Устройство для очистки скважин на воду

Полезная модель относится к устройствам, применяемым при очистке скважин, в частности для очистки и восстановления скважин питьевой воды.
В настоящее время для восстановления и очистки скважин применяется множество устройств, применение которых основано на разрыхлении или размывании твердого грунта или загрязнений, забивших скважину и последующего удаления этого грунта, а также загрязнений. Так, например, известен способ очистки скважин с помощью устройства, представляющего собой стальную трубу с механическим клапаном с одной стороны. Клапаны могут быть различной конструкции, например, шариковый или лепестковый, возможны и другие конструкции (Желонка: разновидности продукта для чистки скважины / [Электронный ресурс] - URL: https://stroy-podskazka.ru/vodosnabzhenie/skvazhina/zhelonka / (дата обращения 26.02.2022). Для очистки скважины с помощью такого устройства, его сбрасывают на дно скважины с некоторой высоты. При этом в нижнюю часть устройства попадает засоряющий грунт, выпадение которого задерживается клапаном. За несколько сбрасываний нижняя часть трубы заполняется грунтом, ее вытаскивают, грунт извлекают, затем очистку продолжают. Недостатком такого устройства является большая трудоемкость очистки.
Известно также использование устройства для очистки скважин, которое часто называют эрлифтом или аэролифтом. В общем виде устройство представляет собой две линии, выполненные в трубах, по одной линии нагнетают в скважину под давлением жидкость (воду) или газ (воздух), с помощью которых размывают твердые отложения на дне скважины, а по другой линии - трубе откачивают пульпу. При этом линия нагнетания или напорная линия заканчивается полым стержнем, через который идет размывание твердых донных отложений (Эрлифт для скважины/ [Электронный ресурс] - URL: https://чистая-скважина.рф/chistka-skvazhinyi-metodom-erlifta / (дата обращения 26.02.2022). Недостатком этого устройства являются ограничения по удалению крупнозернистых фракций загрязнений.
Наиболее близким (прототипом) по совокупности существенных признаков к заявляемой полезной модели является устройство, которое представляет собой полый цилиндрический корпус с сужающимся на конус и направленным вовне основанием, в самом конце которого по центру вставлен выступающий в обе стороны патрубок. Верхняя сторона корпуса по своей границе - окружности присоединяют к корпусу насоса с нижним забором воды, который при соединении оказывается в верхней части корпуса устройства. Присоединение осуществляют с помощью клейкой ленты - скотча. Устройство опускается до дна скважины, нижний конец патрубка касается дна. При включении насоса забор воды осуществляют через патрубок. Вместе с потоком всасываемой воды со дна забираются загрязнения - песок и камешки, которые при выходе из верхнего конца патрубка отваливаются в сторону между патрубком и стенкой корпуса. Загрязнения удаляются при выемке устройства. (Изготовление насадки на насос для очистки скважины / [Электронный ресурс] - URL: http://usadba-kirov.ru/infrastruktura-usadbv/kak-ochistit-skvazhinu.html / (дата обращения 26.02.2022). Недостатком этого устройства являются ограничения по удалению крупнозернистых фракций загрязнений и низкая производительность.
Решаемой задачей заявляемой полезной модели является увеличение производительности процесса очистки скважины, а также расширение арсенала технических средств устройств для очистки скважин. При этом назначением заявляемой полезной модели является осуществление устройства для очистки скважин. Техническим результатом является увеличение производительности процесса очистки скважины.
Достижение указанного технического результата в заявляемой полезной модели достигают за счет осуществления устройства для очистки скважин на воду, включающего полый цилиндрический корпус, открытый с одной стороны и имеющий с противоположной стороны днище с вмонтированным в него патрубком. Одновременно устройство снабжено прикрепленной к корпусу линией нагнетания текучей среды в виде трубчатого элемента с присоединенным к нему направляемым наконечником, открытая часть корпуса выполнена с возможностью присоединения к насосу, противоположная часть корпуса с днищем снабжена соединенными с ней инструментами разрыхления загрязнений скважины.
