Фарфоровая масса
PORCELAIN MASS

Изобретение относится к производству фарфора, который может быть использован для изготовления электротехнических изделий, посуды.
Известна фарфоровая масса следующего состава, мас. %: каолин 40,0-60,0; кварцевый песок 22,0-30,0; полевой шпат 16,0-20,0; глина огнеупорная 0-8,0; глинозем технический 0-2,0; сульфат кальция 3,0-5,0 [1].
Задачей изобретения является снижение температуры обжига фарфора.
Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая каолин, кварцевый песок, полевой шпат, глинозем технический, сульфат кальция, дополнительно включает хлорид натрия и фосфат кальция, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: каолин 37,0-45,0; кварцевый песок 14,0-16,0; полевой шпат -14,8-20,4; глинозем технический 2,4-3,0; сульфат кальция 3,0-5,0; хлорид натрия 0,2-0,3; фосфат кальция 18,0-24,0.
В таблице приведены составы фарфоровой массы.
2
2
2
3
2
3
2
2
3
2
3
2
2
Для приготовления массы может быть использован, например, каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас. %: SiO 46,02-46,5; TiO 0,47-0,52; AlO 38,69-40,17; FeO 0,55-0,92; СаО 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97; полевой шпат Енского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас. %: SiO 68,6; AlO 18,32; FeО 0,08; СаО 0,76; MgO 0,09; KO 9,35; NaO 2,24; п.п.п. 0,46.
Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение в течение 8-12 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности 1-6% и при температуре 900-930°С проводят первый обжиг, а при температуре 1260-1280°С - второй (политой) обжиг. Возможно последующее декорирование фарфоровых изделий.
Источник информации
1. SU 380609, С04В 33/24, 1973.