ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относятся к области черной металлургии и касается составов чугуна, который может быть использован для изготовления деталей печей, тепловых агрегатов.
Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 3,2-3,6; кремний 1,8-2,4; марганец 0,5-0,9; РЗМ 0,01-0,05; ванадий 0,05-0,12; кобальт 0,03-0,08; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, РЗМ, ванадий, кобальт, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,8-4,0; кремний 1,4-1,6; марганец 0,15-0,25; РЗМ 0,08-0,12; ванадий 2,0-2,4, кобальт 1,4-1,8; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица
Компоненты
Содержание, мас.% в составах
1
2
3
Углерод
3,8
3,9
4,0
Кремний
1,4
1,5
1,6
Марганец
0,15
0,2
0,25
РЗМ
0,08
0,1
0,12
Ванадий
2,4
2,2
2,0
Кобальт
1,4
1,6
1,8
Железо
остальное
остальное
остальное
Термостойкость (нагрев до 550°С токами высокой частоты и охлаждение в воде при 20°С), циклы
~400
~400
~400
Входящие в состав чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Ванадий повышает вязкость и пластичность чугуна, улучшает его структуру, препятствует возникновению и развитию трещин при перепадах температур. Кобальт препятствует снижению прочности и твердости чугуна при высоких температурах, РЗМ раскисляют сплав, способствуют измельчению зерна, препятствуют развитию трещин.
Чугун выплавляют в вагранках и отливают в песчаные формы. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.
Источники информации
1. SU 1763504 A1, С22С 37/08, 1992.