ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ АГРЕГАТ

Известен почвообрабатывающий посевной агрегат [Авторское свидетельство RU патент №184739, МПК кл. А01В 49/06, А01С 7/00, А01В 39/18, 2018], включающий раму с закрепленными на ней стрельчатыми лапами, семятуковым бункером, семяпроводами, сошниками и прикатывающими устройствами, перед сошниками установлены вращающиеся рабочие органы с пружинными элементами для извлечения сорняков, которые направляются в устройство для измельчения и лоток-распределитель выгрузки измельченных сорняков. Пружинные элементы закреплены на вращающихся рабочих органах под тупым углом, что позволяет им входить в почву, начиная с основания, тем самым снижая ударную нагрузку. Однако это не исключает периодическую (циклическую) переменную нагрузку на стержень элемента, что предопределяет недолговечность конструкции в месте крепления упругого элемента к телу вращающего рабочего органа. Это является основным недостатком предложенной конструкции. Вторым недостатком является то, что вследствие жесткого крепления пружинных элементов может происходить увлечение ими извлеченных сорняков и наматывание последних на рабочие органы.
Наиболее близким аналогом к заявляемому является почвообрабатывающий агрегат [Авторское свидетельство RU патент №199104, МПК кл. А01В 1/14, А01В 49/06, 2020], включающий раму с закрепленными на ней стрельчатыми лапами, устройством для измельчения извлеченных сорняков, лотком-распределителем выгрузки измельченных сорняков, прикатывающими устройствами, батареями дисков с вычесывающими сорняки стержнями, которые шарнирно соединены внутри дисков с крестовинами, оси вращения крестовин смещены вперед и вниз относительно оси вращения дисков, а выходное окно для стержней на оболочке диска выполнено в виде кулисы с упругим демпфером, позволяющим отклоняться стержню в процессе работы.
Недостатком вышеназванного устройства является низкое качество работы. Пассивно вращающиеся вместе с дисками батареи стержни не достаточно качественно рыхлят поверхностный слой почвы в условиях повышенной и пониженной влажности, не эффективно вычесывают сорняки из почвы.
Техническим результатом полезной модели является повышение качества работы.
Технический результат достигается за счет того, что вал батареи дисков, посадочные отверстия дисков и распорных втулок имеют квадратное сечение и приводятся во вращение от вала отбора мощности трактора через карданный вал, редуктор и цепную передачу.
Указанная совокупность существенных признаков обеспечивает появление у заявляемого почвообрабатывающего агрегата новых свойств, отличных от прототипа.
Таким образом, заявленные признаки полезной модели соответствуют критерию «новизна».
На фиг. 1 изображена схема почвообрабатывающего агрегата, вид сбоку.
Почвообрабатывающий агрегат включает раму 1 с закрепленными на ней стрельчатыми лапами 14, устройством 10 для измельчения извлеченных сорняков, лотком-распределителем 9 выгрузки измельченных сорняков, прикатывающими устройствами 7, 8, батареями дисков 6 с вычесывающими сорняки стержнями 3, которые шарнирно соединены внутри дисков 6 с крестовинами 13, оси вращения крестовин смещены вперед и вниз относительно оси вращения дисков, а выходное окно для стержней на оболочке диска выполнено в виде кулисы с упругим демпфером 11, позволяющим отклоняться стержню 3 в процессе работы, причем вал 12 батареи дисков, посадочные отверстия дисков и распорных втулок между ними имеют квадратное сечение и приводятся во вращение от вала отбора мощности трактора через карданный вал, редуктор 4 и цепную передачу 5.
Работа почвообрабатывающего агрегата осуществляется следующим образом.
Перед началом работы почвообрабатывающего агрегата задают глубину обработки почвы опорным колесом 2 и поступательную скорость движения, соединяют карданным валом вал отбора мощности трактора с редуктором 4 почвообрабатывающего агрегата.
Перед началом движения в загоне включают вал отбора мощности.
При движении агрегата стрельчатые лапы 14 осуществляют предварительное разрыхление почвы. Следующие за стрельчатыми лапами стержни 3 дисков 6 из-за наличия активного привода вала 12 батареи дисков 6 совершают одновременно относительное вращательное движение вокруг вала 12 и переносное поступательное движение вместе с агрегатом. При правильном экспериментально установленном отношении окружной скорости концов стержней 3 к поступательной скорости агрегата траекторией движения стержней является трохоида. При такой траектории движения стержни, внедряясь в поверхностный слой почвы, движутся в ней навстречу движению агрегата, дополнительно разрыхляют комки почвы, активно вычесывают сорняки и более надежно отбрасывают их за счет центробежной силы на приемное устройство измельчителя 10 для измельчения.
При этом вычесывающие стержни 3, за счет того, что ось вращения крестовин 13 по ходу движения агрегата смещена вперед и вниз, выходят из дисков 6 при своем погружении в почву и входят в диски при их надземном движении. Тем самым достигается работа стержней 3 на заданную глубину в почве и устраняется наматывание сорняков на диски и обволакивание сорняками батарей в целом.
Извлеченные из почвы сорняки сходят с вычесывающих стержней 3 и направляются в измельчительное устройство 10, подвергаются измельчению и по лотку-распределителю 9 выгружаются в качестве органического удобрения на обработанную почву. Кулисы с упругими демпферами 11, закрепленные на внешней оболочке дисков 6, позволяют отклоняться вычесывающим стержням 3 при входе в почву для снижения ударной нагрузки, тем самым обеспечивая долговечность предлагаемой конструкции. Прикатывающие устройства 7, 8 уплотняют и выравнивает верхний слой почвы, что требуется особенно перед посевом мелкосемянных культур.
Таким образом, достигается заявленный технический результат.
Источники информации:
1. Авторское свидетельство RU патент №184739, МПК кл. А01В 49/06, А01С 7/00, А01В 39/18, 2018.
2. Авторское свидетельство RU патент №199104, МПК кл. А01В 1/14, А01В 49/06, 2020.