СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫЙ КОВШ

Полезная модель относится к металлургии, конкретнее к сталеразливочным ковшам при непрерывной разливке стали.
Известен сталеразливочный ковш, содержащий металлический кожух, арматурный и рабочий слои футеровки из кирпичей, гнездовые кирпичи с разливочными стаканами, установленными в днище рабочей полости ковша. По диаметральной оси днища параллельно прямой, соединяющей оси разливочных стаканов, выполнены на расстоянии друг от друга от двух до пяти выступов. Днище выполнено наклонным в сторону разливочных стаканов (патент №2092279 В 22 Д 41/02).
Недостатком описанного ковша является низкая стойкость его днища, т.к. в процессе его наполнения сталью происходит интенсивное размывание рабочего слоя футеровки днища ковша струей металла, что приводит к ускоренному выходу ковша из работы,
Наиболее близким аналогом является сталеразливочный ковш, содержащий металлический кожух, арматурный и рабочие слои футеровки, гнездовые кирпичи с разливочными стаканами и выступом, выполненным из последовательно расположенных по высоте подобных друг другу ступеней полуовальной формы (патент №2148474, В 22 Д 41/02).
Недостатком ковша также является низкая стойкость днища ковша, указанные в нем выступы не способствуют полному сливу металла из ковша, что ведет к закозлению ковша, потерям металла и дальнейшим трудоемким операциям.
Техническая задача, решаемая полезной моделью - снижение расхода огнеупоров, вследствие повышения стойкости днища ковша, увеличение производства за счет более полного слива металла, снижение трудоемких работ.
Техническая задача решается тем, что сталеразливочный ковш, содержащий металлический кожух, арматурный и рабочий слои футеровки, гнездовые кирпичи с разливочными стаканами и уступ на поверхности днища отличается тем, что расстояние от уступа до прямой, соединяющей центры сталеразливочных стаканов составляет 0,1-0,3 диаметра днища ковша, а глубина уступа равна 0,015-0,025 высоты ковша.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг.1 дан продольный разрез сталеразливочного ковша, на фиг.2 - разрез по А-А.
Сталеразливочный ковш состоит из металлического кожуха 1, арматурного 2 и рабочего 3 слоев футеровки, футеровки днища 4, поверхности днища 5, гнездовых кирпичей 6 с разливочными стаканами 7, уступа 8.
Устройство работает следующим образом.
В процессе наполнения ковша струя металла попадает на поверхность уступа 8. при этом струя непосредственно не контактирует с поверхностью 5 днища ковша, где расположены разливочные стаканы 7, что повышает его прочность.
Примеры конкретного выполнения
Таблица
Параметры
Примеры
1
2
3
1. Вместимость ковша, т
350
350
350
2. Высота ковша (Н), м
5,26
5,26
5,26
3. Диаметр днища ковша (d), м
3,47
3,47
3,47
4. Глубина уступа, h (м)
0,012·5,26=0,06
0,019·5,26=0,1
0,028·5,26=0,15
5. Расстояние от уступа до прямой соединяющей центры разливочных стаканов (1), м
0,08·3,47=0,28
0,2·3,47=0,69
0,32·3,47=1,11
В таблице приведены примеры конструктивных параметров сталеразливочного ковша.
В первом примере при недостаточной глубине уступа менее 0,015·Н и близком расположении уступа к сталеразливочным стаканам на расстоянии менее 0,1D, не обеспечивается необходимая стойкость днища сталеразливочного ковша и полный слив металла из ковша. В третьем примере вследствие больших параметров глубины уступа, более 0,025·Н и большом расстоянии (более 0,3D) от уступа до сталеразливочных стаканов происходит перерасход огнеупоров, снижается стойкость ковша, происходит неполный слив металла.
Во втором оптимальном примере, вследствие обеспечения необходимых параметров уступа, обеспечивается снижение потерь остатков металла в ковше после разливки плавки в 2-2,5 раза, снижении расхода огнеупоров, вследствие повышения стойкости днища ковша.