Пылеуловитель для газообразных текучих сред и способ изготовления пылеуловителя

1. Пылеуловитель для газообразных текучих сред, используемый для удаления пыли из газообразных текучих сред, содержащих мелкие частицы пыли, образованные в результате производственных процессов, и содержащий
один или более фильтрующих узлов (1), каждый из которых содержит фильтрующие элементы (2), проходящие трубчатым образом и закрытые на одном конце, причем
фильтрующие элементы выполнены из жесткого или полужесткого фильтрующего материала,
все фильтрующие элементы (2) одного и того же фильтрующего узла (1) удерживаются в контакте друг с другом вдоль направления, параллельного длине указанных элементов, с образованием между ними закрытых проточных каналов (3) для газообразной текучей среды, открытых на одном конце,
поперечные сечения фильтрующих элементов (2) и проточных каналов (3) в совокупности образуют поперечное сечение соответствующего фильтрующего узла (1) в виде двухмерного повторения замкнутых геометрических фигур,
проточные каналы (3) закрыты на конце, противоположном закрытому концу фильтрующих элементов (2), и
по меньшей мере некоторые из фильтрующих элементов (2) соединены друг с другом при помощи расположенных между ними разделительных секций (4), проходящих вдоль всей длины фильтрующих элементов, которые соединены указанными секциями (4),
при этом пылеуловитель содержит очистную систему, предназначенную для периодической автоматической или полуавтоматической очистки указанных одного или более фильтрующих узлов (1).
2. Пылеуловитель по п. 1, в котором разделительные секции (4) расположены по образующим фильтрующих элементов (2) с образованием рядов фильтрующих элементов (2).
3. Пылеуловитель по п. 2, в котором ряды фильтрующих элементов (2) расположены параллельно первой оси (X) и бок о бок в направлении, перпендикулярном указанной первой оси (X), так что каждый фильтрующий элемент (2) вдоль своей образующей находится в контакте с образующей соседнего фильтрующего элемента (2).
4. Пылеуловитель по п. 2, в котором фильтрующие элементы (2) имеют криволинейное поперечное сечение, при этом ряды фильтрующих элементов (2) удерживаются в контакте друг с другом так, что вдоль своей образующей каждый фильтрующий элемент (2) находится в контакте с образующей фильтрующего элемента (2), расположенного в соседнем ряду.
5. Пылеуловитель по п. 1, в котором каждый фильтрующий узел (1) содержит
головной элемент (5), расположенный на одном конце фильтрующего узла (1) и содержащий закрывающие колпачки (5а) для закрытых концов фильтрующих элементов (2) и отверстия (5b) для открытых концов проточных каналов (3),
закрывающий донный элемент (6), расположенный на другом конце фильтрующего узла (1) и содержащий закрывающие колпачки (6а) для закрытых концов проточных каналов (3) и отверстия (6b) для открытых концов фильтрующих элементов (2).
6. Пылеуловитель по п. 5, в котором донный элемент (6) ограничен вдоль первой оси (X) профилем, тангенциальным относительно фильтрующих элементов (2), и является достаточным для размещения разделительной секции (4) вдоль второй оси (Y) с обеспечением предотвращения оседания пыли, при этом указанная вторая ось (Y) перпендикулярна указанной первой оси (X).
7. Пылеуловитель по п. 5, в котором каждый фильтрующий узел (1) содержит наружный кожух (7), проходящий между головным элементом (5) и закрывающим донным элементом (6) и охватывающий все фильтрующие элементы (2) фильтрующего узла (1), при этом между фильтрующими элементами (2) и внутренней поверхностью наружного кожуха (7) образованы дополнительные проточные каналы для газообразной текучей среды.
8. Пылеуловитель по п. 1, в котором поперечное сечение фильтрующих элементов (2) является круглым, при этом диаметр поперечного сечения каждого фильтрующего элемента (2) составляет от 5 до 30 мм, а соотношение между длиной фильтрующего элемента (2) и его диаметром составляет от 15 до 100.
9. Пылеуловитель по п. 1, в котором длина разделительных секций (4) имеет значение больше нуля и меньше одного диаметра фильтрующих элементов (2) или равное ему.
10. Пылеуловитель по п. 1, в котором длина фильтрующих элементов (2) составляет менее 1500 мм.
11. Пылеуловитель по п. 2, в котором фильтрующие элементы (2) выполнены путем соединения листов из нетканой материи или целлюлозы, которые необратимым образом деформированы так, что их поперечное сечение образовано повторениями Ω-образных форм, соединенных друг с другом.
12. Пылеуловитель по п. 5, в котором указанные головной элемент (5) и закрьшающий донный элемент (6) выполнены из эластомерного или пластмассового полимерного материала.
13. Способ изготовления фильтрующего узла (1) пылеуловителя по п. 1, включающий следующие этапы:
необратимое деформирование листа жесткого или полужесткого фильтрующего материала с образованием гофрированного листа (8), поперечное сечение которого образовано повторениями Ω-образных форм, соединенных друг с другом,
соединение двух листов, деформированных указанным образом, так, что полые части Ω-образных форм обращены друг к другу, с обеспечением удерживания прямолинейных частей Ω-образных форм в контакте друг с другом и с получением рядов фильтрующих элементов (2), отстоящих друг от друга и соединенных при помощи разделительных секций (4), образованных указанными частями, которые удерживают в контакте друг с другом,
соединение разных рядов фильтрующих элементов друг с другом путем их расположения в контакте вдоль образующих элементов, обращенных друг к другу,
закрытие концов фильтрующих элементов (2) и проточных каналов (3), образованных между фильтрующими элементами,
при этом поперечные сечения фильтрующих элементов (2) и проточных каналов (3) в совокупности образуют поперечное сечение фильтрующего узла (1) в виде двухмерного повторения замкнутых геометрических фигур.
14. Способ по п. 13, в котором контакт между прямолинейными частями Ω-образных форм и рядами фильтрующих элементов (2) обеспечивают путем склеивания или сваривания.
15. Способ по п. 13, в котором контакт между прямолинейными частями Ω-образных форм и рядами фильтрующих элементов (2) обеспечивают путем механического скрепления.
16. Способ по п. 15, в котором контакт между прямолинейными частями Ω-образных форм и рядами фильтрующих элементов обеспечивают путем установки закрывающих колпачков (5а, 6а) на одном конце фильтрующих элементов (2) и на противоположном конце проточных каналов (3), при этом взаимные положения указанных колпачков (5а, 6а) являются фиксированными и заданы заранее в соответствии с размерами поперечных сечений фильтрующих элементов (2) и проточных каналов (3).