РАСТЯЖИМЫЕ ПОВЯЗКИ
STRETCHABLE DRESSINGS

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к повязкам, таким как бинты или ленты, обладающим улучшенной растяжимостью. Настоящее изобретение дополнительно относится к повязкам, таким как бинты или ленты, которые выполнены с возможностью растяжения таким образом, чтобы при растяжении повязки по меньшей мере частично соответствовать контуру тела на поверхности раны.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Повязки, такие как бинты и ленты для наложения на кожу и/или для покрытия кожи, известны в течение некоторого времени. Такие повязки получили широкое распространение в качестве приспособления для перевязки небольших ран, защиты небольших ран и/или покрытия ссадин. В некоторых случаях были разработаны микропористые или дышащие бинты или ленты, которые используют для покрытия небольших ран (включая частично излеченные раны).
Хотя за последние годы такие повязки были значительно усовершенствованы, например, они стали содержать микропористые материалы, позволяющие ране дышать, а водяному пару выходить из раны, следовательно, уменьшая вероятность мацерации раны, остается потребность в повязках, которые обладают улучшенной растяжимостью и необязательно по меньшей мере частично приобретают форму, соответствующую контуру тела пользователя при движении поверхности кожи в участке раны. Соответственно, повязка содержит систему раневой повязки для обеспечения повязки указанными выше свойствами, обеспечивающую улучшенную растяжимость, содержащую слой упругого материала и покровный слой, прикрепленный к слою упругого материала отдельными адгезивными областями, расположенными на отдельных участках поверхности слоя упругого материала, представленного в настоящем документе.
Таким образом, аспект настоящего изобретения состоит в обеспечении повязок, которые могут быть использованы для покрытия, защиты ран и облегчения их заживления. Кроме того, аспект настоящего изобретения состоит в обеспечении системы раневой повязки, содержащей слой упругого материала и покровный слой, которые обладают улучшенной растяжимостью. Кроме того, аспект настоящего изобретения состоит в обеспечении системы раневой повязки, содержащей слой упругого материала и покровный слой, причем слой упругого материала выполнен с возможностью растяжения в продольном направлении при растягивании прикрепленного к нему покровного слоя. Дополнительный аспект настоящего изобретения состоит в обеспечении системы раневой повязки, содержащей слой упругого материала и покровный слой, прикрепленный к слою упругого материала отдельными адгезивными областями, расположенными на отдельных участках поверхности слоя упругого материала. Другие аспекты настоящего изобретения будут очевидны из последующего описания и формулы изобретения.
ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к раневой повязке, содержащей слой упругого материала, имеющий направление длины (LD) и направление ширины (WD), которые вместе формируют горизонтальную плоскость (HP), имеющую первую поверхность и вторую противоположную поверхность, продольную центральную линию (LC) и поперечную центральную линию (ТС), причем слой упругого материала дополнительно содержит одну или более складок, образованных в по меньшей мере его части, указанной в настоящем документе, причем каждая складка содержит два или более изгибов, по меньшей мере один из которых является при этом общим для соседних складок при наличии двух или более складок, причем каждая складка дополнительно имеет длину, проходящую в направлении линии длины складки, ширину складки и продольную центральную линию (PC), делящую пополам ширину складки, причем направление каждой длины складки независимо составляет угол ϕ с продольной центральной линией LC в горизонтальной плоскости HP, и при этом угол ϕ имеет значение, лежащее в пределах диапазона, установленного равенством: 0°<ϕ<180°, причем длина L слоя упругого материала выполнена с возможностью растяжения между первой длиной L1 и второй длиной L2, превышающей первую длину L1, а два или более изгибов каждой складки выполнены с возможностью смещения для возврата длины L слоя упругого материала после его растяжения до второй длины L2, от второй длины L2 к первой длине L1; и раневая повязка также содержит растяжимый покровный слой, прикрепленный к слою упругого материала отдельными адгезивными областями, расположенными на отдельных участках поверхности слоя упругого материала.
В частных вариантах осуществления продольная центральная линия PC складки ориентирована по существу параллельно относительно продольных центральных линий PC смежной складки.
Продольная центральная линия PC одной или нескольких складок может быть ориентирована под углом ϕ относительно продольной центральной линии LC так, что значение угла ϕ лежит в пределах диапазона, установленного выражением: 0°<ϕ≤90° или 90°<ϕ<180°.
Продольная центральная линия LC делит ширину слоя упругого материала на две по существу равные половины.
Поперечная центральная линия ТС делит длину L слоя упругого материала на две по существу равные половины.
Два или более изгибов в складке выполнены с образованием открытого конца и закрытого конца.
Открытый конец и закрытый конец складки разделены парой боковых стенок, проходящих от закрытого конца к открытому концу складки, и при этом складка ориентирована в осевом направлении по существу ортогонально к горизонтальной плоскости HP.
Два или более изгибов в каждой из одной или более складок расположены так, что каждая складка имеет открытый конец и закрытый конец, отделенный от открытого конца парой боковых стенок, проходящих от закрытого конца к открытому концу складки, и при этом складка ориентирована в осевом направлении под углом β к горизонтальной плоскости HP, причем значение угла β лежит в пределах диапазона, установленного выражением: 0°<β≤180°.
Два или более изгибов в каждой из одной или более складок расположены так, что каждая складка имеет открытый конец и закрытый конец, отделенный от открытого конца парой боковых стенок, проходящих от закрытого конца к открытому концу складки, и при этом складка ориентирована в осевом направлении под углом β к горизонтальной плоскости HP, причем значение угла β лежит в пределах диапазона, установленного выражением: 90°≤β≤180°.
Две или более складок имеют открытые концы, обращенные в попеременно противоположных направлениях относительно первой поверхности и второй поверхности слоя упругого материала.
По меньшей мере одна из одной или более складок имеет изгибы, выполненные с образованием пары противоположных закрытых концов, разнесенных за счет по существу не имеющего изгибов участка слоя упругого материала. Каждый из по существу не имеющих изгибов участков слоя упругого материала складок имеет внутреннюю поверхность и внешнюю поверхность, и при этом по существу не имеющие изгибов участки слоя упругого материала складок расположены таким образом, что внутренняя поверхность по существу не имеющего изгибов участка слоя упругого материала любой складки обращена в направлении, противоположном направлению внутренней поверхности по существу не имеющего изгибов участка слоя упругого материала смежной складки.
Два или более изгибов могут представлять из себя скругленные изгибы, складчатые изгибы.
Длина L слоя упругого материала больше его ширины W.
Длина L и ширина W слоя упругого материала по существу равны.
Слой упругого материала выполнен с возможностью растяжения в продольном направлении при растягивании прикрепленного к нему покровного слоя.
