УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИМЕЮЩИХ ФОРМУ ПОДУШЕЧЕК ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНО НАПОЛНЕННЫХ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ
DEVICE FOR PRODUCTION OF SHAPED PADS PREFERABLY FILLED HOLLOW PRODUCTS

Изобретение относится к устройству для изготовления имеющих форму подушечек полых изделий, которые на противоположных концах ограничены сплющенными кромками.
Изготовление съедобных, имеющих форму подушечек полых изделий известно из европейской заявки ЕР 774209 В1 или международной заявки WO 02/071848 А1.
Документ ЕР 774209 В1 раскрывает изготовление съедобных полых изделий из экструдированной, пластически деформируемой шоколадной трубки. Трубка после экструдера проходит через два стационарных плющильных инструмента, которые вводятся в действие попеременно и отсекают соответственно выступающий концевой отрезок трубки с образованием горизонтальной или вертикальной сплющенной кромки.
Документ WO 02/071848 А1 раскрывает изготовление съедобных полых изделий из испеченных, пластически деформируемых полых вафель. Они направляются в продольном направлении с помощью горизонтального цепного транспортера, вдоль которого расположены два проходящих в продольном направлении цепного транспортера, взаимно перекрывающих друг друга плющильных устройства. Они имеют движущиеся в продольном направлении цепного транспортера и в начале его попеременно вступающие в действие плющильные инструменты, которые попеременно разделяют вдвинутые в цепной транспортер полые вафли, производя горизонтальные или вертикальные сплющенные кромки.
В обоих случаях производительность не очень высока. Чтобы добиться обладающего длительной прочностью закрытия полых изделий, полученных благодаря сплющенным кромкам концов, при любых плющильных инструментах требуется явное замедление производящего сплющенные кромки процесса сплющивания непосредственно перед окончательным отделением соответствующего, уже сжатого по плоскости участка трубки. Это предполагает медленное или замедленное за счет времени остановки относительное движение обеих выполняющих процесс сжатия плющильных губок. В связи с этим, однако, изготовляемое в единицу времени количество имеющих форму подушечек полых изделий очень сильно ограничено.
Изобретение предлагает устройство для одновременного изготовления многих имеющих форму подушечек полых изделий, которые на противоположных концах ограничены сплющенными кромками. Устройство включает в себя станину с устройством подачи для трубок и разделяющим трубки на имеющие форму подушечек полые изделия плющильным устройством. В устройстве подачи предусмотрен спускной желоб для трубок, который направляет трубки поперек их продольного направления в плющильное устройство. Плющильное устройство включает в себя установленный соответственно продольному направлению трубок, вытянутый в продольном направлении плющильный механизм или два или несколько соответственно установленных рядом друг с другом в продольном направлении трубок, вытянутых плющильных механизмов. Каждый плющильный механизм имеет ряд расположенных друг за другом плющильных инструментов, которые установлены стационарно в станине и имеют соответственно по одной закрепленной в станине, стационарной плющильной губке и по одной, расположенной напротив нее подвижной плющильной губке, которая установлена на выполняющей в станине возвратно-поступательное движение каретке.
В устройстве согласно изобретению трубки проходят через спускной желоб для трубок и попадают поперек своего продольного направления в вытянутый плющильный механизм плющильного устройства, в котором подвижные плющильные губки отведены назад в поперечном направлении, и плющильные инструменты открыты. Для нарезания трубок подвижные плющильные губки с помощью несущих их кареток перемещаются вперед в поперечном направлении, и плющильные инструменты закрываются. При этом постоянно все плющильные инструменты плющильного механизма закрываются одновременно. Введенная в открытый плющильный механизм трубка в один рабочий ход разделяется на многие, расположенные в продольном направлении друг за другом полые изделия.
В устройстве согласно изобретению процесс плющения плющильными инструментами выполняется соответственно каретками, несущими подвижные плющильные губки плющильного инструмента. Этот процесс плющения управляется движением соответствующей каретки. Движение каретки можно комбинировать с более длительным временем остановки.
В устройстве согласно изобретению плющильные инструменты вытянутых плющильных механизмов всегда приводятся в движение одновременно. Подвижные плющильные губки плющильного механизма могут быть расположены на двух или нескольких установленных с возможностью перемещения в поперечном направлении каретках, которые для приведения в действие плющильных инструментов плющильного механизма выполняют синхронное возвратно-поступательное движение. Подвижные плющильные губки плющильного механизма могут быть расположены на единственной, перемещаемой в поперечном направлении каретке, которая своим движением разделяет находящиеся в плющильном механизме трубки на многочисленные, имеющие форму подушечек полые изделия. Перемещаемая в станине устройства в поперечном направлении каретка может нести на себе подвижные плющильные губки двух и более, расположенных рядом друг с другом плющильных механизмов. При движении этой каретки находящиеся в плющильных механизмах трубки одновременно разделяются затем на многочисленные, имеющие форму подушечек полые изделия.
Согласно изобретению каждый плющильный механизм может иметь две проходящие в продольном направлении и расположенные напротив друг друга в поперечном направлении инструментальные вставки, из которых одна инструментальная вставка несет стационарные плющильные губки плющильных инструментов плющильного механизма и жестко закреплена в станине, а вторая инструментальная вставка несет подвижные плющильные губки плющильного инструмента и расположена в станине с возможностью перемещения в поперечном направлении.
Применение инструментальных вставок облегчает замену плющильных губок и упрощает смену продукта. Для смены продукта следует лишь удалить соответствующие прежнему продукту инструментальные вставки и заменить соответствующими новому продукту инструментальными вставками. При этом инструментальные вставки, у которых плющильные губки имеют прямолинейные, направленные по вертикали плющильные кромки, могут заменяться инструментальными вставками, у которых плющильные губки снабжены сформированными иначе или направленными иначе плющильными кромками. Можно инструментальные вставки, у которых плющильные губки имеют соответственно направленные идентично, вертикальные или скошенные плющильные кромки, заменять инструментальными вставками, плющильные губки которых имеют попеременно повернутые относительно друг друга плющильные кромки.
