УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ФУРНИТУРНЫХ ДЕТАЛЕЙ НА ПОЛЫХ КАМЕРНЫХ ПРОФИЛЯХ
DEVICE TO FIX FITTINGS ON HOLLOW CHAMBER SECTION BARS

Изобретение относится к устройству для прикрепления к профилю, в частности для крепления фурнитурных деталей на полых камерных профилях, в частности с помощью пропущенного в отверстия, по меньшей мере, двух стенок профиля крепежного элемента, через который силы от фурнитурной детали могут передаваться в профиль. Однако устройство может использоваться также для других целей, например как промежуточная вставка или как кабельный вывод.
Устройство для крепления фурнитурных деталей известно, например, из полезной модели DE 20218699 U1. Известное устройство, которое служит, например, для крепления петель для шарнирно-сочлененных соединений створки, например окна или двери на фиксированной раме, содержит монтажный винт, который имеет самонарезную наружную резьбу, так что он может ввинчиваться в отверстия в стенках профилей. Передача сил в осевом направлении монтажного винта в стенки профиля происходит через боковые стороны профиля резьбы, находящиеся в зацеплении со стенками профиля. На конце, обращенном к фурнитурной детали, монтажный винт имеет радиально выступающий над наружной резьбой окружной поясок. Далее, монтажный винт имеет центральную продольную выемку, в которой предусмотрена расположенная на заднем в направлении введения конце внутренняя резьба, и на переднем в направлении введения конце - внутренний шестигранник для зацепления вращательного инструмента.
Для введения монтажного винта в многокамерный профиль сначала в профиле выполняют отверстия необходимой величины. Затем монтажный винт с помощью вращательного инструмента ввинчивается в отверстия профиля до тех пор, пока контактный поясок не будет прилегать к внешней стороне профиля. Затем фурнитурная деталь крепится посредством ввинчивания крепежного винта во внутреннюю резьбу монтажного винта.
Хотя с помощью известного устройства можно передавать усилия, действующие на фурнитурную деталь, в несколько стенок полого профиля, однако недостатком является то, что монтажный винт дорог в изготовлении. Кроме того, ввинчивание монтажного винта со слишком высоким крутящим моментом может вести к нежелательной деформации стенок профиля, в которые входит с зацеплением наружная резьба монтажного винта.
Другое устройство для крепления фурнитурных деталей на профиле известно из документа DE 19607029 C1. Это устройство содержит несущую втулку, которая может устанавливаться в просверленные в профиле отверстия с прессовой посадкой. Прессовая посадка обеспечивается расширением несущей втулки при ввинчивании резьбовых шпилек.
Недостатком такой несущей втулки является то, что крепление фурнитурной детали происходит, по меньшей мере, по существу с силовым замыканием, а также только тогда, когда для прикрепления фурнитурной детали ввинчиваются крепежные винты. Таким образом, после установки несущей втулки в отверстия профиля ее посадка не гарантирует защиты от ее выпадения или от того, что при ввинчивании крепежных винтов она может находиться, по меньшей мере, в не полностью вдвинутом состоянии. Монтаж фурнитурной детали, таким образом, затруднен. Далее, из-за расширения несущей втулки снова возникает опасность того, что деформируются стенки профиля.
Следующее устройство соответствующего вида для крепления фурнитурных деталей представляет документ ЕР 1610004 A1. Устройство содержит крепежный узел, который содержит монолитное металлическое тело с цилиндрической центральной областью и внутренней резьбой. Передняя в направлении ввинчивания область, которая занимает примерно две трети общей длины крепежного узла, содержит четыре распределенных по окружности продольных шлица, которые подразделяют эту область на четыре сегмента. Внутренняя резьба крепежного узла выполнена так, что эта область расширяется при ввинчивании крепежного винта для фурнитурной детали, вследствие чего опять-таки получают прессовую посадку крепежного узла в профиле.
Также участок крепежного узла, примыкающий к фурнитурной детали на этой шлицованной области, над четырьмя шлицами разделен на четыре сегмента. Каждый сегмент содержит фиксирующие выступы, за которые может заскакивать кромка отверстий профиля.
Хотя при этом устройстве крепления посредством крепежного узла за счет фиксирующих выступов образуется дополнительная фиксация в отверстиях профиля, однако недостатком является то, что крепежный узел дорог в изготовлении. Также усилия зажима снова переносятся на стенку профиля, что может вести к его деформированию.
