ТРЕХМЕРНЫЕ СИСТЕМЫ ПОДЕЛОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТОМАТОЛОГИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

1. Композиция для изготовления трехмерного зубного протеза, которая содержит:
смесь, включающую от 1 до 99,5% мономера;
от 5 до 99%, по меньшей мере, одного моно- или полифункционального (мет)акрилата;
от 0 до 60%, по меньшей мере, одного неорганического наполнителя;
от 0 до 60%, по меньшей мере, одного органического наполнителя;
от 2 до 40% увеличивающей ударную прочность модифицирующей добавки на основе силикон-акрилового каучука;
от 0 до 10% пигментов, и
от 0,01 до 10% фотоинициаторов.
2. Композиция по п. 1, где, по меньшей мере, один неорганический наполнитель имеет средний размер частиц от приблизительно 0,01 до приблизительно 3 мкм.
3. Композиция по п. 1, где, по меньшей мере, один органический наполнитель имеет средний размер частиц от приблизительно 1 до приблизительно 100 мкм.
4. Композиция для изготовления трехмерного зубного протеза по п. 1, включающая:
смесь,
по крайней мере, 1% метилметакрилата;
от 5 до 10% увеличивающей ударную прочность модифицирующей добавки на основе силикон-акрилового каучука;
от 1 до 90%, по меньшей мере, одного моно- или полифункционального (мет)акрилата;
от 0 до 60%, по меньшей мере, одного неорганического наполнителя;
от 0 до 60%, по меньшей мере, одного органического наполнителя;
от 0 до 10% пигментов, и
от 0,01 до 10% фотоинициаторов.
5. Композиция для изготовления трехмерного зубного протеза по п. 1, включающая:
смесь,
по крайней мере, 1% этилметакрилата;
от 5 до 10% увеличивающей ударную прочность модифицирующей добавки на основе силикон-акрилового каучука;
от 1 до 90%, по меньшей мере, одного моно- или полифункционального (мет)акрилата;
от 0 до 60%, по меньшей мере, одного неорганического наполнителя;
от 0 до 60%, по меньшей мере, одного органического наполнителя;
от 0 до 10% пигментов, и
от 0,01 до 10% фотоинициаторов.
6. Композиция для изготовления трехмерного зубного протеза по п. 4, включающая:
смесь
от 10 до 80% метилметакрилата и этилметакрилата;
от 5 до 10% увеличивающей ударную прочность модифицирующей добавки на основе силикон-акрилового каучука;
от 1 до 20%, по меньшей мере, полифункционального (мет)акрилата;
от 0 до 60%, по меньшей мере, одного неорганического наполнителя;
от 0 до 60%, по меньшей мере, одного органического наполнителя.
7. Композиция для изготовления трехмерного зубного протеза по п. 5, включающая:
смесь
от 10 до 80% метилметакрилата и этилметакрилата;
от 5 до 10% увеличивающей ударную прочность модифицирующей добавки на основе силикон-акрилового каучука;
от 1 до 20%, по меньшей мере, полифункционального (мет)акрилата;
от 0 до 60%, по меньшей мере, одного неорганического наполнителя;
от 0 до 60%, по меньшей мере, одного органического наполнителя.
8. Композиция для изготовления трехмерного зубного протеза по п. 1, включающая:
смесь,
по крайней мере, 1% метилметакрилата;
от 5 до 10% увеличивающей ударную прочность модифицирующей добавки на основе каучука, которая представляет собой полимер со структурой сердцевина-оболочка на основе полиметилметакрилата;
от 1 до 90%, по меньшей мере, одного моно- или полифункционального (мет)акрилата;
от 0 до 60%, по меньшей мере, одного неорганического наполнителя;
от 0 до 60%, по меньшей мере, одного органического наполнителя;
от 0 до 10% пигментов, и
от 0,01 до 10% фотоинициаторов.
9. Композиция для изготовления трехмерного зубного протеза по п. 1, включающая:
смесь,
по крайней мере, 1% этилметакрилата;
от 5 до 10% увеличивающей ударную прочность модифицирующей добавки на основе каучука, которая представляет собой полимер со структурой сердцевина-оболочка на основе полиметилметакрилата;
от 1 до 90%, по меньшей мере, одного моно- или полифункционального (мет)акрилата;
от 0 до 60%, по меньшей мере, одного неорганического наполнителя;
от 0 до 60%, по меньшей мере, одного органического наполнителя;
от 0 до 10% пигментов, и
от 0,01 до 10% фотоинициаторов.
