ДВИГАТЕЛЬ

Полезная модель относится к области машиностроения. Двигатель предназначен для использования в качестве гидропневмопривода.
Известен двигатель, содержащий баллон в виде рабочей сильфонной камеры переменного объема, который связан с приводным устройством и выходными магистралями выполненными из отрезков упругого трубопровода, осуществляющих роль как запорных клапанов при их перегибе патент (№ RU 2120556 С1. 20.10.1998) недостатком этого двигателя является возникающая не синхронность во взаимодействии приводного устройства в виде кривошипно-кулисного механизма и пульсации рабочих камер. Известен также двигатель принятый нами за прототип (RU 2306456 С2 01.2006) который в качестве приводного устройства использует кривошипно-шатунный механизм, состоящий из подвижного торца рабочей камеры с установленным на нем проходным тройником шатуном, который через фрикционную втулку, скрепленную с шатуном и насаженную на шейку коленчатого вала преобразует пульсирующее возвратно поступательное движение подвижного торца рабочей камеры во вращательное движение коленчатого вала с установленным на нем маховиком. При этом входные и выходные магистрали расположены по обе стороны и поперек осей рабочей камеры коленчатого вала, подвижные концы которых соединены между собой и рабочей камерой проходным тройником шатуном для обеспечения перегиба входной и выходной магистрали, настраиваемых в соответствии с рабочими тактами в двигателе и соединительного трубопровода для прохождения рабочего тела к рабочей камере по ее входной и выходной магистралям.
Недостатком этого двигателя является возникающая не цикличность вращения коленчатого вала обусловленная применением одного сильфона.
Технической задачей, поставленной в настоящей полезной модели, является увеличение крутящего момента на коленчатом валу и устранение не цикличности вращения коленчатого вала.
Эта задача решается тем, что на одной шейке коленчатого вала установлены 4 баллона-цилиндра в виде сильфонной рабочей камеры переменного объема, расположенные под углом 90° относительно друг друга, подвижные торцы которых, связаны с приводным устройством в различных плоскостях I, II, III, IV, поперечного сечения коленчатого вала через шарикоподшипники, при этом тройники-шатуны сообщены с входными и выходными магистралями, выполненными из отрезков упругого трубопровода, выполняющих роль как запорных клапанов при их перегибе, так и распределительных запорных устройств.
В результате такой конструкции достигается повышение крутящего момента на коленчатом валу и уменьшается не цикличность вращения коленчатого вала.
На фиг.1 представлен двигатель-вид спереди, на фиг.2 - вид сбоку где: 1 - корпус; 2 - коленчатый вал; 3 - подшипник шариковый, расположенный на коренной шейке коленчатого вала, 2 штуки; 4 - тройник шатун, 4 штуки; 5 - сильфон, связанный с тройником шатуном, 4 штуки; 6 - трубопровод входной магистрали, 4 штуки; 7 - трубопровод выходной магистрали, 4 штуки; 8 - подшипники, связанные жестко с тройниками-шатунами, 4 штуки; 9 - патрубок, соединенный с трубопроводам, 8 штук.
Двигатель работает следующим образом. При подаче давления (или потока) рабочего тела через патрубок 9 в корпусе 1, соединенного с трубопроводом 6, сильфона 5 в направлении указанном стрелкой на фиг.1, входной трубопровод 6 занимает не переломленное положение (т.е открыт), а выходная магистраль 4 занимает переломленное положение(т.е закрыт) за счет перемещения тройника-шатуна по окружности. Рабочая камера от давления рабочего тела деформируется, увеличиваясь в длину и передает свое движение через проходной тройник-шатун коленчатому валу (направление которого показано стрелкой), в результате чего происходит рабочий ход до верхней мертвой точки (В.М.Т). При этом сильфон 5 в плоскости I заканчивает цикл работы, в то время как сильфон во второй и третей плоскостях находятся в промежуточном цикле работы. Проходной тройник-шатун 4 в плоскости I занимает верхнее положение, а входная магистраль 6 выходит на переломленное положение (т.е. закрыта), при этом выходная магистраль 7 занимает не переломленное положение (т.е. открыта). Чередование рабочих тактов в разных плоскостях позволяет уменьшить цикличность и одновременно увеличить крутящий момент.
Такой двигатель, может подключаться к биореактору при котором, в качестве рабочего тела является биогаз, при этом он не требует дополнительных устройств (компрессоров) для создания давления газа.
Двигатель найдет широкое применение в сельском хозяйстве, при совместной работе с биоректорами, работающих на животноводческих и птицеводческих фермах малых и средних предприятий.