ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ

Полезная модель относится к деревообрабатывающему оборудованию и может быть использована в оцилиндровочных, оцилиндровочно-продольно-пильных, или продольно-пильных и/или продольно фрезерных станках, или иных станках с продольной обработкой длинномерных деталей в качестве прижимного устройства рябух, роликов или вальцов в приемо-подающих и/или вытяжных устройствах.
Известно «Подающее устройство станка для круглого и профильного фрезерования» по заявке №92004276 от 27.10.1992. Устройство предназначено для подачи бревен в станках для их оцилиндровки и профилирования и содержит станину, подающие вальцы, закрепленные в корпусах, регулируемые цилиндры и тягу управления цилиндрами. Подающие вальцы имеют форму усеченных конусов, соединенных меньшими основаниями небольшими цилиндрическими участками, и расположены попарно друг против друга и симметрично к продольной оси устройства. Корпуса установлены в станине на осях качания и соединены между собой попарно зубчатыми секторами. К верхним корпусам при помощи осей присоединены штоки регулируемых цилиндров.
Недостаток устройства заключается в его сложности ввиду необходимости установки гидро или пневмо цилиндров, компрессора или гидростанции для создания давления в системе.
Известно «Устройство подачи заготовок» по патенту №2447987 от 23.09.2010. Устройство для подачи заготовок к четырехсторонним продольно-фрезерным деревообрабатывающим станкам содержит станину, систему нижних подающих роликов, систему верхних роликов с пневматическим поджимом.
Недостатком устройства является необходимость установки сложного оборудования в виде пневмо цилиндров и компрессора.
Известен «Механизм продольной подачи лесоматериалов» по заявке №96115983 от 31.07 1998 содержащий ролики глобоидальной формы, вращающиеся в противоположном направлении, с возможностью изменения расстояния между продольными осями роликов, при этом по крайней мере один из роликов снабжен приводом его вращения, которые образованы боковыми дисками и прямолинейными стержнями, образующими гиперболоид, соединенными с боковыми дисками, при этом боковые диски роликов связаны между собой упругим элементом, например пружиной сжатия.
Такой механизм не может быть использован для подачи бревен, например в оцилиндровочном или продольно-пильном станках, поскольку его конструкция не позволяет устанавливать пружины с большей упругостью, необходимые для отслеживания сложного профиля бревна от комля до вершины, включая различную кривизну и наличие сучков.
Известно «Прижимное устройство деревообрабатывающего станка» по патенту №2044625 от 24.11.1993. Устройство включает рабочий стол, механизм прижима, выполненный в виде установленных на коромыслах двух прижимных валов, при этом коромысла имеют пружинный амортизатор с пружинами растяжения, при этом амортизаторы установлены под углом 40-50° к плоскости рабочего стола, а под коромыслами размещены упоры для обеспечения их поворота на угол 2-3°.
Такое устройство также не пригодно для подачи бревен со сложным профилем от комля до вершины, включая различную кривизну и наличие сучков.
Известно приводное подающее или вытяжное устройства, в виде синхронно взаимосвязанных, центрирующих бревно рябух. размещенных на качающихся рычагах, стягиваемых пружинами и расположенных по разные стороны бревна, «Фрезерно-пильный станок для получения двухкантного бруса из неокоренных бревен» по патенту №18365 от 19.01.2001.
Следует отметить что, в приемных и подающих устройствах продольно-пильных или продольно-фрезерных деревообрабатывающих или оцилиндровочных станках, для прижима заготовки или обрабатываемой детали используются цилиндрические пружины сжатия или растяжения.
Упомянутые цилиндрические пружины обладают общим недостатком, поскольку в процессе обработки, стружка и опил налипают на поверхности пружин, а на станках, эксплуатируемых при атмосферных условиях при отрицательных температурах, примерзают к поверхности пружин. Вследствие этого, уменьшается ход пружин.
