Бережливых нацпроект бережет

К национальному проекту «Производительность труда и поддержка занятости» присоединились 160 нижегородских предприятий — это самое большое количество участников в стране. С помощью экспертов федерального и регионального центров компетенций они осваивают технологии бережливого производства, чтобы повысить свою эффективность и конкурентоспособность. В областном правительстве рассчитывают, что к 2024 году удастся обеспечить ежегодный 5-процентный рост производительности труда на 60% региональных предприятий.

Нацпроект «Производительность труда и поддержка занятости» реализуется с 2018 года. Его цель — рост производительности экономики РФ на 20% к 2024 году. Проект реализуется в двух направлениях: системную поддержку (финансовое стимулирование, экспортная поддержка, подготовка кадров) обеспечивает Минэкономики РФ, адресную — федеральный и 59 региональных центров компетенций (ФЦК и РЦК). Они бесплатно консультируют компании, помогают осваивать и внедрять методики по повышению производительности, инструменты бережливого производства и т. д. Для руководителей предприятий предусмотрена специальная программа «Лидеры производительности», участники которой могут бесплатно пройти обучение МВА.

Из финансовых инструментов участникам нацпроекта, в частности, доступны льготный лизинг от Фонда развития промышленности, льготные займы ФРП до 300 млн руб. на период до пяти лет под 1% годовых, а также региональные меры поддержки, например субсидии на приобретение оборудования для внедрения бережливых технологий. По федеральным данным, в нацпроекте сейчас участвуют более 3 тыс. предприятий, их выработка выросла в среднем на 46%, издержки сократились на 35%.

Претендовать на участие в проекте может предприятие с выручкой от 400 млн руб., относящееся к одной из пяти несырьевых отраслей: обрабатывающие производства, сельское хозяйство, транспорт, строительство, торговля. При этом доля иностранных компаний в его уставном капитале не должна превышать 50%. Заявки претендентов согласовывают региональные правительства и ФЦК.

Региональный контекст

В Нижегородской области РЦК был создан в марте 2018 года в структуре АНО «Агентство кластерной политики и предпринимательства Нижегородской области». На сайте ФЦК нижегородский центр числится в лидерах рейтинга по адресной поддержке предприятий, уступая только РЦК Свердловской области.

По последним данным нижегородского правительства, в нацпроекте участвуют 160 региональных предприятий — больше всех в стране. Это судостроительные компании, производители автокомпонентов, химические производства, предприятия деревообрабатывающей отрасли и пищевой промышленности, а также логистические компании, предприятия ЖКХ.

Комментируя профили компаний-участников нацпроекта, доцент кафедры общего и стратегического менеджмента факультета менеджмента НИУ ВШЭ в Нижнем Новгороде, академический руководитель образовательной программы «Менеджмент качества и бережливого производства» Ксения Сафронова отмечает, что «многое зависит от чувствительности бизнеса к рынку»: «Если рынок капризный, внешняя среда достаточно турбулентная, компания постоянно испытывает давление, вопрос внутренних изменений и попыток повлиять на себестоимость и, соответственно, конкурентоспособность конечной цены неизбежен. Мировой опыт показывает, что изменение подхода к управлению бизнесом за счет бережливых технологий — один из оптимальных вариантов. Успешные в этом плане предприятия, демонстрирующие синергию бережливых производств и диджитал-решений, есть и в Нижегородской области, причем как в крупном, так и среднем сегменте, например “Промис”, “Провенто”, “Инструмрэнд”, Борский стекольный завод. В России формируется сообщество деловых людей, которых объединяет стремление к постоянным улучшениям, и наш регион в этом активно участвует».

Кроме федеральных критериев в областном кабмине перечисляют еще несколько важных факторов участия: готовность руководства предприятия к изменениям, готовность выделять ресурсы для реализации проекта, существенный разрыв между текущими показателями производительности труда, оборачиваемости запасов и отраслевыми бенчмарками, а также возможность роста объема продаж за счет наращивания объемов производства.

