СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ

1. Способ регулирования по меньшей мере одного из параметров (α) способа горячей прокатки полуобработанного металлического продукта по меньшей мере в одной клети прокатного стана, содержащей по меньшей мере два рабочих валка,
при этом способ регулирования содержит следующие этапы, на которых:
- вычисляют показатель скольжения в переднем направлении (FWS) при помощи следующего уравнения:
выход
клеть
где v является скоростью полосы на выходе указанной клети, и v является линейной скоростью рабочих валков;
реал
- вычисляют коэффициент трения (μ) в зависимости от измеренного значения усилия (F) нажима указанных рабочих валков в клети и от ранее вычисленного показателя скольжения в переднем направлении (FWS); и
реал
- регулируют по меньшей мере один из параметров (α) на основании вычисленного коэффициента трения (μ).
2. Способ регулирования по п. 1, в котором:
реал
цел
реал
- во время этапа вычисления коэффициента трения (μ) целевое значение коэффициента трения (μ) определено заранее, и коэффициент трения (μ) вычисляют в реальном времени;
цел
реал
цел
реал
- во время этапа регулирования, если |μ-μ| превышает заранее определенное значение (Δ), соответствующий параметр (α) способа корректируют таким образом, чтобы |μ-μ| стало меньше или равно заранее определенному значению (Δ).
выход
выход
реал
3. Способ регулирования по п. 1 или 2, в котором перед вычислением показателя скольжения в переднем направлении (FWS) измеряют скорость (v) полуобработанного продукта на выходе клети, и время между указанным измерением (v) и вычислением коэффициента трения (μ) меньше или равно 100 мс.
выход
реал
4. Способ регулирования по п. 3, в котором время между измерением (v) и вычислением (μ) меньше или равно 50 мс.
выход
5. Способ регулирования по одному из пп. 1, 2, 4, в котором время между измерением (v) и регулированием указанного по меньшей мере одного из параметров (α) способа горячей прокатки меньше или равно 500 мс.
реал
6. Способ регулирования по любому из пп. 1, 2, 4, содержащий этап коррекции, который следует за этапом регулирования указанного по меньшей мере одного из параметров (α) способа и на котором регулируют усилие нажима F в зависимости от вычисленных значений показателя скольжения в переднем направлении (FWS) и коэффициента трения (μ).
вход
выход
реал
7. Способ регулирования по любому из пп. 1, 2, 4, содержащий этап коррекции, который следует за этапом регулирования указанного по меньшей мере одного из параметров (α) способа и на котором регулируют входное (σ) и выходное (σ) натяжения полосы в зависимости от вычисленных значений показателя скольжения в переднем направлении (FWS) и коэффициента трения (μ).
8. Способ горячей прокатки полуобработанного металлического продукта по меньшей мере в одной клети прокатного стана, содержащей по меньшей мере два рабочих валка, в котором по меньшей мере один из параметров (α) способа регулируют при помощи способа регулирования по любому из пп. 1-7.
масло
9. Способ прокатки по п. 8, в котором на уровне рабочего зазора рабочих валков впрыскивают смазочную эмульсию, состоящую из масла и воды, и в котором по меньшей мере одним из параметров (α) способа является расход впрыска (Q) указанного масла.
10. Способ прокатки по одному из пп. 8 или 9, в котором прокатываемым полуобработанным металлическим продуктом является алюминиевая полоса.
11. Способ прокатки по одному из пп. 8 или 9, в котором прокатываемым полуобработанным металлическим продуктом является стальная полоса.
12. Способ прокатки по п. 11, в котором прокатываемая стальная полоса является полосой из высокопрочной или сверхпрочной стали.
13. Способ прокатки по п. 11, в котором в конце прокатки катаная стальная полоса имеет толщину, меньшую или равную 3 мм.
14. Стан горячей прокатки для осуществления способа прокатки по любому из пп. 8-13.
выход
15. Стан горячей прокатки по п. 14, в котором скорость (v) полуобработанного продукта на выходе из клети прокатного стана измеряют при помощи лазерного спидометра.