ГИДРООБРАБОТКА СЫРЬЯ С ИНТЕРВАЛОМ ТЕМПЕРАТУР КИПЕНИЯ ГАЗОЙЛЯ

1. Способ обработки углеводородного сырья, включающий:
смешивание углеводородного сырья, имеющего температуру кипения Т5 по меньшей мере 340°С, с выходящим потоком стадии конверсии, имеющим содержание серы примерно 50 wppm или менее, с получением смешанного углеводородного сырья;
гидроочистку смешанного углеводородного сырья на стадии гидроочистки путем обработки смешанного углеводородного сырья катализатором гидроочистки при эффективных условиях гидроочистки, с получением гидроочищенного выходящего потока с содержанием серы примерно 50 wppm или менее;
разделение на фракции гидроочищенного выходящего потока с получением по меньшей мере керосиновой фракции с содержанием серы примерно 10 wppm или менее, дизельной фракции с содержанием серы примерно 20 wppm или менее и нижней фракции;
образование сырьевой нижней фракции из нижней фракции, причем сырьевая нижняя фракция имеет температуру кипения Т5 по меньшей мере примерно 355°С, и
конверсию сырьевой нижней фракции на стадии конверсии путем обработки сырьевой нижней фракции катализатором депарафинизации при эффективных условиях конверсии, с получением выходящего потока стадии конверсии;
где профиль температуры кипения гидроочищенного выходящего потока соответствует по меньшей мере примерно 40% конверсии углеводородного сырья относительно начала конверсии, причем начало конверсии соответствует температуре кипения Т5 сырьевой нижней фракции, и углеводородное сырье имеет содержание серы от 200 до 20000 wppm.
2. Способ по п.1, в котором выходящий поток стадии конверсии не подвергают разделению перед смешиванием с углеводородным сырьем.
3. Способ по п.1, в котором смешанное углеводородное сырье не подвергают разделению перед гидроочисткой.
4. Способ по п.1, в котором водород, содержащийся в выходящем потоке стадии конверсии, составляет по меньшей мере примерно 70% водорода, подаваемого на стадию гидроочистки.
5. Способ по п.1, в котором гидроочистка дополнительно включает обработку углеводородного сырья катализатором гидрокрекинга при эффективных условиях гидроочистки.
6. Способ по п.1, в котором сырьевая нижняя фракция составляет от примерно 25% до примерно 90% нижней фракции.
7. Способ по п.1, в котором обработка сырьевой нижней фракции катализатором депарафинизации при эффективных условиях конверсии включает обработку сырьевой нижней фракции катализатором, включающим гидрирующий металл и молекулярное сито, включающее ZSM-5, ZSM-23, ZSM-48, цеолит бета или их сочетание.
8. Способ по п.7, в котором гидрирующий металл выбирают из Pt, Pd, Pt и Pd, Ni и W, Ni и Мо, и Ni и Мо и W.
9. Способ по п.1, в котором обработка сырьевой нижней фракции катализатором депарафинизации при эффективных условиях конверсии дополнительно включает обработку сырьевой нижней фракции катализатором гидрокрекинга при эффективных условиях конверсии.
3
3
3
3
-1
-1
10. Способ по п.1, в котором эффективные условия конверсии включают температуру от примерно 200°С до примерно 450°С, общее давление от примерно 0,5 МПа изб. (примерно 5 бар изб.) до примерно 30 МПа изб. (примерно 300 бар изб.), содержание обрабатывающего газа-водорода от примерно 17 норм.м/м (100 норм.куб.фут/баррель) до примерно 840 норм.м/м (5000 норм.куб.фут/баррель), и ЧОСЖ от примерно 0,05 ч до примерно 10 ч.
-1
-1
3
3
3
3
11. Способ по п.1, в котором эффективные условия гидроочистки включают ЧОСЖ от примерно 0,3 ч до примерно 5,0 ч, общее давление от примерно 3,4 МПа изб. (примерно 500 фунт/кв.дюйм изб.) до примерно 20,7 МПа изб. (примерно 3000 фунт/кв.дюйм изб.), содержание обрабатывающего газа-водорода от примерно 17 норм.м/м (100 норм.куб.фут/баррель) до примерно 840 норм.м/м (5000 норм.куб.фут/баррель) и температуру от примерно 260°С (примерно 500°F) до примерно 427°С (примерно 800°F).
12. Способ по п.1, в котором температура кипения Т5 сырьевой нижней фракции составляет по меньшей мере примерно 370°С.
13. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором профиль температуры кипения гидроочищенного выходящего потока соответствует по меньшей мере примерно 50% конверсии углеводородного сырья относительно начала конверсии.
14. Способ обработки углеводородного сырья, включающий:
гидроочистку углеводородного сырья с интервалом температур кипения дизельного топлива, имеющего температуру помутнения по меньшей мере -10°С, в реакторе гидроочистки, путем обработки углеводородного сырья катализатором гидроочистки, имеющим срок службы, в присутствии обрабатывающего газа-водорода, при эффективных условиях гидроочистки, включающих среднемассовую температуру слоя гидроочистки, с получением гидроочищенного выходящего потока, имеющего содержание серы примерно 10 wppm или менее, и
последующее направление гидроочищенного выходящего потока непосредственно в реактор депарафинизации, отделенный от реактора гидроочистки и, таким образом, обеспеченный независимым регулированием температуры, для контакта с катализатором депарафинизации в присутствии водорода, при эффективных условиях депарафинизации, включающих среднемассовую температуру слоя депарафинизации, с получением гидроочищенного и депарафинизированного выходящего потока, характеризующегося: (i) температурой помутнения не более -26°С, (ii) температурой помутнения по меньшей мере на 17°С ниже температуры помутнения углеводородного сырья с интервалом температур кипения дизельного топлива, или (iii) параметрами (i) и (ii), где среднемассовая температура слоя депарафинизации выше по меньшей мере на 20°С, чем среднемассовая температура слоя гидроочистки.