УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВОЛОЧНОЙ НАВЯЗКИ ПОЖАРНОГО РУКАВА НА ЕГО СОЕДИНИТЕЛЬНУЮ ГАЙКУ

Полезная модель относится к области противопожарной техники, а более конкретно, к вспомогательным приспособлениям для пожарных рукавов, а именно, для зажима пожарного рукава на его соединительной гайке посредством проволочной навязки.
Уровень данной области техники характеризует станок марки SEG-H450 для навязки рукавов фирмы Bockermann (см., например, Приложение по E-mail: www.asvservis.ru), который по технической сущности и числу совпадающих признаков выбран в качестве наиболее близкого аналога предложенному устройству.
Известный станок содержит смонтированные с возможностью синхронного вращения на общем валу рулевое колесо и поворотный диск, на периферии которого на параллельных штырях смонтированы катушка под бобину с технологической проволокой и шнек пошаговой подачи проволоки под навязку.
На приводном валу смонтирован токарный кулачковый патрон, оснащенный разжимной цангой для крепления соединительной гайки пожарного рукава.
На кулачковом патроне закреплен стопор для фиксирования конца навиваемой проволоки.
Для формирования проволочной навивки соединительная гайка, помещенная внутри пожарного рукава, устанавливается на разжимной цанге кулачкового патрона, где жестко крепится.
Технологическую проволоку с бобины протягивают, минуя пожарный рукав на соединительной гайке, и огибают шнек пошаговой подачи по первой внутренней его канавке, закрепляя конец в стопоре на патроне.
При вращении рулевого колеса автоматически происходит формирование навязки: проволока внатяг, пошагово направляемая спиральной канавкой шнека, формирует плотно примыкающие витки на поверхности кромки шланга, над его соединительной гайкой.
После этого высвобождают из стопора конец проволоки, который фиксируют с противоположным откусываемым концом проволоки посредством из скручивания до упора.
Недостатком известного устройства является функциональная ненадежность формируемого соединения структурных элементов в навязке из-за неизбежных зазоров в примыкании к поверхности рукава витков проволоки при скручивании ее концов после формирования навязки, которые невозможно ликвидировать натяжением проволоки при скрутке концов.
При эксплуатации сформированного соединения под циклической нагрузкой рукава повышенным давлением воды «напуск» длины проволоки распределяется на всю протяженность навязки, которая в итоге не удерживает рукав на соединительной гайке в работе, создавая аварийную ситуацию, что недопустимо при тушении пожаров.
Отмеченный недостаток уменьшается при формировании нескольких слоев навязки, но не устраняется в принципе.
Технической задачей, на решение которой направлена настоящая полезная модель, является повышение функциональной надежности формируемой проволочной навязки без усложнения конструкции устройства.
Требуемый технический результат достигается тем, что в известном устройстве для проволочной навязки пожарного рукава на его соединительную гайку, содержащем смонтированные на станине кинематически связанные между собой рулевое колесо с центральным кулачковым патроном, оснащенным разжимной цангой под соединительную гайку пожарного шланга, и поворотный диск, несущий на периферии направляющую укладки витков проволоки и штырь под бобину, установленные параллельно оси патрона, на котором закреплен стопор конца проволоки, по предложению авторов, поворотный диск с рулевым колесом жестко связаны периферийными тягами, одна из которых служит опорой бобины, а кулачковый патрон выполнен в виде гайки ходового винта, закрепленного на рулевом колесе, при этом направляющая укладки витков проволоки представляет собой подпружиненный шкив.
Отличительные признаки предложенного технического решения обеспечили новое качество технологическому приспособлению для механического крепления пожарного рукава на его соединительной гайке - триботехническое самоторможение скрутки концов проволоки, витки которой располагаются поверх зафиксированного на рукаве ее конца, что создает практическую неразъемность структурных элементов функционального соединения.
Жесткая связь поворотного диска посредством периферийных тяг с рулевым колесом конструктивно развязала кулачковый патрон для независимого продольного перемещения относительно несущего его рулевого колеса.
Кулачковый патрон, продольно подвижный относительно поворотного диска, обеспечивает натяжение зафиксированного на нем конца проволоки, которая находится внутри шкива и опирается на обрабатываемый рукав, посредством упругого противодействия тарированной пружины шкива.
Мерная продольная подача кулачкового патрона по ходовому винту в сторону рулевого колеса, синхронно вращающегося с поворотным диском, на котором установлен подпружиненный шкив, в совокупности обеспечили плотную пошаговую навивку проволоки с бобины на пожарный рукав, размещенный на соединительной гайке, жестко связанной с зажимной цангой патрона.
При этом витки с натягом укладываются поверх конца проволоки, который закреплен на стопоре патрона, формообразуя силовую навязку, радиально уплотняя сопряжение пожарного рукава с его соединительной гайкой.
Особенностью сформированной проволочной навязки является сохранение ее формы после освобождения обоих концов проволоки для скрутки, которое обеспечивается за счет геометрического и силового замыкания витков проволоки с поперечно расположенным непосредственно на рукаве ее концом, пошагово пережимаемым натяжением навивки.