Слой упругого материала дополнительно включает в себя первую поперечную периферию и вторую противоположную поперечную периферию, первую и вторую отдельные адгезивные области, расположенные на второй поверхности слоя упругого материала соответственно вблизи каждой из первой и второй поперечных периферий слоя упругого материала, причем первая и вторая отдельные адгезивные области разнесены за счет по существу не содержащей адгезива области.
Первая отдельная адгезивная область и вторая отдельная адгезивная область по существу не имеют складок.
Одна или более складок расположены в не содержащей адгезива области слоя упругого материала.
Растяжимый покровный слой имеет первую поверхность и вторую противоположную поверхность, причем первая поверхность растяжимого покровного слоя прикреплена ко второй поверхности слоя упругого материала множеством отдельных адгезивных областей.
Раневая повязка может дополнительно включать в себя высвобождающую подложку, покрывающую первую поверхность слоя упругого материала. Высвобождающая подложка включает в себя первую поверхность и противоположную вторую поверхность, причем вторая поверхность высвобождающей подложки присоединена с возможностью разъема к первой поверхности слоя упругого материала.
Настоящее изобретение дополнительно относится к раневой повязке, содержащей слой упругого материала и растяжимый покровный слой, прикрепленный к слою упругого материала отдельными адгезивными областями, расположенными на отдельных участках поверхности слоя упругого материала, причем слой упругого материала имеет:
(i) первый продольный край и второй продольный край, которые вместе образуют ширину (W) слоя упругого материала;
(ii) первый поперечный край и второй поперечный край, которые вместе образуют длину (L) слоя упругого материала, длину L и ширину W слоя упругого материала 12, имеющего направление длины (LD) и направление ширины (WD) соответственно, причем направление длины LD и направление ширины WD вместе формируют горизонтальную плоскость (HP), имеющую первую поверхность и вторую противоположную поверхность, продольную центральную линию (LC) и поперечную центральную линию (ТС); и
(iii) множество складок, образованных в по меньшей мере части слоя упругого материала, причем каждая складка содержит множество изгибов, каждый из которых проходит от первого продольного края до второго продольного края, причем каждая складка имеет закрытый конец (или вершину) 36, образованный изгибом, открытый конец, расположенный на расстоянии от закрытого конца (или вершины) и противоположно ему (ей), а также сбегающую боковую стенку и противоположную набегающую боковую стенку, имеющие общий поперечный край, проходящий вдоль изгиба закрытого конца (вершины) складки, причем каждая из сбегающей и набегающей боковых стенок складки дополнительно имеет второй поперечный край, расположенный на расстоянии от общего поперечного края и противоположно ему и расположенный на противоположных сторонах открытого конца складки,
причем по меньшей мере две (смежные) соседние складки расположены разнесенно относительно друг друга так, что по существу не имеющий изгибов участок слоя упругого материала охватывает расстояние от второго поперечного края набегающей боковой стенки одной из складок до второго поперечного края сбегающей боковой стенки соседней складки.
В этом варианте в частных случаях осуществления длина L слоя упругого материала выполнена с возможностью растяжения между первой длиной L1 и второй длиной L2, превышающей первую длину L1. Множество изгибов каждой складки выполнены с возможностью смещения для возврата длины L слоя упругого материала после его растяжения до второй длины L2 от второй длины L2 к первой длине L1.
Любая складка расположена на расстоянии от соседней складки так, что по существу не имеющий изгибов участок слоя упругого материала охватывает расстояние от второго поперечного края набегающей боковой стенки одной из складок до второго поперечного края сбегающей боковой стенки соседней складки.
По меньшей мере одна складка выполнена с возможностью перемещения между сложенной и вертикальной конфигурациями, причем в сложенной конфигурации указанная по меньшей мере одна складка перекрывает по существу не имеющий изгибов участок слоя упругого материала, охватывающего расстояние между ней и соседней (смежной) складкой, при этом в вертикальной конфигурации указанная по меньшей мере одна складка имеет по существу вертикальную ориентацию относительно по существу не имеющего изгибов участка слоя упругого материала в результате перемещения под действием приложения внешней силы к слою упругого материала, и при этом по меньшей мере одна складка выполнена с возможностью смещения для возврата в сложенную конфигурацию при прекращении приложения внешней силы.
Множество складок выполнено с возможностью перемещения между сложенной и вертикальной конфигурациями, причем:
(a) в сложенной конфигурации за каждой из множества складок следует соседняя складка, перекрывающая по существу не имеющий изгибов участок слоя упругого материала, охватывающий расстояние между ней и соседней (смежной) складкой, и
(b) в вертикальной конфигурации множество складок находится в по существу вертикальной ориентации относительно по существу не имеющего изгибов участка слоя упругого материала вследствие перемещения при приложении внешней силы к слою упругого материала, и при этом множество складок выполнено с возможностью смещения для возврата в сложенную конфигурацию при прекращении приложения внешней силы.
Каждая складка имеет длину, направление и продольную центральную линию (PC), проходящую в направлении складки, причем направление складки образует угол ϕ с продольной центральной линией LC в горизонтальной плоскости HP, причем значение угла ϕ лежит в пределах диапазона, установленного выражением: 0°<ϕ<180°, в частности, значение угла ϕ лежит в пределах диапазона, установленного выражением: 0°<ϕ≤90°, или значение угла ф лежит в пределах диапазона, установленного выражением: 90°≤ϕ<180°.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Вариант осуществления этого изобретения будет далее описан более подробно и только для иллюстрации со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На Фиг. 1А представлен вид в перспективе повязки в соответствии с примером осуществления настоящего изобретения.
На Фиг. 1В представлен вид в перспективе системы координат, включающей в себя оси LD, WD, TD, расположенные относительно горизонтальной плоскости HP слоя упругого материала в соответствии с примером осуществления настоящего изобретения.
На Фиг. 2А представлен вид сверху в перспективе повязки, содержащей слой упругого материала, имеющий множество образованных в нем складок, и дополнительный слой материала, прикрепленный к слою упругого материала.
На Фиг. 2В представлен вид с пространственным разделением компонентов повязки, представленной на Фиг. 2А, дополнительно включающей в себя высвобождающую подложку, расположенную на стороне слоя упругого материала противоположно стороне, на которой расположен дополнительный слой материала.
На Фиг. 2С представлен вид с пространственным разделением компонентов повязки, представленной на Фиг. 2В, дополнительно включающей в себя отдельные адгезивные области, расположенные вблизи каждого из поперечных краев слоя упругого материала.
На Фиг. 3А представлен вид в перспективе слоя упругого материала, показывающий систему координат, расположенную на складке на слое упругого материала для иллюстрации углов ф и р.
На Фиг. 3В представлен вид сбоку слоя упругого материала, показанного на Фиг. 3А.
На Фиг. 4 представлен вид в перспективе другого примера слоя упругого материала.
На Фиг. 5А представлен вид в перспективе другого примера слоя упругого материала.
На Фиг. 5В представлен вид сбоку слоя упругого материала согласно Фиг. 5А.
