ВВОДНАЯ МУФТА НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ

Полезная модель относится к разъемным соединениям насосно-компрессорных труб (НКТ) и может быть использована в нефтегазовой промышленности, в частности для подачи химических реагентов в колонну НКТ.
Известна стандартная муфта для соединения труб НКТ, включающая полый цилиндрический корпус с концевыми внутренними коническими резьбами для соединения труб НКТ [1].
Недостаток конструкции заключается в отсутствии дополнительного канала для ввода химических реагентов.
Наиболее близкой к заявляемой (прототип) [2] является муфта с перепускным клапаном для погружной насосной установки, содержащая корпус с проходным каналом и внутренней резьбой на входном и выходном участках проходного канала для присоединения к колонне насосно-компрессорных труб погружной насосной установки, перепускной клапан выполнен в цилиндрическом корпусе, расположенном вдоль корпуса муфты, и представляет собой перепускной канал с расположенным в нем подпружиненным запирающим элементом, установленным с возможностью сообщения пространства за трубой колонны с проходным каналом, который сообщен с перепускным клапаном посредством ряда отверстий.
Недостатком данного устройства является то, что корпус муфты и корпус перепускного клапана представляют собой два отдельных узла, соединенных друг с другом сваркой плавлением, в связи с этим возникают дополнительные концентрации напряжений на данном участке муфты, а также после термического воздействия сваркой изменяется структура металла. При взаимодействии пластовой жидкости с термически обработанным участком муфты и клапана возможно повышенное коррозионное разрушение металла.
Задача полезной модели - уменьшение трудоемкости при изготовлении, повышение надежности вводной муфты.
Поставленная задача решается тем, что вводная муфта насосно-компрессорных труб включает полый цилиндрический корпус с внутренними концевыми коническими резьбами и проходной канал, расположенный соосно оси муфты. Внутренний канал муфты выполнен эксцентрично относительно внешнего диаметра муфты, а в части муфты с наибольшим эксцентриситетом расположен соосно оси муфты проходной канал для связи внутренней полости НКТ с трубопроводом, проходящим за пределами колонны НКТ. В центральной части муфты выполнена соосно и эксцентрично относительно оси внутренней полости муфты проточка, сообщенная с проходным каналом в эксцентричной части муфты.
На фиг. схематически изображено заявляемое устройство, где
1 - корпус муфты;
2 - внутренний канал;
3 - коническая резьба;
4 - проходной канал;
5 - эксцентричная проточка;
6 - метрическая резьба.
1
3
2
Заявляемое устройство действует следующим образом. В цилиндрическом корпусе муфты 1 выполнен эксцентрично относительно внешнего диаметра муфты (e) внутренний канал 2 с коническими резьбами 3, а в части муфты с наибольшим эксцентриситетом (e) расположен соосно оси муфты проходной канал 4 для связи внутренней полости НКТ с трубопроводом проходящим за пределами колонны НКТ на конце которого выполнена внутренняя метрическая резьба 6 для присоединения обратного клапана (на фиг.не указан). В центральной части муфты выполнена соосно и эксцентрично относительно оси внутренней полости муфты (e) проточка 5, сообщенная с проходным каналом в эксцентричной части муфты.
Монтаж муфты осуществляется в следующей последовательности. Муфта с помощью двух конических резьб 3 устанавливается между двумя насосно-коспрессорными трубами. В отверстие проходного канала 4 с помощью метрической резьбы 6 вворачивается обратный клапан, к которому присоединяют трубопровод для подачи реагента.
Таким образом, заявляемое устройство обеспечивает герметичное соединение насосно-компрессорных труб и бесперебойный подвод химических реагентов в необходимый интервал скважины, благодаря надежному соединению трубопровода для подачи реагентов с заявляемым устройством. Исключаются дополнительные сварочные операции, благодаря чему уменьшается трудоемкость изготовления детали, сохраняется исходная структура металла, увеличивается прочность изделия.
Источники информации:
1. ГОСТ 633-80 Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним.
2. Патент 71692 РФ, Е21В 34/00, 2007