ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЕ ДЛЯ ЭКРАНИРУЮЩИХ ПРИМЕНЕНИЙ ПРЯЖА И ТКАНЬ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ИХ ПРОИЗВОДСТВА
YARN AND FABRIC DESIGNED FOR SHIELDED APPLICATIONS  AND ALSO A METHOD OF THEIR MANUFACTURE

Область техники, к которой относится изобретение
Данное изобретение относится к пряже, предназначенной для экранирующих применений, в частности, для применений, связанных с экранированием тепла солнца при одновременном пропускании солнечного света, другими словами, обеспечивающей регулирование пропускания тепла и света, к получаемой из такой пряжи ткани, а также относится к способу их производства.
Уровень техники
Известно использование различных тканей внутренних и внешних стен зданий для предотвращения нагревания под действием солнца с пропусканием при этом солнечного света. Предназначенные для этих целей ткани обычно изготовлены из смеси стеклянных волокон и поливинилхлоридной (ПВХ) пряжи. Так как эта пряжа создается в результате нанесения ПВХ покрытия на сердцевинную пряжу из стеклянных волокон, экранирующая ткань имеет искусственный внешний вид, а форма и размер такой ткани могут изменяться с течением времени. Кроме того, так как поливинилхлорид находится под воздействием условий окружающей среды, происходит не только образование неприятного запаха, но и срок службы такой ткани оказывается коротким. Масса ткани, полученной из такой пряжи, содержащей стеклянные волокна, оказывается большой и поэтому монтаж является более сложным и дорогостоящим.
Поскольку в продукте и при способе данного изобретения используется другая и обладающая особыми свойствами полиэфирная пряжа, которая изготовлена с использованием передовой технологии, образуется ткань с совершенно натуральным внешним видом. Различия в тактильных ощущениях и во внешнем виде с продуктами, изготовленными с помощью иных способов, очевидны.
Раскрытие изобретения
Данное изобретение касается разработки пряжи и получаемой из этой пряжи ткани, предназначенной для целей экранирования, с тем, чтобы обеспечивать:
- отсутствие изменений формы и размеров продукта с течением времени;
- отсутствие появления неприятных запахов;
- длительный срок службы и
- достижение естественного внешнего вида благодаря отсутствию содержания ПВХ.
Для решения задач данного изобретения была разработана пряжа, которая состоит из по меньшей мере одной полиэфирной внешней пряжи, которая намотана на полиэфирную сердцевинную пряжу, а также предложен способ производства, который обеспечивает поддержание сердцевинной и внешней пряжи при определенных температурах в течение определенного времени после их объединения с помощью методики, характерной для данного изобретения, с тем, чтобы получить такую пряжу. Также благодаря этому изобретению предложены ткань, полученная из упомянутой пряжи, и способ тканья упомянутой пряжи с помощью способа двойного утка, предназначенный для получения этой ткани.
Краткое описание чертежей
Далее следуют чертежи и относящиеся к ним описания, предназначенные для лучшего описания настоящего изобретения.
Фигура 1 дает схематическое представление крутильной машины, предназначенной для получения пряжи согласно изобретению.
Фигура 2 является схематическим видом в разрезе пряжи согласно изобретению.
Фигура 3 показывает схематическое изображение рисунка ткацкого переплетения ткани согласно настоящему изобретению.
Фигура 4 является схематическим представлением рисунка ткацкого переплетения другой ткани согласно изобретению.
Фигура 5 дает схематическое представление рисунка ткацкого переплетения еще одной ткани согласно изобретению.
Фигура 6 дает схематическое представление рисунка ткацкого переплетения еще одной ткани согласно изобретению.
Каждому компоненту на данных фигурах присвоен номер позиции и эти номера относятся к следующему:
1. Пряжа;
2. Сердцевинная пряжа;
3. Катушечная рамка;
4. Натяжное приспособление;
5. Внешняя пряжа;
6. Веретено;
7. Бобина;
8. Ткань;
9. Основа;
10. Уток.
