ОБМОТОЧНАЯ МАШИНА
WINDING MACHINE

Область техники
Изобретение относится к обмоточной машине.
Предшествующий уровень техники
Обмоточная машина представляет собой механическое устройство, используемое в упаковочном оборудовании для обертывания предметов упаковочной пленкой. Обмоточная машина содержит вертикальную стойку, поворотный стол и каретку для пленки. Предмет помещают на поворотную платформу, которая приводится в движение с помощью поворотного механизма. Рулон упаковочной пленки устанавливают на каретке, соединенной с подъемным устройством на вертикальной стойке для перемещения вверх и вниз и отрезания устройством отрезания пленки по окончании обертывания. Вертикальная стойка имеет полость, в которой установлен электрический блок управления обмоточной машины. Обмоточная машина является крупногабаритной и имеет специфическую форму. Задачей изобретения является создание усовершенствованной обмоточной машины, а именно, легко транспортируемой, легко собираемой и легко вводимой в эксплуатацию, и т.д., имеющей оптимальную конфигурацию с учетом формы, объема и полости вертикальной стойки. Существует трудноразрешимое противоречие между упрощением сборки устройства на рабочем месте и облегчением транспортировки указанного устройства. Недостатком обмоточной машины согласно известному уровню техники является то, что в процессе заводской сборки обычно используется трудоемкая сварка, в частности, при монтаже тонкостенной вертикальной стойки, в результате чего, ухудшается внешний вид машины, и вертикальная стойка не может быть разобрана, если в этом возникает необходимость.
Раскрытие изобретения
С целью решения проблем известного уровня техники обмоточная машина согласно изобретению приспособлена для транспортировки, легко собирается без применения сварки и легко вводится в эксплуатацию. В последующем описании раскрыты технические решения согласно изобретению.
Обмоточная машина содержит вертикальную стойку, базу обмоточной машины, поворотную платформу и каретку для пленки, выполненную с возможностью перемещения, при этом вертикальная стойка имеет корпус, нижняя часть которого соединена с базой обмоточной машины посредством первого соединительного элемента. Первая закрывающая панель вертикальной стойки и вторая закрывающая панель вертикальной стойки соединены друг с другом и, таким образом, образуют колоннообразный корпус вертикальной стойки. Вертикальная стойка снабжена нижним внутренним соединительным элементом, который имеет поверхность, образующую профиль вертикальной стойки. Поверхность, образующая профиль вертикальной стойки, соединена с корпусом вертикальной стойки. Верхний фиксирующий соединительный элемент также соединен с корпусом вертикальной стойки. Вертикальная стойка также внутри содержит опорную раму подъемного устройства. Нижний конец опорной рамы подъемного устройства соединен с нижним внутренним соединительным элементом. Верхний конец опорной рамы соединен с верхней монтажной полкой подъемного устройства. Нижняя монтажная полка подъемного устройства соединена с нижним внутренним соединительным элементом. Все указанные компоненты соединены болтами или винтами. Между первой закрывающей панелью и второй закрывающей панелью вертикальной стойки на корпусе вертикальной стойки обеспечена канавка для перемещения вверх и вниз.
Исходя из вышесказанного, в изобретении реализовано техническое решение, согласно которому корпус вертикальной стойки, нижний внутренний соединительный элемент, верхний фиксирующий соединительный элемент, опорная рама подъемного устройства, верхняя монтажная полка, нижняя монтажная полка и подъемное устройство образуют узел вертикальной стойки во время транспортировки, которую соединяют с базой обмоточной машины посредством первого соединительного элемента.
Закрывающим панелям вертикальной стойки в процессе их изготовления придают вогнуто-выгнутую форму посредством упрочняющей прокатки.
Кроме того, закрывающие панели вертикальной стойки изогнуты в поперечном направлении. Вертикальная стойка в поперечном сечении имеет вид прямоугольника или прямоугольника со скругленными углами или со скошенными углами; закрывающие панели вертикальной стойки после изгиба имеют три стороны, соответствующие трем внешним сторонам прямоугольной вертикальной стойки. Первая закрывающая панель вертикальной стойки и вторая закрывающая панель вертикальной стойки, соединенные болтами или винтами, образуют первую наружную сторону вертикальной стойки; канавка для перемещения вверх и вниз обеспечена между первой закрывающей панелью вертикальной стойки и второй закрывающей панелью вертикальной стойки на третьей наружной стороне, противоположной первой наружной стороне. Вертикальная стойка также снабжена нижним соединительным элементом, имеющим соединительные части с обеих сторон от канавки, соответствующие первой и второй закрывающим панелям в нижней части вертикальной стойки, и соединительную часть, соответствующую базе обмоточной машины, причем указанные соединительные части используют для соединения посредством болтов или винтов первой и второй закрывающих панелей вертикальной стойки с обеих сторон от канавки и базы обмоточной машины при установке стойки в вертикальное положение и ее монтаже.
