ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОЧНОГО УПЛОТНЕНИЯ

Полезная модель относится к устройствам герметизации роторов ГТД и предназначено для изготовления щеточных уплотнений к ним и может быть применено в энергомашиностроении.
Известно устройство (1) для изготовления щеточного уплотнения (ЕР 0211275, 1985 г., кл. F16J 15/32). Оно содержит фланец, выполненный с возможностью размещения в патроне токарного станка, и оправку - в виде шарнирного параллелограмма, планки которого взаимосвязаны с фланцем. Недостатком известного устройства является то, что при его консольной фиксации во вращающемся органе намоточной установки под воздействием усилия от наматываемого материала оправка от оси вращения отклоняется - «бьет». В результате этого витки намоточного ряда проволоки сбиваются и налезают друг на друга. Кроме того, в устройстве нет возможности регулировать угол намотки витков проволоки на оправку и фиксировать его положение.
Известно устройство (2) для изготовления щеточного уплотнения содержащее установочный фланец и оправку в виде шарнирного параллелограмма, планки которого взаимосвязаны с фланцем, а также фиксатор оправки (SU А.С. №1462917, 1987 г. кл. F16J 15/16). Фиксация планок оправки прототипа осуществляется посредством закладной детали. Для изменения угла навивки проволоки закладную деталь из оправки извлекают. После ее извлечения из оправки последнюю сложно зафиксировать в положении требуемого угла наклона витков намотанной проволоки. Тем более, при отсутствии регулирующего узла посредством лишь одного фиксатора также сложно обеспечить это требование.
Известно приспособление (3) для изготовления щеточного уплотнения, содержащее установочные элементы для закрепления на станке, две связанные друг с другом планки, одна из которых соединена с установочными элементами, узел изменения угла навивки проволоки и съемные основания щеточных уплотнений, размещенные на планках, (RU пат. №2313021, 2006 г. кл. F16J 15/00). Это известное техническое решение соответствует предложенному совокупностью своих существенных признаков. К недостаткам известного устройства относится следующее. Смещение съемного основания под витки проволоки в сторону при изменении угла навивки проволоки осуществляется вместе с планкой. Для этого в устройстве применен механизм в виде шарнирного параллелограмма. Помимо прочего, размещенные на планках съемные основания не имеют средств фиксации к узлам приспособления.
Предложенное техническое решение отличается от известного тем, что дополнительно содержит ограничители ширины намотки проволоки, при этом одна из планок установлена с возможностью перемещения в направлении второй планки, а узел изменения угла навивки проволоки установлен с возможностью воздействия на одно из съемных опор щеточных уплотнений. Кроме того, планки связаны между собой резьбовыми шпильками.
Задачей полезной модели является совершенствование приспособления по изготовлению щеточного уплотнения в сторону его конструктивного упрощения, повышения технологичности его изготовления и расширения его технологических возможностей.
Данная задача осуществляется достижением технического результата: повышением технологичности изготовления приспособления, надежностью его работы за счет конструктивного упрощения.
Технический результат достигается тем, что приспособление для изготовления щеточного уплотнения, содержащее установочные элементы для закрепления на станке, две связанные друг с другом планки, одна из которых соединена с установочными элементами, узел изменения угла навивки проволоки и съемные основания щеточных уплотнений, размещенные на планках, дополнительно содержит ограничители ширины намотки проволоки, при этом одна из планок установлена с возможностью перемещения в направлении второй планки, а узел изменения угла навивки проволоки установлен с возможностью воздействия на одну из съемных оснований щеточных уплотнений. Кроме того, планки связаны между собой резьбовыми шпильками.
Такое решение позволило отказаться от механизма типа «шарнирный параллелограмм», значительно упростив при этом конструкцию приспособления. При этом связки планок резьбовыми шпильками достаточно для перемещения одной планки относительно другой. В результате такое выполнение механизма сближения опорных элементов упрощает приспособление.
Кроме того, ограничители ширины намотки проволоки установлены подвижно относительно планок и выполнены с возможностью фиксации съемных оснований щеточных уплотнений. При этом каждый из ограничителей ширины намотки проволоки на неподвижной планке установлен между торцом винта и концом съемного стержня. Размещение на планках ограничителей ширины намотки проволоки с возможностью регулировки позволяет менять ширину намотки. Это расширяет технологические возможности приспособления. Выполнение же ограничителей намотки проволоки с возможностью фиксации съемных оснований на планках повышает надежность работы устройства.
На фигуре изображено приспособление для изготовления щеточного уплотнения.
Приспособление для изготовления щеточного уплотнения содержит установочные элементы 1, 2 для крепления его к вращательному приводу станка. Установочные элементы 1, 2 соединены между собой неподвижной планкой 3. Между установочными элементами 1, 2 размещена подвижная планка 4. Она связана с неподвижной планкой 3 шпильками 5 с правой и левой резьбой. На планках 3, 4 подвижно установлены пары ограничителей 6, 7 ширины намотки проволоки. Ограничители 7 выполнены со стопорными винтами 8. В ограничителях 6, 7 выполнены углубления 9, в которых установлены концы съемных оснований 10, 11. Съемные основания 10, 11 могут быть выполнены либо в виде стержней, как на фигуре, либо в виде пластин. Для закрепления приспособления в станке установочные элементы 1, 2 могут быть выполнены с установочными отверстиями 12. В резьбовых отверстиях установочных элементов размещены винты 13, которые выполняют функцию узла изменения угла навивки проволоки. Винты 13 взаимодействуют с ограничителями 6, 7 ширины намотки проволоки 14. При сборке установочных элементов 1, 2, неподвижной 3 и подвижной 6 планок образуется окно 15, используемое для разрезания витков проволоки 14 при изготовлении щеток.
В приспособлении закрепляют съемные основания щеточных уплотнений 10, 11, выполненные в виде стержней. Для этого их укладывают на неподвижную 3 и подвижную 4 планки. Сдвигают ограничители 6, 7 ширины намотки проволоки, размещая в их углублениях 9 концы съемных оснований щеточных уплотнений 10, 11. Ограничители 7 фиксируют винтами 8 к подвижной планке 4, а ограничители 6 поджимают винтами 13 узла изменения угла навивки проволоки. Посредством установочных отверстий 12 закрепляют приспособление в станке и наматывают проволоку на съемные основания щеточных уплотнений 10, 11. После окончания намотки проволоку фиксируют на съемных основаниях щеточных уплотнений 10, 11. Вращением резьбовых шпилек 5 сближают планки 3, 4, ослабляя витки проволоки. Затем винтами 13 установочных элементов 1, 2 смещают ограничители 6 вдоль неподвижной планки 3 вместе со съемным основанием 10 щеточных уплотнений. Витки проволоки меняют угол навивки. Затем проволоку разрезают вдоль окна 15 между неподвижной и подвижной планками. Далее, ослабляют стопорные винты 8 ограничителей 7, смещают последние в стороны от съемного основания 11. Затем снимают первую заготовку щеточного уплотнения в виде основания 11 вместе собрезанными частями проволоки 14. Вторую заготовку щеточного уплотнения снимают, высвобождая съемное основание 10 из углублений 9 ограничителей 6 ширины намотки отводом от них винтов 13.
Таким образом, сравнивая с известным намоточным приспособлением, в котором используется шарнирный механизм для смещения подвижной планки, предложенное техническое решение для изготовления щеточного уплотнения, конструктивно проще и надежнее его в работе.