На Фиг. 6 представлен вид сверху в перспективе другого примера слоя упругого материала.
На Фиг. 7 представлен вид сверху в перспективе слоя упругого материала, включающего в себя различные типы образованных в нем складок.
На Фиг. 8А представлен вид сверху в перспективе слоя упругого материала, включающего в себя складки со скругленными изгибами.
На Фиг. 8В представлен вид сверху в перспективе слоя упругого материала согласно Фиг. 8А, включающего в себя отдельные адгезивные области, расположенные вблизи каждого из поперечных краев слоя упругого материала.
На Фиг. 8С представлен вид сверху в перспективе слоя упругого материала согласно Фиг. 8А, дополнительно включающего в себя множество отдельных адгезивных областей, расположенных на каждой из складок слоя упругого материала.
На Фиг. 9А представлен вид сверху в перспективе примера слоя упругого материала, имеющего складки.
На Фиг. 9В представлен вид сбоку слоя в соответствии с Фиг. 9А.
На Фиг. 10А представлен вид сверху в перспективе примера осуществления повязки в соответствии с настоящим изобретением.
На Фиг. 10В показан вид сбоку примера осуществления повязки, изображенной на Фиг. 10А.
На Фиг. 11А представлен вид сверху в перспективе примера осуществления повязки в соответствии с настоящим изобретением.
На Фиг. 11В показан вид сбоку примера осуществления повязки, показанной на Фиг. 11А.
На Фиг. 12А представлен вид сбоку примера осуществления повязки в соответствии с настоящим изобретением, прикрепленной к поверхности кожи на локтевом суставе разогнутой руки или вблизи него.
На Фиг. 12В представлен увеличенный вид сбоку примера осуществления повязки и локтевого сустава разогнутой руки, представленного на Фиг. 12А.
На Фиг. 12С представлен вид сбоку примера осуществления повязки и локтевого сустава, представленного на Фиг. 12А, причем локтевой сустав имеет согнутое положение.
На Фиг. 12D представлен увеличенный вид сбоку примера осуществления повязки и локтевого сустава согнутой руки, представленного на Фиг. 12С.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Повязка настоящего изобретения может содержать существенные элементы и ограничения изобретения, описанные в этом документе, а также любые дополнительные или необязательные признаки, компоненты или ограничения изобретения, описанных в настоящем документе, или состоять из или преимущественно состоять из них.
При использовании в настоящем документе термин «содержащий» (и все его грамматические разновидности) используют в значении (и взаимозаменяемо с терминами), в которое входят понятия «имеющий в своем составе» или «включающий в себя», а не в исключающем значении «состоящий только из». В настоящем документе формы единственного числа считаются охватывающими как множественное, так и единственное число.
Используемые здесь термины «кожа» и «ткань» взаимозаменяемы и относятся к коже млекопитающих.
Все документы, частично или полностью включенные в настоящий документ путем ссылки, включены в настоящий документ только в той степени, в которой они не противоречат настоящему описанию.
В определенных вариантах осуществления настоящее изобретение, описанное в настоящем документе, может быть реализовано при отсутствии любого компонента, элемента (или группы компонентов или элементов) или стадии метода, которые конкретно не описаны в настоящем документе.
Как подробно показано в графических материалах, в которых одинаковые числовые обозначения соответствуют аналогичным элементы, на Фиг. 1А-8С представлена повязка, по существу обозначенная позицией 10, в соответствии с примерами осуществления настоящего изобретения.
Слой упругого материала со складками
Как показано на Фиг. 1А, повязка 10 в соответствии с примером осуществления настоящего изобретения содержит слой упругого материала 12, имеющий первую поверхность 14 и вторую поверхность 16, противоположную первой поверхности 14, причем поверхности 14, 16 проходят в направлении длины (LD) и направлении ширины (WD) (см. Фиг. 1А-2С), и эти направления формируют горизонтальную плоскость (HP). На Фиг. 1В показано, как направление длины (LD) и направление ширины (WD) поверхности слоя упругого материала 12 вместе формируют горизонтальную плоскость (HP). Первая поверхность 14 и вторая противоположная поверхность 16 слоя упругого материала 12 включают в себя одну и ту же продольную центральную линию (LC), проходящую в направлении длины (LD), и поперечную центральную линию (ТС), проходящую в направлении ширины (WD), как показано для повязки 10 на Фиг. 1А и 1В.
В некоторых вариантах осуществления слой упругого материала 12 образован из любых подходящих нетканых материалов, включая, без ограничений, спанлейс, спанбонд, нетканые материалы с термоскреплениями, нетканые материалы, полученные путем влажного формирования. Нетканые спанлейсы обычно изготавливают с использованием процесса механического скрепления (способ спанлейса), в котором для запутывания волокон применяются струи воды, запутанные волокна наносят на собирающую ленту равномерно случайным образом, после чего запутанные волокна скрепляют, тем самым обеспечивая целостность ткани. Для производства нетканых материалов способом спанлейса могут быть использованы любые подходящие синтетические волокна, включая полипропилен, полиэтилен, полиэтилентерефталат, нейлон и т.п.
Нетканые материалы с термоскреплениями представляют собой материалы, изготовленные с использованием тепла для расплавления термопластичных порошков или волокон, в т.ч. полиэфирных, полипропиленовых и полиэтилентерефталатных волокон. Как правило, процесс термоскрепления начинается с использования термопластичного волокна или смеси термопластичных волокон и формирования из них волокнистого войлока с использованием, например, аэродинамических формирующих машин. Полученные волокнистые войлоки затем нагревают с использованием различных методов термоскрепления, включая сквозное крепление с использованием воздуха и скрепление с применением ультразвуковой энергии.
Нетканые материалы, полученные путем влажного формирования, обычно изготавливают с применением способа, аналогичного способу изготовления бумаги, в котором нетканое полотно получают фильтрованием водной суспензии волокна на сетчатую конвейерную ленту или перфорированный барабан. Многие нетканые материалы, полученные путем влажного формирования, изготовляют с использованием древесной целлюлозы или других натуральных волокон, смешанных с синтетическими волокнами.
Как показано на Фиг. 1А и 3А, пример осуществления слоя упругого материала 12 содержит множество складок 18, каждая из которых содержит изгибы 20 так, что, когда две или более смежных складок 18 образованы в слое упругого материала 12, каждая складка 18 имеет два или больше изгибов 20, общих с соседней складкой 18. В данной области техники известен ряд различных типов складок 18. Примеры структур складок, используемых в настоящем изобретении, включают в себя, без ограничения, изображенные на Фиг. 2А-7, 9А и 9В.
Складки могут быть включены в слой упругого материала 12 посредством любых подходящих способов, известных в данной области техники, включая, например, механическое складывание.
