Регулируемая опора

Регулируемая опора
Область техники
Полезная модель относится области строительства, в частности к конструкциям опор и стоек, выполненных с возможностью регулирования их по высоте, для фальшполов из сборных элементов - балок и/или панелей, установленных на требуемой высоте от основания пола.
Уровень техники
Наиболее близким техническим решением (прототип) является сборно-разборная регулируемая опора для фальшпола (патент РФ № 2285776, дата публикации 20.10.2006). Сборно-разборная регулируемая опора состоит из выполненной в виде единой детали верхней опорной пластины, имеющей форму квадрата с закруглёнными по дуге окружности углами и с размещённым в её центре углублением, переходящим в удлинённую полую цилиндрическую стойку, восьмиугольной нижней пластины основания с выступающей вверх центральной частью, в которой выполнено круглое в плане сквозное отверстие, образованное поверхностью постоянного сечения с нарезанной на ней резьбой, плавно переходящей в расширяющуюся к низу поверхность переменного поперечного сечения, и резьбового стержня с навинченной на него гайкой. Один конец стержня взаимодействует с внутренней резьбой выступающей части пластины основания, а противоположный конец установлен в полость цилиндрической стойки. Выступающая вверх центральная часть нижней пластины окружена кольцевым углублением с отходящими от него рёбрами, а верхняя пластина снабжена размещёнными крестообразно парами прорезей.
Недостатком прототипа является низкая прочность регулируемой опоры вследствие исполнения верхней опорной пластины без дополнительных рёбер жёсткости в виде отгибов. Также недостатком является повышенная сложность монтажа регулируемой опоры. Это связано с наличием резьбы в цилиндрической стойке. Резьбовой стержень необходимо вкручивать в цилиндрическую стойку, при этом сложно ориентировать опорную пластину необходимым образом. Кроме того, за счёт этого увеличивается время монтажа.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышение прочности регулируемой опоры, а также упрощение монтажа регулируемой опоры.
Поставленная цель достигается за счёт того, что в регулируемой опоре, содержащей верхний элемент, нижний элемент, трубчатый элемент, резьбовой стержень и гайку, причём верхний элемент содержит основную часть, крестообразную в плане за счёт наличия четырёх выступов, с центральной частью и первым центральным отверстием, расположенным в центральной части, и снабжённую первой поверхностью и противоположной ей второй поверхностью, а также восемь отгибов, расположенных попарно на противоположных краях каждого выступа со стороны первой поверхности, выступы снабжены торцевой поверхностью, в каждом выступе со стороны первой торцевой поверхности выполнен первый вырез, выступы отделены друг от друга вторыми вырезами, расположенными диагонально, нижний элемент выполнен в виде диска со срезом, с третьей поверхностью и противоположной ей четвёртой поверхностью, а также с боковой поверхностью, в нижнем элементе выполнено второе центральное отверстие и вторые отверстия, оси вторых отверстий параллельны оси второго центрального отверстия, вторые отверстия выполнены круглыми и расположены на одинаковом расстоянии от второй боковой поверхности, трубчатый элемент снабжён первым концом и вторым концом, внутренней поверхностью, выполненной гладкой, а резьбовой элемент снабжён третьим концом и четвёртым концом, трубчатый элемент жёстко прикреплён вторым концом к третьей поверхности перпендикулярно ей, резьбовой стержень снабжён резьбой и жёстко прикреплён третьим концом к второй поверхности перпендикулярно ей, резьбовой стержень четвертым концом вставлен в трубчатый элемент со стороны первого конца, а гайка упирается в первый конец трубчатого элемента, центральная часть выполнена вдавленной в сторону второй поверхности, отгибы расположены перпендикулярно выступам.
Краткое описание чертежей
Полезная модель поясняется чертежами (фиг. 1-5), где на фиг. 1 показан общий наглядный вид регулируемой опоры, на фиг. 2 показан вид слева верхней части регулируемой опоры, на фиг. 3 показан вид сверху заготовки верхнего элемента, на фиг. 4 показан вид сверху верхнего элемента регулируемой опоры, на фиг. 5 показан вид сверху нижней части устройства.
