РАМОЧНАЯ СБОРКА ДЛЯ КОММУТАЦИОННОЙ ПАНЕЛИ И ОТНОСЯЩИЕСЯ К НЕЙ РАМА И КОММУТАЦИОННАЯ ПАНЕЛЬ
FRAME ASSEMBLY FOR SWITCHBOARD AND RELATED FRAME AND SWITCHBOARD

Настоящее изобретение относится к рамочной сборке коммутационной панели.
Как известно, коммутационная панель, такая как распределительная или автоматическая коммутационная панель содержит раму, которая определяет внутреннее пространство для размещения одного или более электрических или электронных компонентов и/или элементов коммутационной панели.
Например, рама низковольтной распределительной коммутационной панели содержит автоматические выключатели, электрические шины, кнопки управления, кабелепроводы, опорные направляющие и т.д.
Кроме того, рама составляет конструктивный каркас, на который "в рабочем порядке" устанавливают различные компоненты и/или принадлежности коммутационной панели, такие как элементы крепления для ее электрических или электронных компонентов, закрывающие панели, верхние крышки, основание, дверь и т.д. Обычно рама имеет по существу параллелепипедную конструкцию, которая образована рамочными элементами, которые расположены по существу горизонтально, в общем известными как поперечные элементы или направляющие, и рамочными элементами, которые расположены вертикально, в общем известными как стойки. В соответствии с известным решением эти рамочные элементы взаимно соединены между собой посредством четырех соединительных элементов по углам параллелепипедной конструкции, в частности, каждый рамочный элемент, состоящий всего лишь их своего собственного удлиненного корпуса, соединен с соответствующим угловым соединительным элементом посредством множества крепежных элементов или посредством сварки.
Для того чтобы обеспечить должное соединение и исключить относительные смещения между рамочными элементами и соответствующими угловыми соединительными элементами, используется большое количество крепежных элементов (по меньшей мере два для каждого соединения между рамочным элементом и угловым соединительным элементом) и/или цельных и конструктивно сложных угловых соединительных элементов.
Элементы, необходимые для сборки рамы, упаковывают и поставляют заказчикам, при этом использование цельных и конструктивно сложных угловых соединительных элементов определяет неудобную и дорогую упаковку.
Поэтому сборка рамы является трудной и дорогостоящей операцией, требующей длительного времени исполнения и также предполагающей неудобные и дорогостоящие упаковочные решения.
В виду вышесказанного, что касается существующего уровня техники, - хотя известные решения "работают" довольно удовлетворительным образом, тем не менее, существует причина и необходимость в дальнейших усовершенствованиях.
Такая необходимость удовлетворена сборочной конструкцией рамы коммутационной панели, содержащей полый элемент, который проходит в продольном направлении вдоль опорной оси и который содержит по меньшей мере одну прорезь. Сборка дополнительно содержит по меньшей мере один соединительный элемент для соединения этой сборки с соответствующим угловым соединительным элементом рамы, а соединительный элемент содержит изолирующий корпус и фиксирующую металлическую пластину, которая связана с несущей частью изолирующего корпуса. Несущая часть через прорезь по крайней мере частично, вставлена поперечно по отношению к упомянутой опорной оси в полый элемент, так чтобы поместить по меньшей мере участок связанной фиксирующей металлической пластины в этот полый элемент поперечно по отношению к опорной оси.
В другом объекте настоящего изобретения обеспечена рама для коммутационной панели, содержащая по меньшей мере один угловой соединительный элемент, соединенный с одной или более рамочными сборками, такими, как рамочная сборка, определенная в приложенных пунктах формулы изобретения и описанная в нижеследующем описании.
В другом объекте настоящего изобретения обеспечена коммутационная панель, содержащая раму, такую, как рама, определенная в приложенных пунктах формулы изобретения и описанная в нижеследующем описании.
Дополнительные характеристики и преимущества будут более очевидны из описания взятого в качестве примера, но не исключительного варианта исполнения рамочной сборки и относящейся к ней рамы и коммутационной панели, проиллюстрированного - лишь с неограничивающими показательными целями - в сопроводительных чертежах, на которых:
- фиг. 1 и фиг. 2 являются, соответственно, видом в перспективе спереди и видом в перспективе сзади полого элемента, который выполнен с возможностью его использования для реализации рамочной сборки в соответствии с настоящим описанием;
- фиг. 3 является видом в сечении сверху полого элемента, показанного на фиг. 1 и 2;
- фиг. 4 является видом в перспективе соединительного элемента, который выполнен с возможностью соединения с полым элементом, показанным на фиг. 1 и 2, для того чтобы реализовать рамочную сборку в соответствии с настоящим описанием, при этом проиллюстрированный соединительный элемент содержит изолирующий корпус и связанную с ним металлическую пластину;
- фиг. 5 является видом в перспективе изолирующего корпуса соединительного элемента, показанного на фиг. 4;
- фиг. 6 является видом в перспективе показанного на фиг. 4 соединительного элемента на этапе сборки с полым элементом, показанным на фиг. 1 и 2;
- фиг. 7 представляет собой вид сбоку в сечении рамочной сборки, содержащей показанный на фиг. 1 и 2 полый элемент и показанный на фиг. 4 соединительный элемент;
- фиг. 8 представляет собой вид сверху в сечении рамочной сборки, показанной на фиг. 7;
- фиг. 9 является видом в перспективе углового соединительного элемента для рамы коммутационной панели в соответствии с настоящим описанием;
- фиг. 10 является видом в перспективе показанного на фиг.9 углового соединительного элемента, который соединен с двумя рамочными сборками в соответствии с настоящим изобретением, и который показан на этапе соединения посредством крепежных винтов с третей рамочной сборкой в соответствии с настоящим изобретением;
- фиг. 11 представляет собой вид в сечении показанного на фиг. 9 углового соединительного элемента и подсоединенной к нему соответствующей рамочной сборки;
- фиг. 12 является видом в перспективе рамы, содержащей множество рамочных сборок в соответствии с настоящим описанием; и
- фиг. 13 является видом в перспективе коммутационной панели, содержащей раму в соответствии с настоящим описанием.
