МАСОЧНЫЙ ЛИСТ

Область техники, к которой относится полезная модель
[0001]
Настоящая полезная модель относится к масочному листу и маске, включающей в себя данный масочный лист.
Предшествующий уровень техники
[0002]
В качестве маски, закрывающей рот и нос пользователя, известна маска, имеющая основную часть маски (mask body), образованную из листообразного материала, такого как нетканый материал. Примеры эффекта от маски включают предотвращение проникновения пыли, вирусов, пыльцы и тому подобного извне. В патентном литературном источнике 1 раскрыта маска, предназначенная для получения такого эффекта, в которой основная часть маски образована множеством листов из электретных волокон. Кроме того, в каждом из патентных литературных источников 2 и 3 раскрыта маска, предусмотренная со слоем нановолокон в основной части маски.
Перечень ссылок
Патентная литература
[0003]
Патентный литературный источник 1: JP 2009-273726 А.
Патентный литературный источник 2: JP 2015-196263 A.
Патентный литературный источник 3: JP 2018-172806 A.
Сущность полезной модели
Техническая проблема
[0004]
Ни одна из масок, описанных в патентных литературных источниках 1-3, не обеспечивает в достаточной степени как способности к улавливанию мелких частиц, так и повышения удобства использования.
[0005]
Настоящая полезная модель относится к масочному листу, обеспечивающему как способность к улавливанию мелких частиц, так и повышение удобства использования.
Решение проблемы
[0006]
В соответствии с настоящей полезной моделью предложен
масочный лист, включающий в себя первый волокнистый слой и второй волокнистый слой, предусмотренный со стороны одной поверхности первого волокнистого слоя,
при этом средний диаметр волокон, представляющих собой волокна, образующие второй волокнистый слой, больше среднего диаметра волокон, представляющих собой волокна, образующие первый волокнистый слой,
средний диаметр волокон, представляющих собой волокна, образующие первый волокнистый слой, составляет 0,2 мкм или более и 2 мкм или менее,
2
2
вес основы первого волокнистого слоя составляет 2 г/м или более и 20 г/м или менее и
отношение веса основы второго волокнистого слоя к весу основы первого волокнистого слоя составляет более 0 и менее 8.
[0007]
В соответствии с настоящей полезной моделью дополнительно предложен масочный лист, включающий в себя первый волокнистый слой и второй волокнистый слой, предусмотренный со стороны одной поверхности первого волокнистого слоя,
при этом средний диаметр волокон, представляющих собой волокна, образующие второй волокнистый слой, больше среднего диаметра волокон, представляющих собой волокна, образующие первый волокнистый слой,
средний диаметр волокон, представляющих собой волокна, образующие первый волокнистый слой, составляет 0,2 мкм или более и 2 мкм или менее,
масочный лист имеет зону, соответствующую рту и расположенную в соответствии с положением рта пользователя на виде в плане,
зона, соответствующая рту, имеет одну или более соединенных частей, соединяющих первый волокнистый слой и второй волокнистый слой, на участке с размерами 20 мм × 20 мм в зоне, соответствующей рту, на виде в плане,
общая площадь соединенных частей составляет более 0% и 2% или менее от площади зоны, соответствующей рту, на виде в плане.
Предпочтительные эффекты от полезной модели
[0008]
Согласно настоящей полезной модели предложены масочный лист, обеспечивающий как способность к улавливанию мелких частиц, так и повышение удобства использования, и маска, включающая в себя данный масочный лист.
Краткое описание чертежей
[0009]
[Фиг.1] Фиг.1 представляет собой выполненный с пространственным разделением элементов вид в перспективе, схематически показывающий вариант осуществления масочного листа по настоящей полезной модели при использовании.
[Фиг.2] Фиг.2 представляет собой выполненный с пространственным разделением элементов вид в перспективе, схематически показывающий другой вариант осуществления масочного листа по настоящей полезной модели при использовании.
[Фиг.3] Фиг.3 представляет собой вид в плане, схематически показывающий еще один вариант осуществления масочного листа по настоящей полезной модели.
[Фиг.4] Фиг.4 представляет собой сечение, схематически показывающее вариант осуществления масочного листа по настоящей полезной модели.
[Фиг.5] Фиг.5 представляет собой сечение, схематически показывающее другой вариант осуществления масочного листа по настоящей полезной модели.
[Фиг.6] Фиг.6 представляет собой сечение, схематически показывающее еще один вариант осуществления масочного листа по настоящей полезной модели.
[Фиг.7] Фиг.7 представляет собой вид в перспективе, схематически показывающий вариант осуществления устройства для изготовления масочного листа по настоящей полезной модели.
[Фиг.8] Фиг.8 представляет собой вид в перспективе, схематически показывающий вариант осуществления в случае, когда масочный лист по настоящей полезной модели используется в качестве намотанного элемента.
[Фиг.9] Фиг.9 представляет собой вид в перспективе, схематически показывающий другой вариант осуществления в случае, когда масочный лист по настоящей полезной модели используется в качестве намотанного элемента.
Описание вариантов осуществления
[0010]
В дальнейшем настоящая полезная модель будет описана на основе предпочтительного варианта осуществления со ссылкой на сопровождающие чертежи. Масочный лист по настоящей полезной модели предназначен для закрывания рта и носа пользователя при использовании масочного листа, посредством чего предотвращается попадание инородных веществ, таких как мелкие частицы, через рот и нос.
[0011]
Фиг.1 и 2 показывают вариант осуществления масочного листа согласно настоящей полезной модели при использовании. Масочный лист 10, показанный на фиг.1, представляет собой масочный лист типа так называемой вставки и, как правило, представляет собой фильтрующий лист. В частности, маска 1, показанная на данной фигуре, включает в себя основную часть 5 маски и масочный лист 10 как отдельные элементы, и масочный лист 10 используется в качестве фильтрующего листа, выполненного с возможностью присоединения к и отсоединения от основной части 5 маски. При данном варианте осуществления при использовании маски 1 масочный лист 10 размещают в качестве фильтрующего листа между основной частью 5 маски и пользователем и размещают напротив рта и носа пользователя, посредством чего рот и нос могут быть закрыты.
[0012]
В качестве другого варианта осуществления, отличающегося от данного варианта осуществления, например, масочный лист 10 и основная часть 5 маски могут поставляться в виде отдельных элементов, в основной части 5 маски может быть предусмотрена часть для удерживания листа, в которой масочный лист 10 может быть размещен и из которой масочный лист 10 может быть извлечен, и масочный лист 10 может быть выполнен с возможностью присоединения к и отсоединения от основной части 5 маски. В этом случае рот и нос могут быть закрыты посредством размещения основной части 5 маски, в которой размещен масочный лист 10, так, чтобы она была расположена напротив рта и носа пользователя.
[0013]
Масочный лист 10, показанный на фиг.2, представляет собой масочный лист так называемого цельного типа. В частности, маска 1, показанная на данной фигуре, включает в себя масочный лист 10 в качестве самой основной части 5 маски. При данном варианте осуществления при использовании маски 1 масочный лист 10 в качестве основной части 5 маски размещают напротив рта и носа пользователя, посредством чего рот и нос могут быть закрыты.
[0014]
Как показано на фиг.1 и 2, маска 1 включает в себя основную часть 1 маски и две части 6 и 6 в виде ушных петель. Основная часть 5 маски предпочтительно представляет собой прямоугольную основную часть, имеющую продольное направление и направление ширины, ортогональное к продольному направлению. Части 6 в виде ушных петель предусмотрены на периферийном крае основной части 5 маски, предпочтительно снаружи зоны А, соответствующей рту, на виде в плане и более предпочтительно на обеих наружных зонах основной части 5 маски, концевых в продольном направлении. В результате каждая из частей 6 и 6 в виде ушных петель может быть «прицеплена» к уху пользователя, и может сохраняться состояние закрывания рта и носа пользователя основной частью 5 маски. В случае маски 1, показанной на фиг.1, части 6 и 6 в виде ушных петель присоединены к периферийному краю основной части 5 маски и не присоединены к масочному листу 10. В случае маски 1, показанной на фиг.2, части 6 и 6 в виде ушных петель присоединены непосредственно к периферийному краю масочного листа 10 как основной части 5 маски.
[0015]
Фиг.3 показывает еще один вариант осуществления масочного листа 10 цельного типа. Маска 1, показанная на данной фигуре, представляет собой маску, складываемую вдвое и включающую в себя масочный лист 10 в качестве самой основной части 5 маски, как в варианте осуществления, показанном на фиг.2. В данном варианте осуществления две части 6 и 6 в виде ушных петель образованы обе из листового материала и присоединены непосредственно так, что они проходят от периферийного края масочного листа 10 как основной части 5 маски. В центральной зоне части 6 в виде ушной петли образована часть 6А в виде отверстия, проходящего насквозь, которая представляет собой отверстие, через которое проходит ухо, когда часть 6 в виде ушной петли «прицеплена» к уху.
Маска 1 по варианту осуществления, показанному на фиг.3, имеет первую часть 21 основной части, представляющую собой масочный лист 10, и вторую часть 22 основной части, представляющую собой масочный лист 10, и эти части 21 и 22 основной части расположены так, что они соединены друг с другом для формирования основной части 5 маски. В зоне соединительных частей данных частей 21 и 22 основной части образована соединенная часть 15 основной части, соединяющая части 21 и 22 основной части друг с другом, имеющая линейную форму и проходящая в одном направлении. Соединенная часть 15 основной части также служит в качестве гибкого шарнира при складывании основной части 5 маски пополам. Первая часть 21 основной части и вторая часть 22 основной части имеют по существу одинаковую форму на виде в плане и имеют осесимметричную форму при соединенной части 15 основной части в качестве оси. В результате основная часть 5 маски может принимать трехмерную форму, соответствующую выпуклой форме рта и носа, при соединенной части 15 основной части как гибком шарнире.
