НАПРАВЛЯЮЩАЯ ВОРОНКА ДЛЯ МАТЕРИАЛА СЛОЯ В КОТЛЕ С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ, КОТЕЛ С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ И СПОСОБ В КОТЛЕ С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ

1. Направляющая воронка (7) для материала слоя в котле (1) с псевдоожиженным слоем, которая содержит:
- в основном сужающееся вниз горизонтальное поперечное сечение,
- верхний край, содержащий впускной патрубок (24) для направления материала слоя от топки (5) внутрь направляющей воронки (7),
- нижний край, содержащий выпускной патрубок (25) для удаления материала слоя из направляющей воронки (7),
- канал для материала слоя, расположенный между впускным и выпускным патрубками, причем внутри направляющей воронки между ее верхним и нижним краем расположены направляющие пластины (14, 15, 19), которые, по существу, расходятся от поверхности направляющей воронки для направления потока материала слоя внутри направляющей воронки, отличающаяся тем, что направляющие пластины (14, 15, 19) расположены внутри направляющей воронки (7) для пропускания потока материала слоя, по существу, по всей площади поперечного сечения направляющей воронки (7).
2. Направляющая воронка по п.1, отличающаяся тем, что направляющие пластины (14, 15) расположены, чтобы замедлить направленный вниз поток материала слоя выше выпускного патрубка (25) направляющей воронки (7).
3. Направляющая воронка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что направляющие пластины расположены по центру направляющей воронки (7).
4. Направляющая воронка по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что направляющие пластины (14, 15) расположены внутри направляющей воронки (7) как, в основном, сужающаяся вниз внутренняя воронка (15).
5. Направляющая воронка по п.4, отличающаяся тем, что внутренняя воронка (15) расположена, по существу, в центре направляющей воронки (7).
6. Направляющая воронка по п.4, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один внутренний канал материала слоя расположен так, чтобы проходить через внутреннюю воронку (15), и, по меньшей мере, один внешний канал материала слоя расположен так, чтобы проходить между внутренней воронкой (15) и направляющей воронкой (7).
7. Направляющая воронка по п.4, отличающаяся тем, что внутренняя воронка (15) находится на расстоянии от направляющей воронки (7) в основном по всем ее сторонам.
8. Направляющая воронка по п.4, отличающаяся тем, что направляющие пластины (19) расположены между направляющей воронкой (7) и внутренней воронкой (15).
9. Направляющая воронка по п.8, отличающаяся тем, что в горизонтальном поперечном сечении направляющей воронки (7) имеются углы, и между направляющей воронкой (7) и внутренней воронкой (15) в области между углами направляющей воронки расположены дополнительные направляющие пластины (19) для усиления потока материала слоя по углам направляющей воронки.
10. Направляющая воронка по п.8 или 9, отличающаяся тем, что внутренняя воронка (15) и дополнительные направляющие пластины (19) являются одной и той же деталью.
11. Направляющая воронка по п.1, отличающаяся тем, что ее горизонтальное поперечное сечение является в основном прямоугольником, квадратом или кругом.
12. Направляющая воронка по п.4, отличающаяся тем, что направляющая воронка (7) и внутренняя воронка (15) имеют в основном одинаковую форму в их горизонтальных поперечных сечениях.
13. Направляющая воронка по п.4, отличающаяся тем, что направляющая воронка (7) и внутренняя воронка (15) имеют разную форму в их горизонтальных поперечных сечениях.
14. Направляющая воронка по п.13, отличающаяся тем, что одна из направляющей воронки (7) и внутренней воронки (15) является круглой в ее горизонтальном поперечном сечении, а другая является угловой.
15. Направляющая воронка по п.1, отличающаяся тем, что через направляющую воронку (7) проходит свободный вертикальный канал от впускного патрубка (24) верхнего края направляющей воронки к выпускному патрубку (25) в нижнем крае.
16. Котел (1) с псевдоожиженным слоем, содержащий топку (5), ограниченную стенками (2), решеткой (3) и сводом (4), а также направляющую воронку (7), расположенную в соединении с топкой (5) ниже решетки (3) для проведения материала слоя из топки вниз, отличающийся тем, что направляющая воронка (7) выполнена по любому из предыдущих пп.1-15.
