СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОВЧИН
METHOD OF PROCESSING SHEEPSKIN

Изобретение относится к меховой промышленности и может быть использовано при обработке овчин, предназначенных для изготовления одежды, головных уборов, деталей обуви и других изделий из меха.
Известен способ обработки меховых овчин с утолщенной кожевой тканью, включающий отмоку, мойку, обезжиривание, протравление, крашение окислительными красителями в присутствии гидросульфита натрия, совмещенный процесс пикелевания, дубления хромовым дубителем и сульфатом алюминия при их расходе 1,3 г/л, считая на оксид хрома, и 1,0 г/л, считая оксид алюминия, в присутствии фталата натрия и жирования, последующую отделку (SU 1451169 А1, кл. С14С 3/04, С14В 15/04, D06P 3/30, 15.01.89.).
Недостатком известного способа является высокая токсичность хромпика и окислительных красителей, применяемых при протравливании и крашении овчин, что ухудшает экологическую ситуацию на производстве и загрязняет сточные воды меховых предприятий опасными веществами.
2
3
Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является способ обработки овчин, включающий отмоку, первое и второе обезжиривание составом, содержащим, мас.%: анионактивное ПАВ - 30,0-50,0, неионогенное ПАВ - 19,0-38,0, триэтаноламиновая соль лаурилсульфата - 10,0-28,0, трибутилфосфат - 1,0-5,0, перхлорэтилен - до 100, концентрацией при первом обезжиривании - 4,0-5,0 г/л, втором - 4,0-6,0 г/л, пикелевание-жирование, дубление-жирование в обрабатывающем растворе, содержащем, г/л: хлорид натрия - 40,0, хромовый дубитель из расчета CrO - 1,5, жирующее средство - 6,0, карбонат натрия - 0,5, тиосульфат натрия - 2,0 (RU 2167200 С1, кл. С14С 1/08, 20.05.2001).
Недостатком известного способа является недостаточно полное обезжиривание овчин, содержащих высокое количество жира в волосяном покрове и кожевой ткани, что не позволяет качественно провести последующие процессы и получить полуфабрикат с высокими прочностными свойствами. Кроме того, состав для обезжиривания содержит органический растворитель (перхлорэтилен), что ухудшает экологичность мехового производства и повышает его пожароопасность.
Техническим результатом изобретения является улучшение качества полуфабриката из овчины за счет повышения его прочностных свойств, уменьшение загрязнения сточных вод предприятий соединениями хрома и повышение экологической безопасности мехового производства.
1
3
Данный результат достигается тем, что в способе обработки овчин, включающем отмоку, первое и второе обезжиривание в водном растворе анионактивного и неионогенного поверхностно-активных веществ, пикелевание и дубление-жирование в обрабатывающем растворе, содержащем хлорид натрия, жирующее средство и хромовый дубитель, в качестве неионогенного поверхностно-активного вещества при первом и втором обезжиривании используют препарат, содержащий оксиэтилированное соединение, поливиниловый спирт и предельный одноатомный спирт C-С в соотношении соответственно 60:20:20, пикелевание проводят в присутствии препарата в количестве 2,0-3,0 г/л, при дублении-жировании перед введением хромового дубителя в обрабатывающий раствор дополнительно вводят гидроксохлорид алюминия и формиат натрия при их расходе соответственно 10,0-14,0 г/л и 2,0-3,0 г/л, а хромовый дубитель вводят в количестве 1,0-1,4 г/л из расчета содержания оксида хрома.
При этом первое обезжиривание проводят при расходе анионактивного поверхностно-активного вещества и препарата по 2,0-3,0 г/л, второе обезжиривание - при расходе анионактивного поверхностно-активного вещества и препарата соответственно 3,0-4,5 г/л и 1,0-1,5 г/л, гидроксохлорид алюминия вводят в два приема поровну с интервалом 50-60 мин, хромовый дубитель - через 4,0-5,0 ч после введения формиата натрия.
Отличительной особенностью предложенного способа является то, что проведение первого и второго обезжиривания препаратом (далее - препарат Ветол М) в сочетании с анионактивным ПАВ позволяет получить синергетический эффект усиления степени обезжиривания овчин, содержащих высокое количество жира в волосяном покрове и кожевой ткани, что при последующем пикелевании в присутствии препарата Ветол М и дублении в присутствии гидроксохлорид а алюминия и формиата натрия дает возможность получить полуфабрикат из овчины с высокими прочностными свойствами, а также уменьшить загрязнение сточных вод соединениями хрома. Исключение органического растворителя из состава для обезжиривания позволяет повысить экологичность и снизить пожароопасность производства.
Снижение концентраций анионного ПАВ и препарата Ветол М при первом и втором обезжиривании менее заявленных может привести к неполному обезжириванию волосяного покрова и кожевой ткани овчин. Превышение заявленных концентраций приведет к перерасходу ПАВ и повышению их содержания в сточных водах.
