ПРЕСС ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ СУСПЕНЗИИ
SUSPENSION DEHYDRATION PRESS

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к прессу, который содержит распределительное устройство, приспособленное для приема жидкой суспензии из твердого биологического материала и горизонтального распределения упомянутой суспензии с помощью обезвоживающего барабана, направляющей плиты и желоба, расположенного под обезвоживающим барабаном, при этом плита и желоб расположены на расстоянии от упомянутого обезвоживающего барабана для образования зазора между обезвоживающим барабаном, с одной стороны, и направляющей плитой и желобом, с другой стороны, причем в зазоре при работе пресса отжимают жидкость из суспензии в целях получения обезвоженной массы из твердого биологического материала, а также содержит подающий канал, приспособленный для подачи жидкой суспензии из распределительного устройства в упомянутый зазор.
Настоящее изобретение также относится к способу очистки пресса вышеупомянутого типа.
Уровень техники
В процессах, направленных на обезвоживание жидкой суспензии из твердого биологического материала, часто используют прессы, в которых воду выжимают из суспензии в барабан, в результате чего получают относительно сухую массу из биологического материала. Примером такого процесса является производство бумажной массы из целлюлозных волокон, при этом данный процесс часто содержит один или несколько прессов, где массу обезвоживают и, возможно, промывают. Прессы такого типа, которые часто называют обезвоживающими прессами или промывными прессами, в зависимости от того, только ли обезвоживают они массу или еще и промывают, часто содержат по меньшей мере один вращающийся барабан, к которому прижимают массу. При прижатии массы к барабану, вода отжимается во внутреннюю часть барабана, в то время как обезвоженная масса остается на внешней стороне барабана и соскребается с него, например, с помощью так называемого скребка. Прессование массы осуществляется с помощью окружающих барабан желоба и направляющей плиты. Между желобом и направляющей плитой, с одной стороны, и барабаном, с другой стороны, образован зазор, который сужается по направлению вращения барабана.
В прессах вышеуказанного типа при обезвоживании жидкой суспензии в целях получения обезвоженной массы иногда случается, что масса застревает в упомянутом зазоре, в устройствах подачи жидкой суспензии на прессы, или в устройствах выгрузки обезвоженной массы из пресса. В этом случае пресс должен быть остановлен, и остающуюся в нем массу следует удалить. В EP1035250 описан пресс, в котором нижняя часть желоба может быть опущена для обеспечения доступа к возможно задержавшейся в нем массе. Кроме того, боковая часть желоба может быть наклонена наружу и вниз в качестве перегородки для обеспечения доступа к еще одной части барабана.
Сущность изобретения
Задачей настоящего изобретения является создание пресса для обезвоживания жидкой суспензии из твердого биологического материала, при этом пресс обеспечивает удаление материала, застрявшего в прессе, более простым способом, чем в технологиях предшествующего уровня техники.
Эта задача решена с помощью пресса, содержащего распределительное устройство, приспособленное для приема жидкой суспензии из твердого биологического материала и горизонтального распределения суспензии посредством обезвоживающего барабана, направляющей плиты и желоба, расположенного под обезвоживающим барабаном, при этом плита и желоб расположены на расстоянии от упомянутого обезвоживающего барабана для образования зазора между обезвоживающим барабаном, с одной стороны, и направляющей плитой и желобом, с другой стороны, причем в зазоре при работе пресса отжимают жидкость из суспензии в целях получения обезвоженной массы из твердого биологического материала, а также содержащего подающий канал, приспособленный для подачи жидкой суспензии из распределительного устройства в упомянутый зазор, притом упомянутый пресс отличается тем, что направляющая плита может вращаться вокруг горизонтального вала, расположенного на первом конце направляющей плиты, в соответствии с чем передаточный элемент соединен с направляющей плитой на втором конце направляющей плиты, противоположном первому концу плиты для регулировки расстояния направляющей плиты от обезвоживающего барабана.
