СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФЕЛИН-ПОЛЕВОШПАТОВОГО СЫРЬЯ
METHOD OF PROCESSING NEPHELINE-FELDSPATHIC RAW MATERIAL

Изобретение относится к химической переработке минерального сырья, преимущественно высококалиевого нефелин-полевошпатового, в том числе сыннырита и рисчоррита, на глинозем, соли щелочных элементов и кремнеземные продукты.
2
2
3
2
2
В настоящее время основным видом калийных удобрений является хлористый калий. Однако содержащийся в нем хлор-ион неблагоприятно воздействует на многие виды растений. Поэтому очень острой является проблема обеспечения сельского хозяйства бесхлорными видами удобрений, преимущественно нитратом калия (калиевой селитрой), который в России производится в ограниченных количествах и применяется в основном в промышленных целях. Производство его базируется на использовании дорогостоящих реагентов - едкого калия или поташа. Более перспективным является получение нитрата калия на основе азотнокислотной переработки природного минерального сырья, особенно высококалиевых щелочных алюмосиликатов. Особый интерес в связи с наличием больших природных запасов представляют Сибирские сынныриты, содержащие 17-20% KO, 21-23% AlO, 50-55% SiO, и рисчорриты, месторождения которых расположены на Кольском полуострове и примыкают непосредственно к разрабатываемым месторождениям апатитонефелиновых руд. Основными компонентами сынныритов являются кальсилит (калиевая разновидность нефелина) и калиевый полевой шпат. Рисчорриты в основном состоят из калий-натриевого нефелина, калиевого полевого шпата и эгирина, что обусловливает пониженное содержание KO (12-16%) по сравнению с сынныритами. Содержание глинозема и кремнезема в сынныритах и рисчорритах примерно одинаковое. Ввиду относительно невысокого содержания глинозема и повышенного содержания кремнезема в этих породах их экономически невыгодно перерабатывать по существующей технологии переработки нефелинового сырья путем спекания с известняком. Экономически привлекательная кислотная переработка такого сырья осложнена наличием в сынныритах и рисчорритах большого количества кислотоустойчивых полевых шпатов, что требует предварительного активирования сырья для перевода полевых шпатов в кислоторастворимое состояние. Это существенно усложняет процесс и делает его весьма энергоемким.
2
2
3
Известен способ переработки нефелин-полевошпатового сырья, в частности нефелиновых сиенитов (см. авт. свид. СССР №569538, МКИ C01F 7/24, 1977), включающий активирование измельченного до 0,1 мм сырья путем спекания его при температуре 1130-1170°С с минерализующей добавкой в виде карбоната кальция, которую берут в количестве, обеспечивающем молярное соотношение SiO:CaCO=1:0,2, выщелачивание опека 50% азотной кислотой при ее расходе 150% от теоретически необходимого с образованием пульпы, разделение пульпы фильтрацией с получением раствора азотнокислых солей алюминия, щелочных элементов и кальция и нерастворимого остатка. Извлечение глинозема в раствор составляет 70,2%, щелочей - 70-72%.
Недостатками данного способа являются необходимость тонкого измельчения сиенитов и карбоната кальция перед спеканием, повышенные энергетические затраты, высокий расход азотной кислоты, значительная часть которой расходуется на связывание кальция, и низкое извлечение глинозема. Способ не предусматривает выделение из растворов глинозема и солей щелочных элементов в качестве целевых продуктов.
3
Известен также способ переработки нефелин-полевошпатового сырья, в частности сынныритов (см. авт. свид. СССР №925865, МКИ C01F 7/24, 1982), включающий активацию сырья путем его автоклавной обработки 35-45% раствором едкого калия при температуре 260-300°С с образованием раствора силиката калия и калисилитового концентрата, их разделение, обработку калисилитового концентрата 15-25% азотной кислотой при ее расходе 130-150% от теоретически необходимого для взаимодействия с калийной составляющей концентрата с образованием желатинизированной реакционной массы, ее сушку при 250-320°С, обработку обезвоженного продукта 25-35% раствором азотной кислоты при ее расходе 100-110% от теоретически необходимого для взаимодействия с глиноземной составляющей концентрата, отделение раствора от кремнеземного остатка, его упаривание с получением твердой смеси азотнокислых солей алюминия и щелочных элементов, обжиг смеси и выщелачивание обожженного продукта с получением нитрата калия и глинозема.
