ПАРКЕТНАЯ ДОСКА (ВАРИАНТЫ)

Данное техническое решение относится к конструкциям пола, преимущественно из соединенных друг с другом паркетных досок.
Известно покрытие пола, состоящее из жестких слоистых панелей, содержащих сердцевину и отпечатанный декоративный слой, находящийся на лицевой стороне панели, причем каждая панель снабжена, по меньшей мере, на двух противоположных кромках соединительными средствами, выполненными заодно с панелями с обеспечением возможности взаимного соединения нескольких таких панелей друг с другом, причем соединительные средства обеспечивают фиксацию в направлении, перпендикулярном плоскости покрытия пола, а также в направлении, перпендикулярном кромкам панели и параллельном плоскости покрытия пола, при этом соединительные средства выполнены с обеспечением возможности поворота панелей в направлении одна к другой и (или) в направлении одна от другой, по меньшей мере, вдоль кромок панелей, отличающееся тем, что панели выполнены таким образом, что, по меньшей мере, на кромках панелей вблизи от верхней стороны имеется такая часть, с которой удалено некоторое количество материала, благодаря чему поверхность части проходит в глубь материала сердцевины [1].
В этом покрытии пола панель выполнена из древесноволокнистой плиты средней плотности, образующей сердцевину панели и в этой связи возникла необходимость выполнения упрочненных от влаги фасок в зоне стыковки панелей, что существенно повышает трудоемкость изготовления панелей, существенно снижает их прочность и долговечность.
Известна паркетная доска, по крайней мере два противоположных конца которой имеют с одной стороны паз, а с другой стороны гребень, при этом паз и гребень выполнены с заходными углами, позволяющими при наклоне одной доски вводить гребень в паз смежной с ней доски, причем для решения проблемы прочности соединения таких паркетных досок в местах контакта поверхностей гребня с пазом их контактирующие поверхности упрочнены упрочняющим материалом [2], при этом следует отметить, что аналогичная паркетная доска представлена в более широком варианте описания, в патенте США [3], имеющего большое число аналогов.
С учетом климатических условий в РФ разработан ГОСТ на трехслойную паркетную доску, которая содержит нижний, средний и верхний слои склеенные между собой, причем такая доска имеет на ее боковых и торцовых сторонах средства соединения со смежными паркетными досками, пазы и гребни [4]. В этой доске между брусками нижнего слоя доски (или между лам елями) образованы пропилы.
Из известных технических решений близким к заявленному является «Система изготовления настила пола», содержащая четырехугольные половицы, выполненные с возможностью соединения механическим способом, причем в системе отдельные половицы имеют расположенные вдоль их четырех кромочных частей пары противоположных соединительных средств (гребни и пазы) для соединения между собой подобных соседних половиц с блокированием как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях, соответственно, при этом соединительные средства половиц выполнены таким образом, что они обеспечивают соединение с блокированием в первом направлении в плоскости половицы посредством, по меньшей мере, защелкивания и соединение с блокированием во втором направлении в плоскости половицы посредством поворота внутрь и/или защелкивания, отличающаяся тем, что система содержит половицы двух разных типов, а соединительные средства половицы одного типа вдоль одной пары противоположных кромочных частей выполнены в зеркально обращенной
конфигурации относительно соответствующих соединительных средств вдоль такой же пары противоположных кромочных частей половицы другого типа [5].
Данная система по сути представляет собой настил пола, выполненный из отдельных соединяемых между собой паркетных досок, при этом соединение двух досок, показанное на фиг.1а (стр.26 описания патента) в источнике информации [4] идентично соединению двух паркетных досок, которое описано в патенте США, представленном в источнике информации с более ранним приоритетом.
