СПОСОБЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ РЕАКТОРА С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ И ТРЕХФАЗНОГО ШЛАМОВОГО РЕАКТОРА

1. Способ обеспечения функционирования двухфазного реактора с псевдоожиженным слоем, включающий в себя следующие операции:
подача на низком уровне по меньшей мере одного газообразного реагента в вертикально расположенную псевдоожиженную массу твердых частиц, причем псевдоожиженная масса находится по меньшей мере в двух вертикально идущих стволах, расположенных рядом друг с другом внутри общей оболочки реактора, при этом каждый ствол разделен на множество вертикально идущих каналов, по меньшей мере некоторые из которых имеют связь по потоку, причем псевдоожиженная масса присутствует по меньшей мере в некоторых из каналов, при этом по меньшей мере некоторые из стволов и/или каналов по меньшей мере частично ограничены поверхностями теплообмена;
создание условий для реакции газообразного реагента, когда он проходит вверх через псевдоожиженную массу, присутствующую по меньшей мере в некоторых из каналов стволов, в результате чего образуется газообразный продукт;
создание условий для отделения газообразного продукта и/или непрореагировавшего газообразного реагента от псевдоожиженной массы в головном свободном пространстве над псевдоожиженной массой;
удаление газообразного продукта и непрореагировавшего газообразного реагента, при его наличии, из головного свободного пространства.
2. Способ по п.1, в котором каналы ствола образованы вертикально идущими разделительными стенками, причем разделительные стенки ствола параллельны друг другу, при этом разделительные стенки соседних стволов перпендикулярны друг другу.
3. Способ обеспечения функционирования трехфазного шламового реактора, включающий в себя следующие операции:
подача на низком уровне по меньшей мере одного газообразного реагента в вертикально расположенную массу шлама твердых частиц, суспендированную в жидкой суспензии, причем масса шлама содержится по меньшей мере в двух вертикально идущих стволах, расположенных рядом друг с другом внутри общей оболочки реактора, при этом каждый ствол разделен на множество вертикально идущих каналов, по меньшей мере некоторые из которых имеют связь по потоку шлама, причем масса шлама присутствует по меньшей мере в некоторых из каналов, при этом по меньшей мере некоторые стволы и/или каналы по меньшей мере частично ограничены поверхностями теплообмена;
создание условий для реакции газообразного реагента, когда он проходит вверх через массу шлама, присутствующую по меньшей мере в некоторых из каналов стволов, в результате чего образуется не газообразный и/или газообразный продукт;
создание условий для отделения газообразного продукта, если он есть, и/или непрореагировавшего газообразного реагента от массы шлама в головном свободном пространстве над массой шлама;
удаление газообразного продукта, если он есть, и/или непрореагировавшего газообразного реагента из головного свободного пространства;
при необходимости, поддержание массы шлама на желательном уровне за счет удаления шлама или жидкой суспензии, в том числе газообразного продукта, если он есть, или за счет добавления шлама или жидкой суспензии.
4. Способ по п.3, в котором каналы ствола образованы вертикально идущими разделительными стенками, причем разделительные стенки ствола параллельны друг другу, при этом разделительные стенки соседних стволов перпендикулярны друг другу.
5. Способ по п.1 или 2, в котором каналы ствола находятся в параллельных плоскостях, причем среду теплопередачи пропускают через некоторые из каналов стволов.
6. Способ по п.1 или 2, в котором каналы выполнены в виде вертикально идущих труб, а стволы образованы вертикально идущими боковыми стенками, делящими реактор, причем каналы ствола окружены средой теплопередачи.
7. Способ по одному из пп.1 или 3, в котором связь по потоку шлама между каналами в стволе, содержащими псевдоожиженную массу или массу шлама, имеется только на верхних и/или на нижних концах таких каналов.
8. Способ по одному из пп.1 или 3, в котором твердые частицы представляют собой частицы катализатора, предназначенные для того, чтобы катализировать реакцию газообразного реагента или газообразных реагентов в продукт.
9. Способ по п.8, в котором реакция представляет собой синтез углеводорода Фишера-Тропша.
10. Способ по одному из пп.1 или 3, в котором по меньшей мере некоторые индивидуальные стволы имеют впуск для газообразного реагента, причем способ предусматривает подачу газообразного реагента или реагентов, или рециркулирующего газа, в эти индивидуальные стволы, независимо от подачи в другой ствол.
11. Способ по одному из пп.1 или 3, в котором по меньшей мере два вертикально идущих ствола вертикально смещены друг от друга, причем верхний конец нижнего ствола находится ниже нижнего конца верхнего ствола.
