Режущее устройство
CUTTING DEVICE

Уровень техники
Изобретение относится к режущему устройству согласно ограничительной части п. 1 формулы изобретения и к базовому элементу согласно ограничительной части п. 12 формулы изобретения.
Из DE 102006032295 А1 известно режущее устройство для измельчающего ротора, предназначенного для измельчения древесины и/или грунта, содержащее по меньшей мере один резцедержатель для фиксации на базовом элементе измельчающего ротора. Резцедержатель включает в себя основной элемент с двумя параллельными, находящимися на расстоянии друг от друга полками, каждая из которых в концевой области снабжена отверстием, причем эти отверстия находятся на одной линии. В смонтированном состоянии базовый элемент, тоже имеющий отверстие, расположен между полками, и через указанные отверстия полок и отверстие базового элемента проходит винт для крепления резцедержателя на базовом элементе. В рабочем состоянии резцедержатель опирается на упор, расположенный на базовом элементе.
Задача изобретения состоит, в частности, в том, чтобы создать измельчающий ротор, который имеет малые эксплуатационные затраты. Согласно изобретению, задача решена посредством отличительных признаков п.п. 1 и 12 формулы изобретения, а выгодные варианты осуществления изобретения и его усовершенствования описаны в зависимых пунктах формулы.
Преимущества изобретения
Изобретение относится к режущему устройству для измельчающего ротора, в частности, для измельчения древесины и/или грунта, например, для мульчирования, измельчения и/или рубки, содержащему по меньшей мере один резцедержатель.
Согласно изобретению, резцедержатель имеет по меньшей мере один паз, предусмотренный для по меньшей мере частичного размещения базового элемента измельчающего ротора и имеющий по меньшей мере одну продольную среднюю линию, два отрезка которой расположены под углом друг к другу. Под «режущим устройством» понимается устройство для измельчения, в частности резки и/или рубки и/или дробления материала, в особенности древесины и/или грунта, а также, например, горной породы. В частности, режущее устройство предназначено для закрепления на базовом элементе измельчающего ротора. Под «резцедержателем» имеется в виду конструктивный узел, на котором в смонтированном состоянии закреплен по меньшей мере один резец и который, в частности, по меньшей мере в одном рабочем состоянии воспринимает и/или передает силы, действующие на резец. Резец может быть непосредственно закреплен на резцедержателе или может быть соединен с резцедержателем произвольным образом, представляющимся специалисту целесообразным, в частности, с возможностью отсоединения, например, при помощи винтового соединения, или предпочтительно неразъемно, в частности, выполнен в виде одного целого. Под выполнением «в виде одного целого понимается сплошное соединение, например путем сварки, склеивания, литья и/или другого процесса, представляющегося специалисту рациональным, предпочтительно путем пайки, и/или формирование в виде одного элемента, например, путем изготовления из отливки и/или изготовления способом однокомпонентного или многокомпонентного литья под давлением, предпочтительно из единой заготовки. Альтернативно резец может быть закреплен на резцедержателе при помощи по меньшей мере одного дополнительного узла, в частности адаптерного узла. Под «резцом» понимается элемент, предназначенный для того, чтобы в процессе измельчения механически разрезать и/или разрубать и/или дробить материал, в особенности древесину и/или грунт, а также, например, горную породу. Резец предпочтительно состоит, по меньшей мере частично, из более твердого материала, чем резцедержатель, в частности, из закаленной стали и особенно предпочтительно - из твердосплавного материала. Под понятием «предназначен» следует понимать, в частности, то, что резец рассчитан и/или выполнен специфическим образом.
