ОПРЕССОВОЧНЫЕ КЛЕЩИ, А ТАКЖЕ ЗУБЧАТОЕ КОЛЕСО, ИМЕЮЩЕЕ ЗУБЬЯ ДЛЯ ЗУБЧАТОГО ЗАЦЕПЛЕНИЯ
CRIMPING TONGS, AS WELL AS GEAR WHEEL HAVING TEETH FOR TOOTHED ENGAGEMENT

Изобретение касается, в первую очередь, опрессовочных клещей, в частности для напрессовки кабельных наконечников или тому подобного на электрические провода, имеющих две поворачиваемые друг относительно друга опрессовочные губки, при этом в каждой опрессовочной губке установлено с возможностью вращения по одной опрессовочной матрице, образованной по окружности относительно оси вращения несколькими различными опрессовочными плашками.
Опрессовочные клещи, о которых идет речь, известны, причем как в виде ручных, так и в виде моторизированных инструментов. Они применяются, напр., для того, чтобы крепить кабельные наконечники на электрические провода. Для этого, в частности, трубчатая заготовка сжимается между двумя опрессовочными губками, имеющими, напр., шестиугольные опрессовочные желобки. При этом для каждого поперечного сечения кабеля требуется, как правило, другой опрессовочный профиль, т.е. другое поперечное сечение отверстия опрессовочных желобков двух опрессовочных матриц. Соответствующая адаптация опрессовочных матриц осуществляется у известных клещей путем их вращательного смещения вокруг своей оси вращения, при этом опрессовочные желобки обеих опрессовочных матриц для надлежащего обжатия заготовки должны соответствовать друг другу.
Такие опрессовочные клещи известны, напр., из DE 19 628 752 B4. Из US 4 825682 A известно опрессовочное устройство, выполненное в виде стационарного инструмента, у которого опрессовочная матрица может перемещаться относительно другой опрессовочные матрицы подобно салазкам, и перемещающаяся опрессовочная матрица может подвергаться силовому воздействию посредством коленчатого рычага. Одна из опрессовочных матриц для вращения должна высвобождаться путем вытягивания крепежной оси. Другая опрессовочная матрица должна отводиться назад настолько, чтобы устранялось геометрическое замыкание, и она потом при необх. могла вращаться. Из US 2 838 970 A известны опрессовочные клещи, у которых должна отворачиваться гайка, чтобы высвободить опрессовочную матрицу, и потом можно было вращать ее. После этого она снова должна вставляться, и снова навертываться гайка.
Из US 7 536 896 B1 известны опрессовочные клещи, у которых предусмотрены установочные колеса для опрессовочных матриц, установленные на той же самой оси вращения, что и опрессовочная матрица, и непосредственно соединенные с опрессовочной матрицей. Установочное колесо и опрессовочная матрица имеют одну и ту же ось вращения.
Из JPH 518455 A известно пластмассовое зубчатое колесо, у которого различные структуры свободно проходят, подобно спицам, между ступицей и окружным краем, имеющим зубчатые образования.
Эта задача решается у опрессовочных клещей, у которых предусмотрено, что опрессовочные матрицы, независимо от положения поворота опрессовочных губок, постоянно соединены посредством передачи.
Благодаря соединению опрессовочных матриц посредством передачи вращательная перестановка опрессовочной матрицы для смещения желаемого опрессовочного желобка в рабочее положение автоматически приводит к соответствующей перестановке другой опрессовочной матрицы. Перестановка обеих опрессовочных матриц осуществляется синхронно. При этом соединительная передача рассчитана предпочтительно так, чтобы всегда соответствующие друг другу опрессовочные желобки двух опрессовочных матриц при перестановке одной опрессовочной матрицы приходили в соответствующее рабочее положение.
Соединение посредством передачи опрессовочных матриц предпочтительно обеспечено всегда, независимо от положения поворота опрессовочных губок, т.е. предпочтительно как в максимальном разомкнутом положении опрессовочных губок, так и в сомкнутом положении опрессовочных губок, и, кроме того, предпочтительно также в каждом промежуточном положении между разомкнутым положением и сомкнутым положением. Так соединение опрессовочных матриц не теряется в ходе поворотного смещения опрессовочных губок. Всегда сохраняется предпочтительно обеспеченное этим соединением согласование предназначенных для предусмотренного обжатия опрессовочных желобков, предпочтительно до явного намеренного изменения путем вращательного смещения опрессовочной матрицы.
С помощью соединения посредством передачи может быть достигнуто повышенное или пониженное передаточное отношение.
Матрица может обладать возможностью движения посредством передаточного колеса поперек оси вращения. Путем поперечного смещения может устраняться фиксация с геометрическим замыканием опрессовочной матрицы в рабочем положении. Кроме того, радиальное относительно оси вращения смещение опрессовочной матрицы может происходить вместе с вращательным смещением опрессовочной матрицы для установки в рабочее положение другого опрессовочного желобка.
Так, может быть также предусмотрено, чтобы опрессовочная матрица посредством передаточного колеса из первого, зафиксированного посредством геометрического замыкания положения опрессовки могла двигаться во второе, зафиксированное посредством геометрического замыкания положение опрессовки.
Опрессовочная матрица для приведения в рабочее положение другого опрессовочного желобка может обладать возможностью перестановки при движении поперек своей оси вращения посредством воздействия передачи против силы, действующей на опрессовочную матрицу в зафиксированном посредством геометрического замыкания рабочем положении. Сила, которая заставляет опрессовочную матрицу приходить в зафиксированное посредством геометрического замыкания рабочее положение, может создаваться пружиной, опосредствованно или непосредственно воздействующей на опрессовочную матрицу. При этом речь может идти об обычной цилиндрической пружине в виде пружины сжатия или растяжения; альтернативно, напр., также о пружине с лапками. Кроме того, эта сила может также создаваться пружинящим элементом в виде способного к упругому восстановлению пластика или тому подобного.
Соединение посредством передачи может быть обеспечено постоянно находящимися в зацеплении зубчатыми колесами. Благодаря предпочтительному расположению таких зубчатых колес коаксиально осям поворота опрессовочных губок достижимо постоянное соединение зубчатых колес, независимо от положения поворота опрессовочных губок.
Постоянное соединение посредством передачи может быть также обеспечено непосредственным или опосредствованным соединением опрессовочных матриц с помощью трансмиссионного ремня, также в частности, с помощью по меньшей мере одного упругого ремня.
Изобретение касается также опрессовочных клещей, в частности для напрессовки кабельных наконечников или тому подобного на электрические провода, имеющих две поворачиваемые друг относительно друга опрессовочные губки, при этом в каждой опрессовочной губке установлено с возможностью вращения по одной опрессовочной матрице, образованной по окружности относительно оси вращения несколькими различными опрессовочными желобками, и положение, соответствующее рабочему положению опрессовочного желобка, зафиксировано посредством геометрического замыкания.
В отношении уровня техники ссылаемся на отмеченные выше публикации.
Исходя из этого, ставится также соответственно задача, выполнить опрессовочные клещи вышеназванного рода удобным в обращении (манипулировании) образом.
Эта задача решается таким образом, что опрессовочная матрица для выхода из положения геометрического замыкания может двигаться поперек своей оси вращения, и что движение поперек оси вращения является результатом вращательного смещения опрессовочной матрицы для выхода из положения геометрического замыкания.
При известных из уровня техники решениях опрессовочные матрицы для выхода из положения геометрического замыкания смещаются по своей оси вращения, чтобы после этого, в частности, вследствие деблокированной тогда возможности вращательного смещения опрессовочной матрицы, можно было приводить в рабочее положение другой опрессовочный желобок.
Предложенное решение предусматривает здесь радиальное относительно оси вращения движение опрессовочной матрицы для выхода из положения геометрического замыкания. Этим обеспечивается более удобное обращение. Движение поперек оси вращения для выхода из положения геометрического замыкания может происходить вместе с вращательным смещением опрессовочной матрицы для установки опрессовочного желобка. При этом поперечное смещение является результатом вращательного смещения. Вращательное смещение может вызывать поперечное смещение опрессовочной матрицы.
Для возможности поперечного смещения опрессовочной матрицы в продолговатом отверстии может быть установлен палец или тому подобное, вмещающий в себя ось вращения и удерживающий опрессовочную матрицу.
Опрессовочный желобок опрессовочной матрицы предпочтительно образован зубчатыми выступами, причем эти зубчатые выступы, в частности, располагаются по бокам опрессовочного желобка в окружном направлении опрессовочной матрицы. Каждый выступ на наружной стороне опрессовочного желобка может иметь поверхность воздействия, приводимую в рабочем положении опрессовочной матрицы в зацепление со средством геометрического замыкания, при этом, если смотреть в направлении, радиальном к оси вращения, поверхность воздействия, приведенная в зацепление с поверхностью геометрического замыкания, заключает острый угол с прямой, проходящей через оси вращения противоположных опрессовочных матриц или параллельно им. Этот острый угол может, напр., составлять от 5-45 градусов, также, напр., 15-30 градусов.
Поверхность воздействия зубчатого выступа предпочтительно взаимодействует с поверхностью геометрического замыкания средства геометрического замыкания, соответственно проходящей под тем же самым острым углом. Поверхность геометрического замыкания и поверхность воздействия могут прилегать друг к другу в положении геометрического замыкания, в частности, плоско прилегать друг к другу.
Средство геометрического замыкания, имеющее поверхность геометрического замыкания, предпочтительно жестко и поэтому без возможности смещения закреплено на опрессовочной губке, предназначенной для опрессовочной матрицы.
Находящаяся в зацеплении поверхность воздействия опрессовочного желобка может принадлежать противоположному относительно оси вращения опрессовочной матрицы опрессовочному желобку, которая находится в рабочем положении. Так может быть достигнуто как бы обратное опирание с геометрическим замыканием опрессовочной матрицы в области средства геометрического замыкания.
У опрессовочной матрицы, обладающей возможностью вращения для перестановки, по окружности распределены несколько различно выполненных опрессовочных желобков, которые в окружном направлении удалены друг от друга зубчатыми выступами.
Что касается вышеописанной прямой, могут быть предусмотрены две противоположные поверхности воздействия. Эти поверхности воздействия выполнены предпочтительно на выступах, ограничивающих опрессовочный желобок в окружном направлении, при этом поверхности воздействия могут быть расположены относительно этой прямой, будучи обращены друг от друга.
