ПРИТИР

Полезная модель относится к области изготовления алмазного инструмента и может быть использована при подготовке (шаржировании) ограночного диска на рабочем месте огранщика.
Известны притиры, представляющие собой пластины, например, из твердого сплава, стали или керамики, которыми шаржируют алмазный порошок, предварительно закрепленный на ограночном диске, и равномерным слоем распределяют алмазную пасту, дополнительно нанесенную на диск, втирая ее круговыми движениями на рабочую поверхность ограночного диска.
Эти притиры обладают низкой стойкостью, кроме того, происходит
частичное шаржирование алмазного порошка в пластину, что приводит к дополнительному расходу алмазного порошка и снижению режущей способности рабочей поверхности ограночного диска.
Сущность предлагаемой полезной модели состоит в том, что на рабочую поверхность стального притира, который выполнен в виде цилиндра диаметром 30-40 мм и высотой 20 мм, методом порошковой металлургии наносится алмазоносный слой на металлической связке, содержащий концентрацию алмазного порошка 200-250%, зернистостью 28/20-40/28. Металлическая связка содержит Си - 80%, Sn - 19%, Pb - 1%. Таким образом достигается технический результат, заключающийся в повышении стойкости притира, уменьшении времени шаржирования ограночного диска и повышении качества
ПРИТИР
его подготовки за счет повышения концентрации алмазного порошка на рабочей поверхности ограночного диска и уменьшения его криволинейности (рабочая поверхность ограночного диска стремится приблизиться к плоскости).
Сущность предлагаемой полезной модели поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид притира, на фиг.2 изображено положение притира на ограночном диске при шаржировании и увеличенное изображение обрабатываемых поверхностей.
Алмазный притир 1 состоит из корпуса 2 и алмазоносного слоя 3. Корпус 2 представляет собой стальной цилиндр диаметром 30-40 мм и высотой 20 мм. Алмазоносный слой 3 состоит из металлической связки и алмазного порошка 4 зернистостью 28/20-40/28 и концентрацией алмазного порошка 200-250%.
Процесс шаржирования алмазным притиром осуществляется следующим образом.
Предварительно на ограночный диск 5 наносится алмазная паста. Затем алмазный притир 1 алмазоносным слоем 3 прижимается рукой с усилием 2-5 кг к рабочей поверхности ограночного диска 5. Осуществляя круговые движения притиром 1 по ограночному диску 5 в течение 3-5 минут происходит выравнивание алмазной пасты по рабочей поверхности ограночного диска. В процессе шаржирования ограночный диск 5 медленно поворачивается другой рукой. Алмазный притир 1 обеспечивает равномерное распределение алмазной пасты по рабочей поверхности ограночного диска 5 и ее выравнивание за счет срезания выступающих вершин у кристаллов алмазного порошка, обеспечивая плоскостность рабочей поверхности ограночного диска.
В результате шаржирования алмазным притиром 1 ограночного диска 5 получают острые кромки 6 и 7 плоскостей среза на каждом кристалле 4
алмазного порошка в алмазном притире 1 и на каждом кристалле 8 алмазного порошка на рабочей поверхности ограночного диска 5. При шаржировании алмазным притиром режущие кромки плоскостей среза на каждом кристалле алмазного порошка минимальны, как в алмазном притире, так и на рабочей поверхности ограночного диска (ввиду соразмерности алмазного порошка в алмазном притире и в ограночном диске).
Алмазоносная связка 3 алмазного притира 1 обеспечивает самозатачивание кристаллов алмазного порошка послойно в процессе шаржирования на сухую, т.е. без СОЖ и ПАВ (смачивающих, охлаждающих жидкостей и поверхностно-активных веществ).
Одновременно алмазный притир 1 подготавливает рабочую поверхность ограночного диска для дальнейшей укатки ее алмазным карандашом.
В результате испытаний установлено, что притиры, содержащие алмазный порошок зернистостью менее 28/20, при шаржировании ограночного диска обладают низкой стойкостью, а содержащие алмазный порошок зернистостью более 40/28 грубее срезают алмазные зерна на ограночном диске, соответственно увеличивают риски на обрабатываемой поверхности, например бриллианта, т.е. снижают полирующие свойства ограночного диска.
Источники информации:
1. В.И.Епифанов, А.Я.Песина, Л.В.Зыков Технология обработки алмазов в бриллианты.-М.: Высшая школа, 1987, с.220