ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИМЕРОВ В КОНИЧЕСКОМ РЕАКТОРЕ
PRODUCING POLYMERS IN CONICAL REACTOR

Изобретение относится к способу получения полимеров, к реактору и полимерам, получаемым согласно способу по настоящему изобретению.
В GB 1054028 описан способ проведения периодического процесса получения водорастворимых полимеров, который включает полимеризацию мономера в водной среде с получением вязкого раствора, включающего полимер, и выдавливание этого вязкого раствора из реактора с применением плотно подогнанной перегородки. Реактор представляет собой либо вертикальную, либо горизонтальную трубу. Если он представляет собой вертикальную трубу, то обладает нижней частью конической формы. Недостаток этого реактора заключается в том, что он не дает возможности непрерывного получения полимера.
В ЕР 0725084 А1 описан способ получения полимеров, который включает полимеризацию мономеров в водной среде с получением гелеподобной смеси, включающей полимер, и выдавливание гелеподобной смеси из основания реактора с использованием инертного газа. Реактор, применяемый для полимеризации, состоит из верхней части, которая представляет собой вертикальную трубу, и нижней части, которая обладает конической формой.
Недостаток этого реактора заключается в том, что некоторое количество мономера опускается по внутренним стенкам реактора в виде раствора в водной среде и располагает значительно меньшим временем для полимеризации, вследствие чего совместно с полимером реактор покидает некоторое количество непрореагировавшего мономера. Это вызывает технологические проблемы, поскольку раствор непрореагировавшего мономера в водной среде действует как смазка и изменяет значение верхнего давления, необходимого для регулирования скорости экструзии гелеподобной смеси, включающей полимер. Кроме того, получаемый полимер загрязняется непрореагировавшим мономером, а присутствие более значительных количеств непрореагировавшего мономера может привести к проблемам при последующей обработке, когда осуществляют гранулирование и сушку полимера.
Если требуется полимер с низким содержанием непрореагировавшего мономера, то непрореагировавший мономер должен быть удален на дополнительной стадии, например обработкой дополнительным инициатором. Однако полимеры, содержащие большее количество инициатора, склонны с течением времени к деструкции и, таким образом, нежелательны.
Объектом настоящего изобретения является разработка способа, осуществление которого дает возможность непрерывно или периодически получать полимер, обладающий низким содержанием непрореагировавшего мономера, и создавать полимеры с низким содержанием непрореагировавшего мономера.
Этой цели достигают согласно способу по п.1 формулы изобретения созданием реактора по п.7 и полимеров по п.8.
На чертеже показан полностью конический реактор.
По настоящему изобретению способ получения полимера включает:
I) подачу водной смеси, включающей моноэтиленовоненасыщенный мономер или смесь моноэтиленовоненасыщенных мономеров и инициатор, в верхнюю часть реактора,
II) полимеризацию моноэтиленовоненасыщенного мономера с получением гелеподобной водной смеси, включающей полимер,
III) выдавливание гелеподобной водной смеси, включающей полимер, из основания реактора с использованием инертного газа,
в котором реактор представляет собой либо вертикальный полностью конический реактор, обладающий углом (α) между верхним диаметром (d1) реактора и внутренней стенкой реактора меньше 90°, но больше 45°, либо выполнен с использованием от 2 до 5 соединенных вертикальных полностью конических частей, которые находятся друг поверх друга, причем каждая образует угол между верхним диаметром этой части и внутренней стенкой части меньше 90°, но больше 45°.
Этот реактор какими-либо трубными секциями не обладает.
В предпочтительном варианте реактор представляет собой либо вертикальный полностью конический реактор, обладающий углом (α) между верхним диаметром (d1) реактора и внутренней стенкой реактора меньше 90°, но больше 45°, либо выполнен с использованием от 2 до 3 соединенных вертикальных полностью конических частей, которые находятся друг поверх друга, причем каждая образует угол между верхним диаметром этой части и внутренней стенкой части меньше 90°, но больше 45°.
В более предпочтительном варианте реактор представляет собой либо вертикальный полностью конический реактор, обладающий углом (α) между верхним диаметром (d1) реактора и внутренней стенкой реактора меньше 90°, но больше 45°, либо выполнен с использованием двух соединенных вертикальных полностью конических частей, которые находятся друг поверх друга, причем каждая образует угол между верхним диаметром этой части и внутренней стенкой части меньше 90°, но больше 45°.
