СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ТРУБ

1. Способ изготовления профилированных труб (2) (гофрированных или деформированных труб), отличающийся тем, что он содержит:
первую стадию, в которой устанавливаются все данные обработки, такие как конечная, подлежащая получению конфигурация, тип материала, из которого выполнена указанная труба (2), и размерные данные указанной трубы (2);
вторую стадию, в которой выполняется цикл обработки за один или несколько ходов обработки;
третью стадию, в которой осуществляется управление циклом обработки, и которая состоит из управления вращением указанной трубы (2) вокруг ее продольной оси и контактом наружной поверхности указанной трубы (2) по меньшей мере с одним инструментом (18 и 31) вдоль части или всей продольной длины указанной трубы (2), при одновременном выполнении непрерывного или периодического сравнения результата, полученного и/или достигнутого во время цикла обработки; и
четвертую стадию, в которой осуществляется управление завершением цикла обработки на основе результатов сравнения и/или обнаружения конечной конфигурации профилирования (гофрирования или деформации) указанной трубы (2).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предусмотрена промежуточная стадия между указанными первой и второй стадией, во время которой оператор проверяет, хранится ли уже конечная, подлежащая получению конфигурация в блоке (52) памяти или подлежит обработке в блоке (54) обработки.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предусмотрена промежуточная стадия между указанными второй и третьей стадией, во время которой оператор выбирает инструмент, подлежащий использованию, для части цикла обработки или для всего цикла обработки.
4. Установка для изготовления профилированных труб (2) (гофрированных или деформированных труб), отличающаяся тем, что она содержит:
рабочую поверхность (4), которая задана в горизонтальной плоскости;
первые средства (6 и 7) для опоры трубы (2) вдоль указанной рабочей поверхности (4);
вторые средства, которые предназначены для задания вращения указанной трубы (2) вокруг ее собственной продольной оси;
по меньшей мере один первый узел (17), который образован первым инструментом (18, 31) и первым устройством (21), которое предназначено для управления поступательным движением указанного инструмента (18, 31) к указанной трубе (2), до прихода его в контакт с указанной трубой; и
третьи средства (16), которые предназначены для задания поступательного движения указанного первого узла (17) вдоль оси, т.е. параллельно продольной оси трубы (2).
5. Установка по п. 4, отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере один второй узел (24), который образован вторым противолежащим инструментом (25) и вторым устройством (26), которое предназначено для управления поступательным движением второго противолежащего инструмента (25) к трубе (2) до его прихода в контакт с указанной трубой; при этом указанный второй узел (25) опирается на первую каретку (11), которая приводится в движение с помощью указанного третьего средства (16), а также поддерживает указанный первый узел (17), и указанный второй противолежащий инструмент (25) коаксиален указанному первому инструменту (18) и расположен на противоположной стороне относительно указанной трубы (2).
6. Установка по п. 4, отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере один второй узел (24), который образован третьим инструментом (31), который одинаков с указанным первым инструментом (31), и вторым устройством (26), которое предназначено для управления поступательным движением указанного третьего инструмента (31) к указанной трубе (2) до прихода его в контакт с указанной трубой; при этом второй узел (24) опирается на первую каретку (11), которая перемещается с помощью указанного третьего средства (16), а также поддерживает указанный третий узел (17), и указанный третий инструмент (31) коаксиален указанному первому инструменту (31) и расположен на противоположной стороне относительно указанной трубы (2).
7. Установка по п. 4, отличающаяся тем, что она содержит четвертые средства (22, 23 и 27), которые предназначены для измерения профилирования (гофрирования или деформации), образованного на указанной трубе (2) во время цикла обработки.
8. Установка по п. 4, отличающаяся тем, что она содержит пятые средства (41), которые предназначены для нагревания секции указанной трубы (2) во время ее обработки.
9. Установка по п. 4, отличающаяся тем, что она содержит электронный управляющий блок (51) содержащий:
блок (52), в котором хранятся данные для обработки трубы (2) в соответствии с различными возможными конфигурациями профилирования (гофрирования или деформации);
блок (53) задания данных, в котором оператор может выбирать хранящуюся конфигурацию профилирования (гофрирование или деформацию) или устанавливать новую конфигурацию и устанавливать размерные данные указанной трубы (2);
блок (54) обработки данных для обработки данных, необходимых для обработки указанной трубы (2);
блок (55) управления для управления различными узлами, устройствами или электродвигателями, установленными в установке;
блок (56), который принимает данные и результаты измерений, выполняемых во время цикла обработки; и
дисплейный блок (57) для отображения выбранной или установленной конфигурации профилирования (гофрирования или деформации) и результатов измерений, получаемых во время цикла обработки указанной трубы (2).