УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Полезная модель относится к оборудованию для электрохимической обработки изделий сложной формы.
Известно устройство для электролитно-плазменной обработки длинномерных изделий, содержащее ванну для электролита, входную и выходную проводки, пароотвод с перфорированным каркасом, расположенным коаксиально вертикальной оси (А.с. СССР №1615241, опубл. 23.12.90).
Известное устройство отличается сложностью конструкции за счет создания системы катодно-анодной поляризации и системы пароотвода, кроме того, на известной установке невозможна обработка деталей сложной формы.
Известно также, принятое за прототип, устройство для электролитно-плазменной обработки изделий сложной формы, содержащее раму, конвейерную цепь со звеньями для установки обрабатываемых изделий, токоподводами и разжимными контактами, ванну обработки и систему прокачки электролита, отклоняющие элементы, установленные над ванной обработки, дополнительную ванну из диэлектрического материала с пластинчатым анодом, при этом, токоподводы выполнены в виде пластин, электрически соединенных с разжимными контактами и установленных с возможностью перемещения через дополнительную ванну, смонтированную параллельно ванне обработки (А.с. СССР №1659534, опубл. 30.06.91 г.).
К причинам, препятствующим достижению, указанного ниже технического результата, относится сложность конструкции известной установки за счет наличия дополнительной ванны, необходимости перемещения токоподводов и требований к электрической изоляции звеньев конвейерной цепи. Кроме того, установленные в электролитических ваннах,
плоские электроды не обеспечивают эффективную обработку деталей сложной формы из-за неравномерного воздействия разряда на обрабатываемую поверхность.
Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является упрощение конструкции и повышение эффективности установки для обработки деталей сложной формы.
Поставленная задача решается за счет получения технического результата, который заключается в создании простого и эффективного устройства для электролитно-плазменной обработки сложнопрофильных деталей, обеспечивающего высокое качество очистки обрабатываемой поверхности.
Технический результат достигается тем, что в известном устройстве для электролитно-плазменной обработки сложнопрофильных деталей, содержащем электролитическую ванну с анодом и циркулирующим электролитом, особенностью является то, что оно дополнительно снабжено двигателем, с горизонтально расположенной осью вращения для обрабатываемой детали, а в ванне установлен рассеиватель электролита, при этом на аноде сферической формы выполнены конусообразные отверстия, двигатель обеспечивает скорость вращения от 20 до 80 оборотов в минуту, обрабатываемая деталь крепится на оси вращения при помощи зажима, ось вращения обеспечивает погружение обрабатываемой детали на 1/2 площади, а рассеиватель электролита представляет собой винипластовую пластину с отверстиями.
Между отличительными признаками и достигаемым техническим результатом существует следующая причинно-следственная связь.
Наличие двигателя, с расположенной горизонтально осью вращения для обрабатываемой детали, при погружении ее на 1/2 площади в электролит и равномерном вращении позволяет в течение 5-10 секунд качественно и
равномерно очистить поверхность обрабатываемой сложнопрофильной детали.
Наличие рассеивателя обеспечивает получение ламинарного потока электролита в ванне, что также способствует эффективности очистки поверхности обрабатываемой детали.
По имеющимся сведениям, совокупность существенных признаков заявляемой полезной модели не известна из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии полезной модели критерию «новизна».
Совокупность существенных признаков, характеризующих сущность полезной модели «Устройство для электролитно-плазменной обработки сложнопрофильных деталей» может быть многократно использована в производстве с получением технического результата, заключающегося в повышении эффективности устройства при простоте конструкции, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемой полезной модели критерию «промышленная применимость».
Заявленная полезная модель иллюстрируется схемой, где представлен общий вид устройства для электролитно-плазменной обработки сложнопрофильных деталей, которая содержит электролитическую, выполненную из диэлектрического материала ванну 1, с анодом 2 и циркулирующим электролитом 3, двигатель 4, обеспечивающий скорость вращения от 20 до 80 об./мин. с расположенной горизонтально осью вращения 5, служащей для закрепления посредством зажима 6, обрабатываемой детали 7, при этом деталь 7 на 1/2 площади погружена в электролит. С целью интенсификации процесса, площадь анода 2 - сферической формы увеличена за счет выполнения на нем конусообразных отверстий 8 подачи электролита.
Для получения ламинарного потока электролита в ванне установлен рассеиватель 9, представляющий собой винипластовую пластину с отверстиями.
Устройство для электролитно-плазменной обработки сложнопрофильных деталей работает следующим образом.
Деталь 7, подлежащая очистке (например, лопатка турбины) закрепляется на горизонтальной оси вращения 5 двигателя 4 при помощи зажима 6 так, что в стационарном положении поверхность лопатки 7 погружена в проточный электролит наполовину площади. При включении кнопки подачи электролита (не показана) одновременно начинается вращение детали со скоростью 60 об./мин. При включении напряжения порядка 130-150 вольт протекает процесс очистки. После технологической выдержки 5-10 сек., определяемой установленным реле времени (не показано), напряжение отключается, чистая и сухая деталь 7 снимается с устройства.
Простота конструкции предлагаемого устройства, его эффективность, универсальность и применимость для термической и химико-термической обработки деталей позволяют широко применять устройство для электролитно-плазменной обработки сложнопрофильных деталей в массовом производстве.