ФИЛЬТР

Полезная модель относится к фильтрующим устройствам для очистки газовых потоков от пыли и может быть использована в сгройиндустрии, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности.
Известны рукавные фшштры.содержащие корпус с входным и выходным патрубками, различные типы рукавов, пылевакопитепьнув) камеру ( см.  Справочник по пылезопо-улавливанию  под ред. А.А.Русанова, М. Энергия, 1975, с. 160).
Недостатком таких фильтров является низкая эксплуатационная надёжность за счет направления всего потока пыли в рукава, в то время как часть пылевых частиц может быть предварительно отделена более простыми средствами.
Наиболее близким к предлагаемому решению является фильтр, содержащий корпус, рукавные фильтры, предварительный отделитель полностью размещенный в пылеосадительной камере, встряхивающий механизм и накопитель. Предварительный отделитель выполнен в виде пылеосадительной камеры и снабжен размещенными в центре отражателем и пластинами ( см. а.с. СССР № 1657216, МКИ В 01 Д 46/02).
Однако степень очистки в таком фильтре недостаточно высока, тле. предварительный отделитель выполняет функцию сепарации, а не очистки, степень очистки предварительным отделителем определяется степенью очистки пылеосадительной камеры.
Задача, решаемая в предложенной конструкции, заключается в увеличении степени предварительной очистки и повышением тем самым эффективности работы фильтра. Поставленная задача решается тем, что в фильтре, содержащем корпус с входным и выходным патрубками, обшивкой и крышкой, рукавные фильтры, предварительный отделитель с отражателем, встряхивающий механизм и накопитель, предварительный отделитель размещен во входном патрубке и выполнен в виде наМКИ-.В01Д46702 ФИЛЬТР
0М03&
предварительный отделитель размещен во входном патрубке и выполнен в виде направляющего аппарата типа винт, розетка, расположенного по внутренней поверхности закручивающего элемента, отражатель предварительного отделителя выполнен дугообразным и размещен на входе в пьшеосадвтельную камеру выше входного патрубка. Кроме того, для интенсификации закрутки запыленного потока в предварительный отделитель введен вытеснитель любого известного типа. Он размещен по оси закручивающего элемента соосно с направляющим аппаратом.
Полезная модель поясняется чертежами. На фиг.1 изображен общий вид фильтра, на фиг.2 -разрез предварительного отделителя, на фиг.З - вид В предварительного отделителя, где: 1 - прямоугольный корпус;
2- рукавные фильтры;
3- встряхивающий механизм;
4- инерционно-камерный предварительный отделитель;
5- входной патрубок;
6- закручивающий элемент;
7- направляющий элемент;
8- кожух отбойник;
9- пыпеосадитепьная камера;
10- обшивка корпуса;
11- жалюзийные окна;
12- крышка с аэрационнын фонарём (выход);
13- вытеснитель.
Фильтр работает следующим образом. Запыленный поток поступает через входной патрубок 5 к инерционно-камерному предварительному отделителю 4, где с мощью направляющего аппарата 7 по длине закручивающего элемента 6 приобретает вращательное движение вокруг оси направления Движения потока газа.
Под действием инерционных сип, вызванных вращательным движением, пылевые частицы отбрасываются к стенкам закручивающего элемента 6. При выходе из закручивающего элемента б крупные частицы с частью газа (пылевой концентрат) под действием центробежных сил отбрасываются от основного потока и ударившись в кожух отбойник 8 ссыпаются в пылеосадитепьную камеру 9. Это первая ступень предварительной очистки. Основной поток, проходя через центральный вырез кожуха отбойника 8 попадают в объем пылеосадительной камеры 9. Внезапное расширение основного потока, его вращательное движение вызывает снижение скорости движения частиц и те частицы пыли, у которых скорость оседания больше, чем скорость подъема газа вверх, оседают в пылеосадительной камере 9. Это вторая ступень предварительной очистки. Более мелкие частицы потоками газа, поднимающегося вверх, уносятся в рукавные фильтры 2, где и оседают на их поверхности. Для уменьшения гидравлического сопротивления рукавных фильтров 2 при осаждении пыли на их внутренних поверхностях, используется встряхивающий механизм 3. Рукавные фильтры 2 размещены внутри прямоугольного корпуса 1, с наружней стороны которого выполнена обшивка 10. Для исключения отложений внутри корпуса 1 в нижней части обшивки 10 выполнены жалюзийные окна 11. Очищенный газ выбрасывается в атмосферу через аэрационный фонарь, расположенный на крыше 12, которая также защищает рукавные фильтры 2 от атмосферных осадков.
Для пыли с большой плотностью необходимы большие скорости закрутки потока газа. Для интенсификации закрутки соосно с направляющи аппаратом 7 по оси закручивающего элемента 6 устанавливается вытеснитель 13, форма и размеры которого выбираются по гидродинамическим соображениям и характеристикам пыли. Направляющий аппарат может быть выполнен в виде винта с двумя или четырьмя лопастями, розетки и безударной розетки . Высота направляющего аппарата должна быть не менее 0,2 диаметра закручивающего элемента.