УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ПОДДОНОВ

Полезная модель относится к области строительства и может быть использована при производстве изделий из строительных смесей, в частности при обслуживании вибропрессов.
Широко известны устройства для подачи поддонов, используемые в линиях фирмы HENKE (SIMPLEX III), а также в отечественных вибропрессах (патент РФ №2266817, В28В 1/087, а.с. СССР №1735005, В28В 3/04).
Наиболее близким к предлагаемой полезной модели является «Устройство для прессования строительных изделий» (патент РФ №2373048, В28В 17/00). Устройство содержит раму, подвижные тележки, оснащенные собачками и кинематически связанные тягой, стеллаж с поддонами; стеллаж с поддонами и двухуровневая рама со склизом и наклонной плоскостью образуют конвейер для периодического перемещения поддонов при помощи тележек с собачками в одном направлении по вертикальной траектории, образованной верхней опорной для поддонов поверхностью рамы, опорной для поддонов поверхностью стеллажа, склизом, нижней опорной для поддонов поверхностью рамы и наклонной плоскостью рамы, при этом верхняя опорная для поддонов поверхность рамы и опорная для поддонов поверхность стеллажа расположены в одной плоскости с горизонтальной поверхностью стола формовочного пресса, а стеллаж с поддонами является сменным элементом конвейера. Привод конвейера выполнен в виде устройства циклического действия, например, гидроцилиндра.
Недостатком известного устройства является неравномерный износ опорной и рабочей (на которой формуются изделия) поверхностей поддона, что требует периодического переворота поддонов вручную для продления их ресурса.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение, является увеличение срока службы поддонов за счет механизированного их переворота с одновременным снижением трудоемкости и исключением «человеческого фактора».
Поставленная задача решается тем, что устройство снабжено механизмом переворота поддонов, встроенным в траекторию движения поддонов.
Сущность технического решения поясняется чертежами, где на фиг.1 показано устройство подачи поддонов в крайнем левом положении тележек с собачками (пустой поддон с нижнего уровня подан на стол пресса, шток цилиндра привода полностью втянут), а на фиг.2 устройство в крайнем правом положении тележек (поддон с изделиями удален со стола пресса, а пустой поддон со стеллажа переместился на нижний уровень рамы с переворотом, т.е. с заменой рабочей и опорной поверхностей, шток цилиндра выдвинут).
Устройство подачи поддонов в виде вертикального циклического конвейера содержит двухуровневую раму 1 со копиром 2 и наклонной плоскостью 3, сменный стеллаж 4 с поддонами, подвижные тележки - верхнюю 5 и нижнюю 6 с механизмом переворота поддонов 7, оснащенные собачками 8. Тележки 5 и 6 связаны между собой тягой 9, причем нижняя тележка 6 соединена со штоком цилиндра 10 и снабжена шатуном 11 с собачкой 12 для подачи пустых поддонов с нижней опорной для поддонов поверхности рамы 1 по наклонной плоскости 3 на стол 13 пресса. При этом верхняя опорная для поддонов поверхность рамы 1 и опорная для поддонов поверхность стеллажа 4 расположены в одной плоскости с горизонтальной поверхностью стола 13 пресса
Таким образом, стол 13 пресса и стеллаж 4 с поддонами образуют посредством двухуровневой рамы 1 с копиром 2 и наклонной плоскостью 3 вертикально-замкнутый конвейер для периодического перемещения поддонов в одном направлении по вертикально-замкнутой траектории, образованной горизонтальной поверхностью стола 13 пресса, верхней опорной для поддонов поверхностью рамы 1, опорной для поддонов поверхностью стеллажа 4, копиром 2, нижней опорной для поддонов поверхностью рамы 1 и наклонной плоскостью 3 рамы 1, при помощи попеременно-возвратных горизонтальных движений тележек 5,6 с механизмом переворота 7 и собачками 8, 12.
Устройство работает следующим образом.
При выдвижении штока цилиндра 10 верхняя 5 и нижняя 6 тележки, связанные тягой 9, перемещаются из крайнего левого положения (фиг.1) в крайнее правое (фиг.2).
При этом перемещении верхняя тележка 5 сдвигает поддон с отформованными изделиями со стола 13 пресса на верхнюю опорную для поддонов поверхность рамы 1 и стеллаж 4 на величину хода тележки 5, крайний правый пустой поддон на стеллаже 4 сталкивается поддонами, расположенными слева от него, по копиру 2 и механизму переворота поддонов 7 на нижний уровень рамы 1 (нижнюю опорную для поддонов поверхность рамы 1), а собачки 8 нижней тележки 6 и собачка 12 шатуна 11, поворачиваясь свободно вокруг своих осей, оставляют поддоны нижнего уровня без движения на своих местах. При перемещении нижней тележки 6 звенья четырехзвенного механизма переворота 7 образуют совместно с копиром 2 станины канал оптимальной конфигурации для переворота поддона. При этом поддон, двигаясь по копиру станины 2 и свободно падая, переворачивается за счет инерционных сил, возникающих при его движении, и силы тяжести. Три подвижных звена (шатун и балансиры) механизма переворота показаны выносными линиями поз.7, четвертым неподвижным звеном четырехзвенника (стойкой) является нижняя тележка 6.
На фиг.2 показано крайнее правое положение тележек, шток цилиндра 10 полностью выдвинут.
При втягивании штока цилиндра 10 тележки 5, 6 перемещаются по стрелке (фиг.2), при этом собачки 8 нижней тележки 6 перемещают пустые поддоны по опорным поверхностям нижнего уровня рамы 1 на одну позицию, определяемую величиной хода тележки 6, а собачка 12 шатуна 11 выталкивает пустой поддон по наклонной плоскости 3 на стол 13 пресса. Звенья механизма переворота поддонов 7 принимают прежнюю конфигурацию (фиг.1) и досылают перевернувшийся поддон на нижний уровень рамы 1.
Верхняя тележка 5 занимает позицию за столом 13 пресса, оставляя без движения поддоны на верхней опорной поверхности рамы 1 и стеллаже 4 на прежних позициях.
В конце хода тележки 5 и 6 занимают крайнее левое положение - исходное, (фиг.1). Шток цилиндра 10 полностью втянут.
После того, как пресс отформует изделия на поддоне, находящемся на столе 13, цикл повторяется.
При повторении циклов пустые поддоны на стеллаже 4 замещаются поддонами с изделиями.
После замещения всех поддонов на стеллаже 4 последний сдвигается в поперечном направлении с рамы 1 и его место занимает следующий сменный стеллаж 4 с пустыми поддонами.
Заполненные стеллажи устанавливают друг на друга в камере пропарки.
После выдержки стеллажи достают из камеры, снимают изделия с поддонов, оставляя пустые поддоны на стеллаже на своих местах без их перемещения.