СПОСОБ РАБОТЫ ОТОПИТЕЛЬНОГО КОТЛА В СИСТЕМЕ ОТОПЛЕНИЯ
METHOD OF HEATING BOILER OPERATION IN HEATING SYSTEM

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в системах индивидуального отопления небольших жилых зданий, производственных и гаражных помещений в системе серийного использования котла, предназначенного для работы на природном или сжиженном газе прерывного или длительного горения.
Известен способ работы котла для отопления и горячего водоснабжения, включающий подачу воздуха в топочную камеру, нагрев теплоносителя продуктами сгорания газа в теплообменнике контура отопления, отвод продуктов сгорания через патрубок удаления, подачу теплоносителя в буферную емкость, оснащенную теплообменником контура горячего водоснабжения, и далее в подающий трубопровод системы отопления поступления остывшей воды в обратный трубопровод и оттуда в теплообменник отопления, при подаче воздуха в камеру сгорания совмещают с его подачей в герметичный корпус котла с подогревом за счет отвода части тепла с патрубком удаления продуктов сгорания, осуществляют одновременно эжекцией подогретого воздуха их герметичного корпуса (Патент RU №2452906, F24D 1/08 от 10.06.2012).
Недостатком данной работы котла является неудобство эксплуатации, вызванное получением выделяющегося большого количества продукта сгорания в процессе горения газа из горелок и осаждения на поверхностях контура теплообменников части сгоревших продуктов (в виде мелких пылеватых частиц золы), происходит засорение свободных зазоров продуктами сгорания, что существенно снижает тягу в сторону патрубка дымового, связанного с тягой дымохода. Кроме того, гаснет пламя и срабатывают приборы автоматики на отключение котла, а также устраняется нагрев секций теплообменников котла для всей системы, чтобы устранить пожарную безопасность в целом. В результате чего, после указанного перерыва обогрева теплообменника, вода в системе отопления может остыть с температурой ниже требуемой, что является опасным сточки зрения порыва отопительной сети в холодное время года.
Таким образом, одним из «слабых» мест котлов является образование осаждения излишек засоряющих продуктов сгорания на контуре и в зазоры теплообменника, т.е. недостаточная эффективность выноса дымовыми газами продуктов сгорания. Можно получить удовлетворительные результаты работы котла, но необходимо периодическое удаление накопившегося постепенно излишек продукта горения при работе на природном или сжиженном газе, например, размещение дополнительно воздуховодов выше плиты, на которую устанавливают сверху котел отопления, при этом необходимо воздуховоды увязать с работой предложенного компрессора и подачи горячего сжатого воздуха через насадки с эжектируемой средой, в сторону отложения продуктов горения (продув), представляющих собой не только опасность засорения, но и агрессивную среду мелкой пылевидной черной газовой смеси, создающей дополнительные трудности с эксплуатацией котла и его надежностью в работе и долговечностью, а значит, можно это, в конечном счете, и ограничить их тиражирование.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков и выполняемой функции является серийно выпускаемая модель котла в Италии (Ветта-100/FoNDiTAL/. Модель BALi RTVE-35), представляет собой напольный котел одноконтурный, его верхняя и боковая части закрыты теплоизоляционным материалом, только при нагреве чугунного теплообменника в целом, с электронным розжигом и контролем пламени. Модель котла поставляется в России, для указанных выше помещениях. Мощность: 18-24-32-36 кВт.
В серийном исполнении котел предназначен для работы на природном или сжиженном газе, работает в автоматическом режиме. Котел Fondital подходит для бытового, общественного и промышленного использования.