В наиболее предпочтительном варианте реактор представляет собой вертикальный полностью конический реактор, обладающий углом (α) между верхним диаметром (d1) реактора и внутренней стенкой реактора меньше 90°, но больше 45°.
В предпочтительном варианте угол меньше 90°, но больше 60°. В более предпочтительном варианте угол меньше 90°, но больше 70°. В еще более предпочтительном варианте угол меньше 90°, но больше 80°. В наиболее предпочтительном варианте он меньше 87° и больше 83°.
Отношение верхнего диаметра (d1) к диаметру основания (d2) реактора может составлять от 1,1/1 до 24/1. В предпочтительном варианте оно составляет от 2/1 до 10/1. В более предпочтительном варианте оно составляет от 3/1 до 8/1. В наиболее предпочтительном варианте оно составляет от 5/1 до 6/1.
Когда реактор выполнен с использованием от 2 до 5 соединенных вертикальных полностью конических частей, эти вертикальные полностью конические части могут быть одинаковыми или разными. Отношение верхнего диаметра к диаметру основания одной из вертикальных конических частей может составлять от 1,1/1 до 24/1. В предпочтительном варианте оно составляет от 1,1/1 до 10/1. В более предпочтительном варианте оно составляет от 1,2/1 до 5/1. В наиболее предпочтительном варианте оно составляет от 1,5/1 до 3/1.
Реактор может быть выполнен из любого приемлемого материала, например из стали, мягкой стали или армированного стекловолокном пластика. Внутреннюю стенку реактора покрывают антиадгезивным покрытием из такого материала, как политетрафторэтилен (ПТФЭ), перфторалкоксидный сополимер (ПФА) и фторэтилен-пропилен (ФЭП). Реактор обладает по меньшей мере одним газовым впускным приспособлением, по меньшей мере одним впускным приспособлением для подачи мономера и инициатора в верхней части реактора и по меньшей мере одним выпускным приспособлением при основании реактора для удаления полимера. Реактор может быть герметично уплотненным. Этот реактор может обладать охлаждающим/нагревающим устройством и перемешивающим устройством, но предпочтительный реактор такими устройствами не обладает.
Моноэтиленовоненасыщенные мономеры могут быть водорастворимыми или нерастворимыми в воде моноэтиленовоненасыщенными мономерами.
Водорастворимые моноэтиленовоненасыщенные мономеры могут представлять собой карбоновые кислоты формулы
1
2
3
1
2
1
2
или их соли, где R, R и R являются одинаковыми или разными и обозначают водородный атом, С-Салкил, карбокси или С-Салкил, замещенный карбоксилом,
7
8
9
4
5
6
1
2
2
5
1
4
в которой R, R и R являются одинаковыми или разными и обозначают водородный атом или С-Салкил, Е обозначает С-Салкилен, R, R и R являются одинаковыми или разными и обозначают С-Салкил, а Х обозначает приемлемый анион, амиды формул
или  или
7
8
9
4
5
6
10
2
5
в которых R, R, R, E, R, R, R и Х имеют такие же значения, как указанные выше, R обозначает водородный атом или метил, L обозначает С-Салкилен, а М обозначает приемлемый катион, винильные производные или диаллиламмониевые производные.
Примерами карбоновых кислот формулы I являются акриловая кислота, метакриловая кислота, кротоновая кислота, итаконовая кислота, малеиновая кислота и фумаровая кислота. Их солями могут быть их соли аммония или щелочных металлов. Примерами щелочных металлов являются натрий и калий.
1
2
2
5
1
4
1
4
1
4
С-Салкилом может быть метил или этил. Примерами С-Салкилена являются этилен, триметилен, пропилен, 2-метилпропилен, тетраметилен, этилэтилен и пентаметилен. Примерами С-Салкила являются метил, этил, пропил, изопропил и бутил, изобутил, втор-бутил и трет-бутил. Примерами приемлемых анионов служат галогенид, сульфат и С-Салкилсульфат. Примером С-Салкилсульфата является метилсульфат. Примеры галогенида представляют собой бромид и хлорид. Предпочтительный галогенид представляет собой хлорид. Примерами приемлемых катионов являются водородный атом, аммоний и щелочной металл.
