ТОКАРНЫЙ СТАНОК

Полезная модель относится к области станкостроения, в частности к токарным станкам, и может быть использована для токарной обработки деталей из металла, пластика и других материалов.
Известен и выбран в качестве прототипа токарный металлообрабатывающий станок, содержащий станину, на которой закреплены электродвигатель и кинематически связанная с ним передняя шпиндельная бабка, установленные в пазу станины заднюю бабку и каретку с поперечным и поворотным суппортами, а также размещенный на поворотном суппорте резцедержатель [Патент РФ №2008127, МПК В 27 В 3/00, 1996 г.].
Недостатками известного токарного станка являются низкая производительность из-за отсутствия автоматической подачи каретки, сложность и малый диапазон регулирования скорости вращения шпинделя, отсутствие возможности изменения направления вращения шпинделя, низкий контроль процесса нарезания резьбы, а также трудоемкость замены щеток электродвигателя.
Задачей заявляемой полезной модели является устранение указанных недостатков.
Поставленная задача достигается тем, что в токарном станке, содержащем станину, на которой закреплены электродвигатель и кинематически связанная с ним передняя шпиндельная бабка, установленные в пазу станины заднюю бабку и каретку с поперечным и поворотным суппортами, а также размещенный на поворотном суппорте резцедержатель, согласно полезной модели, каретка выполнена с возможностью
автоматической подачи в обоих направлениях и снабжена рычагом установки направления подачи с позициями «Вперед/Нейтральная/Назад».
Для повышения удобства в работе станок снабжен ручкой плавной регулировки скорости вращения шпинделя, рычагом ступенчатого переключения его скорости в диапазоне «Высокая/Низкая скорость» и переключателем направления вращения шпинделя «Вперед/Выключить/Назад»
Для повышения качества нарезания резьбы станок снабжен индикатором и индикаторной таблицей нарезания резьбы, расположенной на его лицевой стороне.
Для повышения производительности резцедержатель выполнен с возможностью одновременного крепления в нем нескольких резцов.
Для снижения трудоемкости замены графитовых контактов (щеток) колпак щеток электродвигателя установлен на лицевой стороне станка.
Полезная модель иллюстрирована чертежами: Фиг.1 - общий вид токарного станка, Фиг.2 - общий вид узла переключения скорости вращения шпинделя и установки направления подачи каретки.
Перечень позиций на чертеже.
1 - передняя бабка;
2 - фланец шпинделя;
3 - трехкулачковый самоцентрирующийся патрон;
4 - защитный щиток;
5 - кулачки патрона;
6 - болты крепления резца;
7 - резцедержатель;
8 - ручка фиксации резцедержателя;
9 - центр задней бабки;
10 - пиноль задней бабки;
11 - ручка фиксации положения пиноли в задней бабке;
12 - задняя бабка;
13 маховик подачи пиноли задней бабки;
14 - гайка крепления задней бабки;
15 - салазки станины;
16 - станина;
17 - опора винта подачи каретки;
18 - ручка подачи поворотного суппорта;
19 ходовой винт подачи каретки;
20 - суппорт поворотный;
21 - индикатор нарезания резьбы;
22 - рычаг включения автоматической подачи;
23 - ручка подачи поперечного суппорта;
24 - каретка;
25 - поперечный суппорт;
26 - маховик ручной подачи каретки;
27 - колпак щеток электродвигателя;
28 - поддон для стружки;
29 - ножка резиновая;
30 - индикаторная таблица нарезания резьбы;
31 - защитный кожух гитары;
32 - ручка регулировки скорости;
33 - переключатель направления вращения шпинделя «Вперед/Выключить/Назад»;
34 - аварийный выключатель;
35 - рычаг переключения скорости в диапазоне Высокая/Низкая скорости;
36 - рычаг установки направления подачи каретки с позициями «Вперед/Нейтральная/Назад».
Монтаж, подготовка к работе, настройка и работа токарного станка осуществляются следующим образом.
Устанавливают токарный станок на прочном, тяжелом верстаке достаточной высоты, чтобы оператору не пришлось наклоняться в процессе работы. Просверливают четыре отверстия на рабочей поверхности верстака и болтами с шайбами (не показано) прикрепляют станок с поддоном 28 к верстаку.
Прикрепляют пластиковые ручки к маховикам: ручной подачи каретки и подачи пиноли задней бабки 26 и 13 соответственно.
При помощи трех шпилек и трех крепежных гаек устанавливают самоцентрирующийся 3-кулачковый патрон 3 на фланце 2 шпинделя. Защитный щиток 4 крепится при помощи двух винтов.
Устанавливают заднюю бабку 12 на салазки 15 станины 16 и закрепляют гайкой 14, расположенной на основании задней бабки 12. В конус пиноли 10 задней бабки 12 вставляют центр 9. Устанавливают и закрепляют при помощи болтов 6 в резцедержателе 7 токарный резец.
