КОММУТАЦИОННЫЙ АППАРАТ
SWITCHING UNIT

Изобретение относится к коммутационному аппарату, в частности линейному защитному автомату и/или автомату защиты от тока утечки с корпусом и с коммутационными контактами для замыкания и/или размыкания, по меньшей мере, одной токовой цепи, причем предусмотрено размыкающее устройство для автоматического размыкания коммутационных контактов, причем корпус имеет, по меньшей мере, фронтальную сторону, причем на фронтальной стороне закреплен колпачок, причем колпачок имеет, по меньшей мере, один фиксирующий выступ, который входит в зацепление с размещенным на корпусе фиксирующим пазом, причем колпачок и корпус выполнены таким образом, что при закрепленном на фронтальной стороне колпачке они препятствуют неразрушающему размыканию, в частности неразрушающему разгибанию, фиксирующего соединения, образованного из фиксирующего паза и фиксирующего выступа, причем корпус имеет корпусной выступ, который, по меньшей мере, на участках образует фронтальную сторону и, по меньшей мере, в одной области основания переходит в корпус, причем в области корпусного выступа предпочтительно размещен рычаг переключения, причем, в частности, в зоне, по меньшей мере, одной области основания, колпачок с корпусом и/или корпусным выступом соединен предохранительным соединением и предохранительное соединение выполнено таким образом, что оно предотвращает неразрушающее размыкание, в частности неразрушающее разгибание, фиксирующего соединения.
В ЕР 0849757 А показан корпус для прибора электрооборудования, в частности линейного защитного автомата или автомата защиты от тока утечки.
В ЕР 0375488 А показан корпус для прибора электрооборудования, в частности линейного защитного автомата или автомата защиты от тока утечки с двумя в положении использования размещенными одна над другой половинами корпуса.
В US 5894404 А показано несколько модулей прерывателя тока на распределительном щите и общее покрытие для нескольких, например двух, модулей прерывателя тока.
В US 5909019 А показана в положении использования передняя монтажная плата для монтажа коммутационного элемента на опорных элементах.
В ЕР 0753872 А1 показан корпус для электрических устройств, состоящий из, по меньшей мере, двух взаимодополняющих частей.
В DE 2748431 В1 показаны различные формы выполнения защелкивающихся крючков на корпусных деталях, выполненных литьем под давлением.
В US 4872087 А показан корпус для приборов электрооборудования с верхней и нижней половинами корпуса.
Известны коммутационные аппараты, в частности защитные коммутационные аппараты, такие как линейные защитные автоматы и/или автоматы защиты от тока утечки, которые с, по существу, одинаковыми функциональными возможностями продаются и покупаются в разных странах мира. Подобные коммутационные аппараты в разных странах имеют сходную внутреннюю структуру. В общем случае во многих странах различаются местные предписания относительно необходимой маркировки коммутационного аппарата. Так, в стране А могут требоваться определенные идентификаторы в форме отпечатков на коммутационном аппарате, в то время как в стране В требуются другие идентификаторы, которые, например, должны выполняться не как отпечаток, а в форме встроенного в коммутационный аппарат рельефа. Кроме того, известно, что коммутационные аппараты могут приобретаться у чужих изготовителей или продаваться чужим поставщикам. В этом случае коммутационный аппарат должен быть согласован не только по фирменной маркировке с чужой фирмой, но и форма коммутационного аппарата должна быть согласована с формой других коммутационных аппаратов этой фирмы.
Поэтому до сих пор было необходимым для каждого рынка или для каждого чужого поставщика коммутационные аппараты изготавливать с собственными корпусами. Так как корпуса для коммутационных аппаратов, таких как линейные защитные автоматы и/или автоматы защиты от тока утечки, ввиду требуемых функциональных возможностей выполняются с весьма высокими затратами, в частности имеют выполняемую с высокими затратами внутреннюю структуру, необходимые для этого формы для литья под давлением и формования экструзией также являются весьма дорогостоящими и изготовление новой формы требует больших временных затрат. Вследствие этого возникают высокие затраты на изготовление различных форм корпусов или на хранение на складе различных форм корпусов. За счет этого также снижается гибкость со стороны изготовителей, которые для каждого рынка должны применять различные корпуса. Ввиду такого затратного изготовления корпусов, которое требует больших затрат времени, можно лишь очень медленно или с большими задержками реагировать на потребности потребителей или на новые или изменяющиеся рынки.
