СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СРЕДНЕГО ДИСТИЛЛЯТА ИЗ УГЛЕВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ

1. Способ получения среднего дистиллята (2) из углеводородсодержащих энергоносителей (1), при котором по меньшей мере один углеводородсодержащий энергоноситель (1), при необходимости по меньшей мере один катализатор (1а) и при необходимости по меньшей мере одну добавку (1b) подают в реактор (11), содержащий технологическую масляную смесь (54), отличающийся тем, что из реактора (11) первый поток (22) технологической масляной смеси направляют в предреактор (18) со смесительным устройством, углеводородсодержащий энергоноситель (1), при необходимости по меньшей мере один катализатор (1а) и при необходимости по меньшей мере одну добавку (1b) подают в предреактор (18) и смешивают в нем с первым потоком (22) технологической масляной смеси, полученный таким образом второй поток (26) технологической масляной смеси возвращают из предреактора (18) в реактор (11), выводимый из реактора (11) третий поток (56) технологической масляной смеси с помощью основного подведения энергии путем косвенной теплопередачи от предпочтительно жидкого теплоносителя к третьему потоку (56) технологической масляной смеси по меньшей мере в одном статическом смесителе (38, 39, 40) со встроенным устройством для теплопередачи нагревают до рабочей температуры от 150°С до 400°С, предпочтительно от 350°С до 380°С, затем поток (67, 68) нагретой технологической масляной смеси подают в дегазатор (37), в котором от потока (67, 68) нагретой технологической масляной смеси отделяют парообразный средний дистиллят (2), и освобожденный от парообразного среднего дистиллята (2) поток (55) технологической масляной смеси из дегазатора (37) возвращают в находящуюся в реакторе (11) технологическую масляную смесь (54).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток (67, 68) нагретой технологической масляной смеси, по меньшей мере, частично подают сверху в дегазатор (37) и на встроенных элементах дегазатора (37) разделяют на многочисленные частичные потоки, причем частичные потоки в виде стекающей пленки стекают к реактору (11) и при этом дегазируются.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержащуюся в рекаторе (11) технологическую масляную смесь (54) нагревают через стенку реактора (11).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что отведенный из предреактора (18) обогащенный углеводородами второй поток (26) технологической масляной смеси смешивают с находящейся в реакторе (11) технологической масляной смесью (54) и с освобожденным от парообразного среднего дистиллята (2) потоком (55) технологической масляной смеси из дегазатора (37).
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что возвращаемый из предреактора (18) обогащенный углеводородами второй поток (26) технологической масляной смеси вводят тангенциально в смесительную зону (II) реактора (11) для создания вихревого течения всей технологической масляной смеси (54) в реакторе, причем освобожденный от парообразного среднего дистиллята (2) поток (55) технологической масляной смеси перед входом в реактор (11) отклоняют к стенке реактора для образования тангенциального течения, и направление этого потока (55) технологической масляной смеси после поступления в реактор (11) соответствует направлению вращения всего потока (54) технологической масляной смеси.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что третий поток (56) нагреваемой технологической масляной смеси выводят из верхней первой седиментационной зоны (III) реактора (11) и направляют в статический смеситель (38, 39, 40) со встроенным устройством для теплопередачи.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что из нижней второй седиментационной зоны (IV) реактора (11) выводят поток (60) технологической масляной смеси, обогащенный по меньшей мере одним катализатором (1а) и при необходимости по меньшей мере одной добавкой (1b), и смешивают с третьим потоком (56) технологической масляной смеси.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что подаваемый в предреактор (18) первый поток (22) технологической масляной смеси образуется из частичного потока (56а) третьего потока (56) технологической масляной смеси и дополнительного частичного потока (60а) обогащенного катализатором и при необходимости нейтрализатором дополнительного потока (60) технологической масляной смеси.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед подачей третьего потока (56) технологической масляной смеси и при необходимости обогащенного добавкой дополнительного потока (60) технологической масляной смеси в статический смеситель (38, 39, 40) со встроенным устройством для теплопередачи примешивают по меньшей мере один катализатор (1а) и/или при необходимости по меньшей мере одну добавку (1b).
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что катализатор (1а) соответственно, добавку (1b) перед примешиванием эмульгируют в масляном носителе (34).
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что энергоноситель (1), катализатор (1а) и добавку (1b) перед введением в предреактор (18) смешивают друг с другом и нагревают до температуры менее 120°С, предпочтительно до температуры от около 80 до 100°С.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что в реактор (11) непрерывно подают энергоноситель (1), катализатор (1а) и при необходимости добавку (1b).
13. Устройство для осуществления способа получения среднего дистиллята (2) из углеводородсодержащих энергоносителей (1) по одному из пп.1-12, содержащее реактор (11), по меньшей мере один предреактор (18), по меньшей мере один дегазатор (37) и по меньшей мере статический смеситель (38, 39, 40), причем по меньшей мере один предреактор (18) содержит смесительный резервуар (21), которому в качестве загрузочного узла для энергоносителя (1), катализатора (1а) и при необходимости добавки (1b) придан по меньшей мере один, предпочтительно нагреваемый и/или охлаждаемый загрузочный шнековый транспортер, предпочтительно один сдвоенный шнек, который на нижнем конце имеет лопастные мешалки (23), причем дегазатор (37) имеет верхнюю камеру разделения и нижнюю камеру дегазации, причем в камере разделения предусмотрены встроенные элементы, направляющие течение и увеличивающие площадь поверхности, предназначенные для разделения нагретого потока (67) технологической масляной смеси, причем по меньшей мере один из статических смесителей (38, 39, 40) с интегрированным устройством для теплопередачи выполнен как смесительный теплообменник (38, 39, 40) с множеством пучков труб для теплоносителя и смесительными элементами между пучками труб для перемешивания технологической масляной смеси.
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что реактор (11) для технологической масляной смеси (54) имеет верхний цилиндрический участок (43) стенки, который выполнен как цилиндр с двойной стенкой, включающей внутреннюю стенку реактора и наружную стенку реактора, причем предпочтительно в рубашке предусмотрено смонтированное по меньшей мере на одной стенке реактора спиральное направляющее устройство для теплоносителя, и во входной области реактора (11) предусмотрены встроенные элементы для отклонения потока технологической масляной смеси, выполненные с возможностью создания тангенциального течения технологической масляной смеси вдоль стенки реактора.
15. Устройство по п.13, отличающееся тем, что реактор (11) имеет нижнюю часть (44) с конически сужающимся верхним участком (45) стенки и конически сужающимся нижним участком (46) стенки, причем верхний и нижний участки (45, 46) стенки соединены друг с другом участком (47) цилиндрической формы, причем в верхней области конически сужающегося участка (45) стенки предусмотрен по меньшей мере один первый выпускной патрубок, и в верхней области конически сужающегося нижнего участка (46) стенки предусмотрен по меньшей мере один дополнительный выпускной патрубок.