УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАДАЧИ КРУГЛОЙ ЗАГОТОВКИ В СТАН ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ

Полезная модель относится к прокатному производству, а точнее к устройствам для задачи круглой заготовки в стан винтовой прокатки с предварительным раскручиванием заготовки.
Вращательное движение вокруг оси прокатки и поступательное вдоль этой же оси в момент задачи в валки значительно улучшают условия захвата заготовки валками.
Известно устройство для задачи круглой заготовки в стан винтовой прокатки, содержащее подъемный рольганг с косорасположенными роликами, соединенными между собой с помощью тяг и шарниров (В.А.Вердеревский, А.З.Глейберг, А.С.Никитин. Трубопрокатные станы. М. Металлургия, 1983, с.51-52, рис.20). Косорасположенные ролики рольганга позволяют придать заготовке в момент задачи в валки вращательное движение вокруг оси прокатки и поступательное вдоль той же оси. Для ограничения биения заготовки перед рабочей клетью над подъемным рольгангом установлены трубчатые сплошные проводки.
Недостатком этого устройства является то, что необходимо использовать трубчатые проводки, увеличивающие значительно массу оборудования, требующие их замену при переходе на прокатку другого диаметра.
Наиболее близким по технической сущности является устройство для задачи круглой заготовки в стан винтовой прокатки, содержащее верхнюю и нижнюю поворотные рамы, несущие приводные профилированные ролики, установленные под углом к оси прокатки, приводы сведения и вращения роликов (авт. свид. СССР №323165, В21В 19/02, 39/16, заявл. 15.06.1970, опубл. 10.12.1971). Каждый профилированный ролик, установленный консольно, имеет
индивидуальный привод сведения ролика (гидроцилиндр) и винтовой упор для настройки ролика на различный диаметр заготовки. Привод вращения роликов индивидуальный, выполнен от электродвигателя постоянного тока с регулируемым числом оборотов, редуктора и зубчатых передач. Для сообщения заготовке тангенциальной скорости, близкой к тангенциальной скорости валков, ролики приводят в контакт с заготовкой.
Недостаток известной конструкции устройства для задачи круглой заготовки в стан винтовой прокатки заключается в том, что его надежность и долговечность недостаточны, так как при задаче заготовки в валки стана на нее воздействуют достаточно высокие вибрационные нагрузки, которые передаются на профилированные ролики, и в результате того, что они закреплены консольно, значительные нагрузки испытывают их опорные оси, а это приводит к уменьшению их долговечности. Кроме того, привод вращения профилированных роликов, включающий зубчатые передачи, также недостаточно надежен и долговечен.
Задача настоящей полезной модели состоит в создании устройства, имеющего более высокую надежность и долговечность.
Поставленная задача достигается тем, что устройство для задачи круглой заготовки в стан винтовой прокатки, содержащее верхнюю и нижнюю поворотные рамы, несущие приводные профилированные ролики, установленные под углом к оси прокатки, приводы сведения и вращения роликов, согласно полезной модели, снабжено закрепленным на опорной оси под нижней поворотной рамой поворотным двуплечим рычагом, одно плечо которого шарнирно связано посредством серьги с нижней поворотной рамой, а второе плечо - с приводным цилиндром и через синхронизирующую тягу с верхней поворотной рамой, при этом профилированные ролики выполнены двухопорными. Привод вращения каждого профилированного ролика включает карданный вал и двигатель.
Такое конструктивное выполнение устройства для задачи круглой заготовки в стан винтовой прокатки позволяет повысить его надежность и долговечность благодаря тому, что вибрационные нагрузки, возникающие при задаче заготовки в стан, воспринимаются более мощными поворотными рамами, на которых на двух опорах закреплены профилированные ролики. Кроме того, опорная ось общего для двух роликов механизма их синхронного сведения расположена в нижней части устройства (под нижней поворотной рамой), что также повышает надежность и долговечность устройства, так как на нее не действуют вибрационные нагрузки. Привод вращения - карданный вал и двигатель, более надежен и долговечен, чем привод с редукторами и зубчатыми передачами.
Для пояснения полезной модели ниже приводится конкретный пример ее выполнения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг.1 изображено устройство для задачи круглой заготовки в стан винтовой прокатки;
На фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Устройство для задачи круглой заготовки в стан винтовой прокатки состоит из верхней поворотной рамы 1, несущей профилированный ролик 2, и нижней поворотной рамы 3, несущей профилированный ролик 4. Профилированные ролики 2 и 4 выполнены двухопорными и установлены под углом к оси прокатки, а их оси пересекаются. Каждый ролик связан карданным валом 5 с приводом 6 его вращения. На опорной оси 7, закрепленной под нижним профилированным роликом 4, расположен поворотный двуплечий рычаг 8, одно плечо которого шарнирно посредством серьги 9 связано с нижней поворотной рамой 3, а второе плечо связано с приводным цилиндром 10 и через синхронизирующую тягу 11 с верхней поворотной рамой 1.
Устройство работает следующим образом.
Перед задачей круглой заготовки 12 в валки 13 стана винтовой прокатки профилированные ролики 2 и 4 сводятся на заготовку 12 посредством цилиндра 10 и тяг 9 и 11, сообщая ей вращательное и поступательное движение, и задают ее в валки 13 стана. После захвата заготовки валками профилированные ролики 2 и 4 разводят.
Предложенное устройство для задачи круглой заготовки в стан винтовой прокатки по сравнению с известными обладает более высокой надежностью.