УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ДОРНОВАНИЯ
DEVICE FOR ELECTROMECHANICAL MANDRELING

Изобретение относится к ремонтному производству, в частности может быть использовано для восстановления наружных цилиндрических поверхностей деталей раздачей.
Известен гидравлический горизонтальный пресс (Патент RU №195037, опубл. 14.01.2020, Бюл. №2), содержащий опорную плиту с отверстиями, установленные на плите подвижный упор и подвижный фиксатор с возможностью перемещения в продольном направлении.
Пресс обладает следующими недостатками:
- нет возможности производить восстановление наружных цилиндрических поверхностей деталей.
Цель изобретения - обеспечить возможность производить восстановление наружных цилиндрических поверхностей деталей.
Указанный технический результат достигается тем, что напротив подвижного упора на другом конце опорной плиты на двух опорах зафиксирован гидроцилиндр двустороннего действия, шток которого расположен симметрично относительно опорной плиты и ориентирован навстречу подвижному упору, гидроблок управления и манометры, на конец штока навинчен керамический изолятор, на который соосно штоку навинчен дорн, причем между дорном и изолятором зафиксирована медная клемма, на подвижном упоре соосно дорну закреплен центрирующий конус, подвижный фиксатор выполнен с возможностью центрирования детали относительно дорна и конического элемента, в том числе за счет возможности перемещения в поперечном направлении относительно опорной плиты.
На фиг. 1 представлен общий вид устройства для электромеханического дорнования, на фиг. 2 - разрез соединения дорна со штоком гидроцилиндра, на фиг. 3 - процесс восстановления детали.
Устройство для электромеханического дорнования содержит опорную плиту с отверстиями 1, на плите установлены подвижный упор 2 и подвижный фиксатор 3 с возможностью перемещения в продольном направлении относительно опорной плиты 1. Отверстия на опорной плите служат для переустановки подвижного упора 2 и подвижного фиксатора 3 в зависимости от типоразмера восстанавливаемых деталей. Напротив подвижного упора 2 на другом конце опорной плиты 1 на двух опорах 4 зафиксирован гидроцилиндр двустороннего действия 5 с манометрами 6 и гидроблок управления 7. Шток гидроцилиндра 5 расположен симметрично относительно опорной плиты 1 и ориентирован навстречу подвижному упору 2. На конец штока гидроцилиндра 5 навинчен керамический изолятор 8. На керамический изолятор 8 соосно штоку гидроцилиндра 5 навинчен дорн 9. Между дорном 9 и изолятором 8 зафиксирована медная клемма 10. На подвижном упоре 2 соосно дорну 9 закреплен установочный конус 11. Подвижный фиксатор 3 выполнен с возможностью центрирования детали относительно дорна 9 и установочного конуса 11, в том числе за счет возможности перемещения в поперечном направлении относительно опорной плиты 1.
2
Устройство работает следующим образом. Восстанавливаемую деталь располагают между подвижным упором и дорном, вплотную к установочному конусу, затем с помощью гидроблока управления и гидроцилиндра двустороннего действия прижимают дорн к восстанавливаемой детали с усилием 10…20 Н для обеспечения соосности. После чего подвижным фиксатором зажимают восстанавливаемую деталь. Затем на дорн через медную клемму и на восстанавливаемую деталь подают технологический ток плотностью j=200…250 А/мм, тем самым разогревая восстанавливаемый участок детали до ковочных температур. Одновременно с подачей технологического тока с помощью гидроблока управления и гидроцилиндра перемещают дорн вдоль, предварительно просверленного отверстия с натягом i=0,3…0,6 мм, тем самым осуществляют термораздачу и увеличение наружного диаметра восстанавливаемой поверхности детали.
Характеристики движения дорна контролируют, основываясь на показаниях манометров.
Применение в конструкции устройства дорна позволяет осуществлять восстановления наружных цилиндрических поверхностей деталей раздачей.
Наличие клеммы позволяет подавать электрический ток на дорн, а наличие керамического изолятора исключает течение тока в сторону гидроцилиндра.
Применение в конструкции гидроцилиндра двустороннего действия обеспечивает возможность возвратно-поступательного перемещения дорна, что необходимо для электромеханического дорнования глухих отверстий.
Применение гидроблока управления и манометров позволяет контролировать усилие на дорне и скорость его движения.