СИСТЕМА ДЛЯ ПОЭТАЖНОГО ВОЗВЕДЕНИЯ ВНЕШНЕЙ СТЕНЫ ЗДАНИЯ ИЗ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА И НАВЕСНАЯ ПЛОЩАДКА СИСТЕМЫ

Настоящее техническое решение относится к области строительства из монолитного железобетона, и в частности, к методам и оборудованию для поэтажного возведения внешних стен зданий.
Технология строительства из монолитного железобетона признается в настоящее время наиболее прогрессивной и экономичной. В ее основе лежит принцип изготовления бетонных конструкций возводимого объекта непосредственно на месте их проектного расположения. Основную роль в этой технологии играет опалубка, так как от простоты и скорости ее монтажа и демонтажа непосредственно зависят темпы и стоимость строительства. Сложившейся практикой является продажа или поставка напрокат строительным организациям опалубки специализированными фирмами. Наиболее известными являются такие международные фирмы как Дока (Doka), ПЕРИ (PERI), MEBA (MEVA), Алума Системс (Aluma Systems).
Приемы и оборудование, используемые при возведении внешних стен здания в отличие от внутренних стен имеют особенности, вызванные расположением этих стен. Опорой для стеновой опалубки при возведении очередного этажа может служить межэтажное перекрытие, но в случае внешней стены здания такая естественная опора имеется только с одной стороны.
Задача закрепления щита опалубки с наружной стороны внешней стены строящегося здания решается фирмами Дока (Doka), ПЕРИ (PERI), MEBA (MEVA) с помощью навесных площадок, обеспечивающих опору для наружного щита. Конструкция большинства навесных площадок, известных из рекламных проспектов этих фирм практически одинакова.
На Фиг.1 показана навесная площадка 1, применяемая в системе опалубки фирмы "Дока" при поэтажном возведении внешних стен зданий по технологии монолитного строительства. Эта
навесная площадка является наиболее близкой к настоящему техническому решению навесной площадки.
Навесная площадка 1 выполнена двухуровневой, и содержит верхнюю часть с верхней палубой 2, на которую устанавливают наружный щит опалубки, и вспомогательную нижнюю палубу 3 на нижней части навесной площадки, разъемно соединенной с верхней для регулировки расстояния между палубами 2 и 3. Навесная площадка 1 устанавливается с наружной стороны готовой части стены 4 с помощью предусмотренных для нее анкерных элементов 5. Анкерные элементы 5 закрепляют в заданных местах с внутренней стороны лицевого покрытия 6 щита опалубки, как показано на Фиг.2, с тем, чтобы они оказались в теле бетона при бетонировании стены очередного этажа. В дальнейшем, для бетонирования стены следующего этажа, в анкерные элементы 5, закрепленные таким образом в готовой стене очередного этажа, ввинчиваются болты 7 (Фиг.3), на которые устанавливается навесная площадка 1. Для закрепления на болтах 7 навесная площадка 1 снабжена захватами 8 (Фиг.4), выполненными в виде вилок, одевающихся сверху на головки болтов 7. Навесная площадка, когда она установлена на стене, подвержена ветровым нагрузкам. Для надежного закрепления навесной площадки 1 захваты 8 снабжены фиксаторами 9. Фиксаторы 9 выполнены в виде засовов, которые, после зацепления вилок захватов 8 за головки болтов 7, вдвигают в захваты 8 вдоль плоскостей вилок. В этом положении фиксаторы 8 препятствуют выходу захватов 8 из зацепления с болтами 7.
Навесную площадку 1 перемещают с помощью подъемного устройства. Для зацепления строп подъемного устройства, по четырем углам навесной площадки выполнены жестко закрепленные такелажные проушины (не показаны).
С каждым новым этажом навесную площадку 1 переустанавливают на этаж выше. Выступающие из стены предыдущего этажа болты 7 удаляют, для этого монтажник спускается с верхней палубы 2 на нижнюю палубу 3, расстояние между которыми несколько превышает
высоту этажа (Фиг.1) и вывинчивает болты 7 из анкерных элементов 5, которые сами не подлежат удалению.
