ТКАНАЯ ЛЕНТА ДЛЯ ЦИРКУЛЯЦИИ В МАШИНЕ
WEBBING FOR CIRCULATION IN MACHINE

Изобретение имеет отношение к тканой ленте для циркуляции в машине, в частности, к тканой ленте для бумагоделательной машины, и, главным образом, к ленте, имеющей первый слой корда, содержащий первые продольные и первые поперечные нити, переплетенные между собой, и имеющей второй слой корда, содержащий вторые продольные и вторые поперечные нити, переплетенные между собой, причем внешняя сторона второго корда ткани образована настилами вторых продольных нитей.
Лента из плетеной ткани данного типа для бумагоделательных машин раскрыта в WO 2006/020414 А1. Она имеет два плетеных корда, расположенных один над другим, причем первый слой корда, т.е. слой со стороны бумаги образован первыми поперечными нитями и первыми продольными нитями, а второй слой корда, или слой со стороны машины, образован вторыми поперечными и вторыми продольными нитями. Первые продольные нити связывают поперечную нить второго слоя плетеной ткани внутри раппорта и таким образом соединяют два слоя плетеной ткани. Вторые продольные нити связываются только внутри нижнего слоя плетеной ткани при помощи настила на нижней стороне над множеством вторых поперечных нитей и в точках связывания связывают только одну вторую поперечную нить соответственно с внутренней стороны. Настилы образуют внешнюю сторону второго слоя плетеной ткани и таким образом улучшают устойчивость к истиранию. При этом некоторые из продольных нитей должны быть изготовлены из полиамида или полиэстера.
Недостаток данной ленты из плетеной ткани для бумагоделательной машины состоит в том, что вторые продольные нити должны воспринимать большую часть сил растяжения, действующих на тканую ленту в бумагоделательной машине, и в том, что сечение этих вторых продольных нитей, а следовательно, и предел прочности на разрыв последних уменьшается за счет истирания по мере увеличения срока службы.
В DE 10 2004016640 В3 раскрыта тканая лента для бумагоделательной машины, которая имеет два слоя корда, расположенные один над другим. Первый слой корда, предназначенный для того, чтобы быть слоем со стороны бумаги, образован первыми поперечными и первыми продольными нитями, а второй слой корда, предназначенный для того, чтобы быть слоем со стороны машины, образован вторыми поперечными и вторыми продольными нитями. Оба слоя корда соединены отдельными дополнительными связующими нитями, расположенными в поперечном направлении и связывающими продольную нить первого слоя корда, а затем вторую продольную нить второго слоя корда одну за другой. В описании указано, что связующие нити также могут быть выполнены как нити, относящиеся к машине, без раскрытия, как они связываются с первыми и вторыми поперечными нитями двух слоев плетеной ткани.
Недостаток этой ленты для бумагоделательной машины таков же, как и недостаток ленты, раскрытой в WO 2006/020414 А1. Вторые продольные нити должны воспринимать большую часть сил растяжения, действующих на тканую ленту, и эти вторые продольные нити подвержены истиранию на протяжении их срока службы как настилы на машинной стороне ленты.
В GB 1562284 раскрывается однослойная тканая лента для бумагоделательной машины, в которой продольные нити содержат две группы, а именно первую группу продольных нитей, которая в первую очередь должна гарантировать стабильность размеров ленты и для которой в качестве материала используется полиэстер, и вторую группу продольных нитей, которая характеризуется большей прочностью к истиранию по отношению к продольным нитям первой группы и которая, следовательно, изготавливается, например, из полиамида. Здесь продольные нити расположены в двух слоях - нитей полиэстера в слое со стороны бумаги, а нитей полиамида в слое со стороны машины.
В ЕР 1025306 В1 раскрыта из однослойной тканой ленты для бумагоделательной машины, структура которой содержит взаимосвязанные продольные и поперечные нити, причем в качестве армирующих нитей вплетены дополнительные нити с настилами, расположенными на нижней стороне ленты, указанные нити увеличивают прочность к истиранию и уменьшают трение относительно деталей машины, а следовательно, расход энергии при циркуляции в бумагоделательной машине. Эти продольные нити могут быть изготовлены, например, из полиамида, тогда как другие продольные нити, а также поперечные нити изготовлены из полиэстера или полиэтилен нафталата.