Преимущество данного пресса состоит в том, что его конструкция является компактной и простой, и при этом обеспечивает простой доступ к массе, которая может застрять между барабаном и направляющей плитой, так что пресс может быть быстро вычищен при возможных остановках.
Согласно варианту осуществления, первый конец направляющей плиты расположен над другим концом направляющей плиты, если смотреть в вертикальном направлении. Преимуществом данного варианта осуществления является то, что нижняя часть направляющей плиты может быть перемещена из барабана, так что масса, которая застряла между барабаном и направляющей плитой, может упасть из зазора под действием силы тяжести, возможно, при помощи некоторых инструментов.
Согласно варианту осуществления направляющая плита расположена ниже упомянутого подающего канала. Преимуществом данного варианта осуществления является то, что масса поступает из подающего канала вниз к направляющей плите, что уменьшает риск застревания или зажатия массы между направляющей плитой и барабаном, а также в любом случае упрощает удаление массы.
Предпочтительно, направляющая плита имеет прессующую поверхность для образования, совместно с обезвоживающим барабаном, упомянутого зазора, в соответствии с чем подающий канал имеет сопловую часть, сообщающуюся с верхним концом прессующей поверхности при работе пресса. Преимуществом этого является то, что при удалении массы, которая застряла в зазоре между направляющей плитой и барабаном, обеспечивается хороший доступ при продвижении направляющей плиты вверх к подающему каналу.
Согласно варианту осуществления, между верхним концом прессующей поверхности и нижней направляющей плитой, находящейся в подающем канале, расположена уплотнительная лента. Преимуществом этого является то, что обеспечивается хороший доступ к зазору между направляющей плитой и барабаном, сопровождаемый лишь незначительным риском утечки жидкой суспензии при работе пресса.
Согласно варианту осуществления, направляющая плита расположена по меньшей мере частично на той же горизонтальной плоскости, что и распределительное устройство. Преимущество данного варианта осуществления заключается в том, что обеспечивается компактность пресса.
Согласно варианту осуществления, направляющая плита расположена по меньшей мере частично между распределительным устройством и обезвоживающим барабаном. Этот вариант осуществления обеспечивает очень компактную конструкцию, поскольку и распределительное устройство, и направляющая плита делят общее пространство рядом с обезвоживающим барабаном. Кроме того, не требуется совсем, либо требуется очень мало места со стороны пресса для направляющей плиты. Более предпочтительно, центральная часть направляющей плиты расположена между распределительным устройством и обезвоживающим барабаном.
Согласно предпочтительному варианту осуществления, передаточный элемент представляет собой гидравлически управляемый передаточный элемент. Передаточные элементы такого типа просты в управлении, и они обеспечивают большое усилие при прессовании массы в зазоре между барабаном и направляющей плитой.
Согласно предпочтительному варианту осуществления, передаточный элемент приспособлен для работы по существу в горизонтальном направлении. Это обеспечивает очень компактный и гибкий вариант реализации передаточного элемента.
Другой задачей настоящего изобретения является создание гибкого способа очистки пресса для обезвоживания жидкой суспензии из твердого биологического материала.
Эта задача решена с помощью способа очистки пресса для обезвоживания жидкой суспензии из твердого биологического материала, при этом упомянутый пресс содержит распределительное устройство, приспособленное для приема жидкой суспензии из твердого биологического материала и горизонтального распределения суспензии посредством обезвоживающего барабана, направляющей плиты и желоба, расположенного под обезвоживающим барабаном, при этом плита и желоб расположены на расстоянии от упомянутого обезвоживающего барабана для образования зазора между обезвоживающим барабаном, с одной стороны, и направляющей плитой и желобом, с другой стороны, причем в зазоре при работе пресса отжимают жидкость из суспензии в целях получения обезвоженной массы из твердого биологического материала, а также содержащего подающий канал, приспособленный для подачи жидкой суспензии из распределительного устройства в упомянутый зазор, притом способ отличается тем, что направляющая плита может вращаться вокруг горизонтального вала, расположенного на первом конце направляющей плиты, в соответствии с чем передаточный элемент соединен с направляющей плитой на втором конце направляющей плиты, противоположном первому концу плиты для регулировки расстояния направляющей плиты от обезвоживающего барабана, в силу чего при очистке пресса второй конец направляющей плиты перемещается с помощью упомянутого передаточного элемента по направлению от обезвоживающего барабана, так что пространство между направляющей плитой и обезвоживающим барабаном становится доступным для очистки.