[0016]
Независимо от того, используется ли масочный лист 10 в качестве фильтрующего листа или в качестве основной части 5 маски, масочный лист 10, как правило, представляет собой прямоугольный лист, имеющий продольное направление и направление ширины, ортогональное к продольному направлению, и продольное направление масочного листа 10 и продольное направление маски 1 предпочтительно проходят так, что они совпадают друг с другом.
[0017]
В основной части 5 маски по варианту осуществления, показанному на фиг.1, множество складок образованы так, что они проходят в одном направлении. В результате основная часть 5 маски может быть растянута, и нос и рот и периферия носа и рта могут быть закрыты на большой площади одной маской. В альтернативном варианте основная часть 5 маски может быть образована без складок.
Кроме того, масочный лист 10 в варианте осуществления, показанном на фиг.1, не имеет складок. В альтернативном варианте масочный лист 10 в данном варианте осуществления может быть выполнен с такой конфигурацией, что множество складок будут образованы так, что они будут проходить в одном направлении, так что масочный лист 10 может быть растянут.
Масочный лист 10 как основная часть 5 маски по варианту осуществления, показанному на фиг.2 и 3, не имеет складок. В альтернативном варианте масочный лист 10 в данном варианте осуществления может быть выполнен с такой конфигурацией, что множество складок будут образованы так, что они будут проходить в одном направлении, так что масочный лист 10 может быть растянут.
[0018]
Ниже будет описан вариант осуществления конфигурации масочного листа 10. Фиг.4 схематически показывает вариант осуществления масочного листа 10 в сечении, выполненном в направлении толщины. Масочный лист 10 представляет собой лист, имеющий многослойную структуру, в которой первый волокнистый слой 11 и второй волокнистый слой 12, предусмотренный со стороны одной поверхности первого волокнистого слоя 11, объединены в одно целое. В варианте осуществления, показанном на фиг.4, масочный лист 10 представляет собой волокнистый лист, имеющий двухслойную структуру, в которой волокнистые слои 11 и 12 расположены рядом друг с другом, и второй волокнистый слой 12 расположен на всей протяженности со стороны одной поверхности первого волокнистого слоя 11. В данном варианте осуществления никакой другой слой не расположен между двумя волокнистыми слоями 11 и 12, но допустимо размещение других слоев между двумя волокнистыми слоями 11 и 12. Масочный лист 10 в целом предпочтительно является неэластичным.
[0019]
Масочный лист 10 имеет первую поверхность F и вторую поверхность R, которая представляет собой поверхность, расположенную со стороны, противоположной по отношению к первой поверхности F. В данном варианте осуществления первый волокнистый слой 11 выполнен с такой конфигурацией, что он имеет первую поверхность F, и второй волокнистый слой 12 выполнен с такой конфигурацией, что он имеет вторую поверхность R. При использовании масочного листа 10 вторая поверхность R масочного листа 10 предпочтительно расположена на стороне поверхности, обращенной к коже, которая представляет собой поверхность, обращенную к носу и рту пользователя, и первая поверхность F предпочтительно расположена на стороне поверхности, не обращенной к коже, которая представляет собой поверхность, противоположную поверхности, обращенной к коже. При использовании масочного листа 10 в качестве фильтрующего листа, первая поверхность F предпочтительно расположена так, что она обращена к основной части 5 маски. При использовании масочного листа 10 в качестве самой основной части 5 маски первая поверхность F предпочтительно образует наружную поверхность маски 1.
[0020]
Что касается соотношения между характеристиками волокон, образующих первый волокнистый слой 11, и волокон, образующих второй волокнистый слой 12, то средний диаметр волокон, представляющих собой волокна, образующие второй волокнистый слой, предпочтительно больше среднего диаметра волокон, представляющих собой волокна, образующие первый волокнистый слой. То есть масочный лист 10 может быть образован посредством включения - в один лист - первого волокнистого слоя, в котором фактическая плотность расположения волокон является относительно высокой за счет использования волокон, имеющих относительно малый диаметр волокон, и второго волокнистого слоя, в котором фактическая плотность расположения волокон является относительно низкой за счет использования волокон, имеющих относительно большой диаметр волокон.
[0021]
В большинстве случаев первый волокнистый слой, имеющий относительно высокую фактическую плотность расположения волокон, может эффективно улавливать инородные вещества в виде мелких частиц, такие как пыль, пыльца и вирусы, между волокнами даже при малой веса основы, но первый волокнистый слой сам по себе не может в достаточной степени обеспечить прочность листа, позволяющую выдерживать практическое использование масочного листа. С другой стороны, когда масочный лист образован только первым волокнистым слоем, необходимо увеличить вес основы первого волокнистого слоя для того, чтобы лист имел достаточную прочность, позволяющую выдерживать практическое использование в масочном листе. В таком случае невозможно гарантировать способность к пропусканию воздуха в такой степени, чтобы пользователь масочного листа мог легко дышать, и снижается удобство использования масочного листа.
Для обеспечения обоих данных противоречивых свойств за счет того, что дополнительно предусмотрен второй волокнистый слой, имеющий относительно низкую фактическую плотность расположения волокон, помимо первого волокнистого слоя, можно получить масочный лист 10, обеспечивающий как повышение способности к улавливанию инородного вещества в виде мелких частиц посредством первого волокнистого слоя, так и соответствующую способность к пропусканию воздуха, при обеспечении достаточной прочности листа посредством второго волокнистого слоя. Соответственно, при использовании маски, включающей в себя масочный лист 10, спертость воздуха/удушливость при использовании может быть уменьшена, и дыхание может легко осуществляться при одновременном улавливании инородного вещества в виде мелких частиц в достаточной степени, так что может быть повышено удобство использования масочного листа и маски, включающей в себя данный масочный лист.
[0022]
В частности, по соображениям, связанным с надлежащим гарантированием способности к пропусканию воздуха и содействием легкому дыханию пользователя масочного листа 10, средний диаметр D1 волокон, представляющих собой волокна, образующие первый волокнистый слой 11 в масочном листе 10, предпочтительно составляет 0,2 мкм или более, более предпочтительно 0,3 мкм или более и еще более предпочтительно 0,4 мкм или более.
По соображениям, связанным с повышением способности к улавливанию инородных веществ в виде мелких частиц, средний диаметр D1 волокон предпочтительно составляет 2 мкм или менее, более предпочтительно 1,5 мкм или менее, еще более предпочтительно 1 мкм или менее, еще более предпочтительно 0,6 мкм или менее.
[0023]
Кроме того, по соображениям, связанным с обеспечением достаточной прочности второго волокнистого слоя 12 и наличием достаточной прочности, позволяющей выдерживать практическое использование в качестве масочного листа, средний диаметр D2 волокон, представляющих собой волокна, образующие второй волокнистый слой 12 в масочном листе 10, предпочтительно составляет 5 мкм или более, более предпочтительно 8 мкм или более и еще более предпочтительно 10 мкм или более при условии, что средний диаметр D2 волокон больше среднего диаметра D1 волокон, представляющих собой волокна, образующие первый волокнистый слой.
По соображениям, связанным с обеспечением как удобства использования масочного листа, так и прочности, позволяющей выдерживать практическое использование листа, при тех же условиях средний диаметр D2 волокон предпочтительно составляет 30 мкм или менее, более предпочтительно 25 мкм или менее и еще более предпочтительно 20 мкм или менее.
[0024]
Средние диаметры D1 и D2 волокон, представляющих собой волокна, образующие первый волокнистый слой 11 и второй волокнистый слой 12, могут быть определены посредством использования растрового электронного микроскопа (РЭМ) с учетом максимальной ширины поперечного сечения волокон, ортогонального к продольному направлению волокон. Конкретная процедура такова.
Сначала проверяют, поддается ли масочный лист расслаиванию или нет, и в случае, когда он поддается расслаиванию, составляющие листы масочного листа тщательно отделяют для проверки конфигурации слоев. Затем измеряют диаметр волокон каждого волокнистого слоя.
Диаметр волокон измеряют, произвольно выбирая 500 волокон при исключении дефектов, таких как комки из крученых волокон, зоны скрещивания волокон и капли полимера, из двумерного изображения каждого волокнистого слоя, полученного посредством осмотра с помощью РЭМ, и рассматривая непосредственно длину линии, ортогональной к продольному направлению волокон, в качестве диаметра волокон. Из плотности распределения (гистограммы) измеренных диаметров волокон получают медианный диаметр волокон, при котором накопленная частота/повторяемость составляет 50% от всех значений, и данный диаметр принимают в качестве среднего диаметра волокон для каждого волокна.
[0025]
Когда масочный лист включает в себя два волокнистых слоя, тот волокнистый слой из волокнистых слоев, который имеет малый диаметр волокон, определенный вышеописанным методом, представляет собой первый волокнистый слой 11, и другой волокнистый слой представляет собой второй волокнистый слой 12.
Как будет описано позднее, когда масочный лист включает в себя три волокнистых слоя, тот волокнистый слой из волокнистых слоев, который имеет наименьший диаметр волокон, определенный вышеописанным методом, представляет собой первый волокнистый слой 11. При этом один слой, расположенный рядом с первым волокнистым слоем 11, представляет собой второй волокнистый слой 12, и другой слой, отличный от первого волокнистого слоя 11 и второго волокнистого слоя 12, представляет собой третий волокнистый слой 13.
