УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ НИТИ
DEVICE FOR FILAMENT WINDING

Изобретение относится к устройствам для намотки химических нитей, преимущественно на прядильных машинах химических волокон.
Известно устройство для намотки нити, преимущественно на прядильных машинах химических волокон патент РФ №2496928, МПК D01D 7/00, опубликовано 27.10.2013, содержащее нитераскладчик, фрикционный цилиндр с их электроприводами, бобинодержатель с патроном, контактирующим с фрикционным цилиндром, опору, выполненную в виде подвеса, представляющего собой статически уравновешенный параллелограмм.
Обладая такими преимуществами, как снижение обрывности нитей, способность наматывать паковки весом до 30 кг, данное устройство в то же время при длительной его эксплуатации обладает недостатком: нарушение параллельности осей фрикционного цилиндра и паковки в пространстве, вызванное деформацией нижнего звена подвеса из-за крепления на нем нитераскладчика и фрикционного цилиндра с их электроприводами; а также наличием четырех вращательных пар, изнашивающихся вследствие колебаний подвеса с фрикционным цилиндром и нитераскладчиком относительно паковки в процессе длительной работы. Это обстоятельство в процессе длительной эксплуатации устройства может привести к неоднородности наматываемой паковки, появлению слетов витков, хорд на торцах паковки, браку паковок, что может препятствовать сматыванию нити с паковки в процессе ее дальнейшей переработки.
Техническим результатом заявленного технического решения является увеличение срока службы механизма при постоянстве качества паковок весом до 12 кг за счет сохранения взаимного расположения осей паковки и фрикционного цилиндра и, как следствие, уменьшение брака паковок в процессе длительной эксплуатации устройства.
п.max
п.min
п.max
п.min
Поставленная задача достигается тем, что в предлагаемом устройстве для намотки нити, содержащем нитераскладчик и фрикционный цилиндр с их электроприводами, бобинодержатель с патроном, контактирующим с фрикционным цилиндром, опору, нитераскладчик и фрикционный цилиндр с их электроприводами закреплены на вертикально направленной рычажной опоре, выполненной с возможностью ее отклонения от указанного положения вправо и влево в процессе намотки на угол ≤5°, причем длину рычажной опоры L выбирают из соотношения L=0,5 (R+R)tg5, где R и R - радиус полностью намотанной паковки и пустого патрона соответственно.
п.max
п.min
п.max
п.min
Существенными признаками заявляемого решения является расположение фрикционного цилиндра и нитераскладчика с их электроприводами на вертикально направленной рычажной опоре, выполненной с возможностью ее отклонения от указанного положения вправо и влево в процессе намотки на угол ≤5°, причем длину рычажной опоры L выбирают из соотношения L=0,5 (R+R)tg5, где R и R - радиус полностью намотанной паковки и пустого патрона соответственно. В известном уровне техники сочетание вышеуказанных признаков не обнаружено. Вышеуказанные признаки совместно с другими признаками заявляемого решения обеспечивают достижение технического результата, в том числе рычажный подвес с фрикционным цилиндром, нитераскладчиком и их электроприводами представляет собой массивное тело и является фильтром высоких частот. Достигаемый результат не является суммой результатов от порознь известных признаков.
На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство для намотки нити. Нить 1 попадает на нитераскладчик 2, фрикционный цилиндр 3 и патрон с паковкой 4, установленный на бобинодержателе (на фиг. 1 не показан), закрепленном на револьверной головке 5. Нитераскладчик 2 и фрикционный цилиндр 3 вместе с их электроприводами (на фиг. 1 не показаны) установлены на вертикально направленной рычажной опоре 7. За одно целое с рычагом опоры выполнен рычаг 9, к которому крепится пружина 10. Пустой патрон 6 крепят в бобинодержателе (на фиг. 1 не показан), который закреплен на револьверной головке 5. Устройство содержит пневмоцилиндр 8 для отвода фрикционного цилиндра 3 от паковки 4 при полностью намотанной паковке 4 и амортизатор (демпфер) 11 для того, чтобы избежать удара фрикционного цилиндра 3 о пустой патрон 6 при приближении к нему.
При работе устройства нить 1 попадает в глазок нитеводителя нитераскладчика 2, огибает фрикционный цилиндр 3 и наматывается на патрон с паковкой 4. Требуемое из технологических соображений усилие прижима фрикционного цилиндра к паковке обеспечивает пружина 10, выполненная с возможностью установки сменных пружин для расширения ассортимента наматываемых паковок. Опора 7 с фрикционным цилиндром 3, нитераскладчиком 2 и их электроприводами (на фиг. 1 не показаны) представляет собой массивное тело и является фильтром высоких частот, которые могут иметь место при колебаниях рычажной опоры 7 с нитераскладчиком 2 и фрикционным цилиндром 3 относительно патрона с паковкой 4. По мере наработки патрона с паковкой 4 фрикционный цилиндр 3 на опоре 7 отходит от патрона с паковкой 4.
При полностью намотанной паковке 4 в пневмоцилиндр 8 подается воздух. Фрикционный цилиндр 3 отводится от патрона с паковкой 4 (намотка нити продолжается). Фиксатор (на фиг. 1 не показан) освобождает револьверную головку 5, происходит поворот револьверной головки 5, пустой патрон 6 занимает место патрона с паковкой 4, последний встает на место пустого патрона 6. Револьверная головка 5 фиксируется фиксатором (на фиг. 1 не показан). Из пневмоцилиндра 8 удаляется воздух и опора 7 с нитераскладчиком 2 и фрикционным цилиндром 3 под действием собственного веса и пружины 10 движется в сторону патрона 6. Чтобы избежать удара фрикционного цилиндра 3 о пустой патрон 6 предусмотрен амортизатор 11. В течение поворота револьверной головки 5 и движения опоры 7 с фрикционным цилиндром 3 к патрону 6 намотка продолжается, то есть процесс намотки нити не прерывается.
п.max
п.min
п.max
п.min
Длина опоры 7 выбрана из условия, что в процессе намотки пятно контакта паковки с фрикционным цилиндром при росте диаметра паковки движется практически по прямой линии. Для этого отклонение рычажной опоры 7 от вертикального положения вправо и влево в процессе намотки паковки, как правило, ≤5°, причем длину рычажной опоры L выбирают из соотношения L=0,5(R+R)tg5, где R и R - радиус полностью намотанной паковки и пустого патрона соответственно.
Устройство для намотки может быть установлено для намотки химических нитей, например, с прядильных, текстурирующих и перематывающих машин с получением вышеуказанного результата.
Таким образом, созданное устройство для намотки нити обеспечивает сохранение параллельности расположения осей фрикционного цилиндра и паковки в процессе длительной работы устройства за счет использования минимального количества узлов в опоре и, как следствие, уменьшение брака паковок в процессе длительной эксплуатации устройства.