СПОСОБ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ ШЛАКОВ

1. Способ обработки получаемых при производстве алюминия алюминиевых шлаков (41) в форме съемов или алюминиевых соляных шлаков, в котором получаемый в процессе плавления алюминиевый шлак (41) с герметизацией от окружающей атмосферы подают на расположенный в снабженном отсасывающими устройствами (20, 30) кожухе (32) охладительный конвейер (16), первый, примыкающий к подаче алюминиевого шлака (41) участок (18) которого продувают инертным газом, а второй участок (29) которого служит для дальнейшего охлаждения алюминиевого шлака (41) при доступе воздуха, причем длины первого (18) и второго (29) участков охладительного конвейера (16) выполнены таким образом, что на первом участке (18) охлаждение алюминиевого шлака (41) происходит до температуры, при которой алюминиевый шлак (41) не является более химически изменяемым при доступе атмосферного кислорода, и на втором участке (29) охлаждение происходит до температуры, при которой охлажденный алюминиевый шлак (41) после выхода из охладительного конвейера (16) является передаваемым далее для последующей регенерации доли алюминия в алюминиевом шлаке.
2. Способ по п.1, в котором охлаждение алюминиевого шлака (41) на первом участке (18) охладительного конвейера (16) происходит до температуры от 600°C до 300°C.
3. Способ по п.1 или 2, в котором на втором участке (29) охладительного конвейера (16) охлаждение алюминиевого шлака происходит до температуры менее чем 150°C.
4. Способ по п.1, в котором получаемый при процессе плавления алюминиевый шлак (41) собирают в выполненном с возможностью закрытия с помощью крышки (13) от воздействия окружающей среды резервуаре (12), и закрытый после своего заполнения алюминиевым шлаком резервуар (12) опорожняют внутри закрытой от воздействия окружающей атмосферы замкнутой защитной камеры (15) на охладительный конвейер (16).
5. Способ по п.1, в котором получаемый в процессе плавления алюминиевый шлак (41) собирают в выполненном с возможностью закрытия с помощью крышки (13) от воздействия окружающей среды резервуаре (12), и закрытый после своего заполнения алюминиевым шлаком резервуар (12) устанавливают на выполненную на кожухе (32) охладительного конвейера (16) передаточную станцию (50), которая закрыта от воздействия окружающей атмосферы и выполнена с возможностью открывания только при установленном на ней резервуаре (12).
6. Способ по п.5, в котором при установленном на передаточную станцию (50) резервуара (12) открывают расположенный на днище (52) резервуара (12) открывающийся элемент (53) и расположенный в области установки для резервуара (12) на передаточной станции (50) открывающийся элемент (51), и снова закрывают после опорожнения резервуара (12) на охладительный конвейер (12).
7. Способ по п.6, в котором открывающиеся элементы (51, 53) выполнены на передаточной станции (50) и резервуаре (12) в каждом случае в виде плоского шибера.
8. Способ по п.1, в котором для охлаждения алюминиевого шлака (41) на первом участке (18) охладительного резервуара (16) используют аргон.
9. Способ по п.1 или 8, в котором откачанный из первого участка (18) охладительного конвейера (16) инертный газ отводят через переработку (22, 24), и регенерированный инертный газ снова подают на охладительный конвейер (16).
10. Способ по п.1, в котором переработка инертного газа содержит блок (22) рекуперации тепла и установку (24) абсорбционной очистки газов.
11. Способ по п.10, в котором откачанный из второго участка (29) охладительного конвейера (16) охлаждающий воздух направляют через установку очистки воздуха.
12. Способ по п.11, в котором охлаждающий воздух направляют через блок рекуперации тепла.