Вакуумная теплоизоляционная опалубка для возведения колонн

Полезная модель относится к строительству, а именно к конструкциям съемных опалубок для возведение колонн. Данная опалубка может использоваться в холодных погодных условиях, в том числе при возведении зданий и сооружений на Крайнем Севере.
Известна опалубка для возведения прямоугольных колонн, состоящая из деревянных щитов, скрепляемых между собой хомутами [Крейндлин Л.Н. «Столярные, плотничные и паркетные работы» - Москва: Высшая школа, 1989 - с. 352 с ил.].
Недостатком данного решения является ограниченная возможность его использования в холодный период времени без использования дополнительных способов прогрева бетона.
Так же известна опалубка для возведения сооружений (SU 815227), опалубочный щит которой выполнен с внешней защитной оболочкой, заполненной теплоизоляцией (пенопластом), при этом щит имеет пазы для стыковки с другими щитами.
Недостатком данного технического решения является низкий уровень теплоизоляции.
Техническим результатом заявленной полезной модели является уменьшение теплопотерь бетона при твердении, что в свою очередь позволяет использовать опалубку при зимнем бетонировании (в качестве термосной опалубки). Использование вакуумной теплоизоляционной опалубки позволяет увеличить скорость набора бетоном прочности за счет дополнительного саморазогрева бетона от экзотермии вяжущего при твердении. Так же происходит снижение вероятности возникновения дефектов в виде температурных трещин, за счет уменьшения теплообмена на границах конструкции и снижение температурных градиентов внутри бетонного массива.
Технический результат достигается тем, что опалубочный щит представляет собой многослойную конструкцию имеющею вакуумный и защитные слои.
Конструкция вакуумного щита съемной опалубки представлена на Фиг. 1
Щит опалубки состоит из внешнего защитного слоя из материала с низкой адгезией к бетону (например, пластик, ламинированная фанера и т.д.) 1, барьерного слоя на основе металлизированных полимерных композитов 2, внутреннего мембранного слоя из полимерного материала 3, наполнителя из диатомитового порошка с инфракрасным глушителем. Материал с низкой адгезией к бетону может использоваться только на участке защитного слоя опалубки непосредственно контактирующего с бетоном. Остальной внешний защитный слой может быть выполнен из твердого материала.
В качестве инфракрасных глушителей могут использоваться вспученный перлит, сажа, терморасширенный графит, карбид кремния, оксиды металлов: алюминия, железа, марганца, титана, циркония, хрома, - а также соли: силикаты и фосфаты.
Инфракрасные глушители и диатомит смешивают и измельчают. С целью уменьшения радиационной составляющей теплопроводности диатомитового наполнителя панели можно применять оксид титана. При этом содержание оксида титана в диатомитовом наполнителе должно составлять от 5% до 20% веса наполнителя.
Внутренний мембранный слой служит для формообразования панели и прессования порошка диатомита. Размер пор этого слоя должен быть меньше размера частиц диатомита.
В качестве барьерных материалов могут быть использованы многослойные полимерные композиты, включающие последовательно следующие компоненты: наружный слой из полиэтилентерефталата (ПЭТФ); слой алюминия, полученный методом газофазной металлизации субстрата ПЭТФ; адгезив, как правило, на полиуретановой (ПУ) основе; слой ПЭТФ; слой алюминия; адгезив ПУ; слой ПЭТФ; слой алюминия; адгезив ПУ и, наконец, внутренний слой полиэтилена низкой или высокой плотности.
Композитный барьерный слой 2 представляет собой ламинат с несколькими полимерными пленками, покрытыми алюминием или другими плотными материалами, обладающими низкой проницаемостью как для газов, так и для паров воды. Внутренний мембранный слой 3 служит формообразующей емкостью, содержащей теплоизоляционный наполнитель вакуумной опалубки.
Диатомитовый наполнитель 4 с инфракрасным глушителем - диоксидом титана эффективно обеспечивает необходимое сопротивление теплопередаче.
Опалубочный щит имеет специальные пазы 7, позволяющие осуществлять стыковку с другими щитами опалубки. Пазы 7 могут быть выполнены ступенчатыми и иметь различное число ступеней (одну и более). Использование паза 7 подобной формы позволяет снизить вероятность возникновения мостиков холода.
На Фиг. 2 представлен вариант стыковки щитов опалубки между собой.
На Фиг. 3-4 представлен вариант монтажа опалубки на строительной площадке.
Щиты опалубки 5 стыкуются между собой, как показано на Фиг. 2 и скрепляются хомутами 6. Хомуты 6 могут жестко крепиться (болтами, шурупами, саморезами, посредством сварки, склейки и т.д.) к защитному слою 1 опалубочного щита. Хомуты могут быть выполнены из металла, дерева, пластика и т.д. При монтаже опалубки хомуты между собой жестко скрепляются (болтами, шурупами, саморезами, посредством сварки, склейки и т.д.).