Следует отметить, что в условиях большого перепада температур при длительной эксплуатации пола, выполненного из паркетных досок, связанных между собой вышеописанными соединениями, кроме требований прочности и надежности к таким соединениям предъявляются большие требования по стабильному положению соединенных между собой досок на основании пола. Причем следует отметить, что на такую стабильность положения досок пола влияют, кроме факторов точности и прочности соединения досок, другие немаловажные факторы, к которым относятся неровности основания пола, существенные колебания температуры и влажности помещения и пола.
В отечественной практике конструкция паркетных досок и технология их производства предпочтительны в соответствии с ГОСТом [12], при этом в данном документе представлены схемы паркетных досок, основными признаками каждой из которых является то, что каждая доска на продольных кромках и торцах имеет гребни и пазы, при этом в зависимости от конструкции основания паркетных досок они подразделяются на типы досок - с однослойным основанием из реек, с однослойным основанием из реек, набранных в направлении продольной оси доски, и с двухслойным основанием из двух склеенных между собой слоев реек и шпона. В основании паркетных досок определенных типов ПД1 и ПД2 должны быть пропилы. Данные пропилы не имеют ясного описания и расположения на чертежах 1 и 2 ГОСТа. Пропилы показаны в виде вертикальных щелей. Не указано, что именно эти
щели являются пропилами, при этом щели расположены поперек продольной оси доски в каждой рейке, образующей нижний слой доски. На черт 3 и 4 ГОСТа представлены трехслойные конструкции паркетных досок, торцы которых и кромки имеют пазы и выступы, причем слои каждой доски допускаются быть выполненными из различных, как мягких, так и твердых пород древесины (Технические требования ГОСТа, лист.3, источник информации [12]).
Близким техническим решением к паркетной доске из указанных аналогов является патент RU 2291939 C2 [13], выданный на имя патентообладателя ВЕЛИНГЕ ИННОВЕИШН АБ (Швеция). Данный патент выдан на «Настил пола и способ его укладки и изготовления». В первом пункте формулы представлена «Система для изготовления настила пола».
В «Системе для изготовления настила пола» паркетные доски названы половицами, а соединения половиц между собой (или пазы и гребни) в патенте названы соединительными средствами, которые обеспечивают соединение половиц путем «защелкивания», при этом имеется в виду широко распространенное замковое соединения двух досок.
В патенте RU 2291939 C2 описана паркетная доска, которая содержит прямоугольную несущую конструкцию из древесины, имеющую, кромки и торцы, доски имеют смежно расположенные под прямым углом пазы и гребни, служащие для соединения с идентичными пазами и гребнями другой паркетной доски при соединении паркетных досок между собой во время монтажа пола [10].
Из известных паркетных досок наиболее близким техническим решением по сущности и достигаемому эффекту к заявленной паркетной доске является паркетная доска, содержащая прямоугольную конструкцию из древесины, имеющую нижний слой, средний слой и верхний слой, причем последний имеет износостойкое покрытие на его лицевой части, а кромки и торцы доски имеют пазы и гребни, служащие для соединения с идентичными пазами и
гребнями другой паркетной доски при соединении паркетных досок между собой и монтаже пола [12].
Решаемой и достигаемой задачей заявленного технического решения является повышения качества изготовленного из паркетной доски пола, повышение его прочности и теплостойкости.
