ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЗОВАННЫХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТОРОИДАЛЬНЫХ ОТЛИВОК

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЗОВАННЫХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТОРОИДАЛЬНЫХ ОТЛИВОК
Предполагаемая полезная модель относится к литейному производству, в особенности, к оборудованию для осуществления литья с использованием механических устройств для прессования, в частности, к приспособлениям для получения с использованием штамповочных прессов кристаллизованных под давлением тороидальных отливок.
Прототипом предполагаемой полезной модели является устройство для штамповки из жидкого металла, известное из описания изобретения к авторскому свидетельству СССР № 531651
Принятое за прототип устройство содержит кристаллизаторную матрицу для образования формы вертикального литья, балочно-забазированную при помощи проставки на неподвижном столе штамповочного пресса, сопряженный с матрицей пуасон, укрепленный при помощл монтажной плиты на связанной с приводным узлом траверсе используемого пресса и плитный узел съема, оборудованный штанговой толкающей оснасткой.
Особенностью принятого за прототип устройства является то, что щтанговая толкающая оснастка плитного узла съема выполнена приво-рассредоточенной и скомпонована с применением двуплечих рычагов для колонок, воспринимающих воздействие от нескольких специализированных приводов. Обусловливаемая этим необходимость монтажа принятого  за прототип устройства на много приводных прессах повьш1ает энергозатратность реализуемого литейного процесса.
Особенностью прототипа является также то, что плитный узел съема выполнен безоснасточно-инструментальным. Для этого он образован одно-детальной плитой съема, скомпонованной, как выталкиваюш ий инструмент (выталкиватель). Обуславливаемая этим безлокализованность сосредоточения действующих нагрузок на обособленную рабочую деталь приводит к необходимости осуществления частых материалоемких профилактических ремонтов по замене изношенных конструкционных элементов.
Основным недостатком принятого за прототип устройства, ввиду указанных особенностей, является необеспечиваемость пониженной ресурсозатратности производства отливок.
Задачей предполагаемой полезной модели является устранение основного недостатка прототипа.
Описание полезной модели
М.кл. В 22 D 27/11
наличием той же, что и прототип совокупности признаков, начиная от матрицы, и кончая штанговой толкающей оснасткой, внесен ряд отличий, которые состоят в том, что плитный узел съема выполнен оснасточно-инструментальным. Для этого он снабжен кольцевым выталкивателем, позиционированным с использованием комплекта инструментальных штоков в сформированном в матрице несущем ложементе для образования литейной формы, и рабочим плитным блоком, составленным сопряженными друг с другом. соответственно подбалочной поверхности матрицы, толкающей и сепараторной плитами для используемого комплекта штоков. При этом штанговая толкающая оснастка плитного узла съема выполнена приводососредоточенной. Для этого она образована комплектом энергоотборных штанг с зацеповыми и сцеповыми окончаниями, у которых зацеповые окончания использованы в качестве кинематических звеньев люфтовой зазоро-выбираемой летучей связи с траверсой монтажной плиты пуасона и монтированы образуюш 1ми вместе с ней приводоотводяшзий сегмент кинематической цепи, начинаемый приводным узлом траверсы штамповочного пресса. и у которых сцеповые окончания использованы в качестве кинематических звеньев жесткой связи с плитным блоком и смонтированы образуюшзи:ми вместе с ним приводоподводящих сегмент упомянутой кинематической цепи, завершаемый включенными в штанговую толкающую оснастку энергоаккумуляторными пружинами, установленными с использованием инструментальных штоков на плитный блок и приведенными в распор с подбалочной поверхностью матрицы. Кроме этого, кольцевой выталкиватель снабжен вершинной частью, выполненной в виде нижней полу формы литейной формы, и подошвенной частью, выполненной в виде упора, который сопряжен со сформированным в ложементе матрицы ограничителем хода выталкивателя.
Подтверждением наличия у предложенного технического решения уровня полезности является отсутствие следования
его явным образом из известного уровня техники (см. 1 В.Н.
