ВЫСОКОЭФФЕКТИВНАЯ ПЛАСТИКОВАЯ ПАНЕЛЬ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПОМЕЩЕНИЙ

ВЫСОКОЭФФЕКТИВНАЯ ПЛАСТИКОВАЯ ПАНЕЛЬ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПОМЕЩЕНИЙ
ОПИСАНИЕ
Настоящее решение относится к системам отопления и кондиционирования зданий, использующих лучистый механизм теплообмена для поддержания комфортного уровня температур. Особенностью предлагаемой конструкции является возможность получения больших удельных мощностей систем лучистого кондиционирования, без угрозы образования конденсата в режиме охлаждения или возникновения подпотолочных зон с перегретым воздухом, в режиме отопления. Высокопроизводительная пластиковая панель предназначена для обогрева, и/или охлаждения, и/или вентиляции, выполнена в виде сандвич панели, состоящей из пластикового теплообменника и установленной над ним, с обязательным образованием газонаполненного слоя, мембране прозрачной в ИК диапазоне. Панели предназначены для монтажа на стенах и потолке кондиционируемого помещения.
Традиционно применяемые системы кондиционирования с использованием систем чилер-фанкойл для торгово-офисных помещений, либо сплит систем для жилых помещений, используют прямой нагрев и охлаждение воздуха для поддержания комфортных условий микроклимата. Данные системы обладают общим недостатком, связанным с низкой эффективностью, обусловленной, в свою очередь, существенными затратами энергии на поддержание температуры всего объема воздуха в кондиционируемых помещениях.
Из уровня техники известен патент RU 2242680 «СИСТЕМА ОТОПЛЕНИЯ, В КОТОРОЙ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ПЛАСТИНЧАТАЯ ОТОПИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ». Изобретение относится к системе отопления, в которой используется пластинчатая отопительная панель. Система отопления содержит отопительные панели, каждая из которых включает по существу прямоугольные верхнюю и нижнюю пластины, установленные одна напротив другой с образованием между ними полости, поддерживающие элементы, которые предназначены для соединения верхней и нижней пластин и каждый из которых имеет заданную площадь и расположен на расстоянии от соседних поддерживающих элементов, и два проточных патрубка, установленных в двух диаметрально противоположных углах верхней и нижней пластин, и соединительные элементы, предназначенные для соединения проточных патрубков соседних отопительных панелей с обеспечением непрерывного протекания отопительной текучей среды через отопительные панели, при этом поддерживающие элементы равномерно расположены в первом направлении, параллельном длинной стороне верхней и нижней пластин, и во втором направлении, параллельном короткой стороне указанных пластин, образуя тем самым первый и второй ряды полостей, соответствующие указанным первому и второму направлениям, причем отопительная система дополнительно содержит по меньшей мере один рассеивающий элемент, расположенный в одном месте в первом и втором рядах полостей напротив соответствующего проточного патрубка и осуществляющий рассеивание отопительной текучей среды. Во втором варианте описанная выше система отопления дополнительно содержит также первый рассеивающий элемент, расположенный в одном месте в первом ряду полостей таким образом, что текучая среда, устремившаяся в первом направлении после удара о первый поддерживающий элемент, наталкивается на него в первую очередь, и второй рассеивающий элемент, расположенный в одном месте во втором ряду полостей так, что текучая среда, устремившаяся во втором направлении после удара о первый поддерживающий элемент, наталкивается на него в первую очередь. В третьем варианте исполнения описанная выше система отопления дополнительно содержит два направляющих канала, которые расположены в тех диаметрально противоположных угловых зонах, где проточные патрубки отсутствуют и которые соединяют верхнюю и нижнюю пластины и имеют заданные ширину и длину в первом и втором направлениях. Техническим результатом изобретения является создание отопительной системы, в которой отопительная текучая среда распространяется равномерно.
Данное решение выбрано за прототип. Панель прототипа состоит из двух частей - верхней и нижней пластины, в нашем случае речь идет о цельной неразъемной сотовой конструкции. Панель имеет четко обозначенную однослойную структуру, а в заявленном решении наибольший интерес представляет именно многослойные системы, где каждый слой выполняет свои уникальные функции. Таким образом, область применения аналога существенно ограничена.
