СПОСОБ ПРАВКИ ИНСТРУМЕНТА

1. Способ правки инструмента зубошлифовального станка, содержащего приспособление для крепления обрабатываемой детали и приспособление для крепления инструмента,
при этом приспособление для крепления инструмента выполнено с возможностью приведения во вращение вокруг первой оси вращения (В1) и расположено на рабочей головке, которая выполнена с возможностью поворота по оси поворота (А1) и линейного перемещения по первой линейной оси (V1) перемещения,
при этом обрабатываемая деталь, зажатая в приспособлении для крепления обрабатываемой детали, может обрабатываться инструментом, зажатым в приспособлении для крепления инструмента,
при этом зубошлифовальный станок дополнительно имеет правильный блок с приспособлением для крепления правильного инструмента, выполненный с возможностью приведения во вращение вокруг второй оси вращения (В2),
при этом правильный инструмент, размещенный в приспособлении для крепления правильного инструмента, используют для правки инструмента, зажатого в приспособлении для крепления инструмента,
отличающийся тем, что рабочую головку в процессе правки, в зависимости от изготавливаемого профиля инструмента, поворачивают вокруг оси поворота (А1) и линейно перемещают посредством первой линейной оси (V1) перемещения, при этом необходимые для изготовления желаемого профиля относительные перемещения между правильным инструментом и инструментом получают по меньшей мере частично за счет взаимного наложения движений оси поворота (А1) и первой линейной оси (V1) перемещений.
2. Способ по п. 1, в котором ось поворота (А1) и/или первую линейную ось (V1) перемещения рабочей головки используют дополнительно для подвода инструмента, размещенного в приспособлении для крепления инструмента, из шлифовальной позиции в позицию правки к правильному инструменту.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором необходимые в процессе правки для получения желаемого профиля относительные перемещения между правильным инструментом и инструментом получают лишь за счет перемещения рабочей головки, и/или в котором инструмент, размещенный в приспособлении для крепления инструмента, подводят к правильному инструменту лишь посредством перемещений рабочей головки.
4. Способ по п. 1, в котором приспособление для крепления обрабатываемой детали выполнено с возможностью приведения во вращение вокруг третьей оси вращения (С), а рабочая головка расположена на каретке, перемещаемой по второй линейной оси (Z1) перемещения параллельно оси вращения (С) приспособления для крепления обрабатываемой детали, при этом предпочтительно правильный блок установлен жестко на каретке, в частности по меньшей мере в отношении линейных перемещений.
5. Способ по п. 4, в котором первая линейная ось (V1) перемещений обеспечивает линейное перемещение рабочей головки относительно каретки, и/или ось поворота (А1) обеспечивает поворотное движение рабочей головки относительно каретки, и/или
в котором первая линейная ось (V1) перемещения расположена между осью поворота (А1) и кареткой или ось поворота (А1) расположена между первой линейной осью (V1) перемещения и кареткой и/или первая линейная ось (V1) перемещения расположена перпендикулярно второй линейной оси (Z1) перемещения, и/или
в котором каретка расположена на стойке станка, которая выполнена с возможностью перемещения по третьей линейной оси (Х) перемещения перпендикулярно оси вращения (С) приспособления для крепления обрабатываемой детали.
6. Способ по п. 1, в котором предусмотрен второй правильный блок, выполненный с возможностью перемещения по четвертой линейной оси (Z3) перемещения к первому правильному блоку и от него для изменения расстояния между правильными инструментами, размещенными в приспособлениях для крепления правильного инструмента первого и второго правильных блоков, при этом оба правильных блока используют, в частности, для двусторонней правки инструмента.
7. Способ по п. 1, в котором предусмотрен второй правильный блок, выполненный с возможностью перемещения по пятой линейной оси (Z4) перемещения к первому, также линейно перемещаемому правильному блоку и от него для изменения расстояния между правильными инструментами, размещенными в приспособлениях для крепления правильного инструмента первого и второго правильных блоков или для совместного перемещения обоих правильных блока, при этом оба правильных блока используют, в частности, для двусторонней правки инструмента.
8. Способ по п. 1, в котором рабочая головка имеет два приспособления для крепления отдельных инструментов, расположенные предпочтительно на общей оси вращения (В1) и/или приводимые в действие от одного общего привода, при этом предпочтительно оба инструмента, размещенные в двух приспособлениях для крепления инструмента, правят по меньшей мере одним общим правильным блоком, при этом предпочтительно после правки первого инструмента второй инструмент поворотом рабочей головки вокруг оси поворота (А1) перемещают к правильному блоку.
