СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО СЛОЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВКИ КОМПОЗИТНОЙ ДЕТАЛИ

1. Способ изготовления волокнистого слоя (30), предназначенного для формирования заготовки композитной детали в форме тела вращения с неразвертывающейся поверхностью, отличающийся тем, что он включает в себя следующие этапы:
определение кольцевого пространства (23) первым и вторым холстами (20, 21), определяющими соответственно внутреннюю и наружную окружности указанного пространства;
размещение волокон (22) между холстами (20, 21) посредством расположения волокон в кольцевом пространстве, по меньшей мере, в одном направлении и прикрепления указанных волокон к холстам посредством сшивания;
выполнение связующего кругового шва (31) рядом с внутренней окружностью кольцевого пространства (23), и
вырезание сформированного таким образом в кольцевом пространстве (23) волокнистого слоя (30) для отделения его от холстов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для заполнения свободных промежутков между волокнами (22), расположенными между двумя холстами (20, 21), добавляют дополнительные волокна (27), причем дополнительные волокна прикрепляют к соседним волокнам посредством сшивания.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что волокна (22, 27) являются волокнами углерода или стекловолокнами.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что волокна (22, 27) размещают и сшивают с помощью автоматической вышивальной машины.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что волокна (22, 27) размещают и сшивают с помощью автоматической вышивальной машины.
6. Способ изготовления волокнистого армирующего элемента (80) для композитной силовой детали гибкой опоры, включающий в себя формирование заготовки, по меньшей мере, с двумя чередующимися волокнистыми слоями (30, 50), отличающийся тем, что первый слой (30) изготавливают в соответствии со способом по любому из пп.1-5, а второй слой (50) изготавливают путем наложения на первый слой, форма которого поддерживается на сферической оснастке (40), слоя волокон, ориентированных перпендикулярно волокнам первого слоя.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что второй слой (50) изготавливают посредством филаментной намотки на первом слое (30).
8. Способ по п.6 или 7, отличающийся тем, что слои (30, 50) волокнистого армирующего элемента (80) связаны между собой нитями (64).
9. Способ изготовления силовой детали для гибкой опоры, отличающийся тем, что включает в себя изготовление волокнистого армирующего элемента (80) в соответствии со способом по любому из пп.6-8, и тем, что волокнистый армирующий элемент (80) помещают в форму (70), в которую впрыскивают под давлением термореактивную смолу (73), а затем осуществляют полимеризацию смолы посредством термической обработки.
10. Способ по п.9, отличающий тем, что смола (73) является эпоксидной смолой.
11. Способ изготовления гибкой опоры, сформированной из слоистой структуры, содержащей множество жестких силовых деталей, чередующихся со слоями упруго-деформируемого материала, отличающийся тем, что каждую силовую деталь изготавливают в соответствии со способом по п.9 или 10.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что слои эластичного материала состоят из эластомера или каучука, и слоистую структуру подвергают термической обработке для вулканизации эластомера или каучука.
13. Способ изготовления гибкой опоры, сформированной из слоистой структуры, содержащей множество жестких силовых деталей, чередующихся со слоями упруго-деформируемого материала, отличающийся тем, что включает в себя следующие этапы:
изготовление множества волокнистых армирующих элементов (80) увеличивающегося размера в соответствии со способом по любому из пп.6-8;
размещение армирующих элементов друг в друге при помощи прокладок, расположенных между соседними силовыми деталями, причем указанные прокладки определяют толщину слоев упругодеформируемого материала;
инжекция под давлением термореактивной смолы в армирующие элементы;
термическая обработка для полимеризации смолы в каждом из армирующих элементов таким образом, чтобы сформировать множество жестких композитных силовых деталей;
удаление прокладок; и
инжекция или заливка эластичного материала в пространства между жесткими силовыми деталями для формирования между ними слоев эластичного материала.
14. Способ по п.11, отличающийся тем, что слои эластичного материала состоят из эластомера, и слоистую структуру подвергают термической обработке для вулканизации эластомера.
15. Способ изготовления композитной детали типа корпуса двигателя, включающий в себя формирование волокнистого армирующего элемента, состоящего, по меньшей мере, из одного волокнистого слоя (130), отличающийся тем, что указанный слой изготавливают в соответствии со способом по любому из пп.1-5 и формируют из волокон (122а, 122b), ориентированных в двух различных направлениях.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что в определенных зонах на каждом из волокнистых слоев (231) формируют одну или более утолщенных частей (232), причем указанные части изготавливают путем неоднократного размещения волокон в определенных зонах на слое.
17. Способ по п.15 или 16, отличающийся тем, что армирующий элемент помещают в форму, в которую впрыскивают термореактивную смолу, а затем осуществляют полимеризацию смолы посредством термической обработки.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что смола является смолой на основе эфира циановой кислоты.