Спиральный классификатор

Спиральный классификатор
Полезная модель относится к устройствам, предназначенным для разделения зернистых материалов по крупности в восходящих потоках воды, а именно, к классификаторам с гравитационным разделением и принудительной разгрузкой песков, и может быть использована в горнорудной, строительной и других отраслях промышленности.
Кроме разделения по крупности механические классификаторы могут быть использованы для отмывки глинистых шламов и обезвоживания материалов.
К устройствам указанного типа относятся и спиральные классификаторы, в которых устройство для транспортировки песков выполнено в виде спирали.
В общем случае спиральный классификатор состоит из наклонного полуцилиндрического корыта, в котором размещены один или два вращающихся вала с насаженными на них спиралями, количество которых наряду с другими факторами определяет производительность классификатора. Классификатор снабжен также механизмом для подъема спиралей, имеет сливной порог и приспособления для подачи исходного материала и разделительной среды, а также для разгрузки продуктов обогащения (Справочник по обогащению руд. В 3-х т. О.С.Богданов. Т. 1. Подготовительные процессы. М., Педра, 1972, с. 237-240).
Спиральные классификаторы имеют ряд технологических и механических преимуществ перед другими механическими классификаторами. Перемешивающее действие спиралей имеет более спокойный характер, вследствие чего завихрение пульпы меньше, чем, например, в реечном классификаторе. Для обеспечения нормальной работы питание классификаторов распределяется равномерно по всей его ширине. (Справочник по
2003126418
МПК 7 в 03 в 5/52
обогащению руд. В 3-х т. О.С.Богданов. Т. 1. Подготовительные процессы. М., Недра, 1972, с. 254). Для классификаторов с двумя или большим числом сииралей это технически реализуется подачей пульпы (питания) непосредственно в пространство между спиралями. Так, в а.с. СССР № 778803 (опубл. 15.11.1980г.) описано устройство для обогащения полезных ископаемых, в котором обогащаемый материал загружают через течку в пространство между вращающимися в противоположные стороны шнеками. В многоспиральном обезвоживателе по а.с. СССР № 942796 (опубл. 15.07.1982г.) в нижней части классификатора над камерой между спиралями установлены два загрузочных вертикальных колодца с пульпоприемными воронками, в которые поступает загружаемая пульпа.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому классификатору является двухспиральный классификатор для разделения по крупности продуктов измельчения агрегата мельница-классификатор (а.с. СССР № 755307, опубл. 15.08.1980г.). Классификатор включает установленное под углом к горизонту корыто со сливным порогом, разгрузочным Песковым окном и расположенным под ним Песковым желобом (средство для сброса песка), размещенные в корыте спирали, вращаемые от привода, и механизм подъема нижних частей спиралей, при этом половина разгрузочного пескового окна, наиболее удаленная от мельницы, заглушена, а соответствующая ей спираль снабжена гребками. В таком классификаторе приспособление для подачи пульпы в классификатор и приспособление для слива водоилистой смеси (сливной порог) размещены в нижней торцевой части корыта классификатора, и пульпа подается в направлении, параллельном осям спиралей.
Данное изобретение обеспечивает разделение пульпы, подлежащей классификации, на два класса: частицы твердого, имеющие крупность ниже граничного звена, находясь во взвешенном состоянии, разгружаются через сливной порог (водоилистая фракция), а частицы твердого, имеющие крупность выше граничного звена (непосредственно песок) выпадают в
осадок на дно корыта, захватываются вращаемыми спиралями и неремещаются вверх, где пески, перемещаемые каждой из спиралей, объединяются и через общий разгрузочный желоб подаются в мельницу для измельчения. Устройство обеспечивает повышение выхода песков классификатора за счет увеличения угла наклона пескового желоба, но оно не решает задачи разделения отделившегося от водоилистой смеси песка по крупности на фракции на классификаторе.
Задачей полезной модели является разработка простого в конструктивном выполнении и использовании спирального классификатора, обеспечивающего разделение песка по крупности на фракции на классификаторе за счет организации подачи потока пульпы в направлении, перпендикулярном осям спиралей.
