ВЫКАТНАЯ БАЗА ДЛЯ ВЫДВИЖНЫХ АВТОМАТИЧЕСКИХ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ

Область техники
Полезная модель относится к конструкции выкатной базы для выдвижных автоматических выключателей.
Уровень техники
Из уровня техники известны выдвижные шасси для электрических устройств, в частности для автоматических выключателей.
В источнике информации RU 179394U1 (Закрытое акционерное общество "Чебоксарский электроаппаратный завод", 14.05.2018) раскрыто выдвижное устройство автоматического выключателя, которое содержит винтовой механизм с кареткой для вкатывания и выкатывания выключателя, роликовые направляющие, механизм блокировки от самовыкатывания, механический индикатор положения и электрические датчики положения выключателя. Данное выдвижное устройство автоматического выключателя имеет сложную конструкцию, а перемещение выключателя с помощью винтового механизма усложняет процесс выдвижения и задвижения.
В источнике информации RU 174929 U1 (Акционерное общество "Курский электроаппаратный завод", 13.11.2017) раскрыто устройство для перемещения и фиксации выключателя выдвижного исполнения, содержащего неподвижную часть, представляющую собой основание, подвижную часть – выключатель, состоящее из закрепленных на корпусе выключателе двух реек зубчатой передачи с направляющими с входящими в них стойками. На каждой стойке закреплено по одной рукоятке, с помощью которых выключатель перемещают из рабочего положения в контрольное и обратно, а также в положение, из которого можно начать извлечение выключателя или установить его на основание. В известном устройстве выключатель перемещается за счет реек зубчатой передачи с направляющими, что также усложняет процесс перемещения выключателя относительно корпуса.
В качестве прототипа принят источник информации EP0620625 B1, (SCHNEIDER ELECTRIC SA, 26.08.1998), в котором раскрыта выдвижная рама для автоматического выключателя, причем выключатель может быть трехполюсным или четырехполюсным. При этом выдвижная рама связана с опорной плитой и включает в себя два неподвижных фланца, прикрепленных к этой опорной плите и два подвижных фланца, прикрепленных к двум противоположным боковым стенкам выключателя с помощью фиксирующих средств. Каждый из подвижных фланцев несет два приводных вала, соответственно, зацепленных в двух направляющих канавках неподвижных фланцев. Каждый фиксированный фланец снабжен рабочим рычагом, снабженным рукояткой и вращающимся вокруг неподвижного шпинделя. Причем указанный рабочий рычаг содержит углубление, края которого образуют два направляющих аппареля для приводного шпинделя, входящего в указанное углубление. Блокирующее устройство позволят блокировать рабочий рычаг в положении, соответствующем одному или другому из упомянутых первого и второго положений автоматического выключателя Приводные валы могут скользить в направляющих канавках под действием аппарелей, образованных в рабочих рычагах. Автоматический выключатель может занимать первое положение подключения на соединительной базовой плате или второе отключенное положение. Каждый из валов несет кольцо подшипника свободного колеса и два неподвижных штифта, расположенных с каждой стороны кольца подшипника. При этом выдвижная рама обеспечивает три возможных положения: «вкачено», «выкачено» и «извлечено». Указанная выдвижная рама может быть адаптирована к различным типам автоматических выключателей, за счет двух подвижных фланцев, прикрепленных к двум противоположным боковым стенкам выключателя. Однако крепление подвижных фланцев производится за счет шпилечных креплений, при этом каждый фланец крепится к соответствующей стороне выключателя, что снижает надежность фиксации выключателя и снижает жесткость конструкции выдвижной части в целом.
Задачей заявленной полезной модели является создание надежной и простой конструкции выкатной базы для выдвижных автоматических выключателей, которая обеспечивает надежную фиксацию выключателя в подвижной части.
Раскрытие сущности полезной модели
Технический результат заявленной полезной модели заключается в повышении надежности конструкции выкатной базы для выдвижных автоматических выключателей за счет упрощения конструкции подвижной части, которая позволяет надежно фиксировать автоматический выключатель в подвижной части и повышает удобство извлечения выключателя из выкатной базы.
Технический результат достигается тем, что подвижная часть выкатной базы состоит из двух панелей подвижной части, соединенных между собой стержнями, образующими ручки, с помощью резьбового соединения, при этом автоматический выключатель зажимается между панелей подвижной части и фиксируется за счет уголков, выполненных на панелях подвижной части, и на каждой панели подвижной части жестко закреплены две направляющие оси. Подвижная часть выполнена с возможностью взаимодействия с неподвижной частью, обеспечивая три положения автоматического выключателя: «вкачено», «выкачено» и «извлечено».
При этом выкатная база для выдвижных автоматических выключателей содержит неподвижную часть, которая состоит из цоколя, предназначенного для соединения контактов автоматического выключателя с силовыми шинами, и двух панелей неподвижной части, соединенных с цоколем. Панели неподвижной части содержат направляющий вырез, по которому перемещаются направляющие оси панелей подвижной части. Каждая из панелей неподвижной части содержит рычаг, выполненный с возможностью поворота, каждый рычаг имеет вырез, в который при повороте рычага входит направляющая ось панели подвижной части.
Направляющие оси крепятся на панели подвижной части при помощи винтового соединения, в котором используется винт с потайной головкой и вибростойкий фиксатор болтовых и винтовых соединений. При этом направляющие оси подвижной части изготовлены методом токарно-фрезерной обработки. Они служат для перемещения по направляющему вырезу панели неподвижной части и для взаимодействия с рычагом.
На панелях неподвижной части установлены вспомогательные контакты, служащие для индикации положения автоматического выключателя, а на панелях подвижной части закреплены направляющие для работы контактов сигнализации положения автоматического выключателя в выкатной базе. При этом направляющие выполнены из металла и закреплены при помощи винтового соединения, в котором используется винт с потайной головкой и шестигранная гайка.