В решении прототипа четко ограничиваются функции панелей, как элемента системы ОТОПЛЕНИЯ, в то время как заявленное решение предназначено для ОТОПЛЕНИЯ и ОХЛАЖДЕНИЯ.
Аналог не имеет четко сформированного сборного и подающего коллекторов в отличии от заявленного решения, рабочая поверхность аналога имеет принципиально не ровную геометрию, что не позволяет использовать ее для отделки помещений в качестве самостоятельного отделочного материала.
Наиболее близким аналогом является патент RU 2431084 (опубл. 10.10.2011) на способ формирования многофункциональной пластиковой панели с целью использования ее для обогрева и охлаждения помещений, характеризующийся установкой в панели верхних и нижних пластин одна напротив другой с образованием между ними полостей, а для организации движения теплоносителя в торцевых частях панели - установкой коллекторов, отличающийся тем, что слой пластин формирующих полости выполняют в виде сотовых ячеек не менее чем в один слой, вокруг которых с наружного слоя также формируют сотовые ячейки в виде протяженных функциональных каналов не менее чем в один слой с целью использования их для организации теплообмена, а к коллекторам посредством штуцеров подключают трубопроводы систем отопления и охлаждения, причем часть ячеек наружного слоя заглушают со стороны коллекторов теплоносителя и к ним посредством вертикальных каналов выполняют подвод и отвод воздуха из системы вентиляции.
Решение принято за прототип.
Недостатком прототипа является выпадение конденсата из водяных паров воздуха кондиционируемого помещения.
Целью заявленного решения является создание высокоэффективных и многофункциональных элементов систем кондиционирования и вентиляции зданий, использующих жидкие теплоносители и энергоэффективный механизм лучистого теплообмена, за счет использования пластиковых теплоизлучающих панелей имеющих прозрачный для излучения теплоизолирующий газовый слой, позволяющий исключить выпадения конденсата из водяных паров воздуха кондиционируемого помещения.
Технический результат: на основе многослойной структуры обеспечивается функционирование панели как системы охлаждения, при которой исключается выпадение конденсата из водяных паров воздуха кондиционируемого помещения.
Заявленный технический результат достигается за счет того, что заявлена пластиковая панель для охлаждения помещений, содержащая теплообменную излучающую поверхностью с расположенным над ней теплоизолирующим газовым слоем, отличающаяся тем, что теплоизолирующий газовый слой сформирован по крайней мере в границах поверхности теплообменника и прозрачной в ИК диапазоне пластиковой мембраны, которая установлена над теплообменником посредством дистанцирующих элементов, создающих герметичную полость между теплообменником и мембраной, причем полость образована посредством закрепленных дистанцирующих элементов к мембране и теплообменнику.
Предпочтительно, газовый слой выполнен многослойным, с помощью непосредственного закрепления нескольких слоев мембран непосредственно на пластиковом теплообменнике или за счет использования съемных многокамерных рамок.
Предпочтительно, мембрана дистанцирована от теплообменника посредством герметичной газовой полости с герметичного крепления мембраны по периметру на самом теплообменнике.
Предпочтительно, мембрана выполнена в виде самонесущей многослойной структуры, состоящей из множества отдельных полостей, которые заполнены газовой средой.
Предпочтительно, теплообменник и/или мембрана, и/или наружная теплоизоляция выполнена из гибких материалов, позволяющих скручивать конструкцию в рулон, при этом штуцеры для подвода и отвода теплоносителя выполнены с одной стороны, и остаются с наружи после скручивания.
Предпочтительно, мембрана выполнена проницаемой (перфорированная пленка, сетка, ткань), а функцией камеры, образующаяся между теплообменником и мембраной, является подача приточного или рециркуляционного воздуха в кондиционируемое помещение, с целью решения задачи общеобменной вентиляции и/или повышения удельной мощности обогрева/охлаждения системы.
