УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОРНОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ

Полезная модель относится к устройствам для упрочняющей и калибрующей обработки отверстий.
Известно устройство для дорнования отверстий (патент RU №2585577, кл. С1, опубл. 27.05.2016 г., Бюл. №15), выбранное в качестве прототипа. Устройство содержит корпус с установленной на нем втулкой, внутри которой размещен стакан, дорн из магнитного материала и штанга, имеющие возможность осевого перемещения, а на дне полости корпуса расположена опора из немагнитного материала с отверстием для размещения дорна. Во втулке выполнено радиальное отверстие с размещенным в нем фиксатором для скрепления стакана с втулкой, в донной части стакана выполнено отверстие и закреплена катушка электромагнита, расположенная соосно отверстию стакана, причем внутри стакана с возможностью осевого перемещения помещена обойма, жестко закрепленная на штоке, а в стакане выполнено радиальное отверстие с размещенным в нем фиксатором для скрепления стакана с обоймой.
Недостатком известного устройства является наличие фиксатора, контактирующего со стаканом и удерживающего его от опускания при помощи исполнительного механизма, фиксатора, скрепляющего стакан с обоймой, и втулки, закрепленной в верхней части корпуса, обеспечивающие холостой ход после дорнования каждого отверстия для втягивания дорна из опоры в отверстие донной части стакана, которые усложняют конструкцию устройства и ее эксплуатацию. Осуществление холостого хода снижает долговечность, ухудшает эксплуатационные характеристики устройства и станка.
Задачей технического решения является усовершенствование устройства за счет применения пневмоцилиндра, позволяющего исключить холостой ход рабочей части устройства и станка.
Сущность технического решения: устройство для дорнования отверстий, содержащее корпус с установленным на нем стаканом, дорн из магнитного материала и штангу, имеющие возможность осевого перемещения, в донной части стакана выполнено сквозное отверстие для прохождения дорна и штанги, соосно которому закреплена катушка электромагнита. Внутри стакана с возможностью осевого перемещения размещена обойма, жестко закрепленная на штоке, согласно технического решения, на дне полости корпуса расположена опора, в полости которой установлена для размещения дорна втулка из немагнитного материала с дном, имеющим сквозное отверстие, с помощью которого она резьбовой крепежной деталью крепится к штоку пневмоцилиндра, прикрепленного к корпусу в нижней его части кронштейнами.
Использование заявленного устройства для дорнования отверстий позволяет повысить долговечность, улучшить эксплуатационные характеристики устройства и станка.
Новым в предлагаемом устройстве для дорновании отверстий является то, что на дне полости корпуса расположена опора, в отверстии которой установлена для размещения дорна втулка из немагнитного материала с дном, имеющим сквозное отверстие, с помощью которого она резьбовой крепежной деталью крепится к штоку пневмоцилиндра, прикрепленного к корпусу в нижней его части кронштейнами.
Сущность предлагаемого устройства поясняется чертежом, на котором приведен общий вид (разрез).
Устройство состоит из корпуса 1, в верхней части которого закреплен стакан 2. В донной части стакана 2 выполнено сквозное отверстие для прохождения дорна 3 и штанги 4, соосно которому закреплена катушка 5 электромагнита. Внутри стакана 2 с возможностью осевого перемещения размещена обойма 6, жестко закрепленная на штоке 7 станка.
Устройство для дорнования отверстий работает следующим образом.
Для установки и ориентирования детали и размещения дорна до и после обработки на дне полости корпуса 1 установлена опора 8, в полости которой установлена для размещения дорна 3 втулка из немагнитного материала с дном, имеющим сквозное отверстие 9, с помощью которого она резьбовой крепежной деталью 10 крепится к штоку 11 пневмоцилиндра 12 прикрепленного к корпусу 1 в нижней его части кронштейнами 13.
В исходном (начальном) положении дорн 3 из магнитного материала (например, инструментальной стали) находится в отверстии, размещенной в опоре 8, втулки 9 из немагнитного материала, с дном, имеющим сквозное отверстие (например, сталь 60ХЗГ8Н8Ф), с помощью которого она резьбовой крепежной деталью 10 крепится к штоку 11 пневмоцилиндра 12, прикрепленного к корпусу 1 в нижней его части кронштейнами 13, обрабатываемая деталь 14 отсутствует. Штанга 4, закрепленная в штоке 7, расположена в отверстии донной части стакана 2 таким образом, чтобы в отверстии оставалась полость, достаточная для размещения дорна 3. Посредством исполнительного механизма срабатывает шток 11 пневмоцилиндра 12, прикрепленный к корпусу 1 в нижней его части кронштейнами 13, и выводит втулку 9 из немагнитного материала с дном, имеющим сквозное отверстие с находящимся в нем дорном 3 из отверстия опоры 8, расположенной на дне полости корпуса 1 до соприкосновения со стаканом 2, закрепленным в верхней части корпуса 1. При соприкосновении втулки 9 из немагнитного материала с дном, имеющим сквозное отверстие, с находящимся в нем дорном 3 со стаканом 2 включают катушку 5 электромагнита. Дорн 3 втягивается в отверстие донной части стакана 2. Посредством исполнительного механизма срабатывает шток 11 пневмоцилиндра 12, прикрепленный к корпусу 1 в нижней его части кронштейнами 13, и выводит втулку 9 из немагнитного материала с дном, имеющим сквозное отверстие, в исходное положение. Устанавливают на опору 8 обрабатываемую деталь 14. Включают привод движения штока 7 вниз. Шток 7, с закрепленной на нем обоймой 6 и штангой 4 движется вниз, и штанга 4, преодолевая силу магнитного поля катушки 5, проталкивает дорн 3 через обрабатываемое отверстие детали 14 до попадания дорна 3 в отверстие втулки 9 из немагнитного материала с дном, имеющим сквозное отверстие. После чего включают привод движения штока 7 вверх. Штанга 4 вместе с обоймой 6 движется вверх до установки в исходное положение. Снимают деталь 14 из полости корпуса 1, и далее цикл повторяется.
Использование заявленного устройства для дорнования отверстий позволяет сократить процесс обработки отверстия, повысить надежность работы и межремонтный период эксплуатации устройства, упростить настройку и увеличить диапазон длин обрабатываемых дорнованием отверстий деталей.