Метод получения кокса нефтяного игольчатого

Способ получения нефтяного игольчатого кокса, включающий смешивание исходного сырья с газойлем коксования с образованием вторичного сырья, нагрев вторичного сырья, подачу его в камеру коксования при температуре коксования и коксование с получением кокса и дистиллята коксования, который подают в нижнюю часть ректификационной колонны на фракционирование, отличающийся тем, что первичное сырье коксования получают смешиванием тяжелого газойля каталитического крекинга и модифицированной тяжелой смолы пиролиза в соотношении (1:10) - (10:1) соответственно, которую получают путем отгонки нафталиновой фракции из тяжелой смолы пиролиза, последующей ее полимеризацией на катализаторе на основе кислот Льюиса, причем продукты полимеризации, представляющие собой конденсированные ароматические соединения, смешивают с исходной ТСП для повторной отгонки непрореагировавших компонентов нафталиновой фракции в отгонной колонне, а конденсированные ароматические соединения выводят вместе с кубовым продуктом исходной ТСП из куба отгонной колонны и тем самым образуют модифицированную тяжелую смолу пиролиза МТСП с повышенной коксуемостью, и далее проводят неглубокий термический крекинг при давлении 0,4-1,0 МПа и температуре 460-490°С в течение 15-25 мин с целью повышения ароматизации исходного сырья, которое далее подвергают разделению во фракционирующей колонне вместе с продуктами коксования, путем подведения в нижнюю часть фракционирующей колонны продуктов коксования в качестве парового орошения и для подвода тепла с получением продуктов газов коксования, которые после очистки от сернистых соединений щелочью отводят в топливную сеть, бензина коксования, часть которого используется в качестве турбулизатора и подается в печь термического крекинга, а балансовый избыток отгружается потребителям, газойля коксования и кубового продукта, причем кубовый продукт смешивается с частью легкого газойля, содержание которого во вторичном сырье поддерживается в пределах 10-30 мас.%, образуя вторичное сырье коксования, а балансовый избыток газойля коксования отгружается потребителям, после чего вторичное сырье коксования направляют в печь замедленного коксования, где его нагревают до температуры 500-520°С при давлении 2,0-4,5 МПа, после чего направляют в камеру коксования, в которой обеспечивают процесс коксования посредством трех реакторов, работающих по параллельной схеме с поочередной загрузкой сырья, коксованием и выгрузкой игольчатого кокса.