ЛАМИНАТ, ИМЕЮЩИЙ УЛУЧШЕННЫЕ СВОЙСТВА ПРИ ПРОТИРКЕ, И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ
LAMINATE WITH IMPROVED RUBBING PROPERTIES AND METHOD OF ITS PRODUCTION

Настоящее изобретение относится к листу материала для протирки, имеющего первую наружную поверхность и вторую наружную поверхность, и область сердцевины между поверхностями, материал для протирки содержит поглощающие волокна и непоглощающие волокна. Настоящее изобретение также относится к способу получения таких материалов для протирки и к салфетке, изготовленной из такого материала.
Имеется множество типов влажных салфеток или салфеток, предназначенных для влажной протирки, доступных на рынке. Такие салфетки включают в себя влажные салфетки для малышей, салфетки для удаления макияжа, влажную туалетную бумагу и салфетки для других целей очистки. Под влажной салфеткой подразумевается салфетка, которая доставляется пользователю в предварительно увлажненном состоянии, обычно в герметичной упаковке, содержащей одну или несколько салфеток. Такие салфетки выбрасывают после одного использования. Другие салфетки доставляются в сухом состоянии, но пропитываются жидкостью перед использованием для протирки.
Обычно используемая подложка для влажных салфеток и салфеток для влажной протирки представляет собой гидроперепутанный нетканый материал, который выбирают, чтобы он был мягче, прочнее и более походил на текстиль, чем альтернативные материалы, такие как полученные путем суховоздушного формования и полученные путем влажного воздушного формования нетканые материалы. Стандартный гидроперепутанный материал представляет собой смесь 70/30 процентов массовых вискозы и полиэстра, но используют и другие материалы, такие как смеси целлюлозная пульпа/полиэстр или чистые хлопковые волокна.
Проблема с существующими салфетками заключается в том, чтобы они были экономичными при использовании и обеспечивали адекватную протирку в течение продолжительного периода времени, они должны иметь высокую начальную нагрузку жидкости. Однако это делает их пропитанными влагой и приводит к избыточно высокому высвобождению жидкости при начальной фазе протирки и к быстрому ухудшению рабочих характеристик протирки, когда содержание жидкости уменьшается и салфетка становится обедненной жидкостью. Кроме того, очень влажные салфетки являются неприятными на ощупь и при манипуляциях, и не является чем-то необычным, что жидкость необратимо выдавливается или выжимается из салфетки при более высокой скорости, чем это желательно, в особенности, на начальной фазе протирки. Из-за неравномерного распределения протирочной жидкости по протираемой поверхности существующие салфетки часто не обеспечивают удовлетворительного результата протирки. В дополнение к этому салфетки должны повторно нагружаться жидкостью или заменяться свежей влажной салфеткой чаще, чем это желательно.
Следовательно, имеется необходимость в улучшенной салфетке для влажной протирки. Кроме того, существует необходимость в способе получения такого протирочного материала.
Соответственно, задачей настоящего изобретения является создание влажной салфетки или салфетки для влажной протирки, демонстрирующей более однородное по времени высвобождение жидкости, чем известные ранее салфетки. Также задачей настоящего изобретения является создание влажной салфетки или салфетки для влажной протирки, которая обеспечивает удовлетворительный результат протирки в течение более длительного периода времени, чем ранее известные салфетки. Кроме того, задачей настоящего изобретения является создание простого и эффективного способа получения улучшенной салфетки.
В соответствии с настоящим изобретением предусматривается лист материала для протирки, имеющего первую наружную поверхность и вторую наружную поверхность, и область сердцевины между поверхностями, материал для протирки содержит поглощающие волокна и непоглощающие волокна. Материал для протирки отличается тем, что он имеет градиент волокон с более высоким отношением поглощающих волокон и непоглощающих волокон на наружных поверхностях материала для протирки, чем в области сердцевины.
