МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА

Полезная модель относится к области комбикормовой промышленности, а именно к машинам для дробления и измельчения компонентов комбикорма.
Дробление и измельчение компонентов комбикормов - важнейшие процессы комбикормового производства в сельском хозяйстве. Измельчение зерновой смеси до требуемой крупности частиц дает возможность равномерно смешивать компоненты, способствует лучшему усвоению животными питательных веществ. В зерновой смеси, как правило, содержатся тяжелые и металломагнитные примеси. Наличие таких примесей может привести к искрообразованию и повреждению рабочих органов машин при переработке зерна. Особенно опасно попадание примесей в готовую продукцию, где их содержание строго нормируется.
Известна молотковая дробилка, патент на полезную модель RU 122309, МПК В02С 13/02. Дробилка содержит корпус, молотковый ротор, расположенный в дробильной камере, установленной перед вентилятором. Дробильная камера по периферии образована рифленой декой, торцевой поверхностью с загрузочной горловиной и сменным кольцом, примыкающим к деке со стороны вентилятора. Подлежащий измельчению материал, по зернопроводу под действием разрежения, создаваемого вентилятором, через загрузочную горловину в торцевой поверхности поступает в дробильную камеру, где измельчается в результате взаимодействия с ротором и декой. Описание устройства дает основание предполагать, что зерно проходит предварительную очистку через зерноочистительный сепаратор, который соединен с молотковой дробилкой через шланг.
Известен комплекс для приготовления рассыпного комбикорма, патент на полезную модель RU 129367, МПК A23N 17/00. В состав комплекса входят молотковая дробилка и сепаратор для очищения компонентов комбикорма от тяжелых и металломагнитных примесей, которые сообщены между собой посредством пневматического шланга. Продукт забирается заборным устройством из сусеков и через гибкий шланг поступает в сепаратор, где очищается от тяжелых и металломагнитных примесей, и далее направляется в молотковую дробилку. Данную молотковую дробилку принимаем за ближайший аналог.
Недостатком известных устройств является то, что соединение сепаратора с дробилкой через шланг дает сопротивление движению продукта, которое ведет к снижению производительности молотковой дробилки. К тому же в месте крепления шланга, соединяющего дробилку и сепаратор, возможно возникновение нежелательного подсоса воздуха.
Технический результат направлен на повышение производительности молотковой дробилки за счет исключения указанных недостатков.
Технический результат достигается за счет того, что предложена молотковая дробилка, содержащая разъемный корпус дробильной камеры с крышкой, вентилятор, молотковый ротор, на наружной поверхности крышки смонтирован сепаратор в виде короба с магнитом и входным патрубком, при этом входной патрубок расположен ниже уровня входного отверстия в крышке, магнит закреплен на крышке напротив отверстия входного патрубка, ниже уровня патрубка сепаратор снабжен отсеком с шиберной задвижкой.
Описанное устройство поясняется следующим графическим материалом.
На фиг. 1 изображен общий вид молотковой дробилки.
На фиг. 2 изображен вид молотковой дробилки сбоку в разрезе.
Молотковая дробилка содержит корпус 1, крышку 2 с входным отверстием 3, вентилятор 4, молотковый ротор 5. На наружной поверхности крышки 2 смонтирован сепаратор 6 в виде короба с магнитом 7 и входным патрубком 8 для приемки продукта. При этом патрубок 8 расположен ниже уровня входного отверстия 3. Магнит 7 закреплен на крышке 2 напротив отверстия входного патрубка 8. Ниже уровня входного патрубка 8 сепаратор 6 снабжен отсеком 9 с шиберной задвижкой 10 для сбора и удаления тяжелых примесей. Внутри сепаратор снабжен заслонкой 11, установленной на оси 12 с возможностью поворота относительно этой оси. Ось 12 соединена с поворотной рукояткой 13, выступающей из стенки сепаратора 6. Заслонка 11 предназначена для перекрытия продуктового потока во входное отверстие 3 в крышке молотковой дробилки при запуске работы. В закрытом положении заслонка 11 имеет горизонтальное положение (как показано на фиг. 1), в открытом положении заслонка 11 имеет вертикальное положение.
Работа предложенного устройства осуществляется следующим образом. При включении электродвигателя под действием лопаток вентилятора 4 и лопаток внутри ротора 5 создается разрежение, благодаря которому продукт, предназначенный для дробления, забирается заборным устройством и с воздушным потоком поступает через входной патрубок 8 в сепаратор 6. Далее происходит процесс магнитного и воздушного сепарирования. Процесс магнитного сепарирования основан на различии магнитных свойств зерновых продуктов и примесей. Установленный напротив отверстия входного патрубка цилиндрический магнит 7 улавливает металлические примеси. Процесс воздушного сепарирования ведется под воздействием аэродинамических сил, а именно скорость витания зерна позволяет проводить его разделение воздушным потоком с тяжелыми примесями. В результате тяжелые примеси остаются в нижней части сепаратора - в отсеке 9, а зерно за счет своей высокой парусности поднимается вверх и заходит во входное отверстие 3 в крышке корпуса 2, откуда попадает в камеру дробления. Очистка сепаратора 6 происходит следующим образом. После отключения электродвигателя открывают шиберную задвижку 10. При этом тяжелые примеси падают вниз, магнит 7 от металлических примесей очищают вручную.
Очевидно, что предложенное устройство позволяет повысить производительность молотковой дробилки.