Линия переработки бывших в употреблении изделий из полиэтилентерефталата

Линия иереработки бывших в употреблении изделий из полиэтилентерефталата.
Полезная модель относится к средствам переработки изделий из полиэтилентерефталата (ПЭТ) для повторного использования при изготовлении различных изделий.
В настоящее время известно достаточно большое количество установок для переработки различных изделий из пластических материалов, например, патент Японии № 2002-254430 от 09.11.2002; патент США № 6460788 от 08.10.2002; патент РФ № 2200659 от 20.03.2003; патент Испании № 544548/5 от 25.01.1985.
Недостатком известных технологических процессов является их низкая эффективность при переработке ПЭТ изделий, в частности, ПЭТ-бутылок, использование которых в настоящее время значительно увеличилось.
Технический результат, на достижение которого направлено изобретение заключается в создании технологии по переработке бывших в употреблении ПЭТ - изделий для последующего их использования.
Указанный результат достигается тем, что линия переработки бывших в употреблении изделий из полиэтилентерефталата (ПЭТ) содержит транспортер, связанный с измельчителем, с первым
о-  -, IL..,.
бункером-накопителем, вход которого сопряжен с ванной замачивания, предназначенной для отделения флексов от легких фракций снабженной донным шнеком, состоящим из двух частей правой и левой навивкой, и связанной с выгружным шнеком для передачи частично очищенных флексов первой центрифуге, предназначенной для отделения последних от воды и грязи и связанной с ванной горячей мойки, связанной с ванной ополаскивания, предназначенной для очистки флексов от моющих средств и связанной с третьим выгруженным шнеком для передачи очищенных флексов в третью центрифугу, связанную с сушильным циклоном, связанным с дозатором, предназначенным для выдачи порций продукта в поток горячего воздуха в трубопровод, снабженный вентилятором и калорифером и связанный со вторым бункером-накопителем, соединенным со средством упаковки флексов.
Полезная модель поясняется чертежом, на котором представлен общий вид линии переработки ПЭТ- изделий.
Линия переработки бывших в употреблении ПЭТ- изделий состоит из пульта 1 управления, измельчитель 2, вентилятора 3, бункеров-накопителей 4 и 5, ванны 6 замачивания, динамических центрифуг 7, 8 и 9, ванны 10 горячей мойки, ванны 11 ополаскивания, осадочной ванны 12, системы 13 сушки.
функционирует линия нереработки ПЭТ- изделий следующим образом.
Исходным продуктом для нереработки служат бывшие в употреблении изделия из нолиэтилентерефталата.
Продукт поступает в измельчитель 2 (дробилку) с помощью транспортера. Из измельчителя по пневмотранспорту продукт попадает в накопительный циклон 4 (бункер-накопитель). Измельченный продукт засыпают в ванну 6 замачивания, где происходит увлажнение продукта и перемешивание с помощью барбатера. Продукт тонет, всплывшие частицы удаляются с поверхности ванны с помощью вертушки. С помощью донного и выгружного щнека продукт попадает в ценрифугу 7.
В центрифуге 7 продукт отделяется от воды и «грязи. С помощью центробежных сил вентилятов центрифуги (находится в верхней части центрифуги) устремляет продукт по пневмотранспорту в циклон 14 и попадает в ванну 10 горячей мойки.
В ванне 10 горячей мойки продукт омывается в растворе моющих средств, далее с помощью выгружного шнека попадает в центрифугу 8.
В центрифуге 8 продукт отделяется от воды и посторонних примесей и по пневмотранспорту попадает в ванну 11 ополаскивания.
в ванне И ополаскивания происходит омывка продукта от моющих средств и с помощью выгружного шнека попадает в осадочную ванну 12.
В осадочной ванне 12 продукт осаждается на дно ванны, а всплывщие частицы удаляются с помощью вертушки. Со дна ванны продукт выгружным шнеком подается в центрифугу 9.
В центрифуге 9 продукт отделяется от воды и подается по пневмотранспорту в циклон 15 системы 13. Из циклона 15 в дозатор, который равномерными порциями подает продукт в поток горячего воздуха.
Воздух засасывается вентилятором через калорифер, где воздух нагревается до определенной температуры и подается по пневмотранспорту в бункер 5 накопитель. Продукт нагревается в потоке горячего воздуха двигаясь в накопительный бункер и высыхает. Здесь происходит полное обезвоживание хлопьев, сушка и их накопление в бункере для дальнейшего использования.