УГЛОВОЙ КРОНШТЕЙН, СИСТЕМА С КРОНШТЕЙНОМ, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ УГЛОВОГО КРОНШТЕЙНА, КОРОБКА ДЛЯ УСТАНОВКИ ОКНА И СИСТЕМА ДЛЯ УСТАНОВКИ ОКНА
CORNER BRACKET, BRACKET SYSTEM, USE OF SUCH A CORNER BRACKET, WINDOW MOUNTING COLLAR AND WINDOW MOUNTING SYSTEM

Настоящее изобретение в первом своем аспекте относится к угловому кронштейну для соединения двух досок монтажной оконной коробки для получения угла коробки и прикрепления монтажной коробки к наружной поверхности фасада здания таким образом, чтобы она окружала оконный проем. Изобретение во втором своем аспекте также относится к комплекту кронштейнов, содержащему угловой кронштейн. В третьем аспекте изобретение относится к использованию углового кронштейна; в третьем аспекте изобретение относится к монтажной оконной коробке, и в четвертом аспекте изобретение относится к системе монтажа окна.
В тех случаях, когда фасад здания изолирован с помощью теплоизоляции наружных стен, оконные рамы могут действовать как тепловой мост, поскольку они обычно не покрыты теплоизоляцией. Следовательно, тепло может уходить из здания, проходя из его внутреннего пространства через стену в оконную раму и наружу. Такие тепловые мосты могут свести на нет все преимущества новой теплоизоляции.
Зачастую, для уменьшения эффекта теплового моста от оконных рам при установке теплоизоляции наружных стен окна меняют. Новые окна часто смещены наружу и расположены вровень с передней поверхностью нового фасада. Это уменьшает эффект теплового моста, предотвращая контакт оконной рамы со стеной здания.
Однако для надежной установки нового окна на своем месте, в частности так, чтобы здание отвечало нормам противопожарной безопасности, часто требуется закрепить окно в новом положении с помощью углового кронштейна, один конец которого прикрепляется к оконной раме, а другой - к оконному проему или откосу оконного проема. Чтобы обеспечить оконной раме достаточную опору, этот кронштейн должен быть очень прочным. Следовательно, такой кронштейн обычно является металлическим, образуя тепловой мост между оконной рамой и стеной здания. Кроме того, поскольку кронштейн прикрепляется к откосу стены здания, перед установкой новой оконной рамы необходимо удалить существующую. Это нежелательно, поскольку на какое-то время оставляет здание открытым для попадания атмосферных осадков. Это особенно проблематично, когда здание в период монтажа продолжает эксплуатироваться, что случается часто.
В патентном документе DE 20 2008 016 538 U1 описано устройство для установки в проем стены здания, содержащее наружную коробку, изготовленную из теплоизоляционного материала, которая крепится к оконной раме, установленной в проеме стены здания. Эта оконная рама устанавливается внутри теплоизолирующей оконной коробки.
Теплоизолирующая коробка соединяется с оконной рамой, установленной в проеме стены здания. Кроме того, плоскость передней поверхности фасада не отделена от оконной рамы. Все это не позволяет установить новое окно до удаления существующего.
В патентном документе DE 20 2006 000 4425 описана рама в сборе для уплотнения проема, например оконного или дверного, в стене здания, содержащая предварительно изготовленную теплоизоляционную систему, выполненную как единое целое с оконной рамой. Для прикрепления оконной рамы к стене здания используются кронштейны. В этой системе оконная рама крепится непосредственно к стене здания. Таким образом, хотя установка осуществляется быстро, образуется тепловой мост. Эта система также не позволяет установить новое окно до удаления существующего.
В патентном документе DE 299 05 365 U1 описан предварительно изготовленный теплоизоляционный элемент, предназначенный для размещения в проеме в теплоизоляционном слое, выровненном с проемом в стене здания. Предварительно изготовленный элемент содержит откосный элемент, выполненный из теплоизоляционного материала, который крепится к оконной раме. При установке предварительно изготовленного элемента, оконная рама находится в стене здания. Такое положение оконной рамы не позволяет установить предварительно изготовленный элемент до удаления существующего окна.
На основании всего вышеизложенного, настоящее изобретение в первом своем аспекте относится к угловому кронштейну для соединения двух досок монтажной оконной коробки для получения угла коробки и прикрепления этой монтажной коробки к наружной поверхности фасада здания таким образом, чтобы она окружала оконный проем.
Сборка и установка этой монтажной оконной коробки на наружной поверхности фасада представляет некоторые трудности. Во-первых, желательно иметь возможность соединения досок друг с другом для получения коробки до или во время ее прикрепления к наружной поверхности фасада. Кроме того, крепление должно быть достаточно прочным, и соединение досок друг с другом предпочтительно не должно зависеть от определенного материала доски, например от возможности соединения с ним винтов. Например, доски из синтетического стекловидного волокна, например минерального волокна, не всегда могут обеспечить удовлетворительное закрепление, например винтов, ввинченных в доски. Кроме того, свобода в отношении пространственных размеров доски позволяет на месте осуществить регулировку возможных размеров. Наконец, полученная конструкция имеет высокую изоляционную способность.
В соответствии с вышеизложенным, задачей настоящего изобретения является обеспечение дешевой и эффективной сборки монтажной оконной коробки и установки коробки на наружной поверхности фасада здания.
В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения, решение поставленной задачи обеспечивает угловой кронштейн, содержащий:
две крепежные пластины и два опорных держателя, выполненные с возможностью прохождения в плоскостях, параллельных наружной поверхности фасада, и имеющие задние поверхности, упирающиеся в эту наружную поверхность, когда коробка прикреплена к фасаду, и каждый из двух опорных держателей выполнен с возможностью приема крепежного элемента для его введения через этот держатель в фасад здания для прикрепления коробки к фасаду;
фланцевый держатель, содержащий два фланца, выполненных с возможностью прохождения от наружной поверхности, когда коробка прикреплена к фасаду, причем каждый из фланцев содержит ближний конец, расположенный вблизи от наружной поверхности фасада, и дальний конец, удаленный от этой поверхности, когда коробка прикреплена к фасаду, и каждый из фланцев дополнительно содержит соединительный край, проходящий от ближнего конца к дальнему, причем соединительные края фланцев соединяются друг с другом по меньшей мере по части этих краев, причем фланцы проходят под углом друг к другу таким образом, что они образуют фланцевый угол, при этом фланцевый угол выполнен с возможностью размещения во внутреннем углу, образованном между двумя досками, когда коробка прикреплена к фасаду;
две упорные пластины, выполненные с возможностью прохождения от наружной поверхности, когда коробка прикреплена к фасаду, причем каждая из упорных пластин содержит ближний конец, расположенный вблизи от наружной поверхности фасада, и дальний конец, удаленный от этой поверхности, когда коробка прикреплена к фасаду, и каждая из упорных пластин выполнена с возможностью упора в соответствующую наружную поверхность каждой из двух досок, когда коробка прикреплена к фасаду, и
каждая из упорных пластин расположена на некотором расстоянии от ассоциированного с ней фланца и параллельно ему, причем каждая из упорных пластин соединяется с ассоциированным фланцем с помощью ассоциированной крепежной пластины таким образом,
чтобы обеспечить скрепление досок друг с другом для образования угла оконной коробки, причем каждая из досок устанавливается между соответствующим фланцем и ассоциированной с ним упорной пластиной.
