ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ТКАНЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ
FUNCTIONAL TISSUE AND METHOD FOR PRODUCTION THEREOF

Область техники
[0001]
Настоящее изобретение относится к ткани с ветрозащитными, водонепроницаемыми, влагопроницаемыми и теплоудерживающими качествами и способу ее получения.
Предпосылки создания изобретения
[0002]
В отношении одежды для защиты от холода в осенний и зимний сезоны предпринимаются попытки для сохранения тепла различными способами. Хорошо известные способы включают теплоизоляцию, поглощение в дальней инфракрасной области спектра и удержание тепла излучения при помощи отражения для улучшения теплоудерживающих характеристик. Кроме того, также существуют предметы одежды, обеспечивающие повышение каждого необходимого качества способом, таким как придание гигроскопичности, выделения тепла, удержания тепла с использованием механизма высвобождения кинетической энергии путем поглощения влаги.
[0003]
На рынке представлено большое количество осенних и зимних вещей, в которых внимание акцентировано на органолептических свойствах, таких как внешний вид, дизайн или цвет, и легком весе, и они имеют превосходные характеристики для выполнения упражнений, в то же время сохраняя качества, такие как удержание тепла, так называемая одежда с концепциями “тонкий, легкий и теплый”.
[0004]
Модность и функциональность требуются при ношении одежды в повседневной жизни, но для таких областей применения, как альпинизм и активный отдых, а также физические упражнения, может потребоваться дополнительное добавление другого качества. В этом случае требуется одежда, соответствующая окружающей среде и применению, и одежда добавляется каждый раз. Выбирается одежда, которая соответствует цели защиты тела от внешних раздражителей, например, так называемая холодозащитная, ветрозащитная и водонепроницаемая, а для верхней одежды, поддевочной одежды и нижнего белья (нательного белья) также необходимо выбирать дополнительные качества, подходящие для каждого варианта применения.
[0005]
Существуют варианты применения, которые не требуют больших физических нагрузок, такие как поездка на работу и посещение школы, или существует потребность в одежде с ветрозащитными, водонепроницаемыми и водоотталкивающими качествами, которая может выдерживать плохую погоду, такую как гроза, сильный холод и снегопад, например, для альпинизма. Могут потребоваться качества, учитывающие легкость перемещения на открытом воздухе, например, рыболовство и занятие сельским хозяйством, и могут быть рассмотрены различные разработки в соответствии с областью применения.
[0006]
2
2
В связи с этим, например, в патентном источнике 1 раскрыта одежда, состоящая из многослойной адгезивной массы ткани с начесом или ворсистой ткани и влагопроницаемой полимерной пленки, в которой влагопроницаемая полимерная пленка наслоена и приклеена к поверхности с начесом или ворсистой поверхности ткани посредством отверждающегося адгезива, при этом масса одежды составляет 50–400 г на 1 м, наносимое количество адгезива составляет 2–30 г на 1 м, а поверхность влагопроницаемой полимерной пленки располагается на лицевой стороне одежды.
Список литературы
Патентные источники
[0007]
Патентный источник 1: JP 2002–327310 A
Сущность изобретения
Техническая задача
[0008]
При потении, происходящем из–за физических нагрузок, необходимо отводить от предмета одежды влагу (водяной пар) и подобное от тела насколько возможно быстро и регулировать температуру внутри предмета одежды и температуру поверхности кожи. Необходимым условием для предметов одежды, надетых на тело, является удержание (сохранение) температуры тела, а летом также важно предотвращать неудобство, вызванное отводом пота для контроля повышения температуры тела и снижения температуры поверхности кожи путем испарения влаги при охлаждении пота, и подобное. Кроме того, также может требоваться согревание тела и расслабление мышц, как происходит при разминке перед настоящими соревнованиями, такими как у спортсменов–марафонцев и различных атлетов.
[0009]
Однако существует проблема, состоящая в том, что в случае одежды в соответствии с патентным источником 1 сложно удовлетворять всем качествам – защиты от ветра, водонепроницаемости, влагопроницаемости и удержания тепла.
