ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ПЫЛИ

Фильтр для очистки газа от пыли.
Полезная модель относится к устройствам с панельными (плоскими) фильтрующими элементами для очистки запыленных газов, в частности, для очистки воздуха от различных пылей, и может быть использована в различных отраслях промышленности.
Фильтры, в том числе и с панельными фильтрующими элементами, требуют периодической регенерации фильтрующих элементов. Для этого используют различные способы регенерации, например, обратной продувкой, вибрационным встряхиванием, очисткой щетками, а также различным сочетанием известных способов и устройств для регенерации.
Известен фильтр для очистки воздуха от пыли, содержащий корпус с входным и выходным отверстиями, фильтровальный блок, неподвижно размещенный на раме внутри корпуса и выполненный в виде каркаса с решеткой, связанных подвижно с фильтровальной тканью, постоянное натяжение рабочей поверхности которой обеспечивают с помощью подпружиненных направляющих, установленных в нижней части фильтровального блока, и электровибратор, соединенный с рамой и установленный снаружи верхней части корпуса. /Авторское свидетельство СССР №1242208, ВО ID 46/02, 1986/.
Недостатком этого фильтра является невысокая степень регенерации фильтровальной ткани, т.к. во время действия электровибратора на фильтровальном блоке возникают высокочастотные продольные колебания с маленькой амплитудой (менее 1 мм), что не обеспечивает глубокую регенерацию ткани, приводит к забиванию ткани, а следовательно резко снижает пропускную способность фильтра и вызывает необходимость частой замены фильтрующего материала.
мки7 вот 46/02, вот 46/ое снабжен пластинчатыми пружинами, установленными с возможностью скольжения вдоль
стержня, снабженного выступом для фиксации рукава. В процессе работы рукав забивается пылью, при этом его масса увеличивается. Достигнув критического значения, пружины срываются с выступа, и происходит встряхивание (регенерация) рукава. Масса освобожденного от пыли рукава становится меньше, и под действием струи подвергаемого очистке запыленного воздуха рукав снова занимает верхнее положение. /Патент РФ № 2153387, B01D 46/02,2000/.
Недостатками фильтра с использованием деформации геометрической формы фильтрующего материала являются невысокая степень регенерации фильтровальной ткани, а также преждевременный износ фильтрующего элемента.
Наиболее близким по технической сущности к предложенному является фильтр для очистки газа от пыли, содержащий узлы подачи газа на очистку и отвода очищенного газа, расположенные внутри корпуса панельные фильтрующие элементы с сетчатыми каркасами, узел крепления фильтрующих элементов в верхней части на решетке, выполненный с возможностью осуществления колебательных движений (качания), и узел вибрационной регенерации, состоящий из вибратора и соединенного с ним штока. На штоке жестко закреплено устройство типа гребенки, в пазах которой расположена нижняя часть каркаса фильтрующих элементов. Регенерацию осуществляют вибрационным раскачиванием фильтрующих элементов за счет возвратно-поступательного движения штока, приводимого в движение вибратором, при этом зубья гребенки (пальцы), между каждой парой которых расположены фильтрующие элементы, производят удары по фильтрующим элементам. Степень регенерации при этом повышается, т.к. создается поперечная волна деформации фильтрующего материала, но при этом одновременно снижается срок службы фильтрующего материала из-за производимых по нему ударов. /ЕР № 0207847, ВО ID 46/04, 1986/.
2 Недостатком этого фильтра является преждевременный износ фильтрующих
элементов.
Задача, на решение которой направлена полезная модель, заключается в создании фильтра для очистки газа от пыли с эффективной и надежной системой регенерации, высоким сроком службы фильтрующего материала.
Технический результат заключается в повышении эффективности работы фильтра для очистки газа от пыли за счет повышения степени регенерации при одновременном увеличении срока использования фильтрующего элемента.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается за счет того, что в фильтре для очистки газа от пыли, содержащем корпус с узлами подачи воздуха на очистку и отвода очищенного воздуха, расположенные внутри корпуса панельные фильтрующие элементы с сетчатыми каркасами, узел крепления фильтрующих элементов в верхней части на решетке, выполненный с возможностью осуществления колебательных движений, и узел вибрационной регенерации, состоящий из вибратора и соединенного с ним штока, каркас каждого фильтрующего элемента снабжен вертикальным жестко соединенным с каркасом стержнем, выступающим за фильтрующий элемент в нижней части и жестко соединенным со штоком, а корпус фильтра снабжен гибкой подвеской, соединенной с вибратором, при этом, фильтрующий элемент в верхней части снабжен манжетой, в которую вшит жгут из упругого материала круглого сечения.
