СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНОГО ЭЛЕМЕНТА ДЛЯ АВИАСТРОЕНИЯ, СОДЕРЖАЩИЙ ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНУЮ ХОЛОДНУЮ ПРОКОВКУ

1. Способ изготовления сваренного кузнечным способом изделия из алюминиевого сплава, содержащий этап горячей обработки давлением, отличающийся тем, что после горячей обработки давлением он содержит также, по меньшей мере, один этап холодной обработки давлением с помощью пластической деформации, на котором, по меньшей мере, две зоны упомянутого сваренного кузнечным способом изделия подвергают средним обобщенным пластическим деформациям, отличающимся, по меньшей мере, на 2% и предпочтительно отличающимся, по меньшей мере, на 3%.
2. Способ по п.1, содержащий, по меньшей мере, два этапа холодной обработки давлением с помощью пластической деформации, следующие за горячей обработкой давлением.
3. Способ по любому из пп.1 и 2, в котором упомянутым алюминиевым сплавом является термообрабатываемый сплав, причем упомянутый способ содержит между горячей обработкой давлением и первой холодной обработкой давлением с помощью пластической деформации этап растворения и этап закалки.
4. Способ по п.3, содержащий этап отпуска, следующий после упомянутого(ых) этапа(ов) холодной обработкой давлением с помощью пластической деформации.
5. Способ по любому из пп.1 и 2, в котором упомянутое сваренное кузнечным способом изделие имеет главный размер или длину в направлении L и в котором упомянутые, по меньшей мере, две зоны расположены в разном положении в упомянутом главном направлении L.
f
f
6. Способ по п.5, в котором упомянутое сваренное кузнечным способом изделие имеет конечное сечение S в плоскости, перпендикулярной к направлению L, и в котором упомянутое сечение S является, по существу, постоянным в любой точке упомянутого сваренного кузнечным способом изделия.
Z
f
7. Способ по п.6, в котором упомянутые зоны имеют сечение S в плоскости, перпендикулярной к направлению L, по существу, равное сечению S.
8. Способ по п.5, в котором, по меньшей мере, один этап холодной пластической деформации является контролируемым растяжением.
9. Способ по п.8, в котором один из концов в главном направлении промежуточного изделия, на котором осуществляют упомянутое контролируемое растяжение, значительно выступает из зажимов растяжного станка во время упомянутого этапа контролируемого растяжения.
10. Способ по п.5, в котором, по меньшей мере, один этап холодной пластической деформации является сжатием.
11. Способ по любому из пп.1 и 2, в котором упомянутое сваренное кузнечным способом изделие является профильным изделием.
12. Способ по любому из пп.1 и 2, в котором упомянутое сваренное кузнечным способом изделие является листом.
13. Способ по п.8, в котором упомянутый этап контролируемого растяжения осуществляют на промежуточном изделии, имеющем переменное сечение в плоскости, перпендикулярной к направлению L.
14. Способ по п.5, в котором упомянутое сваренное кузнечным способом изделие является листом, имеющим главный размер или длину в направлении L, поперечный размер или ширину в направлении l и размер толщины в направлении е,
и в котором, по меньшей мере, один этап холодной обработки давлением с помощью пластической деформации осуществляют при помощи холодной прокатки таким образом, чтобы толщина упомянутого листа была переменной на входе прокатного стана и, по существу, постоянной на выходе прокатного стана.
15. Способ по п.14, в котором изменение толщины упомянутого листа достигают во время горячей прокатки.
16. Способ по п.14, в котором изменение толщины упомянутого листа достигают при помощи механической обработки листа постоянной толщины, полученного на этапе горячей прокатки.
17. Способ по п.5, в котором упомянутое сваренное кузнечным способом изделие является листом, имеющим главный размер или длину в направлении L, поперечный размер или ширину в направлении l и размер ширины в направлении е,
и в котором, по меньшей мере, один этап холодной обработки давлением с помощью пластической деформации осуществляют при помощи холодной прокатки таким образом, чтобы толщина упомянутого листа была, по существу, постоянной на входе прокатного стана и переменной на выходе прокатного стана,
и в котором последующий этап механической обработки позволяет получить конечную толщину, по существу, постоянную в любой точке.
