МОЛОЧНЫЙ ФИЛЬТР (ВАРИАНТЫ)

Полезная модель относится к устройствам для фильтрации молока и может быть использовано в хозяйствах и в молочной промышленности.
Известен молочный фильтр, содержащий приемник молока с расположенными на разных уровнях входным и выходным патрубком и снабженный фильтром грубой очистки, расположенным между патрубками. Нижняя часть корпуса приемника имеет конусную форму и снабжена конусной пробкой со штоком, опирающимся на дно свободно присоединенное к приемнику отстойника. Приемник посредством выходного патрубка соединен с корпусом тонкой очистки, имеющим цилиндрическую камеру с продольной боковой щелью и выходной патрубок. Внутри корпуса расположен фильтрующий элемент, закрепленный на наружной поверхности беличьего колеса, имеющего на внутренней поверхности ребра. Нижняя часть беличьего колеса выполнена в виде поршня с хвостиком, боковая поверхность которого снабжена винтовой поверхностью с большим углом подъема. На хвостовик насажена гайка. В нижней части корпуса расположена опорная втулка с направляющими отверстиями. Беличье колесо и гайка подпружинены соответственно пружинами. Дно корпуса имеет сток. /RU2115306, С1, 1998.07.20/.
Недостатки: сложность конструкции и изготовления, раздельные элементы для грубой и тонкой фильтрации.
Наиболее близким из известных технических решений является устройство для фильтрации пищевых жидкостей, преимущественно молока содержащее вертикальный цилиндрический корпус, имеющий входной патрубок в боковой цилиндрической поверхности, нижний торец которой выполнен в виде диска с центральным отверстием, под которым размещен выходной патрубок, а верхний торец закрыт крышкой, и внутренний
фильтрующий элемент, установленный с кольцевым зазором относительно корпуса, отличающийся тем, что оно снабжено фиксирующим адаптером для крепления фильтрующего элемента в корпусе и снимающим адаптером для смены фильтрующего элемента, причем фиксирующий адаптер для крепления фильтрующего элемента в корпусе выполнен в виде первой втулки, установленной на упомянутом диске над его отверстием с возможностью посадочного крепления на ней одного конца фильтрующего элемента, а снимающий адаптер для смены фильтрующего элемента выполнен в виде второй втулки, закрепленной в центре внутренней поверхности крышки с возможностью посадочного крепления на ней второго конца фильтрующего элемента, при этом верхний торец корпуса снабжен внешней винтовой резьбой для соединения с крышкой, имеющей внутреннюю винтовую резьбу и внешние отростки для отвинчивания, а фильтрующий элемент выполнен в виде трубчатого патрона из пищевого полимерного материала, например, пищевого полипропилена, с уменьшающимися в радиальном направлении от периферии к центру размерами пор, образующими радиальные диффузорные каналы. /RU 53585, U1, 27.05.2006/.
Недостатки: входной патрубок расположен перпендикулярно к касательной окружности корпуса, что приводит к тому, что поток молока направляется фронтально в поверхность фильтрующего элемента и при этом используется 10-15% общей поверхности, размер пор фильтрующего элемента не ставится в зависимость от фильтруемой жидкости, фильтр не оборудован прокладкой, что может привести к ухудшению качества фильтрации из-за перетока нефильтрованного молока, нижняя направляющая в виде сплошного цилиндра, что приводит к тому, что после фильтрации в корпусе остается молоко.
Технический результат - повышение эффективности очистки молока, снижение бактериальной обсемененности молока, снижение потерь молока во время фильтрации.
Технический результат достигается использованием молочного фильтра состоящего из корпуса с шестью стержнями в верхней части для фиксации крышки, крышки с шестью отверстиями для пропускания фиксирующих ее стержней, фильтрующего элемента с переменной плотностью и размерами пор 30-50 мкм, трех прокладок из пищевой резины для устранения зазоров между сопрягаемыми деталями, входного патрубка, расположенного по касательной к корпусу, отводящего патрубка, верхней направляющей в виде 4 согнутых и приваренных к крышке прутков из нержавеющей стали, расположенных относительно друг друга под углом 90°, нижней направляющей, в виде 4 согнутых и приваренных к днищу корпуса прутков из нержавеющей стали, расположенных относительно друг друга под углом 90°, шести гаек для фиксации крышки.
На фиг.1 изображен молочный фильтр.
На фиг.2 изображен молочный фильтр, вид сверху.
Статика.
Корпус 1 изготовлен из нержавеющей стали, разрешенной в пищевой промышленности. В верхней части имеется шесть стержней с резьбой для фиксации крышки.
Крышка 2 служит для установки и замены фильтрующего элемента. В крышке имеется шесть отверстий для пропускания стержней, фиксирующих крышку.
Фильтрующий элемент 3, изготовлен методом пневмораздува из пищевого полипропилена. Плотность фильтрующего элемента переменная, при этом, размер пор составляет 30-50 мкм, что позволяет повысить после фильтрации сортность молока на 1-2 сорта, в зависимости от первоначальной загрязненности, а также снизить бактериальную обсемененность молока. Жирность молока при данном размере пор не снижается, а соматические клетки и механические примеси задерживаются. Пропускная способность фильтрующего элемента составляет до 70000 литров.