Концевой участок первой наружной стороны вертикальной стойки, сформированной первой закрывающей панелью вертикальной стойки и второй закрывающей панелью вертикальной стойки, также загнут внутрь вертикальной стойки, соединен внахлест при загибе и присоединен болтами или винтами.
Верхний фиксирующий соединительный элемент вертикальной стойки согласно изобретению может также иметь загнутые вниз части, используемые для фиксации поперечного профиля стойки, и корпус вертикальной стойки соединен с указанными загнутыми частями.
Согласно изобретению также обеспечен нижний наружный соединительный элемент. К нижней части наружной стороны вертикальной стойки примыкает первый соединительный элемент, соединительные части, согласующиеся с базой обмоточной машины и корпусом вертикальной стойки, используются для соединения базы обмоточной машины, корпуса вертикальной стойки и нижнего внутреннего соединительного элемента болтами или винтами при установке стойки в вертикальное положение и ее монтаже.
Согласно изобретению, вертикальная стойка содержит разделительную перегородку, расположенную напротив канавки для перемещения вверх и вниз, при этом нижняя часть указанной перегородки соединена с нижним внутренним соединительным элементом при помощи болтов или винтов. Верхняя часть указанной перегородки вставлена в монтажную полку в верхней части подъемного устройства. Между указанными обеими сторонами разделительной перегородки и корпусом вертикальной стойки обеспечен зазор, обеспечивающий перемещение вверх и вниз частей.
Обмоточная машина согласно изобретению содержит переходник, расположенный снаружи вертикальной стойки обмоточной машины, и соединительный элемент, расположенный внутри вертикальной стойки; соединительный элемент связан с приводной цепью подъемного устройства, а переходник связан с соединительным элементом, при этом каретка для пленки разъемно соединена с переходником.
Каретка для пленки навешивается на переходник. Переходник имеет соединительные части для навешивания верхней и нижней части каретки для пленки, причем переходник и каретка для пленки имеют соединительные части, соединенные винтами или болтами.
Вертикальная стойка содержит направляющую для перемещения вверх и вниз. Направляющая подъемного устройства, опорная рама подъемного устройства и корпус вертикальной стойки соединены при помощи болтов. Направляющая подъемного устройства вставлена в опорную раму подъемного устройства и прикреплена к ней болтами и гайками. Обмоточная машина имеет соединительный элемент, связанный в вертикальной стойке с приводной цепью подъемного устройства и содержащий направляющую деталь, согласующуюся с направляющей. Соединительный элемент содержит открытую наружу установочную канавку, внутри которой установлена направляющая деталь в виде ползуна, регулируемого вперед и назад в направлении глубины канавки.
Кроме того, открытая наружу установочная канавка, внутри которой установлена направляющая деталь в виде ползуна, регулируемого вперед и назад в направлении глубины канавки, обеспечена на боковой стороне соединительного элемента.
В нижней части установочной канавки установлен регулировочный винт, который придерживает заднюю часть ползуна для регулировки ползуна вперед и назад.
Между ползуном и левой и правой стенками установочной канавки обеспечена посадка с зазором.
В установочной канавке также обеспечены ограничители верхнего и нижнего положений ползуна, который расположен между верхним ограничителем и нижним ограничителем.
Между ползуном и верхним ограничителем обеспечен зазор.
База обмоточной машины содержит две балки, расположенные с обеих сторон вертикальной стойки обмоточной машины в поперечном направлении, причем первая балка, расположенная со стороны перемещающейся каретки для пленки, является более короткой, в результате чего образована выемка, соответствующая перемещающейся каретке для пленки, при этом нижний конец перемещающейся каретки для пленки может опускаться в указанную выемку. Конец вертикальной стойки прикреплен к базе обмоточной машины, снабженной вытянутым отверстием для вилки погрузчика в двух балках.
