КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПРОЦЕССА ГИДРОДЕПАРАФИНИЗАЦИИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

1. Способ получения катализатора для процесса гидродепарафинизации, включающий в себя следующие стадии:
(а) подготовку подложки цеолита EU-2, степень фазового перехода которой контролируют таким образом, чтобы индекс фазового перехода (Т) составлял 50≤Т<100;
(б) наполнение подложки цеолита EU-2 для гидрирования активным металлическим компонентом, указанный металлический компонент включает, по меньшей мере, один из металлов, отобранных из группы металлов VI и группы металлов VIII; а также
(в) сушку и обжиг подложки цеолита EU-2, наполненную металлическим компонентом,
отличающийся тем, что Т=(степень уменьшения веса TGA синтезированного образца EU-2)/(степень уменьшения веса TGA чистого эталонного образца EU-2) X 100 (здесь степень уменьшения веса TGA образца EU-2 измеряют в условиях продолжающегося нагревания образца при температуре от 120°С до 550°С со скоростью нагревания 2°С в мин и последующей выдержки при температуре 550°С в течение 2 ч.
2. Способ получения катализатора для процесса гидродепарафинизациии по п.1, отличающийся тем, что индекс фазового перехода (Т) подложки цеолита EU-2 составляет 60≤Т<98;
3. Способ получения катализатора для процесса гидродепарафинизации по п.1, отличающийся тем, что этап (а) включает следующие операции: (i) смешивание материала подложки с водным раствором щелочи, содержащим кремнезем и глинозем, (ii) реакцию смеси при температуре 50~250°С с целью получения цеолита EU-2, степень фазового перехода которого контролируют таким образом, чтобы индекс фазового перехода (Т) при этом составлял 50≤Т<100, а также (iii) промывание и сушку цеолита EU-2.
4. Способ получения катализатора для процесса гидродепарафинизации по п.3, отличающийся тем, что материалом подложки является, по меньшей мере, один отобранный из входящих в группу алкиламинов, тетраметиловых соединений аммония и ди-четвертичных соединений аммония.
5. Способ получения катализатора для процесса гидродепарафинизации по п.1 или по 2, отличающийся тем, что этап (б) дополнительно включает операцию добавления, по меньшей мере, одного со-катализатора, отобранного из группы, содержащей металлы группы I и группы II.
6. Способ получения катализатора для процесса гидродепарафинизации по п.5, отличающийся тем, что каждый из металлов группы I и группы II отобран из натрия, магнезии и кальция.
7. Катализатор для процесса гидродепарафинизации, содержащий:
подложку цеолита EU-2, имеющую кислотный центр, индекс фазового перехода (Т) которого, представленный далее по формуле 1, составляет 50≤Т<100, а молярное соотношение кремнезема и глинозема составляет от 20 до 2000, и металлический компонент для гидрированного, которым наполняют подложку цеолита EU-2, металлический компонент содержит, по меньшей мере, один из металлов, входящих в группу металлов VI и группу металлов VIII,
где - формула 1 - Т=(степень уменьшения веса TGA синтезированного образца EU-2)/(степень уменьшения веса TGA чистого эталонного образца EU-2) X 100 (здесь степень уменьшения веса TGA образца EU-2 измеряют в условиях продолжающегося нагрева образца при температуре от 120°С до 550°С со скоростью нагревания 2°С в минуту и последующей выдержки при температуре 550°С в течение 2.
8. Катализатор для процесса гидродепарафинизации по п.7, отличающийся тем, что индекс фазового перехода (Т) подложки цеолита EU-2 составляет 60≤Т<98.
9. Катализатор для процесса гидродепарафинизации по п.7, отличающийся тем, что металлический компонент представлен палладием или платиной.
10. Катализатор для процесса гидродепарафинизации по п.7, отличающийся тем, что дополнительно содержит, по меньшей мере, один из со-катализаторов, отобранных из группы металлов I и группы металлов II.
11. Катализатор для процесса гидродепарафинизации по п.10, отличающийся тем, что каждый из металлов группы I и группы II отобран из натрия, магнезии и кальция.
-1
3
3
12. Способ гидродепарафинизационной обработки углеводородного сырья отличающийся тем, что углеводородное сырье депарафинизируют в присутствии катализатора по п.7 или 10 в условиях реакции при температуре 250~420°С, парциальном давлении водорода 1~200 атмосфер, объемной скорости жидкого потока 0.1~10 ч и скорости течения потока водорода 7~280 m/m.