УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ ПОЛОСОВЫХ ИЛИ ЛЕТНОЧНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ПЛАСТМАССЫ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ЭКСТРУЗИИ ТАКОЙ ЗАГОТОВКИ

1. Устройство для экструзии полосовых или ленточных заготовок (1) из термопластичной пластмассы, содержащее экструзионную головку, выход расплава из которой выполнен в виде перемещаемого поперек направления экструзии, проходящего прямолинейно щелевого сопла, отличающееся тем, что щелевое отверстие (6) сопла, по меньшей мере, с одной стороны непосредственно ограничено несколькими сегментами (9), устанавливаемыми независимо друг от друга поперек направления экструзии и обеспечивающими ступенчатое регулирование величины и/или ширины щелевого отверстия (6) сопла.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждый сегмент выполнен в виде задвижки (9), устанавливаемой с помощью исполнительных устройств (10) поперек направления расплава.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что сегменты (9) устанавливаются во время экструзии динамично.
4. Устройство по п.1 или 3, отличающееся тем, что централизованная регулировка величины щелевого отверстия (6) сопла с помощью отдельной детали, действующей по всей ширине щелевого отверстия (6) сопла, не предусмотрена.
5. Устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что сегменты имеют различную ширину для ограничения щелевого отверстия (6) сопла в разной степени.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что внешние сегменты уже сегментов, установленных между ними.
7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что предусмотрена установка сегментов соответственно в промежутке между полностью открытым нейтральным положением, в котором щелевое отверстие сопла (6) в соответствующей области имеет максимальную ширину, и положением с полностью закрытым щелевым отверстием (6) сопла в этой области.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что щелевое отверстие (6) сопла ограничивается установочными сегментами с обеих продольных сторон поперек направления экструзии.
9. Способ экструзии полосовой или ленточной заготовки из термопластичной пластмассы, включающий следующие этапы:
- пластификация термопластичной пластмассы в экструдере,
- подведение пластифицированной пластмассы к щелевому отверстию сопла экструзионной головки, причем щелевое отверстие сопла имеет удлиненное, приблизительно прямоугольное поперечное сечение,
- регулировка величины щелевого отверстия сопла на отдельных участках с помощью установочных сегментов, непосредственно ограничивающих щелевое отверстие сопла,
причем регулирование осуществляют во время экструзии динамично, и при этом задают профиль толщины стенки по длине и/или ширине заготовки.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что длину щелевого отверстия сопла изменяют во время экструзии динамично.
11. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что пластифицированному материалу из экструдера в экструзионной головке сначала придают форму направленного трубчатого потока расплава, направляемого внутри экструзионной головки в форме по меньшей мере одного, предпочтительно, двух полосовых потоков расплава.
12. Способ по п.9, отличающийся тем, что экструдат, выходящий из щелевого отверстия сопла внутри составного формовочного инструмента при первом нагреве с использованием давления газа и/или вакуума, перерабатывают в изделие из пластмассы.