Мелющее тело

Полезная модель относится к конструкциям мелющих тел, использующихся в мельницах барабанного типа для измельчения сырьевых компонентов и может быть использована при обогащении полезных ископаемых, производстве строительных материалов, в химической и металлургической промышленности.
Известно мелющее тело для измельчения грубозернистых материалов, выполненное в виде тела вращения типа эллипсоида, эллипсоид получен вращением эллипса, образованного четырьмя дугами окружностей радиусами R1 и R2, где R1>R2, при условии чередования дуг радиусами R1 и R2 вокруг большей оси длиной L, причем R1=0,7⋅L, R2=0,2⋅L, а диаметр D эллипсоида в плоскости симметрии, в которой лежит меньшая ось, выбран из условия: D=0,58⋅L [ПМ №119645, МПК B02C 17/20, 2012 г. Бюл. Изобр. №24].
Недостатком известного мелющего тела является то, что с указанным соотношением длин полуосей, центр тяжести смещен в сторону основания полуэллипсоида, что приводит к неблагоприятной траектории перемещения мелющего тела при его работе в помольных агрегатах и, как следствие, к ухудшению качества помола.
осн
Наиболее близким к заявляемому изобретению является мелющее тело для измельчения грубозернистых материалов, выполненное в виде параболоида вращения с основанием параболоида радиусом R, расположенным в плоскости, перпендикулярной оси вращения, причем основание мелющего тела выполнено в виде сферического сегмента, неразъемно связанного с параболоидом вращения, при этом плоскость отсечения сферического сегмента совпадает с плоскостью основания параболоида, а максимальное расстояние от центра плоскости основания параболоида до точки сферического сегмента, лежащей на оси вращения, составляет 1/2 R осн. Основание мелющего тела неразъемно связано с параболоидом вращения с формированием радиального перехода [ПМ №112845 МПК B02C 17/20, 2012 г. Бюл. Изобр. №3].
Недостатком является то, что в данной конструкции форма мелющего тела будет способствовать ее горизонтальному положению при перекатывании, что ухудшит качество помола сырья в мельнице.
Задачей предлагаемой полезной модели является создание мелющего тела по форме максимально приближенную к ее естественному износу, что обеспечивает улучшение качества и тонкости помола.
осн
осн
осн
Достигается это тем, что мелющее тело, выполненное в виде тела параболоида вращения с основанием параболоида радиусом R, расположенным в плоскости, перпендикулярной оси вращения, радиус R 1 выполнен в виде сферического сегмента в 1,25 раз меньше плоскости отсечения основания параболоида, а расстояние h от центра основания мелющего тела до наивысшей точки сферического сегмента, лежащей на оси вращения, составляет 1/2 R параболоида.
тор
Параболоид соединен с сферическим сегментом тороидальной поверхностью. Радиус тороидальной поверхности тора R в 10 раз меньше радиуса основания параболоида.
Выполненное мелющее тело в верхней части в форме параболоида, соединенного с нижней частью, выполненной в виде сферического сегмента тороидальной поверхностью, значительно увеличивает поверхность взаимодействия мелющих тел между собой, что также способствует повышению эффективности процесса измельчения.
За счет центра тяжести, расположенного в центре мелющего тела, соударение и трение мелющих тел будет осуществляться по всей поверхности тела, что значительно увеличит измельчающею среду.
Приведенные выше соотношения между радиусами являются наиболее оптимальными с точки зрения достижения заявленных технических результатов и обеспечивают возможность получения мелющих тел заявляемой формы и различных типоразмеров.
В заявляемом мелющем теле, отсутствуют острые углы, это исключает процесс притирки мелющих тел, повышает эффективность помола и срок службы мелющих тел, без повреждений бронефутеровки мельниц.
Мелющие тела начинают работать с первого дня загрузки.
Достоинства и преимущества заявляемой полезной модели более подробно будут проиллюстрированы на одном из возможных, но не ограничивающих примеров реализации со ссылкой на позиции.
Сущность полезной модели поясняется чертежом.
На Фиг. представлен общий вид мелющего тела.
осн
осн
осн
тор
Мелющее тело для измельчения сырья и материалов выполнено в виде тела параболоида 1 вращения. Параболоид 1 вращения образован вращением параболы вокруг оси вращения 2, совпадающей с ее осью симметрии. Условное плоское основание 3 параболоида 1, имеет радиус R Основание 3 параболоида 1 расположено в плоскости, перпендикулярной оси 2 вращения. Основание 4 мелющего тела выполнено в виде сферического сегмента неразъемно связанного с параболоидом 1 вращения, при этом радиус R 1 основания мелющего тела, выполненного в виде сферического сегмента в 1,25 раз меньше чем плоскость отсечения основания параболоида 3, а расстояние h от центра основания мелющего тела до наивысшей точки сферического сегмента, лежащей на оси вращения, составляет 1/2 R параболоида. Параболоид 1 соединен с сферическим сегментом тороидальной поверхностью, радиуса тора R в 10 раз меньше радиуса основания параболоида 1.
Измельчение материала в мельнице происходит посредством нескольких видов взаимодействий мелющих тел, а именно истирания материала между тороидальными поверхностями 1 (фиг) и между сферическими сегментами 4 (фиг) мелющих тел. Таким образом, эффективно участвует в измельчении вся поверхность мелющих тел.
Применение мелющих тел данной формы повышает эффективность процесса измельчения сырья и материалов в мельницах.