Механохимический синтез высокодисперсных карбидсодержащих катализаторов для гидроконверсии тяжелых нефтяных остатков

Journal of Siberian Federal University. Chemistry 4 (2018 11) 564-574

УДК 546.261:54.055

Mechanochemical Synthesis

of Fine Carbide-Containing Catalysts

for Hydroconversion of Heavy Oil Residues

Anastasia V. Vasilevich, Olga N. Baklanova, Dmitrij V. Golinskij, Mihail V. Trenihin and Aleksandr V. Lavrenov*

Institute of Hydrocarbons Processing SB RAS 54 Neftezavodskaya Str., Omsk, 644040, Russia

Received 12.07.2018, received in revised form 12.11.2018, accepted 29.11.2018

Fine molybdenum-carbide catalytic systems were obtained by the method of mechanical activation in an inert atmosphere. The composition and morphology were investigated, the catalytic behavior of molybdenum-carbide systems was estimated in the hydrotreatment process of vacuum residue. In the presence of a molybdenum-carbide catalyst, a decrease in the coke yield by more than three times is observed compared to the coke content obtained with the same temperature-time parameters of the process without a catalyst.

Keywords: mechanical activation, catalyst, molybdenum carbide, hydroconversion.

Citation: Vasilevich A.V., Baklanova O.N., Golinskij D.V., Trenihin M.V., Lavrenov A.V. Mechanochemical synthesis of fine carbide-containing catalysts for hydroconversion of heavy oil residues, J. Sib. Fed. Univ. Chem., 2018, 11(4), 564-574. DOI: 10.17516/1998-2836-0100.

© Siberian Federal University. All rights reserved Corresponding author E-mail address: vasilevich.ihcp@mail.ru

*

Механохимический синтез

высокодисперсных карбидсодержащих катализаторов для гидроконверсии тяжелых нефтяных остатков

А.В. Василевич, О.Н. Бакланова, Д.В. Голинский, М.В. Тренихин, А.В. Лавренов

Институт проблем переработки углеводородов СО РАН Россия, 644040, Омск, ул. Нефтезаводская, 54

Высокодисперсные молибден-карбидные каталитические системы были получены методом механической активации в инертной среде. Исследован состав, морфология и проведена оценка каталитического поведения молибден-карбидных систем в slurry-процессе гидропереработки гудрона, установлено, что в присутствии молибден-карбидного катализатора наблюдается снижение выхода кокса более чем в три раза по сравнению с содержанием кокса, полученного при тех же температурно-временных параметрах процесса без катализатора.

Ключевые слова: механическая активация, катализатор, карбид молибдена, гидроконверсия.

Введение

Одной из важнейших задач современной нефтепереработки является повышение эффективности использования нефтяного сырья; в связи с этим тяжелая нефть и вакуумный остаток рассматриваются как альтернативный источник транспортных топлив и продуктов нефтехимии, которые смогут удовлетворить запросы современной цивилизации.

Процессы гидропереработки - основные процессы для превращения тяжелых нефтяных фракций с высоким содержанием углерода до продуктов с низкими температурами кипения. Тяжелые остатки представляют собой сложную дисперсную систему, при конверсии которой в зоне реакции образуются термически неустойчивые высокомолекулярные фрагменты деструкции смол и асфальтенов, которые способствуют образованию кокса на внешней поверхности катализатора и его дезактивации.

Переход на переработку высокосернистого нефтяного сырья, вовлечение дистиллятов вторичного происхождения увеличивают требования к уровню активности катализаторов гидропроцессов, особенно в части эффективного удаления, наряду с сернистыми, азот- и кислородсодержащими соединениями, смолистых веществ и снижение содержания полициклических ароматических углеводородов.

Применение высокодисперсных катализаторов и организация суспензионного slurry-процесса позволяют достигать высокой конверсии наряду с низким выходом кокса и газа. При разработке подобных процессов для достижения существенных преимуществ необходимо создание новых каталитических систем.

