СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС ИЗ КРЕМНИСТОЙ СТАЛИ ИЛИ МНОГОФАЗНОЙ СТАЛИ

1
2
1
1. Способ получения полос (1) из стали, предпочтительно из кремнистой стали, в частности из кремнистой стали с ориентированной зернистой структурой, или из многофазной стали или стали со сравнительно высоким содержанием легирующих элементов, при котором сначала в разливочной машине (2) отливают сляб (3), который прокатывают по меньшей мере в одном прокатном стане (4, 5) в полосу (1), причем перед и/или за по меньшей мере одним прокатным станом (4, 5) проводят нагревание сляба (3) в по меньшей мере одной печи (6, 7), отличающийся тем, что сляб (3) за разливочной машиной (2) и перед черновым прокатным станом (4) в первой печи (6) нагревают до температуры черновой прокатки (T), или сляб (3) в отсутствие первой печи (6) поступает в черновой прокатный стан (4) с использованием теплоты разливки, причем затем сляб (3) прокатывают в черновом прокатном стане (4), а за черновым прокатным станом (4) сляб нагревают во второй печи (7) до определенной температуры (T), которая выше температуры черновой прокатки (T), при этом сляб (3) прокатывают в чистовом прокатном стане (5) до окончательной толщины полосы.
1
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура черновой прокатки (T) составляет от 1000°C до 1200°C.
2
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что определенная повышенная температура (T) составляет от 1150°C до 1350°C.
2
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в случае обработки кремнистой стали повышенная температура (T) лежит выше 1200°C.
2
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что в случае обработки многофазной стали повышенная температура (T) лежит ниже 1300°C.
2
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что полосу (1) в случае обработки многофазной стали в течение заданного времени удерживают при повышенной температуре (T), предпочтительно от 1150°C до 1300°C, пока неоднородное распределение легирующих элементов (ликвации) не будет по меньшей мере частично, а предпочтительно полностью, ликвидировано.
2
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что полосу (1) в случае обработки кремнистой стали с ориентированной зернистой структурой в течение заданного времени пребывания удерживают при повышенной температуре (T), предпочтительно от 1200°C до 1350°C, пока выделения различных типов по меньшей мере частично, а предпочтительно полностью, не перейдут в раствор.
8. Способ по п.6 или 7, отличающийся тем, что полосу (1) в течение заданного времени пребывания удерживают на промежуточной платформе или в печи, в или рядом с главной транспортной линией.
2
9. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что нагрев до определенной повышенной температуры (T) по меньшей мере частично осуществляют путем индукционного нагрева.
2
10. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что нагрев до определенной повышенной температуры (T) по меньшей мере частично осуществляют путем нагрева сляба (3) открытым пламенем.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что нагрев сляба (3) открытым пламенем осуществляют газовой струей с по меньшей мере 75% кислорода, с которым смешано газообразное или жидкое топливо.
12. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что прокатку сляба (3) проводят в периодическом режиме.
13. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что прокатку сляба (3) проводят в непрерывном режиме в зависимости от конечной толщины прокатки, скорости разливки и материала.
1
2
14. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что технологический режим с этапами разливки, черновой прокатки при первой температуре (T) и последующим нагревом до повышенной температуры (T) и с чистовой прокаткой проводят как для кремнистых сталей, так и для микролегированных сталей и многофазных сталей.
1
1
2
15. Устройство для получения полос (1) из кремнистой стали, в частности из кремнистой стали с ориентированной зернистой структурой или из многофазной стали, которое содержит разливочную машину (2) для отливки сляба (3) и которое, кроме того, содержит по меньшей мере один прокатный стан (4, 5) для прокатки полосы (1), причем перед и/или за по меньшей мере одним прокатным станом (4, 5) размещена печь (6, 7) для нагревания сляба (3), в частности, для осуществления способа по любому из пп.1-14, отличающееся тем, что между разливочной машиной (2) и черновым прокатным станом (4) находится первая печь (6), в которой сляб (3) нагревается до температуры черновой прокатки (T), или альтернативно (без печи) может использоваться температура разливки (T), при этом за черновым прокатным станом (4) и перед чистовым прокатным станом (5) находится вторая печь (7), в которой сляб (3) нагревается до определенной температуры (T) перед окончательной обработкой, причем вторая печь (7) выполнена как высокотемпературная печь.
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что вторая печь (7) включает индукционный нагрев (8).
