СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ФОРМОВАННОЙ ДЕТАЛИ

1. Способ изготовления керамической формованной детали из суспензии/дисперсии с долей твердых веществ и долей текучей среды путем отложения доли твердых веществ на периферии пористой самонесущей основы, которая является по меньшей мере частично погруженной в суспензию/дисперсию и имеет такую же форму, как формованная деталь, которая должна быть изготовлена, но с уменьшенным размером, где
доля твердых веществ содержит окисно-керамические частицы;
пористую самонесущую основу разъемно соединяют с отводом в зоне, которая не погружена в суспензию/дисперсию;
суспензию/дисперсию перемещают по направлению к самонесущей основе посредством положительной разности давлений между давлением, преобладающим в суспензии/дисперсии, и давлением, преобладающим в отводе,
где доля текучей среды суспензии/дисперсии поступает в пористую самонесущую основу с отложением доли твердых веществ на периферию пористой самонесущей основы.
2. Способ по п.1, в котором указанной керамической формованной деталью является зубная керамическая формованная деталь.
3. Способ по п.1, в котором указанная пористая самонесущая основа состоит из отвержденного гипса, культевых композиций, в особенности из порошковых смесей с фосфатным связующим, кварца и/или оксидов металлов.
4. Способ по п.1, в котором указанная пористая самонесущая структура имеет по меньшей мере одну зону, которая предотвращает проникновение доли текучей среды суспензии/дисперсии.
5. Способ по п.1, в котором указанная пористая самонесущая структура имеет в целом плоскую поверхность на стороне, не обращенной к суспензии/дисперсии.
6. Способ по п.5, в котором указанную в целом плоскую поверхность соединяют с отводом.
7. Способ по п.6, в котором указанную в целом плоскую поверхность снабжают фланцем.
8. Способ по п.6, в котором указанную в целом плоскую поверхность снабжают соединительным элементом.
9. Способ по п.8, в котором указанным соединительным элементом является клеевое крепление.
10. Способ по п.1, в котором указанная пористая самонесущая структура имеет по меньшей мере один канал.
11. Способ по п.10, в котором указанный канал является тупиковым каналом.
12. Способ по п.1, в котором указанная суспензия/дисперсия является оксидно-керамической суспензией/дисперсией.
13. Способ по п.10, в котором указанная оксидно-керамическая суспензия/дисперсия содержит оксид алюминия, оксид циркония, оксид магний-алюминия (шпинель), оксид иттрия, оксид церия, силикаты, цирконий-силикаты и их сочетания.
14. Способ по п.1, в котором указанная положительная разность давлений обусловлена повышенным давлением на стороне пористой самонесущей структуры, обращенной к суспензии/дисперсии, и/или пониженным давлением на стороне пористой самонесущей структуры, обращенной от суспензии/дисперсии.
15. Способ по п.14, в котором прилагают указанное пониженное давление в области отвода.
16. Способ по п.15, в котором указанное пониженное давление также прилагают в области канала.
17. Способ по одному из пп.14-16, в котором указанная разность давлений составляет от 100 мбар до 1000 мбар.
18. Способ по одному из пп.14-16, в котором применяют пониженное давление меньше чем 500 мбар.
19. Способ по п.1, в котором порозность пористой самонесущей основы составляет от 1 нм до 10 мкм по измерению посредством ртутной порозиметрии.
20. Способ по п.1, в котором после осаждения доли твердых веществ на периферии в слой, имеющий предопределенную толщину слоя, пористую самонесущую основу погружают во вторую суспензию/дисперсию так, чтобы ранее сформированный слой был, по меньшей мере частично, погружен во вторую суспензию/дисперсию, и стадии процесса по п.1 повторяют и, необязательно, повторяют дополнительные процессы погружения для того, чтобы построить несколько слоев.
21. Способ по п.1, в котором разность давлений поддерживают после того, как пористая самонесущая основа с одним или более слоями извлечена, для того, чтобы достичь интенсивной предварительной сушки.
22. Способ по п.1, в котором полученной керамической формованной детали придают более высокую прочность путем последующей обработки.
23. Способ по п.22, в котором указанная последующая обработка включает обжиг керамической формованной детали и/или инфильтрацию неорганическими или органическими материалами.
24. Способ согласно п.23, в котором обжиг проводят при температурах от 600°С до 1600°С.
25. Способ согласно п.23, в котором указанными органическими материалами для инфильтрации являются полимеризуемые органические соединения, в особенности диметакрилатуретан (UDMA) и/или диметакрилат триэтиленгликоля (TEGDMA), а указанными неорганическими материалами являются инфильтрационные стекла, в особенности лантан-боратные стекла.
26. Пористая самонесущая основа (1) с основанием (10) и суперструктурой (20), которая имеет форму для покрытия твердым материалом, и канал (30), который проходит через основание (10) и суперструктуру (20) и спроектирован как тупиковый канал, где в области основания (10) установлено отводное устройство (15) для отвода долей текучей среды суспензии/дисперсии, состоящей из доли твердых веществ и доли текучей среды.