УСТАНОВКА ДЛЯ ЦИНКОВАНИЯ ПОГРУЖЕНИЕМ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ

1. Установка для цинкования погружением непрерывно движущейся полосы (1) стального проката, в которой полосу погружают в цинковальный бак (2), содержащий жидкую смесь (5) металлов, таких как цинк (Zn) и алюминий (Al), предназначенную для нанесения на полосу и приводимую в постоянную циркуляцию между упомянутым цинковальным баком и устройством (7) подготовки, в котором температуру жидкой смеси намеренно понижают, чтобы снизить порог растворимости железа, но поддерживают достаточно высокой, чтобы активировать в упомянутом устройстве подготовки расплавление, по меньшей мере, одного металлического слитка (8), обеспечивая дополнительное питание жидкой смесью (Zn, Al) в упомянутой зоне плавления устройства подготовки, в количестве, достаточном для компенсации жидкой смеси, расходуемой при нанесении на полосу,
- устройство (7) подготовки содержит первую и вторую зоны (71, 72), соединенные средством (74) перемещения жидкой смеси,
- поток жидкой смеси проходит последовательно, начиная от цинковального бака, через первую зону (71), обеспечивающую плавление слитка и декантацию дроссов (81, 82), через средство (74) перемещения и до второй зоны (72), в которую поступает очищенная от дроссов жидкая смесь, которую опять приводят в циркуляцию в цинковальном баке по пути (11) обратного потока очищенной жидкой смеси,
- средства термической корректировки распределены вдоль пути потока жидкой смеси, обеспечивая замкнутый термический цикл между выходом (9) потока (9) из второй зоны (72) и входом (12) обратного потока (11) в цинковальный бак,
отличающаяся тем, что первая зона (71) устройства подготовки содержит локальное средство регулирования (6, 62) и понижения температуры (Т), которое, в случае необходимости, может способствовать требуемому понижению температуры жидкой смеси, которое предпочтительно осуществляют путем селективного погружения или извлечения, по меньшей мере, одного слитка (8) в первой зоне (71).
2. Установка по п.1, в которой одно из средств термической корректировки содержит первое средство (75) нагрева очищенной жидкой смеси во второй зоне (72).
3. Установка по любому из пп.1 и 2, в которой одно из средств термической корректировки содержит второе средство нагрева жидкой смеси в цинковальном баке.
2
4. Установка по п.3, в которой второе средство нагрева реализуют экзотермически за счет поступления мощности от движущейся полосы (1), погружаемой в жидкую смесь (5), необходимой для доведения количества жидкой смеси до требуемой температуры (Т).
5. Установка по любому из пп.1 и 2, в которой одно из средств термической корректировки содержит устройство (62) охлаждения жидкой смеси на выходе цинковального бака или в зоне плавления слитка (8), при этом упомянутое охлаждение приводит к минимальной пороговой температуре в первой зоне (71) устройства подготовки, достаточно высокой для плавления слитка.
1
2
n
t
6. Установка по п.1, в которой первая зона (71) устройства подготовки содержит, по меньшей мере, одну партию слитков (8=8, 8, …, 8) с содержанием, идентичным требуемому содержанию (Al) в смеси в устройстве подготовки.
1
2
n
t
7. Установка по п.1, в которой первая зона (71) устройства подготовки содержит несколько партий слитков (8=8, 8, …, 8), по меньшей мере, два из которых имеют разное содержание алюминия, и, по меньшей мере, один из слитков имеет содержание выше, чем требуемое содержание (Al) в жидкой смеси в устройстве подготовки.
1
2
n
8. Установка по любому из пп.6 и 7, в которой первая зона (71) устройства подготовки содержит средство регулирования общего расхода плавления, по меньшей мере, двух слитков (8=8, 8, …, 8), предпочтительно путем селективного погружения или извлечения, по меньшей мере, одного слитка в первой зоне (71).
2
3
9. Установка по п.5, в которой первая зона (71) устройства подготовки содержит средство регулирования заранее определенного понижения температуры (Т, Т) жидкой смеси, в которой плавятся слитки, предпочтительно путем селективного погружения или извлечения, по меньшей мере, одного слитка в первой зоне (71).
10. Установка по п.5, в которой первая зона (71) устройства подготовки содержит перегородки, изолирующие порции жидкой смеси между слитками.
11. Установка по п.1, в которой цинковальный бак содержит ванну жидкой смеси, удерживаемую за счет магнитной левитации.
12. Установка по п.1, в которой путь (11) обратного потока содержит, по меньшей мере, один подъемный насос (742), отбирающий смесь из устройства подготовки, и питающий желоб (12) цинковального бака, при этом вход (741) откачки упомянутого подъемного насоса находится в промежуточном пространстве, свободном от дроссов.
13. Установка по п.12, в которой подъемный насос (742) является подъемным насосом (10), связанным с обратным потоком (11) жидкой смеси.
