МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ГАЗА (ПАРА) С ЖИДКОСТЬЮ

Полезная модель относится к массообменным аппаратам для взаимодействия газа (пара) с жидкостью и может быть использована в нефтяной, газовой, химической и других отраслях промышленности.
Известны массообменные аппараты, состоящие из корпуса и тарелок, снабженных контактными элементами, выполненными в виде цилиндрических патрубков с завихрителями и переливными устройствами внутри корпуса (см., например, авт.свидетельство RU №431887, B01D 3/26, 1973 г.).
Однако, переливы в этих аппаратах занимают часть площади тарелки, что не позволяет полностью использовать живое сечение тарелки непосредственно для массообмена.
Наиболее близким по технической сущности является массообменный аппарат, содержащий корпус, расположенные по высоте тарелки с переливными устройствами и контактными элементами в виде патрубков с завихрителями, выполненными в виде полных наклонных лопастей, снабженных щелями для прохода жидкости, соединенными с переливными устройствами, причем последние размещены соосно контактным элементам нижерасположенной тарелки (см., например, авт.свидетельство RU №604563, B01D 3/26, 1979 г).
В известном массообменном аппарате при максимальном использовании живого сечения тарелки, жидкость стекает по стенкам переливного устройства со значительной скоростью, не заполняя всего сечения переливного устройства, что снижает эффективность процесса массообмена.
Технической задачей, на решение которой направлена полезная модель, является интенсификация процесса массообмена за счет обеспечения
эффективности дегазации жидкости, улучшения выхода проконтактированной жидкости, устранения выделения осадка на стенках переливного устройства.
Решение поставленной задачи достигается тем, что массообменный аппарат для взаимодействия газа (пара) с жидкостью, содержащий корпус, расположенные по высоте тарелки с переливными устройствами и контактными элементами в виде патрубков с завихрителями, выполненными в виде полых наклонных лопастей, с щелями для прохода жидкости, соединенными с переливными устройствами, причем последние размещены соосно контактным элементам нижерасположенной тарелки, согласно полезной модели, верхняя часть каждого переливного устройства снабжена расширителем, прикрепленным основанием к сторонам вышерасположенных лопастей, а нижняя часть переливного устройства выполнена в виде сопла с перфорированной поверхностью.
На чертеже изображен продольный разрез массообменного аппарата для взаимодействия газа (пара) с жидкостью.
Массообменный аппарат для взаимодействия газа (пара) с жидкостью содержит: корпус 1, расположенные по высоте тарелки 2 с контактными элементами 3 в виде патрубков с завихрителями в виде полых наклонных лопастей 4, выполненных с щелями для прохода жидкости, соединенными с переливными устройствами 5, размещенными соосно контактным элементом нижерасположенной тарелки. Нижняя часть переливных устройств выполнена в виде сопла 6 с перфорированной поверхностью 7. Контактный элемент снабжен сепарационным элементом 8. Верхняя часть каждого переливного устройства снабжена расширителем 9, прикрепленным основанием к сторонам вышерасположенных лопастей.
Массообменный аппарат для взаимодействия газа (пара) с жидкостью работает следующим образом:
Жидкость подают по переливному устройству 5 через перфорированную поверхность 7 сопла 6 внутрь патрубка, газ, закрученный лопастями 4,
подхватывает жидкость и увлекает тонкой пленкой вверх по патрубку. Дойдя до сепарационного элемента 8, жидкость отделяется от газа и стекает на тарелку 2. С тарелки жидкость проходит через полые лопасти 4 к центру завихрителя и попадает в расширитель переливного устройства, стекает внутри патрубка нижерасположенной тарелки, где выходит со значительной скоростью из сопла с перфорированной поверхностью и вновь подхватывается закрученным газовым потоком.
Наличие расширителя в верхней части переливного устройства, прикрепленного основанием к сторонам вышерасположенных лопастей, и сопла на нижней части переливного устройства, выполненного с перфорированной поверхностью, позволяет обеспечить надежную работу, особенно при работе с сильно вспенивающимися жидкостями.
Совокупность заявленных признаков интенсифицирует процесс массообмена за счет обеспечения эффективности дегазации жидкости, устранения выделения осадка на стенках переливного устройства.