U-ОБРАЗНЫЙ, ОТКРЫТЫЙ ВНИЗ НАЖИМНОЙ И УДЕРЖИВАЮЩИЙ РЫЧАГ НАЖИМНЫХ ВАЛИКОВ
U-SHAPED OPEN DOWN PRESSURE AND HOLDING LEVER OF PRESSURE ROLLERS

Настоящее изобретение относится к прядильному производству, в частности к U-образному, открытому вниз нажимному и удерживающему рычагу нажимных валиков вытяжного прибора машины для прядильного производства. Этот открытый вниз нажимной и удерживающий рычаг установлен на конце через опору на поручне и на чьей противоположной опоре торцевой стороне нажимного и удерживающего рычага нажимных валиков опоре расположен замыкающий элемент.
Из описания изобретения к патенту Германии DE 19504812 C1 известен нажимной и удерживающий рычаг нажимных роликов согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения, в котором для замыкания открытой торцевой стороны нажимного и удерживающего рычага нажимных валиков применяется держатель чистительного валика. Держатель чистительного валика состоит из крепежной пластины, на которой расположена поддерживающая скоба для чистительного валика. С помощью крепежной пластины держатель чистительного валика крепится на вертикальных боковых стенках нажимного и удерживающего рычага нажимных валиков. Для фиксации крепежной пластины, а также придания жесткости нажимному и удерживающему рычагу нажимных валиков крепежная пластина соединяется с ним с помощью сварки или заклепок.
В качестве недостатка нажимного и удерживающего рычага нажимных валиков, известных из уровня техники, следует указать то, что замена замыкающего элемента, выполненного в виде держателя чистительного валика, на другое применяемое на прядильном производстве дополнительное устройство оказывается невозможной. Кроме этого фиксация держателя чистительного валика преимущественно при использовании заклепок ведет к тому, что на нажимном и удерживающем рычаге нажимных валиков образуются участки с острыми краями, к которым могут цепляться свободные волокна. Далее конструктивные элементы из листового металла в соответствии с тенденцией скорее всего имеют тонкие стенки, так что своими наружными краями они создают высокую вероятность нанесения ранений обслуживающему персоналу.
В связи с этим задачей изобретения является разработка нажимного и удерживающего рычага нажимных валиков, который имеет расширенное в плане функционирования и гибкое исполнение передней области нажимного и удерживающего рычага нажимных валиков.
Согласно изобретению это достигается благодаря отличительным признакам пункта 1 формулы изобретения.
Предпочтительные усовершенствованные варианты изобретения являются предметом зависимых пунктов.
Согласно пункту 1 предлагается: что состоящий из синтетического материала замыкающий элемент надвинут на нажимной и удерживающий рычаг нажимных валиков и с помощью геометрического замыкания разъемным способом соединен с ним, что замыкающий элемент закрывает и делает более жесткой открытую торцевую сторону нажимного и удерживающего рычага нажимных валиков, причем замыкающий элемент образован для сменяемой установки дополнительных устройств, применяемых в прядильном производстве как-то, например, чистительных валиков, устройств для получения армированных нитей, нагружающих устройств для уплотнительных агрегатов или тому подобного. Существенное преимущество предложенного согласно изобретению замыкающего элемента заключается в том, что он может заменяться с небольшими затратами, а также то, что состоящий из синтетического материала замыкающий элемент относительно своего формообразования более пригоден к различному исполнению, чем держатель чистительного валика, известный из уровня техники. Другое преимущество заключается в том, что состоящий из синтетического материала замыкающий элемент менее опасен в плане нанесения ранений. В совокупности исполнение замыкающего элемента в виде детали из синтетического материала может проявиться в виде интегрального компонента опоры и позволяет иметь исполнение всей консоли с гладкой поверхностью, что не будет способствовать цеплянию свободных волокон. Благодаря соединению с геометрическим замыканием достигается придание устойчивости нажимному и удерживающему рычагу нажимных валиков, причем можно будет отказаться от требующего затрат технологического придания жесткости нажимному и удерживающему рычагу нажимных валиков или неразъемного соединения с нажимным и удерживающим рычагом нажимных валиков. К тому же в противоположность уровню техники отсутствует потребность в каких-либо дополнительных крепежных элементах, как-то заклепки или тому подобное. По сравнению с известными из уровня техники способами крепления, в частности склеиванием, пайкой или сваркой, решающее преимущество дает неразрушающее разъединение замыкающего элемента с нажимным и удерживающим рычагом нажимных валиков. К тому же замыкающий элемент замыкает и придает жесткость в передней области нажимного и удерживающего рычага нажимных валиков.
