УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТРОПОВКИ КОЛОНН

Полезная модель относится к подъемно-транспортному оборудованию, в частности к грузозахватным устройствам для монтажа колонн, имеющих специально предусмотренные строповочные отверстия. Устройство для строповки колонн предназначено для подъема, транспортировки и удержания во время монтажа крупногабаритных строительных конструкций, в частности колонн, и дистанционной расстроповки установленной конструкции.
Известны различные устройства для строповки колонн, имеющих специально предусмотренное сквозное отверстие и состоящие из несущей строповочной оси и осевого захвата, взаимно фиксирующего несущую ось с остальным строповочным устройством. Такие устройства решают две задачи: надежную фиксацию несущей строповочной оси и упрощение дистанционной расстроповки.
В авторском свидетельстве SU №1437341, 15.11.1988 г описано устройство, состоящее из несущей оси, жестко связанной с хомутом подвески с одной стороны, и съемного осевого захвата. На несущей оси предусмотрена прорезь, в которую входит фиксирующая часть щеки, и центральный подвижный штырь. Взаимная фиксация щеки и пальца происходит при помощи клина, встроенного в захват. Дистанционная расстроповка осуществляется при снятии нагрузки посредством отвода наружного плеча специального рычага захвата. Внутренне плечо рычага, взаимодействуя с клином и центральным штырем, вынимает фиксирующую часть щеки из прорези в оси и снимает щеку.
Недостатком такой конструкции является ненадежность фиксации при снятии нагрузки, неудобство процесса расстроповки и усложнение конструкции строповочного пальца.
Техническим результатом предложенной полезной модели является повышение надежности и безопасности фиксации груза, независимо от наличия нагрузки, повышение надежности и ремонтопригодности конструкции, снижение общего веса конструкции, снижение технологических затрат при изготовлении, в том числе изделий различных типоразмеров.
Технический результат предложенной полезной модели достигается тем, что:
1. Устройство для строповки колонн содержит несущую ось, выполненную монолитной и снабженную кольцевой канавкой, и осевой захват. Осевой захват, состоящий из: двух, расположенных на расстоянии друг от друга несущих щек, имеющих центральное отверстие, соответствующее диаметру несущей оси; подпружиненного толкателя несущей оси, расположенного соосно с центральными отверстиеми щек; и подпружиненной шпонки замкового механизма, перемещающейся между щеками корпуса и входящей в кольцевую канавку несущей оси, фиксируя соединение захвата и несущей оси независимо от величины несущей нагрузки.
2. Форма щек осевого захвата и способ их взаимного крепления могут быть любыми технологически и конструктивно приемлемыми.
3. Осевой захват может быть снабжен специальной проушиной для строповки (фиг.3).
4. Осевой захват может не иметь специального приспособления для строповки и применяться в качестве концевого фиксатора, удерживающего строповочное приспособление, надетое непосредственно на несущую ось (фиг.1).
Предлагается устройство для строповки колонн, состоящее из несущей оси с установленными на ее противоположных концах двумя концевыми фиксаторами, препятствующими самопроизвольному выходу несущей оси из строповочного отверстия колонны. По крайней мере, один из концевых фиксаторов выполняется съемным.
Указанные концевые фиксаторы могут быть выполнены как с приспособлением для крепления грузовых строп так и без такого. В случае выполнения концевых фиксаторов без приспособления для крепления грузовых строп, строповка производится непосредственно за несущую ось, например замкнутыми овальными звеньями, надетыми на несущую ось, а съемный концевой фиксатор для предотвращения падения в процессе расстроповки дистанционно соединяется с подъемным устройством любым приемлемым способом.
В целях унификации и повышения технологичности производства предлагается использовать идентичные съемные концевые фиксаторы на обоих концах несущей оси.
В качестве съемного концевого фиксатора предлагается осевой захват.
На фиг.1 представлен общий вид колонны с установленными устройствами для строповки колонн, где в качестве идентичного съемного концевого фиксатора на концах несущей оси 4 применен осевой захват 5, выполненный без приспособления для крепления грузовых строп.
На фиг.2 и фиг.3 представлена детальная конструкция предлагаемого устройства для строповки колон.
Несущая ось 4 выполнена монолитным цилиндром необходимой длины и диаметра, имеющим на конце кольцевую канавку 10 прямоугольного профиля, для фиксации и предотвращения продольного перемещения осевого захвата вдоль несущей оси.
Кольцевая канавка расположена от торца несущей оси на расстоянии, необходимом для размещения осевого захвата. В приведенном примере представлена конструкция несущей оси, имеющая на обоих концах одинаковые кольцевые канавки, для симметричной установки двух осевых захватов.
