КОНДУКТОРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМНОГО ЗАПЕНИВАНИЯ ХОЛОДИЛЬНИКОВ

Настоящая полезная модель относится к кондукторному устройству для запенивания холодильных шкафов путем впрыскивания химически реактивной полиуретановой смеси в условиях вакуума. Полиуретановая смесь впрыскивается вовнутрь полых стенок шкафов для охлаждения пищевых продуктов, таких как холодильные шкафы для бытового и промышленного использования, морозильные аппараты и т.п.
Как известно, запенивание холодильных шкафов часто выполняют в условиях вакуума, поскольку вакуум способствует и ускоряет распределение и запенивание полиуретановой смеси внутри полых стен шкафов, обеспечивая возможность использования быстрых реактивных полиуретановых составов и образования жесткой изоляционной пены, имеющей структуру с ячейками небольшого размера, однородную плотность и улучшенную изоляцию.
Известно устройство для запенивания холодильных шкафов, содержащее элемент основной рамы, имеющий вытянутые в вертикальном направлении направляющие стойки для вспомогательной рамы, вытянутой в горизонтальном направлении и поддерживаемой с возможностью перемещения направляющими стойками между нижним и верхним рабочим положением; при этом на вспомогательной раме размещены съемный поддон для поддерживания холодильного шкафа и наклоняемые боковые подпирающие панели, соответствующие внешним боковым поверхностям шкафа. Указанное устройство также имеет поперечные подпирающие панели, соответствующие поперечным внешним поверхностям, и подпирающий вкладыш, соответствующий внутренним поверхностям шкафа, которые отходят от верхнего закрывающего элемента, прикрепленного к основной раме в положении над поддоном и вспомогательной рамой; при этом устройство содержит средства управления для перемещения вспомогательной рамы между нижним положением для обеспечения возможности удаления поддона с запененным шкафом и верхним положением, в котором подпирающие панели и подпирающий вкладыш прижимаются к внешней и внутренней поверхности шкафа, образуя закрытую камеру запенивания.
Для оптимизации запенивания в условиях вакуума и для уменьшения объемов всасываемого воздуха и производственных линий на подпирающих панелях выполняют уплотнительные прокладки для закрытия камеры запенивания воздухонепроницаемым образом.
Однако в известных решениях уплотнительные прокладки расположены так, что предотвращается любая регулировка подпирающих панелей для адаптации камеры запенивания к размерам холодильного шкафа, за исключением тех случаев, когда применяются сложные решения, требующие использования промежуточных распорных элементов, применяемых для периферийных подпирающих панелей камеры запенивания.
Подпирающие панели и уплотнительные прокладки расположены так, чтобы предотвращать любое относительное перемещение между указанными подпирающими панелями и относительно вспомогательной рамы для изменения размера камеры запенивания.
Техническая проблема, на решение которой направлена настоящая полезная модель, состоит в создании кондукторного устройства для запенивания холодильных шкафов в условиях вакуума, причем кондукторное устройство содержит камеру запенивания, конфигурируемую различным образом, так чтобы обеспечить возможность быстрого автоматического изменения размеров указанной камеры запенивания в каждом случае путем адаптации размеров указанной камеры к поперечным и/или продольным размерам холодильного шкафа.
Другая техническая проблема, на решение которой направлена настоящая полезная модель, состоит в создании кондукторного устройства вакуумного запенивания, содержащего поддерживающий поддон и систему вакуумного уплотнения, выполненную при этом с возможностью обеспечения легкой регулировки размеров камеры запенивания без необходимости замены поддерживающего поддона и модифицирования системы уплотнения. Таким образом, время, необходимое для изменения и регулировки размеров камеры запенивания, значительно уменьшается с соответствующим увеличением производительности.
Инновационный аспект настоящего кондукторного устройства заключается в надлежащем поддерживании и соединении боковых подпирающих панелей так, чтобы обеспечить возможность автоматической регулировки расстояния между ними каждый раз в зависимости от размеров и типа холодильного шкафа посредством специального расположения уплотнительных прокладок, обеспечивающих возможность закрытия камеры запенивания воздухонепроницаемым образом в широком диапазоне установочных положений боковых панелей относительно элемента вспомогательной рамы и поддерживающего поддона для шкафов.