Таким образом, в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения, две доски монтажной оконной коробки могут быть сведены друг с другом и предварительно установлены в углу коробки между соответствующими ассоциированными друг с другом упорными пластинами и фланцами углового кронштейна. Это уменьшает продолжительность работы и облегчает и ускоряет соединение досок. При этих обстоятельствах можно обеспечить создание предварительного натяжения в материале углового кронштейна на одном или более дальних концов упорных пластин и фланцев путем прижатия упорной пластины и ассоциированного с ней фланца друг к другу для улучшения предварительного соединения. Такое предварительное натяжение в принципе может быть достаточно сильным, чтобы обеспечить постоянное соединение досок.
После предварительной установки досок между пластинами и ассоциированными с ними фланцами доски могут быть окончательно соединены друг с другом с помощью отдельного крепежного элемента, такого как винт или болт, введенный через соответствующие ассоциированные фланцы и пластины и через ассоциированную доску. Таким образом, крепежный элемент не должен быть обязательно прочно закреплен в материале доски, поскольку соответствующие ассоциированные упорные пластины и фланцы могут прижимать доску к угловому кронштейну с помощью давления, приложенного к доске со стороны, например, головки болта на одной стороне доски и ассоциированной с ним гайки на другой ее стороне.
Взаимное соединение фланцев по соединительным краям обеспечивает усиленную жесткость углового кронштейна в направлении плоскостей фланцев. Важно, чтобы угловой кронштейн был достаточно прочным, чтобы выдерживать не только вес коробки, окна и/или теплоизоляционных пластин, расположенных вокруг коробки, но также, в особенности, давление ветра, действующее на коробку после ее установки. Кроме того, соединительные края обеспечивают создание внутреннего фланцевого угла, который обеспечивает или усиливает направленное прижатие досок к этому углу.
Поскольку угловой кронштейн не должен обязательно соединяться или контактировать с доской по ее наружной поверхности или рядом с этой поверхностью, т.е. с поверхностью доски, расположенной в одной плоскости с фасадом и на некотором расстоянии от него, эффект теплового моста между фасадом и наружной средой можно уменьшить.
В соответствии с одним из вариантов осуществления первого аспекта изобретения, две упорные пластины углового кронштейна расположены на некотором расстоянии друг от друга. Предпочтительно каждая из упорных пластин не выходит за плоскость, в которой проходит не ассоциированный с ней фланец.
В соответствии с первым аспектом изобретения, фланцы непосредственно соединяются друг с другом. Следовательно, упорные пластины не должны обязательно соединяться друг с другом для скрепления углового кронштейна. Расстояние между двумя упорными пластинами углового кронштейна позволяет изготовить угловой кронштейн как одну нераздельную часть путем штамповки из одного листа толстолистового металла (или другого подобного материала), таким образом позволяя избежать трудоемкого процесса сборки нескольких частей для получения углового кронштейна. Таким образом, в соответствии с одним из предпочтительных вариантов осуществления, угловой кронштейн получают путем штамповки штучной заготовки из одного листа толстолистового металла и складывания или сгибания этой заготовки для придания ей окончательной формы. Следует заметить, что в качестве альтернативы, во избежание сборки кронштейна он может быть отлит или отформован как одна нераздельная часть. Поэтому угловой контейнер может быть изготовлен из металла или полимерного материала.
В соответствии с другим вариантом осуществления, два фланца углового кронштейна проходят в соответствующих плоскостях, образуя между собой угол, составляющий от 60° до 120°, предпочтительно от 80° до 100°, более предпочтительно приблизительно 90°, и/или две упорные пластины проходят в соответствующих плоскостях, образуя между собой угол, составляющий от 60° до 120°, предпочтительно от 80° до 100°, более предпочтительно приблизительно 90°, и/или каждая из упорных пластин проходит в плоскости, параллельной плоскости ассоциированного с ней фланца. Кроме того, каждая из крепежных пластин и ассоциированные с ними фланцы проходят в соответствующих плоскостях, образуя между собой угол, составляющий от 60° до 120°, предпочтительно от 80° до 100°, более предпочтительно приблизительно 90°, и/или каждая из ассоциированных крепежных пластин и упорных пластин проходят в соответствующих плоскостях, образуя между собой угол, составляющий от 60° до 120°, предпочтительно от 80° до 100°, более предпочтительно приблизительно 90°. Если угловой кронштейн имеет угол, близкий к прямому, это позволяет получить приблизительно прямоугольную монтажную оконную коробку, которая может прикрепляться к наружной поверхности плоского фасада здания, окружая прямоугольную оконную раму, так что стандартная прямоугольная оконная рама может быть установлена внутри этой монтажной коробки. Однако угловой кронштейн может быть выполнен таким образом, чтобы соответствовать окнам, коробкам или фасадам других форм и размеров, таким как треугольные окна и коробки, где углы могут составлять 60° или меньше, или пятиугольные окна и коробки, где углы могут превышать 90°.
В соответствии с другим вариантом осуществления, каждый из опорных держателей выполнен как удлинение, ассоциированное с крепежной пластиной, причем каждый из опорных держателей проходит от плоскости ассоциированной с ним упорной пластины, так что ассоциированный крепежный элемент может быть введен через опорный держатель, когда две доски установлены для закрепления между соответствующими фланцами и упорными пластинами, и/или по меньшей мере один из этих опорных держателей содержит приемное гнездо для введения через него крепежного элемента. Описанные выше опорные держатели углового кронштейна позволяют прикрепить угловой кронштейн к наружной поверхности фасада вместе с двумя досками, расположенными между соответствующими фланцами и упорными пластинами, или без этих досок, что позволяет поставлять монтажные коробки в собранном состоянии с угловыми кронштейнами, соединенными с досками в каждом из углов коробки, готовые к установке на наружную поверхность фасада. Кроме того, угловой кронштейн может прикрепляться к наружной поверхности фасада для обеспечения описанных выше преимуществ.
