РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО
DISTRIBUTION DEVICE

Область техники
Настоящее изобретение относится к распределительному устройству для продуктов гигиены, как определено в прилагаемой формуле изобретения. Распределительное устройство содержит небольшое количество простых компонентов, которые можно изготавливать без сложного профилирования или механической обработки и не требующих сварки, создавая распределительное устройство легкое и эффективное по затратам на изготовление.
Уровень техники
Распределительные устройства для различных типов продуктов гигиены часто выполняют из листовых металлических профилей, и эти профили обычно сваривают или склепывают вместе для образования конечного продукта. Используемый листовой металл является часто стальным листом, являющимся дешевым материалом, с которым легко работать или подвергать машинной обработке. Однако, когда стальной лист профилируют, например, раскатывая или прессуя, для образования отдельных частей, материал часто деформируется соседними искривлениями или при выполнении листовых профилей двойной кривизны. Требуется дополнительная работа с листовым материалом, если, например, в распределительном устройстве остается окно для индикации уровня продуктов гигиены. Последующая сварка, такая как точечная сварка, может деформировать изделие и/или оставлять метки на внешней поверхности, даже после чистовой поверхностной обработки или окрашивания. Конечное изделие является относительно тяжелым и восприимчивым к коррозии, в частности, если защитное покрытие поцарапано или повреждено. Изделие этого типа также является предметом для проектных ограничений из-за использования сварки, поскольку изделие должно быть сконструктировано так, чтобы обеспечивать возможность доступа для сварочного оборудования во время процесса сборки.
Создание распределительных устройств из пластмассового материала может решить некоторые из вышеупомянутых проблем. Например, можно изготавливать формы двойной кривизны без риска деформации изделия, проблемы, касающиеся меток, оставленных точечной сваркой, можно устранять, и конечное изделие будет легче. Однако затраты на инструментальную оснастку для пресс-форм для форм двойной кривизны относительно высокие, и пластмассовый материал также более восприимчив к царапинам и изнашиванию, чем листовой металл.
Кроме того, все пластмассовое распределительное устройство, с конструкцией двойной кривизны или без нее, может иметь более низкую структурную устойчивость и может требовать большей толщины материала и/или усиливающие ребра, чтобы препятствовать пластической деформации и растрескиванию распределительного устройства при использовании. В то же время, более толстый и/или укрепленный материал в действительности будет более тяжелым и, возможно, не подходящим для использования во всех компонентах, составляющих распределительное устройство. С точки зрения конструкции, баланс между формой, функцией и собственными свойствами желаемого пластмассового материала может создать проблемы.
Данное изобретение направлено на решение этих проблем, обеспечивая распределительное устройство, которое является структурно устойчивым, и его можно изготавливать без сложного профилирования или механической обработки, и не требующим сварки. Это делает распределительное устройство легким и эффективным по затратам на изготовление.
Раскрытие изобретения
Изобретение относится к распределительному устройству для продуктов гигиены по п. 1 и его зависимых пунктов формулы изобретения.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретение относится к распределительному устройству для продуктов гигиены, и это распределительное устройство содержит заднюю секцию, две боковые секции, переднюю секцию, верхнюю секцию и нижнюю секцию, имеет средство для распределения продуктов гигиены. Задняя секция, две боковые секции и нижняя секция содержат, по существу, плоские компоненты, выполненные из пластмассового материала. Передняя секция и верхняя секция образуют единый компонент из листового металла, имеющий по меньшей мере один цилиндрический изгиб одинарной кривизны. Заднюю секцию, две боковые секции и переднюю секцию предпочтительно, но необязательно, выполняют, по существу, в вертикальных плоскостях. Верхнюю секцию и нижнюю секцию распределения можно каждую выполнять либо, по существу, в горизонтальной плоскости, либо под углом, направленным вниз или вверх, соответственно, к горизонтальной плоскости.
Здесь цилиндрический изгиб одинарной кривизны определен в виде листа, который сгибают только в одном направлении. Обычными примерами такого изгиба одинарной кривизны являются цилиндрические листы или штампованные секции, в которых образующие, формирующие изгиб, параллельны между внешними краями материала. Это можно сравнить с составлением формы кривизны или двойной кривизны, в которых материал можно деформировать в двух плоскостях, чтобы образовать трехмерную форму.
