МОДУЛЬ ФОРМЫ, СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ СЕКЦИИ ТРУБНОЙ ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ОТВЕРЖДАЕМОГО ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА И СЕКЦИЯ ТРУБНОЙ ИЗОЛЯЦИИ
MOLD UNIT, METHOD FOR FORMING A PIPE INSULATION SECTION FROM A CURABLE  HEAT INSULATION MATERIAL AND PIPE INSULATION SECTION

Изобретение относится к модулю формы для формования секции трубной изоляции из отверждаемого теплоизолирующего материала, причем модуль формы содержит полую форму, внутренняя поверхность которой образует, по существу, закрытое полое пространство внутри формы, и стержень, установленный или конфигурированный для установки внутри формы в полое пространство и выполненный с возможностью удаления из нее, при этом стержень имеет действующую часть стержня, которая образует внутреннюю поверхность секции трубной изоляции, формуемой и отверждаемой в пространстве между стержнем и формой, когда стержень установлен внутри формы, причем внутренняя поверхность полого пространства образует внешнюю поверхность формуемой секции трубной изоляции, при этом модуль формы выполнен с возможностью обеспечения отвердевания теплоизолирующего материала секции трубной изоляции в пространстве между стержнем и формой. Изобретение также относится к способу формования секции трубной изоляции из отверждаемого теплоизолирующего материала и к секции трубной изоляции.
Изготовление секций трубной изоляции из отверждаемого теплоизолирующего материала, например из каменной ваты или стекловаты, в модуле формы, содержащем полую форму и внутренний стержень, которые образуют между собой пространство, в котором может быть расположен теплоизолирующий материал, известно, например, из предыдущей патентной заявки № ЕР 121628010 заявителя данной заявки. Недостаток известных решений заключается в том, что при необходимости сформовать элементы соединения с выступами и пазами на концах секции трубной изоляции данные элементы выполняют на отдельном этапе распиливания, что увеличивает затраты на изготовление вследствие закупки и технического обслуживания необходимого оборудования, а также увеличивает время изготовления и приводит к образованию отходов и к потерям материала.
Соответственно, задачей изобретения является создание улучшенного решения, посредством которого устраняются недостатки, известные из уровня техники, при этом использование соединений с выступами и пазами становится более надежным. Для выполнения данной задачи модуль формы согласно изобретению отличается тем, что он дополнительно содержит средство, образующее паз на одном конце формуемой секции трубной изоляции и выступ на ее другом конце. Предпочтительные варианты осуществления модуля формы раскрыты в зависимых пунктах 2-6. Способ согласно изобретению отличается тем, что в способе предусмотрено наличие модуля формы с средством, которое в закрытом состоянии формы образует паз на одном конце и выступ, совместимый с пазом, на другом конце теплоизолирующего материала, отверждаемого между формой и стержнем. Предпочтительные варианты способа согласно изобретению раскрыты в зависимых пунктах 8-9. Секция трубной изоляции согласно изобретению отличается тем, что в форме на одном конце секции трубной изоляции сформован паз, а на ее другом конце сформован выступ.
Изобретение описано более подробно ниже со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг. 1 - показан основной схематический вид в изометрии секций модуля формы, которые являются существенными по отношению к изобретению;
на фиг. 2а изображен схематический вид в поперечном разрезе варианта осуществления секции трубной изоляции;
на фиг. 2b показан вид в изометрии варианта осуществления, изображенного на фиг. 2а;
на фиг. 3а изображен схематический вид в разрезе дополнительного варианта осуществления секции трубной изоляции; и
на фиг. 3b показан вид в изометрии варианта осуществления, изображенного на фиг. 3а.
Вариант осуществления модуля формы, показанный на фиг. 1, содержит нижнюю часть 6 формы, которая вместе с верхней частью формы (не показана) образует закрытое полое пространство, имеющее внутреннюю поверхность 7, которая образует внешнюю поверхность секции трубной изоляции, отверждаемой в форме. Часть 6 формы на одном конце 10 снабжена формующей частью 12, имеющей конусовидную внутреннюю поверхность 11. Дополнительно, модуль формы содержит стержень 1, имеющий действующую часть 4 стержня, которая, когда литейный стержень установлен внутри формы, образует внутреннюю поверхность секции трубной изоляции, формуемой и отверждаемой в пространстве между стержнем и формой. Стержень имеет на своих концах осевые штыри 2, 3, посредством которых стержень может быть перемещен и расположен в модуле формы. В описанном варианте осуществления изобретения на одном конце стержня 1 расположена формующая часть 8, имеющая внешнюю поверхность 9, выполненную в виде усеченного конуса, при этом формующая часть 8 может быть выполнена с возможностью съемного или фиксированного прикрепления к стержню.
Формующие части также могут быть расположены либо на обоих концах формы, либо на обоих концах стержня, при этом они могут являться несъемной частью формы или стержня, однако предпочтительно они являются съемными элементами, что обеспечивает возможность быстрой замены формующих частей при необходимости, например, для проведения технического обслуживания или для изготовления различных соединительных частей.
При расположении стержня и теплоизолирующего материала, расположенного вокруг него, в форме и при закрывании формы, теплоизолирующий материал формуется формующими частями 8 и 12 так, что на каждом конце формуемой секции трубной изоляции соответственно формуются паз и выступ. Теплоизолирующий материал может являться, например, каменной ватой, скатанной в по меньшей мере один слой в виде мата или пласта вокруг стержня. Стержень предпочтительно нагревают перед скатыванием вокруг него каменной ваты.
В альтернативном варианте осуществления изобретения форма закрывается и заполняется через подходящий канал подачи путем нагнетания каменного или другого подходящего теплоизолирующего материала в рыхлом виде, после чего выполняется отверждение. Данная рыхлая вата или соответствующий материал легко формуется формовочными частями 8 и 12 с получением необходимой формы, при этом относительно легко выполняется, в частности, формование различных фиксирующих пазов и фиксирующих ребер или гребней на поверхности деталей соединения, с выступами и пазами, располагаемых напротив друг друга.
На фиг. 2а-3b показаны различные варианты осуществления секции трубной изоляции, формуемой в модуле формы. В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 2а-2b, секция 17 трубной изоляции содержит внутреннее полое пространство 16, которое на одном конце 18 секции трубной изоляции расширяется к конусообразной охватывающей соединительной детали 19, образующей небольшую шейку 15 между внутренней поверхностью своего открытого в наружном направлении отверстия и внешней поверхностью секции трубной изоляции. На другом конце секции трубной изоляции образована охватываемая соединительная деталь 14, имеющая соответственно небольшое плечо 13, которое при расположении секций трубной изоляции друг за другом вокруг изолируемой трубы размещается напротив шейки 15 охватывающей соединительной детали смежной секции трубной изоляции.
Варианты осуществления изобретения, показанные на фиг. 3а-3b, отличаются от вариантов осуществления изобретения, показанных на фиг. 2а-3b, в основном, тем, что на внутренней поверхности охватывающей соединительной детали 29, расположенной на одном конце 28, сформован фиксирующий паз 30, при этом на внешней поверхности охватываемой соединительной детали 24 сформован фиксирующий гребень 34, конфигурированный для соединения вместе с фиксирующим пазом. Таким образом, смежные секции трубной изоляции фиксируются вместе при вставке части 24 выступа в часть 29 паза.