ДОЗИРУЮЩАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ДОЗИРУЮЩЕЙ СИСТЕМЫ
DISPENSING HEAD FOR DOSING SYSTEM

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к дозирующей головке, выполненной с возможностью соединения с емкостью для напитка над трубкой для извлечения, расположенной в емкости для напитка в дозирующей системе, причем дозирующая головка содержит корпус, имеющий первый конец и второй конец, полый поршень, расположенный в осевом направлении с возможностью перемещения в корпусе, причем поршень соединяется с ручкой, так что после приведения в действие ручки поршень будет перемещаться в осевом направлении и за второй конец корпуса, и отверстие для впуска газа, расположенное в корпусе, которое при помощи канала для текучей среды находится в соединении с зазором, проходящим вдоль поршня и между корпусом и поршнем.
Настоящее изобретение также относится к дозирующей системе.
Предпосылки изобретения
2
Большое количество систем и устройств известно в области дозирования напитков. Обычно напиток хранится в емкости, такой как бочка, которая соединена с дозирующей системой во время использования. Напиток выходит из емкости через дозирующую трубку, которая обычно соединена с дозирующим краном, из которого дозируется напиток. Поток напитка может, например, обеспечиваться под действием более высокого давления, чем атмосферное давление внутри емкости, вытесняя напиток в дозирующую трубку. Во время использования дозирующей системы давление обычно постоянно приложено к внутренней части емкости за счет рабочей среды под давлением. Обычно используется CO в качестве рабочей среды под давлением.
2
Рабочая среда под давлением обычно подается в емкость для напитка из баллона с газом через дозирующую головку. Кроме того, обычно дозирующая головка соединена с отверстием для выпуска напитка, в результате чего она используется для подачи рабочей среды под давлением, такой как CO, в емкость для напитка и напитка в дозирующую систему.
2
При соединении емкости для напитка с дозирующей системой с помощью дозирующей головки соединение предпочтительно может поддерживаться без вызывания утечки рабочей среды под давлением (т.е. CO) в окружающую среду. В известном уровне техники это сделано путем выполнения как одного целого сложного соединительного средства в дозирующей головке. Это соединительное средство обычно является довольно сложным и дорогим, и в большинстве случаев утечка рабочей среды под давлением ограничена только во время соединения с емкостью для напитка, но не устранена.
Кроме того, внутренняя часть известной дозирующей головки часто загрязнена остатками напитков и им подобным, и из-за сложной конструкции известных дозирующих головок их часто трудно полностью очистить, что означает, что они могут быть негигиеничными.
2
Кроме того, во время замены бочки в этом случае дозирующую головку снимают с бочки, сегодня большинство дозирующих головок рискует утечкой CO через дозирующую головку, если она случайно приведена в действие.
2
2
2
2
CO является взрывоопасным газом, если общее содержание в помещении становится слишком высоким. Обычная концентрация CO в атмосфере составляет 0,03% об. Если количество CO достигает уровня 2-3% об., люди в помещении будут иметь учащенное дыхание и более высокую частоту пульса. Это может увеличиваться при увеличении уровня CO и в конечном счете вызовет потерю сознания. Если уровень превышает 10% об., это является смертельным, даже если люди в помещении подвергаются его воздействию только в течение короткого периода времени.
Краткое описание настоящего изобретения
2
Целью настоящего изобретения является полное или частичное устранение вышеупомянутых недостатков известного уровня техники и создание дозирующей головки простой конструкции, которая легко очищается и не пропускает непреднамеренно CO в окружающую среду в разъединенном состоянии.
Целью настоящего изобретения также является создание дозирующей головки, которую легко снять с емкости при ее разъединении.
Вышеупомянутые цели наряду с множеством других целей, преимуществ и признаков, которые станут понятными из нижеприведенного описания, достигнуты за счет решения в соответствии с настоящим изобретением при помощи дозирующей головки, выполненной с возможностью соединения с емкостью для напитка над трубкой для извлечения, расположенной в емкости для напитка в дозирующей системе, причем дозирующая головка содержит корпус, имеющий первый конец и второй конец, полый поршень, расположенный в осевом направлении с возможностью перемещения в корпусе, причем поршень соединяется с ручкой, так что после приведения в действие ручки поршень будет перемещаться в осевом направлении и за второй конец корпуса, и отверстие для выпуска газа, расположенное в корпусе, которое при помощи канала для текучей среды находится в соединении с зазором, проходящим вдоль поршня и между корпусом и поршнем, причем газовый запорный элемент расположен в канале для текучей среды или на нем.
Таким образом, получена простая конструкция дозирующей головки, которая содержит меньше разных частей, расположенных в зазоре между корпусом и поршнем, облегчая ее очистку и, таким образом, делая ее более гигиеничной по сравнению с решениями известного уровня техники. Кроме того, поскольку газовый запорный элемент был удален с поршня, дозирующая головка в соответствии с настоящим изобретением является более надежной, чем ранее известные дозирующие головки, поскольку остатки и другие загрязнения не осаждаются рядом с уплотнениями.
Кроме того, поскольку исполнение и конструкция дозирующей головки в соответствии с настоящим изобретением содержит меньше частей, чем предыдущие решения, облегчены изготовление, а также ремонт и техническое обслуживание дозирующей головки.