2
3
2
3
Проведение процесса пикелевания при расходе препарата Ветол М менее 2,0 г/л, а дубления при расходе гидроксохлорида алюминия, формиата натрия и хромового дубителя соответственно менее 10,0 г/л, 2,0 г/ л и 1,0 г/л из расчета CrO не позволит получить полуфабрикат с высокими прочностными свойствами. Проведение процессов пикелевания и дубления при концентрациях указанных химических материалов выше соответственно 3,0 г/л, 14,0 г/л, 3,0 г/л и 1,4 г/л из расчета CrO приведет к их перерасходу и повышенному загрязнению сточных вод.
В качестве анионактивного ПАВ (АПАВ) при обезжириваниях используют Волгонат (ТУ 2481-308-05763458-2001), Сульфонол (ТУ 2481-014-50685486-2005) на основе алкилсульфонатов и другие.
7
17
В качестве оксиэтилированного соединения в препарате Ветол М используют: Неонолы (ТУ 2483-077-05766801-98) - оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе триммеров пропилена; Синтамид 5 (ТУ 2483-064-05807977-2003) - смесь полиоксиэтилированных эфиров моноэтаноламидов жирных кислот кокосового масла фракции С-С; ОП-4, ОП-10 (ГОСТ 8433-81) - продукты обработки смеси моно- и диалкилфенолов оксидом этилена и другие.
1
3
В качестве предельного одноатомного спирта С-С в препарате Ветол М используют метанол (ГОСТ 2222-95), этанол (ТУ 6-09-1710-77) или пропанол-н (ТУ 2632-106-4449379-07).
1
3
Препарат Ветол М получают последовательным смешением оксиэтилированного соединения, поливинилового спирта (ГОСТ 10779-78) и предельного одноатомного спирта С-С в соотношении 60:20:20 соответственно.
В качестве жирующего средства при дублении-жировании используют жирующие материалы, устойчивые к электролитам, такие как Хромопол (Германия), Эскатан (Германия), Талинол MP (ТУ 2481-115-00302267-2011), Талис (ТУ 2481-034-00302267-2001) и другие.
Гидроксохлорид алюминия (ГОХА) получают при взаимодействии отходов алюминиевого производства с хлороводородной кислотой концентрацией 8-10%. Реакцию проводят в реакторе с обратным холодильником путем добавления алюминийсодержащего материала к хлороводородной кислоте, время процесса - 14 часов, температура -90-95°С.
Полученный ГОХА имеет следующие показатели:
Массовая доля основного вещества
в пересчете на Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>,%, не менее
25
Массовая доля хлоридов
в пересчете на Cl,%, не более
30
Способ осуществляется следующим образом.
Сырье меховой овчины после отмоки и отжима волосяного покрова подвергают первому обезжириванию в водном растворе АПАВ и препарата Ветол М концентрацией по 2,0-3,0 г/л при температуре 40-42°C и ж.к. 7-8 в течение 30-40 мин. После стрижки и мездрения производят второе обезжиривание в водном растворе АПАВ в количестве 3,0-4,5 г/л и препарата Ветол М - 1,0-1,5 г/л при температуре 40-42°C и ж.к. 9-10 в течение 50-60 мин. Затем производят двукратную промывку шкур, пикелевание в водном растворе хлорида натрия - 45,0-60,0 г/л, уксусной кислоты - 4,0-6,0 г/л, муравьиной кислоты - 2,0-3,0 г/л и препарата Ветол М - 2,0-3,0 г/л при температуре 28-30°C и ж.к. 9-10 в течение 18-20 ч.
Дубление-жирование производят при температуре 30-35°C и ж.к. 9-10 последовательным введения хлорида натрия - 35,0-45,0 г/л, жирующего средства - 6,0-8,0 г/л, через 1 ч в два приема поровну с интервалом 50-60 мин -10,0-14,0 г/л ГОХА. После 2,5-3,0 ч обработки гидроксохлоридом алюминия вводят формиат натрия концентрацией 2,0-3,0 г/л, через 4,0-5,0 ч после введения формиата натрия - хромовый дубитель в количестве 1,0-1,4 г/л из расчета содержания оксида хрома и обработку продолжают еще 6-8 ч.
Дальнейшие процессы и операции осуществляют по известной технологии обработки меховой овчины. - М: ЦНИИТЭИлегпром, 1988.
Пример 1. Сырье меховой овчины после отмоки и отжима подвергают первому обезжириванию в водном растворе Волгоната и препарата Ветол М концентрацией по 2,0 г/л при температуре 40°C и ж.к. 7 в течение 30 мин. После стрижки и мездрения производят второе обезжиривание в водном растворе Волгоната в количестве 3,0 г/л и препарата Ветол М - 1,0 г/л при температуре 40°C и ж.к. 10 в течение 60 мин. Затем производят двукратную промывку шкур, пикелевание в водном растворе хлорида натрия - 50,0 г/л, уксусной кислоты - 5,0 г/л, муравьиной кислоты - 2,0 г/л и препарата Ветол М - 2,0 г/л при температуре 28°C и ж.к. 9 в течение 20 ч.
