АГРЕГАТ ПРИЕМА И ПОДАЧИ СЫРЬЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО, КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

позволяющим изменять частоту и длительность включения двигателя, определяющих частоту колебания планок, перекрывающих выходное отверстие. Данное решение позволяет осуществлять бесступенчатую регулировку производительности бункерного питателя. Однако бункерный питатель по патенту № 2067960 предпазначен, в основном для порощкообразных материалов, в его конструкпии не нредусмотрено средств для принудительного продвижения и разрыхления материала, поэтому в случаях применения питателя для глинистого сырья, подверженного залипанию и комкообразованию, устройство будет подвержено частым поломкам и остановкам.
В типовых технологических линиях для изготовления строительных изделий, например (см. патент RU 2037413, В 28 В 15/00, опубл. 19.06.95), агрегат приема и подачи сырья представляет собой приемное устройство в виде бункера, размещенный под бункером питатель и установленный под питателем транспортирующий орган.
В качестве прототипа заявляемой полезной модели принят агрегат приема и подачи глинистого сырья, включающий серийный ящичный питатель СМК-1090, оборудованный двухвальным глинорыхлителем конструкции Ленстройкерамики, (см. книгу С. Ж. Сайбулатов «Производство керамического кирпича, М: Стройиздат, 1990г., стр.61-63, рис. 15,16).
Глинорыхлитель размещен над питателем и включает бункер-приемник сырья, на выходе которого смонтированы параллельно расположенные вращающиеся валы с билами, осуществляющие разбивание, разрезание крупных комков глины и способствующие продвижению материала, продавливанию разрыхленного сырья через расположенную под валами решетку в емкость смонтированного под глинорыхлителем питателя. Привод вращения валов включает двигатель, с которого вращение через редуктор и зубчатую передачу передается на валы с билами. Питатель представляет собой стальной прямоугольный ящик, дно которого выполнено в виде бесконечного транспортера, а под выходным отверстием питателя установлено транспортирующее устройство в виде ленточного транспортера. Питатель снабжен шиберными заслонками, позволяющими дозировать подачу сырья, изменяя сечение выходного канала за счет подъема-опускания щибера. Однако действие производится вручную при настройке технологического процесса. Указанная конструкция агрегата не позволяет осуществлять оперативное регулирование подачи сырья во время технологического процесса, для переналадки требуется остановка устройства. Кроме того, в целом агрегат представляет собой крупногабаритную конструкцию, несколько устройств, размещенных в двух и более уровнях, что затрудняет монтаж и обслуживание агрегата.
Заявляемой полезной моделью решается задача обеспечения возможности регулирования величины подаваемого сырья во время технологического процесса, с одновременным унрощением конструкции агрегата.
Поставленная задача решена тем, что в агрегате приема и подачи сырья к технологической линии для производства, преимушественно, керамических изделий, содержащем приемный бункер, средства продвижения сырья в виде вращающихся валов с элементами разрыхления, связанных с приводом их вращения, установленный под бункером питатель и смонтированный под выходным отверстием питателя ленточный транспортер, согласно заявляемой полезной модели, средства продвижения сырья размещены в питателе под открытым дном приемного бункера и выполнены в виде шнековых и/или лопастных валов, привод которых включает двигатель с регулируемой частотой вращения выходного вала, при этом агрегат снабжен блоком управления, включающим средство регулирования частоты вращения выходного вала двигателя, и устройством взвешивания, установленным на ленточном транспортере и связанным с упомянутым блоком управления.
Вышеперечисленная совокупность отличительных признаков позволяет совместить выполнение функций рыхлителя и питателя в одном устройстве, что значительно упрошает монтаж и эксплуатационное oбcлyживaIн e агрегата. Кроме того, выполнение привода вращения шнековых валов на базе двигателя с регулируемой частотой и оснащение агрегата устройством взвешивания выдаваемого питателем сырья, связанного с блоком управления, регулирующим частоту вращения выходного вала двигателя, позволяет в процессе технологического цикла отслеживать величину массы выдаваемого нитателем сырья и, в зависимости от получаемой информации или по производственной необходимости, изменяя частоту вращения вала двигателя, изменять скорость вращения шнековых/лопастных валов, осуществляющих разрыхление и продвижение сырья, уменьшая или увеличивая величину подачи.
Блок управления агрегатом может быть расположен на пульте ручного управления оператора, либо связан с системой управления автоматической линии производства изделий. Блок управления осуществляет прием и обработку информации, поступающей от устройства взвешивания и выдает соответствующий сигнал на средство регулирования частоты вращения выходного вала двигателя, которое в конкретном случае реализации может быть вынолнено в виде блока регулирования частоты тока, подаваемого на вход двигателя привода вращения валов.
3 Сущность полезной модели
В конкретном случае исполнения полезной модели устройство взвешивания может быть выполнено в виде тензометрических опор ленточного транспортера.
