СТЕНОВОЙ БЛОК

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому устройству является стеновой блок, включающий два несущих слоя из бетона, соединенных торцевыми ребрами, и теплоизолирующий слой, расположенный между несущими слоями и торцевыми ребрами (см. патент RU №2191873 опубл. 27.10.2002)
Недостатком его является недостаточная прочность, сложность и длительные сроки изготовления, низкая тепло- и звукоизоляция.
Технической задачей предлагаемого технического решения является повышение механической прочности стенового строительного блока, упрощение технологии и сокращение сроков изготовления, повышение характеристик тепло и звукоизоляции.
Для этого стеновой блок включает два несущих слоя из бетона, соединенных торцевыми ребрами, и теплоизолирующий слой, расположенный между несущими слоями и торцевыми ребрами, причем оба из несущих слоев выполнены толщиной 0,10÷0,40 ширины блока, теплоизолирующий слой выполнен на всю высоту блока, в виде прямоугольных параллелепипедов шириной 0,20÷0,80 ширины блока и уложен между торцевыми ребрами блока из бетона толщиной 0,08÷0,15 ширины блока, при этом арматура, соединяющая несущие слои выполнена в виде стержней из композитного материала, и установлена параллельно нижней грани блока на расстоянии половины высоты блока, причем в устройстве используется бетон, состав которого содержит следующие компоненты, мас.%:
Полуводный гипс
62-72
Портландцемент
18-25
Отход целлюлозно-бумажного производства
(скоп) (в пересчете на сухое вещество)
0,5-12
Лигносульфонаты технические
(в пересчете на сухое вещество)
0,15-1,5
Сода кальцинированная
0,05-0,2
Песок кварцевый
Остальное до 100%,
при водоцементном отношении 2,7-3,5.
Отличительной особенностью предлагаемого стенового блока является то, что оба из несущих слоев выполнены толщиной 0,10÷0,40 ширины блока, теплоизолирующий слой выполнен на всю высоту блока, в виде прямоугольных параллелепипедов шириной 0,20÷0,80 ширины блока и уложен между торцевыми ребрами блока из бетона толщиной 0,08÷0,15 ширины блока, при этом арматура, соединяющая несущие слои выполнена в виде стержней из композитного материала, и установлена параллельно нижней грани блока на расстоянии половины высоты блока, причем в устройстве используется бетон, состав которого содержит следующие компоненты, мас.%:
Полуводный гипс
62-72
Портландцемент
18-25
Отход целлюлозно-бумажного производства
(скоп) (в пересчете на сухое вещество)
0,5-12
Лигносульфонаты технические
(в пересчете на сухое вещество)
0,15-1,5
Сода кальцинированная
0,05-0,2
Песок кварцевый
Остальное до 100%,
при водоцементном отношении 2,7-3,5.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен вид на стеновой блок сверху, на фиг. 2 - разрез по А-А фиг. 1, на фиг. 3 - разрез по Б-Б фиг. 1.
Стеновой блок включает два несущих слоя 1, 2 из бетона, соединенных торцевыми ребрами 3, 4, и теплоизолирующий слой 5, расположенный между несущими слоями 1, 2 и торцевыми ребрами 3, 4. Оба из несущих слоев 1, 2 выполнены толщиной Е, равной 0,10÷0,40 ширины блока L. Теплоизолирующий слой 5 выполнен на всю высоту блока Н, в виде прямоугольных параллелепипедов шириной F равной 0,20÷0,80 ширины блока L и уложен между торцевыми ребрами 3, 4 блока из бетона толщиной R равной 0,08÷0,15 ширины блока Н. Для лучшего соединения блоков между собой на одном торцевом ребре 3 на всю высоту блока Н выполнен паз 6 шириной r, равной 0,2÷0,8 и глубиной h, равной 0,02÷0,1 ширины блока Н. Арматура, соединяющая несущие слои 1, 2, выполнена в виде стержней 7 из композитного материала и установлена параллельно нижней грани блока на расстоянии половины высоты блока Н. В устройстве используется бетон, состав которого содержит следующие компоненты, мас.%:
Полуводный гипс
62-72
Портландцемент
18-25
Отход целлюлозно-бумажного производства
(скоп) (в пересчете на сухое вещество)
0,5-12
Лигносульфонаты технические
(в пересчете на сухое вещество)
0,15-1,5
Сода кальцинированная
0,05-0,2
Песок кварцевый
Остальное до 100%,
при водоцементном отношении 2,7-3,5.
Стеновой блок изготавливается следующим образом.
Заранее отдозированные компоненты смеси загружают в растворосмеситель (например СБ-148) в определенной последовательности: вода, цемент, лигносульфонаты, сода, скоп, песок, смесь перемешивается в течение 1 минуты, далее загружают гипс. Подают сигнал на движение смесителей к заливаемой форме. Во время движения смесителя происходит перемешивание гипса в течение 1÷2 минут. По прибытии смесителей на место укладки отключают смесители.
Подготовленную смесь заливают в форму с установленными параллелепипедами утеплителя и арматурными стержнями, обеспечивающих образование несущих слоев и торцевых ребер.
Тепловлажностная обработка, равно как и длительная сушка блоков из данной сырьевой смеси не требуется.
Через 30-120 минут легкий бетон имеет 30% требуемой прочности и изделие распалубливают.
Пример. В производственных условиях был изготовлен опытный образец стенового блока длиной 390 мм, высотой 188 мм и шириной 300 мм.
Для изготовления теплоизолирующего слоя были использованы жесткие плиты ЭКОВЕР ВЕНТ ФАСАД толщиной 180 мм.
Для соединения несущих бетонных слоев была использована арматура стеклокомпозитная АСК-6 (по ГОСТ 31938) диаметром 6 мм.
Для изготовления несущего слоя использовалась сырьевая смесь, содержащая следующие компоненты, мас.%:
Полуводный гипс
65
Портландцемент
20
Отход целлюлозно-бумажного производства
(скоп) (в пересчете на сухое вещество)
10
Лигносульфонаты технические
(в пересчете на сухое вещество)
0,3
Сода кальцинированная
0,1
Песок кварцевый
остальное до 100%,
при водоцементном отношении 3.
Низкая теплопроводность бетонных слоев 0,47 Вт/м*°С в отличие от тяжелого бетона (>2,0 Вт/м*°С) позволила уменьшить толщину теплоизоляционного слоя.
В процессе изготовления и эксплуатации было установлено, что предлагаемое устройство стенового блока обеспечивает упрощение технологии, надежность соединения ее теплоизолирующего и несущих слоев, снижение трудоемкости монтажа и сокращение сроков изготовления, повышение характеристик тепло и звукоизоляции.