[0010]
Следовательно, настоящее изобретение было разработано ввиду этой проблемы, и цель настоящего изобретения состоит в обеспечении функциональной ткани с ветрозащитными, водонепроницаемыми, влагопроницаемыми и теплоудерживающими качествами. Кроме того, другая цель настоящего изобретения состоит в обеспечении способа получения функциональной ткани с этими качествами.
Решение задачи
[0011]
Для решения вышеуказанной задачи функциональная ткань согласно настоящему изобретению содержит ткань и пленку на основе синтетической смолы, прикрепленную к ткани, причем пленка на основе синтетической смолы выполнена из сложного полиэфира и смешана с мелкими частицами углеродной сажи.
[0012]
Здесь пленка на основе синтетической смолы предпочтительно является непористой, и толщина пленки на основе синтетической смолы предпочтительно составляет от 10 мкм до 20 мкм.
[0013]
Способ получения функциональной ткани согласно настоящему изобретению включает получение пленки на основе синтетической смолы, выполненной из сложного полиэфира и смешанной с мелкими частицами углеродной сажи, и прикрепление пленки на основе синтетической смолы к ткани.
[0014]
Тогда, когда одежда содержит функциональную ткань и предусматривает нательную одежду или промежуточную одежду, к которой функциональная ткань полностью или частично прикреплена, можно получать одежду с превосходными ветрозащитными, водонепроницаемыми, влагопроницаемыми и теплоудерживающими качествами.
Полезные эффекты настоящего изобретения
[0015]
Как описано выше, при помощи функциональной ткани согласно настоящему изобретению может быть получена функциональная ткань с ветрозащитными, водонепроницаемыми, влагопроницаемыми и теплоудерживающими качествами.
Краткое описание графических материалов
[0016]
На фиг. 1 представлено изображение, показывающее процедуру получения одежды, содержащей функциональную ткань согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
Описание вариантов осуществления
[0017]
Здесь и далее будут описаны функциональная ткань согласно настоящему изобретению и способ ее получения.
[0018]
Функциональную ткань согласно варианту осуществления настоящего изобретения получают путем прикрепления пленки на основе синтетической смолы с составом, представляющим собой 100% сложный полиэфир, ко всей поверхности или части ткани, и она характеризуется ветрозащитными, водонепроницаемыми, влагопроницаемыми и теплоудерживающими качествами. Пленка на основе синтетической смолы выполнена не из уретановой смолы или политетрафторэтиленовой смолы, а является полностью непористой и имеет состав, представляющий собой 100% сложный полиэфир.
[0019]
Вышеуказанные характеристики можно сохранять путем контроля толщины пленки на основе синтетической смолы на уровне от 10 мкм до 20 мкм. Когда толщина пленки составляет менее 10 мкм, эффект движения и свойств растяжения на тонкую и взаимно прикрепленную ткань может быть небольшим, но, с другой стороны, есть проблема с прочностью самой пленки, и пленка может разрываться, и крепление к ткани может быть нарушено. С другой стороны, когда толщина составляет 20 мкм или больше, сохраняется прочность, но одежда, которую будут носить, жесткая, и комфорт может ухудшаться. Таким образом, толщина пленки является наиболее подходящей на уровне от 10 мкм до 20 мкм.
[0020]
Пленка на основе синтетической смолы не является многослойной пленкой из полиуретановой смолы, а имеет состав, представляющий собой 100% сложный полиэфир. Таким образом, пленка на основе синтетической смолы имеет превосходную устойчивость к атмосферному воздействию против ультрафиолетовых лучей или ветра и дождя, содержащего химические вещества, такие как кислотные и щелочные вещества, и снижает износ и охрупчивание при воздействии ультрафиолетовых лучей или ветра и дождя, как пленка из полиуретановой смолы. Кроме того, поскольку пленка является непористой, возможно сохранять соответствующую прочность пленки.