Следует заметить, что в подробном описании, которое следует далее, одинаковые или подобные компоненты - либо с конструктивной, либо с функциональной точки зрения - имеют одни и те же ссылочные обозначения, независимо от того, что они показаны в разных вариантах исполнения; кроме того, следует заметить, что для того чтобы описать настоящее изобретение более ясно и лаконично, чертежи не обязательно могут быть выполнены в масштабе, и некоторые из конструктивных признаков описания могут быть показаны в несколько схематичном виде.
Далее, когда используется термин "выполнен с возможностью" при ссылке на любой компонент в целом, или на любую часть компонента, или на всю комбинацию компонентов, или даже на любую часть комбинации компонентов, следует понимать, что при этом имеется в виду или охватывается конструкция, и/или конфигурация, и/или форма, и/или положение соответствующего компонента или его части, или комбинации компонентов, или той ее части, к которой этот термин относится.
Далее, термин "поперечный" или "поперечно" используется здесь, чтобы описать положение одной или больше первых частей и/или компонентов относительно других вторых частей и/или компонентов, так чтобы охватить все положения, при которых такие первые части и/или компоненты не являются параллельными по отношению к другим вторым частям и/или компонентам; следовательно, значение слов "поперечный" или "поперечно" в данном тексте ни в коем случае не ограничено тем частным случаем, в котором такие первые части и/или компоненты являются перпендикулярными вторым частям и/или компонентам.
Имея в виду вышеперечисленные иллюстрации, настоящее описание относится к сборке 1 для рамы 100 коммутационной панели 200, далее по тексту ради краткости или простоты называемой рамочной сборкой 1. Рамочная сборка 1 во время сборки конструкции рамы 100 предназначена для соединения с угловым соединительным элементом 101 рамы 100.
Рамочная сборка 1 содержит полый элемент 2, который проходит в продольном направлении вдоль опорной оси, которая изображена пунктирной линией и на фиг.1 и 2 обозначена ссылочной позицией 500.
Полый элемент 2, предпочтительно, выполнен из металлического материала, например, такого как оцинкованный металлический лист или нержавеющая сталь.
В соответствии с показанным на фиг.1, 2 иллюстративным вариантом исполнения продольная протяженность полого элемента 2 вдоль опорной оси 500 ограничена между верхним концом 6 и нижним концом 7, в частности, полый элемент 2 содержит верхний край 80 и нижний край 81 и, соответственно, верхний конец 6 и нижний конец 7.
Поперек относительно упомянутой опорной оси 500 на верхнем конце 6 и на нижнем конце 7 определены, соответственно, первое отверстие 3 и второе отверстие 4; таким образом, отверстия 3 и 4 обеспечивают доступ к внутреннему пространству полого элемента 2 вдоль направления продольного ввода, то есть, направления ввода, которое направлено по существу вдоль опорной оси 500.
Дополнительно, полый элемент 2, предпочтительно, содержит по меньшей мере одну прорезь 50, 51 для доступа к его внутреннему пространству вдоль направления поперечного ввода, то есть, направления ввода, которое по существу поперечно по отношению к опорной оси 500; на показанном на фиг. 1, 2 иллюстративном варианте исполнения полый элемент 2 содержит первую прорезь 50 и вторую прорезь 51, которые определены на верхнем участке 8 и на нижнем участке 9 самого полого элемента 2.
Каждая из прорезей 50, 51 ограничена - см. фиг.6 – нижним участком 52, верхним участком 53 и двумя боковыми участками 54, 55 полого элемента 2, где эти боковые участки 54, 55 поперечно соединяют друг с другом нижний и верхний участки 52, 53.
Обращаясь к фиг. 3, - полый элемент 2, видимый на сечении, поперечном относительно опорной оси 500. содержит по меньшей мере центральную стенку 68, стенку 60 и стенку 61, которые соединены с противоположными концами центральной стенки 68, и которые расположены поперечно одна к другой; предпочтительно, стенки 60, 61 расположены перпендикулярно одна к другой.
Прорези 50, 51, предпочтительно, продолжаются вдоль центральной стенки 68 и, по крайней мере, вдоль кромок стенок 60 и 61.
В показанном на фиг. 3 иллюстративном варианте исполнения полый элемент 2 содержит центральный угол, определенный стенкой 60 и стенкой 61, где этот центральный угол направлен в сторону центральной стенки 68, а стенки 62 и 63 расположены поперечно по отношению, соответственно, к стенке 60 и стенке 61; первый боковой угол, определенный стенкой 64 и стенкой 65, где стенка 64 соединяет стенку 65 со стенкой 63; второй боковой угол, определенный стенкой 66 и стенкой 67, где стенка 66 соединяет стенку 67 со стенкой 62; стенку 69 и стенку 70, соединенные поперечно, соответственно, со стенкой 67 и со стенкой 65; стенку 70, соединяющую между собой стенки 60 и 69; и стенку 70 соединяющую стенки 61 и 70.
