СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ЭЛЕМЕНТА С ДВУХСТОРОННИМ ПОКРЫТИЕМ
METHOD OF MAKING PROTECTIVE ELEMENT WITH BILATERAL COAT

Настоящее изобретение относится к способу изготовления защитного элемента, имеющего основу с по меньшей мере одним отверстием, которое закрыто с одной стороны светопроницаемой пленкой. Предлагаемый в изобретении защитный элемент наносится на ценный документ или представляет собой его часть. При выполнении защитного элемента в виде части ценного документа отверстие выполняют в его основе.
Согласно настоящему изобретению под ценным документом подразумевается прежде всего банкнота, ценная бумага, кредитная карта, удостоверение личности (пропуск), паспорт, свидетельство и иной аналогичный документ, а также этикетка, упаковка или иной элемент для защиты товаров и изделий от подделки.
Из WO 2005/116335 А1 известен способ изготовления защищенной от подделки (эмиссионной) бумаги с по меньшей мере одним прозрачным участком, предназначенной для изготовления из нее ценных документов. Такая защищенная от подделки бумага состоит при этом из по меньшей мере одного слоя, выполненного в основном из непрозрачного материала и имеющего отверстие, соответственно окошко. Отверстие сначала с одной стороны закрывают прозрачным покровным слоем, прежде всего пленкой или лаковым слоем, и затем методом нанесения покрытия экструзией заполняют прозрачным заполнителем.
В основу настоящего изобретения была положена задача усовершенствовать защитный элемент указанного в начале описания типа, дополнительно повысив обеспечиваемую им степень защиты от подделки.
Указанная задача решается с помощью отличительных признаков, представленных в независимом пункте формулы изобретения. Различные предпочтительные варианты осуществления изобретения приведены в зависимых пунктах формулы изобретения.
Согласно изобретению на верхнюю и нижнюю стороны основы, которая выполнена прежде всего из бумаги и/или полимерной пленки, наносят по меньшей мере по одному по меньшей мере частично светопроницаемому покрытию. Таким путем верхнюю и нижнюю стороны основы снабжают светопроницаемым покрытием, которое в предпочтительном варианте является сплошным. Тем самым светопроницаемое покрытие оказывается расположено не только в отверстии в основе или лишь незначительно, на несколько миллиметров выступает за его пределы, но и предпочтительно покрывает большую часть поверхности основы, наиболее предпочтительно всю ее поверхность.
В одном из предпочтительных вариантов каждое из покрытий, наносимых на верхнюю и нижнюю стороны основы, наносят независимо друг от друга путем экструзии или ламинирования.
В другом, особенно предпочтительном варианте покрытия наносят одновременно на верхнюю и нижнюю стороны основы путем экструзии. Тем самым покрытия в соответствии с этим вариантом наносят на основу не последовательно за два последовательных технологических перехода, а одновременно, т.е. за один технологический переход.
Нанесенное предлагаемым в изобретении способом покрытие имеет практически равномерную толщину с той стороны, с которой отверстие с одной стороны закрыто светопроницаемой пленкой. С противоположной же стороны основы при нанесении на нее покрытия с постоянным расходом образующего его материала на единицу площади поверхности основы материал покрытия в зоне отверстия повторяет профиль поверхности. Тем самым материал покрытия "затекает" в отверстие, но не заполняет его полностью. Более того, в защитном элементе образуется углубление, при этом внутри отверстия материал покрытия имеет несколько меньшую толщину, чем вне пределов отверстия.
В том же случае, когда необходимо избежать образования такого углубления, покрытие можно наносить в зоне отверстия с большим расходом материала, образующего подобное покрытие, которое поэтому полностью заполняет собой отверстие. В другом варианте отверстие до нанесения покрытия можно заполнять заполнителем, который полностью заполняет собой отверстие. Такой заполнитель может представлять собой, например, светопроницаемую накладку, которая соединена с по меньшей мере частично светопроницаемой пленкой и которую одновременно с ней помещают в отверстие.
Преимущество обоих рассмотренных выше альтернативных вариантов (с образованием углубления и с заполнением отверстия) состоит в возможности надежно предотвратить образование нежелательного воздушного пузыря в отверстии в отличие от его закрытия пленками с обеих сторон. Помимо этого исключается локальное соприкосновение между собой пленок, которое могло бы привести к появлению неконтролируемых оптических эффектов и к сравнительно быстрому износу. Тем самым особое преимущество предлагаемого в изобретении защитного элемента состоит в отсутствии обусловленной трением потери прозрачности (отсутствии потускнения) применяемых пленок или покрытий.
Отверстие в основе выполняют известными из уровня техники методами. К подобным известным из уровня техники методам относятся, например, штанцевание или лазерная резка. Отверстие в основе можно выполнять и уже при ее изготовлении, как это описано, например, в публикации WO 03/054297 А2, которая в этом отношении включена в настоящее описание в качестве ссылки.
