СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТАКТОВЫМ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ КОНВЕЙЕРОМ

1. Способ управления тактовым производственным конвейером (1) для обработки самолетных конструктивных компонентов (2), причем тактовой производственный конвейер (1) содержит, по меньшей мере, одну рабочую станцию (3), по меньшей мере, с одним обрабатывающим станком (4),
при этом на каждом участке конструктивного компонента подлежит выполнению предварительно заданное число машинных операций (О), и для этого конструктивные компоненты (2) транспортируют друг за другом в тактовом режиме через рабочую зону рабочей станции (3),
при этом рабочую зону (8) рабочей станции (3) в зависимости от производственного такта загружают, по меньшей мере, одним конструктивным компонентом (2) и/или, по меньшей мере, одним участком конструктивного компонента,
при этом последовательность обработки на рабочей станции (3) для производственного такта определяют посредством того, что определяют ожидаемую или действительную загрузку рабочей зоны (8) конструктивным компонентом (компонентами) или участком (участками) конструктивного компонента для производственного такта, из загрузки определяют суммарные операции (О), подлежащие выполнению на этой рабочей станции (3) в этом производственном цикле, и оптимизируют последовательность обработки при выполнении этих операций (О), причем записывают в память оптимизированную последовательность обработки для машинной обработки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один обрабатывающий станок (4), по меньшей мере, одной рабочей станции (3) выполнен в виде клепочного станка, в особенности в виде клепочного робота, а подлежащие выполнению машинные операции (О), по меньшей мере, частично являются операциями (О) клепки.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что самолетные конструктивные компоненты (2) являются самолетными корпусными секциями или секциями самолетных несущих плоскостей, которые транспортируют вдоль их продольных осей через рабочие станции (3).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что оптимизацию последовательности обработки проводят перед достижением соответствующего производственного такта.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один обрабатывающий станок (4) выполнен в виде обрабатывающего станка (4) с ЧПУ, для каждой операции (О), подлежащей выполнению этим обрабатывающим станком (4), предназначают программный блок ЧПУ, а из программных блоков ЧПУ на основе оптимизированной последовательности обработки генерируют полную цикловую программу, по меньшей мере, для одного обрабатывающего станка (4) и в пределах соответствующего производственного такта выполняют, по меньшей мере, на одном обрабатывающем станке (4).
6. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что обрабатывающие станки (4), по меньшей мере, частично конфигурированы на выполнение конкретной операции (О), а оптимизацию выполняют в отношении снижения числа изменений конфигурации.
7. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что в рамках оптимизации все операции (О) для одинаковой конфигурации станков группируют и предусматривают обработку по группам.
8. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что в зависимости от операции (О) для обрабатывающих станков (4) проводят замену инструментов, а оптимизацию проводят в отношении снижения числа замен инструментов.
9. Способ по п.2, отличающийся тем, что клепочные станки (4), в особенности клепочные роботы, в зависимости от операции снабжают различными заклепками, а оптимизацию проводят в отношении снижения числа замен при снабжении.
10. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что оптимизацию проводят в отношении снижения времени обработки.
11. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один обрабатывающий станок (4) содержит манипулятор, в особенности робот или подобное устройство, а оптимизацию проводят в отношении снижения движений.
12. Система (6) циклового программного управления для тактового производственного конвейера (1) для обработки самолетных конструктивных компонентов (2), в особенности для выполнения способа по любому из предыдущих пунктов, причем тактовой производственный конвейер (1) содержит, по меньшей мере, одну рабочую станцию (3), по меньшей мере, с одним обрабатывающим станком (4), при этом обрабатывающий станок (4) оснащен системой (5) станочного управления, которая связана с системой (6) циклового программного управления техническими средствами автоматического управления,
при этом на каждом участке конструктивного компонента подлежит выполнению предварительно заданное число машинных операций (О), и для этого конструктивные компоненты (2) транспортируются друг за другом в тактовом режиме через рабочую зону рабочей станции (3),
при этом рабочая зона (8) рабочей станции (3) в зависимости от производственного такта загружается, по меньшей мере, одним участком конструктивного компонента,
при этом система (6) циклового программного управления определяет последовательность обработки на рабочей станции (3) для производственного такта путем того, что она определяет ожидаемую или действительную загрузку рабочей зоны (8) конструктивным компонентом (компонентами) или участком (участками) конструктивного компонента для производственного такта, из загрузки определяет суммарные операции (О), подлежащие выполнению на этой рабочей станции (3) в этом производственном цикле, и оптимизирует последовательность обработки при выполнении этих операций (О),
при этом система (6) циклового программного управления записывает в память оптимизированную последовательность обработки для машинной обработки.
13. Система циклового программного управления по п.12, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один обрабатывающий станок (4) выполнен в виде обрабатывающего станка (4) с ЧПУ для каждой операции, подлежащей выполнению этим обрабатывающим станком (4), предназначается программный блок ЧПУ, а из программных блоков ЧПУ на основе оптимизированной последовательности обработки система (6) циклового программного управления генерирует полную цикловую программу, по меньшей мере, для одного обрабатывающего станка (4) и в пределах соответствующего производственного такта инициирует ее выполнение, по меньшей мере, на одном обрабатывающем станке (4).