РАМА ГИДРОКАНТОВАТЕЛЯ ДЛЯ МОНТАЖА НА МОСТОВОМ КРАНЕ

Полезная модель относится к машиностроению и может быть использована для производства формующего оборудования.
Из патента №98768 RU известна технологическая линия для производства строительной стеновой заготовки съемной опалубки, включающая участки заливки, виброформования, сушки, и использующая погрузчики для транспортировки поддонов и изделий. Так, линия включает приемный пост поддонов, площадку для хранения, цех мытья и контроля, цех заливки поддонов, пост сушки и хранения готовых комплектов со строительной стеновой заготовкой, пост отгрузки готовых комплектов со строительной стеновой заготовкой и несколько самоходных погрузчиков, цех заливки поддонов включает расположенные последовательно пост подачи поддонов, пост кантования и окончательной сборки поддонов, пост нанесения не менее чем одного декоративного слоя во внутреннюю полость поддонов, пост укладки арматуры на декоративный слой и заливки не менее чем одного теплоизоляционного слоя, пост штабелирования залитых поддонов, при этом цех заливки снабжен направляющими стойками с роликами для транспортировки поддонов по всей длине технологического процесса, причем пост подачи поддонов и пост штабелирования залитых поддонов включают центрально расположенный на раме подъемник и продольно расположенные на раме разводные шарнирно установленные боковые рамки с гидроцилиндрами, а пост кантования и окончательной сборки поддонов содержит раму с поворотным кантователем, шарнирно установленным на боковой балке рамы и связанным с нею посредством гидроцилиндров, а пост укладки арматуры и заливки теплоизоляционного слоя включает бункер с распределительным щелевым выпускным каналом, связанный с системой приготовления раствора и расположенный на направляющих, установленных перпендикулярно ходу технологического процесса.
Из патента №2038967 RU известно устройство для прессования строительных изделий, которое предусматривает механизацию заливки и разопалубки изделий, а именно содержит станину, подпружиненную относительно основания, бункер, два прессующих пуансона с формирующими плитами и гидроцилиндром, вибростол, установленный на направляющих станины и имеющий в его центральной части вибровозбудитель колебаний, связанный с приводом и совершающий горизонтальные возвратно-поступательные перемещения, две формы, установленные на поддонах на вибростоле, два выталкивателя готовых изделий, каждый из которых подпружинен относительно станины и имеет от формирующей плиты, гидроцилиндры размещены симметрично относительно вертикальной оси бункера. При работе одна из форм находится под бункером на загрузке, другая справа от бункера под запрессовкой и выталкиванием изделий. При выталкивании форма приподнимается вверх вместе с формующей плитой, поддон с изделиями продвигается на конвейер, а на его место устанавливается следующий поддон и формующая плита опускается, ставя форму на поддон. Затем вибростол сдвигается влево, происходит загрузка правой формы, а левая прессуется и из нее выталкиваются изделия.
Из патента №2280557 RU известен агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей, который состоит из установленного на станине вибростола, правого и левого направляющих столов с установленными на них основным и вспомогательным раздаточными приспособлениями. На станине вдоль ее поперечной оси и к задней опоре закреплены направляющие с установленной на них кареткой. На каретке посредством подвижных скалок подвешены связанные с силовыми цилиндрами пуансон и матрица с вкладышем, имеющим притяжные постоянные магниты для фиксации на нем технологического поддона. Перед вибростолом и сзади задней опоры вдоль продольной оси горизонтальных направляющих установлены соответственно основной магазин технологических поддонов и вспомогательный магазин транспортных поддонов с захватами последних в виде дисков с протяжными постоянными магнитами. Диски закреплены на штоках силовых цилиндров. На поперечных торцах каретки закреплены оппозитно манипуляторы для перемещений поддонов. Манипуляторы выполнены в виде L-образных консолей с притяжными электромагнитами. Образующий рабочую полость матрицы вкладыш имеет на нижнем торце фиксаторы технологических поддонов в виде постоянных магнитов. В задней опоре выполнено окно для прохода манипулятора с поддоном. Каретка удерживается в переднем и заднем рабочем положениях фиксаторами. Причем толщина S технологического поддона и величины усилий сцепления основного или вспомогательного захвата или образующего рабочую полость бездонной матрицы вкладыша с технологическим поддоном меньше толщины S1 транспортного поддона и величины усилия сцепления каждого из манипуляторов с поддоном соответственно в 3,5-6,5 и 1,2-1,5 раза. А также расстояние Т между вертикальными осями основного и вспомогательного магазинов технологических и транспортных поддонов превышает расстояние Т1 между вертикальными осями притяжных электромагнитов переднего и заднего манипуляторов приводной каретки в 1,3-1,8 раза.
