ТЕПЛООБМЕННЫЙ МНОГОХОДОВОЙ КОЖУХОТРУБНЫЙ АППАРАТ

Полезная модель относится к теплообменной аппаратуре и может быть использована в химической, нефтехимической, энергетической и других отраслях промышленности, где осуществляется нагрев или охлаждение технологических жидкостей и растворов.
Кожухотрубные многоходовые теплообменники относятся к числу наиболее часто применяемых поверхностных теплообменных аппаратов, в которых перенос тепла между обменивающимися теплом средами происходит через разделяющую их поверхность теплообмена.
Известен кожухотрубный многоходовой вертикальный теплообменник, содержащий цилиндрический корпус с крышками, в котором установлены трубные решетки с закрепленными в них теплообменными трубками. (Касаткин А.Г., «Основные процессы и аппараты химической технологии», М., «Химия», 1973, с.з 27, рис. VIII-II/). Крышки корпуса и трубные решетки с трубками образуют торцовые растворные камеры, которые разделяют полость корпуса на трубное и межтрубное пространство. Особенностью устройства является то, что в крышках растворных камер установлены продольные перегородки так, что растворные камеры с патрубками подвода и отвода технологической жидкости разделены на входную/первого хода, выходную и поворотную полости. При этом перегородки делят трубный пучок на секции или ходы, что уменьшает суммарное поперечное сечение труб в каждой секции с возрастанием скорости жидкости в трубном пространстве и соответственно интенсивности теплообмена, (устройство принято за прототип).
Недостатки известного теплообменного аппарата заключаются в том, что при движении обрабатываемой жидкости в поворотных камерах вследствие центробежных сил, возникающих при повороте с изменением направления движения жидкости на 180°, основной / транзитный поток ее отжимается к стенке, максимально удаленной от трубной решетки. На поясняющей фиг.1 показано, что после поворота и движения жидкости к трубной решетке неравномерность скоростей в потоке сохраняется и, двигаясь вдоль стенки и набегая на трубную решетку, поток жидкости заполняет лишь часть входных концов трубок. В трубках центральной части каждой секции движение жидкости
слабо выражено и определяется лишь эжектирующим действием потока ее по другим теплообменным трубкам. Теплообменные трубки при таком движении жидкости практически не участвуют в процессе теплообмена и являются причиной работы теплообменного аппарата с пониженной по сравнению с возможной эффективностью. Кроме того, в поворотной камере между потоком жидкости, выходящим из теплообменных трубок трубного пучка прямого хода и потоком, поступающим в теплообменные трубки трубного пучка обратного хода возникает вихревая зона, интенсивно вращающаяся, перемешивающаяся и деформирующая не только уходящий, но и входящий потоки и создающая тем самым существенное гидравлическое сопротивление. Эта вихревая зона увеличивается также за счет подсасывающего действия потоков раствора из входных концов трубок, в результате чего образуется дополнительный паразитный поток. Негативные последствия от натекания деформированного /не полного по сечению/ потока на трубную решетку в поворотной камере аналогичны последствиям от неравномерной раздачи по трубной решетке рабочей жидкости, поступающей в теплообменник через зауженный входной патрубок.
Таким образом, указанные недостатки обуславливают пониженную тепловую эффективность работы устройства в целом.
Указанные недостатки стимулировали поиск новых технических решений.
Предложенное устройство направлено на решение задачи уменьшения гидравлического сопротивления растворного тракта за счет равномерной раздачи поворотного потока по фронту трубных каналов, образованных трубными пучками.
Технический результат достигается тем, что в теплообменном многоходовом кожухотрубном аппарате, содержащем трубные решетки с закрепленными в них теплообменными трубами, размещенные в цилиндрическом кожухе с днищами и образующие с днищами кожуха торцевые растворные камеры, разделенные сплошными перегородками примыкающими к стенкам днищ и трубным решеткам на входную, выходную и поворотные камеры, соединяющие последовательно между собой теплообменные трубы прямого и обратного хода в единый растворный тракт, согласно полезной модели поворотные камеры снабжены разделительными перегородками, установленными на трубных решетках между трубами прямого и обратного хода с образованием полостей, сообщающихся между собой через
образованные под днищами перепускные отверстия, при этом полости над трубами входа раствора каждого прямого и обратного хода снабжены сотовыми/ячеистыми решетками с прямыми направляющими пластинами стабилизации потока, смонтированными под обрез верхней кромки разделительных перегородок.