Однослойные тканые ленты для бумагоделательных машин имеют преимущество, состоящее в том, что они обладают меньшим весом и меньшей жесткостью по сравнению с двух- или трехслойными лентами, а следовательно, их легче устанавливать на бумагоделательную машину (см. ЕР 1025306 В1, раздел [0020]), но имеют недостаток, состоящий в том, что сторона бумаги не формируется независимо от стороны машины, и поэтому достижение оптимальной структуры плетеной ткани невозможно.
Задача, составляющая основу изобретения, состоит в конструировании такой тканой ленты, в частности, для применения в бумагоделательной машине, чтобы при формировании внешних сторон достигалась максимально возможное разнообразие формы, а следовательно, гибкость в приспособлении к соответствующему применению, и в то же время в достижении высокого предела прочности на разрыв.
Для решения этой задачи, согласно изобретению, предложена тканая лента, которая выполнена из двух слоев, в которой, в результате, чрезвычайно велико разнообразие формы на обеих сторонах - со стороны бумаги, и со стороны машины, по сравнению с однослойными лентами из плетеной ткани, а следовательно, обе внешние стороны могут быть оптимально приспособлены к соответствующим требованиям. В то же время, для способности к достижению высокого уровня жесткости и высокой устойчивости к истиранию, согласно изобретению, вторые продольные нити образуют первую группу продольных нитей с внешними вторыми продольными нитями и вторую группу продольных нитей с внутренними вторыми продольными нитями, внешними вторыми продольными нитями, ограничивающими внешнюю сторону второго слоя ленты из плетеной ткани, и внутренними вторыми продольными нитями, расположенными полностью внутри ленты из плетеной ткани. Таким образом, согласно изобретению, образуются (по меньшей мере) три группы продольных нитей, первая и вторая группы продольных нитей, образующие вместе со вторыми поперечными нитями второй слой плетеной ткани, и третья группа продольных нитей, служащая для образования первого слоя плетеной ткани. Таким образом, все три группы продольных нитей могут быть оптимально приспособлены под свои соответствующие функции как по отношению к их связыванию в ленту из плетеной ткани и слои плетеной ткани, назначенные им, так и по отношению к их материалу.
Согласно изобретению, деление вторых продольных нитей на внешние и внутренние продольные нити делает возможным функциональное разделение в том смысле, что будучи, главным образом, ведомыми на внешней стороне второго слоя, внешние вторые продольные нити могут, главным образом, служить для обеспечения высокой абразивной стойкости, тогда как внутренние вторые продольные нити, главным образом, определяют предел прочности ленты на разрыв и защищены, таким образом, от контакта с узлами машины, а следовательно, за счет связывания внутри ленты из плетеной ткани и за счет того, что ведомыми являются внешние вторые продольные нити, от истирания. Следовательно, износ, возникающий вследствие циркуляции ленты с внешними вторыми продольными нитями, оказывает меньшее влияние на общий предел прочности ленты на разрыв, поскольку силы растяжения в значительной степени воспринимаются внутренними вторыми продольными нитями. Следовательно, прочность ленты на разрыв в значительной степени достигается за счет предотвращения растяжения ленты в процессе работы.
Материал внутренних и внешних вторых нитей может быть равным по пределу прочности на износ. В особо предпочтительном варианте осуществления изобретения прочность материала, из которого изготовлены внешние вторые продольные нити, на износ должна быть больше, чем у материала, из которого изготовлены внутренние вторые продольные нити. Полиамидные материалы, например, имеют особо высокую прочность на истирание. Применение сополимеров, как известно, например, из US 5169711, также очень целесообразно. Здесь раскрыты мононити, содержащие смесь из от 60 до 90% по весу полиэтилентерефталата полиэстера (PET полиэстер) и от 40 до 10% по весу термопластичного полиуретана (PU) и стабилизатора гидролиза и отличаются высокой прочностью на износ. Ссылка на полное содержание вышеупомянутого документа приведена в целях включения содержания последнего в настоящее описание. Кроме этого, возможно также применить прочные к истиранию материалы, такие как полиэстер или полипропилен.