Преимуществом этого способа является то, что доступ к материалу и удаление материала, застрявшего между направляющей плитой и барабаном, становится очень гибким и простым.
Другие преимущества и характеристики изобретения станут очевидными из нижеследующего описания и прилагаемой формулы изобретения.
Краткое описание чертежей
В дальнейшем изобретение будет описано с помощью примерных вариантов осуществления и со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Фиг.1 представляет собой вид в перспективе, на котором показан пресс для обезвоживания и возможной промывки волоконной суспензии согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
Фиг.2 представляет собой вид в разрезе, на котором проиллюстрирован пресс, показанный на фиг.1 по линии разреза II-II.
Фиг.3 представляет собой вид в разрезе, на котором проиллюстрировано укрупненное изображение направляющей плиты, показанной на фиг.1 и 2.
Фиг.4 представляет собой вид в разрезе, на котором проиллюстрирована направляющая плита, показанная на фиг.3, при работе пресса.
Фиг.5 представляет собой вид в разрезе, на котором проиллюстрирована направляющая плита, показанная на фиг.3, в состоянии технического обслуживания.
Описание предпочтительных вариантов осуществления
На фиг.1 и 2 схематически показан пресс 1 для обезвоживания жидкой суспензии из целлюлозных волокон для производства, например, бумаги. На фиг.1 показан перспективный вид пресса 1, при этом некоторые части показаны подробно, и несколько кожухов сняты, а на фиг.2 показан пресс 1 по линии разреза II-II на фиг.1.
Пресс 1, как лучше всего показано на фиг.1, снабжен продольным первым распределительным шнеком 2. Распределительный шнек 2 имеет расположенный по центру вход 4 для жидкой суспензии из твердого биологического материала в виде целлюлозных волокон. Весовое процентное содержание целлюлозных волокон в жидкой суспензии составляет, как правило, 3-15% весовых процентов. Жидкая суспензия также включает в себя возможные примеси, как правило, составляющих приблизительно не более 1% весового процента, а все остальное, то есть 84-96%, представляет собой воду. Входной трубопровод 6 приспособлен для введения жидкой суспензии во вход 4 из источника жидкой суспензии (не показан), например, из разрывателя целлюлозы.
Первый распределительный шнек 2 распределяет жидкую суспензию, поступившую через точечный вход 4, вдоль первого обезвоживающего барабана 8. Обезвоживающий барабан 8 имеет жидкостно-проницаемый слой, например, перфорированную пластину или фильтровальную ткань, что позволяет целлюлозным волокнам оставаться в виде обезвоженной массы на поверхности барабана 8 во время прессования суспензии по внешней периферии барабана 8, при этом жидкость выжимают во внутреннюю часть барабана 8 и отводят.
Распределительный шнек 2 продолжается по существу по всей длине обезвоживающего барабана 8, что на практике означает, что активная длина LF распределительного шнека 2 представляет собой длину, вдоль которой распределительный шнек 2 вводит жидкую суспензию в обезвоживающий барабан 8, обычно составляет приблизительно 75-120%, более типично 80-110%, от активной длины LT обезвоживающего барабана 8, при этом активная длина LT является длиной, вдоль которой обезвоживающий барабан 8 принимает и прессует массу. Понятно, что в дополнение к вышеописанным активным длинам LF и LT, показанным на фиг.1, и распределительный шнек 2, и барабан 8 имеют, в частности, подшипники и концевые детали, не показанные на фиг.1, которые включены в их общую длину, но не в активную длину, которая, как уже упоминалось, представляет собой длину, вдоль которой распространяется жидкая суспензия, соответствующим образом выжатая для получения еще более сухой массы.
