Устройство запорное колодца

Полезная модель относится к особо важным, с точки зрения безопасности, объектам. Она может быть использована и в других областях промышленности, где используются колодцы, люки и лазы, закрываемые крышками с целью исключения запрещенного в них проникновения. Запирание крышек осуществляется путем применения в конструкциях крышек специальных запорных устройств. Полезная модель относится также к области строительства, в частности, к подземным сооружениям, таким как смотровые колодца, лазы, люки прочие устройства, служащие преимущественно для монтажа средств связи и их осмотра. Конструкции таких крышек сопряжены с устройствами для их фиксации в колодцах.
Известны крышки колодцев с устройствами для их крепления в колодцах, при этом устройства для крепления крышек в колодцах выполнены рычажно-винтовыми, образованными шарнирно связанными между собой рычагами и винтом с навинченной на нем гайкой, обеспечивающими возможность перемещения запорных рычагов и их взаимодействия со стенками колодца. (RU 60574 U1, 27.01.2007; RU 2265698 С1, 12.10.2005; RU 49034 U1, 10.11.2005; UA 9466 U, 15.09.2005; US 6488440 В1, 03.12.2002; SU 1392209 А1, 30.04.1988; RU 42549 U1, 12.10.2004).
Наиболее близким к заявляемой полезной модели является крышка колодца по патенту РФ на изобретение №2404328 (опубл. 20.11.2010), которая содержит плиту с отверстием под ключ, закрепленную на нижней стороне плиты опорную втулку, через отверстие которой проходит винт запорного механизма крышки, при этом винт опирается на опорную втулку своим верхним концом таким образом, что он имеет возможность вращения вокруг продольной оси опорной втулки, при этом плита крышки имеет шарнирную связь с запорными рычагами запорного механизма, каждый из которых шарнирно связан с тягой, шарнирно соединенной с ходовой гайкой, расположенной на винте с возможностью перемещения по винту при его вращении, запорные рычаги, число которых выбрано, по крайней мере, не менее двух, расположены по окружности вокруг винта, причем связь верхнего конца винта с опорной втулкой выполнена с возможностью отклонения винта от геометрической оси опорной втулки в любую сторону от этой оси.
Существенным недостатком этого технического решения является недостаточно надежное запирание крышки колодца вследствие того, что при запирании запорные рычаги не всегда одновременно контактируют со стенкой колодца. Так как при запирании крышки, когда стенки колодца 14 имеют неровную (не равную) или по-разному удаленную от оси 20 поверхности стенки колодца (как показано на фигуре 2 прототипа), происходит запирание плиты 1 посредством одного рычага 8, в то время когда второй (и последующий) рычаг 8, вследствие перекоса, не будет иметь контакта со стенкой колодца 14. Такое «недозакрытие» рычагов 8 в процессе эксплуатации может дать возможность несанкционированного доступа в колодец без использования специального ключа. Описанное техническое решение, используемое в прототипе, в виде возможности отклонения винта 5 от геометрической оси опорной втулки, не решает проблемы при разности в ровности стенок колодца 14 в 10-15 см.
Задачей заявляемой полезной модели является повышение надежности запирания устройства запорного колодца. Технический результат заявляемой полезной модели - высоконадежное устройство запорное колодца (УЗК).
На фиг. 1 представлена принципиальная схема УЗК.
На фиг. 2 - схема прототипа с указанием его недостатков.
На фиг. 3 - схема УЗК с устранением недостатков прототипа.
