Устройство для размещения разогретых кальянных углей

Полезная модель относится к технологическому оборудованию, предназначенному для нагрева табака кальянными углями.
В частности, полезная модель рассматривает конструкцию устройства для регулирования жара кальянных углей или устройства для регулируемого нагрева кальянной смеси.  Такие устройства называются калауд (клауд), хиткипер (Heat Keeper), хоткипер, альфахук (Alpha Hookah), колодка, головка – приспособление, в которое кладутся раскаленные угли, жар от которых нагревает табак или курительную смесь в чаше для кальяна. Устройство используется не только для размещения разогретых кальянных углей над чилимом (чашка с табаком), но и для управления количеством жара, исходящего от этих углей в сторону чилима, заполненного табаком или курительной смесью.
Это устройство, как правило, состоит из емкости и крышки, которая регулируется ручкой и может быть приоткрыта. Внутрь емкости кладется разогретый уголь, и устройство ставится на чашку. Его особенность в том, что нет потребности в получении полной герметичности. Такие конструкции описаны, например, в RU 171519, US 8459269, 9237770. Это устройство имеет выгодные преимущества:
- сделано из металла, быстро нагревается и быстро охлаждается (стоит погрузить его в холодную воду и через пару секунд он остывает);
- материал, не прогорает, предназначен для длительного многократного использования;
- вмещает необходимое количество угля (2-4 кусочка);
- во время курения можно снять его и остудить табак в случае возгорания;
- крышка позволяет контролировать жар и избежать пригорания табака;
- за счет того, что уголь напрямую не воздействует на табак, уменьшается количество угарного газа.
Известно устройство для размещения разогретых кальянных углей, представляющее собой емкость с дном для размещения разогретых кальянных углей и отходящей от дна боковой стенкой, в которой выполнены сквозные отверстия для подачи воздуха из внешней среды внутрь емкости, при этом в емкости выполнены проходы для направления теплового потока от разогретых кальянных углей в зону снаружи дна (US 2019320712, A24F1/30, H05B3/46, 24.10.2019 г.).
В известном решении проходы выполнены в виде вертикально ориентированных отверстий в боковых стенках, которые совмещены с отверстиями в дне, что позволяет жар от углей направлять в проход и из него в зону тления курительной смеси. Воздух из внешней среды к углям поступает через большие по диаметру отверстия в боковой стенке емкости. Кроме того, чтобы тепловой поток не «ушел» вверх (режим конвективного подъема), а завернув, попал в вертикальные отверстия в боковой стенке, данная емкость используется со специальной крышкой, которая устанавливается на открытый край боковой стенки емкости так, что между внутренней поверхностью крышки и торцевой поверхностью боковой стенки образуется зазор. Так же в крышке имеются отверстия для подачи воздуха в полость емкости.
Это решение принято в качестве прототипа.
Нагрев табака или курительной смеси в чилиме определяет качество вдыхаемого потребителем дыма. Можно выделить три температурные точки в разных областях табака в чилиме. Первая точка – наружная поверхность соприкосновения табака с жаром от углей, температура разогрева доходит до 350-400°С (в момент затяжки). Вторя точка -  температура внутри табака в емкости под наружным поверхностным слоем, температура 200-240°С. Третья точка -  средний слой самого табака, постоянная температура "в крейсерском режиме" 100-105°С.
На самом деле, в кальянной чашке табак не горит, а при нагревании лишь испаряется влага из сиропа. Весь густой пар получается именно путем испарения, а не горения. Учитывая это, есть некоторые важные моменты, связанные с температурой.
Уровень дымности зависит от содержания глицерина в табаке, испаряться он начинает примерно при температуре в 100°С. Во всех современных табаках этого компонента достаточно, и при нужном уровне жара они будут хорошо дымить. В табачном сиропе также имеется сахар, и при температуре примерно в 168°С он будет гореть, что чревато неприятным привкусом жженой карамели. Чтобы этого не произошло, надо делать нагрев равномерным, достаточной считается температура разогрева всей массы табака или смеси в пределах 100-105°С, при которых табачная мокрая масса доводится до кипения и образования пара без неприятных вкусовых ощущений. В частности это так же касается и поверхностного слоя смеси в чилиме.