18. Способ по любому из пп.1 и 2, в котором упомянутое сваренное кузнечным способом изделие является листом, имеющим главный размер или длину в направлении L, поперечный размер или ширину в направлении l и размер ширины в направлении е, и в котором упомянутые, по меньшей мере, две зоны расположены в разном положении в упомянутом поперечном направлении l.
f
19. Способ по п.18, в котором по завершении всех этапов обработки давлением упомянутый лист имеет, по существу, постоянную конечную толщину e.
z
f
20. Способ по п.19, в котором толщина e упомянутых зон в направлении е является, по существу, равной толщине e упомянутого листа.
21. Способ по любому из пп.19 и 20, в котором упомянутый, по меньшей мере, один этап холодной обработки давлением с помощью пластической деформации осуществляют путем холодной прокатки таким образом, чтобы толщина упомянутого листа была переменной на входе прокатного стана и, по существу, постоянной на выходе прокатного стана.
22. Способ по п.21, в котором изменение толщины упомянутого листа достигают в течение этапа горячей прокатки.
23. Способ по п.21, в котором изменения толщины упомянутого листа достигают путем механической обработки после этапа горячей прокатки.
24. Способ по п.18, в котором, по меньшей мере, один этап холодной обработки давлением с помощью пластической деформации осуществляют при помощи холодной прокатки таким образом, чтобы толщина упомянутого листа была, по существу, постоянной на входе прокатного стана и переменной на выходе прокатного стана,
и в котором последующий этап механической обработки позволяет достичь конечной толщины, по существу, постоянной в любой точке.
25. Способ изготовления монолитного многофункционального конструктивного элемента из алюминиевого сплава, содержащий этап горячей обработки давлением, отличающийся тем, что после горячей обработки давлением он содержит также, по меньшей мере, один этап обработки давлением с помощью пластической деформации, на котором, по меньшей мере, две зоны упомянутого конструктивного элемента подвергают средним обобщенным пластическим деформациям, отличающимся, по меньшей мере, на 2% и предпочтительно отличающимся, по меньшей мере, на 3%.
26. Способ по п.25, содержащий, по меньшей мере, два этапа обработки давлением с помощью пластической деформации, следующие за горячей обработкой давлением.
27. Способ по любому из пп.25 или 26, в котором упомянутым алюминиевым сплавом является термообрабатываемый сплав, причем упомянутый способ содержит между горячей обработкой давлением и первой обработкой давлением с помощью пластической деформации этап растворения и этап закалки.
28. Способ по п.27, содержащий этап отпуска, следующий после упомянутого(ых) этапа(ов) обработки давлением с помощью пластической деформации.
29. Способ по п.25, в котором упомянутый элемент имеет главный размер или длину в направлении L и в котором упомянутые, по меньшей мере, две зоны находятся в разном положении в упомянутом главном направлении L.
30. Способ по п.25, содержащий:
а. изготовление сваренного кузнечным способом изделия при помощи способа по любому из пп.1-24,
б. опционально резку, механическую обработку и/или придание формы полученному сваренному кузнечным способом изделию.
31. Сваренное кузнечным способом изделие из сплава 2ХХХ в состоянии Т3Х, полученное при помощи способа по любому из пп.1-24, отличающееся тем, что упомянутые, по меньшей мере две зоны Z1 и Z2 имеют механические свойства, выбранные из группы, в которую входят:
m
m
(i) Z1:R(L)>500 МПа, предпочтительно R(L)>520 МПа
и Z2:A(L)(%)>16% и предпочтительно A(L)(%)>18%,
m
m
(ii) Z1:R(L)>450 МПа, предпочтительно R(L)>470 МПа
и Z2:A(L)(%)>18% и предпочтительно A(L)(%)>20%,
m
m
(iii) Z1:R(L)>550 МПа, предпочтительно R(L)>590 МПа
и Z2:A(L)(%)>10% и предпочтительно A(L)(%)>14%,
m
m
(iv) Z1:R(L)>550 МПа, предпочтительно R(L)>590 МПа
1c
1c
и Z2:K(L-T)>45 МПа√м и предпочтительно K(L-T)>55 МПа√м.
