СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КУРИТЕЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ
METHOD FOR MANUFACTURE OF SMOKING PRODUCT

Область техники
[0001] Настоящее изобретение относится к способу изготовления курительного изделия.
Предпосылки изобретения
[0002] Курительное изделие, такое как сигарета, которое содержит табачный стержень, охлаждающий сегмент и сегмент фильтра, обычно изготавливается с использованием множества ободковых бумаг. Например, в патентной литературе (PTL) 1 раскрыт способ изготовления, включающий в себя: этап 1 размещения охлаждающей части на каждом конце табачного стержня и соединения путем обертывания первой ободковой бумагой; этап 2 разрезания центральной части табачного стержня в продольном направлении с образованием пары сегментов табачный стержень/ охлаждающая часть; этап 3 размещения сегментов через зазор и помещения сегмента фильтра в зазор; и этап 4 соединения сегментов табачный стержень/охлаждающая часть, размещенных на обоих концах сегмента фильтра, путем обертывания второй ободковой бумагой.
СПИСОК ССЫЛОК
Патентная литература
[0003] PTL 1: Публикация не прошедшей экспертизу заявки на патент Японии №. 2015-536678 (перевод заявки РСТ).
Сущность изобретения
Техническая проблема
[0004] Поскольку включено множество этапов соединения ободковой бумагой, способ, описанный в PTL, с большей вероятностью приведет к повреждению стержней. В связи с этим целью настоящего изобретения является создание способа эффективного изготовления курительного изделия.
РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ
[0005] Изобретатели решили вышеупомянутую проблему, выполнив один раз этап соединения ободковой бумагой. Другими словами, вышеупомянутая проблема решается с помощью настоящего изобретения, описанного ниже.
[Вариант осуществления 1] Способ изготовления курительного изделия, имеющего табачный стержень, охлаждающий сегмент и сегмент фильтра, включающий в себя
(A) приготовление пары табачных сегментов, каждый из которых включает в себя табачный стержень и охлаждающий сегмент, контактирующий с концом табачного стержня, и размещение табачных сегментов через зазор для выравнивания продольных осей табачных сегментов;
(B) приготовление сегмента фильтра двойной длины, имеющего двойную длину сегмента фильтра, и размещение сегмента фильтра двойной длины в зазоре так, чтобы оба конца сегмента фильтра двойной длины входили в контакт с концом любой из табачных сегментов, получая таким образом композитный сегмент;
(C) объединение композитного сегмента путем обертывания одной ободковой бумагой для получения курительного изделия двойной длины; и
(D) разрезание курительного изделия двойной длины в центральной части в продольном направлении.
[Вариант осуществления 2] Способ согласно варианту осуществления 1, в котором этап A включает в себя
(A1) размещение пары табачных стержней через зазор для выравнивания продольных осей табачных стержней;
(А2) приготовление охлаждающего сегмента двойной длины, имеющего двойную длину охлаждающего сегмента, и размещение охлаждающего сегмента двойной длины в зазоре так, чтобы оба конца охлаждающего сегмента двойной длины входили в контакт с концом любого из табачных стержней; и
(A3) разрезание охлаждающего сегмента двойной длины в центральной части в продольном направлении и разделение, тем самым помещая пару табачных сегментов через зазор для выравнивания продольных осей табачных сегментов.
[Вариант осуществления 3] Способ согласно варианту осуществления 1, в котором этап A включает в себя
(A1) размещение пары табачных стержней через зазор для совмещения продольных осей табачных стержней;
(А2’) приготовление отделяемого охлаждающего сегмента двойной длины, имеющего двойную длину охлаждающего сегмента и разрезан в центральной части в продольном направлении, и размещение охлаждающего сегмента двойной длины в зазоре таким образом, чтобы оба конца охлаждающий сегмент двойной длины входит в контакт с концом любого из табачных стержней; и
(A3’) разделение охлаждающего сегмента двойной длины в центральной части, тем самым помещая пару табачных сегментов через зазор для выравнивания продольных осей табачных сегментов.
