СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ БУМАЖНОГО КОНТЕЙНЕРА И БУМАЖНЫЙ КОНТЕЙНЕР
LAMINATE FOR PAPER CONTAINER AND PAPER CONTAINER

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
[0001]
Настоящее изобретение относится к слоистому материалу для бумажного контейнера и к бумажному контейнеру.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0002]
Многослойные бумажные контейнеры широко используются в качестве контейнеров для различных типов фруктовых напитков, ферментированных молочных напитков, алкогольных напитков, и тому подобного. Бумажные контейнеры, как правило, получают из слоистого материала для бумажного контейнера, состоящего из полиэтилена/слоя бумажного основного материала/адгезивного слоя/барьерного слоя/герметизирующего слоя в порядке, рассматриваемом снаружи. Для адгезивного слоя используют сополимер этилен/ненасыщенная карбоновая кислота или сополимер этилен/ненасыщенная карбоновая кислота/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты (см. Патентный Документ 1).
ОТСЫЛОЧНЫЙ ДОКУМЕНТ
ПАТЕНТНЫЙ ДОКУМЕНТ
[0003]
[Патентный Документ 1] Публикация Японского Нерассмотренного Патента № 7-148895
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ЗАДАЧА
[0004]
В случае получения бумажного контейнера, в частности, контейнера типа пюр-пак, при использовании слоистого материала для бумажного контейнера, во время сваривания (герметизирования) на стадии изготовления контейнера, внутреннюю поверхность бумажного контейнера нагревают путем ее обдува горячим воздухом и затем прижимают и сваривают. Однако, когда производят обдув горячим воздухом, влага, содержащаяся в слое бумажного основного материала, испаряется, что может вызывать явление, называемое образованием пузырей, где пузыри образуются между слоем бумажного основного материала и смежным слоем, который представляет собой адгезивный слой в вышеупомянутом примере. Образование пузырей обуславливает возникновение трещин в барьерном слое и дефекты при сваривании (недостаточную прочность или сдвиг положения при сваривании), что повышает возможность утечки содержимого, поэтому подавление образования пузырей является важным с точки зрения защиты содержимого.
[0005]
С другой стороны, также существует запрос на адгезивный слой, который обеспечит адгезию с барьерным слоем, в котором используются различные известные пленки, такие как фольга из Al и пленка из PET. В качестве конкретной адгезионной прочности, существует запрос на прочность, которая обеспечит возможность выдерживать период, в ходе которого расходуется содержимое после изготовления контейнера.
[0006]
Однако, при применении слоистых материалов для бумажного контейнера предшествующего уровня техники, трудно достигать как подавления образования пузырей, так и адгезии между адгезивным слоем и различными барьерными слоями, описанными выше, и остается место для усовершенствования.
[0007]
С учетом проблем, описанных выше, настоящее изобретение имеет задачу обеспечения слоистого материала для бумажного контейнера, имеющего превосходную адгезию между адгезивным слоем и различными барьерными слоями при одновременном подавлении образования пузырей в ходе сборки бумажного контейнера, и бумажного контейнера, получаемого из слоистого материала для бумажного контейнера.
РЕШЕНИЕ ЗАДАЧИ
[0008]
Согласно настоящему изобретению, предоставляют слоистый материал для бумажного контейнера, включающий в себя слоистый материал, где слой бумажного основного материала, адгезивный слой, и барьерный слой являются наслоенными в этом порядке. Адгезивный слой включает смоляную композицию (А), содержащую один тип смолы или более, выбираемый из группы, состоящей из сополимера этилен/ненасыщенная карбоновая кислота/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты, сополимера этилен/ненасыщенная карбоновая кислота, и сополимера этилен/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты, и включающую, по меньшей мере, сополимер этилен/ненасыщенная карбоновая кислота/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты, и скорость течения расплава (MFR) смоляной композиции (А) при 190єС и при нагрузке 2160 г равна или меньше 9,0 г/10 мин или менее, на основе стандарта JIS K7210: 1999.
[0009]
Кроме того, согласно настоящему изобретению, предоставляют бумажный контейнер, полученный при использовании слоистого материала для бумажного контейнера, описанного выше.
ПРЕИМУЩЕСТВЕННЫЕ ЭФФЕКТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0010]
Согласно настоящему изобретению, предоставляют слоистый материал для бумажного контейнера с превосходной адгезией между адгезивным слоем и барьерным слоем при одновременном подавлении образования пузырей в ходе сборки бумажного контейнера, и бумажный контейнер, полученный из слоистого материала для бумажного контейнера.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0011]
Фиг. 1 представляет собой схематичный вид в поперечном разрезе, показывающий слоистую структуру слоистого материала для бумажного контейнера согласно Варианту осуществления 1.
Фиг. 2 представляет собой схематичный вид в поперечном разрезе, показывающий слоистую структуру слоистого материала для бумажного контейнера согласно Варианту осуществления 2.
ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
[0012]
Ниже будет дано подробное описание вариантов осуществления настоящего изобретения. В описании настоящего изобретения, запись «a-b» при пояснении численных диапазонов означает a или более и b или менее, если не указано иное. Кроме того, в варианте осуществления настоящего изобретения, «(мет)акрил» означает акриловый, метакриловый, или как акриловый, так и метакриловый.
[0013]
Фиг. 1 представляет собой схематичный вид в поперечном разрезе, показывающий слоистую структуру слоистого материала для бумажного контейнера 100 согласно Варианту осуществления 1. Как показано на Фиг. 1, слоистый материал для бумажного контейнера 100 согласно варианту осуществления настоящего изобретения включает слоистый материал 140, где слой бумажного основного материала 110, адгезивный слой 120, и барьерный слой 130 являются наслоенными в этом порядке.
[0014]
2
В качестве материала для слоя бумажного основного материала 110, можно подходящим образом использовать базовую бумагу для стаканчиков, состоящую из целлюлозы первичного помола, имеющую базовый вес приблизительно 200-450 г/м, без ограничений по нему. Кроме того, можно обеспечивать печатный слой (не показан) на внешней поверхности слоя бумажного основного материала 110 при необходимости.
[0015]
Кроме того, для того, чтобы повысить адгезионную прочность, слой бумажного основного материала 110 может быть подвергнут обработке физическими методами, как например, обработке коронным разрядом, плазменной обработке, обработке пламенем, и обработке озоном, или обработке химическими методами, как например, обработке с нанесением сцепляющего покрытия.
[0016]
Адгезивный слой 120 включает смоляную композицию (А). Смоляная композиция (А) содержит один тип смолы или более, выбираемый из группы, состоящей из сополимера этилен/ненасыщенная карбоновая кислота/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты, сополимера этилен/ненасыщенная карбоновая кислота, и сополимера этилен/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты, и включает, по меньшей мере, сополимер этилен/ненасыщенная карбоновая кислота/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты.
