ВОЛОКНИСТЫЙ ЛИСТОВОЙ МАТЕРИАЛ
FIBROUS SHEET MATERIAL

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к волокнистому листовому материалу, который может быть использован в качестве фильтрующего материала для чайного пакетика с черным чаем, зеленым чаем или подобными наполнителями.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Листовой фильтрующий материал из нетканого полотна, полученный ламинированием слоя нетканого полотна с высокой температурой плавления и слоя нетканого полотна с низкой температурой плавления (Патентный документ 1) или нейлоновой сетки, полученной полотняным переплетением нейлоновых нитей, традиционно применяют в качестве фильтрующего материала, например, для изготовления чайных пакетиков с черным чаем, зеленым чаем или подобными наполнителями. Фильтрующий листовой материал из нетканого полотна дешевле, чем нейлоновая сетка, и поэтому широко используется. Тем не менее, фильтрующий листовой материал из нетканого полотна имеет более низкую прозрачность, и пользователь испытывает затруднения при определении состояния чайных листов, находящихся внутри чайного пакетика.
Нейлоновая сетка имеет более высокую прозрачность, и этот материал дает приятное эстетическое ощущение. Таким образом, нейлоновая сетка пригодна для изготовления пакетиков для лучших сортов чая. Тем не менее, скорость изготовления нейлоновой сетки обычно составляет приблизительно 0,1 м/мин при ширине от 1,5 до 2 м. Это значительно меньше скорости изготовления листового материала из нетканого полотна, которая составляет приблизительно от 100 до 300 м/мин при ширине от 1 до 3 м. Соответственно, более низкая скорость изготовления повышает стоимость изделия.
Документы существующего уровня техники
Патентный документ 1 - Японская полезная модель, регистрационный No. 2513153.
Патентный документ 2 - Японская выложенная патентная заявка No. 2000-128233.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задачи, решаемые изобретением
Задачей настоящего изобретения является создание нового полотняного листового материала, имеющего высокую прозрачность и создающего приятное эстетическое ощущение, подобное создаваемому нейлоновой сеткой, при высокой скорости производства, подобной скорости изготовления фильтрующего листового материала из нетканого полотна.
Средства решения задач изобретения
Авторы настоящего изобретения обнаружили, что при нанесении определенного нетканого полотна ламинированием на сетку, имеющую достаточно низкую плотность волокна, находящуюся в определенном диапазоне, можно получить волокнистый листовой материал, имеющий текстуру сетки и имеющий более высокую прозрачность и более высокое сопротивление разрыву по сравнению с фильтрующим листовым материалом из традиционного нетканого полотна. Авторы настоящего изобретения также обнаружили, что волокнистый листовой материал может быть произведен со значительно более высокой производительностью по сравнению с традиционной сеткой.
2
Таким образом, настоящее изобретение относится к волокнистому листовому материалу, включающему сетку и нетканое полотно, нанесенное ламинированием на сетку; при этом номер волокна основы сетки составляет от 5 до 40 денье, плотность основы сетки составляет от 40 до 100 нитей основы на дюйм (15,7-39,4 нитей/см), номер волокна утка сетки составляет от 5 до 40 денье, и плотность утка сетки составляет от 20 до 100 нитей утка на дюйм (7,9-39,4 нитей/см); и при этом нетканое полотно изготовлено из нетканого полотна, полученного аэродинамическим способом из расплава, нетканого полотна, полученного фильерным способом, или кардного нетканого полотна, имеющего номер волокна 4,0 денье или менее; и основная масса волокнистого листового материала составляет от 7,5 до 20 г/м. Настоящее изобретение также относится к фильтрующему материалу для чайного пакетика, изготовленному из этого волокнистого листового материала.
Преимущества изобретения
Волокнистый листовой материал настоящего изобретения дает приятное эстетическое ощущение благодаря текстуре сетки, образованной волокнами основы и утка.
