УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ КЛАССИФИЦИРУЕМОГО МАТЕРИАЛА
DEVICE FOR CLASSIFICATION OF CLASSIFIED MATERIAL

Изобретение касается устройства для классификации классифицируемого  материала, предпочтительно на две фракции, предпочтительно земляного материала, такого как липкий (клейкий) глинистый земляной материал, в частности предусмотренного для применения в каменоломне, имеющего станину и имеющего по меньшей мере два установленных с возможностью вращения на станину спиральных вала, при этом по меньшей мере один спиральный вал имеет несущую трубу, имеющую по меньшей мере одну наружную винтовую спираль, и по меньшей мере одну опорную цапфу.
Устройства для классификации и/или для сортировки вышеназванного вида, имеющие спиральные валы, уже известны на практике. В принципе, различают сортировку и классификацию. При этом классификация представляет собой способ механического разделения смесей твердых веществ. При классификации для процесса разделения используются геометрические признаки, такие как, например, размер и/или форма, отдельных частиц. Предпочтительно устройство для классификации разделяет загружаемый материал (классифицируемый материал) на различные размеры частиц, в частности на крупный и мелкий материал. К крупному материалу относились бы все частицы, которые больше определенной граничной крупности зерна, и аналогично к мелкому материалу относятся те частицы, которые меньше этой граничной крупности зерна. В противоположность этому, сортировка представляет собой механический способ разделения, при котором смесь твердых материалов, имеющая различные признаки материалов, разделяется на фракции, имеющие одинаковые признаки материалов. Для сортировки используются, например, такие свойства, как плотность, цвет, форма и/или смачиваемость.
Устройства для классификации используются в различных областях применения, например, в подготовке вторичного топлива и/или переработке пищевых продуктов, но, например, также в каменоломнях, при этом предпочтительно земляной материал может отделяться от более крупных камней.
Кроме того, из практики известно, что предпочтительно, когда устройство для классификации имеет по меньшей мере по существу параллельно расположенные, входящие в зацепление друг с другом спиральные валы, называемые также транспортировочными шнеками. У одного из известных устройств спиральные валы устанавливаются односторонне, соответственно, опираются односторонне. При этом односторонне установленные спиральные валы образуют консоль. При этом речь идет об односторонне закрепленной горизонтальной балке, которая подвержена действию нагрузки, при этом она имеет только одну опору.
У одного из классифицирующих устройств, имеющего односторонне закрепленные спиральные валы, возможно даже разделение на три фракции. При этом загружаемый материал под определенным углом подается на несколько, в частности вращающихся в одинаковом направлении вращения, спиральных валов. Вследствие эффекта роликовой дорожки загружаемый материал перемещается спиральными валами одновременно как в продольном направлении, так и в сторону. При этом все части, которые меньше конструктивно заданных промежутков, определяющих граничную крупность, проваливаются между спиральными валами. Длинные, тонкие части выносятся в направлении вращения, а толстые, кубические части через свободно заканчивающиеся концы валов. Так называемое, провалившееся через промежутки, свободное зерно может, как и оба крупных материала, отводиться с помощью надлежащих ленточных транспортеров под спиральными валами.
Недостатком у этого известного из практики классифицирующего устройства, имеющего односторонне опертые спиральные валы, является, что при высоких нагрузках при классификации, которые возникают, например, в каменоломнях, могут возникать сильные повреждения. Так, при завалке могут возникать поломки вследствие возникающего импульса при попадании классифицируемого материала на спиральные валы и/или вследствие возникающих разводящих сил между спиральными валами после попадания классифицируемого материала.
Кроме того, из практики известно, что несколько спиральных валов, которые опираются на станину и установлены с возможностью вращения, распложены желобообразно, при этом два находящихся в середине спиральных вала, которые расположены в низкой точке желоба, вращаются друг против друга, в отличие от чего расположенные по бокам спиральные валы вращаются в том же направлении, что и обращенный к ним средний спиральный вал. Вследствие желобооразного расположения спиральных валов происходят интенсивные движения материала, которые отличаются многократным подъемом загружаемого, соответственно, классифицируемого материала и повторным падением вниз классифицируемого материала на боковинах устройства для классификации.
Недостатком и у этого известного из практики варианта осуществления является, что при возникновении сильных воздействий во время эксплуатации, которые случаются, в частности, в каменоломнях, могут происходить повреждения классифицирующего устройства, в частности в области спиральных валов.
Задачей настоящего изобретения является предоставить устройство для классификации, которое предотвратит или по меньшей мере уменьшит недостатки известных из практики устройств. В частности, задачей настоящего изобретения является предоставить устройство для классификации, выдерживающее более сильные и/или высокие нагрузки, которые возникают, в частности, при применении устройства в каменоломне для классификации земляного материала.
Вышеназванная задача решается у классифицирующего устройства вышеназванного вида по меньшей мере по существу таким образом, что несущая (центральная) труба упруго установлена относительно опорной цапфы с помощью по меньшей мере одного упругого опорного средства.
В связи с осуществлением изобретения было обнаружено, что можно выдерживать высокие, также возникающие в каменоломне воздействия и нагрузки, которые возникают во время эксплуатации устройства, и именно даже при только односторонней, упругой опоре спирального вала, когда имеется возможность бокового движения спирального вала. Изобретение обеспечивает возможность этого путем реализации упругой опоры несущей трубы с помощью упругого опорного средства. В частности, в проведенных опытах было установлено, что при упругой опоре спирального вала по сравнению с известным из практики устройством для классификации/или сортировки загружаемого материала можно выдерживать более высокие на величину до 80% нагрузки. С помощью упругого опорного средства спиральные валы, в частности барабанного типа, получают возможность отклоняться от боковых сил реакции, при необходимости в каждом направлении поперек оси вращения, таким образом, в частности, следуя в радиальном направлении, на величину от нескольких миллиметров до сантиметров. Даже критический загружаемый материал, в частности камни, диаметр которых примерно соответствует расстоянию в свету между двумя спиральными валами, в частности между двумя соседними внешними винтовыми спиралями, может классифицироваться с помощью предлагаемого изобретением устройства.
Но предлагаемое изобретением решение дает не только, с одной стороны, то преимущество, что спиральные валы во время работы по классификации при необходимости могут разводиться благодаря упругим опорным средствам, и таким образом могут предотвращаться повреждения спиральных валов. Упругая опора несущей трубы приводит также, с другой стороны, к тому, что гасится импульс, который возникает при попадании тяжелого загружаемого материала на спиральные валы. Благодаря этим свойствам предлагаемое изобретением устройство отличается, в частности, тем, что оно может применяться в каменоломне, при этом оно, в частности, может классифицировать как липкие и/или твердые материалы, так и более крупные камни.
