УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ

Устройство для дозирования
Полезная модель относится к области обогащения руд и может использована для дозирования загрязненных и кристаллизующихся растворов, например, извести.
Для регулирования процессов обогащения руд используют перенасыщенный раствор гашеной извести, т. н. «известковое молоко, в котором во взвешенном состоянии находятся нерастворенные рабочие частицы гашеной извести, кроме того в растворе в значительном количестве находятся частицы песка, глины и необожженой извести.
Эффективных средств отделения нерастворенных частиц гашеной извести от вредных твердых примесей в процессе обогащения руд не существует.
При непрерывном истечении дозируемых растворов, особенно при малых расходах, расходное отверстие дозатора ( или щель ) приходится уменьшать до нескольких миллиметров, и в этом случае оно, как правило, забивается почти мгновенно. Поэтому для надежной работы дозирующего устройства дозатор должен быть нечувствителен к реально существующей загрязненности растворов.
Для дозирования загрязненных и кристаллизующихся растворов используют преимущественно устройства с дозаторами дискретного типа.
МПКТВОи 4/02
например, ковшовые, скиповые, клапанные и др,1, расходные отверстия в которых могут быть достаточно большими.
Кроме того, надежность системы дозирования зависит не только от надежной работы дозатора, но и от состояния реагентопровода по которому раствор подается от дозатора к технологическому оборудованию. Порции раствора извести сливаются в реагентопровод, по которому они движутся самотеком. В реагентопроводе имеется свободный доступ воздуха, особенно в перерывах между прохождением по нему доз или при остановке устройства дозирования. При контакте находящегося в реагентопроводе раствора извести с воздухом образуется нерастворимый осадок - углекислый кальций, который кристаллизуется на стенках трубопровода и цементирует осадок твердых частиц. Таким образом, при самотечном транспорте реагента реагентопровод интенсивно зарастает. Для его очистки с применением ударных и скребковых инструментов требуется многочасовой труд нескольких человек, так как длина реагентопровода может достигать 50 и более метров. Поэтому, как правило, диаметр реагентопровода выбирают с большим запасом, повышая тем самым срок службы реагентопровода и надежность работы устройства для дозирования.
Наиболее близким по технической суш,ности и достигаемому результату к заявляемому является устройство для дозирования извести, включающее дозатор и кольцевой реагентопровод, который проходит над всеми точками дозирования 2. По реагентопроводу, заполняя его
полностью, непрерывно циркулирует раствор извести. В точках дозирования на реагентопроводе устанавливаются патрубки, на каждый из которых надет резиновый шланг, пережимаемый исполнительным механизмом, чем и регулируется расход раствора.
Расположение выходного патрубка под углом 45-60° к горизонтальной плоскости не предотвращает забивку устройства для дозирования, так как твердые частицы не могут бесконечно накапливаться в системе циркуляции . Они могут уйти только через дозатор.
Кроме того монтаж кольцевого реагентопровода над всеми точками дозирования, расположенными хаотично и на разных отметках по всему фронту флотации представляет определенную сложность. Необходимость обеспечения определенного уклона на всех участках реагентопровода, предотвращающего накопление осадка твердых частиц , так же усложняет конструкцию устройства для дозирования.
При необходимости устранения забивок и замены шлангов потребуется остановка всей системы циркуляции и всех дозаторов, соответственно, что недопустимо, так как процесс обогащения непрерывен.
В основу полезной модели положена задача повышения надежности работы устройства для дозирования путем уменьшения зарастания реагентопровода частицами раствора, при упрощении конструкции устройства и процесса промывки.
Поставленная задача решается тем, что устройство для дозирования преимущественно загрязненных и кристаллических растворов, например, извести, включающее дозатор, проточный короб и реагентопровод, расположенный наклонно, снабжено гидрозатвором, укрепленным на нижнем конце реагентопровода, и штуцером подачи промывочной воды, установленным в месте соединения реагентопровода с расходным насадком дозатора, который герметично соединен с верхним концом реагентопровода.
Устройство для дозирования содержит также установленный внутри проточного короба перфорированный стакан, являющийся продолжением расходного насадка дозатора.
Снабжение устройства для дозирования гидрозатвором, укрепленным на нижнем конце реагентопровода и штуцером подачи промывочной воды, установленным в месте соединения реагентопровода с расходным насадком, который герметично соединен с верхним концом реагентопровода, позволило исключить попадание воздуха в реагентопровод и повысить надежность работы устройства, так как не образуется нерастворимый осадок - углекислый кальций, который кристаллизуется на стенках реагентопровода и цементирует осадок твердых частиц .
Все это позволило уменьшить диаметр реагентопровода. Малый диаметр реагентопровода облегчает его промывку небольшой порцией воды, достигая в нем напора, близкого к напору в водопроводе. Такой реагентопровод легче монтировать и заменять, так как трубы малого диаметра- пластиковые и поставляются в бухтах.
Кроме того предлагаемое выполнение устройства позволило осуществлять эффективную промывку реагентопровода без остановки процесса дозирования. Для этого через штуцер, врезанный в место герметичного соединения реагентопровода с расходным насадком, подается вода, создающая в нем избыточное давление, близкое к давлению в водопроводе, начало наклонно расположенного реагентопровода перекрывается клапаном дозатора, а на его конце укреплен гидрозатвор.
На чертеже представлен разрез предлагаемого устройства для дозирования
Устройство для дозирования извести включает дозатор 1 с расходным насадком 2. Дозатор 1 установлен в проточном коробе 3. Устройство включает также реагентопровод 4, верхний конец которого герметично соединен с расходным насадком 2, а на нижнем его конце укреплен гидрозатвор 5, Корпус дозатора 1 выполнен в виде перфорированного стакана 6, погруженного в циркулирующий поток извести. Перфорированный стакан 6 переходит в расходный насадок 2. При этом размер перфорационных отверстий стакана 6 не превышает размера отверстия расходного насадка 2. Внутри перфорированного стакана 6 расположен шток 7, перекрывающий вход в насадок 2. В верхней части стакана 6 расположен пневмопривод 8, перемещающий шток 7 по вертикальной оси стакана 6. Устройство работает следующим образом: В исходном положении
шток 7 перекрывает вход в расходный насадок 2. Включается программа работы привода 8, открывающего и закрывающего с помощью штока 7 истечение раствора извести через расходный насадок 2 в реагентопровод 4. Производительность дозатора определяется частотой и длительностью включения привода 8. Частота промывания реагентопровода 4 зависит от качества раствора извести.
В среднем один раз в час при исходном опущенном положении штока 7 включается подача в реагентопровод 4 через штуцер 9 промывочной воды, например, на 30 секунд. За 10 секунд до окончания промывки шток 7 поднимается, и вода под напором начинает течь в проточный короб 3 через расходный насадок 2 и перфорационные отверстия стакана 6, промывая при этом их поверхности.
Размер перфорационных отверстий стакана 6 не превышает размер отверстия расходного насадка 2, что предохраняет последний от попадания в него и реагентопровод 4 крупных предметов типа щепы, пленки, металлического скрапа и, т. .п.
6
Использванная лите.ратура
1.Г. М, Ковин и Г. Н, Машевский, Системы автоматического контроля и управления технологическими процессами флотационных фабрик. Москва, «Недра, 1981 г. с. 87-93.
2.О.В, Лаубган, Т. О. Ничипоренко, Р. X. Абдуллин, Р. И. Аблатипов, Т.И. Васильченко. Опыт внедрения систем автоматической подачи извести на Кентауской обогатительной фабрике. Бюллетень «Обогащение руд №3, 1989г., с. 45-47.