ТОРЦЕВОЙ ПОВОДОК
END DRIVER PIN

Изобретение относится к торцевому поводку с приемным корпусом, в котором расположена пружина сжатия для непосредственного или опосредованного подпирания опорного цилиндра с центрирующим острием, и с поводковым патроном, окружающим опорный цилиндр и предназначенным для прилегания к обрабатываемой детали.
Торцевой поводок используется во взаимодействии с пинолью задней бабки, чтобы зажимать обрабатываемую деталь с ее торцевых сторон, если зажимание на окружной или боковой поверхности невозможно, так как там, например, должна осуществляться обработка. Закрепление (зажимание) осуществляется на торцевых сторонах, чтобы также должна была осуществляться передача вращающего момента через торцевые стороны обрабатываемой детали и к тому же чтобы усилия, действующие при осевой или радиальной обработке, не могли оказывать негативного влияния на закрепление и положение обрабатываемой детали.
Торцевой поводок упомянутого вначале типа описан в DE 00 59 116 A1, в котором между приемным корпусом и обрабатываемой деталью расположены, во-первых, промежуточная шайба, а во-вторых, косая шайба, причем подпирание промежуточной шайбой и косой шайбой осуществляется соответственно посредством стальных роликов, которые ориентированы под прямым углом относительно друг друга.
Благодаря открытому применению известен далее торцевой поводок фирмы Basile GmbH, в котором использована система выравнивания посредством клинового рычага, который позволяет осуществить передачу вращения с помощью четырех поводковых пальцев. При этом тело клинового рычага поддерживается в правильном положении двумя штифтами клинового рычага, которые в свою очередь поддерживаются двумя опорами клинового рычага. На теле клинового рычага находятся две плавающие пластинки, которые поддерживаются в положении на теле клинового рычага двумя упругими элементами. Четыре поводковых пальца направляются головкой поводкового пальца. Центрирующее острие не зависит от поводкового пальца и находится в напряженном состоянии с помощью пакета тарельчатых пружин. Для левого/правого вращения существует возможность заменять поводковый палец.
В основе изобретения лежит задача, состоящая в том, чтобы выполнить торцевой поводок названного в начале типа таким образом, чтобы в имеющуюся конструктивную форму обычного торцевого поводка можно было интегрировать выравнивающие/компенсирующие беззазорные поводковые функции в правом и левом вращении и одновременно снизить затраты на обслуживание и уход.
Эта задача согласно изобретению в случае торцевого поводка названного в начале типа решается благодаря тому, что в головке поводка, состыкованной с приемным корпусом без возможности проворачивания, расположены опорные пальцы с возможностью осевого перемещения в расположенных не по центру приемных элементах, ориентированных параллельно центральной оси, и что каждый опорный палец центрирующей головкой входит в паз, выполненный на обращенной от обрабатываемой детали стороне поводкового патрона.
Торцевой поводок согласно изобретению отличается своей очень простой конструкцией, при которой с помощью опорных пальцев, входящих в пазы поводкового патрона, может передаваться вращающий момент от приемного корпуса, состыкованного с рабочим шпинделем токарного станка, на поводковый патрон, причем благодаря возможности осевого перемещения опорных пальцев может осуществляться маятниковая передача вращения поводкового патрона, т.е. поводковый патрон может подгоняться к поверхностям обрабатываемой детали, расположенным с наклоном, не ухудшая зажима и передачи вращающего момента обрабатываемой детали на ее торцевой стороне. На обращенной к обрабатываемой детали стороне поводковый патрон может иметь зубья, причем изобретение может, однако, также реализоваться с любым другим известным вариантом для контакта между торцевой стороной обрабатываемой детали и поводковым патроном.
В рамках изобретения особенно предпочтительно, если опорные пальцы своим обращенным от поводкового патрона концом опираются на компенсирующую шайбу, так как таким образом связывается возможность перемещения опорных пальцев друг с другом и осуществляется компенсация/выравнивание при прилегании поводкового патрона к торцевой стороне обрабатываемой детали через опорные пальцы, нагружающие поводковый патрон.
Далее, благоприятно, если предусмотрено по меньшей мере три опорных пальца, а компенсирующая шайба направляется сферически по опоре на приемном корпусе. При таком выполнении получается трехточечное опирание, при котором благодаря сферическому направлению компенсирующей шайбы на приемном корпусе соответственно ориентируются обращенные к поводковому патрону концы опорных пальцев. Альтернативно также возможно на компенсирующей шайбе предусмотреть соответствующие опорным пальцам наклонные поверхности, посредством которых компенсирующая шайба компенсирующе радиально перемещается плоской поверхностью на приемный корпус.
