СИСТЕМА АЛЮМИНИЕВО-ДЕРЕВЯННЫХ ОКОННЫХ ПРОФИЛЕЙ И ПРОФИЛИ ЭТОЙ СИСТЕМЫ

Полезная модель относится к области строительства, в частности к системе алюминиево-деревянных оконных профилей, и предназначена для остекления, изготовления оконных, балконных, витражных конструкций, при применении их в интерьерах жилых помещений, офисов, зданий социально-культурного назначения и других зданиях.
Среди существующих видов оконных блоков алюминиево-деревянные занимают особое место, поскольку конструкции, выполненные из столь разнородных материалов, приобретают трудносовместимые, но желанные качества - функциональность, высокую прочность и долговечность, а также удивительную декоративность.
Преимущества комбинированного (из древесины и металла) профиля перед другими, более привычными вариантами обусловлены рядом обстоятельств. Выбор древесины в качестве отделочного материала, как со стороны производителей, так и заказчиков объясняется не только многовековыми традициями, но и сочетанием свойств самого материала, продолжающего оставаться уникальным и во многом непревзойденным. Огромное разнообразие альтернативных новшеств, предлагаемых современным рынком, не может вытеснить дерево с прочно занятых им позиций. Низкие показатели тепло- и звукопроводности, довольно высокие прочностные характеристики при малом весе, незначительный коэффициент температурного линейного расширения, отличная ремонтопригодность, прекрасные декоративные качества и экологичность составляют комплекс причин для использования данного материала в оконных конструкциях.
Однако наряду с достоинствами существуют и недостатки древесины. Древесина плохо противостоит резким температурным колебаниям и ветровым нагрузкам, а также воздействию влаги и ультрафиолета. Она подвержена поражению грибками-сапрофитами (и в результате возникновению гнили) и образованию червоточин (ходов и отверстий, проделываемых насекомыми-вредителями). Все эти пороки древесины снижают ее механические свойства и ограничивают возможность использования в наружных архитектурных элементах.
В результате и был создан комбинированный оконный профиль из дерева и алюминия, в котором основную нагрузку по контакту с внешней средой принимает на себя металл, защищая древесину от риска преждевременных разрушений.
Выбор разработчиков пал на алюминий неслучайно, поскольку он одновременно легок и прочен, почти не подвержен коррозии и обладает высокой устойчивостью к воздействиям окружающей среды. Это металл лучше всех прочих сохраняет структурные особенности при перепадах температур. Прочные покрытия красками и лаками, наносимые с помощью передовых технологий, делают алюминий неуязвимым для температурных воздействий, осадков и загрязнений различного рода.
Благодаря прочности и антикоррозионной стойкости алюминий является популярнейшим материалом при изготовлении профилей для самых разнообразных архитектурных элементов (витражей, фасадов, балконов, лоджий, зимних садов, входных групп, зенитных фонарей). Долговечность алюминиевых конструкций измеряется десятилетиями, и на протяжении всего срока службы они практически не требуют ремонта. Итак, деревоалюминиевые оконные конструкции сочетают достоинства обоих материалов и нейтрализуют недостатки друг друга. Но сочетание дерева с металлом в данной группе изделий бывают разными. Окна этого типа делятся на две основных разновидности - с преобладанием дерева и соответственно с преимущественной долей алюминия.
Вторая разновидность комбинированных оконных блоков отличается преимущественной ролью металла в конструкции, поэтому такие окна называют Алюминиево-деревянные. Их основой является полностью алюминиевая рама. Внутренняя деревянная часть профиля сравнительно небольшой толщины (в среднем 2 см) выполняет роль декоративной накладки. Деревянная отделка со стороны помещения придает окну архитектурную выразительность и соответствует классическим представлениям об уюте. Всю нагрузку по контактам с внешней окружающей средой принимает на себя выносливый металл, а благородная древесина успешно маскирует его внешнюю суровость. Такой расклад сил обеспечивает конструкции особую прочность и долговечность.
Однако производителями алюминиево-деревянных окон в основном являются страны Западной Европы с более мягким климатом. В этой связи в условиях российского климата данные оконные конструкции имеют ряд недостатков.
