ФРАКЦИОНИРУЮЩАЯ РЕШЕТКА
FRACTIONATOR LATTICE

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве многослойных древесных плит.
Известно устройство для ориентации древесных частиц, состоящее из бесконечной гибкой ленты с параллельными ветвями, которая охватывает ролики, размещенные стационарно и на планках, шарнирно соединенных между собой в виде многоугольника [А.с. СССР №1449344, 1989, БИ №1].
Недостатком известного устройства с параллельным расположением ветвей гибкой ленты является то, что оно предназначено для ориентации древесных частиц и не может быть использовано для их фракционирования.
Известна формирующая машина для настила ковра из древесных частиц, содержащая фракционирующую решетку, которая включает расходящиеся в направлении изготовления стержни, жестко закрепленные на раме, выполненной с возможностью вибрации [А.с. СССР №574347, 1977, БИ №36].
Недостатком известной фракционирующей решетки является то, что она предназначена для фракционирования частиц определенного диапазона длины. При увеличении в процессе производства длины частиц они не будут проходить через решетку, а при уменьшении их длины все частицы будут просеиваться сквозь решетку без разделения по фракциям, что ухудшает качество фракционирования. Для подбора ширины ячеек решетки, соответствующей диапазону длины фракционируемых частиц, необходимо менять решетку, т.е. останавливать производственный процесс, который должен осуществляться непрерывно.
Изобретение решает задачу повышения качества фракционирования древесных частиц.
Техническим результатом от использования изобретения является повышение качества фракционирования за счет рационального выбора расстояния между соседними стержнями (ширины фракционирующих ячеек), соответствующего диапазону длины фракционируемых древесных частиц.
Это достигается тем, что во фракционирующей решетке, включающей расходящиеся в направлении изготовления стержни, жестко закрепленные на раме, выполненной с возможностью вибрации, согласно изобретению стержни расположены на шарнирно соединенных между собой в виде многоугольника планках, свободно размещенных на раме, причем сходящиеся концы стержней закреплены шарнирно, а расходящиеся - свободно и входят в ограничители.
Заявляемая фракционирующая решетка отличается расположением стержней на шарнирно соединенных между собой в виде многоугольника планках, свободно размещенных на раме, закреплением сходящихся концов стержней шарнирно, а расходящихся - свободно, с входом в ограничители.
Повышение качества фракционирования достигается за счет возможности оперативной установки ширины фракционирующих ячеек, соответствующей диапазону длины фракционируемых частиц, без замены решетки и остановки производственного процесса.
На фиг.1 представлена решетка при минимальном угле α между планками; на фиг.2 - при максимальном угле α между планками.
Фракционирующая решетка включает шарнирно соединенные между собой, например, в виде шестиугольника планки 1, на которых размещены стержни 2, расходящиеся в направлении изготовления, причем сходящиеся концы стержней соединены с планками 1 посредством шарнирных соединений 3, а расходящиеся концы - посредством ограничителей 4, которые выполнены в виде скоб и ограничивают боковое и вертикальное перемещение стержней 2. Нижние выступы шарниров 5 планок 1 входят в пазы 6, расположенные в платформе 7. Этим обеспечивается жесткость конструкции. Платформа 7 выполнена с наклоном в сторону расходящихся концов стержней 2. Центр образуемой планками 1 фигуры, например шестиугольника, совмещен с центром прямоугольного окна 8 платформы 7. Под окном 8 расположен формирующий транспортер (на фиг. не показан).
Устройство работает следующим образом.
Угол α между планками 1 устанавливают таким, что расстояние между сходящимися концами стержней 2 соответствует мелкой фракции предназначенных для фракционирования частиц, а расстояние между расходящимися концами стержней 2 - крупной фракции. Платформе 7 придают периодические перемещения (вибрацию) в продольном и/или поперечном направлении. Приводят в движение формирующий транспортер (на фиг. не показан). Древесные частицы направленно подают на формирование нижнего наружного слоя стружечного ковра. Частицы мелких фракций сотрясаются и просеиваются сквозь стержни 2 со стороны сходящихся концов и через окно 8 укладываются в нижнюю часть слоя ковра, а частицы крупных фракций перемещаются по стержням 2 в сторону расходящихся концов, просеиваются и укладываются в верхнюю часть слоя ковра. При этом размеры частиц плавно увеличиваются от нижней части слоя к верхней части слоя.
При изменении фракционного состава предназначенных для фракционирования частиц, например, при переходе на изготовление древесных плит из более крупных частиц, планки 2 раздвигают, угол α между планками 2 увеличивается и принимает значение, соответствующее наилучшему беспрепятственному фракционированию всего диапазона длины частиц. При уменьшении длины фракционируемых частиц планки 2 сдвигают, придавая углу α значение, также соответствующее наилучшему фракционированию частиц.
Аналогично устроена решетка во второй формирующей машине, расположенной по ходу движения формирующего транспортера и предназначенной для фракционирования верхнего наружного слоя стружечного ковра. В данной решетке стержни 2 сходятся в направлении изготовления, а платформа 7 имеет наклон также в сторону расходящихся концов стержней.
Устройство позволяет улучшить качество фракционирования древесных частиц, за счет чего повышается прочность на статический изгиб изготовляемых древесных плит.