СКРЕБОК ДЛЯ ЛЕНТОЧНОГО ТРАНСПОРТЕРА
BELT CONVEYOR DRAG

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к устройству для очистки конвейерной ленты, более конкретно к скребку для предварительной очистки.
Уровень техники
При использовании ленточных конвейеров для транспортирования материала, преимущественно сыпучего материала, применяются устройства для очистки ленты, расположенные перпендикулярно конвейерной ленте и предназначенные для удаления оставшегося на ней материала. Такие устройства могут быть установлены в нескольких местах по длине ленты. Так называемое устройство тонкой очистки требует пространства для размещения, в особенности под нижней ветвью ленты, часто в недоступном месте. Поэтому проблема решается установкой так называемого скребка предварительной очистки. Скребок обычно устанавливается возле барабана, часто около концевых барабанов конвейера. Однако вблизи барабанов зачастую бывает слишком мало места для установки и технического обслуживания скребка.
Подобные устройства для очистки имеются во множестве различных форм в зависимости как от типа конвейерной ленты, так и от типа материала. Концевой барабан расположен на конце конвейера и во многих случаях имеет криволинейную форму поверхности. Таким образом, скребок должен быть адаптирован к форме барабана и к форме ленты в точке ее набегания на барабан.
Кроме того, хорошее устройство для очистки обеспечивает равномерное давление на ленту по поверхности контакта ленты со скребком. В данном случае равномерное давление означает, что в идеале давление должно быть равномерно распределено по ширине скребка, а также быть равномерным по времени, то есть давление на ленту должно быть постоянным. Во многих случаях, особенно в тех случаях, когда устройство для очистки состоит из нескольких секций, расположенных в ряд поперек ленты, и когда лента огибает криволинейный барабан, каждая индивидуальная секция должна быть выполнена такой и ее положение должно быть отрегулировано таким образом, чтобы она передавала на ленту точное и равномерное давление. В то же время горизонтальное и вертикальное угловое положение каждой секции должно быть правильным по отношению к форме ленты на барабане. Подобное устройство для очистки конвейерной ленты описано в патенте ЕР 0338118. Данное устройство устанавливается, по существу, перпендикулярно продольному направлению конвейерной ленты и содержит опорную конструкцию для удержания скребкового устройства поперек конвейерной ленты, причем скребковое устройство, по существу, полностью перекрывает ширину конвейерной ленты и состоит из индивидуальных скребковых секций, каждая из которых состоит из тела со скребковой поверхностью, опирающейся на конвейерную ленту, причем каждая скребковая поверхность упруго прикреплена к опорной конструкции, при этом все секции покрыты гибким материалом.
В настоящее время адаптация скребков к ленте выполняется различными путями с различными степенями успеха. Поэтому нет ничего необычного в том, что около 4% скребков или устройств для очистки вызывают повреждения ленты конвейера. Часто это происходит потому, что острые углы на частях устройства врезаются в ленту, которая часто представляет собой армированную смесь ткани и/или резины, или полимера. Это особенно относится к скребкам, состоящим из нескольких индивидуальных секций, расположенных в ряд. Повреждение ленты может происходить, в частности, в результате того, что угол одной из секций попадает на уже поврежденный участок ленты, или потому, что такой угол, обычно острый, делает в ленте вырыв или разрез, который в дальнейшем развивается и вызывает повреждение ленты действующими в ней напряжениями.
Таким образом, с известными скребками для очистки лент, состоящими из нескольких установленных в ряд секций, связаны следующие проблемы.
Секции устройства для очистки оказывают неравномерное давление, так как они должны регулироваться почти непрерывно, секции выходят из своего положения и в процессе работы не остаются под постоянным углом к ленте. Проблема усугубляется при большом числе секций, то есть если секции узкие. При этом увеличивается потребность в техническом обслуживании. В свою очередь, это создает конфликт с желанием иметь как можно больше количество секций для получения равномерного давления и равномерного эффекта очистки по ширине ленты.
Большее число секций, необходимое для обеспечения равномерного давления, создает большее число углов, которые могут повреждать ленту и являются источником риска при работе. Кроме того, каждая индивидуальная секция должна регулироваться для адаптации скребка к форме ленты.
Трудно адаптировать форму скребка к форме ленты в направлении, поперечном продольному направлению ленты, в особенности когда лента огибает криволинейную поверхность барабана. Трудность обусловлена тем фактом, что секции широки и относительно негибки и обеспечивают контакт с лентой только на небольшом участке.
