СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИЛИЗОБУТИЛКЕТОНА ИЗ АЦЕТОНА

1. Способ получения метилизобутилкетона из ацетона, включающий следующие стадии:
подача в первый реактор (101, 201) непрерывного действия потока водорода и потока, состоящего из свежего диметилкетона, непрореагировавшего диметилкетона, рециркулированного с помощью секции (110, 210) регенерации, и потока жидкости, выходящего из второго реактора (102, 202), расположенного последовательно с первым реактором (101, 201);
подача во второй реактор (102, 202) непрерывного действия потока газа с высоким содержанием водорода, выходящего из первого реактора (101, 201), и потока жидкости, состоящего из свежего диметилкетона и части непрореагировавшего диметилкетона, рециркулированного из секции (110, 210) регенерации;
подача жидкой фазы, полученной в первом реакторе (101, 201), в секцию (110, 210) регенерации диметилкетона;
разделение непрореагировавшего диметилкетона, подлежащего повторному использованию в первом (101, 201) и втором (102, 202) реакторах, метилизобутилкетона, полученного в первом (101, 201) и втором (102, 202) реакторах, побочных продуктов, имеющих температуру кипения ниже, чем у метилизобутилкетона, и воды из потока, подаваемого в секцию (110, 210) регенерации.
2. Способ получения метилизобутилкетона из ацетона по п. 1, включающий стадию фильтрации потока жидкости, полученного во втором реакторе, и стадию подачи этого фильтрованного потока жидкости с помощью насоса в первый реактор совместно с частью повторно используемого потока диметилкетона, выходящего из секции регенерации диметилкетона.
3. Способ получения метилизобутилкетона из ацетона по п. 1, включающий
охлаждение потока газов, выходящего из второго реактора;
подачу указанного потока газов в эдуктор, и
рециркуляцию указанного потока газов в указанный второй реактор.
4. Способ получения метилизобутилкетона из ацетона по п. 1, включающий стадию отвода избытка водорода из второго реактора с обеспечением гидрирования мезитилоксида с получением метилизобутилкетона.
5. Способ получения метилизобутилкетона из ацетона по п. 1, включающий стадию отделения непрореагировавшего диметилкетона и рециркуляцию непрореагировавшего диметилкетона в первый и второй реакторы, и стадию подачи части повторно используемого диметилкетона в количестве от 25 до 100% во второй реактор и остальной части в количестве от 0% до 75% в первый реактор.
6. Способ получения метилизобутилкетона из ацетона по п. 1, включающий стадию очистки потока неочищенного метилизобутилкетона с получением чистого метилизобутилкетона и стадию отделения побочных продуктов, имеющих температуру кипения ниже или выше, чем у метилизобутилкетона, и воды.
7. Способ получения метилизобутилкетона из ацетона по п. 1, в котором в обоих реакторах гидрирование диметилкетона проводят с твердым палладийсодержащим катализатором на основе смолы кислотного типа.
8. Способ по пп. 1-7, в котором реакцию проводят при давлении в диапазоне от 1 до 5 МПа (от 10 до 50 бар) избыточного давления.
9. Способ по п. 8, в котором реакцию проводят при давлении в диапазоне от 2 до 4 МПа (от 20 до 40 бар) избыточного давления.
10. Способ по пп. 1-7, в котором реакцию проводят при температуре в диапазоне от 100°С до 140°С.
11. Способ по п. 10, в котором реакцию проводят при температуре в диапазоне от 110°С до 130°С.
12. Способ получения метилизобутилкетона из ацетона по пп. 1-7, обеспечивающий подачу потока, состоящего из 100% свежего водорода, в первый реактор.
13. Применение производственной установки (100, 200) для получения метилизобутилкетона из ацетона, включающей первый реактор (101, 201) непрерывного действия и второй реактор (102, 202) непрерывного действия, расположенные последовательно, и секцию (110, 210) регенерации непрореагировавшего диметилкетона, также выполненную с возможностью очистки продукта, представляющего собой метилизобутилкетон, при этом указанную установку применяют при осуществлении способа по п. 1.
14. Применение производственной установки по п. 13 при осуществлении способа по п. 1, где первый реактор (101) и второй реактор (102) для получения метилизобутилкетона заполнены катализатором в твердой фазе и снабжены внутренним змеевиком (103а, 103b), фильтром (104а, 104b), мешалкой (105а, 105b).
15. Применение производственной установки по п. 13 при осуществлении способа по п. 1, где первый реактор (201) и второй реактор (202) представляют собой реакторы с неподвижным слоем катализатора и снабжены теплообменником (203а, 203b) для внешнего регулирования температуры, и при этом второй реактор (202) снабжен эдуктором (207).