ДВУХСЕКЦИОННЫЙ ПЛАСТМАССОВЫЙ КОНТЕЙНЕР И УПАКОВКА ДЛЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ, ВКЛЮЧАЮЩАЯ В СЕБЯ ТАКИЕ КОНТЕЙНЕРЫ
TWO-SECTION PLASTIC CONTAINER AND FOOD PACKAGING COMPRISING SUCH CONTAINERS

Область техники
Изобретение относится в целом к контейнерам, используемым в промышленности для упаковки пищевых продуктов, в частности к термоформованным пластмассовым отбортованным контейнерам, таким как баночки йогурта или им подобное. Изобретение касается также упаковки, включающей в себя такие отбортованные контейнеры, и способа объединения в пластмассовом контейнере твердого компонента и состава пищи.
Более конкретно, изобретение относится к двухсекционному контейнеру для состава пищи, в частности, состава молочных продуктов, включающему в себя:
- термопластичный полый корпус, имеющий дно, например, плоское дно, и боковую стенку, продолжающуюся вдоль продольной оси от указанного дна к верху;
- первую гибкую закрывающую крышку, например фольгу, для отделения внутреннего объема корпуса с тем, чтобы нижняя секция могла быть заполнена составом пищи, желательно жидким или полужидким составом пищи или составом, который можно есть с использованием ложки и/или лопатки, а верхняя секция могла бы содержать твердый компонент, предпочтительно твердую пищу или предмет, и
- вторую гибкую закрывающую крышку для герметичного закрытия верхнего отверстия корпуса.
Уровень техники
В патентном документе DE 29912988 U1 описано такое изделие для готовой к употреблению пищи. Корпус контейнера включает в себя фланец, который размещает на себе две наложенные фольги, одна из которых определяет внутренний элемент крышки для отделения внутреннего объема. Ложка поэтому может помещаться без опасности заражения состава пищи. Такая форма двухслойной фольги не является помехой для конструкции боковой стенки, поэтому возможно обычное штабелирование контейнеров. Боковая стенка корпуса также может быть покрыта декоративной полоской или лентой (называемой также лентой с надписью). В более общем смысле, важно, насколько это возможно, снизить себестоимость каждой упаковки, не ухудшая ее прочностных и эстетических характеристик.
Известно изготовление такого контейнера и, в частности, баночки йогурта или ей подобного путем горячего формования листа пластмассы для образования нужного объема. Обычно лист пластмассы нагревается и затем втягивается в гнездо пресс-формы с помощью вакуума и/или давления. Когда лист втягивается в гнездо пресс-формы, толщина участка листа, втянутого в гнездо пресс-формы, уменьшается, так как материал листа растягивается в гнезде пресс-формы. При этом боковая стенка корпуса будет тонкой, а фланец будет иметь такую же толщину и жесткость, как и оригинальный лист пластмассы. Когда фланец тонкий и плоский, то корпус, по существу, определяет высоту контейнера.
Что касается формования корпуса, то толщина материала листа может быть уменьшена при увеличении глубины гнезда пресс-формы. Следует учитывать, что проблемы могут возникнуть, когда материал пластика быстро изменяет углы в объеме, как например, на дне и боковой стенке чашеобразного контейнера. Поэтому не рекомендуется получать слишком тонкую боковую стенку в целях поддержания строгого распределения.
Пластмассовые контейнеры, описанные в документе DE 29912988 U1, могут изготавливаться и продаваться в качестве отдельных банок. Процедура запечатывания с использованием двух слоев фольги обычно выполняется с отдельным термопластичным корпусом, который уже прошел термоформование (для корпуса не требуется дополнительной обработки резанием). Отдельные контейнеры штабелируют перед процедурой запечатывания с помещением ложки между двумя слоями фольги, которые соединяются друг с другом. Такая форма из двухслойной фольги является неподходящей для изготовления пластмассовых контейнеров на многоместном упаковочном лотке, содержащем ряд отдельных контейнеров. В этом случае после отделения каждый фланец контейнера имеет еще четыре боковые кромки для того, чтобы сохранить целостность содержимого. Кроме того, эти контейнеры обычно изготавливают из сравнительно непрочного пластика, что затрудняет контейнерам возможность отламываться. Такое затруднение может вызвать утечку содержимого при разрушении других частей контейнера. Необходимы решения для упрощения изготовления и/или обработки.
Технология формование-наполнение-запечатывание (ФНЗ) обычно используется для высокоскоростного производства обычных контейнеров, объединенных в упаковки, каждый из которых запечатан традиционно одной гибкой закрывающей крышкой (мембраной). Устройства, использующие технологию ФНЗ, известны как надежные для высокоскоростного производства упаковок таких контейнеров. В более широком смысле, понятно, что контейнеры обычно производят в больших количествах.
В промышленности упаковок для пищевых продуктов пластмассовые контейнеры могут складываться один на другой, образуя штабели, которые могут накладываться слоями на поддон. Вес груза на поддон может намного превышать 500 кг. Такие штабели позволяют упаковочным изделиям, расположенным внизу, выдерживать сжимающую нагрузку упаковочных изделий, расположенных сверху. Слои пластмассовых контейнеров обычно хранят в картонных ящиках, дно и боковые стенки которых предотвращают поперечный наклон слоев.