Предпочтительно засыпка, соответственно, завалка классифицируемым материалом может осуществляться посредством экскаватора, при этом загружаемый материал загружается на классицицирующее устройство сверху. Предпочтительно над питателем предусмотрено вибрационное сито и/или колосниковая решетка, так что уже может осуществляться грубое предварительное классифицирование.
Работа по классификации предлагаемого изобретением устройства ни малейшим образом не ухудшается упругой опорой несущей трубы. После возможного упругого движения отклонения спирального вала спиральный вал, в частности благодаря упругим свойствам упругого опорного средства, возвращается в свое исходное состояние. Наконец, упругая опора приводит к тому, что предлагаемое изобретением устройство для классификации вследствие более высоких выдерживаемых нагрузок имеет более высокий срок использования, соответственно, ресурс по сравнению с известными из практики устройствами, так что предотвращаются повышенные расходы на ремонт, соответственно, расходы на поддержание в исправном состоянии.
В проведенных опытах, кроме того, было установлено, что предлагаемое изобретением устройство для классификации имеет вдвое более высокий срок службы, соответственно, ресурс, чем известные из практики классифицирующие устройства. В частности, при применении предлагаемого изобретением классифицирующего устройства получается снижение текущих эксплуатационных расходов.
Упругое опорное средство имеет предпочтительно прогрессивную упругую характеристику. Прогрессивная характеристика, соответственно, закон прогрессивной зависимости силы от перемещения означает, что пружина, которой функционально является упругое опорное средство, с возрастающей нагрузкой становится жестче, чтобы препятствовать пробою пружины при сильных нагрузках и/или чтобы способствовать быстрому затуханию колебаний. При этом жесткость показывает то механическое сопротивление, которое материал противопоставляет механическому проникновению другого тела. Вследствие прогрессивной упругой характеристики предлагаемое изобретением устройство для классификации с помощью упругого опорного средства может выдерживать высокие разводящие силы.
В одном из предпочтительных вариантов осуществления предлагаемого изобретением классифицирующего устройства спиральный вал установлен с возможностью вращения с помощью одной опорной цапфы с каждой из двух сторон. Эта опорная цапфа предпочтительно расположена на спиральном валу с концевой стороны. В соответствии с изобретением при этом может быть предусмотрено, чтобы по меньшей мере одна сторона с помощью по меньшей мере одного упругого опорного средства была упруго установлена относительно опорной цапфы. Наконец, разумеется, что в соответствии с изобретением может быть также предусмотрено, чтобы только одна сторона несущей трубы была упруго установлена относительно опорной цапфы с помощью по меньшей мере одного упругого опорного средства. Однако, предпочтительно обе стороны спирального вала упруго установлены с возможностью вращения каждая одной опорной цапфой. Двухсторонняя упругая опора спирального вала позволяет спиральным валам при упругом отклонении, которое вызывается, в частности, при высоких нагрузках, не сталкиваться друг с другом, соответственно, избегать повреждения спиральных валов.
Кроме того, упругое опорное средство в соответствии с изобретением характеризуется предпочтительно тем, что оно выполнено таким образом, что оно обеспечивает возможность упругого движения отклонения, в частности двухсторонне установленной, несущей трубы поперек оси вращения, в частности в радиальном направлении, спирального вала до 3 см. Именно благодаря этому исполнению возможно применение предлагаемого изобретением классифицирующего устройства в каменоломне, так как было установлено, что нужны движения отклонения до 3 см, чтобы удовлетворить условиям при эксплуатации в каменоломне. Если, например, камень, который имеет примерно диаметр расстояния в свету между двумя соседними спиральными валами, попадает на спиральные валы, то спиральные валы благодаря их упругой опоре могут отклоняться от этого камня, и в этом случае камень протягивается через спиральные валы, соответственно, зазор между спиральными валами.
Альтернативно или дополнительно при односторонней упругой опоре (установке) несущей трубы и/или при односторонней опоре спиральных валов может быть предусмотрено, чтобы упругое опорное средство обеспечивало возможность упругого движения отклонения несущей трубы поперек оси вращения, в частности в радиальном направлении, спирального вала до 3 см на каждый 1 м длины несущей трубы. Соответственно этому, движение отклонения от места крепления до первого метра длины несущей трубы может составлять до 3 см, на расстоянии свыше 1 м до 2 м может обеспечиваться движение отклонения до 6 см, а при длине от 3 м до 4 м движение отклонения до 12 см. Наконец, может обеспечиваться движение отклонения, в частности, от 0,3 до 2 см на 1 м длины несущей трубы.
Кроме того, в одном из других предпочтительных вариантов осуществления идеи изобретения предусмотрено, что упругое опорное средство имеет имеющий по меньшей мере один упругий материал щит подшипника, и что этот щит подшипника может упруго действовать между несущей трубой и опорной цапфой спирального вала. В частности, имеется опосредствованное упругое взаимодействие между несущей трубой и опорной цапфой. С помощью щита подшипника реализуется эластомерный подшипник, при этом, наконец, разумеется, что опорное средство, соответственно, эластомерный подшипник не должен состоять исключительно из упругого материала. Так, можно предусмотреть на боковых поверхностях опорного средства более твердый, соответственно, не упругий или же менее упругий материал. Щит подшипника, благодаря его упругим свойствам, обеспечивает возможность движения отклонения несущей трубы, соответственно, спирального вала в радиальном направлении. Предпочтительно щит подшипника подчиняется прогрессивной упругой характеристике. При повышенной нагрузке возрастает, в частности, поперечная жесткость опорного средства.
Также в проведенных опытах оказалось, что особенно предпочтительно, когда щит подшипника выполнен по меньшей мере по существу кольцеобразным и/или в виде полого цилиндра. Этот вариант осуществления щита подшипника оптимально адаптируется, в частности к барабанной и/или полой цилиндрической, несущей трубе, в частности при этом всегда имеется по меньшей мере опосредствованный контакт между щитом подшипника и несущей трубой. Внутренняя полость щита подшипника служит предпочтительно для непосредственного или опосредствованного помещения, соответственно, расположения опорной цапфы. Оптимальная жесткость, соответственно, упругость щита подшипника получается при по меньшей мере по существу кольцеобразном варианте осуществления щита подшипника благодаря надлежащей, в частности небольшой, ширине, при этом толщина стенки щита подшипника может индивидуально адаптироваться к области применения устройства для классификации.
