ПРИЕМНЫЙ РЕЗЕРВУАР ДЛЯ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
INTAKE TANK FOR LUBRICATING MATERIALS

Изобретение относится к приемному резервуару для смазочных материалов с имеющей стабильную форму оболочкой и размещенным в ней приемным мешком. Также описываются устройство для сбора смазочных материалов и складная вставка для приемного резервуара для смазочных материалов.
При регулярной подаче смазочных материалов, например, в смазочные точки, которые снабжаются централизованной системой смазки, со временем имеет место выход смазочного материала в окружающую среду или же в близлежащую среду. По разным причинам, прежде всего в связи с желательной чистотой, экологичностью, техникой безопасности, повторным использованием смазочных материалов или тому подобным, это является нежелательным, и поэтому существует потребность приема и сбора выходящего из мест установки подшипников или же смазочных точек старого смазочного материала.
Публикация ЕР 2093474 А1 заявителя описывает приемный резервуар для смазочных материалов из имеющей стабильную форму оболочки и размещенным в ней приемным мешком по меньшей мере с одной наливной горловиной. Если описанный в этой заявке приемный резервуар для смазочных материалов подвергается вращательному движению, например, во вращающейся ступице ветросиловой установки, то наблюдается, что приемный мешок в результате истирания, образования трещин или срыва соединения частично разрушается, и смазочный материал выходит в окружающую среду или же в близлежащее окружение.
Поэтому задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы преодолеть недостатки уровня техники и создать улучшенный приемный резервуар для смазочных материалов, приемный мешок которой достаточно защищен от разрушения. Кроме того, задача состоит в том, чтобы создать соответствующее устройство для сбора смазочных материалов.
В приемном резервуаре для смазочных материалов указанного вначале вида эта задача решена за счет того, что приемный мешок зафиксирован в имеющей стабильную форму оболочке держателем таким образом, что приемный мешок при перемещении приемного резервуара для смазочных материалов является стабилизированным. При этом держатель стабилизирует приемный мешок таким образом, что он при перемещении приемного резервуара для смазочных материалов не может свободно перемещаться.
Изобретение содержит понимание того, что приемный мешок в приемном резервуаре для смазочных материалов, когда он подвергается вращательному движению, например, во вращающейся ступице ветросиловой установки, может более или менее свободно перемещаться. Из числа оборотов ступицы и расстояния приемного резервуара для смазочных материалов до оси вращения получается слишком малая центробежная сила для того, чтобы достаточно стабилизировать приемный мешок. Поэтому является благоприятным фиксировать приемный мешок держателем в имеющей стабильную форму оболочке, так чтобы он не мог свободно перемещаться. За счет этого уменьшается истирание и образование трещин, и предотвращается преждевременное разрушение приемного мешка.
Конструкция согласно изобретению по сравнению с уровнем техники является более прочной и более надежной в отношении вытекания всего приемного резервуара для смазочного материала и, прежде всего, приемного мешка. При этом приемный мешок - не считая его наливной горловины - является, предпочтительно, закрытым со всех сторон. Как имеющая стабильную форму оболочка, так и держатель согласно изобретению сконструированы просто и поэтому являются также экономично изготавливаемыми.
Согласно изобретению держатель содержит складную вставку с базовой пластиной и по меньшей мере частично перекрывающей базовую пластину мембраной, при этом приемный мешок расположен по существу между базовой пластиной и мембраной, и мембрана при распрямленной складной вставке, предпочтительно полностью, покрывает приемный мешок.
За счет этого расположения согласно изобретению приемный мешок удерживается мембраной на базовой пластине не только в порожнем, сложенном состоянии, но и тогда, когда он медленно наполняется смазочным материалом. При этом мембрана равномерно растягивается в соответствии с наполнением приемного мешка, но по-прежнему удерживает приемный мешок на базовой пластине за счет возникающих сил натяжения так, что он не может раскачиваться из стороны в сторону. Благодаря этому приемный мешок защищается от разрушения.
