ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности, к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,5-4,0; кремний 1,5-6,0; марганец 0-3,0; хром 0-3,0; ванадий 0-5,0; никель 0-3,5; алюминий 0-2,0; кобальт 0-3,5; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение ударно-усталостной прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, никель, алюминий, кобальт, железо, дополнительно содержит медь и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-3,5; кремний 1,5-1,9; марганец 0,1-0,2; хром 0.1-0,2; ванадий 1,0-1,5; никель 4,0-4,3; алюминий 0,1-0,2; кобальт 4,0-4,3; медь 1,6-2,0; бор 0,002-0,006; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Число ударов до разрушения цилиндрических чугунных отливок (высотой 200 мм и диаметром 50 мм при энергии 650 Дж) составит ~400 для всех приведенных в таблице составов.
Повышенная ударно-усталостная прочность чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Ванадий, никель, кобальт обеспечивают прочность и твердость сплава. Хром и бор стабилизируют карбиды. Никель, ванадий и медь препятствуют возникновению трещин при ударе. Алюминий выполняет функцию раскислителя.
Чугун выплавляют в вагранках или в электропечах и отливают в металлические формы. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1330°C. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°C и отпуску при температуре 350-450°C.
Источник информации
1. DE 2428821 A1, 1975.