Высевающий аппарат

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к сеялкам.
Известен высевающий аппарат, содержащий бункер, на нижнем окончании которого закреплен патрубок с высевным окном, на нижнем уровне последнего установлен высевающий диск и взаимодействующий с ним криволинейный скребок. На верхнем уровне высевного окна по всему периметру патрубка выполнен козырек с центральным круглым окном. На диске соосно закреплен конус, на образующих которого выполнены четырехугольные лопатки, наклонные к радиальным плоскостям конуса. Нижние основания лопаток расположены на диске, а верхние на уровне козырька. Угол наклона образующей конуса к диску больше угла естественного откоса семян. На внутренней стенке патрубка выполнен радиальный выступ, образованный вогнутой поверхностью, сопряженной концом со стенкой патрубка. Радиальная длина выступа равна половине высоты патрубка, деленной на тангенс угла естественного откоса семян. На вершине выступа вогнутая поверхность совмещена с концом выпуклой поверхности скребка, образуя совместно с последней монотонную кривую поверхность. Скребок связан с патрубком с возможностью перестановки вдоль радиальной прямой, проведенной через вершину выступа. Выпуклая поверхность пересекает высевное окно. При перестановке скребка вдоль радиальной прямой изменяется площадь поперечного сечения прямоугольного потока семян [1].
Известен роторно-скребковый высевающий аппарат [2], состоящий из бункера, на нижнем окончании которого выполнен цилиндрический корпус, на внутренней стенке которого выполнены радиальные выступы, высевающего диска, козырька, в котором выполнено центральное круглое окно, конуса с прямоугольными лопатками, соосно закрепленного на высевающем диске, и дозирующих скребков, установленных в семясбрасывающих окнах. Технологический процесс работы роторно-скребкового высевающего аппарата протекает следующим образом. При вращении высевающего диска семена подаются прямоугольными лопатками конуса в подкозырьковое пространство, и, взаимодействуя с поверхностью радиального выступа, равномерно заполняют его. Далее семена перемещаются к высевному окну, где образуется поток семян прямоугольного поперечного сечения, который отражаясь от боковой поверхности дозирующего скребка, направляется в воронку семяпровода. Весь технологический процесс работы высевающего аппарата можно представить в виде двух этапов: 1 - процесс отбора семян из общей семенной массы в бункере и подача их прямоугольными лопатками конуса (ротором-нагнетателем) в подкозырьковое пространство; 2 - процесс транспортировки семян к высевному окну и формирование устойчивого потока семян в сечении высевного окна.
Недостатком данного высевающего аппарата является то, что подача семян в подкозырьковое пространство не согласована с производительностью высевающего аппарата через высевное окно. Это не позволяет формировать в сечении между вершиной радиального выступа и дозирующим скребком (сечение высевного окна) прямоугольный, равноуплотненный семенной поток, с оптимальным коэффициентом уплотнения, что ведет к нарушению технологического процесса работы высевающего аппарата, и к снижению производительности и устойчивости высева.
Задачей технического решения является повышение устойчивости высева высевающего аппарата.
Задача решается следующей совокупностью признаков предлагаемого устройства.
Как и известное, предполагаемое устройство состоит из бункера, на нижнем окончании которого выполнен цилиндрический корпус, на внутренней стенке которого выполнены радиальные выступы, и два горизонтальных семясбрасывающих окна, высевающего диска, установленного на нижнем уровне корпуса, козырька, выполненного по всему периметру корпуса на верхнем уровне семясбрасывающих окон, в котором выполнено центральное круглое окно, конуса с прямоугольными лопатками, соосно закрепленного на высевающем диске, и дозирующих скребков, установленных в семясбрасывающих окнах.
В отличие от известного, в заявленном высевающем аппарате прямоугольные лопатки, жестко закрепленные на поверхности конуса, и выполнены в виде гибких пластин из упругого материала.
Такая совокупность признаков предлагаемого устройства находится в следующей причинно-следственной связи с достигаемым техническим результатом.