Поэтому задачей изобретения является создание коммутационного аппарата вышеописанного типа, с помощью которого могут быть устранены названные недостатки и который обеспечивает возможность простого и экономичного изготовления, причем обеспечивается возможность быстрого, гибкого и экономичного реагирования на изменяющиеся требования рынка или потребителей.
В соответствии с изобретением это достигается тем, что в зоне области основания, в частности в непосредственном переходе корпусного выступа в корпус, в корпусе выполнен, по меньшей мере, один предохранительный паз, колпачок входит в зацепление с предохранительным пазом и подобным образом образуется предохранительное соединение.
За счет этого изготовление коммутационного аппарата может быть осуществлено просто и экономично, причем быстро и гибко можно реагировать на изменяющиеся потребности рынка или потребителей. За счет этого может изготавливаться коммутационный аппарат, который может быть изготовлен с одними и теми же функциональными возможностями для всех рынков, стран и/или потребителей, причем становится возможным согласование коммутационного аппарата с соответствующим рынком или потребителями и/или страной с помощью конфигурирования соответствующего колпачка. Тем самым при изготовлении коммутационного аппарата может применяться один единственный корпус, за счет чего можно избежать затрат на изготовление различных корпусов. Тем самым изготовление коммутационного аппарата упрощается, так как изготовление не требует учета конечного места использования коммутационного аппарата. За счет этого согласование коммутационного аппарата с рынком может производиться гибким образом, по существу, на конечном этапе изготовления. Так как колпачок выполняется с малыми размерами и в простой форме, также различные формы для различных колпачков могут изготавливаться проще и существенно быстрее, чем форма для полного корпуса. Тем самым при изготовлении можно быстро реагировать на изменения или потребности рынка и/или потребителей за счет того, что в относительно короткое время изготавливаются новые колпачки, которые размещаются на готовых коммутационных аппаратах.
Путем закрепления (посредством зацепок) колпачка можно также существенно упростить изготовление соответствующего изобретению коммутационного аппарата. Процесс закрепления может производиться как простым способом вручную, так и автоматизированным способом с использованием робота, причем за счет закрепления достигается особенно простое и долговременное размещение колпачка на коммутационном аппарате.
Тем самым возможна хорошая фиксация колпачка на корпусе коммутационного аппарата. При этом образуется надежное фиксирующее соединение колпачка с корпусом.
За счет этого может предотвращаться удаление колпачка в готовом смонтированном аппарате, благодаря чему может быть повышена надежность эксплуатации аппарата.
За счет этого может эффективным и простым способом предотвращаться удаление колпачка в готовом смонтированном аппарате, благодаря чему может быть повышена надежность эксплуатации аппарата.
Благодаря этому может создаваться особенно просто выполненное и высоко эффективное предохранительное соединение, которое благоприятствует автоматизированной сборке аппарата. В этой связи в дальнейшем развитии изобретения предусмотрено, что, по меньшей мере, одно фиксирующее соединение размещено в области между предохранительным соединением и вершинной областью корпусного выступа. За счет смещения предохранительного соединения из областей, ближних к пользователю, можно выполнить его, по существу, невидимым и, таким образом, дополнительно защитить от отрицательных несанкционированных изменений и не причинять ущерба поверхностям, необходимым для нанесения надписей на аппарат.
Вариант изобретения, при котором фронтальная сторона образована корпусным выступом и корпусной выступ, по существу, имеет форму выполненного на корпусе прямоугольного параллелепипеда с первой и второй торцевыми плоскостями, может состоять в том, что в зоне области основания первой и второй торцевых плоскостей выполнено соответственно по одному предохранительному пазу и что колпачок с прилеганием к первой и второй торцевым плоскостям имеет соответственно по одному предохранительному выступу, который входит в зацепление с предохранительным пазом, и, таким образом, в области первой второй торцевой стороны образует соответственно по одному предохранительному соединению. Тем самым обеспечивается возможность особенно надежного и недоступного для несанкционированного вмешательства расположения и выполнения предохранительного соединения.