Поставленная задача решается предлагаемым спиральным классификатором, включающим установленное под углом к горизонту корыто с размещенными в нем двумя транспортирующими спиралями, установленными с возможностью вращения от привода, механизм подъема нижних частей спиралей, размещенные в нижней части классификатора приспособление для подачи пульпы в корыто и приспособление для слива водоилистой смеси, а также размещенное в верхней части классификатора средство для сброса песка, в котором, в отличие от известного устройства, приспособления для подачи пульпы и для слива водоилистой смеси расположены на противоположных боковых стенках корыта, причем приспособление для подачи пульпы установлено выше уровня слива, а средство для сброса песка представляет собой раздельные желоба для сброса различающихся по крупности фракций песка с соответствующих спиралей.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фигуре изображен предлагаемый двухспиральный классификатор (общий вид сверху).
Устройство включает установленное под углом к горизонту корыто 1 с размещенными в нем двумя транспортирующими спиралями 2, приспособление 3 для подачи пульпы в классификатор и приспособление 4 для
слива водоилистой смеси, а также желоба 5 и 6 для сброса, соответственно, крупной и мелкой фракций песка.
Размещение приспособления для подачи пульпы выше уровня слива на прилагаемой фигуре не отражено.
В предлагаемом устройстве приспособления для подачи пульпы и для слива водоилистой смеси могут быть выполнены, в частности, в виде патрубков для подачи пульпы и для отвода водоилистой смеси, соответственно.
Устройство работает следующим образом. Пульпу, подлежащую разделению (смесь воды и материала), подают через приспособление 3 для подачи пульпы, расположенное в боковой стенке нижней части корыта 1 классификатора. После включения классификатора спирали 2 с помощью привода (на чертеже не показан), приводятся во вращение. Крупные частицы песка сразу выпадают на дно корыта 1 и подхватываются лопастями первой по ходу потока пульпы спирали 2, которые перемещают более крупную фракцию песка вверх по наклонному корыту 1 на обезвоживание и разгрузку с классификатора через желоб 5 для вывода крупной фракции. Пульпа с оставшейся более мелкой фракцией песка перемещается в направлении к сливному отверстию - приспособлению 4 для слива водоилистой смеси. В зоне другой спирали 2, более удаленной от приспособления 3 для подачи пульпы, происходит осаждение на дно корыта 1 мелкой песочной фракции, которая захватывается лопастями этой спирали и направляется вверх по наклонному корыту 1 на обезвоживание и разгрузку с классификатора через желоб 6 для вывода мелкой фракции.
Оставшиеся в пульпе после выпадения основной массы песка в процессе разделения в зоне классификации частицы твердого, находящиеся во взвешенном состоянии, разгружаются через приспособление 4 для слива водоилистой смеси.
для слива водоилистой смеси предлагаемым образом, пульпа подается в классификатор в направлении, перпендикулярном осям спиралей, что и обусловливает деление выгребаемого спиралями песка на две фракции, различающиеся по крупности: более крупная фракция выпадает в зоне спирали, более близкой к приспособлению для подвода пульпы, а более мелкая, фракция выпадает в зоне более удаленной от указанного приспособления спирали. Это позволяет организовать отдельный выход продуктов для каждой из спиралей и получить на выходе из классификатора две фракции песка, различающиеся по крупности.
Кроме того, при необходимости, из сливной воды с илистой фракцией можно выделить третью мелкодисперсную фракцию известными методами, например, в отстойнике, с помощью фильтров или в гидроциклоне.
В соответствии с предлагаемой полезной моделью был изготовлен опытно-промышленный образец спирального классификатора, опробованный для разделения песка на фракции. В результате с пескового желоба для крупной фракции получен песок со средним фракционным размером частиц 200-500 мкм, а с пескового желоба для мелкой фракции получен песок со средним фракционным размером частиц 90-300 мкм.
Предлагаемое устройство отличается простотой в конструктивном выполнении и надежностью в использовании.