ДИСКОВАЯ МЕЛЬНИЦА

ДИСКОВАЯ IvffiUIbHPllA
Предполагаемая полезная модель относится к устройствам для измельчения материалов,в частности,к устройствам для получения муки и может быть использовано в мелких крестьянских хозяйствах.
Известная дисковая мельница (I) для измельчения материалов, выполненная в виде двух вертикальных дисков,один из которых (ведущий) установлен на приводном валу,а другой (ведомый) установлен на своём валу с возможностью вращения под воздействием первого диска (приводного) через обрабатываемый материал. Диски, при этом, размещены на валах в корпусе эксцентрично.
Отсутствие возможности придания одному из дисков кругового поступательного перемещения в процессе обработки материала ухудшает условия обработки материала и приводит к быстрому износу рабочих поверхностей дисков в зоне постоянного эксцентриситета,что снижает надёжность мельницы,а такж.е требует определённых соотношений диаметров дисков,в частности, диаметр смещенного ведомого диска должен быть меньше диаметра ведущего диска,но больше его радиуса, что ограничивает возможности мельницы,усложняет её конструкцию.
Наиболее близкой по конструкции является шелушильно-шлифовальная машина (2) для зерна,выполненного в виде вертикальных дисков, при этом диски установлены на едином приводном валу свободно и эксцентрично,и один из дисков для своего вращения,через уравновешивающий механизм соединен с установленной на валу шестерней.
Размещение дисков на едином приводном валу усложняет конструкцию привода дисков, при этом отсутствие возможности вращения диска ,свободно установленного на валу,через обрабатываемый материал вторым диском,ухудшает условия обработки материала.
При создании полезной модели решалась задача повьпнения эффективности измельчения,повьш1ения надёжности мельницы и упрощения её конструкции за счёт придания одному из дисков поступательного кругового и вращательного движения, а другому диску- вращательного перемещения.
Такой технический результат достигается при использовании совокупности сушественных признаков,характеризующих предлагаемую дисковую мельницу.
Согласно предлагаемой полезной модели,в мельнице,содержащей рабочий орган,выполненный в виде вертикальных,установленных параллельно друг другу экспентричных дисков,каж,дый из которых размещен на своем валу.Причем,один из валов приводной,кинематически связан с другим.валом,диск которого оснащен дополнительным рабочим диском.
2
эксцентрично размещенном в его полости на своем валу свободно, заподлицо с рабочей поверхностью основногоо диска.
Такая конструкция мельницы позволяет повысить эффективность измельчения за счёт увеличения истирающего воздействия рабочих поверхностей дисков на материал и повьшшет надёжность за СЧРТ взаимодействия всей рабочей поверхности дисков путем придания ведомому диску,через кинематическую связь приводного вала с другим валом/ врап: ательного,а размещённому в полости ведомого диска дополнительному диску-поступательного кругового вращения,ссвершающего одновременно вращательное движение под воздействием приводного диска через обрабатываемый материал.
На фигЛ изображен общий вид мельницы.
На фиг.2 - сечение по А-А на фигЛ.
Мельница содержит корпус I с крьшкой 2 и течкой 3 для выхода готового продукта.В корпусе I подшипникового узла 4 размещен приводной вал 5,а в крьщ1ке 2 этого корпуса,в подшипниковом узле б, расположен вал 7 с возможностью осевого перемещения под воздействием винтового механизма 8.
Подшипниковые узлы 4 и б размещены в корпусе I и крьшже 2 соответственно с эксцентриситетом.
На приводном валу 5 размещен диск 9,а на валу 7 установлен диск 10.
В полости диска 10 на своем валу II с подшипниковым узлом 12 размещен,с возможностью вращения, дополнительный диск 13.
Рабочие поверхности дисков 9,10 и 13 установлены параллельно и оснащены абразивами,при этом рабочие поверхности диска 10 и дополнительного диска 13 выполнены заподлицо,а сами.диски расположены эксцентрично.
Диск 9 через кинематическую передачу 14 с понижающим передаточным соотношением связан с диском 10.
По оси приводного вала 5 и в диске 9 выполнены соответственно полость и отверстие,последовательно связанные с течкой 15 загрузочного бункера 16.
Мельница работает следующим образом.
Диски 10 и 9 винтовым механизмом 8 за счёт осевого перемеще г еж с/
ния вала 7 устанавливается Сопределённым зазором воими рабочими поверхностями в зависимости от обрабатываемого материалаСкультуры).  Приводной вал 5 приводится во вращение в подшипниковом узле 4 корпуса I вместе с диском 9. Посредством кинематической передачи 14 приводится во вращение вал 7 с диском 10 в подшипниковом узле б крышки 2.. ,-.
- 3 Обрабатываемый материал (зерно) через течку 15 загрузочного бункера 16 по осевой полости приводного вала 5 и далее через отверстия в диске 9 поступает в пространство между рабочими абразивными поверхностями дисков 9 и 10,образованного за счёт наличия мелшу ними зазора. Вследствие эсцентричности осей вращения дисков 9 и 10 и разницы частоты вращения дисков,составляющая под воздействием которой измельчаемый материал перемещается вдоль абразивов рабочих поверхностей дисков к их периферии и измельчается за счёт разности частот вращения дисков.
При этом дополнительный диск 13 под воздействием диска 9 через обрабатываемый материал приводится во вращение на валу II подщипникового узла 12,одновременно соверщая круговое поступательное перемещение за счёт вращения диска 10,что дает дополнительное, в другом направлении,под воздействием рабочей абразивной поверхности дополнительного диска 13,перемещение обрабатываемого материала вдоль рабочей абразивной поверхности диска 9, ускоряя процесс измельчения и обеспечивая равномерный износ абразивов.
Кроме того,при круговом поступательном перемеЕ1;ении,вращение дополнительного диска 13 происходит с переменной частотой по мере совпадения и несовпадения направления этого вращения с направлением поступательного кругового перемещения,т.е.то ускоряется,то замедляется относительно частоты вращения диска 9.
При вращении дисков 9 и 13 с переменной скоростью,на материал воздействуют центробежные силы,причем,внешние слои обрабатываемого материала,прилегающие к рабочим абразивным поверхностям дисков, за счёт сил трения движутся с различной скоростью,при этом разность скоростей внешних слоев периодически изменяется в зависимости от изменения частоты вращения дополнительного диска 13. Происходит ускорение процесса самоизмельчения обрабатываемого материала при смещении внешних слоев материала относительно друг друга, т.о. измельчение происходит не только путем истирания рабочими абразивными поверхностями дисков, но и путем самоизмельчения.
Измельчаемый материал выводится из зазора между рабочими поверхностями дисков 9,10 и 13 через течку 3 корпуса I.
Источники информации,принятые во внимание при составлении описания:
1.Авт.СБИЛ. СССР f I3I002I опубл. 15.05.87 бюл. 118 Мкл. В 02 С 7/10
2.Авт.свид. СССР  89123 заявл. 28.03.50г. Мкл. В 02 В 3/02