Кроме того, контейнеры должны быть просты в обращении. При вскрытии пластмассовых контейнеров, описанных в документе DE 29912988 U1, пользователь часто сталкивается с трудностью при снятии соответствующих слоев фольги. Следовательно, необходимо предоставить готовые к употреблению пищевые продукты, которые более удобны для использования и лучше подходят для производства самыми эффективными промышленными процессами, например, пригодными для процесса групповой упаковки и/или процесса по технологии ФНЗ.
Раскрытие изобретения
Целью настоящего изобретения является предложение привлекательных двухсекционных контейнеров для странствующих пользователей, которые одновременно имеют сравнительные или повышенные механические свойства и направлены на решение одной или более вышеуказанных проблем.
С этой целью варианты осуществления настоящего изобретения представляют двухсекционный контейнер для пищевых продуктов, включающий в себя:
- термопластичный полый корпус, имеющий дно и боковую стенку, продолжающуюся вдоль продольной оси от дна к верху;
- первую кольцевую поверхность, образованную на внутренней передней поверхности боковой стенки, при этом первая кольцевая поверхность продолжается между дном и верхом полого корпуса;
- полностью плоскую кольцевую поверхность, окружающую верхнее отверстие контейнера;
- первую гибкую закрывающую крышку, запечатанную на первой кольцевой поверхности;
- вторую гибкую закрывающую крышку, запечатанную на второй кольцевой поверхности, так чтобы верхняя секция была ограничена на стороне противоположной дну между первой гибкой закрывающей крышкой и второй гибкой закрывающей крышкой;
в котором боковая стенка имеет внутренний выступ, который определяет уклон, и в котором первая гибкая закрывающая крышка имеет:
- центральную закрывающую часть, которая определяет верхнюю границу нижней секции;
- кольцевую кромку; и
- кольцевую наружную часть, которая включает в себя кольцевую кромку и проходит вверх от центральной закрывающей части к кольцевой кромке, указанная кольцевая наружная часть имеет непрерывное кольцевое соединение с внутренним выступом.
Благодаря такому расположению первой гибкой закрывающей крышки указанная вторая гибкая закрывающая крышка может быть легко удалена пользователем (и, возможно, без какого-либо вмешательства в удаление первой закрывающей крышки). Достигается лучшее закупоривание нижней секции, так как предотвращается случайное удаление первой гибкой закрывающей крышки.
То, что выступ определяет уклон, является преимуществом, позволяющим штабелировать отдельные контейнеры, при сохранении повышенной прочности боковой стенки, поэтому толщина/количество пластмассового материала может быть снижена. Такие контейнеры могут изготавливаться для высококонкурентных рынков с использованием технологий, которые снижают себестоимость каждой упаковки, не ослабляя прочности контейнера, удобного в обращении.
Желательно, чтобы верхняя часть боковой стенки соединялась с нижней частью боковой стенки через внутренний выступ, который является закругленным для определения криволинейного профиля соединения между нижней частью и верхней частью. Такой профиль соединения применяется для большого покрытия декоративной полосой. Кривизна, которая желательно должна быть непрерывной, тоже делает штабелирование отдельных предметов проще. При отсутствии острых и задних углов предотвращается загрязнение внутри полого корпуса. На самом деле, риски заражения обычно выше в явно выраженных углах поверхности.
Такое решение может использоваться с разными конфигурациями корпуса. Например, корпус может иметь плоское дно или полностью сферическую форму. Кроме того, подразумевается, что кольцевая форма первой кольцевой поверхности может быть круглой, овальной, квадратной, по существу прямоугольной, симметричной относительно центральной оси или несимметричной.
В разных примерах выполнения контейнера согласно изобретению можно также обращаться к одному или нескольким следующим вариантам:
- боковая стенка кольцеобразно покрыта декоративной полоской, имеющей максимальную высоту, равную или превосходящую высоту нижней части, или декоративной полоской, имеющей прямолинейный верхний край рядом с криволинейным профилем соединения (прочность боковой стенки может быть усилена при использовании такой декоративной полоски, и толщина боковой стенки может быть избирательно снижена на участке покрытия);
- боковая стенка имеет более одного радиуса кривизны выше нижней части и ниже верхней части полого корпуса, и нижняя часть может иметь коническую форму, по меньшей мере, на расстоянии от дна (при такой конфигурации кольцевая наружная часть второй закрывающей крышки может быть соединена с кольцевой поверхностью боковой стенки, которая имеет радиальное смещение наружу по отношению к нижней части и радиальное смещение вовнутрь по отношению к верхней части корпуса, тем самым обеспечивается захват кольцевой наружной части или выступающего из нее наконечника);
- внутренний выступ имеет постоянную высоту, которая превышает или равна 2 мм (такая высота поэтому значительно выше толщины тонкого пленочного материала первой закрывающей крышки);
- первая гибкая закрывающая крышка является пленочным материалом из одинарной фольги с кольцевой наружной частью, загнутой по отношению к центральной части; вторая гибкая закрывающая крышка является тоже пленочным материалом из одинарной фольги (пленочный материал толщиной обычно ниже 100 μм легко резать или предварительно нарезать и хорошо подходит для использования в высокоскоростных промышленных процессах);
