УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДОЕМОВ И ДОБЫЧИ САПРОПЕЛЯ

Полезная модель относится к технике очистки водоемов от гумоидных образований и добычи сапропеля.
Известно устройство для очистки водоемов, включающее земснаряд со всасывающей трубой, снабженной рыхлителем скребкового типа и служащей одновременно для отвода продукта очистки в земснаряд, привод и источник тока [а.с. СССР на изобретение №1078002, МПК Е02F 5/28, 1984 г. - аналог].
Недостатками известного устройства являются большие габариты при наличии плавсредства как средства перемещения заборного рабочего органа при смене мест разработки и в связи с этим слабая маневренность, необходимость насосного оборудования, обеспечивающего всасывание и отвод продукта очистки.
Из известных технических решений наиболее близким к заявляемому техническому решению (прототипом) является устройство для очистки водоемов и добычи сапропеля, содержащее рабочую герметичную камеру с системой подачи рабочего агента, заборный рабочий орган всасывающего типа, выполненный в виде трубы с поршнем в виде тора, средство перемещения тора, выполненное в виде лент, пропущенных и охватывающих тор, намотанных на приводной барабан, установленный в рабочей герметичной камере, и закреплены свободными концами в герметичной рабочей камере. При этом труба выполнена с заборным и отводящим отверстиями, оснащенными обратными клапанами противоположного действия [патент РФ на изобретение №2030520, МПК Е02F 5/28, 1995 г., - прототип, пример 2, фиг. 2].
Недостатками устройства - прототипа являются сравнительно меньший срок службы из-за неравномерного смятия стенок тора и возможность перетекания рабочего агента и текучей среды через внутренние стенки тора.
Задачей полезной модели является повышение срока службы и надежности устройства.
Для решения поставленной задачи в устройстве для очистки водоемов и добычи сапропеля, содержащем рабочую герметичную камеру с системой подачи рабочего агента, заборный рабочий орган всасывающего типа, выполненный в виде трубы с поршнем в виде тора, средство перемещения тора, выполненное в виде лент, пропущенных и охватывающих тор, намотанных на приводной барабан, установленный в рабочей герметичной камере, и закреплены свободными концами в герметичной рабочей камере, при этом труба выполнена с заборным и отводящим отверстиями, оснащенными обратными клапанами противоположного действия, внутренние стенки тора винтообразно скручены относительно центральной оси тора, причем степень скрученности внутренних стенок тора должна быть такой, чтобы достигалось формирование плотного линейного жгута, охватывающего ленты.
Сущность полезной модели заключается в том, что внутренние стенки тора винтообразно скручены относительно центральной оси тора, причем степень скрученности внутренних стенок тора должна быть такой, чтобы достигалось формирование плотного линейного жгута, охватывающего ленты.
Первый новый признак, заключающийся в винтообразной скрученности внутренних стенок тора, позволяет заявленному техническому решению достигнуть новых свойств, заключающихся в достижении равномерного смятия гибких стенок тора и предотвращении перетекания рабочего агента и текучей среды через внутренние стенки тора. Второй новый признак, заключающийся в том, что степень скрученности внутренних стенок тора должна быть такой, чтобы достигалось формирование плотного линейного жгута, охватывающего ленты, позволяет заявленному техническому решению достигнуть нового свойства, заключающегося в достижении оптимальной механической структуры внутренних стенок тора, позволяющей плотно охватить ленты и не достигать перенапряженности и выхода внутренних стенок тора за пределы линейного равновесия. Указанные новые признаки и свойства отсутствуют в известных технических решениях и позволяют предложенному техническому решению достигнуть эффектов, заключающихся в повышении срока службы и надежности устройства.
Вышеизложенное позволяет утверждать, что предложенное техническое решение соответствует критериям изобретения «новизна» и «изобретательский уровень».
На фиг. 1 схематически дан общий вид предлагаемого устройства для очистки водоемов и добычи сапропеля.
Устройство
Устройство содержит герметичную камеру 1, сообщенную с системой 2 подачи рабочего агента (газа), при этом в камере 1 установлен приводной барабан 3 с намотанными на него лентами 4. К герметичной камере 1 присоединена заборная труба 5, в стенке которой выполнены всасывающие отверстия 6 с клапанами, а на противоположном ее конце имеется отводящая труба 7. В заборной трубе 5 установлен тор 8, через который пропущены ленты 4, охватывают его и закреплены свободными концами в герметичной камере 1. Внутренние стенки 9 тора 8 винтообразно скручены.
Работа устройства
Устройство для очистки водоемов и добычи сапропеля работает следующим образом. Системой 2 через герметичную камеру 1 в трубу 5 подают рабочий агент (газ), который перемещает тор 8 к концу трубы 5, а затем реверсивным вращением барабана 3 с помощью лент 4 тор 8 подтягивается к герметичной камере 1. В результате в трубе 6 создается вакуум, клапаны отверстий 6 открываются, и сапропель засасывается в трубу 5. При заполнении ее сапропелем клапаны отверстий 6 закрываются. Подачей рабочего агента из системы 2 тор 8 перемещается по трубе 5 и вытесняет сапропель в отводящую трубу 7. Затем тор 8 вновь подтягивается к камере 1, создавая вакуум в трубе 5 и цикл повторяется.
Тор 8 в различных этапах работы устройства, при подаче рабочего агента и при подтягивании лентами 4 при реверсивном вращении барабана 3 перекатывается следующим образом. Если рабочий агент под давлением воздействует на тор 8, то тор перемещается (перекатывается) в правую сторону (согласно схеме на фиг. 1) начинает тянуть ленты 4, разматывая их с барабана 3. При перекатывании тора 8 в правую сторону с левой стороны тора 8 внешние ее стенки начинают закручиваться и переходят в скрученные внутренние стенки 9 охватывая ленты 4. С другой стороны тора 8 (правой стороны) его внутренние стенки 9 начинают раскручиваться толкают ленты 4 в сторону движения и переходят во внешние стенки тора. При перемещении (перекатывании) тора 8 за счет подтягивания лентами 4 при реверсивном вращении барабана 3 в правую сторону все действия тора 8 происходят в обратном порядке.
Использование предложенного технического решения,. по сравнению с устройством-прототипом, позволяет повысить срок службы устройства из-за равномерного смятия и износа стенок тора, а также повысить надежность устройства в работе за счет предотвращения перетекания рабочего агента и текучей среды через внутренние стенки тора.