СТРУБЦИНА

Полезная модель относится к зажимным устройствам для удержания деталей с применением давления, а также для крепления различных функциональных элементов с помощью струбцины к опорным элементам конструкций, в частности для крепления птицезащитных устройств к элементам линий электропередач.
Известна струбцина, выполненная в форме скобы с упорной и нажимной ножками, при этом упорная ножка имеет опорную поверхность, а нажимная ножка снабжена подвижным резьбовым прижимом, расположенным с возможностью перемещения в направлении, пересекающем опорную поверхность упорной ножки (SU 1808682 А1, опуб. 15.04.1993).
Недостатками известной струбцины является малая поперечная устойчивость как зажатых в струбцине деталей, так и собственно струбцины, закрепленной на опоре. В результате проведенных испытаний выявлены случаи, когда нагружение закрепленного элемента в направлении, перпендикулярном продольной плоскости симметрии струбцины, приводит к повороту струбцины, дальнейшему «выворачиванию» ее и нарушению целостности узла крепления.
Технической проблемой, решаемой данной полезной моделью, является повышение надежности узла крепления, выражающегося в неподвижной фиксации как самой струбцины, так и зажатого в ней элемента. Технический результат, обеспечиваемый при реализации полезной модели, заключается в повышении поперечной устойчивости узла крепления, что достигается предотвращением перемещения или вращения при нагружении закрепляемого элемента вдоль плоскости перпендикулярной продольной плоскости симметрии струбцины.
Технический результат достигается тем, что струбцина выполнена в форме скобы с упорной и нажимной ножками, при этом упорная ножка имеет опорную поверхность, а нажимная ножка снабжена подвижным резьбовым прижимом, расположенным с возможностью перемещения в направлении, пересекающем опорную поверхность упорной ножки, при этом, согласно полезной модели, нажимная ножка снабжена жестко соединенным с ней поперечным нажимным фиксатором, геометрическая ось которого расположена в направлении, поперечном направлению перемещения прижима, а резьбовой прижим выполнен в виде, по меньшей мере, двух подвижных резьбовых элементов, расположенных в резьбовых отверстиях нажимного фиксатора, расположенных на противоположных его концах по разные стороны относительно нажимной ножки.
Технический результат достигается также тем, что нажимной фиксатор может быть расположен в выемке, выполненной на поверхности нажимной ножки, обращенной к опорной поверхности упорной ножки, а профиль выемки соответствует поперечному профилю расположенного в ней фиксатора.
Технический результат достигается также тем, что на наружной поверхности фиксатора в месте его соединения с нажимной ножкой, может быть выполнено углубление, в котором расположена часть нажимной ножки.
Технический результат достигается также тем, что скоба выполнена в виде единой детали с плоскими боковыми поверхностями.
Технический результат достигается также тем, что жесткое соединение нажимного рычага скобы и нажимного фиксатора может быть выполнено сварным.
В заявке термин «фиксатор» используется для обозначения конструктивного элемента скобы, выполняющего функцию прижима, длина которого по существу превышает его ширину. Под термином «профиль фиксатора» понимается форма поперечного сечения фиксатора. Профиль может быть различным: круглым, квадратным, прямоугольным, сегментным, трапециевидным и т.п.
Полезная модель поясняется при помощи чертежей.
На фиг. 1 показан вид сбоку на струбцину.
На фиг. 2 - вид А на фиг. 1.
На фиг. 3 показана скоба с выемкой в нажимной ножке под размещаемый в ней фиксатор.
На фиг. 4 показан фиксатор.
Описываемая струбцина выполнена в виде скобы 1, имеющей упорную 2 и нажимную 3 ножки, расположенные одна напротив другой. Упорная ножка 2 имеет опорную поверхность 4. Нажимная ножка 3 снабжена жестко соединенным с ней поперечным нажимным фиксатором 5, длина «L» которого (размер в продольном направлении фиксатора 5) может превышать в 3, 4 раза ширину «S» (размер в направлении, поперечном направлению перемещения прижима) нажимной ножки 3 или скобы 1 в случае выполнения всей скобы в виде единой детали, например, из плоской плиты (см. п. 4 формулы). Резьбовой прижим выполнен в виде подвижных резьбовых элементов 6, расположенных в резьбовых отверстиях 7 нажимного фиксатора 5. Продольная геометрическая ось 8 нажимного фиксатора 5 расположена в направлении, поперечном направлению перемещения прижима (резьбовых элементов 6), а резьбовые отверстия 7 расположены на противоположных концах фиксатора 5 по разные стороны относительно нажимной ножки 3.
