ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КОРМОВЫХ РАЦИОНОВ ИЗ ОТХОДОВ ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ

Линия 0о производству кормовых рационов из отходов животного происхождения
Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к оборудованию по переработке павших животных, птиц, боенских отходов, мясо-костного остатка и других отходов животного происхождения на корма.
Известна линия по переработке содержимого лреджелудков жвачных на кормовую муку, содержащая вакуум-горизонтальный котел, сушильное оборудование, измельчитель и систему охлаждения, связанные между собой транспортерами (см Ковбасенко В.В.Отходы мясо-комбинатов и их использование в животноводетве.М.: ВО Агрооромиздат, 1989, о,40-43).
При обработке на данной линии сырье подвергается разварке, стерилизации и сушке с образованием в результате стерильного продукта, в котором за счет длительного теплового воздействия снижена усвояемость белка. Следовательно, в результате весьма энергоемких длительных манипуляций получат белковую кормовую муку с низкой питательной ценностью и высокой себестоимостью. Это и является недостатком данной линии.
Наиболее близкой по технической сущности, достигаемому эффекту и выбранной в качестве прототипа является линия по производству кормовых рационов, содержащая последовательно установленные оборудование по подготовке сырья к экстру дарованию, первый экструдер и оборудование по обработке первичного экструдата. Оборудование по подготовке сырья к экстрударованию включает измельчитель мясо-костного продуюМКл.-б: А 35Р I/I2
та, смеситель для введения в него добавок-наполнителей, например сои, кукурузы и х.п.
Оборудование по обработке первичного экструдата включает сушилку и охладитель (си. журнал Комбикормовая промышленность, 1997, № 5, 0.25-26, Технология а оборудование ДЛЯ экспедирования фИрМЫ  Insta Pro luterneticral
Технология экструзии позволяет за счет тепла и давления, создаваемых в процессе прохождения экстрударуемого сырья через компрессионные диафрагмы в стволе экструдера, за короткий промежуток времени - менее 50 секунд получить высококачественный энергетически ценный полностью обеззараженный (стерильный) однородный продукт, который может использоваться г качестве полного рациона или как ингредиент для включения в самые разнообразные рационы.
Однако отходы животного происхождения - бденские отходы, т.е. цельные туш павших и выбракованных животных, фрагменты туш, кости, субпродукты, яйца скорлупа и т.п., являются весьма влажным сырьем, в кохором в водорастворимой ферме присутствуют питательные вещества и жиры в больном количестве. При механическом удалении влаги из сырья, i.e. охцеживании, они теряются. При однократной обрабохке в эксхрудере содержание влаги понижается на 50$ ох исходной. После хакой обработки отходы животного происхождения остаются все еще во влажном состоянии, что не позволяет их хранихь длительное время из-за интенсивного развихия в них патогенных микроорганизмов, грибков, плесеней и х.п. Для снижения влажности первичного экструдата, т.е. продукта, прошедшего однократную обработку в экструдере, его сушат. Досушка первичного  - длительный энергоемкий процесс, при кокором продукт не только нагревах, ао и перемешивают, отрицательно оказывается (часть бедна разрушается, снижается его усвояемость) на качестве получаемого белкового продукта.
Таким образом, недостатком прототипа является сниженная энергетическая ценность белкового продукта и высокая стоимость его производства.
Задачей настоящего технического решения является повышение энергетической ценности подучаемого белкового продукта и экономичности его производства.
Техническим результатом, обеспечивающим решение поставленной задачи, является оптимизация параметров обработки сырья.
Указанная задача решается за счет того, что в известной линии по производству кормовых рационов аз отходов животного происхождения, содержащей последовательно установленные оборудование во подготовке сырья к экструдированию, первый эксгрудер и оборудование по обработке первичного экструдата, согласно полезной модели, оборудование по обработке первичного экструдата включает дополнительный экструдер, установленный после первого.
Вое элементы линии могутбыть смонтированы на шасси.
Исследования, проведенные по источникам патентной и научно-технической информации, показали, чхо заявляемая линия неизвестна, т.е. соответствует критерию новизна.
специализирующейоя в данной отрасли, т.к. для этого требуются известные компоненты и стандартнее оборудование, широко выпускаемое от8чеегвенной и зарубежной промышленностью Такая линия может быть широко использована при производстве хоров, х.е. является промышлвнно применимой.
Снабжение линии дополнительным эксspyдером, установленным последовательно после первого, позволяет без использования сушилки, i.e. без дополнительных энергозатрат на обогрев и перемешивание во время сушки, за короткий промежуток времени (менее 30 секунд) получить готовый сухой белковый продукт Это обеспечивается, как отмечалось выше,
за счет того, что при прохождении через ствол экс т руд ера 50$ потеря влажности. Кроме того, возможность монтажа всех элементов линии на шасси придает ей мобильность, что очень удобно при обслуживании небольших, например фермерских, хозяйств с незначительными объемами мясо-костных отходов, предназначенных для переработка.
Таким образом, заявляемая полезная модель за счет обеспечения оптимальных параметров переработки сырья позволяет подучить из отходов животного происхождения высокоэнергетически ценный белковый продукт, повысив при этом экономичность его производства
Заявляемая полезная модель поясняется чертежом, на котором дана схема предлагаемой линии.
Линия по производству кормовых рационов содержит последовательно установленное оборудование по подготовке сырья к экструдировашш, которое включает измельчитель I, смеситель 2 и подающее устройство 3. Далее установлен первый
ПРОИСХОДИ
экструдер 4- и дополнительный экструдер 5. Вое элементы лиши связаны между собой коммуникациями - гранелopsерами з единый технологический блок.
Линия по производству кормовых рационов работает следующим образом
Исходное сырье - различные отходы животного происхождения подают г измельчитель I из него транспортером (на схеме не обозначен) сырье перемещают в смеситель 2, в котором, в случае необходимоехи, в сырье вводят добавки-наподнители, например сое, кукурузу, горох, пшеницу и пр. Далее сырье в виде грубой смеси из мясокостных остатков и наполнителей поступает по подающему устройству 3 в первый экстру дер 4. В начале и конце процесса эксхрудирования объем подачи сырья регулируется подающим устройством 3, выполненным в виде шокового дозатора, выход которого связан посредством транспортера через запорно-регулирующве устройство (редукционный клапан) с его входом, чхо позволяв: вернуть избыток сырья на повторную подачу. Регулировку осуществляют для исключения попадания в массу готового сухого белкового продукта частиц с повышенной влажностью, чхо снижав: его пригодность к длительному хранению, или частиц со сниженной усвояемостью белка, образовавшихся за счет перегрева.
В первом экструдере 4 за счет высокого давления и температуры происходит интенсивное измельчение, смешивание, стерилизация, увеличение объема, стабилизация сырья, а также за тридцать секунд пребывания в эксхрудере снижаехся на 50$ ох исходной содержание влаги Полученный продукт первичный экструда не пригоден к длигельному хранению из-за его высокой влажности. Поэтому его подвергают вторичному экструдированию в долоЛЕИгельном экструдере 5, в котором он полностью обезвоживается за тридцать секунд, а также подвергается повторному вмешивание, стерилизации, вспучиванию л стабилизации. Готовый продукт далее подается на упаковку
В результате, за счет оптимизации параметров обработки сырья, получают Дешевый белковый сухой продукт однородной структуры с высокой энергетической ценностью, высокими вкусовыми качествами, лишенный неприятных запахов, характерных для мясо-костного сырья, и длительный сроком хранения. При использовании какого продукта в животноводстве повышается продуктивность скота и снижаются затраты кормов.