ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, который может быть использован для изготовления конфорок газовых плит.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 2,0-2,4; марганец 0,3-0,5; медь 0,6-4,6; хром 0,2-0,4; бериллий 0,02-0,1; железо остальное [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, хром, бериллий, железо, дополнительно содержит кобальт и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,6-3,0; кремний 2,6-2,9; марганец 1,1-1,3; медь 1,9-2,3; хром 1,0-1,5; бериллий 0,007-0,009; кобальт 1,0-1,5; бор 0,12-0,16; железо остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Компоненты
Составы, мас.%:
1
2
3
Углерод
3,0
2,8
2,6
Кремний
2,9
2,75
2,6
Марганец
1,1
1,2
1,3
Медь
1,9
2,1
2,3
Хром
1,5
1,1
1,0
Бериллий
0,007
0,008
0,009
Кобальт
1,0
1,1
1,5
Бор
0,12
0,14
0,16
Железо
остальное
остальное
остальное
Термостойкость чугуна (при нагреве до температуры 550°C токами высокой частоты с последующим охлаждением до температуры 20°C в воде), циклы
460-470
460-470
460-470
Повышение термостойкости чугуна достигается за счет проявления комплексного влияния компонентов, присутствующих в его составе. Хром препятствует росту окалины, стабилизирует карбиды. Марганец замедляет выделение графита, упрочняет металлическую основу сплава. Медь способствует равномерному нагреву и охлаждению изделий. Кобальт упрочняет сплав, снижает склонность изделий к образованию трещин при перепадах температур. Бериллий придает отливкам мелкозернистостъ. Бор увеличивает прокаливаемостъ чугуна.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°C) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают отжигу при температуре 600-620°C с после дующим охлаждением вместе с печью до 300-400°C, далее - на воздухе.
Источник информации
1. SU 1548244 A1, 1990.