При втягивании пара в зоне под дном емкости образуется область низкого давления, в результате чего жар от углей начинает поступать по проходам в зону под дном (снаружи дна). При этом происходит засасывание воздуха как через отверстия в крыше, так и через отверстия в боковой стенке, что приводит к формированию смешанного потока, состоящего из воздуха и нагретого от тления/горения углей тепла. Этим обеспечивают снижение температуры жара, поступающего в чилим с курительной смесью. Снижение температуры теплового потока происходит за счет отдачи тепла потока стенкам емкости и теплообмена со свежим воздухом.
Недостаток конструктивного исполнения емкости заключается в ее технологической сложности. Емкость выполняют методом точного литья с одновременным формированием сквозных отверстий в боковой стенке. В связи с этим толщина стенок емкости различная, что при остывании приводит к образованию концентраторов напряжений и браку.  Емкость для горения кальянных углей относится к категории простых решений и выполняется, как правило, методом штамповки или выдавки/вытяжки из тонколистового материала (дюралюминия, алюминия или стали). Изготовление небольших по размеру (диаметром примерно от 7 до 7,5 см) емкостей методом литья переводит изделие из категории дешевых и простых в категорию дорогих и сложно-точных изделий.
Кроме того, данная емкость не может использоваться без крышки. Именно крышка обеспечивает перенаправление теплового потока из вертикального перемещения в противоток, то есть в направление, обратное конвективному подъему разогретого воздуха.
Входы в вертикально ориентированные отверстия в боковой стенке размещены на торцевой поверхности открытого края емкости, то есть в зоне прямого смешивания горячего и холодного потоков.  В результате теплообмена тепловой поток срывается с кромки боковой стенки и выходит во внешнюю среду.
Достоинством данного решения является то, что в нем реализовано лабиринтное перемещение теплового потока, смешивающегося с потоком свежего воздуха, при прохождении которого температура жара потока (кокосовый уголь выдает температуру в диапазоне от 600 до 700°С, а температура тления древесного угля во время курения кальяна составляет около 450-500°С.) снижается до уровня, при котором в процессе паровыделения из курительной смеси не происходит пережигание входящих в смесь компонентов.
Однако, в известном решении разогретые до красного или красно-оранжевого цвета со всех сторон кальянные угли укладываются на дно и выдерживаются некоторое время для того, чтобы жар смог разогреть смесь до состояния выделения из нее пара. После укладки кальянных углей в состоянии розжига происходит разогрев дна, на котором эти угли лежат. Дно приобретает температуру практически равную температуре разогретых углей. Но емкость с углями расположена над или на чаше с курительной смесью. Поэтому жар от дна так же передается поверхностному слою смеси и разогревает его в ускоренном темпе до высоких температур (существенно более 100°С). Смешанный с воздухом тепловой поток от разогретых углей выходит из емкости в зоне отверстий по периферии дна, а от дна в его центральной части напрямую происходит разогрев центральной зоны чилима. Таким образом, в известном решении происходит неравномерный разогрев табака или курительной смеси: происходит перегрев в центральной и поверхностной зоне смеси и разогрев до номинальных температур в зоне периферии.
Настоящая полезная модель направлена на достижение технического результата, заключающегося в улучшении теплопередающих свойств устройства за счет исключения прямого разогрева дна емкости этого устройства.
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для размещения разогретых  кальянных углей, содержащее емкость с дном для размещения разогретых кальянных углей и отходящей от дна боковой стенкой, в которой выполнены сквозные отверстия для подачи воздуха из внешней среды внутрь емкости, при этом в емкости выполнены проходы для направления теплового потока от разогретых кальянных углей в зону, расположенную под дном емкости, дно выполнено из двух расположенных на расстоянии друг от друга пластин, образующих между собой полость, первая из которых связана непосредственно с боковой стенкой емкости и выполнена со сквозным отверстием для выхода теплового потока наружу, вторая пластина расположена над первой, закреплена на ней через центрально расположенную проставку, делящую полость между пластинами на две полые секции, и на этой пластине закреплена цилиндрической форму стенка для размещения на второй пластине кальянных углей и которая выполнена диаметром, меньшим диаметра измеренной по внутренней поверхности боковой стенки для образования между стенками кольцевого прохода и высотой, меньшей высоты боковой стенки емкости, при этом в боковой стенке емкости выполнено сквозное отверстие, сообщенное через первую полую секцию и отверстия во второй пластине с полостью, ограниченной цилиндрической формы стенкой, для подачи воздуха из внешней среды в зону размещения кальянных углей, а полость кольцевого прохода сообщена через  вторую полую секцию со сквозным отверстием в первой пластине, используемым для выхода теплового потока наружу.
