УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА КОРПУСА ЦИКЛОННОГО ЭЛЕМЕНТА БАТАРЕЙНОГО ЦИКЛОНА

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА КОРПУСА ЦИКЛОННОГО ЭЛЕМЕНТА БАТАРЕЙНОГО ЦИКЛОНА
Предлагаемая полезная модель относится к устройствам для сухой очистки запыленных газов и может быть использовано в энергетической, химической, металлургической и других отраслях промышленности.
Известно техническое решение по монтажу корпуса циклонного элемента батарейного циклона по книге М.Я.Юдашкина и М.П.Карлова Механическое оборудование установок очистки газов, М., Металлургия, 1979г., стр.26-27, рис.13, УДК 669.015.7, при котором корпус устанавливают на нижней опорной решетке и заливают уплотняющим раствором.
Недостатком известного технического решения является недос- таточная точность позиционирования корпуса циклонного элемента, следствием чего является низкое качество очистки газового потока.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному результату (прототипом) по мнению авторов, является стабилизатор по а.с.СССР № 1629464, кл.Е21В 17/10, содержащий размещенные в канале опорную втулку и вкладыш.
Недостатком известного технического решения является также недостаточная точность позициони вания корпуса циклонного элемента при использовании упомянутого стабилизатора, так как последний выполнен в виде жесткой конструкции.
Задача, на решение которой направлено техническое решение повышение точности позиционирования корпуса циклонного элемента. При этом достигается получение такого технического результата, как повышение долговечности работы батарейного циклона, так и
МПК В04С 5/24, E2IB 17/10 повышение степени очистки газового потока.
Вышеупомянутый недостаток исключается тем, что устройство для монтажа корпуса циклонного элемента батарейного циклона, содержащее размещенные в канале опорную втулку и вкладыш, снабжено гибкой связью и центрирующими элементами, закрепленными на опорной втулке, а вкладыш снабжен конусной поверхностью, вершина которой обращена в направлении сужающейся конической части корпуса циклонного элемента, при этом опорная втулка соединена посредством гибкой связи с вкладышем и смонтирована сооснфоследнему.
Сопоставительный анализ предлагаемого технического решения с прототипом показывает, что заявляемое устройство отличается от известного своим конструктивным выполнением, а именно, наличием центрирующих элементов, гибкой связи и выполнением вкладыша. Таким образом, заявляемое технического решение соответствует кри терию полезной модели Новизна.
Сравнительный анализ заявляемого устройства не только с прототипом, но и с другими техническими решениями не позволил выявить существенные признаки, присущие предлагаемому техническому решению. Таким образом, предлагаемая совокупность существенных отличий обеспечивает получение вышеуказанного технического результата.
Предложенное техническое решение будет понятно из следующего описания и приложенных к нему чертежей:
На фиг.1 - изображен фрагмент монтажа корпуса циклонного элемента;
На фиг.2 - изображен вид А фиг.1.
2
ного элемента опорную втулку 3 и вкладыш 4, выполненный цилиндрической формы.
Устройство снабжено гибкой связью 5 (тросиком) и центрирующими элементами 6, закрепленными на опорной втулке 3. Вкладыш 4 снабжен конусной поверхностью 7, вершина 8 которой обращена в направлении сужающейся конической части 9 корпуса 2 циклонного элемента. Опорная втулка 3 соединена посредством гибкой связи 5 с вкладышем 4 и смонтирована соосно ему.
Устройство для монтажа корпуса циклонного элемента батарейного циклона работает следующим образом.
Корпус 2 циклонного элемента устанавливают фланцем 10 на опорную решетку II батарейного циклона. Затем в канал I корпуса 2 вводят вкладыш 4 и опускают его до тех пор, пока конусная поверхность 7 не выступит из отверстия сужающейся конической части 9 корпуса 2. При этом опорная втулка 3 центрируется при помощи центрирующих элементов б относительно центральной оси корпуса 2. Снизу корпуса 2 включают лампу 12 и организуют подсветку места расположения вкладыша 4 в канале I. Производя визуальное наблюдение, обеспечивают равномерность зазора - С - между цилиндрическими поверхностями вкладыша 4 и отверстия конической части 9 корпуса 2. После этого корпус 2 фиксируют при помощи специального приспособления. Выполнив монтаж всех корпусов циклонных элементов батарейного циклона, последние заливают уплотняющим раствором.
Точность позиционирования корпусов циклонных элементов батарейного циклона обеспечивает повышение степени очистки газового потока. Вместе с этим уменьшаются износ внутренних поверхностей корпусов циклонных элементов, а также и их зарастание пылевыми включениями, следствием чего является повышение долговечности его работы.
Таким образом, использование предложенного технического решения позволяет повысить точность позиционирования корпуса циклонного элемента. Следовательно, задача, на решение которой направлено техническое решение выполняется. При этом также достигается получение и упомянутого выше технического результата.
4