СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАРА В ПАРОГАЗОГЕНЕРАТОРЕ
METHOD TO PRODUCE STEAM IN STEAM GAS GENERATOR

Изобретение относится к энергомашиностроению, а именно к способам работы и конструированию парогазогенераторов.
Одной из проблем, стоящих в настоящее время в данной области техники, является проблема эффективности энергоустановок, повышение их КПД и надежности работы.
Известен способ работы парогазогенератора, в котором рабочий процесс осуществляется в двух газовых трактах с разнотемпературными выхлопными потоками, выводимыми в общую утилизационную систему, в которой генерируется водяной пар (заявка РФ на изобретение №93009679/06/008853).
Известен способ работы парогазовой установки (парогазогенератора), включающий сжигание топлива, подогрев рабочего тела, генерацию водяного пара (патент РФ №2174615, кл. МПК7 F02C 6/18 от 12.09.1996 г.).
Известно устройство для получения высокотемпературного пара (а.с. СССР №168962), содержащее корпус с выходными патрубками для парогазовой смеси и размещенным внутри горелочным устройством.
Известен парогазогенератор, содержащий корпус с выходным патрубком для парогазовой смеси, цилиндрическую камеру сгорания с горелочным устройством, камеру смешения, форсунки, завихрители потока (патент РФ 2283456 от 12.20.2004 г., кл. МПК F22B 1/22).
Общим недостатком известных технических устройств является их недостаточная эффективность работы, сложность конструкции и низкая надежность при высоких тепловых нагрузках конструкционных элементов.
Известен парогазогенератор, содержащий камеру сгорания, подвод воды, запальное устройство, камеру испарения, при этом подвод воды расположен в верхней части камеры сгорания и выполнен в виде втулки с тангенциальными каналами для закручивания водяного потока и образования вихреобразной оболочки, а в камере испарения установлена диафрагма (Патент РФ №2371594, МПК F02C 6/00 - прототип).
Указанный парогазогенератор работает следующим образом.
Вода по магистрали подается в камеру сгорания, проходя по втулке с тангенциальными каналами, закручивается и образует в полости камеры сгорания вихреобразную оболочку с разрежением внутри ее центральной области.
Затем по магистралям окислителя и горючего подают компоненты в смесительную головку. Запальное устройство с помощью свечи воспламеняет их. Компоненты сгорают внутри водяной вихреобразной оболочки, которая существенным образом снижает температурные нагрузки на стенки камеры сгорания, что позволяет поднять до максимальной температуру сгорания компонентов (достигается их стехиометрическим соотношением) и повысить тем самым эффективность работы установки.
Наличие диафрагмы, выполненной в виде сопла, широким срезом направленного в камеру испарения, не позволяет разрушиться образовавшейся водяной вихревой оболочке раньше времени, поэтому интенсивное испарение воды и разогрев пара происходят при более щадящих температурных нагрузках на конструкционные элементы парогазогенератора после свертывания вихреобразной водяной оболочки. Кроме того, при расширении газа в сопле его статическая температура падает.
Разогретый в камере испарения высокотемпературный пар через выходное устройство выходит наружу для дальнейшего потребления.
Основными недостатками данной конструкции парогазогенератора являются значительные габариты, особенно в осевом направлении, что вызвано необходимостью размещения камеры смешения после узла подачи балластирующего компонента.
Задачей изобретения является устранение указанных недостатков и создание способа повышения однородности температурного поля парогазовой смеси на выходе в широком диапазоне температур и давлений за счет интенсификации процесса испарения балластирующего компонента.
