СПОСОБ СТАШЕВСКОГО И.И. СТРОИТЕЛЬСТВА ДОМА
STASHEVSKY'S METHOD FOR HOUSE CONSTRUCTION

Изобретение относится к жилищному строительству.
Известны способы строительства домов, включающие составление проекта, копают экскаватором подвалы, каналы для стен дома, под трубопроводы для воды, газа, горячей воды, отопления, канализации, для телефонных и электрических кабелей. Трубы для горячей воды и отопления кладут в кирпичные каналы, окутывают их шлаковой ватой и другими изоляционными материалами. Панели стен, перегородок, перекрытий изготовляют на заводе, на панелевозах доставляют с завода панели стен перегородок, перекрытий. При помощи козлового крана монтажники и электросварщики соединяют, крепят, монтируют стеновые панели и перегородки между собой и на них кладут длинные плиты перекрытий, образующие пол и потолок. Когда заканчивается сборка одного этажа, начинают сборку другого этажа.... Вместе с монтажниками трудятся слесари, электрики, они прокладывают трубопроводы для отопления, канализации, холодной воды, для газа ставят радиаторы, делают электропроводку, штукатуры штукатурят, моляры красят (Детская энциклопедия. М., 1960 г., с.410-412).
Недостатком известного способа является низкая производительность, большая трудоемкость, большой расход энергии, высокая стоимость материалов, большие транспортные расходы.
Целью изобретения является повышение производительности, снижение трудоемкости, экономия энергии, снижение транспортных расходов, улучшение условий труда, снижение загрязнения окружающей среды, расширение технологических возможностей.
Поставленная цель достигается предлагаемым способом. Изготовление панельных стен, перегородок, перекрытий производят непосредственно у мест строительства дома, рядом с карьером. Строительство дома или промышленных, производственных зданий и сооружений, создание котлована для подземных сооружений и поточное литье панелей стен, перегородок, перекрытий совмещены и производятся одновременно на массиве горных пород путем плавления их при помощи плазменных генераторов и плазменных буровых снарядов. Сбор и перемещение расплавленной жидкой массы горных пород с забоя до литейных форм конвейерной линии производят при помощи желоба, емкости, электрического насоса, литейного ковша, лебедок тельфера козлового крана. Литье крупнопанельных стеновых блоков, панельных перегородок, перекрытий производят как на поверхности грунта на боковых сторонах карьера, так и на дне котлована карьера на разных уровнях по мере его глубины погружения, литье производится в литейные контейнеры на конвейерной линии. Контейнеры содержат поворотные боковые стены, снабженные шарнирами, фиксаторами, водяными рубашками, на боковых сторонах стен с внутренней поверхности расположены направляющие. Внутри контейнера в направляющих установлены съемные, взаимозаменяемые, вертикальные перегородки, содержащие водяные рубашки. Перегородки разделяют объем контейнера на секции (панельные стеновые блоки, или перегородки, или перекрытия). Предварительно в каждую секцию размещают стержневую и проволочную арматуру. Водяные рубашки выполнены в форме змеевика и последовательно соединены друг с другом и с паровой турбиной при помощи паропровода и насоса. Отвод тепла с литейных форм контейнера в паровую турбину производят при помощи насоса путем подачи холодной воды в водяные рубашки и получения на выходе пара. На вертикальных перегородках наружных стен может иметься рельеф скульптурно-художественных изображений для оттиска их на литых наружных стенах фасада для придания им красоты и изящества, отвечающий требованиям художественного вкуса. Литье производят при помощи литейного ковша при помощи лебедок тельфера козлового крана. Предварительно в расплавленную массу горных пород вводят порошок гидрида титана или порошок гидрида циркония. После возведения стен производят перекрытие этажа дома блочными плитами перекрытий при помощи козлового крана. Котлован карьера может быть застроен монолитными многоэтажными домами. Стальные разборные-переносные опалубки стен, перегородок и перекрытий (содержит каркас стальной стержневой и проволочной арматуры) соединены между собой в секцию в форме сообщающихся сосудов, выполнены с возможностью посекционно и поэтажно заливки их жидкой расплавленной массой горных пород путем перемещения ее самотеком по опалубке, охлаждения, кристаллизации и перехода из жидкого в твердое состояние в форме стен, перекрытий. Выравнивание ям, углублений в котловане карьера для установки конвейерной линии производят путем заливки расплавленной жидкой массы горных пород и придание им заданной горизонтальной, ровной, гладкой, поверхности и фиксации ее путем естественного охлаждения. На месте строительства дома производят получение водорода, кислорода и азота. Водород и кислород получают путем электролиза или расщепления воды. Азот получают путем сжигания воздуха с водородом и кислородом. Водород и кислород сгорают, образуя пары воды, они конденсируются и переходят из газообразного в жидкое состояние. При этом водород, азот и воздух подают а спиральные каналы каждой разрядной камеры плазменного генератора для преобразования их в плазменный вихрь, обдувающий столб дуги воздухом, а кислород и воздух и часть водорода подают в одну из камер сгорания парового котла для преобразования в тепловую энергию и получения азота. В паровой турбине водяной пар преобразуется в механическую энергию, при помощи вала механическая энергия передается электрическому генератору, там она преобразуется в электрическую энергию, кроме этого тепловая энергия с поверхности плазменных генераторов, плазменных буровых снарядов, желоба, ковша, парового котла, паровой турбины прямо преобразуется в электрическую энергию.
