СОСТАВ ЧЕРЕПИЧНОЙ ГЛАЗУРИ
TILE GLAZE COMPOSITION

Изобретение относится к производству изделий строительного назначения для нанесения состава на керамическую черепицу с целью получения на ней при обжиге экологически чистого глазурованного покрытия.
Возможно применение на предприятиях по изготовлению керамической черепицы кирпича и других изделий грубой строительной керамики.
Известна черепичная глазурь [RU (11)2301218(13) C1 (01.2006)], содержащая, мас.%: глину 40-50; кварцевый песок 5-10; мел 2-3; свинцовый глет 20-30; пиролюзит 6-10; доменный шлак 30-60; борат кальция 3-5.
Для удешевления состава глазури вводят доменный шлак.
Недостатком данного изобретения является использование в ней пиролюзита, бората кальция и свинцового глета. Эти материалы, улучшая некоторые свойства глазури, значительно повышают ее стоимость и являются экологически вредными (свинцовый глет).
Известна черепичная глазурь [RU (11)2394009(13) C1 (04.2009)] для нанесения на черепицу, техническим результатом которой является получение экологически безопасной глазури. В состав глазури входит вес.%: кварцевый песок 50-52; поташ 20-22; сода 3-4; окись кобальта 0,4-0,6; окись меди 1,8-2,2. Недостатком изобретения является высокая стоимость глазури за счет большого содержания поташа, соды, окисей кобальта и меди.
Наиболее близкой к изобретению является черепичная глазурь [RU (11)23753332(13) C1 (01.2006)], включающая, мас.%: глину 20-24, кварцевый песок 1-2; окись железа 10-12; отходы извлечения кобальтового концентрата 20-24 - технические промышленные отходы.
Недостатком данного изобретения является низкая водостойкость черепка черепицы, поскольку при обжиге глазурь не расплавляется до стекловидной жидкости, а образует спекшийся слой, способный пропускать влагу внутрь черепка. Общим с прототипом является использование технологически промышленных отходов.
Целью данного изобретения является получение экологически чистого состава черепичной глазури, с низким водопоглощением черепка, повышенной водостойкостью и пониженной стоимостью.
Поставленная задача достигается тем, что состав черепичной глазури включает, вес.ч.: глина 10-20; бентонит 3-10; поваренная соль 5-15; отходы обогащения полиметаллических руд 60-80 - технологические промышленные отходы.
В составе глазури используется глина того же месторождения и состава, из которой изготавливается керамическая масса черепицы.
Введение бентонита и поваренной соли необходимо для улучшения технологических (реологических) свойств глазурного шликера.
2
2
3
2
2
3
2
2
3
Отходы обогащения полиметаллических руд представляют собой порошкообразный материал, химический состав которого, мас.%: SiO - 60,6; AlO - 8,7; TiO - 0,5; FeO - 9,2; CaO - 3,2; MgO - 1,2; KO - 1,0; NaO - 2,6; SO - 7,9; потери при прокаливании - 5,1.
Пример 1. Подготавливают и дозируют компоненты согласно выбранному составу (табл.1), мас.%: глина 15, бентонит 5, поваренная соль 8, отходы обогащения 72. Сырье подвергается мокрому помолу с содержанием 46-47% воды до остатка 1% на сите №0,063. Глазурную суспензию наносят опылением или поливом в виде тонкого слоя на верхнюю поверхность отформованной и высушенной черепицы. После дополнительной подсушки изделия обжигают при температуре 1000 -1070°C.
Свойства от глазурованной с лицевой поверхности черепицы после обжига определяются сравнением ее водопоглощения (то есть пропуска воды в черепок) с водопоглощением неглазурованной черепицы.
Физико-механические свойства обожженной черепицы приведены в таблице.
Составы глазурей и физико-механические свойства черепицы
№ составов глазурей
Содержание компонентов в глазури, мас.%
Свойства черепицы
Глина
Бентонит
Поваренная соль
Отход обогащения
Водопоглощение
1
10
5
15
70
7,2
2
15
5
5
75
6,5
3
20
7
8
65
7,8
4
Черепок без глазурования
13,1
Анализ результатов испытаний черепицы показывает, что слой глазури, нанесенный на лицевую поверхность, значительно снижает среднее значение водопоглощения, а следовательно, повышает водостойкость черепичного покрытия, а использование в составе отходов обогащения полиметаллических руд снижают стоимость глазури.