Согласно другой форме выполнения изобретения, при которой корпус образован посредством, по меньшей мере, двух корпусных оболочек, которые своими свободными кромочными краями прилегают друг к другу и соединены заклепками, может быть предусмотрено, что на первой и второй торцевых плоскостях только одной из двух корпусных оболочек выполнено соответственно по одному фиксирующему пазу. За счет этого изменения в конструкции необходимых инструментов для выполнения корпусных оболочек, в частности формы для литья под давлением, могут ограничиваться только одной корпусной оболочкой, за счет чего затраты на необходимые изменения могут поддерживаться минимальными.
Согласно другой форме выполнения изобретения в коммутационном аппарате с корпусом, который образован с помощью, по меньшей мере, двух корпусных оболочек, которые своими свободными кромочными краями прилегают друг к другу и соединены заклепками, причем корпусные оболочки могут соответственно иметь переходящие одна в другую заклепочные трубки для размещения заклепок, может быть предусмотрено, что, по меньшей мере, один фиксирующий паз образован внешней областью заклепочной трубки. Тем самым и без того имеющиеся в корпусе заклепочные трубки находят иную цель использования, а именно применение в качестве фиксирующего паза для закрепления колпачка. За счет этого можно отказаться от других фиксирующих пазов, которые нужно было бы специально предусмотреть в другой области корпуса. Благодаря этому возможно особенно простое и экономичное выполнение корпуса. Тем самым можно продолжать применять существующую конструкцию корпуса лишь с минимальными изменениями, но в остальном в значительной степени без изменений. Коммутационный аппарат с подобным корпусом имеет, в частности, особенно высокую механическую стабильность и прочность на скручивание, так как действующие на колпачок или передаваемые им усилия через фиксирующие выступы непосредственно передаются на заклепочные трубки, из-за чего не происходит никакого дальнейшего скручивания корпуса.
В дальнейшем развитии изобретения в коммутационном аппарате, в котором фронтальная сторона и колпачок имеют, по существу, прямоугольную основную поверхность, может быть предусмотрено, что в области четырех углов фронтальной стороны размещается соответственно, по меньшей мере, по одному фиксирующему пазу, а в области четырех углов колпачка - соответственно по одному фиксирующему выступу.
В дальнейшем развитии изобретения в коммутационном аппарате, в котором фронтальная сторона имеет, по меньшей мере, одну первую прорезь для прохождения рычага переключения, может быть предусмотрено, что колпачок перекрывает фронтальную сторону, по существу, полностью и имеет вторую прорезь, которая имеет, по меньшей мере, тот же размер, что и первая прорезь. За счет этого вся фронтальная сторона может согласовываться с требованиями рынка, потребителей и/или предписаниями страны.
Согласно еще одной форме выполнения изобретения в коммутационном аппарате, в котором корпус имеет две, по существу, параллельные боковые поверхности корпуса, может быть предусмотрено, что колпачок имеет, по меньшей мере, одну покрывающую боковую поверхность, которая, по существу, выполнена заподлицо с примыкающей боковой поверхностью корпуса. За счет этого может быть создан колпачок, обладающий жесткостью против скручивания, который также выдерживает нагрузки, создаваемые роботом, используемым при изготовлении. Тем самым создается коммутационный аппарат, корпус которого в доступной для пользователя области не имеет никаких видимых или доступных стыков. Согласно другой форме выполнения изобретения может быть предусмотрено, что вторая прорезь в области покрывающей боковой поверхности ограничена, по меньшей мере, одним, в частности двумя, ребрами. За счет этого рычаг переключения может защищаться от воздействия боковых усилий и соответственно направляться.
В этой связи в дальнейшем развитии изобретения может быть предусмотрено, что, по меньшей мере, одно ребро имеет, по меньшей мере, одно, в частности два, отверстия для проведения фиксирующего элемента рычага переключения, например проволоки. Тем самым переключающий рычаг может фиксироваться в одном из обоих конечных положений, чтобы предотвращать несанкционированное приведение в действе коммутационного аппарата.
