СПОСОБ И СИСТЕМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСШОВНОЙ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ТРУБЫ, ЦЕНТРОБЕЖНОЛИТАЯ КАТАНАЯ ТРУБА И ПРИМЕНЕНИЕ ПУСТОТЕЛОГО БЛОКА, ПОЛУЧАЕМОГО ПУТЕМ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ

1. Способ изготовления бесшовной горячекатаной трубы (70), характеризующийся тем, что пустотелый блок подвергают удлинению в горячеформовочном стане-удлинителе (20) с обеспечением коэффициента удлинения 10 или меньше,
(i) с обходом стадии поперечно-винтовой прокатки, или же с выполнением стадии поперечно-винтовой прокатки, обеспечивая коэффициент удлинения меньше 1,5,
(ii) используя по меньшей мере часть теплоты литья, или
(iii) используя по меньшей мере часть теплоты литья и с обходом стадии поперечно-винтовой прокатки, или же с выполнением стадии поперечно-винтовой прокатки, обеспечивая коэффициент удлинения меньше 1,5.
2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что перед удлинением в стане-удлинителе (20) пустотелый блок нагревают и (или) подвергают термической обработке в печи (50), используемой как вспомогательный накопитель.
3. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что после удлинения пустотелый блок калибруют в калибровочном узле (30).
4. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что упомянутый пустотелый блок подвергают удлинению в горячеформовочном стане-удлинителе (20), обеспечивая коэффициент удлинения 8 или меньше, предпочтительно - 7 или меньше.
5. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что в качестве стана-удлинителя (20) используют продольный прокатный стан (21), в частности, 30 протяжный стан (22) с реечным толкателем.
6. Система (40) для изготовления бесшовной горячекатаной трубы (70), содержащая
(a) блок литья (10) пустотелых блоков,
(b) стан-удлинитель (20), расположенный за упомянутым блоком литья пустотелых блоков, и
(c) передаточное звено (41, 43, 44) между упомянутыми блоком (10) литья пустотелых блоков и станом-удлинителем (20),
характеризующаяся тем, что упомянутое передаточное звено (41, 43, 44) между блоком (10) литья пустотелых блоков и станом-удлинителем (20) выполнено достаточно коротким, чтобы обеспечить возможность использования части теплоты литья для операции удлинения в стане-удлинителе (20), при этом упомянутое передаточное звено (41, 43, 44) между блоком (10) литья пустотелых блоков и станом-удлинителем (20) прервано печью (50).
7. Система (40) по п. 6, характеризующаяся тем, что упомянутое передаточное звено (41, 43, 44) между блоком (10) литья пустотелых блоков и станом-удлинителем (20) прервано самое большее разделительным узлом (60).
8. Система (40) по п. 6, характеризующаяся тем, что упомянутое передаточное звено (41, 43, 44) между блоком (10) литья пустотелых блоков и станом-удлинителем (20) выполнено не прерванным и снабжено системой блокировки к печи (50) и от нее.
9. Система (40) по п. 6, характеризующаяся тем, что упомянутая печь (50) использована в качестве вспомогательного накопителя и (или) для повторного нагревания или для выравнивания температуры.
10. Система (40) по п. 6, характеризующаяся тем, что узлом литья (10) пустотелых блоков является узел (11, 12) центробежного литья.
11. Система (40) по п. 6, характеризующаяся тем, что за станом-удлинителем (20) установлен калибровочный узел (30).
12. Система (40) по п. 11, характеризующаяся тем, что упомянутый калибровочный узел содержит калибровочный трубопрокатный стан (31) или прокатный стан (32) уменьшения удлинения, или же и тот, и другой.
13. Способ по п. 6, характеризующийся тем, что в качестве стана-удлинителя (20) используют продольный прокатный стан (21), в частности, протяжный стан (22) с реечным толкателем.
14. Способ по п. 13, характеризующийся тем, что с помощью упомянутого продольного прокатного стана (21) обеспечивают коэффициент удлинения 2 или больше и 8 или меньше.
15 Катаная центробежнолитая труба (71), характеризующаяся тем, что она является горячекатаной центробежнолитой трубой (72) из композитного материала.
16. Применение пустотелого блока из композитного материала, полученного путем центробежного литья, для изготовления бесшовной горячекатаной центробежнолитой трубы (72) из композитного материала.