ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ БАТАРЕЯ С ТВЕРДЫМ ЭЛЕКТРОЛИТОМ
HIGH-TEMPERATURE BATTERY WITH SOLID ELECTROLYTE

Изобретение относится к области электрохимических устройств с твердым высокотемпературным электролитом и может быть использовано при изготовлении источников тока (топливных элементов), систем жизнеобеспечения, электролизеров, кислородных насосов и т.д.
Известны электрохимические устройства с газовыми электродами и твердым электролитом в форме цилиндрической трубки, на которой располагаются отдельные элементы, соединенные последовательно по току и газу (Zur Entwicklung der Elektrochemie mit Festelektrolyten, Chemische Geselschaft, 21 Jahrgang, №2, 8, 1974, 177-182).
Устройства этой конструкции имеют низкие удельные характеристики, сложно наносить внутренние электроды и соединять их с внешними электродами. Эти устройства не могут быть большой мощности.
Из известных конструкций батарей наиболее близкой по технической сущности (прототипом) является батарея из блоков твердого электролита с каналами для одноименных электродов, расположенными под углом друг к другу, соединенных последовательно по току и газу, и имеющая крышки с газоподводящими трубками.
Однако эта конструкция обладает рядом недостатков. При сборке блоков в батарею и их герметичном соединении между собой с помощью специальных стекол, часть твердого электролита, свободная от электродов и предназначенная для сочленения, удлиняет батарею на 15 и более процентов, увеличивая объем устройства за счет нерабочей части. Для получения батарей большой мощности необходимо сокращать потери тока вдоль электродов, значит, блоки батареи необходимо трансформировать, увеличив ширину и сократив длину (размер вдоль газового потока внутри батареи). Однако в этом случае та часть длины батареи, которая служит для герметичного сочленения, остается прежней и составит уже по крайней мере 30÷40%, что безусловно существенно снизит удельные характеристики. Каждый блок сочленяется с предыдущим и последующим специальными стеклами, что при высоких рабочих температурах приводит к снижению прочности, а большая линейная длина сочленений повышает вероятность нарушения газоплотности. Все это снижает надежность работы устройств. Кроме того, большие мощности батарей известной конструкции требуют больших линейных скоростей газовых потоков, что в конечном итоге в электролизерах приводит к выходу из строя первых и последних элементов, причем параллельное электрическое соединение нескольких блоков с целью уменьшения удельных плотностей тока этих элементов не приводит к желаемому результату, т.к. по газу эти блоки соединены последовательно и скорость газового потока остается высокой.
Целью настоящего изобретения является батарея более простой конструкции, состоящая только из двух соединяющихся деталей, повышение ее эффективности и надежности работы за счет уменьшения длины соединений и изготовления половины электрических элементов на одной керамической детали, и снижения линейной скорости газового потока.
Указанная цель достигается благодаря изготовлению твердого электролита батареи в виде полуцилиндров с рядами замкнутых параллельных каналов внутри. Эти замкнутые каналы, максимально развивая активную поверхность, открытыми концами выходят на внешнюю цилиндрическую поверхность полуцилиндров. Внутренняя полость каналов предназначается для нанесения электродов одной полярности, а их внешние поверхности внутри полуцилиндров - для электродов другой полярности. Электрическая коммутация элементов в батарею осуществляется нанесением электродной массы и соединением полуцилиндров между собой.
Конструкция предлагаемой батареи представлена на чертеже. В разрезе полуцилиндра хорошо видны ряды замкнутых каналов 2 и разъемные газоподводящие керамические трубки 3. Hа каналы и полуцилиндры нанесены внешние и внутренние электроды (на рисунке не показаны), которые коммутируются в батарею элементов, параллельно или последовательно в месте соединения полуцилиндров. На чертеже показаны три ряда каналов, в батарее - пять, т.е. десять элементов.
2
2
3
Полуцилиндры с каналами и газоподводящие трубки сделаны из керамики, твердого электролита состава: 0,92ZrO+0,08YO. В качестве внутренних и внешних электродов работали платиновые мелкодисперсные пасты, припеченные к твердому электролиту при 900÷1000°C. Электрическое соединение осуществляется за счет выхода электродной массы на торец полуцилиндров. Герметизация и механическое соединение батареи производили специальной замазкой на основе талька.
В режиме электролизера предлагаемая батарея работает следующим образом. В одну из газоподводящих трубок подаются пары воды, которые электрохимически разлагаются при 800÷900°C до водорода, выходящего по трубке из внутренней полости и кислорода, выделяющегося из внутренних полостей замкнутых каналов во внешнюю среду.
Упрощение конструкции, заключающееся в изготовлении только одного вида детали, существенно упрощает и сборку батареи, состоящую лишь из соединения двух полуцилиндров. Одновременно повышена эффективность работы устройства благодаря снижению линейной скорости прохождения газа внутри батареи в 4 раза. Надежность работы батареи электрохимического устройства также повысилась за счет уменьшения длины шва, соединяющего полуцилиндры, в 12 раз по отношению к батарее прототипа той же производительности.