Пляцкий литье под давлением, М, Оборонгиз 1957; 2 А. И. Батышев Совмещенные способы литья и прессования. М, 1971; 3 Н.М. Галдин и др. Справочник Цветное литье. М,Машиностроение 1989; 4 а.с. СССР 3 623.644)
Сущность предложенного технического решения поясняется чертежами, на которых изображены:
Фиг.1 - Компоновочная схема приспособления (вид спереди);
Фиг.2. - Схема сопряжения выталкивателя с несуш 1м ложементом матрицы (вид сбоку);
Фиг.3. - Сепараторная плита плитного блока (вид сверху);
Фиг.7,8 - Варианты конфигурации вершинной части выталкивателя.
Предлагаемое приспособление содержит кристаллизаторную матрицу 1, служащую для образования круговой формы 2 вертикального литья. Матрица 1 балочнозабазирована (забазирована подобно балке) на неподвижном столе 3 оснащаемого приспособлением штамповочного пресса. Требуемое базирование осуществлено с использованием проставки 4. С матрицей 1 сопряжен пуасон 5, укрепленный на траверсе б. Требуемое крепление пуасона 5 осуществлено с использованием монтажной плиты 7. Траверса б связана с приводным узлом 8 оснащаемого приспособлением пресса, приводной узел В выполнен элементарным. В частности он образован одиночным силовым цилиндром (на чертеже не показан). Паусон 5 оснащен штыревым центратором 9. Матрица 1 оснащена центраторно-направляющим стыковочным конусом 10. Траверса б выставлена с обеспечением возможности открытия отводимым пуасоном 5 поочередного доступа к матрице 1 смазкоподающей форсунки 11 и расплаводозатора 12 для заливки в форму 2 перерабатываемого в отливки 13 металла 14. Для обеспечения выбивки отливок 13 предусмотрено оснащение приспособления плитным узлом съема (отдельной позицией на чертеже не показан) оборудованным штанговой толкающей оснасткой (обобщенным условием графическим обозначением на чертежах не отмечена) . Плитный узел съема выполнен оснасточно-инструментальным. для этого он снабжен кольцевым выталкивателем 15. Выталкиватель 15 позиционирован в приспособлении с использованием комплекта инструментальных щтоков 16. Позиционирование осуществлено в сформированном в матрице 1 несущем ложементе 17. Этот ложемент 17 использован в приспособлении для образования литейной формы 2. Плитньй узел съема оснащен также рабочим плитным блоком (отдельным графическим символом на чертежах не отмечен). Этот плитный блок составлен сопряженным друг с другом толкающей плитой 18 и сепараторной плитой 19 для используемого комплекта штоков 16. Сопряжение плит 18,19 осуществлено соответственно подбалочной поверхностью матрицы 1. Осуществленным способом сопряжения обеспечено расположение плитного блока в обособленном проставкой 4 пространстве под матрицей. Штанговая толкающая оснастка плитного узла съема выполнена приводо-сосредоточенной. Для этого она образована комплектом энерго-отборных штанг 20. У этих штанг 20 предусмотрено наличие зацеповых окончаний 24 и противостоящих сцеповых окончаний 22. Сцеповые окончания 22 расположены низовыми. В результате обеспечено выставление штанг 20. как стойкообразных силопроводов. Зацеповые окончания 21 штанг 20 использованы в качестве кинематических звеньев люфтовой зазоро-выбираемой летучей
3
связи с траверсой б монтажной плиты 7 пуасона 5, При этом зацеповые окончания 21 смонтированы образующими вместе с траверсой 6 приводоотводящий сегмент (специальным графическим символом на чертеже не отражен) кинематической цепи {специальным графическим символом на чертеже не отражена) привода. Этот приводотводящий сегмент скомпонован, как начинаемый приводным узлом 8 траверсы б щтамповочного пресса. Сцеповые окончания 22 использованы у щтанг 20 в качестве кинематических звеньев жесткой связи с плитным блоком. При этом сцеповые окончания 22 смонтированы образующим вместе с плитным блоком приводо-подводящий сегмент (специальным графическим символом на чертежах не отражен) упомянутой кинематической цепи. Этот приводоподводящий сегмент скомпонован, как завершаемый включенными в штанговую толкающую оснастку энергоаккумуляторными нормально-разжатых пружинами 23. Пружины 23 смонтированы установленными на плитный блок и приведенными в распор с подбалочной поверхностью матрицы 1. Монтаж пружин 23 осуществлен с использованием инструментальных штоков 16. В частности, пружины 23 помещены на штоки 16. Примененный в матрице 1 кольцевой выталкиватель 15 снабжен вершинной частью 24 подошвенной частью 25. Вершинная часть 24 выталкивателя 15 сформирована выполненной в виде нитной полуформы литейной формы. Подошвенная часть 25 сформирована выполненной в виде упора. Этот образуемый подошвенной частью 25 упор сопряжен со сформированным в ложементе 17 матрицы 1 ограничителем 26 хода выталкивателя 15.