Согласно полезной модели предлагается кондукторное устройство для впрыскивания в условиях вакуума посредством смесительного устройства вспениваемой реактивной смеси вовнутрь полых стенок шкафа для охлаждения пищевых продуктов, содержащее:
основную раму, имеющую вытянутые в вертикальном направлении направляющие стойки;
элемент вспомогательной рамы, вытянутый в горизонтальном направлении и подвижно удерживаемый с возможностью перемещения между нижним положением и верхним положением посредством направляющих стоек;
съемный поддерживающий поддон для холодильного шкафа и боковые подпирающие панели, поддерживаемые с возможностью наклона вспомогательной рамой;
поперечные подпирающие панели и внутренний подпирающий вкладыш, выступающий от верхнего закрывающего элемента, прикрепленного к основной раме в положении над вспомогательной рамой;
при этом боковые и поперечные подпирающие панели образуют камеру запенивания, выполненную с возможностью воздухонепроницаемым образом охватывать холодильный шкаф в верхнем положении вспомогательной рамы;
первые средства управления, обеспечивающие возможность перемещения вспомогательной рамы и поддона между нижним положением и верхним положением для, соответственно, открытия и закрытия камеры запенивания;
причем боковые подпирающие панели соединены с возможностью наклона посредством качающихся рычагов со скользящими элементами, выполненными с возможностью перемещения в поперечном направлении относительно вспомогательной рамы;
вторые средства управления, обеспечивающие возможность регулируемого свободного перемещения скользящих элементов и боковых подпирающих панелей между убранным положением и выдвинутыми положениями относительно под дона;
при этом каждый качающийся рычаг шарнирно соединен со скользящим элементом, так чтобы обеспечить поворот вовнутрь соответствующей одной из боковых подпирающих панелей под действием силы тяжести в верхнем положении вспомогательной рамы для закрытия камеры запенивания, причем каждый качающийся рычаг имеет нижнее плечо для контакта с упорным элементом, так чтобы автоматически вызывать поворот наружу соответствующей боковой подпирающей панели в нижнем положении вспомогательной рамы;
уплотнительные прокладки, расположенные вдоль всех периферийных краев боковых подпирающих панелей и выполненные с возможностью вхождения в контакт с плоскими внутренними уплотнительными поверхностями поддона, поперечными подпирающими панелями и верхним закрывающим элементом для закрытия камеры воздухонепроницаемым образом в любом выдвинутом положении боковых подпирающих панелей при закрытии камеры запенивания; и
съемный открытый с одной стороны задний короб на поддерживающем поддоне, выполненный с возможностью охватывать смесительное устройство и соединять его воздухонепроницаемым образом с полыми стенками холодильного шкафа в положении, соответствующем заднему отсеку для компрессора указанного холодильного шкафа.
Кондукторное устройство согласно полезной модели станет более понятным после прочтения приведенного ниже описания со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 представляет собой вид в продольном разрезе кондукторного устройства в открытом положении камеры запенивания;
фиг. 2 представляет собой увеличенную деталь холодильного шкафа;
фиг. 3 представляет собой вид в поперечном разрезе устройства с фиг. 1 с боковыми подпирающими панелями в выдвинутом положении;
фиг. 4 представляет собой вид в поперечном разрезе, аналогичный проиллюстрированному на фиг. 3, в закрытом положении камеры запенивания;
фиг. 5 представляет собой вид в продольном разрезе в закрытом положении камеры запенивания;
фиг. 6 представляет собой вид в поперечном разрезе, аналогичный проиллюстрированному на фиг. 3, с боковыми подпирающими панелями в убранном положении;
фиг. 7 представляет собой увеличенный вид в поперечном разрезе боковых подпирающих панелей;
фиг. 8 представляет собой увеличенный вид в поперечном разрезе заднего короба отсека для компрессора холодильного шкафа;
фиг. 9 представляет собой вид сверху заднего короба согласно линии 9-9 на фиг. 8.
Осуществление полезной модели
На прилагаемых чертежах показано кондукторное устройство согласно полезной модели для запенивания в условиях вакуума шкафов для охлаждения и/или сохранения пищевых продуктов, таких как холодильники для бытового или промышленного использования, морозильные аппараты или т.п.