В значительную часть оконных конструкций такого типа невозможно установить стеклопакет, толщиной больше чем 32 мм, а с толщиной стеклопакета и количеством камер в нем напрямую связаны его тепло- и звукоизоляционный характеристики.
Проблемой соседства древесины с металлом является риск образования конденсата на металлической поверхности. Частое возникновение точки росы в местах соприкосновения металла с деревом влечет намокание древесины и ее быстрое разрушение. Для предотвращения данной опасности алюминиевый профиль имеет специальную вставку (так называемый термостатический разрыв), выполненную из армированного стекловолокном полиамида или другого морозо- и влагостойкого полимера с минимальной теплопроводностью. Терморазрыв отделяет теплую внутреннюю часть профиля от холодной наружной, препятствуя тем самым прохождению холода сквозь полость алюминиевой рамы. То есть полиамидная вставка отделяет металл, контактирующий с наружной средой, от металла, обращенного в помещение, и является преградой для теплообмена между уличной и домашней сторонами профиля. Однако в российских климатических условиях одного присутствия в алюминиево-деревянном профиле термостатических барьеров недостаточно. Необходимо, чтобы толщина полиамидных вставок была достаточной, чтобы противостоять нашим холодам. В НИИ строительной физики проводились испытания, по результатам которых толщина внутреннего термостатического моста для России не должна быть меньше 24 мм. Значительная часть предлагаемого профиля не удовлетворяет данному условию. Герметичность оконной конструкции обеспечивают уплотнительные контуры.
Плотность притвора определяет не только наличие или отсутствие сквозняков, но и сказывается на долговечности окна, поскольку от постоянного обдувания неизбежно рассыхаются некоторые узлы конструкции. Хорошо, если окно имеет несколько уплотнительных контуров.
Металлический профиль имеет сравнительно большой вес, поэтому для алюминиево-деревянных окон исключительно важны прочность и надежность фурнитуры, способ его крепления, а также прочностные характеристики самого профиля. Данный параметр во многом определяет геометрические параметры оконных конструкций, что в свою очередь значительно влияет на количество возможных архитектурных решений.
Из уровня техники известен профиль для наружной оконной рамы или рамы створки окна, двери или фасада с пазом кабеля. Содержит радиальную полость, расположенную на наружном периметре профиля для крепления электрического кабеля с двумя или более электрическими проводами с надежной фиксацией, центрирующую раму для кабеля, насаживаемую на кабель и закрепляемую в профиле (US 2010229479, 16.09.2010).
Известен оконный профиль, включающий паз для кабеля, проходящего вдоль профиля и предназначенного для удержания плоского кабеля с надежной фиксацией. Согласно изобретению паз кабеля и кабель согласованы друг с другом таким образом, что контакт с проводящими жилами кабеля выполняют снаружи посредством пробивающих или прорезающих изоляцию контактов. Изобретение также относится к соответствующему плоскому кабелю (US 7804032, 28.09.2010).
Известна алюминиевая деревянная система для окон, собраная из составных частей и углов алюминиевых деревянных профилей соединения с длиной больше чем 4 м., затем присоединяют резиновые полосы и т.д. Собранная структура и собранный пояс вставлены в предобработанное углубление через инжекцию, формующую часть, или металлическая часть в суставе на одной стороне древесины алюминиевых деревянных профилей соединения, чтобы покрыть разрешение между алюминиевыми профилями и деревянными профилями в алюминиевых деревянных профилях соединения (CN 101769113, 07.07.2010).