Соответственно, одна или обе из передней секции и верхней секции могут быть плоскими, и эти секции соединяют цилиндрическим изгибом одинарной кривизны. В качестве альтернативы, одна или обе из передней секции и верхней секции могут иметь постоянное или переменное цилиндрическое одинарное искривление с относительно большим радиусом, в котором секции соединяют цилиндрическим изгибом одинарной кривизны с относительно маленьким радиусом. Компонент из листового металла, составляющий переднюю секцию и верхнюю секцию, можно выполнять из единого листа, который формируют в одной операции. Толщину листового металла можно выбирать в зависимости от используемого металла и/или размера компонента. Например, для относительно маленького компонента можно использовать относительно тонкую толщину листа, в то время как больший компонент может требовать большей толщины, чтобы поддерживать его структурную устойчивость и избегать сгибания компонента, когда его открывают. Можно использовать любой подходящий листовой металл, но согласно предпочтительному варианту осуществления используют алюминий. Алюминиевый лист можно анодировать до любой операции профилирования или механической обработки, где анодирование дает прочную и стойкую к оцарапыванию поверхность. В качестве альтернативы, алюминиевый лист можно анодировать после того, как все операции профилирования или механической обработки будут закончены. Это обеспечивает возможность выполнять анодирование на всех сторонах компонента листового металла, включая боковые грани.
Толщину используемого листового металла можно изменять в зависимости от размера и/или типа распределительного устройства. Примерами толщин могут быть 2-3 мм для алюминия или 0,7-1,5 мм для нержавеющей стали.
Примером радиуса для относительно маленького цилиндрического изгиба одинарной кривизны, соединяющего верхнюю и переднюю секции, может быть приблизительно 8 мм, измеренного на внешней поверхности и в поперечном разрезе, взятом под прямым углом к параллельным образующим поверхностей, образующих изгиб. Этот радиус можно, конечно, изменить с размером выбранного распределительного устройства и материала. Для листа из нержавеющей стали радиус можно выбирать приблизительно от 5 мм или больше, в то время как для анодированного алюминиевого листа можно выбирать приблизительно от 8 мм или больше. Для этого примера верхняя секция может либо иметь радиус 160-590 мм, либо иметь форму непрерывной или прерывистой кривой. Точно так же передняя секция может либо иметь радиус 860-2550 мм, либо иметь форму непрерывной или прерывистой кривой. Согласно этим примерам, когда и передняя секция, и верхняя секция изогнуты, тогда верхняя секция будет иметь меньший радиус искривления передней секции. Форма каждой из верхней и передней секций соответственно может, конечно, отличаться от плоской, чтобы иметь радиус или предварительно определенное искривление. Секция, имеющая прерывистую кривую, может содержать комбинацию кривых и плоских секций, в которых изогнутая секция может включать в себя одну или более точек перегиба кривой. Общим для всех изгибов или кривых, как определено выше, является то, что все образующие, формирующие упомянутые изгибы и кривые, являются параллельными.
Выполняя заднюю и боковые секции, по существу, плоскими, производственный процесс можно поддерживать простым, и стоимость инструментальной оснастки является относительно низкой. Одну или обе боковые секции можно обеспечивать индикатором уровня, чтобы обеспечивать возможность проверки с наружной стороны уровня или количества распределенного материального, оставшегося в распределительном устройстве. Такие индикаторы могут принимать форму по меньшей мере одной полностью прозрачной боковой секции или прозрачного окна в частично прозрачной или непрозрачной боковой секции. Когда обеспечивают окно, оставшуюся поверхность боковой секции можно выполнять матовой или структурированной, воспроизводя более или менее прозрачную боковую секцию.
Для повторного наполнения распределительного устройства по меньшей мере компонент из листового металла выполняют так, чтобы его можно было сгибать относительно пары шарнирных средств, выполненных в боковых секциях.
