Смеситель сыпучих материалов
BULK MATERIAL MIXING APPARATUS

Предлагаемое изобретение относится к устройствам для смешивания сыпучих материалов.
Предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.
Известен агрегат для смешения сыпучих материалов, содержащий патрубки загрузки сыпучих материалов и выгрузки готового продукта, цилиндрический корпус, выполненный в виде кольцевой камеры, вертикальный вал, к которому присоединены рабочие органы. Рабочие органы имеют эластичные элементы, выполненные в виде щеток, контактирующие с днищем рабочей камеры волнообразной формы. Днище имеет выступ и вертикальные стенки с двух сторон, причем внутренняя - снабжена выпускным отверстием, связанным с патрубком выгрузки. Под рабочей камерой расположены желоба, имеющие возможность поворота вокруг оси и снабженные демпфирующими устройствами [Патент РФ №2256493, МПК B01F 11/00, опубл. 20.07.2015, БИ №20].
К недостаткам данного смесителя следует отнести недостаточно высокое качество смешения.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является смеситель сыпучих материалов содержащий цилиндрический корпус, по периметру которого размещены устройства загрузки, причем днище корпуса установлено с возможностью вращения вокруг вертикальной оси и соединено в нижней части с устройством выгрузки. Цилиндрический корпус смесителя имеет равномерно расположенные окна, к которым с внешней стороны корпуса присоединены связанные с устройствами загрузки распылители, представляющие собой приводные барабаны с радиальными прямоугольными эластичными элементами, в верхней части смесителя к корпусу коаксиально присоединен конический отбойный элемент с вибратором, а днище корпуса, связанное с устройством выгрузки, имеет на своей внутренней поверхности ребра, размещенные вдоль образующей конической поверхности [Патент РФ №2435634, МПК B01F 7/00, опубл. 10.12.2011, БИ №34].
К недостаткам данного смесителя следует отнести недостаточно высокое качество смешения.
Задача изобретения - создание смесителя сыпучих материалов, обеспечивающего высокую эффективность смешения.
Поставленная задача достигается тем, что в предлагаемом смесителе сыпучих материалов, содержащем цилиндрический корпус, по периметру которого размещены устройства загрузки, причем днище корпуса установлено с возможностью вращения вокруг вертикальной оси и соединено в нижней части с устройством выгрузки, цилиндрический корпус смесителя имеет равномерно расположенные окна, к которым с внешней стороны корпуса присоединены связанные с устройствами загрузки, распылители, представляющие собой приводные барабаны с радиальными прямоугольными эластичными элементами, в верхней части смесителя к корпусу коаксиально присоединен отбойный элемент с вибратором, а днище корпуса, связанное с устройством выгрузки, имеет на своей внутренней поверхности ребра, размещенные вдоль образующей конической поверхности.
Отличительные признаки заключаются в том, что отбойный элемент выполнен в виде криволинейной полой поверхности вращения с вершиной в верхней части, на внутренней поверхности отбойного элемента размещены в меридиональных плоскостях разделяющие перегородки, криволинейными сторонами контактирующие с внутренней поверхностью отбойного элемента, причем каждая разделяющая перегородка установлена с возможностью углового перемещения вокруг вертикальной оси и снабжена фиксатором, расположенным в нижней ее части.
На Фиг. 1 показана схема смесителя сыпучих материалов,
на Фиг. 2 приведен вид сверху.
Смеситель сыпучих материалов состоит из цилиндрического корпуса 1 с подвижным коническим днищем 2, снабженным приводом вращательного движения 3 и устройством выгрузки 4. Для подачи сыпучих компонентов по периметру корпуса размещены устройства загрузки 5, соединенные с распылителями. Распылители представляют собой барабаны 6 с радиальными прямоугольными эластичными элементами 7. Над корпусом установлен отбойный элемент 8, снабженный вибратором 9. На внутренней поверхности конического днища установлены ребра 10. Для подачи сыпучих материалов внутрь корпуса в его боковой поверхности выполнены окна 11.
Отбойный элемент 8 выполнен в виде криволинейной полой поверхности вращения с вершиной в верхней части. На внутренней поверхности отбойного элемента 8 размещены в меридиональных плоскостях разделяющие перегородки 12, криволинейными сторонами контактирующие с внутренней поверхностью отбойного элемента 8. Каждая разделяющая перегородка 12 установлена с возможностью углового перемещения вокруг вертикальной оси и снабжена фиксатором 13, расположенным в нижней ее части.
Смеситель сыпучих материалов работает следующим образом.
Подлежащие смешению сыпучие компоненты подаются из устройств загрузки 5 на вращающиеся барабаны 6 с радиальными прямоугольными эластичными элементами 7, которые формируют из смешиваемых компонентов дисперсные потоки. Потоки попадают во внутренний объем корпуса 1 через окна 11 и ударяются о внутреннюю поверхность отбойного элемента 8, выполненного в виде криволинейной полой поверхности вращения с вершиной в верхней части. Далее потоки отражаются и попадают на подвижное коническое днище 2, снабженное приводом вращательного движения 3, движутся по нему и направляются к устройству выгрузки 4.
Наличие у подвижного конического днища 2 привода вращательного движения 3 позволяет постоянно обновлять поверхность смешения, перемещать сформированную смесь в окружном направлении.
Отраженные потоки смешиваемых компонентов накладываются друг на друга в зоне конического днища, при этом формируется качественная смесь.
С целью предотвращения налипания материалов к отбойному элементу 8 прикреплен вибратор 9. На внутренней поверхности конического днища установлены ребра 10, направляющие материал к устройству выгрузки 4.
Благодаря тому, что на внутренней поверхности отбойного элемента 8 размещены в меридиональных плоскостях разделяющие перегородки 12, удается разделить внутреннюю поверхность отбойного элемента 8 на зоны ударного взаимодействия, обеспечить необходимые параметры отражения частиц, организовать требуемое направление и форму отраженных потоков, необходимые для получения качественной смеси при наложении отраженных потоков смешиваемых компонентов.
За счет того, что разделяющие перегородки криволинейными сторонами контактируют с внутренней поверхностью отбойного элемента 8, удается обеспечить надежное разделение зон ударного взаимодействия и предотвратить проникновение частиц между зонами, что необходимо для формирования однородной смеси при наложении отраженных потоков.
Каждая разделяющая перегородка 12 установлена с возможностью углового перемещения вокруг вертикальной оси и снабжена фиксатором 13, расположенным в нижней ее части. Это позволяет изменять размеры и расположение зон ударного взаимодействия, что позволяет перемешивать в предлагаемом смесителе различные по физико-механическим свойствам компоненты.
Совокупность отличительных признаков предлагаемого изобретения позволяет создать такое устройство, с помощью которого достигается высокая эффективность смешения.