ЧУГУН
IRON

Изобретение относится к области металлургии и касается составов чугуна, который может быть использован для деталей тепловых агрегатов, печей, работающих в условиях термоциклирования.
Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 2,7-3,8; кремний 3,3-3,8; марганец 0,4-0,65; молибден 0,2-0,4; магний 0,045-0,06; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, магний, железо, дополнительно включает рений и празеодим при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,2-3,8; кремний 3,2-3,8; марганец 0,4-0,6; молибден 0,3-0,4; магний 0,001-0,002; рений 0,6-1,0; празеодим 0,6-1,0; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица
Компоненты
Содержание, мас.% в составах
1
2
3
Углерод
3,2
3,5
3,8
Кремний
3,2
3,5
3,8
Марганец
0,6
0,5
0,4
Молибден
0,4
0,35
0,3
Магний
0,001
0,0015
0,002
Рений
1,0
0,8
0,6
Празеодим
0,6
0,8
1,0
Железо
остальное
остальное
остальное
Термостойкость чугуна (нагрев до 850°C - охлаждение до 20°C на воздухе), циклы
~300
~300
~300
Повышение термостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Молибден и рений повышают прочностные характеристики сплава, твердость, делают его теплоустойчивым, увеличивают несущую способность конструкций при ударных нагрузках и высоких температурах. Рений препятствует возникновению и развитию трещин в чугунных отливках при перепадах температур. Празеодим и магний раскисляют сплав, придают его структуре мелкозернистость.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°C) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают отжигу при температуре 680-720°C с последующим охлаждением на воздухе.
Источники информации:
1. SU 580247, 1977.