УСТАНОВКА ДЛЯ ПАТРОНИРОВАНИЯ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ

Полезная модель относится к области патронированных взрывчатых веществ и может найти применение в горнодобывающей промышленности для изготовления взрывчатых патронов из взрывчатых веществ, обладающих низкой текучестью.
Известно устройство для патронирования гранулированных взрывчатых веществ, содержащее узел подачи материала в полимерную оболочку, узел формирования заряда в оболочке и узел герметизации концов оболочки (клипсатор). Узел подачи материала выполнен в виде бункера с пневмозарядчиком. Пневмозарядчик соединен разгонным трубопроводом, насадкой, проведенной через бункер и выведенной наружу через снаряжательный проем в стенке бункера, снабженный герметизирующей втулкой. В качестве узла формирования заряда используют жесткую гильзу, выполненную с возможностью продольного перемещения и размещения внутри нее оболочки. Гильза с оболочкой примыкает и фиксируется относительно снаряжательного проема (см. патент Российской Федерации №2111942 С1, МПК 7 С 06 В 21/00, 27.05.1998). Данное устройство предназначено для изготовления взрывных патронов из гранулированных
взрывчатых веществ, и не может быть использовано для патронирования взрывчатых веществ, обладающих низкой текучестью.
Задачей полезной модели является создание установки, обеспечивающей надежное и точной патронирование взрывчатых веществ, обладающих низкой текучестью.
Указанный технический результат достигается за счет того, что установка для патронирования взрывчатых веществ содержит раму, на которой смонтированы соединенные системой управления узел подачи взрывчатого вещества, узел формирования заряда в полимерной оболочке, узел герметизации концов оболочки с запорным устройством, при этом узел формирования заряда в полимерной оболочке содержит дозирующее устройство, выполненную в виде полой трубы цевку для установки и заполнения на ней взрывчатым веществом полимерной оболочки и поддерживающее устройство для указанной полимерной оболочки, выполненное в виде штанги, несущей пневмоцилиндр, на штоке которого поворотно установлен рычаг, оснащенный тормозным кольцом, при этом цевка установлена вертикально с возможностью взаимодействия установленной на ней полимерной оболочки с запорным устройством узла герметизации концов оболочки, установленным на выходе из цевки взрывчатого вещества, причем вход в цевку соединен с дозирующим устройством, а выход из цевки снаружи оснащен соплом для взаимодействия с тормозным кольцом поддерживающего устройства
полимерной оболочки, а внутри оснащен заслонкой, установленной с возможностью поворота.
Дозирующее устройство выполнено в виде 3-х ходового крана, а запорное устройство узла герметизации концов оболочки выполнено в виде клипсатора.
Полезная модель поясняется графическим материалом, где На фиг.1 схематично представлен общий вид установки для патронирования взрывчатых веществ;
На фиг.2 - Вид А на фиг.1 (панель управления установкой);
На фиг.3 - цевочное и поддерживающее устройство. На фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.3
Предлагаемая установка содержит:
- Узел подачи взрывчатого вещества;
- Узел формирования заряда в полимерной оболочке;
- Узел герметизации концов оболочки
- Систему управления, например, пневматическую (не показана). Все узлы установки монтируются на раме 1.
Узел подачи взрывчатого вещества включает бункер 2, предназначенный для приема взрывчатого вещества из смесителя (не показан) и смонтированный на насосе 3, например, объемного вытеснения, установленном на раме 1 для подачи взрывчатого вещества под давлением.
Узел формирования заряда в полимерной оболочке содержит:
- выполненное, например, в виде 3-х-ходового крана, дозирующее устройство 4;
- цевочное устройство (см. фиг.3), включающее установленную вертикально и выполненную в виде полой трубы цевку 5, вход которой соединен с дозирующим устройством 4, а выход оснащен соплом 6;
- поддерживающее устройство для полимерной оболочки, которое служит для удержания полимерной оболочки на цевке 5 при заполнении ее взрывчатым веществом.
