ГОРЕЛКА ДЛЯ ГАЗОВОЙ ПЕЧИ

Область техники
Настоящая полезная модель относится к горелкам для газовых печей, в особенности к горелкам, имеющим три кольца отверстий для огня, для встроенных газовых печей, которые могут быть использованы с плитами европейского стиля.
Предпосылки к созданию полезной модели
В предшествующем уровне техники горелки для газовых печей, которые имеют три кольца отверстий для огня, характеризуются тем, что газ переносит воздух через инжекторные каналы в камеры предварительного смешивания, а затем проходит через различные каналы, пока не выйдет из отверстий для огня внутреннего и внешнего колец для сгорания. Поскольку горелки указанного типа обеспечиваются двойными соплами, множественными соплами или боковыми соплами, кроме того они характеризуются сложными структурами и пониженной тепловой нагрузкой.
Одна из таких горелок, например, описана в Китайской патентной заявке №CN1212348A, опубл. 31,03,1999, под названием ″Газовая горелка″. Указанная горелка содержит одно центральное сопло для огня, два кольцевидных сопла для огня, расположенные концентрически по отношению к центральному соплу для огня, устройство для переноса смеси воздуха и газа к кольцевидным соплам для огня, и камеру Вентури, которые расположены в основном горизонтально и ограничены двумя противоположными торцами. Камера находится на одном и том же расстоянии по отношению к корпусу горелки и к крышке центрального сопла для огня.
Краткое изложение сущности полезной модели
Задача данной полезной модели состоит в преодолении вышеуказанных недостатков предшествующего уровня техники посредством создания горелки, которая имеет всего одно сопло, но которая способна обеспечить высокую тепловую нагрузку, простую структуру, облегчение проверки во время изготовления, ускоренное приготовления пищи, экономическую эффективность и экологичность.
Чтобы достичь вышеуказанного технического результата, настоящая полезная модель предоставляет горелку для газовых печей, содержащую конусовидное основание с соплом, распределитель, установленный на конусовидном основании, внешнюю кольцевую крышку и внутреннюю круглую крышку, где распределитель содержит крестовидную нижнюю часть и верхнюю часть, состыкованную с нижней частью; конусовидное основание содержит конусовидную газосмесительную камеру, газовод, сообщающийся с соплом, и четыре симметрично расположенных воздуховода, один конец которых сообщается с конусовидной газосмесительной камерой; отличающуюся тем, что нижняя часть содержит два расширенных плеча, на каждом из которых сформирована выемка глубиной 1-1,5 мм, и овальный выступ, выполненный в ее центре, причем в центре овального выступа формируется инжекторный канал, инжекторный канал сообщается с конусовидной газосмесительной камерой; донная сторона верхней части обеспечивается двумя симметричными широкими желобами, центральной газосмесительной камерой, сообщающейся с широкими желобами, и двумя симметричными узкими желобами с перегородкой в них; верхняя сторона верхней части обеспечивается центральной круглой камерой и внешней кольцевой камерой, причем внешняя кольцевая камера содержит два симметрично расположенных выходных отверстия для газа; один конец каждого широкого желоба сообщается с центральной газосмесительной камерой, а второй с выходным отверстием; широкий желоб шире узкого желоба; центральные газосмесительные камеры, широкие желоба, выходные отверстия и выемки в расширенных плечах крестовидной нижней части составляют два главных газовода для смешивания, подачи и инжектирования газа и воздуха; между противолежащими поверхностями центральных газосмесительных камер и овальным выступом предусматривается зазор 2-3 мм; в стенке центральной круглой камеры обеспечиваются отверстия или пазы для огня, а в стенке внешней кольцевой камеры обеспечиваются направляющие пламя зубцы; во внешней кольцевой камере симметрично формируются два входных отверстия; узкие желоба изолируются от центральной газосмесительной камеры посредством перегородок; один конец каждого узкого желоба сообщается с центральной круглой камерой, а второй с входным отверстием; два узких желоба, входные отверстия и два других плеча крестовидной нижней части составляют два дополнительный газовода, каждый из которых сообщается с центральной круглой камерой.
Овальный выступ содержит две дуговые поверхности, соответствующие главным газоводам, каждая из этих поверхностей содержит верхнюю поверхность с профилем R18-R22 мм и нижнюю поверхность с профилем R2-R4 мм, и указанные поверхности объединены с газосмесительной камерой и образуют вместе с ней две симметричные смесительные камеры; каждый из дополнительных газоводов изолирован от центральной газосмесительной камеры посредством перегородки, причем части овального выступа, соответствующие дополнительным газоводам, являются вертикальными стенками. Каждый из широких желобов имеет ширину W предпочтительно в диапазоне 26,5-29 мм и высоту HI предпочтительно в диапазоне 7,5-9,5 мм.
Овальный выступ имеет высоту в диапазоне 7,5-8,5 мм, предпочтительно 8 мм.
