СПОСОБ ОБРАБОТКИ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ

1. Способ обработки углеродсодержащих материалов, имеющих первый уровень равновесного содержания влаги, отличающийся тем, что осуществляют непосредственное контактирование материала с теплонесущей средой под давлением для разогрева материала с удалением из него влаги до второго уровня содержания влаги более низкого, чем первый, и понижением уровня равновесного содержания влаги до значения, находящегося между первым уровнем равновесного содержания влаги и вторым уровнем, и осуществляют сепарацию выделившейся влаги от материала.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют регидратацию материала до третьего уровня влажности более высокого, чем второй уровень влажности, но более низкого, чем первый уровень равновесного содержания влаги.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что теплонесущая среда представляет собой насыщенный пар.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что материал нагревают до температуры, промежуточной между минимальной температурой, при которой структура частиц материала становится эластичной, и максимальной температурой, при которой происходит пиролиз.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что минимальная температура имеет значение в основном 400°F (204.4°С), а максимальная - в основном 500°F (260°С).
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что материал нагревают под давлением от примерно 247 фунтов на квадратный дюйм (1699 кПа) до примерно 680 фунтов на квадратный дюйм (4678 кПа).
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что теплонесущая среда представляет собой перегретый пар.
8. Способ по п.3, отличающийся тем, что теплонесущая среда частично состоит из горячей воды под давлением, конденсирующейся из насыщенного пара.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что теплонесущая среда частично состоит горячей воды под давлением, конденсирующейся из перегретого пара.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют непосредственное контактирование материала с теплонесущей средой под давлением в течение времени в основном от 5 до 1000 мин.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют непосредственное контактирование материала с теплонесущей средой под давлением в течение времени в основном от 15 до 60 мин.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют непосредственное контактирование материала с теплонесущей средой под давлением в течение времени от в основном 20 до 30 мин.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что второй уровень влажности находится в диапазоне от примерно 20 до примерно 60% от первого уровня равновесного содержания влаги.
14. Способ по п.2, отличающийся тем, что третий уровень влажности находится в диапазоне от примерно 101 до примерно 125% от второго уровня влажности.
15. Способ по п.2, отличающийся тем, что третий уровень влажности находится в диапазоне от примерно 110 до примерно 120% от второго уровня влажности.
16. Способ по п.2, отличающийся тем, что регидратацию производят в увлажняющей камере.
17. Способ по п.2, отличающийся тем, что регидратацию производят путем пульверизации обезвоженного материала водой через по крайней мере одну пульверизационную форсунку.
18. Способ по п.2, отличающийся тем, что регидратацию производят путем смешивания обезвоженного материала с влажным необработанным углеродсодержащим материалом.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что добавляют газ, содержащий химически активный кислород, в теплонесущую среду в количестве, достаточном для термического окисления по крайней мере части органических летучих веществ, выделяющихся из материала.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что добавляют газ, содержащий химически активный кислород, в теплонесущую среду в количестве, достаточном для прохождения реакций окисления, понижающих расход энергии на разогрев материала.
21. Способ по п.1, отличающийся тем, что добавляют газ, содержащий химически активный кислород, в теплонесущую среду в количестве, достаточном, вызывают пассивное окисление реакционно-способных участков материала для повышения стойкости к хранению обезвоженного материала.
22. Способ по п.1, отличающийся тем, что добавляют газ, содержащий химически активный кислород, в теплонесущую среду в количестве от в основном 0,00005 фунтов (0,02 г) кислорода на фунт (0,454 кг) обрабатываемого материала (в сухом состоянии) в основном до 0,05 фунтов (22,7 г) кислорода на фунт (0,454 кг) обрабатываемого материала (в сухом состоянии).
23. Способ по п.1, отличающийся тем, что добавляют газ, содержащий химически активный кислород, в теплонесущую среду в количестве от в основном 0,00001 фунтов (0,0045 г) кислорода на фунт (0,454 кг) обрабатываемого материала (в сухом состоянии) до в основном 0,025 фунтов (11,35 г) кислорода на фунт (0,454 кг) обрабатываемого материала (в сухом состоянии).
24. Способ по п.1, отличающийся тем, что добавляют газ, содержащий химически активный кислород, в теплонесущую среду в количестве от в основном 0,0005 фунтов (0,227 г) кислорода на фунт (0,454 кг) обрабатываемого материала (в сухом состоянии) до в основном 0,01 фунтов (4,54 г) кислорода на фунт (0,454 кг) обрабатываемого материала (в сухом состоянии).
25. Способ по п.1, отличающийся тем, что добавляют газ, содержащий химически активный кислород, в теплонесущую среду в количестве, достаточном для понижения уровня содержания ртути в материале.
26. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно разогревают по крайней мере часть материала посредством косвенного теплообмена.
27. Способ по п.1, отличающийся тем, что сортируют материал перед непосредственным контактированием с теплонесущей средой для достижения размеров частиц материала, промежуточных между предварительно выбранными значениями верхнего и нижнего пределов диапазона размеров.