Примерами сложных эфиров формулы II являются диметиламиноэтилакрилатметилхлоридная четвертичная соль, диэтиламиноэтилакрилатэтилхлоридная четвертичная соль и диметиламиноэтилметакрилатметилхлоридная четвертичная соль.
Примерами амидов формулы III, IV или V являются акриламид, метакриламид, кротонамид, диметиламиноэтилакриламидметилхлоридная четвертичная соль, диэтиламиноэтилакриламидэтилхлоридная четвертичная соль, диметиламиноэтилметакриламидметилхлоридная четвертичная соль и 2-акриламидо-2-метил-1-пропенсульфоновая кислота.
Примерами винильных производных являются винилфосфоновая кислота, винилсульфоновая кислота и их соли, такие как их соли аммония и щелочных металлов, N-винилформамид, N-винилпирролидинон и 1-винилимидазол. Пример диаллиламмониевого производного представляет собой диаллилдиметиламмонийхлорид.
1
18
Нерастворимые в воде моноэтиленовоненасыщенные мономеры могут представлять собой эфиры карбоновых кислот формулы I и С-Салканола.
1
18
Примерами С-Салканолов являются метанол, этанол, пропанол, изопропанол, бутанол, гексанол, 2-этилгексанол и октадеканол.
Примерами нерастворимых в воде моноэтиленовоненасыщенных мономеров являются метилакрилат, этилакрилат, бутилакрилат, 2-этилгексилакрилат, стеарилакрилат, метилметакрилат и стеарилметакрилат.
Предпочтительные моноэтиленовоненасыщенные мономеры являются водорастворимыми.
Более предпочтительные моноэтиленовоненасыщенные мономеры являются водорастворимыми, их выбирают из группы, включающей карбоновые кислоты формулы
1
2
3
или их соли, где R, R и R являются одинаковыми или разными и обозначают водородный атом или метил, карбокси или метил, замещенный карбоксилом, сложные эфиры формулы
7
8
9
4
5
6
2
3
1
3
в которой R, R и R являются одинаковыми или разными и обозначают водородный атом или метил, Е обозначает С-Салкилен, R, R и R являются одинаковыми или разными и обозначают С-Салкил, а Х обозначает приемлемый анион, амиды формул
или  или
7
8
9
4
5
6
10
2
5
в которых R, R, R, E, R, R, R и Х имеют такие же значения, как указанные выше, R обозначает водородный атом или метил, L обозначает С-Салкилен, а М обозначает приемлемый катион.
2
3
1
3
Примерами С-Салкилена являются этилен, триметилен и пропилен. Примерами C-Салкила являются метил, этил, пропил и изопропил.
Еще более предпочтительные моноэтиленовоненасыщенные мономеры являются водорастворимыми, их выбирают из группы, включающей карбоновые кислоты формулы
1
2
3
или их соли, где R обозначает водородный атом или метил, а R и R оба обозначают водородный атом, сложные эфиры формулы
7
8
9
4
5
6
1
2
1
4
в которой R обозначает водородный атом или метил, а R и R оба обозначают водородный атом, Е обозначает этилен, R, R и R являются одинаковыми или разными и обозначают С-Салкил, а Х обозначает галогенид, сульфат или C-Салкилсульфат, амиды формул
или  или
7
8
9
4
5
6
10
2
5
в которых R, R, R, E, R, R, R и Х имеют такие же значения, как указанные выше, R обозначает водородный атом или метил, L обозначает С-Cалкилен, а М обозначает водородный атом, аммоний или щелочной металл.
Наиболее предпочтительные моноэтиленовоненасыщенные мономеры являются водорастворимыми, их выбирают из группы, включающей акриловую кислоту и ее соли, эфиры формулы
7
8
9
4
5
6
1
2
1
4
в которой R, R и R обозначают водородный атом, Е обозначает этилен, R, R и R являются одинаковыми или разными и обозначают С-Салкил, а Х обозначает хлорид, сульфат или С-Салкилсульфат, акриламид и амиды формулы
7
8
9
10
2
4
в которой R, R, R имеют такие же значения, как указанные выше, L обозначает С-Cалкилен, R обозначает водородный атом, а М обозначает водородный атом, аммоний или щелочной металл.
