НАСОС СТРУЙНЫЙ

Полезная модель относится к нефтедобывающей промышленности области и может быть использована при создании депрессий на пласт, очистке призабойной зоны скважины.
Известна струйная скважинная установка (RU 2129672 С1 19.06.1998 г.), включающая в себя струйный насос с корпусом, активным соплом, камерой смешения, диффузором и запорным элементом с седлом.
Известен способ работы насосной эжекторной установки и насосная эжекторная установка для его реализации (RU 2199681 С1 22.11.2001 г.), включающая в себя эжекторный аппарат с седлом для установки запорного элемента.
Известна скважинная струйная установка для кислотной обработки пласта (RU 2206800 С1 22.02.2002 г.), включающая в себя струйный насос, в корпус которого соосно установлены активное сопло и камера смешения, а также выполнены канал подвода активной среды, канал отвода откачиваемой из скважины и ступенчатый проходной канал с посадочным местом между ступенями.
Недостатками этих установок является необходимость дополнительных операций по спуску и подъему в скважину на проволоке или кабеле различных элементов для изменения режимов работы установок.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является агрегат струйный для химической обработки призабойной зоны, содержащий корпус с каналами для закачки химического реагента, сопло, камеру смешения, обратный клапан, снабженный двухпозиционным золотником, в одной позиции соединяющим каналы подачи химического реагента к призабойной зоне скважины, во второй - соединяющим затрубное пространство со струйным насосом и призабойную зону со струйным насосом и колонной насосно-компрессорных труб, а корпус снабжен каналом, соединяющим полость насосно-компрессорной трубы с торцом золотника, в котором выполнен канал подачи рабочей жидкости в струйный насос, а диффузор струйного насоса снабжен клапаном-захлопкой.
Однако надежность двухпозиционного золотника недостаточна, так как возможно его открытие при низком пластовом давлении во время откачки химреагента струйным насосом. Не возможно создание соответствующих, или больших депрессий, из-за ограничений давления в межтрубном пространстве. Закачки технологических жидкостей производят по технологическим насосно-компрессорным трубам.
Данная конструкция не позволяет создать глубокие депрессии на обрабатываемые пласты в виду ограничений допустимого давления по эксплуатационной колонне.
Задача изобретения состоит в разработке насоса струйного, позволяющего производить неограниченное количество переключений режимов работы без дополнительных усилий, производить закачку химреагента давлением, соответствующим прочностным характеристикам НКТ и большим, чем прочностные характеристики эксплуатационной колонны, удержания повышенного давления в пласте на определенное время.
Поставленная задача достигается тем, что насос струйный, имеющий корпус, эжектор, смеситель, клапан, работающий созданием давления и расхода жидкости во внутренней полости насосно-компрессорных труб, где клапан выполнен в виде шара, при перемещении которого в корпус насоса струйного открывает золотниковые запорные элементы сообщающие внутреннюю полость насосно-компрессорных труб с полостью нагнетания эжектора, а полость подпакерной зоны с камерой смешения и отсекающий подпакерную полость от линии нагнетания внутренней полости колонны насосно-компрессорных труб посадкой клапана в седло.
На Рис.1 изображена конструктивная схема (продольный разрез) насоса струйного в режиме закачки химреагента. На Рис.2 изображена конструктивная схема в режиме откачки пластового флюида.
Насос струйный (Рис.1) состоит из корпуса 1, смесителя 2, эжектора 3, золотника 4, толкателя 5, золотника 6, полости подпакерной зоны 7, камеры смешения 8, полости нагнетания эжектора 9, внутренней полость насосно-компрессорных труб 10, клапана 11.
Принцип работы струйного агрегата заключается в следующем.
Режим закачки химреагента в пласт, Рис.1.
В нижней части насоса струйного устанавливается пакер. На насосно-компрессорных трубах (НКТ) производится спуск компоновки в обсадную колонну выше уровня перфорации в районе продуктивного пласта.
После установки пакера производится закачка химреагента в пласт по внутренней полости НКТ 10. При этом жидкость под давлением попадает в пласт. Закачка может производиться любых жидкостей и с любым расходом. Гидравлические потери минимальны. Можно производить ГРП.
Режим откачки пластового флюида, Рис.2.
Рабочая жидкость под давлением подается в полость 10 (внутренняя полость НКТ). Клапан 11 спущенный во внутреннюю полость НКТ от давления жидкости в полости 10 прижимается в седло корпуса 1 и перемещает толкатель 5 в крайнее левое положение, которая, в свою очередь, перемещает золотники 4 и 6, сообщая полости 10 с полостью 9 и подпакерную полость 7 с камерой смешения 8. При этом в камере смешения 8 создается разряжение, пропорциональное скоростному напору технологической жидкости, вытекающей из эжектора 3. Переключение режимов работы насоса струйного производится вымывом клапана 11 обратной циркуляцией рабочей жидкости на поверхность.