Наиболее близкой к предложенной полезной модели является Система оконных профилей, включающая в себя, в частности, многокамерные профили рамы окна, створки окна, импоста, штапика и штульповый профиль, причем, по меньшей мере, один из указанных профилей выполнен из поливинилхлорида, при этом система оконных профилей включает в себя первый и/или второй уплотняющие элементы, каждый из которых предназначен для уплотнения, по меньшей мере, части периметра створки окна в закрытом положении оконной конструкции, при этом система оконных профилей может включать в себя, по меньшей мере, один дополнительный уплотняющий элемент для дополнительного уплотнения, по меньшей мере, части периметра створки окна в закрытом положении оконной конструкции, причем указанный дополнительный уплотняющий элемент может быть размещен в установочном выступе, снабженном пазом для расположения в нем, по меньшей мере, части дополнительного уплотняющего элемента, при этом указанный установочный выступ может быть выполнен на поверхности профиля створки окна, противоположной светопрозрачному элементу конструкции окна, а на ответной ее поверхности профиля рамы окна и/или импоста и/или штульпового профиля может быть выполнен прижимной выступ с возможностью прижатия к упомянутому дополнительному уплотняющему элементу в закрытом положении оконной конструкции. Упомянутые профили выполнены из поливинилхлорида, содержащего стабилизирующие присадки на основе, по меньшей мере, кальция и цинка и/или изготовлены из поливинилхлорида с использованием стабилизирующих присадок на основе, по меньшей мере, кальция и цинка, при этом стенки, по меньшей мере, одного из упомянутых профилей, наружные относительно оконного проема, имеют толщину от 2,0 до 5,0 мм, при этом на поверхности створки окна, предназначенной для установки светопрозрачного элемента оконной конструкции, может быть выполнен водосборный и/или водоотливный желоб, а профиль рамы окна может быть выполнен трехкамерным с, по меньшей мере, тремя ребрами жесткости в наружной относительно оконного проема камере профиля рамы окна. (RU 17793, 27.04.2001).
Из указанного выше источника известны конструкции рамного профиля, створочного профиля, профиля штульпа и профиля импост.
Основным недостатками является неровные площадки системных профилей для установки стеклопакетов, низкая ударопрочность стеклопакетов.
Задача, на решение которой направлена предложенная полезная модель, заключается в создании системы алюминиево-деревянных оконных профилей и профилей этой системы, которые исключали бы указанные выше недостатки.
Технический результат, достигаемый при реализации данной полезной модели, заключается в повышении степени плотности притвора, звуко- и теплоизоляции, прочности и долговечности.
Указанный технический результат достигается в системе алюминиево-деревянных оконных профилей, содержащей, по меньшей мере, один профиль створки, соединенный с профилем штульпа и профиль импоста створки, профиль рамы, контактирующий с профилем створки и с закрепленным на нем профилем импоста рамы, при этом профиль створки состоит из внешнего алюминиевого профиля створки, соединенного посредством термовставок с внутренним алюминиевым профилем створки, выполненным с одной стороны с возможностью зацепления с выступами клипсы с закрепленной на ней деревянной накладкой, профиль рамы содержит внешний алюминиевый профиль рамы, соединенный посредством термовставок с внутренним алюминиевым профилем рамы, соединенный с одной стороны с выступами клипсы с закрепленной на ней деревянной накладкой, профиль импоста рамы содержит внешний алюминиевый профиль импоста рамы, соединенный посредством термовставок с внутренним алюминиевым профилем импоста рамы, соединенный с выступами клипсы с закрепленной на ней деревянной накладкой, а профиль штульпа состоит из внешнего алюминиевого профиля штульпа, соединенного посредством термовставок с внутренним алюминиевым профилем штульпа.
Внешний алюминиевый профиль створки выполнен полого коробчатого сечения со ступенькой в нижней части поверхности, от которой вниз отходит ребро, и имеет с противоположной от ступеньки стороны Г-образный выступ, на конце которого расположены образующие паз выступы для соединения с наружным уплотнением, а внутренний алюминиевый профиль створки состоит из замкнутого полого коробчатого сечения, имеющего с противоположной от соединения с термовставками стороны парные выступы, выполненные с возможностью зацепления с выступами клипсы с закрепленной на ней деревянной накладкой.
Внешний алюминиевый профиль рамы имеет прямоугольный профиль в поперечном сечении, от которой вниз отходят выступы, образующие паз для соединения с центральным уплотнением, а с противоположной от выступов стороны выполнена в продолжение внешней стенки полка в паре с выступом, образующие паз для зацепления сухаря импоста, причем полка на конце имеет С-образное окончание для зацепления с сухарем импоста, а внутренний алюминиевый профиль рамы имеет прямоугольный профиль в поперечном сечении, от которого с противоположной от соединения с термовставками стороны отходят парные выступы, выполненные с возможностью зацепления с выступами клипсы с закрепленной на ней деревянной накладкой.
