ОБРАБАТЫВАЮЩАЯ УСТАНОВКА И СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК
PROCESSING MACHINE AND METHOD FOR PROCESSING BLANKS

Настоящее изобретение относится к обрабатывающей установке и к способу обработки заготовок. Обрабатывающая установка служит, прежде всего, для сушки автомобильных кузовов с нанесенным покрытием. Следовательно, способ обработки заготовок является, прежде всего, способом сушки автомобильных кузовов с нанесенным покрытием.
Обрабатывающие установки и способы обработки известны, прежде всего, из ЕР 1998129 B1, US 2006/0068094 А1, ЕР 1302737 А2 и WO 02/073109 А1.
В основе настоящего изобретения лежит задача, состоящая в том, чтобы предоставить обрабатывающую установку, которая имеет простую конструкцию и предоставляет возможность оптимизированной обработки заготовок.
Согласно изобретению данная задача решена посредством обрабатывающей установки для обработки заготовок, например для сушки автомобильных кузовов с нанесенным покрытием, причем обрабатывающая установка включает в себя технологическую камеру и транспортирующее устройство, посредством которого заготовки являются подаваемыми к технологической камере, отводимыми от технологической камеры и/или перемещаемыми через технологическую камеру в направлении перемещения.
В одном варианте изобретения может быть предусмотрено, что заготовки являются захватываемыми посредством транспортирующего устройства таким образом и перемещаемыми через технологическую камеру, по меньшей мере, участками таким образом, что продольное направление заготовок ориентировано, по меньшей мере, приблизительно горизонтально и/или поперек направления перемещения, прежде всего по существу перпендикулярно ему. Вертикальная ось заготовки, которая в завершенном состоянии заготовки ориентирована, по меньшей мере, приблизительно вертикально, во время перемещения заготовки через технологическую камеру ориентирована, преимущественным образом, по меньшей мере, приблизительно вертикально или, по меньшей мере, приблизительно горизонтально.
Прежде всего, может быть предусмотрено, что заготовки являются захватываемыми посредством транспортирующего устройства таким образом и перемещаемыми через технологическую камеру, по меньшей мере, участками таким образом, что продольное направление заготовок ориентировано, по меньшей мере, приблизительно горизонтально и/или образует с направлением перемещения угол, составляющий, по меньшей мере, приблизительно 90°.
Например, заготовки для их перемещения, по меньшей мере, приблизительно в горизонтальной плоскости расположены с поворотом вокруг, по меньшей мере, приблизительно вертикальной оси, по меньшей мере, приблизительно на 90° относительно направления перемещения.
В данном описании и в прилагающейся формуле изобретения под формулировками «по меньшей мере, приблизительно» и «примерно» следует понимать, преимущественным образом, отклонение не более чем +/-20%, например не более чем +/-10%, прежде всего не более чем +/-5%, от указанного значения.
Может быть предпочтительным, если обрабатывающая установка включает в себя по меньшей мере одно впускное отверстие для подвода газа к технологической камере и по меньшей мере одно выпускное отверстие для вывода газа из технологической камеры, которые расположены, преимущественным образом, с находящихся одна напротив другой сторон заготовки.
По меньшей мере одно впускное отверстие и/или по меньшей мере одно выпускное отверстие может быть расположено и/или выполнено в стенке, которая ограничивает технологическую камеру.
Альтернативно или дополнительно к этому может быть предусмотрено, что по меньшей мере одно впускное отверстие и/или по меньшей мере одно выпускное отверстие образовано концевой областью выходящей в технологическую камеру направляющей потока. Такая направляющая потока может содержать, например, один или несколько ведущих поток элементов или направляющих поток элементов и/или направляющий канал. Решающим при этом является, преимущественным образом, то, что образующая по меньшей мере одно впускное отверстие и/или по меньшей мере одно выпускное отверстие область направляющей потока служит для передачи в технологическую камеру по меньшей мере большей части подведенного газового потока и/или для вывода по меньшей мере большей части подлежащего выводу из технологической камеры газового потока, прежде всего независимо от того, направляется ли газовый поток перед его подводом к технологической камере и/или после его вывода из технологической камеры еще по участкам внутри внутреннего контура окружающего технологическую камеру корпуса и/или внутри технологической камеры или нет.
По меньшей мере одно впускное отверстие, с одной стороны, и по меньшей мере одно выпускное отверстие, с другой стороны, расположены, преимущественным образом, на разных сторонах вертикальной поперечной срединной плоскости заготовки.
Вертикальная поперечная срединная плоскость заготовки - это, прежде всего, плоскость, которая ориентирована перпендикулярно продольному направлению заготовки и проходит через центральную относительно продольного направления заготовки среднюю точку и/или через центр тяжести заготовки.
Может быть выгодным, если все впускные отверстия, с одной стороны, и все выпускные отверстия, с другой стороны, расположены на разных сторонах вертикальной поперечной срединной плоскости заготовки. В одном варианте изобретения может быть предусмотрено, что по меньшей мере одно впускное отверстие и по меньшей мере одно выпускное отверстие расположены с удалением одно от другого на расстояние, которое составляет по меньшей мере примерно 60%, прежде всего по меньшей мере примерно 60%, например по меньшей мере примерно 100%, от взятой вдоль продольного направления заготовки общей длины заготовки.
Может быть предпочтительным, если по меньшей мере одно впускное отверстие и по меньшей мере одно выпускное отверстие расположены со смещением относительно направления перемещения.
По меньшей мере одно впускное отверстие и по меньшей мере одно выпускное отверстие, преимущественным образом, увязаны с положением остановки заготовки, в котором заготовка, по меньшей мере, временно пребывает. За счет смещения по меньшей мере одного впускного отверстия и по меньшей мере одного выпускного отверстия относительно направления перемещения, преимущественным образом, может быть получено протекание газа с векторным компонентом, ориентированным вдоль направления перемещения. Прежде всего, может быть предусмотрено, что в положении остановки газовый поток протекает через заготовку вдоль направления перемещения.
Может быть предусмотрено, что обрабатывающая установка включает в себя по меньшей мере одно впускное отверстие для подвода газа к технологической камере и по меньшей мере одно выпускное отверстие для вывода газа из технологической камеры, причем по меньшей мере одно впускное отверстие, с одной стороны, и по меньшей мере одно выпускное отверстие, с другой стороны, расположены на разных сторонах технологической камеры относительно вертикальной продольной срединной плоскости технологической камеры.
Вертикальная продольная срединная плоскость - это, преимущественным образом, расположенная посредине относительно максимальной или средней горизонтальной поперечной протяженности технологической камеры плоскость.
Вертикальная продольная срединная плоскость проходит, прежде всего, параллельно направлению перемещения.
Поперечная протяженность - это, прежде всего, протяженность в проходящем перпендикулярно направлению перемещения направлении.
Может быть выгодным, если обрабатывающая установка включает в себя одно или несколько впускных отверстий для подвода газа к технологической камере и/или одно или несколько выпускных отверстий для вывода газа из технологической камеры.
Одно или несколько впускных отверстий, прежде всего все они, расположены, преимущественным образом, в одной из двух разделенных проходящей вертикально, горизонтально или наклонно продольной срединной плоскостью полукамер технологической камеры.
Альтернативно или дополнительно к этому может быть предусмотрено, что одно или несколько выпускных отверстий, прежде всего все они, расположены в одной из двух, разделенных проходящей вертикально, горизонтально или наклонно продольной срединной плоскостью полукамер технологической камеры.
Прежде всего, может быть предусмотрено, что одно или несколько впускных отверстий, прежде всего все они, расположены в первой полукамере, а одно или несколько выпускных отверстий, прежде всего все они, расположены в другой, прежде всего во второй, из двух полукамер.
За счет расположения впускных отверстий и/или выпускных отверстий, преимущественным образом, соответственно только в одной из двух полукамер технологической камеры могут быть реализованы, прежде всего, односторонняя подача газа и/или односторонний вывод газа.
Обрабатывающая установка включает в себя, преимущественным образом, несколько впускных отверстий для подвода газа к технологической камере и несколько выпускных отверстий для вывода газа из технологической камеры, причем впускные отверстия, с одной стороны, и выпускные отверстия, с другой стороны, расположены, преимущественным образом, по меньшей мере, приблизительно напротив друг друга относительно диагональной плоскости, причем диагональная плоскость пролегает в технологической камере параллельно направлению перемещения и по существу по ее диагонали.
Диагональная плоскость, преимущественным образом, образует с направлением действия силы тяжести угол по меньшей мере примерно 40°, например примерно 45°, и/или не больше чем примерно 50°.
В одном варианте изобретения может быть предусмотрено, что обрабатывающая установка включает в себя несколько впускных отверстий для подвода газа к технологической камере и несколько выпускных отверстий для вывода газа из технологической камеры, причем впускные отверстия и выпускные отверстия расположены так, что технологическая камера является пронизываемой газом поперек направления перемещения, прежде всего по существу перпендикулярно ему, и/или, по меньшей мере, приблизительно диагонально.
Обрабатывающая установка, преимущественным образом, включает в себя по меньшей мере один модуль рециркуляции воздуха.
В обрабатывающей установке может быть предусмотрено, прежде всего, несколько модулей рециркуляции воздуха.
Модуль рециркуляции воздуха, прежде всего каждый модуль рециркуляции воздуха, включает в себя, преимущественным образом, следующее:
- устройство подачи газа для подвода газа к технологической камере, и/или устройство вывода газа для вывода газа из технологической камеры, и/или газодувное устройство для приведения в движение рециркуляционного газового потока, и/или
- сепараторное устройство для отделения загрязнений из рециркуляционного газового потока, и/или
- распределительное устройство для распределения подаваемого в технологическую камеру рециркуляционного газового потока между несколькими впускными отверстиями устройства подачи газа, и/или
- коллекторное устройство, посредством которого является сводимым вместе выведенный из технологической камеры через несколько выпускных отверстий устройства вывода газа рециркуляционный газовый поток.
Обрабатывающая установка включает в себя, преимущественным образом, несколько следующих один за другим вдоль направления перемещения модулей рециркуляции воздуха.
Каждым модулем рециркуляции воздуха образуется, преимущественным образом, один, прежде всего комплектный, участок обрабатывающей установки.
В модуле рециркуляции воздуха содержится, прежде всего, агрегат рециркуляции воздуха, который выполнен с возможностью пристыковки к окружающему технологическую камеру корпусу.
В модуле рециркуляции воздуха содержатся, прежде всего, участок окружающего технологическую камеру корпуса и агрегат рециркуляции воздуха.
В данном описании и в прилагающейся формуле изобретения понятием «рециркуляционный воздух» не обязательно определяется газ «воздух». Понятие «рециркуляционный воздух» обозначает скорее, преимущественным образом, введенный в рециркуляционный контур газ, который, прежде всего, многократно обрабатывается и/или используется повторно.
Между агрегатом рециркуляции воздуха и окружающим технологическую камеру корпусом, преимущественным образом, не предусмотрено никаких соединительных каналов. Агрегат рециркуляции воздуха и корпус, который окружает технологическую камеру, скорее имеют, преимущественным образом, общую стенку.
Газовый поток является направляемым от агрегата рециркуляции воздуха в технологическую камеру, преимущественным образом, через отверстие или проем в общей стенке.
Устройство подачи газа или устройство вывода газа может быть составной частью агрегата рециркуляции воздуха или же корпуса, который окружает технологическую камеру. В зависимости от этого отверстие в общей стенке может быть пригодно для подвода газа в устройство подачи газа или же для подвода газа к технологической камере.
Обрабатывающая установка, преимущественным образом, включает в себя по меньшей мере один продувочный модуль.
В обрабатывающей установке может быть предусмотрено, прежде всего, несколько продувочных модулей.
Продувочный модуль, прежде всего каждый продувочный модуль, включает в себя, преимущественным образом, следующее:
- устройство подачи газа для подвода газа к технологической камере, и/или
- устройство вывода газа для вывода газа из технологической камеры, и/или газодувное устройство для приведения в движение потока продувочного газа, и/или
- сепараторное устройство для отделения загрязнений из потока продувочного газа, и/или
- распределительное устройство для распределения подаваемого в технологическую камеру потока продувочного газа между несколькими впускными отверстиями устройства подачи газа, и/или
- коллекторное устройство, посредством которого является сводимым вместе выведенный через несколько выпускных отверстий устройства вывода газа из технологической камеры поток продувочного газа.
Обрабатывающая установка включает в себя, преимущественным образом, несколько следующих один за другим вдоль направления перемещения продувочных модулей.
Каждым продувочным модулем образуется, преимущественным образом, один, прежде всего комплектный, участок обрабатывающей установки.
В продувочном модуле содержится, прежде всего, агрегат продувочного газа, который выполнен с возможностью пристыковки к окружающему технологическую камеру корпусу.
В продувочном модуле содержатся, прежде всего, участок окружающего технологическую камеру корпуса и агрегат продувочного газа.
Между агрегатом продувочного газа и окружающим технологическую камеру корпусом, преимущественным образом, не предусмотрено никаких соединительных каналов. Агрегат продувочного газа и корпус, который окружает технологическую камеру, имеют, напротив, преимущественным образом, общую стенку.
Газовый поток является направляемым от агрегата продувочного газа в технологическую камеру, преимущественным образом, через отверстие или проем в общей стенке.
Устройство подачи газа или устройство вывода газа может быть составной частью агрегата продувочного газа или же корпуса, который окружает технологическую камеру. В зависимости от этого отверстие в общей стенке может быть пригодно для подвода газа в устройство подачи газа или же для подвода газа к технологической камере.
Один или несколько модулей рециркуляции воздуха или все модули рециркуляции воздуха обрабатывающей установки и/или один или несколько продувочных модулей или все продувочные модули обрабатывающей установки могут иметь отдельные, описанные в общем во взаимосвязи с одним модулем признаки и/или преимущества, или несколько, или все из них.
Один или несколько модулей или все модули обрабатывающей установки, преимущественным образом, включают в себя соответственно один или несколько транспортных блоков или образованы соответственно из одного или нескольких транспортных блоков.
