ЗЕРНОМЕТАТЕЛЬ

Полезная модель относится к сельскохозяйственной и зерноперерабатывающей технике, и может быть использована в сельскохозяйственных машинах, преимущественно зернометателях.
Известен зернометатель, состоящий из шасси со сварной П-образной вилкой и установленным на ней колесом, при этом в вилке установлена стойка, на оси которой размещены ролики и поставлена данная конструкция на два пневматических колеса, на площадке стойки установлен и закреплен через подшипник и специальную гайку трапецеидальный винт с воротом и рычагом управления, состоящим из площадки и рукоятки, которая имеет изгиб в параллельной плоскости или под углом, и установленным на специальной гайке (патент РФ на полезную модель №140818, заявка: 2014103351/11 от 30.01.2014, МПК: B65G 31/02, B65G 31/04 - прототип).
Основными недостатками является установка пневматических колес в сварной П-образной вилке, выполненной из швеллеров, что приводит к усложнению конструкции, увеличению массы передней стойки, и ухудшению условий ее эксплуатации.
Известен транспортер загрузочный зернометателя, содержащий продольно вытянутый желоб, выполненный из двух жестко связанных секций, нижняя из которых выполнена расширяющейся к свободному концу, при этом в желобе установлены два и более цепных транспортера с общим или раздельным скребком (патент РФ на полезную модель №140818, заявка: 2014103351/11 от 30.01.2014, ПК: B65G 31/02, B65G 31/04 - прототип).
Указанный транспортер загрузочный зернометателя имеет продольно вытянутый желоб для установки двух цепей и более, с раздельным или общим скребком, для повышения производительности, которая обеспечивается большим захватом зернового материала и пропускной способностью.
Основными недостатками являются сложность конструкции и технологии изготовления, обусловленная наличием двух жестко связанных между собой секций, нарушение целостности канала для транспортировки зерна в месте стыковки двух секций между собой, неоптимальная форма проходная сечения желоба, что приводит к увеличению металлоемкости конструкции.
Известно натяжное устройство конвейера, включающее барабан, установленный концами оси на ползунах, размещенных между закрепленными на раме нижними направляющими и верхними направляющими, закрепленные на опорах с установленными на них винтами, связанными с ползунами, причем, с целью увеличения технологических возможностей устройства и увеличения хода барабана, опоры установлены на нижних направляющих с возможностью перемещения по ним, при этом опоры и ползуны снабжены крепежными элементами с возможностью фиксации их на нижних направляющих (а.с. СССР №1421638, заявка на изобретение №4150845 от 07.09.88, МПК: B65G 23/44 - прототип).
Основными недостатками является сложность конструкции, повышенная металлоемкость.
Известна боковина блока триммера зернометателя, включающая технологические отверстия, при этом она дополнительно содержит паз и пазовые отверстия под установку вертикально регулируемой трубы под углом от 35° до 55°, а технологические отверстия выполнены в виде пазов под установку натяжителя с подшипниковым узлом, отверстий для крепления подшипниковых узлов под валы барабанов натяжного, приводного и катушки, а также отверстий под корпус подшипников (патент РФ на полезную модель №140818, заявка: 2014103351/11 от 30.01.2014, МПК: B65G 31/02, B65G 31/04 - прототип).
Указанная боковина блока триммера, в составе триммера зернометателя, работает следующим образом.
Зерновой материал из транспортера загрузочного поступает через воронку в блок триммера. В триммере зерну, от перемещения бесконечной движущейся ленты, охватывающей прутковые барабаны и лопатки комбинированной катушки, суммарными направленными центробежными силами придается одинаковая скорость нижнему и верхнему слоям зернового потока. Зерновой поток выбрасывается в выгрузную регулируемую трубу, которая и направляет зерновой материал. В результате, в заданном направлении, под действием силы инерции, отбрасывается сформированный кучный поток зерна.
Недостатками является сложность монтажа и демонтажа элементов триммера - катушки комбинированной зернометателя, барабана зернометателя, барабана натяжного и бесконечной ленты, расположенных в триммере, обусловленная тем, что для доступа к этим элементам необходимо или целиком разбирать триммер и снимать выгрузную трубу, или необходимо демонтировать одну из боковых панелей триммера, что приводит к увеличению времени ремонта, усложнению условий обратной сборки из-за необходимости центровки подшипниковых узлов указанных элементов, находящихся на противоположных стенках триммера, сложность установки выгрузной трубы в заданном положении, что, в конечном итоге, приводит к значительным трудностям при техническом обслуживании и ремонте.
