РОТОРНАЯ НАКЛОННАЯ ПЕЧЬ

Полезная модель относится к металлургии и может быть использована для переработки отходов цветных металлов, в частности, алюминия.
Известна роторная плавильная печь для переработки отходов цветных металлов: алюминиевого шлака, алюминиевой стружки и лома (патент РФ №2171437 C1, F27B 7/00, опубликован 27.07.2001). Известная печь содержит футерованную колбу с двумя опорными кольцами, каждое из которых оперто на два ролика, горелочный щит с газовой горелкой, приемный желоб, привод вращения печи и привод подвода-отвода горелочного щита. Загрузка сырья производится через загрузочное отверстие, а выгрузка металла и шлака через соответствующие летки. Недостатками этой печи являются повышенные требования к крупности загружаемого сырья, поскольку загрузочное отверстие имеет ограниченные размеры. Кроме этого, слив жидкого металла и шлака осуществляется через летки и необходимо большое количество шлака для поддержания его текучести и обеспечения возможности слива его через летку.
Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является устранение вышеуказанных недостатков.
Техническим результатом, достигаемым при реализации полезной модели, является повышение качества получаемых слитков и выхода годного металла, сокращение времени разливки металла, а также расхода топлива и флюсов.
Технический результат достигается тем, что роторная плавильная печь, содержащая футерованную колбу с двумя опорными кольцами, каждое из которых оперто на два ролика, горелочный щит с газовой горелкой, приемный желоб, привод вращения печи и привод подвода-отвода
горелочного щита, снабжена поворотной рамой, на которой смонтированы колба, приводы и опорные ролики, и основанием, шарнирно соединенным с рамой печи, на котором установлены смонтированная на поворотном рычаге теплоизолирующая крышка, приемный желоб, так же смонтированный на поворотном рычаге с вертикальной осью вращения, обеспечивающем подвод желоба к печи для разлива металла в изложницы, и горелочный щит с приводом, при этом заднее опорное кольцо колбы имеет зубчатый венец, обеспечивающий вращение печи, а печь выполнена с возможностью подъема и опускания посредством смонтированного на раме привода для обеспечения слива металла из печи через край.
Предложенная печь компактна - представляет собой моноблок, где все основные конструктивные элементы смонтированы на одном основании. Вращения печи обеспечивается зубчатым венцом на заднем опорном кольце. Приемный желоб установлен на поворотном рычаге, обеспечивающем подвод желоба к печи и имеет вертикальную ось вращения, позволяющую производить разлив металла в изложницы, расположенные по радиусу его вращения. Это приводит к сокращению времени разливки и повышению качества слитка. Установленная на печи технологическая теплоизолирующая крышка, смонтированная на поворотном рычаге, обеспечивает поддержание необходимой температуры в печи при ее вращении и отведенном горелочном щите, что обеспечивает снижение расхода топлива - природного газа. Слив металла из печи осуществляется путем ее наклона, т.е. точка слива расположена на оси вращения печи, что обеспечивает стационарность потока металла. Разлитый таким образом металл не содержит оксидных пленок и газовых включений, что благоприятно отражается на повышении качества металла и выходе годного. Кроме этого, при сливе металла через край колбы нет необходимости загружать большое количество флюса для поддержания его текучести, образовавшийся при плавлении металл и шлак можно полностью выгрузить из печи.
Полезная модель иллюстрируется чертежами, на которых на фиг.1 изображен общий вид предложенной печи во время работы, на фиг.2 - печь с отведенным горелочным щитом и изложницами для разлива металла.
Роторная печь имеет основание 1, на котором установлены смонтированная на поворотном рычаге теплоизолирующая крышка 3, приемный желоб 4, также смонтированный на поворотном рычаге 10 с вертикальной осью вращения, и горелочный щит 6 с газовой горелкой 7. С основанием 1 шарнирно соединена поворотная рама 9, на которой смонтированы футерованная колба 2, привод вращения печи 8, опорные ролики, на которые оперты опорные кольца 5. Зубчатый венец 11 обеспечивает вращение печи.
Печь работает следующим образом. В футерованную колбу 2 печи загружают сырье: алюминиевые лом, стружку, шлак, загрузочное отверстие закрывают горелочным щитом 6, на котором установлена горелка 7, работающая на природном газе. Факел бьет во внутреннюю стенку колбы 2, нагревая ее и воздух в колбе, начинается процесс плавления. Сырье, находящееся в колбе 2, нагревается непосредственно от факела, от нагретой стенки при контакте, от нагретого воздуха путем конвективной теплоотдачи, таким образом тепло сгоревшего газа передается сырью тремя механизмами - конвекцией, излучением от факела и теплопередачей от стенки при вращении. Сырье постепенно нагревается и оплавляется, т.е. переходит из твердого в жидкое состояние. Когда весь содержащийся в сырье алюминий расплавляется, его сливают через край колбы путем наклона печи, металл выливается в приемный желоб 4, а из него в изложницы, в них жидкий алюминий кристаллизуется.