СИСТЕМА И СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОСАДКА

1. Система для обработки осадка, которая расположена в контейнере, приспособленном для транспортировки грузовой машиной, содержащая:
впускное отверстие для приема осадка;
реактор, содержащий систему электрического нагрева, для термической обработки осадка, при этом реактор расположен по ходу движения потока позади отверстия для приема осадка;
испарительную систему для охлаждения осадка, обработанного в реакторе, и обеспечивающую по меньшей мере одну паровую фракцию, при этом испарительная система расположена по ходу движения потока позади реактора;
систему направления пара с возможностью направления по меньшей мере одной паровой фракции из испарительной системы для предварительного нагрева осадка, переносимого от впускного отверстия для приема осадка в реактор; и
разделительную систему для разделения охлажденного осадка из испарительной системы на первую фракцию и вторую фракцию, причем содержание взвешенных твердых веществ в первой фракции выше, чем во второй фракции.
2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что реактор содержит по меньшей мере одно выпускное отверстие, соединенное с испарительной системой, и по меньшей мере один рециркуляционный трубопровод, на которой установлена система электрического нагрева.
3. Система по п. 2, отличающаяся тем, что реактор выполнен с возможностью обеспечивать выходящую фракцию для выхода из реактора через по меньшей мере одно выпускное отверстие, соединенное с испарительной системой, и рециркулирующую фракцию для рециркуляции по рециркуляционному трубопроводу, при этом средний размер частиц в выходящей фракции больше, чем в рециркуляционной фракции, а реактор является вертикальным, и выпускное отверстие для рециркуляционного трубопровода расположено выше по меньшей мере одного выпускного отверстия, соединенного с испарительной системой.
4. Система по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что испарительная система содержит по меньшей мере один испарительный резервуар, при этом каждый испарительный резервуар содержит выпускное отверстие для пара, соединенное с системой направления пара.
5. Система по п. 4, отличающаяся тем, что испарительная система содержит по меньшей мере два испарительных резервуара, расположенных последовательно, для обеспечения паровых фракций с разным давлением.
6. Система по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что разделительная система содержит систему для отстоя, такую как резервуар-отстойник, для разделения охлажденного осадка из испарительной системы на чистую фракцию и осажденную фракцию, при этом система для отстоя расположена по ходу движения потока позади испарительной системы.
7. Система по п. 6, отличающаяся тем, что разделительная система дополнительно содержит фильтр, такой как мембрана, расположенный по ходу движения потока позади системы для отстоя, для разделения чистой фракции на фильтрат и ретентат и трубопровод для рециркуляции ретентата в осадок, переносимый от впускного отверстия для приема осадка к реактору.
8. Система по п. 6 или 7, дополнительно содержащая разделительную установку для осажденных веществ, такую как фильтр-пресс, расположенную по ходу движения потока позади системы для отстоя, для разделения осажденной фракции на твердую фракцию и жидкую фракцию.
9. Система по п. 8, дополнительно содержащая трубопровод для объединения по меньшей мере части жидкой фракции из разделительной установки для осажденных веществ с чистой фракцией из системы для отстоя.
10. Способ обработки осадка, выполняемый в контейнере, приспособленном для транспортировки грузовой машиной, включающий:
предварительный нагрев осадка по меньшей мере одной паровой фракцией для получения предварительно нагретого осадка;
дополнительный нагрев предварительно нагретого осадка до температуры 150-250°C с применением электрического нагрева для получения термически обработанного осадка;
охлаждение термически обработанного осадка испарением для получения по меньшей мере одной паровой фракции, применяемой для предварительного нагрева, и охлажденного осадка;
разделение охлажденного осадка на первую фракцию и вторую фракцию, причем содержание взвешенных твердых веществ в первой фракции выше, чем во второй фракции.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что предварительно нагретый осадок нагревают до температуры 150-220°C, 170-250°C или 170-240°C.
12. Способ по п. 10 или 11, отличающийся тем, что указанный дополнительный нагрев предварительно нагретого осадка включает применение реактора, в котором осадок разделяется на рециркулирующую фракцию, которая возвращается в реактор, и выходящую фракцию, которую подвергают указанному охлаждению испарением, при этом средний размер частиц в выходящей фракции больше, чем в рециркулирующей фракции, и разделение включает ожижение и осаждение частиц в реакторе.
13. Способ по любому из пп. 10-12, отличающийся тем, что разделение охлажденного осадка включает отстой для получения чистой фракции и осажденной фракции.