Заявляемая полезная модель имеет следующие, общие с ближайшим аналогом существенные признаки: полый цилиндрический корпус, открытый с одной стороны и имеющий с противоположной стороны днище с вмонтированным в него патрубком.
Отличают заявляемую полезную модель от прототипа следующие существенные признаки:
- устройство снабжено прикрепленной к корпусу линией нагнетания текучей среды в виде трубчатого элемента с присоединенным к нему направляемым наконечником,
- открытая часть корпуса выполнена с возможностью присоединения к насосу,
- противоположная часть корпуса с днищем снабжена соединенными с ней инструментами разрыхления загрязнений скважины.
Приведенные существенные признаки являются отличительными от прототипа, т.к. каждый из них не содержится в совокупности существенных признаков прототипа, т.е. не присутствуют в перечне признаков, осуществляемых в прототипе, и не являются их характеристикой.
Для однозначного и более полного понимания описания устройства для очистки скважин на воду (устройство очистки) далее приведены пояснения и уточнения, использованных выше понятий и терминов, а также раскрытие признаков полезной модели с указанием причинно-следственных связей их осуществления.
Заявляемое устройство представляет собой совокупность конструкционных элементов, объединенных единым творческим замыслом и выполненных как единое техническое решение. Устройство предназначено для очистки скважин, прежде всего скважин на воду, от ила, песка, камней и других загрязнений с размером твердых частиц до 20 - 50 мм, в зависимости от мощности насоса. Очистка осуществляется за счет осуществления процесса размывания загрязнений потоком текучей среды, подаваемым под давлением линии нагнетания с помощью направляемого наконечника. Под направляемым наконечником следует понимать наконечник, способный принимать необходимое направление в сторону загрязнений в пространстве скважины. На практике такие направления обуславливаются местами скопления загрязнений. Под текучей средой следует понимать прежде всего среду на основе воды и ее смесей, а также на основе газообразной смеси, в основном воздуха. (К текучим средам относятся газ и жидкость - Научно-технический энциклопедический словарь / [Электронный ресурс] - URL: https://dic.academic.ru/dic.nsf/ntes/4704/ТЕКУЧАЯ / (дата обращения 26.02.2022). Для интенсификации процесса очистки скважины от загрязнений текучая среда может содержать различные добавки, например, кислотные, щелочные, а также комплексоны.
Взвешенные загрязнения засасываются током (потоком) воды через сужающееся отверстие в днище корпуса устройства, а именно через патрубок. Поток подхватывает загрязнения (шлам) - ил, песок, камешки - из области размывания загрязнений в скважине и направляет их через патрубок в область полого корпуса устройства. Поток организуется за счет всасывания воды насосом, отверстия всасывания которого располагают в верхней части корпуса устройства. Эту часть корпуса устройства можно также назвать областью присоединения устройства к насосу. При выходе потока воды из патрубка скорость потока и давление в нем падают. При этом частицы загрязнений перемещаются на периферию потока и затем выпадают между стенками патрубка и корпуса. После заполнения пространства между стенками корпуса и патрубка, корпус с насосом вынимают из скважины и освобождают от загрязнений. Затем процесс повторяют до необходимой степени очистки скважины. Следует еще раз заметить, что заявляемое устройство работает только в паре с насосом. В качестве насоса могут быть использованы погружные насосы с нижним забором воды различных конструкций, например, вибрационный насос ВН-5Н Вихрь, вибрационный насос Ручеек, насос вибрационный колодезный Крепыш VER60-1-10, насос погружной вибрационный СТАВМАШ, скважинный насос Джилекс, Водомет ПРОФ 55/90.
