РАБОЧИЙ ОРГАН ДЛЯ РЫХЛЕНИЯ ПОЧВЫ И ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ

Полезная модель относится к сельскому хозяйству, в частности к рабочим органам для рыхления почвы и внесения удобрений.
Известен рабочий орган для рыхления почвы и внесения удобрений [Авторское свидетельство SU патент №1630623, МПК кл. А01В 49/06, 1989], включающий стойку, тукопровод, плоскорезный рыхлящий орган, на котором закреплен распределитель, выполненный в виде двух частей шнека с правой и левой навивками, с элементом привода в виде зубчатого колеса, с кожухом, имеющим выходные отверстия в задней части и пластины, установленные под шнеком на внутренней поверхности кожуха, расположенные по винтовой линии.
Недостатком указанного рабочего органа для рыхления почвы и внесения удобрений является неравномерность высева удобрений по ширине захвата распределителя.
Наиболее близким аналогом к заявляемому является рабочий орган для рыхления почвы и внесения удобрений [Авторское свидетельство SU патент №1727586, МПК кл. А01В 49/06, 1992], включающий стойку, тукопровод, рыхлящий орган, на котором закреплен распределитель, выполненный в виде шнека с право- и левосторонней навивками, имеющий привод в виде зубчатого колеса, которое расположено между правой и левой частями шнека, кожухи, охватывающие правую и левую части шнека и имеющие выходное отверстие для выброса удобрений по ширине захвата. По всей рабочей поверхности витков шнека последовательно с равномерным отставанием один от другого установлены сбрасыватели.
Недостатком данной конструкции является неравномерность высева удобрений по ширине захвата распределителя при различных нормах внесения.
При больших нормах внесения, сбрасыватели не справляются с выбросом удобрений в выходное отверстие, кожух шнека переполняется, и происходит нерегулируемый и неравномерный выброс удобрений в выходное отверстие витками шнека.
Техническим результатом полезной модели является увеличение равномерности внесения удобрений по ширине захвата при различных нормах внесения.
Технический результат достигается за счет того, что выходное отверстие для выброса удобрений по ширине захвата наклонное, понижающееся от тукопровода к периферии, образовано между краем продольного выреза кожуха и краем регулируемой по высоте дугообразной заслонки, имеющими косой срез, верхней частью заслонка прикреплена регулировочным механизмом к кожуху шнека, а ниже кожуха имеется подпружиненный, шарнирно прикрепленный к кожуху почвозащитный щиток.
Указанная совокупность существенных признаков обеспечивает появление у заявляемого рабочего органа для рыхления почвы и внесения удобрений новых свойств, отличных от прототипа.
Таким образом, заявленные признаки полезной модели соответствуют критерию «новизна».
На фиг. 1 изображена схема рабочего органа для рыхления почвы и внесения удобрений, вид сбоку;
на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Рабочий орган для рыхления почвы и внесения удобрений, включающий стойку 2, тукопровод 3, рыхлящий орган 1, на котором закреплен распределитель, выполненный в виде шнека с право- и левосторонней навивками, имеющий привод в виде зубчатого колеса 4, которое расположено между правой 14 и левой 13 частями шнека, кожухи 12, охватывающие правую и левую части шнека и имеющие выходное отверстие 7 для выброса удобрений 8 по ширине захвата, причем выходное отверстие 7 для выброса удобрений по ширине захвата наклонное, понижающееся от тукопровода 3 к периферии, образовано между краем продольного выреза кожуха 12 и краем регулируемой по высоте дугообразной заслонки 6, имеющими косой срез, верхней частью заслонка прикреплена регулировочным механизмом 5 к кожуху 12 шнека, а ниже кожуха имеется подпружиненный, шарнирно прикрепленный к кожуху 12 почвозащитный щиток 9.
Работа рабочего органа для рыхления почвы и внесения удобрений осуществляется следующим образом.
Перед работой при помощи регулировочного механизма 5 устанавливают ширину выходного отверстия 7, соответствующую норме внесения удобрения, перемещая по высоте и закрепляя заслонку 6 регулировочным механизмом 5.
При движении рабочего органа рыхлящий орган 1 заглубляется в почву и рыхлит ее, а зубчатое колесо 4, за счет сцепления с почвой, совершает вращательное движение по ходу рабочего органа. Одновременно с зубчатым колесом 4 вращаются правая 14 и левая 13 части шнека, которые перемещают по желобу кожуха 12 удобрения 8, поступающие по тукопроводу 3.
Поступающая по тукопроводу 3 масса удобрений захватывается витками частей шнека 13, 14 и перемещается от тукопровода к периферии по желобу внутри кожуха 12. Слой удобрений 8, оказывающийся напротив выходного отверстия 7, выталкивается витками шнека наружу через выходное отверстие 7 кожуха 12, падая на шарнирно прикрепленный к кожуху 12 почвозащитный щиток 9, а затем на дно борозды. По мере продвижения вдоль шнека уровень потока удобрений в желобе понижается, но одновременно еще более понижается и высота расположения выходного отверстия 7. В связи с понижением высоты выходного отверстия, через него выталкивается последовательно очередной нижележащий слой удобрений, падает на подпружиненный пружиной 10, прикрепленный шарниром 11 к кожуху 12 почвозащитный щиток 9 и соскальзывает с него, распределяясь равномерно по ширине захвата распределителя.
Подпружиненный, шарнирно прикрепленный к кожуху почвозащитный щиток 9 контактирует с комками почвы на дне борозды и совершает колебательные движения, увеличивая равномерность распределения по ширине захвата удобрений 8, и защищает выходное отверстие 7 от засорения почвой.
Таким образом, достигается заявленный технический результат.
Источники информации:
1. Авторское свидетельство SU патент №1630623, МПК кл. А01В 49/06, 1989.
2. Авторское свидетельство SU патент №1727586, МПК кл. А01В 49/06, 1992.