[0021]
3
2
3
2
3
2
2
Пленка на основе синтетической смолы является непористой, но также имеет превосходную влагопроницаемость и может отводить водяной пар пота от тела наружу. Кроме того, пленка имеет превосходные ветрозащитные и водонепроницаемые свойства. Известно, что капли воды, такой как дождь, имеют размер 100–6000 мкм, и водяной пар имеет размер 0,4 нм (4 Å), но пленка на основе синтетической смолы имеет ветрозащитные характеристики, составляющие 0,3 см/см/с. Известно, что обычное трикотажное нательное белье имеет воздухопроницаемость 150–250 см/см/с, а ткань высокой плотности имеет воздухопроницаемость 30–50 см/см/с. Кроме того, влагонепроницаемость пленки составляет 25000 мм, при которой могут сохраняться общие требования (критерий). Кстати, для зонта необходимо, чтобы влагонепроницаемость составляла 250 мм, при легком дожде и небольшом снеге необходимо 5000 мм, для одежды для лыж и гольфа требуется 10000 мм, а для одежды для альпинизма требуется 20000 мм. Эта пленка на основе синтетической смолы превышает любые из этих контрольных значений, и влагопроницаемость может сохраняться на уровне 26300 г/м∙ч.
[0022]
Пленка на основе синтетической смолы смешивается с мелкими частицами углеродной сажи, характеризующимися качеством переотражения инфракрасных лучей в пленке, при этом пленка на основе синтетической смолы может более эффективно проявлять качество удержания тепла. Переотражение инфракрасных лучей означает, что инфракрасные лучи, излучаемые телом человека, отражаются в направлении тела человека. Мелкие частицы углеродной сажи переотражают инфракрасные лучи и действуют внутри, а именно, на стороне тела, так что эффект удержания тепла может быть повышен без высвобождения тепла тела.
[0023]
Далее представлены экспериментальные результаты, показывающие разницу характеристик пленки между случаем, в котором пленка на основе синтетической смолы смешана с оксидом титана, и случаем, в котором пленка на основе синтетической смолы, смешана с мелкими частицами углеродной сажи.
Таблица 1
<Характеристики пленки> Белая (смешана с оксидом титана)
Внешний вид
Толщина
Прозрачность (A–1)
Прозрачность (B–1)
Влагонепроницаемость
Температура плавления
Температура охрупчивания
(MD/TD) Предел прочности
(MD/TD) Удлинение при разрыве
Коэффициент трения
Белый
18 мкм
5400
32000
25000
196°C
,<–65
22/25
530/810
0,21
<Характеристики переизлучения тепла> Белый (смешанный с мелкими частицами оксида титана)
“Способ испытания”
Правила, признанные (одной ассоциацией) ассоциацией по изучению излучения в дальней инфракрасной области, характеристики переизлучения
Способ параллельного переизлучения под углом 45 градусов
Место измерения, поверхность измерения... поверхность
Число наслоенных листов: 1 лист
“Результаты испытания”
ΔT=0,3°C (значительная разница при 95% степени достоверности (Pr: 0,05))
“Образец для испытания”
2
Образец Масса: 16,0 г/м Толщина: 0,02 мм (исходная нагрузка 23,5 кПа)
2
Контрольный (сравнение) Масса: 95,8 г/м Толщина: 0,22 мм (исходная нагрузка 23,5 кПа)
Таблица 2
t(с)1/t
150,067
300,033
600,017
1200,008
T∞0
Контрольный слева
1
23,6
24,1
24,6
25,2
25,1
2
23,8
24,1
24,6
25,2
25,1
3
23,8
24,2
24,7
25,2
25,2
4
24,0
24,3
24,7
25,4
