ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ НАМОТКИ ИНДУКТОРОВ

Предлагаемое к защите в качестве полезной модели техническое решение касается технологического оборудования для намотки проволоки в особую форму, в частности для намотки индукторов.
Из патентной литературы известно «Устройство для навивки катушек из труб», патент РФ №2169052, в котором навивочный барабан смонтирован в опорной стойке, закрепленной на приводной тележке и в опорной стойке, закрепленной на неприводной тележке. В предложенной конструкции на стойку барабан опирается через дополнительный вал, с которым имеет разъемное соединение и который размещен в стойке подвижно, т.о. перед началом навивки барабан жестко соединяют с валом, а тележки между собой, а в процессе навивки стойки перемещаются совместно, а по окончании операции их разъединяют и неприводную тележку прикрепляют к раме основания.
Недостаток этой конструкции заключается в жесткости хода тележки и отсутствие надежной регулировки натяжения, что ведет к сбоям в намотке.
Наиболее близким аналогом к предлагаемому приспособлению можно считать «Устройство для навивки проволочных спиралей», патент РФ №2264882, содержащее консольную оправку, контактирующий с ней прижимной ролик и механизм натяжения.
Недостаток этого устройства также заключается в отсутствии надежной регулировки натяжения наматываемого материала, а также упорядоченной укладки этого материала на оправку.
Задача, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель, заключается в расширении технологических возможностей и обеспечении надежной фиксации наматываемого материала на оправке.
Поставленная задача решается тем, что приспособление для намотки индукторов, содержащее основание, кронштейны, смонтированные на основании с возможностью взаимного перемещения, установленные на кронштейнах оправку, прижимное и натяжное устройство, катушку с намоточным материалом, приводы вращения, снабжено кареткой для катушки с намоточным материалом, направляющими ее перемещения, состоящими из шариковой обоймы, и продольными направляющими прижимного устройства, привод вращения оправки установлен в кронштейне и имеет вал с расточкой, плоский упор с поводком и поперечный штифт, фиксирующий плоский упор от поворота в расточке вала, во втором кронштейне оправки открыто резьбовое отверстие под винт с вращающимся центром на одном конце и приводом его возвратно поступательного перемещения на другом, прижимное устройство состоит из корпуса с отверстием и перпендикулярным оси отверстия штифтом, установленного в корпусе выдвижного прижима с лыской по всей длине, взаимодействующей со штифтом, пластикового упора на торце выдвижного прижима с одной его стороны, и резьбовым отверстием под винт - с другой, стойки, закрепленной на корпусе с возможностью вращения последнего, и башмаком, контактирующим с продольными направляющими, катушка с намоточным материалом выставлена на каретке при помощи кронштейнов и конических центров, один из которых имеет возможность возвратно-поступательного перемещения, натяжное устройство, расположено на кронштейне под неподвижным коническим центром и выполнено в виде подпружиненного толкателя, размещенного в корпусе и имеющего эластичную накладку.
Только совокупность отличительных признаков позволяет расширить технологические возможности, а также повысить надежность фиксации наматываемого материала на оправке.
При оснащении приспособления кареткой для катушки с намоточным материалом, направляющими ее перемещения, состоящими из шариковой обоймы, и продольными направляющими прижимного устройства появляется возможность легко перемещать катушку и прижимное устройство относительно друг друга и основания, что позволяет отслеживать положение наматывающихся витков на оправке и обеспечивает равномерность намотки.
Установка оправки на валу привода вращения, выполнение этого вала с расточкой и поперечным штифтом, фиксирующим плоский упор с поводком в расточке вала, а также закрепление ее при помощи центра, имеющего возможность возвратно-поступательного перемещения, расширяет технологические возможности: плоский упор с поводком может быть сменным под различные типы оправок, а подвижный центр отслеживает их размер.
Выполнение прижимного устройства из корпуса с отверстием и перпендикулярным оси отверстия штифтом, установленным в корпусе выдвижным прижимом с лыской по всей длине, взаимодействующей со штифтом, пластикового упора на торце выдвижного прижима с одной его стороны, и резьбовым отверстием под винт - с другой, стойки, закрепленной на корпусе с возможностью вращения последнего, и башмака, контактирующего с продольными направляющими, дает возможность надежной фиксации наматываемого материала на оправке.
