СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ КОНЦА СВАРОЧНОГО ЭЛЕКТРОДА

1. Способ формирования конца сварочного электрода (13) из определенного материала и с определенным диаметром для процесса вдевания, причем сварочный электрод (13) подают от проволочного накопителя, по меньшей мере, через один направляющий канал (12) посредством расположенной в сварочной горелке (10) контактной трубы, отличающийся тем, что перед процессом вдевания, в зависимости от материала и диаметра сварочного электрода (13), между соединенной с источником (2) электропитания контактной пластиной (30) и сварочным электродом (13) создают электрическую дугу (15) для формирования конца сварочного электрода (13), причем конец сварочного электрода (13) выполняют полукруглым, а диаметр полукруглого конца сварочного электрода (13), по существу, не превосходит диаметр сварочного электрода (13).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что характеристики составляют в зависимости от материала и диаметра сварочного электрода (13) и заносят в память, а электрическую дугу (15) для формирования конца сварочного электрода создают, базируясь на соответствующей характеристике.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что источник (2) электропитания для создания электрической дуги (15) активируют сигналом активизации.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что от источника (2) электропитания подают напряжение между контактной пластиной (30) и сварочным электродом (13).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что электрическую дугу (15) создают от источника (2) электропитания сварочного аппарата.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что источник (2) электропитания переключают между выходными параметрами для сварки и так называемыми выходными параметрами "для продевания" для формирования конца сварочного электрода (13), а после образования полукруглого конца сварочного электрода (13) источник (2) электропитания снова автоматически переключают от выходных параметров для продевания на выходные параметры для сварки.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что электрическую дугу (15) образуют посредством контактного зажигания, в то время как сварочный электрод (13) фиксируют зажимным механизмом (31) и создают контакт при помощи контактного устройства (32), перемещают контактную пластину (30) до сварочного электрода (13), а затем отодвигают от сварочного электрода (13).
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что электрическую дугу (15) образуют контактным зажиганием, в то время как сварочный электрод (13) подают, по меньшей мере, одним подающим устройством (35) вплоть до контактной пластины (30), а затем сварочный электрод (13) подают назад, причем сварочный электрод (13) контактирует с контактным устройством (32).
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что контактную пластину (30) перемещают не на одной линии сварочного электрода (13), а сварочный электрод (13) подают мимо контактной пластины (30).
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что электрическую дугу (15) образуют посредством контактного зажигания, в то время как сварочный электрод (13) перемещают посредством движения сварочной горелки (10) вплоть до неподвижно смонтированной контактной пластины (30), а затем сварочный электрод (13) со сварочной горелкой (10) отводят назад, причем сварочный электрод (13) контактирует в сварочной горелке (10).
11. Способ по любому из пп.8-10, отличающийся тем, что для последующего процесса вдевания в более поздний момент времени полукруглый конец сварочного электрода (13) образуют предпочтительно в конце процесса сварки.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что электрическую дугу (15) защищают для формирования конца сварочного электрода (13) инертным газом, согласованным с материалом сварочного электрода (13).
13. Устройство для формирования конца сварочного электрода для процесса вдевания, отличающееся тем, что на опорной пластине (33) соосно располагают зажимной механизм (31), контактное устройство (32) и контактную пластину (30), причем контактная пластина (30) смонтирована с возможностью перемещения, а зажимной механизм (31) и контактное устройство (32) - в неподвижном положении опорной пластины (33), и контактная пластина (30) и контактное устройство (32) соединены с источником (2) электропитания, так что между фиксированным зажимным механизмом (31) и контактирующим при помощи контактного устройства (32) сварочным электродом (13) и контактной пластиной (33) можно создавать электрическую дугу (15) для формирования конца сварочного электрода (13).
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что источник (2) электропитания смонтирован на опорной пластине (33) или интегрирован в сварочном аппарате и соединен с органом (34) управления.
15. Устройство по п.13, отличающееся тем, что контактная пластина (30) установлена с возможностью перемещения к сварочному электроду (13) и от сварочного электрода (13) посредством мотора или магнита, причем активизация мотора или магнита зависит от приведения в действие органа (34) управления.
16. Устройство по любому из пп.13-15, отличающееся тем, что зажимной механизм (31) для сварочного электрода (13) может быть выполнен механическим, магнитным или приводиться в действие мотором.
17. Устройство для формирования конца сварочного электрода (13) для процесса вдевания, отличающееся тем, что на опорной пластине (33) контактное устройство (32) и контактная пластина (30) расположены соосно для контактирования со сварочным электродом (13), и подающее устройство (35) закреплено для подачи сварочного электрода (13) на опорной пластине (33), а контактная пластина (30) и контактное устройство (32) соединены с источником (2) электропитания, так что между транспортируемым при помощи подающего устройства (35) и контактирующим при помощи контактного устройства (32) сварочным электродом (13) и контактной пластиной (30) создают электрическую дугу (15).
18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что контактная пластина (30) смонтирована с возможностью перемещения на опорной пластине (33), так что она может перемещаться не на одной линии сварочного электрода (13).