ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ОТСАДОЧНОЙ МАШИНЫ

Полезная модель относится к отсадочной технике и может найти применение в пищевой промышленности для отсадки кондитерских изделий, а также в других областях техники для отсаживания различных многокомпонентных вязких смесей.
Известно, что неотъемлемой частью, например, отсадочной машины является экструдер устройство, которое содержит, как правило, загрузочную воронку (бункер), нагнетательные приспособления (валки, шнек или др.), формующее приспособление (матрицу, форсунки и т.п.), режущий инструмент и привод, который обеспечивает движение всех элементов дозатора, исключая загрузочный бункер [см. Драгилев А.И. Оборудование для производства мучных кондитерских изделий. - М.: Агропромиздат, 1989. 320 с.]. Все вместе оно представляет собой достаточно сложный механизм, изготовление, сборка, наладка и эксплуатация которого требует немалых затрат.
Известна отсадочная машина, содержащая загрузочную емкость с форсунками, исполнительный привод [см. описание к патенту РФ №2136157 м. кл. А21С 11/18, A23G 3/12, опубл. 10.09.1999], который обеспечивает дозирующее перемещение давильников относительно загрузочной емкости, установленной также с возможностью перемещения относительно направляющих загрузочной емкости.
Организованная с помощью оптимальных соотношений суммарной площади давильников, объема загрузочной емкости, количества форсунок, числа внутренних боковых граней, величины дозирующего хода исполнительного привода, отсадочная машина позволяет получить высокое качество отсаженного полуфабриката, широкие технологические возможности при значительно упрощенной схеме и незначительных энергозатратах.
Однако описанная выше машина не может обеспечить высокую производительность, поскольку ее работа и работа исполнительного привода осуществляются в циклическом режиме. Отдельные элементы конструкции совершают возвратно-поступательное перемещение с участием пружин и упоров, что существенно ограничивает надежность машины при увеличении скорости перемещения упомянутых элементов конструкции.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению по назначению, технической сущности и достигаемому результату при использовании является экструдер для отсадочной машины, содержащий бункер, подающие барабаны и объемную матрицу, закрепленную под барабанами [см. Драгилев А.И. Оборудование для производства мучных кондитерских изделий. - М.: Агропромиздат, 1989. с.194-195]. Матрица представляет собой плиту с тремя овальными отверстиями, в которые вставлены сердечники для получения тестовых заготовок нужной толщины. Это техническое решение реализовано в автомате ЛД-165.
Однако известно, что размещение подающих барабанов под загрузочным бункером представляет собой сложную конструкцию, содержащую очищающие пластины и другие детали для регулирования работы экструдера. Сложность устройства блока размещения барабанов ведет к увеличению стоимости изготовления, монтажа и обслуживания упомянутого устройства, ограничивает его производительность и функциональные возможности. Загрузочный бункер при этом, как правило, представляет собой сварную конструкцию из нержавеющей стали.
Поэтому целью предлагаемого технического решения является упрощение конструкции.
Поставленная цель достигается тем, что в известном экструдере для отсадочной машины, содержащем бункер, продавливающие барабаны и объемную матрицу, закрепленную под барабанами, согласно полезной модели, корпус бункера выполнен из двух торцовых стенок и двух боковых, при этом обе торцовые стенки выполнены с возможностью позиционирования на них концов валов продавливающих барабанов и фиксирующих стержней, боковые стенки выполнены с возможностью охвата 0,45-0,65 длины окружности продавливающих барабанов и с возможностью установки на них матрицы и ножа.
Как видно из изложения сущности заявляемого решения, оно отличается от прототипа и, следовательно, является новым.
В основу полезной модели поставлена задача усовершенствования экструдера для отсадочной машины, в котором, вследствие выполнения корпуса бункера из двух торцовых стенок и двух боковых, при этом обе торцовые стенки выполнены с возможностью позиционирования на них концов валов продавливающих барабанов, выполнения боковых стенок с возможностью охвата 0,45-0,65 длины окружности продавливающих барабанов и с возможностью установки на них матрицы и ножа, обеспечивается технический эффект, который заключается в том, что при отсутствии практически зазоров между боковыми стенками и продавливающими барабанами, возникает эффективное давление на матрицу и фильеры. За счет этого появляется возможность существенно упростить конструкцию, поскольку уменьшается количество деталей экструдера, которые нуждаются в различных видах механической обработки и регулировки при сборке, существенно снижается стоимость изготовления, сборки и обслуживания не только экструдера, но и отсадочной машины в целом.
