КОМПЛЕКТ ЭЛЕМЕНТОВ И РЕГУЛИРУЕМАЯ ОПОРА ДЛЯ СБОРНОЙ КОНСТРУКЦИИ ПОЛА

Полезная модель относится к области строительства, в частности, к комплектам элементов и регулируемым опорам для сборных из панелей полов, образующих в помещениях подпольное пространство для прокладки электрических коммуникаций и/или вентиляции за счет установки панелей пола на регулируемых по высоте опорах.
В качестве прототипа заявленного комплекта элементов для сборной конструкции пола принят комплект элементов для сборной конструкции пола, содержащий панели и регулируемую опорную конструкцию, состоящую из регулируемых опор и П-образных в поперечном сечении профилей, несущих панели пола, регулируемая опора состоит из стержня, жестко связанного с опорной плитой, и корпуса, выполненного в виде гильзы, имеющей с одного края опорный фланец, а с другого - цилиндрический фланец, смонтированный с возможностью осевого перемещения и фиксации на стержне (см. ЕР 0529073, E 04 F 15/024, 03.03.93).
В известном решении конструкция регулируемых опор не позволяет получить требуемую прочность при минимальном расходе материалов При уменьшении толщины стенки для получения требуемой прочности корпуса необходимо наличие элементов усиления боковой стороны гильзы и фланца, что усложняет конструкцию и технологию изготовления корпуса опоры. Кроме того, необходимы меры и по обеспечению прочности и надежности в местах крепления концов профилей к фланцу.
Технический результат заключается в устранение указанных недостатков, а именно: в повышении прочности комплекта элементов при снижение расхода материала, упрощение конструкции и повышение ее надежности.
Технический результат в части комплекта элементов достигается тем, что комплект элементов для сборной конструкции пола, содержащий панели и регулируемую опорную конструкцию, состоящую из регулируемых опор и П-образных в поперечном сечении профилей, несущих панели пола, регулируемая опора состоит из стержня, жестко связанного с опорной плитой, и корпуса,
выполненного в виде гильзы, имеющей с одного края опорный фланец, а с другого - цилиндрический фланец, смонтированный с возможностью осевого перемещения и фиксации на стержне, боковая сторона гильзы, по меньшей мере, на половине ее протяженности от одного до другого фланца имеет форму криволинейной поверхности, образованной вращением отрезка линии второго порядка вокруг оси опоры, при этом соотношение наибольшего диаметра боковой стороны гильзы, к диаметру опорного фланца составляет 0,3-0,6, опорный фланец имеет опорные площадки для размещения концов П-образных в поперечном сечении профилей, несущих панели пола, причем, каждая опорная площадка имеет расположенный между пазами элемент усиления фланца, выполненный в виде открытого у края фланца и проходящего параллельно пазам выдавленного желоба с плоским дном, в котором со стороны противоположной открытому краю желоба выполнено отверстие для крепления конца профиля.
В качестве прототипа заявленной регулируемой опоры принята известная регулируемая опора сборной конструкции пола, содержащая стержень, жестко связанный с опорной плитой, и корпус, выполненный в виде гильзы, имеющей с одного края опорный фланец, а с другого - цилиндрический фланец, смонтированный с возможностью осевого перемещения и фиксации на стержне. Боковая сторона гильзы имеет форму конической поверхности, на которой выполнены элементы ее усиления в виде продольных и выходящих на фланец выдавленных ребер жесткости. (см. DE 4132989, кл. Е 04 Р 15/024, 08.04.1993).
В известном устройстве за счет выполнения гильзы с конической боковой поверхностью может быть несколько уменьшена толщина стенки, а связывающие боковую сторону гильзы с фланцем ребра жесткости повышают его прочность. Несмотря на некоторое увеличение поперечных размеров за счет образования конической части корпуса, уменьшения толщины стенки позволяет сократить расход материала в целом. Однако такая конструкция гильзы не обеспечивает значительное уменьшение толщины ее стенок. При уменьшении толщины стенки для получения требуемой прочности корпуса необходимо наличие элементов усиления боковой стороны гильзы и фланца, что усложняет конструкцию и технологию изготовления корпуса опоры.