Под «измельчающим ротором» понимается тело вращения, снабженное по меньшей мере одним режущим устройством для выполнения процесса измельчения. В рабочем состоянии измельчающий ротор вращается вокруг своей продольной оси, вследствие чего режущее устройство входит в контакт с измельчаемым материалом. Под «продольной осью» измельчающего ротора следует понимать, в частности, ось вращательной симметрии геометрического цилиндра наименьшего объема, который охватывает измельчающий ротор. В частности, измельчающий ротор включает в себя основной элемент, который выполнен предпочтительно осесимметричным и на котором закреплен по меньшей мере один базовый элемент, предпочтительно без возможности поворота относительно него. Особенно целесообразно, чтобы основной элемент по меньшей мере частично был выполнен в виде круглой трубы. Базовый элемент может быть закреплен на основном элементе произвольным образом, представляющимся специалисту рациональным, в частности при помощи винтового соединения, а предпочтительно путем выполнения в виде одного элемента. Базовый элемент предпочтительно сварен с основным элементом. Под «базовым элементом» следует понимать элемент, который в смонтированном состоянии закрепляет режущее устройство на основном элементе измельчающего ротора, предпочтительно без возможности поворота относительно него.
Под «пазом» следует понимать выемку в резцедержателе, которая по меньшей мере частично, а предпочтительно полностью, образована продольным углублением, концы которого могут быть открыты или закрыты. Под «выемкой» следует понимать выемку в материале конструктивного элемента. Под «продольным углублением» следует понимать углубление, длина которого, то есть, размер в продольном направлении, больше, чем его максимальная ширина, то есть, его размер в поперечном направлении, и предпочтительно также больше, чем его глубина, то есть его размер в направлении глубины. Продольное направление паза предпочтительно ориентировано по меньшей мере по существу параллельно продольному направлению резцедержателя. Под «продольным направлением» объекта следует понимать направление, параллельное кромке наименьшего геометрического прямоугольного параллелепипеда, окружающего объект.
Выражение «по меньшей мере по существу» в фразе «первое направление ориентировано по меньшей мере по существу параллельно второму направлению» означает, что минимальный угол между этими двумя направлениями составляет максимум 30°, в частности максимум 20°, предпочтительно максимум 10° и особенно предпочтительно максимум 5°. В смонтированном состоянии резцедержателя на измельчающем роторе продольное направление паза ориентировано по меньшей мере по существу параллельно по меньшей мере одному радиальному направлению измельчающего ротора. Под «радиальным направлением» измельчающего ротора следует понимать направление, перпендикулярное к его продольной оси. Под «продольной средней линией» паза понимается линия, которая имеет по меньшей мере один изгиб и проходит вдоль паза и, по меньшей мере по существу, непосредственно вдоль по меньшей мере одной ограничивающей паз поверхности резцедержателя, в частности вдоль основания паза и в плоскости зеркальной симметрии паза. При этом выражение «по меньшей мере по существу непосредственно вдоль» означает, что продольная средняя линия проходит непосредственно вдоль поверхности по меньшей мере на 50%, в частности, по меньшей мере на 60%, предпочтительно по меньшей мере на 70% и особенно предпочтительно по меньшей мере на 80%. Под «отрезком» продольной средней линии следует, в частности, понимать по меньшей мере по существу прямую линию, которая соединяет две точки, лежащие на продольной средней линии и все точки которой лежат на продольной средней линии. Под «по меньшей мере по существу прямой линией» следует понимать линию, которая вдоль своей длины отклоняется на угол максимум 5°, в частности максимум 2,5° и предпочтительно максимум 1°. То, что два отрезка ориентированы «под углом друг к другу», означает, что угол между этими отрезками отличается от 0° и 180°.
Благодаря такому выполнению могут быть обеспечены малые эксплуатационные затраты. В частности, при расположении отрезков под углом могут быть достигнуты надежные центрирование и удерживание режущего устройства на базовом элементе, в частности, в направлении, перпендикулярном к продольной оси измельчающего ротора, в результате чего может достигаться малый износ. Кроме того, благодаря простому и экономичному изготовлению обеспечиваются низкие затраты на единицу продукции, так как резцедержатель может быть выполнен в виде кованой детали. Также могут быть снижены требования к допускам на изготовление резцедержателя.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, максимальный угол между отрезками составляет от 110° до 140°, в частности от 115° до 135°, предпочтительно от 120° до 130°, и особенно предпочтительно от 123° до 125°. Благодаря этому могут быть достигнуты особенно надежное центрирование и удерживание режущего устройства на базовом элементе.
