МАШИНА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НА ЕМКОСТИ ЭТИКЕТОК С НЕПРЕРЫВНОЙ ЭТИКЕТОЧНОЙ ЛЕНТЫ

Полезная модель относится к упаковочной технике, в частности к этикетировочному оборудованию и более конкретно, к машинам для нанесения на емкости этикеток с непрерывной этикеточной ленты.
Известно устройство для наклейки этикеток на цилиндрические предметы, состоящее из звездочки для разделения цилиндрических предметов по шагу, механизма перемещения цилиндрических предметов, приспособления для нанесения клея, включающий ролик и магазин этикеток, при этом механизм перемещения цилиндрических предметов представляет собой укрепленный на валу диск с образованием на его цилиндрической поверхности П-образного паза и концентрично укрепленную относительно него направляющую (см. авт. св-во №1377213, М. кл. В 65 С 3/12, опубл. 29.02.88 г.)
Данное известное устройство по мнению его создателей простое и надежное в работе.
Однако данное известное устройство не предназначено для наклеивания этикеток на цилиндрические предметы типа цилиндрических емкостей с бесконечной этикеточной ленты.
Известна машина для нанесения этикеток на емкости, выбранная в качестве ближайшего аналога, включающая конвейер для поступления и вывода емкостей, устройство для разделения емкостей, приводной вакуумный барабан, устройства для подачи бесконечной этикеточной ленты из бобины на поверхность вакуумного барабана, для нанесения клея на ее поверхность и для разрезания этикеточной ленты на отдельные этикетки, обкаточную пластину для прижатия емкости с этикеткой к боковой поверхности вакуумного барабана и устройства для привода, синхронизации, управления и регулирования, причем устройство для разделения емкостей снабжено приводной звездочкой, которая содержит ориентированные вертикально валик с поперечными лучами, на внешних концах которых установлены оси и контактные втулки, с возможностью их свободного вращения вокруг своих осей, снабжена устройством для вращения вокруг своей оси, синхронизирована с приводом вращения вакуумного барабана и дополнительно снабжена направляющим элементом, установленным рядом с вакуумным барабаном, при этом, приводная звездочка установлена напротив направляющего элемента с другой стороны конвейера и оборудована устройством для регулирования его положения в направлении, параллельном направлению движения
конвейера и в перпендикулярном к нему направлении, причем должно соблюдаться обязательно условие, что любая из емкостей в положениях между приводной звездочкой и направляющим элементом должна быть сжата между ними (см. патент RU №43535, МПК-7: В 65 С 9/06, опубл. 27.01.2005 г.).
Задачей известной конструкции является обеспечение стабильного положения емкостей в четко вертикальном, без перекоса даже на незначительный угол, положения на позиции нанесения этикетки.
Назначением известного устройства является разделение емкостей и их подача в зону прижатия к ним этикетки. Именно из-за необходимость совмещать эти две функции делает данное устройство очень сложным. Сложность данного устройства связана с наличием в нем большого количества деталей, входящих во взаимодействие с приводной звездочкой - ориентированные вертикально валик 20 с поперечными лучами; на внешних концах которых установлены вертикальные оси 21 и контактные втулки 22; шкив, которым снабжен валик 20 и, который в свою очередь соединен с приводом вращения вакуумного барабана или электродвигателем 23, управляемый в свою очередь преобразователем частоты и датчиком положения вакуумного
барабана; необходимость синхронизации вращения валика 20 с вращением вакуумного барабана; устройство для регулирования положения этого устройства в направлении, параллельном направлению движения конвейера и в перпендикулярном к нему направлении, выполненного в виде винтового устройства 24; дополнительные контактные втулки 25 на нижних концах осей валика 20, предназначенные для возможности этикетирования емкостей повышенной высоты (стр.3 описания полезной модели по патенту №43535).
Наличие большого количества деталей снижает ремонтопригодность известного устройства.
Следствием сложности конструкции известного узла подачи емкостей в зону прижатия к ним этикеток (узла разделения емкостей), является его низкая надежность, поскольку наличие значительного количества деталей в известной конструкции значительно увеличивается риск выхода из строя той или иной детали и, как следствие риск выхода из строя узла в целом.
Причем, в известной конструкции устройства подачи емкости в зону прижатия к ней этикетки, очень неудобен доступ практически ко всем его элементам для осмотров и ремонта, что в итоге ухудшает условия обслуживания данного устройства.