Согласно изобретению в плющильном механизме можно предусмотреть следующие друг за другом в продольном направлении плющильные инструменты, у которых плющильные губки от одного плющильного инструмента к другому плющильному инструменту содержат повернутые относительно друг друга, предпочтительно повернутые относительно друг друга на 90° плющильные кромки. Эта конструкция позволяет изготовление имеющих форму подушечек полых изделий, которые на противоположных концах имеют повернутые относительно друг друга, предпочтительно повернутые относительно друг друга на 90° концевые кромки.
В устройстве согласно изобретению может быть предусмотрено плющильное устройство с двумя вытянутыми, расположенными рядом друг с другом в поперечном направлении и одновременно приводимыми в движение с помощью перемещаемой в поперечном направлении каретки плющильными механизмами, причем подвижные плющильные губки одного плющильного механизма расположены внутри плющильного устройства со стационарными плющильными губками другого плющильного механизма, обращенными друг к другу тыльными сторонами, а подвижные плющильные губки обоих плющильных механизмов расположены на каретке. В этом устройстве каждые две трубки могут одновременно разделяться на отдельные полые тела, что делает возможным более высокий выход полых изделий.
В устройстве согласно изобретению плющильное устройство может быть предусмотрено с двумя вытянутыми, расположенными рядом друг с другом в поперечном направлении и попеременно приводимыми в действие перемещаемой в поперечном направлении кареткой плющильными механизмами, причем подвижные плющильные губки обоих плющильных механизмов расположены внутри плющильного устройства обращенными друг к другу тыльными сторонами и закреплены на каретке, а расположенные напротив подвижных плющильных губок стационарные плющильные губки обоих плющильных механизмов закреплены в станине плющильного устройства. Попеременное приведение в действие обоих плющильных механизмов позволяет в обоих плющильных механизмах заметно увеличить время, отведенное для сваривания сжатых по плоскости мест трубок, не снижая существенно выход полых изделий.
Согласно изобретению оба плющильных механизма могут иметь соответственно две удлиненные, расположенные напротив друг друга в поперечном направлении инструментальные вставки, причем для стационарных плющильных губок плющильных механизмов предусмотрены закрепленные на станине внешние инструментальные вставки, а для подвижных плющильных губок плющильных механизмов - закрепленные на каретке внутренние инструментальные вставки. Эта конструкция облегчает и упрощает замену плющильных инструментов или уход за плющильными инструментами плющильных механизмов.
Согласно изобретению перемещаемая в поперечном направлении каретка может иметь прикрывающий кожух, который разделяет спускной желоб для трубок плющильного устройства на две, расположенные рядом друг с другом в поперечном направлении части желоба.
В устройстве согласно изобретению в каждом плющильном механизме может быть установлен предусмотренный для него кожух, который предусматривает закрепленную в станине, стационарную часть кожуха для стационарных плющильных губок плющильного механизма и подвижную в поперечном направлении часть кожуха для подвижных плющильных губок плющильного механизма, причем между обеими частями кожуха плющильного механизма расположено впускное отверстие для трубок.
В устройстве согласно изобретению для обоих расположенных рядом друг с другом и попеременно приводимых в действие с помощью перемещаемой в поперечном направлении каретки плющильных механизмов может быть предусмотрен кожух, который предусматривает закрепленные в станине, боковые части кожуха для стационарных плющильных губок обоих плющильных механизмов и расположенную между боковыми частями кожуха, закрепленную в каретке, имеющую выпуклую или выполненную в форме двускатной крыши верхнюю сторону среднюю часть кожуха для закрепленных на каретке плющильных губок обоих плющильных механизмов, причем при каждом плющильном механизме между боковой частью кожуха и средней частью кожуха расположено впускное отверстие для трубок.
В устройстве согласно изобретению подающий трубки поперек их продольного направления в плющильное устройство спускной желоб для трубок, по меньшей мере, на одной своей торцевой стороне может быть ограничен расположенным у концов трубок направляющим устройством. Это направляющее устройство облегчает подачу трубок в плющильное устройство.
Согласно изобретению каждое направляющее устройство может быть установлено на проходящей в поперечном направлении торцевой стенке спускного желоба для трубок и может иметь бесконечную ленту, которая направляется вокруг этой торцевой стенки спускного желоба для трубок и ограничивает спускной желоб для трубок со стороны торца.
Согласно изобретению направляющее устройство может быть выполнено в виде скребкового устройства, у которого проходящая в окружном направлении бесконечная лента соскребает выступающую из концов трубок наполнительную массу и направляет в расположенное вне спускного желоба устройство для очистки ленты. Эта конструкция дает преимущества для обработки наполненных трубок в наполненные, имеющие форму подушечек полые изделия.
Согласно изобретению можно предусмотреть нагреваемые плющильные инструменты, в которых, по меньшей мере, стационарные плющильные губки могут нагреваться, предпочтительно с помощью электроэнергии. Этот вариант имеет преимущества для прочного закрытия сплющенных кромок, полученных с помощью плющильного инструмента и ограничивающих имеющие форму подушечек полые изделия.
Согласно изобретению в каждом плющильном механизме может быть предусмотрен расположенный над плющильными инструментами инфракрасный излучатель для нагрева плющильных инструментов.
Далее изобретение поясняется более подробно на основе нескольких представленных в чертежах примеров выполнения.
