ПОРОШКООБРАЗНЫЕ КОМПОЗИЦИИ КОМПЛЕКСНОГО СОЕДИНЕНИЯ КИСЛОТЫ С МЕТАЛЛОМ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ

1. Частица, имеющая по существу форму однородной сферы или части однородной сферы, состоящая по существу из комплекса, в частности, соли, между кислотой или соответствующим анионом и по меньшей мере одним металлом или соответствующим катионом металла, причем
указанную кислоту или соответствующий анион выбирают из группы, включающей 2-гидрокси-4-метилтиобутановую кислоту (НМТВА) и соответствующие анионы, в частности, 2-гидрокси-4-метилтиобутаноат,
указанный металл или катион металла является двухвалентным или трехвалентным и его выбирают из группы, включающей Mg, Be, Sr, Ba, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Pt, B, Al, Ga, In,
при этом указанная частица содержит аморфную фракцию, масса которой составляет по меньшей мере 50%, в частности по меньшей мере 70%, более конкретно по меньшей мере 90% от общей массы указанной частицы,
или соли НМТВА и Li,
при этом указанная частица по существу не содержит кислоту или анион, не являющиеся частью комплекса, и металл или катион металла, не являющиеся частью комплекса.
2. Частица по п.1, в которой отношение массы указанной кислоты или аниона, не являющихся частью комплекса, и/или по меньшей мере одного указанного металла или катиона, не являющихся частью комплекса, к общей массе указанной частицы меньше 20% и варьируется в частности от 0 до 5%, более конкретно от 0 до 1%.
3. Частица по любому из пп.1-2, в которой указанный комплекс имеет следующую формулу (Ia):
(Кислота)nM(Ia),
где М обозначает указанный металл,
при этом n равно 2, если указанный металл является двухвалентным, и 3, если указанный металл является трехвалентным,
2
2
2
2
2
3
3
2
2
2
2
2
причем указанный комплекс в частности является солью, более конкретно солью формулы (НМТВА)Mg, (НМТВА)Fe, (НМТВА)Mn, (НМТВА)Zn, (НМТВА)Сu, (НМТВА)Fe, (НМТВА)Al, еще более конкретно солью формулы (НМТВА)Mg, (НМТВА)Fe, (НМТВА)Mn, (НМТВА)Zn, (НМТВА)Сu.
2+
2+
2+
2+
2+
2+
3+
2+
3+
2+
3+
2+
2+
2+
3+
3+
3+
2+
2+
3+
2+
2+
2+
2+
2+
4. Частица по любому из пп.1-2, в которой указанный металл или соответствующий катион выбирают из группы, включающей Mg, Be, Sr, Ba, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Pt, B, Al, Ga, In, в частности, Mg, Fe, Mn, Cu, Zn, и соответствующие катионы, в частности Mg, Be, Sr, Ba, Mn, Fe, Fe, Co, Co, Ni, Ni, Cu, Zn, Pt, Al, Ga, In, более конкретно, Mg, Fe, Fe, Mn, Cu, и Zn, в частности, в которой указанный металл или соответствующий катион выбирают из группы, включающей Mg, Сu и соответствующие катионы, в частности, Mg и Cu.
5. Частица по любому из пп.1-2, состоящая по существу из соли, образованной анионом кислоты и по меньшей мере одним катионом металла, в частности:
2+
2+
3+
2+
2+
2+
2+
- указанный анион является 2-гидрокси-4-метилтиобутаноатом и указанный катион выбирают из группы, включающей Mg, Fe, Fe, Zn, Mn и Cu, в частности Mg.
2+
2+
2+
2+
2+
2+
3+
2+
3+
2+
3+
2+
2+
2+
3+
3+
3+
2+
2+
3+
2+
2+
2+
2+
2+
6. Частица по п.3, в которой указанный металл или соответствующий катион выбирают из группы, сключающей Mg, Be, Sr, Ba, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Pt, B, Al, Ga, In, в частности, Mg, Fe, Mn, Cu, Zn, и соответствующие катионы, в частности Mg, Be, Sr, Ba, Mn, Fe, Fe, Co, Co, Ni, Ni, Cu, Zn, Pt, Al, Ga, In, более конкретно, Mg, Fe, Fe, Mn, Cu, и Zn, в частности, в которой указанный металл или соответствующий катион выбирают из группы, содержащей Mg, Сu и соответствующие катионы, в частности, Mg и Cu.
