«ЭНЕРГАЗ»: проекты развития

ЭНЕРГЕТИКА

О.В. Шершнев, руководитель отдела реализации проектов ООО «ЭНЕРГАЗ»

«ЭНЕРГАЗ»: ПРОЕКТЫ РАЗВИТИЯ

В активе компании «ЭНЕРГАЗ» - 89 проектов, реализованных в энергетике и нефтегазовой отрасли. На 50 энергообъектах суммарной мощностью свыше 3300 МВт созданы системы подготовки топливного газа. На 40 месторождениях исполнены проекты подготовки попутного нефтяного газа. Каждый объект интересен и оригинален в инженерном отношении.

Специализация «ЭНЕРГАЗа» - модульные компактные технологические установки и системы. Многолетнее сотрудничество с компанией ENERPROJECT SA значительно расширило возможности «ЭНЕРГАЗа» по созданию в России современных систем газоподготовки. В настоящее время эксплуатируются или готовятся к пуску более 180 дожимных компрессорных установок (ДКУ) и блоков подготовки топливного газа (БПТГ) «ЭНЕРГАЗ» различной модификации. С учетом специальных требований заказчиков такое оборудование может компримировать исходный природный газ до давления 7,5 МПа. Это технологическое преимущество особенно эффективно при подаче топливного газа для мощных парогазовых (ПГУ) и газотурбинных установок(ГТУ)последнего поколения. В то же время индивидуально спроектированные дожимные компрессорные станции в процессе подготовки попутного нефтяного газа низкого давления (приближенного к вакууму) позволяют максимально использовать ПНГ с низших ступеней сепарации.

ДКУ от компании «ЭНЕРГАЗ» проектируются и надежно работают в широком диапазоне производительности (до 50 тыс. м3/ч). Исключительное значение имеют также проекты, в которых газ компримируется при крайне малом расходе (200-400 м3/ч).

Фото 1. Белгород

• В энергетических проектах многократно подтверждена надежность функционирования систем подготовки топливного газа для парогазовых и газотурбинных электростанций, работающих на природном или попутном нефтяном газе различного состава. При этом успешно решаются проблемы, связанные с качеством исходного газа, обеспечиваются необходимые очистка, осушка, компримирование и бесперебойная подача топлива в турбины и газотурбинные установки производства General Electric, Siemens, Turbomach, Centrax, Solar, Pratt&Whitney, RollsRoyce, НПО «Сатурн» и «Сатурн - Газовые турбины», «Авиадвигатель» - ПМЗ, КМПО, Сумское НПО.

• В нефтегазовой отрасли особое внимание специалистов привлекают проекты сбора и подготовки низконапорного попутного нефтяного газа, реализованные «ЭНЕРГАЗом» на ряде месторождений от Крайнего Севера до Республики Саха (Якутия). Значительное число ДКУ, введенных в эксплуатацию инженерами компании, применяется для подготовки и подачи попутного газа в турбины электростанций непосредственно на месторождениях. Часть установок задействована для сбора, сепарации, компримирова-ния и транспортировки ПНГ конечным потребителям.

Фото 2. «сургутнефтегаз»

Сегодня «ЭНЕРГАЗ» объединил собственный опыт инженерных проектов с уникальными разработками фирмы COMART

- лидера в создании эффективного оборудования подготовки нефти и газа. Такое стратегическое сотрудничество позволяет адаптировать лучшие мировые технологии к российским стандартам эксплуатации и соответствовать индивидуальным требованиям заказчиков.

представляем проекты, выполнение которых позволило накопить уникальный опыт создания и эксплуатации компактных технологических установок:

• октябрь 2005 г. Впервые в России запущены в эксплуатацию две дожимные компрессорные установки Enerproject

- на ГТУ-ТЭЦ «Луч» в городе Белгороде (фото 1). Поставку осуществила швейцарская компания ENERPROJECT SA. Пуск обеспечили специалисты, которые через два года составили костяк новой компании «ЭНЕРГАЗ» - представителя промышленного холдинга ENERPROJECT group в России и странах СНГ. Белгородские ДКУ и по сей день находятся под «шефством» инженеров «ЭНЕРГАЗа», которые осуществляют контроль эксплуатации и сервисное обслуживание оборудования.