Известен барабан прутковый зернометателя (далее - барабан), содержащий боковые диски одного диаметра, при этом он дополнительно содержит один и более внутренних дисков большего диаметра, боковые диски имеют отверстия по периметру окружности, а внутренние диски имеют открытые полуотверстия по наружному диаметру, а также монтажные технологические отверстия, диски приварены к валу и соединены между собой прутками, уложенными в отверстия боковых и полуотверстия внутренних дисков (патент РФ на полезную модель №140818, заявка: 2014103351/11 от 30.01.2014, МПК: B65G 31/02, B65G 31/04 - прототип).
Основными недостатками являются сложность конструкции и большая трудоемкость изготовления за счет выполнения внутренних дисков большего диаметра, чем боковые, и необходимости выполнения различных монтажных и технологических отверстий, которые используются только при сборке барабана и забиваются зерном и грязью при его эксплуатации.
Известна катушка комбинированная зернометателя (далее - катушка), состоящая из вала с установленными на нем двумя дисками с ребордами, отличающаяся тем, что диски имеют пазы для установки трех и более лопаток, которые имеют выступы, для точности сопряжения паз-выступ, на лопатках устанавливаются сменные регулируемые по высоте жесткие, эластичные накладки или щетки, и дополнительно содержит металлические вставки, создающие прямоугольный сердечник (патент РФ на полезную модель №140818, заявка: 2014103351/11 от 30.01.2014, МПК: B65G 31/02, B65G 31/04 - прототип).
Указанная катушка комбинированная зернометателя содержит вал, два диска с ребордами, соединенными между собой тремя и более лопатками со сменными и регулируемыми по высоте жесткими или эластичными накладками или щетками и металлическими вставками, которые при необходимости могут устанавливаться или сниматься.
Основными недостатками является сложность конструкции и связанная с ней значительная трудоемкость изготовления, что приводит к увеличению себестоимости изготовления.
Известна труба выгрузная регулируемая зернометателя, состоящая из основания прямоугольного сечения и носка, при этом она дополнительно содержит сменную надставку, а прямоугольное сечение основания сужается снизу вверх (патент РФ на полезную модель №140818, заявка: 2014103351/11 от 30.01.2014, МПК: B65G 31/02, B65G 31/04 - прототип).
Указанная труба работает следующим образом. Зерновой материал из транспортера загрузочного поступает через воронку в блок триммера, при работе в котором зерну, от перемещения движущейся ленты, суммарными направленными центробежными силами придается скорость и зерно выбрасывается в трубу с переменным сечением по длине от основания до носка, которая направляет зерновой материал. Для погрузки транспортных средств, регулировку угла наклона трубы производят в зависимости от высоты борта.
Основными недостатками является повышенная металлоемкость трубы выгрузной регулируемой зернометателя (далее - труба), обусловленная тем, что зерно, при движении в трубе, за счет сил тяжести и угла естественного откоса, заполняет канал не полностью, а только его центральную часть, в виде треугольника или пятиугольника с вершиной в центре. При таком расположении зерна в канале в трубе, пространство, особенно в углах, между верхней панелью и боковыми стенками, не используется, что приводит к увеличению габаритных размеров трубы и ее металлоемкости.
Задачей предложенного технического решения является упрощение конструкции, изготовления, обслуживания и эксплуатации указанных узлов зернометателя: передней опоры, транспортера загрузочного, узла натяжения цепи транспортера загрузочного, триммера, барабана пруткового зернометателя, катушки комбинированной зернометателя, трубы выгрузной регулируемой зернометателя, что, в свою очередь, позволит повысить эффективность работы всего зернометателя в целом.
