СОСТАВНОЕ ИЗДЕЛИЕ ДЛЯ КОНСТРУИРУЕМЫХ ПЕРЕКРЫТИЙ
COMPOSITE PRODUCT FOR DESIGNED SLABS

Настоящее изобретение относится в общем к изготовленным изделиям для конструируемых перекрытий зданий, и в частности панелей из расширяющегося при застывании пластмассового материала, имеющего каналы, подходящие, чтобы вмещать разнесенные на расстояние опорные арматурные стальные стержни для образования параллельных несущих железобетонных ребер и возможных поперечных ребер жесткости, после укрепления бетонным наполнителем, механизированным по всем настеленным панелям и армированным конструкциям.
Технология системы образования встроенного укрепляющего теплоизоляционного бетона для балочных бетонированных перекрытий, использующих желобчатые панели из расширяющейся при застывании пластмассы, связанной с арматурными стальными стержнями несущих ребер жесткости, выполненных после укрепления каналов уложенным бетонным наполнителем, определенных в панелях из расширяющейся при застывании пластмассы для приспособления каркасов из арматурных стержней, известны и обычно используются в строительной промышленности зданий из железобетона.
В публикациях WO 2005/108700-A1 и WO 2005/121467 A2 раскрыты важные примеры такой технологии для конструируемых перекрытий в альтернативе к традиционной технологии, использующей изготовленные заранее несущие железобетонные балки и соединяющие пустотелые кирпичи перекрытий, расположенные между ними.
Высокая степень автоматизации, которая является реальной в изготовлении панелей из расширяющейся при застывании пластмассы, металлические элементы непосредственно каркасов зданий из отдельно стоящих и/или арматурных стальных стержней для бетонных ребер жесткости, подлежащие образованию, панелей из расширяющейся при застывании пластмассы по сравнению с обычными материалами, используемыми для конструируемых перекрытий, таких как изготовленные заранее железобетонные балки и соединяющие пустотелые кирпичи перекрытий, значительно уменьшают затраты на транспортировку и настилание панелей и каркасов зданий из арматурных стальных стержней, на которые в конечном счете наливают бетон. Эта технология упрощает конструкцию перекрытий при заметно уменьшенной стоимости и увеличивает акустические и термоизоляционные характеристики.
Затраты на рабочую силу в укладывании панелей из расширяющейся при застывании пластмассы и армированных металлический конструкций (каркасов зданий) в каналах, выполненных в панелях из расширяющейся при застывании пластмассы и возможных других металлических элементах для обеспечения соответствующих собственно постоянных свойств настилаемых панелей и укрепляющих конструкций, на которые будут наливать и равномерно распределять бетон, остается еще важным фактором стоимости. Кроме того, сборка и укладывание индивидуальных компонентов на строительной площадке могут приводить к неточностям сборки, которые, в худшем случае, могут определять неустойчивость арматурных металлических конструкций внутри каналов, определенных в корпусе панелей из расширяющейся при застывании пластмассы, во время распределения уложенного бетона.
Особенно перекрытия, изготовленные по этой технологии, имеют уменьшенную способность замедлять проникновение огня в готовую конструкцию перекрытия, поскольку чрезмерное сжатие корпусов из расширяющейся при застывании пластмассы, вызванное длительным подверганием воздействию сильного тепла, может привести к отслаиванию намета штукатурки или падению штукатурных плит или другого облицовочного слоя обратной стороны потолка.
Важно, что в случае пожара, несмотря на то, что расширяющаяся при застывании пластмасса может давать усадку до образования неформальных масс уменьшенного объема штукатурки или облицовки обратной стороны потолка, например, один или больше слоев штукатурки или облицовки штукатурных плит остаются на месте для предотвращения проникновения огня.
Составное изделие изготовления для конструирования бетонированных перекрытий теперь создают так, чтобы оно все целиком было сборкой на предприятии-изготовителе при максимальном уменьшении стоимости, сохраняя автоматизированные средства обслуживания и исключая надежный контроль за качеством.
