УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ ПАКЕРА

Полезная модель относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройству, позволяющему устанавливать пакер в скважину гидравлическим устанавливающим устройством, и может быть использована при эксплуатации наклонных и горизонтальных скважин.
Известно устройство для механической установки пакера, содержащий установочный ствол, цангу и фиксирующий узел, см. патент на изобретение Российской Федерации №2191250 по кл. Е 21 В 33/12, опубл. 2002 г.
Известна функциональная пакерная система, включающая установочное устройство, имеющее корпус, полый ствол, на нижнем конце которого размещена цанга, запорное устройство, взаимодействующее с бросовым шариком, см. свидетельство на полааную модель Российской Федерации №20534 по кл. Е 21 В 33/12, опубл. 2001 г.
Установка в скважину этой системы осуществляется с вращением колонны насосно-компрессорных труб, это затрудняет использование ее в наклонных и горизонтальных скважинах.
Известна пакерная система с гидравлическим устанавливающим устройством, включающая установочное устройство, состоящее из корпуса, полого ствола, имеющего возможность перемещения вдоль оси системы, цанги, размещенной в нижней части ствола, запорного устройства в виде
запорного элемента и шарика, см. свидетельство на полезную модель Российской Федерации №20535 по кл. Е 21 В 33/12, опубл. 2001 г.
Данное техническое решение принято за прототип настоящей полезной модели.
Однако оно обладает недостатками.
Установка пакерной системы прототипа и разъединение пакерного устройства от установочного осуществляется путем вращения колонны насосно-компрессорных труб, что снижает вадежность проведения ремонтных рабств скважине.
В основу настоящей полезной модели положено решение задачи, позволяющей расширить эксплуатационные возможности установки пакера в наклонные и горизонтальные скважины, повысить надежность проведения работ при установке пакера в скважину.
Согласно полезной модели эта задача решается за счет того, что устройство для гидравлической установки пакера включает корпус, полый ствол, имеющий возможность перемещения вдоль оси корпуса, цангу, размещенную в нижней части ствола, запорное устройство в виде запорного элемента и шарика.
В корпусе установлено кольцо, имеющее возможность перемещения вдоль оси корпуса и соединенное с ним срезными элементами, и расположен ползун, имеющий возможности перемещения в корпусе, размещения и взаимодействия с цангой, и содержащий пружинные упоры, взаимодействующие с фигурными пазами, выполненными в корпусе, при этом на стволе и ползуне находятся уплотнения, которые одно относительно
другого образуют полость, сообщенную со стволом, в котором размещено на срезных штифтах седло запорного элемента.
Заявителем не выявлены источники, содержащие информацию о техническом решении, идентичном признаку, приведенному в формуле настоящей полезной модели, это определяет, по мнению заявителя, соответствие полезной модели критерию «новизна».
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где изображены:
на фиг.1 - Установочное устройство (разрез).
на фиг.2 - Узел А на фиг 1.
Установочное устройство содержит:
Корпус 1,
- фигурные пазы (в корпусе 1) 2.
Кольцо (установлено в корпусе 1) 3,
- срезные элементы (кольца 3) 4.
Полый сборный ствол 5,
- уплотнение (на стволе 5) 6.
Цангу разрезную пружинную (в нижней части ствола 5) 7.
Ползун (установлен в корпусе 1) 8,
- пружинные упоры (на ползуне 8) 9,
- уплотнение (на ползуне 8) 10.
Полость (образована уплотнениями 6 и 10) 11.
Седло запорного элемента (размещено в стволе 5) 12,
- срезные штифты (седла 12) 13,
- шарик 14.
Установочное устройство содержит корпус 1, в котором выполнены фигурные пазы 2. В корпусе 1 расположен ползун 8 с пружинными упорами 9 и установлено кольцо 3 со срезными элементами 4. Ползун 8 и кольцо 3 имеют возможность перемещения относительно оси корпуса 1. Кольцо 3 соединено с корпусом 1 срезными элементами 4. Пружинные упоры 9 ползуна 8 взаимодействуют с фигурными пазами 2 корпуса 1. Установочное устройство содержит полый сборный ствол 5, внутри которого размещено седло 12 запорного элемента, которое закреплено на срезных штифтах 13 и взаимодействует с бросовым шариком 14. В нижней части ствола 5 размещена разрезная пружинная цанга 7. Ползун 8 имеет возможность размещения и взаимодействия с цангой 7 и верхними шлипсами пакера. (не показаны). На стволе 5 и на ползуне 8 выполнены уплотнения 6 и 10, соответственно, которые образуют полость 11, имеющую возможность сообщаться с полостью в стволе 5, а, следовательно, и с седлом 12.
Установку пакера в скважину и подъем установочного устройства осуществляют за один спуск-подъем.
Установочное устройство с пакером спускают в скважину без шарика 14 на колонне насосно-компрессорных труб. После спуска на заданную глубину бросают в колонну насосно-компрессорных труб шарик 14, который падает в седло 12. В колонну насосно-компрессорных труб подают под давлением жидкость, которая, попав в полость 11, перемещает ползун 8 до упора в кольцо 3. Этим движением ползун 8 освобождает шлипсы пакера, они раздвигаются до эксплуатационной колонны, но этого хода ползуна 8 недостаточно, чтобы освободить разрезную
пружинную цангу 7, удерживающую корпус пакера. Подачу жидкости в колонну насосно-компрессорных труб прекращают и ее приподнимают. Шлипсы раздвижные пакера внедряются в эксплуатационную колонну, происходит запакеровка и разлом шлипсов разламывающих, ограничивающих перемещение пакерной системы вниз. После установки пакера проверяют его герметичность подачей жидкости в затрубное пространство, и если из колонны насосно-компрессорных труб жидкость на устье скважины не вытекает, герметичность обеспечена. Вновь подают жидкость в колонну насосно-компрессорных труб, но с давлением большим, чем в первый раз. В этом случае ползун 8, дойдя до кольца 3, срезает срезные элементы 4 и перемещается до упора в корпус 1. Этого достаточно, чтобы освободить разрезную пружинную цангу 7, удерживающую корпус пакера. При этом ползун 8, прижав кольцо 3 к корпусу 1 своими пружинными упорами 9, фиксируется в фигурных пазах 2. В третий раз увеличивают давление подаваемой жидкости в колонну насосно-компрессорных труб. Шарик 14 давит на седло 12, срезаются штифты 13 и седло 12 с шариком 14 перемещается в стволе 5, позволяя жидкости перетечь мимо себя. После этого можно производить закачку технологической жидкости под пакер. После закачки жидкости колонну насосно-компрессорных труб поднимают, при этом освобожденная от ползуна 8 цанга 7 отпускает корпус пакера, ствол 5 установочного устройства выходит из корпуса пакера. Установочное устройство достают из скважины, а пакер, при необходимости, разбуривают.
Предложенное устройство для гидравлической установки пакера изготовлено промышленным способом на заводе «Измерен», а испытания
опытной партии проводятся в Тюменской Нефтяной Компании (ООО «Черногорнефтеремонт», г. Нижневартовск), и это обуславливает, по мнению заявителя, его соответствие критерию «промышленная применимость».