Как является очевидным из фиг.1 и 2, пресс 1 снабжен также вторым распределительным шнеком 10, трактом 11, приспособленным для введения жидкой суспензии во второй распределительный шнек 10, а также вторым обезвоживающим барабаном 12. Из фиг.2 понятно, что пресс 1 является по существу симметричным относительно своей центральной части. По этой причине описана в основном правая часть пресса 1, как показано на фиг.2, в то же время понятно, что левая часть пресса 1 имеет по существу совпадающую форму, только зеркально перевернутую.
Распределительный шнек 2 имеет, как является очевидным из подробного увеличенного изображения на фиг.1, кожух 14, внутри которого шнек 16 приспособлен для вращения под действием распределительного шнека 2. Благодаря шнеку 16, центральная часть которого является конической в обоих направлениях, если смотреть от центра шнека 16, жидкая суспензия, поступающая через точечный вход 4, равномерно распределяется вдоль активной длины LT обезвоживающего барабана 8. Подающий канал 18 продолжается по существу горизонтально от верхней части подающего шнека 2, приблизительно в положении «11 часов», если смотреть по окружности кожуха 14, к обезвоживающему барабану 8, как показано на фиг.2. Из фиг.1 является очевидным, что подающий канал 18 имеет активную длину LI, которая является по существу такой же, что и активная длина LF распределительного шнека 2, точнее, длина LI, составляет, как правило, 80-110% от длины LF.
При работе пресса 1 жидкая суспензия подается через трубопровод 6 на вход 4. Жидкая суспензия может, например, поступать в результате промывки волокна или из разрывателя целлюлозы, подключенного к другому прессу, подобного прессу 1, и с учетом процесса, расположенного выше по технологической линии. Суспензия распространяется шнеком 16 распределительного шнека 2 и подается через подающий канал 18 в зазор 20, образованный между обезвоживающим барабаном 8, с одной стороны, и направляющей плитой 22 и желобом 24, с другой стороны. Как является очевидным из фиг.2, зазор 20 имеет, если смотреть от подающего канала 18 и далее по направлению R вращения барабана 8, сужающуюся ширину. В результате, жидкость будет выжиматься из жидкой суспензии в барабан 8, при прижимании жидкой суспензии барабаном 8, сначала к направляющей плите 22 и затем к желобу 24, в сужающемся зазоре 20, в силу чего целлюлозные волокна, остающиеся на внешней стороне барабана 8, образуют дополнительно обезвоженную массу целлюлозных волокон. Обезвоженная масса с содержанием сухих твердых частиц, составляющим, например, 15-55% весовых процентов, более типично 20-50% весовых процентов, затем отводится из барабана 8, приблизительно в положении «9 часов», если смотреть по периферии барабана 8 в соответствии с фиг.2, и транспортируется с помощью выталкивающего шнека 26 для дальнейшей обработки, например, промывки и/или сушки.
Пресс 1 может быть оснащен одним или несколькими промывными устройствами 28, с помощью которых промывные жидкости, например, чистая вода или фильтрованная вода или водоконденсат из другой стадии процесса, могут быть введены в массу во время пребывания массы в зазоре 20, с тем, чтобы вымыть примеси из массы.
При работе пресса 1, масса может застрять в зазоре 20. Это приводит к отключению пресса 1, и нужно опустить желоб 24 вертикально вниз, как показано стрелкой N на фиг.2, для обеспечения доступа к барабану 8 с целью его очистки от массы. В соответствии с настоящим изобретением и согласно методу, изложенному далее более подробно, направляющая плита 22 также может быть опущена гибким образом.
