Комплексная переработка сапонитового шлама с получением глинопорошка

ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2024. No 1

Научная статья УДК 66.022

http://dx.doi.org/10.17213/1560-3644-2024-1-76-82

Комплексная переработка сапонитового шлама с получением глинопорошка

О.С. Зубкова, М.А. Торопчина, К.А. Панкратьева

Санкт-Петербургский горный университет, г. Санкт-Петербург, Россия

Аннотация. Представлена новая концепция решения вопроса по утилизации шлама обогащения кимберлитовой руды Ломоносовского ГОКа. Рассмотрена проблема складирования сапонитового шлама на территории Ломоносовского месторождения, а также предложенные ранее пути его вторичного использования. Разработана и описана технологическая схема комплексной переработки сапонитового шлама с получением двух товарных продуктов: сапонитового глинопорошка и песка. На основании гранулометрического анализа содержащегося в шламе песка произведен расчет основного аппарата технологической схемы - гидроциклона. В ходе лабораторных испытаний определены фильтрационные характеристики отделенной от песка глинистой суспензии, а именно - размер пор фильтрующего материала, рекомендуемый к использованию на стадии обезвоживания суспензии. Составлен материальный баланс проведенных натурных испытаний по реализации предлагаемой технологической схемы. Выявлен наиболее эффективный способ измельчения глины до порошкообразного состояния. Величина выхода глинистого раствора для сапонитового глинопорошка сравнима с этим показателем бентонитовых порошков, что указывает на потенциальную возможность его использования в качестве структурообразующего агента.

Ключевые слова: шлам обогащения кимберлитовой руды, технологическая схема переработки шлама, комплексная переработка техногенного сырья, фильтрационные характеристики, сапонитовый глинопорошок, выход бурового раствора

Для цитирования: Зубкова О.С., Торопчина М.А., Панкратьева К.А. Комплексная переработка сапонитового шлама с получением глинопорошка // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2024. № 1. С. 76-82. http://dx.doi.org/10.17213/1560-3644-2024-1-76-82.

Original article

Complex processing of saponite sludge to produce clay powder

O.S. Zubkova, M.A. Toropchina, K.A. Pankratieva

Saint-Petersburg Mining University, Saint-Petersburg, Russia

Abstract. This paper presents a new concept for solving the issue of kimberlite ore dressing sludge utilization in Lomonosov Mining and Processing Plant. The problem of saponite sludge storage on the territory of the Lomonosov deposit is considered, as well as the previously proposed ways of its secondary using. The technological scheme of saponite sludge complex processing with obtaining two commercial products: saponite clay powder and sand developed and described. Calculation of the main apparatus of the technological scheme - hydrocyclone is made on the basis of granulometric analysis of the sand contained in the sludge. During laboratory tests the filtration characteristics of the clay suspension separated from sand were determined, namely the pore size of the filter material recommended for use at the stage of suspension dewatering. Material balance of the conducted field tests of realization of the proposed technological scheme is made. The most effective method of clay grinding to powder is revealed. The clay solution yield value for saponite clay powder is comparable to that of bentonite powders, indicating its potential use as a structure-forming agent.

© Зубкова О.С., Торопчина М.А., Панкратьева К.А., 2024

ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2024. No 1

Keywords: kimberlite ore dressing sludge, technological scheme of sludge processing, integrated processing of technogenic raw materials, filtration characteristics, saponite clay powder, drilling mud yield

For citation: Zubkova O.S., Toropchina M.A., Pankratieva K.A. Complex processing of saponite sludge to produce clay powder. Izv. vuzov. Sev.-Kavk. region. Techn. nauki=Bulletin of Higher Educational Institutions. North Caucasus Region. Technical Sciences. 2024;(1):76-82. (In Russ.). http://dx.doi.org/10.17213/1560-3644-2024-1-76-82.

Введение

Операции глубокого бурения, характерные при нефтегазовой разведке, требуют не только усовершенствованного оборудования и технологий, но и усовершенствованных систем очистки буровых растворов. Промывные работы буровыми растворами производятся в процессах укрепления и промывки скважин, осуществления вскрытия нефтегазовых залежей, а также в процессах разрушения горной породы буровой установкой [1 - 3]. За последнее время наибольшую популярность приобрели буровые растворы на основе водных растворов глинистых минералов. Использование глины является наиболее оптимальным с точки зрения дешевизны и доступности материала [4 - 6].

