СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННЫХ ТРУБ С ПРОФИЛИРОВАННЫМИ ЗАКОНЦОВКАМИ

Способ получения теплообменных труб с профилированными законцовками, включающий выполнение подготовительных операций на трубах (правка, резка в меру, зачистка внешней поверхности концов), размещение конца трубы в полости разъемной матрицы, содержащей чистовую и предварительную гравюры, а также внешний и внутренний цилиндрические пояски, радиальный обжим конца трубы сегментами разъемной матрицы и последующее формирование кольцевого выступа дорнованием полости обжатого участка заполнением чистовой гравюры матрицы материалом трубы, отличающийся тем, что установку конца трубы в полости разъемной матрицы осуществляют, располагая ее торец с выступанием над лицевой поверхностью последней, далее на выступающем конце трубы размещают контейнер в виде кольца из закаленной стали с минимальным зазором по отношению к внешнему диаметру трубы, в полость конца трубы вводят ступенчатый пуансон, где больший диаметр его выполнен по посадке движения по отношению к внутреннему диаметру кольца, и далее производят кольцевой пережим конца трубы до приобретения пережатым кольцом внутреннего диаметра, равного диаметру малой ступени пуансона, затем, перемещая ступенчатый пуансон в осевом направлении, выполняют набор толщины стенки на длине, равной расстоянию от кромки торца матрицы до внутренней кромки чистовой гравюры, после чего сегменты матрицы раскрывают, заменяют ступенчатый пуансон на дорн, конец трубы устанавливают заподлицо с торцем матрицы и производят радиальный обжим утолщенного участка трубы с формированием внешнего кольцевого выступа, а последующее дорнование осуществляют с выдавливанием материала в предварительную гравюру, формируя предварительный внутренний кольцевой выступ, раскрыв сегменты матрицы перемещают трубу в осевом направлении, располагая предварительный внутренний кольцевой выступ напротив чистовой гравюры, а последующим радиальным обжимом достигают калибровку упомянутого выступа, придавая ему необходимые геометрические размеры.