Прозрачность волокнистого листового материала настоящего изобретения также выше прозрачности фильтрующего листового материала из нетканого полотна. Таким образом, чайный пакетик, изготовленный из этого волокнистого листового материала, позволяет легко следить за разворачиванием чайных листиков в чайном пакетике.
Кроме того, волокнистый листовой материал настоящего изобретения имеет более высокое сопротивление разрыву по сравнению с фильтрующим листовым материалом из традиционного нетканого полотна, и скорость его изготовления может превышать скорость изготовления традиционной нейлоновой сетки. Волокнистый листовой материал настоящего изобретения также прекрасно поддается термосварке и ультразвуковой сварке. Таким образом, применение волокнистого листового материала настоящего изобретения позволяет повысить производительность изготовления чайных пакетиков.
ПРИМЕРЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение более подробно описано ниже.
Волокнистый листовой материал настоящего изобретения получают ламинированием нетканого полотна на сетку. Так, для получения волокнистого листового материала настоящего изобретения, имеющего требуемую прочность и прозрачность, необходимые для фильтрующего листового материала, применяемого для изготовления чайных пакетиков, применяют сетку, имеющую следующие параметры: номер волокна основы от 5 до 40 денье, плотность основы от 40 до 100 нитей основы на дюйм (15,7-39,4 нитей/см), номер волокна утка от 5 до 40 денье, и плотность утка от 20 до 100 нитей утка на дюйм (7,9-39,4 нитей/см).
Если толщина волокна основы или толщина волокна утка слишком мала, то сетка не может быть соткана, и не может быть получено сопротивление разрыву, необходимое для изготовления пакетика для чая. Для повышения сопротивления сетки разрыву может быть повышена плотность основы или плотность утка сетки. Однако при повышении указанных величин плотности снижаются прозрачность и скорость изготовления сетки Напротив, если толщина волокна основы или толщина волокна утка слишком велика, то повышается масса волокон, используемых для изготовления листового материала, имеющего ту же плотность основы или плотность утка, что противоречит требованиям снижения количества используемого материала. С другой стороны, в соответствии с настоящим изобретением, номер волокна основы и номер волокна утка выбирают в диапазоне от 5 до 40 денье и предпочтительно выбирают в диапазоне от 15 до 30 денье, что позволяет получать волокнистый листовой материал настоящего изобретения, имеющий прозрачность и сопротивление разрыву, необходимые для изготовления чайных пакетиков.
Если плотность нити сетки слишком низка, то раппорт переплетения сетки оказывается нарушенным (смещенным). Таким образом, чайные пакетики, изготовленные из такого волокнистого листового материала, с большей вероятностью будут пропускать порошкообразное содержимое. Для того, чтобы избежать утечки порошкообразного содержимого, можно предложить ламинирование нетканого полотна на сетку с целью повышения толщины материала. Однако, если для увеличения толщины материала нанесено ламинированием нетканое полотно, то при этом понижается его прозрачность. Напротив, если повышается плотность нитей, то это увеличивает продолжительность ткачества сетки, что повышает производственные затраты. В частности, поскольку плотность утка и скорость плетения сетки обратно пропорциональны друг другу, то предпочтительно выбирают низкую плотность утка, если при этом не нарушается раппорт переплетения или не наблюдаются подобные проблемы. С другой стороны, в соответствии с настоящим изобретением, плотность основы выбирают в диапазоне от 40 до 100 нитей основы на дюйм (15,7-39,4 нитей/см), и плотность утка выбирают в диапазоне от 20 до 100 нитей утка на дюйм (7,9-39,4 нитей/см), и предпочтительно плотность основы выбирают в диапазоне от АО до 70 нитей основы на дюйм (15,7-27,6 нитей/см), и плотность утка выбирают в диапазоне от 30 до 60 нитей утка на дюйм (11,8-23,6 нитей/см). Это позволяет устранить возможность утечки порошкообразного содержимого из чайных пакетиков, изготовляемых из рассматриваемого волокнистого листового материала, и позволяет значительно повышать прозрачность и скорость изготовления указанного материала по сравнению с традиционными методиками. Более конкретно, скорость изготовления сетки шириной от 100 до 200 мм может быть повышена до значений от 0,1 до 0,5 м/мин, что превышает скорость изготовления традиционного экстракционного сетчатого листового материала.
