СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНО ОТОЖЖЕННОЙ ПОКРЫТОЙ СТАЛЬНОЙ ОСНОВЫ ДЛЯ УПАКОВОЧНЫХ ПРИМЕНЕНИЙ И ПОЛУЧЕННЫЙ УПАКОВОЧНЫЙ СТАЛЬНОЙ ПРОДУКТ

1. Способ изготовления восстановительно отожженной покрытой стальной основы для упаковочных применений, содержащий:
- обеспечение стального сляба, или ленты, подходящего для изготовления горячекатаной ленты, имеющей содержание углерода самое большое 0,003% и одно или более из следующего:
- содержание ниобия в интервале 0,001-0,1%,
- содержание титана в интервале 0,001-0,15%,
- содержание ванадия в интервале 0,001-0,2%,
- содержание циркония в интервале 0,001-0,1%,
- содержание бора в интервале 5-50 ч./млн,
3
для изготовления упаковочной стали горячей прокаткой при конечной температуре выше или равной температуре фазового перехода Ar, причем стальная основа дополнительно содержит (в % масс.):
азот 0,004% или менее и/или
марганец 0,05-0,5%, и/или
фосфор 0,02% или менее, и/или
кремний 0,02% или менее, и/или
серу 0,03% или менее, и/или
алюминий 0,1% или менее, и/или
остаток, который составляет железо и неизбежные примеси.
- холодную прокатку полученной стальной ленты с получением:
- однократно катаной стальной основы или
- двукратно катаной стальной основы, которая была подвергнута рекристаллизационному отжигу между первой и второй стадиями холодной прокатки;
2
- электроосаждение слоя олова на одну или обе стороны однократно или двукратно катаной стальной основы с получением покрытой оловом стальной основы, причем масса покрытия слоя олова или слоев на одной или обеих сторонах основы составляет самое большое 1000 мг/м;
a
a
- нагрев порытой оловом стальной основы со скоростью нагрева превышающей 300°С/с с последующим отжигом покрытой оловом стальной основы при температуре Tот 513°C до 645°C в течение времени отжига t, для:
- преобразования слоя олова в слой сплава железо-олово, который содержит, по меньшей мере, 90, предпочтительно 95 (% масс.) FeSn (50% ат. железа и 50% ат. олова), и
- одновременного получения восстановленной микроструктуры, причем рекристаллизация однократно катаной стальной основы или двукратно катаной стальной основы не происходит (восстановительный отжиг);
- быстрое охлаждение отожженной основы со скоростью по меньшей мере 100°С/с.
a
2. Способ по п. 1, в котором t составляет самое большее 4 сек.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором отжиг осуществляется в восстановительной газовой атмосфере, такой как HNX, при выдерживании покрытой основы в восстановительной или инертной газовой атмосфере перед охлаждением с использованием неокислительной или слабоокислительной охлаждающей среды с тем, чтобы получить прочный стабильный поверхностный оксид.
4. Способ п. 1 или 2, в котором быстрое охлаждение достигается с помощью резкого охлаждения водой, причем вода, используемая для резкого охлаждения, имеет температуру в интервале от комнатной температуры до 80°C, предпочтительно, от комнатной температуры до 60°C, причем резкое охлаждение проводят таким образом, чтобы создать и поддерживать равномерную скорость охлаждения по ширине ленты.
5. Способ п. 1 или 2, в котором отжиг содержит:
- использование индукционного нагревательного устройства, способного создавать скорость нагрева превышающую 300°C/с, в водородсодержащей атмосфере, такой как HNX, и/или
- последующее томление в нагретом состоянии при температуре отжига для выравнивания распределения температуры по ширине ленты, и/или
- охлаждение, предпочтительно, осуществляют в восстановительной газовой атмосфере, такой как HNX-атмосфера, и/или
- охлаждение, предпочтительно, осуществляют посредством резкого охлаждения водой при использовании (заглубленных) распылительных форсунок, причем вода, используемая для резкого охлаждения, имеет минимальное содержание растворенного кислорода и/или имеет температуру в интервале от комнатной температуры до 60°C, при удерживании основы со слоем (слоями) сплава железо-олово экранированной от кислорода за счет поддержания инертной или восстановительной газовой атмосферы, такой как HNX-газ, перед резким охлаждением водой.
