ПЛОСКАЯ ТРУБКА, ТЕПЛООБМЕННИК ИЗ ПЛОСКИХ ТРУБОК И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Трубка теплообменника, содержащая:
корпус трубки, по меньшей мере, частично образованный посредством первого листа материала, при этом корпус трубки имеет толщину, ширину, превышающую и по существу перпендикулярную толщине, внутренний отсек, первую и вторую противоположные широкие боковые стороны и первую и вторую противоположные узкие боковые стороны, при этом первый лист материала изогнут так, чтобы, по меньшей мере, частично образовывать первую и вторую широкие боковые стороны и первую и вторую узкие боковые стороны корпуса трубки;
второй лист материала, образующий вставку, поддерживаемую во внутреннем отсеке корпуса трубки между первой и второй широкими боковыми сторонами первого листа материала;
первую часть первого листа материала, перекрывающую вторую часть первого листа материала на первой узкой боковой стороне, чтобы обеспечить, по меньшей мере, часть первой узкой боковой стороны толщиной материала в, по меньшей мере, два раза превышающей толщину первого листа материала;
первый лист материла, загнутый на себя в положении между первой и второй частями первого листа материала, чтобы обеспечить, по меньшей мере, часть второй узкой боковой стороны толщиной материала в, по меньшей мере, два раза превышающей толщину первого листа материала.
2. Трубка теплообменника по п.1, в которой перекрывающиеся части первого листа материала проходят и заканчиваются в первой широкой боковой стороне корпуса трубки.
3. Трубка теплообменника по п.1, в которой вставка имеет противоположные концы, размещаемые внутри и укрепляющие первую и вторую узкие боковые стороны и вторую узкую боковую сторону корпуса трубки.
4. Трубка теплообменника по п.3, в которой противоположные концы вставки соответствуют по форме внутренним поверхностям первой и второй узких боковых сторон корпуса трубки.
5. Трубка теплообменника по п.1, в которой, по меньшей мере, один из противоположных концов вставки отогнут так, что первый слой и второй слой вставки являются по существу параллельными, по меньшей мере, одному из первой и второй широких боковых сторон корпуса трубки.
6. Трубка теплообменника по п.1, в которой вторая часть первого листа материала образует паз, при этом конец первой части первого листа материала, по меньшей мере, частично входит в паз так, чтобы внутренняя поверхность второй части рядом с пазом была по существу заподлицо с внутренней поверхностью первой части в пазе.
7. Трубка теплообменника по п.6, в которой паз проходит на одну из первой и второй противоположных широких боковых сторон корпуса трубки.
8. Трубка теплообменника по п.1, в которой первый лист материала имеет толщину не более приблизительно 0,15 мм.
9. Трубка теплообменника по п.1, в которой первый лист материала имеет толщину не более приблизительно 0,10 мм.
10. Трубка теплообменника по п.1, в которой первый лист материала имеет первый слой, содержащий алюминиевый сплав, второй слой, содержащий алюминиевый сплав, имеющий накопления интерметаллического соединения, включающего в себя кремний, и третий слой, содержащий металлический материал, который является анодным относительно второго слоя и который более устойчив к диффузии кремния, чем второй слой, причем второй слой размещен между первым и третьим слоями.
11. Трубка теплообменника по п.1, в которой первый лист материала отогнут на себя дважды в положении так, чтобы обеспечить, по меньшей мере, часть второй узкой боковой стороны толщиной материала в, по меньшей мере, три раза превышающей толщину первого листа материала.
12. Способ формирования трубки теплообменника, при котором:
отгибают первый лист материала на себя в положении между противоположными концами листа материала;
загибают первый лист материала в положении так, чтобы, по меньшей мере, частично образовывать первую узкую боковую сторону корпуса трубки, имеющую толщину в, по меньшей мере, два раза превышающую толщину первого листа материала;
перекрывают первую часть первого листа материала второй частью первого листа материала, чтобы, по меньшей мере, частично образовать вторую узкую боковую сторону корпуса трубки, противоположную первой узкой боковой стороне и имеющую толщину в, по меньшей мере, два раза превышающую толщину первого листа материала, при этом корпус трубки также имеет две противоположные широкие боковые стороны, соединенные двумя узкими боковыми сторонами; и
формируют второй лист материала во вставку, размещаемую во внутреннем отсеке между первой и второй широкими боковыми сторонами первого листа материала и между первой и второй узкими боковыми сторонами первого листа материала.
13. Способ по п.12, при котором при перекрывании первой части первого листа материала с помощью второй части первого листа материала размещают конец второй части в положении на первой широкой боковой стороне корпуса трубки.
14. Способ по п.12, при котором дополнительно укрепляют первую узкую боковую сторону и вторую узкую боковую сторону корпуса трубки с помощью противоположных концов вставки.
15. Способ по п.14, при котором дополнительно формируют противоположные концы вставки так, чтобы соответствовать внутренним формам первой и второй узких боковых сторон корпуса трубки.
16. Способ по п.12, при котором дополнительно отгибают противоположные концы вставки так, чтобы образовать отогнутые слои вставки, которые по существу параллельны, по меньшей мере, одной из первой и второй широких боковых сторон корпуса трубки.
17. Способ по п.12, при котором дополнительно выполняют паз на конце второй части первого листа материала во внутреннем пазу, образованном в первой части первого листа материала.
18. Способ по п.12, при котором толщина листа материала не превышает приблизительно 0,15 мм.
19. Способ по п.12, при котором толщина листа материала не превышает приблизительно 0,10 мм.
20. Способ по п.12, при котором первый лист материала имеет первый слой, содержащий алюминиевый сплав, второй слои, содержащий алюминиевый сплав, имеющий накопления интерметаллического соединения, включающего в себя кремний, и третий слой, содержащий металлический материал, который является анодным относительно второго слоя и который более устойчив к диффузии кремния, чем второй слой, причем второй слой размещают между первым и третьим слоями.
21. Способ по п.12, при котором при отгибании первого листа материала отгибают первый лист материала на себя дважды в положении так, чтобы обеспечить, по меньшей мере, первую узкую боковую сторону толщиной в, по меньшей мере, три раза превышающей толщину первого листа материала.