Теплообменник и способ распределения жидкой фазы в теплообменнике

1. Теплообменник (1) для осуществления косвенного теплообмена между первой средой (M1) и второй средой (М2), включающий:
- корпус (4), окружающий пространство (5) корпуса теплообменника (1),
- внутреннюю трубу (3), которая проходит вдоль продольной оси (Z) и на которую навито множество труб (20) для приема первой среды (M1), причем трубы (20) образуют трубный пучок (2), при этом определенное количество верхних концевых участков труб (20) трубного пучка (2) сведено вместе и соединено с трубной решеткой (21), закрепленной на корпусе (4),
- кольцеобразный канал (100), проходящий в окружном направлении корпуса (4) и предназначенный для приема второй среды (М2),
- впускной патрубок (104), который расположен сбоку на корпусе (4), и посредством которого вторую среду (М2) можно вводить в кольцеобразный канал (100),
- множество распределительных элементов (201), которые, соответственно, имеют основание (202) с выпускными отверстиями (207), посредством которых жидкую фазу (F) второй среды (М2) можно распределить на трубный пучок (2), при этом распределительные элементы (201) находятся, соответственно, в соединении по текучей среде с кольцеобразным каналом (100), а основания (202) распределительных элементов (201) расположены ниже кольцеобразного канала (100) по продольной оси (Z),
отличающийся тем, что
трубная решетка (21) закреплена на корпусе (4) выше оснований (202) распределительных элементов (201) и ниже кольцеобразного канала (100) по продольной оси (Z).
2. Теплообменник (1) по п. 1, отличающийся тем, что внутренняя труба (3) не соединена по текучей среде с распределительными элементами (201).
3. Теплообменник (1) по п. 1 или 2, отличающийся тем, что кольцеобразный канал (100) проходит по внутренней стороне (4а) корпуса (4), которая обращена к пространству (5) корпуса.
4. Теплообменник по п. 3, отличающийся тем, что кольцеобразный канал (100) установлен с внутренней стороны (4а) корпуса (4), так что, в частности, корпус (4) образует внешнюю стенку (103) кольцеобразного канала (100).
5. Теплообменник по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что распределительные элементы (201) проходят, соответственно, в радиальном направлении (R), которое перпендикулярно продольной оси (Z), при этом, в частности, распределительные элементы (201) проходят, соответственно, от корпуса (4) к внутренней трубе (3).
6. Теплообменник по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что соответствующий распределительный элемент (201) находится в соединении по текучей среде с кольцеобразным каналом (100), в каждом случае посредством выпускной трубы (10), проходящей вдоль продольной оси (Z).
7. Теплообменник по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что соответствующий распределительный элемент (201) имеет крышку (203).
8. Теплообменник по п. 7, отличающийся тем, что соответствующая крышка (203) имеет уклон внутрь, по направлению к внутренней трубе (3).
9. Теплообменник по п. 7, отличающийся тем, что соответствующий распределитель (201) имеет дегазирующую трубку (210).
10. Теплообменник по п. 9, отличающийся тем, что соответствующая дегазирующая трубка (210) выступает вверх из отверстия (203b) в крышке (203) соответствующего распределительного элемента (201) и проходит вдоль продольной оси (Z).
11. Теплообменник по п. 10, отличающийся тем, что крышка (203) соответствующего распределительного элемента (201) имеет участок, который поднимается в направлении соответствующей дегазирующей трубки (210).
12. Теплообменник по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что соответствующий распределительный элемент (201) образован нижней частью шахты (11), которая проходит сверху вниз от кольцеобразного канала (100) вдоль продольной оси (Z), при этом соответствующая шахта (11) имеет внутреннюю стенку (208), которая обращена к внутренней трубе (3) и проходит наклонно по отношению к продольной оси (Z), так что соответствующая шахта (11) сужается в поперечном сечении в направлении снизу вверх.
13. Теплообменник по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что распределительные элементы (201), расположенные рядом в окружном направлении корпуса (4), находятся в соединении по текучей среде друг с другом посредством уравнивающей линии (209), так что уровень жидкой фазы (F), находящийся в распределительных элементах (201), можно уравнять посредством перетока жидкой фазы (F) по уравнивающей линии (209).
14. Способ распределения жидкой фазы (F) на трубный пучок (2) теплообменника (1) по одному из предшествующих пунктов, в котором вторую среду (М2) направляют в кольцеобразный канал (100), а оттуда - в распределительные элементы (201) теплообменника (1) исключительно посредством каналов (10, 11) для протока, проходящих за пределами внутренней трубы (3), а оттуда жидкую фазу (F) второй среды (М2) подают на трубный пучок (2) теплообменника (1).
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что соответствующий канал для протока образован выпускной трубой (10) или шахтой (11).