СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ СБОРКОЙ УСИЛИТЕЛЬНОГО КОНСТРУКТИВНОГО ЭЛЕМЕНТА ДЛЯ ШИН, СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШИН

1. Способ управления сборкой усилительного конструктивного элемента шин для колес транспортных средств, включающий:
- приложение силы притяжения, действующей в направлении формообразующей опоры (200), к, по меньшей мере, одной начальной части (10а), по меньшей мере, одного армированного непрерывного удлиненного элемента (10) из эластомерного материала;
- наложение указанного, по меньшей мере, одного армированного непрерывного удлиненного элемента (10) из эластомерного материала на формообразующую опору (200) с заданной силой натяжения для образования спиральной намотки (11);
- наложение, по меньшей мере, одного усилительного слоя (5а) в радиальном направлении снаружи относительно спиральной намотки (11) для образования усилительного конструктивного элемента (5), содержащего указанную спиральную намотку (11) и указанный, по меньшей мере, один усилительный слой (5а), при этом между спиральной намоткой (11) и указанным, по меньшей мере, одним усилительным слоем (5а) действует сила взаимной связи;
- отделение усилительного конструктивного элемента (5) от формообразующей опоры (200) посредством радиального сужения формообразующей опоры (200);
при этом, по меньшей мере, одну из силы притяжения и силы натяжения регулируют так, чтобы сумма силы притяжения и силы натяжения была меньше указанной силы связи.
2. Способ по п. 1, при котором регулирование выполняют по отношению к силе натяжения.
3. Способ по п. 2, включающий измерение текущей величины натяжения, действующего на указанный, по меньшей мере, один армированный непрерывный удлиненный элемент (10) из эластомерного материала во время его наложения, и регулирование указанной силы натяжения так, чтобы текущая величина натяжения была меньше заданной пороговой величины.
4. Способ по п. 1, включающий перед наложением указанного,
по меньшей мере, одного усилительного слоя (5а) приложение указанной силы притяжения к, по меньшей мере, одной концевой части (10b) указанного, по меньшей мере, одного армированного непрерывного удлиненного элемента (10) из эластомерного материала.
5. Способ по п. 1, при котором указанный, по меньшей мере, один армированный непрерывный удлиненный элемент (10) из эластомерного материала содержит, по меньшей мере, один металлический корд, и сила притяжения представляет собой магнитную силу.
6. Способ по п. 5, при котором магнитную силу создают посредством, по меньшей мере, одного первого магнитного листа (250), соединенного с формообразующей опорой (200) на части ее поверхности, наружной в радиальном направлении.
7. Способ по п. 5, при котором магнитную силу создают посредством множества вторых магнитных листов (251), соединенных с формообразующей опорой (200).
8. Способ по п. 6, включающий прижатие указанного, по меньшей мере, одного усилительного слоя (5а) к спиральной намотке (11), по меньшей мере, у указанного, по меньшей мере, одного первого магнитного листа (250).
9. Способ по п. 1, при котором сила натяжения составляет менее приблизительно 5 Н.
10. Способ по п. 1, при котором указанный, по меньшей мере, один усилительный слой (5а) содержит на своей поверхности, внутренней в радиальном направлении, лист эластомерного материала.
11. Способ по п. 10, при котором указанный лист эластомерного материала соединен с внутренней в радиальном направлении поверхностью указанного, по меньшей мере, одного усилительного слоя (5а).
12. Способ по п. 10, при котором лист эластомерного материала заделан в указанный, по меньшей мере, один усилительный слой (5а) рядом с поверхностью, внутренней в радиальном направлении.
13. Способ изготовления шин для колес транспортных средств,
включающий сборку усилительного конструктивного элемента (5) на формообразующей опоре (200), причем сборка усилительного конструктивного элемента (5) включает:
- подачу, по меньшей мере, одного армированного непрерывного удлиненного элемента (10) из эластомерного материала вблизи формообразующей опоры (200);
- приложение силы притяжения, действующей в направлении формообразующей опоры (200), к, по меньшей мере, начальной части (10а) указанного, по меньшей мере, одного армированного непрерывного удлиненного элемента (10) из эластомерного материала;
- намотку указанного, по меньшей мере, одного армированного непрерывного удлиненного элемента (10) из эластомерного материала на формообразующую опору (200) с заданной силой натяжения для образования спиральной намотки (11);
- наложение, по меньшей мере, одного усилительного слоя (5а) в радиальном направлении снаружи относительно спиральной намотки (11) для образования усилительного конструктивного элемента (5), содержащего указанную спиральную намотку (11) и указанный, по меньшей мере, один усилительный слой (5а), при этом между спиральной намоткой (11) и указанным, по меньшей мере, одним усилительным слоем (5а) действует сила взаимной связи;
- отделение усилительного конструктивного элемента (5) от формообразующей опоры (200) посредством радиального сужения указанной формообразующей опоры (200);
при этом, по меньшей мере, одну из силы притяжения и силы натяжения регулируют так, чтобы сумма силы притяжения и силы натяжения была меньше указанной силы связи.
