СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБНОЙ ЩЕТКИ И ЗУБНАЯ ЩЕТКА

1. Ручка (1a-1g), в частности, для предмета личной гигиены, например, зубной щетки, содержащая захватную часть (4a-4g), шейку (3a-3g) и головку (2a-2g), причем захватная часть (1a-1g) содержит первый и второй компоненты (7, 8) материала из термопласта, отличающаяся тем, что первый и второй компоненты (7, 8) материала имеют общую точку (10) впрыска, расположенную вне линии (12) разъема формы, образованной в результате разъема формы.
2. Ручка по п. 1, отличающаяся тем, что ручка (1d, 1e) содержит по меньшей мере один третий компонент (9) материала, предпочтительно мягкого и эластичного, представляющего собой, например, термопластичный эластомер.
3. Ручка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что захватная часть (4a-4g) одержит оболочку из первого компонента (7) материала и сердцевину из второго компонента (8) материала, по меньшей мере частично охваченную указанной оболочкой.
4. Ручка по п. 3, отличающаяся тем, что второй компонент (8) материала прорывается предпочтительно в направлении головки (2b-2f) из охватывающей оболочки, выполненной из первого компонента (7) материала, и выходит на поверхность, при этом головка (2b-2f) предпочтительно полностью состоит из второго компонента (8) материала.
5. Ручка по п. 3, отличающаяся тем, что ручка (1a, 1g), предпочтительно за исключением точки (10) впрыска, содержит сердцевину из второго компонента (8) материала, полностью охваченную оболочкой из первого компонента (7) материала.
6. Ручка по любому из пп. 1-2, 4 и 5, отличающаяся тем, что общая точка (10) впрыска первого и второго компонентов (7, 8) материала расположена на передней или задней стороне ручки (1a-1g), предпочтительно в захватной части (4a..4g) и предпочтительно на задней стороне.
7. Ручка по любому из пп. 1-2, 4 и 5, отличающаяся тем, что ручка (1c-1g) в захватной части (4c-4d) и/или шейке (3c-3g) имеет сквозное отверстие (11), делящее захватную часть (1c-1g) на две ветви (6c-6g), причем каждая ветвь (6c-6g) имеет оболочку из первого компонента (7) материала и покрытую оболочкой сердцевину из второго компонента (8) материала, причем две ветвеобразные сердцевины, при соединении ветвей (6c-6g) в направлении головки (2c-2g):
a. снова соединяются и продолжаются в направлении головки (2c-2g) в виде общей ветвеобразной сердцевины, покрытой оболочкой, или;
b. продолжаются, как отдельные ветви, покрытые оболочкой, параллельно друг другу в направлении головки (2c-2g),
при этом ветвеобразная сердцевина или сердцевины предпочтительно заканчиваются в форме язычка в шейке (3a-3g) или головке (2a-2g).
8. Ручка по любому из пп. 1-2, 4 и 5, отличающаяся тем, что первый и/или второй компонент (7, 8) материала представляет собой твердый компонент, предпочтительно из полипропилена (PP), модифицированного кислотой полициклогександиметилентерефталата (PCT-A), полиэтилена (РЕ) или полистирола, например, из стиролакрилнитрила (SAN).
9. Ручка по любому из пп. 1-2, 4 и 5, отличающаяся тем, что первый и/или второй компонент (7, 8) материала представляет собой мягкий компонент, предпочтительно из термопластичного эластомера.
10. Способ изготовления удлиненной ручки (1a-1g), в частности для предмета личной гигиены, например зубной щетки, по меньшей мере из двух компонентов материала (7, 8) из термопласта, с применением литья под давлением компонентов (7, 8) материала в пресс-форме (20) для литья под давлением методом горячеканального литья,
отличающийся тем, что
в общую формообразующую полость (21) пресс-формы (20) для литья под давлением через общую точку впрыска впрыскивают по меньшей мере два компонента (7, 8) пластикового материала путем осуществления следующих этапов:
литье под давлением в формообразующей полости (21) первого компонента (7) материала и частичное заполнение формообразующей полости (21) первым компонентом (7) материала через горячеканальное сопло;
охлаждение в формообразующей полости (21) впрыснутого первого компонента (7) материала, причем в первом компоненте (7) материала сохраняется по меньшей мере одна текучая сердцевина;
литье под давлением в формообразующей полости (21) пресс-формы (20) для литья под давлением второго компонента (8) материала через то же горячеканальное сопло (23) и дополнительное, предпочтительно полное, заполнение формообразующей полости (21) вторым компонентом (8) материала,
при этом в ходе литья под давлением второго компонента (8) материала текучую сердцевину первого компонента (7) материала, впрыснутого перед этим в формообразующую полость (21) вытесняют в направлении (М) течения материала, а по меньшей мере частично затвердевший первый компонент (7) материала, который предпочтительно прилегает к стенке (33) полости по меньшей мере частично окружает втекающий второй компонент (8) материала.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что формообразующая полость (21) выполнена в виде продольной полости, имеющей продольную ось (K), а точка (10) впрыска находится вне линии (12) разъема формообразующей полости (21), при этом точка (10) впрыска предпочтительно расположена так, что первый и второй компоненты материала впрыскивают в формообразующую полость (21) поперечно к продольной оси (K) формообразующей полости (21), предпочтительно под углом от 85 до 90° между продольной осью (K) и направлением (V) запирания игл.
