МОЕЧНО-СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА КАРУСЕЛЬНОГО ТИПА

Полезная модель относится к моечной технике, а именно к моечно-сушильным установкам карусельного типа для мойки и сушки деталей, и может быть использована на машиностроительных заводах для очистки деталей с внутренними полостями, глухими и сквозными отверстиями после механической обработки.
5
Известна карусельная моечно-сушильная установка, состоящая из основания, в центре которого неподвижно закреплена колонна, крестовины, установленной на колонне с возможностью вращения на подшипниковом узле. Крестовина состоит из нескольких телескопических подвесок и кареток. К кареткам прикреплены держатели, предназначенные для размещения обрабатываемых изделий. Привод вертикального перемещения состоит из пневмораспределителей и пневмоцилиндров, к которым прикреплены каретки с захватами. Противовесы свободно размещены внутри труб и через блоки, установленные на каждой из штанг, с помощью гибких связей соединены с каретками. Они удерживают держатели в верхнем положении при вращении крестовины, и при включении привода вертикального перемещения соответствующие держатели опускаются в промывочную ванну и ополаскивающую ванну. При этом противовесы свободно перемещаются внутри труб, в которых имеются направляющие пазы "а" для штырей, закрепленных в противовесах (см. патент RU №2022674 от 31.01.1991 г, Int. Cl. В08В 3/04).
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известной установки, относится наличие большого количества исполнительных механизмов сложной конструкции, а также значительная длина агрегата в связи с наличием большого числа технологических операций.
2
Известна установка для промывки отверстий коленвалов, содержащая моечную камеру, ванну для моющего раствора, насос для его перекачивания, шаговый конвейер с опорными элементами и устройство для подачи моющего раствора в отверстия вала, которое выполнено в виде коллектора с возможностью вертикального перемещения относительно опорных элементов для вала и снабжено элементами ориентации валов, выполненными в виде прижимов с каналами для подвода моющего раствора. Моечная камера снабжена заслонками, разделяющими ее на ряд технологических зон, и механизмом их перемещения с электромеханическим приводом (см. авторское свидетельство SU №618143 от 23.07.1975 г, Int. Cl. В08В 3/02).
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного устройства, относится невозможность направленной качественной очистки деталей с внутренними полостями и отверстиями, необходимость применения дополнительных устройств для погружения промываемых изделий в ванну с моющим раствором и их подъема, а также то, что конструкция имеет большие габариты.
7
Наиболее близким устройством того же назначения к заявленной полезной модели по совокупности существенных признаков является машина для очистки изделий (многопозиционная роторная машина), состоящая из корпуса, в котором имеется камера для очистки изделий, емкости с нагревателем, расположенной внизу корпуса, коллектора для струйного наружного обмыва деталей, насоса, фильтра очистки моющего раствора и трубопровода, соединяющего насос с коллектором промывки. В корпусе смонтирована карусель (поворотный барабан) с углублениями для размещения промываемых деталей. Карусель расположена на валу. Нижней частью вал опирается на шарнирную опору, а верхней частью через цапфу соединен с приводом, который обеспечивает поворот карусели на необходимый угол. В передней части корпуса предусмотрено загрузочное окно в углубление карусели. Привод карусели расположен в приводном отсеке в верхней части корпуса и защищен от жидкости и прочих загрязнений. В приводном отсеке также расположен привод вращения корзин с промываемыми деталями. Вращение корзины на разных позициях моечной машины обеспечивается зубчатым ремнем, который расположен в приводном отсеке. Корзины с промываемыми деталями располагаются в углублениях карусели и могут вращаться вокруг вертикальной оси. На загрузочной позиции корзина не вращается, так как шестерня, расположенная на валу корзины не входит в зацепление с приводным ремнем. Моечная машина как минимум имеет загрузочную позицию, позицию промывки, где осуществляется струйная промывка деталей во вращающейся корзине, и позицию обдува, где осуществляется обдув деталей во вращающейся корзине вентиляторным воздухом. Для разделения рабочей части корпуса на зоны (позиции) в корпусе предусмотрены перегородки. В зависимости от конструктивных особенностей моечная машина может иметь большее количество углублений в карусели и большее количество зон (позиций) для очистки изделий (см. патент US №6276374 публ. 21.08.2001 г, Int. Cl. В08В 3/02).