Поставленная задача достигается тем, что в паркетной доске (первый вариант), содержащей прямоугольную конструкцию из древесины, имеющую нижний слой, средний слой и верхний слой, причем последний имеет износостойкое покрытие на его лицевой части, а кромки и торцы доски имеют пазы и гребни, служащие для соединения с идентичными пазами и гребнями другой паркетной доски при соединении паркетных досок между собой и монтаже пола, отличающаяся тем, что нижний слой выполнен из сплошной одной ламели или, по крайней мере, из двух составных сплошных продольно расположенных ламелей, волокна которых расположены вдоль этого слоя, вдоль него выполнен, по крайней мере, один, смещенный от продольной оси нижнего слоя в одну из боковых сторон продольный паз, верхний слой доски выполнен сплошным и соединен с ламелями среднего слоя, при этом между верхним и нижним слоями доски расположены в среднем слое между их ламелями образованы пазы, образующие замкнутые воздушные компенсационные полости в собранном положении пола, волокна верхнего слоя доски расположены вдоль волокон нижнего слоя доски и поперек пазов среднего слоя, доска выполнена в соотношении Lд/t=5,6÷7,6 где Lд - длина доски, a t - толщина доски, равная толщинам соединенных клеем и спрессованных указанных слоев доски, например, выполненного из березы нижнего слоя, выполненного из сосны среднего слоя и выполненного из дуба верхнего слоя, при этом слои доски имеют различную твердость и прочность на изгиб, при этом твердость верхнего слоя доски, выполненная например, из дуба, равна твердости каждой торцовой концевой зоны среднего слоя доски, поскольку каждая торцовая концевая зона доски, включающая верхний и средний слои доски, выполнены из твердого материала, например, из дуба, паз
и гребень выполнены в указанных торцовых концевых зонах доски, длина торцовой зоны доски со стороны гребня больше длины гребня, длина торцовой зоны доски со стороны паза больше длины паза, а длина торцовой зоны доски, в которой расположен паз, больше длины торцовой зоны доски, в которой расположен гребень, который в его корневой части имеет v-образную канавку.
Поставленная задача достигается тем, что в паркетной доске (второй вариант), содержащей прямоугольную конструкцию из древесины, имеющую нижний слой, средний слой и верхний слой, причем последний имеет износостойкое покрытие на его лицевой части, а кромки и торцы доски имеют пазы и гребни, служащие для соединения с идентичными пазами и гребнями другой паркетной доски при соединении паркетных досок между собой и монтаже пола, отличающаяся тем, что нижний слой выполнен из сплошной одной ламели или, по крайней мере, из двух составных сплошных продольно расположенных ламелей, волокна которых расположены вдоль этого слоя, вдоль него выполнен, по крайней мере, один, смещенный от продольной оси нижнего слоя в одну из боковых сторон продольный паз, верхний слой доски выполнен сплошным и соединен с ламелями среднего слоя, при этом между верхним и нижним слоями доски расположены в среднем слое между их ламелями образованы пазы, образующие замкнутые воздушные компенсационные полости в собранном положении пола, волокна верхнего слоя доски расположены вдоль волокон нижнего слоя доски и поперек пазов среднего слоя, доска выполнена в соотношении Lд/t=8÷12 где Lд - длина доски, a t - толщина доски, равная толщинам соединенных клеем и спрессованных указанных слоев доски, например, выполненного из березы нижнего слоя, выполненного из сосны среднего слоя и выполненного из дуба верхнего слоя, при этом слои доски имеют различную твердость и прочность на изгиб, при этом твердость верхнего слоя доски, выполненная например, из дуба, равна твердости каждой торцовой концевой зоны среднего слоя доски, поскольку каждая торцовая концевая зона доски, включающая верхний и
средний слои доски, выполнены из твердого материала, например, из дуба, паз и гребень выполнены в указанных торцовых концевых зонах доски, длина торцовой зоны доски со стороны гребня больше длины гребня, длина торцовой зоны доски со стороны паза больше длины паза, а длина торцовой зоны доски, в которой расположен паз, больше длины торцовой зоны доски, в которой расположен гребень, который в его корневой части имеет v-образную канавку.
