ТЕРМОПЛАВКИЕ СВЯЗУЮЩИЕ КОМПОЗИЦИИ

1. Термоплавкая связующая композиция на полиолефиновой основе, содержащая
от 20 до 80 мас.% по меньшей мере одного полиолефинового полимера,
от 2 до 20 мас.% по меньшей мере одного углеводородного воска, и
необязательно антиоксидант,
причем углеводородный воск
имеет температуру затвердевания в диапазоне от 75 до 110°С,
имеет теплоту плавления, определяемую методом дифференциальной сканирующей калориметрии и составляющую от 200 до 235 Дж/г; и
представляет собой синтетический воск Фишера-Тропша.
2. Термоплавкая связующая композиция по п. 1, который имеет тангенс дельта (G''/G'), определяемый методом динамического механического анализа и составляющий 1 в диапазоне от 60°С до 100°С, предпочтительно от 65°С до 85°С.
-1
-1
3. Термоплавкая связующая композиция по п. 1, в которой углеводородный воск имеет (среднечисленную) молекулярную массу, составляющую от 500 до 1200 г⋅моль, предпочтительно от 600 до 1000 г⋅моль.
4. Термоплавкая связующая композиция по п. 1, в которой углеводородный воск имеет содержание разветвленных углеводородов от 10 до 25 мас.%.
5. Термоплавкая связующая композиция по п. 1, в которой углеводородный воск дополнительно отличается одним или несколькими из следующих признаков:
вязкость по Брукфильду при 135°С менее 20 мПа⋅с;
пенетрация при 25°С менее 10 1/10 мм;
углеводородный воск является гидрообработанным; и
содержание масла менее 1 мас.%.
6. Термоплавкая связующая композиция по п. 1, содержащая углеводородный воск в количестве, составляющем от 2 до 18 мас.%, предпочтительно от 2 до 15 мас.% и предпочтительнее от 5 до 10 мас.%.
7. Термоплавкая связующая композиция по п. 1, причем связующая композиция дополнительно отличается одним или несколькими из следующих свойств
прочность на отслаивание, которая составляет по меньшей мере на 10%, предпочтительно на 20% выше по сравнению с такой же термоплавкой связующей композицией, в которой отсутствует углеводородный воск, и/или присутствует углеводородный воск, не соответствующий настоящему изобретению;
увеличение динамического модуля упругости (G') в динамическом механическом анализе с частотой 10 Гц при скорости охлаждения 2°С/мин, составляющее более чем 10 МПа, предпочтительно более чем 50 МПа в пределах 10°С при температуре выше 60°С, предпочтительно от 70 до 60°С;
увеличение динамического модуля упругости (G') в динамическом механическом анализе с частотой 10 Гц при скорости охлаждения 2°С/мин, составляющее более чем 500 МПа от 40°С до 100°С; и
вязкость по Брукфильду при 160°С менее 5000 мПа⋅с.
8. Термоплавкая связующая композиция по п. 1, причем связующая композиция дополнительно содержит
повышающее клейкость вещество, предпочтительно в количестве, составляющем от 10 до 60 мас.%, предпочтительно от 10 до 50 мас.%, и/или
технологическое масло, предпочтительно в количестве, составляющем от 5 до 15 мас.%.
9. Термоплавкая связующая композиция по п. 1, в которой антиоксидант присутствует в количестве, составляющем 0,1 до 2 мас.%.
10. Термоплавкая связующая композиция по п. 1, причем полиолефиновый полимер в связующей композиции выбран из аморфных поли-альфа-олефиновых сополимеров (АРАО), полипропиленовых гомополимеров или полибутеновых гомополимеров, предпочтительно из группы этиленпропиленовых сополимеров или этиленбутеновых сополимеров, предпочтительнее с содержанием этилена, составляющим от 0 до 50 мас.%, предпочтительно от 5 до 37,5 мас.%, предпочтительнее от 7 до 35 мас.% и наиболее предпочтительно от 10 до 25 мас.%.
11. Термоплавкая связующая композиция по п. 10, в которой полимер представляет собой смесь двух полимеров или единственный полимер и/или присутствует в количестве, составляющем от 35 до 60 мас.%.
12. Термоплавкая связующая композиция по п. 10, в которой полимер дополнительно отличается одним или несколькими из следующих признаков
вязкость по Брукфильду при 190°С, составляющая от 1000 до 50000 мПа⋅с, предпочтительно от 1500 до 20000 мПа⋅с;
температура размягчения по методу кольца и шара, составляющая от 90 до 130°С;
теплота плавления, определяемая методом дифференциальной сканирующей калориметрии и составляющая менее чем 30 Дж/г; и
-3
плотность, составляющая от 0,8 до 0,9 г⋅см.
13. Способ получения термоплавкой связующей композиции по п. 1, включающий перемешивание в расплавленном состоянии по меньшей мере одного полиолефинового полимера, по меньшей мере одного углеводородного воска и необязательно любого одного или нескольких веществ из повышающего клейкость вещества, технологического масла и/или антиоксиданта друг с другом в нагреваемом смесителе до получения однородной смеси, причем углеводородный воск
имеет температуру затвердевания в диапазоне от 75 до 110°С,
имеет теплоту плавления, определяемую методом дифференциальной сканирующей калориметрии и составляющую от 200 до 235 Дж/г; и
представляет собой синтетический воск Фишера-Тропша; и
при этом композиция содержит:
от 20 до 80 мас.% по меньшей мере одного полиолефинового полимера,
от 2 до 20 мас.% по меньшей мере одного углеводородного воска.
14. Нетканый многослойный материал, изготовленный с применением термоплавкой связующей композиции по п. 1 и, таким образом, содержащий ее.
15. Нетканый многослойный материал по п. 14, причем многослойный материал содержит по меньшей мере один нетканый слой или по меньшей мере один нетканый слой и один полимерный слой, который предпочтительно состоит из полиэтилена.
16. Способ изготовления нетканого многослойного материала по п. 14, включающий по меньшей мере следующие стадии
распылительное нанесение термоплавкой связующей композиции по любому из пп. 1-12 на нетканый слой или полимерный слой; и
помещение по меньшей мере одного нетканого или полимерного слоя поверх нанесенного слоя и сжатие слоев друг с другом.
2
17. Способ по п. 16, в котором распылительное нанесение осуществляют при температуре от 120 до 160°С, поверхностной плотности от 1 до 4 г/м, давлении воздуха в форсунке от 0,005 до 0,05 МПа и скорости машины от 1 до 4 м/мин или от 4 до 600 м/мин с получением нанесенного слоя.
18. Способ по п. 16, в котором сжатие слоев друг с другом включает пропускание слоев, расположенных друг на друге, между двумя валиками, предпочтительно пневматическими валиками и, таким образом, прижатие слоев друг к другу.
19. Применение термоплавкой связующей композиции по п. 1 для скрепления нетканых многослойных материалов.
20. Применение по п. 19, где нетканые многослойные материалы имеют прочность на отслаивание, которая составляет по меньшей мере на 10%, предпочтительно на 20% выше по сравнению с применением такой же термоплавкой связующей композиции, в которой отсутствует углеводородный воск, и/или присутствует углеводородный воск, не соответствующий настоящему изобретению.