Транспортный блок - это, прежде всего, транспортабельный блок, который может транспортироваться из одного места в другое место как единое целое и/или без дальнейшего разукрупнения или без дальнейшей разборки на составные части транспортного блока. Например, транспортный блок является транспортируемым как единое целое с помощью грузового автомобиля, предназначенного для размещения стандартных контейнеров, ISO-контейнеров или судовых грузовых контейнеров.
Например, может быть предусмотрено, что один или несколько модулей или все модули включают в себя соответственно несколько транспортных блоков, например три транспортных блока, которые вместе образуют или окружают участок технологической камеры модуля. Преимущественным образом, каждому модулю или каждому этому транспортному блоку дополнительно придан агрегат, прежде всего агрегат рециркуляции воздуха и/или агрегат продувочного газа.
Может быть предусмотрено, что агрегат, прежде всего агрегат рециркуляции воздуха и/или агрегат продувочного газа, придан только одному транспортному блоку модуля.
Прежде всего, может быть предусмотрено, что из трех транспортных блоков модуля, которые вместе образуют или окружают участок технологической камеры модуля, агрегат, прежде всего агрегат рециркуляции воздуха и/или агрегат продувочного газа, придан только одному транспортному блоку, например расположенному посредине транспортному блоку. В этом случае, например, только в этом транспортном блоке являются образуемыми один или несколько кольцевых газовых потоков.
Агрегатом, прежде всего агрегатом рециркуляции воздуха и/или агрегатом продувочного газа, образуется, преимущественным образом, другой транспортный блок модуля.
Может быть предпочтительным, если продольная протяженность агрегата, прежде всего агрегата рециркуляции воздуха и/или агрегата продувочного газа, вдоль направления перемещения, по меньшей мере, приблизительно соответствует продольной протяженности транспортного блока вдоль направления перемещения.
Может быть выгодным, если в одном или нескольких транспортных блоках или во всех транспортных блоках, которые образуют или окружают участок технологической камеры модуля, являются образуемыми или образуются соответственно точно один кольцевой газовый поток или несколько кольцевых газовых потоков.
Может быть предпочтительным, если с одним или несколькими, прежде всего всеми, транспортными блоками для обработки заготовки соотнесен соответственно только один такт обработки и/или только одно положение обработки (площадка для заготовки). Тогда внутри этого одного или этих нескольких, прежде всего всех, транспортных блоков существует, преимущественным образом, соответственно только единственное положение остановки, в котором заготовки останавливаются одна за другой для выполнения процесса обработки.
Однако может быть также предусмотрено, что с одним или несколькими, прежде всего всеми, транспортными блоками для обработки заготовки соотнесено соответственно насколько тактов обработки и/или соответственно несколько положений обработки (площадок для заготовки). Тогда внутри этого одного или этих нескольких, прежде всего всех, транспортных блоков существует, преимущественным образом, соответственно несколько положений остановки, в которых заготовки останавливаются одна за другой для выполнения одного или нескольких процессов обработки.
Распределительное устройство, преимущественным образом, отделено от технологической камеры с помощью перегородки.
Распределительное устройство расположено и/или выполнено, преимущественным образом, полностью на одной стороне технологической камеры.
Перегородка образует, прежде всего, боковую стенку технологической камеры или участок боковой стенки технологической камеры или является ею/им.
Одно или несколько впускных отверстий, факультативно все впускные отверстия, выполнены, преимущественным образом, в перегородке.
Перегородка выполнена, преимущественным образом, внутри корпуса, который окружает технологическую камеру. Тогда распределительное устройство является, преимущественным образом, составной частью корпуса, который окружает технологическую камеру.
Тем не менее, может быть также предусмотрено, что перегородка является, прежде всего, общей стенкой между агрегатом рециркуляции воздуха или агрегатом продувочного газа с одной стороны и корпусом, который окружает технологическую камеру, с другой стороны.
Альтернативно или дополнительно по меньшей мере к одному расположенному в перегородке впускному отверстию может быть предусмотрено, что по меньшей мере одно впускное отверстие расположено в донной стенке окружающего технологическую камеру корпуса и/или в верхней стенке окружающего технологическую камеру корпуса.
Прежде всего, может быть предусмотрено несколько описанных выше впускных отверстий.
Может быть выгодным, если перегородка, по меньшей мере, участками образуется, следуя контуру заготовки, например следуя продольному контуру заготовки.
Может быть предпочтительным, если обрабатывающая установка является обрабатывающей установкой для обработки автомобильных кузовов и если перегородка включает в себя проходящий, по меньшей мере, приблизительно параллельно передней части автомобиля или задней части автомобиля автомобильного кузова, по существу вертикальный участок, проходящий, по меньшей мере, приблизительно параллельно капоту в передней части или капоту в задней части автомобильного кузова, по существу горизонтальный участок и/или проходящий, по меньшей мере, приблизительно параллельно передним стойкам кузова или задним стойкам кузова автомобильного кузова наклонный участок.
Может быть выгодным, если перегородка включает в себя несколько впускных отверстий на проходящем, по меньшей мере, приблизительно параллельно передней части автомобиля или задней части автомобиля автомобильного кузова, по существу вертикальном участке и/или несколько впускных отверстий на проходящем, по меньшей мере, приблизительно параллельно передним стойкам кузова или задним стойкам кузова автомобильного кузова наклонном участке.
Обрабатывающая установка, прежде всего технологическая камера, преимущественным образом, адаптирована к внешней форме вертикального продольного сечения заготовки, прежде всего выполнена, по меньшей мере, приблизительно как ответная по отношению к внешней форме вертикального продольного сечения заготовки.
Например, одна или обе боковые стенки технологической камеры, например перегородка, и/или расположенная напротив перегородки боковая стенка, и/или верхняя стенка, и/или донная стенка технологической камеры, адаптированы к внешней форме вертикального продольного сечения заготовки, прежде всего выполнены, по меньшей мере, приблизительно как ответные по отношения к внешней форме вертикального продольного сечения заготовки.
Внешняя форма вертикального продольного сечения - это, прежде всего, максимальный внешний контур заготовки, если заготовка разрезается вдоль вертикальной продольной срединной плоскости.
Может быть выгодным, если обрабатывающая установка включает в себя несколько продувочных модулей и/или несколько модулей рециркуляции воздуха, причем каждый модуль рециркуляции воздуха, преимущественным образом, образует зону нагрева, и/или зону остановки, и/или зону охлаждения технологической камеры.
Обрабатывающая установка имеет, преимущественным образом, несколько следующих один за другим в направлении перемещения модулей, прежде всего модулей рециркуляции воздуха и/или продувочных модулей.
Может быть предпочтительным, если коллекторное устройство включает в себя расположенный, преимущественным образом, за пределами технологической камеры сборный канал, в который впадает несколько выпускных отверстий.
Альтернативно или дополнительно к этому может быть предусмотрено, что коллекторное устройство включает в себя перепускной канал, посредством которого выведенный из технологической камеры через несколько выпускных отверстий рециркуляционный газовый поток или поток продувочного газа является направляемым к газодувному устройству, сепараторному устройству и/или к распределительному устройству.
Обрабатывающая установка, прежде всего один или несколько модулей рециркуляции воздуха или каждый модуль рециркуляции воздуха обрабатывающей установки, преимущественным образом, включает в себя один или несколько перепускных каналов, которые соединяют соответственно одно или несколько выпускных отверстий, через которые из технологической камеры является выводимым газовый поток, прежде всего рециркуляционный газовый поток и/или поток продувочного газа, соответственно с одним или несколькими впускными отверстиями для подвода рециркуляционного газового потока и/или потока продувочного газа к технологической камере.
Перепускные каналы являются, преимущественным образом, не зависящими друг от друга перепускными каналами. Например, один или несколько модулей рециркуляции воздуха или все модули рециркуляции воздуха включают в себя соответственно по несколько не зависящих друг от друга перепускных каналов.
Перепускные каналы проходят или пролегают, преимущественным образом, по меньшей мере, приблизительно вдоль ориентированных перпендикулярно направлению перемещения плоскостей.
С помощью каждого перепускного канала и соединенных между собой посредством соответствующего перепускного канала по меньшей мере одного впускного отверстия и по меньшей мере одного выпускного отверстия, преимущественным образом, внутри модуля рециркуляции воздуха образуется кольцевой газовый поток, который пролегает, преимущественным образом, по меньшей мере, приблизительно в ориентированной перпендикулярно направлению перемещения плоскости.
В одном или нескольких модулях рециркуляции воздуха или во всех модулях рециркуляции воздуха, преимущественным образом, образовано соответственно по несколько по существу не зависящих друг от друга и/или проходящих параллельно один другому кольцевых газовых потоков.
Эффективное основное направление протекания направленного через технологическую камеру газового потока образует с направлением перемещения, преимущественным образом, угол, составляющий по меньшей мере примерно 70°, например по меньшей мере примерно 80°, прежде всего по меньшей мере примерно 85°. За счет этого может быть, преимущественным образом, минимизировано нежелательное продольное протекание газового потока вдоль направления перемещения.
Может быть выгодным, если нескольким перепускным каналам и/или кольцевым газовым потокам придано газодувное устройство.
Например, один или несколько модулей рециркуляции воздуха или каждый модуль рециркуляции воздуха обрабатывающей установки включает в себя соответственно по газодувному устройству и по несколько предназначенных для этого газодувного устройства перепускных каналов и/или кольцевых газовых потоков.
Помимо этого, может быть предусмотрено, что один или несколько модулей рециркуляции воздуха или каждый модуль рециркуляции воздуха обрабатывающей установки включает в себя по несколько газодувных устройств и по несколько перепускных каналов и/или кольцевых газовых потоков, причем каждому перепускному каналу и/или каждому кольцевому газовому потоку придано отдельное газодувное устройство.
Одно или несколько газодувных устройств включают в себя, преимущественным образом, по одной вращающейся крыльчатке, которая является, прежде всего, элементом вентилятора с лопастями.
Ось вращения крыльчатки ориентирована, преимущественным образом, по меньшей мере, приблизительно параллельно или, по меньшей мере, приблизительно перпендикулярно направлению перемещения.
Альтернативно или дополнительно к этому может быть предусмотрено, что ось вращения крыльчатки ориентирована, по меньшей мере, приблизительно горизонтально или, по меньшей мере, приблизительно вертикально.
Одно или несколько газодувных устройств выполнены, прежде всего, в виде центробежного вентилятора или осевого вентилятора.
Основное направление протекания газового потока, прежде всего кольцевого газового потока, в одном или нескольких перепускных каналах ориентировано, преимущественным образом, по меньшей мере, приблизительно перпендикулярно направлению перемещения и/или, по меньшей мере, приблизительно горизонтально.
В одном варианте изобретения может быть предусмотрено, что один или несколько модулей рециркуляции воздуха или каждый модуль рециркуляции воздуха обрабатывающей установки включают в себя соответственно по одному или по несколько впускных отверстий, по одному или по несколько выпускных отверстий и/или по одному или по несколько перепускных каналов, причем это одно или несколько этих впускных отверстий, это одно или несколько этих выпускных отверстий и/или этот один или несколько этих перепускных каналов расположены вместе с одной стороны делящей технологическую камеру и/или обрабатывающую установку по диагонали диагональной плоскости.
Прежде всего, может быть предусмотрено, что это одно или несколько этих впускных отверстий, это одно или несколько этих выпускных отверстий и/или этот один или несколько этих перепускных каналов расположены вместе ниже или выше делящей технологическую камеру и/или обрабатывающую установку по диагонали диагональной плоскости.
Диагональная плоскость пролегает, прежде всего, вдоль направления движения, и/или вдоль линии сечения или разграничительной линии между первой боковой стенкой технологической камеры и верхней стенкой технологической камеры, и/или вдоль линии сечения или разграничительной линии между второй боковой стенкой технологической камеры и донной стенкой технологической камеры, причем боковые стенки расположены, преимущественным образом, одна напротив другой относительно вертикальной продольной срединной плоскости технологической камеры.
Одна из обеих боковых стенок технологической камеры выполнена, преимущественным образом, посредством перегородки, которая отделяет распределительное устройство от технологической камеры.
Линия сечения или разграничительная линия между первой боковой стенкой технологической камеры и верхней стенкой технологической камеры, с одной стороны, и линия сечения или разграничительная линия между второй боковой стенкой технологической камеры и донной стенкой технологической камеры, с другой стороны, имеют удаление одна от другой в горизонтальном направлении, которое составляет, по меньшей мере, приблизительно 40%, прежде всего, по меньшей мере, приблизительно 60%, например, по меньшей мере, приблизительно 80%, от общей ширины технологической камеры в принятом горизонтально и перпендикулярно направлению перемещения поперечном направлении.
Может быть предпочтительным, если один или несколько модулей рециркуляции воздуха или каждый модуль рециркуляции воздуха обрабатывающей установки включают в себя выполняемые с изменяемыми размерами, и/или выполненные с различными размерами, и/или настраиваемые, и/или регулируемые выпускные отверстия, впускные отверстия и/или перепускные каналы.
Выпускные отверстия, впускные отверстия и/или перепускные каналы являются выполняемыми с изменяемыми размерами, и/или выполненными с различными размерами, и/или настраиваемыми, и/или регулируемыми, преимущественным образом, в отношении поперечного сечения потока.
Может быть выгодным, если с помощью выпускных отверстий, впускных отверстий и/или перепускных каналов может локально оказываться влияние или локально оказывается влияние на направление протекания, скорость протекания и/или объемный поток направленного через технологическую камеру газового потока, например для выборочного высасывания газа и/или подвода газа.
Прежде всего, может быть предусмотрено, что расположенное под заготовкой выпускное отверстие имеет сниженное по сравнению с соответствующим впускным отверстием поперечное сечение потока, так что скорость протекания под заготовкой повышается.