Составные панели, собранные на предприятии-изготовителе по этому изобретению, требуют минимальных трудовых и относительных затрат, необходимых для укладывания полностью предварительно смонтированных составных изделий на строительной площадке и почти полного устранения рисков ошибок сборки во время подготовки помоста настила, на который будет в конце концов распределен укладываемый бетон.
Кроме того, новая конструкция заранее смонтированных составных панелей увеличивает стабильность покрытий и облицовок, которые можно прикладывать к поверхности обратной стороны законченного перекрытия в случае пожара, несмотря на уменьшение участков из расширяющейся при застывании пластмассы.
Согласно предпочтительному варианту осуществления, вся поверхность обратной стороны составного изделия имеет металлический листовой экран, прочность которого по существу сохраняется даже в случае пожара. Металлический экран составных панелей обеспечивает металлическую облицовку, по существу свободную от неоднородности по всей поверхности обратной стороны перекрытия.
В ситуациях, в которых не требуются конкретные эстетические качества, внешняя облицовка металлического листа поверхности потолка законченного перекрытия может даже оставаться в поле зрения (например, в случае потолков подземных складских площадей, гаражей и т.п.).
В качестве альтернативы, облицовочный металлический лист составного изделия, изготовленный по настоящему изобретению, обеспечивает анкерный элемент для общих потолочных покрытий, таких как штукатурка, штукатурная плита и подобных.
В основном, составная панель по настоящему изобретению содержит корпус из расширяющейся при застывании пластмассы, имеющий по меньшей мере два параллельных канала, открытых на верхней поверхности панели, которые продолжаются по всей длине изделия, приспособленные для заполнения бетоном, разливаемым по панели. Каркас из стального арматурного стержня устанавливают в каждый канал. Его можно составлять по меньшей мере из двух параллельных стальных стержней, соединенных в соответствии с по меньшей мере рядом поперечных стержней, расположенных равномерно вдоль отрезка армированного каркаса. По меньшей мере такие же или предпочтительно все поперечные стержни продолжаются за пределы самого нижнего арматурного стального стержня каркаса для составления множества костылей достаточной длины, для прохождения через основание из расширяющейся при застывании пластмассы вмещающего канала, чтобы выдерживать в устойчивом вертикальном положении внутри канала армированный каркас, и выступают от поверхности обратной стороны корпуса из расширяющейся при застывании пластмассы.
Один или более прокатанных или штампованных экранов из листового металла по меньшей мере с одним рядом выровненных отверстий, разделенных от друг друга промежутками, идентичными промежуткам упомянутого множества выступающих концов костылей, прикладывают к поверхности обратной стороны корпуса из расширяющейся при застывании пластмассы, подвешивая от выступающих концов костыля посредством крепежных гаек или наконечников, устойчиво зацепленными с концами армированного каркаса металлического корпуса костыля, которые закрывают отверстие прохода костылей.
Крепежные гайки или наконечники можно изготавливать из достаточно ковкого металлического материала, приспособленного для автоматического нарезания резьбы винтообразной формы, образованной в торцевом положении металлических костылей, или пластмассового материала, имеющего существенное сопротивление огню, такого, как например, политетрафторэтилен или подобный.
Предпочтительно, перед монтажом каркаса из арматурного стержня, в канал корпуса из расширяющейся при застывании пластмассы соответствующие разнесенные на расстояние противодействующие наконечники из такого же материала крепежных наконечников или даже из другого материала проскальзывают по металлическим костылям, чтобы увеличивать стабилизацию каркаса здания из арматурного стержня и поддерживать его в точно вертикальном положении в приемном канале, отделенном от нижней поверхности канала в корпусе из расширяющейся при застывании пластмассы, в котором он размещен.
Изобретение определено в прилагаемой формуле изобретения.
Сущность изобретения поясняется на чертежах, где изображено следующее.
Фиг.1 - вид в поперечном разрезе составного изделия изготовления по настоящему изобретению.