Отверстия во второй пластине, сообщенные через первую полую секцию со сквозным отверстием в боковой стенке, могут быть выполнены в виде дугообразной формы каждое и расположены в направлении по радиусу пластины на расстоянии друг от друг для образования локальных точек опирания кальянных углей на эту пластину. Так же сквозное отверстие в первой пластине для выхода теплового потока наружу может быть выполнено дугообразной формы в плане.
Устройство может быть снабжено крышкой, выполненной в виде связанной с ручкой пластины и боковой стенки, повторяющей по форме в плане боковую стенку емкости, при этом боковая стенка крышки соединена с пластиной, имеющей ручку, перемычками для образования между боковой стенкой и этой пластиной щелевых проходов для поступающего внутрь емкости воздуха.
Пластина крышки, связанная с ручкой, выполнена со сквозными отверстиями. А боковая стенка крышки выполнена с удерживающими и/или центрирующими элементами для ее удержания сверху на боковой стенке емкости.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.
Настоящая полезная модель поясняется конкретным примером исполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата.
На фиг. 1 – общий вид в изометрии емкости для разогретых кальянных углей;
фиг. 2 – то же, что на фиг. 1, вид снизу со стороны дна;
фиг. 3 – продольное сечение емкости по фиг. 1;
фиг. 4 – вид снизу на емкость по фиг. 3;
фиг. 5 – продольное сечение емкости;
фиг. 6 –  вид сверху на емкость;
фиг. 7 – показано распределение потоков воздуха и жара, вид по продольному сечению емкости по фиг. 1;
фиг. 8 - показано распределение потоков воздуха и жара в емкости по фиг. 1, вид сверху;
фиг. 9 – общий вид в изометрии емкости с крышкой для разогретых кальянных углей.
Согласно настоящей полезной модели рассматривается новая конструкция устройства для размещения разогретых кальянных углей. Устройство позволяет регулировать жар кальянных углей и формировать регулируемый нагрев кальянной смеси для равномерного разогрева всей смеси в чилиме (чашке) жаром, при котором компоненты курительной смеси переходят в состояние пара.
В общем случае, устройство для размещения разогретых кальянных углей представляет собой металлическую емкость с дном для размещения разогретых кальянных углей и с отходящей от дна боковой стенкой, в которой выполнены сквозные отверстия для подачи воздуха из внешней среды внутрь емкости. А в емкости выполнены проходы для направления теплового потока от разогретых кальянных углей в зону, расположенную под дном емкости.
В этой емкости дно выполнено из двух расположенных на расстоянии друг от друга пластин, образующих между собой полость, первая из которых связана непосредственно с боковой стенкой емкости и выполнена со сквозным отверстием для выхода теплового потока наружу.
Вторая пластина расположена над первой, закреплена на ней через центрально расположенную проставку, делящую полость между пластинами на две полые секции. На этой пластине закреплена цилиндрической формы стенка для размещения на второй пластине кальянных углей. Стенка выполнена диаметром, меньшим диаметра измеренной по внутренней поверхности боковой стенки для образования между стенками кольцевого прохода и высотой, меньшей высоты боковой стенки емкости.
В боковой стенке емкости выполнено сквозное отверстие, сообщенное через первую полую секцию и отверстия во второй пластине с полостью, ограниченной цилиндрической формы стенкой, для подачи воздуха из внешней среды в зону размещения кальянных углей, а полость кольцевого прохода сообщена через вторую полую секцию со сквозным отверстием в первой пластине, используемым для выхода теплового потока наружу.
Ниже приводится пример конкретного исполнения полезной модели (фиг. 1-4).
Устройство представляет собой располагаемую на чашке или над чашкой (чилим) с курительной смесью емкость 1, имеющую дно 2, от которого отходит боковая стенка 3, в которой выполнены сквозные отверстия 4 для подачи воздуха из внешней среды внутрь емкости. Дно со стороны, обращаемой к чашке, выполнено плоским. Боковая стенка в примере на фиг. 1-4 выполнена цилиндрической, но ничто не исключает возможности выполнить ее несколько выпуклой или фигурной по образующей. В примере на фиг. 1 боковая стенка выполнена цилиндрической, но возможно выполнение этой стенки квадратной в плане. Первый пример исполнения более технологичен, так как чашки в плане так же выполняется круглой. В дальнейшем анализ заявленного объекта будет проводиться на примере цилиндрической формы емкости.
