УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ И ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ

Установка для изготовления тенлоизоляционных и фильтрующих элементов.
Изобретение относится к строительной индустрии и предназначено для изготовления строительных изделий с теплоизоляционными и фильтрующими свойствами.
Известна технологическая линия для изготовления теплоизоляционных изделий, содержащая бункера-дозаторы для заполнителя, расходную емкость для связзоощего, смеситель, формы, камеру термообработки и узел распалубки. Узлы соединены между собой транспортирующими устройствами (транспортерами)./1 /
Недостатком известной технологической линии является ее сложность устройства и значительные энергетические затраты из-за необходимости наличия узла приготовления заполнителя и смесителя для приготовления теплоизоляционной смеси.
Известна установка для изготовления полимербетонных изделий, включающая бункера заполнителя, разделенного по фракциям (бункер гравия, бункер наполнителя и пигментов и др.), расходная емкость для полимера, смеситель, формы, виброустройство, камера полимеризации и узел распалубки и подготовки форм. Все узлы соединены транспортирующими устройствами в соответствии с технологическим циклом. 121
Недостатками известной установки является сложность и необходимость большого расхода вяжущего, что приводит к ухудшению теплотехнических свойств и прочности изделий.
Техническая задача заключается в упрощении установки и получении, как теплоизоляционных, так и фильтрующих элементов со сниженным расходом вяжущего по безотходной технологии.
2dd6T6i6i4
Поставленная задача решается таким образом, что установка для изготовления теплоизоляционных и фильтрующих элементов из крупнопористого серного бетона, включающая конвейерные линии с формами, расходные бункера заполнителя, расходную емкость вяжущего, виброустановку, камеру отверждения, согласно полезной модели снабжена последовательно расположенными камерой предварительного нагрева формы с заполнителем и пропиточной ванной, соединенной с расходной емкостью вяжущего, при этом пропиточная ванна снабжена грузоподъемным устройством, установленным с возможностью взаимодействия его с камерой отверждения, а виброустановка размещена под расходными бункерами заполнителя перед входом в камеру предварительного нагрева форм с заполнителем, причем формы выполнены с перфорированными стенками, днищем и крышкой с суммарной площадью ячеек равной 0,20,25 площади боковой поверхности формы и размером ячеек равным 0,5-0,8 диаметра наименьшей фракции заполнителя.
Предлагаемая установка отличается от известной тем, что установка снабжена последовательно расположенными камерой предварительного нагрева формы с заполнителем и пропиточной ванной, соединенной с расходной емкостью вяжущего, при этом пропиточная ванна снабжена грузоподъемным устройством, установленным с возможностью взаимодействия его с камерой отверждения, а виброустановка размещена под расходными бункерами заполнителя перед входом в камеру предварительного нагрева форм с заполнителем, причем формы выполнены с перфорированными стенками, днищем и крышкой с суммарной площадью ячеек равной 0,20,25 площади боковой поверхности формы и размером ячеек равным 0,5-0,8 диаметра наименьшей фракции заполнителя.
при этом наличие в установке камеры предварительного нагрева форм с заполнителем и отдельно пропиточной ванны, соединенной с расходной емкостью вяжущего, позволяет осуществить раздельное формование и поддерживать оптимальные температурные параметры, т.к. упрощается регулирование температурой заполнителя и вяжущего.
Обеспечение равномерного доступа серного вяжущего в межзерновое пространство заполнителя во время пропитки и полный слив излищка вяжущего после извлечения форм из расплава обеспечивается за счет выполнения предлагаемых параметров перфорации формы по всей ее боковой поверхности, которые выбираются равными 0,5-0,8 диаметра наименьшей фракции заполнителя, при площади перфорации, составляющей 0,2-0,25 площади боковой поверхности формы.
Пропиточная ванна снабжена грузоподъемным устройством, что позволяет удалить излищек вяжущего непосредственно обратно в пропиточную ванну и использовать его повторно, что обеспечивает безотходность технологии производства.
Кроме того, расположение виброустройства непосредственно под расходными бункерами заполнителя обеспечивает возможность досыпки заполнителя в форму после его уплотнения с последующей подачей формы с заполнителем в камеру предварительного нагрева.
Установка обеспечивает возможностьизготовления
теплоизоляционных и фильтрующих изделий заданных параметров из крупнопористого серного бетона по безотходной технологии.
На фиг. 1 представлена установка для изготовления теплоизоляционных и фильтрующих элементов в плане; на фиг. 2 - А-А фиг. 1
выполненных с поворотной воронкой 2 для подачи заполнителя, перфорированных форм 3, установленных на конвейерной линии 4.
Под расходными бункерами 1 размещена виброустановка 5 с возможностью взаимодействия с конвейерной линией 4. Конвейерная линия 4 проходит через камеру 6 предварительного нагрева форм 3 с заполнителем и взаимодействует с пропиточной ванной 7. Пропиточная ванна 7 снабжена нагревателем 8 и грузоподъемным устройством 9, установленным с возможностью взаимодействия с конвейерной линией 10, проходящей через камеру 11 отверждения изделий и соединенной с площадкой 12 распалубки и подготовки форм. Пропиточная ванна 7 соединена с расходной емкостью 13 серного вяжущего, выполненной с устройством для подогрева.
Установка работает следующим образом.
Очищенную и смазанную форму 3 подают на столик виброустройства 5 и из бз керов 1 посредством поворотной воронки 2 укладывают заполнитель определенной фракции, в зависимости от вида изготавливаемого изделия. После вибрирования в течение 5-30 сек., заполнитель досыпают и фиксируют его положение крышкой формы. Форму с уплотненным заполнителем по конвейерной линии 4 подают в камеру 6 предварительного нагрева, где нагревают до температуры вяжущего (150±5°С). Далее форму 3 подают в пропиточную ванну 7 с серной мастикой или расплавом серы, которые поступают из расходной емкости 13. Пропиточная ванна 7 размещена в зоне действия подъемного устройства 9, при помощи которого форму опускают в пропиточную ванну, извлекают, выдерживают и подают на конвейерную линию 10, которая соединена с камерой И отверждения изделий, где осуществляется охлаждение формы. Затем форму подают на площадку 12 распалубки и подготовки форм. Распалубленные
изделия подаются на склад 14, а подготовленные формы возвращаются на конвейерную линию 4.
Предложенная установка упрощает получение теплоизолящюнных и фильтрующих изделий с заданными параметрами из кр)тиопористого серного бетона при минимальном расходе серного вяжущего и обеспечивает безотходность технологии.
Источники информащ1и:
1.SU Авторское свидетельство № 973368 кл. В 28 В 5/00, Бюл. № 42 от 15.11.82
2.«Применение полимербетонов в строительстве Обзорная информация. Строительство и архитектура. Вып. 1, М., 1988, с.24-27 /прототип/.