Кроме того, основная идея изобретения открывает возможность применения для внутренних вторых продольных нитей материала, предел прочности которого на разрыв больше, чем предел прочности на разрыв материала внешних вторых продольных нитей. Очень целесообразны здесь материалы PET и/или полиэтиленнафталат (PEN) или сополимеры, в которых использован, по меньшей мере, один из этих материалов. Само собой разумеется, полезно объединять вышеупомянутые меры друг с другом, т.е. оптимизировать внешние вторые продольные нити в соответствии с их прочностью к истиранию относительно внутренних вторых продольных нитей и выдвинуть на передний план предел прочности на разрыв внутренних вторых продольных нитей относительно внешних вторых продольных нитей.
В качестве материалов для первых продольных нитей, обычно используемых для этих целей, можно рассмотреть, предпочтительно - как и в случае с внутренними вторыми продольными нитями - PET, PEN или сополимеры, в которых использован, по меньшей мере, один из этих двух материалов. Таким образом, первые продольные нити также имеют высокий уровень предела прочности на разрыв. Поскольку, в особенности, при использовании ленты из плетеной ткани в бумагоделательной машине они не подвержены истиранию, их вклад в предел прочности ленты из плетеной ткани на разрыв в целом остается почти совершенно неизменным на протяжении всего срока эксплуатации.
Материал для поперечных нитей может быть использован для соответствующей цели. Предпочтительно можно рассматривать материалы PET, полиамид (РА), полибутилентерефталат (РВТ), РТТ, полипропилен сульфид (PPS) или сополимеры, в которых использован, по меньшей мере, один из вышеупомянутых материалов.
Связывание вторых продольных нитей должно в принципе осуществляться таким образом, что над вторыми поперечными нитями образуются настилы, и вторые поперечные нити связаны только относительно коротко, т.е. внутренние вторые продольные нити связывают две вторые поперечные нити на нижней стороне в одной точке связывания, однако предпочтительно, только одну поперечную нить, и таким образом, что внешние вторые продольные нити связывают, по меньшей мере, две вторые поперечные нити в одной точке связывания, однако предпочтительно, только одну поперечную нить. Настилы должны предпочтительно проходить, по меньшей мере, над тремя вторыми поперечными нитями.
В основном, для получения длинных настилов, для внешних и/или внутренних вторых продольных нитей внутри раппорта поперечных нитей возможна связь только раз с одной или двумя вторыми поперечными нитями. В качестве альтернативы, однако, внутри одного раппорта поперечных нитей могут быть также спроектированы продолжения продольных нитей таким образом, что внутренние вторые продольные нити или внешние вторые продольные нити или обе выступают попеременно над числом Х вторых поперечных нитей, а затем над числом, по меньшей мере, Х+1 вторых поперечных нитей. Для получения достаточно длинных настилов, а следовательно, достижения высокой абразивной стойкости, с одной стороны, и гарантии хорошей защиты внутренних вторых продольных нитей, с другой стороны, в качестве минимального значения количества вторых поперечных нитей Х предпочтительно 3, а еще лучше 4.
В последующем варианте воплощения изобретения поставлено условие, что второй слой корда имеет пары продольных нитей от двух соседних вторых продольных нитей, соответственно содержащих внутреннюю и внешнюю вторую продольную нить, и что пары продольных нитей связывают вторые поперечные нити вместе. Таким образом, там, где поперечные нити связываются вместе парами продольных нитей, они связываются снаружи и изнутри, а следовательно, скрепляются в ткани чрезвычайно крепко посредством сцепления. Это может, но не обязательно, происходить в каждой точке связывания вторых продольных нитей. Достаточно, если в каждой другой точке связывания одной или двух вторых продольных нитей, образующей пару продольных нитей, имеет место только общее связывание поперечных нитей.