Ось каждого отверстия для огня центральной круглой камеры образует угол а, который находится в диапазоне 20-30°, предпочтительно 22°, по отношению к горизонтальному уровню.
Каждая из перегородок имеет наклонную поверхность, которая образует угол β по отношению к горизонтальному уровню в диапазоне 60°-64°, предпочтительно 62,5°, причем каждая наклонная поверхность объединена с соответствующей вертикальной стенкой крестовидной нижней части, чтобы изолировать дополнительные газоводы от центральной газосмесительной камеры.
По сравнению с предшествующими уровнями техники, настоящая полезная модель обладает многими преимуществами. Например, путем предоставления двух симметричных камер смешивания, данная горелка может достигать того же уровня, что и горелки со множественными камерами Вентури и горелки с одной камерой Вентури. Кроме того, обеспеченная всего одним соплом, данная горелка может достигать преимуществ высокой тепловой нагрузки, простой структуры, облегчения проверки во время изготовления, ускоренного приготовления пищи, экономии затрат и защиты окружающей среды. Настоящая горелка может использоваться с поддонами различных форм и размеров.
Краткое описание графических материалов
Фиг.1 иллюстрирует общий схематический вид собранной горелки согласно полезной модели;
Фиг.2 иллюстрирует покомпонентный схематический вид горелки согласно полезной модели;
Фиг.3 иллюстрирует вид сверху горелки согласно этой полезной модели;
Фиг.4 иллюстрирует поперечное сечение по линии A-A на фигуре 3;
Фиг.5 иллюстрирует поперечное сечение по линии B-B на фигуре 3;
Фиг.6 иллюстрирует перспективный вид снизу верхней части;
Фиг.7 иллюстрирует вид снизу верхней части;
Фиг.8 иллюстрирует вид сверху верхней части;
Фиг.9 иллюстрирует поперечное сечение по линии C-C на фигуре 8;
Фиг.10 иллюстрирует поперечное сечение по линии D-D на фигуре 8;
Фиг.11 иллюстрирует поперечное сечение по линии K-K на фигуре 8;
Фиг.12 иллюстрирует перспективный вид снизу нижней части;
Фиг.13 иллюстрирует вид сверху нижней части;
Фиг.14 иллюстрирует поперечное сечение по линии E-E на фигуре 13;
Фиг.15 иллюстрирует поперечное сечение по линии F-F на фигуре 13;
Фиг.16 иллюстрирует перспективный вид конусовидного основания;
Фиг.17 иллюстрирует вид снизу конусовидного основания;
Фиг.18 иллюстрирует вид сверху конусовидного основания;
Фиг.19 иллюстрирует поперечное сечение по линии G-G на фигуре 18;
Фиг.20 иллюстрирует поперечное сечение по линии H-H на фигуре 18.
Подробное описание полезной модели
Теперь горелка согласно настоящей полезной модели будет подробно описана ниже со ссылкой на графические материалы и в связи с вариантами осуществления.
Как видно из фигур 1-20, горелка для газовой печи содержит конусовидное основание 1 с соплом 2, распределитель, установленный на конусовидное основание 1, внешнюю кольцевую крышку 5 и внутреннюю круглую крышку 6, где распределитель содержит крестовидную нижнюю часть 3 и верхнюю часть 4, состыкованную с нижней частью 3; где конусовидное основание 1 содержит конусовидную газосмесительную камеру 13, газовод 11, сообщающийся с соплом 2, и четыре симметрично расположенных воздуховода 12, один конец которых сообщается с конусовидной газосмесительной камерой 13; входное отверстие воздуховодов 12 выполнено в форме рога и сообщается с наружным пространством. Далее, нижняя часть 3 содержит два расширенных плеча, на каждом из которых формируется выемка 31 глубиной 1-1,5 мм, и овальный выступ 32, выполненный в ее центре, причем в центре овального выступа 32 формируется инжекторный канал 33, инжекторный канал 33 сообщается с конусовидной газосмесительной камерой 13; донная сторона верхней части 4 обеспечивается двумя симметричными широкими желобами 41, центральной газосмесительной камерой 42, сообщающейся с широкими желобами 41, и двумя симметричными узкими желобами 43 с перегородкой в них; верхняя сторона верхней части 4 обеспечивается центральной круглой камерой 44 и внешней кольцевой камерой 45, причем внешняя кольцевая камера 45 содержит два симметрично расположенных выходных отверстия 46 для газа; один конец каждого широкого желоба 41 сообщается с центральной газосмесительной камерой 42, а второй с выходным отверстием 46; широкий желоб шире узкого желоба; центральная газосмесительная камера 42, широкие желоба 41, выходные отверстия 46 и выемки 31 в широких плечах крестовидной нижней части составляют два главных газовода 14, 15 для смешивания, подачи и инжектирования газа и воздуха; между противолежащими поверхностями центральной газосмесительной камеры 42 и овальным выступом 32 предусматривается зазор 2-3 мм; в стенке центральной круглой камеры 44 обеспечиваются отверстия или пазы для огня, а на стенке внешней кольцевой камеры 45 обеспечиваются направляющие пламя зубцы; во внешней кольцевой камере 45 симметрично сформированы два входных отверстия 47; узкие желоба 43 изолируются от центральной газосмесительной камеры 42 посредством перегородок 48; один конец каждого узкого желоба 43 сообщается с центральной круглой камерой 44, а второй со входным отверстием 47; узкие желоба 43, входные отверстия 47 и два других плеча 36 крестовидной нижней части 3 составляют два дополнительный газовода 16, 17, каждый из которых сообщается с центральной круглой камерой 44.