Поставленная цель достигается устройством при помощи тележки козлового крана, на которой жестко закреплены плазменные генераторы и плазменные буровые снаряды, которые расположены в шахматном порядке и имеют форму параллелепипеда, снабжены наклонным желобом и полкой, на которой установлен насос и литейный ковш. Плазменные генераторы и буровые снаряды жестко соединены между собой в агрегат при помощи каркаса рамы. Тележка с агрегатом подвешена на козловом кране, выполнены с возможностью перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскости при помощи тельфера козлового крана и плавления горных пород при помощи плазменных генераторов, сбор и подачу расплавленной жидкой массы в контейнерные литейные формы конвейерной линии производят при помощи наклонного желоба, насоса, литейного ковша тельфера козлового крана. Тележки контейнерной линии установлены на бесконечных рельсовых путях при помощи самонаправляющих колес или при помощи рольгангов. Литейный контейнер содержит поворотные стены, съемные перегородки. Боковые стены и перегородки содержат водяные рубашки, выполненные в форме змеевика. Боковые стены снабжены шарнирами, фиксаторами, контейнер разделен съемными, взаимозаменяемыми перегородками на секции (панельные стеновые блоки, перегородки, перекрытия. Внутренняя сторона стены и боковые перегородки содержат рельеф скульптурно-художественного изображения. Каждая секция снабжена стержневой или проволочной арматурой. В расплавленную жидкую массу вводят порошок минеральных красителей и порошок гидрата титана или гидрата циркония. Выполнены с возможностью придания стенам прочности, хорошей теплоизоляции, легкости, приятного цвета, красоты, изящества, доставляющих взору наслаждение. Котлован карьера может быть застроен монолитными многоэтажными домами. Стальные разборно-переносные опалубки стен, перегородок и перекрытий (содержат каркас стальной стержневой и проволочной арматуры), соединены между собой в секцию в форме сообщающихся сосудов, выполнены с возможностью посекционно и поэтажно заливки их жидкой расплавленной массой горных пород, путем перемещения ее самотеком по опалубке, охлаждения, кристаллизации и перехода из жидкого в твердое состояния в форме стен, перегородок и перекрытий.
Змеевики водяных рубашек последовательно соединены между собой и паровой турбиной. Выполнены с возможностью отвода тепла с литейных форм в паровую турбину. Устройство снабжено системой контроля и управления технологическим процессом при помощи телекамер, расположенных над местом забоя, над агрегатом плазменных генераторов, буровых снарядов, над ковшом и литейными формами и снабжены монитором и кнопками дистанционного управления с пульта управления оператора. Буровой снаряд состоит из корпуса, электрического привода, ротор которого соединен с шейкой бурового наконечника, содержащего плазменный генератор и направляющий ролик. Плазменный генератор соединен с емкостью для расщепления воды при помощи газопровода, компрессора, бака накопителя, вакуум-насосов и соединен с камерой сгорания парового котла при помощи вентилятора и газопровода и соединен с компрессором при помощи воздухопровода, выполнен с возможностью подачи в спиральные каналы разрядной камеры водорода, азота и воздуха для преобразования его в газовый вихрь плазмы и обдувания его воздухом для повышения температуры и стабилизации дуги газовой закруткой. Емкость с водой соединена баком для расщепления воды при помощи регулятора уровня жидкости. Энергетическое оборудование снабжено паровым котлом, турбиной и электрическим генератором. Паровой котел содержит несколько камер сгорания, снабженных горелками для гремучего газа, плазмотрона и парообразователем. На поверхности агрегата и плазменных генераторов, плазменных буровых снарядов, на ковше, паровом котле, на желобе, паровой турбине расположены термоэлементы, выполненные с возможностью прямого преобразования тепловой энергии в электрическую энергию.
Новизна заявленного технического решения по сравнению с известными обусловлена тем, что за счет агрегата плазменных генераторов, насоса, ковша, лебедок козлового крана, обеспечивается комплексная механизация основных и вспомогательных работ, упрощается технологический процесс, повышается производительность, снижается трудоемкость, экономится энергия, извлекается весь металл из горных пород, происходит литье металлических изделий и создание безотходного производства - крупногабаритных, типовых, унифицированных, железокаменных изделий, каменных блоков, сборных конструкций зданий, лестниц, межэтажных перекрытий, перегородок, балконов и других изделий на литейном конвейере в литейных формах, а также производится монолитное литье многоэтажного дома помощи литейных форм.