Стенки 60, 61 и стенки 68-72 определяют задний участок полого элемента 2, то есть, участок, который предназначен, чтобы быть направленным наружу относительно внутреннего объема, определенного конструкцией рамы 100, в то время как стенки 62-67 определяют передний участок полого элемента 2, то есть, участок, который предназначен, чтобы быть направленным в направлении внутреннего объема, определенного конструкцией рамы 100.
Рамочная сборка 1 содержит по меньшей мере один соединительный элемент 10 для соединения самой рамочной сборки 1 с соответствующим угловым соединительным элементом 101 рамы 100.
Этот соединительный элемент 10, преимущественно, содержит изолирующий корпус 11 и фиксирующую металлическую пластину 12, которая связана с соответствующей несущей частью 13 изолирующего корпуса 11, и которая выполнена с возможностью соединения со средством 300 для крепления рамочной сборки 1 к соответствующему угловому соединительному элементу 101.
Изолирующий корпус 11, предпочтительно, выполнен в виде цельной части, изготовленной из эластичного материала, более предпочтительно, изолирующий корпус 11 выполнен из резины, посредством литья под давлением; альтернативно, изолирующий корпус 11 может быть выполнен из пластика.
Со ссылками на фиг. 6-8, - несущая часть 13, по крайней мере частично, введена поперечно относительно опорной оси 500 в полый элемент 2 через соответствующую прорезь 50, 51 самого полого элемента 2, так чтобы расположить по крайней мере участок связанной с ней фиксирующей металлической пластинки 12 в полом элементе 2 поперечно относительно опорной оси 500.
Следовательно, прорези 50, 51 позволяют проход сквозь них по крайней мере участка несущей части 13 и несомой фиксирующей металлической пластинки 12.
Несущая часть 13, преимущественно, используется для того чтобы расположить по крайней мере участок фиксирующей металлической пластинки 12 внутри полого элемента 2, в соответствии с положением, пригодным для того, чтобы можно было выполнить соединение между этой фиксирующей металлической пластиной 12 и соответствующим крепежным средством 300, при этом такие крепежные средства 300, предпочтительно, вставлены внутрь полого элемента 2 по его длине.
Рамочная сборка 1, предпочтительно, содержит пару соединительных элементов 10. Со ссылкой на показанный на фиг. 1, 2 иллюстративный полый элемент 2, - первый соединительный элемент 10 и второй соединительный элемент 10 могут быть соединены, соответственно, с верхним участком 8 и нижним участком 9 показанного полого элемента 2 посредством вставки несущей части 13 и связанной с ней фиксирующей металлической пластины 12 первого соединительного элемента 10 в полый элемент 2 через прорезь 50 и посредством вставки несущей части 13 и связанной с ней фиксирующей металлической пластины 12 второго соединительного элемента 10 в полый элемент 2 через прорезь 51.
Таким образом, по крайней мере участки фиксирующей металлической пластины 12 первого и второго соединительных элементов 10 расположены в полом элементе 2 поперечно относительно продольного направления вставки соответствующего крепежного средства 300. В частности, фиксирующая металлическая пластина 12, вставленная в полый элемент 2 через прорезь 50, направлена в сторону отверстия 3, а фиксирующая металлическая пластина 12, вставленная в полый элемент 2 через прорезь 51, направлена в сторону отверстия 4.
Реализованная таким образом рамочная сборка 1 может быть быстро соединена - посредством двух своих соединительных элементов 10 - с соответствующей парой угловых соединительных элементов 101, которые расположены на противоположных концах 6 и 7 полого элемента 2.
Со ссылкой на фиг. 10 и 11, - крепежные средства 300, использованные для подсоединения рамочной сборки 1 к соответствующему угловому соединительному элементу 101, предпочтительно, содержат один винт 300, а участок фиксирующей металлической пластины 12, который вставлен в полый элемент 2, соответственно, содержит сквозное отверстие 15 для приема винта 300, например, ввинченного через отверстие 15.
В соответствии с показанным на фиг. 5 иллюстративным вариантом исполнения в несущей части 13, предпочтительно, определено также сквозное отверстие 16; в частности, такое сквозное отверстие 16 определено соосно по отношению к сквозному отверстию 15 фиксирующей металлической пластины 12, для приема в него винта 300, проходящего через отверстие 15. Таким образом еще больше улучшается соединение между винтом 300 и соединительным элементом 10, означая лучшее общее соединение между рамочной сборкой 1 и соответствующим угловым соединительным элементом 101.
В соответствии с показанным на фиг. 4, 5 иллюстративным соединительным элементом 10 несущая часть 13 выполнена с возможностью определения посадочного места 20, в котором установлена фиксирующая металлическая пластина 12 для сборки соединительного элемента 10.
Альтернативно, фиксирующая металлическая пластина 12 и соединительный элемент 10 могут быть изготовлены непосредственно в виде единого элемента, например, фиксирующая металлическая пластина 12 и связанная с ней несущая часть 13 изолирующего корпуса 11 могут быть изготовлены в виде единого элемента процессом инжекционного прессования.