Из патента №92629 RU известна линия для производства панелей, которая содержит: первый конвейер с расположенным в его начале постом установки на первый конвейер форм для отливки панелей; участок дозирования и приготовления смеси базовых компонентов; узел укладки смеси базовых компонентов в формы для отливки панелей, установленный с возможностью подачи в него смеси и расположенный над первым конвейером; второй конвейер, расположенный последовательно за первым конвейером и обеспечивающий подачу форм для отливки, заполненных смесью базовых компонентов, в зону укладки отделочных компонентов, содержащую, по крайней мере, один блок укладки, включающий в себя бункер, расположенный над вторым конвейером вибролоток для выгрузки и равномерного распределения отделочного материала по поверхности отлитой из смеси базовых компонентов заготовки панели, а также питатель для подачи отделочного материала из бункера на вибролоток; расположенный за зоной укладки отделочных компонентов вибростол для внедрения отделочных компонентов в смесь базовых компонентов, уложенную в форму, а также пост для выгрузки готовых панелей, расположенный в конце второго конвейера. При этом узел укладки содержит бункер, установленный с возможностью загрузки в него смеси базовых компонентов, а также ленточный питатель, установленный с возможностью дозированной подачи смеси базовых компонентов с ее укладкой в перемещаемую по первому конвейеру форму для отливки панели. Указанный бункер узла укладки установлен на раме с возможностью его перемещения для обслуживания и промывки вне зоны укладки смеси базовых компонентов в формы для отливки панелей. Смесь базовых компонентов представляет собой бетонную смесь, при этом участок дозирования и приготовления этой смеси включает в себя пост растарки песка, пост растарки цемента, весовой дозатор цемента, связанный с постом растарки цемента питателем, бетоносмеситель, установленный с возможностью загрузки в него дозированного количества песка, а также цемента из весового дозатора, добавления воды. Пост растарки песка содержит два бункера для песка разных фракций, а также ленточный питатель, установленный с возможностью дозированной погрузки на него песка из указанных бункеров для песка и подачи доз песка в бетоносмеситель. Питатель, установленный между постом растарки цемента и дозатором цемента, выполнен шнековым. Бетоносмеситель установлен на эстакаде над узлом укладки. Между узлом укладки смеси базовых компонентов и зоной укладки отделочных компонентов установлен вибростол для равномерного распределения смеси базовых компонентов по форме для отливки панели. Также линия может дополнительно содержать пост нанесения на панель защитного покрытия, расположенный между зоной укладки отделочных компонентов и постом выгрузки готовых панелей и содержащий средство для напыления защитного покрытия на лицевую поверхность панели.
Из патента №2188122 известен агрегат для формования изделий из строительных смесей, который состоит из станины с расположенным вдоль ее вертикальной оси вибростолом. Оппозитно вибростолу на станине смонтированы основное и вспомогательное раздаточные приспособления соответственно для строительных смесей основного и отделочных слоев изделия. Вдоль внутренних торцов расходных бункеров раздаточных устройств размещены закрепленные на станины передние концы горизонтальных направляющих, на которые оперта посредством катков каретка с охватываемыми установленными на ней вдоль ее продольной оси направляющими втулками верхними и нижними скалками. На нижних концах верхних и нижних скалок соосно закреплены соответственно пуансон и матрица, связанные со штоками закрепленных на каретке силовых цилиндров приводов перемещений. Каретка выполнена в виде жестко связанных друг с другом и симметричных ее продольной оси вертикальных пластин с расположенными между ними направляющими втулками. На торцах вертикальных пластин закреплены поперечные балки с катками, опертыми на горизонтальные направляющие. Под задними концами горизонтальных направляющих на станине размещен стопировщик с вертикально-подвижным приемным столом со сменным инвентарным поддоном, размещенным вдоль продольной оси каретки. Длина L горизонтальных направляющих и расстояние S от рабочей поверхности пуансона в крайне верхнем положении до поверхности вибростола превышают длину L1 горизонтально подвижной каретки и высоту h матрицы соответственно в 2,1-2,5 и 1,3-2,6 раз, при этом межосевое расстояние Т между верхними скалками меньше межосевого расстояния Т1 нижних скалок в 1,25-2,5 раз.
