СПОСОБ МНОГОПЕРЕХОДНОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ В ЛЕНТОЧНО-ПОЛОСОВОЙ ЗАГОТОВКЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1. Способ многопереходной последовательной штамповки в ленточно-полосовой заготовке, характеризующийся чередованием процессов подачи заготовки в рабочую зону штампа и штамповки, при котором в заготовке сначала пробивают одно, или более отверстий, с расстояниями между отверстиями в направлении подачи, равными величине шага подачи и кратными этому расстоянию, подают заготовку на ориентировочный шаг, по меньшей мере в одно из этих отверстий вводят ловитель, координируя ее положение, и осуществляют штамповку, отличающийся тем, что отверстия в заготовке, если более одного, то пробивают одновременно, подают заготовку механизированным средством, путем ее захвата и перемещения, после чего, в упомянутое отверстие (отверстия) вводят стержень-ловитель (ловители),сначала на часть длины заостренного конца каждого, затем освобождают заготовку от удерживающего действия захватов механизированного средства, далее вводят ловитель в заготовку за пределы заостренного конца, осуществляют штамповку, при этом, перемещают захваты механизированного средства в исходное для очередного захвата заготовки и подачи положение, затем цикл повторяют.
2. Устройство для осуществления способа по п.1 в виде штампа, содержащего по меньшей мере две плиты, несущие инструменты, одна из которых подвижная, снабженного механизмом захвата и подачи ленточно-полосовой заготовки, отличающееся тем, что в одной из плит установлен по меньшей мере один ловитель, кинематически связанный (значит хоть жестко в ней закреплен, хоть с возможностью перемещения относительно нее) с подвижной плитой штампа, а штамп снабжен средствами взаимодействия подвижной плиты с захватами механизма подачи, не раньше и не позже момента, когда острие ловителя, установленного в одной из плит штампа, начнет взаимодействовать с отверстием, выполненным под него, в другой из плит штампа (если ловитель установлен в матрице, то отверстие под него выполняется в прижиме-съемнике, или наоборот).
3. Штамп по п.2, отличающийся тем, что механизм захвата и подачи выполнен в виде, по меньшей мере, одной пары валков, с приводом вращения, по меньшей мере одного из каждой пары, а взаимодействие с заготовкой, в соответствие с требованиями п.1, реализуется путем удаления (сближения) валков пары, в требуемом положении частей штампа.
4. Штамп по п.2, отличающийся тем, что механизм захвата и подачи выполнен в виде каретки, с эксцентриками, подпружиненными к ней, со средствами ее приведения от ползуна пресса простого действия, установленной в одной из плит штампа, а взаимодействие с заготовкой, в соответствие с требованиями пп.1 и 2 реализуется путем поворота эксцентриков, от усилия ползуна пресса простого действия.
5. Штамп по п.2, отличающийся тем, что средство приведения каретки выполнено в виде клина, установленного в одной из плит штампа, клиновая опора которого установлена в каретке (см. а.с. №845985 к примеру).
6. Штамп по п.2, отличающийся тем, что средство приведения каретки выполнено в виде наборов клиновых вкладышей или цилиндрических роликов, установленных в ней, и упорами, закрепляемыми на подвижной плите.
7. Штамп по п.2, отличающийся тем, что механизм захвата и подачи выполнен в виде грейферных линеек с захватами в виде ножей, установленных с возможностью взаимодействия с кромками заготовки и освобождения ее путем отведения ножей от кромок заготовки, в соответствие с требованиями п.1.