2
4
Примерами С-Салкилена являются этилен, триметилен, пропилен, 2-метилпропилен, тетраметилен и этилэтилен.
Наиболее предпочтительный моноэтиленовоненасыщенный мономер является водорастворимым и представляет собой либо акриламид, либо смесь акриламида с водорастворимым монометиленовоненасыщенным мономером, выбранным из группы, включающей акриловую кислоту и ее соли, а также эфиры формулы
7
8
9
4
5
6
1
2
1
4
в которой R, R и R обозначают водородный атом, Е обозначает этилен, R, R и R являются одинаковыми или разными и обозначают С-Салкил, а Х обозначает хлорид, сульфат или С-Салкилсульфат.
В предпочтительном варианте количество акриламида в смеси акриламида с водорастворимым монометиленовоненасыщенным мономером, выбранным из группы, включающей акриловую кислоту и ее соли, а также эфиры формулы
7
8
9
4
5
6
1
2
1
4
в которой R, R и R обозначают водородный атом, Е обозначает этилен, R, R и R являются одинаковыми или разными и обозначают С-Салкил, а Х обозначает хлорид, сульфат или С-Салкилсульфат, составляет по меньшей мере 30 мас.% в пересчете на массу мономерной смеси.
В зависимости от используемого моноэтиленовоненасыщенного мономера или мономерной смеси полимеры, получаемые согласно способу по настоящему изобретению, могут быть анионогенными, катионогенными или неионогенными.
Можно использовать любой приемлемый инициатор. Этот инициатор может представлять собой, например, пероксид, персульфат, азосоединение, сульфат, окислительно-восстановительную пару или их смеси.
Примерами пероксидов служат пероксид водорода, пероксид калия, трет-бутилпероксид, трет-бутилгидропероксид, кумолгидропероксид и бензоилпероксид. Примерами персульфатов являются персульфат аммония, натрия и калия. Примеры азосоединений представляют собой 2,2-азобисизобутиронитрил, 4,4'-азобис-(4-циановалериановая кислота) и 2,2'-азобис-(N,N'-диметиленизобутирамидин)дигидрохлорид, 1,1'-азобис-(циклогексанкарбонитрил) и 2,2'-азобис-(2-амидинопропан)дигидрохлорид. Примерами сульфатов являются аммонийсульфат двухвалентного железа и сульфат аммония. Окислительно-восстановительные пары состоят из окислителя и восстановителя. Окислителем может служить один из вышеперечисленных пероксидов, персульфатов, сульфатов и азосоединений или хлората и бромата щелочных металлов. Примеры щелочных металлов представлены выше. Примерами восстановителей являются аскорбиновая кислота, глюкоза, а также бисульфит, сульфит, тиосульфат, сульфиды аммония и щелочных металлов и аммонийсульфат двухвалентного железа.
В предпочтительном варианте инициатор представляет собой смесь окислительно-восстановительной пары с одним или несколькими инициаторами, выбранными из группы, включающей пероксиды, персульфаты и азосоединения.
В более предпочтительном варианте инициатор представляет собой смесь окислительно-восстановительной пары, в которой окислитель выбирают из группы, включающей пероксиды и броматы щелочных металлов, а восстановитель выбирают из группы, включающей бисульфит, сульфит, тиосульфат и сульфиды аммония и щелочных металлов, а также аммонийсульфат двухвалентного железа, с одним или несколькими азосоединениями как инициаторами.
В еще более предпочтительном варианте инициатор представляет собой смесь окислительно-восстановительной пары, в которой окислитель выбирают из группы, включающей гидропероксиды и броматы щелочных металлов, а восстановитель представляет собой бисульфит или сульфит щелочного металла с одним или несколькими азосоединениями как инициаторами.
В наиболее предпочтительном варианте инициатор представляет собой смесь окислительно-восстановительной пары, в которой окислитель выбирают из группы, включающей трет-бутилгидропероксид и бромат калия, а восстановитель представляет собой сульфит натрия с одним или несколькими азосоединениями как инициаторами, выбранными из группы, включающей 2,2-азобисизобутиронитрил, 4,4'-азобис-(4-циановалериановую кислоту) и 2,2'-азобис-(N,N'-диметиленизобутирамидин).
