УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕГАЗАЦИИ ЖИДКОСТИ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕГАЗАЦИИ ЖИДКОСТИ.
Полезная модель относится к устройствам для дегазации жидкости и может применяться, например, в процессе водоподготовки, очистки масел, спиртов, углеводородов, пищевых продуктов и других жидкостей в различных технологических процессах.
Известное устройство, представленное в описании реализации способа дегазации жидкости (а.с. СССР № 1369046 кл. В 01 D 19/00,1984г.) и обеспечивающее непрерывный процесс дегазации, содержит корпус, включающий наджидкостную и жидкостную части, массообменную колонку, сообщенную с наджидкостным пространством корпуса и подключенную к входному трубопроводу через входное отверстие, питающую магистраль с установленным в ней центробежным насосом, подсоединенным к трубопроводу сообщения с пользователем, а также подключенную к наджидкостной части корпуса линию с брызгоуловителем и вакуумным насосом. Все данные технические признаки присутствуют и в предлагаемом техническом решении.
Недостатком известного устройства является неустойчивость процесса при выводе устройства на рабочий режим (и, следовательно, низкое качество дегазации первой порции жидкости), связанная с колебаниями вакуума в корпусе, вызванными регулировками, включением подачи жидкости в массообменную колонку, наполнением корпуса жидкостью, включением откачки жидкости из корпуса и пр. Кроме того, при временной остановке устройства и наполнении корпуса воздухом (снятии вакуума) происходит неопределенное насыщение жидкости находящейся в корпусе, воздухом.
Предлагаемым техническим решением решается задача повышения качества дегазированной жидкости.
Для решения данной технической задачи в устройстве для дегазации жидкости, содержащем корпус, включающий наджидкостную и жидкостную части, массообменную колонку, сообщенную с наджидкостной частью корпуса и подключенную к входному трубопроводу через входное отверстие, питающую магистраль с установленным в ней центробежным насосом, подсоединенным к трубопроводу сообщения с пользователем, а также подключенную к наджидкостной части корпуса линию с брызгоуловителем и вакуумным насосом, входной трубопровод и трубопровод сообщения с пользователем снабжены кранами и связаны между собой дополнительной магистралью с краном, причем к входному трубопроводу магистраль подсоединяется за его входным краном, а к трубопроводу сообщения с пользователем перед его выходным краном.
Объект - устройство МПК В 01 D 19/00
наджидкостной частью корпуса и снабженную краном линию сообщения с пользователем;
-для снижения металлоемкости высота питающей магистрали увеличена, а высота нижней жидкостной части корпуса соответственно уменьшена при условии сохранения их совместной высоты обеспечивающей антикавитационную характеристику насоса, а диаметр питающей магистрали не менее диаметра входного трубопровода насоса;
-для удобства эксплуатации и обеспечения возможности перенастройки часть массообменной колонки с входным отверстием выведена за пределы корпуса, при этом массообменная колонка смещена в горизонтальном направлении относительно питающей магистрали, а входное отверстие выполнено настраиваемым.
Отличительными признаками предлагаемого устройства для дегазации жидкости от вышеуказанного известного является то, что входной трубопровод и трубопровод сообщения с пользователем снабжены кранами и связаны между собой дополнительной магистралью с краном, причем к входному трубопроводу магистраль подсоединяется за его входным краном, а к трубопроводу сообщения с пользователем перед его выходным краном, а кроме того, дополнительно, что оно содержит соединенную с наджидкостной частью корпуса и снабженную краном линию сообщения с пользователем, что высота питающей магистрали увеличена, а высота нижней жидкостной части корпуса соответственно уменьшена при условии сохранения их совместной высоты обеспечивающей антикавитационную характеристику насоса, а диаметр питающей магистрали не менее диаметра входного трубопровода насоса, что часть массообменной колонки с входным отверстием выведена за пределы корпуса, при этом массообменная колонка смещена в горизонтальном направлении относительно питающей магистрали, а входное отверстие выполнено настраиваемым.
Благодаря наличию указанных отличительных признаков в совокупности с известными (указанными в ограничительной части формулы), достигается следующий технический результат: полностью исключается наличие некачественной (недостаточно дегазированной) жидкости на начальной стадии процесса и переходных процессах, появилась возможность дегазации рабочей жидкости пользователя, снижается металлоёмкость устройства, а также трудоёмкость его эксплуатации и перенастройки.
В результате поиска по источникам патентной и научно-технической информации совокупность признаков, характеризующая предлагаемое устройство для дегазации жидкости не обнаружена. Таким образом, предлагаемая полезная модель соответствует критерию охраноспособности «новое.