Второй слой корда может быть образован только из вышеупомянутых пар продольных нитей. Возможно, однако, между парами продольных нитей поместить, по меньшей мере, одну добавочную внешнюю вторую продольную нить соответственно, которая предпочтительно, будучи смещенной относительно внешних вторых продольных нитей соседних пар продольных нитей, связывается со вторыми поперечными нитями. Это может осуществляться таким образом, что добавочные внешние вторые продольные нити связываются со вторыми поперечными нитями, которые связаны внутренней второй продольной нитью соседней пары продольных нитей таким образом, что в этом отношении осуществляется слишком общее связывание поперечных нитей, связывающее внешнюю и внутреннюю сторону. Добавочные вторые продольные нити могут иметь длинный настил, связывающийся однократно со вторыми поперечными нитями внутри раппорта поперечных нитей.
Соотношение между количествами внешних и внутренних вторых продольных нитей может относительно свободно выбираться под соответствующие требования. Если вследствие назначенной области применения лента подвергается лишь относительно малому истиранию, количество внутренних вторых продольных нитей может преобладать над количеством внешних вторых продольных нитей, поскольку потребуется лишь небольшая абразивная стойкость. Для применения в бумагоделательных машинах, в частности в секции формовки, где ленты машины проходят через неподвижные детали, такие как всасывающие камеры и т.п., соотношение между количествами внутренних и внешних вторых продольных нитей должно быть, по меньшей мере, 1:1, лучше 1:2 или 1:3 для достижения большой абразивной стойкости.
Соотношение между первыми и вторыми продольными нитями должно, как правило, составлять 1:1. В зависимости от назначенной области применения это соотношение может составлять от 1:3 до 3:1, Соотношения, выходящие за эти пределы, также возможны, если это будет целесообразным.
Общее количество продольных нитей на сантиметр также может подбираться под условия применения ленты в широких пределах. Например, оно может лежать в диапазоне от 48 до 84 продольных нитей на сантиметр, причем можно выбирать распределение на первые и вторые продольные нити, а среди последних - на внутренние и внешние продольные нити согласно вышеупомянутым соотношениям.
Согласно дополнительному аспекту изобретения внутренние вторые продольные нити связываются со вторыми поперечными нитями, по меньшей мере, в два раза чаще, чем внешние вторые продольные нити. Таким образом, с одной стороны, внешними вторыми продольными нитями могут быть созданы длинные настилы, обеспечивающие большую абразивную стойкость, а, с другой стороны, внешней стороной внешнего слоя ткани образовано хорошее связывание вторых поперечных нитей с промежутком относительно плоскости истирания, и, следовательно, гарантируется хорошая защита, как вторых поперечных нитей, так и внутренних вторых продольных нитей. В этом месте внутренние и внешние продольные нити могут быть соответственно сгруппированы для образования пар продольных нитей описанного выше типа таким образом, что вторые продольные нити каждой пары продольных нитей связывают вместе вторые поперечные нити в каждой другой точке связывания.
В качестве альтернативы, внутренние вторые продольные нити могут быть ввязаны во второй слой плетеной ткани в зеркальном отображении относительно внешних вторых продольных нитей, и преимущественно таким образом, что пары продольных нитей описанного выше типа образуются таким образом, что вторые поперечные нити связываются вместе соответственно во всех точках связывания. Само собой разумеется, что оба типа связывания вторых продольных нитей с поперечными нитями также могут быть объединены. Расположение в зеркальном отображении в виде, описанном выше, также обеспечивается, если внутренние вторые продольные нити периодически ввязываются в первый слой плетеной ткани, чтобы соединить оба слоя плетеной ткани друг с другом.
Как уже упоминалось, структура плетеной ткани по изобретению допускает достаточно широкую свободу для выбора внешней стороны первого слоя под конкретные требования. Если лента используется в бумагоделательной машине, особенно в качестве формовочной ткани, рекомендуется, чтобы первые продольные и первые поперечные нити образовывали полотняное переплетение, поскольку такой тип переплетения образует особенно большое количество точек поддержки для волокон бумаги и формуемого бумажного полотна, а следовательно, минимизирован риск появления дефектов в ленте.
