ОПРАВКА РАЗЖИМНАЯ

Полезная модель относится к машиностроению и может быть использована для закрепления и центрирования деталей во время обработки на металлорежущем станке и в контрольно-измерительных приспособлениях.
Известна оправка разжимная, включающая тонкостенную втулку, установленные по оси внутри нее шарики, опирающиеся на равномерно расположенные по окружности шарики малого диаметра, и нажимной механизм, воздействующий на шарики расположенные по оси. (Описание изобретения к авторскому свидетельству №288498, МПК В 23 В 31/40 заявл. 08.07.1969, опубл. 03.12.1970).
Недостатком такой оправки является то, что тонкостенная втулка имеет незначительную деформацию в поперечном направлении, в результате чего оправка может применятся для закрепления деталей с отверстиями в узком диапазоне диаметров (до 0,3 мм).
Также известна оправка разжимная, содержащая неподвижную упорную втулку, промежуточную и нажимную втулки, установленные последовательно на стержне. Промежуточная и нажимная втулки могут перемещаться вдоль стержня с помощью нажимного механизма. Оправка также содержит шарики, расположенные между втулок, для чего на боковых поверхностях втулок у торцов, обращенных друг к другу выполнены скосы. охватывающий их сепаратор с отверстиями. Шарики охвачены упругим сепаратором. (Описание изобретения к авторскому свидетельству №1126383, МПК В 23 В 31/40 заявл. 26.07.1983, опубл. 30.11.1984).
Такая оправка, благодаря использованию сепаратора с отверстиями вместо тонкостенной втулки, может использоваться для закрепления деталей с более широким диапазоном отверстий (в зависимости от диаметра шариков). Однако в такой оправке все шарики воздействуют на закрепляемую деталь в разных сечениях с одинаковым усилием, задаваемым нажимным механизмом и, при использовании такой оправки для закрепления
деталей с переменным сечением, в наименее жестком сечении отверстия могут произойти деформации стенки отверстия и изменение размеров детали после окончания обработки и снятия детали с оправки.
Техническим результатом полезной модели является введение в оправку дополнительного нажимного механизма для перемещения в радиальном направлении с требуемым усилием шариков, непосредственно не связанных с нажимной втулкой и имеющимся нажимным механизмом, что позволит закреплять деталь в разных сечениях с различными требуемыми усилиями.
Технический результат достигается тем, что оправка разжимная содержит шарики, стержень, неподвижную упорную втулку, промежуточную и нажимную втулки, последовательно установленные на стержне, причем промежуточная и нажимная втулки установлены с возможностью осевого перемещения. Нажимная втулка имеет возможность фиксации. Шарики расположены между втулок, для чего, на их боковых поверхностях, по крайней мере, у одного из торцов выполнены скосы. Шарики охвачены упругим сепаратором.
Новым в полезной модели является то, что промежуточная втулка и сепаратор разделены на две части поперек оси стержня, причем часть промежуточной втулки, расположенная со стороны нажимной, зафиксирована на стержне и через нее пропущены осевые толкатели, имеющие возможность контакта с другой частью промежуточной втулки и снабженные механизмом перемещения и фиксации.
На прилагаемом чертеже изображена заявляемая оправка.
Оправка разжимная содержит стержень 1, на котором установлены последовательно упорная втулка 2, промежуточная втулка, выполненная из двух частей 3 и 4, нажимная втулка 5. Для неподвижности упорная втулка 2 выполнена за одно целое со стержнем 1. Часть 4 промежуточной втулки
зафиксирована на стержне 1 штифтом 6. Часть 3 промежуточной втулки и нажимная втулка 5 имеют возможность перемещения вдоль оси стержня 1. На боковых поверхностях упорной втулки 2 и части 3 промежуточной втулки у торцов, обращенных друг к другу, выполнены скосы 7, образующие углубление, в котором расположены шарики 8. На боковых поверхностях части 4 промежуточной втулки и нажимной втулке 5 у торцов, обращенных друг к другу, также выполнены скосы 9, образующие углубление, в котором расположены шарики 10. Шарики 8 охвачены частью 11 упругого сепаратора, закрепленного на упорной втулке 2 с одной стороны и части 3 промежуточной втулки шайбой 12. Часть 13 упругого сепаратора закреплена на части 4 промежуточной втулки и нажимной втулке 5 шайбами 14 и 15. На стержне 1 со стороны нажимной втулки 5 установлены цилиндрическая втулка 16, быстросменная шайба 17 и гайка 18.
В часть 4 промежуточной втулки и шайбу 14 вставлены осевые толкатели 19 с возможностью упора в шайбу 12. Механизм перемещения и фиксации осевых толкателей 19 выполнен в виде цилиндрической втулки 20, вставленной в отверстия нажимной втулки 5, шайбы 14 и цилиндрической втулки 16, и одним торцом контактирующей с осевыми толкателями 19, а другим - с гайкой 21, установленной на стержне 1.
При обработке деталей со ступенчатыми отверстиями диаметр части 3 промежуточной втулки и упорной втулки 2 отличается от диаметра части 4 промежуточной втулки и нажимной втулки 5. При обработке деталей с постоянным диаметром отверстия диаметры части 3 промежуточной втулки и упорной втулки 2 равны диаметру части 4 промежуточной втулки и нажимной втулки 5.
Оправка разжимная работает следующим образом.
Перед установкой детали ослабляют гайку 18 и снимают быстросменную шайбу 17, после чего ослабляют гайку 21. На оправку
надевают обрабатываемую деталь со ступенчатым отверстием и переменной жесткостью в сечениях (на чертеже не показана) и завинчивают с требуемым усилием гайку 21, которая перемещает втулку 20, воздействующую на толкатели 19, которые в свою очередь перемещают шайбу 12 и часть 3 промежуточной втулки, сближая ее с упорной втулкой 2. При этом шарики 8 по скосам 7 выдвигаются в радиальном направлении и прижимаются к поверхности отверстия закрепляемой детали с заданным усилием. Затем надевают быстросменную шайбу 17 и завинчивают с требуемым усилием гайку 18, при этом перемещаются цилиндрическая втулка 16, шайба 15 и нажимная втулка 5, сближаясь с частью 4 промежуточной втулки. При этом шарики 10 выдвигаются по скосам 9 в радиальном направлении и прижимаются к поверхности отверстия закрепляемой детали с заданным усилием.
Такая оправка, благодаря наличию независимых механизмов перемещения шариков, позволяет закреплять деталь в разных сечениях с различными требуемыми усилиями.