СТЕНД ИСПЫТАНИЯ ОГНЕЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

Полезная модель относится к стендам экспериментального исследования огнезащитных покрытий в противопожарной технике и может быть использована для определения эффективности огнезащитных покрытий.
Известен «Малогабаритный прибор для экспресс-оценки огнезащитных свойств огнезащитной обработки древесины» по патенту РФ на изобретение №2548386, который состоит из корпуса, выполненного в виде открытого коробчатого профиля, механизма установки и позиционирования образца, механизма активации газовой горелки, механизма установки газовой горелки, при этом угол наклона механизма установки и позиционирования образца выполнен неизменным относительно вертикальной оси корпуса и дополнительно содержит устройство фиксации точки приложения пламени к образцу с вырезом в верхней части устройства, а все компоненты прибора установлены в полости корпуса.
Недостатком известного устройства по патенту РФ на изобретение №2548386 является отсутствие контроля температуры пламени в точке его приложения к образцу, так как при отклонении параметров работы (расход горючей смеси, скорость истечения горючей смеси) газовой горелки не достигается повторяемость условий нагрева образцов, что приводит к недостоверным результатам испытаний.
Известен «Способ определения теплозащитных свойств высокотемпературных покрытий деталей и устройство для его осуществления» по патенту РФ на изобретение №2284514, принятое в качестве ближайшего аналога, заключающийся в том, что внутри трубчатого образца располагают источник тепла, создающий радиационный и конвективный тепловой поток, при этом используют образец, выполненный из двух половин, при этом на одну половину поверхности образца, обращенную к источнику тепла, наносят исследуемое высокотемпературное покрытие, а вторую оставляют без покрытия, либо на нее наносят покрытие с известными свойствами, осуществляют одновременный нагрев защищенной и незащищенной поверхностей образца, после чего посредством термопар измеряют температуры на поверхностях образца, расположенных с противоположной стороны от источника тепла, и по разнице температур определяют свойства исследуемого покрытия.
Недостатком известного «Способа определения теплозащитных свойств высокотемпературных покрытий деталей и устройства для его осуществления» по патенту РФ на изобретение №2284514 является отсутствие контроля температуры теплового потока перед половиной образца с высокотемпературным покрытием, так как при отклонении параметров работы (расход горючей смеси, скорость истечения горючей смеси) источника тепла (горелки) не достигается повторяемость условий нагрева образцов, что приводит к недостоверным результатам испытаний.
Перед заявляемой полезной моделью поставлена задача обеспечения контроля температуры теплового потока перед огнезащитным покрытием.
Поставленная задача в заявляемой полезной модели решается за счет того, что стенд для испытания огнезащитных покрытий состоит из газовой горелки с соплом, создающим тепловой поток в направлении огнезащитного покрытия, нанесенного на пластину, закрепленную на механизме установки и позиционирования, нескольких термопар, расположенных на противоположной от огнезащитного покрытия поверхности пластины, при этом между соплом газовой горелки и огнезащитным покрытием равномерно по периметру пластины и на одинаковом расстоянии от оси сопла газовой горелки установлены два или более измерителя температуры теплового потока.
Заявленная полезная модель отличается от известного «Способа определения теплозащитных свойств высокотемпературных покрытий деталей и устройства для его осуществления» по патенту РФ на изобретение №2284514 тем, что между соплом газовой горелки и огнезащитным покрытием равномерно по периметру пластины и на одинаковом расстоянии от оси сопла газовой горелки установлены два или более измерителя температуры теплового потока.
Указанное отличие позволило получить технический результат, а именно, обеспечило контроль температуры теплового потока перед огнезащитным покрытием.
На фиг. 1 представлена схема стенда для испытания огнезащитных покрытий.
На фиг. 2 представлен вид по стрелке А (фиг. 1) на огнезащитное покрытие, нанесенное на пластину, равномерно по периметру пластины и на одинаковом расстоянии от оси сопла газовой горелки установлены четыре измерителя температуры теплового потока.
На фиг. 3 представлен вид по стрелке Б (фиг. 1) на пластину, на которой расположены по линии четыре термопары.
Стенд для испытания огнезащитных покрытий (фиг. 1) состоит из газовой горелки 1 с соплом 2, создающим тепловой поток в направлении огнезащитного покрытия 3, нанесенного на пластину 4, закрепленную на механизме 5 установки и позиционирования, нескольких, например, четырех термопар 6 (фиг. 1, 3), расположенных на противоположной от огнезащитного покрытия 3 поверхности 7 пластины 4, при этом между соплом 2 газовой горелки 1 и огнезащитным покрытием 3 равномерно по периметру 8 пластины 4 и на одинаковом расстоянии от оси 9 сопла 2 газовой горелки 1 установлены два или более, например, четыре измерителя температуры 10 (фиг. 1, 2) теплового потока.
Стенд для испытания огнезащитных покрытий работает следующим образом. Горючий газ (например, ацетилен, природный газ) и кислород под давлением подают в газовую горелку 1 в соотношении, необходимом для получения горючей смеси требуемого состава и температуры. В процессе движения и перемешивания горючего газа с кислородом в газовой горелке 1 образуется горючую смесь. Горючая смесь истекает из газовой горелки 1 через сопло 2. В результате сгорания горючей смеси образуется тепловой поток, который направляют на огнезащитное покрытие 3, нанесенное на пластину 4.
Подготовка стенда к проведению испытаний огнезащитных покрытий 3 заключается в следующем. Температура теплового потока при движении вдоль оси 9 сопла 2 уменьшается. Пластину 4 с нанесенным на нее огнезащитным покрытием 3 закрепляют на механизме 5 установки и позиционирования. Между соплом 2 и огнезащитным покрытием 3 равномерно по периметру 8 (фиг. 1, 2), например, круглой пластины 4 и на одинаковом расстоянии от оси 9 сопла 2 установлены два или более, например, четыре измерителя 10 (фиг. 1, 2) температуры теплового потока. Перемещая пластину 4 вместе с измерителями 10 температуры теплового потока вдоль оси 9 сопла 2, огнезащитное покрытие 3 устанавливают в месте с температурой необходимой для проведения испытания. Положение пластины 4 корректируют в тепловом потоке по показаниям четырех измерителей 10 температуры теплового потока. При совпадении показаний всех четырех измерителей 10 температуры теплового потока пластину 4 фиксируют на механизме 5 установки и позиционирования в тепловом потоке. Стенд для проведения испытаний огнезащитных покрытий 3 готов к работе.
На стенде для проведения испытаний огнезащитных покрытий 3 по показаниям термопар 6 можно сравнивать теплоизолирующие свойства различных огнезащитных покрытий 3. Процесс нагрева огнезащитного покрытия 3 ведут необходимое время, регистрируя температуру с помощью нескольких, например, четырех термопар 6 (фиг. 1, 3), расположенных на противоположной от огнезащитного покрытия 3 поверхности 7 пластины 4. Различные огнезащитные покрытия 3, нанесенные на одинаковые пластины 4, поочередно устанавливают в тепловой поток на зафиксированный механизм 5 установки и позиционирования. При этом обеспечивается постоянство условий измерений, которое контролируется по показаниям четырех измерителей 10 температуры теплового потока. Чем меньше значения температур, показанных термопарами 6, через одинаковые промежутки времени после начала испытания огнезащитного покрытия 3, тем лучше его теплоизолирующие свойства.
Полезная модель позволила получить технический результат, а именно, обеспечила контроль температуры теплового потока перед огнезащитным покрытием.