Предпочтительным образом обе вертикальные боковые стороны U-образного профиля нажимного и удерживающего рычага нажимных валиков могут иметь соответственно выступающие участки для крепления, на которые может надвигаться замыкающий элемент. Замыкающий элемент охватывает, по меньшей мере, частично оба участка для крепления с геометрическим замыканием, так что передней области нажимного и удерживающего рычага нажимных валиков придается необходимая функциональная устойчивость. К тому же замыкающий элемент может крепиться простым способом с помощью надвигания на участки для крепления на нажимном и удерживающем рычаге нажимных валиков соответственно сниматься путем стягивания с участков для крепления нажимного и удерживающего рычага нажимных валиков.
Для этого участки крепления имеют проходящее поперек направлению стыка профилирование. Профилирование может иметь, например, волнистый контур. Возможны также другие формы или контуры участков для крепления, например, с несколькими проходящими поперек направления стыка, расположенными в основном параллельно друг другу продольными канавками на наружной стороне участков для крепления.
Дополнительно или в качестве альтернативы может быть предусмотрена определенная нахлестка между замыкающим элементом и участками для крепления, так что между замыкающим элементом и участками для крепления создается фрикционное соединение. Таким образом, обеспечивается придание устойчивости передней области нажимного и удерживающего рычага нажимных валиков и предотвращается непреднамеренное стягивание зажимного элемента.
Кроме того, замыкающий элемент может иметь выступ в форме крюка, который захватывает U-образный профиль нажимного и удерживающего рычага нажимных валиков в положении замыкающего элемента, когда он надвинут на участки для крепления. Таким образом, создается геометрическое замыкание, которое может предотвращать стягивание по недосмотру замыкающего элемента с консоли.
Предпочтительно замыкающий элемент может иметь в основном U-образный, открытый вверх контур для установки дополнительного устройства. В образующееся между боковыми сторонами U-образного контура отверстие замыкающего элемента может устанавливаться, например, чистительный валик. При этом возникает преимущество, что износ в местах контакта для вала чистительного валика, который может состоять из металла, благодаря сочетанию металл/синтетический материал получается существенно меньше, чем в уровне техники для случая, когда металл соприкасается с металлом.
Далее на, по меньшей мере одной, из обеих боковых сторон U-образного замыкающего элемента в верхней краевой области может быть расположен фиксирующий выступ. Он служит для фиксации установленного в отверстии замыкающего элемента чистительного валика или дополнительного устройства в вертикальном направлении.
В частности, замыкающий элемент может быть выполнен в виде полого тела, которое может надеваться на участки для крепления натяжного и удерживающего рычага нажимных валиков, приспособленные к U-образному контуру замыкающего элемента. Таким образом, достигается существенное придание устойчивости свободностоящей консоли замыкающего элемента. Армирование, образованное в виде продолжения участков для крепления, препятствует отделению по недосмотру U-образного зажима на замыкающем элементе.
В предпочтительном усовершенствованном варианте замыкающий элемент может иметь в основном ровную замыкающую поверхность для расположения дополнительного устройства на нажимном и удерживающем рычаге нажимных валиков. Замыкающий элемент закрывает при этом торцевую сторону нажимного и удерживающего рычага нажимных валиков ровно и в основном без стыка.
