Фильтр

Полезная модель относится к фильтрующим устройствам для очистки жидкостей и газов.
Известно фильтрующее устройство (патент RU 2050174C1), состоящее из Ш-образных элементов рамки, между которыми уложены полотна фильтрующего материала. Рамки снабжены штифтами и отверстиями для фиксации рамок со смещениями. Это довольно сложная и дорогая конструкция, имеющая большое количество уплотнительных поверхностей, что уменьшает надежность герметизации.
Известен фильтр (СССР №858873 кл. В01Д 29 /54) , в котором фильтрующие элементы и гофрированные вставки расположены соосно и выполнены в виде автономных цилиндрических кассет. Внутри корпуса установлены основание с концентрично выполненными проточками и отверстиями, крестообразная крышка и др. детали. Автономные цилиндрические кассеты, экипированные фильтровальными перегородками, герметически обжаты кольцами с двух сторон. На торцах гофрированных вставок жестко и герметично установлены кольца. Герметизация между фильтровальными кассетами и основанием осуществляется с помощью уплотнительных кассет. Это довольно сложная конструкция, с большой протяженностью и количеством мест герметизации, что существенно снижает надежность работы фильтра, увеличивает затраты на изготовление и техническое обслуживание.
Известен фильтр (патент RU 2022620C1 кл. В01Д46/10) , который снабжен стержнями, размещенными в вершинах гофров фильтровального полотна. В этой конструкции сложно обеспечить герметичность по всему изогнутому длинному периметру соединения фильтровального полотна с внутренними поверхностями корпуса и крышки, что удорожает стоимость изготовления и снижает надежность герметичности (прототип).
Целью предлагаемого устройства является упрощение конструкции, уменьшение и упрощение мест герметизации, повышение надежности, снижение стоимости изготовления, увеличение фильтрующей поверхности, грязеёмкости и времени работы до загрязнения.
Эта цель достигается тем, что в фильтре установлены направляющие с каналами отвода чистой жидкости (газа), между которыми. расположены фильтровальные рукава, соединенные с каналами подачи в них грязной жидкости (газа), при этом расстояние между направляющими меньше диаметра фильтровального рукава, а ширина зазора Н между внутренними поверхностями стенок фильтровального рукава
н  к.д,
В01Д46/02 В01Д29/10
Устройство Фильтр.
На фиг.1 приведен схематический разрез фильтра с расположением на крышке каналов подвода грязной жидкости (газа); на фиг.2- разрез фильтра с расположением на корпусе каналов подвода грязной жидкости (газа); на фиг.Зразрез фильтра с коллектором на крышке; на фиг.4- разрез фильтра с коллектором на корпусе; на фиг.5 - разрез фильтра с направляющими из перфорированного листа и трубками жесткости.
Фильтр (фиг.1) состоит из корпуса 1 , крышки 2, направляющих 3 и 5 в виде гофрированных листов, между которыми расположен фильтровальный рукав 4. На крышке 2 расположены два канала подвода грязной жидкости (газа) во внутрь фильтровального рукава, оба конца которого соединены с каналами. Направляющие 3 соединены с корпусом 1, а направляющая 5 соединена с крышкой. Отвод чистой жидкости (газа) может быть выполнен через канал в корпусе 1 или в крышке 2. Подвод грязной жидкости (газа) к фильтровальным рукавам можно выполнить посредством каналов в корпусе (фиг.2). В фильтре с несколькими фильтровальными рукавами подвод грязной жидкости (газа) целесообразно осуществить посредством коллектора, расположенного на крышке (фиг.З) или на корпусе (фиг.4), при этом каналы можно расположить параллельными рядами.
При четном количестве каналов подачи грязной жидкости (газа) к фильтровальным рукавам целесообразно оба конца каждого рукава соединить с двумя соседними каналами. В этом случае устанавливается вдвое меньшее количество рукавов и исключается необходимость закрывать второй конец рукава. Это уменьшает количество мест герметизации, повышает надежность работы и уменьшает стоимость фильтра. При нечетном количестве каналов подачи грязной жидкости (газа) к одному из каналов присоединяется рукав с закрытым вторым концом, а к остальным каналам присоединяется обоими концами в два раза меньшее количество фильтровальных рукавов (фиг.З).
