ПОЖАРНОЕ ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО

Область техники
Полезная модель относится к запорным устройствам, используемым в трубопроводах для систем пожаротушения.
Уровень техники
Наиболее близким техническим решением (прототип) является клапан мобильный запорно-пусковой (патент РФ №114613 дата публикации 10.04.2012).
Клапан мобильный запорно-пусковой содержит корпус, состоящий из входного и выходного патрубка, фланца-гнезда и перегородки, образующих седло, крышку, эластичную мембрану, пружину, тепловой замок (спринклер) и соединительные головки.
В режиме ожидания мембрана с помощью пружины прижата к седлу клапана. Вода из входного патрубка через центральное отверстие в мембране заполняет полость под крышкой, выравнивая давление воды в побудительной и нагнетательной полости.
При повышении температуры в зоне контроля выше 68°С происходит разрушение теплового замка, вода из побудительной полости клапана через отверстие в спринклере вытекает наружу, в результате чего происходит падение давления. Вода под давлением из нагнетательной полости входного патрубка преодолевает сопротивление пружины, поднимает мембрану и устремляется в выходной патрубок и далее в пожаротушащую систему к винтовым распылителям или другим средствам пожаротушения.
Недостатками прототипа является недостаточная надежность устройства за счет возможного забивания центрального отверстия окалиной, образованной из-за длительного нахождения неподвижной воды в устройстве.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышение надежности устройства.
Поставленная цель достигается за счет того, что в пожарном запорном устройстве, содержащем корпус с первой полостью и второй полостью, разделенными между собой перегородкой, термочувствительный элемент, держатель, регулируемый упор, основание, в основании выполнено первое отверстие, соосное основанию, корпус снабжен двумя соединительными элементами, расположенными с противоположных сторон перегородки по отношению друг к другу, в корпусе выполнено второе отверстие, держатель присоединен к основанию, регулируемый упор закреплен на держателе, термочувствительный элемент одним своим торцом взаимодействует с регулируемым упором, термочувствительный элемент выполнен с обеспечением возможности самопроизвольного разрушения при повышении температуры окружающей среды, введены шток и диск, шток расположен в первом отверстии, диск закреплен на одном из концов штока, противоположный конец штока взаимодействует с другим торцом термочувствительного элемента, основание установлено с обеспечением перекрытия второго отверстия, в перегородке выполнено третье отверстие, диск расположен с обеспечением возможности перекрытия третьего отверстия, а также открытия третьего отверстия за счет движения диска в сторону регулируемого упора по действием давления воды, заполняющей вторую полость, при разрушении термочувствительного элемента
Краткое описание чертежей
Полезная модель поясняется чертежом, на котором показан разрез устройства.
Раскрытие полезной модели
На чертеже обозначены: первая полость 1, первая резьба 2, перегородка 3, первая поверхность 4, четвертая резьба 5, основание 6, держатель 7, термочувствительный элемент 8, регулируемый упор 9, шток 10, первое отверстие 11, завальцовка 12, третья резьба 13, второе отверстие 14, корпус 15, вторая резьба 16, вторая полость 17, головка 18, диск 19, вторая поверхность 20, третья полость 21, третье отверстие 22, прокладка 23.
Основными элементами устройства являются корпус 15, основание 6, держатель 7, шток 10, диск 19, прокладка 23, термочувствительный элемент 8.
Корпус 15 представляет собой изделие трубообразной формы. Корпус 15 снабжен двумя соединительными элементами: первой резьбой 2 и второй резьбой 16, расположенными с противоположных сторон от перегородки 3 по отношению друг к другу. Со стороны одного из торцов корпус 15 снабжен первой резьбой 2. Со стороны другого торца корпус 15 снабжен второй резьбой 16. В центральной части корпуса 15 выполнено второе отверстие 14. Второе отверстие 14 равноудалено от торцов корпуса 15. Второе отверстие 14 снабжено третьей резьбой 13. Внутри корпуса 15 расположена перегородка 3. В корпусе 15 образованы первая полость 1 и вторая полость 17, разделенные перегородкой 3. В центральной части перегородки 3 выполнено третье отверстие 22 соосно второму отверстию 14.
Основание 6 выполнено по форме прямого кругового цилиндра, снабженного четвертой резьбой 5. Внутри основания 6 выполнено первое отверстие 11, расположенное соосно основанию 6. Основание 6 закреплено в корпусе 15 посредством резьбового соединения (образованного третьей резьбой 13 и четвертой резьбой 5).
Держатель 7 прикреплен к торцу основания 6, обращенному в сторону от перегородки 3. Держатель 7 может быть выполнен в виде дуги. Концы держателя 7 прикреплены диаметрально противоположно относительно друг друга по периметру торца основания 6. В центральной части держателя 7 закреплен регулируемый упор 9. В частном случае держатель 7 выполнен заодно с основанием 6, т.е. является его неотделимой частью.
Регулируемый упор 9 состоит из винта и втулки. Втулка представляет собой изделие цилиндрической формы с продольным осевым отверстием. Втулка снабжена внутренней резьбой. Винт выполнен в виде стержня с наружной резьбой. Один из торцов винта снабжен шлицом. Винт ввинчен во втулку. Торец винта, противоположный торцу винта, снабженному шлицом, предназначен для установки предмета, нуждающегося в регулируемом упоре 9. Вворачивая или выворачивая винт по направлению к первому отверстию, происходит выполнение регулирующей функции регулируемого упора 9. Регулируемый упор 9 расположен соосно первому отверстию 11.