Поставленная задача достигается тем, что в паркетной доске (третий вариант), содержащей прямоугольную конструкцию из древесины, имеющую нижний слой, средний слой и верхний слой, причем последний имеет износостойкое покрытие на его лицевой части, а кромки и торцы доски имеют пазы и гребни, служащие для соединения с идентичными пазами и гребнями другой паркетной доски при соединении паркетных досок между собой и монтаже пола, отличающаяся тем, что нижний слой выполнен из сплошной одной ламели или, по крайней мере, из двух составных сплошных продольно расположенных ламелей, волокна которых расположены вдоль этого слоя, вдоль него выполнен, по крайней мере, один, смещенный от продольной оси нижнего слоя в одну из боковых сторон продольный паз, верхний слой доски выполнен сплошным и соединен с ламелями среднего слоя, при этом между верхним и нижним слоями доски расположены в среднем слое между их ламелями образованы пазы, образующие замкнутые воздушные компенсационные полости в собранном положении пола, волокна верхнего слоя доски расположены вдоль волокон нижнего слоя доски и поперек пазов среднего слоя, доска выполнена в соотношении Lд/t=14÷15 где Lд - длина доски, a t - толщина доски, равная толщинам соединенных клеем и спрессованных указанных слоев доски, например, выполненного из березы нижнего слоя, выполненного из сосны среднего слоя и выполненного из дуба верхнего слоя, при этом слои доски имеют различную твердость и прочность на изгиб, при этом твердость верхнего слоя доски, выполненная например, из дуба, равна твердости каждой торцовой концевой зоны среднего слоя доски,
поскольку каждая торцовая концевая зона доски, включающая верхний и средний слои доски, выполнены из твердого материала, например, из дуба, паз и гребень выполнены в указанных торцовых концевых зонах доски, длина торцовой зоны доски со стороны гребня больше длины гребня, длина торцовой зоны доски со стороны паза больше длины паза, а длина торцовой зоны доски, в которой расположен паз, больше длины торцовой зоны доски, в которой расположен гребень, который в его корневой части имеет v-образную канавку.
Испытания представленных трех вариантов доски показали, что параметры износостойкости и других прочностных характеристик не линейно связаны с длинами досок и их толщинами, однако оптимальная длина каждой доски в отдельности для определенных конструкций пола всегда зависит от толщины t доски. Было установлено, что длинная доска обеспечивает повышение производительности ее изготовления и производительности монтажа пола, однако лишь в установленных указанных пределах длины доски и для определенных площадей пола с заданной структурой, при этом повышается расход дорогостоящего материала (например дуба) верхнего слоя доски. Доски средней длины и короткой длины обеспечивают широкую возможность их смешанного использования в сочетании с длинными досками для создания многообразия различных структур пола различных площадей, при этом снижается расход дорогостоящего материала верхнего слоя доски, поскольку ламели средней и короткой длин досок можно согласно способу, изготавливать из коротких брусков.
На фиг.1 показан первый вариант трехслойной паркетной доски на виде сбоку, состоящей из нижнего, среднего и верхнего слоев, выполненных из древесины; доска показана в соотношении Lд/t=7, где Lд - длина доски, а t - толщина доски, при этом указанное соотношение и соотношения, указанные ниже, являются оптимальными, выбранными в диапазоне между минимальными и максимальными соотношениями, изложенными ниже;
На фиг.2 показан аналогичный первому второй вариант паркетной доски на виде сбоку в соотношении Lд/t=11,6.
На фиг.3 показан третий вариант доски, выполненный в соотношении Lд/t=13,
На фиг.4 - схема расположения зазоров между ламелями (или рейками) среднего слоя доски;
На фиг.5 - схема расположения слоев паркетной доски с ее боковой стороны и схема расположения твердых слоев паркетной доски с боковой стороны доски; схема условного расположения слоев доски с указанием зон твердости на торцах и кромках досок;
На фиг.6 - схема расположения гребня одной доски в пазу другой доски с образованием между ними пазух и зазоров;
На фиг.7 - вариант расположения гребня одной доски в пазу другой доски с образованием между ними зазоров;
На фиг.8 - вид А на фиг.1;
На фиг.9 - вид Б на фиг.3;
На фиг.10 - исполнение паза и гребня со скругленными углами;
На фиг.11 - схема изготовления ламелей верхнего слоя доски, поясняющая способ ее изготовления;
На фиг.12 - схема изготовления ламелей среднего слоя паркетной доски;
На фиг.13 - схема изготовления ламелей нижнего слоя паркетной доски;
На фиг.14 - изготовление нижнего щита из ламелей нижнего слоя паркетной доски;
На фиг.15 - изготовление верхнего щита из ламелей верхнего слоя паркетной доски;
На фиг.16 - изготовление среднего щита из ламелей среднего слоя паркетной доски и ламелей верхнего слоя доски;
На фиг.17 - схема расположения слоев паркетного щита;
На фиг.18 - готовый паркетный щит в плане после его изготовления;
На фиг.1-3, 6 линии пазов доски во фронтальной плоскости условно не показаны с целью обеспечения ясности расположения слоев доски и стыков нижнего слоя.
