ЗЕРНОСУШИЛКА

Полезная модель относится к устройствам для сушки продовольственного и семенного зерна зерновых, зернобобовых и масличных культур и может быть использована на крупных и мелких сельскохозяйственных и зерноперерабатывающих предприятиях при подготовке зерна к хранению, а также на предприятиях агропромышленного комплекса.
Известна шахтная рециркуляционная зерносушилка, защищенная А.С. СССР №1437656, кл. 7 F 26 B 17/12, опубл. 1988.11.15.
В известной зерносушилке, содержащей шахты с рядами подводящих и отводящих коробов, подключенных соответственно к распределительной и отводящей камерам, надсушильный бункер с вертикальной разделительной стенкой и тепловоздушную магистраль, каждая шахта разделена вертикальной перегородкой, размещенной в одной плоскости с разделительной стенкой бункера на секцию рециркуляции и секцию досушки и охлаждения, причем в секциях через ряд дополнительно установлены отводящие полукороба, примыкающие к перегородке, воздухораспределительная камера имеет окна с жалюзийными заслонками, в отводящей камере на границе зон досушки и охлаждения установлена горизонтальная перегородка, а разделительная стенка бункера снабжена перепускным окном.
Недостатком зерносушилки является высокая металлоемкость.
Наиболее близкой к заявляемой по технической сущности и достигаемому результату, выбранной в качестве прототипа, является зерносушилка, описанная в книге В.И.Атаназевич, Сушка зерна, М., Лабиринт, 1997 г., стр. 55.
Зерносушилка содержит шахту, состоящую из накопительной секции, сушильных и охладительных секций с расположенными в них подводящими и отводящими теплоноситель коробами и установленными на боковых стенках отводящими полукоробами, входной и выходной каналы теплоносителя, воздухонагреватель, вентиляторы, осадитель, пульт управления, разгрузочное устройство. В секции шахты в шахматном порядке расположены пятигранные подводящие и отводящие теплоноситель короба, над которыми установлены вертикальные перегородки, разделяющие шахты на отдельные каналы.
Недостатками известной шахтной зерносушилки являются высокая пожароопасность, недостаточное качество сушки зерна из-за отсутствия равномерности его прогрева, значительные энергозатраты и масса зерносушилки на тонну просушенного зерна.
Задача, решаемая предлагаемым решением, - усовершенствование зерносушилки. Технический результат от использования полезной модели заключается в снижении пожароопасности, энергетических затрат и массы зерносушилки, улучшении качества сушки зерна.
Указанный результат достигается тем, что в зерносушилке, содержащей шахту, состоящую из входного и выходного каналов теплоносителя, вентиляторов, разгрузочного устройства, накопительной секции, сушильных и охладительных секций с расположенными в них в подводящими и отводящими теплоноситель коробами и установленными на боковых стенках отводящими полукоробами, воздухонагреватель, осадитель и пульт управления, входной и выходной каналы теплоносителя снабжены регулируемыми решетками и горизонтальными клапанами, перед накопительной секцией установлен сепаратор, в выходном канале теплоносителя расположены вентиляторы по высоте шахты, подводящие и отводящие теплоноситель короба установлены в каждой сушильной и охладительной секциях в два ряда и выполнены переменного сечения по длине, входной канал теплоносителя соединен с воздухонагревателем через переходное устройство по всему сечению входного канала, при этом входной канал теплоносителя и боковые стенки сушильных секций снабжены теплоизоляцией.
Входной и выходной каналы, накопительная секция, сушильные и охладительные секции могут быть выполнены из оцинкованной стали. Накопительная секция, сушильные и охладительные секции могут быть выполнены из алюминия, а входной и выходной каналы из оцинкованной стали.
На фиг.1 изображен общий вид зерносушилки; на фиг.2 - подводящие и отводящие теплоноситель короба, в разрезе; на фиг.3 - шахта, в разрезе.
Зерносушилка содержит шахту 1, состоящую из входного 2 и выходного 3 каналов теплоносителя, вентиляторов 4, разгрузочного устройства 5, накопительной секции б, одинаковых по конструкции сушильных 7 и охладительных 8 секций, воздухонагреватель 9, осадитель 10 и пульт управления 11. Входной 2 и выходной 3 каналы теплоносителе снабжены регулируемыми решетками 12 и горизонтальными клапанами 13. Перед накопительной секцией 6 установлен сепаратор 14, в выходном 3 канале теплоносителя расположены вентиляторы 4 по высоте шахты. Входной 2 канал теплоносителя соединен с воздухонагревателем 9 через переходное устройство 15 по всему сечению входного 2
канала. Входной канал 2 теплоносителя и боковые стенки сушильных 7 секций снабжены теплоизоляцией 16. В сушильных 7 и охладительных 8 секциях расположены в два ряда по высоте подводящие 17 и отводящие 18 теплоноситель короба переменного сечения по длине. На боковых стенках сушильных 7 и охладительных 8 секций установлены отводящие теплоноситель полукороба 19 постоянного сечения по длине. В накопительной секции 6 установлены датчики 20 уровня наполнения зерном зерносушилки. В сушильных 7 и охладительных 8 секциях расположены датчики температуры воздуха и зерна 21, 22.