Когда масочный лист включает в себя четыре или более волокнистых слоев, волокнистый слой, имеющий наименьший диаметр волокон, определенный вышеприведенным методом, представляет собой первый волокнистый слой 11, волокнистый слой, расположенный на одной наружной поверхности масочного листа, представляет собой второй волокнистый слой 12, и слой, соседний с первым волокнистым слоем 11 и удаленный от второго волокнистого слоя, представляет собой третий волокнистый слой.
Когда составляющий лист масочного листа имеет многослойную структуру, не поддающуюся расслаиванию, 500 волокон отбирают из каждой из одной поверхности и другой поверхности составляющего листа, и, исходя из медианных диаметров волокон, определенных вышеописанными методами, принимают, что диаметр волокон в волокнистом слое, имеющем поверхность с меньшим диаметром волокон, представляет собой первый диаметр D1 волокон, и диаметр волокон в волокнистом слое, имеющем поверхность с бóльшим диаметром волокон, представляет собой второй диаметр D2 волокон.
Метод подтверждения наличия волокнистого слоя и метод определения среднего диаметра волокон, описанные выше, также обычно применяются для других методов измерения в настоящем описании.
[0026]
Что касается соотношения между весом основы первого волокнистого слоя 11 и весом основы второго волокнистого слоя 12, то отношение (М2/М1) веса основы М2 второго волокнистого слоя 12 к весу основы М1 первого волокнистого слоя 11 предпочтительно находится в заданном диапазоне. В частности, по соображениям, связанным с обеспечением достаточной прочности, позволяющей выдерживать практическое использование листа, отношение (М2/М1) веса основы М2 второго волокнистого слоя 12 к весу основы М1 первого волокнистого слоя 11 предпочтительно составляет более 0, более предпочтительно 0,25 или более, еще более предпочтительно 0,5 или более, еще более предпочтительно 1 или более и еще более предпочтительно 2 или более.
По соображениям, связанным с дополнительным повышением удобства использования, в частности, с обеспечением надлежащей способности масочного листа к пропусканию воздуха, отношение (М2/М1) веса основы М2 второго волокнистого слоя 12 к весу основы М1 первого волокнистого слоя 11 предпочтительно составляет менее 8, более предпочтительно 7,5 или менее и еще более предпочтительно 7 или менее. При задании такого диапазона значений маска 1, включающая в себя масочный лист 10, может быть образована тонкой, так что удобство обращения с маской может быть повышено, и может быть повышено удобство использования масочного листа и маски, включающей в себя данный масочный лист.
[0027]
2
2
2
2
2
2
2
В частности, вес основы М1 первого волокнистого слоя 11 в масочном листе 10 предпочтительно составляет 2 г/м или более, более предпочтительно 2,5 г/м или более, еще более предпочтительно 3 г/м или более, предпочтительно 20 г/м или менее, более предпочтительно 18 г/м или менее, еще более предпочтительно 15 г/м или менее и еще более предпочтительно 8 г/м или менее. При наличии веса основы М1 в таком диапазоне значений можно эффективно обеспечить как повышение способности к улавливанию мелких частиц, так и повышение удобства использования вследствие того, что маска 1, предусмотренная с масочным листом 10, имеет такую конфигурацию, что она является тонкой.
[0028]
2
2
2
2
2
2
Кроме того, вес основы М2 второго волокнистого слоя 12 в масочном листе 10 предпочтительно составляет 5 г/м или более, более предпочтительно 10 г/м или более, еще более предпочтительно 15 г/м или более, предпочтительно 30 г/м или менее, более предпочтительно 25 г/м или менее и еще более предпочтительно 20 г/м или менее. Когда вес основы М2 находится в таком диапазоне значений, маска может быть выполнена более тонкой для повышения удобства обращения с маской, и может быть обеспечена надлежащая способность маски к пропусканию воздуха для уменьшения спертости воздуха/удушливости при использовании маски и для облегчения дыхания. В результате может быть дополнительно повышено удобство иcпользования масочного листа 10 и маски, включающей в себя данный масочный лист.
[0029]
2
2
Вес основы М1 первого волокнистого слоя 11 и вес основы М2 второго волокнистого слоя 12 в масочном листе 10 рассчитывают посредством определения наличия каждого волокнистого слоя с помощью вышеописанных средств, отделения каждого волокнистого слоя, разрезания каждого отделенного волокнистого слоя на четыре квадрата с длиной стороны, составляющей 20 мм, и деления массы (г) на размер вырезанного листа (400 мм=0,0004 м).
[0030]
Еще один вариант осуществления конфигурации масочного листа 10 будет описан ниже со ссылкой на фиг.5. В нижеприведенном описании главным образом будут описаны компоненты, отличающиеся от каждого из вышеописанных вариантов осуществления, и аналогичные компоненты будут обозначены одинаковыми ссылочными позициями, и описание данных компонентов будет опущено. Вышеприведенное описание масочного листа соответствующим образом применяется для компонентов, не описанных конкретно.
[0031]
Масочный лист 10 по варианту осуществления, показанному на фиг.5, представляет собой волокнистый лист, имеющий многослойную структуру, включающую первый волокнистый слой 11 и второй волокнистый слой 12, как в варианте осуществления, показанном на фиг.4 и описанном выше. Масочный лист 10, показанный на фиг.5, имеет одну или более соединенных частей В, соединяющих первый волокнистый слой 11 и второй волокнистый слой 12. Соединенная часть В образована посредством обжатия, адгезионного сцепления или сплавления волокнистых слоев вместе. В соединенной части В граничная поверхность каждого из волокнистых слоев 11 и 12 отсутствует или граничная поверхность является нечетко выраженной. Кроме того, соединенные части В могут быть образованы на всей протяженности масочного листа 10 на виде в плане или могут быть образованы только на части протяженности. По соображениям, связанным с обеспечением как гибкости и прочности листа, так и дополнительного повышения удобства использования, соединенная часть предпочтительно образована посредством скрепления методом сплавления.
[0032]
Соединенная часть В образована в виде линии или в виде разрозненных точек на виде в плане масочного листа 10. Когда соединенная часть образована в виде линии, она может представлять собой непрерывную линию или прерывистую линию или может представлять собой прямую линию или кривую линию. В случае, когда соединенные части образованы в виде разрозненных точек, форма соединенных частей в плоскости может представлять собой круглую форму, такую как идеальный круг и эллипс, многоугольную форму, такую как прямоугольник и шестиугольник, форму, подобную букве алфавита, такую как X-образная форма и Y-образная форма, форму решетки или комбинацию данных форм.
[0033]
Масочный лист 10 по данному варианту осуществления имеет зону А, соответствующую рту (см. фиг.1, 2 и 3), которая расположена в соответствии с положением рта пользователя на виде в плане масочного листа 10. Зона А, соответствующая рту, представляет собой зону, показанную посредством формы аналогичной фигуры на виде в плане, когда центр масочного листа 10 на виде в плане совпадает с центром аналогичной фигуры на виде в плане, полученной посредством уменьшения площади масочного листа 10 в плоскости до 70%. То есть зона А, соответствующая рту, расположена в центральной зоне масочного листа 10 на виде в плане. Когда площадь первого волокнистого слоя 11 на виде в плане и площадь второго волокнистого слоя 12 на виде в плане отличаются друг от друга, зона А, соответствующая рту, имеет аналогичную конфигурацию, полученную на основе формы и максимальной площади масочного листа 10 на виде в плане.
Когда масочный лист 10 представляет собой, например, маску, складываемую вдвое и показанную на фиг.3, зона А, соответствующая рту, представляет собой каждую зону, полученную на основе вида в плане каждой из частей 21 и 22 основной части. В частности, зона А, соответствующая рту, представляет собой зону, показанную с помощью формы аналогичной фигуры на виде в плане, когда центр каждой из частей 21 и 22 основной части на виде в плане совпадает с центром аналогичной фигуры на виде в плане, полученной посредством уменьшения площади каждой из частей 21 и 22 основной части в плоскости до 70%. То есть в случае маски, складываемой вдвое, имеется одна зона А, соответствующая рту, в каждой части основной части, и имеется множество зон А, соответствующих рту, если рассматривать основную часть 5 маски.
Когда в масочном листе 10 образованы складки, зона А, соответствующая рту, представляет собой зону, полученную на основе площади в плоскости при полном распрямлении складок.
[0034]
Как описано выше, масочный лист 10 по представленному варианту осуществления имеет зону А, соответствующую рту, и соединенную часть В, и предпочтительно, чтобы число и площадь соединенных частей В, имеющихся в зоне А, соответствующей рту, имели заданное соотношение. Как правило, по соображениям, связанным с обеспечением выполнения - в достаточной степени - различных функций, связанных с повышением удобства использования масочного листа, созданного посредством волокнистых слоев, и маски, включающей в себя данный масочный лист, число и площадь соединенных частей В предпочтительно малы. С другой стороны, по соображениям, связанным с обеспечением прочности всего масочного листа 10, предпочтительно, чтобы число и площадь соединенных частей В были большими. Следовательно, при задании числа и площади соединенных частей В, имеющихся в зоне А, соответствующей рту, так, чтобы обеспечивалось их заданное соотношение, можно добиться как способности каждого волокнистого слоя к улавливанию мелких частиц, так и гарантирования надлежащей способности к пропусканию воздуха, и можно в достаточной степени обеспечить прочность, позволяющую выдерживать практическое использование масочного листа. Помимо этого при образовании соединенной части В по меньшей мере в зоне А, соответствующей рту, может быть уменьшено вспушивание волокон, образующих волокнистый слой, расположенный напротив рта пользователя, и может быть уменьшен дискомфорт, вызываемый вспушенными волокнами, попадающими в рот пользователя или входящими в контакт с носом и периферией рта. В результате может быть повышено удобство использования масочного листа 10 и маски, включающей в себя данный масочный лист.