Осевой захват состоит из корпуса осевого захвата 13, расстроповочното механизма 8 и замкового механизма 9. Осевой захват может быть выполнен как с приспособлением для крепления грузовых строп, например с прикрепленной строповочной проушиной 15 (фиг.3), или без такого приспособления (фиг.2).
Корпус осевого захвата 13 выполнен в виде двух несущих щек захвата 7 любой технологически приемлемой формы, расположенных на расстоянии друг от друга. Несущие щеки захвата 7 жестко соединены между собой через проставку, обеспечивающую ширину зазора между щеками равную ширине кольцевой канавки несущей оси 10. В приведенном примере несущие щеки захвата 7 выполнены в виде двух одинаковых дисков, соединенных четырьмя болтами 14, где в качестве проставки используется четыре распорные втулки несущих щек 12 надетые на болты и расположенные между несущими щеками захвата 7. В каждой из двух несущих щек захвата 7 имеются сквозные соосные осевые отверстия несущих щек 11 диаметром соответствующим диаметру несущей оси 4 и достаточным для свободного осевого перемещения в них несущей оси.
Расстроповочный механизм осевого захвата закреплен на одной из несущих щек захвата 7, соосно с осевым отверстием несущей щеки 11. Расстроповочный механизм состоит из корпуса расстроповочного механизма 8, внутри которого расположен подпружиненный пружиной толкателя несущей оси 6 толкатель несущей оси 5, выполненный в виде сквозного штыря перемещающегося вдоль оси корпуса расстроповочного механизма.
Замковый механизм осевого захвата установлен с торца несущих щек захвата 7, перпендикулярно положению корпуса расстроповочного механизма 8 и центрированн по середине зазора между несущими щеками захвата. Замковый механизм состоит из корпуса замкового механизма 9, внутри которого расположена подпружиненная пружиной замкового механизма 2 тяга дистанционной расстроповки 1, выполненная в виде сквозного штыря перемещающегося вдоль оси корпуса замкового механизма. На конце тяги дистанционной расстроповки 1, направленном к центру осевых отверстий несущих щек 11, жестко закреплена шпонка замкового механизма 3 прямоугольного сечения, перемещающаяся в зазоре между несущими щеками захвата 7. Толщина шпонки замкового механизма равна ширине зазора между несущими щеками захвата. Длина шпонки замкового механизма больше длинны ее свободного хода, величина которого не менее глубины кольцевой канавки несущей оси 10. Наружный конец тяги дистанционной расстроповки, выходящий из корпуса замкового механизма, снабжен ручкой, для ручного перемещение при монтаже устройства, к ручке крепится трос необходимой длинны, позволяющий производить дистанционную расстроповку, например с земли.
В исходном состоянии (осевой замок снят с несущей оси) (фиг.3) толкатель несущей оси 5 выступает наружу из осевого отверстия несущей щеки 11 противоположной той, на которой размещен корпус расстроповочного механизма 8, а шпонка замкового механизма 3 частично перекрывает осевые отверстия несущих щек 11.
Для установки осевого захвата на несущую ось тяга дистанционной расстроповки 1 вытягивается наружу, сжимая пружину замкового механизма 2 (фиг.3) и перемещая связанную с ней шпонку замкового механизма 3 до полного освобождения просвета осевых отверстий несущих щек 11. После полного освобождения просвета осевых отверстий несущих щек конец несущей оси 4 заводится в освободившиеся осевые отверстия несущих щек и перемещается внутрь корпуса захвата, утапливая толкатель несущей оси 5, который по мере своего перемещения производит сжатие пружины толкателя несущей оси 6 (фиг.2). Когда кольцевая канавка несущей оси 10 будет совмещена с зазором между несущими щеками захвата, освобожденная тяга дистанционной расстроповки 1 под действием предварительно сжатой пружины замкового механизма 2 перемещает закрепленную на ней шпонку замкового механизма 3 внутрь кольцевой канавки несущей оси 10, взаимно фиксируя корпус осевого захвата 13 и несущую ось 4, исключая их произвольное разъединение (фиг.2).
Для расстроповки тяга дистанционной расстроповки 1 вытягивается наружу до полного вывода шпонки замкового механизма 3 из кольцевой канавки несущей оси 10. Когда шпонка замкового механизма 3 перестает препятствовать осевому перемещению корпуса осевого захвата 13 вдоль несущей оси 4 толкатель несущей оси 5 под действием предварительно сжатой пружины толкателя несущей оси 6 полностью выталкивает несущую ось 4 из корпуса осевого захвата 13 (фиг.3). После этого, несущая ось 4, надежно соединенная на противоположном конце с концевым фиксатором, в приведенном примере вторым осевым захватом, может быть вынута их строповочного отверстия колонны, завершая процесс расстроповки.