2
2
Кроме того, запорный элемент может содержать пружину для удержания канала для текучей среды закрытым для прохождения газа в разъединенном состоянии дозирующей головки, причем пружина имеет заданное усилие. Таким образом, газ, т.е. CO, не может выходить непреднамеренно. Таким образом, пружина обеспечивает то, что дозирующая головка не может пропускать CO, даже когда она приведена в действие и находится в разобранном состоянии.
Кроме того, ручка может быть соединена с запорным элементом при помощи шарнира.
Кроме того, шарнир может быть соединен с запорным элементом при помощи поршня клапана, причем поршень клапана является подвижным.
Кроме того, запорный элемент может быть расположен в канале внутри корпуса, проходить от шарнира до канала для текучей среды, причем запорный элемент содержит гайку, расположенную вокруг поршня клапана, пружину, расположенную вокруг поршня клапана и проходящую между выступом в нижней части поршня клапана и гайкой, и прокладку, расположенную вокруг пружины и поршня клапана.
Кроме того, корпус может содержать наружную канавку, которая вместе со средством на ручке выполнена с возможностью удержания положения ручки в соединенном состоянии.
Кроме того, зазором может быть кольцевой зазор, проходящий вдоль внешней стороны поршня. Зазор может быть расположен между внешней стороной поршня и корпусом.
Кроме того, уплотнение может быть расположено или на корпусе, или в поршне для радиального уплотнения зазора в направлении вверх. Уплотнением может быть уплотнительное кольцо. Наличие только одного уплотнения является необходимым в настоящем исполнении и делает возможным дегазацию внутренней части корпуса при помощи уплотнения, когда дозирующую головку необходимо снять с емкости и давление по-прежнему существует внутри дозирующей головки, в результате чего пользователю трудно удалить емкость.
Кроме того, полый поршень может иметь осевой канал, приспособленный для напитка, подлежащего прохождению через дозирующую головку во время дозирования.
Кроме того, опорное кольцо может быть расположено в корпусе и проходить вокруг поршня для обеспечения осевого перемещения поршня в корпусе.
Кроме того, запорный элемент может в закрытом состоянии проходить через канал для текучей среды и таким образом перекрывать поток газа.
Запорный элемент может быть расположен непосредственно в канале для текучей среды, например радиально или в осевом направлении относительно направления потока газа, или он может быть расположен в соединении с каналом для текучей среды, например в продолжение канала для текучей среды.
Запорный элемент может быть расположен внутри корпуса в или на канале для текучей среды на расстоянии от поршня.
Запорный элемент может приводиться в действие при отсутствии сопротивления поршня, т.е. когда он не смещает клапан трубки для извлечения. Напротив, запорный элемент не приводится в действие, когда поршень испытывает сопротивление со стороны клапана трубки для извлечения.
Настоящее изобретение также относится к дозирующей системе для дозирования напитка, причем система содержит емкость для напитка, которая содержит трубку для извлечения, расположенную в отверстии емкости для напитка, выполненную с возможностью выполнения функции клапана, причем трубка для извлечения содержит пружину, имеющую усилие, так что отверстие емкости для напитка может оставаться закрытым, источник газа, дозирующий кран и дозирующую головку в соответствии с любым из вышеупомянутых технических признаков.
Кроме того, усилие пружины может быть меньше усилия внутренней пружины.
Краткое описание чертежей
Настоящее изобретение и его многие преимущества будут описаны более подробно ниже со ссылкой на сопроводительные чертежи, которые с целью иллюстрации изображают некоторые неограничивающие варианты осуществления и на которых:
фиг.1 изображает дозирующую систему в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.2 изображает дозирующую головку;
фиг.3 - вид в разрезе дозирующей головки на фиг.2 в разъединенном состоянии, на котором ручка дозирующей головки не приведена в действие;
фиг.4 - вид в разрезе дозирующей головки на фиг.2 в разъединенном состоянии, на котором ручка дозирующей головки приведена в действие;
фиг.5 - вид в разрезе дозирующей головки, соединенной с емкостью для напитка, причем емкость изображена только частично;
фиг.6 - вид в разрезе дозирующей головки в соединенном состоянии, на котором ручка дозирующей головки приведена в действие и поршень выступает вниз из корпуса;
фиг.7 - увеличенный вид в разрезе дозирующей головки на фиг.6, на котором газовый запорный элемент изображен в открытом состоянии;
фиг.8a изображает еще один вариант осуществления дозирующей головки для использования в дозирующей системе S на виде в разрезе в разъединенном состоянии дозирующей головки, на котором ручка дозирующей головки не приведена в действие;
фиг.8b - вид в разрезе дозирующей головки на фиг.8a в разъединенном состоянии, на котором ручка дозирующей головки приведена в действие;
фиг.8c - вид в разрезе дозирующей головки на фиг.8a в соединенном состоянии, на котором ручка дозирующей головки приведена в действие;
фиг.9a - вид в разрезе еще одной дозирующей головки в разъединенном состоянии, на котором ручка дозирующей головки приведена в действие;
фиг.9b - вид в разрезе дозирующей головки на фиг.9a в соединенном состоянии, на котором ручка дозирующей головки приведена в действие;
фиг.9c - вид в разрезе дозирующей головки на фиг.9a в разъединенном состоянии, на котором ручка дозирующей головки не приведена в действие;