Кондукторное устройство содержит основную раму 10, имеющую четыре вертикальные направляющие стойки 11 для поддерживания горизонтальной вспомогательной рамы 12, выполненной с возможностью перемещения в вертикальном направлении между нижним положением, показанным на фиг. 1 и 3, и верхним положением, показанным на фиг. 4 и 5.
Вертикальное перемещение вспомогательной рамы 12 выполняется посредством первых средств управления, содержащих зубчатую рейку 13 на каждой направляющей стойке 11, зацепляемую зубчатой шестерней 14 редуктора 15; как показано на фиг. 3, зубчатые шестерни 14 расположены на противоположных сторонах основной рамы 10 и соединены посредством поперечного вала 16 с электрическим двигателем 17, так чтобы обеспечить перемещение вспомогательной рамы 12, удерживая при этом указанную раму 12 в горизонтальном положении при перемещении между нижним положением, проиллюстрированном на фиг. 1, и верхним положением, проиллюстрированном на фиг. 4.
Кондукторное устройство дополнительно содержит камеру запенивания, выполненную с возможностью вмещать и воздухонепроницаемым образом охватывать холодильный шкаф 18; при этом шкаф 18, как схематично показано на фиг. 2, содержит внешнюю оболочку 19, внутреннюю оболочку 20, образующие полые стенки, вовнутрь которых должна быть впрыснута вспениваемая полиуретановая смесь 21 в условиях вакуума посредством смесительной головки высокого давления, показанной на фиг. 8 и 9.
Как показано на фиг. 1-6, камера запенивания содержит поддерживающий поддон 22 для удерживания холодильного шкафа 18; поддон 22 поддерживается вспомогательной рамой 12 с возможностью скольжения для перемещения вместе с уже запененным или все еще запениваемым шкафом 18 между внутренним и внешним положением относительно открытой камеры запенивания.
Горизонтальное перемещение поддона 22 вдоль вспомогательной рамы 12 в нижнем положении на фиг. 1 может быть обеспечено посредством любых средств управления, например, посредством роликового конвейера 12' или любой подходящей конвейерной системы.
Поддерживающий поддон 22 содержит плоскую конструкцию, состоящую из жестко соединенных трубчатых элементов, и металлическую пластину 23, проходящую по всей длине и ширине поддона 22; при этом металлическая пластина 23 образует сплошную плоскую уплотнительную поверхность на верхней стороне поддона 22, так чтобы обеспечить герметичное закрытие камеры запенивания при впрыскивании и запенивании полиуретановой смеси, как объясняется ниже.
Камера запенивания, как показано на фиг. 1-5, в дополнение к нижнему поддону 22 содержит четыре периферийные подпирающие панели, выполненные с возможностью вхождения в контакт с внешними поверхностями боковых стенок шкафа 18; в частности, камера запенивания содержит две боковые подпирающие панели 24, шарнирно соединенные с вспомогательной рамой 12 и расположенные параллельно ей, и две поперечные подпирающие панели 25, шарнирно соединенные с основной рамой 10, причем боковые подпирающие панели 24 и поперечные подпирающие панели 25 содержат на внутренней стороне камеры металлические пластины 24' и 25' соответственно, образующие плоские уплотнительные поверхности, при этом в закрытом положении камеры запенивания, показанном на фиг. 4 и 5, боковые подпирающие панели 24 и поперечные подпирающие панели 25 вплотную проходят между верхней плоской уплотнительной поверхностью металлической пластины 23 поддона 22 и соответствующей нижней плоской уплотнительной поверхностью металлической пластины 26, образуя закрывающий элемент, прикрепленный сверху на основной раме 10.
Камера запенивания также содержит элемент 57 внутреннего подпирающего вкладыша, съемным образом прикрепленный к верхней стороне основной рамы 10, причем подпирающий вкладыш 25 имеет такую форму и выполнен так, чтобы прилипать к внутренним поверхностям холодильного шкафа 18.