Конец установленной балки базы обмоточной машины выполнен плоским, замкнутой по периферии формы, с вытянутым отверстием для вилки погрузчика в середине.
В качестве основного корпуса балки используют стальной швеллер, который позиционируют канавкой вниз. К канавке приваривают стальную пластину, таким образом, на переднем конце базы обмоточной машины образуют вытянутое отверстие для вилки погрузчика.
База обмоточной машины снабжена соединительной конструкцией между двумя балками, благодаря чему образована цельная конструкция. Вторая балка из двух указанных балок проходит до основания вертикальной стойки, соединенного с базой обмоточной машины, причем основание вертикальной стойки, вторая балка и соединительная конструкция сварены с передней стороны основания вертикальной стойки.
База обмоточной машины содержит балки и поперечины. Указанные балки и поперечины в местах сварки снабжены гнездами, которые предназначены для позиционирования мест соединения балок и поперечин. Балки приварены к поперечинам, которые имеют выступы, сопрягаемые с гнездами.
Выступы на поперечинах, сопрягаемые с гнездами, выполнены на торцевой стороне поперечин.
Поперечины в поперечном сечении имеют форму швеллера, при этом выступы проходят от края донной части швеллера. В балках на участке сварки с каждой поперечиной может быть выполнено одно или несколько указанных гнезд.
База обмоточной машины содержит левую и правую балки, к которым с обеих сторон приварены соответствующие поперечины.
Следует отметить, что поперечины приварены к левой и правой балкам симметрично относительно центральной линии, проходящей между балками.
Обмоточная машина содержит опорную конструкцию поворотной платформы обмоточной машины, и указанная опорная конструкция включает в себя ролики, поддерживающие поворотную платформу, и ось каждого ролика установлена в швеллерообразной опоре, позиционированной вертикально, и ось ролика расположена в верхней части швеллерообразной опоры.
Швеллерообразная опора изготовлена из стального швеллера, либо из изогнутого стального листа.
Ось каждого ролика является неподвижной осью.
Следует отметить, что в верхней части стенок опоры, изготовленной из стального швеллера, выполнены пазы, в которых закреплена ось ролика.
Опора установлена на фиксирующем элементе с боковой стороны поперечины, приваренной к балке базы обмоточной машины.
Также опорная конструкция содержит несколько опорных элементов, распределенных по окружности концентрического колеса цепной передачи, которое приводит во вращение поворотную платформу.
Передаточный механизм расположен на базе обмоточной машины и содержит коаксиальное приводное колесо и приводную цепь поворотной платформы. Передаточный механизм имеет зафиксированное натяжное колесо и натяжное колесо, перемещаемое относительно цепи, причем перемещаемое натяжное колесо оказывает воздействие на цепь посредством натяжения пружины.
Перемещаемое натяжное колесо установлено на поворотном опорном элементе, который соединен с пружиной, причем пружина закреплена на фиксирующем элементе. Опорный элемент может быть плоским.
Кроме того, опорный элемент имеет продолговатую ограничительную канавку, либо пару блокирующих элементов. Передаточный механизм имеет стопорный штифт, установленный в продолговатой ограничительной канавке, либо между парой блокирующих элементов. Центр поворота опорного элемента является центром окружности, образующей дугообразную канавку.
Следует отметить, что зафиксированное натяжное колесо и перемещаемое натяжное колесо расположены с двух сторон цепной петли. Зафиксированное натяжное колесо и перемещаемое натяжное колесо расположены, в основном, симметрично относительно оси указанного приводного колеса и ведущего колеса цепи.
Вертикальная стойка согласно изобретению имеет усовершенствованную конструкцию, благодаря чему корпус вертикальной стойки может быть собран на заводе-изготовителе при помощи болтов или винтов и соединен с базой обмоточной машины, то есть, исключена сварка, что позволяет улучшить внешний вид, упростить монтаж, облегчить транспортировку и введение обмоточной машины в эксплуатацию. Корпус вертикальной стойки представляет собой цельный узел и может транспортироваться в горизонтальном положении вместе с базой обмоточной машины. На рабочем месте узел вертикальной стойки устанавливают в вертикальное положение и соединяют с базой обмоточной машины.