Вариант изобретения может состоять в том, что колпачок имеет третью прорезь для индикации положения переключения. Тем самым положение коммутационных контактов может представляться и при применении колпачка, причем третья прорезь по форме и выполнению может согласовываться с требованиями рынка и/или чужого поставщика.
Изобретение поясняется более подробно со ссылками на приложенные чертежи, на которых для примера представлены только предпочтительные формы выполнения. При этом на чертежах показано следующее:
фиг.1 - первая форма выполнения соответствующего изобретению коммутационного аппарата с колпачком;
фиг.2 - коммутационный аппарат по фиг.1 с первой и второй формой выполнения снятого колпачка;
фиг.3 - деталь колпачка согласно фиг.1 или 2;
фиг.4 - деталь корпуса коммутационного аппарата согласно фиг.1 или 2;
фиг.5 - вторая форма выполнения коммутационного аппарата с третьей и четвертой формой выполнения снятого колпачка;
фиг.6 - коммутационный аппарат согласно фиг.5 с размещенным на нем колпачком;
фиг.7 - деталь первой корпусной оболочки и колпачка коммутационного аппарата согласно фиг.6;
фиг.8 - деталь устройства согласно фиг.7 в аксонометрическом представлении.
Фиг.1 и 6 показывают особенно предпочтительные формы выполнения коммутационного аппарата 1 с корпусом 2 и с коммутационными контактами для замыкания и/или размыкания, по меньшей мере, одной токовой цепи, причем предусмотрено размыкающее устройство для автоматического размыкания коммутационных контактов, причем корпус 2 имеет, по меньшей мере, одну фронтальную сторону 3, причем на фронтальной стороне 3 закреплен колпачок 4.
В случае соответствующего изобретению коммутационного аппарата 1 речь может идти о коммутационном аппарате 1 любого типа. Предпочтительно предусматриваются коммутационные аппараты для электрических мер защиты, в частности линейные защитные автоматы и/или автоматы защиты от тока утечки.
Посредством мер, соответствующих изобретению, изготовление коммутационного аппарата 1 может выполняться просто и экономично, причем можно быстро и гибко реагировать на изменяющиеся потребности рынка или потребителей. Тем самым может изготавливаться коммутационный аппарат 1, который может быть выполнен с аналогичными функциональными возможностями для всех рынков, стран и/или потребителей, причем согласование коммутационного аппарата 1 к любому рынку, потребителям и/или стране обеспечивается за счет соответствующего колпачка 4. Тем самым при изготовлении коммутационного аппарата 1 может применяться только один единственный корпус 2, за счет чего можно избежать затрат на изготовление различных корпусов 2. Тем самым изготовление коммутационного аппарата 1 упрощается, так как при изготовлении не требуется учитывать конечное место использования коммутационного аппарата 1. За счет этого согласование коммутационного аппарата 1 с рынком может производиться гибким образом, по существу, на конечном этапе изготовления. Так как колпачок 4 выполняется с малыми размерами и в простой форме, также различные формы для различных колпачков 4 могут изготавливаться проще и существенно быстрее, чем форма для изготовления полного корпуса 2. Тем самым при изготовлении можно быстро реагировать на изменения и потребностей рынка и/или потребителей за счет того, что в относительно короткое время изготавливаются новые колпачки 4, которые размещаются на готовых в остальном коммутационных аппаратах.
Путем закрепления колпачка 4 можно также существенно упростить изготовление соответствующего изобретению коммутационного аппарата 1. Процесс закрепления может производиться как простым способом вручную, так и автоматизированным способом с использованием робота, причем за счет закрепления достигается особенно простое и долговременное размещение колпачка 4 на коммутационном аппарате 1. В частности, может быть предусмотрено, что колпачок 4 неразъемным образом закрепляется на корпусе 2 или на фронтальной стороне 3 корпуса 2. Под неразъемным закреплением может при этом пониматься то, что разделение двух частей невозможно без, по меньшей мере, частичного разрушения. За счет этого предотвращается последующее изменение коммутационного аппарата или его маркировки.
