УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫВЕРКИ И НИВЕЛИРОВАНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ПЛИТОК И СПОСОБ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
DEVICE FOR ADJUSTMENT AND EVENING OF TILES POSITION AND METHOD OF ITS APPLICATION

Настоящее изобретение относится к укладке и нивелированию облицовочных плиток и панелей. Более конкретно, изобретение относится к устройству для выверки и нивелирования положения смежных облицовочных плиток при их укладке на полах, стенах, верхних покрытиях и т.п.
Облицовочная плитка стала популярным декоративным и функциональным изделием, укладываемым на полах, стенах, верхних покрытиях и т.п. Как профессионалы-укладчики, так и самодеятельные укладчики затрачивают большую часть времени на выверку и нивелирование положения плиток при их укладке на поверхности основания. Выверка и нивелирование положения каждой плитки являются важными факторами по ряду причин. Одна причина заключается в том, что, если одна плитка уложена неправильно, то ошибка будет продолжаться в смежных плитках, в результате чего вся настланная поверхность становится неприемлемой, и плитку требуется укладывать заново и/или шлифовать и полировать до тех пор, пока плитки ни станут ровными и расположенными в одной плоскости. Помимо эстетических требований, касающихся правильной укладки плиток, ровная поверхность плиток существенна на полах, чтобы люди не спотыкались о неровно уложенные плитки и падали. Замена или другие способы исправления ошибок, допущенных при укладке плитки, занимают время, что ведет к увеличению общей стоимости работ по укладке плитки.
Укладка и нивелирование плиток могут быть сложными процессами, так как многие основания являются неровными, как, например, земляное основание при укладке плитки в открытом дворике. В данном случае может быть сложным процесс подъема низинных участков основания посредством укладки строительного раствора или с помощью других объектов таким образом, чтобы все плитки были ровно уложены. Кроме того, плитки могут сдвинуться и погрузиться в строительный раствор во время высыхания строительного раствора. Таким образом, необходимо постоянно наблюдать за вновь уложенными плитками при высыхании строительного раствора для обеспечения сохранности их нивелированного положения. Если некоторые из плиток начинают погружаться в строительный раствор, то может быть сложным процесс подъема осевших плиток без причинения вреда смежным плиткам.
Укладчики плиток использовали ряд различных способов для поддержания качества укладки плитки, в то же время стараясь как можно быстрее завершить процесс укладки. В одном базовом способе используют маркировку поверхности основания. Для маркировки поверхности основания требуется тщательно наносить строительный раствор так, чтобы метки оставались видимыми. Хотя этим способом можно облегчить выверку положения плиток, он не обеспечивает сохранение нивелированного положения плиток, в то время, когда они лежат в строительном растворе. Кроме того, при использовании этого способа с применением меток имеет место увеличение количества времени, требуемого для укладки, в результате чего увеличивается стоимость работ.
Другим устройством, используемым для укладки и нивелирования плитки, является рама, предназначенная для укладки плиток на соответствующем расстоянии друг от друга. Этот тип рам обычно представляет собой фиксированную решетку, которая предназначена для конкретного размера плитки. Недостатком устройства данного типа является фиксированный размер, из-за чего требуется профессиональный укладчик, у которого имеется множество рам, чтобы он мог укладывать плитки любых размеров. Еще один недостаток рамы данного типа заключается в том, что при ее применении можно укладывать только один тип плиток за один раз.
Другим устройством, которое используют для укладки и выверки положения смежных плиток, является распорка, подобная описанной в патенте США №6625951. С помощью распорки, описанной в данном патенте, обеспечивают прямоугольную кромку для правильного расположения смежных плиток под прямыми углами и средства для регулирования по высоте для регулирования положения плиток по высоте относительно поверхности строительного раствора. Один недостаток данного устройства заключается в том, что сложно установить множество распорок на одной и той же высоте, что часто приводит к образованию неровной поверхности плиток. Данное устройство обладает еще одним недостатком, связанным с упомянутым выше недостатком, заключающимся в том, что с помощью средств регулирования невозможно производить регулирование положения плиток по высоте после укладки плитки, так как средство для регулирования положения плитки по высоте находится под плиткой после ее укладки.
Таким образом, существует потребность в устройстве для эффективного и недорогого нивелирования и выверки положения плиток, с помощью которого можно обеспечить регулирование положения плиток в вертикальном направлении одной относительно другой после укладки их в строительный раствор.