Каждый из опорных держателей и каждая из ассоциированных упорных пластин или ассоциированных фланцев может проходить в соответствующих плоскостях, образуя между собой угол, составляющий приблизительно от 60° до 120°, предпочтительно от 80° до 100°, более предпочтительно приблизительно 90°. Такой угол обеспечивает по существу плоскую заднюю поверхность углового кронштейна, которая может быть выполнена с возможностью упора в плоскость наружной поверхности фасада, обеспечивая повышенную стабильность и прочность.
В соответствии с другим вариантом осуществления, каждый из опорных держателей может быть изготовлен путем штамповки из ассоциированной с ним упорной пластины и сложен или согнут в необходимое положение. Это позволяет изготовить опорные держатели как единое целое с ассоциированными упорными пластинами, избегая трудоемкой сборки нескольких частей.
В соответствии с другим вариантом осуществления, по меньшей мере одна из частей, состоящих из ассоциированной упорной пластины и фланца, содержит по меньшей мере одно крепежное гнездо, предназначенное для приема предпочтительно вытянутого крепежного элемента, такого как винт или болт, вводимого через ассоциированную упорную пластину, доску, расположенную между ассоциированной упорной пластиной и фланцем, и ассоциированный фланец, обеспечивая зажатие доски между ассоциированной упорной пластиной и фланцем для удержания доски, причем упорная пластина и фланец притягиваются друг к другу с помощью крепежного элемента. На одном конце винта или болта может иметься гайка или другой подобный элемент, навинченная на противоположный конец винта или болта, так чтобы обеспечить противоположно направленные силы, приложенные со стороны головки и гайки, соответственно, к каждой стороне доски, подлежащей закреплению между соответствующим фланцем и ассоциированной упорной пластиной. По меньшей мере одно крепежное гнездо может являться одной или более прорезей или отверстий, предпочтительно с несколькими гнездами, расположенными так, чтобы при выходе крепежного элемента из доски на противоположной ее стороне конец крепежного элемента, первым вводимый в удерживающее гнездо, лучше совмещался с этим гнездом. Зажатие доски между ассоциированными упорной пластиной и фланцем для ее прикрепления с помощью крепежного элемента позволяет с помощью соответствующих ассоциированных упорных пластин и фланцев закрепить каждую из двух досок в углу углового кронштейна, даже если определенный материал доски не обеспечивает прочного соединения крепежного элемента, такого как винт, с самой доской. Это позволяет использовать доски, изготовленные, например из синтетического стекловолокна, например минеральной ваты, со всеми преимуществами применения такого материала.
Однако, если доска изготовлена из материала, обеспечивающего достаточно прочное закрепление винта или другого подобного крепежного элемента, можно также прикрепить доску к угловому кронштейну путем введения крепежного элемента так, чтобы этот элемент не проходил через всю доску и, таким образом, не соединял ассоциированную упорную пластину с фланцем.
В соответствии с одним из вариантов осуществления первого аспекта изобретения, угловой кронштейн дополнительно содержит две доски монтажной оконной коробки, соединенные для получения угла коробки с помощью углового кронштейна, причем две эти доски скреплены друг с другом с помощью углового кронштейна для получения угла коробки, и каждая из досок установлена между соответствующим фланцем и ассоциированной с ним упорной пластиной, причем каждая из досок содержит наружную поверхность, проходящую параллельно наружной поверхности фасада и обращенную от этой поверхности, когда коробка прикреплена к фасаду, причем каждый из фланцев и ассоциированных упорных пластин контактируют с одной из этих двух досок, причем дальний конец каждого из фланцев и/или каждой из упорных пластин расположен на расстоянии от наружной поверхности ассоциированной с ним доски, составляющем от 10% до 150%, предпочтительно от 25% до 75%, более предпочтительно приблизительно 50% от длины соответствующего фланца или соответствующей упорной пластины. Такое расстояние между дальним концом фланца и упорной пластины и наружной поверхностью доски минимизирует эффект теплового моста углового кронштейна между окружающей средой и наружной поверхностью фасада.
В соответствии с вторым аспектом настоящего изобретения, решение поставленной задачи обеспечивает комплект кронштейнов, содержащий угловой кронштейн в соответствии с первым аспектом изобретения, а также один или два других дополнительных кронштейнов. Комплект кронштейнов разных типов, в котором каждый из кронштейнов выполнен из одного базового профиля кронштейна, позволяет обеспечить более экономичное и простое изготовление. Каждый из кронштейнов может быть, например, отштампован по одному образцу из листа толстолистового металла, после чего путем дополнительной штамповки или разных операций сгибаания можно получить разные кронштейны. Таким образом, каждый кронштейн из комплекта можно получить одним способом, что позволяет в значительной степени избежать необходимости в разных этапах способа.
Кроме того, комплект кронштейнов позволяет не только собрать коробку с помощью угловых кронштейнов, но также обеспечить дополнительную поддержку и жесткость по длине досок. Соединительный кронштейн также позволяет соединить соответствующие концы двух досок по длине стороны монтажной коробки, таким образом позволяя полнее использовать материал, если доска имеет стандартную длину. В противном случае этот материал должен быть удален.
В соответствии с третьим аспектом изобретения, решение поставленной задачи обеспечивается использованием углового кронштейна в соответствии с первым аспектом изобретения для соединения двух досок монтажной оконной коробки для получения угла коробки, причем каждая из досок устанавливается между соответствующим фланцем и ассоциированной с ним упорной пластиной и прикрепляется с помощью предпочтительно вытянутого крепежного элемента, вводимого через соответствующий фланец, доску и упорную пластину, ассоциированную с этим фланцем, и далее для прикрепления монтажной коробки к наружной поверхности фасада, так чтобы она окружала оконный проем, причем каждый из двух опорных держателей принимает предпочтительно вытянутый крепежный элемент для введения через этот держатель и фасад здания для прикрепления монтажной коробки к фасаду.
Такое использование упрощает как сборку коробки, так и процесс монтажа, поскольку сборка коробки может совмещаться с соединением досок коробки с угловым кронштейном. Это может осуществляться до, во время или после прикрепления углового кронштейна к наружной поверхности фасада здания.
В соответствии с четвертым аспектом изобретения, решение поставленной задачи обеспечивает монтажная оконная коробка, содержащая по меньшей мере одну внутреннюю поверхность, по меньшей мере одну наружную поверхность, первый открытый конец и второй открытый конец, и содержащая угловой кронштейн в соответствии с первым аспектом изобретения.
Этот монтажная оконная коробка может прикрепляться к наружной поверхности фасада вокруг окна и может быть выполнена с возможностью приема окна через первый или второй открытый конец, причем окно устанавливается по меньшей мере на одну внутреннюю поверхность коробки.