• 2007 г. Первый самостоятельный проект в нефтегазовой отрасли. Пят-

Фото 3. «москва-сити»

\\ ТЕРРИТОРИЯ НЕФТЕГАЗ \\

№ 11 \\ ноябрь \ 2013

Фото 4. Алехинское м/р

надцать ДКУ ангарного типа (фото 2) одновременно поставлены на пять месторождений ОАО «Сургутнефтегаз» в Ханты-Мансийский АО: Конитлорское, Западно-Камынское, Мурьяунское, Юкъяунское и Северо-Лабатьюганское. В течение 2007 г. все компрессорные станции смонтированы на объектах, введены в эксплуатацию и осуществляют подготовку попутного нефтяного газа в качестве топлива для автономных газотурбинных электростанций.

• апрель 2008 г. Реализован первый проект на энергообъекте в черте города - на ПГУ ТЭС Московского международного делового центра «Москва-Сити» введена в эксплуатацию компрессорная станция в составе трех ДКУ (фото 3). Выполнены специальные проектные требования по шумовым характеристикам и компактности. По заданию заказчика запуск оборудования обеспечен в максимально сжатые сроки -все предпусковые работы специалисты «ЭНЕРГАЗа» провели за 45 дней.

• декабрь 2008 г. На Алехинском нефтяном месторождении пятью ДКУ Епегрго'е^ оснащена СКНС (станция концевая низких ступеней сепарации). Это первая дожимная компрессорная станция низкого давления от компании «ЭНЕРГАЗ» и первый проект по сбору и транспортировке попутного нефтяного газа (фото 4). В 2012 г. одна из ДКУ, безотказно наработав 15 827 часов, демонтирована и перевезена за 450 км на Рогожниковское месторождение, где

Фото 7. Воронеж

Фото 5. талаканское м/р

запущена в эксплуатацию по проекту модернизации УКПГ (установки компри-мирования и подготовки газа).

• Август 2009 г. В Республике Саха (Якутия) на газотурбинной электростанции (ГТЭС-144) Талаканского месторождения, участвующей в эксплуатации нефтепровода Восточная Сибирь - Тихий океан (ВСТО), введена в действие дожимная компрессорная станция ангарного типа в составе шести установок для очистки и компримирования попутного нефтяного газа (фото 5). До появления в 2012 г. сахалинских проектов ДКС на Талакане оставалась самым восточным проектом «ЭНЕРГАЗа».

• октябрь 2009 г. Реализован первый проект по поставке ДКУ Епегрго'е^ с дизельным приводом. На Рогожников-ском месторождении ОАО «Сургутнефтегаз» установка работает на попутном газе и используется для восстановления работоспособности местной газотурбинной электростанции в условиях отсутствия электроэнергии, что повышает надежность ГТЭС и сокращает издержки при простое генерирующего оборудования. В России это была первая ДКУ подобного назначения (фото 6).

• октябрь 2010 г. Впервые в России на объекте электроэнергетики использованы возможности двухступенчатых ДКУ. На парогазовой установке Воронежской ТЭЦ «Квадра», соответствующей самым высоким мировым стандартам и не имевшей на тот момент аналогов в нашей стране, были введены в про-

Фото 8. астрахань

Фото 6. рогожниковское м/р

мышленную эксплуатацию две ДКУ типа EGSI-S-300/1000-100/1000 WA (фото 7). В них применяется технология компримирования газа в два этапа, без промежуточного охлаждения, что обеспечивает высокую степень повышения давления (в данном случае - с 0,3 до 5 МПа).

• ноябрь 2010 г. После успешного сотрудничества на ряде нефтегазовых объектов реализован первый совместный проект с компанией «ЛУКойл» в электроэнергетике. На Астраханской ГРЭС запущена компрессорная станция Епегрго'е^ (фото 8), компримирующая топливный газ для турбин ПГУ-110. В процессе эксплуатации нового энергоблока была подтверждена эффективность оборудования газоподготовки, и впоследствии на этом объекте установили БПТГ «ЭНЕРГАЗ» и ДКС на резервном газопроводе.

• апрель 2011 г. Введена в эксплуатацию дожимная компрессорная станция на ДНС-3 Северо-Лабатьюганского месторождения (фото 9). Здесь решена технологическая задача, когда установки в составе одной ДКС параллельно выполняют две функции: (1) подготавливают и закачивают попутный нефтяной газ в транспортный газопровод и (2) подают ПНГ в газотурбинную электростанцию, вырабатывающую электроэнергию для объектов месторождения.

