СПОСОБ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА, ПРИМЕНЕНИЕ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА И ТОКАРНЫЙ СТАНОК

1. Способ токарной обработки окружающих шатунные шейки заплечиков на щеках коленчатого вала, содержащий следующие признаки:
а) коленчатый вал (1) приводят во вращение вокруг его продольной оси (5), проходящей горизонтально через центрические коренные шейки (2);
б) токарный инструмент (14) подводят его главной режущей кромкой сбоку, по меньшей мере, к одному заплечику (9), причем токарный инструмент (14) имеет три проходящих линейно и перпендикулярно друг другу направления (20, 32, 36) движения, из которых первое направление (20) движения проходит горизонтально параллельно продольной оси (5) коленчатого вала (1);
в) вызывающими три направления (20, 32, 36) движения приводами управляют в согласовании с направлением вращения коленчатого вала (1) таким образом, что входящий между щеками (3) токарный инструмент (14) находится в каждом положении поворота коленчатого вала (1) на одной высоте с геометрической осью (6) шатунной шейки (4).
2. Способ по п. 1, в котором за счет врезания токарного инструмента (14), имеющего главные режущие кромки на своих обеих сторонах, оба окружающих шатунную шейку (4) заплечика (9) обрабатывают одновременно.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором с помощью токарного инструмента (14), снабженного главными режущими кромками также на торце, предусмотренную на переходе от заплечиков (9) к рабочей поверхности (12) шатунной шейки (4) выточку (11) выполняют за один проход вслед за токарной обработкой заплечиков (9).
4. Способ по п. 1, в котором приводы для второго и третьего (32, 36) направлений движения реализуют посредством соответствующего кривошипно-шатунного механизма (28, 37).
5. Применение способа по одному из пп. 1-4 в способе полной обработки, по меньшей мере, необработанных центрических коренных шеек (2) и шатунных шеек (4) и их соответствующих, окружающих шейки (2, 4) заплечиков (8, 9) кованых или литых заготовок коленчатого вала (1), при котором
а) сначала точением обрабатывают заплечики (8) центрических коренных шеек (2) и заплечики (9 шатунных шеек (4), причем токарную обработку заплечиков (9) шатунных шеек (4) осуществляют по одному из пп. 1-4;
б) затем начерно шлифуют центрические коренные шейки (2) без их заплечиков (8) и шатунные шейки (4) без их заплечиков (9);
в) после этого центрические коренные шейки (2) и шатунные шейки (4) начисто шлифуют с достигнутого черновым шлифованием припуска до окончательного размера.
6. Применение по п. 5, при котором заплечики (8) центрических коренных шеек (2) обрабатывают точением перед заплечиками (9) шатунных шеек (4).
7. Применение по п. 5, при котором заплечики (9) шатунных шеек (4) обрабатывают точением перед заплечиками (8) центрических коренных шеек (2).
8. Станок для токарной обработки окружающих шатунные шейки заплечиков на щеках коленчатого вала для осуществления способа по одному из пп. 1-4, содержащий следующие признаки:
а) на станине (21) за счет вращательно-приводного и зажимного устройства установлена ось (22) вращения и зажима, определяющая направление, в котором проходит продольная ось (5) центрически зажимаемого и обрабатываемого коленчатого вала (1);
б) горизонтально и параллельно оси (22) вращения и зажима перемещается основная каретка (24), несущая промежуточную каретку (26);
в) промежуточная каретка (26) перемещается посредством опирающегося на основную каретку (24) первого кривошипно-шатунного механизма (28) перпендикулярно оси (22) вращения и зажима, тем самым, периодически удаляясь от нее;
г) промежуточная каретка (26) несет подвижную в вертикальном направлении инструментальную каретку (35), которая получает свой привод от опирающегося на промежуточную каретку (26) второго кривошипно-шатунного механизма (37) и несет токарный инструмент (14);
д) устройство управления управляет первым и вторым кривошипно-шатунными механизмами (28, 37) в соответствии с данным положением поворота оси (22) вращения и зажима таким образом, что токарный инструмент (14) находится всегда на одной высоте с геометрической осью (6) шатунной шейки (4) зажатого коленчатого вала (1) и на этой высоте обрабатывает точением, по меньшей мере, один заплечик (9).
9. Станок по п. 8, отличающийся тем, что пальцы (47, 49) кривошипов первого и второго кривошипно-шатунных механизмов (28, 37) расположены с возможностью радиального перемещения.
10. Станок по п. 8, отличающийся тем, что шатуны (30, 39) первого и второго кривошипно-шатунных механизмов (28, 37) выполнены с возможностью перемещения по своей длине.
11. Станок по п. 9, отличающийся тем, что перемещение происходит самопроизвольно за счет устройства управления станка.
12. Станок по п. 8, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из кривошипно-шатунных механизмов (28, 37) приводится во вращение непрерывно в одном направлении.
13. Станок по п. 8, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из кривошипно-шатунных механизмов (28, 37) приводится во вращение попеременно.
14. Станок по п. 8, отличающийся тем, что его устройство управления работает по принципу ЧПУ.
15. Станок по одному из пп. 8-14, отличающийся тем, что
- основная каретка (24), промежуточная каретка (26), первый кривошипно-шатунный механизм (28), инструментальная каретка (35) и второй кривошипно-шатунный механизм (37) конструктивно объединены в первый токарный суппорт (61), приводимый и управляемый сам по себе,
- рядом с первым токарным суппортом (61) на станине (21) расположен второй токарный суппорт (62) такой же конструкции,
- первый и второй токарные суппорты (61, 62) одинаковым образом конструктивно и функционально приданы общему вращательно-приводному и зажимному устройству, однако управляются независимо друг от друга, причем
- находящийся на первом токарном суппорте (61) первый токарный инструмент (66) и находящийся на втором токарном суппорте (62) второй токарный инструмент (67) расположены напротив разных участков длины оси (65) вращения и зажима.