Решение указанной задачи достигается тем, что, в предложенном зернометателе, содержащем раму с передней опорой с рукояткой управления и задним мостом, оборудование для подбора и транспортировки зерна, расположенное на упомянутой раме, и включающее, как минимум, транспортер загрузочный, содержащий продольно вытянутый желоб, внутри которого установлено устройство забора зерна, предпочтительно, один и более цепных транспортера с общим или раздельным скребком, с узлом натяжения цепи загрузочного транспортера зернометателя, содержащем регулируемые по длине элементы, один конец которых взаимодействует с неподвижной рамой, а другой - с подвижным узлом, на котором размещено устройство натяжения цепи в виде звездочек, и установленным на раме с возможностью осевого перемещения для натяжения цепи, триммер с боковиной блока триммера зернометателя, выполненной в виде плоской панели с отверстиями и пазами под установку вертикально расположенной трубы, содержащей натяжитель подшипникового узла, при этом в триммере расположены барабан натяжной, содержащий боковые диски, один и более внутренних дисков, причем диски установлены на центральном валу и имеют профилированные пазы, расположенные на их периферийных частях для установки продольных элементов, соединяющих диски между собой и образующих внешнюю поверхность барабана, приводной и катушка комбинированная зернометателя, содержащая вал с установленными на нем двумя дисками с ребордами, при этом между дисками установлены лопатки, выгрузная труба, содержащая основание и носок со сменной надставкой, согласно техническому решению, передняя опора рамы выполнена из двух телескопически установленных труб, наружной и внутренней, причем в нижней открытой части наружной трубы выполнен сквозной двусторонний осевой паз, а в верхней части указанной трубы установлен подшипниковый узел, взаимодействующий с упомянутой рамой зернометателя, при этом в верхней части наружной трубы установлена шайба с винтом для регулирования высоты передней опоры, причем упомянутый винт установлен с возможностью вращения в шайбе, а в нижней, перпендикулярно к оси трубы, установлен вал, на концах которого размещены колеса в подшипниковых узлах, при этом вал внутренней трубы входит в упомянутый осевой паз наружной трубы, а винт для регулирования высоты передней опоры проходит через подшипниковый узел наружной трубы, при этом рукоятка управления установлена на подшипнике взаимодействующем с наружной трубой, при этом желоб упомянутого транспортера загрузочного выполнен в виде одной секции, имеющей боковые стенки, верхнюю панель и днище, при этом в упомянутом желобе, над днищем, установлена полка, соединяющая между собой боковые стенки желоба и проходящая от входной до выходной частей желоба, причем проходное сечение желоба монотонно уменьшается от входной части к выходной, при этом элементы желоба соединены между собой при помощи разъемных резьбовых соединений, при этом узел натяжения цепи загрузочного транспортера зернометателя выполнен в виде двух противоположно расположенных пластин, выполненных с возможностью плоско-параллельного перемещения по ответным элементам рамы, причем каждая упомянутая пластина расположена на концах оси, на которой установлена, по крайней мере, одна звездочка, предпочтительно две звездочки, при этом упомянутые концы оси подвижного узла, совместно с подвижными пластинами, размещены в пазах соответствующих неподвижных пластин, прикрепленных к раме, при этом каждый регулируемый по длине элемент, взаимодействующий с подвижной пластиной, выполнен в виде стержня с резьбой на одном конце и опорной поверхностью на другом, причем опорная поверхность каждого упомянутого регулируемого элемента для придания подвижному узлу возвратно-поступательного движения взаимодействует с опорной поверхностью на раме зернометателя и расположена, предпочтительно, в зоне непосредственного доступа к раме, а конец с резьбой упомянутого регулируемого элемента взаимодействует с ответной частью, предпочтительно, гайкой, установленной на каждой подвижной пластине, при этом в указанной боковине блока триммера зернометателя выполнен профилированный паз, контур которого соответствует, предпочтительно, эквидистантен, профилю узла, размещенного в триммере и состоящего из барабана натяжного, приводного, катушки и обегающей их ленты, при этом упомянутый паз закрыт съемной крышкой, выполненной в виде профилированной панели, при этом в барабане зернометателя упомянутые пазы в боковых и внутренних дисках расположены таким образом, что внешняя поверхность барабана, образованная указанными продольными элементами, имеет бочкообразную форму, при этом в катушке комбинированной зернометателя, лопатки выполнены в виде частей геометрической фигуры, расположенной в центральной части дисков, имеющей в основании многогранник, преимущественно, квадрат, и лучи, идущие от многогранника к периферии дисков, при этом число частей фигуры равно числу ее лучей, а в указанной трубе выгрузной регулируемой зернометателя, основание, предпочтительно, его входная часть, выполнено в виде геометрической фигуры, у которой имеется как минимум, две непараллельные противоположно расположенные стороны.