Раскрытие полезной модели
На чертежах обозначены: верхний элемент 1, выгиб 2, первое отверстие 3, резьбовой стержень 4, гайка 5, первый конец 6, трубчатый элемент 7, второй конец 8, нижний элемент 9, четвёртая поверхность 10, третья поверхность 11, нижняя часть 12, верхняя часть 13, первая поверхность 14, третий конец 15, четвёртый конец 16, вторая поверхность 17, отгиб 18, торцевая поверхность 19, первый вырез 20, второй вырез 21, линия сгиба 22, центральная часть 23, выступ 24, первое центральное отверстие 25, первая прямая часть 26, вторая прямая часть 27, первая дугообразная часть 28, вторая дугообразная часть 29, углубление 30, боковая поверхность 31, второе отверстие 32, второе центральное отверстие 33, срез 34, втулка 35.
Основными элементами регулируемой опоры служат: верхняя часть 13, представляющая собой верхний элемент 1 в жёстком соединении с резьбовым стержнем 4, и нижняя часть 12, представляющая собой нижний элемент 9 в жёстком соединении с трубчатым элементом 7 (здесь и далее нижний элемент 9 – элемент, опирающийся на основание, например, пол, а верхний элемент 1 – элемент, на который впоследствии будут установлены детали фальшпола). При этом резьбовой стержень 4 вставлен в трубчатый элемент 7.
Верхний элемент 1 изготовлен из специальной квадратной заготовки. Заготовка верхнего элемента 1, а также нижний элемент 9 могут быть изготовлены, например, путём штамповки. Материалом, из которого изготовлены верхний элемент 1 и нижний элемент 9, может быть, например, листовая сталь с покрытием цинка, никеля или иным.
Заготовка верхнего элемента 1 имеет три поверхности: первую поверхность 14, вторую поверхность 17, противоположную первой поверхности 14, и, соединяющую их, торцевую поверхность 19. Первая поверхность 14 и вторая поверхность 17 больше по площади, чем торцевая поверхность 19. Торцевая поверхность 19 соединяет первую поверхность 14 и вторую поверхность 17.
На заготовке верхнего элемента 1 со стороны торцевой поверхности 19 выполнено с чередованием два вида вырезов – первые вырезы 20 и вторые вырезы 21.
Каждый первый вырез 20 ограничен двумя первыми прямыми частями 26 и расположенной между ними первой дугообразной частью 28. Первые прямые части 26 каждого первого выреза 20 расположены параллельно друг другу. Первая дугообразная часть 28 направлена своей выпуклостью в сторону первого центрального отверстия 25. При этом ось симметрии каждой пары первых вырезов 20, расположенных на двух противоположных сторонах квадратной заготовки, проходит через середины сторон заготовки, на которых расположены данные первые вырезы 20.
Каждый второй вырез 21 ограничен двумя вторыми прямыми частями 27 и расположенной между ними второй дугообразной частью 29. Вторые прямые части 27 каждого второго выреза 21 расположены параллельно друг другу. Вторая дугообразная часть 29 направлена своей выпуклостью в сторону первого центрального отверстия 25. Вторые вырезы 21 снабжены осями симметрии, которые расположены на диагоналях заготовки.
Верхний элемент 1 изготовлен из заготовки путём сгибания этой заготовки по линиям сгиба 22 (линия сгиба 22 – воображаемая линия, перпендикулярная торцевой поверхности 19). После сгибания заготовки образуются восемь отгибов 18 и основная часть. Отгиб 18 – часть верхнего элемента 1, ограниченная с одной стороны частью (например, половиной) второй прямой части 27, со второй стороны торцевой поверхностью 19 и с третьей стороны линией сгиба 22. Сгибание произведено таким образом, что все отгибы 18 направлены в одну сторону, расположены на первой поверхности 14 перпендикулярно ей.
