УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ЭЛЕМЕНТАРНЫХ ВОЛОКОН

1. Устройство для изготовления нетканых материалов (1) из элементарных волокон (2), причем имеется, по меньшей мере, одно формовочное устройство для формования волокон (2), причем волокна (2) охлаждаются и вытягиваются и, причем предусмотрено устройство для укладки вытянутых волокон (2) с образованием нетканого материала (1), причем устройство для укладки выполнено в виде сеточной ленты (11) с множеством распределенных по поверхности (12) сеточной ленты отверстий (13) сеточной ленты, причем воздух может засасываться через поверхность (12) сеточной ленты или через отверстия (13) сеточной ленты и, причем для этого под сеточной лентой (11) расположен предпочтительно, по меньшей мере, один вытяжной вентилятор, причем часть отверстий (13) сеточной ленты образована закрытой, причем воздухопроницаемость незакрытой сеточной ленты составляет от 300 до 1100 куб.фт./мин и, преимущественно от 350 до 1050 куб.фт./мин и предпочтительно от 400 до 1000 куб.фт./мин и, причем воздухопроницаемость частично закрытой сеточной ленты составляет от 150 до 700 куб.фт./мин, преимущественно от 250 до 600 куб.фт./мин и предпочтительно от 350 до 500 куб.фт./мин.
2. Устройство по п. 1, причем сетчатая лента (11) имеет ткань из ограничивающих отверстия (13) сетчатой ленты нитей (23) основы и нитей (24) утка.
3. Устройство по п. 1 или 2, причем ткань сетчатой ленты (11) имеет заполнение ткани от 20 до 75 нитей основы/25 мм преимущественно от 30 до 50 нитей основы/25 мм, а также от 10 до 50 нитей утка/25 мм, преимущественно от 10 до 40 нитей утка/25 мм.
4. Устройство по любому из пп. 1-3, причем наименьший диаметр d закрывающего элемента (22) сеточной ленты (11) составляет, по меньшей мере, 1,5 мм, преимущественно, по меньшей мере, 2 мм, и максимально 8 мм, предпочтительно максимально 9 мм и, в частности, максимально 10 мм.
5. Устройство по любому из пп. 1-4, причем отношение воздухопроницаемости незакрытой сетчатой ленты (11) к воздухопроницаемости частично закрытой сетчатой ленты составляет от 1,2 до 4, преимущественно от 1,3 до 3,5, предпочтительно от 1,5 до 3 и предпочтительнее от 1,8 до 2,8.
6. Устройство по любому из пп. 1-5, причем закрывающая масса закрывающих элементов (22) расположена в и/или ниже поверхности (12) сетчатой ленты и не выступает над поверхностью (12) сетчатой ленты или согласно рекомендациям выступает над поверхностью (12) сетчатой ленты на максимально 1,5 мм, целесообразно на максимально 1, 0 мм, предпочтительно на максимально 0,8 мм, весьма предпочтительно на максимально 0,6 мм и предпочтительнее на максимально от 0,3 до 0,6 мм.
7. Устройство по любому из пп. 1-6, причем закрывающее элементы (22) образованы точечными или линейными.
8. Устройство по любому из пп. 1-7, причем запирающие элементы (22) расположены с распределением по сетчатой ленте (11) в виде регулярно повторяющегося рисунка.
9. Устройство по любому из пп. 1-8, причем предусмотрено, по меньшей мере, одно охлаждающее устройство (4) для охлаждения волокон (2) и, по меньшей мере, одно вытягивающее устройство (5) для вытягивания охлажденных волокон (2), причем агрегат из охлаждающего устройства (4) и вытягивающего устройства (5) образован в виде закрытого агрегата и, причем кроме подвода охлаждающего воздуха в охлаждающем устройстве (4) не имеется никакого другого подвода воздуха в этот закрытый агрегат.
10. Устройство по любому из пп. 1-9, причем между вытягивающим устройством (5) и устройством для укладки расположен, по меньшей мере, один диффузор (8, 9), с помощью которого волокна (2) перед укладкой могут направляться на устройство для укладки.
11. Устройство по любому из пп. 1-10, причем имеется, по меньшей мере, один уплотняющий каток (19, 20) для предварительного упрочнения уложенного на устройстве для укладки соответственно на сеточной ленте (11) нетканого материала (1) и, причем уплотняющий каток (19, 20) образован преимущественно с обогревом.
12. Способ изготовления нетканых материалов из элементарных волокон (2), в частности, с устройством по любому из пп. 1-11, причем элементарные волокна (2) формуют, затем охлаждают и вытягивают, а также после этого укладывают на устройстве для укладки в форме сеточной ленты (11) с открытыми и закрытыми отверстиями (13) сеточной ленты сита с образованием нетканого материала (1), причем для термофиксации уложенного на сетчатой ленте (11) нетканого материала через сеточную ленту (11) соответственно через поверхность (12) сеточной ленты засасывается воздух и, причем отношение воздухопроницаемости сеточной ленты (11) с исключительно незакрытыми отверстиями (13) сеточной ленты к воздухопроницаемости сеточной ленты (11) с частью закрытыми отверстиями сеточной ленты составляет от 1,2 до 4, преимущественно от 1,3 до 3,5, предпочтительно от 1,5 до 3 и предпочтительнее от 1,8 до 2,8.
13. Способ по п. 12, причем нетканые материалы (1) изготавливают в виде нетканого синтетического полотна типа спанбонд.
14. Способ по любому из пп. 12 или 13, причем в зоне (17) укладки нетканого материала (1) воздух через сеточную ленту (11) засасывается со скоростью отсасывания от 5 до 25 м/с.
15. Способ по любому из пп. 12-14, причем уложенный нетканый материал (1) предварительно упрочняют и согласно рекомендациям окончательно упрочняют.
16. Способ по любому из пп. 12-15, причем для отделения нетканого материала (1) от сеточной ленты (11) воздух вдувают снизу через сеточную ленту (11) соответственно в направлении нижней стороны нетканого материала (1).
17. Нетканое синтетическое полотно типа спанбонд из элементарных волокон (2), в частности элементарных волокон (2) из термопластичного синтетического материала, изготовленное с помощью устройства по любому из пп. 1-11 и/или с помощью способа по любому из пп. 12-16, причем элементарные волокна (2) имеют денье-титр от 0,9 до 10.
18. Нетканое синтетическое полотно типа мелтблоун из элементарных волокон, в частности, элементарных волокон (2) из термопластичного синтетического материала, изготовленное с помощью устройства по любому из пп. 1-11 и/или с помощью способа по одному из пп. 12-16, причем элементарные волокна (2) имеют диаметр от 0,1 до 10 μм, преимущественно от 0,5 до 5 μм.