Как только компания получает необходимые согласования и подписывает соглашение об участии в проекте, на производстве начинают работу специалисты по внедрению бережливых технологий. В команде ФЦК их около 300, это в том числе бывшие сотрудники «Росатома», «Сбер», Toyota и других компаний, давно развивающих собственные производственные системы. Консультации продолжаются полгода. За это время эксперты готовят внутренних тренеров, которые затем продолжают обучать коллег и внедрять новые инструменты на других участках уже самостоятельно. «Общее время участия в нацпроекте „Производительность труда“ — три года. В этот период эксперты продолжают курировать компанию и при необходимости по запросу выезжают на предприятие для консультирования», — поясняют в областном правительстве.

Кроме стандартного пакета адресной поддержки нацпроект предусматривает расширенную поддержку для компаний с выручкой более 2 млрд руб. в год. В этом случае эксперты ФЦК и РЦК работают на предприятии год, при этом оптимизация охватывает не только производственные процессы, но и логистику, запасы, работу технологов. В стране по такой схеме в нацпроекте участвуют 35 компаний, в том числе два нижегородских предприятия — АО «Окская судоверфь» и АО «Молоко».

Эталонный участок

Работа экспертов начинается с аудита, формирования рабочей группы и выбора пилотного участка, так называемого потока-образца, на котором будут внедрять новые инструменты. «Наши специалисты помогают найти на предприятии „узкие места“ и определить наиболее сложные участки на производстве, после чего предлагают решения выявленных проблем при помощи инструментов бережливого производства», — поясняет руководитель нижегородского РЦК Роман Рензин. Директор по развитию производственной системы холдинга «Группа ГАЗ» (в 2003 году Горьковский автозавод первым в стране начал внедрение производственной системы на основе Toyota Production System) Оксана Исакова говорит, что выбор эталонного участка, с которого начинается вся работа, должен быть осознанным: «Это должен быть участок, с одной стороны, важный с точки зрения имеющихся проблем для бизнеса, с другой — способный в максимально короткие сроки продемонстрировать результат. Это возможность показать людям, что все реально изменить, чтобы они поверили в свои силы».

В областном правительстве поясняют, что в рекомендациях экспертов учитывается специфика по отраслям: «Общий для всех — только „скелет“ бережливого производства. А вся фактура выстраивается в зависимости от отрасли и специфики предприятия, выпускаемой продукции и технической и цифровой вооруженности предприятия. Дело в том, что разные компании находятся на разных „уровнях развития“ в технологическом плане как по наличию цифровых платформ, так и по автоматизации труда. Проект подстраивается под каждое отдельное предприятие».

На первых порах рядовые сотрудники, как правило, скептически принимают технологии, которые предлагают консультанты. «Люди в целом не очень любят изменения, и сотрудники предприятий — не исключение, — комментируют в областном правительстве. — Но когда они видят улучшение условий своего труда, то начинают активно участвовать в работе по внедрению инструментов нацпроекта. При увеличении производительности труда увеличиваются объемы производства и, соответственно, зарплаты сотрудников, что тоже отлично мотивирует к работе. Кроме того, на каждом предприятии принимается своя программа поощрения рацпредложений от сотрудников. Это могут быть карьерные, моральные и материальные инструменты стимулирования». «Сопротивление персонала может быть очень серьезным, причем в том числе на уровне руководящего звена: люди боятся не соответствовать новым требованиям, чувствуют недостаток компетенций и порой просто не хотят перестраиваться, — добавляет Ксения Сафронова. — Поэтому поддержка, которую получают участники нацпроекта, важна на первых шагах внедрения бережливых технологий: консультанты делятся своим опытом интегрирования технологий и мотивации сотрудников. Накопленный опыт и качественная экспертиза значимы для новичков в освоении бережливого подхода».

Мотивировать людей призваны и федеральные форумы и соревнования. Так, в Москве в ноябре состоялся очный этап Всероссийского чемпионата по производительности труда. Третье место из 26 компаний в категории «Производственные предприятия» заняло нижегородское ООО «Тосол-Синтез-Инвест».

Первые результаты

Важным следствием участия в нацпроекте в областном правительстве называют тот факт, что участникам удается поддерживать постоянный рост: «Несмотря на ковидный период, предприятия смогли держать положительную динамику по объемам производства. Практически ни одна компания, которая принимала участие в нацпроекте с начала 2019 года, не показала ухудшение динамики развития».