Внешний алюминиевый профиль импоста рамы имеет прямоугольный профиль в поперечном сечении, от которого вниз и вверх в продолжение внешней стенки отходят полки в паре с выступами для образования пазов, по меньшей мере, один из которых предназначен для соединения с центральным уплотнением, причем каждая полка на конце имеет С-образное окончание, одно из которых предназначено для размещения уплотнения холодного притвора, а другое - для соединения с наружным уплотнением, а внутренний алюминиевый профиль имеет прямоугольный профиль в поперечном сечении, от которого с противоположной от соединения с термовставками стороны отходят парные выступы, выполненные с возможностью зацепления с выступами клипсы с закрепленной на ней деревянной накладкой.
Внешний алюминиевый профиль штульпа имеет замкнутое полое коробчатое сечение, верхняя стенка которого выполнена в виде М-образного изгиба, а нижняя стенка выполнена с полкой в паре с выступом для образования паза, фиксирующего центральное уплотнение, причем полка на конце имеет С-образное окончание для размещения уплотнения холодного притвора, а внутренний алюминиевый профиль штульпа имеет замкнутое полое коробчатое сечение, верхняя и нижняя стенки которого выполнены ступенчатыми, при этом нижняя стенка имеет соединительные выступы для зацепления с центральным уплотнением, а одна из боковых стенок имеет выступы, образующие паз для уплотнения штульпа.
Данный технический результат достигается в профиле створки, содержащем внешний алюминиевый профиль, соединенный посредством термовставок с внутренним алюминиевым профилем, выполненным замкнутого полого коробчатого сечения и имеющего с противоположной от соединения с термовставками стороны парные выступы, выполненные с возможностью зацепления с выступами клипсы с закрепленной на ней деревянной накладкой, при этом внешний алюминиевый профиль выполнен полого коробчатого сечения со ступенькой в нижней части поверхности, от которой вниз отходит ребро, и имеет с противоположной от ступеньки стороны Г-образный выступ, на конце которого расположены образующие паз выступы для соединения с наружным уплотнением.
Внешний алюминиевый профиль створки в поперечном сечении выполнен, как показано на фиг.14.
Внутренний алюминиевый профиль створки в поперечном сечении выполнен, как показано на фиг.14.
Выше указанный технический результат достигается в профиле рамы, содержащем внешний алюминиевый профиль, соединенный посредством термовставок с внутренним алюминиевым профилем, имеющим прямоугольный профиль в поперечном сечении, от которого с противоположной от соединения с термовставками стороны отходят парные выступы, выполненные с возможностью зацепления с выступами клипсы с закрепленной на ней деревянной накладкой, при этом внешний алюминиевый профиль имеет прямоугольный профиль в поперечном сечении, от которой вниз отходят выступы, образующие паз для соединения с центральным уплотнением, а с противоположной от выступов стороны выполнена в продолжение внешней стенки полка в паре с выступом, образующие паз для зацепления сухаря импоста, причем полка имеет на конце С-образное окончание для зацепления с сухарем импоста.
Внешний алюминиевый профиль рамы в поперечном сечении выполнен, как показано на фиг.15.
Внутренний алюминиевый профиль рамы в поперечном сечении выполнен, как показано на фиг.15.
Заявленный технический результат достигается в профиле импоста рамы, содержащем внешний алюминиевый профиль, соединенный посредством термовставок с внутренним алюминиевым профилем, имеющим прямоугольный профиль в поперечном сечении, от которого с противоположной от соединения с термовставками стороны отходят парные выступы, выполненные с возможностью зацепления с выступами клипсы с закрепленной на ней деревянной накладкой, при этом внешний алюминиевый профиль имеет прямоугольный профиль в поперечном сечении, от которого вниз и вверх в продолжение внешней стенки отходят полки в паре с выступами для образования пазов, по меньшей мере, один из которых предназначен для соединения с центральным уплотнением, причем каждая полка на конце имеет на конце С-образное окончание, одно из которых предназначено для размещения уплотнения холодного притвора, а другое - для соединения с наружным уплотнением.
Внешний алюминиевый профиль импоста рамы в поперечном сечении выполнен, как показано на фиг.16.
