УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕССОВКИ КОЛОННЫ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ

Полезная модель относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для опрессовки колонны насосно-компрессорных труб.
Известно устройство для опрессовки колонны труб в скважине, содержащее корпус с присоединительными резьбами, неподвижную втулку с осевым каналом и седлом под шаровой запорный орган, механизм открывания осевого канала. При этом с целью повышения надежности опрессовки колонны труб и упрощения устройства, механизм открывания осевого канала выполнен в виде цилиндрической патрубка из немагнитного материала с осевым каналом и перепускным каналом для гидравлического сообщения полости колонны над седлом с ее полостью под седлом в рабочем положении устройства, магнитной втулки, помещенной в нижней части патрубка, и грузовой центрирующей втулки, помещенной в верхней части патрубка, а корпус над неподвижной втулкой выполнен с седлом под механизм открытия осевого канала с возможностью взаимодействия магнитной втулки с шаровым запорным органом при посадке патрубка на седло корпуса (патент РФ №1838573 МПК 21 В 17/00).
Недостатками данного устройства являются:
- сложность конструкции;
- наличие магнита для механизма открытия осевого канала.
Известно устройство для опрессовки колонны труб, содержащее цилиндрический корпус, установленный на корпусе уплотнительный элемент, седло, при этом, седло выполнено в виде верхнего торца сужения центрального канала опрессовочной муфты, установленной на колонне труб ниже интервала опрессовки, а уплотнительный элемент выполнен в виде сферического торца в средней части цилиндрического корпуса и сборной манжеты, состоящей из чередующихся металлических и резиновых колец, установленных в цилиндрической выборке, выполненной на наружной поверхности в нижней части цилиндрического корпуса под сферическим торцом, при этом верхний конец цилиндрического корпуса оснащен ловильной головкой, а на наружной поверхности цилиндрического корпуса с возможностью ограниченного осевого перемещения установлен центратор-парашют, при этом сферический торец цилиндрического корпуса выполнен с возможностью герметичного взаимодействия с седлом (патент РФ №61336 кл. МПК Е21В 33/12).
Недостатками данного технического решения являются:
- сложность конструкции;
- не предусмотрено устройство для залавливания запорного органа при его вымывании из колонны труб;
- излечение запорного органа производится при помощи ловильного инструмента, спущенного в колонну НКТ на штангах.
- запорный орган одноразового использования.
Задачей предлагаемой полезной модели является упрощение конструкции, повышение герметичности устройства для опрессовки колонны труб (НКТ), обеспечение возможности залавливания и извлечения запорного органа по окончании опрессовки колонны труб для последующего выполнения других технологических операций.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для опрессовки колонны насосно-компрессорных труб для повышения надежности посадки запорного органа на посадочное седло в посадочной головке запорного органа выполнена выемка, в которую завальцован шарик. Для залавливания и извлечения запорного органа после окончания опрессовки НКТ устройство дополнительно содержит промывочный тройник, на который установлен кожух ловителя, в котором размещен корпус ловителя с расположенным внутри ловителем запорного органа.
Новым в предлагаемой полезной модели является:
- посадочная головка с завальцованным шариком;
- ловитель запорного органа;
- возможность подъема запорного органа с последующим выполнением других технологических операций.
На фиг.1 изображен общий вид устройства для опрессовки колонны НКТ;
На фиг.2 изображен продольный разрез опрессовочного клапана;
На фиг.3 изображен продольный разрез запорного органа опрессовочного клапана;
На фиг.4 изображен продольный разрез узла залавливания запорного органа.
Устройство для опрессовки колонны труб содержит опрессовочный клапан 1, промывочный тройник 2, муфту 3, ловитель запорного органа 4. Опрессовочный клапан состоит из полого корпуса 5 с осевым каналом 6 и присоединительными резьбами на концах, седла 7, запорного органа 8, резьбовой втулки 9. Для посадки запорного органа 8 на седло 7 осевой канал 6 полого корпуса 5 имеет сужение в нижней части, а для установки седла 7 в осевом канале 6 полого корпуса выполнен кольцевой выступ 10.
Седло 7 поджимается к кольцевому выступу 10 полого корпуса резьбовой втулкой 9. Резьбовая втулка 9 снабжена осевым каналом и при этом для соединения с корпусом 5 в резьбовой втулке 9 в верхней части выполнена наружная резьба, а с наружной стороны для удобства сборки нижняя часть резьбовой втулки 9 выполнена в виде шестигранника.
Запорный орган 8 содержит ловильную головку 11 с насечками, эластичный центратор-парашют 12, который установлен между шайбами 13, посадочную головку 14. Для повышения надежности посадки запорного органа на седло 7 и многократного использования запорного органа в посадочной головке 14 выполнена выемка, в которую завальцован шарик 15.
Промывочный тройник 2 соединен с планшайбой устьевой арматуры 20.
На промывочный тройник при помощи муфты 3 установлен кожух ловителя 16, в котором размещен корпус ловителя 21 с цангой 17 и присоединительной головкой 22. Между торцовой частью промывочного тройника 2 и корпусом ловителя установлено опорное кольцо 23. Для установки и извлечения ловителя кожух 16 снабжен съемной крышкой 24.
Устройство работает следующим образом:
соединенный с воронкой или пером 18, опрессовочный клапан 1 с установленным в седло 7 запорным органом 8 спускают в составе колонны труб 19 в скважину. Проводят опрессовку колонны насосно-компрессорных труб известным способом. После проведения опрессовки колонны труб давление в НКТ снижают до атмосферного давления, а устье скважины закрывают планшайбой. Затем в планшайбу 20 ввинчивают промывочный тройник 2 с предварительно установленными кожухом 16 и ловителем запорного органа 4. Боковой отвод тройника присоединяют к манифольдной линии и начинают вымывать запорный орган 8 из колонны труб 19. Для этого подают жидкость в межколонное пространство, откуда поток жидкости попадает снизу через перо или воронку 18, в колонну труб 19 и воздействует снизу на шарик 15 запорного органа 8, поднимая запорный орган. Благодаря центратору-парашюту 12, который обладает большим гидравлическим сопротивлением, поток жидкости поднимает запорный орган 8 по колонне труб 19 вверх до соприкосновения с цангой 17, которая захватывает и надежно удерживает запорный орган 8. После опрессовки колонны при необходимости можно проводить прямую промывку или обратную промывку скважины, при этом промывочная жидкость отводится через боковой отвод тройника в линию сбора нефти или промывочную емкость. После окончания работ съемная крышка кожуха ловителя отворачивается, после чего извлекается ловитель и запорный орган.
Предлагаемое устройство имеет простую конструкцию, повышает качество опрессовки колонны труб (НКТ). После улавливания и удаления запорного органа из колонны труб устройство позволяет выполнять другие технологические операции без подъема колонны насосно-компрессорных труб.
Устройство для опрессовки колонны труб изготовлено и применяется в бригадах капитального и текущего ремонта скважин НГДУ «Азнакаевнефть» ОАО «Татнефть».