Более того, согласно изобретению площадь сечения первых продольных нитей меньше, чем площадь сечения вторых внешних и/или внутренних вторых продольных нитей. В основе этого лежит применении более тонких продольных нитей для первого слоя, чем нитей для второго слоя. Если применяются продольные нити с круглым сечением, диаметр первых продольных нитей должен составлять от 0.05 до 0.6 мм, а диаметр вторых продольных нитей - от 0.1 до 0.6 мм. При этом диаметр внутренних и внешних вторых продольных нитей может быть одинаковым. В качестве альтернативы, в зависимости от соотношения между внутренними и внешними вторыми продольными нитями, диаметры также могут быть разными, например, 0.1 и 0.2, 0.2 и 0.3 или 0.3 и 0.4.
Согласно различным функциям первых и вторых поперечных нитей, диаметры последних - поскольку они имеют круглое сечение - не должны быть одинаковыми. Чтобы получить очень высококачественную поверхность первого слоя, первые поперечные нити - преимущественно в сочетании с тонкими первыми продольными нитями - должны иметь диаметр меньший, чем у вторых поперечных нитей. Например, первые поперечные нити могут иметь диаметр от 0.08 мм до 0.4 мм, а вторые поперечные нити - от 0.12 до 0.6 мм. Что касается первых поперечных нитей, диаметр последних должен преимущественно быть одинаковым с диаметром первых продольных нитей.
Что касается вторых продольных нитей, для внешних вторых продольных нитей может быть использовано прямоугольное сечение. Подходят так называемые плоские нити. Эти плоские нити имеют поперечное сечение, размер которого в поперечном направлении ленты - т.е. под прямым углом к направления хода - больше, чем в направлении толщины последней, т.е. перпендикулярно к плоскости ленты. Эти продольные нити могут, например, иметь овальное сечение, но предпочтительно, прямоугольной формы, например, с соотношением сторон 1.1:1, 1.2:1, 1.3:1 и т.д. до 4:1. Предпочтительными сечениями являются 0.12 мм: 0.19 мм, 0.25 мм: 0.3 мм, 0.25 мм: 0.33 мм, 0.3 мм: 0.45 мм, 0.3 мм: 0.6 мм.
Два слоя могут быть соединены друг с другом различными способами. Известно, что в предшествующем уровне технике два отдельных слоя соединялись при помощи специальных соединительных нитей, которые расположены снаружи образца раппорта. Вместо этого возможно соединять два слоя плетеной ткани при помощи собственных нитей, т.е. нитей, принадлежащих образцу раппорта, продольных нитей, в ином случае предназначенных для периодического соединения с поперечными нитями другого слоя плетеной ткани. Это может осуществляться так, что внутренние вторые продольные нити связываются первыми поперечными нитями и/или продольные нити связываются со вторыми поперечными нитями или также в комбинации обеих продольных нитей.
Представленное на чертежах изобретение иллюстрировано более подробно посредством приведенных в качестве примеров вариантов воплощения. На чертежах изображено следующее:
фиг.1 - вид в перспективе участка формовочной ткани со стороны бумаги согласно изобретению, в пределах области раппорта связывания;
фиг.2 - вид в перспективе участка формовочной ткани со стороны машины согласно фиг.1;
фиг.3 - сечение через участок формовочной ткани согласно фиг.1 и 2;
фиг.4 - продольное сечение через участок формовочной ткани согласно фиг.1-3;
фиг.5 - схематичная иллюстрация участка второй формовочной ткани со стороны машины, согласно изобретению, в пределах раппорта связывания;
фиг.6 - схематичная иллюстрация участка третьей формовочной ткани со стороны машины, согласно изобретению, в пределах раппорта связывания;
фиг.7 - продольный разрез через участок четвертой формовочной ткани согласно изобретению.
