ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЖИДКОСТИ ПРИ ПРОМЫВКЕ ИЛИ ГЛУШЕНИИ СКВАЖИН
FILTER FOR CLEANING PROCESS LIQUID DURING WASHING OR KILLING OF WELLS

Предлагаемое изобретение относится к технике для текущего ремонта скважин в нефтедобывающей промышленности, в частности к фильтрам для очистки жидкости глушения.
Известен устьевой напорный фильтр, включающий цилиндрический корпус с входным тангенциальным, выходным и шламовым патрубками, крышки и фильтрующий элемент, при этом он снабжен цилиндром, размещенным внутри цилиндрического корпуса с кольцевым зазором и разделенным на два отсека: верхний и нижний, причем на его торец, расположенный в верхнем отсеке со стороны входа жидкости, свободно посажены один на другой с зазором относительно корпуса отсекатели потока, каждый из которых выполнен в виде кольца по форме усеченного конуса, обращенного малым основанием к входу жидкости, и отцентрирован относительно корпуса штырями; цилиндрический корпус в верхней части снабжен завихрителем, соединенным с входным тангенциальным патрубком, имеющим форму Архимедовой спирали, расширяющимся вдоль стенки корпуса по мере приближения к центру и образующим окно по периметру контакта завихрителя со стенкой цилиндрического корпуса; фильтрующий элемент расположен в нижнем отсеке цилиндра и сообщен с кольцевым зазором, причем зона, находящаяся над фильтрующим элементом, соединена посредством коленного переходника с полостью сопла, установленного на выходном патрубке (патент РФ 2197316, МПК B01D 35/22, опубл. 27.01.2003 г.).
Недостатком известного устройства является сложность конструкции, большая металлоемкость.
Известен фильтр для очистки технологической жидкости при промывке или глушении скважин, содержащий входной и выкидной патрубки, герметичный цилиндрический корпус, в котором внутренняя полость разделена перегородкой, выполненной с отверстиями на две секции, одна из которых больше другой, причем противоположные стенки большой секции оснащены отражателями, при этом в нижней части большой секции фильтра установлен патрубок с заглушкой, а меньшая секция фильтра содержит патрубок с заглушкой и кран (патент РФ 101374, МПК B01D 27/08, опубл. 20.01.2011 г.).
Недостатком известного устройства является недостаточная степень очистки технологической жидкости из-за незначительной площади перегородки с отверстиями и из-за малого количества отражателей.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение качества очистки технологической жидкости, нагнетаемой в скважину.
Техническая задача решается тем, что в фильтре для очистки технологической жидкости при промывке или глушении скважин, содержащем входной и выкидной патрубки, герметичный цилиндрический корпус, в котором внутренняя полость разделена перегородкой, выполненной с отверстиями на две секции, одна из которых больше другой, причем внутренняя цилиндрическая стенка большой секции оснащена отражателями, при этом в нижней части большой секции фильтра установлен патрубок с заглушкой, а меньшая секция фильтра содержит патрубок с заглушкой и кран на перегородке с отверстиями. Отверстия выполнены на всей площади, в большой секции между противоположными стенками, параллельно перегородке с отверстиями, установлена дополнительная перегородка, соединенная сваркой ко дну и боковой стенке цилиндрического корпуса, причем высота дополнительной перегородки выбрана меньше высоты перегородки с отверстиями, причем в нижней части большой секции фильтра между дополнительной перегородкой и перегородкой с отверстиями установлен кран, причем дополнительная перегородка оснащена отражателями, размещенными на различной высоте вершинами вверх под углом 45° и напротив внутренней цилиндрической стенки большой секции.
На чертеже изображен предлагаемый фильтр в разрезе.
Фильтр содержит герметичный цилиндрический корпус 1 (в дальнейшем - корпус 1), входной и выкидной патрубки 2 и 3. Внутренняя полость корпуса 1 разделена на две секции: меньшую 4 и большую 5 перегородкой 6, выполненной с отверстиями 7. Отверстия 7 выполнены на всей площади перегородки 6. Внутренняя цилиндрическая стенка большой секции 5 оснащена отражателями 8. Они размещены на различной высоте вершинами вверх под углом 45°. Входной и выкидной патрубки 2 и 3 выполнены с наружной резьбой для соединения со шлангами, имеющими быстросъемные соединения 9. В нижней части большой секции 5 фильтра установлен патрубок 10 с заглушкой 11. Меньшая секция 4 фильтра в верхней части содержит патрубок 12 с заглушкой 11, а в нижней части - содержит кран 13 для отбора проб. Патрубки 10 и 12 для очистки большой секций 5 от твердых включений выполнены с внутренней резьбой для резьбовых заглушек 11. В большой секции 5 между противоположными стенками, параллельно перегородке 6 с отверстиями, установлена дополнительная перегородка 14, соединенная сваркой ко дну и боковой стенке корпуса 1. Высота дополнительной перегородки 14 выбрана меньше высоты перегородки 6 с отверстиями. В нижней части большой секции 5 фильтра между дополнительной перегородкой 14 и перегородкой 6 с отверстиями установлен кран 15 для слива технологической жидкости с твердыми включениями. Дополнительная перегородка 14 оснащена отражателями 16, размещенными на различной высоте вершинами вверх под углом 45° и напротив внутренней цилиндрической стенки большой секции 5. При работе фильтра корпус 1 располагается вертикально.
Фильтр для очистки технологической жидкости при промывке или глушении скважин работает следующим образом. При помощи быстросъемного соединения 9 подсоединяют шланг автоцистерны с технологической жидкостью с входным патрубком 2. К выкидному патрубку 3 фильтра при помощи шланга с быстросъемным соединением 9 подключают промывочный агрегат. После подключения промывочного агрегата с автоцистерны шлангом через входной патрубок 2 подают в фильтр технологическую жидкость. Она поднимается вверх в большой секции 5 фильтра между отражателями 8 и 16, которые постоянно меняют направление движения потока технологической жидкости. При этом посторонние твердые включения задерживаются отражателями 8 и 16 и под действием сил гравитации оседают на дно большой секции 5. Очищенная от твердых включений технологическая жидкость между верхним торцом дополнительной перегородки 14 и стенками корпуса 1 переходит в полость 17. Затем эта жидкость через отверстия 7 перегородки 6 перетекает в меньшую секцию 4, очищаясь от твердых включений. Далее очищенная от твердых включений технологическая жидкость через выкидной патрубок 3 по шлангу поступает в промывочный агрегат. Для проверки качества закачиваемой технологической жидкости периодически открывается кран 13 отбора проб. После окончания закачки технологической жидкости путем снятия заглушек 11 с патрубков 10 и 12 через патрубок 10 удаляют с правой полости большой секции 5 твердые включения. Путем открытия крана 15 удаляют с левой полости 17 большой секции 5 твердые включения.
В предлагаемом фильтре отверстия выполнены на всей площади перегородки, а в прототипе - примерно на половине площади перегородки. Отражатели в предлагаемом фильтре расположены почти по всей высоте дополнительной перегородки, а в прототипе - только на половине высоты перегородки с отверстиями. Поэтому количество отражателей в предлагаемом фильтре значительно больше, чем в прототипе. Из-за значительного увеличения количества отверстий и отражателей масса твердых включений, задерживающихся в предлагаемом фильтре, больше, чем в прототипе. Благодаря этому в предлагаемом фильтре, по сравнению с прототипом, повышается качество очистки технологической жидкости.
Использованные источники информации
Патент РФ 2197316, МПК B01D 35/22, опубл. 27.01.2003 г.
Патент РФ 101374, МПК B01D 27/08, опубл. 20.01.2011 г.