ВНУТРЕННЯЯ ЧАСТЬ УПАКОВОЧНОЙ МАШИНЫ И СПОСОБ ОТРЕЗАНИЯ УПАКОВОЧНОЙ ЛЕНТЫ И СКЛЕИВАНИЯ ПРОГЛАЖИВАНИЕМ
PACKAGING MACHINE INTERIOR AND METHOD FOR PACKAGING TAPE CUTTING AND ADHESION BY IRONING

Область техники
Изобретение относится к внутренней части упаковочной машины и способу отрезания ленты и склеивания проглаживанием с использованием ее.
Предшествующий уровень техники
Упаковочная машина является устройством для обвязывания изделий упаковочными лентами, при этом весь упаковочный процесс включает в себя такие этапы как подача ленты, возвращение ленты, натяжение и склеивание проглаживанием с многочисленными перемещениями, при этом способы, позволяющие применить высокоскоростную упаковку и гарантировать качество упаковки, являются ключевыми параметрами для отображения эксплуатационных характеристик упаковочной машины.
Раскрытие изобретения
Технической проблемой, которая должна быть решена этим изобретением в первую очередь, является обеспечение внутренней части упаковочной машины, которая имела бы надежную конструкцию, применимую для высокоскоростной упаковки, при этом способную гарантировать качество упаковки. Эта цель достигается раскрытым далее техническим решением согласно изобретению.
Внутренняя часть упаковочной машины содержит устройство управления, механизм для склеивания упаковочной ленты проглаживанием и отрезания ленты, механизм скользящей пластины для склеивания проглаживанием и держатель внутренней части машины, причем устройство управления содержит главный вал внутренней части машины и привод главного вала, множество управляющих кулачков, установленных на главном валу внутренней части машины, для управления механизмом для склеивания проглаживанием и отрезания ленты, и первый кулачок для управления поворотным рычагом механизма скользящей пластины для склеивания проглаживанием, причем привод главного вала приводит во вращение через механизм уменьшения скорости вращения главный вал внутренней части машины, множество кулачков для управления механизмом для склеивания проглаживанием и отрезания ленты содержит кулачок левого ножа, кулачок среднего ножа, кулачок правого ножа, и второй кулачок для управления поворотным рычагом проглаживающей головки для работы.
Механизм для склеивания упаковочной ленты проглаживанием и отрезания ленты снабжен левым ножом, средним ножом и правым ножом, выполненными с возможностью перемещения вверх или вниз, а держатель внутренней части машины снабжен направляющей структурой для направления левого ножа, среднего ножа и правого ножа для их перемещения вверх или вниз.
Правый нож имеет поддерживающую головку для поддержания упаковочной ленты и отверстие, расположенное под поддерживающей головкой правого ножа, через которое проходит упаковочная лента, при этом высота отверстия является достаточно большой для гарантирования того, что когда нижняя скользящая пластина расположена выше среднего ножа, отверстие может быть заглушено посредством ограничительного паза в нижней скользящей пластине; средний нож имеет поддерживающую головку для поддержания упаковочной ленты, и при разрезании ленты образуется соответствие между верхней кромкой на правой стороне среднего ножа и верхней кромкой на левой стороне выходной части отверстия; и левый нож имеет поддерживающую головку для поддержания упаковочной ленты.
Поворотный рычаг механизма скользящей пластины для склеивания проглаживанием и поворотный рычаг проглаживающей головки, соответственно, расположены на первой стороне и второй стороне внутренней части машины, левый нож, средний нож и правый нож расположены между поворотным рычагом механизма скользящей пластины для склеивания ленты проглаживанием и поворотным рычагом проглаживающей головки, первая сторона является или передней стороной, или задней стороной внутренней части машины, и вторая сторона является или передней стороной, или задней стороной внутренней части машины.
Механизм скользящей пластины для склеивания проглаживанием включает в себя верхнюю скользящую пластину, нижнюю скользящую пластину и направляющую структуру скольжения, причем передняя часть нижней скользящей пластины соответствует среднему ножу, передняя часть верхней скользящей пластины соответствует левому ножу, среднему ножу и правому ножу, при этом нижняя скользящая пластина соединена с ограничительной деталью передней части упаковочной ленты и соответствующим чувствительным элементом; направляющая структура скольжения включает в себя верхнюю направляющую структуру для направления скольжения верхней скользящей пластины, и нижнюю направляющую структуру для направления скольжения нижней скользящей пластины; механизм скользящей пластины дополнительно снабжен посадочной частью для нижней скользящей пластины, на которой установлена нижняя скользящая пластина, поворотный рычаг механизма скользящей пластины для склеивания проглаживанием присоединен к посадочной части для нижней скользящей пластины, при этом нижняя скользящая пластина может скользить относительно верхней скользящей пластины, а механизм скользящей пластины для склеивания проглаживанием снабжен ограничительной структурой между верхней скользящей пластиной и нижней скользящей пластиной; между передней частью нижней скользящей пластины и верхней скользящей пластиной существует зазор для перемещения верхней упаковочной ленты, ограничительная деталь расположена, соответственно, с левой стороны от зазора для перемещения ленты, передняя часть нижней скользящей пластины снабжена пазом для ограничения перемещения нижней упаковочной ленты, выходная часть которого открывается в направлении передней части; удерживающая деталь расположена в верхней части положения, на держателе внутренней части машины, где расположена направляющая структура для направления левого ножа, среднего ножа и правого ножа для перемещения вверх и вниз, причем удерживающая деталь соответствует выходной части ограничительного паза, а зазор для перемещения ленты расположен в выходной части ограничительного паза.
