УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕНОЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОЙ ВАТКИ

ДЛЯ ПЕНОЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОЙ ВАТКИ
Полезная модель относится к текстильной промышленности, касается оборудования для прядения натуральных и химических волокон и может быть использована для пеножидкостной обработки ватки на кардочесальном аппарате.
Известно устройство III для эмульсирования и обработки паром клочков волокнистого материала, находящемся во взвешенном состоянии в пневмопроводе, содержащее форсунку для распыления жидкости путем подачи в нее пара под давлением.
Известно устройство для парожидкостной обработки волокнистых лент на ленточной машине, выбранное за прототип, содержащее парообразователь, связанный с камерой, имеющей выполненные в ее корпусе и сообщающиеся с ней: канал для прохода групп волокнистых лент, а также ванну для жидкости, находящуюся под каналом для прохода волокнистых лент, в которой расположена ниже уровня жидкости перфорированная трубка, соединенная с парообразователем /2/.
Однако данное устройство имеет недостатки, приводящие: к повреждению обрабатываемого продукта , к неровноте ровницы или пряжи, к повышению количества отходов.
Задачей полезной модели является повышение качества обработки волокнистой ватки путем равномерного нанесения эмульсии.
Этот технический результат достигается в устройстве для пеножидкостной обработки волокнистой ватки на кардочесальном аппарате, содержащее емкость для эмульсии, снабженную трубопроводом для подачи эмульсии, перфорированной трубой для подачи сжатого воздуха и зоной вывода пены на волокнистый материал, отличающееся тем, что труба расположена выше уровня эмульсии и дополнительно содержит брус перфорированный соосно перфорации трубы, заглубленный в эмульсию, и пенопровод,
образованный криволинейными поверхностями, сужающийся выход которого выведен из емкости в зону обработки волокнистого материала, причем зона обработки расположена ниже уровня эмульсии.
На фиг. 1 изображена схема устройства, на фиг.2 то же, поперечный разрез.
Устройство содержит емкость для эмульсии 1, снабженную трубопроводом для подачи эмульсии 2, связанной с источником сжатого воздуха - компрессором 3, перфорированную трубу 4, размещенную в емкости для эмульсии 1 выше уровня жидкости, закрепленный на трубе 4 брус 5, перфорированный соосно перфорации трубы, заглубленный в эмульсию. Емкость для эмульсии 1 соединена с пенопроводом 6, поверхность которого образована криволинейными поверхностями. Пенопровод 6 служит для транспортировки пены в зону обработки 7, расположенной ниже уровня эмульсии По п.2. выход пенопровода 6 сужается в зоне обработки 7. Устройство работает следующим образом:
Эмульсия в емкости для эмульсии 1 подается по трубопроводу 2, и ее уровень поддерживается постоянным с помощью регулятора.
При подаче сжатого воздуха компрессором 3 в перфорированную трубу 4 имеет место барботаж жидкости, что приводит к пенообразованию и заполнению пеной пенопровода 6. Вспененная жидкость по криволинейным поверхностям пенопровода 6, поступает в зону обработки 7 движущейся ватки 8. Пузырьки пены разрушаются при механическом контакте с поверхностью движущейся ватки либо сужающимся выходом пенопровода что обеспечивает равномерную обработку по всему объему ватки эмульсией.
Таким образом, устройство позволяет повысить качество волокнистой ватки путем равномерного нанесения эмульсии, что способствует снижению неровноты продукта и уменьшению отходов.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1.Нормы технологического режима производства шерстяной пряжи. Аппаратное прядение. ЦНИИТЭИЛегпром.-М.: 1983г., с.63-64.
2.Разработка гибкой технологии эмульсирования полуфабрикатов прядильного производства в пенной среде. Отчет по НИР 80-14-86. МТИ, 1987г., стр.32,34,35.