С точки зрения механической пригодности волокнистого листового материала к обработке на устройстве для изготовления пакетиков и заполнения пакетиков из волокнистого листового материала чаем, плотность основы предпочтительно равна плотности утка. Тем не менее, поскольку плотность утка значительно влияет на скорость изготовления сетки, значение плотности утка может быть выбрано меньшим, чем значение плотности основы, если это не ухудшает пригодности материала к обработке на устройстве для изготовления пакетиков и заполнения пакетиков чаем.
Для получения нитей сетки в качестве составляющих волокон может быть использовано волокно, обычно применяемое для изготовления обычного текстиля. Предпочтительные примеры таких волокон включают волокно из полиэстера, например полиэтилентерефталата, полиолефина, например полипропилена и полиэтилена, полимолочной кислоты, или волокно биоразлагаемого алифатического полиэстера или ароматического полиэстера, поскольку они с меньшей вероятностью будут изменять цвет, то есть не будут производить ненужного элюируемого вещества, и, кроме того, они имеют хорошую пригодность к термосварке для изготовления чайных пакетиков, и эти волокна можно с легкостью соединять друг с другом при нагревании, избегая нарушений в раппорте переплетения.
Кроме того, ввиду последующей утилизации после использования, предпочтительным является биоразлагаемое волокно. Среди прочих, более предпочтительным является биоразлагаемое волокно из ароматического полиэстера, поскольку оно обладает хорошими технологическими характеристиками, теплостойкостью, долговечностью и подобными свойствами, и, кроме того, легко разлагается в биологической среде под действием микроорганизмов после утилизации. Например, биоразлагаемое волокно из ароматического полиэстера может представлять собой ароматический сополимер полиэстера, содержащий мономерное звено, включающее терефталевую кислоту, соль металла и сульфоновой кислоты, алифатическую дикарбоновую кислоту, этиленгликоль и диэтиленгликоль. В кислотном компоненте терефталевая кислота содержится в количестве, приблизительно составляющем от 50% мол. до приблизительно 90% мол., соль металла и сульфоновой кислоты содержится в количестве, составляющем приблизительно от 0,2% мол. до приблизительно 6% мол., и алифатическая дикарбоновая кислота содержится в количестве, составляющем приблизительно от 4% мол. до приблизительно 49,8% мол. В гликолевом компоненте этиленгликоль содержится в количестве, составляющем приблизительно 50% мол. до приблизительно 99,9% мол., и диэтиленгликоль содержится в количестве, составляющем приблизительно от 0,1% мол. до приблизительно 50% мол. Конкретные примеры биоразлагаемого волокна из ароматических полиэстеров включают волокно Ареха (зарегистрированная торговая марка), поставляемое DuPont Co., Ltd.
Нить переплетения сетки может представлять собой моноволокно, комплексное волокно, полученное скручиванием множества волокон, волоконный жгут, полученный формированием пучка из множества волокон без скручивания, композитную нить типа «стержень в оболочке», включающую стержневую часть с высокой температурой плавления и оболочечную часть с низкой температурой плавления, или подобное волокно. Использование композитной нити типа «стержень в оболочке» позволят прочно соединять волокна друг с другом. Таким образом, при изготовлении чайных пакетиков из волокнистого листового материала и заполнении их содержимым на устройстве для изготовления и заполнения пакетиков можно предотвратить расползание листового материала. Кроме того, при использовании о качестве утка волоконного жгута, полученного формированием пучка из множества волокон без скручивания, можно снизить время, необходимое для плетения нити.