Следует отметить, что для соединения каретки для пленки с вертикальной стойкой используют переходник. Каретку для пленки можно легко собрать отдельно от вертикальной стойки. Указанная конструкция позволяет выполнить сборку и наладку вертикальной стойки на заводе-изготовителе. Для транспортировки каретку для пленки отделяют, чтобы предотвратить повреждение каретки для пленки, и на рабочем месте указанную каретку легко монтируют на вертикальной стойке, при этом отсутствует необходимость в дополнительной сборке и наладке вертикальной стойки, благодаря чему значительно снижается трудоемкость и исключается дублирование работы.
Подъемное направляющее устройство вертикальной стойки согласно изобретению имеет простую конструкцию, подходящую для небольшой вертикальной стойки обмоточной машины, при этом способно обеспечивать перемещение вверх и вниз каретки для рулона пленки посредством единственного цепного привода. Кроме того, обеспечивается регулировка положения направляющей детали вперед и назад и достигается саморегулировка в горизонтальном и вертикальном направлениях, благодаря чему достигается эффективная работа обмоточной машины в течение длительного времени. Замена и установка применяемого в подъемном направляющем устройстве ползуна не требует больших затрат.
Помимо всего прочего, в обмоточной машине согласно изобретению предусмотрено дополнительное пространство для перемещающейся каретки для пленки, благодаря чему каретка для пленки может опускаться ниже по сравнению с кареткой обмоточной машины согласно известному уровню техники, таким образом, за счет снижения нижнего уровня намотки пленки расширяются функциональные возможности обмоточной машины; кроме того, возможность использования вилочного подъемника при работе на обмоточной машине согласно изобретению повышает безопасность труда и облегчает рабочий процесс.
К тому же, балки, свариваемые с поперечинами, имеют гнезда, обеспеченные для позиционирования поперечин, благодаря чему упрощается процесс сварки, повышается качество сварки и, соответственно, прочность сварной конструкции.
Конструкция обмоточной машины, использующей технические решения согласно изобретению, облегчает ее транспортировку, сборку и ввод в эксплуатацию.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 показан пример обмоточной машины согласно изобретению, общий вид;
на фиг. 2 - пример обмоточной машины, представленной на фиг. 1, общий вид с другой стороны;
на фиг. 3 - вертикальная стойка согласно изобретению в разобранном виде;
на фиг. 4 - соединительный болт закрывающей панели вертикальной стойки, опорной рамы подъемного устройства и направляющей, показанных на фиг 3, схематичный вид;
на фиг. 5 - способ установки каретки для пленки и подъемного направляющего устройства согласно изобретению, схематичный вид;
на фиг. 6 - каретка для пленки и подъемное направляющее устройство, представленные на фиг. 5, схематичный вид с другой стороны;
на фиг. 7 - каретка для пленки и подъемное направляющее устройство, представленные на фиг. 5, в разобранном виде;
на фиг. 8 - обмоточная машина согласно одному из вариантов осуществления изобретения, общий вид;
на фиг. 9 - обмоточная машина, представленная на фиг. 8, общий вид с другой стороны;
на фиг. 10 - пример базы обмоточной машины согласно изобретению, схематичный вид;
на фиг. 11 - балка и поперечина, показанные на фиг. 10, в разобранном виде;
на фиг. 12 - база обмоточной машины и поворотная платформа согласно одному из вариантов осуществления изобретения, схематичный вид;
на фиг. 13 - ролик и швеллерообразная опора, показанные на фиг. 12, схематичный вид;
на фиг. 14 - передаточный механизм поворотной платформы согласно одному из вариантов осуществления изобретения, вид сверху.
Варианты осуществления изобретения
Обмоточная машина согласно изобретению, показанная, в частности, на фиг. 1-4, содержит вертикальную стойку, базу 200 обмоточной машины, поворотную платформу 201 и регулируемую каретку 204 для пленки. Поворотную платформу используют для поддержания изделий, оборачиваемых пленкой.
Вертикальная стойка обмоточной машины согласно изобретению включает в себя корпус, нижняя часть которого соединена с базой 200 обмоточной машины посредством первого соединительного элемента 100. Первая закрывающая панель 1-11 вертикальной стойки и вторая закрывающая панель 1-12 вертикальной стойки соединены друг с другом и, таким образом, образуют колоннообразный корпус вертикальной стойки. Вертикальная стойка обмоточной машины снабжена нижним внутренним соединительным элементом 1-2, который имеет поверхность 1-20, образующую профиль вертикальной стойки. Поверхность, образующая профиль вертикальной стойки, имеет прямоугольную форму или является прямоугольной со скругленными углами или со скошенными углами; нижний внутренний соединительный элемент 1-2 имеет четыре поверхности 1-20, образующие профиль вертикальной стойки.