В варианте исполнения, рукоятка управления имеет изгиб в параллельной плоскости или под углом.
В варианте исполнения, длина паза не превышает длину резьбы винта.
В варианте исполнения, верхняя панель желоба выполнена заодно целое с торцевой крышкой.
В варианте исполнения, панели, преимущественно, боковые, во входной части желоба выполнены профилированными для установки правого и левого питателя.
В варианте исполнения, в верхней части желоба в подшипниковых узлах установлен вал скребкового транспортера.
В варианте исполнения, на боковине триммера расположен натяжитель подшипникового узла, выполненный в виде подвижной панели с подшипником, установленной с возможностью перемещения на болтах, установленных и закрепленных в отверстиях на плоской панели.
В варианте исполнения, пазы для крепления вертикально расположенной трубы на боковине триммера выполнены в виде цилиндрического отверстия и расположенных выше него двух наклонно расположенных пазов.
В варианте исполнения, внутренние диски барабана выполнены диаметром равным или меньше диаметра боковых дисков.
В варианте исполнения, внутренние диски барабана выполнены диаметром больше диаметра боковых дисков.
В варианте исполнения, продольные элементы барабана выполнены из сплошных прутков.
В варианте исполнения, продольные элементы барабана выполнены из труб.
В варианте исполнения, продольные элементы барабана выполнены из уголков.
В варианте исполнения, продольные элементы барабана выполнены из П-образного профиля.
В варианте исполнения, продольные элементы барабана выполнены из полосы.
В варианте исполнения, поверхность дисков барабана между отверстием для установки центрального вала и профилированными пазами выполнена сплошной.
В варианте исполнения, лопатки катушки имеют на концах выступы для их установки в ответные пазы в дисках.
В варианте исполнения, концы лопаток катушки выполнены профилированными таким образом, что центральная часть лопатки имеет меньшую высоту, чем ее периферийные части.
В варианте исполнения, носок трубы выгрузной регулируемой зернометателя выполнен с переменной проходной площадью сечения, уменьшающейся от его входной части к выходной.
В варианте исполнения труба выгрузная регулируемая зернометателя выполнена с возможностью изменения своего углового положения.
В варианте исполнения, основание трубы выгрузной регулируемой зернометателя выполнено в виде прямоугольника со скошенными верхними углами.
В варианте исполнения, основание трубы выгрузной регулируемой зернометателя выполнено в виде равнобедренной трапеции.
В варианте исполнения, основание трубы выгрузной регулируемой зернометателя выполнено в виде прямоугольной трапеции.
В варианте исполнения, длина стороны скоса трубы выгрузной регулируемой зернометателя составляет 0,05…0,5 длины сечения основания.
Сущность предложенной полезной модели иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 показан зернометатель в аксонометрии, на фиг. 2 показан зернометатель в аксонометрии, в разобранном виде, на фиг. 3 показан продольный разрез предложенной передней опоры, на фиг. 4 - показан вид передней опоры сбоку, на фиг. 5 - показана передняя опора в аксонометрии, на фиг. 6 показан общий вид желоба транспортера загрузочного зернометателя в аксонометрии, на фиг. 7 - показан желоб и его составные части в аксонометрии, на фиг. 8 показан предложенный узел натяжения цепи в аксонометрии, на фиг. 9 показан внешний вид триммера, вид сбоку, на фиг. 10 показан триммер, вид сверху, на фиг. 11 показан триммер в разобранном виде, на фиг. 12 показан триммер в сборе с выгрузной трубой, на фиг. 13 показан продольный разрез барабана, на фиг. 14 на примере барабана с продольными элементами в виде трубок и с профилированными, в данном случае, с круглыми пазами, на боковых дисках показано расположение продольных элементов на боковых дисках, на фиг. 15 на примере внутреннего диска для этого же барабана с круглыми пазами показано расположение продольных элементов на внутренних дисках равного или меньшего диаметра, чем боковые, для образования бочкообразной поверхности, на фиг. 16 показан барабан в аксонометрии с продольными элементами в виде прутков, на фиг. 17 - показан барабан в аксонометрии с продольными элементами в виде уголков, на фиг. 18 показан барабан в аксонометрии с продольными элементами, выполненными из П-образного профиля, на фиг. 19 показан продольный разрез предложенной катушки комбинированной зернометателя (далее - катушка), на фиг. 20 - показан вид сбоку предложенной катушки, на фиг. 21 - показана катушка в аксонометрии, при этом передний диск условно не показан, на фиг. 22 показана труба, вид сбоку, на фиг. 23 - труба, вид сверху, на фиг. 24 - входное сечение основания трубы в виде трапеции, на фиг. 25 - входное сечение основания трубы в виде прямоугольника со скошенными верхними углами, на фиг. 26 - входное сечение основания трубы в виде трапеции со скошенными верхними углами, на фиг. 27 - труба в аксонометрии, в разобранном состоянии.