Материал для протирки в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно будет иметь стратифицированную структуру с областями поверхности, обогащенными поглощающими волокнами, и областями сердцевины, обогащенными непоглощающими волокнами.
Когда материал для протирки в соответствии с настоящим изобретением пропитывают жидкостью, жидкость будет содержаться, прежде всего, в области сердцевины материала. Область сердцевины предпочтительно имеет высокий объем с большими порами, которые могут размещать жидкость, но которые будут легко высвобождать жидкость, когда материал для протирки используется. Область сердцевины изготавливается в основном из непоглощающих волокон, таких как полимерные волокна. Соответствующие полимерные волокна представляют собой моно-, би- или многокомпонентные волокна полиолефинов, полиэстров или полиамидов. Такие волокна являются изначально гидрофобными, но их предпочтительно обрабатывают любым обычным способом, например, с помощью поверхностно-активных веществ, чтобы они стали смачиваемыми, чтобы они легче воспринимали жидкость для протирки. Другие пригодные для использования непоглощающие волокна включают в себя волокна Lyocell.
Наружные поверхности материала для протирки обогащены поглощающими волокнами, такими как волокна целлюлозной пульпы, хлопковые волокна, лен, пенька, вискоза и тому подобное. Волокна целлюлозной пульпы являются особенно предпочтительными, поскольку они имеют более низкую степень набухания по сравнению, например, с вискозными волокнами. Это означает, что меньшее количество жидкости может необратимо выжиматься из салфетки. Кроме того, по сравнению с другими природными волокнами или вискозными волокнами, короткие, почти совпадающие по форме с частицами волокна пульпы, создают более плотный слой с меньшими порами и капиллярами на наружных поверхностях материала для протирки. Такой слой формирует барьер для неограниченного протекания жидкости, поскольку жидкость должна проникнуть в малые поры в слое до того, как она покинет материал.
Следовательно, поглощающие волокна действуют как средства замедления, замедляющие перенос жидкости из области сердцевины. Эффект замедления связан как с поглощающими свойствами волокон, так и с тем фактом, что волокна создают сетку из более мелких пор и капилляров в области поверхности материала для протирки. Таким образом, материал для протирки в соответствии с настоящим изобретением во время протирки будет высвобождать жидкость с поверхности по существу с однородной скоростью. Поглощающие волокна на поверхности материала для протирки будут поглощать и удерживать жидкость и будут влажными на ощупь, но не настолько, чтобы сделать салфетку неприятной на ощупь или при манипуляциях. Кроме того, капиллярная сетка, сформированная поглощающими волокнами, будет высвобождать жидкость с равномерной скоростью и будет действовать как буфер для жидкости, которая выжимается из области сердцевины.
Лист материала для протирки предпочтительно содержит связанный композитный материал, который формируется с помощью механического перепутывания поглощающих волокон и непоглощающих волокон. С помощью механического перепутывания, например, с помощью иглопробивания или гидроперепутывания, непоглощающие волокна формируют армирующую волоконную матрицу, увеличивающую прочность на разрыв материала для протирки и захватывающую поглощающие волокна, что приводит к уменьшению размочаливания.
Полотно из поглощающих волокон и непоглощающих волокон предпочтительно является гидроперепутанным. Материал для протирки может содержать два композитных гидроперепутанных слоя, имеющих двусторонний внешний вид, с поглощающими волокнами, сконцентрированными на одной стороне, и непоглощающими волокнами, сконцентрированными на противоположной стороне. Два композитных гидроперепутанных слоя располагаются с непоглощающими по существу сторонами, смотрящими друг на друга и формирующими вместе область сердцевины материала для протирки. Способ гидроперепутывания может контролироваться так, что гидроперепутанный материал демонстрирует различную двусторонность.