[0035]
В частности, число соединенных частей В предпочтительно составляет 1 или более, более предпочтительно 5 или более, еще более предпочтительно 10 или более, предпочтительно 50 или менее, более предпочтительно 40 или менее и еще более предпочтительно 30 или менее на участке с размерами 20 мм × 20 мм в зоне А, соответствующей рту, на виде в плане масочного листа 10. При задании числа соединенных частей в таком диапазоне значений может быть дополнительно повышено удобство использования масочного листа 10 и маски, включающей в себя данный масочный лист. В зоне, наружной по отношению к зоне А, соответствующей рту, на виде в плане масочного листа 10, соединенная часть В может быть предусмотрена или не предусмотрена.
[0036]
Кроме того, что касается площади соединенной части В на виде в плане и в зоне А масочного листа 10, соответствующей рту, то общая площадь соединенных частей B в плоскости предпочтительно составляет более 0%, более предпочтительно 0,05% или более, предпочтительно 2% или менее и более предпочтительно 1% или менее от площади зоны А, соответствующей рту, в плоскости. При задании доли площади соединенных частей в таком диапазоне значений могут быть дополнительно повышены способность к улавливанию мелких частиц и удобство использования масочного листа 10 и маски, включающей в себя данный масочный лист.
[0037]
2
2
2
2
Средняя площадь каждой из соединенных частей В предпочтительно составляет 0,1 мм или более, более предпочтительно 0,15 мм или более, предпочтительно 3 мм или менее и более предпочтительно 1 мм или менее. Когда средняя площадь соединенных частей В находится в таком диапазоне значений, могут быть дополнительно повышены способность к улавливанию мелких частиц и удобство использования масочного листа 10 и маски, включающей в себя данный масочный лист.
[0038]
Число и средняя площадь соединенных частей В могут быть определены нижеприведенным методом. В частности, число образованных соединенных частей В и площадь каждой из соединенных частей В вычисляют, используя программное обеспечение для обработки изображений, из двумерного изображения, полученного посредством осмотра внутренней части зоны А масочного листа 10, соответствующей рту, на виде в плане с помощью РЭМ. При этом получают число всех соединенных частей B в пределах участка с размерами 20 мм × 20 мм в зоне А, соответствующей рту, и площадь каждой соединенной части В, и среднеарифметическое значение площади принимают в качестве средней площади. Когда масочный лист 10 имеет складки, измерение выполняют на основе вида в плане, когда лист полностью распрямлен.
[0039]
2
3
2
По соображениям, связанным с повышением способности масочного листа к пропусканию воздуха и дополнительным повышением удобства использования маски, воздухонепроницаемость масочного листа предпочтительно составляет 0,5 кПа⋅с/м или менее, более предпочтительно 0,4 кПа⋅с/м или менее, еще более предпочтительно 0,3 кПа⋅с/м или менее, еще более предпочтительно 0,2 кПа⋅с/м или менее, и чем ниже данное значение, тем более предпочтительно, но значение, составляющее 0,5 кПа⋅с/м или более, является более реалистичным. Чем меньше воздухонепроницаемость, тем выше способность к пропусканию воздуха. Воздухонепроницаемость (кПа⋅с/м) определяют, используя прибор для определения воздухонепроницаемости (KES-F8-AP1, производимый компанией Kato Tech Co., Ltd.), когда воздух при 25°C и относительной влажности 50% проходит через лист в направлении толщины и при этом масочный лист, для которого выполняются измерения, закреплен так, что он закрывает отверстие для пропускания воздуха. Воздухонепроницаемость масочного листа в вышеописанном диапазоне может быть обеспечена, например, посредством регулирования по меньшей мере одного параметра из диаметра волокон, распределения диаметров волокон и веса основы каждого волокнистого слоя и, в частности, посредством регулирования по меньшей мере одного параметра из диаметра волокон, распределения диаметров волокон и веса основы первого волокнистого слоя 11. Площадь отверстия для пропускания воздуха, которое используется для определения воздухонепроницаемости, составляет 2π см, количество пропускаемого воздуха/величина воздухопроницаемости составляет 4 см/(см⋅с), и скорость поршня составляет 2 см/с. Размер листов, используемых для измерений, составляет 40 мм × 40 мм, значения воздухонепроницаемости определяют для каждого из в общей сложности десяти листов, и среднее значение из данных измеренных значений принимают в качестве воздухонепроницаемости.
При измерении степени улавливания и воздухонепроницаемости необходимо обеспечить совпадение мест измерения. То есть необходимо обеспечить то, чтобы центры соответствующих частей для измерений по существу совпадали друг с другом в десяти точках, в которых определяют степень улавливания, и десяти точках, в которых определяют воздухонепроницаемость. Кроме того, при обоих измерениях, когда лист, для которого выполняются измерения, вводят в плотный контакт с частями для измерений, лист может деформироваться. Следовательно, для устранения влияния деформации листа на результаты измерений предпочтительно определять воздухонепроницаемость при наличии большой площади частей для измерений перед определением степени улавливания.
[0040]
Предпочтительно, чтобы, как показано на фиг.6, третий волокнистый слой 13 был дополнительно предусмотрен со стороны той поверхности первого волокнистого слоя 11, с которой не расположен второй волокнистый слой 12, для поддержания в достаточной степени способности к улавливанию мелких частиц за счет подавления вспушивания и нежелательного выпадения составляющих волокон, имеющих относительно малый диаметр волокон, в первом волокнистом слое, уменьшения дискомфорта, вызываемого вспушенными волокнами и выпадающими волокнами при использовании, и дополнительного повышения удобства использования масочного листа и маски, включающей в себя данный масочный лист.
[0041]
Масочный лист 10, показанный на фиг.6, представляет собой лист, имеющий многослойную структуру, в которой первый волокнистый слой 11, второй волокнистый слой 12, предусмотренный со стороны одной поверхности первого волокнистого слоя 11, и третий волокнистый слой 13, предусмотренный со стороны другой поверхности первого волокнистого слоя 11, объединены в одно целое. В варианте осуществления, показанном на фиг.6, второй волокнистый слой 12 и третий волокнистый слой 13 образуют волокнистый лист, имеющий трехслойную структуру, в которой волокнистые слои 11, 12 и 13 расположены рядом друг с другом, при этом первый волокнистый слой 11 расположен между волокнистыми слоями 12 и 13, второй волокнистый слой 12 расположен на всей протяженности одной поверхностной стороны первого волокнистого слоя 11, и третий волокнистый слой 13 расположен на всей протяженности другой поверхностной стороны первого волокнистого слоя 11. В данном варианте осуществления никакой другой слой не расположен между волокнистыми слоями 11 и 12 и между волокнистыми слоями 11 и 13, но допустимо размещение других слоев между данными волокнистыми слоями 11, 12 и 13.
[0042]
Масочный лист 10 по варианту осуществления, показанному на фиг.6, имеет первую поверхность F и вторую поверхность R, которая представляет собой поверхность, расположенную со стороны, противоположной по отношению к первой поверхности F, аналогично вышеописанному варианту осуществления. В данном варианте осуществления третий волокнистый слой 13 выполнен с такой конфигурацией, что он имеет первую поверхность F, и второй волокнистый слой 12 выполнен с такой конфигурацией, что он имеет вторую поверхность R. При использовании маски 1, предусмотренной с масочным листом 10 по варианту осуществления, показанному на фиг.6, одна из первой поверхности F и второй поверхности R масочного листа 10 предпочтительно расположена на стороне поверхности, обращенной к коже, и другая поверхность предпочтительно расположена на стороне поверхности, не обращенной к коже.
[0043]
Крое того, в масочном листе 10 по варианту осуществления, показанному на фиг.6, средний диаметр D3 волокон, представляющих собой волокна, образующие третий волокнистый слой 13, также предпочтительно превышает средний диаметр D1 волокон, представляющих собой волокна, образующие первый волокнистый слой 11. При такой конфигурации можно надежно защитить первый волокнистый слой, обеспечивающий способность к улавливанию инородного вещества в виде мелких частиц, от чрезмерной внешней силы, создаваемой во время использования масочного листа 10 и маски, включающей в себя масочный лист 10, и обеспечить в достаточной степени сохранение функциональных способностей первого волокнистого слоя. Помимо этого, поскольку прочность листа может быть гарантирована как посредством второго волокнистого слоя, так и посредством третьего волокнистого слоя, также можно дополнительно уменьшить плотность расположения волокон второго волокнистого слоя и третьего волокнистого слоя для обеспечения надлежащей способности к пропусканию воздуха. В результате может быть дополнительно повышено удобство использования масочного листа 10 и маски, включающей в себя масочный лист 10.
[0044]
Средний диаметр D3 волокон, представляющих собой волокна, образующие третий волокнистый слой 13, может находиться в том же диапазоне значений, что и средний диаметр D2 волокон, представляющих собой волокна, образующие второй волокнистый слой 12, описанный выше, при условии, что средний диаметр D3 волокон, представляющих собой волокна, образующие третий волокнистый слой 13, больше среднего диаметра D1 волокон, представляющих собой волокна, образующие первый волокнистый слой 11. При рассмотрении соотношения между средним диаметром D2 волокон и средним диаметром D3 волокон следует отметить, что средний диаметр D2 волокон может быть больше среднего диаметра D3 волокон, средний диаметр D2 волокон может быть меньше среднего диаметра D3 волокон, или средний диаметр D2 волокон и средний диаметр D3 волокон могут быть одинаковыми. Средний диаметр D3 волокон может быть определен таким же методом, как вышеописанный метод определения средних диаметров D1 и D2 волокон.
