ЗАПРЕССОВЫВАЕМАЯ ВТУЛКА

Полезная модель относится к деталям для соединения конструктивных элементов машин.
В случае если механическая прочность крепежа превышает прочность изделия, которое им крепят, неизбежно возникают механические повреждения, вызванные трением соприкасающихся в процессе крепления поверхностей, то используют запрессовываемые втулки.
Известна запрессовываемая втулка, которая имеет последовательно расположенные снаружи от одной до другой торцовой поверхности участок цилиндрической поверхности с рифлением и дополнительный цилиндрической участок поверхности буртика, который сопряжен участком плоской кольцевой поверхности с участком цилиндрической поверхности /ОСТ 4Г 0.010.221-81,1981/.
Втулка не имеет элементов, позволяющих выполнить предварительное центрирование участка цилиндрической поверхности с рифлением относительно поверхности отверстия изделия.
Технический результат, на достижение которого направлена полезная модель, заключается в повышении точности центрирования втулки в изделии.
Для достижения указанного технического результата предложена запрессовываемая втулка, которая имеет последовательно расположенные снаружи от одной до другой торцовой поверхности участок цилиндрической поверхности и участок конической поверхности, который сопряжен в меньшем сечении с участком цилиндрической поверхности.
Запрессовываемая втулка, которая имеет последовательно расположенные снаружи от одной до другой торцовой поверхности участок цилиндрической поверхности с прямым или косым рифлением и дополнительный цилиндрической участок поверхности буртика, который сопряжен участком плоской кольцевой поверхности с участком цилиндрической поверхности, и внутри отверстие с резьбой. Между одной торцовой поверхностью и упомянутым участком цилиндрической поверхности расположен узкий кольцевой участок гладкой цилиндрической поверхности, образующей уступ с упомянутым участком цилиндрической поверхности.
Узкий кольцевой участок гладкой цилиндрической поверхности сопряжен с одной торцовой поверхностью промежуточным участком торообразной или конической поверхности.
Участок цилиндрической поверхности и участок плоской кольцевой поверхности сопряжены кольцевой канавкой.
Отверстие с резьбой сопряжено с одной до другой торцовой поверхностями соответствующими фасками.
Полезная модель поясняется фигурами примеров запрессовываемой втулки.
Фиг.1. Втулка, имеющая прямое рифление снаружи и участок с резьбой внутри.
Фиг.2. Втулка, имеющая косое рифление снаружи и участок с резьбой внутри.
Запрессовываемая втулка в соответствии с каждым вариантом предназначена для вставки внутрь отверстия изделия с тонкой стенкой.
В соответствии с первым вариантом запрессовываемая втулка имеет (Фиг.1) снаружи последовательно расположенные от одной торцовой поверхности 1 до другой торцовой поверхности 2 участок 3П цилиндрической поверхности с прямым рифлением дополнительный цилиндрической участок 16 поверхности буртика, который сопряжен участком 15 плоской кольцевой поверхности с участком 3П цилиндрической поверхности канавкой 10, и внутри отверстие 12 с резьбой.
Между одной торцовой поверхностью 1 и участком 3П цилиндрической поверхности расположен узкий кольцевой участок 3Г гладкой цилиндрической поверхности, образующей уступ с участком 3П цилиндрической поверхности.
Узкий кольцевой участок 3Г гладкой цилиндрической поверхности сопряжен с одной торцовой поверхностью 1 промежуточным участком 19 торообразной поверхности.
Узкий кольцевой участок 3Г гладкой цилиндрической поверхности позволяет выполнить предварительное центрирование участка цилиндрической поверхности с рифлением относительно поверхности отверстия изделия и следовательно получить точное центрирование втулки в изделии.
Запрессовываемая втулка имеет внутри от одной торцовой поверхности 1 до другой торцовой поверхности 2 отверстие, включающее участок 12 с резьбой, сопряженный с одной прилегающей торцовой поверхностью 1 фаской 13 и с другой торцовой поверхностью 2 фаской 14.
Участок цилиндрической поверхности 16 буртика сопряжен с торцовой поверхностью 15 и торцовой поверхностью 2 соответственно фаской 17 и фаской 18, каждая из которых выполнена с торообразной поверхностью.
В соответствии со вторым вариантом запрессовываемая втулка имеет (Фиг.2) снаружи последовательно расположенные от одной торцовой поверхности 1 до другой торцовой поверхности 2 участок ЗК цилиндрической поверхности с косым рифлением дополнительный цилиндрической участок 16 поверхности буртика, который сопряжен участком 15 плоской кольцевой поверхности с участком 3К цилиндрической поверхности канавкой 10, и внутри отверстие 12 с резьбой.
Между одной торцовой поверхностью 1 и участком 3К цилиндрической поверхности расположен узкий кольцевой участок 3Г гладкой цилиндрической поверхности, образующей уступ с участком 3К цилиндрической поверхности.
Узкий кольцевой участок 3Г гладкой цилиндрической поверхности сопряжен с одной торцовой поверхностью 1 промежуточным участком 19 торообразной поверхности.
Узкий кольцевой участок 3Г гладкой цилиндрической поверхности позволяет выполнить предварительное центрирование участка цилиндрической поверхности с рифлением относительно поверхности отверстия изделия и следовательно получить точное центрирование втулки в изделии.
Запрессовываемая втулка имеет внутри от одной торцовой поверхности 1 до другой торцовой поверхности 2 отверстие, включающее участок 12 с резьбой, сопряженный с одной прилегающей торцовой поверхностью 1 фаской 13 и с другой торцовой поверхностью 2 фаской 14.
Участок цилиндрической поверхности 16 буртика сопряжен с торцовой поверхностью 15 и торцовой поверхностью 2 соответственно фаской 17 и фаской 18, каждая из которых выполнена с торообразной поверхностью.
Прямые рифления участка ЗП и косые рифления участка 3К цилиндрической поверхности выполняются методом пластической деформации при помощи накатывающего инструмента.
Запрессовываемая втулка может быть выполнена из стали с возможностью запрессовки в отверстие тонкой стенки изделия из алюминиевого сплава, в частности в стенке адаптера, предназначенного для установки колеса на ступице.