В случае исполнения двух противоположных поверхностей воздействия предпочтительно предусмотрены также две взаимодействующие с этими поверхностями воздействия поверхности геометрического замыкания.
Также острые углы обеих поверхностей воздействия и/или обеих поверхностей геометрического замыкания могут быть равны.
Вследствие предпочтительного вращательного воздействия на опрессовочную матрицу движущаяся впереди в направлении вращения опрессовочной матрицы поверхность воздействия соскальзывает по предназначенной для этого поверхности геометрического замыкания средства геометрического замыкания. Это приводит к смещению опрессовочной матрицы в направлении поперек ее оси вращения до тех пор, пока поверхность воздействия не уйдет с поверхности геометрического замыкания, и зацепление с геометрическим замыканием будет при этом по меньшей мере предварительно устранено.
Поверхность геометрического замыкания, по которой может соскальзывать принадлежащая матрице поверхность воздействия, может образовывать поверхность скольжения, напр., в виде вводного скоса, благодаря чему матрица при вращении вокруг своей оси вращения может приводиться в ограниченное упором конечное положение вращения или, соответственно, геометрического замыкания. В частности, во взаимодействии с силой пружины, воздействующей на матрицу в ее основном положении, это препятствует возможному нежелательному пребыванию в положении мертвой точки. Более того, выступ матрицы соскальзывает по поднимающейся или, соответственно, спускающейся на виде в плане поверхности скольжения, вследствие чего, в частности за счет силы пружины, достигается автоматическое вращательное смещение в положение геометрического замыкания.
Поверхность скольжения может иметь на виде в плане криволинейный ход краевой кромки. Эта кривая рассчитывается по параметрам трения опрессовочной матрицы и поверхностей геометрического замыкания средства геометрического замыкания, так что, благодаря этой паре трения, самоторможение исключено. Взаимодействующие поверхности опрессовочной матрицы и поверхности скольжения встречаются друг с другом под углом (на виде в плане), который предпочтительно больше 4 градусов.
Предпочтительно предусмотрены два встречно направленных вводных скоса, которые, со ссылкой на вид в плане матриц и средств геометрического замыкания, причем на этом виде в плане оси вращения матриц представляются в виде точек, образуют крышеобразный ход поверхности геометрического замыкания.
В частности, когда обе поверхности воздействия и поверхности геометрического замыкания имеют одинаковые углы, вышеописанный эффект может достигаться в обоих направлениях вращения опрессовочной матрицы. Путем изменения острого угла одной из двух поверхностей воздействия и/или одной из двух поверхностей геометрического замыкания, в частности в направлении более острого угла, также в направлении ориентации параллельно прямой, для опрессовочной матрицы может быть задано направление вращения при перестановке.
Опрессовочная матрица для перестановки может обладать возможностью выдвижения из положения геометрического замыкания только против силы пружины. По меньшей мере эта сила пружины должна преодолеваться для перестановки опрессовочной матрицы.
Сила пружины воздействует предпочтительно поперек ориентации оси вращения опрессовочной матрицы на опрессовочную матрицу или направляющий опрессовочную матрицу палец или тому подобное. При этом пружина действует таким образом, что непосредственно или опосредствованно заставляет опрессовочную матрицу приходить в положение геометрического замыкания.
Сила пружины и/или острый угол в области поверхности воздействия и/или поверхности геометрического замыкания может быть выбран так, чтобы была возможна непосредственная ручная перестановка опрессовочной матрицы, т.е., в частности, вращательное смещение без передаточного отношения опрессовочной матрицы вследствие ручного воздействия на опрессовочную матрицу или непосредственно соединенный с опрессовочной матрицей установочный элемент.
Также сила пружины и/или острый угол может быть выбран так, чтобы была возможна только перестановка передачи. При такой перестановке передачи предпочтительно предусмотрено передаточное отношение, так что с обычным ручным усилием могут также преодолеваться более высокие силы пружины и/или силы трения между поверхностью воздействия и поверхностью геометрического замыкания.
Кроме того, изобретение касается опрессовочных клещей, в частности для напрессовки кабельных наконечников или тому подобного на электрические провода, имеющих две поворачиваемые друг относительно друга опрессовочные губки, при этом в каждой опрессовочной губке установлено с возможностью вращения по одной опрессовочной матрице, образованной по окружности относительно оси вращения несколькими различными опрессовочными желобками, и при этом предусмотрены знаки, в частности цифры, которые обозначают различные опрессовочные желобки.
Что касается этих знаков, речь идет предпочтительно о значениях номинальной ширины обжатия предназначенных для этого опрессовочных желобков. В этой связи известно, что эти знаки гравируются непосредственно в опрессовочных матрицах, напр., в области зубчатых выступов, расположенных по бокам опрессовочных желобков.
Чтобы выполнить опрессовочные клещи, о которых идет речь, в частности, технологически более удобными, в одной из идей изобретения предусмотрено, что знаки нанесены на отдельной от опрессовочной матрицы части, которая при обжатии не подвержена действию прижимного усилия и состоит из материала, отличающегося от материала опрессовочной матрицы.
Обычное гравирование знаков в подвергающихся высоким нагрузкам опрессовочных матрицах является трудоемким. Часто эти знаки гравируются вручную. Расположение знаков на отдельной от матрицы и не подвергающейся при обжатии действию прижимного усилия части дает преимущества, в частности, в выборе материала этой части, а также в выборе нанесения знаков на эту часть. Может быть выбран менее высококачественный материал, чем опрессовочная матрица. Так, эта часть может, напр., состоять из обычного стального материала, но, кроме того, также, напр., из алюминия, пластика, вплоть до картона или бумаги.
Знаки могут быть простейшим образом напечатаны на отдельной части. Также эти знаки могут быть, например, наклеены в виде самоклеящейся пленки.
Отдельная часть может быть жестко соединена с опрессовочной матрицей. Так, отдельная часть может быть, напр., приклеена или привернута к опрессовочной матрице.
В одном из вариантов осуществления отдельная часть может быть расположена коаксиально опрессовочной матрице, напр., при дисковидном исполнении отдельной части.
Отдельная часть может видимым образом выступать знаками, принадлежащими находящейся в рабочем положении опрессовочного желобка, за свободную краевую кромку соответствующей опрессовочной губки. Также, в частности, в области опрессовочной губки может быть предусмотрен вырез в виде окна, через который виден знак.
Кроме того, отдельная часть может быть расположена вокруг другой оси вращения, отдельной от оси вращения опрессовочной матрицы, и быть соединена с опрессовочной матрицей посредством передачи. Напр., эта отдельная часть может быть одновременно маховиком для перестановки опрессовочной матрицы.
При исполнении постоянного соединения посредством передачи между опрессовочными матрицами может быть предусмотрена только одна отдельная часть, имеющая знаки. Так как при этом опрессовочные матрицы синхронно вращаются в рабочее положение, и поэтому всегда надлежащие опрессовочные желобки, будучи обращены друг к другу, находятся в рабочем положении, необходима только одна знаковая индикация.
Наряду с печатью знаков на отдельной части, может быть также предусмотрено цельное с отдельной частью исполнение этих знаков, напр., путем выштамповки в отдельной части из металлического материала или также, напр., при изготовлении отдельной части методом литья пластмасс под давлением. В одном из предпочтительных вариантов осуществления отдельной части в виде литой под давлением детали из цинка знаки могут быть заделаны по технологии литья сразу же.
Кроме того, изобретение касается опрессовочных клещей в соответствии с признаками ограничительной части п.1 формулы изобретения.
Чтобы выполнить такие опрессовочные клещи, в частности, технически более удобными в обращении, предлагается, чтобы каждая опрессовочная матрица могла переставляться с помощью соединенного с ней посредством передачи установочного колеса, причем это установочное колесо и опрессовочная матрица имеют различные оси вращения.
Каждая опрессовочная матрица с помощью собственного предназначенного для нее установочного колеса может переставляться для смещения опрессовочного желобка в рабочее положение. Так воздействие со стороны пользователя, в частности рукой пользователя может осуществляться удаленно от опрессовочной матрицы. Установочное колесо соединено с опрессовочной матрицей посредством передачи. При этом может иметь место непосредственно воздействие установочного колеса на опрессовочную матрицу. Также может быть предусмотрено понижающее или повышающее передаточное отношение.
Установочное колесо может иметь цифры, в частности числа для маркировки опрессовочной плашки, находящейся в рабочем положении.
Оси вращения установочного колеса и опрессовочной матрицы проходят предпочтительно параллельно друг другу, в частности параллельно со сдвигом друг относительно друга.
Каждая опрессовочная губка имеет протяженность в продольном направлении, начиная от шарнирного соединения опрессовочной губки с предназначенной для нее рукояткой до свободного, предназначенного для опрессовочной матрицы конца. Оси вращения опрессовочной матрицы и установочного колеса опрессовочной губки в этом продольном направлении могут быть расположены в этом продольном направлении со сдвигом друг относительно друга.
Установочное колесо может воздействовать на опрессовочную матрицу непосредственно, напр., при исполнении установочного колеса и опрессовочной матрицы, соответственно, при исполнении их отдельных участков в виде фрикционных колес или зубчатых колес. Также соединение посредством передачи возможно с помощью фрикционного ремня.
Предпочтительно установочное колесо воздействует на опрессовочную матрицу через передаточное колесо. Передаточное колесо является промежуточным колесом передачи. С его помощью также может быть достигнуто понижающее или повышающее передаточное отношение.
Кроме того, опрессовочная матрица может обладать возможностью вращения вокруг неподвижной, т.е., в частности, не смещаемой поперек геометрической поперечной оси, оси вращения.
Также опрессовочная матрица может быть зафиксирована в положении опрессовки за счет взаимодействия с геометрическим замыканием с пружиной. При этом найденное, соответственно, установленное положение опрессовочной матрицы предпочтительно зафиксировано посредством геометрического замыкания. Для этого может быть предусмотрена пружина, которая опосредствованно или, что предпочтительно, непосредственно взаимодействует с опрессовочной матрицей. Выступы, выступающие радиально относительно оси вращения опрессовочной матрицы, образуют по окружности поверхности воздействия, на которые в предпочтительном варианте осуществления попадает пружина для взаимодействия с геометрическим замыканием. Вращение опрессовочной матрицы из положения опрессовки возможно только при преодолении силы пружины. При преодолении силы пружины пружина, соответственно, лапка пружины отводится, в частности, выступом опрессовочной матрицы.