Перспективное решение задачи переработки тяжелых остатков - использование в качестве катализатора высокодисперсных карбидов переходных металлов, а именно карбида молибде-

на. Карбиды молибдена широко исследуются в последние годы из-за своей уникальной электронной структуры [1]. Известно, что карбиды молибдена являются соединениями, в которых электронные характеристики подобны электронным характеристикам благородных металлов, принадлежащим группам IX и X [2-4]. Катализаторы на основе карбида молибдена проявляют высокую каталитическую активность и селективность в процессах гидрирования [5-7], гидро-десульфуризации [8], гидродеазотирования [9], гидродеоксигенации [10], гидродеароматиза-ции [11], реформинга метана [12, 13], Фишера-Тропша [14], ароматизации [15], изомеризации [16], а также в качестве электрокатализаторов [17, 18].

Важные преимущества катализаторов на основе карбида молибдена - высокая стабильность в присутствии каталитических ядов - СО и S, низкая стоимость и широкая доступность по сравнению с благородными металлами [19, 20].

Катализаторы на основе карбида молибдена устойчивы к истиранию и спеканию в ходе технологического процесса, проявляют высокую термическую стабильность в отсутствие окислительной среды [21].

В настоящей работе был предложен синтез молибден-карбидных каталитических систем методом механической активации (МА). Проведена оценка каталитического поведения молибден-карбидных систем в slurry-процессе гидропереработки гудрона.

Экспериментальная часть

В работе были приготовлены две серии образцов: молибден-карбидная каталитическая система (МС) и молибден-карбидная каталитическая система с добавкой никеля (МС^. В качестве исходных соединений были выбраны гептамолибдат аммония ^Н4)6Мо7О244Н2О «Sigma-Aldrich» и нитрат никеля №^О3)26Н2О, в роли карбидизирующего агента использовали технический углерод марки П145, характеристики которого приведены в табл. 1. Механическую активацию проводили в водоохлаждаемой планетарной мельнице АГО-2 (ЗАО «НО-ВИЦ», Россия).

Для синтеза образца МС технический углерод П145 пропитывали 17%-м водным раствором гептамолибдата аммония по влагоемкости (Упор = 1,25 мл/г), полученную пасту сушили на воздухе при 120 °С до постоянной массы. Далее, проводили МА, полученного образа в водоохлаждаемой высокоэнергетической планетарной мельнице АГО-2, в инертной атмосфере (аргон), в качестве мелющих тел использовали шары диаметром 10 мм, соотношение масс образца и мелющих тел 1:40, ускорение мелющих тел 1000 м/с2, время МА 30 мин. Ранее в работе [22] нами подробно изучалось влияние состава исходных компонентов и параметров механохими-ческого синтеза на формирование карбида молибдена. В связи с этим были выбраны оптимальные параметры механической активации.

Таблица 1. Показатели технического углерода марки П145 Table 1. Characteristics of carbon black P145

Размер частиц, нм Суммарный объем пор, см3/г Доля пор с размерами 5-50 нм, см3/г Удельная поверхность, м2/г

18-25 0,83 0,51 114

В процессе МА возможно протекание следующих реакций:

M0O3 + C = MoO2 + CO,

MoO2 + 5C = Mo2C + 4CO.

Образец MCN с добавкой Ni в количестве 3 % масс был приготовлен способом, аналогичным для образца MC. После стадии пропитки технического углерода П145 17%-м водным раствором соли гептамолибдата аммония образец пропитывали 11%-м водным раствором соли нитрата никеля, после каждой стадии пропитки следовала стадия сушки при 120 °С до постоянной массы. Механохимическую активацию полученного образа проводили в инертной среде на планетарной мельнице АГО-2, соотношение масс образца и мелющих тел 1:40, ускорение мелющих тел 1000 м/с2, время МА 30 мин.

Механоактивированные образцы MC и MCN подвергали термической обработке (отжиг) в атмосфере аргона, нагрев проводили со скоростью 5 °С/мин до температуры 800 °С и выдерживали в течение 30 мин. Образцы после термообработки были обозначены MC-800 и MCN-800 соответственно.

Удельную поверхность по БЭТ механоактивированных образцов определяли экспресс-методом по N2 (77 K) на приборе «СОРБТОМЕТР», Катакон.

Количества металлов в механоактивированных молибден-карбидных системах определяли методом атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивносвязанной плазмой (АЭС-ИСП) на приборе VARIAN 710-ES («Agilent Technologies»).