[Вариант осуществления 4] Способ согласно варианту осуществления 1, в котором этап A включает в себя
(A1) размещение пары табачных стержней через зазор для выравнивания продольных осей табачных стержней; и
(А2’’) приготовление пары охлаждающих сегментов и размещение охлаждающих сегментов таким образом, чтобы оба конца соответствующих охлаждающих сегментов входили в контакт с концами табачных стержней, а другие концы располагались отдельно друг от друга, тем самым помещая пару табачных сегментов через зазор для выравнивания продольных осей табачных сегментов.
[Вариант осуществления 5] Способ согласно любому из вариантов осуществления с 1 по 4, в котором сегмент фильтра включает в себя ацетатный фильтр и фильтр с центральным отверстием.
[Вариант осуществления 6] Способ согласно любому из вариантов осуществления с 1 по 5, при котором курительное изделие включает в себя табачный стержень, охлаждающий сегмент и сегмент фильтра в указанном порядке в направлении вниз по потоку.
[Вариант осуществления 7] Способ согласно любому из вариантов осуществления с 1 по 6, в котором табачный стержень имеет диаметр, превышающий диаметр соседнего элемента.
[Вариант осуществления 8] Способ согласно варианту осуществления 7, в котором табачный стержень имеет диаметр на 0,05-0,15 мм больше, чем соседний элемент.
[Вариант осуществления 9] Способ согласно варианту осуществления 7, где табачный стержень имеет диаметр на 0,5-2,5% больше, чем соседний элемент.
[Вариант осуществления 10] Способ согласно любому из вариантов осуществления с 1 по 9, в котором элемент, соседний с табачным стержнем, имеет более высокую жесткость, чем табачный стержень.
[Вариант осуществления 11] Способ согласно любому из вариантов осуществления с 1 по 10, в котором охлаждающий сегмент включает в себя бумажную трубку, имеющую множество отверстий в окружном направлении.
[Вариант осуществления 12] Способ согласно варианту осуществления 11, в котором охлаждающий сегмент включает в себя бумажную трубку; и способ дополнительно включает в себя формирование множества отверстий в направлении вдоль окружности бумажной трубки с помощью лазерной обработки.
[Вариант осуществления 13] Способ согласно любому из Вариантов осуществления 1-12, в котором
этап C представляет собой этап, выполняемый путем приготовления заготовки, в которой часть ободковой бумаги прикреплена к периферийной поверхности композитного сегмента, размещения заготовки между катящим барабаном и катящей рукой, обращенной к периферийной поверхности катящего барабана, и вращения заготовки на периферийной поверхности катящего барабана; и
катящий барабан или катящая рука имеет на участке, обращенном к секции табачного стержня, углубление для образования зазора от секции табачного стержня.
[Вариант осуществления 14] Курительное изделие, включающее в себя табачный стержень, охлаждающий сегмент и сегмент фильтра, в котором табачный стержень имеет диаметр, превышающий диаметр соседнего элемента.
[Вариант осуществления 15] Курительное изделие согласно варианту осуществления 14, в котором табачный стержень имеет диаметр на 0,05-0,15 мм больше, чем соседний элемент.
[Вариант осуществления 16] Курительное изделие согласно варианту осуществления 14, в котором табачный стержень имеет диаметр на 0,5-2,5% больше, чем соседний элемент.
[Вариант осуществления 17] Курительное изделие согласно любому из вариантов осуществления с 14 по 16, в котором сегмент, примыкающий к табачному стержню, имеет более высокую жесткость, чем табачный стержень.
ПРЕИМУЩЕСТВЕННЫЕ ЭФФЕКТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0006] Согласно настоящему изобретению можно создать способ эффективного изготовления курительного изделия.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0007] ФИГ.1 схематично иллюстрирует курительные изделия.
ФИГ. 2 иллюстрирует вариант способа изготовления настоящего изобретения.
ФИГ. 3 иллюстрирует вариант осуществления этапа А в способе изготовления согласно настоящему изобретению.
ФИГ. 4 иллюстрирует другой вариант осуществления этапа A способа изготовления согласно настоящему изобретению.
ФИГ. 5 иллюстрирует еще один вариант осуществления этапа A способа изготовления согласно настоящему изобретению.
ФИГ. 6 - вид, иллюстрирующий способ измерения жесткости.
ФИГ. 7 иллюстрирует вариант осуществления устройства для выполнения способа изготовления согласно настоящему изобретению.
ФИГ. 8 иллюстрирует вариант выполнения этапа C.
