СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛАСТОМЕРНОГО КОМПАУНДА

1. Способ получения шины, включающий:
- изготовление собранной, но невулканизированной шины, включающей множество конструкционных элементов;
- подвергание собранной, но невулканизированной шины формованию и сшиванию для получения готовой шины;
в котором по меньшей мере один из указанных конструкционных элементов включает эластомерный компаунд, полученный:
- подачей по меньшей мере одного эластомерного полимера (102), выбранного из диенового эластомерного полимера и моноолефинового эластомерного полимера или их смеси, и по меньшей мере одного упрочняющего наполнителя (103) в смесительное устройство (101а), включающее по меньшей мере одно смесительное устройство периодического действия;
- смешением и диспергированием в указанном по меньшей мере одном смесительном устройстве (101а) указанного по меньшей мере одного упрочняющего наполнителя (103) в указанном по меньшей мере одном эластомерном полимере (102) с получением эластомерного компаунда (104, 108);
- выведением указанного эластомерного компаунда (104, 108) из указанного по меньшей мере одного смесительного устройства (101а);
- подачей указанного эластомерного компаунда (104, 108) по меньшей мере в одно смесительное устройство непрерывного действия (106), причем указанное смесительное устройство непрерывного действия включает по меньшей мере два вращающихся шнека;
- смешением указанного эластомерного компаунда (104, 108) в указанном по меньшей мере одном смесительном устройстве непрерывного действия (106);
- выведением указанного эластомерного компаунда (104, 108) из указанного по меньшей мере одного смесительного устройства непрерывного действия (106).
2. Способ получения шины по п.1, в котором получение эластомерного компаунда (104, 108) проводят в непрерывном или периодическом режиме.
3. Способ получения шины по п.1 или 2, в котором указанное смесительное устройство периодического действия выбирают из закрытого смесителя или смесителей открытого типа.
4. Способ получения шины по п.1, в котором указанное по меньшей мере одно смесительное устройство периодического действия (101) имеет два винта противоположного вращения и смешение в указанном по меньшей мере одном смесительном устройстве периодического действия (101) проводят при скорости вращения ротора от около 20 об/мин до около 60 об/мин.
5. Способ получения шины по п.1, в котором смешение в указанном по меньшей мере одном смесительном устройстве периодического действия (101) проводят с использованием коэффициента заполнения смесительной камеры не выше, чем около 80%.
6. Способ получения шины по п.1, в котором указанное по меньшей мере одно смесительное устройство непрерывного действия (106) имеет по меньшей мере два однонаправленных шнека.
7. Способ получения шины по п.6, в котором указанные по меньшей мере два однонаправленных шнека являются по меньшей мере частично взаимозацепляющимися.
8. Способ получения шины по п.6, в котором указанные по меньшей мере два однонаправленных шнека являются по существу полностью взаимозацепляющимися.
9. Способ получения шины по п.1, в котором указанное смесительное устройство непрерывного действия (106) представляет собой смесительный экструдер.
10. Способ получения шины по п.9, в котором указанный смесительный экструдер (106) включает:
- корпус, причем указанный корпус включает по меньшей мере одно впускное отверстие и выпускное отверстие;
- где указанные по меньшей мере два вращающихся шнека, смонтированных с возможностью вращения в указанном корпусе.
11. Способ получения шины по п.9 или 10, в котором указанный смесительный экструдер выбирают из: двухшнековых экструдеров с однонаправленным вращением; многошнековых экструдеров с однонаправленным вращением, включающих более чем два шнека, например, таких как кольцевые экструдеры; валково-планетарные экструдеры.
12. Способ получения шины по п.1, в котором смешение в указанном по меньшей мере одном смесительном устройстве непрерывного действия проводят при скорости вращения шнеков от около 10 об/мин до около 600 об/мин.
13. Способ получения шины по п.1, в котором указанный способ включает охлаждение указанного эластомерного компаунда (104, 108) перед подачей его в указанное по меньшей мере одно смесительное устройство непрерывного действия (106).
14. Способ получения шины по п.13, в котором указанный первый эластомерный компаунд охлаждают до температуры от около 15°C до около 40°C.
15. Способ получения шины по п.1, в котором указанное смесительное устройство включает по меньшей мере один транспортирующий экструдер, и эластомерный компаунд (104, 108) подают в указанный по меньшей мере один транспортирующий экструдер перед подачей его в указанное по меньшей мере одно смесительное устройство непрерывного действия (106).
16. Способ получения шины по п.1, в котором указанное смесительное устройство включает по меньшей мере один закрытый смеситель (101) и по меньшей мере один смеситель открытого типа, причем указанный смеситель открытого типа размещен ниже по потоку относительно указанного по меньшей мере одного закрытого смесителя (101).
17. Способ получения шины по п.1, в котором указанное по меньшей мере одно смесительное устройство непрерывного действия (106) размещено выше по потоку относительно устройства для изготовления полуфабриката с использованием указанного второго эластомерного компаунда (104, 108).
18. Способ получения шины по п.1, в котором указанное по меньшей мере одно смесительное устройство непрерывного действия оборудовано (106) валковой головкой (107).
19. Способ получения шины по п.1, в котором указанное по меньшей мере одно смесительное устройство непрерывного действия (106) оборудовано экструзионной головкой.