Емкость может иметь опоры или ножки для надежного размещения на чашке или на рабочей поверхности при подготовке (для первого варианта исполнения не показаны). Опоры, являясь ограничителями, обеспечивают устойчивость емкости на кальянной чаше.
Особенностью исполнения емкости 1 является то, что ее дно 2 выполнено двойным, то есть дно выполнено из двух расположенных на расстоянии друг от друга пластин 5 и 6, образующих между собой воздушную полость.
Первая пластина 5 связана непосредственно с боковой стенкой 3 емкости и выполнена со сквозным отверстием 7 для выхода теплового потока наружу. Эта пластина при постановке на чилим обращена в сторону курительной смеси в чилиме. Сквозное отверстие в первой пластине для выхода теплового потока наружу выполнено дугообразной формы в плане, как это показано на фиг. 2.
Вторая пластина 6 расположена над первой 5, закреплена на ней через центрально расположенную проставку 8, делящую воздушную полость между пластинами 5 и 6 на две полые секции. Вторая пластина так же связана с боковой стенкой 3, может быть прикреплена к ней или уложена с герметичным контактом в боковую стенку.
На второй пластине 6 закреплена цилиндрической формы стенка 9 для размещения на второй пластине кальянных углей. Стенка 9 выполнена диаметром, меньшим диаметра измеренной по внутренней поверхности боковой стенки 3 для образования между стенками кольцевого прохода 10. При этом стенка выполнена высотой, меньшей высоты боковой стенки емкости.  Целесообразно, чтобы высота стенки 9 была равна примерно половине высоты боковой стенки 3, измененной от пластины 6 до открытого края емкости.  Выбор высоты стенки 9 обусловлен тем, чтобы при затяжке поток жара поступал в кольцевой проход 10, захватывая проток воздуха, поступающего из внешней среды сверху открытого проема емкости. При такой высоте при затяжке создается тяга в кольцевом проходе, которая и направляет тепловой поток в этот проход.
Вторая пластина 6 выполнена со сквозными отверстиями 11 или вырезами. Сквозное отверстие 4 в боковой стенке 3 емкости сообщено через первую полую секцию и отверстия 11 во второй пластине с полостью, ограниченной цилиндрической формы стенкой (внутри стенки 9 на пластине 6), для подачи воздуха из внешней среды в зону размещения кальянных углей. Таким образом, при конвективном обмене тепловой поток от углей устремляется вверх и образует зону низкого давления на уровне пластины 6, в результате чего воздух из внешней среды начинает поступать в зону кальянных углей через отверстия 11. При этом подача свежего воздуха происходит из-под низа углей, что обеспечивает равномерность горения кальянных углей со всех их сторон. В том числе и со стороны опирания на пластину 6.
Полость кольцевого прохода 10 сообщена через вторую полую секцию со сквозным отверстием 7 в первой пластине 5, которое используется для выхода теплового потока наружу в зону чилима.
Снижение температуры теплового потока от кальянных углей происходит в момент поступления теплового потока в кольцевой проход 10 из-за разницы температур между этим потоком и боковой стенкой 3. Проставка 8 между пластинами так же выполняет функцию теплоотвода жара, поступающего из кольцевого прохода за счет того, что с другой стороны проставки поступает свежий воздух. Разница температур на краях проставки позволяет снизить температуру жара. Так как угли находятся на пластине 6, а пластина 5 находится снаружи емкости, то пластина 5 так же играет роль охладителя теплового потока.
Особенностью выполнения второй пластины 6 является то, что отверстия в ней, сообщенные через первую полую секцию со сквозным отверстием в боковой стенке, выполнены в виде дугообразной формы каждое и расположены в направлении по радиусу пластины на расстоянии друг от друг для образования локальных точек опирания кальянных углей на эту пластину. Таким образом участки пластины между отверстиями или дугообразными проемами формируют решетку, на которую кальянные угли опираются. При этом опирание углей имеет локальный характер.
Суть этих выступов заключается в том, чтобы разогретые кальянные угли опирались не на поверхность пластины 6, а локально на возвышения.