Монтажная оконная коробка может быть изготовлена из досок из любого подходящего материала, такого как фанера, цемент или другие обычные строительные материалы такого типа. Однако в соответствии с одним из вариантов осуществления, по меньшей мере одна из досок содержит синтетический стекловолоконный материал или изготовлена из такого материала. При описанных обстоятельствах такие доски имеют ряд преимуществ, таких как стойкость к гниению, грибоустойчивость и т.д., высокая огнестойкость, очень низкая теплопроводность и относительно малая масса.
В соответствии с пятым аспектом изобретения, решение поставленной задачи обеспечивает система монтажа окна, включающая фасад здания, имеющий внутреннюю поверхность и наружную поверхность и содержащий оконный проем, и монтажную оконную коробку в соответствии с четвертым аспектом изобретения, причем эта монтажная коробка предпочтительно содержит две боковые доски, верхнюю и нижнюю поперечные доски, каждая из которых имеет внутреннюю поверхность и наружную поверхность, причем по меньшей мере одна боковая доска и предпочтительно каждая из них соединяется под прямым углом с верхней и нижней поперечными досками с помощью углового кронштейна в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения.
Поскольку коробка прикрепляется непосредственно к наружной поверхности фасада, противоположной внутренней стороне оконного проема, перемещение окна из исходного положения на свое место в коробке может осуществляться без необходимости первоначального удаления окна для прикрепления коробки, таким образом облегчая и ускоряя сборку по сравнению с описанным выше предшествующем уровнем техники.
Ниже настоящее изобретение будет описано со ссылками на прилагаемые чертежи, где фиг. 1-4b не относятся к настоящему изобретению.
На фиг. 1 представлена первая монтажная оконная коробка.
На фиг. 2 представлена первая система монтажа окна.
На фиг. 3 представлен вид сверху разреза системы по фиг. 1.
На фиг. 4а и 4b представлена система кронштейна с двумя углами.
На фиг. 5 представлена вторая монтажная оконная коробка в соответствии с четвертым аспектом настоящего изобретения.
На фиг. 6а представлен вид в перспективе углового кронштейна в соответствии с одним из вариантов осуществления первого аспекта изобретения.
На фиг. 6b представлен первый вид сбоку углового кронштейна по фиг. 6а.
На фиг. 6с представлен второй вид сбоку углового кронштейна по фиг. 6а.
На фиг. 7 представлен вид сверху заготовки, отштампованной из одного листа толстолистового металла, причем эта заготовка выполнена с возможностью складывания или сгибания для получения углового кронштейна по фиг. 6а.
На фиг. 8 представлен вид в перспективе крепежного кронштейна из комплекта кронштейнов в соответствии со вторым аспектом изобретения.
На фиг. 9 представлен вид в перспективе соединительного кронштейна из комплекта кронштейнов в соответствии со вторым аспектом изобретения.
На фиг. 10 представлено устройство, с помощью которого оконная рама может быть установлена в монтажной оконной коробке.
На фиг. 1 представлена монтажная оконная коробка 1 до ее установки на фасад здания. Монтажная коробка 1 содержит две боковые доски 2, верхнюю поперечную доску 3 и нижнюю поперечную доску 4, каждая из которых имеет внутреннюю поверхность 2а, 3а, 4а и наружную поверхность 2b, 3d, 4b, причем каждая из боковых досок 2 соединяется под прямым углом с верхней и нижней поперечными досками 3, 4. Монтажная коробка содержит первый открытый конец 5, при установке обращенный к наружной поверхности фасада. Второй открытый конец 6 монтажной коробки 1 принимает оконную коробку, которая может устанавливаться до или после прикрепления монтажной коробки к фасаду.
В соответствии с представленным вариантом осуществления, две боковые доски 2, верхняя поперечная доска 3 и нижняя поперечная доска 4 выполнены из трех слоев синтетического стекловолокна, причем каждый из слоев содержит синтетическое стекловолокно и связующее.
2
Предпочтительно, прочность на изгиб каждой из досок составляет по меньшей мере 7 Н/м, а сопротивление точечной нагрузке составляет по меньшей мере 500 кН.
Теплопроводность доски, измеренная в направлении от первого конца коробки к ее второму концу, предпочтительно составляет менее 0,150 Вт/м⋅К, предпочтительно менее 0,100 Вт/м⋅К. Теплопроводность доски, измеренная в направлении от ее внутренней поверхности к наружной, предпочтительно составляет менее 0,150 Вт/м⋅К, предпочтительно менее 0,100 Вт/м⋅К. Теплопроводность доски, измеренная в направлении от ее внутренней поверхности к наружной, часто ниже, чем теплопроводность, измеренная в направлении от первого конца коробки к ее второму концу. Наиболее предпочтительно, теплопроводность доски, измеренная в направлении от ее внутренней поверхности к наружной составляет менее 0,075 Вт/м⋅К.
3
3
3
3
3
В соответствии с одним из вариантов осуществления, доска содержит синтетическое стекловолокно и связующее, и ее плотность составляет по меньшей мере 150 кг/м. Такие прессованные доски из синтетического стекловолокна обычно имеют достаточную жесткость и прочность для удержания оконных коробок без использования дополнительных кронштейнов, соединяющих оконную коробку непосредственно с фасадом. Предпочтительно плотность материала составляет по меньшей мере 200 кг/м или по меньшей мере 300 кг/м. Обычно плотность составляет менее 600 кг/м, предпочтительно менее 500 кг/м.
Особенно подходящие доски из синтетического стекловолокна изготавливаются способом, описанным в патенте WO 2011/012712. Предпочтительно доски содержат от 1% до 20% связующего и от 80% до 99% синтетического стекловолокна.
Дополнительное преимущество прессованных досок из синтетического стекловолокна состоит в их огнестойкости. В соответствии с одним из предпочтительных вариантов осуществления, доски из синтетического стекловолокна укладываются слоями для образования боковых сторон монтажной коробки. Если по меньшей мере две доски из синтетического стекловолокна уложены слоями по их широким поверхностям, прочность на изгиб монтажной коробки может быть повышена, что повышает стабильность системы.
Альтернативно, монтажная коробка может быть выполнена из пенополимера, например пенополиуретана.
В соответствии с другим вариантом осуществления, монтажная коробка может быть получена из пенополимерного композиционного материала, содержащего пенополимер и синтетическое стекловолокно, причем длина по меньшей мере 50 масс. % синтетического стекловолокна в пенополимерном композиционном материале составляет менее 100 мкм. Такой пенополимерный композиционный материал описан в нашей одновременно находящейся на рассмотрении патентной заявке РСТ/ЕР 2012/066196.
С наружными поверхностями 2b, 3b, 4b монтажной коробки 1 соединены кронштейны 7. В соответствии с представленным вариантом осуществления, кронштейны 7 являются L-образными кронштейнами, расположенными на наружных сторонах монтажной коробки рядом с ее первым открытым концом 5.
