Комплексное гранулированное удобрение (варианты) и способ его изготовления (варианты)
COMPLEX GRANULATED FERTILISER (VERSIONS) AND METHOD FOR ITS MANUFACTURING (VERSIONS)

Изобретение относится к химической промышленности по производству комплексных гранулированных удобрений и может быть применено в сельском хозяйстве для повышения плодородия и улучшения структуры почв.
2
2
3
2
3
2
5
2
2
2
3
2
3
2
5
Известен состав комплексного фосфорсодержащего удобрения, включающий бурый уголь и минеральные добавки, при этом в качестве минеральных добавок он содержит природные фосфориты и кварц-глауконитовые пески при следующем соотношении компонентов, мас.%: фосфориты - 20–40, кварц-глауконитовые пески - 10–30, бурый уголь – остальное. Состав содержит природные фосфориты состава, мас.%: SiO - 25–35, AlO - 7–11, FeO - 4–6, CaO - 20–40, MgO - 0,5–2,5, PO - 6–18, KO - 0,6–1,8, микроэлементы – остальное. Состав содержит природные кварц-глауконитовые пески состава, мас.%: SiO - 5–6, AlO - 1–3, FeO - 3–9, CaO - 10–30, MgO - 0,2–0,8, PO - 0,4–1,6, микроэлементы – остальное (см. патент РФ на изобретение №2097365, МПК C05B 15/00, C05F 11/02, опубл. 27.11.1997 г.).
Известное комплексное фосфорсодержащее удобрение экологически чистое, но имеет тот недостаток, что не во всех регионах России указанные компоненты являются легко добываемым сырьем и при его приготовлении используется дополнительное тепло для сушки, что усложняет технологию получения удобрения.
Известно минерально-органическое комплексное удобрение, содержащее кварц-глауконитовые пески и источник органического вещества, при этом в качестве органического вещества удобрение содержит сапропелевую массу и дополнительно мел в соотношении 60-75:25-35:2,5-5, соответственно (см. патент РФ на изобретение №2189959, МПК C05D 9/02, C05F 7/00, C05G 3/04, опубл. 27.09.2002 г.).
Однако известное минерально-органическое комплексное удобрение содержит недостаточно эффективную и экологически небезупречную органическую компоненту, поскольку сапропелевая масса включает минеральные ингредиенты, балластные вещества и тяжелые металлы.
2
2
5
7
Известен также способ получения комплексного фосфорсодержащего удобрения, включающий смешение бурого угля с минеральными фосфорсодержащими добавками, при этом в качестве минеральных добавок используют природные фосфориты и природные глауконитовые пески, которые перед смешением измельчают до размера частиц 50-80 мкм, смешивают в сухом виде при массовом соотношении компонентов уголь:фосфориты:кварцглауконитовые пески 6-8:1,5-2,5:0,7-1,2, полученную однородную смесь увлажняют до остаточной влажности 28%, пластифицируют в присутствии глин типа каолинита формулы Al(SiO) (OH) в количестве 1-3 мас.%, гранулируют, полученные гранулы сушат при температуре не выше 80°C до остаточной влажности 14% и тарируют (см. патент РФ на изобретение №2097365, МПК C05B 15/00, C05F 11/02, опубл. 27.11.1997 г.).
Недостатком известного способа получения комплексного фосфорсодержащего удобрения является необходимость использования при его приготовлении дополнительного тепла для сушки, что приводит к энергозатратам и усложняет технологию получения удобрения.
Известен способ получения комплексного органоминерального удобрения путем смешивания измельченного бурого угля с мочевиной и обработки полученной смеси электромагнитным полем, при этом к полученной смеси добавляют измельченный глауконитовый песок при массовом соотношении компонентов 0,9:0,9:0,2, подвергают ее облучению высокочастотным электромагнитным полем частотой (1500±50) МГц в течение 3-5 мин, затем нагревают до 75-80°С и выдерживают при данной температуре 5 мин при постоянном перемешивании (см. патент РФ на изобретение №2219147, МПК C05F 11/02, опубл. 20.12.2003 г.).
