ИНТЕРФЕЙСНЫЙ МОДУЛЬ
INTERFACE MODULE

Изобретение относится, в основном, к модулям соединителя, которые стыкуют компоненты сети, и, конкретнее, с интерфейсным модулем для экранированных соединителей.
Электронные компоненты обычно соединены с электронной сетью с использованием коммутирующих панелей, которые позволяют соединение между компонентами в сети. В некоторых областях применения интерфейсный модуль может удерживаться в коммутационной панели или в любых других структурах сети, которые соединяют два или более отдельных компонентов сети. Интерфейсный модуль обеспечивает более легкое монтирование ряда модульных разъемов в одно отверстие в коммутирующей панели или в другой структуре сети. В обычном применении интерфейсный модуль установлен в коммутирующие панели, и затем модульные разъемы вставляются в интерфейсный модуль.
Существующие интерфейсные модули позволяют вставлять в них ряд не экранированных разъемов. Однако, чтобы выполнить существующие рабочие характеристики, новые конструкции разъемов могут быть экранированы, например, используя металлический корпус, который может увеличить размер разъемов. Эффективное экранирование требует того, чтобы все компоненты были экранированы и все экраны были достаточно соединены. Однако проблема, кроме того, состоит не в размещении увеличенных размеров разъемов, но и в том, что существующие интерфейсные модули не позволяют экранированным разъемам соединяться или/и заземляться на коммутирующую панель.
Решение обеспечивается интерфейсным модулем в соответствии с настоящим изобретением, которое включает корпус, имеющий ряд отверстий разъемов, способных принимать экранированные модульные ответные части соединителя. Корпус имеет монтажную стенку, проходящую вдоль одной стороны отверстий разъема. Шина связи способна создавать электрическое соединение между соответствующими экранированными модульными разъемами и сопрягающей поверхностью панели.
Далее изобретение будет описано посредством примеров со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых:
Фиг.1 представляет вид спереди в перспективе панели и примерного варианта осуществления с интерфейсным модулем с экранированными модульными разъемами, установленными в нем.
Фиг.2 - вид в разобранном виде интерфейсного модуля и экранированных модульных разъемов фиг.1.
Фиг.3 - вид снизу в разобранном виде в перспективе интерфейсного модуля на фиг.1.
фиг.4 - вид сверху в перспективе в разобранном виде интерфейсного модуля на фиг.1.
Фиг.5 - вид сзади снизу в перспективе интерфейсного модуля на фиг.1.
Фиг.6 - вид сзади в перспективе альтернативного интерфейсного модуля.
Фиг.7 представляет вид сзади снизу с частичным разрезом интерфейсного модуля на фиг.1 с экранированными модульными разъемами, установленными в нем.
Фиг.8 представляет вид в разрезе интерфейсного модуля на фиг.1 с экранированными модульными разъемами, установленными в нем.
На фиг.1 показан вид спереди в перспективе панели 10, примерный вариант осуществления интерфейсного модуля 12 с экранированными модульными разъемами 14, погруженными в них.
На Фиг.2 показан интерфейсный модуль 12 в разобранном виде и экранированные модульные разъемы 14. Как здесь описано, интерфейсный модуль 12 особенно приспособлен для использования экранированных модульных разъемов 14. В интерфейсном модуле 12 одновременно устанавливается ряд экранированных модульных разъемов 14 на панели 10. Интерфейсный модуль 12 образует контур сцепления или интерфейс между экранированными модульными разъемами 14 и панелью 10. Контур соединения создает электрическое соединение между компонентами. Факультативно, когда один из компонентов (например панель 10) заземлен (например, электрически заземлен), тогда контур соединения образует контур заземления между компонентами.
Как показано на фиг.2, экранированные модульные разъемы 14 металлизированы при любом процессе инжекции или при создании экранированного компонента для корпуса разъемов 18. По сути экранированные модульные разъемы 14 включают экранированные поверхности 16, окружающие корпуса разъемов 18. Экранированный модульный разъем 14 может быть любым видом экранированного кабельного соединителя, такого как, но не ограничиваясь этим, экранированный модульный разъем RJ-45, показанный на чертежах. Экранированная поверхность 16 увеличивает размеры разъемов по сравнению с не экранированными разъемами, которые обычно имеют оболочку, подобную корпусу разъема 18. В примерной электронной сети, в которой используются экранированные модульные разъемы 14, экранированная поверхность 16 сцеплена (т.е. электрически соединена) с заземленным компонентом, таким как панель 10, для обеспечения пути заземления к экранированной поверхности 16. Когда интерфейсный модуль 12 установлен на панели 10, интерфейсный модуль 12 обеспечивает возможность заземления и сцепления экранированного модульного разъема 14 с панелью 10.