фиг.9d - увеличенный вид в разрезе дозирующей головки на фиг.9c, на котором газовый запорный элемент изображен в закрытом положении;
фиг.10a - вид в разрезе еще одной дозирующей головки в разъединенном состоянии, на котором ручка дозирующей головки приведена в действие;
фиг.10b - вид в разрезе дозирующей головки на фиг.10a в соединенном состоянии, на котором ручка дозирующей головки приведена в действие;
фиг.10c - вид в разрезе дозирующей головки на фиг.10a в разъединенном состоянии, на котором ручка дозирующей головки не приведена в действие;
фиг.10d - увеличенный вид в разрезе дозирующей головки на фиг.10c;
фиг.11a - вид в разрезе другой дозирующей головки в разъединенном состоянии, на котором ручку дозирующей головки пытаются привести в действие;
фиг.11b - вид в разрезе дозирующей головки на фиг.11a в соединенном состоянии, на котором ручка дозирующей головки приведена в действие;
фиг.11c - вид в разрезе дозирующей головки на фиг.11a в разъединенном состоянии, на котором ручка дозирующей головки не приведена в действие;
фиг.11d - увеличенный вид в разрезе дозирующей головки на фиг.11c, на котором запорный элемент изображен в заблокированном положении;
фиг.12a - вид сбоку еще одной дозирующей головки в разъединенном состоянии, на котором ручка дозирующей головки не приведена в действие;
фиг.12b - вид сверху дозирующей головки на фиг.12a;
фиг.12c - еще один вид сбоку дозирующей головки на фиг.12a;
фиг.12d - перспективный вид дозирующей головки на фиг.12a, если смотреть снизу;
фиг.13a - вид в разрезе дозирующей головки в разъединенном состоянии;
фиг.13b - вид снизу дозирующей головки на фиг.13a;
фиг.13c - вид в разрезе дозирующей головки на фиг.13a в соединенном состоянии;
фиг.13d - вид снизу дозирующей головки на фиг.13c;
фиг.14a - вид в разрезе еще одной дозирующей головки в соединенном состоянии, на котором ручка дозирующей головки приведена в действие;
фиг.14b - вид в разрезе дозирующей головки на фиг.14a в разъединенном состоянии, на котором ручка дозирующей головки приведена в действие;
фиг.14c - вид в разрезе дозирующей головки на фиг.14a в разъединенном состоянии, на котором ручка дозирующей головки не приведена в действие; и
фиг.14d - увеличенный вид в разрезе дозирующей головки на фиг.14c, на котором газовый запорный элемент изображен в закрытом состоянии.
Все чертежи являются схематичными и необязательно выполнены в масштабе, и они изображают только те части, которые необходимы для объяснения настоящего изобретения, причем остальные части опущены или только предложены.
Описание предпочтительных вариантов осуществления
Фиг.1 изображает дозирующую систему 1 в соответствии с настоящим изобретением. Дозирующая система 1 содержит емкость 2 для напитка, такую как бочка. Емкость 2 для напитка содержит трубку 3 для извлечения, расположенную в отверстии (не показано) емкости 2 для напитка, выполненную с возможностью выполнения функции клапана, причем трубка 3 для извлечения содержит внутреннюю пружину (не показана), имеющую усилие, обеспечивающее закрытие отверстия емкости 2 для напитка.
2
Дозирующая система 1 также содержит источник 4 газа. Источником 4 газа может, например, быть емкость с CO, и он может быть соединен с дозирующей головкой 5 в соответствии с настоящим изобретением. Дозирующая головка 5 будет описана более подробно ниже.
Дозирующий кран 6 соединен с дозирующей головкой 5 с помощью дозирующей трубки 7. В данном варианте осуществления охлаждающее устройство 8 расположено между дозирующим краном 6 и дозирующей головкой 5 для охлаждения напитка перед дозированием.
2
2
Во время работы дозирующей системы 1 источник 4 газа подает газ под давлением, такой как CO или другой подходящий газ, через дозирующую головку 5 в верхнюю часть емкости 2 для напитка для вытеснения напитка. При открытии дозирующего крана 6 CO будет начинать вытеснять напиток из верхней части емкости 2 для напитка, заставляя напиток в нижней части емкости 2 для напитка проходить через трубку 3 для извлечения в проточный канал в дозирующей головке 5 и затем в дозирующую трубку 7.
На фиг.2 дозирующая головка 5 в соответствии с настоящим изобретением изображена на виде снаружи. Дозирующая головка 5 содержит корпус 13 и ручку 9, которая выполнена с возможностью приведения в действие дозирующей головки 5 при соединении с емкостью для напитка (не показана). Дозирующая головка 5 также содержит отверстие 10 для впуска газа и отверстие 11 для выпуска напитка. Кроме того, дозирующая головка 5 содержит механическое соединительное средство 12, которое выполнено с возможностью зацепления с фланцем на трубке для извлечения (не показана), расположенной в емкости для напитка (не показана).
На фиг.3 дозирующая головка 5 изображена на виде в разрезе. Дозирующая головка 5 содержит корпус 13, имеющий первый конец 14 и второй конец 15. Полый поршень 16 расположен в осевом направлении с возможностью перемещения в корпусе 13, причем поршень 16 соединяется с ручкой 9, так что после приведения в действие ручки 9 поршень будет перемещаться в осевом направлении к и за второй конец 15 корпуса 13, как показано на фиг.4. Кроме того, отверстие 10 для впуска газа расположено в корпусе 13, которое при помощи канала 17 для текучей среды находится в соединении с зазором (не показан), проходящим вдоль поршня 16 и между корпусом 13 и поршнем 16. В соответствии с настоящим изобретением газовый запорный элемент 18 расположен в канале 17 для текучей среды. Каналом для текучей среды может быть, например, канал для газа, проходящий через корпус от отверстия для впуска газа к зазору. Газовый запорный элемент будет описан более подробно относительно фиг.7.