Решение указанной задачи достигается тем, что в предложенном способе получения пара в парогазогенераторе, содержащем охлаждаемую балластирующим компонентом камеру, смесительную головку, включающую блок подачи компонентов топлива с форсунками, соединяющими полости блока с полостью камеры сгорания, подвод воды, заключающийся в сжигании компонентов топлива в камере, получении высокотемпературных продуктов сгорания и подаче воды в зону горения с последующим получением пара, согласно изобретению камеру выполняют регенеративно охлаждаемой при помощи балластирующего компонента, преимущественно воды, при этом подвод воды в камеру выполняют в виде блока подачи балластирующего компонента с огневым днищем, в котором устанавливают указанные форсунки, причем полость тракта регенеративного охлаждения камеры соединяют с полостью блока балластирующего компонента, причем упомянутые форсунки устанавливают в указанных блоках по концентрическим окружностям и выполняют состоящими из полого наконечника и втулки, охватывающей с кольцевым зазором наконечник, при этом на наружной поверхности наконечника форсунки выполняют ребра, взаимодействующие своей наружной частью с внутренней поверхностью втулки, а наружную выходную часть втулки выполняют ступенчатой с увеличением диаметра ее наружной поверхности, причем в ступенчатом расширении втулки выполняют каналы, соединяющие полость балластирующего компонента с полостью камеры, при этом окислитель подают в камеру через полый наконечник, горючее - через кольцевой зазор между наконечником и внутренней поверхностью втулки, а воду - через каналы в ступенчатом расширении втулки.
В варианте применения способа, потоку горючего через каждую форсунку придают вращательное движение за счет того, что ребра, выполненные на наружной поверхности наконечника форсунки смесительной головки, устанавливают под углом к продольной оси форсунки при их проецировании на горизонтальную плоскость
В варианте применения способа, потоку окислителя через каждую форсунку придают вращательное движение за счет того, что наконечник каждой форсунки смесительной головки со стороны подачи окислителя выполняют глухим, при этом на его наружной поверхности выполняют тангенциальные отверстия, сообщенные с полостью окислителя, которые равномерно располагают по окружности.
В варианте применения способа, поток окислителя каждой форсунки перед его подачей в камеру разделяют на несколько изолированных струй за счет выполнения наконечника каждой форсунки смесительной головки в выходной части глухим, при этом на его наружной поверхности выполняют радиальные отверстия, которые равномерно располагают по окружности.
В варианте применения способа, поток окислителя каждой форсунки перед его подачей в камеру разделяют на несколько изолированных струй за счет выполнения наконечника каждой форсунки смесительной головки в выходной части глухим и придают ему вращательное движение за счет выполнения на торце наконечника отверстий, которые располагают равномерно по окружности и под углом к продольной оси форсунки.
В варианте применения способа, поток балластирующего компонента каждой форсунки подают в камеру в виде полой кольцевой струи за счет того, что в выходном расширении втулки каждой форсунки смесительной головки устанавливают полый цилиндр, являющийся продолжением внутреннего канала втулки и образующий с выходной цилиндрической поверхностью выходного расширения кольцевой зазор, при этом указанный кольцевой зазор соединяют при помощи радиальных каналов с полостью балластирующего компонента.
В варианте применения способа, поток балластирующего компонента каждой форсунки подают в камеру в виде полой кольцевой струи, имеющей тангенциальную составляющую скорости за счет того, что в выходном расширении втулки каждой форсунки смесительной головки устанавливают полый цилиндр, являющийся продолжением внутреннего канала втулки и образующий с выходной цилиндрической поверхностью выходного расширения кольцевой зазор, при этом указанный кольцевой зазор соединяют при помощи тангенциальных каналов с полостью балластирующего компонента.
В варианте применения способа, потоку балластирующего компонента каждой втулки сообщают вращательное движение за счет того, что каналы в ступенчатом расширении втулки каждой форсунки смесительной головки выполняют под углом к продольной оси форсунки при их проецировании на горизонтальную плоскость и параллельными упомянутой оси форсунки при их проецировании на вертикальную плоскость.
В варианте применения способа, потоку балластирующего компонента каждой втулки придают осевую и радиальную составляющие скорости за счет того, что оси каналов в ступенчатом расширении втулки каждой форсунки смесительной головки выполняют под углом к продольной оси форсунки при их проецировании на плоскость, проходящую через ось форсунки, при этом продольную ось каждого канала располагают в упомянутой плоскости с осью форсунки.