14. Установка по п.1, в которой средство (74) перемещения содержит подъемный насос (742), вход (741) откачки которого находится на центральной высоте первой зоны (71), а выход (743) откачки находится во второй зоне (72), при этом упомянутые первая и вторая зоны (71, 72) физически отделены друг от друга и выполнены в виде двух отдельных баков.
15. Установка по п.1, в которой средство (74) перемещения содержит разделительное устройство в виде вертикальной стенки (73), открытой в своей центральной части (731).
16. Установка по любому из пп.12-15, в которой между желобом (12) питания цинковального бака и выходом подъемного насоса (10) установлен, по меньшей мере, один фильтрующий желоб (76).
17. Установка по п.16, в которой вторая зона (72) устройства подготовки расположена между фильтрующим желобом (76) и желобом (12) питания цинковального бака, который содержит средство (75) нагрева.
18. Установка по п.17, в которой вторая зона (72) устройства подготовки расположена вблизи цинковального бака.
19. Установка по п.17, в которой вторая зона (72) устройства подготовки расположена вблизи выхода первой зоны (71) устройства подготовки.
20. Установка по любому из пп.12-15, в которой выход второй зоны (72) устройства подготовки соединен с подъемным насосом (10), выход которого связан с желобом (12) питания цинковального бака.
21. Установка по п.1, в которой первая зона (71) и вторая зона (72) устройства подготовки находятся на разной высоте и соединены фильтрующим потоком (77) в направлении потока, где в этом направлении в первой зоне (71) происходит плавление слитка.
22. Установка по п.21, в которой в направлении потока вторая зона (72) содержит средство (75) нагрева.
23. Установка по п.1, в которой устройство подготовки содержит, по меньшей мере, один участок пути потока (FL) жидкой смеси за пределами выхода (С1) цинковального бака (2, 13), находится рядом с участком пути обратного потока (RFL) жидкой смеси через вход (С2) в цинковальный бак.
24. Установка по п.23, в которой участок пути потока и участок пути обратного потока содержат концы, противоположные цинковальному баку и соединенные, по меньшей мере, одним средством (CR) соединения для обеспечения изменения направления потока жидкой смеси.
25. Установка по любому из пп.23 и 24, в которой участок пути обратного потока содержит, по меньшей мере, один расходный насос (PUMP) вблизи своего выхода в цинковальный бак, в частности, установленный во второй зоне (72) очистки.
26. Установка по любому из пп.23 и 24, в которой участок пути потока находится в первой зоне (71), а участок пути обратного потока находится во второй зоне (72).
27. Установка по любому из пп.23 и 24, в которой участок пути потока, средство соединения и/или участок пути обратного потока содержит, по меньшей мере, один участок потока с отрицательным наклоном.
28. Установка по любому из пп.23 и 24, в которой разделительное устройство (73) находится перед средством соединения в направлении потока жидкой смеси.
29. Установка по п.1, в которой средство (74) перемещения содержит фильтрующую стенку.
30. Установка по п.1, содержащая средства, предпочтительно работающие в непрерывном режиме и предназначенные для измерения температуры и концентрации алюминия в жидкой смеси, установленные, по меньшей мере, на пути потока жидкой смеси от ее входа в цинковальный бак и до ее выхода из устройства подготовки.
31. Установка по п.1, содержащая средства, предпочтительно работающие в непрерывном режиме и предназначенные для измерения уровня жидкой смеси в устройстве подготовки.
32. Установка по п.1, содержащая средства, предпочтительно работающие в непрерывном режиме и предназначенные для поддержания и регулирования расхода и температуры жидкой смеси.
33. Установка по п.1, содержащая средства, предпочтительно работающие в непрерывном режиме и предназначенные для поддержания и регулирования температуры полосы на выходе цинковальной печи, соединенной с цинковальным баком.
34. Установка по п.1, содержащая средства, предпочтительно работающие в непрерывном режиме и предназначенные для поддержания и регулирования скорости движения полосы.
35. Установка по п.1, содержащая средства, предпочтительно работающие в непрерывном режиме и предназначенные для измерения ширины и толщины полосы на выходе цинковального бака.
36. Установка по п.1, содержащая средства, предпочтительно работающие в непрерывном режиме и предназначенные для поддержания и регулирования динамики введения слитков в зону плавления устройства подготовки.
37. Установка по п.1, содержащая блок (UC) контроля динамических параметров измерения и блок (UR) регулирования параметров, связанных с полосой, с цинковальным баком и с устройством подготовки.
38. Установка по п.37, в которой блок (UR) регулирования содержит опережающие команды коррекции параметров, систему контроля в реальном времени и/или процедуру самообучения.
39. Установка по любому из пп.37 или 38, в которой блок регулирования содержит вводы для внешних команд, параллельные с блоком (UR) регулирования.