Применение многоцелевых станков токарно-фрезерного типа для обработки корпусных деталей

judge the accuracy of forecasting output variables by known input variables. For this, an examining sample was formed, which was used to assess the quality of the forecast of output variables. A fairly extensive numerical study was conducted. The article presents the best and worst simulation results. The conducted studies make it possible to judge the methods of improving non-parametric models and open the way to the construction of improved management of the hydrodewax process.

Key words: hydrocarbon composition, diesel fuel, low-temperature properties, prior information, nonparametric model.

Agafonov Evgeny Dmitrievich, candidate of technical sciences, docent, evgeny. agafonov@mail. ru, Russia, Krasnoyarsk, Institute of oil and gas, Siberian Federal University,

Medvedev Alexander Vasilyevich, doctor of engineering, professor, saor_medvedev@sibsau. ru, Russia, Krasnoyars, Siberian State University of Science and Technology named after academician M. F. Reshetnev,

Orlovskaya Nina Fyodorovna, doctor of engineering, docent, or-lovskaya52@inbox. ru, Russia, Krasnoyarsk, Institute of Oil and Gas, Siberian Federal University,

Sinuta Vasilya Rinatovna, postgraduate, vasilia. giliazova@gmail. com, Russia, Krasnoyarsk, Institute of Oil and Gas, Siberian Federal University,

Yareshchenko Darya Igorevna, senior lecturer, YareshenkoDI@yandex. ru, Russia, Krasnoyarsk, Institute of Space and Information Technologies, Siberian Federal University

УДК 621.9.06

ПРИМЕНЕНИЕ МНОГОЦЕЛЕВЫХ СТАНКОВ ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНОГО ТИПА ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ

О.В. Чечуга, А. О. Чечуга

Рассматривается технологический процесс обработки корпусной детали с использованием универсального оборудования, а также и использование современного обрабатывающего центра. Представлена визуализация процесса обработки и расчет суммарной трудоемкости.

Ключевые слова: конструкция детали, переход, технологический процесс, обрабатывающий центр.

Деталь «корпус» относится к группе корпусных деталей, имеет достаточно сложную форму, которая обеспечивает точность расположения деталей и сборочных единиц, герметичность и жесткость.

Для полного представления пространственной формы детали на рис. 1 показана ее ЭБ-модель.

Рис. 1. ЗБ-модель детали «корпус»

Материал детали «корпус» - алюминиевый сплав АмгбГОСТ 478497. Данная марка алюминиевого сплава принадлежит к группе Л1-М£-Мп -деформируемых и достаточно пластичных сплавов. Подобные свойства проявляются уже при комнатной температуре, в то время как при повышенных сплав АМгб демонстрирует отличную свариваемость и средние прочностные характеристики.

Существующий технологический процесс изготовления детали на заводе имеет ряд недостатков: много операций с применением ручного труда, малопроизводительных, требующих дополнительного количества рабочих рук. Большинство из них можно сократить или перевести на более высокопроизводительные станки. Круг возможностей обработки на станках с ЧПУ ограничен, его можно существенно расширить.

Технологический процесс изготовления детали «корпус» будет включать операции, последовательность и перечень которых приведены в табл.1.

Конструкция детали позволяет применить высокопроизводительные методы обработки на станках с ЧПУ типа - «Обрабатывающий центр». Такие станки позволяют сократить основное время обработки и резко уменьшить вспомогательное время на съем и установ детали, наладку, смену инструмента, сокращают транспортные операции и т.д.

Все поверхности, обрабатываемые на универсальном оборудовании можно перевести на программу. Для этого необходимо подобрать станок, который дает возможность обрабатывать деталь с пяти сторон с поворотом стопа. Этим требованиям отвечает станок модели БМи 60 еУо. Контроль полученных размеров выполняется дважды - рабочим, а также контролерами ОТК.

Таблица 1

Последовательность операций изготовления детали «корпус»

Номер операции Наименование Номер перехода Содержание Оборудование

01 Фрезерная 01 Фрезеровать плоскость 23 мм Горизонтально-фрезерный станокмод. 6Р82Ш

02 Фрезеровать по контуру на глубину 25 мм.

10 Фрезерная 01 Фрезеровать плоскость 23 мм Горизонтально-фрезерный станокмод. 6Р82Ш

02 Фрезеровать по контуру до слияния

03 Фрезеровать колодец с припуском на сторону 5 мм

15 Термическая - Термическая обработка для снятия внутренних напряжений -

20 Фрезерная 01 Фрезеровать плоскость 23 мм Горизонтально-фрезерный станокмод. 6Р82Ш

02 Фрезеровать 2 стороны в размер чертежа

25 Фрезерная 01 Фрезеровать плоскость в размер чертежа Горизонтально-фрезерный станокмод. 6Р82Ш

02 Фрезеровать 2 стороны в размер чертежа

30 Фрезерная 01 Фрезеровать колодец окончательно Горизонтально-фрезерный станокмод. 6Р82Ш

02 Фрезеровать окна в размер чертежа

03 Фрезеровать платики в размер чертежа

35 Фрезерная 01 Фрезеровать 4 радиуса по контуру Горизонтально-фрезерный станокмод. 6Р82Ш

02 Фрезеровать заднюю стенку детали

03 Фрезеровать верх детали под углом в размер чертежа

40 Сверлильная 01 Сверлить отверстия согласно чертежу детали Координатно-расточной станок 2а450

45 Сверлильная 01 Сверлить 2 отв. На правой стороне детали в размер чертежа Координатно-расточной станок 2а450

50 Сверлильная 01 Сверлить 2 отв. На левой стороне детали в размер чертежа Координатно- расточной станок 2а450

055 Слесарная 01 02 03 Опилить заусенцы Притупить острые кромки Нарезать резьбу согласно чертежу детали Верстак слесарный

Процессы механической обработки зависят от предполагаемой заготовки, выбор которой фактически определяется конструкцией детали.

