УСТРОЙСТВО РЕГУЛИРОВКИ ПОТОКА ГРАНУЛ/ЖИДКОСТИ ДЛЯ ПЕЧАТАЮЩЕЙ ГОЛОВКИ 3D-ПРИНТЕРА, В КОТОРУЮ ПОДАЮТСЯ ГРАНУЛЫ И/ИЛИ ЖИДКОСТЬ

1. Устройство регулировки потока гранул/жидкости для печатающей головки 3D-принтера, в которую подаются гранулы и/или жидкости, расположенное в питаемой по каналу (2) печатающей головке (1) 3D-принтера, содержащей камеру (3) с плоскостью (26), причем плоскость (26) имеет по меньшей мере одно выпускное отверстие (28, 128, 434), при этом устройство отличается тем, что внутри камеры (3) расположен по меньшей мере один спиральный шнек (10, 12, 112, 412), выполненный с возможностью подачи материала (32, 34), предпочтительно полимера, к по меньшей мере одному выпускному отверстию (28, 128, 434), причем предусмотрено средство создания силы, выполненное с возможностью приложения силы к спиральному шнеку (10, 12, 112, 412) в направлении плоскости (26), а расстояние между спиральным шнеком (10, 12, 112, 412) и плоскостью (26) регулируется посредством давления подаваемого материала (32, 34).
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что материал представляет собой гранулят, и обеспечена возможность нагрева плоскости (26), или материал представляет собой жидкий двухкомонентный полимер.
3. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что средство создания силы выполнено в виде пружины, действующей на спиральный шнек (10, 12, 112, 412), или средство создания силы выполнено как вес и/или собственный вес привода (60) спирального шнека (10, 12, 112, 412).
4. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что средство создания силы выполнено в виде магнитного или электромагнитного элемента, действующего на спиральный шнек (10, 12, 112, 412).
5. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что относительная скорость между нижней плоскостью (26) и спиральным шнеком (10, 12, 112, 412) регулируется в зависимости от давления материала (32, 15, 34).
6. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что на печатающей головке установлен ультрафиолетовый излучатель для отверждения полимера.
7. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что спиральный шнек со своим диском (12) и плоскостью (26) камеры (3) имеет коническую форму.
8 Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что над выпускным отверстием расположен по меньшей мере один отсасывающий узел (460), причем отсасывающий узел (460) содержит камеру (461), соединяющую внутренний объем печатающей головки, содержащей спиральный шнек (10, 12, 112, 412), с выпускным отверстием посредством выпускного канала (462), при этом в камере (461) с возможностью перемещения установлен поршень (463), соединенный с приводом.
9. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что содержит по меньшей мере один датчик для измерения высоты материала во внутреннем объеме (3).
10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что датчик представляет собой контактный датчик (200).
11. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что датчик представляет собой ультразвуковое устройство или инфракрасное устройство (450).
12. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что содержит устройство (100) подачи газа для подачи газа во внутренний объем (3).
13. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что на камере в устройстве (201) подачи материала расположен по меньшей мере один затворный элемент (299) для уменьшения утечки газа.
14. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что выпускное отверстие (28, 128, 434) выполнено с возможностью вращения.
15. Способ подачи гранул и/или жидкостей в печатающую головку 3D-принтера, включающий следующие шаги:
обеспечивают подачу гранул и/или жидкостей через канал подачи в камеру с плитой, имеющей отверстие, при этом обеспечена возможность выхода расплавленного или жидкого материала, полученного из гранул и/или жидкостей, через указанное отверстие;
прикладывают по оси силу к спиральному шнеку, расположенному в камере;
подводят материал в направлении к отверстию или подводят материал повторно в направлении от отверстия за счет вращения спирального шнека относительно плиты, при этом спиральный шнек поднимается в направлении, противоположном приложенной силе, при чрезмерно высоком давлении материала, и производительность спирального шнека снижается.