2
2
2
Согласно особенно предпочтительному варианту осуществления изобретения, паз ограничен по меньшей мере двумя частичными областями поверхности резцедержателя, которые расположены под углом от 75° до 105° друг к другу, в частности под углом от 80° до 100° друг к другу, предпочтительно под углом от 85° и 95° и особенно предпочтительно под углом от 89° до 91°. Под «частичной областью поверхности» резцедержателя, ограничивающей паз, следует понимать часть поверхности резцедержателя, расположенную непосредственно рядом с пазом. Эти области поверхности по меньшей мере частично, а предпочтительно по меньшей мере большей частью выполнены плоскими. Под «по меньшей мере частично плоским» выполнением частичной области поверхности следует понимать, что частичная область поверхности имеет по меньшей мере одну плоскую область с площадью по меньшей мере 0,5 см, предпочтительно по меньшей мере 1 см и особенно предпочтительно по меньшей мере 2 см. Фраза «частичная область поверхности по меньшей мере большей частью выполнена плоской» означает, что эта область включает в себя по меньшей мере одну плоскую область, которая составляет по меньшей 60%, в частности по меньшей мере 70%, предпочтительно по меньшей мере 80% и особенно предпочтительно по меньшей мере 90% всей площади частичной области поверхности. Расположение частичных областей поверхности под углом X друг к другу означает, что угол между произвольной нормалью к первой частичной области поверхности и произвольной нормалью ко второй частичной области поверхности отличается от угла X максимум на 10°, в частности максимум на 5° и предпочтительно максимум на 1°. Благодаря этому могут быть дополнительно улучшены центрирование и удерживание режущего устройства на базовом элементе. В частности, может достигаться надежное боковое удерживание в направлении, параллельном продольной оси измельчающего ротора. Кроме того, может быть обеспечена фиксация от поворота режущего устройства относительно базового элемента.
Паз может иметь по меньшей мере по существу треугольное поперечное сечение вдоль по меньшей мере большей части продольной средней линии. Под большей частью продольной средней линии имеется в виду ее часть, равная по меньшей мере 50%, в частности по меньшей мере 60%, предпочтительно по меньшей мере 70% и особенно предпочтительно по меньшей мере 80% всей длины продольной средней линии. Под по меньшей мере по существу треугольным сечением понимается поперечное сечение, которое отличается от треугольной формы на части, составляющей максимум 30%, в частности максимум 20%, предпочтительно максимум 10% и особенно предпочтительно максимум 5%. В соответствующих областях поперечное сечение паза предпочтительно имеет форму равнобедренного треугольника, стороны которого определяются частичными областями поверхности. Благодаря этому может быть достигнуто надежное удерживание режущего устройства на базовом элементе при простой конструкции.
Если резцедержатель выполнен по меньшей мере по существу V-образным по меньшей мере на одном виде сбоку, то может быть обеспечена лучшая передача сил от по меньшей мере одного резца, закрепленного на резцедержателе, к измельчающему ротору. Под V-образным выполнением резцедержателя по меньшей мере на одном виде сбоку имеется в виду, что резцедержатель, если смотреть на него сбоку, имеет форму, которая отличается от V-образной формы на части поверхности, составляющей максимум 30%, в частности максимум 20%, предпочтительно максимум 10% и особенно предпочтительно максимум 5%. По меньшей мере один резец, несомый резцедержателем, расположен предпочтительно на конце последнего, благодаря чему достигается минимальный износ резцедержателя. Для защиты резцедержателя от износа может быть дополнительно предусмотрен по меньшей мере один щитковый элемент из механически более прочного материала, чем резцедержатель. Этот щитковый элемент предпочтительно расположен под резцом на противоположной пазу стороне резцедержателя.
Режущее устройство может содержать по меньшей мере два резца, расположенных на противоположных друг другу концах резцедержателя, на его стороне, противоположной пазу. Благодаря этому могут быть уменьшены затраты на техническое обслуживание и увеличен срок службы. Если находящийся в эксплуатации первый резец изношен в такой степени, что необходима его замена, то резцедержатель можно повернуть на 180° и работать вторым резцом. Только если оба резца изношены, требуется их замена и/или замена резцедержателя.