Основой конструкции устройства является полый цилиндрический корпус. Материалом корпуса может быть сталь, алюминиевый сплав, полимерные материалы. В простейшем случае корпус изготавливают из трубы с внутренним диаметром близким к диаметру используемого насоса. Верхняя часть корпуса открыта и выполнена с возможностью размещения в нем насоса, для чего содержит устройство присоединения к насосу. Насос вставляется в корпус всасывающими отверстиями внутрь. Устройство присоединения, как правило, выполнено по верхней границе корпуса, имеющей конфигурацию окружности. Таким устройством может быть хомут, обтягивающая манжета, стягивающая прокладка, упоры с прокладкой и другие. Такие устройства позволяют быстро отсоединять насос и освобождать корпус от загрязнений. Кроме того, сам корпус может содержать специальные окна для выгрузки загрязнений. Загрязнения накапливаются в пространстве между стенками камеры и патрубка. Степень заполнения корпуса устройства определяют по его весу. Само присоединения устройства к насосу осуществляют, как правило, в центральной части насоса, в наиболее широкой его части или в области фланцев корпуса насоса.
На стороне корпуса противоположной открытой стороне выполнено днище корпуса. Днище содержит вмонтированный в него полый патрубок, который одним концом направлен в сторону насоса, а другим в противоположную сторону от насоса. Патрубок может быть как цилиндрической, так и конической формы. В случае выполнения патрубка в конической форме, вершина конуса обращена в сторону насоса. Отверстие патрубка со стороны насоса выполняет для проходящего через него потока роль диффузора. Соединение патрубка с днищем полого корпуса устройства может быть выполнено как разъемным, так и неразъемным. Разъемное соединение может быть выполнено, например, на резьбе или за счет тугой посадки, на защелках. Неразъемное соединение может быть выполнено, например, с помощью сварки. Также возможно выполнение патрубка с возможностью смещения вдоль оси корпуса. Такое выполнение возможно, например, в случае монтажа патрубка за счет скользящей или тугой посадки в днище корпуса устройства. К патрубку в качестве внешнего, относительно него, устройства может быть присоединен обратный клапан. В данном случае под обратным имеется ввиду препятствующий вытеканию из полого корпуса воды, взвесей, суспензий. Последние могут присутствовать, например, в плывунах.
На нижней части корпуса, в том числе и на днище выполняют инструменты разрыхления загрязнений скважины. Это могут быть зубцы, выступы, пластины, фрезы, направленные своими выступами или острием в сторону днища, а также стенки скважины. Эти инструменты предназначены для разрыхления дна скважины или для очистки ее боковых стенок при осуществлении устройством вертикальных возвратно-поступательных или колебательных, или вращательных движений. Инструменты разрыхления могут быть выполнены как в стационарном, так и в съемном (заменяемом) исполнении. В первом случае они выполнены заодно с корпусом или приварены к нему, во втором случае крепятся с помощью резьбового соединения или тугой посадки. Также инструменты разрыхления могут быть выполнены на специальных сменяемых приспособлениях, прикрепляемых к нижней части корпуса. Это прикрепление может быть осуществлено с помощью резьбовых соединений, хомутов или специальных посадок. Эффективность разрыхления загрязнений с помощью инструментов разрыхления в большой степени зависит от массы устройства. Увеличение массы способствует интенсификации процесса, но ограничивает возможности обслуживания устройства. Поэтому масса устройства подбирается опытным путем за счет подбора материалов и размера корпуса и на практике составляет 7, 8 кг. Высота цилиндрического корпуса установки может варьироваться от 1 до 3 м, при этом количество шлама может достигать 15-20 кг.
Линия нагнетания текучей среды, имеет целью подачу под давлением направленного потока этой среды на загрязнения в скважине с целью их переведения во взвесь. Линия нагнетания состоит из трубчатого конструктивного элемента и гибко (подвижно) соединенного с ним наконечника, имеющего функцию изменения направления струи воды в пространстве около днища. Трубчатый конструктивный элемент может представлять собой отрезок металлической или пластиковой трубки, или шланга. С одного конца трубчатого элемента может быть выполнен элемент присоединения к линии подачи воды, с другой стороны, присоединен направляемый наконечник. В качестве элемента присоединения могут быть использованы фитинги и хомуты. Направляемый наконечник крепится через гибкий кронштейн или коленчатые соединения (поворотные уголки). Расположение линии нагнетания текучей среды или трубчатого элемента относительно корпуса устройства может быть различным: может быть расположен с внешней или внутренней стороны по стенкам корпуса, может быть расположен внутри корпуса. Прикрепление трубчатого конструктивного элемента к стенкам корпуса может быть осуществлено, например, за счет сварки, зажимов, хомутов, а также других известных способов и приспособлений.