1 - Плита УЗК
2 - Ограничительные втулки
3 - Опорный кронштейн
4 - Отверстия опорного кронштейна
5 - Винты запорного механизма УЗК
6 - Подвижные гайки запорного механизма
7 - Тяга рычага
8 - Рычаг УЗК
9 - Шарнирное соединение рычага
10 - Шарнирное соединение тяги
11 - Шарнирное соединение подвижной гайки
12 - Соединительная планка
13 - Опорная часть корпуса люка
14 - Стенка колодца
15 - Отверстие под ключ
16 - Кольцевая ступень винта запорного механизма УЗК
17 - Фиксатор
18 - Шплинты соединительной планки
19 - Оси винтов запорного механизма УЗК
20 - Ось УЗК
УЗК содержит плиту 1 с отверстиями под ключ 15 (фиг. 1). На нижней стороне плиты жестко закреплен опорный кронштейн 3, через отверстия 4 которого проходят винты запорного механизма УЗК 5. Верхний конец винта запорного механизма УЗК 5 имеет фигурный хвостовик под ключ. Форма фигуры хвостовика может быть разнообразной - шестигранной, пятигранной, эксцентрик, Х-образный и т.д. Винты запорного механизма 5 своими кольцевыми ступенями 16 опираются на опорный кронштейн 3, таким образом, что имеют возможность вращения вокруг своих продольных осей 19. Оси винтов запорного механизма 19 отнесены на одинаковые расстояния от оси УЗК 20, для того чтобы обеспечить плавность работы (запирания и отпирания) запорного механизма. С нижней стороны опорного кронштейна 3 на винты запорного механизма 5 закреплены фиксаторы 17, которые исключают возможность перемещения (при работе запорного механизма) винтов 5 вдоль своих осей 19. Рычаги 8 устройства запорного колодца соединены с опорным кронштейном 3 с помощью шарнирных соединений рычага 9. Каждый рычаг УЗК 8 с помощью шарнирного соединения тяги 10 связан с одним концом тяги рычага 7. В свою очередь другим концом тяга рычага 7 соединена с подвижной гайкой 6 с помощью шарнирного соединения подвижной гайки 11. Подвижные гайки 6 расположены на винтах запорного механизма 5, и перемещаются по ним при их вращении. Подвижные гайки 6 в открытом состоянии УЗК расположены в нижней части винтов 5. Количество рычагов 8 определяется индивидуально, и зависит от конфигурации стенок колодца 14. Количество рычагов 8 может быть 1 или 2 на каждом из винтов запорного механизма 5.
Подтверждение практического осуществления полезной модели.
1. Устройство в нерабочем состоянии устанавливается в корпус люка запорным механизмом вниз.
2. Специальный ключ вставляется в отверстия под ключ 15 (фигура 1), расположенные в плите УЗК 1. Для усложнения несанкционированного доступа к винту запорного механизма 5 без специального ключа, на отверстия под ключ 15 на плите 1 установлены ограничительные втулки 2.
3. При вращении вставленного специального ключа вместе с ним вращается вокруг своей оси 19 винт запорного механизма 5, который вставлен в отверстие 4 опорного кронштейна 3.
4. При вращении винта 5 происходит перемещение подвижной гайки 6 вверх по оси винта 19.
При упирании рычагов 8 в стенку колодца 14 плита 1 надежно фиксируется на опорной части корпуса люка колодца 13, что исключает ее перемещение в верхнем направлении. В случае необходимости доступа в колодец специальный ключ вращается в обратном направлении, что приводит к отводу рычагов 8 от стенок колодца 14. После чего плита 1 вместе с запорным механизмом извлекается из колодца 14. Именно благодаря наличию двух винтов 5 (фиг. 3) в запорном механизме УЗК, каждый из которых независимо друг от друга приводит в действие свои шарнирно присоединенные рычаги 8, гарантируется качество и надежность запирания плиты 1 к опорной части корпуса люка 13 вне зависимости от ровности и равности стенок колодца 14, а также вне зависимости от разности удаленности от оси УЗК 20 стенок колодца 14 (как показано на фиг. 3). На нижней части винтов запорного механизма 5 установлена и жестко прикреплена к опорному кронштейну 3 с помощью соединителей соединительная планка 12, имеющая направляющие отверстия под винты 5. В другом варианте исполнения соединительная планка 12 может быть не прикреплена к опорному кронштейну 3, а установлена направляющими отверстиями на нижней части запорного механизма 5 и закреплена к винтам 5 с помощью шплинтов 18. Соединительная планка 12 служит для исключения перекоса и заедания винтов 5, при работе запорного механизма и таким образом предотвращает отклонение винтов запорного механизма от своих осей.