Зернометатель (фиг. 1-2) содержит раму 1 с передней опорой 2 (фиг. 3-5) с рукояткой управления 3 и задним мостом 4 с колесами 5, оборудование для подбора и транспортировки зерна, расположенное на упомянутой раме, и включающее, как минимум, транспортер загрузочный 6 (фиг. 6-7) с узлом натяжения цепи (фиг. 8), триммер 7 (фиг. 9-12), в котором расположены барабан натяжной 8 (фиг. 13-18), приводной 9 и катушка комбинированная 10 зернометателя (фиг. 19-21), выгрузную трубу 11 (фиг. 22-27).
Передняя опора 2 рамы 1 выполнена из двух телескопически установленных труб, наружной 12 и внутренней 13, при этом в нижней открытой части наружной трубы 12 выполнен сквозной двусторонний осевой паз 14. В верхней части указанной трубы установлен подшипниковый узел 15, взаимодействующий с упомянутой рамой 1 зернометателя. В верхней части внутренней трубы 13 установлена шайба 16 с винтом 17 для регулирования высоты передней опоры (далее - винт), а в нижней, перпендикулярно к оси трубы, установлен вал 18, на концах которого размещены колеса 19 в подшипниковых узлах 20. Вал 18 внутренней трубы 13 входит в упомянутый осевой паз 14 наружной трубы 12. Винт 17 для регулирования высоты передней опоры проходит через подшипниковый узел 15 наружной трубы 12 и взаимодействует с ним при помощи резьбы, выполненной на внешней поверхности винта 17. На наружной трубе 12 установлена рукоятка управления 3.
В варианте исполнения, рукоятка управления 3 имеет изгиб в параллельной плоскости или под углом.
Простой и надежный механизм передней опоры позволяет изменить радиус поворота колес на большой угол, практически в обе стороны мгновенно. Легкость поворота опоры обеспечена за счет подшипникового узла, на который идет основная нагрузка от рамы зернометателя. Передняя стойка рамы, выполненная из двух телескопически установленных труб, обеспечивает требуемую прочность и легкость управления на всех режимах работы и транспортировки.
Предложенный зернометатель с предложенной передней опорой работает следующим образом.
Зернометатель подводится к перегружаемому объему зерна таким образом, чтобы обеспечить доступ оборудования для подбора зерна к перегружаемому зерну. Зерно попадает на транспортер загрузочный 6, далее в триммер 7, в котором расположены барабан натяжной 8, приводной 9 и катушка комбинированная 10 зернометателя и из триммера поступает в выгрузную трубу 11.
Подъем и опускание передней части зернометателя при транспортировке к зерну и у перегружаемого зерна осуществляется при помощи вращения винта 17, при этом вал 18, перпендикулярно установленный в нижней части внутренней трубы 13, перемещается вверх/вниз в осевом пазу 14 наружной трубы 12.
Изменение направления движения зернометателя производится путем вращения рукоятки управления 3.
Транспортер загрузочный зернометателя (далее - транспортер) (фиг. 6, 7) имеет продольно вытянутый желоб 1, выполненный в виде одной секции и состоящий из днища 2, двух боковых стенок 3 и верхней панели 4 выполненной заодно целое с торцевой крышкой 5. Над днищем 2 установлена полка 6, соединяющая между собой боковые стенки 3 желоба и проходящая от входной до выходной частей желоба, причем проходное сечение желоба монотонно уменьшается от входной части к выходной.
В верхней части, в отверстиях 7 установлен вал скребкового транспортера с подшипниковыми узлами. Желоб предназначен для установки двух цепей и более, с раздельным или общим скребком цепных транспортеров, для повышения производительности, которая обеспечивается большим захватом зернового материала и пропускной способностью.
