Программа «OptimRez», как одно из средств для автоматизации технологической подготовки производства нежёстких валов

демонстрировать их пользователю с помощью использования некоторого класса из представления [1, c. 193].

Также при использовании продукции Visual Studio для создания веб-узлов ASP.NET фактически используется интегрированная среда разработки, называемая Visual Web Developer. Visual Web Developer отличается от Visual C#; в этой среде имеется собственный конструктор для создания пользовательских интерфейсов на веб-страницах, а также другие средства веб-разработки и администрирования веб-узлов. Однако при создании страниц с выделенным кодом на языке C# для элементов управления веб-страниц используется редактор кода C#, и все функции редактора становятся доступными в Visual Web Developer в точности также, как в Visual C# [4, c. 114].

Общие рекомендации по разработке web-приложений. Ведущей целью конструктора программного обеспечения при проектировании web-прило-жений считается наибольшее упрощенной их структуры методом разделении задач как на активные области, обеспечивая обеспечивает при данной защищенности и сбалансированность в производительности web-приложения.

Список литературы:

1. Аллан А. Программирование для мобильных устройств на iOS / САВ. -Питер, 2013. - 264 с.

2. Бланшет Ж. Qt 4: Программирование GUI на С++. - М.: Кудиц-пресс, 2008. - 736 с.

3. Горнаков С.Г. Программирование мобильных телефонов на J ava / С.Г. Горнаков. - СПб.: Изд. ДМК Пресс, 2006. - 336 с.

4. Дерси Л., Android за 24 часа. Программирование приложений под операционную систему Google / Л. Дэрси. - М.: Рид Групп, 2011. - 464 с.

ПРОГРАММА «OPTIMREZ», КАК ОДНО ИЗ СРЕДСТВ

ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА НЕЖЁСТКИХ ВАЛОВ

© Шелихов Е.С.*

Оренбургский государственный университет, г. Оренбург

В работе рассмотрено применение программного средства «Орйт-Rez» для автоматизации технологической подготовки производства (ТПП) при токарной обработке нежёстких валов. Описан алгоритм ра-

* Аспирант кафедры Систем автоматизированного проектирования. Научный руководитель: Черноусова А.М., профессор кафедры Систем автоматизированного проектирования, кандидат технических наук.

боты программы. Представлены возможности реализации её функционала на каждом этапе ТИП.

Ключевые слова: технологическая подготовка производства, алгоритм работы, нежёсткие валы, токарная обработка.

Внедрение нового высокоточного оборудования в производство обозначило приоритет этапов проектирования и технологической подготовки производства (ТИП). Например, в машиностроении с появлением современных станков с ЧПУ влияние при изготовлении изделий человеческого фактора и, в целом, квалификации рабочего на качество изделия сводится к минимуму. Однако разработка технологии, геометрические расчёты и подготовка G -кодов управляющих программ являются определяющими элементами современного производства. Именно поэтому на рынке программного обеспечения (ПО) появляется всё больше компаний таких как АДЕМ, АСКОН, ИНТЕРМЕХ, SolidWorks, PTS продукция которых направлена разработку комплексных решений и САПР на упомянутых выше этапах производства. Подробный анализ представлен в публикации Е.В. Жигаева [1]. Но технологические особенности изделий не всегда учитываются производителями ПО. Одним из таких примеров является изготовление деталей, обладающих малой жёсткостью, которая является основным определяющим фактором образования погрешностей при их токарной обработке.

ТПП нежёстких валов, как изделия машиностроения, на станках с ЧПУ можно разделить на три этапа: разработка маршрутной технологии, разработка G - кода и настройка оборудования [2]. Целью данной работы является определение возможности автоматизации данных этапов при помощи разработанной автором специализированной программы «OptimRez» [3], позволяющей учитывать отклонения формы поверхности нежёстких заготовок от заданной технологией при токарной обработке.

Рассмотрим алгоритм работы вышеупомянутой программы, представленный на рис. 1. На начальном этапе предлагается пройти обучающий курс по пользованию основными блоками «OptimRez». Далее пользователю предлагается ввести данные об обрабатываемой заготовке и определить вид токарной обработки. Ввод данных о режущем инструменте осуществляется из имеющейся базы данных на современные пластины из твёрдого сплава и механизмы их закрепления, что позволяет в дальнейшем скорректировать рекомендации к параметрам резания. При выборе автоматического определения режима точения, будет подобраны такие значения подачи, глубины и скорости резания, которые минимизируют получаемую погрешность к допустимому уровню, заданному на этапе ввода данных о заготовке. Также с учётом рекомендаций возможен ручной ввод вышеуказанных параметров. Расчёт силы резания производится с учётом влияния геометрии режущего инструмента. Ввод количества измерений диаметра заготовки осуществля-

ется вручную и необходим для графического представления формы получившегося отклонения.