ФИГ.9 показывает варианты выполнения этапа C.
Описание вариантов осуществления[0008]
Настоящее изобретение относится к способу изготовления курительного изделия, которое содержит табачный стержень, охлаждающий сегмент и сегмент фильтра. Далее настоящее изобретение будет описано подробно. В настоящем изобретении выражение «от X до Y» включает нижний и верхний пределы X и Y.
[0009] 1. Курительное изделие
Курительное изделие согласно настоящему изобретению включает в себя табачный стержень, охлаждающий сегмент и сегмент фильтра. На фиг. 1(i) показан вариант курительного изделия согласно настоящему изобретению. На чертеже 100 - курительное изделие, 1 - табачный стержень, 3 - охлаждающий сегмент, 5 - сегмент фильтра и 7 - ободковая бумага.
[0010] (1) Табачный стержень
Табачный стержень представляет собой почти цилиндрический элемент для генерирования компонентов курительного аромата, содержащихся в табачном сырье, и включает в себя табачный наполнитель и обернутую вокруг него бумажную обертку. Табачный наполнитель не ограничен, и для этого можно использовать, например, кусочки табака или табачные листы. В частности, кусочки табака, полученные путем разрезания сухих табачных листьев на ширину от 0,8 до 1,2 мм, могут быть упакованы в бумажную обертку. Как вариант, те, которые получены путем равномерного измельчения сухих табачных листьев до среднего размера частиц примерно от 20 до 200 мкм, формирования листов и разрезания листов до ширины от 0,8 до 1,2 мм, могут быть упакованы в бумажную обертку. Более того, такие листы можно собирать, складывать или скатывать по спирали без разрезания и упаковывать в бумажную обертку. Кроме того, такие листы могут быть разрезаны на полоски и упакованы внутри бумажной обертки концентрически или с продольным направлением полосок, выровненным параллельно продольному направлению табачного стержня.
Табачный стержень 1 может образовывать аэрозоль при нагревании. Для ускорения образования аэрозоля предпочтительно добавлять к табачному наполнителю источник аэрозоля, такой как глицерин, пропиленгликоль, 1,3-бутандиол или другие полиолы. Количество добавляемого источника аэрозоля составляет, предпочтительно, от 5 до 50 мас.% и, более предпочтительно, от 10 до 30 мас.% в расчете на сухую массу табачного наполнителя. Кроме того, табачный стержень может содержать ароматизатор, например ментол. Длина табачного стержня 1 не ограничена, но, предпочтительно, составляет от 15 до 25 мм. Диаметр также не ограничен, но, предпочтительно, составляет от 6,5 до 7,5 мм. Между тем, когда соседний элемент имеет более высокую жесткость, чем табачный стержень, табачный стержень, предпочтительно, имеет диаметр больше, чем соседний элемент. В результате может подавляться деформация табачного стержня. С этой точки зрения диаметр табачного стержня, предпочтительно, на 0,5-2,5% больше, а более предпочтительно, на 1,0-2,0% больше диаметра соседнего элемента. Фактические размеры табачного стержня, предпочтительно, имеют диаметр примерно на 0,05-0,15 мм больше, чем диаметр соседнего элемента. Примерные соседние элементы включают в себя охлаждающий сегмент и сегмент фильтра.
[0012] Термин «жесткость» в настоящем изобретении означает сопротивление элемента деформации, как описано в абзацах [0010] - [0014] публикации не прошедшей экспертизу заявки на патент Японии №. 2016-523565 (перевод заявки РСТ). Жесткость можно получить по изменению диаметра до и после приложения нагрузки F к боковой поверхности табачного стержня. Когда диаметр табачного стержня до приложения нагрузки F обозначен Ds, а диаметр после приложения нагрузки обозначен Dd, как на фиг. 6, величина давления равна d=Ds-Dd, а жесткость определяется следующим образом по формуле. То же самое и с другими элементами.
