РЕТОРТА ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ

Полезная модель относится к оборудованию многоступенчатой термической обработки материалов, а именно к вращающимся печам, в том числе для сушки и термического разложения солей тяжелых металлов. Техническим результатом, на достижение которого направлено заявляемое решение, является повышение эффективности процесса термообработки материалов и надежности работы печи.
Известны устройства, представляющие собой вращающуюся печь [1] для термообработки и сушки твердых и сыпучих материалов. Рабочим органом такой печи является барабан, вращающийся вокруг своей оси под углом. Если его длина более чем пятикратно превышает диаметр, то устройство, как правило, состоит из нескольких частей, может быть расположено горизонтально как [2]. Такие барабаны изготавливаются из листов стального проката, которым придается цилиндрическая форма, которые затем соединяются сварными швами [5].
Наиболее близким техническим решением к заявляемой полезной модели являются: труба [3], состоящая из трех частей, а также реторта [4] - из четырех, снабженная шнеком для перемещения материала вдоль оси вращения.
Общим недостатком указанных устройств являются низкая степень устойчивости листового материала к температурным деформациям. При постоянном нагреве печь работает неэффективно, так как требует регулярного ремонта или замены упомянутых вращающихся частей. Сектора шнека в реторте [4] также деформируются и задерживают часть материала в трубе. Относительно малая толщина листового проката, требует дополнительных опор, бандажа для защиты сварных швов и выполняющие роль шпангоутов. При высокой температуре листовой прокат деформируется, а сложная составная нагретая удлиненная конструкция, более восприимчива к изгибу.
Техническим результатом, на достижение которого направлено предлагаемое решение, является повышение устойчивости к температурным деформациям вследствие применения литых деталей и упрощения конструкции.
Указанный технический результат достигается тем, что заявляемая РЕТОРТА ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ выполнена из двух частей, представляющих собой литые цилиндрические детали, соединенные сварным швом, содержит торцевые фланцы и направляющие для передачи вращения от привода, а также кольцевой бандаж для защиты сварного шва. Внутри реторты может быть размещен шнек для перемещения материала, когда ось вращения расположена горизонтально.
На фиг. 1 представлена схема РЕТОРТЫ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ.
Устройство состоит из цилиндрических частей 1 и 2, соединенных сварным швом 3. Материал подается через отверстие в торцевом фланце 4, а выход продукта осуществляется через торцевой фланец 5. Конструкция опирается на фланцы 4, 5. Вращение привода передается на направляющие 6. Перемещение материала идет за счет его трения о необработанную литую поверхность цилиндров. При горизонтальной работе на внутренней поверхности реторты могут быть размещены секции шнека подачи и/или элементы перемешивания 7. Устройство показано горизонтально, габариты и присоединительные размеры - штатные, необходимые для установки на печь типа ВГТП-8.
Таким образом, применение литых деталей, минимальное количество составных частей и опор сокращает риск деформации формы и разрушений сварных швов, что обеспечивает увеличение срока службы и эффективную работу печи. Что было экспериментально подтверждено на конструкции реторты для вращающейся печи ВГТП-8 при максимальной рабочей температуре.
Источники информации
1. Патент RU №2116597, МПК F27B 7/30, 27.07.1998 г.
2. Патент RU №2111168, МПК C01G 43/025, 20.05.1998 г.
3. Труба печи И9160 для ВГТП-8 производства МК ЧМЗ г. Глазов.
4. Реторта сварная К1952.1150.00 для печи ВГТП-8 производства ТОО Машзавод г. Усть-Каменогорск (Казахстан).
5. Барабан вращающейся печи: http://www.metso.ro/rum/miningandconstruction/Mining_Construction_Russia.nsf/WebWID/WTB-120524-22576-249DB?OpenDocument