СИСТЕМА ОБОГРЕВА МЯГКИХ РЕЗЕРВУАРОВ

Полезная модель относится к эластичным (мягким) резервуарам, предназначенным для хранения и транспортирования жидкостей, в том числе нефтепродуктов, и может быть использована во всех отраслях народного хозяйства.
Из уровня техники известны различные резервуары для жидкостей.
Например, известен резервуар для жидкости (патент RU 2134225), содержащий эластичную замкнутую оболочку, состоящую из верхнего и нижнего полотнищ, на верхнем из которых размещены крышка люка-лаза со сливоналивной горловиной и размещенным внутри оболочки приспособлением для повышения полноты слива с проточными отверстиями, отличающийся тем, что приспособление для полноты слива выполнено в виде пространственной жесткой конструкции, закрепленной по периметру люка-лаза и имеющей диаметральную жесткую вертикальную перегородку. Также известен мобильный эластичный резервуар для нефтепродуктов (патент RU 2304553), содержащий поддон, на котором размещена с возможностью фиксации замкнутая оболочка, состоящая из топливостойкого, светозащитного и силового слоев, и имеющая на верхней поверхности сливо-наливную горловину, отличающийся тем, что топливостойкий слой выполнен из двух слоев полимерного материала толщиной 80-150 мкм с массой не более 0,3 кг/м2, разрывной нагрузкой не менее 200 Н, температурой хрупкости не менее минус 50°С, максимальной температурой хранимого нефтепродукта не выше 70°С, проницаемостью не более 10 г/м2 сутки, светозащитный слой - из электропроводной саженаполненной полиэтиленовой пленки толщиной 80-150 мкм, силовой слой размещен с наружной стороны резервуара и выполнен из одного или двух слоев фальцованной полипропиленовой ткани с поверхностной плотностью 200±20 г/м2 и количеством нитей на 10 см ткани по основе и по утку 54±2 и 50±2 соответственно, при этом внутренняя часть поддона выполнена из материала, идентичного материалу топливостойкого слоя, и представляет замкнутую герметичную полость для заполнения воздухом или другим агентом, а наружная - из материала, идентичного материалу силового слоя, боковые стенки наружной части поддона имеют высоту, равную не менее 0,7 от высоты заполненного эластичного резервуара, и расположены относительно днища под углом 65-75°.
Также известен мягкий резервуар для жидкостей (патент SU 1559617), содержащий замкнутую оболочку с торцами, покрытием и днищем, сливоналивные патрубки, расположенные в одном из торцов, подогревательное устройство с узлом сворачивания резервуара в рулон, выполненным в виде гибких элементов, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени выгрузки жидкости при одновременном снижении трудозатрат, он снабжен эластичной перегородкой, размещенной над днищем с образованием полости для теплоносителя, гибкие элементы выполнены из материала с эффектом памяти формы, имеют различную длину и вмонтированы в перегородку, при этом начальный участок каждого из гибких элементов расположен на одинаковом расстоянии от торца, противоположно расположенного сливоналивным патрубкам. Все известные решения мягких резервуаров обладают недостатками, связанными с потребностью использования их на открытых пространствах. Они занимают площади (участки земли), которые не всегда есть в наличии и аренда площади таких участков часто дорога. Кроме того, в случае активного внешнего воздействия или техногенной аварии при повреждении резервуара нефтепродукты выливаются на землю, нарушая экологию местности.
Наиболее близким решением являются Эластичные Вкладные Цистерны «Флекситанки Контейнерные» (см. http://www.neftetank.ru/products-gibkie/konteynernie-fleksitanki-2.html). Флекситанк представляет собой полимерную эластичную вкладную цистерну подушечной формы. Оболочка флекситанка изготавливается из нескольких слоев полимерных высокобарьерных пленок герметично соединенных с отводами сливо-наливной арматуры и воздушного патрубка помещенной во внутрь силовой оболочки, изготовленной из плотной полипропиленовой ткани повышенной прочности. Сливо-наливная арматура изготавливается из армированных химостойких полимеров и включает в себя отвод, шаровой кран, напорно-всасывающий рукав и быстросборную «камлок» муфту. Диаметр сливо-наливной арматуры 2” или 3” (50-72 мм).
Воздушный патрубок предназначен для выпуска воздуха, который попадает во внутрь герметичной оболочки во время налива.
Опорные доски дверного проема предназначены для фиксации флекситанка внутри контейнера с открытой половиной двери во время налива (слива).
Недостатком всех известных решений является отсутствие возможности подогрева резервуаров в холодное время года, что приводит к ухудшению качества хранимого продукта.
Техническим результатом заявленной полезной модели является возможность осуществлять подогрев резервуара с продуктом.
Указанный технический результат достигается за счет того, что система обогрева мягких резервуаров, состоящая из емкости с эластичным днищем и стенками, сливно-наливного клапана, воздушного патрубка, отличающаяся тем, что по периметру резервуар покрыт теплоизоляционным слоем, под которым и сверху эластичной оболочки закреплены ленточные нагреватели.
Краткое описание чертежей
На Фиг.1 показано конструктивное устройство системы, где 1 - мягкий резервуар, 2 - ленточные нагреватели, 3 - сливной патрубок, 4 - воздушный патрубок, 5 - теплоизоляция.
Мягкие резервуары (1) (см. Фиг.1) могут изготавливаться из однослойного полимерного материала (в зависимости от назначения) при помощи двойного шва. Имеют подушечную форму, могут размещаться на неподготовленной поверхности.
Принцип изготовления резервуара - отдельные листы полимерного материала сваривают между собой, чтобы получилась емкость прямоугольной формы. При наполнении принимает вид подушки. Все швы при этом двойные.
В качестве ленточных нагревателей (2) могут быть использованы, например, ленточный нагреватель ЭНГЛ-2 (См.: http://www.gts-pump.ru/catalog?section=58&id=395).
В качестве теплоизоляции (5) могут использоваться ленточные герметики (см.: http://www.filimarket.ru/9.html).
Процесс развертывания системы следующий.
Как правило мягкие резервуары при транспортировке свернуты в рулоны. После разворота рулона на днище резервуара (1) размещают ленточные нагреватели (2) и сверху наносят теплоизоляцию (5). Затем резервуар (1) наполняют продуктом. После наполнения размещают ленточные нагреватели (2) по периметру стенок и сверху оболочки. Затем всю оставшуюся поверхность закрывают теплоизоляцией (5), оставляя сливной патрубок (3) и воздушный патрубок (4) не закрытыми.
Затем ленточные нагреватели (2) подключают к электропитанию (6). Система готова к работе.