Описанная навесная площадка имеет ряд недостатков. Закрепление анкерных элементов на наружных щитах опалубки требует значительной точности при проведении этой работы, так как расстояние между анкерными элементами должно соответствовать расстоянию между захватами, которые жестко закреплены на навесной площадке. Двухуровневая навесная площадка является громоздкой, кроме того, во многих из них конструкция усложняется тем, что в верхней палубе устраивается люк, чтобы облегчить переход монтажника на нижнюю палубу. В случае, если люка нет, переход монтажника с верхней на нижнюю палубу сопряжен с большой опасностью. Кроме того, удаление болтов из стены сопряжено с продолжительными работами на навесной площадке с наружной стороны стены здания, то есть работами в условиях повышенной опасности. Далее, ручное управление фиксаторами захватов в условиях работы на высоте и часто при неблагоприятных климатических условиях (мороз, дождь) повышает вероятность чрезвычайных происшествий из-за несоблюдения технологических правил, в частности, если захваты забыли зафиксировать, или пренебрегли этим. Наконец, оставляемые в стене каждого этажа анкерные элементы увеличивают стоимость строительства.
Наиболее близкой к настоящему техническому решению является система для поэтажного возведения внешней стены здания, применяемая фирмой Алума Системс.
Задача закрепления щита опалубки с наружной стороны внешней стены строящегося здания решается, как показано на Фиг.5. В системе опалубки Алума Системс, используют щиты 11 облегченной конструкции. Чтобы избежать деформации под весом бетонного раствора, фиксацию щитов 11 на расстоянии равном толщине стены осуществляют с помощью стяжных шпилек 12, пропускаемых через ответные друг другу отверстия, выполненные в щитах 11 рядами с заданным шагом по ширине и высоте щитов 11. В ходе разборки опалубки после отвердевания бетонного раствора стяжные шпильки
12 удаляют из готовой стены. В системе Алума Системс для возведения внешней стены здания вместо навесной площадки для опоры наружного щита опалубки применяется щит 13 увеличенной высоты, который в нижней части закрепляется шпильками 14 к готовой стене 15 предыдущего этажа через оставшиеся в ней сквозные отверстия 16. Щит 13 содержит закрепленные на нем верхнюю площадку 17 и нижнюю площадку 18, используемые для отвинчивания гаек 19 стяжных шпилек с наружной стороны.
Этому техническому решению присущи, в основном, те же недостатки, а именно, необходимость использования площадок на двух уровнях и значительная трудоемкость работ с наружной стороны стены здания в условиях повышенной опасности. Кроме того, специализированные щиты 13 увеличенной высоты, пригодны только для применения с наружной стороны внешней стены, и не могут быть использованы при возведении, например, стен внутри здания.
В основу настоящего технического решения положена задача создать систему для поэтажного возведения внешней стены здания из монолитного железобетона, а также навесную площадку, которые обеспечили бы снижение трудоемкости работ, выполняемых монтажником с наружной стороны внешней стены, повысили безопасность работ и, и вместе с тем позволили достичь удешевления системы.
Поставленная задача решается тем, что в системе для поэтажного возведения внешней стены здания из монолитного железобетона, включающей опалубку, содержащую два щита для заливки между ними бетонного раствора на высоту щитов при возведении стены очередного этажа, опалубка содержит стяжные шпильки, а щиты имеют ответные друг другу отверстия, расположенные рядами с заданным шагом вдоль ширины щита для прохождения сквозь них стяжных шпилек и взаимной фиксации щитов с помощью стяжных шпилек на расстоянии, равном толщине возводимой стены, шпильки выполнены удаляемыми из готовой стены после отвердевания бетонного раствора, согласно настоящему
техническому решению, система содержит навесную площадку для опоры щита, навесная площадка, включает корпус, содержащий каркас, по меньшей мере, одну, закрепленную на каркасе палубу и, по меньшей мере, два захвата, закрепленных на каркасе на расстоянии кратном шагу отверстий в ряду вдоль ширины щита, навесная площадка далее содержит болты для зацепления захватов, выполненные с возможностью прохождения в сквозные отверстия в стене, остающиеся после удаления шпилек, каждый болт содержит средство для закрепления болта в стене, болт выполнен так, что, будучи введен с одной стороны стены в сквозное отверстие в стене, может быть закреплен, а также, освобожден и вытолкнут обратно из сквозного отверстия со стороны противоположной той, с которой введен.