Корпус 13 также содержит внешнюю канавку 19, которая вместе со средством (не показано) на ручке 9 выполнена с возможностью удержания положения ручки 9 в активированном состоянии.
Кроме того, уплотнение 20 расположено во внешней канавке на поршне 16 для радиального уплотнения зазора в направлении вверх. В другом варианте осуществления уплотнение может быть расположено в соединении с корпусом. Опорное кольцо 21 расположено в корпусе 13 и проходит вокруг поршня 16 для обеспечения осевого перемещения поршня в корпусе 13.
На фиг.4 дозирующая головка 5 на фиг.3 изображена на виде в разрезе. Ручка 9 была приведена в действие, в результате чего поршень 16 был смещен в осевом направлении вниз и за второй конец 15 корпуса 13. Однако на фиг.4 дозирующая головка не была соединена с емкостью. Таким образом, газовый запорный элемент 18 обеспечивает то, что не происходит утечки газа, даже если ручка была приведена в действие. Это связано с тем, что пружина 22, которая выполнена с возможностью удержания проточного канала закрытым для прохождения газа в разъединенном состоянии дозирующей головки, даже если ручка приведена в действие. Пружина 22 может иметь заданное усилие.
2
На фиг.5 изображен вид в разрезе дозирующей головки 5, установленной на емкости 2 для напитка, причем емкость 2 изображена частично. В емкости 2 расположена трубка 23 для извлечения. Функция трубки для извлечения хорошо известна и не будет описана подробно. Однако трубка 23 для извлечения выполнена с возможностью выполнения функции клапана и содержит внутреннюю пружину 24, имеющую усилие, обеспечивающее закрытие отверстия емкости для напитка. При соединении дозирующей головки с трубкой 23 для извлечения и приведении в действие (на фиг.5 дозирующая головка не приведена в действие) поршень дозирующей головки нажимает на трубку 23 для извлечения и трубка для извлечения открыта. Это может заставить напиток 25 в емкости 2 для напитка вытесняться из емкости в нижней части через часть 26 для извлечения трубки 23 для извлечения при подаче сжатого газа, т.е. CO, в область 27 над напитком 25.
На фиг.6 дозирующая головка 5 изображена в соединенном состоянии (хотя емкость не показана) и приведена в действие, поскольку ручка находится в своем самом нижнем положении. В соединенном состоянии газовый запорный элемент 18 открыт и газ может проходить в емкость через канал для текучей среды и зазор. Ручка 9 соединена с запорным элементом 18 с помощью шарнира 28. Шарнир 28 соединен с запорным элементом 18 при помощи поршня 29 клапана, причем поршень 29 клапана может перемещаться. Пружина 22 расположена в соединении с поршнем клапана. Вариант осуществления газового запорного элемента будет объяснен ниже со ссылкой на фиг.7.
Как объяснено выше, когда дозирующая головка 5 соединена с емкостью для напитка над трубкой для извлечения и ручка приведена в действие, поршень перемещается вниз внутри корпуса. Во время этого перемещения поршень смещает верхнюю часть трубки для извлечения и таким образом открывает емкость для напитка.
Внутренняя пружина трубки для извлечения имеет большую силу, т.е. усилие пружины, чем собственное усилие пружины 22 газового запорного элемента 18, что означает, что, когда дозирующая головка 5 находится в соединенном и активированном состоянии, поршень будет незначительно прижиматься вверх внутренней пружиной или внутренняя пружина трубки для извлечения останавливает поршень при смещении его дальше вниз во время приведения в действие, так что отверстие для впуска газа находится в соединении по текучей среде с емкостью для напитка.
Поскольку ручка 9 удерживается в своем положении относительно корпуса 13 и соединена с поршнем 16, шарнир 18, который соединен с ручкой, будет выталкиваться вверх, в результате чего газовый запорный элемент смещается вверх, заставляя запорный элемент канала для текучей среды открываться, что означает, что газовый поток открыт в емкость.
На фиг.7 изображен увеличенный вид в разрезе газового запорного элемента 18. Запорный элемент 18 расположен в корпусе 13 в канале 30, проходящем от шарнира 18 к каналу 17 для текучей среды, причем запорный элемент 18 содержит гайку 31, расположенную вокруг поршня 29 клапана, пружину 22, расположенную вокруг поршня 29 клапана и проходящую между выступом 32 в нижней части поршня 29 клапана и гайкой 31, и прокладку 33, расположенную вокруг пружины 22 и поршня 29 клапана. Прокладкой 33 может быть, например, гофрированная прокладка. Прокладка 33 выполнена с возможностью окружения нижней части поршня 29 клапана и пружины 22, таким образом уплотняя подвижные части запорного элемента 18, в результате чего запорный элемент 18 не входит в прямой контакт с газом. Таким образом, получено решение гигиенического исполнения запорного элемента 18.
Хотя в основном были показаны и описаны дозирующие головки для использования в дозирующей системе A в данном описании, следует упомянуть, что идея изобретения может быть легко воплощена в других дозирующих системах, таких как дозирующие системы G, M, S, L, U и D.
