СПОСОБ МОНТАЖА БЛОК-МОДУЛЯ УСТАНОВКИ КОМПЛЕКСНОЙ ПОДГОТОВКИ ГАЗА НА ГАЗОВОМ ПРОМЫСЛЕ НЕФТЕГАЗОКОНДЕНСАТНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
METHOD OF ERECTION OF GAS PROCESSING FACILITY BLOCK-MODULE AT GAS FIELD OF OIL AND GAS CONDENSATE DEPOSIT

Изобретение относится к технике тепловой обработки и сепарации газовых и газоконденсатных смесей от влаги и тяжелых углеводородов, а именно к способам возведения установок комплексной подготовки природного газа на газовых промыслах нефтегазоконденсатных месторождений.
Из уровня техники известна возведенная установка подготовки газа, включающая подогреватель газа и конденсата, устройство осушки, коллекторы среднего и низкого давления, комплект средств автоматики и комплект средств жизнеобеспечения. Входной отсек устройства осушки оборудован узлом сепарации газа, подогреватель газа и конденсата смонтирован в полости устройства осушки. Установка выполнена в блочно-модульном исполнении (RU 8964 U1, 22.05.1998).
Из уровня техники известна возведенная установка подготовки газа, содержащая устройства для редуцирования, очистки природного газа, компримирования, охлаждения и измерения расхода газа, а также системы управления, теплоснабжения, пожаротушения, охранной сигнализации, связи. Все устройства и системы установки размещены в транспортабельных блок-контейнерах, установленных на едином фундаменте и образующих при сборке единое сооружение. Блок-контейнеры снабжены легко сбрасываемыми люками для выгрузки и обслуживания оборудования (RU 88099 U1, 22.06.2009).
Также известна возведенная установка подготовки газа, состоящая из последовательно соединенных по газу первичного сепаратора, соединительных трубопроводов, коллекторов рекуперативного теплообменника, расширительного устройства и вторичного сепаратора с секцией окончательной сепарации на выходе. Вторичный сепаратор снабжен дополнительной секцией сепарации на входе, над которой последовательно размещены полуглухая тарелка со штуцером отбора жидкости и скрубберная секция со штуцером подачи и распределения жидкости (RU 70887 U1, 14.08.2007).
Также из уровня техники известен возведенный агрегатный блок подготовки топливного газа, содержащий систему очистки, включающую два взаимно резервирующих фильтра с подключенными к ним трубопроводами подвода и отвода природного газа, систему подогрева природного газа и блок управления. Упомянутые фильтры подключены параллельно к трубопроводу подвода газа и содержат установленные на общей прямоугольной раме цилиндрические, вертикально расположенные корпусы с патрубками входа и выхода газа, оси которых параллельны друг другу и перпендикулярны осям фильтров. Трубопроводы подвода и отвода природного газа размещены в горизонтальной плоскости параллельно длинной стороне рамы (RU 93928 U1, 28.12.2009).
Известны способ разработки нефтяных месторождений и блочная комплексная система установок для его осуществления, в котором добывают жидкие и газообразные углеводороды с попутной пластовой водой из эксплуатационных скважин. Все объекты при разработке изготавливают блочно на одном участке поверхности земли и размещают с учетом розы ветров (RU 2189439 C2, 22.02.1999).
Недостатками известных технических решений являются большие общие размеры технологического оборудования, требующие обустройства повышенных площадей и затрат на устранение негативного воздействия пучинистости грунтов на конструкции зданий и сооружений в суровых климатических условиях субарктических и арктических регионов освоения месторождений углеводородов, сложность строительно-монтажных работ, производимых на газовых промыслах, что приводит к повышенным материало- и энергозатратам, удлиняет сроки строительства установок сепарации газовых или газожидкостных смесей и ввода в эксплуатацию установок комплексной подготовки газа в целом.
Задача настоящего изобретения состоит в повышении компактности объемной компоновки, сокращении материалоемкости оборудования и трудоемкости монтажа, а также в повышении эффективности, надежности работы и простоты обслуживания.