В наше время наиболее широкое применение имеют глинопорошки на основе бентонита, к ним относятся марки ПБМБ, ПБМВ, ПБА и ПББ [2]. Особенностью применения бентонитовой глины в качестве основы для глинопорошка заключается в том, что глины - экологически безопасные продукты, являются недорогой основой для производства глинопорошка, а также, исходя из своих свойств, совместимы со всеми традиционными реагентами и имеют низкий расход [3].

Сапонит - глинистый минерал монтмо-риллонитовой группы, подкласс смектитов. Является отходом процесса обогащения алмазов, что несёт нагрузку на северо-западный регион, где и производится выемка алмазов из кимберлитовых трубок. Сапонитовая глина складируется в виде пульпы в хвостохранилище наливного типа, без дальнейшей переработки. Данный техногенный отход требует последующей утилизации с целью предотвращения проблемы преждевременного переполнения пруда-накопителя. За 2020 г. в пруд-отстойник было уложено суммарно 32,83 млн тонн или 25,58 млн м3 пульпы. Разработка технологии переработки са-понитового шлама является актуальной задачей производства[4].

Существует несколько способов переработки сапонитового шлама. К ним относится использование сапонита в качестве основы для производства удобрений, переработка минерального вещества в качестве основы для производства сорбентов, строительных растворов, бетона или искусственных камней [5 - 7].

Сапонитовая глина, как и бентонитовая, обладает высокой пластичностью, набухаемо-стью и адсорбционными свойствами, данные свойства глины характеризуют её как потенциальный продукт для нефтегазового сервиса в качестве структурообразующего агента [8].

Известны несколько методик приготовления сапонитопорошка.

Первая методика включает в себя, прежде всего, помол используемой сапонитовой глины с последующим добавлением Na2CO3 и М-14ВВ с вязкостью 170 сСт [9].

Вторая методика описывает использование перемолотой сапонитовой глины с добавлением Na2CO3. В данном случае используется добавка М-14ВВ 900 сСт [9].

Основную часть в структуре российского нефтесервисного рынка занимает бурение нефтяных и газовых скважин. Исходя из этого, можно сделать вывод, что требуются эффективные способы бурения, а также усовершенствование составов буровых растворов с учётом технических условий месторождений. Наиболее широко распространенными являются суспензированные растворы с водной дисперсионной средой. С точки зрения экономики, производство сапонитового глинопорошка является выгодным [10, 11]. Сапонитовая глина может использоваться в качестве основы в рецептуре технического бурового раствора, является природным сырьем с низкой стоимостью. Стоимость бентонита на 2023 г. составляет 6382 руб./т. Ориентировочная стоимость сапонитовои муки (65 % сапонита) составляет 8400 руб./т. Предполагается, что стоимость сапонитового глинопорошка, полученного из шлама, окажется ниже стоимости сапонитовой муки. Это обусловлено снижением техногенной нагрузки на регион и,

ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2024. No 1

как следствие, расходов перерабатывающего предприятия на уплату штрафов, а также отсутствием стадии распускания природной глины в воде с целью её очистки от примесей.

Объект и методы исследования

Объектом исследования является минерал сапонит - многотоннажный отход алмазодобывающей промышленности северо-западного региона РФ.

Расчётная кристаллохимическая формула сапонита Ломоносовского месторождения имеет вид {4ШО [(Na, Mg, K)o,94Cao,i7]i,ii} (Mgl,82 Fe3+0,35 Alo,42)3[Alo,58Si3,42]4(09,550H2,45)l2 -относится к группе смектитов, также как и бентонит-монтмориллонит -(Na,Ca)0,33(Al,Mg)2(Si4O10)(OH)2-„H2O.

В бурении и инженерно-геологических работах в основном используется бентонитмонтмориллонит, применение его во многом обусловлено уникальными реологическими свойствами. Относительно небольшое количество бентонита, диспергированного в воде, образует вязкий материал, разжижающийся при сдвиге.

Подготовка образцов сапонитового глинопорошка. Сапонитовая пульпа была отобрана на глубине 3-4 м хвостохранилища Ломоносовского ГОКа.