Для ясности фиг.8a-c изображают на видах в разрезе дозирующую головку, приспособленную для использования в соединении с дозирующей системой S.
На фиг.8a дозирующая головка 5, приспособленная для использования в дозирующей системе S (не показана), изображена на виде в разрезе. Дозирующая головка 5 изображена в разъединенном состоянии, в котором ручка 9 дозирующей головки 5 не приведена в действие.
Дозирующая головка 5 содержит корпус 13, имеющий первый конец 14 и второй конец 15. Полый поршень 16 расположен в осевом направлении с возможностью перемещения в корпусе 13, причем поршень 16 соединяется с ручкой 9, так что после приведения в действие ручки 9 поршень будет перемещаться в осевом направлении к и за второй конец 15 корпуса 13, как показано на фиг.8b. Кроме того, отверстие 10 для впуска газа расположено в корпусе 13, которое при помощи канала 17 для текучей среды в правильно соединенном и активированном состоянии дозирующей головки 5 находится в соединении с зазором (не показан), проходящим вдоль поршня 16 и между корпусом 13 и поршнем 16. В соответствии с настоящим изобретением газовый запорный элемент 18 расположен в или на канале 17 для текучей среды.
Корпус 13 также содержит внешнюю канавку 19, которая вместе со средством (не показано) на ручке 9 выполнена с возможностью удержания положения ручки 9 в активированном состоянии.
Кроме того, уплотнение 20 расположено во внешней канавке на поршне 16 для радиального уплотнения зазора в направлении вверх. В другом варианте осуществления уплотнение может быть расположено в соединении с корпусом. Опорное кольцо 21 расположено в корпусе 13 и проходит вокруг поршня 16 для обеспечения осевого перемещения поршня в корпусе 13.
На фиг.8b дозирующая головка 5 на фиг.8a изображена на виде в разрезе. Ручка 9 была приведена в действие, в результате чего поршень 16 был смещен в осевом направлении вниз и за второй конец 15 корпуса 13. Однако на фиг.8b дозирующая головка 5 не была соединена с емкостью для напитка (не показана). Таким образом, газовый запорный элемент 18 обеспечивает то, что не происходит утечки газа, даже если ручка была приведена в действие.
Это связано с тем, что запорный элемент 18 содержит пружину 22, которая выполнена с возможностью удержания проточного канала закрытым для прохождения газа в разъединенном состоянии дозирующей головки, даже если ручка приведена в действие. Пружина 22 может иметь заданное усилие. В данном варианте осуществления запорный элемент 18 проходит через канал 17 для текучей среды, таким образом, перекрывая канал 17 для текучей среды.
На фиг.8c дозирующая головка 5 изображена в соединенном состоянии (хотя емкость для напитка не показана) и приведена в действие, поскольку ручка 9 находится в своем самом нижнем положении. В этом соединенном состоянии газовый запорный элемент 18 открыт и газ может проходить в емкость для напитка (не показана) через канал 17 для текучей среды и зазор (не показан). Ручка 9 соединена с запорным элементом 18 при помощи шарнира 28. Шарнир 28 соединен с запорным элементом 18 при помощи поршня 29 клапана, причем поршень 29 клапана является подвижным. Пружина 22 расположена в соединении с поршнем 29 клапана.
Как объяснено ранее, когда дозирующая головка 5 соединена с емкостью для напитка (не показана) над трубкой для извлечения (не показана) и ручка 9 приведена в действие, поршень 16 перемещен вниз внутри корпуса 13. Во время этого перемещения поршень смещает верхнюю часть трубки для извлечения и таким образом открывает емкость для напитка.
Основное отличие между дозирующей головкой, изображенной на фиг.3-7 (дозирующая система A) и на фиг.8a-c, состоит в том, как дозирующая головка взаимодействует с трубкой для извлечения, расположенной в емкости для напитка.
Ниже дополнительные варианты осуществления дозирующей головки будут описаны и показаны относительно дозирующей системы A. Однако описанные варианты осуществления могут быть включены в дозирующие головки, которые могут быть включены в дозирующие головки, которые могут использоваться в других дозирующих системах, таких как системы G, M, S, L, U и D, которые будут понятны специалисту.
Фиг.9a - вид в разрезе другой дозирующей головки 5 в разъединенном состоянии, на котором ручка 9 дозирующей головки 5 приведена в действие. В данном варианте осуществления дозирующая головка 5 содержит корпус 13, имеющий первый конец 14 и второй конец 15, полый поршень 16, расположенный в осевом направлении с возможностью перемещения в корпусе 13, причем полый поршень 16 соединяется с ручкой 9, так что после приведения в действие ручки 9 полый поршень 16 будет перемещаться в осевом направлении к и за второй конец 15 корпуса 13 (как показано на фиг.9a), и отверстие 10 для впуска газа, расположенное в корпусе 13, которое при помощи канала 17 для текучей среды находится в соединении с зазором 40, проходящим вдоль полого поршня 16 и между корпусом 13 и полым поршнем 16. Дозирующая головка 5 также содержит газовый запорный элемент 18, расположенный в канале 17 для текучей среды.
