УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СУХОЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ СМЕСИ НА ОСНОВЕ ВСПУЧЕННОГО ПЕРЛИТА

Техническое решение относится к области производства строительных материалов, а именно к оборудованию для производства сухих строительных смесей, содержащих вспученный перлит, предназначенных для приготовления строительного раствора непосредственно на строительной площадке для выполнения внутренних и фасадных штукатурных работ на поверхностях: кирпичные стены, стены из газобетонных блоков, бетонные панели и плиты металлических и деревянных конструкций, также для заполнения технологических пустот в строительных конструкциях.
Известна технологическая линия по производству сухих строительных смесей на основе песчано-цементной смеси с минеральными добавками, включающая узел загрузки, питатель для песка, узел подготовки песка, включающий сушильный барабан, совмещенный с системой аспирации всей линии, элеватор, вибросито, разделяющее материал на фракции и раздающее их по бункерам, снабженным дозаторами непрерывного действия, по меньшей мере, один бункер для вяжущего материала, по меньшей мере, один бункер для добавок, причем эти бункеры, снабжены дозировочными устройствами с сообщены со смесителем, барабанный смеситель, бункер накопитель готовой смеси, фасовочную машину. (см. патент RU, №70247 U1, МПК С04В 28/00)
Недостатками известной линии являются повышенная энергоемкость, обусловленная использованием ковшевого элеватора для подачи песка на вибросито, а также невозможность изготовления сухих строительных смесей мелкодисперсного состава, содержащих мелкофракционный вспученный перлит.
Наиболее близким техническим решением к заявляемой установке для производства сухих смесей является мини-завод по производству сухих строительных смесей, содержащий расходно-дозировочный блок инертного материала, (в данном случае песка), включающий расходный бункер, ленточный транспортер, узел подготовки песка, содержащий сушильный барабан, вибросито, установленное на выходе песка из барабана, бункер сухого инертного материала с заслонкой выдачи определенной порции материала за определенное время в смеситель, расходно-дозировочный блок вяжущих материалов (цемента и извести), содержащий бункеры-дозаторы, снабженные шнековыми питателями, обеспечивающими выдачу в смеситель определенной порции вяжущих компонентов, смесительный блок со смесителем и блок выдачи готовой смеси, включающий бункер готовой смеси и устройство для расфасовки готовой смеси (см. патент RU, №12069 U1, МПК-6 В28С 9/00).
Недостатками известного технического решения являются несколько повышена безопасность и несколько снижена надежность работы установки, использующей скип, перемещаемый лебедкой по рельсовому пути для подачи песка в бетоносмеситель. Кроме того, недостатком известного технического решения является невозможность изготовления сухих строительных смесей, содержащих мелкофракционный вспученный перлит.
Известна печь для термообработки сыпучего материала, например вспученного перлита содержащая вертикальную шахту с нижней подачей теплоносителя и материала и воздухоподводящим патрубком в отводящем газоходе, при этом над шахтой печи соосно с ней установлена конусная камера с конической полой вставкой внутри, а воздухоподводящий патрубок расположен тангенциально в конусной камере ниже верхнего уровня конической вставки (см. а.с.423994, МКИ F27b 15/00)
Наиболее близкой печью к заявляемой является вертикальная печь для термообработки сыпучего материала, преимущественно перлита, содержащая вертикальную шахту, горелочное устройство, смонтированное в нижней его части, загрузочные течки и камеру охлаждения, установленную соосно с печь, при этом печь снабжена отбойником, установленным на входе в камеру охлаждения, образующим с верхним концом шахты кольцевую щель и лопатками для закручивания потока, смонтированными в этой кольцевой щели и кольцевой щели между верхним обрезом шахты и стенкой камеры охлаждения для подачи охлаждающего воздуха, (см. а.с. 1384902, МКИ-4, F27B 1/00)
Недостатками известных печей является сложность конструкции узла, обеспечивающего закручивания потока для интенсификации процесса истирания частиц перлита. Перлит после обработки в печи выходит в виде порошка использование которого в строительной смеси не обеспечивает ей теплоизоляционные свойства. Кроме того в известных печах невозможно получать мелкофракционный вспученный перлита из сырья мелкой фракции менее 0,5 мм.