Выполнение болтов для установки навесной площадки с возможностью закрепления, а затем, освобождения и удаления из стены со стороны, противоположной той с которой болты введены в сквозные отверстия в стене обеспечивает возможность выполнения этих работ с внутренней стороны стены, изнутри здания, а следовательно, уменьшает объем работы, выполняемой в условиях повышенной опасности с наружной стороны внешней стены здания.
Целесообразно, чтобы навесная площадка была выполнена одноуровневой, содержащей одну палубу.
Установка навесной площадки на болтах, которые после возведения стены очередного этажа могут быть освобождены и удалены из стены с внутренней стороны стены устраняет необходимость спускаться для проведения этих работ с наружной стороны стены на уровень предыдущей установки навесной площадки и этим обеспечивает возможность использования одноуровневой навесной площадки, более дешевой по сравнению с известной двухуровневой.
Целесообразно, чтобы навесная площадка содержала болты для зацепления захватов в количестве вдвое превышающем количество захватов и тросы, соединяющие каждый болт с корпусом так, что
места закрепления тросов на корпусе были доступны монтажнику с палубы навесной площадки.
Поставленная задача решается также тем, что в навесной площадке для опоры щита опалубки, содержащая каркас и средство для ее установки на стене здания в заданном положении, при этом средство включает закрепленное на каркасе приспособление для зацепления строп внешнего подъемного устройства, по меньшей мере, два закрепленных на каркасе захвата и узлы для зацепления захватов, выполненные с возможностью закрепления в стене и зацепления за них захватов, когда узлы закреплены в стене, и, по меньшей мере, два захвата содержат каждый по подвижному фиксатору, выполненному с возможностью установки в закрытое положение, в котором, когда захват находится в зацеплении с указанным узлом, фиксатор препятствует их разъединению, и в открытое положение, обеспечивающее возможность зацепления и разъединения захвата с указанным узлом, согласно настоящему техническому решению, приспособление для зацепления строп содержит оси, закрепленные на каркасе, и рычаги, установленные по одному на каждой оси, на одном конце каждого рычага выполнена такелажная проушина для зацепления стропы подъемного устройства, рычаги установлены на осях с возможностью поворота их в поднятое положение, которое они занимают под нагрузкой, когда навесная площадка висит на стропах подъемного устройства, зацепленных за такелажные проушины в рычагах, и в опущенное положение, когда рычаги свободны от нагрузки, каждый захват, содержащий фиксатор, содержит кинематическое соединение фиксатора с рычагом, обеспечивающее закрытое положение фиксатора что при опущенном положении рычагов и открытое положение фиксатора при поднятом положении рычагов.
Отцепление строп после установки навесной площадки связано с совершением действий с рычагами, поэтому рычаги, оставшиеся в поднятом положении, практически, не могут остаться незамеченными. Опущенное положение рычагов обеспечивает
фиксацию захватов навесной площадки, а следовательно, безопасность работ на навесной площадке.
В предпочтительной реализации средство для установки навесной площадки на стене здания содержит два содержащих фиксаторы захвата, при этом каждый из соединенных с фиксаторами рычагов соединен с одним фиксатором. При этом целесообразно, чтобы кинематическое соединение фиксатора с рычагом содержало тягу, концы которой шарнирно соединены, соответственно, с фиксатором и рычагом.
Далее, целесообразно, чтобы узел для зацепления захвата содержал болт, имеющий на одном конце головку, а каждый захват содержал вилку, в головке болта была выполнена кольцевая канавка для прохождения в ней вилки, а захват, содержащий фиксатор, содержал закрепленную на вилке ось фиксатора, на которой фиксатор установлен с возможностью поворота между открытым и закрытым положением, и чтобы при этом фиксатор содержал зуб, который в закрытом положении фиксатора перегораживает устье вилки.
В предпочтительной реализации рычаги приспособления для зацепления строп выполнены с возможностью принимать, в отсутствие нагрузки, опущенное положение под действием собственного веса, когда навесная площадка установлена на стене здания в заданном положении. Это освобождает монтажника от необходимости помнить про фиксацию захватов, которая в такой реализации осуществляется автоматически.