Пружина может представлять собой проволочную пружину, в частности пружину с лапками. В этой связи предпочтительна листовая пружина, которая попадает широкой стороной в положении опрессовки на одну или несколько находящихся на выступах поверхностей воздействия опрессовочной матрицы.
В другом варианте осуществления листовая пружина может опираться на ось передаточного колеса. Листовая пружина может быть также изогнута вокруг этой оси передаточного колеса для создания силы пружины. Эта область изгиба листовой пружины по меньшей мере предусмотрена приблизительно в середине продольной протяженности листовой пружины. Свободная концевая область листовой пружины действует на опрессовочную матрицу. Другая свободная концевая область листовой пружины предпочтительно закреплена в области соответствующей опрессовочной губки.
У опрессовочных клещей вышеописанного рода в другой независимой идее изобретения предусмотрена шаблонная часть, которая адаптирована к наружному контуру опрессовочной матрицы в области опрессовочного желобка и допускает смыкание опрессовочных клещей, только когда опрессовочная матрица расположена в опрессовочных клещах в подходящей для обжатия ориентации опрессовочного желобка.
При возможной ошибке обслуживания при перестановке опрессовочной матрицы для использования другого опрессовочного желобка может случиться, что опрессовочная матрица достигнет не своего финального, при необх. зафиксированного посредством стопорения положения, а слегка повернутого относительно него положения. При последующем обжатии это может привести к повреждению опрессовочной матрицы. Предложенное решение противодействует такой ошибке обслуживания.
Шаблонная часть в области взаимодействия с опрессовочной матрицей или опрессовочными матрицами адаптирована к их наружному контуру, предпочтительно вне опрессовочных желобков. При неправильно ориентированной опрессовочной матрице в ходе движения смыкания клещей выступ, проходящий в окружном направлении между двумя опрессовочными желобками, запирая и/или направляя, попадает на боковую сторону шаблонной части.
Так, боковая сторона шаблонной части при неправильно ориентированной опрессовочной матрице может, запирая, вставать на пути поворота выступа опрессовочной матрицы, так что в этом положении опрессовочной матрицы не может достигаться положение обжатия.
Также боковая сторона шаблонной части может быть ориентирована так, что достигается принудительное управление опрессовочной матрицей при сбегании выступа матрицы по боковой стороне, чтобы таким образом смещать по меньшей мере один находящийся рядом с выступом опрессовочный желобок в рабочее положение.
Шаблонная часть может быть выполнена в виде плоской части. Так, шаблонная часть в горизонтальной проекции, в которой геометрические оси вращения опрессовочных губок представляются в виде точек, может быть также выполнена треугольной, при этом вершина треугольника в горизонтальной проекции предпочтительно адаптирована по контуру к обращенному к ней наружному контуру выступов, ограничивающих с одной стороны опрессовочные желобки обеих опрессовочных матриц.
Толщина материала, рассматриваемая перпендикулярно протяженности поверхности плоской части, может соответствовать толщине материала опрессовочной матрицы, рассматриваемой в том же направлении.
Также шаблонная часть проходит предпочтительно в плоскости, одновременно содержащей обе опрессовочные матрицы.
Кроме того, шаблонная часть может опираться на оси поворота опрессовочных губок. Так, шаблонная часть может быть пронизана соответствующими осевыми пальцами. При возможном треугольном исполнении горизонтальной проекции шаблонной части эти оси, соответственно, осевые пальцы предназначены каждая для одной угловой области.
В другом независимом, но комбинируемом с признаками других пунктов формулы изобретения методе решения предлагается, чтобы опрессовочные матрицы, независимо от положения поворота опрессовочных губок, были постоянно соединены посредством передачи, и/или одна или обе опрессовочные матрицы могли переставляться с помощью установочного колеса при необх. через промежуточное передаточное колесо, и чтобы передаточное колесо и/или установочное колесо было полностью или частично выполнено с возможностью упругого отклонения.
Это исполнение препятствует повреждению опрессовочных клещей, в частности одной или обеих опрессовочных матриц и/или находящихся при этом в активном положении конструктивных элементов при возможном неправильном положении опрессовочных матриц друг относительно друга в ходе движения смыкания опрессовочного зева. Силы, действующие при этом на опрессовочные матрицы и/или на передаточное колесо или колеса, соответственно, установочное колесо, благодаря исполнению передаточного колеса и/или установочного колеса с возможностью отклонения не приводят к повреждению перестановочных и/или опрессовочных компонентов. Передаточное колесо и/или установочное колесо при воздействии соответствующей силы вследствие неправильного положения опрессовочных матриц отклоняются полностью или отдельным участком по существу в направлении действия силы. Так зубчатые колеса могут также приводиться в положение вне зацепления, соответственно, положение перебега. Благодаря предпочтительной упругости при прекращении воздействия силы достижим автоматический возврат передаточного колеса и/или установочного колеса в первоначальное функциональное положение.
Возможность упругого отклонения может быть, напр., обеспечена подпружиненным по существу в направлении воздействия силы опиранием передаточного колеса и/или установочного колеса, также, напр., тела оси такого колеса. Также передаточное колесо и/или установочное колесо может состоять из упруго податливого материала, такого как, напр., резина.
Кроме того, передаточное колесо и/или установочное колесо может иметь зубья для зубчатого зацепления, с помощью которых передаточное колесо и/или установочное колесо действует как зубчатое колесо, при этом выполнены одна или несколько групп из двух или больше зубьев для зубчатого зацепления, при этом также зубья для зубчатого зацепления одной группы выполнены на одной общей крепежной части, и эта крепежная часть посредством одного единственного пружинящего ответвления присоединена к радиально внутренней области передаточного колеса или установочного колеса.
Другое предложенное решение, которое может рассматриваться как независимо, так и в комбинации с признаками других пунктов формулы изобретения, предусматривает, что опрессовочные клещи имеют определительную часть для определения диаметра электрического провода, на который должна осуществляться опрессовка, и что эта определительная часть имеет несколько пропускных отверстий, имеющих каждое наиболее узкое поперечное сечение, которое соответствует номинальному диаметру электрического провода.
Так обеспечена возможность классификации предназначенного для обжатия провода в отношении размера и выбираемого по нему опрессовочного желобка опрессовочных матриц. Для этого может быть предусмотрена шаблонная определительная часть. Она может состоять из твердого пластика, но альтернативно также из металлического материала. Совпадающее с диаметром провода пропускное отверстие дает пользователю указание на опрессовочные матрицы, которые должны устанавливаться. Так, определительная часть может иметь соответствующие маркировки, предназначенные для пропускных отверстий, напр., в виде обозначений диаметра, соответственно, обозначений опрессовочных желобков.
Определительная часть на опрессовочных клещах может быть всегда свободно доступна для использования. Предпочтительно откидное расположение определительной части на опрессовочных клещах, так чтобы определительная часть при неиспользовании могла поворачиваться из задействованного положения в незадействованное положение. Незадействованное положение может представлять собой убранное положение.
Соответствующая ось поворота определительной части может быть ориентирована, проходя параллельно осям вращения опрессовочных матриц.
Также определительная часть может располагаться, перекрываясь с пластиной опрессовочной губки. Из этого перекрывающегося положения путем поворота определительная часть может приводиться в положение использования.
Предпочтительно две пластины губок расположены, перекрываясь друг с другом, при этом определительная часть может располагаться между этими пластинами губок, в частности, в положении неиспользования.
Если опрессовочная губка оснащена установочным колесом для синхронной перестановки опрессовочных матриц, то другая опрессовочная губка может быть снабжена поворотной определительной частью.
Пропускные отверстия определительной части могут быть выполнены для размеров кабеля в дюймах или же для размеров на основе метрической системы.
Также изобретение касается зубчатого колеса, имеющего зубья для зубчатого зацепления, при этом выполнены одна или несколько групп из двух или больше зубьев для зубчатого зацепления, при этом также зубья для зубчатого зацепления одной группы выполнены на одной общей крепежной части, и эта крепежная часть посредством одного единственного пружинящего ответвления присоединена к радиально внутренней области зубчатого колеса.
Зубчатые колеса, о которых идет речь, известны. Ссылаемся, напр., на DE 397 646. Ответвление, имеющее группу зубьев для зубчатого зацепления, способно при воздействии соответствующей силы отклоняться в окружном направлении.
Принимая во внимание известный уровень техники, техническая проблема изобретения видится в том, чтобы дополнительно усовершенствовать зубчатое колесо, о котором идет речь, в частности, в отношении возможности упругого отклонения зубьев для зубчатого зацепления.
Эта проблема решается в первую очередь и по существу таким образом, что ответвление в окружном направлении внецентренно присоединено к крепежной части. Вследствие этого внецентренного расположения, наряду с пружинящим отклонением в окружном направлении, достижимо также пружинящее отклонение в радиальном направлении (относительно оси вращения зубчатого колеса), даже при центральной нагрузке, также в частности при строго радиальной нагрузке на крепежную часть.
Расположенные по бокам данного пружинящего ответвления щели с открытыми краями проходят по радиально большей длине, чем межзубная впадина, получающаяся в окружном направлении между двумя зубьями для зубчатого зацепления.
Такое зубчатое колесо может быть изготовлено по технологии лазерной резки. Благодаря пружинящему присоединению группы зубьев для зубчатого зацепления к радиально внутренней области достижима возможность упругого отклонения этой группы зубьев для зубчатого зацепления при воздействии соответствующей силы. Соединяющее ответвление действует подобно лапке пружины.
Предпочтительно ответвление, со ссылкой на вид зубчатого колеса в плане, выполнено проходящим в виде участка окружности, то есть по меньшей мере приблизительно в виде листовой пружины. Также ответвление может быть в окружном направлении внецентренно присоединено к крепежной части, в частности относительно протяженности крепежной части в окружном направлении зубчатого колеса.
Предпочтительно на крепежной части выполнены три, четыре или больше зубьев для зубчатого зацепления. Также предпочтительно на зубчатом колесе получаются несколько групп по четыре зуба для зубчатого зацепления, также предпочтительно восемь групп.
Зубья для зубчатого зацепления всех групп зубчатого колеса в ненапряженном положении ответвлений, несущих крепежные части, образуют равномерное окружное зубчатое зацепление по линии окружности.
