ГАЗОВЫЙ ПРОМЫВАТЕЛЬ

Полезная модель может быть использована в химической, металлургической, энергетической, машиностроительной промышленности, коммунальном хозяйстве, на строительных и дорожно-строительных предприятиях.
Известны пылегазоуловители ударно-контактного действия (см. Справочник по пыле- золоулавливанию /Под ред. А.А.Русанова. М.: Энергоиздат, 1983, С.106-108, рис. 4.26, 4.28 и 4.29): 1) мокрый пылеуловитель, рис. 4.26, включающий газопровод подающий, резервуар с промывочной жидкостью и газопровод выброса промытого газа в атмосферный воздух; 2) скруббер ударного действия (СУД) (см. рис. 4.29), состоящий из газопровода подающего с соплом-ускорителем потока, корпуса с промывочной жидкостью, каплеуловителя и газопровода выброса промытого газа в атмосферный воздух.
В этих пылегазоуловителях (ПТУ) взаимодействие потока газа и жидкости протекает в относительно большом объеме корпуса ПТУ, хотя и в ограниченном жесткими стенками пространства. При этом промывочная жидкость, подвергаясь удару газового потока о свою поверхность, свободно перемещается во все стороны в пределах объема бункера и, пластично деформируясь, амортизирует его действие, ослабляя тем самым процесс дробления жидкости на мелкие и мельчайшие капли. Наряду с этим указанное обстоятельство не обеспечивает достаточно полного эффекта в создании необходимой стесненности пространства и уровня турбулентности взвеси внутри самих потоков взаимодействующих фаз. В связи с этим эффективность очистки газа в рассматриваемых промывателях значительно ниже их потенциальных возможностей.
Выполненный нами анализ конструкций и технологий газоочистки других известных конструкций ПТУ мокрого действия показал также, что практически все они обладают большими потенциальными возможностями повышения эффективности газоочистки путем их небольшой реконструкции за счет встраивания дополнительных малогабаритных газовых промывателей внутрь корпусов известных ПГУ без изменения их габаритных размеров.
Прототипом предлагаемой полезной модели принят известный газовый промыватель типа ПВМ (см. Справочник по пыле- золоулавливанию. Под ред. А.А.Русанова. М.: Энергоиздат, 1983, С.108, рис. 4.31). В этом промывателе внутреннее пространство корпуса разделено на три параллельных камеры, при этом газ на очистку подается в центральную камеру, которая отделена от двух боковых камер двойными перегородками, образующими между собой продольные щели, размещенные на высоте уровня промывочной жидкости внутри корпуса ПВМ. При работе вентилятора-аспиратора газ поступает в центральную камеру и разделяется на две равные части. Проходя через продольные щели между перегородками, газ подсасывает часть промывочной жидкости и распыливает ее внутрь обеих крайних камер, благодаря чему в них происходит промывка газа распыленной жидкостью по технологии ПВМ, после чего промытый газ проходит через каплеуловитель и выбрасывается через трубу в атмосферный воздух.
Недостатки газовых промывателей типа ПВМ являются:
1. Низкая эффективность очистки газов, не превышающая 85-90% из-за одностадийности промывки газа и неиспользования емкости центральной камеры промывателя для целей газоочистки.
2. Неустойчивость режима работы промывателя вследствие интенсивного испарения жидкости и снижения ее уровня в процессе работы ниже установленного его значения.
Полезная модель направлена на повышение эффективности промывки газа за счет того, что газовый промыватель ПВМ, включающий бак, служащий корпусом промывателя, газопровод подводящий, камеру ввода газа внутрь бака, камеру центральную, разделяющую внутреннее пространство бака на три параллельные части, отгороженные одна от другой двухступенчатыми вертикальными плоскими перегородками, которые образуют между собой продольные щели на уровне поверхности промывочной жидкости в баке, сообщающие центральную камеру с обеими боковыми камерами, где происходит промывка очищаемого газа по основной технологии ПВМ; каплеуловитель и трубу выброса промытого газа в атмосферу, причем
промыватель дополнительно содержит форсунку незасоряющуюся, размещенную внутри вводной части газопровода подводящего, дополнительный малогабаритный многоступенчатый промыватель, установленный внутри камеры ввода газа в ПВМ, под нижней частью которой находится ускоритель газожидкостного потока конической формы, а на некотором расстоянии ниже его выходного отверстия размещен горизонтальный плоский жесткий экран, установленный в средней части центральной камеры ПВМ выше поверхности промывочной жидкости, содержащейся в баке ПВМ.
Сущность изобретения представлена на 3-х фигурах: фиг.1 - вид прямо; фиг.2 - вид сверху; фиг.3 - вид слева.
