ОЧЕСЫВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Область техники, к которой относится полезная модель
Полезная модель относится к области сельскохозяйственного машиностроения, а именно к устройствам для уборки сельскохозяйственных культур очесом на корню.
Уровень техники
Известно очесывающее устройство, содержащее копирующую платформу с гидроцилиндрами подъема и опускания, шарнирными опорами, смонтированным в ней шнеком, передний и задний очесывающие барабаны, кожух, соединенный регулируемыми тягами с копирующей платформой, указатель угла «атаки», при этом задний барабан очесывающего устройства смонтирован со шнеком в корпусе копирующей платформы, кожух со смонтированным в нем передним барабаном соединен с копирующей платформой с помощью гидроцилиндров, установлен на цапфах заднего барабана с помощью бугелей с возможностью поворачивания относительно них, а шкала указания угла «атаки» кинематически связана с установленным на копирующей платформе указателем высоты расположения заднего барабана над убираемой поверхностью поля. (патент Российской Федерации №2373681, кл. A01D 41/08, 2008).
Недостатком этого устройства является недостаточная информативность и низкая точность показаний указателей высоты положения платформы над поверхностью убираемого поля и угла «атаки» кожуха, и, как следствие, неточность регулировки, и невозможность автоматического поддержания оптимальной частоты вращения очесывающего барабана в зависимости от изменяющихся условий в процессе работы, что приводит к образованию дополнительных потерь урожая неочесанным колосом.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту и принятым авторами за прототип, является очесывающее устройство, содержащее копирующую платформу с опорными башмаками и смонтированным в ней консольным шнеком, очесывающий барабан с механизмом привода, обеспечивающим бесступенчатое изменение частоты вращения, кожух, соединенный с платформой тягами и гидроцилиндром изменения угла «атаки», а также имеющий стержень индикации угла «атаки», устанавливаемый в кабине комбайна блок регулирования частоты вращения очесывающего барабана. (. Очесывающая жатка CVS.).
Недостатками этого устройства являются отсутствие возможности оперативно изменять высоту положения платформы, недостаточная информативность показаний стержня индикации угла «атаки» кожуха, что затрудняет регулировку органов устройства в процессе работы и является причиной повышенного уровня потерь урожая.
Раскрытие полезной модели
Технический результат, который может быть достигнут с помощью предлагаемой полезной модели, сводится к снижению потерь урожая при уборке сельскохозяйственных культур за счет оптимизации режимов работы очесывающего устройства, а также снижению времени необходимого для регулирования и настройки рабочих органов устройства.
Технический результат достигается тем, что очесывающее устройство, содержащее копирующую платформу, соединенную с опорными башмаками, консольный шнек, очесывающий барабан с механизмом привода, кожух, соединенный с копирующей платформой с помощью шарниров, механизм изменения угла «атаки» дополнительно снабжено датчиками высоты стеблестоя, частоты вращения очесывающего барабана, влажности зерна, стандартным датчиком скорости движения, блоком управления очесывающим устройством и механизмом изменения высоты положения копирующей платформы, при этом датчик высоты стеблестоя установлен по центру кожуха, датчик частоты вращения очесывающего барабан - на платформе, датчик влажности зерна - на загрузочном шнеке бункера комбайна, а механизм изменения угла «атаки», датчики высоты стеблестоя, частоты вращения очесывающего барабана и влажности зерна, влажности зерна и стандартный датчик скорости движения соединены с блоком управления с помощью жгутов электропроводов, причем блок управления установлен в кабине комбайна, а блок управления выполнен с возможностью выполнения регулировок в ручном и автоматическом режимах.
Новизна заявляемого решения обусловлена оборудованием очесывающего устройства блоком управления и датчиками, позволяющими блоку управления постоянно отслеживать высоту хлебостоя и скорость движения комбайна, и механизмами управления, с помощью которых выполняется настройка рабочих органов на необходимый режим работы, при чем настройка может выполняться в процессе работы устройства как в ручном, так и в автоматическом режиме без вмешательства человеческого фактора.