Вышеописанные признаки имеют значение как самостоятельно, так и в комбинации с одним или несколькими из других признаков.
Указанные выше и ниже области, соответственно, области значений или области кратности включают в себя, применительно к раскрытию, также все промежуточные значения, в частности шагами по 1/10 соответствующей размерности, то есть при необходимости также без размерности. Напр., указание 5-45 градусов включает в себя также раскрытие 5,1-45 градусов, 5-44,9 градусов, 5,1-44,9 градусов, 6,8-37,2 градусов и пр. Это раскрытие может, с одной стороны, служить для ограничения границы названной области снизу и/или сверху, но альтернативно или дополнительно для раскрытия одного или нескольких единичных значений из данной указанной области.
Ниже изобретение поясняется с помощью прилагаемых чертежей, которые, однако, представляют собой только примеры осуществления. Часть, которая пояснена только в отношении одного из примеров осуществления, а в другом примере осуществления не заменена другой частью в связи с обнаружившейся там особенностью, тем самым описана также как возможная имеющаяся часть и для этого другого примера осуществления. На чертежах показано:
фиг.1: ручные опрессовочные клещи в первом варианте осуществления на виде, относящемся к сомкнутому положению опрессовочных губок;
фиг.2: то же на виде сбоку;
фиг.3: сечение по линии III-III на фиг.2;
фиг.4: увеличение области IV на фиг.3;
фиг.5: изображение, соответствующее фиг.3, однако относящееся к разомкнутому положению опрессовочных губок;
фиг.6: изображение, соответствующее фиг.5, с воспроизведением штриховой линией зубчатых колес, входящих в зацепление друг в друга;
фиг.7: изображение, соответствующее фиг.6, относящееся к промежуточному положению в ходе перестановки опрессовочных матриц;
фиг.8: опрессовочные клещи на виде во втором варианте осуществления;
фиг.9: изображение, по существу соответствующее фиг.3, относящееся к третьему варианту осуществления;
фиг.10: другое изображение, по существу соответствующее фиг.3, относящееся к четвертому варианту осуществления опрессовочных клещей в виде опрессовочных клещей, приводимых в действие двигателем;
фиг.11: изображение, соответствующее фиг.3, относящееся к другому варианту осуществления;
фиг.12: в покомпонентном изображении один из вариантов осуществления опрессовочной матрицы, имеющей коаксиально расположенную отдельную часть;
фиг.13: изображение, соответствующее фиг.5, относящееся к другому варианту осуществления опрессовочных клещей;
фиг.14: другой вариант осуществления в изображении в соответствии с фиг.3;
фиг.15: опрессовочные клещи в соответствии с фиг.14 в положении опрессовки;
фиг.16: изображение, соответствующее фиг.5, однако относящееся к одному из альтернативных вариантов осуществления применительно к опрессовочным матрицам;
фиг.17: другой вариант осуществления опрессовочных клещей в соответствии с изображением на фиг.5;
фиг.18: опрессовочные клещи в соответствии с фиг.17 в положении опрессовки;
фиг.19: изображение, по существу соответствующее фиг.17, относящееся к неправильному положению опрессовочных матриц;
фиг.20: изображение, соответствующее фиг.17, относящееся к одному из альтернативных вариантов осуществления;
фиг.21: средство геометрического замыкания на виде в плане, относящемся к другому примеру осуществления;
фиг.22: изображение, по существу соответствующее фиг.6, относящееся к другому альтернативному варианту осуществления;
фиг.23: сечение по линии XXIII-XXIII на фиг.22;
фиг.24: другой, по существу соответствующий фиг.3 вид в плане опрессовочных клещей, относящийся к другому варианту осуществления;
фиг.25: передаточное колесо опрессовочных клещей в соответствии с фиг.23 на отдельном виде в плане;
фиг.26: увеличенный фрагмент области XXV на фиг.24;
фиг.27: в схематичном изображении передаточное колесо при установке в положении, относящемся к другому варианту осуществления;
фиг.28: изображение, соответствующее фиг.26, относящееся к другому варианту осуществления;
фиг.29: в изображении в перспективе шаблонная определительная часть;
фиг.30: вид в плане определительной части;
фиг.31: сечение по линии XXX-XXX на фиг.29.
Изображены и описаны, в первую очередь со ссылкой на фиг.1, опрессовочные клещи 1 с ручным приводом на виде в плане, показывающем рабочее положение, т.е. положение опрессовки. Опрессовочные клещи 1 имеют конструкцию, по существу симметричную относительно оси x-x, и имеют две опрессовочные губки 2, 3 и две выполненные в виде угловых рычагов рукоятки 4, 5. Последние своими загнутыми под углом концами соединены друг с другом с помощью расположенной на оси x-x симметрии шарнирной цапфы 6.
С обеих сторон от шарнирной цапфы 6 опрессовочные губки 2, 3 своими свободными концевыми областями шарнирно соединены с рукоятками 4, 5, при этом предусмотрены пальцы 7, 8, пронизывающие опрессовочные губки 2, 3 и рукоятки 4, 5, которые зафиксированы пружинными кольцами 9, 10.
Выполненные по существу одинаково, зеркально относительно оси x-x, опрессовочные губки 2, 3 состоят каждая в первую очередь из двух пластин 11, 12 и 13, 14 губок, дистанцированных друг от друга в осевом направлении пальцев 7, 8, а также шарнирной цапфы 6. В промежуточное пространство между пластинами 11, 12, соответственно, 13,14 губок вставляются обращенные к пальцам концевые области рукояток 4, 5.
Опрессовочные губки 2, 3 как на верхней, так и на нижней стороне, соответственно каждой указывающей наружу плоской стороне пластин губок, соединены накладками 15, 16, которые, в свою очередь, соединены между собой осевыми пальцами 17, 18, пронизывающими опрессовочные губки 2, 3.
Геометрические оси пальцев 7, 8 шарнирной цапфы 6, а также осевых пальцев 17 18 ориентированы поперек оси x-x и перпендикулярно протяженности плоскости опрессовочных губок 2, 3 относительно их широких сторон.
Оси вращения опрессовочных губок 2, 3 образованы осевыми пальцами 17, 18, поэтому опрессовочные губки 2, 3 разделены на короткие передние плечи 19, 20 рычагов и более длинные задние, обращенные к шарнирным пальцам 7, 8 плечи 21, 22 рычагов.
В передних, коротких плечах 19, 20 рычагов опрессовочных губок 2, 3 установлено с возможностью вращения на оси 25, 26 по опрессовочной матрице 23, 24. Оси 25, 26 пронизывают каждая обе пластины опрессовочных губок 2, 3 и с обеих сторон зафиксированы, напр., посредством винтового соединения. Геометрическая ось вращения опрессовочных матриц обозначена y.
Опрессовочные матрицы 23, 24 имеют горизонтальную проекцию в форме многоугольника с четным количеством сторон. В показанном примере осуществления опрессовочные матрицы 23, 24 выполнены в горизонтальной проекции в виде правильных шестиугольников.
Выполненные в целом дисковидно, опрессовочные матрицы 23, 24 имеют по окружности расположенные на каждой боковой стороне предпочтительного шестиугольника опрессовочные желобки 27, 28, имеющие различные поперечные сечения отверстия.
На виде в плане, напр., в соответствии с фиг.3, опрессовочные желобки 27, 28 имеют форму половины равностороннего шестиугольника. В рабочем положении, т.е. в положении опрессовки в соответствии с фиг.1 и 4, каждые два опрессовочных желобка 27, 28, имеющие одинаковое поперечное сечение отверстия, вместе образуют правильный шестиугольник для напрессовки кабельных наконечников, соединителей или тому подобного на электрические провода и т.д.
Для надлежащего обжатия кабельного наконечника или тому подобного должны приводиться в рабочее положение опрессовочные желобки 27, 27 одинакового и нужного для обжатия размера. Это происходит путем вращения опрессовочных матриц 23, 24 вокруг осей 25, 26.
Вращательное смещение опрессовочных матриц 23, 24 синхронизировано. Это достигнуто за счет постоянного соединения посредством передачи опрессовочных матриц 23, 24, причем это соединение независимо от положения поворота опрессовочных губок 2, 3.
Для соединения посредством передачи в первом варианте осуществления в соответствии с фиг.1-7 на каждой опрессовочной губке 2 установлено с возможностью вращения передаточное колесо 29, 30 в виде зубчатого колеса. Диаметры передаточных колес 29, 30 одинаковы.
Как и опрессовочные матрицы 23, 24, передаточные колеса 29, 30 проходят в оставленном промежуточном пространстве между пластинами опрессовочных губок 2, 3.
Передаточные колеса 29, 30 установлены с возможностью вращения на осевые пальцы 17, 18, при этом передаточные колеса 29, 30, имеющие форму зубчатых колес, находятся в зацеплении друг с другом. Благодаря выбранному расположению передаточных колес 29, 30 на осевых пальцах 17, 18 гарантировано взаимное зубчатое зацепление в любом положении поворота опрессовочных губок 2, 3.
Наружный диаметр каждого передаточного колеса 29, 30 по существу примерно соответствует диаметру линии окружности, соединяющей радиальные вершины опрессовочных матриц 23, 24.
На осях 25, 26 предусмотрены ведомые колеса 31, 32, которые без возможности вращения соединены с соответствующей опрессовочной матрицей 23, 24. Ведомые колеса 31, 32, со ссылкой на первый вариант осуществления, представляют собой зубчатые колеса, которые находятся в зацеплении с соответствующим предназначенным для этого передаточным колесом 29, 30.
Диаметр ведомого колеса 31, 32 уменьшен по сравнению с диаметром передаточного колеса 29, 30. Так, ведомое колесо 31 имеет наружный диаметр, который примерно соответствует 0,4-0,5-кратному наружному диаметру передаточного колеса 29, 30.
Кроме того, диаметр ведомого колеса 31, 32 выбран так, что в проекции вдоль оси вращения y он не вдается в опрессовочные желобки 27, соответственно, 28 соответствующей опрессовочной матрицы 23, 24.
Кроме того, на опрессовочной губке 3 предусмотрена отдельная часть 33 в виде установочного колеса 68. Она установлена с возможностью вращения в области заднего, более длинного плеча 22 рычага вокруг осевого пальца 34, пронизывающего соответствующие пластины 13, 14 губок, имеющего ось z вращения. Эта отдельная часть 33 выполнена в виде круглого диска, имеющего поверхность круглого диска, которая проходит, будучи плоско сдвинута, параллельно широким поверхностям передаточных колес 29, 30 и опрессовочных матриц 23, 24.