Поставленная задача решается за счет того, что способ монтажа блок-модуля установки комплексной подготовки газа (УКПГ) на газовом промысле нефтегазоконденсатного месторождения, согласно изобретению, включает подготовку площадки под блок-модуль, площадей для складирования монтажных конструкций, технологического оборудования и материалов, прокладку подъездных и внутренних путей для заезда и размещения средств механизации, прокладку входных и выходных трубопроводов, в том числе для сырого и осушенного газа, газоконденсата, пластовых вод и отвода метанолсодержащих отсепарированных жидкостей; прокладку инженерных коммуникаций, силовых и информационных электрических сетей; в котором выполняют работы нулевого цикла и производят монтаж блоков технологического оборудования, а именно систем промежуточной и низкотемпературной сепарации газа указанного блок-модуля, объединяя их в две установки, каждая из которых включает газосепаратор, блок пластинчатых теплообменников «газ-газ» и арматурные узлы по два на каждую установку, при этом упомянутые блоки и узлы доставляют на площадку в состоянии полной заводской готовности, снабженные каждый монтажно-транспортной опорной конструкцией с компактным расположением на ней соответствующего технологического оборудования, в том числе с компактностью блока теплообменников в плане по внешнему обводу теплообменников не менее 0,75 от площади опорной конструкции соответствующего блока, кроме того, по меньшей мере, блоки теплообменников и арматурные узлы поставляют с завода-изготовителя с монтажно-транспортными опорными конструкциями, контурные геометрические размеры согласованы между собой в плане и по высоте с возможностью объединения указанных конструкций на монтажной площадке в эксплуатационные платформы соответственно установок промежуточной и низкотемпературной сепарации, при этом блоки теплообменников упомянутых установок монтируют каждый в составе своей эксплуатационной платформы с симметричным превышением в плане ширины их опорных конструкций относительно ширины соответствующих конструкций арматурных узлов на двойную ширину смонтированных по бокам от последних резервных опорных конструкций, обеспечивая при сборке и соединении указанных конструкций контурного и промежуточного силового каркаса эксплуатационной платформы, а упомянутые резервные опорные конструкции используют для размещения на них соосно с продольной осью теплообменников сервисного оборудования для профилактического обслуживания последних, причем каждый из указанных газосепараторов выполнен в виде сосуда высокого давления цилиндрической формы и снабжен внутренним газораспределительным и сепарирующим оборудованием, а также внешними штуцерами, в том числе штуцером ввода рабочего тела, который расположен на корпусе ниже газораспределительного оборудования, и снабжен каждый в нижней части внешним опорным цилиндрическим подстаканником, смонтированным на газосепараторах перед размещением последних в транспортном положении на монтажно-транспортной опорной конструкции, а монтажно-транспортная опорная конструкция каждого газосепаратора выполнена трансформируемой в виде опорной платформы, снабженной, по меньшей мере, двумя вертикальными ложементами с цилиндрической конфигурацией опорной части, причем расстояние между внутренними гранями ложементов выполнено не менее внешнего диаметра нижней опорной части подстаканника, при этом газосепараторы поставляют на монтажную площадку уложенными в транспортном положении на ложементы, а в процессе монтажа переводят в вертикальное рабочее положение, размещая опорный подстаканник газосепаратора между ложементами, причем после монтажа газосепаратора указанный штуцер ввода рабочего тела подсоединяют через соответствующий арматурный узел к блоку теплообменников и после монтажа и соединения всех технологических блоков блок-модуля производят опрессовку.
При этом блоки теплообменников могут поставлять с завода-изготовителя с установленными на них коллекторами подачи в указанные блоки и отвода из них подвергаемого очистке рабочего тела, причем, по меньшей мере, часть коллекторов снабжена фланцами.
В установке промежуточной сепарации газа арматурные узлы могут включать, по меньшей мере, два трубопровода с установленной на них запорной арматурой, причем один из арматурных узлов монтируют для сообщения по сырому газу блока теплообменников с газосепаратором промежуточным и по осушенному газа с турбодетандарным агрегатом УКПГ, а другой арматурный узел монтируют для подачи в блок теплообменников сырого газа и подачи осушенного газа из блока теплообменников установки низкотемпературной сепарации газа, при этом упомянутые трубопроводы снабжены фланцами для соединения с ответными фланцами коллекторов блока теплообменников.
В установке низкотемпературной сепарации газа арматурные узлы могут включать, по меньшей мере, два трубопровода с установленной на них запорной арматурой, причем один из арматурных узлов монтируют для сообщения по осушенному газа газосепаратора низкотемпературного с блоком теплообменников и последнего с узлом хозрасчетного замера газа, а другой устанавливают и подключают для сообщения блока теплообменников с трубопроводом подачи в указанный блок осушенного газа при необходимости из узла подключения дожимной компрессорной станции и отвода из блока теплообменников осушенного газа к блоку теплообменников установки промежуточной сепарации газа, при этом упомянутые трубопроводы снабжены фланцами для соединения с ответными фланцами коллекторов блока теплообменников.
