СОСТАВНОЙ СТЕРЖЕНЬ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ И СПОСОБ ЛИТЬЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УПОМЯНУТОГО СТЕРЖНЯ

1. Стержень литейной формы для получения полости или внутренней или наружной поверхности отливки, имеющий наружную оболочку (13) из полимеризованной смеси песка и смолы и корпус (5) внутреннего стержня из материала, имеющего меньший удельный вес, чем упомянутая смесь, и применимого для растворения до использования стержня или после застывания отливки, при этом толщину упомянутой наружной оболочки выбирают таким образом, чтобы она по меньшей мере выдерживала металлостатическое давление, создаваемое расплавленным металлом во время литья.
2. Стержень по п.1, у которого толщину наружной оболочки (13) выбирают таким образом, чтобы предотвратить передачу корпусу (5) внутреннего стержня тепла, вырабатываемого расплавленным металлом, и предотвратить термическое разрушение упомянутого корпуса стержня, когда он не растворен до литья расплавленного металла.
3. Стержень по п.1, у которого наружная оболочка (13) имеет неравномерную толщину в зависимости от различного металлостатического давления, которому она подвергается.
4. Стержень по п.1, у которого материал, образующий корпус (5) внутреннего стержня, применим для термического растворения до или после использования стержня.
5. Стержень по п.4, у которого материалом, образующим корпус (5) стержня является пенополистирол.
6. Стержень по п.5, у которого материалом, образующим корпус (5) стержня является растворимый в воде материал.
7. Стержень по п.1, у которого корпус (5) внутреннего стержня имеет, по меньшей мере, одно сквозное отверстие (36) для прохождения материала наружной оболочки (13) из смеси песка и смолы с целью облегчения операции покрытия корпуса (5) внутреннего стержня.
8. Стержень по п.1, вес которого относительно объема, занимаемого корпусом (5) внутреннего стержня, составляет около 1/50 веса стержня такого же объема, но целиком изготовленного из полимеризованной смеси смолы и песка.
9. Способ изготовления стержня по п.1, включающий стадии, на которых: используют стержневой ящик (Y) с полостью, соответствующей профилю полости или поверхности отливки, изготавливаемой с помощью стержня, формуют корпус (5) внутреннего стержня таким образом, чтобы он имел меньший объем, чем объем упомянутой полости стержневого ящика (Y),
помещают корпус (5) внутреннего стержня в полость стержневого ящика (Y), осуществляют инжекцию смеси песка и смолы в воздушный зазор (34) между внутренней поверхностью полости стержневого ящика (Y) и корпусом (5) стержня и осуществляют полимеризацию упомянутой смеси песка и смолы.
10. Способ по п.9, в котором профиль корпуса (5) внутреннего стержня выбирают таким образом, чтобы наружная оболочка (13) имела толщину, при которой она способна выдерживать металлостатическое давление, которому подвергается стержень.
11. Способ литья, включающий стадии, на которых
изготавливают, по меньшей мере, один стержень способом по любому из пп.9-10,
помещают стержень в контейнер, рассчитанный на расплавленный металл, осуществляют литье расплавленного металла, извлекают все стержни из отливки, полученной на предыдущей стадии.
12. Способ литья по п.11, в котором после осуществления литья расплавленного металла растворяют корпус (5) внутреннего стержня.
13. Способ литья по п.11, в котором перед размещением стержня в контейнере, рассчитанном на расплавленный металл, расплавляют корпус (5) внутреннего стержня.
14. Способ литья по п.11, в котором оболочка (13) стержня защищает корпус (5) внутреннего стержня от контакта с расплавленным металлом.
15. Способ литья по п.11, в котором перед помещением, по меньшей мере, одного составного стержня в контейнер, рассчитанный на расплавленный металл, упомянутый стержень вводят в модель (41) из пенополистирола, отображающую отливку (42) для литья по газифицируемым моделям.
16. Контейнер (50) для осуществления способа по п.11, у которого зоны стержневых знаков, рассчитанные на контакт с корпусом (5) стержня, имеют вкладыши (18, 21, 22) из изолирующего материала, применимого для предотвращения разложения материала упомянутого корпуса (5) внутреннего стержня.
17. Штамп (Z) для осуществления способа литья по п.15, отличающийся тем, что его конструируют только с помощью наружных профилей модели (41), соответствующей расплавленной отливке (42) и тем, что он имеет гнезда (5', 7' и 20''), применимые для размещения стержневых знаков всех стержней, образующих внутренний профиль упомянутой модели (41).