Пробка

Полезная модель относится к области упаковочных изделий и может быть использована для герметичной укупорки различного рода емкостей, в частности, бутылок и подобных им изделий, к которым предъявляются достаточно высокие требования в отношении качества находящегося в них содержимого.
Известна пробка для укупорки сосудов, содержащая основание и закрепленную на нем крышку (см. авторское свидетельство СССР №189699, класс В67В, 1967).
Недостатком данной пробки является недостаточные ее потребительские качества в связи с возможностью изменения внешнего вида из-за деформации поверхности пробки в процессе транспортировки, а также сложности нанесения декоративного покрытия или придания ей различной цветовой гаммы.
Из патента РФ №73653, класс B65D 41/44, опубликован 27.05.08, известно устройство пробки для укупорки сосудов, содержащая основание (ножку) и закрепленную на нем крышку (шляпку), при этом на крышке установлена металлическая оболочка, закрывающая торец крышки и ее боковую поверхность, причем на внешнюю поверхность оболочки нанесено декоративное покрытие.
Недостатком данного устройства является недостаточно надежная фиксация деталей. Например, при вскрытии пробки крышка с оболочкой может отделиться от основания ввиду слабой посадки или ослабления клеевого соединения, вследствие чего основание может остаться в горловине бутылки.
На устранение отмеченного выше недостатка направлено техническое решение, известное из патента РФ №164440, класс B65D 39/00, опубликован 11.01.2016, относящееся к устройству пробки для бутылки, содержащее основание с крышкой, на которой имеется оболочка, закрывающая торец крышки и ее боковую поверхность, при этом основание (ножка) с крышкой (шляпкой) выполнено в виде единой детали, причем пробка дополнительно содержит втулку, установленную на основании до упора с торцевой поверхностью крышки с возможностью радиальной и осевой фиксации. За счет того, что верхняя торцевая поверхность оболочки не охватывается втулкой, а остается открытой для обозрения, на наружную поверхность оболочки имеется возможность нанесения средств идентификации, что позволяет разнообразить внешний вид пробки.
Данное техническое решение принято в качестве наиболее близкого аналога. Несмотря на то, что шляпка и ножка известного устройства выполнены в виде единой детали, тем не менее, для повышения прочностных свойств пробки, ее шляпка снабжена защитной оболочкой, выполненной из металла или пластика, при этом фиксируется указанная оболочка на шляпке путем ее приклеивания, обкатки или защелкивания, что повышает трудоемкость изготовления готового изделия. Для той же цели в конструкцию пробки введена втулка, обжимающая шляпку с боковых сторон и со стороны нижней торцевой поверхности шляпки, что с одной стороны также повышает трудоемкость изготовления готового изделия, а с другой - оставляет возможность отделения втулки от боковых поверхностей шляпки, поскольку втулка не полностью охватывает шляпку, в частности ее верхнюю торцевую поверхность, что снижает целостность конструкции и ее эксплуатационные свойства. Выполнение пробки из склеенных между собой частей часто приводит к ее разрушению в процессе извлечения из сосуда, особенно при многократном использовании.
Техническим результатом, для получения которого предназначена заявленная полезная модель, является повышение эксплуатационных свойств готового изделия за счет обеспечения повышенной целостности конструкции.
Получение указанного технического результата обеспечивается тем, что заявленная  полимерная пробка, выполнена посредством формующего литья,  содержащая связанные между собой как единое целое шляпку и ножку, а также включает вставку, расположенную между шляпкой и ножкой, при этом указанная вставка выполнена ступенчатой формы и образует снаружи и внутри полости для формования в них, соответственно, шляпки и ножки а нижняя ступень вставки образует часть боковой поверхности шляпки. Общий вид пробки представлен на фиг. 1 виды а, б.
Она содержит шляпку 1 и ножку 2. И шляпка, и ножка формируются с помощью вставки 3, выполненной в виде ступенчатой конструкции (ступени 4 и 5). Каждая ступень содержит полость для формирования шляпки и ножки, при этом нижняя ступень 4 вставки является внешней частью 6 шляпки готовой пробки.
Готовое изделие получают следующим образом.
3
На первом этапе изготавливается вставка 3 методом литья под давлением (температура переработки 180-195°С) из материала LDPE (полиэтилен низкой плотности, плотность 0,92 гр./см) на специальной форме и отдельном термопласте (литьевой цикл в зависимости от формы в пределах 12-20 сек.).
3
Затем происходит процесс формирования шляпки, при котором готовая вставка при помощи ориентирующего и подающего устройства, закладывается в форму другого термопласта, куда происходит впрыск вспененного химическим способом полимерного материала другого цвета, (получаемая плотность материала 0,4±003 гр./см, время впрыска 2,5 сек., время от впрыска до извлечения детали 117,5 сек.), диапазон рабочих температур 160-190°С.
На последнем этапе изготовления пробки сформированная шляпка при помощи ориентирующего и подающего устройства, закладывается в форму термопласта, куда происходит впрыск вспененного химическим способом полимерного материала, цвет которого отличается от цвета полимерного материала, подаваемого на этапе формирования шляпки (температура, время и плотность, аналогичны значениям приведенным выше) и таким образом происходит формирование ножки и ее термическое сваривание со шляпкой.
Готовое изделие получается без каких-либо клеевых соединений, шляпка, образуемая в том числе и частью вставки и ножка представляют собой единое сформованное изделие с неразъемным соединением, обеспечивающим повышенную целостность конструкции.
Кроме того, конечное изделие, при необходимости, получают разноцветным, исполняя и шляпку, и ножку в различных цветовых сочетаниях. При этом и на шляпке, и на ножке изначально могут быть выполнены элементы декора, в виде логотипов, словесных или буквенных обозначений.
Формование изделия из вспененного полимерного материала позволяет получать более легкие изделия с разноцветной или текстурированной внешней поверхностью укупорочного устройства. Наряду с литьем под давлением осуществляют одновременно декорирование изделия в литьевой форме.
Разноцветное литье пластмасс или формование деталей из двух или трех различных полимерных материалов в одном технологическом процессе позволяет изготавливать укупорочные устройства из разнородного или однородного полимерного материала методом многокомпонентного литья под давлением в виде одной детали, с возможностью формованию неразъемного соединения. А сочетание разных материалов позволяет усилить физико-механические свойства укупорочного устройства и обеспечить целостность его конструкции в процессе эксплуатации.