Как показано на фиг. 1, 3-6, боковые подпирающие панели 24 проходят параллельно продольной оси вспомогательной рамы 12 и камеры запенивания и удерживаются с возможностью перемещения так, чтобы обеспечивать регулировку их расстояния и положения в зависимости от боковых размеров холодильных шкафов 18; положение двух боковых подпирающих панелей 24 может быть точно отрегулировано между полностью убранном положением, показанным на фиг. 6, и любым выдвинутым положением относительно поддона 22, как показано на фиг. 3 и 4; очевидно, что благодаря возможности надлежащей регулировки положения и промежутка между боковыми подпирающими панелями 24, кондукторное устройство вакуумного запенивания может применяться для запенивания холодильных шкафов 18 различных размеров и типов без необходимости в каких-либо существенных изменениях, при этом операции установки могут быть выполнены в автоматическом режиме и в очень сжатые сроки.
При этом, как показано на фиг. 3 и 4, каждая из боковых подпирающих панелей 24 присоединена к качающемуся рычагу 28, шарнирно присоединенному в положении 29 к скользящему элементу 30, на который воздействуют, так чтобы обеспечить его скольжение в поперечном направлении к продольной оси на вспомогательной раме 12. В частности каждый скользящий элемент 30 перемещается по направляющей поверхности вспомогательной рамы 12 и прикреплен к винту 31 с гайкой, функционально соединенному с приводным валом 32, проходящим в поперечном направлении к вспомогательной раме 12; приводной вал 32 имеет правую винтовую резьбу и левую винтовую резьбу, соответственно, так чтобы одновременно воздействовать на два скользящих элемента 30 и перемещать две боковые подпирающие панели 24 в противоположных направлениях; приводной вал 32 функционально присоединен к приводному двигателю 33.
Как показано на фиг. 3 и 4, каждый качающийся рычаг 28 имеет С-образную форму и шарнирно соединен в точке 29 поворота, отстоящей относительно внешней стороны соответствующей боковой подпирающей панели 24, под плоскостью поддона 22. Каждый качающийся рычаг 28 имеет вытянутое вниз плечо 34, расположенное в одной плоскости с соответствующей боковой подпирающей панелью 24, так чтобы обеспечить его контакт с расположенным ниже упорным элементом 35 контакта и скольжение вдоль указанного упорного элемента 35 при регулировке положения боковых подпирающих панелей 24. Таким образом, когда вспомогательная рама 12 полностью опущена в положении, показанном на фиг. 1 и 3, каждое плечо 34, входящее в контакт с упорным элементом 35, автоматически вызывает наклон или поворот наружу боковых подпирающих панелей 24 и, таким образом, автоматическое открытие ими камеры запенивания.
Из сравнения фиг. 3 и 4 также можно видеть, что поворот вовнутрь боковых подпирающих панелей 24 для закрытия камеры запенивания при перемещении вверх вспомогательной рамы 12, происходит просто под действием силы тяжести благодаря весу боковых подпирающих панелей 24 и специальному расположению точки 29 поворота, находящейся, как указано выше, в положении, отстоящем наружу от боковых подпирающих панелей 24.
В отличие от боковых подпирающих панелей 24, как показано на фиг. 1 и 5, две поперечные подпирающие панели 25 шарнирно удерживаются с возможностью перемещения соответствующими вертикальными поперечными подпирающими панелями 25, проходящими вниз на обоих концах камеры из верхней части основной рамы 10; нижние концы стоек 36 выполнены с возможностью зацепления с соответствующим упорным элементом при подъеме вспомогательной рамы 12 для прижатия указанных подпирающих панелей 25 к соответствующей торцевой поверхности внешней оболочки 19 холодильного шкафа 18. На фиг. 1 и 5 также дополнительно показано, что две поперечные подпирающие панели 25 шарнирно присоединены к стойкам 36 посредством небольших соединительных рычагов 37, обеспечивающих возможность перемещения поперечных подпирающих панелей 25 вниз и в сторону под действием их веса при открытии камеры запенивания, а также перемещения в противоположном направлении при закрытии камеры, когда они прижимаются вверх вспомогательной рамой 12.
Кондукторное устройство дополнительно содержит запорные средства, показанные на фиг. 4, для блокировки боковых подпирающих панелей 24 в закрытом положении камеры запенивания; указанные запорные средства содержат элементы 40 зацепления, функционально присоединенные к соответствующему исполнительному механизму 41, для зацепления запорного рычага 42, прикрепленного к верхнему краю каждой боковой подпирающей панели 24.