Основная часть выполнена крестообразной. Такая форма, как следствие, образует четыре выступа 24 и центральную часть 23. В центральной части 23 выполнено сквозное осевое первое центральное отверстие 25.
Кроме того, в центральной части 23 на первой поверхности 14, в области первого центрального отверстия 25, выполнено углубление 30 в виде креста с закруглёнными углами. При этом на противоположной стороне, на второй поверхности 17, образована соответствующая углублению 30 выступающая часть.
Технологическая операция получения отгибов 18 верхнего элемента 1 может способствовать образованию выгибов 2. Выгибы 2 расположены на выступах 24 вблизи торцевой поверхности 19 между отгибами 18. Выгибы 2 направлены своей выпуклостью в ту же сторону, в которую отогнуты отгибы 18 – т.е. в направлении первой поверхности 14.
В каждом отгибе 18 выполнено первое отверстие 3. Первые отверстия 3 выполнены круглыми. Первые отверстия 3 расположены на одинаковом расстоянии от торцевой поверхности 19.
Резьбовой стержень 4 выполнен цилиндрическим и снабжён резьбой М20 с шагом 2,0 мм или иной. Резьбовой стержень 4 имеет два конца: третий конец 15 и четвёртый конец 16. Резьбовой стержень 4 третьим концом 15 вставлен в первое центральное отверстие 25 и присоединён к верхнему элементу 1 в этом месте (например, сваркой). Ось резьбового стержня 4 совпадает с осью первого центрального отверстия 25.
На резьбовой стержень 4 накручена гайка 5 с обеспечением возможности перемещения по резьбе от четвёртого конца 16 до упора в верхний элемент 1.
Нижний элемент 9 выполнен в виде диска постоянной толщины с отсечённым сегментом. Нижний элемент 9 снабжён срезом 34 (прямым торцом, параллельным оси диска). Нижний элемент 9 имеет три поверхности: третью поверхность 11, четвёртую поверхность 10 и боковую поверхность 31. Третья поверхность 11 и четвёртая поверхность 10 параллельны друг другу, при этом эти поверхности больше по площади, чем боковая поверхность 31. Боковая поверхность 31 соединяет третью поверхность 11 и четвёртую поверхность 10. В плане (см. фиг. 5) третья поверхность 11 и четвёртая поверхность 10 совпадают и имеют форму круга с отсечённым сегментом, а боковая поверхность 31 – форму дуги и хорды, соединяющей концы данной дуги.
В нижнем элементе 9 имеется второе центральное отверстие 33. Второе центральное отверстие 33 выполнено круглым, причём диаметр второго центрального отверстия 33 меньше диаметра трубчатого элемента 7. Ось второго центрального отверстия 33 перпендикулярна нижнему элементу 9. На нижнем элементе 9 закреплена втулка 35 (применим метод сварки). Втулка 35 представляет собой стальную трубу круглого сечения. Втулка 35 обладает осевой симметрией и соответственно имеет ось симметрии, которая совпадает с осью второго центрального отверстия 33. Высота втулки 35 значительно меньше высоты трубчатого элемента 7 и может составлять, например, одну седьмую её часть. Внешний диаметр втулки 35 меньше внутреннего диаметра трубчатого элемента 7. Внутренний диаметр втулки 35 больше диаметра второго центрального отверстия 33.
◦
◦
◦
◦
◦
В нижнем элементе 9 имеются четыре вторых отверстия 32 (или иное количество). Вторые отверстия 32 выполнены круглыми. Оси вторых отверстий 32 параллельны оси второго центрального отверстия 33. Вторые отверстия 32 расположены на одинаковом расстоянии от боковой поверхности 31. При этом центры вторых отверстий 32 расположены на четырёх радиус-векторах, опущенных из центра нижнего элемента 9 в направлении боковой поверхности 31. Радиус-вектор начала отсчёта (нулевой радиус-вектор) перпендикулярен срезу 34. При движении против часовой стрелки от начала отсчёта нулевой радиус-вектор составляет с первым радиус-вектором угол в 60°, первый радиус-вектор составляет со втором радиус вектором угол в 60°, который в свою очередь составляет угол в 60° с третьим радиус-вектором, третий радиус-вектор составляет угол в 120° с четвёртым радиус-вектором, четвёртый радиус-вектор составляет угол в 60° с нулевым радиус-вектором. Возможна незначительная погрешность.