Посадочное место 20, предпочтительно, выполнено таким образом, что разрешает осуществлять в нем только предопределенную правильную установку фиксирующей металлической пластины 12, то есть, установку, разрешающую осуществлять внутри полого элемента 2 крепление между фиксирующей металлической пластиной 12 и соответствующим крепежным средством 300. Например, в соответствии с показанным на фиг. 4, 5 вариантом исполнения форма фиксирующей металлической пластины 12 и форма соответствующего посадочного места 20 определены таким образом, чтобы подходить друг к другу только тогда, когда фиксирующая металлическая пластина 12 установлена на посадочном месте 20 правильно, как показано на фиг. 4.
В соответствии с показанным на приложенных чертежах иллюстративным соединительным элементом 10 изолирующий корпус 11, предпочтительно, дополнительно содержит закрывающую часть 30, которая выполнена с возможностью закрывания соответствующей внешней поверхности полого элемента 2, когда несущая часть 13 по крайней мере частично вставлена в полый элемент 2 через соответствующую прорезь 50, 51. Например, закрывающая часть 30 расположена по существу поперечно по отношению к связанной с несущей частью 13 фиксирующей металлической пластине 12.
Закрывающая часть 30, предпочтительно, выполнена с возможностью закрывания, по крайней мере, соответствующей внешней поверхности полого элемента 2, который окружает прорезь 50, 51, использованную для, по крайней мере, частично вставленной в полый элемент 2 несущей части 13 и связанной с ней фиксирующей металлической пластины 12.
В соответствии с показанным на приложенных чертежах иллюстративным соединительным элементом 10 закрывающая часть 30, преимущественно, продолжается в поперечном направлении по отношению к фиксирующей металлической пластине 12 таким образом, чтобы достичь соответствующего конца 6 или 7 полого элемента 2.
В этом случае изолирующий корпус 11, предпочтительно, дополнительно содержит ободок 40, который связан с закрывающей частью 30, и который выполнен с возможностью закрывания по крайней мере кромки соответствующего края 80, 81 полого элемента 2.
Более предпочтительно, ободок 40 содержит по меньшей мере один участок 46, 47, который выполнен с возможностью соединения между собой соединительного элемента 10 и полого элемент 2. Например, такой соединительный участок 46, 47 выполнен с возможностью быть вставленным в полый элемент 2, так чтобы касаться соответствующей внутренней поверхности полого элемента 2.
Например, ссылаясь на полый элемент 2, показанный на фиг.1, 2, - если несущая часть 13 соединительного элемента 10 по крайней мере частично вставлена в полый элемент 2 через прорезь 50, то закрывающая часть 30 продолжается поперечно по отношению к вставленной фиксирующей металлической пластине 12 до достижения верхнего конца 6 полого элемента 2, а кромка верхнего края 80 покрыта ободком 40. Если несущая часть 13 по крайней мере частично вставлена в полый элемент 2 через прорезь 51, то закрывающая часть 30 продолжается поперечно по отношению к вставленной фиксирующей металлической пластине 12 до достижения нижнего конца 7 полого элемента 2, а кромка нижнего края 80 покрыта ободком 40 и соединена с ним.
В иллюстративных целях показанный на фиг. 4 и 5 соединительный элемент 10 далее описан дополнительно.
Посадочное место 20 иллюстрируемого соединительного элемента 10 содержит основание 21, на которое укладывают фиксирующую металлическую пластину 12. Сквозь стенку 21 основания определено сквозное отверстие 16 для винта 300, так что оно выставлено соосно со сквозным отверстием 15 установленной фиксирующей металлической пластины 12.
Посадочное место 20 дополнительно определено участками изолирующего корпуса 11, которые выступают из стенки 21 основания в поперечном направлении и которые выполнены с возможностью прохождения через соответствующую прорезь 50, 51 полого элемента 2 для расположения фиксирующей металлической пластины 12 в самом полом элементе 2. Такие участки, например, содержат два боковых участка 23 и 24, которые выступают из стенки 21 основания напротив друг друга, и передний участок 22, который соединяет эти два боковых участка 23 и 24 друг с другом в поперечном направлении.
Изолирующий корпус 11 дополнительно содержит одну или больше стенок 31, 32, 33, которые поперечно соединены со стенкой 21 основания, и которые продолжаются таким образом, что обеспечивают закрывающую часть 30 изолирующего корпуса 11. В частности, такая закрывающая часть 30 выполнена так, чтобы закрывать соответствующую внешнюю поверхность полого элемента 2, окружающую прорезь 50, 51, использованную для вставки в полый элемент 2 несущей части 13 и связанной с ней фиксирующей металлической пластины 12.
В соответствии с показанным на фиг. 4 и 5 иллюстративным вариантом исполнения изолирующий корпус 1, содержит три стенки 31, 32, 33, которые поперечно соединены со стенкой 21 основания; часть таких стенок 31, 32, 33 предназначена для образования поверхности 25, которая продолжается между двумя боковыми участками 23 и 24 посадочного места 20 для закрывания соответствующей кромки края установленной фиксирующей металлической пластины 12; на фиг. 5, чтобы ограничить эту поверхность 25 по вертикали, для ясности проведена пунктирная линия 26.
