НАГНЕТАТЕЛЬ ВЫСОКОВЯЗКОГО МАТЕРИАЛА

Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована в газовой, нефтяной, химической и других отраслях промышленности для подачи высоковязкого материала к запорной арматуре для ее смазки, уплотнения, герметизации.
Известен пневматический нагнетатель консистентной смазки по авторскому свидетельству СССР №964328 F16N 11/10, опубликованный 07.10.1982. Данный нагнетатель включает нагнетательную гильзу с плунжером, цилиндр со смазкой, в котором размещен диск со штоком, образующие в цилиндре две полости А и В.. Цилиндр имеет съемную крышку, которая соединена с пневмосистемой гибким рукавом высокого давления. Полость А цилиндра сообщена трубопроводом через обратный клапан с нагнетательной гильзой, которая через обратный клапан связана с узлами смазки запорной арматуры.
Недостатком известного нагнетателя неудовлетворительные условия его обслуживания, которые заключаются в выводе диска из цилиндра перед загрузкой его смазкой и вводе обратно.
Вышеуказанного недостатка лишен наиболее близкий по технической сущности и принятый за прототип нагнетатель высоковязкого уплотнительного материала, известный по авторскому свидетельству СССР №1448162 F16N 11/10, опубликованный 30.12.1988. Данный нагнетатель включает цилиндр с плавающим поршнем и уплотнительным материалом, пневмосистему, пневмогидравлический насос, связанный с пневмосистемой, емкость для рабочей жидкости, причем рабочая полость насоса через обратные клапаны соединена с одной стороны с емкостью для рабочей жидкости, а с другой стороны - с поршневой полостью цилиндра с уплотнительным материалом, при этом поршень цилиндра выполнен плавающим.
Недостатком данного нагнетателя является недостаточная производительность и надежность работы в условиях низких температур, а также неудобство эксплуатации и условия обслуживания.
Предлагаемой полезной моделью решается задача повышения надежности работы и производительности в условиях низких температур, а также удобства эксплуатации и улучшения условий обслуживания.
Поставленная задача решается за счет повышения давления газа в баке для рабочей жидкости и сокращения времени подготовки нагнетателя для проведения следующего рабочего цикла.
Для достижения указанного технического результата нагнетатель высоковязкого материала, включающий бак для рабочей жидкости, гидроцилиндр с поршнем, пневмосистему и связанный с ней пневмогидронасос, рабочая полость которого соединена через клапаны с одной стороны с баком для рабочей жидкости, а с другой стороны - с полостью для рабочей жидкости гидроцилиндра, дополнительно снабжен предохранительным клапаном, связанным с напорным и сливным каналами, и двумя быстроразъемными соединениями, через одно из которых пневмосистема связана с пневмогидронасосом и с баком для рабочей жидкости, а через другое быстроразъемное соединение полость для высоковязкого материала гидроцилиндра связана с напорным каналом.
Предлагаемая полезная модель иллюстрируется чертежами, представленными на фигурах 1-3.
На фиг.1 показан продольный разрез нагнетателя высоковязкого материала.
На фиг.2 - вид сверху по А-А.
На фиг.3 - принципиальная схема предлагаемого нагнетателя
Нагнетатель высоковязкого материала (фиг.1) содержит гидроцилиндр 1 с поршнем 2, образующим две полости А и В, соответственно, для рабочей жидкости и для высоковязкого материала, бак 3 для рабочей жидкости, пневмогидронасос 4, рабочая полость которого с одной стороны связана через всасывающий клапан 5 (фиг.3) с баком 3 для рабочей жидкости, а с другой стороны - через нагнетательный клапан 6 и напорный канал 7 с полостью А для рабочей жидкости гидроцилиндра 1, два быстроразъемных соединения (БРС) 8 и 9, пневмосистему 10 и предохранительный клапан 11, Пневмосистема 10 связана через вентиль 12 и быстроразъемное соединение (БРС) 9 с пневмогидронасосом 4 и с баком 3 для рабочей жидкости. Для контроля входного давления газа в пневмосистеме 10 предусмотрен манометр 13.
Напорный канал 7 (фиг.2), выполненный в основании 14 гидроцилиндра 1, связан через вентиль 15 (фиг.2) и сливной канал 16 - с баком 3 для рабочей жидкости. Предохранительный клапан 11 связан с напорным и со сливным каналами 7 и 16 соответственно.