- кольцевая кромка первой гибкой закрывающей крышки является аксиально удаленной от верха полого корпуса (такая конфигурация способствует снижению количества материала, используемого в первой закрывающей крышке, и эффективно предотвращает случайное открытие первой гибкой закрывающей крышки);
- первая гибкая закрывающая крышка имеет откидной клапан, желательно в виде язычка, предназначенный для удаления первой гибкой закрывающей крышки от первой кольцевой поверхности, клапан выступает радиально наружу и/или внутрь в свернутом положении, клапан имеет свободный конец, расположенный на расстоянии от внутреннего выступа (при такой конфигурации обеспечивается легкий доступ к клапану);
- контейнер имеет совершенно плоский кольцеобразный фланец, выполненный за одно целое с корпусом и соединенный с верхней частью корпуса, фланец определяет вторую кольцевую поверхность и имеет внутреннюю кромку, которая определяет верхнее отверстие контейнера, желательно, чтобы кольцевая кромка первой гибкой закрывающей крышки была радиально сдвинута внутрь по отношению к внутреннему краю (при таком положении случайное приклеивание второй закрывающей крышки к кольцевой кромке первой закрывающей крышки исключается);
- корпус имеет отбортованную чашеобразную форму и вытянут из листа пластмассы, желательно с коэффициентом растяжения между 2 и 7, предпочтительно между 2,5 и 3,5 (такой коэффициент определяется известным способом между окончательной поверхностью корпуса и соответствующей первоначальной плоской поверхностью);
- корпус контейнера определяет полость, частично заполненную молочным продуктом; в частности, молочный продукт может быть в виде йогурта, имеющего вес не ниже 50 г и не выше 500 г;
- фланец определяет кольцевое отверстие и имеет, по меньшей мере, три наружные прямолинейные кромки, наружные прямолинейные кромки избирательно включают в себя две параллельные наружные прямолинейные кромки и, по меньшей мере, одну наружную прямолинейную кромку, расположенную перпендикулярно к двум параллельным наружным прямолинейным кромкам, и, в случае наличия четырех указанных первых фланцевых частей на фланце, предусматриваются четыре соответствующих наружных прямолинейных кромок, которые образуют фактический квадрат;
- фланец имеет постоянную толщину, которая больше толщины боковой стенки на внутреннем выступе;
- нижняя секция заполнена пищевым продуктом, желательно молочным продуктом, а верхняя секция содержит предмет в твердой форме, который желательно должен быть пригодным для зачерпывания пищевого продукта;
- по меньшей мере, вторая гибкая закрывающая крышка или верхняя часть боковой стенки избирательно содержит прозрачный материал или полупрозрачный материал для того, чтобы можно было рассмотреть верхнюю секцию, прежде чем удалить вторую гибкую закрывающую крышку.
Следующей целью изобретения является предложение упаковки для пищевых продуктов, с которой легко обращаться в супермаркете (до выставления контейнеров для продажи операторами и последующим обращением с ними покупателями) и которая обладает прочностью, одновременно требующая меньшего количества пластмассового материала.
Поэтому варианты осуществления настоящего изобретения предлагают в упаковке для пищевых продуктов ряд контейнеров согласно изобретению, расположенных, по меньшей мере, в один ряд, и, предпочтительно, по меньшей мере, четыре контейнера, расположенных в два ряда, при этом фланцы упаковки интегрально образованы и отдельно соединены друг с другом в месте соединении между двумя фланцевыми частями двух отдельных контейнеров упаковки.
Соответственно, предлагается упаковка, изготовленная со сниженными затратами, которая хорошо подходит для транспортировки в штабелируемых поддонах и включает в себя двухсекционные контейнеры.
Кроме того, в соответствии с изобретением предлагается способ изготовления двухсекционного контейнера, включающий в себя:
- заполнение полости, определенной полым корпусом, пищевым продуктом до уровня ниже внутреннего выступа контейнера;
- создание первой гибкой закрывающей крышки в соответствии с трехмерным контуром при соединении кольцевой наружной части первой гибкой закрывающей крышки с внутренним выступом, чтобы плотно закрыть нижнюю секцию контейнера, при этом кольцевая наружная часть расположена вверху и имеет постоянное соединение с внутренним выступом;
- помещение через верхнее отверстие твердого компонента в верхнюю секцию контейнера над гибкой закрывающей крышкой;
- закрытие верхнего отверстия и запечатывание верхней секции путем наложения второй гибкой закрывающей крышки к верхней части корпуса.
Пустой контейнер, используемый для такого процесса (первоначальная емкость, которая может быть наполнена пищевым продуктом), имеет верхнее отверстие и включает в себя термопластичный полый корпус, который определяет полость контейнера. Желательно, чтобы верхний край контейнера (который определяет верхнее отверстие) должен быть отбортованным.
Другие особенности и преимущества изобретения будут очевидны специалистам в данной области техники при его описании, которое следует ниже в виде неограничивающего примера со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 - двухсекционный контейнер согласно варианту осуществления изобретения, вид в продольном разрезе.
На фиг. 2 - двухсекционный контейнер, аналогичный контейнеру на фиг. 1, вид сбоку.
На фиг. 3 - изображенный на фиг. 1 контейнер, вид в перспективе.
На фиг. 4А и 4В - часть контейнера, изображенного на фиг. 3, с и без мембранного уплотнения, которое образует первую закрывающую крышку, соответственно.
На фиг. 5 - контейнер, изображенный на фиг. 3, вид в частичном разрезе в увеличенном масштабе.