Корпус 2 и/или колпачок 4 предпочтительно выполняются из изоляционного материала, причем может использоваться любой изоляционный материал, который пригоден для создания соответствующего корпуса 2 и/или соответствующего колпачка 4. В частности, предусматривается, что в случае изоляционного материала речь идет о пластике, который пригоден для способов литья под давлением или экструзии.
Фиг.2 показывает коммутационный аппарат 1 согласно фиг.1, причем колпачок 4 снят и представлена вторая альтернативная форма выполнения колпачка 4. Колпачок 4 закреплен на фронтальной стороне 3 коммутационного аппарата 1. Фронтальная сторона 3 согласно изобретению представляет собой часть корпуса 2, которая в предусмотренном положении монтажа обращена к пользователю. Если коммутационный аппарат 1, как предпочтительно предусмотрено, имеет рычаг переключения, то он предпочтительно размещен в области фронтальной стороны 3 или проходит сквозь нее. Соответствующие изобретению коммутационные аппараты 1 имеют средство для подключения проводников, в частности, в форме соединительных клемм 21, прежде всего винтовых зажимов. В особенно предпочтительном коммутационном аппарате 1 согласно фиг.1 и 2 предусмотрены две соединительные клеммы 21. Клеммные резьбовые отверстия 22 находятся в плоскости корпуса 2. Из этой плоскости поднимается корпусная надстройка 23 или корпусной выступ 32. В особенно предпочтительной форме выполнения коммутационного аппарата 1 предусмотрено, что фронтальная сторона 3 образована только плоскостью, которая охватывается корпусной надстройкой (выступом) 23. Эта фронтальная сторона 3 имеет также первую прорезь 5, из которой выступает рычаг 6 переключения для ручного приведения в действие коммутационного аппарата 1.
В показанной предпочтительной форме выполнения фронтальная сторона 3 имеет, по существу, прямоугольную основную плоскость 12, причем основная плоскость 2 является плоской ограничивающей поверхностью корпуса 2 в области фронтальной стороны 3.
В соответствующем изобретению коммутационном аппарате 1 на фронтальной стороне 3 закреплен колпачок 4. При этом может быть предусмотрен любой тип закрепления, например с помощью одного или нескольких штифтов на колпачке 4, которые могут вставляться в соответственно подобные, но незначительно меньшие отверстия в корпусе 2. Особенно предпочтительно предусмотрено, что колпачок 4 имеет, по меньшей мере, один фиксирующий выступ 11, который входит в зацепление с, по меньшей мере, одним фиксирующим пазом 10, находящимся в области фронтальной стороны 3. Тем самым создается надежное фиксированное соединение колпачка 4 с корпусом 2.
В особенно предпочтительной форме выполнения соответствующего изобретению коммутационного аппарата 1 предусмотрено, что корпус 2 образован посредством, по меньшей мере, одной первой корпусной оболочки 25 и второй корпусной оболочки 26, причем также могут быть предусмотрены выполнения с более чем двумя корпусными оболочками 25, 26. Первая корпусная оболочка 25 имеет первый свободный кромочный край 27, а вторая корпусная оболочка 26 имеет второй свободный кромочный край 28. В готовом корпусе 2 соответствующего изобретению коммутационного аппарата 1 первая и вторая корпусные оболочки 25, 26 на их свободных кромочных краях 27, 28 прилегают друг к другу и соединены. Для этого первая и вторая корпусные оболочки 25, 26 имеют трубчатые базирующие элементы 31 для соединительного средства. Эти трубчатые базирующие элементы 31 размещены на отдельных корпусных оболочках 25, 26 таким образом, что в составленном из корпусных оболочек 25, 26 корпусе 2 образуется сквозной базирующий трубчатый элемент 31 для позиционирования соединительного средства. Могут быть предусмотрены различные соединительные средства, такие как винты и/или заклепки. Предпочтительным образом предусмотрено, что, по меньшей мере, две корпусные оболочки 25, 26 соединены посредством заклепок, то есть заклепаны. В случае трубчатых базирующих элементов 31 речь идет предпочтительным образом о так называемых заклепочных трубках 29, то есть трубчатых базирующих элементах, которые предусмотрены для позиционирования, по меньшей мере, одной заклепки или выполнены особым образом, так что заклепочные трубки на участках имеют уменьшенный диаметр и/или фаски, на которые могут опираться заклепки. Предпочтительные корпусы 2 имеют заданное число подобных заклепочных трубок 29, причем, в частности, может быть предусмотрено, что в области фронтальной стороны 3 предусмотрены, по меньшей мере, две подобные заклепочные трубки 29. Особенно предпочтительно предусмотрено, что, по меньшей мере, заклепочные трубки 29, которые предпочтительно размещены, по существу, нормально на боковой поверхности 8 корпуса, образуют внешнее ограничение фронтальной стороны 3, как это особенно предпочтительно представлено на фиг.2. Заклепочные трубки 29 имеют соответствующую толщину стенки и внешнюю область 30.