Фиг.2 - продольный вид примерного каркаса из арматурного стержня, подлежащего укладыванию внутри приемного канала корпуса из расширяющейся при застывании пластмассы.
Фиг.3 - сборка трех основных компонентов составной конструкции изделия изготовления.
Фиг.4 и 5 - трехмерные фотографические изображения, показывающие конструкцию составного изделия по настоящему изобретению согласно первому примерному варианту осуществления.
Фиг.6 и 7 - трехмерные фотографические изображения конструкции составного изделия по настоящему изобретению согласно другому примерному варианту осуществления.
Следующее подробное описание некоторых вариантов осуществления, показанных на чертежах, не исключает каким-либо образом другие возможные формы реализации составного изделия изготовления по настоящему изобретению.
В примерных показанных вариантах осуществления корпус из расширяющейся при застывании пластмассы каждой составной панели имеет два параллельных канала, открытых на верхней стороне корпуса из расширяющейся при застывании пластмассы, продолжающиеся по всей длине, которая в конечном счете будет заполнена смесью уложенного бетона. Конечно, каждые корпуса из расширяющейся при застывании пластмассы могут иметь больше двух открытых каналов панелей для реализации более двух несущих арматурных железобетонных балок согласно вариантам конструкции, имеющим пропорционально большую ширину и даже различные приспособления продольных углублений для уменьшения массы расширяющегося при застывании пластмассового материала.
На фиг.1 и 2 показано составное изделие, по настоящему изобретению, состоящее из корпуса 1 из расширяющейся при застывании пластмассы в общем удлиненной параллелепипедальной формы с продольными профилями 2 и 3 задней поверхности, образованными способом, чтобы располагаться соединенными в шип и в паз друг с другом, согласно обычным способам, используемым в промышленности. Продольные углубления 7 для уменьшения массы расширяющейся при застывании пластмассы и обеспечения продольных проходов для труб или кабелей могут также присутствовать согласно обычным способам изготовления этих элементов.
В показанном примере, корпус 1 из расширяющейся при застывании пластмассы определяет два параллельных открытых канала 4 и 5, внутри которых каркасы 6 из арматурных стержней для несущих балок, подлежащих образованию после усиления смесью уложенного бетона, предварительно устанавливают на предприятии-изготовителе.
В показанном примере, армированные каркасы 6 включают в себя арматурный верхний стальной стержень 8, арматурный нижний стальной стержень 9, порядок стального поперечного стержня 10 и порядок распорных стальных ребер 11 жесткости.
Предпочтительно, как показано, все поперечные стержни 10 продолжаются за пределы нижнего стержня 9 армированного каркаса 6 для того, чтобы составлять столько костылей 12, чтобы длина была достаточной для прохождения через основание расширяющейся при застывании пластмассы вмещающего канала армированного каркаса, до достижения близкого расположения к поверхности обратной стороны корпуса 1 из расширяющейся при застывании пластмассы или немного выступая из него.
Как показано на фиг.1 и 2, основание канала из расширяющейся при застывании пластмассы можно всегда выполнять с отверстиями с равными интервалами так, чтобы через них проходили костыли 12. В качестве альтернативы, сборку составного изделия можно выполнять, пронизывая расширяющуюся при застывании пластмассу стенки основания костылями 12 непосредственно, проталкивая армированный металлический каркас в положение в канал.
Предпочтительно, как показано на чертежах, перед прохождением костылей 12 через стенку основания канала, противодействующие наконечники 13 распорной детали, предпочтительно из пластмассового материала, каждый имеющий торцевой фланец 14 для того, чтобы опираться на нижнюю поверхность расширяющейся при застывании пластмассы канала, вмещающего армированный каркас, проскальзывают по костылям 12.
Затем на поверхность обратной стороны корпуса 1 из расширяющейся при застывании пластмассы накладывают прокатанный или штампованный экран из листового металла, который может иметь вверх загнутые боковые края, приспособленный для его оборачивания вокруг нижних углов корпуса из расширяющейся при застывании пластмассы все время вдоль его задней поверхности.
