ТЕЛЕЖКА-КАНТОВАТЕЛЬ ПРИБОРА

Полезная модель относится к машиностроению, а именно к сборочному оборудованию и может быть использована для сборки, кантования (поворота), транспортировки и подъема различных приборов.
Цель полезной модели - расширение функциональных возможностей путем обеспечения перевода прибора из горизонтального положения в вертикальное и обратно.
Уровень техники
Известны кантователи и опрокидыватели различных изделий, каждый из которых содержит поворотную раму с элементами крепления и привод поворота рамы.
1. А.С. СССР №365330, М.Кл. С03b 15/18, 1971 г., опубл. Бюл.№6,1973 г.
2
2. А.С. СССР №582192, М.Кл. В66F 7/22, 1976 г., опубл. Бюл.№44,1977 г.
3
3. А.С. СССР №856874, М.Кл. В60S 5/00, В66F 7/22, 1979 г., опубл. Бюл. №31, 1981 г.
4
4. А.С. СССР №1134514, МКИ, В65Н 29/48, 15/00, 1982 г., опубл. Бюл. №2, 1985 г.
4
5. А.С. СССР №1217777, МКИ В66F 7/22, 1984 г., опубл. Бюл. №10, 1986 г.
4
6. А.С. СССР №1414766, МКИ В66F 7/22, 1986 г., опубл. Бюл. №29, 1988 г.
4
7. А.С. СССР №1532537, МКИ В66F 7/22,1987 г., опубл. Бюл. №48,1989 г.
4
8. А.С. СССР №1532538, МКИ В66F 7/22, 7/26, 1987 г., опубл. Бюл. №48, 1989 г.
5
9. А.С. СССР №1650570, МКИ В66F 7/22,1989 г., опубл. Бюл. №19, 1991 г.
6
10. Патент РФ №2043296, МКИ В66F 7/22,1991 г., опубл. 1995.09.10.
Изделие закрепляют на поворотной раме и при помощи привода поворачивают на необходимый угол.
Недостатком известных устройств, при применении для цилиндрического изделия, является невозможность поворота вокруг продольной оси и перемещения в горизонтальной плоскости.
Известны ручные тележки для перемещения бочек, каждая из которых содержит раму, установленную на колесах, захватное устройство и механизм фиксации бочки.
11. А.С. СССР №117509, Класс 63b, 1,1958 г.
3
12. А.С. СССР №1105355, МКИ В62В 1/22, 1982 г., опубл. Бюл.№28,1984 г.
Бочку устанавливают на раму, закрепляют, поворачивают раму и транспортируют в необходимое место, затем поворачивают раму в обратном направлении и снимают бочку.
Недостатком этих устройств является невозможность поворота изделия на раме вокруг продольной оси.
Известны роторные кантователи, каждый из которых содержит раму, установленный на роликовых опорах ротор, элементы крепления изделия и привод.
13. А.С. СССР №412101, М. Кл. В65g 67/48, 1972 г., опубл. Бюл.№3,1974 г.
4
14. А.С. СССР №1299921, МКИ В65G 67/48, В66F 7/22, 1985 г., опубл. Бюл. №12, 1987 г.
Изделие помещают внутрь ротора, закрепляют и поворачивают вокруг продольной оси ротора при помощи привода.
Недостатком известных устройств является невозможность кантования в вертикальной плоскости, перпендикулярной продольной оси ротора.
Известны устройства для транспортировки грузов, каждое из которых содержит тележку, на раме которой установлены поворотные ложементы револьверного типа и фиксаторы положений ложементов.
2
15. А.С. СССР №594931, М. Кл. A01G 01G 23/08, 1977 г, опубл.Бюл.№8,1978 г.
7
16. Патент РФ №2207258, МПК В60Р 3/40, 2001 г., опубл. 2003.06.27.
Изделие укладывают в ячейку ложемента, поворачивают последний вокруг продольной оси на угол, соответствующий шагу расположения ячеек, загружают следующее изделие в открывшуюся ячейку, таким образом заполняют все ячейки ложемента, транспортируют тележку в необходимое место и разгружают изделия.
