Совершенствование организации деятельности секционного участка Оренбургского ЛРЗ фоао «Желдорреммаш» на основе логистического подхода

Для трудоустройства женщин с малолетними детьми и многодетных матерей предприятия и организации должны использовать гибкий график работы, расширение масштабов совместительства и частичной занятости, организации надомного труда. Предприятиям и организациям, использующим эти формы занятости, по предоставлению органов трудоустройства, предоставлять налоговые льготы и субсидии.

В целях увеличения занятости населения и обеспечения доходов лицам с ограниченными возможностями трудоустройства рекомендуется предоставить право региональным и местным органам власти установления налоговых льгот и субсидий предприятиям и организациям, обеспечивающим трудоустройство наименее защищённых групп населения: молодёжи после окончания общеобразовательных школ, инвалидам, предпенсионного и пенсионного возраста, лицам, уволившимся из рядов вооружённых сил, освободившимся из мест заключения, беженцам и вынужденным мигрантам и т.д.

Расширению занятости населения способствует также стимулирование развития различных форм самозанятости, например предпринимательства, путём предоставления субсидий и кредитов и создания необходимых условий и льгот для организации собственного дела. В условиях экономического кризиса централизованные ограничения на ресурсы снимаются, а эффективное внутрихозяйственное управление в этой экономической среде предполагает оптимизацию ресурсного потенциала и превышение доходов над расходами [5, с. 112].

Эффективная реализация рассматриваемых мер позволит ежегодно создавать свыше тысячи рабочих мест, повысить занятость, доходы и условия проживания населения республики. Список использованной литературы:

1. Капелюшников Р.И. Российский рынок труда: адаптация без реструктуризации. М., 2014. - 59 с.

2. Основные показатели занятости населения по Республике Тыва 2015 гг.: экспресс-информация / ФГСЗН по Республике Тыва. Кызыл, 2015. - 1с.

3. Монгуш А.О., Соян Ш.Ч. Проблемы бухгалтерского учета и отчетности на предприятиях малого и среднего бизнеса в Республике Тыва // Современные исследования социальных проблем, 2015. - № 1 (21). -С. 246-252.

4. Соян Ш.Ч. Чараш-оол А.А. Особенности малого бизнеса в экономике Республики Тыва // Инновационная наука, 2015. - Т.1. - № 4-1. - С. 110-112.

5. Соян Ш.Ч., Хургул-оол А.А. Роль и место финансового менеджмента в современной хозяйственной среде // Инновационная наука, 2015. - Т.1. - № 4-1. - С. 112-114.

© Дамбаа В.В., 2015

УДК 338.367

Донсков Дмитрий Александрович,

магистрант ФЭУ, Оренбургский государственный университет, г. Оренбург, РФ

E-mail: BUMstang@mail.ru Курлыкова А. В.,

канд. эконом. наук, доцент, доцент кафедры менеджмента, Оренбургский государственный университет, г. Оренбург, РФ

E-mail: anna-vp@mail.ru

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ СЕКЦИОННОГО УЧАСТКА ОРЕНБУРГСКОГО ЛРЗ ФОАО «ЖЕЛДОРРЕММАШ» НА ОСНОВЕ ЛОГИСТИЧЕСКОГО ПОДХОДА

Аннотация

В статье предложено использовать подходы логистической оптимизации для улучшения показателей

_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «СИМВОЛ НАУКИ» №12/2015 ISSN 2410-700Х_

деятельности предприятия. Основным мероприятием определен подход к сокращению производственного цикла, значимость и практическая реализация которого представлена в работе Оренбургского ЛРЗ ФОАО «Желдорреммаш».

Ключевые слова

Логистический менеджмент, производственный цикл, производственная «ячейка», перемещение изделия, сокращение времени.

Улучшение показателей деятельности предприятия возможно за счет применения логистического подхода к управлению материальными потоками, заключающегося в объединении отдельных участников логистического процесса в систему, способную быстро и экономично доставить продукт в требуемое место. Логистическая оптимизация материального потока позволяет снизить затраты на товародвижение и создается на предприятиях при помощи разных мероприятий [1, с. 81]. Одним из таких мероприятий является подход к сокращению производственного цикла, заключающийся в проведении корректирующих действий, позволяющих максимально эффективно использовать оборудование, при его правильной расстановке, персонал, при освоении и совмещении специальностей, операции, при выявлении проблемных мест и их ликвидации [2, с. 221].

