МНОГОГНЕЗДОВАЯ ПРЕСС-ФОРМА С КАМЕРОЙ РЕГУЛИРУЕМОГО ДАВЛЕНИЯ С НОЖОМ ДЛЯ ТЕРМОФОРМОВОЧНОЙ МАШИНЫ, ИСПОЛЬЗУЮЩЕЙСЯ В ПРОЦЕССЕ ВЫСОКООБЪЁМНОГО, НЕПРЕРЫВНОГО ТЕРМОФОРМОВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

1. Многогнездовая пресс-форма (1) для термоформовочной машины, используемой в процессе непрерывного высокообъёмного термоформования множества тонкостенных пластмассовых изделий (2) из предварительно нагретого тонкого термопластичного листа (3), содержащая:
верхний инструмент (11) и нижний инструмент (12), расположенные взаимодействующим образом, при этом
нижний инструмент (12) содержит:
множество полостей (8), в которые могут быть помещены гнездовые пресс-формы (8’), и
множество опорных плит (91), от которых множество поддерживающих блоков (92) проходят перпендикулярно на предварительно заданную общую высоту (а), расположенных между соседними полостями (8) и
верхний инструмент (11) содержит:
o верхнюю опорную плиту (4) и
o множество вставляемых пресс-форм (5), расположенных в виде массива x-z и связанных с возможностью поступательного перемещения с упомянутой верхней опорной плитой (4) посредством приводных стержней (6) таким образом, что упомянутые вставляемые пресс-формы (5) могут перемещаться в направлении (y), перпендикулярном направлению (x) транспортировки упомянутого предварительно нагретого тонкого термопластичного листа (3)
характеризующаяся тем, что
указанный верхний инструмент (11) дополнительно содержит камеру (13) регулируемого давления с ножом, содержащую:
горизонтальную верхнюю плиту (131), соединенную с упомянутой верхней опорной плитой (4);
первую и вторую вертикальные торцевые плиты (132), проходящие ортогонально вниз от нижней поверхности упомянутой горизонтальной верхней плиты (131),
первую и вторую вертикальные боковые плиты (133), проходящие ортогонально вниз от упомянутой нижней поверхности упомянутой горизонтальной верхней плиты (131),
при этом первая и вторая торцевые плиты (132), а также первая и вторая боковые плиты (133) соединены таким образом, что горизонтальная верхняя плита (131), первая и вторая торцевые плиты (132), а также первая и вторая боковые плиты (133) образуют открытый вниз кожух в виде прямоугольного параллелепипеда;
первая и вторая торцевые плиты (132), а также первая и вторая боковые плиты (133) изготовлены из инструментальной стали толщиной (t), составляющей от 6,35 мм до 10 мм, и имеют режущую поверхность (130), определяемую вдоль направленного перпендикулярно вниз выступающего конца упомянутых торцевых и боковых плит (132, 133), при этом
упомянутая режущая поверхность (130) имеет по существу V-образный профиль, содержащий микроплоскую поверхность (M) шириной от 0,02 до 0,1 мм, и позиционируется таким образом, что, когда упомянутая камера (13) регулируемого давления с ножом прижимается к предварительно нагретому тонкому термопластичному листу (3), режущая поверхность (130) частично проникает в предварительно нагретый тонкий термопластичный лист (3), чтобы образовать уплотнение вокруг камеры (13) регулируемого давления с ножом посредством прижимания зоны упомянутого термопластичного листа (3), который был частично обрезан и расположен внутри кожуха в виде прямоугольного параллелепипеда, к режущей поверхности (130).
2. Пресс-форма (1) по п. 1, в которой каждый поддерживающий блок (92), который расположен ниже упомянутой режущей поверхности (130) упомянутых торцевых и боковых плит (132, 133), имеет верхнюю зону (92d), изготовленную из закаленной инструментальной стали.