Недостатками известного способа являются его сложность по причине двухстадийной азотнокислотной обработки с промежуточной сушкой, необходимость использования автоклава на операции щелочной активации, протекающей при высокой температуре и давлении, большие материальные потоки вследствие того, что щелочной активации подвергают всю массу исходного сырья, использование дорогостоящего едкого калия при его больших расходах, трудность разделения получаемых вязких растворов силиката калия и калисилитового концентрата, высокие энергетические затраты на сушку желатинизированной реакционной массы, а также необходимость очистки выделяющихся при этом газов от оксидов азота и паров азотной кислоты.
Настоящее изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в повышении эффективности переработки высококалиевого нефелин-полевошпатного сырья за счет осуществления кислотной обработки в одну стадию, исключения энергоемкой операции сушки продуктов кислотной обработки и необходимости очистки газов, выделяющихся на этой операции, от оксидов азота и азотной кислоты, а также использования дорогостоящего едкого калия при щелочной активации сырья и необходимости проведения активации в условиях автоклава. Кроме того, технический результат заключается в расширении сырьевой базы получения глинозема и солей щелочных элементов.
2
2
2
Технический результат достигается тем, что в способе переработки нефелин-полевошпатового сырья сырье смешивают с продуктом щелочной активации полевошпатового концентрата, полученную смесь обрабатывают азотной кислотой с переводом алюминия и щелочных элементов в азотнокислый раствор, а кремнезема и полевого шпата - в нерастворимый остаток, отделяют азотнокислый раствор от нерастворимого остатка, выделяют из нерастворимого остатка кремнеземный и полевошпатовый концентраты, последний смешивают с поташом при массовом соотношении суммы KO и NaO в концентрате и KO в поташе, соответственно равном 1:1-2, спекают при температуре 800-950°С с получением продукта щелочной активации, подаваемого на смешение с нефелин-полевошпатовым сырьем, азотнокислый раствор упаривают с получением смеси азотнокислых солей алюминия и щелочных элементов и подвергают ее термической обработке, полученный при этом спек перерабатывают на глинозем и нитраты щелочных элементов или на глинозем, соду и поташ.
Достижению технического результата способствует то, что кислотную обработку ведут 25-45% азотной кислотой при начальной температуре 70-90°С в режиме равномерной загрузки сырья в кислоту в течение 2-4 ч.
Достижению технического результата способствует также то, что в качестве нефелин-полевошпатового сырья используют сыннырит, при этом кремнеземный и полевошпатовый концентраты выделяют из нерастворимого остатка путем гравитационной сепарации.
Достижению технического результата способствует также и то, что в качестве нефелин-полевошпатового сырья используют рисчоррит, при этом нерастворимый остаток дополнительно содержит эгирин, который выделяют из остатка путем магнитной сепарации.
Достижению технического результата способствует и то, что упаривание азотнокислого раствора ведут до образования плава.
Достижению технического результата способствует то, что термическую обработку плава ведут при температуре 300-400°С с получением спека, который перерабатывают на глинозем и нитраты щелочных элементов.
Достижению технического результата способствует также то, что термическую обработку плава ведут при температуре 800-950°С с получением спека, который перерабатывают на глинозем, соду и поташ.
2
3
2
2
2
2
2
Сущность изобретения заключается в том, что измельченное нефелин-полевошпатовое сырье, которое может быть представлено сынныритом или рисчорритом, смешивают с активированным полевошпатовым концентратом и обрабатывают полученную сырьевую смесь азотной кислотой при ее расходе, близком к теоретически необходимому (100-110%) для взаимодействия с кислоторастворимыми компонентами (AlO, KO, NaO) нефелина. Кислотную обработку ведут путем постепенной и равномерной загрузки сырьевой смеси в течение 2-4 ч в предварительно нагретую до 70-90°С 25-45% азотную кислоту. При этом в раствор переходят кислоторастворимые соли алюминия и щелочных элементов, а кремнезем осаждается в виде компактных, хорошо фильтрующихся частиц совместно с присутствующим в сырье кислотоупорным полевым шпатом в случае сыннырита или полевым шпатом и эгирином в случае рисчоррита. После отделения раствора от кремнеземсодержащего остатка последний путем механического обогащения разделяют на кремнеземный и полевошпатовый концентраты или кремнеземный, полевошпатовый и эгириновый концентраты. Более легкий и тонкодисперсный кремнезем отделяют гравитационными методами. Эгирин вследствие его магнитной восприимчивости выделяют путем магнитной сепарации. Остаточный продукт представляет собой полевошпатовый концентрат, который подвергают щелочной активации путем спекания при температуре 800-950°С с поташом при массовом соотношении суммы KO и NaO в концентрате и KO в поташе, равном 1:1-2. Активированный полевошпатовый концентрат направляют на стадию азотнокислотной обработки.
