ДОБАВКА ДЛЯ ПРОЦЕССОВ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ПОЛИОЛЕФИНОВ

1. Способ полимеризации, включающий следующие стадии:
обеспечение полимеризационного реактора, включающего реактор с псевдоожиженным слоем, зону уноса, подачу катализатора с целью введения каталитической системы, способной производить полимер на основе олефина, подачу по меньшей мере одной этилендииминовой добавки с целью подачи по меньшей мере одной этилендииминовой добавки независимо от катализаторной смеси;
(а) контактирование по меньшей мере одного олефина с каталитической системой при условиях полимеризации в реакторе с псевдоожиженным слоем;
(б) введение по меньшей мере одной этилениминовой добавки в реакторную систему в любое время до, во время или после запуска реакции полимеризации, причем этилениминовая добавка включает полиэтиленимин, этилениминовый сополимер или смесь перечисленного;
(в) отслеживание уровня электростатической активности в зоне уноса; и
(г) регулирование количества по меньшей мере одной этилениминовой добавки, вводимой в реактор, с целью регулирования величины электростатической активности в реакторе.
2. Способ полимеризации по п.1, в котором этилениминовую добавку подают в реактор в количестве, составляющем от 0,01 до 200 мас.част./млн, в расчете на производительность по полимеру.
3. Способ полимеризации по п.1, в котором этилениминовая добавка включает полиэтиленимин, и полиэтилениминовую добавку подают в реактор в количестве, составляющем от 0,05 до 50 мас.част./млн, в расчете на производительность по полимеру.
4. Способ полимеризации по п.1, в котором этилениминовая добавка имеет среднечисленную молекулярную массу, составляющую менее примерно 100000 дальтонов.
5. Способ полимеризации по п.1, в котором этилениминовая добавка имеет среднечисленную молекулярную массу, составляющую от примерно 500 до примерно 25000 дальтонов.
6. Способ полимеризации по п.1, в котором этилениминовая добавка имеет вязкость, составляющую от примерно 2000 до примерно 200000 сантипуаз, что измеряют с помощью вискозиметра Брукфилд при 20°С.
7. Способ полимеризации по п.1, дополнительно включающий соединение этилениминовой добавки с минеральным маслом или ароматическим углеводородом с получением по меньшей мере части этилениминовой добавки, применяемой для подачи в реактор.
8. Способ полимеризации по п.7, в котором этилениминовую добавку подают в реактор в виде по меньшей мере одной из следующих смесей: суспензия или раствор.
9. Способ полимеризации по любому из пп.1-8, в котором количество по меньшей мере одной этилениминовой добавки, вводимой в реакторную систему, регулируют с целью поддержания уровня электростатической активности в зоне уноса близкой к нулю или равной нулю.
10. Способ полимеризации по любому из пп.1-8, в котором полимеризация включает подачу металлоценового катализатора, катализатора Циглера-Натта, катализатора на основе хрома или смешанной каталитической системы в реактор полимеризации.
11. Способ по любому из пп.1-8, в котором каталитическая система включает по меньшей мере один металлоценовый катализатор.
12. Способ полимеризации по п.10, в котором смешанная каталитическая система представляет собой биметаллическую каталитическую систему.
13. Способ по любому из пп.1-8, в котором реактор полимеризации включает газофазный реактор.
14. Способ по любому из пп.1-8, в котором по меньшей мере один олефин включает по меньшей мере одно вещество из этилена и пропилена.
4-8
15. Способ по п.14, в котором по меньшей мере один олефин дополнительно включает по меньшей мере один Сальфа-олефин.
16. Способ сополимеризации этилена и одного или более альфа-олефинов в газофазном реакторе с применением металлоценового катализатора, активатора и носителя, включающий:
соединение этилена и одного или более из следующих веществ: 1-бутен, 1-гексен, 4-метилпент-1-ен или 1-октен в присутствии металлоценового катализатора, активатора и носителя;
отслеживание статических свойств в указанном реакторе с помощью по меньшей мере одного датчика статического давления в линии рециркуляции, по меньшей мере одного датчика статического давления в верхней части слоя, по меньшей мере одного кольцевого дискового датчика статического давления, или по меньшей мере одного датчика статического давления на распределительной тарелке;
поддержание статических свойств на желаемом уровне с помощью по меньшей мере одной этилениминовой добавки, включающей полиэтиленимин, этилениминовый сополимер или смесь перечисленного, причем по меньшей мере одна этилениминовая добавка присутствует в указанном реакторе в количестве, составляющем от примерно 0,1 до примерно 50 част./млн, в расчете на массу полимера, получаемого при указанном соединении.