СШИТЫЙ ОДНОНАПРАВЛЕННЫЙ ИЛИ МНОГООСНЫЙ АРМИРУЮЩИЙ НАПОЛНИТЕЛЬ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

1. Сшитый однонаправленный или многоосный армирующий наполнитель для производства армированных волокном композитных материалов с применением одного из процессов литья с переносом смолы и литья с применением вакуумной инфузии, причем сшитый однонаправленный или многоосный армированный наполнитель (28) содержит по меньшей мере один слой непрерывных однонаправленных ровингов, расположенных в армирующем наполнителе, и элемент для лучшего распространения смолы в направлении поперек однонаправленных ровингов при пропитывании пакета армированных наполнителей (28) смолой, отличающийся тем, что элементы, способствующие распространению смолы, представляют собой тонкие обособленные элементы (6) для формирования каналов распределения смолы, имеющие диаметр 70-300 мкм, при этом тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, расположены поперек однонаправленных ровингов, а тонкие обособленные элементы (6) для формирования каналов распределения к сторонам каналов распределения (10) проходят от одного края сшитого однонаправленного или многоосного армирующего наполнителя до противоположного края, при этом по меньшей мере один слой и тонкие обособленные элементы (6) для формирования каналов связаны друг с другом посредством сшивки.
2. Сшитый однонаправленный или многоосный армирующий наполнитель по п. 1, отличающийся тем, что тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, расположены под прямым углом к направлению однонаправленных ровингов, или их направление отклоняется от прямого угла не более чем на 45 градусов.
3. Сшитый или многоосный однонаправленный армирующий наполнитель по п. 1 или 2, отличающийся тем, что армирующий наполнитель (2, 4, 28) сформирован из двух или более слоев ровингов и что тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, расположены между по меньшей мере двумя слоями ровингов или только на верхней и/или нижней поверхностях однонаправленного или многоосного армирующего наполнителя (2, 4, 28).
4. Сшитый однонаправленный или многоосный армирующий наполнитель п. 1 или 2, отличающийся тем, что тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, размещены по меньшей мере на одной из верхней поверхности и нижней поверхности однонаправленного или многоосного армирующего наполнителя (2, 4, 28).
5. Сшитый однонаправленный или многоосный армирующий наполнитель по п. 1 или 2, отличающийся тем, что тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, размещены на однонаправленном или многоосном армирующем наполнителе (28) на расстоянии 2-50 мм.
6. Сшитый однонаправленный или многоосный армирующий наполнитель по п. 1 или 2, отличающийся тем, что тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, представляют собой либо единичные моноволокна (6), либо пучок моноволокон, соединенных вместе.
7. Сшитый однонаправленный или многоосный армирующий наполнитель по п. 1 или 2, отличающийся тем, что тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, имеют диаметр 100-200 мкм.
8. Сшитый однонаправленный или многоосный армирующий наполнитель по п. 1, отличающийся тем, что каждая петля имеет длину, а расстояние или промежуток между смежными или соседними тонкими обособленными элементами (6), формирующими каналы распределения, больше длины петли.
9. Сшитый однонаправленный или многоосный армирующий наполнитель п. 1 или 2, отличающийся тем, что тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, имеют более высокое относительное удлинение при разрыве, чем окружающая их матрица конечного изделия.
10. Сшитый однонаправленный или многоосный армирующий наполнитель по п. 1 или 2, отличающийся тем, что ровинги состоят либо из искусственных, либо из натуральных волокон, т.е. из стеклянных, углеродных, арамидных, базальтовых, льняных волокон, пеньки, джута, льна.
11. Сшитый однонаправленный или многоосный армирующий наполнитель по п. 1 или 2, отличающийся тем, что тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, имеют при сжатии отношение ширины сечения к высоте менее или равное 2, предпочтительно меньше 1,5.
12. Сшитый однонаправленный или многоосный армирующий наполнитель по п. 1 или 2, отличающийся тем, что тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, выполнены из полиамида (нейлона), полиэтилентерефталата, полипропилена, полибутилентерефталата, сополимера полиамида или сополимера полиэфира (со-РЕТ).
13. Заготовка, содержащая по меньшей мере два сшитых армирующих наполнителя по пп. 1-12.
14. Ламинат, содержащий одно или более сшитых армирующих наполнителей по пп. 1-12.
15. Способ получения сшитого однонаправленного или многоосного армирующего наполнителя для армированных волокном композитных материалов, включающий следующие стадии:
a) укладку непрерывных ровингов однонаправленным образом для формирования по меньшей мере одного слоя (20);
b) укладку тонких обособленных элементов (6), формирующих каналы распределения и имеющих диаметр 70-300 мкм, в направлении, поперечном направлению однонаправленных ровингов, по меньшей мере на непрерывных ровингах по меньшей мере одного слоя;
c) сшивку тонких обособленных элементов (6), формирующих каналы распределения, и непрерывных однонаправленных ровингов вместе с образованием армированного наполнителя (28);
причем стадии а)-с) выполняются в указанной последовательности одно за другим.