Настоящее изобретение направлено на создание устройства для нивелирования и выверки положения плиток, для использования его при укладке плиток на основания, например полы, стены, верхние покрытия и т.п. Устройство согласно изобретению содержит верхнюю плиту и нижнюю плиту. Плиты соединены штоком, идущим из нижней плиты сквозь верхнюю плиту таким образом, что верхнюю плиту можно перемещать вдоль длины штока. Типичная первая стадия укладки плиток заключается в нанесении слоя схватывающегося вещества, например, из цементного или строительного раствора, на поверхность основания.
Затем в слой схватывающегося вещества могут быть уложены плитки. Во время выполнения этой стадии нижнюю плиту устройства согласно настоящему изобретению располагают в слое схватывающегося вещества под плитками таким образом, чтобы шток выступал вверх между смежными плитками. Нижнюю плиту предпочтительно располагают таким образом, чтобы она находилась в контакте более чем с одной плиткой. Шток, выступающий из нижней плиты, пропускают вверх между смежными плитками и соединяют с верхней плитой. Верхнюю плиту соединяют со штоком с возможностью перемещения вдоль него таким образом, что после укладки плиток в слой схватывающегося вещества на верхнюю поверхность нижней плиты верхнюю плиту перемещают по направлению к плиткам до тех пор, пока плитки ни окажутся между обеими плитами и в контакт с ними. Устройство предпочтительно содержит фиксирующий узел, предназначенный для предотвращения перемещения верхней плиты после ее установки в надлежащем положении. С помощью плит поддерживают плитки таким образом, чтобы смежные плитки оставались ровно уложенными, даже если материал основания неровный. Другими словами, с помощью плит сохраняют правильное положение плиток относительно смежных плиток, а не относительно поверхности основания. При этом даже нет необходимости в том, чтобы нижняя плита находилась в контакте с основанием обеспечения с помощью устройства ровной поверхности уложенных плиток. С помощью плит удерживают плитки на одинаковой высоте таким образом, чтобы углы и/или края смежных плиток оставались ровно уложенными в слое схватывающегося вещества во время высыхания и затвердевания слоя схватывающегося вещества.
После высыхания слоя схватывающегося вещества, в результате чего происходит прикрепление плиток к основанию, шток отделяют от нижней плиты, оставляя нижнюю плиту под закрепленными плитками. Верхнюю плиту и часть штока выше места отделения освобождают от закрепленных плиток, обеспечивая возможность повторного использования верхней плиты в последующих операциях по укладке и нивелированию плиток.
Помимо возможности нивелирования плиток, описанной выше, предпочтительный вариант исполнения <устройства согласно изобретению> содержит также распорные средства для правильной укладки смежных плиток на расстоянии одна от другой. Средства для правильной укладки смежных плиток на расстоянии одна от другой состоят из одного или большего числа вертикальных ребер, выступающих от поверхности плит по направлению к плиткам, т.е. ребра находятся на нижней поверхности верхней плиты и/или на верхней поверхности нижней плиты. Ребра приспособлены к введению их между смежными плитками таким образом, чтобы смежные плитки находились на правильном расстоянии одна от другой. Различные плиты могут быть снабжены ребрами различных размеров, чтобы пользователь мог выбрать желаемое расстояние между смежными плитками.
Специалисту в данной области должно быть понятно, что можно одновременно использовать множество устройств для нивелирования плиток, располагаемых между различными плитками, укладываемыми на основание, чтобы одновременно осуществлять нивелирование множества плиток.
Сущность изобретения поясняется на чертежах, где:
На Фиг.1 изображен вид в перспективе устройства согласно настоящему изобретению;
на Фиг.2 - вид в вертикальном разрезе устройства согласно настоящему изобретению при использовании его между двумя смежными плитками;
на Фиг.3 - вид в перспективе нижней стороны верхней плиты, где показаны распорные ребра и канал скольжения;
на Фиг.4 - вид в перспективе верхней стороны верхней плиты, где показан фиксирующий узел, соединенный с верхней плитой;
на Фиг.5 - вид в перспективе с вырывами верхней стороны верхней плиты, где показан фиксирующий узел, содержащий фиксирующие язычки и средства для высвобождения язычка;
на Фиг.6 - вид в перспективе альтернативного варианта выполнения устройства согласно изобретению, где шток является резьбовым;
на Фиг.7 - вид в вертикальном разрезе варианта выполнения, где нижняя плита выполнена в форме ступеньки лестницы для укладки плиток различной толщины;
на Фиг.8 - вид в вертикальном разрезе варианта выполнения, где верхняя часть штока толще нижней его части;
на Фиг.9 - вид в вертикальном разрезе варианта выполнения, где верхняя плита отделена от фиксирующего узла;
на Фиг.10 - вид в перспективе варианта выполнения, представленного на Фиг.9, где верхняя плита соединена с фиксирующим узлом.