Например, кокосовый уголь в форме кубика может иметь размеры от 22 до 28 мм. При подготовке кальянные угли разжигаются на раскаленной поверхности печки или плитки до формирования на их поверхности красного или оранжевого цвета. Чтобы этот разогрев был со всех сторон, угли переворачивают. И в таком разогретом со всех сторон угли помещают в емкость. Традиционно в обычных емкостях угли всегда одной стороной лежат на поверхности дна и передают ему температуру разогрева. В заявленном устройстве угли лежат на возвышениях, касаясь только части поверхности пластины 6, и под ними сформирован воздушный проход между возвышениями, позволяющий жар снимать со всех сторон угля одновременно. Учитывая необходимость локального опирания кубика угля расстояние между рядом расположенными возвышениями (прорезями в пластине 6) выбирается меньше размера кубика.
Таким образом, полезная модель решает две задачи. Первая – обеспечить равномерное тление/горение кальянных углей со всех сторон за счет подачи к ним воздуха сверху через открытый край емкости и снизу через отверстия 4 в боковой стенке 3. Этому способствует то, что в зоне расположения углей воздуховоды на пластине 6 выполнены в виде прорезей, образующих решетку. Вторая – обеспечение лабиринтного прохождения теплового потока по каналам, в которых часть стенок всегда находится с температурой ниже температуры потока. Это позволяет снижать жар потока на выходе до нормированных 100°С.
При размещении разогретые кальянные угли внутри емкости опираются на части поверхности пластины 6 между прорезями. Воздух в полость емкости поступает через открытый проем емкости (фиг. 7 и 8), обеспечивая тление углей. Разогретый воздух/жар от углей конвективно поднимается вверх. Процесс имеет не динамический характер, при котором большая часть жара уходит вверх в окружающую среду. При подъеме теплового потока в зоне под углями возникает зона низкого давления, что вызывает поддув воздуха через отверстия 4. Происходит стабильное тление углей.
Динамический процесс перемещения потока жара возникает в момент всасывания трубки кальяна, при котором внутри трубки и в чашке (чилиме) образуется зона низкого давления. Так как при конвекционном перемещении разогретых масс образуется зона низкого давления, то воздух из внешней среды принудительно начинает поступать в полость емкости через открытый проем и через сквозные отверстия 4 в боковой стенке емкости, попадая в зоны между возвышениями (решетка в пластине 6) и обеспечивая процесс тления/горения углей на сторонах, обращенных к дну. Поступающий из внешней среды воздух смешивается  вверх поднимающимся тепловым потоком, идущим от углей, и смешанный проток поступает в кольцевой проход 10, откуда поток жара поступает в полую секцию между пластинами 5 и 6, передавая часть тепла этим пластинам, а затем поток выходит наружу, направляясь на курительную смесь.
При этом надо учитывать, что пластина 5 является наружной и находится в контакте с внешней средой, температура которой существенно ниже температуры разогретого потока. Происходит передача части тепла от жара наружной пластине, которая по отношению к потоку является элементом понижения температуры теплового потока. Температурный график изменения при затяжке выглядит примерно следующим образом. Температура на поверхности углей примерно 600°С, при затяжке поток жара смешивается с воздухом из внешней среды через открытый верх емкости. Происходит понижение температуры на входе в кольцевой проход 10 примерно до 300-350°С. Тепловой поток  поступает в воздушную полость дна, где из-за теплообмена нижней (наружной) пластины с внешней средой, температура понижается до 120-150°С. Затем выходящий через отверстия 7 в пластине 5 тепловой поток попадает в зону воздушного зазора между емкостью и чилимом (эта зона составляет примерно 5 см) и направляется на поверхность курительной смеси, температура которой существенно ниже температуры поступающего теплового потока. Происходит теплопередача между смесью и потоком, при которой температура падает до нормированных 100-105°С. При каждой затяжке динамический процесс повторяется. По правилам курения между затяжками должны быть паузы, в момент которых динамический процесс плавно переходит в стационарный без наддува жара в курительную смесь.
Таким образом, рассмотренная конструкция устройства позволяет при открытом тлении/горении кальянных углей обеспечить понижение температуры поступающего на угли жара до близких к нормированным из-за того, что тепловой поток проходит достаточно длинный (лабиринтный) путь, на котором происходит отбор тепла структурами конструкции емкости.
