ЯЩИК ДЛЯ УПАКОВКИ И ШТАБЕЛЬ ИЗ ЯЩИКОВ ДЛЯ УПАКОВКИ (ВАРИАНТЫ)

Полезная модель относится к таре и касается конструкции ящика для упаковки товара, выполненного из гофрокартона или плотного картона, используемого для укладки, хранения и транспортировки штучных продуктов, например, колбасных батонов, рядно укладываемых в полость ящика.
Особенностью такой рядной укладки в отличие от насыпной для мелкогабаритного продукта является то, что в полости коробки образуются пустоты, то есть сам продукт не укладывается плотно по размеру ящика. Наличие пустот приводит к тому, что продукт после укладки занимает произвольное положение, например, сдвинутое к одной стенке. Особенно это проявляется, когда продукт типа колбасного батона укладывают вертикально. Кроме того, для многих видов продукта существует количественная норма по укладке в один ящик, то есть ограничено количество единиц продукта на одну упаковочную коробку. Так как несущая способность ящика или коробки, выполненного из гофрокартона или плотного картона, определяется не только конструктивной жесткостью короба, но и равномерностью распределения нагрузки от уложенного товара, то при смещении продукта, например, в сторону одной стенки, происходит перераспределение давления на стенки ящика, которое приводит к деформации стенок и короба в целом. Нарушение конструктивной плоскостности стенок в зоне углов ящика приводит к потере пространственной формы ящика и невозможности его штабелирования. Кроме того, при определенных размерах дна ящика давление от уложенного продукта приводит к продавливанию донной части ящика. А при укладке такого ящика это давление передается на ящики нижележащего слоя, что приводит к деформации самого продукта. В этом случае приходится ограничивать количество слоев в штабеле.
Известен ящик для упаковки, представляющий собой параллелепипедной формы выполненную из гофрокартона коробку (ГОСТ 9142-90 «Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия», Издание официальное, таблица 1, исполнение А, код 321311, ящик с размерами 560×253×190 мм). Данный размер ящика согласно
указанного ГОСТ рекомендован для упаковки и транспортировки штучного мясосодержащего продукта типа колбасы.
Известное решение принято в качестве прототипа для заявленных объектов.
Недостатком данной коробки является то, что при укладке коробок, выпускаемых со стандартными размерами 560×253×190 мм, на стандартной формы поддон с размерами 1200×800 мм, используемый для хранения и транспортирования штабеля коробок, не удается использовать всю поверхность поддона. Либо часть поддона не занята, либо часть коробок выходит за габариты поддона. Как правило, заполнение поддона коробками в этом случае равно 77%. При таком низком проценте заполнения складывается ситуация, при которой часть ящиков в каждом слое штабеля вывешена по отношению к другим коробкам. При этом вывес такой коробки порой достигает величины половины коробки, то есть только часть вывешенной коробки защемлена коробками вехне и нижне расположенных слоев. Такое защемление называется консольным. Учитывая, что длина коробки равна 560 мм, а ширина - 253 мм, то вывес порой достигает площади 280×125 мм. При таких размерах давление упакованного в коробку продукта просто деформирует саму коробку и приводит к порче товарного вида продукта.
Кроме того, наличие пустот между поддоном и коробками приводит к снижению вертикальной нагрузочной способности при штабелировании, так как коробки не могут быть уложены так, чтобы контактировали с одинаковым перекрытием, то есть расположением верхнеуложенной коробки одновременно на две нижележащих коробки.
Настоящая полезная модель направлена на решение технической задачи по изменению габаритных размеров параллелепипедной формы ящика из гофрокартона или плотного картона для повышения их несущей способности в штабеле за счет исключения свесов и за счет увеличения плотности заполнения самой коробки укладываемым штучным продуктом стандартных типоразмеров.
Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении плотности штабелирования и сохранении упакованного в коробки штучного продукта стандартных типоразмеров за счет формирования одинакового для всех укладываемых ящиков опирания с перекрытием и уменьшения незаполненности самой коробки.
Указанный технический результат достигается тем, что ящик для упаковки, предназначенный для штабелирования на поддоне размером 1200х800 мм, представляющий собой параллелепипедной формы выполненную из гофрокартона или плотного картона коробку, выполнен с размерами по длине, ширине и высоте соответственно 390×245×170 мм или 440×270×270 мм.
