ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОЧИСТКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ МАЛОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОТ НАКИПИ

Известна технологическая схема химической очистки теплообменников от накипи (А.с. СССР N 1747S50. Способ очистки теплооёменника от накипи /В.А.Абрамов, В.Ф.Коваленко, В. Н. Скрипник/ Изобретения. 1992. N 26) на основе реакции растворения накипи газонасьиценным водным раствором угольной кислоты идеформационного разрушения, осуществляемого ударно-волновыми воздействиями микрообъемов агрессивной жидкости на накипные отложения. Технологическая схема включает теплообменный аппарат, секущие клинкеты, рабочий насос, водогазовый эжектор, клапаны, мановакууметр, невозвратно-запорный клапан, источник СО (баллон со ежа-
той со с газовым редуктором), электромагнитные клапаны, лампоч2ки, реле давления, манометр и тумблер.
Недостатком данной технологической схемы являются большие затраты на ее оборудование, кавитационная эрозия лопаток рабочего насоса, неполное использование реакции химического растворения накипи, возможность возникновения аварийной ситуации при выходе из строя электромагнитных клапанов и реле давления, а
- .   также сложность пуско-наладочных работ и эксплуатации, что требует обслуживания квалифицированным персоналом.
Сущность полезной модели
Задачей создания полезной модели является разработка новой технологической схемы, позволяющей производить очистку теплообменников с наименьшими затратами, за счет полного использования реакции химического растворения накипи, а также уменьшить влияние кавитационной эрозии на лопатки рабочего насоса и затраты на схему очистки за счет применения замкнутой технологической схемы циркуляции, пазонасыщенного водного раствора .)гольной кислоты .
Поставленная задача достигается тем, что в технологической схеме очистки,- включающей рабочий насос, водогазовый эжектор,
собственно теплообменный аппарат, источник СО , содержащий баллон со сжатым газом и газовый редуктор, манометр, мановакууметрj согласно полезной модели, схема дополнительно снабжена регулировочной задвижкой, установленной за теплообменным аппаратом на трубопроводе отвода промывочной смеси и баком-сепаратором, расположенным перед рабочим насосом.
Выполнение технологической схемы очистки теплообменных аппаратов и водогрейных котлов малой производительности от накипи с постоянной циркуляцией газонасыщённого раствора двуокиси углерода по замкнутой схеме и разделением водогазовой смеси после теплообменника баком-сепаратором на воду и углекислый газ позволяет более полно использовать реакцию химического растворения накипи, снизить влияние кавитационной эрозии на лопатки рабоме- ро насоса и уменьщить затраты на технологическую схему очистки теплообменника от накипи.
2
Перечень Фигур чертежей
Полезная модель поясняется чертежом где на:
фиг. 1 изображена технологическая схема очистки теплообменников и водогрейных, котлов от накипи.
Сведения, подтверждающие возможность
осуществления полезной модели
Технологическая схема очистки теплообменников и водогрейных котлов малой производительности включает последовательно связанные собственно теплообменный аппарат или водогрейный ко-
тел 1 с регулировочной задвижкой 2 на трубопроводе отвода про- мывочной смеси с температурой 20 - 30 С и создания избыточного
давления водогазовой смеси 0,1 - 1,О МПа, но не более максимального рабочего давления теплообменника или водогрейного котла i . Водогазовый эжектор 4 с коэффициентом эжекции 3-5 для создания насыщенного водного раствора угольной кислоты, бак-се-
паратор 5 объемом. 1,О - 1,5 м , включенный после регулировочной задвижки 2 перед рабочим насосом 3 и обеспечивающий разделение
водогазовой смеси на воду и СО . На баке-сепараторе 5 установлены сбросная - задвижка 6 для сброса шлама, предохранительный
клапан 7 для сброса избыточного давления в схеме циркуляции и
-вентиль 8 для погдклмчения к источнику СО , содержащему баллон 9 со сжатым газом с газовым редуктором, вентиль 10 для подачи
технической воды к рабочему насосу 3. Мановакууметр 11, установлен на г азовой линии эжектора 4 и манометр 12 включен после эжектора 4 для контроля за его работой. Термометр 13 для контроля температуры водргаеовой смеси расположен после эжектора 4. Технологическая схема очистки теплообменников и водогрейо
2
2 ных котлов малой производительности работает следуюигии образом.
