КОЛОДЕЦ КАБЕЛЬНОЙ КАНАЛИЗАЦИИ

Полезная модель относится к технике кабельной канализации связи и предназначена для размещения линейного телекоммуникационного оборудования, технологических выносов кабелей и кабельных муфт при строительстве систем кабельной канализации в процессе строительства линий связи. Колодец кабельной канализации устраивается в грунт с обеспечением вывода горловины на поверхность.
Известны колодцы различной конструкции, в том числе, для кабельной канализации SU №№692939, 1470870, 1599491, RU №15899, DE №4122299, FR №2509343, GB №1577986.
Наиболее близким к заявленной полезной модели является колодец кабельной канализации (смотровой колодец), содержащий корпус, крышку, установленную в горловине корпуса, и кабельные вводы, по меньшей мере, с двух сторон корпуса, выполненного из пластмассы (SU №1599491, прототип).
Недостатками известного устройства являются низкие прочностные характеристики, отсутствие возможности быстрого построения сложных конфигураций канализации связи, а также сложность контроля и обслуживания кабельных соединений из-за невозможности проникнуть в него человеку.
Технической задачей полезной модели является создание эффективного колодца кабельной канализации и расширение арсенала колодцев кабельной канализации.
Технический результат, обеспечивающий решение поставленной задачи состоит в том, что улучшены прочностные характеристики колодца для использования на трассах грузовых автомобилей и в сейсмоактивных районах, обеспечена возможность быстрого построения наиболее сложных (по несколько кабелей в четырех взаимно перпендикулярных направлениях) конфигураций канализации связи, а также улучшены условия монтажа, контроля и обслуживания кабельных соединений благодаря выполнению колодца обитаемым, т.е. обеспечению возможности работы человека внутри корпуса и соответствующей защиты от поражения электрическим током (заземление).
Сущность полезной модели состоит в том, что колодец кабельной канализации содержит монолитный корпус, крышку горловины корпуса, и кабельные вводы, по меньшей мере, с двух сторон корпуса, выполненного из пластмассы, при этом он снабжен сборно-разборным каркасом из стальных стренг, а корпус снабжен наружными ребрами жесткости, выполненными с пазами на внутренней стороне, в которых размещены стренги каркаса, причем ширина и высота корпуса и диаметр горловины выбраны из условия обеспечения возможности размещения человека внутри корпуса.
Предпочтительно, крышка выполнена из пластмассы, корпус и крышка выполнены из полиэтилена, стойкого термоокислительному старению, крышка выполнена резьбовой и снабжена кольцевым уплотнением, корпус выполнен в форме параллелепипеда четырехугольного сечения, со скругленными по краям гранями и с взаимно перпендикулярными ребрами жесткости, каркас выполнен со скругленными угловыми стренгами и с прямолинейными продольными и поперечными стренгами, связанными резьбовыми элементами, кабельные вводы размещены, по меньшей мере, по два на каждой стороне корпуса и выполнены в виде заглушенных патрубков, колодец снабжен металлической заземляющей шпилькой.
На чертеже фиг.1 изображен общий вид колодца кабельной канализации, на фиг.2 - схема установки колодца в эксплуатационном положении, на фиг.3 - горизонтальный разрез корпуса, на фиг.4 - вертикальный разрез корпуса, на фиг.5 -разрез под углом 90° по фиг.4.
Колодец кабельной канализации содержит монолитный корпус 1, крышку 2 горловины 3 корпуса 1, и кабельные вводы (патрубки) 4. Корпус 1 снабжен выполненными заодно с ним наружными взаимно перпендикулярными горизонтальными и вертикальными ребрами 5,6 жесткости, соответственно, шириной 75 мм и высотой 30 мм. Объем, т.е. ширина, глубина и высота корпуса 1 (1284×984×1450 мм) и диаметр (550 мм) горловины 3 выбраны из условия обеспечения возможности размещения человека внутри корпуса 1.
Корпус 1 и крышка 2 выполнены пластмассы, предпочтительно, из полиэтилена, стойкого термоокислительному старению под воздействием грунта и грунтовых вод и других внешних факторов. Корпус 1 и крышка 2 изготавливаются из пластмассы методом горячего роторного формования из расплава полиэтилена марок LLDPE 558BP и LLDPE BP3775 (республика Корея).