На фиг.3 показана направляющая плита 22 согласно варианту осуществления настоящего изобретения в готовом к эксплуатации состоянии, т.е. состоянии, когда жидкая суспензия может быть введена в распределительный шнек 2. Направляющая плита 22 может вращаться с помощью горизонтального вала 30. Как является очевидным из фиг.1, направляющая плита 22 продолжается, если смотреть в горизонтальном направлении, по существу по всей активной длине LT барабана 8, т.е. направляющая плита 22 имеет активную длину LP, которая обычно составляет 80-120% от активной длины LT барабана 8. Вал 30 смонтирован на подшипниках в прессе 1 на его соответствующих концах, а также может быть смонтирован на подшипниках в прессе 1 в одном или нескольких дополнительных положениях по длине LP направляющей плиты 22.
Направляющая плита 22 расположена, как показано на фиг.3, по меньшей мере частично на одном горизонтальном уровне с распределительным шнеком 2, а центральная часть С направляющей плиты 22 расположена между распределительным шнеком 2 и обезвоживающим барабаном 8.
Подающий канал 18 имеет, как лучше всего показано на фиг.3, верхнюю направляющую плиту 32 и нижнюю направляющую плиту 34. Направляющая плита 22 имеет прессующую поверхность 36, которая вместе с барабаном 8 служит для образования зазора 20. Верхний конец 38 прессующей поверхности 36 посредством уплотнительной ленты 40 соприкасается с сопловой частью 42 нижней направляющей плиты 34, при этом на сопловую часть подающий канал 18 производит сбросы в зазор 20. Направляющая плита 22 имеет в своем верхнем конце 44 паз 46, в котором жестко закреплен горизонтальный вал 30, например, с помощью сварки.
Направляющая плита 22 продолжается от положения на уровне верхней части распределительного шнека 2 до положения ниже нижней части распределительного шнека 2. На своем нижнем конце 48 направляющая плита 22 соединена с гидравлическим поршнем 50. Гидравлический поршень 50 жестко закреплен в прессе 1 и, как показано на фиг.3, расположен под распределительным шнеком 2. Гидравлический поршень 50 приспособлен для работы по существу в горизонтальном положении. Как является очевидным из фиг.1, несколько гидравлических поршней 50 могут быть расположены по длине LP направляющей плиты 22. Гидравлические поршни 50 могут быть соединены с источником 52 находящейся под давлением гидравлической жидкости, как показано на фиг.1. Блок управления 54 управляет количеством находящейся под давлением гидравлической жидкости, вводимой в гидравлические поршни 52 из упомянутого источника 52, в результате чего может быть скорректирована точка перехода гидравлических поршней 50 в горизонтальное направление. Во время корректировки точки перехода гидравлических поршней 50, блок управления 54 управляет подачей находящейся под давлением гидравлической жидкости на поршни 50 от источника 52 находящейся под давлением гидравлической жидкости.
Как является очевидным из фиг.3, механический стопор 56 установлен на пресс для ограничения горизонтальной точки перехода гидравлического поршня 50 в горизонтальном направлении. Поршень гидравлического поршня 50 снабжен патроном 58, который в положении гидравлического поршня 50, показанном на фиг.3, прижат к стопору 56. Таким образом, гидравлический поршень 50 и направляющая плита 22 достигают первого конечного положения, что обеспечивает необходимую ширину зазора 20 между направляющей плитой 22 и барабаном 8. Предпочтительно, поршень гидравлического поршня 50 снабжен резьбовым регулирующим устройством для точной регулировки ширины зазора 20, когда патрон 58 гидравлического поршня 50 прижат к стопору 56.