[0045]
В отношении соотношения между весом основы первого волокнистого слоя 11 и весом основы третьего волокнистого слоя 13 следует отметить, что отношение (М3/М1) веса основы М3 третьего волокнистого слоя 13 к весу основы М1 первого волокнистого слоя 11 предпочтительно находится в заданном диапазоне значений. В частности, отношение (М3/М1) веса основы М3 третьего волокнистого слоя 13 к весу основы М1 первого волокнистого слоя 11 предпочтительно составляет более 0, более предпочтительно 0,25 или более, еще более предпочтительно 0,5 или более, предпочтительно менее 8, более предпочтительно 7,5 или менее и еще более предпочтительно 7 или менее. При задании значений в таком диапазоне маска 1, включающая в себя масочный лист 10, может быть образована тонкой, даже когда она имеет многослойную структуру, так что может быть повышено удобство обращения с маской и может быть повышено удобство использования масочного листа и маски, включающей в себя данный масочный лист. Вес основы М3 третьего волокнистого слоя 13 может находиться в том же диапазоне значений, что и вес основы М2 второго волокнистого слоя 12, описанного выше.
[0046]
Масочный лист 10, показанный на фиг.6, также предпочтительно имеет зону, соответствующую рту. В этом случае зона, соответствующая рту, может представлять собой такую же зону, как в вышеописанном варианте осуществления.
[0047]
Предпочтительно, чтобы в масочном листе 10, показанном на фиг.6, была образована соединенная часть (непоказанная), соединяющая по меньшей мере два волокнистых слоя, и также предпочтительно, чтобы соединенная часть была образована в зоне, соответствующей рту. Эта соединенная часть такая же, как вышеописанная соединенная часть В, или аналогична ей и образована посредством обжатия, адгезионного сцепления или сплавления волокнистых слоев вместе. Соединенная часть в данном варианте осуществления может быть предусмотрена в соответствии с (а) конфигурацией, в которой первый волокнистый слой 11 и второй волокнистый слой 12 соединены и первый волокнистый слой 11 и третий волокнистый слой 13 не соединены, (b) конфигурацией, в которой первый волокнистый слой 11 и третий волокнистый слой 13 соединены и первый волокнистый слой 11 и второй волокнистый слой 12 не соединены, и (с) конфигурацией, в которой все волокнистые слои, а именно первый волокнистый слой 11, второй волокнистый слой 12 и третий волокнистый слой 13 соединены, или может быть образована при комбинировании конфигураций (а)-(с).
Когда масочный лист 10, показанный на фиг.6, имеет соединенную часть, соединяющую по меньшей мере два волокнистых слоя, средняя площадь соединенных частей имеет значение, определенное так же, как в методе определения средней площади соединенных частей В, описанном выше, для всех соединенных частей в конфигурациях (а)-(с), описанных выше.
[0048]
Примеры волокон, образующих первый волокнистый слой 11, второй волокнистый слой 12 и при необходимости третий волокнистый слой 13, независимо включают натуральные волокна, синтетические волокна и регенерированные волокна. Примеры натуральных волокон включают натуральные целлюлозные волокна, такие как волокна из целлюлозной массы, и хлопковые волокна. Примеры синтетических волокон включают волокна из полиолефиновых смол, такие как полиэтиленовые и полипропиленовые (ПП), волокна из полиэфирных смол, такие как полиэтилентерефталатные, волокна из полиамидных смол, волокна из виниловых смол, таких как поливинилхлорид и полистирол, волокна из акриловых смол, таких как полиакриловая кислота и полиметилметакрилат, волокна, содержащие одну или более термопластичных смол, таких как фторсодержащие смолы, такие как полиперфторэтилен, и многокомпонентные волокна с ядром и оболочкой и многокомпонентные волокна с расположением компонентов бок о бок, содержащие компоненты из данных смол. Примеры регенерированных волокон включают гидратцеллюлозные волокна, медно-аммиачные волокна и волокна тенсел. Эти волокна могут быть использованы по отдельности или в комбинации из двух или более.
[0049]
По соображениям, связанным с повышением удобства использования, например, с повышением качества на ощупь и прочности при использовании, при одновременном повышении эффективности масочного листа, из данных волокон предпочтительно независимо использовать синтетические волокна в качестве волокон, образующих первый волокнистый слой 11, второй волокнистый слой 12 и при необходимости третий волокнистый слой 13, и также предпочтительно, чтобы волокнистые слои 11, 12 и 13 были образованы независимо посредством волокна только одного вида.
[0050]
В качестве скопления волокон, образующего первый волокнистый слой 11, второй волокнистый слой 12 и при необходимости третий волокнистый слой 13, могут быть независимо использованы, например, различные волокнистые листы, такие как бумага, тканый материал и нетканый материал, содержащие вышеописанные волокна. По соображениям, связанным с повышением удобства использования масочного листа 10 и маски, включающей в себя масочный лист 10, за счет улучшения ощущения при уменьшении вспушивания и выпадения волокон, предпочтительно использовать по меньшей мере нетканый материал для второго волокнистого слоя 12, который может образовывать поверхность, обращенную к коже, то есть поверхность, обращенную к носу и рту пользователя, и более предпочтительно использовать нетканый материал для по меньшей мере второго волокнистого слоя 12 и третьего волокнистого слоя 13.
[0051]
Когда для волокнистых слоев 11, 12 и 13 используется нетканый материал, могут быть использованы различные нетканые материалы, такие как нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха насквозь, нетканый материал, полученный укладкой воздухом, фильерный нетканый материал, нетканый материал, полученный гидросплетением, нетканый материал мелтблаун, нетканый материал, полученный иглопробиванием, и нетканый материал, изготовленный методом электропрядения. По соображениям, связанным с дополнительным уменьшением вспушивания и выпадения волокон, предпочтительно использовать фильерный нетканый материал для второго волокнистого слоя 12 и третьего волокнистого слоя 13. Кроме того, по соображениям, связанным с облегчением уменьшения размера составляющих волокон, также предпочтительно использовать в качестве первого волокнистого слоя 11 совокупность осажденных волокон или нетканый материал, изготовленный способом электропрядения. Способ электропрядения представляет собой способ, в котором жидкому исходному материалу, содержащему смолу, служащую в качестве исходного материала для получения волокон, сообщают заряд в электрическом поле, и заряженный жидкий исходный материал выпускают по направлению к объекту для формования волокон.
[0052]
При использовании масочного листа 10, описанного выше, предпочтительно, чтобы наружная поверхность второго волокнистого слоя 12 или наружная поверхность третьего волокнистого слоя 13 представляла собой поверхность, обращенную ко рту пользователя. При размещении масочного листа таким образом может создаваться улучшенное ощущение благодаря относительно толстым волокнам второго волокнистого слоя 12 или третьего волокнистого слоя 13 при одновременном уменьшении дискомфорта при использовании, вызываемого вспушиванием и выпадением волокон из первого волокнистого слоя, и в результате может быть повышено удобство использования масочного листа 10 и маски, включающей в себя масочный лист 10. В частности, в случае масочного листа 10, показанного на фиг.4 и 5, вторая поверхность R, которая представляет собой наружную поверхность второго волокнистого слоя 12, предпочтительно размещена в качестве поверхности, расположенной напротив рта пользователя. Кроме того, в случае масочного листа 10, показанного на фиг.6, одна из первой поверхности F, которая является наружной поверхностью третьего волокнистого слоя 13, или второй поверхности R, которая является наружной поверхностью второго волокнистого слоя 12, предпочтительно размещена в качестве поверхности, расположенной напротив рта пользователя.
[0053]
2
2
Толщина Т1 (см. фиг.4-6) масочного листа 10 предпочтительно составляет 0,2 мм или более, более предпочтительно 0,4 мм или более, предпочтительно 3 мм или менее и более предпочтительно 2 мм или менее. При задании толщины Т1 в таком диапазоне значений толщина листа уменьшается, и обеспечиваются достаточное удобство обращения и достаточное удобство использования. Толщину Т1 масочного листа 10 измеряют в пяти или более местах посредством использования прибора для измерения толщины при постоянном давлении (номер модели PG-11, изготавливается компанией Tekrock Corporation) под нагрузкой 3,7 гс/м (36,3 мН/м) в соответствии с JIS K 6402 (JIS - Японский промышленный стандарт), и среднеарифметическое значение толщины принимают в качестве толщины Т1. Когда масочный лист 10 имеет складки, измерение выполняют на основе действительной толщины листа при полностью растянутом/распрямленном состоянии листа.
[0054]
2
2
Вес основы всего масочного листа 10 предпочтительно составляет 30 г/м или более и предпочтительно 100 г/м или менее.
[0055]
При условии, что проявляются эффекты от настоящей полезной модели, еще один волокнистый слой может быть размещен между первым волокнистым слоем 11 и вторым волокнистым слоем 12 и при необходимости между первым волокнистым слоем 11 и третьим волокнистым слоем 13. При дополнительном размещении других волокнистых слоев каждая граничная поверхность волокнистого слоя 11 и 12 и остальных волокнистых слоев и каждая граничная поверхность каждого волокнистого слоя 11 и 13 и остальных волокнистых слоев может быть четко или нечетко выраженной независимым образом. Кроме того, первый волокнистый слой 11 и другой волокнистый слой могут быть образованы так, что они не будут поддаваться расслаиванию, и другой волокнистый слой и второй волокнистый слой 12 могут быть образованы так, что они будут поддаваться расслаиванию, первый волокнистый слой 11 и другой волокнистый слой могут быть образованы так, что они будут поддаваться расслаиванию, и другой волокнистый слой и второй волокнистый слой 12 могут быть образованы так, что они не будут поддаваться расслаиванию, или слои, представляющие собой волокнистые слои 11 и 12, и другие волокнистые слои могут быть образованы так, что они будут или не будут поддаваться расслаиванию. Аналогичным образом первый волокнистый слой 11 и другой волокнистый слой могут быть образованы так, что они не будут поддаваться расслаиванию, и другой волокнистый слой и третий волокнистый слой 13 могут быть образованы так, что они будут поддаваться расслаиванию, первый волокнистый слой 11 и другой волокнистый слой могут быть образованы так, что они будут поддаваться расслаиванию, и другой волокнистый слой и третий волокнистый слой 13 могут быть образованы так, что они не будут поддаваться расслаиванию, или слои, представляющие собой волокнистые слои 11 и 13, и другие волокнистые слои могут быть образованы так, что они будут или не будут поддаваться расслаиванию. В качестве другого волокнистого слоя может быть использован, например, нетканый материал, содержащий вышеупомянутое синтетическое волокно.
