УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДГОТОВКИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛИЧНОГО СЫРЬЯ К ПРЕССОВАНИЮ

Полезная модель относится к области масложировой промышленности, в частности к оборудованию для подготовки масличного растительного сырья для последующего получения из него масла прессованием.
6
Известна установка для подготовки растительного масличного сырья к прессованию, включающая цилиндроконический корпус с расположенным в нем узлом обработки растительного масличного сырья, патрубки подвода исходного сырья и выгрузки обработанного сырья в загрузочный бункер масловыжимного пресса (патент на изобретение РФ №2077553, МПК C11B 1/06 опуб. 20.04.1997 г.)
Известная установка для подготовки растительного масличного сырья к прессованию имеет недостатки: высокие потери тепла в окружающую среду.
7
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому решению является кондиционер для влаготепловой обработки масличного материала, состоящий из обогреваемого корпуса с установленным в нем транспортирующим шнеком и ИК-излучателями, а транспортирующее устройство выполнено в виде винтовой ленты и закреплено с валом радиально установленными лопатками с отбортованными по длине кромками. Использование известного кондиционера позволяет значительно увеличить интенсивность процесса тепловой обработки (патент на полезную модель РФ №15476, МПК C11B 1/10 опуб. 20.10.2000 г.).
Известный кондиционер для влаготепловой обработки масличного материала имеет недостатки: отсутствует возможность поддерживать стабильную температуру масличного материала.
Задача, на решение которой направлена заявленная полезная модель, заключается в увеличении выхода отжатого масла и повышении его качественных показателей в зимний период.
Технический результат заявленной полезной модели заключается в автоматическом нагреве масличного сырья в процессе подготовки его к прессованию в зависимости от его исходной температуры.
Указанный технический результат достигается тем, что установка для подготовки растительного масличного сырья к прессованию, состоящая из обогреваемого нагревателем корпуса с установленным в нем транспортирующим шнеком и ИК-излучателями, транспортирующее устройство выполнено в виде винтовой ленты и закреплено с валом радиально установленными лопатками с отбортованными по длине кромками, а корпус установлен в теплоизоляционный кожух и дополнительно снабжен датчиками измерения температуры, которые установлены во входном и выходном патрубках, нагреватель корпуса дополнительно снабжен устройством регулировки температуры, подключенным к датчикам измерения температуры.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемая установка для подготовки растительного масличного сырья к прессованию соответствует критерию «новизна», так как имеет отличия от прототипа:
1. Корпус установлен в теплоизоляционный кожух.
2. Корпус дополнительно снабжен датчиками измерения температуры.
3. Датчики измерения температуры установлены во входном и выходном патрубках.
4. Нагреватель корпуса дополнительно снабжен устройством регулировки температуры.
5. Устройство регулировки температуры подключено к датчикам измерения температуры.
Теплоизоляционный кожух снижает количество тепловых потерь нагревателя корпуса в окружающую среду, а также энергозатраты на единицу готовой продукции.
Датчики измерения температуры позволяют контролировать температуру масличного сырья в ходе процесса его прохождения по всей длине корпуса, измеряя температуру входящего и выходящего масличного сырья.
Датчики измерения температуры установлены во входном и выходном патрубках для измерения температуры входящего и выходящего масличного сырья.
Устройство регулировки температуры позволяет оптимизировать режим работы нагревателя в зависимости от температуры входящего сырья, так как в зимний период исходная температура сырья слишком низкая, что снижает выход и качество отжатого масла.
Устройство регулировки температуры подключено к датчикам измерения температуры для возможности мгновенного реагирования на изменение температуры входящего и выходящего сырья.
Выявленные признаки технического решения заявляемой установки для подготовки растительного масличного сырья к прессованию позволяют сделать вывод о соответствии технического решения критерию «Существенные отличия».
На фигуре представлена установка для подготовки растительного масличного сырья к прессованию, которая содержит корпус 1, находящийся в теплоизоляционном кожухе 5 и обогреваемый нагревателем корпуса 8, который снабжен устройством регулировки температуры 9, входной патрубок 2 и выходной патрубок 7, в которых установлены датчики измерения температуры входящего 3 и выходящего 6 масличного сырья, транспортирующий шнек 4 и ИК-излучатели 10.
Установка для подготовки растительного масличного сырья к прессованию работает следующим образом.
Входящее масличное сырье поступает во входной патрубок 2, где измеряется его температура датчиком измерения температуры входящего масличного сырья 3. Далее масличное сырье перемещается под действием транспортирующего шнека 4 по корпусу 1, где подвергается тепловому воздействию нагревателя корпуса 8 и ИК-излучателей 10, к выходному патрубку 7. Корпус 1 находится в теплоизоляционном кожухе 5, что снижает количество тепловых потерь нагревателя корпуса 8 и ИК-излучателей 10 в окружающую среду, а также снижает энергозатраты на единицу готовой продукции. Нагреватель корпуса 8 дополнительно снабжен устройством регулировки температуры 9, которое позволяет оптимизировать режим работы нагревателя в зависимости от температуры входящего масличного сырья, так как в зимний период исходная температура сырья слишком низкая, что снижает выход и качество отжатого масла. Устройство регулировки температуры 9 подключено к датчикам измерения температуры 3 и 6 для возможности мгновенного реагирования на изменение температуры входящего и выходящего масличного сырья. Таким образом, в процессе подготовки масличного сырья к прессованию в зимний период независимо от температуры входящего сырья на выходе получается заданная температура в пределах 20-40°C.
Использование заявленной полезной модели позволит увеличить выход отжатого масла и повысить его качественные показатели в зимний период.