32. Сваренное кузнечным способом изделие из сплава 2ХХХ в состоянии Т3Х, полученное при помощи способа по любому из пп.1-24, отличающееся тем, что упомянутые, по меньшей мере, две зоны Z1 и Z2 имеют механические свойства, в которых:
p0,2
p0,2
p0,2
(i) R, измеренный в сторону L или в сторону LT, имеет диапазон R(Z1)-R(Z2), по меньшей мере, 50МПа и предпочтительно, по меньшей мере, 70 МПа, и/или
m
m
m
(ii) R, измеренный в сторону L или в сторону LT, имеет диапазон R(Z1)-R(Z2), по меньшей мере, 20МПа и предпочтительно, по меньшей мере, 30 МПа, и/или
1c
1c
1c
(iii) K, измеренный в сторону L-T, имеет диапазон K(Z1)-K(Z2), по меньшей мере, 5 МПа√м и предпочтительно, по меньшей мере, 15 МПа√м.
33. Сваренное кузнечным способом изделие из сплава 2ХХХ в состоянии Т8Х, полученное при помощи способа по любому из пп.1-24, отличающееся тем, что упомянутые, по меньшей мере, две зоны Z1 и Z2 имеют механические свойства, выбранные из группы, в которую входят:
m
m
(i) Z1:R(L)>630 МПа, предпочтительно R(L)>640 МПа
и Z2:A(L)(%)>8% и предпочтительно A(L)(%)>9%,
m
m
(ii) Z1:R(L)>640 МПа, предпочтительно R(L)>650 МПа
и Z2:A(L)(%)>7% и предпочтительно A(L)(%)>8%,
m
m
(iii) Z1:R(L)>630 МПа, предпочтительно R(L)>640 МПа
1c
1c
и Z2:K(L-T)>25 МПа√м и предпочтительно K(L-T)>30 МПа√м.
34. Конструктивный элемент из сплава 2ХХХ в состоянии Т3Х, полученный при помощи способа по любому из пп.25-30, отличающийся тем, что упомянутые, по меньшей мере, две зоны Z1 и Z2 имеют механические свойства, выбранные из группы, в которую входят:
m
m
(i) Z1:R(L)>500 МПа, предпочтительно R(L)>520 МПа
и Z2:A(L)(%)>16% и предпочтительно A(L)(%)>18%,
m
m
(ii) Z1:R(L)>450 МПа, предпочтительно R(L)>470 МПа
и Z2:A(L)(%)>18% и предпочтительно A(L)(%)>20%,
m
m
(iii) Z1:R(L)>550 МПа, предпочтительно R(L)>590 МПа
и Z2:A(L)(%)>10% и предпочтительно A(L)(%)>14%,
m
m
(iv) Z1:R(L)>550 МПа, предпочтительно R(L)>590 МПа
1c
1c
и Z2:K(L-T)>45 МПа√м и предпочтительно K(L-T)>55 МПа√м.
35. Конструктивный элемент из сплава 2ХХХ в состоянии Т3Х, полученный при помощи способа по любому из пп.25-30, отличающийся тем, что упомянутые, по меньшей мере, две зоны Z1 и Z2 имеют механические свойства, в которых:
p0,2
p0,2
p0,2
(i) R, измеренный в сторону L или в сторону LT, имеет диапазон R(Z1)-R(Z2), по меньшей мере, 50МПа и предпочтительно, по меньшей мере, 70 МПа и/или
m
m
m
(ii) R, измеренный в сторону L или в сторону LT, имеет диапазон R(Z1)-R(Z2), по меньшей мере, 20 МПа и предпочтительно, по меньшей мере, 30 МПа и/или
1c
1c
1c
(iii) K, измеренный в сторону L-T, имеет диапазон K(Z1)-K(Z2), по меньшей мере, 5 МПа√м и предпочтительно, по меньшей мере, 15 МПа√м.
36. Конструктивный элемент из сплава 2ХХХ, содержащий литий в состоянии Т3Х, полученный при помощи способа по любому из пп.25-30, отличающийся тем, что упомянутые, по меньшей мере, две зоны Z1 и Z2 имеют механические свойства, выбранные из группы, в которую входят:
m
m
(i) Z1:R(L)>630 МПа, предпочтительно R(L)>640 МПа
и Z2:A(L)(%)>8% и предпочтительно A(L)(%)>9%,
m
m
(ii) Z1:R(L)>640 МПа, предпочтительно R(L)>650 МПа
и Z2:A(L)(%)>7% и предпочтительно A(L)(%)>8%,
m
m
(iii) Z1:R(L)>630 МПа, предпочтительно R(L)>640 МПа
1c
1c
и Z2:K(L-T)>25 МПа√м и предпочтительно K(L-T)>30 МПа√м.