СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ, КОТОРУЮ ИСПОЛЬЗУЮТ ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ СОПРЯЖЕННОГО ДИЕНА, И УСТАНОВКА, ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ

1. Способ непрерывного получения каталитической системы, которую можно использовать для проведения полимеризации, по меньшей мере, одного сопряженного диенового мономера, при этом упомянутая каталитическая система в своей основе имеет, по меньшей мере:
форполимеризуемый сопряженный диен;
соль, полученную из органофосфорной кислоты и одного или нескольких редкоземельных металлов, причем упомянутая соль присутствует в растворе, по меньшей мере, в одном растворителе на основе насыщенного алифатического или алициклического и инертного углеводорода;
алкилирующий реагент, включающий алкилалюминий, описываемый формулой AlR3 или HAlR2, в которой R представляет собой алкильный радикал, предпочтительно содержащий от 1 до 10 атомов углерода, а Н представляет собой атом водорода; и
донор галогена, включающий алкилалюминийгалогенид;
отличающийся тем, что он последовательно включает в одной линии (L):
(i) проведение реакции алкилирования между форполимеризуемым сопряженным диеном и раствором соли редкоземельного элемента (элементов) и алкилирующим реагентом, при этом реакцию алкилирования проводят в течение характеристического минимального периода времени продолжительностью, равной, по меньшей мере, 5 минутам, в реакторе для алкилирования (30), образованном, по меньшей мере, одним динамическим смесителем с хорошим перемешиванием;
(ii) добавление упомянутого донора галогена к смеси, полученной на стадии (i), для того, чтобы производить взаимодействие, осуществляющее галогенирование-отжиг форполимеризованной каталитической системы, и производить непрерывное получение упомянутой форполимеризованной каталитической системы при выпускном отверстии упомянутой линии (L).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что все компоненты, выбираемые из форполимеризуемого сопряженного диена, раствора редкоземельного элемента (элементов) и алкилирующего реагента вводят непосредственно в реактор для алкилирования.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед стадией (i) он включает введение упомянутого растворителя (растворителей) и упомянутой соли в контакт в реакторе для солюбилизации (10).
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что он включает введение упомянутой соли, а после этого упомянутого растворителя (растворителей) в упомянутый реактор.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что он включает введение всего количества или части форполимеризуемого сопряженного диена в упомянутый реактор (10).
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что раствор соли редкоземельного элемента (элементов), откачиваемый из реактора для солюбилизации (10), впоследствии вводят в контакт в линии (L) со всем количеством или частью форполимеризуемого сопряженного диена.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что он включает введение всего количества или части форполимеризуемого сопряженного диена в динамический смеситель (20) с хорошим перемешиванием.
8. Способ по одному из пп.3-5, отличающийся тем, что температуру упомянутого реактора (10) контролируемо выдерживают на уровне температуры в диапазоне от 10 до 100°С.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что температуру упомянутого реактора (10) контролируют таким образом, чтобы она была приблизительно равна 30°С.
10. Способ по п.3, отличающийся тем, что непрерывное введение упомянутого раствора соли редкоземельного элемента (элементов) в контакт с упомянутым форполимеризуемым сопряженным диеном, при перемешивании в упомянутой линии (L), проводят при контролируемой температуре в диапазоне от 10 до 60°С.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что непрерывное введение упомянутого раствора соли редкоземельного элемента (элементов) в контакт с упомянутым форполимеризуемым сопряженным диеном, при перемешивании в упомянутой линии (L), проводят при контролируемой температуре, приблизительно равной 30°С.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что раствор соли редкоземельного элемента (элементов) в линии (L) разбавляют.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что разбавление проводят до или после питающего насоса (18) для линии (L), расположенного на технологической схеме до реактора алкилирования (30).
14. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что перед проведением стадии (i) он включает непрерывное введение упомянутой соли редкоземельного элемента (элементов), полученной непосредственно в растворителе, в контакт с упомянутым форполимеризуемым сопряженным диеном при перемешивании в линии (L) при контролируемой температуре в диапазоне от 10 до 60°С.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадию (i) проводят при контролируемой температуре в диапазоне от 25 до 80°С и в течение характеристического периода времени продолжительностью в диапазоне от 10 до 60 мин.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что стадию (i) проводят при контролируемой температуре, приблизительно равной 30°С, и в течение периода времени продолжительностью, приблизительно равной 15 мин.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что перед добавлением упомянутого донора галогена он включает контроль характеристического времени пребывания упомянутого алкилирующего реагента в упомянутой линии (L).
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что упомянутый контроль времени пребывания в реакторе для алкилирования включает контроль размера и/или количества и/или объема емкости (емкостей) динамического смесителя (смесителей) с хорошим перемешивнием.
19. Способ по п.15, отличающийся тем, что донор галогена в линию (L) вводят до реактора для галогенирования-отжига.
20. Способ по п.15, отличающийся тем, что после проведения стадии (i) он включает непрерывное введение продукта упомянутой реакции алкилирования в контакт с упомянутым донором галогена в реакторе для галогенирования-отжига при контролируемой температуре в диапазоне от 40 до 80°С и в течение периода времени продолжительностью в диапазоне от 10 мин до 2 ч.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что после проведения стадии (i) он включает непрерывное введение продукта упомянутой реакции алкилирования в контакт с упомянутым донором галогена в реакторе для галогенирования-отжига при контролируемой температуре, приблизительно равной 60°С, и в течение периода времени продолжительностью, приблизительно равной 60 мин.
22. Способ по любому из пп.20 и 21, отличающийся тем, что он включает контроль времени пребывания на этапе отжига в упомянутой линии (L) посредством регулирования размера и/или количества и/или объема емкости (емкостей) динамического смесителя (смесителей) с хорошим перемешиванием и/или одного или нескольких трубчатых реакторов.
23. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутая каталитическая система содержит упомянутый редкоземельный металл (металлы), такой как неодим, с концентрацией в диапазоне от 0,002 до 0,08 моль/л.
24. Способ по п.23, отличающийся тем, что упомянутая каталитическая система содержит упомянутый редкоземельный металл (металлы), такой как неодим, с концентрацией в диапазоне от 0,02 до 0,04 моль/л.
25. Способ по п.1, отличающийся тем, что на технологической схеме после упомянутой линии (L) упомянутую каталитическую систему хранят при температуре, большей -25°С и меньшей или равной +20°С.
26. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутым алкилирующим реагентом является диизобутилалюминийгидрид.
27. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутым донором галогена является алкилалюминиймоногалогенид, такой как диэтилалюминийхлорид.
28. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутой солью является трис[бис(2-этилгексил)фосфат] редкоземельного элемента (элементов), такой как трис[бис(2-этилгексил)фосфат] неодима.
29. Способ по одному из пп.26-28, отличающийся тем, что молярное соотношение (алкилирующий реагент/соль) имеет значение в диапазоне от 1,3 до 15.
30. Способ по п.29, отличающийся тем, что молярное соотношение (алкилирующий реагент/соль) имеет значение, равное 2.
31. Способ по п.1, отличающийся тем, что молярное соотношение (галоген/соль) имеет значение в диапазоне от 2 до 3,5.
32. Способ по п.1, отличающийся тем, что молярное соотношение (форполимеризуемый сопряженный диен/соль) имеет значение в диапазоне от 15 до 70.
33. Установка, предназначенная для реализации способа по одному из пп.1-32, отличающаяся тем, что она по существу включает:
(i) реактор непрерывного действия для алкилирования (30), который образован из одного или нескольких (n) динамических смесителей с хорошим перемешиванием непрерывного действия для алкилирования;
(ii) реактор непрерывного действия для галогенирования-отжига (40), который включает один или несколько (n') динамических смесителей с хорошим перемешиванием и необязательно один или несколько (n'') трубчатых реакторов идеального вытеснения, соединенных с выпускным отверстием линии (L),
при этом (n) и (n') представляют собой целое число, большее, чем 0, а n'' равен 0  или представляет собой целое число, большее, чем 0.
34. Установка по п.33, отличающаяся тем, что реактор алкилирования и реактор галогенирования-отжига состоят, каждый, из единственного динамического смесителя с хорошим перемешиванием.
35. Установка по п.33, отличающаяся тем, что реактор для галогенирования-отжига (40) включает, по меньшей мере, один динамический смеситель с хорошим перемешиванием и, по меньшей мере, один трубчатый реактор идеального вытеснения, который может характеризоваться либо не характеризоваться перемешиванием статического или динамического типа.
36. Установка по одному из пп.33-35, отличающаяся тем, что реактор для алкилирования (30) соединяют с одним или несколькими источниками подачи растворителя (растворителей), соли редкоземельного элемента (элементов) в растворе и алкилирующего реагента.
37. Установка по п.33, отличающаяся тем, что до линии (L) на технологической схеме она включает реактор (10), предназначенный для солюбилизации соли фосфорной кислоты и одного или нескольких редкоземельных металлов (металла), который снабжен
первым впускным отверстием (11), пригодным для введения в упомянутый реактор, по меньшей мере, одного насыщенного и алифатического или алициклического и инертного растворителя на углеводородной основе;
вторым впускным отверстием (14), пригодным для отведения в упомянутый реактор соли, полученной из органической фосфорной кислоты и одного или нескольких редкоземельных элементов (элемента);
выпускным отверстием (17), пригодным для введения раствора упомянутой соли в упомянутом растворителе (растворителях) из упомянутого реактора во впускное отверстие линии (L).
38. Установка по п.33, отличающаяся тем, что она также включает динамический смеситель, с хорошим перемешиванием, непрерывного действия, предназначенный для добавления форполимеризуемого сопряженного диена (20), который снабжен:
первым впускным отверстием (21), которое соединяют с резервуаром (10), содержащим соль редкоземельного элемента (элементов) в растворе, и которое является пригодным для введения в упомянутый смеситель (20) упомянутого раствора;
вторым впускным отверстием (23), которое соединяют с резервуаром (24), содержащим форполимеризуемый сопряженный диен, и которое является пригодным для введения в упомянутый смеситель (20) упомянутого сопряженного диена; и
выпускным отверстием (25), пригодным для подачи смеси упомянутого раствора и упомянутого форполимеризуемого сопряженного диена в реактор для алкилирования (30).
39. Установка по п.33, отличающаяся тем, что она также включает резервуар для хранения (50), предназначенный для хранения каталитической системы, полученной из выпускного отверстия реактора для галогенирования-отжига (40).
40. Установка по п.33, отличающаяся тем, что после упомянутой линии (L) на технологической схеме она также включает, по меньшей мере, один полимеризационный реактор непрерывного действия, который является пригодным для непрерывной полимеризации, по меньшей мере, одного сопряженного диенового мономера при его непрерывной подаче по упомянутой линии (L).
41. Установка по п.33, отличающаяся тем, что полимеризационным реактором, предназначенным для полимеризации, по меньшей мере, одного сопряженного диенового мономера, является полимеризационный реактор непрерывного действия.
42. Способ непрерывного получения полимера, по меньшей мере, из одного сопряженного диена с использованием каталитической системы, непрерывно получаемой при помощи способа непрерывного получения каталитической системы по одному из пп.1-32.
43. Способ по п.42, отличающийся тем, что каталитическую систему непрерывно получают с использованием установки по одному из пп.33-41.