Ограничительная структура выполнена таким образом, чтобы ограничивать расстояние перемещения нижней скользящей пластины относительно верхней скользящей пластины перед тем, как нижняя скользящая пластина скользит назад из положения своего первоначального состояния к среднему положению, при этом ограничительная структура не препятствует скольжению нижней скользящей пластины в направлении назад, так что верхняя скользящая пластина удерживается в положении ее первоначального состояния; когда нижняя скользящая пластина скользит в направлении назад из среднего положения, ограничительная структура препятствует скольжению нижней скользящей пластины, таким образом, что верхняя скользящая пластина приводится в скользящее перемещение назад вместе с нижней скользящей пластиной к открытому состоянию, среднее положение является положением, в котором нижняя скользящая пластина отделена от нижней упаковочной ленты в ограничительном пазу.
Положение проглаживающей головки в левом и правом направлениях соответствует положению между правым ножом и удерживающей деталью.
На основе раскрытия указанного выше технического решения, также может быть дополнительно раскрыто такое техническое решение согласно изобретению, как описанное далее.
Держатель внутренней части машины является цельной конструкцией и включает в себя корпус прямоугольной рамы, корпус верхней рамы, который снабжен направляющей структурой, чтобы направлять левый нож, средний нож и правый нож для перемещения вверх и вниз, шпиндель внутренней части машины под корпусом верхней рамы, проходящий от корпуса прямоугольной рамы, кулачок левого ножа, кулачок среднего ножа, кулачок правого ножа, второй кулачок и первый кулачок размещены в корпусе прямоугольной рамы; и два фланца, проходящие из корпуса прямоугольной рамы к стороне, где находится поворотный рычаг механизма скользящей пластины для склеивания проглаживанием, при этом верхняя скользящая пластина и нижняя скользящая пластина скользят назад и вперед между двумя фланцами, а желоб скольжения расположен на верхних концах двух фланцев.
Посадочная часть для нижней скользящей пластины снабжена вертикальным желобом скольжения, связанным с поворотным рычагом механизма скользящей пластины для склеивания проглаживанием, а ограничительная структура включает в себя ограничительный паз относительного перемещения, расположенный на нижней скользящей пластине, и ограничительную соединительную деталь, которая присоединена к нижней части верхней скользящей пластины и согласована с ограничительным пазом относительного перемещения.
Удерживающая деталь установлена между левым ножом и средним ножом.
Удерживающая деталь может быть установлена неподвижно с возможностью регулировки с направлением регулирования, являющимся направлением по ширине ограничительного паза. Верхняя скользящая пластина и нижняя скользящая пластина имеют канавку для отведения назад, соответствующую удерживающей детали.
Каждая из направляющих структур для перемещения в направлении вверх или вниз левого ножа, среднего ножа и правого ножа является направляющим отверстием, при этом каждый из левого ножа, среднего ножа и правого реза имеет направляющий стержень, соответственно вставленный в соответствующее направляющее отверстие, и управляет скользящей направляющей посадкой.
Каждый из направляющего стержня левого ножа, направляющего стержня среднего ножа и направляющего стержня правого ножа имеет установочное отверстие, открытое вниз; направляющий стержень левого ножа, направляющий стержень среднего ножа и направляющий стержень правого ножа соответственно установлены на соответствующем приводном стержне подъема, причем каждый приводной стержень подъема вставлен в соответствующее установочное отверстие, между каждым из приводных стержней подъема и каждым установочным отверстием расположена нажимная пружина, а нижняя часть каждого из приводных стержней подъема обеспечена роликом, соответствующим кулачку.
