Центробежный шелушитель семян зерновых культур

Центробежный шелушитель семян зерновых культур Полезная модель относится к технике шелушения зерна и семян и предназначена для использования в пищевой промышленности.
Известен способ переработки зерна гречихи в крупу, при котором производят очистку его от примесей, гидротермическую обработку, отволаживание и сушку зерна, шелушение, отделение крупы без деления на фракции и после гидротермической обработки при отволаживании зерно подсушивают до влажности 15,5-18%, а шелушение ведут центробежным шелушителем при скорости соударения зерна о неподвижную преграду 55-58 м/с и после выделения из промпродукта крупы производят ее досушивание до влажности хранения 13%. (см. патент 2164170, В02В 1/00, В02В 3/00, В02В 5/02,2001 г.).
Также известно устройство для шелушения изерна, содержащее вертикально и соосно установленные с зазором для прохода зерна конические элементы, внутренний из которых имеет абразивную рабочую поверхность. Конические элементы установлены так, что их основания обращены вверх, внутренний конический элемент смонтирован с возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения с регулируемой частотой и амплитудой (см. патент 2446012, В02В 3/00, 2012 г. - прототип).
Недостатком прототипа является то, что, при очистке зерна с помощью центробежного шелушителя, ядрица гречихи в результате соударения частично повреждаются о неподвижную преграду, так как в процессе шелушения под действием центробежных сил набирают значительную скорость.
Техническим результатом является повышение эффективности очистки.
Технический результат достигается тем, что в центробежном шелушителе семян зерновых культур, содержащем средства для загрузки, вертикально и соосно установленные с зазором для прохода зерна конические элементы, внутренний из которых полый и имеет абразивную рабочую поверхность, емкость для сбора шелушенного зерна под коническими элементами, согласно изобретению конические элементы установлены основаниями вниз, и внутренняя поверхность внешнего конического элемента имеет дополнительную абразивную рабочую поверхность, при этом внутренний конический элемент выполнен в виде вращающегося барабана, причем абразивные рабочие поверхности изготовлены из резины.
Новизна заявляемого устройства заключается в минимизации числа поврежденных зерен после процесса шелушения за счет усовершенствования конструктивных элементов устройства.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 - изображен общий вид центробежного шелушителя семян зерновых культур.
Центробежный шелушитель семян зерновых культур содержит вертикально и соосно установленные с зазором для прохода зерна внешний и внутренний конические элементы 1 и 2 соответственно. Они установлены основаниями вниз. Внешний конический элемент 1 имеет дополнительную абразивную рабочую поверхность 3, которая расположена на его внутренней поверхности и выполнена из резины. Внутренний конический элемент 2 выполнен в виде вращающегося барабана. Он полый и имеет абразивную рабочую поверхность 4, изготовленную из резины. Под коническими элементами расположена емкость для сбора шелушенного зерна 6, которая выполнена наклонной. Также шелушитель имеет средство для загрузки 5, выполненное в виде бункера, и электрический двигатель 7.
Стенки конических элементов покрывают резиновой прослойкой толщиной 2-3 мм. Резина - эластичный материал, обладающий необходимыми свойствами для обеспечения амортизированного соударения ядриц гречихи о боковые стороны аппарата. Конусообразная форма позволит регулировать толщину зазора между стенками конических элементов. Так, в зависимости от размеров обрабатываемых культур, изменяя положение внутреннего конического элемента, можно устанавливать необходимую толщину зазора в пределах от 1 до 7 см. Размеры загрузочной емкости - позволяют вместить до 50 кг зерна, обеспечивая оптимальную загрузку для дальнейшего прохождения стадии шелушения.
Центробежный шелушитель семян зерновых культур работает следующим образом.
В средство для загрузки 5 при помощи транспортера подается отволоженное зерно. Электродвигатель 7 набирает заданную скорость и приводит во вращение внутренний конический элемент 2. Из бункера 5 семена попадают в пространство между внешним 1 и внутренним 2 коническими элементами. Под действием центробежных сил семена ударяются об абразивные рабочие поверхности 3 и 4 соответственных конических элементов 1 и 2, в результате происходит очистка зерна от шелухи (наружная оболочка). За счет того, что емкость для сбора шелушенного зерна 6, выполнена наклонной, обеспечивается постепенная подача шелушенного зерна, а именно ядриц гречихи с шелухой к выходу, посредством которого зерно поступает на сепараторный аппарат для дальнейшего процесса переработки.
Использование такого центробежного шелушителя позволяет минимизировать количество поврежденных ядриц в процессе шелушения. Предлагаемый шелушитель можно использовать также при переработке других зерновых культур, таких как просо, рис, ячмень и пр.