25,3
5
24,1
24,5
24,9
25,4
25,4
Среднее значение
23,8
24,2
24,7
25,3
25,2
Образец справа
1
25,3
25,6
26,1
26,7
26,6
2
25,4
25,7
26,3
26,9
26,8
3
25,3
25,7
26,1
26,7
26,6
4
25,4
25,7
26,2
26,8
26,7
5
24,3
24,8
25,1
25,7
25,6
Среднее значение
24,2
24,6
25,0
25,6
25,5
Таблица 3
ΔTn∞
1
0,5
2
0,3
3
0,1
4
1,3
5
0,2
Среднее значение (Δt)
0,3
Стандартное отклонение
0,15
To =
3,94
Таблица 4
t(с)1/t
150,067
300,033
600,017
1200,008
T∞0
Образец слева
1
25,3
25,6
26,1
26,7
26,6
2
25,4
25,7
26,3
26,9
26,8
3
25,3
25,7
26,1
26,7
26,6
4
25,4
25,7
26,2
26,8
26,7
5
25,5
25,8
26,4
27,0
26,9
Среднее значение
25,4
25,7
26,2
26,8
26,7
Контрольный справа
1
25,0
25,4
25,9
26,5
26,4
2
25,0
25,3
25,8
26,5
26,3
3
25,3
25,7
26,1
26,7
26,6
4
25,1
25,5
26,0
26,6
26,5
5
25,3
25,7
26,1
26,7
26,7
Среднее значение
25,1
25,5
26,0
26,6
26,5
Таблица 5
T табличное значение
Степень свободы (n?1)
Pr
t
0,1
2,13
0,05
2,78
0,01
4,60
<Характеристики переизлучения тепла> Черный (смешан с мелкими частицами углеродной сажи)
“Способ испытания” сравнение образцов с прикреплением к ткани и без прикрепления к ткани
Правила, признанные (одной ассоциацией) ассоциацией по изучению излучения в дальней инфракрасной области, характеристики переизлучения
Способ параллельного переизлучения под углом 45 градусов
Место измерения, поверхность измерения... поверхность
Число наслоенных листов: 1 лист
“Результаты испытания”
ΔT=0,6°C (значительная разница при 99% степени достоверности (Pr: 0,01))
“Образец для испытания”
2
Образец Масса: 175,6 г/м Толщина: 0,75 мм (исходная нагрузка 23,5 кПа)
2
Контрольный (сравнение) Масса: 164,1 г/м Толщина: 0,85 мм (исходная нагрузка 23,5 кПа)
Институт оценки качества Boken
Таблица 6
t(с)1/t
150,067
300,033
600,017
1200,008
T∞ 0
Контрольный слева
1
26,5
26,9
27,4
28,1
28,0
2
26,4
26,8
27,3
27,7
27,7
3
26,5
26,9
27,2
27,7
27,7
4
26,6
27,0
27,4
28,0
27,9
5
26,4
26,9
27,3
28,0
27,9
Среднее значение
26,5
26,9
27,3
27,9
27,8
Образец справа
1
27,1
27,7
28,3
28,9
28,9
2
26,9
27,4
27,8
28,4
28,3
3
26,9
27,4
27,8
28,3
28,3
4
27,1
27,6
28,0
28,7
28,6
5
26,9
27,5
28,0
28,7
28,6
Среднее значение
27,0
27,5
28,0
28,6
28,5
Таблица 7
ΔTn∞
1
0,6
2
0,6
3
0,6
4
0,8
5
0,7
Среднее значение (Δt)
0,6
Стандартное отклонение
0,08
To =
16,84
Таблица 8
t(с)1/t
150,067
300,033
600,017
1200,008
T∞0
Образец слева
1
26,8
27,4
27,9
28,4
28,4
2
26,9
27,5
27,9
28,4
28,4
3
26,8
27,4
27,9
28,5
28,5
4
26,9
27,5
28,0
28,5
28,6
5
26,9
27,3
28,1
28,6
28,6
Среднее значение
26,8
27,4
28,0
28,5
28,5
Контрольный справа
1
26,7
27,2
27,5
28,0
28,0
2
26,4
27,0
27,4
27,8
27,9
3
26,6
27,1
27,4
28,0
28,0
4
26,4
26,9
27,3
27,9
27,8
5
26,5
26,9
27,5
28,0
28,0
Среднее значение
26,5
27,0
27,4
27,9
27,9
Таблица 9
T табличное значение
Степень свободы (n?1) = 4
Pr
t
0,1
2,13
0,05
2,78
0,01
4,60
[0024]
Кроме того, далее показаны экспериментальные результаты касательно характеристик поглощения света и удержания тепла (согласно Институту оценки качества Boken).
Датчик температуры–термопару устанавливали в центральной части задней поверхности образца (два типа пленок 15 см × 15 см), и изменение температуры при облучении поверхности образца светом при следующих условиях измеряли каждую минуту в течение 20 минут.