Верхняя часть вертикальной стойки обмоточной машины снабжена верхним фиксирующим соединительным элементом 1-3, соединенным с корпусом вертикальной стойки; вертикальная стойка обмоточной машины также снабжена опорной рамой 1-4 подъемного устройства, нижний конец которой соединен с нижним внутренним соединительным элементом 1-2. На чертеже ссылочным обозначением 1-22 указана соединительная часть нижнего внутреннего соединительного элемента, согласующаяся с опорной рамой 1-4 подъемного устройства. Верхний конец опорной рамы 1-4 подъемного устройства соединен с верхней монтажной полкой 1-5 подъемного устройства, а нижняя монтажная полка 1-51 подъемного устройства соединена с нижним внутренним соединительным элементом 1-2. На чертеже ссылочным обозначением 1-21 указана соединительная часть нижнего внутреннего соединительного элемента 1-2, согласующаяся с нижней монтажной полкой 1-51. Все вышеупомянутые компоненты соединены болтами или винтами. Между первой закрывающей панелью 1-11 и второй закрывающей панелью 1-12 вертикальной стойки на корпусе вертикальной стойки обеспечена канавка для перемещения вверх и вниз.
Корпус вертикальной стойки, нижний внутренний соединительный элемент 1-2, верхний фиксирующий соединительный элемент 1-3, опорная рама 1-4 подъемного устройства, верхняя монтажная полка 1-5, нижняя монтажная полка 1-51 и подъемное устройство образуют узел вертикальной стойки во время транспортировки, который соединяют с базой 200 обмоточной машины посредством первого соединительного элемента 100. Подъемное устройство содержит приводную цепь 202 и звездочку, приводной двигатель 203, редуктор и другие элементы.
Закрывающим панелям 1-11, 1-12 вертикальной стойки в процессе их изготовления придают вогнуто-выгнутую форму посредством упрочняющей прокатки. Таким образом, даже при использовании очень тонкого листа можно обеспечить требуемую жесткость. Вертикальная стойка не является легко деформируемой, благодаря чему удобна для транспортировки и монтажа. Кроме того, трехмерная вертикальная стойка имеет привлекательный внешний вид. После упрочнения прокаткой на поверхности закрывающих панелей 1-11, 1-12 вертикальной стойки образуются прямолинейные ребра 111, которые могут быть выступающими от наружной поверхности закрывающей пластины вертикальной стойки, углубленными во внутреннюю поверхность, или выступающими от внутренней поверхности закрывающей пластины вертикальной стойки, углубленными в наружную поверхность, в результате чего закрывающая панель вертикальной стойки имеет вогнуто-выпуклую форму, или и теми и другими. Процесс упрочняющей прокатки включает в себя различные изменения профилей, которые обеспечивают различные формы ребер. В закрывающей панели вертикальной стойки для размещения маркировки, крепления панели управления, или с другой целью могут быть просверлены отверстия или выполнены канавки или пазы.
Закрывающие панели 1-11, 1-12 вертикальной стойки изогнуты в поперечном направлении. Закрывающие панели 1-11, 1-12 вертикальной стойки после изгиба имеют три стороны, соответствующие трем внешним сторонам прямоугольной вертикальной стойки. Первая закрывающая панель 1-11 вертикальной стойки и вторая закрывающая панель 1-12 вертикальной стойки, соединенные болтами или винтами, образуют первую наружную сторону 301 вертикальной стойки, канавка для перемещения вверх и вниз обеспечена между первой закрывающей панелью 1-11 вертикальной стойки и второй закрывающей панелью 1-12 вертикальной стойки на третьей наружной стороне 303, противоположной первой наружной стороне. Вертикальная стойка также снабжена нижним соединительным элементом 1-9, имеющим соединительные части 1-91, 1-92 с обеих сторон от канавки, соответствующие первой и второй закрывающим панелям в нижней части вертикальной стойки, и соединительную часть 1-93, соответствующую базе обмоточной машины, причем указанные соединительные части используют для соединения посредством болтов или винтов первой и второй закрывающих панелей 1-11, 1-12 вертикальной стойки с обеих сторон от канавки и базы 200 обмоточной машины при установке стойки в вертикальное положение и ее монтаже. Установку в вертикальное положение и монтаж обычно осуществляют при вводе в эксплуатацию на заводе-изготовителе или во время окончательного монтажа в месте производства.
