СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММИАКА

1. Способ синтеза аммиака из углеводородного сырья, включающий:
первичный риформинг углеводородного сырья с водяным паром, с получением первого риформинг-газа;
вторичный риформинг первого риформинг-газа с огневым подогревом воздуха, с получением сырого синтез-газа;
очистку сырого синтез-газа, с получением подпиточного синтез-газа;
конверсию подпиточного синтез-газа в аммиак в контуре синтеза,
отличающийся тем, что
2
2
2
2
первичный риформинг проводят при температуре, равной по меньшей мере 790°С, и давлении, равном по меньшей мере 50 бар; вторичный риформинг проводят в основном без избытка воздуха, по сравнению с его стехиометрическим количеством; подпиточный синтез-газ имеет молярное отношение Н к N, равное 2,5 или более, но менее 3, а способ включает отбор из контура синтеза продувочного потока, отделение от него потока, содержащего водород, и добавление этого содержащего водород потока к упомянутому подпиточному газу для регулирования отношения Н к N.
2. Способ по п. 1, в котором первичный риформинг проводят в трубках, заполненных катализатором и выполненных из сплава, выбранного из следующих материалов:
GX45NiCrSiNbTi3525 или GX40NiCrSiNb3525, согласно классификации европейского стандарта EN 10027, или
сплавы типа HP, типа HP mod, типа HP mod Microalloy, типа HP Nb Microalloy, типа HP Microalloy, типа HK Microalloy, согласно классификации стандартов Американского общества специалистов по испытаниям материалов ASTM А-608 и ASTM А-297.
2
2
3. Способ по п. 1 или 2, в котором молярное отношение Н к N находится в интервале 2,6-2,8.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором конверсию подпиточного синтез-газа в аммиак проводят при давлении, в 2,0-3,5 раз превышающем давление первичного риформинга.
5. Способ по п. 4, в котором конверсию подпиточного синтез-газа в аммиак проводят при давлении в интервале 100-200 бар, предпочтительно, в интервале 120-150 бар.
6. Способ по п. 1, в котором упомянутое отделение выполняют с использованием мембранного узла регенерации водорода.
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором выполняют сжатие подпиточного газа в газовом компрессоре, контур синтеза включает циркуляционный компрессор, а с выхода газового компрессора поток направляется на всасывающую сторону циркуляционного компрессора контура.
8. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором воздух, подводимый для вторичного риформинга, сжимают в воздушном компрессоре, приводимом в действие паровой турбиной, на которую подают водяной пар высокого давления, а пар для первичного риформинга отводят из этой турбины.
9. Способ по п. 8, в котором паровая турбина потребляет пар в количестве, превышающем количество, необходимое для работы воздушного компрессора, и приводит в действие электрогенератор.
10. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором очищенный синтез-газ подвергают осушке посредством аммиачной промывки.
11. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором процесс риформинга, включающий шаги первичного риформинга и вторичного риформинга с огневым подогревом воздуха, проводят с общим отношением "водяной пар/углерод", равным или превышающим 2,9.
12. Установка для синтеза аммиака из углеводородного сырья, включающая:
секцию первичного риформинга, предназначенную для риформинга углеводородного сырья с водяным паром, с получением первого риформинг-газа;
секцию вторичного риформинга с огневым подогревом воздуха, предназначенную для вторичного риформинга первого риформинг-газа, с получением сырого синтез-газа;
секцию очистки сырого синтез-газа, с получением подпиточного синтез-газа;
секцию конверсии, включающую контур синтеза, для конверсии подпиточного синтез-газа в аммиак,
отличающаяся тем, что
секция первичного риформинга предназначена для проведения первичного риформинга при температуре, равной по меньшей мере 790°С, и давлении, равном по меньшей мере 50 бар, и содержит трубчатый риформер с трубками, заполненными катализатором и выполненными из сплава, выбранного из следующих материалов:
GX45NiCrSiNbTi3525 или GX40NiCrSiNb3525, согласно классификации европейского стандарта EN 10027, или
сплавы типа HP, типа HP mod, типа HP mod Microalloy, типа HP Nb Microalloy, типа HP Microalloy, типа HK Microalloy, согласно классификации стандартов Американского общества специалистов по испытаниям материалов ASTM А-608 и ASTM А-297.
13. Установка по п. 12, включающая компрессор для подачи воздуха в секцию вторичного риформинга, который имеет встроенный редуктор.