В результате у пружин сжатия снижается возможность нормального прижима заготовок на больших диаметрах или их размерах, из-за ограничения сжатия пружины до крайних эксплуатационных значений, а у пружин растяжения снижается возможность нормального прижима заготовок на малых диаметрах или размерах заготовок.
Упомянутые обстоятельства, из-за недостаточного прижима подающих или вытяжных рябух или валков, являются причиной возникновения их проскальзывания, вследствие чего происходит нарушение наружной поверхности обрабатываемых заготовок или деталей и снижение качества и сорности продукции.
Кроме того, в некоторых станках, как например, универсальный деревообрабатывающий станок «Термит» 200 У» приходится применять «батарею» их шести пружин, при этом пружины необходимо постоянно очищать и подтягивать, из-за налипания стружки и опилок, а также их растяжения, что усложняет условия эксплуатации и обслуживания станка (Приложение 1).
В технике известно применение плоских пружин, например в турбостроении, в муфтах Биби, турбинах М-48-161, или по ГОСТ 5582-75, однако в области станков для продольной обработки древесины, отсутствует информация по применению таких пружин.
Задачей полезной модели является упрощение обслуживания и эксплуатации подающих и вытяжных устройств, бревно обрабатывающих или деревообрабатывающих станков.
Поставленная задача осуществляется за счет того, что в деревообрабатывающем станке для продольной обработки древесины, включающем поворотные рычаги с роликами, при этом каждый рычаг снабжен, по меньшей мере, одним упругим элементом для прижима роликов к заготовке, согласно полезной модели упругий элемент выполнен из, по меньшей мере, одной пластинчатой пружины.
Кроме того, один конец пластинчатой пружины, в частности, неподвижно закреплен на корпусе, а свободный конец пружины взаимодействует с поворотным рычагом.
Вместе с тем, один конец пластинчатой пружины, в частности, может быть неподвижно закреплен на поворотном рычаге, а свободный конец пружины взаимодействует с корпусом.
При синхронизированных центрирующих приводных и/или прижимных роликах, валках или рябухах один конец каждой пластинчатой пружины неподвижно закреплен на каждом поворотном рычаге, а свободные концы пружин взаимосвязаны стягивающим их элементом, в частности винтом или шпилькой с гайками.
Неподвижное закрепление пластинчатой пружины к корпусу или рычагу осуществлено путем прижима ее планкой посредством болтов или шпилек, при этом оно выполнено с возможностью регулировки величины упругости пластинчатой пружины путем изменения длины вылета ее свободного конца или упора на рычаге, или изменения величины стрелы ее прогиба.
Кроме того, регулировку величины упругости пластинчатой пружины возможно осуществлять путем добавления, по меньшей мере, еще одной пластинчатой пружины по типу рессоры.
Достигнутый технический результат заключается в том, что упрощается обслуживание и эксплуатация устройства, поскольку у пластинчатой пружины не требуется удалять стружку и опил, так как они не влияют на эксплуатационные характеристики пластинчатой пружины.
Кроме того, обеспечивается устойчивая подача заготовок при отрицательных температурах, за счет исключения проскальзывания приводных роликов, валков или рябух. поскольку необходимые упругие свойства пружины сохраняются во всем диапазоне ее рабочего хода.
Вместе с тем, упрощается монтаж пружин и регулировка величины вылета L конца пружины, поскольку она крепится планками с болтами и в конструкции пружины отсутствуют какие либо элементы для ее крепления.
Расширяется возможность выбора вариантов регулировки упругости пружины за счет упомянутой величины L или путем добавления еще одного листа пружины по типу рессоры, или путем поворота закрепленного конца пружины.
Сущность полезной модели поясняется нижеприведенными иллюстрациями, на которых изображено:
- Фиг. 1. Схема устройства с неподвижным закреплением конца пружины на корпусе.
- Фиг. 2. Схема устройства с добавленной пластинчатой пружиной, по типу рессоры.
- Фиг. 3. Схема устройства с изменением величины стрелы прогиба пластинчатой пружины путем поворота закрепленного конца пружины.