• март 2012 г. В Ненецком автономном округе на установке подготовки нефти Варандейского месторождения («На-

Фото 9. северо-Яабатьюганское м/р

WWW.NEFTEGAS.INFO

\\ ЭНЕРГЕТИКА \\ 103

ЭНЕРГЕТИКА

Фото 10. Варандейское м/р

рьянмарнефтегаз») начала действовать дожимная компрессорная станция низкого давления (фото 10). В ее составе -три установки типа EGSI-S-60/60A, предназначенные для очистки, компри-мирования и закачки попутного нефтяного газа в транспортный газопровод. Варандей - самый северный проект «ЭНЕРГАЗа», и ДКУ для него разработаны в арктическом варианте, с учетом экстремальных условий эксплуатации на Крайнем Севере.

• Май 2012 г. Важным событием стал первый проект в энергетике по поставке технологического оборудования собственного производства. На новой парогазовой установке Сызранской ТЭЦ (компания «КЭС-Холдинг») введены в эксплуатацию блок подготовки топливного газа и воздушная компрессорная станция. На этом же объекте инженеры «ЭНЕРГАЗа» пустили дожимную компрессорную станцию Епвгрго'в^, сопряженную с газовыми турбинами большой мощности - по 75 МВт (фото 11).

• Август 2012 г. Знаменательное событие для жителей Сахалина - ввод в эксплуатацию 5-го энергоблока на Южно-Сахалинской ТЭЦ-1. Теперь оборудование от «ЭНЕРГАЗа» действует и на восточных рубежах России. Подачу топлива в турбины энергоблока обеспечивает система газоподготовки в составе двухступенчатых компрессорных установок и блока подготовки топливного газа (фото 12). При реализации проекта успешно решены логистические

Фото 13. Череповец

Фото 11. Сызрань

задачи, и запуск оборудования осуществлен в сжатые сроки. В настоящее время на Южно-Сахалинской ТЭЦ-1 инженеры «ЭНЕРГАЗа» подготовили к пуску дожимную компрессорную станцию топливного газа и для нового 4-го энергоблока.

• Январь 2013 г. Завершен первый проект по участию в создании автономных энергоцентров промышленных предприятий. Инженеры компании пустили компрессорную установку типа EGSI-S-100/700 WA (фото 13) на газотурбинной электростанции ОАО «Фос-Агро-Череповец». Аналогичные проекты выполнены на ГТЭС Минского комбината силикатных изделий и ГТЭС ОАО «Мордовцемент». «ЭНЕРГАЗ» участвует также в создании энергоцентров Крымского содового завода и Елабужского завода мебельных плит.

• Май 2013 г. Оснащение центральной перекачивающей станции (ЦПС) Запад-но-Могутлорского месторождения (НК «РуссНефть») системой газоподготовки выделяется на фоне других проектов «ЭНЕРГАЗа» в нефтегазовой отрасли. На ЦПС введен в эксплуатацию комплекс современного многофункционального оборудования (фото 14): дожимная компрессорная установка с узлом учета газа, адсорбционный осушитель газа и чиллер (холодильная установка) в отдельных укрытиях. Осушка газа осуществляется двумя способами - адсорбционным и рефрижераторным. Проект реализован на основе индивидуального инженерного решения, которое позво-

Фото 14. Западно-Могутлорское м/р

Фото 12. Сахалин

ляет при подготовке ПНГ достигать отрицательной температуры точки росы по воде (-20 °С).

• Июль 2013 г. Завершен один из самых важных проектов в истории «ЭНЕРГАЗа». 18 июля 2013 г. на ОАО «Протон - Пермские моторы» торжественно пущен первый в России многоцелевой адаптивный стенд испытаний газотурбинных установок мощностью до 40 МВт. Для обеспечения испытуемых ГТУ топливным газом инженеры «ЭНЕРГАЗа» ввели в эксплуатацию дожимную компрессорную станцию EGSI-S-200/1600 WA (фото 15). Эта ДКС способна компримировать природный газ в диапазоне давления 1,6-4,5 МПа и производительности 2,5-11 тыс. м3/ч.

Приобретенный опыт составляет основу для профессионального развития «ЭНЕРГАЗа», разработки и внедрения эффективных инженерных решений по созданию уникальных технологических установок и систем подготовки нефти и газа.

И^РГАЗ

ООО «Энергаз» 105082, г. Москва, ул. Б. Почтовая, д. 34 Тел.: +7 (495) 589-36-61 Факс: +7 (495) 589-36-60 e-mail: info@energas.ru www.energas.ru

Фото 15. «Протон»