Концевой участок первой наружной стороны вертикальной стойки, сформированной первой закрывающей панелью 1-11 вертикальной стойки и второй закрывающей панелью 1-12 вертикальной стойки, также загнут внутрь вертикальной стойки 1-40, соединен внахлест при загибе и присоединен болтами или винтами.
Верхний фиксирующий соединительный элемент 1-3 вертикальной стойки согласно изобретению может также иметь загнутые вниз части 1-30, используемые для фиксации поперечного профиля стойки, и корпус вертикальной стойки соединен с указанными загнутыми частями 1-30.
Верхний фиксирующий соединительный элемент 1-3 вертикальной стойки может образовывать часть верхней крышки вертикальной стойки, а верхняя монтажная полка 1-5 подъемного устройства может образовывать другую часть верхней крышки, которая предохраняет внутренние части вертикальной стойки, и наряду с этим упрощается изготовление верхнего фиксирующего соединительного элемента 1-3 и верхней монтажной стойки 1-5 в соответствии с потребностями.
Согласно изобретению также обеспечен нижний наружный соединительный элемент 1-6. К нижней части наружной стороны вертикальной стойки примыкает первый соединительный элемент, согласующийся с нижним наружным соединительным элементом 1-6, имеющим соединительные части (1-61, 1-62), которые согласуются с базой 200 обмоточной машины и корпусом вертикальной стойки и используются для соединения базы 200 обмоточной машины, корпуса вертикальной стойки и нижнего внутреннего соединительного элемента 1-2 болтами или винтами при установке стойки в вертикальное положение и ее монтаже.
Согласно изобретению также обеспечена направляющая 1-7 подъемного устройства. Направляющая 1-7 подъемного устройства, опорная рама 1-4 подъемного устройства и корпус вертикальной стойки соединены болтами. Направляющая 1-7 подъемного устройства вставлена в опорную раму 1-4 подъемного устройства и прикреплена к ней болтами и гайками. Может быть использован болт 1-70, показанный на фиг. 4. Болт имеет среднюю часть 1-71, которая может пройти через отверстие 401 под болт, выполненное в закрывающих панелях (1-11, 1-12), и сопрягается с гайкой для закрепления направляющей 1-7 подъемного устройства и опорной рамы 1-4 подъемного устройства таким образом, чтобы закрывающие панели (1-11, 1-12) вертикальной стойки не были слишком сильно поджаты головкой 1-72 болта.
Согласно изобретению, вертикальная стойка содержит разделительную перегородку 1-8, расположенную напротив канавки для перемещения вверх и вниз, при этом нижняя часть указанной перегородки соединена с нижним внутренним соединительным элементом 1-2 при помощи болтов или винтов. Верхняя часть указанной перегородки вставлена в монтажную полку в верхней части подъемного устройства. На чертеже ссылочным обозначение 1-80 указан паз или продолговатое отверстие. Между указанными обеими сторонами разделительной перегородки и корпусом вертикальной стойки обеспечен зазор 402, обеспечивающий перемещение вверх и вниз частей. Указанная перегородка не только защищает от повреждения части внутри вертикальной стойки, но также легко монтируется и демонтируется для обслуживания внутренней части вертикальной стойки.
Со ссылкой на чертежи, в частности, на фиг. 5-7, показана обмоточная машина согласно изобретению, содержащая переходник 2-4, расположенный снаружи вертикальной стойки 400 обмоточной машины, и соединительный элемент 2-2, расположенный внутри вертикальной стойки; соединительный элемент 2-2 связан с приводной цепью 202 подъемного устройства, а переходник 2-4 связан с соединительным элементом 2-2, при этом каретка 204 для пленки разъемно соединена с переходником 2-4.
Каретка 204 для пленки навешивается на переходник 2-4. Переходник имеет две соединительные части 2-40 для навешивания верхней и нижней части каретки для пленки, причем каретка для пленки имеет соответствующие крючки 2-41.