Согласно следующему варианту осуществления изобретения, резцедержатель имеет по меньшей мере одну выемку для прохода соединительного средства, предназначенного для крепления резцедержателя на базовом элементе. Выемка проходит предпочтительно полностью насквозь резцедержателя и со всех сторон окружена материалом резцедержателя. Резцедержатель имеет предпочтительно одну выемку, а выемка по меньшей мере в одной области выполнена по меньшей мере по существу цилиндрической. Выражение «выполнена по меньшей мере по существу цилиндрической» в предыдущей фразе означает, что форма выемки в этой области отличается от цилиндрической в части ее объема, составляющей максимум 20%, в частности, максимум 10%, предпочтительно максимум 5% и особенно предпочтительно максимум 1%. Выемка может быть ограничена стенкой, имеющей резьбу. Однако предпочтительно, чтобы ограничивающая выемку стенка была по меньшей мере по существу гладкой. Соединительное средство может быть любым, представляющимся специалисту рациональным, в частности представлять собой резьбовой стержень, предпочтительно винт. Благодаря этому может быть обеспечено разъемное крепление режущего устройства на базовом элементе. Если в режущем устройстве, установленном на измельчающем роторе, продольное направление выемки ориентировано относительно продольной оси измельчающего ротора под углом от 70° до 110°, в частности, от 80° до 100°, предпочтительно от 85° до 95° и особенно предпочтительно от 88° до 92°, то затраты на техническое обслуживание могут быть уменьшены, так как благодаря доступности соединительного средства упрощается замена режущего устройства.
Наружный контур резцедержателя в области выемки может быть утолщен по сравнению с окружающей областью. Под «наружным контуром» резцедержателя следует понимать наименьшее выпуклое геометрическое тело, окружающее резцедержатель. Выражение «утолщен в области выемки по сравнению с окружающей областью» означает, что наружный контур в области выемки имеет большую протяженность в направлении, перпендикулярном к его продольному направлению, чем в окружающей области. Благодаря этому может быть обеспечена достаточно высокая прочность резцедержателя, в частности, в области выемки.
Резцедержатель предпочтительно выполнен по меньшей мере по существу осесимметричным относительно к оси вращательной симметрии выемки при повороте на 180°. Под «осью вращательной симметрии» объекта следует понимать проходящую через объект ось, вокруг которой объект можно поворачивать по меньшей мере на определенный угол так, что повернутый объект и первоначальный объект совпадают. Выражение «резцедержатель выполнен по меньшей мере по существу осесимметричным при повороте на 180°» означает, что положение резцедержателя при повороте на 180° совпадает с его первоначальным положением по меньшей мере на 75% объема, в частности, по меньшей мере на 80%, предпочтительно по меньшей мере на 90% и особенно предпочтительно по меньшей мере на 95%. Желательно, чтобы при повороте на 180° положение резцедержателя полностью совпадало с его первоначальным положением, не считая обозначений, в частности надписей и/или логотипов.
Если резцедержатель на стороне, противоположной пазу, имеет непосредственно примыкающее к выемке гнездо для головки винта и/или для гайки, то может быть обеспечена защита головки винта и/или гайки. Гнездо имеет больший размер в поперечном сечении, чем выемка. Предпочтительно, чтобы в гнезде могла размещаться с геометрическим замыканием шестигранная головка винта и/или шестигранная гайка, что упрощает монтаж, так как не требуется инструмент для удерживания при привинчивании резцедержателя к базовому элементу.
Согласно изобретению, также предложен базовый элемент для измельчающего ротора, в частности, для измельчения древесины и/или грунта, например, для мульчирования, измельчения и/или рубки, содержащий по меньшей мере одну опорную часть для соединения с режущим устройством, в частности, с режущим устройством согласно изобретению.