Привод главного вала и механизм для замедления вращения установлены снаружи одной из сторон держателя внутренней части машины, многофункциональный кулачок установлен на конце шпинделя внутренней части машины с другой наружной стороны держателя внутренней части машины, многофункциональный кулачок имеет три поверхности кулачка: вводную поверхность кулачка, поверхность кулачка для управления натяжением упаковочной ленты, и поверхность кулачка для управления открыванием-закрыванием рамы упаковочной машины, или вводную поверхность кулачка, поверхность кулачка для управления натяжением упаковочной ленты, и поверхность кулачка для управления подачей и возвращением ленты.
Другой технической проблемой, которая должна быть решена изобретением, является обеспечение способа отрезания ленты и склеивания проглаживанием с использованием описанной выше внутренней части упаковочной машины. Эта цель достигается раскрытым далее техническим решением согласно изобретению.
Способ обеспечивает первоначальное состояние отрезания ленты и склеивания проглаживанием, в этом первоначальном состоянии второй кулачок в устройстве управления управляет таким образом, что поворотный рычаг проглаживающей головки находится в открытом состоянии, а проглаживающая головка отклоняется над средним ножом, первый кулачок управляет таким образом, что поворотный рычаг механизма скользящей пластины для склеивания ленты проглаживанием находится в закрытом состоянии, нижняя скользящая пластина и верхняя скользящая пластина располагаются над средним ножом, кулачок левого ножа, кулачок среднего ножа и кулачок правого ножа, соответственно, управляют таким образом, что левый нож, средний нож и правый нож находятся в нижнем положении, а передняя часть верхней упаковочной ленты поддерживается на ограничительной детали передней части упаковочной ленты; способ включает в себя следующие этапы, на которых:
(1) устройство управления упаковочной машины управляет запуском привода главного вала и приводит во вращение главный вал, при этом прежде всего, кулачок правого ножа управляет правым ножом для его подъема и для поддержания верхней упаковочной ленты за счет того, что верхняя скользящая пластина выполняет функцию опорной пластины и сохраняет поддерживающее состояние до тех пор, пока не закончится склеивание проглаживанием;
(2) после отведения упаковочной ленты устройство управления упаковочной машины управляет запуском привода главного вала и приводит во вращение главный вал так, что второй кулачок управляет поворотным рычагом проглаживающей головки для отведения назад, при этом проглаживающая головка проходит под верхней упаковочной лентой, кроме того, первый кулачок управляет поворотным рычагом механизма скользящей пластины для склеивания проглаживанием таким образом, чтобы он открывался в процессе, когда нижняя скользящая пластина скользит назад к среднему положению, при этом верхняя скользящая пластина удерживается в положении первоначального состояния;
(3) после натягивания упаковочной ленты, устройство управления упаковочной машины управляет приводом главного вала для его запуска и приводит во вращение главный вал так, что кулачок левого ножа управляет левым ножом для его подъема, а также поддерживает нижнюю упаковочную ленту за счет того, что верхняя скользящая пластина выполняет функцию опорной пластины и сохраняет поддерживающее состояние до тех пор, пока не закончится выполнение склеивания проглаживанием;
(4) привод главного вала продолжает приводить во вращение главный вал так, что кулачок среднего ножа управляет средним ножом для его подъема, при этом он приводится в соответствие с правым ножом, чтобы отрезать упаковочную ленту и приклеить ее к упаковочной ленте;
(5) привод главного вала продолжает приводить во вращение главный вал так, что кулачок среднего ножа управляет средним ножом для его опускания, второй кулачок управляет таким образом, что поворотный рычаг проглаживающей головки открывается, и проглаживающая головка отклоняется ниже верхней упаковочной ленты и возвращается в положение своего первоначального состояния;
(6) привод главного вала продолжает приводить во вращение главный вал так, что кулачок среднего ножа управляет средним ножом для его подъема, чтобы поддерживать нижнюю упаковочную ленту и верхнюю упаковочную ленту за счет того, что верхняя скользящая пластина выполняет функцию опорной пластины, а также связывает вместе нижнюю упаковочную ленту и верхнюю упаковочную ленту;
(7) привод главного вала продолжает приводить во вращение главный вал так, что кулачок среднего ножа управляет средним ножом для его опускания, кулачок левого ножа управляет левым ножом для его опускания, и кулачок правого ножа управляет правым ножом для его опускания в положение, соответственно, первоначального состояния, для приведения к тому, что первый кулачок управляет поворотным рычагом механизма скользящей пластины для склеивания проглаживанием для его дальнейшего открывания, а верхняя скользящая пластина приводится в действие для скользящего перемещения назад вместе с нижней скользящей пластиной, чтобы отклоняться выше левого ножа, среднего ножа и правого ножа;
(8) привод главного вала приводит во вращение главный вал так, что первый кулачок управляет поворотным рычагом механизма скользящей пластины для склеивания проглаживанием, перед тем как производится подача ленты для следующего упаковывания, для поворота назад, в положение его первоначального состояния;
(9) после выполнения подачи ленты и после того, как передняя часть верхней упаковочной ленты поддерживает ограничительную деталь передней части упаковочной ленты, рабочий цикл завершается, и устройство управления упаковочной машины ожидает инструкции для следующего упаковывания.
