УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННОЙ ТРУБЫ

Полезная модель относится к производству теплообменных труб, в частности, для нагревательных котлов.
Известна теплообменная труба (патент RU №2231007 от 22.07.2002), которая на своей наружной поверхности имеет сферические углубления, расположенные с заданным шагом в шахматном порядке. В описании к патенту не приведены ни способ, ни устройство для изготовления такой теплообменной трубы.
Известно устройство для выполнения выдавок на полосе (патент на полезную модель №39098 от 22.03.2004), профильной трубе, на прокате круглого или квадратного сечения при их движении между двумя валками с наружной формообразующей поверхностью, вращающимися относительно взаимно параллельных осей.
Недостаток устройства и соответствующего способа выполнения выдавок в том, что выдавки получают только расположенные на двух взаимно противоположных полосах трубы, контактирующих с формообразующими поверхностями валков.
Известно устройство для формования углублений (по патенту Японии, номер публикации 2006122993 от 01.11.2004), которое состоит из станины, расположенных последовательно на станине суппортов с парами валков, имеющих кольцевые желоба с выступами; вращаемых протягиваемой проволокой относительно взаимно параллельных осей, при этом пары валков соседних суппортов вращаются в разных плоскостях - одна пара в горизонтальной плоскости, а другая - в вертикальной, что позволяет получать на проволоке углубления от выступов на кольцевых желобах во взаимно перпендикулярных плоскостях.
Недостаток устройства - сложность его конструкции.
Известно устройство для формоизменения труб волочением (роликовая волока, патент RU №2337773 от 22.02.2007), включающее корпус, две пары рабочих роликов с формоизменяющими поверхностями, установленных в корпусе с возможностью их вращения во взаимно перпендикулярных плоскостях и соединенные с рабочими роликами синхронизирующие их вращение конические зубчатые колеса.
Недостаток устройства - необходимость привода трубы для ее движения под действием на нее тянущей силы, достаточной для формоизменения, а также необходимость крепления устройства, противодействующего его опрокидыванию под действием момента, создаваемого силой, тянущей трубу. Эти факторы обусловливают конструктивную сложность устройства.
Техническая задача, решаемая полезной моделью - упрощение конструкции устройства для формоизменения трубы ограниченной длины путем нанесения выдавок на ее наружную поверхность.
Техническая задача решена в конструкции устройства для формоизменения трубы, включающего корпус, две пары рабочих роликов, установленных в корпусе с возможностью их синхронного вращения во взаимно перпендикулярных плоскостях, конические зубчатые колеса, соединенные с рабочими роликами, синхронизирующие их вращение, при этом на формоизменяющей поверхности роликов имеются выступы, расположенные равномерно с заданным шагом; один из рабочих роликов является приводным и закреплен на валу привода, установленного на корпусе.
На каждом рабочем ролике могут быть закреплены по два конических зубчатых колеса, при этом в зацеплении находится каждая пара конических зубчатых колес, закрепленных на роликах, вращающихся во взаимно перпендикулярных плоскостях. Привод роликов имеет электродвигатель с редуктором.
Технический эффект - упрощение конструкции устройства для формоизменения трубы ограниченной длины путем нанесения выдавок на ее наружную поверхностью, - достигается благодаря наличию совокупности следующих отличительных признаков: на формоизменяющей поверхности роликов имеются выступы, расположенные равномерно с заданным шагом; один из рабочих роликов является приводным и закреплен на валу привода, установленного на корпусе; на каждом рабочем ролике закреплено по два конических зубчатых колеса, при этом в зацеплении находится каждая пара конических зубчатых колес, закрепленных на роликах, вращающихся во взаимно перпендикулярных плоскостях; привод имеет электродвигатель с редуктором.
На фиг.1 показано устройство для изготовления теплообменной трубы путем нанесения выдавок на поверхности трубной заготовки.
Устройство (фиг.1) состоит из корпуса 1, двух пар 1а и 2b рабочих роликов 3а, 3b, 3с, 3d, установленных в корпусе 1; ролики 3b, 3с, 3d установлены на осях 4а, 4b, 4с, закрепленных в опорах 5а, 5b, 5с, 5d, положение которых регулируется клиньями 6. Рабочий ролик 3а закреплен на валу 7. К торцам рабочих роликов 3а, 3b, 3с, 3d присоединены конические зубчатые колеса 8a, 8b, 8с, 8d, синхронизирующие вращение всех роликов. На формоизменяющих поверхностях 9 роликов 3а, 3b, 3с, 3d имеются сферические выступы 10, расположенные равномерно с заданным шагом. На корпусе 1 установлен электропривод 11 ролика 3а с планетарным редуктором 11a и электродвигателем 11b.
При подаче трубной заготовки в пространство между формоизменяющими поверхностями 9 с выступами 10 роликов 3а, 3b, 3с, 3d выступы 10 захватывают трубную заготовку и выполняют на ней выдавки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. При необходимости увеличения количества выдавок в поперечном сечении трубную заготовку поворачивают на заданный угол вокруг ее оси и повторно пропускают через устройство.
Технический эффект - упрощение конструкции устройства для формоизменения трубы ограниченной длины путем нанесения выдавок на ее наружную поверхностью, - достигается благодаря наличию совокупности следующих отличительных признаков: на формоизменяющей поверхности роликов имеются выступы, расположенные равномерно с заданным шагом; один из рабочих роликов является приводным и закреплен на валу привода, установленного на корпусе; на каждом рабочем ролике закреплено по два конических зубчатых колеса, при этом в зацеплении находится каждая пара конических зубчатых колес, закрепленных на роликах, вращающихся во взаимно перпендикулярных плоскостях; привод имеет электродвигатель с редуктором.
На фиг.1 показано устройство для изготовления теплообменной трубы путем нанесения выдавок на поверхности трубной заготовки.
Устройство (фиг.1) состоит из корпуса 1, двух пар 2а и 2b рабочих роликов 3а, 3b, 3с, 3d, установленных в корпусе 1; ролики 3b, 3с, 3d, установлены на осях 4a, 4b, 4с, закрепленных в опорах 5, положение которых регулируется клиньями 6. Рабочий ролик За закреплен на валу 7. К торцам рабочих роликов 3а, 3b, 3с, 3d присоединены конические зубчатые колеса 8a, 8b, 8c, 8d, синхронизирующие вращение всех роликов. На формоизменяющих поверхностях 9 роликов 3а, 3b, 3с, 3d имеются сферические выступы 10, расположенные равномерно с заданным шагом. На корпусе 1 установлен электропривод 11 ролика 3а с планетарным редуктором 11а и электродвигателем 11b.
При подаче трубной заготовки в пространство между формоизменяющими поверхностями 9 с выступами 10 роликов 3а, 3b, 3с, 3d выступы 10 захватывают трубную заготовку и выполняют на ней выдавки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. При необходимости увеличения количества выдавок в поперечном сечении трубную заготовку поворачивают на заданный угол вокруг ее оси и повторно пропускают через устройство.