Технический результат заключается в устранение указанных недостатков, а именно: в повышении прочности изделия при снижение расхода материала, упрощение конструкции и повышение ее надежности.
Технический результат в части регулируемой опоры достигается тем, что в регулируемой опоре сборной из панелей конструкции пола, содержащей стержень, жестко связанный с опорной плитой, и корпус, выполненный в виде гильзы, имеющей с одного края опорный фланец, а с другого - цилиндрический фланец, смонтированный с возможностью осевого перемещения и фиксации на стержне, боковая сторона гильзы, по меньшей мере, на половине ее протяженности от одного до другого фланца имеет форму криволинейной поверхности, образованной вращением отрезка линии второго порядка вокруг оси опоры, при этом соотношение наибольшего диаметра боковой стороны гильзы, к диаметру опорного фланца составляет 0,3-0,6, опорный фланец имеет опорные площадки для размещения концов П-образных в поперечном сечении профилей, несущих панели пола, причем, каждая опорная площадка имеет расположенный между пазами элемент усиления фланца, выполненный в виде открытого у края фланца и проходящего параллельно пазам выдавленного желоба с плоским дном, в котором со стороны противоположной открытому краю желоба выполнено отверстие для крепления конца профиля.
Это позволяет повысить прочностные характеристики, и в частности продольную устойчивость корпуса опоры, при характерных для нее при эксплуатации осевых знакопеременных нагрузках, когда корпус опоры испытывает сложное нагружение, включая временное сжатие. Кроме того, появляется возможность упрощения конструкции и повышение ее надежности, за счет исключения элементов усиления боковой стороны гильзы.
Предпочтительным является выполнение боковой стороны гильзы на всей ее протяженности от одного до другого фланца в форме криволинейной поверхности, образованной вращением отрезка линии второго порядка вокруг оси опоры.
Соотношение 0,3-0,6 наибольшего диаметра боковой стороны гильзы к диаметру опорного фланца обеспечивает равнопрочность фланца и боковой стороны гильзы под действующей нагрузкой. При указанном соотношении
диаметров под действием нагрузки, превышающей допустимую, фланец деформируется, а боковая сторона теряет продольную устойчивость практически одновременно.
Криволинейная поверхность боковой стороны гильзы может быть выполнена выпуклой или вогнутой.
Боковая сторона гильзы может иметь участок криволинейной поверхности, образованной вращением отрезка линии второго порядка, и сопряженный с ним со стороны опорного и/или цилиндрического фланца участок конической поверхности.
Боковая сторона гильзы может иметь участки сопряжения с фланцами, которые имеют форму криволинейной поверхности, образованную вращением отрезка линии второго порядка вокруг оси опоры. Наличие участков сопряжения улучшает прочностные характеристики корпуса опоры.
Для упрощения конструкции отрезок, образующий форму криволинейной поверхности участка сопряжения, является дугой окружности, что присуще конструкциям полученным, например, литьем.
Соотношение радиуса дуги окружности, образующей участок сопряжения, и радиуса дуги окружности, образующей поверхность боковой стороны гильзы, составляет 0,01-0,1 при этом корпус может быть выполнен из металлического листа штамповкой.
Глубина желоба составляет 0,5-1,5 толщины фланца.
Наиболее высокие прочностные характеристики корпуса опоры обеспечиваются в случае, когда отношение диаметра стержня к наибольшему диаметру боковой стороны гильзы при толщине стенок корпуса 2-5 мм составляет 0,4-0,6, при этом отношение диаметра стержня к длине цилиндрического фланца и к длине боковой стороны гильзы, измеренной по оси опоры, составляет соответственно 0,2-1 и 0,6-0,9.
Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид сборной конструкции пола, выполненной из комплекта элементов.
на фиг.2 - изображена регулируемая опора, вид сверху;
на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2;
на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2;
на фиг.5а-5в представлены различные формы поверхности боковой стороны гильзы опоры;
В комплект элементов сборного пола входит (см. фиг.1) регулируемая опора 1, которая содержит (см. также фиг.3) опорную плиту 2, жестко связанный с ней, например сваркой, стержень 3, и корпус, выполненный в виде гильзы 4, имеющей с одного края цилиндрический фланец 5, а с другого - опорный фланец 6, профили 8, металлические плиты 9 с верхними пластиковыми панелями 10 пола.