За счет применения телекамер, монитора и кнопок дистанционного управления обеспечивается повышение производительности, снижение трудоемкости, повышение техники безопасности и качества контроля и управления за проведением технологического процесса
За счет применения плазменного генератора и плазменных буровых снарядов обеспечивается получение температуры плазмы в срезе сопла в зависимости от типа и режима работы электродугового плазменного генератора в пределах 3000-25000 К.
За счет изготовления панельных стен, перегородок, перекрытий непосредственно у мест строительства дома обеспечивается сокращение затрат на транспортные перевозки, сокращение стоимости затрат на изготовление.
За счет применения литья в контейнерные формы обеспечивается повышение производительности и снижение трудозатрат и улучшение качества литья, монтажа и демонтажа оборудования.
За счет отвода тепла с литых изделий обеспечивается экономия энергии.
За счет применения рельефа скульптурно-художественных изображений обеспечивается оттиск этих изображений на отливках на наружных сторонах здания, которые придают красоту и изящество стенам здания.
За счет введения порошка минеральных красителей и гидрида титана или гидрида циркония и других обеспечивается придание изделиям совокупности качеств, приятного цвета, придание материалу ячеечной структуры, хорошей теплоизоляции.
За счет установки конвейерной технологической линии в котловане карьера обеспечивается удобство выполнения технологического процесса, сокращение расстояния между получением расплавленной массы и литьем изделий, экономия и рациональное использование площади.
За счет применения термоэлементов происходит прямое преобразование тепловой энергии в электрическую энергию и обеспечивается экономия энергии.
За счет электрических насосов обеспечивается всасывание и перемещение расплавленной массы горных пород в литейные ковши.
За счет наклонного желоба и емкости обеспечивается сбор и перемещение самотеком расплавленной жидкой массы горных пород в емкость.
За счет плотномера обеспечивается определение плотности массы горных пород, содержание тяжелого металла и пограничного слоя между металлом и шлаками в среде, по архимедовой силе, вытесняющей поплавок плотномера, помещенный в среду расплавленной жидкой массы горных пород.
За счет карьеров площадь котлованов можно использовать для разных нужд, например для размещения конвейерных технологических линий для литья каменных изделий и металлов, для строительства жилых, промышленных и производственных зданий, строительства кинотеатров, амфитеатра для просмотра зрелищных и спортивных состязаний, бассейнов, искусственных водохранилищ, складских помещений, подземных гаражей, теплиц с гидропонным выращиванием не обычных для данной местности растений и для других целей.
За счет устройств для расщепления воды или электролизера обеспечивается получение водорода и кислорода на передвижной установке в карьере в местах добычи полезных ископаемых для питания агрегатов плазменных буровых снарядов и плазменных генераторов и парового котла энергетического оборудования.
За счет сгорания воздуха, водорода и кислорода в камере сгорания парового котла обеспечивается получение высокой энергии и получение азота - рабочего газа для плазменного генератора.
За счет применения расплавленной жидкой массы горных пород в качестве строительного материала отпадает необходимость в покупке дорогостоящего цемента и обеспечивается возможность придания изделиям совокупности качеств, изменения и придания ячеечной структуры, придания материалу приятного цвета, легкости придания любой формы, увеличения или уменьшения габаритов изделий.
За счет применения кислорода и водорода в качестве топлива обеспечивается исключение загрязнения окружающей среды.
За счет применения способа и разных вариантов устройств получения кислорода и водорода обеспечивается расширение технологических возможностей.
При патентном исследовании заявленного технического решения по патентам, научным и научно-техническим материалам не обнаружена такая совокупность признаков, что позволяет судить о новизне существенных признаков.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где:
на фиг.1 изображено устройство для строительства вертикальных шахт с расположением агрегата плазменных буровых снарядов в полусферической форме, вид с боковой стороны;
на фиг.2 - то же с коническим расположением буровых снарядов, вид сбоку:
на фиг.3 - то же, вид сверху;
на фиг.4 изображена схема устройства плазменного генератора;
на фиг.5 изображено устройство для получения расплавленной массы горных пород, вид с торцевой стороны;
на фиг.6 изображена электрическая схема расщепления воды на водород и кислород;
на фиг.7 изображено устройство для получения расплавленной массы горных пород, вид сверху;
на фиг.8 изображено устройство парового котла;
на фиг.9. изображено устройство плазменного генератора;
на фиг.10 изображено устройство горелки гремучего газа;
на фиг.11 изображено устройство агрегата плазменных буровых снарядов;
на фиг.12 изображена электрическая схема расщепления воды;
на фиг.13 изображена схема состояния воды в процессе расщепления;
на фиг.14 изображена общая схема устройства для получения жидкой массы горных пород;
на фиг.15 изображено устройство для получения расплавленной массы горных пород;
на фиг.16 изображен литейный контейнер с открытыми боковыми стенами;
на фиг.17 изображена застройка котлована карьера многоэтажными домами, вид с боковой стороны;
на фиг.18 - то же, дома квадратного расположения, вид сверху;
на фиг.19 - то же, дома выполнены в форме окружности;
на фиг.20 изображено расположение комнат в квартирах многоэтажного дома;
на фиг.21 изображено расположение перегородок в литейном контейнере;
на фиг.22 изображено устройство змеевика в перегородке литейного контейнера.