Фазовый состав синтезированных образцов изучали методом рентгенофазового анализа (РФА) на приборе D8 Advance («Bruker», Германия) в монохроматизированном CuKa-излучении с длиной волны 1,5418 Á. Напряжение и ток накала составляли 40 кВ и 40 мА соответственно, шаг сканирования 29 = 0,02°, время накопления сигнала 2 с/точка, диапазон сканирования 10-80°20. С помощью программного комплекса EVA при использовании базы данных ICDD, PDF-2 (2006 г.) проводили фазовый анализ образцов.

Электронно-микроскопические исследования образцов проводили с использованием просвечивающего электронного микроскопа JEM-2100 «JEOL» (ускоряющее напряжение 200 кВ, разрешение по кристаллической решетке 0,145 нм) с энергодисперсионным рентгеновским спектрометром INCA-250 «Oxford Instruments».

Оценку каталитических свойств высокодисперсных молибден-карбидных систем в процессе гидропереработки гудрона проводили в реакторе-автоклаве, принципиальная схема установки каталитических испытаний представлена на рис. 1. Физико-химические характеристики сырья даны в табл. 2. Содержание C, H, N, S в гудроне и жидких продуктах определяли с помощью элементного анализатора Vario EL Cube.

В реактор-автоклав высокого давления Р объемом 150 см3 загружали гудрон и катализатор в массовом соотношении, равном 20:1 соответственно. Реактор с сырьем и катализатором продували водородом в течение 1,5 ч, затем кран К2 перекрывали и набирали давление 7 МПа. Далее, производили нагрев реактора со скоростью 5 °С/мин до температуры испытаний 470 °С. Процесс гидропереработки гудрона проводили при постоянном перемешивании

вода рол

Рис. 1. Принципиальная схема лабораторной установки гидропереработки гудрона: К - кран запорный; РДПС - регулятор давления после себя; газа; М - манометр; П - печь; Р - реактор; Т - термопара; Ш -шейкер

Fig. 1. Scheme of laboratory setup hydroprocessing vacuum residue: К - stopcock; РДПС - pressure controller; М - manometer; П - heater; Р - reactor; Т - thermocouple; Ш - shaker

Таблица 2. Физико-химические показатели гудрона Table 2. Physicochemical characteristics of vacuum residue

Плотность, г/см3 (ГОСТ 3900-85) 0,991

Элементный анализ, %

С 86,990

н 11,060

N 0,440

Б 1,280

н/с 0.127

Количество асфальтенов, % (ASTM D6560) 7,800

Коксуемость по Конрадсону, % (ГОСТ 19932-99) 21,000

в течение 2 ч. Перемешивание сырья и катализатора в реакторе осуществляли с помощью шейкера Ш.

Состав газообразных продуктов превращения определяли с помощью газового хроматографа Хромос ГХ-1000. Углеводородные компоненты газовой фазы анализировали с использованием капиллярной колонки DB-1 (60 м х 0,25 мм х 0,50 мкм) «Agilent Technologies», газа-носителя аргона и пламенно-ионизационного детектора (ПИД). При анализе газообразных продуктов устанавливали следующую программу: начальная температура 40 °С, выдержка 5 мин, нагрев со скоростью 4 °С/мин до 150 °С, выдержка 15 мин.

Для определения количества кокса в твердых продуктах проводили экстракцию адсорбированных асфальтенов толуолом в аппарате Сокслета.

Выход жидких (Уж) и твердых продуктов (Ут) превращения гудрона рассчитывали каанс отношение мас сы продукта 1С мас се сырья:

Нж нт ( %) = масса продукта (г) Х100.

масса сырья

Выход газа (Уг) оценаивали следуюиаим образом: Уг ( %% = 100 - (Уж + Ут).

Результаты и обсуждения

Содержание металлов и удельная поверхность для полученных образцов представлены в табл. 3. Железо образуется в результате намола материала мелющих тел и барабана.

ФазовыйС сосаав образцов после механической активации и последующего прокаливания в инертной атмосфере представлен на рис. 2 и 3. Как видим на рис. 2, для образца МС характерно наличие фаз, содержащих железо: Fe7CС и FeMoO4. В прокаленном образце МС-800 пик карбида молибдена на дифрактограмме при 40° 29 становится более четким и интенсивным, железо присутствует в виде Fe5C2.