2
6. Способ п. 1 или 2, в котором масса покрытия слоя или слоев олова на одной или обеих сторонах основы составляет, по меньшей мере, 100 и/или самое большое 600 мг/м поверхности основы.
7. Способ п. 1 или 2, в котором
- содержание ниобия составляет, по меньшей мере, 0,02 и/или самое большое 0,08%, предпочтительно, по меньшей мере, 0,03 и/или самое большое 0,06%, и/или
- содержание марганца составляет, по меньшей мере, 0,2 и/или самое большое 0,4%.
8. Способ п. 1 или 2, в котором покрытая основа дополнительно снабжена органическим покрытием, состоящим либо из термоотверждающегося (т.е. лака), либо из термопластичного однослойного или многослойного полимерного покрытия, причем, предпочтительно, термопластичное полимерное покрытие представляет собой систему полимерного покрытия, содержащую один или более слоев, содержащих использование термопластичных смол, таких как сложные полиэфиры или полиолефины, акриловые смолы, полиамиды, поливинилхлорид, фторуглеводородные смолы, поликарбонаты, смолы стирольного типа, АБС-смолы, хлорированные простые полиэфиры, иономеры, уретановые смолы и функционализированные полимеры, и/или их сополимеры и/или смеси.
9. Способ п. 1 или 2, в котором покрытая основа подвергнута дрессировке.
10. Упаковочный стальной продукт, содержащий сверхнизкоуглеродистую восстановительно отожженную стальную основу, имеющую содержание углерода самое большое 0,003% и одно или более из следующего:
- содержание ниобия в интервале 0,001-0,1%,
- содержание титана в интервале 0,001-0,15%,
- содержание ванадия в интервале 0,001-0,2%,
- содержание циркония в интервале 0,001-0,1%,
- содержание бора в интервале 5-50 ч./млн,
обеспеченную на одной или обеих сторонах слоем сплава железо-олово, который содержит, по меньшей мере, 90%, предпочтительно 95% массовых процентов FeSn (50% ат. железа и 50% ат. олова), причем слой сплава железо-олово получен способом по любому из п.п. 1-10, при этом стальная основа дополнительно содержит в масс.%:
0,004% или менее N,
0,05% - 0,5% Mn,
0,02% или менее P,
0,02% или менее Si,
0,03% или менее S,
0,1% или менее Al,
остальное составляет железо и неизбежные примеси.
11. Упаковочный стальной продукт по п. 10, в котором:
- содержание ниобия составляет, по меньшей мере, 0,02 и/или самое большое 0,08%, предпочтительно, по меньшей мере, 0,03 и/или самое большое 0,06%, и/или
- содержание марганца составляет, по меньшей мере, 0,2 и/или самое большое 0,4%.
12. Упаковочный стальной продукт по любому из пп. 10 и 11, в котором покрытая основа дополнительно снабжена органическим покрытием, состоящим либо из термоотверждающегося (т.е. лака), либо из термопластичного однослойного или многослойного полимерного покрытия, причем, предпочтительно, термопластичное полимерное покрытие представляет собой систему полимерного покрытия, содержащую один или более слоев, содержащих использование термопластичных смол, таких как сложные полиэфиры или полиолефины, акриловые смолы, полиамиды, поливинилхлорид, фторуглеводородные смолы, поликарбонаты, смолы стирольного типа, АБС-смолы, хлорированные простые полиэфиры, иономеры, уретановые смолы и функционализированные полимеры, и/или их сополимеры и/или смеси.