Устройство состоит из агрегата 1 плазменных генераторов 2, установленных рядами в шахматном порядке, в форме параллелепипеда. В нижнем ряду установлены плазменные буровые снаряды 3 большей мощности, выполнены с возможностью равномерного плавления горных пород образования выступа в массиве горных пород. Плазменные генераторы 2 и буровые снаряды жестко соединены между собой в агрегат 1 при помощи каркаса рамы 4. Под агрегатом 1 плазменных генераторов 2 расположен желоб 5. Агрегат 1 плазменных генераторов 2 плазменных буровых снарядов 3 с желобом 5 и электрическим насосом 6 расположен и жестко закреплен на тележке 7. Выполнены с возможностью плавления горных пород при помощи плазменных генераторов 2 и плазменных буровых снарядов 3, сбор расплавленной жидкой массы горных пород производят при помощи желоба 5 и последовательного перемещения расплавленной массы горных пород при помощи насосов 6 в литейные ковши 8, расположенные на полке 9. Тележка 7 подвешена на грузоподъемном устройстве 10 на лебедке тельфера 11 козлового крана 12, снабженного электрическим приводом 13. Выполнены с возможностью перемещения по однорельсовому пути в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Козловой кран 12 состоит из фермы 14, ходовых тележек 8 и двух ног 15. Козловой кран 12 установлен на наземных рельсовых путях 16 при помощи ходовых колес 17 и снабжен электрическим двигателем, при движении козловой кран 12 перекрывает всю площадь захвата, на которой производятся погрузочно-разгрузочные работы. Выполнен с возможностью перемещения по рельсовым путям 16 при помощи электрического двигателя 13 и вести перемещение в вертикальной и горизонтальной плоскостях тележек 7 с агрегатом 1 плазменных генераторов 2 для плавления горных пород и перемещения расплавленной жидкой массы с забоя при помощи желоба 5, насоса 6, литейного ковша 8 и лебедок тельфера 11 на всей площади захвата по мере необходимости и перемещение в контейнерные литейные формы 19 конвейерной линии 20 при помощи электрического насоса 6 ковша 8 и лебедок тельфера 11. Желоб 5 соединен с емкостью 18. Конвейерные линии 20 с литейными формами 19 могут быть расположены как на поверхности грунта по боковым сторонам карьера, так и в котловане карьера на разных уровнях по мере разработки и углубления карьера вниз. В случае обнаружения руд тяжелых металлов в большом или малом количестве их можно отделять от шлака и пустых горных пород (далее шлака). Отделение металла от шлака производят при помощи разности их удельного веса. Определение плотности металла и пограничного слоя между шлаком и металлом определяют при помощи плотномера 21, выполненного в форме поплавка, надлежащей плотности, поплавок соединен с внутренней поверхностью ковша 9 при помощи гибкой тонкой тяги 22 из молибдена, выполненной с возможностью свободного перемещения в пространстве ковша 9 для определения плотности среды по архимедовой силе, вытесняющей поплавок плотномера 21, помещенный в среду расплавленной массы горных пород для определения пограничного слоя между шлаком и металлом. Литье металлических и литье каменных изделий совмещены и производятся поточно в литейные формы 19 на разных конвейерных линиях 20 при помощи лебедок тельфера 11 козлового крана 12. Литье каменных изделий производят до тех пор, пока на поверхности расплавленной жидкой массы полностью всплывет поплавок плотномера 21, затем перемещают ковш 9 на другую технологическую линию конвейерной линии 20 и производят литье изделий из металла. В нижем основании тележки 8 установлен ряд плазменных буровых снарядов 3, установленных в форме дуги или в форме угла, направлены вертикально вниз и снабжены двумя электрическими насосами 7. Выполнены с возможностью плавления горных пород в нижнем основании карьера, вращающихся плазменными генераторами 2 по периметру окружности, и удаления расплавленной массы горных пород и перемещения в литейный ковш 9 и придания карьеру ровной вертикальной стены. Плазменный буровой снаряд 3 состоит из корпуса 23 электрического двигателя 24, ротор которого соединен с шейкой 25 бурового наконечника 26, содержащего плазменный генератор 2. Плазменный генератор 2 состоит из тугоплавкого катода 27 (вольфрам, молибден) и водоохлаждающего медного анода 28, выполненного в виде узкого кольца-сопла, соленоида 29 и разрядной камеры 30, содержащей спиральные каналы 31. Выполнены с возможностью подачи в разрядную камеру по спиральным каналам рабочего газа водорода, азота и воздуха, в результате чего образуется газовый вихрь, обдувающий столб дуги более холодным газом-воздухом, под действием центробежных сил воздух оттесняется к стенкам камеры, изолируя от контакта с дугой, происходит стабилизация дуги «газовой закруткой». Передвижная энергетическая установка 32 содержит несколько емкостей 33 электролизеров 34 или несколько емкостей 33 устройств 35 