Реализацию назначения линии нагнетания текучей среды осуществляют при присоединении к ней подводящей линии текучей среды под давлением или напорной линии от насоса. Другим вариантом реализации ее назначения является использование байпасной линии при отведении части воды из напорной линии на выходе из насоса. Наибольшей эффективности процесса размывания загрязнений и соответственно очистки достигают при полном отведении потока на выходе из насоса на размывание загрязнений с последующим всасыванием осветленной воды после отвала шлама.
На корпусе устройства могут быть выполнены различные приспособления для обеспечения действий обслуживания. Так в верхней части могут быть выполнены проушины, вмонтированы рым-болты или рым-гайки для изъятия устройства из скважины или управления вертикальными возвратно-поступательными движениями устройства. На боковой поверхности также могут быть выполнены приспособления, позволяющие выполнять устройством колебательные и вращательные движения. На случай отсоединения и обрыва тросиков подъема используют страховочный тросик, который свободным концом заводится через проушины насоса в проушины устройства. Тем самым надежно связывая их для гарантированного подъема на поверхность.
Заявляемая полезная модель является техническим решением, т.к. представляет собой решение задачи достижения заявленного технического результата путем создания устройства, состоящего из конструктивных элементов - полого цилиндрического корпуса, днища, патрубка, инструментов разрыхления, устройства присоединения, а также линии нагнетания текучей среды технологически и конструктивно связанных между собой. При этом вся совокупность существенных признаков данной полезной модели - системы конструктивных элементов объединена единым творческим замыслом, а именно реализацией устройства очистки скважин на воду за счет размывания загрязнений, использования всасывающей силы насоса для захвата шлама путем организации скоростного потока текучей среды через узкий патрубок с резким падением скорости на выходе из патрубка. Части (элементы) устройства находятся в конструктивном единстве и единой функциональной взаимосвязи, а их совместное использование приводит к созданию нового устройства, позволяющего достичь технического результата при реализации заявленного назначения.
Данное техническое решение является промышленно применимым в области очистки и восстановления скважин питьевой воды. Применение и использование заявляемого устройства не вызывает никаких трудностей и может быть осуществлено как специалистами, так и обычными потребителями. При осуществлении заявляемого технического решения используют устройства, приборы и материалы, выпускаемые промышленностью и находящиеся в открытой продаже. Методами осуществления полезной модели являются методы механической обработки конструкционных материалов и монтажа. Средствами осуществления являются механические средства, станочное оборудование и ручной инструмент механической обработки. Указанная выше совокупность существенных признаков заявляемой полезной модели и их раскрытие позволяет сделать вывод о достижении заявленного технического результата при реализации заявленного назначения.
Приведенное выше описание показывает, что осуществление отличительных от прототипа существенных признаков, в том числе их характеристик, обеспечивает достижение заявленного технического результата за счет осуществления процесса размывания загрязнений скважины направленной струей воды под давлением, что облегчает перевод загрязнений во взвесь и соответственно ускоряет их вывод струей всасывания в полый корпус. Другими словами, размывание загрязнений ускоряет производительность процесса очистки скважины. С другой стороны, заявляемое техническое решение обеспечивает реализацию назначения заявляемой полезной модели, а именно, эффективную очистку скважин на воду. При этом показано, что совокупность существенных признаков заявляемой полезной модели, позволяющая достичь заявленного технического результата, отличается от совокупности существенных признаков аналогов, прототипа, а также и других известных источников данных, т.е. не известно применение данной совокупности существенных признаков с реализацией заявленного назначения или с получением заявленного технического результата. Другими словами, заявляемая полезная модель не известна из уровня техники.