На Фиг. 6А показан, например, слой упругого материала 12, имеющий одну или более складок 18, каждая из которых имеет два или более изгибов 20, которые могут быть скругленными изгибами, как показано на Фиг. 6А, или складчатыми изгибами 20, как показано на Фиг. 7. В одном варианте осуществления, как показано на Фиг. 6А, каждая складка 18 включает в себя скругленные изгибы 20, по меньшей мере один из которых является общим для двух соседних складок 18. Каждая складка 18 слоя упругого материала 12 на Фиг. 6А имеет длину 22 складки, проходящую в направлении 24 складки. Каждое направление 24 длины 22 складки независимо образует угол ϕ с продольной центральной линией LC в горизонтальной плоскости HP слоя упругого материала 12. На Фиг. 6А показано направление 24 длины 22 складки, как образующее угол ϕ с продольной центральной линией LC (не показана), причем ϕ составляет около 90°. Однако угол ϕ может иметь диапазон значений, установленный равенством: 0°<ϕ<180°, необязательно от 30°<ϕ<150° или необязательно от 40°<ϕ<140°. Таким образом, на Фиг. 6В представлен вид сверху примера слоя упругого материала 12, имеющего две или более складок 18, каждая из которых имеет длину 22 складки, проходящую в направлении 24 складки, которое образует угол ϕ с продольной центральной линией LC слоя упругого материала 12, причем угол ϕ имеет ненулевое значение менее 90°, например около 60°, около 45° или около 30°.
Как показано на Фиг. 3А и 3В, слой материала 12 имеет одну или более складок 18, каждая из которых содержит два или более изгибов 20. В отличие от складок слоя упругого материала, представленного на Фиг. 6А, складки слоя упругого материала согласно Фиг. 3А и 3В имеют складчатые (например, острые или наклоненные) изгибы 20, каждый из которых формирует корону 36. В одном варианте осуществления каждая складка 18 включает в себя складчатые изгибы 20, по меньшей мере один из которых является общим для двух соседних складок 18. Каждая складка 18 слоя упругого материала 12 на Фиг. 3А имеет длину 22 складки и простирается в направлении 24 складки. Каждое направление 24 длины 22 складки независимо образует угол ϕ с продольной центральной линией LC (не показана) в горизонтальной плоскости HP слоя упругого материала 12. На Фиг. 3А показано направление 24 длины 22 складки, как образующее угол ϕ, причем угол ϕ составляет около 90°, с продольной центральной линией LC слоя упругого материала 12. Однако угол ϕ может иметь диапазон значений, установленный равенством: 0°<ϕ<180°, необязательно от 30°<ϕ<150° или необязательно от 40°<ϕ<140°. В одном варианте осуществления каждая складка 18 на Фиг. 3А включает в себя один складчатый изгиб, формирующий корону 36 складки 18, один или два резких изгиба 20, каждый из которых формирует корень (т.е. изгиб 20 [складчатый или нескладчатый], расположенный дальше всего от поверхности кожи пользователя и, соответственно, в зависимости от конкретного случая, ближе всего к дополнительному слою материала 28) складки 18 и пару ножек (или боковых стенок) L58 и Т58, образующих боковые стенки 18 складки, причем пара ножек (или боковых стенок) L58 и Т58 каждой складки 18 соединены друг с другом в короне 36 складки 18, т.е. имеют общий изгиб 20 в короне 36 складки 18. В одном варианте осуществления каждая из боковых стенок L58 и Т58 складки 18 имеет общий изгиб 20 с боковой стенкой L58 или боковой стенкой Т58 соседней складки 18 (т.е. в корне соседней складки 18). В одном варианте осуществления каждая складка 18 включает в себя один или два складчатых изгиба 20, каждый из которых формирует корень складки 18, и пару ножек (или боковых стенок) L58 и Т58, формирующих боковые стенки 18 складки, причем набегающая ножка (или боковая стенка) L58 складки имеет длину 1b, и сбегающая ножка (или боковая стенка) Т58 складки 18 имеет длину 1а. В одном варианте осуществления, как показано на Фиг. 3А и 3В, набегающая ножка (или боковая стенка) L58 любой складки 18 имеет длину 1b, и сбегающая ножка (или боковая стенка) Т58 той же складки 18 имеет длину 1а, причем длина 1b и длина 1а по существу равны. Ножка (или боковая стенка) L58 набегающей складки 18 любой складки 18 может быть длиннее, короче или той же длины, что и ножка (или боковая стенка) Т58 сбегающей складки 18 той же складки 18. Таким образом, в одном варианте осуществления, как показано на Фиг. 4, слой упругого материала 12 включает в себя складки 18, причем каждая складка 18 включает в себя ножку (или боковую стенку) Т58 сбегающей складки и ножку (боковую стенку) L58 набегающей складки, причем ножка (или боковая стенка) Т58 сбегающей складки длиннее, чем ножка (или боковая стенка) L58 набегающей складки, т.е. 1a>1b.
В одном варианте осуществления повязка 10 согласно настоящему изобретению включает в себя слой упругого материала 12, как показано на Фиг. 3А и 3В, включая одну или более складок 18, причем каждая из указанных складок 18 включает в себя два или более изгибов 20, выполненных для формирования открытого конца 34 и закрытого конца 36 с парой боковых стенок (т.е. набегающей L58 и сбегающей Т58 боковыми стенками) складки 18, проходящей между открытым концом 34 и закрытым концом 36. В одном варианте осуществления складки 18 слоя упругого материала 12 набегающей боковой стенки L58 и сбегающей боковой стенки Т58 складки 18 имеют общий поперечный край 70А на закрытом конце 36 складки 18.
В примере слоя упругого материала 12, такого как приведен на Фиг. 5А и 5В, каждая из набегающей боковой стенки L58 и сбегающей боковой стенки Т58 складки 18 имеет поперечный край (или линию складки) 70А на другом закрытом конце 36 складки 18.
В одном варианте осуществления слоя упругого материала 12 любая складка 18 упруго структурно смещена (или имеет механическую тенденцию к позиционированию) к по существу расположенной выше набегающей боковой стенке L58 (или сбегающей боковой стенке Т58) смежной складки 18 или структурно смещена к расположенному выше смежному участку 72 слоя упругого материала 12, расположенного между складкой 18 и соседней складкой 18.