В установке промежуточной сепарации газа опорную платформу газосепаратора промежуточного могут монтировать на условной нулевой отметке объекта, а эксплуатационную платформу указанной установки монтируют с превышением над упомянутой опорной платформой газосепаратора с соблюдением условия, при котором ось трубопровода, подводящего сырой газ от блока теплообменников к газосепаратору, пересекает плоскость стыковки с его входным штуцером на высоте не ниже оси последнего и пространственно ориентирована с нисходящим уклоном к нему.
Эксплуатационную платформу установки промежуточной сепарации газа могут монтировать с превышением над опорной платформой газосепаратора промежуточного посредством пространственно-ориентированных опорных элементов жесткости.
Эксплуатационную платформу установки низкотемпературной сепарации газа и опорную платформу газосепаратора низкотемпературного могут монтировать на условной нулевой отметке объекта.
3
3
Блок-модуль могут возводить номинальной производительностью, изменяемой в различные сезоны годичного цикла от 9,5 млн.ст.м/сут. летом до 11,5 млн.ст.м/сут. зимой.
Пластинчатые теплообменники могут поставлять на монтажную площадку смонтированными в блоки и выполненными каждый с перекрестным направлением движения двух теплообменных сред с возможностью прямоточного движения одной из них в направлении сверху-вниз, для чего теплообменник могут снабжать входным и выходным штуцерами, установленными на корпусе теплообменника вдоль силовых линий поля гравитации в эксплуатационном положении блока и предназначенными для упомянутого движения напроток одной из теплообменных сред, а для циркуляции в теплообменнике другой теплообменной среды упомянутый теплообменник снабжают входным и выходным штуцерами подачи и отвода упомянутой теплообменной среды, установленными с торцов корпуса теплообменника, причем внутренние объемы пластин теплообменника сообщены между собой и штуцерами, которые ориентированы перекрестие с направлением входного и выходного штуцеров первой теплообменной среды и расположены нормально к направлению их оси.
Системы управления и контрольно-измерительные приборы могут монтировать в шкафах КИП и устанавливать на эксплуатационных платформах и/или на монтажно-транспортных опорных платформах газосепараторов.
По крайней мере, одну из резервных опорных конструкций в каждой системе могут снабжать тележкой для выдвижения внутренних элементов теплообменников для сервисного профилактического обслуживания и ремонта последних.
Упомянутые опорные конструкции, соединительные трубопроводы и коллекторы блок-модуля могут выполнять из хладостойкой стали.
По окончании монтажных работ на площадке блока-модуля могут выполнять работы по теплоизоляции оборудования блока-модуля, а также трубопроводов, фланцев и арматуры, входящих в его состав.
Смонтированный блок-модуль могут подвергать гидроиспытаниям.
По меньшей мере, часть технологического оборудования блок-модуля могут устанавливать в неотапливаемом помещении или укрытии.
Технический результат, обеспечиваемый приведенной совокупностью признаков, состоит в повышении технико-экономических и экологических показателей за счет компактной объемной компоновки блок-модуля, предназначенного для промежуточной и низкотемпературной сепарации газа, в составе установки комплексной подготовки газа и достигаемых при этом сокращении материалоемкости оборудования, обвязки, основания (насыпного грунта) в районах с экстремальными климатическими условиями, сокращении трудоемкости и энергоемкости монтажа за счет применения в изобретении полной заводской сборки технологического оборудования и обусловленного этим сокращения строительно-монтажных работ на месте возведения УКПГ на газовом промысле нефтегазоконденсатного месторождения.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где:
на фиг.1 - блок-модуль установки комплексной подготовки газа, в аксонометрии;
на фиг.2 - схема разделения эксплуатационной платформы на транспортировочные монтажно-транспортные опорные конструкции блока теплообменников, арматурных узлов и дополнительные металлоконструкции системы промежуточной сепарации газа, вид сверху;
на фиг.3 - схема разделения эксплуатационной платформы на транспортировочные монтажно-транспортные опорные конструкции блока теплообменников, арматурных узлов и дополнительные металлоконструкции системы промежуточной сепарации газа, в аксонометрии;
на фиг.4 - схема разделения эксплуатационной платформы на транспортировочные монтажно-транспортные опорные конструкции блока теплообменников, арматурных узлов и дополнительные металлоконструкции системы низкотемпературной сепарации газа, вид сверху;
на фиг.5 - схема разделения эксплуатационной платформы на транспортировочные монтажно-транспортные опорные конструкции блока теплообменников, арматурных узлов и дополнительные металлоконструкции системы промежуточной сепарации газа, в аксонометрии;
на фиг.6 - транспортировочное положение газосепаратора промежуточного или газосепаратора низкотемпературного, сблокированного с монтажно-транспортной опорной платформой, в аксонометрии;
на фиг.7 - газосепаратор промежуточный, установленный в вертикальное рабочее положение, вид сбоку;
на фиг.8 - газосепаратор низкотемпературный, установленный в вертикальное рабочее положение, вид сбоку;
Способ монтажа блок-модуля установки комплексной подготовки газа (УКПГ) на газовом промысле нефтегазоконденсатного месторождения включает подготовку площадки под блок-модуль, площадей для складирования монтажных конструкций, технологического оборудования и материалов, прокладку подъездных и внутренних путей для заезда и размещения средств механизации, прокладку входных и выходных трубопроводов, в том числе для сырого и осушенного газа, газоконденсата, пластовых вод и отвода метанолсодержащих отсепарированных жидкостей. Производят прокладку инженерных коммуникаций, силовых и информационных электрических сетей, выполняют работы нулевого цикла.