При использовании композитной нити типа «стержень в оболочке» разность между температурой плавления стержневой части и температурой плавления оболочечной части предпочтительно составляет 20°C или более. Например, в качестве стержневой части может быть использована полимолочная кислота с высокой температурой плавления, составляющей от 200 до 250°C, а в качестве оболочечной части может быть использована полимолочная кислота с низкой температурой плавления, которая составляет от 160 до 180°C. В альтернативном случае, в качестве стержневой части может быть использован полиэтилентерефталат с температурой плавления, составляющей от 250 до 270°C, а в качестве оболочечной части может быть использован полиэстер с низкой температурой плавления, составляющей от 180 до 220°C. В альтернативном случае, в качестве стержневой части может быть использован полипропилен с температурой плавления, составляющей от 160 до 170°C, а в качестве оболочечной части может быть использован этиленпропиленовый сополимер с температурой плавления, составляющей от 135 до 145°C, или полиэтилен с температурой плавления, составляющей от 120 до 140°C. Таким образом, волокна могут быть соединены друг с другом при помощи нагревания. Следует отметить, что соединение волокон может быть выполнено путем продувки горячего воздуха по окончании плетения, или оно может быть выполнено под действием горячего воздуха при проведении ламинирования полученного аэродинамическим способом из расплава нетканого полотна, применяемого в качестве нетканого полотна,
Нетканое полотно, наносимое ламинированием на сетку, представляет собой полученное аэродинамическим способом из расплава нетканое полотно, полученное фильерным способом нетканое полотно или кардное нетканое полотно, имеющее номер волокна 4,0 денье или менее. С точки зрения требуемой прозрачности материала и предотвращения утечки порошкообразного содержимого, номер волокна нетканого полотна в этом диапазоне предпочтительно составляет 3,0 денье или менее, и более предпочтительно 2,0 денье или менее. Нетканое полотно предпочтительно представляет собой полученное аэродинамическим способом из расплава нетканое полотно или полученное фильерным способом нетканое полотно, поскольку формирование нетканого полотна и его ламинирование сеткой могут быть произведены одновременно, путем выгрузки составляющего волокна нетканого полотна непосредственно на сетку.
В том случае, если номер составляющего волокна нетканого полотна превышает 4,0 денье, и если толщина нетканого полотна, наносимого ламинированием на вышеуказанную сетку, выбрана таким образом, чтобы сохранялась прозрачность волокнистого листового материала, то предотвращение утечки порошкообразного содержимого из волокнистого листового материала становится затруднительным. Тем не менее, если номер составляющего волокна нетканого полотна выбирают в диапазоне от 4,0 денье или менее, то может быть получено нетканое полотно с такой толщиной, которая позволяет сохранить прозрачность волокнистого листового материала, а также предотвратить утечку порошкообразного содержимого из волокнистого листового материала. Баланс между поддержанием прозрачности и предотвращением утечки порошкообразного содержимого из волокнистого листового материала становится более достижимым, если номер составляющего волокна нетканого полотна выбирают в диапазоне от 3,0 денье или менее, и более предпочтительно, если номер составляющего волокна нетканого полотна выбирают в диапазоне от 2,0 денье или менее. Следует отметить, что конкретного наименьшего значения номера составляющего волокна нетканого полотна не имеется, и может быть легко получено нетканое полотно, содержащее волокна с номером 0,1 денье или более.
На поверхности волокнистого листового материала настоящего изобретения, в котором сетка и нетканое полотно соединены ламинированием, составляющие волокна сетки находятся только в некоторых частях раппорта переплетения. С другой стороны, составляющие волокна нетканого полотна равномерно распределены по всей ламинированной поверхности. Таким образом, для получения однородного прочного соединения предпочтительно, чтобы нетканое полотно имело такие же термосварочные свойства, что и волокнистый листовой материал. Если пакетики изготавливают из волокнистого листового материала посредством термосварки, необходимо, чтобы внешний слой перекрывающихся частей листового материала был изготовлен из материала с высокой температурой плавления, а внутренний слой был изготовлен из материала с низкой температурой плавления. Таким образом, температура плавления составляющего волокна нетканого полотна предпочтительно ниже температуры плавления составляющего волокна сетки, то есть разность между этими температурами плавления составляет 40°C или более.