Предпочтительно щит подшипника в области упругого материала на по меньшей мере одной боковой поверхности, в частности не на боковой поверхности цилиндра, имеет, в частности по меньшей мере по существу окружное, ослабление материала, предпочтительно в виде выемки. В частности, при этом поверхность поперечного сечения щита подшипника в области этой выемки выполнена зеркально–симметрично, при этом ось зеркала расположена, в частности, поперек оси вращения спирального вала. Эта выемка материала, соответственно, ослабление материала улучшает радиальное движение отклонения несущей трубы с помощью опорного средства, соответственно, щита подшипника. Ослабление материала дает улучшенные показатели упругости щита подшипника при нагрузке. Поведение при вдавливании щита подшипника оптимизируется благодаря ослаблению материала. Ослабление материала может быть выполнено, например, в виде полосы или перемычки, при этом, однако, разумеется, что могут быть предусмотрены разные формы поперечного сечения выемки.
В другом предпочтительном варианте осуществления опорная цапфа жестко соединена с по меньшей мере одним щитом подшипника, в частности с силовым замыканием, предпочтительно посредством винтового соединения. Альтернативно щит подшипника может быть установлен с возможностью вращения относительно опорной цапфы, в частности посредством подшипника качения, в частности при этом подшипник качения предусмотрен со стороны отбора мощности. Предпочтительно со стороны привода предусмотрено жесткое соединение между опорной цапфой и щитом подшипника, при этом разумеется, что, в частности со стороны привода, опорная цапфа вращается вместе со щитом подшипника и всем спиральным валом. Предпочтительно со стороны отбора мощности предусмотрена стационарная опорная цапфа, при этом щит подшипника и спиральный вал также установлены с возможностью вращения.
При этом под подшипником качения понимается подшипник, у которого катящиеся между так называемым внутренним кольцом и наружным кольцом тела уменьшают сопротивление трения. Подшипники качения могут, в частности, воспринимать радиальные и/или осевые силы и одновременно обеспечивать возможность вращения вала или установленных таким образом на ось конструктивных элементов. В частности, подшипник качения обеспечивает возможность вращающейся опоры спирального вала.
Наконец, разумеется, что также со стороны отбора мощности щит подшипника может быть неподвижно соединен с опорной цапфой с возможностью вращения. Предпочтительно тогда также со стороны отбора мощности предусмотрена упругая опора вращающейся опорной цапфы и/или несущей трубы. Со стороны привода, в частности, спиральный вал может совместно вращаться за вращающуюся, в частности, жестко соединенную со щитом подшипника опорную цапфу. Предпочтительно со стороны привода на по меньшей мере одной опорной цапфе расположен по меньшей мере один двигатель, в частности при этом спиральные валы соединены между собой и, предпочтительно вместе, приводятся в движение по меньшей мере одним двигателем. Предпочтительно со стороны привода для вращения по меньшей мере одного спирального вала применяется двигатель и/или привод. Возможно также, чтобы для привода спиральных валов использовались несколько двигателей и/или приводов, в частности при этом углы вращения двигателей синхронизированы друг с другом.
Помимо этого, в другом предпочтительном варианте осуществления предусмотрено, чтобы щит подшипника был расположен в корпусе подшипника спирального вала. Предпочтительно тогда этот корпус подшипника неподвижно соединен с несущей трубой, в частности с силовым замыканием, предпочтительно сварен. Предпочтительно со стороны отбора мощности, в частности в комбинации с подшипником качения, предусмотрено, что корпус подшипника полностью расположен внутри несущей трубы.
В другом варианте осуществления может быть также предусмотрено, чтобы корпус подшипника, в частности со стороны привода, только частично был расположен во внутреннем пространстве несущей трубы, в частности при этом некоторая часть корпуса подшипника выдается из внутреннего пространства несущей трубы.
Предпочтительно щит подшипника с геометрическим замыканием соединен с корпусом подшипника. В частности, соединение с геометрическим замыканием щита подшипника с корпусом подшипника обеспечивает возможность упругой опоры с помощью упругого опорного средства несущей трубы, так как благодаря соединению с геометрическим замыканием щит подшипника вместе с несущей трубой может следовать движению вращения. Помимо этого, благодаря соединению с геометрическим замыканием щит подшипника простым образом может вставляться в корпус подшипника и/или выниматься, соответственно, извлекаться из корпуса подшипника. При этом разумеется, что щит подшипника может упруго действовать, в частности непосредственно, между корпусом подшипника и опорной цапфой, в частности при этом предусмотрено опосредствованное упругое взаимодействие с помощью щита подшипника между несущей трубой и опорной цапфой.
В одном из предпочтительных вариантов осуществления предлагаемого изобретением устройства предусмотрено, что для соединения с геометрическим замыканием щита подшипника с корпусом подшипника корпус подшипника с внутренней стороны имеет внутренний зубчатый венец. Также предпочтительно предусмотрено, что между корпусом подшипника и опорным средством имеется зубчатая муфта. При этом зубчатой муфтой называется муфта, практически не допускающая вращения и, в частности, с геометрическим замыканием, которая передает вращающий момент через вставленные друг в друга наружный и внутренний зубчатые венцы. Предпочтительно внутренний зубчатый венец выполнен, как правило, прямо, в частности при этом наружный зубчатый венец выполнен почти исключительно бочкообразным. Это обеспечивает возможность, в частности, компенсации углового сдвига валов.
В другом предпочтительном варианте осуществления по меньшей мере один щит подшипника имеет соответствующий внутреннему зубчатому венцу корпуса подшипника наружный зубчатый венец, в частности при этом внутренний зубчатый венец корпуса подшипника входит в зацепление с наружным зубчатым венцом щита подшипника, предпочтительно для создания зубчатой муфты. В частности, при этом выполняется как задача передачи вращающего момента, так и установки в окружном направлении относительно расположенного со стороны привода спирального вала.
По другому варианту осуществления идеи изобретения предусмотрено, чтобы щит подшипника был выполнен вращательно–симметрично по меньшей мере в области выемки щита подшипника и/или до наружного зубчатого венца щита подшипника, в частности исключая наружный зубчатый венец, предпочтительно относительно оси вращения спирального вала. Вращательно–симметричный щит подшипника адаптируется, в частности, к вращательному движению спирального вала, в частности, так как движение отклонения несущей трубы выполняется тогда, когда вращается вся система спиральных валов. Чтобы всегда обеспечивать одно и то же движение отклонения при вращении и гарантировать одни и те же показатели эластомерного подшипника в каждой рабочей ситуации, особенно предпочтительно вращательно–симметричное исполнение по меньшей мере в области выемки щита подшипника.