12. Способ по п. 10 или 11, отличающийся тем, что отношение впрыснутого объема первого компонента (7) материала к общему объему формообразующей полости (21) и отношение текучей сердцевины (7′) первого компонента (7) материала к незаполненному объему формообразующей полости (21) выбирают так, что впрыснутый в последующем второй компонент (8) материала в направлении (M) течения материала прорывается из окружающего его первого компонента (7) материала и, таким образом, переднюю, если смотреть в направлении (M) течения материала, концевую часть формообразующей полости (21) полностью и исключительно заполняют вторым компонентом (8) материала.
13. Способ по п. 10 или 11, отличающийся тем, что отношение впрыснутого объема первого компонента (7) материала к общему объему формообразующей полости (21) и отношение текучей сердцевины (7') первого компонента (7) материала к незаполненному объему формообразующей полости (21) выбирают так, что второй компонент (8) материала в направлении (M) течения материала вытесняет текучую сердцевину (7′) первого компонента (7) материала, причем вытесненная сердцевина (7′) в направлении (M) течения материала заполняет переднюю концевую часть формообразующей полости (21), так что второй компонент (8) материала, предпочтительно исключая точку (10) впрыска, полностью окружен первым компонентом (7) материала.
14. Способ по п. 10 или 11, отличающийся тем, что
a. общий объем формообразующей полости (21) за вычетом общего объема впрыснутого первого компонента (7) материала меньше, чем текучая сердцевина (7′), вытесненная вторым компонентом (8) материала; или
b. общий объем формообразующей полости (21) за вычетом общего объема впрыснутого первого компонента (7) материала больше или равен текучей сердцевине (7′), вытесненной вторым компонентом (8) материала.
15. Способ по п. 10 или 11, отличающийся тем, что в направлении (М) течения материала формообразующую полость (21) временно разделяют на по меньшей мере два подканала (6f, 6g), которые снова соединяют, и при впрыскивании второго компонента (8) материала текучую сердцевину (7′) первого компонента (7) материала вытесняют в направлении (M) течения материала в переднюю концевую часть формообразующей полости (21), при этом второй компонент (8) материала следует по подканалам (6f, 6g), образуя две ветви вытесненной сердцевины (7′), причем:
a. после соединения двух подканалов (6f, 6g) две ветви снова соединяются и продолжаются в направлении головки (2c-2g) в виде общей ветвеобразной сердцевины, покрытой оболочкой, или
b. после соединения двух подканалов (6f, 6g) две ветви проходят отдельно и параллельно друг другу, образуя две концевые части, заканчивающиеся в форме язычка.
16. Способ по п. 10 или 11, отличающийся тем, что после впрыскивания второго компонента (8) материала снова впрыскивают первый компонент (7) материала, так что поверхность у точки (10) впрыска формуют из первого компонента (7) материала.
17. Пресс-форма (20) для литья под давлением для осуществления способа по любому из пп. 10-16, представляющая собой горячеканальную форму, содержащую горячеканальное сопло (23), выходящее в формообразующую полость (21), выполненное как сопло с запорной иглой, причем горячеканальное сопло (23) содержит первую запорную иглу, выполненную в виде полой иглы (24), и вторую запорную иглу (25), убираемую в полую иглу (24), причем первая запорная игла (24) в горячеканальном сопле (23) вместе с расположенной снаружи стенкой (33) канала образует наружный канал (26) подачи материала, а вместе со своим осевым сквозным отверстием (29) внутренний канал (27) подачи материала, отличающаяся тем, что горячеканальное сопло (23) имеет цилиндрическое выпускное отверстие (28), а первая запорная игла (24) имеет цилиндрическую концевую часть (30), выполненную с возможностью введения с геометрическим замыканием в цилиндрическое выпускное отверстие (28), с образованием цилиндрической уплотнительной поверхности, проходящей параллельно направлению (V) запирания для герметизации наружного канала (26) подачи материала относительно формообразующей полости (21).
18. Пресс-форма для литья под давлением по п. 17, отличающаяся тем, что вторая запорная игла (25) имеет цилиндрическую концевую часть (31), а сквозное отверстие (29) первой запорной иглы (24) в своей концевой части имеет цилиндрическую форму, так что вторая запорная игла (25) выполенена с возможностью ввода с геометрическим замыканием в сквозное отверстие (29) в цилиндрической концевой части (30) первой запорной иглы (24), с образованием цилиндрической уплотнительной поверхности, проходящей параллельно направлению (V) запирания для герметизации внутреннего канала (27) подачи материала относительно формообразующей полости (21).