[0017]
Иными словами, существуют случаи, где смоляная композиция (А) включает сополимер этилен/ненасыщенная карбоновая кислота/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты, но не включает ни один из сополимеров, выбираемых из сополимера этилен/ненасыщенная карбоновая кислота и сополимера этилен/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты, и существуют случаи, где включается смесь сополимера этилен/ненасыщенная карбоновая кислота/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты и сополимера этилен/ненасыщенная карбоновая кислота и/или сополимера этилен/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты.
[0018]
Сополимер этилен/ненасыщенная карбоновая кислота/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты представляет собой, по меньшей мере, третичный сополимер, полученный сополимеризацией этилена, по меньшей мере, одного типа ненасыщенной карбоновой кислоты, и, по меньшей мере, одного типа сложного эфира ненасыщенной карбоновой кислоты, и включает структурное звено, полученное от этилена, структурное звено, полученное от ненасыщенной карбоновой кислоты и структурное звено, полученное от сложного эфира карбоновой кислоты.
[0019]
Сополимер этилен/ненасыщенная карбоновая кислота/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты может представлять собой любой блоксополимер, статистический сополимер и привитой сополимер. С точки зрения промышленной доступности, сополимер этилен/ненасыщенная карбоновая кислота/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты предпочтительно представляет собой статистический сополимер.
[0020]
Примеры ненасыщенной карбоновой кислоты, используемой в сополимере этилен/ненасыщенная карбоновая кислота/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты, описываемом выше, включают ненасыщенные карбоновые кислоты, имеющие 3-8 атомов углерода, и, в частности, можно использовать ненасыщенную карбоновую кислоту или неполный сложный эфир (полуэфир), как например, акриловую кислоту, метакриловую кислоту, 2-этилакриловую кислоту, итаконовую кислоту, итаконовый ангидрид, фумаровую кислоту, кротоновую кислоту, малеиновую кислоту, малеиновый ангидрид, монометилмалеат, или моноэтилмалеат. Из числа этих ненасыщенных карбоновых кислот, особенно предпочтительно используют акриловую кислоту и метакриловую кислоту. Эти ненасыщенные карбоновые кислоты могут быть использованы как таковые в качестве одного типа или в комбинации двух типов или более.
[0021]
Примеры сложного эфира ненасыщенной карбоновой кислоты, используемого в сополимере этилен/ненасыщенная карбоновая кислота/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты, описываемом выше, включают сложные эфиры ненасыщенной карбоновой кислоты, имеющие 4-8 атомов углерода, где алкиловые сложные эфиры ненасыщенной карбоновой кислоты предпочтительны, и их конкретные примеры включают изобутилметакрилат, н-бутилметакрилат, этилметакрилат, метилметакрилат, изобутилакрилат, н-бутилакрилат, этилакрилат, и сложный эфир (мет)акриловой кислоты, такой как метилакрилат. Эти сложные эфиры ненасыщенной карбоновой кислоты могут быть использованы как таковые в качестве одного типа или в комбинации двух типов или более. Из их числа, по меньшей мере, один тип, выбираемый из изобутил(мет)акрилата и н-бутил(мет)акрилата (то есть, бутил(мет)акрилата), является предпочтительным.
[0022]
В варианте осуществления настоящего изобретения, сополимер этилен/ненасыщенная карбоновая кислота/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты представляет собой более предпочтительно сополимер этилен/(мет)акриловая кислота/сложный эфир (мет)акриловой кислоты, и особенно предпочтительно, по меньшей мере, один тип, выбираемый из сополимера этилен/(мет)акриловая кислота/изобутиловый сложный эфир (мет)акриловой кислоты и сополимера этилен/(мет)акриловая кислота/н-бутиловый сложный эфир (мет)акриловой кислоты.
В варианте осуществления настоящего изобретения, «(мет)акриловая кислота» означает акриловую кислоту, метакриловую кислоту или акриловую кислоту и метакриловую кислоту, и возможные примеры сополимера этилен/(мет)акриловая кислота/сложный эфир (мет)акриловой кислоты включают сополимер этилен/акриловая кислота/сложный эфир акриловой кислоты, сополимер этилен/метакриловая кислота/сложный эфир акриловой кислоты, сополимер этилен/акриловая кислота/сложный эфир метакриловой кислоты, сополимер этилен/метакриловая кислота/сложный эфир метакриловой кислоты, и тому подобное.
[0023]
Сополимер этилен/ненасыщенная карбоновая кислота/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты согласно варианту осуществления настоящего изобретения может быть использован как таковой в качестве одного типа или в комбинации двух типов или более.
[0024]
В сополимере этилен/ненасыщенная карбоновая кислота/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты согласно варианту осуществления настоящего изобретения, когда весь сополимер этилен/ненасыщенная карбоновая кислота/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты составляет 100% по массе, нижний предел содержания структурного звена, полученного от этилена, составляет предпочтительно 60% по массе или более с точки зрения перерабатываемости с получением пленки, более предпочтительно 65% по массе или более, еще более предпочтительно 70% по массе или более, и особенно предпочтительно 75% по массе или более. С другой стороны, верхний предел содержания структурного звена, полученного от этилена, в сополимере этилен/ненасыщенная карбоновая кислота/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты составляет предпочтительно 98% по массе или менее с точки зрения адгезии смоляной композиции (А), 97% по массе или менее является более предпочтительным, 96% по массе или менее является еще более предпочтительным, 95% по массе является особенно предпочтительным, и 94% по массе или менее является наиболее предпочтительным.
[0025]
В сополимере этилен/ненасыщенная карбоновая кислота/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты согласно варианту осуществления настоящего изобретения, когда все структурные звенья, образующие сополимер этилен/ненасыщенная карбоновая кислота/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты, составляют 100% по массе, нижний предел содержания структурного звена, полученного от ненасыщенной карбоновой кислоты, составляет предпочтительно 1% по массе или более с точки зрения адгезии смоляной композиции (А), более предпочтительно 1,5% по массе или более, и еще более предпочтительно 2% по массе или более.
С другой стороны, верхний предел содержания структурного звена, полученного от ненасыщенной карбоновой кислоты, в сополимере этилен/ненасыщенная карбоновая кислота/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты составляет предпочтительно 20% по массе или менее с точки зрения перерабатываемости с получением пленки, более предпочтительно 15% по массе или менее, и еще более предпочтительно 10% по массе или менее.
[0026]
В сополимере этилен/ненасыщенная карбоновая кислота/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты согласно варианту осуществления настоящего изобретения, когда все структурные звенья, образующие сополимер этилен/ненасыщенная карбоновая кислота/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты, составляют 100% по массе, нижний предел содержания структурного звена, полученного от сложного эфира ненасыщенной карбоновой кислоты, составляет предпочтительно 1% по массе или более с точки зрения адгезии смоляной композиции (А), и более предпочтительно 2% по массе или более.
С другой стороны, верхний предел содержания структурного звена, полученного от сложного эфира ненасыщенной карбоновой кислоты, в сополимере этилен/ненасыщенная карбоновая кислота/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты составляет предпочтительно 20% по массе или менее с точки зрения перерабатываемости, и более предпочтительно 15% по массе или менее.
