ЛИНИЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПОЛНОЖИРНОЙ ЭКСТРУДИРОВАННОЙ СОИ

Полезная модель относится к области сельского хозяйства, в частности к устройствам для приготовления кормов методом экструдирования семян зернобобовых культур.
Известны линии для приготовления различных кормов и кормосмесей (а.с. №1583069, 1618368, 1666046, 1762882, патент №2261621).
В типовых полнорационных комбикормах для птицы недостаток энергии в основном компенсируется вводом растительных масел. Одновременно с маслом в рационах используются соевые и подсолнечные шроты или жмыхи. Поэтому целесообразно использовать сырье, из которого не извлечены растительные масла. Среди полножирных компонентов лидирует экструдированная соя. (Эффективность использования полножирной экструдированной сои. Журнал «Комбикорма», №1, 2005 г., стр.51, 52).
Самый высокий уровень усвояемости питательных веществ комбикорма получается при сухой экструзии благодаря гидротермической обработке и взрыву продукта при выходе из ствола экструдера за счет резкого перепада давления и температуры, при этом происходит разрушение клеточных стенок и капсул. При экструдировании под действием высокой температуры и давления полностью уничтожаются патогенная микрофлора и плесневые грибы, т.е. происходит стерилизация (Производство экструдированной сои на комбикормовом предприятии. Журнал «Комбикорма», №3, 2006 г., стр. 28, 29).
Состав линии под каждый конкретный исходный продукт разрабатывается индивидуально.
Известны линии экструдирования. Основным оборудованием в составе линии являются экструдер и охладитель барабанного типа, транспортер, бункер («Оборудование для производства комбикормов» ООО НПП «Экспро», г.Старый Оскол. www.eks-bio.ru).
Недостатками линии является сложность очистки и обеззараживания оборудования, а также необходимость установки отдельного охладителя к каждому экструдеру.
Наиболее близкой является линия для переработки соевых бобов, состоящая из магнитного сепаратора, экструдера, шнекового транспортера, пресса, нории, охладителя, бункера-накопителя (Линия для переработки соевых бобов. Журнал «Комбикорма», №7, 2003 г., стр.23). После технологической переработки сои получают жмых и масло.
Недостатком является невозможность получения и быстрого охлаждения полножирной экструдированной сои.
Для повышения качества комбикорма, повышения производительности и надежности работы линии, более полного и быстрого охлаждения полученного продукта и защиты его от атмосферного влияния, предлагается линия охлаждения полножирной экструдированной сои, включающая экструдер, средство транспортирования, норию, охладитель. Линия дополнительно содержит циклон-разгрузитель и вентиляторы высокого и среднего давления. Для транспортирования экструдированного корма от экструдера к циклону установлен трубопровод, а от циклона к охладителю - нория. Охладитель имеет шахтную схему с движением продукта сверху вниз и продувкой воздухом в горизонтальном направлении. Нория и охладитель соединены с вентилятором среднего давления. Циклон-разгрузитель и трубопровод соединены с вентилятором высокого давления.
Охладитель содержит приемный бункер с датчиками уровня, позволяющими контролировать количество загружаемого в охладитель экструдированного продукта, и разгрузочный бункер, в основании которого установлен шнек, работающий от двигателя и сообщающийся с разгрузочным окном. Секция охлаждения выполнена с окнами и содержит воздуховод и окно для отвода горячего воздуха. Шнек соединен с электродвигателем посредством редуктора и цепной передачи.
На фиг.1 изображена линия охлаждения полножирной экструдированной сои. На фиг.2 - конструкция охладителя, вид спереди. На фиг.3 - конструкция охладителя, вид сбоку.
Линия содержит экструдеры 1, соединенные пневмотранспортом 2 с циклоном-разгрузителем 3, вентилятор высокого давления 4, соединенный с пневмотранспортом 2 и циклоном-разгрузителем 3, норию 5, вентилятор среднего давления 6, соединенный с норией 5 и охладителем 7. Охладитель 7 имеет шахтную схему с движением продукта сверху вниз с продувкой воздухом в горизонтальном направлении и содержит приемный 8 и разгрузочный 13 бункеры. В приемном бункере 8 установлены датчики уровня 9, позволяющие контролировать количество загружаемого в охладитель экструдированного продукта. Секция охлаждения 10 выполнена с окнами 20 и содержит воздуховод 11 и окно 12 для отвода горячего воздуха, что обеспечивает более полную и стабильную вентиляцию и охлаждение поступающего из экструдера продукта. В основании разгрузочного бункера 13 установлен шнек 14, работающий от электродвигателя 15. В предлагаемой линии установлена цепная передача 16, муфта 17 и редуктор 18, передающие движение от электродвигателя к шнеку.
В настоящее время разработано много конструкций экструдеров. Для установки в линию выбран экструдер Промэкс-03 (Экструдер для обработки сои и кормов. Журнал «Комбикорма», №4, 2004 г., стр.21).
Работает линия следующим образом.
Предварительно очищенные бобы посредством питателя (дозатора) подаются в экструдеры 1, в которых под действием высокого давления и трения измельченные бобы разогреваются до температуры 135-140 градусов. Затем экструдированная соя по трубопроводу 2 перемещается в циклон-разгрузитель 3, где происходит отделение частиц экструдированной сои от воздуха. Норией 5 экструдированный продукт подается в загрузочный бункер 8 охладителя 7 и под действием собственного веса поступает в секцию охлаждения 10. Воздух, поступающий в охладитель из окружающей среды проходит через экструдированный продукт, охлаждает его, очищается от частиц продукта и посредством вентилятора выводится в атмосферу. Охлажденный продукт поступает в разгрузочный бункер 13 и шнеком 14 выводится в разгрузочное окно 19.
Применение разработанной линии позволит повысить качество экструдированной полножирной сои за счет быстрого охлаждения в охладителе шахтного типа и при движении во взвешенном состоянии в трубах, циклоне-разгрузителе и нории, а также повысить производительность линии. Предлагаемая конструкция охладителя позволяет улучшить его обслуживание (очистка и обеззараживание).