Шток 10 представляет собой изделие, выполненное по форме прямого кругового цилиндра. Один из концов штока 10 выполнен в виде головки 18. Торец штока 10 со стороны головки 18 выполнен полусферической формы. Шток 10 расположен соосно основанию 6 в первом отверстии 11.
Диск 19 выполнен в виде пластины круглой формы. Диск 19 с противоположных сторон ограничен двумя параллельными поверхностями: первой поверхностью 4 и второй поверхностью 20. Радиус второй поверхности 20 меньше радиуса первой поверхности 4. Радиус второй поверхности 20 меньше радиуса третьего отверстия 22. Диск 19 расположен соосно третьему отверстию 22 с возможностью закрытия третьего отверстия 22. В центральной части диска 19 со стороны первой поверхности 4 выполнена третья полость 21. Диск 19 прикреплен к штоку 10 посредством завальцовки 12 головки 18. Завальцовка 12 выполнена и расположена с обеспечением удержания диска 19 относительно штока 10.
Прокладка 23 выполнена в виде кольца. Прокладка 23 расположена соосно третьему отверстию 22 на поверхности перегородки 3, обращенной в сторону основания 6.
Термочувствительный элемент 8 представляет собой капсулу, заполненную жидкостью. Термочувствительный элемент 8 выполнен с обеспечением возможности собственного разрушения из-за изменения давления жидкости на стенки капсулы при повышении окружающей температуры. Термочувствительный элемент 8 закреплен (вставлен) между штоком 10 и регулируемым упором 9 соосно штоку 10. При этом термочувствительный элемент 8 одним своим торцом взаимодействует с регулируемым упором 9, а противоположным торцом со штоком 10.
Осуществление полезной модели
Полезная модель реализуется следующим образом.
Корпус 15 с расположенной внутри корпуса 15 перегородкой 3 изготавливают методом литья, например одним известных методов: Википедия. Свободная энциклопедия. Литье. URL: http://ru.wikipedia.org/wiki/Литье (дата обращения: 17.12.12). С противоположных сторон в корпусе 15 нарезают первую резьбу 2 и вторую резьбу 16 соответственно. В частном случае нарезание резьбы осуществляют обычным способом с помощью метчика: Слесарное дело.ру URL: http://www.slesarnoedelo.ru/content/index85.php (дата обращения 17.12.12). В центральной части корпуса 15 выполняют второе отверстие 14. Во втором отверстии 14 нарезают третью резьбу 13. В центральной части перегородки соосно второму отверстию 14 выполняют третье отверстие 22. В частном случае второе отверстие 14 и третье отверстие 22 могут быть образованы в процессе отливки корпуса 15.
Прокладку 23 устанавливают соосно третьему отверстию 22 на поверхности перегородки 3, обращенной в сторону второго отверстия 14. Шток 10 со стороны головки 18 соединяют с диском 19. Соединение осуществляют с помощью завальцовки 12.
Основание 6 и держатель 7 изготавливают методом литья в виде цельного изделия. На основании 6 нарезают третью резьбу 13. В основании 6 выполняют первое отверстие 11 соосно основанию 6. В центральной части держателя 7, соосно первому отверстию 11, устанавливают регулируемый упор 9. В первое отверстие 11 вставляют шток 10, а основание 6 соединяют с корпусом 15. Соединение осуществляют за счет вкручивания основания 6 во второе отверстие 14.
Термочувствительный элемент 8 устанавливают между штоком 10 и регулируемым упором 9, соосно штоку 10. С помощью регулируемого упора 9 термочувствительный элемент 8 зажимают между штоком 10 и регулируемым упором 9.
Пожарное запорное устройство, в частном случае, устанавливают под потолком. К каждому торцу корпуса 15 подводят трубу. Одна труба предназначена для подводки воды к пожарному запорному устройству. Другая труба снабжена дренчерными оросителями, например описанными в источнике: Википедия. Свободна энциклопедия. Дренчарный ороситель. URL: http://ru.wikipedia.org/wiki/Дренчерный_ороситель (дата обращения 17.12.12). Трубу, предназначенную для подводки воды, соединяют с корпусом 15 со стороны второй полости 17. Другую трубу соединяют с корпусом 15 со стороны первой полости 1. Соединение осуществляют за счет ввинчивания труб в корпус 15. Затем вода под давлением заполняет вторую полость 17.
При возникновении очага пожара горячий воздух поднимается к потолку и нагревает термочувствительный элемент 8. При нагревании термочувствительного элемента 8 происходит повышение давления в жидкости. Жидкость давит на стенки колбы, вследствие чего происходит разрушение термочувствительного элемента 8. Так же термочувствительный элемент 8 может быть разрушен вследствие стороннего управляемого механического воздействия. Далее шток 10, соединенный с диском 19, лишившись опоры в виде термочувствительного элемента 8, под давлением воды совершает перемещение в сторону регулируемого упора 9. Одновременно с перемещением штока 10 происходит перемещение диска 19 в сторону основания 6. Через третье отверстие 22 вода заполняет первую полость 1. Далее вода под давлением по трубе поступает к дренчерным оросителям. Происходит распыление потока воды и локализация зоны пожара.
Таким образом, выполнение совокупности вышеописанных признаков обеспечивает повышение надежности устройства, за счет отсутствия потенциальных мест скопления окалины, способных нарушить работу устройства, например по сравнению с устройством описанном в прототипе.