Внутренний алюминиевый профиль импоста рамы в поперечном сечении выполнен, как показано на фиг.16.
Указанный технический результат достигается в профиле штульпа, содержащем внешний алюминиевый профиль, соединенный посредством термовставок с внутренним алюминиевым профилем, имеющим замкнутое полое коробчатое сечение, верхняя и нижняя стенки которого выполнены ступенчатыми, при этом нижняя стенка имеет соединительные выступы для зацепления с центральным уплотнением, а одна из боковых стенок имеет выступы, образующие паз для уплотнения штульпа, причем внешний алюминиевый профиль имеет замкнутое полое коробчатое сечение, верхняя стенка которого выполнена в виде М-образного изгиба, а нижняя стенка выполнена с полкой в паре с выступом для образования паза, фиксирующего центральное уплотнение, причем полка на конце имеет С-образное для размещения уплотнения холодного притвора.
Внешний алюминиевый профиль штульпа в поперечном сечении выполнен, как показано на фиг.17.
Внутренний алюминиевый профиль штульпа в поперечном сечении выполнен, как показано на фиг.17.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид системы алюминиево-деревянных оконных профилей; на фиг.2 -разрез А-А по фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б по фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В по фиг.1; на фиг.5 - разрез Г-Г по фиг.1; на фиг.6 - разрез Д-Д по фиг.1; на фиг.7 - вид I по фиг.2; на фиг.8 - вид II по фиг.2, 5; на фиг.9 - вид III по фиг.3-6; на фиг.10 - вид IV по фиг.4; на фиг.11 - вид V по фиг.5; на фиг.12 - вид VI по фиг.6; на фиг.13 - вид VII по фиг.6; на фиг.14 - общий вид профиля створки; на фиг.15 - общий вид профиля рамы; на фиг.16 - общий вид профиля импоста рамы; на фиг.17 - общий вид профиля штульпа; на фиг.18 - общий вид профиля импоста створки.
Система алюминиево-деревянных оконных профилей состоит из профиля створки, профиля штульпа, профиля рамы, профиля импоста рамы и профиль импоста створки.
Как показана на фиг.7, 8, 11 и 14 профиль створки содержит внешний алюминиевый профиль створки 1 и внутренний алюминиевый профиль створки 2, соединенные между собой двумя термовставками 3 из полиамида. Внешний алюминиевый профиль створки 1 выполнен полого коробчатого сечения со ступенькой в нижней части поверхности, от которой вниз отходит ребро, и имеет с противоположной от ступеньки стороны Г-образный выступ, на конце которого расположены образующие паз выступы для соединения с наружным уплотнением 10. Внутренний алюминиевый профиль створки 2 выполнен замкнутого полого коробчатого сечения и имеющего с противоположной от соединения с термовставкой 3 стороны парные выступы, выполненные с возможностью зацепления с выступами клипсы 4 (композитная полиамидная клипса для установок накладок 5) с закрепленной на ней деревянной накладкой 5, выполненной из разных пород дерева.
На фиг.7 отражены две створки со штульпом. Штульп может быть установлен, как на одну, так и на другую створку и причем только на один профиль створки из двух одновременно. В зоне одного из стеклопакета один из внешних алюминиевых профилей створки 1 своим Г-образным выступ соединен с наружным уплотнением 10, а в нижней части через герметик контактирует ребром с выполненной в виде М-образного изгиба верхней стенкой внешнего алюминиевого профиля штульпа 6, имеющего замкнутое полое коробчатое сечение. Нижняя стенка внешнего алюминиевого профиля штульпа 6 выполнена с полкой в паре с выступом для образования паза, фиксирующего один конец центрального уплотнения 8 из эластомерных материалов, причем полка на конце имеет С-образное окончание для размещения уплотнения холодного притвора 14. Внешний алюминиевый профиль штульпа 6 соединен через термовставки 3 с внутренним алюминиевым профилем штульпа 7, имеющим замкнутое полое коробчатое сечение, верхняя и нижняя стенки которого выполнены ступенчатыми, при этом нижняя стенка имеет соединительные выступы для зацепления другого конца центрального уплотнения 8, а одна из боковых стенок имеет выступы, образующие паз для уплотнения 9 штульпа.
