ПОЛЫЙ ЦИЛИНДР ИЗ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ

1. Способ изготовления круглой трубы из керамического материала или стеклокерамического материала или их смесей, включающий внесение силикатно-керамического, оксидно-керамического и/или неоксидно-керамического формирователя материала в плавильный котел, который имеет вдоль продольной оси трубчатую стенку, определяющую трубчатую полость, причем плавильный котел вращается вокруг своей центральной продольной оси,
образование лежащего на внутренней стороне стенки, равномерного слоя из керамических и/или стеклокерамических формирователей материала при помощи созданных вращением центробежных сил,
2
3
2
4
2
2
нагревание материала посредством расположенного во внутренней полости плавильного котла источника тепла, пока не будет полностью расплавлена по меньшей мере внутренняя, обращенная к полости сторона слоя материала, но не обращенная наружу сторона слоя, отличающийся тем, что керамика состоит из AlO, ZrO, ZrSiO, BaO, SiC, SiN, BN, BeO, TiO, титаната бария и/или титаната алюминия, MgO, SiO, CaO и их смесей, и лежащий на внутренней стороне расплавляемой стенки слой материала состоит из засыпки материала с размером зерна от 1 мкм до 1 мм, и расплавленный материал охлаждают со скоростью охлаждения >5К/мин.
2
3
2
2
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что керамика состоит из AZS-материалов из тройной системы AlO-ZrO-SiO.
2
2
3
2
3. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что керамика включает в себя 5-28 вес.% SiO, 34,5-72 вес.% AlO и содержание ZrO5-50,7 вес.%.
4. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что подвод тепла производят при помощи имеющегося во внутренней полости трубчатого плавильного котла нагрева сопротивлением или световой дугой.
5. Труба из силикатно-керамического, оксидно-керамического и/или неоксидно-керамического материала и/или их смесей, получаемая по одному из пп. 1-4, с трубчатой стенкой, имеющей внутреннюю сторону трубы и внешнюю сторону трубы, которые определяют толщину стенки трубы, и причем
толщина трубы между внутренней и внешней стороной имеет плотность, составляющую на внутренней стороне, по меньшей мере, 99% теоретической плотности компактного материала, а плотность на внешней стороне трубы составляет, самое большее, 95% теоретической плотности, причем плотность распределяется от внутренней стороны к внешней стороне ступенчато или в виде градиента,
и причем
2
3
2
4
2
2
трубчатая стенка состоит из материала, включающего AlO, ZrO, ZrSiO, BaO, SiC, SiN, BN, BeO, TiO, титанат бария и/или титанат алюминия, MgO, SiO, CaO и их смеси, и причем внешняя стека образована из спеченного материала, и внутренняя сторона образована из газонепроницаемого, плавленого и, по меньшей мере, частично снова кристаллизованного материала.
2
3
2
2
6. Труба по п. 5, отличающаяся тем, что керамика состоит из AZS-материалов из тройной системы AlO-ZrO-SiO.
2
2
3
2-
7. Труба по одному из пп. 5 и 6, отличающаяся тем, что керамика включает в себя 5-28 вес.% SiO, 34,5-72 вес.% AlO и содержание ZrO5-50,7 вес.%
8. Применение полученной способом по пп. 1-4 трубы или трубы по одному из пп. 5-8 для хранения и/или транспортировки газа, в частности коррозионно-агрессивных газов, для нагревания материалов при температурах свыше 1100°C, для обжига цемента, в качестве элемента реактора для плавления стекла и металлов, для нагревания и пиролиза материалов свыше 1450°C, при сжигании мусора, в частности, в окислительных и/или галогенсодержащих атмосферах, для отвода печных газов, в качестве фидерного элемента или отводящей трубы при производстве стекла, а также в качестве конструктивного элемента ванны для варки стекла и в качестве вращающейся трубчатой печи.