На чертежах показывают:
Фиг.1 - вертикальный разрез оснащенного лишь одним плющильным механизмом устройства согласно изобретению, при открытом плющильном механизме,
Фиг.2 - вертикальный разрез устройства согласно изобретению по Фиг.1 при закрытом плющильном механизме,
Фиг.3 - вид сверху устройства по Фиг.1 при открытом плющильном механизме,
Фиг.4 - инструментальные вставки плющильного механизма устройства по Фиг.1, вид с торца,
Фиг.5 - вид сверху обеих инструментальных вставок по Фиг.4,
Фиг.6 - представленное схематически имеющее форму подушечки полое изделие 13 с повернутыми на 90° относительно друг друга концевыми кромками,
Фиг.7 - вертикальный разрез устройства согласно изобретению, которое имеет два расположенных рядом друг с другом плющильных механизма, причем левый плющильный механизм открыт, а правый плющильный механизм закрыт,
Фиг.8 - вертикальный разрез устройства по Фиг.7, причем левый плющильный механизм закрыт, а правый плющильный механизм открыт,
Фиг.9 - вид сверху устройства по Фиг.7, причем левый плющильный механизм открыт, а правый плющильный механизм закрыт,
Фиг.10 - вид сверху другого устройства согласно изобретению, которое имеет два расположенных рядом друг с другом плющильных механизма, из которых левый плющильный механизм открыт, а правый плющильный механизм закрыт,
Фиг.11 - устройство по Фиг.10 в вертикальном, проходящем поперек продольного направления плющильного механизма разрезе,
Фиг.12 - вертикальный продольный разрез плющильного механизма устройства по Фиг.10,
Фиг.13 - вертикальный разрез другого устройства согласно изобретению, которое имеет два расположенных рядом друг с другом плющильных механизма, из которых левый плющильный механизм закрыт, а правый плющильный механизм открыт,
Фиг.14 - вид сверху устройства по Фиг.13,
Фиг.15 - вид сверху устройства согласно изобретению с четырьмя расположенными рядом друг с другом плющильными механизмами,
Фиг.16-20 - различные инструментальные вставки для плющильных механизмов и изготовленные с помощью этих инструментальных вставок из трубки R, имеющие форму подушечек полые изделия, и
Фиг.21 - элемент инструментальной вставки.
Фиг.1-3 показывают устройство для одновременного изготовления множества имеющих форму подушечек полых изделий из пластически деформируемых, наполненных или не наполненных трубок. Трубки R направляются поперек своей продольной оси в плющильное устройство, в котором они разделяются на отдельные полые изделия, которые затем выпадают из устройства вниз.
Устройство включает в себя подающее устройство 1 для трубок R. Подающее устройство 1 предусматривает проходящую наклонно плоскость 2 и примыкающий к ней спускной желоб 3 для трубок. Трубки подаются поперек своей продольной оси по наклонной плоскости 2 в желоб 3. Желоб 3 направляет трубки R поперек их продольной оси в плющильное устройство 4. Оно имеет стационарно расположенный в станине 5 плющильный механизм 6 с вытянутой в направлении, соответствующем продольной оси трубки, рабочей зоной. Вдоль рабочей зоны расположено друг за другом в продольном направлении несколько ориентированных соответственно в поперечном направлении плющильных инструментов 7. Плющильные инструменты 7 стационарно установлены в станине 5.
Каждый плющильный инструмент 7 предусматривает закрепленную в станине 5 стационарную плющильную губку 8, напротив которой в поперечном направлении установлена подвижная плющильная губка 9. Подвижная плющильная губка 9 установлена на выполняющей в станине 5 возвратно-поступательное движение в поперечном направлении каретке 10. Для открытия плющильного инструмента 7 подвижная плющильная губка 9 за счет движения каретки 10 отводится от стационарной плющильной губки 8. Для приведения в действие плющильного инструмента 7 подвижная плющильная губка 9 за счет движения каретки 10 продвигается к стационарной плющильной губке 8. Движения каретки 10 осуществляются с помощью связанного с ней рабочего цилиндра 11.
Для каждого плющильного инструмента 7 может быть предусмотрена собственная выполняющая возвратно-поступательные движения каретка 10.
В представленном на Фиг.1-3 плющильном механизме 6 предусмотрена лишь одна - единственная, выполняющая возвратно-поступательные движения каретка 10. На каретке 10 установлены подвижные плющильные губки 9 всех расположенных последовательно друг за другом в продольном направлении плющильных инструментов 7. С помощью возвратно-поступательных движений каретки 10 постоянно приводятся в действие все плющильные инструменты 7 плющильного механизма 6.
При работе плющильного устройства согласно Фиг.1-3 трубка R посредством подающего устройства 1 вводится в плющильный механизм 6 и там при приведении в действие плющильных инструментов 7 нарезается в поперечном направлении. Возникающие при этом имеющие форму подушечек полые изделия выпадают вниз из плющильного механизма 6. Трубка R по наклонной плоскости 2 и спускному желобу 3 для трубок попадает в открытую благодаря отводу назад каретки 10 рабочую зону плющильного механизма 6. Там она опускается между разведенными плющильными губками 8, 9 плющильных инструментов 7. В открытом плющильном механизме 6 трубка R улавливается двумя нижними кронштейнами 12, каждый из которых расположен рядом с торцевым концом плющильного механизма 6. Затем приводится в действие плющильный механизм 6. Рабочий цилиндр 11 перемещает каретку 10 вперед в поперечном направлении. Закрепленные на каретке 10 подвижные плющильные губки 9 сдвигают вперед в поперечном направлении лежащую на нижних кронштейнах 12 трубку R. Подвижные плющильные губки перемещают трубку R к закрепленным на станине, стационарным плющильным губкам 8. Во время этого движения каретки трубка R пластически деформируется каждым отдельным плющильным инструментом 1, подвергается местному сжатию по плоскости и отделяется в подвергнутом плоскому сжатию месте. После отделения подвергнутого плоскому сжатию участка трубки R каретка 10 отводится назад в поперечном направлении для открытия плющильного механизма 6 с помощью рабочего цилиндра 11. Теперь в открытый плющильный механизм 6 может быть введена следующая трубка R, и может начаться новый рабочий ход приводящей в действие плющильные инструменты 7 каретки 10.