Предпочтительно, мембрана имеет растяжение до 400%, так что приемный мешок может вмещать предусмотренный или же необходимый объем смазочного материала. Особенно предпочтительно, мембрана полностью покрывает складную вставку, так что удерживается весь приемный мешок. В качестве материала для мембраны может быть применен, например, полиуретан (PU). Предпочтительно, такая мембрана из полиуретана может иметь толщину от 50 мкм до 500 мкм, особо предпочтительно от 50 мкм до 200 мкм. Для других материалов толщина мембраны может составлять от нескольких мкм до 500 мкм.
В одном конструктивном примере базовая пластина имеет по меньшей мере одно место запрограммированного изгиба, предпочтительно четыре места запрограммированного изгиба, прежде всего шесть мест запрограммированного изгиба, для сложения, при этом место запрограммированного изгиба, предпочтительно, проходит по существу параллельно внешней кромке базовой пластины. Вдоль места/мест запрограммированного изгиба базовая пластина складывается, так что мембрана натягивается на приемный мешок и надежно удерживает его в предусмотренном положении, в том числе и в порожнем, сложенном состоянии. В результате сложения базовой пластины, возникающие при наполнении приемного мешка силы лучше распределяются по всей складной вставке.
В одном усовершенствовании изобретения складная вставка выполнена с возможностью сложения таким образом, что она образует по меньшей мере два, предпочтительно три, стенообразных сегмента, которые прилегают по меньшей мере к двум, предпочтительно трем, соседним стенкам имеющей стабильную форму оболочки. В результате этого выполнения базовой пластины для складной вставки получается форма, которая простым образом предотвращает перемещения складной вставки и удерживаемого на ней приемного мешка, когда складная вставка вставлена в имеющую стабильную форму оболочку.
Оказалось целесообразным, что базовая пластина имеет выемку для размещения наливной горловины приемного мешка. При этом выемка в базовой пластине может окружать наливную горловину приемного мешка так, что наливная горловина больше не может свободно перемещаться. И эта фиксация приемного мешка приводит к лучшей защите от разрушения, прежде всего на механически нагруженном переходе от гибкого мешка к более жесткой наливной горловине.
Предпочтительно, наливная горловина снабжена присоединительным элементом, который создает гидродинамическое сообщение между приемным мешком и, например, трубопроводом-коллектором для смазочного материала.
Материал стенок имеющей стабильную форму оболочки и/или материал базовой пластины складной вставки может содержать тонкий картон, толстый картон или гофрированный толстый картон или полностью состоять из по меньшей мере одного из этих материалов. Если применяется этот материал стенок, весь приемный резервуар, включая складную вставку, может быть изготовлен с особенно малым весом и в то же время экономично. Благоприятным образом, это выполнение делает возможной простую внешнюю валоризацию имеющей стабильную форму оболочки и/или складной вставки, например посредством печатания. Наконец, при использовании тонкого картона, толстого картона или гофрированного толстого картона материал стенок может быть легко утилизирован или экологично вторично использован.
Помимо этого, приемный мешок может быть выполнен в виде пластикового мешка. Прежде всего, он может быть выполнен в виде сваренного изнутри шланга. В качестве пластика для приемного мешка может быть применен термопластичный материал, например LLDPE-пленка. Материал также обозначается как PE-LLD или линейный полиэтилен низкой плотности.
Для улучшенной манипуляции с приемным мешком и приемным резервуаром для смазочных материалов приемный мешок в области наливной горловины может быть многократно-съемно закреплен на базовой пластине складной вставки и/или на имеющей стабильную форму оболочке. Для утилизации старого смазочного материала это благоприятным образом позволяет утилизировать, либо только наполненный приемный мешок, либо складную вставку с наполненным приемным мешком, и вставить в приемный резервуар для смазочных материалов новый приемный мешок или новую складную вставку с приемным мешком. В качестве альтернативы, может быть заменен и весь приемный резервуар для смазочных материалов с имеющей стабильную форму оболочкой, складной вставкой и приемным мешком. Одновременно посредством крепления приемного мешка на базовой пластине складной вставки и/или на имеющей стабильную форму оболочке может быть также определенным образом ориентирована наливная горловина. Это, в частности, облегчает выполнение присоединительного элемента на наливной горловине.