10. Композиция для изготовления трехмерного зубного протеза по п. 8, включающая:
смесь
от 10 до 80% метилметакрилата и этилметакрилата;
от 5 до 10% увеличивающей ударную прочность модифицирующей добавки на основе каучука, которая представляет собой полимер со структурой сердцевина-оболочка на основе полиметилметакрилата;
от 1 до 20%, по меньшей мере, полифункционального (мет)акрилата;
от 0 до 60%, по меньшей мере, одного неорганического наполнителя;
от 0 до 60%, по меньшей мере, одного органического наполнителя.
11. Композиция для изготовления трехмерного зубного протеза по п. 9, включающая:
смесь
от 10 до 80% метилметакрилата и этилметакрилата;
от 5 до 10% увеличивающей ударную прочность модифицирующей добавки на основе каучука, которая представляет собой полимер со структурой сердцевина-оболочка на основе полиметилметакрилата;
от 1 до 20%, по меньшей мере, полифункционального (мет)акрилата;
от 0 до 60%, по меньшей мере, одного неорганического наполнителя;
от 0 до 60%, по меньшей мере, одного органического наполнителя.
12. Способ изготовления трехмерного зубного протеза с использованием композиции по п. 1.
13. Способ изготовления трехмерного зубного протеза, включающий следующие стадии:
a) загрузка способной к полимеризации жидкой смолы или нагретой смолы в виде жидкости в ванну для смолы 3D принтера;
b) проецирование последовательных плоскостей пространственных элементов изображения в жидкую смолу или нагретую смолу с образованием первого слоя вещества, которое полимеризуется в твердое вещество;
c) нанесение одного или нескольких последовательных слоев полимеризованного вещества до тех пор, пока не образуется образец с заранее заданной формой.
14. Способ по п. 13, где 3D принтер представляет собой 3D принтер стереолитографии или 3D принтер цифрового светопроцессора.
15. Способ изготовления трехмерного зубного протеза, включающий следующие стадии:
a) загрузка способной к полимеризации жидкой смолы или нагретой смолы в виде жидкости в ванну для смолы 3D принтера на основе стереолитографии или других способов облучения светом;
b) использование лазерного пучка или облучения светом для сканирования формы каждого слоя в жидкой смоле или нагретой смоле с образованием полимеризованного твердого вещества;
c) нанесение одного или нескольких последовательных слоев полимеризованного вещества до тех пор, пока не образуется изделие с заранее заданной формой.
16. Способ по п. 15, где 3D принтер представляет собой 3D принтер стереолитографии или 3D принтер цифрового светопроцессора.
17. Способ изготовления трехмерного зубного протеза, включающий следующие стадии:
a) загрузка способной к полимеризации жидкой смолы или нагретой смолы в виде жидкости в ванну для смолы 3D принтера;
b) проецирование последовательных плоскостей пространственных элементов изображения в жидкую смолу или нагретую смолу с получением первого слоя вещества, которое полимеризуется в твердое вещество;
c) нанесение одного или нескольких последовательных слоев полимеризованного вещества до тех пор, пока не образуется изделие с заранее заданной формой;
d) отмывка и/или перенос сформированного изделия в отдельную ванну со смолой, которая имеет другой оттенок/или различные физические свойства, с целью послойного формирования дополнительного слоя вещества на поверхности уже сформированного слоя в соответствии со стадиями от а) до с);
e) необязательно, повторение стадии d) в случае необходимости.
18. Способ по п. 17, где 3D принтер представляет собой 3D принтер стереолитографии или 3D принтер цифрового светопроцессора.
19. Способ изготовления трехмерного зубного протеза, включающий следующие стадии:
a) загрузка способной к полимеризации жидкой смолы или нагретой смолы в виде жидкости в ванну для смолы 3D принтера;
b) использование лазерного пучка или облучения светом для сканирования формы каждого слоя в жидкой смоле или нагретой смоле с образованием полимеризованного твердого вещества;
c) нанесение одного или нескольких последовательных слоев полимеризованного вещества до тех пор, пока не образуется изделие с заранее заданной формой;
d) отмывка и/или перенос сформированного изделия в отдельную ванну со смолой, которая имеет другой оттенок/или различные физические свойства, с целью послойного формирования дополнительного слоя веществ на поверхности уже сформированного слоя в соответствии со стадиями от а) до с);
e) необязательно, повторение стадии d) в случае необходимости.
