Способ и технологическая линия для распиловки бревен
METHOD AND TECHNOLOGICAL LINE FOR SAWING LOGS

Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано для получения чистообрезных деревянных изделий из тонких бревен диаметром 80-280 миллиметров на высококачественный обрезной пиломатериал в пределах одной технологической линии разделением бревна двумя пропилами последовательно за один проход. Сечения готового изделия могут варьироваться от 60 до 160 миллиметров по ширине и от 10 до 200 миллиметров по высоте.
Изобретение относится также к технологической линии для распиловки бревен на чистообрезные деревянные изделия, последовательно за один проход. Первый пропил осуществляют проталкиванием бревна посередине между вращающимися двумя регулируемыми барабанными фрезами, расположенными соосно друг против друга по ходу движения бревна, второй пропил средней части выполняют двумя блоками пильных дисков сразу за барабанными фрезами перпендикулярно плоскости первого пропила.
Уровень техники.
Проблема повышения эффективности переработки бревен, остро затрагивает сектор лесоперерабатывающих комбинатов и особенно при распиловке кривых тонкомерных бревен. Существует несколько способов и линий для распиловки бревен на чистообрезные деревянные изделия.
Известен способ распиловки бревен на чистообрезные деревянные изделия в пределах одной технологической линии (см. книгу «Gatter, Nebenmaschinen, Schnitt- und Restholzbearbeitung», автор Karl Fronius, изд-во DRW-Verlag, Штутгарт, 1991, стр. 134-137).
На известных технологических линиях для распиловки бревен осуществляется распиловка бревен в два этапа. Распиловка на основную продукцию лесопиления или основные пиломатериалы, т.е. сердцевинный брус, а также на боковые пиломатериалы, т.е. части древесины, расположенные по бокам от той части, из которой изготавливаются основные пиломатериалы. В отношении боковых пиломатериалов известно, что в зависимости от диаметра соответствующего бревна и в зависимости от требуемых размеров пиломатериалов отпиливают либо отдельные боковые доски, либо две прилегающие друг к другу боковые доски.
Известен способ и устройство для распиловки бревен описан в а.с. СССР № 159282. Способ реализуется следующим образом. Бревна поступают в приемную часть, где устанавливаются так, чтобы их продольная ось совпадала с осью фрезерного и распиловочного узлов. Кривые бревна устанавливаются кривизной вбок (как при распиловке бруса). Ориентированные бревна автоматически подаются тележками в первую пару фрезерных головок, которые производят грубое фрезерование бревна. Следующие две пары фрезерных головок срезают кромки первых боковых досок. Углы, образованные при этом, входят в направляющие, ограничивающие поперечное перемещение бруса, Пара чистовых фрезерных головок зачищает ту часть бруса, из которой в дальнейшем будут образованы кромки центральных досок. Последние две пары фрезерных головок  формируют кромки вторых боковых досок (Авторское свидетельство СССР № 159282, Класс 38а, 5.38k, 5. Заявлено 20.11.1961 г., опубл. 07.12.1962 г., кл. В 27 В 7/04, 1963).
Известно устройство для распиловки бревен, в котором реализован указанный выше способ распиловки бревен. Устройство содержит механизм подачи, фрезы для брусовки бревен, круглые пилы, транспортеры и пневмоустановку для удаления щепы и опилок. Описываемое устройство для распиловки бревен обеспечивает получение фигурного бруса для последующей распиловки его на пиломатериалы различных профилей за один проход по заданной программе. Достигается это тем, что перед круглыми пилами установлено несколько пар фрезерных головок с фигурными ножами и индивидуальными электроприводами с возможностью перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Фрезерные головки приводятся во вращение индивидуальными электроприводами.
Настройка фрезерных головок по высоте производится автоматически гидравлической системой, в зависимости от параметров бревен и пиломатериалов. При выработке пиломатериала постоянной ширины, высота подъема фрезерных головок остается постоянной при обработке одного бревна. При выработке пиломатериалов с переменной шириной автоматически производится подъем и опускание фрезерных головок. Фрезерные головки снабжаются прямолинейными или фигурными ножами, в зависимости от профиля вырабатываемой продукции. Фигурный брус, полученный в результате обработки фрезерованием, подается транспортером и вальцами  в распиловочный узел, состоящий из круглых пил (Авторское свидетельство СССР № 159282, Класс 38а, 5.38k, 5. Заявлено 20.11.1961 г., опубл. 07.12.1962 г., кл. В 27 В 7/04, 1963).