Поэтому в особенно предпочтительных формах выполнения соответствующего изобретению коммутационного аппарата 1 предусмотрено, что, по меньшей мере, один фиксирующий паз 10 образован внешней областью 30 заклепочной трубки 29. На фиг.4 особенно хорошо представлено, как фиксирующий паз 10 образован внешней областью 30 со стороны кромки заклепочной трубки 29. При этом также может быть предусмотрено, чтобы выполнять другие области или всю заклепочную трубку как фиксирующий паз 10, который может тогда продолжаться по всей ширине коммутационного аппарата 1. Если фронтальная сторона 3 и колпачок 4, как в представленной предпочтительной форме выполнения, имеют, по существу, прямоугольную основную плоскость 12, то для особенно надежного и долговременного присоединения колпачка 4 к корпусу 2 предпочтительно может предусматриваться, что в области четырех углов 13 фронтальной стороны расположено соответственно по одному фиксирующему пазу 10, а в области четырех углов 14 покрытия соответственно по одному фиксирующему выступу 11. Фиг.3 показывает сильно увеличенный вид двух углов 14 покрытия колпачка 4 с четко наблюдаемыми фиксирующими выступами 11. Фиг.4 показывает сильно увеличенный детальный вид угла 13 фронтальной стороны 3 корпуса 2.
За счет применения заклепочной трубки 29 в качестве части фиксирующего паза 10 можно получить особенно просто выполненный коммутационный аппарат 1, который уже и без колпачка 4 имеет полные функциональные возможности.
Фиг.5-8 показывают вторую предпочтительную форму выполнения соответствующего изобретению коммутационного аппарата 1 с закрепленным или имеющим возможность закрепления колпачком 4, причем вышеописанные формы выполнения для фиксирующего соединения 41, фиксирующего выступа 11 или фиксирующего паза 10 могут быть предусмотрены и в описанных далее формах выполнения, в частности, и выполнение фиксирующего паза 10 как частичной области заклепочной трубки 29. Предпочтительным образом в формах выполнения по фиг.5-8 предусмотрено, что фиксирующий выступ выполнен как клиновидный выступ в области предохранительного продолжения 40 колпачка 4, причем предохранительное продолжение 40 колпачка 4 предпочтительно выполнено прилежащим к фронтальной стороне 3 или к примыкающему к ней корпусу 2. Как в особенности показано на фиг.5, корпус 2 предпочтительно образован, по меньшей мере, двумя корпусными оболочками 25, 26, которые своими свободными кромочными краями 27, 28 прилегают друг к другу и соединены заклепками. Как показано на фиг.7 и 8, в частности, предусмотрено, что на первой и второй торцевых поверхностях 38, 39 выполнено соответственно по одному фиксирующему выступу 10 одной из двух корпусных оболочек 27, 28, причем предусмотрен и выполнен фиксирующий паз 10 для позиционирования фиксирующего выступа 11.
Особенно предпочтительным образом в соответствующем изобретению коммутационном аппарате 1 может быть предусмотрено, что колпачок 4 и корпус 2 выполнены таким образом, что они при закрепленном на фронтальной стороне 3 колпачке 4 препятствуют неразрушающему открытию, в частности неразрушающему разгибанию, фиксирующего соединения 41, образованного из фиксирующего паза 10 и фиксирующего выступа 11. В соответствии с изобретением может быть предусмотрен любой тип выполнения, который препятствуют неразрушающему открытию, в частности неразрушающему разгибанию, фиксирующего соединения 41, образованного из фиксирующего паза 10 и фиксирующего выступа 11, например, посредством присоединения с геометрическим замыканием колпачка 4 на корпус 2, которое препятствует разгибанию фиксирующего соединения 41, или посредством размещения крепежных средств, например винта. Предпочтительным образом предусмотрено, что корпус 2 и колпачок 4 выполнены таким образом, что для достижения вышеописанного действия не требуются никакие другие инструменты.
