Определение оптимальных размеров отверстий сетчатого транспортера

05.20.01 УДК 631.354.2

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ОТВЕРСТИЙ СЕТЧАТОГО ТРАНСПОРТЕРА

© 2019

Виктор Васильевич Никитин, кандидат технических наук, доцент, доцент кафедры «Технический сервис» Брянский государственный аграрный университет, Брянск

Аннотация

Введение: представлены результаты научных исследований процесса сепарации очесанного зернового вороха на сетчатом транспортере. В частности, рассмотрена возможность предварительного выделения свободного зерна из очесанного зернового вороха до его поступления в молотильную камеру комбайна. Получены зависимости скорости транспортера и площади его ячеек на сепарирующую способность устройства по свободному зерну, полове и соломе. Определены оптимальные размеры отверстий сетчатого полотна. Материалы и методы: все исследования проводились на пшенице сорта Московская 56. Влажность зерна составляла порядка 12 %. Скорость сетчатого транспортера имела три уровня варьирования в пределах 3-5 м/с. Минимальное значение соответствует скорости плавающего транспортера наклонной камеры зерноуборочного комбайна, максимальное - скорости на входе в молотильную камеру. Подача очесанного зернового вороха составляла 10 кг/спри содержании в нем 80 % свободного зерна. Длина сетчатого транспортера равнялась 2 м, а его прямоугольные ячейки имели размеры: 17^15 мм, 35^35 мм, 60x60 мм и 90x100 мм.

Результаты: в результате анализа полученных данных установлено, что сепарирующая способность сетчатого полотна повышается с увеличением площади «живого сечения» отверстий и понижается с увеличением скорости транспортера. При этом характер поверхности отклика и уравнения регрессии свидетельствует о том, что сепарирующая способность сетчатого полотна существенно меньше зависит от размеров его ячеек, чем от скорости транспортера. Максимальный проход свободного зерна (99,89 %) наблюдается при скорости сетчатого транспортера 3 м/с и площади «живого сечения» отверстий 9 000 мм2 (что соответствует размерам ячеек 90x100 мм). Обсуждение: оценка результатов эксперимента по критерию Стьюдента показала, что существенных отличий в сепарирующей способности сетчатого полотна по свободному зерну между размерами ячеек 35x35 мм и 60x60 мм не установлено. Существенными отличия в сепарирующей способности становятся только при использовании сетчатого полотна с размерами ячеек 17x15 мм и 90x100 мм. При этом использование сетчатого полотна с минимальными размерами ячеек (17x15 мм) является нецелесообразным, поскольку в этом случае снижается эффективность сепарирующего устройства, а применение сетчатого полотна с размерами ячеек 60x60 мм и более влечет за собой прохождение сквозь него колосовой части урожая. Таким образом, в условиях лабораторного эксперимента оптимальным считается сетчатое полотно с размерами ячеек 35x35 мм. Заключение: выявлен резерв увеличения сепарирующей способности сетчатого транспортера за счет увеличения его длины.

Ключевые слова: дробление, зерно, зерновой ворох, зерноуборочный комбайн, колос, молотилка, молотильное устройство, наклонная камера, обмолот, очес, полова, предварительная сепарация очесанного зернового вороха, свободное зерно, солома, сетчатая поверхность, транспортер, устройство, энергоемкость, ячейка.

Для цитирования: Никитин В. В. Определение оптимальных размеров отверстий сетчатого транспортера // Вестник НГИЭИ. 2019. № 11 (102). С. 17-26.

TO DETERMINE THE OPTIMAL SIZE OF THE HOLES OF THE MESH CONVEYOR

© 2019

Viktor Vasilievich Nikitin, Ph. D.

Abstract

Introduction: the results of scientific studies of the process of separation of the combed grain heap on a mesh conveyor are presented. In particular, the possibility of preliminary allocation of free grain from the combed grain heap before its arrival in the threshing chamber of the combine is considered. The dependences of the conveyor speed and the area of its cells on the separating capacity of the device for free grain, floor and straw are obtained. The optimal dimensions of the mesh web holes are determined.

Materials and Methods: all studies were conducted on wheat varieties Moskovskaya 56. Grain humidity was about 12 %. The speed of the mesh conveyor had three levels of variation within 3-5 m/s. the Minimum value corresponds to the speed of the floating conveyor of the inclined chamber of the combine harvester, the maximum-the speed at the entrance to the threshing chamber. The feed of the combed grain heap was 10 kg/s with the content of 80 % of free grain in it. The length of the mesh conveyor was 2 m, and its rectangular cells had dimensions: 17^15 mm, 35^35 mm, 60x60 mm and 90x100 mm.