Согласно одному варианту осуществления шарнирные средства можно выполнять для соединения компонента из листового металла и боковых секций. В этом случае, шарнирное соединение, рычажный механизм или подобное соединение может соединять нижний конец отдельного компонента из листового металла, содержащего переднюю и верхнюю секцию, с нижней передней секцией каждой боковой секции. Боковые секции и нижнюю секцию распределения можно наглухо присоединять к задней секции, чтобы образовывать единый блок. Соединения можно достигать клейким и/или механическим средством. Заднюю секцию можно обеспечивать сквозными отверстиями или другими средствами для того, чтобы прикреплять ее к поверхности стены.
Согласно альтернативному варианту осуществления компонент из листового металла можно прикреплять к боковым секциям, а шарнирные средства можно выполнять для соединения задней секции и боковых секций. Компонент из листового металла, содержащий переднюю и верхнюю секцию, можно приклеивающим образом и/или механически собирать с боковыми секциями. Компонент из листового металла можно закреплять в прорезях вдоль передней и верхней граней боковых секций. Шарнирные средства могут быть шарнирными соединениями, выполненными рядом с нижней секцией, предпочтительно на нижнем внутреннем конце боковых секций и нижней секции или задней секции соответственно. Шарнирные соединения могут содержать выступ в каждой боковой секции, выполненный для взаимодействия с соответствующей выемкой в боковой поверхности нижней секции или задней секции.
Компонент из листового металла можно предпочтительно, но необязательно, выполнять из алюминия. Как указано выше, алюминиевый листовой компонент можно анодировать на всех поверхностях. Из оставшихся секций по меньшей мере боковые секции содержат прозрачный пластмассовый материал. Выполняя всю боковую секцию или предварительно определенную ее часть прозрачной, можно проверять уровень продукта, содержащегося внутри распределительного устройства. Например, боковые поверхности можно выполнять из светлого или цветного пластмассового материала и/или они могут быть полностью или частично матовыми, структурированными или непрозрачными во время изготовления боковой секции. Нижняя секция может быть отдельной секцией, которую приклеивающим образом и/или механически прикрепляют к задней секции, или ее можно выполнять за одно целое с частью задней секции.
Подходящими пластмассовыми материалами для задней секции, боковой секции и нижней секции являются поликарбонат акрилонитрила, бутадиена и стирола (АБС), полиметилметакрилат (ПММА) или любые другие подходящие пластмассовые материалы.
Согласно одному варианту осуществления нижнюю секцию обеспечивают средством для распределения жидкого или вязкого вещества, такого как мыло. Согласно альтернативному варианту осуществления нижнюю секцию обеспечивают средством для распределения листов бумаги из пачки сложенных или разделенных листов, таких как полотенца для рук или косметические салфетки, или рулона соединенных листов, таких как рулон туалетной бумаги, с перфораций или без нее.
Краткое описание чертежей
В последующем тексте изобретение будет описано подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи. Эти схематичные чертежи используют только для иллюстрации и ни в коем случае не ограничивают объем изобретения. На чертежах:
фиг.1A показывает вид в перспективе распределительного устройства для полотенец для рук;
фиг.1B показывает распределительное устройство фиг.1A в частично открытом положении;
фиг.2A показывает вид в перспективе распределительного устройства для туалетной бумаги, и
фиг.2B показывает распределительное устройство фиг.2A в открытом положении;
фиг.3A показывает вид в перспективе распределительного устройства для жидких веществ;
фиг.3B показывает распределительное устройство фиг.3A в открытом положении.
Варианты осуществления изобретения
Фиг.1A показывает вид в перспективе распределительного устройства 1 для полотенец для рук согласно изобретению. Распределительное устройство 1 содержит заднюю секцию 2 (см. фиг.1B), две боковые секции 3, 4, переднюю секцию 5, верхнюю секцию 6 и нижнюю секцию 7 (см. фиг.1B), имеющие средство для распределения бумажных полотенец для рук. Чертеж показывает переднюю секцию 5 и верхнюю секцию 6, образующие единый компонент из листового металла, имеющий по меньшей мере один цилиндрический изгиб одинарной кривизны, в то время как задняя секция 2 и боковые секции 3, 4 являются плоскими компонентами. Передняя секция 5 и верхняя секция 6 также изогнуты таким же образом в направлении от относительно острого изгиба, соединяющего поверхности, чтобы соответствовать контуру каждой передней грани 8, 9 боковых секций 3, 4. Внутренняя поверхность боковых граней передней секции 5 и верхней секции 6 выполнена с возможностью опоры на взаимодействующие поверхности касания, продолжающиеся под прямым углом от внутренней поверхности боковых секций 3, 4. Когда передняя секция 5 и верхняя секция 6 закрыты, их внешние поверхности должны находиться, по существу, вровень с передними гранями 8, 9 боковых секций 3, 4. Боковые секции 3, 4 также обеспечены индикаторами 10, 11 уровня, и в этих секциях индикаторы уровня образуют прозрачные окна в иначе выполненной непрозрачной поверхности. Конечно, распределительное устройство можно обеспечивать только одним индикатором этого типа.