Предпочтительно, в материал прозрачной мембраны вставлены токопроводящие нити, посредством которых обеспечивают зональный обогрев как самой мембраны, так и находящейся в части кондиционируемого помещения.
Предпочтительно, газовый теплоизолирующий слой создан с двух и более сторон теплообменника за счет мембран, устанавливаемых с требуемого количества сторон.
Предпочтительно, панели расположены под углом к потолку, в виде параллельных полос или полос пересекающихся.
Предпочтительно, дополнительно создана система защиты гидравлического контура панелей от протечек посредством разряжения в гидравлическом контуре за счет выполнения с возможностью принудительной откачки теплоносителя при снижении давления в контуре или какой-либо панели отдельно, с учетом поправки на изменение температуры теплоносителя.
Предпочтительно, использованы сотовые пластиковые теплообменные панели, выполненные из экструдированных пластиковых материалов, над теплоизлучающими поверхностями которых создан теплоизолирующий газовый слой, удерживаемый прозрачной в ИК диапазоне мембраной.
Предпочтительно, мембрана закреплена на отдельной, съемной или не съемной рамке.
Предпочтительно, газовый слой выполнен многослойным, посредством использования нескольких мембран и нескольких рамок.
Предпочтительно, изготовлена из «пузырчатых» или «гофрированных» пленок, или из прозрачных в ИК диапазоне пластиковых материалов, состоящих из множества отдельных полостей, заполненных газовой средой.
Для достижения указанных целей могут быть использованы сотовые пластиковые теплообменные панели, выполненные из экструдированных пластиковых материалов, над теплоизлучающими поверхностями которых создан теплоизолирующий газовый слой, удерживаемый прозрачной в ИК диапазоне мембраной, выполненной из пластиковых пленок или сеток, или тканей.
С целью упрощения транспортировки, монтажа и последующего обслуживания мембрана может быть закреплена на отдельной, съемной или не съемной рамке.
Для повышения теплоизолирующих свойств, газовый слой выполнен многослойным, посредством использования нескольких мембран и нескольких рамок, благодаря чему появляется возможность использовать теплоносители с экстремально низкими температурами, которые позволяют получать чрезвычайно мощные удельные тепловые потоки.
Панели могут быть изготовлены из «пузырчатых» или «гофрированных» пленок, или из прозрачных в ИК диапазоне пластиковых материалов, состоящих из множества отдельных полостей, заполненных газовой средой с небольшим избыточным давлением, что позволяет существенно упростить изготовление высокоэффективных панелей.
С целью существенного расширения декоративных возможностей высокоэффективных панелей, возможно использование натягиваемых на всей поверхности потолка или его части, над установленными под ними системами теплоизлучающих панелей, мембран из полимерных пленок, сеток или тканей, подобно широко распространенным сейчас системам «натяжных потолков». Существенным облегчением в процессе транспортировки и монтажа, является использование длинных полос из высокоэффективных панелей, состоящих из гибких материалов, скрученных в рулоны. Использование высокоэффективных панелей совпадающих с размерами стандартных ячеек подвесных потолков типа «Армстронг» существенно упростит процесс монтажа для реконструируемых торгово-офисных объектов, где подобные потолки имеют большое распространение. Использование высокоэффективных палей установленных под углом к поверхности потолка позволит упростить обслуживание и монтаж смежных инженерных систем зданий, а также позволит увеличить удельную мощность систем лучистого кондиционирования за счет увеличения активной площади излучателей и позволяет существенно сократить влияние «теплового затенения» отдельных зон помещения предметами мебели и конструктивными элементами зданий. Использование электрообогреваемых мембран позволит использовать данные системы в режиме отопления при отключении основного источника тепла на объекте, а также позволит увеличить удельную мощность для отдельных зон и/или помещений. С целью снижения осаждения пыли содержащейся в воздухе помещения, предполагается подача потенциала статического напряжения совпадающего с полярностью заряда большинства частиц пыли в помещении. Защита от проточек системы кондиционирования использующей теплообменники, имеющие существенные открытые площади, предлагается, выполнит на основе интеллектуальной системы датчиков давления, с постоянной коррекцией на температуру теплоносителя, которая при обнаружении не расчетного снижения давления включит насосы, которые начнут откачку теплоносителя, создавая разряжение во всех элементах гидравлической системы, при этом через все поврежденные участки начнет поступать атмосферный воздух, что будет препятствовать течи теплоносителя.