Прокатанный или в качестве альтернативы штампованный прессовкой листовой металл 15 имеет в длину выровненные отверстия с таким же шагом (с равными промежутками) оси костылей 12 и его прокатанный или образованный прессовкой профиль соответствует профилю нижней поверхности корпуса из расширяющейся при застывании пластмассы.
Крепежные гайки или наконечники 16, имеющие концевой фланец и трубчатый ствол, устойчиво зацепляют с концами костылей 12, на которых их стягивают так, чтобы обеспечивать устойчивое соединение между армированным каркасом 6 и экраном 15 из листового металла, накладываемым на поверхность обратной стороны изготовленного изделия. Экран 15 из листового металла, таким образом присоединенный к корпусу из расширяющейся при застывании смолы, сравнивают с соединением увеличенной непосредственно постоянной способности, действуя в качестве придания жесткости и защиты арматуры, которые обеспечивают безопасную обработку, транспортировку и укладывание предварительно собранной на предприятии составной панели.
Стягивание и закрепление наконечников 16 эффективно стабилизирует установленный армированный каркас 6, так же, как укрепленный металлический листовой экран 15, соединенный с корпусом из расширяющейся при застывании пластмассы, создавая возможно обработку с легкостью полностью собранных составных панелей без рисков их повреждения для транспортировки их от предприятия до строительной площадки, которые будут легко и быстро уложены для конструирования платформ перекрытия, просто соединяя одну составную панель с другой по временным лесам.
Путь, которым три существенные компонента составного изделия по настоящему изобретению, а именно корпус 1 из расширяющейся при застывании пластмассы, каркас здания 6 из арматурного металла и укрепленный экран 11 из листового металла, собирают для образования составного изделия, подходящего для хранения, транспортировки и укладывания на строительной площадке, графически представлен на фиг.3.
Предпочтительно, как в примере, показанном на чертеже, концы костылей 12 обеспечивают винтообразным профилем 17.
Прокладочный противодействующий наконечник 13 принужденно проскальзывает по всей длине удлиненного костыля.
Прокладочный противодействующий наконечник 13 можно выполнять из ковкой пластмассы, имеющей сквозное отверстие диаметра, слегка вмещающего внешний диаметр резьбового конца костыля 12 так, чтобы иметь возможность проскальзывать ему сверху, фактически осуществляя это скольжение по костылю 12, до примыкания к нижнему арматурному стержню 9, и быть таким образом оставленным на месте неспособностью падать под действием силы тяжести.
Армированный каркас 6 из стального стержня, факультативно предварительно оснащенный противодействующим наконечником 13 распорной детали, можно устанавливать в приемный канал, в конечном счете принуждая костыли 12 проникать через толщину расширяющейся при застывании пластмассы у основания канала до поддерживания фланцованного конца 14 распорных деталей 13 над основанием канала. При любом другом эффективном способе поддерживания нижнего стержня армированного каркаса, разделенного некоторым расстоянием от основания канала, который будет в конечном счете заполнен смесью уложенного бетона, можно прибегнуть, например, просто к размещению нескольких анкерных распорных деталей соответствующей формы на основание канала перед размещением и закреплением на месте армированного каркаса.
Сборку завершают на стягивающих и закрепляющих наконечниках 16, имеющих конечный фланец 16a и трубчатый ствол 16b. Осевой диаметр отверстия наконечников меньше, чем внешний диаметр спирали 17 на конце 17 костыля 12, так чтобы непосредственно накручивать и стягивать крепежные наконечники 16. Крепежные наконечники 16 можно выполнять из ковкого металлического материала или пластмассового материала, способного к сопротивлению относительно высоким температурам и достаточно ковкого для обеспечения автоматического навинчивания на винтообразный конец 17 стального костыля 12.