3. Пресс-форма (1) по п. 1 или 2, в которой упомянутая режущая поверхность (130) дополнительно содержит:
внутреннюю первичную поверхность (P1), которая образует первый режущий угол (δ) с плоскостью, перпендикулярной упомянутой горизонтальной верхней плите (131), величина угла составляет 10-35°;
внешнюю первичную поверхность (P2), которая образует второй режущий угол (γ) с плоскостью, перпендикулярной упомянутой горизонтальной верхней плите (131), величина угла составляет 25-60°, при этом
каждая из упомянутых первичных поверхностей (P1, P2) проходит вверх в направлении к упомянутой горизонтальной верхней плите (131) от одной продольной концевой кромки упомянутой микроплоской поверхности (M);
внутреннюю вторичную поверхность (S1), которая образует третий режущий угол (α) с плоскостью, перпендикулярной упомянутой горизонтальной верхней плите (131), величина угла составляет 0-10°;
внешнюю вторичную поверхность (S2), которая образует четвертый режущий угол (β) с плоскостью, перпендикулярной упомянутой горизонтальной верхней плите (131), величина угла составляет 15-35° и отвечает следующему условию:
когда α = 0°, величина угла β составляет 25-35° и
при этом каждая из упомянутых вторичных поверхностей (S1, S2) проходит вверх в направлении к упомянутой горизонтальной верхней плите (131) в продолжение упомянутых соответствующих первичных поверхностей (P1, P2).
4. Пресс-форма (1) по любому из предшествующих пунктов, в которой первая и вторая торцевые плиты (132), а также первая и вторая боковые плиты (133) имеют одинаковую толщину (t), предпочтительно 6,35 мм.
5. Пресс-форма (1) по любому из предшествующих пунктов, в которой первая и вторая торцевые плиты (132), а также первая и вторая боковые плиты (133) предпочтительно изготовлены из одного и того же самого материала, предпочтительно из высокоуглеродистой, высокохромистой инструментальной стали для холодной обработки, более предпочтительно, выбранной из группы, состоящей из сталей X210Cr12 (W1.2080), X155CrMoV12 (W1.2379) с твердостью по Роквеллу около 54-56 HRC.
6. Пресс-форма (1) по пп. 2-5, в которой упомянутая верхняя зона (92d) каждого поддерживающего блока (92), которая расположена ниже упомянутой режущей поверхности (130), предпочтительно изготовлена из высокоуглеродистой, высокохромистой инструментальной стали для холодной обработки, более предпочтительно выбранной из группы, состоящей из сталей X210Cr12 (W1.2080), X155CrMoV12 (W1.2379) с твердостью по Роквеллу около 56-60 HRC.
7. Пресс-форма (1) по любому из предшествующих пунктов, в которой упомянутая горизонтальная верхняя плита (131) предпочтительно изготовлена из среднеуглеродистой стали, более предпочтительно из стали C45 (W1.0503) с твердостью по Роквеллу около 55 HRC.
8. Пресс-форма (1) по пп. 2-7, в которой каждый поддерживающий блок (92), который расположен ниже упомянутой режущей поверхности (130), имеет уменьшенную ширину, в результате чего расстояние, измеренное между внешним контуром верхней зоны (92d) упомянутых поддерживающих блоков (92), расположенных ниже упомянутой режущей поверхности (130), и контуром обрезки соседнего термоформованного изделия предпочтительно составляет от 7,5 до 7,8 мм.
9. Пресс-форма (1) по любому из предшествующих пунктов, в которой упомянутая режущая поверхность (130) позиционируется таким образом, что во время использования она частично проникает в указанный предварительно нагретый тонкий термопластичный лист (3) на расстояние, измеряемое между упомянутой микроплоской поверхностью (M) и контуром обрезки соседнего термоформованного изделия и составляющее предпочтительно около 0,8-2 мм, более предпочтительно - около 1,5 мм.
10. Пресс-форма (1) по любому из предшествующих пунктов, в которой первая и вторая торцевые плиты (132), а также первая и вторая боковые плиты (133) соединены с горизонтальной верхней плитой (131) предпочтительно с помощью крепежных средств (14), более предпочтительно - винтами типа M4 (диаметром около 4 мм) или M5 (диаметром около 5 мм).