Транспортер загрузочный в составе зернометателя работает следующим образом.
Зерновой материал подается питателями к нижней головке транспортера, где скребковые цепные транспортеры с двумя и более цепями, с общим или раздельным скребком подхватывают его и перемещают к триммеру (фиг. 6), что позволяет снизить осыпь зернового материала.
Для оптимизации формы проходного сечения желоба, проходное сечение монотонно уменьшается от входной части к выходной. Это обусловлено тем, что зерно, при движении в желобе, за счет сил тяжести и величины угла естественного откоса, заполняет канал желоба не полностью, а только его центральную часть, в виде треугольника или пятиугольника с вершиной в центре. При таком расположении зерна в канале в желобе, пространство, особенно в углах, между верхней панелью и боковыми стенками, не используется, что приводит к увеличению габаритных размеров желоба и его металлоемкости.
Для упрощения изготовления, обслуживания и замены изношенных частей, элементы желоба соединены между собой при помощи разъемных резьбовых соединений.
Узел натяжения цепи загрузочного транспортера зернометателя (фиг. 8) выполнен в виде двух противоположно расположенных пластин 1, выполненных с возможностью плоско-параллельного перемещения по раме 2 зернометателя. Каждая упомянутая пластина 1 расположена на концах оси 3, на которой установлено две звездочки 4. Концы оси 3 подвижного узла, совместно с подвижными пластинами 1, размещены в пазах 5 соответствующих неподвижных пластин 6, прикрепленных к раме 2. Каждый регулируемый по длине элемент 7 (далее - регулируемый элемент), взаимодействующий с подвижной пластиной 1, выполнен в виде стержня с резьбой на одном конце и опорной поверхностью, в виде шляпки, на другом. Опорная поверхность каждого регулируемого элемента для придания подвижному узлу возвратно-поступательного движения, взаимодействует с ответной опорной поверхностью на раме 2 зернометателя и расположена, предпочтительно, в зоне непосредственного доступа к раме. Конец с резьбой регулируемого элемента 7 взаимодействует с гайкой 8, установленной на каждой подвижной пластине 1.
Узел натяжения цепи загрузочного транспортера в составе зернометателя используется следующим образом.
Предварительно, цепь транспортера устанавливается на ведущие и ведомые звездочки привода (не обозначены). Далее, в зависимости от требуемого межосевого расстояния или натяжения звеньев цепи, производят вращение регулируемого элемента 7, по часовой - против часовой стрелки. Регулируемый элемент, взаимодействуя своей опорной поверхностью с ответной опорной поверхностью на неподвижной раме зернометателя, подтягивает к себе или перемещает от себя гайку 8, установленную на подвижной пластине 1.
В этом случае, подвижная пластина 1 перемещается вместе с осью 3, на которой расположены звездочки 4, в пазах 5 соответствующих неподвижных пластин 6, натягивая или ослабляя цепь. Для исключения перекоса оси 3, и выхода из строя цепной передачи, при вращении регулируемых элементов 7, необходимо обеспечивать параллельное перемещение оси 3.
Опорная поверхность каждого регулируемого элемента для придания подвижному узлу возвратно-поступательного движения расположена в зоне непосредственного доступа к раме для удобства обслуживания.
Предложенная боковина блока триммера зернометателя (фиг. 9, 10, 11, 12) выполнена в виде плоской панели 1 с технологическими отверстиями и пазами 2 под установку вертикально расположенной выгрузной трубы (не обозначена). На плоской панели 1 размещен натяжитель подшипникового узла, выполненный в виде болтов 3, установленных и закрепленных в отверстиях на плоской панели 1, на которых размещена с возможностью плоско-параллельного перемещения крышка натяжителя 4 с подшипником натяжного барабана 5.
В плоской панели 1 выполнен профилированный паз 6, контур которого соответствует профилю узла, состоящего из барабана натяжного 5, приводного 7, комбинированной катушки 8 и обегающей их бесконечной ленты 9. Упомянутый паз 6 закрыт съемной крышкой 10, выполненной в виде профилированной панели.
Боковина блока триммера в виде плоской панели 1 с профилированным пазом 6, закрытым съемной крышкой 10 и вторая боковина 11 блока триммера соединяются между собой профилированными плоскими панелями (показаны, но не обозначены) с образованием коробчатой конструкции - корпуса триммера, в которой размещены барабан натяжной 5, приводной 7, комбинированная катушка 8 и обегающая их лента 9.