Натяжное устройство выполненное в виде подпружиненного толкателя, размещенного в корпусе и имеющего эластичную накладку, расположение его на кронштейне под неподвижным коническим центром в котором закрепляется катушка с намоточным материалом, дает возможность регулировать натяжение этого материала при намотке спирали индуктора.
На фиг.1 представлен общий вид приспособления для намотки индукторов, на фиг.2 - вид в плане фиг.1, на фиг 3 - разрез А-А фиг.2, фиг.4 - разрез Б-Б фиг.2, фиг.5 - разрез В-В фиг.4.
Приспособление для намотки индукторов содержит смонтированные на кронштейнах 1, 2, 3, 4 основания 5 с возможностью взаимного перемещения оправку 6, прижимное 7 и натяжное устройство 8, катушку 9 с намоточным материалом 10, приводы вращения и перемещения.
Приспособление имеет каретку 11 для катушки 9 с намоточным материалом 10, направляющими 12 ее перемещения, состоящими из шариковой обоймы 13, и продольные направляющие 14 прижимного устройства 7.
Привод 15 вращения оправки 6 установлен в кронштейне 1 и имеет вал 16 с расточкой 17 и штифтом 18 на конце. Вал 16 оснащен сменным плоским упором 19 с поводком 20, закрепленным от поворота штифтом 21 в расточке 17 вала 16.
В кронштейне 2 выполнено резьбовое отверстие 22 под винт 23 с вращающимся центром 24 на одном конце и приводом 25 его возвратно поступательного перемещения на другом.
Прижимное устройство 7 состоит из корпуса 26, в отверстии которого при помощи штифта 27 зафиксирован от поворота выдвижной прижим 28 с лыской 29 по всей длине, пластиковым упором 30 с одной его торцевой стороны и резьбовым отверстием 31 под винт 32 с другой, стойкой 33, закрепленной на корпусе 26 с возможностью вращения последнего, и башмаком 34, контактирующим с продольными направляющими 14.
Катушка 9 с намоточным материалом 10 выставлена на каретке 35 при помощи кронштейнов 3, 4 и конических центров 36, 37. Конический центр 37 установлен таким образом, что имеет возможность возвратно - поступательного перемещения.
Натяжное устройство 8, расположено на кронштейне 3 под неподвижным коническим центром 36 и выполнено в виде подпружиненного толкателя 38, размещенного в корпусе 39 и имеющего эластичную накладку 40.
Катушка 9 с намоточным материалом 10 устанавливается между центрами 36 и 37 каретки 11, при этом центр 37 поджимается к катушке 9 до выборки зазоров за счет осевой подачи в кронштейне 4. К левому торцу катушки 9 подводится натяжное устройство 8, усилие которого подстраивается в начальной стадии работы.
Оправка 6 для намотки индукторов устанавливается между сменным плоским упором 19 и вращающимся центром 24. С помощью винта 23 вращающийся центр 24 поджимает оправку 6 до выборки зазоров.
Поводок 20 передает крутящий момент на оправку 6.
На оправке 6 закрепляется конец намоточного материала 10. и, затем, вращая вал 16, например, при помощи рукоятки 41, производим намотку материала 10 на оправку. При этом прижимное устройство 7 подводим к оправе 6 и устанавливаем его в месте намотки, предварительно развернув его относительно формообразующей оправки (если она имеет коническую форму) и поджав ее на нужную величину.
За счет установки каретки 11 на направляющих 12 при помощи шариковой обоймы 13 она обладает возможностью легкого перемещения относительно основания 5, что позволяет отслеживать положение наматывающихся витков на оправке, что в свою очередь обеспечивает равномерность намотки.
Наличие в приспособлении сменного плоского упора 19 позволяет производить намотку спирали на оправки различной формы. Этому также способствует и возможность разворота прижимного устройства на любой угол.
Кроме того, равномерность намотки улучшается за счет появления возможности отслеживания положения витков на оправке, вследствие использования шариковой обоймы в направляющих катушки.
А также установка плоского упора 37 с возможностью его регулировки дает возможность использовать катушки любого типа.
Таким образом, использование предлагаемого приспособления для намотки индукторов позволяет значительно расширить технологические возможности, за счет намотки индукторов разных типоразмеров, а также четко отслеживать натяжение наматываемого материала и его укладку на оправку.