Настоящим изобретением создано устройство для выверки положения и нивелирования плитки 18. Устройство можно использовать для выверки положения и нивелирования плиток 18, которые прикрепляют к любому подходящему основанию, включая полы, стены и верхние покрытия. Следует отметить, что словами, используемыми в данном описании, например: «верхний», «нижний», «поверхностный», «подстилающий», указаны положения компонентов относительно устройства в том виде, в котором оно изображено на Фиг.2, где верхняя плита 10 расположена над нижней плитой 12.
Устройство согласно настоящему изобретению (как лучше всего оно изображено на Фиг.1) содержит верхнюю плиту 10 и нижнюю плиту 12, соединенные штоком 14. Плиты 10, 12 могут быть изготовлены из любого подходящего материала, однако их предпочтительно изготавливать из пластика с металлической армирующей вставкой, заформованной в пластик. С помощью металлической вставки обеспечивают прочность и жесткость плит 10, 12, которые могут потребоваться для нивелирования при укладке тяжелых плиток или панелей 18, тогда как посредством части из наружного пластика предотвращают повреждение плиток 18 и ржавление <компонентов устройства>.
На Фиг.4 и 5 показано, что верхняя плита 10 содержит отверстие 24, называемое каналом скольжения, которое приспособлено к введению штока 14. Верхнюю плиту 10 можно перемещать вдоль длины штока 14, при этом пропуская шток сквозь канал скольжения 24. Шток 14 предпочтительно состоит из пластика, что делает его, таким образом, полужестким.
В варианте выполнения изобретения, представленном на Фиг.1 и 2, шток 14 является квадратным с поверхностными элементами 15 на всех четырех его сторонах. Поверхностные элементы 15 штока 14 более подробно описаны ниже. Благодаря квадратной форме штока 14 обеспечивают возможность сцепления фиксирующего узла 33 со штоком 14 в любом из четырех направлений. Этим повышают эффективность <применения устройства>, так как пользователю не требуется затрачивать время на определение направленности фиксирующего узла 33 относительно штока 14 при надевании им фиксирующего узла 33 на шток 14. В альтернативных вариантах выполнения шток 14 содержит поверхностные элементы 15 только на одной или двух из его сторон. Однако в этих вариантах выполнения пользователю может требоваться время на определение того, какая из сторон штока 14 правильно сочетается с фиксирующим узлом 33. Помимо квадратной формы шток 14 может иметь любую другую подходящую форму, например прямоугольную, как показано на Фиг.9 и 10, или круглую, как показано на Фиг.6.
На Фиг.2 изображен вертикальный вид сбоку устройства согласно настоящему изобретению, расположенного между смежными плитками 18. Обычная первая стадия при укладке плитки 18 заключается в нанесении слоя схватывающегося вещества 20, например, из строительного или цементного раствора на поверхность основания 22. После нанесения слоя схватывающегося вещества 20 можно укладывать плитки 18 в слой схватывающегося вещества 20. На практике нижняя плита 12 устройства расположена в слое схватывающегося вещества 20 под плитками 18 таким образом, чтобы шток 14 выступал вверх между смежными плитками 18, предпочтительно в месте расположения соединения или углов. Шток 14 выступает из нижней плиты 12 вверх между плитками 18, и его соединяют с верхней плитой 10, которую располагают над плитками 18. Верхнюю плиту 12 перемещают вдоль штока 14 по направлению к плиткам 18 до тех пор, пока обе плиты 10, 12 ни введут в контакт с плитками 18, как это изображено на Фиг 2. С помощью плит 10, 12 удерживают плитки 18 на желаемой высоте таким образом, чтобы смежные плитки 18 были ровно уложены независимо от того, имеет ли ровную поверхность материал основания 22. Другими словами, согласно настоящему изобретению, чтобы плитки 18 были ровно уложены, не требуется, чтобы нижняя плита 12 покоилась на основании. Нижняя плита 12 может быть даже подвешена выше основания до тех пор, пока, по меньшей мере, часть плитки 18 контактирует со слоем схватывающегося вещества 20 и пока плитки 18 ровно уложены одна относительно другой. С помощью плит 10, 12 удерживают плитки 18 на одинаковой высоте таким образом, чтобы углы и/или края смежных плиток 18 оставались в выверенном и нивелированном положении, пока слой схватывающегося вещества 20 не затвердеет.
