ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ КОНЦЕВЫХ ФРЕЗ

Полезная модель относится к металлообработке и может быть использована при изготовлении и переточке концевых фрез со сферическим торцем и винтовыми стружечными канавками.
Известна конструкция приспособления для заточки концевого инструмента по радиусу, содержащая основание, соединенный с ним посредством оси кронштейн, на котором размещен патрон для затачиваемого инструмента (Кащук В.А., Мелехин А.Д., Бармин Б.П., Справочник заточника. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1982, стр.134, 135).
Данное приспособление применяется для заточки радиусных режущих кромок на концевом инструменте. Хвостовик затачиваемого инструмента закрепляют в держателе, и посредством вращения кронштейна относительно основания осуществляют его обкатку по дуге, тем самым, осуществляя заточку задней поверхности на радиусном участке. Приспособление позволяет осуществлять заточку инструментов с прямыми стружечными канавками.
К недостаткам данного приспособления следует отнести его узкие технологические возможности, не позволяющие применять его для заточки инструмента с винтовыми стружечными канавками. Это значительно ограничивает его применимость на практике. Кроме этого, данное приспособление не обеспечивает необходимую точность заднего угла, так как настройка на него осуществляется вручную.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве ближайшего аналога, является конструкция устройства для заточки фрез, содержащая основание с размещенной на нем с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной плоскости основания, плитой с установленной на ней кареткой, содержащей патрон для затачиваемого инструмента, при
этом основание выполнено сборным и включает корпус с установленной на нем с возможностью поворота вокруг оси, параллельной его плоскости, опорой, причем оси поворота опоры и плиты расположены в одной плоскости (патент SU №1627374, МПК В 24 В 3/02, опубл. 15.02.91).
Данное устройство применяется для заточки дисковых и концевых фрез с прямыми стружечными канавками. Приспособление обеспечивает точную настройку на необходимый задний угол.
Недостатками данного приспособления также являются узкие технологические возможности, не позволяющие применять его для заточки инструмента с винтовыми стружечными канавками.
Технической задачей, на решение которой направлена полезная модель, является расширение технологических возможностей приспособления для заточки инструмента за счет обеспечения возможности заточки концевого инструмента, имеющего винтовые стружечные канавки на радиусном участке.
Указанная задача решается тем, что устройство для заточки концевых фрез, содержащее основание с размещенной на нем с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной плоскости основания, плитой, на которой установлена каретка, содержащая патрон для затачиваемого инструмента, выполнено с дополнительным копирным механизмом для согласования поворота плиты с поворотом патрона. Копирный механизм содержит копир, жестко закрепленный на основании, с рабочей поверхностью которого контактирует щуп, выполненный на диске, размещенном на торце патрона. Причем рабочий профиль копира задан углом поворота θ в и величиной смещения А, которая определяется зависимостью:
где r - радиус центра щупа;
φ -угол поворота патрона, определяемый по формуле:
где R - радиус сферического участка фрезы;
T - шаг винтовой линии стружечной канавки фрезы;
θ - текущий угол поворота плиты относительно копира.
Выполнение устройства для заточки фрез с копирным механизмом для согласования вращения плиты с вращением патрона, в сочетании с рабочим профилем копира, определенным указанными выше зависимостями, позволит обеспечить вращение заготовки фрезы в двух плоскостях и прохождение ее режущей кромки, представляющей собой сложную пространственную кривую, через определенную точку пространства, расположенную на формообразующей поверхности шлифовального круга. При этом величина заднего угла обеспечивается предварительным поворотом патрона с заготовкой вокруг своей оси с фиксированием необходимого угла по шкале. В совокупности эти признаки обеспечивают расширение технологических возможностей приспособления для заточки инструмента.
Заявителю не известны приспособления для заточки концевых фрез с указанной совокупностью существенных признаков и заявленная совокупность существенных признаков не вытекает явным образом из современного уровня техники, что подтверждает соответствие заявляемого технического решения условию «новизна».
Заявляемое техническое решение поясняется чертежами, где:
фиг.1 - приспособление для заточки концевых фрез, общий вид;
фиг.2 - вид сзади на фиг.1;
фиг.3 - схема заточки фрезы;
фиг.4 - схема расчета профиля копира.
Приспособление для заточки концевых фрез содержит основание 1, на котором размещена плита 2. Плита 2 имеет возможность поворота вокруг оси, перпендикулярной плоскости основания 1. На плите 2 размещена каретка 3, содержащая патрон 4 для затачиваемого инструмента. Вращение
плиты 2 и патрона 4 согласованно при помощи копирного механизма, состоящего из копира 5 и диска 6, содержащего щуп 7, контактирующий с рабочей поверхностью копира 5. Копир 5 неподвижно закреплен на основании 1, а диск 6 на торце патрона 4, при этом копир 5 снабжен рукояткой 8 для вращения плиты 2
Рабочий профиль копира 5 задан углом поворота θ и величиной смещения А, которая определяется зависимостью:
где φ - угол поворота патрона;
R - радиус сферического участка фрезы;
Т - шаг винтовой линии стружечной канавки фрезы;
θ - текущий угол поворота плиты относительно копира,
r - радиус центра щупа.
Процесс работы приспособления для заточки концевых фрез выглядит следующим образом. Затачиваемую фрезу устанавливают в патрон 4 и его вращением выставляют необходимый задний угол по шкале (не показана). После чего осуществляют настройку на необходимый радиус сферического участка при помощи вилки (не показана). Затем вращением рукоятки 8 приводят во вращение плиту 2. При вращении плиты щуп 7 огибает поверхность копира 5 и приводит во вращение диск 6 и патрон 4 с затачиваемой фрезой. Таким образом обеспечивают вращение фрезы в двух плоскостях, что позволяет обеспечить прохождение задней поверхности фрезы через формообразующую поверхность шлифовального круга, выдерживая необходимый задний угол.
Приспособление для заточки концевых фрез может быть изготовлено на стандартном оборудовании с применением современных материалов и технологий.