Производят монтаж блоков технологического оборудования, а именно систем промежуточной и низкотемпературной сепарации газа указанного блок-модуля, объединяя их в две установки 1 и 2.
Установка 1 промежуточной сепарации газа включает блок 3, состоящий не менее чем их двух пластинчатых теплообменников 4 «газ-газ», два арматурных узла 5, 6 и связанный с блоком 3 теплообменников 4 посредством арматурного узла 6 газосепаратор 7 промежуточный. Установка 2 низкотемпературной сепарации газа включает блок 8, состоящий не менее чем их двух пластинчатых теплообменников 4 «газ-газ», два арматурных узла 9, 10 и связанный с блоком 8 теплообменников 4 посредством арматурного узла 9 газосепаратор 11 низкотемпературный.
Упомянутые выше блоки и узлы доставляют на площадку в состоянии полной заводской готовности, снабженные каждый монтажно-транспортной опорной конструкцией с компактным расположением на ней соответствующего технологического оборудования, с компактностью блоков 3, 8 теплообменников 4 в плане по внешнему обводу теплообменников не менее 0,75 от площади опорной конструкции 12 соответствующего блока.
По меньшей мере, блоки 3, 8 теплообменников и арматурные узлы 5, 6 и 9, 10 поставляют с завода-изготовителя с монтажно-транспортными опорными конструкциями 12 и 13 соответственно, контурные геометрические размеры которых кратны или дробно-кратны геометрическому размерному модулю и согласованы между собой в плане и по высоте, с возможностью объединения указанных конструкций 12, 13 на монтажной площадке в эксплуатационные платформы 14, 15 соответственно установок 1, 2 промежуточной и низкотемпературной сепарации.
Блоки 3, 8 теплообменников упомянутых установок монтируют каждый в составе своей эксплуатационной платформы 14, 15 с симметричным превышением в плане ширины их опорных конструкций 12 относительно ширины опорных конструкций 13 арматурных узлов 5, 6 и 9, 10 на двойную ширину смонтированных по бокам от последних резервных опорных конструкций 16, обеспечивая при сборке и соединении указанных конструкций контурного и промежуточного силового каркаса эксплуатационной платформы. Упомянутые резервные опорные конструкции 16 предназначают и/или используют для размещения на них соосно с продольной осью теплообменников 4 сервисного оборудования для профилактического обслуживания последних.
Каждый из указанных газосепараторов 7, 11 выполнен в виде сосуда высокого давления цилиндрической формы и снабжен внутренним газораспределительным и сепарирующим оборудованием, а также внешними штуцерами, в том числе штуцером 17 ввода рабочего тела, который расположен на корпусе ниже газораспределительного оборудования, и снабжен каждый в нижней части внешним опорным цилиндрическим подстаканником 18, смонтированным на газосепараторах перед размещением последних в транспортном положении на монтажно-транспортной опорной конструкции 19.
Монтажно-транспортная опорная конструкция 19 каждого газосепаратора выполнена трансформируемой в виде опорной платформы, снабженной, по меньшей мере, двумя вертикальными ложементами 20 с цилиндрической конфигурацией опорной части. Расстояние между внутренними гранями ложементов 20 выполнено не менее внешнего диаметра нижней опорной части подстаканника 18. Газосепараторы 7, 11 поставляют на монтажную площадку уложенными в транспортном положении на ложементы 20, а в процессе монтажа переводят в вертикальное рабочее положение, размещая опорный подстаканник 18 газосепаратора между ложементами 20.