Недостатком известного способа получения комплексного органоминерального удобрения является необходимость использования при его приготовлении оборудования для облучения смеси высокочастотным электромагнитным полем и дополнительного нагрева для сушки, что приводит к энергозатратам и значительно усложняет технологию получения удобрения.
Известен способ приготовления органо-минерального комплексного удобрения, включающий смешивание кварц-глауконитового песка и источника органического вещества, при этом в качестве органического вещества используют смесь навоза и илового осадка - сырого осадка и избыточного активного ила, полученных при биологической очистке бытовых сточных вод, причем смесь получают путем добавления навоза перед обработкой илового осадка обеззараживанием, обезвреживанием и сушкой, после обработки и смешивания с кварц-глауконитовым песком получают удобрение при соотношении компонентов, мас.%: кварц-глауконитовый песок – 20-25; навоз – 10-15; иловый осадок – 60-70 (см. патент РФ на изобретение №2316523, МПК C05D 9/00, C05F 3/00, C05F 7/00, C05F 9/04, опубл. 10.02.2008 г.).
Недостатком известного способа получения комплексного органо-минерального удобрения является сложность, связанная с обеззараживанием илового осадка от яиц гельментов, дополнительными затратами на его извлечение после биологической очистки бытовых сточных вод, транспортировку и сушку.
Наиболее близким по технической сущности к предложенному изобретению является известное минерально-органическое комплексное гранулированное удобрение, содержащее минеральную и органическую составляющие, при этом в качестве минеральной составляющей удобрение содержит обогащенный глауконит, а в качестве органической составляющей - минеральные удобрения в водном растворе, при следующем соотношении компонентов, мас.%: обогащенный глауконит - 70-90; минеральные удобрения в водном растворе - 10-30 (см. патент РФ на изобретение №2512165, МПК C05G1/00, опубл. 10.04.2014 г.).
Недостатками известного минерально-органического комплексного гранулированного удобрения является то, что требуется дорогостоящее измельчающее оборудование для проведения технологической операции по измельчению (помолу) обогащенного глауконита концентрацией не менее 90% до мелкодисперсной фракции не более 70 мкм, что приводит к энергозатратам и значительно усложняет технологию получения удобрения.
Также наиболее близким по технической сущности к предложенному изобретению является известный способ изготовления минерально-органического комплексного гранулированного удобрения, включающий смешивание минеральной и органической составляющих, при этом в качестве минеральной составляющей используют мелкодисперсный, фракцией не более 70 мкм, обогащенный глауконит, концентрацией не менее 90%, в который добавляют органическую составляющую, в качестве которой используют 10-50%-ный водный раствор минеральных удобрений с заданной заранее определенной концентрацией, до образования пластической массы влажностью не менее 30%, гранулирование, подсушивание гранул воздухом температурой 60-70°С до влажности не более 8%, дробление, просеивание, сортировку по гранулометрическому составу и последующую расфасовку (см. патент РФ на изобретение №2512165, МПК C05G1/00, опубл. 10.04.2014 г.).
Недостатком известного способа изготовления минерально-органического комплексного гранулированного удобрения, содержащего минеральную и органическую составляющие, является необходимость проведения технологической операции по измельчению (помолу) обогащенного глауконита концентрацией не менее 90% до мелкодисперсной фракции не более 70 мкм, для осуществления которой требуется дополнительное дорогостоящее измельчающее (мелющее) оборудование, которое, в свою очередь, является энергозатратным.
Кроме того, для осуществления известного способа необходима подготовка 10-50% водного раствора минеральных удобрений с заданной заранее определенной концентрацией, для чего также нужно дополнительное оборудование, что приводит к энергозатратам и значительно усложняет технологию получения минерально-органического комплексного гранулированного удобрения.
Основной задачей настоящего изобретения является создание экологически чистого комплексного гранулированного удобрения пролонгированного действия, обладающего способностью восстанавливать почву по содержанию микроэлементов, увеличивающего урожайность и качество сельскохозяйственных культур, а также упрощение технологии и снижение стоимости полученного удобрения.