Для обеспечения разности температур плавления между температурой плавления составляющего волокна сетки и температурой плавления составляющего волокна нетканого полотна могут быть использованы материалы волокон, имеющие разные температуры плавления. В альтернативном случае, в качестве составляющего волокна сетки может быть использовано волокно, полученное способом вытяжки, а в качестве составляющего волокна нетканого полотна может быть использовано невытянутое волокно; в этом случае разность температур плавления обеспечивается за счет разности кристаллических свойств волокон.
Несмотря на то, что в качестве составляющего волокна нетканого полотна применяют волокна, описанные выше как примеры составляющего волокна для нитей переплетения сетки, предпочтительно применяют волокно, имеющее сродство с сеткой.
Примеры предпочтительных сочетаний составляющего волокна сетки и составляющего волокна нетканого полотна включают: сочетание, в котором сетка изготовлена из полиэтилентерефталата, а нетканое полотно - из полиэстера с низкой температурой плавления; сочетание, в котором сетка изготовлена из полипропилена, а нетканое полотно - из этиленполипропиленового сополимера или полиэтилена; сочетание одного из примеров осуществления, в котором сетка изготовлена из полимолочной кислоты, а нетканое полотно - из биоразлагаемой смолы, включающей полимолочную кислоту или янтарную кислоту; и сочетание, в котором сетка изготовлена из биоразлагаемого волокна из ароматического полиэстера (вытянутого), а нетканое полотно - из биоразлагаемого волокна из ароматического полиэстера (невытянутого или частично вытянутого).
2
2
2
Для предотвращения утечки порошкообразного содержимого чайных пакетиков, изготовляемых из волокнистого листового материала, основная масса нетканого полотна предпочтительно составляет 0,5 г/м или более. Для улучшения прозрачности материала основная масса нетканого полотна предпочтительно составляет 5 г/м или менее. С точки зрения обоих аспектов, основная масса нетканого полотна более предпочтительно составляет от 1 до 3 г/м.
2
Для повышения скорости изготовления материала, предотвращения утечки порошкообразного содержимого и повышения прозрачности материала, основная масса волокнистого листового материала настоящего изобретения, в котором нетканое полотно нанесено ламинированием на сетку, предпочтительно составляет от 7,5 до 20 г/м.
Таким образом, в том случае, если порошкообразными листками чая заполняют чайные пакетики, изготовленные из предлагаемого волокнистого листового материала, не происходит утечки порошкообразного содержимого, и состояние чайных листков в чайном пакетике может быть оценено визуально.
Поскольку скорость изготовления сетки ниже скорости изготовления нетканого полотна, то предпочтительным способом ламинирования сетки и нетканого полотна является способ, в соответствии с которым сначала изготавливают сетку, а потом сетку и нетканое полотно соединяют ламинированием друг с другом. Более конкретно, расплавленную волокнистую смолу напыляют на заранее изготовленную сетку таким образом, что происходит ламинирование сетки на нетканое полотно, и ламинированный материал оставляют в полученном виде. В альтернативном случае, для усиления прочности соединения сетки и нетканого полотна, после ламинирования сетки на нетканое полотно производят вдавливание или каландрирование материала. В том случае, если сетка и нетканое полотно соединены друг с другом ламинированием, и ламинированный материал оставляют в полученном виде, то после изготовления чайных пакетиков и заполнения их содержимым, например, чайными листками, содержимое может прилипать к пушинкам волокон на поверхности нетканого полотна, таким образом, нарушая эстетичный внешний вид чайных пакетиков. Однако после проведения каландрирования, волокна, находящиеся на поверхности нетканого полотна, соединяются друг с другом, что, таким образом, снижает образование пушинок. Таким образом, каландрирование предпочтительнее для получения эстетичного внешнего вида чайных пакетиков.
