ФОРМЫ ДЛЯ ЗАЛИВКИ С НИЗКИМ КОЭФФИЦИЕНТОМ ТЕПЛОВОГО РАСШИРЕНИЯ И С ТЕКСТУРИРОВАННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ И СПОСОБ СОЗДАНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТАКИХ ФОРМ

1. Инструмент для ротационного формования, имеющий текстурированную поверхность и содержащий:
-6
-6
гильзу, имеющую тело и верхнюю формующую поверхность, которая имеет зернистую текстуру, при этом тело содержит по меньшей мере железо-никелевый сплав, коэффициент теплового расширения которого не более 5·10 дюйм/дюйм/°F (9·10 м/м/°С) при температурах между 100°F и 500°F (между 37,8°С и 260°С).
2. Инструмент по п.1, в котором железо-никелевый сплав имеет состав, содержащий по меньшей мере 30 мас.% никеля.
3. Инструмент по п.1, в котором железо-никелевый сплав имеет состав, содержащий по меньшей мере 30 мас.% никеля, 0,05 мас.% алюминия и 0,01 мас.% хрома.
4. Инструмент по п.1, в котором железо-никелевый сплав имеет состав, содержащий по меньшей мере 30 мас.% никеля, 0,05-0,75 мас.% алюминия и 0,01-1,5 мас.% хрома.
5. Инструмент по п.1, в котором тело имеет первую твердость, составляющую по шкале Виккерса (HV) по меньшей мере 100 HV, а указанная верхняя поверхность имеет вторую твердость, которая выше, чем первая твердость, и толщину не более 1,5 мм.
6. Инструмент по п.5, в котором первая твердость составляет 100-350 HV, а вторая твердость представляет собой микротвердость, превышающую по шкале Кнупа (НК) 350 НК.
7. Инструмент по п.6, в котором указанная микротвердость составляет 350-9000 НК.
-6
-6
8. Инструмент по п.1, в котором верхняя формующая поверхность содержит железо-никелевый сплав, имеющий после проведения азотирования коэффициент теплового расширения, который не более 5·10 дюйм/дюйм/°F (9·10 м/м/°С) при температурах между 100°F и 500°F (между 37,8°С и 260°С).
-6
-6
9. Инструмент по п.1, в котором верхняя формующая поверхность содержит железо-никелевый сплав, имеющий после проведения алюминирования с последующим азотированием коэффициент теплового расширения, который не более 5·10 дюйм/дюйм/°F (9·10 м/м/°С) при температурах между 100°F и 500°F (между 37,8°С и 260°С).
-6
-6
-6
-6
10. Инструмент по п.8, в котором верхняя формующая поверхность содержит железо-никелевый сплав с коэффициентом теплового расширения 0,1·10-4,0·10 дюйм/дюйм/°F (0,18·10-7,2·10 м/м/°С) при температурах между 100°F и 500°F (между 37,8°С и 260°С).
11. Инструмент по п.1, в котором верхняя формующая поверхность содержит нитридное покрытие.
12. Инструмент по п.1, в котором толщина инструмента составляет 3-10 мм.
13. Инструмент по п.12, который повсюду однороден по толщине.
14. Способ изготовления инструмента для формования деталей для интерьера автомобиля, включающий:
-6
-6
(а) обеспечение заготовки из железо-никелевого сплава с коэффициентом теплового расширения не более 5·10 дюйм/дюйм/°F (9·10м/м/°С) при температурах между 100°F и 500°F (между 37,8°С и 260°С),
(б) механическую обработку указанной заготовки с приданием ей такой конструкции, в которой имеется верхняя формующая поверхность и расположенное под ней тело, и
(в) создание на верхней формующей поверхности зернистой текстуры.
15. Способ по п.14, дополнительно включающий обработку верхней формующей поверхности с формированием верхней поверхности инструмента, имеющей микротвердость по шкале Кнупа, которая превышает твердость тела, измеренную по шкале по Виккерса.
16. Способ по п.14, в котором железо-никелевый сплав имеет состав, содержащий по меньшей мере 30 мас.% никеля.
17. Способ по п.14, в котором обработка заготовки для инструмента включает механическую обработку заготовки для инструмента на станке с числовым программным управлением (чпу).
18. Способ по п.15, в котором обработка поверхности включает ионное азотирование верхней формующей поверхности.
19. Способ по п.15, в котором обработка поверхности включает алюминирование верхней формующей поверхности и последующее азотирование верхней формующей поверхности.
20. Способ по п.15, в котором обработка поверхности включает нанесение покрытия на верхнюю формующую поверхность.
21. Способ по п.20, в котором указанное покрытие содержит нитрид.
22. Способ по п.18, в котором обработка поверхности обеспечивает для верхней поверхности значение микротвердости по шкале Кнупа 500-2000 НК.
23. Способ изготовления автомобильной детали, включающий:
обеспечение наличия инструмента для ротационного формования по п.1;
введение в этот инструмент полимерного материала;
нагревание этого инструмента;
охлаждение этого инструмента с формированием полимерной оболочки и
извлечение указанной полимерной оболочки из инструмента.