МНОГОГНЕЗДОВАЯ ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ТЕРМОФОРМОВОЧНОЙ МАШИНЫ, ИСПОЛЬЗУЮЩЕЙСЯ В ПРОЦЕССЕ ВЫСОКООБЪЁМНОГО НЕПРЕРЫВНОГО ТЕРМОФОРМОВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

1. Многогнездовая пресс-форма (1) для термоформовочной машины, используемой в процессе непрерывного высокообъёмного термоформования тонкостенных пластмассовых изделий (2) из предварительно нагретого тонкого термопластичного листа (3), содержащая:
верхний инструмент (11) и нижний инструмент (12), расположенные взаимодействующим образом; нижний инструмент (12) содержит:
множество полостей (8), в которые могут быть помещены гнездовые пресс-формы (8’) и
множество опорных плит (91), из которых множество поддерживающих блоков (92), проходящих перпендикулярно на предварительно заданную общую высоту (а), расположены между соседними полостями (8),
характеризующаяся тем, что
каждый из упомянутых поддерживающих блоков (92) имеет ступенчатый профиль, содержащий первую (92a), вторую (92b), третью (92c) зоны по существу прямоугольной формы в вертикальном поперечном сечении и четвертую зону (92d) в форме по существу равнобедренной трапеции в вертикальном сечении, имеющем общую ось симметрии в вертикальном сечении через плоскость, перпендикулярную упомянутой опорной плите (91), при этом:
упомянутая первая зона (92а) проходит перпендикулярно от упомянутой опорной плиты (91) на расстояние (а1), составляющее 17-50% от общей высоты (а) упомянутого поддерживающего блока (92), при этом ширина первой зоны (92а) составляет 24-60% от общей высоты (а) упомянутого поддерживающего блока (92);
упомянутая вторая зона (92b) проходит в продолжение упомянутой первой зоны (92а) на расстояние (а2), составляющее 45-65% от общей высоты (а) упомянутого поддерживающего блока (92), а ширина второй зоны (92b) составляет 7-16% от общей высоты (а) упомянутого поддерживающего блока (92);
упомянутая третья зона (92c) проходит в продолжение упомянутой второй зоны (92b) на расстояние (a3), составляющее 9-12% от общей высоты (a) упомянутого поддерживающего блока (92), а ширина третьей зоны (92с) составляет 5-10% от общей высоты (а) упомянутого поддерживающего блока (92);
упомянутая четвертая зона (92d) по существу равнобедренной трапециевидной формы проходит в продолжение упомянутой третьей зоны (92c) на расстояние (a4), составляющее 9-12% от общей высоты (a) упомянутого поддерживающего блока (92), при этом четвертая зона (92d) имеет нижнее основание, контактирующее с третьей зоной (92c) и имеющее такую же ширину, как третья зона, верхнее основание и две ножки одинаковой длины между верхним и нижним основаниями, а также ширину верхнего основания упомянутой четвертой зоны (92d), которая составляет 2,5-5% от общей высоты (а) упомянутого поддерживающего блока (92).
2. Пресс-форма (1) по п. 1, в которой оба острых угла основания упомянутой четвертой зоны (92d) составляют от около 75° до около 89°.