Крышка 2 выполнена резьбовой и снабжена кольцевым уплотнением 7. Корпус 1 выполнен в форме параллелепипеда четырехугольного сечения, со скругленными по краям гранями (не обозначены). Кабельные вводы 4 размещены, по меньшей мере, на двух, в данном случае, на четырех сторонах (гранях) корпуса 1 выполненного из пластмассы. Дополнительно патрубки 4 могут быть размещены на дополнительно выполненных выступах 8. Кабельные вводы 4 выполнены в виде герметичных заглушенных в поставочном состоянии патрубков 4, выступающих на 100 мм. Колодец (корпус 1) снабжен металлической заземляющей шпилькой (не изображена). Крышка 2 выполнена с глухими отверстиями 9 сверху.
Внутри корпуса 1 предусматриваются кронштейны и/или кабельные консоли и/или стойки (не изображены) доля крепления кабелей, технологических выносов кабелей и кабельных муфт, а также, при необходимости, пассивных приборов телекоммуникационного оборудования.
Колодец находится в котловане 10 под опорной плитой 11, установленной на уровне засыпки 12.
Колодец снабжен сборно-разборным каркасом из стальных стренг, а наружные ребра 5,6 жесткости корпуса 1 выполнены с пазами (не обозначены) на внутренней стороне корпуса 1, в которых размещены стренги. Каркас выполнен со скругленными угловыми стренгами 13, с прямолинейными вертикальными продольными стренгами 14 и с горизонтальными поперечными стренгами 15, связанными между собой резьбовыми элементами 16, например, болтами. Стренги 13-15 представляют собой трубы с внутренними резьбовыми вставками 17 на одном или на двух краях. Количество стренг соответствует количеству ребер 5, 6 жесткости. В непрерывных по периметру корпуса 1 пазах ребер 5, 6 образованы замкнутые рамы каркаса из стренг 13-15. На стренгах 14, 15 крепятся стандартные монтажные приспособления 18, например, кронштейны и/или кабельные консоли.
Колодец кабельной канализации эксплуатируется следующим образом. Предварительно в корпусе 1 собирается каркас из стренг 13-15. При этом стренги прокладываются в пазах ребер 5, 6. В конец (или в оба конца) каждой трубы - стренги 13-15 устанавливается головка болта (элемента) 16, а резьбовая часть последнего ввинчивается в резьбовую часть вставки 17 соседней стренги до максимально возможного раздвижения стренг 13-15 в пазах ребер 5, 6. В результате стренги 13-15 каркаса фиксируются и не могут выпасть из пазов ребер 5, 6.
Корпус 1 с собранным каркасом из стренг 13-15 устанавливают в котлован 10, дно которого предварительно выравнивают, утрамбовывают и при необходимости обустраивают дренажной системой. Глубина котлована 10 для установки колодца после отсыпки и трамбовки песчаной подушки высотой 150-200 мм должна быть не менее 1800 мм, до соответствующей отметки дорожного покрытия. Размеры котлована 10 в плане должны превышать размеры колодца на 400-500 мм, т.е. длина дна котлована 10 должна быть не менее 2100 мм, а ширина - не менее 1800 мм.
Колодец в собранном виде опускается на дно котлована 10 и ориентируется таким образом, чтобы направление его патрубков 4 совпало с направлением проектируемых линий укладки труб кабельного трубопровода.
Котлован 10 с колодцем для предварительной фиксации последнего засыпается песком, не доходя 50-70 мм до уровня нижних кабельных вводов 4, при этом послойно производится трамбовка песка предпочтительно с проливом его водой.
Производится изготовление отверстий в соответствующих заглушенных в поставочном состоянии патрубков 4 изнутри или снаружи корпуса 1. После этого осуществляется ввод труб и их герметизация, и прокладка кабелей через патрубки 4, а также монтаж электрооборудования внутри колодца.
Объем корпуса 1 и диаметр горловины 3 выбраны из условия обеспечения возможности размещения человека внутри корпуса 1. По этому электромонтажник имеет возможность произвести монтажные работы и соединение кабелей и приборов на кронштейны и/или кабельные консоли и/или стойки находясь внутри корпуса 1 в достаточно удобном устойчивом положении с использованием необходимого инструмента и с надежным визуальным контролем качества работ, что обеспечивает надежность соединений и работы всей кабельной телекоммуникационной сети в целом. Наличие нескольких патрубков 4 на сторонах корпуса 1 позволяет использовать колодец как проходной, угловой и/или разветвительный (с прокладкой кабелей в нескольких направлениях). Неиспользованные патрубки 4 сохраняются в поставочном состоянии, т.е. заглушенными, и не могут стать причиной нарушения герметичности и проникновения грунтовых вод.