Полученный после отделения от кремнеземсодержащего остатка азотнокислый раствор упаривают с получением смеси азотнокислых солей алюминия и щелочных элементов. Смесь подвергают термической обработке при 300-400°С с получением спека согласно реакции:
Далее спек перерабатывают на глинозем и нитраты щелочных элементов.
Термическая обработка смеси может проводиться при температуре 800-950°С с получением спека согласно реакции:
Полученный при этом спек перерабатывают далее на глинозем, поташ и соду.
Газовая фаза, выделяющаяся при термообработке азотнокислых солей, используется для регенерации азотной кислоты. Подавляющая часть ее (до 90%) регенерируется путем конденсации при охлаждении газов.
Существенные признаки заявленного изобретения, определяющие объем правовой охраны и достаточные для получения вышеуказанного технического результата, выполняют функции и соотносятся с результатом следующим образом.
Смешение нефелин-полевошпатового сырья с продуктом щелочной активации полевошпатового концентрата и азотнокислотная обработка полученной смеси позволяет в одну стадию перевести в раствор алюминий и щелочные элементы с получением нерастворимого остатка, состоящего из кремнезема и полевого шпата. При этом исключается необходимость энергоемкой операции сушки продуктов азотнокислотной обработки для перевода кремнезема в фильтруемую форму и очистки газов от оксидов азота и азотной кислоты, выделяющихся на этой операции, как это имеет место в прототипе.
Выделение из остатка кремнеземного и полевошпатового концентратов позволяет получить, с одной стороны, кремнеземный концентрат в качестве товарного продукта, а с другой стороны, полевошпатовый концентрат, который можно перевести в кислоторастворимую форму, подвергая щелочной активации не всю массу исходного сырья, а только ее полевошпатовую часть в виде полевошпатового концентрата, что позволяет сократить объем материальных потоков.
2
2
2
Осуществление щелочной активации полевошпатового концентрата путем спекания с поташом позволяет избежать необходимости использования дорогостоящего реагента - едкого калия и исключить проведение щелочной активации в автоклаве высокого давления. Обеспечение массового соотношения суммы KO и NaO в концентрате и KO в поташе, равного 1:1-2, и проведение спекания при температуре 800-950°С позволяет достигнуть достаточно высокого извлечения глинозема и солей щелочных элементов.
Направление полученного продукта активации полевошпатового концентрата на стадию азотнокислотной обработки дает возможность осуществить кислотную обработку в одну стадию.
Упаривание азотнокислого раствора с получением смеси азотнокислых солей алюминия и щелочных элементов позволяет снизить энергетические затраты при последующем терморазложении азотнокислых солей.
Проведение термической обработки смеси азотнокислых солей алюминия и щелочных элементов позволяет в зависимости от температурного режима полностью разложить либо нитрат алюминия с образованием спека, состоящего из глинозема и нитратов щелочных элементов, либо нитрат алюминия и нитраты щелочных элементов с получением спека, состоящего из алюминатов щелочных элементов.
Совокупность вышеуказанных признаков необходима и достаточна для достижения технического результата изобретения, заключающегося в повышении эффективности переработки высококалиевого нефелин-полевошпатового сырья за счет осуществления кислотной обработки в одну стадию, исключения энергоемкой операции сушки продуктов кислотной обработки и необходимости очистки газов, выделяющихся на этой операции, от оксидов азота и азотной кислоты, а также использования дорогостоящего едкого калия при активации сырья. Кроме того, создаются предпосылки расширения сырьевой базы переработки нефелин-полевошпатового сырья сложного минерального состава.
В частных случаях осуществления изобретения предпочтительны следующие конкретные операции и режимные параметры.
Проведение кислотной обработки 25-45% азотной кислотой при начальной температуре 70-90°С в режиме равномерной загрузки сырья в кислоту в течение 2-4 ч позволяет избежать желатинизации реакционной массы и выделить кремнезем в остаток в хорошо фильтруемой форме.
При использовании сыннырита в качестве нефелин-полевошпатового сырья кремнеземный и полевошпатовый концентраты целесообразно выделять из остатка путем гравитационной сепарации, поскольку эти концентраты обладают существенной разницей в удельных весах.