Благодаря простой и экономичной конструкции имеющей стабильную форму оболочки и держателя являются реализуемыми различные формы и размеры приемных резервуаров для смазочных материалов.
Кроме того, указанная выше задача решена посредством устройства для сбора смазочных материалов по меньшей мере с одним устанавливаемым на смазочной точке приемным элементом для приема смазочного материала, который выдается смазочной точкой. Устройство для сбора смазочных материалов отличается тем, что приемный элемент, предпочтительно посредством по меньшей мере одного трубопровода-коллектора, находится в гидродинамической связи по меньшей мере с одним описанным выше приемным резервуаром для смазочных материалов согласно изобретению. Это означает, что либо приемный элемент соединен с приемным резервуаром для смазочных материалов посредством по меньшей мере одного трубопровода-коллектора, либо в качестве альтернативы, приемный резервуар для смазочных материалов непосредственно подсоединен к приемному элементу.
Приемный резервуар для смазочных материалов, и/или приемный элемент, и/или трубопровод-коллектор предпочтительно выполнены так, что является возможным прием или же отвод смазочного материала с использованием силы тяжести, так что, при известных условиях, не требуется никаких дополнительных средств транспортировки или тому подобного.
Приемный элемент, который также может быть отсасывающим элементом, соотнесен со смазочной точкой так, что выходящий смазочный материал принимается и по трубопроводу-коллектору, к которому могут быть подсоединены дополнительные смазочные точки, направляется в приемный резервуар для смазочных материалов.
При этом приемный резервуар для смазочных материалов может быть многократно-съемно соединен с трубопроводом-коллектором. Таким образом, смазочный материал направляется к предпочтительно расположенному поблизости от смазочного насоса приемному резервуару для смазочных материалов, который быстро и просто может быть заменен пустым резервуаром или же пустым приемным мешком на складной вставке.
Кроме того, лежащая в основе изобретения задача решена посредством складной вставки для приемного резервуара для смазочных материалов, который имеет имеющую стабильную форму оболочку и приемный мешок. Складная вставка является простой возможностью стабилизации приемного мешка при перемещении приемного резервуара для смазочных материалов. При этом складная вставка содержит базовую пластину и по меньшей мере частично перекрывающую базовую пластину мембрану, при этом приемный мешок выполнен с возможностью размещения по существу между базовой пластиной и мембраной, и при этом приемный мешок при сложенной складной вставке выполнен с возможностью, предпочтительно полного, покрытия посредством мембраны.
За счет такого выполнения складной вставки согласно изобретению приемный мешок удерживается мембраной на базовой пластине не только в порожнем, сложенном состоянии, но и тогда, когда он медленно наполняется смазочным материалом. При этом мембрана растягивается в соответствии с наполнением приемного мешка, но по-прежнему удерживает приемный мешок на базовой пластине таким образом, что он не может раскачиваться из стороны в сторону и, следовательно, защищается от разрушения.
Предпочтительно мембрана имеет растяжение до 400%, так что приемный мешок может вмещать предусмотренный или же необходимый объем смазочного материала. Особо предпочтительно, мембрана покрывает складную вставку полностью. В качестве материала для мембраны может быть применен, например, PU, предпочтительно с указанной выше толщиной.
За счет выполнения складной вставки согласно изобретению является без проблем возможной и реализуемой за очень короткое время замена, либо только наполненного приемного мешка либо складной вставки с приемным мешком. Именно при регулярном уходе за смазочными точками эта простая взаимозаменяемость является полезной.
В одном усовершенствовании складной вставки базовая пластина имеет по меньшей мере одно место запрограммированного изгиба, предпочтительно четыре места запрограммированного изгиба, прежде всего шесть мест запрограммированного изгиба, для сложения, при этом место запрограммированного изгиба, предпочтительно, проходит по существу параллельно внешней кромке базовой пластины. Вдоль места (мест) запрограммированного изгиба базовая пластина складывается, так что мембрана натягивается на приемный мешок и удерживает его в его предусмотренном положении и в порожнем, сложенном состоянии.