Фиг.1B показывает распределительное устройство фиг.1 в частично открытом положении перед повторным наполнением распределительного устройства. Чертеж показывает, как крышку из листового металла, образованную передней секцией 5 и верхней секцией 6, прикрепляют к внутренним поверхностям боковых секций 3, 4 с помощью рычажного механизма 12, 13, обеспечивающего возможность сгиба крышки 5, 6 вперед и наружу для обеспечения возможности повторного наполнения распределительного устройства. После повторного наполнения крышку 5, 6 сгибают назад в ее закрытое положение, в котором ее поддерживают блокирующим средством (не показано), соединяющим верхнюю секцию 6 с задней секцией 2. Боковые секции 3, 4 наглухо прикреплены к задней секции 2, которая также обеспечена прикрепляющими прорезями 14 (показана одна) для прикрепления распределительного устройства к поверхности стены.
1
2
1
2
3
4
2
1
2
4
2
1
3
1
3
4
.
Фиг.2A показывает вид в перспективе распределительного устройства 21 для туалетной бумаги. Распределительное устройство 21 содержит заднюю секцию 22, две боковые секции 23, 24, переднюю секцию 25, верхнюю секцию 26 и нижнюю секцию 27, имеющее средство для распределения туалетной бумаги. На чертеже показана передняя секция 25 и верхняя секция 26, образующие единый компонент из листового металла, соединенный в цилиндрическом изгибе одинарной кривизны, в то время как задняя секция 22 и боковые секции 23, 24 являются, по существу, плоскими компонентами. В этом варианте осуществления нижняя секция 27 содержит средство распределения в форме отверстия, обеспечивая пользователю свободный доступ к основному рулону R или короткому рулону R бумаги. Нижние грани боковой и передней секций 23, 24, 25, окружающие отверстия, обеспечены, по существу, горизонтальными обрывающими гранями Т, Т, Т, Т, расположенными, по существу, на уровне с их связанным рулоном или непосредственно ниже. Как можно видеть на фиг.2A, короткий рулон R расположен на одной стороне и ниже, чем основной рулон R Следовательно, отрывающие грани Т, Т рядом с коротким рулоном R расположены ниже, чем отрывающие грани Т, Т для основного рулона R, в котором отрывающие грани Т, Т вдоль нижней грани передней секции 25 соединены угловой отрывающей гранью. Передняя секция 25 и верхняя секция 26 также изогнуты в направлении от относительно острого изгиба, присоединяющего секцию, чтобы она соответствовала контуру каждой передней грани 28, 29 боковых секций 23, 24. Внутренняя поверхность боковых граней передней секции 25 и верхней секции 26 выполнена с возможностью опоры на взаимодействующие поверхности касания, продолжающиеся под прямыми углами от внутренней поверхности боковых секций 23, 24 рядом с передними гранями 28, 29. Когда передняя секция 25 и верхняя секция 26 закрыты, их внешние поверхности должны находиться, по существу, вровень с передними гранями 28, 29 боковых секций 23, 24. Боковые секции 23, 24 также обеспечены индикаторами 30 уровня (показан только один), и в этих секциях индикаторы уровня образуют прозрачные окна в отличающейся непрозрачной поверхности.