Единым техническим результатом, достигаемым при решении настоящей задачи при осуществлении группы изобретений, является упрощение технологического процесса получения комплексного гранулированного удобрения и снижение энергозатрат за счет исключения операций помола (измельчения) обогащенного глауконита, подготовки пластической массы для гранулирования, дробления, просеивания и сортировки по гранулометрическому составу гранул.
Указанный технический результат достигается тем, что комплексное гранулированное удобрение (по первому варианту), содержащее минеральные составляющие, в качестве которых удобрение содержит обогащенный глауконит и минеральные удобрения, согласно изобретению, дополнительно содержит в качестве минеральных составляющих бентонит фракцией не более 0,1 мм, диатомит фракцией не более 0,1 мм, при этом используют неизмельченный обогащенный глауконит фракцией не более 0,65 мм концентрацией не менее 70%, с добавлением воды, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
неизмельченный обогащенный глауконит – 40-90;
бентонит – 0,1-10;
диатомит – 0,1-10;
минеральные удобрения – 1-50;
вода – 1-20.
Целесообразно, чтобы минеральные удобрения были использованы фракцией не более 0,1 мм.
Указанный технический результат достигается также тем, что комплексное гранулированное удобрение (по второму варианту), содержащее минеральные и органические составляющие, в качестве минеральной составляющей удобрение содержит обогащенный глауконит, согласно изобретению, дополнительно содержит в качестве минеральной составляющей бентонит фракцией не более 0,1 мм, диатомит фракцией не более 0,1 мм, при этом используют неизмельченный обогащенный глауконит фракцией не более 0,65 мм концентрацией не менее 70%, а в качестве органических составляющих используют органические удобрения влажностью не более 95%, до образования рассыпчатой массы влажностью не более 20%, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
неизмельченный обогащенный глауконит – 40-90;
бентонит – 0,1-10;
диатомит – 0,1-10;
органические удобрения – 1-50.
Целесообразно, чтобы в качестве органических удобрений были использованы куриный помет, и/или свиной навоз, и/или коровий навоз.
Указанный технический результат достигается тем, что способ изготовления комплексного гранулированного удобрения (по первому варианту), включающий смешивание минеральных составляющих, при этом в качестве минеральных составляющих используют обогащенный глауконит и минеральные удобрения, гранулирование, подсушивание гранул воздухом и последующую расфасовку во влагозащитную потребительскую тару, согласно изобретению, дополнительно содержит в качестве минеральных составляющих бентонит фракцией не более 0,1 мм, диатомит фракцией не более 0,1 мм, минеральные удобрения фракцией не более 0,1 мм, с добавлением воды, при этом используют неизмельченный обогащенный глауконит фракцией не более 0,65 мм концентрацией не менее 70%, до образования рассыпчатой массы влажностью не более 20%, причем подсушивание гранул воздухом осуществляют в диапазоне температур 80-120°C до влажности не более 5%.
Целесообразно, чтобы гранулирование осуществлялось до получения гранул диаметром и длиной от 3 до 8 мм.
Указанный технический результат достигается также тем, что способ изготовления комплексного гранулированного удобрения (по второму варианту), включающий смешивание минеральных и органических составляющих, при этом в качестве минеральных составляющих используют обогащенный глауконит, гранулирование, подсушивание гранул воздухом и последующую расфасовку во влагозащитную потребительскую тару, согласно изобретению, дополнительно содержит в качестве минеральных составляющих бентонит фракцией не более 0,1 мм, диатомит фракцией не более 0,1 мм, при этом используют неизмельченный обогащенный глауконит фракцией не более 0,65 мм концентрацией не менее 70%, а в качестве органических составляющих используют органические удобрения влажностью не более 95%, до образования рассыпчатой массы влажностью не более 20%, причем подсушивание гранул воздухом осуществляют в диапазоне температур 80-120°C до влажности не более 5%.
Целесообразно, чтобы в качестве органических удобрений были использованы куриный помет, и/или свиной навоз, и/или коровий навоз.
Целесообразно, чтобы гранулирование осуществлялось до получения гранул диаметром и длиной от 3 до 8 мм.
