УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБЪЕМНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

V
0 i6 8 и Недостатком данного устройства является повышенная энергоемкость и низкое качество получаемых элементов вследствие возникновения адгезии в месте контакта рабочих поверхностей сердечника и щитов наружной опалубки с поверхностью объемного элемента. В основу полезной модели поставлена задача создания устройства для формования объемных желзобетонных элементов, которое позволило бы обеспечить изготовление изделий без адгезии рабочих поверхностей сердечника и щитов наружной опалубки с поверхностью железобетонного объемного элемента. Сущность полезной модели заключается в том, что рабочие поверхности щитов наружной опалубки и сердечника выполнены с антиадгезионным покрытием в виде пленки из полиэтилена высокой плотности. Заявляемое техническое решение может быть использовано как для нормальных условий твердения бетонной смеси, так и для условий ее твердения в пропарочных камерах. Это обусловлено тем, что температура плавления полиэтилена высокой плотности составляет  С, в то время, как температура пропаривания конструкции объемного железобетонного элемента в процессе изготовления составляет  С. Тем самым исключается возможность нарушения антиадгезионного покрытия вследствии оплавления во время пропаривания. В результате предложенная конструкция устройства для формования объемных железобетонных элементов позволяет снизить ее материалоемкость, т.к. в отсутствии адгезии бетона к формообразующим поверхностям требуется меньшая сила для отрыва и выталкивания изделия, а, следовательно, толщина и прочность элементов устройства. Кроме того, отсутствие адгезии позволяет существенно снизить расход электрической энергии за счет использования электроприводов меньшей мощности. Предложенная конструкция устройства для формования объемных железобетонных элементов также позволяет обеспечить высокое качество отделочных покрытий вследствии отсутствия пятен смазки, впитавшихся в поверхностные слои изделий.
, На фиг.1 представлено устройство для формования объемных железобетонных элементов, которое содержит каретку 1, перемещающуюся по направляющим 2, гидроцилиндр 3, закрепленный одним концом за каретку 1, вторым - за основание 4. На каретке 1 смонтированы опорные ролики 5, на которые оперты клинообразные переменного профиля толкатели-копиры 6 подъемно-опускной рамы 7. Щиты наружной опалубки 8 соединены с подъемно-опускной рамой 7 щарнирами 9, с основанием - тягями 10. Сердечник 11 жестко закреплен на основании 4. Подъемно-опускная рама 7 снабжена ограничительными роликами 12, контактирующими с вертикальными направляющими 13. Щиты наружной опалубки 8 выполнены с антиадгезионным покрытием 14 в виде полиэтиленовой пленки. Сердечник 11 также выполнен с антиадгезионным покрытием 15 в виде полиэтиленовой пленки. Устройство работает следующим образом: При включении гидроцилиндра 3 каретка 1 перемещается по направляющим 2. Опорные ролики 5, взаимодействуя с толкателями-копирами переменного профиля 6, перемещают раму 7 вверх, при этом ролики 12, перемещаясь по направляющим 13, обеспечивают ее движение. Одновременно открываются щиты 8, выполненные с антиадгезионным покрытием 14 в виде полиэтиленовой пленки, и изделие сдвигается относительно поверхности сердечника 12, выполненного с антиадгезионным покрытием 15 в виде полиэтиленовой пленки. После того как опорные ролики 5 займут крайнее положение, при котором толкатели-копиры 6 опускаются на них своими обратными скосами, подъемно-опускная рама 7 фиксируется в верхнем положении и гидроцилиндр 3 отключается. После этого осуществляется поднятие объемного железобетонного элемента грузоподъемным краном. Источники информации: 1. Шепляков Ю.А., Акуличев Ю.Ф., Кропоткова Н.В., Петренко В.В., Саньков С.Ю., Олейник О.Н. Смазка для металлических форм. Патент РФ N 2030993, 6 В28 В 7/38, бюл. N 8, 20.03.95.
2.Подольский Л.Т., Майоров В.И., Иванов В.В., Чумичев В.А., Левин В.П., Лукьянчук В.К. Устройство для выпрессовки объемного элемента. Авторское свидетельство СССР N 1675096, В 28 В 7/22, бюл. N33,07.09.91.
3.Тукай В.М., Валуевич В.А., Барботко П.А., Клубников А.И. Установка для формования объемных элементов. Авторское свидетельство СССР N 656847, В 28 В 7/22, бюл. N 14, 19.04.79.
(