МИКРОЛИФТ

Настоящая полезная модель относится к грузоподъемным устройствам малых габаритов, используемых в здании для установления в нем сигнальных и/или осветительных устройств (например, пожарного датчика, видеокамеры, светильника, рекламы на труднодоступной высоте) с последующим их диагностированием, ремонтом или заменой.
Известно устройство для подъема и опускания светильника, представляющее собой микролифт (авторское свидетельство СССР N 1325247, кл. F21V 21/35, 1985.). Он содержит несущее основание с установленными на нем центральным и концевым блоками, а также, барабаном лебедки. Причем барабан лебедки расположен диаметрально концевому блоку и вручную приводится во вращательное движение. Имеется также трубчатый подвес, связанный с барабаном через центральный блок при помощи тягового троса и через другой центральный и концевой блоки при помощи поддерживающего троса. Есть узел фиксации подвеса по высоте.
В сущности, этот микролифт содержит неподвижное несущее основание - базу, на которой закреплен ручной привод, кинематически связанный посредством тягового троса с трубчатым подвесом, выполняющим функцию подвижной каретки. Подвес расположен под неподвижным несущим основанием, а тяговый трос взаимодействует с узлом фиксации подвеса по высоте, расположенным на неподвижном несущем основании. При этом, чтобы опустить или поднять каретку необходимо воспользоваться переносной лестницей и привести в действие ручной привод, опустив каретку со светильником для его ремонта.
Недостатком указанного устройства является то, что в нем не обеспечивается возможность оперативного изменения высоты подвеса и хода светильника. Это не позволяет повысить качество освещения, получить более высокий зрительный эффект от люстры и удобства обслуживания люстры, например, при ее ремонте, что обусловлено наличием ручного привода и необходимости применения переносной лестницы, что ограничивает управление микролифтом.
Известно устройство для подвески светильника (патент RU №2011112 МПК F21V 21/14, опубл. 15.04.1994), которое представляет собой микролифт. Он содержит несущее основание, установленные на нем центральные и концевой блоки, а также барабан лебедки, расположенный диаметрально концевому блоку. Имеется трубчатый подвес, расположенный под неподвижным основанием и кинематически связанный с барабаном через центральный блок при помощи тягового троса и через другой центральный и концевой блоки - при помощи поддерживающего троса. Есть узел фиксации подвеса по высоте, снабженный ограничительным зажимом, закрепленным на поддерживающем тросе, и упорами, расположенными перед барабаном лебедки и концевым блоком, при этом на несущем основании выполнены гнезда для перестановки упоров с возможностью изменения высоты подвеса и хода светильника.
В сущности, этот микролифт содержит неподвижное несущее основание - базу. На ней закреплен ручной привод, имеющий барабан, для работы с которым необходимо использовать переносную лестницу. Барабан кинематически связан посредством тягового троса с трубчатым подвесом, выполняющим функцию подвижной каретки. В неподвижном несущем основании выполнено отверстие, через которое проходит тяговый трос, и частично через него может заходить трубчатый подвес, расположенный под неподвижным несущим основанием. Тяговый трос взаимодействует с узлом фиксации подвеса по высоте и расположен на неподвижном несущем основании с возможностью ручного изменения высоты подвеса и хода светильника.
Недостатком указанного устройства является то, что в нем не обеспечивается возможность оперативного изменения высоты подвеса и хода светильника. Это не позволяет повысить качество освещения, получить более высокий зрительный эффект от люстры и удобства обслуживания люстры, например, при ее ремонте, что обусловлено наличием ручного привода и ручного управления положением узла фиксации подвеса по высоте. В результате, резко ограничены возможности управления действиями микролифта. Кроме того, это известное устройство - микролифт имеет низкую надежность в функционировании, так как для подъема и опускания каретки приходится применять ручной привод, вручную устанавливать ограничения по высоте перемещения каретки.
Известна система обслуживания освещения для высоких потолков - Luxlift, представляющая собой микролифт (Электронный ресурс «Современная система обслуживания освещения для высоких потолков». Доступ к ресурсу: www.luxlift.ru - свободный). Она содержит неподвижную верхнюю часть - базу и подвижную вверх и вниз относительно нее нижнею часть - каретку. Последняя, посредством тягового стального каната - гибкого тягового элемента - кинематически связана с базой через электропривод, расположенный на базе. База и каретка имеют разъемное электрическое соединение, включаемое при соприкосновении каретки с базой. Электропривод выполнен с возможностью управления подъемом и спуском светильника посредством дистанционно управляемого переключателя, который может устанавливаться в любом удобном месте на базе или на каретке. При этом установка должна быть на уровне досягаемости радиосвязи от дистанционного пульта управления.