Если секции подпружинены, то есть установлены упругим образом и вследствие этого саморегулируются в отношении положения и давления в продольном направлении ленты, это приводит к неравномерному давлению по поверхности контакта. При этом в среднем давление по поверхности может быть адекватным, но в некоторых точках оно может быть чрезмерно высоким, отчасти из-за недостаточного соответствия форм ленты и секции скребка.
Раскрытие изобретения
Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в создании устройства для очистки ленточного конвейера, в частности конвейера, имеющего криволинейный барабан, но также и других конвейеров, при этом устройство должно иметь форму, легко согласуемую с формой ленты в направлении, перпендикулярном ее продольному направлению, то есть устройство должно состоять из относительно большого числа расположенных в ряд секций.
Задачей изобретения является также сокращение до минимума числа углов и предпочтительно полное их устранение. Это означает, что секции, в особенности углы должны быть закрыты, при этом секции должны занимать угловое положение относительно продольного направления ленты таким образом, чтобы был снижен риск контакта поверхности ленты с углами секций.
Еще одной задачей изобретения является устранение необходимости регулирования каждой секции для соответствия криволинейной форме, а это означает, что крепление секций должно быть пружинным или упругим.
В соответствии с изобретением решение поставленных задач достигается за счет создания устройства для очистки конвейерной ленты, устанавливаемого, по существу, перпендикулярно продольному направлению конвейерной ленты и содержащего опорную конструкцию для удержания скребкового устройства поперек конвейерной ленте. Согласно изобретению устройство для очистки перекрывает, по существу, всю ширину конвейерной ленты. Таким образом, монтажник или специалист по техническому обслуживанию будет воспринимать устройство в качестве простого конструктивного компонента, не требующего индивидуальной настройки более мелких элементов или секций.
Устройство для очистки состоит из большого числа индивидуальных скребковых секций. Таким образом, оно может быть легко адаптировано к форме конвейерной ленты по ее ширине. Каждая скребковая секция состоит из тела, имеющего скребковую поверхность, которая опирается на конвейерную ленту.
Изобретение характеризуется сочетанием всех признаков, изложенных в независимых пунктах формулы изобретения, при этом каждый из конструктивных признаков соотнесен с конкретной проблемной областью и проблемным объектом, а все признаки вместе образуют решение устройства, которое при использовании дает преимущества, превосходящие суммарный эффект от преимуществ, обеспечиваемых отдельными признаками.
В частности, устройство по изобретению отличается тем, что скребковая поверхность каждой секции упруго прикреплена к опорной конструкции. Это упругое крепление может быть выполнено с помощью упругого тела между скребковой поверхностью и опорной конструкцией.
Далее число секций в устройстве по изобретению относительно велико. Это означает, что каждая секция имеет небольшую ширину и за счет этого легко адаптируется к форме конвейерной ленты. Для того чтобы углы скребковой поверхности каждой секции не были открыты к конвейерной ленте, все секции покрыты гибким материалом. В предпочтительно примере выполнения этот материал является также упругим и за счет этого способствует выравниванию разницы давлений, оказываемых на конвейерную ленту различными секциями. В одном из примеров выполнения это может быть осуществлено за счет формования отливкой всех секций вместе из гибкого и упругого материала. Этот материал оказывает также эффект демпфирования вибрации. В результате совместного формования индивидуальные секции удерживаются в таком положении относительно друг друга, при котором углы скребковых поверхностей закрыты и не могут повредить конвейерную ленту. Таким образом, устройство для очистки в целом движется как единая деталь. Это создает более равномерный скребковый эффект, более равномерное давление и лучшее соответствие форме конвейерной ленты. Кроме того, устройство требует меньшего объема технического обслуживания и легче в монтаже.
В одном примере выполнения все тело или части тела скребковых секций между скребковой поверхностью и креплением выполнены из упругого материала, так что само тело образует упругое крепление для скребковой поверхности. Эта скребковая поверхность (лезвие) и крепежные средства могут быть также прикреплены к упругой опоре (усилению или пружине), назначение которой состоит в обеспечении постоянного поддержания оптимального угла между скребковой поверхностью и конвейерной лентой.
