УСТРОЙСТВО КРЕПЛЕНИЯ

Полезная модель относится к области строительства и может быть использована при сооружении конструкций, в которых применяют трубы прямоугольного и, в частности, квадратного сечения.
Известен узел соединения профильных труб по патенту РФ на полезную модель №172190. В соединительном узле профильных труб, в отверстие в боковой поверхности первой профильной трубы установлена полая вставка из эластичного материала, в вышеуказанную полую вставку установлена вторая профильная труба. Полая вставка из эластичного материала содержит отбортовку, опирающуюся на края отверстия в боковой поверхности в первой профильной трубе. Установка в отверстие в боковой поверхности первой профильной трубы полой вставки из эластичного материала с установленной в нее второй профильной трубы позволяет производить сопряжение элементов конструкции без использования дополнительных держателей, что упрощает конструкцию изделия, при этом соединение элементов производится в одной плоскости, что уменьшает ее габариты. Наличие отбортовки, опирающейся на края отверстия в боковой поверхности первой профильной трубы, не позволяет полой вставке проваливаться в отверстие и позволяет использовать вставки без точной подгонки под размер первой профильной трубы. Недостатками узла соединения профильных труб является сварная конструкция и наличие сварных соединений.
Известен узел соединения по патенту RU 9029. Узел соединения содержит два трубчатых элемента, расположенных в одной плоскости, и соединительный элемент, выполненный в виде пластины, отличающийся тем, что дополнительно содержит элемент крепления, причем трубчатые элементы расположены соосно и имеют коробчатое сечение, а соединительный элемент дополнительно содержит пластину с резьбовым отверстием, при этом обе пластины выполнены отогнутыми по краям, плотно прилегающими друг к другу в центре и жестко закреплены одним концом из трубчатых элементов, другой конец которых установлен в другом трубчатом элементе, имеющем отверстие, соосное резьбовому отверстию пластины соединительного элемента для установки в него элемента крепления, выполненного в виде винта, установленного с возможностью взаимодействия его торцевой части с пластиной соединительного элемента. Недостатком узла соединения являются сложность его конструкции и отсутствие возможности установки трубчатого элемента перпендикулярно поверхности установки.
Известен крепежный элемент по патенту РФ на полезную модель №155098. Крепежный элемент, включает участок для установки профильных деталей прямоугольного сечения и участок для крепления к опорной конструкции, причем участок для установки профильных деталей прямоугольного сечения выполнен в форме отрезка профильной трубы прямоугольного сечения, а участок для крепления к опорной конструкции выполнен в форме полой трубчатой детали прямоугольного сечения, при этом отрезок профильной трубы прямоугольного сечения соединен с полой трубчатой деталью прямоугольного сечения неразъемным соединением с образованием единого элемента ступенчатой формы, при этом полая трубчатая деталь прямоугольного сечения выполнена с возможностью соединения с ней дополнительных крепежных деталей для крепления к опорной конструкции. Полая трубчатая деталь прямоугольного сечения выполнена образованной из двух уголков, соединенных сваркой. Неразъемное соединение отрезка профильной трубы прямоугольного сечения с полой трубчатой деталью прямоугольного сечения выполнено сварным. На боковых гранях полой трубчатой детали прямоугольного сечения выполнены соосно расположенные отверстия для соединения с ней дополнительных крепежных деталей для крепления к опорной конструкции. Недостатками крепежного элемента являются сложность конструкции и значительная металлоемкость.
Известен г-образный кронштейн для крепления лаг к столбу изгороди по патенту РФ на полезную модель №156634. Кронштейн для крепления лаг к столбу изгороди, изготовлен из листового металла и содержит вертикальный элемент, предназначенный для крепления к столбу с помощью крепежных деталей, отличающийся тем, что он выполнен в виде Г-образной в плане детали с консолью П-образного сечения, между боковыми полками которой размещается конец лаги. На плоскости консоли выполнены отверстия для крепления лаги. На боковых полках консоли выполнены отверстия для крепления лаги. Недостатком г-образного кронштейна для крепления лаг к столбу изгороди является его низкая надежность.