Оставшаяся часть стенок 31, 32, 33 выполнена с возможностью определения общей закрывающей части 30 соединительного элемента 10. На фиг. 6-8 такая закрывающая часть 30, в частности, выполнена таким образом, чтобы быть соединенной с показанным на фиг. 1, 2 иллюстративным полым элементом 2. Действительно, стенки 31, 32, 33 продолжаются в поперечном направлении по отношению к стенке 21 основания, таким образом, что закрывают соответствующую внешнюю поверхность, соответственно, центральной стенки 68, стенки 60 и стенки 61 полого элемента 2.
В частности, стенки 31, 32, 33 продолжаются в поперечном направлении по отношению к стенке 21 основания, таким образом, что достигают верхнего конца 6 полого элемента 2 (если несущая часть 13 по крайней мере частично вставлена в полый элемент 2 через прорезь 50, как показано, например, на фиг. 6-8), или таким образом, что достигают нижнего конца 7 (если несущая часть 13 по крайней мере частично вставлена в полый элемент 2 через прорезь 51).
Со ссылкой, в частности, на фиг. 3 и фиг. 8, - ободок 40 проиллюстрированного в качестве примера соединительного элемента 10 содержит по меньшей мере первую кромку 41, которая связана с верхним концом стенки 31 для закрывания соответствующей кромки края 80, принадлежащего центральной стенке 68 полого элемента 2, вторую кромку 42, которая связана с верхним концом стенки 32 для закрывания соответствующей кромки края 80, принадлежащего стенке 60, и третью кромку 43, которая связана с верхним концом стенки 33 для закрывания соответствующей кромки края 80, принадлежащего стенке 62.
Ободок 40, предпочтительно, дополнительно содержит первый конец 44 и второй конец 45, которые соединены, соответственно, с кромкой 43 и с кромкой 42.
Первый конец 44 содержит кромку 44а, которая сконфигурирована, чтобы закрывать соответствующую кромку края 80, принадлежащего стенкам 70 и 72 полого элемента 2, и соединительный участок 46, который сконфигурирован в виде зуба 46, выполненного с возможностью его вставки в полое пространство между стенками 65, 70, 72 полого элемента 2 для подсоединения соединительного элемента 10 к самому полому элементу 2.
Второй конец 45 содержит кромку 45а, которая сконфигурирована, чтобы закрывать соответствующую кромку края 80, принадлежащего стенкам 69 и 71 полого элемента 2, и соединительный участок 47, который сконфигурирован в виде зуба 47, выполненного с возможностью его вставки в полое пространство между стенками 67, 69, 71 полого элемента 2 для подсоединения соединительного элемента 10 к самому полому элементу 2.
Таким же самым образом, показанный ободок 40 выполнен таким образом, чтобы соединиться с соответствующей кромкой края 81 полого элемента 2, показанного на фиг. 1-3, и закрывать ее, если несущая часть 13 соединительного элемента 10 вставлена в полый элемент 2 через прорезь 51.
Сборка 1 в соответствии с настоящим решением содержит соединительное средство для соединения друг с другом соединительного элемента 10 и связанного с ним полого элемента 2 по окончании вставки несущей части 13 через соответствующую прорезь 50, 51 для расположения фиксирующей металлической пластины 12 в этом полом элементе 2.
В соответствии с вышеприведенным описанием такое соединительное средство может содержать один или больше соединительных участков 46, 47 обода 40.
Альтернативно или в дополнение к соединительным участкам 46, 47 соединительный элемент 10 может содержать эластичные средства 95, определенные в несущей части 13; такие эластичные средства 95 выполнены с возможностью соединения соединительного элемента 10 с полым элементом 2 защелкивающимся образом, когда несущая часть 13, по крайней мере, частично вставлена в полый элемент 2 через соответствующую прорезь 50, 51.
Эластичные средства 95, предпочтительно, содержат по меньшей мере один зуб, который выполнен с возможностью
- быть упруго деформированным посредством одного из участков 52-55 полого элемента 2, определяющих прорезь 50, 51 во время частичной вставки несущей части 13 в полый элемент 2, и
- возврата в исходное положение, с тем, чтобы соединять соединительный элемент 10 с полым элементом 2.
В показанном на фиг.4, 5 иллюстративном варианте исполнения каждый из двух обращенных друг к другу боковых участков 23 и 24 изолирующего корпуса 11 содержит зуб 95; в частности, зуб 95 бокового участка 23 и зуб 95 бокового участка 24 выполнены с возможностью быстрого взаимодействия, соответственно, с ограничивающей кромкой 54 и с ограничивающей кромкой 55 использованной прорези 50, 51.
Альтернативно или в дополнение к соединительными участками 46, 47 ободка 40 и/или эластичного средства 95 через полый элемент 2 может быть определено по меньшей мере одно отверстие 90, 91, 92, 93, таким образом, чтобы они были направлены в сторону прорези 50, 51, использованной для по крайней мере частичной вставки несущей части 13 в полый элемент 2. Отверстие 90, 91, 92, 93 выполнено с возможностью приема сквозь себя по крайней мере соответствующего участка 96, 97 несущей части 13, которая вставлена в полый элемент 2. Со ссылкой на фиг. 8, - отверстие 90, 91, 92, 93, предпочтительно, выполнено с возможностью приема через себя участка 96, 97 несущей части 13 и соответствующего направляющего участка 12а, 12b фиксирующей металлической пластины 12.
