КОНВЕЙЕР ДЛЯ ПРОРАЩИВАНИЯ ЗЕРНА

Устройство относится к сельскому хозяйству, в частности к оборудованию для проращивания зерна на витаминный корм для животных и птиц.
Известно устройство для электростимуляции семян, включающее бункер для семян, выход которого сопряжен с приемной частью транспортера, опрыскиватель и электроды для обработки семян, связанные с источником тока. Электроды установлены под верхней ветвью транспортера и расположены перпендикулярно к ленте транспортера, а под ними расположена емкость для сбора жидкости. Лента транспортера содержит чередующиеся электропроводящие полосы, покрытые сверху пористым водопоглощающим материалом, и неэлектропроводящие полосы, на поверхности которых выполнены отверстия, причем толщина электропроводящих полос превышает полосу неэлектропроводящих полос, при этом расстояние между электродами равно шагу между токопроводящими пластинами. Опрыскиватель установлен над траспортером в зоне между выходом бункера для семян и электродами. Устройство снабжено очищающим и прикатывающим валиками, причем очищающий валик установлен в контакте с нижней частью ленты траспортера, а прикатывающий валик установлен между выходом бункера для семян и опрыскивателем [А.с. №1625364 А01С 1/00].
Недостатками данного устройства являются высокий расход рабочей жидкости, низкая электробезопасность и надежность, сложность конструкции.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемой полезной модели является конвейер для проращивания зерна, состоящий из ванны для замачивания зерна, пяти транспортеров для обеспечения проращивания на каждом из них зерна в течение суток, при общем необходимом времени проращивания пять суток, над предпоследним четвертым и последним пятым транспортерами установлены лампы облучения, транспортеры расположены со смещением один над другим [Патент №2444881 А01С 1/02, A01G 31/04].
Недостатками данного конвейера для проращивания зерна являются высокая ресурсоемкость, низкое качество пророщенного зерна, низкая производительность конвейера.
Техническим результатом заявляемой полезной модели являются снижение ресурсоемкости, повышение качества пророщенного зерна и увеличение производительности конвейера.
Технический результат достигается тем, что конвейер для проращивания зерна, включающий транспортер, над которым установлена лампа облучения, над приемной частью транспортера установлен, конусообразный бункер, закрепленный на раме транспортера с возможностью регулирования по высоте, в средней части транспортера установлена камера проращивания зерна, торцевые стенки которой выполнены с входным и выходным отверстиями для ленты транспортера, крышка снабжена вентиляционным клапаном, под крышкой установлена лампа облучения, в качестве которой используют пленочный нагреватель, в днище камеры проращивания зерна выполнено от 2 до 5 отверстий равнорасположенных по длине, снаружи камеры проращивания зерна установлен ультразвуковой увлажнитель воздуха, соединенный трубопроводом с отверстиями днища камеры проращивания зерна, лента транспортера выполнена из сетки проволочной тканой или сетки из стекловолокна или из полиэфирной сетки «сота» с размером ячейки от 1 до 5 мм, после транспортера установлена приемная емкость.
Техническое решение поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан общий вид конвейера для проращивания зерна, на фиг. 2 - сечение А-А.
Конвейер для проращивания зерна состоит из конусообразного бункера 1, установленного над приемной частью транспортера 2 и закрепленного на раме 3 транспортера с возможностью регулирования по высоте. В средней части транспортера установлена камера проращивания зерна 4. Торцевые стенки 5 камеры проращивания зерна выполнены с входным отверстием 6 и выходным отверстием 7 для прохождения ленты 8 транспортера. Лента 8 транспортера выполнена из сетки, например, сетки из стекловолокна, с размером ячейки от 1 до 5 мм. Крышка 9 камеры проращивания зерна снабжена вентиляционным клапаном 10. Под крышкой камеры проращивания зерна установлен пленочный нагреватель 11, например, пленочный нагреватель ЗЕБРА ЭВО-300. В днище 12 камеры проращивания зерна выполнено от 2 до 5 отверстий 13 равнорасположенных по длине. Снаружи камеры проращивания зерна установлен ультразвуковой увлажнитель воздуха 14, например, ультразвуковой увлажнитель воздуха ГТ-4, соединенный трубопроводом 15 с отверстиями днища камеры проращивания зерна. После транспортера установлена приемная емкость 16.
Конвейер для проращивания зерна работает следующим образом: Конусообразный бункер 1 регулируют по высоте для требуемой толщины слоя зерна на ленте 8 транспортера 2. В конусообразный бункер 1 засыпают зерно. Включают транспортер 2 со скоростью перемещения ленты 8 с зерном 1-3 м/мин. При достижении ленты 8 с зерном входного отверстия 6 торцевой стенки 5, транспортер 2 переключают на скорость перемещения 0,05-0,10 м/ч. Одновременно включают пленочный нагреватель 11 и ультразвуковой увлажнитель воздуха 14. Пленочный нагреватель 11 создает температуру в камере проращивания зерна 4 20-25°С, достаточную для прорастания зерна. Ультразвуковой увлажнитель воздуха по трубопроводу подает водяные пары через отверстия 13 днища 12. Излишки водяных паров удаляются через вентиляционный клапан 10 крышки 9. После нахождения в камере проращивания зерна 4 в течение суток, зерно прорастает до появления необходимой длины ростка 1-3 мм, и через выходное отверстие 7 торцевой стенки 5 покидает камеру проращивания зерна 4 и ссыпается в приемную емкость 16. Процесс проращивания зерна в камере происходит непрерывно.
Опытный образец конвейера для проращивания зерна был изготовлен и испытан в лаборатории кафедры «Технического сервиса, механики и электротехники» ФГБОУ ВО Омский ГАУ.
Использование заявляемого конвейера для проращивания зерна позволяет снизить ресурсоемкость на 30%, повысить качественные показатели пророщенного зерна на 60% и повысить производительность проращивания зерна на 50%.