Краткое описание чертежей
На Фиг. 1 изображена конструкция высокоэффективной панели с однослойным газовым теплоизолирующим слоем.
На Фиг. 2 изображена конструкция высокоэффективной панели с чулковой термоусаживаемой мембраной.
На Фиг. 3 изображена конструкция высокоэффективной панели с мембраной зафиксированной на отдельной рамке.
На Фиг. 4. изображена конструкция высокоэффективной панели с многослойной (2-х слойной) мембраной зафиксированной на отдельной рамке.
На Фиг. 5 изображена конструкция высокоэффективной панели с 2-х слойной чулковой термоусаживаемой мембраной зафиксированной на отдельной рамке.
На Фиг. 6 изображена конструкция высокоэффективной панели с мембраной дистанцирующейся от теплообменника посредством избыточного давления в газовом теплоизолирующем слое.
На Фиг. 7 и Фиг. 8 изображена конструкция высокоэффективной панели с самонесущей мембраной.
На Фиг. 9 изображена система лучистого кондиционирования построенная на основе группы пластиковых теплообменных панелей общей прозрачной в ИК диапазоне мембране.
На Фиг. 10 изображена конструкция рулонной высокоэффективной теплообменной панели.
На Фиг. 11 изображена конструкция высокоэффективной панели с проницаемой наружной мембраной.
На Фиг. 12 изображена конструкция высокоэффективной панели с проницаемой наружной мембраной несколькими внутренними частично проницаемыми мембранами.
На Фиг. 13 изображена конструкция высокоэффективной панели с обогреваемой мембраной.
На Фиг. 14 изображена конструкция высокоэффективной панели с несколькими излучающими сторонами.
На Фиг. 15 изображена система лучистого кондиционирования построенная на основе группы пластиковых теплообменных панелей 3 распложенных под некоторым углом к потолочному перекрытию.
На Фиг. 16 изображена система лучистого кондиционирования, построенная на основе группы пластиковых теплообменных панелей образующих пересекающихся ряды из отдельных панелей, установленных под углом к потолочному перекрытию.
На Фиг. 17 изображена система лучистого кондиционирования построенная на основе группы пластиковых высокоэффективных теплообменных панелей 2 установленных вместо ячеек подвесного потолка «Армстронг».
На Фиг. 18 изображена функциональная схема системы защиты от протекания для пластиковых теплообменных панелей.
На Фиг. 19 - Фиг. 23 показаны различные варианты исполнения панелей с разным количеством слоев, с различной структурой и перегородок, формирующих газонаполненные крайние каналы, а также с различными внешними формами.
Осуществление полезной модели
Формирование высокоэффективной пластиковой панели с целью использования ее для обогрева и охлаждения помещений реализуется посредством установки над теплообменной излучающей поверхностью теплоизолирующего газового слоя. Теплоизолирующий газовый слой ограничивают с одной стороны поверхностью теплообменника, а с другой прозрачной в ИК диапазоне пластиковой мембраной, которую устанавливают над теплообменником посредством дистанцирующих элементов. С их помощью создают герметичную полость между теплообменником и мембраной, посредством крепления дистанцирующих элементов к мембране и теплообменнику. Покажем различные варианты осуществления заявленной полезной модели.
Пример 1.
Устройство может быть реализовано на основе конструкции высокоэффективной панели с однослойным газовым теплоизолирующим слоем (см. Фиг. 1). Жидкий теплоноситель с помощью штуцера 7 поступает в коллекторную часть пластикового теплообменника 5, где происходит распределение теплоносителя по отдельным каналам, за исключением заглушенных газонаполненных крайних каналов 4 выполняющих роль боковой теплоизоляции. С противоположной стороны, располагается идентичный коллекторный узел и штуцер, посредством, которого жидкостный теплоноситель покидает пластиковый теплообменник. Газовый теплоизолирующий слой 3 образуется теплоизлучающей поверхностью теплообменника 5, дистанцирующих элементов 2 и прозрачной в ИК-диапазоне пластиковой мембране 1. Наружная (нерабочая, обращенная к перекрытию) поверхность теплообменника 5 защищается слоем теплоизоляции 6.