[0027]
В том случае, когда скорость течения расплава (MFR) сополимера этилен/ненасыщенная карбоновая кислота/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты измеряют на основе стандарта JIS K7210: 1999 при 190єС при нагрузке 2160 г, с точки зрения подавления образования пузырей в ходе сборки бумажного контейнера, значение 50 г/10 мин или менее является предпочтительным, значение 30 г/10 мин или менее является более предпочтительным, значение 15 г/10 мин или менее является даже более предпочтительным, и значение 9,0 г/10 мин или менее является еще более предпочтительным. Нижний предел для MFR особым образом не ограничивается, но с точки зрения перерабатываемости смолы, как например, получения пленки, значение 0,1 г/10 мин или более является предпочтительным, значение 1,0 г/10 мин или более является более предпочтительным, и значение 3,0 г/10 мин или более является даже более предпочтительным.
[0028]
Сополимер этилен/ненасыщенная карбоновая кислота/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты представляет собой сополимер, полученный сополимеризацией, по меньшей мере, этилена, ненасыщенной карбоновой кислоты, сложного эфира ненасыщенной карбоновой кислоты, и может представлять собой четырехкомпонентный или более высококомпонентный сополимер, где сополимеризован четвертый компонент сополимера.
Примеры четвертого компонента сополимера включают ненасыщенные углеводороды (например, пропилен, бутен, 1,3-бутадиен, пентен, 1,3-пентадиен, 1-гексен, и тому подобное), виниловые сложные эфиры (например, винилацетат, винилпропионат, и тому подобное), оксиды, такие как винилсерная кислота и винилазотная кислота, соединения галогена (например, винилхлорид, винилфторид, и тому подобное), содержащие винильную группу первичные и вторичные аминосоединения, монооксид углерода, диоксид серы, и тому подобное.
Содержание структурного звена, полученного от четвертого компонента сополимера, в сополимере этилен/ненасыщенная карбоновая кислота/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты предпочтительно находится в диапазоне 10% по массе или менее с точки зрения получения и смешения.
[0029]
Способ получения сополимера этилен/ненасыщенная карбоновая кислота/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты согласно варианту осуществления настоящего изобретения особым образом не ограничивается, и получение известным способом осуществимо. Например, можно получать вышеупомянутый сополимер радикальной сополимеризацией каждого компонента полимеризации при высокой температуре и при высоком давлении. Кроме того, также может быть использован коммерчески доступный сополимер этилен/ненасыщенная карбоновая кислота/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты.
[0030]
Сополимер этилен/ненасыщенная карбоновая кислота представляет собой сополимер, полученный сополимеризацией этилена и, по меньшей мере, одного типа ненасыщенной карбоновой кислоты, и включает структурное звено, получаемое от этилена, и структурное звено, получаемое от ненасыщенной карбоновой кислоты.
[0031]
Сополимер этилен/ненасыщенная карбоновая кислота может представлять собой любой блоксополимер, статистический сополимер и привитой сополимер. С точки зрения промышленной доступности, сополимер этилен/ненасыщенная карбоновая кислота предпочтительно представляет собой статистический сополимер.
[0032]
Примеры ненасыщенной карбоновой кислоты, используемой в сополимере этилен/ненасыщенная карбоновая кислота, описываемом выше, включают ненасыщенные карбоновые кислоты, имеющие 3-8 атомов углерода, и, в частности, можно использовать ненасыщенные карбоновые кислоты или неполные сложные эфиры (полуэфиры), как например, акриловую кислоту, метакриловую кислоту, 2-этилакриловую кислоту, итаконовую кислоту, итаконовый ангидрид, фумаровую кислоту, кротоновую кислоту, малеиновую кислоту, малеиновый ангидрид, монометилмалеат, моноэтилмалеат, и тому подобное. Из числа этих ненасыщенных карбоновых кислот, особенно предпочтительно используют акриловую кислоту и метакриловую кислоту. Эти ненасыщенные карбоновые кислоты могут быть использованы как таковые в качестве одного типа или в комбинации двух типов или более.
[0033]
Сополимеры этилен/ненасыщенная карбоновая кислота согласно варианту осуществления настоящего изобретения, каждый из них, могут использоваться как таковые в качестве одного типа или в комбинации двух типов или более.
[0034]
В сополимере этилен/ненасыщенная карбоновая кислота согласно варианту осуществления настоящего изобретения, когда весь сополимер этилен/ненасыщенная карбоновая кислота составляет 100% по массе, содержание структурного звена, полученного от этилена, составляет предпочтительно 65% по массе - 97% по массе с точки зрения адгезии и перерабатываемости, и более предпочтительно 75% по массе - 95% по массе.
[0035]
В сополимере этилен/ненасыщенная карбоновая кислота согласно варианту осуществления настоящего изобретения, когда весь сополимер этилен/ненасыщенная карбоновая кислота составляет 100% по массе, содержание структурного звена, полученного от ненасыщенной карбоновой кислоты, составляет предпочтительно 3% по массе - 35% по массе с точки зрения адгезии и перерабатываемости, и более предпочтительно 5% по массе - 25% по массе.
[0036]
В том случае, когда скорость течения расплава (MFR) сополимера этилен/ненасыщенная карбоновая кислота измеряют на основе стандарта JIS K7210: 1999 при 190єС при нагрузке 2160 г, с точки зрения подавления образования пузырей в ходе сборки бумажного контейнера, значение 50 г/10 мин или менее является предпочтительным, значение 25 г/10 мин или менее является более предпочтительным, и значение 9,0 г/10 мин или менее является еще более предпочтительным. Нижний предел для MFR особым образом не ограничивается, но с точки зрения перерабатываемости смолы, как например, получения пленки, значение 0,1 г/10 мин или более является предпочтительным, значение 1,0 г/10 мин или более является более предпочтительным, и значение 3,0 г/10 мин или более является еще более предпочтительным.
[0037]
Сополимер этилен/ненасыщенная карбоновая кислота представляет собой сополимер, полученный сополимеризацией, по меньшей мере, этилена и ненасыщенной карбоновой кислоты, и может представлять собой тройной или более высококомпонентный сополимер, где сополимеризован третий компонент сополимера.
[0038]
Примеры третьего компонента сополимера включают ненасыщенные углеводороды (например, пропилен, бутен, 1,3-бутадиен, пентен, 1,3-пентадиен, 1-гексен, и тому подобное), виниловые сложные эфиры (например, винилацетат, винилпропионат, и тому подобное), оксиды, такие как винилсерная кислота и винилазотная кислота, соединения галогена (например, винилхлорид, винилфторид, и тому подобное), содержащие винильную группу первичные и вторичные аминосоединения, монооксид углерода, диоксид серы, и тому подобное.
Содержание структурного звена, полученного от третьего компонента сополимера, в сополимере этилен/ненасыщенная карбоновая кислота предпочтительно находится в диапазоне 10% по массе или менее с точки зрения получения и смешения.