Сущность изобретения поясняется изображениями, на которых показано:
фиг.1 - фотография измельченного обогащенного глауконита фракцией до 70 мкм;
фиг.2 - фотография неизмельченного обогащенного глауконита фракцией до 0,65 мм;
фиг.3 - фотография комплексных гранул органоминерального удобрения на основе неизмельченного обогащенного глауконита;
фиг.4 - фотография комплексных гранул минерального удобрения с карбамидом на основе неизмельченного обогащенного глауконита;
фиг.5 - фотография морфологии с торца комплексной гранулы органоминерального удобрения на основе неизмельченного обогащенного глауконита (исследования морфологии проводились на сканирующем электронном микроскопе MIRA\\ TESCAN, увеличение – 50.00 кх);
Фиг.6 - фотография морфологии боковой поверхности комплексной гранулы органоминерального удобрения на основе неизмельченного обогащенного глауконита (исследования морфологии проводились на сканирующем электронном микроскопе MIRA\\ TESCAN, увеличение – 1.00 кх).
При исследовании морфологии был использован образец гранул на основе минеральных добавок и неизмельченного обогащенного глауконита фракцией до 0,65 мм, концентрацией не менее 70%, который имеет оливковый цвет, гладкую боковую поверхность, а с торца гранулы видны вкрапления минеральных добавок и удобрений в мелкозернистую структуру обогащенного глауконита.
Глауконит имеет уникальный минеральный состав, его обогащают и получают неизмельченный обогащенный глауконит концентрацией 70% и более. Для изготовления комплексного гранулированного удобрения в неизмельченный обогащенный глауконит добавляют воду, бентонит, диатомит, минеральные удобрения (по первому варианту), органические удобрения (по второму варианту), которые являются также связующими и делают гранулы прочнее.
В прототипе используется обогащенный глауконит концентрацией не менее 90% измельченный до мелкодисперсной фракции не более 70 мкм (см. фиг.1). Использование неизмельченного обогащенного глауконита фракцией не более 0,65 мм (см. фиг.2) позволяет получать комплексные гранулированные удобрения пролонгированного действия от 3 до 5 лет, в зависимости от степени деградации используемых земель.
Использование обогащенного глауконита, воды, бентонита, диатомита, минеральных удобрений (по первому варианту) с заданной заранее определенной концентрацией, органических удобрений (по второму варианту), в указанных соотношениях, позволяет получить дешевое комплексное гранулированное удобрение, с повышенной концентрацией наиболее важных минеральных компонентов и микроэлементов.
Гранулирование целесообразно осуществлять до получения гранул диаметром от 3 до 8 мм, длиной от 3 до 8 мм (см. фиг.3). В качестве минеральных удобрений целесообразно использованы мелкодисперсные фракции не более 0,1 мм (см. фиг.4).
Неизмельченный обогащенный глауконит, имея хорошую развернутую слоистую поверхность (см. фиг.5 и 6), сорбирует растворенные минеральные удобрения, составляющие массовую долю 1-50%, чтобы не нанося вреда корневой системе растения пролонгированно отдавать ему полезные вещества, защищая при этом от быстрого вымывания органические удобрения. Массовая доля минеральных удобрений выбрана (по первому варианту) в пределах 1-50%, потому что для разных составов почв нужны различные концентрации минеральных удобрений.
Неизмельченный обогащенный глауконит имеет в составе удобрения большую долю масс.%, так как является основным связующим при гранулировании, носителем большого количества микроэлементов, сорбирует растворенные минеральные удобрения для передачи их растению, а также различные загрязняющие вещества и структурирует почву.
Бентонит и диатомит, используемые как минеральные добавки в удобрении (по первому и второму вариантам), позволяют усилить гранулы, как дополнительное связующее, которое позволяет гранулам долго не растворяться во влажной среде, являясь при этом дополнительным носителем макро- и микроэлементного состава, и сорбентом загрязняющих веществ из почвы.
Комплексное гранулирование органических удобрений (по второму варианту) влажностью не более 95% (куриного помета, свиного и коровьего навоза) позволяет исключить запахи, исходящие от ферм содержания животных, и депонированное хранение животноводческих и птицеводческих отходов. При этом производятся комплексные гранулированные органоминеральные удобрения, которые можно сразу применять на полях, так как природные минералы сорбируют и нейтрализуют токсические свойства органических удобрений влажностью не более 95%.