Указанный технический результат достигается тем, что в штабеле из ящиков для упаковки, укладываемых на поддон с размерами 1200×800 мм, содержащем расположенные слоями друг над другом ящики параллелепипедной формы с уложенным в них штучным продуктом, каждый слой выложен из девяти плашмя расположенных ящиков с размерами 390×245×170 мм каждый, в каждом слое каждые три из которых примыкают друг к другу боковыми сторонами по длине ящика с образованием трех блоков, при этом ящики первого блока в направлении по длине расположены перпендикулярно ящикам второго и третьего блоков, которые прижаты друг к другу сторонам по ширине ящиков, а в каждом следующем укладываемом слое ящики первого блока расположены под ящиками второго и третьего блоков.
Указанный технический результат достигается тем, что в штабеле из ящиков для упаковки, укладываемых на поддон с размерами 1200×800 мм, содержащем расположенные слоями друг над другом ящики параллелепипедной формы с уложенным в них штучным продуктом, каждый слой выложен из шести плашмя расположенных ящиков с размерами 440×270×270 мм каждый, ящики уложены в каждом слое по периметру поддона, при этом в каждом слое на каждой длинной стороне поддона два ящика расположены последовательно с контактом сторонами по ширине, а третий ящик развернут и прижат стороной по длине к стороне по ширине одного из указанных двух ящиков, а в каждом последующем укладываемом слое указанных два ящика, контактирующих между собой сторонами по ширине, расположены со стороны поддона по его ширине, противоположной расположению таких же двух ящиков в предыдущем уложенном слое.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.
Настоящая полезная модель иллюстрируется конкретными рисунками для каждого из примеров исполнения, на которых показано расположение ящиков при укладке плашмя на поддон стандартного размера.
При этом:
на фиг.1 - укладка на поддон ящиков с размерами 390×245×170 мм;
фиг.2 - размещение штучного продукта в коробке по фиг.1;
фиг.3 - укладка на поддон ящиков с размерами 440×270×270 мм;
фиг.4 - размещение штучного продукта в коробке по фиг.3.
Согласно настоящей полезной модели ящик для упаковки представляет собой параллелепипедной формы выполненную из гофрокартона или плотного картона коробку, выполненную с размерами по длине, ширине и высоте соответственно 390×245×170 мм или 440×270×270 мм в диапазоне технологических допусков ±10 мм. При этом заполнение поддона этими ящиками составляет 96% и 81% соответственно.
Данные размеры ящиков не являются стандартными и не включены в перечень размеров ящиков, подлежащих изготовлению и использованию в обороте упакованных товаров согласно ГОСТ 9142-90 «Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия».
Пример 1.
2
2
На поддон 1 с размерами 1200×800 мм (стандартные размеры поддонов, принятых к единому использованию на территориях РФ и Европы) укладываются плашмя ящики 1 с размерами 390×245×170 мм в диапазоне технологических допусков ±10 мм каждый (фиг.1). Полезная площадь донной части коробки составляет 0,564 м. При этом каждый ящик заполнен заданным количеством колбасных батонов 3 (24 шт.), например, колбасой «Колбаса ВарВарка в/к 1 с с налот. Шт. 500». Укладка в коробку вертикальная (см. фиг.2). При такой укладке заданного количества колбасных батонов каждое изделие занимает 0,02 м, что при укладке 24 штук изделий обеспечивает 70% заполнение объема ящика. При этом соблюдены условия по формированию пустот 4 и дополнительного объема в ящике для организации газообмена между мясосодержащими изделиями и внешней средой в объеме, достаточном для сохранения потребительских качеств изделия за время его хранения в коробке и транспортировке.
Наличие таких пустот 4 и дополнительных объемов необходимо для газообменных процессов, но с другой стороны, снижает несущую способность ящика при его штабелировании. Это объясняется тем, что при наличии пустот происходит неравномерное распределение давления упакованного товара на стенки и дно ящика. Кроме того, пустоты образуются под крышкой ящика из-за несоответствия длины вертикально уложенного продукта и высоты ящика. Наличие незаполненного пространства под крышкой приводит к тому, что крышка не может быть, так как не является несущим элементом.
В связи с этим нагрузка по несущей способности ящика полностью лежит на вертикальных стенках. При этом ненарушение плоскостности этих стенок формирует и пространственную форму самого ящика.
В связи с этим существенным является такая укладка этих ящиков, при которой в штабеле ящики не теряли бы своей пространственной формы при обеспечении близкого к полному заполнению поддона и при этом имелась бы возможность увеличить количество слоев ящиков на поддоне.
