УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ШТАМПОВКИ-ВЫДАВЛИВАНИЯ

1. Устройство (10) для изготовления моноблочных деталей (1), содержащих массивную часть (2) и удлиненную часть (3), отличающееся тем, что оно содержит матрицу, образованную, по меньшей мере, двумя полуформами (4а, 4b),снабженную отверстием (5) для ввода материала и имеющую полость (6) в форме массивной части (2) детали, при этом, по меньшей мере, одна из полуформ содержит отверстие (7) для выдавливания для изготовления удлиненной части (3) детали.
2. Устройство по п.1, в котором выдавливающее отверстие содержит фильеру (8, 8а, 8b), предназначенную для выхода удлиненной части (3) арочной формы.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что оно содержит контейнер (9) для питания матрицы, открывающийся в отверстие (5) для ввода материала, выполненное в матрице.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что контейнер (9) имеет внутренний объем, рассчитанный для приема заготовки материала объемом, достаточным для изготовления детали таким образом, чтобы матрица оказывалась пустой к началу изготовления детали.
5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что оно содержит уплотняющий поршень (11) для выдавливания материала из контейнера (9) в матрицу до выхода удлиненной части из отверстия фильеры.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что полуформа (4а), содержащая отверстие (5) для ввода, и/или уплотняющий поршень снабжены упорными средствами (12) для остановки уплотняющего поршня (11).
7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что оно содержит пресс (13) двойного действия для сжатия матрицы и обеспечения давления (14) поршня (11).
8. Способ изготовления моноблочных деталей (1), содержащих массивную часть (2) и удлиненную часть (3), отличающийся тем, что он включает этап выдавливания заготовки (15) материала в матрицу (4а, 4b), снабженную отверстием (5) для ввода и имеющую полость в форме массивной части (2) детали, и этап выдавливания части заготовки дли изготовления удлиненной части (3) детали через отверстие (2) для выдавливания, выполненное в матрице таким образом, чтобы сформировать заготовку детали при операции штамповки-выдавливания.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что перед этапом приложения давления заготовку (15) размещают в контейнере (9) для питания матрицы, расположенном в отверстии для ввода в матрицу, нагревают комплекс из контейнера, заготовки и матрицы до температуры, близкой к оптимальной температуре пластической деформации материала заготовки.
10. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что в процессе этапа приложения давления сжимают материал и вводят его в отверстие (5) под первым давлением для деформирования материала и заполнения им матрицы, затем сжимают материал, прикладывая второе давление, превышающее первое, так, чтобы часть материала выходила через отверстие фильеры (7), выполненной в матрице.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что величина первого давления составляет порядка от 2000 до 3000 бар.
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что величина второго давления составляет порядка от 6000 до 7000 бар.
13. Способ по одному из п.8 или 9, отличающийся тем, что две полуформы (4а, 4b), формирующие матрицу, накладывают одну на другую для образования матрицы перед операцией штамповки-выдавливания.
14. Способ по одному из п.8 или 9, отличающийся тем, что прикладывают третье давление к полуформам (4а, 4b) в процессе операции штамповки выдавливания для удержания матрицы закрытой.
15. Способ по одному из п.8 или 9, отличающийся тем, что операцию выдавливания осуществляют с помощью изогнутой фильеры (8, 8а, 8b), которая придает удлиненной части (3) арочную форму одновременно с операцией выдавливания.
16. Способ по п.10, отличающийся тем, что операцию выдавливания осуществляют с помощью изогнутой фильеры (8, 8а, 8b), которая придает удлиненной части (3) арочную форму одновременно с операцией выдавливания.