УСТРОЙСТВО ПОДВЕСКИ КРИСТАЛЛИЗАТОРА

1. Устройство подвески кристаллизатора для стальных отливок, таких как заготовки, блюмы и слябы, содержащее:
трубчатый кристаллизатор (30), определяющий направление (X) вытяжки слитка с множеством продольных полостей (5) в его стенках для прохода первой охлаждающей жидкости,
практически кольцевой формы корпус (7) расположенный на первом конце вышеупомянутого трубчатого кристаллизатора (30), содержащий первую камеру (31) для нагнетания первой охлаждающей жидкости в вышеупомянутое множество продольных полостей (5), отличающееся тем, что
трубчатый кристаллизатор (30) выполнен монолитным и в его стенках выполнены продольные полости 5, которые приближены к внутренним стенкам (6) вышеупомянутого кристаллизатора (30) и обеспечивают первичное охлаждение жидкой стали,
вышеупомянутая первая охлаждающая жидкость вводится в вышеупомянутые продольные полости (5) сверху вниз через вышеупомянутую первую камеру (31) корпуса (7) кольцевой формы,
внутренняя стенка вышеупомянутого устройства (34) подвески кристаллизатора и внешняя стенка кристаллизатора (30) снабжены, по меньшей мере, одним первым возвратным каналом (5′) для первой охлаждающей жидкости,
причем вышеупомянутый первый канал (5′) соединен со второй камерой (32) для возврата первой жидкости в корпус (7),
вышеупомянутые продольные полости (5) сообщаются с вышеупомянутым первым каналом (5′) у второго конца в нижней части кристаллизатора (30).
2. Устройство подвески кристаллизатора по п.1, в котором множество вышеупомянутых продольных полостей (5) сообщаются, по меньшей мере, с одним первым каналом (5′) у второго конца трубчатого кристаллизатора (30).
3. Устройство подвески кристаллизатора по п.2, который снабжен гидравлическими зажимами (15) для закрепления упомянутого устройства (34) к подвижной части (20) качающегося стола (1).
4. Устройство подвески кристаллизатора по п.3, в котором трубчатый кристаллизатор (30) в плоскости перпендикулярной направлению (X) вытяжки слитка имеет круглое, квадратное или прямоугольное сечение.
5. Устройство подвески кристаллизатора по одному из пп.1-4, в котором выполнен, по меньшей мере, один второй канал (5′′), соединенный с третьей камерой (33), выполненной в вышеупомянутом корпусе (7), для нагнетания второй жидкости.
6. Устройство подвески кристаллизатора по п.5, в котором второй канал (5′′) предназначен для питания второй жидкостью распыляющих средств (40) для охлаждения у второго конца трубчатого кристаллизатора (30).
7. Устройство подвески кристаллизатора по п.6, в котором множество продольных полостей (5) и, по меньшей мере, один первый и один второй вышеупомянутые каналы (5′, 5′′), расположены параллельно друг другу и направлению (X) вытяжки слитка.
8. Устройство подвески кристаллизатора по п.7, в котором вышеупомянутые первая, вторая и третья камеры (31, 32, 33) расположены внутри корпуса (7) концентрично направлению оси (X) вытяжки слитка.
9. Устройство подвески кристаллизатора по одному из пп.1-4, в котором у второго конца трубчатого кристаллизатора (30) предусмотрено наличие, по меньшей мере, одной внешней коллекторной плиты (70, 90) вне кристаллизатора, закрепленной на фиксированном корпусе рамы устройства (34) подвески кристаллизатора, для подачи нагнетаемой второй охлаждающей жидкости, причем вышеупомянутая внешняя коллекторная плита предназначена для подачи второй жидкости по трубам (80, 80).
10. Устройство подвески кристаллизатора по п.9, в котором вышеупомянутая внешняя коллекторная плита содержит корпус (70) кольцевой формы, снабженный множеством отверстий (100), предназначенных для создания струй вышеупомянутой второй жидкости для охлаждения у роликов (50) и расположенный у второго конца трубчатого кристаллизатора (30).
11. Устройство подвески кристаллизатора по п.9, в котором предусмотрено наличие одной или более коллекторных плит (90), которые предназначены для подачи второй жидкости к устройству (200) распыления для охлаждения у роликов (50) и расположены на втором конце трубчатого кристаллизатора (30).
12. Устройство подвески кристаллизатора по п.10 или 11, в котором множество продольных полостей (5) и, по меньшей мере, один вышеупомянутый первый канал (5′) расположены параллельно друг другу и направлению (X) вытяжки слитка.
13. Устройство подвески кристаллизатора по п.12, в котором вышеупомянутые первая и вторая камеры (31, 32) расположены внутри корпуса (7) концентрично направлению (X) вытяжки слитка.