В качестве минеральных удобрений в гранулированном комплексе (по первому варианту) могут быть использованы мелкодисперсные, фракцией не более 0,1 мм, азотные удобрения, и/или калийные удобрения, и/или фосфорные удобрения.
При этом в качестве азотных удобрений в гранулированных комплексах могут быть использованы аммиачная селитра (азотнокислый аммоний, нитрат аммония), или мочевина (карбамид), или сернокислый аммоний (сульфат аммония), или натриевая селитра (нитрат натрия, азотно-кислый нитрат), или кальциевая селитра (нитрат кальция, азотно-кислый кальций), или калиевая селитра (нитрат калия), или известково-аммиачная селитра, или сульфат аммония-натрия.
В качестве калийных удобрений в гранулированном комплексе могут быть использованы калий хлористый, или калимаг, или сульфат калия.
В качестве фосфорных удобрений в гранулированном комплексе могут быть использованы суперфосфат или фосфоритная мука.
В комплексном гранулированном удобрении (по первому варианту) могут быть использованы следующие варианты составов обогащенного глауконита, воды, бентонита, диатомита, минеральных удобрений, содержащихся в разных комбинациях:
1) обогащенный глауконит, вода, бентонит, диатомит, минеральное удобрение, в качестве которого используется азотное удобрение, при следующем соотношении компонентов, мас.%: обогащенный глауконит – 40-90; азотное минеральное удобрение - 1-50; вода - 1-20; бентонит – 0,1-10; диатомит – 0,1-10;
2) обогащенный глауконит, вода, бентонит, диатомит, минеральное удобрение, в качестве которого используется калийное минеральное, при следующем соотношении компонентов, мас.%: обогащенный глауконит – 40-90; калийное минеральное удобрение - 1-50; вода – 1-20; бентонит – 0,1-10; диатомит – 0,1-10;
3) обогащенный глауконит, вода, бентонит, диатомит, минеральное удобрение, в качестве которого используется фосфорное удобрение, при следующем соотношении компонентов, мас.%: обогащенный глауконит – 40-90; фосфорное удобрение - 1-50; вода - 1-20; бентонит – 0,1-10; диатомит – 0,1-10;
4) обогащенный глауконит, вода, бентонит, диатомит, минеральные удобрения, в качестве которых используются азотное, калийное, фосфорное удобрения, при следующем соотношении компонентов, мас.%: обогащенный глауконит – 40-90; минеральные удобрения, в качестве которых используются азотное, калийное и фосфорное удобрения - 1-50; вода - 1-20; бентонит – 0,1-10; диатомит – 0,1-10.
В комплексном гранулированном удобрении (по второму варианту) могут быть использованы следующие варианты составов минеральных составляющих обогащенного глауконита, бентонита, диатомита, и органических составляющих, содержащихся в разных комбинациях:
1) неизмельченный обогащенный глауконит, бентонит, диатомит, органическое удобрение, в качестве которого используется птичий помет влажностью не более 95%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глауконит – 40-90; бентонит – 0,1-10; диатомит – 0,1-10; органическое удобрение - 1-50;
2) неизмельченный обогащенный глауконит, бентонит, диатомит, органическое удобрение, в качестве которого используется свиной навоз влажностью не более 95%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глауконит – 40-90; бентонит – 0,1-10; диатомит – 0,1-10; органическое удобрение - 1-50;
3) неизмельченный обогащенный глауконит, бентонит, диатомит, органическое удобрение, в качестве которого используется коровий навоз влажностью не более 95%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глауконит – 40-90; бентонит – 0,1-10; диатомит – 0,1-10; органическое удобрение - 1-50;
4) неизмельченный обогащенный глауконит, бентонит, диатомит, органические удобрения, в качестве которых используются птичий помет, свиной навоз и коровий навоз влажностью не более 95%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глауконит – 40-90; бентонит – 0,1-10; диатомит – 0,1-10; органические удобрения - 1-50.
Способ изготовления комплексного гранулированного удобрения предусматривает два варианта его реализации.
