Способ получения композитных каркасных материалов (варианты)

1. Способ получения композитных каркасных материалов таких, как носители, катализаторы и сорбенты, с помощью 3D печати, характеризующийся получением 3D печатного скелета или каркаса, состоящего из металлического, металлоподобного материала, включая сплавы и карбиды различных соединений, любого строения в диапазоне размеров от 10 мкм до 500 см по одной из основных осей, с последующим внесением внутрь полученного каркаса пористого материала с высокой удельной поверхностью такого, как носитель, катализатор или сорбент и закреплением его в материале каркаса.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что внесение внутрь каркаса пористого материала проводят одним из традиционных способов получения оксидных носителей таких, как экструзия пасты предшественника носителя или осаждение предшественников носителей из растворов, или любым другим традиционным способом с последующими процедурами старения внесенного материала носителя, его сушкой и прокалкой для достижения необходимой пористой структуры материала и прочности.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно наносят предшественник активного компонента традиционными способами такими, как пропитка по влагоемкости, погружение композитной каркасной гранулы в раствор предшественника, переводом предшественника активного компонента в нерастворимую форму методами термической, например, нагреванием до температуры испарения растворителя или разложения соединений активного компонента, химической обработки, например, продувкой водородом или кислородом через гранулы, или комбинацией этих способов.
4. Способ по п. 1 или 3, отличающийся тем, что внесение предшественника активного компонента многократно повторяют для увеличения содержания активного компонента в случае низкой концентрации предшественника активного компонента в пропиточном растворе.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что получение композитных каркасных материалов осуществляют спеканием мелкодисперсных металлических порошков или их смесей с помощью лазера точечным методом.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что получение металлокарбидных, боридных или силикатных каркасов осуществляют полимеризацией слоев из органического мономера с помощью лазерной инициации с последующим переводом в металлоподобную форму термическим разложением полимерного каркаса.
7. Способ получения композитных каркасных материалов таких, как носители, катализаторы и сорбенты, с помощью 3D печати, характеризующийся получением 3D печатного скелета или каркаса, состоящего из металлического, металлоподобного материала, включая сплавы и карбиды различных соединений, любого строения в диапазоне размеров от 10 мкм до 500 см по одной из основных осей, с последующим нанесением тонкой пленки металла методом химического осаждения из газовой фазы и последующим внесением внутрь полученного каркаса пористого материала с высокой удельной поверхностью такого, как носитель, катализатор или сорбент и закреплением его внутри каркаса.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что внесение внутрь каркаса пористого материала проводят одним из традиционных способов получения оксидных носителей таких, как экструзия пасты предшественника носителя, или осаждение предшественников носителей из растворов, или любым другим традиционным способом с последующими процедурами старения внесенного материала носителя, его сушкой и прокалкой для достижения необходимой пористой структуры материала и прочности.
9. Способ по п. 7, отличающийся тем, что нанесение на носитель активного компонента катализатора или сорбента дополняют способом нанесения предшественника активного компонента традиционными способами такими, как пропитка по влагоемкости, погружение композитной каркасной гранулы в раствор предшественника, переводом предшественника активного компонента в нерастворимую форму методами термической, например, нагреванием до температуры испарения растворителя или разложения соединений активного компонента, химической обработки, например, продувкой водородом или кислородом через гранулы, или комбинацией этих способов.
10. Способ по п. 7 или 9, отличающийся тем, что нанесение на носитель активного компонента многократно повторяют для увеличения содержания активного компонента в случае низкой концентрации предшественника активного компонента в пропиточном растворе.
11. Способ по п. 7, отличающийся тем, что получение металлических каркасов, осуществляют спеканием мелкодисперсных металлических порошков или их смесей с помощью лазера точечным методом.
12. Способ по п. 7, отличающийся тем, что получение металлокарбидных, боридных или силикатных каркасов осуществляют полимеризацией слоев из органического мономера с помощью лазерной инициации с последующим переводом в металлоподобную форму термическим разложением полимерного каркаса.
13. Способ по п. 7, отличающийся тем, что пленку металла наносят из соединений переходных металлов, например, ацелитацетонаты, β-иминокетоналяты и β-дикетоны.