СТЕНД ДЛЯ ТЕСТИРОВАНИЯ ПОГРУЖНЫХ ЭЛЕКТРОЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ

СТЕНД ДЛЯ ТЕСТИРОВАНИЯ ПОГРУЖНЫХ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ
Полезная модель относится к стендам для гидродинамических испытаний машин, а более конкретно к стендам для испытания насосных узлов погружных установок электрических центробежных насосов с целью тестирования - снятия рабочих характеристик устройств в условиях, приближенных к забойным.
Известны стенды для тестирования погружных центробежных насосов, содержащие станину, испытуемые гидроцилиндры, шланги высокого давления, приводной механизм и электрогидравлический распределитель (А.с. СССР № 1492112, МКИ 4: F15B, 19/00, опубл.07.07.89, бюл.№25).
Недостатком известных стендов является невозможность снятия характеристик крутящих моментов вследствие отсутствия вращающего привода и тахометра и датчика крутящего момента.
Указанный недостаток устранен в конструкции стенда для тестирования погружных центробежных насосов, включающего станину с каретками для установки тестируемого насоса с водоподводящей головкой на входе насоса и шлангом высокого давления - на выходе, с контрольно-измерительной аппаратурой: расходомерами, тахометром датчиком крутящего момента и датчиком давления, подкачивающий насос и емкости с рабочей жидкостью (А.с. № 1506184 МКИ4: F15B, 19/00, опубл. 07.09.89, бюл. № 33 - прототип).
Однако, известная конструкция также не позволяет оперативно получать рабочие характеристики тестируемого насоса в процессе стендовых исследований.
Задачей, решаемой использованием предлагаемой полезной модели является обеспечение оперативного получения рабочих характеристик тестируемого насоса.
Техническая сущность полезной модели заключается в том, что известный стенд для тестирования погружных центробежных насосов, включающий станину с каретками для установки тестируемого насоса с водоподводящей головкой на входе насоса и шлангом вьюокого давления - на выходе, с контрольно-измерительной аппаратурой: расходомерами, тахометрому датчиком крутящего момента и датчиком давления, подкачивающий насос и емкости с рабочей жидкостью, снабжен компьютером с программным обеспечением тестирования и принтером для распечатки рабочих характеристик насоса, и электронными преобразователями сигналов контрольно-измерительной аппаратуры, соединяющими компьютер с
МКИ5:О01 М, 10/00 F 04 0,13/10 F 15 В, 19/00
датчиками контрольно-измерительной аппаратуры, размещенными на водоподводящей головке и на шланге высокого давления, и электродвигателем главного привода, а водоподводящая головка - валом со шлицами и шлицевыми муфтами, соединяющими электродвигатель главного привода с тестируемым насосом, сообщенным своей полостью с полостью подкачивающего насоса.
Снабжение стенда компьютером с программным обеспечением тестирования и принтером для распечатки рабочих характеристик насоса обеспечивает оперативность обработки получаемых в процессе исследования данных и наглядность результатов исследований.
Снабжение стенда электронными преобразователями сигналов контрольно-измерительной аппаратуры, соединяющими компьютер с датчиками контрольно-измерительной аппаратуры, обеспечивает получение распознаваемых компьютером сигналов.
Размещение датчиков контрольно-измерительной аппаратуры на водоподводящей головке и на шланге высокого давления обеспечивает достаточно высокую точность получаемых сигналов без изменения конструкции тестируемого насоса.
Снабжение стенда электродвигателем главного привода, а водоподводящей головки - валом со шлицами и шлицевыми муфтами, соединяющими электродвигатель главного привода с тестируемым насосом, сообщенным своей полостью с полостью подкачивающего насоса, обеспечивает создание крутящих моментов на валу тестируемого насоса, а также условия проведения тестирования, приближенные к забойным.
На фиг. графического приложения изображена принципиальная гидропневмокинематическая схема заявляемого стенда.
Предложенное устройство состоит из станины (на фиг не показана), на которой размещен электродвигатель главного привода 1, вал которого посредством эластичной муфты 2 соединен с валом водоподводящей головки 3, соединяемой в процессе исследований со входом тестируемого насоса 4 (показан пунктирной линией), выход которого оснащен шлангом высокого давления 5.
С водоподводящей головкой 3 соединены: маслобак 6, подкачивающий насос 7, редукционный клапан 8 и контрольно-измерительная аппаратура: сенсор вращения (тахометр)9 и датчик давления 10, информация с которых подается ( на фиг. показано стрелками) на компьютер 11, оснащенный соответствующим программным обеспечением и принтером 12 для оперативной выдачи результатов тестирования.
Подкачивающий насос 7 сообщает полости водоподводящей головки 3 и далее тестируемого насоса 4 через регулировочные вентили 13 с полостью емкости для тестирования 14, которая насосным агрегатом 15с фильтром 16 сообщена с емкостью для обкатки насосов 17. Емкости 14 и 17 снабжены уровнемерами 18.
Шланг высокого давления 5 оснащен: датчиком высокого давления 19 с преобразователем 20, сообщенными с компьютером 11, фильтром высокого давления 21, электропневмоклапаном 22 с электропневмопреобразователем 23, сообщенным с компьютером 11, обратным клапаном 24, электроклапаном 25, сообщенным с компьютером 11 и через смотровой цилиндр 26 и обратный
клапан 27 - с емкостью для обкатки насосов 17. С полостью емкости для тестирования 14 шланг высокого давления 5 сообщен через расходомеры 28, 29 и 30, сообщенные с компьютером 11, между которыми размещены вентили 13 и обратный клапан 31 и электроклапан 32, сообщенный с компьютером 11.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
Вал тестируемого насоса 4 соединяется посредством водоподводящей головки 3 с валом электродвигателя главного привода 1, а полость - с полостью емкости для тестирования 14, а также с компьютером 11 посредством сенсора вращения 9 и датчика давления 10. Выход насоса 4 соединяется шлангом высокого давления с датчиком высокого давления 19 с преобразователем 20, фильтром высокого давления 21, электропневмоклапаном 22 с электропневмопреобразователем 23, обратным клапаном 24, электроклапаном 25, и через смотровой цилиндр 26 и обратный клапан 27 с емкостью для обкатки насосов 17. С полостью емкости для тестирования 14 шланг высокого давления 5 соединяется через расходомеры 28, 29 и 30, между которыми размещены вентили 13 и обратный клапан 31 и электроклапан 32. Вся контрольно-измерительная аппаратура (датчик высокого давления 19с преобразователем 20, электропневмокпапан 22 с электропневмопреобразователем 23, обратный клапан 24, электроклапан 25, расходомеры 28, 29, 30, и электроклапан 32), размещенная на шланге, соединена с компьютером 11.
Затем вкпючают электродвигатель главного привода 1 и снимают получаемые характеристики тестируемого насоса 4. Регулирование вводных данных достигается изменением скорости вращения вала электродвигателя 1 и вентилями 13.
Технико-экономическая или иная эффективность.
1.Повышение технологичности и качества процесса тестирования.
2.Получение оперативной и высокодостоверной информации о рабочих характеристиках насоса.