Как показано на фиг.1, интерфейсный модуль 12, монтируется в отверстие 20 панели 10. Отверстие 20 образовано стенкой периметра 22. В примерном варианте осуществления панель 10 включает много отверстий 20 для размещения множества интерфейсных модулей 12. Факультативно отверстия 20 могут принимать интерфейсные модули 12, имеющие либо экранированные модульные разъемы, как показано на фиг.1, или не экранированные модульные разъемы. Панель 10 включает плоскую (планарную) переднюю поверхность 24 и интерфейсный модуль 12, который установлен перед передней поверхностью 24. В показанном варианте осуществления панель 10 является коммутирующей панелью, которую можно установить на стойке (не показана). В альтернативном варианте осуществления изобретения панель 10 может быть другим видом компонента сети, используемого в сети, который поддерживает модульные разъемы, таких как переключателя, силового шкафа и т.п. Как известно в области техники, панель 10 выполнена металлической, и имеются средства для заземления и сцепления панели, такие как рама, стойка, кабель, провод или другая структура, электрически соединенная с панелью 10.
В примерном варианте выполнения изобретения интерфейсный модуль 12 включает корпус 26, который включает диэлектрический корпус, изготовленный из диэлектрического материала, такого как пластик. Корпус 26 включает связывающую поверхность для межсоединений экранированного модульного разъема 14 и панели 10. Например, в примерном варианте осуществления изобретения корпус 26 выборочно гальванизирован проводящим материалом, таким как металл, для создания связывающей поверхности. Таким образом, когда экранированные модульные разъемы 14 устанавливаются в корпус 26, проводящее покрытие сцепляется с экранированными модульными разъемами 14 для создания между ними связи и заземления. Следовательно, когда экранированные модульные разъемы 14 собираются в интерфейсный модуль 12, который затем устанавливается в панель 10, заземляющий контур создается для экранированных модульных разъемов 14. В примерном варианте осуществления изобретения проводящее покрытие может составлять шину связи 28 (показано на фиг.3-5), которая соединена с корпусом 26. Шина связи 28 будет подробнее описана ниже. Понятно, что шина связи 28 это только пример проводящего покрытия структурного элемента, который можно использовать для образования связующей поверхности и взаимосоединения экранированных модульных разъемов 14 с панелью 10 для создания соединительного контура и потенциально заземляющего контура между ними. Шина связи 28 или ее эквивалент может иметь много разных форм, размеров, и конфигураций для осуществления межсоединения экранированных модульных разъемов 14 и панели 10 в зависимости от конфигурации интерфейсного модуля 12.
В альтернативном варианте осуществления изобретения вместо проводящего покрытия интерфейсный модуль 12 может быть отлит в постоянные формы или может быть по выбору металлизирован во время процесса изготовления, такого как процесс инжекционного прессования, для создания связующей поверхности. В таких вариантах осуществления изобретения заземляющий контур образован экранированными модульными разъемами 14, контактирующими с интерфейсным модулем 12, и затем интерфейсный модуль 12 контактирует с панелью 10.
Как показано на фиг.1 и 2, корпус 26 в основном включает верх 30, низ 32, боковые стороны (части) 34 и 36, переднюю часть 38 и заднюю часть 40. Лицевая панель 42 содержит переднюю часть 38. Лицевая панель может быть выполнена цельно с корпусом 26 или лицевая панель может быть выполнена отдельно от корпуса 26 и соединена с ним. Лицевая панель 42 открыта, когда интерфейсный модуль 12 установлен в панель 10 (показано на фиг.1). Фиксированная защелка 44 находится вдоль 1-й стороны 34, и гибкая защелка 46 находится вдоль 2-й стороны 36. Фиксированная и гибкая защелки 44 и 46 используются для установки интерфейсного модуля 12 на панели 10. Например, интерфейсный модуль 12 вставляется в отверстие панели 20 (показано на фиг.1), так что фиксированная защелка 44 зацепляет стенку периметра 22. Интерфейсный модуль 12 затем поворачивается так, чтобы гибкая защелка 46 зацеплялась или/и запиралась на стенке периметра 22 отверстия 20. Как альтернатива, сопрягающиеся защелки или их составляющие могут иметься на панели 10 для взаимодействия с фиксированными или/и гибкими защелками 44 и 46.