Существенным недостатком этого микролифта является то, что тяговый элемент быстро выходит из строя, так как с течением времени естественный изгиб стальной ленты или выполненного из стали тягового троса, обеспечивающего подъем и опускание каретки от базы, приводит к истиранию тягового троса. В результате нарушается кинематическая связь каретки с базой и управление микролифтом становится затруднительным, а обслуживание объекта, размещенного на труднодоступной высоте, оказывается крайне сложным.
Кроме того, при применении в большом числе подобных устройств в здании оказывается крайне сложным выявить, какое из них нуждается в обслуживании. Это обусловлено тем, что расположенные на микролифтах устройства дистанционного управления, работающие на радиочастотном канале, требуют соответствующего приемника и пульта управления. В результате ограничивается управление группами микролифтов при их эксплуатации, что особенно актуально в тех условиях, когда таких устройств много и необходимо оперативно выявлять требуемый для обслуживания микролифт, быстро до него добраться и выполнить все действия по восстановлению его работоспособности.
За прототип выбран микролифт (патент на полезную модель CN №201111602, МПК F21V 21/36, опубл. 10.09.2010), содержащий неподвижную верхнюю часть - базу, и подвижную вверх и вниз относительно нее нижнюю часть - каретку. Причем, в базе расположено устройство подключения питания и привод, а в фронтальной стенке корпуса базы выполнено сквозное отверстие для прохода гибкого тягового элемента и фиксации каретки в базе. При этом для точного позиционирования в ней каретки и для надежного совмещения частей разъемного электрического соединения, которое выполнено в виде штепсельного соединения, в тыльной стенке базы, в створе упомянутого отверстия имеются направляющие отверстия, а в каретке - соответствующие штыри. База снабжена соответствующим устройством и взаимодействующим с ним дистанционным пультом управления подъемом и опускания каретки с закрепленным, например, светильником.
Недостатком данной конструкции является низкая надежность в аварийной ситуации при экстренном торможении из-за отклонения от нормального транспортного положения на недопустимо большую величину каретки, что может вызвать ее падение, либо при подъеме она может неточно зафиксироваться в отверстие фронтальной стенки базы и не обеспечить надежного штепсельного соединения с базой. В результате нарушится надежное функционирование светильника. Кроме того, может произойти сбой работы электропривода и каретка вовремя не отсоединится от базы и не подаст обслуживающему персоналу соответствующего сигнала.
Задачей настоящей полезной модели является создание нового микролифта, который обеспечивает достижение следующих технических результатов:
- упрощение условий эксплуатации сигнального устройства, расположенного на трудно доступной высоте в соответствующем здании;
- повышение надежности его функционирования.
Поставленная задача решена за счет того, что в известном микролифте, содержащем неподвижную верхнюю часть - базу и подвижную вверх и вниз относительно нее нижнюю часть - каретку, причем в базе расположено устройство подключения питания и привод, а в фронтальной стенке корпуса базы выполнено сквозное отверстие для прохода гибкого тягового элемента и фиксации каретки в базе, при чем каретка связана с данной базой кинематически посредством гибкого тягового элемента и имеет направляющие для совмещения ее с отверстием в базе и включения разъемного электрического соединения между базой и кареткой, при этом база имеет устройство управления и дистанционный пульт управления подъемом и опускания каретки с закрепленным, например, светильником, СОГЛАСНО настоящей полезной модели, в базе установлен связанный с приводом задатчик, выполняющий функцию «автостоп» при достижении кареткой заданного нижнего положения, привод снабжен нормально-замкнутым тормозным устройством, взаимодействующим с гибким тяговым элементом и обеспечивающий неподвижную жесткую фиксацию этого элемента при остановке привода и или обрыве питания микролифта, при этом гибкий тяговый элемент выполнен из полиамидной нити, дистанционный пульт управления подъемом и опускания каретки с закрепленным устройством, например, светильником или сигнальными устройствами, а устройство управления и дистанционный пульт управления подъемом и опускания каретки выполнены с возможностью работы в диапазоне инфракрасного излучения, причем разъемное электрическое соединение образовано из винтовой электропроводящей пружины и соответствующей контактной площадки, из которых винтовая пружина закреплена на базе, а контактная площадка - на каретке в створе пружины, каретка имеет направляющие, расположенные по краям отверстия, выполненного в корпусе базы в виде продолговатой щели, с возможностью взаимодействия с упомянутыми краями отверстия и последующим позиционированием в отверстии соответствующей части каретки с одновременным точным совмещением винтовой электропроводной пружины с соответствующей контактной площадкой, база снабжена соответствующими индикаторами режима функционирования устройств, расположенных на базе и каретке и откликающихся на сигнал с пульта управления.