На фиг. 6 - стопка термопластичных полых корпусов, которые могут быть использованы в способе производства двухсекционных контейнеров согласно первому варианту осуществления изобретения.
На фиг. 7 - контейнер, изображенный на фиг. 1, после удаления второй закрывающей крышки, вид сверху.
На фиг. 8 - отдельный термопластичный полый корпус до наполнения его пищевым продуктом, вид сверху.
На фиг. 9 схематически показаны некоторые стадии способа производства двухсекционных контейнеров согласно второму варианту осуществления изобретения.
Осуществление изобретения
На разных фигурах одинаковые ссылочные номера используются для обозначения идентичных или схожих элементов.
На фиг. 1-3 изображен двухсекционный контейнер 1, который имеет полый корпус 2 и систему герметизации 3. Полый корпус 2 включает в себя дно 2а и боковую стенку 4, проходящую вдоль продольной оси X от дна 2а до верха 5. Дно 2а обычно плоское или имеет форму, приспособленную для установки контейнера 1 в более или менее вертикальном положении. Боковая стенка 4 имеет верхнюю часть 4а и нижнюю часть 4b. В предпочтительном варианте эта нижняя часть немного суживается в сторону дна 2а. Высота h1 нижней части 4b превышает половину высоты H контейнера 1. При такой конфигурации нижняя часть 4b хорошо подходит для размещения информации и обычно покрывается прямоугольной полоской определенной формы St, расположенной в виде круговой этикетки. В подобном варианте осуществления корпус 2 частично покрыт этикеткой.
Как видно на фиг. 1-2, верхняя часть 4а имеет большее поперечное сечение с тем, чтобы увеличить размер верхнего отверстия 6, которое определяет единственный доступ к внутреннему объему V контейнера 1. Продольная ось X может быть центральной осью, желательно осью симметрии, для боковой стенки 4 и отверстия 6. Система герметизации 3 расположена над нижней секцией C1 и включает в себя два защитных слоя В1 и В2, один из которых используется для закрытия отверстия 6. Другой защитный слой В1, который является воздухонепроницаемым, используется для ограничения верхнего предела нижней секции C1, которая заполнена пищевым продуктом 60. Например, пищевой продукт 60 может быть молочным продуктом.
В более общем смысле, нижняя секция C1 контейнера 1 предназначена для заполнения пищевыми продуктами, желательно жидкими или полужидкими и/или употребляемыми с использованием ложки или лопатки, например пирожных, жидкого или полужидкого молочного продукта или подобного пищевого продукта (например, компот, сок, десерты), желательно йогурта. Контейнеры 1 могут использоваться для объема 50-500 г, желательно 75-200 г. Конечно, контейнеры 1 согласно настоящему изобретению вовсе не ограничены йогуртом, и они предназначены для содержания всех видов жидких, полужидких или пастообразных продуктов питания.
Как видно на фиг. 1-3 и 7-8, контейнер 1 может иметь полностью плоский кольцеобразный фланец 7, выполненный за одно целое с корпусом 2 и соединенный с верхом 5 корпуса 2. Фланец 7 или подобный верхний край имеет нижнюю поверхность 7а, верхнюю поверхность 7b и внутренний край 7с, которые определяют верхнее отверстие контейнера 1, в данном случае полностью круговое отверстие 6. Фланец 7 может также иметь наружные прямолинейные боковые кромки 8а, 8b, 8с и 8d и закругленные углы. Как видно на фиг. 7-8, наружные прямолинейные боковые кромки 8а, 8b, 8с и 8d включают в себя две параллельные наружные прямолинейные боковые кромки 8а и 8с и, по меньшей мере, одну наружную прямолинейную боковую кромку 8b или 8d, расположенные перпендикулярно к двум параллельным наружным прямолинейным боковым кромкам 8а и 8с. Такая конфигурация фланца 7 может быть получена для контейнеров 1 упаковки 10 для пищевых продуктов. Упаковка 10 для пищевых продуктов включает в себя четыре отдельных контейнера 1, как показано на фиг. 9. Конечно, количество контейнеров 1 может изменяться, и количество контейнеров 1 может составлять 2, 6, 8, 10 или 12 в неограничивающем примере. Контейнеры располагаются, по меньшей мере, в один ряд и желательно, по меньшей мере, в два ряда R1 и R2, когда упаковка 10 включает в себя четыре или более контейнеров 1. Конечно, такая конфигурация фланца 7 или подобная форма с закругленными углами может использоваться для отдельного контейнера 1, не связанного со смежными контейнерами.
Как видно на фиг. 1-3, боковая стенка 4 имеет внутренний выступ 11, который образует уклон и предназначен для увеличения ширины верхнего участка 4а. Внутренний выступ 11 может быть закругленным, образуя непрерывный выпуклый изгиб, удобный для перемещения ложки или другой принадлежности по боковой стенке 4 во внутренний объем V. В более общем смысле, внутренний выступ 11 проходит от верха нижней части 4b с вертикальной составляющей, так что он располагается не параллельно по отношению к плоскости, определяемой дном 2а. К удивлению, оказалось, что применение закругленного внутреннего выступа 11 (который определяет переход между двумя прямыми секциями или между прямой секцией и криволинейной секцией) не снижает общих механических свойств контейнера 1.