Поэтому в основе изобретения лежит задача создать устройство для крепления на полых камерных профилях, которое является простым в изготовлении и, в частности, делает возможным быстрый и простой монтаж фурнитурной детали на многокамерном профиле.
Эта задача решается посредством устройства, охарактеризованного в пункте 1 формулы изобретения.
За счет того что крепежный узел выполнен не как монтажный винт, имеющий наружную резьбу, а как крепежный дюбель, который имеет, по меньшей мере, два фиксирующих выступа, между которыми во вставленном состоянии заходит с зацеплением стенка профиля, можно отказаться от выполнения наружной резьбы и таким образом сократить производственные затраты. Монтаж происходит таким образом, что крепежный дюбель вводится в предварительно заготовленные отверстия. Неожиданно оказалось, что за счет использования фиксирующих выступов посредством крепежного узла в профиль могут передаваться большие силы в осевом направлении, чем при крепежном узле, выполненном как монтажный винт. Это можно объяснить тем, что фиксирующие выступы захватывают стенку профиля на большей площади, чем боковые поверхности резьбы. Неожиданно оказалось, что только фиксирующие выступы создают достаточно высокие удерживающие силы, так что, вопреки прежним представлениям, можно отказаться от радиального прилегания дюбеля к кромке отверстия с предварительным напряжением.
Особенно предпочтителен усовершенствованный вариант соответствующего изобретению устройства, при котором, по меньшей мере, передний в направлении вставки крепежного дюбеля фиксирующий выступ может с преодолением упругой силы перемещаться назад под диаметр одного из отверстий. На основе этого варианта выполнения вход дюбеля с зацеплением происходит автоматически, без того чтобы монтирующему лицу требовались какие-то особые приемы.
К тому же особенно предпочтительно, если фиксирующие выступы образованы на проходящих в направлении продольной оси крепежного дюбеля, разделенных друг от друга продольными шлицами перемычках или язычках. При установке крепежного дюбеля перемычки или язычки могут перемещаться назад к внутренней области крепежного дюбеля или - для уменьшения ширины продольных шлицев - настолько далеко к внутренней области бугеля, что фиксирующие выступы могут проходить мимо края отверстия во внутреннюю область профиля и входить с зацеплением сзади стенки профиля.
Особенно предпочтителен вариант соответствующего изобретению устройства, при котором крепежный дюбель имеет внутреннюю резьбу и один имеющий соответствующую наружную резьбу крепежный винт. Монтаж фурнитурной детали может происходить тогда посредством привинчивания крепежным винтом.
Чтобы предотвратить срыв привинчивания фурнитурной детали посредством крепежного винта из-за проворачивания крепежного дюбеля, крепежный дюбель предпочтительно содержит средство для предохранения от проворачивания во вставленном в отверстия профиля заданном состоянии.
Эти средства в принципе могут быть образованы любым способом, предотвращающим проворачивание крепежного дюбеля. Однако особенно предпочтительно, если средства для предохранения от проворачивания содержат удлинение, взаимодействующее с фурнитурной деталью с силовым или геометрическим замыканием. Это удлинение может быть выполнено так, что при ввинчивании крепежного винта оно зажимается между фурнитурной деталью и профилем, или в фурнитурной детали предусмотрена выемка, в которую входит с зацеплением это удлинение.
Особенно предпочтительно усовершенствование соответствующего изобретению устройства, при котором фиксирующие выступы крепежного дюбеля расположены так, что концевая область крепежного дюбеля в установленном состоянии выступает из стенки профиля, обращенной к фурнитурной детали.
Если эта концевая область имеет, что особенно предпочтительно, наружную боковую поверхность, которая, центрируя, входит с зацеплением в отверстие фурнитурной детали, то при установке фурнитурной детали автоматически происходит ее позиционирование, которое, если она представляет собой петлю, предотвращает, например, перекос оси шарнира.
В случае наличия этой наружной боковой поверхности особенно предпочтительно, если способствующее предохранению от проворачивания удлинение расположено на наружной боковой поверхности и входит с зацеплением в дополнительную выемку в фурнитурной детали.