Эффективного осуществления заявленного технического результата достигают также в следующих нижеперечисленных модификациях описанного выше устройства, характеризующих частные случаи его выполнения:
1. Описанное выше устройство очистки скважин на воду, отличающееся тем, что патрубок выполнен в виде полого цилиндра.
2. Описанное выше устройство очистки скважин на воду, отличающееся тем, что патрубок выполнен в виде полого конуса.
3. Описанное выше устройство очистки скважин на воду, отличающееся тем, что открытая часть корпуса выполнена с возможностью присоединения к насосу с помощью хомута.
4. Описанное выше устройство очистки скважин на воду, отличающееся тем, что открытая часть корпуса выполнена с возможностью присоединения к насосу посредством манжеты.
5. Описанное выше устройство очистки скважин на воду, отличающееся тем, что открытая часть корпуса выполнена с возможностью присоединения к насосу с помощью упоров с прокладкой, на которые опирается фланец насоса.
6. Описанное выше устройство очистки скважин на воду, отличающееся тем, что патрубок вмонтирован в днище с помощью резьбового соединения.
7. Описанное выше устройство очистки скважин на воду, отличающееся тем, что инструменты разрыхления представляют собой зубцы, выполненные на днище, а также по его краям и направлены острием в сторону от днища.
8. Описанное выше устройство очистки скважин на воду, отличающееся тем, что инструменты разрыхления представляют собой пластины, выполненные по бокам корпуса устройства.
9. Описанное выше устройство очистки скважин на воду, отличающееся тем, что инструменты разрыхления выполнены на съемной насадке.
Приведенные модификации заявляемой полезной модели являются техническими решениями, т.к. представляют собой частные решения задачи достижения заявленного технического результата путем реализации устройства для очистки скважин на воду, состоящего из конструкционных элементов, технологически и конструктивно связанных между собой. При этом совокупность существенных признаков данной полезной модели -совокупность устройств и конструкционных элементов объединена единым творческим замыслом. Части (элементы) устройства находятся в конструктивном единстве и функциональной взаимосвязи.
Указанные выше модификации заявляемой полезной модели являются промышленно применимыми, т.к. могут быть применены в области устройств для очистки скважин на воду. Применение и использование таких устройств не вызывает никаких трудностей и может быть осуществлено специалистами с соответствующей подготовкой. При осуществлении полезной модели используют устройства и материалы, выпускаемые промышленностью и находящиеся в открытой продаже. Методами осуществления полезной модели являются методы механической обработки конструкционных материалов и монтажа. Средствами осуществления являются металлообрабатывающие станки и сборочный монтаж.
Описание заявленной полезной модели проиллюстрировано на фигурах 1-4.
Фиг. 1 - общий вид устройства для очистки скважин на воду с цилиндрическим патрубком и инструментами разрыхления в виде зубцов, линия нагнетания текучей среды расположена по внешней стороне корпуса и подсоединена к внешней линии подачи воды.
Фиг. 2 - общий вид устройства для очистки скважин на воду с коническим патрубком и инструментами разрыхления в виде пластин, линия нагнетания текучей среды расположена по внешней стороне корпуса, соединена с ним и подсоединена к трехходовому крану на выходе из насоса.
Фиг. 3 - устройство присоединения к насосу в виде хомута.
Фиг. 4 - устройство присоединения к насосу в виде упоров с прокладкой, на которые опирается фланец насоса.
На указанных фигурах приведены следующие обозначения:
1. - устройство для очистки скважин на воду,
2. - скважина
3. - насос,
4. - цилиндрический корпус,
5. - днище,
6. - патрубок,
7. - устройство присоединения к насосу,
8. - инструмент разрыхления,
9. - загрязнения,
10. - линия нагнетания текучей среды,
11. - направляемый наконечник,
12. - трехходовой кран.