Формовочная ткань 1, показанная на фиг.1 - 4, имеет первый слой 2 со стороны бумаги и второй слой 3 со стороны машины. Оба слоя 2, 3 расположены один над другим.
Первый слой 2 содержит первые продольные нити, расположенные по ходу направления А, - например, обозначенные 4, светло-серого цвета - и первые поперечные нити - например, обозначенные 5, также светло-серого цвета - круглого сечения. Первые продольные нити и первые поперечные нити 4, 5 переплетены между собой с образованием полотняного переплетения, т.е. первые продольные нити 4 соответственно связывают попеременно первую поперечную нить 5 на внешней стороне, или стороне бумаги, и последующую первую поперечную нить 5 на внутренней стороне.
Второй слой 3 образован внешними вторыми продольными нитями, расположенными по ходу направления А - обозначенными 6 черного цвета - и внутренними вторыми продольными нитями - обозначенными 7 темно-серого цвета - и вторыми поперечными нитями - обозначенными 8 также темно-серого цвета. Внутренние вторые продольные нити 7 имеют круглое сечение с диаметром большим, чем диаметр первых продольных нитей 4, и вторые поперечные нити 8 также имеют диаметр больший, чем диаметр первых поперечных нитей 5. Внешние вторые продольные нити 5 имеют прямоугольное, сплющенное сечение, причем ширина сечения, перпендикулярного направлению А, больше, чем его высота, т.е. высота сечения перпендикулярна плоскости формовочной ткани 1 (см. подробно на фиг.3). Как показано на продольном разрезе на фиг.4, соотношение числа первых и вторых поперечных нитей 5, 8 составляет 2:1. Соотношение числа нитей первых и вторых продольных нитей 4, 6, 7 составляет 1:1, как видно в деталях на фиг.3.
Внешние и внутренние вторые продольные нити 6, 7 чередуются с соотношением 1:1. Таким образом, образуются пары продольных нитей - одна внешняя 6 и одна соседняя внутренняя продольная нить 7 - обозначенные, например, 9, которые - за одним исключением, которое будет объяснено далее, связываются в зеркальном отображении со вторыми поперечными нитями 8 таким образом, чтобы образовать продольный раппорт из 12 вторых поперечных нитей 8.
При этом - как показано на фиг.4 - вторые продольные нити 6, 7 из пар продольных нитей 9 расположены таким образом, что соответствующая внешняя вторая продольная нить 6 образует на внешней стороне, т.е. на стороне машины, первый настил - обозначенный 10 - над четырьмя вторыми поперечными нитями 8, затем связывает вторую поперечную нить 8 изнутри в точке связывания 11, а затем продолжается вторым настилом 12 над шестью последовательными вторыми поперечными нитями 8, тогда как внутренняя продольная нить 7 также образует настил 13, проходящий над четырьмя вторыми поперечными нитями 8 изнутри сверху настила 10, затем связывает вторую поперечную нить 8 снаружи в точке связывания 11, а затем - подобно внешней второй продольной нити 6 - продолжается вторым настилом 14 сверху настила 12 над шестью вторыми поперечными нитями 8, но над внутренними сторонами последних. Таким образом, вторые поперечные нити 8 связываются во всех точках связывания 11 вторыми продольными нитями 6, 7 из пары продольных нитей 9 изнутри и снаружи, образуя переплетение. На фиг.2 можно видеть, что точки связывания 11 соседних пар продольных нитей 9 смещены соответствующим образом относительно вторых поперечных нитей 8 по направлению А.
Благодаря выполнению периодической связи вторых поперечных нитей 8 на расстоянии или четырех, или шести вторых поперечных нитей 8, внешняя сторона второго слоя 3, или сторона машины, формовочной ткани 1, образованная только внешними вторыми продольными нитями 6, и расположение внутренних вторых продольных нитей 7 только изнутри формовочной ткани 1, обеспечивает большую абразивную стойкость. Конечно, возможно сместить точки связывания 11 вокруг одной второй поперечной нити 8 по ходу направления А таким образом, что настилы между двумя точками связывания будут одинаковыми, т.е. проходящими над пятью поперечными нитями 8 соответственно.