Для защиты от прямого прикосновения, чтобы предотвратить случайные контакты с токоведущими частями, на цоколь и автоматический выключатель устанавливают изолирующие крышки для выводов.
Для возможности организовать разрыв цепей вторичной коммутации во время извлечения автоматического выключателя используют комплект коннекторов для цепей вторичной коммутации. Комплект состоит из монтажной рамки и самих коннекторов.
При этом цоколь имеет конструкцию, обеспечивающую установку комплекта коннекторов для цепей вторичной коммутации, а также установку изолирующих крышек для выводов. Цоколь изготовлен из полиамидного пластика ПА 66.
Монтаж выкатной базы для выдвижных автоматических выключателей может быть произведен на панели, в вырез панели или на DIN-рейку.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 – Общий вид выкатной базы для выдвижных автоматических выключателей.
Фиг. 2 – Общий вид подвижной части выкатной базы.
Фиг. 3 – Общий вид неподвижной части выкатной базы.
Фиг. 4 – Общий вид цоколя.
Фиг. 5 – Сборка подвижной части выкатной базы.
Фиг. 6 – Сборка неподвижной части выкатной базы.
Фиг. 7 – Процесс установки автоматического выключателя.
Фиг. 8 – Вид положений автоматического выключателя.
Фиг. 9 – Вид вариантов монтажа выкатной базы.
Осуществление полезной модели
Выкатная база для выдвижных автоматических выключателей содержит неподвижную часть (фиг. 3, 6) и подвижную часть (фиг. 2, 5), выполненную с возможностью взаимодействия с неподвижной частью.
Подвижная часть (фиг. 2, 5) состоит из двух панелей подвижной части (3), которые соединены между собой двумя стержнями (5) с помощью резьбового соединения, например болтов, которые вкручиваются в стержни (5). При этом стержни (5) образуют ручки для более удобного извлечения подвижной части. Автоматический выключатель (1) зажимается между панелями подвижной части (3) и фиксируется за счет уголков (6), выполненных на панелях подвижной части (3).На каждой панели подвижной части (3) при помощи винтового соединения крепятся направляющие оси (7). Для винтового соединения используется винт с потайной головкой и вибростойкий фиксатор болтовых и винтовых соединений. На автоматический выключатель (1) устанавливают изолирующие крышки для выводов (4).
Неподвижная часть состоит из цоколя (9) и двух панелей неподвижной части (2), соединенных с цоколем (9). Каждая панель неподвижной части (2) содержит направляющий вырез (12), по которому перемещаются направляющие оси (7) панелей подвижной части (3). Каждая панель неподвижной части (2) содержит рычаг (10), выполненный с возможностью поворота. Каждый рычаг (10) имеет вырез (11), в который при повороте рычага входит направляющая ось (7) панели подвижной части (2).
Направляющие оси (7) панелей подвижной части изготовлены методом токарно-фрезерной обработки, при этом оси имеют две канавки, одна из канавок выполнена для перемещения по направляющим вырезам (12) панелей неподвижной части (2), а вторая канавка выполнена для взаимодействия с рычагами (10), при этом вторая канавка выполнена более широкой, чем первая. Также возможен вариант, когда направляющие оси (7) имеют одну канавку, выполненную для перемещения по направляющим вырезам (12) панелей неподвижной части (2) и для взаимодействия с рычагами (10).
На панелях неподвижной части (2) установлены вспомогательные контакты (не показаны на фиг.) сигнализации положения автоматического выключателя в выкатной базе. На панелях подвижной части (3) закреплены направляющие (8) для работы контактов сигнализации положения автоматического выключателя. При этом направляющие (8) выполнены из металла и закреплены при помощи винтового соединения, в котором используется винт с потайной головкой и шестигранная гайка.
Цоколь (9) обеспечивает соединение контактов автоматического выключателя (15) с силовыми шинами. Конструкция цоколя (фиг. 4) имеет места (13), выполненные для установки изолирующих крыше для выводов (4) и место (14), выполненное для установки комплекта коннекторов для цепей вторичной коммутации. Цоколь (9) изготавливается из полиамидного пластика ПА 66.
Выкатная база собирается следующим образом. Две панели подвижной части (3) соединяют между собой посредством стержней (5) и резьбового соединения (фиг. 5). Автоматический выключатель при этом зажимают между панелями подвижной части (3) и фиксируют с помощью уголков (6). Таким образом, получается жесткая и надежная конструкция, в которой стержни (5) образуют ручки для удобства извлечения автоматического выключателя.
Две панели неподвижной части (2) соединяют с цоколем с помощью монтажных пластин (15) и резьбового соединения, например, болтов (фиг. 6). Неподвижную часть устанавливают на панели, в вырез панели или на DIN-рейку (фиг. 9).
Для установки автоматического выключателя в неподвижную часть (фиг. 7) контакты (16) автомата смазывают смазкой для электрических контактов. Затем подвижную часть вставляют так, чтобы направляющие оси (7) подвижной части входили в направляющие вырезы (12) панелей неподвижной части до упора их в рычаги (10) – положение «выкачено», когда силовая цепь отключена, как на фиг. 8. Затем рычаги (10) поворачивают так, что направляющие оси (7) подвижной части входят в вырез (11) рычага (10), автоматический выключатель полностью вставляется в неподвижную часть, и контакты (16) соединяются с контактами цоколя, и выключатель фиксируется в положении «вкачено», когда силовая цепь включена.
Таким образом, представленная выкатная база для выдвижных автоматических выключателей обладает надежной конструкцией и облегчает управление выключателем.