Гидроперепутывание представляет собой обычный способ связывания, который включает в себя выкладывание волокон в виде полотна, содержащего один или несколько слоев, которые могут до этого связываться или не связываться, на формирующем сите и воздействие на композитное полотно струй воды, которые перемещают и перепутывают волокна. Степень гидроперепутывания может контролироваться для достижения желаемого воздействия в виде создания стабилизирующей волокнистой сетки без отрицательного воздействия на трехмерную структуру пор и объем начального полотна, а также для перемещения волокон с тем, чтобы получить желаемый градиент волокон и размеров пор. Высокая степень перепутывания приводит к получению более интегрированного материала с менее различимыми слоями и меньшей двусторонностью. Соответственно регулирование величины гидроперепутывания является важным для достижения баланса между двусторонностью и целостностью материала.
2
Композитные слои могут связываться вместе посредством адгезива, такого как расплавленный адгезив, который наносится с низкой скоростью нанесения, предпочтительно, настолько низкой, как 1-2 г/м. Для достижения высоких скоростей изготовления предпочтительным является нанесения покрытия с помощью щелевого сопла. Однако и другие способы связывания, такие как распыление адгезива, гидроперепутывание, иглопробивание, термическое связывание, связывание через воздушный зазор или ультразвуковое связывание могут использоваться как альтернатива или в дополнение.
Материал для протирки в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно имеет градиент размеров пор с меньшими средними размерами пор на наружных поверхностях, чем в области сердцевины. Таким образом, область сердцевины имеет относительно больший объем и большую емкость удерживания жидкости, а наружные поверхности имеют относительно более низкий объем и высокую емкость удерживания жидкости и будут переносить жидкость контролируемым и однородным образом к объекту, который протирается. Градиент размеров пор будет также вносить вклад в замедление переноса жидкости от области сердцевины к наружным поверхностям из-за того факта, что перенос жидкости в мелких порах в поглощающих областях наружных поверхностей осуществляется в основном под действием капиллярных сил. Также является преимущественным использование непоглощающих волокон, которые являются упругими в смоченном состоянии, так что объем области сердцевины сохраняется даже тогда, когда материал для протирки является влажным. Хотя градиент размеров пор может быть линейным, он предпочтительно является нелинейным, предполагая, что имеется относительно быстрое изменение среднего размера пор на границах между областями поверхностей, имеющими меньшие поры, и областью сердцевины, имеющей поры большего размера.
Материал для протирки может содержать 60-90% мас. поглощающих волокон, предпочтительно, 65-70% мас. поглощающих волокон, и 10-40% мас. непоглощающих волокон, предпочтительно, 30-35% мас. непоглощающих волокон. Поглощающие волокна предпочтительно представляют собой волокна из целлюлозной пульпы или содержат большую пропорцию волокон из целлюлозной пульпы, а непоглощающие волокна могут содержать смесь бесконечных синтетических нитей и штапельных волокон.
2
2
2
Лист материала для протирки может иметь основную массу 50-300 г/м, предпочтительно, 70-200 г/м, а наиболее предпочтительно, примерно 100 г/м.
Непоглощающие волокна могут содержать смесь штапельных волокон и бесконечных нитей. Бесконечные нити обеспечивают прочность на разрыв, пористость и объем материала для протирки. Штапельные волокна образуют стабилизирующую сетку для поглощающих волокон и создающих объем бесконечных нитей и обеспечивают материал для протирки с высокой целостностью и низким размочаливанием. Волокна могут представлять собой моно-, би- или многокомпонентные волокна из полиолефинов, таких как полипропилен или полиэтилен, или других полимеров, таких как полиэстры или полиамиды. Могут также использоваться другие непоглощающие волокна, такие как волокна Lyocell.
Штапельные волокна могут находиться в пределах 1-3,5 децитекс. Бесконечные нити предпочтительно имеют более грубую структуру волокон, чем штапельные волокна.
Для дополнительного армирования материала для протирки область сердцевины может содержать сетку, такую как пластиковая сетка.