Далее производится засыпка колодца.
Перед засыпкой корпус 1 необходимо плотно закрыть крышкой 3. Между горловиной 3 и крышкой 2 укладывается уплотнительное резиновое кольцо длиной 1700 мм диаметром 8 мм. Закручивание крышки 2 производится торцевым ключом, для установки которого служат отверстия 9.
Засыпка 12 установленного полиэтиленового колодца осуществляется песком без каменных или иных включений с послойной утрамбовкой песка деревянной трамбовкой. При этом толщина каждого нового слоя для утрамбовки не должна превышать 250 мм. Каждый утрамбованный слой рекомендуется проливать водой.
Установка опорной плиты 11, входного люка, опорных колец осуществляется по той же технологии, что и для железобетонных колодцев.
При этом небольшая масса колодца (масса пластмассовых колодцев по сравнению с железобетонными колодцами того же размера меньше в 8 раз). Это позволяет сократить расходы на транспортировку к месту установки, осуществлять погрузочно-разгрузочные работы, установку и ориентирование по трассе кабельной линии колодцев без использования грузоподъемных механизмов.
Использование полиэтилена в качестве материала корпуса 1 и крышки 2 позволяет делать корпус 1 колодца монолитным, герметичным, стойким к температурным воздействиям в диапазоне ±50°С.
Монолитный пластмассовый колодец обладает высокой механической прочностью, что позволяет транспортировать колодцы любым транспортом и в труднодоступные районы по любым дорогам, не опасаясь за целостность груза.
Наличие внутреннего сборно-разборного металлического каркаса из стальных стренг 13-15 позволяет:
- монтировать каркас, как в заводских, так и в полевых условиях;
- обеспечивает жесткость конструкции на весь период эксплуатации колодца;
- позволяет осуществлять крепление, укладку, монтаж кабелей, муфт и оборудования внутри колодца различных проектных конфигураций.
Полиэтиленовый колодец устойчив к агрессивным средам, к перепадам температур, что делает его срок службы очень высоким (не менее 50 лет).
Наличие на боковых поверхностях корпуса 1 колодца конструктивных патрубков (вводов) 4 для труб позволяет осуществлять трассировку кабельной линии с высокой точностью (что важно для сложной кабельной канализации).
Конструкция корпуса 1 и выходной горловины 3 выполнены таким образом, что обеспечивается установка поверх колодца опорной железобетонной плиты со стандартными люком и крышкой, это делает возможным наезд на колодец грузовых транспортных средств, что подтверждено натурными испытаниями.
Патрубки (вводы для труб) 4 выполнены в исходном (поставочном) состоянии заглушенными с глухим отверстием, торцевая стенка которого выполнена монолитно заодно с цилиндрическими стенками и с корпусом 1 (без сквозного отверстия), что обеспечивает полную герметичность и возможность использовать для вводов только необходимые патрубки для различных типов труб (для ввода которых высверливается необходимое отверстие необходимого диаметра, а вводимый конец трубки снаружи колодца герметизируется с помощью термоусаживаемой трубки).
Кабельные линии в корпусе 1 практически не требуют регламентного обслуживания в течение 50 лет. Во время работы кабельной сети колодец не допускает воздействия на кабели их соединения воды и агрессивных сред и сохраняет возможности проверки, при необходимости, состояния соединений и кабелей непосредственно изнутри корпуса 1 без повторных земляных работ. Заземлением исключено накапливание статического электричества на корпусе 1. Наличие ребер 5, 6 жесткости и каркаса из стальных стренг 13-15 не допускает деформации корпуса 1 при проезде грузового автотранспорта и движении грунта в сейсмоактивных районах эксплуатации.
Таким образом, создан эффективный колодец кабельной канализации и расширен арсенал колодцев кабельной канализации.
При этом улучшены прочностные характеристики колодца, что делает возможным наезд на колодец грузовых транспортных средств, обеспечена возможность быстрого построения сложных конфигураций канализации связи, обеспечена защита от поражения электрическим током, а также улучшены условия контроля и обслуживания кабельных соединений благодаря выполнению колодца обитаемым, т.е. обеспечению возможности размещения человека внутри корпуса.