КУЛАЧКОВЫЙ МЕХАНИЗМ

Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована в качестве механического преобразователя формы движения.
Известен кулачковый механизм, включающий ведущий вал, толкатель, кулачок и ролик, выполненные прижатыми друг к другу рабочими поверхностями, и ролик жестко посажен на ведущий вал, а кулачок посажен на толкатель с возможностью свободного вращения, причем взаимодействующие рабочие поверхности кулачка и ролика выполнены с зубчатым зацеплением (см. патент РФ №RU 113324 u1, F16H 25/08, 14.10.2011, «Кулачковый механизм», авторы Н.В.Гулиа и В.Г.Клоков)
Данная конструкция принята за прототип.
Недостатком прототипа является то, что при выполнении рабочих поверхностей гладкими возможно их проскальзывание друг относительно друга, а выполнение зубчатого зацепления на рабочей поверхности кулачка сложной формы, да еще с учетом вращения, передвигающимся по кривой (дуге) представляется чрезвычайно сложным.
Задачей полезной модели являются упрощенные выполнения рабочей поверхности кулачка сложной формы.
Для решения задачи полезной модели предлагается кулачковый механизм, включающий ведущий вал, толкатель, кулачок и ролик, выполненные прижатыми друг к другу рабочими поверхностями, и ролик жестко посажен на ведущий вал, а кулачок посажен на толкатель с возможностью вращения, характеризующийся тем, что рабочие поверхности кулачка и ролика выполнены клиновидного сечения, взаимодействующие друг с другом боковыми поверхностями.
Другим отличием предлагаемого механизма является то, что ролик выполнен с выпуклой клиновидной периферической рабочей поверхностью, а кулачок - с вогнутой, соответствующей первой по форме поперечного сечения.
Предлагаемое решение задачи полезной модели позволяет достигнуть технический эффект, заключающийся в упрощении выполнения рабочей поверхности кулачка сложной формы.
Краткое описание чертежа.
На фиг.1 представлена кинематическая схема кулачкового механизма, а также поперечное сечение рабочих поверхностей ролика и кулачка в зоне их взаимодействия.
Ролик 1 (фиг.1) посажен на ведущий вал 2 своей центральной частью, причем ролик 1 выполнен с выпуклой клиновидной периферической рабочей поверхностью 5. Кулачок посажен на толкатель 6, подпружиненный по направлению по направлению к ролику 1 пружиной растяжения 7, например, на подшипнике качения 8. Рабочие поверхности 3 и 5. Соответственно, ролика 1 и кулачка 4 взаимодействуют друг с другом своими боковыми поверхностями, причем цилиндрические поверхности - внешняя 9 у ролика и внутренняя 10 у кулачка 4 не касаются друг друга.
При вращении ведущего вала 2 вращается и ролик 1, увлекая во вращение и кулачок 4 силой трения взаимодействующих боковых рабочих поверхностей 3 и 5, соответственно, ролика 1 и кулачка 4, прижатых друг к другу пружиной растяжения 7 через толкатель 6 и подшипник качения 8. При вращении ролика 1 с постоянной частотой вращения углового скорость колебательного движения толкателя 7 будет зависеть от расстояния от центра подшипника 8 до центра ролика 1, то есть от расположения точки контакта рабочих поверхностей 3 и 5, и таким образом будет определяться формат периферии кулачка 4, его рабочей поверхности 5.