Паркетная доска (фиг.1 - далее доска) выполнена из трех склеенных между собой древесных слоев с поперечно расположенными по отношению друг к другу волокнами. Волокна на фиг.1 показаны условно линиями в зоне вырыва. Доска содержит верхний слой 1 с продольно (вдоль доски) расположенными волокнами и износостойким покрытием, показанным жирной верхней линией, средний слой 2 с поперечно расположенными волокнами по отношению к волокнам верхнего слоя и нижний слой 3 с поперечно расположенными волокнами по отношению к волокнам среднего слоя. Износостойкое покрытие расположено на наружной верхней стороне доски. Указанные слои паркетной доски (фиг.17) выполнены из ламелей 4 верхнего слоя, среднего и нижнего слоев. Ламель 4 каждого из указанных слоев имеет свою толщину, длину и ширину.
Одна торцовая сторона доски имеет гребень 5 (фиг.1), выполненный в массиве второго слоя 2 доски, при этом на нижней стороне гребня 5 выполнены поперечно расположенные к продольной оси доски первая фаска 6, первая опорная площадка 7, вторая фаска 8 и канавка 9. Первая и вторая фаски 6 и 8 (фиг.9) обращены в противоположные стороны. Первая фаска 6 (фиг.7) выполнена под углом к вертикали α=39,57°. Вторая фаска 8 выполнена под углом к горизонтали α=48,69°. Гребень 5 одной доски вставлен в паз 11 другой доски и в горизонтальном положении соединенных таким образом досок они зафиксированы между собой данным соединением, которое по сути выполняет роль замкового соединения двух досок. Функция такого известного соединения в том, чтобы обеспечить неподвижность в горизонтальном и вертикальном направлениях соединения досок во время монтажа и эксплуатации пола.
Вторая торцовая сторона 10 доски (фиг.1) имеет выполненный в массиве второго слоя 2 поперечно расположенный к продольной оси доски паз 11,
образованный углублением 12, при этом паз 11 включает вторую опорную площадку 13 и выступ 14 на конце нижней части паза.
Паз 11 имеет верхнюю фаску 15 и удаленную от нее к концу доски нижнюю фаску 16, которая расположена на выступе 14 ниже верхней фаски. Верхняя и нижняя фаски 15 и 16, соответственно, обращены друг к другу, наклонены по отношению к вертикали. Верхняя фаска 15 расположена на верхней части 17 паза и выполнена (фиг.7) под углом к горизонтали β=48,69°. Нижняя фаска 16 расположена ниже верхней фаски 15 (фиг.1) и выполнена под углом к горизонтали β=48,69°.
Кроме того, гребень 5 (фиг.1) имеет третью фаску 18, наклоненную в противоположную сторону по отношению к углу наклона фаски 8 и расположенную под углом к вертикали μ=45° (фиг.7). На выступе 14 паза 11 под углом к вертикали μ=45° выполнена вторая нижняя фаска 19, наклоненная в противоположную сторону по отношению к углу наклона нижней фаски 16.
Следует отметить, что все вышеназванные углы, имеющие конкретные абсолютные значения являются оптимальными. Эти углы получены опытным путем в результате испытаний образцов досок и они находятся между минимальными и максимальными углами в пределах, обеспечивающих наибольшую прочность и надежность соединения досок. Минимальные и максимальные значения углов указаны ниже.