[0039]
Способ получения сополимера этилен/ненасыщенная карбоновая кислота согласно варианту осуществления настоящего изобретения особым образом не ограничивается, и получение известным способом осуществимо. Например, можно получать вышеупомянутый сополимер радикальной сополимеризацией каждого компонента полимеризации при высокой температуре и при высоком давлении. Кроме того, также может быть использован коммерчески доступный сополимер этилен/ненасыщенная карбоновая кислота.
[0040]
Сополимер этилен/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты, описанный выше, представляет собой сополимер, полученный сополимеризацией этилена и, по меньшей мере, одного сложного эфира ненасыщенной карбоновой кислоты, и включает структурное звено, получаемое от этилена, и структурное звено, получаемое от сложного эфира ненасыщенной карбоновой кислоты.
[0041]
Сополимер этилен/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты может представлять собой любой блоксополимер, статистический сополимер и привитой сополимер. С точки зрения промышленной доступности, сополимер этилен/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты предпочтительно представляет собой статистический сополимер.
Примеры сложного эфира ненасыщенной карбоновой кислоты, используемого в сополимере этилен/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты, описываемом выше, включают сложные эфиры ненасыщенной карбоновой кислоты, имеющие 4-8 атомов углерода, где алкиловые сложные эфиры ненасыщенной карбоновой кислоты предпочтительны, и их конкретные примеры включают сложные эфиры (мет)акриловой кислоты, такие как изобутилметакрилат, н-бутилметакрилат, этилметакрилат, метилметакрилат, изобутилакрилат, н-бутилакрилат, этилакрилат, и метилакрилат. Эти сложные эфиры ненасыщенной карбоновой кислоты могут быть использованы как таковые в качестве одного типа или в комбинации двух типов или более. Из их числа, по меньшей мере, один тип, выбираемый из изобутил(мет)акрилата и н-бутил(мет)акрилата (то есть, бутил(мет)акрилата), является предпочтительным.
[0042]
В варианте осуществления настоящего изобретения, сополимер этилен/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты представляет собой более предпочтительно сополимер этилен/сложный эфир (мет)акриловой кислоты, и особенно предпочтительно, по меньшей мере, один тип, выбираемый из сополимера этилен/изобутиловый сложный эфир (мет)акриловой кислоты и сополимера этилен/н-бутиловый сложный эфир (мет)акриловой кислоты.
В варианте осуществления настоящего изобретения, «(мет)акриловая кислота» означает акриловую кислоту, метакриловую кислоту, или акриловую кислоту и метакриловую кислоту, и примеры сополимера этилен/сложный эфир (мет)акриловой кислоты включают сополимеры этилен/сложный эфир акриловой кислоты, сополимеры этилен/сложный эфир метакриловой кислоты, и тому подобное.
[0043]
Сополимер этилен/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты согласно варианту осуществления настоящего изобретения может быть использован как таковой в качестве одного типа или в комбинации двух типов или более.
[0044]
В сополимере этилен/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты согласно варианту осуществления настоящего изобретения, когда весь сополимер этилен/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты составляет 100% по массе, структурное звено, получаемое от этилена, составляет предпочтительно 70% по массе или более и 97% по массе или менее с точки зрения адгезии и перерабатываемости, более предпочтительно 72% по массе или более и 95% по массе или менее, и особенно предпочтительно 75% по массе или более и 92% по массе или менее.
[0045]
В сополимере этилен/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты согласно варианту осуществления настоящего изобретения, когда весь сополимер этилен/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты составляет 100% по массе, структурное звено, получаемое от сложного эфира ненасыщенной карбоновой кислоты, составляет предпочтительно 3% по массе - 30% по массе с точки зрения адгезии и перерабатываемости, более предпочтительно 5% по массе - 28% по массе, и особенно предпочтительно 8% по массе - 25% по массе.
[0046]
В том случае, когда скорость течения расплава (MFR) сополимера этилен/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты измеряют на основе стандарта JIS K7210: 1999 при 190єС при нагрузке 2160 г, с точки зрения подавления образования пузырей в ходе сборки бумажного контейнера, значение 50 г/10 мин или менее является предпочтительным, значение 25 г/10 мин или менее является более предпочтительным, и значение 9,0 г/10 мин или менее является еще более предпочтительным. Нижний предел для MFR особым образом не ограничивается, но с точки зрения перерабатываемости смолы, как например, получения пленки, значение 0,1 г/10 мин или более является предпочтительным, значение 1,0 г/10 мин или более является более предпочтительным, и значение 3,0 г/10 мин или более является даже более предпочтительным.
[0047]
Способ получения сополимера этилен/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты согласно варианту осуществления настоящего изобретения особым образом не ограничивается, и получение известным способом осуществимо. Например, можно получать вышеупомянутый сополимер радикальной сополимеризацией каждого компонента полимеризации при высокой температуре и при высоком давлении. Кроме того, также может быть использован коммерчески доступный сополимер этилен/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты.
[0048]
Нижний предел содержания структурного звена, получаемого от ненасыщенной карбоновой кислоты, относительно всего смоляного компонента в смоляной композиции (А) составляет предпочтительно 1% по массе или более, более предпочтительно 2% по массе или более, и еще более предпочтительно 3% по массе или более. С другой стороны, верхний предел содержания структурного звена, получаемого от ненасыщенной карбоновой кислоты, относительно всего смоляного компонента в смоляной композиции (А) составляет предпочтительно 20% по массе или менее, более предпочтительно 15% по массе или менее, и еще более предпочтительно 10% по массе или менее.
Задание нижнего предела содержания структурного звена, получаемого от ненасыщенной карбоновой кислоты, в диапазоне, описанном выше, позволяет дополнительно повысить адгезию между адгезивным слоем 120 и барьерным слоем 130, в частности, как описано ниже, повысить адгезию в случае использования алюминиевой фольги в качестве барьерного слоя 130. С другой стороны, задание верхнего предела содержания структурного звена, получаемого от ненасыщенной карбоновой кислоты, в описанном выше диапазоне, снижает риск вызывания дефектов, как например, пены и геля во время переработки смолы (получения пленки) и обеспечивает переработку со стабильным получением пленки.
[0049]
Нижний предел содержания структурного звена, получаемого от сложного эфира ненасыщенной карбоновой кислоты, относительно всего смоляного компонента в смоляной композиции (А) составляет предпочтительно 1% по массе или более, и более предпочтительно 2% по массе или более. С другой стороны, верхний предел содержания структурного звена, получаемого от сложного эфира ненасыщенной карбоновой кислоты, относительно всего смоляного компонента в смоляной композиции (А) составляет предпочтительно 20% по массе или менее, и более предпочтительно 15% по массе или менее.
Задание нижнего предела содержания структурного звена, получаемого от сложного эфира ненасыщенной карбоновой кислоты, в диапазоне, описанном выше, позволяет дополнительно повысить адгезию между адгезивным слоем 120 и барьерным слоем 130, в частности, как описано ниже, повысить адгезию в случае использования PET в качестве барьерного слоя 130. Задание верхнего предела содержания структурного звена, получаемого от сложного эфира ненасыщенной карбоновой кислоты, в описанном выше диапазоне, обеспечивает превосходную перерабатываемость.