Жесткость (%)=Dd/Ds×100
[0013] (2) Охлаждающий сегмент
Охлаждающий сегмент представляет собой элемент для охлаждения компонентов аэрозоля и курительного ароматизатора, образующихся в табачном стержне 1. Охлаждающий сегмент 3 может быть полой бумажной трубкой. Бумажная трубка предпочтительно изготовлена из картона, имеющего более высокую жесткость, чем бумажные обертки и мундштук. В бумажной трубке могут быть отверстия (вентиляционные отверстия). Множество отверстий, предпочтительно, выполнено по окружности бумажной трубки. С точки зрения эффективности операций такие отверстия, предпочтительно, формируют путем лазерной обработки готового курительного изделия. Кроме того, для повышения эффективности теплообмена собранные листы могут быть упакованы внутри охлаждающего сегмента 3. Хотя размеры охлаждающего сегмента 3 не ограничены, длина, предпочтительно, составляет от 15 до 25 мм, а диаметр, предпочтительно, составляет от 5,5 до 7,5 мм. Между тем, когда элемент, соседний с охлаждающим сегментом 3, имеет жесткость ниже, чем охлаждающий сегмент 3, охлаждающий сегмент 3 имеет диаметр, предпочтительно, на 0,5-2,5% меньше и, предпочтительно, на 1,0-2,0% меньше, чем у соседнего элемента. Когда охлаждающий сегмент 3 включает бумажную трубку из картона, этот сегмент обычно имеет более высокую жесткость, чем табачный стержень.
[0014] (3) Сегмент фильтра
Сегмент фильтра представляет собой элемент, включающий в себя фильтр. В качестве фильтра можно использовать общеизвестный фильтрующий элемент, такой как ацетатный фильтр или бумажный фильтр. Бумажный фильтр представляет собой фильтр с бумажным наполнителем, полученный путем сгибания бумаги посредством обработки с помощью крепирующего валика или подобного и путем скатывания бумаги с использованием обертки для пробок. Ацетатный фильтр - это фильтр, заполненный волокнами ацетата целлюлозы. Как показано на фиг. 1(ii), сегмент 5 фильтра, предпочтительно, состоит из множества элементов и, более предпочтительно, включает фильтр 51 и фильтр 53 с центральным отверстием. Фильтр с центральным отверстием может быть пространством, имеющимся, например, в центральной части ацетатного фильтра. Длина фильтрующего сегмента 5 не ограничена, но, предпочтительно, составляет от 10 до 20 мм. Когда и фильтр с центральным отверстием, и ацетатный фильтр расположены как сегмент фильтра, порядок не ограничен. Более того, отдельные элементы могут быть завернуты во внутреннюю обертку каждого фильтра и соединены внешней оберткой фильтра. Диаметр сегмента фильтра не ограничен, но предпочтительно, чтобы он был почти таким же, как у других сегментов, за исключением табачного стержня. В результате можно предотвратить образование складок и разрывов ободковой бумаги.
[0015] (4) Ободковая бумага
Термин «ободковая бумага» относится к бумаге, используемой для соединения двух или более табачных стержней, охлаждающего сегмента и сегмента фильтра. Между тем, термин «бумажная обертка» относится к бумаге для обертывания отдельных элементов, которые составляют табачный стержень, охлаждающий сегмент или сегмент фильтра. Например, когда сегмент фильтра включает в себя фильтр с центральным отверстием и ацетатный фильтр, как указано выше, каждая из бумаги для упаковки фильтра с центральным отверстием, и бумаги для упаковки ацетатного фильтра является бумажной оберткой.
Примерная бумага-основа для ободковой бумаги и бумажных оберток включает, но не ограничивается этим, бумагу с использованием целлюлозных волокон. Такие целлюлозные волокна могут быть получены либо из растений, либо синтезированы химическим путем, либо могут быть их смесью. Примеры волокон растительного происхождения включают, например, пульпу из льняных волокон, древесных волокон или волокон семян. Такая целлюлоза может быть окрашенной небеленой целлюлозой. Однако с точки зрения получения белого чистого внешнего вида предпочтительно использовать беленую целлюлозу, которую получают с использованием отбеливающего агента, такого как окислитель или восстановитель.
[0017] Для типичной бумажной обертки для сигарет соль щелочного металла лимонной кислоты и т.п. используется в качестве обычного горючего химического вещества (например, средства для горения), которое может влиять на скорость самовозгорания бумажной обертки. В настоящем изобретении предпочтительным является курительное изделие нагревательного типа, но не курительное. В этом случае, поскольку в сжигании бумажной обертки нет необходимости, бумажная обертка не обязательно должна содержать горючие химические вещества.