Заявляемую полезную модель осуществляют следующим образом.
Согласно заявляемому техническому решению, устройство 1 для очистки скважин на воду 2 работает в паре с насосом 3. В качестве основного элемента содержит полый цилиндрический корпус 4, который с одной стороны открыт, т.е. не имеет одного основания. С противоположной стороны корпус закрыт днищем 5, в которое вмонтирован патрубок 6. Патрубок может быть выполнен как в форме цилиндра, так и в форме конуса, обращенного вершиной в сторону насоса. Соединение патрубка с днищем полого корпуса устройства может быть выполнено как разъемным, например, резьбовым, так и неразъемным, например, сварным. Верхняя часть корпуса содержит устройство присоединения 7 к насосу. Устройство присоединения, как правило, выполнено по верхней границе корпуса, имеющей конфигурацию окружности. Таким устройством может быть хомут, обтягивающая манжета, стягивающая прокладка, упоры с прокладкой. В нижней части корпуса, в том числе и на днище выполнены инструменты разрыхления 8 загрязнений 9 скважины. Это зубцы, выступы, пластины, фрезы. Эти инструменты предназначены для разрыхления дна скважины или для очистки ее боковых стенок при осуществлении устройством вертикальных возвратно-поступательных или колебательных, или вращательных движений. Устройство также содержит линию нагнетания текучей среды 10, предназначенную для подачи воды под давлением для размывания загрязнений и направляемый наконечник 11 для ориентированного направления потока воды.
На корпусе устройства могут быть выполнены различные приспособления для обеспечения действий обслуживания. В верхней части выполняют проушины, рым-болты рым-гайки для изъятия устройства из скважины или управления вертикальными возвратно-поступательными движениями. На боковой поверхности корпуса устройства также могут быть выполнены приспособления, позволяющие выполнять с устройством колебательные и вращательные движения. Конструкция может также содержать страховочный трос, предупреждающий падение устройства при аварийных ситуациях. Как правило, тросик крепится к днищу корпуса. Он связан с проушинами насоса, а также устройства и откалиброван к центру хомутами с последующим выводом на поверхность к поднимающему устройству.
Функционирование полезной модели осуществляют следующим образом.
В корпус устройства, имеющий цилиндрический или конический патрубок и инструменты разрыхления, вставляют водяной насос всасывающими отверстиями в сторону патрубка. После этого прикрепляют верх корпуса к насосу с помощью устройства присоединения, например, с помощью хомута. К линии нагнетания текучей среды присоединяют отдельную линию подачи воды под давлением или байпасную линию от выхода на напорной линии насоса. В последнем случае байпасную линию организовывают через трехходовой кран 12, установленный на выходе из насоса.
Собранную конструкцию опускают на одном или нескольких тросиках на дно скважины, которая содержит воду, и включают насос. Тросики являются элементами управления, используя их, совершают вертикальные возвратно поступательные движения устройством с насосом, ударяя при этом нижней частью устройства (имеющее выступы разрыхления) с насосом по дну. Возможно также применение колебательных и вращательных движений. С всасываемой водой в полость корпуса попадает шлам - песок, ил, камешки. По весу устройства с насосом определяют степень заполнения полости корпуса. Затем конструкцию вынимают из скважины, устройство отсоединяют и очищают. Процесс повторяют до необходимой степени очистки скважины.
Пример 1.
