ЗАРЯДЧИК ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПОРЦИОННЫЙ

Полезная модель относится к горной промышленности и может быть использована для заряжания шпуров и скважин любого направления гранулированными взрывчатыми веществами (далее - ВВ).
Порционные зарядчики позволяют механизировать заряжание шпуров, тем самым повышая производительность труда при взрывных работах.
Известны конструкции зарядчиков порционных (авт. св. СССР № 325377, 07.01.19732 г., патент Казахстана № 24138, 15.06.2011 г., патент Казахстана № 21953, 14.09.2012 г.), содержащих бункер, пневмоцилиндр с поршнем и полым штоком, дозирующую емкость, запорный клапан, нагнетательный патрубок, воздушный и транспортный трубопроводы.
Указанные зарядчики порционные используют гранулированные ВВ в сухом состоянии. Продвижение ВВ в шпуры и скважины осуществляют посредством сжатого воздуха (пневмозаряжение). При этом наблюдается интенсивное выделение пыли ВВ и электризация, что может привести к возникновению взрывоопасной ситуации еще до поступления ВВ в шпуры и скважины. Также наблюдается просыпь ВВ из скважины в почву (http://mirznanii.com/a/24298/metod-shpurovykh-zaryadov-i-mekhanizirovannoe-zaryazhanie-skvazhin). Приведенные данные свидетельствуют о недостаточной эффективности конструкций зарядчиков порционных.
Известна конструкция зарядчика порционного ЗП-2 (http://www.studfiles.ru/preview/2828283/paqe:18/), содержащего бункер, предохранительную сетку, пневмоцилиндр с поршнем и штоком, стойку, запорный конус, дозирующую камеру с распределительным цилиндром, соединенную с трубопроводом, дозатор жидких компонентов с форсункой, соединенный с трубопроводом и пневмоцилиндром, кран управления, соединенный с пневмоцилиндром через воздушный шланг, треногу, при этом детали зарядчика имеют полиэтиленовое исполнение.
Наличие жидкости (вода), разбрызгиваемой через дозатор на гранулированные ВВ, не отражается на качестве взрыва и при этом исключает пылеобразование, при этом снижается чувствительность ВВ к трению и возможность накопления статического электричества, уменьшается просыпание ВВ из скважин (http://mirznanii.com/a/24298/metod-shpurovykh-zaryadov-i-mekhanizirovannoe-zaryazhanie-skvazhin).
Как известно, засыпка ВВ в зарядчик порционный происходит через предохранительную сетку, которая, как и другие элементы зарядчика, изготавливается из полиэтилена низкого давления (ПНД), отличающегося среди других пластмасс своей твердостью, жесткостью, прочностью. Однако засыпка ВВ в виде гранул приводит к повышенному износу предохранительной сетки за счет воздействия сил трения, что снижается срок службы зарядчика.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является увеличение срока службы зарядчика пневматического порционного за счет повышения износостойкости предохранительной сетки.
Технический результат достигается за счет использования зарядчика пневматического порционного, содержащего бункер, предохранительную сетку, пневмоцилиндр с поршнем и штоком, стойку, запорный конус, дозирующую камеру с распределительным цилиндром, соединенную с трубопроводом, дозатор жидких компонентов с форсункой, соединенный с трубопроводом и пневмоцилиндром, кран управления, через воздушный шланг соединенный с пневмоцилиндром, треногу, при этом предохранительная сетка изготовлена из смеси, содержащей 98,0±1,0 мас. % полиэтилена низкого давления (ПНД) и 2,0±1,0 мас. % концентрата скользящей добавки.
Концентрат скользящей добавки представляет собой смесь, содержащую 6,0±0,5 мас. % олеамида, полиамида и аналогичных синтетических материалов и 94,0±0,5 мас. % полиэтилена высокого давления (ПВД). Качество концентрата скользящей добавки не зависит от используемого синтетического материала, выбор того или иного компонента влияет только на стоимостные показатели.