После монтажа газосепараторов 3, 8 указанный штуцер 17 ввода рабочего тела подсоединяют через соответствующий арматурный узел 6, 9 к блоку 3, 8 теплообменников 8 и после монтажа и соединения всех технологических блоков блок-модуля производят опрессовку и сдачу блок-модуля УКПГ в эксплуатацию.
Блоки 3, 8 теплообменников 4 поставляют с завода-изготовителя с установленными на них коллекторами 21 подачи в указанные блоки и отвода из них подвергаемого очистке рабочего тела, причем, по меньшей мере, часть коллекторов снабжена фланцами 22.
Арматурные узлы 5, 6 и 9, 10 включают, по меньшей мере, два трубопровода 23 с установленной на них запорной арматурой 24. В установке 1 промежуточной сепарации газа арматурный узел 6 монтируют для сообщения по сырому газу блока 3 теплообменников 4 с газосепаратором 7 промежуточным и по осушенному газа с турбодетандарным агрегатом УКПГ. Арматурный узел 5 монтируют для подачи в блок 3 теплообменников 4 сырого газа и подачи осушенного газа из блока 8 теплообменников 4 установки 2 низкотемпературной сепарации газа. В установке 2 низкотемпературной сепарации арматурный узел 9 монтируют для сообщения по осушенному газа газосепаратора 11 низкотемпературного с блоком 8 теплообменников 4 и последнего с узлом хозрасчетного замера газа. Арматурный узел 10 устанавливают и подключают для сообщения блока 8 теплообменников 4 с трубопроводом подачи в указанный блок осушенного газа при необходимости из узла подключения дожимной компрессорной станции и отвода из блока 8 теплообменников 4 осушенного газа к блоку 3 теплообменников 4 установки 1 промежуточной сепарации газа. Упомянутые трубопроводы 23 снабжены фланцами 25 для соединения с ответными фланцами 22 коллекторов 21 блоков 3, 8 теплообменников 4.
В установке 1 промежуточной сепарации газа опорную платформу 19 газосепаратора 7 промежуточного монтируют на условной нулевой отметке объекта, а эксплуатационную платформу 14 указанной установки монтируют с превышением над упомянутой опорной платформой 19 газосепаратора 7 с соблюдением условия, при котором ось трубопровода 26, подводящего сырой газ от блока 3 теплообменников 4 к газосепаратору 7, пересекает плоскость стыковки с его входным штуцером 17 на высоте не ниже оси последнего и пространственно ориентирована с нисходящим уклоном к нему.
Эксплуатационная платформа 14 установки 1 промежуточной сепарации газа монтируют с превышением над опорной платформой 19 газосепаратора 7 промежуточного посредством пространственно-ориентированных опорных элементов жесткости 27.
Эксплуатационную платформу 15 установки 2 низкотемпературной сепарации газа и опорную платформу 19 газосепаратора 11 низкотемпературного монтируют на условной нулевой отметке объекта.
3
3
Блок-модуль возводят номинальной производительностью, изменяемой в различные сезоны годичного цикла от 9,5 млн.ст.м/сут летом до 11,5 млн.ст.м/сут зимой.
Пластинчатые теплообменники 4 поставляют на монтажную площадку смонтированными в блоки и выполненными каждый с перекрестным направлением движения двух теплообменных сред с возможностью прямоточного движения одной из них в направлении сверху-вниз, для чего теплообменник снабжают входным и выходным штуцерами 28 и 29, установленными на корпусе теплообменника 4 вдоль силовых линий поля гравитации в эксплуатационном положении блока и предназначенными для упомянутого движения напроток одной из теплообменных сред. Для циркуляции в теплообменнике 4 другой теплообменной среды упомянутый теплообменник снабжают входным и выходным штуцерами 30 и 31 подачи и отвода упомянутой теплообменной среды, установленными с торцов корпуса теплообменника. Внутренние объемы пластин теплообменника 4 сообщены между собой и штуцерами, которые ориентированы перекрестно с направлением входного и выходного штуцеров первой теплообменной среды, и расположены нормально к направлению их оси.
Системы управления и контрольно-измерительные приборы 32 монтируют в шкафах КИП и устанавливают на эксплуатационных платформах 14, 15 и/или на монтажно-транспортных опорных платформах 19 газосепараторов 7, 11.