Лист материала для протирки может пропитываться функциональной добавкой, такой как лосьон, агент для очистки, отдушка или что-либо подобное. Кроме того, лист материала для протирки может представлять собой влажную салфетку и может содержать жидкость.
Лист материала для протирки в соответствии с настоящим изобретением, содержащий поглощающие волокна и непоглощающие волокна, может быть получен способом, включающим в себя следующие стадии:
- формирования первого слоя непоглощающих волокон;
- формирования второго слоя, содержащего поглощающие волокна, на первом слое;
- воздействия на объединенный первый и второй слои гидроперепутывания с получением двустороннего композитного слоя с более высокой пропорцией поглощающих волокон на одной стороне и более высокой пропорцией непоглощающих волокон на другой стороне;
- формирования ламината посредством связывания первого двустороннего композитного слоя со вторым двусторонним композитным слоем, со сторонами композитных слоев, имеющими более высокую пропорцию непоглощающих волокон, смотрящими друг на друга, и сторонами композитных слоев, имеющими более высокую пропорцию поглощающих волокон, формирующими первую и вторую наружные поверхности на ламинате.
Первый слой непоглощающих волокон может представлять собой слой из бесконечных синтетических нитей. Слой бесконечных синтетических нитей может быть несвязанным или может представлять собой слой нетканого материала, при этом несвязанные нити являются предпочтительными. Альтернативно, первый слой непоглощающих волокон может представлять собой кардное связанное или несвязанное полотно.
Второй слой, содержащий поглощающие волокна, предпочтительно содержит смесь поглощающих волокон и штапельных волокон, поглощающие волокна предпочтительно представляют собой волокна из целлюлозной пульпы. Когда на них воздействуют гидроперепутыванием, штапельные волокна в полотне перемещаются под действием струй воды в z-направлении, то есть в направлении по толщине полотна, так что создается трехмерная волокнистая сетка для связывания и удерживания поглощающих волокон.
2
Первый и второй композитные слои могут связываться посредством адгезива, адгезив предпочтительно представляет собой расплавленный термопластичный адгезив, который наносится в количестве 1-2 г/м с помощью любых обычных средств, таких как щелевое нанесение покрытия, распыление, печать и тому подобное. Также является возможным использование других способов связывания, таких как гидроперепутывание, иглопробивание, термическое связывание, связывание через воздушный зазор или ультразвуковое связывание, либо альтернативно, либо в качестве дополнительных средств связывания. Связывание, индуцируемое теплом, требует чтобы, по меньшей мере, некоторые компоненты в материале были термопластичными.
Для дополнительного увеличения прочности на разрыв материала для протирки между первым и вторым композитными слоями могут наносить армирующую сетку или армирующие волокна.
Ламинат может пропитываться жидкостью и/или активным агентом. Пропитка может представлять собой любой пригодный для использования способ, такой как пропитывание, нанесение покрытия распылением, печать и тому подобное.
Ниже настоящее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, где
на фиг.1 показан вид сбоку материала для протирки в соответствии с настоящим изобретением,
на фиг.2 показано волокнистое полотно для получения материала для протирки в соответствии с настоящим изобретением,
на фиг.3 показан гидроперепутанный волокнистый композит для получения материала для протирки в соответствии с настоящим изобретением,
на фиг.4 показана салфетка, сформированная из материала для протирки в соответствии с настоящим изобретением, и
на фиг.5 показано изображение волокнистой структуры материала для протирки, полученное с помощью ESEM (экологического сканирующего электронного микроскопа), в соответствии с настоящим изобретением.