Пример 2.
Устройство может быть реализовано на основе конструкции высокоэффективной панели с чулковой термоусаживаемой мембраной (см. Фиг. 2). Жидкий теплоноситель с помощью штуцера 7 поступает в коллекторную часть пластикового теплообменника 5, где происходит распределение теплоносителя по отдельным каналам, за исключением заглушенных газонаполненных крайних каналов 4 выполняющих роль боковой теплоизоляции. С противоположной стороны, располагается идентичный коллекторный узел и штуцер посредством которого жидкостный теплоноситель покидает пластиковый теплообменник. Газовый теплоизолирующий слой 3 образуется теплоизлучающей поверхностью теплообменника 5, дистанцирующих элементов 2 и прозрачной в ИК диапазоне пластиковой мембране 1, выполненой ввиде чулка, из термоусаживаемого пластика, охватывающего всю конструкцию панели. Наружная (нерабочая) поверхность теплообменника 5 защищается слоем теплоизоляции 6, фиксируемым мембраной 1.
Пример 3.
Устройство может быть реализовано на основе конструкции высокоэффективной панели (см. Фиг. 3) с мембраной, зафиксированной на отдельной рамке. Жидкий теплоноситель с помощью штуцера 7 поступает в коллекторную часть пластикового теплообменника 5, где происходит распределение теплоносителя по отдельным каналам, за исключением заглушенных газонаполненных крайних каналов 4 выполняющих роль боковой теплоизоляции. С противоположной стороны, располагается идентичный коллекторный узел и штуцер, посредством которого жидкостный теплоноситель покидает пластиковый теплообменник. Газовый теплоизолирующий слой 3 образуется теплоизлучающей поверхностью теплообменника 9, дистанцирующей рамкой 2 и прозрачной в ИК диапазоне пластиковой мембране 1. Закрепление дистанцирующей рамки 2 осуществляется посредством слоя 8, выполняющего функции герметизации газового слоя и фиксации рамки. Наружная (нерабочая) поверхность теплообменника 9 защищается слоем теплоизоляции 6.
Пример 4.
Устройство может быть реализовано на основе конструкции высокоэффективной панели (см. Фиг. 4) с многослойной (2-х слойной) мембраной зафиксированной на отдельной рамке. Жидкий теплоноситель с помощью штуцера 7 поступает в коллекторную часть пластикового теплообменника 5, где происходит распределение теплоносителя по отдельным каналам, за исключением заглушенных газонаполненных крайних каналов 4 выполняющих роль боковой теплоизоляции. С противоположной стороны, располагается идентичный коллекторный узел и штуцер посредством которого жидкостный теплоноситель покидает пластиковый теплообменник. Нижний газовый теплоизолирующий слой образуется теплоизлучающей поверхностью теплообменника 9, дистанцирующей рамкой 2 и прозрачной в ИК диапазоне пластиковой мембране 10. Верхний газовый слой 3 образуется нижней 10 и верхней 1 мембраной и верхней рамкой 11. Закрепление дистанцирующей рамки 2 осуществляется посредством слоя 3, выполняющего функции герметизации газового слоя 3 и фиксации рамки 2. Наружная (нерабочая) поверхность теплообменника 9 защищается слоем теплоизоляции 6.
Пример 5.