На фиг.8 отражены створка и контактирующая с ней рама. Профиль рамы содержит внешний алюминиевый профиль рамы 11, соединенный через термовставки 3 с внутренним алюминиевым профилем рамы 12, имеющим прямоугольный профиль в поперечном сечении, от которого с противоположной от соединения с термовставкой 3 стороны отходят парные выступы, выполненные с возможностью зацепления с выступами клипсы 4 (композитная полиамидная клипса) с закрепленной на ней деревянной накладкой 5 из разных пород дерева. Внешний алюминиевый профиль рамы 11 имеет прямоугольный профиль в поперечном сечении, от которой вниз отходят выступы, образующие паз для соединения с центральным уплотнением 8 из эластомерных материалов, а с противоположной от выступов стороны выполнена в продолжение внешней стенки полка в паре с выступом, образующие паз для зацепления сухаря импоста, причем полка имеет С-образное окончание.
На фиг.10 видно соединение рамы с импостом рамы. Соединение происходит посредством С-образного окончания внешнего алюминиевого профиля рамы 11 и сухаря импоста 13 из алюминиевых сплавов и паза, образованного С-образной полкой и выступом, а также другой сухарь импоста 13 фиксируется в пазе, образованном выступами, расположенными на нижней стороне прямоугольного профиля внутреннего алюминиевого профиля рамы 12.
На фиг.11 отражены профиль створки и профиль импоста рамы, содержащий внешний алюминиевый профиль импоста рамы 15, связанный через термовставки 3 с внутренним алюминиевым профилем импоста рамы 16. Ввнутренний алюминиевый профиль импоста рамы 16 имеет прямоугольный профиль в поперечном сечении, от которого с противоположной от соединения с термовставкой 3 стороны отходят парные выступы, выполненные с возможностью зацепления с выступами клипсы 4 (композитная полиамидная клипса) с закрепленной на ней деревянной накладкой 5 из разных пород дерева. Внешний алюминиевый профиль импоста рамы 15 имеет прямоугольный профиль в поперечном сечении, от которого вниз и вверх в продолжение внешней стенки отходят полки в паре с выступами для образования пазов, по меньшей мере, один из которых предназначен для соединения с центральным уплотнением 8 из эластомерных материалов. Каждая такая полка на конце имеет С-образное окончание, одно из которых предназначено для размещения уплотнения холодного притвора 14 из эластомерных материалов, а другое - для соединения с наружным уплотнением 10 из эластомерных материалов.
Профиль импоста створки (фиг.18) состоит из внешнего алюминиевого профиля импоста створки 17, выполненного аналогичной формы профиля, что внешний профиль импоста рамы 15, и внутреннего алюминиевого профиля импоста створки 18, имеющего замкнутое полое коробчатое сечение, одна из боковых стенок которого связана посредством термовставок 3 с внешним алюминиевым профилем импоста створки 17, а друга боковая стенка имеет парный выступы, входящие в зацепление с выступами клипсы 4 (композитная полиамидная клипса) с закрепленной на ней деревянной накладкой 5 из разных пород дерева.
Производство изделий из алюминиево-деревянного профиля заявленной системы разбито на несколько производственных участков:
- участок заготовки;
- участок установки уплотнительной резины;
- участок установки импостов, штульпа, фурнитуры и сборки изделия;
- участок установки стеклопакетов и заполнений.
Участок заготовки.
На этом участке производятся следующие операции:
- Нарезка заготовок из алюминиево-деревянного профиля, включая скатку. При помощи вальцово-закаточной линии происходит соединение всех алюминиевых профилей (створки, рамы импоста и штульпа) со термовставками (термическими разрывами). Затем на вальцово-заготовочной линии соединяют полученные алюминиевые детали с деревянными накладками (кроме профиля штульпа). Нарезка заготовок производится согласно бланка заказа. Рамный и створочный профили нарезаются под углом 45°. Импост и штульпа нарезаются под углом 90° с учетом запаса на выступы с каждой стороны. Штапики нарезаются под углом 45°;
- Фрезеровка торцов импоста на фрезерно-торцевом станке;
- Пробивка на специальном вырубном прессе всех необходимых отверстий (дренажный отверстия, отверстия в створке для установки тяги, фурнитурной ручки, «сухарей»);
- Продувка заготовок профилей сжатым воздухом.
