ГРАНУЛИРОВАНИЕ ПОДСЛАСТИТЕЛЯ СТЕВИИ

1. Способ получения подсластителя, включающий стадии
A) получения порошка подсластителя стевии;
B) уменьшения размера частиц порошка подсластителя стевии до размера частиц менее 260 мкм;
C) обработки порошка подсластителя стевии при пониженном давлении в диапазоне от около 0 мбар до 100 мбар и повышенной температуре от около 90 до 130°C;
D) охлаждения обработанного порошка подсластителя стевии до низкой температуры около 25°C; и
E) выдерживания охлажденного порошка подсластителя стевии при низкой температуре с получением легкорастворимого порошка подсластителя стевии с повышенной растворимостью по меньшей мере около 1 г на 100 г воды при температуре окружающей среды; и
F) подачи легкорастворимого порошка подсластителя стевии в устройство для вальцевания с получением прессованного материала; введения прессованного материала в устройство для уменьшения размера с получением гранулированной смеси; и фракционирования гранулированной смеси с получением гранулированного подсластителя стевии, имеющего размер частиц в диапазоне от около 140 мкм до около 680 мкм и скорость растворения, превышающую скорость растворения легкорастворимого порошка стевии.
2. Способ по п. 1, в котором скорость растворения гранулированного подсластителя стевии составляет по меньшей мере около 0,75 грамма в минуту.
3. Способ по п. 1, в котором подсластитель стевии выбран из группы, состоящей из: стевиозида, ребаудиозида A, ребаудиозида B, ребаудиозида C, ребаудиозида D, ребаудиозида E, ребаудиозида F, ребаудиозида M, ребаудиозида N, ребаудиозида O, стевиолбиозида, дулькозида A, рубузозида, других незначительных гликозидов, присутствующих в растениях Stevia rebaudiana, и их смеси.
4. Способ по п. 1, в котором охлаждение обработанного порошка стевии включает введение подогретого газообразного азота в вакуумную камеру и постепенное снижение температуры газообразного азота.
5. Способ по п. 1, в котором устройство для вальцевания работает со скоростью от около 5 об/мин до около 20 об/мин и при давлении валков от около 10 бар до около 60 бар для получения прессованного материала; а устройство для уменьшения размера содержит набор последовательно расположенных грануляторов, оснащенных роторами, вращающимися со скоростью от около 50 об/мин до около 2000 об/мин, для получения гранулированной смеси.
6. Способ по п. 1, в котором порошок подсластителя стевии выбран из группы, состоящей из: стевиозида, ребаудиозида A, ребаудиозида B, ребаудиозида C, ребаудиозида D, ребаудиозида E, ребаудиозида F, ребаудиозида M, ребаудиозида N, ребаудиозида O, стевиолбиозида, дулькозида A, рубузозида, других незначительных гликозидов, присутствующих в растениях Stevia rebaudiana, и их смеси.
7. Способ по п. 1, дополнительно включающий стадию объединения порошка подсластителя стевии с дополнительным ингредиентом перед подачей порошка в устройство для вальцевания.
8. Способ по п. 1, в котором дополнительный ингредиент выбран из группы, состоящей из: высокоинтенсивного подсластителя; натурального подсластителя; сахарного спирта; ароматизирующего агента; модификатора аромата; модификатора вкуса; наполнителя или их комбинации.
9. Способ по п. 1, в котором скорость растворения гранулированного подсластителя стевии на по меньшей мере около 5% выше, чем скорость растворения легкорастворимого порошка стевии.