В другом исполнении изобретения замыкающий элемент может быть выполнен с, по меньшей мере одним, присоединительным элементом для установки дополнительного устройства с силовым и/или геометрическим замыканием. Это позволяет с помощью, по меньшей мере одного, присоединительного устройства крепить дополнительные устройства как-то: приспособление для силового нагружения агрегата уплотнения или устройство подачи бесконечной стержневой нити на нажимном и удерживающем рычаге нажимных валиков.
Для этого присоединительное устройство может быть выполнено в виде, по меньшей мере одной, резьбовой втулки или резьбового отверстия.
Равным образом присоединительное устройство может быть выполнено в виде, по меньшей мере одного, фиксатора. Возможны также и другие варианты исполнения присоединительного устройства на замыкающем элементе.
Изобретение ниже более подробно поясняется с помощью примеров осуществления, представленных на чертежах, где показывают:
Фиг.1 Вид в перспективе предложенного в соответствии с изобретением замыкающего элемента;
Фиг.2 Вид в перспективе фрагмента нажимного и удерживающего рычага нажимных валиков с армированием;
Фиг.3 Вид в перспективе фрагмента замыкающего элемента согласно фиг.1, надвинутого на участки для крепления соответственно на армирование;
Фиг.4 Вид в перспективе фрагмента альтернативной формы осуществления замыкающего элемента, расположенного на нажимном и удерживающем рычаге нажимных валиков согласно фиг.3;
Фиг.5 Вид в перспективе второй формы осуществления замыкающего элемента;
Фиг.6 Вид в перспективе фрагмента нажимного и удерживающего рычага нажимных валиков для установки замыкающего элемента согласно фиг.5;
Фиг.7 Вид в перспективе замыкающего элемента согласно фиг.5, надвинутого на участки для крепления соответственно на армирование;
Фиг.8 Вид частичного разреза нажимного и удерживающего рычага нажимных валиков согласно фиг.7;
Фиг.9 Вид в перспективе нажимного и удерживающего рычага нажимных валиков с расположенным на нем дополнительным устройством;
Фиг.10 Вид в перспективе фрагмента третьей формы осуществления замыкающего элемента, расположенного на нажимном и удерживающем рычаге нажимных валиков;
Фиг.11 Вид частичного разреза нажимного и удерживающего рычага нажимных валиков согласно фиг.10;
Фиг.12 Вид в перспективе фрагмента четвертой формы осуществления замыкающего элемента, расположенного на нажимном и удерживающем рычаге нажимных валиков.
Изображение на фиг.1 показывает в основном U-образный замыкающий элемент 1, который состоит из синтетического материала и выполнен предпочтительно в виде полого профиля. Замыкающий элемент 1 имеет отверстие, в которое может устанавливаться, например, вал чистительного валика или другое дополнительное устройство, как, например, устройство для армированной нити, состоящей из стержня, обкрученного другой нитью, или опряденного волокном, устройства, осуществляющего нагрузку для агрегата уплотнения или нечто подобное.
Изображение на фиг.2 показывает вид в перспективе фрагмента U-образного открытого вниз нажимного и удерживающего рычага 2 для нажимных валиков для вытяжного прибора машины прядильного производства. Подобного рода нажимные и удерживающие рычаги 2 для нажимных валиков уже длительное время известны из уровня техники и устанавливаются для крепления на машине прядильного производства на конце через опору на поручне машины. Изображение на фиг.2 показывает торцевую сторону нажимного и удерживающего рычага 2 нажимных валиков противоположную опоре, на которой расположен замыкающий элемент 1, как изображено на фиг.3. Для крепления нажимного элемента 1 на вертикальных боковых сторонах U-образного нажимного и удерживающего рычага 2 нажимных валиков соответственно предусмотрены выступающие участки 3 для крепления, на которые может надвигаться замыкающий элемент 1. Для крепления замыкающего элемента 1 участки 3 для крепления имеют профилирование, проходящее поперек направления стыка. Кроме этого предусмотрена определенная нахлестка между замыкающим элементом 1 и профилированными участками 3 для крепления, причем таким образом, что между замыкающим элементом 1 и участками 3 для крепления создается фрикционное соединение. К тому же, как показано на фиг.2, на участках 3 для крепления для придания устойчивости замыкающему элементу может быть предусмотрено в виде продолжения участков 3 для крепления армирование 4, приспособленное к U-образному контуру замыкающего элемента 1, которое входит в зацепление с карманами выполненного в виде полого тела замыкающего элемента 1.