Особенно предпочтителен вариант соответствующего изобретению устройства, при котором расстояние между фиксирующими выступами, между которыми входит с зацеплением стенка профиля во вставленном состоянии крепежного дюбеля, составляет примерно 2,5 мм в продольном направлении крепежного дюбеля. Крепежный дюбель может использоваться тогда универсально, так как толщины стенки используемых, как правило, профилей являются всегда меньшими, чем 2,5 мм. Однако этот вариант крепежного дюбеля подходит также для меньших толщин стенки, например 1 мм, так как при затяжке крепежного винта зацепляющиеся сзади за стенку профиля фиксирующие выступы подтягиваются к ней и при этом обеспечивают посадку крепежного дюбеля без зазора.
При следующем варианте соответствующего изобретению устройства расстояние между фиксирующими выступами в продольном направлении крепежного дюбеля незначительно больше, чем расстояние между противолежащими друг другу сторонами двух профильных стенок. Выполненный так крепежный дюбель зацепляется сзади, таким образом, по меньшей мере, одним фиксирующим выступом за одну профильную стенку и, по меньшей мере, одним другим фиксирующим выступом за другую профильную стенку. Действующие в продольном направлении крепежного дюбеля удерживающие силы передаются тогда - в зависимости от ориентации - в одну или другую стенку профиля.
При следующем варианте соответствующего изобретению устройства, который подходит для крепления фурнитурных деталей на имеющих, по меньшей мере, 3 стенки профилях, фиксирующие выступы расположены так, что они входят в зацепление, по меньшей мере, за три стенки.
Крепежный дюбель выполнен предпочтительно из пластмассы, в частности из упрочненного стекловолокном полиамида (PA66 GF), так как он может изготовляться из этого материала, например, методом литья под давлением без дополнительной формовки или обработки резанием. Далее, этот материал отличается незначительной теплопроводностью, что предотвращает возникновение нежелательных мостиков холода.
Если соответствующее изобретению устройство должно будет удовлетворять, однако, требованиям защиты от пожара, то крепежный дюбель может изготовляться также из металла.
При следующей форме выполнения соответствующего изобретению устройства крепежный дюбель имеет проходящую по всей его длине прорезь. Ширина прорези рассчитана так, что передний фиксирующий выступ может проводиться сквозь отверстие в стенке профиля, если крепежный дюбель сжимается с уменьшением ширины прорези.
Чтобы облегчить сжатие, в крепежном дюбеле предпочтительно предусмотрена, по меньшей мере, одна область повышенной гибкости, которая может быть создана, в частности, за счет сокращения толщины стенок.
Ниже изобретение разъясняется более подробно с использованием приложенных чертежей. Они показывают:
фиг.1a-c - первую форму выполнения крепежного дюбеля соответствующего изобретению устройства, вид в перспективе, а также вид конца крепежного дюбеля, обращенного к не представленной на фиг.1 фурнитурной детали;
фиг.2a и b - вторую форму выполнения крепежного дюбеля соответствующего изобретению устройства в перспективе и вид конца крепежного дюбеля, обращенного к не представленной на чертежах фурнитурной детали;
фиг.3 - поперечное сечение профиля со вставленным крепежным дюбелем и закрепленной фурнитурной деталью с представлением крепежного дюбеля в частичном разрезе;
фиг.4a-c - третью форму выполнения крепежного дюбеля соответствующего изобретению устройства в перспективе, на виде сбоку, а также со стороны торца конца, обращенного к не представленной на фиг.4 фурнитурной детали;
фиг.5 - вид в перспективе четвертого примера выполнения крепежного дюбеля;
фиг.6 - пятый пример выполнения крепежного дюбеля в соответствующем фиг.5 виде;
фиг.7 - фрагмент многокамерного профиля в частичном продольном сечении со вставленными крепежными дюбелями в трех различных формах выполнения;
фиг.8a-c - сечения согласно линиям сечения A-A, B-B, а также C-C на фиг.7, а также
фиг.9a-c - шестую форму выполнения крепежного дюбеля в соответствующем фиг.4a-c представлении.
Крепежный дюбель 1, образующий крепежный узел 7 соответствующего изобретению устройства 100, согласно фиг.1 имеет цилиндрическое основное тело 2, у которого представленный на чертеже внизу передний в направлении введения конец имеет фаску 3 для облегчения введения в отверстия профиля, диаметр которых лишь незначительно больше, чем наружный диаметр основного тела 2.
На конце основного тела 2, противоположном фаске 3, отформована головка 4 дюбеля, которая включает в себя сначала конически расширяющуюся область 5, затем примыкающий окружной паз 6, ограничивающую окружной паз 6 область 8 расширенного диаметра, концевую область 9, выступающую наружу из обращенной к фурнитурной детали стенки профиля во вставленном в профиль состоянии крепежного дюбеля, а также конически сужающуюся фаску 10. Коническая область 5 и область 8 образуют фиксирующие выступы 11, 12, а наружная боковая поверхность концевой области 9 выполнена так, что она, центрируя, может входить в отверстие фурнитурной детали (см. фиг.3).