На фиг. 2 представлена монтажная коробка 1, установленная на фасаде 8 здания как часть системы монтажа окна. Кронштейны 7 соединяют монтажную коробку 1 с наружной поверхностью фасада 8. Оконная рама 9 установлена в монтажной коробке, так что между оконной рамой 9 и плоскостью наружной поверхности фасада 8 имеется расстояние d, представленное на фиг. 3 и составляющее по меньшей мере 10 мм. Оконная рама 9 окружает оконный переплет 10 и оконные стекла 11. Теплоизоляция 12 наружных стен, не показанная на одной боковой поверхности монтажной коробки, расположена вокруг наружной поверхности коробки 1 и соединена с фасадом 8. Глубина теплоизоляции 12 равна глубине монтажной коробки 1, так что оконная коробка устанавливается вровень с наружной поверхностью теплоизоляции 12 наружных стен.
На фиг. 3 представлен вид сверху разреза системы по фиг. 2. Боковые доски 2 монтажной коробки 1 соединяются с наружной поверхностью 13 фасада 8. Боковые доски 2 проходят перпендикулярно наружу от фасада 8. L-образные кронштейны 7 содержат два перпендикулярных держателя, один из которых соединен с наружной поверхностью 2b монтажной коробки 1, а другой с наружной поверхностью 13 фасада 8. Интервал d между оконной рамой 9 и плоскостью наружной поверхности 13 фасада позволяет установить монтажную коробку 1, когда существующее окно еще находится в оконном проеме 14. Теплоизоляция 12 наружных стен присутствует на всех сторонах монтажной коробки 1. Монтажная коробка 1 проходит от фасада 8 здания на расстояние, равное глубине теплоизоляции 12 наружных стен. Средства для соединения оконной рамы 9 с монтажной коробкой 1 не показаны, но они могут являться, например винтами, проходящими через оконную раму 9 в монтажную коробку 1.
На фиг. 4а и 4b представлена угловая система, которая может использоваться с монтажной оконной коробкой 1 по фиг. 1 и содержит две доски 1а и 1b монтажной оконной коробки 1, соединенные для получения угла коробки с помощью углового кронштейна 0. Монтажная оконная коробка может иметь вид, представленный на фиг. 1. Угловой кронштейн 0 содержит кронштейновую часть 15, содержащую два опорных держателя 16 в виде пластин и фланцевый держатель 17, содержащий две упорные пластины 17а, 17b, по существу перпендикулярные друг другу и соединенные по одному краю. Две упорные пластины 17а, 17b проходят от наружной стороны фасада 8, когда коробка 1 прикреплена к фасаду. Каждая из упорных пластин 17а, 17b упирается в соответствующую наружную поверхность двух досок 1а, 1b. В соответствии с вариантом осуществления по фиг. 4а и 4b, две упорные пластины 17а, 17b соединяются друг с другом по соединительному краю.
Два опорных держателя 16 проходят в плоскостях, параллельных наружной поверхности фасада, когда коробка 1 прикреплена к фасаду. Два опорных держателя 16 дополнительно имеют задние поверхности, упирающиеся в наружную поверхность фасада, причем каждая из них содержит пять отверстий под крепежные элементы или крепежных гнезд 18 для прохождения крепежных элементов (не показаны), таких как винты, через эти гнезда в фасад здания, соединяя коробку 1 с фасадом. Две упорные пластины 17 кронштейновой части 15 проходят от наружной поверхности фасада 8 вдоль двух наружных поверхностей 2b, 3b досок 1а, 1b, соответственно, монтажной коробки 1.
Крепежная часть 19 содержит соединительный держатель 20 и две крепежные пластины 21а, 21b, выполненные как две соединенные части одной пластины, расположенной на наружной поверхности досок 1а, 1b. Крепежные пластины 21а, 21b проходят в плоскостях, параллельных наружной поверхности фасада 8, и расположены на некотором расстоянии от этой поверхности, когда коробка 1 прикреплена к фасаду. Соединительный держатель 20 имеет вид двух по существу перпендикулярных пластин 20а, 20b, соединенных друг с другом по одному краю, каждая из которых одним концом соединена с крепежной пластиной 21. Крепежная пластина 21 является L-образной, соответствуя форме угла монтажной коробки 1, и содержит два фланца 22, перпендикулярных друг другу и крепежной пластине 21. Фланцы 22 проходят от наружной стороны фасада 8, когда коробка 1 прикреплена к фасаду, соединяясь с соответствующими краями крепежных пластин 21а, 21b, расположенных напротив соединенных с пластинами 20а, 20b краев соединительного держателя 20. Фланцы 22 прилегают к двум соединительным внутренним поверхностям 2а, 3а досок 1а, 1b, соответственно, монтажной коробки 1. Каждый из фланцев 22 содержит ближний и дальний концы относительно наружной поверхности фасада 8, когда коробка 1 прикреплена к фасаду. Фланцы 22 проходят под углом друг к другу, составляющим приблизительно 90°, плотно прилегая к внутреннему углу, образованному между двумя досками 1а, 1b.
Каждая из упорных пластин 17а, 17b расположена на некотором расстоянии от одного из двух ассоциированных фланцев 22, соответственно, и параллельно этому фланцу. Это расстоянии устанавливается в зависимости от толщины доски 1а, 1b, поскольку фланец 22 и ассоциированная с ним упорная пластина 17а, 17b расположены на каждой стороне соответствующей доски 1а, 1b. Каждая из упорных пластин 17а, 17b соединяется с ассоциированным с ней фланцем 22 с помощью ассоциированной крепежной пластины 21а, 21b, соответственно. Каждая из упорных пластин 17а, 17b, в соответствии с этим вариантом осуществления, выходит за плоскость, в которой проходит не ассоциированный с ней фланец 22; например, упорная пластина 17а проходит влево по фиг. 4а дальше, чем до плоскости, в которой проходит нижний фланец (упирающийся в крепежную пластину 21а). Плоскость, в которой проходит нижний фланец (упирающийся в крепежную пластину 21а) проходит вдоль внутренней поверхности 2а доски 1а. Каждая из ассоциированных упорных пластин 17а, 17b и фланец 22 проходят в параллельных плоскостях. Каждый из опорных держателей 16 расположен на некотором расстоянии от ассоциированных крепежных пластин 17а, 17b.
Таким образом, две доски 1а, 1b скрепляются угловым кронштейном 0, образуя угол оконной коробки, причем каждая из досок 1а, 1b устанавливается между крепежными пластинами 21а, 21b и ассоциированными с ними упорными пластинами 17а, 17b, соответственно.
Поскольку крепежные пластины 21а, 21b соединяются по наружным краям с пластинами 20а, 20b, соответственно, угловой кронштейн в соответствии с этим вариантом осуществления, не получают непосредственно путем штамповки одной штучной заготовки из одного листа толстолистового металла и складывания или сгибания заготовки с приданием ей окончательной формы.