Корпус 26 также включает ряд отверстий 48 разъемов у задней части 40, в которые устанавливаются экранированные модульные разъемы 14. Отверстия 48 разъемов имеют необходимые размеры отверстия для удерживания модульных разъемов 14.
Отверстия 48 разъемов позволяют получить доступ к полости 50 разъемов, которые имеют размеры и форму для приема экранирования модульных разъемов 14. В показанном варианте осуществления полости 50 разъемов обычно имеют форму короба, но могут иметь другую форму, если экранированные модульные разъемы 14 имеют другую форму. Нижняя стенка 52 образует часть отверстий 48 разъемов. В примерном варианте осуществления экранированные модульные разъемы 14 установлены на нижней стенке 52, которая образует монтажную стенку 52. Нижняя стенка 52 включает внутреннюю или первую поверхность стенки 54, которая обращена и проходит, по меньшей мере, частично вдоль полостей 50 разъемов. Нижняя стенка 52 также включает внешнюю или вторую поверхность стенки 55, расположенную напротив или в принципе параллельно внутренней поверхности 54, и торцевую поверхность 56, проходящую между внутренней и внешней поверхностью 54, 55. В показанном варианте осуществления поверхности 54, 55, 56 обычно плоские, но поверхности 54, 55, 56 могут иметь другую, более сложную форму в альтернативных вариантах изобретения.
Как показано на фиг.1, лицевая панель 42 включает отверстия 58 стыковочного разъема в передней части 38, которые выровнены и дают доступ для полостей 50. Отверстия 58 стыковочного разъема имеют размеры и форму для приема стыковочных разъемов (не показаны), которые соединены с экранированными модульными разъемами 14. В показанном варианте осуществления отверстия 58 стыковочного разъема определяют оболочку RJ-45, способную принимать разъем RJ-45.
В примерном варианте осуществления корпус 26 изготовлен цельно, однако различные компоненты корпуса 26 могут быть собраны вместе.
Фиг.3 иллюстрирует вид снизу в перспективе части 26 корпуса интерфейсного модуля 12 со снятыми экранированными модульными разъемами 14, показывающий шину связи 28 в соответствии с примерным вариантом осуществления. Фиг.4 - это вид сверху в перспективе части корпуса интерфейсного модуля 12 и шины связи 28. Фиг.5 иллюстрирует вид сзади и снизу в перспективе части корпуса интерфейсного модуля 12, показывающий шину связи 28, соединенную с корпусом 26.
В примерном варианте осуществления шина связи 28 - это металлическая шина j-образной формы, имеющая первую плоскую часть, проходящую вдоль продольной длины шины связи 28, которая образует интерфейс 60 разъема, вторую плоскую часть, проходящую вдоль продольной длины шины связи 28, которая образует интерфейс 62 панели, и торцевую стенку 64, проходящую между интерфейсом 60 разъема и интерфейсом 62 панели, образуя j-образную форму. Шина связи 28 прикреплена к корпусу 26, так что интерфейс 60 разъема шины связи 28 в значительной степени покрывает внутреннюю поверхность 54 корпуса 26. Если шина связи 28 прикреплена к корпусу 26, интерфейс 62 панели шины связи в значительной степени покрывает внешнюю поверхность 55. Аналогично, когда шину связи 28 прикрепляют к корпусу 26, торцевая стенка 64 шины связи 28 в значительной степени покрывает торцевую поверхность 56. В показанном примере осуществления один участок j-образной шины связи 28, а именно интерфейс 62 панели, шире чем другой участок, однако оба участка могут быть в принципе равными по ширине в других вариантах осуществления, образуя шину связи 28 в форме «с». Кроме того, в других альтернативных вариантах осуществления шина связи 28 может иметь более сложную форму для более полного покрытия корпуса 26.
Как показано на фиг.5, шина связи 28 образована, чтобы фиксировано прикрепляться к корпусу 26. В одном варианте осуществления отверстия или/и вырезы 66, образованные в шине 28, выровнены по стойкам 68 на торцевой поверхности 56 корпуса 26. Шина связи 28 размещена на корпусе 26, так что стойки 68 вставлены через отверстия или/и вырезы 66, когда шина связи 28 прикреплена к корпусу 26. Когда шина связи находится в контакте с корпусом 26 вдоль длины торцевой поверхности 56, стойки 68 выравниваются для закрепления шины связи 28 к торцевой поверхности 56 корпуса 26. В альтернативном варианте осуществления могут использоваться другие крепежные средства, известные из уровня техники, для крепления шины связи 28 к корпусу. Например, шина связи 28 может просто защелкиваться на месте, можно использовать крепежные средства, можно использовать защелки, шину связи 28 можно скрепить с корпусом 26 с возможностью трения, можно использовать экранированные модульные разъемы 14 для удержания шины связи 28 на месте и т.п.