Водная смесь, включающая моноэтиленовоненасыщенный мономер или мономерную смесь и инициатор, может представлять собой раствор, дисперсию или суспензию мономеров и инициатора в воде или буфере. В предпочтительном варианте она представляет собой раствор мономеров и инициатора в воде.
Водная смесь, включающая мономеры и инициатор, может также включать добавки, такие как мочевина, пассиваторы, органические кислоты, регуляторы степени полимеризации и сшивающие агенты.
Примерами пассиваторов являются пентанатриевая соль диэтилентриаминпентауксусной кислоты и тетранатриевая соль диэтилендиаминтетрауксусной кислоты.
Примерами органических кислот служат адипиновая кислота, лимонная кислота, щавелевая кислота, винная кислота, яблочная кислота и бензойная кислота.
Примеры регуляторов степени полимеризации представляют собой тиогликолевую кислоту, гипофосфит натрия, 2-меркаптоэтанол, N-додецилмеркаптан и трет-додецилмеркаптан.
Примерами сшивающих агентов являются полиэтиленовоненасыщенный мономер, такой как N,N'-монометиленбисакриламид, поли(этиленгликоль)диакрилат, тетрааллиламмонийхлорид и диаллилфталат.
В предпочтительном варианте водная среда также содержит мочевину, пассиватор и/или органическую кислоту. В более предпочтительном варианте водная среда также содержит мочевину, пентанатриевую соль диэтилентриаминпентауксусной кислоты и/или адипиновую кислоту.
Если полимер, получаемый согласно способу по настоящему изобретению, является катионогенным, водная среда в наиболее предпочтительном варианте также содержит пентанатриевую соль диэтилентриаминпентауксусной кислоты и адипиновую кислоту. Если получаемый полимер является анионогенным, водная среда в наиболее предпочтительном варианте также содержит пентанатриевую соль диэтилентриаминпентауксусной кислоты и мочевину. Если получаемый полимер является неионогенным, водная среда в наиболее предпочтительном варианте также содержит пентанатриевую соль диэтилентриаминпентауксусной кислоты, мочевину и адипиновую кислоту.
В предпочтительном варианте количество моноэтиленовоненасыщенного мономера или мономерной смеси в водной смеси находится в пределах от 5 до 60 мас.% в пересчете на массу водной смеси, подаваемой в верхнюю часть реактора. В более предпочтительном варианте оно составляет от 10 до 50 мас.% в пересчете на массу водной смеси. В еще более предпочтительном варианте оно составляет от 25 до 40 мас.% в пересчете на массу водной смеси. В наиболее предпочтительном варианте оно составляет от 28 до 35 мас.% в пересчете на массу водной смеси.
В предпочтительном варианте общее количество инициатора в водной смеси находится в пределах от 0,001 до 5 мас.% в пересчете на массу мономера или мономерной смеси. В более предпочтительном варианте оно составляет от 0,005 до 2 мас.% в пересчете на массу мономера или мономерной смеси. В наиболее предпочтительном варианте оно составляет от 0,05 до 1 мас.% в пересчете на массу мономера или мономерной смеси. Если инициатор представляет собой смесь инициаторов, включающую окислительно-восстановительную пару, количество окислителя в предпочтительном варианте составляет от 0,0001 до 1%, более предпочтительно от 0,0002 до 0,01%, по массе в пересчете на массу мономера, а отношение восстановителя к окислителю составляет от 3/1 до 1/4, предпочтительно от 2,5/1 до 1/3.
В предпочтительном варианте количество добавок находится в пределах от 0,0001 до 20 мас.% в пересчете на массу мономера. В более предпочтительном варианте оно составляет от 0,001 до 15 мас.% в пересчете на массу мономера.
Водная смесь, включающая мономер или мономерную смесь и инициатор, может быть приготовлена интенсивным смешением водного раствора мономера или мономерной смеси с водным раствором инициатора незадолго перед подачей получаемого раствора в верхнюю часть реактора. В предпочтительном варианте водный раствор этиленовоненасыщенных мономеров перед смешением с раствором инициатора дегазируют.
