ВАЛЬЦОВАЯ ПЛЮЩИЛКА ДЛЯ ЗЕРНА

Полезная модель относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для производства плющеного зерна и может быть использована в кормопроизводстве.
Известна вальцевая плющилка для зерна, содержащая пару вальцев, подвижный и неподвижный, механизм их привала-отвала и регулировки зазора между ними, состоящий из ползунов, штоков, зажимных тарелок, пружин, тяг, эксцентричных дисков, установленных в направляющих, поперечного вала с рычагом и рукояткой (А.с. 782861, кл. В02С 4/06, В02В 1/06 1980 г.).
Недостатком данной вальцевой плющилки для зерна является большое количество деталей в конструкции механизма привала-отвала и регулировки зазора между вальцеми, что приводит к усложнению кинематической схемы механизма и увеличению количества погрешностей при его изготовлении, и как следствие, к неравномерности зазора по длине между вальцеми. Так же недостатком данной плющилки является установка вальцев в отдельных корпусах подшипников, что приведет при возникновении между вальцеми распорных усилий, имеющих место во время работы плющилки, к изгибающим и растягивающим деформациям рамы, и как следствие, к нарушению первоначально установленного зазора между вальцеми. Для исключения данных явлений или их минимизации необходима рама с сечением, способным сопротивляться указанным деформациям, что отрицательно отразится на металлоемкости конструкции рамы.
Известна вальцевая плющилка для зерна, содержащая пару вальцев, подвижный и неподвижный, механизм их привала-отвала и регулировки зазора между ними (А.с. 1421400, кл. В02В 3/04 1988 г.).
Недостатком данной вальцевой плющилки для зерна является возможность только дискретного регулирования зазора между вальцеми, что не всегда позволяет получить требуемый зазор, и сложность алгоритма установки зазора. Кроме того, недостатком данной плющилки является, так же как и у выше указанной плющилки, установка вальцев в отдельных корпусах подшипников, что приводит во время ее работы к возникновению аналогичных явлений в несущих конструкциях плющилки.
Задача, на решение которой направлена полезная модель, заключается в усовершенствовании (упрощении) конструкции механизма регулировки зазора между вальцами, в том числе и на ходу вальцов, и в исключении возникновения различных деформаций в раме плющилки - сохранности зазора между вальцами.
Технический результат от ее использования заключается в обеспечении равномерности и сохранности зазора между вальцами, в том числе и во время плющения, а, следовательно, и в получении плющеного зерна со стабильными параметрами, а так же в упрощении конструкции плющилки.
Технический результат достигается тем, что в вальцовой плющилке для зерна, содержащей раму, привод, пару вращающихся навстречу друг другу вальцов на подшипниках механизм регулирования зазора между вальцами выполнен в виде эксцентричных стаканов, расположенных в моноблочных опорных плитах с возможностью вращения и жестко соединенных между собой скобой, связанной с рукояткой-стопором, для обеспечения одновременного вращения эксцентричных стаканов и бесступенчатой установки требуемого зазора между вальцами, причем подшипники вальцов расположены в моноблочных опорных плитах, а у неприводного вальца они установлены непосредственно в самих эксцентричных стаканах.
На фиг.1 показан общий вид плющилки для зерна, на фиг.2 - разрез вальцового узла по линии сечения А-А.
Вальцовая плющилка для зерна включает раму 1, привод (на рисунке не показан), два вальца 2, один из которых приводной, вращающиеся навстречу друг другу в подшипниках 3, которые зафиксированы стопорными кольцами 4, при этом подшипники неприводного вальца установлены в эксцентричных стаканах 5. Последние размещены в моноблочных опорных плитах 6 с возможностью вращения, так как стаканы в плитах 6 установлены с переходной посадкой, которые в свою очередь размещены на раме. При вращении стаканов за счет наличия в их конструкции эксцентриситета «е» будет изменяться зазор между вальцами, т.е. данные стаканы являются механизмом регулирования зазора. Эксцентричные стаканы жестко объединены между собой соединительной скобой 7, которая, при ее перемещении за рукоятку-стопор 8, обеспечивает одновременное вращение эксцентричных стаканов, и как следствие установку требуемого зазора между вальцами. Скоба перемещается относительно пластины-шкалы 9, на которой нанесены метки, указывающие зазор от нулевого до максимального, что обеспечивает фиксированную установку необходимого зазора и его оперативное изменение, например, при переходе на другой вид зерна, без остановки плющилки. На максимальной отметке шкалы осуществляется развод вальцов на зазор, позволяющий проходить зерну без плющения.
Вальцовая плющилка для зерна работает следующим образом. Перед началом работы по шкале устанавливают требуемый зазор между вальцами 2 за счет вращения соединительной скобой 7 эксцентричных стаканов 5 и фиксируют в заданном положении рукояткой-стопором 8. Затем плющилку включают в работу и подают зерно. При попадании зерна между вальцами 2 происходит раскручивание неприводного вальца и как следствие плющение зерна, а так как при этом в нем возникают не только пластические деформации но и упругие, то в результате между вальцами 2 возникает распорное усилие, которое будет передаваться на рабочую поверхность вальцов. С рабочей поверхности вальцов 2 данное усилие равномерно передастся на подшипники 3 вальцов. Из-за того, что подшипники 3 расположены в моноблочных опорных плитах 6 будет исключаться выгибание и растяжение той части рамы 1, которая будет располагаться между опорами вальцов и как следствие обеспечится сохранение требуемых параметров плющеного зерна и самой рамы 1.
Применение данной полезной модели обеспечит более высокую равномерность зазора между вальцами и сохранность геометрических параметров рамы вальцовой плющилки, за счет исключения деформаций, и как следствие всего стабильность параметров плющеного зерна, при этом конструкция вальцовой плющилки значительно упростится.