Один из существенных признаков изобретения заключается в том, что число секций устройства для очистки относительно велико для оптимальной адаптации к форме конвейерной ленты. Благодаря совместному формованию секций или их покрытию гибким и/или упругим материалом создана возможность покрытия углов секций, которые в противном случае могли бы повреждать конвейерную ленту. Соответственно в различных примерах выполнения число секций больше пяти, более предпочтительно больше восьми, а в более широких устройствах число секций превышает двенадцать. В других примерах выполнения это число может быть еще больше. Возможны варианты, когда от 20 до 50 секций сформованы отливкой вместе или покрыты гибким/упругим материалом.
Для дальнейшей оптимизации всего устройства для очистки две или более секции могут иметь различную ширину. Так, например, участки устройства для очистки, которые прилегают к особенно криволинейным участкам конвейерной ленты, могут быть разделены на большее количество секций, то есть в этих зонах секции выполнены более узкими. Крепежные средства могут быть также выполнены таким образом, чтобы допускать предварительную настройку скребка на криволинейную форму барабана.
В различных примерах выполнения скребковая поверхность сформована из усиливающего материала или содержит его. Предпочтительно этот материал представляет собой прочный материал, такой как карбид или другой материал, который сохраняет достаточно острую кромку для эффективной очистки.
Краткое описание чертежей
Далее со ссылками на прилагаемые чертежи будут подробно описаны примеры осуществления изобретения. На чертежах:
фиг.1 изображает на виде сбоку скребок по изобретению, опирающийся на огибающую барабан ленту,
фиг.2 схематично изображает в перспективе устройство для очистки по фиг.1,
фиг.3 изображает устройство для очистки по фиг.1 более подробно,
фиг.4 изображает устройство для очистки на виде сверху,
фиг.5 изображает устройство для очистки с регулировочными устройствами для согласования его формы с формой барабана и ленты,
фиг.6 изображает на виде сбоку скребок для ленты, прижатый к ленте на верхней стороне барабана, в другом примере выполнения,
фиг.7 изображает на виде спереди устройство для очистки и барабан с лентой по фиг.6,
фиг.8 схематично изображает устройство для очистки по фиг.6 и 7, снабженное регулировочным устройством.
Осуществление изобретения
На фиг.1 и 2 показано устройство для очистки конвейерной ленты в соответствии с изобретением, в котором скребковая поверхность 4 удерживается телом в секции 1' скребка. Секции образуют устройство для очистки в опорной конструкции 3. Опорная конструкция может быть выполнена различным образом и обладает особенностями, очевидными из вышеизложенного и формулы изобретения.
На фиг.3 устройство по фиг.1 и 2 показано более подробно, при этом дополнительно показано, что оно установлено в держателе 12 с монтажным устройством 10. Показан также регулировочный механизм, состоящий из сквозного винта 11 с гайкой 13 на каждой стороне. Таким образом, положение устройства для очистки может регулироваться перемещением по длине сквозного винта в сторону конвейерной ленты и от нее. Монтажное устройство 10 проходит поперечно ленте в месте расположения устройства для очистки.
Далее на фиг.4 и 5 показано, каким образом регулировочный механизм или регулировочное устройство (показаны три регулировочных устройства) обеспечивают придание очистному устройству криволинейной формы, согласованной с криволинейной формой барабана и ленты. По сравнению с известными решениями, в результате наличия в данном устройстве большого числа секций, упругого крепления и свойств упругости, за счет которых каждая секция прижимается к ленте, обеспечено намного лучшее решение устройства для очистки, которое лучше прилегает к ленте и обеспечивает более равномерное давление на ленту.
На фиг.6 показан второй, альтернативный пример выполнения устройства по изобретению. Здесь скребковая поверхность 4 направлена нормально (или под небольшим углом к нормали) к ленте, и устройство для очистки должно принимать криволинейную форму в другой плоскости. В этом примере выполнения криволинейная форма обеспечивается за счет того, что концы устройства для очистки прижимаются к ленте посредством регулировочных механизмов или регулировочных устройств, расположенных на нижней стороне устройства напротив ленты. В этом случае используются винты 14 (фиг.7), которые заперты гайками 16 и регулируются с помощью головок 15 в продольном направлении, передавая толкающее усилие на нижнюю сторону устройства для очистки. Как показано на фиг.7, устройство имеет жесткое крепление 17 в центре. Это предполагает, что на практике крепление всего устройства для очистки с регулировочными устройствами может осуществляться с возможностью первоначальной регулировки в некоторой степени.
На фиг.8 более подробно и схематично показано устройство для регулировки по двум направлениям, снабженное регулировочными устройствами как на нижней, так и на продольной сторонах. Это создает больше возможностей для индивидуальной регулировки положения и криволинейной формы.