В угловом кронштейне по фиг. 4а и 4b два фланца 22 проходят в соответствующих плоскостях, образуя между собой угол, составляющий приблизительно 90°, и две упорные пластины 17а, 17b проходят в соответствующих плоскостях, образуя между собой угол, составляющий приблизительно 90°. Ассоциированные крепежные пластины 21а, 21b и ассоциированные фланцы 22 проходят в соответствующих плоскостях, образуя между собой угол, составляющий приблизительно 90°, и ассоциированные крепежные пластины 21а, 21b и упорные пластины 17а, 17b, соответственно, проходят в соответствующих плоскостях, образуя между собой угол, составляющий приблизительно 90°.
Каждая из упорных пластин 17а, 17b содержит прорезь, проходящую вдоль соответствующей упорной пластины 17а, 17b, для вмещения винта, вводимого в соответствующую доску 1а, 1b. В этом смысле, доски 1а, 1b могут быть изготовлены из дерева.
На фиг. 5 представлена монтажная оконная коробка в соответствии с четвертым аспектом настоящего изобретения, для ясности также обозначенная позицией 1, установленная на наружную поверхность фасада 8 здания, причем коробка 1 является частью всей системы монтажа окна, окружающей оконный проем 14. Монтажная коробка 1 прикреплена к наружной поверхностью фасада 8 с помощью четырех угловых кронштейнов 100 в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения, одного крепежного кронштейна 200 и одного соединительного кронштейна 300.
Элементы углового кронштейна 100, крепежного кронштейна 200 и соединительного кронштейна 300, аналогичные или подобные по функциям соответствующим элементам кронштейна 0 по фиг. 4а и 4b, обозначены ссылочными позициями с добавлением 100, 200 и 300, соответственно.
Кронштейны 100, 200, 300, соответственно, удерживают четыре доски 1а, 1b, 1с, 1d коробки 1 между соответствующими упорными пластинами 117а, 117b, 217, 317а, 317b и ассоциированными с ними фланцами 122а, 122b, 222, 322а, 322b, соответственно, кронштейнов 100, 200, 300, как можно видеть на фиг. 6-9. Следует заметить, что аналогичный соединительный кронштейн (не показан) может быть дополнительно расположен напротив на доске 1с, и аналогичный крепежный кронштейн или соединительный кронштейн может быть дополнительно расположен напротив на доске 1d. В общем, число угловых кронштейнов, крепежных кронштейнов и соединительных кронштейнов может варьироваться в зависимости от размера окна, числа досок, размеров коробки и т.д.
На фиг. 5 опорные держатели 116а, 116b, 216, 316а, 316b угловых кронштейнов 100, крепежного кронштейна 200 и соединительного кронштейна 300 можно видеть на наружной поверхности верхней доски 1b и левой доски 1а коробки 1. Опорные держатели 116а, 116b, 216, 316а, 316b проходят параллельно фасаду 8 и упираются в него. Аналогично, упорные пластины 117а, 117b, 217, 317а, 317b угловых кронштейнов 100, крепежного кронштейна 200 и соединительного кронштейна 300 можно видеть на наружной поверхности верхней доски 1b и левой доски 1а коробки 1. Каждая из упорных пластин 117а, 117b, 217, 317а, 317b проходит параллельно ассоциированной с ней доске 1а, 1b, 1с, 1d монтажной оконной коробки 1 и упирается в эту доску.
На фиг. 5 внутреннюю поверхность фланцевого держателя 180 углового кронштейна 100 можно видеть в нижнем правом внутреннем углу коробки 1. Фланцевый держатель 180 содержит два фланца 122а, 122b.
Аналогично варианту осуществления системы монтажа окна по фиг. 2, теплоизоляция наружных стен (не показана на фиг. 5) может окружать снаружи монтажную коробку 1 и соединяться с фасадом 8. Глубина теплоизоляции наружных стен может быть равна глубине монтажной коробки 1, например 300 мм, так что оконная коробка может быть установлена практически вровень с наружной поверхностью теплоизоляции.
На фиг. 6а, 6b и 6с представлен один из угловых кронштейнов 100 для сборки двух досок 1а, 1b; 1b, 1с; 1с, 1d; 1d, 1а, соответственно, монтажной оконной коробки 1 по фиг. 5 для получения угла коробки и прикрепления коробки 1 к наружной поверхности фасада 8, так чтобы она окружала оконный проем. Угловой кронштейн 100 является симметричным, разделяясь на первую часть 100а кронштейна и вторую часть 100b кронштейна, аналогичную первой части 100а, но расположенную симметрично относительно плоскости симметрии. Часть 100а кронштейна содержит одну крепежную пластину 121а, один ассоциированный с ней опорный держатель 116а, одну ассоциированную упорную пластину 117а и один ассоциированный фланец 122а. Часть 100b кронштейна аналогично содержит оду крепежную пластину 121b, один ассоциированный с ней опорный держатель 116b, одну ассоциированную упорную пластину 117b и один ассоциированный фланец 122b.
В общем, в контексте настоящего описания, под термином «ассоциированный», если он используется в отношении упорной пластины, фланца, крепежной пластины и опорного держателя углового кронштейна, подразумевается «являющийся частью одной из двух частей кронштейна». Под «ассоциированной» доской подразумевается доска, расположенная между упорной пластиной и ассоциированным фланцем углового кронштейна.
Крепежные пластины 121а, 121b и ассоциированные с ними опорные держатели 116а, 116b, соответственно, проходят в плоскостях, параллельных наружной поверхности фасада 8, и имеют задние поверхности, упирающиеся в наружную поверхность фасада 8.
Опорные держатели 116а, 116b выполнены в виде соответствующих удлинений ассоциированных с ними крепежных пластин 121а, 121b, проходящих от плоскости этих пластин. Один из концов каждой из крепежных пластин 121а, 121b соединен с ассоциированным с ней опорным держателем 116а, 116b. Ширина опорных держателей 116а, 116b (определенная вдоль продольного направления ассоциированной доски) несколько меньше, чем ширина крепежных пластин 121а, 121b, и проходит от этих пластин. Каждый из опорных держателей 116а, 116b дополнительно содержит одно вытянутое, приблизительно эллиптическое приемное гнездо 118а, 118b, расположенное приблизительно в центре соответствующего держателя 116а, 116b по его ширине и проходящее в том же направлении, что и соответствующий опорный держатель 116а, 116b. В приемное гнездо 118а, 118b входит крепежный элемент в виде винта или болта, проходящий через это гнездо в фасад 8 здания, прикрепляя коробку 1 к фасаду 8, когда доска установлена между ассоциированными фланцами 122а, 122b и упорными пластинами 117а, 117b.