Материал для протирки 1 на фиг.1 представляет собой слоистую или стратифицированную волокнистую структуру, имеющую области поверхности 2 и область сердцевины 3. Области поверхности обогащены поглощающими волокнами 4, такими как волокна из целлюлозной пульпы, вискозы, пеньки, льна, хлопка или чего-либо подобного, при этом волокна из целлюлозной пульпы являются особенно предпочтительными. Волокна из целлюлозной пульпы представляют собой очень короткие волокна, с длиной волокон, изменяющейся примерно от 3 мм для волокон из мягких пород дерева и примерно до 1,2 мм для волокон из твердых пород дерева, и даже короче для рециклированных волокон. Поглощающие волокна могут представлять собой сочетание или смесь волокон, таких как волокна из целлюлозной пульпы, и других более длинных поглощающих волокон. Однако поглощающие волокна предпочтительно представляют собой в основном волокна из целлюлозной пульпы, поскольку волокна из пульпы имеют свойства, которые делают их превосходными для создания хорошо распределяющей жидкость капиллярной сетки в областях поверхности 2 материала для протирки. Область сердцевины 3 обогащена непоглощающими волокнами 5, 6. Пригодные для использования непоглощающие волокна представляют собой синтетические полимерные волокна, такие как моно-, би- или многокомпонентные волокна из полиолефинов (полиэтилена, полипропилена), полиэстров или полиамидов.
Область сердцевины 3 имеет волокнистую структуру с относительно большими порами с высокой емкостью удерживания жидкости. Благодаря пористой структуре область сердцевины 3 будет действовать как резервуар для жидкости, который будет удерживать и постепенно высвобождать жидкость, когда материал для протирки используют для протирки. Области поверхности 2 имеют меньшие создаваемые капилляры, которые будут действовать как средства замедления переноса жидкости из области сердцевины 3. Следовательно, в областях поверхности 2 жидкость будет перемещаться в основном под действием капиллярных сил, что означает, что области поверхности составляют барьер против жидкости, вытекающей или выжимаемой из области сердцевины по ошибке. В дополнение к этому медленный перенос жидкости наружу через области поверхности 2 будет обеспечивать то, что жидкость доставляется к протираемой поверхности по существу при однородной скорости до тех пор, пока материал для протирки не потеряет жидкость, и не возникнет необходимости в его замене или в повторной загрузке новой жидкостью.
Благодаря действию материала для протирки в соответствии с настоящим изобретением, замедляющему высвобождение, каждая салфетка может использоваться для протирки большей поверхности, чем было возможно ранее, для салфетки, имеющей соответствующую емкость нагрузки жидкости. Результат протирки также лучше для материала для протирки в соответствии с настоящим изобретением, чем для доступных ранее материалов для протирки, поскольку количество жидкости, доставляемой к протираемой поверхности, является по существу постоянным по времени без начальной утечки жидкости или постепенного уменьшения скорости переноса жидкости.
Чтобы сделать структуру непоглощающих волокон смачиваемой, волокна предпочтительно обрабатывают поверхностно-активным веществом, как обычно для данной области техники. Другие средства для того, чтобы сделать волокнистую структуру гидрофильной, также известны, например, посредством воздействия на структуру обработкой в плазме или в коронном разряде.
Волокнистый материал для протирки в соответствии с настоящим изобретением имеет стратифицированный внешний вид, как иллюстрируется на фиг.1. Однако страты не имеют четких границ, но волокна из наружных слоев чередуются с волокнами из внутренних слоев в материале, так что в материале для протирки присутствует градиент волокон. Материал содержит, по меньшей мере, два четко различаемых типа волокон, один тип представляет собой поглощающие волокна, а другой тип представляет собой непоглощающие волокна. Поглощающие волокна предпочтительно представляют собой, по меньшей мере, в основном, волокна пульпы, а непоглощающие волокна могут представлять собой бесконечные нити или, предпочтительно, сочетание бесконечных нитей и образующих сетку штапельных волокон. Поглощающие волокна концентрируются на поверхности 7 материала для протирки с пропорцией поглощающих волокон на поверхностях 7, достигающей 100% масс, и с постепенно уменьшающейся пропорцией поглощающих волокон в направлении от поверхностей 7 в область сердцевины 3, обеспечивая материал для протирки градиентом волокон. Градиент волокон может представлять собой линейный градиент, но предпочтительно является нелинейным, так что концентрация поглощающих волокон быстро изменяется в переходных областях между областями поверхности 2 и областью сердцевины 3. Ступенчатый градиент волокон придает материалу для протирки структуру с сильнее различающимися слоями или стратами, с различными композициями волокон.
