ТРИБ, ЧАСОВОЙ МЕХАНИЗМ, ЧАСЫ ИЛИ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО БЕЗ МАГНИТНОЙ СИГНАТУРЫ
PINION, CLOCK MECHANISM, CLOCK OR MEASURING DEVICE WITHOUT MAGNETIC SIGNATURE

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к часовому механизму, часам и измерительному устройству без магнитной сигнатуры, а также к способу и оси/валу для его изготовления.
Уровень техники
Существуют определенные ситуации, в которых любой магнетизм нежелателен или даже опасен. Так, в сфере разминирования боевых средств уже незначительного магнитного поля достаточно для инициирования индукционного взрывателя бомбы или мины. Поэтому стандарт NATO STANAG 2897 требует, чтобы общая магнитная сигнатура составляла для проверки антимагнитных материалов для использования в рамках разминирования боевых средств макс. 5 нТ (нанотесла).
Электрические или механические часы с металлическими частями в соответствии с уровнем техники всегда обладают магнитной сигнатурой. Электрические токи цифровых или кварцевых часов вырабатывают относительно высокие для этих ситуаций магнитные поля и создают, тем самым, высокую магнитную сигнатуру. Однако даже чисто механические часы всегда обладают вследствие использованных металлов остаточными намагниченностями, которые уже вырабатывают сильную магнитную сигнатуру. Эти остаточные намагниченности обусловлены встречающимися в повседневной жизни магнитными полями, которые магнетизируют металлические детали, в результате чего металлические детали в последующем также без существующих магнитных полей обладают остаточной намагниченностью. По этой причине недопустимо ношение часов в ситуациях с чувствительностью к магнитному полю.
В часовой промышленности влияние часов на окружающую среду является, однако, малоизвестной проблемой, поскольку она сконцентрирована лишь на проблематике уменьшения влияния магнитных полей на ход механических часов. Поныне не известны наручные часы, которые отвечают требованиям стандарта SANAG 2897.
Для решения проблематики уменьшения влияния магнитных полей на ход механических часов из документа DE 1932257 известно использование для части подвижных деталей антимагнитных материалов с относительной магнитной проницаемостью менее 1,01. Конечно, не все детали часового механизма являются антимагнитными, так что раскрытое решение хотя и обеспечивает хорошее функционирование часов в магнитном поле, однако не может предотвратить остаточную намагниченность остальных подвижных и/или неподвижных частей часов с проницаемостью более 1,01 после покидания магнитного поля. В частности, не раскрыто ни одного решения для антимагнитных материалов, которые должны быть использованы для изготовления приводных валов.
В документе US 36200005 раскрыт антимагнитный приводной вал, который изготовлен из пластмассы методом литья под давлением, бронзы или бериллиевой бронзы. Предложенные антимагнитные материалы являются слишком мягкими для достижения достаточного качества хода часов.
Дополнительно к отсутствующей проблематике антимагнитных часов изготовитель часов рассматривал бы реализацию металлического часового механизма исключительно из антимагнитных материалов как неосуществимую, так как известные в часовой промышленности антимагнитные материалы не могут отвечать многочисленным требованиям, таким как возможность обработки, износ, твердость, взаимодействие с другими частями и т.п., в одном часовом механизме. Это касается, в частности, используемых для изготовления приводных валов металлов, а также, однако, и многочисленных мелких деталей, например, фрезерованных пружин и т.д. Так, например, предложенный в документе US 36200005 бериллиевая бронза для приводных валов является слишком мягкой для того, чтобы соответствовать стандартам швейцарской часовой промышленности (NIHS). Так, например, регламентированный стандартом NIHS 91-10 (в измененной редакции от 2016) удар привел бы к изгибанию зубчатой части приводного вала. Также действующие в механике часового механизма силы слишком велики для приводного вала, выполненного из бериллиевой бронзы, в результате чего в течение непродолжительного времени происходит износ цапф и области зацепления зубчатой части и выполнение требований стандарта NIHS к точности хода оказалось бы более невозможным. Так, такие часы вследствие этих проявлений износа весьма быстро перестали бы удовлетворять требованиям стандарта NIHS90-10 (в измененной редакции от 2003) для антимагнитных часов, которая требует точности хода 30 с. в день, и это независимо от того, подвергаются ли часы воздействию магнитного поля или нет. Таким образом, до настоящего времени не являются известными никакие наручные часы, которые удовлетворяют требованиям стандарта STANAG2897 и одновременно регламентирующей ударную прочность стандарта NIHS91-10 и/или которые после истечения срока эксплуатации 6 месяцев обладают точностью, которую требуют некоторые стандарты, например NHIS90-10, для антимагнитных часов.
