Плазмохимический генератор для активации водных дисперсных суспензий и сухих дисперсных материалов

Предлагаемая полезная модель может быть использована в технологии строительных материалов, в том числе пенобетонов, газобетонов, для активации исходных сырьевых компонентов потоками электронов, создаваемых в плазмохимическом генераторе с регулируемым зазором между электродами генератора для обработки дисперсных материалов различной крупностью зерен.
Существует техническое решение «генератор неравновесной плазмы» [Патент РФ №86415], недостатком которого является постоянство зазора между электродами, которое не позволяет обрабатывать одновременно материалы с различной степенью дисперсности. В случае необходимости активации (обработки) дисперсных материалов с размером частиц, превышающим величину межэлектродного зазора, необходима замена генератора на генератор с большим или меньшим размером зазора, в зависимости от размеров зернового состава смесей. Существующая конструкция позволяет обрабатывать материалы с максимальными размерами зерен, ограниченными зазором между электродамиуказанного генератора.
Техническим результатом, на достижение которого направлена данная полезная модель, является создание плазмохимического генератора с регулируемой шириной межэлектродного зазора для обработки сырьевых компонентов различной степени дисперсности.
Технический результат достигается тем, что в конструкции устройства предусмотрена возможность регулирования зазора 5 между внешним 4 и внутренним 1 электродами генератора за счет резьбового соединения внутреннего электрода и диэлектрического корпуса 2, используя внешний электрод с конусным выходным отверстием в сочетании с внутренним стержневым электродом. Подача обрабатываемого дисперсного материала ведется через входной патрубок 6. На Фиг. 1-4 изображена предлагаемая полезная модель плазмохимического генератора для активации водных дисперсных суспензий и сухих дисперсных смесей.
Схема предлагаемого устройства представлена на Фиг. 1-4, где позиции пронумерованы следующим образом:
1 - внутренний электрод;
2 - диэлектрический корпус с камерой;
3 - винты;
4 - внешний электрод;
5 - межэлектродный зазор;
6 - входной патрубок;
Устройство представляет собой плазмохимический генератор, у которого нижняя часть выполнена в виде конуса. Конусность внутреннего электрода соответствует конусности внешнего электрода. При опускании внутреннего электрода посредством его вращения в резьбовом соединении происходит увеличение межэлектродного зазора, при поднятии происходит уменьшение.
Входной патрубок предусматривает соединение с одним или несколькими дополнительными патрубками при необходимости введения дополнительных компонентов при получении требуемых количественных и качественных составов. Каждый патрубок оборудован собственным вентилем для регулирования подачи каждого вещества. Сыпучий материал подается по входному патрубку под давлением с газом, в результате чего создается вихревое движение внутри камеры. В водных дисперсных растворах движение создается за счет выноса водных слоев жидкости на внешний слой, за счет чего создается вращательно-поступательное движение.
Перемешивание обрабатываемого материала обеспечивается конструкцией камеры в диэлектрике, которая позволяет создавать вихревое движение потока материала.
Диэлектрический корпус соединен с внешним электродом посредством винтового соединения, которое изолировано от внутренней камеры корпуса диэлектрика и проходит через всю высоту корпуса. Таким образом обеспечивается подача напряженияна внешний электрод.
Создание потоков электронов происходит в конической части устройства, т.е. в зазоре между электродами.
Предлагаемая полезная модель может использоваться в производстве строительных материалов и науке для плазмохимической обработки водных дисперсных суспензий и сухих дисперсных компонентов.