Как видно на фиг. 1, 3 и 4А-4В, запирающий слой В1 образуется с помощью первой закрывающей крышки 15, герметически закрытой на первой кольцевой поверхности 16а, которая образована на внутренней поверхности 16 боковой стенки 4. Видно, что первая крышка 15 может быть тонкая, как мембранное уплотнение. Внутренний выступ 11, по меньшей мере, частично образует первую кольцевую поверхность 16а. Внутренний выступ 11 расположен на расстоянии от дна 2а и на расстоянии от верха 5 полого корпуса 2. Когда первая гибкая закрывающая крышка 15 имеет кольцевой контакт с внутренним выступом 11 на первой кольцевой поверхности 16а, то внутренний объем V разделяется на две секции C1 и С2. Твердый компонент, желательно твердая пища или твердый предмет (твердый компонент или, по меньшей мере, один предмет), например столовая принадлежность 18 для зачерпывания, может быть расположен в верхней секции С2 над первой гибкой закрывающей крышкой 15. Верхняя секция С2 ограничена с каждой стороны верхней частью 4а, которая проходит от внутреннего выступа 11 до внутреннего края 7 с. Принадлежность 18 для зачерпывания может быть в виде свернутой или складной принадлежности, такой как ложка, соломинка, вилка или другой подобный предмет. В верхней секции С2 могут располагаться несколько столовых приборов. В качестве других неограничительных примеров твердого компонента могут, например, быть раздвижные и/или складные соломинки, небольшие рекламные подарки, купоны, твердая пища, такая как зерновые хлопья, миндаль, орехи, арахис и тому подобное.
Как видно на фиг. 3, 4А-4В и 5, первая гибкая закрывающая крышка 15 включает в себя:
- центральную закрывающую часть 15а, которая определяет верхнюю границу нижней секции C1; и
- кольцевую наружную часть 15b, имеющую кольцевую кромку 15с и проходящую вверх от центральной закрывающей части 15а до кольцевой кромки 15с.
Непрерывный кольцевой контакт с внутренним выступом 11, и конкретнее контакт с поверхностью 16а, осуществляется здесь с помощью только кольцевой наружной части 15b. Соответственно, усилие пользователя, чтобы удалить первую гибкую закрывающую крышку 15, может быть снижено, так как только кольцевая наружная часть 15b приклеена к внутренней поверхности 16 боковой стенки 4.
Как видно на фиг. 4А, 5 и 7, кольцевая наружная часть 15b может быть загнута по отношению к центральной части 15а. Линия изгиба 15d может быть непрерывной (без углов). Над пищевым продуктом 60 центральная часть 15а может быть, по существу, расположена в одной плоскости Р, перпендикулярной продольной оси X.
Первая гибкая закрывающая крышка 15 может также иметь откидной клапан, желательно отрывной язычок 19, предназначенный для отделения первой гибкой закрывающей крышки 15 от первой кольцевой поверхности 16а. Что касается кольцевой кромки 15с, то видно, что желательно чтобы отрывной язычок 19 или подобный клапан выдавался радиально внутрь в загнутом положении, как показано на фиг. 3. В другом случае отрывной язычок 19 или подобный клапан может выдаваться наружу. В более общем смысле, свободный конец 19а отрывного язычка 19 отстоит на расстоянии от внутреннего выступа 11 с тем, чтобы было проще оторвать первую гибкую закрывающую крышку 15.
Верхняя часть 4а боковой стенки 4 соединена с нижней частью 4b посредством внутреннего выступа 11, который имеет закругленную форму, которая определяет криволинейный профиль соединения ССР между нижней частью 4b и верхней частью 4а. Кроме того, боковая стенка 4 может быть соединена с дном 2а, используя криволинейный профиль соединения с обратной кривизной по сравнению с кривизной, определяемой внутренним выступом 11. Обеспечение сравнительно большого радиуса кривизны возле дна 2а способствует получению сравнительно большого дна 2а. Криволинейный профиль соединения ССР на стыке между верней и нижней частями 4а и 4b способствует образованию штабеля S из нескольких корпусов 2, как видно на фиг. 6.
Нижняя часть 4b может иметь цилиндрическое, квадратное (с закругленными углами) или овальное сечение. Стык между нижней частью 4b и внутренним выступом 11 определяется непрерывной периферийной линией пересечения (не показано), которая обычно входит в плоскость Р. С целью снижения количества пластмассового материала радиальный сдвиг или зазор 28 между этой периферийной линией пересечения и внутренним краем 7с (то есть радиальный зазор 28, измеренный согласно направлению, параллельному плоскости Р, как видно на фиг. 6) может быть меньше минимального радиального протяжения 70 фланца 7.
Как видно на фиг. 2 и 5-6, внутренний выступ 11 имеет постоянную высоту h3, которая может быть больше или равна 2 мм. Высота h2 верхней секции С2 обычно превышает высоту h3 и находится, например, в пределах 4-25 мм, желательно 6-15 мм. Отношение h2/H может быть меньше 1/3 и обычно находится в пределах 0,05-0,25.
