ДОЗАТОР НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Полезная модель относится к технике дозирования и может использоваться в народном хозяйстве, преимущественно в металлургической и горнодобывающей промышленности, в основном, для больших бункеров запаса с плохотекущими сыпучими материалами.
Известен, принятый за прототип, дозатор весовой ленточный ДВЛ, состоящий из шлюзового питателя, расходного бункера с двумя датчиками уровней, ленточного конвейера с весовым устройством, датчиком скорости, датчиком оборотов, двигателя привода с частотным преобразователем, и системы управления (см. Проспект фирмы ЗАО СИБТЕНЗОПРИБОР, октябрь 2000 г.).
Заявлена высокая точность прототипа. Но использование двух датчиков уровня: верхнего для выключения шлюзового питателя, когда расходный бункер полон, и нижнего для включения шлюзового питателя, когда расходный бункер пуст, вызывает колебание уровня материала в расходном бункере, и не позволяет организовать дозирование с постоянной точностью. Опыт эксплуатации подобных дозаторов показывает, что расход материала существенно зависит от степени заполнения расходного бункера, и точность дозирования ухудшается при ее непостоянстве.
Кроме того, шлюзовой питатель неспособен работать со сложными сыпучими материалами (типа марганцевая руда), не
прошедшими предварительной обработки, высушивания и измельчения.
Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является упрощение прототипа путем оснащения его прибором непрерывного измерения уровня - уровнемером, взамен двух дискретных датчиков - реле уровня.
Технический результат достигается за счет того, что на весовом транспортере размещается ленточный питатель в виде бункера-воронки, уровень наполнения которой поддерживается системой управления с уровнемером.
Сущность технического решения заключается в том, что в весовом дозаторе непрерывного действия, содержащем бункер запаса с вибролотком, бункер-воронку, установленную на ленточный транспортер с приводом, датчиком скорости и весовым мостом, выходы которых связаны с программируемым весовым интегратором, бункер-воронка оборудована уровнемером, подключенным к системе управления вибролотком.
На фиг. изображена блочно-кинематическая схема предлагаемого дозатора.
Весовой дозатор непрерывного действия содержит, например, бункер запаса 1 с вибролотком 2, подающим материал в бункер-воронку 3, установленную на ленту 4 ленточного транспортера с ведомым, ведущим и проходными роликами 5, 6, 7.
В ленточный дозатор встроены датчик скорости ленты 8 (например, типа RBSS фирмы SIEMENS) и тензометрический мост
9, сигналы с выходов которых поданы на входы программируемого весового интегратора 10 (например, типа BW500 фирмы Siemens), равно как выходы задатчика 11. Интегратор 10 управляет частотой вращения двигателя ведущего ролика 6, к примеру через ПИД-регулятор (например встроенный в интегратор 10, или отдельный, например UT350 фирмы Yokogawa, на фиг. не показан) и частотный преобразователь 12 (например ATV фирмы Schneider Electric), включенные последовательно.
Бункер-воронка 3 оборудована уровнемером 13 (например, микроимпульсным уровнемером типа FMP40 фирмы Endress+Hauser), сигнал с которого через преобразователь 14 (например, типа ТВВ1-3М) управляет потоком материала, поступающим из бункера запаса 1 в бункер-воронку 3. Весовой дозатор работает следующим образом. Перед началом работы задатчиком 11 устанавливают требуемые показатели: производительность и (или) суммарный расход. В процессе дозирования тензометрический мост 9 постоянно измеряет нагрузку на ленте 4, а датчик 8 - скорость ленты 4. Интегратор 10 перемножает эти показания, определяя производительность дозатора и массу сдозированного материала. При недостаточной или чрезмерной производительности блок управления, состоящий из интегратора 10 и частотного преобразователя 12, регулирует обороты двигателя ведущего ролика 6, приводя производительность к заданной.
При работе больших (десятки и сотни кубометров) бункеров запаса 1 возникают проблемы с истечением из них материала, влажного, слежавшегося или разнофракционного, возникают перерывы в подаче материала. Применение небольшой по объему бункер-воронки 3 сглаживает перерывы в поступлении материала на ленту 4, т.к. уровнемер 13 гарантирует наличие заданного количества сыпучего материала в бункере-воронке 3, а преобразователь 14 при понижении уровня увеличивает амплитуду колебаний вибролотка 2 и, следовательно, поступление материала в бункер-воронку 3.
В свою очередь, стабилизация уровня материала в бункере-воронке 3 положительно сказывается на точности дозирования, а постоянное обновление содержимого способствует хорошему истечению даже плохотекущих сыпучих материалов.
Решается также проблема поверки и калибровки дозатора, которая для весовых дозаторов непрерывного действия всегда представляет трудности для эксплуатационников.
Поверки и калибровки дозатора могут проводиться без существенных перерывов в работе, путем загрузки опорожненной бункер-воронки 3 предварительно взвешенным количеством материала, отдачей его на ленту 4 и сравнением показаний интегратора 10 с известным значением.