14. Способ по п. 13, при котором указанный, по меньшей мере, один усилительный слой (5а) образует, по меньшей мере, один слой брекера, и указанный усилительный конструктивный элемент (5) представляет собой брекерный конструктивный элемент.
15. Устройство (100) для изготовления шины для колес транспортных средств, содержащее станцию (101) сборки усилительного конструктивного элемента (5), содержащую:
- выполненную с возможностью расширения/сужения в радиальном направлении формообразующую опору (200), содержащую на, по меньшей мере, одной части ее поверхности, наружной в радиальном направлении, по меньшей мере, одну зону прикрепления, в которой действует сила притяжения;
- устройство (110) для наложения, по меньшей мере, одного армированного непрерывного удлиненного элемента (10) из эластомерного материала на формообразующую опору (200) с заданной силой натяжения для образования спиральной намотки (11);
- устройство (150) для наложения, по меньшей мере, одного усилительного слоя (5а) в радиальном направлении снаружи относительно спиральной намотки (11) для образования усилительного конструктивного элемента (5), содержащего указанную спиральную намотку (11) и указанный, по меньшей мере, один усилительный слой (5а), при этом между спиральной намоткой (11) и указанным, по меньшей мере, одним усилительным слоем (5а) действует сила взаимной связи;
- регулировочное устройство (300), воздействующее на, по меньшей мере, одно из указанной, по меньшей мере, одной зоны прикрепления и устройства (110) для наложения указанного, по меньшей мере, одного армированного непрерывного удлиненного элемента (10) из эластомерного материала, так, чтобы сумма силы притяжения и силы натяжения была меньше силы связи.
16. Устройство (100) по п. 15, в котором регулировочное устройство (300) воздействует на устройство (110) для наложения указанного, по меньшей мере, одного армированного непрерывного удлиненного элемента (10) из эластомерного материала для регулирования указанной силы натяжения.
17. Устройство (100) по п. 16, в котором регулировочное устройство (300) содержит блок (301) измерения текущей величины натяжения, действующего на указанный, по меньшей мере, один армированный непрерывный удлиненный элемент (10) из эластомерного материала во время его наложения.
18. Устройство (100) по п. 17, в котором регулировочное устройство (300) содержит блок (302) регулирования указанной
силы натяжения в зависимости от текущей величины натяжения.
19. Устройство (100) по п. 16, содержащее, по меньшей мере, один первый магнитный лист (250), соединенный с указанной, по меньшей мере, одной зоной прикрепления.
20. Устройство (100) по п. 19, в котором указанный, по меньшей мере, один первый магнитный лист (250) приклеен к указанной, по меньшей мере, одной зоне прикрепления.
21. Устройство (100) по п. 19, в котором указанный, по меньшей мере, один первый магнитный лист (250) приклеен к вставке, которая может быть установлена в указанной, по меньшей мере, одной зоне прикрепления.
22. Устройство (100) по п. 19, в котором размеры указанного, по меньшей мере, одного первого магнитного листа (250) заданы в зависимости от расстояния в аксиальном направлении между начальной частью (10а) и концевой частью (10b) указанного, по меньшей мере, одного армированного непрерывного удлиненного элемента (10) из эластомерного материала, когда указанный, по меньшей мере, один армированный непрерывный удлиненный элемент (10) из эластомерного материала намотан на формообразующую опору (200).
23. Устройство (100) по п. 22, в котором указанный, по меньшей мере, один первый магнитный лист (250) имеет длину (La) в аксиальном направлении, по меньшей мере, равную максимальному расстоянию (Damax) в аксиальном направлении между указанной начальной частью (10а) и указанной концевой частью (10b).
24. Устройство (100) по п. 23, в котором длина (La) в аксиальном направлении превышает максимальное расстояние (Damax) в аксиальном направлении не более чем на 20%.