Кроме того, имеющиеся в известном устройстве узлы для регулирования его положения, значительно усложняют как доступ к этим регулировочным элементам, так и саму регулировку.
Таким образом, техническим результатом, на решение которого направлена данная полезная модель является достижение более высокой степени упрощения конструкции устройства для подачи емкостей в зону прижатия к ним этикеток, повышение надежности данного узла, улучшение доступа ко всем его элементам, упрощение регулировки данного узла и повышение его ремонтопригодности.
Указанный технический результат достигается тем, что в известной машине для нанесения на емкости этикеток с непрерывной этикеточной ленты, включающей приводной вакуумный барабан, лентопротяжный механизм подачи этикеточной ленты от бобины на поверхность вакуумного барабана, устройство для нанесения клея на поверхность этикеточной ленты, устройство для разрезания этикеточной ленты на отдельные этикетки, устройство подачи емкостей в зону прижатия к ним этикеток и устройство для прижатия этикеток к емкости, согласно полезной модели, устройство подачи емкостей в зону прижатия к ним этикеток выполнено в виде пневмоцилиндра, установленного со
стороны вакуумного барабана на снабженном пазами кронштейне и оснащено упорной пластиной, расположенной рядом с вакуумным барабаном.
Выполнение устройства для подачи емкостей в зону прижатия к ним этикеток в виде пневмоцилиндра позволяет достичь более высокой степени упрощения конструкции. Это объясняется тем, что заявляемое устройство выполняет только одну функцию - подачу емкостей в зону прижатия этикетки, благодаря чему в заявляемом устройстве отсутствует то большого количество деталей, которые необходимы для совмещения функций разделения емкостей и их подачи в зону прижатия к ним этикеток, имевшее место в известной конструкции.
В заявляемой конструкции основным элементом устройства является пневмоцилиндр, который конструктивно прост, поскольку содержит цилиндр, в котором под действием сжатого воздуха движется поршень, по периметру которого для обеспечения герметичности между внутренней поверхностью цилиндра и поршнем расположен уплотнительный элемент.
Исключение из устройства большого количества деталей позволяет достичь еще одного технического результата - высокой
степени ремонтопригодности устройства и, как следствие высокой степени надежности конструкции в целом.
Достижение этого результата обеспечивается не только за счет значительного упрощения конструкции данного узла, связанное со значительным уменьшением количества используемых в данном узле деталей, но и с тем, что основной элемент данного устройства - пневмоцилиндр, конструктивно прост и единственная деталь, которая может выйти из строя в данном узле - уплотнительный элемент, замена (ремонт), которого проста и легко выполнима.
Расположение устройства для подачи емкостей в зону прижатия к ним этикеток в виде пневмоцилиндра, со стороны вакуумного барабана позволяет значительно улучшить условия обслуживания машины. Это обеспечивается за счет того, что расположение данного устройства со стороны вакуумного барабана, обеспечивает хороший доступ ко всем элементам устройства как во время ремонта, так и при его осмотрах. Установка данного узла на кронштейне, снабженном пазами, не только упрощает непосредственно его установку, но и позволяет значительно упростить процесс регулирования его положения, осуществляемое простыми движениями с использованием простых ручных инструментов (ослабить крепление - установить пневмоцилиндр в
нужном положении - затянуть крепление) и, следовательно, еще больше упростить его обслуживание.
Именно оснащение устройства для подачи емкостей в зону прижатия к ним этикеток упорной пластиной, позволяет значительно повысить степень упрощения данного узла. Это обеспечивается за счет того, что данная упорная пластина, расположенная заявляемым образом, выполняет функцию разделения емкостей перед подачей их в зону прижатия к ним этикеток. Причем данный элемент настолько прост, что не идет ни в какое сравнение с конструкцией известного устройства, приведенного в ближайшем аналоге. Причем функция разделения емкостей выполняется данной упорной пластиной следующим образом: очередная емкость под напором сзади движущихся по конвейеру емкостей перемещается до упора в данную пластину и останавливается и находится в данном положении до тех пор, пока не будет получена команда пневмоцилиндру подать данную емкость в зону прижатия к ней этикетки, что и обеспечивает их разделение.
Заявляемая машина представлена на чертежах.
