Конусный сепаратор измельченного зерна

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к решетным сепараторам, и может быть использована для разделения зернового материала на фракции.
Известно устройство для сепарации зернового материала, включающее решето с приводом и бункер. Дополнительно снабжено щетками и вторым решетом, при этом решета выполнены в виде усеченного конуса и второе решето размещено в первом, причем большее основание второго решета совмещено с меньшим основанием первого решета, привод выполнен в виде мотор-редуктора с частотным преобразователем, а щетки закреплены в вертикальной плоскости со стороны наружных поверхностей решет и выполнены с возможностью контакта с последними (описание к патенту RU №111965, МПК, опубликовано 10.01.12).
Недостатком известного устройства является малая производительность и невысокая надежность работы.
Задача полезной модели - повышение производительности сепаратора.
Технический результат - повышение производительности и надежности работы.
Технический результат достигается тем, что конусный сепаратор измельченного зерна, включающий загрузочный патрубок, мотор-редуктор, решета в виде усеченного конуса, одно из которых размещено в первом, щетки, накопительные емкости, щетки выполнены с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль образующей конусных решет.
На чертеже схематично представлен конусный сепаратор измельченного зерна.
Конусный сепаратор измельченного зерна включает загрузочный патрубок 1, решето 2 с диаметром ячеек 2,2 мм, решето 3 с диаметром ячеек 1 мм, решето 4 с диаметром ячеек 1,7 мм, мотор-редуктор с частотным преобразователем 5, накопительные емкости 6, 7, 8, 9, щетки 10, раму 11, направляющие 12.
Конусный сепаратор измельченного зерна работает следующим образом.
-1
В первоначальный момент времени включается мотор-редуктор 5 с частотным преобразователем, регулируется частота вращения вала с конусными решетами. Привод сообщает щеткам 10 возвратно-поступательное движение с частотой колебаний 20-25 мин вдоль образующих конусных решет 2, 3, 4 по направляющим 12. В процессе работы сепаратора решета 2, 3, 4 пронизываются пучками волос щеток 10 и очищаются от застрявших частиц зерна, что в свою очередь повышает производительность в 1,5 раза и дает высокую надежность работы устройства. Измельченный материал подают в загрузочный патрубок 1, откуда попадает на рабочую поверхность решета 2, двигаясь по которому, происходит сепарация материала, размером менее 2,2 мм, рециркулянт размером более 2,2 мм идет сходом и попадает в накопительную емкость 6 (помол, требующий дополнительного измельчения). Двигаясь по рабочей поверхности решета 3, сепарируется зерно размером до 1-го мм (тонкий помол) в лоток 7, а по решету 4 просеивается зерно с крупностью частиц 1,5-1,7 мм (средний помол) в лоток 8, а сход с этого решета идет в емкость 9 (крупный помол). Таким образом, за один проход измельченный материал разделяется на 4 фракции: тонкий, средний, крупный помолы и помол, требующий дополнительного измельчения.