Устройство для рафинирования алюминиевых сплавов

Полезная модель относится к области цветной металлургии, к устройствам для рафинирования алюминиевых сплавов.
Из существующего уровня техники известно устройство для рафинирования алюминия и его сплавов (патент RU №2090639, С22В 21/06, опубл. 20. 09. 1997), которое состоит из тигля, разделенного на две камеры недоходящей до дна перегородкой, газораспределительного устройства, размещенного в первой камере на глубине 0,8 0,9 высоты камеры, и пенокерамического фильтра, установленного во второй камере на расстоянии 0,6-0,75 высоты от дна камеры.
Недостатками данного технического решения являются зарастание межзеренных каналов пенокерамических фильтров, замена которых требует полной остановки процесса и недостаточной степени обработки нейтральным газом в камере продувки прямоугольной формы.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому решению является устройство для рафинирования алюминия и сплавов на его основе (см. а.с. №908894, С22В 21/06, опубл. 28.02.1982),содержащее две камеры: насыщения и сепарации, желоб для слива металла, при этом камера насыщения выполнена в виде параболоида с каналом подвода жидкого металла и патрубком для подачи инертного газа, расположенным под углом к оси канала подвода жидкого металла - прототип.
Недостатками данного технического решения являются недостаточная проработка расплава нейтральным газом в емкости прямоугольной формы и использование пенокерамических фильтров, замена которых требует остановки процесса.
Задача - повышение эффективности продувки расплава нейтральным газом.
Поставленная задача достигается тем, что устройство для рафинирования алюминиевых сплавов содержит цилиндрическую камеру для продувки расплава, имеющую пористое керамическое дно - барбатер, тангенциально расположенный желоб для подачи расплава, камеру накопления продувочного газа и камеру фильтрации с нижней подачей расплава через сетку из огнеупорной ткани, установленную с возможностью ее периодической замены без остановки процесса рафинирования.
Камера продувки расплава выполнена цилиндрической. Продувка расплава в камере осуществляется через керамическое дно с пористостью 20-25%, расплав в камеру продувки подается тангенциально, а камера фильтрации снабжена фильтром из фильтроткани, подача расплава в камеру осуществляется снизу, фильтр выполнен заменяемым и снабжен прижимом.
Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является более эффективная продувка расплава с одновременным сокращением расходов на замену фильтра.
Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых изображено:
На фиг. 1 - вид устройства для алюминиевых расплавов сверху;
На фиг. 2 - продольный разрез устройства для рафинирования расплавов, где: А-А - камера продувки расплава; В-В - камера фильтрации расплава.
Работает устройство следующим образом.
Расплав из печи поступает в желоб 1 и далее по касательной направляется в камеру цилиндрической формы 2, в которой расплав продувается через пористое керамическое дно 3 нейтральным газом, поступающим из камеры накопления газа 4. Далее расплав через окно 5 подается в нижнюю часть камеры фильтрации 6 и далее после фильтрации через сетку из стекловолоконных или кварцевых нитей 7, которая закреплена на рамке 8, прижимаемой грузом в камере фильтрации, после чего расплав по сливному желобу 9 поступает на разлив.
В таблице 1 приведены результаты эксплуатации предлагаемого устройства и прототипа.