Известные отсадочные машины имеют, как правило, загрузочный бункер, к которому присоединен экструдирующий механизм [см. Автоматы для бисквитов фирмы JEREMY, например, фиг.6]. Бункер выполнен из нержавеющей стали в форме усеченного конуса с параллельными торцевыми стенками. Приваренные торцевые стенки не служат опорами для валов, продавливающих валков. Концы валков, выступающие за пределы приваренных торцовых стенок бункера, размещены на дополнительных опорных узлах, которые, как и в дозаторе автомата ЛД-165, имеют конструкцию, состоящую из большого количества деталей, изготовление, сборка и регулировка которых требует больших затрат.
Заявляемое решение принципиально отличается от известных тем, что предлагает простую конструкцию корпуса бункера, в который торцевые стенки бункера являются непосредственной опорой для формообразующих элементов экструдера, что исключает необходимость использования дополнительных регулирующих и очищающих деталей.
Предлагаемое решение промышленно применимо. Оно использовано при создании новой отсадочной машины. При этом использовано современное производительное высокоточное оборудование, исключающее сварку нержавеющей стали, и позволяющее практически исключить слесарные и другие наладочные операции.
Заявляемое решение представлено на следующих фигурах.
Фиг.1 Экструдер, общий вид.
Фиг.2 Экструдер, вид сверху.
Фиг.3 Экструдер, вид по А-А.
Фиг.4 Боковая стенка экструдера.
Фиг.5 Матрица (фрагмент).
Фиг.6 Копия проспекта фирмы JEREMY, модель MIMIMAX duo. Экструдер для отсадочной машины (фиг.1, 2), содержит бункер, выполненный из двух торцовых 1, 2 и двух боковых 3, 4 стенок. Обе торцовые стенки 1 и 2 выполнены с отверстиями 5 и 6 для позиционирования в них концов валов 7 продавливающих барабанов
8 и концов 9 фиксирующих стержней 10. Боковые стенки 3 и 4 (фиг.3, 4) длиной 600,00 мм имеют сложную форму и содержат горизонтальную полочку 11, вертикальную полочку 12, поверхность 13 в форме части цилиндра и плоскость 14, которая наклонена по отношению к вертикальной полочке. Боковые стенки бункера изготовлены методом штамповки с помощью высокоточных штампов и обеспечивают минимальный зазор между поверхностями продавливающих барабанов 8 и поверхностями 13. Боковые стенки бункера (фиг.4) вместе с матрицей 15 (фиг.3), прикрепленной с помощью специальных уголков 16 к горизонтальным полочкам 11, образуют единый блок. На вертикальных полочках 12 установлены ножи 17.
Матрица (фиг.5) имеет полочку 18, на которой смонтировано не менее 8 фильерных блоков 19, кинематически связанных с помощью шестерен 20 с приводным механизмом экструдера (на фиг не показан).
Устройство работает следующим образом. Из бункера тесто с помощью продавливающих барабанов 8 поступает в пространство над матрицей. Вследствие повышенного давления, которое возникает в пространстве под продавливающими барабанами, тесто продавливается через фильерные блоки 19. Ножи 17 очищают продавливающие барабаны 8. Продавленное тесто через фильерные блоки поступает на транспортер отсадочной машины.
Экструдер, описанный выше, обеспечивает отсадку теста 75-120 кг/час, в зависимости от качества теста.
Как видно из описания устройства экструдера и его работы, он представляет собой существенно более простое устройство. В нем размещение продавливающих барабанов непосредственно в загрузочном бункере выполнено так, что не требует дополнительных регулировочных и направляющих деталей, что существенно снижает стоимость изготовления, монтажа и обслуживания экструдера, не ограничивает его производительность и функциональные возможности. Загрузочный бункер при этом
представляет собой совокупность точно выверенных деталей, не требующих при сборке дополнительной слесарной или иной обработки, что ведет к снижению себестоимости оборудования.