АЛЮМИНЕВЫЙ МАТЕРИАЛ С УЛУЧШЕННЫМ ДИСПЕРСИОННЫМ ТВЕРДЕНИЕМ

1. Алюминиевый материал для изготовления легких конструктивных элементов, содержащий алюминий (Al), скандий (Sc), цирконий (Zr) и иттербий (Yb), причем соотношение масс скандия (Sc), циркония (Zr) и иттербия (Yb) [Sc/Zr/Yb] расположено в диапазоне от 10/5/2,5 до 10/2,5/1,25.
2. Алюминиевый материал по п. 1, причем материал содержит скандий (Sc) в количестве от 0,3 до 1,5% по отношению к полной массе алюминиевого материала.
3. Алюминиевый материал по п. 1, причем материал содержит цирконий (Zr) в количестве от 0,075 до 0,75% по отношению к полной массе алюминиевого материала и/или содержит иттербий (Yb) в количестве от 0,0375 до 0,375%  по отношению к полной массе алюминиевого материала.
4. Алюминиевый материал по п. 2, причем материал содержит цирконий (Zr) в количестве от 0,075 до 0,75% по отношению к полной массе алюминиевого материала и/или содержит иттербий (Yb) в количестве от 0,0375 до 0,375% по отношению к полной массе алюминиевого материала.
5. Алюминиевый материал по одному из предшествующих пунктов, причем
а) материал при комнатной температуре имеет предел прочности и/или предел текучести от 350 до 800 МПа, и/или
б) предел прочности и/или предел текучести при комнатной температуре расположен после последующей термической обработки материала в диапазоне температур от 300 до 400°C выше предела прочности и/или предела текучести такого же материала, который был изготовлен без последующей термической обработки.
6. Способ изготовления алюминиевого материала по одному из п.п. 1-5, содержащий шаги:
а) обеспечения базового сплава алюминия (Al), скандия (Sc) и циркония (Zr),
б) добавления иттербия (Yb) к базовому сплаву AlScZr из шага а) для изготовления расплавленного сплава алюминия (Al), скандия (Sc), циркония (Zr) и иттербия (Yb),
liquidus
350°C
в) охлаждения полученного на шаге б) расплавленного сплава AlScZrYb в интервале температур T - T со скоростью охлаждения ≥100 K/с для изготовления застывшего сплава AlScZrYb, и
г) термической обработки застывшего сплава AlScZrYb в диапазоне температур от 250 до 500°C.
7. Способ по п. 6, причем базовый сплав AlScZr получают предварительным добавлением циркония (Zr) к базовому сплаву алюминия (Al) и скандия (Sc).
8. Способ по п. 6, причем используют базовый сплав AlScZr или базовый сплав AlSc, который содержит по меньшей мере один другой легирующий элемент, выбранный из группы, включающей в себя Mg, Zn, Cu, Mn, Si, Li, Ag, в количестве от 0,5 до 10,0% , Ti, Nb Та, Hf, Fe, Ni, Co, Cr, V, и/или пo меньшей мере один другой легирующий элемент, выбранный из группы лантанидов, включающей в себя Y, La, Eu, Nd, Gd, Tb, Dy, Er, Pr и Се, в количестве от 0,05 до 2,0%  на каждый элемент по отношению к полной массе базового сплава AlScZr или базового сплава AlSc.
9. Способ по п. 7, причем используют базовый сплав AlScZr или базовый сплав AlSc, который содержит по меньшей мере один другой легирующий элемент, выбранный из группы, включающей в себя Mg, Zn, Cu, Mn, Si, Li, Ag, в количестве от 0,5 до 10,0% , Ti, Nb Та, Hf, Fe, Ni, Co, Cr, V, и/или пo меньшей мере один другой легирующий элемент, выбранный из группы лантанидов, включающей в себя Y, La, Eu, Nd, Gd, Tb, Dy, Er, Pr и Се, в количестве от 0,05 до 2,0%  на каждый элемент по отношению к полной массе базового сплава AlScZr или базового сплава AlSc.
10. Способ по одному из п.п. 6-9, причем базовый сплав AlScZr и/или базовый сплав AlSc представлен:
а) в форме порошка или проволоки, или
б) в виде спеченной, литой, катаной или изготовленной прессованием формованной детали.
11. Способ по одному из п.п. 6-9, причем выплавление сплава AlScZrYb на шаге б) происходит:
а) посредством лазерного луча, электронного луча или электрической дуги, и/или
б) посредством химической экзотермической реакции, и/или
в) емкостно, кондуктивно или индуктивно.
liquidus
350°C
12. Способ по одному из п.п. 6-9, причем охлаждение расплавленного сплава AlScZrYb происходит в интервале температур T - Т со скоростью охлаждения ≥150 K/с.
13. Способ по одному из п.п. 6-9, причем охлаждение расплавленного сплава AlScZrYb происходит до комнатной температуры.
14. Способ по одному из п.п. 6-9, причем термическую обработку застывшего сплава AlScZrYb выполняют с длительностью от 10 мин до 100 ч и/или в несколько этапов и/или шагов.
15. Способ по одному из п.п. 6-9, причем подвергшийся термической обработке сплав AlScZrYb подвергают охлаждению до комнатной температуры, и скорость охлаждения составляет ≥10 K/с.
16. Способ по одному из п.п. 6-9, причем после первой термической обработки на шаге г) выполняют по меньшей мере одну последующую термическую обработку:
а) в воздухе, в защитном газе или в вакууме в диапазоне температур от 300 до 400°C с длительностью от 10 мин до 100 ч и/или в несколько этапов и/или шагов, или
б) посредством изостатического горячего прессования в диапазоне температур от 300 до 400°C и в диапазоне давлений от 100 до 10 000 бар и/или в несколько этапов и/или шагов.
17. Применение алюминиевого материала по одному из п.п. 1-5 в качестве несущего конструктивного элемента или конструктивного элемента внутренней отделки в пассажирских транспортных средствах, прежде всего в летательных аппаратах, таких как пассажирские самолеты, в рельсовых транспортных средствах, таких как поезда, или в плавучих средствах, таких как пассажирские суда.