СТАНОК ДЛЯ РАЗДЕЛКИ КАБЕЛЯ И СНЯТИЯ ИЗОЛЯЦИИ С ТОКОВЕДУЩИХ ЖИЛ

Настоящая полезная модель относится к технологическому оборудованию для разделки электрических кабелей и освобождению токоведущих изолированных жил от внешней оболочки, в том числе и от металлической, а также может быть использована для последующего снятия изоляции с токоведущих жил, что особенно важно при разделке лома и отходов электрических кабелей при их утилизации.
Известен станок для разделки кабеля и снятия изоляции с токоведущих жил /см. патент №66121, кл. H02G 1/12, 2006 г./, содержащий механизм подачи кабеля или токоведущих жил с размещенным на оси приводным роликом, режущий инструмент, винтовой привод, установленный на корпусе станка за защитным ограждением, с размещенным на его оси прижимным роликом, основной кожух с расположенным внутри него вспомогательным кожухом, державку, в которой жестко закреплен под острым углом к подаваемому кабелю режущий инструмент, за которым по ходу подаваемого кабеля установлена направляющая планка, верхняя часть которой выполнена в виде кривой, направленной вверх и в сторону от корпуса станка, а прижимной ролик размещен непосредственно над приводным роликом, причем каждый из роликов состоит из сдвоенных колес одинакового диаметра, между которыми расположены регулировочные шайбы меньшего диаметра.
Недостатками данного станка является то, что:
- разрезание оболочки кабеля или токоведущих жил производится одним режущим инструментом; и при разделке частично деформированного кабеля не происходит качественной разрезки по всей длине кабеля;
- разрезание токоведущих жил с одной стороны требует дополнительных усилий по освобождению токоведущих жил от изоляции;
- направляющая планка имеет сложную конструкцию.
Заявляемое техническое решение направлено на расширение технических возможностей, увеличение производительности труда и упрощение конструкции.
Технический результат достигается тем, что станок для разделки кабеля и снятия изоляции с токоведущих жил содержит механизм подачи кабеля или токоведущих жил, включающий привод с размещенным на оси приводным роликом, состоящим из сдвоенных колес одинакового диметра, между которыми расположена регулировочная шайба меньшего диаметра, основной кожух с расположенным внутри него вспомогательным кожухом, державку, в которой жестко закреплен под острым углом к подаваемому кабелю режущий инструмент, винтовой привод, установленный на корпусе станка за защитным ограждением с размещенным на его оси прижимным роликом, установленным непосредственно над приводным роликом и состоящим из сдвоенных колес одинакового диаметра со сдвоенными колесами приводного ролика между которыми располагаются сменный режущий диск, установленный на цилиндрических выступах колес, причем ширина сменного режущего диска равна ширине регулировочной шайбы, разгрузочную площадку, выполненную в виде пластины, расположенную за режущим инструментом по ходу подаваемого кабеля или токоведущих жил, при этом верхняя часть разгрузочной площадки ниже минимального уровня установки режущего инструмента.
На фиг. 1 представлен станок для разделки кабеля и снятия изоляции с токоведущих жил (общий вид);
На фиг. 2 - вид А на фиг. 1;
На фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1;
На фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3;
1
2
Заявляемый станок для разделки кабеля и снятия изоляции с токоведущих жил устроен следующим образом. В корпусе 1 станка установлен привод 2, посредством которого приходит в движение приводной ролик 3, размещенный на оси. Непосредственно над приводным роликом 3, на другой оси размещен с возможностью вертикального перемещения прижимной ролик 4, перемещение которого осуществляется за счет винтового привода 5 с рукояткой, закрепленного на корпусе 1 станка. Приводной ролик 3 состоит из сдвоенных колес 6, между которыми на оси привода 2, установлена регулировочная шайба 7, шириной h, а прижимной ролик 4 состоит из сдвоенных колес 8, между которыми на цилиндрических выступах 9 установлен сменный режущий диск 10, причем ширина сменного режущего диска 10 равна ширине регулировочной шайбы 7. Регулировочная шайба 7 имеет меньший диаметр, чем сдвоенные колеса 6 приводного ролика 3, для возможности установки режущего инструмента 11. При этом ширина h регулировочной шайбы 7 превышает ширину h режущего инструмента 11 на 1…6 мм, что является оптимальным размером для размещения режущего инструмента 11, который жестко закреплен в державке 12, установленной на корпусе 1 станка. Режущий инструмент 11 имеет режущую кромку 13 и грани 14 для удаления оболочки с кабеля 15 или изоляции с токоведущих жил и размещен таким образом, что его режущая кромка 13 расположена под острым углом α к подаваемому кабелю 15 или токоведущим жилам с нижней стороны. Расстояние между верхним концом режущего инструмента 11 и вертикальной осью роликов 3 и 4 составляет величину L и он на величину H размещен выше нижней части разрезаемого кабеля 15 или токоведущих жил, где H - это величина на 1…3 мм превышающая толщину разрезаемой оболочки h. Именно такая величина гарантирует необходимый разрез оболочки кабеля 15 или токоведущих жил.
max
min
min
3
3
2
Сдвоенные колеса 6 и 8 роликов 3 и 4 имеют максимальный и минимальный диаметры, D и D соответственно, для лучшей фиксации кабеля 15 или токоведущих жил при подаче их на режущий инструмент 11. Одинаковая ширина регулировочной шайбы 7 и сменного режущего диска 10 также улучшает фиксацию кабеля 15 или токоведущих жил при подаче на режущий инструмент 11. Сменный режущий инструмент 10 имеет режущую часть 16 с острым углом резания β равным 15-25° в зависимости от прочности разрезаемого материала. При этом диаметр D режущего диска 10 превышает минимальный диаметр D сдвоенных колес 8 на величину 2h, где h на 0,5…3 мм меньше толщины разрезаемой оболочки h, что обеспечивает необходимый разрез оболочки кабеля 15 или токоведущих жил.