Газовый запорный элемент 18 расположен в канале 41 в корпусе 13 под ручкой 9. Газовый запорный элемент 18 содержит верхнюю часть 42, надежно соединенную и уплотненную в канале 41, и смещаемую нижнюю часть 43. Верхняя часть 42 и нижняя часть 43 соединены при помощи пружины 44. Пружина 44 выталкивает смещаемую нижнюю часть 43 вниз до тех пор, пока выступ 45 нижней части 43 не упрется в выступ 46 канала 41. На фиг.8a торцевая поверхность 47 нижней части 43 выходит из канала 41 и, таким образом, также за второй конец 15 корпуса 13. Таким образом, усилие пружины 44 удерживает газовый запорный элемент в закрытом положении, так что газ не может вытекать из дозирующей головки 5 при приведении в действие ручки, даже если дозирующая головка 5 не находится в соответствующем соединенном состоянии.
Во время соединения дозирующей головки 5 с емкостью для напитка (не показана) над трубкой для извлечения (не показана), расположенной в емкости для напитка, верхняя поверхность фланца трубки для извлечения будет упираться в торцевую поверхность 47 нижней части 43 и выталкивать нижнюю часть 43 вверх в канале 41. Далее ручка 9 может приводиться в действие, выталкивая полый поршень 16 вниз и таким образом открывая емкость для напитка (не показана), как показано на фиг.9b.
При выдвижении нижней части 43 вверх выступ 45 также смещается вверх, в результате чего канал для текучей среды располагается между двумя выступами 45, 46, так что газ может выходить из отверстия 10 для впуска газа через канал 17 и проходить через выступ 45 нижней части 43 газового запорного элемента 18 в радиальный канал 48 к зазору 40, из которого он может проходить в емкость для напитка (не показана) обычным способом.
Фиг.9c - вид в разрезе дозирующей головки 5 на фиг.9a в разъединенном состоянии, на котором ручка 9 дозирующей головки не приведена в действие. Кроме того, в этом состоянии нижняя часть 43 газового запорного элемента 18 перекрывает проход для газа, как объяснено выше относительно фиг.8a, и таким образом предотвращена непреднамеренная утечка газа.
Фиг.9d - увеличенный вид в разрезе дозирующей головки 5 на фиг.9c, на котором газовый запорный элемент 18 изображен в закрытом положении. На этом чертеже отчетливо показано, что выступ 45 нижней части 43 через верхнее уплотнение 49 упирается в выступ 46 канала 41. Нижняя часть 43 также может содержать кольцевую выемку 50 под верхним уплотнением 49 для облегчения прохождения газа, когда газовый запорный элемент находится в своем открытом положении, т.е. нижняя часть 43 вытолкнута вверх. Под выемкой 50 нижняя часть 43 также может содержать дополнительное нижнее уплотнение 51, так что газ не может самопроизвольно выходить вниз вдоль нижней части 43.
Фиг.10 - вид в разрезе еще одной дозирующей головки 5 в разъединенном состоянии, на котором ручка 9 дозирующей головки 5 приведена в действие. В данном варианте осуществления дозирующая головка 5 содержит корпус 13, имеющий первый конец 14 и второй конец 15, полый поршень 16, расположенный в осевом направлении с возможностью перемещения в корпусе 13, причем полый поршень 16 соединяется с ручкой 9, так что после приведения в действие ручки 9 полый поршень 16 будет перемещаться в осевом направлении к и за второй конец 15 корпуса 13 (как показано на фиг.10a), и отверстие 10 для впуска газа, расположенное в корпусе 13, которое при помощи первого канала 17 для текучей среды находится в соединении с зазором (не показан), проходящим вдоль полого поршня 16 и между корпусом 13 и полым поршнем 16 ко второму каналу 60 для текучей среды. Дозирующая головка 5 также содержит газовый запорный элемент 18, расположенный во втором канале 60 для текучей среды. Второй канал 60 для текучей среды проходит в корпусе 13 в осевом направлении и, по существу, параллельно полому поршню 16. Второй канал 60 для текучей среды заканчивается напротив выемки 61, которая выполнена с возможностью вмещения основной прокладки 62.
Два уплотнения 200, 201 в виде уплотнительных колец расположены в корпусе 13 для уплотнения впускного отверстия 202 во втором канале 60 для текучей среды.
Основная прокладка 62 проходит по окружности к поршню 16 и смещается относительно поршня 16. На фиг.10a основная прокладка 62 прошла за поршнем 16 из корпуса 13.
Кроме того, газовый запорный элемент 18 расположен во втором канале 60 для текучей среды, который выполнен с возможностью перекрытия второго канала для текучей среды при непреднамеренном приведении в действие дозирующей головки, таким образом предотвращая непреднамеренную утечку газа. В данном варианте осуществления газовый запорный элемент 18 содержит клапанное устройство 63, например так называемый клапан Шредера. Клапанное устройство 63 содержит передвижную втулку 64, которая может проходить вниз в выемку 61.
Клапанное устройство 63 может иметь три положения: первое положение, в котором клапанное устройство 63 закрыто (втулка 64 находится в своем самом нижнем положении), второе положение, в котором клапанное устройство 63 открыто (втулка находится в своем среднем положении между двумя крайними положениями (т.е. самым нижним и самым верхним)), и третье положение, в котором клапанное устройство 63 снова открыто (втулка 64 находится в своем самом верхнем положении).
На фиг.10a втулка 64 находится в своем самом нижнем положении, в результате чего газовый запорный элемент 18 закрыт.
