УСТАНОВКА ПЛАЗМЕННО-ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА

Предлагаемая полезная модель относится к вентиляционным установкам и предназначена для очистки воздуха от вредных примесей в любой отрасли народного хозяйства.
Известна установка для очистки воздуха от вредных примесей, содержащая входной патрубок, камеру предварительной очистки, газоразрядную камеру, соединенные последовательно, камеру окончательной очистки, на выходе которой расположен выходной патрубок, при этом газоразрядная камера имеет корпус с входным и выходным отверстиями, внутри которого установлены газоразрядные ячейки с разрядными парами, соединенные с источником питания (см. патент РФ №79038 на полезную модель «Установка для очистки воздуха от вредных примесей», МКИ A61F 9/015).
Недостатком этой установки является то, что фильтры камеры предварительной очистки требуют частой замены или очистки от накопившихся примесей.
За прототип взята установка для очистки воздуха от вредных примесей, содержащая входной патрубок, камеру предварительной очистки, газоразрядную камеру, соединенные последовательно, камеру окончательной очистки, на выходе из которой расположен выходной патрубок, при этом газоразрядная камера имеет корпус с входным и выходным отверстиями, внутри которого установлены газоразрядные ячейки с разрядными парами, соединенными с источником питания. Дополнительно имеется электродвигатель с вентилятором, установленный между газоразрядной камерой и камерой окончательной очистки, при этом со стороны входного отверстия газоразрядной камеры параллельно его плоскости расположена панель, на которой укреплены один или несколько рядок газоразрядных ячеек с разрядными парами и средство для осаждения ионов, размещенное между панелью с газоразрядными ячейками и выходным отверстием газоразрядной камеры, а каждая из газоразрядных пар имеет электроды, между которыми расположен диэлектрический элемент (см. патент РФ №90683 на полезную модель «Установка для очистки воздуха от вредных примесей», МПК A61L 9/015).
Недостатком этой установки также является быстрое загрязнение фильтров финишной очистки веществами, не подвергшимися разложению на атомарные составляющие лавинообразным процессом ионизации и не растворившиеся в воде или в промывочно-охлаждающей жидкости с последующим конденсированием. Естественное агрегатное состояние для таких веществ - жидкость. Источник загрязнений выделят эти вещества в парообразном или аэрозольном состоянии.
Задачей предлагаемой полезной модели является продление срока службы фильтров и увеличение эффективности очистки.
Эта задача решается за счет того, в установке плазменно-центробежной очистки воздуха содержащей входной и выходной патрубки, газоразрядные блоки грубой и тонкой очистки, содержащие пары электродов, за газоразрядными блоками последовательно установлены центробежные дисковые ионоуловители с порезями-окнами и центробежный барабанный ионоуловитель, газоразрядные пары электродов блока грубой очистки выполнены в виде чередующихся пластин из пластинчатого и сетчатого материала, при этом электрод из сетчатого материала помещен в диэлектрический материал, а блок тонкой очистки выполнен из проволочных разрядных пар, один из электродов которых помещен в диэлектрический материал, а на вторые проволочные электроды нанесены концентраторы.
Такое выполнение обеспечивает наиболее эффективную очистку за счет установки за фильтрами грубой и тонкой очистки пластинчатых пылеуловителей и увеличивает срок службы фильтров.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей схематично показана установка для очистки воздуха;
На фиг. 2 - показаны блоки установки.
Установка содержит входной парубок 1 и последовательно установленные газоразрядный блок 2 грубой очистки, газоразрядный блок 3 тонкой очистки, установленные за ними центробежные дисковые ионоуловители 4 с прорезями-окнами закрытыми сеткой 5 для прохождения очищаемого воздуха и крыльчаткой 6 и центробежный барабанный пылеуловитель 7, соединенный с выходным патрубком 8. Работу установки рассмотрим на примере очистки воздуха от предприятия, производящего изделия из пластмасс. В этом случае загрязнителями являются стирол и формальдегидная смола в парообразном состоянии. Установка работает следующим образом.
Образовавшаяся в процессе работы источника загрязнения воздушная смесь поступает в газоразрядный блок грубой очистки 2, где она подвергается лавинообразному процессу ионизации, под воздействием которой стирол распадается на атомарные составляющие, в процессе которого образуется углерод, который оседает на пластинах блока 2. Пары формальдегидной смолы распаду не поддаются, но получив статический заряд, преобразуются в аэрозольное состояние. Далее газовоздушная смесь поступает в газоразрядный блок 3 тонкой очистки, где создается более интенсивный лавинообразный процесс ионизации, который обеспечивает окончательный распад молекул стирола и переход формальдегидной смолы в аэрозольное и капельно-жидкое состояние. Далее смола в таком виде выносится потоком воздуха на пластины центробежных ионоуловителей 4, где частицы смолы под действием сил электрического поля притягиваются к металлической поверхности дисковых ионоуловителей и конденсируются на ней. Центробежная сила вращающихся дисков 4 отбрасывает конденсат на внутренние стенки кожуха установки (на черт. не показан), откуда он стекает в накопительную емкость для последующего удаления и утилизации. Количество дисков дисковых ионоуловителей определяется степенью загрязнения и требуемым качеством очистки.