Материал для протирки в соответствии с настоящим изобретением может формироваться в способе, включающем в себя формирование первого и второго композитных слоев, которые связываются друг с другом с получением ламинатного материала для протирки, как показано на фиг.1.
Способ включает в себя формирование первого слоя или основного полотна 8 из непоглощающих волокон 5, а затем осаждение второго слоя 9, содержащего поглощающие волокна 4, поверх первого слоя 8, а затем связывание двух слоев 8, 9 вместе посредством гидроперепутывания с помощью струй воды 10, как показано на фиг.2. Способ гидроперепутывания перемещает и перепутывает волокна 4, 5, 6, и заставляет поглощающие волокна 4 аккумулироваться на одной стороне, формируя четко двусторонний композитный слой 11 с более высокой пропорцией поглощающих волокон 4 на одной поверхности 7 и с более высокой пропорцией непоглощающих волокон 5, 6 на противоположной поверхности 12, как показано на фиг.3.
Два гидроперепутанных композита 11, как показано на фиг.3, затем объединяют в материал для протирки в соответствии с настоящим изобретением. Два композита связывают друг с другом, со сторонами композитных слоев, имеющими более высокую пропорцию непоглощающих волокон 5, 6, смотрящими друг на друга, и со сторонами композитных слоев 11, имеющими более высокую пропорцию поглощающих волокон 4, образующими первую и вторую наружные поверхности 7 на полотне ламинатного материала для протирки 1, как показано на фиг.1.
2
Связывание первого и второго композитных слоев 11 может осуществляться посредством адгезива 13, как показано на фиг.1, адгезив предпочтительно представляет собой покрытие из расплавленного термопластичного адгезива, которое наносят между композитными слоями 11 в количестве 1-2 г/м. Адгезив может наноситься с помощью любых обычных средств, таких как нанесение покрытия из щели, распыление, печать и тому подобное. Также возможно использование других способов связывания, таких как гидроперепутывание, иглопробивание, термическое связывание, связывание через воздушный зазор или ультразвуковое связывание, либо альтернативно, либо для достижения дополнительного связывания.
Основное полотно или первый слой 8 из непоглощающих волокон предпочтительно представляет собой объемный несвязанный слой из бесконечных синтетических нитей или штапельных волокон. Однако, альтернативно, возможно использование основных волокон в форме связанных нетканых материалов, таких как связанные кардные полотна, или полотен из нетканого материала.
Для механического связывания коротких поглощающих волокон и предотвращения их высвобождения из материала для протирки непоглощающие волокна предпочтительно содержат как штапельные волокна, так и основное полотно, предпочтительно, в форме объемного полотна из бесконечных нитей. В способе получения штапельные волокна выкладывают на основном полотне вместе с поглощающими волокнами. Пропорции между поглощающими волокнами и непоглощающими волокнами в полотне предпочтительно составляют 60-90% мас., а более предпочтительно, 65-70% мас. поглощающих волокон, и 10-40% мас., а более предпочтительно, 30-35% мас. непоглощающих волокон. Количество штапельных волокон в полотне предпочтительно не должно превышать 20% мас. от полотна, а более предпочтительно, составляет 5-10% мас. от полотна.