Переходник 2-4 и каретка 204 для пленки также имеют соединительные части 2-42, 2-43, соединенные винтами или болтами.
Вертикальная стойка содержит направляющую 1-7 для перемещения вверх и вниз. На соединительном элементе 2-2 обеспечена направляющая деталь, сопрягающаяся с направляющей 1-7.
Соединительный элемент 2-2 на боковой стороне снабжен открытой наружу установочной канавкой 2-21, внутри которой установлена направляющая деталь в виде ползуна 2-3, регулируемого вперед и назад в направлении глубины канавки.
Ползун 2-3 согласно варианту осуществления изобретения имеет очень простую, удобную конструкцию для такой регулировки. В нижней части установочной канавки 2-21 установлен регулировочный винт 2-5, который придерживает заднюю часть ползуна 2-3 для регулировки ползуна 2-3 вперед и назад.
Между ползуном 2-3 и левой и правой стенками 2-22 установочной канавки 2-21 обеспечена посадка с зазором, благодаря чему ползун 2-3 может саморегулироваться, перемещаясь влево или вправо при необходимости.
В установочной канавке 2-21 также обеспечены ограничители 2-61, 2-62 верхнего и нижнего положений ползуна, который расположен между верхним ограничителем и нижним ограничителем 2-61, 2-62. Между ползуном и верхним ограничителем 2-61 обеспечен зазор, позволяющий ползуну 2-3 саморегулироваться при перемещении вверх и вниз.
Со ссылкой на чертежи, в частности, на фиг. 8, 9, показана база обмоточной машины согласно изобретению, содержащая две балки, а именно, первую балку 3-1 и вторую балку 3-2. Первая балка 3-1 и вторая балка 3-2 расположены с обеих сторон вертикальной стойки 400 обмоточной машины в поперечном направлении, причем первая балка 3-1, расположенная со стороны каретки 204 для пленки, является более короткой, в результате чего образована выемка 3-5, соответствующая перемещающейся каретке 204 для пленки, при этом нижний конец перемещающейся во время работы каретки 204 для пленки может опускаться в указанную выемку 3-5.
Конец вертикальной стойки прикреплен к базе обмоточной машины, снабженной вытянутым отверстием 3-6 для вилки погрузчика в двух балках. Отверстие 3-6 для вилки погрузчика может быть образовано непосредственно балками, а именно конец установленной балки базы обмоточной машины выполнен плоским, замкнутой по периферии формы, с вытянутым отверстием 3-6 для вилки погрузчика в середине.
В качестве основного корпуса балки используют стальной швеллер 3-71, который позиционируют канавкой вниз. К канавке приваривают стальную пластину 3-72, таким образом, на переднем конце базы обмоточной машины образуют вытянутое отверстие 3-62 для вилки погрузчика.
База обмоточной машины снабжена соединительной конструкцией 3-8 между двумя балками, благодаря чему образована цельная конструкция. Вторая балка 3-2 проходит до основания 3-30 вертикальной стойки, соединенного с базой обмоточной машины, причем основание 3-30 вертикальной стойки, вторая балка 3-2 и соединительная конструкция сварены с передней стороны основания вертикальной стойки.
Как показано на чертежах, в частности, на фиг. 10 и 11, база обмоточной машины согласно изобретению имеет сварную конструкцию. Процесс сваривания включает в себя гнездовое позиционирование, которое облегчает позиционирование поперечин при сварке, благодаря чему упрощается процесс сварки, повышается качество сварки и, соответственно, прочность сварной конструкции.
База обмоточной машины содержит балку 3-1, балку 3-2 и поперечины 4-2. Балка 3-1 и балка 3-2 в местах сварки с поперечинами 4-2 снабжены гнездами 4-11, которые предназначены для позиционирования мест соединения балки 3-1, балки 3-2 и поперечины 4-2. Балка 3-1 и балка 3-2 приварены к поперечинам 4-2, которые имеют выступы 4-21, сопрягаемые с гнездами 4-11.
Следует отметить, что выступы 4-21 на поперечинах, сопрягаемые с гнездами, выполнены на торцевой стороне поперечин.
Поперечина 4-2 в поперечном сечении имеет форму швеллера, при этом выступы проходят от края донной части 4-20 швеллера.
В балках 3-1, 3-2 на участке сварки с каждой поперечиной 4-2 может быть выполнено одно или несколько указанных гнезд.