Как видно на фиг. 5, боковая стенка 4 может иметь необязательно более одного радиуса кривизны r1 и r2 над нижней частью 4b и ниже верха 5 полого корпуса 2. Первый радиус кривизны r1, определяемый внутренним выступом 11 рядом с нижней частью 4b, желательно должен превышать второй радиус кривизны r2, определяемый рядом с верхом 5 полого корпуса 2. Кольцевая кромка 15с первой гибкой закрывающей крышки 15 может находиться на уровне или немного выше участка со вторым радиусом кривизны r2. При поднятом положений кольцевой кромки 15с с тем, чтобы можно было касаться верхней части 4а боковой стенки 4 (которая смещается радиально наружу по отношению к нижней части 4b, которая окружает пищевой продукт 60), достигается удобное положение для пальцев, которыми удаляется первая закрывающая крышка 15, при этом исключается любой контакт пальцев с нижней частью 4b. При такой конфигурации нет необходимости в дополнительном усилении отрывного элемента на первой гибкой закрывающей крышке 15 и ее удаление происходит просто с помощью одной операции.
Защитный слой В2 обеспечивается при использовании второй гибкой закрывающей крышки 20, которая приклеена вокруг верхнего отверстия 6 к верхней поверхности 7b фланца 7 или любой подобной кольцевой поверхности верха контейнера 1. Вторая гибкая закрывающая крышка 20 может полностью закрывать верхнюю поверхность 7b фланца 7. Как видно на фиг. 3, 4А-4В и 5, верхняя поверхность 7b имеет полностью плоскую вторую кольцевую поверхность 17, которая находится в постоянном контакте со второй гибкой закрывающей крышкой 20, когда контейнер 1 имеет систему герметизации 3. Герметичное уплотнение может быть достигнуто для двух соответствующих мест контакта на первой (неплоской) кольцевой поверхности 16а и на второй (плоской) кольцевой поверхности 17. Когда вторая гибкая закрывающая крышка 20 находится в запечатанном положении, то твердый компонент в верхней секции С2 будет недоступным и его невозможно будет извлечь без явного разрушения контейнера 1.
Как видно на фиг. 1 и 5, каждая из двух закрывающих крышек 15 и 20 натянута и центральная часть крышки 15а может располагаться параллельно второй гибкой закрывающей крышки 20 во внутреннем объеме V.
Как видно на фиг. 7-8, когда контейнер 1 имеет фланец 7 с одним или двумя выступающими закругленными углами 21 или подобными углами увеличенного размера, понятно, что профиль второй гибкой закрывающей крышки 20 должен быть аналогичным, чтобы увеличить площадь перекрытия со второй гибкой закрывающей крышкой 20. Таким образом, облегчается отрывание второй закрывающей крышки 20. Чтобы сэкономить пластмассовый материал, может быть полезным иметь фланец 7 с одним выступающим закругленным углом 21 (то есть с одним местом захвата) и тремя полностью закругленными углами 22а, 22b и 22с (желательно, чтобы каждый определял кольцевой наружный сегмент).
Первая и вторая кольцевые поверхности 16а и 17, обеспеченные для использования первой и второй гибких закрывающих крышек 15 и 20, могут быть круговыми в предпочтительном варианте осуществления, как показано, в частности, на фиг. 3 и 7. В таком случае отверстие 6 тоже круглое. В более общем смысле, форма первой и второй кольцевых поверхностей 16а и 17 может быть аналогична форме отверстия 6.
Как следует из фиг. 5, кольцевая кромка 15с первой гибкой закрывающей крышки 15 аксиально удалена от верха 5 полого корпуса 2 и не выходит за пределы плоскости, определяемой второй гибкой закрывающей крышкой 20. Преимуществом при расположении верхней секции С2 напротив дна 2а является то, что, когда пользователь хочет достать только твердый компонент (а не пищевой продукт в нижней секции C1), то можно по желанию удалить вторую гибкую закрывающую крышку 20.
Система герметизации 3 контейнера 1 имеет внутренний слой и наружный слой из тонкого пленочного материала (пленочная мембрана), которые соответственно образуют первую гибкую закрывающую крышку 15 и вторую гибкую закрывающую крышку 20. Выполняется соответствующий профиль для определения наружной формы первой и второй гибких закрывающих крышек 15 и 20. Первая гибкая закрывающая крышка 15 может иметь кольцевую кромку, которая имеет круговую форму, как отверстие 6, а вторая гибкая закрывающая крышка 20 может иметь наружную кромку, которая имеет такую же форму. Желательно, чтобы каждая из первой и второй гибких закрывающих крышек 15 и 20 была выполнена из одинарной фольги пленочного материала, подходящего для контакта с пищевым продуктом. Пленочным материалом может быть сгибаемый лист пластмассы или гибкий лист, состоящий из композита и/или алюминия. Желательно, чтобы пленочный материал имел низкую водонепроницаемость, был одобрен для контакта с пищевыми продуктами и был невоспламеняемым.
В виде фольги можно использовать гибкий многослойный лист с верхней поверхностью из пластмассы для нанесения на ней информации, например, типографской краской. Это является полезным для индивидуализации контейнера 1 (например, при печати штрихкода на верхнюю поверхность второй закрывающей крышки 20 и закодированной двухмерной пиктограммы на верхнюю поверхность первой закрывающей крышки 15).
Процедура закрытия первой и второй гибких закрывающий крышек 15 и 20 может выполняться с использованием фиксирующего материала (слоя или клея), наносимого соответственно на первую и вторую кольцевую поверхность 16а и 17 или наносимого на фольгу и/или используя тепловую склейку.