Известен универсальный силовой узел для соединения быстровозводимых строительных конструкций и зданий по патенту РФ на полезную модель №146966. Универсальный силовой узел для соединения быстровозводимых строительных конструкций и зданий, включает соединительные и крепежные элементы, соединенные или при помощи деталей с винтовой поверхностью, или при помощи штифтов, или неразъемно, причем узел образован двумя параллельными плоскостями: опорной базовой и дополнительной базовой, между которыми установлены неразъемно соединенные между собой прямоугольные усилители перпендикулярно друг другу и базовым плоскостям, причем соединительные элементы установлены на опорной базовой плоскости, а снизу на опорной базовой плоскости установлены усилительные элементы, выполненные в виде прямоугольных тетраэдров, основания которых выполнены с ней как одно целое, и соединенных неразъемно между собой прямоугольными усилителями, а дополнительная базовая плоскость образована основаниями усилительных элементов, соединенных между собой прямоугольными усилительными элементами, и гранями крепежных элементов, выполненных в виде открытой прямоугольной призмы с треугольным основанием, кроме того, на базовых плоскостях элементы установлены симметрично относительно горизонтальной, вертикальной и фронтальной плоскостей симметрии, проходящими через центр узла, а крепежные, усилительные и соединительные элементы выполнены с отверстиями под крепление. Опорная базовая плоскость выполнена в виде восьмиугольной пластины. В качестве соединительного элемента использованы или квадратная металлическая труба, или балка, или деревянный брус, или швеллер. На опорной базовой плоскости в местах установки соединительного элемента в узел установлены конусные направляющие. Универсальный силовой узел дополнительно снабжен диагональными усилителями, выполненными из металла с наконечником в форме крепежного элемента. В качестве неразъемного соединения использовано сварное соединение или литье. Элементы узла покрыты однородным антикоррозионным и термически устойчивым материалом. Недостатком универсального силового узла для соединения быстровозводимых строительных конструкций и зданий, является сложность конструкции и высокая трудоемкость его изготовления.
Задачей создания полезной модели, является снижение трудоемкости изготовления и монтажа устройства крепления, а также снижение его металлоемкости.
Решение указанных задач достигнуто за счет того, что устройство крепления профильной трубы к стене или к полу включает выполненное из металлического листа квадратное основание с отверстиями, расположенными симметрично по углам квадрата под элементы крепления к поверхности установки, причем в центре выполнены крестообразные «X» надрезы, а их края отогнуты наружу под 90° и образуют отверстие с размерами равными размерам профильной трубы, причем в отогнутых краях также выполнены отверстия для фиксации профильной трубы в креплении. В качестве элементов крепления используются, например, шурупы, винты или саморезы. Края отверстия под профильную трубу отогнуты с радиусом. Крепление профильной трубы выполнено из листовой стали с защитным покрытием. Крепление профильной трубы выполнено из коррозионно-устойчивой листовой стали. Отверстия крепления квадратного основания и отверстия в отогнутых краях выполнены с фаской под коническую головку крепежного элемента.
Предложенное техническое решение обладает новизной и промышленной применимостью, т.е. всеми критериями полезной модели. Новизна технического решения подтверждается проведенными патентными исследованиями. Промышленная применимость обусловлена тем, что при изготовлении устройства крепления, применяются недефицитные материалы и известные технологии.
Сущность полезной модели поясняется на фиг. 1-4, где:
на фиг. 1 показано устройство крепления с «X» образными надрезами;
на фиг. 2 показан разрез А-А;
на фиг. 3 приведена развертка устройства крепления с «X» образными надрезами;
на фиг. 4 края отверстия под профильную трубу отогнуты с радиусом;
Устройство крепления профильной трубы 1 к стене 2 или к полу состоит из выполненного из металлического листа квадратного основания 3 с отверстиями 4, расположенными симметрично по углам квадратного основания 3 под элементы крепления 5 к поверхности установки 2, причем в центре 6 выполнены крестообразные «X» надрезы 7, а их края 8 отогнуты наружу под 90° и образуют отверстие 9 с размерами равными размерам профильной трубы 1, причем в отогнутых краях 8 также выполнены отверстия 10 для фиксации профильной трубы 1 в креплении. В качестве элементов крепления 11 и 5 используются, например, шурупы, винты или саморезы. Края отверстия 9 под профильную трубу 1 могут быть отогнуты с радиусом R. Крепление профильной трубы 1 может быть выполнено из листовой стали с защитным покрытием. Крепление профильной трубы 1 может быть выполнено из коррозионно-устойчивой листовой стали. Отверстия 4 крепления квадратного основания 3 и отверстия 10 в отогнутых краях 8 могут быть выполнены с фаской под коническую головку крепежного элемента.
Устройство крепления работает следующим образом. К поверхности установки 2 прикладывают квадратное основание 3 намечают через отверстия 4 места крепления. Сверлят отверстия сверлом, диаметр которого меньше диаметра элемента крепления 5. Устанавливают и приворачивают устройство крепления к поверхности установки 2. Вставляют в прямоугольное или квадратное отверстие 9 профильную трубу 1. Через отверстия 10 в отогнутых краях 8 сверлятся отверстия в профильной трубе и вворачиваются элементы крепления 11.
Применение полезной модели позволило:
1. Снизить трудоемкость изготовления устройства крепления.
2. Обеспечить точное позиционирование профиля относительно трубы.
3. Повысить надежность фиксации профиля.
4. Повысить технологичность изготовления устройства крепления.
5. Исключить сварку при изготовлении устройства крепления.
6. Снизить металлоемкость устройства крепления.