В одном варианте изобретения может быть предусмотрено, что одно или несколько расположенных под заготовкой выпускных отверстий расположены со смещением, исходя от донной стенки или боковой стенки технологической камеры в направлении заготовки. Например, могут быть предусмотрены один или несколько направляющих каналов, которые выступают в технологическую камеру от донной стенки или боковой стенки и, прежде всего, дают возможность вывода газов вблизи от заготовки.
В предпочтительном варианте изобретения может быть предусмотрено, что одно или несколько расположенных под заготовкой выпускных отверстий расположены со смещением, исходя от донной стенки технологической камеры, по меньшей мере, приблизительно в вертикальном направлении вверх в направлении заготовки. Например, могут быть предусмотрены один или несколько направляющих каналов, которые выступают в технологическую камеру от донной стенки вверх и, прежде всего, дают возможность вывода газов вблизи от заготовки.
Одним или несколькими расположенными на удалении от донной стенки или боковой стенки отверстиями одного или нескольких направляющих каналов образуются, преимущественным образом, одно или несколько выпускных отверстий.
Обрабатывающая установка включает в себя, преимущественным образом, устройство подачи газа, посредством которого во внутреннее пространство заготовки является направляемым газовый поток.
Называемый в общем как «газовый поток» поток может быть, прежде всего, циркуляционным газовым потоком, потоком продувочного газа, потоком инертного газа и т.д.
В одном варианте изобретения может быть предусмотрено, что обрабатывающая установка включает в себя по меньшей мере одно устройство подачи газа, которое включает в себя по меньшей мере одно впускное отверстие, посредством которого газовый поток является направляемым во внутреннее пространство заготовки, по меньшей мере, приблизительно перпендикулярно плоскости входа впускного отверстия заготовки.
Впускное отверстие - это, прежде всего, проем, в котором в смонтированном состоянии выполненной в виде автомобиля заготовки расположено лобовое стекло (ветровое стекло) или заднее стекло.
Плоскость входа - это, прежде всего, плоскость, в которой пролегает окантовка впускного отверстия. В случае трехмерно искривленной окантовки плоскостью входа является плоскость, в которой расположено три или более наиболее удаленных от впускного отверстия точек, прежде всего угловых точек, окантовки. В случае зеркально-симметричной окантовки окантовка и плоскость входа имеют, преимущественным образом, общую плоскость симметрии.
Может быть выгодным, если газовый поток, прежде всего горячий газовый поток, поток продувочного газа и/или поток охлаждающего газа, направляется через впускное отверстие заготовки во внутреннее пространство заготовки, причем доля объемного потока направленного через впускное отверстие во внутреннее пространство заготовки газового потока в объемном потоке направленного в целом на заготовку и/или в нее газового потока составляет по меньшей мере примерно 50%, преимущественным образом по меньшей мере примерно 75%.
Может быть предусмотрено, что обрабатывающая установка включает в себя устройство вывода газа, посредством которого газовый поток является выводимым из технологической камеры с обращенной от устройства подачи газа стороны заготовки.
Обрабатывающая установка, прежде всего, включает в себя, преимущественным образом, по меньшей мере одно впускное отверстие и по меньшей мере одно выпускное отверстие, которые расположены с находящихся одна напротив другой сторон заготовки.
Может быть предусмотрено, что обрабатывающая установка включает в себя по меньшей мере одно впускное отверстие для подвода газа к технологической камере и по меньшей мере одно выпускное отверстие для вывода газа из технологической камеры, которые расположены с находящихся одна напротив другой сторон заготовки, причем протекание через технологическую камеру предусмотрено, преимущественным образом, так, что по меньшей мере 70%, преимущественным образом по меньшей мере 90%, втекающего через это, по меньшей мере одно, впускное отверстие газа является выводимым из технологической камеры через это, по меньшей мере одно, выпускное отверстие.
По меньшей мере одно впускное отверстие и по меньшей мере одно выпускное отверстие расположены в отношении продольного направления заготовки, преимущественным образом, со смещением относительно друг друга.
Продольное направление заготовки и направление перемещения могут быть ориентированы, например, параллельно друг другу или поперек, прежде всего перпендикулярно, друг друга.
Может быть предпочтительным, если по меньшей мере одно впускное отверстие расположено в передней области заготовки или в задней области заготовки, тогда как по меньшей мере одно выпускное отверстие расположено, преимущественным образом, в задней области или же в передней области заготовки.
Может быть выгодным, если обрабатывающая установка включает в себя по меньшей мере одно выпускное отверстие для вывода газа из технологической камеры, которое расположено в ограничивающей технологическую камеру донной стенке, или боковой стенке, или верхней стенке.
Технологическая камера расположена, преимущественным образом, в корпусе (в защитном ограждении). Технологическая камера, преимущественным образом, ограничена донной стенкой, боковой стенкой, другой боковой стенкой или перегородкой и/или верхней стенкой корпуса.
В данном описании и в прилагающейся формуле изобретения под сушкой заготовки следует понимать, прежде всего, превращение нанесенного на заготовку слоя из состояния, существующего непосредственно после нанесения слоя, в состояние, в котором этот слой является стабильным длительное время.
Сушка заготовки - это, прежде всего, удаление растворителя, образование поперечных связей в нанесенном слое, отверждение нанесенного слоя и т.д.
Может быть выгодным, если обрабатывающая установка включает в себя несколько модулей, прежде всего модулей рециркуляции воздуха и/или продувочных модулей, которые связываются, прежде всего снабжаются, с помощью общего энергетического модуля.
Энергетический модуль - это, прежде всего, так называемый модуль питания.
Может быть предусмотрено, что транспортирующее устройство включает в себя поворотное устройство, посредством которого является изменяемым поворотное положение заготовки вокруг вертикальной оси вращения.
Вертикальная ось вращения - это, прежде всего, ориентированная параллельно направлению действия силы тяжести ось.
С помощью поворотного устройства транспортирующего устройства, преимущественным образом, поворотное положение заготовок может быть изменено так, что заготовки являются перемещаемыми в более громоздком первом поворотном положении, затем являются приводимыми в менее громоздкое второе поворотное положение, чтобы быть проведенными через узкое место. Таким узким местом может быть, прежде всего, тамбур.
После прохождения через узкое место соответствующая заготовка, преимущественным образом, с помощью другого поворотного устройства может быть снова приведена в более громоздкое первое поворотное положение.
Более громоздкое первое поворотное положение - это, прежде всего, такое поворотное положение выполненной в виде автомобильного кузова заготовки, когда продольная ось заготовки ориентирована перпендикулярно направлению перемещения. Менее громоздкое второе поворотное положение - это, прежде всего, такое поворотное положение выполненной в виде автомобильного кузова заготовки, когда продольная ось заготовки ориентирована параллельно направлению перемещения.
Прежде всего, для прохождения через узкое место, прежде всего через тамбур, может быть предусмотрено, например, измерение поворотного положения посредством одного или нескольких поворотных устройств таким образом, что выполняется однократный, или двукратный, или более чем двукратный поворот на 90°.
Может быть выгодно, если транспортирующее устройство включает в себя подъемное устройство, посредством которого заготовки являются поднимаемыми с первого уровня на второй уровень и/или опускаемыми со второго уровня на первый уровень.
Помимо этого, может быть предусмотрено, что транспортирующее устройство включает в себя устройство перестановки, посредством которого заготовки являются передаваемыми с одного частичного участка перемещения на другой частичный участок перемещения, причем направления перемещения на этих двух частичных участках перемещения отличаются друг от друга, и причем на обоих частичных участках перемещения глобальное поворотное положение заготовок относительно обрабатывающей установки является идентичным.
С помощью такого устройства перестановки, преимущественным образом, изменяют локальное поворотное положение относительно соответствующего направления перемещения на частичных участках перемещения.
Например, может быть предусмотрено повернутое на 90° направление перемещения при сохранении глобального поворотного положения относительно обрабатывающей установки.
Например, может быть предусмотрено, что тамбур проходится в продольном направлении заготовки, чтобы ширину тамбура можно было сделать меньше. Собственно перемещение, прежде всего через технологическую камеру, происходит, преимущественным образом, поперек продольного направления заготовки, прежде всего перпендикулярно ему.
В одном варианте изобретения может быть предусмотрено, что в транспортирующем устройстве имеются поворотное устройство, посредством которого является изменяемым поворотное положение заготовок вокруг вертикальной оси вращения, и подъемное устройство, посредством которого заготовки являются поднимаемыми с первого уровня на второй уровень и/или опускаемыми со второго уровня на первый уровень, причем поворотное устройство и подъемное устройство выполнены в виде интегрированного манипуляционного устройства для манипулирования заготовками между частичными участками перемещения.
Таким образом, с помощью манипуляционного устройства можно одновременно или же последовательно выполнить поворот и/или подъем или опускание отдельной или нескольких заготовок.
Преимущественным образом, посредством транспортирующего устройства заготовки являются перемещаемыми вдоль нескольких частичных путей перемещения, причем частичные участки перемещения, преимущественным образом, комплектуются в общий участок перемещения.
По меньшей мере два частичных пути перемещения соединены между собой, преимущественным образом, с помощью подъемного устройства, и/или поворотного устройства, и/или устройства перестановки.
Настоящее изобретение относится, помимо этого, к способу обработки заготовок, например к сушке автомобильных кузовов с нанесенным покрытием.
В этом отношении в основе изобретения лежит задача, состоящая в том, чтобы предоставить способ, посредством которого является выполняемой оптимальная обработка заготовок.
Согласно изобретению данная задача решена посредством способа обработки заготовок, например сушки автомобильных кузовов с нанесенным покрытием, причем способ включает в себя следующее:
- подачу заготовок к технологической камере обрабатывающей установки, и/или
- направление заготовок через технологическую камеру, и/или
- отвод заготовок от технологической камеры.
Способ имеет, преимущественным образом, отдельные или некоторые, описанные во взаимосвязи с обрабатывающей установкой признаки и/или преимущества.
Помимо этого, обрабатывающая установка имеет, преимущественным образом, отдельные или некоторые, описанные во взаимосвязи со способом признаки и/или преимущества.
Может быть выгодным, если посредством транспортирующего устройства заготовки по меньшей мере местами перемещают через технологическую камеру таким образом, что продольное направление заготовок ориентировано поперек направления перемещения, прежде всего по существу перпендикулярно ему.
Может быть предпочтительным, если с помощью по меньшей мере одного впускного отверстия подают газ в технологическую камеру и с помощью по меньшей мере одного выпускного отверстия выводят газ из технологической камеры, причем подачу газа, с одной стороны, и вывод газа, с другой стороны, осуществляют, преимущественным образом, с разных по отношению одна к другой сторон вертикальной поперечной срединной плоскости заготовки и/или диагональной плоскости.
Заготовки перемещают через технологическую камеру, преимущественным образом, периодически и/или в тактовом режиме.
Может быть выгодным, если заготовки останавливают в одной или нескольких положениях остановки и там пропускают через них газовый поток, прежде всего продувают газовым потоком.
Прежде всего, может быть предусмотрено, что в одной или нескольких положениях остановки заготовки располагают в заданном относительном положении относительно одного или нескольких впускных отверстий и/или одного или нескольких выпускных отверстий, чтобы, прежде всего, предоставить возможность нацеленного протекания газового потока через заготовки.
Подачу газа в технологическую камеру и/или вывод газа из технологической камеры осуществляют, преимущественным образом, непрерывно, прежде всего независимо от, преимущественным образом, периодического перемещения заготовок и/или перемещения в тактовом режиме. За счет периодического перемещения заготовок и/или перемещения в тактовом режиме, прежде всего за счет остановки заготовок в одной или нескольких положениях остановки, можно, преимущественным образом, несмотря на непрерывный газовый поток способствовать необходимому протеканию газового потока через одну или несколько заготовок, прежде всего не опасаясь локального перегрева соответствующей заготовки.
Тем не менее, может быть также предусмотрено, что подачу газа в технологическую камеру и/или вывод газа из технологической камеры осуществляют периодически и/или в тактовом режиме, причем тогда перемещение заготовок осуществляют, преимущественным образом, непрерывно или периодически и/или в тактовом режиме.
Прежде всего, может быть предусмотрено, что, когда одну или несколько заготовок перемещают и/или они располагаются в промежуточных положениях, прежде всего в нежелательных промежуточных положениях, объемный поток направленного через технологическую камеру газового потока уменьшают и/или прерывают. За счет этого, преимущественным образом, может быть достигнуто оптимизированное терморегулирование заготовки. Помимо этого, таким образом могут быть снижены или полностью предотвращены, преимущественным образом, нежелательные завихрения, прежде всего для минимизирования или полного прекращения поднятия пыли или прочих загрязнений.
Промежуточное положение - это, например, положение заготовки внутри технологической камеры между двумя следующими одна за другой положениями обработки заготовки.
Промежуточное положение - это, прежде всего, положение заготовки внутри технологической камеры, в котором регулярная и/или не сниженная подача газового потока привела бы к нежелательному локальному перегреву или охлаждению заготовки. Промежуточным положением является, например, положение заготовки, в котором направленный в технологическую камеру газовый поток вместо того, чтобы течь во внутреннее пространство заготовок, течет на передние стойки кузова или задние стойки кузова заготовок или мимо заготовок.
Может быть предпочтительным, если газовый поток пропускают через заготовки, прежде всего продувают их газовым потоком, по меньшей мере местами или, по меньшей мере, частично в продольном направлении заготовки.
Может быть выгодным, если через заготовки протекает по меньшей мере примерно 35%, прежде всего по меньшей мере примерно 50%, и/или не больше чем примерно 90%, прежде всего не больше чем примерно 80%, от протекающего через технологическую камеру газового потока.
При этом газовый поток может быть, прежде всего, потоком нагревающего газа для нагрева заготовок, и/или потоком продувочного газа для продувки заготовок, прежде всего для вывода растворителя, и/или потоком охлаждающего газа для охлаждения заготовок.
Может быть предусмотрено, что протекающий через заготовки частичный газовый поток текущего через технологическую камеру газового потока втекает через одно или несколько впускных отверстий во внутреннее пространство соответствующей заготовки и вытекает из внутреннего пространства через одно или несколько выпускных отверстий.