для расщепления воды, бак 36 для дистиллированной воды, бак 37 для пресной воды и бак 38 для керосина. Паровой котел 39 содержит несколько камер 40 сгорания, парообразователь 41 и горелки 42 для гремучего газа и горелка 43 плазматрона 43. Парообразователь 41 соединен с реактивной паровой турбиной 44 при помощи паропровода 45. Выполнены с возможностью преобразования пара в тепловую энергию. Паровая турбина соединена с электрическим генератором 46 при помощи вала 47. Выполнены с возможностью преобразования механической энергии в электрическую энергию. Паровая турбина соединена с конденсатором 48. Конденсатор 48 содержит двойные стены 49, змеевик 50 и сифон 51. Межстенное пространство двойных стен 49, змеевик 50 соединены с радиатором 52 при помощи водопровода 53 и электрического насоса 54. Выполнены с возможностью охлаждения водяного пара через стенки конденсатора 48 и змеевика 50, конденсацию пара, переход пара из газообразного в жидкое состояние и перемещение дистиллированной воды из конденсатора 48 в бак 36 для дистиллированной воды при помощи сифона 51 самотеком. Бак 36 соединен с емкостями 33 электролизера 34 или емкостями 33 устройства 35 для расщепления воды при помощи водопровода 53 и электрического насоса 54. В емкости 33 электролизера расположены катод 55 и анод 56, электролит 57 и регулятор 58 уровня жидкости. Регулятор 58 уровня жидкости расположен в баке 36 для дистиллированной воды. Регулятор 58 состоит из поплавковой камеры 59, поплавка 60. В поплавковой камере 59 на надлежащих уровнях расположены герконы 61 и 62. Геркон 61 выполнен для размыкания электрической цепи, а геркон 62 для замыкания электрической цепи, питающей электрический насос 54. В качестве электролита 57 используется слабый раствор щелочной воды (едкий натрий или едкий калий). Электроды 55 и 56 соединены с источником переменного тока - электрическим генератором 46 при помощи электрической цепи через выпрямитель тока 63, выполнены с возможностью преобразования переменного тока в постоянный ток при помощи выпрямителя тока 63. Пластинчатые электроды 55 и 56 расположены параллельно друг другу, между ними имеется надлежащий зазор и разная полярность. Несколько емкостей 33 соединены с вакуум-баллоном 64 при помощи газопровода. Вакуум-баллон 64 снабжен вакуум-регуляторами 65 и вакуум-насосами 66 и 67. Вакуум-насос 66 для водорода, вакуум-насос 67 для кислорода. Несколько вакуум-баллонов 64 соединены с баком 68, накопителем кислорода, при помощи кислородного газопровода 69 и вакуум-насоса 67. Несколько вакуум-баллонов соединены с баком-накопителем 70 при помощи водородного газопровода 71 и вакуум-насоса 66. Паровой котел 39 содержит несколько камер сгорания 40. Одна работает на комбинированном топливе (керосин + водород + кислород), другая работает на рабочем газе (водород + кислород + воздух), третья работает на рабочем газе (водород + кислород). Горелка 42 для гремучего газа выполнена из двух трубок 72 и 73. Трубка 72 соединена с кислородным газопроводом 69, трубка 73 соединена с водородным газопроводом 69. Устройство для получения водорода и кислорода может быть выполнено во втором варианте. Второй вариант такой же, как первый, отличается от него тем, что нечетные электроды соединены с источником переменного тока - электрическим генератором 46 при помощи выпрямительного диода 74 и понижающего трансформатора 75. Выполнены с возможностью преобразования переменного тока в постоянный ток при помощи диода 74 и преобразования параметров напряжения электрического тока в слабый электрический ток в миллиамперах при помощи понижающего трансформатора 75. Четные однополярные электроды соединены с источником переменного тока - электрическим генератором 46 при помощи выпрямителя 76, повышающего трансформатора 77, генератора электрических импульсов 78, резонатора 79, дросселя 80, регулятора 81 напряжения и регулятора 82 продолжительности импульсов, шагового искателя 83. Выполнены с возможностью преобразования переменного тока в постоянный ток при помощи выпрямителя 76. Преобразование параметров напряжения в десятки тысяч вольт при помощи повышающего трасформатора 77. Создание электрических импульсов при помощи генератора 78 электрических импульсов в режиме резонанса при помощи резонатора 79 с дросселем 80 и возможности регулирования электрического напряжения при помощи регулятора 81 и регулирования продолжительности импульсов при помощи регулятора 82 и создания комбинации пульсирующего и постоянного тока с разными параметрами напряжения электрического тока с применением шагового искателя 83 и программного переключателя 84, повышающего трансформатора 77 и выпрямителя 76 производит поднятие напряженности электрического тока до высокой степени. Внешняя индуктивность образует колебательный контур на электродах. Трансформатор 77, выпрямитель 76 и генератор электрических