СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВЫХ ДОБАВОК ИЗ СЫРЬЯ ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ
METHOD FOR PRODUCTION OF FEED ADDITIVES FROM ANIMAL-ORIGIN RAW MATERIALS

Изобретение относится к кормопроизводству, в частности к способу получения кормовой добавки из шкур и/или кожи с волосом от пантов северных оленей.
Экспериментальной проверкой нами установлено, что при очистке пантов от кожи с волосом теряется от 28 до 32% сырья, которое идет в отходы и в дальнейшем не используется. Также не используются шкуры от промысла дикого и убоя домашнего северного оленя, поврежденные подкожным оводом (некондиционное сырье). Данное сырье является кератинсодержащим продуктом. Ввиду особенностей его состава и строения оно не может использоваться в корм животным, так как не переваривается в желудочно-кишечном тракте. Разработка и внедрение способов переработки кератинсодержащего сырья в усвояемую форму и его использование на кормовые и другие цели актуально.
Известен способ по производству кормовых добавок из сырья животного происхождения (RU №1506639, А23K 1/10 от 04.27.1996 г.), включающий измельчение мягких отходов кожи (мездра, краевые участки шкур), механическое обезвоживание до содержания влаги 30-60% сжатием в червячном прессе при давлении 0,1-50 МПа и нагреванием до 180-250°С с последующей сушкой до 8-10% влажности.
Известен способ по производству корма для собак из отходов кожевенного производства (заявка №99115922, А23K 1/10, A23J 1/10 от 06.10.2001 г.), включающий предварительную тепловую обработку отходов (нижний некондиционный слой после двоения голья и/или отходы после контурирования) при температуре +95°С в течение 10 мин выдержкой в течение 5 мин при комнатной температуре и последующей обработкой при температуре +80°С в течение 5 мин. Обработанным отходам придают форму, ассоциируемую у собак с осуществлением грызущих потребностей. Получают корм, содержащий белок, жир, золу и воду.
Известен способ по производству протеина и жиров из отходов кожевенной промышленности (заявка №93005157, A23J 1/00, С11В 1/06 от 25.07.1990 г.), предусматривающий измельчение сырья, его обработку метабисульфитом, выдержку для созревания, разложение его концентрированной серной кислотой для отделения протеина и жира от воды, разбавление смеси горячей водой (50-60°С) с одновременной нейтрализацией известью, отделение твердых протеинов от воды и жира путем отжима и отделение жира от воды фильтрацией.
Известен способ переработки кожевенных отходов в кожевенный порошок (RU №2146714, С14В 13/00 от 22.12.1998 г.), включающий предварительный размол отходов натуральной кожи до частиц размером 0,5-5 мм добавлением гидролизующего агента извести или смеси ее с солями щелочных металлов 2-6% от сухого коллагена и содержания извести не менее 50% с последующим увлажнением до 80-100 м.ч. воды на 100 м.ч. коллагена. Проведение вальцевания увлажненных отходов при температуре 15-35°С в течение 5-15 мин и сушку при температуре 110-150°С с последующим измельчением до размеров частиц 3-30 мкм.
Известен способ получения белкового корма (RU №2062036, А23K 1/10 от 20.06.1996 г.), заключающийся в смешивании кормовых компонентов с пылевидными отходами кожевенного производства и гранулировании. В качестве связующего вещества используют белковую муку, полученную из кожевенных отходов в количестве 14,5-15,5% от общей массы смеси.
Наряду с положительными сторонами известные способы имеют ряд недостатков, одним из которых является использование в технологическом процессе высоких температур, которые приводят к разрушению биологически активных термолабильных веществ, тем самым, снижая биологически активные свойства получаемой конечной продукции.
Целью изобретения является получение качественной биологически активной кормовой добавки (муки) для сельскохозяйственных животных.
Предлагаемый способ позволяет получать качественную продукцию с высоким содержанием биологически активных веществ и осуществляется следующим образом:
Сырые шкуры и/или отходы от пантов (кожа с волосом) северных оленей измельчают на режущей установке, закладывают в ванны из кислотощелочеустойчивого материала и заливают 3% раствором гидроксида при соотношении сырье:гидроксид 1:2 для проведения гидролиза. Гидролиз проводят при температуре +20-25°C с использованием гидроксида лития (LiOH), и/или гидроксида натрия (NaOH), и/или гидроксида калия (KOH) при периодическом перемешивании в течение 10 минут через каждые 8 часов. Время гидролиза при использовании LiOH составляет 36 часов, NaOH - 48 часов и KOH - 72 часа. По истечении процесса гидролиза проводят нейтрализацию гидролизатов концентрированной соляной кислотой до pH-нейтрального состояния и последующую его сушку путем продувки теплого воздуха над ванной при температуре 45-50°С и скорости воздушного потока 9-13 м/сек. Полученную сухую массу измельчают в порошок с размерами частиц до 0,07-0,04 мм, стерилизуют облучением гамма-лучами (при толщине слоя 0,8-1,0 см) в пределах активности излучаемых элементов 2,5-3,8 Гр. с сохранением биологически активных веществ без создания фонового гамма-излучения и вакуумно упаковывают в полиэтиленовые мешки.