Недостатки прототипа, как показала сама практика в течение 5-7 лет эксплуатации, они начали, выходит из строя из-за неудобство продолжительной эксплуатации, вызванное большим засорением контура и зазоров между стенками секций чугунного теплообменника осаждающими продуктами горения, которыми обогащена смесь газа с поступающим атмосферным воздухом из помещения для горения, даже через уже определенное время эксплуатации снижало существенно тягу через дымовой патрубок, соответственно, и тягу в дымоходе снаружи помещения, происходила остановка (отключение) котла, его разборка до выяснения причин отказа в работе приборов автоматики (это испытал в работе и сам оператор обслуживания газового котла в зимнее время). Вынуждено было делать его демонтаж, выяснение и устранение причин отключение котла, установленного на опорную плиту пола, т.е. возникла сложность в его эксплуатации и надежность работы, учитывая его гарантированные сроки по паспорту по отводу продуктов горения наружу за счет тяги в дымоходе. При этом ухудшаются показатели горения газовой горелки, вплоть до полного отсутствия пламени горелки, так приборы автоматики отключают котел из-за его неисправности в работе, а это в основном зависело с отсутствием достаточной тяги через дымовой патрубок в сторону тяги в дымоходе. Такой режим работы в холодное время года отопления помещения вызывает отключение теплообменника и остывание воды в отопительной сети до устранения причин его неполадок. Кроме того, тонкий по толщине сам чугунный теплообменник уже становится менее надежным после перерыва в работе котла, он, надолго отключается из работы при демонтаже и вновь его монтажа. Зимой могут появиться разгерметизация и трещины в течение отопительного сезона (приходится менять практически большое количество секций теплообменника, а это дорого по стоимости приобретения новых запасных устройств и замены), уже не говоря о демонтаже и монтаже котла в целом с разборкой приборов автоматики, далее их вновь настройки. Таким образом, частое засорение продуктами сгорания, существенно снижает тягу в дымоходе вплоть до остановки котла отопления и отключения самой автоматики приборов. В связи с этим необходимо в этой части задачи для работы котла усовершенствование котла отопления в целом. Кроме того, и это связно с блоком управления автоматики котла отопления. Другие недостатки отмечены в прототипе RU №2715877 от 03.03.2020. Здесь для сокращения текста описания не приводятся, и как было отмечено выше, требует усовершенствования в эксплуатации длительного его использования в практике и увеличение КПД или сохранения на требуемом нормами государственных стандартов уровне в серийном исполнении.
Задача, решаемая настоящим изобретением, и достигаемый технический результат заключается в повышении эксплуатационных характеристик котла для отопления с чугунным теплообменником с блоком управления электронного розжига и контролем пламени, должно быть надежным в работе, обеспечивающих сохранение его конструкции, подачу на вход смеси газа и атмосферного воздуха из помещения в горелочные устройства ниже теплообменника, установленного на некотором расстоянии по высоте от пола в помещении и эффективно обеспечивать удаление частой засоряемости зазоров и контуров теплообменника продуктами сгорания, и обеспечения без остановки тяги в дымоходе.
Для решения поставленной задачи Заявляемого технического результата в известном способе работы отопительного котла в системе отопления, включающий нагрев воды в котле, подачу на вход последнего холодной воды и отвод из него в стояк нагретой горячей воды, при этом верхний конец стояка трубы нагретой воды системы соединяют с расширительной смесительной трубой с подогретой циркуляционной водой в расширительной смесительной трубе, вода которой является теплоносителем, расположенной перед циркуляционным насосом с краном и фильтром, при этом второй конец расширительной трубы соединяют со стояком трубы обратного движения воды в сторону впуска воды котла, включающего блок управления с электронным розжигом и контролем пламени, согласно изобретения, котел, включающий теплообменник, состоит из секций теплообменников с контуром нагрева их стенок, в нижней части которых размещены горелочные устройства по всей длине ряда параллельных перфорированных труб с отверстиями, концы которых заглушены и имеют штыри для соединения с отверстиями задней стенки котла, в промежутках между боковыми стенками размещенных горелочных устройств, преимущественно снизу со стороны пола, размещают дополнительно параллельные Напорные воздуховоды с отверстиями с закрепленными в них насадками инжектируемой среды в виде сопел распыления сжатого нагретого горячего воздуха с помощью подсоединенного компрессора, подающего под давлением воздух в систему устройства с нагревательными элементами, при этом насадки выполняют прямыми вертикально и удлиненными относительно свободного зазора между стенками секций внутри теплообменника для их обдува и выноса одновременно засоряемого продукта сгорания в сторону дымового патрубка, соединенного с тягой дымохода.