Впускное отверстие - это, например, проем для установки ветрового стекла. Тогда несколькими выпускными отверстиями являются, например, проемы для задних боковых окон и/или для окна задней части кузова и/или проем для установки заднего стекла. Для этого может быть предусмотрен, например, отсос, который располагают, по меньшей мере, приблизительно посредине и/или по центру под задней частью автомобиля.
Помимо этого, впускным отверстием является, например, проем для установки заднего стекла. Тогда несколькими выпускными отверстиями являются, например, проемы для передних боковых окон и/или проем для установки ветрового стекла. Для этого может быть предусмотрен, например, отсос, который располагают, по меньшей мере, приблизительно посредине и/или по центру под передней частью автомобиля.
Альтернативно или дополнительно к вышеназванным признакам может быть предусмотрено, что технологическая камера включает в себя по меньшей мере один термический участок, на котором заготовки являются нагреваемыми и/или поддерживаемыми при повышенной по сравнения с температурой окружающей среды температуре.
В данном описании и в прилагающейся формуле изобретения под температурой окружающей среды следует понимать, прежде всего, температуру в окружающей среде обрабатывающей установки, например температуру в зале, прежде всего примерно 10-40°С или примерно 20-25°С.
Может быть выгодным, если обрабатывающая установка включает в себя продувочное устройство для продувки продувочного участка технологической камеры газовым потоком.
Газовый поток - это, например, поток свежего воздуха, и/или поток отходящего газа с охлаждающего участка и/или с термического участка, и/или поток отходящего газа из тамбура (тамбурный газовый поток) обрабатывающей установки.
Поток свежего воздуха - это газовый поток из свежего воздуха. Свежий воздух - это, прежде всего, воздух зала в зале, в котором расположена обрабатывающая установка, и/или внешний воздух или окружающий воздух из окружающей среды обрабатывающей установки и/или зала, в котором расположена обрабатывающая установка.
Может быть предусмотрено, что газовый поток пропускают через технологическую камеру многократно, прежде всего последовательно подают на разные участки технологической камеры.
Например, газовый поток может быть взят из зоны охлаждения, и/или зоны нагрева, и/или зоны остановки в технологической камере и подан в тамбур. Тогда выведенный из тамбура газовый поток является подводимым, например, в качестве потока продувочного газа к продувочному участку технологической камеры.
Может быть предусмотрено, что продувочный участок технологической камеры расположен относительно направления перемещения позади по меньшей мере одного термического участка технологической камеры.
Прежде всего, может быть предусмотрено, что продувочный участок технологической камеры расположен относительно направления перемещения непосредственно в примыкании по меньшей мере к одному термическому участку технологической камеры.
Может быть предпочтительным, если продувочный участок технологической камеры расположен относительно направления перемещения между по меньшей мере двумя термическими участками технологической камеры.
Технологическая камера включает в себя, преимущественным образом, по меньшей мере один термический участок, по меньшей мере один охлаждающий участок для охлаждения заготовок и по меньшей мере один продувочный участок.
По меньшей мере один продувочный участок расположен относительно направления перемещения, преимущественным образом, между по меньшей мере одним термическим участком и по меньшей мере одним охлаждающим участком.
Может быть выгодно, если термический участок, продувочный участок и/или охлаждающий участок посредством одного или нескольких разделительных элементов выполнены с возможностью выборочного гидродинамически эффективного отделения друг от друга и гидродинамически эффективного соединения друг с другом.
Разделительный элемент - это, прежде всего, механический разделительный элемент, например ворота. Помимо этого, разделительный элемент может быть, например, аэродинамическим разделительным элементом, прежде всего воздушным тамбуром.
Может быть выгодным, если обрабатывающая установка включает в себя направляющую газа, посредством которой поданный к продувочному участку технологической камеры газовый поток после протекания через продувочный участок является подаваемым по меньшей мере к одному термическому участку технологической камеры.
Поданный к продувочному участку технологической камеры газовый поток после протекания через продувочный участок, прежде всего, может быть подаваемым на несколько, прежде всего на два, термических участка технологической камеры.
При этом, преимущественным образом, после протекания через продувочный участок газовый поток является делимым, так что к соответствующему термическому участку технологической камеры является подводимым соответственно один частичный газовый поток.
Может быть предпочтительным, если поданный к продувочному участку технологической камеры газовый поток после протекания через продувочный участок является подаваемым по меньшей мере к одному термическому участку технологической камеры на обращенном от продувочного участка конце термического участка.
Например, может быть предусмотрено, что поданный к продувочному участку технологической камеры газовый поток после протекания через продувочный участок является подаваемым на два или более термических участка технологической камеры на обращенном от продувочного участка конце соответствующего термического участка. Тогда на соответствующем термическом участке газовый поток протекает от обращенного от продувочного участка конца термического участка к обращенному к продувочному участку концу термического участка.
Может быть предпочтительным, если обрабатывающая установка включает в себя продувочное устройство, посредством которого к продувочному участку технологической камеры является подаваемым нагретый газовый поток. При этом под нагретым газовым потоком следует понимать, прежде всего, газовый поток с повышенной по сравнению с температурой окружающей среды температурой.
Нагретым газовым потоком может быть, например, отведенный с охлаждающего участка обрабатывающей установки газовый поток.
Альтернативно или дополнительно к этому может быть предусмотрено, что обрабатывающая установка, прежде всего продувочное устройство, например продувочный модуль, включает в себя нагревающее устройство для нагрева газового потока. В нагревающем устройстве может содержаться, например, устройство очистки отходящего газа, прежде всего регенераторная термическая окислительная установка. Помимо этого, для нагрева газового потока может быть использовано отходящее тепло обрабатывающей установки.
Может быть выгодным, если термический участок включает в себя по меньшей мере одну зону нагрева для нагрева заготовок и/или по меньшей мере одну зону остановки, в которой является поддерживаемой повышенная температура заготовок.
Каждая зона нагрева и/или каждая зона остановки, преимущественным образом, включает в себя один или несколько модулей рециркуляции воздуха для перекачивания поданного в соответствующую зону нагрева и/или зону остановки газового потока.
Термический участок включает в себя, прежде всего, несколько зон нагрева и/или несколько зон остановки, каждая из которых включает в себя, преимущественным образом, один или несколько модулей рециркуляции воздуха.
Может быть предусмотрено, что термический участок включает в себя по меньшей мере одну зону нагрева для нагрева заготовок и/или по меньшей мере одну зону остановки, в которой является поддерживаемой повышенная температура заготовок, причем, преимущественным образом, каждая зона нагрева и/или каждая зона остановки включает в себя отдельное нагревающее устройство и/или отдельный теплообменник для нагрева поданного в соответствующую зону нагрева и/или зону остановки газового потока.
Может быть выгодным, если обрабатывающая установка включает в себя по меньшей мере один термический участок, по меньшей мере один продувочный участок и по меньшей мере один охлаждающий участок, причем по меньшей мере один термический участок и/или по меньшей мере один продувочный участок расположены относительно направления действия силы тяжести выше по меньшей мере одного охлаждающего участка.
Может быть выгодным, если термический участок и/или продувочный участок обрабатывающей установки расположены полностью выше охлаждающего участка.
Обрабатывающая установка может содержать, например подъемное устройство, посредством которого заготовки являются поднимаемыми на уровень термического участка и/или продувочного участка и/или опускаемыми на уровень охлаждающего участка.
Подъемным устройством может образовываться или в нем может содержаться, например, тамбур и/или продувочный участок обрабатывающей установки. Тогда отделяемая от термического участка и/или от продувочного участка тамбурная камера или продувочная камера ограничена и/или уплотнена, преимущественным образом, посредством донной плиты подъемного устройства и/или посредством боковой перегородки. Боковая перегородка отделяет, преимущественным образом, тамбурную камеру от термического участка. Донная плита отделяет, преимущественным образом, тамбурную камеру от охлаждающего участка.
В одном варианте изобретения может быть предусмотрено, что обрабатывающая установка включает в себя по меньшей мере одно устройство подачи газа, посредством которого газовый поток является направляемым во внутреннее пространство заготовки, по меньшей мере, приблизительно перпендикулярно плоскости входа впускного отверстия заготовки.
Впускное отверстие - это, прежде всего, доступ во внутреннее пространство, например проем в выполненной в виде автомобильного кузова заготовке, причем этот проем служит, например, для размещения ветрового стекла или заднего стекла.
Заготовки являются захватываемыми посредством транспортирующего устройства и перемещаемыми через по меньшей мере один термический участок, по меньшей мере один продувочный участок и/или по меньшей мере один охлаждающий участок обрабатывающей установки, преимущественным образом, так, что продольное направление заготовок ориентировано поперек направления перемещения, прежде всего по существу перпендикулярно ему.
Продольная ось автомобиля в выполненных в виде автомобильных кузовов заготовках ориентирована, прежде всего, поперек направления перемещения, преимущественным образом перпендикулярно ему.
Обрабатывающая установка - это, преимущественным образом, сушильная установка для сушки автомобильных кузовов.
Прежде всего, для предоставления возможности энергетически эффективного режима работы обрабатывающей установки может быть предусмотрено, что в качестве потока продувочного газа используют поток отходящего газа с охлаждающего участка обрабатывающей установки. За счет этого раскаленный или нагретый поток продувочного газа может быть подготовлен энергетически эффективным образом, так как проведенный через охлаждающий участок газ поглощает тепло подлежащих охлаждению заготовок.
Тамбур (газовый тамбур) и продувочный участок - это, преимущественным образом, разные участки обрабатывающей установки.
Через тамбур протекает, преимущественным образом, тамбурный газовый поток.
Тамбурный газовый поток протекает через тамбур, преимущественным образом, по меньшей мере, приблизительно в направлении действия силы тяжести, сверху вниз или снизу вверх.
Тамбурный газовый поток образует с горизонталью, преимущественным образом, угол по меньшей мере примерно 30°, прежде всего по меньшей мере примерно 40°, например примерно 50°. Альтернативно или дополнительно к этому может быть предусмотрено, что тамбурный газовый поток образует с горизонталью, преимущественным образом, угол примерно 90°, прежде всего не больше чем примерно 75° например не больше чем примерно 60°.
Вывод и/или высасывание тамбурного газового потока из тамбура осуществляют, преимущественным образом, в донной области тамбура.
Направленный через тамбур тамбурный газовый поток после протекания через тамбур, преимущественным образом, используют далее, прежде всего подают в качестве потока продувочного газа к продувочному участку обрабатывающей установки.
В одном варианте изобретения может быть предусмотрено, что предназначенный для тамбура тамбурный газовый поток после протекания через тамбур подают на заготовки в качестве потока продувочного газа и пропускают через них.
Поданный на заготовки поток продувочного газа включает в себя, преимущественным образом, по меньшей мере примерно 30%, прежде всего по меньшей мере примерно 40%, например, по меньшей мере, приблизительно 50%, тамбурного газа тамбурного газового потока.
Помимо этого, может быть предусмотрено, что поданный на заготовки поток продувочного газа включает в себя, преимущественным образом, не больше чем примерно 80%, прежде всего не больше чем примерно 70%, тамбурного газа тамбурного газового потока. Тамбурный газовый поток - это, преимущественным образом, по меньшей мере, частично или полностью поток свежего воздуха и/или отведенный с термического участка или с охлаждающего участка обрабатывающей установки газовый поток.
Заготовки, преимущественным образом, сначала направляют по меньшей мере через один термический участок обрабатывающей установки, а затем продувают потоком продувочного газа. После продувки заготовки подают, преимущественным образом, по меньшей мере на один другой термический участок технологической камеры и/или по меньшей мере на один охлаждающий участок технологической камеры.
Например, может быть предусмотрено, что после продувки заготовки сначала подают на другой термический участок, а затем - на охлаждающий участок или же сразу после продувки на охлаждающий участок.
В одном варианте изобретения может быть предусмотрено, что для того, чтобы осуществлять процесс продувки, продувочный участок и по меньшей мере один термический участок, и/или по меньшей мере один охлаждающий участок гидродинамически эффективно отделяют друг от друга посредством одного или нескольких разделительных элементов.
При этом предусмотрен, прежде всего, тактовый режим работы продувочного устройства и/или транспортирующего устройства, так что заготовки являются подаваемыми к продувочному участку, преимущественным образом, по отдельности или отдельными группами одна после другой.
Может быть предпочтительным, если газовый поток, прежде всего нагретый газовый поток (горячий газовый поток), поток продувочного газа и/или поток охлаждающего газа, направляют во внутреннее пространство заготовки в проходящем по существу перпендикулярно впускному отверстию заготовки направлении.
С помощью продувочного устройства является продуваемым, преимущественным образом, внутреннее пространство заготовки, прежде всего внутреннее пространство кузова. Посредством этого из внутреннего пространства заготовки, преимущественным образом, являются удаляемыми улетучивающийся с заготовки растворитель и/или прочие летучие компоненты покрытия, компоненты уплотнения и/или компоненты клея.
Посредством транспортирующего устройства через технологическую камеру, преимущественным образом, можно перемещать заготовки разного типа и/или размера.
По меньшей мере одно впускное отверстие для подачи газа в технологическую камеру, преимущественным образом, включает в себя сопло или образовано соплом.
Может быть выгодным, если по меньшей мере одно впускное отверстие для подачи газа в технологическую камеру включает в себя дальнобойное сопло или образовано дальнобойным соплом.
В дальнобойном сопле содержится, преимущественным образом, вход сопла и выход сопла, причем выход сопла имеет, преимущественным образом, большую площадь поперечного сечения, чем вход сопла и/или причем между входом сопла и выходом сопла предусматривают, преимущественным образом, постоянно расширяющийся, прежде всего постоянно расширяющийся в возрастающей мере, участок подачи газа.
Может быть предпочтительным, если в дальнобойном сопле содержится элемент воздействия на поток, например в форме центрального тела.
Центральное тело расположено, преимущественным образом, посредине относительно ориентированной перпендикулярно направлению потока в сопле, плоскости в области выхода сопла сопла.