Недостатки известного способа и устройства.
Фрезерование поверхностей осуществляется в несколько этапов (черновая, чистовая обработка), для движения бревна используется несколько транспортеров, что усложняет обработку бревна. В известном способе реализуется схема распиловки бруса – одновальная, т.е. в одном пропиле работает один пильный диск, что усложняет конструкцию систем управления автоматики и гидравлического привода. В этом случае повышается расход энергии и снижается выход годного пиломатериала. Большое энергопотребление станка, т.к. применена схема с 4-мя двухсторонними  приводами фрезерования. Громоздкость и сложность системы в целом
Известна также линия для распиловки бревен (а.с. СССР № 1166997 А. Линия для распиловки бревен  МПК В 27 В 7/04, заявка № 3669368 от 30.11.83, опубл. 15.07.85, бюл. № 26).
На известной линии реализуется способ распиловки бревен, заключающийся в следующем. Бревно поступает на ленточный конвейер и далее в кантователь, в котором бревно поворачивается вокруг продольной оси с учетом кривизны и других пороков бревна. Конвейер центрирует бревно и подает его в узел  двухстороннего фрезерования, в котором обрабатывают боковые поверхности бревна, получая двухкантный брус заданной толщины u технологическую щепу. Далее брус конвейером перемещают в узел пиления, в котором получают двухкантный брус и не обрезные доски. Брус и доски поступают на приемный конвейер. Брус конвейером транспортируется для дальнейшей обработки, а доски разделительными пластинами сбрасываются с конвейера.
Известно также устройство реализующее описанный известный способ. Устройство содержит  последовательно установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой механизмами подачи и базирования узел двухстороннего фрезерования, узел пиления и приемный конвейер. Линия снабжена поперечными горизонтальными направляющими и дополнительным роликовым столом, смонтированным с узлом пиления на общей каретке, установленной на горизонтальных направляющих и имеющей привод возвратно-поступательного перемещения. (а.с. СССР № 1166997 А. Линия для распиловки бревен.  МПК В 27 В 7/04, заявка № 3669368 от 30.11.83, опубл. 15.07.85, бюл. № 26).
Недостатки описанных способа и устройства
Невозможность получить обрезные доски или брус за один проход бревна. Кроме того пильные диски работают по неокоренной  поверхности бревна (как правило в коре присутствует  загрязнения в виде песка, мелкого камня и т.д.), в следствии чего  пильные диски будут быстрее затупляться. Для движения бревна используется несколько транспортеров. Схема распиловки бруса – одновальная, т.е. в одном пропиле работает один пильный диск,
Известен способ распиловки бревен и может быть использован для получения чистообрезных деревянных изделий из бревен описанный в патенте РФ № 2038953.
В известном устройстве реализуется способ распиловки бревен на чистообрезные изделия следующим образом. Бревно обрабатывается режущими головками, которые состругивают с боковых сторон бревна высококачественную щепу, делая боковые стороны бревна плоскими и прямыми. Режущие головки вращаются двигателями. Направляющие постоянно удерживают бревно, надавливая на струганные боковые поверхности. Направляющие отрегулированы по режущим головкам. Далее бревно попадает в блоки дисковых пил, содержащие полотна дисковых пил и расположенные выше и ниже бревна или друг против друга с разных сторон, и соединенные с ними ножевые валки. Полотна девять дисковых пил пропиливают внутреннюю часть бревна и пропиливают и обрезают кромки боковых досок. Системы осей вращаются двигателями. Затем разделяют боковые доски, непрерывно их удерживая. Распиленные доски удаляются из круглопильного станка валками выталкивателя по конвейеру (Станок для продольной распиловки бревен патент РФ № 2 038 953, МПК B27B 7/04 (1995.01). Заявка: 4831839/15, 06.11.1990. (30) Конвенционный приоритет: 10.05.1988 FI 882172. (45) Опубликовано: 09.07.1995).
Известный способ реализуется в устройстве описанном в патенте РФ № 2 038 953 (Станок для продольной распиловки бревен  МПК B27B 7/04 (1995.01). Заявка: 4831839/15, 06.11.1990. (30) Конвенционный приоритет: 10.05.1988 FI 882172. (45) Опубликовано: 09.07.1995).