Благодаря применению технического решения согласно изобретению внутренняя часть упаковочной машины имеет простую внутреннюю структуру, рациональна в своих положениях и пригодна для различных конструкций, легко управляется и способна гарантировать точность упаковочной ленты в случае высокоскоростного упаковывания. Перемещение деталей, таких как скользящие пластины или подобные элементы, может осуществляться за счет линейного скольжения, насколько это возможно, таким образом увеличивая скорость и уменьшая взаимное влияние с другими частями и упаковочной лентой. Кроме того, держатель внутренней части машины использует цельную раму, которая положительно влияет на интегральный показатель качества, имеет высокую точность и является удобным для сборки. На этой основе способ отрезания ленты и склеивания проглаживанием согласно изобретению обеспечивает компактность с точки зрения согласованности перемещения, высокую эффективность, высокое качество упаковывания и низкую интенсивность отказов.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 - внутренняя часть машины согласно изобретению, применяемая в упаковочной машине, схематичный вид;
на фиг. 2 - внутренняя часть машины в соответствии с изобретением, схематичный вид;
на фиг. 3 - внутренняя часть машины в соответствии с изобретением, в разобранном виде;
на фиг. 4 - устройство управления и его приводная часть в соответствии с изобретением, в разобранном виде;
на фиг. 5 - механизм скользящей пластины для склеивания проглаживанием в соответствии с изобретением, в разобранном виде;
на фиг. 6 - посадка между нижней скользящей пластиной и удерживающей деталью, схематичный вид;
на фиг. 7 - посадка между упаковочной лентой, нижней скользящей пластиной и удерживающей деталью, схематичный вид;
на фиг. 8 - правильное соединительное положение упаковочной ленты для склеивания проглаживанием, схематичный вид;
на фиг. 9 - перекошенное соединительное положение упаковочной ленты для склеивания проглаживанием, схематичный вид;
на фиг. 10 - посадочная часть для нижней скользящей пластины, схематичный вид;
на фиг. 11 - механизм для отрезания ленты, в разобранном виде;
на фиг. 12 - левый нож, в разобранном виде;
на фиг. 13 - средний нож, в разобранном виде;
на фиг. 14 - правый нож, в разобранном виде.
Варианты осуществления изобретения
Как показано на фигурах, внутренняя часть упаковочной машины согласно изобретению включает в себя: устройство управления, механизм склеивания упаковочной ленты проглаживанием и отрезания упаковочной ленты, механизм скользящей пластины для склеивания проглаживанием, и держатель 200 внутренней части машины, при этом устройство управления включает в себя главный вал 100 внутренней части машины и привод 110 главного вала, множество управляющих кулачков закреплено на главном валу 100 внутренней части машины и включает в себя множество кулачков для управления механизмом склеивания ленты проглаживанием и отрезания ленты, а также первый кулачок 101 для управления поворотным рычагом 510 механизма скользящей пластины для склеивания ленты проглаживанием. Привод главного вала приводит в действие через механизм уменьшения скорости главный вал внутренней части машины для его вращения. Множество кулачков для управления механизмом склеивания ленты проглаживанием и отрезания ленты включает в себя кулачок 103 левого ножа, кулачок 104 среднего ножа, кулачок 105 правого ножа и второй кулачок 102 для управления поворотным рычагом 401 проглаживающей головки для работы.
Согласно изобретению держатель 200 внутренней части машины является цельной конструкцией и имеет соответствующую структуру, которая может быть обработана на станке с числовым программным управлением, эта структура положительно влияет на - интегральный показатель качества, прочность, высокую точность и является удобной для установки внутренней части машины и других механических структур. Держатель 200 внутренней части машины включает в себя корпус прямоугольной рамы, корпус 201 верхней рамы, который снабжен направляющей структурой для того, чтобы направлять левый нож, средний нож и правый нож для перемещения вверх и вниз, шпиндель 100 внутренней части машины под корпусом 201 верхней рамы, проходящий от корпуса прямоугольной рамы, кулачок 103 левого ножа, кулачок 104 среднего ножа, кулачок 105 ножа, расположенного справа, второй кулачок 102 и первый кулачок 101 находятся в корпусе прямоугольной рамы (на фиг.1 эти кулачки расположены в корпусе прямоугольной рамы равномерно и указаны ссылочным обозначением 100а); и два фланца 202, проходящие из корпуса прямоугольной рамы к той стороне, где находится поворотный рычаг 510 механизма скользящей пластины для склеивания ленты проглаживанием, при этом верхняя скользящая пластина 520 и нижняя скользящая пластина 530 скользят назад и вперед между двумя фланцами 202, а направляющая структура скольжения расположена на верхних концах двух фланцев 202. Таким образом, надежность и точность работы механизма скользящей пластины могут быть дополнительно улучшены.