Как показано на фиг.1 при штабелировании на поддон в каждом слое укладывается плашмя девять ящиков, три из которых в ряду длинными сторонами расположены перпендикулярно шести остальным, а остальные шесть расположены длинными сторонами параллельно друг другу. В каждом следующем ряду укладка ящиков производится так, что указанные три ящика всегда расположены под или над шестью ящиками другого слоя. При такой укладке заполнение поддона ящиками с размерами 390×245×170 мм каждый достигает 96%. При этом каждый ящик не имеет свесов и опирается вертикальными стенками на вертикальные стенки ниже лежащих ящиков или на зону, в которой смежно расположенные четыре ящика примыкают углами. Такое расположение по опиранию возможно только при использовании ящиков с размерами 390×245×170 мм, которые были получены в результате экспериментальных исследований при решении задачи повышения полноты заполнения ящика и поддона при сохранении и уменьшении процента дефекта товара, происходящего в результате потери пространственной формы ящиков из-за неравномерности распределения давления от уложенного товара и из-за наличия пустот под крышкой ящика.
Таким образом, указанная задача решена тем, что каждый слой штабеля выложен из девяти плашмя расположенных ящиков с размерами 390×245×170 мм каждый, в
каждом слое каждые три из которых примыкают друг к другу боковыми сторонами по длине ящика с образованием трех блоков, при этом ящики первого блока в направлении по длине расположены перпендикулярно ящикам второго и третьего блоков, которые прижаты друг к другу сторонам по ширине ящиков, а в каждом следующем укладываемом слое ящики первого блока расположены под ящиками второго и третьего блоков.
Пример 2.
2
2
На поддон с размерами 1200×800 мм укладываются плашмя ящики 5 с размерами 440×270×270 мм в диапазоне технологических допусков ±10 мм каждый (фиг.3). Полезная площадь донной части коробки составляет 0,813 м. При этом каждый ящик заполнен заданным количеством колбасных батонов 6 (25 шт.), например, колбасой «Колбаса Докторская в/с белк.». Укладка в коробку вертикальная (см. фиг.4). При такой укладке заданного количества колбасных батонов каждое изделие занимает 0,032 м, что при укладке 25 штук изделий обеспечивает 87% заполнение объема ящика. При этом соблюдены условия по формированию пустот 4 и дополнительного объема в ящике для организации газообмена между изделиями и внешней средой в объеме, достаточном для сохранения потребительских качеств изделия за время его хранения в коробке и транспортировке.
Как показано на фиг.3 при штабелировании на поддон в каждом слое укладывается плашмя шесть ящиков. Ящики укладываются в каждом слое по периметру поддона. При этом в каждом слое на каждой длинной стороне поддона два ящика стыкуются последовательно с контактом по малым сторонам, а третий ящик развернут и прижат большой стороной к малой стороне одного из двух ящиков. А в каждом последующем слое происходит смещение ящиков, контактирующих малыми сторонами между собой, от одной малой стороны поддона в одном слое к другой малой стороне поддона в смежном слое.
Таким образом, указанная задача решена тем, что каждый слой выложен из шести плашмя расположенных ящиков с размерами 440×270×270 мм каждый, ящики уложены в каждом слое по периметру поддона, при этом в каждом слое на каждой длинной стороне поддона два ящика расположены последовательно с контактом сторонами по ширине, а третий ящик развернут и прижат стороной по длине к стороне по ширине
одного из указанных двух ящиков, а в каждом последующем укладываемом слое указанных два ящика, контактирующих между собой сторонами по ширине, расположены со стороны поддона по его ширине, противоположной расположению таких же двух ящиков в предыдущем уложенном слое.
При такой укладке заполнение поддона ящиками с размерами 440×270×270 мм каждый достигает 81%. При этом в центре поддона между слоями штабеля образована пустота, незаполненная ящиками. При этом каждый ящик не имеет свесов и опирается вертикальными стенками на вертикальные стенки ниже лежащих ящиков или на зону, в которой смежно расположенные два ящика примыкают стенками. Такое расположение по опиранию возможно только при использовании ящиков с размерами 440×270×270 мм, которые были получены в результате экспериментальных исследований при формирования такого типа штабеля с учетом не только возможности укладки заданного количества товара, но и обеспечения должного газообмена в ящике между товаром (мясосодержащим продуктом) и внешней средой.
Настоящая полезная модель промышленно применима, так как построена на оптимизации размеров ящиков, подлежащих размещению на стандартном поддоне с максимальной степень заполнения площади как коробки, так и поддона.