Представленный на Фиг.1-3 плющильный механизм 6 имеет расположенные друг за другом в продольном направлении плющильные инструменты 7, 7' с попеременно поворачиваемыми относительно вертикалей на 45° влево или на 45° вправо плющильными кромками 8а, 9а или 8а', 9а'. Благодаря этому возникают имеющие форму подушечек полые изделия 13 со сжатыми по плоскости, повернутыми на 90° относительно друг друга концевыми кромками (Фиг.6).
Плющильный механизм 6 содержит две расположенные напротив друг друга инструментальные вставки 14 и 15 (Фиг.4 и 5). Закрепляемая жестко в станине 5 инструментальная вставка 14 содержит установленные друг за другом в продольной последовательности стационарные плющильные губки 8, 8' плющильных инструментов 7. Жестко закрепляемая в каретке 10 инструментальная вставка 15 содержит расположенные в продольной последовательности друг за другом подвижные плющильные губки 9, 9' плющильных инструментов 7.
Плющильное устройство 4 снабжено предусмотренным для плющильного механизма 6 кожухом. Кожух имеет стационарную часть 16 кожуха, которая закреплена на станине 5 и прикрывает стационарные плющильные губки 8 плющильного механизма 6. Кожух имеет, далее, подвижную часть 17 кожуха, которая закреплена на перемещаемой в поперечном направлении каретке 10 плющильного механизма 6 и прикрывает подвижные плющильные губки 9 плющильного механизма 6. Обе части 16, 17 кожуха образуют сужающийся книзу желоб для входа трубок R в рабочую зону плющильного механизма 6. Этот желоб выходит своей нижней стороной в проходящее вдоль рабочей зоны плющильного механизма 6 впускное отверстие, которое ограничено обращенными друг к другу краями обеих частей 16, 17 кожуха. Впускное отверстие открывается и закрывается установленной на каретке 10 и перемещающейся вместе с ней частью 17 кожуха.
Другой вариант выполнения устройства для одновременного изготовления многих имеющих форму подушечек полых изделий предусматривает плющильное устройство, при котором два или несколько плющильных механизмов, вытянутых вдоль продольного направления трубок, расположены в поперечном направлении рядом друг с другом. В таком устройстве трубки направляются в плющильное устройство с помощью подающего устройства, которое имеет предусмотренные для отдельных плющильных механизмов и снабженные спускным желобом для трубок участки подачи. Плющильные механизмы имеют вытянутые в направлении, соответствующем продольному направлению трубок, рабочие зоны с расположенными на расстоянии друг за другом плющильными инструментами. Каждый плющильный инструмент состоит из стационарной плющильной губки и подвижной плющильной губки. В соседних плющильных механизмах стационарные плющильные губки одного плющильного механизма и подвижные плющильные губки соседнего плющильного механизма обращены друг к друг тыльными сторонами. Подвижные плющильные губки плющильных механизмов установлены на выполняющей в поперечном направлении возвратно-поступательные движения каретке, которая одновременно приводит в действие плющильные механизмы плющильного устройства. Чтобы обеспечить постоянный процесс плющения всех одновременно приводимых в действие с помощью каретки плющильных инструментов, плющильные губки могут опираться на станину или на каретку с подпружиниванием.
Фиг.7-9 показывают размещенное в станине 18 плющильное устройство 19, в котором два удлиненных плющильных механизма 20, 21 расположены рядом друг с другом. В станине 18 плющильные механизмы 20, 21 на своих противоположных друг другу внешних краях ограничиваются проходящими параллельно продольному направлению каждого из них балками 18а,18b. Плющильные механизмы 20, 21 имеют проходящие параллельно друг другу рабочие зоны 22, 23 с расположенными друг за другом в продольном направлении плющильными инструментами. Плющильные инструменты имеют установленные напротив друг друга, направленные поперек продольного направления трубок R плющильные губки, из которых внешние стационарные плющильные губки 24, 25 расположены на внешних краях плющильных механизмов 20, 21, в то время как внутренние подвижные плющильные губки 26, 27 закреплены внутри плющильного устройства 19 на выполняющей возвратно-поступательные движения поперек продольного направления плющильных механизмов 20, 21 каретке 28. Внешние плющильные губки 24, 25 отстоят соответственно внутрь от внешней инструментальной вставки 24а, 25а, которая жестко закреплена на внешнем краю плющильного механизма 20, 21 на балке 18а или 18b станины 18. Внутренние плющильные губки 26, 27 отстоят соответственно наружу от внутренней инструментальной вставки 26а, 27а, которая жестко закреплена на каретке 28. Внутренние инструментальные вставки 26а, 27а обоих плющильных механизмов 20, 21 закреплены с обращенными друг к другу противоположными сторонами на каретке 28. Она перемещается возвратно-поступательно с помощью связанного с ней рабочего цилиндра 29 в станине 18 поперек продольного направления плющильных механизмов 20, 21.
В плющильном устройстве 19 состоящий из нескольких частей 30, 31, 32 кожух перекрывает внешние и внутренние инструментальные вставки обоих плющильных механизмов 20, 21. Внешние инструментальные вставки 24а,25а плющильных механизмов 20, 21 перекрываются соответственно боковой, стационарной частью 30, 31 кожуха, которая закреплена на станине 18. Между обеими стационарными частями 30, 31 кожуха предусмотрена средняя часть 32 кожуха, которая установлена на каретке 28 и там прикрывает внутренние инструментальные вставки 26а, 27а обоих плющильных механизмов 20, 21. В каждом плющильном механизме 20, 21 боковая, стационарная часть 30, 31 кожуха вместе с установленной на каретке 28 средней частью 32 кожуха образует сужающийся книзу желоб, который своей нижней стороной выходит в соответствующее рабочей зоне 22, 23 плющильного механизма 20, 21 впускное отверстие для трубок R.
