Баба молота N 1

Полезная модель относится к обработке металлов давлением, точнее к конструкциям кузнечно-штамповочного оборудования (молоты для ковки, объемной штамповки, листовой штамповки, а также другие машины ударного действия для выполнения давящих операций).
Предлагаемое техническое решение относится к обработке давлением металлических сплавов в виде слитков, поковок, листовых заготовок и может быть использовано при изготовлении изделий в различных областях техники, например, в машиностроении и авиастроении.
Из уровня техники известен молот для динамической штамповки (патент SU №1700850 А1 27.05.1995, 6 B21J 7/34), содержащий бабу с боковыми сторонами, наклоненными к вертикали под углом α и расположенные в нижней части направляющих стоек колодки, шарнирно-соединенные с коленно-рычажными механизмами. Работает указанный молот следующим образом: на нагретую заготовку сбрасывается баба с контейнером, заполненным резиной, производится штамповка. После удара баба отскакивает вверх, срабатывают коленно-рычажные механизмы, которые своими колодками фиксируют бабу за боковые поверхности. Затем механизм поднимает бабу в исходное положение, а продукты горения резины удаляются через отверстия во фрикционных вставках. В результате обеспечивается более интенсивная деформационная проработка литой структуры металла заготовки.
Недостатком известной конструкции является ее сложность, т.к. привод фиксации бабы выполнен в виде коленно-рычажного механизма, а также необходимость в газоотсасывающих устройствах.
Известен также пресс-молот (патент RU 2213640 С2, 10.10.2003, 7 B21J 11/00, 9/12), который содержит падающий груз, выполненный в виде платформы с цилиндрическими полостями с жидкостью или сжатым воздухом, в котором установлены плунжеры.
Недостатком пресс - молота, содержащего падающий груз, являются также сложность конструкции, а именно: направляющие трубы, стол и пресс-форма, а также дополнительные устройства для камер высокого давления и увеличенный энергорасход.
Наиболее близко к предлагаемой полезной модели относится баба молота (патент RU №2438825, 10.01.2012, B21J 13/06), выполненная с внутренней кольцевой полостью или полостью в виде нескольких цилиндрических углублений количеством N с размещенным в ней наполнителем в виде шариков. В верхней части полости бабы молота размещены пружины для фиксации наполнителя в виде шариков с силой, равной или большей веса всех шариков наполнителя. При ударе бабы молота наполнитель в виде шариков двигается внутри бабы в сторону, противоположную направлению удара, и сжимает пружины. При этом пружина начинает воздействовать на шарики, которые двигаются вниз, тем самым замедляя отскок бабы, увеличивая время удара при взаимодействии бабы молота с обрабатываемым изделием.
К основным недостаткам данной бабы молота можно отнести сложность конструкции и трудоемкость изготовления полостей для размещения наполнителя, а также низкую эффективность взаимодействия шариков вследствие многорядного расположения и рассеяния ударного импульса шариков на соседние шарики и боковые стенки корпуса бабы молота.
Ликвидировать указанные недостатки можно однорядным размещением наполнителя в цилиндрических полостях с диаметром Dп, равном диаметру шариков наполнителя Dшар.
Задача полезной модели заключается в повышении КПД удара и степени деформации материала, уменьшение эффекта пружинения, повышение качества изготавливаемых изделий, экономии энергии и повышении эффективности производства за счет увеличения времени действия удара и повышения эффективности взаимодействия шариков.
Сущность предлагаемой полезной модели заключается в том, что баба молота выполнена с цилиндрическими полостями, в которых размещен наполнитель в виде шариков, а отличие состоит в том, что она имеет цилиндрические полости диаметром Dп, равном диаметру шариков наполнителя Dшар для обеспечения однорядного размещения наполнителя, причем масса шариков составляет 15-20% от общей массы бабы.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышение КПД удара за счет обеспечения однорядного размещения шариков наполнителя, исключения рассеяния ударного импульса шариков на соседние шарики и боковые стенки корпуса бабы молота и повышения эффективности взаимодействия шариков, что достигается выполнением цилиндрических полостей бабы молота диаметром Dп, равном диаметру шариков наполнителя Dшар, при этом масса шариков должна составлять 15-20% от общей массы бабы.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, на фиг. 1 которого изображена в разрезе баба молота, выполненная с цилиндрическими полостями диаметром Dполости, равном диаметру шариков наполнителя Dшар и размещенным в них наполнителем в виде шариков.
Конструкция бабы молота по предлагаемой полезной модели состоит из корпуса бабы 1 с цилиндрическими полостями, заполненными наполнителем в виде шариков 2. Цилиндрические полости имеют диаметр Dп, равный диаметру шариков наполнителя Dшар для создания однорядного размещения наполнителя в полостях. В верхней части цилиндрические полости закрыты крышками 3.
По предлагаемой полезной модели баба молота работает следующим образом. При ударе бабы молота наполнитель в виде шариков 2 двигается внутри бабы в сторону, противоположную направлению удара до контакта с крышкой 3, после чего шарики, имеющие однорядное размещение в цилиндрических полостях, начнут двигаться вниз, тем самым замедляя отскок бабы, увеличивая время удара при взаимодействии бабы молота с обрабатываемым изделием. При этом масса шариков должна составлять 15-20% от общей массы бабы.
В результате обеспечивается повышение КПД удара, повышение степени деформации материала, уменьшение эффекта пружинения, повышение качества изготавливаемых изделий, экономии энергии и повышение эффективности производства за счет увеличения времени действия удара и повышения эффективности взаимодействия шариков.