9. Способ изготовления зубчатого колеса на зубошлифовальном станке, в котором обрабатываемую деталь, зажатую в приспособлении для крепления обрабатываемой детали, обрабатывают инструментом, зажатым в приспособлении для крепления инструмента, при этом правку инструмента осуществляют способом по п. 1.
10. Зубошлифовальный станок с блоком управления для автоматической настройки осей перемещения зубошлифовального станка в процессе обработки обрабатываемой детали и/или в процессе правки инструмента, при этом блок управления имеет функцию реализации способа по п. 1.
11. Зубошлифовальный станок, в частности по п. 10, с приспособлением для крепления обрабатываемой детали и приспособлением для крепления инструмента,
при этом приспособление для крепления обрабатываемой детали выполнено с возможностью приведения во вращение вокруг третьей оси вращения (С),
при этом приспособление для крепления инструмента выполнено с возможностью приведения во вращение вокруг первой оси вращения (В1) и расположено на рабочей головке, выполненной с возможностью поворота по оси поворота (А1), при этом обрабатываемая деталь, зажатая в приспособлении для крепления обрабатываемой детали, обрабатывается инструментом, зажатым в приспособлении для крепления инструмента,
при этом рабочая головка расположена на каретке, выполненной с возможностью перемещения по второй линейной оси (Z1) перемещения параллельно третьей оси вращения (С),
при этом зубошлифовальный станок дополнительно имеет правильный блок с приспособлением для крепления правильного инструмента, который выполнен с возможностью приведения во вращение вокруг второй оси вращения (В2), с обеспечением возможности использования правильного инструмента, размещенного в приспособлении для крепления правильного инструмента, для правки инструмента, зажатого в приспособлении для крепления инструмента,
и при этом зубошлифовальный станок предпочтительно имеет блок управления для автоматической настройки осей перемещения зубошлифовального станка в процессе обработки обрабатываемой детали и/или в процессе правки инструмента,
отличающийся тем
, что правильный блок установлен жестко, по меньшей мере в отношении линейных перемещений на каретке, на которой расположена рабочая головка зубошлифовального станка.
12. Зубошлифовальный станок по п. 10 или 11, в котором рабочая головка с приспособлением для крепления инструмента выполнена с возможностью перемещения по первой линейной оси (V1) перемещения относительно каретки, так что для правки посредством оси поворота (А1) и первой линейной оси (V1) перемещения создаются относительные перемещения с двумя различными степенями свободы между приспособлением для крепления инструмента и приспособлением для крепления правильного инструмента.
13. Зубошлифовальный станок по п.10, в котором каретка расположена на стойке станка, выполненной с возможностью перемещения перемещается по третьей линейной оси (Х) перемещения перпендикулярно оси поворота (С) приспособления для крепления обрабатываемой детали.
14. Зубошлифовальный станок по п.10, в котором предусмотрен второй правильный блок, выполненный с возможностью перемещения по четвертой линейной оси (Z3 перемещения к первому правильному блоку и от него для изменения расстояния между правильными инструментами, размещенными в приспособлениях для крепления правильного инструмента первого и второго правильных блоков, в частности, для двусторонней правки инструмента.
15. Зубошлифовальный станок по п.10, который является зубошлифовальным станком для изготовления внутреннего зубчатого венца, при этом рабочая головка предпочтительно имеет консоль, на которой расположено приспособление для крепления инструмента, при этом консоль ориентирована предпочтительно радиально относительно оси поворота (А1) и таким образом устанавливает расстояние между осью поворота (А1) и приспособлением для крепления инструмента.
16. Зубошлифовальный станок, в частности по одному из предыдущих пунктов, с приспособлением для крепления обрабатываемой детали и двумя приспособлениями для крепления отдельных инструментов, при этом приспособления для крепления инструмента выполнены с возможностью приведения во вращение вокруг соответствующей оси вращения и расположены на общей рабочей головке, выполненной с возможностью поворота по оси поворота (А1), при этом обрабатываемая деталь, зажатая в приспособлении для крепления обрабатываемой детали, обрабатывается инструментом, зажатым в приспособлении для крепления инструмента,
отличающийся тем
, что оба приспособления для крепления инструмента расположены на направленных от оси поворота (А1), в частности, противолежащих сторонах рабочей головки, при этом приспособления для крепления инструмента расположены предпочтительно на общей оси вращения (В1) или параллельных осях вращения и/или приводятся от общего привода, при этом дополнительно предпочтительно предусмотрена возможность правки инструментов, помещенных в двух приспособлениях для крепления инструмента, по меньшей мере одним общим правильным блоком, при этом предпочтительно после правки первого инструмента второй инструмент поворотом рабочей головки вокруг оси поворота (А1) перемещается к правильному блоку.