Полый корпус 2 в данном случае представляет собой термопластичный корпус, выполненный из листа пластмассы Sh, желательно листа полистирола (или используя подобный растягиваемый материал, который можно наматывать на барабан). В предпочтительном варианте осуществления вес термопластичного корпуса может быть менее 30 г, например между 15 и 21 г, для содержания объема, по меньшей мере, 50 г, желательно, по меньшей мере, 100 г, пищевого продукта.
В предпочтительном варианте осуществления полый корпус 2 имеет отбортованную чашеобразную форму и выполнен вытяжкой из листа пластмассы Sh, желательно с коэффициентом растяжения между 2 и 7, желательно между 2,5 и 5. Диапазон 2,5-3,5 можно использовать для получения повышенной прочности в верхней части 4а, которая необязательно покрывается декоративной полоской St. Фланец 7 имеет постоянную толщину е, которая больше толщины боковой стенки 4 на внутреннем выступе 11 и желательно больше толщины нижней части 4b.
В особом варианте осуществления, по меньшей мере, один элемент из второй гибкой закрывающей крышки 20 и верхней части 4а имеет прозрачный материал или полупрозрачный материал с тем, чтобы можно было рассмотреть верхнюю секцию С2 до удаления второй гибкой закрывающей крышки 20. При желании полый корпус 2 может быть выполнен из полностью прозрачного материала или, по меньшей мере, с прозрачной боковой стенкой 4.
При желании корпус 2 может быть выполнен из термопластичного материала, по меньшей мере, с одним дополнительным слоем. Использование декоративной полоски St полезно для усиления нижней части 4b боковой стенки 4, где толщина очень уменьшена из-за процесса растяжения для образования полости корпуса. Декоративные полоски St обычно нарезают из пленочного материала, такого как бумага или пластмассовая пленка, на который наносится информация и который хранится в виде барабана до нарезки полосок.
Покрытие цилиндрической боковой стенки 4 желательно выполнять, по меньшей мере, вокруг наружной кольцевой поверхности нижней части 4b. Наружная поверхность нижней части 4b приспособлена для покрытия любой цилиндрической декоративной полоской St, наклейкой или лентой с надписью (желательно, чтобы такая поверхность не имела кромок или острого выступа).
Декоративная полоска St может быть обычной декоративной полоской, имеющей максимальную высоту, равную или превышающую высоту h1 нижней части 4b. Полости корпуса могут также иметь прямолинейную верхнюю кромку E1 рядом с контуром соединения, определяемым внутренним выступом 11. Возле декоративной полоски St не образуется острого выступа, чтобы можно было легче прикрепить тонкопленочный материал декоративной полоски St.
Прикрепление полоски St происходит известным способом. Например, прикрепление полоски St осуществляется после горячего формования полых корпусов 2 в пресс-формах (не показано). При желании обеспечивается предварительная стадия вырезания продольных краев из непрерывной ленты. Затем, после стадии доставки полученных таким образом узких лент к пресс-форме, происходит стадия обрезки концов полосок St вблизи пресс-форм. Полоски St могут помещаться на продольной стенке указанных пресс-форм. Такая стадия расположения полоски не нарушается, когда используется криволинейный контур соединения ССР, потому что на продольной стенке пресс-форм не образуется острого выступа.
Как видно на фиг. 1, 3 и 9, контейнеры 1 могут быть изготовлены в соответствии со способом со стадией S1 образования полого корпуса 2 с последующей стадией S2 наполнения пищевого продукта 60 и стадией S3 закрытия нижней секции C1 с помощью первой закрывающей крышки 15. Вторая закрывающая крышка 20 прикрепляется (стадия S5) после помещения твердого компонента (или любого дополнительного компонента) в верхнюю секцию С2 (стадия S4). Необязательная полоска St может быть помещена в пресс-форму непосредственно перед стадией S1. Твердый компонент (твердая пища или предмет), в данном случае предмет 18 для зачерпывания, может помещаться через верхнее отверстие 6 в верхнюю секцию С2 (над гибкой закрывающей крышкой 15), используя пневматический конвейер или вибрационное устройство подачи.
Согласно первому варианту осуществления термоформованные полые корпуса могут собираться вместе после стадии формования S1 в штабель S, как показано на фиг. 6, и штабель подается к оборудованию, имеющему устройство для заполнения пищевого продукта в нижнюю секцию С1, и заварочную головку. При этом пленочная мембрана или подобная фольга перемещается в нужное положение (рядом с заварочной головкой) на конвейерных роликах. Заварочная головка опускается вниз в конкретный корпус 2 (и над пищевым продуктом 60) для герметичного крепления пленки из пленочной мембраны на внутреннем выступе 11 полого корпуса 2, который поддерживается в том же рабочем положении. Форма заварочной головки обычно приспособлена для определения первой гибкой закрывающей крышки 15, установленной заподлицо. Действительно, первая гибкая закрывающая крышка имеет трехмерную форму благодаря выступающей вверх кольцевой наружной части 15b, желательно с линией сгиба 15d между участками 15а-15b. Процессы отрезания, прессования и герметизации могут выполняться в стадии S3 с помощью заварочной головки обычным способом (см., например, документ US 4625498, показывающий стадии, которые можно использовать для наложения мембранных уплотнений на контейнеры).
Отрезание мембранной пленки для получения первой закрывающей крышки 15 может выполняться непосредственно перед или в течение процесса герметизации, при этом заварочная головка может быть быстро опущена вниз, предотвращая обратное сворачивание первой закрывающей крышки 15 в свое первоначальное положение. Вторая гибкая закрывающая крышка 20 может налагаться с использованием другой заварочной головки этого устройства. Процессы отрезания, прессования и герметизации могут выполняться в стадии S5 такой заварочной головкой обычным способом для получения плоской конфигурации второй гибкой закрывающей крышки 20.