По соображениям, связанным с обеспечением возможности легкого удерживания инородного вещества между волокнистыми слоями и обеспечением возможности повышения качества масочного листа, предпочтительно, чтобы все волокнистые слои масочного листа 10 поддавались отслаиванию друг от друга. Как показано в вышеописанном варианте осуществления, в конфигурации, в которой первый волокнистый слой 11 и второй волокнистый слой 12 прилегают друг к другу, предпочтительно, чтобы первый волокнистый слой 11 и второй волокнистый слой 12 были выполнены с возможностью отслаивания друг от друга. Кроме того, когда третий волокнистый слой 13 расположен рядом с первым волокнистым слоем 11, предпочтительно, чтобы первый волокнистый слой 11 и третий волокнистый слой 13 были выполнены с возможностью отслаивания друг от друга.
[0056]
Масочный лист 10, описанный выше, был описан со ссылкой на варианты осуществления, соответствующие состоянию с одним листом, но масочный лист 10 может быть намотан, например, в виде намотанного элемента. В частности, масочный лист 10 по данному варианту осуществления выполнен в виде непрерывного элемента, имеющего форму длинного непрерывного элемента, и масочный лист может быть намотан в продольном направлении для формирования намотанного элемента.
[0057]
Когда масочный лист имеет вид намотанного элемента, предпочтительно, чтобы масочный лист 10 имел перфорации, расположенные с заданными интервалами в его продольном направлении и образованные вдоль направления, пересекающего продольное направление. При такой конфигурации можно использовать масочный лист в виде одного отдельного листа посредством разрезания масочного листа каждый раз при использовании масочного листа 10, так что существует возможность поддержания чистоты и дополнительного повышения удобства использования масочного листа 10 и маски, включающей в себя масочный лист 10. В частности, данная конфигурация является предпочтительной, когда масочный лист 10 используется в качестве фильтрующего листа.
[0058]
Способ изготовления масочного листа 10 будет описан в дальнейшем со ссылкой на производственное устройство 100, показанное на фиг.7, при рассмотрении конфигурации с двухслойной структурой, показанной на фиг.5, в качестве примера. Производственное устройство 100, соответственно используемое для изготовления масочного листа 10, включает в себя рулон 110 исходного материала, прядильную фильеру 120, устройство 130 для образования соединенных частей и устройство 140 для образования перфораций.
[0059]
Сначала волокнистый листовой исходный материал, образующий второй волокнистый слой 12, разматывают из рулона 110 исходного материала и перемещают в направлении MD перемещения. В качестве исходного материала, разматываемого из рулона 110 исходного материала, может быть использован исходный материал в виде нетканого материала, такого как фильерный нетканый материал.
[0060]
Далее, первый волокнистый слой 11 накладывают на исходный материал для второго волокнистого слоя 12, перемещаемый в направлении MD перемещения. В данном варианте осуществления волокна, образующие первый волокнистый слой 11, непосредственно и непрерывно образуют формованием посредством множества прядильных фильер 120, расположенных вдоль направления CD ширины, ортогонального к направлению MD перемещения, и накладывают на верхнюю поверхность исходного материала для второго волокнистого слоя 12, перемещаемого в направлении MD перемещения (в дальнейшем данный способ изготовления также упоминается как первый способ изготовления). В результате образуется многослойный материал 1S, в котором составляющие волокна первого волокнистого слоя 11 наложены на верхнюю поверхность исходного материала для второго волокнистого слоя 12, предпочтительно на всю верхнюю поверхность исходного материала для второго волокнистого слоя 12. Многослойный материал 1S имеет форму непрерывного материала и проходит в направлении MD перемещения, и первый волокнистый слой 11 и второй волокнистый слой 12 прилегают друг к другу.
[0061]
В качестве прядильной фильеры 120 может быть использовано, например, устройство, используемое в способе плавления с раздувом или способе электропрядения. По соображениям, связанным с эффективным формованием волокна, имеющего малый размер, может быть соответственно использовано устройство, применяемое для способа электропрядения. Устройство, используемое в способе электропрядения, как правило, включает в себя фильеру из проводящего материала, которая выпускает жидкий исходный материал, содержащий смолу, проводящий электрод, который расположен напротив фильеры и создает электрическое поле между фильерой и электродом, и генератор напряжения, который представляет собой источник питания, обеспечивающий подачу напряжения между фильерой и электродом, и жидкий исходный материал может быть выпущен из фильеры в электрическое поле и по направлению к объекту.
[0062]
При образовании многослойного материала 1S вместо формования составляющих волокон первого волокнистого слоя 11 посредством прядильной фильеры 120, например, исходный нетканый материал, имеющий двухслойную структуру, в которой первый волокнистый слой 11 и второй волокнистый слой наложены друг на друга, может быть подготовлен заранее в виде рулона 110 исходного материала без выполнения прядильной фильеры 120, и исходный нетканый материал может быть размотан из рулона 110 исходного материала и перемещен в направлении MD перемещения. В альтернативном варианте первый волокнистый слой может быть наложен на верхнюю поверхность второго волокнистого слоя 12 посредством использования отдельно рулона исходного материала для первого волокнистого слоя 11 и рулона исходного материала для второго волокнистого слоя 12, и исходный материал разматывают из каждого рулона исходного материала (в дальнейшем данный способ изготовления также упоминается как второй способ изготовления).
[0063]
Кроме того, при образовании масочного листа 10, имеющего трехслойную структуру, показанную на фиг.6, после наложения первого волокнистого слоя 11 на исходный материал для второго волокнистого слоя 12, например, исходный материал волокнистого листа, образующего третий волокнистый слой 13, разматывают из (непоказанного) второго рулона исходного материала и перемещают вдоль направления MD перемещения, и третий волокнистый слой 13 накладывают на верхнюю поверхность первого волокнистого слоя 11 для формирования многослойного материала 1S с трехслойной структурой. В этом случае рулон 110 исходного материала и второй рулон исходного материала представляют собой отдельные элементы. Многослойный материал 1S в данном варианте имеет форму непрерывного материала и проходит в направлении MD перемещения, в котором расположены третий волокнистый слой 13 и второй волокнистый слой 12 при первом волокнистом слое 11, расположенном между ними, и первый волокнистый слой 11 и третий волокнистый слой 13 прилегают друг к другу, и первый волокнистый слой 11 и второй волокнистый слой 12 прилегают друг к другу. В качестве исходного материала, разматываемого из второго рулона исходного материала, может быть использован исходный материал в виде нетканого материала, такого как фильерный нетканый материал.
[0064]
В качестве еще одного способа образования масочного листа 10, имеющего трехслойную структуру, показанную на фиг.6, можно упомянуть нижеуказанный способ. Сначала волокна образуют прядением/формованием посредством заданного способа для формирования второго волокнистого слоя 12. Далее, первый волокнистый слой 11 образуют на втором волокнистом слое 12 посредством формования волокон так, чтобы они имели средний диаметр волокон, который меньше среднего диаметра составляющих волокон второго волокнистого слоя 12. Составляющие волокна первого волокнистого слоя 11 предпочтительно образуют формованием так, чтобы их диаметр составлял 0,2 мкм или более и 2 мкм или менее. Затем третий волокнистый слой 13 образуют на первом волокнистом слое 11 посредством формования волокон так, чтобы они имели средний диаметр волокон, который больше среднего диаметра составляющих волокон первого волокнистого слоя 11, посредством чего получают многослойный материал 1S, имеющий трехслойную структуру (в дальнейшем данный способ изготовления также упоминается как третий способ изготовления).
После этого многослойный материал 1S пропускают через рифленый валик или устройство 130 для образования соединенных частей, описанное позднее, для соединения всех волокнистых слоев с образованием одного целого. То есть лист, полученный данным способом изготовления, имеет такую же конфигурацию, как нетканый материал с так называемой структурой SMS (слой S, полученный фильерным способом, слой М, полученный способом плавления с раздувом, слой S, полученный фильерным способом), и слой, полученный способом плавления с раздувом, в нетканом материале со структурой SMS соответствует первому волокнистому слою 11. В этом случае число слоев в первом волокнистом слое 11 может быть соответствующим образом изменено в соответствии с заданным масочным листом, и масочный лист может иметь такую же конфигурацию, как, например, нетканый материал со структурой SMMS или нетканый материал со структурой SMMMS.
[0065]
Из первого-третьего способов изготовления, описанных выше, предпочтительно выбрать первый способ изготовления или третий способ изготовления, а не второй способ изготовления, по соображениям, связанным с легким получением листа, характеризующегося высоким адгезионным сцеплением между первым волокнистым слоем и другим волокнистым слоем и имеющего высокую степень целостности всего листа. То есть в качестве подходящего способа изготовления предпочтительно выбирать второй способ изготовления (первый способ изготовления или третий способ изготовления в данном порядке).
