УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ УРАВНИТЕЛЬНЫЙ РЕГУЛИРУЮЩИЙ КЛАПАН

1. Комбинированный уравнительный и регулирующий клапан, выполненный с возможностью использования в жидкостной системе, содержащий камеру, охватывающую затвор (6, 10, 16, 15), посадочное место (13) и регулировочные средства (20-28) для регулирования разделяющего промежутка между затвором (6, 10, 16, 15) и посадочным местом (13), а также отслеживающие средства для отслеживания расхода текучей среды через разделяющий промежуток,
причем комбинированный уравнительный и регулирующий клапан отличается тем, что
регулировочные средства содержат средства (20-27) для преобразования перемещения, выполненные с возможностью приведения в действие исполнительно-приводным устройством (28), для управления перемещением затвора (6, 10, 16, 15) клапана и, следовательно, для обеспечения предпочтительного изменения пропускной способности клапана для данного изменения положения исполнительно-приводного устройства, при этом исполнительно-приводное устройство (28) калибровано с приращениями, которые соответствуют нарастающим изменениям пропускной способности клапана.
2. Клапан по п.1, отличающаяся тем, что исполнительно-приводное устройство содержит стержень (28), выполненный с возможностью линейного перемещения с обеспечением приведения в действие средств (20-27) для преобразования перемещения для регулирования разделяющего промежутка между затвором (6, 10, 16, 15) и посадочным местом (13), и связанные калибрующие средства (1, 2, 29, 30, 31), проходящее из камеры, имеющей шкалу, видимую за пределами камеры, и выполненные с возможностью ограничения максимального разделяющего промежутка между затвором и посадочным местом, который может быть создан исполнительно-приводным устройством.
3. Клапан по п.1 или 2, отличающийся тем, что калибрующие средства (1, 2, 29, 30, 31) состоят по меньшей мере из одного снабженного резьбой элемента (1, 31), выполненного с возможностью блокирования линейного перемещения исполнительно-приводного устройства (28) посредством заранее установленного приращения на основании поворота по меньшей мере одного снабженного резьбой элемента (1, 31).
4. Клапан по п.3, отличающийся тем, что по окружности поворачивающегося снабженного резьбой элемента (1, 31) размещена шкала в дополнение к вышеуказанной линейной шкале или в качестве единственной шкалы.
5. Клапан по любому из пп.1, 2, 4, отличающийся тем, что затвор (6, 10, 16, 15) клапана и посадочное место (13) выровнены вдоль оси, совпадающей с предполагаемым направлением потока текучей среды в системе.
6. Клапан по любому из пп.2, 4, отличающийся тем, что средства (20-27) для преобразования перемещения взаимодействуют с частью зубчатой рейки стержня (28), которая взаимодействует с ведущей шестерней (21), которая в свою очередь закреплена на кулачковом диске, образующем кулачковую направляющую (20) кулачкового механизма,
причем кулачковый диск выполнен с возможностью поворота вместе с шестерней (21) для перемещения кулачкового следящего элемента (23), а
кулачковый механизм выполнен с возможностью регулирования разделяющего промежутка между затвором и посадочным местом.
7. Клапан по п.6 отличающийся тем, что кулачковый следящий элемент (23) прикреплен к тяговому валу (24), к которому в свою очередь прикреплено посадочное место (13) или затвор (6, 10, 16, 15), выполненное или выполненный таким образом, что при перемещении кулачкового следящего элемента (23) в кулачковой направляющей (20), выполненной в кулачковом диске, происходит осевое перемещение тягового вала (24), таким образом регулирующее разделяющий промежуток между затвором и посадочным местом.
8. Клапан по п.6, содержащий смещающий механизм (32, 39), вынуждающий стержень (28) выходить из корпуса (14, 17).
9. Клапан по п.7 или 8, отличающийся тем, что противоположные концы тягового вала (24) размещены в передней и задней опорных плитах (5, 22) и имеют одинаковый диаметр в участках, которые проходят через каждую из указанных двух опорных плит (5, 22).
