ПРОИЗВОДСТВО БУМАГИ ИЛИ КАРТОНА

1. Способ создания бумаги или картона с улучшенным удерживанием золы относительно полного удерживания, включающего этапы обеспечения густой смеси целлюлозной суспензии, которая содержит наполнитель, разбавления густой смеси суспензии, чтобы сформировать разбавленную смесь суспензии, в которой наполнитель присутствует в разбавленной смеси суспензии в количестве по крайней мере 10 мас.% в пересчете на сухую массу разбавленной смеси суспензии,
флоккуляции густой смеси суспензии и/или разбавленной смеси суспензии, используя полимерную систему удерживания/обезвоживания,
обезвоживание разбавленной смеси суспензии на сите, чтобы сформировать лист и затем сушка листа,
в котором полимерная система удерживания/обезвоживания включает,
i) водорастворимый разветвленный анионоактивный полимер и
ii) водорастворимый катионоактивный или амфотерный полимер,
в которой анионоактивный полимер присутствует в густой смеси или разбавленной смеси суспензии до добавления катионоактивного или амфотерного полимера.
2. Способ по п.1, в котором водорастворимый катионоактивный или амфотерный полимер является природным полимером или синтетическим полимером, который имеет внутреннюю вязкость как минимум 1,5 дл/г, предпочтительно как минимум 3 дл/г.
3. Способ по п.1 или 2, в котором водорастворимый катионоактивный или амфотерный полимер является любым из катионоактивного крахмала, амфотерного крахмала или синтетического полимера, выбранного из группы, состоящей из катионоактивных или амфотерных полиакриламидов, поливиниламинов и полиDADMAC.
4. Способ по п.1, в котором водорастворимый катионоактивный полимер используется в соединении с катионоактивным коагулянтом.
5. Способ по п.4, в котором водорастворимый катионоактивный или амфотерный полимер и катионоактивный коагулянт добавляют к целлюлозной суспензии в виде смеси.
6. Способ по п.4 или 5, в котором катионоактивный коагулянт является синтетическим полимером внутренней вязкости до 3 дл/г и показывает плотность заряда катиона больше, чем 3 мэкв./г, предпочтительно гомополимер DADMAC.
7. Способ по п.1, в котором анионоактивный полимер является водорастворимым разветвленным полимером, который имеет
(a) внутреннюю вязкость выше 1,5 дл/г и/или вязкость по Брукфильду вышеупомянутого солевого раствора приблизительно 2,0 мПа·с и
(b) величину реологического колебания тангенса дельта при 0,005 Гц выше 0,7 и/или
(c) коэффициент вязкости деионизированного SLV, который является как минимум в три раза больше вязкости SLV соответствующего неразветвленного полимера, сделанного в отсутствие агента разветвления.
8. Способ по п.1, в котором целлюлозная суспензия, содержащая анионоактивный разветвленный полимер, подвергается как минимум одной стадии, которая вызывает механическую деструкцию до добавления катионоактивного или амфотерного, и где используется система удерживания кат/кат.
9. Способ по п.1, в котором анионоактивный разветвленный полимер добавляют перед центрискрин и катионоактивным или амфотерным полимером, и где используемая система удерживания кат/кат добавляется к целлюлозной суспензии после центрискрин.
10. Способ по п.1, в котором бумага с наполнителем является суперкаландрированной бумагой (SC-бумага).
11. Способ по п.1, в котором древесная масса выбрана из группы, состоящей из древесины, размолотой жерновами (SGW), термомеханической древесной массы (ТМР), химикотермомеханической древесной массы (СТМР), отбеленной химикотермомеханической древесной массы (ВСТМР) и их смесей.
12. Способ по п.1, в котором содержание древесного волокна составляет между 10 и 75% в пересчете на сухую массу целлюлозной суспензии, предпочтительно между 30 и 60%.
13. Способ по п.1, в котором наполнитель присутствует в разбавленной смеси суспензии в количестве как минимум 10 мас.% в пересчете на сухую массу разбавленной смеси суспензии.
14. Способ по п.13, в котором наполнитель выбран из группы, состоящей из карбоната кальция, диоксида титана и каолина, предпочтительно карбоната кальция, который выпадает в осадок.
15. Способ по п.13 или 14, в котором наполнитель, присутствующий в целлюлозной суспензии до обезвоживания, составляет как минимум 30 мас.% в пересчете на сухую массу суспензии, предпочтительно между 50 и 65%.
16. Способ по п.1, в котором способ выполнен на бумагоизготовительной машине GAP former.