Согласно изобретению пазы для взаимодействия с соответствующими центрирующими головками имеют зоны V-образной формы, что, в частности, способствует тому, что опорные пальцы без зазора взаимодействуют с поводковым патроном и, в частности, смена между правым/левым вращением не мешает маятниковой (плавающей) передаче вращения. Взаимодействие трехточечной опоры и направления опорных пальцев в V-образных призматических зонах пазов предотвращает проворачивание поводкового патрона независимо от направления сил и плавающей функции.
Чтобы далее способствовать взаимодействию опорных пальцев с пазами поводкового патрона, центрирующие головки имеют шаровые центрирующие поверхности, так что опорные пальцы могут выравниваться по шаровым центрирующим поверхностям в V-образных зонах в пазах и это выравнивание сохраняется независимо от направления вращения рабочего шпинделя. В рамках изобретения далее предусмотрено, что опорный цилиндр проходит через центральное сквозное отверстие компенсирующей шайбы, т.е. компенсирующая шайба расположена на опорном цилиндре и в этом отношении по существу выполняет движение поворота, не имея возможности проскальзывания в радиальном направлении.
Далее изобретение поясняется более подробно на основе примера выполнения, представленного в чертежах, на которых:
Фиг.1 - продольный разрез торцевого поводка согласно изобретению,
Фиг.2 - два изображения в перспективе поводкового патрона с различных позиций, и
Фиг.3 - изображение в перспективе опорного пальца.
На чертеже фиг.1 показан продольный разрез торцевого поводка согласно изобретению, который посредством своего приемного корпуса 1 может соединяться с рабочим шпинделем токарного станка. В приемном корпусе 1 расположена пружина 2 сжатия для непосредственного или опосредованного подпирания опорного цилиндра с острием 4, причем с помощью давления устанавливается центрирующее усилие острия 4 и тем самым может задаваться его положение во время функции центрирования. Торцевой поводок имеет окружающий опорный цилиндр и предназначенный для прилегания к обрабатываемой детали поводковый патрон 7, а также головку 3 поводка, в которой расположены с возможностью осевого перемещения в находящихся не по центру, направленных параллельно центральной оси приемных элементах опорные пальцы 5. Головка 3 поводка соединена с приемным корпусом 1 без возможности проворачивания и без возможности осевого перемещения, причем это осуществляется в представленном в чертеже примере осуществления с помощью проходящих через головку 3 поводка, входящих в соответствующее резьбовое отверстие приемного корпуса 1 винтов, которые предусмотрены c равномерным распределением по периметру. Каждый опорный палец 5 центрирующей головкой 10, имеющей шаровую центрирующую поверхность, входит в радиальный паз 8 поводкового патрона 7, который для взаимодействия с соответствующей центрирующей головкой 10 имеет V-образную призматическую зону 9.
В представленном в чертеже примере выполнения опорные пальцы 5 своим концом, обращенным от поводкового патрона 7, опираются на компенсирующую шайбу 6, которая направляется сферически в опоре на приемном корпусе 1. Показанный в чертеже пример выполнения включает в себя при этом три опорных пальца 5, которые обеспечивают трехточечное опирание поводкового патрона 7. Опорный цилиндр проходит через центральное сквозное отверстие компенсирующей шайбы 6.
Торцевой поводок согласно изобретению позволяет теперь прилегание снабженного зубьями на обращенной к обрабатываемой детали поводкового патрона 7 к обрабатываемой детали, даже если ее торцевая поверхность ориентирована наклонно относительно оси рабочего шпинделя и торцевого поводка, причем при зажимании обрабатываемой детали во взаимодействии с пинолью задней бабки поводковый патрон 7 примыкает к торцевой поверхности обрабатываемой детали и при этом опорные пальцы 5 перемещаются в приемных элементах, уравниваясь с помощью компенсирующей шайбы 6. Одновременно шаровые центрирующие поверхности центрирующих головок 10 вжимаются опорными пальцами 5 в пазы 8 с V-образными зонами 9, так что достигается беззазорная маятниковая передача вращения поводковому патрону 7.
Перечень ссылочных позиций
1 приемный корпус
2 пружина сжатия
3 головка поводка
4 острие
5 опорный палец
6 компенсирующая шайба
7 поводковый патрон
8 паз
9 зона
10 центрирующая головка