Задачей заявляемого технического решения является обеспечение непрерывного механизированного процесса производства сухой строительной смеси мелкофракционного состава на основе вспученного перлита фракции не более 0,63 мм и портландцемента для приготовления шпаклевки финишного слоя с повышенными теплоизоляционными, огнезащитными и звукоизоляционными свойствами.
Задача достигается тем, что в установке для производства сухой строительной смеси на основе вспученного перлита, содержащей расходно-дозировочный блок инертного материала, включающий узел подготовки инертного материала, расходный бункер инертного материала и средство транспортирования, расходно-дозировочный блок вяжущего материала, содержащий бункер, снабженный шнековым питателем, смесительный блок со смесителем и блок выдачи готовой смеси, включающий устройство для расфасовки готовой смеси, узел подготовки инертного материала (в данном случае перлита), включает установленные в технологической последовательности бункер сырья инертного материала, шнековый транспортер, бункер предварительного подогрева материала-перлита, вертикальную газовую печь для выпуска вспученного перлита, содержащую вертикальную шахту, снабженную компенсационной муфтой, соединяющую шахту печи с отводящим трубопроводом, турбоциклонную газовую горелку, смонтированную в нижней ее части и снабженную искровым розжигом, патрубками подачи газа и подачи первичного воздуха в зону горения, загрузочную течку для подачи сырья, расположенную на уровне верхней части рабочей камеры, патрубок подачи вторичного тангенциально закрученного воздуха, совмещенный с течкой для подачи сырья, причем рабочая камера шахты печи выполнена с двойной стенкой, с образованием канала для подачи сырья с воздухом, смесительный блок дополнительно содержит накопительный бункер-дозатор, при этом средство транспортирования инертного материала выполнено в виде шнекового транспортера, а бункер для инертного материала снабжен фильтром тонкой очистки воздуха, причем накопительный бункер-дозатор соединен с бункером-дозатором малых добавок и соединен со смесителем через автоматический дисковый затвор.
На фиг.1 Изображена установка (общий вид)
На фиг.2 Изображен вид установки по стрелки А на фиг.1 (вид сверху)
На фиг.3 Изображен вид установки по стрелки Б на фиг.2 (вид сбоку)
На фиг.4 Изображен общий вид печи для вспучивания перлита в разрезе. Введение в установку узла подготовки инертного материала - перлита, включающего вертикальную печь рабочая камера которой выполнена с двойной стенкой, с образованием канала по которому сверху вниз подается сырье, которое равномерно распыляется тангенциально подаваемым воздухом и поступает в зону факела печи. Равномерно распыленное сырье мелкой фракции не более 0,5 мм полностью вспучивается с получением вспученного перлита мелкофракционного состава, фракции не более 0,63 мм. Снабжение установки промежуточным накопительным бункером-дозатором, соединенным с бункерами инертного, вяжущего материалов и бункером-дозатором малых добавок позволяет при точном дозировании компонентов осуществить непрерывный механизированный процесс получения высокого качества сухой строительной смеси на основе мелкофракционного вспученного перлита фракции не более 0,63 мм и портландцемента для приготовления шпаклевки финишного слоя с повышенными теплоизоляционными, огнезащитными и звукоизоляционными свойствами.
