Устройство для термической переработки отходов

Полезная модель относится к области утилизации отходов, в частности к  термической переработке отходов, и может быть использована в коммунально-бытовом хозяйстве и промышленности.
Известны устройства для термической переработки отходов, содержащие камеру сжигания и камеру дожигания с форсунками горючего дутья и соплами воздушного дутья, загрузочное окно с дверцей, дымоход (см. патент РФ № 2087803, по МПК F23G 5/00, опубл. 03.08.1995, патент РФ № 2117871, по МПК F23G 5/00, опубл. 20.08.1998, патент РФ № 2476771, по МПК F23G 5/00, опубл. 27.02.2013.
Наиболее близким по технической сущности является устройство, содержащее топочную камеру с камерой сжигания и камерой дожигания, форсунки горючего дутья и сопла воздушного дутья, загрузочное окно с дверцей, вертикальный дымоход, причем в нижней части топочной камеры с установленной в ней камерой сжигания размещена по крайней мере одна форсунка и вертикальный дымоход для выхода газообразных продуктов сгорания из нижней части топочной камеры в ее верхнюю часть, при этом дымоход в верхней части топочной камеры расположен так, что факел форсунки, установленной над камерой сжигания, перекрывает всю площадь проходного сечения потока газообразных продуктов сгорания, форсунка, расположенная в нижней части топочной камеры, установлена под  углом 3-5° к горизонту, дымоход, обеспечивающий выход газообразных продуктов сгорания из нижней части топочной камеры, образован трубной выгородкой между стенками камеры сжигания и топочной камеры, в нижней части камеры сжигания размещен закрываемый люк для выгрузки золы (см. патент РФ № 2117871, по МПК F23G 5/00, опубл. 20.08.1998.).
Недостатком известного устройства является невысокая интенсификация процесса сгорания, устройство ограничено в  возможности применения, загрузка отходов осуществляется сверху, поэтому при загрузке отходов необходимо использовать   загрузочные устройства.
Техническим результатом является повышение интенсивности сгорания.
Технический результат достигается тем, что в устройстве для термической переработки отходов, содержащем камеру сжигания с нижней форсункой горючего дутья и нижними соплами воздушного дутья, камеру дожигания с верхней форсункой горючего дутья и верхним соплом воздушного дутья, загрузочное окно с топочной дверцей, вертикальный дымоход, согласно полезной модели камера дожигания выполнена цилиндрической формы и расположена на плоскости перекрытия камеры сжигания над выпускным отверстием, выполненным с возможностью прохода газообразных продуктов сгорания с недогоревшими частицами, загрузочное окно расположено в нижней части камеры сжигания с возможностью загрузки мусора и отходов непосредственно на поверхность днища камеры сжигания, нижняя форсунка горючего дутья камеры сжигания расположена с возможностью вдувания пламени факела горелки под углом 45° относительно стенки камеры сжигания, верхняя форсунка горючего дутья камеры дожигания расположена с возможностью вдувания пламени факела горелки в тангенциальном направлении. Вертикальный дымоход выполнен цилиндрическим и расположен соосно с камерой дожигания.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, на котором представлено изображение общего вида предлагаемого устройства. Устройство для термической переработки отходов содержит камеру сжигания 1 с нижней форсункой горючего дутья 2 и нижними соплами воздушного дутья 3, камеру дожигания 4 с верхней форсункой горючего дутья 6 и верхним соплом воздушного дутья 5, загрузочное окно 7 с топочной дверцей 8, вертикальный дымоход 9, выполненный двухступенчатым. Камера дожигания 4 выполнена цилиндрической формы и расположена над камерой сжигания 1. Нижняя форсунка горючего дутья 2 расположена под углом 45° относительно стенки камеры сжигания.
Устройство оснащено системой автоматического контроля, которая осуществляет контроль за работой горелок, за электромагнитной защитой топочной дверцы, за поддержание заданной температуры в камерах.  Предлагаемое устройство работает  следующим  образом.
Отходы через загрузочное окно 7 при открытой топочной дверце 8 загружают на поверхность днища камеры сжигания 1, где сжигаются за счет вдувания пламени нижней форсунки горючего дутья 2.
Образовавшиеся газообразные продукты с элементами токсичных веществ из камеры сжигания 1 поступают для полного сжигания в  камеру дожигания 4 и попадают в факел верхней форсунки горючего дутья 6. Воздух в камеру сгорания 1 и камеру дожигания 4 подается через нижние сопла воздушного  дутья 3 и верхнее сопло воздушного дутья 5, сообщающиеся с дутьевыми вентиляторами (на чертеже не показаны).  Дымовые  газы удаляются  из камеры дожигания 4 через вертикальный дымоход 9.  После полного сжигания отходов выключают подачу горючего дутья и воздушного дутья, открывают топочную дверцу 8 и через загрузочное окно 7 сгоревшие отходы в виде золы с помощью скребка  удаляются с поверхности днища камеры сжигания 1.
Затем производится повторная загрузка, и цикл работы повторяется.
В зависимости от вида отходов дымовые газы после вертикального дымохода могут быть направлены в систему для дополнительной газоочистки, камеры сжигания и дожигания могут иметь по несколько форсунок горючего дутья и сопел воздушного дутья.
Предлагаемое устройство  позволяет осуществлять загрузку отходов через загрузочное окно 7, а не сверху через люк как в известных аналогах, что допускает возможность загружать отходы как с помощью загрузочных устройств, так и ручным способом.
Предлагаемое устройство позволяет повысить эффективность сжигания, обеспечив полное сгорание отходов, повысить надежность работы и снизить эксплуатационные затраты.