Results: in the analysis of the data found that the separation ability of the mesh increases with the increase in the area of «living section» of the holes, and decreases with increasing conveyor speed. In this case, the nature of the response surface and the regression equation indicates that the separating capacity of the mesh web is significantly less dependent on the size of its cells than on the speed of the conveyor. The maximum passage of free grain (99,89 %) is observed at the speed of the mesh conveyor 3 m/s and the area of the «live section» of the holes 9000 mm2 (which corresponds to the size of the cells 90x100 mm).

Discussion: evaluation of the results of the experiment according to the student's criterion showed that there were no significant differences in the separating ability of the mesh web on the free grain between the cell sizes 35x35 mm and 60x60 mm. Significant differences in the separating capacity are only when using a mesh web with cell sizes 17x15 mm and 90x100 mm at The same time, the use of a mesh web with minimum cell sizes (17x15 mm) is impractical, since in this case the efficiency of the separating device decreases, and the use of a mesh web with cell sizes 60x60 mm and more entails the passage through it of the ear part of the crop. Thus, in the conditions of laboratory experiment, the optimal mesh cloth with cell sizes 35x35 mm.

Conclusion: the reserve of increasing the separating capacity of the mesh conveyor by increasing its length is revealed. Keywords: crushing, grain, grain heap, combine harvester, ear, thresher, threshing device, inclined chamber, threshing, comb, floor, pre-separation of combed grain heap, free grain, straw, mesh surface, conveyor, device, energy consumption, cell.

For citation: Nikitin V. V.To determine the optimal size of the holes of the mesh conveyor // Bulletin NGIEI. 2019. № 11 (102). P. 17-26.

Согласно данным Министерства сельского хозяйства Российской Федерации производство зерноуборочной техники в 2018 году снизилось на 29,9 % и составило 5 099 единиц [1]. При этом количество зерноуборочных комбайнов, задействованных в уборочной кампании, имеет тенденцию снижения по годам [2]. Есть основания предполагать, что это обусловленоихвысоким моральным и физическим износом (техническойнеисправностью), а также нехваткой механизаторских кадров. В результате этого средняя нагрузка в сезон на один комбайн достигает порядка 800-900 гектаров, тогда как по нормативам она должна составлять не более 300-350 гектар [3]. Все это способствует не только увеличению сроков уборки урожая, но и росту потерь зерна (до 10-15 %) за счет его естественного самоосыпания.

Введение

реализуется. Отчасти это связано с тем, что в поступающем в молотильное устройство очесанном ворохе содержится порядка 80 % свободного зерна. Поступление его в молотильную камеру затрудняет процесс дальнейшего обмолота оставшейся колосовой части урожая, а также снижает пропускную способность устройства. Кроме того, наблюдается повышенное дробление свободного зерна (порядка 5 %) рабочими органами молотилки [8; 9].

С точки зрения оптимизации технологического процесса целесообразно было бы разделить указанный ворох на фракции до его поступления в молотилку, максимально уменьшив подачу в молотильный аппарат свободного зерна и мелких примесей. Вследствие этого должна возрасти его пропускная способность, а, следовательно, и производительность комбайна.

Одним из перспективных направлений повышения производительность процесса уборки зерновых культур (при том же комбайновом парке) является очесывание растений на корню [4; 5; 6; 7]. Распространение этого способа уборки сдерживается тем, что при ориентации на существующую технологическую схему зерноуборочного комбайна теоретически возможный потенциал роста эффективности не

С этой целью нами было синтезировано несколько вариантов механизмов, позволяющих осуществить предварительную сепарацию очесанного зернового вороха с подачей на молотильное устройство только недомолоченных колосьев и соломин разной длины. При этом наиболее радикальный вариант предполагает использование в качестве сепарирующих рабочих органов циклонов и энергии воздушного потока, генерируемого оче-

сывающим барабаном, что требует полной перекомпоновки зерноуборочного комбайна, в связи с чем на практике он пока в полной мере не реализован [10].

Второй вариант предполагает поэтапную сепарацию очесанного вороха, начиная с отделения легких примесей непосредственно в корпусе очесывающего адаптера и завершая процесс выделением из оставшегося вороха свободного зерна до его поступления в молотильную камеру [11]. При этом его радикальная перекомпоновка не предполагается, в связи с чем сохраняется более высокая степень универсальности машины, что должно положительно отразиться на ее цене и себестоимости уборки.

Вследствие этого актуальной задачей является оценка возможности осуществления сепарации очесанного вороха до его поступления в молотильную камеру и определение оптимальных параметров сепарирующего устройства.

