Форма для выклейки изделий

Полезная модель относится к технологическому оборудованию, а именно к конструкции оснастки, предназначенной для многослойной выклейки изделий, например кожухов, коробов, обтекателей и т.д.
Известны «Оснастка для формования изделий из полимерных композиционных материалов и способ ее изготовления» [RU 42630798 опубликовано 13.09.2017 МПК В29С 33/38]. Оснастка содержит опорную конструкцию и размещенную на ней форму с формообразующей поверхностью, выполненную из полимерного композиционного материала на основе углеродного материала, формообразующая поверхность которой покрыта по меньшей мере одним слоем стеклоткани, пропитанной силиконовым связующим, отверждаемым при комнатной температуре.
Наиболее близким по технической сущности является «Устройство для формования изделий из армированных материалов протяжкой» [SU 1139630 опубликовано 15.02.1985 МПК В29С 55/30]. Устройство содержит установленные на станине пуансон, разъемную матрицу, охватывающую пуансон с зазором, соответствующим форме изготавливаемого изделия, и средства ее фиксации. Матрица выполнена в виде двух симметричных относительно продольной оси устройства массивных элементов, свободно подвешенных с возможностью поворота на пальцах, смонтированных над пуансоном соосно его продольной оси, для поджатая к пуансону с заданным усилием под действием собственного веса. Средства фиксации матрицы выполнены в виде расположенных снаружи каждого из ее элементов винтовых упоров.
В указанных решениях при изготовлении изделий (кожухов, обтекателей и т.д.) послойным наложением материала, например стеклоткани, и связующего компонента, например эпоксидного клея, после формования и застывания связующего компонента, для разборки оснастки и снятия готового изделия с формообразующей поверхности требуется приложение большого усилия, что затруднительно и может привести к повреждению изделия.
Технической проблемой, решаемой предлагаемой полезной моделью, является создание формы для выклейки изделий, упрощающей извлечение готового изделия из формы, особенно при изготовлении изделий с использованием связующих компонентов с большой клейкостью.
Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в повышении качества изготавливаемых с помощью формы изделий.
Сущность предлагаемой формы для выклейки заключается в том, что она содержит, установленный на нижней плите пуансон, левую и правую полуматрицы.
Новым является то, что введены плита съема с отверстиями и окном, боковые планки и крышка. Левая и правая полуматрицы установлены на плите съема, выполненной с возможностью перемещения, в окно которой вставлен пуансон. Боковые планки соединены с левой и правой полуматрицей, на которых расположена крышка, кроме того, нижняя плита, плита съема, боковые планки, левая и правая полуматрицы и крышка соединены между собой. Пуансон закреплен на нижней плите болтами. Боковые планки выполнены с пазами для установки в них выступов левой и правой полуматриц. Отверстия в плите съема выполнены сквозными и резьбовыми. Пуансон установлен в окно плиты съема по скользящей посадке.
На Фиг. 1 изображен общий вид формы для выклейки изделий.
На Фиг. 2 изображен вид сверху формы для выклейки изделий (без крышки, левой и правой полуматриц).
На Фиг. 3 изображен разрез А-А формы для выклейки изделий.
На Фиг. 4 изображен вид спереди с местным разрезом формы для выклейки изделий.
На Фиг. 5 изображен общий вид формы для выклейки изделий в промежуточном варианте после выклейки изделия.
На Фиг. 6 изображен общий вид формы для выклейки изделий в окончательном варианте после выклейки изделия.
На Фиг. 7 изображен общий вид плиты съема.
Форма для выклейки изделий содержит нижнюю плиту (1), к которой посредством болтов (2) и штифтов (3) крепится пуансон (4). Пуансон (4) установлен в окно (22) плиты съема (5) по скользящей посадке. В плите съема (5) выполнены сквозные резьбовые отверстия (19). На плите съема (5) в направляющие пазы (10) установлены левая и правая полуматрицы (7), (8) штифтами (9). Боковые планки (11), в которых выполнены пазы (12), заходят по направляющим выступам (13) полуматриц (7), (8). Полуматрицы (7), (8) соединены с боковыми планками (11) болтами (14). Сверху на полуматрицы (7), (8) и боковые планки (11) установлена крышка (6). Нижняя плита (1), плита съема (5), полуматрицы (7), (8), боковые планки (11) и крышка (6) стянуты вместе с помощью болтов (15) и гаек (16). Болты (15) входят в пазы (17). На нижней плите (1) выполнены ножки (18).
Форма для выклейки изделий используется следующим образом.
На нижнюю плиту (1) устанавливают пуансон (4) на штифты (3), служащие для его ориентации, и закрепляют болтами (2). Затем плиту съема (5) устанавливают на нижнюю плиту (1), таким образом, что пуансон (4) входит в окно (22) по скользящей посадке. На пуансон (4), выполненный по форме изготавливаемого кожуха (20), и плиту съема (5) накладывают материал, например, стеклоткань, и связующий компонент с большой клейкостью, например, эпоксидный клей, в несколько слоев. Затем на плиту съема (5) в пазы (10), устанавливают левую и правую полуматрицы (7), (8) штифтами (9) и сдвигают в направлении выклеиваемого кожуха (20) для его охвата. Далее заводят боковые планки (11) пазами (12) по направляющим выступам (13) полуматриц (7), (8), скрепляют их болтами (14) и сверху одевают крышку (6). Затем нижнюю плиту (1), плиту съема (5), боковые планки (11), полуматрицы (7), (8) и крышку (6) скрепляют вместе с помощью болтов (15) и гаек (16).
Далее оставляют форму в собранном виде на время необходимое для выклейки кожуха (20). После выдержки форму разбирают в обратном порядке: снимают крышку (6), боковые планки (11), полуматрицы (7), (8). Освободив кожух (20) от охватывающих элементов далее необходимо снять его с пуансона (4). Поскольку нижняя часть изготовленного кожуха (20) упирается в плиту съема (5), то для того, чтобы снять кожух (20) плавно поднимают плиту съема (5). Для этого можно использовать винты (21), для удобства снабженные воротками, или другие приспособления, которые закручивают в резьбовые отверстия (19) (Фиг. 5). Плита съема (5) при движении вверх по пуансону (5) плавно приподнимается над нижней плитой (1) и вместе с ней приподнимает кожух (20). После этого кожух (20) свободно снимают с пуансона (4) без повреждений, несмотря на высокую клейкость связующего компонента (Фиг. 6).
Таким образом, заявляемая конструкция позволяет легко извлекать готовое изделие из формы без повреждений, что обеспечивает высокое качество изделий.