импульсов 78 имеют заземление. Устройство снабжено транспортными средствами, автопогрузчиком (на чертеже не показано). Выполнены с возможностью загрузки готовых металлических и каменных изделий при помощи автопогрузчика, в транспортное средство для доставки их потребителям. Устройство 35 для расщепления воды содержит автоматический прерыватель 85. Горелка 42 снабжена катушкой зажигания 86 и свечой зажигания 87. Электрический генератор 46 соединен с аккумуляторной батареей 86 при помощи электрической цепи. Полые электроды 27 и 28 соединены с баком 37 при помощи водопровода 53 и электрического насоса 54. Выполнены с возможностью охлаждения электродов. Литейный конвейер 20 содержит камеру 88 для подготовки и смазки литейных форм 19, камеру 89 для литья изделий, вибрационную камеру 90 и камеру для охлаждения и кристаллизации и выбивную решетку 91. На бесконечных рельсовых путях 92 конвейерной линии 20 установлены тележки 93 на поворотных самонаправляющих колесах 94 для перемещения литейных форм 19 и отливок, все тележки 93 расположены через надлежащий интервал и соединены между собой при помощи бесконечной цепи 95 и снабжены электрическим приводом 96. Все детали, узлы плазменных генераторов 2 и плазменных буровых снарядов 3, каркас рамы агрегата 1, желоб 5, емкость 6, электрический насос 7, ковш 9, плотномер 21 выполнены в жаропрочном исполнении из молибдена. На поверхности парового котла 39, паровой турбине 44, на агрегате плазменных генераторов и агрегате плазменных буровых снарядов на ковше 9 расположены термоэлементы 97 термоэлектронного генератора, выполнены с возможностью прямого преобразования тепловой энергии в электрическую энергию. Литейные формы 19 снабжены водяными рубашками 98. Каждый буровой снаряд соединен с газопроводами водорода, азота и воздуха при помощи коллектора и сальников. Выполнен с возможностью питания рабочим газом плазменных буровых снарядов в процессе его работы. Устройство снабжено телекамерами 99, установленными над ковшом 9, в местах забоя над плазменными генераторами 2, плазменными буровыми снарядами 3 и над литейными формами, монитором 100 и кнопками 101 дистанционного управления с рабочего места оператора. Электрический генератор 46 соединен с аккумуляторной батареей 102 при помощи электрической цепи. На газопроводах 69, 71, на воздухопроводе 18 и водопроводе 53 имеются вентили 103. Генератор электрических импульсов 78, резонатор 79 и трансформатор 75 имеют заземление 104. Контейнерные литейные формы 19 содержат поворотные боковые стены 105, содержащие водяные рубашки 98, шарниры 106, фиксаторы 107 и пазы 108. В пазы 108 установлены съемные взаимозаменяемые перегородки 109, содержащие водяные рубашки 98, выполненные в форме змеевика 110, водяные рубашки 98 боковых стен 105 и перегородок 109 соединены в замкнутую систему при помощи отверстий 111, которые плотно прижаты друг к другу стенками контейнера и зафиксированы расплавленной массой горных пород. Отверстия 111 расположены в нижнем основании контейнерной литейной формы 19. Выполнены с возможностью, после заливки контейнерной литейной формы 19 расплавленной жидкой массы горных пород между перегородками 109, производят подачу холодной воды при помощи насоса 54 в змеевик 110, расположенный на боковой стене 105, происходит поточное перемещение воды, циркуляция ее по всей замкнутой системе через все водяные рубашки всех перегородок 109 и боковых стен 105 и получение на выходе водяного пара, отвод тепловой энергии с литейных форм производят путем циркуляции воды в системе получения водяного пара, подачу водяного пара в паровую турбину 44 при помощи паропровода 45. При этом вода охлаждает отливки стеновых блоков, либо перегородок, либо перекрытий через стены водяных рубашек 98, происходит кристаллизация и переход жидкого состояния - в твердое состояние. При литье наружных фасадных стен панельных стеновых блоков на перегородках литейных форм делают различные рельефные скульптурно-художественные изображения. Выполнены с возможностью создания оттисков на литых изделиях для придания им красоты, изящества. Котлован 112 карьера может быть застроен монолитными многоэтажными домами 113. Стальные разборные, переносные опалубки 114 стен 115, перегородок 116 и перекрытий 117 (содержат каркас, стальной стержневой и проволочной арматуры 118) соединены между собой в секцию в форме сообщающихся сосудов, выполнены с возможностью посекционно и поэтажно заливки их жидкой расплавленной массой горных пород путем перемещения ее самотеком по опалубке 114, заполнения ее объема, охлаждения, кристаллизации и перехода из жидкого в твердое состояние в форме стен 115, перегородок 116, перекрытий 117. В доме расположены лифты 119, подъезды 120 с лестничными площадками. В каждой квартире расположены зал 121, спальные комнаты 122, кухня 123, туалет 124, ванная комната 125.