Оба плющильных механизма 20, 21 имеют расположенные друг за другом в продольном направлении плющильные инструменты, у которых плющильные кромки попеременно повернуты относительно вертикали на 45° влево или на 45° вправо (Фиг.8, 9). Оба плющильных механизма 20, 21 производят имеющие форму подушечек полые изделия, которые имеют плоские и повернутые относительно друг друга на 90° концевые кромки.
В плющильном устройстве 19 оба плющильных механизма 20, 21 попеременно приводятся в действие посредством движущейся попеременно возвратно-поступательно с помощью рабочего цилиндра 29 каретки 28, и попеременно подаваемые в плющильные механизмы 20, 21 трубки R соответственно разделяются на отдельные, имеющие форму подушечек полые изделия.
Фиг.7 и 9 показывают плющильное устройство 19 со сдвинутой вправо кареткой 28, после срабатывания правого плющильного механизма 21. Когда каретка 28 по Фиг.7 и 9 сдвигается влево, то срабатывает левый плющильный механизм, а правый плющильный механизм 21 открывается. В левом плющильном механизме 20 подвижные плющильные губки 26 перемещаются к стационарным плющильным губкам 24, и расположенная между ними трубка R подвергается местному плоскому сжатию и разделяется на полые изделия. С помощью каретки 28 средняя часть 32 кожуха перемещается влево. Благодаря этому расположенное слева от средней части 32 кожуха впускное отверстие левого плющильного механизма 20 закрывается, а расположенное справа от средней части 32 кожуха впускное отверстие правого плющильного механизма 21 открывается. С помощью каретки 28 в правом плющильном механизме 21 подвижные губки 27 движутся влево и удаляются от стационарных плющильных губок 25. После приведения в действие левого плющильного механизма 20 каретка 28 перемещена в плющильном устройстве 19 влево и занимает положение, показанное на Фиг.8. Следующая трубка R направляется в открытый правый плющильный механизм 21. Когда каретка 28, Фиг.8, сдвигается вправо, то приводится в действие правый плющильный механизм 21, а левый плющильный механизм 20 открывается. В правом плющильном механизме 21 подвижные плющильные губки 27 перемещаются вправо к стационарным плющильным губкам 25, и расположенная между плющильными губками 25, 27 трубка R подвергается местному плоскому сжатию и разделяется на полые изделия. С кареткой 28 средняя часть 32 кожуха перемещается вправо. Благодаря этому расположенное справа от средней части 32 кожуха впускное отверстие правого плющильного механизма 21 закрывается, а расположенное слева от средней части 32 кожуха впускное отверстие левого плющильного механизма 20 открывается. Одновременно в левом плющильном механизме 20 подвижные плющильные губки 26 движутся вправо и отдаляются от стационарных плющильных губок 24.
В плющильном устройстве 19, по сравнению с устройством по Фиг.1-3, при одинаковом прохождении (количества) трубок, в распоряжении имеется столько времени, чтобы в плоскосжатых плющильными инструментами местах трубок R достичь качественного соединения наложенных друг на друга стенок трубок.
Фиг.10-12 показывают устройство, в котором пластически деформируемые трубки R подаются в продольном направлении плющильного устройства 33 и в нем попеременно подвергаются обработке в двух вытянутых, расположенных рядом друг с другом плющильных механизмах 34, 35. В плющильных механизмах 34, 35 трубки R разделяются поперек своего продольного направления на имеющие форму подушечек полые изделия, которые выпадают вниз из соответствующего плющильного механизма 34, 35.
Трубки R с помощью проходящего в продольном направлении плющильных механизмов 34, 35 подающего устройства 37 вводятся в плющильное устройство 33 и там направляются в рабочую зону плющильного устройства 33, в которой расположены поперек своего продольного направления рядом друг с другом оба плющильных механизма 34, 35. Подающее устройство 37 имеет проходящую наклонно плоскость 38 и расположенный за ней спускной желоб 39 для трубок. Наклонная плоскость расположена перед плющильным устройством 33. Желоб 39 расположен над рабочей зоной плющильного устройства 33. Трубки R соскальзывают по наклонной плоскости 38 в желоб 39, в котором они поперек своего продольного направления направляются в плющильные механизмы 34, 35.
Плющильное устройство 33 размещено в имеющей форму ящика станине 40, которая двумя проходящими параллельно продольной оси плющильных механизмов 34, 35 балками 41, 42 ограничивает по бокам рабочую зону плющильного устройства 33, в которой расположены рядом друг с другом поперек своей продольной оси оба плющильных механизма 34, 35. Балки 41, 42 соединены с передней стенкой 43 и задней стенкой 44 станины 40. Они образуют соответственно наружные края расположенных непосредственно рядом друг с другом плющильных механизмов 34, 35. Плющильные механизмы 34, 35 попеременно приводятся в действие выполняющей в станине возвратно-поступательные движения поперек продольного направления плющильных механизмов 34, 35 кареткой 45.
