УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ЗАБИВАНИЯ МОЛОТИЛЬНОГО АППАРАТА

Устройство для предотвращения забиваний молотильного аппарата
Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, преимущественно к устройствам для предотвращения нарушений технологических процессов и может быть использовано на зерноуборочных комбайнах.
Известно устройство для предотвращения забивания молотильного аппарата, включающее датчик частоты вращения молотильного барабана, пороговый элемент, усилитель мощности, соединенный с управляющим элементом исполнительного механизма. Увеличение зазоров в этом устройстве производится скачком на определенную величину, как только частота вращения молотильного барабана уменьшится до заданного значения. Величину изменения зазоров устанавливают достаточно большой, чтобы с высокой вероятностью предотвратить забивание в широком диапазоне изменения подачи и физико-механических свойств растительной массы.
Хотя в этом устройстве потери зерна резко увеличиваются только после срабатывания устройства при увеличенных молотильных зазорах (до 1720%), эти потери при частых срабатываниях устройства на уборке в тяжелых условиях становятся очень значительными.
Патент Франции № 2201818, кл. A01D 41/12, 1974 г.
Недостатком известного устройства для предотвращения забивания молотильного аппарата является дискретное реагирование на возможное забивание молотильного аппарата, а следовательно и ограниченные возможности повышения качества обмолота растительной массы и потерь зерна недомолотом.
В изобретении решается задача предотвращения забивания молотильного аппарата вне зависимости от состояния физико-механических свойств обмолачиваемой растительной массы, обеспечение качества обмолота растительной массы и устранение потерь зерна из-за недомолота.
2002131707
йЯрришшрРРРР
Поставленная задача решается тем, что подвеска подбарабанья выполнена в виде автоматизированного гидропривода, обеспечивающего поддержание постоянство давления в молотильном зазоре в автоматическом режиме вне зависимости от состояния обмолачиваемой растительной массы.
На фиг, 1 изображен общий вид устройства для предотвращения забивания молотильного аппарата.
Устройство состоит из молотильного барабана 1, подбарабанья 2 с кронштейнами 3, регулируемых упоров 4 для установления номинального молотильного зазора, ограничителей упоров 5 жестко связанных с рамой комбайна, путевых переключателей 6, крышек 7 фиксации положения путевых переключателей, пружин 8, гидроцилиндров 9, гидронасоса 10, регулируемых дросселей 11, 12, электрогидравлического распределителя 13, сигнализатора давления 14, электрогидравлического клапана 15, предохранительного клапана 16, электрогенератора 17, маслянного бака 18.
Устройство работает следующим образом.
При неработающем двигатели комбайна подбарабанье 2 молотильного аппарата находится под действием пружин 8 в нижнем крайнем положении. Регулируемые упоры 4 выставляются на величину оптимального молотильного зазора. При запуске двигателя комбайна начинает работать гидронасос 10 и электрогенератор 18. Рабочая жидкость насосом 10 из бака 17 подается через регулируемый гидродроссель 11 и электрогидравлический распределитель 13 в гидроцилиндры 9 замкнзггого гидравлического контура подвески подбарабанья 2, вследствии чего подбарабанье 2 перемещается в рабочее положение, при этом пружины 8 сжимаются, а регулируемые упоры 4 прижимаются к ограничителям 5, одновременно отключая путевые переключатели 6. Уровень давления в гидроцилиндрах 9 определяется настройкой регулируемого сигнализатора давления 14.
Исходное положение путевых переключателей 6 замкнутое, т.е. когда подбарабанье 2 находится в нижнем крайнем положении. При этом электрогидравлический распределитель 13 находится под напряжением.
При рабочем положении подбарабанье 2 гугевые переключатели 6 размыкаются упорами 4 и электрогидравлический распределитель 13 обесточивается.
Постоянно, т.е. независимо от положения подбарабанья 2 электропитание подается на сигнализатор давления 14.
При увеличении давления в молотильном зазоре больше оптимальной величины и, следовательно, увеличении давления в гидравлическом контуре подвески подбарабанья 2 сигнализатор давления 14 срабатывает, т.е. он замыкает цепь электропитания электрогидравлического клапана 15, через который стравливается часть рабочей жидкости из гидравлического контура подвески подбарабанья 2 в бак 17, при этом величина расхода определяется настройкой гидродросселя 12. При отводе части рабочей жидкости из гидравлического контура подвески подбарабанья 2 регулируемые упоры 4 отходят от путевых переключателей 6 и тем самым замыкают электроцепь питания электрогидравлического распределителя 13, вследствие чего рабочая жидкость поступает в гидравлический контур подвески подбарабанья.
Работа данной автоматизированной гидравлической подвески подбарабанья показывает, что быстродействие и точность отслеживания заданной величины давления в зоне обмолота растительной массы за счет изменения молотильного зазора определяется взаимной настройкой регулируемых гидродросселей 11 и 12.
Использование данного изобретения позволит устранить возможность забивания молотильного аппарата, улучшить качество обмолота растительной массы и уменьшить потери зерна.
Авторы:ф  Жуков С. А. .,«а«- Мельников B.C.
УПл
у « Макеев А. А.
Ярог/.У (р
Косилов О.П.