Скрутка концов проволоки в направлении спирали витков в навязке гарантированно предотвращает ослабление прижима рукава к соединительной гайке в эксплуатации, так как по определению исключается образование радиального люфта под сжимающей нагрузкой упругого соединения.
Следовательно, каждый существенный признак необходим, а их совокупность в устойчивой взаимосвязи являются достаточными для достижения новизны качества, неприсущей признакам в разобщенности, то есть поставленная техническая задача решена не суммой эффектов, а новым сверхэффектом суммы признаков.
Сущность предложенной полезной модели поясняется чертежом, который имеет чисто иллюстративную цель и не ограничивает объема притязаний совокупности признаков формулы. На чертеже изображены;
на фиг.1 - общий вид предложенного устройства;
на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1.
На станине 1 закреплен несущий инструментальная штанга 2, на которой установлено с возможностью вращения рулевое колесо 3.
Рулевое колесо 3 посредством распределенных по периферии тяг 4 (фиг.2) жестко связано с поворотным диском 5, на котором смонтирован шкив 6, установленный на параллельной штанге 2 оси 7 и нагруженный тарированной пружиной 8.
В центральном окне 9 диска 5 размещен кулачковый патрон 10, оснащенный разжимной цангой 11 под соединительную гайку 12 пожарного рукава 13 и стопором 14 конца проволоки.
Патрон 10 выполнен в виде гайки ходового винта 15, который фланцем 16 закреплен на торце рулевого колеса 3, что обеспечивает при его вращении синхронный поворот ходового винта 15, в результате вращения ходового винта 15 его гайка (патрон 10) получает продольное перемещение относительно диска 5.
На консоли одной из тяг 4 установлена катушка 17 под бобину с технологической проволокой.
Функционирует предложенное устройство следующим образом.
В исходном положении патрон 10 расположен в крайнем правом по чертежу положении.
Для осуществления проволочной навязки пожарного рукава 13 в его торец устанавливают соединительную гайку 12, размещаемую на разжимной цанге 11.
Далее инструментальным торцевым ключом поворачивают кулачки патрона 10, освобождающие упругие лепестки цанги 11, которые, разжимаясь, заклинивают в примыкании изнутри соединительную гайку 12 в монолитное единство.
После этого проволоку с бобины 17, огибая обрабатываемую сборку 12-13, размещают внутри шкива 6 и концом фиксируют на стопоре 14.
Затем вращением рулевого колеса 3 синхронно поворачивают диск 5 и ходовой винт 15, которые соответственно приводят во вращение бобину 17, шкив 6 и патрон 10.
В результате совместного вращения диском 5 шкива 6ти тяги 4, несущей бобину с проволокой, которая между ними опирается внатяг на пожарный рукав 13, установленный на соединительной гайке 12, происходит навивка сматываемой с бобины проволоки.
Проволока с натяжением наматывается поверх зафиксированного на стопоре 14 конца проволоки, примыкающего к рукаву 13, образуя замкнутый виток, в соответствии с продольным продвижением на шаг резьбы гайки (патрона 10) по вращающемуся ходовому винту 15.
Далее описанный цикл нанесения плотно примыкающих витков проволоки повторяется с формированием силовой навивки проволочного бандажа на пожарный рукав 13, прижимаемый к его соединительной гайке 12.
Навитый проволочный бандаж откусывают от технологической проволоки на бобине таким образом, чтобы образовался конец, соразмерный с ее зафиксированным на стопоре 14 конце, после освобождения которого эти сложенные концы проволоки скручивают в сторону вращения витков навивки, формируя силовую навязку.
Затем цангу 11 кулачками патрона 10 сжимают, освобождая соединительную гайку 12, которая механически связана с пожарным рукавом 13 посредством сформированной проволочной навязки.
Реверсивным вращением рулевого колеса 3 патрон 10 возвращают в исходное положение.
Согласно техническому регламенту на противопожарное оборудование проволочную навязку пожарных рукавов на их соединительные гайки необходимо выполнять трехслойной с равномерным угловым смещением скруток, что производится по вышеописанному техпроцессу, поворачивая межоперационно дважды сборку 12-13 относительно цанги 11 патрона 10.
После завершения работ гайку 12 с закрепленным пожарным рукавом 13 снимают с цанги 11.
Проведенные натурные испытания опытного образца предложенной установки показали высокую надежность крепления пожарного рукава на его соединительную гайку при формировании проволочной навязки по предложенной схеме, что подтверждается многократной подачей через сформированный узел воды под давлением, вдвое превышающим номинал.
Сопоставительный анализ предложенного технического решения с выявленными аналогами уровня техники, из которого полезная модель явным образом не следует для специалиста по противопожарному оборудованию, показал, что она неизвестна, а с учетом возможности промышленного серийного изготовления установки для проволочной навязки, можно сделать вывод о соответствии критериям патентоспособности.