Плющильные механизмы 34, 35 имеют проходящие параллельно друг другу рабочие зоны с расположенными друг за другом в продольном направлении плющильными инструментами. Плющильные инструменты имеют расположенные напротив друг друга, направленные по вертикали плющильные губки. На внешних краях плющильных механизмов 34, 35 предусмотрены стационарные, направленные внутрь плющильные губки, напротив которых находятся расположенные внутри плющильного устройства 33 направленные наружу подвижные плющильные губки. Внешние плющильные губки образуются вытянутыми в продольном направлении, внешними инструментальными планками 46, 47, которые в каждом плющильном механизме 34, 35 закреплены на образующей его внешний край балке 41, 42 станины 40. Внутренние плющильные губки образуются вытянутыми в продольном направлении, внутренними инструментальными планками 48, 49, которые закреплены противоположно друг другу на среднем кронштейне 50 каретки 45. Этот кронштейн 50 проходит внутри плющильного устройства 33 параллельно продольному направлению обоих плющильных механизмов 34, 35.
Каретка 45 имеет два боковых кронштейна 51, 52, которые, согласно Фиг.10, расположены слева и справа от рабочей зоны плющильного устройства 33. Средний кронштейн 50 и оба боковых кронштейна 51, 52 связаны друг с другом вне станины 40 с помощью продольных балок 53, 54, которые распложены рядом с передней стенкой 43 или задней стенкой 44 станины 40. В передней стенке 43 или в задней стенке 44 станины 40 соответственно предусмотрены удлиненные в направлении движения каретки 45 сквозные отверстия 55 для кронштейнов 50, 51, 52.
Каретка 45 выполняет попеременно возвратно-поступательные движения в станине 40 с помощью воздействующих на ее боковые кронштейны 51, 52 перемещающих органов 56, 57. Воздействующие на левый боковой кронштейн 51 перемещающие органы 56 опираются в станине на левую боковую концевую стенку 58. Воздействующие на ее правый боковой кронштейн 52 перемещающие органы 57 опираются в станине 40 на правую боковую концевую стенку 59.
На среднем кронштейне 50 каретки 45 закреплен удлиненный кожух 60. Кожух 60 прикрывает внутренние инструментальные планки 48, 49 обоих плющильных механизмов 34, 35. Кожух 60 проходит до верхней стороны спускного желоба 39 для трубок и разделяет его на соответственно предусмотренные для плющильного механизма 34, 35 части 39а, 39b желоба. Верхняя сторона кожуха 60 наклонена в направлении частей 39а, 39b желоба.
Каретка 45 содержит проходящие параллельно кожуху 60, вертикальные направляющие пластины 61, 62. Направляющие пластины 61, 62 ограничивают части 39а, 39b желоба с его наружной стороны. Направляющие пластины 61, 62 закреплены на жестко связанных с продольными балками 53, 54 каретки 45 брусьях 63, 64, которые расположены параллельно продольному направлению плющильных механизмов 34, 35.
Каретка 45 содержит установленные на ее продольных балках 53, 54, предусмотренные для торцевых сторон частей 39а, 39b желоба направляющие устройства 65, 66 для концов трубок R. Направляющие устройства 65, 66 расположены на торцевых сторонах плющильных механизмов 34, 35. Каждое направляющее устройство 65, 66 предусматривает бесконечную ленту 67. Она проходит вокруг несущей направляющее устройство 65, 66 продольной балки 53, 54 каретки 45. К ленте относится привод 68 ленты и натяжное устройство 69 для ленты. Привод 68 ленты и натяжное устройство 69 для ленты установлены на наружной стороне продольной балки 53, 54. Для ленты 67 может быть предусмотрено также установленное на наружной стороне продольной балки 53, 54 устройство для очистки ленты. На внутренней стороне продольной балки 53, 54 лента 67 направляется с помощью параллельного продольной балке 53, 54 отклоняющего ролика 65а, 66а, который расположен по соседству с торцевыми концами внутренней инструментальной планки 48, 49 плющильных механизмов 34, 35 на среднем кронштейне 50 каретки 45.
Под станиной 40 предусмотрен проходящий в окружном направлении ленточный транспортер 70, который улавливает и отводит выпадающие вниз из плющильных механизмов 34, 35 имеющие форму подушечек полые изделия 36.
Фиг.10 и 11 показывают плющильное устройство 33 со сдвинутой вправо кареткой 45. В этом состоянии плющильного устройства 33 внутренние инструментальные планки 48, 49 обоих плющильных механизмов 34, 35 и расположенный в желобе 39 кожух 60 вместе со средним кронштейном 50 каретки 45 перемещаются вправо в рабочей зоне плющильного устройства 33. Левый плющильный механизм 34 открыт. Правый плющильный механизм 35 закрыт. Левая часть 39а желоба направлена к наклонной плоскости 38. Правая часть 39b желоба заблокирована кожухом 60.
Направляемая по наклонной плоскости 38 трубка R отклоняется от кожуха 60 в левую часть 39а желоба и падает в открытый, левый плющильный механизм 34, где она улавливается двумя нижними кронштейнами 71, 72 и при срабатывании плющильного механизма 34 разделяется на имеющие форму подушечек полые изделия, которые падают вниз на ленту 70 транспортера.
Для приведения в действие левого плющильного механизма 34 срабатывают воздействующие на правый боковой кронштейн 52 каретки 45 перемещающие органы 57, и каретка 45 согласно Фиг.10 и 11 перемещается влево. При этом внутренние инструментальные планки 48, 49 обоих плющильных механизмов 34, 35 и расположенный в желобе 39 кожух 60 вместе со средним кронштейном 50 каретки 45 сдвигаются влево в рабочей зоне плющильного устройства 33. В левом плющильном механизме 34 расположенная на нижних кронштейнах 71, 72 трубка R перемещается от закрепленной на среднем кронштейне 50 каретки 45 внутренней инструментальной планки 48 влево и к расположенной на левом краю плющильного механизма 34, закрепленной на балке 41 станины 40, внешней инструментальной планке 46. В правом плющильном механизме 35 внутренняя инструментальная планка 49 отодвигается влево от расположенной на правом краю плющильного механизма 35, закрепленной на балке 42 станины 40 внешней инструментальной планки 47. В желобе 39 кожух 60 сдвигается влево.