Недостатком известных устройств является невозможность кантования изделий в вертикальной плоскости, перпендикулярной плоскости ложемента.
За прототип, как наиболее близкая к заявляемой, выбрана тележка для транспортирования навоев к ткацкому станку.
3
17. А.С. СССР №895782, М. Кл В62В 3/10, D03J 1/00, 1980 г., опубл. Бюл. №1, 1982 г.
Тележка, выбранная в качестве прототипа содержит платформу на поворотных колесах, держатель навоев с фланцами, установленными на роликах и механизм подъема и опускания ремизного прибора.
Тележка - прототип работает следующим образом. Тележку с навоями подкатывают к проборному станку и устанавливают напротив ремизного прибора. Посредством привода устанавливают ремизный прибор на тележку с навоями и транспортируют к ткацкому станку. Затем ремизный прибор устанавливают на ткацкий станок, а в его гнезда скатывают навои.
Использование тележки - прототипа позволяет механизировать съем ремизного прибора с проборного станка и транспортировать его вместе с навоями к ткацкому станку.
Недостатком тележки - прототипа, при применении для сборки, электромонтажа и установки на различные объекты прибора, является невозможность кантования прибора в плоскости перпендикулярной его оси, т.е. перевод прибора из горизонтального положения в вертикальное и обратно.
Цель полезной модели - расширение функциональных возможностей путем обеспечения перевода прибора из горизонтального положения в вертикальное и обратно.
Указанная цель достигается тем, что тележка - кантователь прибора, содержащая платформу на поворотных колесах, держатель прибора с фланцами, установленными на роликах и механизм подъема и опускания прибора, снабжена устройством для перевода прибора из горизонтального положения в вертикальное и обратно в виде, закрепленного на одном фланце съемного стержня с поперечной осью, установленной в направляющих, с возможностью поворота в вертикальной плоскости, перпендикулярной продольной оси прибора, а также строповочного элемента, установленного на другом фланце. Кроме того, под платформой могут быть установлены винтовые домкраты, позволяющие приподнимать (вывешивать) тележку для исключения ее возможных перемещений при кантовании прибора.
Раскрытие полезной модели
Задача, на решение которой направлена полезная модель заключается в следующем.
При изготовлении (сборке), регулировке, испытаниях и транспортировке агрегатов, блоков и т.п.(далее - приборы) применяются тележки - кантователи (кантователь - от польского kantowac, от немецкого kanten - переворачивать).
Длина прибора составляет 2-2,5 м, диаметр 600-800 мм, масса 300-500 кг и поэтому сборка производится в горизонтальном положении для удобства работы и доступности ко всем составным частям.
Тележка - кантователь представляет собой сварную платформу, внизу которой установлены четыре поворотных (самоустанавливающихся) колеса. Наверху платформы имеются две вертикальные стойки с поворотными роликами, на которые установлены круглые фланцы держателя прибора, имеется также механизм подъема и опускания прибора в виде стандартного тельфера и строповочных ветвей с такелажными скобами.
Тележка - кантователь обеспечивает:
- установку корпуса прибора на ролики на платформе при помощи механизма подъема и фланцев;
- сборку прибора, в том числе электромонтаж;
- кантование, т.е. поворот фланцев с прибором на роликах на 360° вокруг продольной оси для обеспечения сборки;
- транспортировку прибора со сборочного участка к местам регулировки, испытаний и упаковки.
Однако, рабочее положение прибора вертикальное и механические испытания (вибропрочность, виброустойчивость, линейные ускорения, морская качка, одно - и многократные удары и т.д.) и упаковка должны производится в вертикальном положении. Для этого необходима возможность перевода прибора из горизонтального положения в вертикальное.
Поднятие прибора, опирающегося через фланец на ролики может привести к соскальзыванию фланца с роликов и перемещению прибора по платформе, возможны также удары о платформу составных частей прибора, нарушение электромонтажа и т.д. Работа с двумя механизмами подъема, например тельферами также нецелесообразна, т.к. для этого необходимо иметь или два параллельных подкрановых пути с тельферами, или два тельфера на одной балке или два передвижных крана, причем подобное канто-вание крайне трудоемко и небезопасно, поскольку необходима согласованная работа, как минимум двух человек.