По крайней мере, одну из резервных опорных конструкций 16 в каждой системе снабжают тележкой 33 для выдвижения внутренних элементов теплообменников 4 для сервисного профилактического обслуживания и ремонта последних.
Упомянутые опорные конструкции, соединительные трубопроводы и коллекторы блок-модуля выполняют из хладостойкой стали.
По окончании монтажных работ на площадке блока-модуля выполняют работы по теплоизоляции оборудования блока-модуля, а также трубопроводов, фланцев и арматуры, входящих в его состав.
Смонтированный блок-модуль подвергают гидроиспытаниям.
По меньшей мере, часть технологического оборудования блок-модуля устанавливают в неотапливаемом помещении или укрытии.
Блок-модуль монтируют следующим образом.
Доставляют транспортировочные узлы - блоки 3, 8 теплообменников 4, газосепараторы 7, 11 и арматурные узлы 5, 6 и 9, 10 на площадку монтажа блока-модуля. Освобождают транспортировочные узлы от деталей упаковки и дополнительных креплений, установленных на время транспортирования, устанавливают на транспортировочных узлах элементы, снятые на время их перевозки - дренажную арматуру, приборы для измерения температуры и давления, площадки 34 для обслуживания и другое оборудование.
Проверяют правильность установки и крепления теплообменников 4, трубопроводов 23, арматуры 24 и других элементов на опорных конструкциях, их целостность и сохранность, ослабляют крепления опор трубопроводов 23 для обеспечения их свободного перемещения, проверяют легкость открытия и закрытия запорной арматуры 24.
Газосепараторы 7, 11, уложенные в транспортном положении на ложементы 20, переводят в вертикальное рабочее положение, размещая опорный подстаканник 18 газосепаратора между ложементами 20.
Блоки теплообменников, арматурные узлы и резервные опорные конструкции монтируют в прямоугольные в плане эксплуатационные платформы 14, 15 установок промежуточной и низкотемпературной сепарации, при этом упомянутые блоки, узлы и конструкции устанавливают на общем фундаменте с помощью фундаментных болтов. За базовую поверхность при выверке горизонтальности каждого поставочного узла принимают верхнюю поверхность его опорной конструкции.
В установке 1 промежуточной сепарации газа опорную платформу 19 газосепаратора 7 промежуточного монтируют на фундаменте, а эксплуатационную платформу 14 указанной системы устанавливают с превышением над опорной платформой 19 газосепаратора 7 посредством пространственно-ориентированных опорных элементов жесткости 27, соблюдая условие, чтобы ось трубопровода 26, подводящего рабочее тело от блока 3 теплообменников 4 к газосепаратору 7, пересекала плоскость стыковки с входным штуцером 17 газосепаратора на высоте не ниже оси последнего и была пространственно ориентирована с нисходящим уклоном к нему.
В установке низкотемпературной сепарации газа эксплуатационную платформу и примыкающую к ней опорную платформу 19 газосепаратора 11 низкотемпературного монтируют на фундаменте.
Посредством съемного коллектора 35 сообщают между собой установки 1 и 2 промежуточной и низкотемпературной сепарации газа.
Перед монтажом блока-модуля снимают заглушки на фланцах 22, 25, с помощью которых выполняют соединение блоков и узлов между собой. Внутренние поверхности элементов блоков теплообменников и присоединяемых к ним трубопроводов 23 арматурных узлов проверяют на отсутствие в них грязи и посторонних предметов и при необходимости очищают, промывают и продувают.
Соединяют трубопроводы 23 арматурных узлов без перекоса, исключая возникновение дополнительных напряжений во фланцах аппаратов и трубопроводов отвеса присоединяемых трубопроводов и их температурных удлинений.
Оборудование и трубопроводы блока-модуля заземляют. Смонтированный блок-модуль подвергают гидроиспытаниям. После проведения гидроиспытаний производят установку блока системы обогрева газосепараторов и другого вспомогательного оборудования (на чертежах не показано).
По окончании монтажных работ на площадке блока-модуля выполняют работы по теплоизоляции оборудования блока-модуля, а также трубопроводов, фланцев и запорной арматуры, входящих в его состав.
Таким образом, за счет компактности объемной компоновки и применения в изобретении полной заводской сборки упомянутых в изобретении блоков и узлов достигается сокращение строительно-монтажных работ на месте возведения блок-модуля, основания (насыпного грунта) в районах с суровыми климатическими условиями, материалоемкости оборудования, обвязки.