На фиг.№1 представлена принципиальная схема заявляемой машины; на фиг.№2 - устройство для подачи емкостей в
зону прижатия к ним этикеток в рабочем положении.
Заявляемая машина для нанесения на емкости 1 этикеток 2 с непрерывной этикеточной ленты 3 включает приводной вакуумный барабан 4, лентопротяжный механизм 5 подачи этикеточной ленты 3 от бобины 6 на поверхность вакуумного барабана 4, устройство 7 для нанесения клея на поверхность этикеточной ленты 3, устройство 8 для разрезание ленты 3 на отдельные этикетки 2, устройство для подачи емкостей 1 в зону 9 прижатия к ней этикетки 2 и устройство для прижатия этикетки 2 к емкости 1.
Устройство для подачи емкости 1 в зону 9 прижатия к ней этикетки 2 выполнено в виде пневмоцилиндра 10, который установлен на кронштейне 11 со стороны вакуумного барабана 4. Кронштейн 11 оснащен пазами 12, в которых и установлен пневмоцилиндр 10. Наличие данных пазов 12 в кронштейне 11 обеспечивает при необходимости возможность регулирования его перемещения в данных пазах 12. Устройство для подачи емкостей 1 в зону прижатия к ним этикеток 2 оснащен упорной пластиной 13, расположенной рядом с вакуумным барабаном 4. Упорная пластина 13 установлена таким образом, что обеспечивает остановку
очередной емкости 1 перед подачей ее в зону 9 прижатия к ней этикетки 2.
Работа заявляемой конструкции осуществляется следующим образом.
Заявляемая конструкция машины может встраиваться в автоматическую линию, уже снабженную конвейерами для ввода и вывода (не показаны) емкостей 1 с наклеенными этикетками 2, но может быть дополнительно оборудована данными конвейерами.
Рулон (бобина) 6 этикеточной полипропиленовой ленты 3 с нанесенными на нее этикетками 2 устанавливается на размоточный столик 14 и заправляется по указанной на фиг.1 схеме.
Сматываемая с рулона (бобины) 6 с помощью роликов лентопротяжного механизма 5 этикеточная лента 3 проходит по всем рабочим органам машины. При этом устройством 7 для нанесения клея производится нанесение клея на этикеточную ленту 3, устройством 8 для разрезания производится разрезание этикеточной ленты 3 на отдельные этикетки 2, устройством для подачи емкостей 1 в зону прижатия к ним этикеток 2 емкость 1 подается в эту зону 9, где устройством прижатия этикетки 2 к емкости 1 - происходит наматывание этикетки 2 на емкость 1 и ее обкатывание.
Очередная емкость 1 (бутыль, банка и т.п.) 1, поступающая по конвейеру (не показан), под напором сзади движущихся емкостей 1', 1'' и т.д. подходит к упорной пластине 13.
Подошедшая к упорной пластине 13 емкость 1 упираясь в ее поверхность прекращает дальнейшее движение. Упорная пластина 13, установлена к наружной поверхности вакуумного барабана 4 и направлению движения конвейера, по которому перемещаются емкости 1, таким образом, что обеспечивает остановку емкости 1.
При этом данная установка упорной пластины 13 обеспечивает свободное перемещение емкости 1 в зону 9 прижатия к ней этикетки 2, осуществляемое толкателем 15 пневмоцилиндра 10. По команде от датчика, считывающего метку на этикеточной ленте 3, в полость 16 пневмоцилиндра 10 подается сжатый воздух и поршень 17 со штоком 18 и установленным на нем толкателем 15 перемещает емкость 1, остановившуюся у упорной пластины 13, в зону 9 между вакуумным барабаном 4 и прижимной дугой 19 устройства для прижатия этикетки 2 к емкости 1.
Для отвода толкателя 15 пневмоцилиндра в исходное положение сжатый воздух подается в полость 20 пневмоцилиндра, создается усилие, перемещающее поршень 17 со штоком 18 и
толкателем 15 в обратном направлении. Толкатель, вернувшись в исходное положение, освобождает путь для перемещения следующей емкости 1', которая, под напором движущихся за ней емкостей 1'' и др., занимает свое место у упорной пластины 13.
На емкость 1 поступившую в зону 9 наклеивается конец этикетки 2. Емкость (бутылка) 1, прижатая к вращающемуся барабану 4 прижимной дугой 19 наматывает на себя этикетку 2.