В предпочтительном варианте светопроницаемую пленку для закрытия отверстия наносят в виде полосы или накладки на основу, прежде всего наносят на нее путем ламинирования. Светопроницаемая пленка может служить подложкой, несущей другие защитные элементы, такие, например, как объемная голограмма. Накладка при этом представляет собой имеющий вид этикетки отдельный элемент, нанесенный на поверхность основы. Полоса также нанесена на поверхность основы, однако имеет ширину, которая много меньше ее длины, и при этом проходит от одного края основы до ее противоположного края.
Подобная полоса представляет собой, например, ныряющую нить, двухстороннюю нить или заделанную в материал основы нить. Ныряющая нить при этом выходит ("выныривает") на поверхность основы с одной ее стороны, а двухсторонняя нить выходит на поверхность основы с обеих ее сторон. Заделанная же в материал основы нить, называемая также скрытой нитью, находится внутри основы и хотя не выходит на ее поверхность, однако может также пересекать предусмотренные в защитном элементе вырезы, например, пробитое в нем отверстие.
Заделанные в материал основы нити известны, например, из публикации ЕР 1141480 А1, а ныряющие нити, а также двухсторонние ныряющие нити известны, например, из публикации ЕР 1854641 А2, WO 2003/068525 А1 или WO 2003/070482 А1, содержание каждой из которых в этом отношении в полном объеме включено в настоящее описание в качестве ссылки.
К одному особому типу двухсторонней ныряющей нити относится видимая с двух сторон ныряющая нить, которая одновременно видна с обеих сторон защитного элемента. Видимая с двух сторон ныряющая нить так сказать пересекает пробитое отверстие или светопроницаемый участок в защитном элементе. К другому типу двухсторонней ныряющей нити относится так называемая попеременно ныряющая нить, которая попеременно видна с лицевой, соответственно оборотной стороны защитного элемента.
Наряду с защитными нитями существует также возможность использования так называемых переводных элементов, которые обычно перекрывают вырезы, например, пробитое отверстие. Под "переводным элементом" подразумевается защитный элемент в виде полосы или наклейки, который предварительно изготавливают на отдельном несущем слое (подложке), например, на полимерной пленке, располагая составляющие защитный элемент слои в порядке, обратном тому, в котором они в последующем будут находиться на основе, и затем с приданием ему требуемого контура переносят на основу, прикрепляя к ней клеевым или лаковым слоем. На форму защитного элемента при этом не накладывается никаких ограничений, и он может иметь любой контур вплоть до филигранных структур, таких как гильоши и иные аналогичные мелкие структуры. После переноса слоистой структуры защитного элемента на основу несущий слой можно удалить либо в качестве постоянного компонента слоистой структуры оставить на ней для выполнения функции защитного слоя. В качестве клеев для прикрепления переводного защитного элемента к основе предпочтительно использовать термоплавкие клеи. Однако с этой же целью можно использовать и клеи любых иных типов, такие как двухкомпонентные отверждающиеся лаки.
В отношении покрытия, наносимого при осуществлении предлагаемого в изобретении способа, следует отметить, что при нанесении такого покрытия экструзией, в ходе которой материал покрытия наносят на поверхность основы и вдавливают в отверстие в ней, например, расплав продавливают червяком через головку экструдера. При использовании щелевой головки покрытие на основу можно наносить и соединять с ней аналогично пленке.
В оптимальном случае материал светопроницаемой пленки должен сохранять свою термостойкость до тех пор, пока нанесенное экструзией покрытие вновь не охладится. Сплавление обоих материалов повышает прочность сцепления между светопроницаемой пленкой и нанесенным экструзией покрытием, которые поэтому невозможно отделить друг от друга без их разрушения. Благодаря этому дополнительно повышается степень защиты от подделки.
Вместе с тем покрытие, наносимое при осуществлении предлагаемого в изобретении способа, можно также наносить на основу ламинированием, соответственно кашированием. В качестве клеев для каширования можно использовать содержащие или не содержащие растворитель одно- и двухкомпонентные системы.
По меньшей мере частично светопроницаемая пленка и по меньшей мере одно по меньшей мере частично светопроницаемое покрытие, соответственно каждое из по меньшей мере частично светопроницаемых покрытий в предпочтительном варианте являются просвечивающими, наиболее предпочтительно прозрачными. Термин "прозрачный" при этом указывает на светопроницаемость, при которой пленка, соответственно покрытие пропускает по меньшей мере 90% падающего на нее/него света, а термин "просвечивающий" указывает на светопроницаемость, при которой пленка, соответственно покрытие пропускает менее 90%, предпочтительно от 80 до 20%, падающего на нее/него света. В основном же непрозрачный слой согласно настоящему изобретению имеет светопроницаемость, при которой он пропускает менее 20%, предпочтительно менее 10%, наиболее предпочтительно примерно 0%, падающего на него света.
Особые преимущества покрытия, наносимого при осуществлении предлагаемого в изобретении способа, состоят в том, что оно предотвращает загрязнение зоны около краев окошка (отверстия) и образование воздушных включений между закрывающими отверстие покрытиями, заполнителями или пленками, создает по меньшей мере на отдельных участках ровные поверхности и тем самым предоставляет неограниченные возможности по печатанию в зоне отверстия, соответственно окошка и благодаря выравниванию нагрузок и напряжений способствует повышению стабильности защитного элемента при его изломе или перегибании.