При использовании в качестве нефелин-полевошпатового сырья рисчоррита, содержащего помимо нефелина и полевого шпата эгирин, последний выделяют из остатка путем магнитной сепарации, поскольку эгирин обладает магнитными свойствами.
Упаривание азотнокислого раствора до образования плава в виде раствора нитратов щелочных элементов в кристаллизационной воде нитрата алюминия, а не твердой смеси азотнокислых солей алюминия и щелочных элементов, как в прототипе, позволяет снизить энергетические затраты при последующем терморазложении азотнокислых солей.
Проведение термической обработки смеси азотнокислых солей алюминия и щелочных элементов при температуре 300-400°С позволяет полностью разложить нитрат алюминия с образованием спека, состоящего из глинозема и нитратов щелочных элементов, который выщелачивают водой с получением раствора нитратов щелочных элементов и осадка глинозема.
Проведение термической обработки смеси азотнокислых солей алюминия и щелочных элементов при температуре 800-950°С обеспечивает полное разложение как нитрата алюминия, так и нитратов щелочных элементов с получением спека, состоящего из алюминатов щелочных элементов, которые выщелачивают слабым раствором каустической соды и перерабатывают на глинозем, поташ и соду по известной технологии, принятой в глиноземном производстве. При температуре меньше 800°С в спеке остается значительное количество недоразложенного нитрата калия, что снижает выход поташа. Поднимать температуру процесса выше 950°С не имеет смысла вследствие увеличения энергетических расходов и потерь калия из-за его улетучивания.
Из газовой фазы, образующейся при термической обработке смеси азотнокислых солей алюминия и щелочных элементов, регенерируют азотную кислоту, которую направляют в начало процесса на стадию азотнокислотной обработки сырья.
Вышеуказанные частные признаки изобретения позволяют осуществить способ переработки нефелин-полевошпатового сырья сложного минерального состава в оптимальном режиме и расширить сырьевую базу получения глинозема и солей щелочных элементов за счет использования в качестве сырья как сыннырита, так и рисчоррита.
Сущность и преимущества заявляемого способа могут быть более наглядно проиллюстрированы следующими Примерами.
Пример 1
2
3
2
2
2
2
3
2
2
2
3
2
2
2
2
2
3
3
2
3
2
3
2
2
2
2
Берут 1000 г нефелин-полевошпатового сырья в виде сыннырита, измельченного до крупности менее 1 мм и содержащего, мас.%: 22,6 AlO, 0,9 KO, 17,2 NaO, 54,4 SiO, смешивают его с 868 г продукта щелочной активации полевошпатового концентрата и полученную смесь равномерно загружают в течение 3 ч в нагретую до 80°С 35% азотную кислоту при ее расходе 105% от теоретически необходимого в расчете на кислоторастворимые компоненты. При этом в азотнокислый раствор переходит 64,9% AlO и 77,1% Σ KO и NaO. Раствор отделяют фильтрацией при скорости фильтрации 12 л/дм·ч от 1245 г нерастворимого остатка, содержащего 544 г кремнезема, 678 г полевого шпата и 23 г прочих. Остаток промывают и выделяют из него гравитационной сепарацией кремнеземный и полевошпатовый концентраты. Для этого остаток распульповывают в 3 л воды, отстаивают в течение 5 мин, отделяют декантацией жидкую фазу, содержащую кремнезем, от 692 г осадка полевошпатового концентрата, содержащего, мас.%: 17,7 AlO, 16,2 KO, 1 NaO. Жидкую фазу отстаивают и фильтруют с получением 553 г кремнеземного концентрата, содержащего в пересчете на сухой продукт 95% аморфного кремнезема с удельной поверхностью 115 м/г. Полученный осадок полевошпатового концентрата смешивают с 262 г поташа (массовое соотношение суммы KO и NaO в концентрате и KO в поташе равно 1:1,5) и подвергают щелочной активации путем спекания смеси при температуре 900°С в течение 1 ч с переводом полевого шпата в кислоторастворимую форму. Получают 868 г спека, который измельчают и направляют в начало процесса на стадию азотнокислотной обработки. Полученный раствор азотнокислых солей алюминия и щелочных элементов вместе с промывными водами упаривают до образования 2050 г плава, имеющего температуру кипения 120°С при атмосферном давлении. Плав подвергают термической обработке при 350°С с получением 980 г спека, который выщелачивают водой с образованием раствора, содержащего 737 г KHO, 24 г NaNO, 3 г AlO и 215 г глиноземного осадка. Степень извлечения в пересчете на исходный сыннырит составляет: AlO - 93%, Σ KO и NaO - 95%. Газовую фазу, выделившуюся при термообработке солей, используют для регенерации азотной кислоты.