Выделить свободное зерно из очесанного вороха можно разными способами [12; 13; 14]. В частности, наклонную камеру зерноуборочного комбайна можно снабдить специальным перфорированным днищем, через продолговатые отверстия которого зерно и мелкие примеси (полова и частично измельченная солома) должны просыпаться вниз, где смонтированы два шнека, осуществляющие его подачу непосредственно на очистку, минуя молотильную камеру. Результаты проведенных лабораторных экспериментов убедительно свидетельствуют о том, что на комбайнах семейства «Полесье» длина наклонной камеры (при оптимальном сочетании длины и ширины отверстий в ее днище) достаточна для почти стопроцентного выделения свободного зерна из очесанного зернового вороха.

Однако, несмотря на положительные результаты лабораторных экспериментов, данное техническое решение обладает и недостатками. Прежде всего, они касаются излишней сложности и громоздкости модернизированной наклонной камеры. Вес ее конструкции становится чрезмерным, как с точки зрения опасного уменьшения давления на управляемые (задние) колеса, так и с точки зрения прочности остова молотилки [15].

Между тем возможности предварительного выделения свободного зерна при очесе далеко не исчерпаны использованием для этой цели модернизированной наклонной камеры с решетчатым днищем. Одним из перспективных вариантов решения указанной задачи является использование транспортера 1, смонтированного между наклонной камерой 2 и молотилкой 3 и содержащего два барабана 4 и 5 и бесконечное сетчатое ячеистое полотно 6 (рис. 1). При поступлении зернового вороха 7 на транспортер 1 свободное зерно 8 и мелкие примеси (полова и частично измельченная солома) должно под действием силы тяжести проходить сквозь ячейки полотна 6, попадая затем непосредственно на транспортную доску 9 и далее на систему очистки. При этом в молотильное устройство 3 должны посту-патьтолько не прошедшие сквозь ячейки сетчатого полотна 6 недомолоченные колосья 10. Для интенсификации процесса сепарации оси вращения барабанов 4 и 5 должны быть выполнены эксцентрично по отношению к их геометрическим осям. Наличие выступов 11 на барабанах исключает возможность проскальзывания сетчатого полотна, а также способствует очистке его ячеек от крупных компонентов очесанного зернового вороха, то есть обеспечивает стабильность процесса сепарации.

Рис. 1. Принципиальная схема зерноуборочного комбайна, оснащенного транспортером с сетчатым полотном

Несмотря на то, что движущееся сетчатое полотно используется в конструкции зерноочистительных машин (например, машина предварительной очистки зерна МП0-50) [16], была необходима проверка работоспособности предлагаемой конструкции при сепарации очесанного зернового вороха специфического состава. С этой целью нами была разработана экспериментальная установка и проведен установочный эксперимент. Так, согласно его результатам установлено, что эффективная сепарация свободного зерна из очесанного зернового вороха на сетчатом транспортере (смонтированном между наклонной камерой и молотильным устройством) возможна. Порядка 95 % свободного зерна проходит сквозь его ячейки. Однако поскольку предварительное выделение свободного зерна из очесанного зернового вороха на практике удалось осуществить только в последние годы, то не все параметры нового технологического процесса изучены до конца. В частности, при работе зерноуборочного комбайна в агрегате с очесывающим адаптером целесообразно оценить влияние скорости сетчатого транспортера и размеров его ячеек на сепарирующую способность устройства по свободному зерну.

Материалы и методы

Экспериментальная установка, имитирующая работу предлагаемого устройства для предварительного выделения свободного зерна из очесанного вороха до его поступления в молотильную камеру, представлена на рисунке 2. Она состоит из рамы 1, транспортера 2, емкости 3 для сбора свободного зерна 4 и емкости 5 для сбора вороха 6, идущего сходом. Транспортер 2 включает в себя два барабана 7 и 8 и сетчатое ячеистое полотно 9. При этом оси вращения барабанов 7 и 8 выполнены эксцентрично по отношению к их геометрическим осям, что обеспечивает интенсивное расслоение зернового вороха на фракции. С целью предотвращения бокового смещения сетчатого полотна 9 при работе установки, боковые стороны барабанов 7 и 8 снабжены ребордами 10. Выступы 11 на цилиндрической поверхности барабанов 7 и 8 способствовали исключению проскальзывания сетчатого полотна 9, а также очищению его ячеек от крупных компонентов очесанного зернового вороха. Привод установки осуществлялся от электродвигателя 12 посредством двух цепных передач 13 и 14. Управление электродвигателем 12, а также настройка его частоты вращения выполнялись при помощи частотного преобразователя 15 «Веспер» Е2-8300.