После приведения в действие левого плющильного механизма 34 правая часть 39b желоба направлена на наклонную плоскость 38, и кожух 60 блокирует левую часть 39а желоба.
Следующая направляемая по наклонной плоскости 38 трубка R отклоняется кожухом 60 в правую часть 39b желоба и падает в открытый правый плющильный механизм 35, где она улавливается двумя нижними кронштейнами и при срабатывании плющильного механизма 35 разделяется на имеющие форму подушечек полые изделия 36, которые падают вниз на ленточный транспортер 70.
Для приведения в действие правого плющильного механизма 35 срабатывают воздействующие на левый, боковой кронштейн 51 каретки 45 перемещающие органы 56, и каретка сдвигается вправо в показанное на Фиг.10 и 12 положение. При этом внутренние инструментальные планки 48, 49 обоих плющильных механизмов 34, 35 и расположенный в желобе 39 кожух 60 вместе со средним кронштейном 50 каретки 45 перемещаются в рабочую зону плющильного устройства 33. В правом плющильном механизме 35 лежащая на нижних кронштейнах трубка R от закрепленной на среднем кронштейне 50 каретки 45 внутренней инструментальной планки 49 сдвигается вправо и перемещается к расположенной на правом краю плющильного механизма 35, закрепленной на балке 42 станины 40, внешней инструментальной планке 47. В левом плющильном механизме 34 внутренняя инструментальная планка 48 от расположенной на левом краю плющильного механизма 34, закрепленной на балке 41 станины 40, внешней инструментальной планки 46 отодвигается вправо. В желобе 39 кожух 60 сдвигается вправо.
После срабатывания правого плющильного механизма 35 снова левая часть 39а желоба направлена на наклонную плоскость 38, и кожух 60 снова блокирует правую часть 39b желоба.
Инструментальные планки 46, 47, 48, 49 обоих плющильных механизмов 34, 35 содержат плющильные губки с прямолинейными, направленными вертикально плющильными кромками. Их можно заменять инструментальными планками с иными плющильными кромками или инструментальными планками с иначе направленными плющильными кромками, чтобы изготовить имеющие форму подушечек полые изделия с другими концевыми кромками. Изменений плющильного устройства вследствие замены инструментальных планок плющильных механизмов 34, 35 для этого не требуется.
Фиг.13 и 14 показывают дальнейшее устройство, при котором пластически деформируемые трубки R подаются в продольном направлении в плющильное устройство 73 и в нем подвергаются обработке в двух вытянутых, расположенных рядом друг с другом плющильных механизмах 74, 75. В плющильных механизмах 74, 75 трубки R разделяются соответственно поперек своего продольного направления и группируются в имеющие форму подушечек полые изделия. Плющильные механизмы 74, 75 попеременно приводятся в действие с помощью выполняющей возвратно-поступательные движения поперек своего продольного направления каретки 76. Плющильное устройство 73 в значительной степени соответствует плющильному устройству 33 на Фиг.10-12.
В плющильном устройстве 73 рабочая зона вместе со спускным желобом 77 для трубок расположена между двумя лежащими в продольном направлении плющильных механизмов 74, 75 балками 78, 79 станины 80. Эти балки 78, 79 расположены в правой половине станины 80. Они несут на своих обращенных друг к другу сторонах внешние инструментальные планки 81, 82 обоих плющильных механизмов 74, 75. Внутренние инструментальные планки 83, 84 плющильных механизмов 74, 75 расположены внутри рабочей зоны плющильного устройства 73 с обращенными друг к другу тыльными сторонами.
Внутренние инструментальные планки 83, 84 поддерживаются параллельным продольному направлению плющильных механизмов 74, 75 кронштейном 85 каретки 76. Этот кронштейн 85 расположен в правой половине каретки 76. Каретка 76 имеет два установленных в ее левой половине и там расположенных плотно рядом друг с другом, параллельных продольной оси плющильных устройств 74, 75 кронштейна 86, 87, на которые воздействует перемещающий возвратно-поступательно влево или вправо каретку 76, согласно Фиг.13 и 14, рабочий цилиндр.
Кронштейны 85, 83, 87 каретки 76 проходят через переднюю стенку 88 и заднюю стенку 89 станины 80. Они являются частью опорной рамы каретки и соединяются друг с другом вне станины 80 с помощью кронштейнов 90, 91 каретки 76, проходящих поперек продольного направления плющильных механизмов 74, 75.
Оба левых кронштейна 86, 87 каретки 76 расположены в станине 80 между соседней с балкой 78, правой поперечной стенкой 78а и левой концевой стенкой 92. На левой стороне правой поперечной стенки 78а станины установлены два гидравлических рабочих цилиндра 93, которые перемещают каретку влево в показанное на Фиг.13 и 14 положение. Эти рабочие цилиндры 93 воздействуют своими рабочими пуансонами 93а на правую сторону первого левого кронштейна 86 каретки 76. На правой стороне левой концевой стенки 92 станины расположены два рабочих гидроцилиндра 95, которые перемещают каретку из положения, показанного на Фиг.13 и 14, вправо. Рабочие цилиндры 95 своими рабочими пуансонами 95а воздействуют на левую сторону второго левого кронштейна 87 каретки 76.
