ЖАТВЕННЫЙ АППАРАТ
REAPING MACHINE

Область техники
Настоящее изобретение относится к жатвенному аппарату в соответствии с ограничительной частью пункта 1 формулы изобретения.
Уровень техники
Жатвенный аппарат указанного типа используется, когда к уборочной машине должны беспрепятственно подводиться для обработки большие количества убранной массы, срезанные и принятые жатвенным аппаратом на большой рабочей ширине. Для достижения хорошего следования жатвенного аппарата по почве на неровной поверхности множество совместно несущих ножевой брус и конвейерную ленту кронштейнов установлены на основной раме жатвенного аппарата таким образом, что они могут совершать волнообразное движение в продольном направлении жатвенного аппарата, чтобы следовать контуру почвы.
Для этого из патентного документа US 7937920 В2 известен жатвенный аппарат указанного типа. Жатвенный аппарат содержит образованную поперечными и продольными несущими элементами раму с центральным участком и, по меньшей мере, двумя боковыми участками, на каждом из которых установлена конвейерная лента для транспортирования убранной массы. На соответствующем продольном несущем элементе установлен с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси несущий кронштейн таким образом, что выступает вперед перпендикулярно несущему элементу. На передних концах несущие кронштейны соединены с ножевым брусом, который проходит по всей ширине жатвенного аппарата. На конце соответствующих боковых участков расположены служащие для привода ленты ролики, которые лежат в той же плоскости, что и несущие кронштейны. Ролики поддерживаются расположенными непосредственно рядом с ними несущими кронштейнами. Таким образом, конвейерная лента огибает как ролики, так и несущие кронштейны. Для следования по контуру почвы несущие кронштейны отклоняются в вертикальном направлении, а вместе с ними отклоняются и ножевой брус, и конвейерная лента, которые поддерживаются несущими кронштейнами. Отклонение несущих кронштейнов вызывает следование ножевого бруса по контуру почвы путем волнообразного движения, тогда как конвейерная лента натягивается между двумя соседними несущими кронштейнами и принимает линейный ход. Это затрудняет направление и уплотнение конвейерной ленты. При этом между конвейерной лентой и уплотнительными элементами на передней стороне жатвенного аппарата могут образовываться зазоры, через которые убранная масса проникает в пространство между верхней и нижней ветвями конвейерной ленты. Кроме того, вследствие трения и деформации конвейерная лента подвергается резким точечным нагрузкам, что вызывает более высокий износ конвейерной ленты.
Раскрытие изобретения
Задачей настоящего изобретения является дальнейшее усовершенствование жатвенного аппарата указанного типа таким образом, чтобы конвейерная лента могла лучше следовать отклонению несущих ножевой брус кронштейнов с достижением лучшего уплотнения и меньшего износа.
В соответствии с изобретением поставленная задача решается за счет отличительных признаков пункта 1 формулы изобретения.
Согласно пункту 1 соответствующий боковой участок содержит множество несущих конвейерную ленту несущих элементов, каждый из которых установлен в опоре с возможностью перемещения в осевом направлении относительно основной рамы. Возможность перемещения несущих элементов при вертикальном отклонении ножевого бруса позволяет осуществлять дополнительное направление конвейерной ленты в соответствии с процессом перемещения при отклонении ножевого бруса, так что может в значительной мере устраняться натяжение конвейерной ленты между соседними несущими элементами, что в результате приводит к улучшению возможности уплотнения и меньшему износу конвейерной ленты.
Предпочтительно опора несущего элемента может быть выполнена в виде опоры поступательной кинематической пары. Помимо поступательного перемещения поступательная кинематическая пара допускает также поворотное движение вокруг продольной оси несущего кронштейна, так что может достигаться лучшая адаптация обращенного к ножевому брусу переднего участка конвейерной ленты к волнообразному перемещению при отклонении ножевого бруса. Благодаря этому значительно уменьшается образование зазоров.