В варианте применения способа, потоку балластирующего компонента каждой втулки сообщают вращательное движение за счет того, что каналы в ступенчатом расширении втулки каждой форсунки смесительной головки выполняют под углом к продольной оси форсунки, и параллельными упомянутой оси форсунки при их проецировании на вертикальную плоскость, при этом направление закрутки указанных каналов выполняют противоположно направлению закрутки ребер, выполненных на наружной поверхности наконечника форсунки.
В варианте применения способа, потоку балластирующего компонента каждой втулки придают осевую и радиальную составляющие скорости за счет того, что оси каналов в ступенчатом расширении втулки каждой форсунки смесительной головки выполняют под углом к продольной оси форсунки при их проецировании на плоскость, проходящую через продольную ось форсунки, при этом продольную ось каждого канала располагают в упомянутой плоскости с осью форсунки и направляют вверх по ходу движения балластирующего компонента.
В варианте применения способа, потоку балластирующего компонента каждой втулки придают осевую и радиальную составляющие скорости за счет того, что оси каналов в ступенчатом расширении втулки каждой форсунки смесительной головки выполняют под углом к продольной оси форсунки при их проецировании на плоскость, проходящую через продольную ось форсунки, при этом продольную ось каждого канала располагают в упомянутой плоскости с осью форсунки и направляют вниз по ходу движения балластирующего компонента.
В варианте применения способа, потоку балластирующего компонента каждой втулки придают осевую и радиальную составляющие скорости с последующим соударением струй смежных форсунок за счет того, что каналы в ступенчатом расширении втулки каждой форсунки смесительной головки выполняют под углом к продольной оси форсунки при их проецировании на плоскость, проходящую через ось форсунки, при этом продольную ось каждого канала располагают в упомянутой плоскости с осью форсунки, причем оси двух любых смежных каналов выполняют с чередованием направления вверх-вниз по ходу движения балластирующего компонента.
В варианте применения способа, периферийную часть огневого днища и огневые стенки камеры защищают путем подачи в объем камеры балластирующего компонента, для чего в периферийной части огневого днища выполняют каналы, соединяющие полость балластирующего компонента с полостью камеры.
Предложенный способ получения пара в парогенераторе за счет своих отличительных признаков обеспечивает решение поставленной технической задачи - снижение габаритов, массы устройства, а также повышение однородности температурного поля парогазовой смеси на выходе в широком диапазоне температур и давлений за счет интенсификации процесса испарения балластирующего компонента.
Сущность изобретения иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 показан продольный разрез парогазогенератора, на фиг. 2 - выносной элемент А - продольный разрез форсунки смесительной головки парогазогенератора, на фиг. 3 - вид справа форсунки смесительной головки парогазогенератора, на фиг. 4 - продольный разрез форсунки смесительной головки парогазогенератора в варианте исполнения, на фиг. 5 - вид справа форсунки смесительной головки парогазогенератора в варианте исполнения, на фиг. 6 - продольный разрез форсунки смесительной головки парогазогенератора в варианте исполнения, на фиг. 7 - вид справа форсунки смесительной головки парогазогенератора в варианте исполнения, на фиг. 8 - сечение Б-Б - поперечное сечение форсунки смесительной головки парогазогенератора в варианте исполнения, на фиг. 9 - продольный разрез форсунки смесительной головки парогазогенератора в варианте исполнения, на фиг. 10 - вид справа форсунки смесительной головки парогазогенератора в варианте исполнения, на фиг. 11 - продольный разрез форсунки смесительной головки парогазогенератора в варианте исполнения, на фиг. 12 - вид справа форсунки смесительной головки парогазогенератора в варианте исполнения, на фиг. 13 - сечение В-В - поперечное сечение форсунки в варианте исполнения, на фиг. 14 - продольный разрез форсунки смесительной головки парогазогенератора в варианте исполнения, на фиг. 15 - вид справа форсунки смесительной головки парогазогенератора в варианте исполнения, на фиг. 16 - продольный разрез форсунки смесительной головки парогазогенератора в варианте исполнения, на фиг. 17 - вид справа форсунки смесительной головки парогазогенератора в варианте исполнения, на фиг. 18 - продольный разрез форсунки смесительной головки парогазогенератора в варианте исполнения, на фиг. 19 - вид справа форсунки смесительной головки парогазогенератора в варианте исполнения, на фиг. 20 - продольный разрез форсунки смесительной головки парогазогенератора в варианте исполнения, на фиг. 21 - вид справа форсунки смесительной головки парогазогенератора в варианте исполнения, на фиг. 22 - сечение Г-Г - поперечное сечение форсунки в варианте исполнения, на фиг. 23 - продольный разрез форсунки смесительной головки парогазогенератора в варианте исполнения, на фиг. 24 - вид справа форсунки смесительной головки парогазогенератора в варианте исполнения, на фиг. 25 - сечение Д-Д - поперечное сечение форсунки в варианте исполнения, на фиг. 26 - продольный разрез парогазогенератора в варианте исполнения, на фиг.27 - вид справа на парогазогенератор в варианте исполнения.
