СПОСОБ УДАЛЕНИЯ КИСЛОТНЫХ ГАЗОВ ИЗ ПРИРОДНОГО ГАЗА

1. Способ удаления кислотных газов, в частности диоксида углерода и сероводорода, из богатой углеводородом фракции, в частности природного газа, где
- богатую углеводородом фракцию (1) охлаждают и частично конденсируют (Е1-Е4), и
- получающуюся при этом обогащенную диоксидом углерода жидкую фракцию (5) путем ректификации (Т1) разделяют на богатую диоксидом углерода жидкую фракцию (7) и обедненную диоксидом углерода газовую фракцию (6),
отличающийся тем, что
- богатую углеводородом фракцию (1) с помощью замкнутого многоступенчатого холодильного цикла, в котором доля диоксида углерода в хладагенте составляет более чем 99,5%, охлаждают (Е1-Е4) до температуры, близкой к температуре тройной точки для диоксида углерода (-56,6°С),
- ректификационная колонна (Т1) работает при давлении от 40 до 65 бар, и
- обогрев кипятильника (Е5) ректификационной колонны (Т1) осуществляют с помощью конденсирующегося частичного потока хладагента (28) холодильного цикла, давление в котором находится на пригодном для этой цели уровне.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что богатая углеводородом фракция (1) не охлаждается (Е1-Е4) ниже температуры -55°С, предпочтительно -52°С.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что ректификационная колонна работает при давлении от 50 до 60 бар.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что охлаждение (Е1-Е4) богатой углеводородом фракции с помощью холодильного цикла происходит исключительно в двухходовых теплообменниках.
5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что частичный поток хладагента (28), применяемый для обогрева кипятильника (Е5) ректификационной колонны (Т1), находится под давлением, превышающим рабочее давление в ректификационной колонне (Т1) на величину от 1 до 15 бар, предпочтительно от 3 до 10 бар.
6. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что полученная путем ректификации (Т1), богатая диоксидом углерода жидкая фракция (7) применяется для охлаждения сжатого хладагента, при этом для того, чтобы избежать (частичного) испарения этой жидкой фракции (7), ее давление после используемого для охлаждения теплообменника (Е14) повышают до значения, превышающего давление в точке кипения (Р2).
7. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере один боковой кипятильник (Е8) ректификационной колонны (Т1) обогревают с помощью частичного потока хладагента (29) холодильного цикла, давление в котором находится на необходимом для этой цели уровне, где это давление по меньшей мере на 8 бар, предпочтительно на 12 бар лежит ниже давления в проходящем через кипятильник (Е5) частичном потоке хладагента (28).
8. Способ по п. 1 или 2, где богатую углеводородом фракцию (1) до ее охлаждения (Е1-Е4) подвергают сушке (А), отличающийся тем, что богатую углеводородом фракцию перед этой сушкой предварительно охлаждают частичным потоком хладагента (30) холодильного цикла.
9. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что отводимый из работающего при самом низком уровне температур теплообменника (Е4) частичный поток хладагента (27) перед его испарением (С1) подогревают (Е7).
10. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что полученную при частичной конденсации обедненную диоксидом углерода газовую фракцию (3) подают на последующий процесс удаления диоксида углерода, предпочтительно на мембранный процесс, процесс аминной промывки и/или промывки метанолом.