Аналогичные проблемы возникают применительно к другим измерительным приборам, например глубиномерам, манометрам, измерителям скорости, высотомерам.
Раскрытие сущности изобретения
По этой причине задача заключается в предложении часового механизма, часов, измерительного прибора и оси/вала, влияние которых на окружающую среду является минимальным.
Указанная задача решена в часах или измерительном приборе, которые или отдельные части которых обладают относительной магнитной проницаемостью менее 1,01.
Указанная задача решена с помощью оси/вала, в частности триба, для часового механизма или для измерительного прибора, относительная магнитная проницаемость которой/которого меньше, чем 0,01.
За счет использования исключительно отдельных частей, обладающих относительной магнитной проницаемостью менее 1,01, ни одна из частей часового механизма или часов или измерительного прибора не может быть намагничена в магнитном поле. Тем самым, в таком часовом механизме не наблюдается остаточных намагниченностей даже после воздействия интенсивных магнитных полей. За счет этого снижают влияние часового механизма на окружающую среду.
В примере осуществления изобретения механический часовой механизм, часы или измерительный прибор содержит по меньшей мере одну часть, которая изготовлена из бериллиевой бронзы и упрочнена повышающим твердость бериллиевой бронзы покрытием, предпочтительно никелевым покрытием. Изготовленная из такого металла по меньшей мере одна часть представляет собой предпочтительно ось/вал для установки с возможностью вращения другой части. Этот металлический сплав является антимагнитным и достаточно мягким для изготовления сложных для часовых механизмов форм оси/вала в составе часов, например триба, способом обработки резанием или фрезерованием. За счет предпочтительно последующего упрочнения материала с нанесением антимагнитного покрытия, с одной стороны, предотвращается ухудшение магнитных свойств оси/вала и, с другой стороны, достигается твердость, необходимая для соответствия требованиям в отношении износа, трения и точности хода часового механизма. Этот материал, неизвестный в производстве часов, в частности для трибов, отличается антимагнитными свойствами, хорошей возможностью обработки и твердостью. Оси/валы и другие части из этого металлического сплава могут найти применение также в других часовых механизмах или других измерительных приборах, отличных от описанных выше часовых механизмов или измерительных приборов.
В одном примере осуществления изобретения по меньшей мере одна часть часового механизма, часов или измерительного прибора изготовлена из сплава, который содержит в качестве главных составляющих кобальт, хром, железо и никель. Этот материал, не используемый в производстве часов в результате плохой обрабатываемости, отличается своими антимагнитными свойствами и хорошими для названных выше частей свойствами материала. По меньшей мере одна часть из этого сплава представляет собой предпочтительно одну пружину или несколько пружин, спусковое колесо, спусковой механизм, держатель колонки волоска и/или турбийон (или его части) часового механизма. В частности, клеть турбийона изготовлена предпочтительно из этого сплава. Пружины, спусковые колеса, спусковые элементы и/или турбийоны для часовых механизмов или другие части из этого сплава могут также найти применение в других часовых механизмах или измерительных устройствах, отличных от описанных выше часовых механизмов или измерительных приборов.
В одном примере осуществления изобретения по меньшей мере одна часть часового механизма, часов или измерительного прибора выполнена из антимагнитной благородной стали. Антимагнитная благородная сталь содержит предпочтительно более 10%, предпочтительно более 15%, хрома. По меньшей мере одна часть представляет собой, например, заводной валик часового механизма. Этот материал обладает преимуществом, выраженным в прочности и способности выдерживать воздействие больших сил. Вследствие плохой обрабатываемости антимагнитные благородные стали в сфере производства часов обычно не используют.
В одном примере осуществления изобретения часовой механизм или измерительный прибор содержит корпус из титана.
В одном примере осуществления изобретения часовой механизм содержит по меньшей мере одно зубчатое колесо и/или заводной барабан, которые изготовлены из медного сплава, в частности медного сплава с содержанием 7,5% никеля и 5% олова.
В одном примере осуществления изобретения часовой механизм содержит платину и по меньшей мере один мост, которые изготовлены из латуни.
Краткое описание чертежей
Изобретение поясняется ниже более подробно на основании последующих фигур.