Станок для продольной распиловки бревен, используется: в лесопилении для продольной распиловки бревен. Сущность изобретения: круглопильный станок содержит устройства подачи бревен, режущие головки для обдирки поверхности бревна и блоки дисковых пил для распиловки бревен в продольном направлении. Система осей блоков дисковых пил расположены с разных сторон бревна, каждый из этих блоков содержит по крайней мере одно полотно дисковой пилы и один или более ножевой вал для продольной фрезерования доски до нужной ширины. В каждом блоке полотна дисковых пил и ножевые валы, соответственно расположены с разных сторон бревна и попарно на одной линии относительно бокового направления бревна. Круглопильный станок имеет разделительные ножи, расположенные за блоками дисковых пил, для разделения распиленных досок или подобных пиломатериалов. Круглопильный станок выполнен с возможностью регулировки положения систем осей блоков дисковых пил относительно средней линии распиливаемого бревна.
Недостатки известного способа и устройства.
1. Поскольку на входе в станок установлены вертикально расположенные приводные валки для подачи заготовки (бревна) в станок, то данная конфигурация исключает возможность подачи в станок бревен с высокой степенью кривизны и бревен с торчащими сучьями, данные бревна будут неизбежно застревать в валках.
2. Боковые фрезы не имеют возможности оперативного регулирования  (сдвижения раздвижения), т.е., если съем фрезой боковой поверхности бревна превысит ширину фрезы, то остаток не фрезерованной части упрется в приводной вал фрезы.
3. Пильные диски работают по неокоренной поверхности бревна (как правило, в коре присутствует загрязнения в виде песка, мелкого камня и т.д.), в следствие чего  пильные диски будут быстрее затупляться, что снижает производительность станка.
4. Для движения бревна внутри станка используется несколько приводных валков, что усложняет исполнение конструкции станка.
6. Для изменения толщины чистообрезных изделий – в станке необходимо поменять междисковые проставки на четырех валах многопильного узла, что также усложняет конструкцию станка.
7. Используется три вида инструментов: боковые фрезы, пильные диски и ножевые валки, что усложняет процесс обслуживания инструмента.
8. Наличие на одном валу пильных дисков и ножевых фрез – увеличивает нагрузку на шпиндель механизма и на приводной двигатель, что снижает надежность станка.
Наиболее близкими являются способ и технологическая линия для распиловки бревен, взятые в качестве прототипа, описанные в патенте РФ № 2 357 855 (13) C (51) МПК B27B 1/00. Заявка: 2005127096/03, 22.01.2004. Дата публикации заявки: 10.03.2007. Бюл. № 7. Опубликовано: 10.06.2009 Бюл. № 16.
Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано для получения чистообрезных деревянных изделий. Бревна разделяют первыми пропилами, выполняемыми параллельно первой продольной средней плоскости, на средние части и наружные части, а затем наружные части разделяют вторыми пропилами на деревянные изделия, причем вторые пропилы выполняют параллельно второй продольной средней плоскости, расположенной по существу под прямым углом к первой продольной средней плоскости. Перед выполнением вторых пропилов в наружных частях выполняют угловые в поперечном сечении вырезы. Первые пропилы выполняют с помощью ленточной пилы. Вторые пропилы выполняют с помощью двухшпиндельного круглопильного станка. Третьи пропилы и/или четвертые пропилы выполняют с помощью двухшпиндельного круглопильного станка.
Технологическая линия для распиловки бревна на чистообрезные деревянные изделия, включающая первую пилу, предназначенную для разделения бревен первыми пропилами, выполняемыми параллельно первой продольной средней плоскости, на среднюю часть и наружные части, и вторую пилу, установленную за первой пилой по технологическому потоку для разделения наружных частей вторыми пропилами на деревянные изделия. Линия содержит угловой фрезерный станок  для выполнения в наружных частях угловых в поперечном сечении вырезов, а также ориентирующее устройство для подачи наружных частей второй пиле таким образом, чтобы вторые пропилы проходили параллельно второй продольной средней плоскости, расположенной, по существу, под прямым углом к первой продольной средней плоскости. Линия содержит также третью пилу для распиловки средней части на деревянные изделия. Первая пила представляет собой ленточную пилу. Вторая пила и/или третья пила представляют собой двухшпиндельный круглопильный станок.