Рис. 2. Схема экспериментальной установки

Все исследования проводились на пшенице сорта Московская 56. Влажность зерна составляла порядка 12 % (определялась весовым методом в межкафедральной лаборатории Брянского ГАУ) [17]. Сетчатый транспортер смонтирован горизонтально, то есть угол его наклона к горизонту был равен нулю. Линейная скорость транспортера имела три уровня варьирования в пределах 3-5 м/с. Минимальное значение соответствует скорости плава-

ющего транспортера наклонной камеры зерноуборочного комбайна, максимальное - скорости на входе в молотильную камеру [18; 19]. Подача очесанного зернового вороха составляла 10 кг/с при содержании в нем 80 % свободного зерна. Длина сетчатого транспортера равнялась 2 м, а его прямоугольные ячейки имели размеры: 17^15 мм, 35x35 мм, 60x60 мм и 90x100 мм (рис. 3).

О 10 20 30 W 50 60 70 ' о ю 20 зо w 50 во 70 Рис. 3. Фрагмент сетчатого полотна: а) ячейки с размером 17*15 мм; б) ячейки с размером 35*35 мм Fig. 3. Fragment of mesh fabric: a) cells with a size of 17*15 mm; b) cells with a size of 35*35 mm

Опыты выполняли следующим образом. При выходе электродвигателя на заданную частоту вращения на сетчатый транспортер подавалась навеска из очесанного зернового вороха. Силы инерции увлекали за собой зерновой ворох и перемещали его вдоль сетчатого транспортера, где и происходил процесс предварительной сепарации. После поступления хлебной массы в емкость для сбора вороха экспериментальная установка отключалась. Емкость для сбора зернового вороха снимали, а сам ворох подвергали всесторонним исследованиям. В частности, учитывалось количество свободного зерна, половы и соломы, про-шедшейсквозь ячейки сетчатого транспортера [20]. Каждую проходовую фракцию очесанного зернового вороха отделяли от остальной массына ситах с последующим взвешиванием на электрон-

ных весах «Supra» с точностью измерений до 1 грамма.

Опыт был спланирован как полнофакторный [21], и выполняли согласно матрице планирования эксперимента (табл. 1). Последовательность изменения площади ячеек сетчатого транспортера (получена умножением размеров прямоугольных ячеек) в первой серии опытов была возрастающей, во второй - нисходящей и в третьей - случайной. Опыт был проведен с пятикратной повторностью. Таким образом, всего было учтено и обработано 60 опытов.

Результаты

Полученные данные (табл. 1) были обработаны в программах «Excel» и «STATISTICA». По ним построены поверхности отклика от взаимодействия факторов: скорости транспортера и площади ячеек (рис. 4).

Таблица 1. Матрица планирования и результаты лабораторного эксперимента

Table 1. Matrix of planning and results of the laboratory experiment

Номер опыта/ Experience number Фактор / Factor Выходной параметр / Outputparameter

Скорость транспортера, м/с / Conveyor speed, m/s Площадь 2 / ячейки, мм / Cell area, mm2 Проходсвободного зерна, % / The passage of the free grain, % Проходполовы, % / The passage of the floor,% Проходсоломы, % / The passage of the straw, %

v, м/с S, мм2 K3, % Кп, % Кс, %

1 3 255 94,66 83,11 25,33

2 3 1 125 98,83 95,10 34,89

3 3 3 600 99,49 97,30 41,77

4 3 9 000 99,89 98,46 67,53

5 4 9 000 99,47 91,34 59,01

6 4 3 600 98,44 90,05 40,96

7 4 1 125 97,35 88,92 30,73

8 4 255 82,87 77,28 19,68

9 5 3 600 97,12 89,92 40,25

10 5 255 73,63 69,44 17,48

11 5 9 000 99,28 91,03 55,08

12 5 1 125 94,74 80,49 39,30

Влияние скорости сетчатого транспортера и площади «живого сечения» ячеек на проход свободного зерна представлено на рисунке 4, а и формулой 1. Наиболее адекватной моделью (с коэффициентом детерминации R = 0,992 %) для него является нелинейная регрессия с точкой разрыва. Уравнение регрессии имеет вид

К = 0,60 - 9,23-V + 0,47 • приК3 < 94,65; ^

К = 99,26-0,79-V + 4,19-10-4 • £, приК3 > 94,65,

где Кз - количество свободного зерна, прошедшего сквозь ячейки сетчатого транспортера (проход свободного зерна), %; V - линейная скорость сетчатого транспортера, м/с; - площадь ячейки, мм2.