Предпочтительно складная вставка выполнена с возможностью сложения таким образом, что она образует по меньшей мере два, предпочтительно три, стенообразных сегмента, которые являются прикладываемыми по меньшей мере к двум, предпочтительно трем, соседним стенкам имеющей стабильную форму оболочки. В результате такого выполнения базовой пластины для складной вставки получается форма, которая простым образом предотвращает перемещения складной вставки и приемного мешка, прежде всего, когда складная вставка вставлена в имеющую стабильную форму оболочку.
Для того чтобы без проблем соединить приемный мешок посредством присоединительного элемента с трубопроводом-коллектором, базовая пластина имеет выемку для размещения наливной горловины приемного мешка. К тому же выемка может быть выполнена таким образом, что наливная горловина фиксируется в базовой пластине, так что она больше не может свободно перемещаться.
Материал базовой пластины складной вставки может содержать тонкий картон, толстый картон или гофрированный толстый картон. При использовании этого материала складная вставка может быть изготовлена с особенно малым весом и в то же время экономично, без того чтобы была ухудшена стабильность. К тому же является без проблем возможным реализовать складную вставку в правильных размерах относительно имеющей стабильную форму оболочки. При этом в зависимости от выполненных по-разному имеющих стабильную форму оболочек являются возможными различные формы складной вставки. Наконец, при использовании тонкого картона, толстого картона или гофрированного толстого картона материал базовой пластины может быть легко утилизирован или экологично вторично использован.
Другие признаки, преимущества и возможности применения изобретения вытекают из нижеследующего описания примеров его осуществления и фигур. При этом все описанные и/или представленные графически признаки, сами по себе или в любой комбинации, образуют предмет настоящего изобретения, в том числе и независимо от их объединения в пунктах формулы изобретения или их ссылок.
Схематически показано на:
Фиг.1: транспортная упаковка для складной вставки согласно изобретению и имеющей стабильную форму оболочки в виде сверху,
Фиг.2: поставочное состояние складной вставки согласно изобретению, включая приемный мешок вместе с имеющей стабильную форму оболочкой в нераспрямленном состоянии в виде сверху,
Фиг.3: заготовка для имеющей стабильную форму оболочки,
Фиг.4-9: распрямление имеющей стабильную форму оболочки в несколько стадий в видах в перспективе сбоку,
Фиг.10: заготовка для базовой пластины складной вставки,
Фиг.11: складная вставка согласно изобретению с приемным мешком и распростертой над ним мембраной в несложенном состоянии в виде сверху,
Фиг.12: складная вставка согласно изобретению с приемным мешком и предварительной натянутой на нем мембраной согласно фиг.11 в частично сложенном состоянии в виде в перспективе сбоку,
Фиг.13: складная вставка согласно изобретению с приемным мешком и натянутой на нем мембраной согласно фиг.11 в полностью сложенном состоянии в виде в перспективе сбоку,
Фиг.14 и 15: вставка сложенной складной вставки согласно изобретению согласно фиг.13 в распрямленную имеющую стабильную форму оболочку согласно фиг.8 в видах в перспективе сбоку,
Фиг.16: полностью вставленная в имеющую стабильную форму оболочку складная вставка согласно изобретению в виде сверху, и
Фиг.17-20: закрывание имеющей стабильную форму оболочки согласно фиг.16 в несколько стадий в видах сверху.
На фиг.1 показана плоская и удобная транспортная упаковка 2, в которой (на фиг.1 не видны) размещены складная вставка 1 согласно изобретению и заготовка 3 для имеющей стабильную форму оболочки 4 в несложенном состоянии. Транспортная упаковка 2 является легкой и может транспортироваться, занимая лишь немного места.