Кроме того, подачу нагретого горячего сжатого воздуха подают с помощью компрессора через систему нагревательного элемента в виде греющей пластины нагрева, или с помощью ТЭНов с клеммами подвода электрического питания, нагревательный элемент заключают в кожух изолированного контура трубы с выходным патрубком, подключенным к системе напорных воздуховодов с отверстиями с закрепленными в них насадками инжектируемой среды, а кожух контура с нагревательным элементом размещают снаружи корпуса котла.
Кроме того, теплообменник выполняют из чугуна.
Кроме того, процессы теплопередачи осуществляют устройствами, выполненными из оцинкованных перфорированных труб с отверстиями или в виде напорных воздуховодов из стали с насадками.
Кроме того, поступление нагретого горячего сжатого воздуха в свободные зазоры между секциями теплообменника через напорные воздуховоды с вертикальными прямыми насадками осуществляют принудительно с помощью надува воздуха компрессора.
Кроме того, давление нагретого горячего сжатого воздуха выбирают в пределах 1-3 атм.
В отапливаемом помещении устанавливается на жестком полу котел отопления, снизу рядом с горелочными устройствами в промежутках размещают напорные продольные воздуховоды с отверстиями с насадками, при этом концы воздуховодов заглушают. Вертикальные прямые насадки размещают в свободные зазоры внутри между секциями теплообменников, а воздуховоды между продольными горелочными устройствами. Насадки с эжектируемой средой могут быть съемными, обеспечивают выход нагретого горячего воздуха высокого давления, поступающего из системы нагревательного устройства, закрепленного снаружи котла отопления, и оно связано с компрессором подачи сжатого воздуха. Узел нагревательного устройства выполняет функцию нагрева сжатого воздуха, связано с терморегулятором встроенным в блок управления, и это позволяет равномерно заполнять полость линий воздуховодов в виде перфорированных труб с отверстиями с насадками эжектируемой среды, и блок управления также связан с работой компрессора.
Таким образом, при засорении продуктами сгорания зазоров между секциями контура теплообменника под большим давлением нагретого горячего сжатого воздуха под давлением из компрессора, происходит продув (обдув) отложившихся продуктов сгорания и они легко выносятся вверх через дымовой патрубок в сторону тяги в дымоход снаружи помещения в атмосферу (даже при большом ветре отсутствует обратное завихрение дыма вовнутрь дымохода по сравнению с прототипом). Следовательно, обеспечивают принудительную циркуляцию и поднятию вверх легких пылевидных частиц продуктов сгорания из зазоров между секциями теплообменника, что увеличивает и обеспечивает надежное горение горелок и выход дымовых газов от продуктов горения без каких-либо задержек с тягой в дымоход при сгорании топлива газа. Завихряющие потоки горячего воздуха через зазоры между секциями теплоносителя обеспечивают лучший теплообмен последнего с выходящими топочными газами продуктов сгорания и приточным снизу с пола воздухом, поддерживающим горение в горелочных устройствах со щелями по длине горизонтально размещенных выше пола оцинкованных труб заглушенных на конце. Таким образом, теплоотдача поверхности нагрева стенок теплоносителя будет в несколько раз больше и надежно в эксплуатации котла отопления при нагреве воды в систему отопления, а значит, увеличивает интенсивность использования конвективной составляющей топливных потоков котла с устойчивыми и горячими одновременно дымовой вытяжной трубы в атмосферу.
