ТЕПЛООБМЕННИК

1. Теплообменник (12), содержащий уложенные друг над другом в виде штабеля пары пластин (29), причем между обеими пластинами (30, 31) одной пары пластин (29) образовано первое проточное пространство (19) для пропуска первой текучей среды, второе проточное пространство (21) для пропуска второй текучей среды, причем второе проточное пространство образовано между соседними парами пластин (29), впускное отверстие (32) для впуска первой текучей среды, выпускное отверстие (33) для выпуска первой текучей среды, отличающийся тем, что пластины (30, 31) содержат, по меньшей мере, одно удлиненное отверстие (22), в частности по меньшей мере, одно удлиненное щелевое отверстие (23) для уменьшения напряжений в пластинах (30, 31).
2. Теплообменник по п.1, отличающийся тем, что в пластинах (30, 31) выполнено впускное проходное отверстие (36) и между парами пластин (29) у впускных проходных отверстий (36) образовано по одной дистанционной прокладке (37) с проходным отверстием (25), при этом во впускных проходных отверстиях (36) и проходных отверстиях (25) дистанционных прокладок (37) образован впускной канал для впуска первой текучей среды в первое проточное пространство (19).
3. Теплообменник по п.1, отличающийся тем, что пластины (30, 31) содержат выпускное проходное отверстие (36) и между парами пластин (29) у выпускных проходных отверстий (36) образовано по одной дистанционной прокладке (37) с проходным отверстием (25), причем в выпускных проходных отверстиях (36) и проходных отверстиях (25) дистанционных прокладок (37) образуется выпускной канал для выпуска первой текучей среды из первого проточного пространства (19).
4. Теплообменник по п.3, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одно удлиненное отверстие (22) в пластинах (30, 31) образовано между впускным проходным отверстием (36) и выпускным проходным отверстием (36).
5. Теплообменник по п.4, отличающийся тем, что в зависимости от пластины (30, 31) удлиненное отверстие (22) образовано в области впускного проходного отверстия (36) и удлиненное отверстие (22) образовано в области выпускного проходного отверстия (36).
6. Теплообменник по п.5, отличающийся тем, что удлиненное отверстие (22) образовано в области впускного проходного отверстия (36) между первым проточным пространством (19) и впускным проходным отверстием (36) и/или удлиненное отверстие (22) образовано в области выпускного проходного отверстия (36) между первым проточным пространством (19) и выпускным проходным отверстием (36).
7. Теплообменник по п.1, отличающийся тем, что между парами пластин (29) во втором проточном пространстве (21) расположены ребра (34), в частности гофрированные оребренные пластины, и/или, по меньшей мере, одна труба (28) и/или первое проточное пространство (19) образовано в виде, преимущественно имеющего прямоугольную форму проточного канала (20).
8. Теплообменник по п.2, отличающийся тем, что между парами пластин (29) во втором проточном пространстве (21) расположены ребра (34), в частности гофрированные оребренные пластины, и/или, по меньшей мере, одна труба (28) и/или первое проточное пространство (19) образовано в виде, преимущественно имеющего прямоугольную форму проточного канала (20).
9. Теплообменник по п.3, отличающийся тем, что между парами пластин (29) во втором проточном пространстве (21) расположены ребра (34), в частности гофрированные оребренные пластины, и/или, по меньшей мере, одна труба (28) и/или первое проточное пространство (19) образовано в виде, преимущественно имеющего прямоугольную форму проточного канала (20).
10. Теплообменник по п.4, отличающийся тем, что между парами пластин (29) во втором проточном пространстве (21) расположены ребра (34), в частности гофрированные оребренные пластины, и/или, по меньшей мере, одна труба (28) и/или первое проточное пространство (19) образовано в виде, преимущественно имеющего прямоугольную форму проточного канала (20).
11. Теплообменник по п.5, отличающийся тем, что между парами пластин (29) во втором проточном пространстве (21) расположены ребра (34), в частности гофрированные оребренные пластины, и/или, по меньшей мере, одна труба (28) и/или первое проточное пространство (19) образовано в виде, преимущественно имеющего прямоугольную форму проточного канала (20).
12. Теплообменник по п.6, отличающийся тем, что между парами пластин (29) во втором проточном пространстве (21) расположены ребра (34), в частности гофрированные оребренные пластины, и/или, по меньшей мере, одна труба (28) и/или первое проточное пространство (19) образовано в виде, преимущественно имеющего прямоугольную форму проточного канала (20).
13. Теплообменник по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что компоненты теплообменника (12), в частности пластины (30, 31), дистанционные прокладки (37) и/или ребра (34) спаяны друг с другом и/или компоненты теплообменника (12), в частности пластины (31, 31), дистанционные прокладки (37) и/или ребра (34), по меньшей мере, частично, в частности полностью, состоят из металла, в частности высококачественной стали.
14. Система (1) для использования отводимого тепла двигателя внутреннего сгорания (8) с помощью цикла Клаузиса-Ранкина, содержащая контур с трубопроводами (2) с рабочим веществом, в частности водой, насос (3) для транспортировки рабочего вещества, испарительный теплообменник (4) для испарения жидкого рабочего вещества с, по меньшей мере, одним первым проточным пространством (19) для пропуска рабочего вещества и, по меньшей мере, одним вторым проточным пространством (21) для пропуска текучей среды, в частности наддувочного воздуха или отработавшего газа для передачи тепла от текучей среды рабочему веществу, детандер (5), конденсатор (6) для превращения в жидкое состояние парообразного рабочего вещества, преимущественно улавливающий и уравнивающий бак (7) для жидкого рабочего вещества, отличающаяся тем, что испарительный теплообменник (4) выполнен по любому из пп.1-13.
15. Двигатель внутреннего сгорания (8), в частности поршневой двигатель внутреннего сгорания (9), с системой (1) для использования отводимого тепла двигателя внутреннего сгорания (8) с помощью цикла Клаузиса-Ранкина, при этом система (1) содержит: контур с трубопроводами (2) с рабочим веществом, в частности водой, насос (3) для транспортировки рабочего вещества, испарительный теплообменник (4) для испарения жидкого рабочего вещества с, по меньшей мере, одним первым проточным пространством (19) для пропуска рабочего вещества и, по меньшей мере, одним вторым проточным пространством (21) для пропуска текучей среды, например, наддувочного воздуха или отработавшего газа, для передачи тепла от текучей среды рабочему веществу, детандер (5), конденсатор (6) для перевода в жидкое состояние парообразного рабочего вещества, преимущественно улавливающий и уравнивающий бак (7) для жидкого рабочего вещества, отличающийся тем, что испарительный теплообменник выполнен по любому из пп.1-13.