ПРОФИЛЬНОЕ УПЛОТНЕНИЕ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ШВОВ

МПК E 04В 1/68
Профильное уплотнение для герметизации строительных технологических швов
Полезная модель относится к области строительства, в частности к профильным унлотнениям для герметизации строительных технологических швов, в том числе деформационных, стыковых соединений элементов монолитных бетонных строительных конструкций.
Применяемые в настоящее время для обеспечения геремтичности в различных строительных конструкциях уплотнения могут иметь различную конструкцию в зависимости от предназначения.
Для герметизации стыков между нанелями в стеновой конструкции, выполненной из большого числа вертикально расположенных панелей, соединенных встык, может быть использовано профильное уплотнение, выполненное из эластичного материала, содержащее два параллельных трубчатых участка с внутренней цилиндрической полостью каждый, соединенных между собой поперечной полосой с толщиной меньшей толщины трубчатого участка. Такое уплотнение описано в патенте США № 4154041 по кл. Е 04В 1/68, опублик. 15.05.79.
Недостатком указанного уплотнения является недостаточная степень герметизации зазоров, образующихся между панелями в заполняющем стык материале.
Другая конструкция профильного уплотнения, применяемого при строительстве для герметизации строительных технологических швов, представляет собой эластичную полосу на которой размещена трубчатая камера, располагаемая по центру шва. Крайние з астки уплотнения приспособлены для крепления к элементам арматуры, что делает удобным установку уплотнения при бетонировании (см. заявку РСТ WO 01/06071 А1 опублик. 21.01.2001).
взаимных рабочих смещениях полосовых з астков в процессе эксплуатации уплотнения.
Наиболее близким к предлагаемой полезной модели является профильное уплотнение для герметизации строительных технологических швов в виде полосы с осесимметричным поперечным сечением, вьшолненное из эластичного материала и содержащее два концевых участка, соединенных полосовыми участками с центральным участком, вьшолненным в виде овальной замкнутой камеры, большая ось которой совпадает с меньшей осью симметрии профильного уплотнения в его поперечном сечении (см, например, патент ФРГ № 3924494, опубликованный 31.01.91).
Недостатком данного уплотнения является сложная технология его изготовления вследствие необходимости соединять эластичную полосу с металлической краевой лентой, предназначенной для крепления уплотнения к элементам арматуры при ведении бетонных работ, а также недостаточная герметизация швов в месте расположения эластичной полосы.
Конструкция полезной модели направлена на решение задачи по созданию такого профильного уплотнения, которое обеспечивало бы надежную герметизацию стыка между различными элементами, удобство установки уплотнения при проведении бетонных работ, а также возможность применения уплотнения для герметизации строительных технологических швов, в том числе деформационных.
Технический результат, который может быть пол)ен при использовании полезной модели заключается в расширении области использования уплотнения, повьнпении его надежности, а также снижении затрат на его изготовление.
Поставленная задача решена за счет того, что в профильном уплотнении для герметизации строительных технологических швов, в том числе деформационных, выполненном из эластичного материала в виде полосы с осесимметричным поперечным сечением, содержащем два концевых участка, соединенных полосовыми участками с центральным участком, имеющим овальную замкнутую камеру, большая ось которой совпадает с меньшей осью симметрии профильного уплотнения в его поперечном сечении.
каждый из двух концевых участков в поперечном сечении имеет форму большого и малого ромбов, большая диагональ которых параллельна большой оси овальной замкнутой камеры, а обращенные навстречу вершины при малых диагоналях соединены дополнительным полосовым участком, при этом на поверхности полосовых участков между центральной камерой и большим ромбом концевого участка, выполнены треугольные выступы переменной высоты с вершинами, расположенными вдоль большей оси поперечного сечения, причем толщина каждого из полосовых участков, расположенных между соседними треугольными выстунами, уменьшается в направлении от овальной замкнутой камеры к концевому участку.
Предпочтительно выполнение, когда вершины треугольных выступов, расположенных на одной поверхности полосового участка с одной стороны от овальной замкнутой камеры размещены на прямой, составляющей с больщей осью симметрии поперечного сечения уплотнения угол от 3 до 4 градусов.
Целесообразно такое вьшолнение уплотнения, когда треугольные выступы переменной высоты, расположенные на новерхностях полосовых участков, имеют форму равнобедренных треугольников.