В отличие от принятого прототипа для серийного котла отопления предлагаемый способ устройства позволяет регулярно, в течение отопительного сезона (возможно и при его обслуживании в летний период) использовать эффективно работу котла отопления выше перечисленных помещений, когда дымовые газы выходят более нагретыми через дымовую нагретую трубу, т.е. создается лучшая тяга за счет избыточного дополнительного давления в сторону тяги дымохода, стенки трубы его лучше прогреваются при охлаждении наружного воздуха до температуры ниже 0°С.
Изобретение поясняется чертежами, где:
на фиг. 1 изображена схема работы отопительного котла в системе отопления;
на фиг. 2 - план расположения горелочных устройств, между которыми расположены воздуховоды с насадками, вид снизу;
на фиг. 3 - котел горения с патрубком дымохода и с креплением снаружи кожуха с теплоизолирующим устройством в трубе, в котором закрепляют с изолированными стержнями пластину нагрева или ТЭНов с клеммами подвода электрического питания с подключением компрессора подачи сжатого воздуха.
на фиг. 4 - панель управляемого котла горения.
Программируемый терморегулятор для создания заданного нагрева горячего воздуха в кожухе трубы с гидрокристалическим экраном (блок управления не показан с раскрытием объясняющих на нем символов, например, режим программы, индикатор событий, время температуры установки и др. кнопки для связи с работой компрессора).
Для осуществления способа работы отопительного котла в системе отопления, устройства его содержит отопительный напольный котел 1 одноконтурный, только для отопления, с чугунным теплообменником, состоящим из отдельных сборных секций (до 10 шт.), имеющим блок управления с электронным розжигом и контролем пламени, патрубок 2 для удаления продуктов сгорания 3, основанном на сжигании природного ли сжиженного газа (дымовая и вытяжная трубы не показаны).
3
Котел 1 для отопления включает также на панели управления общий выключатель с сетевым индикатором, кнопку разблокирования 4, регулятор подогрева 5, индикатор блокировки от перегрева 6, индикатор блокировки отсутствия в дымоходе тяги и давления газа 7 (настройка температурного режима), индикатор блокировки горелки 8, световой индикатор работы горелки 9, термоманометр 10 предохранительный термостат с ручным сбросом 11. Техническая характеристика котла 1 горения: максимальная мощность - 99 кВт, КПД - 99,6%, максимальный расход природного газа - 11,6 м/час, максимальный расход сжиженного газа - 8,7 кг/час, диаметр дымового патрубка отходящего от котла - 250 мм, напряжение от сети - 220 Вт, насос отопительного контура - UPS - 32 - 120F, насос рециркуляционный UPS 25/40, котел работает с атмосферной газовой горелкой, изоляция котла из минеральной ваты толщиной 50 мм с алюминиевым каркасам, обшивка каркаса из электрооцинкованного листа с покрытием из эпоксидполиэфира, количество форсунок основной горелки - 3 шт., диаметр форсунок основной горелки максимальный - 5,2 мм, диаметр форсунки запальной горелки - 2 мм.
Поступление газа в котел 1 связано с приборами подача газа 12, по трубе 13. Давление воды в котле определяют по прибору 14 со сбросом воздуха. Теплообменник отопления 15 включает 10 секций котла 1, выходом соединяют с трубой 16 горячей воды с входом подпитывающей трубой 17 с шаровым краном 18, поступающей с подпиткой холодной воды, верхний конец стояка-трубы 10 горячей воды соединяют с нижней частью расширительной смесительной трубы 19 (в виде горизонтальной трубы большего диаметра); вода является теплоносителем горячей воды, смешанной с поступающей подпиткой холодной воды и с подводом остывшей воды, поступающей из трубопровода 20, вход которого соединен через фильтр 21, насос рециркуляции 22, шаровой кран 23 с верхней частью расширительной смесительной трубы 19, нижним концом расширительную смесительную трубу 19 соединяют через шаровой кран 24 со стояком трубопровода 25 остывшей воды, который имеет шаровой кран 26, насос отопления 27, шаровой кран 28 и трубу 29 с входом соединяют с чугунным теплообменником 15 отопления, состоящим из десяти секций. Расширительная смесительная труба 19, где горячая вода является теплоносителем. На другом конце с верхней частью через шаровой кран 30 соединяют со стояком трубопровода горячей воды. Трубопроводы 20 и 31 проходят по замкнутому контуру (система обогрева) через размещенные на разных этажах помещения (не показано), и которые могут иметь водоразборную отопительную арматуру.