Недостатки прототипа
К недостаткам описанных способа и устройства является сложность выполнения и низкий выход годного получения чистообрезных деревянных изделий. при распиле деревьев с высокой степенью конусности и кривизны малого диаметра. При этом известный способ не обеспечивает распил тонких бревен размером в пределах 80-280 мм.
Таким образом, для решения проблем в данной области техники необходим более совершенный способ и технологическая линия для распиловки бревен на чистообрезные деревянные изделия..
Таким образом задачей изобретения является получение чистообрезных деревянных изделий, при распиле деревьев с высокой степенью конусности и кривизны малого диаметра (диаметром 80-280миллиметров) за один проход на одной линии с одной установки.
Раскрытие сущности изобретения
Исходя из вышеизложенного, в основу настоящего изобретения была положена задача усовершенствования указанных в начале описания способа и технологической линии таким образом, чтобы устранить их указанные выше недостатки. При этом необходимо было обеспечить, прежде всего, возможность изготавливать на одной и той же технологической линии высококачественные чистообрезные деревянные изделия из средней части бревен с высоким выходом годного пиломатериала. Помимо этого согласно изобретению необходимо было обеспечить возможность распиливать тонкие бревна на чистообрезные деревянные изделия при минимальных затратах на оборудование и при высоком выходе годного пиломатериала за один проход.
Таким образом техническая проблема, которая должна быть решена настоящим изобретением, состоит в создании способа получения чистообрезных деревянных изделий из тонких кривых бревен с высокой конусностью диаметром 80-280 миллиметров на высококачественный обрезной пиломатериал. Сечения готового изделия могут варьироваться от 60 до 160 миллиметров по ширине и от 10 до 200 миллиметров по высоте.
В отношении способа указанного в начале описания согласно настоящему изобретению указанная задача решается благодаря тому, что при распиловке бревна (1) на чистообрезные деревянные изделия (2) в пределах одной технологической линии (3), выделяют среднюю часть (4), обработкой наружных сторон (5,6) бревна (1) параллельно вертикальной продольной средней плоскости (7), затем разделяют среднюю часть (4) бревна (1) вторыми пропилами (8) на чистообрезные деревянные изделия (2), причем вторые пропилы (8) выполняют под прямым углом к вертикальной продольной средней плоскости (7). При  этом выделение средней части (4) бревна (1) и ее разделение на чистообрезные деревянные изделия (2) осуществляют последовательно за один проход по направлению движения (9) бревна (1).
Выделение средней части (4) выполняют фрезерованием наружных сторон (5,6) бревна (1). Разделение средней части (4) выполняют двумя блоками горизонтальных пильных дисков (10,11). Выделение средней части (4) бревна (1) и ее разделение на чистообрезные деревянные изделия (2) осуществляют последовательно проталкиванием бревна (11) посередине между двумя барабанными фрезами (12,13) и между двух блоков горизонтальных пильных дисков (10,11) за один проход.
В отношении технологической линии (3) указанной в начале описания согласно настоящего изобретения указанная задача решается благодаря тому, что технологическая линия (3) для распиловки бревна (1) на чистообрезные деревянные изделия (2) содержит первый режущий инструмент (А) для выделения средней части (4) первыми пропилами, выполняемыми параллельно вертикальной продольной средней плоскости (7) и второй режущий инструмент (Б), установленный за первым режущим инструментом (А) по направлению движения (9) бревна (1) для разделения его средней части (4) на деревянные изделия (2) вторыми пропилами (8). Первый режущий инструмент (А) выполнен в виде двух барабанных фрез (12,13), расположенных соосно друг другу (18). Второй режущий инструмент (Б) выполнен в виде блоков горизонтальных пильных дисков (10,12) для разделения средней части (4) бревна (1) на чистообрезные деревянные изделия (2) вторыми пропилами (8) перпендикулярно вертикальной продольной средней плоскости (7). Барабанные фрезы (12,13) установлены с возможностью регулирования относительно средней вертикальной продольной средней плоскости (7) по направлению движения (9) бревна (1). Проталкивание бревна (1) осуществляют зацепами (15) приводной цепи 14. Между пильными дисками (27) блоков горизонтальных пильных дисков (10,11) установлены междисковые проставки (28).