Есть вариант, по которому дистанционный пульт снабжен лазерной указкой.
Такое новое техническое решение всей своей совокупностью существенных признаков позволяет достичь следующих технических результатов:
1. Обеспечить удобство эксплуатации и оперативный доступ к микролифту за счет введения устройства управления и дистанционного пульта управления перемещения каретки по высоте. При этом устройство управления и ее дистанционный пульт управления выполнены с возможностью работы в диапазоне инфракрасного излучения и на сигналы которых реагируют соответствующие введенные в базу индикаторы режима функционирования устройств, расположенных в ней и на каретке. В результате дистанционно удается знать, что в сигнальном устройстве или ему подобном аппарате, либо светильнике, обслуживающим микролифтом, стало причиной сбоя, какие его элементы надо подправлять и какой микролифт из общего числа имеющихся в здании поможет оперативно обслужить соответствующее сигнальное устройство.
2. Повысить надежность функционирования микролифта путем введения в корпус его базы задатчика, выполняющего функцию «автостопа» при достижении кареткой заданного нижнего положения, и тем, что привод снабжен нормально-замкнутым тормозным устройством, взаимодействующим с гибким тяговым элементом, который выполнен из полиамидной нити и обеспечивает жесткую фиксацию этого элемента при экстренной остановке привода и при обрыве питания микролифта. В результате также снижается вероятность обрыва гибкого тягового элемента из-за его коррозии, которой не обладает полиамидная нить. Более того, повышается точность перемещения каретки, так как упомянутая нить имеет меньший радиус изгиба, чем стальная лента или трос.
3. Повысить надежность функционирования разъемного электрического соединения между базой и кареткой, так как оно образовано из винтовой электропроводной пружины и соответствующей контактной площадки, вступающих во взаимодействие при четком позиционировании положения каретки в базе.
4. Расширить перечень сигнальных устройств поднимаемых с помощью предлагаемого микролифта, так как он может быть использован для установки на недоступной высоте датчиков различного назначения, видеокамер, а также рекламных плакатов. Это обусловлено тем, что позиционирование каретки в базе происходит поэтапно и в продолговатом отверстии, выполненном в корпусе базы. Причем, вначале по краям этого отверстия позиционируются направляющие каретки, а уж потом, по меньшей мере, часть ее корпуса, что исключает перекосы каретки и расположенных на ней или подвешенных к ней сигнальных устройств или им подобных аппаратов, либо светильника.
Заявителем проведен патентно-информационный поиск по заявляемой полезной модели. Поиск показал, что предлагаемая совокупность существенных признаков не известна. Поэтому эту полезную модель можно признать новой.
Практическая применимость и техническая сущность предлагаемого технического решения поясняется чертежами.
Фиг.1 - микролифт, общий вид в аксонометрии при положении каретки в базе;
Фиг.2 - микролифт общий вид аксонометрии при положении каретки вне базы.
Предлагаемый микролифт представляет собой грузоподъемное устройство малых габаритов, которое обычно устанавливают на труднодоступной высоте в том или ином помещении, оснащенном соответствующими сигнальными устройствами типа датчиков, как-то: противопожарными, сигнальными, видеокамерами и т.п. либо светильниками. При этом доступ к ним без высотной лестницы практически невозможен. Микролифт содержит неподвижную верхнюю часть - базу 1 (Фиг.1 и 2). Ее закрепляют на потолке или на кронштейне на очень большой высоте (на чертеже показано условно), как, например, в складе готовой продукции или в театре. Имеется подвижная вверх и вниз относительно базы 1 нижняя часть - каретка 2. В сущности, это - подвес, к которому или на котором прикрепляют различные устройства, например, сигнальные устройства типа различного назначения датчики либо светильники. Кроме того, при ремонте на каретке 2 могут быть установлены различные устройства, необходимые для обслуживания того или иного сигнального устройства или ему подобного аппарата, либо светильника (на чертеже не показано). В базе 1, точнее в ее корпусе 3, расположено устройство 4 подключения питания и информационной связи упомянутых сигнального устройства или подобных ему аппаратов либо светильника и привода 5, например с лебедкой, а во фронтальной стенке 6 корпуса 3 базы 1 выполнено сквозное отверстие 7 для прохода гибкого тягового элемента 8 и фиксации каретки 2 в базе 1 (Фиг.1). Каретка 2 кинематически связана с базой 1 посредством гибкого тягового элемента 8 и имеет направляющие 9 и 10 для совмещения ее с отверстием 7 в базе 1 и надежного соединения разъемного электрического соединения 11 между базой 1 и кареткой 2. В базе 1 имеется устройство 12 управления, которое