ЭЖЕКТОР

Предложение касается полезной модели как объекта промышленной собственности и относится к струйным нагнетателям газа (эжекторам), используемым в системах кондиционирования воздуха летательных аппаратов [1, 2]. Известный эжектор [2], который принят за прототип, содержит входное сопло и камеру смешения соединенные с корпусом, при этом поверхности камеры и корпуса покрыты вибродемпфирующим материалом, предназначенным для снижения шума эжектируемого воздуха. Однако такое покрытие не обеспечивает эффективного снижения шума по всему спектру частот.
С целью исключения этого недостатка и расширения частотного диапазона эффективности глушения шума, внутри эжектора расположена звукопоглощающая набивка, которая выполнена многослойной, при этом первый слой, контактирующий с внутренней обечайкой выполнен тонкостенным, например, из ткани толщиной 0.1...0.3 мм, а остальные слои - из материала толщиной 4...5 мм.
В результате анализа технической и патентной информации в данной области техники не обнаружено технических решений, которые обладали бы признаками, отличающими заявленное техническое решение от прототипа [2], т.е заявляемый объект отвечает признаку "новизна".
Заявляемая полезная модель является "промышленно полезной", что подтверждается нижеследующим описанием со ссылками на чертеж.
Эжектор (рис.1) содержит входное сопло 1 и камеру смешения 2, соединенные с корпусом 3, состоящим из внутренней перфорированной и сплошной наружной обечаек 4 и 5, между которыми расположена многослойная звукопоглощающая набивка, первый слой которой 6, контактирующий с внутренней перфорированной обечайкой 4, выполнен тонкостенным, например, из ткани толщиной 0.1...0.3 мм, а остальные слои 7 - из материала толщиной 4...5 мм.
В качестве толстостенного материала может быть использовано нетканное полотно "Огнетекс - А" по ТУ 8397-016-47159340-2001
Работа эжектора происходит следующим образом:
Основной поток рабочего воздуха идет через входное сопло 2, а эжектируемый воздух через канал "а" смешивается в камере 2 и далее поступает на выход из корпуса 3. При этом при прохождении шумового потока воздуха происходит интенсивное трение потока о внутреннюю обечайку и ответвление звуковых волн через перфорационные отверстия в звукопоглощающую набивку, чем достигается значительная эффективность шумоглушения в широком частотном диапазоне.
Материалы, принятые во внимание при составлении заявки:
1. Авторское свидетельство СССР 442316, кл. F04F, 5/14
2. Авторское свидетельство СССР 811926, кл. F04F, 5/14
3. Технические условия ТУ 8397-016-47159340-2001