Использование других типов уравнений не целесообразно, поскольку в этом случае происходит сильное искажение результатов процесса [22].

Рис. 4. Влияние скорости сетчатого транспортера и площади его ячеек: а) на проход свободного зерна; б) на проход половы; в) на проход соломы Fig. 4. The effect of the speed of the mesh conveyor and the area of its cells: a) the passage of free grain; b) the passage of the floor; c) the passage of straw

Влияние пар факторов на проход половы и соломы сквозь ячейки сетчатого транспортера представлено на рисунке 4, б, в и формулами 2 и 3 соответственно. Уравнение регрессии, наиболее полно отражающее характер зависимостей (В2 = 0,986), имеет также линейный вид с точкой разрыва

К = 101,12- 6,83- V +1,10-10-2 • £, приКп < 87,70; ^ [К„ = 105,62- 3,82 • V + 3,86-10-4 • £, приКп > 87,70,

где Кп - количество половы, прошедшей сквозь ячейки сетчатого транспортера (проход половы), %.

С высокой степенью вероятности = 0,981) линии тренда при взаимодействии факторов (рис. 4, в) имеет следующий вид

\КС = 20,56- 0,86-V +1,45-10-2 • приКс < 39,33; ^ \КС = 41,93 -3,49- V + 3,62-10-3 • 5, приКс > 39,33,

где Кс - количество соломы, прошедшей сквозь ячейки сетчатого транспортера (проход соломы), %.

С целью выявления оптимальных размеров сетчатого полотна по результатам экспериментов (табл. 1) были построены графики изменения количества свободного зерна от площади ячеек при различной скорости транспортера (рис. 5).

Рис. 5. Графики изменения количества свободного зерна от площади ячеек сетчатого полотна при различной скорости транспортера: а) v = 3 м/с; б) v = 4 м/с; в) v = 5 м/с Fig. 5. Graphs of the change in the amount of free grain from the area of the mesh web cells at different conveyor speeds: a) v = 3 m/s; b) v = 4 m/s; c) v = 5 m/s

Обсуждение

В результате анализа полученных данных установлено, что сепарирующая способность сетчатого полотна повышается с увеличением площади «живого сечения» отверстий (рис. 5) и понижается с увеличением линейной скорости транспортера (табл. 1). При этом характер поверхности отклика (рис. 4, а) и уравнения регрессии (1) свидетельствует о том, что сепарирующая способность сетчатого полотна существенно меньше зависит от размеров его ячеек, чем от скорости транспортера. Максимальный проход свободного зерна (99,89 %) наблюдается при скорости сетчатого транспортера 3 м/с и

площади «живого сечения»отверстий 9 000 мм2 (что соответствует размерам ячеек 90*100 мм). И наоборот, минимальный проход свободного зерна (73,63 %) происходит при скорости сетчатого транспортера 5 м/с и площади «живого сечения» отверстий 255 мм2 (размер ячеек 17*15 мм). Аналогичная зависимость прослеживается также на полове и соломе (рис. 4, б, в).

Оценка результатов эксперимента по критерию Стьюдента показала, что существенных отличий в сепарирующей способности сетчатого полотна по свободному зерну между размерами ячеек 35*35 мм и 60*60 мм не установлено. Существен-

ными отличия в сепарирующей способности становятся только при использовании сетчатого полотна с размерами ячеек 17x15 мм и 90x100 мм. При этом использование сетчатого полотна с минимальными размерами ячеек (17x15 мм) является нецелесообразным, поскольку в этом случае снижается эффективность сепарирующего устройства, а применение сетчатого полотна с размерами ячеек 60x60 мм и более влечет за собой прохождение сквозь него колосовой части урожая. В первом случае, не исключается возможность дробления свободного зерна рабочими органами молотилки, а во втором случае чрезмерное поступление половы, соломы и колосовой части урожая снижает пропускную способность системы очистки, в результате чего увеличиваются общие потери за комбайном. Таким образом, в

условиях лабораторного эксперимента, оптимальным является сетчатое полотно с размерами ячеек 35x35 мм.

Заключение

Для обеспечения стабильности процесса сепарации свободного зерна при очесе растений на корню целесообразно использовать сетчатое полотно с размерами ячеек 35x35 мм. В этом случае проход свободного зерна будет находиться в пределах 94,74-98,83 %, половы - 80,49-95,10 % и соломы -34,89-39,30 %. Одним из резервов повышения сепарирующей способности сетчатого транспортера является увеличение его длины. Дальнейшие исследования необходимо сосредоточить на оценке сепарирующей и пропускной способности предложенного устройства в полевых условиях.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Производство сельхозтехники в январе-декабре 2018 года [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://agrovesti.net/lib/industries/engineering/proizvodstvo-selkhoztekhniki-v-yanvare-dekabre-2018-goda.html, свободный (Дата обращения 30.08.2018).