Будучи размещено на поверхности диска отдельной части 33, на ней без возможности вращения и располагаясь коаксиально ей, предусмотрено ведущее колесо 35 в виде зубчатого колеса. Оно находится в зацеплении с наружной системой зубьев предназначенного для этого передаточного колеса 30 опрессовочной губки 3.
При этом расположение осевого пальца 34 выбрано предпочтительно так, что отдельная часть 33 отдельным участком свободно выступает за контур горизонтальной проекции опрессовочной губки 3 наружу, т.е. будучи обращена от противоположной опрессовочной губки 2, для обслуживания ведущего колеса вручную. Так ведущее колесо 35 может, например, приводиться в действие большим пальцем, при этом поверхность большого пальца вращательно смещает отдельную часть 33 за ее окружную кромку.
Вращательное смещение отдельной части 33 через передачу, состоящую из ведущего колеса 35, передаточных колес 29, 30 и ведомых колес 31, 32, приводит к синхронному вращательному смещению опрессовочных матриц 23, 24, так что за счет одного только смещения только одной части (отдельная часть 33) всегда, находясь напротив друг друга, могут приводиться в рабочее положение одинаковые опрессовочные желобки 27, 28.
Альтернативно этой системе передачи посредством зубчатых колес соединение посредством передачи в соответствии с вариантом осуществления на фиг.11 может быть также обеспечено с помощью трансмиссионных ремней.
Имеющая форму круглого диска отдельная часть 33, а также опрессовочные матрицы 23, 24 имеют в этом случае расположенные без возможности вращения и коаксиально им цилиндрические участки 36-38, боковым наружным поверхностям которых может быть придана шероховатость, напр., путем микроструктурирования.
Такие цилиндрические участки 39, 40 установлены также с возможностью свободного вращения на осевые пальцы 17, 18.
Каждый находящийся на осевом пальце цилиндрический участок 39, 40 через ремень 41, 42 отбора мощности соединен с цилиндрическим участком 36, 37 соответствующей опрессовочной матрицы 23, 24.
При необходимости уложенный крестообразно приводной ремень 43 соединяет находящийся на осевом пальце цилиндрический участок 40 с цилиндрическим участком 38 отдельной части 33.
Два находящихся на осевых пальцах цилиндрических участка 39 и 40 соединены между собой трансмиссионным ремнем 44, который предпочтительно расположен крестообразно.
На отдельной части 33 на ее круглой дисковидной поверхности нанесены знаки 45 в виде цифр, которые соответствуют номинальным растворам опрессовочных матриц 27 и 28. Знаки 45 расположены на линии окружности вокруг геометрической оси осевого пальца 34, таким образом, что пользователь может различить номинальный раствор, относящийся к опрессовочным желобкам 27, 28 в рабочем положении, либо на выдающемся за горизонтальную проекцию опрессовочной губки 3 участке отдельной части 33 (сравн. фиг.1 или фиг.3), либо через окно 46, выштампованное в пластине 13 опрессовочной губки 3, перекрывающей цифровую сторону отдельной части 33 (сравн., напр., фиг.8).
Также, как изображено в качестве примера на фиг.12, отдельная часть 47 может быть снабжена нанесенными, напр., напечатанными или выполненными цельно с отдельной частью знаками 45, причем эта часть 47 расположена коаксиально опрессовочной матрице 23, 24 и выполнена также, напр., будучи адаптирована по контуру к опрессовочной матрице 23, 24.
Часть 47 соединена без возможности вращения с опрессовочной матрицей 23, 24, напр., за счет некруглого исполнения пронизанной осью 25, 26 проточки и пронизывающего участка оси.
Независимо от исполнения и расположения отдельной части 45, имеющей знаки 45, она не подвергается действию прижимного усилия при обжатии. Предпочтительно, в противоположность опрессовочным матрицам 23, 24, для особой части выбран другой материал, напр., литье под давлением из цинка, что облегчает нанесение цифр 45, напр., путем печати, или заделывание знаков 45 в ходе процесса литья.
Соответствующее рабочее положение опрессовочных матриц 23, 24 зафиксировано посредством геометрического замыкания. Для этого для каждой опрессовочной матрицы 23, 24 предназначено подобное подпорке средство 48, 49 геометрического замыкания. Средства 48, 49 геометрического замыкания проходят в промежуточном пространстве между соответствующими пластинами опрессовочных губок 2, 3 и закреплены штифтовыми продолжениями 50, 51 в пластинах губок.
Средства 48, 49 геометрического замыкания обращены от находящегося в рабочем положении опрессовочного желобка 27, 28.
Если смотреть в окружном направлении каждой опрессовочной матрицы 23, 24, между двумя соседними опрессовочными желобками 27, 28 проходит зубчатый выступ 52, 53, ориентированный по существу радиально относительно геометрической оси y вращения опрессовочной матрицы 23, 24.
Каждый выступ 52, 53 имеет две поверхности 54, 55, соответственно, 56, 57 воздействия, заключающие между собой в горизонтальной проекции тупой угол. Поверхности воздействия образуют крышеобразное заострение каждого выступа 52, 53.
Поверхности 54, 55, соответственно, 56, 57 воздействия проходят также, со ссылкой на горизонтальную проекцию в соответствии с фиг.3, по линии предпочтительного шестигранного контура, соединяющей вершины выступов 52, 53.
Поверхности 54, 55, соответственно, 56, 57 воздействия выступов 52, 53, которые ограничивают опрессовочный желобок, противоположный находящемуся в рабочем положении опрессовочному желобку 27, 28, взаимодействуют с адаптированными поверхностями 58-60, соответственно, 61-63 геометрического замыкания средств 48, 49 геометрического замыкания.
Предпочтительно поверхности воздействия выступов 52, 53 в положении геометрического замыкания по всей поверхности прилегают к предназначенным для этого поверхностям геометрического замыкания средств 48, 49 геометрического замыкания.
Относительно прямой A, соединяющей геометрические оси осевых пальцев 17, 18, поверхности 59, 62 геометрического замыкания в положении обжатия опрессовочных губок 2, 3 проходят в соответствии с изображением на фиг.4 в поперечном направлении к прямой A. Поверхности 55, 57 воздействия опрессовочных матриц 23, 24, присоединяющиеся в окружном направлении непосредственно к обращенному к средству 48, 49 геометрического замыкания опрессовочному желобку 27, 28, в положении геометрического замыкания опираются на эти поверхности 59, 62 геометрического замыкания, ориентированные поперек прямой A.
В положении геометрического замыкания другие поверхности 54, 56 воздействия проходят под острым углом α примерно 30 градусов к прямой A (со ссылкой на положение обжатия в соответствии с фиг.4).
Ответные поверхности 58, 60 и 61, 63 геометрического замыкания проходят, начинаясь от поверхностей 59, 62 геометрического замыкания под соответствующим острым углом для предпочтительного прилегания ответных поверхностей воздействия по всей поверхности.
Опрессовочные матрицы 23, 24 в положении геометрического замыкания в соответствии с изображением на фиг.3 зафиксированы от вращения. Для вращения опрессовочных матриц 23, 24 сначала должно быть устранено геометрическое замыкание. Это осуществляется одновременно с вращательным воздействием на опрессовочную матрицу 23, 24, в частности путем воздействия вручную на отдельную часть 33 с передаточным отношением передачи.
Оси 25, 26 опрессовочных матриц 23, 24, со ссылкой на горизонтальную проекцию, проведены в продолговатых отверстиях 64, 65 опрессовочных губок 2, 3, ориентированных поперек ориентации поверхностей 59, 62 геометрического замыкания. Благодаря этому опрессовочные матрицы 23, 24 для устранения фиксации с геометрическим замыканием могут смещаться поперек средств 48, 49 геометрического замыкания.
Такое смещение осуществляется против силы пружины 66. Она может представлять собой цилиндрическую пружину сжатия, как, напр., изображено на фиг.1, которая, помещаясь в радиальной проточке оси 25, 26, опирается на ограничительную стенку соответствующего продолговатого отверстия 64, 65.
Также, в соответствии с изображением на фиг.9, пружина может представлять собой пружину с лапками, которая охвачена в области осевых пальцев 17, 18 и своими свободными концами воздействует на оси 25, 26 опрессовочных матриц 23, 24 в направлении средств 48, 49 геометрического замыкания.
Сила пружины действует всегда в направлении положения геометрического замыкания, причем независимо от положения поворота опрессовочных губок 2, 3.
Для перестановки опрессовочных матриц 23, 24 дисковидная отдельная часть 33 в соответствии с изображением на фиг.6 предпочтительно вращается в направлении a стрелки, со ссылкой на изображение в направлении часовой стрелки. Это приводит к противоходному вращению двух передаточных колес 29, 30 в направлениях b, c стрелок.
Посредством передаточных колес 29, 30 ведомые колеса 31, 32 и, соответственно, опрессовочные матрицы 23, 24 вращательно смещаются, в свою очередь, в противоположном направлении d, e, что приводит при соскальзывании поверхностей 54 и 56 воздействия по предназначенным для этого поверхностям 60, 63 геометрического замыкания к принудительному поперечному смещению опрессовочных матриц 23, 24. Это поперечное смещение наложено на вращательное смещение опрессовочной матрицы 23, 24.
Когда следующий в направлении вращения выступ 52, 53 при соскальзывании по поверхности 59, 62 геометрического замыкания переходит положение мертвой точки (изображено на фиг.7), то сила пружины, воздействующая на оси 25, 26 опрессовочных матриц 23 24, вызывает обратное смещение опрессовочных матриц 23, 24 в направлении положения геометрического замыкания со средствами 48, 49 геометрического замыкания.
Как изображено в примере осуществления фиг.21, соответствующая поверхность 59, соответственно, 62 геометрического замыкания может быть снабжена двумя крышеобразно ориентированными друг относительно друга поверхностями 77 скольжения. Так, поверхность 59, 62 геометрического замыкания предпочтительно на высоте линии, соединяющей оси вращения матриц, заострена, указывая в направлении матрицы 23, 24. Поверхности 77 скольжения выполнены, со ссылкой на вид в плане, будучи адаптированы к участку кривой, так что, начиная от конца, поверхность 59, 62 геометрического замыкания сначала образует повышающуюся, а затем спускающуюся поверхность.