2
2
2
.
2
2
2
2
2
2
2
2
Нижний предел плотности бумажной обертки, предпочтительно, составляет 30 г/м или более, более предпочтительно, 35г/м или более и, ещеболее предпочтительно, 40 г/м или болееВерхний предел, предпочтительно, составляет 65 г/мили меньше и, более предпочтительно, 50 г/м или меньше. Между тем, нижний предел основной массы ободковой бумаги предпочтительно составляет 20 г/м или более, более предпочтительно,25 г/м или более и, ещеболее предпочтительно, 30 г/м или более. Верхнийпредел предпочтительно составляет 50 г/м или меньше, более предпочтительно,45 г/м или меньше, а ещеболее предпочтительно, 40 г/м или меньше. Основную массу можно измерить методом, указанным в JIS P 8124.
[0019] 2. Способ изготовления
Схема настоящего процесса проиллюстрирована на фиг. 2. На чертеже «w» означает «двойную длину». Например, 5w представляет собой сегмент фильтра двойной длины.
(1) Этап А
На этом этапе приготавливается пара табачных сегментов 10, каждый из которых включает в себя табачный стержень 1 и охлаждающий сегмент 3, контактирующий с концом табачного стержня, и помещается через зазор для совмещения продольных осей табачных сегментов. Расстояние между табачными сегментами предпочтительно равно длине сегмента 5w фильтра двойной длины, используемого на следующем этапе. Этап A выполняется любым подходящим способом, но, предпочтительно, предварительно выполняется с помощью следующих этапов (фиг. 3);
(A1) этапа размещения пары табачных стержней 1 через зазор для совмещения продольных осей табачных стержней;
(A2) этапа подготовки охлаждающего сегмента 3w двойной длины, имеющего двойную длину охлаждающего сегмента 3, и помещения охлаждающего сегмента 3w двойной длины в зазор таким образом, чтобы оба конца охлаждающего сегмента 3w двойной длины контактировали с концом любого из табачных стержней 1; и
(A3) этапа разрезания охлаждающего сегмента 3w двойной длины в центральной части в продольном направлении и разделения, тем самым помещая пару табачных сегментов 10 через зазор для выравнивания продольных осей табачных сегментов.
[0020] Способ изготовления по настоящему изобретению может выполняться с использованием любого подходящего устройства, но предпочтительно выполняется с использованием, например, устройства, которое включает в себя множество барабанов и которое подает каждый элемент сверху, как показано на фиг. 7. Один барабан предпочтительно выполняет одну функцию, а не множество функций, чтобы подавить образование дефектов при высокоскоростном производстве. Например, этап A1 может быть выполнен в первом блоке 81 на фиг. 7, где 81f - это устройство подачи табачных стержней 1, 81p - захватывающий барабан, а 81s - разделительный барабан. Пара табачных стержней 1, подаваемых из устройства 81f подачи, проходит в удерживающую секцию, предусмотренную на периферийной поверхности захватывающего барабана 81p. Затем пара табачных стержней 1 проходит к разделительному барабану 81s и разделяется в секции удержания при перемещении. В каждом блоке один или несколько барабанов могут выполнять функцию подачи, приема, передачи или разделения.
[0021] Этап A2 может выполняться во втором блоке 82 на фиг. 7, где 82f - это устройство подачи для охлаждающего сегмента 3w двойной длины, 82t - передаточный барабан, 82p - захватывающий барабан, а 82a - приемный барабан. Пара табачных стержней 1, помещенная через зазор, проходит в этом состоянии к передаточному барабану 82t. Между тем охлаждающий сегмент 3w двойной длины, подаваемый из устройства 82f подачи, проходит в удерживающую секцию, предусмотренную на периферийной поверхности захватывающего барабана 82p, а затем проходит в приемный барабан 82а. В этом случае охлаждающий сегмент 3w двойной длины помещается в зазор между парой отдельно размещенных табачных стержней 1, так что оба конца охлаждающего сегмента 3w двойной длины входят в контакт с концом любого из табачных стержней. 1.