4
4
Сменный режущий диск 10 устанавливается на цилиндрические выступы 9, шириной h, сдвоенных колес 8 прижимного ролика 4. Ширина hцилиндрических выступов 9 составляет 2…4 мм для обеспечения зазора между ними, необходимого для лучшего зажатия сменного режущего диска 10 зажимной гайкой 17.
Величины α, L, H, D, β подбирают опытным путем.
5
За режущим инструментом 11 по ходу продвижения кабеля 15 или токоведущих жил установлена разгрузочная площадка 18 в виде пластины, верхняя часть которой ниже минимального уровня установки режущего инструмента 11 на величину h равную 15-20 мм для обеспечения безпрепятственной разгрузки разрезанных частей кабеля 15 или токоведущих жил. Минимальный уровень установки режущего инструмента - это уровень при H равном нулю.
Кроме того, на корпусе 1 станка закреплен основной кожух 19, внутри которого установлен вспомогательный кожух 20 посредством винта 21. Кожухи 19 и 20 представляют собой часть трубы и служат направляющими для подачи разрезаемого материала между роликами 3 и 4. Вспомогательный кожух 20 необходим для кабеля или токоведущих жил небольшого диаметра, в случае же, если требуется снять оболочку с кабеля большого диаметра, вспомогательный кожух 20 не устанавливается.
Для обеспечения безопасных условий труда на корпусе 1 станка установлено защитное ограждение 22.
Работа на станке для разделки кабеля и снятия изоляции с токоведущих жил происходит следующим образом.
1
В самом начале производят подготовку станка к работе, а именно настройку станка на обработку кабеля 15 или токоведущих жил под определенный диаметр. При снятом защитном ограждении 22 производят выбор величины h и h ширины регулировочной шайбы 7 и режущего инструмента 11 соответственно. Регулировочную шайбу 7 устанавливают на ось привода 2 между сдвоенных колес 6 приводного ролика 3 и зажимают ее. Далее подбирают сменный режущий диск 10 с необходимым острым углом резания β в зависимости от прочности разрезаемого материала и диаметром D в зависимости от толщины оболочки обрабатываемого материала с шириной h равной ширине регулировочной шайбы 7. Сменный режущий диск 10 устанавливают на цилиндрические выступы 9 сдвоенных колес 8 прижимного ролика 4 и прижимают его гайкой 17. Затем посредством рукоятки винтового привода 5 производят настройку прижимного ролика 4. После этого подбирают вспомогательный кожух 20 и посредством винта 21 крепят его к основному кожуху 19. Далее опытным путем производят подбор устанавливаемых величин режущего инструмента 11: α, h, H и жестко закрепляют его в державке 12. После этого устанавливают защитное ограждение 22. Станок готов к работе.
Оператор включает привод 2, в результате чего приходит в движение приводной ролик 3, на который через вспомогательный направляющий кожух 20 подают кабель 15 или токоведущие жилы, которые попадают между приводным и прижимным роликами 3 и 4 соответственно.
Ролики 3 и 4 захватывают кабель 15 или токоведущие жилы, продвигают их и одновременно с этим происходит разрезание верхней части кабеля 15 или токоведущих жил режущей частью 16 сменного режущего диска 10. После прохождения расстояния L, кабель 15 или токоведущие жилы поступают на режущую кромку 13 и грани 14 режущего инструмента 11 и происходит разрезание нижней части кабеля 15 или токоведущих жил. После этого разрезанный с двух сторон кабель 15 или токоведущие жилы поступают на разгрузочную площадку 18, выполненную в виде пластины, где разделяются на три части, две из которых представляют половинки оболочки кабеля 15 или токоведущих жил, а третья очищенный от оболочки материал. При деформированных кабеле 15 или токоведущих жилах разрезание происходит по одной из сторон, что дает возможность удаления оболочки. После прохождения кабеля 15 или токоведущих жил через ролики 3 и 4 оболочка или изоляция разрезаны, следовательно, обеспечено дальнейшее снятие изоляции с кабеля 15 или токоведущих жил.
Станок готов для обработки следующего кабеля 15 или токоведущих жил.
Использование заявленного технического решения позволяет:
- расширить технические возможности станка за счет наличия сменного режущего диска, установленного на цилиндрических выступах сдвоенных колес прижимного ролика, позволяющего производить дополнительно разрезание верхней части оболочки кабелей и токоведущих жил различных диаметров;
- увеличить производительность труда за счет разрезания кабеля на три части, что уменьшает затраты времени при отделении частей оболочки от очищенного материала;
- упростить конструкцию станка за счет использования разгрузочной площадки в виде пластин, вместо сложной направляющей планки, направленной вверх и в сторону от корпуса станка.
Станок для разделки кабеля и снятия изоляции с токоведущих жил представляет собой простую конструкцию и удобен в обслуживании. Использование заявляемой полезной модели позволяет производить разделку электрических кабелей, в том числе и бронированных, а также производить снятие изоляции с токоведущих жил.