Температуру проведения каландрирования устанавливают в соответствии со свойствами составляющего волокна нетканого полотна. Например, в случае полиэтилентерефталата с низкой температурой плавления, его вытягивание или изготовление волокон из полиэтилентерефталата с низкой температурой плавления производят при температуре примерно 300°C. Вдавливание или каландрирование для закрепления волокон на сетке после ламинирования производят при температуре, приблизительно составляющей от 140 до 200°C.
В соответствии с этим способом, волокнистый листовой материал настоящего изобретения может быть изготовлен со скоростью изготовления, в 2-10 раз превышающей скорость изготовления нейлоновой сетки, применяемой в качестве традиционного фильтрующего листового материала для изготовления чайных пакетиков.
Сопротивление разрыву волокнистого листового материала настоящего изобретения, измеренное в соответствии со способом измерения прочности на разрыв и степени удлинения для нетканых полотен, изготовленных из обычных волокон, в соответствии с общим методом испытания согласно стандарту JIS L1906 составляет от 30 до 300 Н/50 мм в продольном направлении и от 20 до 300 Н/50 мм в поперечном направлении, и предпочтительно от 100 до 300 Н/50 мм в продольном направлении и от 50 до 300 Н/50 мм в поперечном направлении. Прозрачность Lt волокнистого листового материала настоящего изобретения, вычисленная в соответствии со следующим уравнением, составляет 60% или более, и предпочтительно 70% или более.
Lt=Lw-Lb
В указанном выражении Lb представляет собой коэффициент отражения белого света при помещении черной пластинки под волокнистый листовой материал (%), Lw представляет собой коэффициент отражения белого света при помещении стандартной белой пластинки под волокнистый листовой материал (%). Таким образом, волокнистый листовой материал настоящего изобретения имеет как сопротивление разрыву, требуемое для фильтрующего листового материала, предназначенного для изготовления чайных пакетиков, так и требуемую прозрачность фильтрующего листового материала, предназначенного для изготовления чайных пакетиков. Таким образом, при изготовлении пакетиков из волокнистого листового материала настоящего изобретения и их заполнения на специальном устройстве или при отрыве этикетки, временно приклеенной к поверхности волокнистого листового материала, разрыва материала не происходит, и кроме того, предлагаемый материал дает возможность визуального наблюдения за содержимым чайных пакетиков.
Волокнистый листовой материал настоящего изобретений также имеет равномерно распределенные по его поверхности поры, причем диаметр каждой поры составляет от 50 до 300 мкм, и предпочтительно диаметр поры составляет от 100 до 200 мкм. Таким образом, материал имеет хорошую проницаемость, но при этом не происходит утечки порошкообразного содержимого, состоящего из чайных листков или подобного материала. Таким образом, волокнистый листовой материал настоящего изобретения предпочтителен для изготовления экстрагирующих фильтров для чаев или подобного им содержимого.
ПРИМЕРЫ
Пример 1
(1) Получение волокнистого листового материала
Волокнистый листовой материал, в котором нетканое полотно нанесено ламинированием на сетку, был изготовлен в соответствии со следующими параметрами.
Сетка
- Материал волокна: структура «стержень в оболочке» стержневая часть: полиэтилентерефталат 50% оболочечная часть: полиэтилентерефталат, сополимеризованный с изофталевой кислотой, 50%
- Плотность волокна: 1,38
- Номер волокна: 25 денье
- Плотность основы: 50 нитей основы на дюйм (19,7 нитей/ом), плотность утка: 50 нитей утка на дюйм (19,7 нитей/см)
Нетканое полотно
- Материал волокна: полиэтилентерефталат
- Тип: полученное аэродинамическим способом из расплава нетканое полотно
- Номер волокна: 0,8 денье
2
- Основная масса: 2 г/м
(2) Оценка
Основная масса получаемого волокнистого листового материала составляла 13 г/м. Волокнистый листовой материал имел приятную текстуру сетки, образованную нитями основы и утка.