<Условия>
Используемая лампа: лампа Eye (PRF–500WD), изготовленная IWASAKI ELECTRIC CO., LTD.
Расстояние до источника излучения: 30 см
Условия измерения: после того как подвергали излучению лампы в течение 10 минут, проводили измерение в течение 10 минут с выключенной лампой.
Среда измерения: 20±2°C, 65±4% ОВ
Метод измерения: образцы измеряли при расположении друг за другом одновременно (в первый раз), и снова измеряли с изменением положения образцов (во второй раз), и среднее двух значений использовали как результат испытания.
<Результат испытания 1>
A: белый (смешанный с мелкими частицами оксида титана)
B: черный (смешанный с мелкими частицами углеродной сажи)
Таблица 10
Продолжительность времени (мин.)
Температура (°C)
Разность температурΔT=A – B
A
B
0
19,9
19,9
0
1
28,0
37,0
–9,0
2
33,4
44,4
–11,0
3
37,7
50,1
–12,4
4
40,7
53,3
–12,6
5
42,2
56,2
–14,0
6
44,2
58,1
–13,9
7
44,9
58,8
–13,9
8
45,5
59,1
–13,6
9
46,3
59,8
–13,5
10
46,8
60,6
–13,8
11
37,3
43,3
–6,0
12
31,8
35,7
–3,9
13
28,5
31,4
–2,9
14
26,6
28,6
–2,0
15
25,2
26,9
–1,7
16
24,1
25,6
–1,5
17
23,4
24,6
–1,2
18
22,7
23,8
–1,1
19
22,4
23,3
–0,9
20
22,0
22,8
–0,8
Из результатов испытания на поглощение света и удержание тепла, выполненного вышеуказанным способом испытания, для пленки, смешанной с оксидом титана (белой), и пленки, смешанной с углеродной сажей (черной), как показано в таблице 10, обнаружили, что удержание тепла пленки, смешанной с углеродной сажей, явно было намного лучше.
<Результат испытания 2>
A: прикрепление (прикрепление пленки с углеродной сажей) к одежде
B: ткань без прикрепления
Таблица 11
Продолжительность времени (мин.)
Температура (°С)
Разность температур△T=A–B
A
B
0
20,4
20,4
0,0
1
30,1
28,0
2,1
2
37,0
33,2
3,8
3
42,0
37,4
4,6
4
45,5
40,8
4,7
5
47,7
43,2
4,5
6
49,0
44,5
4,5
7
49,9
45,2
4,7
8
50,7
45,8
4,9
9
51,5
46,5
5,0
10
51,5
47,0
4,5
11
42,1
39,0
3,1
12
35,3
33,5
1,8
13
31,3
30,0
1,3
14
28,7
27,8
0,9
15
26,7
26,1
0,6
16
25,4
25,0
0,4
17
24,4
24,2
0,2
18
23,8
23,6
0,2
19
23,2
23,0
0,2
20
22,9
22,7
0,2
Из результатов испытания, показанных в таблице 11, выразили, что характеристика удержания тепла ткани, полученной путем прикрепления пленки, смешанной с углеродной сажей, к ткани одежды, была выше на разность 5°C самое большее, чем у ткани без прикрепления.
[0025]
Далее будет описана процедура получения одежды с использованием функциональной ткани согласно настоящему изобретению.
[0026]
На фиг. 1 представлено изображение, показывающее процедуру получения одежды, содержащей функциональную ткань согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
[0027]
Во–первых, при получении функциональной ткани важно сперва создать пленку на основе синтетической смолы, но в процессе образуется поток расплавленных кусочков сложного полиэфира (гранул сырьевого материала) → экструзия → способ с Т–образной экструзионной головкой (без растяжения) → намотка→ обработка поверхности электрической короной→ осмотр для подтверждения толщины пленки→ осмотр камеры на нетипичный продукт→ хранение продукта. В частности, наиболее важным при хранении пленки на основе синтетической смолы является необходимость способа хранения, например, подвешивание на воздухе без нагрузки очень тонкой пленки на основе синтетической смолы. Когда пленка на основе синтетической смолы прикреплена к ткани, следует позаботиться, чтобы не создавались причины для образования складок, разрывов или разрушения пленки на основе синтетической смолы. Кроме того, для сохранения состояния пленки на основе синтетической смолы, которая не вытянута по ширине, температуру регулируют от 220 до 250°C, что несколько ниже, чем тепловая среда для обычных волоконных материалов 300°C, при этом получая пленку из смолы на основе сложного полиэфира, в которой решетка полимера сложного полиэфира состоит из кристаллической области и более равномерной некристаллической области.
