ФИЛЬТР С ИМПУЛЬСНОЙ РЕГЕНЕРАЦИЕЙ
FILTER WITH IMPULSE REGENERATION

Изобретение относится к технике очистки запыленных газов и может быть использовано в химической, пищевой и металлургической промышленности.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является фильтр с импульсной регенерацией, содержащий корпус с решеткой, разделяющей его на камеры запыленного и очищенного газов, фильтровальные рукава, каркасы с эжектирующими насадками и регенерирующее устройство [Ужов В.Н., Мягков Б.И. Очистка промышленных газов фильтрами, «Химия», 1970, с. 198].
Недостатком прототипа является необходимость строгой соосности установки эжектирующей насадки и сопла регенерирующего устройства. Несоблюдение этого требования приводит к  неполному использованию энергии потока сжатого воздуха и, как следствие, к  недостаточной эффективности регенерации.
Технической задачей изобретения является повышение эффективности регенерации фильтра с импульсной регенерацией.
Техническая задача изобретения достигается тем, что в фильтре с импульсной регенерацией, содержащем корпус с решеткой, разделяющей его на камеры запыленного и очищенного газов, фильтровальные рукава, каркасы с эжектирующими насадками и регенерирующее устройство, новым является то, что внутри эжектирующих насадок перпендикулярно потоку сжатого воздуха установлены неподвижные лопасти.
Технический результат заключается в повышении эффективности регенерации фильтра с импульсной регенерацией.
На фиг. 1 представлен общий вид фильтра с импульсной регенерацией, разрез; на фиг. 2 - эжектирующая насадка (общий вид).
Фильтр содержит корпус 1, решетку 2, разделяющую корпус на камеры запыленного 3 и очищенного газов 4, фильтровальные рукава 5, закрытые снизу, каркасы 6, эжектирующие насадки 7, регенерирующее устройство, включающее продувочные трубы 9 с соплами 8, электромагнитные клапаны 10 и ресивер 11; патрубок для входа запыленных газов 12 и патрубок для выхода очищенных газов 13, пылесборный бункер 14, затвор 15, люки 16 и 17.
Фильтр с импульсной регенерацией работает следующим образом.
Запыленные газы под влиянием разрежения, создаваемого вентилятором, попадают через патрубок 12 в камеру запыленных газов 3. Газы, пройдя через фильтровальный материал, попадают в камеру очищенных газов 4 и затем через патрубок 13 сбрасываются в атмосферу. По мере  осаждения пыли на внешней поверхности рукавов возрастает сопротивление фильтра, поэтому через определенное время производится удаление слоя пыли - происходит регенерация рукавов. При регенерации срабатывает электромагнитный клапан 10 и открывает доступ импульсу сжатого воздуха из ресивера 11 в продувочную трубу 9 и затем через сопла 8 и соосно расположенные эжектирующие насадки 7, в которых установлены неподвижные лопасти 18, в фильтровальные рукава. Последовательно импульсы сжатого воздуха подаются в продувочные трубы. Регенерирующий поток независимо от положения сопел 8 над эжектирующей насадкой 7 попадает на криволинейную поверхность лопастей 18, создавая при этом завихрения. Эти завихрения сопровождаются возникновением кольцевых волн и некоторым перекручиванием фильтровального рукава вокруг своей оси. В результате чего пылевой слой ломается и удаляется, когда внутрь фильтровальных рукавов подается воздух. Уловленная пыль  ссыпается в бункер 14 и удаляется через затвор 15. Монтаж и техническое обслуживание рукавов осуществляется через люки 16 и 17.
Предложенный фильтр с импульсной регенерацией обеспечивает:
- повышение срока службы фильтровальных рукавов вследствие более полного удаления пылевого слоя с поверхности рукава в процессе регенерации;
- повышение эффективности процесса регенерации за счет воздействия на загрязненные поверхности энергии давления сжатого и эжектируемого газов, действия кольцевых волн с некоторым перекручиванием фильтровального рукава вокруг своей оси;
- простоту в изготовлении и надежность в работе.