Преимущества изобретения более подробно рассмотрены в последующем описании различных вариантов его осуществления, соответственно примеров со ссылкой на дополняющие их прилагаемые к описанию чертежи. Описанные выше отличительные особенности изобретения и рассмотренные ниже примеры его реализации характеризуют объект изобретения не только по отдельности, но и в любых допустимых сочетаниях между собой. В приведенных ниже примерах представлены предпочтительные варианты осуществления изобретения, которые, однако, не ограничивают его объем.
Помимо этого приведенные на чертежах изображения для наглядности представлены в предельно упрощенном схематичном виде и не отражают реальных соотношений между размерами. При этом прежде всего следует отметить, что представленные на чертежах пропорции не соответствуют реальным соотношениям размеров и служат исключительно для более наглядного пояснения лежащих в основе изобретения принципов. Кроме того, рассмотренные в последующих примерах варианты осуществления изобретения в целях большей наглядности ограничены только наиболее важной информацией, которая необходима для пояснения сущности изобретения. При практической же реализации изобретения можно использовать гораздо более сложные узоры либо графические изображения.
На прилагаемых к описанию схематичных чертежах, в частности, в виде сбоку показано:
на фиг.1 - предлагаемый в изобретении защитный элемент, имеющий основу с выполненным в ней отверстием, которое закрыто по меньшей мере частично светопроницаемой пленкой, и покрытие, нанесенное на основу с обеих ее сторон с постоянным расходом на единицу площади ее поверхности,
на фиг.2 - изображенный на фиг.1 предлагаемый в изобретении защитный элемент, на который покрытие наносится в зоне отверстия с большим расходом образующего его материала и поэтому полностью заполняет собой отверстие,
на фиг.3 - изображенный на фиг.1 предлагаемый в изобретении защитный элемент, у которого отверстие до нанесения покрытия заполняют по меньшей мере частично светопроницаемым заполнителем, который полностью заполняет отверстие, и
на фиг.4 - изображенный на фиг.3 предлагаемый в изобретении защитный элемент, у которого светопроницаемая пленка заделана в материал его основы.
На фиг.1 показан предлагаемый в изобретении защитный элемент, имеющий основу 1 с выполненным в ней отверстием 5, которое закрыто по меньшей мере частично светопроницаемой пленкой 2. С верхней стороны основы 1 находится покрытие 3, а с ее нижней стороны - покрытие 4, которые нанесены на основу 1 с постоянным расходом на единицу площади ее поверхности. Материал покрытия 4 поэтому "затекает" в отверстие 5 и не полностью заполняет его. В соответствии с этим в защитном элементе образуется углубление.
В том же случае, когда необходимо избежать образования такого углубления, покрытие 4, как показано на фиг.2, можно наносить в зоне отверстия 5 с большим расходом материала, образующего подобное покрытие, которое поэтому полностью заполняет собой отверстие 5.
В другом варианте, показанном на фиг.3, отверстие 5 до нанесения покрытия можно заполнять по меньшей мере частично светопроницаемым заполнителем 6, который полностью заполняет собой отверстие 5. Такой заполнитель 6 может представлять собой, например, светопроницаемую накладку, которая соединена с по меньшей мере частично светопроницаемой пленкой 2 и которую одновременно с ней помещают в отверстие 5, соответственно вводят в него при ламинировании.
В зоне светопроницаемой пленки 2 основа 1 имеет по краю отверстия 5 уменьшенную толщину, сокращенную на величину, равную в основном толщине светопроницаемой пленки 2, поверхность которой поэтому располагается заподлицо с поверхностью основы 1. Тем самым с обращенной к покрытию 3 верхней стороны основы 1 образуется покрытие 3 практически равномерной толщины без углублений или уступов.
Толщину основы можно уменьшать путем ее сжатия в этой зоне до нанесения светопроницаемой пленки 2. Однако толщину основы можно также уменьшать уже в процессе изготовления основы, препятствуя формированию, но не предотвращая полностью формирование пленки или листа на участке, непосредственно окружающем отверстие, с образованием в результате утоненного места в основе. Подобный подход описан в публикации WO 03/054297, которая в этом отношении включена в настоящее описание в качестве ссылки. В другом варианте уменьшать толщину основы можно также путем каландрования.
На фиг.4 показан изображенный на фиг.3 предлагаемый в изобретении защитный элемент, у которого светопроницаемая пленка 2 заделана в его основу. В этом варианте отверстие 5 до нанесения покрытия с обеих сторон светопроницаемой пленки 2 заполняют по меньшей мере частично светопроницаемыми заполнителями 6 и 7, которые полностью заполняет отверстие 5. Очевидно, что в другом варианте можно также наносить оба покрытия с постоянным расходом на единицу площади поверхности основы 1 либо можно с одной стороны предусматривать заполнитель 7, а с другой стороны наносить покрытие 4 с большим расходом образующего его материала.