Устройство включает: бак 1, служащий корпусом ПВМ, для размещения промывочной жидкости 2 и образующегося в процессе работы шлама; газопровод подводящий 3; форсунку незасоряющуюся 4, размещенную внутри вводной части газопровода подводящего; камеру 5 ввода газа внутрь бака, размещенную на крыше бака; дополнительный малогабаритный многопластинчатый газовый промыватель 6, выполненный из металлических пластин, размещенных под углом 45° к направлению движения газожидкостного потока; ускоритель газожидкостного потока 7 конической формы, увеличивающий скорость потока на выходе из конуса до 35 м/с; экран жесткий 8 - распылитель капель жидкости, размещенный горизонтально на некотором расстоянии от нижней кромки конуса ускорителя газожидкостного потока; центральную камеру 9 ПВМ, разделяющую поток на две равные по объему части; перегородки верхние 10 и перегородки нижние 11, образующие между собой продольную щель-распылитель жидкости 12, размещенную на уровне промывочной жидкости в баке; камеры промывки 13 газа по основной технологии ПВМ; каплеуловитель 14 и трубу выброса промытого газа 15.
В состав разработанного устройства также входят не показанные на прилагаемой к заявке схеме:
- вентилятор-аспиратор, протягивающий очищаемый газ через газовый промыватель ПВМ;
- насос типа ГНОМ и шланг для подачи загрязненной промывочной жидкости 2 из бака 1 к форсунке 4.
Процесс промывки газа в рассматриваемом устройстве осуществляется следующим образом.
Подлежащий промывке газовый поток подается по газопроводу 4, орошается в факеле распыленной в форсунке 4 промывочной жидкости 2, отбираемой насосом ГНОМ из бака 1 ПВМ, и поступает в дополнительный малогабаритный многопластинчатый промыватель 6, размещенный внутри камеры ввода газа 5, где производится высокотурбулизованная его промывка в стесненных стенками камеры 5 условиях, после чего газожидкостный поток проходит через ускоритель потока 7 и со скоростью 30...35 м/с по выходе из него ударяется о жесткий экран 8, где также происходит интенсивная промывка газа с активным распыливанием жидкости, которая заполняет центральную камеру 9 ПВМ. Здесь происходит интенсивная турбулизация ее внутреннего пространства с помощью плоской газожидкостной струи, выбрасываемой из щели, образованной плоскостью экрана 8 и кромками нижней части конуса ускорителя газожидкостного потока 7, с высокоэффективной промывкой газа. После этого под действием вентилятора-аспиратора происходит просасывание распыленной газожидкостной смеси через щели 12, где происходит дополнительное распыливание промывочной жидкости 2. Пройдя через щели 12, газ с распыленной жидкостью поступает в камеры 13, где происходит окончательная промывка газа по основной технологии ПВМ. После этого промытый газ поступает в каплеуловитель 14 и через трубу 15 выбрасывается в атмосферный воздух.
Таким образом, реализация предлагаемой для газового промывателя типа ПВМ новой технологии газоочистки позволяет осуществлять вместо одноступенчатой промывки - пятиступенчатую промывку газа, осуществляемую в следующей последовательности:
- факел распыленной в форсунке 4 промывочной жидкости;
- дополнительный малогабаритный многопластинчатый газовый промыватель;
- процесс аэрогидродинамического распыливания жидкости на участке «ускоритель газожидкостного потока 7 - экран жесткий 8 - распылитель капель жидкости»;
- в центральной камере 10, заполненной тонкораспыленной жидкостью в стесненных стенками камеры пространстве при интенсивной его турбулизации газожидкостным потоком, выбрасываемым из щели, образованной нижними кромками конуса ускорителя потока 7 и экраном 8;
- в камерах 13 промывки газа - по основной технологии ПВМ.
3
3
Как показали производственные приемочные испытания опытного образца описанного выше дополнительного малогабаритного многопластинчатого промывателя ЮРГТУ(НПИ), проведенные летом 2003 г. на асфальтобетонном заводе ОАО «Митос-Строй» в г. Новочеркасске, эффективность очистки газа от твердых аэрозолей в газовом промывателе ПВМ увеличилась в 8,7 раза: с 2924,0 мг/м в выбросах в атмосферу без применения газового промывателя ЮРГТУ(НПИ) до 336 мг/м в выбросах в атмосферу после внедрения устройства ЮРГТУ(НПИ).
Отмеченное выше подтверждает целесообразность реконструкции всех газопромывателей типа ПВМ с переводом их на технологию газоочистки, разработанную ЮРГТУ(НПИ).