Рис. 1. Алгоритм работы программы «OptimRez»

Так как «OptimRez» позволяет работать не только с расчётными, но и с экспериментальными данными, полученными в результате исследований в производственных условиях, то в алгоритме учитываются условия реализации обработки. Определение поправочной функции обусловлено расчётом всех коэффициентов в степенном уравнении, описывающем траекторию движения режущего инструмента с учётом образующегося отклонения формы.

Работа с G - кодом осуществляется для систем ЧПУ Fanuc 21 TB и Sinumerik 810/840D, для которых разработаны шаблоны, заполняемые программой «OptimRez» по данным, полученным в результате расчетов. Редактирование кода также возможно вручную.

Анализ эффективности позволяет определить соответствие полученного максимального отклонения обработанной поверхности от заданного технологией. Если условие выполняется, то полученный G - код выводится в формате, читаемым непосредственно системой управления станка. В противном случае, пользователь должен проверить правильность выбора режимов резания и повторить все предыдущие операции.

Программа «OptimRez», используя данные технологического проектирования, позволяет выбрать режущий инструмент и параметры точения, что производится на первом этапе ТИП. Повышение точности, достигаемое при токарной обработке заготовки, позволяет исключить дополнительные операции, например, шлифование или повторное точение. Программа полностью реализует разработку G - кода программы для ЧПУ с учётом поправочной функции. Благодаря возможности ручного редактирования, возможна корректировка изначально принятого текста шаблона. Таким образом, функционал программы позволяет полностью осуществить автоматизацию второго этапа ТПП. Третий этап подразумевает настройку непосредственно станка, что выполняется физически работником цеха.

Представленное программное средство «OptimRez» автоматизирует только второй этап ТПП нежёстких валов, однако позволяет внести корректировки при разработке маршрутной технологии. Данное ПО в руках грамотного инженера позволит не только сэкономить время технологической подготовки, но и повысить качество изготавливаемой продукции, не осуществляя дополнительных производственных операций.

Список литературы:

1. Жигаев Е.В. Анализ систем автоматизации технологической подготовки производства [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://lab18. ipu.rsi.ru/conf2009/7.htm. - 09.06.2011.

2. Автоматизация технологической подготовки производства [Электронный ресурс]: учебное пособие. - Тамбов: Издательство ТГТУ 2002. - 33 с. -Режим доступа: http://eiir.ru/books/avtomatiz_texnologi.pdf.

3. Свидетельство № 2015617303 Российская Федерация. Программа минимизации погрешности токарной обработки нежестких валов OptimRez: свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ / Е.С. Ше-лихов, А.М. Черноусова, А.И. Сердюк. - № 2015617303; заявл. 12.05.2015; зарегистр. 6.07.2015. - 1 с.

МОБИЛЬНАЯ ГИДРОСТАНЦИЯ © Шестопалов А.В.*, Корышева А.С.*

Липецкий государственный технический университет, г. Липецк

Целью представленной работы является импортозамещение гидравлических станций.

Ключевые слова: гидравлическое оборудование, гидростанция, строительство.

Мобильное навесное гидравлическое оборудование применяют на кранах и экскаваторах, используют для установки шпунта или обсадных труб. Интересная разновидность гидравлического оборудования - гидронасосы для отчистки водоемов. Для мощного навесного оборудования требуется и значительный поток гидравлической жидкости, в пределах 200-500 л/мин. при давлении до 32 МПа. Собственные бортовые насосы часто не справляются.

По этой причине совместно с навесным оборудованием используются дорогостоящие мощные импортные гидростанции, такие как HydraTech. Гидростанции выпускаются в виде контейнеров, поэтому их приходится передвигать краном с места на место вслед за гидронасосом, соответственно требуется дополнительная единица техники - кран.

Опыт работы с уже имеющейся самоходной гидростанцией на базе автомобиля ЗИЛ показал, что с ней легко и удобно работать. За время существования она простояла без работы всего несколько дней. Но мощность ее невысока.

Поэтому возникла необходимость в создании самоходной мощной гидростанции на базе автомобиля КамАЗ. Мощный двигатель позволит выдавать поток гидравлической жидкости до 450 л/мин., при давлении до 32 МПа. Главный насос предлагается запитать непосредственно от коленчатого вала двигателя. Кроме того, планируется установить гидромотор на задний мост и запитать его от основного гидронасоса. На раме будет смонтирован гидробак и масляный радиатор с вентилятором. Подключение к основной магистрали будет осуществляться с помощью быстроразъемных соединений с разными

* Кафедра Физического металловедения.

* Кафедра Физического металловедения.