Центральное тело выполнено, например, по существу конусовидным и расширяющимся вдоль направления потока.
Сопло и/или центральное тело выполнены и/или расположены, преимущественным образом, осесимметрично вокруг общей оси вращения.
Дальнейшие предпочтительные признаки дальнобойного сопла, общее описание которого при этом посредством ссылки делается составной частью настоящего изобретения, упомянуты, например, в WO 2014/063797 А1.
Сопло может иметь, например, прямоугольную, круглую, овальную или продолговатую форму поперечного сечения.
Сопло расположено, преимущественным образом, с возможностью изменения его положения и/или ориентации на стенке, прежде всего на перегородке, боковой стенке, донной стенке и/или верхней стенке, ограничивающего технологическую камеру корпуса. Для того чтобы можно было настраивать положение и/или ориентацию по меньшей мере одного сопла, в соответствующей стенке могут быть предусмотрены, например, плоские пластины и/или продольные пазы.
Может быть выгодным, если одно или несколько впускных отверстий являются закрываемыми с помощью закрывающих элементов, прежде всего заслонок.
Более равномерный нагрев и/или более равномерное охлаждение заготовок получается, преимущественным образом, за счет турбулентного потока во внутреннем пространстве соответствующей заготовки.
Может быть выгодным, если подача горячего газового потока на чувствительные области заготовок, например на области тонкого листа (прежде всего, на область крыши автомобильного кузова), предотвращается или, по меньшей мере, снижается.
Преимущественным образом, получается пониженное натекание на транспортирующее устройство, вследствие чего может быть получен меньший вынос загрязнений из транспортерной цепи транспортирующего устройства или из прочих транспортировочных элементов транспортирующего устройства.
Может быть выгодным, если канал между по меньшей мере одним впускным отверстием и по меньшей мере одним выпускным отверстием сокращен, за счет чего может быть получен улучшенный баланс сушилки.
Посредством целевого локального высасывания (вывода газового потока через одно или несколько выпускных отверстий) может быть получена, преимущественным образом, локально повышенная скорость потока, чтобы достичь предпочтительного натекания на заготовки.
Продувочное устройство и/или тамбур может содержать, например, один или несколько разделительных элементов, которые образованы створными воротами, жалюзийными воротами или подъемными воротами. При этом может быть предусмотрено, что перед подлежащей обработке заготовкой и/или после нее относительно направления перемещения расположено по разделительному элементу, чтобы окружить ее во время процесса обдувки и/или прохождения через тамбур.
В одном варианте изобретения может быть предусмотрено, что от механического разделения (механический разделительный элемент) от термического участка отказываются. Например, последний модуль, который образует зону нагрева или зону остановки, выполнен как продувочный модуль. Такой продувочный модуль является эксплуатируемым, прежде всего, в режиме «свежий воздух - отходящий воздух».
На охлаждающем участке обрабатывающей установки газ, преимущественным образом, не включает в себя растворителя. Таким образом, отведенный с охлаждающего участка поток отходящего газа, преимущественным образом, является применяемым в обрабатывающей установке повторно, например в качестве подаваемого на термический участок и/или к продувочному участку газового потока.
Может быть выгодным, если транспортирующее устройство включает в себя цепной транспортер.
Транспортерная цепь, преимущественным образом, интегрирована, прежде всего вставлена, в дно окружающего технологическую камеру корпуса.
Каждая из заготовок расположена на транспортирующем устройстве и/или расположена на него, например, с помощью скида (салазок).
Может быть выгодным, если скид для размещения одной или нескольких заготовок является располагаемым на транспортирующем устройстве и перемещаемым с помощью такового таким образом, что продольные оси скидовых полозьев скида ориентированы по существу параллельно направлению перемещения.
Кроме того, альтернативно этому может быть предусмотрено, что скид для размещения одной или нескольких заготовок является располагаемым на транспортирующем устройстве и перемещаемым с помощью такового таким образом, что продольные оси скидовых полозьев скида ориентированы поперек направления перемещения, прежде всего существу перпендикулярно ему.
Может быть выгодным, если одна или несколько заготовок являются располагаемыми на скиде и размещаемыми с помощью скида на транспортирующем устройстве и/или перемещаемыми с помощью такового таким образом, что продольная ось заготовки ориентирована параллельно продольным осям скидовых полозьев скида или поперек их, прежде всего по существу перпендикулярно им, и/или параллельно направлению перемещения или поперек его, прежде всего по существу перпендикулярно ему.
Нижняя кромка скида находится, преимущественным образом, на уровне дна технологической камеры или незначительно выше него.
Может быть выгодным, если транспортирующее устройство является комбинацией, состоящей из транспортирующего устройства со скидом и транспортирующего устройства без скида.
Тем не менее, может быть предусмотрено также только транспортирующее устройство со скидом или транспортирующее устройство без скида.
Если предусмотрено как транспортирующее устройство со скидом, так и транспортирующее устройство без скида, то может быть предусмотрено, что обрабатывающая установка включает в себя устройство перестановки для перестановки заготовок со скида на транспортирующее устройство без скида.
Может быть выгодным, если обрабатывающая установка включает в себя один или несколько тупиковых модулей, которыми образуются участки технологической камеры, но которые не нагреваются и не снабжены впускными или выпускными отверстиями. За счет этого является достижимым, прежде всего, выравнивание температуры.
В одном варианте изобретения может быть предусмотрено, что обрабатывающая установка включает в себя устройство централизованного нагрева или нагревающее устройство высокого уровня.
Прежде всего, может быть предусмотрено, что несколько агрегатов рециркуляции воздуха и/или агрегатов продувочного газа термически связаны с нагревающим устройством. Например, может быть предусмотрена магистраль горячего газа, посредством которой горячий газ (нагретый газ) является подаваемым от нагревающего устройства к агрегатам рециркуляции воздуха и/или к агрегатам продувочного газа.
Один или несколько агрегатов рециркуляции воздуха и/или один или несколько агрегатов продувочного газа, преимущественным образом, включают в себя по одному или по несколько теплообменников, к которым являются подводимыми, с одной стороны, подаваемый в технологическую камеру газовый поток и, с другой стороны, горячий газовый поток, прежде всего полученный от нагревающего устройства горячий газовый поток.
Подаваемый в технологическую камеру газовый поток является нагреваемым посредством одного или нескольких теплообменников, преимущественным образом, косвенно.
Нагревающее устройство может быть, например, устройством для термической очистки отходящего газа, прежде всего для очистки выведенного из технологической камеры отходящего газа.
С помощью подходящих клапанов и/или заслонок можно, преимущественным образом, целенаправленно настраивать необходимый эффект нагрева в отдельных агрегатах рециркуляции воздуха и/или в агрегатах продувочного газа, прежде всего управлять этим эффектом и/или регулировать его.
Помимо этого, обрабатывающая установка включает в себя, преимущественным образом, следующее:
технологическую камеру, которая включает в себя несколько участков технологической камеры, которые относятся соответственно к одному или нескольким отдельным модулям рециркуляции воздуха обрабатывающей установки:
установку нагрева, которая включает в себя, преимущественным образом, замкнутую на себя магистраль нагревающего газа, причем с магистралью нагревающего газа связано несколько модулей рециркуляции воздуха, прежде всего для нагрева направленного через участки технологической камеры газа.
Вследствие того, что обрабатывающая установка, преимущественным образом, включает в себя установку нагрева с замкнутой на себя магистралью нагревающего газа, которая связана с модулями рециркуляции воздуха, подаваемый на участки технологической камеры газ является нагреваемым просто и эффективно. За счет этого обрабатывающая установка может эксплуатироваться, преимущественным образом, особенно энергетически эффективно.
Магистраль нагревающего газа выполнена, преимущественным образом, замкнутой кольцеобразно, так что, по меньшей мере, частичный газовый поток направляемого в магистрали нагревающего газа потока нагревающего газа протекает через магистраль нагревающего газа многократно.
Нагревающий газ - это, преимущественным образом, неочищенный газ и/или чистый газ, который пригоден и/или предусмотрен для использования в технологической камере, то есть для протекания через технологическую камеру.
Преимущественным образом, по меньшей мере, непосредственно перед участками технологической камеры нагревающий газ имеет более высокую температуру по сравнению с температурой газового потока в модулях рециркуляции воздуха и/или на участках технологической камеры.
Нагревающий газ, преимущественным образом, не является отходящим газом нагревающего устройства установки нагрева, прежде всего не является газообразным продуктом сгорания.
Под «замкнутой на себя магистралью нагревающего газа» следует понимать, прежде всего, магистраль нагревающего газа, в которой, по меньшей мере, часть потока нагревающего газа проходит в замкнутом цикле. Независимо от этого, преимущественным образом, даже в замкнутой на себя магистрали нагревающего газа может быть предусмотрен непрерывный или пофазный подвод свежего газа в поток нагревающего газа и/или вывод нагревающего газа из потока нагревающего газа.
Может быть выгодным, если подвод свежего газа и вывод нагревающего газа, то есть замещение нагревающего газа, определены по количеству, преимущественным образом, так, что при одноразовом проходе потока нагревающего газа через магистраль нагревающего газа по меньшей мере 40%, преимущественным образом по меньшей мере примерно 50%, прежде всего по меньшей мере примерно 80%, например по меньшей мере примерно 90%, от протекшего через определенное место магистрали нагревающего газа потока нагревающего газа после полного прохода снова попадает в это место.
Подвод свежего газа и/или вывод нагревающего газа из потока нагревающего газа осуществляют, преимущественным образом, только на участках технологической камеры и/или в модулях рециркуляции воздуха обрабатывающей установки.
Тем не менее, может быть предусмотрено также, что установке нагрева придано устройство подачи свежего воздуха и/или устройство вывода отходящего газа, с помощью которых свежий газ может быть подан или же нагревающий газ может быть выведен из потока нагревающего газа за пределами участков технологической камеры и/или за пределами модулей рециркуляции воздуха.
Модули рециркуляции воздуха и/или участки технологической камеры, преимущественным образом, являются составной частью магистрали нагревающего газа.
Нагревающий газ, прежде чем он (снова) протечет через находящуюся за пределами модулей рециркуляции воздуха и/или за пределами участков технологической камеры часть магистрали нагревающего газа, прежде всего, является, преимущественным образом, по меньшей мере, частично многократно направляемым через участки технологической камеры.
В одном варианте изобретения может быть предусмотрено, что в магистрали нагревающего газа содержится магистраль рециркуляции воздуха, которая выполнена по частям посредством нескольких расположенных параллельно модулей рециркуляции воздуха и/или участков технологической камеры.
В модулях рециркуляции воздуха и/или на участках технологической камеры газовый поток, преимущественным образом, является направляемым в контуре рециркуляции воздуха, к которому является подводимым нагревающий газ из магистрали нагревающего газа. Частичный газовый поток направленного в замкнутом цикле газового потока каждого модуля рециркуляции воздуха и/или участка технологической камеры, преимущественным образом, является выводимым из модуля рециркуляции воздуха и/или с участка технологической камеры, посредством магистрали нагревающего газа направляемым в замкнутый кругооборот и в завершение снова подаваемым в виде части потока нагревающего газа в/на один или несколько модулей рециркуляции воздуха и/или участков технологической камеры.
Подвод тепла к отдельным агрегатам рециркуляции воздуха и/или к агрегатам продувочного газа может быть осуществлен, преимущественным образом, напрямую, прежде всего за счет непосредственного подвода нагревающего газа, или опосредованно, прежде всего посредством переноса тепла от нагревающего газа или горячего газа в подводимый к технологической камере газовый поток.
Нагревающий газ, например, с помощью теплообменника может быть термически связан с горячим газом нагревающего устройства, прежде всего с отходящим газом нагревающего устройства, чтобы передавать тепло от горячего газа, прежде всего от отходящего газа нагревающего устройства, нагревающему газу.
Другие предпочтительные признаки и/или преимущества изобретения являются предметом последующего описания и чертежного изображения примеров осуществления.