Предлагаемое приспособление работает следуюш 1м образом. На пусковой стадии технологического цикла осуществляют заведение пуасона 5 в максимально отодвинутое от матрицы 1 положение. В частности пуасон 5 отодвигают за счет введения в действие приводного узла 8 в крайнее верхнее положение. Отведение пуасона 5 от матрицы осуществляет перемещаемая приводным узлом 8 траверса б. Траверса б захватывает зацеповые окончания 21. Захваченные зацеповые окончания 21 увлекают штанги 20 в движение отодвижения от матрицы 1. при перемещении штанг 20 происходит приближение к матрице 1 сцеповых окончаний 22. Приближаемые к матрице 1 сцеповые окончания 22 пододвигают к форме 2 плитный блок. Последний производит введение в форму 2 инструментальных штоков 16. Инструментальные штоки 16 производят выведение выталкивателя из ложемента 17 матрицы 1. Происходящее выведение выталкивателя 15 из ложемента приводит к выходу вершинной части 24 из формы 2. При ходе к матрице 1 плитного блока происходит сжатие толкающей плитой 18 пребывающих в нормально-разжатом состоянии энергоаккумуляторных пружин 23. Пружины 23 осуществляют запасение энергии приводного узла 8. В свободный момент происходит нанесение смазкоподающей
форсункой 11 на ставшую доступной вершинную часть 24 выталкивателя 15 регламентированного агента. Приводной узел 8 начинает перемещать пуасон 5 траверсой 6 к подготовленной к работе матрице 1. Траверса б прекращает воздействие на зацеповые окончания 21 штанг 20, Освобождение зацеповых окончаний 21 предоставляет свободу пружинам 23 для разжатия и отвода плит 18,19 плитного блока от матрицы 1. Отводимая в плитном блоке сепараторная плита 19 увлекает в движение отхода от матрицы 1 инструментальных штоков 16. Последние сообщают выталкивателю 15 движение утапливания в ложемент 17 матрицы 1. Утапливание идет до достижения подошвенной частью 25 выталкивателя 15 сформированного в ложементе 17 ограничителя 26 хода. В момент стопорения подошвенной части 25 выталкивателя 15 на ограничителе 26 происходит прекращение занятия вершинной частью 24 литейной формы 2. Объем литейной формы 2 приобретает свободу для приема металла 14 из расплаве-дозатора 12. Приводной узел 8 продолжает подачу пуасона 5 к матрице 1 с застопоренным в ней выталкивателем 15. Выталкивател ем 15 останавливаются под матрицей 1 штоки 16 с вывешенным на них в обездвиженном состоянии плитным блоком. Траверса б уходит от обездвиженных вместе с плитным блоком зацеповых окончаний 21 штанг 20. Предусмотренное выведение плитного блока на потерю контакта с траверсой б предоставляет пуасону временное «окно для стыкования с матрицей б. В это «окно происходит прессование отливок 13 в форме 2. После завершения формирования отливки 13 происходит возвращение пуасона 5 в максимально отодвинутое от матрицы положение. Это обеспечивает подготовку приспособления к совершению следующего технологического цикла. Осуществляемый подготовительный маневр вызывает выход выталкивателя 15 из ложемента. Это обеспечивает выбивку отливки 13 из формы 2.
Техническим преимуществом предложенного приспособления по сравнению с прототипом является повышенная надежность в работе. Авторы:
Д.С. Карякин Б.А. Буков  В. К. Гребешко / В.И. Цепенок   Г.Ю. Полиш