После правильного расположения плиток 18 важно, чтобы верхняя плита 10 не сдвигалась вверх вдоль штока 14. Для этого устройство снабжено фиксирующим узлом 33, сопряженным со штоком 14 над верхней плитой 10, благодаря чему предотвращают перемещение верхней плиты 10 вверх вдоль штока 14. В некоторых вариантах исполнения фиксирующий узел 33 содержит, по меньшей мере, один фиксирующий язычок 30, который, совместно со штоком 14, действует как широко используемая "застежка-молния". Другими словами, с помощью фиксирующего язычка 30 обеспечивают возможность свободного перемещения фиксирующего узла 33 в первом направлении (вниз) вдоль длины штока 14, но препятствуют его перемещению во втором направлении (вверх) вдоль длины штока 14. Один способ выполнения этого условия проиллюстрирован на Фиг.1, где шток 14 содержит вдоль его длины множество горизонтальных поверхностных элементов 15. Эти поверхностные элементы 15 могут быть выполнены либо в виде углублений, либо в виде выступающих буртиков. Фиксирующий язычок (фиксирующие язычки) 30 фиксирующего узла 33, изображенный на Фиг.5, расположен под углом и приспособлен к взаимодействию с поверхностными элементами 15 для обеспечения возможности перемещения штока 14 только в одном направлении. Поверхностные элементы 15 предпочтительно расположены достаточно близко друг к другу для обеспечения почти бесступенчатого регулирования по высоте фиксирующего узла 33.
Другой способ, при котором с помощью фиксирующего язычка (фиксирующих язычков) 30 можно предотвращать перемещение вверх, проиллюстрирован на Фиг.10, где устройство содержит один или большее число вертикальных поверхностных элементов 17. Вертикальные поверхностные элементы 17 предпочтительно состоят из пластикового материала, подобного материалу штока 14, и при этом расположенный под углом фиксирующий язычок (фиксирующие язычки) 30 вонзают в поверхностные элементы 17 и препятствуют перемещению вверх. Фиксирующий язычок (фиксирующие язычки) 30 можно вонзать непосредственно в пластиковый шток 14, если отсутствуют какие-либо поверхностные элементы 14, 17; однако при использовании вертикальных поверхностных элементов 17 сокращается площадь поверхности, в которую должен вонзаться фиксирующий язычок (фиксирующие язычки) 30, таким образом, обеспечивая возможность более глубокого вонзания и лучшего удерживания фиксирующего язычка (фиксирующих язычков) 30.
Фиксирующие язычки 30 могут содержать средства 31 для высвобождения язычков, как это показано на Фиг.5, 6, 9 и 10. Введение в действие средств 31 для высвобождения язычков позволяет пользователю высвобождать фиксирующие язычки 30 от поверхностных элементов 15 на штоке 14 для обеспечения возможности перемещения фиксирующего узла 33 и, таким образом, верхней плиты 10, во втором направлении (вверх).
Специалисту в данной области должно быть понятно, что количество фиксирующих язычков 30 можно менять в зависимости от формы штока 14 и желаемой силы удерживания устройства. Обычно при увеличенном количестве фиксирующих язычков 30 обеспечивают возможность противодействия фиксирующего узла 33 большей силе. Например, фиксирующий узел 33 может содержать четыре фиксирующих язычка 30 таким образом, чтобы приходилось по одному язычку 30 на каждую из четырех различных сторон фиксирующего узла 33. Такая конструкция предпочтительна для использования в сочетании с квадратным штоком 14, содержащим поверхностные элементы 15 на всех четырех сторонах. В альтернативном варианте исполнения, изображенном на Фиг.5, фиксирующий узел 33 может содержать более одного фиксирующего язычка 30 на одну сторону фиксирующего узла 33.