При уменьшении дозы подачи высевающего аппарата, подача семян в подкозырьковое пространство снижается за счет того, что прямоугольные лопатки, выполненные в виде гибких пластин из упругого материала, отгибаются, и подача семян из межлопастных промежутков конуса убывает, и поступление в них семян через центральное круглое окно козырька падает. А при увеличении дозы подачи происходит обратное. Это позволяет формировать в сечении между вершиной радиального выступа и дозирующим скребком (сечение высевного окна) прямоугольный равноуплотненный семенной поток с оптимальным коэффициентом уплотнения, что будет способствовать повышению производительности и устойчивости высева.
На фиг. 1 изображен высевающий аппарат во фронтальном разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Высевающий аппарат устроен следующим образом.
На нижнем окончании бункера 1 закреплен цилиндрический корпус 2, в котором выполнены два горизонтальных семясбрасывающих окна 3. На нижнем уровне корпуса 2 установлен высевающий диск 4. По всему периметру корпуса 2 выполнен на верхнем уровне семясбрасывающих окон 3 козырек 5, в котором выполнено центральное круглое окно 6. На высевающем диске 4 соосно установлен конус 7, на поверхности которого жестко закреплены прямоугольные лопатки 8, выполненные в виде гибких пластин из упругого материала. На внутренней стенке корпуса 2 выполнены радиальные выступы 9, образованные вогнутой поверхностью, сопряженной одним концом с внутренней стенкой корпуса 2, а другим совмещенной на вершине радиального выступа с концом выпуклой поверхности дозирующих скребков 10, установленных в семясбрасывающих окнах 3.
Аппарат работает следующим образом. При вращении высевающего диска 4 семена подаются прямоугольными лопатками 8 конуса 7 в подкозырьковое пространство, образованное между козырьком 5 и высевающим диском 4, и, взаимодействуя с поверхностью радиальных выступов 9, равномерно заполняют его. Далее семена перемещаются по радиальному выступу 9 к высевному окну, образованному вершиной радиального выступа 9 и дозирующим скребком 10 , где формируется поток семян прямоугольного поперечного сечения, который отражаясь от боковой поверхности дозирующих скребков 10, через семясбрасывающие окна 4, направляется в воронку семяпровода (на чертеже не показаны).
Так как вогнутая поверхность радиальных выступов 9, совмещенная при нулевой подаче с концом выпуклой поверхности дозирующих скребков 10, образует совместно с последней монотонную кривую поверхность, траектория потока семян относительно поверхности дозирующих скребков 10 остается оптимальной при разных дозах подачи. При уменьшении дозы подачи высевающего аппарата, подача семян в подкозырьковое пространство снижается за счет того, что прямоугольные лопатки 8, выполненные в виде гибких пластин из упругого материала, отгибаются, и подача семян из межлопастных промежутков конуса 7 убывает и поступление в них семян через центральное круглое окно 6 козырька падает. А при увеличении дозы подачи происходит обратное. При этом с уменьшением высоты семян в бункере подача семян в подкозырьковое пространство конусом 7 с прямоугольными лопатками 8 (ротором-нагнетателем) будет возрастать за счет того, что прямоугольные лопатки 8, выполненные в виде гибких пластин из упругого материала, будут возвращаться в исходное положение. Это позволяет согласовать подачу семян в подкозырьковое пространство с производительностью высевающего аппарата через высевное окно, что позволяет формировать в сечении между вершиной радиального выступа и дозирующим скребком (сечение высевного окна) прямоугольный равноуплотненный семенной поток с оптимальным коэффициентом уплотнения.
Источники информации
1. Патент RU №2173039, МПК А01С 7/16, Высевающий аппарат / Крючин Н.П., Ларионов Ю.В., Котов Д.Н., Андреев А.Н. (РФ). Заявка № 99119568/13 от 10.09.1999. Опубл. 10.09.2001. Бюл. № 25.
2. Котов Д.Н. Технологическое обоснование параметров и разработка роторно-скребкового высевающего аппарата пневматической сеялки для посева пропашных культур: дис. … канд. техн. наук/Котов Дмитрий Николаевич. - Саратов, 2001. - 163 c.