СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖИРОВ И МАСЕЛ

1. Способ нейтрализации кислотности жиров и масел с получением микронутриентов, продукта жирных кислот, и с извлечением рафинированных масел, включающий следующие стадии:
стадия (i) подачи предварительно обработанного потока масла (1) в вакумно-паровую секцию отгонки, отгона летучих фаз, необязательно содействия отгону летучих фаз путем добавления пара для отгонки (2) и непроизвольного натекания воздуха (3);
стадия (ii) подачи отогнанных летучих фаз на высокотемпературную стадию конденсации или на комбинацию высокотемпературной стадии конденсации и среднетемпературной стадии конденсации с получением конденсированной фазы (A) и паровой фазы (E), отправка конденсированной фазы (A) на операцию вакуумной дистилляции и отправка паровой фазы (E) на стадию низкотемпературной конденсации;
стадия (iii) передачи конденсированной фазы (A) на стадию дистилляции для подвергания конденсированной фазы (A) вакуумной дистилляции, и получение высокотемпературного дистиллята (6) и потока летучих веществ (C);
стадия (iv) подачи паровой фазы (E) из стадии высокотемпературной конденсации или паровой фазы (E) из комбинации стадии высокотемпературной конденсации и стадии среднетемпературной конденсации, вместе с потоком летучих веществ (C) из процесса вакуумной дистилляции на стадию низкотемпературной конденсации с получением потока неконденсируемых газов и низкотемпературного дистиллята (5), предоставление потоку (4) неконденсируемых газов возможности удерживаться в вакуумной системе; и
стадия (v) извлечения из вакуумно-паровой секции отгонки потока рафинированных масел (7).
2. Способ по п. 1, где способ также включает добавление бокового потока (D) низкотемпературного дистиллята (5) в процесс вакуумной дистилляции.
3. Способ по п. 1 или 2, где способ также включает содействие процессу вакуумной дистилляции с использованием пара для отгонки (B).
4. Способ по п. 1 или 2, где стадию (ii) способа проводят в комбинации стадии высокотемпературной конденсации и стадии среднетемпературной конденсации, и способ также включает удержание и отправку всех или некоторой части конденсированных масел (F) из стадии высокотемпературной конденсации вместе с предварительно обработанным потоком подачи масла (1) непосредственно в точку подачи вакуумно-паровой секции отгонки или косвенно через стадию предварительной обработки.
5. Способ по п. 1 или 2, где отогнанные летучие фазы из вакуумно-паровой секции отгонки сначала подают на стадию высокотемпературной конденсации, с получением конденсированной фазы (A) и паровой фазы (E), причем способ дополнительно содержит отправку конденсированной фазы (A) на стадию вакуумной дистилляции для операции вакуумной дистилляции, и отправку паровой фазы (E) на стадию низкотемпературной конденсации с получением на стадии вакуумной дистилляции потока летучих веществ (C), где поток летучих веществ (C) переносят вместе с паровой фазой (E) на низкотемпературную стадию.
6. Способ по п. 4, дополнительно содержащий этап на котором отогнанные летучие фазы из вакуумно-паровой секции отгонки сначала подают на стадию высокотемпературной конденсации и затем на стадию среднетемпературной конденсации, и дополнительно содержащий этап, на котором конденсированную фазу (A) и паровую фазу (E) получают на стадии среднетемпературной конденсации, с отправкой конденсированной фазы (A) на стадию вакуумной дистилляции для процесса вакуумной дистилляции, и с отправкой паровой фазы (E) на стадию низкотемпературной конденсации с получением на стадии вакуумной дистилляции потока летучих веществ (C), где поток летучих веществ (C) переносят вместе с паровой фазой (E) на низкотемпературную стадию.
7. Способ по любому из пп. 1 или 2, дополнительно содержащий воздействие на конденсированную фазу (A) стадии вакуумной дистилляции для операции вакуумной дистилляции вместе с боковым потоком (D) низкотемпературного дистиллята (5), содействие дистилляции с помощью пара для отгонки (B) и получение высокотемпературного дистиллята (6) и потока летучих веществ (C), где поток летучих веществ (C) переносят вместе с паровой фазой (E) на низкотемпературную стадию.
8. Способ по любому из пп. 1 или 2, где поток летучих веществ (C) вместе с паровой фазой (E) переносят на низкотемпературную стадию с получением потока неконденсируемых газов, где поток (4) неконденсируемых газов отправляют в вакуумную систему с получением низкотемпературного дистиллята (5), где низкотемпературный дистиллят (5) представляет собой поток продукта жирных кислот (5).
9. Способ по любому из пп. 1 или 2, где высокотемпературный дистиллят (6) представляет собой поток, обогащенный микронутриентами (6), такими как токоферолы, стеролы и сквалены, и поток рафинированного масла (7)содержит три-, ди- и моно-ацилглицериды.
10. Способ по любому из пп. 1 или 2, где вакуумно-паровая секция отгонки в стадии (i) функционирует под давлением в интервале от 1 до 10 мбар, предпочтительно, в интервале от 1,5 до 5 мбар уровня вакуума.
11. Способ по любому из пп. 1 или 2, где температура на стадии высокотемпературной конденсации находится в интервале от 130 до 220°C, предпочтительно, в интервале от 130 до 170°C, более предпочтительно, в интервале от 140 до 150°C.
12. Способ по любому из пп. 1 или 2, где секция дистилляции работает в режиме противотока, и включает секцию отгонки и ректификационную секцию и функционирует в вакууме, глубина которого находится в интервале 1-5 мбар и при температуре в интервале 240-260°C.
13. Способ по любому из пп. 1 или 2, где температура на стадии среднетемпературной конденсации находится в интервале от 130 до 170°C, предпочтительно, в интервале от 140 до 150°C.
14. Способ по любому из пп. 1 или 2, где стадия (i) способа включает подачу потока масла (1), содержащего летучие вещества, такие как свободные жирные кислоты, микронутриенты и нейтральные масла, такие как смеси три-, ди- и моноацилглицеридов, в вакуумно-паровую секцию отгонки, и стадия (i) способа также включает отгон жирных кислот вместе с другими летучими веществами и нейтральными маслами.