ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА

Полезная модель относится к области сельского хозяйства, в частности к устройствам для измельчения фуражного зерна.
Известен измельчитель мясокостных кормов, включающий корпус с противорежущими элементами переменной глубины, ротор конической формы, загрузочный и выгрузной патрубки, а на нижней части корпуса выполнена терочная поверхность, который может использоваться для измельчения фуражного зерна (Патент RU №42441, кл. B02C 18/08, опубл. 10.12.2004).
Недостатком данного измельчителя является большой размер частиц измельченного фуражного зерна.
Известен измельчитель фуражного зерна, включающий неподвижный корпус с противорежущими элементами переменной глубины на его внутренней поверхности, ротор конической формы с выполненными на нем лезвиями, подающий шнек, вращающийся вместе с ротором от привода, загрузочный и выгрузной патрубки, противорежущее кольцо с вертикальными пазами, закрепленное на корпусе, и горизонтальные ножи в нижней части ротора, лезвия которых находятся внутри противорежущего кольца (Патент RU №66979, кл. B02C 180/08, опубл. 10.10.2007).
Недостатком данного измельчителя является низкая производительность.
Технический результат предлагаемой конструкции заключается в увеличении производительности измельчителя.
Сущность полезной модели заключается в том, что корпус с противорежущими элементами и противорежущим кольцом выполнен вращающимся от дополнительного привода противоположно вращению ротора с горизонтальными ножами и установлен в неподвижный дополнительный корпус, а вращение подающего шнека выполнено независимо от вращения ротора за счет другого дополнительного привода.
За счет более высокой частоты вращения подающего шнека относительно частоты вращения ротора зерно интенсивнее поступает в зону измельчения, где резание зерна между лезвиями ротора и противорежущими элементами корпуса осуществляется с более высокой относительной скоростью за счет взаимно противоположного вращения корпуса относительно ротора, и за счет этого производительность измельчителя увеличивается.
На чертеже изображена схема измельчителя зерна.
Измельчитель включает неподвижный дополнительный корпус 1, дополнительный привод 2 шнека 3, работающий независимо от привода 4 ротора 5 конической формы с выполненными на нем лезвиями 6. Привод 7 вращает корпус 8 с противорежущими элементами 9 в противоположную сторону относительно ротора 5 независимо от привода 2 и привода 4. На нижней части ротора 5 установлены и вращаются вместе с ним горизонтальные ножи 10, лезвия которых находятся внутри противорежущего кольца 11, закрепленного на корпусе 8. Фуражное зерно поступает в загрузочный 12, а измельченная масса в выгрузной 13 патрубки.
Измельчитель работает следующим образом.
Фуражное зерно подается в загрузочный патрубок 12 со шнеком 3, работающим от привода 2, и перемещается в зону измельчения корпуса 8, который вращается от привода 7, и захватывается подвижным ротором 5 с лезвиями 6, работа которого осуществляется от привода 4. Измельчение зерна осуществляется за счет его защемления и резания между лезвиями 6 ротора 5 и противорежущими элементами 9 корпуса 8, вращающегося противоположно ротору 5 в дополнительном неподвижном корпусе 1.
Сначала в верхней части зоны измельчения защемляются и режутся крупные зерна, затем при взаимно противоположном вращении ротора 5 и корпуса 8 частицы зерна перемещаются в ее нижнюю часть, где дополнительно происходит измельчение. Измельченная масса перемещается далее через противорежущее кольцо 11 в зону измельчения горизонтальных ножей 10, где происходит доизмельчение зерна и вся измельченная масса отбрасывается в выгрузной патрубок 13.