На фиг. 1 показано сечение примера выполнения часового механизма;
на фиг. 2 – первый увеличенный фрагмент фиг. 1;
на фиг. 3 – второй увеличенный фрагмент фиг. 1;
на фиг. 4 – трехмерный вид примера выполнения приводного вала;
на фиг. 5 – сечение примера выполнения приводного вала;
на фиг. 6 – трехмерный вид примера выполнения оси баланса;
на фиг. 7 – сечение примера выполнения оси баланса;
на фиг. 8 – трехмерный вид примера выполнения триба;
на фиг. 9 – сечение примера выполнения триба;
на фиг. 10 – трехмерный вид примера выполнения оси спускового элемента;
на фиг. 11 – сечение примера выполнения оси спускового элемента.
Осуществление изобретения
Ниже описан способ изготовления часов, часового механизма и оси/вала для часового механизма, которые или отдельные части которых обладают относительной магнитной проницаемостью менее 1,01. При этом реализация предусматривает, что все отдельные части имеют относительную магнитную проницаемость менее 1,0100. Предпочтительно относительная магнитная проницаемость составляет от 0,99 до 1,01 или 1,0100. Предпочтительно в случае часов речь идет о наручных или карманных часах, причем этот часовой механизм может быть встроен, однако, также и в другие часы. Если в последующем говорится об антимагнитном материале или антимагнитной части, то под этим подразумевают материал или часть с относительной магнитной проницаемостью менее 1,01, предпочтительно менее 1,0100.
Механизм часов содержит часовой механизм и опциональные дополнительные механизмы. На фиг. 1 показан пример исполнения такого механизма часов в сечении, в то время как на фиг. 2 и 3 показаны увеличенные фрагменты из фиг. 1.
Часовой механизм содержит приводной механизм 1, зубчатую передачу 2, спусковую систему 3 и колебательную систему 4.
Приводной механизм 1 накапливает энергию для работы механизма часов и соединен с зубчатой передачей 2 таким образом, что он выдает эту энергию на зубчатую передачу 2. Приводной механизм 1 содержит для этого накопитель энергии и заводной механизм. Предпочтительно накопитель энергии представляет собой приводную пружину 11, предпочтительно в форме спиральной пружины. Приводная пружина 11 изготовлена предпочтительно из антимагнитного материала Nivaflex (зарегистрированный товарный знак). Эта имеющая спиральную форму пружина расположена предпочтительно между приводным валом 12 и установленным с возможностью вращения на приводном валу корпусом 13 пружины. С помощью заводного механизма приводной вал 12 может поворачиваться и может быть произведен завод приводной пружины 11. Заводной механизм содержит предпочтительно заводной валик и/или автоматический заводной механизм с автоматической передачей и маховой массой. На фиг. 1 и 3 показано зубчатое колесо 14 заводного механизма, которое вращает приводной вал 12.
Зубчатая передача 2 содержит набор осей, зубчатых частей трибов и зубчатых колес, который соединяет с определенным передаточным соотношением приводной механизм 1, в частности зубчатый венец на окружной стороне корпуса 13 пружины, со спусковой системой 3. Каждая из осей, которая содержит по меньшей мере одну зубчатую часть триба, называется также трибом. Предпочтительно по меньшей мере одна зубчатая часть триба и ось триба изготовлены методом обработки резанием из одной заготовки, предпочтительно методом фрезерования, в то время как зубчатое колесо неподвижно установлено на трибе или оси. Входной триб 21 зубчатой передачи 2 соединен посредством своей зубчатой части 22 с приводным механизмом 1, в то время как зубчатое колесо 27 выходной оси 26 зубчатой передачи 2 входит в зацепление со спусковой системой 3. Зубчатая передача 2 содержит, например, три оси 21, 24 и 26 и три установленных на этих осях 21, 24, 26 зубчатых колеса 23, 25, 27. Конечно, возможны также более сложные или простые зубчатые передачи с тремя или менее осями и колесами.
