УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА

Полезная модель относится к области строительства, в частности, к технологии пенобетонов и может быть использована при изготовлении штучных изделий - блоки, плиты и в домостроении при возведении стен, заливке стяжек под полы и т.д.
Известна установка для получения пенобетона, содержащая размещенные на каркасе питатели-дозаторы вяжущих материалов, связанные посредством материалопроводов со смесителем для приготовления смеси вяжущих материалов с пеной, пеногенератор, имеющий трубопровод подачи раствора пенообразователя и материалопровод подачи пены в смеситель, дополнительный смеситель с питателем-дозатором для заполнителя и блок управления, электрически связанный с питателями-дозаторами и пеногенератором, (патент RU №2033921, кл. В 28 С 5/38, опубл. 30.04.1995).
Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в создании конструкции установки для получения пенобетона, в которой пеногенератор обеспечивает непрерывный процесс получения пены при непрерывной подаче пенообразователя.
Технический результат, получаемый при использовании полезной модели, заключается в расширении арсенала средств, используемых в технологии пенобетонов при обеспечении высоких физико-механических и эксплуатационных характеристик получаемых пенобетонов, в сокращении времени подготовки пены, подаваемой в смеситель и в расширении диапазона регулирования параметров получаемой пены непосредственно в процессе ее производства.
Поставленная задача достигается тем, что в установке для получения пенобетона, содержащей размещенные на каркасе питатели-дозаторы вяжущих
материалов, соединенные посредством материалопроводов со смесителем для приготовления смеси вяжущих материалов с пеной, пеногенератор, имеющий трубопровод подачи раствора пенообразователя и материалопровод подачи пены в смеситель, дополнительный смеситель, питатель-дозатор для заполнителя и блок управления, электрически связанный с питателями-дозаторами и пеногенератором, пеногенератор выполнен в виде струйного насоса с коническим соплом на центральном патрубке, сообщенным с трубопроводом подачи раствора пенообразователя, боковым патрубком подвода воздуха и центральным отводом воздухожидкостной смеси в расположенный последовательно за струйным насосом гидродинамический пенообразователь, выполненный в виде камеры, на торцевой стенке которой закреплен стакан, имеющий центральную полость и тангенциальный ввод для воздухожидкостной смеси, при этом выход подготовленной пены выполнен в виде патрубка-диффузора, вход которого сообщен с полостью стакана камеры гидродинамического пенообразователя.
Полезная модель поясняется чертежом, где на фиг.1 изображена общая схема установки для получения пенобетона.
Установка содержит пеногенератор 1, смеситель 2, первый третий питатели-дозаторы 3, 4 и 5, дополнительный смеситель 6, каркас 7, блок 8 управления.
Пеногенератор 1 выполнен в виде струйного насоса с коническим соплом 8 на центральном патрубке, сообщенным с трубопроводом подачи раствора пенообразователя, боковым патрубком 9 подвода воздуха и центральным отводом воздухожидкостной смеси в расположенный последовательно за струйным насосом гидродинамический пенообразователь, выполненный в виде камеры 10, на торцевой стенке которой закреплен стакан 11, имеющий центральную полость и тангенциальный ввод для воздухожидкостной смеси, при этом выход подготовленной пены выполнен в виде патрубка-диффузора 12, вход которого сообщен с полостью стакана камеры гидродинамического пенообразователя.
Смеситель 2 содержит корпус 13, привод 14, исполнительные элементы 15 и продуктопровод 16.
Устройство работает следующим образом.
Раствор ПАВ по трубопроводу поступает в центральный патрубок с коническим соплом 8 струйного насоса. Через боковой патрубок 9 осуществляется подвод воздуха к кольцевому каналу струйного насоса. Получаемая в камере смешения 17 струйного насоса воздухожидкостная смесь поступает в камеру 10 гидродинамического пенообразователя, расположенного последовательно за струйным насосом. При ударе струи воздухожидкостной смеси в днище стакана 11, расположенного на торцевой стенке камеры 10, происходит дробление струи и активное пенообразование за счет кавитационных процессов, возникающих при резком торможении струи. Далее воздухожидкостная смесь совместно с образовавшейся пеной поступает через тангенциальный ввод в полость стакана 11, получая при этом импульс, сообщающий струе окружную скорость. Выход подготовленной пены выполнен в виде патрубка-диффузора 12, вход которого сообщен с полостью стакана 11 камеры гидродинамического пенообразователя.
Пена поднимается в корпусе 1 и через продуктопровод изливается в корпус 13 смесителя 2.
Приготовление растворной части пенобетонной смеси осуществляют одновременно с приготовлением пены. Через питатели-дозаторы 3 и 4 в смеситель 2 подаются часть сухих мелкодисперсных компонентов смеси и полное требуемое количество воды. Вращающиеся исполнительные элементы 15 создают циркуляцию пены в корпусе 13 и интенсивно перемешивают смесь. Через 1-3 мин. при работающем смесителе 2 в растворную часть вводят полученную пену и вторую часть сухих компонентов, включающую, при необходимости корректирующие добавки и перемешивают 1-3 мин.
Через разгрузочное окно с затвором и продуктопровод 16 мелкодисперсная пеносмесь попадает в дополнительный смеситель 6. Параллельно потоку
указанной пеносмеси из продуктопровода 16, питатель-дозатор 5 подает в смеситель 6 заполнитель.
При использовании описанной установки для получения пенобетонных смесей могут быть использованы минеральные вяжущие вещества (цемент, гипсовые вяжущие вещества, смешанные вяжущие вещества), пески, золы, различные заполнители - шлаки, керамзит и т.п..
3
*
Установка обеспечивает получение пенобетонов с плотностью 300-900 кГ/м, характеризующиеся пределом прочности при сжатии 0,35-4,ОмПа, коэффициентом теплопроводности 0,08-3,5 Вт/м  °С. Пенобетонные смеси, за счет высокой степени минерализации, обладают высокой стойкостью к усадке и хорошо сохраняют ячеистую структуру при транспортировании к месту формования или укладки.