11. Пресс-форма (1) по любому из предшествующих пунктов, в которой упомянутая горизонтальная верхняя плита (131) содержит множество оконных прорезей (51), расположенных в виде массива x-z, причем упомянутые оконные прорези (51) имеют размеры и позиционируются таким образом, чтобы во время использования каждая вставляемая пресс-форма (5) из множества вставляемых пресс-форм (5) проходила через соответствующую прорезь (51) для окна из множества прорезей (51) для окон.
12. Пресс-форма (1) по любому из предшествующих пунктов, в которой верхний инструмент (11) и нижний инструмент (12) выполнены с возможностью одновременного формования множества тонкостенных пластмассовых изделий (2) в соответствующие гнездовые пресс-формы (8'), расположенные внутри полостей (8) упомянутого нижнего инструмента (12) в виде массива x-z, при этом каждый из упомянутых поддерживающих блоков (92) имеет ступенчатый профиль, содержащий первую (92a), вторую (92b), третью (92c) зоны по существу прямоугольной формы в вертикальном сечении и упомянутую верхнюю зону (92d), имеющую по существу форму равнобедренной трапеции в вертикальном поперечном сечении с общей осью симметрии в вертикальном поперечном сечении через плоскость, перпендикулярную упомянутой опорной плите (91), в которой:
упомянутая первая зона (92а) проходит перпендикулярно от упомянутой базовой плиты (91) на расстояние (а1), рассчитанное как 17-50% от общей высоты (а) упомянутого поддерживающего блока (92), а ширина первой зоны (92а) рассчитана как 24-60% от общей высоты (а) упомянутого поддерживающего блока (92);
упомянутая вторая зона (92b) проходит как продолжение упомянутой первой зоны (92а) на расстояние (а2), рассчитанное как 45-65% от общей высоты (а) упомянутого поддерживающего блока (92), а ширина второй зоны (92b) рассчитана как 7-16% от общей высоты (а) упомянутого поддерживающего блока (92);
упомянутая третья зона (92c) проходит как продолжение упомянутой второй зоны (92b) на расстояние (a3), рассчитанное как 9-12% от общей высоты (a) упомянутого поддерживающего блока (92), а ширина третьей зоны (92с) рассчитана как 5-10% от общей высоты (а) упомянутого поддерживающего блока (92);
упомянутая верхняя зона (92d) по существу равнобедренной трапециевидной формы проходит как продолжение упомянутой третьей зоны (92c) на расстояние (a4), рассчитанное как 9-12% от общей высоты (a) упомянутого поддерживающего блока (92), при этом верхняя зона (92d) имеет нижнее основание, контактирующее с третьей зоной (92с) и имеющее такую же ширину, верхнее основание и две ножки равной длины между верхним и нижним основаниями, а ширина верхнего основания упомянутой верхней зоны (92d) рассчитано как 2,5-5% от общей высоты (а) упомянутого поддерживающего блока (92), и предпочтительно оба острых угла основания упомянутой верхней зоны (92d) составляют от около 75° до около 89°, и
при этом в указанном нижнем инструменте (12):
ножки и верхнее основание упомянутой верхней зоны (92d) удалены от верхней части соседних гнездовых пресс-форм (8’) на предварительно заданные расстояния (d1, d2) и
верхние кромки двух соседних гнездовых пресс-форм (8') проходят над частью верхнего основания верхней зоны (92d) поддерживающего блока (92), расположенной между ними, оставляя непокрытой среднюю часть верхнего основания с шириной (D) от около 1,5 мм до около 6 мм.
13. Пресс-форма (1) по п. 12, в которой упомянутая ширина (D) средней части предпочтительно составляет около 2-4 мм, более предпочтительно - около 3,2 мм.
14. Устройство для термоформования Form/Cut/Stack, содержащее многогнездовую пресс-форму (1) по пп. 12, 13 в качестве станции формования, в которой упомянутая верхняя зона (92d) по существу равнобедренной трапециевидной формы и упомянутая третья зона (92c), соответствующие каждому поддерживающему блоку (92), который расположен ниже и внутри периферии упомянутого кожуха в виде прямоугольного параллелепипеда, изготовлены из того же самого материала, предпочтительно из алюминиевого сплава, выбранного из группы, состоящей из алюминиевых сплавов 5083, 6082 или 7075.