Спусковая система 3 расположена между зубчатой передачей 2 и колебательной системой 4, так что зубчатая передача 2 при прохождении каждого заданного колебательной системой 4 колебания поворачивается далее на заранее заданный угол поворота. Спусковая система 3 содержит предпочтительно спусковое колесо 31 и спусковой элемент 32, например анкер. Спусковое колесо 31 неподвижно установлено на оси 33 спускового колеса и может поворачиваться с помощью установленной с возможностью поворота оси 33 спускового колеса. Зубчатая часть оси 33 спускового колеса соединена с зубчатым колесом 27 выходной оси 26 зубчатой передачи 2. Спусковой элемент 32 неподвижно соединен с осью 34 спускового элемента и может поворачиваться с помощью установленной с возможностью поворота оси 34 спускового элемента. Спусковой элемент 32 притормаживает обусловленное приводной пружиной 11 вращение спускового колеса 31 и однократно или двукратно за колебание колебательной системы 4 деблокирует спусковое колесо 31 для выполнения поворота спускового колеса 31 или зубчатой передачи 2 на заранее заданный угол поворота. На спусковом элементе 32, предпочтительно в местах контакта со спусковым колесом 31, расположены палеты из драгоценного камня, предпочтительно из (синтетического) рубина. Палеты могут быть изготовлены также из металла, например из описываемого ниже материала Phynox, или кремния. Палеты могут быть изготовлены за одно целое со спусковым элементом 32 из одной заготовки. В зависимости от спускового механизма спусковой элемент 32 может состоять также из нескольких способных поворачиваться относительно друг друга частей, и/или спусковое колесо 31 может также состоять из нескольких частей, которые могут поворачиваться относительно друг друга.
Колебательная система 4 колеблется с постоянным тактом и однократно или двукратно за колебание освобождает спусковую систему 3 или спусковой элемент 32 для инициирования таким образом выполнения заранее определенного поворота зубчатой передачи 2 или спускового колеса 31. Колебательная система 4 содержит установленную с возможностью поворота ось 41 баланса, (не изображенный) спиральный волосок и не изображенный баланс. На оси 41 баланса, как правило, выполнен двойной ролик с эллипсом. Ось 41 баланса и двойной ролик или двойной ролик и эллипс или все три части могут быть изготовлены за одно целое из одной заготовки. Конечно, возможно также изготовление всех трех частей из трех заготовок. В примере осуществления изобретения двойной ролик изготовлен из описанной выше упрочненной бериллиевой бронзы, из кремния, из описанного ниже материала Declafor, из описанного ниже материала Phynox или материала Nivaflex. Двойной ролик из материала Phynox или кремния и эллипс могут быть выполнены из одной и той же заготовки. Эллипс изготовлен из благородной стали, предпочтительно (синтетического) рубина, кремния или описанного ниже материала Phynox. Баланс изготовлен, например, из описанного ниже материала Declafor, описанной ниже упрочненной бериллиевой бронзы или латуни.
Предпочтительно описанные (и не описанные) оси/валы для крепления частей с возможностью поворота изготовлены из упрочненного медного сплава. Медный сплав представляет собой предпочтительно бериллиевую бронзу. Бериллиевая бронза содержит предпочтительно свинец. Бериллиевая бронза состоит предпочтительно из 1,8-2% бериллия (Ве), 0,2-0,6% свинца (Pb), из менее чем 1,1% других материалов и в остальном из меди (Cu). Другие материалы с содержанием менее 1,1% содержат предпочтительно по меньшей мере 0,2-процентное общее содержание кобальта (Со) и никеля (Ni) по меньшей мере макс. 0,6-процентное общее содержание кобальта (Со), и никеля (Ni), и железа (Fe), и макс. 0,5% других материалов (процентные указания относительно общего веса сплава). При этом приведенные здесь и в последующем процентные указания содержания материалов сплава всегда относятся к весовым процентам, если не упомянутого иного. Из одной заготовки из этого медного сплава вырезают желаемую/ый ось/вал, предпочтительно методом обработки резанием или фрезерования. Для достижения добротности поверхности с незначительной глубиной шероховатости в качестве режущего инструмента предпочтительно используют алмаз. Вследствие твердости материала, которая составляет всего около 380 HV (твердость по Виккерсу) этот материал является хорошо обрабатываемым, что важно, в частности, для не имеющих вращательную симметрию элементов, таких как выполненная на трибе зубчатая часть триба. После получения желаемой/ого оси/вала выполняют предпочтительно еще один этап полирования, предпочтительно