соответствует критерию охраноспособности «промышленно применима.
Полезная модель поясняется чертежом.
Изображенное на чертеже устройство для дегазации жидкости содержит корпус 1, включающий наджидкостную 2 и поджидкостную 3 части, массообменную колонку 4, сообщенную с наджидкостной частью 2 корпуса 1 и подключенную к входному трубопроводу 5 через входное отверстие 6, питающую магистраль 7 с установленным в ней центробежным насосом 8, подсоединенным к трубопроводу сообщения 9 с пользователем 10, а также подключенную к наджидкостной части 2 корпуса 1 линию 11с брызгоуловителем 12 и вакуумным насосом 13. При этом входной трубопровод 5 и трубопровод сообщения 9 с пользователем 10 снабжены кранами 14 и 15 и связаны между собой дополнительной магистралью 16 с краном 17, причем к входному трубопроводу 5 магистраль 16 подсоединяется за его входным краном 14, а к трубопроводу сообщения 9 с пользователем 10 - перед его выходным краном 15. Паджидкостная часть 2 корпуса 1 сообщена с пользователем 10 линией 18, снабженной краном 19. При том высота питающей магистрали 7 увеличена, а высота нижней жидкостной части 3 корпуса 1 соответственно уменьшена при условии сохранения их совместной высоты обеспечивающей антикавитационную характеристику насоса 8, а диаметр питающей магистрали 7 не менее диаметра входного трубопровода насоса 8. Часть массообменной колонки 4 с входным отверстием 6 выведена за пределы корпуса 1, при этом массообменная колонка 4 смещена в горизонтальном направлении относительно питающей магистрали 7, а входное отверстие 6 выполнено настраиваемым. Входной трубопровод 5 установки соединен с источником рабочей жидкости 20.
Представленное устройство для дегазации жидкости работает следующим образом. Жидкость под действием начального вакуума, создаваемого вакуумным насосом 13 из емкости - источника рабочей жидкости 20 по входному трубопроводу 5 с открытым краном 14 через отверстие 6 поступает в массообменную колонку 4, частично дегазируется и переливается через верхний срез массообменной колонки 4, сообщенный с наджидкостным пространством 2 корпуса 1. Краны 15 и 17 при этом закрыты, центробежный насос 8 отключен. После заполнения корпуса 1 до заданного уровня закрывается кран 14, открывается кран 17, включается центробежный насос 8 и жидкость через магистраль 16 перекачивается по замкнутому контуру. При этом производится настройка рабочего вакуума. По окончании настройки продолжается перекачка жидкости по замкнутому контуру, что необходимо для достижения требуемой концентрации газов во всем объёме жидкости, находящейся в корпусе 1. Объём перекачиваемой на этом режиме жидкости зависит от конструкции корпуса 1, расположения питающей центробежный насос магистрали 7 (она находится в нижней точке корпуса). В нашем устройстве требуемая концентрация достигается после трёхкратной перекачки жидкости, находящейся в корпусе 1. В это время, при необходимости вакууммирования внешней гидравлической системы
(пользователя) 10, открывают кран 19 и удаляют газы для предотвращения насыщения этими газами дегазированной жидкости, поступающей во внешнюю гидравлическую систему. После перекачки по замкнутому контуру необходимого объёма жидкости и удаления газов из внешней гидравлической системы закрывается краны 17 и 19, открываются краны 15, 14 и устройство начинает работу в непрерывном режиме (с обеспечением требуемой степени дегазации жидкости на выходе устройства) с забором жидкости из ёмкости 20 и подачей жидкости по выходному трубопроводу 9 через кран 15 во внешнюю гидравлическую систему 10. Возможен вариант работы устройства, когда закрывается кран 17, открывается кран 15 (кран 14 закрыт, кран 19 открыт) и устройство работает в дискретном режиме с откачкой дегазированной жидкости из корпуса 1 без восполнения жидкости в корпусе из ёмкости 20. При проведении перенастройки входного отверстия 6 массообменной колонки 4 (в случае необходимости изменения параметров процесса) к отверстию 6 имеется удобный доступ, т.к. часть массообменной колонки 4 с входным отверстием 6 вынесена за пределы корпуса 1. На всех режимах (перекачка по замкнутому контуру, непрерывный, дискретный) бескавитационная работа центробежного насоса 8 достигается за счет необходимой величины столба жидкости на входе центробежного насоса 8, что обеспечивается высотой питающей магистрали 7, вынесенной за пределы корпуса 1.