С учетом конструктивных особенностей газового котла 1 теплообменника 15 для отопления, способ его работы включает подачу воздуха с атмосферными газовыми горелками 32 для сжигания газа в нижних горелочных устройствах в виде ряда перфорированных оцинкованных труб 33, со щелями 34, концы которых заглушены и соединяют с помощью штырей 35 в отверстия (не показаны) задней стенки котла 1, а открытый вход перфорированных оцинкованных труб 33 с множеством мелких щелей 34 по образующей поверхности для выхода продуктов горения и теплоотдачи для теплообменника при нагревании его контура, т.е. связаны с выходом горелок 32 для сжигания горения газа в данном направления пламени при горении в сторону вовнутрь направления открытой части перфорированных оцинкованных труб со щелями 34 и выхода газового горения с приточным нагретым воздухом и с обогревом внутреннего контура теплообменника 15, состоящего из десяти секций по длине сборного котла 1. При этом при нагревании теплообменника 15 циркулирует переходом из одной секции воды в последующую за счет давления насоса 27, отвод продуктов сгорания, элементом которого является дымовая труба короба 36, связанная с патрубком 2 дымовой трубы наружу из закрытого помещения, в котором установлен малогабаритный котел 1 отопления. Котел является одноконтурным. Данный котел оснащен блоком управления с электронным блоком контроля пламени, имеет электронный розжиг и оснащен всеми предохранительными устройствами, предусмотренными действующими нормативами по продукции. Каркас обшивки из электроцинкованного листа с покрытием из эпоксидполиэфира. Предусмотрен сливной кран 37 из теплообменника 15. Государственные стандарты регламентируют температуру отходящих дымовых газов не ниже 116°С, хотя опыт показывает, что российских зим эта температура должна быть 130-150°С. Для данного котла температура продуктов сгорания 110/120°С. Однако указанная высокая температура существенно снижает КПД котла, от рекомендованного. Отсюда попытка увеличения КПД ведет к падению температуры отходящих газов ниже 110°С.
В связи с вышеизложенным в работе котла 1 отопления, как показала практика эксплуатации заявителем выявлено в том, что эксплуатация данного котла в течение 2-3 лет начинает активно внутри между зазорами секций теплообменника 15, при поступлении горячих газов с продуктами сгорания в виде дыма, одновременно с этим происходит некоторая часть постепенно осаждаться и накапливаться в виде мелких пылеватых частиц сажи (налипания на стенки контура теплообменника), т.е. часть потока сгоревшего продукта гасится при развороте и обдува горячими дымовыми газами, двигаясь к выходному патрубку 2 дымовой трубы, которая установлена вертикально снаружи помещения с определенной заданной высотой для создания тяги дымохода.
Для устранения данного недостатка и улучшения эффективности работы котла 1, дополнительно в промежутках и параллельно между горелочными устройствами в виде перфорированных оцинкованных труб 33 с мелкими щелями 34, располагают напорные воздуховоды 38 с выходными отверстиями и с насадками 39, заполняемого сжатым горячим воздухом, насадки инжектируемой среды, которых закрепляют в сторону зазоров между секциями теплообменниками 15, при этом насадки 39 выполняют в виде сопел и вертикально прямыми для обдува сжатым воздухом также и контуров теплообменников 15, что позволяет осуществить дополнительно выноса продуктов сгорания в сторону дымового патрубка 2 короба 36, далее в тягу дымохода наружу помещения.