Устройство может быть реализовано на основе конструкции высокоэффективной панели (см. Фиг. 5) с 2-х слойной чулковой термоусаживаемой мембраной зафиксированной на отдельной рамке. Жидкий теплоноситель с помощью штуцера 7 поступает в коллекторную часть пластикового теплообменника 5, где происходит распределение теплоносителя по отдельным каналам, за исключением заглушенных газонаполненных крайних каналов 4, выполняющих роль боковой теплоизоляции. С противоположной стороны, располагается идентичный коллекторный узел и штуцер, посредством которого жидкостный теплоноситель покидает пластиковый теплообменник. Нижний газовый теплоизолирующий слой 13 образуется теплоизлучающей поверхностью теплообменника 5, дистанцирующей рамкой 2 и прозрачной в ИК диапазоне пластиковой мембраной 1. Верхний газовый слой 3 образуется нижней чулковой термоусаживаемой мембраной 1, охватывающей верхнюю рамку 14. Закрепление дистанцирующей рамки 2 осуществляется посредством слоя 8, выполняющего функции герметизации газового слоя 13 и фиксации рамки. Наружная (нерабочая) поверхность теплообменника 5 защищается слоем теплоизоляции 6.
Пример 6.
Устройство может быть реализовано на основе конструкции высокоэффективной панели (см. Фиг. 6) с мембраной дистанцирующейся от теплообменника посредством избыточного давления в газовом теплоизолирующем слое. Жидкий теплоноситель с помощью штуцера 7 поступает в коллекторную часть пластикового теплообменника 5, где происходит распределение теплоносителя по отдельным каналам, за исключением заглушенных газонаполненных крайних каналов 4, выполняющих роль боковой теплоизоляции. С противоположной стороны, располагается идентичный коллекторный узел и штуцер посредством которого жидкостный теплоноситель покидает пластиковый теплообменник. Газовый теплоизолирующий слой 3 образуется теплоизлучающей поверхностью теплообменника 5, прозрачной в ИК диапазоне пластиковой мембраной 1, за счет создания в ней небольшого избыточного давления надувающего мембрану 1. Наружная (нерабочая) поверхность теплообменника 5 защищается слоем теплоизоляции 6.
Пример 7.
Устройство может быть реализовано на основе конструкции высокоэффективной панели (см. Фиг. 7, Фиг. 8) с самонесущей мембраной. Жидкий теплоноситель с помощью штуцера 7 поступает в коллекторную часть пластикового теплообменника 5, где происходит распределение теплоносителя по отдельным каналам, за исключением заглушенных газонаполненных крайних каналов 4, выполняющих роль боковой теплоизоляции. С противоположной стороны, располагается идентичный коллекторный узел и штуцер, посредством, которого жидкостный теплоноситель покидает пластиковый теплообменник. Самонесущая мембрана 1 образована несколькими слоями прозрачной в ИК-диапазоне пленки, спаянных между собой, определенным образом, в результате чего между отдельных слоев образуются упорядоченные газонаполненые полости, например в виде пузырьков (пузырьковая пленка) фиг. 7 или отдельных гофр. Наружная (нерабочая) поверхность теплообменника 5 защищается слоем теплоизоляции 6.
Пример 8.
Устройство может быть реализовано на основе (см. Фиг. 9) системы лучистого кондиционирования построенная на основе группы пластиковых теплообменных панелей 16 общей прозрачной в ИК диапазоне мембране 18. Отдельные пластиковые панели объединяются в единую систему гидравлическую систему посредством трубопроводов 17. Каждая панель закрепляется посредством подвесов на потолочном перекрытии 15. После монтажа подвесных пластиковых теплообменных панелей 16 и подключения их в единую гидравлическую систему, на некотором расстоянии от них натягивается прозрачная мембрана 18, при этом слой между мембраной и панелями, выполняет функцию теплоизолятора, а мембрана выполняет еще и декоративную функцию, выступая в роли финишной отделки потолка.
Пример 9.
Устройство может быть реализовано на основе конструкции рулонной высокоэффективной панели (см. Фиг. 10). Жидкий теплоноситель с помощью штуцера 19 поступает в коллекторную часть пластикового теплообменника 5, где происходит распределение теплоносителя по отдельным каналам, за исключением заглушенных газонаполненных крайних каналов 4 выполняющих роль боковой теплоизоляции. С противоположной стороны, располагается коллекторный узел посредством которого жидкостный теплоноситель собирается в несколько ячеек и двигаясь в противоположном направлении покидает попадает в штуцер 7 и покидает пластиковый теплообменник 5. Газовый теплоизолирующий слой 3 образуется теплоизлучающей поверхностью теплообменника 5, дистанцирующих элементов 2 и прозрачной в ИК диапазоне пластиковой мембране 1. Наружная (нерабочая) поверхность теплообменника 5 защищается слоем теплоизоляции 6.