Еще один другой предпочтительный аспект настоящего изобретения заключается, предпочтительно, в том, что упругое опорное средство имеет по меньшей мере два щита подшипника. При этом в опытах было установлено, что, в частности, два щита подшипника создают наилучшее возможное, соответственно, оптимизированное упругое действие эластомерного подшипника. При этом проведенные опыты показали, что реализация двух более слабых щитов подшипника приносит лучшие результаты, чем один единственный более сильный щит подшипника. При этом предпочтительно между щитами подшипника предусмотрен подшипник качения, в частности со стороны отбора мощности, в частности при этом щиты подшипника могут быть неподвижно соединены с подшипником качения. При этом, в частности, упругое соединение между узлом подшипника качения и спиральным валом защищает также опору качения от углового сдвига спирального вала в машине. В частности, этот угловой сдвиг может вызываться зубчатым венцом станины и/или обусловленными эксплуатацией перегрузками.
Помимо этого, разумеется, что упругие опорные средства могут быть выполнены различно, в частности при этом у расположенного со стороны отбора мощности опорного средства предпочтительно два щита подшипника находятся друг от друга на большем расстоянии, чем у опорного средства, расположенного со стороны привода. Большее расстояние между щитами подшипника у опорного средства, расположенного со стороны отбора мощности, получается, в частности, из–за того, что предпочтительно между щитами подшипника со стороны отбора мощности предусмотрен подшипник качения для вращающейся опоры спирального вала, в частности при неподвижной опорной цапфе. Также предыдущие рассуждения поясняют, что при двухсторонней опоре спирального вала могут иметься различные опорные средства, в частности при этом также упругие опорные средства при двухсторонней упругой опоре могут отличаться друг от друга.
Предпочтительно материал щита подшипника выполнен так, что опорное средство в качестве деформирующейся опоры обеспечивает возможность движений, соответственно, смещения спирального вала не за счет механической конструкции, а за счет деформации щита подшипника. Предпочтительно опорное средство по меньшей мере в своей обеспечивающей упругость области не армировано, однако при этом, в принципе, разумеется, что щит подшипника может быть также армированным. Под армированием следует понимать усиление щита подшипника другим объектом или средством, благодаря чему, в частности, должна поддерживаться более высокая прочность на сжатие и растяжение. Армирование возможно, например, посредством высокопрочной текстильной ткани.
Предпочтительно щит подшипника имеет по меньшей мере один материал из сохраняющего форму и упруго деформируемого полимерного материала, в частности эластомер, предпочтительно каучуковый эластомер, более предпочтительно бутадиен–акрилонитрил–каучук (НБК) и/или хлоропрен–каучук (ХПК) и/или этилен–пропилен–диен–каучук (ЭПДМ), и/или натуральный каучук (НК). В качестве материала для щита подшипника пригоден, в частности, материал на основе каучука, так как он упруго деформируется при, в частности, высоких, нагрузках сжатия, однако затем, по окончании нагрузки, возвращается в свою первоначальную, недеформированную конфигурацию. Эластомерный подшипник предпочтительно выполнен почти несжимаемым, в частности при этом при нагрузке сжатия он сохраняет постоянный объем и предпочтительно пружинит при одновременном расширении боковых поверхностей. Для назначения материала щита подшипника могут использоваться разные характеристические замеренные значения. Например, в частности, допустимое напряжение сжатия показывает, какое максимальное сжатие выдерживает щит подшипника.
2
2
2
2
2
2
В другом предпочтительном варианте осуществления предусмотрено, что материал щита подшипника имеет допустимое напряжение сжатия больше 0,01 Н/мм, предпочтительно больше 1 Н/мм, более предпочтительно от 1 до 50 Н/мм, более предпочтительно от 1 до 20 Н/мм, и в частности, по меньшей мере по существу 15 Н/мм. Если материал щита подшипника предпочтительно выдерживает напряжение сжатия 15 Н/мм, то получается возможное экстремальное воздействие сжатия. Это воздействие сжатия ориентируется, в частности, также на то, насколько большой выполнена ширина опоры по отношению к толщине опоры и смещению.
Кроме того, оказалось, что вышеназванный вариант осуществления, в частности расположенного со стороны отбора мощности, упругого опорного средства дает возможность повторной смазки. Соответственно этому, в другом предпочтительном варианте осуществления предусмотрено, что в области упругого опорного средства, в частности со стороны отбора мощности, предусмотрено смазочное устройство, в частности для консистентной смазки, и в опорной цапфе расположен по меньшей мере один смазочный канал, имеющий по меньшей мере один смазочный ниппель на наружной торцевой стороне опорной цапфы. Предпочтительно при этом варианте осуществления опорная цапфа выполнена неподвижно, так что также смазочное устройство не вращается, соответственно, не крутится совместно со спиральным валом. Смазочное устройство может, в частности, обеспечивать возможность дополнительной (повторной) смазки подшипника качения, при этом, конечно, опора качения может быть также, в принципе, выполнена в виде версий с непрерывной смазкой. При этом смазочное устройство дает возможность обеспечения повторной смазки, в частности при соблюдении более длинных интервалов смазки, предпочтительно еженедельно или ежемесячно. Предпочтительно расположенное со стороны отбора мощности опорное средство выполнено почти воздухонепроницаемым, так что с помощью смазочного устройства могут вводиться только отдельные капли консистентной смазки. В частности, со стороны привода повторная смазка может выполняться относительно легко, так как предпочтительно эта область, в частности вследствие привода, легко доступна.
Кроме того, в другом варианте осуществления смазочного устройства предусмотрено, что смазочный ниппель укомплектован защитным колпачком и/или защитным винтом для закрытия. Причем это закрытие защищает, в частности, смазочный ниппель от повреждения и/или загрязнения, так что благодаря защите смазочного ниппеля получается, в частности, повышенный срок использования всего смазочного устройства.
Также изобретение касается устройства для классификации классифицируемого материала, предпочтительно земляного материала, предпочтительно липкого суглинистого земляного материала, в частности предусмотренного для применения в каменоломне, имеющего станину и имеющего по меньшей мере два опертых с возможностью вращения на станину спиральных вала. В принципе, разумеется, что устройство для классификации классифицируемого материала может быть выполнено в одном из вышеназванных вариантов осуществления. В соответствии с изобретением предусмотрено, что, в частности со стороны отбора мощности, предусмотрено по меньшей мере одно упругое опорное средство, имеющее по меньшей мере одну опорную стойку, чтобы обеспечивать возможность упругого движения отклонения спирального вала.
Ставшее возможным благодаря опорной стойке боковое движение отклонения спирального вала приводит к тому, что все устройство для классификации может выдерживать более высокие воздействия, так как, в частности, благодаря упругой опоре могут компенсироваться более высокие разводящие силы и/или нагрузки сжатия. В частности, благодаря движению поворота и/или боковому движению отклонения получается слегка открывающийся, клинообразный зазор между двумя соседними спиральными валами, который, в частности, гарантирует отведение камней, имеющих предельные размеры, в частности, имеющих диаметр, который примерно соответствует расстоянию в свету между двумя соседними спиральными валами.
