УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМНОЙ УПАКОВКИ СЫРА

Полезная модель относится к оборудованию для упаковки продуктов питания, а именно для вакуумной упаковки сыра в полимерные пакеты из термосвариваемых материалов, и может быть использована на предприятиях сыродельной отрасли для затаривания готового продукта.
Известно устройство для вакуумной упаковки сыра, включающее размещенные в вакуумной камере стол с опорной колодкой, прижимную губку и сваривающий элемент (См. книгу Б.Г.Миргородский, Механизация трудоемких процессов в сыроделии, М., Агропромиздат, 1986, с.161).
В известном устройстве сыр в пакете из полимерной пленки размещен в вакуумной камере. При удалении воздуха из камеры может произойти неконтролируемое прилипание пленки к поверхности сыра, препятствующее выходу воздуха, находящегося за зоной прилипания, из пакета, что приводит к некачественному вакууммированию и, как следствие, плохой сохранности продукта в дальнейшем.
Известно также устройство для вакуумной упаковки сыра, включающее стол с опорной колодкой, прижимную траверсу с приводом и губкой, сваривающий элемент и вакууммирующую трубку (См. книгу Г.Г.Шилер, Оборудование для производства сыра и переработки сыворотки, М., Агропромиздат, 1990, с.89-91).
Это техническое решение является наиболее близким к заявляемому по совокупности существенных признаков (прототип).
Согласно прототипу воздух через вакууммирующую трубку удаляется непосредственно из пакета с сыром, что позволяет повысить надежность его удаления.
Вместе с тем в данном устройстве вакууммирующая трубка выполнена жесткой и под нее требуется специальная выемка в губке прижимной
траверсы. Кроме того, для прижимной траверсы и сваривающего элемента предусмотрены отдельные приводы, что усложняет конструкцию устройства.
Задачей настоящей полезной модели является упрощение конструкции устройства для вакуумной упаковки сыра.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для вакуумной упаковки сыра, включающем стол с опорной колодкой, прижимную траверсу с приводом и губкой, сваривающий элемент и вакууммирующую трубку, согласно предложению вакууммирующая трубка выполнена из эластичного материала, привод прижимной траверсы дополнительно включает пружины, связанные с траверсой штоками, а сваривающий элемент размещен в губке прижимной траверсы.
Выполнение вакууммирующей трубки из эластичного материала позволяет отказаться от специальной выемки в губке прижимной траверсы и, тем самым, упростить ее изготовление.
Снабжение привода прижимной траверсы пружинами, связанными с траверсой штоками, и размещение сваривающего элемента в губке прижимной траверсы позволяет упростить конструкцию привода.
Все предлагаемые мероприятия дают возможность упростить конструкцию устройства для вакуумной упаковки сыра в целом.
В дальнейшем полезная модель поясняется описанием конкретных вариантов ее осуществления и прилагаемым чертежом, на котором схематично изображено устройство для вакуумной упаковки сыра.
Устройство для вакуумной упаковки сыра включает рамный корпус, закрытый кожухом 1, со столом 2 в верхней части. На столе 2 размещена опорная колодка 3. Над столом 2 расположена прижимная траверса 4, связанная проходящими через стол штоками 5 и 6 с приводом. Прижимная траверса 4 содержит губку 7 со сваривающим элементом (не показан). Привод прижимной траверсы 4 расположен внутри рамного корпуса под столом 2 и состоит из управляющих штоками 5 пневмоцилиндров 8 и связанных со штоками 6 пружин 9.
Над опорной колодкой 3 с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости размещена вакууммирующая трубка 10, выполненная из эластичного материала. Ее перемещением управляет закрепленный под столом 2 пневмоцилиндр 11.
Все пневмоцилиндры через пневмореле 12 и вакуумный ресивер 13 связаны трубопроводами с вакуумным насосом 14 и объединены системой управления с пультом 15.
Устройство для вакуумной упаковки сыра работает следующим образом.
В исходном положении в пневмоцилиндрах 8 находится воздух под определенным давлением, за счет чего штоки 5 удерживают траверсу 4 в вернем положении над столом 2. При этом пружины 9 растянуты штоками 6.
Предварительно уложенный в пакет из термосвариваемой полимерной пленки сыр 16 размещают на столе 2, а горловину пакета расправляют и укладывают на опорной колодке 3, ориентируя ее в сторону вакууммирующей трубки 10. Затем вакууммирующую трубку 10 с помощью пневмоцилиндра 11 перемещают в горловину пакета в сторону сыра 16 до соприкосновения с ним.
После размещения сыра 16 и введения вакууммирующей трубки 10 в горловину пакета с помощью вакуумного насоса 14 давление воздуха в пневмоцилиндрах 8 понижается до нуля, при этом пружинами 9 через штоки 6 прижимная траверса 4 с губкой 7 опускается и прижимает горловину пакета с размещенной в ней вакууммирующей трубкой 10 к опорной колодке 3. При этом вакууммирующая трубка полностью не перекрывается.
Далее к вакууммирующей трубке 10 подается разряжение и воздух из пакета удаляется. При достижении необходимой степени вакуума в пакете пневмоцилиндром 11 вакууммирующая трубка 10 удаляется из горловины пакета, одновременно в цилиндры 8 (верхняя полость на чертеже) подается давление. При этом прижимная траверса 4 плотно фиксирует горловину пакета между губкой 7 и опорной колодкой 3. На размещенный в губке 7
сваривающий элемент (не показан) подается напряжение, он нагревается и осуществляет сварку пленки. Излишки горловины пакета могут быть отрезаны любым известным способом.
После окончания сварки прижимная траверса 4 поднимается вверх, упакованный сыр снимают со стола 2. Далее процесс может быть повторен необходимое количество раз.
Таким образом, предлагаемые мероприятия дают возможность упростить конструкцию устройства для вакуумной упаковки сыра.