Показанный на фиг. 1-3 иллюстративный полый элемент 2 содержит первую пару отверстий 90, 91, которые определены таким образом, что направлены в сторону прорези 50, в частности, отверстие 90 определено вдоль участка стенок 62 и 66 полого элемента 2, а отверстие 91 определено вдоль участка стенок 63 и 64. Показанный полый элемент 2 дополнительно содержит вторую пару отверстий 92, 93, которые определены таким образом, что направлены в сторону прорези 51, в частности, отверстие 92 определено вдоль участка стенок 62 и 66 полого элемента 2, а отверстие 93 определено вдоль участка стенок 63 и 64.
Соответственно, в частности, со ссылкой на фиг. 8, - несущая часть 13 содержит два участка 96 и 97, которые несут соответствующие участки 12а, 12b фиксирующей металлической пластины 12. Отверстия 90 и 91 выполнены с возможностью приема сквозь себя двух участков 96 и 97 и соответствующих направляющих участков 12а, 12b фиксирующей металлической пластины 12, когда эта несущая часть 13 вставлена в полый элемент 2 через прорезь 50.
Таким же образом отверстия 92 и 93 выполнены с возможностью приема сквозь себя двух участков 96 и 97 и соответствующих направляющих участков 12а, 12b фиксирующей металлической пластины 12, если эта несущая часть 13 вставлена в полый элемент 2 через прорезь 51.
Далее, полый элемент 2 может содержать паз 151, а закрывающая часть 30 соединительного элемента 10 может содержать соответствующий выступ 150, 152, выполненный с возможностью соединения с этим пазом 151, когда несущая часть 13 по крайней мере частично вставлена в полый элемент 2 через соответствующую прорезь 50, 51.
В показанном на фиг.4 иллюстративном варианте исполнения выступ 150 определен в закрывающей части 30 таким образом, что он продолжается между первым участком 41 ободка 40 и фиксирующей металлической пластиной 12, установленной на посадочном месте 20. Со ссылкой на фиг.7, дополнительный выступ 152 определен в закрывающей части 30 таким образом, что он продолжается от стенки 21 основания посадочного места 20 под выступом 150.
Показанные выступы 150, 152 выполнены с возможностью соединения с соответствующими участками паза 151, определенного в стенке 68 полого элемента 2 вдоль опорной оси 500, когда несущая часть 13 по крайней мере частично вставлена в полый элемент 2 через соответствующую прорезь 50, 51.
Со ссылкой на фиг. 12 и 13, - настоящее изобретение относится также к раме 100 для электрической коммутационной панели 200.
Рама 100 содержит по меньшей мере угловой соединительный элемент 101, который выполнен с возможностью взаимного соединения множества рамочных сборок 1 одну с другой, причем, каждая из таких рамочных сборок 1 соединена с угловым соединительным элементом 101 посредством его соединительного элемента 10, в частности, посредством соединения фиксирующей металлической пластины 12, поперечно расположенной в полом элементе 2, с соответствующим крепежным средством 300.
В соответствии с показанным на фиг. 9-11 иллюстративным вариантом исполнения угловой соединительный элемент 101 содержит по меньшей мере одно сквозное отверстие 102, которое выполнено с возможностью приема сквозь себя винта 300 для крепления одной рамочной сборки 1 к угловому соединительному элементу 101, в частности, сквозное отверстие 102 выполнено с возможностью пересечения его винтом 300 в соответствии с направлением, подходящим для вставки такого винта 300 в продольном направлении в полый элемент 2 рамочной сборки 1. Таким образом, винт 300 может пересекаться и соединяться с фиксирующей металлической пластиной 12, расположенной поперечно по отношению к направлению вставки винта 300.
Угловой соединительный элемент 101, предпочтительно, содержит главную деталь 103 и один или больше выступов 104а, 104b, 104с, которые отходят от главной детали 103, которые выполнены с возможностью соединения с соответствующей рамочной сборкой 1, в частности, выступающие элементы 104а, 104b, 104с выполнены с возможностью быть вставленными в полый элемент 2 соответствующей рамочной сборки 1, так чтобы быть расположенными во внутреннем пространстве полого элемента 2, которое заключено между отверстием 3 или 4 и фиксирующей металлической пластиной 12. Таким образом, выступающий элемент 104а, 104b, 104с позволяет осуществить направленное позиционирование и установку рамочной сборки 1 на главной детали 103.
В показанном на фиг. 12 иллюстративном варианте исполнения рама 100 имеет по существу параллелепипедную конструкцию, определенную взаимным соединением множества рамочных сборок 1 посредством четырех угловых соединительных элементов 101, расположенных по углам этой параллелепипедной конструкции.
Например, показанный на фиг. 9 угловой соединительный элемент 101 выполнен с возможностью взаимного соединения трех рамочных сборок 1 перпендикулярно одна другой. В частности, угловой соединительный элемент 101 содержит три выступающих элемента 104а, 104b, 104с, расположенных поперечно друг к другу; вдоль этих выступающих элементов 104а, 104b, 104с определены три сквозных отверстия, таким образом, что они продолжаются по трем взаимно перпендикулярным направлениям.
Предпочтительно, каждый из элементов 104а, 104b, 104с выступает из соответствующей плоскости 105 главной детали 103, при этом такая плоскость 105 выполнена так, чтобы - когда рамочная сборка 1 собрана с угловым соединительным элементом 101 посредством выступающих элементов 104а, 104b, 104с - касаться по крайней мере участка ободка 40 соединительного элемента 10. Например, в варианте исполнения, показанном на фиг. 9-11, плоскость 105 выполнена с возможностью касания участков 41, 42, 43, 44а и 45а ободка 40.