Боковая сторона гильзы 4, по меньшей мере, на половине ее протяженности от опорного фланца 6 до цилиндрического фланца 5 имеет форму криволинейной поверхности, образованной вращением отрезка а линии второго порядка вокруг оси опоры (фиг.5).
Предпочтительным является выполнение боковой стороны гильзы на всей ее протяженности от одного 5 до другого фланца 6 в форме криволинейной поверхности, образованной вращением отрезка а линии второго порядка вокруг оси опоры (фиг.5в). Соотношение наибольшего диаметра D2 боковой стороны гильзы 4, к диаметру D опорного фланца составляет 0,3-0,6. Это обеспечивает равнопрочность фланца 6 и боковой стороны гильзы 4 под действующей нагрузкой. При указанном соотношении диаметров D2 и D под действием нагрузки, превышающей допустимую, фланец деформируется, а боковая сторона теряет продольную устойчивость практически одновременно.
Криволинейная поверхность боковой стороны гильзы выполняется выпуклой или вогнутой.
Кроме того, касательная к отрезку линии а, образующему криволинейную форму поверхности боковой стороны гильзы, в конечной точке Ь этого отрезка, обращенной к опорному фланцу 6, может быть параллельна оси опоры или расположена к ней под углом.
Предпочтительно, чтобы касательная к отрезку линии а, образующему криволинейную форму поверхности боковой стороны гильзы 4, в конечной точке Ь этого отрезка, обращенной к опорному фланцу 6, была расположена к оси опоры под острым углом, величина которого возрастает от точки Ь отрезка линии а к другой его конечной точке е, обращенной к цилиндрическому фланцу 5.
С целью упрощения изготовления отрезок линии а второго порядка может представлять собой дугу окружности радиусом R.
Боковая сторона гильзы 4 может иметь участок криволинейной поверхности, образованной вращением отрезка линии а второго порядка, и сопряженный с ним со стороны опорного фланца 6 участок е (фиг.5а, 56) цилиндрической или конической поверхности.
Кроме того, боковая сторона гильзы 4 может иметь участок криволинейной поверхности, образованной вращением отрезка линии а второго порядка, и сопряженный с ним со стороны опорного и/или цилиндрического фланца участок конической поверхности.
Боковая сторона гильзы 4 может иметь участки сопряжения с с фланцами 5 и 6, которые имеют форму криволинейной поверхности, образованную также вращением отрезка линии второго порядка вокруг оси опоры. Наличие участков сопряжения улучшает прочностные характеристики корпуса опоры.
Для упрощения конструкции отрезок, образующий форму криволинейной поверхности участка сопряжения, является дугой окружности радиусом г, что присуще конструкциям полученным, например, литьем.
Соотношение радиуса г и радиуса R дуги окружности, образующей поверхность боковой стороны гильзы, составляет 0,01-0,1.
Конструктивное исполнение по фиг.5б может быть использовано для получения гильзы 4 с минимальным количеством переходов, включающим глубокую вытяжку, при штамповке гильзы из металлического листа.
На фиг.5 в представлена наиболее оптимальная по форме, габаритам и прочностным характеристикам конструкция гильзы 4, содержащая минимальное количество участков криволинейной формы.
Отрезок линии а второго порядка, образующий криволинейную форму поверхности боковой стороны гильзы 4, может представлять собой в общем случае участок параболы или гиперболы, что обеспечивает высокие прочностные характеристики опоры при работе ее корпуса на сжатие, однако это менее предпочтительно из-за сложности изготовления таких форм.
Для улучшения эксплуатационных качеств сборного пола на фланце 6 расположена амортизирующая и/или звукопоглощающая накладка 7 (фиг.3).
Фланец 6 предназначен для установки концов профилей 8, несущих металлические плиты 9 с верхними пластиковыми панелями 10 пола. Опора 1 снабжена размещенным на накладке 7 съемником 11 зарядов электростатического поля панелей. Съемник 11 обеспечивает защиту панелей 10 от электризации статическими зарядами.