Привод главного вала и механизм для замедления вращения установлены снаружи одной из сторон держателя внутренней части машины, многофункциональный кулачок 106 установлен на конце шпинделя внутренней части машины с другой наружной стороны держателя внутренней части машины, многофункциональный кулачок имеет три поверхности кулачка: вводную поверхность кулачка, поверхность кулачка для управления натяжением упаковочной ленты, и поверхность кулачка для управления открыванием-закрыванием рамы упаковочной машины, или вводную поверхность кулачка, поверхность кулачка для управления натяжением упаковочной ленты, и поверхность кулачка для управления подачей и возвращением ленты. В этом варианте осуществления изобретения многофункциональный кулачок 106 принимает указанную структуру, ссылочным обозначением 107 указан вращающийся стержень, который управляется кулачком 106 для его вращения, ссылочным обозначением 108 указан поворотный рычаг, присоединенный к вращающемуся стержню, который приводит в действие раму 109 упаковочной машины для ее открывания или закрывания.
Механизм для замедления включает в себя вал-шестерню 114 привода, первую шестерню 111, вторую шестерню 112, и третью шестерню 113; вал-шестерня 114 привода и первая шестерня 111 составляют зубчатую пару первой ступени уменьшения частоты вращения, первая шестерня 111 и вторая шестерня 112 составляют зубчатую пару второй ступени уменьшения частоты вращения, вторая шестерня 112 и третья шестерня 113 составляют зубчатую пару третьей ступени уменьшения частоты вращения, при этом первая шестерня 111 имеет большую шестерню и меньшую шестерню, которые соосны, вторая шестерня 112 также имеет большую шестерню и меньшую шестерню, которые соосны, вал-шестерня 114 двигателя входит в зацепление с большей шестерней в первой шестерне 111, большая шестерня во второй шестерне 112 входит в зацепление с меньшей шестерней в первой шестерне 111, третья шестерня 113 входит в зацепление с меньшей шестерней во второй шестерне 112, а главный вал 100 соединен с третьей шестерней 113. Механизм для замедления является простым по конструкции и стабильным в работе и может гарантировать плавную работу внутренней части машины, улучшить качество упаковки и уменьшить частоту поломок.
Механизм для склеивания упаковочной ленты проглаживанием и отрезания упаковочной ленты снабжен левым ножом 310, средним ножом 320 и правым ножом 330, которые могут перемещаться вверх и вниз. Правый нож 330 имеет поддерживающую головку 331 для поддержания упаковочной ленты и отверстие 332, расположенное под поддерживающей головкой правого ножа, через которое проходит упаковочная лента, при этом высота отверстия 332 является достаточно большой, чтобы гарантировать, что в том случае, когда нижняя скользящая пластина 530 расположена выше среднего ножа, отверстие 332 может быть заглушено посредством ограничительного паза 532 в нижней скользящей пластине; средний нож 320 имеет поддерживающую головку 321 для поддержания упаковочной ленты, и при разрезании ленты образуется соответствие между верхней кромкой на правой стороне среднего ножа и верхней кромкой на левой стороне выходной части отверстия правого ножа 330; левый нож 310 имеет поддерживающую головку 311 для поддержания упаковочной ленты.
Направляющими структурами для направления левого ножа, среднего ножа и правого ножа вверх или вниз являются, соответственно, направляющее отверстие 31, направляющее отверстие 32 и направляющее отверстие 33, при этом левый нож, средний нож и правый нож имеют направляющий стержень 318, направляющий стержень 328 и направляющий стержень 338, причем направляющий стержень 318, направляющий стержень 328 и направляющий стержень 338, соответственно, вставлены в направляющее отверстие 31, направляющее отверстие 32 и направляющее отверстие 33 и управляют скользящей направляющей посадкой.
Верхние концы левого ножа 310, среднего ножа 320 и правого ножа 330, соответственно, имеют соединительную деталь для присоединения соответствующих им возвратной пружины 317, возвратной пружины 327 и возвратной пружины 337.
Направляющий стержень 318 левого ножа, направляющий стержень 328 среднего ножа и направляющий стержень 338 правого ножа имеют установочное отверстие, открытое вниз.