2
1
Фиг.2B изображает распределительное устройство фиг.2A в открытом положении после повторного наполнения распределительного устройства, в котором частично использованный основной рулон был перемещен в положение короткого рулона R и был установлен новый основной рулон R. Чертеж показывает, как крышку из листового металла, образованную передней секцией 25 и верхней секцией 26, прикрепляют к внутренним поверхностям боковых секций 23, 24 рычажным механизмом L1, L2, обеспечивая возможность крышке 25, 26, сгибаться вперед и наружу, обеспечивая возможность повторному наполнению распределительного устройства. После повторного наполнения крышку 25, 26 сгибают назад в ее закрытое положение, в котором ее удерживает блокирующее средство (не показано), соединяющее верхнюю секцию 26 с задней секцией 22. Боковые секции 23, 24 наглухо прикреплены к задней секции 22, которая также обеспечена прикрепляющими прорезями (не показаны) для прикрепления распределительного устройства к поверхности стены.
Фиг.3A показывает вид в перспективе распределительного устройства 31 для жидких или вязких веществ; в настоящем примере веществом является мыло. Распределительное устройство 31 содержит заднюю секцию 32 (см. фиг.3B), две боковые секции 33, 34, переднюю секцию 35, верхнюю секцию 36 и нижнюю секцию 37 (см. фиг.3B), имеет средство для распределения мыла. На чертеже показаны передняя секция 35 и верхняя секция 36, образующие единый компонент из листового металла, имеющий по меньшей мере один цилиндрический изгиб одинарной кривизны, в то время как задняя секция 32 и боковые секции 33, 34 являются, по существу, плоскими компонентами. В этом варианте осуществления нижняя секция 37, содержащая блок распределения, выполнена из одной детали с задней секцией 32. Передняя секция 35 и верхняя секция 36 также изогнуты таким же образом в направлении от относительно острого изгиба, чтобы соответствовать контуру каждой передней грани 38, 39 боковых секций 33, 34. Передние грани 38, 39 боковых секций 33, 34 обеспечены прорезями, в которые вставляют каждую соответствующую боковую грань передней секции 35 и верхней секции 36 и прикрепляют клеем. Таким образом, боковые секции 33, 34, передняя секция 35 и верхняя секция 36 образуют единый блок, который можно сгибать наружу и вперед вокруг шарнирного средства. Шарнирным средством является пара шарнирных соединений 40 (показано только одно), выполненных на нижнем внутреннем конце боковых секций 33, 34 и нижней секции или задней секции соответственно. Шарнирные соединения 40 содержат выступ в каждой боковой секции 33, 34, выполненный для взаимодействия с соответствующей выемкой в боковой поверхности, выполненной за одно целое с нижней секцией 37 и задней секцией 32.
Фиг.3B изображает распределительное устройство фиг.3A в открытом положении перед повторным наполнением распределительного устройства. На чертеже показано, как крышку из листового металла, образованную боковыми секциями 33, 34, передней секцией 35 и верхней секцией 36, прикрепляют к боковым поверхностям выполненных за одно целое нижней секции 37 и задней секции 32 с помощью шарнирных соединений 40, обеспечивая возможность крышку 33, 34, 35, 36 сгибать вперед и наружу для обеспечения возможности повторного наполнения распределительного устройства. Нижняя секция имеет полость для введения и прикрепления повторно наполненного контейнера. На фиг.3B одна боковая секция 34 была удалена и обозначена пунктирными линиями для ясности. После повторного наполнения крышку 33, 34, 35, 36 сгибают назад в ее закрытое положение, в котором ее поддерживает блокирующее средство (не показано), соединяющее верхнюю секцию 36 с задней секцией 32. Как описано со ссылкой на фиг.1B, задняя секция 32 обеспечена прикрепляющими прорезями для прикрепления распределительного устройства к поверхности стены.
Изобретение не ограничено вышеупомянутыми вариантами осуществления, но его можно легко изменять внутри объема формулы изобретения. Конкретно каждую из различных компоновок крышки для распределительного устройства, как показано на чертежах 1A-3B, можно использовать для распределительного устройства для сложенных, согнутых и свернутых пачек листов бумаги, для одного или двух рулонов бумаги с перфорацией или без нее, или для распределительного устройства для жидких или вязких веществ.
Кроме того, изменяя расположение шарнирного средства, крышку можно также подвешивать от верхней части задней секции распределительного устройства, обеспечивая возможность открывать крышку наружу и вверх.