Трубчатый элемент 7 имеет вид прямого отрезка трубы круглого сечения, причём внутренний диаметр трубчатого элемента 7 равен диаметру резьбового стержня 4. Вторым концом 8 трубчатый элемент 7 прикреплён к нижнему элементу 9, таким образом, что ось трубчатого элемента 7 совпадает с осью второго центрального отверстия 33 и перпендикулярна нижнему элементу 9. Трубчатый элемент 7 соединён с нижним элементом 9 (например, сваркой).
Осуществление полезной модели
Полезная модель реализуется следующим образом. Изготавливают регулируемую опору подходящим методом, выполняя необходимые работы режущим инструментом и сварочные работы. Производят работы по подготовке основания (основание – поверхность, на которую устанавливают регулируемую опору), на которое будут установлены регулируемые опоры. Поверхность основания желательно тщательно очистить промышленным пылесосом. Дополнительно поверхность основания можно покрыть обеспыливающей краской или грунтовкой (краска или грунтовка должна быть совместима с материалом основания).
На подготовленное основание в заранее намеченное место устанавливают нижний элемент 9 с присоединённым к нему трубчатым элементом 7. Нижний элемент 9 прикрепляют к основанию через вторые отверстия 32 при помощи крепёжных элементов (например, дюбелей и шурупов). Кроме того, нижний элемент 9 может быть приклеен к основанию, например, при помощи однокомпонентного полиуретанового клея.
После установки нижнего элемента 9 с присоединённым к нему трубчатым элементом 7, резьбовой стержень 4 с накрученной на него гайкой 5 подносят четвёртым концом 16 к первому концу 6 трубчатого элемента 7 и вставляют в трубчатый элемент 7. Гайка 5, накрученная на резьбовой стержень 4, упирается в первый конец 6 трубчатого элемента 7, задавая таким образом необходимую высоту регулируемой опоры. При этом верхний элемент 1 с резьбовым стержнем 4 и нижний элемент 9 с трубчатым элементом 7 образуют в соединении регулируемую опору.
Далее при необходимости корректируют высоту регулируемой стойки, путём изменения положения гайки 5 на резьбовом стержне 4. При этом верхний элемент 1 ориентируют так, чтобы расположение отгибов 18 обеспечивало установку профилей, плит и других элементов фальшпола.
Аналогичным образом устанавливают необходимое количество регулируемых опор. На верхний элемент 1 устанавливают профили и закрепляют их через первые вырезы 20 и вторые вырезы 21 при помощи крепёжных элементов (например, при помощи шурупов и т.д.). Поверх профилей укладывают плиты фальшпола.
Таким образом, благодаря изготовлению верхнего элемента 1 регулируемой опоры из плоской квадратной заготовки с образованием отгибов 18 на выступах 24 и углубления 30 в центральной части 23 (в основной части), которые служат рёбрами жёсткости устройства, повышается прочность регулируемой опоры. За счёт исполнения устройства со сварным креплением резьбового стержня 4 к верхнему элементу 1 упрощают процесс изготовления верхней части 13 регулируемой опоры. Кроме того, при наличии резьбы в элементе, в который вставлен резьбовой стержень 4. сложно точно установить необходимую высоту регулируемой опоры, так как верхний элемент 1 необходимо ориентировать так, чтобы расположение вырезов (первых вырезов 20 и вторых вырезов 21) обеспечивало установку профилей, плит и других элементов фальшпола, а при любом вращении верхнего элемента 1 вокруг его оси, высота регулируемой опоры изменяется. Иными словами, отсутствие резьбового соединения, помимо соединения гайки 5 и резьбового стержня 4, позволяет точно ориентировать верхний элемент 1 необходимым образом, не изменяя при этом заданную ранее высоту регулируемой опоры.