На фиг.3 и 4 видно, что два слоя 2, 3 соединены друг с другом таким образом, что внутренние вторые продольные нити 7-и это является исключением из симметричного зеркального отображения двух вторых продольных нитей 6, 7 пары вышеупомянутых нитей 9 - периодически связываются поперечными нитями 5 с пережимами -обозначенными 15 и 16 - (см. фиг.3 и 4), дважды на каждом раппорте поперечных нитей. Соединение двух слоев 2, 3, таким образом, происходит посредством собственных нитей, образующих раппорт, т.е. в данном случае не требуется специальных связующих нитей.
На фиг.5 показана в разрезе нижняя (со стороны машины) сторона второй формовочной ткани 21, схематично представлен только ее второй слой 22. Слой 22 образован внешними вторыми продольными нитями, расположенными по ходу направления А - обозначенными 23 и представленными в виде прямоугольников с черным контуром - и внутренними вторыми продольными нитями - обозначенными 24, черного цвета - и вторыми поперечными нитями - обозначенными 25. Внешние и внутренние вторые продольные нити чередуются с соотношением 1:1. Таким образом, образованы пары продольных нитей - обозначенные 26 - при этом также содержащие соответственно внешнюю и внутреннюю нити 23, 24, которые, однако, в данном примере варианта воплощения не связываются в зеркальном отображении.
Внутренние вторые продольные нити 24 имеют такое же продолжение, как и внутренние вторые продольные нити 7 у формовочной ткани 1 по фиг.1-4, т.е. внутри раппорта поперечных нитей они имеют первый настил 27, который проходит изнутри над четырьмя поперечными нитями 25, затем связывает в первой точке связывания 28 -подобно всем точкам связывания внутренних вторых продольных нитей 24, выделенных черными квадратами - снаружи вторую поперечную нить 25, а затем изнутри образует второй настил 29, проходящий над шестью вторыми поперечными нитями 25 перед тем, как они затем связывают вторую поперечную нить 25 снаружи в следующей точке связывания 30. Внешняя вторая продольная нить 23 пары продольных нитей 26, расположенная рядом с последней, связывается только однократно со второй поперечной нитью 25 в раппорте поперечных нитей, а именно в первой точке связывания 28 внутренней второй продольной нити 24. Таким образом, вторая поперечная нить 25 связывается при этом изнутри и снаружи.
Таким образом, внешняя вторая продольная нить 23 образует длинные настилы, проходящие соответственно над одиннадцатью вторыми поперечными нитями 25 -обозначенные, например, 31 - т.е. внутри раппорта поперечных нитей внутренние вторые продольные нити 24 связываются со вторыми поперечными нитями 25 в два раза чаще, чем с внешними вторыми продольными нитями 23. При этом пары продольных нитей 26 смещены друг относительно друга по ходу направления А внутри раппорта продольных нитей таким образом, что все вторые поперечные нити 25 связаны.
На фиг.6 также показана нижняя сторона (со стороны машины) третьей формовочной ткани 41, причем здесь также показан только ее второй слой 42, а первый слой плетеной ткани не показан. Слой 42 образован внешними вторыми продольными нитями, продолжающимися по ходу направления А - обозначенными 43 и 44 и обведенными черным - и внутренними вторыми продольными нитями - обозначенными 45 черного цвета - и вторыми поперечными нитями - обозначенными 46. Внешние и внутренние вторые продольные нити 43, 44, 45 чередуются в соотношении 2:1. При этом образованы пары продольных нитей, соответственно содержащие две соседние внешние и внутренние продольные нити 44, 45 - обозначенные 47 - между которыми продолжается соответственно вторая добавочная продольная нить 43. Таким образом, образуется раппорт поперечных нитей из 12 вторых поперечных нитей 46 и раппорт продольных нитей из 18 вторых продольных нитей 43, 44, 45.