На чертежах показано:
Фиг.1 схематическое изображение принципа функционирования первого варианта осуществления обрабатывающей установки для обработки заготовок,
Фиг. 2 схематическое изображение второго варианта осуществления обрабатывающей установки в перспективе, частично в разрезе,
Фиг. 3 другое схематическое изображение обрабатывающей установки согласно фиг. 2 в перспективе, в разрезе,
Фиг. 4 другое схематическое изображение обрабатывающей установки согласно фиг. 2 в перспективе, в разрезе,
Фиг. 5 горизонтальный разрез обрабатывающей установки согласно фиг. 2,
Фиг. 6 наклонный разрез обрабатывающей установки согласно фиг. 2,
Фиг. 7 горизонтальный разрез нескольких модулей обрабатывающей установки согласно фиг. 2,
Фиг. 8 схематический вертикальный разрез обрабатывающей установки согласно фиг. 2, причем заготовка расположена в технологической камере обрабатывающей установки,
Фиг. 9 соответствующее фиг. 8 схематическое изображение обрабатывающей установки согласно фиг. 2, причем в технологической камере расположена иначе сформованная и/или имеющая иные размеры заготовка,
Фиг. 10 схематическое изображение впускных отверстий и выпускного отверстия обрабатывающей установки, а также подлежащей обработке заготовки в перспективе,
Фиг. 11 схематический вертикальный разрез обрабатывающей установки, в которой предусмотрены поперечное перемещение и подвод газа через верхнюю стенку,
Фиг. 12 схематический вертикальный разрез обрабатывающей установки, в которой предусмотрены поперечное перемещение и подвод газа через вертикальную боковую стенку,
Фиг. 13 схематический вертикальный разрез обрабатывающей установки, причем предусмотрены поперечное перемещение и подвод газа через адаптированную по контуру перегородку,
Фиг.14 схематический вертикальный разрез обрабатывающей установки, причем предусмотрены поперечное перемещение и горизонтальный подвод газа к нижней передней области заготовки,
Фиг. 15 схематический вертикальный разрез обрабатывающей установки, причем предусмотрены поперечное перемещение и три впускных отверстия для подвода газа через донную стенку обрабатывающей установки,
Фиг. 16 схематический вертикальный разрез обрабатывающей установки, причем предусмотрены поперечное перемещение и вывода газа через расположенное в донной стенке выпускное отверстие,
Фиг. 17 схематический вертикальный разрез обрабатывающей установки, причем предусмотрены поперечное перемещение и вывод газа через расположенное в боковой стенке выпускное отверстие,
Фиг. 18 схематический вертикальный разрез обрабатывающей установки, причем предусмотрены поперечное перемещение и происходящий вдоль направления перемещения боковой вывод газа,
Фиг. 19 схематический вертикальный разрез обрабатывающей установки, причем поперечное перемещение и подвод газа, а также вывод газа предусмотрены таким образом, что происходит по существу диагональное протекание через технологическую камеру,
Фиг. 20 схематический вертикальный разрез обрабатывающей установки, причем предусмотрены продольное перемещение и подвод газа согласно изображенному на фиг. 11 варианту осуществления,
Фиг. 21 схематический вертикальный разрез обрабатывающей установки, причем предусмотрены продольное перемещение и подвод газа согласно изображенному на фиг. 15 варианту осуществления,
Фиг. 22 схематический вертикальный разрез обрабатывающей установки, причем предусмотрены продольное перемещение и вывод газа согласно изображенному на фиг. 16 варианту осуществления,
Фиг. 23 схематический вертикальный разрез обрабатывающей установки, причем предусмотрены продольное перемещение и направленный перпендикулярно направлению перемещения боковой вывод газа,
Фиг.24 схематический вертикальный разрез обрабатывающей установки, причем предусмотрены продольное перемещение и подвод газа согласно изображенному на фиг. 19 варианту осуществления,
Фиг. 25 схематическое, частично прозрачное изображение выполненной каскадами магистрали газа в перспективе,
Фиг. 26 схематическое изображение альтернативного варианта осуществления магистрали газа обрабатывающей установки,
Фиг. 27 схематическое изображение другой альтернативного варианта осуществления магистрали газа обрабатывающей установки,
Фиг. 28 схематический вид сверху на транспортирующее устройство, которое включает в себя устройство перестановки,
Фиг. 29 схематический вид сверху на транспортирующее устройство, в котором предусмотрено два устройства перестановки,
Фиг. 30 схематический вид сверху на другой вариант осуществления транспортирующего устройства, в котором предусмотрено два поворотных устройства,
Фиг. 31 схематический вид сбоку на другой вариант осуществления транспортирующего устройства, в котором предусмотрены поворотное устройство, подъемное устройство и устройство перестановки, и
Фиг. 32 схематический вид сверху на другой альтернативный вариант осуществления транспортирующего устройства, в котором предусмотрено расположенное в технологической камере поворотное устройство.
Одинаковые или функционально эквивалентные элементы снабжены во всех фигурах одними и теми же ссылочными обозначениями.
Изображенный на фиг. 1 вариант осуществления обозначенной в целом ссылочным обозначением 100 обрабатывающей установки является, например, сушильной установкой 102 для сушки заготовок 104 с нанесенным покрытием. Заготовки 104 - это, например, автомобильные кузова 106. Покрытием является, например, лакирование.
Обрабатывающая установка 100 включает в себя корпус 108, который окружает технологическую камеру 110.
Технологическая камера 110 служит для размещения одной или нескольких заготовок 104.
Заготовки 104, прежде всего, являются продвигаемыми через технологическую камеру 110 вдоль направления 112 перемещения.
Для этого обрабатывающая установка 100 включает в себя, прежде всего, транспортирующее устройство 114, например цепной транспортер.
Заготовки 104, преимущественным образом, с помощью скида или же без скида являются располагаемыми на транспортирующем устройстве 114 и перемещаемыми вместе с ними вдоль направления 112 перемещения.
Корпус 108 включает в себя две расположенные с боков относительно направления 112 перемещения боковые стенки 116, расположенную снизу относительно направления 118 действия силы тяжести донную стенку 120 и расположенную сверху относительно направления 118 действия силы тяжести верхнюю стенку 122.
Корпус 108 выполнен, прежде всего, по существу в форме параллелепипеда.
Для эффективной обработки заготовки 104 к технологической камере 110 является подводимым, преимущественным образом, газовый поток.
Для этого обрабатывающая установка 100 включает в себя устройство 124 подачи газа.
Устройство 124 подачи газа, преимущественным образом, включает в себя несколько впускных отверстий 126, которые расположены, например, в боковой стенке 116 или в еще описываемой далее перегородке 128 корпуса 108.
Помимо этого, обрабатывающая установка 100, преимущественным образом, включает в себя устройство 130 вывода газа, которое включает в себя, прежде всего, насколько выпускных отверстий 132.
Выпускные отверстия 132 могут быть расположены, например, в боковой стенке 116 и/или в донной стенке 120.
Тем не менее, в других вариантах осуществления впускные отверстия 126 и выпускные отверстия 132 могут быть расположены также иначе. Например, может быть предусмотрено также расположение впускных отверстий 126 и/или выпускных отверстий 132 в верхней стенке 122.
В смысле оптимального протекания газового потока через заготовки 104 впускные отверстия 126, с одной стороны, и выпускные отверстия 132, с другой стороны, расположены, преимущественным образом, с противолежащих сторон заготовки 104.
Впускные отверстия 126, с одной стороны, и выпускные отверстия 132, с другой стороны, расположены, прежде всего, с противолежащих сторон поперечной срединной плоскости 134 заготовки, вертикальной продольной срединной плоскости 136 технологической камеры 110 и/или диагональной плоскости 138 технологической камеры 110.
Поперечная срединная плоскость 134 заготовки - это, прежде всего, плоскость, которая ориентирована перпендикулярно продольному направлению 140 заготовки и проходит через расположенную посредине относительно продольного направления 140 заготовки геометрическую среднюю точку или через центр тяжести заготовки 104.
При этом продольное направление 140 заготовки - это, прежде всего, продольное направление автомобиля, вдоль которого содержащий автомобильный кузов 106 автомобиль движется в прямолинейном движении по инерции.
Вертикальная продольная срединная плоскость 136 технологической камеры 110 - это, преимущественным образом, плоскость, которая проходит параллельно направлению 112 перемещения и вдоль направления 118 действия силы тяжести. При этом вертикальная продольная срединная плоскость 136 разрезает технологическую камеру 110, преимущественным образом, на две равные по размерам полукамеры 142. Альтернативно или дополнительно к этому может быть предусмотрено, что вертикальная продольная срединная плоскость 136 проходит через геометрический центр технологической камеры 110, прежде всего относительно максимальной или средней горизонтальной поперечной протяженности технологической камеры 110 в проходящем перпендикулярно направлению 112 перемещения и горизонтально направлении.
Обрабатывающая установка 100 включает в себя, преимущественным образом, корпус 108, внутреннее пространство 144 которого разделено на две части. Внутреннее пространство 144, прежде всего, разделено с помощью перегородки 128 на находящуюся с одной стороны технологическую камеру 110 и находящуюся с другой стороны распределительную камеру 146 распределительного устройства 148 обрабатывающей установки 100.
При этом перегородка 128 проходит, преимущественным образом, параллельно направлению 112 перемещения и, преимущественным образом, по меньшей мере, участками адаптирована к контуру заготовки 104.
Перегородка 128 включает в себя, прежде всего, вертикальный участок 150, который пролегает в вертикальном направлении 118 перед передней частью 152 автомобиля выполненной в виде автомобильного кузова 106 заготовки 104.
Альтернативно или дополнительно к этому может быть предусмотрено, что перегородка 128 включает в себя горизонтальный участок 154, который пролегает по существу горизонтальное и, по меньшей мере, приблизительно вдоль капота 156 в передней части кузова выполненной в виде автомобильного кузова 106 заготовки 104.
Помимо этого, альтернативно или дополнительно к этому может быть предусмотрено, что перегородка 128 включает в себя наклонный участок 158, который ориентирован под наклоном к направлению 118 действия силы тяжести и проходит, по меньшей мере, приблизительно параллельно передней стойке 160 кузова выполненной в виде автомобильного кузова 106 заготовки 104.
Помимо этого, в альтернативном варианте обрабатывающей установки 100 перегородка 128 может быть предусмотрена таким образом, что она адаптирована к контуру задней части 162 автомобиля выполненной в виде автомобильного кузова 106 заготовки 104.
Тогда вертикальный участок 150 перегородки 128 проходит, прежде всего, в вертикальном направлении вдоль задней части 162 автомобиля.
Помимо этого, может быть тогда предусмотрено, что горизонтальный участок 154 перегородки 128 пролегает, по меньшей мере, приблизительно вдоль капота 164 в задней части автомобиля выполненной в виде автомобильного кузова 106 заготовки 104.
В дополнение к этому, может быть предусмотрено, что наклонный участок 158 перегородки 128 проходит тогда по существу параллельно задней стойке 166 кузова выполненной в виде автомобильного кузова 106 заготовки 104.
С помощью устройства 124 подачи газа и устройства 130 вывода газа технологическая камера 110 является пронизываемой газовым потоком, преимущественным образом, по существу диагонально и поперек направления 112 перемещения, прежде всего перпендикулярно ему.
При этом впускные отверстия 126 и выпускные отверстия 132 расположены, преимущественным образом, так, что газовый поток протекает через внутреннее пространство 168 заготовки, преимущественным образом, по меньшей мере, участками вдоль продольного направления 140 заготовки.
Для этого, прежде всего, впускное отверстие 126 на наклонном участке 158 перегородки 128 выполнено таким образом, что втекающий в технологическую камеру 110 через это впускное отверстие 126 газовый поток направлен во впускное отверстие 170 заготовки 104.
Впускное отверстие 170 - это, прежде всего, расположенный между двумя передними стойками 160 кузова выполненной в виде автомобильного кузова 106 заготовки 104 проем для расположения лобового стекла.
Альтернативно этому впускное отверстие 170 может быть предусмотрено также между двумя задними стойками 166 кузова и/или между (не изображенными) задними стойками кузова «универсал».
Таким образом, с помощью впускных отверстий 126 газовый поток является направляемым, прежде всего, непосредственно во внутреннее пространство 168 заготовки.
Одно или несколько расположенных на вертикальном участке 150 впускных отверстий 126 служат, преимущественным образом, для подвода газового потока к передней части 152 автомобиля по существу в горизонтальном направлении.
Одно или несколько выпускных отверстий 172 заготовки 104 расположены, преимущественным образом, в области задней части 162 автомобиля.
В близких к задней части 162 автомобиля областях боковой стенки 116 и/или донной стенки 120 расположено, преимущественным образом, одно или несколько выпускных отверстий 132, чтобы через одно или несколько выпускных отверстий 132 можно было целенаправленно выводить из заготовки 104 газовый поток.
Таким образом, заготовка 104, прежде всего автомобильный кузов 106, является пронизываемой газовым потоком, преимущественным образом, в продольном направлении 140 заготовки, спереди назад.
Тем не менее, альтернативно может быть предусмотрено также противоположное направление протекания.
Посредством выбора протекания через заготовку 104, преимущественным образом, может быть предотвращен нежелательно сильный нагрев заготовки 104, прежде всего автомобильного кузова 106, в области 174 крыши. В дополнение к этому, таким образом может быть обусловлен, преимущественным образом, равномерный подвод тепла к заготовке 104.
Собственно подвод тепла осуществляется, прежде всего, посредством передачи тепла от подведенного газового потока к заготовке 104.
Таким образом, газовый поток, если он через впускные отверстия 126 подается в технологическую камеру 110, является, прежде всего, нагретым газовым потоком.
Для подготовки газового потока обрабатывающая установка 100 включает в себя, преимущественным образом, газодувное устройство 176, нагревающее устройство 178, сепараторное устройство 180 и/или один или несколько клапанов 182.
С помощью газодувного устройства 176 газовый поток является, прежде всего, приводимым в движение.
С помощью нагревающего устройства 178 газовый поток является, преимущественным образом, непосредственно или косвенно нагреваемым.
Нагревающее устройство 178 может содержать, прежде всего, устройство термической очистки отходящего газа, регенеративное термическое окислительное устройство, вспомогательную горелку, газовую микротурбину и/или прочее устройство сжигания.
Сепараторное устройство 180 служит, преимущественным образом, для удаления загрязнений из газового потока, прежде всего для того, чтобы избежать нежелательного попадания загрязнений на заготовку 104 с покрытием.
Сепараторное устройство 180 - это, например, фильтрующее устройство.
Один или несколько клапанов 182 служат, преимущественным образом, для выборочной подачи свежего воздуха, вывода отходящего газа и/или полной или частичной рециркуляции воздуха.
В данном описании и в прилагающейся формуле изобретения понятие «воздух» не обязательно применяется для обозначения атмосферной смеси азота и кислорода. Скорее может быть предусмотрен вообще любой газ. Прежде всего, понятие «рециркуляционный воздух» обозначает, преимущественным образом, лишь движение газового потока в замкнутом контуре.
Обрабатывающая установка 100, преимущественным образом, включает в себя выполненный как подающий клапан 184 клапан 182.
С помощью подающего клапана 184 может быть подан, преимущественным образом, поток свежего воздуха.
Помимо этого, преимущественным образом, может быть предусмотрен выводящий клапан 186. С помощью выводящего клапана 186 газовый поток является, прежде всего, выводимым и/или отдаваемым в окружающую среду. С помощью выполненного в качестве рециркуляционного клапана 188 клапана 182 газовый поток может быть направлен, преимущественным образом, в кругооборот. Тогда заданное количество газа является, прежде всего, многократно направляемым через технологическую камеру 110.
Помимо этого, за счет подходящего положения клапанов 182 при этом может быть предусмотрен регулярный подвод газа и регулярный вывод газа, чтобы постоянно заменять, по меньшей мере, часть проведенного через технологическую камеру 110 газа. За счет этого, прежде всего, может быть предотвращена нежелательно высокая концентрация вредных веществ.