Устройство работает следующим образом. Предварительно проводят инженерно-геологические обследования местности. Проводят анализ результатов обследования, составляют план привязки типового проекта к местности. Отводят участок, содержащий горные породы для строительства объекта. В заданный район перемещают машины, узлы, детали. Производят монтаж всего оборудования, установку рельсовых и шоссейных дорог, производят строительство передвижных навесов и передвижных помещений. Нивелируют поверхность для установки рельсовых путей козловых кранов. Монтируем козловые краны 12, устанавливаем на рельсовых путях 92 над участком карьера. На объекте могут работать несколько козловых кранов. В баках 68 и 70 накопителей находится запас водорода и кислорода. Бак 38 наполнен керосином. Открываем вентили 85. Опускаем на поверхность горных пород агрегат плазменных буровых снарядов, выполненных в форме полусферы, или конуса, или клина, или полуцилиндра в поперечном сечении, выполненных в форме прямоугольника, выполненных с возможностью вращения плазменных генераторов по окружности бурового снаряда, перекрытия и плавления горных пород струями плазмы всей площади захвата и плавления горных пород и удаления расплавленной жидкой массы с забоя в литейные ковши 9 с последующим перемещением расплавленной жидкой массы горных пород снизу до литейной конвейерной линии 20 и разлива ее в литейные формы 19 для литья металлических и литья каменных изделий, перемещения при помощи лебедок тельфера 11 козлового крана 12 на глубину залегания руд независимо от глубины погружения.
Предварительно перед установкой конвейерных линий 20 производят выравнивание площадки путем плавления горных пород и заливки расплавленной жидкой массой горных пород всех ям, углублений, впадин, низин, выравнивание и нивелирования при помощи нивелира, придания залитой массе заданной горизонтальной, ровной, гладкой поверхности. Конвейерные линии 20 с литейными формами могут быть установлены как на поверхности грунта по сторонам карьера, так и внутри карьера на разных уровнях по мере разработки и углубления карьера вниз. Управление технологическим процессом производит оператор с рабочего места при помощи кнопок 101 дистанционного управления телекамер 99 и монитора 100. Используется безотходная технология, вся масса горных пород используется в дело. Затем производится плавление горных пород, расположенных по бокам карьера. Плавление горных пород происходит при помощи агрегата 1 плазменных генераторов 2 снизу вверх. При этом расплавленная масса горных пород стекает с вертикальной поверхности стен карьера в желоб 5, расположенный под уступом, в емкость 6. Из емкости 6 при помощи электрического насоса 7 перемещается в литейный ковш 9. В ковше 9 происходит сепарация, металлы погружаются вниз, шлак и горные породы перемещаются вверх, происходит отделение металлов от шлака и горных пород за счет разности их удельного веса. Ковш 9 перемещают снизу вверх при помощи лебедок тельфера 11 козлового крана 12 до конвейерной линии. В расплавленную жидкую массу горных пород вводят порошок гидрида титана или гидрида циркония. В результате высокой температуры происходит распад гидрида титана, циркония, водород вспенивает жидкую массу горных пород, образуя ячеечную структуру, которая фиксируется быстрым охлаждением. Свойство пенноматериала зависит от количества поглощенного газа и свойства исходного материала (Большая Советская энциклопедия, третье издание. Компьютерный диск).