В одном варианте осуществления, как показано на Фиг. 3А и 3В, слоя упругого материала 12 одна или более складок 18 имеет открытый конец 34 и закрытый конец 36, а также пару боковых стенок (т.е. набегающую боковую стенку L58 и сбегающую боковую стенку Т58), проходящих между открытым концом 34 и закрытым концом 36, причем одна или более складок 18 упруго структурно смещена в осевом направлении (или имеет механическую тенденцию к сохранению положения) под углом β с горизонтальной плоскостью HP слоя упругого материала 12. В одном варианте осуществления слоя упругого материала 12 одна или более складок 18 имеют открытый конец 34 и закрытый конец 36, а также пару боковых стенок (т.е. набегающую боковую стенку L58 и сбегающую боковую стенку Т58), проходящих между открытым концом 34 и закрытым концом 36, причем одна или более складок 18 упруго смещены в осевом направлении под углом β с горизонтальной плоскостью HP слоя упругого материала 12, при этом угол β может иметь любое значение, лежащее в пределах диапазона, установленного равенством: 0<β<180°, необязательно 0°<β<5° (или 175°<β<180°. Таким образом, в примере слоя упругого материала 12, как показано на Фиг. 4, складка 18 имеет открытый конец 34 и закрытый конец 36, а также пару боковых стенок (т.е. набегающую боковую стенку L58 и сбегающую боковую стенку Т58), проходящих между открытым концом 34 и закрытым концом 36, причем складка 18 упруго смещена в осевом направлении под острым углом β с горизонтальной плоскостью HP слоя упругого материала 12.
В другом варианте осуществления повязки 10 в соответствии с настоящим изобретением повязка 10 включает в себя слой упругого материала 12, как показано на Фиг. 5А и 5В, содержащий одну или более складок 18, каждая из которых имеет изгибы 20, выполненные  таким образом, что каждая складка 18 имеет пару противоположных закрытых концов 36, по существу разнесенных в боковом направлении за счет по существу не имеющего изгибов участка 38 слоя упругого материала 12. Используемый здесь термин «по существу не имеющий изгибов» дополнительно означает «отсутствие изгибов» или «без каких-либо изгибов». В одном варианте осуществления слой упругого материала 12 включает в себя одну или более складок 18, каждая из которых имеет изгибы 20, расположенные таким образом, что каждая складка 18 имеет пару противоположных закрытых концов 36, по существу разнесенных в боковом направлении за счет по существу не имеющих изгибов участков 38 слоя упругого материала 12, причем каждый из по существу не имеющих изгибов участков 38 имеет внутреннюю поверхность 40 и противоположную наружную поверхность 42, и при этом внутренняя поверхность 40 по существу не имеющего изгибов участка 38 любой складки 18 обращена в направлении, противоположном направлению внутренней поверхности 40 по существу не имеющего изгибов участка 38 смежной складки 18. Как показано на Фиг. 5А, каждая складка 18 имеет длину 22 складки, проходящую в направлении 24 складки, и продольную центральную линию PC, делящую пополам по существу не имеющий изгибов участок 38. Каждое направление 24 длины 22 складки независимо образует угол ϕ с продольной центральной линией LC (не показана) в горизонтальной плоскости HP слоя упругого материала 12. На Фиг. 5А показано направление 24 длины 22 складки, как образующее угол ϕ, причем угол ϕ составляет около 90°, с продольной центральной линией LC слоя упругого материала 12. Однако длины 22 складок 18 могут быть ориентированы таким образом, чтобы образовать любой угол ϕ с продольной центральной линией LC так, что угол ϕ может иметь любое значение, лежащее в пределах диапазона, установленного равенством: 0°<ϕ<180°, необязательно 30°<ϕ<150° или необязательно 40°<ϕ<140°.
В одном варианте осуществления повязка 10 по настоящему изобретению включает в себя слой материала 12, как показано на Фиг. 7, который имеет одну или более складок 18 различных типов складок 18. Как показано на Фиг. 7, слой упругого материала 12 включает в себя по меньшей мере одну складку 18, содержащую изгибы 20, расположенные так, что по меньшей мере одна складка 18 включает в себя пару противоположных закрытых концов 36, по существу разнесенных в боковом направлении за счет по существу не имеющего изгибов участка 38 слоя упругого материала 12. В одном из таких вариантов осуществления каждая из оставшихся складок 18 с каждой стороны по меньшей мере одной складки 18 с парой противоположных закрытых концов 36 имеет изгибы 20, расположенные таким образом, что каждая складка 18 имеет только один закрытый конец 36.
В одном варианте осуществления повязка 10 настоящего изобретения включает в себя слой упругого материала 12, как показано на Фиг. 4 и 7, который содержит одну или более складок 18, каждая из указанных складок 18 включает в себя два или более изгибов 20, расположенных таким образом, что один складчатый изгиб формирует корону 36 складки 18 (позиция 36) противоположно одному или более изгибов 20, каждый из которых определяет корень складки 18, и пару ножек L58 и Т58 (т.е. набегающую боковую стенку L58 и сбегающую боковую стенку Т58), каждая из которых проходит между короной 36 и корнем (противоположным изгибом) складки 18, причем пара ножек L58 и Т58 каждой складки 18 ориентирована в осевом направлении так, что набегающая ножка L58 складки 18 по меньшей мере частично перекрывает сбегающую ножку Т58 смежной складки 18 или участок слоя упругого материала 12.
В одном варианте осуществления повязка 10 содержит слой упругого материала 12, как показано на Фиг. 9А и 9В, причем указанный слой упругого материала 12 включает в себя: (i) первый продольный край (62) и второй продольный край (64), которые вместе образуют ширину (W) слоя упругого материала 12; и (ii) первый поперечный край (66) и второй поперечный край (68), которые вместе образуют длину (L) слоя упругого материала 12, длину L и ширину W слоя упругого материала 12, имеющего направление длины (LD) и направление ширины (WD) соответственно, причем направление длины LD и направление ширины WD вместе образуют горизонтальную плоскость (HP), и при этом слой упругого материала 12 имеет первую поверхность 14 и вторую противоположную поверхность 16, продольную центральную линию (LC), которая не показана, и также не показанную поперечную центральную линию (ТС); В одном варианте осуществления слой упругого материала 12, как показано на Фиг. 9А и 9В, включает в себя множество складок 18, образованных в по меньшей мере части слоя упругого материала 12, причем каждая складка 18 содержит множество изгибов 20, каждый из которых проходит от первого продольного края 62 ко второму продольному краю 64 слоя эластичного материала 12, причем каждая складка 18 имеет закрытый конец (или вершину) 36, образованный (-ую) изгибом 20, открытый конец 34, расположенный на расстоянии от закрытого конца (или вершины) 36 и противоположно ему (ей), и пару противоположных боковых стенок Т58 и L58 соответственно. В одном таком варианте осуществления пара противоположных боковых стенок Т58 и L58 складки 18 имеют общий поперечный край 70А, образованный изгибом 20 на закрытом конце (или вершине) 36 складки 18, причем каждая из боковых стенок Т58 и L58 проходит между общим поперечным краем 70А и открытым концом 34 складки 18, и при этом каждая из боковых стенок Т58 и L58 дополнительно включает в себя второй поперечный край 70В, противоположный общему поперечному краю 70А и формируемый изгибом 20 на открытом конце 34 складки 18 или вблизи него. В одном варианте осуществления, как показано на Фиг. 9А и 9В, слой упругого материала 12 включает в себя множество складок 18, по меньшей мере две из которых расположены в разнесенном относительном положении друг к другу за счет по существу не имеющего изгибов участка 72 слоя упругого материала 12, проходящего от второго поперечного края 70 В боковой стенки L58 одной из складок 18 ко второму поперечному краю 70В боковой стенки TL58 другой складки 18. В одном варианте осуществления, как показано на Фиг. 1А и 2А-2С, повязка 10 в соответствии с примером осуществления настоящего изобретения дополнительно содержит дополнительный слой материала 28, прикрепленный к слою упругого материала 12. Можно использовать любой подходящий способ прикрепления дополнительного слоя материала 28 к слою упругого материала 12, в том числе с использованием адгезива. Дополнительный слой материала 28 может быть выполнен в виде одного слоя или нескольких слоев и может быть включен в качестве защитного покровного слоя для слоя упругого материала 12. При использовании в качестве покровного слоя дополнительный слой материала 28 может в дополнение к прямоугольной форме, показанной на Фиг. 1А и 2А-2С, иметь различные другие формы, включая, без ограничения, круглую, овальную, яйцевидную или продолговатую и т.д. В таком варианте осуществления форма бинта и ленты 10 может быть определена формой дополнительного слоя материала 28. В некоторых вариантах осуществления дополнительный слой 28 материала может быть тонким, очень гибким или выполненным с возможностью деформирования, водоотталкивающим, а также прозрачным или непрозрачным. По существу в некоторых таких вариантах осуществления толщина дополнительного слоя материала 28 составляет от около 0,05 до 0,2 миллиметров (мм) для достижения желаемых характеристик формирования и изгиба.