Кроме того, воздуховоды 38 входами соединяют с распределительной воздушной трубой 40 через линию связи в виде патрубка с кожухом контура трубы 41, в котором размещают нагревательный элемент 42 в виде пластины нагрева или ТЭНов, и подают компрессором 43 сжатый воздух, обдувая при этом нагревательный элемент 42, который соединяют с входами блока 4 управления с терморегулятором (не показан), и соединяют для подачи сигнала включение (отключение) компрессора 45. Таким образом, получают горячий сжатый воздух в сторону заполнения им напорных воздуховодов 38 с насадками 39 в виде сопел с инжектирующей средой.
Блок панели управления в виде программируемого терморегулятора снаружи корпуса в кожухе контура трубы 41 для связан с работой котла 1, и является дополнительным устройством автоматики для нагревательного элемента 42 с жидкокристаллическим экраном (не показан) основан на программируемом терморегуляторе для систем обогрева с жидкокристаллическим экраном и включает: режим - программа, ручной режим, поступление холодного воздуха от компрессора, индикатор события, время (установки температуры), текущий темпер, день недели, нагрев включения, блокировка кнопки меню, кнопка «Вверх/плюс», датчик температуры воздуха, кнопка «Вниз/минус», кнопа «ВКЛ/ВЫКЛ».
Технические характеристики блока 44 управления: напряжение ~220 В; потребляемая мощность 2 Вт; диапазон температур 50°С-90°С; переключение дифференциал 0,5°С; температура монтажа 5°С; уровень защиты корпуса LP 20; материл корпуса - негорючий пластполимер. Кроме того, имеется комфортный режим, где температура может быть временно изменена для текущего периода суток при эксплуатации котла отопления в целом. При наступлении следующего периода терморегулятор самостоятельно вернется из комфортного режима в программируемый.
Стандартные терморегуляторы рекомендуются для управления системами электрического и водного обогрева. Функция недельного программирования дает возможность разделить сутки на шесть периодов и автоматически температуру в каждом периоде, т.е. можно выбрать «ручной» или «комфортный режим» (структурная схема подробна, не раскрыта, так как не входит в предложение предмета изобретения).
Таким образом, работа компрессора будет зависеть от настройки блока управления -включения или отключения нагрев нагревательного элемента 42 и компрессора 43 подачи сжатого воздуха на обдув внутренних контуров теплообменников 15 в целом. Поэтому выход дымовых газов продуктов сгорания, активно связано с предложенным устройством, и полностью исключают засорения зазоров между секциями теплообменника 15, где обеспечивается и дополнительное избыточное давление с тягой дымохода.
Настоящее изобретение в целом решает надежную работу вышеописанного напольного котла одноконтурного с чугунным теплообменником за счет дополнительного введения в систему отопления размещенного параллельно линиям горелочного устройства 33 напорного воздуховода 38 с насадками 39 инжектируемой среды, последние установлены в зазоры между секциями теплообменников 15 выше пола и горелочных устройств 33 с мелкими щелями 34, а также с включением системы управления 44 с нагревательным элементом 42 с компрессором 43, при этом отсутствует засоряемость продуктами сгорания во внутреннем пространстве теплообменника 15, закрытого сверху кожухом, а также отсутствует нарушение работы использования и блока автоматического управления газовым котлом в целом.
Таким образом, массогабаритные характеристики котла позволяют использовать в напольном варианте эксплуатации.
Перечисленные совокупности существенных признаков технических решений котла для отопления его прямой нагрев теплоносителя, состоящего из нескольких секций (10 шт.) водяного отопления помещения с напорными воздуховодами из легкого алюминиевого сплава с установленными вертикально прямыми насадками инжектируемой среды в сторону зазоров между секциями теплообменника, а также наличия применения дополнительно снаружи поступления горячего сжатого воздуха вовнутрь котла предложенным устройством, вырабатывающим дополнительно горячий воздух высокого давления, соответственно его выпуска для обдува и очистки контуров теплообменников внутри котла, как единого устройства и устранения засоряемости продуктами сгорания, увеличит также и тягу в сторону дымовой трубы горячим потоком дыма, позволил выявить решения, в том числе тождественные, обеспечивающие тот же самый технический результат, что позволило сделать вывод о соответствии заявленного решения условиям охраноспособности «новизна» и «изобретательский уровень».