Накладка 7 разделена выступами 12 на секторы для ориентации углов устанавливаемых на нее плит 10 с панелями. В зависимости от высоты и конструктивного исполнения выступов 12 они могут контактировать с плитами 9 и/или с панелями 10. Цилиндрический фланец 5 гильзы 4 соединен со стержнем 3 с возможностью осевого перемещения и фиксации посредством резьбового соединения 13.
Съемник 11 имеет контактные элементы и/или площадки для электрического соединения корпуса 4 опоры 1 с плитами 9 и/или панелями 10. Он выполнен в виде квадратной металлической пластины 14, углы которой расположены в секторах накладки 7. Контактные площадки для плит 9 и/или панелей 10 расположены в углах пластины 14 на ее наружной поверхности.
Пластина 14 имеет открытые по ее боковым сторонам пазы 15 под выступы 12 накладки 7, а по углам - открытые наружу в направлении ее диагонали вырезы. 16.
Контактный элемент для корпуса опоры, соприкасающийся с ее фланцем 6, предварительно образован в пластине вырубкой по незамкнутому контуру в виде лепестка 17.
При сборке пластины 14 с накладкой 7 лепесток 17 пропускают в прорезь 18 (фиг.3) накладки 7, выполненную под незамкнутым участком контура лепестка 17, и отгибают на противоположной стороне накладки 7 к ее периферии так, что конец лепестка 17 после установки накладки на опорный фланец 6 располагается между накладкой 7 и фланцем 6 (фиг.3).
Каждый угловой вырез 16 пластины 14 образован боковыми и донными кромками. Донные кромки вырезов 16 расположены перпендикулярно диагоналям пластины, боковые кромки - параллельно боковым сторонам пластины.
Угловые части пластины 14 приподняты над накладкой, при этом пластина выполнена из металла с низким электрическим сопротивлением.
На периферийной части накладки 7 имеются элементы для фиксации накладки 7 на фланце 6 при окончательной сборке корпуса 4 и накладки 7 с установленной на ней пластиной 14. Элементы фиксации накладки выполнены в виде охватывающих опорный фланец 6 участков конической юбки, которые образованы по краям накладки 7. Наименьший внутренний диаметр конической юбки несколько меньше диаметра опорного фланца 6.
Фланец 6 имеет опорные площадки для размещения концов П-образных в поперечном сечении профилей 8, несущих панели 10 пола (фиг.1).
Каждая опорная площадка выполнена с открытыми по краю фланца пазами 19 для прохода вертикальных стенок профилей и имеет расположенный между пазами элемент 20 усиления фланца 6, выполненный в виде открытого у края фланца 6 и проходящего параллельно пазам 19 выдавленного желоба с плоским дном, в котором со стороны противоположной открытому краю желоба выполнено отверстие 21 для крепления конца профиля.
Глубина желоба составляет 0,5-1,5 толщины фланца.
Наиболее высокие прочностные характеристики корпуса опоры 1 обеспечиваются в случае, когда отношение диаметра стержня 3 к наибольшему диаметру D2 боковой стороны гильзы 4 при толщине ее стенок 2-5 мм составляет 0,4-0,6. Отношение при той же толщине стенок диаметра стержня 3 к длине цилиндрического фланца 5 и к длине боковой стороны гильзы 4, измеренной по оси опоры, составляет соответственно 0,2-1 и 0,6-0,9.
Накладка 7 выполнена из полимерного материала, обладающего звукоизоляционными и амортизационными свойствами, например пластмассы.
Цилиндрический фланец 5 гильзы 4 выполнен с внутренней резьбой, посредством которой гильза 4 смонтирована на стержне 3, имеющем ответную резьбу. После перемещения гильзы на необходимую высоту, резьбовое соединение стержня 3 и гильзы 4 стопорится контрящей гайкой 22.
Фланец 5 может быть выполнен с гладкой внутренней поверхностью, имеющей диаметр наружной резьбы стержня 3. Опорная плита 2 имеет отверстия 23 под крепежные элементы для крепления опоры 1 к черновому полу.