Предложенный способ изготовления комплексного гранулированного удобрения по первому варианту осуществляют следующим образом.
В качестве минеральных составляющих используют неизмельченный обогащенный глауконит, концентрацией не менее 70%; в который добавляют воду, бентонит, диатомит, минеральные удобрения (азотные, и/или калийные, и/или фосфорные), перемешивают до образования рассыпчатой массы влажностью не более 20%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: обогащенный глауконит (связующее) – 40-90; бентонит – 0,1-10; диатомит - 0,1-10; минеральные удобрения – 1-50; вода - 1-20.
Полученную массу направляют в гранулятор, из которого получаются гранулы диаметром от 3 до 8 мм, длиной от 3 до 8 мм, которые после выхода из гранулятора подсушиваются горячим воздухом температурой 80-120°C до влажности не более 5%. Подсушенные гранулы фасуют во влагозащитную потребительскую тару.
Изобретение (по первому варианту) иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. В неизмельченный обогащенный глауконит фракции не более 0,65 мм концентрацией не менее 70% добавляют воду, мелкодисперсные бентонит, диатомит, азотное удобрение (карбамид), имеющие фракционный состав не более 0,1 мм, затем перемешивают до образования рассыпчатой массы влажностью 15%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: обогащенный глауконит – 60; бентонит – 1; диатомит – 1; азотное удобрение– 23; вода - 15.
Полученную массу направляют в гранулятор, из которого получаются гранулы диаметром 3 мм, длиной 3 мм, которые после выхода из гранулятора подсушиваются горячим воздухом температурой 100°C до влажности 3%. Подсушенные гранулы фасуют во влагозащитную потребительскую тару.
Пример 2. В неизмельченный обогащенный глауконит фракции не более 0,65 мм концентрацией не менее 70% добавляют воду, мелкодисперсные бентонит, диатомит, калийное удобрение (калий хлористый), имеющие фракционный состав не более 0,1 мм, затем перемешивают до образования рассыпчатой массы влажностью 15%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: обогащенный глауконит – 68; бентонит – 1; диатомит – 1; калийное удобрение– 15; вода - 15.
Полученную массу направляют в гранулятор, из которого получаются гранулы диаметром 4 мм, длиной 4 мм, которые после выхода из гранулятора подсушиваются горячим воздухом температурой 95°C до влажности 3%. Подсушенные гранулы фасуют во влагозащитную потребительскую тару.
Пример 3. В неизмельченный обогащенный глауконит фракции не более 0,65 мм концентрацией не менее 70% добавляют воду, мелкодисперсные бентонит, диатомит, фосфорное удобрение (суперфосфат), имеющие фракционный состав не более 0,1 мм, затем перемешивают до образования рассыпчатой массы влажностью 15%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: обогащенный глауконит – 60; бентонит – 1; диатомит – 1; фосфорное удобрение– 23; вода - 15.
Полученную массу направляют в гранулятор, из которого получаются гранулы диаметром 4 мм, длиной 4 мм, которые после выхода из гранулятора подсушиваются горячим воздухом температурой 85°C до влажности 3%. Подсушенные гранулы фасуют во влагозащитную потребительскую тару.
Пример 4. В неизмельченный обогащенный глауконит фракции не более 0,65 мм концентрацией не менее 70% добавляют воду, мелкодисперсные бентонит, диатомит, азотное (аммиачная селитра), калийное (сульфат калия), фосфорное (суперфосфат) удобрения, имеющие фракционный состав не более 0,1 мм, затем перемешивают до образования рассыпчатой массы влажностью 18%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: обогащенный глауконит – 65; бентонит – 1; диатомит – 1; азотное удобрение - 5, калийное удобрение - 5, фосфорное удобрение - 5, вода - 18.
Полученную массу направляют в гранулятор, из которого получаются гранулы диаметром 5 мм, длиной 5 мм, которые после выхода из гранулятора подсушиваются горячим воздухом температурой 90°C до влажности 3%. Подсушенные гранулы фасуют во влагозащитную потребительскую тару.
Предложенный способ изготовления комплексного гранулированного удобрения по второму варианту осуществляют следующим образом.