[0028]
2
2
2
2
2
Эту пленку на основе синтетической смолы и ткань скрепляют вместе (работа процесса прикрепления) при помощи содержащего полиуретановую смолу связующего с количеством для покрытия 7 г/м. Для равномерного прикрепления пленки на основе синтетической смолы с толщиной 10–20 мкм к ткани, от 5 г/м до 10 г/м являются оптимальными. Когда количество для покрытия составляет менее 5 г/м, связь (прочность склейки) между пленкой и тканью недостаточна, и отслаивание происходит легко, а когда количество для покрытия составляет более 10 г/м, прочность прикрепления увеличивается, но пленка на основе синтетической смолы становится жесткой, различия в поверхностях адгезива могут возникать из–за связующего, и текстура ткани одежды, к которой пленку на основе синтетической смолы прикрепляют, также изменяется, что приводит к ухудшению качества.
[0029]
Наконец, функциональную ткань, полученную путем прикрепления пленки на основе синтетической смолы, прикрепляют к одежде, такой как верхняя одежда, поддевочная одежда и нательное белье, согласно ее применению.
[0030]
Здесь и далее описание будет выполнено при помощи примеров и сравнительных примеров.
(Пример 1)
Кусочки PET, смешанные с 1 масс. % мелких частиц углеродной сажи, плавили при температуре в диапазоне от 200°C до 220°C, и листовидная пленка образовывалась с помощью способа с Т–образной экструзионной головкой. Пленку пропускали через охлаждающий ролик при 20–25°C с получением более тонкого пленочного покрытия, чем способом с Т–образной экструзионной головкой. Скорость намотки пленки составляла 15–25 м/мин.
[0031]
2
Затем пленку на основе синтетической смолы, полученную способом с Т–образной экструзионной головкой, прикрепляли к ткани путем обработки для прикрепления, но используемая смола–адгезив представляла собой различные смолы, такие как винилацетатная смола, смола на основе акрилового сложного эфира, винилхлоридная смола, эпоксидная смола и кремнийорганическая смола. Здесь 7 г/м полиуретановой адгезивной смолы использовали с учетом текстуры, эластичности и растяжимости ткани. Кроме того, желательно использовать отверждаемую под действием влаги полиуретановую смолу. Хотя можно проводить обработку в диапазоне температур 80–150°C, обработку для прикрепления проводили при 120°C±5°C. Обработку для прикрепления проводили так, чтобы поддерживать надлежащую эластичность, присущую ткани, и пленка была приклеена точечно, так что эластичность не ухудшается.
[0032]
Диаметр мелких частиц углеродной сажи, смешанных с кусочками сложного полиэфира, подходящим образом находится в диапазоне от 1/10 до 1/2 длины волны инфракрасной области спектра/дальней инфракрасной области спектра, исходя из применения теории рэлеевского рассеяния света. Частицы с размером частиц в данном диапазоне могут наиболее эффективно переотражать лучи инфракрасной и дальней инфракрасной области спектра, сгенерированные живыми организмами (включая людей).
[0033]
В частности, известно, что длина волны инфракрасных лучей составляет от 0,78 мкм до 1,5 мкм, а длина волны лучей дальней инфракрасной области спектра составляет от 3,0 мкм до 1000 мкм. Таким образом, считается, что оптимальный диапазон размера частиц углеродной сажи составляет от 0,08 мкм до 500 мкм. Однако, поскольку размер частиц углеродной сажи, обычно получаемой печным способом, находится в диапазоне от 3 до 500 нм, инфракрасные лучи и лучи дальней инфракрасной области спектра, излучаемые телом, могут быть эффективно переотражены частицами с любым размером частиц.
