НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ ЧУГУН
LOW-ALLOY CAST IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам низколегированного чугуна, который может быть использован для изготовления деталей стеклоформующих машин.
Известен чугун следующего состава, мас.%: углерод 3,0-4,8; кремний 0,02-0,8; марганец 0,01-1,5; ванадий 0,03-1,0; титан 0,02-0,6; фосфор 0,015-0,1; сера 0,01-0,05; медь 0,01-0,12; никель 0,02-0,3; кобальт 0,001-0,14; хром 0,02-0,9; алюминий 0,03-0,15; галлий 0,0001-0,0003; гафний 0,0001-0,004; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении качества поверхности изделий из чугуна.
Технический результат достигается тем, что низколегированный чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, фосфор, серу, никель, хром, титан, кобальт, железо, дополнительно содержит церий, селен, неодим, празеодим, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,2; кремний 1,9-2,4; марганец 0,03-0,07; фосфор 0,03-0,07; сера 0,03-0,07; никель 0,1-0,15; хром 0,1-0,15; титан 0,03-0,07; церий 0,25-0,35; селен 0,03-0,07; неодим 0,1-0,15; празеодим 0,1-0,15; кобальт 0,03-0,07; железо - остальное.
В таблице приведены составы низколегированного чугуна.
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Углерод
3,0
3,1
3,2
Кремний
2,4
2,2
1,9
Марганец
0,07
0,05
0,03
Фосфор
0,07
0,05
0,03
Сера
0,07
0,05
0,03
Никель
0,15
0,13
0,1
Хром
0,1
0,13
0,15
Титан
0,03
0,05
0,07
Кобальт
0,07
0,05
0,03
Церий
0,35
0,3
0,25
Селен
0,07
0,05
0,03
Неодим
0,1
0,13
0,15
Празеодим
0,1
0,13
0,15
Железо
остальное
остальное
остальное
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Комплексное введение в состав чугуна марганца, никеля, хрома, титана, селена обеспечивает ему мелкозернистое строение. Церий, неодим и празеодим раскисляют сплав. Фосфор, образуя легкоплавкую эвтектику, состоящую из аустенита и фосфида железа, улучшает жидкотекучесть чугуна. Селен и сера улучшают обработку сплава резанием и способствуют повышению качества поверхности чугунных изделий.
Изделия из чугуна могут быть отлиты в кокили, нагретые до температуры 400-450°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 930-950°С и отпуску при температуре 700-720°С.