Пример 10.
Устройство может быть реализовано на основе конструкции высокоэффективной панели (см. Фиг. 11) с проницаемой наружной мембраной. Жидкий теплоноситель с помощью штуцера 7 поступает в коллекторную часть пластикового теплообменника 5, где происходит распределение теплоносителя по отдельным каналам, за исключением заглушенных газонаполненных крайних каналов 4, выполняющих роль боковой теплоизоляции. С противоположной стороны, располагается идентичный коллекторный узел и штуцер, посредством, которого жидкостный теплоноситель покидает пластиковый теплообменник. Газовый (воздушный) теплоизолирующий слой 3 образуется теплоизлучающей поверхностью теплообменника 5, дистанцирующих элементов 2 и прозрачной в ИК диапазоне проницаемой для воздуха мембраной 1. Приточный воздух поступает в газовый слой 3 посредством патрубка 21, а далее равномерно через всю поверхность проницаемой мембраны 1, попадает в обслуживаемое помещение. Наружная (нерабочая) поверхность теплообменника 5 защищается слоем теплоизоляции 6.
Пример 11.
Устройство может быть реализовано на основе конструкции высокоэффективной панели (см. Фиг. 12) с проницаемой наружной мембраной несколькими внутренними частично проницаемыми мембранами. Жидкий теплоноситель с помощью штуцера 7 поступает в коллекторную часть пластикового теплообменника 5, где происходит распределение теплоносителя по отдельным каналам, за исключением заглушенных газонаполненных крайних каналов 24, выполняющих роль боковой теплоизоляции. С противоположной стороны, располагается идентичный коллекторный узел и штуцер, посредством, которого жидкостный теплоноситель покидает пластиковый теплообменник. Газовый (воздушный) теплоизолирующий слой 3 образуется теплоизлучающей поверхностью теплообменника 5, дистанцирующих элементов 2 и прозрачной в ИК диапазоне частично проницаемой для воздуха мембранами 22. Приточный воздух поступает в газовый слой 3 посредством патрубка 19, а далее он двигается вдоль теплообменника и разделительных мембран 22, с другой стороны мембран двигается вытяжной воздух, причем направление движение у приточного и вытяжного встречное (встречно-перекрестное). Для организации потоков приточного и вытяжного воздуха используются местные газопроницаемые зоны на мембранах 22 и перегородки 23, а также патрубки приточного 19 и вытяжного 25 воздуха. Наружная (нерабочая) поверхность теплообменника 5 защищается слоем теплоизоляции 6.
Пример 12.
Устройство может быть реализовано на основе конструкции высокоэффективной панели (см. Фиг. 13) с обогреваемой мембраной. Жидкий теплоноситель с помощью штуцера 7 поступает в коллекторную часть пластикового теплообменника 5, где происходит распределение теплоносителя по отдельным каналам, за исключением заглушенных газонаполненных крайних каналов 4, выполняющих роль боковой теплоизоляции. С противоположной стороны, располагается идентичный коллекторный узел и штуцер посредством которого жидкостный теплоноситель покидает пластиковый теплообменник. Газовый теплоизолирующий слой 3 образуется теплоизлучающей поверхностью теплообменника 5, дистанцирующих элементов 2 и прозрачной в ИК диапазоне пластиковой мембраной 1. Обогрев мембраны 1 осуществляется посредством электропроводящих нитей 26. Наружная (нерабочая) поверхность теплообменника 5 защищается слоем теплоизоляции 6.
Пример 13.
Устройство может быть реализовано на основе конструкции высокоэффективной панели (см. Фиг. 14) с несколькими излучающими сторонами. Жидкий теплоноситель с помощью штуцера 7 поступает в коллекторную часть пластикового теплообменника 27, где происходит распределение теплоносителя по отдельным каналам. С противоположной стороны, располагается идентичный коллекторный узел и штуцер посредством которого жидкостный теплоноситель покидает пластиковый теплообменник. Газовый теплоизолирующий слой 3 образуется теплоизлучающей поверхностью теплообменника 27 и прозрачной в ИК диапазоне пластиковой мембраной 1. Наружная (нерабочая) поверхность теплообменника 27 защищается слоем теплоизоляции 6.
