СПОСОБ ПРЕВРАЩЕНИЯ МЕТАНА

1. Способ превращения метана в более высокомолекулярный углеводород(ы), включающий ароматический углеводород(ы), в реакторной системе, включающей по меньшей мере первую и вторую соединенные последовательно реакционные зоны, включающий следующие операции:
(а) подача в упомянутую реакторную систему углеводородного исходного материала, содержащего метан;
(б) подача в упомянутую реакторную систему каталитического порошкообразного материала;
(в) перемещение массы упомянутого каталитического порошкообразного материала из упомянутой первой реакционной зоны в упомянутую вторую реакционную зону и перемещение массы упомянутого углеводородного исходного материала из упомянутой второй реакционной зоны в упомянутую первую реакционную зону;
(г) поддержание в упомянутых реакционных зонах режима подвижного слоя и
(д) работа каждой из упомянутых реакционных зон в реакционных условиях, достаточных для превращения по меньшей мере части упомянутого метана в первый отходящий поток, содержащий упомянутый более высокомолекулярный углеводород(ы).
2. Способ по п.1, в котором упомянутая реакторная система включает по меньшей мере одну дополнительную реакционную зону, соединенную последовательно с упомянутыми первой и второй реакционными зонами.
3. Способ по п.1, в котором упомянутый первый отходящий поток включает водород и способ дополнительно включает (I) выделение по меньшей мере части упомянутого водорода из упомянутого первого отходящего потока или (II) взаимодействие по меньшей мере части упомянутого водорода из упомянутого первого отходящего потока с кислородсодержащим материалом(и) с получением второго отходящего потока, содержащего уменьшенное количество водорода, в сравнении с упомянутым первым отходящим потоком.
4. Способ по п.3, дополнительно включающий возврат упомянутого второго отходящего потока на стадию (а).
мп
5. Способ по п.1, в котором упомянутые реакционные зоны функционируют при приведенной скорости газа по меньшей мере 1,01 крат минимальной скорости псевдоожижения (U).
6. Способ по п.1, в котором упомянутые реакционные зоны функционируют при приведенной скорости газа меньше скорости, необходимой для сохранения слоя твердых частиц с долей свободного пространства ниже 95 об.%.
7. Способ по п.1, в котором стадия (а) дополнительно включает подачу в упомянутую реакторную систему некаталитического порошкообразного материала.
8. Способ по п.7, в котором массовое отношение общего расхода упомянутого порошкообразного материала (каталитический порошкообразный материал плюс какой-либо некаталитический порошкообразный материал) к расходу упомянутого углеводородного исходного материала составляет от примерно 1:1 до примерно 100:1.
9. Способ по п.1, в котором упомянутые реакционные условия каждой реакционной зоны являются неокислительными условиями.
-1
10. Способ по п.1, в котором упомянутые реакционные условия каждой реакционной зоны включают температуру от примерно 400 до примерно 1200°С, абсолютное давление от примерно 1 до примерно 1000 кПа и среднечасовую скорость подачи сырья от примерно 0,01 до примерно 1000 ч.
11. Способ по п.1, в котором упомянутый каталитический порошкообразный материал включает по меньшей мере один из молибдена, вольфрама, рения, соединения молибдена, соединения вольфрама, соединения цинка и соединения рения на ZSM-5, диоксиде кремния или оксиде алюминия.
12. Способ по п.1, в котором перед вхождением в упомянутую первую реакционную зону упомянутый каталитический порошкообразный материал поступает в упомянутую вторую реакционную зону при температуре от примерно 800 до примерно 1200°С, а выходит из упомянутой второй реакционной зоны при температуре от примерно 600 до примерно 800°С.
13. Способ по п.1, в котором сумма перепада температуры упомянутого каталитического порошкообразного материала по всей упомянутой первой реакционной зоне и перепада температуры упомянутого каталитического порошкообразного материала по всей упомянутой второй реакционной зоне составляет по меньшей мере 100°С.
2
2
2
2
14. Способ по п.1, в котором упомянутый углеводородный исходный материал дополнительно включает по меньшей мере один из СО, СО, Н, НО или углеводорода(ов) С+.
15. Способ по п.1, дополнительно включающий
(е) удаление по меньшей мере части упомянутого каталитического порошкообразного материала из упомянутой реакторной системы, и
(ж) регенерирование по меньшей мере части удаленного каталитического порошкообразного материала в условиях регенерирования и
(з) возврат по меньшей мере части регенерированного каталитического порошкообразного материала в упомянутую реакторную систему.
16. Способ по п.15, в котором упомянутые условия регенерирования включают температуру от примерно 400 до примерно 750°С и регенераторный газ, включающий кислород.
17. Способ по п.16, в котором упомянутый регенераторный газ дополнительно содержит диоксид углерода и/или азот, вследствие чего концентрация кислорода в упомянутом регенераторном газе составляет от примерно 2 до примерно 10 мас.%.
18. Способ по п.15, в котором упомянутые условия регенерирования включают температуру от примерно 800 до примерно 1200°С и регенераторный газ, включающий водород.
19. Способ по п.1, дополнительно включающий
(и) удаление из упомянутой реакторной системы по меньшей мере части упомянутого каталитического порошкообразного материала;
(к) нагревание по меньшей мере части удаленного каталитического порошкообразного материала до температуры по меньшей мере 825°С и
(л) возврат по меньшей мере части нагретого каталитического порошкообразного материала в упомянутую реакторную систему.
20. Способ по п.1, в котором упомянутый каталитический порошкообразный материал обеспечивает больше 50% тепла, необходимого для стадии (д).
21. Способ по п.1, в котором реакторная система включает участок вхождения в контакт с катализатором, где упомянутый углеводородный исходный материал вначале входит в контакт с упомянутым каталитическим порошкообразным материалом в упомянутой первой реакционной зоне, и участок выхода катализатора из контакта, где упомянутый первый отходящий поток выходит из контакта с упомянутым каталитическим порошкообразным материалом в конечной реакционной зоне и где температурный профиль упомянутой реакторной системы поддерживают таким образом, что разница между температурой упомянутого первого отходящего потока на участке выхода катализатора из контакта и температурой упомянутого углеводородного исходного материала на участке вхождения контакт с катализатором составляет по меньшей мере +10°С.