Гранулометрический анализ. Данные анализа размера частиц представлялись и использовались несколькими способами, наиболее распространенным из которых является кумулятивная кривая распределения частиц по размерам. Для этой цели использовался анализатор размера частиц MalvernMastersizer 2000 с модулем диспергирования HydroG для определения процентного содержания частиц меньше заданного размера, который отображается как логарифм эффективного диаметра частиц.

Получение фильтрационных характеристик суспензии. Характеристики фильтрации суспензии определяли на фильтр-прессе FANN HPHT. Чаша фильтр-пресса HPHT имеет фильтровальную бумагу с различной перфорацией («красная лента» 5-8 мкм, «синяя лента» 2-3 мкм, «зелёная лента» 3-5 мкм) и резиновую прокладку. Стакан заполняется образцом шлама на 2/3. Сапонитовый шлам пропускали через фильтры при температуре 20 °С и давлении 1 атм. Объем выхода воды измеряли после 2 ч по отсутствию капающей воды в цилиндр.

Определение выхода глинистого раствора. Выход глинистого раствора является основным реологическим параметром при составлении рецептуры бурового раствора. Исследования проводились согласно ГОСТ 25796.0-83. Параметры реологии сапонитового раствора по ГОСТу определяли с использованием вискозиметра FANN 35SA. Напряжение сдвига (фунты/100 футов2) измерялось при скорости сдвига 600 об/мин.

Определение параметра набухания. Подготовка к определению набухания предполагает изготовление из глинопорошка «таблетки» диаметром 30 мм, высотой 15 мм, которая затем помещается в заполненную водой ячейку автоматического измерителя FannLSM 2100(API). Результат испытания отображается в виде графика зависимости величины набухания (%) от времени (мин); итоговое значение набухания отображается на экране в виде численного значения при выходе графика на плато.

Экспериментальная часть

Разработка технологической схемы комплексной переработки сапонитового шлама. Исходя из задачи утилизации шлама хвостохранилища разработана технологическая схема процесса его комплексной переработки с получением двух товарных продуктов: сапонитового глинопорошка и песка (рис. 1).

глина

Рис. 1. Технологическая схема комплексной переработки сапонитового шлама: 1 - чаша хвостохранилища;

2 - погружной насос; 3 - подающий насос; 4 - батарея гидроциклонов; 5 - фильтр/декантирующая центрифуга; 6 - пескомойка; 7 - ленточный конвейер; 8 - валковая дробилка/шаровая мельница; 9 - упаковка в биг-бэги Fig. 1. Technological scheme of complex processing of sapo-nites ludge: 1 - tailings dumpbowl; 2 - submersible pump;

3 - feed pump; 4 - battery of hydrocyclones; 5 - filter/ decanting centrifuge; 6 - sand washer; 7 - belt conveyor; 8 - roller crusher/ball mill; 9 - packing in big-bags

ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2024. No 1

На основании определенной последовательности получения глинопорошка предложена технологическая схема (рис. 1). Согласно данной схеме исходный сапонитовый шлам извлекается из чаши хвостохранилища 1 погружным насосом 2 (глубина отбора не более 1 м), подается центробежным насосом 3 на батарею гидроциклонов 4, где осуществляется разделение глинистой основы и песка. Далее глинистая суспензия поступает на фильтр-пресс (или де-кантер) 5 для ее концентрирования с получением кека влажностью 15-20 %. Кек подается на ленточный конвейер с автоматической регулировкой температуры 7, затем на вальцы тонкого помола 8, далее на расфасовочную установку типа «биг-бэг» 9. Вода после стадии сгущения подаётся на пескомойку 6. Песок после пескомойки поступает на ленточный конвейер с автоматической регулировкой температуры 7 и далее на расфасовочную установку типа «биг-бэг» 9.

Лабораторные испытания. В табл. 1 представлены предварительные результаты испытаний фильтрующих материалов, входное давление на вакуум-насосе составило 1 атм.

Таблица 1 Table 1

Результаты опытов по фильтрации Results of filtration tests

Показатель Номер опыта

1 2 3

Размер пор, мкм 5 - 8 3 -5 2 -3

V пробы сапонитовой суспензии, мл 50 52 60

V фильтрата, мл 19 36 41

Влажность глины после фильтрации, % 80,75 75,70 77,35

Время фильтрации, мин. 125 125 125

Толщина кека, мм 0,1 0,1 0,1

В соответствии с разработанным порядком технологических операций проведены лабораторные испытания по переработке сапонито-вого шлама объемом 100 л. С помощью гидроциклона произведено разделение шлама на глинистую суспензию и массу, содержащую в основном песок, воду и незначительное количество глины. Затем песок промыли от остатков глины и обезвожили в сушильном шкафу. Глинистая суспензия также подвергалась обезвоживанию, минуя стадию фильтрации ввиду отсут-

ствия необходимого для этой цели оборудования. Материальный баланс проведенного процесса получения высушенной сапонитовой глины представлен в табл. 2.