Устройство для очистки скважин на воду изготовлено из ст20 и в качестве устройства присоединения имеет рычажной хомут, выполненный по краю открытой части цилиндрического корпуса устройства. По краю открытой части цилиндрического корпуса выполнены также 4 проушины на равном расстоянии друг от друга. В днище корпуса с внутренней стороны вмонтирован с помощью резьбового соединения цилиндрический патрубок. Патрубок полностью расположен внутри корпуса. С внешней стороны днища и по его краям были выполнены зубцы, острие которых направлено во внешнюю сторону. К линии нагнетания текучей среды присоединяют отдельную линию подачи воздуха под давлением, которая работает от отдельного компрессора, установленного на поверхности. Регулируемый направляемый наконечник направляют в предполагаемую сторону скопления загрязнений. С открытой стороны в корпус устройства вставляют нижнюю половину насоса «Малыш», мощностью 260 Вт и закрепляют рычажным хомутом. К каждой проушине прикрепляют тросик. Насос также содержит линию электропитания и шланг водоотвода. Собранную конструкцию опускают до дна скважины глубиной 20 м, со слоем ила, песка и гальки толщиной 1,5 м. Диаметр скважины 120-200 мм. После опускания конструкции включают насос в корпусе устройства, а также насос на поверхности и начинают осуществлять вертикальные возвратно поступательные движения, используя 2 тросика, а затем вращательные движения, используя все 4 тросика. Через 10-15 минут насос и воздушный компрессор выключают, конструкцию вынимают, устройство отсоединяют и выгружают ил, песок и гальку. После этого устройство опять присоединяют к насосу и процесс повторяют. После 3 итераций устройство с насосом стало касаться дна скважины, и очистка завершилась. Выгрузка составила в районе 10 кг шлама при очистке 1 метра скважины диаметром 133 мм. В случае перекрытия линии подачи воды от второго насоса на поверхности для очистки требуется осуществление 4 итераций продолжительностью 15 мин.
Пример 2.
Устройство для очистки скважин на воду изготовлено из ст40 и в качестве устройства присоединения имела манжету из эластичного материала для соединения корпуса устройства с насосом. По краю открытой части цилиндрического корпуса выполнены также 2 проушины друг напротив друга. В днище корпуса был вмонтирован с помощью тугой посадки через тефлоновую прокладку цилиндрический патрубок. Патрубок был преимущественно, на 90%, расположен внутри корпуса. С внешней стороны днища и по его краям были выполнены зубцы, острие которых направлено во внешнюю сторону. К линии нагнетания текучей среды присоединяют через трехходовой кран линию байпаса от выхода напорной линии насоса. Направляемый наконечник направляют в предполагаемую сторону скопления загрязнений. С открытой стороны в корпус устройства вставляют нижнюю половину насоса «Водомет», мощностью 470 Вт и закрепляют с помощью эластичной манжеты. К каждой проушине прикрепляют тросик. Насос также содержит линию электропитания и шланг водоотвода. Собранную конструкцию опускают до дна скважины глубиной 40-60 м, со слоем ила, песка и гальки толщиной 0,35 м. Диаметр скважины 130 мм. После опускания конструкции включают насос и начинают осуществлять вертикальные возвратно поступательные движения, используя 2 тросика. Через 10 минут насос выключают, конструкцию вынимают, устройство отсоединяют и выгружают ил, песок, отслоившуюся от стенок скважины ржавчину, крупную породу или гальку. После этого устройство опять собирают, присоединяют к насосу и процесс повторяют. После 2 итераций устройство с насосом стало касаться дна скважины, и очистка завершилась. В случае перекрытия линии байпаса для очистки требуется осуществление 4 итерации продолжительностью 20 мин.
Пример 3.