[0066]
Затем многослойный материал 1S вводят в устройство 130 для образования соединенных частей для образования соединенной части В, соединяющей первый волокнистый слой 11 и второй волокнистый слой 12, и волокнистые слои соединяют, образуя одно целое. Соединенные части B в данном варианте осуществления образуют в виде разрозненных точек. Например, устройство для ультразвукового тиснения, устройство для горячего тиснения или тому подобное может быть использовано в качестве устройства 130 для образования соединенных частей. Соединенные части В могут быть образованы на всей площади многослойного материала 1S на виде в плане, или в альтернативном варианте они могут быть образованы только на части, в которой должна быть образована зона А, соответствующая рту. В случае многослойного материала 1S, имеющего трехслойную структуру, соединенная часть В должна соединять по меньшей мере первый волокнистый слой 11 и второй волокнистый слой 12, и помимо волокнистых слоев 11 и 12 третий волокнистый слой 13 может быть дополнительно присоединен для объединения волокнистых слоев в одно целое. В случае многослойного материала 1S, имеющего трехслойную структуру, предпочтительно, чтобы волокнистые слои 11, 12 и 13 были одновременно введены в устройство 130 для образования соединенных частей в состоянии, в котором волокнистые слои наложены друг на друга, и волокнистые слои одновременно соединяют с образованием одного целого, поскольку может быть уменьшено число соединенных частей В, подлежащих формированию, и прочность листа может быть повышена при одновременном обеспечении надлежащей способности к пропусканию воздуха.
[0067]
Когда соединенные части В образованы в виде разрозненных точек, расстояния между соединенными частями В, определяемые вдоль направления MD перемещения, независимо предпочтительно составляют 1 мм или более, более предпочтительно 3 мм или более, предпочтительно 20 мм или менее и более предпочтительно 10 мм или менее.
Кроме того, расстояния между соединенными частями В, определяемые вдоль направления CD ширины, независимо предпочтительно составляют 1 мм или более, более предпочтительно 3 мм или более, предпочтительно 20 мм или менее и более предпочтительно 10 мм или менее. Расстояние между соединенными частями В измеряют в виде расстояния между центрами соединенных частей В, для которых выполняется измерение.
[0068]
Поскольку многослойный материал 1S, в котором образуют соединенную часть В, представляет собой лист, имеющий форму длинного непрерывного листа, данный материал может быть использован в качестве масочного листа 10, имеющего форму длинного непрерывного листа. Масочный лист 10, имеющий форму длинного непрерывного листа, может быть намотан и складирован или подвергнут дистрибуции в виде намотанного элемента, в котором намотан лист 10. Этот намотанный элемент представляет собой, например, рулон исходного материала для масочного листа 10.
[0069]
Кроме того, масочный лист 10, имеющий форму длинного непрерывного листа, может быть получен в виде одного отдельного листа посредством подвергания масочного листа 10 такой обработке, как разрезание, для получения заданного размера. Масочный лист 10 может быть соответственно использован в качестве разновидности фильтрующего листа. Масочный лист 10 в виде одного отдельного листа может быть складирован или подвергнут дистрибуции на рынке в виде упаковки, в которой множество масочных листов 10 наложены друг на друга и размещены в упаковочном пакете.
[0070]
В качестве другого варианта обработки масочного листа 10, имеющего форму длинного непрерывного листа, масочный лист 10, имеющий форму длинного непрерывного листа, может быть снабжен частями в виде ушных петель посредством прикрепления частей в виде ушных петель - с заданными интервалами вдоль направления MD перемещения - к обоим концам листа 10, определяемым в направлении CD ширины, и последующего разрезания листа 10 в направлении ширины между частями в виде ушных петель с интервалами вдоль направления MD перемещения. В альтернативном варианте масочный лист 10, имеющий форму длинного непрерывного листа, разрезают на отдельные листы так, чтобы они имели заданный размер, и после этого части в виде ушных петель прикрепляют к периферийным краям, посредством чего может быть получен масочный лист 10 в виде одного отдельного листа, включающий в себя части в виде ушных петель. Данные масочные листы 10 могут быть соответственно использованы в качестве самих основных частей 5 масок и могут быть использованы фактически в качестве масок 1.
[0071]
В качестве еще одного варианта обработки масочного листа 10, имеющего форму длинного непрерывного листа, масочный лист 10 вводят в устройство 140, предназначенное для образования перфораций, для образования перфораций С, состоящих из ряда прерывистых надрезов/разрезов. Перфорации С образуют вдоль направления, пересекающего продольное направление (то есть направление MD перемещения) масочного листа 10, предпочтительно вдоль направления CD ширины. Перфорации С проходят вдоль направления, пересекающего продольное направление масочного листа 10, и их образуют с заданными интервалами в продольном направлении многослойного материала 1S. В качестве устройства 140 для образования перфораций может быть использовано, например, устройство, которое периодически облучает масочный лист 10 лазерным излучением для разрезания листа 10 в направлении толщины.
[0072]
Длины надрезов/разрезов в перфорациях С, определяемые вдоль направления протяженности перфорации С, независимо предпочтительно составляют 1 мм или более, более предпочтительно 3 мм или более, предпочтительно 20 мм или менее и более предпочтительно 10 мм или менее. Расстояния между надрезами/разрезами, соседними друг с другом вдоль направления протяженности перфорации С, независимо предпочтительно составляют 1 мм или более, более предпочтительно 3 мм или более, предпочтительно 20 мм или менее и более предпочтительно 10 мм или менее.
[0073]
Даже когда перфорации С образованы в масочном листе 10, имеющем форму длинного непрерывного листа, масочный лист 10, имеющий перфорации С, имеет вид длинного непрерывного листа, поскольку масочный лист 10 разделен не полностью. При этом масочный лист 10, имеющий форму длинного непрерывного листа, в котором образованы перфорации С, может быть намотан и складирован или подвергнут дистрибуции как намотанный элемент 10А, в котором намотан лист 10.
[0074]
Намотанный элемент 10А, образованный из масочного листа 10, имеющего форму длинного непрерывного листа, в котором образованы перфорации С, может быть разрезан, например, в направлении, ортогональном к аксиальному направлению намотанного элемента 10А, для образования второго намотанного элемента 10В (см. фиг.8), имеющего такой же диаметр, как намотанный элемент 10А, и меньшую ширину вдоль направления CD ширины, чем намотанный элемент 10А. Кроме того, как показано на фиг.8, масочный лист 10 во втором намотанном элементе 10В может быть намотан в виде рулона и разделен на третьи намотанные элементы 10С, имеющие диаметр, который меньше диаметра второго намотанного элемента 10В.
[0075]
Третий намотанный элемент 10С по такому варианту осуществления представляет собой изделие в виде рулона, образованное из масочного листа 10, имеющего форму длинного непрерывного листа, в котором образованы перфорации С, проходящие в аксиальном направлении. Третий намотанный элемент 10С имеет меньшую ширину вдоль направления CD ширины, чем намотанный элемент 10А, и меньший диаметр, чем второй намотанный элемент 10В.
[0076]
Как показано на фиг.9, третий намотанный элемент 10С может быть складирован или подвергнут дистрибуции на рынке, например, в виде упаковки 80, в которой третий намотанный элемент 10С размещен в упаковочном пакете 50. Упаковочный пакет 50, показанный на данной фигуре, выполнен с отверстием 51 для вытягивания масочного листа 10, размещенного в упаковочном пакете 50, в произвольном месте, и масочный лист 10 может быть вытянут из отверстия 51. После вытягивания масочного листа 10, размещенного в упаковке 80, из отверстия 51 масочный лист 10 разрывают в заданном месте, например, в месте, в котором образованы перфорации С, посредством чего масочный лист 10 в виде одного отдельного листа может быть получен из третьего намотанного элемента 10С, представляющего собой масочный лист 10, имеющий форму длинного непрерывного листа. Масочный лист 10 может быть соответственно использован в качестве разновидности фильтрующего листа.
При такой конфигурации чистый и неиспользованный лист может быть извлечен каждый раз при его использовании, и может быть легко получен отдельный лист, имеющий заданный размер. Кроме того, можно легче получить множество масочных листов 10 в виде отдельных листов из одного намотанного элемента. В результате дополнительно повышаются степень пригодности масочного листа в качестве фильтрующего листа и удобство использования.
[0077]
Посредством вышеуказанных операций может быть получен масочный лист 10 по каждому варианту осуществления. Кроме того, как очевидно из вышеприведенного описания, в соответствии с настоящей полезной моделью предложены не только масочный лист и маска, но и также способ применения масочного листа. В качестве способа применения рассматривается то, что масочный лист может быть использован в качестве фильтрующего листа, выполненного с возможностью присоединения к и отсоединения от основной части маски в маске. В альтернативном варианте масочный лист может быть использован в качестве основной части маски.
[0078]
Несмотря на то, что настоящая полезная модель была описана выше на основе предпочтительных вариантов осуществления, настоящая полезная модель не ограничена вышеописанными вариантами осуществления.
Примеры
[0079]
Настоящая полезная модель будет описана в дальнейшем более подробно со ссылкой на Примеры. Однако объем настоящей полезной модели не ограничен подобными Примерами.
[0080]
[Пример 1]
В качестве масочного листа 10 был получен лист, имеющий трехслойную структуру, подобную показанной на фиг.6. Сначала при перемещении исходного материала, который представляет собой фильерный нетканый материал, образованный из полипропиленовой смолы, и предназначен для образования второго волокнистого слоя 12, в направлении MD перемещения способ электропрядения выполняли посредством 16 прядильных фильер 120, расположенных напротив всей верхней поверхности, и первый волокнистый слой 11 формировали на верхней поверхности второго волокнистого слоя 12. Условия формования составляющих волокон первого волокнистого слоя 11 были такими, как нижеуказанные. Далее, исходный материал, представляющий собой фильерный нетканый материал из полипропиленовой смолы и предназначенный для образования третьего волокнистого слоя 13, накладывали на верхнюю поверхность первого волокнистого слоя 11 для получения многослойного материала 1S, имеющего трехслойную структуру. В каждом из волокнистых слоев 11, 12 и 13 в многослойном материале 1S не было образовано никакой соединенной части В.