[0034]
Кроме того, примеры ускорителя кристаллизации, который может ускорять кристаллизацию полимерной смолы на основе сложного полиэфира, включают соль металла и бензойной кислоты, соль металла и щавелевой кислоты, соль металла и стеариновой кислоты, PET с высокой точкой плавления, углеродную сажу, оксид металла, сульфат металла и подобное. Кристаллы растут в порядке, в котором молекулярная цепь сложного полиэфира (конденсационный полимер терефталевой кислоты и этиленгликоля) складывается и располагается при использовании этих материалов–ускорителей в качестве зародышей кристаллизации (ориентация полимера), что приводит к увеличению кристаллической области (твердого сегмента) в смоле на основе сложного полиэфира.
[0035]
Кроме того, напротив, расплавленную полимерную смолу на основе сложного полиэфира охлаждают до ее температуры стеклования или ниже, при этом образуется аморфный пластик, а именно, сегмент (мягкий сегмент), который находится в аморфной области.
[0036]
Структура, которая представляет собой непористую пленку на основе синтетической смолы на основе сложного полиэфира и пропускает влагу через зазор между некристаллическими областями, завершена. Вода или воздух с высокой молекулярной массой не может проходить, а уровень влаги (водяного пара) может проходить. Пленка на основе сложного полиэфира с так называемыми влагопроницаемыми, водонепроницаемыми и ветрозащитными качествами завершена. Другие ускорители кристаллизации смолы на основе сложного полиэфира включают органические сложные эфиры жирных кислот, триаллилфосфат, полиалкиленгликоль и их производные, но не обязательно заново добавлять ускорители для смешивания пленки на основе сложного полиэфира с углеродной сажей.
[0037]
Кусочки сложного полиэфира, содержащие углеродную сажу, плавили, и расплавленный полимер сложного полиэфира охлаждали охлаждающим роликом при температуре стеклования или ниже, так что некристаллическая область могла как следует образовываться в пленке из смолы на основе сложного полиэфира.
[0038]
Для полученной таким образом пленки на основе синтетической смолы характеристики переизлучения тепла каждой пленки были описаны выше как данные в соответствии со способом параллельного переизлучения под углом 45°, что является правилом, признанным (одной ассоциацией) ассоциацией по изучению излучения в дальней инфракрасной области.
[0039]
Следовательно, заранее определенную волоконную ткань и пленку скрепляли вместе при помощи отверждаемой под действием влаги полиуретановой смолы посредством обработки для прикрепления в температурной среде 120°C ± 5°C.
[0040]
Ткань, образованную тонким начесыванием стороны, обращенной к коже (изнаночной стороны), ткани, которая была образована гладкой вязкой нити 75d/144f из пучка ультратонких волокон, использовали как нательную ткань, причем одну сторону ткани, образованной гладкой вязкой штапельной пряжи 50/1 из сложного полиэфира и смешанной пряжи 50/1 из 60% хлопка и 40% сложного полиэфира в качестве заплатной ткани, тонко начесывали, и ткань, на которую была прикреплена пленка на основе синтетической смолы, смешанная с углеродной сажей, использовали только для передней части для получения футболки с круглым вырезом и длинным рукавом.
[0041]
(Пример 2)
Ткань, образованную тонким начесыванием стороны, обращенной к коже (изнаночной стороны), ткани, которая была образована гладкой вязкой нити 75d/144f из пучка ультратонких волокон, использовали как нательную ткань, причем одну сторону ткани, образованной гладкой вязкой штапельной пряжи 50/1 из сложного полиэфира и смешанной пряжи 50/1 из 60% хлопка и 40% сложного полиэфира в качестве заплатной ткани, тонко начесывали, и ткань, на которую была прикреплена пленка на основе синтетической смолы, смешанная с углеродной сажей, использовали только для передней части для получения футболки с высоким горлом и длинным рукавом.