3. Пресс-форма (1) по п. 1 или 2, в которой верхний инструмент (11) и нижний инструмент (12) служат для одновременного формования множества тонкостенных пластмассовых изделий (2) в соответствующих гнездовых пресс-формах (8'), расположенных внутри полостей (8) упомянутого нижнего инструмента (12) в виде массива x-z, при этом верхний инструмент (11) содержит:
верхнюю опорную плиту (4) и
множество вставляемых пресс-форм (5), расположенных в виде массива x-z и соединенных с упомянутой верхней опорной плитой (4) с возможностью поступательного перемещения с помощью приводных стержней (6), в результате чего упомянутые вставляемые пресс-формы (5) могут перемещаться в направлении (y) перпендикулярно направлению (x) транспортировки упомянутого предварительно нагретого тонкого термопластичного листа (3) и
упомянутый нижний инструмент (12), дополнительно содержащий:
нижнюю опорную плиту (7), соединенную с упомянутым множеством опорных плит (91) через распорные блоки (71);
множество подвижных плит (72), соединенных с упомянутой нижней опорной плитой (7) с возможностью поступательного перемещения и перемещаемых в направлении (y), перпендикулярном направлению (x) транспортировки упомянутого предварительно нагретого тонкого термопластичного листа (3);
множество вставок (10) пресс-формы для согласования с соответствующей моделью гнездовой пресс-формы (8’)
при этом в упомянутом нижнем инструменте (12):
ножки и верхнее основание упомянутой четвертой зоны (92d) разнесены от верхней части соседних гнездовых пресс-форм (8’) на предварительно заданные расстояния (d1, d2);
верхние края двух соседних гнездовых пресс-форм (8') проходят над частью верхнего основания четвертой зоны (92d) поддерживающего блока (92), расположенной между ними, оставляя среднюю часть верхнего основания непокрытой, с шириной (D) от около 1,5 мм до около 6 мм.
4. Пресс-форма (1) по п. 3, в которой упомянутое множество вставок (10) пресс-формы содержит множество дополнительных поддерживающих средств (101), размещенных на внешних верхних поверхностях упомянутых вставок (10) пресс-формы, причем упомянутые поверхности контактируют с упомянутыми внутренними стенками гнездовой пресс-формы (8'), а упомянутое дополнительное поддерживающее средство (101) предпочтительно представляет собой прокладки из политетрафторэтилена (ПТФЭ), более предпочтительно квадратные прокладки из ПТФЭ размером 10 мм Ч 10 мм.
5. Пресс-форма (1) по п. 1 или 2, в которой верхний инструмент (11) и нижний инструмент (12) выполнены с возможностью одновременного разъединения множества формованных тонкостенных пластмассовых изделий (2) от упомянутого термопластического листа (3) посредством перемещения упомянутого верхнего инструмента (11) и нижнего инструмента (12) по направлению друг к другу и в направлении (y), перпендикулярном направлению (x) транспортировки упомянутого тонкого термопластичного листа (3), при этом:
верхнее основание четвертой зоны (92d) имеет среднюю часть шириной (D) от около 1,5 мм до около 6 мм, в результате чего при формовании пластмассовых изделий (2), соединенных друг с другом с помощью общей кромки, которые размещаются в полостях (8), упомянутая общая кромка попадает в среднюю часть; а также
верхний инструмент (11) содержит множество штанцевых вырубных ножей (131, 132) с общей кромкой, выполненных с возможностью разъединения упомянутых соседних формованных пластмассовых изделий (2) на упомянутой общей кромке, чтобы получить готовые тонкостенные пластмассовые изделия (2).
6. Пресс-форма (1) по п. 5, в которой упомянутое множество штанцевых вырубных ножей (131, 132) с общей кромкой предпочтительно представляет собой ножевые штампы (131) со стальной лентой, штампы (132) с ЧПУ, или кованые штампы (132).
7. Пресс-форма (1) по п. 5 или 6, в которой в нижнем инструменте (12) множество опорных плит (91) соединены друг с другом с образованием непрерывной опорной плиты (91).
8. Пресс-форма (1) по пп. 5, 6 или 7, в которой упомянутые общие кромки расположены в направлении (x) транспортировки, и/или в направлении (z), перпендикулярном упомянутому направлению (x) транспортировки в той же самой горизонтальной плоскости.
9. Пресс-форма (1) по любому из пп. 5-8, в которой упомянутая ширина (D) средней части предпочтительно составляет около 2-4 мм, более предпочтительно около 3,2 мм.
