СПОСОБ КОВКИ С ОСАЖИВАНИЕМ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

1. Способ формирования секции бурильной трубы горизонтального направленного бурения, имеющей концы, осаженные внутрь и наружу, и по меньшей мере, один резьбовой внутренний канал заданной длины, содержащий этапы:
предоставление секции необработанной трубы, имеющей противоположные концы трубы, и нагревание, по меньшей мере, одного выбранного конца до заданной температуры ковки;
применение гидравлического давления с использованием гидравлического ковочного пресса для формирования конца трубы, который имеет диаметр наружного осаживания и диаметр внутреннего осаживания, при этом часть диаметра внутреннего осаживания выполняют с резьбой для формирования резьбового внутреннего канала, а отношение наружного диаметра к внутреннему диаметру в области резьбового внутреннего канала больше чем 3.0.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отношение наружного диаметра к внутреннему диаметру больше, чем 3.5.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что осаженный конец трубы имеет первый внутренний диаметр одного размера, выполненный с резьбой для формирования резьбового внутреннего канала, и второй расширяющийся внутренний диаметр, и длину наружного осаживания при этом длина первого внутреннего диаметра больше, чем 30% от длины наружного осаживания.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что первый внутренний диаметр осаживания меньше чем 1.25 дюйма.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что первый внутренний диаметр осаживания составляет 0.875 дюйма.
6. Способ формирования секции бурильной трубы горизонтального направленного бурения, имеющей концы, осаженные внутрь и наружу, содержащий этапы:
предоставление секции необработанной трубы, имеющей противоположные концы трубы, и нагревание, по меньшей мере, одного выбранного конца трубы до заданной температуры ковки;
осаживание и прессование выбранного конца трубы для формирования участка наружного осаживания с наружным сужением;
прессование участка наружного осаживания с использованием штампа внутреннего осаживания для смещения наружного сужения и формирования участка внутреннего осаживания с внутренним сужением;
внутреннее прессование участка осаживания с использованием штампа внутреннего осаживания для получения готовой части; и
при этом прессование осуществляют за счет гидравлического прессования с использованием гидравлического ковочного пресса для формирования конца трубы с диаметром наружного осаживания и диаметром внутреннего осаживания, участок с диаметром внутреннего осаживания выполняют с резьбой для формирования резьбового внутреннего канала, отношение наружного диаметра к внутреннему диаметру в области резьбового внутреннего канала составляет не менее 3.5.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что осаженный конец трубы имеет первый внутренний диаметр одного размера, второй расширяющийся внутренний диаметр и длину наружного осаживания, и при этом длина первого внутреннего диаметра больше 30% от длины наружного осаживания.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что первый внутренний диаметр осаживания меньше, чем 1.25 дюйма.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что первый внутренний диаметр осаживания составляет 0.875 дюйма.
10. Способ формирования секции бурильной трубы горизонтального направленного бурения, с концами, осаженными внутрь и наружу, содержащий этапы:
предоставление удлиненной секции трубы, имеющей центральную ось, однородные наружный и внутренний диаметры трубы по длине её оси;
предоставление области конца трубы с наружной резьбой на осевом конце секции трубы, при этом указанная область конца трубы имеет наружную резьбу и заплечик наружной резьбы (уступ);
предоставление области конца трубы с внутренней резьбой на противоположном по оси конце секции трубы, противоположном области конца трубы с наружной резьбой, при этом указанная область конца трубы имеет внутреннюю охватывающую резьбу, подходящую для зацепления с наружной резьбой конца трубы с наружной резьбой сопряженной бурильной трубы, и упорный бурт для контакта с заплечиком наружной резьбы сопряженной бурильной трубы;
и при этом области конца трубы с наружной резьбой и с внутренней резьбой осажены внутрь и наружу посредством, во-первых, предоставления секции необработанной трубы с противоположными концами трубы, и нагревания, по меньшей мере, одного выбранного конца из концов трубы до заданной температуры ковки;
затем применения гидравлического прессования с использованием гидравлического ковочного пресса для формирования конца трубы, имеющего наружный диаметр осаживания и внутренний диаметр осаживания, при этом участок внутреннего диаметра осаживания снабжен резьбой для формирования внутреннего резьбового канала, а отношение наружного диаметра к внутреннему диаметру в области внутреннего резьбового канала не менее 3.5.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что осаженный конец трубы имеет первый внутренний диаметр одного размера, второй расширяющийся внутренний диаметр и длину наружного осаживания, и при этом длина первого внутреннего диаметра больше 30% от длины наружного осаживания.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что первый внутренний диаметр осаживания меньше, чем 1.25 дюйма.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что первый внутренний диаметр осаживания составляет 0.875 дюйма.