При этом разделительные перегородки выполнены высотой не менее 4-6 d, где d - внутренний диаметр теплообменных труб. Кроме того соты/ячейки пластинчатой решетки, образованные пластинами, выполнены со стороной размером не более 0,6-0,7d. А пластины решетки выполнены различной высоты, в пределах 2-3d и смонтированы в решетке в габаритах ее по высоте, например, в следующем порядке - продольные пластины - высотой 3d, а поперечные - 2d.
Технический результат реализации отличительных признаков выражается в том, что разделительные перегородки трубных пучков прямого и обратного хода в сочетании с сотовыми решетками над трубными пучками обратного хода значительно повышают степень равномерности растекания рабочего потока по фронту трубной решетки, что обеспечивает равномерную раздачу потока практически по всей площади трубных пучков. В результате организованного подвода потока в теплообмене участвуют практически все трубы теплообменника, при этом увеличивается эффективная поверхность теплообмена и обеспечивается эффективный теплоперенос в аппарате в целом. Кроме того каскадное разделение потока на разновысоких кромках пластин ячеек сотовой решетки в сочетании с определенным размером ячеек, предотвращает загрязнение стенок и затягивание ячеек отложениями и оказывают выравнивающее действие с минимальными потерями на гидравлическое сопротивление. Оптимальные геометрические параметры и интервалы соотношений размеров элементов аппарата определены опытным путем и в совокупности обеспечивают ожидаемый технический результат.
Из анализа научно-технической и патентной литературы заявляемой совокупности признаков не выявлено, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию «новизна».
Пример конкретного выполнения предложенного устройства поясняется чертежами, где на фиг.2 схематически изображена растворная камера теплообменного многоходового кожухотрубного аппарата в разрезе, на фиг.3 - поворотная растворная камера - вид А на фиг.2. Устройство содержит
цилиндрический кожух/корпус 1 с размещенными в нем трубными решетками 2 и 3, в которых закреплены теплообменные трубки прямого 4 и обратного 5 хода, днища 6 и 7, с патрубками 8 и 9 подвода и отвода рабочей жидкости, образующие с трубными решетками 2,3 торцовые растворные камеры 10, разделенные сплошными перегородками 11 на секции-ходы, которые образуют входную 12, выходную 13 и поворотные камеры 14 последовательного соединения теплообменных труб в растворный тракт. Трубы прямого 4 и обратного 5 хода в каждой поворотной камере 14 разделены перегородками 15, выполненными высотой не более 4-6 размеров внутреннего диаметра d теплообменных труб и установленными на трубных решетках с образованием перепускных отверстий 16 под днищами 6 и 7. Образованные полости 17 каждой поворотной камеры 14 над трубами входа раствора каждого прямого и обратного хода перекрыты на уровне верхней кромки разделительных перегородок 15 сотовыми решетками 18 с прямыми направляющими пластинами 19,20 стабилизации потока. Пластины сотовой решетки выполнены разновысокими с размерами от 2-х до 3-х d и смонтированы в решетке в следующем порядке, например, продольные 19 высотой 2 d, поперечные 20 высотой 3d с образованием сотовых ячеек 21 со стороной размером от 0,6 до 0,7 d.
Устройство работает следующим образом.
Обрабатываемая жидкость/раствор поступает через патрубок в торцовую входную растворную камеру теплообменного аппарата и последовательно через теплообменные трубки прямого и обратного хода поворотных камер проходит весь технологический цикл теплообмена с теплоносителем межтрубного пространства и выводится из аппарата через выходную камеру и патрубок. Проходя через поворотные камеры, поток жидкости из теплообменных труб прямого хода поступает в полости ограниченные стенками камеры и разделительными перегородками, где получает направленное течение и равномерное распределение скорости по сечению. Далее, огибая разделительную перегородку через перепускное отверстие, поток жидкости меняет направление движения на 180° и попадает на сотовую решетку, где гасятся возникшие в нем вихревые потоки и формируется направленное движение жидкости к трубной решетке и к фронту теплообменных труб обратного хода. По этим трубам обрабатываемая жидкость/раствор попадает в следующие поворотные камеры аналогичной конструкции, где указанные
гидродинамические процессы повторяются. Из последнего трубного пучка жидкость попадает в выходную растворную камеру и через патрубок выводится из аппарата.
Благодаря разделению поворотной камеры на две полости с достигнутым опытным путем оптимальными соотношениями размеров разделительной перегородки, перепускного отверстия и ячеек сотовой решетки из разновысоких пластин создаются условия предупреждения образования вихревой зоны транзитных потоков обрабатываемой жидкости перед фронтом трубных пучков обратного хода, что обеспечивает равномерную раздачу потока по всем трубам трубного пучка. В результате организованного таким образом потока в теплообмене участвуют практически все трубы теплообменника, что приводит к рациональному увеличению коэффициента теплопередачи многоходового аппарата.