Головка дюбеля имеет равномерно распределенные по ее окружности прорези 13, проходящие в направлении продольной оси S крепежного дюбеля, которые делят головку 4 дюбеля на четыре язычка 14.
Далее, крепежный дюбель 1 имеет проходящее от головки дюбеля 4 сквозное отверстие 15, в котором нарезана внутренняя резьба 16. Однако отверстие может быть образовано так же, как проходное отверстие. Тогда можно использовать крепежный дюбель так же, как кабельный ввод.
Обозначенное на фиг.3 в целом цифрой 100 устройство для крепления фурнитурной детали 17 в многокамерном профиле 16 содержит далее крепежный винт 19, наружная резьба 20 которого образована соответственно внутренней резьбе 16. Как видно из фиг.3, крепление фурнитурной детали 17 происходит посредством ввинчивания крепежного винта 19 во внутреннюю резьбу 16 установленного в многокамерный профиль 18 крепежного дюбеля 1.
Чтобы избежать проворачивания установленного крепежного дюбеля при затяжке крепежного винта 19, на головке 4 дюбеля предусмотрены средства 21 для предохранения от проворачивания. Они могут быть выполнены как разного вида выступы, например как эксцентрик 22, как кулачок 23 или как ребро 24, так что они взаимодействуют с силовым или - если фурнитурная деталь имеет дополнительную выемку, - с геометрическим замыканием с фурнитурной деталью 17. Также представляется возможным обеспечивать предохранение от проворачивания за счет отличающихся от круговой формы внешнего контура крепежного дюбеля и отверстий профиля.
Средства 21 для предохранения от проворачивания могут также - как представлено при выполненном иначе, чем описанный в связи с фиг.1, идентичном примере выполнения по фиг.2 - как мостик 24 между двумя крепежными дюбелями 1. Относительно конструктивного выполнения и функциональности представленных на фиг.2 крепежных дюбелей было бы можно, чтобы избежать повторений, сослаться на конструкции крепежного дюбеля согласно фиг.1. Посредством мостика 24 несколько крепежных дюбелей также могут собираться в модули, которые позволяют тогда осуществлять совместную установку нескольких крепежных дюбелей в соответствующим образом расположенных отверстиях профиля.
При следующем, представленном на фиг.4a-c примере выполнения, у крепежных дюбелей 30, в противоположность крепежному дюбелю 1, конструктивно идентичному в остальном, отсутствует внутренняя резьба 16, концевая область 9, а также средства для 21 предохранения от проворачивания. Крепежные дюбели этого вида пригодны, таким образом, для того, чтобы закреплять на профиле фурнитурные детали с помощью зажимных элементов, например заклепок или распорных дюбелей.
При представленном на фиг.5 примере выполнения крепежного дюбеля 40 первый фиксирующий выступ 41 образуется радиально выступающим краевым выступом 42, предусмотренным на торцевом конце, обращенном к не представленной на чертеже фурнитурной детали. Этот краевой выступ - как, в частности, можно видеть на фиг.7 и 8a - во вдвинутом состоянии крепежного дюбеля 40 прилегает к стенке профиля, образующей сторону 27 крепления на профиле.
Множество вторых фиксирующих выступов 43, которые образованы язычками 45, разделенными прорезями 44 друг от друга, имеют поверхности 46 прилегания, которые отстоят от поверхности 47 прилегания краевого выступа 42 в продольном направлении крепежного дюбеля 40 на расстояние, которое незначительно больше, чем сторона 48 стенки 49 профиля, обращенная от стороны 27 крепления профиля (ср. фиг.7). При этом примере выполнения силы, действующие слева направо в продольном направлении крепежного дюбеля согласно фиг.7, будут восприняты краевым выступом 42, а силы, действующие в обратном направлении - фиксирующими выступами 43.