[0022] Этап A3 может выполняться в третьем блоке 83 на фиг. 7, где 83c - режущий барабан, 83c‘ - резак и 83s - разделяющий барабан. Сегмент, содержащий пару табачных стержней 1 на обоих концах охлаждающего сегмента 3w двойной длины, проходит к режущему барабану 83c и разрезается резаком 83c‘ в центральной части в продольном направлении охлаждающего сегмента 3w двойной длины. Затем сегмент проходит к разделительному барабану 83s и помещается через зазор.
[0023] Кроме того, этап A, предпочтительно, выполняется посредством следующих этапов (фиг. 4);
(A1) этапа размещения пары табачных стержней 1 через зазор для совмещения продольных осей табачных стержней;
(А2’) этапа приготовления отделяемого охлаждающего сегмента 3w’ двойной длины, имеющего двойную длину охлаждающего сегмента 3 и разрезан в центральной части в продольном направлении, и размещения охлаждающего сегмента 3w‘ двойной длины в зазоре так, чтобы оба конца охлаждающего сегмента 3w‘ двойной длины входили в контакт с концом любого из табачных стержней 1; и
(A3’) этапа разделения охлаждающего сегмента 3w’ двойной длины в центральной части, тем самым помещая пару табачных сегментов 10 через зазор для совмещения продольных осей табачных сегментов.
Поскольку в этом способе на этапе A2‘ используется разрезанный заранее охлаждающий сегмент 3w’ двойной длины, то имеется преимущество, заключающееся в том, что можно избежать сбоя при резке, даже если охлаждающий сегмент сформирован из труднообрабатываемого материала. Кроме того, за счет заблаговременного разрезания сегментов двойной длины также есть преимущество, заключающееся в том, что можно сократить всю длину машины для выполнения этого способа.
[0024] Кроме того, этап A предпочтительно выполняется посредством следующих этапов (фиг. 5);
(A1) этап размещения пары табачных стержней 1 через зазор для совмещения продольных осей табачных стержней; и
(А2’’) этапа подготовки пары охлаждающих сегментов 3 и размещения охлаждающих сегментов таким образом, чтобы оба конца соответствующих охлаждающих сегментов входили в контакт с концами табачных стержней 1, а другие концы располагались отдельно друг от друга, тем самым помещая пару табачных сегментов 10 через зазор для выравнивания продольных осей табачных сегментов.
Поскольку на этапе А1 расстояние между табачными стержнями велико, количество перемещений табачных стержней в этом способе может быть уменьшено. Следовательно, есть преимущество, заключающееся в том, что можно избежать повреждения табачных стержней во время высокоскоростного производства и т.п.
[0025] Этап A имеет преимущество, помимо вышеизложенного, в том, что высота корпуса устройства может быть уменьшена в устройстве для выполнения этого способа, поскольку резка выполняется после размещения каждого элемента. Например, когда резка выполняется перед размещением элемента в вышеописанном устройстве, необходимо обеспечить барабан для разрезания элемента над барабаном для перемещения элемента. В результате корпус устройства становится высоким, так как режущий барабан необходимо добавлять в направлении высоты устройства. Между тем, поскольку резка выполняется после размещения каждого элемента, на этапе A можно уменьшить высоту корпуса устройства.
[0026] (2) Этап B
На этом этапе сегмент 5w фильтра двойной длины, имеющий двойную длину сегмента 5 фильтра, подготавливается и помещается в зазор таким образом, чтобы оба конца сегмента 5w фильтра двойной длины соприкасались с концом любого из сегментов 1 табака, тем самым получая композитный сегмент.
[0027] Этот этап может быть выполнен в четвертом блоке 84 на фиг. 7. На чертеже 84f - это устройство подачи для сегмента 5w фильтра двойной длины, 84p - это захватывающий барабан, а 84a - приемный барабан. Сегменты, подготовленные в третьем блоке 83, проходят в приемный барабан 84а. Между тем, сегмент 5w фильтра двойной длины, подаваемый из устройства 84f подачи, проходит в удерживающую секцию, предусмотренную на периферийной поверхности захватывающего барабана 84p, а затем проходит в приемный барабан 84a. В этом случае сегмент 5w фильтра двойной длины помещается в зазор между парой отдельно размещенных сегментов 10 табака, так что оба конца сегмента 5w фильтра двойной длины входят в контакт с концом любого из табачных сегментов 10, образуя композитный сегмент 90.