В предпочтительном решении по развитию изобретения каждый несущий элемент на своем обращенном к ножевому брусу концевом участке может быть снабжен упорной поверхностью для конвейерной ленты. Это служит для направления конвейерной ленты, поддерживаемой несущими элементами.
Далее, каждый несущий элемент на своем обращенном к задней стенке концевом участке может быть снабжен направляющей для конвейерной ленты. Это также служит для направления конвейерной ленты.
При этом несущие элементы могут быть выполнены подвижными относительно направляющей для ленты. В результате отдельные несущие элементы могут лучше следовать за перемещениями ножевого бруса, при этом направление конвейерной ленты между направляющей для ленты и упорной поверхностью подвергается меньшему влиянию, так как благодаря примерному выдерживанию расстояния от направляющей для ленты до упорной поверхности уменьшается степень обжатия конвейерной ленты.
В частности, несущие элементы могут проходить сквозь направляющую для ленты.
Предпочтительно направляющая для ленты может быть выполнена в виде, по меньшей мере, одной профилированной листовой секции, которая на своем участке проходит в продольном направлении соответствующего несущего элемента. При этом, по меньшей мере, одна секция служит в качестве опорной поверхности для конвейерной ленты, что вместе с множеством несущих элементов образует почти полную по площади несущую основу для части конвейерной ленты.
При этом секция может содержать проходящую параллельно основной раме направляющую выемку. Эта направляющая выемка служит для приема соответствующего направляющего элемента на обращенной к несущим кронштейнам внутренней стороне конвейерной ленты, так что достигается надежное направление конвейерной ленты, чтобы по возможности предотвращать смещение конвейерной ленты поперечно направлению ее движения.
Далее, секция может содержать проходящие параллельно несущим элементам отстоящие друг от друга прорези. Прорези, которые предпочтительно выполнены в виде щелей, придают направляющей высокую гибкость на кручение и изгиб. Это имеет особые преимущества, так как точка поворота несущих ножевой брус кронштейнов значительно удалена от направляющей для ленты на несущих элементах.
В предпочтительном решении по развитию изобретения прорези могут быть расположены с двух сторон от направляющей выемки. В аспекте технологии изготовления может быть выгодно выполнение прорезей лазером.
Предпочтительно секция может содержать на своем участке проходящую перпендикулярно ее верхней поверхности стенку, параллельную основной раме.
В частности, на ножевом брусе может быть расположено множество распределенных по его ширине элементов для направления убранной массы, установленных рядом друг с другом под углом к ножевому брусу. Они служат для того, чтобы подавать срезанную жатвенным аппаратом убранную массу в направлении к конвейерной ленте.
Предпочтительно каждый элемент направления убранной массы может содержать примерно параллельный верхней стороне конвейерной ленты торцевой край, к которому прикреплена уплотнительная полоса, проходящая по всей ширине, по меньшей мере, одного бокового участка жатвенного аппарата и частично перекрывающая конвейерную ленту.
Краткий перечень чертежей
Далее со ссылками на прилагаемые чертежи будут подробно описаны примеры осуществления изобретения. На чертежах:
фиг.1 схематично изображает жатвенный аппарат на виде спереди с частичным вырезом;
фиг.2 изображает часть бокового участка жатвенного аппарата по фиг.1;
фиг.3 изображает переднюю сторону жатвенного аппарата на виде в перспективе сверху с вырезом;
фиг.4 изображает часть бокового участка по фиг.2 на виде сзади;
фиг.5 изображает в перспективе расположенные между двумя ветвями конвейерной ленты несущие элементы по фиг.2;
фиг.6 изображает конвейерную ленту на виде в перспективе сверху с частичным вырезом;
фиг.7 изображает подробный вид направляющей для конвейерной ленты по фиг.6;
фиг.8 изображает на виде сбоку часть передней области жатвенного аппарата по фиг.1.