Таблица 3. Характеристики массивного карбида молибдена и нанесенного катализатора состава Мо2С/С, полученные методом механической активации

Table 3. Characteristics of the MC-800 and MCN-800, obtained by the method of mechanical activation

Характеристика образца Содержание металлов, % масс Удельная поверхность , м2/г

Мо Fe Ni

MC-800 10,3 8,8 - 94

MCN-800 10,3 9,0 2,9 128

"Г 20

• k^CLiCCH. PQF-S, JS-i0i-f|  FBJC, |ICCD, PDF-2, 39.8373]

* feiMoO, IPCCO. POf-i. i$h236?) »FivC, ItCflD, PDF-1, &1-0Я97]

с MaO- |ICCD, PCF-2. jg-JM9| 0 [»CCD, PDF-2. ¿6-1076]

~r

30

26, Г|МДус

Г

60

И

40

Рис. 2. Дифрактограммы образца MC после механической активации и последующей стадии отжига -MC-80 0

Fig. 2. Diffraction patterns of sample MC - after mechanical activation and the subsequent step of annealing -MC-800

Рис. 3. Дифрактограммы образца MCN после механической активации и последующей стадии отжига -МС№800

Fig. 3. Diffraction patterns of sample MCN - after mechanical activation and the subsequent step of annealing -MCN-800

На рис. 3 представлены дифрактограмма образца, прошедшего процедуру механической активации (MCN) и дифрактограмма мехактивированного образца после стадии отжига при 800 °С в течение 30 мин (MCN-800). IB непрокаленном мехактивированном образце MCN присутствуют фазы Mo2C, Fe7C3 и Mo02, наличие последней свидетельствует о неполной! карбиди-зации в процессе механической активации.

В прокаленном образце MCN-800 фиксируются четкие интенсивные пики, характерные для фазы Mo2C, присутствуют фазы железосодержащих соединений, образующиеся вследствие намола материала мелющих тел и стенок барабана. Наличие никеля на дифрактограмме не зафиксировано из-за его рентгеноаморфноотии высокой дисперсности.

С целью получения ооформации с морфологии и структуре образца МС-800 было про-ведоно исоледование методами просвечиваю щей электронной микроскопии высокого разрешения (ПЭМВР)и рентгеновского энергодисперсионного микроанолиза (EDX).

Результаты, полученные из аналиоа снимков ПЭМВР и даоных EDX доя образца МС-800, представлены на рис. е-6. Анализ данных подтвержщает, что для образца тарактерно нтеичие конгломератов углеродных частиц произвольной формы размерами 0,1-2 цм. На электронно-микроскопических снимках высокого разрешения (рис. 5b) наблюдается кристаллическая решетка с параметрами: 0,261, 0,237, 0,228 нм, характерными для карбида молибдена (PDF 350787). Углередная матрица в основном имеет аморфную структуру графеновых слоев. Однако вместе с этим наблюдаются упорядоченные углеродныв образования, содержащие протяженные и параллельные драг другу орафеновые слои. Среднее расстояние между этими слоями составляет 0,35 нм (рис. 4b).

В углеродной матрице содержатся наночастицы типа «ядро-оболочка», имеющие упорядоченные графеновые слои, сформированные вокруг частиц карбида молибдена. Рентгенов- 570 -

ские карты распределения железа, молибдена и кислорода в образце показывают равномерную пространственную локализацию элементов и углерода (рис. 5, рентгеновские карты железа и кислородане показаны на рисунки).

Рис. 4. Электронно-микроскопические изображения образца МС-800: a - наночастицы в углеродной матрице; b - структура графеновык слоев

Fig. 4. Electron microscopy images of eample МС-800. Particles in the carbon matrix -

Рис. 5. Электронно-микроскопические изображения образца МС-800

Fig. 5. Electron microscopy images of sample МС-800. "Coat-core" nanoparticles

Рис. 6. Электронно-микроскопическое изображение конгломератов частиц образца MC-800

Fig. 6. Electron microscopy images of sample MC-800

Таблица 4. Состав продуктов гидропереработки гудрона

Table 4. Composition of hydroprocessing products of vacuum residue

Показатель Катализаторы

Без катализатора MC-800 MCN-800

Плотность, г/см3 0,865 0,860 0,853

Содержание S в жидких продуктах, % 1,147 1,021 0,931

Состав продуктов, % мас.