Поэтому при кантовании необходимо ограничение перемещений прибора по плоскости платформы.
Оптимальный вариант решения обозначенной задачи это введение в конструкцию устройства в виде, закрепленного на одном фланце съемного стержня с поперечной осью, установленной в направляющих с возможностью поворота, а также строповочного элемента, установленного на другом фланце. При этом поперечная ось съемного стержня обеспечивает поворот прибора в вертикальной плоскости, перпендикулярной его продольной оси, а направляющие, в которые установлена упомянутая ось ограничивают ее перемещения, и соответственно перемещения стержня, фланца и прибора по плоскости платформы. Упомянутый стержень должен быть съемным для возможности поворота прибора вокруг продольной оси на 360°, после его (стержня) демонтажа. Кроме того, под платформой могут быть установлены винтовые домкраты, позволяющие приподнимать (вывешивать) тележку для исключения ее возможных перемещений при сборке и кантовании прибора.
Технический результат от использования полезной модели, по сравнению с прототипом, заключается в расширении функциональных возможностей путем обеспечении возможности перевода прибора из горизонтального положения в вертикальное и обратно и его установки (монтажа) на различные объекты.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 изображена тележка - кантователь прибора, общий вид, съемный стержень не установлен, прибор в горизонтальном положении, на фиг.2 - то же, съемный стержень установлен, прибор в горизонтальном положении, на фиг.3-то же, прибор в вертикальном положении.
Тележка - кантователь прибора, содержит платформу 1 на поворотных колесах 2, держатель прибора 3 с фланцами 4, установленными на роликах 5, механизм подъема и опускания прибора 6, устройство для перевода прибора из горизонтального положения в вертикальное и обратно в виде, закрепленного на одном фланце 4, съемного стержня 7 с поперечной осью 8, установленной в направляющих 9, с возможностью поворота в вертикальной плоскости, перпендикулярной продольной оси прибора, а также строповочного элемента 10, установленного на другом фланце 4. Кроме того, под платформой установлены винтовые домкраты 11, позволяющие приподнимать (вывешивать) тележку для исключения ее возможных перемещений при кантовании прибора.
Работа с тележкой осуществляется следующим образом. Корпус прибора устанавливают на платформу 1 на ролики 5 при помощи держателя прибора 3, фланцев 4 и механизма подъема 6. Монтируют в корпус составные части прибора, производят сборку, в т.ч. электромонтаж, при этом прибор поворачивают вокруг продольной оси вращением держателя 3 и фланцев 4 на роликах 5. Транспортируют тележку на поворотных колесах 2 к местам регулировки, испытаний и упаковки. Для перевода прибора из горизонтального положения в вертикальное вращают винты домкратов 11 и приподнимают (вывешивают) тележку, устанавливают ось 8 стержня 7 в направляющие 9, закрепляют упомянутый стержень 7 на одном фланце 4, подцепляют прибор крюком механизма подъема 6 за строповочный элемент 10 на другом фланце 4 и поворачивают прибор на 90°, при этом происходит кантование прибора на оси 8 в направляющих 9, затем снимают стержень 7 с фланца 4 и устанавливают прибор в приспособление для механических испытаний или в упаковочный ящик.
При необходимости установки прибора на тележку- кантователь для возможных доработок после испытаний производят описанные манипуляции в обратной последовательности.
Осуществление полезной модели
Разработана и изготовлена конструкция тележки - кантова-теля прибора.
Тележка содержит платформу 1 на поворотных колесах 2, держатель прибора 3 с фланцами 4, установленными на роликах 5, механизм подъема и опускания прибора 6, устройство для перевода прибора из горизонтального положения в вертикальное и обратно в виде, закрепленного на одном фланце 4, съемного стержня 7 с поперечной осью 8, установленной в направляющих 9, с возможностью поворота в вертикальной плоскости, перпендикулярной продольной оси прибора, а также строповочного элемента 10, установленного на другом фланце 4. Кроме того, под платформой установлены винтовые домкраты 11, позволяющие приподнимать (вывешивать) тележку для исключения ее возможных перемещений при кантовании прибора.