Участок установки уплотнительной резины
Установка уплотнительной резины производится с торца заготовки и затем протягивается по всей длине. Уплотнения обрезается под углом 45° (кроме импоста и штульпа)
Участок установки фурнитуры, импостов и в сборка изделия.
Сборка конструкций из алюминиево-деревянного профиля производиться способом:
- обжим углов на прессе;
Крепление импоста к раме производится при помощи специального «сухаря».
После сборки конструкции производится установка фурнитуры.
- Заводятся тяги необходимых размеров с заранее установленными соединителями под ручку и наконечниками;
- На створку устанавливается фурнитурная ручка.
- В зависимости от типа открывания окна устанавливается комплект фурнитуры (поворотный или поворотно-откидной);
- В паз вставляются крепежные элементы петель.
Участок установки стеклопакетов и заполнений.
Установка стеклопакетов и заполнений в изделия из алюминиево-деревянного профиля производится согласно ТУ. При установке штапиков используют специальные шаблоны.
Упаковка производится по требованию.
Монтаж.
Монтаж производится согласно ГОСТ 30971-1002 «Швы монтажные, узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам».
Данная заявленная система алюминиево-деревянной оконной профилей разрабатывалась специально для регионов с холодным климатов и поэтому идеально подходит для российских условий. Были учтены имеющиеся недостатки других систем.
Основные преимущества:
- Остекление сухим способом вместо остекления мокрым способом. Уплотнения, обладающие стойкой упругостью более однородны, более гигиеничны, обеспечивают более высокую герметичность по сравнению с силиконовыми герметиками
- Обеспечение превосходной звуко- и теплоизоляции. Благодаря форме основной термовставки (термомоста в виде фермы) приобретает дополнительную прочность;
- Установка деревянных накладок на пазах с применением специального полиамидного профиля. Отсутствие контакта деревянной и алюминиевой поверхностей, деформации дерева, крепление без гвоздей и шурупов.
- Скрытая или открытая фурнитура крепится на алюминиевый профиль. Благодаря усиленной конструкции профиля и использованию специальной фурнитуры, которая оснащена ребрами жесткости и крепится непосредственно к профилю возможно изготовление оконных конструкций большого размера;
- Повышенная теплоизоляция;
- Деревянные накладки могут быть выполнены практически из любой породы дерева;
- Срок службы конструкции из алюминиево-деревянной профильной системы соизмерим со сроком эксплуатации всего здания в целом. Долговечность (противостояние резким температурным колебаниям и ветровым нагрузкам, а также воздействию влаги и ультрафиолета);
- Ровные площадки системных профилей для установки стеклопакетов позволяют устанавливать любые подкладки по стеклопакеты;
- Возможность применения стекла и стеклопакетов от 4 до 62 мм, что обеспечивает отличную тепло- и звукоизоляцию, а также позволяет устанавливать бронированные стеклопакет, стеклопакеты с электронагревом, возможность применения ударопрочных и пуленепробиваемых стеклопакетов;
- Применение композитной полиамидной клипсы с уплотнением FIXclip-Schiene CLE20 Art.Nr.K086 для крепления деревянного штапика в алюминиево-деревянной системе профилей. Отсутствие контакта деревянной поверхности со стеклопакетом и алюминиевой поверхностью, деформации дерева;
- Унификация алюминиевых деталей (применение некоторых типов профиля в различных комбинациях: внешний алюминиевый профиль рамы - внутренний алюминиевый профиль и внешний алюминиевый профиль импоста рамы - внутренний алюминиевый профиль, внешний алюминиевый профиль импоста рамы - внутренний алюминиевый профиль и внешний алюминиевый профиль импоста рамы - внутренний алюминиевый профиль импоста створки, сухари рамы, створки и импостов применяются для всех видов соединения;
- Уникальная компоновка элементов системы;
- Наличие во всех системных профилях дополнительных камер образуемых композитной полиамидной клипсой для установки накладок, снижающих радиационный и конвективный обмен между стенками профиля.