СПОСОБЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОДУКТОВ ИЗ РАСПЫЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

1. Способ, включающий:
образование, по меньшей мере, одного потока жидкого сплава и ряда капель жидкого сплава;
образование заряженных электрически частиц жидкого сплава бомбардировкой электронами, по меньшей мере, одного потока жидкого сплава и ряда капель жидкого сплава для распыления жидкого сплава;
разгон заряженных электрически частиц жидкого сплава, по меньшей мере, одним электрическим полем и электромагнитным полем;
охлаждение частиц жидкого сплава до температуры, выше температуры перехода в твердое состояние сплава таким образом, что частицы жидкого сплава затвердевают во время разгона и образуют частицы затвердевшего сплава;
соударение частиц затвердевшего сплава с подложкой, при котором соударяемые частицы деформируются и металлургически связываются с подложкой, образуя заготовку твердого сплава.
2. Способ по п. 1, в котором частицы жидкого сплава охлаждаются до температуры, не выше температуры перехода в твердое состояние сплава и выше, чем 0.50 температуры перехода в твердое состояние сплава.
3. Способ по п. 1, в котором частицы жидкого сплава охлаждаются до температуры не выше чем 0.95 температуры перехода в твердое состояние сплава и, выше, чем 0.50 температуры перехода в твердое состояние сплава.
4. Способ по п. 1, в котором охлаждение частиц жидкого сплава включает контакт частиц жидкого сплава с неравновесной плазмой.
5. Способ по п. 1, в котором охлаждение частиц жидкого сплава включает направление частиц сплава через катушки охлаждения.
6. Способ по п. 1, в котором образование, по меньшей мере, одного потока жидкого сплава и ряда капель жидкого сплава включает плавку материала сплава с использованием, по меньшей мере, одного из способов вакуумно-индукционной плавки, вакуумно-дугового переплава, вакуумной переплавки с двойным электродом, электрошлакового рафинирования/переплавки, плавки электронным пучком, а также плавки электронным пучком с охлаждаемым подом печи.
7. Способ по п. 1, в котором в подложке поддерживается положительный потенциал для притягивания заряженных электрически частиц сплава, полученных бомбардировкой электронами жидкого сплава.
8. Способ по п. 1, в котором бомбардировка электронами включает трехмерное поле электронов.
9. Способ по п. 8, в котором трехмерный поток электронов включает цилиндрическое пространственное распределение, через которое осуществляется направление движения потока жидкого сплава.
10. Способ по п. 9, в котором продольная ось цилиндрического пространственного распределения электронов сориентирована в направлении движения потока жидкого сплава.
11. Способ по п. 8, в котором трехмерный поток электронов включает прямоугольное пространственное распределение, через которое направляется движение потока жидкого сплава.
12. Способ по п. 11, в котором электронный пучок, имеющий прямоугольное поперечное сечение, быстро перемещается для обеспечения прямоугольного пространственного распределения электронов.
13. Способ по п. 8, в котором электроны направлены с целью образования диффузионного пятна, а диффузионное пятно быстро перемещается для обеспечения трехмерного пространственного распределения электронов, имеющего контролируемую форму.
14. Способ по п. 1, в котором бомбардирующие электроны получают с помощью, по меньшей мере, одного из термоионного эмиттера с электронным пучком и испускающего ионы плазменного электронного эмиттера.
15. Способ по п. 1, в котором бомбардирующие электроны направляются, по меньшей мере, одним электрическим полем и электромагнитным полем для образования трехмерного потока электронов в направлении движения потока жидкого сплава.
16. Способ по п. 1, в котором подложка содержит сплав, который является тем же сплавом, что и сплав, из которого получены частицы (сплава).
17. Способ по п. 1, в котором сплав является суперсплавом на основе никеля.
18. Способ по п. 1, в котором негативный заряд индуцируется в жидком сплаве перед бомбардировкой электронами жидкого сплава.
19. Способ, который включает:
образование, по меньшей мере, одного потока жидкого сплава и ряда капель жидкого сплава;
образование трехмерного потока электронов;
бомбардировку электронами трехмерного потока электронов, по меньшей мере, одного потока жидкого сплава и ряда капель жидкого сплава для распыления жидкого сплав и образования заряженных электрически частиц жидкого сплава;
разгон заряженных электрически частиц жидкого сплава электростатическим полем;
охлаждение частиц жидкого сплава до температуры, выше температуры перехода в твердое состояние частиц жидкого сплава так, что частицы жидкого сплава затвердевают пока разгоняются;
соударение частиц затвердевшего сплава с подложкой, в котором соударенные частицы деформируются и металлургически связываются с подложкой с целью образования заготовки твердого сплава.
20. Система, которая содержит:
плавильное устройство, скомпонованное для образования, по меньшей мере, одного потока жидкого сплава и ряда капель жидкого сплава;
образование, по меньшей мере, одного потока жидкого сплава и ряда капель жидкого сплава;
распыляющее устройство, скомпонованное для образования заряженных электрически частиц жидкого сплава бомбардировкой электронами, по меньшей мере, одного потока жидкого сплава и ряда капель жидкого сплава для распыления жидкого сплава;
аппарат для образования поля, скомпонованный для образования электростатического поля с целью разгона заряженных электрически частиц жидкого сплава;
зону термического контроля, скомпонованную для охлаждения частиц жидкого сплава до температуры, выше температуры перехода в твердое состояние частиц жидкого сплава так, что частицы жидкого сплава затвердевают пока разгоняются; а также
подложку, включающую сплав, который является тем же сплавом, что и тот, который образует частицы сплава, в котором электростатическое поле разгоняет частицы сплава так, что частицы затвердевшего сплава впрессовываются в подложку, где впрессованные частицы деформируются и металлургически сцепляются с подложкой, образуя твердосплавную заготовку.