СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУКАВА
METHOD FOR MANUFACTURING SLEEVE

Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к способам построения шаблонов, используемых для выкраивания деталей одежды.
Известен «Способ построения рукава» № RU 2409999, А41Н 3/00, дата публикации 27.01.2011, выбранный в качестве прототипа, где изделие имеет рукав в форме круга или эллипса, он защищает поверхность руки от солнечных ожогов и создает свободную вентиляцию воздуха под одеждой за счет разрезов и отверстий на локте и нестаченных участков в нижней части проймы. Диаметр круга или частей эллипса зависит от длины или ширины рукава. Окат представляет собой часть круга-рукава, который втачен в пройму лишь по верхней части проймы от задней надсечки до передней, определяющие ширины переда и спинки. Но рукава не имеют возможности трансформации, если возникает необходимость их снять.
Техническим результатом является придание трансформации верхней части рукава за счет удлинения его переднего среза и выпрямления линии оката при частичном втачивании в пройму и одновременном сохранении вентиляции пододежного пространства.
Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления рукава, включающем изготовление лекал и рукавов, втачивание их в пройму от передней до задней надсечки, формирование трансформируемого одношовного рукава начинают с определения положения заднего среза рукава, перпендикулярно ему строят уровень оката рукава и уровень низа рукава длиной, равной ширине рукава, от высшей точки заднего среза на уровне оката рукава повторяют пройму спинки, а параллельно заднему срезу строят передний срез рукава, удлиненный на величину, состоящую из одной части - до 50% проймы переда и другой части - до 70% проймы спинки, причем полученную высшую точку переднего среза рукава соединяют по касательной с проймой спинки прямой линией, представляющей окат рукава и содержащей отрезки, которые втачивают в верхние части проймы спинки и переда до надсечек, а снизу рукав стачивают до низа по длине всего заднего среза рукава.
Способ отличается тем, что на расстоянии ширины рукава параллельно отмечают передний и задний срез, равный длине рукава, причем передний срез удлинен по отношению к заднему на величину до 50% проймы переда и до 70% проймы спинки, а между высшими точками переднего и заднего срезов расположена часть проймы спинки и прямая, на которой отмечают надсечки для втачивания в пройму переда и спинки.
Изобретение иллюстрировано чертежами (фиг. 1-9), на которых 1 - рукав; 2 - деталь переда (фиг. 2, 3, 4, 6, 8); 3 - деталь спинки (фиг. 2, 3, 5, 7, 9); 4 - выступ верхней части рукава, который образует отверстие (фиг. 4); 5, 6 - место расположения застежек (фиг. 4, 5, 9).
Предлагаемый способ включает следующие этапы:
Фиг. 1:
1 Определяют направление заднего среза рукава |АВ|.
2 Перпендикулярно заднему срезу строят и уровень оката рукава |АД| и линию низа рукава |ВГ|, которая равна ширине рукава.
3 От высшей точки заднего среза А на уровне оката рукава повторяют пройму спинки |АБ|.
4 Параллельно заднему срезу |АВ| строят передний срез рукава |ГЖ|, удлиненный на отрезок |ДЖ|, который состоит из одной части Л1 - до 50% проймы переда и другой части Л2 - до 70% проймы спинки.
5 Полученную высшую точку переднего среза Ж соединяет прямой по касательной с проймой спинки, получая отрезок |ЖИ|. Эта прямая представляет окат рукава и содержит отрезки, которые втачивают в верхние части проймы спинки |ИК| и переда |КЖ| до надсечек.
6 Рукав стачивают до низа по длине всего заднего среза рукава, совмещая точки А и Д, В и Г. Втачивание рукава в пройму между надсечками производят известными методами в зависимости от выбранного метода обработки краев рукава.
7 Размещение рукава в пройме представлено на фигурах 2-3, где видно, что Ж - точка, совмещаемая с надсечкой на переде (Фиг. 2), К - точка, совмещаемая с плечевым швом, а И - точка, совмещаемая с надсечкой на спинке (Фиг. 3). Если швы втачивания обрабатываются бейкой или руликом, то соединения производят в шов обработки рулика или бейки. Можно шов оставить открытым, если ткань с малоосыпающимися краями.
8 Расположение застежек в виде кнопок или крючков при необходимости определяют на примерке изделия. Рекомендуется их разместить на плечевом шве изделия и верхней части рукава (Фиг. 4, поз. 5) и по перегибу рукавов ниже уровня локтя для их соединения друг с другом (фиг. 9, поз. 6).
Созданное изделие может использоваться в нескольких положениях с учетом трансформации рукава. В обычном положении (Фиг. 4 - вид спереди, фиг. 5 - вид сзади) рукав имеет небольшой выступ 4 из-за удлиненного переднего среза и отверстие вдоль проймы переда. Второе положение рукава (Фиг. 6 - вид спереди, фиг. 7 - вид сзади) внешне напоминает обычный рукав, однако отверстие сохраняется. Это положение получено при заправке выступа 4 внутрь изделия и укладывании его в сторону изделия. Третье положение (Фиг. 8 - вид спереди, фиг. 9 - вид сзади) получают путем откидывания рукавов на спинку, их плоского укладывания, закрепления на плече и между собой застежками в виде кнопок или крючков 5, 6. Именно для этого положения наиболее важно на какую величину будет втачен рукав в пройму переда и пройму спинки. Опытным путем были выявлено, что увеличение длины втачивания рукава в пройму переда свыше 50% от ее длины создает заломы на переде при трансформации рукава и усложняет откидывание рукава на спинку. При откидывании рукава он плоско укладывается на спинке, изменяя свое направление с вертикального вдоль тела на наклонное для соединения рукавов друг с другом. Увеличение длины втачивания рукава в пройму спинки свыше 70% от ее длины снижает возможность изменения направления рукава, необходимое для трансформации. Удлинения переднего среза по отношению к заднему при трансформации и плоском положении рукава позволяет уложить эту излишнюю длину переднего среза вдоль проймы переда, а затем на спинке. Поэтому отрезок Л1 на переднем срезе повторяет длину втачивания рукава в пройму переда Л3 (Л1=Л3), а при уменьшении длины Л2 будет подниматься место пересечения рукавов на спинке.
Изделие может быть изготовлено в условиях производства по типовым технологиям на стандартном промышленном оборудовании с использованием дополняющих лапок на швейные машины для облегчения обработки косыми бейками.