В качестве устройства присоединения во внутренней части корпуса устройства к насосу вблизи края корпуса были выполнены упоры в виде выступов вовнутрь. На эти выступы была наложена кольцевая прокладка из мягкой резины. Такая конструкция предназначена для размещения насоса в полости камеры путем наложения его фланцев на прокладку. Корпус устройства был изготовлен из ст40. При включении насоса и отсасывания воды из полости корпуса, насос прижимается к прокладке. По краю открытой части цилиндрического корпуса выполнены также 4 проушины на равном расстоянии друг от друга. В днище корпуса с внутренней стороны был вмонтирован с помощью сварного соединения конический патрубок. Патрубок полностью был расположен внутри корпуса. К линии нагнетания текучей среды присоединяют через трехходовой кран линию байпаса от выхода напорной линии насоса. Направляемый наконечник направляют в предполагаемую сторону скопления загрязнений. С внешней стороны днища, по его краю были выполнены зубцы, острие которых направлено во внешнюю сторону. По внешней стороне корпуса, в его нижней части были выполнены выступающие и вертикально ориентированные пластины для очистки боковой поверхности скважины. С открытой стороны в корпус устройства вставляют нижнюю половину насоса «Водолей», мощностью 650 Вт, фланцами на прокладку. К каждой проушине прикрепляют тросик. Насос также содержит линию электропитания и шланг водоотвода. Собранную конструкцию опускают до дна скважины глубиной 70 м, со слоем ила, песка и гальки толщиной 0,6 м. Диаметр скважины 200 мм. По бокам скважины, в ее нижней части имеется известковый налет. После опускания конструкции включают насос и начинают осуществлять вертикальные возвратно поступательные движения, используя 2 тросика, а затем вращательные движения, использую все 4 тросика. При осуществлении вращательных движений конструкцию поднимают на высоту боковых отложений. Через 15 минут насос выключают, конструкцию вынимают, устройство отсоединяют и выгружают ил, песок и гальку. После этого устройство опять присоединяют к насосу и процесс повторяют. После 4 итераций устройство с насосом стало касаться дна скважины, и очистка завершилась. В случае перекрытия линии байпаса для очистки требуется осуществление 6 итераций продолжительностью 20 мин.
Пример 4.
Устройство для очистки скважин на воду было изготовлено из ст20 и в качестве устройства присоединения имеет резьбовое соединение (кольцо с внешней резьбой), выполненное по краю открытой части цилиндрического корпуса устройства. В соответствии с этим для соединения с устройством по краю насоса с помощью термоклея установлено ответное резьбовое кольцо с втулкой из термопластика. В днище корпуса с внутренней стороны вмонтирован с помощью резьбового соединения цилиндрический патрубок. Патрубок полностью расположен внутри корпуса. С внешней стороны днища и по его краям были выполнены выступы для разрыхления дна скважины, острие которых направлено во внешнюю сторону. К линии нагнетания текучей среды присоединяют напорную водяную линию, идущую с поверхности от насоса. Направляемый наконечник направляют в предполагаемую сторону скопления загрязнений. С открытой стороны в корпус устройства вставляют нижнюю половину насоса «Патриот», мощностью 300 Вт и закрепляют с помощью резьбового соединения. К каждой проушине насоса прикрепляют трос и обтягивают 2 хомутами, центруя к последнему. Насос также содержит линию электропитания и шланг водоотвода. Собранную конструкцию опускают до дна скважины глубиной 7 м, со слоем ила, песка и торфяных отложений толщиной 1,7 м. Диаметр скважины 133 мм. После опускания конструкции включают насос в корпусе устройства и начинают осуществлять вертикальные возвратно поступательные движения, используя 2 тросика, а затем вращательные движения, использую все 4 тросика. При этом кран на размыв загрязнений закрыт. Через 2 минуты насос выключают, конструкцию вынимают, устройство отсоединяют и выгружают ил, песок и торф. После этого устройство опять присоединяют к насосу и процесс повторяют. После 2 итераций устройство коснулось мягкого дна скважины - включают трехходовой кран и процесс повторяют. После 2 итераций устройство с насосом стало касаться твердого дна скважины, устройство вынимают, отсоединяют и выгружают ил, песок, торф. Очистка завершилась. Выгрузка составила в районе 17 кг шлама при очистке 1.7 метра торфяной скважины диаметром 133 мм. Для очистки требуется осуществление 4 итераций общей продолжительностью 24 мин.
Приведенные в примерах данные наряду с изложенным выше описанием убедительно показывают реализацию назначения заявляемой полезной модели и достижения таким образом технического результата при осуществлении совокупности всех заявленных существенных признаков.
Приведенные примеры не следует рассматривать как ограничивающие объем полезной модели. Напротив, возможны также варианты и модификации описанных примеров в пределах объема прав, изложенных в формуле полезной модели.