Платформа 1 представляет собой сварную раму из стальных труб диаметром 40 мм, с размерами 3000×1000×200 мм, в передней части которой шарнирно установлена рукоятка (на чертежах не обозначена).
Поворотные (самоустанавливающиеся) колеса 2 представляют собой стальные обрезиненные диски (на чертежах не обозначены) диаметром 150 и шириной 60 мм и установлены в вилках (на чертежах не обозначены) с возможностью поворота на 360° вокруг оси, перпендикулярной горизонтальной оси их (колес) вращения, в вилках также установлены домкраты (на чертеже не обозначены).
Вилки, в свою очередь, представляют собой стальные цилиндрические корпуса (на чертеже не обозначены) диаметром 80 мм, высотой 100 мм, с внутренней резьбой Трап 20×2 ГОСТ 9484-73 и двумя щеками (на чертеже не обозначены) толщиной 15, высотой 100 мм и длиной 120 мм, для смещения на 100 мм горизонтальной оси вращения колес 2 от вертикальной оси их поворота, проходящей через центр цилиндрического корпуса вилок. Смещение осей на 100 мм необходимо для свободного прохождения грузовых винтов с пятами (на чертеже не обозначены) домкратов 11 при поднимании или опускании платформы 1 относительно базовой поверхности.
Держатель прибора 3 представляет собой два стальных фланца 4 диаметром 800 мм и толщиной 20 мм и продольные стяжки (на чертежах не показаны) из стального прутка диаметром 20 мм и длиной 2,5 м с резьбой М 16 на концах.
Стальные ролики 5 диаметром 50 мм и толщиной 40 мм установлены в стойках (на чертеже не обозначены) из стального листа толщиной 10 мм с возможностью вращения на осях (на чертеже не обозначены) из стального прутка диаметром 20 мм и длиной 60 мм.
Механизм подъема 6 представляет собой таль электрическую канатную, (производство Болгарии), серия Т 10, грузоподъемностью 1,5 т, с высотой подъема 6 м, двухскоростную, со скоростью подъема 1,4/8 м/мин, габаритами 745×505×860 мм, с электроприводом подъема и горизонтального перемещения по монорельсу, а также строповочные ветви и такелажные скобы (на чертежах не показаны) по РД 10-33-93 грузоподъемностью 1,5 т.
Съемный стержень 7 представляет собой стальную трубу диаметром 110 мм, толщиной стенки 12 мм и длиной 250 мм, на конце стержня 7, при помощи сварки по ГОСТ 5264-80 установлена поперечная ось 8 из стального прутка диаметром 30 мм и длиной 400 мм с ограничительными буртиками (на чертежах не показаны).
Направляющие 9 представляют собой стальные вертикальные стойки высотой 450 мм, шириной 120 мм и толщиной 30 мм, с вертикальными пазами (на чертежах не обозначены) шириной 32 мм и глубиной 65 мм для установки поперечной оси 8 съемного стержня 7.
Предусмотрен вариант конструкции со съемными направляющими 9, с возможностью установки и закрепления на базовой поверхности.
Строповочный элемент 10 представляет собой стальной рым-болт М 48 по ГОСТ 4751-73, грузоподъемностью 1,65 т.
Домкраты 11 представляют собой стальные грузовые винты длиной 350 и диаметром 20 мм с трапецеидальной однозаходной резьбой Трап 20×2 ГОСТ 9484-73 с поворотными ручками сверху и пятами снизу (на чертежах не обозначены). Грузовые винты устанавливаются в вилках (на чертежах не обозначены) колес 2 и взаимодействуют с их резьбой Трап 20×2 при подъеме тележки.
Рукоятка (на чертежах не обозначена) из стальных труб диаметром 40 мм шарнирно установлена на платформе 1.
Работа с тележкой описана в разделе "Краткое описание чертежей".