12. Способ по п.3, в котором по меньшей мере два вертикально идущих ствола вертикально смещены друг от друга, причем верхний конец нижнего ствола находится ниже нижнего конца верхнего ствола, при этом способ предусматривает создание условий для прохождения шлама вниз, от высокого уровня в массе шлама в верхнем стволе, к более низкому уровню указанного верхнего ствола, и/или предусматривает создание условий для прохождения шлама вниз, от высокого уровня в массе шлама в нижнем стволе, к более низкому уровню указанного нижнего ствола.
13. Способ по п.12, который предусматривает подачу рециркулирующего газа на высоком уровне в реактор, так чтобы указанный рециркулирующий газ проходил только через верхний ствол или верхние стволы и огибал нижний ствол или нижние стволы.
14. Двухфазный реактор с псевдоожиженным слоем, который содержит:
оболочку реактора, в которой размещены рядом друг с другом по меньшей мере два вертикально расположенных суб-реактора, каждый из которых содержит множество вертикально идущих каналов, по меньшей мере некоторые из которых имеют связь по потоку, и которые образуют зону псевдоожиженного слоя, которая, в рабочем режиме, содержит псевдоожиженную массу твердых частиц, причем по меньшей мере некоторые суб-реакторы и/или каналы по меньшей мере частично ограничены поверхностями теплообмена;
газовый впуск в оболочке реактора, для введения газообразного реагента или газообразных реагентов в реактор;
газовый выпуск в оболочке реактора, для удаления газа из головного свободного пространства в оболочке реактора над одним или несколькими суб-реакторами.
15. Трехфазный шламовый реактор, который содержит:
оболочку реактора, в которой размещены рядом друг с другом по меньшей мере два вертикально расположенных суб-реактора, каждый из которых содержит множество вертикально идущих каналов, по меньшей мере некоторые из которых имеют связь по потоку шлама и которые образуют зону шлама, которая, в рабочем режиме, содержит шлам твердых частиц суспендированных в жидкой суспензии, причем по меньшей мере некоторые суб-реакторы и/или каналы по меньшей мере частично ограничены поверхностями теплообмена;
газовый впуск в оболочке реактора, для введения газообразного реагента или газообразных реагентов в реактор;
газовый выпуск в оболочке реактора, для удаления газа из головного свободного пространства в оболочке реактора над одним или несколькими суб-реакторами;
при необходимости, впуск для жидкости, или выпуск для жидкости, для добавления или удаления шлама или жидкой суспензии в реактор или из реактора.
16. Реактор по п.14 или 15, в котором по меньшей мере некоторые из субреакторов содержат множество вертикально идущих разделительных стенок, между которыми образованы вертикально идущие каналы.
17. Реактор по п.16, в котором разделительные стенки суб-реактора в целом параллельны друг другу, и в котором разделительные стенки смежных суб-реакторов реактора в целом перпендикулярны друг другу.
18. Реактор по п.16, в котором по меньшей мере некоторые из каналов представляют собой каналы для протекания среды теплопередачи.
19. Реактор по п.14 или 15, в котором суб-реакторы содержат множество вертикально идущих труб, причем каждая труба образует канал, при этом вертикально идущие перегородки или боковые стенки образуют боковые стороны суб-реакторов.
20. Реактор по п.19, в котором пространство для протекания среды теплопередачи образовано между перегородками или боковыми стенками суб-реактора, так что в результате пространство для протекания среды теплопередачи окружает трубы.
21. Реактор по п.14 или 15, который содержит один или несколько субреакторов, расположенных на нижнем уровне в оболочке, и один или несколько субреакторов, расположенных на высоком уровне в оболочке, при этом нижние концы каналов верхнего (верхних) суб-реактора (суб-реакторов) находятся над верхними концами каналов нижнего (нижних) суб-реактора (суб-реакторов).
22. Реактор по п.21, который содержит промежуточную зону между верхним (верхними) суб-реактором (суб-реакторами) и нижним (нижними) суб-реактором (суб-реакторами), причем указанная промежуточная зона имеет связь по потоку с каналами зоны слоя шлама или псевдоожиженного слоя верхнего суб-реактора или верхних субреакторов и с каналами зоны слоя шлама или псевдоожиженного слоя нижнего суб-реактора или нижних суб-реакторов.
23. Реактор по п.14 или 15, в котором газовый впуск, который служит для подачи газообразного реагента или газообразных реагентов непосредственно по меньшей мере в некоторые суб-реакторы, выполнен на нижнем уровне в указанных субреакторах.
24. Реактор по п.14 или 15, в котором каждый из суб-реакторов имеет вертикально идущую сторону, обращенную к оболочке или образованную оболочкой.
25. Реактор по п.14 или 15, в котором предотвращена связь по потоку массы шлама или псевдоожиженной массы между верхними концами смежных суб-реакторов или по меньшей мере между верхними концами смежных верхних смежных субреакторов, если они есть.