Технический результат
для способа заключается в повышении выхода годных чистообрезных деревянных изделий (2). при распиле бревна (1) с высокой степенью конусности и кривизны малого диаметра. При этом предлагаемый способ и технологическая линия (3) обеспечивают распил тонкого бревна (1) размером в пределах 80-280 мм на одной технологической линии (3) за один проход с одной установки. При этом упрощается выполнение операций первым режущим инструментом  (А) и второго пропила (8)
Первым пропилом режущим инструментом (А) регулируемыми барабанными фрезами (12, 13) обеспечивается получение чистых наружных сторон (5,6) бревна (1) и работа блоков горизонтальных пильных дисков (10,12) осуществляется по чистой поверхности наружных сторон (5,6) бревна (1), тем самым значительно продлевается ресурс горизонтальных осуществляющих второй пропил (8).
Технический результат
для  технологической линии (3) заключается в том, что применение в одной технологической линии (3) регулируемых барабанных фрез (12, 13) с оперативно регулируемым размером между ними и второго режущего инструмента (Б) выполненного в виде блоков горизонтальных пильных дисков (10,12) для разделения средней части (4) бревна (1) на чистообрезные деревянные изделия (2) вторыми пропилами (8)  позволяет распиливать бревно на чистообрезные деревянные изделия (2) за один проход (операцию). Реализован принцип – два в одном. Нет промежуточного этапа перекладывания  пиломатериала между операцией выделения средней части (4) бревна (1) и распиловкой средней части (4) бревна (1). Уменьшена в два раза площадь размещения участка распиловки. А наличие механизма сдвижения- раздвижения барабанных фрез (12,13) позволяет оперативно изменять ширину средней части (4) бревна (1) во время работы технологической линии (3). Не нужно сортировать бревна по диаметрам. Можно распиливать тонкие бревна (диаметром 80-280 миллиметров.) с высокой степенью конусности и кривизны.
В предпочтительном варианте исполнения бревно (1) подается и проходит через технологическую линию (3) уложенное на цепи (14). Обеспечивает равномерную подачу бревна (1) с высокой степенью конусности и кривизны.
Преимущество предлагаемого способа и технологической линии
проявляется прежде всего при распиловке бревен из стволов деревьев с высокой конусностью и искривлением, небольшого диаметра (80-280 миллиметров) в процессе которой из бревна первым пропилом можно вырезать качественно менее ценные боковые части дерева. Указанное выше преимущество этой операции заключается в возможности выполнять индивидуальный обмер средней части с целью обеспечить оптимальный выход годного пиломатериала, получаемого из средней части бревна. В отличие от известных способов, согласно изобретению обмеряют среднюю часть для обеспечения оптимального результата с точки зрения выхода годного пиломатериала.
Кроме того преимущества этого решения проявляется в следующем:
Наличие регулируемых барабанных фрез в схеме распиловки, обеспечивает работу горизонтальных дисков по чистой поверхности, тем самым значительно продлевается ресурс пильных дисков.
Механизм сдвижения - раздвижения регулируемых барабанных фрез позволяет оперативно изменять ширину средней части (4) бревна (1) (ширину чистообрезных деревянных изделий (2) во время работы технологической линии (3). Не нужно сортировать бревна по диаметрам. Можно распиливать бревна с высокой степенью конусности и кривизны.
Чистообрезные деревянные изделия (2)  после блоков горизонтальных дисков выходят в уложенной пачке, что удобно для дальнейшей их транспортировки.
Применение в одной технологической линии (3) регулирования расстояние между барабанными фрезами (12,13) с оперативно регулируемым размером между ними и блоков горизонтальных дисков позволяет распиливать бревно на чистообрезные деревянные изделия (2) за один проход. Нет промежуточного этапа перекладывания дерева (1) между операциями.
Краткое описание чертежей с пояснениями
Ниже изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано:
на фиг. 1 представлено схематичное изображение бревна, подготовленного для распиловки на чистообрезные деревянные изделия (2) согласно изобретению. Вид с торца.
На фиг. 2 изображено бревно (1), соответствующее фиг.1, но отличающееся добавлениями, иллюстрирующими первый пропил технологического процесса распиловки бревна (1), показывающее среднюю часть (4) бревна (1) после фрезерования боковых частей (5,6). Вид с торца.
На фиг. 3 показано бревно (1), соответствующее фиг 1, но отличающееся добавлениями, иллюстрирующими второй пропил процесса распиловки бревна (1) на чистообрезные деревянные изделия (2). Вид с торца.
На фиг. 4 изображено бревно (1), показанное на фиг. 1, но отличающееся добавлениями иллюстрирующими получение чистообрезных деревянных изделий (2) после распиливания средней части. Вид с торца.