Дубление-жирование производят при температуре 30°C и ж.к. 10 последовательным введения хлорида натрия - 40,0 г/л, жирующего средства Талинол MP - 6,0 г/л. Через 1 ч в два приема по 5,0 г/л с интервалом 50 мин вводят ГОХА. После 3 ч обработки гидроксохлоридом алюминия вводят формиат натрия концентрацией 2,0 г/л, через 4 ч после введения формиата натрия - хромовый дубитель в количестве 1,0 г/л из расчета содержания оксида хрома и обработку продолжают еще 8 ч.
Дальнейшие процессы и операции осуществляют по известной технологии.
Пример 2. Сырье меховой овчины обрабатывают, как в примере 1, но первое обезжиривание проводят при расходе Сульфонола и препарата Ветол М по 2,5 г/л, второе обезжиривание - при расходе Сульфонола 3,8 г/л и препарата Ветол М - 1,3 г/л. Пикелевание производят при расходе препарата Ветол М - 2,5 г/л, дубление-жирование - при расходе ГОХА 12,0 г/л, который вводят в два приема по 6,0 г/л с интервалом 55 мин, формиата натрия - 2,5 г/л и хромового дубителя - 1,2 г/л из расчета содержания оксида хрома, который вводят через 4,5 ч после введения формиата натрия.
Пример 3. Сырье меховой овчины обрабатывают, как в примере 1, но первое обезжиривание проводят при расходе Волгоната и препарата Ветол М по 3,0 г/л, второе обезжиривание - при расходе Волгоната 4,5 г/л и препарата Ветол М - 1,5 г/л. Пикелевание производят при расходе препарата Ветол М - 3,0 г/л, дубление-жирование - при расходе ГОХА 14,0 г/л, который вводят в два приема по 7,0 г/л с интервалом 60 мин, формиата натрия - 3,0 г/л и хромового дубителя - 1,4 г/л из расчета содержания оксида хрома, который вводят через 5 ч после введения формиата натрия.
Пример 4 (контрольный). Сырье меховой овчины обрабатывают, как в примере 1, но первое обезжиривание проводят при расходе Волгоната и препарата Ветол М по 1,5 г/л, второе обезжиривание - при расходе Волгоната 2,4 г/л и препарата Ветол М - 0,8 г/л. Пикелевание производят при расходе препарата Ветол М - 1,5 г/л, дубление-жирование - при расходе ГОХА 9,0 г/л, который вводят в два приема по 4,5 г/л с интервалом 40 мин, формиата натрия - 1,5 г/л и хромового дубителя -0,8 г/л из расчета содержания оксида хрома, который вводят через 3,5 ч после введения формиата натрия.
Пример 5 (контрольный). Сырье меховой овчины обрабатывают, как в примере 1, но первое обезжиривание проводят при расходе Сульфонола и препарата Ветол М по 3,5 г/л, второе обезжиривание - при расходе Волгоната 5,1 г/л и препарата Ветол М - 1,7 г/л. Пикелевание производят при расходе препарата Ветол М - 3,5 г/л, дубление-жирование - при расходе ГОХА 15,0 г/л, который вводят в два приема по 7,5 г/л с интервалом 70 мин, формиата натрия - 3,5 г/л и хромового дубителя -1,5 г/л из расчета содержания оксида хрома, который вводят через 5,5 ч после введения формиата натрия.
Качественные показатели полученного полуфабриката из меховой овчины в сравнении с полуфабрикатом по прототипу представлены в таблице.
Использование предложенного способа позволит получить полуфабрикат из овчины с высокими прочностными свойствами, уменьшить загрязнение сточных вод предприятий соединениями хрома и повысить экологическую безопасность мехового производства.
Таблица
Показатели
Значение показателей по примерам
Прототип
1
2
3
4
5
а) Волосяной покров
Массовая доля несвязанных
жировых веществ, %
- до обезжиривания
8,1
8,1
8,1
8,1
8,1
8,1
- после обезжиривания
0,8
0,7
0,6
0,9
0,8
0,9-1,1
- в готовом полуфабрикате
0,7
0,6
0,5
0,8
0,6
0,8-1,0
Прочность связи волоса с
кожевой тканью, МПа
5,2
5,3
5,4
5,0
5,3
4,5
б) Кожевая ткань
Массовая доля несвязанных
жировых веществ, %
13,3
13,1
13,0
13,5
13,2
13,5-13,9
Нагрузка при разрыве
целой овчины, Н
265
270
273
260
273
250-260
Нагрузка при треске
лицевого слоя, Н
10,5
10,8
11,2
10,21
10,6
10,0