УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОГО ТОРКРЕТИРОВАНИЯ
DEVICE FOR WET GUNNING

Устройство относится к области строительства, а именно к устройствам для нанесения набрызг-бетона посредством сжатого воздуха при производстве торкретных работ.
Известно устройство для торкретирования, включающее цилиндрический корпус с сифоном и загрузочным окном, в котором установлен бункер, входной и выходной патрубки, расположенные в нижней части корпуса и размещенный в последнем лопастной ротор (а.с. СССР №251431, кл. Е04F 21/12, 1967 г.).
Недостатком известного устройства является низкая надежность работы, связанная с повышенным износом резиновых лопастей ротора и возможностью его заклинивания частицами заполнителя смеси, и по этой причине прорыв воздуха в бункер.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является устройство для торкретирования, в котором цилиндрический корпус выполнен с плоской стенкой, вертикально расположенной со стороны, противоположной расположению сифона, и оснащен упругим пластинчатым элементом, который закреплен наклонно на плоской стенке в загрузочном окне и имеет возможность контакта с лопастями ротора при его вращении, причем каждая лопасть закреплена на валу ротора по касательной с образованием со смежной с ней лопастью ячейки, соответствующей загрузочному окну корпуса (а.с. СССР №1006674, кл. Е04F 21/12, 1981 г.).
Прототип имеет следующие недостатки:
- значительная потеря давления в патрубке сжатого воздуха и прорыв воздуха в бункер;
- резиновые лопасти быстро истираются из-за значительного трения о стенки корпуса;
- прямоточный воздушный поток только выталкивает смесь, не успевая перемешать её с воздухом;
- при технологических остановках в бункере приемника смесей образуется плотная пробка, которая затрудняет последующий плавный пуск механизма.
Задачей изобретения является повышение надежности устройства для торкретирования и расширение его применения в строительстве.
Сущность изобретения заключается в том, что в устройстве для мокрого торкретирования, корпус смесителя-активатора выполнен в виде усеченного конуса с верхним загрузочным окном и отверстием для выхода смеси в нижней части торца конусного корпуса. Пустотелый вал шнека связывает привод мотор-редуктора с ротором питателя. Шнековый смеситель в расширенной части снабжен лопатками, подталкивающими смесь к отверстию роторного питателя, где в свою очередь лопасти питателя поднимают смесь к продувочному отверстию и аэрозольному смесителю. В полости вала на одной оси проходит воздухопровод от компрессора к аэрозольному смесителю, снабженному устройством, которое подает в него жидкие добавки. Смеситель-активатор кинематически связан с ротор-питателем через редукционный механизм с возможностью отключения ротора-питателя, а донная часть усеченного корпуса снабжена промывочным отверстием с эластичным фартуком.
Шнек смесителя-активатора имеет коническую форму вращения, а поддон смесителя-активатора имеет соответствующий наклон.
Дно бункера смесителя-активатора в зоне смешивающих и подающих лопастей может быть выполнено из эластичного материала с возможностью его открытия для очистки бункера-смесителя.
Устройство поясняется следующими чертежами:
- фиг. 1 - роторный питатель и смеситель, имеющие общий полый вал, продольный разрез устройства;
- фиг. 2 - роторный питатель со снятой передней крышкой, вид спереди.
На передней стенке корпуса 1 смесителя-активатора установлен роторный питатель 2 на общем валу 3, с внешнего торца которого установлен механизм 4 отключения привода питателя от вала смесителя. В верхней части питателя 2 имеются входное и выходное окна 5 для пропуска воздушного патрубка 6, имеющего за задней стенкой смесителя запорный кран 7, а на валу 3 - мотор-редуктор 8. На воздушном патрубке 6 установлен пневматический распылитель 9 с введенной в него трубкой 10 от бачка 11, содержащего жидкие добавки.
На валу 3 в смесителе установлен шнек 12 в виде конуса, диаметр которого увеличивается в направлении питателя 2.
В нижней части переднего торца корпуса 1 выполнено проходное загрузочное отверстие 13 для подачи смеси к лопастям 14 роторного питателя 2.
Устройство снабжено колесами 15 и упором 16.
Во внутренней части корпуса выполнено окно 17 с эластичным фартуком для промывки бункера смесителя 18.
Устройство работает следующим образом.
Роторный питатель 2 подает бетонную смесь из смесителя-активатора к лопастям 14 роторного питателя, к которым смесь поступает через проходное отверстие 13, с помощью шнека 12, установленного на валу 3, приводимом во вращение мотор-редуктором 8. За счет конусности шнека 12 и корпуса 1 обеспечиваются как качественное перемешивание смеси, так и её подача в роторный питатель 2 через патрубок 13. Включение и выключение привода питателя осуществляется механизмом 4, тогда как перемешивание смеси во избежание её затвердевания должно производиться всегда. В патрубок 6 полого вала 3 через окно 5 подается сжатая струя воздуха от компрессора, которая подхватывает поступающую с помощью лопастей 14 смесь и в смесителе 9 превращает ее в аэрозоль, затем этот аэрозоль по материальному шлангу через сопло подается к месту укладки, а при технологической необходимости по трубке 10 подводятся жидкие добавки из бачка 11. С помощью перепускного крана 7 может перекрываться или регулироваться воздушный поток. С помощью катков 15 устройство может перемещаться к нужному объекту, после чего фиксируется упором 16. Через окно 17 можно очищать устройство от остатков смеси, а эластичная диафрагма 18 прикрывает плотно промывочное окно 17.
Технические результаты заявленного предложения:
- совокупность предложенных признаков обеспечивает надежную работу предложенного устройства, обеспечивая качественное перемешивание смеси в смесителе и в распылителе с помощью сжатого воздуха и получение качественного аэрозоля;
- конструкция предложенного устройства исключает заклинивание ротора, уменьшает износ лопастей, снижает трудоемкость его эксплуатации;
- создана благоприятная аэродинамика в линии сжатого воздуха, размещенного в полом валу шнека, удобно и доступно размещен аэрозольный смеситель и прикрепленный к нему материальный шланг.