После перепутывания штапельные волокна образуют трехмерную сетку, которая стабилизирует объем основного полотна и захватывает и связывает поглощающие волокна в композите. Пригодные для использования штапельные волокна представляют собой полипропиленовые волокна, 1-3,5 децитекс.Однако, как описано ранее, другие волокна или смеси волокон могут использоваться альтернативно. Основное полотно предпочтительно формируется из волокон, имеющих диаметр, больший, чем у формирующих матрицу штапельных волокон, а также предпочтительно является упругим для получения сохраняющей форму структуры, имеющей большие поры.
2
2
2
2
2
2
Каждый из волокнистых композитных слоев 11 предпочтительно имеет основную массу, где лист материала для протирки имеет основную массу 25-150 г/м, предпочтительно, 35-100 г/м, а наиболее предпочтительно, примерно 50 г/м, предполагая, что материал для протирки, состоящий из двух слоев, из перепутанного композита имеет основную массу 50-300 г/м, предпочтительно, 70-200 г/м, а наиболее предпочтительно, примерно 100 г/м, пренебрегая любым вкладом от связующих веществ или дополнительных компонентов, таких как активные агенты и армирующие элементы.
При формировании композитных слоев 11 из поглощающих и непоглощающих волокон второй слой, содержащий поглощающие волокна, может представлять собой смесь поглощающих волокон, таких как волокна из целлюлозной пульпы, и штапельных волокон. Альтернативно, поглощающие волокна и штапельные волокна могут выкладываться на основной слой 8 как отдельные слои.
Материал для протирки в соответствии с настоящим изобретением может дополнительно содержать армирующий элемент, такой как армирующая сетка, которая наносится между первым и вторым композитными слоями 11. Армирующая сетка может представлять собой пластиковую сетку, перфорированную пластиковую пленку, тонкое нетканое полотно или нечто подобное.
Материал для протирки предназначается для формирования в виде салфеток для целей влажной протирки. Салфетка 21 в форме прямоугольного куска материала для протирки показана на фиг.4. Однако салфетка в соответствии с настоящим изобретением может иметь любую пригодную для использования форму, такую как круговая, овальная, квадратная и тому подобное. Материал для протирки, кроме того, может иметь перфорацию, тиснение, снабжаться отпечатанной структурой или может иметь любое сочетание этих признаков.
Как приведено ранее, салфетка для использования при влажной протирке целевой поверхности может либо доставляться пользователю в сухом состоянии, при этом пользователь должен смачивать салфетку перед использованием, либо салфетка может предварительно увлажняться жидкостью. В первом случае салфетку можно использовать многократно, пока не посчитают, что она слишком грязная или слишком выжатая, после чего ее можно заменить новой салфеткой. Предварительно увлажненную салфетку обычно выбрасывают после того, как жидкость в салфетке расходуется, или когда она уже послужила для целей протирки. Оба вида салфеток могут обрабатываться или пропитываться активными агентами, такими как лосьоны, отдушки, моющие агенты или что-либо подобное. Активные агенты могут добавляться в салфетку посредством пропитывания ее раствором, содержащим агент, посредством распыления, нанесения покрытия, печатания или с помощью любых других соответствующих средств.
На фиг.5 представлено изображение, полученное с помощью ESEM, показывающее волокнистую структуру материала для протирки в соответствии с настоящим изобретением. Изображение показывает материал, имеющий пустоты для удерживания жидкости или большие поры 15, сформированные между непоглощающими бесконечными нитями 5 и непоглощающими штапельными волокнами 6 в центральной области сердцевины 3 материала для протирки. Непоглощающие волокна принадлежат к двум видам: образующие сетку непоглощающие штапельные волокна 6 и армирующие бесконечные нити 5. Непоглощающие волокна и нити отличаются своим круговым поперечным сечением и гладкой наружной поверхностью. Штапельные волокна 6 имеют меньший диаметр, чем бесконечные нити 5. Поглощающие волокна 4 представляют собой волокна из целлюлозной пульпы с очень нерегулярной структурой поверхности и площадью поперечного сечения и, как можно увидеть, аккумулируются в плотных областях 2 на наружных поверхностях материала для протирки.