Установка для производства сухой строительной смеси, содержит расходно-дозировочный блок инертного материала, включающий блок подготовки инертного материала, в данном случае перлита, содержащий установленные в технологической последовательности бункер 1 сырья перлита фракции не более 0,5 мм, шнековый транспортер 2, бункер 3 предварительного подогрева инертного материала - перлита, вертикальную газовую печь 4 для выпуска вспученного перлита, бункер 5 вспученного перлита, снабженный средством транспортирования инертного материала - вспученного перлита в виде шнекового транспортера 6, датчиком уровня и фильтром 7 тонкой очистки воздуха. Установка содержит расходно-дозировочный блок вяжущего материала, в данном случае портландцемента, содержащий бункер 8, входящий в станцию растаривания БИГ-БЭГ. Бункер 8, снабжен шнековым питателем 10. Установка содержит смесительный блок со смесителем 11, например, двухвальцовым смесителем марки JS-500, снабженный дополнительно накопительным бункером-дозатором 12, сообщающимся со смесителем 11 через автоматический дисковый затвор и малым дозатором добавок 13, при этом шнековый питатель 10 вяжущего материала соединен с накопительным бункером-дозатором 12. Установка содержит блок выдачи готовой смеси, включающий устройство для расфасовки 14 готовой смеси, выполненное в виде станции фасовки клапанных мешков. Вертикальная газовая печь 4 для выпуска вспученного перлита включает шахту 15, турбоциклонную газовой горелку 16, смонтированную в нижней ее части и снабженную искровым розжигом в виде свечи 17, патрубком подачи газа 18 и патрубком 19 подачи первичного воздуха в зону горения, загрузочную течку 20 для подачи сырья, расположенную в верхней части рабочей камеры 21 и патрубок 22 тангенциальной подачи вторичного воздуха, совмещенный с патрубком подачи сырья, причем рабочая камера 21 шахты печи выполнена с двойной стенкой, с образованием канала 23 для подачи сырья с воздухом. Горелка 16 установлена с возможностью перемещения по вертикали для регулирования факела. Рабочая камера 21 шахты печи соединена при помощи компенсационной гофры 24 (для гашения теплового расширения печи) с трубопроводом 25, отводящим газы и вспученный перлит в бункер 5.
Установка работает следующим образом.
Засыпают перлит-сырец, фракции, например, 0,5 мм (оптимальный вариант) в бункер 1 и подают его с помощью шнекового транспортера 2 в бункер 3 предварительного подогрева инертного материала-перлита. Открывают воздушную заслонку вентилятора печи в положение полной нагрузки. Включают вентилятор и воздух по патрубку 19 поступает к газовой горелке 16 и по периметру газовой горелки через сопла воздух поступает в печь для вентиляции рабочей камеры сгорания 21 печи 4. Затем переводят воздушную заслонку в положение розжига, открывают кран подачи газа. Газ по патрубку 18 поступает в газовую горелку перемешивается с воздухом и образует газовоздушную смесь которая от свечи 17 загорается и нагревает рабочую камеру. При установившейся стабильной температуре порядка 1100-1150°С в центре рабочей камеры печи в печь подают вторичный тангециально закрученный воздух через патрубок 22 и открыв клапан питатель через течку подают перлит из бункера 3 предварительного его подогрева. Перлит подхваченный воздухом подогревается и распыляется в канале 23 и поступает в рабочую камеру 21 равномерно распыленный. При мгновенном нагревании частицы перлита фракции 0,5 мм вспучиваются до размера не более 0,63 мм и с потоком отходящих газов поступают по отводящему трубопроводу 25 в бункер 5. Пылевидные частицы перлита с продуктами горения поступают в фильтр 7 тонкой очистки воздуха и отделяются. При срабатывании датчика уровня наполнения бункера 5 включается шнековый транспортер 6 и вспученный перлит из бункера 5 подается в накопительный бункер-дозатор 12 до срабатывания его датчика уровня наполнения. При помощи малого дозатора 13 загружают в накопительный бункер-дозатор 12 смесителя добавки и шнековым транспортером 10 из бункера 8 - связующее - портландцемент до срабатывания весового датчика. Затем открывается автоматический затвор и смесь из накопительного бункера-дозатора 12 поступает в смеситель 11. В смесителе смесь тщательно перемешивают и фасуют с помощью станции фасовки в клапанные мешки.
Установка, обеспечивающая механизированный процесс производства сухой строительной смеси мелкофракционного состава на основе портландцемента и вспученного перлита фракции менее 0,63 мм для приготовления шпаклевки финишного слоя с повышенными теплоизоляционными, огнезащитными и звукоизоляционными свойствами, найдет применение в строительстве.