На Фиг.1, 2 и 5 показан вариант выполнения, в котором фиксирующий узел 33 соединен с верхней плитой 10 таким образом, что верхняя плита 10 и фиксирующий узел 33 представляют собой одну часть. На Фиг.9 и 10 показан альтернативный вариант выполнения, в котором фиксирующий узел 33 выполнен с возможностью отсоединения от верхней плиты 10 таким образом, чтобы можно было использовать различные верхние плиты 10, имеющие различные размеры ребер 26, с тем же самым фиксирующим узлом 33. В этом варианте выполнения верхняя плита 10 предпочтительно содержит компоненты 35, которые вводят в отверстия (не показаны) в нижней стороне фиксирующего узла 33 для удерживания верхней плиты 10 совместно с фиксирующим узлом 33 путем применения посадки с натягом во время использования.
С нижней стороны верхней плиты 10 имеется несколько распорных ребер 26, которые лучше всего показаны на Фиг.3, для расположения смежных плиток 18 на расстоянии друг от друга и для обеспечения надлежащего постоянного интервала между плитками. Толщину распорных ребер 26 можно менять в зависимости от желаемого расстояния между смежными плитками 18. Аналогичным образом, различные плиты 10, 12, имеющие различные размеры распорных ребер 26, можно использовать в зависимости от желаемого расстояния между смежными плитами 18. Распорные ребра 26 предпочтительно имеют прямоугольную форму и проходят от края верхней плиты 10 к центру верхней плиты 10. В предпочтительном варианте выполнения верхняя плита 10 содержит четыре распорных ребра 26, когда ее используют в месте схождения четырех плиток 18, и два распорных ребра 26 с каждой стороны канала скольжения 24, когда ее используют в месте между двумя плитками 18. Кроме того, предпочтительно, чтобы распорные ребра 26 проходили от края плиты 10 до края канала скольжения 24 для уменьшения возможности просачивания грязи или строительного раствора через канал 24. В альтернативном варианте выполнения имеются распорные ребра 26, обращенные вверх от верхней части нижней плиты 12, выполняющие ту же функцию, что и вышеописанные распорные ребра 26.
Нижняя плита 12 предпочтительно содержит множество отверстий 28, как это лучше всего показано на Фиг.1 и 6. Посредством отверстий 28 обеспечивают возможность просачивания материала 20 слоя схватывающегося вещества через нижнюю плиту 12. Этим просачиванием обеспечивают возможность скрепления материала 20 слоя схватывающегося вещества с частью плитки 18, расположенной непосредственно над нижней плитой 12, которая в противном случае не контактировала бы с большей частью материала 20 слоя схватывающегося вещества. Кроме того, просачиванием способствуют гарантированному сохранению ровной укладки плитки 18 при приложении силы к плитам 10, 12, материалу 20 слоя схватывающегося вещества и/или плиткам 18 во время затягивания устройства, нивелирования плиток и схватывания раствора. Если бы материалу 20 слоя схватывающегося вещества не предоставляли возможность просачивания сквозь нижнюю плиту 12, то материал 20 слоя схватывающегося вещества мог бы вызвать подъем нижней плиты 12 при его высыхании, что впоследствии оказывало бы пагубное воздействие на нивелирование плиток 18.
После высыхания материала 20 слоя схватывающегося вещества и прикрепления их к основанию 22, пользователь удаляет видимую часть устройства, т.е. шток 14, верхнюю плиту 10 и фиксирующий узел 33, находящуюся над уложенными плитками 18. Чтобы можно было выполнить эту операцию, шток 14 снабжен местом отделения 16, расположенным вблизи места соединения штока 14 с нижней плитой 12, как это показано на Фиг.1 и 2. В предпочтительном варианте выполнения место отделения 16 конструктивно выполнено более слабым, чем остальная часть штока 14, так, что пользователь может перекрутить часть штока 14, выступающую над плитками 18, и отломать шток 14 в его месте отделения 16. Хотя место отделения 16 можно сломать путем перекручивания, оно достаточно прочное, чтобы шток 14 не ломался при приложении силы вдоль длины штока 14. После отделения в месте отделения 16 нижнюю плиту 12 оставляют под плитками 18 и, таким образом, ее не используют повторно. Верхнюю плиту 10 и фиксирующий узел 33, однако, можно снять со штока 14 и использовать повторно при выполнении последующих операций укладки плиток 18. Шток 14, как было сказано выше, предпочтительно изготавливают из полужесткого пластика, и он предпочтительно имеет квадратную форму. Благодаря такой квадратной форме и применению полужесткого материала обеспечивают возможность более легкого отламывания штока 14 в его месте отделения 16.