Изображение на фиг.3 показывает перспективный вид фрагмента замыкающего элемента 1, надвинутого на участки 3 для крепления соответственно армирование 4.
1
На фиг.4 изображен перспективный вид фрагмента альтернативной формы осуществления замыкающего элемента 1 согласно фиг.1, расположенного на нажимном и удерживающем рычаге нажимных валиков, в котором на, по меньшей мере, одной из боковых сторон открытого вверх U-образного замыкающего элемента (4) расположен, по меньшей мере, один фиксирующий выступ 11, который служит для фиксации дополнительного устройства, установленного в отверстие.
11
11
Изображение на фиг.5 показывает перспективный вид второй формы осуществления замыкающего элемента 1, который имеет в основном ровную присоединительную поверхность к торцевой стороне нажимного и удерживающего рычага 2 нажимных валиков. Замыкающий элемент 1снабжен резьбовой втулкой 5 или резьбовым отверстием, которое служит для простой установки дополнительных устройств на нажимном и удерживающем рычаге 2 нажимных валиков.
1
11
Изображение на фиг.6 показывает нажимной и удерживающий рычаг 2 нажимных валиков, участки 3 для крепления которого приспособлены соответственно к исполнению замыкающего элемента 1 на фиг.5.
В этой форме осуществления отказываются от дополнительного армирования, как изображено в примере осуществления на фиг.2. Эта форма осуществления применяется, когда не требуются чистительные валики для работы дополнительных устройств, которые крепятся на нажимном и удерживающем рычаге 2 нажимных валиков с помощью резьбовой втулки 5.
11
11
11
1
Изображение на фиг.7 показывает нажимной и удерживающий рычаг 2 нажимных валиков с надвинутым на нем замыкающим элементом 1согласно изображению на фиг.5. На фиг.8 показан частичный разрез нажимного и удерживающего рычага 2 нажимных валиков согласно фиг.7. Изображение показывает установленную в замыкающем элементе 1резьбовую втулку 5, а также имеющий форму крюка выступ 8 на замыкающем элементе 1, который захватывает консоль 2. Такой имеющий форму крюка выступ 8 может быть, разумеется, реализован также в форме осуществления замыкающего элемента 1, 1, представленной на фиг.1-4.
11
11
На изображении фиг.9 можно видеть, как простым способом на замыкающем элементе 1 может крепиться дополнительное устройство 10. Для этого дополнительное устройство 10 с помощью винта 9 крепится на нажимном и удерживающем рычаге 2 нажимных валиков. При этой форме осуществления замыкающего элемента 1 может дополнительно крепиться держатель чистительного валика, который равным образом может крепиться через винт 9 и дополнительное устройство 10 на нажимном и удерживающем рычаге 2 нажимных валиков.
11
111
111
На фиг.10 и 12 изображены другие формы осуществления нажимного и удерживающего рычага 2 нажимных валиков с расположенными на них замыкающими элементами 1 или 1. Они отличаются от формы осуществления согласно фиг.1 тем, что согласно форме осуществления, представленной на фиг.10 и 11, боковая сторона замыкающего элемента, обращенная к нажимному и удерживающему рычагу 2 нажимных валиков, снабжена резьбовой втулкой. Другая альтернатива на фиг.12 показывает расположение резьбовой втулки 5 на боковой стороне открытого вверх замыкающего элемента 1, противоположной нажимному и удерживающему рычагу нажимных валиков.