На фиг. 5 представлена технологическая линия (3) для получения чистообрезных деревянных изделий (2). Вид сверху.
На фиг. 6 изображено сечение А-А технологической линии (3) для распиловки бревна (1) изображенной на фиг.5.
На фиг. 7 показана технологическая линия, изображенная на фиг.5, иллюстрирующая первую стадию технологического процесса, выделение средней части фрезерованием боковых сторон бревна. Вид сверху.
На фиг. 8 показана технологическая линия (3), изображенная на фиг.5, иллюстрирующая, операцию одновременного выполнения первого пропила, выделения средней части (4) путем фрезерования боковых частей бревна (1) и выполнения второго пропила, распиливание средней части (4) бревна (1) на чистообрезные деревянные изделия (2). Вид сверху.
На фиг. 9 показана технологическая линия (3), изображенная на фиг.5, иллюстрирующая, операцию одновременного выполнения первого пропила, выделения средней части (4) путем фрезерования боковых частей (5, 6) бревна (1) и выполнение второго пропила, распиливание средней части (4) бревна на чистообрезные деревянные изделия (2) бревна (1). Вид сбоку.
На фиг. 10 показана технологическая линия (3), изображенная на фиг. 5, иллюстрирующая, получение чистообрезных деревянных изделий (2) на выходе из технологической линии (3). Вид сбоку.
На фиг. 11 – дисковый пильный блок (10,11) технологической линии (3), содержащий пильные диски (27), междисковые проставки (28), двигатель (30) блока горизонтальных пильных дисков 11, вал (31) блока горизонтальных пильных дисков (11) изображенной на фиг 5.
А. Первый  режущий инструмент
Б. Второй режущий инструмент
1. Бревно
2. Чистообрезные деревянные изделия
3. Технологическая линия
4. Средняя часть бревна
5. Наружная фрезерованная боковая часть
6. Наружная фрезерованная боковая часть
7. Вертикальная продольная средняя плоскость
8. Вторые пропилы средней части
9. Направление движения бревна (технологический поток)
10.  Блок горизонтальных пильных дисков
11. Блок горизонтальных пильных дисков
12. Барабанная фреза
13. Барабанная фреза
14. Приводная замкнутая цепь с зацепами
15. Зацепы приводной замкнутой цепи
16. Верхний горбыль
17. Нижний горбыль
18. Соосность вращения барабанных фрез 12,13
19. Возможность регулирования барабанной фрезы 12
20. Возможность регулирования барабанной фрезы 13
21.         Направляющие кареток барабанных фрез 12,13
22. Каретка двигателя барабанной фрезы 12
23. Каретка двигателя барабанной фрезы 13
24. Двигатель барабанной фрезы 12
25. Двигатель барабанной фрезы 13
26. Направление вращения барабанных фрез
27. Пильные диски
28. Междисковые проставки
29. Двигатель блока горизонтальных пильных дисков 10
30. Двигатель блока горизонтальных пильных дисков 11
31. Вал блока горизонтальных пильных дисков
32. Направление вращение блока горизонтальных пильных дисков 10
33. Направление вращение блока горизонтальных пильных дисков 11
34. Двигатель приводной замкнутой цепи
35. Направление вращения приводной цепи.
Осуществление изобретения
Фиг. 1 Способ распиловки бревна (1) на чистообрезные деревянные изделия (2). Вид с торца. На фиг. 2 показано бревно (1) до распиловки вид с торца. Бревно (1) укладывают на приводную замкнутую цепь (14) где оно захватывается зацепами (15).
На фиг. 3 представлена средняя часть (4) бревна (1) после фрезерования боковых частей. (5,6)  Вид с торца.
На фиг. 4 показано получение чистообрезных деревянных изделий (2), а также верхнего горбыля (16) и нижнего горбыля (17), после распиливания средней части (4) бревна 1. Вид с торца.
Распиловка бревна (1) на чистообрезные деревянные изделия (2) происходит в пределах одной технологической линии (3), фиг. 6. Бревно (1) укладывается  на приводную замкнутую цепь (14) с зацепами (15) (показано на фиг. 6 технологическая линия для распиловки бревен. Сечение А-А.). Бревно (1) движется по направлению (9). Первым пропилом посредством барабанных фрез (12,13) выделяют среднюю часть (4), обработкой наружных сторон (5,6) бревна (1) параллельно вертикальной продольной средней плоскости (7).