В показанном на фиг.6 крепежном дюбеле 50 предусмотрены дополнительные фиксирующие выступы 53, конструкция и функция которых соответствуют фиксирующим выступам 43. Этот крепежный дюбель 50 пригоден, таким образом, для размещения на полом профиле, который содержит следующую стенку 58 профиля, отстоящую от стенки 48 профиля на расстояние L между поверхностями 46 и 53 прилегания. При этом крепежном дюбеле удерживающие силы, которые согласно представлению на фиг.7 действуют справа налево, через фиксирующие выступы 43 и 53 передаются в несколько стенок 48, 58 профиля, так что этот крепежный дюбель пригоден для принятия более высоких удерживающих сил.
Для всех представленных и/или описанных крепежных дюбелей является общим, что удерживающие силы передаются в стенки профиля лишь через фиксирующие выступы, и радиальное расширение вставленного дюбеля не обеспечивает никакой зажимной посадки.
Как, в частности, видно из фиг.3, 7 и 8, крепление фурнитурной детали 17 с помощью соответствующего изобретению устройства 100 на имеющем профильные стенки 25 многокамерном профиле 18 происходит посредством того, что сначала в стенках 25 профиля выполняются отверстия 26, диаметр которых незначительно больше, чем диаметр основного тела 2.
Затем крепежный дюбель 1 фаской 3 вперед вводится со стороны 27 крепления в отверстие 26. При этом коническая область 5 скользит по краю отверстия 26 крепежной стенки 25, которая образует сторону 27 крепления, под упругим перемещением язычков 14 вовнутрь, до тех пор, пока крепежный дюбель 1 не достигнет представленной на фиг.3 позиции в многокамерном профиле 18. При достижении этой позиции язычки 14 упруго пружинят наружу, вследствие чего кромка отверстия входит с зацеплением в окружной паз между фиксирующими выступами 11 и 12. Крепежный дюбель 1, таким образом, зафиксирован в направлении продольной оси S.
В этой позиции фурнитурная деталь 17, которая имеет отверстие 28, подогнанное к внешней наружной боковой поверхности концевой области 9, надевается на концевую область 9 и затягивается посредством крепежного винта 19, проходящего в крепежное отверстие 29 в фурнитурной детали 17.
Если крепежный дюбель 1 должен выниматься из многокамерного профиля 18, то это может быть осуществлено за счет того, что после удаления фурнитурной детали 17 концевая область 9 с уменьшением ширины прорезей 13 сжимается настолько, что образующая сторону 27 крепления стенка 25 снова освобождается от фиксирующих выступов 11, и крепежный дюбель может быть вытащен наружу.
Расстояние между обоими фиксирующими выступами 11, 12 в направлении продольной оси S и соответственно ширина окружного паза 6 составляют примерно 2,5 мм. Вследствие этого обстоятельства крепежный дюбель 1 может находить универсальное применение в обычных многокамерных профилях 18, так как их стенки 25 всегда имеют толщины, которые меньше, чем 2,5 мм.
При представленном на фиг.9a-c примере выполнения крепежный дюбель 60 имеет продольный шлиц 59. Его ширина выбрана так, что крепежный дюбель может сжиматься настолько, что в сжатом состоянии внешний периметр фиксирующих выступов 11 меньше, чем внутренняя окружность отверстий профиля, в которые должен вдвигаться крепежный дюбель. Чтобы облегчить сжатие, предусмотрены смещенные на 90°, проходящие от внутренней окружности отверстия 15 в стенку дюбеля области 61 с уменьшенной толщиной стенки, которые образуют области 62 повышенной гибкости.
Перечень ссылочных позиций
100 устройство для крепления
1 крепежный дюбель
2 основное тело
3 фаска
4 головка дюбеля
5 коническая область
6 окружной паз
7 крепежный узел
8 область
9 концевая область
10 фаска
11 фиксирующий выступ
12 фиксирующий выступ
13 прорезь
14 язычок
15 отверстие
16 внутренняя резьба
17 фурнитурная деталь
18 многокамерный профиль
19 крепежный винт
20 наружная резьба
21 средство для предохранения от проворачивания
22 эксцентрик
23 кулачок
24 перемычка
25 стенки профиля
26 отверстие
27 сторона крепления
28 отверстие
29 крепежное отверстие
S продольная ось
30 крепежный дюбель
40 крепежный дюбель
41 фиксирующий выступ
42 краевой выступ
43 фиксирующий выступ
44 прорезь
45 язычок
46 поверхность прилегания
47 поверхность прилегания
48 сторона
50 крепежный дюбель
53 фиксирующие выступы
56 поверхность прилегания
58 стенка профиля
59 прорезь
60 крепежный дюбель
61 область с уменьшенной толщиной стенки
62 область повышенной гибкости