На фиг.2 показано состояние поставки складной вставки 1 согласно изобретению и имеющей стабильную форму оболочки 4 в несложенном состоянии в транспортной упаковке 2. Таки образом, транспортная упаковка может быть просто доставлена к месту применения для того, чтобы там извлечь и сложить складную вставку 1 и имеющую стабильную форму оболочку 4. Как показано в дальнейшем, это является возможным без дополнительных технических вспомогательных средств.
Показанная на фиг.3 заготовка 3 для имеющей стабильную форму оболочки 4 имеет по существу прямоугольную форму, которая в нескольких местах имеет выемки.
Заготовка 3 имеет четыре боковых стенки 5а, 5b, 5с, 5d, которые соединены друг с другом посредством мест 3а, 3b, 3с запрограммированного изгиба. Посредством места 3d запрограммированного изгиба присоединяется соединительный клапан 6. Посредством еще одного места 3е запрограммированного изгиба присоединяются (в показанной на фиг.3 последовательности сверху вниз) первая донная деталь 7а, короткие боковые клапаны 8а, 8b, вторая донная деталь 7b и короткие боковые клапаны 8с и 8d. Исходя из обеих донных деталей 7а и 7b, посредством дополнительных мест 3i, 3k запрограммированного изгиба соответственно присоединяются длинные донные клапаны 9а, 9b, которые на своем внешнем краю имеют крепежные выступы 10а, 10b. На месте 3е запрограммированного изгиба в середине между боковой стенкой 5а и первой донной деталью 7а или же боковой стенкой 5 с и второй донной деталью 7b предусмотрены выемки 11а, 11b.
Посредством места 3f запрограммированного изгиба (вновь в показанной на фиг.3 последовательности сверху вниз) присоединяются длинный клапан 12 крышки, короткий клапан 13а крышки, крышка 14 и короткий клапан 13b крышки. Посередине в длинном клапане 12 крышки находится выемка 12а. На краю клапана 12 крышки в направлении места 3f запрограммированного изгиба находится еще одна выемка 12b. Также посередине в крышке 14 находится выемка 14а, которая окружена картонными клапанами 14b, 14с. На внешней кромке крышки 14 посредством места 3g запрограммированного изгиба присоединяется предохранительный клапан 15. К тому же в боковой стенке 5 с предусмотрено отверстие 16 для захвата. Другие отверстия для захвата, при необходимости, могут быть предусмотрены в боковых стенках 5а, 5b, 5d.
В показанном на фиг.2 состоянии поставки соединительный клапан 6 уже согнут по месту 3d запрограммированного изгиба, а заготовка по месту 3b запрограммированного изгиба, так что соединительный клапан 6 соединен с боковой стенкой 5d на ее внешней кромке 3h, например, посредством склеивания. Однако также является возможным, соединять эти детали друг с другом посредством металлических скобок или сходных крепежных средств.
Под местами 3а, 3b, 3с, 3d, 3е, 3f, 3i, 3k запрограммированного изгиба подразумеваются, прежде всего, прямые, линейные пазы или канавки в заготовке 3, вдоль которых заготовка 3 может быть легко сложена.
На фиг.4 показана первая стадия распрямления имеющей стабильную форму оболочки 4, на которой плоская, сложенная заготовка имеющей стабильную форму оболочки 4 складывается так, что боковые стенки 5а/5b, 5b/5c, 5c/5d, 5d/5a соответственно стоят под прямым углом друг к другу. После этого, сначала короткие боковые клапаны 8а, 8b, 8с, 8d имеющей стабильную форму оболочки 4 загибаются внутрь (фиг.4). Затем первая и вторая донные детали 7а, 7b сгибаются в месте 3е запрограммированного изгиба, а после этого длинные донные клапаны 9а, 9b дна между короткими боковыми клапанами 8а, 8b, 8с, 8d пропускаются внутрь имеющей стабильную форму оболочки 4 (фиг.5) и прижимаются внутрь, так что они выдаются в имеющую стабильную форму оболочку 4 (фиг.6). Пропущенные внутрь имеющей стабильную форму оболочки 3 длинные донные клапаны 9а, 9b поворачиваются от середины дна 7а, 7b (фиг.7) к боковым стенкам 5а, 5с имеющей стабильную форму оболочки 4 до такой степени (фиг.8), пока крепежные выступы 10а, 10b не войдут в соответствующие выемки 11а, 11b боковых стенок 5а, 5с (фиг.9). В таком виде частично распрямленная имеющая стабильную форму оболочка 4 уже стоит прочно и стабильно по форме и подготовлена для приема складной вставки 1. В разговорной речи имеющая стабильную форму оболочка 4 часто также называется «картонным упаковочным ящиком».