Таблица2 Table 2

Материальный баланс процесса переработки сапонитового шлама

Material balance of saponite sludge processing process

Приход

Сапонитовый шлам, кг

Расход

Глина, кг 12,0

Песок (менее 600 мкм), кг 4,5

Песок (более 600 мкм), кг 10,5

Вода (потери массы при сушке), кг 79,8

Потери 1,2

Итого: 108,0

Из материального баланса следует, что из 100 л глинистого шлама может быть получено до 12 кг сапонитовой глины, требующей измельчения для получения товарного продукта.

Измельчение сапонитовой глины после сушки производилось с использованием двух видов оборудования: шаровой мельницы и ще-ковой дробилки. Данные по гранулометрическому составу полученного глинопорошка представлены в табл. 3.

Таблица 3 Table 3

Режимы измельчения сапонитовой глины после сушки Grinding modes of saponite clay after drying

Размер частиц, мкм >1180 1180- 800 800-425 425- 300 <300 Итого

1. Помол в шаровой мельнице 2 часа

Масса, г 0 446 4 100 459 1 927 6 932

% 0 6,43 59,15 6,62 27,80 100

2. Помол в щековой дробилке 10 минут

Масса, г 2070 0 612 183 528 3 393

% 61,00 0 18,04 5,40 15,56 100

3. Помол в шаровой мельнице после щековой дробилки 30 минут

Масса, г 0 0 1 446 188 436 2 070

% 0 0 69,86 9,08 21,06 100

4. Помол в шаровой мельнице 2 часа

Масса, г 0 0 605 304 519 1 428

% 0 0 42,37 21,29 36,34 100

Итого глинопорошка: 11753 г

Согласно табл. 3 масса полученного глинопорошка равна 11,753 кг, следовательно, потери в ходе процесса измельчения составили 2,06 %. Необходимое время измельчения в шаровой мельнице составляет 2 часа; меньшая загрузка мельницы по массе позволяет получить

ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2024. No 1

глинопорошок крупностью частиц менее 800 мкм (способ 4) по сравнению с большей загрузкой (способ 1). При использовании щековой дробилки требуется домол материала до размеров частиц менее 800 мкм в шаровой мельнице, время измельчения при этом сокращается до 1 ч, включая ситовый анализ материала после щеко-вой дробилки и загрузку в шаровую мельницу.

Анализ полученного сапонитового глинопорошка. Основным целевым продуктом предлагаемой технологии является сапонитовый глинопорошок, который в дальнейшем предлагается использовать в качестве сырья для буровых растворов, поэтому характеристики полученного материала сравнены с бентонитовым глинопорошком (табл. 4). Одним из основных свойств глинопорошков, используемых в качестве структурообразующих агентов для буровых растворов, является выход бурового раствора вязкостью 20 мПас.

Таблица 4 Table 4

Сравнительная характеристика глин как структурообразующих агентов буровых растворов Comparative characteristics of clays as structure-forming agents of drilling muds

Показатель сравнения Сапонит

Общая химическая формула NatMg3(AlxSi4O10) (OH2HH2O Al2[Si4O10](OH)2« H20

Набухание 51 % 26 %

Удельный вес 2700 - 3150 кг/ м3 2500 - 2760 кг/м3

pH суспензии 8,0 - 9,5 6 - 9,5

Влажность по ТУ 39-0147001105-93 - 10-12 %

Влажность фактическая 5,6 % 1,1 %

Основной размер частиц порошка (Microsizer 201) 3,16 - 3,65 мкм; 14,4 - 16,6 мкм 2,75 - 3,16 мкм

Содержание песка (РД 3900147001-7732004) 0,2 % 1,0 %

Визуальная характеристика суспензии 10 % Сохраняет седимен-тационную устойчивость в течение длительного времени Расслоение наблюдается через 5 минут после получения суспензии

Выход глинистого раствора вязкостью мПас, м3/т 10 16/12/8

Из таблицы следует, что большинство представленных показателей сапонитовой и бентонитовой глин сравнимы по величине. При этом показатель набухания и седиментационная устойчивость суспензии для сапонитовой глины выше. Это обусловлено высокой способностью основного минерала сапонита к расширению межплоскостного расстояния кристаллической решетки.