Из-за этого опрессовочная матрица 23, 24 с переходом, соответственно, достижением положения мертвой точки, обусловленным воздействующей на нее силой пружины, испытывает вращающий импульс в направлении следующего положения геометрического замыкания, соответственно, перед достижением положения мертвой точки (при прекращении воздействующей на матрицу вращающей силы), обратный вращающий импульс в направлении предыдущего положения геометрического замыкания. Так создается противодействие нежелательному пребыванию опрессовочной матрицы 23 24 в положении мертвой точки и самоторможению.
Номинальная ширина находящегося теперь в рабочем положении опрессовочного желобка 27, 28 может считываться на отдельной части 33.
Если поверхности 54, 56 воздействия и соответствующие им поверхности 58, 60 и 61, 63 геометрического замыкания имеют одинаковые острые углы относительно прямой A, то смена опрессовочных желобков 27, 28 достижима путем вращения отдельной части 33 в одном или же в другом направлении, в направлении a стрелки или противоположно.
Также может быть задано только одно направление вращения, при этом один из вышеописанных углов поверхностей воздействия и поверхностей геометрического замыкания представляет собой сравнительно малый острый угол и образует, таким образом, непереходимый упор.
Также перестановка опрессовочных матриц 23, 24 может осуществляться при разомкнутых опрессовочных губках 2, 3 путем непосредственного захвата одной из опрессовочных матриц 23 или 24 (в случае отсутствия дисковидной отдельной части 33). Движение одной опрессовочной матрицы 23 приводит через предусмотренную передачу к синхронному движению другой опрессовочной матрицы.
На фиг.10 изображены электроприводные опрессовочные клещи 1, у которых опрессовочные губки 2, 3 посредством толкателя, приводимого в действие электродвигателем, движутся в положение обжатия и обратно. Процесс обжатия инициируется рычагом 67, приводимым в действие пальцем.
Опрессовочные клещи в соответствии с изображением на фиг.10 имеют вышеописанную передачу для соединения опрессовочных матриц 23, 24, а также дисковидную отдельную часть 33 для ручной перестановки опрессовочных матриц. На отдельной части 33 нанесены, соответственно, заделаны в эту часть цифры 45 для указания установленного номинального раствора опрессовочных желобков 27, 28.
Принцип действия в отношении перестановки опрессовочных матриц 23, 24 такой же, как и принцип действия ручных опрессовочных клещей 1.
На фиг.13 показан другой вариант осуществления опрессовочных клещей 1, при котором на каждой опрессовочной губке 2, 3 расположено установочное колесо 68, 69. Здесь также ось z вращения каждого установочного колеса 68, 69 проходит параллельно и расположена со сдвигом в направлении продольной протяженности опрессовочной губки 2, 3 относительно оси y вращения соответствующей опрессовочной матрицы 23, 24.
Установочные колеса 68, 69 через передаточные колеса 29, 30 посредством передачи соединены с соответствующей опрессовочной матрицей 23, 24.
Передаточные колеса 29, 30 в этом варианте осуществления расположены так, что их зубчатые венцы не находятся в зацеплении друг с другом ни в одном положении поворота опрессовочных губок 2, 3.
Установка нужного опрессовочного зева осуществляется в этом варианте осуществления путем отдельной перестановки двух опрессовочных матриц 23, 24 с помощью соответствующего установочного колеса 68, 69.
Перестановка опрессовочных матриц 23, 24 осуществляется здесь также путем воздействия на удаленную от опрессовочных матриц 23, 24 область, в частности путем вращательного смещения предназначенного для этого установочного колеса 68, 69.
Здесь также предоставляется предпочтительная возможность, разместить числа 45 опрессовочного зева на установочных колесах 68, 69.
На фиг.14 и 15 показан один из вариантов осуществления с синхронной перестановкой опрессовочных матриц 23, 24, напр., по первому варианту осуществления.
Одна из опрессовочных губок, здесь опрессовочная губка 2, имеет запорную защелку 70, установленную с возможностью вращения вокруг оси, параллельной оси поворота опрессовочной губки 2. Она приведена в основное положение в соответствии с фиг.14 посредством пружины 71 растяжения, другим концом закрепленной также на опрессовочной губке 2.
Запорная защелка 70 имеет носик 72 защелки. В основной ориентации в соответствии с фиг.14 этот носик указывает в направлении пронизанного пальцем 7 места шарнирного соединения рукоятки 4 с опрессовочной губкой.
Кроме того, на запорной защелке 70 выполнена радиальная консоль. Этот носик 73, указывающий в сторону в направлении другой опрессовочной губки 3, служит экстренным разъединителем.
В области пронизанного пальцем 7 места шарнирного соединения рукоятки 4 коаксиально пальцу 7, соответственно, его оси выполнен сегмент 74 зубчатого колеса для взаимодействия с носиком 72 защелки.
Запорная защелка 70 расположена, находясь между пластинами 11, 12 опрессовочной губки 2, и в разомкнутом положении опрессовочных клещей 1 в соответствии с фиг.14 вставляется в не имеющую зубьев область места шарнирного соединения.
С поворотом рукояток 4 и 5, для обжимающего смыкания опрессовочных клещей 1, носик 72 защелки запирающим образом вставляется в сегмент 74 зубчатого колеса, так что из этого положения может выполняться одно только дальнейшее смещение рукоятки 4 в направлении другой рукоятки 5.
Такой принудительный запор гарантирует, что при изготовлении опрессовочного соединения всегда может создаваться полное давления опрессовки.
С достижением положения опрессовки носик 72 защелки перебежал через сегмент 74 зубчатого колеса и после этого снова находится в своем вытянутом исходном положении (сравн. фиг.15), так что с храповиковым перебегом стало возможным размыкание рукояток 4, 5, соответственно, размыкание опрессовочных клещей 1.
В экстренном случае посредством носика 73 запорная защелка 70 может смещаться пользователем в положение без зацепления, так что размыкание опрессовочных клещей 1 возможно также без завершения обжатия.
На фиг.16 показан один из альтернативных вариантов осуществления с опрессовочными матрицами 23, 24, которые, со ссылкой на горизонтальную проекцию, отличаются каждая правильным пятиугольником своего наружного контура.
Соответственно по окружности, будучи расположены в середине продольных краевых кромок, предусмотрены пять опрессовочных желобков 27, 28. В окружном направлении между ними проходят выступы 52, 53.
Выступ 52, 53, лежащий напротив находящегося в рабочем положении опрессовочного желобка 27, 28, при взаимодействии со средством 48, 49 геометрического замыкания служит для фиксации со стопорением опрессовочной матрицы 23, 24 в рабочем положении.
Для этого выступ 52, 52 погружается своей областью вершины, имеющей поверхности 54 и 56 воздействия, в пазовое углубление средства 48, 49 геометрического замыкания, причем это пазовое углубление образуют соответствующие поверхности 58, 60, соответственно, 61, 63 геометрического замыкания.
Поверхности 58, 60, соответственно, 61, 63 геометрического замыкания проходят, со ссылкой на горизонтальную проекцию в соответствии с фиг.16, за пределы опрессовочного желобка 27, 28, расположенного рядом с охваченным выступом 52, 53. Кроме того, предпочтительно осуществляется также опирание поверхностей воздействия предыдущего, соответственно, следующего выступа 52, 53, в направлении вращения опрессовочной матрицы 23, 24.
В варианте осуществления в соответствии с фиг.17-19, основывающемся на опрессовочных клещах в соответствии с изображениями на фиг.1-6, предусмотрена шаблонная часть 75. Она предпочтительно представляет собой плоскую часть, имеющую по существу треугольную горизонтальную проекцию в соответствии с изображением на фиг.17.
Шаблонная часть 75 проходит предпочтительно между пластинами губок, то есть, соответственно, предпочтительно в плоскости опрессовочных матриц 23 и 24. Шаблонная часть 75 может иметь толщину, рассматриваемую в осевом направлении опрессовочных матриц 23 и 24, которая соответствует толщине опрессовочных матриц 23, 24.
Также шаблонная часть 75 в изображенном варианте осуществления в области двух вершин треугольников пронизана осевыми пальцами 17 и 18 и таким образом закреплена.
Получается треугольная вершина 76 шаблонной части 75, причем эта вершина вдается в зев опрессовочных клещей 1, причем в этот зев одновременно при надлежащей ориентации опрессовочных матриц 23 и 24 вдаются также находящиеся в рабочем положении опрессовочные желобки 27, 28.
Боковые стороны вершины 76 адаптированы к наружному контуру выступов 52 и 53, в частности адаптированы к поверхностям 55 и 57 воздействия.
Поверхности 55, 57 двух попадающих в рабочем положении друг на друга выступов 52, 53 в положении опрессовки в соответствии с фиг.18 заключают между собой тупой угол, напр., 120 градусов, который соответствует углу, заключенному между острыми боковыми сторонами шаблонной части 75.
При правильной и зафиксированной посредством стопорения ориентации опрессовочных матриц 23 и 24 в соответствии с изображением на фиг.17 возможно смыкание опрессовочных губок 2 и 3. Поверхности 55, 57 воздействия, которые должны быть по существу обращены друг к другу, выступов 52 и 53, прилегающих друг к другу в положении опрессовки, при необх. опираются на острые боковые стороны шаблонной части 75.
Если, напротив, опрессовочные матрицы 23 и 24 не полностью смещены в свое финальное и предпочтительно зафиксированное посредством стопорения положение (сравн. фиг.19), то в ходе движения смыкания клещей по меньшей мере один из выступов 52, 53 попадает на обращенную к нему боковую сторону вершины 76 шаблонной части. Это может приводить к прекращению движения смыкания клещей, вследствие запирания.
Примыкающие к области вершины боковые стороны шаблонной части 75 выполнены, если смотреть от шаблонной части 75 в наружном направлении, предпочтительно вогнуто. Это позволяет управляемым образом вести выступ 53, 53, попадающий на них при неправильно установленной опрессовочной матрице в ходе движения смыкания клещей, предпочтительно в направлении обычного направления вращательного смещения опрессовочной матрицы 23, 24 до достижения рабочего положения.
На фиг.20 показан один из вариантов осуществления с шаблонной частью 75 вышеописанного рода, причем у этих опрессовочных клещей 1 опрессовочные матрицы 23 и 24 могут переставляться отдельно и непосредственно вручную.