На фиг.10 схематически показана заготовка 17 для базовой пластины 18 складной вставки 1. Заготовка имеет по существу прямоугольную форму и шесть мест 17а, 17b, 17с, 17d, 17е, 17f запрограммированного изгиба, при этом места 17а, 17b запрограммированного изгиба проходят по существу параллельно верхним и нижним внешним кромкам 17g, 17h заготовки 17, а места 17 с, 17d, 17е, 17f запрограммированного изгиба проходят по существу параллельно правым и левым внешним кромкам 17i, 17k заготовки 17. Места 17а, 17b запрограммированного сгиба проходят по всей ширине заготовки 17, а места 17с, 17d запрограммированного изгиба проходят по всей длине заготовки 17. Места 17е, 17f запрограммированного изгиба проходят не по всей длине заготовки 17, а соответственно только между местами 17а, 17b запрограммированного изгиба, как это видно на фиг.10.
Под местами 17а, 17b, 17с, 17d, 17е, 17f запрограммированного изгиба подразумеваются, прежде всего, прямые, линейные пазы или канавки в заготовке 17, вдоль которых заготовка 17 может быть легко сложена. Понятие «заготовка» со ссылочным обозначением 17 относится к схематическому изображению фиг.10, в то время как понятие «базовая пластина» со ссылочным обозначением 18 относится к происходящей из заготовки детали складной вставки 1.
Следовательно, понятие «место/места запрограммированного изгиба» относится не только к заготовке 17, но и к базовой пластине 18.
Места 17а, 17b, 17с/17е, 17d/17f соответственно присоединяют клапаны 18а, 18b, 18с, 18d. Для распрямления складной вставки 1 клапаны 18с, 18d относительно плоскости взгляда отгибаются назад. При этом места 17с/17е и 17d/17f запрограммированного изгиба расположены относительно плотно рядом друг с другом, так что они после сгиба образуют соответственно одно узкое ребро 18f, 18g между средней частью 18е базовой пластины 18 и присоединенными клапанами 18с, 8d. На фиг.14 узкое ребро хорошо видно.
В областях, в которых соответственно пересекаются места 17а/17с, 17a/17d, 17b/17c, 17b/17d запрограммированного изгиба, заготовка 17 может быть перфорирована или пробита (перфорация 19) для того, чтобы облегчить сложение угловых областей (см. фиг.14). К тому же в клапане предусмотрена выемка 20.
Представленная на фиг.11 складная вставка 1 согласно изобретению содержит базовую пластину 18, приемный мешок 21 и мембрану 22. На фиг.11 складная вставка 1 показана в плоском, не сложенном состоянии. В этом состоянии приемный мешок 21 может быть без проблем вставлен между базовой пластиной и мембраной 22. Таким образом, приемный мешок 21, как показано на фиг.11, расположен свободно между базовой пластиной 18 и мембраной 22. При этом наливная горловина 23 приемного мешка направляется выемкой 20 клапана 18а базовой пластины. Посредством наливной горловина 23 приемный мешок 21 через присоединительный элемент 24 соединен, например, с трубопроводом-коллектором для смазочного материала. Присоединительный элемент 24 может, например, иметь обратный клапан.
Приемный мешок 21 может быть в сложенном виде вложен между базовой пластиной 18 и мембраной 22, как показано на фиг.11. При этом, в принципе, направление сложения является свободно выбираемым. Но, оказалось благоприятным, если приемный мешок 21 на своем правом и левом краю 21а, 2lb согнут соответственно два или несколько раз, так что приемный мешок может открываться в форме гармошки. Предпочтительно, верхний и нижний край приемного мешка 21 не сложены.