Фиг.5-8 показывают особенно предпочтительные формы выполнения соответствующего изобретению коммутационного аппарата 1, причем корпус 2 имеет корпусной выступ 32, который, по меньшей мере, на участках образует фронтальную сторону 3. В случае упомянутого корпусного выступа речь идет, в частности, об имеющемся в стандартных автоматах защиты корпусном выступе 32, в котором, как правило, размещен орган ручного управления, в частности рычаг 6 переключения. Как показано, корпусной выступ 32 переходит в, по меньшей мере, одной области 33 основания в корпус 2. Особенно предпочтительно и, как показано, предусмотрено, что, в частности, в зоне, по меньшей мере, одной области 33 основания колпачок 4 с корпусом 2 и/или корпусным выступом 32 соединен в предохранительном соединении и что предохранительное соединение 34 выполнено таким образом, что оно препятствует неразрушающему открытию, в частности неразрушающему разгибанию, фиксирующего соединения 41. Как уже изложено выше, может предусматриваться любой тип предохранительного соединения, например, за счет обеспечения продолжения корпуса в области колпачка 4, в частности в области фиксирующего соединения 41, что препятствует разгибанию фиксирующего соединения 41 или приложения инструмента.
Предпочтительным образом предусмотрено, что в зоне области 33 основания, в частности в прямом переходе корпусного выступа 32 в корпус 2, выполнен, по меньшей мере, один предохранительный паз 35 в корпусе и колпачок 4 входит в зацепление с предохранительным пазом 35 и так образует предохранительное соединение 34. Предохранительный паз 35 может при этом быть выполнен как проходящий по всей ширине корпуса 2, но также может быть предусмотрено, что предохранительный паз 35 продолжается только на части ширины корпуса 2 и выполнен, например, как круглое глухое отверстие. Может также предварительно заданное количество предохранительных пазов 35 в различающемся или однотипном выполнении располагаться рядом друг с другом.
Чтобы особенно действенным образом препятствовать разгибанию и/или открытию фиксирующего соединения 41, предпочтительно предусмотрено, что, по меньшей мере, одно фиксирующее соединение 41 размещено в области между предохранительным соединением 34 и вершинной областью 36 корпусного выступа 32, причем вершинная область 36, подобно пиковому значению математической кривой, по существу, обозначает максимальный подъем корпусного выступа 32.
Фиг.5-8 показывают особенно предпочтительную форму выполнения предохранительного паза 35 как штекерного паза, в который может вставляться и фиксироваться или фиксируется часть колпачка 4. В показанных предпочтительных формах выполнения фронтальная сторона 3 образована корпусным выступом, и корпусной выступ 32 выполнен, по существу, в форме расположенного на корпусе 2 прямоугольного параллелепипеда 37 с первой и второй торцевыми плоскостями 38, 39. В зоне области 33 основания первой и второй торцевой плоскости выполнено соответственно по одному предохранительному пазу 35, который выполнен как, по существу, прямолинейно следующее первой и/или второй торцевым плоскостям 38, 39 углубление в корпусе 2 или в области 33 основания. Колпачок 4 имеет прилегающее к первой и второй торцевым плоскостям 38, 39 соответствующее предохранительное продолжение 40. Оно входит в зацепление с предохранительным пазом 35 и образует так в области первой и второй торцевых сторон 38, 39 соответственно по одному предохранительному соединению 34. Подобное предохранительное соединение 34 постоянно препятствует удалению колпачка 4, так как разгибание фиксирующего соединения 41, по существу, делается невозможным без разрушения коммутационного аппарата 1, так как приложение инструмента предотвращается в максимально возможной степени. Подобный колпачок 4 согласно фиг.5-8 может быстро и просто крепиться с помощью простых производственных автоматов на коммутационном аппарате 1.