Газы СГС4 33,3 41,7 38,3

Жидкие продукты 28,7 39 49,4

Твердые продукты 38 19,3 12,3

в том числе кокс 30,3 15 10

Каталитическое действие молибден-карбидных систем МС-800 и МС^800 было оценено в процессе гидропереработки гудрона при температуре 470 °С, начальном давлении водорода 7 МПа, в течение 120 мин. Был проведен сравнительный анализ результатов каталитических испытаний образцов МС-800, МС^800 с результатом, полученным в ходе проведения процесса без катализатора в аналогичных условиях, данные представлены в табл. 4.

Стоит отметить, что в случае использования высокодисперсных карбидсодержащих катализаторов выход твердых продуктов, в том числе кокса, значительно снижается наряду с увеличением выход жидких продуктов.

Применение никель-молибденового карбидсодержащего образца МС^800 позволяет достичь наибольшего выхода жидких продуктов - 49.4 %, обеспечивает снижение выхода кокса в три раза, что составляет 10 %, уменьшение содержание серы в жидких продуктах в 1,5 раза по сравнению с данными полученными в процессе без катализатора.

Выводы

В работе предложен способ получения высокодисперсных молибден-карбидных каталитических систем методом механической активации в инертной среде. Исследованы состав и морфология молибден-карбидных систем. Методом ПЭМВР установлено, что для молибден-карбидных систем характерно наличие частиц типа «ядро-оболочка», имеющих упорядоченные графеновые слои, сформированные вокруг частиц Мо2С, среднее расстояние между которыми составляет 0,35 нм. Проведена оценка каталитического поведения молибден-карбидных систем в slurry-процессе гидропереработки гудрона и установлено, что в присутствии молибден-карбидного катализатора наблюдается снижение выхода кокса более чем в три раза по сравнению с содержанием кокса, полученного при тех же температурно-временных параметрах процесса без катализатора.

Работа выполнена в рамках государственного задания ИППУ СО РАН в соответствии с Программой фундаментальных научных исследований государственных академий наук на 2013-2020 годы по направлению К46, проект № V.46.4.4 (номер госрегистрации в системе ЕГИСУ НИОКТР ЛЛЛЛ-Л17-117021450098-2).

Список литературы

1. Guangzhou J., Jianhua Z., Xiuju F., Guida S., Junbin G. Effect of Ni promoter on dibenzothiophene hydrodesulfurization performance of molybdenum carbide catalyst. Chinese Journal of Catalysis 2006. Vol. 27(10), P. 899-903.

2. Guli-Lopez R., Nieto E., Botas J.A., Fierro J.L.G. On the genesis of molybdenum carbide phases during reduction-carburization reactions. Journal of Solid State Chemistry 2012. Vol. 190, P. 285-295.

3. Wang J.X., Ji S.F., Yang J., Zhu Q., Li S. Mo2C and Mo2C/Al2O3 catalysts for NO direct decomposition. Catalysis Communications 2005. Vol. 6(6), P. 389-393.

4. Delannoy L., Giraudon J.-M., Granger P., Leclercq L., Leclercq G. Group VI transition metal carbides as alternatives in the hydrodechlorination of chlorofluorocarbons. Catalysis Today 2000. Vol. 59(3-4), P. 231-240.

5. Sayag C., Benkhaled M., Suppan S., Trawczynski J., Djega Mariadassou G. Comparative kinetic study of the hydrodenitrogenation of indole over activated carbon black composites (CBC) supported molybdenum carbides. Applied Catalysis A: General 2004. Vol. 275(1-2), P. 15-24.

6. Frauwallner M.L., López-Linares F., Lara-Romero J., Scott C.E., Ali V., Hernández E., Pereira-Almao P. Toluene hydrogenation at low temperature using a molybdenum carbide catalyst. Applied Catalysis A: General 2011. Vol. 394(1-2), P. 62-70.