Указанная опорная часть содержит по меньшей мере одну продольную среднюю линию, проходящую непосредственно вдоль по меньшей мере одной ее поверхности и содержащую по меньшей мере два отрезка, ориентированных под углом друг к другу. Под «опорной частью» базового элемента следует понимать его частичную область, предназначенную для по меньшей мере частичного размещения в пазу в смонтированном состоянии. В смонтированном состоянии по меньшей мере две ограничивающие паз частичные области поверхности резцедержателя по меньшей мере частично охватывают опорную часть базового элемента. Опорная часть предпочтительно не имеет обозначений, в частности надписей и/или логотипов. Под «продольной средней линией» опорной части понимается линия, имеющая по меньшей мере один изгиб и проходящая вдоль опорной части и по меньшей мере по существу непосредственно вдоль поверхности опорной части, в ее плоскости зеркальной симметрии. Выражение «по меньшей мере по существу непосредственно вдоль» здесь означает, что продольная средняя линия проходит непосредственно вдоль поверхности по меньшей мере на 50%, в частности по меньшей мере на 60%, предпочтительно по меньшей мере на 70% и особенно предпочтительно по меньшей мере на 80%. Опорная часть, если смотреть вдоль по меньшей мере большей части продольной средней линии, имеет по меньшей мере по существу треугольное поперечное сечение. В соответствующих областях опорной части ее поперечное сечение предпочтительно имеет форму равнобедренного треугольника, стороны которого определяются определены поверхностью. Благодаря этому достигаются малые эксплуатационные затраты. При расположении отрезков под углом могут достигаться хорошее центрирование и надежная фиксация режущего устройства на базовом элементе, в частности, в направлении, перпендикулярном к продольной оси измельчающего ротора, вследствие чего износ может оставаться малым. Далее, благодаря простому и экономичному изготовлению могут достигаться малые затраты на единицу продукции, так как базовый элемент может быть выполнен в виде кованой детали. Кроме того, могут предъявляться сравнительно невысокие требования к допускам на изготовления базового элемента.
Согласно одному предпочтительному варианту осуществления изобретения, максимальный угол между указанными отрезками составляет от 110° до 140°, в частности 115° до 135°, предпочтительно от 120° до 130° и особенно предпочтительно от 123° до 125°. Благодаря этому могут обеспечиваться особенно хорошее центрирование и особенно надежное крепление режущего устройства на базовом элементе. Угол между отрезками продольной средней линии опорной части может отличаться от угла между отрезками продольной средней линии паза, например, максимум на 2,5°, в частности максимум на 2°, предпочтительно максимум на 1,5° и особенно предпочтительно максимум на 1°, вследствие чего может быть обеспечено определенное заклинивание между резцедержателем и базовым элементом. Это противодействует ослаблению соединения между резцедержателем и базовым элементом, обусловленному, в частности, механическими и/или тепловыми воздействиями. Поверхность опорной части имеет предпочтительно по меньшей мере две частичные области, расположенные под углом от 75° до 105° друг к другу, в частности под углом от 80° до 100°, предпочтительно под углом от 85° до 95° и особенно предпочтительно под углом от 89° до 91°. Частичные области поверхности по меньшей мере частично и предпочтительно по меньшей мере большей частью выполнены плоскими. Благодаря этому могут быть дополнительно улучшены центрирование и удерживание режущего устройства на базовом элементе. В частности, может быть обеспечено хорошее удерживание в боковом направлении, параллельном продольной оси измельчающего ротора. Кроме того, может быть обеспечена фиксация от поворота режущего устройства относительно базового элемента. Угол между частичными областями поверхности опорной части может отличаться от угла между частичными областями поверхности резцедержателя максимум на 2°, в частности максимум на 1,5°, предпочтительно максимум на 1° и особенно предпочтительно на 0,5°. В этом случае угол между частичными областями поверхности резцедержателя предпочтительно является прямым углом, а угол между частичными областями поверхности опорной части отличается от прямого угла по меньшей мере на 0,25°, предпочтительно максимум на 1°. Благодаря этому может быть обеспечено дополнительное заклинивание между резцедержателем и базовым элементом.
Также предложен измельчающий ротор, содержащий по меньшей мере один базовый элемент согласно изобретению и по меньшей мере одно закрепленное на базовом элементе режущее устройство согласно изобретению. Такой измельчающий ротор имеет малые эксплуатационные затраты.