На боковой стороне 20 доски или на ее продольной кромке (фиг.5) выполнен гребень 5, идентичный вышеописанному гребню, а на боковой стороне 21 выполнен паз 11, идентичный вышеописанному пазу.
В среднем слое 2 доски выполнено множество зазоров 22 (фиг.6), которые расположены вдоль волокон среднего слоя 2 или поперек паркетной доски. Зазоры 22 расположены между ламелями 4 среднего слоя и условно показаны в виде прямых линий.
Зазоры 22 (фиг.4) вертикально расположены по отношению к плоскости 23 доски. Высота h зазора 22 равна толщине среднего слоя 2 доски. Ширина σ
зазора 22 выполнена в зависимости от высоты h паза доски и находится в пределах σ/h=0,19÷0,31. Опытным путем установлено оптимальное соотношение σ/h=0,22, для доски, имеющей толщину, например, равную 15÷16 мм. Зазоры 22 существенно повышают теплоемкость пола.
Нижний слой паркетной доски (фиг.1) выполнен из одной или, по крайней мере, двух ламелей 4 нижнего слоя 3, между кромками которых образован зазор 24 с нижней стороны 25 доски. Зазор 24 условно показан одной прямой линией и он расположен со смещением от центральной оси 26 доски на величину ε в сторону паза 11. Зазор 24 расположен между верхними торцами 27 и 28 доски, которые удалены друг от друга на расстоянии L1+ε+L2, где L1 - расстояние от торца 27 доски до центральной ее оси 26, а L2 - расстояние от торца 28 доски до зазора 24 между ламелями 4 нижнего слоя 3 доски. Под зазорами понимаются узкие щели, которые могут быть как сквозными, так и прерывистыми по своей длине.
Во втором варианте исполнения доски (фиг.3) зазор 24 расположен между стыками 29 и 30 частей 31 (или ламелей) среднего слоя 2 доски. Стыки 29 и 30 удалены друг от друга на расстоянии L3 и удалены, соответственно, от торцов 27 и 28 доски на расстоянии L4.
Каждый нижний слой 3 (фиг.3) каждого варианта доски, имеет нижние торцы 32 и 33, которые являются нижними торцами доски. Расстояние между нижними торцами 32 и 33 доски меньше расстояния между верхними торцами 27 и 28 доски.
На фиг.6 и 7 представлено соединение двух идентичных досок. Это соединение включает расположенный в пазу 11 гребень 5 с образованием между ними верхней пазухи 34, средней пазухи 35 и нижнего зазора 36. Соединение в верхней части досок имеет стык 37, расположенный между верхними слоями 1 двух соединенных досок. Внизу между нижними слоями 3 соединенных досок, образован зазор 38. Между верхними торцами 27 и 28 (фиг.3, 7) верхних слоев двух соединенных досок образован конический зазор
39 (фиг.9). Этот зазор образован двумя скошенными поверхностями 40, каждая из которых выполнена под углом в пределах 1÷1,5° к вертикали.
Нижний зазор 36 (фиг.7) образован канавкой 41 (фиг.4), которая выполнена в среднем слое 2 доски. Канавка 41 относится к пазу 11 и служит опорной площадкой под опорную площадку 7 гребня 5.
Гребень 5 и паз 11 (фиг.5) расположены в соответствующих им концевых зонах L5 и L6 доски со стороны ее торцов 27 и 28. В указанных зонах средний слой 2 доски выполнен из древесины большей твердости и прочности в сравнении с твердостью и прочностью древесины средней зоны L7 среднего слоя 2 доски. Средняя зона L7 среднего слоя 2 доски выполнена, например, из сосны. Поэтому со стороны торцов 27 и 28 доски (фиг.7) гребень 5 и паз 11 выполнены, например, в дубовом массиве, для чего в зонах L5 и L6 расположены ламели, выполненные из дуба. Кроме того, со стороны торцов 27 и 28 доски (фиг.7) гребень 5 и паз 11 в зонах L5 и L6 могут быть выполнены в массиве таких ламелей, которые изготовлены из высокопрочной и влагостойкой фанеры, что существенно повышает прочность соединения досок в зонах L5 и L6 с сравнении с применением дубовых ламелей, не обладающих влагостойкостью.