В предпочтительном варианте водная смесь, включающая мономер или мономерную смесь и инициатор, может быть приготовлена интенсивным смешением водного раствора, содержащего мономер или мономерную смесь, одно или несколько азосоединений как инициаторов и добавки, такие как мочевина, органические кислоты и пассиваторы, с водным раствором, содержащим окислительно-восстановительную пару как инициатор и необязательно дополнительное азосоединение как инициатор незадолго перед подачей получаемого раствора в верхнюю часть реактора.
В предпочтительном варианте водную смесь, включающую мономер и инициатор, перед подачей в верхнюю часть реактора охлаждают до температуры ниже 25°С. В более предпочтительном варианте ее охлаждают до 10°С. В еще более предпочтительном варианте ее охлаждают до 0°С. В наиболее предпочтительном варианте ее охлаждают до -5°С.
В предпочтительном варианте водную смесь, включающую мономер и инициатор, направляют в реактор с расходом, который обуславливает продолжительность пребывания от примерно 2 до 6 ч. Продолжительность пребывания зависит от используемого мономера и может быть отрегулирована специалистом в данной области техники. Обычно для катионогенных мономеров требуются более длительные продолжительности пребывания, чем для анионогенных мономеров.
8
В предпочтительном варианте полимеризацию проводят в отсутствии кислорода и в присутствии инертного газа, такого как азот. В предпочтительном варианте давление инертного газа во время полимеризации находится в пределах от 1 до 10 бар, более предпочтительно в пределах от 1 до 5 бар, а наиболее предпочтительно в пределах от 1 до 3 бар. Температура реакционной смеси во время полимеризации может повышаться до 100°С. В предпочтительном варианте температура реакционной смеси во время полимеризации находится в пределах от 85 до 95°С. Температуру можно регулировать нагревательным и охлаждающим устройством, но в предпочтительном варианте ее регулируют количествами мономера и инициатора в водной среде, направляемой в верхнюю часть реактора. В результате полимеризации получают полимер, который в водной среде образует гелеподобную смесь. Получаемый полимер обычно содержит в пределах от 1 до 10 мономерных звеньев и является либо водорастворимым, либо нерастворимым в воде. Он может быть набухающим в воде или не набухающим в воде.
Как только полимер образует в основании реактора гелеподобную смесь, выпускное приспособление в основании может быть открыто и реакционная смесь может быть выдавлена из основания реактора с помощью инертного газа, такого как азот. В предпочтительном варианте прилагаемое давление инертного газа находится в пределах от 1 до 10 бар, более предпочтительно в пределах от 1 до 5 бар, а наиболее предпочтительно в пределах от 1 до 3 бар.
В предпочтительном варианте содержание непрореагировавшего мономера в получаемом полимере составляет меньше 0,15 мас.% в пересчете на массу полимера. В более предпочтительном варианте оно составляет меньше 0,1 мас.% в пересчете на массу полимера. В наиболее предпочтительном варианте оно составляет меньше 0,01 мас.% в пересчете на массу полимера.
Получаемая гелеподобная смесь, включающая полимер, может быть гранулирована и высушена в обычном гранулирующем и сушильном устройстве с получением полимера, обладающего содержанием воды меньше 12 мас.%.
Этот процесс можно осуществлять как периодический или непрерывный. В предпочтительном варианте его проводят как непрерывный.
Полимер, получаемый по такому способу, можно использовать с целью флокуляции твердых частиц в воде для содействия очистке воды в отраслях промышленности, охватывающих от добывающих до обработки сточных вод, при связывании бумажных волокон во время процесса изготовления бумаги и коагуляции частиц металлических руд для улучшения извлечения металлов.
Частью изобретения является также реактор, который приспосабливают для осуществления способа по настоящему изобретению. Подробности, касающиеся реактора, разъяснены выше.
Частью изобретения является также полимер, получаемый согласно способу по настоящему изобретению.
Преимущество способа по настоящему изобретению заключается в том, что реактор может работать непрерывно без значительных изменений давления с получением полимера с низким содержанием непрореагировавшего мономера. Таким образом избегают проблем ранее известных способов, а именно неудобного регулирования давления во время реакции, загрязнения сушилки непрореагировавшим мономером и последующей обработки полимера с целью уменьшить количество непрореагировавшего мономера.