2. Михайлов М. Р. Анализ использования зерноуборочной техники на различных этапах срока эксплуатации // Вестник аграрной науки. 2018. № 5 (74). С. 65-70.

3. Клочков А. В., Гусаров В. В., Богатырев Р. В. Основные результаты исследования зерноуборочных комбайнов в 2019 году // В сборнике: Инновационные технологии в агропромышленном комплексе - сегодня и завтра: материалы международной научно-технической конференции. Гомель : научно-технический центр комбайностроения ОАО «Гомсельмаш», 2019. С. 106-108.

4. Шабанов П. А., Шабанов Н. П. Обмолот на корню - дальнейшее развитие двухфазного способа обмолота зерновых культур // Достижения науки и техники в АПК. 2006. № 8. С. 8-10.

5. Бородулин Д. М., Киселев Д. И., Невская Е. В., Невский А. А., Вагайцева Е. А. Применение центробеж-но-шнекового смесителя непрерывного действия для повышения качества мучных хлебопекарных смесей функционального назначения // Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий. 2018. Т. 80. № 1 (75). С. 181-192. https://doi.org/10.20914/2310-1202-2018-1-181-192

6. Жалнин Э. В. Уборка с очесом на корню: за и против // Сельский механизатор. 2013. № 8. С. 10-12.

7. БурьяновМ. А. Параметры и режимы процесса очеса зерновых культур навесной на комбайн жаткой : автореф. дисс. ... канд. техн. наук. Зерноград, 2011. 20 с.

8. Шабанов Н. П. Разработка и обоснование устройства для сепарации очесанного зернового вороха в наклонной камере зерноуборочного комбайна : автореф. дисс. ... канд. техн. наук. Симферополь, 1997. 26 с.

9. Протокол приемочных испытаний № 11-26-13 (1060032). Жатка трансформируемая очесывающая навесная ЖОНТУ-6. Зерноград, ФГУ «Северо-Кавказская МИС». 2013. 6 с.

10. Ермольев Ю. И., Лукинов Г. И. Моделирование технологической операции предварительной сепарации зернового вороха // Вестник Донского государственного технического университета. 2009. Т. 9. № 3 (42). С. 448-457.

11. Логин А. Д., Медведчиков В. М., Гаврилов В. П., Прибытков Ю. И. Зерноуборочный комбайн: а. с. 232642. № 1172162/30-15; заяв. 10.07.1967; опубл. 11.11.1968, бюл. № 1.

12. Калимуллин Р. К. Наклонная камера зерноуборочного комбайна: а. с. 235451. № 1222191/30-15; заяв. 28.11.1968; опубл. 16.11.1969, бюл. № 5.

13. Трибурт П. М., Пушкарев Б. В., Паршин В. С. Наклонная камера зерноуборочного комбайна: а. с. 372968. № 1680664/30-15; заяв. 13.07.1971; опубл. 12.03.1973, бюл. № 14.

14. Литовский М. И., Перекопский А. Н. Наклонная камера зерноуборочного комбайна: пат. 2380883 РФ. № 2008126966/12; заявл. 02.07.2008; опубл. 10.02.2010, бюл. № 4.

15. Ожерельев В. Н., Никитин В. В. Предварительная сепарация очесанного зернового вороха в наклонной камере // В сборнике: Агропромышленный комплекс на рубеже веков: материалы международной

научно-практической конференции, посвященной 85-летию агроинженерного факультета. Ч. 1. Воронеж : ФГБОУ ВО Воронежский ГАУ, 2015. С. 165-170.

16. Халанский В. М., Горбачев И. В. Сельскохозяйственные машины. М. : КолосС, 2003. 624 с.

17. ГОСТ 28301-2015 Комбайны зерноуборочные. Дата введения 01.07.2017.

18. Клочков А. В., Попов В. А., Адась А. В. Комбайны зерноуборочные. Мн. : УП «Новик», 2000. 192 с.

19. Комбайн зерноуборочный самоходный КЗС-10К «ПАЛЕССЕ GS10». Инструкция по эксплуатации. 2013.231 с.

20. Тарасенко А. П. Совершенствование средств механизации для получения качественного зерна // Вестник Воронежского государственного аграрного университета. 2012. № 3 (34). С. 109-115.

