ЦЕНТРОБЕЖНО-ИНЕРЦИОННЫЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ

Полезная модель относится к области очистки газов от мелкодисперсной пыли, и может быть использовано в химической, фармацевтической, пищевой, строительной и других отраслях промышленности.
Известны пылеуловители для улавливания мелкодисперсной пыли, совмещающие в себе инерционный и центробежный способы улавливания пыли (Патент РФ №2144416, №2264844), инерционные и вихревые пылеуловители (Патент РФ №2405616, №2277435) и 2-х ступенчатые пылеуловители, совмещающие в себе центробежный и инерционный способы пылеулавливания.
Указанные пылеуловители обладают рядом недостатков: высокие энергозатраты на преодоление гидравлического сопротивления, сложность конструкции и управления процессом пылеулавливания и, как следствие, невысокая степень надежности работы аппарата, особенно для улавливания мелкодисперсной пыли, а также наличие шламового отхода.
Наиболее близким к заявляемой полезной модели является пылеуловитель (Патент РФ №2144416), включающий корпус, размещенный в нем осевой патрубок ввода запыленного газа, на верхнем конце которого установлен завихритель, осевой патрубок вывода очищенного газа.
Недостатком известного пылеуловителя является то, что он не обеспечивает высокую эффективность пылеулавливания.
Задача предлагаемой полезной модели - повышение эффективности пылеулавливания.
Поставленная задача решается тем, что в пылеуловителе, совмещающем в себе центробежный и инерционный принципы и содержащем корпус, размещенный в нем осевой патрубок ввода запыленного газа, на верхнем конце которого установлен завихритель, выполненный в виде полого диска с размещенными в нем жестко закрепленными профилированными лопатками, экран в виде усеченного конуса или цилиндра, расположенный под завихрителем и основанием укрепленный по наружному нижнему краю диска, осевой патрубок вывода очищенного газа, установленный концентрично снаружи патрубка ввода запыленного газа, а на наружной поверхности стенки экрана установлены через 20-50 мм спиралеобразные лопасти, жестко закрепленные к наружной поверхности экрана под углом λ=30-60° к нижней кромке экрана, причем количество лопастей и расстояние между ними зависит от плотности улавливаемого материала и его дисперсности.
3
Например, количество спиралеобразных лопастей равно 12 при плотности улавливаемого материала <2500 кг/м и дисперсности до 20 мкм и 8 - для других вариантов плотности и дисперсности.
Расстояние от внешней поверхности спиралеобразных лопастей до корпуса пылеуловителя составляет 5-15 мм. Лопасти могут быть жестко закреплены на внутренней стенке корпуса пылеуловителя. В этом случае расстояние от внутренней поверхности спиралеобразных лопастей до внешней поверхности экрана составляют тоже 5-15 мм.
На фиг.1 представлен общий вид пылеуловителя; на фиг.2-разрез А-А; на фиг.3 - вид по стрелке Б.
Пылеуловитель включает корпус 1 с размещенным в нем завихрителем 2, выполненным в виде полого диска и состоящем из верхней 3 и нижней стенки 4, между которыми расположены профилированные лопатки 5. По оси корпуса 1 расположен патрубок ввода запыленного газа 6, примыкающий к нижней стенке завихрителя 2. Концентрично снаружи патрубка ввода под завихрителем установлен патрубок вывода очищенного газа 7, ввод запыленного газа может быть конструктивно выполнен через верхнюю стенку завихрителя.
По наружному нижнему краю диска установлен экран 8 в виде усеченного конуса или цилиндра. На наружной поверхности экрана установлены спиралеобразные лопасти 9.
Пылеуловитель работает следующим образом. Запыленный газ через входной патрубок 6 поступает в завихритель 2. Отделение частиц пыли в закрученном потоке под действием центробежных сил начинается с завихрителя 2 при обтекании лопастей, затем наиболее интенсивно в пространстве между экраном 8 и корпусом 1. Спиралеобразные лопасти 9, расположенные равномерно на наружной поверхности усеченного конуса экрана 8, увеличивают центробежную составляющую пылеуловителя, при этом наиболее крупнодисперсные частицы пыли отбрасываются к корпусу аппарата и за счет инерционной составляющей увлекаются вниз пылеуловителя и через патрубок 10 собираются в бункере 11.
Наиболее мелкодисперсная пыль (<20 мкм) содержащаяся в основном потоке пылегазовоздушной среды за счет резкого изменения направления движения газового потока (на 180°) и скорости потока (с 15-20 м/с в сечении между экраном и корпусом аппарата до 4-5 м/с внутри экрана) за счет сил инерции поступает в патрубок 10 и бункер 11.
Все это вместе взятое способствует снижению вторичного уноса пыли особенно для мелкодисперсных материалов, а, следовательно, и повышению эффективности процесса пылеулавливания.