УСТАНОВКА ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ И РАЗМОЛА

Описание полезной модели
Установка для смешивания и размола
относится к области переработки сыпучих, волокнистых и полимерных материалов в сухом виде и в смеси с жидкими компонентами и может быть применена для приготовления из этих компонентов пастообразных смесей.
Известны применяемые в промышленности различные виды смесителей и мельниц, выполняющие самостоятельные функции взаимно не связанные между собой.
Наиболее близкой по технологической сущности к предлагаемой установке является поточная линия состоящая из последовательно смонтированных бака для подогрева жидких компонентов, смесителя для смещивания сухих и жидких компонентов, передающего транспортера и мельницы для размола.
Недостатком известных поточных линий является повышенный расход энергоресурсов, так как каждый вид оборудования, входящего в поточную линию имеет самостоятельный энергопривод.
Поточная линия требует больших производственных площадей. Для охлаждения мельницы в ее рубашку подается холодная вода, которая в поточной линии далее не используется.
Для подогрева жидких компонентов в рубашку бачка подается теплоноситель (подогретая вода) от самостоятельного источника теплоснабжения.
Целью предлагаемой установки для смешивания и размола является снижение эксплутационных затрат за счет компактности установки, снижения энергозатрат, повышения производительности.
Цель достигается конструктивными особенностями установки.
В дно корпуса узла смешивания установки вмонтирован шнек для подачи массы в узел размола. Шнек приводится во вращения с помощью муфты сцепления и цепной передачи от одного привода с мешалкой узла смешивания, смонтированных на его корпусе.
Применение самостоятельного передающего механизма от смешивающего узла к узлу размола не требуется.
В корпусе смешивающего узла не требуется так же разгрузочный люк с запорным механизмом, так как их роль выполняет шнек в дне корпуса, который одновременно является разгрузочным и подающим механизмом.
В установке предусмотрено использование охлаждающей воды выходящей из рубашки узла размола. При размоле компонентов образуется высокая температура и охлаждающая вода выходит из рубашки с температурой (60-80) градусов, которая направляется для подогрева жидких компонентов находящихся в бачке, смонтированном непосредственно на корпусе узла смешивания.
Смесь из узла смешивания подается шнеком в корпус узла размола без промежуточной загрузочной воронки. Для равномерного распределения поступающей смеси на вращающемся валу с биллами смонтированы разравнивающие лопасти.
Наличие шнека подающего смесь непосредственно в корпус узла размола и лопастей на вращающемся валу обеспечивают принудительную подачу смеси в зону размола , что повышает производительность установки.
Установка смонтирована на общей металлической раме и за счет отсутствия промежуточных передающих механизмов является компактной, что обеспечивает экономию производственных площадей и возможность ее перемещения и установку в любом месте без фундамента. Опытный образец изготовлен и испытан. На фиг. I изображен общий вид установки. На фиг. 2- вид А на фиг. 1 На фиг. 3-разрез Б-Б на фиг. 1
Установка для смешивания и размола состоит из узла смешивания 1 со скиповым подъемником 2 ,бачком для жидких компонентов 3, шнеком 4, узла размола 5 и отборочного шнека 6, смонтированных на общей раме 7. На корпусе смешивающего узла смонтирован предохранительный конечный выключатель 8, отключающий узел смешивания при открытой крышке 9.
Пальчиковый ротор 10, узла смешивания приводится во вращение от привода 11, смонтированного под корпусом узла смешивания.
От этого же привода через цепную передачу 12 приводится во вращение шнек включением муфты сцепления 13.
Узел размола состоит из корпуса 14 с рубашкой 15, вращающегося вертикального вала 16 от привода 17 с смонтированными на валу разравнивающими лопастями 18 и пятью дисками с закрепленными на них размалывающими элементами 19.
Вода для охлаждения узла размола и подогрева жидких компонентов в бачке узла смешивания поступает в рубашку узла размола через штуцер 20, отводится через штуцер 21, далее поступает на подогрев жидких компонентов в рубашку бачка через штуцер 22 и отводится через штуцер 23.
Установка работает следующим образом.
С помощью скипового подъемника 2 сухие компоненты загружаются в узел смешивания 1, жидкие заливаются из бачка 3, снабженного уровнемером для контроля количества заливаемых жидких компонентов.
Вращающимся пальчиковым ротором 10 происходит смешивание компонентов, при этом щнек 4 не вращается. После окончания цикла смешивания муфтой сцепления 13 включается шнек 4 и смесь поступает в узел размола 5, в котором вращающимися лопастями 18 равномерно и принудительно подается в зону размола.
Проходя через узкие зазоры между .корпусом 14 и размалывающими элементами 19 смешанные компоненты перетираются и образуют пастообразную смесь, которая выходит из размалывающего узла через нижнею воронку 24 и отбирается шнеком 6.
Источники информации:
1 .Авторское свидетельство СССР М147757 кл. В29В 1/06,1961. 2.Авторское свидегельство СССР JNro582974 кл. В29В 1/06,1974. 3.Авторское свидегельство СССР №165071 кл. В02С 15/14,1962. 4.Авторское свидетельство СССР J o361811 кл. В02С 15/05,1974. 5.Патент Российской Федерации Ко2004328С1 кл. В02С 13/14, В02С 15/00,В02С 19/20,1993.