ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБУВИ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Пресс-форма для изготовления обуви из полимерных материалов.
Полезная модель относится к обувной промышленности, а именно к пресс-формам для изготовления обуви из полимерных матфиалов, предназначенной для пляжа, бани, дома, бассейна, массажа и т.п.
Обувь относится к важным и сложным в изготовлении товарам народного потребления, оказывающим влияние на здоровье человека. Большинство разработок в обувной отрасли всех стран мира направлены на совершенствование эксплуатационных свойств обуви, в том числе гибкости, веса, износостойкости, гигиеничности подошвы, а также формы обуви, в немалой степени зависящей от свойств используемого материала и характера выполнения ряда технологичесьсих процессов изготовления ( в частности формования) обуви, и на уменьшение ее себестоимости.
На себестоимость формуемой обуви в значительной степени влияют затраты на изготовление пресс-формы, а также производительность способа изготовления обуви, поэтому перед производителем стоит задача использования в процессе изготовления обуви одной пресс-формы на несколько размеров без потери качества и эстетики внешнего вида обуви.
Известна пресс-форма для пневмоформования сапог, имеющая матрицу, эластичную камеру, пуансон, канал для подачи давления (В.С.Альтзицер, В.Н.Красовский, В.Д.Меерсон Производство обуви из полимерных материалов, Л., Химия, 1987 г., с. 85-91). Пресс-форма предназначена для изготовления цветных сапожек высотой до 20 см из резиновых смесей. Процесс пневмоформования в указанной прессформе довольно продолжителен, проходит в несколько стадий , Формование подошвы и голенища сапога проходит раздельно, а затем осуществляется привулканизация подощвы к голенищу. Возможностью изготовления нескольких размеров обуви известная пресс-форма не обладает.
Наиболее близким к заявляемой полезной модели (прототипом) является устройство для формования обуви ( патент США № 5855925, МПК В 29 D 31/50, 05.01.1999), Устройство содержит две полуформы с матрицей, которые образуют оформляющую полость, снабженную нагнетающей , охлаждающей и обеспечивающей выгрузку готового изделия системами, а также первую и вторую формы двух близких размеров и позволяет изготавливать короткие сапожки двух близвсих размеров из пластмасс в одной матрице.
Изготовление обуви с использованием указанной пресс-формы более экономично по сравнению с другими известными способами формования обуви, но возможности данной пресс-формы ограничены.
так как в одной матрице можно изготавливать не более двух размеров обуви, причем только определенного вида, а именно коротких сапожек.
Задачей предлагаемой полезной модели является снижение себестоимости производимой обуви за счет снижения стоимости прессформы для ее изготовления и увеличения количества обуви различных размеров, изготавливаемой в одной пресс-форме без ухудшения качества и эстетики внешнего вида обуви.
Поставленная задача решается тем, что пресс-форма для изготовления обуви из полимерных материалов включает неподвижную и подвижную полуформы с обоймой и установленным в ней формообразуюшим элементом, создающие при смыкании оформляющую полость, соединенную с системами нагнетания формовочного материала, охлаждения и выталкивания готового изделия, при этом формообразующий элемент выполнен составным и содержит неизменяемую основную часть, имеющую вид подощвы изделия, снабженной регулируемыми ремешками, и изменяемую каблучную часть, имеющую вид каблука изделия, причем каблучная часть выполнена цельной отдельно на каждый требуемый размер обуви или составной из неизменяемой пяточной части и изменяемой вставки, выполненной отдельно на каждый требуемый размер обуви.
Заявителем не выявлены технические рещения, тождественные предлагаемой полезной модели, что позволяет сделать вывод о ее
соответствии критерию новизна. Предлагаемая полезная модель соответствует также и вфитерию промышленная применимость, так как может быть выполнена промышленным способом из известных материалов с использованием известных технических средств.
Сушность полезной модели поясняется чертежами, где изображено:
фигЛ - общий вид пресс-формы в разрезе и проекции подвижной полуформы Б-Б и неподвижной полуформы В-В;
фиг.2 - формообразуюший элемент, выполненный по варианту: неизменяемая основная часть и изменяемая каблучная часть, а также 5 видов цельной каблучной части;
фиг.З - формообразующий элемент, выполненный по варианту: неизменяемая основная часть и составная каблучная часть из неизменяемой пяточной части и изменяемой вставки, а также 5 видов составной каблучной части, включающих 5 видов изменяемой вставки; фиг.4 - внешний вид изготавливаемого изделия.
