ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ МУФТ ТРУБ НЕФТЯНОГО СОРТАМЕНТА

Полезная модель относится к области ультразвуковой обработки материалов и может быть использована для ультразвуковой обработки конической резьбы муфт труб нефтяного сортамента, в частности, для восстановления и упрочнения конической резьбы бывших в эксплуатации муфт насосно-компрессорных труб.
Известны инструменты для ультразвуковой обработки конической резьбы муфт труб нефтяного сортамента, содержащие волновод, имеющий рабочую зону с резьбовой поверхностью, ответной обрабатываемой резьбе (RU 114900 U1, RU 71091 U1, RU 73253 U1, RU 2271270 C1, RU 22712769 С1, RU 42460 U1).
Наиболее близким к предлагаемой полезной модели по совокупности существенных признаков является известный инструмент для ультразвуковой обработки конической резьбы муфт труб нефтяного сортамента, содержащий волновод, имеющий рабочую зону с резьбовой поверхностью, ответной обрабатываемой резьбе (RU 2312201 С1 - прототип).
В процессе ультразвуковой обработки теоретически нет необходимости осуществлять дополнительную стадию контроля резьбы с использованием специального резьбового калибра-пробки, поскольку калибром может служить сам указанный инструмент, пока его параметры соответствуют нормативным. Однако в процессе эксплуатации инструмента, его натяг уменьшается в результате износа, что исключает возможность дальнейшего использования такого инструмента в качестве резьбового калибра-пробки и требует включения в процесс дополнительной стадии контроля с помощью специального резьбового калибра-пробки.
Технической проблемой, решение которой обеспечивается при использовании предлагаемой полезной модели и которая не могла быть решена при использовании указанных выше аналогов, является создание инструмента для ультразвуковой обработки конической резьбы муфт труб нефтяного сортамента, лишенного указанного недостатка.
Технический результат, обеспечиваемый предлагаемой полезной моделью при ее использовании, состоит в обеспечении возможности контролировать процесс ультразвуковой обработки без применения резьбового калибра-пробки для контроля резьбы муфты.
Указанный технический результат достигается тем, что в инструменте для ультразвуковой обработки конической резьбы муфт труб нефтяного сортамента, содержащем волновод, имеющий рабочую зону с резьбовой поверхностью, ответной обрабатываемой резьбе, волновод снабжен дополнительным резьбовым участком с расположенным на нем упорным элементом, представляющим собой пару гайка-контргайка, выполненным с возможностью фиксации в положении, соответствующем нормативным параметрам обрабатываемой резьбы.
За счет того, что упорный элемент представляет собой пару гайка-контргайка и расположен на дополнительном резьбовом участке, его положение на волноводе может корректироваться с учетом износа инструмента, что позволяет использовать сам инструмент в течение всего срока его эксплуатации в качестве резьбового калибра-пробки и освобождает от необходимости применения специального резьбового калибра-пробки для контроля резьбы муфты.
На Фиг. представлен пример осуществления предлагаемой полезной модели при использовании ее для ультразвуковой обработки конической резьбы в процессе восстановления конической резьбы бывших в употреблении муфт к насосно-компрессорным трубам. Инструмент содержит волновод 1, крепежную часть 2 для разъемного присоединения волновода 1 к волноводу 3, подводящему ультразвуковые колебания от внешнего источника. Рабочая зона 4 волновода 1 имеет резьбовую поверхность 5, ответную обрабатываемой резьбе. В предпочтительной форме реализации полезной модели рабочая зона 4 также содержит по крайней мере один паз 9 со сквозным отверстием 10 для вывода продуктов обработки и очистки резьбы. Волновод 1 снабжен дополнительным резьбовым участком 8 с расположенным на нем упорным элементом, представляющим собой пару гайка 6 - контргайка 7 для фиксации нормального положения муфты 11 в процессе ультразвуковой обработки.
Работа инструмента для ультразвуковой обработки конической резьбы муфт труб нефтяного сортамента может осуществляться в составе установки и согласно способу, описанному в прототипе (RU 2312201 С1), и иллюстрируется на примере ультразвуковой обработки конической резьбы бывших в употреблении муфт к насосно-компрессорным трубам согласно Фиг.
T
T
1
До начала работы на резьбовую поверхность 5 рабочей зоны 4 волновода 1 наворачивается резьбовой контрольный калибр-кольцо, предназначенный для определения действительного натяга инструмента как рабочего резьбового калибра-пробки, который должен находиться в интервале от A до A+P, (по ГОСТ 633-80, черт. 7, http://docs.cntd.ru/document/1200006515).
T
1
1
1
1
Пару гайка 6 - контргайка 7 выставляют и фиксируют таким образом, чтобы расстояние от измерительной плоскости резьбового калибра до торца гайки 6 составляло L+A, где L - длина резьбы. Обработке подвергают муфты к насосно-компрессорным трубам, которые после очистки имеют натяг по резьбовому калибру более A-P (А - по ГОСТ 633-80, табл. 10). Если в процессе ультразвуковой обработки резьбы, расстояние от торца муфты 11 до торца гайки 6 находится в пределах A±P, то муфта признается годной после обработки. Если расстояние от торца муфты 11 до торца гайки 6 составляет больше А+Р, то ультразвуковую обработку можно повторить, но не более одного раза. Если и после повторной обработки расстояние от торца муфты 11 до торца гайки 6 больше А+P, муфту бракуют.
T
В процессе ультразвуковой обработки резьбы натяг инструмента уменьшается в результате износа. Так же, как в прототипе, контроль натяга инструмента с помощью контрольного калибра-кольца осуществляют периодически в процессе его эксплуатации. Если натяг инструмента менее нуля, такой инструмент подлежит восстановлению или замене. Если натяг инструмента более нуля, то упорный элемент гайка 6 - контргайка 7 перемещают по дополнительному резьбовому участку 8 волновода 1 в сторону волновода 3 и фиксируют в таком положении, чтобы расстояние от измерительной плоскости резьбового калибра до торца гайки 6 соответствовало нормативным параметрам обрабатываемой резьбы, т.е. чтобы оно составило L+A.
Таким образом, обеспечивается возможность использовать инструмент в течение всего срока его эксплуатации в качестве резьбового калибра и проводить контроль в процессе ультразвуковой обработки без применения специального рабочего резьбового калибра-пробки.