Таким образом, после того, как рамочная сборка 1 скреплена с угловым соединительным элементом 101 посредством винта 300, ободок 40, предпочтительно, зажат между соответствующим закрытым участком края 80 или 81 полого элемента 2 и плоскостью 105 углового соединительного элемента 101.
Выступающие элементы 104а, 104b, 104с, дополнительно, могут быть выполнены с возможностью касания соответствующей внутренней поверхности полого элемента 2, таким образом, исключены или по крайней мере ограничены относительные развороты между рамочной сборкой 1 и угловым соединительным элементом 101.
Рабочий монтаж рамочной сборки 1 и ее соединение с соответствующими соединительными элементами 101 рамы 100 будут описаны с конкретными ссылками на показанную на фиг.7, 8 и 10 иллюстративную рамочную сборку 1 и на показанный на фиг.9-11 иллюстративный угловой соединительный элемент 101.
Сначала на соответствующее посадочное место, определенное в несущей части 13 изолирующего корпуса 11 устанавливают фиксирующую металлическую пластину 12, так что при этом собирается соединительный элемент 10.
Затем несущую часть 13 вставляют в полый элемент 2, поперечно по отношению к опорной оси 500 через одну из соответствующих прорезей 50 и 51, так чтобы вставить в полый элемент 2 по крайней мере участок фиксирующей металлической пластины 12 поперечно по отношению к самой опорной оси 500.
Во время этой вставки соединительный элемент соединяют с полым элементом 2 защелкиванием посредством двух зубьев 95.
Далее в соответствующие отверстия 90, 91 или 92, 93 полого элемента 2 вставляют участки 96 и 97 (и соответствующие направляющие участки 12а, 12b фиксирующей металлической пластины 12).
По окончании вставки несущей части 13 и связанной с ней фиксирующей металлической пластины 12 в полый элемент 2 закрывающей частью 30 соединительного элемента 10 закрывают соответствующую внешнюю поверхность полого элемента 2, при этом, в частности, стенки 31, 32 и 33 продолжаются из стенки 21 основания в поперечном направлении таким образом, что, соответственно, закрывают соответствующую внешнюю поверхность стенок 68, 60 и 61 полого элемента 2.
Выступы 150, 152 закрывающей части 30 вставляют в соответствующе участки паза 151 полого элемента 2.
Ободок 40 закрывает соответствующий участок края 80 или 81 полого элемента 2, в частности, участки 41, 42 и 43 ободка 40 закрывают соответствующий участок края 80 или 81, относящийся, соответственно, к стенкам 68, 60 и 61 полого элемента 2, участок 44а закрывает соответствующий участок края 80 или 81, относящийся, соответственно, к стенкам 70 и 72, а участок 45а закрывает соответствующий участок края 80 или 81, относящийся, соответственно, к стенкам 69 и 71.
Соединительные участки ободка 40 вставляют в полый элемент 2 так, чтобы был контакт с соответствующими внутренними поверхностями этого полого элемента 2, и соединяют друг с другом соединительный элемент 10 и полый элемент 2.
После этого образованную таким образом рамочную сборку 1 монтируют на главной детали 103 углового соединительного элемента 101 посредством соответствующих выступающих элементов 104а, 104b, 104с так, чтобы плоскость 105 главной детали 103 касалась ободка 40 соединительного элемента 10.
Через отверстие 102, определенное вдоль используемого выступающего элемента 104а, 104b, 104с, пропускают винт 300, так чтобы он достиг размещенной в полом элементе 2 фиксирующей металлической пластины 12 и соединился с ней. Таким образом ободок 40 оказывается зажатым между плоскостью 105 углового соединительного элемента 101 и соответствующим закрытым участком края 80 или 81 полого элемента 2.
Было практически показано, как рамочная сборка 1 в соответствии с настоящим описанием вместе с соответствующей рамой 100 и коммутационной панелью 200 позволяют решить поставленную задачу, вводя некоторые усовершенствования в известные решения.
В частности, рамочная сборка 1 реализована не только посредством полого элемента 2, но содержит также и соединительный элемент 10 для обеспечения подсоединения к соответствующему угловому соединительному элементу 101 рамы 100.
Несущая часть 13 соединительного элемента 10 не только несет на себе фиксирующую металлическую пластину 12, но также и правильно располагает эту фиксирующую металлическую пластину 12 в полом элементе 2, в соответствии с эффективным решением, которое предусматривает по крайней мере частичную вставку несущей части 13 и связанной фиксирующей металлической пластины 12 в полый элемент 2 через соответствующие прорези 50, 51. Эта операция вставки, выполняющаяся поперечно по отношению к продольному протяжению полого элемента 2, может быть совершена очень легко даже автоматическим сборочным средством, таким как промышленный робот.
В соответствии с показанным на фиг. 4-8 иллюстративным вариантом исполнения соединительный элемент 10 соединен с полым элементом 2 без использования винтов крепления. Это соединение достигается, например, посредством защелкивающегося эластичного средства 95, обеспеченного на несущей части 13 соединительного элемента 10, и/или посредством соединительных участков 96, 97 несущей части 13, и/или посредством соединения выступов 150, 152 закрывающей части 30 с соответствующим пазом 150 полого элемента 2.
