КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ КАТИОННЫМ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕМ, ПРИГОДНАЯ ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ ДАЖЕ УЧАСТКОВ УЗКИХ ЗАЗОРОВ, И ПОКРОВНАЯ ПЛЕНКА, НАНЕСЕННАЯ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕМ ПРИ ЕЕ ПРИМЕНЕНИИ

1. Композиция для окрашивания катионным электроосаждением,
содержащая катионную эпоксидную смолу (A), блокированный изоцианатный отверждающий агент (B), гидрофобный агент (C), модификатор вязкости (D) и нейтрализующую кислоту в водной среде,
массовое отношение содержания твердотельного вещества (A)/(B) катионной эпоксидной смолы (A) и блокированного полиизоцианатного отверждающего агента (B) составляет от 60/40 до 80/20,
где величина параметра растворимости (SP) гидрофобного агента (C) составляет 10,2 или более и менее чем 10,6 и меньше на 0,6-1,0 величины параметра растворимости (SP) катионной эпоксидной смолы (A), и содержание гидрофобного агента (C) составляет 0,2-5 мас.% по отношению к общему количеству катионной эпоксидной смолы (A) и блокированного полиизоцианатного отверждающего агента (B),
где модификатор вязкости (D) является частицами смолы, и содержание модификатора вязкости (D) составляет от 3 до 10 мас.% по отношению к общему количеству катионной эпоксидной смолы (A), блокированного полиизоцианатного отверждающего агента (B) и гидрофобного агента (C),
где кулоновская эффективность композиции для окрашивания катионным электроосаждением составляет от 2,0 до 2,5 мг/(мкм·Кл), и
где гидрофобным агентом (C) является несшитая акриловая смола.
2. Композиция для окрашивания катионным электроосаждением по п.1, в которой модификатором вязкости (D) являются частицы сшитой смолы со средним диаметром частиц от 50 до 200 нм.
3. Композиция для окрашивания катионным электроосаждением по одному из пп.1 и 2, в которой величина параметра растворимости (SP) гидрофобного агента (C) составляет от 10,2 до 10,5.
4. Композиция для окрашивания катионным электроосаждением по одному из пп.1 и 2, в которой величина параметра растворимости (SP) катионной эпоксидной смолы (A) составляет 11,2 или более и менее чем 11,6.
5. Способ получения покровной пленки электроосаждением, включающий погружение целевого окрашиваемого изделия в композицию для окрашивания катионным электроосаждением, приложение напряжения к композиции для окрашивания катионным электроосаждением, осаждение покровной пленки и, после этого, горячую сушку и отверждение покровной пленки,
в котором композиция для окрашивания катионным электроосаждением содержит катионную эпоксидную смолу (A), блокированный полиизоцианатный отверждающий агент (B), гидрофобный агент (C), модификатор вязкости (D) и нейтрализующую кислоту в водной среде,
где массовое отношение содержания твердотельного вещества (A)/(B) катионной эпоксидной смолы (A) и блокированного полиизоцианатного отверждающего агента (B) составляет от 60/40 до 80/20,
где величина параметра растворимости (SP) гидрофобного агента (C) составляет 10,2 или более и менее чем 10,6 и меньше на 0,6-1,0 величины параметра растворимости (SP) катионной эпоксидной смолы (A), и содержание гидрофобного агента (C) составляет 0,2-5 мас.% по отношению к общему количеству катионной эпоксидной смолы (A) и блокированного полиизоцианатного отверждающего агента (B),
где модификатор вязкости (D) является частицами смолы, и содержание модификатора вязкости (D) составляет от 3 до 10 мас.% по отношению к общему количеству катионной эпоксидной смолы (A), блокированного полиизоцианатного отверждающего агента (B) и гидрофобного агента (C),
где кулоновская эффективность композиции для окрашивания катионным электроосаждением составляет от 2,0 до 2,5 мг/(мкм·Кл),
где гидрофобным агентом (C) является несшитая акриловая смола, и
где коэффициент увеличения напряжения составляет от 30 до 70 В/10 секунд.
6. Способ получения покровной пленки электроосаждением по п.5, в котором целевое окрашиваемое изделие представляет собой структуру, сформированную соединением нескольких стальных листов одного с другим, и каждый участок, где соединены несколько стальных листов, имеет зазор между стальными листами, стальные листы расположены один на другом и соединены один с другим для присоединения.
7. Способ получения покровной пленки электроосаждением по п.6, в котором, в случае, когда интервал зазора составляет 100 мкм, покровная пленка сформирована на внутренней поверхности зазора до глубины по меньшей мере 5 мм от открытой части зазора.
8. Способ получения покровной пленки электроосаждением по любому одному из пп.5-7, в котором величина параметра растворимости (SP) гидрофобного агента (C) составляет от 10,2 до 10,5.
9. Способ получения покровной пленки электроосаждением по любому одному из пп.5-7, в котором модификатором вязкости (D) являются частицы сшитой смолы со средним диаметром частиц от 50 до 200 нм.
10. Способ получения покровной пленки электроосаждением по любому одному из пп.5-7, в котором величина параметра растворимости (SP) катионной эпоксидной смолы (A) составляет 11,2 или более и менее чем 11,6.