Затем, как описано ниже, измеряли (a) сопротивление разрыву, (b) прозрачность и (c) распределение размеров пор этого волокнистого листового материала.
(a) Сопротивление разрыву
Сопротивление разрыву было измерено в соответствии со способом измерения прочности на разрыв и степени удлинения обычных нетканых полотен типа волокно-волокно согласно стандарту JIS L1906. Результат составил 80 Н/50 мм в продольном направлении и 80 Н/50 мм в поперечном направлении.
(b) Прозрачность
Коэффициент отражения в том случае, когда под волокнистый листовой материал помещают черную пластинку, и коэффициент отражения в том случае, когда под волокнистый листовой материал помещают стандартную белую пластинку, измеряли при помощи спектрофотометра Macbeth (СЕ-3000, изготовлен Sakata Inx Corporation), и прозрачность Lt была рассчитана в соответствии со следующим уравнением:
Lt=Lw-Lb
В этом выражении Lb представляет собой коэффициент отражения белого света при помещении черной пластинки под волокнистый листовой материал (%); Lw представляет собой коэффициент отражения белого света при помещении стандартной белой пластинки под волокнистый листовой материал (%).
Полученное значение прозрачности составляло 82%.
(c) Распределение размеров пор
Распределение размеров пор было измерено в соответствии со способом испытания по появлению первого пузыря (JIS К 3832) при помощи устройства для определения распределения размеров пор. Полученное значение распределения размеров пор находилось в диапазоне от 140 до 200 мкм.
Пример 2
(1) Получение волокнистого листового материала
Волокнистый листовой материал, в котором нетканое полотно нанесено ламинированием на сетку, был изготовлен в соответствии со следующими параметрами.
Сетка
- Материал волокна: моноволокно из полимолочной кислоты
- Плотность волокна: 1,24
- Номер волокна: 25 денье
- Плотность основы: 50 нитей основы на дюйм (19,7 нитей/см), плотность утка: 45 нитей утка на дюйм (17,7 нитей/см).
Нетканое полотно
- Материал волокна: полимолочная кислота
- Тип: нетканое полотно, полученное аэродинамическим способом из расплава
- Номер волокна: 0,6 денье
2
- Основная масса: 2 г/м
(2) Оценка
2
Основная масса получаемого волокнистого листового материала составляла 12 г/м. Волокнистый листовой материал имел приятную текстуру сетки, образованную нитями основы и утка.
Как и в Примере 1, измеряли (a) сопротивление разрыву, (b) прозрачность, и (c) распределение размеров пор этого волокнистого листового материала. Были получены следующие результаты.
(a) Сопротивление разрыву: 65 Н/50 мм в продольном направлении и 60 Н/50 мм в поперечном направлении
(b) Прозрачность: 85%
(c) Распределение размеров пор: от 180 до 220 мкм
Пример 3
(1) Получение волокнистого листового материала
Волокнистый листовой материал, в котором нетканое полотно нанесено ламинированием на сетку, был изготовлен в соответствии со следующими параметрами.
Сетка
- Материал волокна: биоразлагаемое волокно из ароматического полиэстера (волокно, полученное способом вытяжки) (Ареха, изготовленное DuPontCo., Ltd.)
- Удельная плотность волокна; 1,38
- Номер волокна: 30 денье
- Плотность основы: 45 нитей основы на дюйм (17,7 нитей/см), плотность утка: 45 нитей утка на дюйм (17,7 нитей/см)
Нетканое полотно
- Материал волокна: биоразлагаемое волокно из ароматического полиэстера (невытянутое волокно) (Ареха, изготовляемое DuPont Co., Ltd.)