В одном варианте осуществления повязка 10 содержит слой упругого материала 12, как показано на Фиг. 10А и 10В, который включает в себя множество складок 18, по меньшей мере две из которых расположены разнесенно относительно друг друга так, что по существу не имеющий изгибов участок 72 слоя упругого материала 12 проходит от второго поперечного края 70В боковой стенки L58 одной из складок 18 ко второму поперечному краю 70В боковой стенки TL58 другой складки 18. В одном варианте осуществления повязки 10, как показано на Фиг. 10А и 10В, по существу не имеющий изгибов участок 72 между парой соседних складок 18 имеет поверхность 14А. В одном варианте осуществления повязки 10, как показано на Фиг. 10А и 10В, по существу не имеющий изгибов участок 72 между складкой 18 и поперечным краем (66 или 68) слоя упругого материала 12 имеет поверхность 14В.
В одном варианте осуществления повязка 10 содержит слой упругого материала 12, как показано на Фиг. 10А и 10В, и дополнительный слой материала 28, к которому прикреплен слой упругого материала 12 в отдельных адгезивных областях 54, 48а и 48b. В одном варианте осуществления по существу не имеющие изгибов участки 72 слоя упругого материала 12 между соседними складками 18 и между складками 18 и поперечными краями 66 и 68 адгезивно прикреплены к слою дополнительного материала 28. Дискретные адгезивные области 54, 48а и 48b охватывают всю поверхность стороны по существу не имеющих изгибов участков 72 (как показано на Фиг. 10А и 10В) или просто часть поверхности стороны по существу не имеющих изгибов участков 72 (как показано на Фиг. 11А и 11В).
В одном варианте осуществления повязки 10, как показано на Фиг. 12А, при наложении на поверхность, такую как поверхность кожи предплечья 74 разогнутой руки человека, каждая из множества складок 18, образованных в слое упругого материала 12 принудительно по существу перекрывает по существу не имеющий изгибов участок 72 между ней (складкой 18) и соседней складкой 18, или принудительно по существу перекрывает по существу не имеющий изгибов участок 72 между ней (складкой 18) и поперечным краем 66 или 68 слоя упругого материала 12. В одном варианте осуществления повязки 10, как показано на Фиг. 12А и 12В, при нанесении на поверхность подвижного сочленения, например, поверхность кожи локтевого сустава 76 человека, каждая из множества складок 18, выполненных в слое упругого материала 12, испытывает воздействие, заставляющее ее по существу перекрыть по существу не имеющий изгибов участок 72 между ней (складкой 18) и соседней складкой 18 или между ней (складкой 18) и поперечным краем 66 или 68 слоя упругого материала 12, когда локтевой сустав 76 разогнут.В одном варианте осуществления, как показано на Фиг. 10А-11В, каждая складка 18 имеет пару боковых стенок L58 и Т58, расположенных по существу с возможностью касания вблизи открытого конца 34 складки 18 или на нем. Аналогично, как показано на Фиг. 12А, где каждая складка 18 принудительно по существу перекрывает по существу не имеющий изгибов участок 72 слоя упругого материала 12 вследствие прижатия к поверхности, такой как поверхность кожи разогнутого локтя 74 человека, каждая пара боковых стенок L58 и Т58 каждой складки 18 расположена по существу с возможностью касания вблизи открытого конца 34 складки 18 или на нем, тем самым ограничивая степень открытия открытого конца 34 каждой складки 18. Напротив, когда локтевой сустав 76 согнут, как представлено на Фиг. 12С, каждая из множества складок 18 по существу сохраняет возможность наложения на смежный, по существу не имеющий изгибов участок 72 слоя упругого материала 12, но каждый из открытых концов 34 множества складок 18 имеет отверстие 34', которое больше по размеру (например, шире), чем отверстие 34 складки 18 в варианте осуществления, представленного на Фиг. 12А. В одном варианте осуществления, как показано на Фиг. 12С и 12D, каждая пара боковых стенок L58 и Т58 каждой складки 18 разнесена (в направлении стрелок) в большей степени на открытом конце 34 каждой складки 18 или вблизи него (по сравнению с их аналогами в проиллюстрированном на Фиг. 12А и 12В варианте осуществления) в результате растяжения дополнительного слоя материала 28 для согласования с формой локтевого сустава 76 в согнутом положении. Не ограничиваясь теорией, авторы считают, что наличие складок 18 в слое упругого материала 12 предотвращает или уменьшает какое-либо мешающее или ограничивающее воздействие, которое слой упругого материала 12 может оказывать при отсутствии указанных складок на растяжимость дополнительного слоя материала 28.
Другие компоненты
Дополнительный слой материала
В вариантах осуществления, в которых дополнительный слой материала 28 выполняет роль покровного слоя, материал, используемый для формирования дополнительного слоя 28, должен одновременно быть способным повторять контуры тела и обладать гибкостью, чтобы обеспечить свободное перемещение части тела, на которой расположено изделие. В определенных вариантах осуществления он может быть выполнен из тканого или нетканого полотна, пленки или пеноматериала. К полимерным материалам, которые могут применяться при изготовлении слоев подложки, относятся полиолефин (например, полиэтилен), полиуретан и поливинилхлорид. Другие примеры подложек включают в себя, без ограничений, нетканые, тканые или плетеные материалы, такие как хлопок, полиэфир, полиуретан, вискозу и т.п.
