ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в автомобильной промышленности.
Известен также чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; хром 0-1,5; ванадий 0-1,0; алюминий 0-0,2; медь 0-4,0; цирконий 0-1,0; ниобий 0-1,0; бор 0-1,0; титан 0-1,0; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, алюминий, медь, цирконий, ниобий, бор, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,4-3,8; кремний 1,0-1,8; марганец 0,1-0,2; хром 0,2-0,3; ванадий 1,2-1,6; алюминий 0,7-0,9; медь 2,8-3,2; цирконий 0,1-0,18; ниобий 1,2-1,6; бор 0,05-0,09; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Углерод
3,4
3,6
3,8
Кремний
1,8
1,4
1,0
Марганец
0,1
0,15
0,2
Хром
0,3
0,25
0,2
Ванадий
1,2
1,4
1,6
Алюминий
0,9
0,8
0,7
Медь
2,8
3,0
3,2
Цирконий
0,18
0,14
0,1
Ниобий
1,6
1,4
1,2
Бор
0,09
0,07
0,05
Железо
остальное
остальное
остальное
Предел прочности чугуна при изгибе, кгс/мм<sup>2</sup>
~85
~85
~85
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Марганец, хром и бор стабилизируют карбиды, повышают прочность и твердость сплава. Медь способствует графитизации, увеличивает содержание в сплаве перлита, повышает прочность сплава. Ниобий и ванадий улучшают металлическую основу сплава, повышают прочность и твердость чугуна. Алюминий выполняет функцию раскислителя, увеличивает вязкость сплава, способствует измельчению зерна. Цирконий упрочняет границы зерен.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.
Источники информации
1. JP №60-121254 А, 1985.