ГИДРООБРАБОТКА ТЯЖЕЛОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ В ЗАПОЛНЕННЫХ ЖИДКОСТЬЮ РЕАКТОРАХ

1. Способ обработки тяжелого углеводородного сырья, включающий:
(a) приведение в контакт сырья с (i) разбавителем и (ii) водородом с получением смеси сырья/разбавителя/водорода, где водород растворяют в смеси для получения жидкого сырья;
(b) приведение в контакт смеси сырья/разбавителя/водорода с катализатором в заполненном жидкостью реакторе для получения смеси продуктов и
(c) повторное использование части смеси продуктов в виде потока повторно используемого продукта путем объединения потока повторно используемого продукта с сырьем для получения по меньшей мере части разбавителя на стадии (a) при кратности рецикла в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 10;
где сырье имеет содержание асфальтенов по меньшей мере 3% от общего веса сырья; и где водород подают в эквивалентном количестве по меньшей мере 160 l/l (900 ст. куб. фт./барр. н.); и где разбавитель включает, состоит в основном из, или состоит из потока повторно используемого продукта.
2. Способ по п. 1, где водород подают в эквивалентном количестве 180-530 l/l (1000-3000 ст. куб. фт./барр. н.).
3. Способ по п. 2, где водород подают в эквивалентном количестве 360-530 l/l (2000-3000 ст. куб. фт./барр. н.).
4. Способ по п. 1, где сырье сперва приводят в контакт с разбавителем для получения смеси сырья/разбавителя, а затем смесь сырья/разбавителя приводят в контакт с водородом для получения смеси сырья/разбавителя/водорода.
3
5. Способ по п. 1, где тяжелое углеводородное сырье имеет вязкость по меньшей мере 5 сПз, плотность по меньшей мере 900 кг/м при температуре 50ºC (120ºF), конечную точку кипения в диапазоне от приблизительно 450ºC (840ºF) до приблизительно 700ºC (1300ºF), и содержание углерода по Конрадсону находится в диапазоне от приблизительно 0,25% до приблизительно 8,0% по весу.
6. Способ по п. 1, где тяжелое углеводородное сырье выбирают из группы, состоящей из осветленного нефтешлама, битума, продукта коксования, разжиженной угольной нефти, продукта процесса термического крекинга тяжелых нефтепродуктов, продукта гидроочистки и/или гидрокрекинга тяжелых нефтепродуктов, фракции, полученной прямой перегонкой, из установки обработки неочищенных нефтепродуктов и смесей двух или более из них.
7. Способ по п. 5, где тяжелое углеводородное сырье представляет собой битум, экстрагированный из нефтеносных песков.
8. Способ по п. 1, где катализатор представляет собой катализатор гидрообработки, включающий металл, выбранный из группы, состоящей из никеля и кобальта, и их комбинаций, и катализатор наносят на оксид одного металла или смесь оксидов металлов, цеолит или комбинацию двух или более из них.
9. Способ по п. 8, где металл представляет собой комбинацию металлов, выбранных из группы, состоящей из никеля-молибдена (NiMo), кобальта-молибдена (CoMo), никеля-вольфрама (NiW) и кобальта-вольфрама (CoW).
10. Способ по п. 9, где оксид одного металла или смесь
оксидов металлов представляет собой оксид алюминия, диоксид кремния, оксид титана, диоксид циркония, диатомит, алюмосиликат или комбинацию двух или более из них.
11. Способ по п. 1, перед стадией (a) дополнительно включающий сульфидирование катализатора путем приведения в контакт катализатора с содержащим серу соединением при повышенной температуре.
12. Способ по п. 1, где коэффициент рециркуляции равняется от 1 до 5.
13. Способ по п. 1, где разбавитель состоит или состоит в основном из потока повторно используемого продукта.
14. Способ по п. 1, где разбавитель включает органическую жидкость, которую выбирают из группы, состоящей из легких углеводородов, легких дистиллятов, лигроина, дизельного топлива и комбинаций двух или более из них.
15. Способ по п. 1, где реактор представляет собой реактор с одним слоем насадки.
16. Способ по п. 1, где реактор представляет собой реактор с двумя или более (несколькими) слоями насадок, расположенными последовательно или параллельно или находящимися в комбинации.
17. Способ по п. 16, где свежий водород добавляют во впускное отверстие каждого слоя реактора.
-1
-1
18. Способ по п. 1, где температура находится в диапазоне от приблизительно 250°C до приблизительно 450°C; давление находится в диапазоне от 3,45 МПа до 17,25 МПа (500-2500 фунт/кв. дюйм изб.), и подача углеводорода (LHSV) находится в диапазоне от 0,1 ч до 10 ч.
19. Способ по п. 18, где температура находится в диапазоне от приблизительно 300°C до 400°C; давление находится в диапазоне от 6,9 МПа до 13,9 МПа (1000-2000 фунт/кв. дюйм изб.).