Каждая из упорных пластин 117а, 117b проходит приблизительно перпендикулярно от ассоциированной с ней крепежной пластины 121а, 121b и опорного держателя 116а, 116b. Каждая из упорных пластин 117а, 117b содержит ближний конец 147а, 147b и дальний конец 157а, 157b относительно наружной поверхности фасада 8, когда монтажная коробка 1 прикреплена к фасаду. Каждая из упорных пластин 117а, 117b соединена своим ближним концом 147а, 147b, соответственно, с ассоциированной крепежной пластиной 121а, 121b и ассоциированным опорным держателем 116а, 116b по линии, разделяющей ассоциированную крепежную пластину 121а, 121b и ассоциированный опорный держатель 116а, 116b. Каждая из упорных пластин 117а, 117b выполнена с возможностью упора в соответствующую наружную поверхность ассоциированной с ней доски 1а, 1b, 1с, 1d, когда монтажная коробка 1 прикреплена к фасаду.
В соответствии с вариантом осуществления по фиг. 6а-6с, каждая из упорных пластин 117а, 117b не проходит за плоскость, в которой проходит не ассоциированный с ней фланец 122b, 122а, соответственно. Упорная пластина 117а, с которой не ассоциирован фланец 122b, именуется не ассоциированной с ним упорной пластиной. Аналогично, упорная пластина 117b, с которой не ассоциирован фланец 122а, именуется не ассоциированной с ним упорной пластиной.
Каждая из упорных пластин 117а, 117b дополнительно содержит два крепежных гнезда 130а, 130b, предназначенных для удержания продолговатого крепежного элемента (не показаны) в виде винта или болта, введенного через ассоциированную упорную пластину 117а, 117b, через доску 1а, 1b, 1с, 1d, установленную между этими ассоциированными упорной пластиной и фланцем 122а, 122b, и ассоциированный фланец 122а, 122b. Таким образом, доска может быть зажата между ассоциированными упорной пластиной 117а, 117b и фланцем 122а, 122b, причем упорная пластина 117а, 117b и фланец 122а, 122b притягиваются друг к другу с помощью крепежного элемента. Упорная пластина 117а, 117b дополнительно содержит вырез 140а, 140b, проходящий от ее ближнего конца к дальнему и позволяющий сложить базовый держатель 116а, 116b для придания ему окончательной формы, как будет описано ниже относительно изготовления кронштейнов в соответствии с изобретением.
Каждый из фланцев 122а, 122b проходит приблизительно перпендикулярно от ассоциированной с ним крепежной пластины 121а, 121b и расположен на некотором расстоянии от ассоциированной с ним упорной пластины 117а, 117b и параллельно этой пластине. Каждый из фланцев 122а, 122b содержит ближний конец 142а, 142b, расположенный вблизи от ассоциированной крепежной пластины 121а, 121b, и дальний конец 152а, 152, удаленный от этой пластины 121а, 121b. Фланец 122а, 122b одним краем своего ближнего конца соединяется с краем ассоциированной с ним крепежной пластины 121а, 121b. Ширина фланца 122а, 122b превышает ширину ассоциированной с ним крепежной пластины 121а, 121b.
Наконец, части 100а, 100b кронштейна соединяются с помощью фланцевого держателя 180, содержащего два фланца 122а, 122b. Каждый из фланцев 122а, 122b содержит соединительный край 123а, 123b, соответственно, проходящий от ближнего конца 142а, 142b к дальнему концу 152а, 152b. Соединительные края 123а, 123b соединяются друг с другом по всей длине, но в соответствии с другими вариантами осуществления, они могут соединяться только по части своей длины. Например, между концами 142а, 142b, 152а, 152b могут иметься один или более разрывов, соответственно, причем эти концы соединяются друг с другом, что позволяет сэкономить материал кронштейна. Фланцы 122а, 122b проходят приблизительно перпендикулярно друг другу, образуя внутренний фланцевый угол, поддерживающий внутренние поверхности двух ассоциированных с ними досок, например 1а, 1b, когда доски соединены с кронштейном.
Плоскость симметрии, разделяющая угловой кронштейн 100 на две части 100а, 100b кронштейна, проходит через соединительные края 123а, 123b фланцев 122а, 122b.
На фиг. 5 ассоциированные пары досок 1а, 1b, 1с, 1d расположены между соответствующим фланцем 122а, 122b и ассоциированной с ним упорной пластиной 117а, 117b каждого из угловых кронштейнов 100. Каждая из досок 1а, 1b, 1с, 1d имеет наружную поверхность, параллельную наружной поверхности фасада 8 и обращенную от этой поверхности. Таким образом, каждый из фланцев 122а, 122b и ассоциированных упорных пластин 117а, 117b контактируют с одной из досок 1а, 1b, 1с, 1d, причем дальний конец 152а, 152b, 157а, 157b каждого из фланцев 122а, 122b и/или каждой из упорных пластин 117а, 117b расположен на некотором расстоянии от наружной поверхности ассоциированной доски 1а, 1b, 1с, 1d. Соответствующие дальние концы 152а, 152b, 157а, 157b каждого из фланцев 122а, 122b и/или каждой из упорных пластин 117а, 117b расположены от наружной поверхности ассоциированной доски 1а, 1b, 1с, 1d на расстоянии, составляющем приблизительно 200 мм, т.е. приблизительно 50% от длины соответствующего фланца 122а, 122b или упорной пластины 117а, 117b, измеренной в направлении глубины коробки 1.
Следует заметить, что в соответствии с настоящим изобретением, части 100а и 100b кронштейна необязательно должны быть одинаковыми, и крепежные пластины 121а, 121b, опорные держатели 116а, 116b, упорные пластины 117а, 117b или фланцы 122а, 122b могут иметь соответствующие различные размеры и формы. Например, длина упорных пластин 117а, 117b и фланцев 122а, 122b, соответственно, может различаться.
На фиг. 7 представлен вид сверху заготовки W, отштампованной из одного листа толстолистового металла. Заготовка W последовательно складывается или сгибается для получения углового кронштейна 100 по фиг. 6а. Линии сгиба обозначены пунктирными линиями. Все отгибы осуществляются под углом приблизительно 90°. Аналогично, крепежный кронштейн 200 по фиг. 8 и соединительный кронштейн 300 по фиг. 9 изготовлены путем штамповки из одного листа толстолистового металла.