Предпочтительно также выполнять профильное уплотнение из эластичного материала, который имеет прочность на растяжение 7-15 МПа, относительное удлинение 150 - 300 %, твердость по Шору А 50 - 85, диапазон рабочих температур от -50 °С до +70 °С и температурный предел хрупкости ниже -50 °С.
Существо полезной модели поясняется одной фигурой, на которой представлен поперечный разрез профильного уплотнения.
Уплотнение представляет собой полосу с осесимметричным поперечным сечением, вынолненную из эластичного маслобензостойкого материала. Профиль поперечного сечения уплотнения является осесимметричным, т.е. поперечная ось А-А и продольная ось Б-Б являются осями симметрии сечения, представленного на фиг.1. Кроме маслобензостойкости эластичный материал, из которого изготовлено уплотнение, должен отвечать требованию по стойкости к агрессивным средам таким, как растворы различных кислот, щелочей и солей, а также
устойчивостью к воздействию атмосферы с ее температурными перепадами и стойкостью по отношению к действию озона.
Как показано на фиг. 1, в поперечном сечении уплотнение содержит два концевых участка и центральный участок, выполненный в виде овальной замкнутой камеры 1, большая ось которой совпадает с меньшей осью симметрии (А-А). Овальная замкнутая камера 1 соединена полосовыми участками 2 с концевыми з астками, каждьш из которых в поперечном сечении имеет форму большого 3 и малого 4 ромбов, соединенных между собой дополнительньм полосовым з астком 5.
Большие диагонали ромбов 3 и 4 параллельны большой оси овальной замкнутой камеры 1. На поверхности полосовых участков 2 между центральной камерой 1 и большим 3 ромбом концевого участка, выполнены треугольные выступы 6 переменной высоты с вершинами, расположенными вдоль большей оси Б-Б поперечного сечения. Толш;ина каждого из полосовых участков 2, расположенных между соседними треугольными выступами 6, уменьшается в направлении от овальной замкнутой камеры 1 к концевому участку. Такая конструкция уплотнения при уменьшении расхода материала позволяет достичь равнопрочности сечения при работе уплотнения как на растяжение, так и на изгиб при возникновении деформаций перемешения и соответствующих нагрузок в герметизируемом шве.
Вершины треугольных выступов, расположенных на одной поверхности полосового участка с одной стороны от овальной замкнутой камеры размещены на прямой В-В, составляющей с большей осью симметрии поперечного сечения уплотнения угол а с величиной от 3 до 4 градусов. Наиболее рационально с точки зрения технологичности конструкции, а также работы самого уилотнения, выполнение треугольных выступов в форме равнобедренных треугольников.
Экспериментально определено и соответствующие испытания различных уплотнений позволили выявить наиболее работоспособные в отечественных условиях конструкции уплотнения и наиболее подходящий материал для их изготовления. Было установлено, что эластичный материал, из которого выполнено профильное уплотнение, должен иметь прочность на растяжение от 7 до 15 МПа, при относительном удлинении 150 - 300%,
о твердость по Шору А 50 - 85, диапазон рабочих температур от -50°С до +70° С и температурный предел хрупкости ниже -50°С.
В целом предлагаемая конструкция профильного уплотнения для герметизации швов позволяет создать профильное уплотнение, которое обеспечивает надежную герметизацию технологических строительных швов, в том числе деформационных, между различными конструктивными элементами, работающими в совершенно различных внешних условиях.
Установка профильного уплотнения происходит следзтош,им образом. При ведении строительных бетонных работ, в местах стыковых соединений уплотнение замоноличивают вместе с бетоном в блоки, предварительно прикрепляя уплотнение к элементам арматуры. При этом концевые участки уплотнения в местах расположения дополнительных полосовых участков 5 могут быть легко перфорированы в необходимых точках, и в перфорированные отверстия заводятся крепежные элементы ( на чертеже не показаны). Эти крепежные элементы, например отрезки вязальной проволоки, прикрепляют к арматуре для фиксации уплотнения при дальнейшем проведении бетонных работ. Конструкция уплотнения и эластичность материала позволяют также производить уплотнение деформационных швов.
Все эти частные выполнения зависят от решаемой задачи и конструкции уплотняемого стыка. При эксп.пуатации профильного уплотнения продольные выступы в виде ромбов 3 служат как бы якорями и совместно с крепежными элементами препятствуют смещению уплотнения в пространстве шва при возможных деформациях конструкции.