Фиг.10b - вид в разрезе дозирующей головки 5 на фиг.10a в соединенном состоянии, на котором ручка 9 дозирующей головки 5 приведена в действие. Основная прокладка 62 упирается во фланец трубки для извлечения (не показана), и полый поршень 16 перемещен вниз и открывает трубку для извлечения (не показана), в то время как основная прокладка 62 обеспечивает уплотнение трубки для извлечения. Таким образом, основная прокладка 62 расположена в выемке 61, и верхняя поверхность основной прокладки 62 затем вытолкнула втулку 64 в ее второе положение, т.е. положение, в котором клапанное устройство 63 открыто, так что газ может проходить обычным способом в верхнюю часть емкости для напитка (не показана).
Фиг.10c - вид в разрезе дозирующей головки 5 на фиг.10a в разъединенном состоянии, на котором ручка 9 дозирующей головки 5 не приведена в действие. На этом чертеже основная прокладка 62 и полый поршень 16 не перемещены вниз, и, таким образом, основная прокладка 62 вытолкнула втулку 64 вверх в ее третье положение, т.е. открытое положение. Хотя газовый запорный элемент 18 открыт вследствие того, что втулка 64 находится в своем третьем верхнем положении, два самых нижних уплотнения, т.е. уплотнительные кольца 200, 201, в корпусе уплотняют вокруг внешней части поршня 16, таким образом препятствуя утечке газа в этом положении.
Фиг.10d - увеличенный вид в разрезе дозирующей головки 5 на фиг.10c, на котором газовый запорный элемент 18 изображен в открытом положении. Как упомянуто выше относительно фиг.10c, два уплотнения 200, 201 уплотняют впускное отверстие 202 во втором канале 60 для текучей среды, так что предотвращена непреднамеренная утечка газа. В этом положении это верхнее уплотнение, т.е. уплотнительное кольцо 200, которое уплотняет таким образом, что газ из отверстия 10 для впуска газа не будет выходить непреднамеренно.
Фиг.11a - вид в разрезе другой дозирующей головки 5 в разъединенном состоянии, на котором ручку 9 дозирующей головки 5 пытаются привести в действие. В данном варианте осуществления дозирующая головка 5 содержит механическое блокирующее устройство 70.
Механическое блокирующее устройство 70 содержит радиальную втулку 71, выполненную с возможностью радиального смещения в корпусе 13 дозирующей головки 5. Радиальная втулка 71 имеет первый конец, который выполнен с возможностью выступа в зазор 72 вокруг полого поршня 16. Когда первый конец радиальной втулки 71 находится в своем выступающем положении, он находится в положении, в котором он может остановить поршень 16 при перемещении вниз. Это связано с тем, что поршень 16 на своей наружной поверхности, имеющей выступ 73, который, когда поршень 16 приводится в действие и перемещается вниз, будет упираться в первый конец радиальной втулки и таким образом блокироваться для дальнейшего перемещения вниз. Следовательно, дозирующая головка 5 не может приводиться в действие, когда дозирующая головка 5 не соединена с емкостью для напитка (не показана).
Второй конец радиальной втулки 71 соединен с подпружиненной осевой втулкой 74, которая может смещаться в осевом направлении корпуса 13. Осевая втулка 74 имеет нижний конец 75, который может выступать от корпуса 13, как показано на фиг.11a. На противоположном конце осевая втулка 74 имеет наклонный выступ 76, выполненный с возможностью зацепления с наклонной канавкой 77, расположенной в радиальной втулке 71. Наклонная канавка 77 наклонена к первому концу радиальной втулки 71. Таким образом, осевое смещение (вверх или вниз) осевой втулки 74 будет обеспечивать радиальное смещение радиальной втулки 71. Например, когда осевая втулка 74 находится в положении, изображенном на фиг.11a, наклонный выступ 76 осевой втулки 74 находится в нижнем конце наклонной канавки 77 радиальной втулки 71, в результате чего радиальная втулка 71 выталкивается влево и первый конец радиальной втулки 71 может блокировать относительно выступа 73, как показано на фиг.11a.
Фиг.11b - вид в разрезе дозирующей головки 5 на фиг.11a в соединенном состоянии, на котором ручка 9 дозирующей головки 5 приведена в действие.
Во время соединения дозирующей головки 5 с емкостью для напитка (не показана) над трубкой для извлечения (не показана), расположенной в емкости для напитка, верхняя поверхность фланца трубки для извлечения будет упираться в нижний конец 75 осевой втулки 74 и выталкивать осевую втулку 74 вверх.
При выталкивании осевой втулки 74 вверх наклонный выступ 76 также смещается вверх и затем в наклонную канавку 77 радиальной втулки 71, в результате чего первый конец радиальной канавки смещается вправо, так что образуется зазор на первом конце радиальной втулки 71 и в этом зазоре выступ 72 поршня 16 может проходить таким образом, что дозирующая головка 5 может быть приведена в действие посредством приведения в действие ручки 9, как показано на фиг.11b. Затем дозирующая головка 5 работает обычным способом.
Фиг.11c - вид в разрезе дозирующей головки 5 на фиг.11a в разъединенном состоянии, на котором ручка 9 дозирующей головки 5 не приведена в действие. На фиг.10c механическое блокирующее устройство 70 изображено так же, как и на фиг.11a.
