СТЕЛЛАЖ ДЛЯ СУШКИ И ОТВЕРЖДЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ ЩИТОВЫХ И ПОГОНАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель, относится к конструкциям для сушки и отверждения лакокрасочных покрытий щитовых и погонажных изделий из древесины и древесных материалов и может быть использовано в мебельной, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности.
Известны (см. Приложение к заявке) различные конструкции таких стеллажей, которые имеют стойки и полки, а также стеллажи для складирования, транспортировки и сушки лакокрасочных покрытий на древесине и древесных материалах в естественных условиях (t=20±2°C, W=60±5%):
1) модель 1: стеллаж передвижной на колесных поворотных опорах, трансформируемый с консольно-штырьевыми полками для укладки изделий, их транспортировки и сушки лакокрасочных покрытий на них, предназначен для изделий длиной 200-2500 мм, благодаря телескопической раме длина стеллажа регулируется от 300 до 1500 мм, и фиксируется с помощью эксцентрика, шарнирная конструкция стоек позволяет использовать полки с двух сторон;
2) модель 2: стеллаж передвижной с основанием, установленным на колесных поворотных опорах, и двух вертикальных стоек с консольно-штырьевыми полками для укладки и транспортировки длинномерных изделий и сушки лакокрасочных покрытий на них;
3) модель 3: стеллаж статичный для складирования прямолинейных изделий и сушки лакокрасочных покрытий на них, с переставляемыми консольно-стержневыми полками, устанавливаемыми в отверстия наклонных стоек, опирающиеся на стену и пол;
4) модель 4 (заявка на патент 2006131742/22 от 05.09.2006): стеллаж статичный сборно-разборный на четырех опорах для хранения изделий, с регулируемыми по высоте полками;
5) модель 5 (заявка на патент 2005117939/22 от 09.06.2005): стеллаж статичный для размещения изделий, с регулируемыми по высоте консольными полками.
6) стеллаж-тележка с основанием, установленным на поворотных колесных опорах, четырьмя стойками с консольно-штырьевыми полками, что позволяет укладывать на стеллаж и транспортировать изделия различной длины, а также выполнять сушку лакокрасочных покрытий в естественных условия (t=20±2°C, W=60±5%).
Недостаток известных аналогов (1, 2, 3, 4, 5 и 6) состоит в том, что сушка лакокрасочных покрытий на изделиях происходит медленно в естественных условиях (t=20±2°C, W=60±5%), т.е. длительная продолжительность процесса сушки и отверждения лакокрасочных покрытий предполагает использование на производстве большого количества стеллажей и, как следствие, дополнительных производственных площадей.
Наиболее близким техническим решением выбранным заявителем в качестве прототипа является стеллаж для сушки и отверждения лакокрасочных покрытий щитовых и погонажных изделий, состоящий из основания на колесных опорах, четырех стоек с консольно-штырьевыми полками, консольно-штырьевые полки снабжены аэроионизационными электроэффлювиальными излучателями с возможностью их регулировки по высоте, нижняя полка выполнена из токопроводящего материала, излучатели подсоединены через умножитель к генератору высокого напряжения постоянного тока (патент на полезную модель РФ №121709, опубл. 10.11.2012 г.).
Недостатком данной конструкции является то, при работе устройства остаются участки поверхности, на которые действие поля не распространяется, что может приводить к неравномерной сушке лакокрасочного покрытия на поверхности подложки, уложенной на такой стеллаж и может вызывать ухудшение качества лакокрасочного покрытия.
Технической задачей полезной модели является устранение этого недостатка.
Технический результат - повышение качества сушки.
Техническая задача достигается тем, что стеллаж для сушки и отверждения лакокрасочных покрытий щитовых и погонажных изделий, состоящий из основания на колесных опорах, четырех стоек с консольно-штырьевыми полками, консольно-штырьевые полки снабжены аэроионизационными электроэффлювиальными излучателями с возможностью их регулировки по высоте, нижняя полка выполнена из токопроводящего материала, излучатели подсоединены через умножитель к генератору высокого напряжения постоянного тока, причем аэроионизационные электроэффлювиальные излучатели выполнены сдвоенными, с возможностью поочередной подачи на них тока высокого напряжения, причем иглы сдвоенных электроэффлювиальных излучателей расположены в шахматном порядке.
Сравнение заявляемого решения с прототипом показывают, что оно отличается следующими признаками:
- аэроионизационные электроэффлювиальные излучатели выполнены сдоенными с возможностью поочередной подачи на них тока высокого напряжения;
- иглы сдвоенных электроэффлювиальных излучателей расположены в шахматном порядке.
Поэтому можно предположить, что полезная модель соответствует критерию «новизна».
Полезная модель может быть изготовлена на стандартном оборудовании с использованием известных технологических процессов, с использованием стандартных узлов и комплектующих. Поэтому она соответствует критерию «промышленная применимость».
Предложенное техническое решение поясняется рисунками (Фиг. 1, 2, 3).
Стеллаж состоит из основания (1) на колесных опорах (2), четырех стоек (3) с консольно-штырьевыми полками (4) и установленными на них регулируемыми по высоте сдвоенными аэроионизационными электроэффлювиальными излучателями, излучатель (5) и излучатель (6), соединенных между собой через изоляторы (17), нижней полки (7), выполненной из токопроводящего материала.
Установленные на полки сдвоенные излучатели (5, 6) подсоединены посредством высоковольтных проводов к умножителям (8, 9). Излучатели (5) к умножителю (8), а излучатели (6) к умножителю (9), которые подсоединены к генератору высокого напряжения постоянного тока (10) под торговой маркой «Эффлювион», снабженным реле переключения электрического тока между умножителями и таймером времени, обеспечивающими необходимый интервал времени воздействия электростатического поля от излучателей. Иглы 18 и 19 сдвоенных электроэффлювиальных излучателей расположены в шахматном порядке.
Электростатическое поле от каждого электрода проецируется на поверхность в виде окружности (16). Попеременная подача электрического тока с излучателя (5) на излучатель (6) и обратно, обеспечивает перекрытие полей (16) и равномерное влияние полей от электродов излучателей.
Установленные на консольно-штырьевые полки (4) аэроионизационные электроэффлювиальные излучатели (5, 6) регулируются по высоте перемещением жгута (11) за втулку (12) между системой упоров (13), тем самым достигается необходимое расстояние от излучателей (5, 6) до поверхности щитовых и поганажных изделий (14) с лакокрасочным покрытием.
На основании стеллажа (1) размещена пластина (7) из токопроводящего материала (стеклотекстолит фольгированный или металл), необходимая для формирования направленного электрического поля, и имеет заземление.
Для эксплуатации стеллажа, установить его в нужном месте, в соответствии с размером изделий и режимными параметрами сушки лакокрасочных покрытий отрегулировать расстояние (высоту) от аэроионизационных электроэффлювиальных излучателей (5, 6) до поверхности изделий (14) посредством жгута (11), перемещая его за втулку (12) между системой упоров (13). Проверить заземление стеллажа. Излучатели (5) подсоединить посредством высоковольтных проводов к умножителю (8), а излучатели (6) подсоединить посредством высоковольтных проводов к умножителю (9), которые подключены к генератору высокого напряжения постоянного тока (10), установить время подачи электрического тока к излучателю на таймере и подключить к электросети. Поле стабилизации электрического поля по истечении 2-5 мин. работы изделие готово к пользованию и необходимо разместить изделия (14) на консолях (4) (полках).
Таким образом, заявляемая полезная модель позволяет повысить качество сушки лакокрасочного покрытия.