На Фиг.6 показан альтернативный вариант выполнения, предпочтительно предназначенный для использования при облицовке плиткой 18 оснований 22 в виде стен. Данный вариант выполнения также содержит верхнюю плиту 10а и нижнюю плиту 12а, соединенные штоком 14а. В данном варианте выполнения верхняя плита 10а предпочтительно металлическая с пластиковым или резиновым материалом на нижней поверхности плиты 10а. Шток 14а в данном варианте выполнения предпочтительно выполнен резьбовым, подобно винту. Нижняя плита 12а содержит резьбовое отверстие, в которое ввинчен шток 14а для прикрепления штока 14а к нижней плите 12а. Отверстие в нижней плите 12а предпочтительно выполняют с обратным направлением резьбы, чтобы шток 14а нельзя было вывинтить из нижней плиты 12а при затягивании гайки 32. Кроме того, предпочтительно, чтобы отверстие в нижней плите 12а проходило только сквозь часть нижней плиты 12а (но не сквозь всю плиту) таким образом, чтобы шток 14а был прикреплен к нижней плите 12а, но не выходил или ввинчивался в основание 22 под нижней плитой 12а.
В варианте выполнения, изображенном на Фиг.6, верхнюю плиту 10а можно свободно перемещать вдоль длины штока 14а. Фиксирующий узел для данного варианта выполнения представляет собой гайку 32, предпочтительно - гайку-барашек, навинчиваемую на шток 14а. С помощью гайки 32, как и в вышеописанных фиксирующих узлах 33, предотвращают перемещение вверх верхней плиты 10а после ее правильного расположения. Плиты 10а, 12а укладывают с каждой стороны плиток 18, как это описано в предыдущих вариантах выполнения, а затем гайку 32 затягивают, перемещая вниз по штоку 14а для удерживания двух плит 10а, 12а плотно прижатыми с каждой стороны плиток 18. После закрепления плиток 18 в слое схватывающегося вещества 20 шток-винт 14а можно вывинтить из нижней плиты 12а. Это дает возможность снять верхнюю плиту 10а и шток-винт 14а с плиток 18, тогда как нижняя плита 12а остается под прикрепленными плитками 18. В альтернативном варианте выполнения шток-винт 14а можно отделить от нижней плиты 12а, используя слабое место отделения 16, как это описано в приведенных выше вариантах выполнения.
На Фиг.7 показан альтернативный вариант выполнения, который можно использовать в любом из описанных выше вариантов выполнения. В данном варианте выполнения нижняя плита 12 выполнена в форме, подобной двум ступенькам, где две горизонтальные части соединены вертикальной частью. Верх вертикальной части предпочтительно расположен там, где нижняя плита 12 соединена со штоком 14. Данный вариант выполнения, таким образом, предназначен для использования устройства для укладки и нивелирования двух плиток 18, 18а различной толщины. Это изображено на Фиг.7, где устройство использовали для укладки на одном уровне плитки 18 и более толстой плитки 18а.
На Фиг.8 показан альтернативный вариант выполнения, который можно использовать в любом из описанных выше вариантов выполнения, где верхняя часть 14а штока 14 толще нижней части 14b штока 14. Верхняя часть 14а штока 14 выполнена более толстой, чтобы пользователю было более удобно захватывать шток 14 при прижимании верхней плиты 10 к плиткам 18. Нижняя часть 14b штока 14, пропущенная между смежными плитами 18 к нижней плите 12, выполнена более тонкой, чтобы плитки 18 можно было укладывать ближе одну к другой, если это желательно, и таким образом, чтобы было легче отделять шток 14 от нижней плиты 12 в варианте выполнения, в котором предусмотрено место отделения 16.
Хотя изобретение описано в сочетании с предпочтительными вариантами его выполнения, специалисту в данной области должно быть понятно, что могут быть предприняты различные ревизии предпочтительных вариантов выполнения, описанных в настоящем документе, без отступления от сущности и объема изобретения. Однако согласно намерениям автора все такие ревизии и модификации, очевидные для специалиста в данной области, включены в объем изобретения посредством следующей формулы изобретения.