Прокладки 4 из пищевой резины, служат для устранения зазоров между сопрягаемыми деталями.
Входной патрубок 5, приварен по касательной к корпусу. Это позволяет создать при поступлении молока центробежную силу внутри корпуса. Тяжелые механические примеси отбиваются к стенкам корпуса, остаются на дне и стенках корпуса. Кроме того, расположение входного патрубка по касательной к корпусу способствует равномерному использованию фильтрующего элемента. Данная конструкция входного патрубка позволяет повысить качество очистки молока в сравнении с прототипом.
Отводящий патрубок 6 расположен в нижней части корпуса.
Верхняя направляющая 7 представляет собой 4 согнутых и приваренных к крышке прутка из нержавеющей стали. Друг к другу они находятся под углом 90°.
Нижняя направляющая 8 представляет собой 4 согнутых и приваренных к днищу корпуса прутка из нержавеющей стали. Друг к другу они находятся под углом 90°. Данная конструкция позволяет полностью стекать молоку из корпуса фильтра.
Крышка снабжена ручкой 9 для удобства ее снятия с корпуса.
Гайки 10 служат для герметизации крепления крышки к корпусу.
Динамика.
В корпус 1 устанавливается фильтрующий элемент 3. Между крышкой 2 и корпусом 1, крышкой 2 и фильтрующим элементом 3 устанавливаются прокладки 4. Корпус 1 закрывается крышкой 2, которая плотно притягивается гайками 10. Молоко поступает под давлением во входящий патрубок 5, при этом в корпусе фильтра возникает центробежная сила, которая осаживает тяжелые механические примеси на стенках и дне сосуда. Молоко проходит через фильтрующий элемент 3 из наружной полости во внутреннюю. За счет переменной плотности фильтрующего элемента механические примеси распределяются по всей толщине
фильтрующего элемента от больших размеров на наружной поверхности к меньшим на внутренней. Из внутренней полости, через патрубок молоко в очищенном виде отводится в приемный трубопровод.
Фильтр данной конструкции может применяться в крупных комплексах по переработке молока, например, на приемных пунктах и молочных заводах.
При фильтрации меньших объемов молока может применяться молочный фильтр с измененной конструкцией крышки и направляющей. Изменения эти обусловлены меньшим размером самого фильтра.
Молочный фильтр состоит из корпуса с резьбой в верхней части для фиксации крышки, крышки с резьбовым соединением в верхней части, фильтрующего элемента с переменной плотностью и размерами пор 30-50 мкм, прокладки из пищевой резины для устранения зазоров между сопрягаемыми деталями, входного патрубка, расположенного по касательной к корпусу, отводящего патрубка, верхней направляющей в виде равнобочной трапеции, нижней направляющей, в виде согнутого и приваренного к днищу корпуса прутка из нержавеющей стали.
На фиг.3 изображен вариант молочного фильтра.
На фиг.4 изображен вариант молочного фильтра, вид сверху.
Статика.
Корпус 1 изготовлен из нержавеющей стали. В верхней части корпуса имеется резьба для крепления крышки.
Крышка 2 имеет с внутренней стороны резьбовое соединение для крепления на корпусе.
Фильтрующий элемент 3 изготовлен методом пневмораздува из пищевого полипропилена. Плотность фильтрующего элемента переменная, при этом, размер пор составляет 30-50 мкм, что позволяет повысить после фильтрации сортность молока на 1-2 сорта, в зависимости от первоначальной загрязненности, а также снизить бактериальную
обсемененность молока. Жирность молока при данном размере пор не снижается, а соматические клетки и механические примеси задерживаются.
Прокладка 4 из пищевой резины, служит для устранения зазоров между сопрягаемыми деталями.
Входной патрубок 5 приварен по касательной к корпусу. Это позволяет создать при поступлении молока центробежную силу внутри корпуса. Тяжелые механические примеси отбиваются к стенкам корпуса, остаются на дне и стенках корпуса. Данная конструкция входного патрубка позволяет повысить качество очистки молока в сравнении с прототипом.
Отводящий патрубок 6 расположен в нижней части корпуса.
Направляющая верхняя 7 в виде равнобочной трапеции.
Направляющая нижняя 8 в виде полукольца из прутка нержавеющей стали приварена к днищу корпуса.
Ручка 9.
Динамика.
В корпус 1 устанавливается фильтрующий элемент 3. Между крышкой 2 и корпусом 1 устанавливается прокладка 4. Корпус 1 закрывается крышкой 2, которая закручивается по резьбе. Молоко поступает под давлением во входящий патрубок 5, при этом в корпусе фильтра возникает центробежная сила, которая осаживает тяжелые механические примеси на стенках и дне сосуда. Молоко проходит через фильтрующий элемент 3 из наружной полости во внутреннюю. За счет переменной плотности фильтрующего элемента механические примеси распределяются по всей толщине фильтрующего элемента от больших размеров на наружной поверхности к меньшим на внутренней. Из внутренней полости, через патрубок 6 молоко в очищенном виде отводится в приемный трубопровод.
Фильтр данной конструкции может применяться непосредственно в молочных хозяйствах.
Технико-экономические показатели.
Конструкция фильтра приводит к повышению эффективности очистки молока, снижению бактериальной обсемененности, позволяет производить фильтрацию без остатка.