16. Способ по п. 15, отличающийся последовательностью следующих стадий:
a) укладка одного или более слоев однонаправленных ровингов;
b) укладка тонких обособленных элементов, формирующих каналы распределения, на одном или более слоев;
c) укладка одного или более слоев однонаправленных ровингов на тонкие обособленные элементы, формирующие каналы распределения, а затем
d) сшивка слоев с тонкими обособленными элементами, формирующими каналы распределения, вместе для получения сшитого однонаправленного или многоосного армирующего наполнителя.
17. Способ по п. 15 или 16, отличающийся, на стадии а), укладкой нескольких слоев, которые сами по себе однонаправленные, из которых по меньшей мере один имеет новую ориентацию ровингов, с образование многоосного армирующего наполнителя.
18. Способ по п. 15 или 16, отличающийся, на стадии b), укладкой тонких обособленных элементов (6), формирующих каналы распределения, под углом, отклоняющимся не более чем на +/-45 градусов от направления прямого угла по отношению к направлению однонаправленных ровингов.
19. Способ производства заготовки, включающий следующие стадии:
a) укладку непрерывных ровингов однонаправленным образом для формирования по меньшей мере одного слоя (20);
b) укладку тонких обособленных элементов (6), формирующих каналы распределения и имеющих диаметр 70-300 мкм, в направлении, поперечном направлению однонаправленных ровингов, по меньшей мере на непрерывных ровингах по меньшей мере одного слоя;
c) сшивку тонких обособленных элементов (6), формирующих каналы распределения, и непрерывных однонаправленных ровингов вместе с образованием армированного наполнителя (28);
d) укладку армирующих наполнителей один поверх другого таким образом, что тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, первого армирующего наполнителя, обращены ко второму армирующему наполнителю, расположенному под или над первым армирующим наполнителем;
e) соединение армирующих наполнителей для формирования заготовки;
причем стадии а)-с) выполняются в указанной последовательности одно за другим.
20. Способ производства по п. 19, отличающийся использованием надлежащего связующего на стадии е).
21. Способ производства по п. 19 или 20, отличающийся тем, что армирующие наполнители располагают в заготовке таким образом, что ровинги первого армирующего наполнителя расположены под углом к ровингам второго армирующего наполнителя.
22. Способ производства ламината, включающий следующие стадии:
a) укладку непрерывных ровингов однонаправленным образом для формирования по меньшей мере одного слоя (20);
b) укладку тонких обособленных элементов (6), формирующих каналы распределения и имеющих диаметр 70-300 мкм, в направлении, поперечном направлению однонаправленных ровингов, по меньшей мере на непрерывных ровингах по меньшей мере одного слоя;
c) сшивка тонких обособленных элементов (6), формирующих каналы распределения, и непрерывных однонаправленных ровингов вместе с образованием армированного наполнителя (28);
d) укладку по меньшей мере двух сшитых армирующих наполнителей один поверх другого в литьевой форме таким образом, что тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, первого армирующего наполнителя обращены ко второму армирующему наполнителю, расположенному под или над первым армирующим наполнителем, или укладку в литьевой форме одного сшитого полотна армирующего наполнителя;
e) расположения на одном или более армирующих наполнителях крышки;
f) закрытие литьевой формы; и
g) обеспечение разности давления для удаления воздуха из литьевой формы и пропитки армирующего(-их) наполнителя(-ей) смолой;
причем стадии а)-с) выполняются в указанной последовательности одно за другим.
23. Способ производства ламината, включающий следующие стадии:
a) укладку непрерывных ровингов однонаправленным образом для формирования по меньшей мере одного слоя (20);
b) укладку тонких обособленных элементов (6), формирующих каналы распределения и имеющих диаметр 70-300 мкм, в направлении, поперечном направлению однонаправленных ровингов, по меньшей мере на непрерывных ровингах по меньшей мере одного слоя;
c) сшивку тонких обособленных элементов (6), формирующих каналы распределения, и непрерывных однонаправленных ровингов вместе с образованием армированного наполнителя (28);
d) укладку армирующих наполнителей один поверх другого таким образом, что тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, первого армирующего наполнителя, обращены ко второму армирующему наполнителю, расположенному под или над первым армирующим наполнителем;
е) соединение полотен армирующего наполнителя для формирования заготовки;
f) укладку по меньшей мере двух заготовок армирующего наполнителя одна поверх другой в литьевой форме таким образом, что тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, первой заготовки армирующего наполнителя, обращены ко второй заготовке, расположенной под или над первой заготовкой;
g) расположение крышки на заготовках;
h) закрытие литьевой формы; и
i) обеспечение разности давления для удаления воздуха из литьевой формы и пропитки заготовок смолой;
причем стадии а)-с) выполняются в указанной последовательности одно за другим.