Осуществление изобретения
На фиг.1 схематично показан частичный вид жатвенного аппарата 1. Жатвенный аппарат 1 содержит основную раму 2, на которой расположены центральный участок 3 и, по меньшей мере, два боковых участка 4 жатвенного аппарата, смежные с центральным участком 3. На центральном участке 3 и боковых участках 4 на передней стороне жатвенного аппарата 1 напротив основной рамы 2 расположен гибкий ножевой брус 6, который проходит по существу по всей ширине жатвенного аппарата 1. На основной раме 2 жатвенного аппарата 1 расположены не показанные мотовила, которые проходят по ширине бокового участка 4 и частично по ширине центрального участка 3. Мотовила служат для улучшения приема убранной массы ножевым брусом 6.
Срезанная ножевым брусом 6 убранная масса подается к расположенному за ножевым брусом 6 транспортирующему устройству 5, которое на соответствующих боковых участках 4 содержит, по меньшей мере, одну бесконечную конвейерную ленту 7. Конвейерные ленты 7 непрерывного движения расположены рядом с центральным участком 3, чтобы транспортировать срезанную ножевым брусом 6 убранную массу параллельно продольной оси жатвенного аппарата 1 в направлении к центральному участку 3, где она подается к приемному устройству 8. Приемное устройство 8 выполнено в виде приводного валка 10, к которому относятся приемные шнеки 10а, отходящие в боковые стороны наружу. Приемное устройство 8 направляет убранную массу, подаваемую бесконечными конвейерными лентами 7 с боковых сторон к центральному участку 3, к предусмотренному в основной раме 2 окну, находящемуся за приемным валком 10, через которое убранная масса передается в не показанный приемный канал питателя, на котором укреплен жатвенный аппарат 1, для дальнейшей обработки в зерноуборочном комбайне.
Центральный участок 3 содержит поддон 9, который на своей верхней стороне, обращенной к расположенному над ним приемному валку 10, выполнен профильным, тогда как обращенная к почве нижняя сторона поддона 9 выполнена по существу плоской. Профильная верхняя сторона поддона 9 содержит клинообразный рельефный выступ 11. Выступ 11 выполнен сужающимся от передней кромки жатвенного аппарата 1 в направлении к приемному устройству 8 и заканчивается вершиной 12, обращенной к приемному валку 12. Выступ 11 служит для принудительного поворота убранной массы, чтобы поворачивать поступающую от конвейерных лент 7 убранную массу в область приема приемного устройства 8 и тем самым улучшать прием массы. При этом высота выступа 11 может быть переменной, чтобы обеспечивать достаточный поворот убранной массы.
На чертеже по фиг.1 боковой участок 4 представлен с частичным вырезом, чтобы показать конструкцию жатвенного аппарата 1 под конвейерной лентой 7. Конструкция боковых участков одинакова, так что с частичным вырезом показана только часть одного бокового участка 4. Основная рама 2 содержит проходящие вертикально относительно направления движения конвейерной ленты 7 задние стенки 15, которые заделаны между профильными элементами 13, 14, выполненных предпочтительно в виде полых цилиндров. На центральном участке 3 на профильных элементах 13, 14 основной рамы 2 расположено приемное устройство 8. На каждом боковом участке 4 имеется множество несущих кронштейнов 16, установленных на основной раме 2 с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси. Несущие кронштейны 16 соответствующего бокового участка несут гибкий ножевой брус 6 и при эксплуатации на уборке отклоняются вместе с ним в вертикальном направлении неровностями почвы, когда жатвенный аппарат следует по поверхности почвы.
На фиг.2 показана часть бокового участка 4 жатвенного аппарата по фиг.1. На основе этого чертежа будет дано пояснение конструкции и расположения транспортирующего устройства 5 бокового участка, содержащего, по меньшей мере, одну бесконечную конвейерную ленту 7. Конвейерная лента 7 опирается на множество расположенных над несущими кронштейнами 16 отдельных несущих элементов 17, которые проходят внутри бесконечной конвейерной ленты 7. Несущие элементы 17 установлены с опорой в основной раме 2 и допускают, таким образом, вертикальное компенсирующее перемещение конвейерной ленты 7, когда при уборке жатвенный аппарат 1 следует по поверхности почвы, как будет подробно описано дальше. При этом несущие элементы 17 проходят в плоскости, лежащей над несущими кронштейнами 16, параллельно им по направлению к ножевому брусу 6. Привод и изменение направления конвейерной ленты 7 осуществляется с обеих сторон бокового участка 4 посредством направляющих роликов 22, из которых, по меньшей мере, один является приводным для обеспечения непрерывного движения бесконечной конвейерной ленты 7.