Соответственно, направляющий стержень 318 левого ножа, направляющий стержень 328 среднего ножа и направляющий стержень 338 правого ножа установлены на соответствующих им приводном стержне 315 подъема, приводном стержне 325 подъема и приводном стержне 335 подъема, которые, соответственно, вставлены в соответствующее им установочное отверстие, при этом нажимная пружина 316, нажимная пружина 326 и нажимная пружина 336, соответственно, расположены между каждым из приводных стержней 315, 325 и 335 подъема и каждым установочным отверстием, а нижняя часть каждого из приводных стержней 315, 325 и 335 подъема, соответственно, обеспечена роликом 314, роликом 324 и роликом 334, соответствующими кулачкам, т.е. кулачку 103 левого ножа, кулачку 104 среднего ножа и кулачку 105 правого ножа.
Таким образом, после установки нет необходимости регулировать положения левого ножа, среднего ножа и правого ножа, поэтому перемещение для подъема левого ножа, среднего ножа и правого ножа является стабильным и точным с надлежащей повторяемостью.
Стенки установочного отверстия направляющего стержня 318 левого ножа, направляющего стержня 328 среднего ножа и направляющего стержня 338 правого ножа, соответственно, могут быть снабжены установочным отверстием 313, установочным отверстием 323 и установочным отверстием 333; приводной стержень 315 подъема, приводной стержень 325 подъема и приводной стержень 335 подъема, соответственно, снабжены штифтом 319, штифтом 329 и штифтом 339, которые, соответственно, установлены в установочное отверстие 313, установочное отверстие 323 и установочное отверстие 333, для того чтобы предотвращать вращение направляющих стержней и отведение их назад для относительного перемещении между направляющими стержнями и приводными стержнями.
Поддерживающая головка 321 среднего ножа и направляющий стержень 328 среднего ножа могут быть деталями разъемного корпуса, в результате чего поддерживающая головка среднего ножа может быть выполнена из материала специально предназначенного для применения склеивания проглаживанием и отрезания ленты, таким образом улучшая технические характеристики упаковочной машины и уменьшая стоимость. В этом случае поддерживающая головка 321 среднего ножа и направляющий стержень 328 среднего ножа могут быть размещены посредством использования способа позиционирования со шпоночным пазом и зафиксированы с использованием винта 322.
Проглаживающая головка 402 может использовать следующую структуру, включающую в себя нагревательный провод, причем этот нагревательный провод сжимается с внешней стороны плоским кожухом из нержавеющей стали, при этом в вышеуказанной структуре плоский кожух из нержавеющей стали может быть легко изготовлен с помощью расплющивания трубки из нержавеющей стали, при этом плоский кожух из нержавеющей стали и нагревательный провод могут образовывать комбинированную конструкцию, имеющую высокую прочность, устойчивую к деформации, и имеющую длительный срок службы вследствие того, что у нее нет такого недостатка, как окисление соединительного конца. Проглаживающая головка 402 присоединена к поворотному рычагу 401 проглаживающей головки, а поворотный рычаг 401 проглаживающей головки присоединен к ролику 403, соответствующему второму кулачку 102, и возвратной пружине 404 поворотного рычага.
Поворотный рычаг 510 механизма скользящей пластины для склеивания ленты проглаживанием и поворотный рычаг 401 проглаживающей головки во внутренней части упаковочной машины, соответственно, расположены на первой стороне и второй стороне внутренней части машины, левый нож 310, средний нож 320 и правый нож 330 расположены между поворотным рычагом 510 механизма скользящей пластины для склеивания ленты проглаживанием и поворотным рычагом 401 проглаживающей головки, первая сторона является или передней стороной, или задней стороной внутренней части машины, и вторая сторона является или передней стороной, или задней стороной внутренней части машины. Таким образом, проглаживающая головка и скользящие пластины работают на различных сторонах упаковочной машины, что является рациональным с точки зрения структуры, удобным для установки и предпочтительным для прямолинейного поступательного перемещения механизма и для расположения различных защитных структур и ограничивающих структур. Поворотный рычаг 510 механизма скользящей пластины для склеивания ленты проглаживанием присоединен к ролику 511, соответствующему первому кулачку 101, и возвратной пружине 512.
Механизм скользящей пластины для склеивания ленты проглаживанием включает в себя верхнюю скользящую пластину 520, нижнюю скользящую пластину 530 и направляющую структуру 540 скольжения, в котором передняя часть нижней скользящей пластины 530 соответствует среднему ножу 320, для того чтобы сохранять его на расстоянии от левого ножа 310 и правого ножа 330, передняя часть верхней скользящей пластины 520 соответствует левому ножу 310, среднему ножу 320 и правому ножу 330 и служит в качестве опорной пластины, когда левый нож 310, средний нож 320 и правый нож 330 работают, при этом нижняя скользящая пластина 530 соединена с ограничительной деталью 531 передней части упаковочной ленты и соответствующим чувствительным элементом, ограничительная деталь 531 может быть деталью, установленной с возможностью вращения на нижней скользящей пластине и обеспеченной канавкой, соответствующей передней части упаковочной ленты.
