ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

1. Высокотемпературный уплотнительный материал, включающий неорганическое волокно, каучук и вспененный вермикулит, отличающийся тем, что он содержит вспененный вермикулит с насыпной плотностью от 28 г/л до 80 г/л, полученный путем обработки исходного вермикулита пероксидом водорода с концентраций не менее 35% и дополнительно содержит низкомолекулярный полиизобутилен при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Неорганическое волокно
20-40
Каучук
3-12
Низкомолекулярный полиизобутилен
0,1-1,0
Вспененный вермикулит
Остальное
2. Материал по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 2,0-5,0 мас.% фенолформальдегидной смолы.
3. Материал по п.1, отличающийся тем, что, он дополнительно содержит 1,0-3,0 мас.% канифоли.
4. Материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве неорганического волокна содержит кремнеземное и/или каолиновое волокно.
5. Материал по п.1, отличающийся тем, что содержит вспененный вермикулит, полученный из исходного вермикулита с размером частиц от 0,5 до 2,0 мм.
6. Материал по п.1, отличающийся тем, что выполнен в форме листа.
7. Материал по п.4, отличающийся тем, что выполнен в форме листа, ламинированного, по меньшей мере, с одной стороны защитным слоем из жаропрочного металла или металлического сплава.
8. Материал по п.7, отличающийся тем, что защитный слой выполнен из перфорированного листа или сетки из нержавеющей стали.
9. Способ получения высокотемпературного уплотнительного материала в соответствии с любым из предшествующих п.п. формулы, отличающийся тем, что вспененный вермикулит с насыпной плотностью от 20 до 80 г/л, полученный путем обработки исходного вермикулита пероксидом водорода с концентраций не менее 38% смешивают с неорганическим волокном и водой с получением первой смеси, каучук и низкомолекулярный полиизобутилен смешивают с получением второй смеси, затем первую и вторую смеси соединяют и перемешивают с получением результирующей смеси, из которой формуют материал.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что в процессе получения второй смеси дополнительно добавляют новолачную фенольную смолу и/или канифоль.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что материал формуют при 120-200°С.
12. Способ по п.9, отличающийся тем, что материал формуют путем прессования.
13. Способ по п.9, отличающийся тем, что материал формуют путем прокатки.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что прокатку осуществляют в валковом каландре.