Далее настоящее техническое решение будет подробно рассмотрено на примерах предпочтительной реализации со ссылками на чертежи, на которых:
Фиг.1 изображает вид сбоку навесной площадки предшествующего уровня техники, установленной с наружной стороны внешней стены возводимого здания;
Фиг.2 - 4 изображают элементы средства для установки навесной площадки предшествующего уровня техники;
Фиг.5 иллюстрирует другую систему поэтажного возведения внешней стены здания предшествующего уровня техники;
Фиг.6 изображает вид сбоку корпуса навесной площадки системы, выполненной в соответствии с настоящим техническим решением;
Фиг.7 - вид 7 - 7 корпуса навесной площадки на Фиг.6;
Фиг.8 изображает вид сбоку навесной площадки и опалубки системы по настоящему техническому решению, установленных в рабочее положение для бетонирования стены очередного этажа;
Фиг.9 - вид 9 - 9 опалубки на Фиг.8;
Фиг.10 иллюстрирует подготовку к установке навесной площадки системы по настоящему техническому решению на готовой стене очередного этажа;
Фиг.11 изображает вид сбоку болта для зацепления захвата навесной площадки в системе, выполненной в соответствии с настоящим техническим решением;
Фиг.12 - вид 12-12 болта на Фиг.11;
Фиг.13, 14 - элементы болта на Фиг.11;
Фиг.15 изображает навесную площадку, в виде сбоку, со средством для установки ее на стене, выполненную согласно настоящему техническому решению;
Фиг.16 - вид 16-16 навесной площадки на Фиг.15.
На Фиг.6, 7 показан корпус 20 навесной площадки для поэтажного возведения внешней стены здания из монолитного железобетона, осуществляемого согласно настоящему техническому решению.
Каркас 21 навесной площадки, собран из металлических балок. Как показано на Фиг.6, две поперечные балки 22, одними концами, скреплены под прямым углом с вертикальными стойками 23 с помощью болтов 24, другие концы балок 22 и стоек 23, соответственно, соединены диагональными балками 25. На поперечных балках 22, на одном уровне, закреплены продольные балки 26, несущие единственную палубу 27, выполненную, например, из многослойной фанеры. В предпочтительной реализации навесная площадка системы
выполнена одноуровневой и не имеет второй палубы, расположенной на уровне этажом ниже.
На верхних концах каждой из балок 22 закреплены захваты 28, обеспечивающие зацепление за головки болтов навесной площадки, закрепляемых в стене здания.
Корпус 20 (Фиг.7) содержит два захвата. В случае значительной длины он может иметь более двух захватов, например, третий захват, закрепленный между двумя крайними. В настоящей реализации захват 28 содержит вилку 29, также как захват известной навесной площадки, изображенный на Фиг.4. Выбор взаимного расположения захватов 28, а также устройство болтов для зацепления захватов 28 поясняются ниже.
К концам балок 22, противоположным захватам 28, закреплено ограждение 30. Для придания каркасу 21 жесткости вертикальные стойки 23 соединены диагональными планками 31.
Для перемещения корпуса 20 навесной площадки с помощью внешнего подъемного устройства по четырем углам палубы 27 установлены соединенные с каркасом 21 рычаги 32. В рычагах 32 выполнены такелажные проушины 33 для зацепления строп подъемного устройства. Рычаги 32 установлены на закрепленных на каркасе 21 осях 34 с возможностью вращения. Рычаги 32 показаны на Фиг.6, 7 в поднятом положении, которое они занимают под нагрузкой, но могут быть повернуты в опущенное положение, когда они освобождены от строп, так, чтобы быть убранными в прорези в палубе 27, как показано на Фиг.15. На нижних концах каждой из балок 22 закреплены стеновые упоры 35.
На Фиг.8, 9 изображена опалубка системы настоящего технического решения, установленная в рабочее положение для заливки стены очередного этажа.
Описание порядка работы системы настоящего технического решения ниже приводится вместе с дальнейшим описанием ее выполнения применительно к возведению стены очередного этажа с помощью опалубки на Фиг.8, 9. При этом подразумевается, что,
изображенная на Фиг.8 стена 38 предыдущего этажа изготовлена точно также с помощью данной системы.