Чертежи
Другие преимущества очевидны из последующего описания чертежей, на которых представлен один вариант осуществления изобретения. Описание и пункты формулы изобретения содержат комбинацию многочисленных признаков. Специалист может также рациональным образом рассматривать признаки по отдельности и объединять их в рациональные дополнительные комбинации.
На чертежах:
фиг. 1 изображает в изометрической проекции вид спереди части измельчающего ротора, содержащего основной элемент, закрепленный на основном элементе базовый элемент и установленное на базовом элементе режущее устройство, содержащее резцедержатель и два расположенных на резцедержателе резца,
фиг. 2 изображает в изометрической проекции вид сзади режущего устройства, резцедержатель которого на задней стороне имеет паз,
фиг. 3 изображает в изометрической проекции вид спереди режущего устройства,
фиг. 4 изображает вид сзади режущего устройства в горизонтальной проекции,
фиг. 5 изображает вид сбоку режущего устройства,
фиг. 6 изображает разрез режущего устройства по VI-VI на фиг. 4,
фиг. 7 изображает разрез режущего устройства по линии VII-VII на фиг. 6,
фиг. 8 изображает в изометрической проекции вид спереди базового элемент,
фиг. 9 изображает разрез базового элемента, закрепленного на основном элементе,
фиг. 10 изображает разрез базового элемента по линии Х-Х на фиг. 9,
фиг. 11 изображает разрез части измельчающего ротора и
фиг. 12 изображает разрез части измельчающего ротора по линии XII-XII на фиг. 11.
Описание варианта осуществления изобретения
На фиг. 1 показана часть измельчающего ротора 10, предназначенного, в частности, для измельчения древесины и/или грунта. Такие измельчающие роторы 10 применяют, в частности, в навесном оборудовании грузовых автомобилей, например, для мульчирования и/или для измельчения. Измельчающий ротор 10 содержит основной элемент 74, который имеет форму вала и выполнен в виде трубы 76. Основной элемент 74 состоит из стали. Измельчающий ротор 10 содержит множество базовых элементов 16, из которых на фиг. 1 показан лишь один. Базовые элементы 16 расположены в окружном направлении 104 основного элемента 74 на расстоянии друг от друга и соединены с основным элементом 74 неподвижно, в частности без возможности поворота относительно него. Базовые элементы 16 приварены к основному элементу 74 и на каждом из них закреплено режущее устройство измельчающего ротора 10. Каждое режущее устройство содержит резцедержатель 12 и два расположенных на нем резца 36, 38. Каждое режущее устройство соединено с соответствующим базовым элементом 16 без возможности поворота относительно него с помощью соединительного средства 48, которое представляет собой винт 78 с гайкой 79.
На фиг. 2 показано в изометрии сзади одно из режущих устройств. Резцедержатель 12 выполнен в виде кованой стальной детали и имеет на задней стороне 80 паз 14 для по меньшей мере частичного размещения одного из базовых элементов 16. Паз 14 имеет продольную среднюю линию 18, включающую по меньшей мере два расположенных под углом друг к другу отрезка 20, 22 (см. также фиг. 6). Паз 14 ориентирован в продольном направлении резцедержателя 12. Паз 14 проходит в направлении от первого конца 40 резцедержателя 12 к его второму концу 42 и закрыт на обоих своих концах 82, 84. В смонтированном состоянии измельчающего ротора 10 паз 14 ориентирован по меньшей мере по существу в радиальном направлении 96 основного элемента 74 (см. также фиг. 1 и 11). Паз 14 имеет место 85 перегиба и ограничен частичными областями 24, 26, 28, 30 поверхности резцедержателя 12 (см. также фиг. 4).