В состоянии готовности к эксплуатации, представленном на фиг.3, гидравлический поршень 50, таким образом, переместил нижнюю часть 48 направляющей плиты 22 по направлению к барабану 8 для обеспечения нужной для работы ширины зазора 20. Гидравлический поршень 50 предпочтительно снабжен механическим креплением, которое само по себе известно, и с помощью которого гидравлический поршень 50 фиксируется в положении, показанном на фиг.3 также после стравливания давления в гидросистеме. В качестве альтернативы такому механическому креплению в самом гидравлическом поршне 50, согласно альтернативному варианту осуществления, желоб 24 может быть оснащен штифтом, показанном в виде направленного вверх штифта 60 на фиг.3, который блокирует направляющую плиту 22 в рабочем положении. Когда желоб 24 подают вертикально вверх в его рабочее положение, этот штифт 60 выталкивается в нижнюю часть 48 направляющей плиты 22, и он блокирует направляющую плиту 22 в рабочем положении. Когда желоб 24 опускают для очистки, которая описана более подробно со ссылкой на фиг.5, штифт 60 следует за ним вниз и отводится из направляющей плиты 22, которая, таким образом, разблокируется. Дополнительный альтернативный вариант осуществления состоит в сохранении гидравлического поршня 50 под постоянным давлением при работе пресса, так, чтобы направляющая плита 22 тем самым удерживалась в своем рабочем положении.
На фиг.4 представлена направляющая плита 22, показанная на фиг.3, при работе пресса 1. В положении, показанном на фиг.4, гидравлический поршень 50 соответственно поддерживает направляющую плиту 22 в положении, обеспечивающем необходимую ширину зазора 20. Как является очевидным из фиг.4, жидкая суспензия поступает в систему через вход 4 и далее на распределительный шнек 2. Распределительный шнек 2 распределяет жидкую суспензию вдоль активной длины LT барабана 8, как показано на фиг.1, а затем направляет жидкую суспензию далее в подающий канал 18. Через подающий канал 18 жидкая суспензия достигает зазора 20 и при вращении барабана 8 при производстве еще более сухой массы прессуется между барабаном 8 и прессующей поверхностью 36 направляющей плиты 22, при этом вращение проиллюстрировано стрелкой R. После прессования между прессующей поверхностью 36 направляющей плиты 22 и барабаном 8, масса подвергается дополнительному прессованию для получения более высокого содержания сухих твердых частиц между барабаном 8 и желобом 24, как это частично показано на фиг.4, но становится наиболее очевидно из фиг.2.
Фиг.5 представляет собой вид в разрезе, на котором проиллюстрирована направляющая плита 22, показанная на фиг.3, согласно варианту осуществления настоящего изобретения в положении технического обслуживания. Положение технического обслуживания используется, например, при застревании массы в зазоре 20. В ситуациях такого типа, желоб 24, показанный на фиг.1 и 2, будет опущен вертикально вниз, в соответствии со стрелкой N, показанной на фиг.2, что позволяет получить доступ к нижней части барабана 8 для очистки. Такое вертикальное опускание желоба является известным и описано, например, в правой колонке фиг.1 в EP 1035250. Опять же, из фиг.5 настоящего изобретения становится очевидным, что желоб 24 больше не находится в его рабочем положении. Направляющая плита 22 высвобождается из желоба 24, поскольку направляющая плита 22 установлена непосредственно на пресс 1, а не на перемещаемый желоб 24. Таким образом, направляющая плита 22 не производит вертикального опускания вниз вслед за желобом 24. В дополнение к опусканию желоба 24 вниз, также активируется гидравлический поршень 50, согласно способу варианта осуществления настоящего изобретения, поскольку система 54 управления, показанная на фиг.1, управляет источником 52 находящейся под давлением гидравлической жидкости для отвода направляющей плиты 22 из барабана 8, т.