Предложенный парогазогенератор содержит камеру 1 и смесительную головку 2. Охлаждение камеры 1 осуществляется протоком балластирующего компонента по охлаждающему тракту 3.
Смесительная головка 2 состоит из блока подачи компонентов топлива 4, блока подачи балластирующего компонента 5, форсунок 6, установленных между блоками по концентрическим окружностям и содержащих полый наконечник 7, соединяющий полость горючего 8 с полостью камеры 9, при этом на его наружной поверхности выполнены ребра 10, равномерно расположенные по окружности, втулку 11, охватывающую с кольцевым зазором 12 наконечник 7 и соединяющую полость окислителя 13 с полостью камеры 9 и в выходной части которой выполнены отверстия 14, равномерно расположенные по окружности и соединяющие полость балластирующего компонента 15 с полостью камеры 9.
В варианте исполнения, ребра 10, выполненные на наружной поверхности наконечника 7, установлены под углом к продольной оси форсунки 6.
В варианте исполнения, наконечник 7 со стороны подачи компонента топлива выполнен глухим, при этом на его наружной поверхности выполнены тангенциальные отверстия 16, равномерно расположенные по окружности и сообщающиеся с полостью горючего 8.
В варианте исполнения, наконечник 7 со стороны подачи компонента топлива выполнен глухим, при этом на его наружной поверхности выполнены тангенциальные отверстия 16, равномерно расположенные по окружности и сообщающиеся с полостью горючего 8, а ребра 10, выполненные на его наружной поверхности, установлены под углом к продольной оси форсунки 6.
В варианте исполнения, наконечник 7 в выходной части выполнен глухим, при этом на его наружной поверхности выполнены радиальные отверстия 17, равномерно расположенные по окружности.
В варианте исполнения, наконечник 7 в выходной части выполнен глухим, при этом на его наружной поверхности выполнены радиальные отверстия 17, равномерно расположенные по окружности, а ребра 14, выполненные на его наружной поверхности, расположены под углом к продольной оси форсунки 6.
В варианте исполнения, наконечник 7 в выходной части выполнен глухим, при этом на его торце выполнены отверстия 18, равномерно расположенные по окружности и под углом к продольной оси форсунки 6.
В варианте исполнения, наконечник 7 в выходной части выполнен глухим, при этом на его торце выполнены отверстия 18, равномерно расположенные по окружности и под углом к продольной оси форсунки, а ребра 14, выполненные на его наружной поверхности, расположены под углом к продольной оси форсунки 6.
В варианте исполнения, в выходном расширении втулки 11 установлен полый цилиндр, являющийся продолжением внутреннего канала втулки 11 и образующий с выходной цилиндрической поверхностью выходного расширения кольцевой зазор 19, при этом указанный кольцевой зазор 19 соединен при помощи радиальных каналов 20 с полостью балластирующего компонента 15.
В варианте исполнения, в выходном расширении втулки 11 установлен полый цилиндр, являющийся продолжением внутреннего канала втулки 11 и образующий с выходной цилиндрической поверхностью выходного расширения кольцевой зазор 21, при этом указанный кольцевой зазор 21 соединен при помощи тангенциальных каналов 22 с полостью балластирующего компонента 15.