При выборе вида заготовки необходимо учитывать не только эксплуатационные условия работы детали, ее геометрическую форму и размеры, но и трудоемкость, и экономичность производства. В данном случае с учетом выбранного типа производства и конструкции детали наиболее рационально в качестве заготовки использовать отливку.

Технологический процесс изготовления «корпус» с использованием станка модели БМи 60 еУо будет включать операции, последовательность и перечень которых приведены в табл. 2.

Таблица 2

Последовательность операций изготовления детали «корпус»

Номер операции Наименование Номер перехода Содержание Оборудование

05 Фрезерная - Фрезеровать предварительно согласно с припуском 2 мм на сторону БМи 60 еУо.

10 Фрезерная 01-05 Фрезеровать предварительно согласно с припуском 2 мм на сторону БМи 60 еУо.

15 Термическая - - -

20 Фрезерная 01 Фрезеровать плоскость окончательно - Сверлить отв. Фрезеровать 2 стороны - БМи 60 еУо.

25 Фрезерная 01 Фрезеровать согласно чертежу с тех остановом для перезакрепления детали БМи 60 еУо.

30 Слесарная - Опилить заусенцы Притупить острые кромки. -

35 Котрольная - Контроль размеров -

На основании введённой в систему информации составляется управляющая программа изготовления детали. Ниже представлены результаты разработки управляющей программы в БеаШгеСАМ-системе для обработки детали "корпус" на 5-координатном станке БМи 60 еУо.

Система позволяет воспроизводить визуализацию обработки детали как в 2Б-, так и в 3Б-изображении.

Визуализация обработки детали на 3-й операции в 3Б-

изображении представлена на рис. 2 и 3, где продемонстрировано формирование геометрической формы детали в результате выполнения конечных переходов с использованием фрез, сверл и метчика (приводного инструмента).

Рис. 2. Предварительное снятие металла фрезой внутренний

контуру детали

Рис. 3. Отображение траектории инструмента

В табл. 3 представлены время и перечень операций, необходимых для получения детали «корпус» старым и новым технологическими про-цессми.

Таблица 3

Время, затраченное на обработку детали «Корпус»

Старый технологический процесс Новый технологический процесс

Наименование операции Топер- Наименование операции Топер.

1. Заготовительная 1. Заготовительная

2. Фрезерная 2. Комбинированная ЧПУ

3. Фрезерная 3. Комбинированная ЧПУ

4. Термическая обработка 4. Комбинированная ЧПУ

5. Фрезерная 5. Термическая обработка

6. Фрезерная 6. Комбинированнаяс ЧПУ

7. Фрезерная 4:26:12 7. Комбинированнаяс ЧПУ 1:09:37

8. Фрезерная

9. Сверлильная 8. Слесарная

10. Сверлильная 9. Промывка

11. Сверлильная 10. Контроль

12. Слесарная

13. Промывка

14. Контроль

В результате выполненных расчетов получены данные суммарной трудоемкости изготовления детали представителя (в данном случае это деталь типа «крышка») по рассматриваемым вариантам технологического процесса. Полученные результаты свидетельствуют о том, что суммарная трудоемкость изготовления детали с использованием многоцелевых станков в пять раз меньше по сравнению с вариантом использования универсального оборудования и в три раза меньше по сравнению с применением станков с ЧПУ.

Список литературы

1. Библиотека технической литературы. Техническое нормирование [Электронный ресурс]. URL: http://delta-grup.ru/bibliot/39/90.htm (дата обращения: 10.06.2018).

2. Справочник технолога машиностроителя: в 2 т. под ред. А.Г. Ко-силовой, Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1986. Т. 1. 656 с.

3. Справочник технолога машиностроителя: в 2 т. под ред. А.Г. Ко-силовой, Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1986. Т. 2. 496 с.

4. Шишмарев В.Ю. Автоматизация производственных процессов в машиностроении: учебник для вузов. М.: Академия, 2007. 364 с.

Чечуга Ольга Владимировна, канд. техн. наук, доцент, ChechugaOamail.ru, Россия, Тула, Тульский государственный университет,

Чечуга Антон Олегович, студент, ChechugaOa mail.ru, Россия, Тула, Тульский государственный университет

APPLICATION OF MULTI-TASK MACHINES TURNING-MILLING TYPE FOR MACHINING OF BODY COMPONENTS

O. V. Chechuga, A. O. Chechuga

The technological process of manufacture of a body component with the use of universal equipment, as well as the use of modern processing center is considered. The visualization of the manufacturing process and the calculation of the total laboriousness is presented.

Key words: part design, transition, technological process, machining center

Chechuga Olga Vladimirovna, candidate of technical sciences, docent, ChechugaO@,mail. ru, Russia, Tula, Tula State University,

Chechuga Anton Olegovich, student, ChechugaO@,mail. ru, Russia, Tula, Tula State University