Рассмотрим применение подхода к сокращению производственного цикла в деятельности локомотиворемонтного предприятия - Оренбургского ЛРЗ ФОАО «Желдорреммаш», осуществляющего следующие виды деятельности:

- ремонт подвижного состава как для ОАО «ЖДРМ», так и на сторону;

- производство запасных частей для собственных нужд, для других филиалов ОАО «ЖДРМ» и на сторону;

- строительство объектов инфраструктуры;

- научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы;

- предоставление услуг инфраструктуры;

- содержание социальной сферы.

Производственная программа предприятия определяется ОАО «ЖДРМ». Причем объем рыночных заказов на ремонт превышает реально возможное их выполнение предприятием. Поэтому ОАО «ЖДРМ» заинтересовано в быстроте выполнения заказов Оренбургским ЛРЗ ФОАО «Желдорреммаш» и, как следствие, получении дополнительной прибыли. Справиться со сложившейся ситуацией поможет сокращение длительности производственного цикла изготовления изделий.

Для практического применения инструментов логистического менеджмента используем секционный участок электромашинного цеха Оренбургского ЛРЗ ФОАО «Желдорреммаш», на котором выполняются работы по формовки и изолировки катушек якорной обмотки электродвигателей. Проанализируем имеющийся производственный цикл формовки комплекта изделий, определим работы, которые актуально объединить в «ячейки» для повышения производительности, переставим оборудование согласно новому потоку движения заготовок и оценим сокращение времени изготовления после внедрения логистического подхода.

Производственный цикл формовки комплекта катушек якорной обмотки на данный момент составляет - 17.36 ч., который рационально сократить, так как от времени завершения этого процесса зависит начало последующих операций изготовления продукции. Поэтому оценим путь перемещения изделия одного вида в процессе изготовления и выявим недостатки в расстановке оборудования, создающие недопустимые потери времени при транспортировке изделий на участке.

На рисунке 1 представлен план размещения оборудования на секционном участке со схемой перемещения выбранного изделия по операциям обработки до последнего этапа - передачи готового изделия в место хранения. Оборудование на участке расположено в соответствии с правилами охраны труда, собрано в группы по характеру выполняемых операций, в результате наблюдаются значительные промежуточные запасы полуфабрикатов между операциями и имеются недопустимые расстояния между оборудованием,

участвующем в процессе. В связи с широкой номенклатурой выпускаемой продукции на участке часть оборудования используется для обработки отдельного вида изделия, другая же часть - универсальна и применяется при изготовлении всех видов секционной обмотки.

Рисунок 1 - План размещения оборудования на секционном участке со схемой перемещения изделия в

процессе обработки до корректирующих действий

Пе

Имеющееся оборудование на секционном участке представлено в таблице 1.

Таблица 1

зечень оборудования секционного участка электромашинного цеха Оренбургского ЛРЗ ФОАО «ЖДРМ»

Наименование оборудования Общее Номер оборудования на

количество, шт рисунке 1

1 2 3

Стол с пневмотисами 1 150

Верстак с тисами 1 149

Пневмоножницы для обрезки концов секции 1 148

Двухместная ванна лудильная 1 147

Станок для зачистки концов секции и уравнителей 1 146

Стеллаж для секций и уравнителей 145

Станок для гибки уравнителей на ребро 1 144

Станок для гибки меди секций на ребро 1 143

Горбыль для формовки секций якоря ДМА 1 141

Горбыль для формовки секций якоря ТЭД ТЕ - 006 1 140

Горбыль для формовки секций якоря ТЭД 1 139

Горбыль для формовки секций якоря ГГ 1 138

Горбыль для формовки секций якоря ГГ 1 137

Приспособление для формовки уравнителей ГГ 1 136

Приспособление для формовки уравнителей ГГ 1 135

Приспособление для формовки уравнителей ТЭД 1 133

Пневмоножницы 1 132

Приспособление для разводки головок секций ДМА 1 131

Приспособление для разводки головок секций ГГ 1 130

Приспособление для разводки головок секций ТЭД 1 129

Стол для пакетировки катушек ГГ 1 128

Стеллаж для секций 1 127

Стол для пакетировки катушек ТЭД 1 126

Пресс кривошипный 1 125

Стеллаж для штампов 1 124

Станок для резки меди секций и уравнителей 2 123

Механизм подачи меди 2 122

Стойка для бухты меди 2 121

Рассмотрим технологический процесс формовки якорной обмотки двигателя ТЕ - 006.

_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «СИМВОЛ НАУКИ» №12/2015 ISSN 2410-700Х_

Катушки якорной обмотки формуют из нового провода. Порядок выполнения операций по формовки секций представлен в таблице 2, с обозначением оборудования, задействованного в конкретном технологическом процессе.