В закрытом положении камеры запенивания, показанном на фиг. 4 и 5, камера запенивания и полые стенки холодильного шкафа 18 могут быть присоединены к вакуумной установке, содержащей вакуумный бак 43, клапанные элементы 44, 44' и устройство 45 отсасывания воздуха для создания вакуума требуемой степени или пониженного давления, необходимого для содействия распределению, запениванию и подъему полиуретановой смеси, впрыскиваемой вовнутрь полых стенок холодильного шкафа 18.
Как указано выше, боковые подпирающие панели 24 содержат на всех периферийных краях уплотнительные прокладки, обеспечивающие возможность герметичного закрытия в воздухонепроницаемых условиях между периферийными краями боковых подпирающих панелей 24 и плоскими уплотнительными поверхностями нижнего поддона 22, поперечными подпирающими панелями 25 и верхним закрывающим элементом 26, состоящим из металлической пластины, закрепленной на основной раме 10.
В частности, как показано, например, на фиг. 7, каждая боковая подпирающая панель 24 расположена на периферийных краях, причем периферийные уплотнительные прокладки 46 запрессованы вовнутрь соответствующих периферийных гнезд, при этом уплотнительные прокладки 46 выполнены с возможностью вхождения в контакт с плоскими уплотнительными поверхностями пластины 23 поддона 22, верхней пластиной 26 закрывающего элемента и плоской уплотнительной поверхностью двух поперечных подпирающих панелей 25, независимо от того, каким будет отрегулированное положение двух боковых подпирающих панелей 24, как схематически показано на фиг. 7.
С учетом того, что уплотнительные прокладки 46 расположены вдоль четырех периферийных краев боковых подпирающих панелей 24 для герметичного закрытия камеры запенивания, расстояние между боковыми подпирающими панелями 24 может быть, таким образом, свободно изменено и отрегулировано между убранным положением, показанным на фиг. 6, и любым отрегулированным положением между указанным убранным положением на фиг. 6 и выдвинутыми положениями, одно из которых показано на фиг. 4 и пунктирными линиями на фиг. 7.
Фиг. 8 и 9 относятся к увеличенной части поддерживающего поддона 22 для холодильного шкафа 18 и иллюстрируют съемный задний короб 47 для герметичного размещения смесительного устройства 48, выполненного с возможностью впрыскивания реактивной полиуретановой смеси на задней стороне поддона 22 в положении, соответствующем отсеку 49 для размещения компрессора холодильного шкафа 18.
Как показано на чертежах, задний короб 47 открыт с нижней и задней сторон, так чтобы обеспечить возможность введения смесительного устройства 48; задний короб 47 имеет отверстие на передней стенке, обеспечивающее возможность вставления трубки впрыскивания смесительного устройства 48; кольцевая прокладка 49 обеспечивает надлежащее уплотнение между трубкой впрыскивания смесительного устройства 48 и отверстием во внешней оболочке 19 холодильного шкафа 18.
Как указано выше, боковые подпирающие панели 24 могут быть расположены в любом выдвинутом положении до закрытия вспенивающей камеры; таким образом, благодаря особому расположению уплотнительных прокладок 46 на периферийных краях боковых подпирающих панелей 24 и свободному перемещению указанных боковых подпирающих панелей 24 при подъеме вспомогательной рамы 12, обеспечивается возможность простого прижатия уплотнительных прокладок 46 во время закрытия при запенивании, с предотвращением при этом перемещения указанных прокладок на плоских уплотнительных поверхностях и их преждевременного износа.
В зависимости от типа смесительного устройства 48 и формы отсека 48 для размещения компрессора, задний короб 47 может быть снят и изменен согласно предъявляемым требованиям.
Для этого, как показано на указанных чертежах, задний короб 47 съемным образом прикреплен к задней стороне поддерживающего поддона 22 посредством периферийных выступов 50, выполненных на заднем коробе 47 и имеющих сквозные отверстия 51 для крепления заднего короба 47 к поддерживающему поддону с помощью множества болтов 52.