Эффективный подвод газа возможен, прежде всего, тогда, когда выведенные через выпускные отверстия 132 частичные газовые потоки сводятся вместе, например, с помощью коллекторного устройства 190, прежде всего сборного канала 192, и затем вместе направляются далее.
Сборный канал 192 может быть, прежде всего, также выводным каналом 194.
С помощью перепускного канала 195 сведенные вместе частичные газовые потоки, преимущественным образом, вместе являются направляемыми далее, прежде всего подводимыми к выводящему клапану 186 и отдаваемыми в окружающую среду или подводимым, прежде всего, через газодувное устройство 176 снова к технологической камере 110.
Прежде всего, тогда, когда клапаны 182 настроены таким образом, что по меньшей мере большая часть проведенного через технологическую камеру 110 газового потока направляется в контур рециркуляции воздуха, изображенная на фиг.1 часть обрабатывающей установки 100 является модулем 196 рециркуляции воздуха.
Если, напротив, к технологической камере 110 подводится по существу только свежий воздух или свежий газ, изображенная на фиг. 1 часть обрабатывающей установки 100 является, преимущественным образом, продувочным модулем 198.
Изображенная на фиг. 1 обрабатывающая установка 100 функционирует, прежде всего, следующим образом:
- с помощью газодувного устройства 176 газовый поток вводится в распределительную камеру 146 и там подводится к впускным отверстиям 126,
- затем через впускные отверстия 126 газовый поток попадает в технологическую камеру 110,
- впускные отверстия 126 расположены и/или выполнены, например, так, что газовый поток, например в форме нескольких частичных газовых потоков, может целенаправленно втекать во внутреннее пространство 168 заготовки заготовки 104,
- затем газовый поток протекает через внутреннее пространство 168 заготовки, по меньшей мере, приблизительно вдоль продольного направления 140 заготовки и после этого через выпускные отверстия 132 выводится из технологической камеры 110.
За счет такого протекания через заготовки 104 может быть осуществлена, прежде всего, равномерная передача тепла от газового потока на одну или несколько заготовок 104. Посредством этого, преимущественным образом, может быть предотвращено возникновение на соответствующей заготовке 104 перегретых областей и слишком холодных областей.
Как следует из фиг. 1, заготовки 104 направляются через технологическую камеру 110 в направлении 112 перемещения, прежде всего таким образом, что продольное направление 140 заготовки ориентировано перпендикулярно направлению 112 перемещения.
При этом, преимущественным образом, предусмотрено перемещение заготовок 104 в тактовом режиме, так что они через регулярные интервалы останавливаются в предпочтительных по отношению к расположению впускных отверстий 126 и выпускных отверстий 132 положениях остановки.
Тем самым при непрерывно поддерживаемом газовом потоке может быть обеспечено предпочтительное протекание через заготовки 104 или их продувка.
Изображенный на фиг. 2-10 второй вариант осуществления обрабатывающей установки 100 в отношении конструкции и функционирования по существу соответствует обрабатывающей установке 100 согласно изображенному на фиг. 1 варианту осуществления.
Как можно понять, прежде всего, из фиг. 7, обрабатывающая установка 100 включает в себя несколько модулей, например модулей 196 рециркуляции воздуха, которые расположены, следуя один за другим, вдоль направления 112 перемещения.
При этом предусмотрено, например, три модуля 196 рециркуляции воздуха, которые образуют соответственно зону 200 нагрева технологической камеры 100. Например, три других модуля 196 рециркуляции воздуха образуют, например, три зоны 202 остановки технологической камеры 100. Помимо этого, другими модулями 196 рециркуляции воздуха могут быть образованы не изображенные зоны охлаждения.
Зона 200 нагрева служит, прежде всего, для подвода тепла к заготовке 104 таким образом, что она нагревается.
В зоне 202 остановки подвод тепла осуществляется, преимущественным образом, так, что стабильно поддерживается уже имеющаяся температура заготовки 104.
Зоны 200 нагрева и зоны 202 остановки образуют вместе, преимущественным образом, термический участок 204 технологической камеры 110.
На этом термическом участке 204 происходит, преимущественным образом, большая часть процесса преобразования покрытия заготовки 104, чтобы перевести покрытие в долговременно стабильное состояние. Здесь происходит, прежде всего, образование поперечных связей в лаке и/или испарение растворителей.
Как можно понять из фиг. 7, преимущественным образом в каждом модуле, прежде всего в каждом модуле 196 рециркуляции воздуха, содержится отдельный агрегат 206 рециркуляции воздуха для приведения в движение рециркуляционного воздушного потока в соответствующем модуле 196 рециркуляции воздуха.
В каждом агрегате 206 рециркуляции воздуха содержится, преимущественным образом, газодувное устройство 176, нагревающее устройство 178, сепараторное устройство 180 и/или один или несколько клапанов 182, прежде всего подающий клапан 184, выводящий клапан 186 и/или рециркуляционный клапан 188.
Агрегат 206 рециркуляции воздуха пристыкован, прежде всего, к боковой стенке 116 корпуса 108 обрабатывающей установки 100, прежде всего соответствующего модуля 196 рециркуляции воздуха. При этом боковая стенка 116 корпуса 108, преимущественным образом, одновременно образует боковую стенку 116 соответствующего агрегата 206 рециркуляции воздуха. Тогда для того, чтобы создать гидродинамическую связь между соответствующим агрегатом 206 рециркуляции воздуха и относящимся к нему участком технологической камеры 110 и/или соответствующей распределительной камеры 146, преимущественным образом, достаточно простых сквозных отверстий в боковой стенке 116.
За счет применения нескольких модулей, прежде всего модулей 196 рециркуляции воздуха, и/или нескольких агрегатов 206 рециркуляции воздуха может быть предложена простая модульная конструкция обрабатывающей установки 100. Кроме того, при этом возможен, преимущественным образом, эффективный режим работы обрабатывающей установки 100.
Как можно понять, прежде всего, из фиг. 4-7, нагревательное устройство 178 может быть, например, устройством 178 централизованного нагрева, в котором для передачи тепла в отдельные модули 196 рециркуляции воздуха служат несколько теплообменников 179, тогда как собственно образование тепла (тепловой мощности) происходит в устройстве 178 централизованного нагрева, например в устройстве 181 термической очистки отходящего газа.
Тогда агрегаты 206 рециркуляции воздуха, например, с помощью трубопровода 183 горячего воздуха (см. фиг. 4) соединены между собой и с устройством 181 термической очистки отходящего газа, так что полученный в устройстве 181 термической очистки отходящего газа горячий газ является целенаправленно, прежде всего с управлением и/или регулированием, подводимым к отдельным теплообменникам 179 в агрегатах 206 рециркуляции воздуха.
Полученный в устройстве 181 термической очистки отходящего газа горячий газ является, прежде всего, отходящим газом устройства 181 термической очистки отходящего газа.
Этот отходящий газ является, прежде всего, очищенным отходящим газом, который называется, следовательно, также чистым газом.
Таким образом, трубопровод 183 горячего газа является, прежде всего, также трубопроводом 185 чистого газа.
Подаваемый в технологическую камеру 110 газ является нагреваемым с помощью теплообменников 179, преимущественным образом, косвенно. Как можно понять, прежде всего, из фиг. 8-10, может быть, например, предусмотрено, что каждая из заготовок 104 принимается с помощью скида 208.
При этом обрабатывающая установка 100 пригодна, преимущественным образом, для выборочной обработки заготовок 104 разного типа и/или размера (см., прежде всего, фиг. 8 и 9).
За счет подходящего расположения и/или перемещения заготовок 104 равномерное протекание газового потока может быть обеспечено, преимущественным образом, даже при разных заготовках 104.
Заготовки 104, прежде всего, являются располагаемыми, преимущественным образом, всегда так, что расположенные на наклонном участке 158 перегородки 128 впускные отверстия 126 всегда направлены через впускное отверстие 170 во внутреннее пространство 168 заготовки.
В остальном, изображенный на фиг. 2-10 вариант осуществления обрабатывающей установки 100 совпадает в отношении конструкции и функционирования с изображенным на фиг. 1 вариантом осуществления, так что в этом отношении делается ссылка на ее предыдущее описание.
На фиг. 11-24 изображены разные варианты осуществления обрабатывающих установок 100, которые отличаются одна от другой и от предыдущих вариантов осуществления по существу только в отношении расположения впускных отверстий 126, выпускных отверстий 132, перегородки 128 и/или транспортирующего устройства 114.
Поэтому в отношении сути конструкции изображенных на фиг. 11-24 вариантов осуществления обрабатывающих установок 100 делается ссылка на предыдущие варианты осуществления.
На фиг. 11-19 изображены варианты осуществления обрабатывающих установок 100, в которых предусмотрено поперечное перемещение. При таком поперечном перемещении, прежде всего, перемещение посредством транспортирующего устройства 114 предусмотрено таким образом, что продольное направление 140 заготовки ориентировано поперек направления 112 перемещения, прежде всего перпендикулярно ему.
Напротив, в вариантах осуществления согласно фиг. 20-24 предусмотрено продольное перемещение. При таком продольном перемещении продольное направление 140 заготовки ориентировано параллельно направлению 112 перемещения.
Фиг. 11-15, 20 и 21 показывают разные варианты подвода газового потока к технологической камере 110.
Фиг. 16-18, 22 и 23 показывают разные варианты вывода газового потока из технологической камеры 110.
Фиг. 19 и 24 показывают примеры полного протекания, прежде всего вместе с вариантом подвода газа и с вариантом вывода газа, причем газовый поток протекает через выполненную, например, в виде автомобильного кузова 106 заготовку 104 вдоль продольного направления 140 заготовки, сзади вперед. Все варианты подвода газа принципиально являются комбинируемыми со всеми вариантами вывода газа.
Тем не менее, преимущественным образом, предусмотрен подвод газового потока с одной стороны заготовки 104 и вывод газового потока с расположенной напротив этой стороны, другой стороны заготовки 104.
На фиг. 11 предусмотрено по меньшей мере одно впускное отверстие 126 на верхней стенке 122 корпуса 108. При этом впускное отверстие 126 выполнено так, что текущий через него газовый поток может течь через впускное отверстие 170 во внутреннее пространство 168 заготовки заготовки 104.
Согласно фиг. 12 предусмотрен наклонный подвод газового потока в верхней относительно направления 118 действия силы тяжести области вертикальной боковой стенки 116. При этом газовый поток поступает, прежде всего, под наклоном сверху на капот 156 в передней части заготовки 104 и затем подводится к впускному отверстию 179 внутреннего пространства 168 заготовки.
Согласно фиг. 13 предусмотрено по меньшей мере одно расположенное на наклонном участке 158 перегородки 128 впускное отверстие 126.
Согласно фиг. 14 предусмотрено одно расположенное в нижней относительно направления 118 действия силы тяжести области вертикальной боковой стенки 116 впускное отверстие 126.
Согласно фиг. 15 предусмотрены три расположенных с распределением вдоль продольного направления 140 заготовки впускных отверстия 126 в донной стенке 120. При этом заготовка 104 является пронизываемой газовым потоком, прежде всего, против направления 118 действия силы тяжести, снизу вверх.
Согласно фиг. 16 предусмотрено одно выпускное отверстие 132 в области задней части 162 автомобиля, в донной стенке 120 корпуса 108.
Согласно фиг. 17 предусмотрено по меньшей мере одно выпускное отверстие 132 в области задней части 162 автомобиля, в боковой стенке 116.
Согласно фиг. 18 предусмотрен вывод газа в проходящем параллельно направлению 112 перемещения направлении, прежде всего относительно продольного направления 140 заготовки с одной или обеих сторон заготовки 104. Выпускные отверстия 132 предусмотрены, прежде всего, в области задней части 162 автомобиля.
Согласно фиг. 19 в верхней стенке 122 предусмотрено одно впускное отверстие 126 таким образом, что газовый поток направляется во впускное отверстие 170 между двумя задними стойками 166 кузова выполненной в виде автомобильного кузова 106 заготовки 104.
Проведенный через внутреннее пространство 168 заготовки газовый поток является в завершение выводимым из технологической камеры 110 в нижней относительно направления 118 действия силы тяжести области вертикальной боковой стенки 116 через расположенное там выпускное отверстие 132.
Подвод газа согласно фиг. 20 соответствует таковому на фиг. 11.
Подвод газа согласно фиг. 21 соответствует таковому на фиг. 15.
Вывод газа согласно фиг. 22 соответствует таковому на фиг. 16.
Вывод газа согласно фиг. 23 соответствует таковому на фиг. 18.
Протекание через заготовку 104 согласно фиг. 19 предусмотрено также в варианте согласно фиг. 24.
Как уже было упомянуто, в вариантах осуществления обрабатывающей установки 100 согласно фиг. 20-24 предусмотрено не поперечное перемещение, а продольное перемещение.
Как следует, прежде всего, из фиг. 24, это означает, что впускные отверстия 126, с одной стороны, и выпускные отверстия 132, с другой стороны, расположены вдоль направления 112 перемещения со смещением относительно друг друга.
Так как направление, в котором втекает газовый поток, соотнесено с одним или несколькими впускными отверстиями 170 заготовок 104, при непрерывном перемещении заготовок 104 получилась бы, например, значительно перегретая область 174 крыши.
Поэтому заготовки 104 перемещаются посредством транспортирующего устройства 114, преимущественным образом, в тактовом режиме и останавливаются, прежде всего, в предпочтительных положениях остановки, как это изображено, например, на фиг. 24.
Затем в этих положениях остановки происходит необходимое протекание через внутреннее пространство 168 заготовки.
Изображенный на фиг. 25 другая форма обрабатывающей установки 100 отличается от изображенной, например, на фиг. 1 первого варианта осуществления по существу тем, что обрабатывающая установка 100 включает в себя тамбур 210.
Помимо этого, обрабатывающая установка 100 включает в себя модуль 196 рециркуляции воздуха и продувочный модуль 198.
При этом, прежде всего, предусмотрено, что модуль 196 рециркуляции воздуха, продувочный модуль 198 и тамбур 210 расположены в этой последовательности вдоль направления 112 перемещения, следуя один за другим.