- Тип: нетканое полотно, полученное фильерным способом
- Номер волокна: 3,0 денье
2
- Основная масса: 3 г/м
(2) Оценка
2
Основная масса получаемого волокнистого листового материала составляла 15 г/м. Волокнистый листовой материал имел приятную текстуру сетки, образованную нитями основы и утка.
Как и в Примере 1, измеряли (a) сопротивление разрыву, (b) прозрачность, и (c) распределение размеров пор этого волокнистого листового материала. Были получены следующие результаты.
(a) Сопротивление разрыву: 70 Н/50 мм в продольном направлении и 70 Н/50 мм в поперечном направлении
(b) Прозрачность: 79%
(c) Распределение размеров пор: от 160 до 250 мкм
Сравнительный Пример 1
2
Так же, как и в Примере 1, было измерено (a) сопротивление разрыву, (b) прозрачность и (c) распределение размеров пор полученного фильерным способом нетканого полотна, изготовленного из полиэтилентерефталата (основная масса полученного фильерным способом нетканого полотна составляла 12 г/м, и номер волокна полученного фильерным способом нетканого полотна составлял 2 денье). Были получены следующие результаты.
(a) Сопротивление разрыву: 30 Н/50 мм в продольном направлении и 13 Н/50 мм в поперечном направлении
(b) Прозрачность: 57%
(c) Распределение размеров пор: от 100 до 450 мкм
Сравнительный Пример 2
2
Так же, как и в Примере 1, было измерено (a) сопротивление разрыву, (b) прозрачность и (c) распределение размеров пор нетканого полотна, сваренного сухим термическим способом, изготовленного из композитного волокна типа «стержень в оболочке», полученного из полипропилена и полиэтилена (основная масса нетканого полотна составляла 12 г/м, и номер волокна нетканого полотна составлял 2 денье).
Были получены следующие результаты.
(a) Сопротивление разрыву: 50 Н/15 мм в продольном направлении и 18 Н/15 мм в поперечном направлении
(b) Прозрачность: 52%
(c) Распределение размеров пор: от 250 до 600 мкм
Данные, полученные в Примерах 1, 2, и 3, и Сравнительных Примерах 1 и 2, описанных выше, показывают, что волокнистый листовой материал настоящего изобретения, включающий сетку и нетканое полотно, соединенные друг с другом ламинированием, при условии, что волокнистый листовой материал настоящего изобретения имеет ту же основную массу, что и листовой материал, изготовленный исключительно из нетканого полотна, имеет улучшенное сопротивление разрыву и прозрачность, а также одинаковые диаметры пор по сравнению с листовым материалом, изготовленным исключительно из нетканого полотна.
ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ
Волокнистый листовой материал настоящего изобретения имеет прочность, достаточную для обработки на устройстве для изготовления и заполнения чайных пакетиков. Волокнистый листовой материал настоящего изобретения может быть подвергнут обработке на любом высокоскоростном или низкоскоростном устройстве для изготовления и заполнения чайных пакетиков с использованием термосварки или ультразвука. Таким образом, могут быть получены пакетики различной формы, например, прямоугольные и пирамидальные. Кроме того, поскольку волокнистый листовой материал настоящего изобретения имеет мелкоячеистое переплетение, то в пакетики, изготовленные из этого волокнистого листового материала, может быть помещен порошок из измельченных чайных листиков. Кроме того, поскольку волокнистый листовой материал настоящего изобретения имеет улучшенную прозрачность, то через него видно содержимое чайных пакетиков Таким образом, волокнистый листовой материал настоящего изобретения особенно удобен для изготовления фильтров для чайных пакетиков, содержащих зеленый чай, черный чай или подобные материалы. Волокнистый листовой материал настоящего изобретения также применим в качестве фильтрующего материала для растворимых супов, кофе, добавок для ванн или подобных веществ.