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного устройства, принятого за прототип, как следует из описания конструкции данного механизма, относится невозможность качественной очистки от стружки после механической обработки деталей с внутренними полостями, глухими и сквозными отверстиями.
Технический результат - расширение технологических возможностей и диапазона очищаемых деталей.
Указанный технический результат при осуществлении полезной модели достигается тем, что в моечно-сушильной установке, содержащей ванну с системами нагрева и фильтрации моющего раствора, моечную камеру, имеющую загрузочное окно и разделенную на зоны промывки и продувки, карусель с подшипниковой опорой, в которую загружаются очищаемые детали, привод вращения карусели вокруг вертикальной оси, коллекторы наружной промывки и коллектор обдува воздухом от радиального вентилятора, особенностью является то, что для фиксации карусели на позиции предусмотрен фиксатор, который может быть ручным или автоматическим, при этом карусель разделена жесткими перегородками на секторы, в каждом из которых закреплено приспособление с форсунками, на которое устанавливаются и зажимаются промываемые детали, количество секторов карусели равно количеству операций конкретной моечно-сушильной установки, при этом форсунки выполнены внутри приспособления таким образом, что имеют возможность поворачиваться вместе с каруселью, причем для эффективного удаления стружки из глубоких глухих отверстий форсунки входят в промываемые отверстия деталей. Кроме этого, в подшипниковой опоре карусели выполнен распределительный узел, по внутренним каналам которого моющий раствор и сжатый воздух через форсунки подводится к внутренним поверхностям и отверстиям детали.
Для пояснения настоящей полезной модели приведены следующие иллюстрации:
На фиг.1 - показан вид спереди моечно-сушильной установки;
На фиг.2 - показан разрез А-А на фиг.1;
На фиг.3 - показан разрез Б-Б на фиг.2;
На фиг.4 - изображено устройство распределительного узла.
Моечно-сушильная установка состоит из ванны 1 с системой нагрева 2 и системой фильтрации моющего раствора, которая включает сливной фильтр 3 и напорный фильтр 4, насосной станции 5 для подачи моющего раствора к коллекторам 6 и форсункам 7, моечной камеры 8. На раме ванны 1 внутри моечной камеры 8 на подшипниковой опоре 9 установлена карусель 10, разделенная жесткими перегородками 11 на секторы, количество которых равно количеству операций конкретной моечно-сушильной установки, и имеющая возможность вращаться в подшипниковой опоре 9 вокруг вертикальной оси. Внутри моечной камеры смонтированы коллекторы 6 для наружной промывки деталей, а также установлен коллектор обдува 12 деталей вентиляторным воздухом. На моечной камере 8 установлен радиальный вентилятор 13, соединенный через мягкую вставку 14 с коллектором обдува 12, а также привод вращения карусели 15. В карусели, в каждом из секторов, закреплены приспособления 16, предназначенные для установа и зажима очищаемых деталей 17, трубопроводы 18, форсунки 7, предназначенные для направленной промывки и продувки сквозных и глухих отверстий и внутренних полостей очищаемых деталей 17, причем для эффективного удаления стружки из глубоких глухих отверстий форсунки 7 входят в промываемые отверстия деталей. В подшипниковой опоре 9 выполнен распределительный узел 19, по внутренним каналам которого осуществляется подвод моющего раствора на позициях промывки и сжатого воздуха на позициях продувки через форсунки 7 к внутренним поверхностям детали. Для загрузки в приспособления 16 и выгрузки очищаемых деталей 17 в моечной камере 8 предусмотрено загрузочное окно 20, а для фиксации карусели 10 на позиции предусмотрен фиксатор 21 (в зависимости от исполнения моечно-сушильной установки управление фиксатором может быть ручным или автоматическим, при помощи электромагнита или пневмоцилиндра). Зона промывки 22 и зоны продувки 23 очищаемых деталей в моечной камере отделены экранами 24.