Внутри цевки 5 на выходе из нее на оси 7 (см. фиг.4) закреплена заслонка 8 с возможностью ее поворота посредством пневмоцилиндров 9 и кривошипов 10 в положение «ОТКРЫТО» и «ЗАКРЫТО». Пневмоцилиндры 9 закреплены на кронштейнах 11, смонтированных на наружной поверхности цевки 5. Пневмоцилиндры 9 закрыты кожухом 12. Сопло 6 имеет внутри каналы 13 (см. фиг.4) для отвода воздуха, а снаружи коническую поверхность 14.
Поддерживающее устройство для полимерной оболочки выполнено в виде смонтированной на раме 1 штанги 15, на которой закреплен пневмоцилиндр 16 (см. фиг.3), шток которого оснащен поворотным рычагом 17, несущим обойму 18 с тормозным кольцом 19, прижимающим
оболочку 20, например полиэтиленовую, к конической поверхности 14 сопла 6.
Работа заслонки 8 синхронизирована с работой дозирующего устройства 4 пневматической системой управления (не показана).
Узел герметизации концов оболочки (см. фиг.1) содержит стол-упор 21, предназначенный для установки необходимой длины патрона, и запорное устройство, выполненное, например, в виде клипсатора 22, например, «Клипсатор пневматический марки Корунд-клип 2,0-3,0» и предназначенное для пережима полиэтиленовой оболочки 20, наложением на нее двух клипс 23, и отрезки ножом (не показан) сформированного патрона 24. На направляющих 25 клипсатора 22 установлены толкатели 26 с пружинами 27 для подачи клипс 23.
Пневматическая система управления (не показана) оснащена двумя панелями управления 28 и 29, установленными, соответственно, на клипсаторе 22 (см. фиг.2) и на раме 1 (см. фиг.1), а также установленным на раме 1 блоком 30 подготовки воздуха (см. фиг.1), предназначенным для очистки сжатого воздуха от примесей, отстоя конденсата и регулировки давления.
На панели управления 29 (см. фиг.1) закреплены тумблер пережима 31, кнопка 32 управления ножом (не показан) клипсатора 22 и кнопка 33 управления дозирующим устройством 4.
На панели управления 28 (см. фиг.2) размещены переключатели и регуляторы управления установкой, а именно:
- переключатель 34, предназначенный для установки режимов (автоматический или ручной) управления дозирующим устройством 4;
- таймер 35, предназначенный для установки времени работы дозирующего устройства 4;
- тумблер 36, включающий и выключающий поджатие тормозного кольца 19 поддерживающего устройства полимерной оболочки к цевке 5;
- регулятор 37, предназначенный для изменения поджатия тормозного кольца 19.
Напорная труба 38 соединяет насос 3 с дозирующим устройством 4. Дренажная труба 39 служит для возврата взрывчатого вещества от дозирующего устройства 4 в бункер 2.
Дозирующее устройство 4 предназначено для подачи взрывчатого вещества из напорной трубы 38 в цевку 5 и перекрытия дренажной трубы 39 при включении дозирующего устройства 4.
Установка для патронирования взрывчатых веществ работает следующим образом:
Установка может работать в двух режимах: ручном и автоматическом.
Ручной режим реализуется следующим образом.
Оператор вручную сдвигает вниз поворотный рычаг 17 и поворачивает его на угол, обеспечивающий последующее беспрепятственное одевание оператором полиэтиленовой оболочки 20 на кожух 12, закрепленный на цевке 5.
Затем оператор вручную устанавливает в две направляющие 25 клипсатора 22 кассеты с клипсами 23, которые досылаются в приемные магазины (на фиг. не показаны) клипсатора 22 толкателями 26 посредством пружин 27.
В это время из смесителя (на фиг. не показан) бункер 2 заполняется взрывчатым веществом.
Затем оператор через блок 30 подачей сжатого воздуха в систему управления, например, пневматическую (на фиг. не показана,) включает насос 3, а также ориентирует все работающие синхронно узлы установки, такие как заслонка 8, дозатор 4, и механизм пережима клипс (на фиг. не показаны), толкатели 26 и нож (не показан) клипсатора 22.
