РЕАКТОР И СПОСОБ ГАЗИФИКАЦИИ И/ИЛИ ОЧИСТКИ ИСХОДНОГО МАТЕРИАЛА

1. Реактор для газификации и/или очистки исходного материала (12), в частности для деполимеризации синтетического материала (12), содержащий
(а) корпус (14) реактора для принятия исходного материала (12), в частности синтетического материала (12),
(b) ванну (26) жидкого металла, которая
- размещена в корпусе (14) реактора и
Schmelz
- содержит жидкий металлический материал, который имеет температуру (T) плавления ванны жидкого металла,
(с) множество заполняющих элементов (25), которые, по меньшей мере, частично размещены в ванне (26) жидкого металла, и
(d) нагреватель, в частности индукционный нагреватель (18) для нагревания исходного материала в корпусе (14) реактора,
отличающийся тем, что содержит
(е) устройство (52) для промежуточного хранения ванны жидкого металла, которое
- соединено с корпусом (14) реактора,
- выполнено для выведения, по меньшей мере, части ванны (26) жидкого металла из корпуса (14) реактора и для возвращения ванны (26) жидкого металла в корпус (14) реактора, и
- включает транспортирующее устройство (64) для подачи ванны (26) жидкого металла,
- причем транспортирующее устройство (64) имеет блок (60) повышения давления, с помощью которого ванна (26) жидкого металла подается в результате приложения давления (р) газа.
2. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что устройство (52) для промежуточного хранения ванны жидкого металла включает резервуар (54) для ванны жидкого металла, который размещен ниже корпуса (14) реактора, так что ванна (26) жидкого металла, по меньшей мере, частично может быть слита в резервуар (54) для ванны жидкого металла.
3. Реактор по п. 2, отличающийся тем, что блок (60) повышения давления рассчитан на повышение давления, в частности давления (р) газа в резервуаре (54) для ванны жидкого металла, так что ванна (26) жидкого металла может быть вытеснена обратно в корпус (14) реактора.
4. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что устройство (52) для промежуточного хранения ванны жидкого металла включает резервуар (54) для ванны жидкого металла, который размещен выше корпуса (14) реактора, так что ванна (26) жидкого металла может быть слита в корпус (14) реактора.
5. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что блок (60) повышения давления рассчитан на повышение давления, в частности давления (р) газа в корпусе (14) реактора, так что ванна (26) жидкого металла может быть вытеснена в резервуар (54) для ванны жидкого металла.
6. Способ эксплуатации реактора (10) для газификации и/или очистки исходного материала (12), в частности для деполимеризации синтетического материала (12), содержащего
(а) корпус (14) реактора для принятия исходного материала (12), в частности синтетического материала (12),
(b) ванну (26) жидкого металла, которая
- размещена в корпусе (14) реактора и
Schmelz
- содержит жидкий металлический материал, который имеет температуру (T) плавления ванны жидкого металла,
(с) множество заполняющих элементов (25), в частности из ферромагнитного материала,
(d) нагреватель, в частности индукционный нагреватель (18) для нагревания исходного материала в корпусе (14) реактора, и
(е) устройство (52) для промежуточного хранения ванны жидкого металла, которое
- соединено с корпусом (14) реактора,
- включает транспортирующее устройство (64) для подачи ванны (26) жидкого металла,
- причем транспортирующее устройство (64) имеет блок (60) повышения давления,
включающий этапы:
füll
(i) повышения уровня (H) ванны (26) жидкого металла, так что плавающие на поверхности ванны (26) жидкого металла отходы (38) поступают в перепускное устройство,
(ii) выведения отходов через перепускное устройство (36), и
(iii) снижения уровня металла в ванне (26) жидкого металла.
7. Способ эксплуатации реактора (10) по одному из пп. 1-5, отличающийся этапами:
(i) подачи ванны (26) жидкого металла из корпуса (14) реактора в устройство (52) для промежуточного хранения ванны жидкого металла, и
(ii) подачи ванны (26) жидкого металла из устройства (52) для промежуточного хранения ванны жидкого металла в корпус (14) реактора,
(iii) причем подачу на этапе (i) и/или на этапе (ii) производят посредством давления (р) газа.
8. Способ по п. 6, отличающийся тем, что температура ванны жидкого металла составляет от 350°С до 600°С.