21. Доспехов Б. А. Методика полевого опыта. М. : Агропромиздат, 1985. 351 с.

22. Гиевский А. М., Оробинский В. И., Гулевский В. А., Чернышов А. В. Применение конечно-объемного метода решения уравнений гидродинамики для обоснования отдельных параметров пневмосистемызерноочи-стительных машин // Вестник аграрной науки. 2017. № 5 (68). С. 65-73.

Дата поступления статьи в редакцию 21.08.2019, принята к публикации 16.09.2019.

Информация об авторе:

Никитин Виктор Васильевич, кандидат технических наук, доцент, доцент кафедры «Технический сервис» Адрес: Брянский государственный аграрный университет, 243365, Россия, Брянская обл., Выгоничский р-н, с. Кокино, ул. Советская 2а E-mail: viktor.nike@yandex.ru Spin-код: 5246-6938.

Автор прочитал и одобрил окончательный вариант рукописи.

REFERENCES

1. Proizvodstvo sel'hoztekhniki v yanvare-dekabre 2018 goda [Production of agricultural machinery in January-December 2018] [Elektronnyj resurs]. Available at: https://agrovesti.net/lib/industries/engineering/proizvodstvo-selkhoztekhniki-v-yanvare-dekabre-2018-goda.html. (Accessed: 30.08.2018).

2. Mikhailov M. R. Analizis pol'zovaniya zernouborochnoj tekhniki na razlichnyh etapah sroka ekspluatatsii [Analysis of the use of harvesting equipment at different stages of operation], Vestnik agrarnoj nauki [Bulletin of agrarian science], 2018, No. 5 (74), pp. 65-70.

3. Klochkov A. V., Gusarov V. V., Bogatyrev R. V. Osnovnye rezul'taty issledovaniya zernouborochnyh kombajnov v 2019 godu [The main results of the study of combine harvesters in 2019]. Innovatsionnye tekhnologii v agropromyshlen-nom komplekse - segodnya i zavtra: materialy mezhdunarodnoj nauchno-tekhnicheskoj konferentsii [Innovative technologies in the agro-industrial complex-today and tomorrow: proceedings of the international scientific and technical conference], Gomel: scientific and technical center of combine-building JSC «Gomselmash», 2019. pp. 106-108.

4. Shabanov P. A., Shabanov N. P. Obmolot na kornju - dal'nejshee razvitie dvuhfaznogo sposoba obmolota zernovyh kul'tur [Thrashing at the root - further development of the two-phase method of thrashing crops], Dosti-zhenija nauki i tehniki v APK [The achievements of science and technology in agriculture], 2006, No. 8, pp. 8-10.

5. Borodulin D. M., Kiselev D. I., Nevskaya E. V., Nevskiy A. A., Vagaytseva E. V. Primenenie centrobezhno-shnekovogo smesitelya nepreryvnogo dejstviya dlya povysheniya kachestva muchnyh hlebopekarnyh smesej funkcional'nogo naznacheniya [The use of a continuous-action centrifugal-screw mixer for improving the quality of flour baking mixes for functional purposes], Vestnik Voronezhskogo gosudarstvennogo universiteta inzhenernyh tekhnologij [Proceedings of the Voronezh State University of Engineering Technologies], 2018, Vol. 80, No. 1 (75), pp. 181-192. (In Russ.) https://doi.org/10.20914/2310-1202-2018-1-181-192

6. Zhalnin Je. V. Uborka s ochesom na kornju: za i protiv [Cleaning with tow standing: for and against], Sel'skij mehanizator [Rural machine operator], 2013, No. 8, pp. 10-12.

7. Bur'yanov M. A. Parametry i rezhimy processa ochesa zernovyh kul'tur navesnoj na kombajn zhatkoj [Parameters and modes of process of comb of grain crops hinged on the combine by a header. Ph. D. (Engineering) thesis]. Zernograd, 2011. 20 p.

8. Shabanov N. P. Razrabotka i obosnovanie ustrojstva dlja separatsii ochesa nnogozernovogovoroha v naklon-noj kamere zernouborochnogo kombajna [Development and justification of the device for the separation of combed grain heap in the inclined chamber combine harvester. Ph. D. (Engineering) thesis]. Simferopol, 1997. 26 p.

9. Protokol priemochnyh ispytanij No. 11-26-13 (1060032). Zhatka transformiruemaya ochesyvayushchaya na-vesnaya ZHONTU-6 [Acceptance test report № 11-26-13 (1060032). The transformed combing mounted reaper IONTO-6]. Zernograd, FGU «Severo-Kavkazskaya MIS». 2013. 6 p.

