ТКАНЬ

Полезная модель относится к текстильной промышленности, в частности, к получению новых видов тканей бельевого и костюмно-плательного ассортимента.
Известна ткань, выполненная полотняным переплетением основных нитей, состоящих из пряжи линейной плотности 56 текс на основе льняного волокна и уточных нитей, состоящих из пряжи линейной плотности 56 текс на основе льняного волокна, шириной 163,6 см [1].
Недостатком является ограниченная область применения в быту.
2
Известна ткань, выполненная полотняным переплетением основных нитей, состоящих из беленой пряжи линейной плотности 56 текс на основе льняного волокна и уточных нитей, состоящих из беленой пряжи линейной плотности 56 текс на основе льняных волокон, с числом нитей на 10 см по основе - 165, по утку - 179. Ткань выполнена шириной 163,6 см с поверхностной плотностью 180 г/м [2].
В данной ткани качество достигается высокой материалоемкостью за счет нерационального использования сырья.
2
Наиболее близкой, принятой за прототип, является ткань, выполненная полотняным переплетением основных и уточных нитей из хлопкового волокна, льняного очеса и короткого льняного волокна при равном соотношении льняных компонентов, а также высокомодульного вискозного волокна. Ткань имеет поверхностную плотность 130-230 г/м при количестве основных нитей 160-220 на 10 см, а уточных 140-220 на 10 см [3].
Недостатком является применение химических волокон, а добавки льняного очеса и коротких льняных волокон приводят к увеличению жесткости и толщины ткани, что отрицательно сказывается на ее внешнем виде, при этом ткань становится неэластичной.
Технической задачей заявляемой полезной модели является расширение ассортимента и получение новых видов натуральных экологически чистых тканей, при сохранении высоких потребительских и гигиенических свойств, повышение долговечности, прочности и других потребительских свойств.
Поставленная задача достигается за счет того, что основные и уточные нити содержат пряжу на основе льняного и пенькового волокна при равном соотношении компонентов, при этом ткань выполнена полотняным переплетением /Фиг.1/ основных нитей, состоящих из беленой пряжи линейной плотности 56±2,8 текс на основе льняного и пенькового волокна и уточных нитей, состоящих из беленой пряжи, линейной плотности 56±2,8 текс на основе льняного и пенькового волокна.
2
Ткань содержит в своем составе сырье, по основе льняное волокно - 50%, пеньковое волокно - 50%, по утку льняное волокно - 50%, пеньковое волокно - 50% /см. таблицу 2/. Ткань выполнена шириной 150±2 см, при этом количество нитей на 10 см по основе равно 165±3, по утку 170±4. Ткань имеет поверхностную плотность 180±14 г/м/cм. таблицу 1/.
Сочетание высоких гигиенических свойств, стойкости к истиранию и прочности льняных и пеньковых волокон улучшает потребительские свойства ткани, а также эксплуатационные. Все эти свойства достигаются выбором сырьевого состава в ткани основных и уточных нитей /см. таблицу 2/.
На фиг.1 дано изображение конструкции ткани.
В таблицах 1, 2 представлены характеристики параметров строения и показатели физико-механических свойств предлагаемой ткани.
Конструкция выработки и обработки предлагаемой ткани достигается следующим образом:
В качестве основных нитей используют пряжу из льняных и пеньковых волокон, в качестве уточных нитей также используют пряжу из льняных и пеньковых волокон. На ткацком станке СТБ2-180-Л с уточным накопителем вырабатывают полотняным переплетением суровую ткань, затем партия суровой ткани формируется. Далее был выработан технологический цикл с максимальным набором операций для обработки ткани:
- подготовка под крашение;
- сушка;
- крашение;
- сушка;
Заключительная отделка.
Подготовка под крашение проводилась на линии «Бентелер» в расправку по рулонно-перекатной системе под натяжением, что исключает такой вид брака, как перекос, заломы. Ткань пропитывалась смачивателем ЭМ-3-0,25 г/л и запаривалась при температуре 90-92°С в течение 60 мин., затем следовало 4 горячих промывки водой.
Сушка перед и после крашения осуществлялась на машине фирмы «Текстима» на скорости 25 м/мин. Крашение велось на джиггере SWR-100 в расправку по рулонно-перекатной системе.
Заключительная отделка ткани, с применением силиконового мягчителя «Троцкан ГФ», проводилась для улучшения эластичности.
Разбраковка готовой ткани по внешнему виду проведена на машине DM-180.
Источники информации:
1.2. Отраслевые нормы расхода и использования сырья в льняной и пенково-джутовой промышленности. Срок введения 01.07.86. - М., 1986.
1. арт.05155
2. арт.05156
3. Патент РФ 2041989 D03d l5/h
Таблица 1
Число нитей на 10 см
Линейная плотность пряжи, текс
Поверхностная плотность, г/м<sup>2</sup>
Наименование ткани
Ширина, см
основа
уток
основа
уток
Ткань на основе льняного и пенькового волокна для постельного белья
150Е2
165Е3
170Е4
56Е2,8
56Е2,8
180Е14
Таблица 2
№№ пп
Показатели
Предлагаемая ткань
основа
уток
1
Разрывная нагрузка полоски ткани 50х200 мм, Н
1100,0
1080,6
2
Изменение линейных размеров ткани после мокрой обработки,%
-4,0
-4,0
3
Состав сырья, %
Льняное волокно -50 Пеньковое волокно -50
4
Стойкость к истиранию, цикл.
9,0
5
Белизна, %
78
6
Переплетение ткани
полотняное