ФАРФОРОВАЯ МАССА
PORCELAIN MIXTURE

Изобретение относится к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления деталей изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: каолин 32,5-33,5; кварцевый песок 20,0-22,0; керамический бой 7,3-8,2; пегматит 22,0-24,0; водорастворимые полимеры натриевых солей (триполифосфат натрия) 0,2-0,8; глина беложгущаяся 14,0-15,0 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности изделий, полученных из фарфоровой массы.
Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая каолин, кварцевый песок, керамический бой, пегматит, триполифосфат натрия, глину беложгущуюся, дополнительно включает циркон, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 42,0-44,0; кварцевый песок 4,0-6,0; керамический бой 3,0-4,0; пегматит 26,0-28,0; триполифосфат натрия 0,2-0,3; глина беложгущаяся 11,7-14,8; циркон 7,0-9,0.
2
2
3
2
2
3
Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO 46,02-46,5; AlO 38,69-40,17; TiO 0,47-0,52; FeO 0,55-0,92; СаО 0,05-0,19; п.п.п.13,34-13,97.
2
2
3
2
3
2
2
2
Могут быть использованы беложгущиеся глины, включающие, мас.%: SiO 51,08-55,88; AlO 30,0-33,63; FeO 0,59-0,72; TiO1,04-1,1; СаО 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; NaO 0,4-1,58; KO 0,36-2,04; п.п.п.7,0-7,99.
В таблице приведены составы фарфоровой массы.
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Каолин
42,0
43,0
44,0
Кварцевый песок
4,0
5,0
6,0
Керамический бой:
-
- фарфоровый
4,0
-
-
- фаянсовый
-
3,5
-
- майоликовый
-
-
3,0
Пегматит
28,0
27,0
26,0
Триполифосфат натрия
0,2
0,25
0,3
Глина беложгущаяся
14,8
13,25
11,7
Циркон
7,0
8,0
9,0
Предел прочности при изгибе, МПа
~75
~75
~75
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают кварцевый песок, керамический бой, пегматит, циркон, заливают воду, добавляют триполифосфат натрия и проводят измельчение компонентов в течение 6-10 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют каолин, беложгущуюся глину и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Суспензию обезвоживают до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат при температуре 55-65°С до влажности 1-2% и при температуре 820-910°С проводят первый обжиг, а при температуре 1320-1410°С - второй (политой) обжиг.
Источник информации
1. SU 1537666, С04В 33/24, 1990.