УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА

Полезная модель относится к оборудованию для матирования изделий из стекла, преимущественно сортовой посуды.
Из уровня техники известны аналогичные устройства для матирования сортовой посуды из стекла, к недостаткам которых относится их низкая производительность и сложность конструктивного решения.
Наиболее близкой по сущности к предлагаемому устройству является вакуумная установка для пескоструйной обработки (матирования) сортовой посуды из стекла, включающая герметизированную камеру с магистралью сжатого воздуха, выполненную из гибкого рукава с наконечником в виде пистолета для распыления песка, и бункер для песка с дозирующем устройством, а также рабочую камеру, выполненную с проемами в верхней и нижней стенках, включающую турникетку для установки изделия, бункер для сбора отработанного песка, кроме того устройство содержит вентилятор для отсасывания пыли, образующейся в рабочей камере (Гулоян Ю.А. Декоративная обработка стекла и стеклоизделий. М.: Высш. Школа, 1984, с. 191).
Недостатком известного устройства является недостаточная производительность.
Технический результат, на который направлена полезная модель, - увеличение производительности устройства.
Технический результат достигается тем, что предлагаемое устройство включает камеру с проемами, турникетку для установки изделия, магистраль сжатого воздуха, причем магистраль сжатого воздуха представлена в виде жесткого шланга из полимерных материалов с наконечником в виде сопла, а турникетка для установки изделия снабжена электроприводом и закреплена посредствам кронштейна в одном из двух проемов нижней стенки камеры параллельно горелке плазменного типа, которая установлена посредством кронштейна в другой проем нижней стенки камеры; на боковой стенке камеры выполнены два проема, один из которых предназначен для загрузки и выгрузки изделия и снабжен затвором для удержания отходящих плазмообразующих газов и брызг рабочего раствора, во второй проем установлена магистраль сжатого воздуха, подведенная к резервуару для рабочего раствора, который закреплен кронштейнами к верхней стенке камеры с внутренней стороны; на верхней стенке камеры также выполнены два проема, в один из которых установлен трубопровод для подачи рабочего раствора в резервуар, а в другой вытяжная вентиляция.
Заявленное устройство для матирования изделий из стекла отличается от прототипа тем, что магистраль сжатого воздуха представлена в виде жесткого шланга из полимерных материалов с наконечником в виде сопла, а турникетка для установки изделия снабжена электроприводом и закреплена посредством кронштейна в одном из двух проемов нижней стенки камеры параллельно горелке плазменного типа, которая установлена посредством кронштейна в другой проем нижней стенки камеры; на боковой стенке камеры выполнено два проема, один из которых предназначен для загрузки и выгрузки изделия и снабжен затвором для удержания отходящих плазмообразующих газов и брызг рабочего раствора, во второй проем установлена магистраль сжатого воздуха, подведенная к резервуару для рабочего раствора, который закреплен кронштейнами к верхней стенке камеры с внутренней стороны; на верхней стенке камеры также выполнены два проема, в один из которых установлен трубопровод для подачи рабочего раствора в резервуар, а в другой вытяжная вентиляция.
Подача на изделие рабочего раствора (диспергированного водного раствора жидкого стекла) из резервуара, закрепленного кронштейнами к верхней стенке камеры устройства, осуществляется с помощью магистрали сжатого воздуха с наконечником виде сопла, что обеспечивает ускорение процесса обработки изделий из стекла. Плазменная горелка позволяет ускорить процесс матирования за счет практически мгновенного транспортирования горячих отходящих плазмообразующих газов к лицевой поверхности изделия и быстрого матирования за счет отслоения поверхностных частиц стекла с высушенным жидким стеклом.
Из приведенного перечня признаков заявляемого устройства для матирования сортовой посуды из стекла наглядно видно, что заявляемое техническое решение представляет собой новую совокупность признаков, обеспечивающих получение нового технического результата, не известного на дату подачи заявки.
Техническое решение заявляемого устройства для матирования сортовой посуды из стекла соответствует критерию «новизна», так как оно неизвестно из уровня техники на дату подачи заявки.
Предлагаемое устройство для матирования сортовой посуды из стекла промышленно применимо, так как может быть использовано в стекольной промышленности.
Предлагаемое устройство поясняется рисунком. Устройство содержит камеру 1, в стенках которой выполнены проемы 2, 3, 4, 5, 6, 7. В боковой стенке камеры 1 проем 2 предназначен для загрузки и выгрузки изделия, проем 2 снабжен затвором 8 для удержания отходящих плазмообразующих газов и брызг рабочего раствора, а в проеме 3 установлена магистраль 9 сжатого воздуха с наконечником виде сопла 10. Магистраль 9 подведена к резервуару 11 рабочего раствора, который крепится кронштейнами 12 и 13 с внутренней стороны верхней стенки камеры 1. Трубопровод 14 для подачи рабочего раствора в резервуар 11 заведен через проем 4 в верхней стенке камеры 1. Над проемом 5, опираясь на верхнюю стенку камеры 1, установлена вытяжная вентиляция 15, а под проемом 6 на кронштейнах 16 и 17, установленных на нижней стенке с наружной стороны камеры 1, крепится электропривод 18, соединенный с турникеткой 19, на которую устанавливают изделие из стекла 20. На нижней стенке камеры 1 установлен кронштейн 21, на котором закреплена горелка плазменного типа 22 с трубопроводом 23, выведенным через проем 7 корпуса 1. Камера 1 оборудована двумя опорными ножками 24 и 25 для фиксации на горизонтальной поверхности.
Пример использования устройства для матирования сортовой посуды из стекла.
Через проем 2, предварительно открыв затвор 8, устанавливают на турникетку 19 изделие из стекла 20 и включают электропривод 18. В течение 30 секунд в трубопровод 14 подают рабочий раствор (водный раствор жидкого стекла), который, заполняя резервуар 11, сливается в магистраль 9, в которую подают сжатый воздух. Диспергированный раствор жидкого стекла, проходящий по магистрали 9, под действием сжатого воздуха напыляют через наконечник 10 на лицевую поверхность изделия из стекла. Зажигают на 15 секунд горелку плазменного типа 22, плазмообразующие газы которой термически обрабатывают лицевую поверхность изделия из стекла и отводятся из камеры 1 с помощью вытяжной вентиляции 15. Отключают электропривод 18 и после остановки турникетки 19, открывают затвор 8 и через проем 2 камеры 1 извлекают обработанное изделие из стекла 20.