СПОСОБ И УПРАВЛЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ТОЧЕК, ВЫПОЛНЯЕМЫХ СВАРОЧНЫМИ КЛЕЩАМИ, С ВЫДАЧЕЙ ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО СИГНАЛА

1. Способ (500) контроля и/или регулирования качества выполняемых сварочными клещами (100) сварных точек, заключающийся в том, что при выполнении точечных сварных соединений в различных местах изделия (130a, 130b) измеряют (510) и сохраняют в памяти измеренные значения (220, 230), которые характеризуют напряжение, ток, сопротивление, продолжительность сварки, энергию, усилие на сварочных электродах и/или мощность при выполнении одной сварной точки, измеренные значения (220, 230) сравнивают (520) с опорным измеренным значением (200), которое характеризует соответствующее напряжение, ток, сопротивление, продолжительность сварки, энергию, усилие на сварочных электродах и/или мощность при выполнении соответствующей сварной точки, и выдают (530) предупредительный сигнал (250), если на стадии сравнения (520) устанавливают, что заданное количество последовательных измеренных значений (230) лежит вне заданных пределов (210) допустимого отклонения от опорного измеренного значения (200).
2. Способ (500) по п.1, отличающийся тем, что он предусматривает также стадию оценки качества контактной точечной сварки, для чего характеристику (315) изменения сопротивления во времени при контактной точечной сварке сравнивают с характеристикой (300) изменения сопротивления во времени при контрольной контактной точечной сварке и качество сварной точки оценивают на основании того, находится ли характеристика (315) изменения сопротивления во времени при контактной точечной сварке вне пределов (310) допуска, определяющего допустимое отклонение от характеристики (300) изменения сопротивления во времени при контрольной контактной точечной сварке, либо находится ли производная (325) характеристики (315) изменения сопротивления во времени при контактной точечной сварке в заданный момент времени вне пределов (330, 340) допуска, определяющего допустимое отклонение от производной (320) характеристики (300) изменения сопротивления во времени при контрольной контактной точечной сварке в заданный момент времени, и на стадии выдачи (530) предупредительного сигнала (250) его далее выдают в том случае, если на стадии оценки качества контактной точечной сварки было установлено, что у последовательно выполненных сварных точек характеристика (315) изменения сопротивления во времени в по меньшей мере один момент времени находится вне пределов (310) допуска, определяющего допустимое отклонение от характеристики (300) изменения сопротивления во времени при контрольной контактной точечной сварке в соответствующий момент времени.
3. Способ (500) по п.1, отличающийся тем, что его стадии выполняют для каждой сварной точки (140), выполняемой сварочными клещами (100).
4. Способ (500) по п.1, отличающийся тем, что он предусматривает также стадию контактной точечной сварки, на которой изменяют продолжительность контактной точечной сварки, силу сварочного тока и/или сварочное напряжение на сварочных клещах относительно тех/того же параметров/параметра выполнявшейся ранее контактной точечной сварки таким образом, что измеренное значение (220, 230, 315) для сварки, выполняемой на данной стадии контактной точечной сварки, вновь оказывается в пределах (210) допуска, определяющего допустимое отклонение от опорного измеренного значения (200).
5. Способ (500) по п.1, отличающийся тем, что для стадии выдачи предупредительного сигнала (250) при переходе к обработке следующего снабжаемого точечными сварными соединениями изделия (130a, 130b) обнуляют счетчик последовательно появляющихся измеренных значений (230), которые лежат вне пределов (210) допуска, определяющего допустимое отклонение от опорного измеренного значения (200).
6. Способ (500) по п.1, отличающийся тем, что измеренные значения (220, 230), полученные при каждой контактной точечной сварке, для каждого изделия сохраняют в центральном запоминающем устройстве.
7. Способ (500) по п.1, отличающийся тем, что он предусматривает далее стадию проведения контрольного измерения, на которой регистрируют соответствующее опорное измеренное значение (200, 300) и сохраняют его в памяти для последующего сравнения с ним измеренных значений (220, 230).
8. Способ (500) по п.7, отличающийся тем, что он предусматривает далее стадию замены сварочных клещей (100), после которой выполняют стадию проведения контрольного измерения (200, 300).
9. Способ (500) по одному из п.п.1-8, при осуществлении которого две свариваемые детали (130a, 130b) изделия соединены между собой клеем, отличающийся тем, что в процессе контактной точечной сварки на сварочные клещи сначала подают сварочный ток небольшой силы, а затем подают сварочный ток большой силы.
10. Управляющее устройство, предназначенное для выполнения стадий способа (500) по одному из п.п.1-9.