механико-химического полирования. После этого сформованную/ый из бериллиевой бронзы ось/вал упрочняют посредством нанесения антимагнитного покрытия из второго материала (или материала, отличного от бериллиевой бронзы). Предпочтительно этот второй материал представляет собой аморфный металл (называемый также металлическим стеклом). Предпочтительно нанесенное покрытие толще 0,5 мкм (микрометров), предпочтительно толще 2,5 мкм, предпочтительно толще 5 мкм, предпочтительно толще 7 мкм. Упрочняющее покрытие из второго материала нанесено предпочтительно по меньшей мере в области цапф и/или для триба в области зубчатой части. В простейшем случае вся/весь ось/вал охвачена/охвачен покрытием из второго материала. Предпочтительно оси/валы с покрытием из второго материала подвергают термическому упрочнению (дисперсионному твердению), чтобы сделать части или покрытие еще более твердыми. Это осуществляется, как правило, с помощью термической обработки. В качестве антимагнитного покрытия используют предпочтительно никель. Это покрытие может быть нанесено, например, путем гальванизации и/или химического никелирования. Никелевое покрытие известно в часовой промышленности как магнитный материал, и его не используют в качестве антимагнитного материала. Конечно, можно изготавливать и наносить никель в качестве антимагнитного покрытия. Это может быть достигнуто с помощью аморфного никелевого покрытия. Дополнительно или альтернативно антимагнитное покрытие можно создать также за счет содержания фосфора в никелевом покрытии, предпочтительно за счет содержания фосфора более 10%. Дополнительно или альтернативно антимагнитное покрытие можно создать также с помощью химического никелирования. За счет этого никелевого покрытия может быть достигнута твердость более 600 HV, предпочтительно более 700 HV, предпочтительно более 800 HV. Изготовленная/ый таким образом ось/вал оптимально сочетает свойства хорошей обрабатываемости оси/вала перед нанесением покрытия, достигаемой после нанесения покрытия твердости вала, которая необходима для осуществления эксплуатации часового механизма с малым износом и высокой точностью, а также антимагнитные свойства оси/вала.
Примеры приводного вала 12 (фиг. 4 и 5), оси 41 баланса (фиг. 6 и 7), центрального триба 21 (фиг. 8 и 9) и оси 34 спускового элемента (фиг. 10 и 11) из оснащенного упрочняющим покрытием из бериллиевой бронзы показаны на фиг. 4-11. При этом сердечник 5 соответствующей/его оси/вала изготовлен с соответствующей формой из одной заготовки из бериллиевой бронзы. Этот сердечник 5 в последующем оснащают антимагнитным покрытием 6, предпочтительно никелем.
В другом примере осуществления изобретения по меньшей мере одна/один из описанных (и не описанных) осей/валов изготовлена/изготовлен из другого антимагнитного материала, отличного от бериллиевой бронзы, и оснащена/оснащен описанным упрочняющим антимагнитным никелевым покрытием.
Некоторые или все из осей/валов установлены предпочтительно на драгоценных камнях, предпочтительно (синтетических) рубинах. Оси/валы установлены предпочтительно с возможностью поворота между платиной и мостом. Платину и мост изготавливают предпочтительно из латуни, предпочтительно из CuZn38Pb2. Латунь либо упрочняют, как описано выше для осей/валов, с помощью покрытия, в частности никелевого покрытия, либо защищают с помощью позолоты.
Предпочтительно по меньшей мере один вал, в частности заводной валик и/или заводная головка изготовлены из антимагнитной благородной стали. Такие благородные стали очень редки и весьма трудно обрабатываемы и поэтому являются поныне неизвестными в часовой индустрии. Такие благородные стали применяют, например, в медицинской технике. Предпочтительно такая антимагнитная благородная сталь содержит долю хрома (Cr) более 10%, предпочтительно более 15%. Примером является благородная сталь X2CrNiMo18-15-3 (краткое обозначение по DIN), состоящая из макс. 0,03% углерода (С), макс. 0,75% кремния (Si), макс. 2% марганца (Mn), макс. 0,025% фосфора (Р), макс. 0,003% серы (S), 1%-19% хрома (Cr), от 2,7 до 3% молибдена (Мо), 13%- 15% никеля (Ni), макс. 0,5% меди (Cu), макс. 0,1% азота и в остальном железа (Fe). Альтернативным примером такой антимагнитной благородной стали с хромом является известная под торговой маркой Biodur 108 благородная сталь (UNS S 29108), состоящая из макс. 0,08% углерода (С), макс. 0,75% кремния (Si), 21%-24% марганца (Mn), макс. 0,03% фосфора (Р), макс. 0,01% серы (S), 19%-23% хрома (Cr), 0,6-0,5% молибдена (Mo), макс. 0,1% никеля (Ni), макс. 0,25% меди (Cu), макс. 0,9% азота (N) и в остальном железа (Fe).