[0042]
(Пример 3)
Одну изнаночную сторону ткани Tenjiku без покрытия из джерси, образованной вязанием платингом нити 75d/144f из пучка ультратонких волокон и полиуретановой пряжи 20d, тонко начесывали и использовали как нательную ткань, пленку на основе синтетической смолы, смешанной с углеродной сажей, прикрепляли к ткани, полученной гладкой вязкой штапельной пряжи 50/1 из сложного полиэфира и смешанной пряжи 50/1 из 60% хлопка и 40% сложного полиэфира, и ткань прикрепляли только к передней части обоих коленей внизу (обработка для прикрепления) для получения велосипедок с клапаном спереди.
[0043]
(Пример 4)
Одну изнаночную сторону ткани Tenjiku без покрытия из джерси, образованной вязанием платингом нити 75d/144f из пучка ультратонких волокон и полиуретановой пряжи 20d, тонко начесывали и использовали как нательную ткань, пленку на основе синтетической смолы, смешанной с углеродной сажей, прикрепляли к ткани, полученной гладкой вязкой штапельной пряжи 50/1 из сложного полиэфира и смешанной пряжи 50/1 из 60% хлопка и 40% сложного полиэфира, и ткань прикрепляли только к передней части обоих коленей внизу (обработка для прикрепления) для получения лосин с клапаном спереди.
[0044]
(Сравнительный пример 1)
Учитывая прозрачность пленки, кусочки PET, смешанные с 5–6% мелких частиц оксида титана, плавили при температуре в диапазоне 200–220°C.
[0045]
(Другие сравнительные примеры)
В следующей таблице показаны результаты, представляющие собой отличия между примерами 1–4 настоящего изобретения и существующими продуктами, принятыми потребителями, и подобными.
[0046]
[0047]
Таким образом, хорошие оценки получали в примерах 1–4.
[0048]
(Пример 5)
Одну изнаночную сторону ткани Tenjiku без покрытия из джерси, образованной вязанием платингом нити 75d/144f из пучка ультратонких волокон и полиуретановой пряжи 20d, тонко начесывали и использовали как нательную ткань, и пленку на основе синтетической смолы с толщиной 18 мкм, смешанной с углеродной сажей, прикрепляли к ткани, полученной гладкой вязкой смешанной пряжи 50/1 из 60% хлопка и 40% сложного полиэфира, для получения ткани A. Аналогично, пленку на основе синтетической смолы с толщиной 15 мкм, смешанной с углеродной сажей, прикрепляли к ткани для получения ткани B. Результаты испытания на влагопроницаемые и ветрозащитные свойства для ткани A и ткани B показаны ниже.
Таблица 13
Изделие
Способ испытания
Ткань A (18 мкм)
Ткань B (15 мкм)
Влагопроницаемость (г/м<sup>2</sup>∙ч)
Способ JIS L–1099 A1
137
161
Влагопроницаемость (см<sup>3</sup>/м<sup>2</sup>/с)
Способ JIS L–1099 B2
159
176
Воздухопроницаемость (см<sup>3</sup>/см<sup>2</sup>/с)
Способ JIS L–1096 A (способ испытания на хрупкость)
Менее 0,3
Менее 0,3
[0049]
В обоих случаях не наблюдалось изменения в отношении воздухопроницаемости, воздух трудно проходил, но из результатов испытания в таблице 13 можно увидеть, что есть разница, заключающаяся в том, что характеристика влагопроницаемости ткани B, к которой пленка на основе синтетической смолы в 15 мкм была прикреплена, улучшалась на 10% или больше по сравнению с тканью A, к которой пленка на основе синтетической смолы в 18 мкм была прикреплена.
[0050]
Как описано выше, функциональная ткань согласно настоящему изобретению была описана на основе варианта осуществления, но настоящее изобретение не ограничено им, и различные изменения в конструкции возможны в диапазоне, в котором цель настоящего изобретения может достигаться, и без отклонения от сущности настоящего изобретения, и все они включены в объем настоящего изобретения.
Промышленная применимость
[0051]
Функциональная ткань согласно настоящему изобретению пригодна в качестве ткани с ветрозащитными, водонепроницаемыми, влагопроницаемыми и теплоудерживающими качествами, и при использовании ткани она подходит не только для одежды, которую носят в повседневной жизни, но и также для одежды, такой как одежда для альпинизма и спортивная одежда.