Пример 2
2
3
2
2
2
3
2
2
2
2
2
2
2
Берут 1000 г нефелин-полевошпатового сырья в виде сыннырита по Примеру 1, смешивают его с 815 г продукта щелочной активации полевошпатового концентрата и полученную смесь равномерно загружают в течение 2 ч в нагретую до 70°С 25% азотную кислоту при ее расходе 100% от теоретически необходимого в расчете на кислоторастворимые компоненты. При этом в азотнокислый раствор переходит 60,7% AlO и 70,8% Σ KO и NaO. Раствор отделяют фильтрацией при скорости фильтрации 9 л/дм·ч от 1251 г нерастворимого остатка, содержащего 540 г кремнезема, 676 г полевого шпата и 35 г прочих. Остаток промывают и выделяют из него гравитационной сепарацией аналогично Примеру 1 кремнеземный и полевошпатовый концентраты. Получают 696 г полевошпатового концентрата, содержащего, мас.%: 17,6 AlO, 16,1 KO, 1 NaO и 555 г кремнеземного концентрата, содержащего в пересчете на сухой продукт 93% аморфного кремнезема с удельной поверхностью 125 м/г. Полевошпатовый концентрат смешивают с 174 г поташа (массовое соотношение суммы KO и NaO в концентрате и KO в поташе равно 1:1) и подвергают щелочной активации путем спекания смеси при температуре 800°С в течение 1 ч с переводом полевого шпата в кислоторастворимую форму. Получают 815 г спека, который измельчают и направляют в начало процесса на стадию азотнокислотной обработки. Полученный раствор азотнокислых солей алюминия и щелочных элементов вместе с промывными водами упаривают до образования 1860 г плава, имеющего температуру кипения 125°С при атмосферном давлении. Плав подвергают термической обработке при 400°С с получением 827 г спека, который выщелачивают водой с образованием раствора, содержащего
3
3
2
3
2
3
2
2
595 г KHO, 23 г NaNO, 1 г AlO и 207 г глиноземного осадка. Степень извлечения в пересчете на исходный сыннырит составляет: AlO - 90,2%, Σ KO и NaO - 92%. Газовую фазу, выделившуюся при термообработке солей, используют для регенерации азотной кислоты.
Пример 3
2
3
2
2
2
3
2
2
2
2
2
2
2
Берут 1000 г нефелин-полевошпатового сырья в виде сыннырита по Примеру 1, смешивают его с 914 г продукта щелочной активации полевошпатового концентрата и полученную смесь равномерно загружают в течение 4 ч в нагретую до 90°С 45% азотную кислоту при ее расходе 110% от теоретически необходимого в расчете на кислоторастворимые компоненты. При этом в азотнокислый раствор переходит 65,8% AlO и 79% Σ KO и NaO. Раствор отделяют фильтрацией при скорости фильтрации 14 л/дм·ч от 1237 г нерастворимого остатка, содержащего 546 г кремнезема, 676 г полевого шпата и 15 г прочих. Остаток промывают и выделяют из него гравитационной сепарацией аналогично Примеру 1 кремнеземный и полевошпатовый концентраты. Получают 675 г полевошпатового концентрата, содержащего, мас.%: 17,5 AlO, 16,0 KO, 0,9 NaO и 562 г кремнеземного концентрата, содержащего в пересчете на сухой продукт 96% аморфного кремнезема с удельной поверхностью 95 м/г. Полевошпатовый концентрат смешивают с 348 г поташа (массовое соотношение суммы KO и NaO в концентрате и KO в поташе равно 1:2) и подвергают щелочной активации путем спекания смеси при температуре 950°С в течение 1 ч с переводом полевого шпата в кислоторастворимую форму. Получают 914 г спека, который измельчают и направляют в начало процесса на стадию азотнокислотной обработки. Полученный раствор азотнокислых солей алюминия и щелочных элементов вместе с промывными водами упаривают до образования 2475 г плава, имеющего температуру кипения 115°С при атмосферном давлении. Плав подвергают термической обработке при 300°С с получением 1115 г спека, который выщелачивают водой с образованием раствора, содержащего
3
3
2
3
2
3
2
2
868 г KNO, 25 г NaNO, 5 г AlO и 217 г глиноземного осадка. Степень извлечения в пересчете на исходный сыннырит составляет: AlO - 97,2%, Σ KO и NaO - 97%. Газовую фазу, выделившуюся при термообработке солей, используют для регенерации азотной кислоты.
