный узел восстанавливает перемещение листа после вырезания полосы из листа к формирователю для повторного использования в качестве входного материала формирователем.
13. Система по п.12, в которой возвратный узел включает в себя конвейер, имеющий поверхность с регулируемой скоростью, причем конвейер расположен за коническим подающим барабаном вдоль траектории перемещения листа так, что извлеченный участок листа перемещается с конического подающего барабана на конвейер с регулируемой скоростью поверхности.
14. Система по п.13, в которой конвейер с регулируемой скоростью поверхности содержит множество независимых ремней, расположенных в осевом направлении вдоль конического валика.
15. Система по п.14, в которой каждый из одного или более ремней также проходит вокруг независимого шкива.