В примере конкретного выполнения (фиг. I) заявляемая прессформа для изготовления обуви из полимерных материалов включает неподвижную полуформу 1 с обоймой 2 и установленным в ней формообразующим элементом 3 и подвижную полуформу 4 с обоймой 5 и установленным в ней формообразующим элементом 6, которые создают при смыкании оформляющую полость, соединенную с
ПОМОЩЬЮ литниковой втулки 8 и фланца 9, расположенного на внешней поверхности полуформы 1, с системой нагнетания формовочного материала (не показана); с помощью штуцеров 10 с системой охлаждения (водопровод); с помощью выталкивателя 11, установленного на плите выталкивателей 12, которая укреплена на плите съема 13, расположенной на внутренней поверхности подвижной полуформы 4, которая соединена с опорной плитой 14 с помощью колонок 15, имеющих втулки 16, и стоек 17, с остальной частью системы выталкивания готового изделия (не показана). Обойма 5, опорная плита 14 и стойки 17 скреплены между собой и с внутренней поверхностью полуформы 4 болтами 18 , а обойма 2 скреплена с внутренней поверхностью полуформы 1 с помош ью болтов 19. Для центровки между подвижной 4 и неподвижной 1 полуформами расположены колоньси 20, имеющие втулки 21. а смыкание неподвижной полуформы I и подвижной полуформы 4 осуществляется гидравлически. Формообразующие элементы 3 и 6 выполнены составными и содержат неизменяемую основную часть L, имеющую вид подошвы изделия, снабженной регулируемыми ремешками, и изменяемую каблучную часть Li, имеющую вид каблука изделия, причем каблучная часть Li выполнена цельной отдельно на каждый требуемый размер обуви (фиг. 2) или составной из неизменяемой
пяточной части Li и изменяемой вставки La, выполненной отдельно на каждый требуемый размер обуви (фиг.З).
Предлагаемая пресс-форма предназначена для эксплуатации на горизонтальных литьевых машинах типа  Куаси-250 и способна изготавливать обувь (пляжные, банные, домашние, массажные тапочки и т.п.) 10-12 размеров. Maтqжaлoм для изготовления обуви с помощью указанной пресс-формы может быть обувной поливинилхлоридный пластикат или резиновые смеси.
Заявляемая пресс-форма используется следующим образом: расплавленный материал, например, обувной ПВХ пластикат, под давлением впрыскивается в литниковую втулку 8 и заполняет оформляющую полость 7, созданную с помощью формообразующих элементов 3 и 6, находящихся соответственно в обойме 2 неподвижной полуформы 1 и в обойме 5 подвижной полуформы 4, затем оформляющая полость 7 охлаждается водой в течение 2-3 минут, после чего подвижная полуформа 4 гидравличесьси отодвигается и готовое изделие выталкивается выталкивателем 11. установленным на плите выталкивателей 12. с помощью плиты съема 13, а полуформы 1 и 4 гидравлически смыкаются и цикл повторяется снова.
Формообразующие элементы 3 и 6 выполнены из ме галла с гравировкой формы изготавливаемой обуви.
Для получения нового размера обуви в формообразующих элементах 3 и 6 основную часть L, имеющую вид подошвы изделия, снабженной регулируемыми ремешками, оставляют неизменной, а производят замену каблучной части Li по одному из двух вариантов: либо вместо предьщущей каблучной части Li ставят один из пяти видов цельной каблучной части Li, представленных на фиг. 2 и изготовленных отдельно на каждый требуемый размер обуви с гравировкой, соответствующей каблучной части формы для изготовления данного размера обуви, либо вместо цельной каблучной части Li устанавливают составную каблучную часть Li, имеющую неизменяемую пяточную часть La и один из пяти видов вставки Ls, изображенных на фиг. 3, на которых сделана гравировка, соответствующая отрезку LS каблучной части LI в форме для изготовления требуемого размера обуви. Во втором варианте для осуществления следующего перехода к новому размеру обуви в формобразующих элементах 3 и 6 нужно будет заменять только небольшую вставку LS.
Как видно на фиг, 3 и 4 во всех вариантах исполнения каблучной части LI ширина подощвы b остается неизменной, меняется лишь длина а, показьЕвающая увеличение или уменьшение длины подошвы изготавливаемой обуви. Заявляемая полезная модель позволяет изготавливать обувь с подошвой длиннее или короче, чем базовая модель на 5, 10 мм... и до 50-60 мм, то есть обувь 10-12 размеров ( по 5
MM на каждый размер) в одной пресс-форме, а регулируемые ремешки, которые отливают в пресс-форме вместе с подошвой сконструированы так, что подходят для нескольких размеров обуви сразу. Рисунок подошвы обуви подбирается таким образом, чтобы осуществляемое увеличение или уменьшение длины подошвы зрительно было не заметно, и тем самым не ухудшало бы эстетику внешнего вида обуви.
Таким образом, учитывая, что примерно 70% стоимости прессформы приходится именно на стоимость формообразующего элемента, можно сделать вывод, что замена лишь его небольшой части вместо замены всего формообразующего элемента, необходимая при переходе от одного размера к другому гораздо экономичнее и приводит к снижению себестоимости обуви без ухудшения ее качества и эстетики внешнего вида.
Кроме того, предлагаемая полезная модель позволяет быстро и недорого изготавливать новые пресс-формы для выпуска моделей с обновленным дизайном, а также выпускать в больших количествах при низкой пене обувь высокого качества, которую можно круглогодично использовать, в том числе и в агрессивных средах (морская соль, пар, вода и т.д.)