Одинаковые щиты 40 опалубки установлены в рабочее положение для бетонирования стены очередного этажа. Каждый щит 40 содержит лицевое покрытие 41 из многослойной фанеры, закрепленное на горизонтальных балках 42. Горизонтальные балки 42 скреплены вертикальными балками 43. Количество вертикальных балок зависит от ширины щита, в данной реализации щит 40 содержит две балки 43. Щиты 40 имеют ответные друг другу отверстия, проходящие сквозь вертикальные балки 43 и лицевые покрытия 41. Положение отверстий в щитах 40 задано отверстиями 44 в накладках 45, закрепленных на балках 43 (Фиг.9). Расстояние между балками 43 задает шаг отверстий вдоль ширины щита. Отверстия 44 и соответствующие им отверстия в лицевых покрытиях 41 выполняются в процессе сборки щитов с точностью, обеспечивающей совпадение ответных отверстий в любой паре щитов.
Количество горизонтальных рядов отверстий в щитах разных типоразмеров может быть различным в зависимости от высоты щита. В данной реализации щит 40 содержит два горизонтальных ряда отверстий вдоль ширины щита, проходящих на уровнях по высоте щита вблизи верхнего и нижнего концов вертикальных балок 43, соответственно. Через ответные отверстия в щитах 40 пропущены стяжные шпильки 46, обеспечивающие взаимную фиксацию щитов 40 на расстоянии толщины возводимой стены гайками 47.
Расстояние между захватами 28 навесной площадки (Фиг.7) выполняется кратным шагу отверстий 44 в горизонтальном ряду вдоль ширины щита 40 опалубки (Фиг.9). В данной реализации расстояние между захватами 28 равно расстоянию между отверстиями 44 в одном ряду вдоль ширины щита.
При строительстве стены первого этажа щиты опалубки устанавливают с опорой на фундамент строящегося здания. При возведении внешней стены каждого следующего этажа (Фиг.6) щит 40, установленный с внутренней стороны возводимой стены, опирается нижним краем на межэтажное перекрытие 48 и закреплен в
вертикальном положении с помощью стоек 49. Положение наружного щита 40, установленного на деревянной прокладке 50 с опорой на корпус 20 навесной площадки фиксировано стяжными шпильками 46. Корпус 20 навесной площадки установлен с наружной стороны готовой внешней стены 38 предыдущего этажа.
Бетонный раствор заливают в пространство между лицевыми покрытиями 41 щитов 40. После отвердевания бетонного раствора гайки 47 отвинчивают, отделяют щиты 40 от готовой стены очередного этажа и удаляют шпильки 46. После удаления стяжных шпилек 46 в стене остаются сквозные отверстия. Эти технологические отверстия впоследствии замуровываются в ходе отделочных работ в здании.
Поверх стен очередного этажа, после их возведения, бетонируют межэтажное перекрытие, после чего приступают к строительству следующего этажа.
В предпочтительной реализации системы навесная площадка содержит два комплекта одинаковых болтов для зацепления захватов, количество болтов в каждом из которых равно количеству захватов навесной площадки. Навесная площадка настоящей реализации включает два комплекта болтов, первый комплект содержит два болта 52, второй - два болта 53. Болты обоих комплектов соединены тросами 54 с корпусом 20 навесной площадки. Место закрепления тросов 54 на корпусе 20 выбирается так, чтобы оно было доступно монтажнику с палубы 27 навесной площадки. Корпус 20 навесной площадки установлен на болтах 52, которые закреплены с внутренней стороны стены 38 с помощью шайб 55 и гаек 56.
Болты 53 второго комплекта используются для установки корпуса 20 на стене очередного этажа, и до их использования размещены так, чтобы они не создавали помех работе монтажника, например, так как показано на Фиг.8. Конструкция болтов 52, 53, соответствующая форме захватов 28 и детально описанная ниже, обеспечивает возможность устанавливать и снимать корпус 20 навесной площадки со стены когда болты, закреплены в стене.
Фиг.10 иллюстрирует подготовку к установке опалубки для бетонирования стены следующего этажа.
Сквозные отверстия 57 в стене 58 готового этажа, оставшиеся после удаления из нее шпилек 46, используют для установки навесной площадки. Для этого болты 53 из второго комплекта вводят с наружной стороны стены 58 в сквозные отверстия 57 верхнего горизонтального ряда. Расположение этих отверстий определяется расположением отверстий 44 (Фиг.9) в верхнем ряду вдоль ширины щита. Точность и повторяемость положений сквозных отверстий 57 от этажа к этажу, определяющаяся точным изготовлением щитов 40, не вызывает необходимости регулировки расстояния между захватами 28, что позволяет упростить конструкцию навесной площадки.