взаимодействует с дистанционным пультом 13 управления подъемом и опусканием каретки 2 с закрепленным, например, светильником. Это устройство 12 и его дистанционный пульт 13 выполнены с возможностью работы в диапазоне инфракрасного излучения. Кроме того, в базе 1 установлен связанный с приводом 5 задатчик 14, выполняющий функцию «автостоп» при достижении кареткой 2 заданного нижнего положения (Фиг 2). Привод 5 снабжен нормально-замкнутым тормозным устройством 15. Оно может представлять собой, например, механическую защелку и выполнять функцию предохранительного тормоза, при этом оно взаимодействует с гибким тяговым элементом 8, который выполнен из полиамидной нити и обеспечивает жесткую фиксацию этого элемента при экстренной остановке привода 5 и при обрыве питания микролифта. Кроме всего прочего, дистанционный пульт 13 управления с закрепленным, например, светильником, снабжен лазерным указателем 16, с помощью которого удается легко показывать, на какой микролифт следует обратить внимание для оперативного ремонта и выявлять по индикаторам 17 на базе 1, откликнувшимся на инфракрасное излучение от дистанционного пульта 13 управления, что необходимо сделать с устройствами в микролифте. Разъемное электрическое соединение 11 образовано из винтовой электропроводной пружины 18 и соответствующей контактной площадки 19. Винтовая электропроводная пружина 18 закреплена на базе 1, а контактная площадка 19 - на каретке 2 в створе пружины 18 (Фиг.1). При этом каретка 2 имеет направляющие 9 и 10, расположенные по краям отверстия 7, выполненного в корпусе 3 базы 1 в виде продолговатой щели, и расположенными с возможностью взаимодействия с упомянутыми краями отверстия 7 с последующим позиционированием в отверстии 7 соответствующей части каретки 2 (Фиг.1) с одновременным точным совмещением винтовой пружины 18 с контактной площадкой 19. Необходимо отметить, что форма корпуса 3 базы 1, как и форма каретки 2, выполнены согласованными между собой. Причем каретка 2 может входить в корпус 3 базы 1 полностью или частично, что зависит от конкретного их исполнения. Причем корпус 3 базы 1 с фронтальной стенки может быть закрыт декоративной крышкой 20, имеющей отверстие 7 для прохода каретки 2 и гибкого тягового элемента 8. При этом декоративная крышка 20 не перекрывает сигнальные индикаторы 17, либо имеет для них соответствующие отверстия (на чертеже не показано).
Разъемное электрическое соединение 11 может быть выполнено и в виде штепсельного соединения, но в данном случае проще и надежнее его выполнить из винтовой электропроводной пружины 18 и соответствующей контактной площадки 19.
Практическое применение предлагаемого микролифта целесообразно рассмотреть при установке большого числа таких микролифтов в помещении большого склада. Из этих микролифтов часть использована для установки пожарных датчиков, другие - для светильников. А еще часть - для видеокамер (на чертеже не показано). Очевидно, что когда много подобных устройств размещено на труднодоступной высоте, то важно оперативно добраться до проблемного из них и произвести необходимые в нем изменения. При этом в одном случае может потребоваться работать на полу, а в другом - на высоте. В каждом из этих случаев надо четко видеть, где этот проблемный объект расположен и при приближении к нему уже суметь определить, что с ним случилось. Для этого предназначен дистанционный пульт 13 и лазерный указатель 16, с помощью которых удается быстро обнаружить конкретный проблемный объект и дать команду на опускание его на требуемую высоту для обслуживания. При этом установленный в базе 1 задатчик 13, связанный с приводом 5, выполняет функцию «автостоп» при достижении кареткой 2 с проблемным объектом заданного нижнего положения, а нормально-замкнутое тормозное устройство 14, которым снабжен привод 5, обеспечивает, при взаимодействии с гибким тяговым элементом 8 и при его обрыве, оперативное отключение привода. Гибкий тяговый элемент 8, выполненный из полиамидной нити, выполняет плавное перемещение каретки 2, что повышает точность и надежность перемещения каретки 2. В особых случаях, когда надо, например, отрегулировать положение видеокамеры, каретка 2 микролифта частично опускается вниз, отделившись от базы 1 и разомкнув соответствующие контакты электрического соединения с базой 1, а работник, обслуживающий видеокамеру, с помощью лестницы может на высоте произвести ее ремонт. Причем, требуемые для этого детали и инструменты, могут быть к нему доставлены с помощью указанного микролифта, так как в этом случае, каретка 2 может быть опущена в нижнее свое положение, на ней размещены требуемые детали и инструменты и подняты к рабочему, находящемуся на лестнице и работающему с базой микролифта, например, регулируя режим работы привода, установленного в корпусе базы (На чертеже не показано).