Получается не только более высокая способность выдерживать нагрузку и/или продолжительность производства всего устройства для классификации, но и снижение эксплуатационных расходов при использовании устройства, так как благодаря, в частности, расположенной со стороны отбора мощности упругой опоре посредством опорной стойки получается снижение количества нужных ремонтов, так как спиральные валы могут выдерживать более высокие нагрузки. Предпочтительно упругое опорное средство служит при этом пружинным средством, в частности при этом пружинное средство предусмотрено между неподвижной станиной предлагаемого изобретением устройства и неподвижной опорной втулкой для опорной цапфы спирального вала. Пружинное средство обеспечивает возможность упругой деформации опорного средства, при этом опорное средство после воздействия возвращается в свою первоначальную форму.
При этом, наконец, разумеется, что спиральный вал, в частности аналогично уже изложенным вариантам осуществления, имеет несущую трубу, имеющую по меньшей мере одну наружную винтовую спираль, и по меньшей мере одну опорную цапфу.
Предпочтительно опорная стойка выполнена таким образом, что спиральный вал поперек своей оси вращения, предпочтительно в радиальном направлении, может выполнять движение отклонения, в частности движение поворота, на величину до 3 см. Предпочтительно именно это движение поворота обеспечивает возможность отвода камней, имеющих предельные размеры, причем предпочтительно при этом не возникает повреждения спиральных валов. Но и при этом варианте осуществления не только предотвращаются проблемы, которые возникают вследствие разведения спиральных валов во время работы по классификации, но и становится возможным подавление возникающих импульсов при забрасывании классифицируемого материала на спиральные валы при этом варианте осуществления.
Помимо этого, в одном из предпочтительных вариантов осуществления идеи изобретения предусмотрено, что опорная стойка имеет опорную втулку и соединенную с опорной втулкой листовую пружину в качестве пружинного средства. Благодаря пружинному средству получается упругое, пружинящее и/или податливое поведение со стороны отбора мощности поперек оси вращения. В частности, движение отклонения становится возможным благодаря податливости опорного подшипника. В принципе, можно также, обеспечить возможность податливости опорного подшипника посредством шарнира. В другом предпочтительном варианте осуществления предусмотрено, что опорная стойка упруго опирается с помощью предпочтительно имеющего упругий материал механического элемента. При этом варианте осуществления предпочтительно ножки опорной стойки, соответственно, нижний конец опорной стойки опираются упруго, в частности при этом опорная стойка выполнена жесткой. Механический элемент имеет предпочтительно эластомер и/или материал из сохраняющего форму и упруго деформируемого полимерного материала, предпочтительно каучуковый эластомер, более предпочтительно бутадиен–акрилонитрил–каучук (НБК) и/или хлоропрен–каучук (ХПК) и/или этилен–пропилен–диен–каучук (ЭПДМ) и/или натуральный каучук (НК). Предпочтительно механический элемент выполнен в виде эластмерного опорного блока. Механический элемент обеспечивает возможность, в частности со стороны отбора мощности, упругой опоры спирального вала.
Другой аспект настоящего изобретения заключается предпочтительно в том, что классифицируемый материал после загрузки на спиральные валы имеет продолжительность пребывания свыше 1 с, предпочтительно свыше 3 с, более предпочтительно от 4 до 20 с и, в частности, по меньшей мере по существу от 5 до 15 с. Эта продолжительность пребывания классифицируемого материала может гарантировать возможность надежного разделения классифицируемого материала на две фракции, в частности, при этом имеется наилучшее возможное соотношение между чистым разделением и наименьшей возможной продолжительностью классификации.
В другом предпочтительном варианте осуществления предлагаемого изобретением устройства предусмотрены несколько спиральных валов, причем эти спиральные валы предпочтительно входят в зацепление друг с другом. При этом каждый спиральный вал крутится предпочтительно вокруг своей продольной оси и/или оси вращения, в частности своей оси вращения. Предпочтительно при этом по меньшей мере два соседних спиральных вала имеют одно и то же направление вращения. Предпочтительно оси вращения по меньшей мере трех спиральных валов не расположены в одной общей плоскости. При этом, наконец, разумеется, что спиральные валы могут устанавливаться на станину по меньшей мере одной стороной.
Кроме того, спиральные валы образуют предпочтительно поверхность классификации, которая, в частности, по меньшей мере в одной отдельной области выполнена выпученной. Альтернативно или дополнительно предпочтительно возможно также, чтобы поверхность классификации в другой отдельной области была выполнена плоской. В частности, может быть предусмотрено, чтобы образованная крутящимися элементами, соответственно, спиральными валами поверхность классификации в области, на которую загружается неклассифицированный материал, была выполнена плоской. Таким образом предпочтительно достигается особенно хороший результат классификации, потому что часть классифицируемого материала, которая собственно должна была бы проваливаться между крутящимися элементами – спиральными валами, дольше пребывает в своей области входа, и поэтому вероятность желаемого проваливания повышается. Наконец, благодаря этому значительно улучшается результат классификации. Также может разъединяться слипание друг с другом разных частей классифицируемого материала, в частности у суглинистых липких материалов. Предпочтительно может быть предусмотрено, чтобы образованная спиральными валами поверхность классификации образовывала желоб и/или была частью желоба.
В одном из особых вариантов осуществления предусмотрено, что наружная винтовая спираль спирального вала доходит до наружной несущей трубы соседнего спирального вала. В частности, расстояние между соседними несущими трубами определяет граничную крупность, соответственно, граничный диаметр частиц разделяемого зерна.
В другом предпочтительном варианте осуществления предлагаемого изобретением устройства предусмотрено, что спиральные валы имеют различные несущие трубы, в частности, при этом расположенные в середине поверхности классификации несущие трубы имеют больший диаметр и/или большую толщину стенки. Это различное исполнение несущих труб повышает, в частности, механическую прочность предлагаемого изобретением устройства, так что, в частности, получается повышенный срок использования. В частности, при этом предпочтительном варианте осуществления середина поверхности классификации является самой низкой точкой желобообразной системы спиральных валов. За счет увеличения толщины стенки и диаметра несущих труб в этой области получается, в частности, усиленная версия, которая предпочтительно выдерживает более высокие нагрузки сжатия и более сильный износ. Именно в середине желоба возникают высокие воздействия сжатия и более сильные истирания, так как в этой области предпочтительно дольше пребывает классифицируемый материал.
