СТАЛЬ
STEEL

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам стали, используемой в машиностроении.
Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,52-0,6; кремний 1,51-2,0; марганец 0,61-0,9; кальций 0,003-0,015; титан 0,03-0,09; алюминий 0,03-0,09; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности стали.
Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, кальций, титан, алюминий, железо, дополнительно содержит кобальт и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,5-0,6; кремний 1,2-1,4; марганец 0,2-0,4; кальций 0,001-0,002; титан 0,01-0,02; алюминий 0,1-0,15; кобальт 0,8-1,2; бор 0,08-0,12; железо - остальное.
В таблице приведены составы стали.
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Углерод
0,5
0,55
0,6
Кремний
1,2
1,3
1,4
Марганец
0,2
0,3
0,4
Кальций
0,001
0,0015
0,002
Титан
0,01
0,015
0,02
Алюминий
0,15
0,12
0,1
Кобальт
0,8
1,0
1,2
Бор
0,12
0,1
0,08
Железо
остальное
остальное
остальное
Предел прочности при растяжении, МПа
~850
~850
~850
В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Кальций и алюминий способствуют раскислению стали. Бор повышает твердость сплава, стабилизирует карбиды. Титан придает мелкозернистость структуре стали. Кобальт повышает прочность стали, препятствует возникновению и развитию трещин при механических нагрузках.
Сталь может быть выплавлена в электропечах. Отливки подлежат термической обработке по режиму нормализации при температуре 950°C; закалка - при температуре 840-860°С в масле, отпуск - при температуре 160-200°C.
Источник информации
1. SU 1488347, 1989.