[0050]
В том случае, когда скорость течения расплава (MFR) смоляной композиции (А) измеряют на основе стандарта JIS K7210: 1999 при 190єС при нагрузке 2160 г, значение MFR составляет 9,0 г/10 мин или менее, предпочтительно 8,0 г/10 мин или менее, и более предпочтительно 7,0 г/10 мин или менее. Смоляная композиция (А), включающая в свой состав сополимер, выбранный из группы, состоящей из конкретного сополимера этилен/ненасыщенная карбоновая кислота/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты, описанного выше, и, в качестве произвольно выбираемых компонентов, конкретного сополимера этилен/ненасыщенная карбоновая кислота и конкретного сополимера этилен/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты, и задание верхнего предела MFR для смоляной композиции (А) в диапазоне, описанном выше, обеспечивают возможность подавления образования пузырей в ходе сборки бумажного контейнера. Нижний предел MFR особым образом не ограничивается, но составляет предпочтительно 0,1 г/10 мин или более с точки зрения перерабатываемости смолы, как например, получения пленки, более предпочтительно 1,0 г/10 мин или более, и еще более предпочтительно 3,0 г/10 мин или более.
[0051]
В дополнение к сополимеру этилен/ненасыщенная карбоновая кислота/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты, сополимеру этилен/ненасыщенная карбоновая кислота, и сополимеру этилен/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты, описанным выше, смоляная композиция (А) также может включать такую смолу как полиолефин. Кроме того, смоляная композиция (А) может включать добавки, такие как антиоксиданты, стабилизаторы, смазочные вещества, клеи, и окрашивающие вещества.
В смоляной композиции (А) согласно варианту осуществления настоящего изобретения, когда вся смоляная композиция (А) составляет 100% по массе, общее содержание сополимера этилен/ненасыщенная карбоновая кислота/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты, сополимера этилен/ненасыщенная карбоновая кислота, и сополимера этилен/сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты составляет предпочтительно 60% по массе или более с точки зрения адгезии, более предпочтительно 90% по массе или более, и особенно предпочтительно 95% по массе или более.
[0052]
Толщина адгезивного слоя 120 особым образом не ограничивается, но обычно составляет приблизительно 10-50 мкм.
[0053]
Адгезивный слой 120 может состоять из нескольких слоев: двух слоев или более, имеющих адгезивный слой, включающий смоляную композицию (А), описанную выше, и известный адгезивный слой, такой как полиолефиновая смола (здесь, многослойная структура, в которой слой бумажного основного материала 110 и адгезивный слой, включающий смоляную композицию (А), описанную выше, находятся в соприкосновении), и, с точки зрения производительности, два слоя, имеющие адгезивный слой, включающий смоляную композицию (А), описанную выше, и известный адгезивный слой, как например, полиолефиновая смола (здесь, многослойная структура, в которой слой бумажного основного материала 110 и адгезивный слой, включающий смоляную композицию (А), описанную выше, находятся в соприкосновении), или однослойный адгезивный слой, включающий смоляную композицию (А), желательны, а однослойный адгезивный слой, включающий смоляную композицию (А), является более желательным.
[0054]
Барьерный слой 130 представляет собой слой, обеспеченный с возможностью придать барьерные для газа свойства и барьерные для водяного пара свойства и с возможностью дополнительно блокировать запахи, поступающие из наружного воздуха, так чтобы запахи не проникали в содержимое бумажного контейнера, полученного с использованием слоистого материала для бумажного контейнера 100, описанного ниже, и можно предпочтительно использовать растянутую пленку, как например, однооснорастянутую или двухоснорастянутую полиэтилентерефталатную (PET) пленку, полиамидную пленку или полиолефиновую пленку, или пластиковую пленку с покрытием, нанесенным осаждением неорганического соединения из паровой фазы, где тонкую пленку неорганического вещества, такого как алюминий, неорганического соединения, такого как оксид алюминия или оксид кремния, обеспечивают толщиной приблизительно 20-100 нм на растянутой пленке при использовании метода осаждения из паровой фазы, как например, физического осаждения из паровой фазы или химического осаждения из паровой фазы, алюминиевую фольгу, пленку из смолы на основе сополимера этилен/виниловый спирт, винилиденхлоридную пленку, пленку из поливинилового спирта, или тому подобное, и можно более предпочтительно использовать, по меньшей мере, один тип, выбираемый из пленки PET, пластиковой пленки с покрытием, нанесенным осаждением неорганического соединения из паровой фазы, и алюминиевой фольги. Они могут быть наслоены и использованы, при необходимости.
[0055]
Барьерный слой 130 может быть подвергнут физической обработке, как например, обработке коронным разрядом, плазменной обработке, обработке пламенем, или обработке озоном, на поверхности со стороны, которая подлежит сцеплению (наслаиванию) с адгезивным слоем 120, для того, чтобы повысить адгезионную прочность при сцеплении с адгезивным слоем 120. Кроме того, барьерный слой 130 может быть подвергнут обработке с нанесением сцепляющего покрытия.
[0056]
Можно применять различные известные способы наслаивания в отношении способа получения слоистого материала для бумажного контейнера 100 из варианта осуществления настоящего изобретения, и что касается адгезии между слоем бумажного основного материала 110 и барьерным слоем 130, предпочтительно включать стадию экструзии, на которой адгезивный слой 120 получают наслаиванием экструзией из расплава. Установка для формования и условия формования на этой стадии экструзии особым образом не ограничиваются, и можно выбрать к использованию установки для формования и условия формования, известные в предшествующем уровне техники. В качестве установки для формования, можно использовать экструдер с Т-образной экструзионной головкой или тому подобное. К тому же, в качестве условий формования, можно использовать известные условия формования для наслаивания экструзией из расплава.
В способе получения слоистого материала для бумажного контейнера 100 согласно варианту осуществления настоящего изобретения, температуру наслаивания экструзией на стадии экструзии устанавливают подходяще в соответствии со смоляной композицией (А), описанной выше, и таким образом особо не ограничивают; однако, температура 200°С или выше предпочтительна с точки зрения дополнительного улучшения адгезии слоистого материала, 250°С или выше является более предпочтительной, и 280°С или выше является особенно предпочтительной.
Верхний предел температуры наслаивания экструзией на стадии экструзии особым образом не ограничивается, но составляет, например, 350°С или ниже.
[0057]
В соответствии со слоистым материалом для бумажного контейнера 100, описанного выше, можно улучшить адгезию между адгезивным слоем и различными известными барьерными слоями при одновременном подавлении образования пузырей в ходе сборки бумажного контейнера и повысить защиту содержимого бумажного контейнера.