Краткое описание чертежей
на фигуре 1 - изображена схема соединения блока управления с информирующими датчиками и механизмами управления (кожух очесывающего устройства демонтирован);
на фигуре 2 - изображено очесывающее устройство, вид сбоку, в разрезе;
на фигуре 3 - изображен бункер комбайна в разрезе.
Осуществление полезной модели
Очесывающее устройство включает копирующую платформу 1 соединенную с опорными башмаками 2 механизмами 3 изменения высоты копирующей платформы 1, смонтированный в ней консольный шнек 4, очесывающий барабан 5, на валу которого установлен механизм привода (на фигуре не обозначен), состоящий из гидромотора 6, гидроблока 7, который соединен с гидросистемой комбайна (на фигуре не показан) с помощью рукавов 8. Кожух 9, который соединен с копирующей платформой 1 с помощью шарниров 10 и механизма' изменения угла «атаки» 11, при этом по центру кожуха 9 установлен датчик 12 высоты стеблестоя убираемой культуры, в кабине комбайна (на фигуре не показан) установлен блок управления 13 очесывающим устройством, на копирующей платформе установлен датчик 14 частоты вращения очесывающего барабана 5, в бункере 15 комбайна на загрузочном шнеке 16 установлен датчик 17 влажности зерна. Блок управления 13 очесывающим устройством соединен с механизмом 3 изменения высоты положения копирующей платформы 1 жгутом электропроводов 18, с механизмом 11 изменения угла «атаки» - жгутом электропроводов 19, с датчиком 12 высоты стеблестоя - жгутом электропроводов 19, с датчиком 14 частоты вращения очесывающего барабана 5 - жгутом электропроводов 21, с датчиком 17 влажности зерна - жгутом электропроводов 22, с гидроблоком 7 - жгутом электропроводов 23, со стандартным датчиком скорости движения - жгутом электропроводов 24.
Очесывающее устройство работает следующим образом,
Перед началом выполнения работ в блок управления 13 вносят данные о типе убираемой культуры. Поступаемое в процессе работы в бункер 15 комбайна зерно при выходе из загрузочного шнека 16 попадает на датчик 17 влажности зерна, от которого по жгуту 22 электропроводов показания поступают в блок управления 13. Блок управления 13, имея данные о типе убираемой культуры и влажности зерна оперделяет необходимую частоту вращения очесывающего барабан 5 и отправляет сигнал по жгуту 23 электропроводов к гидроблоку 7, который, регулируя гидравлический поток, осуществляемый по рукавам 8 от гидросистемы комбайна, устанавливает необходимую частоту вращения гидромотора 6, приводящего во вращение очесывающий барабан 5. Для согласования скорости вращения барабана 5 с поступательной скоростью движения комбайна блок управления 13 дополнительно вносит корректировку, ориентируясь на показания стандартного датчика скорости движения комбайна, осуществляя с ним связь по жгуту 24 электропроводов. Для контроля частоты вращения очесывающего барабана 5 блок управления 13 посредством жгута 21 электропроводов считывает показания датчика 14 частоты вращения. В процессе работы очесывающего устройства блок управления 13 также получает сигнал от датчика 12 высоты стеблестоя по жгуту 20 электропроводов, и по его данным определяет необходимую высоту положения копирующей платформы 1 от поверхности поля, а также необходимый угол «атаки» кожуха 9. Получая сигналы от блока управления 13 по жгуту 19 электропроводов, механизм 3 изменения высоты положения копирующей платформы 1 устанавливает необходимое положение опорных башмаков 2, тем самым обеспечивая требуемую высоту положения копирующей платформы 1, а механизм 11 изменения угла «атаки», получаю сигналы по жгуту 18 электропроводов, поворачивает кожух 9 в шарнирах 10, изменяя угол «атаки» кожуха 9. Все вышеперечисленные регулировки также можно выполнять в ручном режиме.
По сравнению с прототипом и другими известными техническими решениями устройство имеет следующие преимущества:
- автоматическое регулирование режимов работы рабочих органов;
- снижении потерь зерна;
- увеличение производительности.