СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАДИОПОГЛОЩАЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ НА ВЕНТИЛЬНЫХ МЕТАЛЛАХ И ИХ СПЛАВАХ И ПОКРЫТИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ ДАННЫМ СПОСОБОМ

1. Способ получения радиопоглощающего покрытия на изделиях из вентильных металлов и их сплавов, заключающийся в формировании электрохимической системы, состоящей из анода - обрабатываемого изделия, железосодержащего водного раствора, пригодного для микроплазменной обработки, катода, и пропускании через упомянутую систему электрического тока, отличающийся тем, что через сформированную электрохимическую систему пропускают импульсный электрический ток, характеризующийся повторяющимся чередованием импульсов напряжения различной длительности: от импульсов с большей длительностью к импульсам с меньшей длительностью с частотой следования импульсов не менее 5 Гц, имеющими, по существу, трапециевидную форму и амплитуду от 250 до 900 В.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что чередование импульсов напряжения различной длительности осуществляют при:
- доле импульсов с длительностью от 300 до 5000 мкс, составляющей не более 25% от общего числа импульсов;
- доле импульсов с длительностью от 100 до 300 мкс, составляющей не более 25% от общего числа импульсов;
- доле импульсов с длительностью менее 100 мкс, составляющей не менее 50% от общего числа импульсов;
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что изделие, на котором формируется покрытие, является изделием из титана, алюминия, титанового сплава или алюминиевого сплава.
4. Способ по п. 1, или 2, или 3, отличающийся тем, что железосодержащий раствор для микроплазменной обработки является водным, а присутствующие в его составе соединения железа представлены водорастворимыми соединениями железа.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что железо в упомянутом желесодержащем растворе присутствует в виде комплексного аниона.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что комплексный анион железа получен смешиванием водного раствора соли железа и комплексообразователя.
3
6
7. Способ по п. 4, отличающийся тем, что железо в упомянутом желесодержащем растворе присутствует в виде гексацианоферрата калия (K[Fe(CN)]).
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что гексацианоферрат калия присутствует в растворе для микроплазменной обработки в концентрации от 2 до 50 г/л.
9. Способ по п. 4, отличающийся тем, что железосодержащий раствор для микроплазменной обработки, помимо водорастворимых соединений железа, содержит один или более компонентов, выбранных из следующих групп:
- водорастворимые фосфаты и/или гидрофосфаты,
- водорастворимые пирофосфаты и/или полифосфаты,
- водорастворимые тетрабораты щелочных металлов и/или борная кислота,
- водорастворимые метасиликаты щелочных металлов,
- водорастворимые молибдаты и/или вольфраматы (паравольфраматы) щелочных металлов и/или аммония,
- водорастворимые гидроксиды щелочных металлов,
- водорастворимые перманганаты и/или манганаты щелочных металлов, предпочтительно перманганат калия.
10. Способ по п. 4, отличающийся тем, что раствор для микроплазменной обработки, содержит от 5 до 25 г/л водорастворимых фосфатов, и/или гидрофосфатов, и/или пирофосфатов, от 1 до 5 г/л гидроксида натрия и не более 10 г/л водорастворимых молибдатов.
11. Способ по п. 9, отличающийся тем, что для формирования покрытия на изделиях, выполненных из титана и его сплавов, раствор для микроплазменной обработки, содержит не более 12 г/л водорастворимых пирофосфатов, не более 5 г/л водорастворимых молибдатов, от 20 до 50 г/л водорастворимых метасиликатов щелочных металлов, а в качестве водорастворимого соединения железа содержит гексацианоферрат калия в концентрации от 10 до 20 г/л.
12. Способ по п. 9, отличающийся тем, что для формирования покрытия на изделиях из алюминия и его сплавов раствор для микроплазменной обработки содержит не более 12 г/л водорастворимых пирофосфатов, не более 5 г/л водорастворимых молибдатов, от 3 до 10 г/л перманганата калия, от 10 до 30 г/л водорастворимых метасиликатов щелочных металлов, а в качестве водорастворимого соединения железа содержит гексацианоферрат калия в концентрации от 10 до 20 г/л.
13. Радиопоглощающее покрытие, выполненное на поверхности изделий из вентильных металлов и их сплавов, представляющее собой керамический слой, содержащий в своем объеме магнитоактивные вещества, отличающийся тем, что керамический слой выполнен толщиной от 5 до 100 мкм и в качестве магнитоактивных веществ содержит в своем объеме дисперсную фазу металлического железа и/или железосодержащего вещества со следующим распределением упомянутой фазы по размерам: частицы размерами от 300 до 2 мкм.
14. Покрытие по п. 13, отличающееся тем, что толщина покрытия предпочтительно составляет от 15 до 50 мкм.
15. Покрытие по п. 13, отличающееся тем, что содержание фазы железа в объеме покрытия составляет не менее 5 мас.%.
16. Покрытие по п. 13, отличающееся тем, что пористость покрытия составляет от 3 до 20%.
17. Покрытие по любому из пп. 13-16, отличающееся тем, что коэффициент отражения покрытия для терагерцового диапазона электромагнитного излучения лежит в диапазоне 0,03÷0,65 (от 3 до 65%).
18. Покрытие по любому из пп. 13-16, отличающееся тем, что оно выполнено на изделиях из титана, алюминия, титанового сплава или алюминиевого сплава.
19. Покрытие по п. 18, отличающееся тем, что упомянутые изделия являются титановой или алюминиевой фольгой либо изделием, включающем в себя элементы из титановой или алюминиевой фольги.