25. Устройство (100) по п. 19, в котором размеры указанного, по меньшей мере, одного первого магнитного листа (250) заданы в зависимости от расстояния в направлении вдоль окружности между начальной свободной торцевой поверхностью (10а′) и концевой свободной торцевой поверхностью (10b′) указанного, по меньшей мере, одного армированного непрерывного удлиненного элемента (10) из эластомерного материала, когда указанный, по меньшей мере, один армированный непрерывный удлиненный элемент (10) из
эластомерного материала намотан на формообразующую опору (200).
26. Устройство (100) по п. 25, в котором указанный, по меньшей мере, один первый магнитный лист (250) имеет длину (Lc) в направлении вдоль окружности, по меньшей мере, равную минимальному расстоянию (Dcmin) в направлении вдоль окружности между начальной свободной торцевой поверхностью (10a′) и концевой свободной торцевой поверхностью (10b′).
27. Устройство (100) по п. 26, в котором длина (Lc) в направлении вдоль окружности превышает минимальное расстояние (Dcmin) в направлении вдоль окружности, по меньшей мере, на 100%.
28. Устройство (100) по п. 19, в котором указанный, по меньшей мере, один первый магнитный лист (250) имеет толщину, которая меньше приблизительно 1,5 мм.
29. Устройство (100) по п. 15, в котором часть наружной в радиальном направлении поверхности формообразующей опоры (200) имеет шероховатость поверхности, превышающую шероховатость поверхности остальной части наружной поверхности формообразующей опоры (200).
30. Устройство (100) по п. 29, в котором шероховатость поверхности образована рифлением (260).
31. Устройство (100) по п. 30, в котором рифление (260) содержит множество канавок, ориентированных в направлении вдоль окружности.
32. Устройство (100) по п. 15, содержащее множество вторых магнитных листов (251), соединенных с формообразующей опорой (200).
33. Устройство (100) по п. 17, содержащее множество вторых магнитных листов (251), соединенных с формообразующей опорой (200), причем каждый из вторых магнитных листов (251) имеет длину в направлении вдоль окружности, которая меньше определяемой в направлении вдоль окружности длины (Lc) указанного, по меньшей мере, одного первого магнитного листа (250).
34. Устройство (100) по п. 32, в котором вторые магнитные листы (251) распределены по окружности на указанной
формообразующей опоре (200) у части поверхности, наружной в радиальном направлении, с заданным шагом.
35. Устройство (100) по п. 15, в котором устройство (110) для наложения указанного, по меньшей мере, одного армированного непрерывного удлиненного элемента (10) из эластомерного материала содержит, по меньшей мере, один элемент (112) для подачи указанного, по меньшей мере, одного армированного непрерывного удлиненного элемента (10) из эластомерного материала к указанной формообразующей опоре (200) и, по меньшей мере, один элемент для переноса указанного, по меньшей мере, одного армированного непрерывного удлиненного элемента (10) из эластомерного материала на указанную формообразующую опору (200).
36. Устройство (100) по п. 35, в котором указанный, по меньшей мере, один элемент для переноса предпочтительно содержит, по меньшей мере, один магнитный ролик (116).
37. Устройство (100) по п. 36, в котором указанный, по меньшей мере, один магнитный ролик (116) имеет покрытие из мягкого материала.
38. Устройство (100) по п. 15, в котором станция (101) сборки содержит, по меньшей мере, один прижимной элемент (120), воздействующий на формообразующую опору (200).
39. Устройство (100) по п. 38, в котором указанный, по меньшей мере, один прижимной элемент (120) содержит ролик (121).
40. Устройство (100) по п. 19, в котором формообразующая опора (200) имеет заданную кривизну в аксиальном направлении.
41. Устройство (100) по п. 15, в котором формообразующая опора (200) содержит множество секторов (210, 210′, 210″), которые являются соседними в направлении вдоль окружности и выполнены с возможностью перемещения в радиальном направлении.
42. Устройство (100) по п. 17, в котором формообразующая опора (200) содержит множество секторов (210, 210′, 210″), которые являются соседними в направлении вдоль окружности и выполнены с возможностью перемещения в радиальном направлении, причем указанная, по меньшей мере, одна зона прикрепления предпочтительно образована в одном из секторов (210, 210′,
210″).
43. Устройство (100) по п. 42, содержащее два первых магнитных листа (250), соединенных с соответствующими зонами прикрепления, расположенными со сторон, противоположных в аксиальном направлении, относительно плоскости (М) трансверсальной симметрии формообразующей опоры (200).