СТАНИНА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА

элементами, в верхней части которых выполнены (или закреплены) направляющие (проспект ф.УОР Boehringer №227/d/9/89, ФРГ, 1989г). В этом станке выполненные как одно целое станина и основание образованы парой плоских продольных опорных элементов, которые связаны поперечными перегородками, при этом между верхними и нижними упомянутыми элементами расположена наклонная продольная стенка, а в упомянутых элементах выполнены окна, также предназначенные для схода стружки. Как и в предыдущем аналоге, основные неподвижные элементы станка-основание и станина выполняются литыми, что определяет все вышеперечисленные недостатки производства и конструкции станка.
Технической задачей, решаемой полезной моделью, является создание станка, в котором основание и станина обладали бы повышенной жесткостью, имели бы технологичную конструкцию с точки зрения производства станин без применения литья.
Поставленная задача решается посредством того, что в известной конструкции монолитная система «основание-станина выполнена из соединенных верхней и нижней частей, имеющих коробчатую форму и обра:$ованных передними и задними продольными силовыми элементами, связанными поперечными перегородками, при этом элементы нижней части ограничены по высоте проходящей вдоль конструкции наклонной стенкой, а упомянутые силовые элементы верхней части выполнены в виде балок, имеющих в сечении О-образную или П-образную форму.
Целесообразно при этом, в случае выполнения упомяну1Ъ1х балок с П-образным сечением, снабдить их поперечными ребрами жесткости, связанными с балками и расположенными между крепежными отверстиями для крепления направляющих, а при их О-образной форме, выполнить эту форму прямоугольной, и в наружных стенках BbinojmHTb ниши для размещении крепежных элементов для направляющих.
Для придания большей жесткости заявляемой станине, ее нижняя часть может быть снабжена дополнительной продольной вертикальной стенкой, соединенной в верхней части с упомянутой наклонной стенкой.
Оптимально, с точки зрения технологичности конструкции, чтобы по меньшей мере два соответствующих задних продольных силовых элемента нижней и верхней частей станины были выполнены из единого листа, связанного с наклонной стенкой.
Целесообразно, для получения максимальной жесткости станины с одновременным исключением из технологического цикла литейного производства, соединять ее элементы посредством сварки.
Станина, выполненная согласно полезной модели, иллюстрируется чертежами, на которых:
На фиг. 1 показано пространственное изображение сварной станины с балками О-образной прямоугольной формы и нишами в передней стенке балок между крепежными отверстиями;
на фиг.2 показано пространственное изображение разреза станины по фиг.1, нижняя часть которой снабжена дополнительной вертикальной стенкой;
на фиг.З показано пространственное изображение разреза станины с балками П-образной формы и ребрами жесткости.
Станина, выполненная согласно полезной модели, состоит из нижней
одбЭЦД ЦЗ
1 и верхней 2 частей, Образована передними 3 и задними 4 продольными балками, имеющими О-образное (фиг.. или П-образное (фиг. ) сечение. Нижняя часть выполнена из по меньшей мере двух продольных силовых элементов 5 и 6 (фиг.2). Задние продольные элементы 7 и 8 верхней части и продольные силовые элементы 5 и 6 нижней части выполнены из единого листа металла (фиг.2) и соединены с продольной наклонной стенкой 9, огранич1{вающей элементы 5 и 6 нижней части по высоте. В верхней части станины выполшены сквозные окна 10 (проходы), ограниченные снизу наклонной стенкой 9, и служащие для сбора стружки. В наружных стенках балок 3 и 4 имеются ниши 11, расположенные в местах выполнения отверстий 12 на горизонтальных опорно-базовых поверхностях 13 балок 3 и 4, предназначенных для крепления направляющих станка (не показаны). Балки 3 и 4 соединены между собой вертикальными перегородками 14, между которыми имеется пространство 15 для прохода стружки к стенке 9. Один из вариантов выполнения станины предусматривает наличие в ее нижней части по
меньшей мере одной дополнительной вертикальной стенки 16, также соединенной с наклонной стенкой 9. При изготовлении одной или обеих балок 3 и 4 с П-образной формой ноперечного сечения, внутри упомянутых балок выполнены вертикальные поперечные ребра жесткости 17 (фиг.З), размещенные между отверстиями 12. Балки упомянутой формы образованы путем крепления продольных горизонтальных планок 18 к соответствующим вертикальным задним продольным элементам 7 и 8, к которым также прикреплены вертикальные поперечные ребра жесткости 17.
Наиболее подходящим технологическим процессом изготовления предложенной станины является сварка соответствующих ее элементовГ
что обеспечит максимальную жесткость станины. Такая конструкция станины позволяет изготавливать ее не на специализированных литейных заводах, а в условиях обычного машиностроительного производства, имеющего в своем составе участок проведения сварочных работ. Кроме того, предлагаемая конструкция предусматривает универсальность крепления как направляющих, так и других узлов, например, шпиндельной бабки, стола и т.д., что позволяет использовать данную станину при проектировании различного металлообрабатывающего оборудования.
/1ез(ц)з coj