Пример 14.
Устройство может быть реализовано на основе (см. Фиг. 15) системы лучистого кондиционирования построенная на основе группы пластиковых теплообменных панелей 3 расположенных под некоторым углом к потолочному перекрытию. Каждая панель закрепляется посредством подвесов на потолочном перекрытии 15. Все панели подключаются посредством штуцеров 7 в единую гидравлическую систему. Газовый теплоизолирующий слой 3 создается с 3-х сторон, поверхностью теплообменника 27 и прозрачной в ИК диапазоне пластиковой мембраной 1. Нерабочая (обращенная к потолочному перекрытию) поверхность теплообменника 27 защищается слоем теплоизоляции 6.
Пример 15.
Устройство может быть реализовано на основе (см. Фиг. 16) системы лучистого кондиционирования, построенной с использованием группы пластиковых теплообменных панелей образующих пересекающихся ряды из отдельных панелей, установленных под углом к потолочному перекрытию.
Пример 16.
Устройство может быть реализовано на основе (см. Фиг. 17) системы лучистого кондиционирования, построенной на основе группы пластиковых высокоэффективных теплообменных панелей 16 установленных вместо ячеек подвесного потолка, типа «Армстронг». Каждая панель закрепляется посредством Т-образных профилей и подвесов 28 на потолочном перекрытии 15. Все панели подключаются посредством штуцеров и трубопроводов 17 в единую гидравлическую систему.
Пример 17.
Устройство может быть реализовано на основе (см. Фиг. 18) системы защиты от протекания для пластиковых теплообменных панелей. Теплоноситель циркулирует в замкнутой гидравлической системе состоящей из теплообменных панелей 16, отсечных клапанов 35, промежуточных теплообменников 29 (горячего и холодного), расширительного бака 34 и циркуляционного насоса 30. Система дополняется НО клапаном 32, и НЗ клапанами 31 и 33. В качестве датчиков используются аналоговые датчики температуры и давления. При заполнении системы фиксируется температура и давление в контуре. В процессе работы системы давление и температура теплоносителя жестко связаны друг с другом, при образовании течи, давление будет опускаться ниже расчетного, и систем автоматики (на схеме не показана) будет выдать сигнал на срабатывание клапанов 31, 32 и 33. В результате циркуляционный насос начнет откачивать теплоноситель из системы, что очень быстро приведет к снижению давления в ней ниже атмосферного. Воздух из атмосферы начнет засасываться через любую не плотность в контуре или поврежденную зону панели, что будет препятствовать неконтролируемому вытеканию теплоносителя.
Из примеров на Фиг. 19 - Фиг. 23 видно, что реализация панелей возможна на основе многослойной структуры (Фиг. 19), различных форм и множества слоев перегородок (Фиг. 20, Фиг. 21), а также различной формы внешней конструкции панелей (Фиг. 22, Фиг. 23), причем каждая из панелей Фиг. 1 - Фиг. 23 обеспечивает функционирование панели как системы отопления и охлаждения; панель пригодна для отделки помещений в качестве самостоятельного отделочного материала; исключается выпадение конденсата из водяных паров воздуха кондиционируемого помещения.
Многочисленные примеры возможной реализации панелей согласно заявленной полезной модели показывает, что основой ее реализации является установка над теплообменной излучающей поверхностью теплоизолирующего газового слоя, который ограничивают с одной стороны поверхностью теплообменника, а с другой прозрачной в ИК диапазоне пластиковой мембраной, которую устанавливают над теплообменником посредством дистанцирующих элементов, создающих герметичную полость между теплообменником и мембраной, посредством крепления дистанцирующих элементов к мембране и теплообменнику. Именно указанные отличительные особенности обеспечивают достижение технического результата при всех возможных вариантах реализации устройства.