Обрабатывающая установка 100 включает в себя, преимущественным образом, такое устройство подачи газа, что в тамбур 210 является подаваемым незагрязненный газ, например поток свежего воздуха.
Таким образом, тамбур 210 является, прежде всего, воздушным тамбуром.
Проведенный через тамбур 210 газ, прежде всего тамбурный газовый поток, является направляемым с помощью устройства подачи газа обрабатывающей установки 100, преимущественным образом, в продувочный модуль 198. В продувочном модуле 198 газовый поток в виде потока продувочного газа направляется, прежде всего, через технологическую камеру 110, прежде всего через внутреннее пространство 168 заготовки, чтобы по возможности полностью вывести содержавшиеся в нем перед этим загрязнения и удалить их из внутреннего пространства 168 заготовки и/или из технологической камеры 110.
Загрязнениями являются, прежде всего, пары растворителя.
Выведенный из продувочного модуля 198 поток продувочного газа, преимущественным образом, может быть использован далее. Например, он может быть, по меньшей мере, частично додан в качестве приточного воздуха в модуль 196 рециркуляции воздуха. Помимо этого, может быть предусмотрен также подвод к (не изображенному) устройству очистки отходящего воздуха.
С помощью описанного движения газа в обрабатывающей установке 100 может быть осуществлен, прежде всего, энергетически эффективный режим работы обрабатывающей установки 100.
В остальном, изображенный на фиг. 25 вариант осуществления обрабатывающей установки 100 совпадает, преимущественным образом, в отношении конструкции и функционирования с изображенным на фиг. 1 первым вариантом осуществления, так что в этом отношении делается ссылка на ее предыдущее описание.
Изображенный схематически на фиг. 26 другой вариант осуществления обрабатывающей установки 100 отличается от изображенного на фиг. 25 варианта осуществления по существу тем, что, наряду с образованным одним или несколькими модулями 196 рециркуляции воздуха термическим участком 204, обрабатывающая установка 100 включает в себя образованный, например, продувочным модулем 198 продувочный участок 212 и охлаждающий участок 214.
Помимо этого, предусмотрено, преимущественным образом, два тамбура 210, причем один тамбур 210 отделяет термический участок 204 от продувочного участка 212. Второй тамбур 210 отделяет продувочный участок 212 от охлаждающего участка 214.
Термический участок 204, тамбур 210, продувочный участок 212, другой тамбур 210 и охлаждающий участок 214 расположены, преимущественным образом, в этой последовательности относительно направления 112 перемещения, следуя один за другим.
Изображенная на фиг. 26 обрабатывающая установка 100 включает в себя, преимущественным образом, устройство подачи газа, в котором поток свежего воздуха является подводимым к тамбуру 210 или к продувочному участку 212. Проведенный через продувочный участок 212 поток продувочного газа подводится, преимущественным образом, к термическому участку 204. При этом предусмотрена, прежде всего, подача на обращенный от продувочного участка 212 конец 216 термического участка 204.
Вывод проведенного через термический участок 204 газового потока происходит, преимущественным образом, на обращенном к продувочному участку 212 конце 218 термического участка 204.
В остальном, изображенный на фиг. 26 вариант осуществления обрабатывающей установки 100 совпадает в отношении конструкции и функционирования с изображенным на фиг. 25 и/или с одной из изображенных на фиг. 1-24 вариантов осуществления, так что в этом отношении делается ссылка на ее предыдущее описание.
Изображенный на фиг. 27 вариант осуществления обрабатывающей установки 100 отличается от изображенного на фиг. 26 варианта осуществления по существу тем, что обрабатывающая установка 100 включает в себя два термических участка 204, между которыми расположен отделенный с помощью двух тамбуров 210 продувочный участок 212.
Другой тамбур 210 расположен, преимущественным образом, между задним относительно направления 112 перемещения термическим участком 204 и охлаждающим участком 214.
В изображенном на фиг. 27 варианте осуществления обрабатывающей установки 100, преимущественным образом, предусмотрено, что проведенный через продувочный участок 212 поток продувочного газа разделяется, и каждый частичный газовый поток подводится соответственно к обращенному от продувочного участка 212 концу 216 каждого термического участка 204.
Вывод проведенного через соответствующий термический участок 204 газового потока осуществляется тогда на конце 218 каждого термического участка 204, который расположен ближе к продувочному участку 212.
За счет выбранного прохождения газа в изображенном на фиг. 27 варианте осуществления обрабатывающей установки 100 получается протекание через передний относительно направления 112 перемещения термический участок 204, преимущественным образом, в направлении 112 перемещения, тогда как протекание через задний относительно направления 112 перемещения термический участок 204 происходит против направления 112 перемещения.
Вследствие этого получается, прежде всего, насыщение растворителя в передней относительно направления 112 перемещения части обрабатывающей установки 100, прежде всего перед продувочным участком 212. За счет прохождения газового потока на заднем относительно направления 112 перемещения термическом участке 204 в противотоке получается, преимущественным образом, особенно малый вынос растворителя в окружающую среду.
В остальном, изображенный на фиг. 27 вариант осуществления обрабатывающей установки 100 совпадает в отношении конструкции и функционирования с изображенным на фиг. 26 вариантом осуществления, так что в этом отношении делается ссылка на ее предыдущее описание.
На фиг. 28-32 изображены разные варианты транспортирующих устройств 114.
Эти разные варианты транспортирующего устройства 114 могут быть применены, преимущественным образом, во всех изображенных и описанных вариантах обрабатывающих установок 100.
При этом транспортирующего устройства 114 предусмотрены, прежде всего, для перемещения заготовок 104 вдоль общего участка 220 перемещения.
Этот общий участок 220 перемещения пролегает, преимущественным образом, через все участки обрабатывающей установки 100, прежде всего через термический участок 204, продувочный участок 212 и/или охлаждающий участок 214 или через несколько из названных участков 204, 212, 214.
В дополнение к этому, с помощью соответствующего транспортирующего устройства 114 предусмотрено также перемещение через один или несколько тамбуров 210.
В изображенном на фиг. 28 варианте осуществления транспортирующего устройства 114 предусмотрено, что транспортирующее устройство включает в себя устройство 222 перестановки.
С помощью такого устройства 222 перестановки является выполнимой, прежде всего, связь между двумя сходящимися один с другим, например, под углом 90° частичными участками 224 перемещения общего участка 220 перемещения.
С помощью устройства 222 перестановки, прежде всего, возможна передача заготовок 104 с одного частичного участка 224 перемещения на другой частичный участок 224 перемещения таким образом, что заготовки 104 сохраняют глобальное поворотное положение относительно обрабатывающей установки 100 неизменным.
Если, например, на первом частичном пути 224а перемещения предусмотрено продольное перемещение заготовок 104 и этот частичный участок 224а перемещения сходится с проходящим перпендикулярно ему вторым частичным путем 224b перемещения, то при неизменном поворотном положении заготовок 104 в области второго частичного участка 224b перемещения получается поперечное перемещение.
Транспортирующее устройство 114 согласно изображенному на фиг. 28 варианту осуществления пригодно, прежде всего, тогда, когда необходимо проехать через тамбур 210 с как можно меньшим поперечным сечением, однако вслед за этим предпочтительным является поперечное перемещение.
Изображенный на фиг. 29 вариант осуществления транспортирующего устройства 114 отличается от изображенного на фиг. 28 варианта осуществления по существу тем, что предусмотрено три частичных пути 224 перемещения и два устройства 222 перестановки. При этом посредством транспортирующего устройства 114, прежде всего, сначала поперечное перемещение заготовок 104 является изменяемым на продольное перемещение таковых, например, чтобы провести их через тамбур 210. Вслед за этим заготовки 104 становятся, прежде всего, снова переставляемыми, чтобы предоставить возможность дальнейшего поперечного перемещения.
В остальном, изображенный на фиг. 29 вариант осуществления совпадает в отношении конструкции и функционирования с изображенным на фиг. 28 вариантом осуществления, так что в этом отношении делается ссылка на ее предыдущее описание.
Посредством транспортирующего устройства 114 согласно изображенному на фиг. 29 варианту осуществления может быть реализовано, прежде всего, боковое смещение заготовок 104 (в проходящем перпендикулярно направлению перемещения направлении).
Помимо этого, может быть предусмотрено, что транспортирующее устройство 114 включает в себя по существу два транспортирующего устройства 114 согласно изображенному на фиг. 29 варианту осуществления, которые расположены и выполнены таким образом, что заготовки 104 являются сначала смещаемыми вбок и затем приводимыми обратно на первоначальную прямую перемещения.
Изображенный на фиг. 30 другая вариант осуществления транспортирующего устройства 114 отличается от изображенного на фиг. 28 варианта осуществления по существу тем, что транспортирующее устройство 114 включает в себя два поворотных устройства 226.
С помощью каждого поворотного устройства 226 заготовки 104 являются поворачиваемыми, преимущественным образом, вокруг вертикальной оси 228 вращения.
Таким образом, с помощью поворотного устройства 226 является изменяемым глобальное поворотное положение заготовок 104 относительно обрабатывающей установки 100, прежде всего, без изменения основного направления 112 перемещения на двух соединенных между собой с помощью соответствующего поворотного устройства 226 частичных участках 224 перемещения.
В изображенном на фиг. 30 варианте осуществления обрабатывающей установки 100, прежде всего, предусмотрено, что заготовки 104 сначала перемещаются с ориентацией перпендикулярно направлению 112 перемещения, то есть предусмотрено поперечное перемещение. Затем с помощью поворотного устройства 226, преимущественным образом, перед тамбуром 210 выполняется поворот заготовок 104, чтобы перевести поперечное перемещение в продольное перемещение. После этого заготовки 104 направляются в этом продольном положении через тамбур 210 и вслед за этим снова поворачиваются с помощью другого поворотного устройства 226, чтобы наконец продолжить поперечное перемещение.
При этом направление 112 перемещения, преимущественным образом, не изменяется.
В остальном, изображенный на фиг. 30 вариант осуществления транспортирующего устройства 114, преимущественным образом, в отношении конструкции и функционирования совпадает с изображенным на фиг. 28 вариантом осуществления, так что в этом отношении делается ссылка на ее предыдущее описание.
Изображенный на фиг. 31 вариант осуществления транспортирующего устройства 114 отличается от изображенному на фиг. 28 формы изображения по существу тем, что транспортирующее устройство 114 включает в себя как поворотное устройство 226, так и устройство 222 перестановки и подъемное устройство 230.
Это транспортирующее устройство 114 является применяемым, прежде всего, в обрабатывающей установке 100, которая выполнена в виде так называемой сушилки с выбросом воздуха наружу.
Может быть выгодным, если обрабатывающая установка 100 включает в себя термический участок 204 и/или продувочный участок 212, которые расположены относительно направления 118 действия силы тяжести, прежде всего, полностью выше охлаждающего участка 214. За счет этого может быть предотвращен или по меньшей мере снижен нежелательный вынос тепла с термического участка 204.
Заготовки 104 являются перемещаемыми через термический участок 204, преимущественным образом, вдоль первого частичного участка 224 перемещения и подводимыми к продувочному участку 212.
Продувочный участок 212 является отделяемым от термического участка 204 и/или охлаждающего участка 214, преимущественным образом, с помощью двух механических разделительных элементов 232.
Разделительный элемент 232 может быть выполнен, например, в виде жалюзийных ворот или подъемных ворот, которые являются устанавливаемыми между термическим участком 204 и продувочным участком 212.
Другим разделительным элементом 232 является, например, донная плита 234 подъемного устройства 230.
При этом если подъемное устройство 230 находится в поднятом положении, например, чтобы можно было принять заготовки 104 на уровне термического участка 204, то донная плита 234 замыкает внутреннее пространство продувочного участка 212 в направлении 118 действия силы тяжести снизу.
Для передачи заготовок 104 в области продувочного участка 212 факультативно может быть предусмотрено устройство 222 перестановки.
С помощью подъемного устройства 230 заготовки 104 являются опускаемыми с уровня термического участка 204 на уровень охлаждающего участка 214 и затем, прежде всего, с помощью факультативного устройства 222 перестановки передаваемыми на другой частичный участок 224 перемещения.
Может быть предусмотрено, что посредством одного или нескольких поворотных устройств 226 изменяется глобальное поворотное положение заготовок 104 относительно обрабатывающей установки 100.
Например, поворотное устройство 226 вместе с подъемным устройством 230 может образовать интегрированное манипуляционное устройство 236.
При этом, прежде всего, может быть предусмотрено, что во время подъема или опускания с помощью подъемного устройства 230 заготовки 104 одновременно поворачиваются вокруг вертикальной оси 228 вращения.
Помимо этого, другое поворотное устройство 226, которое расположено, например, на охлаждающем участке 214, может служить для оптимального перемещения заготовок 104 на этом охлаждающем участке 214.
В остальном, изображенный на фиг. 31 вариант осуществления транспортирующего устройства 114 и/или всей обрабатывающей установки 100 совпадает в отношении конструкции и функционирования на выбор с одним или несколькими описанными выше вариантами осуществления, так что в этом отношении делается ссылка на их предыдущее описание.
Изображенный на фиг. 32 вариант осуществления транспортирующего устройства 114 отличается от изображенному на фиг. 30 формы изображения по существу тем, что предусмотрено только одно поворотное устройство 226.
Таким образом, рассматривая относительно направления 112 перемещения, перед тамбуром 210 предусмотрено, преимущественным образом, продольное перемещение заготовок 104, чтобы заготовки 104 могли проходить через тамбур 210 с как можно меньшим поперечным сечением. Тогда после тамбура 210, преимущественным образом, с помощью поворотного устройства 226 продольное перемещение является изменяемым на поперечное перемещение.
В остальном, изображенный на фиг. 32 вариант осуществления транспортирующего устройства 114 совпадает в отношении конструкции и функционирования с изображенным на фиг. 30 вариантом осуществления, так что в этом отношении делается ссылка на ее предыдущее описание.