Способ реализуют следующим образом.
В режиме отопления, характерном для оборудованных по замкнутому контуру системы обогрева через размещенные на разных этажах помещения, котел отопления работает на сжигании природного или сжиженного газа при горении горелки, с которым поступает атмосферный воздух из помещения, в котором устанавливают напольный котел 1 (огораживают от посторонних лиц) в отведенном закрытом месте помещения. Используется закрытая схема работы котла. В теплообменнике 15 отопления снизу параллельными рядами в промежутках между размещенными по длине снизу контура его горелочными устройствами 33 с мелкими щелями 34 для выпуска продуктов сгорания газа, также размещают параллельно рядами перфорированные оцинкованные напорные воздуховоды 38 с выходными отверстиями с закрепленными вертикально прямыми насадками 39 инжектируемой среды, заполняемой высоким давлением горячего воздуха, при этом концы воздуховодов 38 заглушены, насадки установлены в зазоры межу секциями теплообменников 15. Воздушный поток с дымовыми газами с повышенным давлением выходит в дымовой патрубок 2, далее с тягой в дымовую трубу снаружи помещения в атмосферу. В момент своего движения потока повышенного давления газовой смеси все продукты сгорания также поднимаются вверх при обдуве дополнительно горячим воздухом теплообменника 15 и далее поступают в дымовой патрубок 2. Этим самым повышают и теплоотдачу самого теплообменника 15, а значит, эффективность работы котла отопления улучшается в целом. Кроме того, для обеспечения дополнительно эффективной тяги через теплообменник 15 в сторону дымового патрубка 2 и интенсификации теплообменника следует снаружи котла закрепить для качественной и правильной работы блок управления 44, связанного с нагревательным элементом 42 в виде пластины нагрева с подключением компрессора 43 подачи воздуха высокого давления, а также обслуживание в соответствие с правилами руководства по эксплуатации программного терморегулятора в блоке 44 управления для систем обогрева с жидкокристаллическим экраном, с соблюдением норм техники безопасности.
Терморегулятор в блоке 44 управления поддерживает заданный температурный режим на нагрев воздуха, поступающего под давлением компрессора 43. В целом, это связано с поступлением сжатого нагретого воздуха в систему напорных воздуховодов 38 с насадками 39 инжектируемой среды. Происходит дополнительно повышенный обдув горячим воздухом контуров теплообменников 15 и эффективная создается также тяга с учетом конструирования всех устройств котла отопления.
Высокий КПД котла отопления обеспечивается поддержанием его в заложенной технической характеристике для серийно выпускаемых данных котлов отопления с чугунным теплообменником при активном удалений продуктов сгорания в дымовую трубу и ее тяги, т.к. внутри котла отопления обеспечивается избыточное давление горячего потока в целом вверх, а значить повысить надежность и эффективность отопления теплоотдачи.
Таким образом, теплообменник будет надежно, как и его следящие приборы при автоматическом контроле режиме работы котла 1 с блоком - управления - автоматики.
Оригинальность предложенного изобретения в поддержании в длительной работоспособности серийного котла отопления очевидна путем поддержания устранения засорения продуктами сгорания внутри контура обогрева теплообменника при обдуве дополнительно горячим воздухом высокого давления и движения вверх с выносом мелких частиц с дымовыми газами от горения газа с горелками.
Предложен реальный новый способ, реализующий надежную работу котла. В итоге котел с улучшенными эксплуатационными характеристиками с предложенным устройствами, надежен в работе в автоматическом его обслуживании, появилась возможность поддержания температуры отходящих газов при включении согласно схеме блока управления с приборами в автоматическом режиме обогрева помещения и сохранения КПД, на уровне требуемого по техническому обслуживанию данного котла, а также повысилась надежность работы котла и обслуживание в режиме отопления.