Полностью открывают регулировочную задвижку 2 и вентиль подачи технической воды 10 и пои подорванном предохранительном клапане 7 запускают в действие рабочий насос 3, заполняющий теплообменник 1, бак-сепаратор 5 и трубопроводы циркуляционного контуре технической водой. После заполнения на 2/3 объема бака сепаратора 5, контролируемого по водомерному стеклу, отпускают предохранительный клапан 7, закрывают вентиль 10.
Убедившись по манометру 12 и мановакууметру 11 в нормальной работе водогазового эжектора 4 (т.е. в создании вакуума в приемной камере), открывают вентиль 8 и устанавливакгг давление подачи двуокиси углерода от источника СО 10 к баку-сепаратору 5 и эжектору 4 порядка О,О5 - 0,1 МПа. Таким образом производят насыщение воды двуокисью углерода. Продолжительность насыщения определяют временем двух- трехкратной циркуляции водогазовой смеси через теплообменник или водогрейный котел, исходя из производительности рабочего насоса 3, коэффициента эжекции водога- soBoro эжектора и-количества воды в теплообменнике 1.
Зачтем устанавливают давление подачи углекислого газа на уровне 30 - 50 % от величины давления водогазовой смеси и поддерживают ее режим циркуляции по замкнутому контуру до стабили-зации величины рН газонасыщенного водного раствора на уровне 6,5 - 6,8 при использоЕ ании жесткой воды и 4,6 - 4,8 при исгшльвовании ум5 гченной воды, величину давления водогазовой смеси регулируют задвижкой 2 на уровне 70  9О /, от величины мак- симального-рабочего давления теплообменника 1. На этом этапе происходит переход малорастворимого карбоната кальция СаСО в
- 4 проникает в слой накипи и к поверхности нагрева. Прекращение возрастания величины рН свидетельствует о наступлении равновесного состояния 5Ррехфаэной системы твердый CaCQ - газообразная
СО - растворенный СаШСО ) и практическом прекращении процесса
2S 2
химического растворения накипи. Для контроля величины рН и
оценки интенсивности процесса химического растворения накипи периодически отбирают пробы воды. Помимо химического растворения на данном этапе происходит разрушение кристаллической структуры накипи потоком промывочной смеси и вынос частиц наки пи в бак-сепаратор.
После стабилизации величины рН закрывают вентиль 8, останавливают p« бoчий насос 3 и производят кратковременный подрыв предохранительного клапана 7. При кратковременном подрыве предохранительного клапана происходит резкий сброс давления, вызывающий выделение из газонасыщенной жидкости, особенно в местах дефектов накипи и под ее слоем у поверхности нагрева, пузырей газа. Газовыделение разрушает межкристаллитные связи в структуре накипи и .вызывает ее разрушение и отсла(1вание от поверхности нагрева.
Вновь запускают в действие рабочий насос 3, открывают вентиль 10, открывают задвижку 6 и производят водную промывку теплообменника 1 с удалением щлама потоком воды. Затем закрывают задвижку 6 и вентиль 10 и останавливают рабочий насос 3. По окончании водной промывки теплообменника повторяют цикл промывки (заполнение системы очистки - насыщение воды двуокисью углерода - химическое растворение накипи - деформационное разрушение накипи - водная промывка теплообменника). Количество циклов очистки определяется в каждом случае индивидуально и зависит от :фазового состава накипи, ее толщины и величины давления водога fO
v3
ЗОВОЙ смеси.
Кроме баллонной двуокиси углерода возможно применение в качестве насыщающего газа дымовых газов из газохода работающего
котла с.содержанием СО не менее 8%.
При применении данной технологической схемы очистки теплообменников и водогрейных котлов малой производительности не возникает загрязнения, превышающего ПДК, вредными веществами и соединениями сточных вод.
Промышленная применимость
Полезная модель проста при осуществлении и может быть использована для химических очисток при эксплуатации теплообменных аппаратов и водогрейных котлов малой производительности, и может найти применение в промышленной теплоэнергетике, коммунально-бытовом хозяйстве, химической, пищевой и других областях народного хозяйства.
- 6