ВАКУУМНЫЙ РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАСЕЛ

1
2
1. Вакуумный резервуар для непрерывной или полунепрерывной обработки масел с дезодорацией, содержащий пространства, через которые осуществляется пропускание масла, подлежащего обработке, средство для нагревания или охлаждения масла в виде U-образных труб, перфорированные трубы, расположенные в нижней части указанных пространств, для подвода стриппинг-газа в указанное масло, при этом резервуар имеет соединение с источником вакуума, и эти пространства в резервуаре расположены так, что масло проходит через резервуар самотеком, а нагревающая или охлаждающая среда, проходящая через указанное средство, прокачивается через него, отличающийся тем, что U-образные трубы для нагревающей или охлаждающей среды расположены таким образом в указанных пространствах (12, 12, 12), что поток масла находится в противотоке к потоку нагревающей или охлаждающей среды на всем протяжении резервуара, и тем, что множество U-образных труб скомпоновано в группы (13), параллельные и рядами друг над другом в указанных пространствах.
2. Вакуумный резервуар по п.1, отличающийся тем, что резервуар (1) содержит, по меньшей мере, один слой пространств для масла, подлежащего обработке в резервуаре.
3. Вакуумный резервуар по п.1 или 2, отличающийся тем, что резервуар содержит два слоя (14, 15) пространств для масла, подлежащего обработке в резервуаре, и тем, что имеются впускной патрубок (3) для масла к верхней части верхнего слоя (14) в резервуаре и выпускной патрубок (4) для масла из нижней части нижнего слоя (15) в резервуаре, и тем, что имеется канал (33), соединяющий нижнюю часть верхнего слоя (14) с более высокой частью нижнего слоя (15).
4. Вакуумный резервуар по п.1 или 2, отличающийся тем, что нижняя часть резервуара имеет форму квадратного или прямоугольного контейнера с криволинейной (изогнутой) верхней стороной.
1
2
5. Вакуумный резервуар по п.1 или 2, отличающийся тем, что имеются канальные пластины (16), разделяющие пространства (12, 12, 12) для масла друг от друга, чтобы создавался длинный путь для масла, при этом канальные пластины прочно присоединены к двум сторонам (2, 25) резервуара, противоположным друг к другу, и снабжены отверстиями (17) для прохождения масла в соседнее пространство в конце канальной пластины, прочно присоединенной к первой стороне (2) резервуара.
6. Вакуумный резервуар по п.5, отличающийся тем, что имеются стенки (18, 19) между канальными пластинами (16), при этом стенки прочно присоединены к указанной первой стороне (2) и заканчиваются на расстоянии от второй стороны (25) резервуара, причем стенки расположены между секциями U-образных труб.
7. Вакуумный резервуар по п.6, отличающийся тем, что имеются коллекторы (28, 29, 30, 32) на внешней поверхности указанной первой стороны (2) резервуара, при этом коллекторы образуют впускные отверстия для распределения нагревающей или охлаждающей среды в U-образные трубы и выпускные отверстия для сбора нагревающей или охлаждающей среды после прохождения по U-образным трубам.
8. Вакуумный резервуар по п.7, отличающийся тем, что нагревающая или охлаждающая среда распределяется коллекторами (28, 29, 30, 32), при этом второй и третий коллекторы, а также четвертый и пятый коллекторы и т.д., отсчитываемые от впускного патрубка (5) для нагревающей или охлаждающей среды, соединены, чтобы способствовать протеканию нагревающей или охлаждающей среды через группы U-образных труб во всех пространствах в резервуаре.
9. Вакуумный резервуар по п.6, отличающийся тем, что стенки (19) между канальными пластинами (16) в верхнем слое пространств являются полыми, чтобы создавалось сообщение между объемом (22) над маслом в нижнем слое пространств и объемом (23) над маслом в верхнем слое, при этом верхний объем соединен с источником вакуума.
1
10. Вакуумный резервуар по п.1 или 2, отличающийся тем, что он содержит элементы в виде перегородок (34) и канальных пластин (16, 16), делающих конструкцию резервуара самонесущей.
11. Применение вакуумного резервуара по п.1 для предварительного нагрева жирных масел, подлежащих дезодорации с помощью уже дезодорированного масла, и подвергания указанного дезодорированного масла дальнейшей обработке стриппинг-газом.