СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ЛЕНТ, В ЧАСТНОСТИ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ ИЛИ ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ С УЛУЧШЕННОЙ СТОЙКОСТЬЮ

1. Способ изготовления стальных лент, в частности, изготовления режущих инструментов или инструментов для обработки резанием с улучшенной стойкостью, при котором получают полосовую заготовку из расплава прокаливающейся стали в процессе разливки, затем прокатывают с получением горячекатаной ленты и после этого при необходимости отжигают и подвергают холодной прокатке,
отличающийся тем, что полосовую заготовку получают на горизонтальной установке для непрерывной разливки в ленту, причем расплав поступает из питающей емкости на обращающийся по двум направляющим роликам охлажденный ленточный транспортер и, будучи успокоенным, без изгиба разливается в полосовую заготовку толщиной от 6 до 40 мм, которую затем прокатывают в горячем состоянии при степени деформации не менее 50% с получением горячекатаной ленты, при этом скорость охлаждения верхней и нижней сторон полосовой заготовки задается разной с учетом нецентрального затвердевания жидкой сердцевины.
2. Способ по 1, отличающийся тем, что нижнюю сторону полосовой заготовки охлаждают сильнее, чем ее верхнюю сторону.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что охлаждение нижней стороны полосовой заготовки происходит косвенно посредством охлаждения нижней стороной налегающего на нее ленточного транспортера.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что охлаждение нижней стороны ленточного транспортера производится водой, а верхняя сторона полосовой заготовки охлаждается на воздухе или в атмосфере защитного газа.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что после полного затвердевания и перед началом дальнейшей обработки полосовую заготовку пропускают через зону гомогенизации.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что при последующей обработке полосовую заготовку режут на карточки.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что после резки на карточки последние нагревают до температуры прокатки и затем прокатывают.
8. Способ по п. 5, отличающийся тем, что последующей обработкой является наматывание полосовой заготовки.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что после наматывания полосовую заготовку
сматывают, нагревают до температуры прокатки и прокатывают.
10. Способ по п. 8, отличающийся тем, что полосовую заготовку перед сматыванием повторно нагревают.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что полосовую заготовку подвергают в линии горячей прокатке и после этого наматывают.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что степень деформации при горячей прокатке составляет более 70%.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что горячекатаную ленту после охлаждения подвергают холодной прокатке.