е. гидравлический поршень 50 вытягивает нижний конец 48 направляющей плиты 22 в направлении В из барабана 8, в результате чего направляющая плита 22 поворачивается вокруг горизонтального вала 30 в направлении распределительного шнека 2. В положении, показанном на фиг.5, гидравлический поршень 50 тянет направляющую плиту 22 к механическому стопору 56, в результате чего гидравлический поршень 50 и направляющая плита 22 достигают другого конечного положения. Поскольку гидравлический поршень 50 тянет нижний конец 48, направляющая плита 22 будет на своем верхнем конце 44 вращаться вокруг оси симметрии вала 30. При таком передвижении, зазор 20 расширяется и наибольшее расстояние, обозначенное как S на фиг.5, образуется между барабаном 8 и прессующей поверхностью 36 направляющей плиты 22 на нижнем конце 48 направляющей плиты 22. В результате, масса, которая застряла между прессующей поверхностью 36 и барабаном 8, либо высвобождается сама по себе и выпадает вниз из зазора 20, и/или оператор может просто вставить очищающий инструмент, или же просто руку, в зазор 20, который благодаря отводу гидравлическим поршнем 50 нижнего конца 48 направляющей плиты 22 была расширен на доступную ширину, и высвободить застрявшую массу. Как очевидно из фиг.5, зазор 20 будет расширен по всему пути до верхнего конца 44 направляющей плиты 22, т.е. до входа в подающий канал 18, в результате чего оператор может получить простой доступ к массе, которая застряла в зазоре 20, до места, где подающий канал 18 производит сбросы в зазор 20, что является существенным преимуществом по сравнению с предшествующим уровнем техники, например, EP 1035250, в котором очень трудно получить доступ и высвободить массу, застрявшую в непосредственной близости от соответствующего входа. Кроме того, направляющая плита 22 согласно настоящему изобретению имеет существенно более простую конструкцию, чем перегородка, показанная в EP 1035250. Дополнительным преимуществом является то, что направляющая плита 22 в своем отведенном назад положении, показанном на фиг.5, не требует какого-либо пространства со стороны пресса, в отличие от решения, представленного в EP 1035250. Таким образом, пресс 1 с направляющей плитой 22 согласно настоящему изобретению может быть размещен в местах с ограниченным пространством.
После очищения зазора 20 от массы, направляющая плита 22 может быть возвращена с помощью гидравлических поршней 50 в состояние готовности к эксплуатации, показанное на фиг.3, а желоб 24 может быть возвращен в положение, показанное на фиг.1, так что волокнистая суспензия может снова подаваться через вход 4, распределительный шнек 2, и подающий канал 18 в зазор 20.
Понятно, что многие варианты осуществления, описанные выше, могут быть реализованы в пределах объема, определенного в прилагаемой формуле изобретения.
Выше было описано, как пресс 1 используют для обезвоживания жидкой суспензии, содержащей целлюлозные волокна. Понятно, что пресс 1 также может быть использован для обезвоживания суспензий твердого биологического материала других видов. Примеры таких материалов включают в себя различные виды биомасс, которые нужно обезвоживать, и, возможно, промывать, прежде чем использовать для производства топлива, например, через процесс производства этанола, процесс производства биогаза, или процесс производства топливных гранул. Кроме того, можно использовать пресс для обезвоживания биомассы до ее сжигания. Примеры биомасс, которые могут быть обезвожены в вышеописанном прессе, включают в себя солому, багассу, другие однолетние растения, травы, овощные вершки, листья, хвойный мусор, водоросли, мох и т.п. Жидкостью в суспензии может быть вода, но также и другие жидкости, например, в обезвоживаемой суспензии могут присутствовать различные органические или неорганические растворители.
Выше описано, что пресс 1 снабжен одним или несколькими промывными устройствами 28. Понятно, что пресс может быть выполнен без этих устройств, если обезвоживаемый материал не требует промывки.
Выше описано, как гидравлические поршни 50, подключенные к источнику 52 находящейся под давлением гидравлической жидкости, могут быть использованы для управления положением направляющей плиты 22. Понятно, что могут быть использованы другие передаточные элементы 30, работающие в горизонтальном направлении. Например, гидравлические поршни можно заменить обычными гидравлическими подъемниками, которые с помощью ручной накачки обеспечивают нужное положение направляющей плиты 22. Другая возможность заключается в использовании в качестве передаточных элементов резьбовых стержней с регулировочными болтами, которые работают под распределительным шнеком 22 и передаточное положение которых можно регулировать с помощью стационарного ключа.
Выше описан пресс 1, имеющий два противоположно вращающихся обезвоживающих барабана 8 и 12. Настоящее изобретение также может быть применено в прессах с одним обезвоживающим барабаном.