На предприятиях говорят о росте выработки и снижении себестоимости. Судостроительный завод «Красное Сормово», присоединившийся к нацпроекту одним из первых, начинал с трех подразделений: склада стали, корпусообрабатывающего и сборочно-сварочного участков. Эксперты и команда предприятия работали над снижением незавершенного производства и логистических перемещений внутри цеха, над исключением потерь. «В результате мы сократили срок строительства одного сухогруза с девяти до шести месяцев от резки металла до передачи судна заказчику. На сегодня это рекордный показатель среди отечественных верфей. Теперь завод „Красное Сормово» способен строить одновременно 10 судов, что сделало предприятие более конкурентоспособным. Это позволило получить дополнительные заказы, улучшить условия труда на верфи», — оценивал результаты проекта главный инженер завода Дмитрий Максимов.

Нижегородский масложировой комбинат выбрал пилотным участком складской комплекс — самый перспективный участок с точки зрения снижения издержек. «Мы перевели перемещение готовой продукции с железнодорожного на автомобильный транспорт, наборщики продукции пересели на автоматизированные тележки, что позволило отказаться от лишних услуг. В результате производительность выросла на 27% и на 3% снизилась себестоимость», — рассказывал директор по логистике АО НМЖК Владимир Груздев.

Дзержинское ООО «Тосол-Синтез-Инвест», присоединившееся к нацпроекту в апреле 2019 года, выполнило трехлетнюю программу за год. «Компания получила рост производительности труда на 51,9% при росте численности в 7%, и надеемся, что в 2021 году сохраним темпы, несмотря на тяжелые экономические условия, связанные с пандемией», — говорит управляющий Олег Михайлов. Среди мероприятий он называет группировку оборудования по выпуску продуктов, что дало возможность сократить путь тары с 6 км до 150 м, изменение схем паллетирования товара, что привело к 11% сокращения затрат на внутрипроизводственную, складскую и транспортную логистику и др.

На богородском ООО «Нижегородский автомеханический завод» (занимается переоборудованием грузовых автомобилей и спецтехники) в ходе аудита в этом году эксперты РЦК выявили более 40 видов потерь, связанных с логистикой, незавершенным производством, организацией рабочих мест, процессом согласования заказов. «Устранение проблем только в документообороте позволило сократить длительность цепочки согласований „менеджер — клиент“ с 16 до пяти дней. В целом удалось сократить незавершенное производство на 31%, увеличить выработку на 30% и уменьшить время производства с 49 до 30 дней», — комментируют в областном правительстве.

Потенциал бережливости

Цель нацпроекта — 5-процентный ежегодный прирост производительности труда на средних и крупных предприятиях несырьевых отраслей экономики. По мнению Ксении Сафроновой из НИУ ВШЭ, с учетом инфляции это вполне реальные темпы: «К 2021 году большинство предприятий-участников нацпроекта выполнили этот показатель. Это достижимый уровень, способный стимулировать компании не останавливаться и работать дальше». Как уточняют в региональном правительстве, перед Нижегородской областью стоит задача по достижению этого показателя у 60% предприятий. Пока, как говорят в кабмине, «показатель выполняется, динамика положительная».

По словам директора по производственной системе холдинга «Группа ГАЗ» Оксаны Исаковой, ключевой момент в том, чтобы изменения не были формальными, а предприятия не заканчивали работу с отъездом консультантов: «Бережливое мышление должно стать философией, пронизывать все процессы, в нее должны поверить все — от оператора конвейера до руководителя. Это сложно, но именно такие команды в итоге не стоят на месте. Часто эти изменения не поддерживаются, производства возвращаются в исходную точку. А кто-то проникается идеей и обучает свои команды дальше. Все зависит от первого руководителя: насколько он погружен в процесс, насколько ему это интересно». «Нельзя уповать на то, что придут специалисты и все наладят, — подтверждает Ксения Сафронова. — Если руководитель расслабился, увидев первые успехи, и пустил все на самотек, все вернется в исходную точку. С отъездом консультантов должен быть четкий график, понятная траектория движения дальше. При этом планомерная работа обязательно должна включать настроенную обратную связь, публичное обсуждение планов и результатов, формирование команды внутренних трансформаторов из числа сотрудников компании, поддержку корпоративной культуры. Развитие персонала — одна из первоочередных задач».