7. Порошкообразная композиция частиц, при этом указанные частицы являются такими, как определено в любом из пп.1-6, при этом гранулометрический состав указанных частиц варьируется от 10 до 3000 мкм, в частности, от 20 до 300 мкм, при среднем гранулометрическом составе [Dv(0,5)] и/или
ТМ
указанная композиция имеет показатель текучести от 4 до 18 [показатель Flodex] и/или
указанная композиция является такой, что в большей части указанной композиции частица указанной части агломерируется по меньшей мере с одной другой частицей указанной части.
8. Способ получения порошкообразной композиции из частиц, по любому из пп.1-6, состоящих по существу из комплекса, в частности, соли, образованного кислотой или соответствующим анионом и по меньшей мере одним металлом или соответствующим катионом металла, причем указанный способ включает стадию приведения в контакт указанной кислоты с минеральным источником указанного металла или соответствующего катиона в сушильной башне путем распыления для образования указанного комплекса, в частности, указанной соли, и инициации его осаждения,
при этом указанную кислоту или соответствующий анион выбирают из группы, включающей 2-гидрокси-4-метилтиобутановую кислоту (НМТВА) и соответствующие анионы, в частности, 2-гидрокси-4-метилтиобутаноат,
при этом указанный металл или катион металла является двухвалентным или трехвалентным и его выбирают из группы, включающей Mg, Be, Sr, Ba, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Pt, B, Al, Ga, In,
причем указанная частица содержит аморфную фракцию, масса которой составляет по меньшей мере 50%, в частности по меньшей мере 70%, более конкретно по меньшей мере 90% от общей массы указанной частицы,
или соли НМТВА и Li.
9. Способ по п.8, включающий стадию распыления, в процессе которой происходит осаждение указанного комплекса, в частности, указанной соли,
при этом стадии приведения в контакт и распыления проводят, в частности, при помощи одного и того же устройства, в частности, устройства, содержащего вращающийся распылитель, при этом распыление следует непосредственно после приведения в контакт.
10. Способ по любому из пп.8-9, включающий стадию сушки путем распыления указанного комплекса, в частности указанной соли, в процессе которой осаждение указанного комплекса, в частности указанной соли, продолжается до полного отверждения частицы.
11. Способ по любому из пп.8-9, включающий следующие стадии:
- приведение указанной кислоты в контакт с минеральным источником указанного металла или соответствующего катиона в сушильной башне путем распыления для образования указанного комплекса, в частности, указанной соли, и инициации его осаждения,
- распыление указанного комплекса, в частности указанной соли, в процессе осаждения, во время которого указанное осаждение продолжается до получения совокупности распыленных частиц;
- сушка распылением указанной совокупности распыленных частиц, в процессе которой указанное осаждение продолжается до полного отверждения частицы для получения устойчивой порошкообразной композиции;
- извлечение указанной порошкообразной композиции;
при этом указанный способ содержит, в частности, следующие стадии:
- приведение указанной кислоты в контакт с минеральным источником указанного металла или соответствующего катиона в сушильной башне путем распыления при помощи устройства, обеспечивающего указанное приведение в контакт для образования указанного комплекса, в частности, указанной соли, и инициации его осаждения,
- распыление указанного комплекса, в частности указанной соли, в процессе осаждения, во время которого происходит указанное осаждение, при помощи распылительного устройства до получения совокупности распыленных частиц, причем указанное распыление следует непосредственно за приведением в контакт, при этом распылительное устройство идентично тому, которое используют для приведения в контакт, в частности, устройству, содержащему вращающийся распылитель;
- сушка распылением указанной совокупности распыленных частиц, в процессе которой указанное осаждение продолжается до полного отверждения частицы, для получения устойчивой порошкообразной композиции;
- извлечение указанной порошкообразной композиции.
12. Способ по любому из пп.8-9, в котором:
- указанное приведение в контакт осуществляется путем смешивания водной среды, в частности, водного раствора, содержащего указанную кислоту, и водной среды, в частности, раствора или водной суспензии, содержащей указанный металл или катион и/или
- приведение указанной кислоты в контакт с минеральным источником указанного металла или соответствующего катиона осуществляется непрерывно, при этом указанное непрерывное приведение в контакт осуществляется, в частности, в устройстве, таком как статические или динамические смесители, в частности, мешалки, экструдеры и смесители без внутреннего элемента, такие как ультразвуковые смесители.
