СПОСОБ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПЛАСТИКОВОЙ КОМПОЗИТНОЙ ТРУБЫ

1. Устройство для соединения стальных труб с внутренними облицовками из пластмассы, содержащее устройство для теплового соединения стальных труб с их внутренними облицовками из пластмассы, которое содержит многофункциональную камеру соединения, имеющую одну или две двери для транспортировки труб в нее или из нее, которые находятся на одном и том же конце, или на обоих концах, или посредине устройства для теплового соединения, если оно имеет две двери, устройство для транспортирования труб с многофункциональной тележкой для труб, систему для циркуляции пара, содержащую средства для перегрева пара и средства для добавления пара, и устройство для охлаждения и формования посредством воды, газа или их сочетания, отличающееся тем, что указанное устройство для теплового соединения содержит указанную систему для циркуляции пара, непрерывно подающую повторно используемый пар, и систему автоматического управления, содержащую устройство обнаружения, устройство отображения, вводные средства для ввода скорости на входе, и/или расхода, и/или времени, и/или температуры, и/или давления пара, и/или давления сжатого воздуха и устройство управления, содержащее терморегулятор, и/или регулятор давления, и/или клапанный регулятор газа, и/или клапанный регулятор пара, и/или регулятор разницы времени.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что указанное устройство для охлаждения и формования представляет собой средства для распыления циркулирующей воды, имеющие систему для регенерации и циркуляции охлаждающей воды.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что указанное устройство для охлаждения и формования включает средства для охлаждения путем намачивания водой, содержащие систему для регенерации и циркуляции охлаждающей воды.
4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что указанное транспортировочное устройство содержит запирающее средство, предназначенное для размещения, уплотнения и запирания труб в устройстве.
5. Способ соединения стальных труб с их внутренними облицовками из пластмассы, включающий следующие стадии:
стадию, на которой проводят испытание труб, в которые вставили внутренние облицовки из пластмассы, на воздухонепроницаемость;
стадию, на которой трубы, которые прошли указанное испытание, транспортируют в камеру для теплового соединения стальных труб с их внутренними облицовками с последующими запиранием и уплотнением двери камеры для теплового соединения;
стадию, на которой включают выключатели соответствующих электрических цепей и контуров текучей среды в соответствии с требованиями технологического процесса для непрерывной подачи циркулирующего пара в камеру соединения и повышения температуры и давления внутри труб;
стадию, на которой управляют параметрами технологического процесса в соответствии с данным технологическим процессом посредством системы управления и осуществляют весь технологический процесс в соответствии с заданной последовательностью технологических операций, включая предварительный нагрев, повышение температуры, термоизоляцию и стабилизацию давления, снижение давления и разгрузку камеры для теплового соединения в соответствующий момент времени в соответствии с последовательностью технологических операций, а затем открывают двери, чтобы извлечь трубы из камеры для теплового соединения;
стадию, на которой трубы транспортируют на станцию охлаждения для их охлаждения и формования в соответствии с заданной последовательностью технологических операций;
стадию, на которой трубы извлекают из станции охлаждения в соответствии с последовательностью технологических операций,
отличающийся тем, что в указанные параметры технологического процесса включают скорость на входе, и/или расход, и/или время, и/или температуру, и/или давление пара, и/или давление сжатого воздуха;
в указанные давление и температуру включают не только давление и температуру в камере для теплового соединения, но и давление и температуру в трубах;
пар перегревают в пути циркуляции, по которому пар подают, и дополнительный пар подают в путь циркуляции пара, в пути циркуляции пара предусматривают накопитель пара для хранения регенерированного пара из перегревающей печи и свежего пара из источника свежего пара, а затем пар из накопителя подают в камеру для теплового соединения;
указанные охлаждение и формование осуществляют посредством воды и/или газа;
указанную стадию, на которой повышают давление внутри труб, осуществляют посредством заполнения труб паром или заполнении труб газом;
и вышеуказанные стадии способа выполняют в соответствии с заданной последовательностью технологических операций и контролируют посредством индикаторного прибора.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что после снижения давления в камере для теплового соединения дверь камеры до предупредительного сигнала не открывают.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что на указанной стадии, на которой управляют параметрами технологического процесса в соответствии с заданной последовательностью технологических операций, размеры в зависимости от технических характеристик, и/или толщины, и/или партии изготовления труб, и/или холодной воды (или горячей воды) вводят в ответ на запрос, отображаемый на дисплее компьютера, а также температуру окружающей среды и/или влажность окружающей среды при осуществлении технологического процесса, и технические характеристики и норму пластмассы, и технические характеристики и норму клея.
8. Способ по п.5, отличающийся тем, что каждый параметр, который задали в соответствии с технологическим процессом, на протяжении всего технологического процесса автоматически обнаруживают в многофункциональной камере для теплового соединения и автоматически корректируют посредством исполнительного контроллера для приведения фактических технических параметров в соответствие с заданными техническими параметрами технологического процесса.
9. Способ по п.6, отличающийся тем, что каждый параметр, который задали в соответствии с технологическим процессом, на протяжении всего технологического процесса автоматически обнаруживают в многофункциональной камере для теплового соединения и автоматически корректируют посредством исполнительного контроллера для приведения фактических технических параметров в соответствие с заданными техническими параметрами технологического процесса.
10. Способ по п.7, отличающийся тем, что каждый параметр, который задали в соответствии с технологическим процессом, на протяжении всего технологического процесса автоматически обнаруживают в многофункциональной камере для теплового соединения и автоматически корректируют посредством исполнительного контроллера для приведения фактических технических параметров в соответствие с заданными техническими параметрами технологического процесса.
11. Способ по п.7, отличающийся тем, что в указанные технические параметры включают скорость на входе, расход, время, температуру и давление пара и давление сжатого воздуха.
12. Способ по п.5, отличающийся тем, что посредством указанной системы управления автоматически регистрируют и запоминают различные технические параметры на протяжении технологического процесса и/или строят графики технических параметров и выполняют функции копирования, извлечения и поиска.
13. Способ по п.6, отличающийся тем, что посредством указанной системы управления автоматически регистрируют и запоминают различные технические параметры на протяжении технологического процесса и/или строят графики технических параметров и выполняют функции копирования, извлечения и поиска.
14. Способ по п.7, отличающийся тем, что посредством указанной системы управления автоматически регистрируют и запоминают различные технические параметры на протяжении технологического процесса и/или строят графики технических параметров и выполняют функции копирования, извлечения и поиска.
15. Способ по п.8, отличающийся тем, что посредством указанной системы управления автоматически регистрируют и запоминают различные технические параметры на протяжении технологического процесса и/или строят графики технических параметров и выполняют функции копирования, извлечения и поиска.
16. Способ по п.9, отличающийся тем, что посредством указанной системы управления автоматически регистрируют и запоминают различные технические параметры на протяжении технологического процесса и/или строят графики технических параметров и выполняют функции копирования, извлечения и поиска.
17. Способ по п.10, отличающийся тем, что посредством указанной системы управления автоматически регистрируют и запоминают различные технические параметры на протяжении технологического процесса и/или строят графики технических параметров и выполняют функции копирования, извлечения и поиска.
18. Способ по п.11, отличающийся тем, что посредством указанной системы управления автоматически регистрируют и запоминают различные технические параметры на протяжении технологического процесса и/или строят графики технических параметров и выполняют функции копирования, извлечения и поиска.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что указанное водяное охлаждение осуществляют путем распыления.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что включает стадию регенерации и циркуляции охлаждающей воды.