СТАНЦИЯ ДЛЯ ЗАПРАВКИ БАЛЛОНОВ УГЛЕКИСЛЫМ ГАЗОМ

Полезная модель относится к станциям для заправки баллонов и огнетушителей углекислым газом.
Известна установка для заполнения баллонов сжиженным газом по патенту РФ на изобретение №2332612, ПМК А17С5.02, опубл. 27.08.2008 г.
Эта установка для заполнения баллонов сжиженным газом содержит смонтированные на несущей конструкции емкость с газовым и жидкостным пространствами и спускным клапаном, жидкостный и газовый трубопроводы с запорной арматурой и манометром, измерительное весовое устройство и гибкий трубопровод, соединенный одним концом с жидкостным трубопроводом, а другим - с запорным клапаном, устанавливаемым на горловине заполняемого баллона, компрессор и пневматический аккумулятор. Аккумулятор соединен трубопроводом с газовым пространством емкости и с трубопроводом подачи сжатого воздуха в гибкий трубопровод, а в жидкостное пространство емкости помещена труба для забора сжиженного газа, соединенная с жидкостным трубопроводом, на концах которых установлены обратные клапаны, соединенные между собой трубопроводом, который соединен с гибким трубопроводом и с трубопроводом, сообщающимся с газовым пространством емкости через перепускной клапан.
Недостатки: сложность конструкции установки и низкий уровень автоматизации процесса заправки.
Известна станция для заправки огнетушителей углекислым газом по патенту CN на изобретение №103032672А, ПМК F17C 13/00, опубл. 10.04.2013 г., прототип.
Эта станция содержит содержащей весы, содержащие, в свою очередь, платформу плоской прямоугольной формы.
Недостаток: затрудненная установка баллонов и огнетушителей на платформу весов из-за необходимости поднимать тяжелые баллоны и огнетушители на значительную высоту.
Задача создания полезной модели: облегчение установки баллонов и огнетушителей на платформу весов.
Техническим результатом заявленного технического решения является облегчение установки баллонов и огнетушителей на платформу весов.
Решение указанной задачи достигнуто в станции для заправки баллонов углекислым газом, содержащей весы, содержащие, в свою очередь, платформу плоской прямоугольной формы, при этом платформа выполнена низкопрофильной и имеет, выполненную по периферии выступающую окантовку «П»-образной формы, выступающая окантовка образована двумя параллельными кожухами и задним уступом.
Станция для заправки баллонов углекислым газом может содержать магистраль заправки с клапаном, и систему управления, а система управления выполнена электронной и содержит пульт управления и тензодатчики, закрепленные на балках весов.
Балки могут иметь по две регулировочные опоры. Балки могут быть закрыты кожухами. На кожухах балки могут быть закреплены ложементы. Ложементы могут быть выполнены в форме сегментов. Блок управления может быть выполнен с индикаторами и кнопками управления и соединен кабелями с сетью и тензодатчиками. Блок управления может быть выполнен в виде параллелепипеда с индикаторами и кнопками управления и соединен кабелями с сетью и тензодатчиками.
Сущность полезной модели поясняется на фиг. 1-6, где:
- на фиг. 1 приведена схема станции,
- на фиг. 2 приведена платформа весов,
- на фиг. 3 приведен блок управления,
- на фиг. 4 приведена балка с тензодатчиком,
- на фиг. 5 приведена схема контроля заправки,
- на фиг. 6 приведена схема управления заправкой баллонов.
Предложенная станция предназначена для заправки баллонов (или огнетушителей) 1 (фиг. 1) природным газом по магистрали 2, содержащей клапан 3. Клапан 3 выполнен дистанционно-управляемым. В магистрали 2 установлен насос с электродвигателем 4.
Основу станции заправки для заправки баллонов углекислым газом составляют весы 5, содержащие платформу 6 плоской прямоугольной формы (фиг. 2). Платформа 6 выполнена низкопрофильной, т.е. имеет минимально возможную высоту. Платформа 6 имеет, выполненную по периферии выступающую окантовку 7 «П»-образной формы. Выступающая окантовка 7 образована двумя параллельными кожухами 8 и задним уступом 9. На кожухах 8 закреплены ложементы 10 (фиг. 2). Ложементы 10 могут иметь форму дуги окружности. Внутри кожухов 8 (на фиг. 4 кожуха 8 не показаны) установлены балки 11, на которых закреплены тензодатчики 12 (фиг. 4). К каждой балке 11 присоединены по две регулируемые опоры 13 (фиг. 1 и 4).
Выполнение платформы 6 низкопрофильной и применение выступающей окантовки 7 «П»-образной формы облегчает установку баллона 1 на весы 5.
Станция для заправки баллонов углекислым газом содержит блок управления 14, имеющий лицевую панель 15, на которой размещены (фиг. 3) три кнопки управления
кнопка «Стоп» 16, дополнительные функции: обнуление, тарирование, вывод,
кнопка «Пуск» 17, дополнительные функции: обнуление и увеличение дозы,
кнопка «Уменьшение дозы» 18.
Также на лицевой панели 15 размещены (фиг. 3) цифровой индикатор 19 и сигнальные лампочки «Доза» 20 и светодиод «Давление» 21. Слева на лицевой панели 15 размещен автоматический выключатель 22 с тремя выключателями 23.
К блоку управления 14 (фиг. 1) присоединен сетевой шнур 24 и кабели 25. Канал управления 26 соединяет блок управления 14 с дистанционно-управляемым клапаном 3.
На фиг. 5 приведена электрическая схема контроля и индикации процесса заправки. Она содержит сетевой шнур 24, соединенный с трансформатором 27, к выходу которого присоединены провода 28 и 29 для питания цифрового индикатора 19 и светодиод «Доза» 20 и светодиод «Давление» 21. Цифровой индикатор 19 и светодиоды 20 и 21 присоединены к проводу 28 через нормально разомкнутые контакты 30, 31 и 32 соответствующих реле.
На фиг. 6 приведена схема управления процессом заправки баллона 1. Она содержит, присоединенный электрическими связями 33 и 34 к трансформатору 27 АЦП 35 (аналогоцифровой преобразователь) с микропроцессором 36, который каналом связи 37 соединен с реле 38, нормально разомкнутый контакт 39 которого установлен в цепи электрической связи 33, соединенной с дистанционно-управляемым клапаном 3.
РАБОТА СТАНЦИИ
Станция работает следующим образом (фиг. 1-6). Сетевой шнур 24 блока управления 14 включают в электрическую сеть. Включают автоматический выключатель 22. Обнуляют показания цифрового индикатора 19 кнопкой «Стоп» 16.
Устанавливают баллон 1 на платформу 6, определяют его вес и приступают к зарядке. Задают необходимую дозу кнопкой «Стоп» 16, имеющей дополнительные функции, и держат ее до начала мигания на цифровом индикаторе 19 значения нужной дозы углекислого газа.
Нажимают кнопку «Пуск» 17, после этого загорится светодиод «Доза».
После достижения заданной дозы заправки электродвигатель 4 насоса (фиг. 1) выключается автоматически.
Применение полезной модели позволило:
- обеспечить автоматизацию процесса заправки баллонов и огнетушителей углекислым газом,
- облегчить установку баллонов и огнетушителей на платформу весов,
- упростить уход за платформой: ее очистку от постороннего мусора и влаги.
- исключить перезаправку баллонов и огнетушителей,
- повысить точность дозировки и контроля заправки.