СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННИКА, ТЕПЛООБМЕННИК ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННОГО ЛИСТА ДЛЯ ТЕПЛООБМЕННИКА

1. Способ изготовления теплообменника, включающий раскрой в размер гофрированных и разделительных плоских листов, выполненных из композиционного материала, сборку гофрированных и разделительных плоских листов в пакет при перекрестном направлении гофр в соседних слоях, последующую термообработку и установку в корпус, отличающийся тем, что перед сборкой места касания листов по вершинам гофр гофрированных листов смазывают высокотемпературным клеем для приклеивания разделительных плоских листов к гофрированным и последовательно после сборки осуществляют отверждение высокотемпературного клея и термообработку пакета при температуре 800-1900°С, а затем производят уплотнение пакета керамическим компонентом.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отверждение высокотемпературного клея проводят с использованием давления.
3. Теплообменник из композиционных материалов, содержащий корпус, внутри которого установлен пакет из разделительных плоских листов, чередующихся с перекрестно расположенными гофрированными листами, отличающийся тем, что гофрированные листы и разделительные плоские листы жестко соединены между собой в местах касания листов по вершинам гофр и выполнены из одинакового высокотемпературного композиционного материала.
4. Теплообменник по п.3, отличающийся тем, что корпус теплообменника выполнен из высокотемпературного композиционного материала.
5. Теплообменник по п.3, отличающийся тем, он снабжен боковыми фиксаторами, выполненными из композита типа C-SiC или SiC-SiC.
6. Способ изготовления гофрированного листа для теплообменника, включающий формование пластины с образованием гофр с последующим нагревом, отличающийся тем, что перед формованием пластины, представляющей собой препрег, на поверхность основания с профилем, точно воспроизводящим внутренний контур формуемого гофрированного листа, наносят клей для склеивания разнородных материалов и последовательно от одного конца основания к другому приклеивают препрег к поверхности гофрированного основания, затем гофрированной прижимной плитой прессуют препрег к гофрам основания и подвергают нагреву для карбонизации гофрированного препрега.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что препрег изготавливают из углеродной ткани, или стеклоткани, или ткани из оксидных, нитридных, карбидных волокон и волокон карбида кремния с последующей пропиткой или термореактивным, или кремнийорганическим связующим и подсушкой.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что гофрированное основание и гофрированная прижимная плита выполнены из графита или углерод-углеродного композита.
9. Способ по п.6, отличающийся тем, что ширина щелевого проема между соединенными основанием и прижимной плитой равна толщине препрега.