17. Устройство по п.15, отличающееся тем, что вторая печь (7) включает устройство (8) нагрева сляба (3) открытым пламенем.
18. Устройство по одному из пп.15-17, отличающееся тем, что вторая печь (7) включает обыкновенную печь (9).
19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что в направлении подачи (F) сляба (3) сначала находится обыкновенная печь (9) и затем индукционный нагрев (8) или устройство (8) нагрева сляба (3) открытым пламенем.
20. Устройство по п.18, отличающееся тем, что в направлении подачи (F) сляба (3) сначала расположено устройство индукционного нагрева (8) или устройство (8) нагрева сляба (3) открытым пламенем и затем обыкновенная печь (9).
21. Устройство по п.18, отличающееся тем, что в направлении подачи (F) сляба (3) сначала расположена обыкновенная печь (9), затем индукционный нагрев (8) или устройство (8) нагрева сляба (3) открытым пламенем и затем следующая обыкновенная печь (10).
22. Устройство по п.18, отличающееся тем, что в направлении подачи (F) сляба (3) сначала расположен индукционный нагрев (8) или устройство (8) нагрева сляба (3) открытым пламенем, затем обыкновенная печь (9) и затем следующий индукционный нагрев (11) или устройство (11) нагрева сляба (3) открытым пламенем.
23. Устройство по любому из пп.15-17, отличающееся тем, что перед первой печью (6) находятся ножницы (12).
24. Устройство по любому из пп.15-17, отличающееся тем, что первый прокатный стан (4) состоит из единственной прокатной клети.
25. Устройство по любому из пп.15-17, отличающееся тем, что первый прокатный стан (4) состоит из нескольких прокатных клетей.
26. Устройство по любому из пп.15-17, отличающееся тем, что предусмотрен рольганг в корпусе, выполненный с возможностью вывода или ввода в технологическую линию вместо обыкновенной печи (9) или вместо индукционного нагрева (8).
27. Устройство по любому из пп.15-17, отличающееся тем, что за черновым прокатным станом (4) находится промежуточное перемоточное устройство.
28. Устройство по любому из пп.15-17, отличающееся тем, что имеется по меньшей мере один индукционный нагрев (8) или по меньшей мере одно устройство (8) нагрева сляба (3) открытым пламенем, которое может перемещаться в направлении поперек направлению подачи (F) сляба (3).
29. Устройство по п.28, отличающееся тем, что предусмотрена по меньшей мере одна обыкновенная печь, выполненная перемещаемой поперек направлению подачи (F) сляба (3), чтобы заменять индукционный нагрев (8) или устройство (8) нагрева открытым пламенем.
30. Устройство по любому из пп.15-17, отличающееся тем, что находящаяся перед черновым прокатным станом (4) первая печь (6) содержит устройство нагрева сляба открытым или закрытым пламенем, в котором используется кислородотопливная смесь.
31. Устройство по любому из пп.15-17, отличающееся тем, что в отсутствие первой печи (6) черновой прокатный стан (4) расположен сразу за установкой разливки (2).
32. Устройство по любому из пп.15-17, отличающееся тем, что части первой печи (6) или второй печи (7) выполнены как промежуточная платформа.
33. Устройство по п.32, отличающееся тем, что промежуточная платформа выполнена как качающаяся платформа или как перемещаемая поперек платформа, или как перемоточный стол, чтобы позволить хранение тонкого сляба или прокатанного начерно тонкого сляба в печи рядом с главной транспортной линией одно- или двухручьевой разливочной установки.
34. Устройство по любому из пп.15-17, отличающееся тем, что перед черновой прокаткой сляба (3) установлены средства гидросбива окалины высокого давления.
35. Устройство по п.34, отличающееся тем, что средства для гидросбива окалины высокого давления выполнены для работы при давлении от 400 бар до 600 бар.
36. Устройство по одному из пп.15-17, отличающееся тем, что оно, кроме того, содержит правильные или прижимные валки и/или камеру для обнаружения проскальзывания.
37. Устройство по п.36, отличающееся тем, что правильные или прижимные валки и/или камера установлены или установлена перед индукционным нагревом (8).
38. Устройство по п.37, отличающееся тем, что по меньшей мере одни обрезные ножницы расположены непосредственно перед индукционным нагревом (8).
39. Устройство по п.38, отличающееся тем, что две пары обрезных ножниц расположены друг за другом без прокатной клети между ними.
40. Устройство по п.39, отличающееся тем, что обе пары обрезных ножниц выполнены по-разному.