Предпочтительно вращающиеся валы выполнить с винтовой лонастью по всей длине вала и оснастить их крыльчатыми лопастями, закрепленными на концевых участках валов под углом к направлению вращения шнека. Конструкция крыльчатых лопастей позволяет не только осуществлять рыхление, но и одновременно способствует продвижению нижнего слоя засьшанной в бункер глины в сторону окна выгрузки.
На выходе приемного бункера целесообразно установить рассекатели массы сырья, предотвращающие слипание сырья на выходе из бункера, способствующие разделению потока, разрыхлению, разрезанию сырья.
Рассекатели могут быть выполнены в виде продольных пластин, закрепленных в плоскости открытого дна бункера.
Целесообразно на дне корпуса питателя выполнить направляющие, например из уголкового профиля, верщиной кверху, закрепленные параллельно валам и расположенные в плане между ними. Такое решение направлено на обеспечение направленности потока сырья в сторону окна выгрузки.
С целью обеспечения загрузки сырья в приемный бункер агрегат может быть оснащен пандусом для заезда автотранспорта.
Заявляемая полезная модель иллюстрируется следующими чертежами:
На фиг. 1 представлена блок - схема заявляемого устройства, тонкими стрелками показано движение унравляющих сигналов, объемными стрелками показано направление движения потока сырья;
На фиг. 2 - общий вид (с торца) устройства, с частичным разрезом;
На фиг. 3 - общий вид (в плане) бункера и питателя, с частичным разрезом;
На фиг. 4 - фрагмент с фиг.2, показано выполнение рассекателя массы сырья.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления полезной модели
Агрегат приема и подачи сырья содержит (см. фиг.2,3) смонтированные на рамной конструкции 1 приемный бункер 2, размещенный под ним питатель 3, включающий параллельно установленные в корпусе питателя щнековые валы 4, и ленточный транспортер 5, осуществляющий транспортирование поступивщего из питателя 3 сырья к сушильному барабану (на чертежах не показан). Вращение шнековых валов 4 осуществляется посредством привода, состоящего из электродвигателя 6 с
Перечень фигур чертезкей
фазным ротором и редуктора 7 и зубчатых передач. На ленточном транспортере 5 установлено устройство взвешивания 8, выполненное в виде тензометрической опоры и электрически связанное с блоком 9 управления, включающим средство регулирования частоты вращения выходного вала двигателя 6 и связанным с пультом ручного управления, либо компьютером автоматической линии.
Приемный бункер 2 снабжен лестницей и площадкой обслуживания (на чертежах не показаны), а в непосредственной близости от рамной конструкции 1 смонтирован пандус 10. Дно бункера выполнено открытым с ycтaнoвлelп ыми в его плоскости рассекателями 11, которые представляют собой закрепленные на параллельных валах 12 и под острым углом относительно друг друга пластины 13 (см. фиг.4) Приемный бункер 2 и питатель 3 размещены относительно друг друга таким образом, что рассекатели 11 расположены над срединными щнековыми валами 4, которые помимо винтовой лопасти 14, проходящей по всей длине вала, снабжены, установленными под углом к направлению вращения шнеков и на краевых частях валов крыльчатыми лопастями 15 с остроугольным профилем. Окно выгрузки 16 питателя 3 расположено со смещением к той торцевой части питателя, по отношению к которой осуществляется вращение шнеков, при этом дно корпуса питателя 3 выполнено с параллельными направляющими 17, размещенными в зонах между шнековыми валами 4.
Агрегат работает следующим образом, (см.фиг. 1)
При доставке глины из карьера автомобильным транспортом, последний заезжает на пандус 10 и осуществляет выгрузку глины в приемный бункер 2, объем которого может быть равен объему полутора кузовов автомобиля КамАЗ. При включении электродвигателя 6 начинается вращение щнековых валов 4. Часть глины из нижней части бункера 2 под действием силы тяжести перемещается в питательЗ, где винтовые лопасти 14 и крыльчатые лопасти 15 которых измельчают и одновременно перемещают слой глины к окну выгрузки 16. Из окна выгрузки глина попадает на ленту транспортера 5, который подает сырье к сушильному барабану (или другому соответствующему оборудованию технологической линии). Вес потока глины отслеживается устройством взвешивания 8. При превышении максимального заданного параметра веса сигнал с устройства взвешивания 8 поступает на блок 9 управления, где сигнал обрабатьгеается и подается соответствующий сигнал на электродвигатель 6 на изменение частоты вращения выходного вала двигателя. Снижается скорость вращения щнековых валов 4, следовательно, уменьшается количество сырья, подаваемого из питателя 3 на
транспортер 5, и в итоге, уменьшается количество подаваемого сырья в поток технологической линии.
Таким образом, заявляемое решение достаточно простым и экономичным путем позволяет решить задачу оперативного автоматического регулирования дозировки сырья в начале технологической линии подготовки сырья и производства керамических стеновых изделий.
Кроме того, за счет совмещения в одном агрегате функции рыхлителя и питателя, конструкция заявляемой полезной модели характеризуется компактностью, упрощается монтаж и обслуживание устройства во время эксплуатации.
Автор-заявитель ///// /И.Ф. Шлегель  .  .