Процесс сушки осуществляют следующим образом. Сырое зерно направляют в накопительную секцию 6 через сепаратор 14, в котором происходит отделение легких примесей. Легкие примеси направляются в осадитель 10. Датчик 20 уровня наполнения зерном зерносушилки контролирует наполнение зерном зерносушилки. Нагретый воздухонагревателем 9 воздух (теплоноситель) через переходное устройство 15 по входному 2 каналу под действием вентиляторов 4 поступает в сушильные 7 секции. Переходное устройство 15 служит для равномерного поступления подвода тепла к сушильным 7 секциям по всей ширине секций. Теплоноситель пронизывает слой зерна при помощи вентиляторов 4. С помощью подводящих 17 и отводящих 18 теплоноситель коробов шахты теплоноситель, проходя через зерновой слой, отбирает у зерна влагу, входит в выходной 3 канал и выводится вентиляторами 4 наружу. Для обеспечения равномерного распределения теплоносителя по всему объему сушильных 7 секций подводящие 17 и отводящие 18 теплоноситель короба выполнены переменного сечения по длине. На боковых стенках сушильных 7 и охладительных 8 секций для предотвращения перегрева зерна установлены отводящие полукороба 19. Насыщенный влагой теплоноситель через выходной 3 канал вентиляторами 4 выводится наружу. Контроль за температурой теплоносителя и зерна осуществляется датчиками 21, 22. Затем зерно самотеком после сушильных 7 секций поступает в охладительные 8 секции, где под действием вентиляторов 4, горизонтальных клапанов 13, происходит его охлаждение наружным холодным воздухом. Горизонтальные клапаны 13 могут управляться с пульта управления 11. Регулируемые решетки 12 позволяют регулировать объем поступления холодного воздуха в входной 2 канал для охладительных 8 секций и снижать скорость и объем воздуха, проходящий через сушильные 7 секции. Разгрузочное устройство 5 обеспечивает необходимое регулируемое время нахождения зерна в зоне сушки и его разгрузку. Пульт управления 11 обеспечивает последовательность работы всех механизмов, датчиков зерносушилки по заданной программе сушки. Для снижения потерь тепла, и как следствие, снижения расхода топлива входной 2 канал теплоносителя и боковые стенки сушильных секций 7 снабжены теплоизоляцией 16.
Шахту 1 с входным 2 и выходным 3 каналами монтируют из накопительной 6 секции, сушильных 7, охладительных 8 секций, разгрузочного устройства 5. Входной 2 и выходной 3 каналы изготавливают из оцинкованной листовой стали, секции 6,7,8, короба 17, 18 и полукороба 19 могут быть изготовлены также из листового алюминия или оцинкованной листовой стали. Вентиляторы 4 использованы осевого исполнении, с пластмассовыми рабочими колесами. Воздухонагреватель 9 может работать как на жидком топливе с теплообменником, так и на газовом. Осадителем может быть циклон типа БЦР. Пульт управления 11 может быть собран в корпусе с приборами управления и контроля. Регулируемые по сечению решетки 12 и горизонтальные клапаны 13 изготавливают из оцинкованной стали. Сепаратором 14 может быть пневмосепаратор. Переходное устройство 15 изготавливают из листовой стали. Теплоизоляцию 16 выполняют с помощью рулонного изоляционного материала и оцинкованного профнастила. Датчиком уровня 20 является сигнализатор уровня емкостного типа, датчиками температуры 21, 22 являются термопреобразователи сопротивления.
Таким образом, в предлагаемой зерносушилке по сравнению с прототипом повышается уровень пожаробезопасности, улучшается качество сушки зерна за счет равномерного подвода тепла к сушильным секциям и наличия сепаратора, позволяющего исключить из процесса сушки легкие примеси. За счет теплоизоляции снижаются энергетические затраты. Изготовление сушильных и охладительных секций с подводящими и отводящими теплоноситель коробами, установленными в два ряда по высоте, позволяет снизить себестоимость изготовления зерносушилки и повысить жесткость конструкции шахты. Кроме этого, снижается масса зерносушилки (по прототипу масса зерносушилки 35 тонн, масса предлагаемой зерносушилки 11 тонн при сопоставимой производительности - 20 тонн/час).