ВЫГРУЗНОЕ УСТРОЙСТВО БУНКЕРА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА

Заявляемая полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к выгрузным устройствам бункеров зерноуборочных комбайнов, а конкретно - к механизмам регулировки положения заслонки кожухов выгрузных шнеков, находящихся внутри бункера.
Известно устройство ручной регулировки зазора между заслонками кожуха шнека и дном бункера комбайна путем отпускания гаек на заслонках внутри бункера (Инструкция по эксплуатации комбайна TORUM-740 - PCM-181 ИЭ, редакция 17.12.2012 г., пункт 6.4, рисунок 6.32). Для осуществления этой операции оператору требуется спуститься в бункер, открутить по две гайки на каждой из четырех заслонок кожуха шнека, переместить заслонки в нужное положение и затянуть гайки. Данную регулировку необходимо выполнять на четырех заслонках, а если в бункере установлены два шнека, то время на регулировку заслонок увеличивается в два раза.
Наиболее близким к заявляемой полезной модели является устройство регулировки положения заслонок с помощью торсиона, установленного на кожухе шнека бункера с его внешней стороны, которое применяется на зерноуборочном комбайне «Енисей КЗС-950» (Электронный каталог запчастей комбайна «Енисей КЗС-950». - Оборудование рабочее комбайна «Енисей КЗС-950». - Бункер. - Кожух шнека с заслонками (сайт http://www.avtoall.ru). Принцип работы устройства-прототипа заключается в том, что при поворачивании вручную рычага регулировки, установленного с внешней стороны бункера и соединенного с торсионом, заслонки поднимаются вверх, при этом зазор между дном бункера и заслонками увеличивается, а при поворачивании рычага в противоположном направлении заслонки опускаются, и зазор уменьшается.
Недостатками описанного устройства являются невозможность поднятия заслонок при заполненном бункере для увеличения подачи зерна к шнекам; необходимость уплотнения торсиона в месте его входа в бункер для предотвращения просыпаемости зерновой массы; возможные потери зерна вследствие попадания зерновой массы в промежуток между кожухом и заслонками; высокая металлоемкость изготовления торсиона; еще большее увеличение трудоемкости процесса регулировки положения заслонок в двухшнековом бункере за счет регулировки заслонок на каждом шнеке в отдельности.
Задачей заявляемого технического решения является упрощение процесса обслуживания бункера за счет уменьшения его трудоемкости; уменьшение потерь зерна при выгрузке из бункера в выгрузной шнек; снижение металлоемкости изготовления конструктивных элементов выгрузного устройства бункера.
Технический результат достигается за счет того, что в выгрузное устройство бункера, содержащее кожух шнека бункера, заслонки, планки, которыми перемещаются заслонки, оси крепления планок, соединенные с кронштейнами заслонок, и рычаг ручной регулировки зазора между заслонками кожуха шнека и дном бункера комбайна, введены кронштейн с отверстиями и фиксатор, на заслонках выполнены наклонные пазы, а рычаг ручной регулировки зазора между заслонками кожуха шнека и дном бункера комбайна выполнен как рычаг перемещения тяги, при этом заслонки шарнирно соединены с тягой, оси одними своими концами жестко соединены с тягой, а другими своими концами шарнирно соединены с одной стороны с планками, которые с другой стороны шарнирно соединены с заслонками, при этом заслонки и тяга установлены внутри кожуха, а перемещение заслонок планками осуществляется в направлении расположения наклонных пазов на заслонках; фиксатор осуществляет фиксацию положений рычага при его дискретных перемещениях с определенным шагом через отверстия в кронштейне.
Заявляемое техническое решение иллюстрируется чертежами:
- фиг. 1 - общий вид основания бункера и расположения кожухов шнека;
- фиг. 2 - схема устройства;
- фиг. 3 - конструктивный чертеж общего вида рычага механизма регулировки заслонок и место его установки;
- фиг. 4 - фиг. 3, разрез А-А;
- фиг. 5 - фиг. 3, разрез Б-Б;
- фиг. 6 - фиг. 5, вид В;
- фиг. 7 - фиг. 4, разрез Г-Г.
Заявляемая полезная модель состоит из следующих конструктивных элементов (фиг. 1-7): 1 - рычаг; 2, 3 - заслонки; 4 - шарнир; 5 - тяга; 6 - опора; 7 - тяга; 8 - кожух шнека; 9 - планка; 10 - шайба; 11 - ось; 12 - опора рычага; 13 - кронштейн; 14 - кронштейн; 15 - фиксатор; 16 - шплинт; 17 - палец; 18 - дно бункера.
Заслонки 2 и 3 установлены на кожухе шнека 8 и закреплены при помощи оси 11, шайбы 10 и шплинта 16. Планки 9 установлены на заслонки 2 и 3 с одной стороны и тягу 7 с другой стороны и закреплены при помощи шайб 10 и шплинта 16, тяга 5 установлена в тягу 7 через резьбовое соединение, опоры 6 в количестве 4 шт. установлены на кожухе шнека и удерживают тягу 7. Рычаг 1 установлен снаружи бункера на кронштейнах 14 и закреплен в подшипниковой опоре скольжения 12 с полиамидными вкладышами и соединен пальцем 17 с тягой 5 через шарнир 4. Кронштейн 13 используется для фиксации рычага 1 в различных рабочих положениях с определенным шагом.
Заявляемое устройство работает следующим образом (фиг. 1-7). При воздействии на рычаг 1 рукой от себя рычаг 1 поворачивается в опорах 12, при этом перемещение рычага 1 передается на шарнир 4, а от него - к тягам 5, 7. В свою очередь, тяга 7 перемещает закрепленную на ней планку 9, которая перемещаясь, тянет заслонки 2, 3 по наклонным направляющим пазам (на фигурах не обозначены) через которые установлена ось 11. При этом заслонки 2, 3 поднимаются вверх, и зазор между заслонками 2, 3 и дном бункера 18 увеличивается. Рычаг 1 фиксируется фиксатором 15 через отверстие в рычаге 1 и кронштейне 13 с заданным шагом (14-15 мм). При воздействии на рычаг 1 рукой на себя заслонки 2, 3 опускаются вниз, и зазор между дном бункера 18 и заслонками 2, 3 уменьшается также с заданным шагом.
Применение заявляемой полезной модели позволяет уменьшить трудоемкость процесса регулировки механизма выгрузки зерна из бункера при транспортировании его к выгрузному шнеку и потери зерна при его транспортировании из бункера к выгрузному шнеку, обеспечить возможность одновременной регулировки положения заслонок в двухшнековом бункере, исключить необходимость уплотнения отверстия в месте входа тяги в бункер, увеличить подачу зерновой массы к шнекам при заполненном бункере и снизить металлоемкость изготовления конструктивных элементов выгрузного устройства бункера.