СОДЕРЖАЩАЯ СМЕШАННЫЙ ОКСИД КРЕМНИЯ И ТИТАНА ДИСПЕРСИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНОСОДЕРЖАЩИХ ЦЕОЛИТОВ

1. Дисперсия, содержащая пирогенный порошок смешанного оксида кремния и титана, с содержанием диоксида кремния от 75 до 99,99 мас.%, и содержанием диоксида титана от 0,01 до 25 мас.%, воду и основное четвертичное аммониевое соединение, отличающаяся тем, что средний совокупный диаметр частиц порошков смешанных оксидов кремния и титана в дисперсии составляет не более 200 нм.
2. Дисперсия по п.1, отличающаяся тем, что средний совокупный диаметр составляет менее 100 нм.
2
3. Дисперсия по п.1 или 2, отличающаяся тем, что удельная поверхность по БЭТ пирогенного порошка смешанного оксида кремния и титана составляет от 10 до 400 м/г.
4. Дисперсия по п.1, отличающаяся тем, что содержание каждого из следующих элементов: Na, К, Fe, Co, Ni, Al, Ca и Zn в пирогенном порошке смешанного оксида кремния и титана составляет менее 50 ч./млн
5. Дисперсия по п.1, отличающаяся тем, что основное четвертичное аммониевое соединение представляет собой гидроксид тетраалкиламмония, выбранный из группы, включающей гидроксид тетраэтиламмония, гидроксид тетра-н-пропиламмония и/или гидроксид тетра-н-бутиламмония.
6. Дисперсия по п.1, отличающаяся тем, что отношение числа молей воды к числу молей смешанного оксида кремния и титана составляет от 10 до 20.
7. Дисперсия по п.1, отличающаяся тем, что ее рН составляет от 9 до 11.
8. Дисперсия по п.1, отличающаяся тем, что отношение числа молей аммониевого соединения к числу молей смешанного оксида кремния и титана составляет от 0,12 до менее чем 0,20.
9. Способ получения дисперсии пп.1-8, включающий следующие стадии:
вода, рН которой в случае, если вводимый позже порошок смешанного оксида кремния и титана приводит к достижению величины рН в водной фазе менее 2 или более 4, доводят до величин рН, составляющих от 2 до 4 прибавлением кислот или оснований, циркулирует из емкости для хранения через роторно-статорный механизм, и
через загрузочное устройство порошок смешанного оксида кремния и титана непрерывно или периодически вводят в зону измельчения между пазами зубцов ротора и пазами статора, при работающем роторно-статорном механизме, в таком количестве, чтобы полученная предварительная дисперсия содержала от 20 до 40 мас.% твердого вещества;
-1
после добавления всего порошка смешанного оксида кремния и титана загрузочное устройство закрывают, и измельчение продолжают так, что скорость вращения составляет от 10000 до 40000 с;
затем, при поддержании условий существования дисперсии, добавляют основное четвертичное аммониевое соединение и необязательно воду, ее добавляют до прибавления аммониевого соединения.
10. Способ получения титансодержащего цеолита, отличающийся тем, что дисперсию по пп.1-8, необязательно с дополнительно добавленным основным четвертичным аммониевым соединением, обрабатывают при температуре от 150 до 220°C в течение времени, которое менее 12 ч.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что титансодержащий цеолит отделяют, сушат и прокаливают.
12. Титансодержащий цеолит, который можно получить способом по п.10 или 11.
13. Применение титансодержащего цеолита по п.12 в качестве катализатора реакции эпоксидирования олефинов пероксидом водорода.