- Фиг. 4. Схема устройства с закрепленными на синхронизированных поворотных рычагах пружинах, свободные концы которых взаимосвязанными стягивающим их элементом.
- Фиг. 5. Фото станка для продольной обработки древесины с пластинчатыми пружинами.
Деревообрабатывающий станок для продольной обработки древесины содержит корпус 1, на котором размещено подающее, вытяжное или прижимное устройства.
Устройство (фиг. 1) содержит один или несколько поворотных рычагов 2 с приводными и/или прижимными роликами, валками или рябухами 3. Каждый поворотный рычаг снабжен одним упругим элементом в виде пластинчатой пружины 5, для их прижима к заготовке или обрабатываемой детали 4.
Один конец пластинчатой пружины 5 неподвижно закреплен на корпусе 1 прижимной планкой 6, закрепляемой болтами 7 или шпильками с гайками, а свободный конец пружины взаимодействует с поворотным рычагом 2 через упор 8, закрепляемый на рычаге болтами 9 или шпильками с гайками.
Крепление прижимной планкой 6 пружины 5 позволяет не только закрепить пружину, но и перемещать ее при необходимости в продольном направлении, регулируя вылет ее свободного конца.
Кроме того, упор 8, закрепляемый на рычаге болтами 9, может быть перемещен вдоль пружины в том или другом направлениях, что позволяет регулировать величину вылета L и. соответственно, величину упругости пружины и усилие прижима приводных и/или прижимных роликов, валков или рябух 3.
Возможен конструктивный вариант, когда конец пластинчатой пружины 5 неподвижно закреплен на поворотном рычаге 2, а свободный конец пружины взаимодействует с корпусом 1 (не показано).
Величина упругости пластинчатой пружины 5 может быть изменена не только перемещением упора 8, но и путем добавления, по меньшей мере, еще одной пластинчатой пружины 10 (фиг. 2). В этом случае пружина будет работать по типу рессоры, что расширяет возможность подбора оптимальных значений прижима роликов или рябух к заготовке или обрабатываемой детали 4.
Кроме того, регулировка величины упругости пластинчатой пружины 4 может быть осуществлена путем изменения величины стрелы ее прогиба (фиг. 3).
В этом случае пружина 5 закреплена планкой 6 и болтами 7 на рычаге 11, качающемся на оси 12, а свободный ее конец взаимодействует с упором 8, закрепленном на рычаге 2, как в вышеупомянутых случаях.
Свободный конец рычага 11 выполнен с возможностью его подъема или опускания посредством винта 13, при этом пружина относительно упора 8 будет прогибаться в ту или иную сторону, изменяя величину упругости, а значит и величину прижима роликов или рябух к заготовке или обрабатываемой детали 4.
Пластинчатые пружины могут быть использованы для прижима синхронизированных центрирующих приводных и/или прижимных роликов, валков или рябух (фиг. 4).
В этом случае один конец каждой пластинчатой пружины 5 неподвижно закреплен на каждом поворотном рычаге 5 планками 6 и болтами 7, а свободные концы пружин непосредственно взаимосвязаны стягивающим их элементом 14, в частности винтом или шпилькой, или через промежуточные планки 15, закрепленные на пружинах 2 планками 6 с болтами 7.
Станок работает следующим образом.
В процессе подачи или вытягивания заготовки 4 или обрабатываемой детали, прижимные ролики, валки или рябухи 3 вместе с поворотными рычагами 2 поджимаются к заготовке 4, при этом пластинчатые пружины позволяют более эффективно осуществлять прижим, исключая проскальзывание роликов, валков или рябух.
Это объясняется тем, что попадающие на них и налипающие стружка или опил не оказывают ни какого влияния на упругие характеристики пружин, поскольку величина их рабочего хода не изменяется.
На фиг. 5 представлено фото фрагмента подающего, вытяжного или прижимного устройства продольного деревообрабатывающего станка прошедшего заводские испытания.