УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ КРОВЯНОЙ МУКИ

1. Способ получения кровяной муки, включающий последовательные стадии (i) обеспечения водной смеси, содержащей сырую кровь животных, полученную из скотобойни, и (ii) увеличения содержания твердых веществ в смеси с получением смеси, имеющей содержание твердых веществ 20 мас.% или выше, и (iii) одновременной сушки и измельчения полученной смеси в воздушной турбулентной мельнице с получением кровяной муки, имеющей средний размер частиц (d50) от 20 мкм до 0,7 мм, d90 менее 1 мм по результатам измерения лазерной дифракцией с использованием анализатора размера частиц сухого порошка Beckman Coulter и кишечную усвояемость 85% или выше.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водная смесь стадии (i) имеет содержание твердых веществ от 5 до 18 мас.%.
3. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что на стадии (ii) содержание твердых веществ в смеси увеличивают с получением смеси, имеющей содержание твердых веществ 20-80 мас.%.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что кровяная мука стадии (iii) имеет кишечную усвояемость 87% или выше.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что кровяная мука стадии (iii) имеет кишечную усвояемость 90% или выше.
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что водную смесь стадии (i) подвергают стадии коагуляции, и причем впоследствии достигают повышенного содержания твердых веществ посредством удаления части воды с получением смеси свернувшейся крови, имеющей содержание твердых веществ 30-70 мас.%.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что стадию коагуляции осуществляют с применением острого пара.
8. Способ по любому из пп. 6-7, отличающийся тем, что смесь свернувшейся крови имеет содержание твердых веществ 40-60 мас.%.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водная смесь, содержащая сырую кровь, имеет содержание твердых веществ менее 18 мас.%, причем указанная смесь необязательно гомогенизирована и обработана для повышения содержания твердых веществ до содержания твердых веществ, составляющего 30 мас.% или более, посредством удаления воды и/или добавления сухой кровяной муки и/или концентрированной крови на стадии (ii).
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что водная смесь, содержащая сырую кровь, имеет содержание твердых веществ ниже 12 мас.%.
11. Способ по любому из пп. 9-10, отличающийся тем, что по меньшей мере часть повышения содержания твердых веществ достигают посредством обратного смешивания сухой кровяной муки со смесью, причем количество кровяной муки для обратного смешивания составляет от 2 мас.% до 90 мас.%, причем указанное количество выражено в мас.% относительно сухого продукта, направляемого на обратное смешивание в поток, подаваемый в воздушную турбулентную мельницу.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что количество кровяной муки для обратного смешивания составляет от 10 мас.% до 80 мас.%.
13. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что содержание твердых веществ на стадии (ii) увеличено на 10 мас.% или более.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что содержание твердых веществ на стадии (ii) увеличено на 20 мас.% или более.
15. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что смесь, содержащую сырую кровь, обрабатывают при достаточно высокой температуре в течение достаточно продолжительного времени для обеспечения пастеризации или стерилизации смеси перед ее подачей в воздушную турбулентную мельницу.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что условия пастеризации являются такими, что температура/время обработки по меньшей мере эквивалентны 85°С в течение 2 мин при содержании твердых веществ 10 мас.%.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что температура/время обработки по меньшей мере эквивалентны 90°C в течение 2 мин при содержании твердых веществ 10 мас.%.
18. Способ по любому из пп. 16, 17, отличающийся тем, что температура/время обработки по меньшей мере эквивалентны 95°C в течение 2 мин при 10 мас.%.
19. Способ по любому из пп. 15-18, отличающийся тем, что смесь, содержащую сырую кровь, обрабатывают при достаточно высокой температуре в течение достаточно продолжительного периода времени для достижения времени тепловой гибели сальмонеллы и энтеритных клостридий.
20. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что одновременную сушку и измельчение осуществляют при такой температуре, что температура высушенного и измельченного материала сохраняется на уровне 90°С или менее.
21. Способ по п. 20, отличающийся тем, что температура высушенного и измельченного материала сохраняется на уровне 80°С или менее.
22. Способ по любому из пп. 20, 21, отличающийся тем, что температура высушенного и измельченного материала сохраняется на уровне менее 60°С.
23. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что воздушная турбулентная мельница содержит камеру с соответствующими входными и выходными отверстиями для продукта и потока(-ов) газа, в которой вмонтирован вращающийся элемент с рядами ударных устройств, и вращающийся элемент может вращаться с высокой скоростью, причем вращающийся элемент вращается со скоростью наконечника 35-250 м/с.
24. Способ по п. 23, отличающийся тем, что внутренние стенки статора облицованы ударными элементами.
25. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что воздушная турбулентная мельница содержит внутреннее или внешнее классифицирующее устройство, обеспечивающее возможность возврата крупнодисперсного материала в мельницу.
3
26. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что воздушную турбулентную мельницу эксплуатируют с применением потока газа при температуре от 20°С до 500°С, и при этом скорость указанного потока газа составляет от 5 до 50 м/ч на кг сырья, и указанный поток можно регулировать для изменения размера частиц сухой кровяной муки, и при этом продолжительность пребывания составляет менее 10 с.
27. Способ по п. 26, отличающийся тем, что поток газа представляет собой воздух с необязательно сниженным содержанием кислорода.
28. Способ по любому из пп. 26, 27, отличающийся тем, что воздушную турбулентную мельницу эксплуатируют с применением потока газа при температуре от 20°C до 450°C.