УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ

Предполагаемая полезная модель относится к оборудованию для производства электронной техники и может быть использована при изготовлении резкой исходных заготовок из твердых и крупных материалов.
Известно устройство для резки материала на мерные заготовки (патент РФ №2008202 от 16.04.1992 г.) Данное устройство предназначено для получения мерных заготовок в поперечном направлении эластичного и пруткового материала.
Известно устройство для резки заготовок кругом с внутренней режущей кромкой (авторское свидетельство №1513785 от 04.06.1987 г.). Устройство представляет собой смонтированный на станине алмазный отрезной круг с приводом и суппорт с секционным приспособлением для установки и ориентации заготовки, закрепленной на спутнике, а также механизм шаговой подачи заготовки.
Недостатками указанных выше устройств являются: ручной труд, необходимость высокой квалификации оператора, низкая производительность резки деталей, а также частое образование сколов на заготовке.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому решению является станок токарный ТВ-320 (Токарно-винторезный станок модели ТВ-320. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Оборониздат, 1952 г.). на суппорте данного станка закреплен электрический двигатель, на оси которого установлен алмазный круг. Установка и зажим заготовки в цанге - ручной. Подача алмазного круга - ручная. Вначале оператор осуществляет «быстрый» подход круга к стержню, затем обеспечивает медленное резание на малой подаче с постепенным увеличением подачи круга до полного отрезания таблетки.
Недостатком этого устройства является низкая производительность при изготовлении длинноразмерных деталей.
Целью предлагаемой полезной модели является повышение производительности труда при изготовлении длинноразмерных деталей.
Поставленная цель достигается тем, что в устройство для резки деталей, состоящее из станины на которой установлена бабка со шпинделем с электрическим приводом, на валу упомянутого шпинделя устанавливается алмазный круг, дополнительно введены несколько алмазных кругов, количество которых определяется количеством изготавливаемых деталей, а расстояние между алмазными кругами определяет длину деталей. А также барабан с электрическим приводом, по цилиндрической поверхности которого с минимальным шагом установлены ролики, образующие ложементы для заготовок, причем расположение барабана относительно упомянутого шпинделя обеспечивает полное разрезание заготовок. Для устранения сколов на деталях в зоне резания на барабане установлен узел прижима заготовок.
Сущность устройства для резки деталей поясняется примером выполнения упомянутого устройства, изображенного на чертежах: фиг.1, где показан вид спереди устройства для резки деталей; фиг.2, где показан вид сзади устройства для резки деталей; фиг.3, где показаны алмазные круги на валу шпинделя, разрезающие заготовки; фиг.4, где показана схема резания.
Устройство для резки деталей состоит из следующих основных узлов(фиг.1, фиг.2, фиг.3, фиг.4): станина 1, на верхней плите которой находится барабан 2 с электрическим приводом вращения, подающий стержни в зону резания. К задней стенке станины 1 крепится электродвигатель 3 привода вращения шпинделя 4. На верхней плите станины 1 также установлен первый корпус 5 шпинделя 4, на валу 6 которого установлены алмазные круги 7, закрытые кожухом 8 и второй корпус 9, поддерживающий вал 6 с алмазными кругами 7. в нижней части станины 1 находится бак с охлаждающей жидкостью 10, которая с помощью помпы, расположенной внутри станины, через трубопровод 11 подается к месту резки. Около станины устанавливается пульт управления к стойке.
Принцип работы устройства для резки деталей следующий: по мере вращения барабана заготовки 13 вручную укладываются между роликами 12 барабана, подпадают под прижим 14, постепенно входят в зону вращения алмазных кругов и происходит последовательное разрезание исходных заготовок на заданный размер. При этом детали заданного размера по наклонному лотку скатываются в бункер для готовых деталей 15, а отходы падают в корзину для отходов, расположенную в баке с охлаждающей жидкостью. Циркуляция охлаждающей жидкости происходит по замкнутому контуру.