13. Способ по любому из пп.8-9, в котором указанный комплекс соответствует следующей формуле (Ia):
n
(Кислота)M(Ia),
где М обозначает указанный металл,
2
2
2
2
2
3
3
2
2
2
2
2
причем указанный комплекс представляет собой, в частности, соль, более конкретно соль формулы (НМТВА)Mg, (НМТВА)Fe, (НМТВА)Mn, (НМТВА)Zn, (НМТВА)Cu, (НМТВА)Fe, (НМТВА)Al, более конкретно соль формулы (НМТВА)Mg, (НМТВА)Fe, (НМТВА)Mn, (НМТВА)Zn, (НМТВА)Cu.
2+
2+
2+
2+
2+
2+
3+
2+
3+
2+
3+
2+
2+
2+
3+
3+
3+
2+
2+
3+
2+
2+
2+
14. Способ по любому из пп.8-9, в котором указанный металл или соответствующий катион выбирают из группы, включающей Mg, Be, Sr, Ba, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Pt, B, Al, Ga, In, в частности, Mg, Fe, Mn, Cu, Zn, и соответствующие катионы, в частности Mg, Be, Sr, Ba, Mn, Fe, Fe, Co, Co, Ni, Ni, Cu, Zn, Pt, Al, Ga, In, более конкретно, Mg, Fe, Fe, Mn, Cu, и Zn,
2+
2+
в частности, в котором указанный металл или соответствующий катион выбирают из группы, включающей Mg, Сu, и соответствующие катионы, в частности, Mg и Cu.
15. Способ по любому из пп.8-9, в котором указанные частицы состоят главным образом из соли, образованной анионом кислоты и по меньшей мере одним катионом металла, в частности:
2+
2+
3+
2+
2+
2+
- указанный анион является 2-гидрокси-4-метилтиобутаноатом, а указанный катион выбирают из группы, вкючающей Mg, Fe, Fe, Zn, Mn и Cu, причем источник указанного катиона выбирают из оксида, гидроксида, водного раствора гидроксида и карбоната указанного катиона.
16. Способ по любому из пп.8-9, включающий дополнительную стадию агломерации или в котором указанная сушильная башня путем распыления является многоступенчатой сушильной башней путем распыления, при этом стадия приведения во взаимодействие указанной кислоты и указанного минерального источника металла также включает в себя агломерацию.
17. Способ по п.10, включающий следующие стадии:
- приведение указанной кислоты в контакт с минеральным источником указанного металла или соответствующего катиона в сушильной башне путем распыления для образования указанного комплекса, в частности, указанной соли, и инициации его осаждения,
- распыление указанного комплекса, в частности указанной соли, в процессе осаждения, во время которого указанное осаждение продолжается до получения совокупности распыленных частиц;
- сушка распылением указанной совокупности распыленных частиц, в процессе которой указанное осаждение продолжается до полного отверждения частицы для получения устойчивой порошкообразной композиции;
- извлечение указанной порошкообразной композиции;
при этом указанный способ содержит следующие стадии:
- приведение указанной кислоты в контакт с минеральным источником указанного металла или соответствующего катиона в сушильной башне путем распыления при помощи устройства, обеспечивающего указанное приведение в контакт для образования указанного комплекса, в частности, указанной соли, и инициации его осаждения,
- распыление указанного комплекса, в частности указанной соли, в процессе осаждения, во время которого происходит указанное осаждение, при помощи распылительного устройства до получения совокупности распыленных частиц, причем указанное распыление следует непосредственно за приведением в контакт, при этом распылительное устройство идентично тому, которое используют для приведения в контакт, в частности, устройству, содержащему вращающийся распылитель;
- сушка распылением указанной совокупности распыленных частиц, в процессе которой указанное осаждение продолжается до полного отверждения частицы, для получения устойчивой порошкообразной композиции;
- извлечение указанной порошкообразной композиции.
18. Способ по п.10, в котором:
- указанное приведение в контакт осуществляется путем смешивания водной среды, в частности, водного раствора, содержащего указанную кислоту, и водной среды, в частности, раствора или водной суспензии, содержащей указанный металл или катион и/или
- приведение в контакт указанной кислоты с минеральным источником указанного металла или соответствующего катиона осуществляется непрерывно, при этом указанное непрерывное приведение в контакт осуществляется, в частности, в устройстве, таком как статические или динамические смесители, в частности, мешалки, экструдеры и смесители без внутреннего элемента, такие как ультразвуковые смесители.
