МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА С ПЕРЕМЕННЫМ РАДИАЛЬНЫМ ЗАЗОРОМ МЕЖДУ МОЛОТКОМ И ВНУТРЕННЕЙ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ

Полезная модель относится к области измельчения различных материалов, а именно к молотковым дробилкам. Может быть использована в горной, химической, строительной и других отраслях промышленности.
Известна молотковая дробилка, предназначенная для измельчения твердых пород, содержащая неподвижный центробежный классификатор, выполненный в виде усеченного конуса с отверстиями, соразмерными отделяемому классу материала, вертикально-расположенного вращающегося ротора с шарнирно закрепленными на нем молотками, двух тангенциально расположенных впускных окон, корпуса [Авт. св. №363522, МПК В02С 13/16, дата публикации: 1972 г.].
Недостатком этого устройства является сложность конструкции, низкая эффективность процесса измельчения.
Известна молотковая дробилка, содержащая раму, на которой установлен корпус с декой, расположенной на его боковой поверхности, вертикальный ротор с молотками и разгонными пластинами, загрузочное и разгрузочное отверстия, привод [патент RU №2415715, В02С 13/04, дата публикации: 10.04.2011].
Недостатком этого устройства является низкая эффективность измельчения.
Наиболее близкой к предлагаемой конструкции, принятой за прототип является дробилка, содержащая раму, корпус с зубчатой рабочей поверхностью, вертикальный ротор с молотками, имеющий форму усеченного конуса с большим основанием направленным книзу, а молотки расположены по нисходящей траектории четырехзаходного винта, разгрузочное и разгручное отверстия, привод [полезная модель RU 102540 В02С 13/14, дата публикации: 10.03.2011]
Существенным недостатком этого устройства является недостаточная эффективность работы. Это обуславливается тем, что по мере износа молотков будет увеличиваться радиальный зазор между концом молотка и внутренней рабочей поверхностью корпуса, что будет оказывать отрицательное влияние на качество готового продукта.
Полезная модель направлена на решение недостатков конструкции прототипа, а именно на повышение эффективности работы вертикальной молотковой дробилки путем увеличения безремонтной эксплуатации дробилки.
Поставленная задача решается за счет того, что в молотковой дробилке, содержащей цилиндрический корпус, загрузочный и разгрузочные патрубки, вертикальный ротор с молотками, футеровка внутренней рабочей поверхности мельницы выполнена для каждого из ярусов с молотками, т.е. межярусное пространство, где не происходит разрушение материала не футеруется, а увеличение срока эксплуатации молотков происходит за счет того, что футеровка выполнена в виде колец, с внутренней стороны имеющих зубчатую конусную поверхность, которые основанием с большей площадью направлены книзу. Крепление колец выполнено таким образом, что кольца имеют возможность перемещаться относительно вертикальной оси мельницы, тем самым появляется возможность регулирования зазора между молотком и рабочей поверхностью футеровки.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг.1 изображена схема предлагаемой конструкции молотковой дробилки, а на фиг.2 - футеровочное кольцо молотковой дробилки
Молотковая дробилка состоит из цилиндрического корпуса 1, верхней крышки 2 с загрузочными отверстиями 3, нижней крышки 4 с разгрузочным патрубком 5. В центральной части верхней и нижней крышек расположены подшипниковые узлы 6, а в них вращается вертикальный ротор, который состоит из вала 7, на поверхности которого равномерно расположены диски 8 на которых шарнирно-закреплены молотки 9. По внутренней поверхности корпуса 1, напротив каждого из ярусов с молотками закреплены футеровочные плиты в виде конусных колец 10. В нижней части вала установлен шкив 11, связанный клиноременной передачей 12 со шкивом 13 электродвигателя 14. Вся конструкция закреплена на раме 15.
Молотковая дробилка работает следующим образом. Ротор приводится в движение посредством ременной передачи от электродвигателя 14. Подлежащий измельчению материал поступает в рабочую камеру через загрузочные отверстия (патрубки) 3 и начинает разрушаться от ударов закрепленных на роторе молотков 9, а отраженные от молотка куски материала совершают удар об футеровочные плиты 10, за счет чего происходит дополнительное его разрушение. Разрушения сырья происходит так же за счет удара кусков друг о друга, а так же за счет истирания о зубчатую поверхность футеровочных плит 10. Далее материал попадает на последующие ярусы с молотками, где с ним происходят аналогичные процессы. Измельченный материал покидает рабочую камеру дробилки через разгрузочный патрубок 5.
Футеровочные плиты 10 выполненные в виде колец, с внутренней стороны имеющих зубчатую конусную поверхность, которые основанием с большей площадью направлены книзу имеют возможность перемещения по вертикальной оси дробилки. Благодаря этой функции появляется возможность регулирования зазора между молотком и футеровкой. Тем самым по мере износа рабочих поверхностей молотка можно настроить оптимальный радиальный зазор между концом молотка и рабочей поверхностью футеровки.
В молотковых дробилках с вертикальной осью вращения ротора материал попадая в камеру измельчения начинает двигаться вслед за потоком воздуха образовываемый ротором, так же на материал действует сила тяжести и куски начинают перемещаться внутри камеры по винтовой траектории, что уменьшает время пребывания частиц в рабочей камере. Это свойство может сказываться как положительно, так и отрицательно на качестве готового продукта. Благодаря конусным кольцам с зубчатой рабочей поверхностью появилась возможность задерживать измельчаемый материал в зоне измельчения. Скорость разогнанных частиц материала будет гаситься о зубчатую поверхность футеровочного кольца. От взаимодействия с футеровочным кольцом частицы будут интенсивно разрушаться, какая то часть их будет отражаться от поверхности кольца и снова попадать в зону измельчения.
Таким образом поставленная задача решена.