На фиг. 7 показана операция фрезерования боковых частей (5,6) бревна (1). Вид сверху. Затем разделяют среднюю часть (4) вторыми пропилами (8) на чистообрезные деревянные изделия (2).
На фиг. 8 представлена операция одновременного фрезерования боковых сторон бревна (1) и распиливание средней части (4) бревна (1) на чистообрезные деревянные изделия (2). Вид сверху. Причем вторые пропилы (8) выполняют под прямым углом к вертикальной продольной средней плоскости (7). Выделение средней части (4) бревна (1) ее разделение на чистообрезные деревянные изделия (2) осуществляют последовательно за один проход по направлению движения (9) бревна (1).
На фиг. 9 представлена операция одновременного фрезерования боковых частей (5,6) бревна (1) и распиливание средней части (4) бревна (10 на чистообрезные деревянные изделия (2). Вид сбоку. Выделение средней части (4) выполняют фрезерованием наружных частей (5,6) бревна (1). Разделение средней части (4) бревна (1) выполняют вторым пропилом (8) двумя блоками горизонтальных пильных дисков (10,11). Выделение средней части (4) бревна (1) и ее разделение на чистообрезные деревянные изделия (2) осуществляют последовательно проталкиванием бревна (1) посередине между двумя барабанными фрезами (12,13) и между двух блоков пильных дисков (10,11).
На фиг. 10 представлена готовая пачка чистообрезных деревянных изделий (2) на выходе из технологической линии (3). Вид сбоку.
На фиг. 5 представлена технологическая линия (3) для распиловки бревен (1) на чистообрезные изделия (2). Вид сверху. Технологическая линия (3) для распиловки бревен (1) содержит первый режущий инструмент (А) и второй режущий инструмент (Б), который установлен за первым режущим инструментом (А) по направлению движения (9) бревна (1). Первый режущий инструмент (А) выполнен в виде двух барабанных фрез (12,13), расположенных соосно друг другу (18). Второй режущий инструмент (Б) выполнен в виде блоков горизонтальных пильных дисков (10,11), с пильными дисками (27), между которых установлены междисковые проставки 28. Фиг. 11 – блок горизонтальных пильных дисков. Вид сбоку.
Барабанные фрезы (12,13) первого режущего инструмента (А) установлены с возможностью регулирования в направлениях (19,20) относительно средней вертикальной продольной средней плоскости (7) по направлению движения (9) бревна (1).
В направляющих (21) установлены каретки (22,23) на которых размещены двигатели (24,25) вращающие барабанные фрезы (12,13) в направлении (26), фиг. 6. Предусмотрено регулирование барабанных фрез (12,13) в направлениях (19,20).
Технологическая линия (3) содержит приводную замкнутая цепь (14) с зацепами (15).
На фиг. 11 показан блок горизонтальных пильных дисков (10,11). У второго режущего инструмента Б между дисками (27) пильных блоков (10,11) на валу блока горизонтальных пильных дисков (31) установлены междисковые проставки (28). Вид сбоку. На фиг.1 позицией 1 обозначено предназначенное для обработки по первому варианту осуществления способа бревно, показанное в поперечном сечении. Настоящее изобретение преимущественно применяется в деревообработке и может быть использовано для получения чистообрезных деревянных изделий из тонких бревен диаметром 60-280 миллиметров на высококачественный обрезной пиломатериал в пределах одной технологической линии, разделением бревна двумя пропилами последовательно за один проход. Сечение готового изделия может варьироваться от 60 до 160 миллиметров по ширине и от 10 до 200 миллиметров по высоте. Что однако, не исчерпывает возможностей осуществления изобретения.
На фиг. 5 представлена технологическая линия (3) для распиловки бревен (1) на чистообрезные изделия (2) (Фиг. 5. Технологическая линия для распиловки бревен. Вид сверху. Фиг. 6 Технологическая линия для распиловки бревен. Сечение А-А).
Технологическая линия (3) для реализации способа распиловки бревен на чистообрезные деревянные изделия (2), включающая первый режущий инструмент А, в виде барабанных фрез (12,13), предназначенных для снятия боковых поверхностей (5,6) бревна (1), и следующих за ними второй режущий инструмент выполненный в виде двух блоков горизонтальных пильных дисков (10,11), которые производят распиловку подготовленной после барабанных фрез (12,13) средней части (4) бревна (1) на чистообрезные деревянные изделия (2). На выходе из технологической линии (3) получается готовая горизонтальная пачка чистообрезных деревянных изделий (2) и два горбыля (16,17).
