РЕМОНТ ПОЛУЧЕННЫХ НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ СПЛАВОВ

1. Способ эпитаксиального добавления ремонтного материала на поверхность материала полученной направленной кристаллизацией подложки, содержащий этапы:
мобилизуют непрерывную подачу частиц ремонтного материала на всю обрабатываемую поверхность материала подложки;
подводят энергию по всей обрабатываемой поверхности таким образом, который эффективен для плавления и сплавления ремонтного материала эпитаксиально на всей обрабатываемой поверхности одновременно так, чтобы граница процесса кристаллизации сплавляемых частиц продвигалась в направлении, параллельном направлению ориентации зерен материала подложки; и
обеспечивают относительное перемещение непрерывной подачи частиц ремонтного материала, источника энергии и материала подложки, эффективное для сохранения условий непрерывного эпитаксиального добавления ремонтного материала на границе процесса кристаллизации до тех пор, пока не будет добавлена требуемая толщина ремонтного материала.
2. Способ по п. 1, в котором этап мобилизации непрерывной подачи частиц ремонтного материала содержит расположение материала подложки в псевдоожиженном слое частиц ремонтного материала.
3. Способ по п. 2, дополнительно содержащий использование инертного газа в качестве мобилизующей текучей среды в псевдоожиженном слое.
4. Способ по п. 1, в котором этап мобилизации непрерывной подачи частиц ремонтного материала содержит нанесение частиц ремонтного материала путем широкозахватного распыления.
5. Способ по п. 1, в котором этап мобилизации непрерывной подачи частиц ремонтного материала содержит создание вибрации материала подложки.
6. Способ по п. 1, в котором этап мобилизации непрерывной подачи частиц ремонтного материала содержит расположение материала подложки в слое частиц ремонтного материала и создание вибрации этого слоя.
7. Способ по п. 1, в котором этап подвода энергии содержит
сканирование лазерным лучом по всей обрабатываемой поверхности.
8. Способ по п. 1, в котором этап подвода энергии содержит направление энергии лазера посредством оптики на всю обрабатываемую поверхность одновременно.
9. Способ по п. 1, в котором этап обеспечения относительного перемещения содержит опускание материала подложки относительно поверхности частиц в псевдоожиженном слое частиц ремонтного материала.
10. Способ по п. 9, дополнительно содержащий использование инертного газа в качестве мобилизующей текучей среды в псевдоожиженном слое.
11. Способ по п. 1, используемый для добавления материала на торец с ребордами лопатки газовой турбины, образованной из полученного направленной кристаллизацией материала суперсплава.
12. Способ ремонта полученной направленной кристаллизацией детали газотурбинного двигателя, содержащий этапы:
располагают деталь в псевдоожиженном слое частиц ремонтного материала;
активируют псевдоожиженный слой, чтобы мобилизовать перемещение потока частиц на ремонтируемой поверхности детали;
растеризуют энергию лазера на ремонтируемой поверхности для плавления и сплавления частиц эпитаксиально на всей ремонтируемой поверхности одновременно так, чтобы граница процесса кристаллизации сплавляемых частиц продвигалась вдоль оси, параллельной направлению ориентации зерен детали; и
перемещают деталь вниз в псевдоожиженном слое вдоль упомянутой оси по мере того, как продвигается граница процесса кристаллизации, чтобы сохранить непрерывное эпитаксиальное продление микроструктуры зерен на детали.
13. Способ по п. 12, применяемый для ремонта торца с ребордами лопатки газовой турбины.
14. Способ по п. 12, дополнительно содержащий использование инертного газа в качестве мобилизующей текучей среды в псевдоожиженном слое.
15. Способ эпитаксиального добавления материала на поверхность полученной направленной кристаллизацией подложки,
содержащий этапы:
мобилизуют частицы материала поверх обрабатываемой поверхности подложки;
подводят энергию по всей обрабатываемой поверхности таким образом, который эффективен для плавления и сплавления материала эпитаксиально на всей обрабатываемой поверхности одновременно; и
удерживают подложку в положении относительно частиц материала и подводимой энергии, эффективном для сохранения условий непрерывного эпитаксиального добавления материала на подложку до тех пор, пока не будет добавлена требуемая толщина материала.
16. Способ по п. 15, дополнительно содержащий мобилизацию частиц материала в псевдоожиженном слое для дрейфа частиц на обрабатываемой поверхности.
17. Способ по п. 16, дополнительно содержащий опускание подложки в псевдоожиженном слое по мере добавления материала к подложке, чтобы сохранить положение обрабатываемой поверхности относительно поверхности частиц в псевдоожиженном слое.
18. Способ по п. 17, дополнительно содержащий подвод энергии при помощи сканирования лазерным лучом по обрабатываемой поверхности непрерывным образом.
19. Способ по п. 18, дополнительно содержащий использование инертного газа в качестве мобилизующей текучей среды в псевдоожиженном слое.