Как показано на чертежах, база обмоточной машины содержит левую и правую балки, а именно, первую балку 3-1 и вторую балку 3-2, к каждой из которых с обеих сторон приварены соответствующие поперечины. Поперечины приварены к левой и правой балкам симметрично относительно центральной линии, проходящей между балками.
Со ссылкой чертежи, в частности, на фиг. 12 и 13, показана опорная конструкция поворотной платформы обмоточной машины согласно изобретению. Указанная опорная конструкция является достаточно простой и имеет невысокую стоимость.
Обмоточная машина согласно изобретению содержит ролики 5-2, поддерживающие поворотную платформу 201. Ось 5-3 каждого ролика установлена в швеллерообразной опоре 5-4, позиционированной вертикально. Ось 5-3 ролика расположена в верхней части опоры 5-4. Стенки вертикально позиционированной швеллерообразной опоры соединены по всей высоте, благодаря чему, предотвращается их деформация, таким образом, вся опорная конструкция обладает требуемой жесткостью, обеспечивая стабильную и сбалансированную поддержку поворотной платформы. Вертикальное расположение показано на фиг. 13, при этом канавка 5-43 опоры обращена вбок, а не вверх.
Швеллерообразная опора 5-4 изготовлена из стального швеллера, либо из изогнутого стального листа.
В верхней части стенок 5-41 опоры, изготовленной из стального швеллера, выполнены пазы 5-40, в которых закреплена ось 5-3 ролика. На чертеже ссылочным обозначением 5-42 указана верхняя часть швеллерообразной опоры 5-4.
Ось 5-3 ролика является неподвижной осью, например, осью квадратного поперечного сечения, и закреплена на опоре 5-4.
Опора 5-4 установлена на фиксирующем элементе с боковой стороны поперечины, приваренной к балке 3-1 и балке 3-2 базы обмоточной машины, например, на фиксирующем элементе 5-6, закрепленном на поперечине 4-2 между балкой 3-1 и балкой 3-2.
Также опорная конструкция содержит несколько опорных элементов 5-8, распределенных по окружности концентрического колеса 5-7 цепной передачи, которое приводит во вращение поворотную платформу.
Как показано на чертежах, в частности, на фиг. 14, обмоточная машина согласно изобретению снабжена передаточным механизмом поворотной платформы, который обеспечивает стабильное натяжение цепи, кроме того, натяжение цепи может автоматически регулироваться согласно фактической ситуации, чтобы поворотная платформа могла плавно вращаться, обеспечивая высококачественное обертывание предметов пленкой.
Передаточный механизм содержит коаксиальное приводное колесо 5-7 и приводную цепь 6-2 поворотной платформы 201. Передаточный механизм имеет зафиксированное натяжное колесо 6-3 и натяжное колесо 6-4, перемещаемое относительно цепи, причем перемещаемое натяжное колесо оказывает воздействие на цепь 6-2 посредством натяжения пружины 6-5. Поворотная платформа 201 может представлять собой поворотный стол, который соединен с валом приводного колеса.
Перемещаемое натяжное колесо 6-4 установлено на поворотном опорном элементе 6-6, который соединен с пружиной 6-5, причем пружина 6-5 закреплена на фиксирующем элементе, установленном, например, на базе обмоточной машины. Опорный элемент 6-6 является плоским.
Кроме того, передаточный механизм может быть снабжен ограничителем положения перемещаемого натяжного колеса. Опорный элемент 6-6 имеет дугообразную ограничительную канавку 6-7. Центр 6-60 поворота опорного элемента 6-6 является центром окружности, образующей дугообразную канавку 6-7. Передаточный механизм также имеет стопорный штифт 6-8, установленный на базе обмоточной машины, вставленный в дугообразную канавку 6-7.
Зафиксированное натяжное колесо 6-3 и перемещаемое натяжное колесо 6-4 расположены с двух сторон цепной петли.
Указанное зафиксированное натяжное колесо 6-3 и перемещаемое натяжное колесо 6-4 расположены, в основном, симметрично относительно оси указанного приводного колеса 5-7 и ведущего колеса 6-9, то есть центры перемещаемого натяжного колеса и зафиксированного натяжного колеса 6-3 расположены симметрично. Ведущее колесо 6-9 приводится во вращение двигателем.