10. Yermoliev Yu. I., Lukinov G. I. Modelirovanie tehnologicheskoj operatsii predvaritel'noj separatsii zerno-vogo voroha [Modeling the technological operation of the preliminary separation of the grain pile], Vestnik Donskogo gosudarstvennogo tehnicheskogo universiteta [Bulletin of the Don State Technical University], 2009. Vol. 9. No. 3 (42). pp. 448-457.

11. Login A. D., Medvedchikov V. M., Gavrilov V. P., Pribytkov Yu. I. Zernouborochnyj kombajn [Combine harvester], avtorskoe svidetel'stvo 232642. No. 1172162/30-15; zajavleno 10.07.1967; opublikovano 11.11.1968, billjuten' No. 1.

12. Kalimullin R. K. Naklonnaya kamera zernouborochnogo kombajna [Inclined camera combine harvester], avtorskoe svidetel'stvo 235451. No. 1222191/30-15; zajavleno 28.11.1968; opublikovano 16.11.1969, billjuten' No. 5.

13. Triburt P. M., Pushkarev B. V., Parshin V. S. Naklonnaya kamera zernouborochnogo kombajna [Inclined camera combine harvester], avtorskoe svidetel'stvo 372968. No. 1680664/30-15; zayav. 13.07.1971; opubl. 12.03.1973, byul. No. 14.

14. Litovskij M. I., Perekopskij A. N. Naklonnaja kamera zernouborochnogo kombajna [Inclined camera combine harvester], patent 2380883 Rossiyskaya Fereratsiya. No. 2008126966/12; zajavleno 02.07.2008; opublikovano 10.02.2010, billjuten' No. 4.

15. Ozhereliev V. N., Nikitin V. V. Predvaritel'naja separatsija ochesannogo zernovogo voroha v naklonnoj kamere [Oceanog preliminary separation of grain heap in an inclined camera], Agropromyshlennyy kompleks na rube-zhe vekov: materialy mezhdunarodnoy nauchno-prakticheskoy konferentsii, posvyashchennoy 85-letiyu agroinzhe-nernogo fakul'teta [The agro-industrial complex at the turn of the century: materials of international scientific-practical conference dedicated to the 85th anniversary of agricultural engineering faculty], Part I, Voronezh: FSBEI HE «Voronezh state agricultural university named after Peter I», 2015. pp. 165-170.

16. Khalansky V. M., Gorbachev I. V. Sel'skohozjajstvennye mashiny [Agricultural vehicles], Moscow: KolosS, 2003. 624 p.

17. GOST 28301-2015 Kombajny zernouborochnye. Data vvedeniya 01.07.2017 [Combine harvesters. Date of introduction 01.07.2017].

18. Klochkov A. V., Popov V. A., Adas' A. V. Kombajny zernouborochnye [Combine grain harvesters], Minsk: UP «Novik», 2000. 192.

19. Kombajn zernouborochnyj samohodnyj KZS-10K «PALESSE GS10». Instruktsija po ekspluatacii [A combine harvester self-propelled KZS-10K «PALESSE GS10». Operating instructions], 2013. 231 p.

20. Tarasenko A. P. Sovershenstvovanie sredstv mekhanizatsii dlya polucheniya kachestvennogo zerna [Improvement of means of mechanization for obtaining high-quality grain], Vestnik Voronezhskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta [Bulletin of the Voronezh state agrarian University], 2012. No. 3 (34). pp. 109-115.

21. Dospekhov B. A. Metodika polevogo opyta [Methodology of field experience], Moscow: Publ. Ag-ropromizdat, 1985. 351 p.

22. Gievskij A. M., Orobinskij V. I., Gulevskij V. A., Chernyshov A. V. Primenenie konechno-obyomnogo metoda resheniya uravnenij gidrodinamiki dlya obosnovaniya otdel'nyh parametrov pnevmosistemy zernoochistitel'n-yh mashin [Application of the finite-volume method to solve the hydrodynamic equations for justification of the individual parameters of the pneumatic system grain cleaning machines], Vestnik agrarnoj nauki [Bulletin of agricultural science], 2017, No. 5 (68), pp. 65-73.

Submitted 21.08.2019; revised 16.09.2019.

About the author:

Viktor V. Nikitin, Ph. D. (Engineering), associate professor, associate professor of the chair «Technical service»

Address: Bryansk State Agrarian University, 243365, Russia, Bryanskaya area., Vygonichsky district, Kokino,

Sovetskaya Str., 2a

E-mail: viktor.nike@yandex.ru

Spin-Kog: 5246-6938

Author have read and approved the final manuscript.