[0028] (3) Этап C
На этом этапе композитный сегмент объединяют путем обертывания одной ободковой бумагой 7 для получения курительного изделия 100w двойной длины. В качестве ободковой бумаги можно использовать любую бумагу, распространенную в данной области. Ободковая бумага может быть покрыта общеизвестным адгезивом. В результате композитный сегмент в отдельном состоянии интегрируется в нераздельное состояние. В этом случае ободковая бумага 7 не должна покрывать весь диапазон табачных стержней 1. Когда длина табачного стержня 1 обозначена X, область, покрытая ободковой бумагой 7, предпочтительно, представляет собой область, проходящую от соединительной поверхности между табачным стержнем 1 и охлаждающим сегментом 3 до положения от 0,2X до 0,4X в продольном направлении табачного стержня 1. Когда область, покрытая ободковой бумагой 7, попадает в этот диапазон, появляется преимущество, заключающееся в том, что теплопроводность может быть увеличена в случае нагревания табачного стержня 1 снаружи.
[0029] В традиционных способах каждый раз, когда определенный сегмент готовится путем объединения множества элементов, сегмент оборачивается ободковой бумагой. Следовательно, в традиционных способах требуется множество ободковых бумаг. Напротив, в настоящем изобретении композитный сегмент оборачивают одной ободковой бумагой. Соответственно, можно избежать ступенек, образующихся на изделии из-за использования множества ободковых бумаг, тем самым уменьшая возникновение дефектов при производстве.
[0030] Этот этап может быть выполнен в пятом блоке 85 на фиг. 7. На чертеже 85f - это устройство подачи ободковой бумаги 7, 85t - передаточный барабан, 85r - катящий барабан и 85h - катящая рука. Катящий барабан - это барабан, имеющий удерживающую секцию, которая предназначена для удержания элемента на периферийной поверхности и обеспечивает вращение сегмента или другого элемента на своей центральной оси в продольном направлении. Катящая рука - это средство, которое расположено напротив периферийной поверхности катящего барабана и предназначено для образования зазора на постоянном расстоянии от периферийной поверхности. Композитный сегмент 90 проходит к передаточному барабану 85t, а затем проходит к катящему барабану 85r. Между тем, часть ободковой бумаги 7, подаваемой из устройства 85f подач, прикрепляется к периферийной поверхности сегмента на катящем барабане 85r, тем самым образуя заготовку 92 (см. фиг. 8). Заготовка 92 включает в себя ободковую бумагу 7, прикрепленную, как флаг, к композитному сегменту 90. Другими словами, часть ободковой бумаги 7 прикреплена к периферийной поверхности композитного сегмента 90, а остальная часть остается свободной. Заготовка 92 прикреплена к удерживающей секции на периферийной поверхности катящего барабана 85r посредством всасывания или подобного и переносится в зазор, образованный между катящим барабаном 85r и катящей рукой 85h. При прохождении через этот зазор вся периферийная поверхность заготовки 92 оборачивается ободковой бумагой 7 с образованием курительного изделия 100w двойной длины (см. Фиг. 8).
[0031] Как и показано выше, табачный стержень 1, предпочтительно, имеет диаметр больше, чем соседний охлаждающий сегмент 3 согласно настоящему изобретению. В этом случае, если поверхности катящего барабана 85r и катящей руки 85h являются плоскими, возникает чрезмерный контакт между этими поверхностями и табачным стержнем 1 (фиг. 9(1)). Это приводит к проблеме падения набивки с переднего конца под воздействием удара о табачный стержень 1. Кроме того, разница в окружности вызывает скручивание, в результате чего на изделии появляются дефекты, такие как складки. По этим причинам в настоящем изобретении, предпочтительно, образовывать зазор от табачного стержня 1, создавая углубление на катящем барабане 85r или на поверхности катящей руки 85h, которая обращена к табачному стержню 1, как показано на фиг. 9(2) и (3). Хотя фиг. 9(2) и (3) иллюстрируют варианты осуществления, в которых углубление обеспечивается на катящем барабане 85h, углубление может быть выполнено на катящем барабане 85r или и на катящем барабане, и на катящей руке. Глубина углубления (Т на фиг. 9(2) и (3)) соответствующим образом регулируется и, предпочтительно, составляет от 0,05 до 0,15 мм. Такое углубление не требуется на всей поверхности, обращенной к табачному стержню 1. Как показано на фиг. 9, на участке поверхности, обращенной к табачному стержню 1, может быть предусмотрено углубление. Между тем, чтобы надежно прикрепить табачный стержень к другому элементу с помощью ободковой бумаги, предпочтительно, чтобы на границе между этими двумя элементами не было углубления.