Даже без использования винтов крепления соединение между соединительным элементом 10 и полым элементом 2 является чрезвычайно устойчивым и эффективным, позволяя осуществлять поставку заказчику уже собранных рамочных сборок 1.
В частности, поперечная вставка в полый элемент 2 несущей части 13 и связанной с ней фиксирующей металлической пластины 12 эффективно удерживает такое соединение даже в случае обусловленных производственным процессом изменений размеров полых элементов 2.
Присутствие фиксирующей металлической пластины 12, уже вставленной должным образом в полый элемент 2 рамочной сборки 1, по крайней мере, обеспечивает
- упрощение конструкции соответствующего углового соединительного элемента 101;
- экономичное соединение между рамочной сборкой 1 и угловым соединительным элементом 101, которое требует уменьшенного количества винтов крепления (например, всего лишь одного винта 300) при гарантии требуемых механических характеристик каждого соединения.
Кроме того, сокращены и упрощены операции, требуемые со стороны заказчика для сборки рамы 100; действительно, заказчик получает уже прочно собранную рамочную сборку 1, и поэтому он должен только прикрепить ее к угловому соединительному элементу 101 – посредством одной операции завинчивания.
Следующее преимущество связано с упаковкой для поставки заказчику элементов, необходимых для сборки рамы 100. В частности, использование конструктивно простых угловых соединительных элементов 101, уже собранных рамочных сборок 1 и уменьшение требуемого количества винтов крепления 300 предполагает оптимизированные решения по упаковке, особенно с точки зрения размеров и стоимостей.
Далее, в соответствии с показанным на фиг. 4-8 иллюстративным вариантом исполнения изолирующий корпус 11 соединительного элемента может быть также, предпочтительно, использован для улучшения степени защиты шкафа 200 (обычно указываемый как IP-код или IP-рейтинг) против проникновения твердых объектов, пыли, воды и т.д. во внутренний объем, определенный рамой 100.
Степень защиты, например, повышена за счет закрывающей части 30 изолирующего корпуса 11, в частности, определением этой закрывающей части 30 как окружающей прорези 50, 51 и/или как продолжающейся до достижения соответствующего конца 6, 7 полого элемента 2.
Степень защиты может быть дополнительно значительно повышена обеспечением изолирующего корпуса 11 с ободком 40 для закрывания соответствующего участка края 80, 81 полого элемента 2, в частности, на показанном на фиг. 7, 8 иллюстративном варианте исполнения такой закрытый участок относится к задней части полого элемента 2 (который предназначен, чтобы быть направленным наружу по отношению к внутреннему объему рамы 100).
В конце соединения рамочной сборки 1 и соответствующего углового соединительного элемента 101 ободок 40 оказывается зажатым между плоскостью 105 углового соединительного элемента 101 и закрывающим участком края 80, 81 полого элемента 2, так что при этом гарантируется высокая степень защиты коммутационной панели 200.
Степень защиты особенно повышается выполнением изолирующего корпуса 11 с резиной.
Задуманная таким образом рамочная сборка 1, а также и относящиеся к ней рама 100 и коммутационная панель 200 также допускают модификации и изменения, все из которых находятся в рамках объема новой концепции в том виде, как она определена, в частности, приложенными пунктами формулы изобретения.
Например, показанная на фиг. 12 рама имеет лишь иллюстративное назначение, и рамочные сборки 1 могут быть использованы для образования рамы 100, имеющей различные формы и/или размерности.
Кроме того, угловой соединительный элемент 101 может быть выполнен с возможностью взаимного соединения одной рамочной сборки 1 по настоящему описанию с двумя другими рамочными элементами другого типа, такими как рамочные элементы, известные в данной области техники, или же он может быть выполнен с возможностью взаимного соединения двух рамочных сборок 1 по настоящему описанию с одной рамочной сборкой 1 другого типа. Далее, даже если в иллюстративном варианте исполнения по фиг. 4, 5 показанный соединительный элемент 10 выполнен специально для соединения с показанным на фиг. 1, 2 иллюстративным полым элементом 2, то соединительный элемент 10 рамочной сборки 1 в соответствии с настоящим описанием может быть выполнен с возможностью соединения с полыми элементами 2, имеющими форму, отличную по отношению к полому элементу 2, показанному на фиг. 1, 2.
Даже если показанный, например, на фиг. 9 угловой соединительный элемент 101 выполнен специально для соединения с конкретной иллюстративной рамочной сборкой 1, показанной на фиг. 10, следует сказать, что угловой соединительный элемент 101 в соответствии с настоящим изобретением может быть выполнен с возможностью соединения с рамочной сборкой 1, имеющей полый элемент 2 с формой, отличной по отношению к полому элементу 2, показанному на фиг. 1, 2.
Соединительный элемент 10 в соответствии с настоящим описанием может быть выполнен из различных собранных частей или элементов, таких как иллюстративный соединительный элемент, показанный на фиг. 4, который собран посредством установки фиксирующей металлической пластины 12 на соответствующее посадочное место 20, определенное в несущей части 13 изолирующего корпуса 11.
Альтернативно, соединительный элемент 10 может быть выполнен в виде цельной детали.
Более того, все части или компоненты могут быть заменены другими технически равноценными элементами, на практике тип материалов и их размерности могут быть любыми в соответствии с необходимостью и уровнем техники.