Согласно этому первому варианту осуществления стадии S2, S3, S4 и S5 могут выполняться, начиная с отдельных корпусов 2. Как видно на фиг. 9, мембранная пленка FM подается с питающего барабана 25 на соответствующие стадии 150 и 200. Стадия отрезания 152 для разграничения наружного края первой гибкой закрывающей крышки 15 может при желании выполняться до стадии S3 закрытия нижней секции C1. После стадии отрезания 202 для ограничения наружного края второй гибкой закрывающей крышки 20 и после стадии S3 верхняя секция может быть закрыта обычным способом во время стадии S5 и отдельные контейнеры могут собираться вместе на лотке Т.
Согласно второму варианту осуществления стадии S1-S5 производственного процесса осуществляются с помощью технологической машины ФНЗ (формование, наполнение и закрытие). Полезно выполнять процесс термоформования на машинах, использующих высокоскоростную технологию ФНЗ для эффективного производства упаковок 10 для пищевых продуктов.
В таком случае лист пластмассы Sh, который подается с барабана 26, не разрезается после стадии S1. Полые корпуса 2 образуются из листа Sh пластмассового материала, зажимаемого между пресс-формой, имеющей одну или более оформляющих полостей, и обратной пресс-формой, в которой одна или несколько формующих головок перемещаются, наполняются и закрываются. Лист пластмассы Sh с полостями корпусов заполняется пищевым продуктом 60 на стадии S2. В машине ФНЗ или отдельно от машины ФНЗ (например, в отдельной машине) добавляется два дополнительных модуля для соответствующего выполнения стадий S3 и S4. Первый модуль может включать в себя ряд заварочных головок, и понятно, что процессы отрезания, прессования и герметизации для прилегания кольцевой наружной части 15b первой закрывающей крышки 15 к внутреннему выступу 11 выполняются обычным способом на стадии S3. Второй модуль включает в себя пневматический конвейер, вибрационное подающее устройство или любое другое устройство для помещения твердого компонента, в данном случае столовой принадлежности для зачерпывания, в верхнюю секцию С2. Первый и второй модули предусмотрены для работы после процесса заполнения полости корпуса заполняющим устройством на стадии S2. Устройство, используемое для наложения второй гибкой закрывающей крышки 20, может действовать, как и в машине ФНЗ для производства обычных отбортованных чашеобразных контейнеров.
На фиг. 9 изображен вид сверху упаковки 10 для пищевых продуктов нескольких контейнеров 1, которая изготовлена после окончательной стадии отрезания или после закрытия верхней секции С2.
Как видно на фиг. 9, при расположении на лотке Τ каждая упаковка 10 контейнеров 1 помещается внутри внутреннего объема, определенного лотком Т. Видно, что контейнеры 1 упаковки 10 для пищевых продуктов соединены друг с другом на стыке J двух фланцевых частей отдельных контейнеров 1 упаковки 10.
Контейнеры 1 предназначены для наполнения любым жидким или полужидким молочным продуктом или аналогичной пищей, желательно разновидностью йогурта. Контейнеры могут использоваться для объема 50-500 г, желательно 75-200 г или 80-400 г. Разумеется, контейнеры 1 согласно настоящему изобретению никоим образом не ограничены йогуртом, а предназначены для содержания любого сорта жидких, полужидких или пастообразных продуктов питания.
Верхняя секция С2 предназначена для помещения твердого компонента. Помещаемая столовая принадлежность для зачерпывания при желании может быть сделана из материала, годного к употреблению в пищу, достаточно твердого и структурно не разрушаемого при контакте с пищевым продуктом 60. Другие варианты осуществления тоже предусматривают содержимое верхней секции С2. Например, эластичное содержимое или жидкое содержимое может помещаться между первой и второй гибкими закрывающими крышками 15 и 20.
Настоящее изобретение описано в связи с предпочтительными вариантами осуществления. Однако эти варианты служат лишь в качестве примеров, и изобретение не ограничено ими. Например, фланцы 7, изображенные на фиг. 3, 7-9, могут быть заменены любыми фланцами, имеющими форму, приспособленную для снятия второй закрывающей крышки 20. Форма отверстия 6 и фланца 7 особенно удобна для пользования, а расположение корпуса 2 остается очень компактным для помещения пищевого продукта 60.
Несмотря на то, что на фигурах изображен корпус 2 с круговым сечением и круговым отверстием 6, могут быть использованы другие формы, например прямоугольная форма с закругленными углами или овальная форма.
Специалистам в данном области понятно, что другие изменения и модификации могут быть легко сделаны в пределах объема изобретения, определенного в прилагаемой формуле изобретения, поэтому надо понимать, что настоящее изобретение должно быть ограничено указанными ниже пунктами формулы изобретения.
Любой ссылочный номер в указанной ниже формуле изобретения не должен истолковываться как ограничение притязания. Очевидно, что употребление глагола «включать в себя» и его спряжений не исключает наличия других элементов помимо тех, которые определены в любом пункте формулы изобретения. Неопределенный артикль «а» или «an» перед названием элемента не исключает наличия множества таких элементов.