ФЛЕКСОФОРМА

Область техники, к которой относится предложение
Полезная модель относится к области полиграфии, а более конкретно, к устройству печатных форм для флексографии, выполненных из неметаллов и отличающихся материалами.
Уровень техники
Известна эластичная печатная форма для флексографии, имеющая на своей поверхности выступы и пробелы, отличающаяся тем, что для улучшения переноса красочного слоя путем увеличения местного давления в печатающих элементах рабочая поверхность выступов имеет открытые наружу микроячейки, размер которых меньше ширины линий флексоформы. [Патент РФ №88 606, МПК B41N 1/12, опублик. 20.11.2009, Бюл. №32].
Наиболее близким по технической сущности и назначению является устройство флексоформы, имеющей на своей поверхности выступы и пробелы в которой рельефный слой состоит из двух частей: информативной части с печатающими элементами и демпфирующей части не несущий информации, отделенный от информативной части флексоформы промежутком. Демпфирующая часть выполнена как единое целое с частью формы несущей информацию, имеет переменную высоту и форму стрелки, острым концом направленной в сторону информативной части с печатающими элементами и по направлению движения формы [Патент РФ 88 606, МПК B41N 1/12, опублик, 20.11.2009, Бюл. №32].
При печати формный цилиндр и печатный приближаются или удаляются друг от друга соответственно при отсутствии или наличии расположенной между ними флексоформы. Переход от печатающего элемента к пробелу, а также на линии соединения краев формы сопровождается ударной нагрузкой на все элементы кинематической цепи и в том числе на флексоформу. Для того чтобы новое касание происходило как можно ближе к началу рабочей поверхности печатающего элемента флексоформы в рельефном слое формируется демпфер, а плавное касание достигается, согласно известному устройству формы, исполнением демпфера с определенными механическими характеристиками только за счет его переменной высоты и размеров по направлению движения.
Технология изготовления форм для флексографской печати включает следующие основные операции:
- предварительное экспонирование оборотной стороны фотополимеризуемой флексографской формной пластины (аналоговой) из одного какого-либо фоточувствительного полимерного материала;
- основное экспонирование монтажа фотоформы (негатива) и фотополимеризуемой пластины в экспонирующей установке;
- обработка фотополимерной (флексографской) копии в сольвентном (вымывание) или термальном (сухая термообработка) процессоре;
- сушка фотополимерной формы (сольвентно-вымывной) в сушильном устройстве;
- дополнительное экспонирование фотополимерной формы в экспонирующей установке;
- дополнительная обработка (финишинг) фотополимерной формы для устранения липкости ее поверхности.
Экспонирование оборотной стороны пластины является первым этапом изготовления формы. Оно представляет собой ровную засветку оборотной стороны пластины через полиэфирную основу без использования вакуума и негатива. Это технологическая операция повышает светочувствительность полимера и образует основание рельефа необходимой высоты.
Недостатком известного устройства печатной флексоформы является сложность технологии изготовления и невозможность придания демпферу оптимальных механических характеристик и повышенной износостойкости путем исполнения его из полимерных материалов, отличающихся от материалов печатающих элементов.
Сущность предложения
Технической задачей, на решение которой направлена полезная модель является упрощение технологии изготовления и увеличение износостойкости печатной флексоформы
Техническая задача решается тем, что флексоформа, имеющая на своей поверхности рельефный слой с выступами и пробелами, состоящий, по меньшей мере, из двух частей: информативной части с печатающими элементами и демпфирующей части не несущий информации, отделенной от информативной части флексоформы промежутком, согласно предложения, выполнена по аддитивной технологии с помощью 3D принтера из термопластичных полимерных композиций, демпфирующая часть флексоформы не несущий информации изготовлена из термопластичной полимерной композиций большей износостойкости чем информативная часть флексоформы с печатающими элементами.
Демпфирующая часть флексоформы не несущий информации изготовлена с помощью 3D принтера из термопластичной полимерной композиции и имеет в сечении основание, расширяющееся в направлении противоположном печатающей поверхности флексоформы.
Полезная модель иллюстрируется схемами устройства
Фиг. 1 - Продольное (по направлению движения) сечение флексоформы
1 - полимерная формная пластина;
2 - печатающие элементы информативной части флексоформы;
3 - демпфирующая часть флексоформы;
Фиг. 2 Схема расположения на флексоформе демпфера и печатающих элементов
1 - полимерная формная пластина;
2 - печатающие элементы информативной части флексоформы;
3 - демпфирующая часть флексоформы.
Пример 1.
Флексоформа (фиг. 1), состоящая из полимерной формной пластины 1, имеющей на своей поверхности рельефный слой с выступами (2), пробелами и демпфером (3), состоит из двух частей с различными механическими характеристиками. Демпфер имеет основание трапециевидной формы с поперечным сечением расширяющимся в глубь формной пластины, выполнен по аддитивной технологии с помощью 3D принтера из полиуретана повышенной износостойости марки Flex с твердостью поверхности по Шору А - 70. Выступы, т.е. печатающие элементы, выполнены вместе с формной пластиной по аддитивной технологии с помощью 3D принтера из полиуретана марки Easy Flex с твердостью поверхности по Шору А - 55.
Пример 2. Флексоформа по примеру 1, но демпфер выполнен по аддитивной технологии с помощью 3D принтера из полиуретана повышенной износостойости марки марки RABBER с твердостью поверхности по Шору А - 90, имеет в плане форму «месяца» (фиг. 2) охватывающего острыми краями с обеих сторон печатающие элементы.