Направляющая структура 540 скольжения включает в себя верхнюю направляющую структуру 541 для направления скольжения верхней скользящей пластины, и нижнюю направляющую структуру 542 для направления скольжения нижней скользящей пластины, которые могут использовать, соответственно, канавку или планку. Механизм скользящей пластины дополнительно снабжен посадочной частью 550 для нижней скользящей пластины, на которой установлена нижняя скользящая пластина 530, поворотный рычаг 510 механизма скользящей пластины для склеивания проглаживанием присоединен к нижней скользящей пластине 530, при этом нижняя скользящая пластина 530 может скользить относительно верхней скользящей пластины 520, а механизм скользящей пластины для склеивания ленты проглаживанием снабжен ограничительной структурой между верхней скользящей пластиной 520 и нижней скользящей пластиной 530.
Посадочная часть для нижней скользящей пластины снабжена вертикальным желобом 551 скольжения, связанным с поворотным рычагом 510 механизма скользящей пластины для склеивания проглаживанием.
Между передней частью нижней скользящей пластины и верхней скользящей пластиной существует зазор 560 для перемещения верхней упаковочной ленты, ограничительная деталь 531 расположена, соответственно, с левой стороны от зазора 560 для перемещения ленты, передняя часть нижней скользящей пластины 530 снабжена пазом 532 для ограничения перемещения нижней упаковочной ленты, выходная часть которого открывается в направлении передней части; удерживающая деталь 570 расположена в верхней части положения, на держателе 200 внутренней части машины, где расположена направляющая структура для направления левого ножа, среднего ножа и правого ножа для перемещения вверх и вниз, причем удерживающая деталь 570 соответствует выходной части ограничительного паза 532, а зазор 530 для перемещения ленты расположен в выходной части ограничительного паза 532.
Ограничительная структура выполнена таким образом, чтобы ограничивать расстояние перемещения нижней скользящей пластины относительно верхней скользящей пластины перед тем, как нижняя скользящая пластина скользит назад из положения своего первоначального состояния к среднему положению, при этом ограничительная структура не препятствует скольжению нижней скользящей пластины в направлении назад и сохраняет верхнюю скользящую пластину в положении ее первоначального состояния; когда нижняя скользящая пластина скользит в направлении назад из среднего положения, ограничительная структура препятствует скольжению нижней скользящей пластины, таким образом верхняя скользящая пластина приводится в скользящее перемещение назад вместе с нижней скользящей пластиной к открытому состоянию, среднее положение является положением, в котором нижняя скользящая пластина отделена от нижней упаковочной ленты в ограничительном пазу.
Ограничительная структура включает в себя ограничительный паз 533 относительного перемещения, расположенный на нижней скользящей пластине 530, и ограничительную соединительную деталь 521, которая присоединена к нижней части верхней скользящей пластины 520 и согласована с ограничительным пазом 533 относительного перемещения.
Удерживающая деталь 570 может гарантировать, что положение области склеивания проглаживанием находится в контролируемом состоянии, когда упаковочная лента возвращается, а также гарантировать, что во время упаковки относительное положение между верхней упаковочной лентой 601 и нижней упаковочной лентой 602, которые проглаживаются и склеиваются, не является перекошенным, таким образом улучшая качество упаковки. Ссылочным обозначением 603 на чертеже указана часть упаковочной ленты для склеивания проглаживанием.
Положение проглаживающей головки 402 в левом и правом направлениях соответствует положению между правым ножом 330 и удерживающей деталью 570. Удерживающая деталь 570 установлена между левым ножом 310 и средним ножом 320.
Удерживающая деталь 570 может быть установлена неподвижно с возможностью регулировки с направлением регулирования, являющимся направлением по ширине ограничительного паза 532. Таким образом, ограничительный паз может приспосабливаться к упаковочным лентам различной ширины, при этом положение удерживающей детали может быть оптимальным. Удерживающая деталь 570 содержит продолговатое установочное отверстие 571, через которое удерживающая деталь присоединена к держателю 200 внутренней части упаковочной машины посредством винта.
Верхняя скользящая пластина и нижняя скользящая пластина имеют канавку 580 для отведения назад, соответствующую удерживающей детали.
Далее раскрыт способ для отрезания лент и склеивания их с помощью проглаживания согласно изобретению.