На фиг. 3 режущее устройство показано в изометрии спереди. Два резца 36, 38 режущего устройства расположены на концах 40, 42 резцедержателя 12 на его стороне 44, противоположной пазу 14. Резцы 36, 38 выполнены из закаленной стали или из другого подходящего материала и имеют более высокую твердость, чем резцедержатель 12. Резцы 36, 38 соединены с резцедержателем 12 с образованием единого целого. Резцы 36, 38 припаяны к резцедержателю 12. Резцы 36, 38 проходят по всей ширине резцедержателя 12 на его концах 40, 42, так что концы 40, 42 резцедержателя 12 по меньшей мере частично защищены резцами 36, 38 от износа. Резец 36, находящийся в смонтированном состоянии измельчающего ротора 10 на большем удалении от оси вращения основного элемента 74, в процессе измельчения, осуществляемым путем вращения ротора 10 вокруг его продольной оси, находится в контакте с измельчаемым материалом.
На фиг. 4 показано режущее устройство в горизонтальной проекции сзади. Ширина паза 14 в каждой точке по длине резцедержателя 12 по существу соответствует ширине резцедержателя 12 (см. также фиг. 5). Резцедержатель 12 имеет цилиндрическую выемку 46 для прохода соединительного средства 48. Наружный контур резцедержателя 12 в области 52 выемки 46 утолщен по сравнению с окружающей областью 54 (см. также фиг. 2). Ограничивающие паз 14 стенки 87, 88 имеют в области 52 форму, позволяющую разместить соединительное средство 48 (см. также фиг. 2). Резцедержатель 12 является по меньшей мере по существу осесимметричным относительно оси 56 вращательной симметрии выемки 46 при поворотах на 180°, так что его можно устанавливать на базовом элементе 16 в двух различных положениях. Благодаря этому увеличивается срок службы режущего устройства, так как его полную замену можно производить реже, поскольку при сильном износе одного из резцов 36, 38 резцедержатель 12 можно повернуть на базовом элементе 16 на 180°, чтобы выполнять измельчение другим резцом 36, 38.
На фиг. 5 показано режущее устройство на виде сбоку, т.е. со стороны конца 40 резцедержателя 12.
На фиг. 6 показан разрез режущего устройства по линии VI-VI на фиг. 4. Максимальный угол 23 между отрезками 20, 22 продольной средней линии 18 равен 125°. Продольная средняя линия 18 проходит частично по области 52 выемки 46. Резцедержатель 12 на противоположной пазу 14 стороне 44, непосредственно примыкающей к выемке 46, имеет гнездо 58 с шестигранным поперечным сечением (см. также фиг. 3) для головки 60 винта соединительного средства 48. Гнездо 58 предназначено для размещения шестигранной головки 86 винта с геометрическим замыканием, вследствие чего упрощается установка резцедержателя 12 на базовом элементе 16, так как удерживания головки не требуется (см. также фиг. 1). Для защиты головки 60 винта гнездо 58 выполнено настолько глубоким, что в смонтированном состоянии устройства она полностью находится в гнезде 58. Резцедержатель 12 выполнен по меньшей мере по существу V-образным по меньшей мере на одной боковой стороне, а резцы 36, 38 расположены на выступающих концах 40, 42 резцедержателя 12. Стенки 87, 88, ограничивающие паз 14, в области 52 выемки 46 выше, чем в окружающей области 54 (см. также фиг. 5).
На фиг. 7 показан разрез режущего устройства по линии VII-VII на фиг. 6. Частичные области 24, 26, 28, 30 поверхности, ограничивающие паз 14 и в смонтированном состоянии измельчающего ротора 10 находящиеся на одинаковом расстоянии от оси вращения основного элемента 74, расположены под углом 34 друг к другу, равным 89°. Таким образом, паз 14 вдоль по меньшей мере большей части продольной средней линии 18 имеет поперечное сечение в форме равнобедренного треугольника, стороны которого образованы частичными областями 24, 26, 28, 30 поверхности (см. также фиг. 2).
