ПРЯМОУГОЛЬНЫЙ ГАЗОХОД КОТЛА

Полезная модель относится к котлостроению, в частности, к котлам-утилизаторам охладителям конвертерных газов и другим энергетическим установкам.
Известны котлы-утилизаторы охладители конверторных газов типа ОКГ-100-2р и ОКГ-100-3 (А.М.Бережинский, А.Ф.Циммерман «Охлаждение и очистка газов кислородных конвертеров», Москва, Металлургия, 1983 г, стр.62, рис.29), в которых прямоугольные газоходы котла состоят из радиационных трубных экранов, ширм и конвективных поверхностей. К недостаткам таких устройств следует отнести пропуск труб ширм и их выходных коллекторов через потолочный экран подъемного газохода, что требует организации узлов уплотнения и усложняет доступ для обслуживания и ремонта самих ширм и верхней части газохода.
Наиболее близким техническим решением предлагаемой полезной модели является «Прямоугольный газоход котла» по патенту РФ №2070684. Известный газоход включает в себя газоход, состоящий из четырех мембранных экранов, при этом задний экран отогнут с образованием потолочного экрана, через который проходят все вертикальные ширмы. Их крепление организуется на дополнительные трубы, соединяющие паросборные камеры смежных экранов. Недостаток такой конструкции в ее сложности и, как следствие, металлоемкости. Кроме того при эксплуатации ширм образуются поперечные трещины в
трубах, в местах приварки рядов прямоугольных пластин для дистанционирования, что связано с концентрацией напряжений в углах их приварки к трубам. Особенно это проявляется при циклических тепловых режимах работы котла.
Задача полезной модели - упрощение конструкции, снижение металлоемкости и улучшение ремонтопригодности прямоугольного газохода котла при увеличении надежности его элементов.
Поставленная задача решается за счет того, что вертикальные трубы ширм продистанционированы пластинами с галтелями, расположенными в несколько рядов по высоте ширм, а их опирание выполнено в проходе горизонтальных труб через разводки труб боковых экранов посредством закрепления их с помощью гребенок, металлических коробов и косынок к наружной необогреваемой поверхности боковых экранов. А в верхней части прямоугольного газохода расположена съемная ремонтная крышка.
Таким образом задача полезной модели решена.
На фиг.1 изображен прямоугольный газоход котла; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - узел Б на фиг.1; на фиг.4 - вид В на фиг 3.
Прямоугольный газоход 1 состоит из фронтового 2, заднего 3, левого бокового 4, правого бокового 5, мембранных экранов, съемной ремонтной крышки 6 и радиационных ширм 7. У радиационных ширм 7 вертикальные участки труб развернуты в горизонтальное положение для прохода через разведенные трубы 8 боковых экранов 4 и 5 и соединены с входными камерами 9 ширм 7 и выходными камерами 10. Ширмы 7 закреплены в необогреваемой зоне газохода 1 с помощью дистанционирующих гребенок 11, приваренных к листам короба 12, усиленного косынками 13. В обогреваемой зоне вертикальные участки труб ширм 7 продистанционированы и скреплены между собой пластинами с галтелями 14, а крайние вертикальные трубы ширм 7 через хомуты 15 прикреплены к обогреваемой поверхности боковых экранов 4 и 5.
Работает прямоугольный газоход котла следующим образом. Конверторное производство стали характеризуется выделением большого количества углекислого газа. Углекислый газ сгорает в прямоугольном газоходе 1 котла утилизатора и при этом отдает основное тепло радиационным поверхностям 2, 3, 4, 5, 6, 7 нагрева. За счет теплопередачи происходит охлаждение конверторных газов и генерация пара во всех мембранных экранах 2, 3, 4, 5, радиационных ширмах 7 и съемной ремонтной крышки 6, а так же отвод пароводяной смеси по трубопроводам в барабан котла (на чертеже не показаны).
Вынос входных камер 9 ширм 7, выходных камер 10 и деталей крепления ширм 11, 12, 13 в необогреваемую зону прямоугольного газохода 1 обеспечивает эффективный теплосъем у конверторных газов, загрязненных в этой зоне жидкоплавкими уносами. В результате охлаждения конверторных газов жидкоплавкие уносы гранулируются, оседают на вертикальных участках труб ширм 7 и сползают обратно в конвертер, что позволяет защитить от жидкоплавких уносов расположенные за ширмами 7 поверхности нагрева.
Возможность осуществления полезной модели с реализацией поставленной задачи подтверждается известностью средств и методов. Таким образом, подтверждена возможность осуществления полезной модели.