Из ресурсов https://www.dengitam.ru/svoe-delo/48-biznes-ideya-proizvodstvo-zhbizhelezobetonnyh-kolec.html, http://www.fassen.net/video/WxXwE10YvZE/, http://www.fassen.net/video/hglWUZR8ocM/, известен метод разопалубки литого бетонного изделия с помощью погрузчика или лебедки.
Из ресурса https://www.voutube.com/user/vibrostroy/feed известна методика формования бетонных изделий с мгновенной разопалубкой. Методика включает в себя засыпку полусухой бетонной смеси в форму. При этом форма закреплена шарнирно с возможностью переворота на погрузчике, и в момент засыпки установлена на вибростоле. Далее после виброуплотнения погрузчик перемещает форму в зону сушки, где переворачивает форму, опускает ее на поверхность для сушки, производит разблокировку опалубки и подъем опалубки. Погрузчик оборудован гидроприводной системой для переворота, разблокировки и вертикального перемещения формы.
Наиболее близким аналогом является известный из патента US 20050191376 агрегат для изготовления цементных блоков. Агрегат имеет часть, перемещаемую посредством линейного привода. Линейный привод содержит узел привода и линейную направляющую для направляющих роликов. Узел привода содержит по меньшей мере один линейный двигатель и линейный направляющий выступ содержащий, по меньшей мере, один направляющий стержень для направляющих роликов, по меньшей мере, один направляющий стержень. Направляющие ролики должны быть закалены, направляющие ролики и направляющий стержень должны быть смонтированы с небольшим зазором по отношению друг к другу.
Технической задачей полезной модели является повышение функциональности устройства.
Цель достигается за счет того, что рама гидрокантователя для монтажа на мостовом кране, включающая в себя двухъярусную несущую раму с закрепленными на ней под прямым углом к плоскости рамы рукавами захвата формы, гидравлический механизм переворота захваченной формы, выполнена в виде прямоугольных ферм с закрепленными в просветах плоскими ребрами с плоскостью в плоскости рамы, а рукава захвата выполнены в виде уголка с диагональным раскосом. За счет этого достигается повышенная несущая способность, а также оперативность ремонта. При этом основания рукавов содержат ролики, посредством которых перемещаются по одному из ярусов рамы, и посредством червячного привода связаны с двигателем, закрепленным на раме. За счет этого достигается многофункциональность в части типоразмеров формуемых блоков, а также прецизионность и аккуратность при захвате. Кроме того, окончания рукавов содержат опоры, на которых закреплен гидравлический механизм переворота захваченной формы, который является гидромотором. За счет этого повышается срок службы и увеличивается период между обслуживанием узла гидромотора.
Осуществление полезной модели
Рама гидрокантователя для монтажа на мостовом кране выполняется из металлических профилей и содержит два яруса, расположенные друг над другом и связанные между собой также металлическими профилями, образуя прямоугольные фермы с закрепленными в просветах плоскими ребрами с плоскостью в плоскости рамы. Выполняют рукава захвата из металлических профилей в виде уголков с диагональным раскосом. В основаниях рукавов закрепляют ролики с возможностью вращения. Рукава устанавливают на раму так, чтобы они имели возможность перемещаться по одному из ярусов посредством роликов. На раме закрепляют двигатели, на валах которых закреплены червячные приводы, для которых имеются ответные отверстия в основаниях рукавов. На опоре на окончании одного из рукавов закрепляют гидромотор, который приводит механизм переворота.
Рама гидрокантователя по настоящему описанию предназначена для захвата заполненных бетонной смесью форм с помощью рукавов. Мостовой кран перемещает раму к форме. Далее посредством рукавов происходит захват формы за счет перемещения рукавов по раме с помощью червячного привода. Далее мостовой кран поднимает раму вместе с формой и перемещает к месту сушки-хранения изделия. Дале рама переворачивает форму с изделием с помощью гидромотора, а мостовой кран опускает раму с формой. Бетонное изделие выходит из формы.
Описание рисунков
На фиг. 1 представлена рама гидрокантователя: 1 - верхний ярус, 2 - нижний ярус, 3 - двигатели, 4 - червячные приводы.
На фиг. 2 представлен рукав захвата: 5 - основание рукава с роликами, 6 - диагональный раскос, 7 - опора, 8 - ответное отверстие для червячного привода.
На фиг. 3 представлена рама гидрокантователя в сборе: 9 - двухъярусная рама, 10 - рукава захвата, 11 - гидромотор.