Предложенная в качестве полезной модели девятипозиционная моечно-сушильная установка выполняет следующие операции очистки деталей:
позиция I - загрузка и выгрузка деталей (в одно приспособление устанавливаются две очищаемые детали),
позиция II - промежуточная, отделяет позицию загрузки от позиции продувки,
позиция III - цикличная направленная продувка отверстий и внутренних поверхностей детали сжатым воздухом. На данной позиции происходит предварительная очистка отверстий и полостей детали от стружки после механической обработки,
позиция IV - промежуточная, отделяет позицию продувки от позиций промывки,
позиции V и VI - направленная промывка отверстий и внутренних поверхностей и промывка наружных поверхностей деталей,
позиция VII - промежуточная, отделяет позиции промывки от позиции продувки,
позиция VIII - цикличная направленная продувка отверстий и внутренних поверхностей сжатым воздухом для удаления остатков моющего раствора и обдув наружных поверхностей вентиляторным воздухом для сушки и охлаждения детали,
позиция IX - промежуточная, отделяет позицию продувки от позиции загрузки. Установка работает следующим образом.
На первой позиции производится ручной установ и зажим очищаемых деталей 17 в приспособление 16 через загрузочное окно 20. При этом карусель 10 зафиксирована в данном положении фиксатором 21. При расфиксации карусели 10 (фиксатор 21 выходит из зацепления с каруселью 10) осуществляется поворот карусели 10 на угол 40° и перемещение очищаемых деталей 17 на следующую позицию. После поворота карусель 10 вновь фиксируется. В это время на первой позиции загрузки в следующее приспособление 16 устанавливаются две новые детали. Далее при каждом новом цикле (повороте карусели 10 на угол 40°) детали перемещаются на следующую технологическую операцию, а на позиции загрузки в приспособление 16 устанавливаются очередные детали. На позиции III после поворота и фиксации карусели конечный выключатель 25 включает на несколько секунд систему подачи сжатого воздуха к форсункам 7, через которые осуществляется продувка отверстий и внутренних полостей деталей, при этом из деталей удаляется стружка, образовавшаяся при механической обработке. С помощью реле времени дважды за один цикл включается и отключается система подачи сжатого воздуха в форсунки 7. На позициях V и VI производится промывка нагретым моющим раствором отверстий и внутренних поверхностей деталей направленными струями из форсунок 7 и обмыв наружных поверхностей деталей через сопла коллекторов 6. Позиция VII является промежуточной, на которой трубопровод 18 и форсунки 7 освобождаются от моющего раствора. На позиции VIII осуществляется продувка отверстий и внутренних поверхностей деталей сжатым воздухом для удаления остатков моющего раствора. Одновременно на этой позиции очищаемые детали 17 обдуваются воздухом, нагнетаемым радиальным вентилятором 13 в коллектор обдува 12, при этом осуществляется сушка и охлаждение деталей. После того как карусель 10 осуществит полный оборот вокруг вертикальной оси, очищаемые детали 17, прошедшие все технологические операции очистки, снимаются с приспособления 16 и на их место устанавливаются новые детали. Таким образом, осуществляется непрерывный процесс мойки и сушки деталей.
Распределительный узел 19 устроен следующим образом. Через отверстие "а" сжатый воздух под давлением поступает на позиции продувки III и VIII в форсунки 7, через которые осуществляется продувка внутренних отверстий очищаемых деталей 17. Через отверстие "б" моющий раствор под давлением поступает на позиции продувки V и VI в форсунки 7. На промежуточных позициях IV и VII через отверстия "в" осуществляется слив остатков моющего раствора из форсунок 7 и трубопроводов 18 в ванну 1.
Преимущество заявленной полезной модели состоит в том, что по сравнению с принятыми за аналог устройствами установка обеспечивает качественную очистку сложнопрофильных деталей с внутренними полостями, глухими и сквозными отверстиями от стружки после механической обработки, за счет введения операций направленной промывки внутренних поверхностей. Расширяются возможности установки за счет обеспечения продувки отверстий и внутренних полостей деталей сжатым воздухом и сушки деталей после промывки, что также повышает качество их очистки.