Длина L5 концевой зоны (фиг.5) среднего слоя, выполненной из дуба в зоне гребня 5 больше длины L6 проушины, а длина концевой части доски, выполненной из дуба в зоне проушины 11 находится в пределах L6=L5÷2L5.
Гребень 5 (фиг.10) в его корневой части имеет v-образную канавку 42. Канавка на фиг 10 показана в перевернутом виде. Канавка выполняет роль контролера степени износа фрезы, служащей для фрезерования гребня. Эта канавка служит также для облегчения захода фрезы в массив древесины, точного позиционирования паркетной доски во время работы фрезы и для уменьшения вибрации доски, что положительно влияет на точность фрезерования гребня.
Все три варианта доски идентичны в тех частях, признаки которых совпадают между собой, однако варианты доски имеют описанные выше
количественные различия, выраженные количественными признаками, которые введены в независимые пункты формулы изобретения. Эти количественные признаки выбраны в результате испытаний опытным путем. Каждый вариант паркетной доски кратно сочетается с другим вариантом доски в плане пола. Вследствие чего паркетные доски длиной в пределах 5,6÷15 м являются вариантами паркетных досок, которые оптимально удовлетворяют условиям производства досок из стандартного пиленого древесного материала. Выполненные варианты досок в соответствии с описанными выше конструкциями с твердыми гребнями и твердыми пазами (из твердых пород древесины) отвечают эксплуатационным требованиям и условиям монтажа пола и его эксплуатации. При этом такое соединение твердых гребней с твердыми пазами средних слоев смежных досок относится как к продольно, так и к  поперечно направленным соединениям досок пола.
Изготавливают паркетные доски следующим образом. Изготавливают сначала прямоугольный брус 43 (фиг.11) из отдельных склеенных брусков 44 твердой породы древесины, например из дуба, при установленной влажности брусков от 6,1 до 7,1% с ориентировкой продольных волокон брусков вдоль продольной оси 45 бруса. Распиливают брус 43 на пилораме на отдельные верхнего слоя паркетной доски ламели 4 большой твердости, соответствующие твердости указанной породы древесины.
Изготавливают из древесины, например, из сосны, ламели 4 среднего слоя (фиг.12) и изготавливают, например, из березы, ламели 4 нижнего слоя паркетной доски при указанной влажности.
При этом твердость Т3 ламелей 4 нижнего слоя выбирают больше твердости Т2 ламелей 4 среднего слоя (фиг.12), который изготавливают из мягкой породы. Твердость Т1 ламелей 4 верхнего слоя доски (фиг.11), соответственно, Т1>Т3>Т2. Описанный выше выбор трех породы древесины не исключает выбор древесины из существующих известных пород при соблюдении условия Т1>Т3>Т2.
Выкладывают на ровной поверхности, например, на поверхности транспортера, нижний щит 46 заготовки паркетных досок (фиг.14) из нескольких ламелей 4 нижнего щита заданного размера с образованием между ламелями зазоров 47, и наносят на верхнюю поверхность нижнего щита 46 клей. Укладывают поперек ламелей 4 нижнего щита 46 ламели 4 среднего щита 48 с зазорами 49 между ними и с ориентировкой продольных волокон этих ламелей поперек продольной оси нижнего щита 46. Средний щит 48, как уже было указано выше, образуют из мягкой породы древесины, однако на его противоположных концах укладывают твердые (например дубовые) ламели 4 (фиг.16) твердостью Т1. Мягкие и твердые ламели щита 48 располагают параллельно и укладывают их поперек ламелей 4 нижнего щита, который показан на фиг.14.