[0058]
(Вариант осуществления 2)
Фиг. 2 представляет собой схематичный вид в поперечном разрезе, показывающий слоистую структуру слоистого материала для бумажного контейнера 100 согласно Варианту осуществления 2. Слоистый материал для бумажного контейнера 100 по варианту осуществления настоящего изобретения имеет слоистую структуру, где слой термопластиковой смолы 150 наслоен на сторону внешней поверхности слоя бумажного основного материала 110, что образует слоистый материал 140, описанный в Варианте осуществления 1, и герметизирующий слой 160 наслаивают на сторону внешней поверхности барьерного слоя 130.
[0059]
Термопластиковую смолу, образующую слой термопластиковой смолы 150, особым образом не ограничивают, если смола проявляет сильную адгезию к слою бумажного основного материала 110 в ходе наслаивания экструзией; однако, предпочтительно используют полиолефин с точки зрения доступности исходных материалов, удобства в обращении во время формования, производительности, и экономии, и, например, используют полиэтилен низкой плотности (LDPE) или тому подобное, или, в случае, где содержимое, которое должно быть помещено в бумажный контейнер, представляет собой жидкость, на которую сильно влияют ароматизированные компоненты или тому подобное, используют сложный полиэфир, например, полиэтилентерефталат (PET). Использование слоя термопластиковой смолы 150 позволяет получать водоотталкивающее свойство и термогерметизирующее свойство и дополнительно улучшать защиту содержимого в том случае, когда бумажный контейнер получают из слоистого материала для бумажного контейнера 100. Толщина слоя термопластиковой смолы 150 составляет приблизительно 2-100 мкм, предпочтительно 10-80 мкм, и более предпочтительно 20-60 мкм.
[0060]
В качестве герметизирующего слоя 160, предпочтительно используют полиолефин, поскольку требуется термическая адгезия между герметизирующими слоями 160 или между герметизирующим слоем 160 и слоем термопластиковой смолы 150, например, используют полиэтилен низкой плотности (LDPE), линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), или тому подобное; однако, в случае, где используют сложный полиэфир для слоя термопластиковой смолы 150, используют сложный полиэфир, например, полиэтилентерефиалат (PET). Герметизирующий слой 160 приобретает термогерметизирующее свойство при получении бумажного контейнера из слоистого материала для бумажного контейнера 100 и водоотталкивающее свойство к содержимому касательно жидкости и позволяет дополнительно повысить защиту содержимого.
[0061]
Здесь, ниже будет дано краткое описание конкретного примера способа получения слоистого материала для бумажного контейнера 100 по варианту осуществления настоящего изобретения. Сначала, получают слоистый материал, включающий слой термопластиковой смолы 150 и слой бумажного основного материала 110, и слоистый материал, включающий барьерный слой 130 и герметизирующий слой 160. Затем, адгезивный слой 120 помещают между поверхностью слоя бумажного основного материала 110 в слоистом материале, состоящем из слоя термопластиковой смолы 150 и слоя бумажного основного материала 110, и поверхностью барьерного слоя 130 в слоистом материале, состоящем из барьерного слоя 130 и герметизирующего слоя 160, и наслаивают и объединяют в одно целое.
[0062]
Согласно варианту осуществления настоящего изобретения, можно улучшить адгезию между адгезивным слоем и барьерным слоем при одновременном подавлении образования пузырей в ходе сборки бумажного контейнера и дополнительно повысить защиту содержимого бумажного контейнера.
[0063]
(Бумажный контейнер)
Слоистый материал для бумажного контейнера 100 по каждому варианту осуществления, описанного выше, подходящим образом используют в качестве материала для бумажного контейнера, такого как бумажный контейнер типа пюр-пак или бумажный контейнер типа тетра-брик. Способ получения бумажного контейнера из слоистого материала для бумажного контейнера 100 особым образом не ограничивается, и его примеры включают способ нагревания и формования с использованием известной машины для формования бумажного контейнера. Бумажный контейнер, полученный при использовании слоистого материала для бумажного контейнера 100, имеет превосходную адгезию между адгезивным слоем 120 и барьерным слоем 130, и образование пузырей при этом снижено. По этой причине, бумажный контейнер дает превосходную защиту для содержимого и при этом позволяет продлить период хранения.
[0064]
Хотя выше описаны варианты осуществления настоящего изобретения, они представляют собой иллюстрации настоящего изобретения, и также можно принять различные конфигурации, иные, чем вышеупомянутые.
[0065]
Например, в Варианте осуществления 2, может быть наслоен только один слой, выбираемый из слоя термопластиковой смолы 150 и герметизирующего слоя 160.
[Примеры]
[0066]
Ниже будет дано описание настоящего изобретения с помощью Примеров и Сравнительных Примеров; однако настоящее изобретение не ограничивается этим.
[0067]
В качестве смоляных композиций для адгезивного слоя (Примеры 1-5, Сравнительные Примеры 1-3 и 5), изготавливают сополимеры этилен/метакриловая кислота/изобутилакрилат, получаемые смешением количеств мономеров, показанных в Таблице 1. Кроме того, изготавливают полиэтилен в качестве смоляной композиции (Сравнительный Пример 4) для адгезивного слоя. К тому же, в качестве смоляной композиции (Пример 6) для клея, изготавливают сополимер этилен/метакриловая кислота/изобутилакрилат, получаемый смешением количеств мономеров, показанных в Таблице 2.
[0068]
(Измерение MFR)
MFR для каждой смоляной композиции измеряют при 190єС при нагрузке 2160 г на основе стандарта JIS K7210: 1999. Результаты, полученные для MFR, приведены в Таблице 1.
[0069]
(Оценивание Показателя Образования Пузырей)
Два типа слоистых материалов для бумажного контейнера, имеющих следующую слоистую структуру, получают в порядке, рассматриваемом в направлении от внешнего слоя.
<Слоистая Структура (а)>
3
Первый слой (слой термопластиковой смолы): LDPE (полиэтилен низкой плотности, произведенный в DuPont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd., Mirason 16P MFR 3,7 г/10 мин, плотность 923 кг/м), толщина 20 мкм
2
Второй слой (слой бумажного основного материала): бумага-основа для стаканчика (произведенная в Oji F-Tex Co., Ltd., плотность бумаги 260 г/м)
Третий слой (адгезивный слой, содержащий смоляную композицию, описанную выше): См. Таблицу 1 для получения данных о смоляной композиции, толщина 30 мкм
3
Четвертый слой (адгезивный слой): Смоляная композиция (произведенная в DuPont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd., Nucrel N0908C, MFR 8 г/10 мин, плотность 930 кг/м, содержание метакриловой кислоты 9% по массе), толщина 10 мкм
2
Пятый слой (слой сцепляющего покрытия): Агент сцепляющего покрытия (произведенный в Dainichiseika Color & Chemicals MFG Co., Ltd., Seikadyne 2710A+Seikadyne 2710C, концентрация твердого вещества 7% по массе, покрытие 2 г (влажное)/м)
Шестой слой (барьерный слой): PET (полиэтилентерефталатная пленка, произведенная в Toray Industries, Inc., Lumirror, толщина 12 мкм)
Здесь, четвертый слой и пятый слой представляют собой слои, обеспечиваемые из условия, чтобы адгезия третьего слоя (адгезивного слоя) и шестого слоя (барьерного слоя) не влияла на показатель образования пузырей, возникающих в промежуточном слое между вторым слоем (слоем бумажного основного материала) и третьим слоем (адгезивным слоем).