Как показано на фиг.3 и 4, в примерном варианте осуществления интерфейс 62 панели шины связи 28 включает внешнюю поверхность 70 (фиг.3) и внутреннюю поверхность 72 (фиг.4). Множество гибких выступающих балок 74 образовано на внешней поверхности 70. Как подробно описано ниже, гибкие балки 74 могут образовывать элементы, подобные пружине для образования силы, направленной по нормали, приложенной к панели 10, когда корпус 26 установлен на панели 10. Один или более выступов 76 размещены на внутренней поверхности 72 интерфейса 62 панели. Нижняя стенка 52 корпуса 26 включает один или несколько вырезов 78, выровненных с выступами 76. Поскольку шина связи 28 установлена в корпус 26, выступы 76 защелкиваются в вырезах 78 для ориентирования шины связи 28 относительно корпуса 26. Как известно специалистам, могут использоваться и другие средства крепления шины связи 28 к корпусу 26.
Как показано на фиг.3, в примерном варианте осуществления корпус 26 включает ряд выемок 80 в лицевой плате 42. Как показано на фиг.5, гибкие балки 74 шины связи 28 выровнены частично совмещены с выемками 80. Как подробно описано ниже, когда корпус 26 установлен на панели 10, гибкие балки 74 сжаты и смещены относительно панели 10, чтоб контакт имелся между гибкими балками 74, шиной связи 28 и панелью 10. Когда гибкие балки сжимаются, их концы (гибких балок 74) могут вводиться в соответствующие выемки 80.
Фиг.6 - это вид сзади в перспективе альтернативного интерфейсного модуля 100 при снятии экранированных модульных разъемов (розеток) 14. Интерфейсный модуль 100 включает корпус 102 и ряд шин связи 104. Корпус 102 в принципе схож с корпусом 26, и подобные элементы имеют подобные позиции. В показанном варианте осуществления отдельные шины связи 104 имеются для каждых отверстий 50 разъемов. Каждая шина связи 104 способна соединяться с соответствующей шиной экранированных модульных разъемов 14 (показана на фиг.1). Шины связи 104 соединены с корпусом 102, например, посредством соединения плотного защелкивания. Каждая шина связи 104 включает, по меньшей мере, одну гибкую балку 74 для соединения с панелью 10 (показана на фиг.1) для создания контура связи и потенциально контура заземления между панелью 10 и соответствующим модульным разъемом 14.
Фиг.7 представляет вид сзади снизу в частичном разрезе интерфейсного модуля 12 с экранированными модульными разъемами 14, которые загружены в него. Фиг.8 показывает вид в разрезе интерфейсного модуля 12 с экранированными модульными разъемами 14, загруженными (утопленными) в него. Экранированные модульные разъемы 14 включают верхнюю часть 110, нижнюю часть 112, сопрягающий конец 114 и конец кабеля 116. Экранированные модульные разъемы 14 сопрягается с сопрягающей вилкой (не показана), которая погружена через сопрягающий конец 114. Кабель (не показан) проходит от конца кабеля 116.
В примерном варианте осуществления экранированные модульные разъемы 14 погружены в полости разъемов 50 до тех пор, пока сопрягающий конец 114 прикасается к лицевой плате 42. Фиксированная защелка 118 находится вдоль нижней части 112 и гибкая защелка 120 находится вдоль верхней части 110. Фиксированные и гибкие защелки 118 и 120 используются для установки экранированных модульных разъемов 14 на корпусе 26. Например, гибкая защелка 120 понижается, и экранированное модульное разъем 14 вставляется в отверстие разъемова 48 так, чтобы фиксированная защелка 118 зацеплялась с нижней стенкой 52. Гибкая защелка 120 затем уравнивается с верхней стенкой 122 корпуса 26, и гибкая защелка высвобождается из отклоненного или углубленного положения для сцепления с верхней стенкой 122. Когда защелки 118 и 120 сцепляются со стенками 52 и 122, экранированный модульный разъем 14 надежно соединяется с корпусом 26. В примерном варианте осуществления гибкая защелка 120 смещает экранированный модульный разъем 14 относительно нижней стенки 52 в направлении стрелки A, показанной на фиг.7 и 8, для обеспечения сцепления фиксированной защелки 118 с нижней стенкой 52. В альтернативных вариантах осуществления другие крепежные средства, известные из уровня техники, можно использовать для укрепления экранированных модульных разъемов 14 на корпусе 26.