Таблица 2

Порядок операций по формовке катушек якоря двигателя ТЕ - 006 на секционном участке электромашинного цеха Оренбургского ЛРЗ ФОАО «Желдорреммаш»

Операция Задействованное оборудование Нумерация оборудования на рисунке 1

1 2 3

Транспортировать бухту с обмоточным проводом к станку для порезки провода на заготовки, установить на стойку бухтодержателя. Стойка бухтодержателя 121

Протянуть конец провода через подающий механизм, отрегулировать станок для резки обмоточного провода на заготовки длиной Ь1. Механизм подачи меди 122

Станок для резки меди 123

Отрегулировать подачу, натяжение обмоточного провода на станке, порезать обмоточный провод на заготовки длиной Ь1 Станок для резки меди 123

Отрегулировать станок для резки обмоточного провода на заготовки длиной Ь2, порезать обмоточный провод на заготовки длиной Ь2. Станок для резки меди 123

Проверить длину заготовок Ь1, Ь2, согласно карты эскизов. Стеллаж для секции 127

Передать заготовки длиной Ь1 на комплектовку пакета. Стол для пакетировки катушек ТЭД 126

Передать заготовки длиной Ь2 на вырубку, произвести вырубку в проводнике длиной Ь2. Пресс кривошипный 125

Проверить заготовку длиной Ь2, согласно карты эскизов, передать заготовки длиной Ь2 на комплектовку пакета, произвести пакетирование. Стеллаж для секции 127

Стол для пакетировки катушек ТЭД 126

Передать пакет шинок из обмоточного провода длиной Ь1 и Ь2 на зачистку концов секций, зачистить концы шинок от изоляции и лака, проверить качество зачистки концов секций. Станок для зачистки концов секций 143

Передать пакет шинок из обмоточного провода на разводку головки секции, произвести разводку головки секции пакета шинок. Станок для разводки секций 129

Передать пакет шинок из обмоточного провода на формовку катушки якоря, формовать нижнюю часть катушки якоря в горбыле, формовать верхнюю часть катушки якоря в горбыле. Горбыль для формовки секций якоря ТЭД ТЕ - 006 140

Снять катушку якоря с горбыля, складировать катушку якоря на стойку для пропитки секций Стойка для пропитки секций 134

Используя данные таблицы 2 и план расположения оборудования на секционном участке (рисунок 1), можно увидеть последовательность операций с момента нарезки провода и заканчивая складированием катушек якоря на стойку.

Формовка катушек якоря двигателей других типов производится в той же последовательности, что и катушек двигателя ТЕ - 006, но с использованием других горбылей для формовки, штампов для вырубки, при этом оборудование для нарезки провода перенастраивается по другим шаблонам.

В результате анализа пути перемещения изделия выявлены значительные потери времени у рабочего на передачу секций якоря с одной стадии обработки на другую. Так же создаются межоперационные запасы изделий не позволяющие синхронизировать процессы на всех стадиях изготовления и увеличивающие производственный цикл.

Для устранения выявленных нюансов используем упомянутый ранее подход к сокращению производственного цикла при этом учтем поток движения изделий. Таким образом, переставим горбыль (обозначен цифрой 140 на рисунке 2), на котором работа производится одним оператором, непосредственно к предшествующим операциям, и обозначим эту «ячейку» номером 4.

Рисунок 2 - Схема перемещения изделия в процессе обработки после перестановки оборудования и

организации работ в «ячейках»

Эти преобразования исключат перемещение изделия на 6 метров и сократят потери рабочего времени при его передаче. А перестановка части «гирлянд», применяемых для накопления и передачи комплекта катушек якоря на изолировку, к ячейке № 4 (рисунок 2), где производится последний этап формовки, также сократит расстояние перемещения изделия и устранит потери рабочего времени оператора.

Затем произведем закрепление за каждым рабочим группы операций, выполняемых последовательно на разном оборудовании, расположенном рядом друг с другом и создадим так называемые производственные «ячейки». Так, в группы объединим следующие работы:

- проверка длины заготовок, вырубка, повторная проверка длины и передача комплекта на пакетирование;

- произвести пакетирование, передать пакет заготовок на гибку на ребро, разводка головки секции, передать пакет шинок из обмоточного провода на формовку;

- установить пакет шинок из обмоточного провода на станок, произвести изгиб пакета на ребро, зачистить концы секций, зачистить концы шинок от изоляции и лака, передать пакет шинок на разводку головки секции;

- формовка катушки, снятие катушки с горбыля, складирование катушки, передать катушки на изолировку.

