УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ

Устройство для электродуговой сварки относится к металлургии и может быть использовано для сварки проволок, изготовленных из стали, меди, платины, золота, палладия и других материалов.
Известно устройство [1] для сварки медного провода, включающее источник постоянного или переменного тока с напряжением 6-30 В, который обеспечивает силу сварочного тока не менее 1 А. Электродом для сварки служит графитовый стержень, заточенный под углом 30-40°. В местах будущей сварки предварительно зачищенные проволоки скручивают жгутом и соединяют с одним из полюсов источника тока. Графитовый электрод соединяют с другим полюсом источника тока, электрической дугой, образующейся между жгутом и электродом, разогревают место, подлежащее сварке. Расплавленный металл образует соединение каплевидной формы.
Данное устройство имеет следующие недостатки:
- качество ручной электродуговой сварки полностью зависит от квалификации сварщика, поэтому необходима его специальная подготовка;
- процесс сварки непосредственно осуществляет и контролирует сварщик, на которого при этом воздействуют вредные производственные факторы.
Наиболее близким к предлагаемому устройству является устройство [2], которое включает в себя источник электрического тока - электрическую сеть, и емкость с электролитом. В данном устройстве образуются две электрические дуги: в воздухе и в растворе электролита.
Данное устройство имеет следующие недостатки:
- устройство не предназначено для сварки проволок диаметром менее 3 мм;
- при эксплуатации устройства трудно обеспечить безопасные условия труда сварщика.
Технический результат предлагаемого устройства - частичная автоматизация процесса сварки проволок, снижение затрат при производстве электросварочных работ, обеспечение безопасных условий труда сварщика.
Указанный технический результат достигается тем, что предлагаемое устройство, содержащее источник электрического тока, и емкость с электролитом, снабжено амперметром, вольтметром, реле времени.
На фиг.1 изображено устройство для электродуговой сварки проволок. Устройство содержит емкость 1, заполненную электролитом 2. В электролит помещают проволоки 5, скрученные в месте будущей сварки жгутом 3, и графитовый электрод 12. Для размещения электрода и проволок в электролите используют держатели 4 и 11. Проволоки и электрод подключают с помощью разборных соединений 10 к источнику переменного тока (электрической сети с напряжением 220 В), через реле времени 6 и выключатель 7. Для осуществления процесса электросварки достаточно замкнуть электрическую цепь с помощью выключателя 7. При этом между электродом 12 и жгутом 3 образуется электрическая дуга, которая расплавляет жгут, образуя прочное каплевидное сварочное соединение. Время, необходимое для сварки проволок, устанавливают с помощью реле времени 6. Для контроля качества процесса электродуговой сварки и установления оптимального режима процесса используют электроизмерительные приборы: вольтметр 9 и амперметр 8. При правильно установленном технологическом режиме процесса электродуговой сварки (напряжение, сила тока, продолжительность процесса) высокое качество сварного соединения обеспечивается автоматически и не зависит от квалификации работника. Силу сварочного тока регулируют за счет изменения концентрации электролита, что позволяет отказаться от применения сварочного трансформатора. При производстве сварочных работ с помощью предлагаемого устройства работник находится вне зоны действия вредных производственных факторов, так как процесс сварки осуществляется в автоматическом режиме.
Таким образом, использование предлагаемого устройства обеспечивает, по сравнению с применяемыми в настоящее время, следующие преимущества:
- снижение стоимости сварочных работ;
- обеспечение безопасных условий труда при производстве сварочных работ;
- частичную автоматизацию сварочных работ.