Предложенная боковина блока триммера в составе блока триммера, установленном в зернометателе, в состав которого входят предложенные узлы, работает следующим образом.
Зерновой материал из транспортера загрузочного поступает через воронку в блок триммера, при работе которого зерну, от перемещения движущейся бесконечной ленты 9, охватывающей барабан натяжной 5, приводной 7 и лопатки комбинированной катушки 8, суммарными направленными центробежными силами придается одинаковая скорость нижнего и верхнего слоев зернового потока. Далее зерновой поток выбрасывается в выгрузную трубу, имеющую сужающее переменное сечение по длине от основания к надставке и носку, которая и направляет зерновой материал. В результате, в заданном направлении, сформированный кучный поток зерна под действием приложенных сил, отбрасывается на значительную высоту от 6 до 8 метров и расстояние от 20 до 30 метров в зависимости от парусности и удельного веса зернового материала.
При необходимости, требуемое натяжение бесконечной ленты 9 обеспечивается путем перемещения по боковинам 1 и 11 и фиксации в заданном положении крышки натяжителя подшипникового узла с подшипником натяжного барабана 5.
Для технического обслуживания узла, состоящего из барабана натяжного 5, приводного 7, комбинированной катушки 8 и обегающей их бесконечной ленты 9, снимается съемная крышка 10. После проведения обслуживания, съемная крышка ставится на место.
Положение вертикально расположенной выгрузной трубы обеспечивается путем ее углового перемещения в отверстиях и пазах 2, выполненных в виде цилиндрического отверстия и расположенных выше него двух наклонно расположенных пазов, с последующей фиксацией трубы в заданном положении.
Предложенный барабан содержит вал 1 (фиг. 13, 14, 15, 16, 17, 18), на котором расположено три и более дисков, при этом по бокам расположено два боковых диска 2 равного диаметра и один, или более, внутренний диск 3 равного, большего или меньшего диаметра, чем боковые диски 2.
Боковые диски 2 соединены между собой продольными элементами 4, которые, взаимодействуя с внутренним диском 3, создают бочкообразную форму барабана, что удерживает движущуюся замкнутую ленту от сбега в ту или иную сторону в процессе работы.
Боковые диски 2 имеют профилированные пазы 5 (далее - пазы) по периметру окружности, расположенные на равном расстоянии для фиксации необходимого количества продольных элементов, а внутренние диски 3 имеют открытые профилированные пазы 6 по наружному диаметру для укладки необходимого количества продольных элементов 4.
Упомянутые пазы в боковых и внутренних дисках расположены таким образом, что внешняя поверхность барабана, образованная продольными элементами 4, имеет бочкообразную форму.
Диски изготавливаются методом лазерной резки, чем достигается точность расположения всех посадочных отверстий, позволяющих соблюдать точность при сборке барабана, и, тем самым, упростить процесс укладки прутков в пазы дисков. Все диски, боковые и внутренние, выполняются одного диаметра, при этом, за счет выполнения пазов 5 на боковых дисках на диаметре меньшем, чем диаметр расположения открытых пазов 6 на внутренних дисках, обеспечивается требуемая бочкообразность барабана.
В варианте исполнения, боковые диски выполняются одного диаметра, а внутренние диски- меньшего диаметра, чем боковые. В то же время, при этом, за счет выполнения пазов 5 полного профиля на боковых дисках на диаметре меньшем, чем диаметр расположения на внутренних дисках 3 открытых пазов 6, представляющих собой отверстия 5 неполного профиля, также обеспечивается требуемая бочкообразность барабана.
Предложенная конструкция барабана зернометателя используется в блоке триммера и обеспечивает эффективную и бесперебойную работу блока. При соприкосновении с натянутой лентой транспортера, прутки вдавливаются в нее и создают зубчатую поверхность, повышая сцепление ленты с барабаном, не дающее проскальзывания и сбегания ленты в стороны, а, при попадании сыпучего материала под ленту, сыпучий материал выбрасывается через зазоры между продольными элементами, что предохраняет ленту от налипания и замасливания от инородных материалов.