Предпочтительным образом предусмотрено, что коммутационный аппарат 1 имеет корпус 2 с двумя, по существу, параллельными корпусными оболочками 8. При этом может быть предусмотрено, что при таком корпусе 2 предусматривается колпачок 4, который имеет, по меньшей мере, одну покрывающую боковую поверхность 9 и что эта покрывающая боковая поверхность 9, по существу, примыкает заподлицо к прилегающей боковой поверхности 8 корпуса. Корпус 2 при таком выполнении в области фронтальной стороны 3 или в области, которая должна позже принимать колпачок 4, должен по отношению к боковым поверхностям 8 корпуса сужаться, чтобы обеспечить вышеописанное присоединение заподлицо или плоское присоединение боковой поверхности 9 колпачка к боковым поверхностям 8 корпуса. Тем самым может создаваться жесткий на скручивание колпачок 4, который также выдерживает нагрузки со стороны производственного робота. Тем самым создается коммутационный аппарат 1, который в доступной для пользователя области не имеет видимых или доступных стыков корпуса.
Как изложено выше, фронтальная сторона 3 предпочтительно имеет первую прорезь 5 для прохождения рычага 6 переключения. При подобном выполнении предпочтительным образом предусмотрено, что колпачок 4 покрывает фронтальную сторону 3, по существу, полностью и колпачок 4 имеет вторую прорезь 7, которая, по меньшей мере, имеет такие же размеры, что и первая прорезь 5. При этом вторая прорезь 7 предпочтительно в направлении перемещения рычага 6 переключения выполнена, по существу, такой же величины, что и первая прорезь 5, и под прямым углом к направлению перемещения рычага 6 переключения, по существу, такой же величины или ширины, как рукоятка 24 рычага 6 переключения.
Для направления рычага 6 переключения или для защиты от воздействия боковых усилий может быть предусмотрено, что вторая прорезь 7 в области покрывающей боковой поверхности 9 ограничена, по меньшей мере, одним, в частности двумя, ребрами 17. При этом предпочтительным образом и как показано на чертеже, может быть предусмотрено, что, по меньшей мере, одно ребро 17 имеет одно, в частности два, отверстия 18 для проведения элемента фиксации рычага переключения, например проволоки. Посредством введения элемента фиксации рычага переключения, например проволоки, рычаг 6 переключения может фиксироваться в одном из обоих конечных положений, чтобы препятствовать несанкционированному приведению в действие коммутационного аппарата 1.
Особенно предпочтительным в коммутационных аппаратах 1, которые имеют индикатор 20 положения переключения, является то, что колпачок 4 имеет третью прорезь 19 для индикации положения переключения, благодаря чему положение коммутационных контактов коммутационного аппарата 1 и при применении колпачка 4 может быть представлено, причем третья прорезь 19 по форме и выполнению может быть согласована с требованиями рынка и/или чужого поставщика. Фиг.2 показывает коммутационный аппарат 1 с двумя различными или альтернативным колпачками 4, которые имеют иным образом выполненную третью прорезь 19. Тем самым хранение на складе может быть существенно сокращено и изготовление может быстро и несложно обеспечивать различные выполнения коммутационного аппарата 1.
Может быть предусмотрено, как в формах выполнения по фиг.1 и 2, что колпачок 4 имеет, по меньшей мере, одно продолжение 15 для покрытия, по меньшей мере, одной из трубчатых выемок 31, то есть, в частности, заклепочных трубок 29. Тем самым трубчатые выемки 31 могут перекрываться, что может помочь предотвратить манипуляции над коммутационным аппаратом 1. При этом особенно предпочтительно может быть предусмотрено, что, по меньшей мере, одно продолжение 15 размещено в области, по меньшей мере, одного фиксирующего выступа 11, в частности в области покрывающей боковой поверхности 9. За счет этого можно, прежде всего, закрыть размещенные сбоку на корпусе 2 заклепочные трубки 29. В рамках изобретения может быть предусмотрена любая комбинация признаков, в частности, также различных описанных форм выполнения изобретения, если даже они явно не описаны как комбинация.