МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ ПЛАСТИКОВЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

1. Машина (1) для сварки пластиковых профильных элементов, содержащая:
- по меньшей мере основную раму (6);
- по меньшей мере пару удерживающих элементов (7, 8), выполненных с возможностью удержания соответствующих пластиковых профильных элементов (Р), имеющих соответствующие подлежащие сварке области (Z) с первой главной кромкой (2а), второй главной кромкой (3а), первой боковой кромкой (4а) и второй боковой кромкой (5а);
- по меньшей мере термосварочный элемент с нагревательной пластиной (11), установленный на основной раме (6) и имеющий две противоположные поверхности, выполненные с возможностью размещения на них подлежащих сварке областей (Z) в контакте;
- средства (9, 10) перемещения скольжением удерживающих элементов (7, 8), которые размещены между основной рамой (6) и удерживающими элементами (7, 8) и выполнены с возможностью смещения профильных элементов (Р) между положением взаимного отдаления и положением взаимного приближения, в котором нагретые подлежащие сварке области (Z) соединены друг с другом;
- удаляющие средства (13, 14), установленные на основной раме (6) и выполненные с возможностью удаления материала с подлежащих сварке областей (Z) по меньшей мере на первых боковых кромках (4а);
- боковые ограничительные средства (23, 24), которые установлены на основной раме (6) и выполнены с возможностью упирания в подлежащие сварке области (Z) на первых боковых кромках (4а) для ограничения бокового наплавленного валика (S);
отличающаяся тем, что
- боковые ограничительные средства (23, 24) содержат по меньшей мере V-образный элемент (23), имеющий две стороны (25), расположенные в V-образной конфигурации и выполненные с возможностью упирания по меньшей мере в часть соответствующих первых боковых поверхностей (4) профильных элементов (Р).
2. Машина (1) по п. 1, отличающаяся тем, что
удаляющие средства (13, 14) выполнены с возможностью обеспечения по меньшей мере боковой канавки (16) на первых боковых кромках (4а),
при этом V-образный элемент (23) образует совместно с боковыми канавками (16) боковое ограничительное пространство (26) для бокового наплавленного валика (S).
3. Машина (1) по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что
V-образный элемент (23) изготовлен из одной цельной детали.
4. Машина (1) по одному или более предыдущим пунктам, отличающаяся тем, что
боковые ограничительные средства (23, 24) содержат по меньшей мере опорный корпус (24) V-образного элемента (23), который установлен на основной раме (6) с возможностью перемещения по меньшей мере вдоль направления следования (В) для упирания V-образного элемента (23) в первые боковые поверхности (4) профильных элементов (Р).
5. Машина (1) по п. 4, отличающаяся тем, что
V-образный элемент(23) установлен на опорном корпусе (24) путем размещения податливых удерживающих средств (36).
6. Машина (1) по п. 5, отличающаяся тем, что
податливые удерживающие средства (36) содержат:
- по меньшей мере узел (37, 38) нежесткого механического соединения V-образного элемента (23) с опорным корпусом (24);
- по меньшей мере демпфирующий узел (39, 40), размещенный между V-образным элементом (23) и опорным корпусом (24).
7. Машина (1) по п. 6, отличающаяся тем, что
узел (37, 38) нежесткого механического соединения содержит по меньшей мере щелевое отверстие (37), проходящее через V-образный элемент (23), и по меньшей мере штифт (38), связанный с опорным корпусом (24) и с зазором посаженный в сквозное щелевое отверстие (37).
8. Машина (1) по п. 6 или 7, отличающаяся тем, что
демпфирующий узел (39, 40) содержит по меньшей мере горизонтальный демпфирующий слой (39) и по меньшей мере вертикальный демпфирующий слой (40).
9. Машина (1) по одному или более пп. 4-8, отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере перемещающий узел (12), который выполнен с возможностью смещения термосварочного элемента с нагревательной пластиной (11) вдоль направления перемещения (А) между активным состоянием, в котором термосварочный элемент с нагревательной пластиной (11) размещен между профильными элементами (Р), и состоянием неиспользования, в котором термосварочный элемент с нагревательной пластиной (11) отведен от профильных элементов (Р), причем
опорный корпус (24) установлен на основной раме (б) с возможностью перемещения также вдоль поперечного направления (С) в указанном направлени следования (В), при этом опорный корпус (24) выполнен с возможностью размещения между:
- нерабочим положением, в котором опорный корпус (24) находится на расстоянии от плоскости (G) нахождения термосварочного элемента с нагревательной пластиной (11), при этом термосварочный элемент с нагревательной пластиной (11) выполнен с возможностью перемещения вдоль направления перемещения (А) без смещения опорного корпуса (24); и
- рабочим положением, в котором опорный корпус (24) лежит в плоскости (G) нахождения термосварочного элемента с нагревательной пластиной (11), при этом скольжение термосварочного элемента с нагревательной пластиной (11) вдоль направления перемещения (А) толкает опорный корпус (24) вдоль направления следования (В).
10. Машина (1) по п. 9, отличающаяся тем, что
она содержит по меньшей мере смещающий узел (27) боковых ограничительных средств (23, 24), который содержит:
- по меньшей мере первую каретку (28), связанную с основной рамой (6) с возможностью перемещения вдоль по меньшей мере первого ползуна (29), проходящего вдоль поперечного направления (С); и
- по меньшей мере вторую каретку (30), на которой расположен опорный корпус (24) и которая связана с первой кареткой (28) с возможностью перемещения вдоль по меньшей мере второго ползуна (31), проходящего вдоль направления следования (В).
11. Машина (1) по п. 10, отличающаяся тем, что
смещающий узел (27) содержит по меньшей мере эластичный возвратный элемент (35), размещенный между первой кареткой (28) и второй кареткой (30),
при этом скольжение второй каретки (30) вдоль направления следования (В) в одном направлении происходит вследствие толкания термосварочного элемента с нагревательной пластиной (11), а в противоположном направлении - под воздействием эластичного возвратного элемента (35).
12. Машина (1) по одному или более предыдущим пунктам, отличающаяся тем, что она содержит
прижимные средства (17, 18), которые установлены на основной раме (6) и выполнены с возможностью упирания в подлежащие сварки области (Z) на первых главных кромках (2а) и/или вторых главных кромках (3а) для ограничения основного наплавленного валика,
причем удаляющие средства (13, 14) выполнены с возможностью получения по меньшей мере основной канавки (15) на первых главных кромках (2а) и/или вторых главных кромках (3а), а
прижимные средства (17, 18) образуют, совместно с главными канавками (15), основное ограничительное пространство основного наплавленного валика.
13. Машина (1) по п. 12, отличающаяся тем, что
прижимные средства (17, 18) содержат по меньшей мере ограничительное прижимное устройство, имеющее по меньшей мере первую рабочую поверхность (19) с выступающей частью (20),
при этом первая рабочая поверхность (19) выполнена с возможностью упирания в главные канавки (15) выступающей частью (20), размещенной по меньшей мере частично внутри основного ограничительного пространства для отклонения основного наплавленного валика по направлению к боковым стенкам основного ограничительного пространства.
14. Машина (1) по п. 13, отличающаяся тем, что
V-образный элемент(23) содержит по меньшей мере углубление (41) с размерами, по существу соответствующими выступающей части (20),
при этом когда первая рабочая поверхность (19) упирается в главные канавки (15), выступающая часть (20) частично размещена в углублении (41).
15. Машина (1) по п. 14, отличающаяся тем, что
углубление (41) проходит вдоль направления, по существу параллельного к направлению следования (В).