Устройство электромагнитной дефектоскопии ферромагнитных трубопроводов

Устройство электромагнитной дефектоскопии ферромагнитных
трубопроводов
Полезная модель относится к измерительной технике, а именно к электромагнитному неразрушающему контролю и может быть использовано для обнаружения дефектов типа изменения толщины стенки стальных труб газо-, нефте- продуктопроводов.
Известно устройство неразрушающего контроля 1, представляющее собой феррозондовый коэрцитиметр, содержащий феррозонд с П- образным сердечником, обмотки намагничивания и размагничивания на боковых стержнях и индикаторную схему с блоком размагничивания, подключенным к обмотке размагничивания. При этом, степень износа(дефект) измеряют по величине токов размагничивания, сравнивая эти токи с токами размагничивания на других участках измеряемого объекта.
Недостаток устройства I заключается в том, что для получения информации о наличии дефекта производится двойное перемагничивание материала измеряемого объекта, его применение невозможно на трубопроводах с изоляцией без специалъной подготовки поверхности.
Наиболее близким к заявляемому устройству является устройство для дефектоскопии длинномерных изделий 2, содержащее последовательно соединенные генератор, проходной дифференциальный вихретоковый преобразователь, соединенный со схемой амплитудно-фазовой обработки сигнала(индикаторное устройство). При взаимодействии с дефектом сплошности, находящемся непосредственно под витками одной из регистрирующих измерительных катущек схемы амплитудно-фазовой обработки сигнала, реакция вихревых токов на одну из них изменяется в большей степени, что приводит к регистрации дефектов в узкой зоне измеряемого объекта.
Недостатком данного устройства является отсутствие возможности оценки толщины стенки трубопровода.
I HIIJ| ttUUIfllillll«WWW - -,:-::
.
Технический результат достигается тем, что в устройстве электромагнитной дефектоскопии ферромагнитных трубопроводов, содержащем генератор и индикаторное устройство, генератор является генератором импульсного высоковольтного напряжения с параметрами разряда
I :roaBsdVtpr,
tpr  Q/l,
где Го- радиус трубы,
d - толщина стенки трубы,
а - проводимость материала,
BS - индукция насыщения магнитного материала,
Q - полный заряд, соответствующий единичному импульсу,
tpr - время задержки перемагничивания,
а индикаторное устройство выполнено в виде последовательного соединения магнитометра, усилителя-формирователя и измерителя временных интервалов, ко второму входу которого через согласующее устройство подсоединен генератор. Магнетометр размещен внутри трубопровода.
На фиг. 1 изображена схема устройства электромагнитной дефектоскопии ферромагнитных трубопроводов.
Устройство (фиг.1) содержит генератор импульсного напряжения 1 с возбуждающим контактом 2 и заземляющим контактом 3, которые размещены на диагностируемом трубопроводе 4. Генератор 1 через согласующее устройство 5 соединен с индикаторным устройством 6, состоящим из последовательного соединения магнитометра 7, усилителяформирователя 8 и измерителя временных интервалов 9.
Устройство работает следующим образом. Магнитометр 7 размещают на контролируемом участке трубопровода с минимальным воздзопным зазором, демпфирующим воздействие акустической волны на магнетометр на произвольном расстоянии от места возбуждения поверхностного разряда генератором 1 с параметрами разряда1 л: ГоСУ tpr  Q,
где Го- радиус трубы,
d - толщина стенки трубы,
а - проводимость материала,
BS - индукция насыщения магнитного материала,
Q - нолный заряд, соответствующий единичному имнульсу, tpr - время задержки перемагничивания.
Толщину стенки определяют как величину, пропорциональную временным интервалам, измерянным измерителем временных интервалов 9. Запуск измерителя временных интервалов 9 производится от генератора импульсов 1 через согласующее устройство 5. Перемещая магнитометр 7 от точки возбуждения поверхностного тока до заземляющего контакта, проводят измерения толщины стенки. При возбуждении нескольких последовательных импульсов поверхностного тока, перемещая магнитометр, проводят измерения толщины стенки трубопровода на всем контролируемом участке, как на внутренней, так и на наружной поверхности трубопровода. Литература:
1.А.С. СССР №1635106, G01N 27/30//G01R33/02, Бюл.№10, 1991 г. 2.3аявка РФ №98102199, G01N27/90 (прототип)
Главный конструктор.-Ce-f -В.А.Рязанцев Авторы/ /f - - Виноградов
3
,
А.Н.Качемцев В.К.Киселев
О.Н.Смирнова
ffс,/ .   В.И.Городниченко