Гидроцилиндр 1 (фиг.1) имеет герметично устанавливаемую крышку 17 снабженную БРС 8, соединяющим полость В для высоковязкого материала гидроцилиндра 1 с напорным каналом 18 (фиг.3), предназначенным для подачи высоковязкого материала в зазоры обслуживаемого оборудования. Для контроля давления нагнетания высоковязкого материала в напорном канале 18 установлен манометр 19.
Нагнетатель высоковязкого материала снабжен кожухом 20 (фиг.1) и поддоном 21, в центре которого установлен пневмогидронасос 4, на минимальном расстоянии от него с одной стороны - бак 3 для рабочей жидкости, а с другой - гидроцилиндр 4. Кожух 20 надет сверху на нагнетатель и прижат к поддону 21, с двух противоположных сторон которого прикреплен ремень 22 для переноски. Для сохранения положения нагнетателя ремень 22 на уровне крышки кожуха 20 заходит в пазы полуоткрытых скоб (на чертеже не показаны). Кожух 20 предназначен для защиты узлов от пыли, осадков и является элементом безопасности, поскольку в работе узлы нагнетателя находятся под давлением.Работа нагнетателя высоковязкого материала осуществляется следующим образом.
Перед началом работы нагнетателя бак 3 заполняют рабочей жидкостью и соединяют его и пневмогидронасос 4 через БРС 9 и вентиль 12 с пневмосистемой 10. Полость В гидроцилиндра 1 заполняют высоковязким материалом при перемещенном к основанию 14 поршне 2 и снятой крышке 17. После чего закрывают крышкой 17 гидроцилиндр 1 и соединяют его полость В через БРС 8 с напорным каналом 18. Открывают вентиль 12 и газ под заданным давлением поступает в пневмогидронасос 4 и в бак 3 для рабочей жидкости. Пневмочасть пневмогидронасоса 4 начинает работать, обеспечивая возвратно-поступательное движение плунжера, расположенного в его корпусе. Из бака 3 рабочая жидкость под давлением подается к всасывающему клапану 5. При перемещении плунжера пневмогидронасоса 4 снизу вверх за счет разности давлений рабочая жидкость открывает всасывающий клапан 5 и засасывается в рабочую полость пневмогидронасоса 4. При движении плунжера сверху вниз всасывающий клапан 5 закрывается и открывается нагнетающий клапан 6. Порция рабочей жидкости проталкивается в полость А гидроцилиндра 1 и поршень 2 перемещается, выталкивая порцию высоковязкого материала в напорный канал 18 и далее в зазоры обслуживаемого оборудования, подсоединенного к выходному концу напорного канала 18.
В случае превышения в напорном канала 18 заданного максимального рабочего давления срабатывает предохранительный клапан 11, открывается вентиль 15 и часть рабочей жидкости из полости А возвращается в бак 3 по напорному и сливному каналам 7 и 16 соответственно. При этом оставшаяся часть рабочей жидкости в полости А гидроцилиндра 1 остается под максимальным рабочим давлением, что обеспечивает надежную работу системы. При снижении давления массы высоковязкого материала работа системы возобновляется в штатном режиме.
При вытеснении всего высоковязкого материала из гидроцилиндра 1 давление в напорном канале 18 падает, что определяется по манометру 19. Для следующего рабочего цикла вентилем 12 перекрывают подачу воздуха, производят разгерметизацию бака 3 и открывают вентиль 15. Вместо напорного канала 18 через быстроразъемное соединение 8 к гидроцилиндру 1 подсоединяют пневмосистему 10, открывают вентиль 12 и воздух под давлением перемещает поршень 2 к основанию 14 до исходного положения. При этом рабочая жидкость из полости А гидроцилиндра 1 вытесняется при открытом вентиле 15 по напорному и сливному каналам 7 и 16 в бак 3. Нагнетатель готов для проведения следующего рабочего цикла.
Повышение давления газа в баке для рабочей жидкости увеличивает подачу насоса и надежность работы нагнетателя в условиях низких температур, при которых рабочая жидкость становится гуще и затрудняется ее подача по линии всасывания, что отрицательно сказывается на постоянстве подачи высоковязкого материала. Предохранительный клапан исключает перегрузки в гидросистеме, повышая ресурс работы узлов (в частности, узлов уплотнения) и предохраняя обслуживаемые узлы оборудования от превышения заданного максимального рабочего давления. Наличие взаимозаменяемых гидроразъемов улучшает условия обслуживания и сокращает время подготовки нагнетателя к следующему рабочему циклу. Кожух повышает безопасность использования устройства. Компактность нагнетателя, размещенного на поддоне, и наличие ремня повышает удобство эксплуатации нагнетателя.