ПОЛУЧЕНИЕ АРОМАТИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ МЕТАНА

1. Способ превращения метана в более высокомолекулярный углеводород (углеводороды), содержащий ароматический углеводород (углеводороды), в реакционной зоне, включающий следующие стадии:
(а) подача в упомянутую реакционную зону углеводородного исходного материала, содержащего метан;
(б) подача внутрь упомянутой реакционной зоны некоторого количества каталитического материала;
(в) поддержание в упомянутой реакционной зоне обратного температурного профиля и
(г) работа упомянутой реакционной зоны в реакционных условиях, достаточных для превращения по меньшей мере части упомянутого метана в первый отходящий поток, содержащий упомянутый более высокомолекулярный углеводород (углеводороды).
2
2
2
2
2. Способ по п.1, в котором упомянутый исходный материал далее включает по меньшей мере один из СО, CO, Н, HO и/или O.
3. Способ по п.1, в котором начальная температура катализируемой реакции ниже примерно 750°С.
4. Способ по п.1, в котором конечная температура катализируемой реакции превышает примерно 700°С.
5. Способ по п.1, в котором подают достаточное количество каталитического материала, благодаря которому степень приближения в % к термодинамическому равновесному превращению метана в бензол в средней части реакционной зоны (в смысле количества каталитического материала, контактировавшего с углеводородом) превышает примерно 25%, предпочтительно больше примерно 50%, наиболее предпочтительно больше примерно 75%.
6. Способ по п.1, в котором подают достаточное количество каталитического материала, благодаря которому степень приближения в % к термодинамическому равновесному превращению метана в бензол в средней части реакционной зоны (в смысле половины общего перепада температур на пути через реакционную зону) превышает примерно 25%, предпочтительно больше примерно 50%, наиболее предпочтительно больше примерно 75%.
7. Способ по п.1, в котором упомянутого обратного температурного профиля в упомянутом каталитическом материале добиваются прерывистым прямым контактным нагреванием газообразными продуктами горения или инертной средой, нагретой упомянутыми газообразными продуктами горения.
8. Способ по п.1, в котором упомянутого обратного температурного профиля в упомянутом каталитическом материале добиваются теплопереносом через поверхность теплопередачи.
9. Способ по п.8, в котором поверхность теплопередачи нагревают благодаря теплопереносу от горения за счет излучения и/или теплопроводности.
10. Способ по п.8, в котором упомянутая поверхность теплопередачи является металлической или керамической.
11. Способ по п.8, в котором каталитический материал размещен в одной или нескольких параллельных трубках, а эти трубки размещены внутри печи, обеспечивающей тепло для сохранения упомянутого обратного температурного профиля.
12. Способ по п.8, в котором каталитический материал размещен в сосуде с одной или несколькими трубками, проходящими через слой; по упомянутым трубкам транспортируют газообразные продукты горения для сохранения упомянутого обратного температурного профиля.
13. Способ по п.1, в котором указанная реакционная зона представляет собой реакционную зону с подвижным слоем.
14. Способ по п.1, в котором указанная реакционная зона представляет собой реакционную зону с неподвижным слоем.
15. Способ по п.1, в котором
(i) способ включает две или более реакционные зоны, работающие последовательно;
(ii) по меньшей мере часть эффлюента из первой реакционной зоны переносится во вторую реакционную зону, и
(iii) указанная первая реакционная зона поддерживается при более низкой средней температуры, чем в упомянутой второй реакционной зоне.