ДОЗАТОР

Полезная модель относится к машиностроению, в частности устройствам для дозирования материалов, и может быть использована для весового и объемного дозирования сыпучих и порошкообразных и других материалов в пищевой, химической и других отраслях промышленности.
Известен дозатор для сыпучих материалов, содержащий бункер с расположенным внутри вертикальным валом с приводом, укрепленный на валу ворошитель, выполненный в виде горизонтальных элементов, и сменный шнек, при этом в нижней части бункера выполнен вертикальный дозирующий канал, вал привода ворошителя выполнен полым, горизонтальные элементы ворошителя расположены по одну и ту же сторону вала и соединены между собой перемычкой, шнек размещен в дозирующем канале и связан с валом привода шнека, при этом вал привода шнека размещен внутри вала привода ворошителя (патент RU 2221992 С1, опубликовано 20.01.2004 г.).
Недостатком известного дозатора является неудовлетворительная точность дозирования и низкая производительность дозирования, связанные с образованием застойных зон, отложений сыпучего материала на внутренних поверхностях стенок корпуса дозатора, формированием сводов и неравномерностью истечения сыпучего материала.
Известен дозатор для порошкообразных материалов, содержащий питатель, блок управления, весоизмеритель и установленный на нем грузоприемный бункер, содержащий шнековое разгрузочное устройство с электроприводом, при этом питатель снабжен заслонкой с пневмоприводом, шнековое разгрузочное устройство снабжено клапаном с пневмоприводом, а в качестве весоизмерителя использованы платформенные тензометрические весы (патент RU 2485450 С1, опубликовано 20.06.2013 г.).
Недостатком известного является невысокие точность и производительность дозирования материала, обусловленные налипанием и комкованием дозируемого материала в шнековом разгрузочном устройстве, что трудно устранить и обеспечить стабильное (равномерное) и точное дозирование.
В качестве наиболее близкого технического решения к заявляемой полезной модели выбран дозатор, содержащий подключенный к приводу (электродвигателю) и установленный в камере шнек, снабженный на выходе отсекающей заслонкой и опирающимся на тензодатчики весовым приемным приспособлением, привод поворота отсекающей заслонки и блок управления, причем в электрическую цепь между блоком управления, к которому подключены тензодатчики, и электродвигателем включен частотный преобразователь (патент RU 38324 U1, опубликовано 10.06.2004).
Недостатком ближайшего аналога, как и известных дозаторов, является невысокая точность дозирования материала.
Технической проблемой, решение которой обеспечивается заявляемой полезной моделью, является создание устройства для весового и объемного дозирования, которое лишено недостатков известных аналогов.
Технический результат, получаемый при использовании заявляемой полезной модели, заключается в повышение точности дозирования.
Технический результат достигается тем, что дозатор, содержащий первую камеру с установленным в ней шнеком, выполненным с возможностью вращения вокруг первой оси от первого привода, при этом на выходе первой камеры расположены первая отсекающая заслонка и емкость, снабженная, по меньшей мере, одним тензометрическим датчиком, согласно полезной модели содержит сообщающуюся с первой камерой и установленную над ней вторую камеру, имеющую в поперечном сечении U-образную форму, с расположенным в ней на осевом валу ворошителем, выполненным с возможностью вращения от второго привода, причем первая ось и осевой вал выполнены параллельными, первая камера соединена с емкостью с помощью патрубка, один конец которого жестко соединен с первой камерой, а другой конец соединен с емкостью с помощью эластичной насадки, емкость снабжена второй отсекающей заслонкой на выходе, а дозатор установлен на виброопорах.
При этом согласно полезной модели ворошитель может содержать, по меньшей мере, размещенные на валу две лопасти.
При этом согласно полезной модели насадка может быть выполнена гофрированной.
При этом согласно полезной модели дозатор может содержать сообщающийся со второй камерой и расположенный над последней бункер.
При этом согласно полезной модели шнек может быть выполнен ленточным.
При этом согласно полезной модели шнек может быть выполнен винтовым.
При этом согласно полезной модели первая отсекающая заслонка может быть снабжена пневмоцилиндром.
При этом согласно полезной модели первая отсекающая заслонка может быть снабжена электроприводом.