Как известно, концентраты скользящих добавок предназначены для снижения коэффициента трения полимерных материалов и улучшения их технологических характеристик (http://rosproizvoditel.ru/goods/4613-kontsentraty-skolzyashchikh-dobavok-basko). Изготовление предохранительной решетки зарядчика на основе скользящей добавки и ПНД способствует снижению силы трения при загрузке гранулированного ВВ, что повышает износостойкость и увеличивает срок службы оборудования.
Заявляемая полезная модель поясняется графическими материалами, где на фигуре изображен зарядчик пневматический порционный, состоящий из бункера 1, предохранительной сетки 2, пневмоцилиндра 3 с поршнем 4 и штоком 5, стойки 6, запорного конуса 7, дозирующей камеры 8 с распределительным цилиндром 9, соединенной с трубопроводом 10, дозатора жидких компонентов 11 с форсункой, соединенного с трубопроводом 10 и пневмоцилиндром 3, крана управления 12, через воздушный шланг 13 соединенного с пневмоцилиндром 3, треногу 14. При этом предохранительная сетка 2 изготовлена из смеси, содержащей 98,0±1,0 мас. % полиэтилена низкого давления (ПНД) и 2,0±1,0 мас. % концентрата скользящей добавки.
Для получения концентрата скользящей добавки смешивают 6,0±0,5 мас. % олеамида, полиамида и аналогичных синтетических материалов и 94,0±0,5 мас. % полиэтилена высокого давления (ПВД). Затем 2,0±1,0 мас. % полученной смеси добавляют к 98,0±1,0 мас. % полиэтилена низкого давления (ПНД). После этого предохранительную решетку получают известным методом литья: переводят полученный материал в жидкое состояние (130-135°С), заполняют им форму, и далее проводят процесс отверждения.
Ниже приведены примеры реализации полезной модели.
Пример 1.
Для получения концентрата скользящей добавки смешивают 6,0 мас. % олеамида и 94 мас. % ПВД. Далее предохранительную решетку изготавливают из смеси, содержащей 96,5 мас. % (ПНД) и 3,5 мас. % концентрата скользящей добавки.
Результаты: предохранительная решетка легко вынимается из литьевой формы. Изделие обладает блеском. Наблюдается сильное скольжение, которое не позволяет произвести качественную сварку предохранительной решетки на зарядчике пневматическом порционном, что приводит к ее срывам в процессе загрузки гранулированного ВВ.
Пример 2.
Для получения концентрата скользящей добавки смешивают 6,0 мас. % олеамида и 94,0 мас. % ПВД. Далее предохранительную решетку изготавливают из смеси, содержащей 99,5 мас. % ПНД и 0,5 мас. % концентрата скользящей добавки.
Результаты: предохранительная решетка с трудом вынимается из литьевой формы. Предохранительная решетка посредством сварки устанавливается на зарядчике пневматическом порционном. При загрузке гранулированного ВВ происходит его прилипание к ячейкам предохранительной решетки. При проведении 100 загрузок гранулированного ВВ через предохранительную решетку большая часть ее ячеек оказывается забитой прилипшим ВВ, видны значительные следы износа, дальнейшее использование решетки невозможно.
Пример 3.
Для получения концентрата скользящей добавки смешивают 6,0 мас. % олеамида и 94,0 мас. % ПВД. Далее предохранительную решетку изготавливают из смеси, содержащей 98,0 мас. % ПНД и 2,0 мас. % концентрата скользящей добавки.
Результаты: предохранительная решетка легко вынимается из литьевой формы. Изделие обладает блеском. Предохранительная решетка посредством сварки устанавливается на зарядчике пневматическом порционном. При загрузке гранулированного ВВ не происходит его прилипания к ячейкам предохранительной решетки. При проведении 100 загрузок гранулированного ВВ через предохранительную решетку видны незначительные следы износа, при этом возможно дальнейшее использование решетки.
Таким образом, изготовление предохранительной сетки с использованием концентрата скользящей добавки способствует снижению силы трения при загрузке гранулированного ВВ, что повышает ее износостойкость и, в целом, повышает срок службы зарядчика.