Для формирования дополнительного слоя материала 28 может необязательно быть использована полиэтиленовая пленка, причем дополнительный слой материала 28 выполняет роль покровного слоя, и в таких случаях особенно эффективные результаты могут быть достигнуты с помощью эластомерных пленок, выполненных с возможностью растяжения, изготовленных из полиуретана, обладающего дополнительными преимуществами проводимости по газу (включая водяной пар). Однако следует понимать, что в таких случаях могут применяться и другие известные в данной области гибкие нерастворимые в воде полимерные пленки. Кроме того, если дополнительный слой материала 28 используют в качестве покровного слоя, дополнительный слой материала 28 может быть сформирован из полимерного пеноматериала с закрытыми порами, в частности, со сплошной поверхностью, покрывающей сторону полимерного пеноматериала с закрытыми порами, направленного от кожи пользователя. В некоторых таких вариантах осуществления приемлемы слои пеноматериала, образованные из полиуретана или полиэтиленов, и могут применяться другие полимерные пеноматериалы, имеющие аналогичные свойства. В других вариантах осуществления, в которых дополнительный слой материала 28 используют в качестве покровного слоя, дополнительный слой материала 28 может быть изготовлен из других полиолефинов, винилполиэтиленацетата, текстильных нетканых материалов, резины или других материалов, известных в области техники, связанной с адгезивными изделиями. В некоторых вариантах осуществления полимеры, используемые для формирования дополнительного слоя материала 28, если дополнительный слой материала 28 выполняет роль покровного слоя, обычно имеют вязкость от около 500 до 500000 сантипуаз при температуре около 190°С или от около 1000 до 30000 сантипуаз при температуре около 190°С или от около 3000 до 15000 сантипуаз при температуре около 190°С.
В некоторых вариантах осуществления, в которых дополнительный слой материала 28 выполняет роль покровного слоя, дополнительный слой материала 28 может быть непроницаем для жидкости, но проницаем для газа, позволяя дышать ране и коже, к которым прикреплены бинт и лента 10 настоящего изобретения. В одном варианте осуществления, в котором дополнительный слой материала 28 выполняет роль покровного слоя, дополнительный слой материала 28 может иметь поры такого размера, чтобы пропускать только газы, молекулы которых имеют чрезвычайно малые размеры.
Наконец, в случаях, когда дополнительный слой материала 28 выполняет роль покровного слоя, дополнительный слой материала 28 может быть перфорирован для дополнительной вентиляции кожи. В некоторых таких вариантах осуществления отверстия могут иметь круглую форму и диаметр, лежащий в пределах диапазона, например, от около 0,1 до около 0,8 мм. Однако в некоторых других вариантах осуществления, в которых дополнительный слой материала 28 выполняет роль покровного слоя, дополнительный слой материала 28 может, при необходимости, быть полностью непроницаемым для газов.
Адгезив
В некоторых вариантах осуществления повязки 10 слой упругого материала 12 дополнительно содержит по меньшей мере одну из первой (или обращенной к коже) и второй поверхностей 14 и 16, адгезив для обеспечения прикрепления слоя упругого материала 12 к дополнительному слою материала 28 и поверхности ткани/кожи. В случае включения в слой упругого материала 12 повязки 10 адгезив наносится таким образом, чтобы не создавать ограничений или препятствий тому, чтобы два или более изгибов 20 одной или нескольких складок 18 были выполнены с возможностью смещения для возврата длины L слоя упругого материала 12 после растяжения до второй длины L2, от второй длины L2 до первой длины L1, меньшей, чем вторая длина L2. По существу любой из множества чувствительных к давлению адгезивов можно использовать со слоем упругого материала 12 повязки 10. Примеры чувствительных к давлению адгезивов включают чувствительные к давлению адгезивы, биосовместимые с кожей человека, в т.ч. водорастворимые и водонерастворимые чувствительные к давлению адгезивы и чувствительные к давлению адгезивы, которые могут быть диспергированы в водной среде. Примеры доступных в продаже диспергируемых чувствительных к давлению адгезивов включают те, что продают под торговой маркой HL-9415-X (от компании Н.В. Fuller Company). Другой приемлемый адгезив включает в себя около 10-75% масс, полиалкилоксазолина, 10-75% масс. функционального разбавителя, содержащего гидроксильное соединение или соединение карбоновой кислоты, и 5-50% масс. повышающего клейкость вещества. Таким образом, подходящий чувствительный к давлению адгезив может иметь различные составы. Некоторые из них могут содержать гидроколлоиды. В качестве гидроколлоидного элемента можно применять любое вещество, обладающее подходящими для данного применения характеристиками, например, помимо прочего, натрийкарбоксиметилцеллюлоза, пектин, ксантановая камедь, полисахариды, альгинаты натрия или кальция, хитозан, экстракт морских водорослей (каррагинан), полиаспарагиновая кислота, полиглутаминовая кислота, гиалуроновая кислота или их соли и производные. Гидроколлоиды, такие как, помимо прочего натрийкарбоксиметилцеллюлоза и пектин, являются агентами, которые образуют гели при контакте с физиологическими жидкостями, например выделяющимися из раны. При применении в составе адгезивных повязок эти гидроколлоиды используют в сочетании с эластомерами и/или адгезивами. В некоторых вариантах осуществления слой упругого материала 12, содержащий такие гидроколлоиды, должен обеспечивать влажную среду (но без насыщения), способствующую заживлению.
Другие обычные адгезивы, известные как подходящие для такого использования в повязках для ран, можно использовать с повязкой 10 согласно настоящему изобретению. Кроме того, чувствительные к давлению акриловые адгезивы, включая, содержащие смолу для повышения адгезии, повышающий сцепление агент, поглощающий агент (предпочтительно полнакрилатный суперабсорбент, суперабсорбент на основе соли полиакрилата или их смесь) и/или пластификатор и необязательно пигмент.
При нанесении на слой упругого материала 12 повязки 10 настоящего изобретения чувствительный к давлению адгезив может быть выполнен в виде прерывистых узоров, расположенных в виде линий, сетки, распыленных частиц или любых других формах, соответствующих компетенции специалиста в данной области техники.
В одном варианте осуществления, как показано на Фиг. 2А и 2В, повязки 10 настоящего изобретения адгезив расположен на второй поверхности 16 слоя упругого материала 12 или контактирует с ней в форме одной или более отдельных адгезивных областей 54 на отдельных участках слоя упругого материала 12. В одном варианте осуществления повязка 10 дополнительно содержит дополнительный слой материала 28, причем дополнительный слой материала 28 включает в себя первую поверхность 30 и противоположную вторую поверхность 32, причем первая поверхность 30 дополнительного слоя материала 28 прикреплена ко второй поверхности 16 слоя упругого материала 12 одной или более отдельными адгезивными областями 54.