[0070]
<Способ получения>
С помощью устройства для наслаивания экструзией, имеющего экструдер с ɸ 65 мм (L/D=28), второй слой подвергают обработке коронным разрядом, происходящей на одной технологической линии, в условиях обработки А (температура под головкой 315°С, воздушный зазор 110 мм, скорость обработки 80 м/мин), затем, расплавленную пленку первого слоя экструдируют с получением наслоенной пленки (слоистого материала А).
В условиях обработки В (температура под головкой 290°С, воздушный зазор 110 мм, скорость обработки 80 м/мин), агент сцепляющего покрытия наносят на одной технологической линии на обработанную коронным разрядом поверхность пленки PET шестого слоя (получение пятого слоя), расплавленную пленку четвертого слоя экструдируют, и получают наслоенную пленку (слоистый материал В).
В условиях обработки С (температура под головкой 315єС, воздушный зазор 110 мм, скорость обработки 80 м/мин), внешнюю поверхность второго слоя слоистого материала А подвергают обработке коронным разрядом, происходящей на одной технологической линии, затем, расплавленную пленку, которая представляет собой третий слой, экструдируют между внешней поверхностью второго слоя слоистого материала А и внешней поверхностью четвертого слоя слоистого материала В, и получают слоистый материал для бумажного контейнера.
[0071]
<Слоистая Структура (b)>
3
Первый слой (слой термопластиковой смолы): LDPE (полиэтилен низкой плотности, произведенный в DuPont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd., Mirason 16P MFR 3,7 г/10 мин, плотность 923 кг/м), толщина 20 мкм
2
Второй слой (слой бумажного основного материала): бумага-основа для стаканчика (произведенная в Oji F-Tex Co., Ltd., плотность бумаги 260 г/м)
Третий слой (адгезивный слой, содержащий смоляную композицию, описанную выше): См. Таблицу 1 для получения данных о смоляной композиции, толщина 30 мкм
3
Четвертый слой (адгезивный слой): LDPE (полиэтилен низкой плотности, произведенный в DuPont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd., Mirason 11P MFR 7,2 г/10 мин, плотность 917 кг/м), толщина 10 мкм
2
Пятый слой (слой сцепляющего покрытия): Агент сцепляющего покрытия (произведенный в Dainichiseika Color & Chemicals MFG Co., Ltd., Seikadyne 2710A+Seikadyne 2710C, концентрация твердого вещества 7% по массе, покрытие 2 г (влажное)/м)
Шестой слой (барьерный слой): PET (полиэтилентерефталатная пленка, произведенная в Toray Industries, Inc., Lumirror, толщина 12 мкм)
Здесь, четвертый слой и пятый слой представляют собой слои, обеспечиваемые из условия, чтобы адгезия третьего слоя (адгезивного слоя) и шестого слоя (барьерного слоя) не влияла на показатель образования пузырей, возникающих в промежуточном слое между вторым слоем (слоем бумажного основного материала) и третьим слоем (адгезивным слоем).
[0072]
<Способ получения>
С помощью устройства для наслаивания экструзией, имеющего экструдер с ϕ 65 мм (L/D=28), второй слой подвергают обработке коронным разрядом, происходящей на одной технологической линии, в условиях обработки А (температура под головкой 315єС, воздушный зазор 110 мм, скорость обработки 80 м/мин), затем, расплавленную пленку первого слоя экструдируют с получением наслоенной пленки (слоистого материала А).
В условиях обработки В (температура под головкой 315єС, воздушный зазор 110 мм, скорость обработки 80 м/мин), агент сцепляющего покрытия наносят на одной технологической линии на обработанную коронным разрядом поверхность пленки PET шестого слоя (получение пятого слоя), расплавленную пленку четвертого слоя экструдируют, и получают наслоенную пленку (слоистый материал В).
В условиях обработки С (температура под головкой 315єС, воздушный зазор 110 мм, скорость обработки 80 м/мин), внешнюю поверхность второго слоя слоистого материала А подвергают обработке коронным разрядом, происходящей на одной технологической линии, затем, расплавленную пленку, которая представляет собой третий слой, экструдируют между внешней поверхностью второго слоя слоистого материала А и внешней поверхностью четвертого слоя слоистого материала В, и получают слоистый материал для бумажного контейнера.
[0073]
<Способ Оценивания Показателя Образования Пузырей>
С помощью устройства для оценивания явления образования пузырей (см. Регистрацию Полезной Модели № 3152258), оценивание показателя образования пузырей проводят на поверхности шестого слоя слоистой структуры (а) и на поверхности шестого слоя слоистой структуры (b) в следующих условиях.
Заданное значение температуры: 190єС
3
Объем горячего воздуха: 3 м/час
Диаметр отверстия: 2 мм
Число отверстий: 1
Расстояние между отверстием для обдува и образцом: 7 мм
С момента времени начала нагревания горячим воздухом, вне зависимости от того, происходит изменение на нагреваемой поверхности или нет, проводят визуальное наблюдение, и измеряют время, которое требуется от момента времени начала нагревания горячим воздухом до тех пор, пока не возникнет изменение. Описанное выше измерение проводят пять раз на одном и том же образце, и вычисляют среднее время. Результаты, полученные в отношении показателя образования пузырей, показаны в Таблице 1.
[0074]
(Оценивание Адгезионной Прочности)
Адгезионную прочность по отношению к фольге из Al и адгезионную прочность по отношению к непокрытой поверхности прозрачной пленки с нанесенным осаждением из паровой фазы слоем (пленки PET с осажденным из паровой фазы неорганическим соединением на одной поверхности, 12 мкм) измеряют следующим образом.
[0075]
<Слоистая Структура для Измерения Адгезионной Прочности по отношению к Фольге из Al (c)>
PET (12 мкм)/агент сцепляющего покрытия/LDPE (15 мкм)/фольга из Al (7 мкм)/адгезивный слой (содержащий смоляную композицию, описанную выше, см. Таблицу 1 (30 мкм)/LL-Пленка (40 мкм)
<Адгезионная Прочность по отношению к Непокрытой поверхности Прозрачной Пленки с нанесенным осаждением из паровой фазы слоем (d)>
Прозрачная пленка с нанесенным осаждением из паровой фазы слоем (12 мкм)/адгезивный слой (содержащий смоляную композицию, описанную выше, см. Таблицу 1) (30 мкм)/LL-Пленка (40 мкм)
Конкретные материалы, используемые в слоистых структурах (с) и (d), являются следующими.