Примеры
Пример 1
Готовят 250 кг водной смеси, включающей акриламид, диметиламиноэтилакрилатметилхлоридную четвертичную аммониевую соль и адипиновую кислоту в массовом соотношении 75/23/3. Эта смесь также содержит 400 част./млн 2,2-азобисизобутиронитрила и 300 част./млн пентанатриевой соли диэтилентриаминпентауксусной кислоты (для обоих компонентов в пересчете на массу водной смеси). Эта смесь обладает общей концентрацией растворенных твердых частиц 34%. Смесь охлаждают до -1°С и через водную среду пропускают газообразный азот с целью удалить растворенный кислород. В водную смесь друг за другом добавляют 7 част./млн бромата калия и 14 част./млн сульфита натрия (для обоих компонентов в пересчете на массу водной смеси) и тщательно перемешивают. Получаемую водную смесь направляют в верхнюю часть полностью конического реактора (объем 200 л, угол 85°) с расходом примерно 50 кг/ч. По истечении времени пребывания примерно 4 ч в реакторе клапан в основании открывают и верхнее давление газообразного азота используют для выдавливания гелеподобной реакционной смеси из основания. Это давление регулируют таким образом, чтобы масса материала, выходящего из основания реактора, равнялась массе мономера, поступающего в верхней части. Полимер обладает, как устанавливают, остаточным содержанием акриламида меньше 1000 част./млн.
Пример 2
Готовят 250 кг водной мономерной смеси, включающей акриламид, акрилат натрия и мочевину в массовом соотношении 63/27/10. Эта смесь также содержит 400 част./млн 2,2-азобисизобутиронитрила, 100 част./млн 4,4'-азобис-(4-циановалериановой кислоты) и 300 част./млн пентанатриевой соли диэтилентриаминпентауксусной кислоты (все в пересчете на массу водной смеси). Эта смесь обладает общей концентрацией растворенных твердых частиц 32%. Смесь охлаждают до -1°С и через водную среду пропускают газообразный азот с целью удалить растворенный кислород или другие летучие реакционноспособные материалы. В водную смесь друг за другом добавляют 4 част./млн трет-бутилгидропероксида и 8 част./млн сульфита натрия (для обоих компонентов в пересчете на массу водной смеси) и тщательно перемешивают. Получаемую водную смесь направляют в верхнюю часть полностью конического реактора (объем 200 л, угол 85°) с расходом примерно 50 кг/ч. По истечении времени пребывания в реакторе примерно 4 ч открывают клапан в основании реактора и для выдавливания гелеподобной реакционной смеси из основания используют верхнее давление газообразного азота. Это давление регулируют таким образом, чтобы масса материала, выходящего из основания реактора, равнялась массе мономера, поступающего в верхней части. Полимер обладает, как устанавливают, остаточным содержанием акриламида меньше 1000 част./млн.
Пример 3
Готовят 250 кг водной мономерной смеси, включающей акриламид, мочевину и адипиновую кислоту в массовом соотношении 98/1/1. Эта смесь также содержит 400 част./млн 2,2-азобисизобутиронитрила, 400 част./млн 4,4'-азобис-(4-циановалериановой кислоты) и 300 част./млн пентанатриевой соли диэтилентриаминпентауксусной кислоты (все в пересчете на массу водной смеси). Эта смесь обладает общей концентрацией растворенных твердых частиц 31%. Смесь охлаждают до -1°С и через водную среду пропускают газообразный азот с целью удалить растворенный кислород. В водную смесь друг за другом добавляют 10 част./млн бромата калия, 4 част./млн сульфита натрия и 50 част./млн 2,2'-азобис-(N,N'-диметиленизобутирамидин)дигидрохлорида (все в пересчете на массу водной смеси) и тщательно перемешивают. Получаемую водную смесь направляют в верхнюю часть полностью конического реактора (объем 200 л, угол 85°) с расходом примерно 50 кг/ч. По истечении времени пребывания в реакторе примерно 4 ч открывают клапан в основании реактора и для выдавливания гелеподобной реакционной смеси из основания используют верхнее давление газообразного азота. Это давление регулируют таким образом, чтобы масса материала, выходящего из основания реактора, равнялась массе мономера, поступающего в верхней части. Полимер обладает, как устанавливают, остаточным содержанием акриламида меньше 1000 част./млн.