Заключение

Предлагаемый в статье способ комплексной переработки сапонитового шлама позволит получить два товарных продукта: сапонитовый глинопорошок и песок. Дальнейшее использование полученного песка может быть реализовано на рынке строительных материалов.

Глинопорошок в данной работе предлагается применять в качестве структурообразующего агента для буровых растворов на водной основе. Выход глинистого раствора вязкостью 20 мПас для сапонитового глинопорошка составляет 10 м3/т, в то время как для бентонитовых глин этот показатель может варьироваться в пределах 8 - 16 м3/т.

По результатам лабораторных испытаний выявлено, что при переработке 100 дм3 сапони-тового шлама можно получить около 12 кг глинопорошка. Также установлено, что наиболее целесообразно на стадии обезвоживания использовать фильтрующий материал с размером пор 2-3 мкм; процесс измельчения проводить в шаровой мельнице.

Таким образом, практическая реализация разработанной технологической схемы приведет к решению экологической проблемы складирования сапонитового шлама благодаря его утилизации и получению товарного продукта с высокой транспортабельностью. В дальнейшем это позволит реализовывать глинопорошок не только в качестве структурообразующего агента буровых растворов, но и в качестве сырья для производства удобрений, сорбентов, керамических изделий.

Список источников

1. Двойников М.В., Леушева Е.Л. Современные тенденции освоения углеводородных ресурсов // Записки Горного института. 2022. Т. 258. С. 879-880.

2. Islamov S. [et al.] Research risk factors in monitoring well drilling - A case study using machine learning methods // Symmetry. 2021. Vol. 13, № 7. P. 1293.

ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2024. No 1

3. Morenov V., Leusheva E., Liu T. Development of a weighted barite-free formate drilling mud for well construction under complicated conditions // Polymers. 2021. Vol. 13, № 24. P. 4457.

4. Абдикамалова А.Б., Хамраев С.С. Комплексное изучение бентонитовых глин Бештюбенского месторождения и возможности повышения эффективности их применения как сырья для глинопорошков // Химическая промышленность. 2017. Т. 94, № 3. С. 109-113.

5. Петров А.А., Николаев Н.И. Результаты исследования влияния жидкостей-разрушителей на поли-мерминеральную фильтрационную корку // Недропользование. 2021. Т. 21, № 2. С. 58-63.

6. Korolev M., Rogachev M., Tananykhin D. Regulation of filtration characteristics of highly watered terrigenous formations using complex chemical compositions based on surfactants // Journal of Applied Engineering Science. 2020. Vol. 18, № 1. P. 147-156.

7. Торопчина М.А., Зубкова О.С. Применение сапо-нитовой глины для получения бурового раствора //Актуальные проблемы недропользования. 2022. С. 302-304.

8. Наквасина Е.Н. [и др.] Применение сапонит-со-держащих материалов в качестве минерального удобрения при выращивании картофеля в Архангельской области // Вестн. Красноярского гос. аграрного ун-та. 2019. № 1 (142). С. 60-68.

9. Пат. 2206534 РФС 04 В 20/06. Способ переработки отходов алмазодобывающей промышленности.

10. Зубкова О.С. [и др.] Разработка состава и исследование свойств сорбента на основе сапонита // Записки Горного института. 2023. Т. 259. С. 21-29.

11. Некрасов В.А. Проектирование оборудования предприятий строительной индустрии: yчеб. пособие; 2-е изд., испр. и доп. СПб.: Изд-во «Лань», 2022. 88 с.

12. Пат. 1385597 МКП 09K8/05. Глинопорошок для буровых растворов.

13. Менейлюк А.И. [и др.] Проблемы использования украинских бентонитов в бестраншейных технологиях прокладки инженерных коммуникаций // Строительство. Материаловедение. Машиностроение. Серия: Инновационные технологии жизненного цикла объектов жилищно-гражданского, промышленного и транспортного назначения. 2008. №. 47. С. 394-397.