Также в одном из особых вариантов осуществления предусмотрено, что два спиральных вала имеют различное направление вращения. При этом предпочтительно спиральные валы в первой отдельной области поверхности классификации имеют одно и то же первое направление вращения, а спиральные валы во второй отдельной области поверхности классификации, отличающейся от первой отдельной области, имеют противоположное направление вращения. В принципе, при этом разумеется, что этот вариант осуществления различных направлений вращения может быть выполнен также между соседними спиральными валами. При этом варианте осуществления предлагаемого изобретением устройства может быть предпочтительно предусмотрено, чтобы на классифицируемый материал действовала некоторая, в частности направленная в середине поверхности классификации и/или к самой низкой точке желоба сила, так чтобы он предпочтительно подавался в среднюю область поверхности классификации. Это желательное действие переноса получается только при этом конкретном варианте осуществления разных направлений вращения, при этом, в частности, это желательное действие переноса не возникает, когда соседние вращающиеся элементы/спиральные валы поочередно имеют противоположное направления вращения.
В одном из особых вариантов осуществления предлагаемого изобретением устройства предусмотрено, что между первой отдельной областью и второй отдельной областью поверхности классификации расположена середина поверхности классификации и/или самая низкая точка желоба. При этом желоб выполнен коаксиально, предпочтительно зеркально–симметрично спиральным валам. То есть относительно середины желоба первая и вторая отдельная область являются зеркально–симметричными.
Разумеется, что, в принципе, направление перемещения предназначенного для классификации материала на спиральных валах может быть ориентировано поперек и/или параллельно направлению оси и/или оси вращения спиральных валов. В частности, направление перемещения предназначенного для классификации материала определяет направление сброса, соответственно, область сброса первой фракции классифицированного материала. Вторая фракция сбрасывается, в частности, под предлагаемым изобретением устройством, соответственно, под спиральными валами.
Предпочтительно привод спиральных валов осуществляется с одинаковой скоростью и, в частности, с различными направлениями вращения. При этом спиральные валы вращаются в первой отдельной (частичной) области предпочтительно в одном направлении, а спиральные валы в другой отдельной области предпочтительно в другом направлении, и причем соответственно таким образом, что загружаемый, соответственно, классифицируемый материал движется в середину желоба.
Другие признаки, преимущества и возможности применения настоящего изобретения вытекают из последующего описания примеров осуществления с помощью чертежей и самих чертежей. При этом все описанные и/или графически изображенные признаки по отдельности или в любой комбинации составляют предмет настоящего изобретения, независимо от их формулировки в пунктах формулы изобретения или из зависимости.
Показано:
фиг.1: схематичный вид в перспективе предлагаемого изобретением устройства для классификации;
фиг.2: другой схематичный вид в перспективе предлагаемого изобретением устройства для классификации;
фиг.3: схематичный вид в перспективе предлагаемого изобретением спирального вала;
фиг.4: схематичное изображение в перспективе спирального вала в сечении IV–IV в соответствии с фиг.3;
фиг.5: схематичный местный вид A в перспективе опорного средства в соответствии с фиг.4;
фиг.6: схематичный местный вид B в перспективе опорного средства в соответствии с фиг.4;
фиг.7: схематичное изображение в перспективе опорного средства;
фиг.8: другое схематичное изображение в перспективе опорного средства;
фиг.9: вид поперечного сечения другого варианта осуществления предлагаемого изобретением спирального вала;
фиг.10: вид поперечного сечения местного фрагмента C в соответствии с фиг.9;
фиг.11: схематичный вид в перспективе другого варианта осуществления предлагаемого изобретением спирального вала;
фиг.12: вид поперечного сечения предлагаемого изобретением спирального вала в соответствии с фиг.11;
фиг.13: вид поперечного сечения местного фрагмента D в соответствии с фиг.12 предлагаемого изобретением спирального вала; и
фиг.14: вид поперечного сечения местного фрагмента E в соответствии с фиг.12 предлагаемого изобретением спирального вала.
На фиг.1 показано устройство 1 для классификации классифицируемого материала, имеющее станину 2 и имеющее по меньшей мере два установленных с возможностью вращения на станине 2 спиральных вала 3, при этом по меньшей мере один спиральный вал 3 имеет несущую трубу 5, имеющую по меньшей мере одну наружную винтовую спираль 4, и по меньшей мере одну опорную цапфу 6. Не изображено, что устройство 1 предпочтительно совершает разделение на две фракции, в частности при этом одна фракция сбрасывается с нижней стороны спиральных валов 3. Также не изображено, что устройство 1 предпочтительно применяется в каменоломне, в частности при этом в качестве классифицируемого материала предусмотрены липкий, глинистый земляной материал и мелкие и/или более крупные камни. Устройство 1 отличается в соответствии с фиг.4 тем, что несущая труба 5 упруго установлена с помощью по меньшей мере одного упругого опорного средства 7. Упругая опора осуществляется предпочтительно таким образом, что несущая труба 5 благодаря упругости упругого опорного средства 7 подвижна относительно опорной цапфы 6.
На фиг.4 показано также, что упругое опорное средство 7 предусмотрено на спиральном валу 3 с обеих сторон. В другом, не изображенном варианте осуществления может быть предусмотрено, чтобы упругое опорное средство 7 было расположено только на одной стороне, в частности со стороны привода или со стороны отбора мощности. При одностороннем расположении упругого опорного средства 7 на спиральном валу 3 другой конец спирального вала 3 тоже может опираться. Наконец, при этом разумеется, что также может быть предусмотрено, чтобы при односторонней упругой опоре с помощью упругого опорного средства 7 спирального вала 3 противоположный в упругом опорном средстве 7 конец спирального вала 3 также мог быть не быть опирающимся и/или не установлен на станину 2.
Помимо этого, на фиг.1 изображено, что спиральный вал 3 с возможностью вращения установлен одной опорной цапфой 6 с каждой из двух сторон. Дополнительно фиг.1 поясняет, что спиральный вал 3 установлен на станину 2.
Кроме того, в этих примерах осуществления не изображено, что упругое опорное средство 7 выполнено таким образом, что оно обеспечивает возможность упругого движения отклонения несущей трубы 5 поперек оси 8 вращения (в соответствии с фиг.3) спирального вала 3 до 3 см.
Также на фиг.4 показано, что упругое опорное средство 7 имеет по меньшей мере один имеющий упругий материал щит 9 подшипника. При этом щит 9 подшипника может упруго действовать между несущей трубой 5 и опорной цапфой 6 спирального вала 3. На фиг.4 показано, что упругое взаимодействие между щитом 9 подшипника и несущей трубой 5, а также опорной цапфой 6 спирального вала 3 осуществляется опосредствованно, так как несущая труба 5 отделена от щита 9 подшипника корпусом 14 подшипника. Упругое опорное средство 7 в соответствии с фиг.4 расположено на спиральном валу 3 с обеих сторон, при этом на концах спирального вала 3 предусмотрены различные варианты осуществления упругого опорного средства 7.