На фиг.22 и 23 показан другой вариант осуществления опрессовочных клещей 1 с опрессовочными матрицами 23 и 24, синхронно переставляемыми с помощью передаточных колес 29 и 30 и предпочтительно установочного колеса 68.
Опрессовочные матрицы 23 и 24 в этом варианте осуществления оперты с возможностью вращения вокруг неподвижных, соответственно предпочтительно не смещаемых поперек оси y осей 25 и 26.
Найденное, в частности посредством установочного колеса 68 передаточных колес 29, 30, положение опрессовки опрессовочных матриц 23, 24 в этом варианте осуществления также зафиксировано. Для этого для каждой опрессовочной матрицы 23, 24 предназначена пружина 78 в виде листовой пружины. Пружина 78 прикреплена в области одного конца к крепежной цапфе 79, причем эта крепежная цапфа 79 закреплена на предназначенной для этого опрессовочной губке 2, 3, в частности, между надлежащими пластинами губок. Пружина 78 проходит, начинаясь от крепежной цапфы 79, в направлении надлежащей опрессовочной матрицы 23, 24, при этом частично окружая осевой палец 17, 18 при пружинящем изгибе соответствующего передаточного колеса 29, 30, благодаря чему достигнуто соответствующее опирание пружины 78 одной из ее широких сторон на осевой палец.
Обращенный от крепежного конца конец пружины 78 после области опирания на осевой палец 17, 18 проходит в направлении, обращенном от опрессовочного желобка 27, 28, находящегося в положении опрессовки.
Пружина 78 своей свободной, натянутой посредством осевого пальца 17, 18 областью опирается на предназначенные для этого поверхности 55, соответственно, 57 воздействия двух выступов 52, 53, следующих друг за другом в направлении вращения опрессовочной матрицы 23, 24. За счет действующей на выступы 52, 53 силы пружины достигнуто взаимодействие с геометрическим замыканием для фиксации опрессовочной матрицы 23, 24 в найденном положении опрессовки. Вращение опрессовочной матрицы 23, 24 осуществляется принудительно (со ссылкой на изображение на фиг.22) против силы пружин 78, действующей против направления часовой стрелки. С вращением опрессовочной матрицы 23, 24 свободная лапка пружины отводится дальше.
Ширина листовой пружины, рассматриваемая в направлении оси y вращения опрессовочной матрицы 23, 24, соответствует предпочтительно рассматриваемой в том же направлении высоте взаимодействующих с пружиной 78 поверхностей воздействия и вместе с тем также предпочтительно рассматриваемой дальше в осевом направлении толщине материала опрессовочной матрицы 23, 24 в области выступов 52, 53.
На фиг.24 показан другой вариант осуществления опрессовочных клещей 1. И в нем также опрессовочные матрицы 23, 24 могут переставляться вместе и синхронно посредством передаточных колес 29, 30, для чего также предусмотрено воздействующее на одно передаточное колесо установочное колесо 68.
Передаточные колеса 29, 30 выполнены одинаково.
Кроме того, передаточные колеса 29, 30 выполнены с возможностью упругого отклонения. Для этого зубья 80 для зубчатого зацепления каждого передаточного колеса 29, 30 разделены на группы 81 по четыре зуба 80 для зубчатого зацепления, следующих друг за другом в окружном направлении.
Зубья 80 для зубчатого зацепления одной группы 81 выполнены на крепежной части 82. От нее из единого материала и цельно продолжается пружинящее ответвление 83, которое присоединено к радиально внутренней, тоже из единого материала и цельной области 84 передаточного колеса 29, 30.
Передаточное колесо 29, 30 или же зубчатое колесо 86 имеет равномерно распределенные по окружности восемь групп по четыре зуба 80 для зубчатого зацепления, причем эти восемь групп 81 соединены каждая посредством ответвления 83 с внутренней областью 84.
Ответвления 83 относительно радиальной прямой r (относительно геометрической оси вращения передаточного колеса 29, 30 или, соотв., зубчатого колеса 86), причем эта радиальная прямая r пронизывает крепежную часть 82 в ее окружной протяженности в середине, внецентренно присоединены к крепежной части 82. Предпочтительно присоединение ответвления 83 выполнено в окружном направлении с концевой стороны крепежной части 82.
Каждый зуб 80 для зубчатого зацепления может образовывать концевую область крепежной части 82. Радиальная прямая r может проходить в середине через межзубную впадину, образованную между средними зубьями 80 для зубчатого зацепления.
Начиная от присоединения к крепежной части 82, каждое ответвление 83 проходит, со ссылкой на вид в плане в соответствии с фиг.24, в виде криволинейного участка, при этом начинаясь от крепежной части 82, удаляясь от нее в окружном направлении и заходя радиально изнутри за находящуюся рядом с ней в окружном направлении группу 81, соответственно, крепежную часть 82.
Присоединение ответвления 83 к радиально внутренней области 84 может быть выбрано так, что радиальная прямая, пронизывающая эту область присоединения в середине, по меньшей мере примерно одновременно пересекает область присоединения ответвления к крепежной части 82 группы 81, находящейся рядом с ней в окружном направлении.
Вследствие вышеописанного исполнения передаточного колеса 29, 30, соответственно, зубчатого колеса 86 обеспечена возможность пружинящего отклонения находящейся в зацеплении группы 81 зубьев 80 для зубчатого зацепления, даже при центральной, в частности строго радиальной нагрузке, при этом пружинящее действие может достигаться как в радиальном, так и в окружном направлении.
Альтернативно пружинящее действие может быть также достигнуто за счет исполнения зубчатого колеса 86, напр., передаточного колеса 29, 30, из податливого материала, также, напр., за счет его исполнения из резинового материала. Также может быть предусмотрено пружинящее перемещение, как, например, схематично изображено на фиг.29. Так, осевой палец 17, 18 может быть установлен в продолговатом отверстии пластины губки и пружинами 88 сжатия приведен в центральное рабочее положение.
Также альтернативно зубчатое колесо 86, напр., передаточное колесо 29, 30, но, кроме того, также установочное колесо 68, 69, может быть образовано окружным зубчатым венцом 89, который присоединен к внутренней области 84 посредством упруго пружинящих, проходящих на виде в плане в виде криволинейного участка пружинных рычагов 90 (сравн. фиг.28).
Чтобы можно было классифицировать предназначенные для опрессовки провода по размеру опрессовочного желобка, может быть предусмотрена шаблонная определительная часть 91. Она имеет плоскую конфигурацию, напр., состоя из твердого пластика, альтернативно из металлического материала.
Определительная часть 91 может быть с возможностью поворота установлена на опрессовочных клещах 1, в частности между пластинами 11, 12 губок.
Определительная часть 91 может иметь цельно выполненные вращающиеся цапфы 92, которые вставлены в соответствующие проточки или раззенковки пластин 11, 12 губок. Получающаяся в результате геометрическая ось вращения проходит параллельно осям y опрессовочных матриц 23, 24.
Так определительная часть 91 из незадействованного положения, в котором она расположена между перекрывающимися пластинами 11, 12 губок, может откидываться в изображенное на фиг.24 штрихпунктирной линией положение использования.
Чтобы браться за определительную часть 91, выполнен захватываемый участок 93, свободно выдающийся наружу за обращенные к нему краевые кромки пластин 11, 12 губок.
Кроме того, на обеих поверхностях широких сторон определительной части 91 вблизи вращающихся цапф 92 могут быть предусмотрены фрикционные выступы 94, которые удерживают определительную часть 91 в положении неиспользования за счет фрикционного замыкания с обращенными к ним поверхностями пластин 11, 12 губок.
Кроме того, определительная часть 91 имеет несколько пропускных отверстий 95, пронизывающих поверхности широких сторон определительной части 91. Предпочтительно количество пропускных отверстий 95 выбрано в соответствии с количеством опрессовочных желобков 27, 28 опрессовочных матриц 23, 24.
Каждое пропускное отверстие 95 имеет наиболее узкое поперечное сечение, в частности в области подобного кольцевому бортику расширения в области поверхности широкой стороны определительной части 91, причем это наиболее узкое поперечное сечение соответствует номинальному диаметру электрического провода.
Согласованно пропускным отверстиям 95, на поверхности широкой стороны на определительной части 91 могут быть предусмотрены данные по опрессовочным желобкам 27, 28, которые соответствуют установочным данным на установочном колесе 68 или непосредственно на опрессовочных матрицах 23, 24. Так обеспечена возможность однозначной классификации электрического провода и вместе с тем предназначенного для обжатия кабельного наконечника или тому подобного, и также, кроме того, опрессовочных желобков 27, 28, которые должны устанавливаться.
Для облегченного ввода электрического провода в пропускное отверстие 95 он имеет по меньшей мере с одной стороны участок 96 в виде вводной воронки. Этот участок предпочтительно выполнен на противоположной кольцевому бортику широкой стороне определительной части 91.