На рисунке 2 образованные производственные «ячейки» обведены овалами. Так у нас сформированы 4 группы операций, общая продолжительность которых сократилась за счет устранения потерь времени на передвижение работника. Теперь каждый рабочий выполняет определенный ряд операций, по завершению которых, изделие передается в следующую созданную нами производственную «ячейку». При такой организации рабочий сам исключает образование межоперационных запасов полуфабрикатов [3, с. 7]. Общее изменение по продолжительности производственного цикла в результате преобразований представлено в таблице 3.

Таблица 3

Продолжительность производственного цикла до и после корректирующих действий

Наименование Продолжительность производственного цикла до преобразований, ч. Продолжительность производственного цикла после преобразований, ч.

1 2 3

Порезать установочный провод на заготовки для уравнител ей 0,09 0,09

Формовать головку уравнителя 1,59 1,25

Зачистить концы шинок 0,38 0,3

Полировать концы шинок 0,38 0,28

Формовать уравнители 2,01 1,4

Гибка уравнителей на ребро 0,44 0,33

Порезать провод на заготовки 0,22 0,22

Продолжение таблицы 3

Произвести пакитировку 2,38 2,07

Произвести гибку на ребро 1,58 1,21

Произвести зачистку концов шинок 0,73 0,65

Произвести разводку головки 1,32 1,17

Произвести формовку на горбыле 4,92 4,45

Произвести вырубку 1,32 1,19

Итого: 17,36 14,61

После выполненных действий наблюдается значительное сокращение времени выполнения каждой операции, а производственный цикл изготовления комплекта секций теперь составляет 14.61 ч., что на 2,75 ч. короче изначальной продолжительности цикла.

Рассчитаем эффективность проведенных изменений. При месячном объеме ремонта в 90 якорей, высвобожденное время составит 247,5ч. за месяц.

ДT = 90 * 2.75 = 247.5 ч

В результате перестановки горбыля для формовки секции ТЕ - 006, мы исключили дальнее перемещение оператора для передачи секций на формовку. При количестве 58 изделий в комплекте и расположении горбыля по отношению к оборудованию разводки головки секции на 6 метров ближе, мы имеем: 58 * 12 = 696 метров

На 696 метров сократился общий путь перемещения изделий в процессе обработки, в результате перестановки горбыля. При скорости перемещения рабочего 5 км/ч и исключении расстояния в 0,7 км можно определить устраненные потери времени на перемещение:

T = 0,7 / 5 = 0,14 часа = 8,4 мин.

В результате перестановки горбыля и гирлянд для складирования секций и сокращения пути перемещения изделия мы высвободили 8,4 мин рабочего времени при изготовлении одного комплекта секций.

Таким образом, объединив отдельных участников логистического процесса в систему, позволяющую с наименьшими затратами времени осуществлять производственный процесс, мы снизили затраты на товародвижение. А грамотное использование высвобожденного времени позволит увеличить производственную программу и получить желаемую прибыль. Список использованной литературы:

1. Тяпухин А. П., Белоусова Е. А. Логистические системы и процесс их формирования // РИСК: Ресурсы, Информация, Снабжение, Конкуренция. - 2008. - № 1/2008. - С. 79 - 84.

2. Донсков Д. А. Пути сокращения производственного цикла на промышленном предприятии // Новая наука: опыт, традиции, инновации: Международное научное периодическое издание по итогам Международной научно -практической конференции (24 ноября 2015г, г. Стерлитамак). - Стерлитамак: РИЦ АМИ, 2015. - С. 220 - 223.

3. Тяпухин А. П. Формирование и оптимизация логистических циклов в цепях поставок // НПЖ «Экономика. Управление. Право» - 2013. - № 4/2013. - С. 5 - 10.

© Донсков Д. А., Курлыкова А. В., 2015

УДК 336.719

Дувалова Эльвира Петровна

ст. преподаватель ИУЭиФ К(П)ФУ, г. Казань, РФ E-mail: elviraduvalova@mail.ru Дувалова Юлия Игоревна студентка 3 курса, г. Казань, РФ E-mail: duvalova@icloud.com

ПРОБЛЕМЫ РАЗВИТИЯ ЭЛЕКТРОННОГО БАНКИНГА В РОССИИ НА СОВРЕМЕННОМ ЭТАПЕ

Аннотация

В статье рассматривается развитие электронного банковского обслуживания в России. Приведен ряд