ПРОФИЛИРОВОЧНЫЙ СТАНОК КС 25/700

Предполагаемое изобретение относится к классу оборудования для профилирования тонколистового металла и предназначено для строительной индустрии.
Наиболее близкими техническими решениями являются профилировочные станки фирм Slebach и Draco.
В качестве прототипа рассматривается станок Profiliermaschinen Serie K25, и аналог - станок K25VP Фирмы Draco (Katalog D 2000/03 фирмы Draco стр.38-39, www/dracotools. corn).
Рассматриваемое оборудование предназначено для производства кровельных профилей (панелей). Профилировочные станки состоят из двух несъемных профилировочных блоков, смонтированных на жесткой неразборной раме и несъемного заходного блока.
K25 позволяет выпускать панели мерной длины на строительной площадке и может оснащаться дополнительньми оснастками (гильотина, разматыватель и т.д.). Рабочий инструмент профилировочных блоков ориентирован внутрь станка. Путем разведения профилировочных блоков на заданное расстояние обеспечивается выпуск панелей требуемой ширины неизменной по всей длине за одну операцию. Профилировка осуществляется одновременно по обоим краям заготовки.
Отличительной особенностью K25VP от K25 является установка обоих профилировочных блоков на жесткой раме таким образом, что рабочий инструмент профилировочных блоков ориентирован на внешние боковые стороны станка. Заготовка подается с внешней стороны станка, что позволяет выпускать клиновидные панели, а также панели с разным расположением профилируемых элементов. В этом случае профилировка осуществляется за две операции в зависимости от требуемого профиля.
Недостатком обоих наиболее близких технических решений является значительный вес (400 кг), а также неразборная конструкция станка. Невозможность разобрать станки для облегчения перевозки, обуславливает их транспортировку в укомплектованном состоянии, а это требует в свою очередь, применения специальных подъемно-транспортных механизмов при перемещении станков с одной технологической площадки на другую (например, из цеха на кровлю). Также усложняют транспортировку станков на строительную площадку (например, кровлю) значительные габариты профилировочных
станков (2200×1300×900 мм). Также недостатком данных станков является отсутствие возможности изменения компоновки профилировочных блоков на каждом отдельно взятом станке, что сужает ассортимент выпускаемой продукции.
Цель изобретения - создание универсального разборного модульного профилировочного станка, транспортируемого без применения специальных подъемно-транспортных механизмов, позволяющего производить расширенный ассортимент кровельных профилей путем использования модульного принципа его устройства.
Указанная цель достигается тем, что профилировочный станок выполнен по блочному принципу из основных элементов (модулей), которые легко монтируются и демонтируются в любых условиях, при этом вес отдельного модуля не превышает 60 кг, а габариты 1000×200×300 мм, что позволяет осуществлять монтаж, демонтаж и транспортировку станка на площадку без применения специальных подъемно-транспортных механизмов. Расширение ассортимента производимых кровельных профилей достигается за счет использования модульности профилировочных блоков, что позволяет оперативно и без использования специального инструмента менять ориентацию рабочего инструмента в зависимости от требуемой конфигурации производимого профиля.
На фиг.1 показана конструкция профилировочного станка.
Станок содержит следующие модули: профилировочные блоки 1 и 2, содержащие рабочий инструмент 3, центральный модуль с приводом 4, разборную раму 5, и заходной блок 6.
Профилировочный станок работает следующим образом. На строительной площадке из модулей станка собирается вариант конструкции, необходимый для производства требуемого кровельного профиля. Для этого центральный модуль с приводом 4 монтируется совместно с рамой 5 и заходньм блоком 6, на них устанавливаются профилировочные блоки 1 и 2. Для выпуска панелей постоянной ширины по всей длине панели профилировочные блоки 1,2 устанавливаются с ориентировкой рабочего инструмента 3 вовнутрь станка. Профилируемый металл подается через заходной блок 6 в рабочий инструмент 3 профилировочных блоков 1,2. Профилировка осуществляется одновременно с правой и с левой стороны. Для производства панелей клиновидной формы и панелей с разным расположением профилируемых элементов профилировочные блоки 1,2 устанавливаются с ориентировкой рабочего инструмента 3 на внешние боковые стороны станка. При этом профилировка производится в два этапа - прокаткой по правой внешней стороне станка и его левой внешней стороне. Станок по мере необходимости может комплектоваться дополнительньми опциями (отрезное устройство, пуклевочные ролики, и т.п.). Так
как вес каждого модуля не превышает 60 кг, а размер 1000×200×300, это позволяет перевозить его в разобранном состоянии в багажнике легкового автомобиля. Малые габариты отдельных модулей станка позволяют поднять станок по частям по узким проходам чердачных помещений, а также использовать лифты, что особенно важно, например, при реконструкции старых зданий и т.п.