В одном варианте осуществления, как показано на Фиг. 8А повязка 10 согласно настоящему изобретению включает в себя множество отдельных адгезивных областей 54, расположенных на первой и второй поверхностях 14 и 16 слоя упругого материала 12 в отдельных областях слоя упругого материала 12. В одном варианте осуществления, как показано на Фиг. 8С, повязка 10 согласно настоящему изобретению включает в себя не только множество отдельных адгезивных областей 54, расположенных на первой поверхности слоя упругого материала 12, но также одну или более отдельных адгезивных областей 48а и 48b, расположенных вблизи периферии 44 слоя упругого материала 12. В одном варианте осуществления, как показано на Фиг. 8В, одна или более отдельных адгезивных областей 48а и 48b, расположенных на второй поверхности 16 вблизи периферии 44 слоя упругого материала 12 так, что они образуют пару противоположных адгезивных областей, разнесенных за счет не содержащей адгезива области 50, причем адгезивная область 48а расположена вблизи периферии 44 слоя упругого материала 12, по существу параллельно поперечной центральной линии ТС (не показана), и адгезивная область 48b также расположена на периферии 44 слоя упругого материала 12, но по существу диаметрально противоположно адгезивной области 48а. В одном варианте осуществления слой упругого материала 12 повязки 10 содержит не содержащую адгезива область 50, проходящую от внутреннего края 52а адгезивной области 48а до внутреннего края 52b адгезивной области 48b.
В одном варианте осуществления, как показано на Фиг. 2А-2С, повязка 10 дополнительно содержит дополнительный слой материала 28, включающий в себя первую поверхность 30 и противоположную вторую поверхность 32. В одном варианте осуществления дополнительный слой материала 28 прикреплен ко второй поверхности 16 слоя упругого материала 12, показанного на Фиг. 8А-8С на первой поверхности 30 дополнительного слоя материала 28 с использованием множества отдельных адгезивных областей с номерами позиций 54 на Фиг. 8А и/или позиции 48а и 48b на Фиг. 8А, на Фиг. 8В и 8С, с получением повязки 10 в соответствии с примерами осуществления настоящего изобретения. В одном варианте осуществления, как показано на Фиг. 2В и 2С, к повязке 10 в соответствии с настоящим изобретением может быть добавлена высвобождающая подложка 56, выполненная с возможностью разъема. Как показано на Фиг. 2А и 2В, высвобождающая подложка 56 выполнена с возможностью разъемного присоединения к первой поверхности 14 слоя упругого материала 12, например, с использованием адгезива. Высвобождающая подложка 56 может быть выполнена с возможностью разъемного присоединения к первой поверхности 14 слоя упругого материала 12 в сплошных или отдельных областях адгезива, например, как указано позициями 54, 48а и 48b на первой поверхности 14 слоя упругого материала 12.
В одном варианте осуществления, как показано на Фиг. 2А, 2В и 2С, повязка 10 дополнительно содержит дополнительный слой материала 28, причем дополнительный слой материала 28 включает в себя первую поверхность 30 и противоположную вторую поверхность 32, причем дополнительный слой материала 28 прикреплен ко второй поверхности 16 слоя упругого материала 12 в отдельных адгезивных областях, таких как указанные позициями 54, 48а и 48b на Фиг. 8В и 8С на первой поверхности 30 дополнительного слоя материала 28. Если дополнительный слой материала 28 прикреплен ко второй поверхности 16 слоя упругого материала 12, показанного на Фиг. 8В, первая поверхность 30 дополнительного слоя материала 28 прикреплена ко второй поверхности 16 слоя упругого материала 12 с использованием адгезивных областей 48а и 48b. Если дополнительный слой материала 28 прикреплен ко второй поверхности 16 слоя упругого материала 12, показанного на Фиг. 8С, первая поверхность 30 дополнительного слоя материала 28 прикреплена ко второй поверхности 16 слоя упругого материала 12 с использованием адгезивных областей 48а и 48b с и множества отдельных адгезивных областей 54, как показано на виде с пространственным разделением компонентов на Фиг. 2С.
Высвобождающая подложка
В еще одном варианте осуществления, как показано на Фиг. 2С, повязка 10 включает в себя высвобождающую подложку 56, которая находится в контакте с первой поверхностью 14 слоя упругого материала 12 и/или в контакте с возможностью разъема с первой поверхностью 30 дополнительного слоя материала 28. В некоторых вариантах осуществления высвобождающая подложка 56 и дополнительный слой материала 28 имеют такие размеры, чтобы выходить за пределы периферии слоя упругого материала 12 по меньшей мере в одном или в одном или более направлениях. Высвобождающая подложка 56 может быть выполнена с возможностью разъемного присоединения к первой поверхности 14 слоя упругого материала 12 сплошными или отдельными адгезивными областями, расположенными на первой поверхности 14 слоя упругого материала 12. В одном варианте осуществления высвобождающая подложка 56 включает в себя первую поверхность 60 и вторую поверхность 58, причем первая поверхность 60 высвобождающей подложки 56 присоединена с возможностью разъема к первой поверхности 14 слоя упругого материала 12 с использованием адгезива, расположенного на первой поверхности 14 слоя упругого материала 12.
В одном варианте осуществления, как показано на Фиг. 2А, повязка 10 включает в себя слой упругого материала 12, содержащий множество отдельных адгезивных областей 54, расположенных на первой и второй поверхностях 14 и 16 слоя упругого материала 12 в отдельных областях слоя упругого материала 12, повязка 10 дополнительно включает в себя дополнительный слой материала 28 и высвобождающую подложку 56, причем дополнительный слой материала 28 включает в себя первую поверхность 30 и противоположную вторую поверхность 32, и высвобождающая подложка 56 включает в себя первую поверхность 58 и вторую поверхность 60, причем первая поверхность 30 дополнительного слоя материала 28 прикреплена ко второй поверхности 16 слоя упругого материала 12 с использованием множества отдельных адгезивных областей 54, а вторая поверхность 60 высвобождающей подложки 56 присоединена с возможностью разъема к первой поверхности 14 слоя упругого материала 12 с использованием множества отдельных адгезивных областей 54, расположенных на первой поверхности 14 слоя упругого материала 12.
Высвобождающая подложка 56 может быть выполнена из любого подходящего материала, включая, например, полиэтилен,
полипропилен, крафт-бумагу, полиэстер, полистирол (PS), ударопрочный полистирол (HIPS) или композиты любого из этих материалов.
Хотя конкретные варианты осуществления настоящего изобретения были показаны и описаны в данном документе, следует понимать, что эти варианты осуществления просто иллюстрируют множество возможных конкретных решений, которые могут быть разработаны с использованием принципов настоящего изобретения. Множественные и различные другие конструкции могут быть разработаны специалистами в данной области в соответствии с этими принципами без отклонений от сущности и объема настоящего изобретения. Таким образом, объем настоящего изобретения не должен ограничиваться решениями, описанными в данной заявке, а только решениями, описанными формулой изобретения и эквивалентами этих решений.