УНИВЕРСАЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРЕДЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Полезная модель относится к машиностроению, а именно к средствам контроля линейно-угловых размеров.
Известены микрометры со вставками по ГОСТ 4380-78. Они предназначены для измерения только наружных размеров деталей.
Недостатком такого устройства является невозможность одновременно устанавливать два размера- проходной «ПР» и не проходной - «НЕ»
Наиболее близким из известных технических решений является выбранное в качестве прототипа универсальное приспособление для контроля размеров внутренних поверхностей, содержащее скобу, две микрометрические головки и поворотную планку со шкалой на консольной части, установленную на оси и имеющую опорную пяту, взаимодействующую с подвижной частью микрометрической головки
„
(см. а.с. СССР №1337643 кл. G01В 3/24, 1987 г.) Недостатком такого приспособления является то, что оно позволяет производить замер только одного размера, перед каждым измерением требуется переналадка, нет возможности селективного отбора по размерам.
Техническим результатом на которое направлено данное техническое решение является повышение надежности при одновременном упрощении при переналадке для удобства в работе, высокая точность и одновременно возможность селективного отбора деталей по величине фактического отклонения от номинального размера.
Указанный результат достигается тем, что универсальное приспособление для контроля предельных размеров внутренних поверхностей, содержащее скобу, две микрометрические головки и поворотную планку со шкалой на консольной части, установленную на оси и имеющую опорную пяту, взаимодействующую с подвижной частью микрометрической головки, снабжено установленной на другой консольной части скобы дополнительной планкой, закрепленной на подвижной части микрометрической головки, установленной соосно с другой микрометрической головкой, а упомянутая поворотная планка со шкалой на консольной части выполнена в виде коромысла, плечо которого от оси до опорной пяты равно длине консольной части со шкалой.
На фиг.1 изображен общий вид приспособления, на фиг.2-схема измерения
Универсальное приспособление для контроля предельных размеров внутренних поверхностей, содержит скобу 1, две микрометрические головки 2 и 3 и поворотную планку 4 со шкалой 5 на консольной части, установленную на оси 6 и имеющую опорную пяту 7, взаимодействующую с подвижной частью микрометрической головки 3, снабжено установленной на другой консольной части скобы 1 дополнительной планкой 8, закрепленной на подвижной части микрометрической головки 2, установленной соосно с другой микрометрической головкой 3, а упомянутая поворотная планка 4 со шкалой 5 на консольной части выполнена в виде коромысла, плечо которого от оси 6 до опорной пяты 7 равно длине консольной части со шкалой и поджата пружиной 9.Дополнительная планка 8 закреплена на насадке 10 с помощью стопора 11, а планка 4 с помощью стопора 12. и гайки 13.
Подготовка к работе осуществляется следующим образом:
Поворотом трещетки 14 микрометрической головки 2 устанавливают насадку 10 с дополнительной планкой 8 на размер «НЕ»(не проходной). Поступательное движение насадки 10 обеспечивается наличием паза в скобе 1 и выступа в насадке 10, контактирующего с пазом. При вращении трещетки 15 микрометрической головки 3 ее винт взаимодействуя с опорной пятой 7 поворачивает поворотную планку 4 относительно оси 6.По нониусу микрометрической головки 3 устанавливается размер Δ=«НЕ»-«ПР». Длина консольной части со шкалой планки 4 равна длине плеча от оси 6 до опорной пяты 7, контактирующей с винтом микрометрической головки 3. Равенство плеч позволяет использовать градуировку головки 3 без введения поправочных коэффициентов.
Пружина 9 постоянно поджимает планку к винту микрометрической головки 3 и выбирает технологический зазор (люфт) в соединении планки с осью. После установления размера «НЕ» микрометрической головки 2 и размера ″Δ″ микрометрической головки 3 осуществляется их фиксация с помощью стопоров 11 и 12. Потом в отверстие детали (см. фиг.2) вводят планки 4 и 8. По шкале контролируется глубина захода планок в измеренное отверстие детали 16. После произведения указанного замера рассчитывают размер по формуле:
Где,
min
Д(«ПР»-минимальный размер детали
max
Д(«НЕ»-максимальный размер детали
N - число делений на шкале
М - число делений, полученных при замере
Указанный расчет производится в случае, когда детали необходимо рассортировать по группам с одинаковыми допусками. Когда такой задачи не ставится, замер производится как обычной скобой по схеме «ПР»-«НЕ».
Благодаря такому выполнению приспособления обеспечивается технический результат на который направлено данное техническое решение - повышение надежности при одновременном упрощении при переналадке для удобства в работе, высокая точность и одновременно возможность селективного отбора деталей по величине фактического отклонения от номинального размера.