При этом согласно полезной модели вторая отсекающая заслонка может быть снабжена пневмоцилиндром.
При этом согласно полезной модели вторая отсекающая заслонка может быть снабжена электроприводом.
Настоящая полезная модель поясняется чертежами (фиг. 1-3), пример выполнения дозатора на которых, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения заявленного технического результата.
На фигуре 1 представлена общая схема дозатора, на фигуре 2 - вид сбоку на дозатор, на фиг, 3 - вид А-А.
На фигурах 1-3 цифрами обозначены следующие позиции:
1 - первая камера дозатора;
2 - шнек;
3 - первая ось;
4 - первый привод;
5 - первая отсекающая заслонка;
6 - емкость;
7 - привод заслонки 5;
8 - тензометрические датчики;
9 - вторая камера;
10 - осевой вал второй камеры 9;
11 - ворошитель;
12 - второй привод;
13 - лопасти ворошителя;
14 - вторая отсекающая заслонка;
15 - привод заслонки 14;
16 - патрубок;
17 - насадка патрубка 16;
18 - бункер.
Согласно полезной модели дозатор содержит первую камеру 1 с установленным в ней шнеком 2. Шнек 2 выполнен с возможностью вращения вокруг первой оси 3 от первого привода 4 (фиг. 1, 2). Шнек 2 может быть выполнен ленточным или винтовым. На выходе первой камеры 1 расположены первая отсекающая заслонка 5 и емкость 6. Заслонка 5 может иметь привод, в качестве которого может использоваться пневомцилиндр или электроприовод. На фиг. 1-3 в качестве привода показан пневмоцилиндр 7. Емкость 6 снабжена, по меньшей мере, одним тензометрическим датчиком 8 (фиг. 1 и 3). На фиг. 1 представлено исполнение дозатора с одним тензометрическим датчиком. На фиг. 3 показано различное количество датчиков 8 и возможные варианты их расположения.
Дозатор содержит также сообщающуюся с первой камерой 1 и установленную над ней вторую камеру 9, имеющую в поперечном сечении U-образную форму (фиг. 2). В камере 9 расположен осевой вал 10 с установленным на нем ворошителем 11. Ворошитель 11 выполненным с возможностью вращения от второго привода 12, причем первая ось 3 и осевой вал 10 выполнены параллельными (фиг. 1, 2). На осевом валу 10 ворошителя 11 могут быть размещены, по меньшей мере, две лопасти 13. Емкость 6 на выходе снабжена второй отсекающей заслонкой 14. Заслонка 14 может быть снабжена приводом, в качестве которого может использоваться пневомцилиндр или электроприовод. На фиг. 1 в качестве привода показан пневмоцилиндр 15. Первая камера 1 и емкость 6 соединены патрубком 16. Патрубок 16 одним концом жестко соединен с первой камерой 1, а другим соединен с емкостью 6 с помощью насадки 17 из эластичного материала (фиг. 1). Насадка 17 может быть выполнена гофрированной.. Дозатор смонтирован на виброопорах 18. Дозатор также может снабжаться бункером 18, который используется для приема дозируемого материала, выполнен сообщающимся со второй камерой 9 и расположен над ней. В случае, когда бункер 18 отсутствует дозируемый материал загружается непосредственно во вторую камеру 9.
Дозатор работает следующим образом.
Дозируемый материал загружается в бункер 18, ссыпается ниже и попадает на ворошитель 11 U-образной камеры 9, который перемешивает материал, предотвращает сводообразование и налипание материала на стенки камеры 9. Выполнение камеры 9 U-образной формы позволяет избежать образования застойных зон и способствовать непрерывному, равномерному поступлению материала в камеру 1 для дозирования и транспортировки. Далее материал с помощью шнека 2 поступает в емкость 6. Выполнение первой оси 3 и вала 10 параллельными также, как и другие конструктивные элементы дозатора, приводит к увеличению точности дозирования. Патрубок 16 и эластичная насадка 17 патрубка 16 позволяют избежать нежелательного пыления дозируемого материала, вносящего погрешности в его дозирование. При заполнении емкости 6 необходимой массой закрывается первая отсекающая заслонка 5 и открывается вторая отсекающая заслонка 14, и материал поступает в предназначенную для него тару.