На фиг. 3 показана средняя часть (4) бревна (1) после фрезерования наружных частей (5, 6). Вид с торца. Продольная ось бревна (1) обозначена позицией (7).
На фиг. 5 – технологическая линия (3) для распиловки бревна (1). Вид сверху. Тем самым определены первая продольная средняя плоскость (7), а также вторая продольная средняя плоскость (на чертеже не показана), причем первая продольная средняя плоскость 7 и вторая продольная средняя плоскость (на чертеже не показана) пересекаются между собой под прямым углом.
Сечения чистообрезных деревянных изделий (2) могут варьироваться от 60 до 160 миллиметров по ширине (задается электронной линейкой, которая регулирует расстояние между барабанными фрезами (12,13) и от 10 до 200 миллиметров по высоте (расстояние задается количеством и расстоянием между  пильными дисками (27) в блоках горизонтальных пильных дисков (10, 11)),  при этом длина заготовки может быть от одного до шести метров.
Наличие регулируемых  барабанных фрез (12, 13) в схеме распиловки, обеспечивает работу блоков горизонтальных пильных дисков (10,11), по чистой поверхности, тем самым значительно продлевается ресурс пильных дисков (27). Механизм сдвижения - раздвижения (на рисунке не указан) обеспечивающий возможность регулирования (19,20) расстояния между барабанными фрезами (12,13) оснащен электроприводом (на рисунке не указан), за счет чего оператор может оперативно изменять ширину средней части (4) во время работы технологической линии (3). При этом значение величины будет отображаться на электронном табло (на чертеже не показано) пульта управления (на чертеже не показан). Визуальные контуры будущей средней части (4) бревна (1) проецируются прямо на бревно (1) линейными лазерами (на чертеже не показаны), которые помогают правильно позиционировать бревно (1) на приемном столе (на чертеже не показан) с приводной замкнутой цепью (14) с зацепами (15).
Благодаря предлагаемым техническим решениям, примененных в технологической линии 3 удалось превзойти технические характеристики аналогов и прототипа, а именно:
• уменьшить энергопотребление до 76 киловатт без потери производительности;
• уменьшить толщину пропила до 3 миллиметров, за счет чего вырос процентный выход годного пиломатериала;
• обеспечивает обработку бревен с высокой степенью конусности и кривизны;
• избавиться от сопутствующих тонких горбылей и так называемых «лапши» и «заноз» за счет оперативного изменения расстояния между барабанными фрезами (12,13).
И обеспечить основные преимущества.
Возможность распиловки кривых бревен диаметром от 80 до 280 мм.
Максимальный съем регулируемых барабанных фрез  до 72 мм на сторону.
Механизм сдвижения-раздвижения регулируемых барабанных фрез, отвечающий за оперативное изменение ширины получаемых чистообрезных деревянных изделий (2) (досок или бруса), оснащен электронной линейкой с 4 программируемыми кнопками на любой размер от 60 до 160мм. Изменение текущего размера происходит нажатием всего одной кнопки.
Технологическая линия 3 оснащена линейными лазерами, которые проецируют  контуры будущей средней части на заготовку.
Распашные кожухи (на чертеже не показаны) обеспечивают оптимальную защиту рабочего персонала от опила и в тоже время открывают свободный доступ к внутренней конструкции  для обслуживания технологической линии 3.
Встроенная система кожухов (не показана) и аспирации (не показана) обеспечивает своевременный отвод стружки и опила из рабочей зоны.
Приемный стол с приводной замкнутой цепью (15) с зацепами (14) оснащен ручными кантователями (на чертеже не показаны) бревна (1), с помощью которых бревно (1) можно приподнять.
Примеры раскроя бревен (1) различного диаметра с использованием предполагаемого изобретения с расчетом полезного выхода чистообрезных изделий (2) и горбыля (16,17) показал, выход обрезной доски (чистообрезных деревянных изделий (2).) составит от 44% до 59% соответственно горбыля (16,17) от 25% до 7%, при размере исходного бревна (1) от 80 мм до 260 мм (расчет велся на бревнах длинной 4 метра и сбегом 8% на метр).