В скобе 1 может быть выполнена выемка 9, выполненная на поверхности нажимной ножки 3, обращенной к опорной поверхности 4 упорной ножки 2, а фиксатор 5 расположен в указанной выемке 9. Причем профиль выемки 9 соответствует поперечному профилю распложенного в ней фиксатора 5. На чертежах показан вариант выполнения фиксатора 5 с прямоугольным профилем и соответствующей ему угловой формой выемки 9 скобы 1. В случае применения фиксатора 5 с круглым профилем выемку 9 выполняют дуговой.
На наружной поверхности фиксатора 5, в месте его соединения с нажимной ножкой 3, может быть выполнено углубление 10, в котором расположена часть нажимной ножки 3. При этом размер выемки выполняют не меньшим ширины «S» ножки 3, а углубление 10 направлено, например, перпендикулярно направлению перемещения резьбовых элементов 6.
Боковые поверхности 11 скобы 1 могут быть выполнены плоскими и расположены параллельно ее продольной плоскости. То есть скоба 1 может быть выполнена из плоской заготовки, например, плиты при помощи гидроабразивной или лазерной резки.
Жесткое соединение нажимной ножки 3 скобы 1 и нажимного фиксатора 5 может быть выполнено сварным. При этом сварные швы 12 выполняют на боковых поверхностях 11 скобы 1.
На опорной поверхности 4 упорной ножки 2 могут быть выполнены выступы 13 для увеличения трения с зажимаемым элементом (на чертежах не показан). В скобе 1 и ее опорной ножке 2 могут быть выполнены резьбовые отверстия 14 для закрепления на струбцине различных функциональных элементов (на чертежах не показаны), например, птицезащитных устройств, а струбцина в таком случае крепится к элементам воздушных линий электропередач.
При использовании струбцины зажимаемый элемент располагают между опорной поверхностью 4 упорной ножки 2 и резьбовыми элементами 6 нажимной ножки 3. Вращением резьбовых элементов 6, разнесенных в разные стороны относительно нажимной ножки 3 за счет использования фиксатора 5, прижимают зажимаемый элемент к опорной поверхности 4, обеспечивая надежную фиксацию зажимного элемента относительно струбцины. Использование двух резьбовых элементов 6, разнесенных на заданное расстояние в поперечном направлении от направления прижима или от продольной плоскости скобы 1 (в которой расположены обе ножки 2 и 3), позволяет обеспечить повышенную жесткость соединения, по крайней мере, в поперечном направлении, при относительно небольшой ширине струбцины (размер «S»). Жесткость в другой (продольной) плоскости струбцины, достигается за счет выбора соответствующей длины упорной ножки 2. При этом выступы 13 увеличивают контактную нагрузку в соединении, повышая надежность фиксации.
Выполнение выемки 9 в нажимной ножке 3 позволяет значительно увеличить устойчивость соединенного с ней фиксатора 5. При таком выполнении соединения фиксатора 5 повышается также удобство изготовления и прочность соединения без увеличения габаритов струбцины (в направления перемещения прижима), что, в свою очередь, позволяет увеличить усилие прижима для увеличения поперечной жесткости соединения. При выполнении сварных швов 12 по периметру стыковки фиксатора 5 и ножки 3, наличие выемки 9 в материале ножки 3 не уменьшает ее нагрузочную способность.
Выполнение струбцины в виде единой детали с плоскими боковыми поверхностями снижает затраты на производство путем вырезания скобы из плиты или путем сгиба профилированного фиксатора, или путем литья. Такая ее форма позволяет выполнить резьбовые отверстия 14 для крепления различных функциональных элементов на различных участках струбцины, что расширяет ее функциональные возможности.
Таким образом, при использовании описываемой струбцины достигается требуемая жесткость и, соответственно, надежность соединения за счет возможности создания базовых поверхностей требуемого размера в обоих перпендикулярных направлениях без значительного увеличения материалоемкости изделия. Повышенная жесткость соединения, в частности, в поперечном направлении увеличивает поперечную устойчивость струбцины и надежность ее относительной фиксации и зажатого в струбцине закрепляемого элемента.