Клей наносят только на верхний или нижний слои среднего щита 48 клей и укладывают на верхнюю поверхность среднего щита 48 ламели 4 верхнего щита 50 (фиг.15) с пазами 51 между этими ламелями. Ширину пазов 51 выбирают в пределах 15÷25 мм. Эта ширина обусловлена шириной пропила при распиловке паркетного щита, а также формой гребней и пазов на продольных кромках паркетной доски.
В пазы 51 вводят прокладки 52 из твердого легко распиливаемого материала.
2
Перемещают щит под пресс, который прессует щит сверху вниз и с боковых сторон при температуре 70÷90° под давлением 9,3÷11,5 кг/см (в зависимости от равномерности загрузки поверхности щита и концентрации напряжений на его участках).
Выдерживают щит под прессом в пределах 1÷5 мин, затем перемещают транспортером щит на позиции его распиловки и шлифовки. Распиливают щит по продольным осям 54 прокладок 52 на отдельные заготовки паркетных досок.
Шлифуют верхнюю поверхность паркетной доски до заданной чистоты и толщины, затем на шлифованную поверхность наносят износостойкое покрытие и после готовности паркетной доски ее фрезеруют.
Фрезеруют продольные кромки и торцы заготовок паркетных досок, образуя в них вышеописанные пазы и гребни. Аналогичным образом изготавливают паркетные доски всех трех вариантов.
После определенной выдержки из полученных паркетных досок монтируют пол. Для этого укладывают на основание пола паркетные доски и известным образом соединяют их между собой по установленным схемам расположения досок. При этом гребень 5 первой доски по схеме АБСД (фиг.10) заводят в паз 11 второй доски путем поворота первой доски, которая показана пунктирными линиями, относительно второй, затемненной доски. Далее цикл сборки пола повторяется. При этом соединяются выполненные из твердой породы или высокопрочной водостойкой фанеры гребни и пазы на торцах досок с выполненными из мягкой породы древесины пазами, которые расположены вдоль досок.
Такое сочетание соединений образует перекрестный порядок расположения твердых соединений в плане пола и обеспечивает существенное повышение прочности соединений пола. Это связано с тем, что эксплуатационная нагрузка на торцовое соединение двух досок концентрируется на небольшом расстоянии, равном ширине паркетной доски, между тем, как эксплуатационная нагрузка прилагаемая на соединение продольных кромок доски имеет возможность ее перераспределения по длине паркетной доски.
В целях повышения качества пола предпочтительно применять паркетные  доски, все углы гребней и пазов которых скруглены так, как это показано на фиг.10, поскольку в этом случае применяется фреза со скругленными углами, уменьшающими ее износ и частоту замены. Износ рабочей поверхности фрезы предварительно определяют визуально по контрольной v-образной канавке 42 с помощью профиль-проектора, сравнивая форму канавки с установленной (шаблонной) формой канавки в начале использования фрезы.
Из набора трех вариантов досок в их сочетании друг с другом при устройстве пола большой площади возможны определенные схемы
расположения различных вариантов досок при равнопрочности их торцовых соединений по всей длине половицы, составленной из нескольких паркетных досок. Паркетные смежные доски, соединяемые по кромкам с введением мягкого гребня в мягкий паз (за счет вышеуказанного мягкого среднего слоя доски, выполненной из мягкой породы древесины), обеспечивают существенную компенсацию усилий на изгиб двух параллельно соединенных между собой досок благодаря мягкости продольных соединений досок различной длины.
Источники информации.
1. DE 3041781 A1; 2. DE 4242530 A1; 3. WO 01/66876 А1; 4. СА 2569614; 5. RO 120926 B1; 6. WO 96/27721; 7. WO 97/47834; 8. WO 01/66876 А1; 9. US 6006486; 10. RU 2291939 C2; 11. RU 2247814 C2. 12 ГОСТ (технические условия 682. (86, дата введения 01.07.1986 (прототип, копия прилагается); 13. RU 2291939 C2.