14. Трофимова Ф.А. [и др.] Влияние механоактивационных процессов на изменение коллоидных и реологических свойств бентонитовых глин // Результаты фундаментальных и прикладных исследований по разработке методик технологической оценки руд металлов и промышленных минералов на ранних стадиях геологоразведочных работ. Петрозаводск: Карельский научный центр РАН, 2006. 99 с.

15. Косоруков П.А. Исследование минерального состава и основных характеристик сапонита Варва-ровского месторождения // Энерготехнологии и ресурсосбережение. 2011. №. 3. С. 38-42.

References

1. Dvoynikov M.V., Leusheva E.L. Modern trends in hydrocarbon resources development. Journal of Mining Institute. 2022;

2. Islamov S. et al. Research risk factors in monitoring well drilling - A case study using machine learning methods. Symmetry. 2021;13(7):1293.

3. Morenov V., Leusheva E., Liu T. Development of a weighted barite-free formate drilling mud for well construction under complicated conditions. Polymers. 2021;13(24):4457.

4. Abdikamalova A.B., Khamraev S.C Comprehensive study of bentonite clays of the Beshtyubenskoye deposit and the possibility of improving the efficiency of their use as raw materials for clay powders. Chemical Industry. 2017;94

5. Petrov A.A., Nikolaev N.I. Results of studying the influence of destroying liquids on polymineral filter cake. Perm Journal of Petroleum and Mining Engineering. 2021;

6. Korolev M., Rogachev M., Tananykhin D. Regulation of filtration characteristics of highly watered terrigenous formations using complex chemical compositions based on surfactants. Journal of Applied Engineering Science. 2020; 18(1):147-156.

7. Toropchina M.A., Zubkova O.S. Application of saponite clay for drilling mud. Actual problems of subsoil use. 2022. Pр. 302-304.

8. Nakvasina E.N. et al. Application of saponite-containing materials as mineral fertilizer in potato cultivation in the Arkhangelsk region. Bulletin Krasnoyarsk State Agrarian University. 2019;1

9. Method ofprocessing of wastes of diamond mining industry. Patent RF, no. 2206534.

10. Zubkova O.S. et al. Development of composition and study of properties of sorbent based on saponite. Notes of Mining Institute. 2023;

11. Nekrasov V.A. Design of equipment of enterprises of construction industry: Training manual. 2nd ed., revised and supplemented. Saint-Petersburgs: Publisher «Lan'». 2022. 88 p.

ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2024. No 1

12. Clay powder for drilling muds. Patent RF, no. 1385597.

13. Meneyliuk A.I. et al. Problems of Ukrainian bentonites use in trenchless technologies of engineering communications laying. Building. Materials science. Engineering. Series: Innovative technologies of life cycle of objects of housing-civil, industrial and transport purpose. 2008;

14. Trofimova F.A. et al. Influence of mechano-activation processes on the change of colloidal and rheological properties of bentonite clays. Results offundamental and applied research on the development of methods of technological evaluation of metal ores and industrial minerals at early stages of exploration. Petrozavodsk: Karelian Scientific Center of RAS. 2006. 99 p.

15. Kosorukov P.A. Study of mineral composition and main characteristics of saponite of Varvarovskoye deposit. Energy Technologies and Resource Saving. 2011;

Сведения об авторах

Зубкова Ольга Сергеевная- канд. техн. наук, ст. науч. сотр. НЦ «Проблем переработки минеральных и техногенных ресурсов», zubkova-phd@mail.ru

Торопчина Мария Андреевна - аспирант, кафедра «Химические технологии и переработка энергоносителей», toropchina_maria@bk.ru

Панкратьева Ксения Алексеевна - магистрант, кафедра «Химические технологии и переработка энергоносителей», kseniapank21001@mail.ru

Information about the authors

Olga S. Zubkova - Cand. Sci. (Eng.), Senior Researcher Center of Problems of Processing Mineral and Technogenic Resources, zubkova-phd@mail.ru

Mariya A. Toropchina - Graduate Student, Department «Chemical Technologies and Energy Processing», toropchina_maria@bk.ru

Kseniya A. Pankratieva - Master Student, Department «Chemical Technologies and Energy Processing», kseniapank21001@mail.ru

Статья поступила в редакцию / the article was submitted 13.10.2023; одобрена после рецензирования / approved after reviewing 02.11.2023; принята к публикации / accepted for publication 14.11.2023.