Наконец, как указано выше и показано на фиг. 1 и 5, поперечная подпирающая панель 25, противоположная отсеку 48 для компрессора, может иметь вспомогательную подпирающую панель 53, поддерживаемую основной рамой 10 с возможностью перемещения, так что положение указанной вспомогательной подпирающей панели 53 может быть отрегулировано в продольном направлении камеры запенивания между полностью убранным положением, напротив или вблизи поперечной панели, как показано на фиг. 1, и полностью выдвинутым положением, в зависимости от продольной длины холодильного шкафа 18.
Вспомогательная внутренняя подпирающая панель 53 посредством соединительных рычагов 153 присоединяется обратно к вертикальным стойкам 54, проходящим вниз от соответствующей винтовой гайки 55, перемещающейся вдоль винтового вала 56, поддерживаемого с возможностью вращения закрывающим элементом 26, расположенным под ним, и функционально соединяется с не показанным приводным двигателем.
Ниже подробно описана работа кондукторного устройства: предполагается, что при запуске кондукторное устройство находится с камерой запенивания в открытом положении на фиг. 1 и 3, в котором вспомогательная рама 12 и поддон 22 находятся в нижнем положении; две боковые подпирающие панели 24 также находятся в убранном наклоненном положении, показанном на фиг. 3, при этом поперечные панели 25 находятся в убранном положении на фиг. 1. В этих положениях, поскольку плечи 34 качающихся рычагов 28 боковых панелей 24 находятся в контакте с упорными элементами 35, боковые подпирающие панели 24 могут быть наклонены наружу; таким образом, поддон 22 с запененным холодильным шкафом 18 может быть удален, при этом новый подлежащий запениванию шкаф может быть введен посредством перемещения поддона 22 на роликовом конвейере 23.
После введения поддона 22 с новым шкафом, подлежащим запениванию, камера запенивания может быть закрыта путем поднятия вспомогательной рамы 12 с поддоном 22 и новым холодильным шкафом 18.
При подъеме вспомогательной рамы 12 качающиеся рычаги 34 могут свободно поворачиваться внутри под весом подпирающих панелей 24; вследствие специального расположения точек 29 поворота, боковые подпирающие панели 24 перемещаются вовнутрь в вертикальное положение на фиг. 4, упираясь в поверхности внешней оболочки 19 шкафа 18.
В конце перемещения вверх вспомогательной рамы 12 приложенное усилие будет таким, чтобы прижать все уплотнительные прокладки 46 боковых подпирающих панелей 24 к соответствующим плоским уплотнительным поверхностям поддона 22, поперечным подпирающим панелям 25 и верхнему закрывающему элементу 20, закрывая камеру запенивания воздухонепроницаемым образом.
После того, как внутри камеры запенивания была установлена требуемая степень вакуума и, таким образом, внутри полых стенок холодильного шкафа путем соединения закрытой камеры с вакуумным баком 42, может выполняться впрыскивание полиуретановой смеси, при этом указанная степень вакуума будет способствовать распределению и запениванию полиуретановой смеси.
После полимеризации и отвердевания полиуретановой пены камера может быть открыта путем изменения перемещения вспомогательной рамы 12 на обратное в положение, показанное на фиг. 1 и 3, в котором поддон 12 с запененным шкафом 18 может быть снова удален.
Предположим, что теперь требуется осуществить запенивание шкафа 18 большей ширины, чем предыдущий шкаф; в этом случае можно переместить скользящие элементы и, таким образом, отрегулировать положение боковых подпирающих панелей 24 до требуемого положения, например, до убранного положения, показанного на фиг. 6, так чтобы боковые панели 24 не препятствовали поддону 22; в этом случае камера 11 запенивания может быть снова плотно закрыта, как описано выше.
Наконец, когда холодильный шкаф 18 имеет длину, отличную от длины запененного перед этим шкафа, можно также отрегулировать положение внутренней вспомогательной подпирающей панели 37.
Таким образом, из описания и чертежей очевидно, что согласно настоящей полезной модели предлагается регулируемое кондукторное устройство для запенивания холодильных шкафов в условиях вакуума; в указанном кондукторном устройстве или в его частях могут быть выполнены другие изменения и модификации, не выходящие при этом за пределы объема правовой охраны, определяемого формулой полезной модели.