Концевой фланец 16a, помимо поддерживания экрана 15 из листового металла, так соединенного с армированным каркасом 6 несущей балки, имеет также функцию закрывания отверстия через экран и проникновение через основание канала из расширяющейся при застывании пластмассы, в котором будет образована несущая железобетонная балка перекрытия.
Вместо автоматического винтообразного навинчивания, любой другой тип механического закрепляющего способного обеспечения, отвечающего требованиям сопротивления растяжимому напряжению, можно использовать для прикрепления экрана 15 из листового металла к армированному каркасу здания навесной балки.
Фиг.4 и 5 являются видами сверху и снизу, в перспективе, которые иллюстрируют два составных изделия по фиг.1 и 2, соединенные один рядом с другим по их задним поверхностям в образовании платформы перекрытия, на которую затем будут наливать слой C бетона.
На Фиг.6 и 7 представлен альтернативный вариант осуществления составного изделия по настоящему изобретению, в котором, вместо одного экрана из жесткого листового металла, покрывающего всю поверхность обратной стороны составного изделия, снабженную по меньшей мере двумя параллельными рядами выровненных крепежных отверстий, каждое составное изделие содержит два отдельных параллельных продолжающихся экрана из листового металла, соответственно под одним и под другим из этих двух каналов 4 и 5, в которых будут образованы две несущие балки.
В этом случае, каждый металлический экран 19 имеет только один ряд разделенных отверстий для подвешивания его к соответствующей балке на основании его механического соединения с армированным каркасом 6 балки посредством костылей 12, нижних частей 13 распорных деталей и крепежных наконечников 16.
В любом случае, один экран 15 из листового металла или два параллельных экрана 19 образуют конструктивные элементы для прикрепления окончательного покрытия потолка, например, штукатурными плитами, которые останутся на месте даже в случае частичной расширенной деформации корпуса 1 из расширяющейся при застывании пластмассы, потому что надежно прикреплены к несущим балкам перекрытия.
В случае предпочтительных вариантов осуществления фиг.1-5, вся поверхность обратной стороны законченного перекрытия будет покрыта листовым металлом, по существу без какой-либо неоднородности. Во многих случаях, аспект законченного перекрытия будет соответствовать определенным техническим требованиям, даже с эстетической точки зрения, и в любом случае непрерывное покрытие из листового металла непосредственно поспособствует замедлению распространения огня, представляющего вторичную (если не единственную) преграду для распространения огня в перекрытие и через него.
Согласно предпочтительному варианту осуществления, материалы, которые можно удовлетворительно использовать, обозначены здесь ниже:
3
расширяющаяся при застывании пластмасса может быть самозатухающим пенополистиролом стандартным или γ-повышенным, имеющим плотность приблизительно от 18 до приблизительно 30 кг/м, в конечном счете синтерированным в желаемой формы профиль в непрерывном процессе;
армированный металлический каркас может иметь обычные стальные арматурные стержни для бетона, такие как, например, изготовленное промышленное изделие FeB44K;
свободно стоящие усиленные экраны, соединенные с поверхностями обратной стороны корпуса из расширяющейся при застывании пластмассы могут быть из заранее образованного стального листа, предпочтительно гальванизированного или предварительно лакированного, имеющего толщину, в общем находящуюся между приблизительно 0,3 и 0,8 мм или предварительно образованным листом из меди или алюминия, отвечающим требованиям механических свойств, или полученным выдавливанием алюминиевого профиля;
ТМ
ТМ
крепежные гайки или наконечники можно выполнять из углерода с низким содержанием железа, алюминия, полиэтилена, полипропилена, ABS, Нейлона, Тефлона или другого ковкого материала;
распорные детали противодействующих наконечников можно выполнять из полистирола, полиэтилена, полипропилена, ABS или другого пластмассового материала с подобными свойствами.
Конечно, еще другие материалы с механическими и тепловыми характеристиками, подобными обозначенным выше, можно использовать для того, чтобы отвечать конкретным требованиям в назначении, таком как здание, и его предполагаемом использовании.