Применение микродугового оксидирования (МдО) как перспективного метода нанесения покрытий

Секция «Метрология, стандартизация, сертификация»

электролита, что приводит к его преждевременной выработке.

Процесс МДО протекает со значительным выделением тепловой энергии, поэтому часто имитирующим фактором является максимально допустимая температура электролита. Тепло от электролита можно отводить с использованием рубашки водяного охлаждения электролитной ванны или при прокачке электролита через теплообменник. Если эффективность охлаждения электролита недостаточна и имеется превышение максимально допустимой температуры, то необходимо прерывать процесс на время охлаждения электролита. Поэтому важен непрерывный мониторинг температуры электролита. Система авто-

матизации установок МДО должна обеспечивать прерывание и возобновление технологического процесса в соответствии с заданным температурным интервалом.

Библиографическая ссылка

1. Саакиян Л. С., Ефремов А. П., Эпельфельд А. В. Влияние режимов микродугового оксидирования на защитных свойства формируемых покрытий // «Защита-92». М, 1992. Т. 1. Ч. 2. С. 225.

© Казакова А. С., Андреев А. С., Снежко А. А.,

Ивасев С. С., 2011

УДК 544.653.1

А. С. Казакова Научный руководитель - С. С. Ивасев, В. А. Миронова Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Красноярск

ПРИМЕНЕНИЕ МИКРОДУГОВОГО ОКСИДИРОВАНИЯ (МДО) КАК ПЕРСПЕКТИВНОГО

МЕТОДА НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

Микродуговое оксидирование - новый вид электрохимической обработки поверхности преимущественно металлических материалов, берущий начало от традиционного анодирования.

Технические решения, направленные на повышение долговечности изделий, основаны на создании различными методами поверхностных защитных оксидных слоев. В последнее время для этого все шире применяют микродуговое оксидирование (МДО) [1].

Микродуговым оксидированием получают многофункциональные керамикоподобные модифицированные слои (покрытия) с широким комплексом свойств, такими, как износостойкость, коррозионно-стойкость, теплостойкость, электроизоляционность и декоративность.

Отличительная особенность микродугового оксидирования - участие в процессе модифицирования поверхностных микроразрядов, оказывающих, весьма существенное и специфическое воздействие на фазо-и структурообразование. В результате состав и строение получаемых оксидных слоев существенно отличаются, а их свойства значительно выше по сравнению с традиционным анодированием.

Положительными чертами процесса МДО являются его экологичность, а также отсутствие необходимости тщательной предварительной подготовки поверхности в начале технологической цепочки и применения холодильного оборудования для формирования относительно толстых оксидных пленок.

Разработка новых экологически чистых технологий нанесения высокоэффективных и надежных покрытий для защиты и упрочнения металлических из-

делий, бесспорно, является сегодня одной из самых актуальных задач современной науки и техники в связи с ростом жесткости условий эксплуатации, агрессивности применяемых технологических сред и соответственным повышением требований к конструкционным материалам. Отличительной особенностью микродугового оксидирования является участие в процессе формирования покрытия поверхностных микроразрядов, оказывающих весьма существенное и специфическое воздействие на формирующееся покрытие, в результате которого состав и структура получаемых оксидных слоев существенно отличаются, а свойства значительно повышается по сравнению с обычными анодными пленками. Многофункциональность МДО-покрытий способствует их применению в самых различных отраслях промышленности (аэрокосмической, приборостроении, электронной, химической, нефтегазовой, автомобильной, инструментальной, текстильной, медицинской, строительных конструкций, машиностроении, производстве товаров бытового назначения и т. д.).

Библиографическая ссылка

1. Суминов И. В. и др. Микродуговое оксидирование (теория, технология, оборудование). М. : ЭКО-МЕТ, 2005.

© Казакова А. С., Ивасев С. С., Миронова В. А., 2011