В качестве направляющих могут быть использованы гофрированные 3 (фиг. 1-4), перфорированные 3(фиг.5) листы, решетки или сетки. При пульсациях или повышенных давлениях жидкости (газа), для предотвращения чрезмерного продавливания рукава в неровности или отверстия направляющих, на их поверхностях, контактирующих с фильтровальными рукавами, целесообразно установить сетки 6 (фиг.4), а между направляющими и корпусом - элементы жесткости 7 (фиг.З).
Направляющие устанавливаются таким образом, что расстояние между ними меньше диаметра фильтровального рукава, а ширина зазора Н между внутренними поверхностям стенок фильтровального рукава
н  юд,
где: К  ( 0,05 f 0,3) - коэффициент, большие значения которого соответствуют меньшим значениям диаметра.
Для повышения эффективности фильтрации фильтровальный рукав выполнен из нескольких слоев с уменьшением размера ячеек по пути движения жидкости (газа).
через его поры и по зазорам между фильтровальными рукавами, направляющими, корпусом и крышкой очищенная жидкость (газ) поступает к каналу выхода из фильтра.
Предлагаемое изобретение позволяет упростить конструкцию, уменьшить количество мест герметизации, увеличить фильтрующую поверхность, грязеемкость и время работы до загрязнения, повысить надежность, уменьшить стоимость изготовления и технического обслуживания.
1. Фильтр, содержащий корпус и крышку с каналами подвода и отвода жидкости (газа), фильтровальный материал, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и грязеемкости фильтра, повышения надежности, упрощения герметизации, уменьшения количества уплотнительных узлов, стоимости изготовления и технического обслуживания, в фильтре установлены направляющие с каналами отвода чистой жидкости (газа), между которыми расположены фильтровальные рукава, соединенные с каналами подачи в них грязной жидкости (газа), при этом расстояние между направляющими меньше диаметра фильтровального рукава, а ширина зазора Н между внутренними поверхностями стенок фильтровального рукава
н  к-д,
где: К  ( 0,05 -т 0,3) - коэффициент, большие значения которого соответствуют меньшим значениям диаметра.
2.Фильтр по п.1, отличающийся тем, что, для предотвращения чрезмерного продавливания рукава в неровности или отверстия направляющих, на их поверхностях, контактирующих с фильтровальными рукавами, установлены сетки.
3.Фильтр по п.1, отличающийся тем, что на корпусе расположен коллектор с каналом подачи в него грязной жидкости (газа) и каналами подвода ее к присоединенным фильтровальным рукавам.
4.Фильтр по п.1, отличающийся тем, что на крышке расположен коллектор с каналом подачи в него грязной жидкости (газа) и каналами подвода ее к присоединенным фильтровальным рукавам
5.Фильтр по п.1, отличающийся тем, что каналы подвода грязной жидкости (газа) к фильтровальным рукавам расположены параллельными рядами.
6.Фильтр по п.1, отличающийся тем, что при четном количестве каналов подачи грязной жидкости (газа) к фильтровальным рукавам с ними соединяется в два раза меньшее количество фильтровальных рукавов, при этом концы каждого фильтровального рукава соединены с двумя соседними каналами.
7.Фильтр по п.1, отличающийся тем, что при нечетном количестве каналов подачи грязной жидкости (газа) к фильтровальным рукавам к одному из каналов присоединяется рукав с закрытым концом, а к остальным каналам присоединяется обоими концами в два раза меньшее количество фильтровальных рукавов.
8.Фильтр по п.1, отличающийся тем, что в качестве направляющих используются гофрированные листы..
11.Фильтр по п.1, отличающийся тем, что в качестве направляющих используются сетки.
12.Фильтр по п.1, отличающийся тем, что между направляющими и стенками корпуса установлены элементы жесткости.
13 Фильтр по п.1,отличающийся тем, что фильтрующий рукав выполнен из нескольких слоев с уменьшением размера ячеек по пути движения жидкости (газа).
Заявители: Пучкин А.Г.
Sf Ly Пучкин Г.А. //  Пучкин А.Е.