[0032] (4) Этап D
На этом этапе курительное изделие 100w двойной длины разрезают в центральной части в продольном направлении. На этом этапе может быть изготовлена пара курительных изделий 100. Этот этап может дополнительно включать выравнивание двух курительных изделий 100 в одном направлении путем переворачивания любого из курительных изделий 100.
[0033] Этот этап может быть выполнен в шестом блоке 86 на фиг. 7. На чертеже 86c - режущий барабан, 86c’ - резак и 86a - приемный барабан. Курительное изделие 100w двойной длины проходит к режущему барабану 86с и разрезается в центральной части в продольном направлении с образованием курительных изделий 100. Курительные изделия 100 проходят в приемный барабан 86а, разделяются и выделяются как изделия.
[0034] В настоящем изобретении, даже когда элемент, имеющий меньший диаметр, чем табачный стержень, размещается рядом с табачным стержнем, можно избежать сбоя, такого как застревание во время качения, и, следовательно, выполнить удовлетворительное качение. Кроме того, настоящее изобретение также выгодно с точки зрения затрат, поскольку используется одна ободковая бумага. Кроме того, традиционные способы, в которых используется множество ободковых бумаг, требуют некоторого количества ступеней на барабанах, например, поскольку ступени образуются на курительных изделиях. Напротив, способ изготовления настоящего изобретения не требует такой меры.
ПРИМЕРЫ
[0035] [Пример 1]
Были подготовлены следующие элементы.
Табачный стержень диаметром 7,0 мм и длиной 20,0 мм (от Japan Tobacco Inc.)
Бумажная трубка двойной длины диаметром 6,9 мм и длиной 40,0 мм в качестве охлаждающего сегмента
Сегмент фильтра двойной длины диаметром 6,9 мм, состоящий из фильтра с центральным отверстием (8,0 мм)/ацетатного фильтра двойной длины (14,0 мм)/фильтра с центральным отверстием (8,0 мм)
Ободковая бумага 24,0 мм × 80,0 мм
Пару табачных стержней помещали через зазор для совмещения продольных осей табачных стержней (этап A1). В зазор вставляли бумажную трубку двойной длины (этап А2). В этом случае оба конца охлаждающего сегмента двойной длины контактировали с концом любого из табачных стержней. Охлаждающий сегмент двойной длины разрезали в центральной части в продольном направлении и разделяли, тем самым помещая пару табачных сегментов через зазор для совмещения продольных осей табачных сегментов (этап A3). В зазор вставляли сегмент фильтра двойной длины. В этом случае оба конца сегмента фильтра двойной длины контактировали с концом любой бумажной трубки (этап B). Полученный таким образом композитный сегмент объединяли путем обертывания одной ободковой бумагой для получения курительного изделия двойной длины (этап С). Курительное изделие двойной длины разрезали в центральной части в продольном направлении с получением двух курительных изделий (этап D).
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ
[0037] 1 табачный стержень
3 охлаждающий сегмент
3w охлаждающий сегмент двойной длины
3w’ отделяемый охлаждающий сегмент двойной длины
5 сегмент фильтра
5w сегмент фильтра двойной длины
51 ацетатный фильтр
53 фильтр с центральным отверстием
7 ободковая бумага
10 табачный сегмент
80 производственное устройство
81 первый блок
81f устройство подачи
81s разделительный барабан
82 второй блок
82f устройство подачи
82t передаточный барабан
82p захватывающий барабан
82a приемный барабан
83 третий блок
83c режущий барабан
83c’ резак
84 четвертый блок
84f устройство подачи
84p захватывающий барабан
84a приемный барабан
85 пятый блок
85f устройство подачи опрокидывающей бумаги
85t передаточный барабан
85r катящий барабан
85h катящая рука
86 Шестой блок
86c режущий барабан
86c’ резак
86a приемный барабан
90 композитный сегмент
92 заготовка
100 курительное изделие
100w курительное изделие двойной длины