2
Многослойный материал 1S вводили в устройство 130 для образования соединенных частей и подвергали ультразвуковому тиснению для образования соединенных частей B в виде разрозненных точек, соединяющих волокнистые слои 11, 12 и 13, посредством чего получали масочный лист 10, имеющий форму длинного непрерывного листа. Соединенные части В на виде в плане имели форму идеального круга с диаметром 1 мм, и средняя площадь каждой из соединенных частей В составляла 0,785 мм. Расстояние между соединенными частями В, определяемое вдоль направления MD перемещения, составляло 5,1 мм, и расстояние между соединенными частями В, определяемое вдоль направления CD ширины, составляло 3,42 мм. Число соединенных частей В, образованных на участке с размерами 20 мм × 20 мм в зоне А, соответствующей рту, составляло 15.
После этого масочный лист 10, имеющий форму длинного непрерывного листа, разрезали для получения листа с длиной 150 мм вдоль направления MD перемещения и длиной 100 мм вдоль направления CD ширины, посредством чего получали масочный лист 10 в виде отдельного листа по данному примеру.
[0081]
<Условия формования>
- Среда при формовании: 25°C, относительная влажность 50%
- Жидкий исходный материал для электропрядения: нагретый жидкий расплав из смоляной композиции, содержащей 95 мас.% полипропилена (ПП) (изготавливаемого компанией PolyMirae, MF650Y, температура плавления - 155°C) и 5 мас.% соли ацилалкилтаурина (N-стеароил-N-метилтаурата натрия; изготавливаемой компанией Nikko Chemicals Co., Ltd., Nikkol SMT) в качестве добавки
- Напряжение, поданное на прядильную фильеру: -10 кВ
- Кратчайшее расстояние между прядильной фильерой и волокнистым слоем: 300 мм
- Диаметр фильеры: 0,25 мм
[0082]
[Примеры 2-6]
Первый волокнистый слой 11, имеющий вес основы и средний диаметр волокон, приведенные в Таблице 1, был образован на верхней поверхности второго волокнистого слоя 12 посредством регулирования скорости перемещения второго волокнистого слоя 12 и приложенного напряжения во время электропрядения. За исключением этого масочный лист 10 в виде одного отдельного листа, имеющий трехслойную структуру, был получен так же, как в Примере 1.
[1001]
[Примеры 7-9]
Первый волокнистый слой 11, имеющий вес основы и средний диаметр волокон, приведенные в Таблице 1, был образован на верхней поверхности второго волокнистого слоя 12 посредством регулирования скорости перемещения второго волокнистого слоя 12 и приложенного напряжения во время электропрядения. За исключением этого масочный лист 10 в виде одного отдельного листа, имеющий трехслойную структуру, был получен так же, как в Примере 1.
[1002]
[Сравнительный пример 1]
Масочный лист 10 в виде одного отдельного листа, имеющий трехслойную структуру, был получен так же, как в Примере 1, за исключением того, что первый, второй и третий волокнистые слои были соответственно изменены так, чтобы они имели вес основы, приведенную в Таблице 1, и не было образовано никакой соединенной части В.
[0083]
[Оценка толщины и воздухонепроницаемости]
Толщину Т1 масочного листа по Примерам и воздухонепроницаемость масочного листа по Примерам и Сравнительному примеру определяли в соответствии с методами, описанными выше. Результаты показаны в Таблице 1.
[0084]
[Оценка степени улавливания мелких частиц]
Степень улавливания мелких частиц масочными листами по Примерам и Сравнительному примеру определяли нижеприведенным методом.
При использовании ручного счетчика (MET ONE HHPC6 +; производимого компанией Beckman Coulter Co., Ltd.) частиц, имеющихся в воздухе, лист закрепляли так, чтобы закрыть измерительный наконечник счетчика масочным листом, подлежащим оценке. После этого определяли число Р1 частиц, которые прошли в направлении толщины листа, для мелких частиц (с диаметром частиц, составляющим 1,0 мкм или более) в атмосфере при 25°C и относительной влажности 50%. Отдельно от этого определяли число Р2 частиц без размещения листов. Из определенных чисел Р1 и Р2 частиц степень (%) улавливания мелких частиц рассчитывали по нижеприведенной формуле. Чем выше степень улавливания мелких частиц, тем выше способность масочного листа к улавливанию мелких частиц. Результаты оценки показаны в Таблице 1.
Степень улавливания мелких частиц (%) = 100 × (P2-P1) / P1
[0085]
[Оценка удобства использования]
Удобство использования масочных листов по Примерам и Сравнительному примеру оценивали нижеприведенным методом с учетом нижеуказанных пунктов (1) и (2). Результаты показаны в Таблице 1. Масочный лист, используемый для оценки удобства использования, был преобразован в форму простой маски посредством использования резиновых лент или тому подобного для частей в виде ушных петель в зоне, отличной от зоны масочного листа, соответствующей рту. Маски надевали на участников испытания и оценивали.
[0086]
(1) Легкость дыхания
В общей сложности пять участников испытания, мужчин и женщин в возрасте от 20 до 30 лет и от 30 до 40 лет, просили носить масочные листы, и легкость дыхания оценивали согласно нижеприведенным критериям. Оценка представляла собой величину в баллах, соответствующую оценке, выбираемой чаще всего.
3 балла: При ношении маски можно дышать без затруднений, и имеет место высокая степень удобства использования.
2 балла: Пользователь ощущает некоторые затруднения при дыхании при ношении маски, но отсутствуют проблемы, связанные с удобством использования.
1 балл: Можно дышать при ношении маски, но удобство использования снижено до такой степени, что трудно носить маску в течение длительного времени.
[0087]
(2) Ощущение при ношении
В общей сложности пять участников испытания, мужчин и женщин в возрасте от 20 до 30 лет и от 30 до 40 лет, просили носить масочные листы, и ощущение при ношении оценивали согласно нижеприведенным критериям. Оценка представляла собой величину в баллах, соответствующую оценке, выбираемой чаще всего.
3 балла: Масочный лист можно носить без ощущения твердости или толщины при захвате или ношении, и он характеризуется высокой степенью удобства использования.
2 балла: Несмотря на то, что пользователь в незначительной степени ощущает твердость и толщину масочного листа при захвате или ношении масочного листа, отсутствуют проблемы, связанные с удобством использования.
1 балл: Пользователь легко ощущает твердость и толщину масочного листа при захвате или ношении масочного листа, и удобство использования снижено до такой степени, что масочный лист ощущается как некомфортный при ношении в течение длительного времени.
[0088]
[Таблица 1]
Пример 1
Пример 2
Пример 3
Пример 4
Пример 5
Пример 6
Пример 7
Пример 8
Пример 9
Сравнительный пример 1
Конфигурация масочного листа
Вес основы М1 первого волокнистого слоя (г/м<sup>2</sup>)
2,5
3,0
5,0
5,0
10,0
15,0
3,5
4,0
4,5
30,0
Вес основы М2 второго волокнистого слоя (г/м<sup>2</sup>)
18
18
18
18
18
18
18
18
18
40
Вес основы М3 третьего волокнистого слоя (г/м<sup>2</sup>)
18
18
18
18
18
18
18
18
18
30
Средний диаметр волокон, представляющих собой составляющие волокна первого волокнистого слоя (мкм)
0,5
0,5
0,5
0,8
0,8
0,8
0,5
0,5
0,5
2,5
М2/М1
7,2
6,0
3,6
3,6
1,8
1,2
5,1
4,3
4,0
1,3
М3/М1
7,2
6,0
3,6
3,6
1,8
1,2
5,1
4,3
4,0
1,0
Процентное отношение площади соединенной части к площади зоны, соответствующей рту (%)
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
-
Толщина Т1 листа (мм)
0,47
0,42
0,49
0,56
0,60
0,63
0,40
0,39
0,41
0,93
Воздухонепроницаемость (кПа×с/м)
0,19
0,29
0,56
0,14
0,29
0,37
0,39
0,44
0,50
0,66
Степень улавливания мелких частиц (%)
81
88
93
56
84
93
93
94
96
87
Легкость дыхания
3
3
2
3
3
3
3
3
3
2
Ощущение при ношении
3
3
3
3
3
2
3
3
3
2
[0089]
Как показано в Таблице 1, можно видеть, что масочный лист 10 по представленному примеру имеет очень хорошую способность к улавливанию инородного вещества в виде мелких частиц, образован тонким, имеет хорошую способность к пропусканию воздуха и, соответственно, характеризуется высокой степенью удобства использования.
В частности, можно видеть, что масочные листы по Примерам 1 и 2, более предпочтительно масочный лист по Примеру 2 представляют (-ет) собой листы, которые характеризуются сочетанием высокой степени улавливания инородных веществ в виде мелких частиц, уменьшенной воздухонепроницаемости и высокой оценки удобства использования.
Перечень ссылочных позиций
[0090]
1
маска
5
основная часть маски
10
масочный лист
10А, 10В, 10С
намотанный элемент
11
первый волокнистый слой
12
второй волокнистый слой
13
третий волокнистый слой
50
упаковочный пакет
80
упаковка
100
производственное устройство
А
зона, соответствующая рту
В
соединенная часть
С
перфорация