УСОВЕРШЕНСТВОВАННАЯ СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ ДЛЯ ЦЕХОВ ЭЛЕКТРОЛИЗА

1. Система управления электрическим током (ЕСМ) для усовершенствования рабочего процесса в цехах электролиза, содержащая:
- по меньшей мере один электролизер, имеющий по меньшей мере два электрода в электролитической среде;
- множество сенсорных средств для измерения тока, проходящего через один или более электродов, причем указанные сенсорные средства расположены внутри по меньшей мере одной панели управления электрическим током;
- одну или более панелей ЕСМ, установленных в одном или нескольких работающих электролизерах;
- поддерживающие средства для поддержания панели ЕСМ или панелей ЕСМ для каждого электролизера;
- защитные средства для панели ЕСМ.
2. Система управления электрическим током по п. 1, в которой защитные средства содержат дефлектор, установленный над панелью ЕСМ.
3. Система управления электрическим током по п. 1, в которой поддерживающие средства и защитные средства установлены в ходе модернизации в существующий электролизер, или в которой поддерживающие средства и защитные средства выполнены в виде жестких креплений электролизера, фурнитуры электролизера или изоляторов электролизера.
4. Система управления электрическим током по п. 1, в которой поддерживающие средства и защитные средства выполнены с возможностью прикрепления к вентиляционным колпакам катода, опирающимся на верхнюю часть электролизеров, или к щиткам, которые выполнены с возможностью прикрепления к боковой части указанных колпаков, причем панели ЕСМ выполнены с возможностью их подъема из электролизера вместе с вентиляционным колпаком, когда необходимо выполнить снятие в электролизерах.
5. Система управления электрическим током по п. 1, в которой панель ЕСМ содержит устойчивый к коррозии и герметичный корпус, содержащий в себе сенсорные средства и, опционально, другое электронное оборудование.
6. Система управления электрическим током по п. 5, в которой указанный корпус защищен непроводящей оболочкой.
7. Система управления электрическим током по п. 1, дополнительно содержащая одно или более сенсорных средств для измерения изменения, возникшего в результате неправильного расположения и/или смещения электрода, чтобы определить отклонение электродных штанг от их номинальных положений.
8. Система управления электрическим током по п. 1, в которой, в случае использования двухконтактной системы, на одной линии с анодными и катодными штангами расположены дополнительные сенсорные средства для измерения магнитного поля вблизи обоих наборов электродов.
9. Система управления электрическим током по п. 1, дополнительно содержащая внутреннюю или внешнюю взвешивающую систему для измерения значений веса катода до и после выполнения снятия.
10. Система управления электрическим током по п. 1, дополнительно содержащая систему слежения, выполненную с возможностью записи заряда, проходящего через конкретный электрод, причем указанный электрод на протяжении своего срока службы может быть использован в различных положениях в различных электролизерах.
11. Система управления электрическим током по п. 1, дополнительно содержащая объединение с другими системами для создания единой системы управления электролизным цехом, обеспечивающей возможность унифицированного общего управления и контроля всех или многих аспектов электролизного цеха.
12. Система управления электрическим током по п. 1, дополнительно содержащая средства установления приоритетов, выполненные с возможностью рекомендации оптимальной очередности устранения коротких замыканий и/или решения различных проблем, посредством рассмотрения возраста и критичности проблемы, расстояния, которое необходимо пройти оператору между проблемными местами, числа операторов и других параметров.
13. Система управления электрическим током по п. 1, дополнительно содержащая индикаторы состояния электрода и/или электролизера, которые могут представлять собой световые индикаторы, например, светодиоды, метки радиочастотной идентификации или индикатор любого другого типа, пригодный для индикации различных состояний электрода и/или электролизера и идентификации точного местоположения проблемы, причем указанные состояние и местоположение подлежат визуализации на устройствах отображения.
14. Система управления электрическим током для усовершенствования рабочего процесса в цехах электролиза, содержащая:
- по меньшей мере один электролизер, содержащий по меньшей мере два электрода в электролитической среде;
- множество сенсорных средств для измерения тока, проходящего через один или более электродов, причем указанные сенсорные средства расположены внутри по меньшей мере одной панели управления электрическим током;
- одну или более панелей ЕСМ, установленных в одном или нескольких работающих электролизерах;
- поддерживающие средства для поддержания панели или панелей ЕСМ в каждом электролизере;
- магнитное канализирующее устройство для канализации магнитного потока.
15. Способ управления электрическим током для усовершенствования рабочего процесса в цехах электролиза, содержащий следующий этап:
- измерение тока, проходящего через один или более электродов, находящихся в контакте с электролитической средой, посредством множества сенсорных средств, расположенных внутри панели управления электрическим током, являющейся частью системы ЕСМ, причем указанная система ЕСМ дополнительно содержит одну или более панелей ЕСМ, установленных в одном или нескольких работающих электролизерах, поддерживающие средства для поддержания панели или панелей ЕСМ в каждом электролизере и защитные средства панели ЕСМ.
16. Способ управления электрическим током по п. 15, дополнительно содержащий следующие этапы:
- передача данных измерений в центральные модули посредством средств обмена данными; и
- обработка результатов измерений в центральных модулях.
17. Способ управления электрическим током по п. 15, в котором показания одного или более сенсорных средств используют для компенсации некорректного расположения одного или более электродов.
18. Способ управления электрическим током по п. 15, дополнительно содержащий сравнение измеренных значений тока с заранее заданными пороговыми значениями тока.
19. Способ управления электрическим током по п. 18, в котором указанные пороговые значения тока динамически корректируют на основании общего тока электролизера, того, отсутствуют ли электроды из-за циклов снятия, а также наличия коротких замыканий или плохих контактов в других точках электролизера.
20. Способ управления электрическим током по п. 15, дополнительно содержащий использование средств детектирования шаблонов для идентификации шаблонов коротких замыканий и плохих контактов, чтобы оценить появление указанных рабочих проблем.
21. Способ управления электрическим током по п. 15, дополнительно содержащий измерение всех втекающих и вытекающих электрических токов, чтобы получить полное распределение тока в электролизере.
22. Способ управления электрическим током по п. 15, в котором этап измерения содержит измерение катодного тока двух катодов, смежных с одним анодом, обеспечивающее возможность вывести величину тока, проходящего через этот конкретный анод и, таким образом, обнаружить плохие контакты анода или аноды, которые не работают на уровне тока, ожидаемом в нормальных условиях.
23. Способ управления электрическим током по п. 15, дополнительно содержащий этап взвешивания отдельных катодов до или после снятия, чтобы измерить коэффициент использования тока и стабильность тока и установить наличие тренда для определенных положений электродов.
24. Способ управления электрическим током по п. 15, дополнительно содержащий этап установления оптимальной очередности устранения коротких замыканий и/или решения различных проблем, посредством рассмотрения возраста и критичности проблемы, расстояния, которое необходимо пройти оператору между проблемными местами, числа операторов и других параметров.
25. Способ управления электрическим током по п. 15, дополнительно содержащий этап калибровки системы управления электрическим током, причем этап калибровки содержит использование циклов снятия для первоначальной калибровки и обновлений.
26. Способ управления электрическим током по п. 15, дополнительно содержащий передачу аварийной сигнализации и/или сообщений для индикации рабочих проблем, причем указанная информация подлежит отображению с помощью устройства отображения или визуализации любого типа, и
дополнительно содержащий детектирование и запись событий снятия, очистки электролизера и правки электродов, которые идентифицируют и используют для содействия работе электролизного цеха.