СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА МАГНИЯ

1. Способ получения оксида магния включающий очистку полученного раствора сульфата магния от примесей металлов осаждением их фракционной нейтрализацией, отделение осадка фильтрацией, осаждение гидроксида магния из фильтрата обработкой его аммиаком, затем карбонат магния осаждают карбонатом аммония, после чего оба осадка отмывают от сульфат-иона и подвергают термообработке, получают оксид магния, полученный на стадиях осаждения раствор сульфата аммония упаривают, сульфат аммония гранулируют, отличающийся тем, что полученный гранулированный сульфат аммония расплавляют, при этом одновременно получают аммиак и расплавленный гидросульфат аммония, выделившийся на этой стадии аммиак охлаждают, конденсируют и рециркулируют на стадии осаждения: примесей металлов и гидроксида магния, а полученный гидросульфат аммония растворяют для получения раствора гидросульфата аммония, раствором гидросульфата аммония выщелачивают магний содержащее сырье, не растворимый осадок отделяют фильтрацией, полученный раствор сульфата магния, с примесями металлов, направляют на дальнейшую переработку, получая замкнутый цикл производства.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что выщелачивание магний содержащего сырья ведут раствором гидросульфата аммония с концентрацией 20,0-92,0%, температурой 20-110°C, с отношением фаз твердое: жидкое от 1:1,5 до 1:10.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что гидроксид магния осаждают аммиаком из фильтрата при рН 10,0-10,5.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что карбонат магния осаждают карбонатом аммония при рН 11,0-11,5.
5. Способ по п.3 или 4, отличающийся тем, что осадки отделяют фильтрацией.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что оба осадка: гидроксид магния и карбонат магния, отмытых от сульфат-иона и подвергают термообработке при 650-1200°C.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что очистку полученного раствора сульфата магния от примесей металлов фракционной нейтрализацией проводят осаждением примесей в виде гидроксидов примесей металлов.
8. Способ по п.1 или 7, отличающийся тем, что осаждение примесей в виде гидроксидов примесей металлов проводят аммиаком при рН 7-8,5.
9. Способ по п.1 или 7, отличающийся тем, что раствор сульфата магния, с примесями металлов, осажденными в виде гидроксидов, перед фильтрацией термически обрабатывают при температуре 90-110°C в течение 0,5-1,0 ч.
10. Способ по п.1 или 7, отличающийся тем, что осадок гидроксидов перерабатывают на пигменты
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что углекислый газ, полученный при термообработке смеси обоих осадков: гидроксида магния и карбоната магния собирают и направляют на стадию осаждения карбоната магния.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что осадок сульфата аммония гранулируют путем высаливания сульфата аммония аммиаком.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что выщелачивание серпентинита ведут раствором гидросульфата аммония с концентрацией 20,0-82,0%, температурой 60-110°C, с отношением фаз твердое: жидкое от 1:1,7 до 1:10.
14. Способ по п.1 или 13, отличающийся тем, что отделенный нерастворимый осадок подвергают магнитной сепарации, получают диоксид кремния и концентрат магнетита и хромита.
15. Способ по п.1 или 13, отличающийся тем, что, с целью уменьшения доли ионов магния, осажденных в виде карбоната магния, осаждение из фильтрата гидроксида магния обработкой его аммиаком ведут при рН 11,0-11,5.