На фиг.3 показана передняя сторона жатвенного аппарата 1 на виде в перспективе сверху с частичным вырезом. Как видно на чертеже, каждый проходящий по направлению к ножевому брусу 6 несущий элемент 17 на своем обращенном к ножевому брусу 6 концевом участке имеет упорную поверхность 19 (поверхность прилегания) для конвейерной ленты 7. В показанном примере осуществления упорная поверхность 19 выполнена в виде профилированного листового элемента, который расположен на переходном листовом элементе 20, закрепленном на ножевом брусе 6. Множество переходных листовых элементов 20 расположены рядом друг с другом в направлении ширины жатвенного аппарата 1. Их задача заключается в том, чтобы направлять срезанную ножевым брусом 6 массу на конвейерную ленту 7. Упорная поверхность 19 проходит, по меньшей мере, на отдельных участках перпендикулярно продольной оси несущих элементов 17, так что конвейерная лента 7 своей проходящей поперечно направлению движения конвейерной ленты кромкой прилегает к упорным поверхностям 19 и упирается в них. Переходные листовые элементы 20 выступают за упорные поверхности 19 в вертикальном направлении, чтобы не допускать проникновения убранной массы в область между упорными поверхностями 19 и ножевым брусом 6. Под несущими элементами 17 расположены полозья 18, которые одним концом соединены с ножевым брусом 6, а другим концом шарнирно соединены с соответствующим несущим кронштейном 16. Жатвенный аппарат следует по поверхности почвы на полозьях 18, которые отклоняются под действием неровностей почвы и передают это движение на несущие кронштейны 16, что приводит к вертикальному отклонению ножевого бруса 6 или конвейерной ленты 7.
На фиг.4 показана часть бокового участка 4 по фиг.2 на виде сзади. В области задней стенки 15 вблизи нижнего профильного элемента 13 расположенные параллельно друг другу несущие элементы 17 проходят своими участками насквозь через заднюю стенку 15. Каждый несущий элемент 17 своим концевым участком установлен в опоре 21 поступательной кинематической пары. Как видно на фиг.5, несущие ножевой брус 6 кронштейны 16 могут поворачиваться вокруг общей оси 23 поворота, параллельной оси нижнего профильного элемента 13, тогда как несущие конвейерную ленту 7 элементы 17 установлены в задней стенке 15 независимо от них. Вертикальное отклонение ножевого бруса 6, по меньшей мере, на его участках, приводит к повороту, по меньшей мере, одного несущего кронштейна 16 вокруг общей оси 23 поворота. Соответствующие расположенные в области над отклонившимся несущим кронштейном 16 несущие элементы 17 также отклоняются в вертикальном направлении, при этом они за счет направления соответствующей опорой 21 поступательной кинематической пары перемещаются (сдвигаются) в, по существу, горизонтальном направлении. В зависимости от вида отклонения ножевого бруса 6, то есть при локальном подъеме или опускании ножевого бруса 6 это приводит к перемещению несущих элементов 17 относительно опор 21 поступательных кинематических пар в данной области. Относительное перемещение несущих элементов 17 ограничено максимальным допустимым вертикальным отклонением ножевого бруса 6, поддерживаемого несущими кронштейнами 16.