Приведенные выше рассуждения служат для пояснения изобретений, входящих в совокупности в эту заявку, которые совершенствуют уровень техники по меньшей мере с помощью следующих комбинаций признаков, а также каждое самостоятельно, а именно:
опрессовочные клещи, которые отличаются тем, что опрессовочные матрицы 23, 24 постоянно соединены посредством передачи, независимо от положения поворота опрессовочных губок 2, 3;
опрессовочные клещи, которые отличаются тем, что опрессовочная матрица 23, 24 может двигаться поперек оси (y) вращения посредством передаточного колеса 29, 30;
опрессовочные клещи, которые отличаются тем, что опрессовочная матрица 23, 24 может двигаться посредством передаточного колеса 29, 30 из первого, зафиксированного посредством геометрического замыкания положения опрессовки во второе, зафиксированное посредством геометрического замыкания положение опрессовки;
опрессовочные клещи, которые отличаются тем, что опрессовочная матрица 23, 24 для приведения в рабочее положение другой опрессовочной плашки 27, 28 может переставляться при движении поперек своей оси y вращения посредством воздействия передачи против силы, нагружающей опрессовочную матрицу 23, 24 в зафиксированное посредством геометрического замыкания рабочее положение;
опрессовочные клещи, которые отличаются тем, что опрессовочная матрица 23, 24 для устранения геометрического замыкания может двигаться поперек своей оси y вращения;
опрессовочные клещи, которые отличаются тем, что опрессовочный желобок 27, 28 опрессовочной матрицы 23, 24 образован зубчатыми выступами 52, 53, которые на наружной стороне опрессовочного желобка 27, 28 имеют поверхность 54-57 воздействия, приводимую в рабочем положении опрессовочного желобка 27, 28 в зацепление со средством 48, 49 геометрического замыкания, при этом, если смотреть в направлении, радиальном к оси y вращения, приведенная в зацепление с поверхностью геометрического замыкания поверхность 54-57 воздействия заключает острый угол α с прямой A, проходящей через оси вращения противоположных опрессовочных матриц 23, 24;
опрессовочные клещи, которые отличаются тем, что поверхность 59, 62 геометрического замыкания образует на виде в плане поднимающуюся и/или спускающуюся поверхность 77 скольжения, благодаря чему опрессовочная матрица 23, 24 может приводиться в ограниченное упором конечное положение вращения вокруг своей оси y вращения;
опрессовочные клещи, которые отличаются тем, что находящаяся в зацеплении поверхность 54-57 воздействия опрессовочного желобка 27, 28 принадлежит противоположному относительно оси y вращения опрессовочной матрицы 23, 24 опрессовочному желобку 27, 28, который находится в рабочем положении;
опрессовочные клещи, которые отличаются тем, что предусмотрены две противоположные относительно прямой A поверхности 54-57 воздействия, и/или предпочтительно, что острые углы (α) обеих поверхностей 54-57 воздействия равны;
опрессовочные клещи, которые отличаются тем, что опрессовочная матрица 23, 24 для перестановки может выдвигаться из положения геометрического замыкания только против силы пружины, и/или предпочтительно, что сила пружины и/или острый угол α выбраны так, что возможна ручная перестановка опрессовочной матрицы 23, 24, и/или предпочтительно, что сила пружины и/или острый угол α выбраны так, что возможна только перестановки передачи.
опрессовочные клещи, которые отличаются тем, что знаки 45 нанесены на отдельной от опрессовочной матрицы 23, 24 части 33, 47, которая при обжатии не подвержена действию прижимного усилия и состоит из материала, отличающегося от материала опрессовочной матрицы 23, 24;
опрессовочные клещи, которые отличаются тем, что эта отдельная часть 47 жестко соединена с опрессовочной матрицей 23, 24 и/или предпочтительно, что отдельная часть 47 расположена коаксиально опрессовочной матрице 23, 24;
опрессовочные клещи, которые отличаются тем, что отдельная часть 47 расположена вокруг другой оси вращения и соединена с опрессовочной матрицей 23, 24 посредством передачи;
опрессовочные клещи, которые отличаются тем, что знаки 45 напечатаны на отдельной части 33, 47 и/или предпочтительно, что знаки 45 выполнены цельно с отдельной частью 33, 47;
опрессовочные клещи, которые отличаются тем, что каждая опрессовочная матрица 23, 24 может переставляться с помощью соединенного с ней посредством передачи установочного колеса 68, 69, причем это установочное колесо 68, 69 и опрессовочная матрица 23, 24 имеют различные оси y, z вращения;
опрессовочные клещи, которые отличаются тем, что оси y, z вращения проходят параллельно друг другу;
опрессовочные клещи, которые отличаются тем, что опрессовочная губка 2, 3 имеет продольное направление, от шарнирного соединения со стороны рукоятки до свободного конца, и что оси y, z вращения сдвинуты друг относительно друга в продольном направлении;
опрессовочные клещи, которые отличаются тем, что установочное колесо 68, 69 воздействует на опрессовочную матрицу 23, 24 через передаточное колесо 29, 30;
опрессовочные клещи, которые отличаются тем, что опрессовочная матрица 23, 24 обладает возможностью вращения вокруг неподвижной оси 25, 26;
опрессовочные клещи, которые отличаются тем, что опрессовочная матрица 23, 24 в положении опрессовки зафиксирована за счет взаимодействия с геометрическим замыканием с пружиной 78;
опрессовочные клещи, которые отличаются тем, что пружина 78 представляет собой листовую пружину;
опрессовочные клещи по одному из пп.15-21, отличающиеся тем, что пружина 78 опирается на ось 17, 18 передаточного колеса;
опрессовочные клещи, которые отличаются тем, что предусмотрена шаблонная часть 75, которая адаптирована к наружному контуру опрессовочной матрицы 23, 24 в области опрессовочного желобка 27, 28 и допускает смыкание опрессовочных клещей 1, только когда опрессовочная матрица 23, 24 расположена с подходящей для обжатия ориентацией опрессовочного желобка 27, 28 опрессовочных клещей 1;
опрессовочные клещи, которые отличаются тем, что шаблонная часть 75 выполнена в виде плоской части;
опрессовочные клещи, которые отличаются тем, что шаблонная часть 75 опирается на оси поворота опрессовочных губок 2, 3;
опрессовочные клещи, которые отличаются тем, что опрессовочные матрицы 23, 24, независимо от положения поворота опрессовочных губок 2, 3, постоянно соединены посредством передачи, и/или одна или обе опрессовочные матрицы 23, 24 могут переставляться посредством установочного колеса 68, 69, при необх. через промежуточное передаточное колесо 29, 30, и что передаточное колесо 29, 30 и/или установочное колесо 68, 69 выполнено полностью или частично с возможностью упругого отклонения;
опрессовочные клещи, которые отличаются тем, что передаточное колесо 29, 30 и/или установочное колесо 68, 69 имеет зубья 80 для зубчатого зацепления, при этом выполнены одна или несколько групп 81 из двух или больше зубьев 80 для зубчатого зацепления, при этом также зубья 80 для зубчатого зацепления одной группы 81 выполнены на одной общей крепежной части 82, и эта крепежная часть 82 посредством одного единственного пружинящего ответвления 83 присоединена к радиально внутренней области 84 передаточного колеса 29, 30 или установочного колеса 68, 69;
опрессовочные клещи, которые отличаются тем, что ответвление 83 в окружном направлении внецентренно присоединено к крепежной части 82;
опрессовочные клещи, которые отличаются тем, что на крепежной части 82 выполнены три, четыре или больше зубьев 80 для зубчатого зацепления;
опрессовочные клещи, которые отличаются тем, что опрессовочные клещи 1 имеют определительную часть 91 для определения диаметра электрического провода, на который должна осуществляться напрессовка, и что эта определительная часть 91 имеет несколько пропускных отверстий 95, имеющих каждое наиболее узкое поперечное сечение, которое соответствует номинальному диаметру электрического провода;
опрессовочные клещи, которые отличаются тем, что определительная часть 91 предусмотрена на опрессовочных клещах 1 с возможностью откидывания;
опрессовочные клещи, которые отличаются тем, что определительная часть 91 может располагаться, перекрываясь с пластиной 11-14 опрессовочной губки 2, 3;
опрессовочные клещи, которые отличаются тем, что две пластины 11-14 губок расположены, перекрываясь друг с другом, и что определительная часть 91 может располагаться между этими пластинами 11-14 губок;
зубчатое колесо, которое отличаются тем, что ответвление 83 в окружном направлении внецентренно присоединено к крепежной части 82;
зубчатое колесо, которое отличается тем, что на крепежной части 82 выполнены три, четыре или больше зубьев 80 для зубчатого зацепления.
Все раскрытые признаки (в отдельности, а также в комбинации друг с другом) существенны для изобретения. К раскрытию заявки настоящим приобщается также полное содержание надлежащих/прилагаемых приоритетных документов (копия предварительной заявки), также с целью включения признаков этих документов в пункты формулы изобретения настоящей заявки. Зависимые пункты формулы изобретения характеризуют своими признаками самостоятельные усовершенствования изобретением уровня техники, в частности, чтобы на основе этих пунктов формулы изобретения подавать выделенные заявки.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
1 Опрессовочные клещи
2 Опрессовочная губка
3 Опрессовочная губка
4 Рукоятка
5 Рукоятка
6 Шарнирная цапфа
7 Палец
8 Палец
9 Пружинное кольцо
10 Пружинное кольцо
11 Пластина губки
12 Пластина губки
13 Пластина губки
14 Пластина губки
15 Накладка
16 Накладка
17 Осевой палец
18 Осевой палец
19 Плечо рычага
20 Плечо рычага
21 Плечо рычага
22 Плечо рычага
23 Опрессовочная матрица
24 Опрессовочная матрица
25 Ось
26 Ось
27 Опрессовочный желобок
28 Опрессовочный желобок
29 Передаточное колесо
30 Передаточное колесо
31 Ведомое колесо
32 Ведомое колесо
33 Часть
34 Осевой палец
35 Ведущее колесо
36 Цилиндрический участок
37 Цилиндрический участок
38 Цилиндрический участок
39 Цилиндрический участок
40 Цилиндрический участок
41 Ремень отбора мощности
42 Ремень отбора мощности
43 Приводной ремень
44 Трансмиссионный ремень
45 Знак
46 Окно
47 Часть
48 Средство геометрического замыкания
49 Средство геометрического замыкания
50 Продолжение
51 Продолжение
52 Выступ
53 Выступ
54 Поверхность воздействия
55 Поверхность воздействия
56 Поверхность воздействия
57 Поверхность воздействия
58 Поверхность геометрического замыкания
59 Поверхность геометрического замыкания
60 Поверхность геометрического замыкания
61 Поверхность геометрического замыкания
62 Поверхность геометрического замыкания
63 Поверхность геометрического замыкания
64 Продолговатое отверстие
65 Продолговатое отверстие
66 Пружина
67 Рычаг
68 Установочное колесо
69 Установочное колесо
70 Запорная защелка
71 Пружина растяжения
72 Носик защелки
73 Носик
74 Сегмент зубчатого колеса
75 Шаблонная часть
76 Вершина
77 Поверхность скольжения
78 Пружина
79 Крепежная цапфа
80 Зуб для зубчатого зацепления
81 Группа
82 Крепежная часть
83 Ответвление
84 Внутренняя область
85 Щель
86 Зубчатое колесо
87 Продолговатое отверстие
88 Пружина сжатия
89 Зубчатый венец
90 Пружинный рычаг
91 Определительная часть
92 Вращающаяся цапфа
93 Захватываемый участок
94 Фрикционный выступ
95 Пропускное отверстие
96 Участок
A Прямая
α Угол
b Стрелка
c Стрелка
d Стрелка
e Стрелка
r Радиальная прямая
x Ось
y Ось
z Ось