НАПРАВЛЯЮЩАЯ ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА

Область применения
Полезная модель относится к области нефтегазовой промышленности и может применяться на трубопроводах, транспортирующих сырую нефть, товарную нефть, нефтехимические продукты, сырой газ, газоконденсат, подготовленный газ.
Предшествующий уровень техники
С целью восстановления пропускной способности путем удаления асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО) проводится периодическая внутритрубная очистка трубопроводов.
Для организации безаварийной эксплуатации трубопроводов необходимо знать состояние стенки трубопровода, подверженной внешним и внутренним механическим воздействиям, коррозионным и эрозионным процессам. По мере выработки установленного проектом ресурса трубопроводы нуждаются в техническом освидетельствовании, устранении выявленных дефектов и назначении остаточного ресурса с рекомендациями по очередности, срокам и способам диагностирования.
Наиболее информативными в настоящее время являются методы внутритрубного диагностирования с применением интеллектуальных снарядов, использующих различные физические методы диагностики для получения информации о дефектах.
Как правило, трассы трубопроводов проходят по труднодоступным местам, с пересечением большого количества водных преград и, как следствие, с прокладкой резервной нитки на этих участках. Для проведения внутритрубной очистки и диагностики резервного трубопровода или лупинга необходима камера пуска и приема средств очистки и диагностики (КППСОД).
Известна камера для запуска и приема поточных снарядов при эксплуатации трубопроводов (патент RU 2129922 МПК B08B 9/04 опубл. 10.05.1999 г.), которая содержит соединенный с трубопроводом переходник, корпус камеры и концевой затвор с откидной крышкой. Откидная крышка соединена с поводком, закрепленным на поворотном узле, который снабжен регулировочными приспособлениями,
Недостатками известных технических решений является большое количество трубопроводной арматуры, наличие дренажных, газовоздушных трубопроводов и другого вспомогательного оборудования, что ведет к увеличению возможных мест разгерметизации, а также возможному нарушению технологического процесса при несанкционированном проникновении сторонних лиц к данным объектам.
Сущность полезной модели
Основная техническая задача заключается в создании устройства, позволяющего проводить технологические процессы, такие как внутритрубная очистка и диагностика, без использования стандартных КППСОД и исключении возможности сбоя технологического процесса транспортировки.
Технический результат - уменьшение потенциальных мест разгерметизации.
Технический результат достигается тем, что в корпусе с приварным днищем и куполом выполнены три проходных отверстия с входным и выходными патрубками для рабочей среды, при этом в полости корпуса со стороны входного патрубка вдоль основной оси установлен вращающийся рабочий элемент, выполненный в форме лепестка, со сквозными отверстиями, расположенными параллельно между собой вдоль поверхности рабочего элемента, причем радиус изгиба рабочего элемента равен радиусу изгиба проходного отверстия.
Полезная модель поясняется чертежами
На фиг. 1 представлен общий вид устройства, на фиг. 2 - вид сбоку, на фиг. 3 - вид сверху, на фиг. 4 - общий вид рабочего элемента, на фиг. 5 представлен участок подводного перехода трубопровода с установленной направляющей трубопроводной арматурой.
Направляющая трубопроводная арматура состоит из корпуса 1 с приварным днищем 2 и куполом 3. В полости корпуса 1 расположен рабочий элемент 4, выполненный в виде лепестка с отверстиями 5 и двумя цапфами 6. Ось рабочего элемента 4 совпадает с осью основного трубопровода. Цапфы 6 рабочего элемента 4 установлены в подшипниках скольжения 7 и 8. Входной патрубок 9 корпуса 1 снабжен приварной катушкой 10 с установленным в ней подшипником скольжения 7, закрепленным прижимным кольцом 11. С противоположной стороны входного патрубка 9 расположен сальниковой узел 12. В полости корпуса 1 имеются ребра жесткости 13.
Осуществление полезной модели
Направляющая трубопроводная арматура выполнена полнопроходной и обеспечивает прохождение через нее очистных и диагностических устройств, радиус изгиба рабочего элемента 4 и проходных отверстий составляет 5 Ду. В зависимости от способа управления устройство может быть выполнено с электроприводом во взрывозащищенном исполнении или с ручным приводом.
Направляющая трубопроводная арматура присоединяется к трубопроводу с помощью сварки или через фланцевое соединение и устанавливается на трубопроводе независимо от направления потока.
Рабочий элемент 4 направляет средства очистки и диагностики (СОД) в основной или резервный трубопровод в зависимости от требуемого технологического процесса. Рабочее положение рабочего элемента 4 в трубопроводной арматуре: направление в основной или резервный трубопровод при проведении очистки и диагностики, в обычном режиме - в любом пространственном положении. При проведении очистки или диагностики трубопровода рабочий элемент 4 поворачивается так, что его радиус изгиба совпадает с радиусом изгиба переходного отверстия в трубопроводной арматуре, при разветвлении трубопровода на две нитки.
Сквозные отверстия служат для протока рабочей среды при одновременной работе основного и резервного трубопроводов и перед пропуском СОД, а также для уменьшения крутящего момента необходимого на сдвиг рабочего элемента 4. Во время пропуска основной или резервный трубопровод отсекается запорной арматурой для исключения застревания СОД в арматуре при пропуске.
На участках пересечения различных водных преград направляющая трубопроводная арматура 14 устанавливается в местах подключения основного трубопровода 15 с резервным трубопроводом 16, которые снабжены запорной арматурой 17 (фиг. 5), а также в точках подключения лупинга с целью увеличения пропускной способности на данном участке.
Трубопроводная арматура предназначена для трубопроводов Ду=100÷1400 мм на давление Ру=1,6÷10,0 МПа в надземном и подземном исполнении.
Предложенное решение можно применять в районах с умеренным (У1) и холодным (ХЛ1) климатом при температуре окружающей среды:
- от минус 40°C до плюс 40°C в районах с умеренным климатом (исп. У1 ГОСТ15150-69);
- от минус 60°C до плюс 40°C в районах с холодным климатом (исп. ХЛ1 ГОСТ15150-69).