Местный вид щита 9 подшипника явствует из фиг.7, соответственно, фиг.8, которые поясняют различные варианты осуществления упругого опорного средства 7. На фиг.7 и 8 показано, что щит 9 подшипника выполнен по меньшей мере по существу кольцеобразно и в виде полого цилиндра.
Далее, на фиг.7 и 8 изображено, что щит 9 подшипника в области упругого материала на двух боковых поверхностях 10 имеет окружное ослабление 11 материала в виде выемки 12. Эта выемка 12 в соответствии с фиг.10 выполнена в поверхности поперечного сечения щита 9 подшипника в области выемки 12 зеркально–симметрично. Не изображено, что в других вариантах осуществления устройства 1 только одна боковая поверхность 10 щита 9 подшипника имеет ослабление 11 материала в области упругого материала, в частности при этом оно выполнена по меньшей мере по существу окружным и предпочтительно имеет форму выемки 12.
Помимо этого, на фиг.4 и 6 показано, что опорная цапфа 6 жестко соединена с по меньшей мере одним щитом 9 подшипника, в частности, в соответствии с фиг.6 с двумя щитами 9 подшипника. Это жесткое соединение опорной цапфы 6 со щитом 9 подшипника и вместе с тем со спиральным валом 3 позволяет опорной цапфе 6 вращаться вместе со спиральным валом 3. В отличие от этого, на фиг.4 и 5 изображено, что опорная цапфа 6, в частности со стороны отбора мощности, установлена относительно щита 9 подшипника с возможностью вращения. Далее, фиг.5 поясняет, что между двумя щитами 9 подшипника предусмотрен подшипник 13 качения. Расположенная со стороны отбора мощности опорная цапфа 6 в соответствии с фиг.5 в изображенном примере осуществления выполнена неподвижной, так что эта опорная цапфа 6 не вращается совместно со спиральным валом 3.
Кроме того, фиг.4–6 поясняют, что щит 9 подшипника расположен в корпусе 14 подшипника спирального вала 3, причем этот корпус 14 подшипника жестко соединен с несущей трубой 5. Соответственно этому, корпус 14 подшипника при вращении вращается совместно со спиральным валом 3 вместе со щитом 9 подшипника.
Во всех изображенных примерах осуществления предусмотрено, что щит 9 подшипника с геометрическим замыканием соединен с корпусом 14 подшипника. В соответствии с изображенными примерами осуществления соединение с геометрическим замыканием корпуса 14 подшипника со щитом 9 подшипника образуется зубчатой муфтой 16 между корпусом 14 подшипника и упругим опорным средством 7. Далее, фигуры поясняют, что зубчатая муфта 16 в изображенных примерах осуществления образуется внутренним зубчатым венцом 15, который корпус 14 подшипника имеет с внутренней стороны, и соответствующим внутреннему зубчатому венцу 15 наружным зубчатым венцом 17 щита 9 подшипника. На фиг.5 и 6 показано, что внутренний зубчатый венец 15 корпуса 14 подшипника входит в зацепление с наружным зубчатым венцом 17 щита 9 подшипника.
Помимо этого, на фиг.7 и 8 изображено, что щит 9 подшипника в области выемки 12 выполнен вращательно–симметрично. Дополнительно на фиг.7 и 8 показано, что вращательная симметрия щита 9 подшипника имеется также до наружного зубчатого венца 17, однако исключая наружный зубчатый венец 17 щита 9 подшипника.
В изображенных примерах осуществления упругое опорное средство 7, в частности, как со стороны привода, так и со стороны отбора мощности, имеет два щита 9 подшипника. Однако, следует указать, что, в принципе, можно также предусмотреть только один щит подшипника, или же больше двух щитов подшипника.
Также фиг.5 поясняет, что между щитами 9 подшипника предусмотрен подшипник 13 качения. При этом щиты 9 подшипника в изображенном примере осуществления в соответствии с фиг.5 неподвижно соединены с подшипником 13 качения.
В соответствии с фиг.5 в указанной, в частности расположенной со стороны отбора мощности, опорной цапфы 6 предусмотрено смазочное устройство 18. Это смазочное устройство 18 в не изображенном примере применения может использоваться для консистентной смазки. В частности, при этом область расположенного со стороны отбора мощности упругого опорного средства 7 выполнена по меньшей мере по существу воздухонепроницаемой, так что через смазочное устройство 18 в область подшипника 13 качения могут вводиться только отдельные капли консистентной смазки. Смазочное устройство 18 в соответствии с фиг.5 имеет по меньшей мере один смазочный канал 19 в опорной цапфе 6, имеющий по меньшей мере один смазочный ниппель 20 на наружной торцевой стороне 21 опорной цапфы 6. На фиг.10 на виде в поперечном сечении показано смазочное устройство 18, при этом по фиг.10 становится ясно, что для закрытия смазочного ниппеля 20 на наружной торцевой стороне 21 опорной цапфы 6 предусмотрен защитный колпачок 22. Альтернативно в одном из не изображенных примеров осуществления для закрытия смазочного ниппеля 20 смазочного устройства 18 может использоваться защитный винт 23.
Также на фиг.1 показано устройство 1 для классификацмм классифицируемого материала, имеющее станину 2 и имеющее по меньшей мере два установленных с возможностью вращения на станину 2 спиральных вала 3, при этом предусмотрено упругое опорное средство 7, имеющее по меньшей мере одну опорную стойку 24, чтобы обеспечивать возможность упругого движения отклонения спирального вала 3. В соответствии с фиг.1 предусмотрено упругое опорное средство 7, имеющее по меньшей мере одну опорную стойку 24. В изображенном примере осуществления со стороны отбора мощности имеются шесть опорных стоек 24. Устройство 1 имеет предпочтительно один из вышеназванных вариантов осуществления. Помимо этого, устройство 1 в одном из не изображенных случаев применения применяется для применения в каменоломне для классификации земляного материала, предпочтительно липкого и суглинистого земляного материала, и более крупных и/или более мелких камней.
Кроме того, опорная стойка 24 в соответствии с фиг.1 имеет опорную втулку 25 для упругой опоры спирального вала 3, а также соединенное с опорной втулкой 25, в частности выполненное в виде листовой пружины пружинное средство. С помощью этого пружинного средства тоже возможно упругое движение спирального вала 3, соответственно, несущей трубы 5, а именно, относительно станины 2. Соединенное с опорной втулкой 25 пружинное средство может при этом, альтернативно или дополнительно к вышеописанному варианту осуществления упругой опоры колонковой трубы 5, реализовываться с помощью упругого опорного средства 7.