Для регулировки перемещения поворотного суппорта 20 ослабляют равномерно фиксирующие контргайки и винты клина (не показано). Закручивая винты, прилагают одинаковый крутящий момент к каждому винту, удерживая поворотный суппорт 20. Проверяют путем осторожного поворота ручки 18 плавность и равномерность перемещения поворотного суппорта 20. Если движение затруднено, вывинчивают каждый регулировочный винт на одну четвертую оборота и затягивают контргайки. Проверяют правильность регулировки, поворачивая рукоятку 18. Движение суппорта 20 должно быть равномерным и плавным по всей длине его перемещения. Если движение слишком свободное, следует закрутить все регулировочные винты на одну восьмую оборота и затянуть контргайки.
По окончании регулировки полностью выдвигают суппорт 20 и смазывают консистентной смазкой все сопрягаемые поверхности и резьбу ходового винта. Подача поворотного суппорта должна осуществляться равномерно и плавно, и шкала должна поворачиваться вместе с ручкой.
Регулировка перемещения поперечного суппорта 25 выполняется также как поворотного суппорта 20.
Критерием правильности регулировки подачи поперечного и поворотного суппортов является плавность их движения. Неправильная регулировка серьезно влияет на качество работы и отрицательно сказывается на режущем инструменте.
При настройке станка на режим низкой или высокой скорости необходимо убедиться, что шестерни находятся в зацеплении (по характерному щелчку в момент вращения патрона от руки). Станок при этом должен быть выключен.
Перед включением станка следует убедиться в том, что рычаг 35 регулировки скорости находится в крайнем нижнем положении, а ручка 32 регулировки скорости - в крайнем положении против часовой стрелки. Ручкой 23 подачи поперечного суппорта и маховиком 26 ручной подачи каретки отводят резец от патрона 3 и обрабатываемой заготовки.
Устанавливают рычаг 22 включения автоматической подачи в положение ВЫКЛ. (крайнее верхнее положение). Устанавливают переключатель 33 направления вращения шпинделя в положение ВЫКЛ.
Включают кнопку 34 аварийного выключателя, нажав красную кнопку и сдвинув ее в сторону передней бабки 12, как показано стрелкой на красной кнопке 34.
При помощи ключа патрона раздвигают кулачки 5, вставляют заготовку, и зажимают ее в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне 3.
Перемещают заднюю бабку 12 до упора заготовки в центр 9 и закрепляют ее в этой позиции гайкой 14. Разжимают корпус задней бабки 12, вращая ручку 11 против часовой стрелки. Маховиком 13 поджимают центр 9 и зажимают корпус задней бабки 12, вращая ручку 11 в противоположном направлении.
Для снятия детали со станка выполняют операцию в обратном порядке. Выкручивают три болта 6, устанавливают резец в резцедержатель 7. Равномерно поджав болты и убедившись, что режущая часть головки резца находится по оси заготовки, затягивают болты 6. Вылет головки резца должен быть примерно 10 мм, но не превышать 15 мм.
Для ускорения и удобства работы допускается установка в резцедержателе 7 двух резцов.
Вставляют электрическую вилку в розетку. Для включения токарного станка устанавливают ручку 35 в крайнее нижнее положение и поворачивают по часовой стрелке ручку 32 регулировки скорости до характерного щелчка. Вращение ручки по часовой стрелке соответствует увеличению частоты вращения шпинделя.
Установка и подача резца в продольном направлении станины станка при выполнении операции точения производится вращением маховика 26. Точная установка и подача резца в продольном направлении производится ручкой 18 подачи поворотного суппорта 20, установленного параллельно ходового винта 19.
Установка и подача резца в поперечном направлении (установка глубины резания) производится вращением ручки 23 подачи поперечного суппорта.
Глубина подачи резца в поперечном направлении контролируется по шкале лимба поперечного суппорта 25,
Для выполнения конусного точения ручкой 18 подачи поворотного суппорта отводят поворотный суппорт 20 до высвобождения двух установочных болтов. Ослабляют
затяжку последних и устанавливают поворотный суппорт 20 на необходимый угол по шкале.
Вращением ручки 18 подают вперед резец, контролируя размер по показаниями лимба.
Обнуление лимбов поперечного и поворотного суппортов производится вращением от руки соответствующего лимба до совмещения рисок нулевых отметок.
Направление вращения шпинделя определяется положением переключателя 33 направления вращения шпинделя (вперед, выключено, назад).
Изменение направления вращения шпинделя осуществляют после полной его остановки.
Точение с автоматической подачей производится аналогично тому, как описано выше. При выполнении данной операции переключатель 33 находится в переднем положении.
Автоматическое перемещение каретки осуществляется при помощи рычага 22.
Направление движения каретки определяется положением рычага 36 установки направления подачи каретки.
Для выполнения операции нарезания резьбы устанавливают по таблице на лицевой панели станка соответствующие шестерни для предполагаемой резьбы и закрепляют в резцедержатель 7 необходимый для данного типа резьбы режущий инструмент. Точение резьбы производится за несколько приемов (рекомендуемая глубина точения 0.1 мм).
Использование полезной модели существенно повышает удобство в работе и производительность токарного станка, повышает качество и точность получаемых деталей.