Болты 53 вводят в отверстия 57 с палубы 27 навесной площадки, установленной на стене 38 предыдущего этажа, в случае необходимости монтажник для установки болтов 53 использует лестницу 59, которую устанавливают на палубу 27. Далее болты 53 закрепляют с внутренней стороны стены 58, действуя с межэтажного перекрытия 48 изнутри здания, с помощью шайб 55 и гаек 56 аналогично тому, как закреплены болты 52 в стене 38.
Затем, зацепляют стропы подъемного устройства за такелажные проушины 33 в рычагах 32 (Фиг.6) и, с помощью подъемного устройства (не показано), корпус 20 навесной площадки снимают со стены 38 предыдущего этажа, перемещают к месту установки на стене 58 очередного этажа и зацепляют захваты 28 за болты 53, закрепленные в стене 58. После ослабления натяжения строп упоры 35 входят в контакт со стеной 58 и корпус 20 занимает заданное положение на стене.
Болты 52, оставшиеся в стене 38, освобождают с внутренней стороны стены 38, для чего отвинчивают гайки 56, и выталкивают за наружную сторону стены 38, действуя с межэтажного перекрытия предыдущего этажа (не показано). Удаленные таким образом из стены 38 болты 52 повисают на тросах 54 под корпусом 20 навесной площадки, установленным этажом выше. Болты 52, действуя с палубы
27, вытягивают за тросы 54 наверх и укладывают так как до этого были уложены болты 53.
Фиг.11-14 изображают конструкцию болтов 52, 53. Головка 60 болта (Фиг.11) содержит кольцевую канавку 61, выполненную для прохождения в нее вилки захвата 28. К головке 60 приварено кольцо 62 для закрепления конца троса 54. Трос может крепиться к кольцу 62 с помощью карабина (не показан). Диаметр тела 63 болта выбирается так, чтобы обеспечить прохождение болта в отверстие 57, а длина тела 63 болта должна превышать толщину внешней стены строящегося здания, чтобы болт мог быть закреплен с внутренней стороны стены. На части тела 63 болта выполнена резьба 64. Болт содержит гайку 56 с внутренней резьбой, ответной резьбе 64 (Фиг.13) и шайбу 55 (Фиг.14). На конце болта, противоположном головке 60, выполнен четырехгранник 65, на торце которого нанесена риска 65, указывающая положение кольца 62 на головке 60 (Фиг.12). Когда болт закреплен в отверстии 57, кольцо 62 должно находиться снизу головки 60, чтобы оно не мешало зацеплению захвата 28.
Наличие четырехгранника 65 и риски 66 позволяет с помощью ключа устанавливать болты 52, 53 в правильное положение с внутренней стороны стены. Конструкция головки 60 болта обеспечивает возможность зацепления за нее вилки 29.
Использование облегченной экономичной опалубки, особенностью которой являются технологические сквозные отверстия в возведенной стене в сочетании с выполнением болтов для установки навесной площадки с возможностью закрепления, а затем, освобождения и удаления из стены со стороны, противоположной той, с которой болты введены в сквозные отверстия в стене обеспечивает возможность выполнения этих работ с внутренней стороны стены, изнутри здания. Установка навесной площадки на болтах, которые после возведения стены очередного этажа могут быть освобождены и удалены из стены с внутренней стороны стены устраняет необходимость спускаться для проведения этих работ с
наружной стороны стены на уровень предыдущей установки навесной площадки.
Таким образом, настоящее техническое решение системы для поэтажного возведения внешней стены здания обеспечивает повышение безопасности строительных работ вследствие уменьшения объема и сложности работ, выполняемых с наружной стороны внешней стены здания, а также возможность использования одноуровневой навесной площадки, более дешевой и удобной по сравнению с известной двухуровневой. Однако, система по настоящему техническому решению может быть применена также с двухуровневой навесной площадкой и обеспечит в этом случае все перечисленные преимущества за исключением последнего.
Фиг.15 изображает реализацию навесной площадки со средством для ее установки на стене. Техническое решение навесной площадки рассмотрено на том же примере реализации, что и техническое решение системы.
