СПОСОБ ЭКСТРУЗИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТОМЕРНЫХ КОМПАУНДОВ

1. Способ экструзии для изготовления эластомерных компаундов, содержащий этапы, на которых:
i) оценивают физико-химические свойства изготавливаемого компаунда;
ii) выбирают и устанавливают одну из множества заменяемых экструзионных головок (5) в разгрузочном отверстии (2b) экструзионного устройства (1), как функцию по меньшей мере одного из физико-химических свойств, или оставляют разгрузочное отверстие (2b) свободным для того, чтобы поддерживать температуру компаунда и/или выходное давление указанного экструзионного устройства ниже критических пороговых значений для указанного компаунда;
iii) вводят по меньшей мере один предшественник указанного изготавливаемого компаунда через по меньшей мере одно отверстие (2а) подачи экструзионного устройства (1);
iv) смешивают и выполняют перемещение указанного по меньшей мере одного предшественника вдоль камеры (3) экструзионного устройства (1), содержащей по меньшей мере один экструзионный шнек (4);
v) выпускают компаунд через указанную экструзионную головку (5) или разгрузочное отверстие (2b), оставленное свободным.
2. Способ по п.1, дополнительно содержащий этапы, на которых:
vi) заменяют изготавливаемый компаунд на новый изготавливаемый компаунд;
vii) оценивают физико-химические свойства нового компаунда;
viii) либо заменяют экструзионную головку (5) в разгрузочном отверстии (2b) того же экструзионного устройства (1) другой экструзионной головкой (5), либо удаляют ранее установленную экструзионную головку (5), как функцию по меньшей мере одного из указанных физико-химических свойств для того, чтобы поддерживать температуру нового компаунда и/или выходное давление указанного экструзионного устройства ниже критических пороговых значений для указанного нового компаунда;
ix) вводят по меньшей мере один предшественник нового компаунда через указанное по меньшей мере одно отверстие (2а) подачи экструзионного устройства (1);
x) смешивают и выполняют перемещение указанного по меньшей мере одного предшественника вдоль камеры (3) экструзионного устройства (1), содержащей указанный по меньшей мере один экструзионный шнек (4);
ix) выпускают новый компаунд через указанную экструзионную головку (5) или разгрузочное отверстие, оставленное свободным.
3. Способ по п.п. 1 или 2, в котором экструзионная головка (5) представляет собой формоизменяющий мундштук (12) или каландрирующее устройство (18).
4. Способ по п. 1, в котором если разгрузочное отверстие свободно, компаунд, выходящий из экструзионного устройства (1), принимается во вспомогательное формоизменяющее устройство (28), размещенное в каскадном отношении с экструзионным устройством (1) и расположенное на расстоянии от разгрузочного отверстия (2b).
5. Способ по п.1, в котором физико-химические свойства являются вязкостью µ и/или адгезивностью.
6. Способ по п.1, в котором физико-химические свойства являются «сырой прочностью».
7. Экструзионное устройство для изготовления эластомерных компаундов, содержащее:
несущий корпус (2), продолжающийся вдоль продольной оси (Х-Х) и внутри ограничивающий камеру (3);
по меньшей мере один экструзионный шнек (4), размещенный в камере (3) и параллельный указанной продольной оси (Х-Х);
причем на аксиальном конце несущего корпуса (2) камера (3) имеет разгрузочное отверстие (2b) для изготавливаемого эластомерного компаунда;
по меньшей мере один формоизменяющий мундштук (12);
по меньшей мере одно каландрирующее устройство (18);
причем указанный по меньшей мере один формоизменяющий мундштук (12) и по меньшей мере одно каландрирующее устройство (18) устанавливаются альтернативно и заменяемым образом в разгрузочном отверстии (2b) так, чтобы определять экструзионную головку (5), пригодную для придания выходящему компаунду заданной формы при поддержании температуры компаунда ниже критических пороговых значений для указанного компаунда.
8. Устройство по п. 7, содержащее первый поддерживающий корпус (11), удерживающий формоизменяющий мундштук (12) и перемещаемый между первым положением, в котором он установлен в разгрузочном отверстии (2b), и вторым положением, в котором он расположен на расстоянии от указанного разгрузочного отверстия (2b).
9. Устройство по п.8, в котором первый поддерживающий корпус (11) установлен на несущем корпусе (2).
10. Устройство по п.8, в котором первый поддерживающий корпус шарнирно установлен на несущем корпусе (2) и подвижен при повороте между первым и вторым положениями.
11. Устройство по п.7, в котором формоизменяющий мундштук (12) имеет формоизменяющий канал (13), ведущий в формоизменяющую щель (13а); причем указанный формоизменяющий канал (13) становится плоским и расширяется при перемещении близко к плоскости, содержащей оси вращения шнеков (4) до тех пор, пока он не примет такую же конфигурацию, что и формоизменяющая щель (13а).
12. Устройство по п.п. 7 или 8, содержащее второй поддерживающий корпус (16), удерживающий каландрирующее устройство (18) и перемещаемый между первым положением, в котором он установлен в разгрузочном отверстии (2b), и вторым положением, в котором он расположен на расстоянии от указанного разгрузочного отверстия (2b).
13. Устройство по п.12, в котором второй поддерживающий корпус (16) содержит тележку (17), выполненную с возможностью перемещения между первым и вторым положениями.
14. Устройство по п. 7, содержащее третий поддерживающий корпус (21), удерживающий адаптер и перемещаемый между первым положением, в котором он установлен в разгрузочном отверстии (2b), и вторым положением, в котором он расположен на расстоянии от указанного разгрузочного отверстия (2b); причем, адаптер во втором положении функционально размещен между разгрузочным отверстием (2b) и каландрирующим устройством (18).
15. Устройство по п.14, в котором третий поддерживающий корпус (21) установлен на несущем корпусе (2).
16. Устройство по п.14, в котором третий поддерживающий корпус (21) шарнирно установлен на несущем корпусе (2) и подвижен при повороте между первым и вторым положениями.
17. Устройство по п.14, в котором третий поддерживающий корпус (21) содержит два выступа (25), каждый из которых продолжается на одной стороне выпускного отверстия (26) указанного адаптера; причем каждый из выступов (25) является частично вставляемым между роликами (19) каландрирующего устройства (18) и имеет две дугообразные поверхности (27), причем форма каждой из них соответствует форме и обращена к участку одного из указанных роликов (19).
18. Устройство по п.7, содержащее множество вращающихся в одном направлении экструзионных шнеков (4), которые параллельны и проникают друг в друга.
19. Устройство по п.7, в котором указанный по меньшей мере один экструзионный шнек (4) или указанные экструзионные вшнеки (4) имеют по меньшей мере одну конвейерную область и по меньшей мере одну область пластикации указанного эластомерного компаунда вдоль продольной оси.
20. Способ изготовления шины, содержащий этапы, на которых:
создают сырую шину, содержащую множество структурных элементов и/или предшественников указанных структурных элементов,
подвергают указанную сырую шину вулканизации и формованию для изготовления указанной шины,
причем по меньшей мере один из указанного множества структурных элементов и/или предшественников указанных структурных элементов содержит невулканизированный эластомерный компаунд, изготовленный способом экструзии по по меньшей мере одному из п.п. 1-6.