В этом варианте осуществления овальный выступ 32 содержит две дуговых поверхности, соответствующих главным газоводам 14, 15, каждая из этих поверхностей содержит верхнюю поверхность 34 с профилем R18-R22 мм и нижнюю поверхность 35 с профилем R2-R4 мм, и указанные поверхности объединены с газосмесительной камерой 42 и образуют вместе с ней две симметричные смесительные камеры 11, 12; каждый из дополнительных газоводов 16, 17 изолирован от центральной газосмесительной камеры 42 посредством перегородки 48, причем частями овального выступа 32, соответствующими дополнительным газоводам 16, 17, являются вертикальные стенки. В этом варианте осуществления главные газоводы 14, 15 шире дополнительных газоводов 16, 17, и ширина выходных отверстий 46 адаптирована к ширине главных газоводов, причем выемки 31 в широких плечах нижней части распределителя имеют глубину 1-1,5 мм, так чтобы увеличить объем газосмесительной камеры. Каждый из широких желобов 41 имеет ширину W предпочтительно в диапазоне 26,5-29 мм и высоту H1 предпочтительно в диапазоне 7,5-9,5 мм.
В варианте осуществления овальный выступ 32 имеет высоту в диапазоне 7,5-8,5 мм и предпочтительно равную 8 мм.
В варианте осуществления угол α между осью каждого отверстия для огня центральной круглой камеры 44 и горизонтальным уровнем находится в диапазоне 20°-30°, предпочтительно 22°.
В варианте осуществления перегородки являются наклонными поверхностями, каждая из которых образует угол β в диапазоне 60°-64°, предпочтительно 62,5° по отношению к горизонтальному уровню, и каждая наклонная поверхность объединена с соответствующей вертикальной стенкой крестовидной нижней части, чтобы изолировать дополнительные газоводы 16, 17 от центральной газосмесительной камеры 42.
Чтобы собрать горелку согласно этой полезной модели, сначала сопло 2 устанавливают в центре конусовидного основания 1 с помощью резьбы и запаивают, так чтобы ось сопла 2 вертикально совпадала с осью конусовидного основания 1, чтобы обеспечить их концентричность, а затем посредством заклепывания или свинчивания нижнюю часть 3 закрепляют на верхней части 4, так чтоб широкие желоба 41 на нижней стороне верхней части 4 объединялись с соответствующими элементами в расширенных плечах нижней части 3 и образовывали вместе с ними два главных газовода для подачи газа во внешнюю кольцевую камеру 45, и в то же время узкие желоба 43 на нижней стороне верхней части 4 объединялись с соответствующими элементами крестовидной нижней части 3 и образовывали вместе с ними два дополнительных газовода. Наконец, внешнюю кольцевую крышку 5 помещают на внешнюю кольцевую камеру 45 верхней части, а внутреннюю круглую крышку 6 помещают на центральную круглую камеру 44 верхней части.
При эксплуатации газ подается через внешний трубопровод, газовод 11 и сопло 2 в конусовидную газосмесительную камеру 13, а затем посредством инжекторного канала 33 в газосмесительную камеру 42. Когда газ на большой скорости будет инжектироваться из сопла 2 в инжекторный канал, воздух будет всасываться в конусовидную газосмесительную камеру 13 через воздуховод 12 благодаря разности давлений. Затем, всосанный воздух смешивается с газом, и эта смесь вводится через инжекторный канал 33 в две симметричные смесительные камеры 11, 12. Во время эксплуатации, перед тем как смесь войдет во внешнюю кольцевую камеру 45 через два симметричных главных газовода, ее ускоряют посредством плоской газосмесительной поверхности 13. После этого смесь инжектируется наружу из отверстий или пазов для огня I и II во внешней кольцевой камере 45 и поджигается внешним устройством зажигания для горения. В то же время часть смеси во внешней кольцевой камере 45 войдет в центральную круглую камеру 44 через дополнительные газоводы 16, 17, а затем будет инжектирована из отверстий или пазов для огня III наружу по отношению к контуру горелки и зажжена внешним кольцевым пламенем для горения.
Поскольку пламя распределяется по трем концентрическим кольцам различных диаметров, горелка согласно этой полезной модели может использоваться с поддонами различных форм и размеров.