СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЛОГЕНИРОВАННОГО ИЗОБУТИЛЕН-ИЗОПРЕНОВОГО КАУЧУКА

1. Способ получения галогенированного изобутилен-изопренового каучука, включающий
a. полимеризацию мономера изопрена совместно с мономером изобутилена в первой жидкой среде для получения первого массового продукта, содержащего изобутилен-изопреновый каучук;
b. тушение полимеризации посредством добавления спирта к первому массовому продукту для получения первого массового продукта реакции в окончательном виде;
c. добавление второй жидкой среды к первому массовому продукту реакции в окончательном виде для получения второго массового продукта реакции в окончательном виде;
d. добавление воды ко второму массовому продукту реакции в окончательном виде при непрерывном перемешивании и выдержку для отстаивания второго массового продукта реакции в окончательном виде и получения двухфазной смеси, состоящей из органической фазы, содержащей изобутилен-изопреновый каучук, первую жидкую среду, непрореагировавший мономер изобутилена, непрореагировавший мономер изопрена и вторую жидкую среду, и водной фазы, содержащей спирт;
e. отделение органической фазы от двухфазной смеси;
f. фракционную перегонку отделенной органической фазы для получения донной фракции, содержащей изобутилен-изопреновый каучук и вторую жидкую среду;
g. добавление галогенирующего реагента к донной фракции и перемешивание для получения второго массового продукта, представляющего собой неочищенную смесь, содержащую галогенированный изобутилен-изопреновый каучук; и
h. промывку, продувку паром и сушку неочищенной смеси для получения галогенированного изобутилен-изопренового каучука.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадия полимеризации включает
i. ввод в реактор мономера изопрена и по меньшей мере одной первой жидкой среды для получения первой массы;
ii. охлаждение первой массы до заранее определенной низкой температуры для получения охлажденной первой массы; и
iii. ввод в реактор мономера изобутилена и перемешивание реакционной массы с поддерживанием заранее определенной низкой температуры для получения первого массового продукта, содержащего изобутилен-изопреновый каучук.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадия (а) при необходимости проводится в присутствии катализатора, выбранного из группы, состоящей из диэтилалюминийхлорида и этилалюминийдихлорида.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что первая жидкая среда представляет собой по меньшей мере одну, выбранную из группы, состоящей из этилхлорида, изопентана и гексана.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что спирт представляет собой по меньшей мере один выбранный из группы, состоящей из метанола и этанола.
6. Способ по п. 2, отличающийся тем, что заранее определенная низкая температура выбирается в диапазоне от -40°C до -80°C.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вторая жидкая среда представляет собой по меньшей мере одну, выбранную из группы, состоящей из гексана и изопентана.
2
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадию фракционной перегонки выполняют при температуре от 30°C до 150°C и давлении от 3 до 8 кг/см.
2
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что галогенирующий реагент представляет собой по меньшей мере один, выбранный из группы, состоящей из брома (Br) и газообразного хлора.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна щелочь, водным раствором которой проводится промывка, выбирается из группы, состоящей из гидроксида натрия, гидроксида калия и дисульфида натрия.