10. Пресс-форма (1) по любому из пп. 5-9, в которой упомянутое множество штанцевых вырубных ножей (131, 132) с общей кромкой сгруппировано во множество сборочных узлов (13) штампов плавающего типа, расположенных в виде массива x-z на поддерживающем основании (42) и соединенных с верхней опорной плитой (4) упомянутого верхнего инструмента (11) посредством множества направляющих средств (14), при этом каждый из упомянутых сборочных узлов (13) штампов плавающего типа дополнительно содержит:
держатель (43) штампа, соединенный с упомянутым поддерживающим основанием (42) таким образом, что упомянутый штанцевый вырубной нож (131, 132) с общей кромкой из множества штанцевых вырубных ножей (131, 132) с общей кромкой соединен как с упомянутыми поддерживающими основаниями (42), так и с упомянутым держателем (43) штампа, и
сборочный узел автоматических центрирующих вставок (44), размещенных на держателе (43) штампа и выполненных с возможностью выравнивания упомянутого штанцевого вырубного ножа (131, 132) с общей кромкой на упомянутой общей кромке между соседними формованными пластиковыми изделиями (2).
11. Пресс-форма (1) по п. 10, в которой упомянутое множество направляющих средств (14) предпочтительно представляет собой множество направляющих (14) втулок с относительным перемещением в горизонтальной плоскости (x-z) упомянутого множества сборочных узлов (13) штампов плавающего типа размером около 1-3 мм, более предпочтительно около 2,5 мм.
12. Пресс-форма (1) по п. 10 или 11, в которой между упомянутой верхней базовой плитой (4) и упомянутым держателем (43) штампа обеспечивается множество упругих средств (41), при этом упомянутое множество упругих средств (41) предпочтительно представляет собой множество пружин растяжения (41), изготовленных из нержавеющей стали и в соответствии со стандартом DIN 2097, диапазон А, более предпочтительно - оцинкованных.
13. Устройство для термоформования Form/Cut/Stack (формования/резки/пакетирования), содержащее многогнездовую пресс-форму (1) по п. 3 или 4 в качестве станции формования, причем упомянутая по существу равнобедренная четвертая зона (92d) трапециевидной формы и упомянутая третья зона (92c) изготовлены из того же самого материала, предпочтительно алюминиевого сплава, выбранного из группы, состоящей из алюминиевых сплавов 5083, 6082 или 7075, и
многогнездовую пресс-форму (1) по любому из пп. 5-12 в качестве режущей станции, в которой упомянутая по существу равнобедренная четвертая зона (92d) трапециевидной формы предпочтительно изготовлена из закаленной нержавеющей стали с твердостью около 55-64 HRC, более предпочтительно около 60-62 HRC.
14. Устройство для термоформования In-Mold-Cut (формование и вырубка с цельнометаллическими ленточными ножами), в котором станция формования, содержащая многогнездовую пресс-форму (1) по п. 3 или 4, и станция резки, содержащая многогнездовую пресс-форму (1) по любому из пп. 5-9, расположены на одной станции для формирования и разъединения упомянутых соседних пластмассовых изделий (2), при этом:
упомянутая по существу равнобедренная четвертая зона (92d) трапециевидной формы предпочтительно изготовлена из закаленной нержавеющей стали, имеющей твердость около 55-64 HRC, более предпочтительно около 60-62 HRC и
упомянутое множество штанцевых вырубных ножей (131, 132) с общей кромкой сгруппировано во множество фиксированных сборочных узлов (15) штампов, расположенных в виде массива x-z на верхней опорной плите (4) упомянутого верхнего инструмента (11).
15. Устройство для термоформования по п. 13 или 14, в котором между штанцевыми вырубными ножами (131, 132) с общей кромкой и предварительно нагретым термопластическим листом (3), размещенным на соседних гнездовых пресс-формах (8') или соседних полостях (8), обеспечивается пространство (d), образуемое зазором, предпочтительно составляющее 0,3-1,1 мм.