В рассмотренном примере тление кальянных углей происходит в режиме открытого доступа воздуха в емкость за счет свободно протекающей окислительной реакции с кислородом воздуха. Ограничение доступа воздуха в зону тления кальянных углей позволяет увеличить жар за счет ограничения выхода теплового потока в атмосферу. Для ограничения выходящего во внешнюю среду жара от кальянных углей используется крышка 12, одеваемая на емкость.
Крышка 12 выполнена в виде связанной с ручкой 13 пластины 14, являющейся верхней деталью крышки, и боковой стенки 15, повторяющей по форме в плане боковую стенку емкости. Боковая стенка 15 крышки соединена с пластиной 14 перемычками 16 для образования между боковой стенкой и этой пластиной щелевых проходов 17 для поступающего внутрь емкости воздуха. Эти щелевые проходы так же служат для выпуска жара из емкости в окружающую среду.
Пластина 14 крышки может быть выполнена со сквозными отверстиями 18, так же решающими задачу выпуска жара из емкости в окружающую среду при стационарном режиме курения кальяна и поступления внутрь емкости воздуха при динамическом режиме курения.
Как правило, крышка выполняется из материала с низкой теплопроводностью (для исключения ожогов) или из материала емкости, но при этом ручка крышки выполняется из материала, обеспечивающего ее нагрев не более 40°С градусов при нормальном использовании кальяна.
Крышка выполнена с удерживающими и/или центрирующими элементами 19 для ее удержания сверху на боковой стенке емкости.
При стационарном режиме курения (временная пауза между затяжками) тепловой проток от тления/горения кальянных углей поднимается вверх и большей частью проходит через отверстия в крышке наружу. Другая часть проходит через кольцевой проход и попадает через полую секцию между пластинами 5 и 6 в зону нахождения курительной смеси. Таким образом, поддерживается режим разогрева смеси.
При динамическом режиме в зоне кольцевого прохода образуется низкое давление, которое обуславливает перенаправление теплового потока в этот проход, засасывание воздуха через отверстия 4 и впуск воздуха через отверстия в крышке. Далее процесс повторяется в том режиме, который описан для первого примера исполнения емкости. Разница заключается в меньшем объеме воздуха, поступающего через крышку, большей температуре теплового потока, поступающего в канал стояка и увеличении времени тления углей.
Пример исполнения емкости по фиг. 1-4 рассмотрен в рамках исполнения этой емкости с одним отверстием 4 в боковой стенке 3 и с одним выпускным сквозным отверстием в пластине 5. При поперечных размерах емкости примерно 7-7,5 см (стандартно вмещаются три кубика 22-го размера или два кубика 25-го) при высоте от 4 до 4,3 см этого вполне достаточно для достижения технического результата.
Процесс затягивая при курении кальяна основан на создании области низкого давления в чилиме над поверхностью курительной смеси и осуществляется работой легких курильщика. Чтобы курение на кальяне доставляло удовольствие необходимо, чтобы в легких отсутствовало напряжение и усилие втягивания, что является следствием отсутствия в трактах поступления жара в смесь сопротивлений. Это достигается либо увеличением проходного сечения трактов, либо увеличением их количества. Увеличение проходного сечения при малых размерах емкости весьма затруднено, особенно при формировании лабиринтного движения потока. Поэтому на фиг. 1-4 показан пример исполнения емкости, в которой количество входных сквозных отверстий 4 в боковой стенке доведено до трех, равномерно расположенных по окружности боковой стенки 3. А в пластине 5 выполнено три выпускных отверстия 7, полые секции для которых расположены между полыми секциями, сообщенными с тремя сквозными отверстиями 4. Это позволит не только увеличить общий объем впускного тракта подачи воздуха к кальянным углям, но и без сопротивлений обеспечить свободный выпуск пара в курительную смесь. Для уменьшения сопротивления прохождению потока отверстия 7 выполнены расширенными в виде дугообразных прорезей.
Настоящая полезная модель промышленно применима. Особенностью модели является многослойная конструкция дна емкости с лабиринтным выводом теплового потока. Двойное дно защищает кальянную смесь от локального перегрева, а также попадания раскаленных (горящих) частиц угля в табачную смесь. Емкость имеет двойное дно. Горячий воздух от углей проходит в двойное дно емкости через кольцевой проход, образованный между внутренней и внешней стенками,распределяется в пространстве двойного дна и выходит через отверстия, расположенные в нижней пластине дна. Данная конструкция обеспечивает равномерный разогрев кальянной смеси за счет изменения температуры теплового потока в дне емкости.