Осуществление изобретения
Пряжа (1) для экранирующих применений настоящего изобретения содержит полиэфирную сердцевинную пряжу (2) и по меньшей мере одну полиэфирную внешнюю пряжу (5), которая намотана на эту полиэфирную сердцевинную пряжу. Температура плавления внешней пряжи (5) ниже температуры плавления сердцевинной пряжи (2).
Данную пряжу (1) для экранирующих применений получают в результате выполнения следующих стадий:
(101) вытягивание сердцевинной пряжи (2) из катушечной рамки (3) при натяжении от 44 до 48 г, обеспечиваемом натяжным приспособлением (4);
(102) намотка внешней пряжи (5) на сердцевинную пряжу (2) посредством пропускания сердцевинной пряжи (2) и внешней пряжи (5) через веретено (6);
(103) намотка сердцевинной пряжи (2), исходящей из веретена (6), и внешней пряжи (5), которая намотана на сердцевинную пряжу (2), на бобину (7) при натяжении от 8 до 10 г;
(104) размещение бобины (7) в фиксирующем устройстве;
(105) выдерживание бобины (7) при относительном давлении -700 мм рт. ст. в течение времени от 10 до 20 минут, предпочтительно в течение 15 минут;
(106) увеличение температуры бобины (7) до величины от 80 до 90°C, предпочтительно до 85°C, в течение 15 минут,
(107) выдерживание бобины (7) при этой температуре в течение времени от 40 до 50 минут, предпочтительно в течение 45 минут;
(108) выдерживание бобины (7) при относительном давлении -700 мм рт. ст. в течение времени от 25 до 35 минут, предпочтительно в течение 30 минут.
В ходе повышения температуры на стадии 106 из-за эффекта температурных изменений также свободно возрастает давление. В ходе снижения давления на стадии 107 происходит свободное падение температуры.
Предпочтительно вырабатывается пряжа (1) на 750 денье или 1250 денье. Веретено (6) эксплуатируется так, чтобы давать 900 оборотов с левой (s) круткой для пряжи (1) на 750 денье, при том, что для пряжи (1) на 1250 денье оно действует так, чтобы обеспечивать 600 оборотов с левым (s) направлением крутки. Для пряжи (1) на 750 денье используется сердцевинная пряжа (2), образованная из текстурированной полуматированной пряжи на 300 денье (96 филамент) и текстурированной полуматированной пряжи на 150 денье (48 филамент) в сложенном состоянии, и внешняя пряжа (5), представляющая собой FDY (fully drawn yarn – полностью вытянутая пряжа) на 150 денье (48 филамент). Что касается пряжи (1) на 1250 денье, то в этом случае используется текстурированная сердцевинная пряжа (2) на 900 денье и FDY внешняя пряжа (5) на 150 денье.
С помощью этого способа получается двухкомпонентная сопряженная пряжа (1).
Пряжа (1) может содержать более одной внешней пряжи (5). В этом случае внешние пряжи (5), соответственно, наматываются друг на друга изнутри наружу с чередованием изнутри наружу левой (s) и правой (z) круток при наиболее близкой к центру левой крутке.
Предназначенную для экранирующих применений ткань (8) получают в результате выполнения следующих стадий:
(201) вытягивание основы (9) с использованием пряжи (1);
(202) создание ткацкого рисунка из нитей основы (9),
(203) ввод двойного утка (10) (панамский уток - Panama weft) с использованием пряжи (1).
Благодаря попарному введению утка (10), ткань (8) может сделать возможным прохождение солнечного света на уровне, достаточном для освещения окружающей среды, обеспечивая при этом противодействие солнечному теплу.
Частота нитей основы (9) и утка (10) устанавливается таким образом, чтобы в случае использования в ткани (8) пряжи (1) на 750 денье на каждый сантиметр предпочтительно приходилось по 16 нитей пряжи (1), а в случае использования в ткани (8) пряжи (1) на 1250 денье на каждый сантиметр предпочтительно приходилось бы по 14 нитей пряжи (1).
Путем изменения частоты основы и утка получаемой согласно данному изобретению ткани (8) оказывается возможным получение тканей (8) с различными показателями тепло- и светопропускания.