РОЛЬГАНГ ДЛЯ ПРИЕМА, ПОДАЧИ И ВЫДАЧИ АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ

Заявляемое техническое решение относится к области хранения, обработки и выдачи длинномерных стержневых изделий, в частности, арматурных стержней в строительстве монолитных железобетонных зданий и сооружений, и может быть использовано для приема, подачи к станкам и выдачи арматурных стержней на строительную площадку для формирования арматурных каркасов зданий и сооружений.
Известен рольганг («Машины и оборудование для производства сборного железобетона. Отраслевой каталог. Москва, 1983 г. » страница 387 Рольганг СМЖ-489) включающий стойки и балки с закрепленными на балках с возможностью вращения роликами. Недостатком этого технического решения является невысокая производительность труда вследствие больших затрат физических усилий и рабочего времени обслуживающего персонала на прием арматуры, подачи ее к станкам и выдачи пачек арматурных стержней с резьбовыми концами на строительную площадку.
Задачей предлагаемого технического решения является повышение производительности труда при обработке концов арматурных стержней для железобетонных конструкций и выдачи пачек арматурных стержней на строительную площадку, особенно в построечных условиях. Техническим результатом является уменьшение физических усилий и рабочего времени обслуживающего персонала на прием пачек арматурных стержней, подачи арматурных стержней к станкам для обработки их концов, и выдачи пачек арматурных стержней с резьбовыми концами на строительную площадку.
Указанный технический результат достигается тем, что рольганг для приема, подачи и выдачи арматурных стержней включает стойки, балки с выполненными вдоль балок в верхней их части накладками в виде трубчатых элементов с закрепленными на накладках с возможностью вращения роликами, верхняя горизонтальная поверхность накладок находится в одном уровне с поверхностью касательной к поверхности ролика в его верхней части, у торцов ролика на накладках выполнены пластины с вертикальными пазами, а оси роликов вставлены сверху в эти пазы, причем верхний торец пластин совпадает с верхней горизонтальной поверхностью накладок, с одной стороны рольганга к накладке прикреплен вертикальный элемент, а с противоположной стороны рольганга на наружной стороне стойки выполнен Г-образный элемент открытый сверху.
Заявляемое техническое решение поясняется чертежом, где на Фиг. 1 показан общий вид рольганга для приема, подачи и выдачи арматурных стержней, на Фиг. 2 показан увеличенный вид части балки с накладками, пластинами и роликами между ними, на Фиг. 3 показан поперечный разрез по балке и накладке, на Фиг. 4 показан план участка обработки концов арматурных стержней, на Фиг. 5 показан продольный разрез участка обработки концов арматурных стержней.
Рольганг для приема, подачи и выдачи арматурных стержней включает выполненные из стали стойки 1, балки 2 в виде трубчатых элементов с выполненными вдоль балок 2 в верхней их части накладками 3 в виде трубчатых элементов с закрепленными на накладках 3 с возможностью вращения роликами 4, верхняя горизонтальная поверхность 5 накладок 3 находится в одном уровне с поверхностью касательной к поверхности ролика 4 в его верхней части, у торцов ролика 4 на накладках 3 выполнены пластины 6 с вертикальными пазами 7, а оси 8 роликов 4 вставлены сверху в эти пазы 7, причем верхний торец пластин 6 совпадает с верхней горизонтальной поверхностью 5 накладок 3, с одной стороны рольганга к накладке прикреплен вертикальный элемент 9, а с противоположной стороны рольганга на наружной стороне стойки 1 выполнен Г-образный элемент 10 открытый сверху.
Рольганг для приема, подачи и выдачи арматурных стержней работает следующим образом. На строительную площадку со складов поступают плети арматурных стержней длиной около 12 м. На горизонтальной площадке размещают последовательно друг за другом с интервалом 1 - 2 м одинаково ориентированные рольганги для приема, подачи и выдачи арматурных стержней. Рольганги для приема, подачи и выдачи арматурных стержней выравнивают по горизонтали при помощи винтовых опор 11 таким образом, чтобы оси арматурных стержней 12 лежащих на роликах 4 были в одной горизонтальной плоскости с осями станков 13 для высадки концов арматурных стержней 12, с осями станков 14 для нарезки резьбы на концах арматурных стержней 12, с осями станков 15 для термообработки концов арматурных стержней 12. На рольганги для приема, подачи и выдачи арматурных стержней со стороны вертикальных элементов 9 на накладки 3 краном кладут пачку 16 арматурных стержней 12 обвязанную проволокой 17. Рабочие обрезают проволоку 17 и раскатывают арматурные стержни 12 по накладкам 3. Далее перекатывают арматурный стержень 12 на первые ролики 4, по которым последовательно подают арматурный стержень 12 вправо и влево в станки 13 для высадки правого и левого концов арматурного стержня 12, затем перекатывают арматурный стержень 12 на следующие ролики 4, по которым последовательно подают арматурный стержень 12 вправо и влево в станки 14 для нарезки резьбы на концах арматурных стержней 12, затем перекатывают арматурный стержень 12 на следующие ролики 4, по которым последовательно подают арматурный стержень 12 вправо и влево в станки 15 для термообработки концов арматурных стержней 12. И так последовательно обрабатывают концы всех арматурных стержней 12 пакета 16. Арматурные стержни 12 с высаженными, нарезанными и термообработанными концами скатывают в карман 10. Затем, собранные в кармане 10 арматурные стержни 12 обвязывают проволокой 17, после чего полученную пачку 16 арматурных стержней 12 поднимают краном и отправляют на строительную площадку.
Предложенная конструкция позволяет исключить физические усилия и рабочее время при обработке концов арматурных стержней 12, исключив подъем и опускание обслуживающим персоналом арматурных стержней 12 на ролики 4, а также уменьшить рабочее время и физические усилия рабочих на прием пачек 16 арматурных стержней 12, их складирование после обработки их концов и обвязку проволокой 17 и отправку на строительную площадку. Таким образом, повысится производительность труда рабочих при обработке концов арматурных стержней.