СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА

Полезная модель относится к аппаратам для сушки полидисперсных материалов и может быть применено в легкой, химической и других отраслях промышленности.
Наиболее близким техническим решением к заявленному объекту является аппарат для сушки полидисперсных материалов, содержащий корпус, первичный и вторичный элементы закручивания теплоносителя и исходного материала, бункер с разгрузочным устройством и патрубок для вывода отработанного теплоносителя, известный из книги Сажин Б.С. «Основы техники сушки». М., Химия, 1984, стр.191, рис.5.41.
Недостатком известного устройства является сравнительно невысокая эффективность осуществления процесса сушки полидисперсных материалов из-за малой степени закрутки основного и вторичного потоков.
Технический результат - это повышение эффективности сушки путем интенсификации процессов закрутки основного и вспомогательного потоков.
Это достигается тем, что в сушильной установке содержащей корпус, первичный и вторичный элементы закручивания теплоносителя и исходного материала, бункер с разгрузочным устройством и патрубок для вывода отработанного теплоносителя, элементы закручивания теплоносителя и исходного материала выполнены в виде вихревых камер, каждая из которых состоит из основания и крышки между которыми расположен корпус в виде цилиндрической обечайки, фиксируемой в пазах крышки и основания посредством крепежных элементов, причем патрубок для ввода теплоносителя и исходного материала расположен тангенциально по отношению к корпусу вихревой камеры, а выходной патрубок расположен соосно и перпендикулярно крышке вихревой камеры, причем первичный элемент закручивания расположен в нижней части корпуса с зазором относительно его боковой стенки, а в его выходном патрубке соосно размещен обтекатель, выполненный в виде шнекового элемента, укрепленного на оси, установленной в подшипнике, который прикреплен посредством не менее трех спиц к внутренней поверхности выходного патрубка.
На фиг.1 представлен общий вид прелагаемого аппарата, на фиг.2 изображен фронтальный разрез первичного элемента закручивания теплоносителя и исходного материала, а на фиг.3 его вид сверху при снятой крышке.
Сушильная установка содержит корпус 1, первичный 2 и вторичный 3 элементы закручивания теплоносителя и исходного материала (см. Фиг.1 Г+М Г - теплоноситель, М - исходный материал). Для вывода отработанного теплоносителя применяется патрубок 6, а высушенный материал ссыпается в бункер 4 оснащенный разгрузочным устройством 5. Элементы закручивания теплоносителя и исходного материала выполнены в виде вихревых камер, каждая из которых состоит из основания 7 и крышки 8 между которыми расположен корпус 9 в виде цилиндрической обечайки, фиксируемой в пазах 10 и 11 посредством крепежных элементов 12 и 13. Патрубок 14 для ввода теплоносителя и исходного материала расположен тангенциально по отношению к корпусу 9 вихревой камеры, а выходной патрубок 15 расположен соосно и перпендикулярно крышке 8 вихревой камеры. Первичный элемент закручивания расположен в нижней части корпуса 1 с зазором 16 относительно его боковой стенки, а в его выходном патрубке 15 размещен выполненный в виде шнекового элемента обтекатель 17, который укреплен на оси 18, установленной в подшипнике 19, укрепленном
по меньшей мере, тремя спицами 20 к внутренней поверхности выходного патрубка 15.
Сушильная установка работает следующим образом.
Теплоноситель вместе с влажным материалом подается по двум направлениям через первичный 2 и вторичный 3 элементы закручивания теплоносителя и исходного материала. В каждом из элементов закручивания осуществляется тепломассообмен между потоками теплоносителя и влажного материала. При этом двухфазный поток теплоносителя и материала поступает через тангенциальные входные патрубки 14, а выходит через осевые патрубки 15, получив вихревое движение. Затем двухфазные закрученные потоки направляются навстречу друг другу, где происходит разделение фаз, причем поток идущий из первичного элемента закручивания 2 встречает на своем пути обтекатель 17, который позволяет снизить скорость и турбулентность. Высушиваемый материал направляется в бункер 4 и удаляется через разгрузочное устройство 5, а отработанный теплоноситель удаляется через патрубок 6 для выхода теплоносителя. Основной поток теплоносителя и исходный, влажный материал поступают по системе воздуховодов: исходный материал по воздуховоду 21, основной поток теплоносителя по воздуховоду 22, который разветвляется на воздуховод 23, связанный с вторичным элементом закручивания и воздуховод 24 при движении по которому теплоноситель захватывает (например, за счет инжекции) исходный материал (М) и образовавшаяся смесь (Г+М) поступает по двум направлениям: воздуховоду 25 во вторичный элемент закручивания 3 и воздуховоду 26 в первичный элемент закручивания 2.