Мембрана 22, предпочтительно на ее правых и левых внешних кромках 22а, 22b, соединена, например склеена или сварена, с правыми и левыми внешними кромками 17i, 17k заготовки 17 для базовой пластины 18, чтобы сделать возможным хорошее позиционирование. Сварка мембраны 22 с базовой пластиной 18, прежде всего, благоприятна тогда, когда складная вставка имеет покрытие или изготовлена из синтетического материала.
На фиг.12 показано, как посредством загиба клапанов 18с, 18d вдоль мест 17с/17е, 17d/17f запрограммированного изгиба на обращенную от приемного мешка 21 сторону (то есть заднюю сторону) базовой пластины 18 мембрана 22 предварительно натягивается. При этом загибе необходимо следить за тем, чтобы приемный мешок 21 не отгибался заодно назад, а полностью оставался расположенным в незагнутой средней части 18е базовой пластины 18, так как в противном случае он при приеме смазочного материала не может правильно развернуться. Клапаны 18с, 18d для полного натяжения мембраны 22 загибаются на заднюю сторону средней части 18е базовой пластины 18, при этом двойными местами 17с/17е, 17d/17f запрограммированного изгиба образуются узкие ребра 18f, 18g. За счет этого приемный мешок 21 удерживается в желательном положении. Средняя часть 18е базовой пластины 18 образует средний стенообразный сегмент 25b складной вставки 1.
На показанной на фиг.13 следующей стадии клапаны 18а, 18b загибаются в направлении приемного мешка 21, то есть относительно плоскости взгляда вперед, до тех пор, пока они не будут находиться примерно под прямым углом к средней части 18е базовой пластины 18. При этом заодно может загибаться и приемный мешок 21, так как он и при приеме смазочного материала может расширяться вперед. Загнутый клапан 18а базовой пластины 18 образует верхний стенообразный сегмент 25а складной вставки 1, а загнутый клапан 18b базовой пластины 18 образует нижний стенообразный сегмент 25 с складной вставки 1. Теперь складная вставка 1, как она показана на фиг.13, полностью распрямлена.
На фиг.14 изображена область, в которой пересекаются места 17а/17с и 17a/17d запрограммированного изгиба. Как видно из предпочтительной конструктивной формы, клапаны 18а, 18b загибаются лучше, если места 17а, 17b запрограммированного изгиба пробиты соответственно в частичных областях на перфорации 19.
Окончательно сложенная складная вставка 1 вставляется в описанную выше распрямленную имеющую стабильную форму оболочку 4 (фиг.14) для того, чтобы получить готовый приемный резервуар 26 для смазочных материалов. При этом задняя сторона вставной вставки 1, которая не имеет обтяжки мембраной 22 и приемным мешком 21, обращается в сторону боковой стенки 5с имеющей стабильную форму оболочки 4. Следовательно, средний стенообразный сегмент 5с своей задней стороной прилегает к внутренней стороне боковой стенки 5с, в которой находится захватное отверстие 16 для манипулирования приемным резервуаром 26 для смазочных материалов (фиг.15). За счет этого предотвращается то, что при вхождении в отверстие 16 для захвата приемный мешок 21 и/или мембрана 22 повреждаются и, при известных условиях, протекают. Образованный загнутым клапаном 18b базовой пластины 18 нижний стенообразный сегмент 25с прилегает к дну 7а, 7b имеющей стабильную форму оболочки 4. Таким образом, своими правыми и левыми внешними кромками стенообразные сегменты 25а, 25b, 25с находятся между боковыми стенками 5b и 5d, так что какой-либо боковой зазор отсутствует.