17. Котел с псевдоожиженным слоем по п.16, отличающийся тем, что ниже решетки (3) расположена воздушная камера (10) для проведения воздуха через решетку к топке, причем направляющая воронка (7) расположена в основном внутри воздушной камеры (10) котла с псевдоожиженным слоем.
18. Способ в котле (1) с псевдоожиженным слоем, содержащий этапы, на которых:
- перемещают материал от пола топки (5) котла с псевдоожиженным слоем в направляющей воронке ниже топки через верхний край (24) направляющей воронки (17),
- направляют материал вниз внутрь направляющей воронки (7),
- удаляют материал от нижнего края (25) направляющей воронки,
- направляют поток материала внутри направляющей воронки (7) посредством направляющих пластин (14, 15, 19), находящихся между ее верхним и нижним краями, при этом направляющие пластины, по существу, расходятся от поверхности направляющей воронки (7), таким образом препятствуя развитию основного потока внутри направляющей воронки (7),
отличающийся тем, что
направляют поток материала вниз, по существу, по всей площади поперечного сечения направляющей воронки (7).
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что
направленный вниз поток материала замедляют посредством направляющих пластин (14, 15) выше выпускного патрубка (25) направляющей воронки (7).
20. Способ по любому из пп.18 и 19, отличающийся тем, что воздушная камера (10) расположена ниже топки, причем направляющая воронка (7) расположена в основном внутри воздушной камеры (10) котла с псевдоожиженным слоем, причем способ содержит этапы, на которых:
- проводят воздух в воздушную камеру (10),
- охлаждают материал внутри направляющей воронки (7) посредством воздуха и одновременно нагревают воздух тепловой энергией материала в направляющей воронке (7),
- проводят нагретый воздух к топке (5).
21. Способ по п.18, отличающийся тем, что направляющие пластины (14, 15) образуют в основном сужающуюся вниз внутреннюю воронку (15) внутри направляющей воронки (7), причем
- часть материала проводится по внутреннему каналу, т.е. через внутреннюю воронку (15),
- другая часть материала проводится по внешнему каналу, т.е. между внутренней воронкой (15) и направляющей воронкой (7).
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что
замедляют поток материала в центре направляющей воронки (7) посредством внутренней воронки (15).
23. Способ по п.21, отличающийся тем, что
проводят материал по внешнему каналу, по существу, от всех боковых сторон внутренней воронки (15).
24. Способ по любому из предыдущих пп.21-23, отличающийся тем, что горизонтальное поперечное сечение направляющей воронки (7) является в основном прямоугольником, причем способ содержит этапы, на которых:
- замедляют поток материала посредством дополнительных направляющих пластин (19), расположенных в области между углами направляющей воронки (7), и таким образом
усиливают поток материала в углах направляющей воронки (7).
25. Способ по п.18, отличающийся тем, что
проводят часть потока материала через направляющую воронку (7) по вертикальному каналу от впускного патрубка (24) верхнего края в направляющей воронке в выпускной патрубок (25) нижнего края.
26. Внутренняя воронка (15), имеющаяся внутри направляющей воронки (7) для материала слоя в котле с псевдоожиженным слоем для направления потока материала слоя внутри направляющей воронки (7), в которой у внутренней воронки (15)
- горизонтальное поперечное сечение в основном прямоугольное или округлое и в основном сужающееся вниз,
- верхний край содержит впуск (17) для проведения материала слоя от топки (5) в воронку (15),
- нижний край содержит выпуск (18) для удаления материала слоя из воронки (15).
27. Применение сужающейся вниз воронки (15) внутри направляющей воронки (7) для материала слоя в котле (1) с псевдоожиженным слоем, чтобы замедлить основной поток материала слоя в направляющей воронке (7).
28. Применение направляющих пластин (14, 15, 19) внутри направляющей воронки (7) для материала слоя котла (1) с псевдоожиженным слоем, в котором направляющие пластины, по существу, расходятся от поверхности направляющей воронки (7), чтобы замедлить основной поток материала слоя внутри направляющей воронки (7).