Навесная площадка показана установленной на стене 58 в заданном положении с помощью захватов 28, зацепленных за болты 53. В этом положении навесной площадки палуба 27 расположена горизонтально над каркасом 21 навесной площадки.
В данной реализации средство для установки навесной площадки на стене включает приспособление для зацепления строп подъемного устройства, выполненное в виде четырех рычагов 32, расположенных по углам палубы 27, два захвата 28, показанные на Фиг.6, 7, и узлы для зацепления захватов. Узлы для зацепления захватов выполнены в данной реализации в виде болтов 53 (Фиг.11), приспособленных для зацепления за них захватов в виде вилок 29. Каждый захват 28 снабжен фиксатором 70, установленным с возможностью поворота на оси 71, закрепленной на захвате 28. Рычаг 32, изображен в опущенном положении. Фиксатор 70 изображен в закрытом положении, в котором зуб 72 фиксатора находится в устье 73 вилки 29 захвата. В этом положении фиксатор 70 препятствует вилке 29 захвата выйти из зацепления с головкой 60 болта. Рычаг 32 имеет кинематическое соединение с фиксатором 70.
В данной реализации фиксаторы 70 обоих захватов 28 соединены каждый с ближайшим к нему рычагом 32, два других рычага 32, установленных со стороны, противоположной захватам 28 не имеют соединения с фиксаторами 70. Кинематическое соединение фиксатора 70 с рычагом 32 обеспечивает закрытое положение фиксатора 70 при опущенном положении рычага 32. В данной реализации кинематическое соединение  выполнено в виде шарнирной тяги 74, соединяющей фиксатор 70 с рычагом 32. Тяга 74 шарнирно соединена с консолью 75, жестко закрепленной на рычаге 32. Ось 71 фиксатора параллельна оси 34 рычага, когда рычаг 32 устанавливают в поднятое положение 76 (показано пунктирной линией), шарнирная тяга 74, увлекаемая рычагом 32, заставляет фиксатор 70 повернуться против часовой стрелки (применительно к Фиг.15) и занять открытое положение, при котором возможно разъединение захвата 28 с болтом 53. Рычаг 32 перемещается из поднятого в опущенное положение в прорези 77 в палубе 27.
В другой реализации фиксатор захвата, содержащего вилку может быть выполнен иначе, например, в виде стержня, установленного в закрепленной на захвате направляющей, обеспечивающей возвратно-поступательное движение стержня вдоль плоскости вилки, аналогично фиксатору, показанному на Фиг.4. При этом рычаг может быть установлен на оси, закрепленной на захвате поперечно плоскости вилки, а кинематическое соединение фиксатора с рычагом может не содержать шарнирной тяги, а быть выполнено в виде кулачкового соединения.
В предпочтительной реализации рычаги выполнены так, что их установка в опущенное положение на навесной площадке, установленной в заданном положении на стене, происходит под действием собственного веса. При достаточном весе рычага установка рычага в опущенное положение будет происходить под действием его веса, если поднятое положение рычага, определяемое направлением натянутой стропы, не является вертикальным.
Для надежной установки в опущенное положение центр тяжести рычага должен быть смещен (в направлении поворота в опущенное
положение) относительно линии, соединяющей ось рычага с центром такелажной проушины на его конце. Такое смещение центра тяжести рычага может быть выполнение такелажной проушины со смещением относительно продольной оси симметрии рычага.
Следует понимать, что в другой реализации навесной площадки настоящего технического решения узлы для зацепления захватов могут быть выполнены также, как известные из уровня техники болты 7 и анкерные элементы 5, изображенные на Фиг.3. Другой альтернативой может быть выполнение захватов, например, в виде крюков. Узлы для зацепления таких захватов должны содержать петли, приспособленные для зацепления крюков.
Использование подъемного устройства в качестве привода для управления фиксаторами захватов навесной площадки, в котором передаточным механизмом является приспособление для зацепления строп подъемного устройства, выполненное в виде рычагов, возвращающихся в исходное опущенное положение под действием собственного веса, обеспечивает автоматическую фиксацию захватов, и тем самым, снижение трудоемкости и повышение безопасности работ, выполняемых на высоте, с наружной стороны стены строящегося здания.