Способ обеспечивает первоначальное состояние отрезания ленты и склеивания проглаживанием, в этом первоначальном состоянии второй кулачок 102 в устройстве управления управляет таким образом, что поворотный рычаг 401 проглаживающей головки находится в открытом состоянии, а проглаживающая головка 402 отклоняется над средним ножом 320, первый кулачок 101 управляет таким образом, что поворотный рычаг 510 механизма скользящей пластины для склеивания ленты проглаживанием находится в закрытом состоянии, нижняя скользящая пластина 530 и верхняя скользящая пластина 520 располагаются над средним ножом 320, кулачок 103 левого ножа, кулачок 104 среднего ножа и кулачок 105 правого ножа, соответственно, управляют таким образом, что левый нож 310, средний нож 320 и правый нож 330 находятся в нижнем положении, а передняя часть верхней упаковочной ленты 601 поддерживается на ограничительной детали 531 передней части упаковочной ленты; способ включает в себя следующие этапы, на которых:
(1) устройство управления упаковочной машины управляет запуском привода 110 главного вала 100 и приводит во вращение главный вал, при этом прежде всего кулачок 105 правого ножа управляет правым ножом 330 для его подъема и для поддержания верхней упаковочной ленты 601 за счет того, что верхняя скользящая пластина 520 выполняет функцию опорной пластины и сохраняет поддерживающее состояние до тех пор, пока не закончится склеивание проглаживанием; при этом устройство управления может быть процессором, имеющим вычислительную функцию;
(2) после отведения упаковочной ленты устройство управления упаковочной машины управляет запуском привода 110 главного вала и приводит во вращение главный вал 100 так, что второй кулачок 102 управляет поворотным рычагом 401 проглаживающей головки для отведения назад, при этом проглаживающая головка 402 проходит под верхней упаковочной лентой 601, кроме того, первый кулачок 101 управляет поворотным рычагом 510 механизма скользящей пластины для склеивания проглаживанием таким образом, что он открывается для скольжения нижней скользящей пластины 530 в направлении назад в процессе, когда нижняя скользящая пластина 530 скользит назад к среднему положению, при этом верхняя скользящая пластина удерживается в положении своего первоначального состояния;
(3) после натягивания упаковочной ленты, устройство управления упаковочной машины управляет приводом главного вала для его запуска и приводит во вращение главный вал так, что кулачок 103 левого ножа управляет левым ножом 310 для его подъема, а также поддерживает нижнюю упаковочную ленту 602 за счет того, что верхняя скользящая пластина 520 выполняет функцию опорной пластины и сохраняет поддерживающее состояние до тех пор, пока не закончится выполнение склеивания проглаживанием;
(4) привод главного вала продолжает приводить во вращение главный вал так, что кулачок 104 среднего ножа управляет средним ножом 320 для его подъема, при этом он приводится в соответствие с правым ножом 330, чтобы отрезать упаковочную ленту и приклеить ее к упаковочной ленте;
(5) привод главного вала продолжает приводить во вращение главный вал так, что кулачок 104 среднего ножа управляет средним ножом 320 для его опускания, второй кулачок 102 управляет таким образом, что поворотный рычаг 401 проглаживающей головки открывается, и проглаживающая головка 402 отклоняется ниже верхней упаковочной ленты 601 и возвращается в положение своего первоначального состояния;
(6) привод главного вала продолжает приводить во вращение главный вал так, что кулачок 104 среднего ножа управляет средним ножом 102 для его подъема, чтобы поддерживать нижнюю упаковочную ленту 602 и верхнюю упаковочную ленту 601 за счет того, что верхняя скользящая пластина 520 выполняет функцию опорной пластины, а также связывает вместе нижнюю упаковочную ленту 602 и верхнюю упаковочную ленту 601;
(7) привод главного вала продолжает приводить во вращение главный вал так, что кулачок 104 среднего ножа управляет средним ножом 320 для его опускания, кулачок 103 левого ножа управляет левым ножом 310 для его опускания, и кулачок 105 правого ножа управляет правым ножом 330 для его опускания в положение, соответственно, первоначального состояния, для приведения к тому, что первый кулачок 101 управляет поворотным рычагом 510 механизма скользящей пластины для склеивания проглаживанием для его дальнейшего открывания, а верхняя скользящая пластина 520 приводится в действие для скользящего перемещения назад вместе с нижней скользящей пластиной 530, чтобы отклоняться выше левого ножа 310, среднего ножа 320 и правого ножа 330;
(8) привод главного вала приводит во вращение главный вал так, что первый кулачок 101 управляет поворотным рычагом 510 механизма скользящей пластины для склеивания проглаживанием, перед тем как производится подача ленты для следующего упаковывания, для поворота назад, в положение его первоначального состояния;
(9) после выполнения подачи ленты и после того, как передняя часть верхней упаковочной ленты 601 поддерживает ограничительную деталь 531 передней части упаковочной ленты, рабочий цикл завершается, и устройство управления упаковочной машины ожидает инструкции для следующего упаковывания.