PET: Полиэтилентерефталатная пленка, произведенная в Toray Industries, Inc., Lumirror, толщина 12 мкм
2
Агент сцепляющего покрытия: произведенный в Dainichiseika Color & Chemicals MFG Co., Ltd., Seikadyne 2710A+C, концентрация твердого вещества 7% масс., покрытие 2 г (влажное)/м
3
LDPE: Полиэтилен низкой плотности, произведенный автором заявки, Mirason 16P, MFR 3,7 г/10 мин, плотность 923 кг/м
Фольга из Al: Алюминиевая фольга, произведенная в UACJ Corporation, 1N30, толщина 7 мкм
LL-пленка: произведенная в Mitsui Chemicals Tohcello, Inc., пленка из полиэтилена низкой плотности TUX-MCS, толщина 40 мкм
Прозрачная пленка с нанесенным осаждением из паровой фазы слоем (пленка PET с осажденным из паровой фазы неорганическим соединением на одной поверхности, 12 мкм)
[0076]
<Способ получения>
С помощью устройства для наслаивания экструзией, имеющего экструдер с ϕ 65 мм (L/D=28), пленку PET подвергают обработке, происходящей на одной технологической линии, с нанесением покрытия посредством агента сцепляющего покрытия в условиях обработки D (температура под головкой 320єС, воздушный зазор: 110 мм, скорость обработки 80 м/мин), и расплавленную пленку LDPE экструдируют между пленкой PET и фольгой из Al с получением наслоенной пленки (слоистого материала С). В условиях обработки Е (температура под головкой 315єС, воздушный зазор: 110 мм, скорость обработки 80 м/мин), расплавленную пленку, состоящую из смоляной композиции, описанной выше, экструдируют между слоистым материалом С и слоем LL-Пленки, и получают слоистый материал для измерения адгезионной прочности по отношению к фольге из Al.
С другой стороны, в условиях обработки F (температура под головкой 315єС, воздушный зазор: 110 мм, скорость обработки 80 м/мин), расплавленную пленку, состоящую из смоляной композиции, описанной выше, экструдируют между непокрытой поверхностью прозрачной пленки PET с нанесенным осаждением из паровой фазы слоем и слоем LL-Пленки, и получают слоистый материал для измерения адгезионной прочности по отношению к прозначной пленке PET с нанесенным осаждением из паровой фазы слоем.
[0077]
<Способ Оценивания Адгезионной Прочности>
С помощью устройства для испытания на прочность к отслаиванию (произведенного в INTESCO Co., Ltd., прибор для испытания на растяжение типа IM-20X-ST), измеряют адгезионную прочность между фольгой из Al и адгезивным слоем в слоистом материале, имеющем слоистую структуру (с), и адгезионную прочность между прозрачной пленкой PET с нанесенным осаждением из паровой фазы слоем и адгезивным слоем в слоистом материале, имеющем слоистую структуру (d), в условиях, описанных ниже. Результаты, полученные в отношении адгезионной прочности, показаны в Таблице 1. Здесь, в качестве практического стандарта в случае использования в качестве бумажного контейнера, существует требование, что адгезионная прочность должна составлять 0,8 Н/15 мм или более.
Форма: Форма полосы с шириной 15 мм в направлении потока (MD)
Скорость измерения прочности к отслаиванию: 300 мм/мин
Угол отслаивания: Т-образное отслаивание
[0078]
[Таблица 1]
Пример 1
Пример 2
Пример 3
Пример 4
Пример 5
Сравнит. Пример 1
Сравнит. Пример 2
Сравнит. Пример 3
Сравнит. Пример 4
Сравнит. Пример 5
Адгезивный слой (смоляная композиция)
Структурное звено, полученное от этилена (% по массе)
87,7
89,1
90,4
93,4
93,1
91,3
88,5
92,0
100
81,0
Структурное звено, полученное от метакриловой кислоты (% по массе)
4,8
4,9
5,1
3,9
3,6
8,7
4,0
2,0
0
11,0
Структурное звено, полученное от изобутил акрилата (% по массе)
7,5
6,0
4,5
2,7
3,3
0
7,5
6,0
0
8,0
Смоляная композиция: скорость течения расплава (MFR) (г/10 мин)
6,2
4,6
3,4
3,6
4,7
8,0
14,0
10,0
3,7
10,0
Показатель образования пузырей (сек)
Слоистая структура (a)
12,0
14,0
30 или более
30 или более
13,1
13,2
9,3
7,5
-
10,1
Слоистая структура (b)
-
-
-
-
-
-
-
-
19,7
-
Адгезионная прочность (Н/15 мм)
К фольге из Al
Слоистая структура (c)
7,2
6,6
5,9
6,4
4,5
2,7
7,9
8,0
0,6
10,4
К прозрачной пленке с нанесенным осаждением из паровой фазы слоем
Слоистая структура (d)
1,2
1,8
1,8
1,0
1,0
0,1
3,1
1,8
0,6
0,8
[0079]
[Таблица 2]
Пример 6
Адгезивный слой (смоляная композиция)
Структурное звено, полученное от этилена (% по массе)
81,2
Структурное звено, полученное от метакриловой кислоты (% по массе)
4,2
Структурное звено, полученное от изобутил акрилата (% по массе)
14,6
Смоляная композиция: MFR (г/10 мин)
4,1
Показатель образования пузырей (сек)
Слоистая структура (a)
30 или более
Слоистая структура (b)
-
Адгезионная прочность (Н/15 мм)
К фольге из Al
Слоистая структура (c)
6,0
К прозрачной пленке с нанесенным осаждением из паровой фазы слоем
Слоистая структура (d)
6,0
[0080]
Как показано в Таблице 1 и Таблице 2, в случае, где используют адгезивные слои из Примеров 1-6, имеет место свойство хорошей устойчивости к образованию пузырей, и в обоих случаях, выбираемых из слоистой структуры (с) и слоистой структуры (d), также подтверждается, что получена адгезионная прочность 0,8 Н/15 мм или более. С другой стороны, в Сравнительном Примере 1, где отсутствует структурное звено, получаемое от сложного эфира ненасыщенной карбоновой кислоты, подтверждается, что адгезионная прочность хуже в случае слоистой структуры (d). В Сравнительных Примерах 2, 3, и 5, где используется смоляная композиция, имеющая значение MFR, превышающее 9 г/10 мин, подтверждается тот факт, что показатель образования пузырей ухудшается. В обоих случаях, выбираемых из слоистой структуры (с) и слоистой структуры (d), в Сравнительном Примере 4, где используют полиэтилен низкой плотности в качестве четвертого слоя (адгезивного слоя) и используют только полиэтилен в качестве третьего слоя (адгезивного слоя), подтверждается, что адгезионная прочность ухудшается.
[0081]
Эта заявка притязает на приоритет, основанный на заявке на японский патент № 2019-007189, поданной 18 января 2019 г., раскрытие которой включено в данный документ в полном объеме.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ
[0082]
100: слоистый материал для бумажного контейнера
110: слой бумажного основного материала
120: адгезивный слой
130: барьерный слой
140: слоистый материал
150: слой термопластиковой смолы
160: герметизирующий слой