ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВОЙ МАССЫ

Полезная модель относится к кормопроизводству и может быть использована при подготовке кормов к скармливанию животным.
Известен экструдер для приготовления кормовой массы, включающий снабженный загрузочным бункером (воронкой) корпус с расположенными в нем прессующим и подающим шнеками, последний из которых выполнен из упругой полосы в форме прямого геликоида, охватывает с зазором заднюю часть выполненного на заднем конце прессующего шнека хвостовика и закреплен на последнем задним витком, и устройство для регулирования давления внутри корпуса. При этом между задним витком прессующего шнека и передним витком подающего шнека известного экструдера образована камера, основаниями которой являются упомянутые витки шнеков, а боковыми поверхностями - поверхности корпуса и передней части хвостовика. Причем диаметр хвостовика известного экструдера равен внутреннему диаметру заднего витка прессующего шнека, а шаг подающего шнека больше шага последнего [1].
Недостатком известного экструдера является повышенная энергоемкость экструдирования вследствие затруднений при продвижении сырья в зону прессования, а также при удалении готового продукта из устройства.
Цель создания полезной модели - снижение энергоемкости экструдирования.
Поставленная цель достигается тем, что в корпусе, сзади прессующего шнека и соосно с ним с возможностью осевого перемещения относительно конца прессующего шнека устанавливают втулку, отверстие которой выполняют расширяющимся наружу. В камере между задним витком прессующего шнека и передним витком подающего шнека устанавливают направитель, выполненный в виде втулки с вогнуто-выпуклой наружной поверхностью. Вогнутую часть поверхности направителя обращают в сторону подающего шнека, а выпуклую часть - в сторону прессующего шнека. Наружный конец прессующего шнека снабжают конической головкой.
На фиг.1 изображен продольный разрез экструдера.
Экструдер для приготовления кормовой массы включает корпус 1 с загрузочной воронкой 2, расположенные в корпусе 1 подающий шнек 3 и прессующий шнека 4, а также образованную между задним витком прессующего шнека 4 и передним витком подающего шнека 3 камеру 5, основаниями которой являются упомянутые витки шнеков 3 и 4, а наружной боковой поверхностью - внутренняя поверхность корпуса 1. Подающий шнек 3 выполнен из упругой полосы в форме прямого геликоида. В корпусе 1, сзади прессующего шнека 4 и соосно с ним с возможностью осевого перемещения относительно конца прессующего шнека 4 установлена втулка 6, отверстие которой выполнено расширяющимся наружу. В камере 5, между задним витком прессующего шнека 4 и передним витком подающего шнека 3, установлен направитель 7. Направитель 7 выполнен в виде втулки с вогнуто-выпуклой наружной поверхностью, обращенной в сторону подающего шнека 3. Наружный конец прессующего шнека снабжен конической головкой 8. Возможность осевого перемещения втулки 6 реализуется с помощью гайки 9, навинчиваемой на корпус 1.
Экструдер работает следующим образом.
При пуске экструдера подающий шнек 3 забирает измельченный корм из загрузочной воронки 2 и заполняет им камеру 5, откуда корм захватывается задним витком прессующего шнека 4 и, постепенно уплотняясь, перемещается к зазору, образованному между втулкой 6 и конической головкой 8, через который выходит в виде кормовой массы.
Так как производительность подающего шнека 3 вначале больше, чем прессующего шнека 4, корм в камере 5 начинает уплотняться, а подающий шнек 3 упруго сжиматься, уменьшая свой шаг. В результате объем подачи корма уменьшается, пока масса этого объема не сбалансируется с массой уплотненного корма, захватываемого прессующим шнеком 4 при нормативном давлении экструдера. Сбалансированный режим подачи корма выдерживается подающим шнеком 3 при поступлении из загрузочной воронки 2 измельченного корма постоянной плотности.
При уменьшении плотности корма в загрузочной воронке 2 масса подающегося в камеру 5 корма станет меньше массы корма, захватываемого задним витком прессующего шнека 4. Давление в камере 5 начинает падать, а подающий шнек 3, вследствие этого, разжиматься, уплотняя корм передним витком, противодействуя падению его плотности. При этом, вследствие возросшего своего шага, подающий шнек 3 увеличивает объем забираемого из загрузочной воронки 2 корма, противодействуя разбалансированности режима подачи.
При увеличении плотности корма в загрузочной воронке 2 плотность корма в камере 5 также начинает повышаться и подающий шнек 3, сжимаясь, убавляет подачу в камеру 5, противодействуя разбалансированности взаимодействия шнеков и нарастанию давления в камере.
Наличие в камере между задним витком прессующего шнека и передним витком подающего шнека направителя 7, выполненного в виде втулки с вогнуто-выпуклой наружной поверхностью, способствует снижению энергоемкости экструдирования за счет стабильности протекания этого процесса. Особенности нарастания давления в камере позволяют получать более плотный корм одинаковой по его сечению плотности, а также перемещать корм с наименьшим сопротивлением из камеры в зону прессующего шнека.
Пусковое, нормативное и остановочное давление внутри корпуса 1 устанавливается осевым перемещением втулки 6 посредством гайки 9, в результате чего изменяется зазор между втулкой 6 и конической головкой 8. При этом наличие у втулки 6 расширяющегося наружу отверстия позволяет эффективно удалять из устройства готовый продукт с низкой энергоемкостью.
Источник информации
1. Экструдер для приготовления кормовой массы из измельченной соломы. Патент РФ №2225144, кл. А23 17/00, А23Р 1/12.