Внутренние вторые продольные нити 45 имеют такое же направление, как внутренние вторые продольные нити 7 формовочной ткани 1 по фиг.1-4 и как внутренние вторые продольные нити 24 формовочной ткани 21 по фиг.5, т.е. в пределах раппорта поперечных нитей они имеют первый настил 48, проходящий изнутри над четырьмя вторыми поперечными нитями 46, связывает в первой точке связывания 49 - выделенной, как все точки связывания внутренних вторых продольных нитей 45, черным квадратом - снаружи вторую поперечную нить 46, а затем образует изнутри второй настил 50, проходящий над шестью вторыми поперечными нитями 46 перед тем, как они затем свяжут в следующей точке связывания 51 вторую поперечную нить 46 снаружи. Внешняя вторая продольная нить 44 пары продольных нитей 47, расположенная рядом с последними связывается - как с лентой 21 по фиг.5 - только однократно в раппорте поперечных нитей со второй поперечной нитью 46 таким образом, что образует настил 52, проходящий над одиннадцатью вторыми поперечными нитями 46, а именно здесь также в первой точке связывания 49 связывает изнутри вторую продольную нить 45. При этом вторая поперечная нить 46 связывается изнутри и снаружи. В результате, пары продольных нитей 47 связываются таким же образом, как и пары продольных нитей 26, формовочной ткани 21 по фиг.5.
Добавочные внешние вторые продольные нити 43 также в пределах раппорта поперечных нитей связываются однократно с поперечной нитью 46 в точках связывания 53 и имеют, таким образом, - как и другие внешние вторые продольные нити 44 - настил 54, проходящий над одиннадцатью вторыми поперечными нитями 46 снаружи. Однако точки связывания 53 - как можно видеть на фиг.6 - смещены на число вторых поперечных нитей 46 по ходу направления А относительно нитей, соответственно соседних с внешней второй продольной нитью 44.
Из-за большого количества внешних вторых продольных нитей 43, 44 в соответствии с вариантами воплощения по фиг.1 - 5 формовочной тканью 41 обеспечивается большая абразивная стойкость, поэтому эта ткань особенно подходит для тех применений, где она подвержена высокой степени износа.
Фиг.7 иллюстрирует четвертый вариант выполнения формовочной ткани 61, имеющей первый слой 62 плетеной ткани, со стороны бумаги, и второй слой 63 плетеной ткани, со стороны машины. Оба слоя 62, 63 лежат один на другом и соединены поперечными нитями, которые не показаны.
Первый слой 62 содержит первые продольные нити 64, расположенные по ходу направления А, и первые поперечные нити - обозначенные 65 - расположенные под прямым углом к последним, обе из которых имеют круглое сечение. Первые продольные и первые поперечные нити 64, 65 переплетены друг с другом для образования полотняного переплетения, т.е. первые продольные нити 64 соответственно связывают поочередно первую поперечную нить 65 на внешней стороне, или стороне бумаги, и следующую первую поперечную нить 5 на внутренней стороне.
Второй слой 63 плетеной ткани образован внешними вторыми продольными нитями 66, продолжающимися по ходу направления А, и внутренними вторыми продольными нитями 67 и вторыми поперечными нитями - обозначенными, например, 68.
На фиг.7 представлена только одна пара двух соседних внутренней и внешней вторых продольных нитей 66, 67. Внешняя вторая продольная нить 66 образует снаружи, т.е. на стороне машины, настил - обозначенный 69 - над четырьмя вторыми поперечными нитями 68, затем связывает вторую поперечную нить 68 изнутри в точке связывания 70, а затем продолжается с другим настилом 69. Внутренняя вторая продольная нить 67 также образует настил - обозначенный 71 - проходящий над четырьмя вторыми поперечными нитями 68 изнутри, затем связывает вторую поперечную нить 68 снаружи в точке связывания 72 и продолжается вместе с другим настилом 71 вокруг четырех последующих вторых поперечных нитей 68. Точки связывания 70, 72 смещены тремя вторыми поперечными нитями 68 по ходу направления А таким образом, что сцепления не происходит, т.е. в точках связывания 70, 72 только одна из пары вторых продольных нитей 66, 67 связывает вторую поперечную нить 68.