Как показано на фиг.8, когда экранированный модульный разъем 14 устанавливается на нижнюю стенку 52, экранированный модульный разъем 14 зацепляет и электрически соединяется с шиной связи 28. В частности, интерфейс 60 разъемов шины связи 28 проходит вдоль нижней поверхности 54 нижней стенки 52, и экранированный модульный разъем 14, соприкасаясь торцами, сцепляется с интерфейсом 60 разъемов, тем самым создавая контур соединения и потенциально контур заземления между ними.
В примерном варианте осуществления, по меньшей мере, часть фиксированной защелки 118 зацепляет в соединении встык, по меньшей мере, часть торцевой поверхности 64 шины связи 28, тем самым создавая контур соединения и потенциально - контур заземления между ними. В таких примерах осуществления экранированный модульный разъем 14 зацепляет две разные поверхности шины связи 28. В альтернатом примере осуществления шина связи 28, может быть на или будучи соединенной с альтернативными участками корпуса 26, так что связь или/и заземление между экранированным модульным разъемом 14 и корпусом создается в альтернативных местах. Например, шина связи 28 может иметься вдоль лицевой платы 42 или сверху верхней стенки 112. В другом альтернативном примере осуществления экранированный модульный разъем 14 может быть надежно соединен с корпусом 26 другим образом, так что экранированные модульные разъемы (розетки) 14 могут быть иначе образованы, так что модульные разъемы 14 могут напрямую сцепляться с панелью 10.
Во время сборки, когда экранированные модульные разъемы 14 соединены с корпусом 26 и связаны с шиной связи 28, интерфейсный модуль 12 состыковывается с панелью 10. Интерфейсный модуль 12 погружается в отверстия 20 панели спереди и захватывается на место защелками 44 и 46 (показаны на фиг.1 и 2). Лицевая панель 42 обычно стыкуется с передней поверхностью 24. Поскольку интерфейсный модуль 12 состыкован с панелью 10, шина связи 28 зацепляет панель 10. В частности, гибкие балки 74 зацепляются сопрягающей поверхностью 124 панели 10. Гибкие балки 74 могут быть, по крайней мере, частично отклонены панелью 10 для поддержания между ними механического и электрического соединения. Следовательно, интерфейсный модуль 12 обеспечивает надежную установку для ряда экранированных модульных разъемов 14 и полную схему связи, когда интерфейсный модуль 12 установлен на панели 10 или на другом отверстии оборудования. В альтернативном примере осуществления электрическое соединение может создаваться между шиной связи 28 и сопрягающей поверхностью 124 без использования гибких балок 74. Например, размер отверстий 20 панели может гарантировать электрическое соединение между ними или, альтернативно, другой смещающий элемент может находиться на корпусе 26 или панели 10 для смещения корпуса 26 и, тем самым, шины связи 28 относительно сопрягающей поверхности 124. Нужно понять, что представленное описание только иллюстративно и не ограничительно. Например, описанные примеры осуществления (или/и их аспекты) можно использовать в сочетании друг с другом. Кроме того, можно сделать много модификаций для адаптирования конкретной ситуации или материала для раскрытого в изобретении, не отходя от его объема. Размеры, типы материалов, ориентации разных компонентов и число и положения разных компонентов, описанных здесь, должны определить параметры для некоторых вариантов осуществления, и ни в коем случае не ограничивают варианты осуществления, и являются только примерами. Многие другие варианты осуществления и модификации в объеме существа формулы изобретения будут понятны для специалистов по прочтении этого описания. Объем изобретения поэтому нужно определять со ссылкой на прилагаемую формулу вместе с полным объемом эквивалентов, на которые имеют право такие пункты формулы. В прилагаемой формуле изобретения термины «включая» и «в котором» использованы в простых английских эквивалентах соответствующих слов «содержащие» и « где». Более того, в следующих пунктах формулы слова «1-й», «2-й» и «3-й» использованы только как обозначения и не накладывают числовых требований на свои объекты.