На фиг.6 показана конвейерная лента 7 на виде в перспективе сверху с частичным вырезом. На фиг.7 подробно показана направляющая для конвейерной ленты по фиг.6 на виде сверху. Как видно на фиг.6, конвейерная лента на своей обращенной к несущим элементам 17 стороне снабжена непрерывным в направлении движения направляющим элементом 26, например, в виде ребра многогранного поперечного сечения, которое входит в направляющую 24 для ленты в виде направляющей выемки 25, соответствующей направляющему элементу 26. Направляющая 24 для ленты расположена на несущих элементах 17 подвижно относительно их обращенных к задней стенке 15 концевых участков. Благодаря этому при локальном вертикальном отклонении ножевого бруса 6, которое приводит к горизонтальному перемещению несущих элементов 17 в этой области в опорах 21 поступательных кинематических пар, положение направляющей 24 для ленты не подвергается отклонению и остается по существу неизменным, чтобы обеспечивать беспрепятственный ход конвейерной ленты 7. Направляющая 24 для ленты выполнена в виде, по меньшей мере, одной профилированной листовой секции 27, которая на своем участке проходит в продольном направлении соответствующего несущего элемента 17 и сквозь которую он проходит. Секция 27 имеет стенку 29, которая расположена перпендикулярно ее верхней стороне, параллельно задней стенке 15. Эта стенка 29 служит в качестве ограничителя свободы перемещения конвейерной ленты 7 в продольном направлении несущих элементов 17. На виде сверху направляющей для ленты по фиг.7 показано, что секция 27 на отдельных участках прерывается прорезями 28, параллельными несущим элементам 17. При этом прорези 28 расположены напротив друг друга, за счет чего достигается высокая степень гибкости направляющей 24 для ленты на кручение и изгиб. Другой выгодный аспект выполнения направляющей 24 для ленты состоит в том, что ширина направляющей выемки 25 и расстояние от стенки 29 до направляющей выемки 25 имеют отношение, которое выбрано таким, что направление конвейерной ленты 7 может осуществляться либо преимущественно контактом между направляющим ребром 26 и соответствующей направляющей выемкой 25, либо контактом между стенкой 29 и наружной кромкой конвейерной ленты 7. При этом при опускании ножевого бруса 6 на отдельных участках относительно среднего положения направление конвейерной ленты 7 обеспечивается направляющим ребром 26 и соответствующей направляющей выемкой 25. Если же ножевой брус 6 локально поднимается, направление конвейерной ленты 7 обеспечивается стенкой 29 и наружной кромкой конвейерной ленты 7.
На фиг.8 показаны на виде сбоку ножевой брус 6 и часть передней области жатвенного аппарата 1. Как видно на чертеже, на ножевом брусе 6 установлено множество элементов для направления убранной массы, выполненных в виде переходных листовых элементов 20, которые распределены по ширине ножевого бруса и расположены рядом друг с другом под углом к ножевому брусу 6, как это видно также на фиг.2 и 3. Каждый элемент для направления убранной массы имеет примерно параллельный верхней стороне конвейерной ленты 7 торцевой край 31, к которому прикреплена уплотнительная полоса 30, проходящая по всей ширине, по меньшей мере, одного соответствующего бокового участка 4 жатвенного аппарата 1 и частично перекрывающая конвейерную ленту 7. Сплошная уплотнительная полоса 30 служит для надежного уплотнения даже при высотном и продольном компенсирующем перемещении несущих элементов 17, вызванном вертикальным отклонением ножевого бруса 6.
Перечень условных обозначений
1. Жатвенный аппарат
2. Основная рама
3. Центральный участок
4. Боковой участок
5. Транспортирующее устройство
6. Ножевой брус
7. Конвейерная лента
8. Приемное устройство
9. Поддон
10. Приемный валок
10а. Приемный шнек
11. Выступ
12. Вершина
13. Профильный элемент
14. Профильный элемент
15. Задняя стенка
16. Несущий кронштейн
17. Несущий элемент
18. Полоз
19. Упорная поверхность
20. Переходной листовой элемент
21. Опора поступательной кинематической пары
22. Направляющий ролик
23. Ось поворота
24. Направляющая для ленты
25. Направляющая выемка
26. Направляющий элемент
27. Секция
28. Прорезь
29. Стенка
30. Уплотнительная полоса
31. Торцевой край