10. Клапан по любому из пп.1, 2, 4, 7, отличающийся тем, что исполнительно-приводное устройство (28) выполнено с возможностью приведения в действие приводными средствами, выполненными с возможностью реагирования на внешний управляющий сигнал для приведения в действие исполнительно-приводного устройства (28),
причем средства (20-27) для преобразования перемещения выполнены с возможностью преобразования равномерного прямолинейного перемещения приводных средств и исполнительно-приводного устройства в предпочтительное перемещение затвора (6, 10, 16, 15) и таким образом обеспечения предпочтительного изменения пропускной способности клапана в ответ на управляющий сигнал.
11. Клапан по любому из пп.1, 2, 4, 7, отличающийся тем, что затвор (6, 10, 16, 15) и посадочное место (13) выполнены с возможностью обеспечения пропускной способности для текучей среды, которая приблизительно пропорциональна перемещению затвора (6, 10, 16, 15).
12. Клапан по любому из пп.1, 2, 4, 7, отличающийся тем, что перепад давления на затворе (6, 10, 16, 15) частично компенсирован.
13. Клапан по любому из пп.1, 2, 4, 7, отличающийся тем, что осевому перемещению затвора (6, 10, 16, 15) относительно посадочного места (13) препятствует смещающая пружина (4).
14. Клапан по п.13, отличающийся тем, что смещающая пружина (4) выполнена с возможностью поджатия клапана для открытия.
15. Клапан по любому из пп.1, 2, 4, 7, 14, отличающийся тем, что давление текучей среды передано через внутренние камеры для минимизации силы, необходимой от приведенного в действие исполнительно-приводного устройства (28) для преодоления данной разности давления между входом и выходом.
16. Клапан по любому из пп.1, 2, 4, 7, 14, отличающийся тем, что регулировочные средства (20-28) выполнены с возможностью работы в ответ на постоянное приведение в действие, чтобы заставить клапан обеспечивать изменение разделяющего промежутка, который приблизительно следует из уравнения:
V
где K - пропускная способность клапана при данном положении исполнительно-приводного устройства,
VS
K - максимальная пропускная способность клапана,
h - указанное положение исполнительно-приводного устройства в диапазоне от 0 для разделяющего промежутка полностью закрытого клапана до 1 для разделяющего промежутка полностью открытого клапана и
QM
ϕ - коэффициент E.
17. Клапан по любому из пп.1, 2, 4, 7, 14, выполненный с возможностью регулирования разделяющего промежутка между затвором (6, 10, 16, 15) и посадочным местом (13) плавно и непрерывно от полностью открытого положения до полностью закрытого положения.
18. Клапан по п.17, в котором затвор (6, 10, 16, 15) содержит упругое уплотняющее средство (15), выполненное с возможностью взаимодействия с посадочным местом (13) на большей части перемещения затвора.
19. Клапан по любому из пп.1, 2, 4, 7, 14, 18, в котором средства (20-27) для преобразования перемещения расположены в канале для протекающей текучей среды,
20. Клапан по любому из пп.1, 2, 4, 7, 14, 18, отличающийся тем, что он выполнен таким образом, что обеспечена возможность регулирования затвора (6, 10, 16, 15) для достижения его полностью закрытого положения при заранее заданном перемещении исполнительно-приводного устройства (28).
21. Клапан по любому из пп.1, 2, 4, 7, 14, 18, дополнительно отличающийся тем, что отслеживающие средства и калибрующие средства вместе выполнены с обеспечением возможности вычисления пользователем расхода текучей среды через клапан посредством считывания шкалы калибрующих средств (1, 2, 29, 30, 31) и определения перепада давления на клапане.
22. Клапан по любому из пп.1, 2, 4, 7, 14, 18, дополнительно отличающийся тем, что отслеживающие средства содержат встроенное обрабатывающее устройство, выполненное с возможностью вычисления расхода текучей среды через клапан посредством считывания шкалы калибрующих средств (1, 2, 29, 30, 31) и определения перепада давления на клапане.
23. Клапан по п.22, в котором обрабатывающее устройство содержит справочную карту, посредством которой обеспечена возможность определения расхода для данного перепада давления и приращения шкалы на калибрующих средствах (1, 2, 29, 30, 31).
24. Клапан по п.21, в котором управляющие средства являются автоматизированными.