ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ ЛЕНТОЧНЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ

Изобретение относится к области изготовления основных элементов электрического оборудования, в частности, к области изготовления магнитопроводов, и может быть использовано при изготовлении магнитопроводов, применяемых в радиотехнической, электротехнической, приборостроительной и других областях промышленности.
Известна технологическая линия изготовления разрезанных ленточных магнитопроводов (SU, авторское свидетельство 1350684 Н01F 41/02, 1987), содержащая станок навивки стальной ленты, установку лазерной сварки, установку калибровки, станок резки, сушилку и стенд контроля.
При использовании этой технологической линии при производстве разрезанных ленточных магнитопроводов последовательно проводят навивку магнитопровода, скрепление витков сваркой, отжиг и разрезку, причем скрепление витков осуществляют одновременно с навивкой, сваривая при этом каждый последующий виток с предыдущим.
Недостатком известной лини является наличие на готовом магнитопроводе большого количества сварочных швов, что приводит к уменьшению плотности навивки и, следовательно, ухудшению рабочих характеристик изготовленных магнитопроводов.
Известна также технологическая линия изготовления витых ленточных магнитопроводов (Jp, патент 30-7318 Н01F 41/02, 1954). Известная линия содержит установку набивки с поджимом ленты
роликом, установку термообработки магнитопроводов, устройство выпрессовки навивочной оправки, а также установку пропитки и прогрева.
Известная линия не обеспечивает создание зазоров между витками, необходимых для компенсации разности внутренних напряжений, образующихся при навивке, а также необходимых для проникновения пропиточного состава, вследствие этого магнитопроводы имеют низкую монолитность, а также низкие электротехнические параметры.
Техническая задача, решаемая посредством предложенного способа, состоит в оптимизации технологии изготовления магнитопроводов.
Технический результат, получаемый при реализации предложенного способа, состоит в повышении процента выхода годных магнитопроводов.
Для достижения указанного технического результата предложено иметь технологическую линию, содержащую последовательно установленные установку раскройки стальной ленты, станок снятия заусенцев, устройство смотки, автомат набивки магнитопроводов, установку термообработки магнитопроводов, установку пропитки магнитопроводов с инфракрасным нагревом, автомат резки магнитопроводов, доводочно-шлифовальный станок и стенд контроля параметров магнитопроводов.
Указанная установка раскройки стальной ленты состоит из последовательно установленных механизма смотки, блока резки, кромкокрошителя, устройств намотки ленты на тарные катушки. При этом механизм смотки представляет собой барабан, позволяющий устанавливать рулон стальной ленты с выравниванием его по окружности, закреплением от проворота, а также имеющий привод
для разматывания рулона. Разматываемая лента поступает на блок резки, имеющий два вала с дисковыми ножами, устанавливаемых таким образом, чтобы получать ленты заданной ширины. Устройства намотки имеют валы с индивидуальными приводами для установки тарных катушек. В частности, в этом случае может быть использована известная установка УРС-2М.
Станок снятия заусенцев содержит приводной вал, на который устанавливают наматываемую катушку, сматываемый вал, на который устанавливают сматываемую катушку, режущую головку, установленную между этими валами и позволяющую срезать заусенцы с движущейся ленты.
Устройство смотки содержит вал для установки сматываемой катушки, привод этого вала, систему управления образованием свободной петли. Система управления включает в себя два фотоэлемента, контролирующих минимальный и максимальный размер петли и дающих команды на включение и выключение привода вала с целью размотки сматываемой катушки и, тем самым образования петли нужного размера. В частности, в этом случае может быть использован известный станок С3-3.
Автомат навивки заготовок магнитопроводов, работающий совместно с устройством смотки, содержит приводной вал с устройством для установки сменной оправки, размеры которой соответствуют размерам окна заготовки магнитопроводов, устройство подачи ленты на оправку, прижимной ролик; устройство отрезания ленты после окончания навивки, механизм контроля толщины навивки, устройство микроплазменной сварки последних витков, механизм съема навитой заготовки с оправки. В этом случае может быть использован автомат АНМ-5.
Механизм подачи ленты подает край отрезанной ленты на оправку, а прижимной ролик подводится к оправке, прижимая ленту к ее поверхности. Привод осуществляет вращение вала с оправкой до тех пор, пока механизм контроля не даст сигнал на остановку по достижению заданного габарита. После этого устройством отрезки производят разрезку ленты, а привод производит домотку с тем, чтобы конец ленты полностью был бы навит на заготовку. Затем производят подвод сварочной головки, ее включение и приварка последних витков. Механизм съема сбрасывает заготовки с оправки, после чего цикл навивки повторяется.
Установка термообработки заготовок магнитопроводов содержит печь проходного типа с системой нагревателей, расположенных по ходу движения магнитопроводов, механизм подачи в печь магнитопроводов, установленных на спутниках, устройство калибровки двухстороннего действия, осуществляющее сжатие магнитопроводов в направлении, перпендикулярном движению магнитопроводов, механизм разгрузки печи, механизм съема магнитопроводов со спутников и их охлаждения, механизм возврата спутников к механизму подачи магнитопроводов в печь.
Заготовки магнитопроводов устанавливают на спутники пластинчатого типа и периодически подают в канал печи механизмом подачи. Система нагревателей, нагрев которых регулирует система поддержания температуры, осуществляет постепенный прогрев заготовок до температуры отжига. После этого в конце канала происходит сжатие заготовок устройством калибровки и выход спутников с заготовками из печи. Затем механизмом разгрузки и съема магнитопроводов со спутников отправляют заготовки на охлаждение, а спутники возвращают к входу печи для повторения
цикла обработки. При этом может быть использована установка ТОМ-5.
Установка пропитки заготовок магнитопроводов содержит печь проходного типа, транспортный орган, систему инфракрасного нагрева, стол подачи и стол приема спутников с заготовками. Предварительно нагретые заготовки попадают на стол подачи, на котором происходит нанесение эпоксидного состава на торцевые поверхности заготовок. Затем спутники продвигаются через канал печи со скоростью, обеспечивающей прогрев заготовок до необходимой температуры полимеризации при помощи ряда последовательно расположенных инфракрасных нагревателей. На столе приема происходит снятие заготовок со спутников. При этом в составе установки использованы известные типовые блоки.
Станок резки заготовок магнитопроводов состоит из привода вращения отрезного круга, установленного на коромысле, приводимого в возвратно-поступательное движение гидроцилиндром; магазина заготовок с отсекателем; механизма подачи заготовок на позицию резки; магнитного стола, обеспечивающего закрепленное положение заготовок при разрезке; приемного стола; станции очистки и подачи СОЖ в зону резки; механизм компенсации износа круга. При этом может быть использован автомат резки РМ-6.
Заготовку магнитопровода отделяют отсекателем и подают механизмом подачи на позиции разрезки. Вращающийся отрезной круг поворотом коромысла совершает подход к заготовке и ее последующую разрезку. Затем круг отходит, а механизм подачи подает очередную заготовку на приемный стол.
Для шлифовки плоскости реза обычно используют установку типа 3Г71М.
Стенд контроля параметров магнитопроводов производит измерение тока холостого хода и потерь мощности холостого хода и содержит блоки контроля упомянутых параметров, устройства регулирования напряжения, контрольной катушки, в которую вставляются проверяемые магнитопроводы.
Использование разработанной технологической линии позволило повысить на 19 процентов выход годных изделий относительно технологической линии - прототипа.