В варианте исполнения, в периферийной части огневого днища выполнены каналы 23, соединяющие полость балластирующего компонента 15 с полостью камеры 9.
Предложенный парогазогенератор работает следующим образом.
Горючее из полости горючего 8 по осевому каналу внутри наконечника 7 подается в камеру 1.
Окислитель из полости окислителя 13 по кольцевому зазору 12 между наконечником 7 и втулкой 11 подается в камеру 1.
Балластирующий компонент подается в охлаждающий тракт 3 камеры 1. После охлаждающего тракта 3 балластирующий компонент поступает в полость балластирующего компонента 15.
В камере 1 происходит сгорание компонентов топлива. Высокотемпературные продукты сгорания разбавляются и охлаждаются балластирующим компонентом, поступающим из полости балластирующего компонента 15 через отверстия 14, выполненные в выходной части втулки 11.
В варианте исполнения, окислитель, проходя через ребра 10, выполненные на наружной поверхности наконечника 7, приобретает вращательное движение, что приводит к улучшению качества смесеобразования.
В варианте исполнения, горючее поступает в осевой канал, выполненный внутри наконечника 7 через тангенциальные отверстия 16, благодаря чему оно приобретает вращательное движение, что приводит к улучшению качества смесеобразования.
В варианте исполнения, горючее поступает в осевой канал, выполненный внутри наконечника 7 через тангенциальные отверстия 16, благодаря чему оно приобретает вращательное движение, что приводит к улучшению качества смесеобразования. Окислитель, проходя через ребра 10, выполненные на наружной поверхности наконечника 7, приобретает вращательное движение, что также приводит к улучшению качества смесеобразования.
В варианте исполнения, горючее поступает в осевой канал, выполненный внутри наконечника 7, и далее разбивается на мелкие струи, которые поступают из радиальных отверстий 17 и внедряются в поперечный поток окислителя, благодаря чему улучшается качество смесеобразования.
В варианте исполнения, горючее поступает в осевой канал, выполненный внутри наконечника 7, и далее разбивается на мелкие струи, истекающие из радиальных отверстий 17 и внедряющиеся в поперечный поток окислителя, благодаря чему улучшается качество смесеобразования. Окислитель, проходя через ребра 10, выполненные на наружной поверхности наконечника 7, приобретает вращательное движение, что также приводит к улучшению условий смесеобразования.
В варианте исполнения, горючее поступает в осевой канал, выполненный внутри наконечника 7, и далее разбивается на мелкие струи, истекающие из отверстий 18, под углом к потоку окислителя, благодаря чему улучшается качество смесеобразования.
В варианте исполнения, горючее поступает в осевой канал, выполненный внутри наконечника 7, и далее разбивается на мелкие струи, истекающие из отверстий 18, под углом к потоку окислителя, благодаря чему улучшается качество смесеобразования. Окислитель, проходя через ребра 10, выполненные на наружной поверхности наконечника 7, приобретает вращательное движение, что также приводит к улучшению условий смесеобразования.
В варианте исполнения, балластирующий компонент из полости балластирующего компонента 15 через радиальные каналы 20 поступает в кольцевой зазор 19 и далее в полость камеры 9. Увеличение периметра контакта балластирующего компонента с продуктами сгорания позволяет повысить эффективность рабочего процесса.
В варианте исполнения, балластирующий компонент из полости балластирующего компонента 15 через тангенциальные каналы 22 поступает в кольцевой зазор 21 и далее в полость камеры 9. Закрутка балластирующего компонента за счет тангенциальных каналов 22 позволяет повысить эффективность рабочего процесса.
В варианте исполнения, через каналы 23, выполненные в периферийной части огневого днища, осуществляется подача части балластирующего компонента в полость камеры 9, за счет чего обеспечивается надежное охлаждение внутренней стенки камеры 1.
Использование предложенного технического решения позволит снизить габариты и массу парогазогенератора, а также повысить однородности температурного поля парогазовой смеси на выходе в широком диапазоне температур и давлений за счет интенсификации процесса испарения балластирующего компонента.