На фиг. 8 показан один из базовых элементов 16 в изометрии спереди. Базовый элемент 16 выполнен из стали в виде кованой или литой детали. Базовый элемент 16 имеет опорную часть 62, предназначенную для по меньшей мере частичного размещения в пазу 14 резцедержателя 12 при соединении с режущим устройством (см. также фиг. 1). В смонтированном состоянии стенки 87, 88 по меньшей мере частично охватывают опорную часть 62. Опорная часть 62 имеет частичные области 89, 90, 92, 94 поверхности для контакта в смонтированном состоянии с частичными областями 24, 26, 28, 30 поверхности резцедержателя 12 (см. также фиг. 2 и 4). Опорная часть 62 имеет проходящую непосредственно вдоль ее поверхности 64 продольную среднюю линию 66, по меньшей мере два отрезка 68, 70 которой расположены под углом друг к другу. Базовый элемент 16 имеет выемку 98, соответствующую выемке 46 резцедержателя 12, для соединительного средства 48 (см. также фиг. 9 и 11). В смонтированном состоянии измельчающего ротора 10 выемка 98 ориентирована по меньшей мере по существу в окружном направлении 104 основного элемента 74. Продольная средняя линия 66 проходит по меньшей мере частично по выемке 98. Опорная часть 62 в области 99 выемки 98 смещена назад относительно окружающей области 101, то есть, противоположно направлению 106 вращения измельчающего ротора 10. Боковые стороны 100, 102 базового элемента 16 сходятся друг к другу назад (см. также фиг. 10), благодаря чему может уменьшиться износ базового элемента 16 от измельчаемого материала и/или от внедрения в грунт. Радиальная наружная боковая поверхность 108 базового элемента 16 сходится в направлении, противоположном направлению 106 вращения, к основному элементу 74.
На фиг. 9 показан сбоку базовый элемент 16, закрепленный на основном элементе 74, в разрезе. Максимальный угол 72 между отрезками 68, 70 равен 124°.
На фиг. 10 показан разрез базового элемента 16 по линии Х-Х на фиг. 9. Когда базовый элемент 16 установлен на основном элементе 74, две частичные области 89, 90, 92, 94 поверхности, находящиеся на одинаковом расстоянии от оси вращения основного элемента 74, расположены под углом 110, равным 90°, друг к другу.
На фиг. 11 показана сбоку часть смонтированного измельчающего ротора 10 в разрезе по продольной линии 18 паза 14 резцедержателя 12 и продольной средней линии 66 опорной части 62 базового элемента 16. Паз 14 и опорная часть 62 согласованы друг с другом таким образом, что опорная часть 62 по меньшей мере частично входит в паз 14 и в смонтированном состоянии по меньшей мере частично охвачена резцедержателем 12. Так как углы 23, 73 между отрезками 20, 22 продольной средней линии 18 и отрезками 68, 70 продольной средней линии 66 слегка отличаются, то при затягивании соединительного средства 48 происходит заклинивание между резцедержателем 12 и базовым элементом 16 (см. также фиг. 6 и 9). Вследствие этого можно избежать ослабления крепления в результате эксплуатации и/или воздействия температуры и/или перегрузки соединительного средства 48.
На фиг. 12 показан разрез части измельчающего ротора 10 по линии XII-XII на фиг. 11. Так как углы 34, 110 между соответствующими двумя частичными областями 24, 26, 28, 30 поверхности резцедержателя 12, которые в смонтированном состоянии измельчающего ротора 10 расположены на одинаковом расстоянии от оси вращения, и между соответствующими двумя частичными областями 89, 90, 92, 94 опорной части 62, которые в смонтированном состоянии измельчающего ротора 10 расположены на одинаковом расстоянии от оси вращения, слегка отличаются, то при затягивании соединительного средства 48 происходит дополнительное заклинивание между резцедержателем 12 и базовым элементом 16 (см. также фиг. 7 и 10). Благодаря этому можно особенно выгодным образом избежать ослабления в результате эксплуатации и/или воздействия температуры и/или перегрузки соединительного средства 48. В результате геометрического замыкания между резцедержателем 12 и опорной частью 62 базового элемента 16, которое имеет место в смонтированном состоянии, резцедержатель 12 фиксируется относительно базового элемента 16 как в окружном направлении 104, так и в радиальном направлении 96.
В альтернативном варианте с целью уменьшения износа на содержащей резцы передней стороне резцедержателя между выемкой для размещения соединительного средства и резцами дополнительно могут быть предусмотрены пластинки из твердого сплава. Кроме того, возможно другое выполнение резцов, в частности, резцов, привинченных к резцедержателю.