Воздушный фильтр

Полезная модель относится к области очистки газов, преимущественно воздуха, от загрязнений и может быть использована в различных отраслях народного хозяйства, в местах с высокой степенью загрязненности газовой среды взвешенными частицами.
Известен кольцевой фильтрующий элемент, выполненный из зигзагообразно сложенного фильтрующего материала с герметично соединенными между собой концами термопластичным клеем при помощи ультразвука (патент DE4039289, МПК B01D29/11, опубл. 11.06.1992).
Недостатком известного технического решения является трудоемкость изготовления, требующая дополнительного оборудования.
Известен фильтрующий элемент, содержащий гофрированную штору цилиндрической формы, заключенную между торцевыми крышками, гофрированная штора выполнена из двухслойного разнопористого материала, один из которых обладает адсорбирующими, а другой абсорбирующими свойствами, при этом боковые поверхности наружных гофр соприкасаются друг с другом по всей длине (патент RU6721, МПК B01D27/06, опубл. 16.06.1998).
Недостатком известного технического решения является недостаточная площадь фильтрации, что неблагоприятно сказывается на производительности фильтра.
Известен фильтр для очистки газа, содержащий перфорированный полый корпус с горизонтально ориентированной продольной осью, внешняя боковая поверхность которого покрыта гофрированной фильтровальной тканью так, что гофры ортогональны его оси, при этом один торец корпуса выполнен закрытым, в виде съемной крышки а другой - открытым для вывода чистого воздуха и для подачи газа в режиме регенерации (патент RU2312701, B01D46/52, опубл. 20.12.2007).
Недостатком известного технического решения является сложность конструкции.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению по совокупности существенных признаков является фильтр выхлопных газов, содержащий гофрированный фильтрующий элемент, выполненный слоистым в виде фильтрующего материала, заключенного между двумя сетками, и имеющий первый и второй концы,  установленную на первом конце фильтрующего элемента и содержащую внешнюю осевую торцевую поверхность первую торцевую крышку, и установленную на втором конце фильтрующего элемента вторую торцевую крышку, уплотнительную прокладку, прикрепленную к первому торцевому колпачку и  имеющую листовую конструкцию (патент US2005126138, МПК B01D29/07, опубл. 16.06.2005).
Недостатком известного технического решения является сложность конструкции.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, является упрощение конструкции.
Технический результат совпадает с решаемой задачей и достигается за счет того, что в воздушном фильтре, содержащем цилиндрический гофрированный слоистый фильтрующий элемент, торцевые концы которого при помощи заливочной массы прикреплены к крышкам и выполненный в виде фильтрующего материала, заключенного между двумя сетками, уплотнительные  прокладки,  закрепленные на внешней торцевой поверхности крышек, продольные кромки фильтрующего элемента соединены по всей длине посредством зажима, а уплотнительные  прокладки закреплены на крышках при помощи клея.
В качестве заливочной массы применен клей.
Отличительные признаки, заключающиеся в том, что продольные кромки фильтрующего элемента соединены по всей длине посредством зажима, а уплотнительные  прокладки закреплены на крышках при помощи клея, позволили упростить конструкцию фильтра, не снижая качества фильтрации и долговечности фильтра.
Применение в качестве заливочной массы клея также направлено на достижение указанного технического результата.
Анализ известных технических решений, проведенный по научно-технической и патентной документации, показал, что совокупность  существенных признаков заявляемого технического решения не известна из уровня техники, следовательно, оно соответствует условию патентоспособности полезной модели «новизна».
Заявляемая полезная модель иллюстрируется чертежами:
фиг.1 - воздушный фильтр, общий вид в разрезе;
фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.
Воздушный фильтр содержит цилиндрический гофрированный фильтрующий элемент 1, который  выполнен слоистым. Средний слой выполнен из фильтрующего нетканого материала и  заключен  между двумя сетками, выполненными из нержавеющей стали, обеспечивающими  надежную фиксацию фильтрующего  нетканого материала, исключая непроизвольный выброс отфильтрованных частиц. Кроме того, сетки позволяют сохранить равномерную структуру гофр при перепадах давления.
Продольные кромки фильтрующего элемента 1 соединены по всей длине посредством зажима 2.
Фильтрующий элемент 1 расположен между крышками 3. Крышки 3 выполнены из нержавеющей стали с центральным отверстием 4 и кольцевой канавкой 5.
Торцевые концы фильтрующего элемента 1 вставлены в кольцевые канавки 5 и прикреплены к крышкам 3 при помощи заливочной массы (например, клея).
На внешней торцевой поверхности крышек 3 закреплены при помощи клея уплотнительные  прокладки 6, выполненные в виде кольца из нетканого материала, толщиной предпочтительно 5 мм.
Воздушный фильтр изготавливают следующим образом.
Сначала подготавливают слоистый фильтрующий элемент 1 для чего листовой фильтрующий  нетканый материал располагают между двумя листовыми сетками из нержавеющей стали. Затем полученную слоистую заготовку гофрируют и придают ей цилиндрическую форму путем соединения продольных кромок по всей длине посредством зажима 2.  Далее торцевые концы полученного фильтрующего элемента 1 вставляют в кольцевые канавки 5 крышек 3 и заливают клеем. После затвердевания клея  на внешние торцевые поверхности крышек 3 приклеивают уплотнительные  прокладки 6 из нетканого материала
ить конструкцию.
Заявляемое техническое решение соответствует требованию промышленной применимости и возможно для реализации на стандартном технологическом оборудовании.