Упругая опора спирального вала 3 с помощью упругого опорного средства 7, имеющего по меньшей мере одну опорную стойку 24, может также осуществляться в виде не изображенного шарнира. Причем этот шарнир и/или упругое опорное средство 7 обеспечивают возможность податливости опорного подшипника, в частности при этом должно обеспечиваться не изображенное движение отклонения спирального вала 3 поперек его оси 8 вращения и на величину до 3 см.
2
2
2
2
2
Не изображено, что щит 9 подшипника имеет по меньшей мере один материал из сохраняющего форму и упруго деформируемого полимерного материала, в частности эластомер, предпочтительно каучуковый эластомер, более предпочтительно акрилонитрил–бутадиен–каучук (НБК) и/или хлоропрен–каучук (ХПК) и/или этилен–пропилен–диен–каучук (ЭПДМ) и/или натуральный каучук (НК) или состоит из него. Допустимое напряжение сжатия материала щита 9 подшипника имеет предпочтительно допустимое значение больше 0,01 Н/мм, предпочтительно больше 1 Н/мм, более предпочтительно от 1 до 50 Н/мм, более предпочтительно от 1 до 20 Н/мм, и в частности, по меньшей мере по существу 15 Н/мм.
Помимо этого, фиг.4 поясняет, что расположенное со стороны отбора мощности опорное средство 7 (см. местный вид A) имеет два щита 9 подшипника, находящихся на большем расстоянии друг от друга, чем опорное средство 7, расположенное со стороны привода (см. местный вид B). Это большее расстояние между щитами 9 подшипника у упругого опорного средства 7 на стороне отбора мощности получается, в частности, потому, что между щитами 9 подшипника предусмотрен подшипник 13 качения для вращающейся опоры спирального вала 3, соответственно, несущей трубы 5.
Кроме того, в примерах осуществления не изображено, что одна, в частности жесткая опорная стойка 24 может быть упруго установлена с помощью механического элемента, в частности на нижнем конце и/или на ножке опорной стойки 24. Предпочтительно этот механический элемент выполнен в виде эластомерного опорного блока. Также эта механический элемент имеет в качестве материала предпочтительно сохраняющий форму и упруго деформируемый полимерный материал, в частности эластомер, предпочтительно каучуковый эластомер, более предпочтительно акрилонитрил–бутадиен–каучук (НБК) и/или хлоропрен–каучук (ХПК) и/или этилен–пропилен–диен–каучук (ЭПДМ) и/или натуральный каучук (НК). В частности, материал механического элемента может иметь тот же самый материал, что и щит 9 подшипника расположенного, в частности, со стороны привода опорного средства 7.
Кроме того, в одном из не изображенных примеров применения устройства 1 предусмотрено, что классифицируемый материал имеет продолжительность пребывания свыше 1 с, предпочтительно свыше 3 с, более предпочтительно от 4 до 20 с и, в частности, по меньшей мере по существу от 5 до 15 с. Эта продолжительность пребывания классифицируемого материала в пределах нескольких секунд обеспечивает возможность чистого классифицирования классифицируемого материала.
По фиг.2 становится ясно, что устройство 1 имеет несколько спиральных валов 3. Спиральные валы 3 в соответствии с фиг.2 входят в зацепление друг с другом. При этом расстояние в свету между двумя соседними спиральными валами 3 определяется несущими трубами 5 и наружными винтовыми спиралями 4.
Помимо этого, в соответствии с фиг.2 предусмотрено, что со стороны привода опорные цапфы 6, за исключением одной опорной цапфы 6, закрываются корпусом привода 28. При этом одна опорная цапфа 6 одного спирального вала 3 выдается из корпуса привода 28, в частности при этом эта опорная цапфа 6 предусмотрена для расположения на двигателе. Не изображено, что спиральные валы 3 внутри корпуса привода 28 соединены друг с другом, так что с помощью привода одного спирального вала 3 посредством двигателя осуществляется привод всех других спиральных валов 3 устройства 1.
Предусмотрено, что спиральные валы 3 вращаются вокруг своей продольной оси, соответственно, оси 8 вращения, в частности своей оси вращения. Это вращение может вызываться, в частности, не изображенным двигателем. В другом не изображенном варианте осуществления может быть предусмотрено, чтобы применялось несколько двигателей и/или приводов, в частности с синхронизацией угла вращения.
Также не изображено, что по меньшей мере два соседних спиральных вала 3 имеют одно и тоже направление вращения при вращении, и что оси 8 вращения по меньшей мере трех спиральных валов 3 не расположены в одной общей плоскости.
Спиральные валы 3 в соответствии с фиг.1 и 2 по меньшей мере на одной стороне установлены на станину 2.
Кроме того, на фиг.1 изображено, что образованная спиральными валами 3 поверхность 26 классификации по меньшей мере в одной отдельной области выполнена выпученной, а в другой отдельной области плоской. Выпученность поверхности 26 классификации выполнена так, что образуется желоб 27. В одном из не изображенных примеров осуществления поверхность 26 классификации может быть также частью желоба 27.
В соответствии с фиг.1 и 2 предусмотрено, что спиральные валы 3 в устройстве 1 имеют различные несущие трубы 5. Причем эти колонковые трубы 5 в середине поверхности 26 классификации снабжены диаметром большей величины. Дополнительно несущие трубы 5 в середине поверхности 26 классификации, в частности в области самой низкой точки желоба 27, могут иметь толщину стенки большей величины.
Кроме того, не изображено, что привод спиральных валов 3 осуществляется с одинаковой скоростью и различными направлениями вращения.
На фиг.11 показан другой вариант осуществления спирального вала 3, соответственно, вид спереди спирального вала 3 в соответствии с фиг.3. Фиг.12 представляет собой вид поперечного сечения спирального вала 3 в соответствии с фиг.11. Фиг.13 и 14 поясняют местные виды D и E фиг.12. На фиг.13, в противоположность фиг.5, показано, что в расположенной со стороны отбора мощности опорной цапфы 6 предусмотрена по меньшей мере одна выемка 29 в виде уплощения, причем эта выемка 29 служит для расположения в опорной втулке 25.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
1 Устройство для классификации
2 Станина
3 Спиральный вал
4 Наружная винтовая спираль
5 Несущая труба
6 Опорная цапфа
7 Упругое опорное средство
8 Ось вращения
9 Щит подшипника
10 Боковая поверхность щита подшипника
11 Ослабление материала
12 Выемка
13 Подшипник качения
14 Корпус подшипника
15 Внутренний зубчатый венец
16 Зубчатая муфта
17 Наружный зубчатый венец
18 Смазочное устройство
19 Смазочный канал
20 Смазочный ниппель
21 Наружная торцевая сторона щита подшипника
22 Защитный колпачок
23 Защитный винт
24 Опорная стойка
25 Опорная втулка
26 Поверхность классификации
27 Желоб
28 Корпус привода
29 Выемка