Изменение конструкции барабана кардинально решило проблему очистки поверхности барабана от налипания пыли, грязи и замасливания, так как равномерно расположенные прутки создают бочкообразную форму, и имеют равнорасположенные зазоры, при помощи которых внутри барабана формируются вихревые потоки разных направлений, приводящие к самоочищению барабана, при этом не требуется балансировка барабана и повышается надежность работы блока триммера и всего зернометателя в целом.
Предложенная катушка (рис. 19, 20, 21) содержит вал 1, на котором установлено два диска 2 с ребордами 3, соединенных несколькими, в данном случае, четырьмя, лопатками 4. Продольные концы лопаток 4 выполнены профилированными таким образом, что центральная часть лопатки имеет меньшую высоту, чем ее периферийные части, для обеспечения прохождения ребер ребристого транспортера, используемого в триммере для обеспечения инерционной подачи зерна в выгрузную трубу.
Предложенная катушка в составе зернометателя используется следующим образом.
При вращении вала 1 происходит вращение лопаток 4. Концы лопаток 4 погружаются в зерно и перемещают его дальше по бесконечной ленте транспортера.
Для упрощения изготовления и сборки детали катушки изготавливаются из листового материала методом лазерной резки, что позволяет добиться точности сборки и не требует дальнейшей балансировки катушки. Наибольшая эффективность работы катушки комбинированной достигается при установке четырех лопаток.
Предложенная труба выгрузная регулируемая зернометателя (рис. 22, 23, 24, 25, 26, 27) (далее - труба) состоит из основания 1, при этом входная часть основания выполнена в виде геометрической фигуры, у которой имеется как минимум, две непараллельные противоположно расположенные стороны, в данном случае, 2 и 3. Основание выполнено с сужающимся к верху сечением. На основание устанавливается надставка 4, к которой крепится откидной носок 5 с подпружиненным подъемником носка 6.
Труба устанавливается в паз в форме сектора с углом подъема от 40-50° на боковине блока триммера (фиг. 9-12), что позволяет регулировать высоту погрузки и дальность полета зернового материала поступившего в нее при работе блока триммера.
Предложенная труба в составе зернометателя используется следующим образом.
Зерновой материал из транспортера загрузочного поступает через воронку в блок триммера, при работе в котором зерну, от перемещения движущейся ленты, охватывающей барабаны, и лопаток комбинированной катушки, суммарными направленными силами формируется одинаковая скорость нижнего и верхнего слоев зернового потока, который выбрасывается в трубу с переменным сечением по длине от основания до носка, которая направляет зерновой материал. Центробежные силы разделяют поток на фракции, при этом тяжелые частицы - зерно располагаются в нижней части потока, а легкие частицы - в верхнем. В трубе, имеющей заданное переменное поперечное сечение с сужением к носку, потоку придается равноускоренное направление. В результате, в заданном направлении, сформированный кучный поток зерна отбрасывается под действием силы инерции на значительную высоту от 6 до 8 метров и расстояние от 20 до 30 метров в зависимости от парусности и удельного веса зернового материала, что достигается регулированием установки трубы на необходимую высоту перемещением по дуге паза. Труба устанавливается под определенным углом полета зерновой культуры. Для погрузки транспортных средств регулировку угла наклона трубы производят в зависимости от высоты борта.
Подпружиненный подъемник носка 6 позволяет при незначительном усилии легко и надежно зафиксировать откидной носок 5 в нужном положении, что влияет на процесс направленности зернового потока выходящего из регулируемой трубы.
Приведенные иллюстрации и описание признаков полезной модели не охватывают весь спектр возможных модификаций и эквивалентных изменений, очевидных для специалиста в данной области. Следует понимать, что прилагаемая формула полезной модели охватывает все возможные модификации и изменения, которые попадают в рамки сущности настоящей полезной модели.
Проведенные автором и заявителем испытания предложенного полноразмерного зернометателя с указанными узлами полностью подтвердили правильность заложенных конструкторско-технологических решений.
Использование предложенного технического решения позволит упростить конструкцию, изготовление, обслуживания и эксплуатации указанных узлов зернометателя: передней опоры, транспортера загрузочного, узла натяжения цепи транспортера загрузочного, триммера, барабана пруткового зернометателя, катушки комбинированной зернометателя, трубы выгрузной регулируемой зернометателя, что, в свою очередь, позволит повысить эффективность работы всего зернометателя в целом.