СПОСОБ ГИДРООБРАБОТКИ В КИСЛОЙ СРЕДЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА

1. Способ получения дизельного топлива, включающий:
гидроочистку сырья с интервалом температур кипения дизельного топлива, содержащего по меньшей мере 500 об.ч. на миллион серы, при условиях, эффективных для гидроочистки, и
депарафинизацию по меньшей мере части гидроочищенного сырья в присутствии катализатора депарафинизации при условиях, эффективных для каталитической депарафинизации,
2
2
3
где катализатор депарафинизации включает молекулярное сито, имеющее отношение SiO:AlO 100 или менее, и связующее из оксида металла, и катализатор депарафинизации имеет отношение площади поверхности цеолита к внешней площади поверхности по меньшей мере 80:100.
2. Способ по п.1, дополнительно включающий гидроочистку депарафинированного, гидроочищенного сырья в условиях, эффективных для гидроочистки.
3. Способ по п.1, дополнительно включающий разделение гидроочищенного сырья на жидкий выходящий поток и газофазную часть, и в котором депарафинизация по меньшей части гидроочищенного потока включает депарафинизацию жидкого выходящего потока.
4. Способ по п.3, в котором разделение гидроочищенного сырья на жидкий выходящий поток и газофазную часть включает отгонку легких фракций из жидкого выходящего потока.
5. Способ по п.1, в котором гидроочищенное сырье подают каскадом на стадию депарафинизации без промежуточного разделения.
-1
3
3
6. Способ по п.1, в котором условия, эффективные для гидроочистки, включают температуру от примерно 315 до примерно 425°С, давление от примерно 2,1 до примерно 20,7 МПа избыт., (от примерно 300 до примерно 3000 фунтов/кв. дюйм избыт.), часовую объемную скорость жидкости (ЧОСЖ) от примерно 0,2 до примерно 10 ч и расход водорода для обработки от примерно 85 до примерно 1690 м/м (н.у.) (от примерно 500 до примерно 10000 станд. куб. футов на баррель).
-1
3
3
7. Способ по п.6, в котором условия, эффективные для депарафинизации, включают температуру от примерно 280 до примерно 380°С, давление от примерно 2,1 до примерно 20,7 МПа избыт., (от примерно 300 до примерно 3000 фунтов/кв. дюйм избыт.), часовую объемную скорость жидкости (ЧОСЖ) от примерно 0,1 до примерно 5,0 ч и расход обрабатывающего газа от примерно 85 до примерно 850 м/м н.у. (от примерно 500 до примерно 5000 станд. куб. футов на баррель).
8. Способ по п.7, в котором молекулярное сито имеет одноразмерные поры, образованные десятичленными кольцами.
9. Способ по п.7 или 8, в котором молекулярное сито представляет собой EU-1, ZSM-35, ZSM-11, ZSM-57, NU-87, ZSM-22, EU-2, EU-11, ZBM-30, ZSM-48, ZSM-23 или их сочетание, предпочтительно EU-2, EU-11, ZBM-30, ZSM-48, ZSM-23 или их сочетание, более предпочтительно ZSM-48, ZSM-23 или их сочетание, или еще более предпочтительно ZSM-48.
2
2
3
10. Способ по п.7, в котором отношение SiO:AlO составляет 80 или менее, предпочтительно 75 или менее, более предпочтительно 60 или менее.
2
2
11. Способ по п.7, в котором связующее из оксида металла в порошкообразной форме имеет площадь поверхности 80 м/г или менее, предпочтительно 60 м/г или менее.
12. Способ по п.7, в котором катализатор депарафинизации имеет отношение площади поверхности цеолита к внешней площади поверхности по меньшей мере 90:100, предпочтительно по меньшей мере 1:1, более предпочтительно по меньшей мере 105:100.
13. Способ по п.7, в котором связующее представляет собой диоксид кремния, оксид алюминия, диоксид титана, диоксид циркония или алюмосиликат.
14. Способ по п.7, в котором связующее дополнительно включает второй оксид металла, отличный от первого оксида металла.
15. Способ по п.14, в котором второй оксид металла представляет собой диоксид кремния, оксид алюминия, диоксид титана, диоксид циркония или алюмосиликат.