Фиг.11d - увеличенный вид в разрезе дозирующей головки 5 на фиг.11c, на котором механическое блокирующее устройство 70 изображено в заблокированном/блокирующем положении. Механическое блокирующее устройство 70 изображено более подробно, и можно легко понять, как положение наклонного выступа 76 осевой втулки 74 регулирует положение первого конца радиальной втулки 71 посредством скольжения наклонной канавки 77 радиальной втулки 71. На фиг.11d первый конец выступает в зазор 73 и таким образом обеспечивает остановку/блокировку вместе с выступом 72 поршня 16, так что поршень 16 не может перемещаться за первый конец, тем самым дозирующая головка 5 не может быть приведена в действие без непреднамеренной утечки газа в результате этого. Кроме того, осевая втулка 74 является подпружиненной при помощи цилиндрической пружины 78, которая выполнена с возможностью выталкивания осевой втулки 74 вниз и за второй конец 15 корпуса 13 дозирующей головки 5.
Фиг.12a-d изображают еще одну дозирующую головку 5, имеющую ручку 9. Ручка 9 поворачивается вокруг оси 80. Пружина 81, например пружина возврата, расположена в соединении с осью 80 и ручкой 9, причем упомянутая пружина 81 выполнена с возможностью приложения силы к ручке 9, так что необходимо, чтобы пользователь оказывал большее давление на ручку 9 для приведения ее в действие. Кроме того, за счет непреднамеренного частичного приведения в действие дозирующей головки пружина 81 обеспечивает то, что поршень возвращается в закрытое положение и предотвращена потенциальная утечка газа. Фиг.12b - вид сверху дозирующей головки 5, на котором показано, что пружина 81 может быть намотана вокруг оси 80, что также показано на фиг.12c.
Фиг.12d - перспективный вид дозирующей головки 5 на фиг.12a, если смотреть снизу, на котором показано, что часть 82 пружины 81 выступает радиально от оси 80 и упирается во фланец 83 на наружной поверхности дозирующей головки 5.
Фиг.13a - вид в разрезе дозирующей головки 5 в разъединенном состоянии. Дозирующая головка 5 содержит подпружиненный скользящий элемент 90, который расположен под корпусом 13 дозирующей головки 5. Скользящий элемент 90 выполнен с возможностью блокировки нижней части 92 полого поршня 16, когда дозирующая головка 5 не находится в соединенном состоянии. Пружина 91 выполнена с возможностью выталкивания скользящего элемента 90 к центру поршня и таким образом блокирует во время приведения в действие, что показано на виде снизу на фиг.13b.
При соединении дозирующей головки 5 с верхним фланцем (не показан) трубки для извлечения (не показана) емкости для напитка (не показана) пружина 91 сжимается, таким образом перемещая скользящий элемент 90, так что можно приводить в действие поршень 16 посредством приведения в действие ручки 9, как показано на фиг.13c и 13d. Таким образом, достигается простым способом то, что дозирующая головка 5 не может приводиться в действие до тех пор, пока она соответствующим образом не будет соединена с емкостью для напитка (не показано), в результате чего может быть предотвращена утечка газа.
Фиг.14a - вид в разрезе еще одной дозирующей головки 5 в соединенном состоянии, на котором ручка 9 дозирующей головки 5 приведена в действие. Дозирующая головка 5 содержит основную прокладку 100, выполненную из упругого материала. Основная прокладка 100 расположена по окружности вокруг полого поршня 16, и поршень 16 может перемещаться относительно основной прокладки 100. На фиг.14a основная прокладка 100 расположена в положении, в котором обеспечен поток газа из отверстия 10 для впуска газа в емкость для напитка (не показана), поскольку газ может проходить по внутренней стороне основной прокладки 100 за радиальный выступ 105 поршня 16. Основная прокладка 100 прижата вверх трубкой для извлечения (не показана) емкости для напитка (не показана) к дозирующей головке 5 в верхней части 106 основной прокладки 100, так что осуществлено сжатие основной прокладки 100.
Фиг.14b - вид в разрезе дозирующей головки 5 на фиг.14a в разъединенном состоянии, на котором ручка 9 дозирующей головки 5 приведена в действие. Дозирующая головка 5 на этом чертеже приведена в действие без соединения с емкостью для напитка (не показана). Металлический вкладыш (не показан) расположен на основной прокладке 100 на нижнем конце 101 основной прокладки 100. Нижний конец 101 основной прокладки 100 следует за нижней частью 102 поршня вниз вследствие упругости материала основной прокладки 100 и таким образом перекрывает проход для газа за счет упора радиального выступа 105 поршня 16. Плоское уплотнение (не показано) может быть расположено на верхней стороне радиального выступа поршня 16, которое таким образом может уплотнять металлический вкладыш основной прокладки и радиальный выступ 105 поршня 16. Таким образом, достигнуто то, что, если дозирующая головка 5 приведена в действие в разъединенном состоянии, газ не будет непреднамеренно выходить.
Фиг.14c - вид в разрезе дозирующей головки 5 на фиг.14a в разъединенном состоянии, на котором ручка 9 дозирующей головки 5 не приведена в действие. Основная прокладка 100 также на этом чертеже упирается в радиальный выступ 105 поршня 16, таким образом перекрывая проход для газа.
Фиг.14d - увеличенный вид в разрезе области E дозирующей головки 5 на фиг.14c, на котором основная прокладка 100 изображена в закрытом положении.
Хотя настоящее изобретение было описано в связи с предпочтительными вариантами осуществления настоящего изобретения, специалисту в данной области техники будет понятно, что возможны некоторые модификации без отхода от настоящего изобретения, как определено в нижеследующей формуле изобретения.