Спусковой элемент, спусковое колесо и используемые в часовом механизме пружины (если явно не описано иного) изготавливают из сплава, который содержит в качестве основных составляющих железо, никель, хром и кобальт (предпочтительно также молибден и марганец). Предпочтительно сплав состоит из следующих элементов: 39%-41% кобальта (Со), 15-18% никеля (Ni), 6,5-7,5% молибдена (Мо), 1,5-2,5% марганца (Mn), менее 3% прочих материалов и железа в остаточном содержании. Прочие материалы с содержанием менее 3% предпочтительно содержат 0,15% углерода, менее 1,2% кремния (Si), менее 0,001% бериллия (ВЕ), менее 0,014% фосфора (P), менее 0,015 % серы (S) (процентные указания относительно общей массы сплава). Этот материал получил также обозначение Phynox (зарегистрированный товарный знак). Сформованные из этого материала части во время обработки или после нее предпочтительно подвергают термическому упрочнению (дисперсионному твердению), чтобы за счет этого сделать части более твердыми. Тем самым, несмотря на использование антимагнитных материалов, может быть достигнута твердость свыше 500 HV, в частности около 600 HV. Перед упрочнением части подвергают предпочтительно грубой обработке, например, с помощью фрезерования с поддержкой ЧПУ, и после упрочнения подвергают точной обработке. После этого сформованные и упрочненные части предпочтительно подвергают дополнительно химическому полированию.
Спусковой элемент и спусковое колесо могут быть альтернативно выполнены также из кремния.
Также и винты, которые обычно изготавливают из стали, нельзя использовать в антимагнитных часах. По этой причине винты изготавливают из титанового сплава. В случае одного примера исполнения используют так называемый сплав Titan grade 5 (3.7165 / DIN TiAl6V4), который помимо титана состоит из 5,5-6,75% алюминия (Al), 3,5-4,5% ванадия и менее чем 2% других материалов. Предпочтительно менее чем 2% других материалов содержат менее 0,3% железа (Fe), менее 0,2% кислорода (О), менее 0,05% азота (N), менее 0,08% углерода, менее 0,015% водорода (H) (процентные указания относительной общей массы сплава). Сформованные из этого материала части перед обработкой или после нее предпочтительно подвергают термическому упрочнению, чтобы таким образом сделать части более твердыми. За счет этого несмотря на использование антимагнитных материалов могут быть достигнуты твердости свыше 250 HV, в частности около 350 HV. После этого сформованные и упрочненные части предпочтительно подвергают механическому химическому полированию.
Корпус пружины и зубчатые колеса зубчатой передачи изготовлены предпочтительно из материала Declafor (зарегистрированный товарный знак), то есть из медного сплава с никелем и оловом, точнее говоря медного сплава, состоящего из 7,5% никеля (Ni), 5% олова (Sn), менее чем 1,85% других материалов и в остальном меди (Cu). Менее чем 1,85% других материалов содержат, например, 0,05-0,3% марганца (Mn), макс. 0,5% олова (Zn) макс. 0,5% железа (Fe), макс. 0,03% свинца (Pb), макс. 0,02% фосфора (Р) и макс. 0,5% других материалов. Сформованные из этого материала части во время обработки и/или после обработки предпочтительно подвергают термическому упрочнению, чтобы таким образом сделать части более твердыми. За счет этого, несмотря на использование антимагнитных материалов, могут быть достигнуты твердости свыше 250 HV, в частности около 320 HV. После этого сформованные и упрочненные части предпочтительно подвергают дополнительно механической, химической полировке и/или золочению.
Описанный часовой механизм встроен предпочтительно в часы, в частности наручные или карманные часы. Если корпус и/или браслет часов выполнен из металлического материала, то для этого используют предпочтительно титановый сплав, например, как описанный выше.
С помощью описанных здесь материалов удалось создать наручные часы, которые отвечают требования стандарта STANAG2897 и одновременно требованиям стандарта NIHS91-10, регламентирующей прочность материала. Помимо этого, было доказано, что такие часы даже после 10-минутного пребывания в магнитном поле с магнитной индукцией 100000 Гс сохраняют предписанную стандартом NIHS 90-10 точность хода менее 30 с. в день.
Был описан пример исполнения часов. Конечно, изобретение может быть аналогичным образом перенесено на любой другой измерительный прибор с механическими функциональными частями, такими как зубчатая передача, зубчатые колеса, стрелки, оси/валы, трибы. Примерами для таких измерительных приборов являются глубиномеры, манометры, спидометры, высотомеры.