В качестве минеральных составляющих используют неизмельченный обогащенный глауконит, концентрацией не менее 70%, в который добавляют, бентонит, диатомит. В качестве органических составляющих используют органические удобрения влажностью не более 95%, в качестве которых используют куриный помет, и/или свиной навоз, и/или коровий навоз. Перемешивают до образования рассыпчатой массы влажностью не более 20%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: обогащенный глауконит – 40-90; бентонит – 0,1-10; диатомит - 0,1-10; органические удобрения – 1-50.
Полученную массу направляют в гранулятор, из которого получаются гранулы диаметром от 3 до 8 мм, длиной от 3 до 8 мм, которые после выхода из гранулятора подсушиваются горячим воздухом температурой 80-120°C до влажности не более 5%. Подсушенные гранулы фасуют во влагозащитную потребительскую тару.
Изобретение (по второму варианту) иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. В неизмельченный обогащенный глауконит фракции не более 0,65 мм, концентрацией не менее 70%, добавляют бентонит, диатомит, органическое удобрение, в качестве которого используется птичий помет влажностью не более 95%, затем перемешивают до образования рассыпчатой массы влажностью 18%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: обогащенный глауконит – 70; бентонит – 2; диатомит – 2; органическое удобрение - 26.
Полученную массу направляют в гранулятор, из которого получаются гранулы диаметром 4 мм, длиной 4 мм, которые после выхода из гранулятора подсушиваются горячим воздухом температурой 120°C до влажности 3%. Подсушенные гранулы фасуют во влагозащитную потребительскую тару.
Пример 2. В неизмельченный обогащенный глауконит фракции не более 0,65 мм, концентрацией не менее 70%, добавляют бентонит, диатомит, органическое удобрение, в качестве которого используется свиной навоз влажностью не более 95%, затем перемешивают до образования рассыпчатой массы влажностью 19%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: обогащенный глауконит – 65; бентонит – 2,5; диатомит – 2,5; органическое удобрение - 30.
Полученную массу направляют в гранулятор, из которого получаются гранулы диаметром 5 мм, длиной 5 мм, которые после выхода из гранулятора подсушиваются горячим воздухом температурой 115°C до влажности 5%. Подсушенные гранулы фасуют во влагозащитную потребительскую тару.
Пример 3. В неизмельченный обогащенный глауконит фракции не более 0,65 мм, концентрацией не менее 70%, добавляют бентонит, диатомит, органическое удобрение, в качестве которого используется коровий навоз влажностью не более 95%, затем перемешивают до образования рассыпчатой массы влажностью 20%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: обогащенный глауконит – 65; бентонит – 5; диатомит – 5; органическое удобрение - 25.
Полученную массу направляют в гранулятор, из которого получаются гранулы диаметром 4 мм, длиной 4 мм, которые после выхода из гранулятора подсушиваются горячим воздухом температурой 115°C до влажности 3%. Подсушенные гранулы фасуют во влагозащитную потребительскую тару.
Пример 4. В неизмельченный обогащенный глауконит фракции не более 0,65 мм, концентрацией не менее 70%, добавляют бентонит, диатомит, органические удобрения, в качестве которых используются куриный помет, свиной навоз и коровий навоз влажностью не более 95%, затем перемешивают до образования рассыпчатой массы влажностью 20%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: обогащенный глауконит – 65; бентонит – 5; диатомит – 5; органическое удобрение куриный помет – 15, свиной навоз – 5, коровий навоз – 5.
Полученную массу направляют в гранулятор, из которого получаются гранулы диаметром 4 мм, длиной 4 мм, которые после выхода из гранулятора подсушиваются горячим воздухом температурой 120°C до влажности 3%. Подсушенные гранулы фасуют во влагозащитную потребительскую тару.
Настоящее изобретение не ограничено описанными выше примерами, приведенными лишь в качестве иллюстрации конкретных вариантов его осуществления.
Предложенная простая технология изготовления комплексного гранулированного удобрения позволяет получить удобрение пролонгированного действия низкой стоимости, обладающего способностью восстанавливать почву по содержанию микроэлементов, увеличивающего урожайность и качество сельскохозяйственных культур.