На фиг. 8 представлен крепежный кронштейн 200, выполненный как угловой кронштейн 100 по фиг. 5а, 5b и 5с, с той только разницей, что он содержит только одну упорную пластину 217 и один ассоциированный с ней фланец 222, одну ассоциированную крепежную пластину 221 и один ассоциированный опорный держатель 216. Крепежный кронштейн 200 может быть изготовлен путем штамповки вдоль соединительных краев 123а, 123b углового кронштейна 100 для отделения двух фланцев 122а, 122b. Таким образом, крепежный кронштейн выполнен с возможностью прикрепления доски 1а, 1b, 1с, 1d к наружной поверхности фасада 8 в любом месте по длине доски.
На фиг. 9 представлен соединительный кронштейн 300, выполненный как угловой кронштейн 100, но с той разницей, что угол между плоскостями, в которых проходят фланцы 322а, 322b, составляет приблизительно 180°. Таким образом, упорные пластины 317а, 317b и фланцы 322а, 322b проходят в одной плоскости, так что соединительный кронштейн 300 может использоваться для соединения двух частей одной доски 1а, 1b, 1с, 1d коробки, проходящих в одном продольном направлении. Таким образом, каждая из досок 1а, 1b, 1с, 1d может быть установлена между соответствующим фланцем 322а, 322b и ассоциированной с ним упорной пластиной 317а, 317b соединительного кронштейна 300, как будет описано ниже. Соединительный кронштейн может быть изготовлен без сгибания по соединительным краям 123а, 123b углового кронштейна 100, как показано на фиг. 6а. Соединительный кронштейн 300 может также использоваться как крепежный кронштейн, т.е. без соединения двух частей доски.
Оконная рама устанавливается в монтажную коробку и может быть закреплена на своем месте с помощью обычных средств. Например, через оконную раму в монтажную коробку могут вводиться винты. Если винты плохо удерживаются материалом монтажной коробки, может потребоваться установка пластины на наружной поверхности монтажной коробки. В таком случае для получения прочного соединения винт может быть введен через оконную раму, монтажную оконную коробку и пластину. Однако, если теплоизоляция наружных стен уже находится на своем месте, размещение пластины на наружной поверхности монтажной коробки может быть затруднено.
Таким образом, было обнаружено, что для установки оконной рамы в монтажной коробке особенно предпочтительным является использование монтажного зажима. Монтажный зажим рамы содержит опорную пластину и первую и вторую боковые пластины, проходящие от противоположных концов опорной пластины, по существу перпендикулярно опорной пластине и по существу параллельно друг другу. Зажим может быть установлен на монтажной коробке своим вторым концом, так что первая боковая пластина упирается во внутреннюю поверхность монтажной коробки, а вторая пластина упирается в ее наружную поверхность. Для установки оконной рамы винт вводится через оконную раму, первую боковую пластину монтажного зажима, монтажную оконную коробку и вторую боковую пластину монтажного зажима.
Этот зажим обеспечивает более прочное соединение оконной рамы с монтажной коробкой и упрощает размещение зажима, поскольку опорная пластина монтажного зажима всегда легко доступна, даже когда монтажную коробку окружает теплоизоляция наружных стен.
Зажим может быть изготовлен из любого подходящего материала, обладающего достаточной жесткостью и прочностью и пригодного для введения винтов. Зажим может быть изготовлен, например, из металла. Однако предпочтительными являются материалы с более низкой теплопроводностью. В соответствии с одним из вариантов осуществления, каждая из первой и второй боковых пластин зажима содержит предварительно высверленное отверстие под винт. На фиг. 10 представлен пример системы монтажного зажима. Монтажный зажим 23 содержит опорную пластину 24 и первую и вторую боковые пластины 25, 26, проходящие от противоположных концов опорной пластины 24. Зажим 23 установлен на монтажной коробке 1 своим вторым концом 6, так что первая боковая пластина 25 упирается во внутреннюю поверхность 2а монтажной коробки 1, а вторая боковая пластина 26 упирается в наружную поверхность 2b монтажной коробки 1. Первая боковая пластина 25 монтажного зажима 23 выполнена в форме клина, конец которого, удаленный от опорной пластины 24, имеет толщину, превышающую толщину конца, соединенного с опорной пластиной 24.
При сборке коробки 1 по фиг. 5 доски 1а, 1b, 1с, 1d сначала нарезают (например напиливают) из более длинных досок. Если при этом образуются слишком короткие лишние части досок, например части 1е и 1f по фиг. 5, они могут быть дополнительно распилены до соответствующих размеров для соединения с помощью одного или более соединительных кронштейнов 300 для получения доски подходящей длины, например доски 1b по фиг. 5. Альтернативно, во избежание распила, на предприятии могут быть изготовлены доски подходящей длины.
Две соответствующие доски 1а, 1b, 1с, 1d коробки 1 последовательно размещают между упорной пластиной 117а, 117b и ассоциированным с ней фланцем 122а, 122b, соответственно, первого углового кронштейна 100 для предварительной установки между упорными пластинами 117а, 117b и ассоциированными фланцами 122а, 122b. Затем ассоциированная доска 1а, 1b, 1с, 1d закрепляется с помощью вытянутых крепежных элементов в виде болтов (не показаны), введенных через крепежные гнезда 130а, 130b упорных пластин 117а, 117b, ассоциированную доску 1а, 1b, 1с, 1d и, дополнительно, ассоциированные крепежные гнезда (не показаны) фланцев 122а, 122b. Таким образом, две ассоциированные доски 1а, 1b, 1с, 1d размещаются в кронштейне 100, как показано на фиг. 5, образуя угол коробки 1. Эту операцию последовательно осуществляют с каждым угловым кронштейном коробки 1, получая готовую коробку 1 по фиг. 5. Альтернативно доски могут предварительно устанавливаться во всех углах коробки до прикрепления болтами. Один или более крепежных кронштейнов 200 до или после соединения с угловыми кронштейнами 100 соединяются с досками 1а, 1b, 1с, 1d для дальнейшего прикрепления досок 1а, 1b, 1с, 1d к фасаду 8. Винты или болты вводятся через крепежные гнезда 18, 118а, 118b, 218, 318а, 318b в фасаде 8 для прикрепления коробки 1 к фасаду 8; это может быть сделано до, во время или после сборки коробки 1.
В соответствии с представленным вариантом осуществления, монтажный зажим 23 является частью зажимной системы. Зажимная система содержит монтажный зажим 23 и разделительную пластину 27. Обращенная от второй боковой пластины поверхность первой боковой пластины 25 монтажного зажима содержит ребра 28. Вершины ребер по существу параллельны опорной пластине 24 зажима. Зажимная система также содержит разделительную пластину 27, на одной из поверхностей которой имеются ребра 29, взаимодействующие с ребрами 28 первой боковой пластины монтажного зажима. Оконная рама (не показана) может быть установлена на свое место путем ее размещения в монтажной коробке 1 и затем введения разделительных пластин 27 между оконной рамой и монтажным зажимом. Затем рама закрепляется с помощью винтов.