Теперь имеющая стабильную форму оболочка 4 закрывается. Для этого после полного введения складной вставки 1 в имеющую стабильную форму оболочку 4 (фиг.16) сначала короткие боковые клапаны 13а, 13b имеющей стабильную форму оболочки 4 загибаются на верхний стенообразный сегмент 25а складной вставки 1 (фиг.16, фиг.17). Затем загибается длинный клапан 12 крышки (фиг.18, фиг.19). Длинный клапан 12 крышки имеет выемку 12а, через которую проходит присоединительный элемент 24. Наливная горловина 23 приемного мешка 21 с присоединительным элементом 24 проводится через выемку 14а в крышке 14 имеющей стабильную форму оболочки 4. При этом картонные клапаны 14b, 14с крышки 14 входят в зацепление с крепежным буртиком присоединительного элемента 24. Затем крышка 14 имеющей стабильную форму оболочки 4 закрывается посредством введения предохранительного клапана 15 в выемку 12b. При этом образованный загнутым клапаном 18а базовой пластины 18 верхний стенообразный сегмент 25а прилегает изнутри в области крышки 14 к имеющей стабильную форму оболочке 4. Теперь складная вставка 1 согласно изобретению в имеющей стабильную форму оболочке также более не имеет люфта по высоте и зафиксирована внутри нее таким образом, что приемный мешок 21 является стабилизированным при перемещении приемного резервуара 26 для смазочных материалов. На фиг.20 показан готовый к применению приемный резервуар 26 для смазочных материалов из имеющей стабильную форму оболочки 4 с размещенной в ней складной вставкой 1.
Настоящее изобретение не ограничено представленной прямоугольным приемным резервуаром 26 для смазочных материалов. Благодаря простой и изменяемой конструкции, прежде всего складной вставки 1, ее форма поддается изменению в широких пределах. Так складная вставка 1 может быть адаптирована к различным видам имеющих стабильную форму оболочек, например к оболочкам цилиндрической формы.
Поэтому является возможным простым и экономичным образом выбрать такие размеры приемного резервуара 26 для смазочных материалов и тем самым размещенной в нем складной вставки, что он входит в известные из уровня техники листовые зажимы, например, в такие, которые известны из публикации ЕР 2093474 А1 заявителя.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ:
1
Складная вставка
2
Транспортная упаковка
3
Заготовка для имеющей стабильную форму
3а, 3b, 3с, 3d, 3е, 3f, 3i
оболочки 4
3k
Места запрограммированного изгиба в заготовке 3
3h
Внешняя кромка боковой стенки 5d
4
Имеющая стабильную форму оболочка
5a, 5b, 5c, 5d
Боковые стенки имеющей стабильную форму
оболочки 4
6
Соединительный клапан
7a
Первая донная деталь
7b
Вторая донная деталь
8a, 8b, 8c, 8d
Короткие боковые клапаны
9a, 9b
Донные клапаны
10a, 10b
Удерживающие выступы
11a, l1b
Выемки
12
Длинный клапан крышки
12a, 12b
Выемки в длинном клапане 12 крышки
13a, 13b
Короткие клапаны крышки
14
Крышка
14a
Выемка в крышке 14
14b, 14c
Картонные клапаны в крышке 14
15
Предохранительный клапан
16
Захватное отверстие
17
Заготовка для базовой пластины
17a, 17b, 17c, 17d, 17e
Места запрограммированного изгиба в заготовке 17
17f
Верхняя внешняя кромка заготовки 17
17g
Нижняя внешняя кромка заготовки 17
17h
Правая внешняя кромка заготовки 17
17i
Левая внешняя кромка заготовки 17
17k
Базовая пластина
18
Клапаны базовой пластины 18
18a, 18b, 18с, 18d
Средняя часть базовой пластины 18
18е
Узкие ребра базовой пластины 18
18f, 18g
Перфорация
19
Выемка
20
Приемный мешок
21
Правый край приемного мешка 21
21a
Левый край приемного мешка 21
21b
Мембрана
22
Правая внешняя кромка мембраны 22
22a
Левая внешняя кромка мембраны 22
22b
Наливная горловина
23
Присоединительный элемент
24
Верхний стенообразный сегмент
25a
Средний стенообразный сегмент
25b
Нижний стенообразный сегмент
25c
Приемный резервуар для смазочных материалов
26
Резервуар