20. Способ изготовления трехмерного зубного протеза, который включает следующие стадии:
a) загрузка первой способной к полимеризации жидкой смолы или нагретой смолы в виде жидкости в ванну для смолы 3D принтера;
b) загрузка второй способной к полимеризации жидкой смолы или нагретой смолы в виде жидкости во вторую ванну для смолы 3D принтера, при этом вторая способная к полимеризации жидкая смола или нагретая смола отлична от первой способной к полимеризации жидкой смолы или нагретой смолы;
c) использование лазерного пучка или облучения светом для сканирования формы, по меньшей мере, одного слоя первой способной к полимеризации жидкой смолы или нагретой смолы с получением, по меньшей мере, первой части первого полимеризованного твердого вещества;
d) использование лазерного пучка или облучения светом для сканирования формы, по меньшей мере, одного слоя второй способной к полимеризации жидкой смолы или нагретой смолы с получением, по меньшей мере, второй части полимеризованного твердого вещества;
e) промывка первой части первого полимеризованного твердого вещества и/или второй части второго полимеризованного твердого вещества с помощью растворителя;
f) получение образца с заранее заданной формой, по меньшей мере, из одного слой первой части полимеризованного твердого вещества и, по меньшей мере, из одного слоя второй части второго полимеризованного твердого вещества.
21. Способ изготовления трехмерного зубного протеза, который включает следующие стадии:
a) загрузка первой способной к полимеризации жидкой смолы или нагретой смолы в виде жидкости в ванну для смолы 3D принтера;
b) использование лазерного пучка или облучения светом для сканирования формы, по меньшей мере, одного слоя первой способной к полимеризации жидкой смолы или нагретой смолы с получением, по меньшей мере, первой части первого полимеризованного твердого вещества;
c) нанесение одного или нескольких последовательных слоев первой способной к полимеризации жидкой смолы или нагретой смолы до тех пор, пока не образуется первый полимеризованный образец с заранее заданной формой;
d) загрузка второй способной к полимеризации жидкой смолы или нагретой смолы в виде жидкости во вторую ванну для смолы 3D принтера, при этом вторая способная к полимеризации жидкая смола или нагретая смола отлична от первой способной к полимеризации жидкой смолы или нагретой смолы;
e) погружение полученного первого изделия из полимера с заранее заданной формой во вторую способную к полимеризации жидкую смолу или нагретую смолу во вторую ванну для смолы;
f) использование лазерного пучка или облучения светом для сканирования формы первого слоя второй способной к полимеризации жидкой смолы или нагретой смолы с получением, по меньшей мере, первой части второго полимеризованного твердого вещества на уже сформированном полимеризованном образце с заранее заданной формой;
g) нанесение одного или нескольких последовательных слоев первой способной к полимеризации жидкой смолы или нагретой смолы до тех пор, пока не образуется полимеризованный образец с заранее заданной формой.
22. Способ по п. 21, дополнительно включающий стадию промывки первого полученного полимеризованного образца с заранее заданной формой с помощью растворителя перед тем, как его погружают во вторую способную к полимеризации жидкую смолу или нагретую смолу.
23. Способ по п. 21, дополнительно включающий стадию промывки готового полимеризованного образца с заранее заданной формой с помощью растворителя.
24. Способ по п. 21, в котором на стадиях с использованием лазерного пучка или облучения светом полученный первый полимеризованный образец с заранее заданной формой, полученный второй полимеризованный образец с заранее заданной формой или оба образца частично отверждают.
25. Способ по п. 24, дополнительно включающий стадию полного отверждения частично отвержденного полимеризованного образца с заранее заданной формой.
26. Способ по п. 21, где:
(i) указанный способ дополнительно включает стадию промывки первого полимеризованного образца с заранее заданной формой с помощью растворителя перед тем, как его погружают во вторую способную к полимеризации жидкую смолу или нагретую смолу;
(ii) указанный способ дополнительно включает стадию промывки полученного конечного полимеризованного образца с заранее заданной формой с помощью растворителя;
(iii) где на стадиях с использованием лазерного пучка или облучения светом полученный первый полимеризованный образец с заранее заданной формой, полученный второй полимеризованный образец с заранее заданной формой или оба образца частично отверждают;
(iv) указанный способ дополнительно включает стадию полного отверждения полученного частично отвержденного полимеризованного образца с заранее заданной формой.