7. Espinoza-Monjardín, Cruz-Reyes J., Del Valle-Granados M., Flores-Aquino E., Avalos-Borja M., Fuentes-Moyado S. Synthesis, characterization and catalytic activity in the hydrogenation of cyclohexene with molybdenum carbide. Catalysis Letters 2008. Vol. 120(1-2), P. 137-142.

8. Puello-Polo E., Brito J.L. Effect of the activation process on thiophene hydrodesulfurization activity of activated carbon-supported bimetallic carbides. Catalysis Today 2010. Vol. 149(3-4), P. 316-320.

9. Szymanska-Kolasa A., Lewandowski M., Sayag C., Brodzki D., Djega-Mariadassou G. Comparison between tungsten carbide and molybdenum carbide for the hydrodenitrogenation of carbazole. Catalysis Today 2007. Vol. 119(1-4), P. 35-38.

10. Han J., Duan J., Chen P., Lou H., Zheng X., Hong H. Nanostructured molybdenum carbides supported on carbon nanotubes as efficient catalysts for one-step hydrodeoxygenation and isomerization of vegetable oils. Green Chemistry 2011. Vol. 13, P. 2561-2568.

11. Rocha A.S., da Silva V.L.T., Leitao A.A., Herbst M.H., Faro Jr.A.C. Low temperature low pressure benzene hydrogenation on Y zeolite-supported carbided molybdenum. Catalysis Today 2004. Vol. 98(1-2), P. 281-288.

12. Pritchard M.L., McCauley R.L., Gallaher B.N., Thomson W.J. The effects of sulfur and oxygen on the catalytic activity of molybdenum carbide during dry methane reforming. Applied Catalysis A: General 2004. Vol. 275(1-2), P. 213-220.

13. Tominaga H., Nagai M. Theoretical study of methane reforming on molybdenum carbide. Applied Catalysis A: General 2007. Vol. 328(1), P. 35-42.

14. Dai-Viet N.V., Adesina A.A. Fischer-Tropsch synthesis over alumina-supported molybdenum carbide catalyst. Catalysis A: General 2011. Vol. 399(1-2), P. 221-232.

15. Barthos R., Solymosi F. Aromatization of n-heptane on Mo2C-containing catalysts. Journal of Catalysis 2005. Vol. 235(1), P. 60-68.

16. Lamic A.-F., Shin C.-H., Djega-Mariadassou G., Potvin C. Characterization of Mo2C-WO2 composite catalysts for bifunctional isomerization: A new pulse method to quantify acid sites. Applied Catalysis A: General 2006. Vol. 302(1), P. 5-13.

17. Ge C., Jiang P., Cui W., Pu Z. H., Xing Z., Asiri A.M., Obaid A.Y., Sun X., Tian J. Shape-controllable synthesis of Mo2C nanostructures as hydrogen evolution reaction electrocatalysts with high activity. Electrochimica Acta 2014. Vol. 134, P. 182-186.

18. Weigert E.C., South J., Rykov S.A., Chen J.G. Multifunctional composites containing molybdenum carbides as potential electrocatalysts. Catalysis Today 2005. Vol. 99(3-4), P. 285-290.

19. Xiang M., Li D., Zou J., Li W., Sun Y., She X. XPS study of potassium-promoted molybdenum carbides for mixed alcohols synthesis via CO hydrogenation. Journal of Natural Gas Chemistry 2010. Vol. 19(2), P. 151-155.

20. Ardakani S.J., Liu X., Smith K.J. Hydrogenation and ring opening of naphthalene on bulk and supported Mo2C catalysts. Applied Catalysis A: General 2007. Vol. 324, P. 9-19.

21. Pritchard M.L., McCauley R.L., Gallaher B.N., Thomson W.J. The effects of sulfur and oxygen on the catalytic activity of molybdenum carbide during dry methane reforming. Applied Catalysis A: General 2004. Vol. 275(1-8), P. 213-220.

22. Baklanova O.N., Vasilevich A.V., Lavrenov A.V., Drozdov V.A., Muromtsev I.V., Arbuzov A.B., Trenikhin M.V., Sigaeva S.S., Temerev V.L., Gorbunova O.V., Likholobov V.A., Nizovskii A.I., Kalinkin A.V. Molybdenum carbide synthesized by mechanical activation an inert medium. Journal of Alloys and Compounds 2017. Vol. 698, P. 1018-1027.