В рабочей зоне плющильного устройства 73 над обеими внутренними инструментальными планками 83, 84 плющильных механизмов 74, 75 расположен кожух 96 с выпуклой или имеющей форму двускатной крыши верхней стороной. Кожух 96 выполнен монолитно с обеими инструментальными планками 83, 84. Инструментальные планки 83, 84 инструментов и кожух 96 образуют вытянутый в продольном направлении блок, который насажен сверху на параллельный продольному направлению плющильных механизмов 74, 75 правый кронштейн 85 каретки 76. Этот блок разделяет спускной желоб 77 на две части желоба. На обеих параллельных продольному направлению плющильных механизмов 74, 75 продольных сторонах этого блока расположены соответственно следующие друг за другом в продольном направлении плющильные губки обеих внутренних инструментальных планок 83, 84. Для очистки или замены внутренних инструментальных планок 83, 84 снимают лишь блок с правого кронштейна 85 каретки 76, а затем на правый кронштейн 85 каретки 76 устанавливают очищенный блок или блок, снабженный другими инструментальными планками.
Фиг.15 показывает другое устройство для обработки пластически деформируемых трубок R в имеющие форму подушечек полые изделия. Трубки подаются в продольном направлении плющильного устройства 96, которое имеет четыре удлиненных плющильных механизма 97, 98 или 99, 100, в которых трубки соответственно разделяются поперек относительно своего продольного направления и подразделяются на имеющие форму подушечек полые изделия. Плющильное устройство 96 имеет две расположенные на некотором расстоянии рядом друг с другом рабочие зоны 101, 102, которые размещены на двух выполненных в зеркальном отображении относительно друг друга участках плющильного устройства 96. В каждой рабочей зоне 101 или 102 установлены рядом друг с другом поперек своего продольного направления два вытянутых вдоль плющильных механизма 97, 98 или 99, 100. Каждой рабочей зоне 101 или 102 соответствует перемещающаяся возвратно-поступательно поперек продольного направления плющильных механизмов каретка 103 или 104, которая попеременно приводит в действие оба плющильных механизма 97, 98 или 99, 100 соответствующей рабочей зоны 101 или 102. Левый участок плющильного устройства 96 соответствует плющильному устройству согласно Фиг.13 и 14. Правый участок плющильного устройства 96 выполнен как зеркальное отображение левого участка. Каретки 103,104 обеих рабочих зон 101, 102 перемещаются возвратно-поступательно независимо друг от друга. Обе каретки 103, 104 можно также заменить одной кареткой, которая каждый раз одновременно приводит в действие левые плющильные механизмы 97, 99 обеих рабочих зон 101, 102 и правые плющильные механизмы 98, 100 обеих рабочих зон 101, 102.
Фиг.16-20 показывают различные инструментальные вставки для плющильных механизмов и изготовленные из трубки R с помощью этих инструментальных вставок имеющие форму подушечек полые изделия.
Фиг.16 показывает инструментальную вставку, которая предусматривает две расположенные напротив друг друга, выполненные идентично инструментальные планки 103. Каждая инструментальная планка 103 имеет семь расположенных на расстоянии друг от друга, отстоящих по вертикали плющильных губок. В оснащенном этими инструментальными вставками плющильном механизме трубки разделяются на шесть имеющих форму подушечек полых изделий.
Фиг.17 показывает инструментальную вставку, у которой напротив снабженной установленными на расстоянии плющильными губками инструментальной планки 104 расположена плоская инструментальная планка 105. Инструментальная планка 104 содержит семь расположенных на расстоянии друг от друга, отстоящих по вертикали плющильных губок, из которых каждая вторая плющильная губка выполнена более короткой. В оснащенном этой инструментальной вставкой плющильном механизме трубки прижимаются с одной стороны по плоскости и лишь на каждом втором плоскосжатом месте разделяются, так что возникает лишь три имеющих форму подушечки полых изделия.
Фиг.18 показывает инструментальную вставку с двумя выполненными идентично инструментальными планками 106, 107, каждая с семью разнесенными по вертикали плющильными губками, из которых, однако, лишь каждая вторая плющильная губка разделяет трубку в сжатом по плоскости месте. В оснащенном этой инструментальной вставкой плющильном механизме из каждой трубки получаются три удлиненных, имеющих форму подушечек полых изделия, которые состоят соответственно из двух связанных друг с другом по сплющенной кромке подушечек.
Фиг.19 показывает инструментальную вставку, при которой напротив инструментальной планки 108 с тремя отстоящими плющильными губками расположена плоская инструментальная планка 109 без отстоящих плющильных губок. При инструментальной планке 108 плющильные губки расположены в центре и на обоих концах инструментальной планки. В плющильном механизме, оснащенном этой инструментальной планкой, каждая трубка с одной стороны прижимается к плоской инструментальной планке 109, на обоих концах закрывается с помощью плющильной кромки и в центре сначала подвергается местному плоскому сжатию, а потом разделяется в месте плоского сжатия, так что из нее возникают два имеющих форму подушечек полых изделия.
Фиг.20 показывает дальнейшую инструментальную вставку с двумя образованными идентично инструментальными планками 110, 111. В обеих штамповых планках 110, 111 на обоих концах и в середине отстоят по вертикали соответственно по одной плющильной губке. В плющильном механизме, который оснащен этой инструментальной вставкой, каждая трубка разделяется на два соответственно закрытых на концах сплющенной кромкой, имеющих форму подушечек полых изделия.
Фиг.21 показывает другую инструментальную вставку, при которой две инструментальные планки 112, 113 расположены напротив друг друга с отстоящими по вертикали плющильными губками 114, 115. Левая инструментальная планка содержит плющильные губки 114, которые снабжены плоской торцевой стороной и выступающей над нею режущей кромкой 16. Правая инструментальная планка 113 содержит плющильные губки 115, которые снабжены плоской торцевой стороной. В плющильном механизме, оснащенном этой инструментальной вставкой, каждая трубка подвергается плоскому сжатию между расположенными напротив друг друга обжимающими губками 114, 115 инструментальной планки 122, 113 и разделяется отстоящей от плющильной губки режущей кромкой 116 в месте плоского сжатия.