При литье панельных стеновых фасадных стен здания в расплавленную жидкую массу горных пород вводят порошок минеральных красителей, выполнены с возможностью придания отлитым изделиям приятного цвета. Литье каменных изделий производят до тех пор, пока на поверхность жидкой расплавленной массы полностью не всплывет поплавок плотномера 21. Затем производят перемещение литейного ковша 9 на конвейерную линию 20 для литья изделий из металла (если металл в них содержится). Металлические и каменные изделия в литейных формах охлаждаются холодной водой через стены водяных рубашек 98. После кристаллизации и охлаждения изделий их загружают в транспортные средства при помощи автопогрузчика и доставляют их потребителям. В процессе плавления горных пород через надлежащий интервал времени берут пробу и в лаборатории определяют содержание металлов, состав металла, радиоктивность, содержание в породе нежелательных веществ, свойства горных пород, определяют плотность горных пород при помощи плотномера 21. При обнаружении радиактивности и содержании в породе вредных веществ работу прекращают и переходят на другой участок. Строительство домов ведется как на поверхности грунта, так и в котловане 112 карьера прямоугольной или в форме окружности или овалов. Котлован 112 карьера может быть застроен монолитными домами 113. Стальные разборные переносные опалубки 114 стен 115, перегородок 116 и перекрытий 117 (содержат каркас стальной стержневой и проволочной арматуры 118), соединены между собой в секции в форме сообщающихся сосудов, выполнены с возможностью посекционно, поэтажно заливки их жидкой расплавленной массой горных пород путем перемещения ее самотеком между стен опалубки 114, охлаждения, кристаллизации и перехода из жидкого в твердое состояние в форме стен 115, перегородок 116 и перекрытий 117. Литейные формы опалубки 114 стен 115 и перегородок 116, содержащие водяные рубашки 98 и каркас стержневой и проволочной арматуры 118, фасадные стены содержат скульптурно-художественные изображения. Поставленная цель достигается предлагаемым способом. Изготовление панельных стен, перегородок, перекрытий дома производит непосредственно у мест строительства дома. Строительство дома или промышленных и производственных сооружений, создание котлована для подземных сооружений и поточное литье панелей, стен, перегородок перекрытий совмещено и производят одновременно на массиве горных пород путем плавления их при помощи плазменных генераторов или плазменных буровых снарядов. Сбор и перемещение расплавленной жидкой массы горных пород производят при помощи наклонного желоба, емкости, электрического насоса, литейного ковша, лебедок тельфера козлового крана. Литье панельных стеновых блоков, перегородок, перекрытий и других изделий производят в контейнерных литейных формах на конвейерной линии на поверхности грунта на боковых сторонах карьера или внутри котлована карьера на разных уровнях в зависимости от глубины его погружения. Предварительно в каждую секцию размещают стержневую и проволочную арматуру для придания прочности и надежности стен, отвод тепла с литейных форм и перемещение пара в турбину производят при помощи насоса путем подачи холодной воды в водяные рубашка 98 стен 105 и перегородок 109 и получения на выходе пара и перемещения пара в паровую турбину 44. На вертикальных перегородках 109 имеется рельеф скульптурно-художественных изображений для придания оттискам отлитых изделий художественных изображений. В расплавленную массу горных пород вводят порошок минеральных красителей и гидрид титана или циркония и других элементов для их распада и вспенивания водородом жидкой расплавленной массы горных пород, образования ячеечной структуры и фиксирования при помощи охлаждения и придания изделиям совокупности качеств прочности, приятного цвета, красоты, хорошей теплоизоляции и легкости. Котлован 112 может быть застроен монолитными многоэтажными домами 113. Стальные разборные переносные опалубки 114 стен 115, перегородок 116 и перекрытий 117 (содержат каркас стальной стержневой и проволочной арматуры 118) соединены между собою в секцию в форме сообщающихся сосудов, выполненных с возможностью заливки их жидкой расплавленной массой горных пород одной секции, затем других секций одного этажа, затем второго и следующих этажей, путем перемещения ее самотеком между стен опалубки, охлаждения, кристаллизации и перехода из жидкого в твердое состояние, образования стен 115, перегородок 116, перекрытий 117. Выравнивание ям, углублений в котловане карьера и шероховатости на поверхности перекрытий этажей дома производят путем заливки их жидкой расплавленной массой горных пород для придания им заданной горизонтальной ровной, гладкой поверхности и фиксации ее естественным охлаждением. Нивелирование производят при помощи нивелира. На месте строительства дома производят получение водорода, кислорода, азота. Водород и кислород получают путем электролиза воды или расщепления воды на водород и кислород. Азот получают путем сжигания воздуха с водородом и кислородом. Водород и кислород сгорают, образуя пары воды, они конденсируются и переходят из газообразного в жидкое состояние. При этом водород, азот и воздух подают в спиральные каналы каждой разрядной камеры плазменного генератора для преобразования их в плазменный вихрь, обдувающий столб дуги воздухом, а кислород, воздух и часть водорода подают в одну из камер сгорания парового котла для нагрева воды и преобразования его в пар, преобразования пара в механическую энергию при помощи паровой турбины и преобразования механической энергии - в электрическую энергию при помощи электрического генератора.