УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

Устройство для кондиционирования воздуха
Полезная модель относится технике кондиционирования воздуха и вентиляции и может быть использована для создания комфортных условий микроклимата на транспорте, а также в бытовых, административных и других помещениях.
Известно устройство для охлаждения воздуха (патент РФ 2095697, опубл. 1997г), включающее тешюобменный блок, выполненный в виде ярусов, использующее тепловую энергию воздуха для капиллярного подъема жидкости с нижнего на верхний ярус.
Известное устройство имеет большую инерционность работы и недостаточную эффективность.
Известно устройство для охлаждения воздуха (патент РФ 2073174, опубл. 1997г), включающее многослойный теплообменный блок, использующее дополнительный поток воздуха для охлаждения основного потока воздуха.
Известное устройство имеет сложную конструкцию и недостаточную эффективность.
Известно устройство для кондиционирования воздуха (патент РФ 2067730, опубл. 1996г), включающее теплообменный блок выполненный в виде поддона с жидкостью с установленными в нем вертикальными смачиваемыми пластинами, использующее разделение основного потока и охлаждение воздуха за счет дополнительного охлажденного потока.
Известное устройство имеет сложную конструкцию и недостаточную эффективность.
Задачей настоящей полезной модели является разработка устройства для кондиционирования воздуха, обеспечивающее высокую эффективность работы и имеющее простую конструкцию.
Z Q -0 j  lIplNillj HWflH
F24F 3/14
Технический результат состоит в упрощении конструкции устройства и повышении эффективности работы.
Результат достигается тем, что в устройство для кондиционирования воздуха, содержащее блок подготовки и хранения жидкости, соединенный патрубком подачи жидкости с блоком подачи жидкости в теплообменный блок, соединенный патрубком подачи жидкости с теплообменным блоком, соединенным патрубком отвода жидкости с блоком подготовки и хранения жидкости, блок нагнетания воздуха, соединенный патрубком подачи воздуха с теплообменным блоком, соединенным с патрубком подачи обработанного воздуха, введены переключатель и формирователь режимов работы блока подачи жидкости в теплообменный блок и блока нагнетания воздуха, и тем, что формирователь режимов работы выполнен в виде формирователя сигналов управления блоком подачи жидкости и формирователя сигналов управления блоком нагнетания воздуха, работающих в противофазе и тем, что теплообменный блок выполнен в виде группы испарительных узлов, расположенных один над другим и соединенных с патрубками подачи и отвода жидкости, каждый испарительный узел выполнен в виде группы парных секций, объединенных распределителем жидкости и выполненных в виде поддона с жидкостью с установленными в нем вертикально пластинами из капиллярно-пористого материала, и тем, что блок подготовки и хранения воды выполнен с возможностью фильтрации и ароматизации жидкости, и тем, что в качестве жидкости используют воду.
Конкретный, но не ограничивающий настоящую полезную модель, пример выполнения устройства приведен на чертеже.
Устройство содержит блок 1 подготовки и хранения жидкости, блок 2 подачи жидкости в теплообменный блок, теплообменный блок 3, блок 4 нагнетания воздуха, формирователь 5 режимов работы блока подачи жидкости в теплообменный блок и блока нагнетания воздуха, переключатель 6, патрубки 7, 8 подачи жидкости, патрубок 9 отвода
жидкости, патрубок 10 подачи воздуха, патрубок 11 отвода обработанного воздуха, блок 1 содержит узел 12 фильтрации и ароматизации жидкости, выполненный в виде фильтра 13 с камерой 14 для хранения ароматизаторов, расположенными по ходу протекания жидкости, блок 2 выполнен в виде помпы (электронасоса), блок 4 нагнетания выполнен в виде вентилятора 15, формирователь 5 режимов работы выполнен в виде формирователя 16 сигнала управления блоком 2 подачи жидкости в теплообменный блок, например, ждущего мультивибратора и формирователя 17 сигнала управления блока 4 нагнетания воздуха, например, ждущего мультивибратора, переключатель 6 выполнен, например, в виде триггера 18 с тумблером 19 запуска, теплообменный блок 3 выполнен в виде группы испарительных узлов 20, расположенных ярусами один над другим и соединенными общими трубопроводами 21 и 22 подачи и отвода жидкости соответственно с патрубком 8 подачи жидкости и патрубком 9 отвода жидкости, каждый испарительный узел 20 выполнен в виде парных секций 23, объединенных распределителем 24 жидкости, выполненным в виде желоба 25 с каналами 26 отвода жидкости в поддоны 27 с установленными в них наборами 28 из вертикальных пластин 29 из капиллярно-пористого материала, в блоке 1 установлен датчик 30 уровня жидкости.
Устройство работает следующим образом.
Перед запуском устройства в блок 1 наливают жидкость, например, воду. При этом она фильтруется и, при необходимости, ароматизируется. Для запуска устройства включают тумблер 19 переключателя 6, подключая источник питания ( на чертеже не показан) к устройству, и устанавливают триггер 18 в рабочий режим. По сигналу от триггера 18 срабатывает формирователь 16 формирователя 5 и блок 2 накачивает жидкость из блока 1 через патрубки 7, 8 в блок 3. По трубопроводу 21 жидкость поступает в узлы 20 и через желоб 25 и каналы 26 в поддоны 27 секций 23, выполненные сообщающимися между собой. Поэтому переполнения поддонов не происходит и вся лишняя жидкость перетекает
в трубопровод 22, а оттуда через патрубок 9 в блок 1. При первом включении блок 2 работает около пяти минут для того, чтобы наполнить все поддоны блока 3 и пропитать пластины 29. Затем формирователь 16 отключается и срабатывает формирователь 17, включая блок 4, который с помощью вентилятора 15 нагнетает воздух через патрубок 10 в блок 3. Поток воздуха, протекая над наборами 28 пластин 29, пропитанных жидкостью из поддонов 27, участвует в процессе испарения влаги с поверхности пластин и понижает собственную температуру. Обработанный воздух через патрубок 11 поступает в салон к потребителю. Поскольку поверхность испарения очень значительная каждый из группы испарительных узлов 20 состоит из группы спаренных секций 23, каждая из которых включает набор 28 пластин 29, с поверхности которых происходит испарение, то даже при прямоточном движении воздуха, осуществляется значительное снижение температуры потока воздуха (до 18 - 20°С ). Выполнение секций спаренными обеспечивает компенсацию части потока необработанного (горячего) воздуха в случае возможной непропитки пластин 29 в одном из поддонов 27 спаренной секции 23. В установившемся режиме вентилятор 15 работает от 2 до 18 минут ( в зависимости от числа оборотов двигателя) и не работает около 20 секунд - время работы электронасоса. И наоборот, насос 2 работает 20 секунд и не работает до 18 минут. Резервуар блока 1 рассчитан на сутки непрерывной работы. Затем требуется долив жидкости в блок 1. Если вода закончилась раньше датчик 30 срабатывает и сбрасывает триггер 18, выключая устройство.
Таким образом, благодаря организации большой площади испарения даже при прямоточном движении воздуха получается значительная эффективность работы устройства, а благодаря компактности и организации прямоточного движения воздуха принцип действия и конструкция устройства просты и компактны.