19. Способ по п.10, в котором указанный комплекс соответствует следующей формуле (Ia):
n
(Кислота)M(Ia),
где М обозначает указанный металл,
2
2
2
2
2
3
3
2
2
2
2
2
причем указанный комплекс представляет собой, в частности, соль, более конкретно соль формулы (НМТВА)Mg, (НМТВА)Fe, (НМТВА)Mn, (НМТВА)Zn, (НМТВА)Cu, (НМТВА)Fe, (НМТВА)Al, более конкретно соль формулы (НМТВА)Mg, (НМТВА)Fe, (НМТВА)Mn, (НМТВА)Zn, (НМТВА)Cu.
20. Способ по п.11, в котором указанный комплекс соответствует следующей формуле (Ia):
n
(Кислота)M(Ia),
где М обозначает указанный металл,
2
2
2
2
2
3
3
2
2
2
2
2
причем указанный комплекс представляет собой, в частности, соль, более конкретно соль формулы (НМТВА)Mg, (НМТВА)Fe, (НМТВА)Mn, (НМТВА)Zn, (НМТВА)Cu, (НМТВА)Fe, (НМТВА)Al, более конкретно соль формулы (НМТВА)Mg, (НМТВА)Fe, (НМТВА)Mn, (НМТВА)Zn, (НМТВА)Cu.
2+
2+
2+
2+
2+
2+
3+
2+
3+
2+
3+
2+
2+
2+
3+
3+
3+
2+
2+
3+
2+
2+
2+
21. Способ по п.10, в котором указанный металл или соответствующий катион выбирают из группы, включающей Mg, Be, Sr, Ba, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Pt, B, Al, Ga, In, в частности, Mg, Fe, Mn, Cu, Zn, и соответствующие катионы, в частности Mg, Be, Sr, Ba, Mn, Fe, Fe, Co, Co, Ni, Ni, Cu, Zn, Pt, Al, Ga, In, более конкретно, Mg, Fe, Fe, Mn, Cu, и Zn,
2+
2+
в частности, в котором указанный металл или соответствующий катион выбирают из группы, включающей Mg, Сu и соответствующие катионы, в частности, Mg и Cu.
2+
2+
2+
2+
2+
2+
3+
2+
3+
2+
3+
2+
2+
2+
3+
3+
3+
2+
2+
3+
2+
2+
2+
22. Способ по п.11, в котором указанный металл или соответствующий катион выбирают из группы, включающей Mg, Be, Sr, Ba, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Pt, B, Al, Ga, In, в частности, Mg, Fe, Mn, Cu, Zn, и соответствующие катионы, в частности Mg, Be, Sr, Ba, Mn, Fe, Fe, Co, Co, Ni, Ni, Cu, Zn, Pt, Al, Ga, In, более конкретно, Mg, Fe, Fe, Mn, Cu, и Zn,
2+
2+
в частности, в котором указанный металл или соответствующий катион выбирают из группы, включающей Mg, Сu и соответствующие катионы, в частности, Mg и Cu.
23. Способ по п.10, в котором указанные частицы состоят главным образом из соли, образованной анионом кислоты и по меньшей мере одним катионом металла, в частности:
2+
2+
3+
2+
2+
2+
- указанный анион является 2-гидрокси-4-метилтиобутаноатом, а указанный катион выбирают из группы, включающей Mg, Fe, Fe, Zn, Mn и Cu, причем источник указанного катиона выбирают из оксида, гидроксида, водного раствора гидроксида и карбоната указанного катиона.
24. Способ по п.10, включающий дополнительную стадию агломерации или в котором указанная сушильная башня путем распыления является многоступенчатой сушильной башней путем распыления, при этом стадия приведения во взаимодействие указанной кислоты и указанного минерального источника металла также включает в себя агломерацию.
25. Способ по п.11, включающий дополнительную стадию агломерации или в котором указанная сушильная башня путем распыления является многоступенчатой сушильной башней путем распыления, при этом стадия приведения во взаимодействие указанной кислоты и указанного минерального источника металла также включает в себя агломерацию.