Пример 4
2
2
2
3
2
Процесс ведут в условиях Примера 1. К 2050 г плава азотнокислых солей алюминия и щелочных металлов добавляют при перемешивании 180 г глиноземного осадка, полученного по тому же Примеру, чтобы обеспечить в смеси молярное соотношение Σ KO и NaO к AlO, равное 1:1. Смесь подвергают термообработке при температуре 875°С в течение 1 ч. Получают 744 г алюминатного спека (K, NaAlO) и газовую фазу, из которой регенерируют азотную кислоту. Алюминатный спек растворяют в слабом оборотном каустическом растворе, отделяют отстаиванием и фильтрацией железистый остаток. Из полученного раствора методом карбонизации углекислым газом выделяют 380 г чистого глинозема. Из жидкой фазы после отделения глинозема выделяют 15 г соды и 488 г поташа, который направляют на активацию полевого шпата или используют в качестве товарного продукта.
Пример 5
2
3
2
2
2
2
3
2
2
2
3
2
2
2
2
2
2
2
Берут 1000 г измельченного до крупности менее 1 мм нефелин-полевошпатового сырья в виде рисчоррита, состоящего из полевого шпата - 59%, нефелина и кальсилита - 29%, эгирина - 9%, прочих - 4% и содержащего, мас.%: 22,1 AlO, 14,5 KO, 3,5 NaO, 51 SiO, смешивают его с 735 г продукта щелочной активации полевошпатового концентрата и полученную смесь равномерно загружают в течение 3 ч в нагретую до 80°С 35% азотную кислоту при ее расходе 105% от теоретически необходимого в расчете на кислоторастворимые компоненты. При этом в азотнокислый раствор переходит 61,7% AlO и 69,8% Σ KO и NaO. Раствор отделяют фильтрацией при скорости фильтрации 13 л/дм·ч от 1217 г нерастворимого остатка, содержащего 90 г эгирина, 510 г кремнезема, 590 г полевого шпата и 27 г прочих. Остаток промывают и гравитационной сепарацией аналогично Примеру 1 выделяют из него 542 г кремнеземного концентрата, содержащего в пересчете на сухой продукт 94% аморфного кремнезема с удельной поверхностью 110 м/г. Оставшийся эгирин-полевошпатовый продукт подвергают магнитной сепарации с получением 94 г эгиринового концентрата и 581 г полевошпатового концентрата, содержащего, мас.%: 17,2 AlO, 16,1 KO, 1,6 NaO. Полевошпатовый концентрат смешивают с 226 г поташа (массовое соотношение Σ KO и NaO в концентрате и KO в поташе равно 1:1,5) и подвергают щелочной активации путем спекания смеси при температуре 875°С в течение 1 ч с переводом полевого шпата в кислоторастворимую форму. Получают 735 г спека, который измельчают и направляют в начало процесса на стадию азотнокислотной обработки. Полученный раствор азотнокислых солей алюминия и щелочных элементов вместе с промывными водами упаривают до образования 1960 г плава, имеющего температуру кипения 120°С при атмосферном давлении. Плав подвергают термической обработке при 350°С с получением 912 г спека, который выщелачивают водой с образованием раствора, содержащего
3
3
2
3
2
3
2
2
623 г KNO, 90 г NaNO, 4 г AlO, и 202 г глиноземного осадка. Степень извлечения в пересчете на исходный рисчоррит составляет, мас.%: AlO - 92%; Σ KO и NaO - 94%. Газовую фазу, выделившуюся при термообработке солей, используют для регенерации азотной кислоты.
Из вышеприведенных Примеров видно, что предлагаемый способ переработки высококалиевого нефелин-полевошпатового сырья позволяет осуществить его кислотную обработку в одну стадию, исключив энергоемкую операцию сушки продуктов кислотной обработки и операцию очистки выделяющихся при этом газов от оксидов азота и азотной кислоты. В способе по изобретению при щелочной активации сырья не используется дорогостоящий едкий калий, а сама операция активации проводится без использования высокотемпературного автоклава. В результате осуществления способа помимо глинозема и нитратных солей щелочных элементов получают поташ и соду. Все это повышает эффективность переработки сыннырита и рисчоррита. Настоящий способ относительно прост и может быть реализован с привлечением стандартного оборудования.