СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГЛЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСА

1. Способ подготовки угля для получения кокса, в котором расстояние проникновения индивидуальной марки угля устанавливают на заданном значении или на значении меньшем, чем заданное, когда марку угля подготавливают как материал, который должен использоваться для получения кокса сам по себе, или посредством смешивания с другими марками угля.
2. Способ подготовки угля для получения кокса, в котором расстояние проникновения одного или нескольких видов угля устанавливают на заданном значении или на значении меньшем, чем заданное, когда множество марок угля смешивают в качестве материалов, которые должны использоваться для получения кокса.
3. Способ по п.1 или 2, в котором максимальную текучесть по Гизелеру марки угля устанавливают на 100 делений круговой шкалы в минуту (ddpm) или больше.
4. Способ по п.1 или 2, в котором заданное значение расстояния проникновения марки угля, который должен быть подготовлен, определяют с помощью следующего уравнения (1):
<mrow><mtext>расстояние</mtext><mtext> </mtext><mtext>проникновения</mtext><mo>=</mo><mtext>1</mtext><mtext>,3</mtext><mo>×</mo><mtext>a</mtext><mo>×</mo><mtext>logMFc</mtext><mtext> </mtext><mtext> </mtext><mtext> </mtext><mtext> </mtext><mrow><mo>(</mo><mtext>1</mtext><mo>)</mo></mrow></mrow>
,
где а представляет собой постоянную, которая составляет от 0,7 до 1,0 от коэффициента logMF, полученного с помощью измерения расстояния проникновения, и значения logMF, по меньшей мере, одного из углей, который удовлетворяет условию logMF<2,5, и построения линии регрессии, которая проходит через начало координат, с использованием измеренных значений, и
где MFc представляет собой максимальную текучесть по Гизелеру (ddpm) угля, который должен быть подготовлен.
5. Способ по п.4, где а представляет собой постоянную, которая составляет от 0,7 до 1,0 от коэффициента logMF, полученного с помощью измерения расстояния проникновения и значения logMF, по меньшей мере, одного из углей, который удовлетворяет условию 1,75<logMF<2,50, и построения линии регрессии, которая проходит через начало координат, с использованием измеренных значений.
6. Способ по п.1 или 2, в котором заданное значение расстояния проникновения марки угля, который должен быть подготовлен, определяют с помощью следующего уравнения (2):
<mrow><mtext>расстояние</mtext><mtext> </mtext><mtext>проникновения</mtext><mo>=</mo><mtext>a'</mtext><mo>×</mo><mtext>logMFc</mtext><mo>+</mo><mtext>b</mtext><mtext> </mtext><mtext> </mtext><mtext> </mtext><mtext> </mtext><mrow><mo>(</mo><mtext>2</mtext><mo>)</mo></mrow></mrow>
,
где а′ представляет собой постоянную, которая составляет от 0,7 до 1,0 от коэффициента logMF, полученного с помощью измерения расстояния проникновения и значения logMF, по меньшей мере, одного из углей, который удовлетворяет условию logMF<2,5, и построения линии регрессии, которая проходит через начало координат, с использованием измеренных значений,
где b представляет собой постоянную, определенную с помощью среднего значения стандартного отклонения расстояния проникновения или большее и среднего значения, умноженного на 5, или меньше, когда осуществляют многократное наблюдение для такого же образца одного или нескольких видов, выбранных из марок углей, которые используют для построения линии регрессии, и
где MFc представляет собой максимальную текучесть по Гизелеру (ddpm) угля, который должен быть подготовлен.
7. Способ по п.6, где а′ представляет собой постоянную, которая составляет от 0,7 до 1,0 от коэффициента logMF, полученного с помощью измерения расстояния проникновения и значения logMF, по меньшей мере, одного из углей, который удовлетворяет условию 1,75<logMF<2,50, и построения линии регрессии, которая проходит через начало координат, с использованием измеренных значений.
3
8. Способ по п.1 или 2, в котором заданное значение расстояния проникновения составляет 15 мм в соответствии со значением, наблюдаемым, когда образец угля подготавливают посредством измельчения угля таким образом, что частицы, имеющие диаметр 2 мм или меньше, составляют 100% масс, и набивки емкости измельченным углем при плотности набивки 0,8 г/см и при толщине слоя 10 мм, нагревают до 550°C при скорости нагрева 3°C/мин, в то время как сверху прикладывают нагрузку на стеклянные шарики, имеющие диаметр 2 мм, размещенные на образце, таким образом, что давление составляет 50 кПа, и наблюдения расстояния проникновения образца термопластичного материала в слой стеклянных шариков.
9. Способ по п.1 или 2, в котором заблаговременно определяют множество видов угля, составляющих смесь углей, и устанавливают заданное расстояние проникновения, которое должно представлять собой среднее значение расстояния проникновения этих видов угля, умноженное на 2, или больше.
10. Способ по п.1 или 2, в котором расстояние проникновения индивидуальных марок угля, которые должны быть подготовлены, устанавливают посредством смешивания множества видов угля из разных мест добычи.
2
2
2
11. Способ по п.1 или 2, который включает обработку для уменьшения расстояния проникновения угля посредством размещения угля в атмосфере, состоящей из одного или нескольких из O, СО и НО, при температуре от комнатной температуры и выше.
12. Способ по п.11, в котором обработку осуществляют при температуре обработки от 100°C или выше и до 300°C или ниже в течение времени обработки от 1 минуты или больше и до 120 минут или меньше.
13. Способ по п.12, в котором обработку осуществляют при температуре обработки от 180°C или выше и до 200°C или ниже в течение времени обработки от 1 минуты или больше и до 30 минут или меньше.