Устройство поясняется чертежами.
На Фиг. 1 - схематическое изображение фильтра в разрезе; на Фиг. 2 - узел А на Фиг. 1; на Фиг. 3 - узел Б на Фиг. 1.
Фильтр для очистки газа от пыли (Фиг. 1) содержит корпус 1 с узлом подачи запыленного газа на очистку и узлом отвода очищенного газа, расположенные внутри корпуса 1 панельные фильтрующие элементы 2 с сетчатыми каркасами, узел крепления фильтрующих элементов в верхней части на решетке А, выполненный с возможностью
3 осуществления колебательных движений, и узел вибрационной регенерации, состоящий
из вибратора 3, соединенного через сальник 4 со штоком 5. Фильтрующие элементы 2 в нижней части жестко соединены со штоком 5 - узел Б. Корпус фильтра 1 снабжен гибкой подвеской 6, соединенной с вибратором 3.
Панельный фильтрующий элемент 2 (Фиг.2) имеет сетчатый каркас 7 с фланцем 8 в верхней части, и снабжен в верхней части манжетой 9, в которую вшит жгут из упругого материала круглого сечения 10, а в нижней - донышком (на чертеже не показано). Каркас 7 снабжен вертикальным жестко соединенным, например сваркой, с каркасом 7 стержнем 11, выступающим за фильтрующий элемент 2 в нижней части и жестко соединенным со штоком 5, например, резьбовым соединением (Фиг. 3). Фильтрующий элемент 2, одетый на каркас 7, вставляют в отверстие решетки 12 фильтра и с помощью прижима 13 прижимают манжету 9 к решетке 12, обеспечивая тем самым герметичность уплотнения между камерами запыленного и чистого газа. Стержень 11 каркаса при одевании фильтрующего элемента 2 на каркас 7 проходит сквозь фильтровальную ткань, для чего в донышке фильтрующего элемента 2 заранее пробивают отверстие необходимого диаметра. Для герметизации отверстия на стержень 11, например, навинчивают гайки с шайбами 14.
Фильтр работает следующим образом.
Газ, подаваемый на очистку от пыли, через узел подачи газа на очистку подают в нижнюю часть корпуса 1, далее запыленный газ, двигаясь вверх, проходит через расположенные внутри корпуса 1 панельные фильтрующие элементы 2, закрепленные в верхней части на решетке 12, где происходит отделение частиц пыли, оседающей на фильтровальной ткани и ссыпающейся в поддон для сбора пыли (на чертежах не показан), от газа, отводимого через узел отвода очищенного газа.
4 которому через стержни 11 жестко прикреплены фильтрующие элементы 2. Шток 5,
осуществляя возвратно-поступательные движения, через стержни 11, заставляет фильтрующие элементы 2 осуществлять колебательные движения, при этом происходит встряхивание фильтрующих элементов за счет создания на поверхности фильтрующего материала поперечных волн его деформации в результате качания фильтрующих элементов. Качанию фильтрующих элементов также способствует вшитый в манжету 9 упругий жгут круглого сечения 10. Необходимую герметичность и направленность колебаний обеспечивают, например, сальником 4. Для предотвращения передачи колебаний на корпус 1 фильтра между вибратором 3 и корпусом 1 устанавливают гибкую подвеску 6.
По сравнению с фильтром известной конструкции в предложенном фильтре предотвращен преждевременный износ фильтрующих элементов, за счет конструкции каркаса, обеспечивающей отсутствие ударного воздействия на фильтрующие элементы.
Таким образом, предложенный фильтр представляет собой устройство для очистки газа от пыли с эффективной и надежной системой регенерации и высоким сроком службы фильтрующего элемента.
5
Формула полезной модели
1.Фильтр для очистки газа от пыли, содержащий корпус, узлы подачи газа на очистку и отвода очищенного газа, расположенные внутри корпуса панельные фильтрующие элементы с сетчатыми каркасами, узел крепления фильтрующих элементов в верхней части на решетке, выполненный с возможностью осуществления колебательных движений, и узел вибрационной регенерации, состоящий из вибратора и соединенного с ним штока, отличающийся тем, что каркас каждого фильтрующего элемента снабжен вертикальным жестко соединенным с каркасом стержнем, выступающим за фильтрующий элемент в нижней части и жестко соединенным со штоком, а корпус фильтра снабжен гибкой подвеской, соединенной с вибратором.
2.Фильтр по п.1, отличающийся тем, что фильтрующий элемент в верхней части снабжен манжетой, в которую вшит жгут из упругого материала.
3.Фильтр по п.2, отличающийся тем, что жгут из упругого материала выполнен круглого сечения.