При этом заслонка 8 устанавливается в положение «ЗАКРЫТО».
При этом насос 3 захватывает взрывчатое вещество из бункера 2 и подает его в дозирующее устройство 4, которое в исходном положении направляет поток взрывчатого вещества через дренажную трубу 39 обратно в бункер 2.
Затем переключатель режимов 34 устанавливается оператором в положение «Ручн.», а тумблер пережима 36 в положение «Выкл.».
При этом тормозное кольцо 19 с помощью пневмоцилиндра 16 выдвигается вниз, освобождая полиэтиленовую оболочку 20, пережатую с одного (нижнего) конца.
Далее незаполненная взрывчатым веществом полиэтиленовая оболочка 20 вручную продвигается вниз до стола - упора 21, а тумблер пережима 36 устанавливается оператором в положение «Вкл.», при этом тормозное кольцо 19 с помощью пневмоцилиндра 16 выдвигается вверх, прижимая полиэтиленовую оболочку 20 к конической поверхности 14 сопла 6.
Ручным нажатием и удерживанием кнопки 33 управления дозирующим устройством 4. оператор подает сигнал пневматической системе управления (на фиг. не показана) на включение дозирующего устройства 4, которое перекрывает подачу взрывчатого вещества по дренажной трубе 39 в бункер 2 и направляет его в цевку 5.
При этом синхронно с включением дозирующего устройства 4 заслонка 8 с помощью пнемоцилиндров 9 и кривошипов 10 устанавливается в положение «Открыто» т.е. вдоль продольной оси цевки 5. Взрывчатое вещество заполняет полиэтиленовую оболочку 20, вытесняя из нее воздух через каналы 13 до тех пор, пока кнопка 33 управления дозирующим устройством 4 удерживается оператором.
После заполнения полиэтиленовой оболочки 20 до нужной массы, (определяется оператором визуально по положению полиэтиленовой оболочки по отношению к столу - упору 21), оператор отпускает кнопку 33 управления дозирующим устройством 4.
При этом дозирующее устройство 4 снова переводит поток взрывчатого вещества в дренажную трубу 39, а заслонка 8 устанавливается в положение «Закрыто».
Затем оператор тумблером пережима 31 подает сигнал системе управления на включение клипсатора 22, который пережимает полиэтиленовую оболочку 20 и накладывает на нее две клипсы 23.
Затем кнопкой 32 управления ножом (на фиг. не показан) клипсатора 22 оператор включает нож (на фиг. не показан) клипсатора 22 и готовый патрон 24 отделяется от цевки 5.
Для получения следующего патрона цикл повторяется.
Автоматический режим работы реализуется следующим образом:
В автоматическом режиме работы переключатель 34, предназначенный для установки режимов (автоматический или ручной) управления дозирующим устройством 4, устанавливается оператором в положение «Автомат».
С помощью таймера 35, предназначенного для установки времени работы дозирующего устройства 4, регулируется время заполнения патрона 24, что будет соответствовать необходимому размеру (массе) патрона 24.
Включение таймера 35 производится кратковременным нажатием оператором кнопки 33 управления дозирующим устройством 4.
При этом включается дозирующее устройство 4, перекрывая подачу взрывчатого вещества из дренажной трубы 39 и направляя его в цевку 5.
После заполнения полиэтиленовой оболочки 20 до нужной массы, определяемой настройкой таймера 35, дозирующее устройство 4 автоматически перекрывает подачу взрывчатого вещества в цевку 5 и направляет его в дренажную трубу 39.
Затем с помощью тумблера пережима 36 и кнопки 32 управления ножом (на фиг. не показан) клипсатора 22 производится пережим, клипсование и отрезка патрона 24 вышеописанным образом.
Источники информации:
патент Российской Федерации №2111942 С1, МПК 7 С 06 В 21/00, 27.05.1998 - прототип.