УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТОНКОМЕРНОГО ДРЕВЕСНОГО СЫРЬЯ

Полезная модель относится к машинам и оборудованию, предназначенным для переработки неокоренного тонкомерного древесного сырья с целью получения качественных опорно-ограждающих элементов эффективного стенового бруса, отделочной доски и сыпучих отходов, и может быть использована на лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятиях и предприятиях строительной индустрии.
В России планируется массовая застройка индивидуальными жилыми домами по доступной цене. При этом настоятельно рекомендуется использовать только отечественные технологии и местные экологически чистые материалы.
Наилучшим, с точки зрения экологии, является возведение стен из дерева, такие стены "дышат", а если изготовить брус из двух пород древесины, например лиственницы (внешняя сторона) и кедра (внутренняя сторона), то такие дома будут стоять вечно и благотворно влиять на здоровье людей, летом в них прохладно, а зимой - тепло. Применение эффективного бруса решает поставленные задачи, снижает объемы древесины на стены дома на 50-70%, да к тому же позволяет вовлечь в строительство недорогую тонкомерную древесину ценных пород, ранее практически не применяемую в домостроении.
Известны различные устройства для продольной распиловки тонкомерного древесного сырья, в частности лесопильные рамы [1]. Пиление известным устройством осуществляется путем взаимодействия режущего органа в виде пилы с древесиной с целью получения двухкантного бруса и горбылей, а для получения обрезного пиломатериала необходим еще один станок. К тому же для измельчения горбылей требуется рубительная машина, или их утилизируют в отвалах или сжигают.
Наиболее близким к предлагаемому устройству является станок первого ряда линии агрегатной переработки бревен, состоящий из станины, подающего транспортера, подающих роликов, направляющих и фрезерных головок [2].
Недостатком известного устройства являются большие потери ценной заболонной древесины с боковых сторон двухкантного бруса вследствие придания ему вида четырехкантного бруса, а также наличие в потоке второго станка для деления бруса на пиломатериалы.
Технической задачей, решаемой полезной моделью, является получение опорно-ограждающих элементов эффективного стенового бруса, отделочной доски и сыпучих отходов из тонкомерного древесного сырья на одном станке с большим выходом древесины и меньшим травматизмом.
Технический результат достигается тем, что режущий узел состоит из трех головок, расположенных на каретке, имеющей возможность совершать возвратно-поступательное движение.
Сущность полезной модели поясняется чертежом: на фиг.1 схематично изображено устройство для переработки тонкомерного древесного сырья, на фиг.2 - вид. А.
Устройство состоит из жесткой рамы 1, каретки 2, привода каретки 3, фрезерной 4 и фрезернопильных 5 и 6 головок, зажимного 7 и зажимного приводного устройств 8.
Устройство для переработки тонкомерного древесного сырья работает следующим образом.
При вращении фрезерной головки 4, закрепленной вместе с приводом на каретке 2, начинается вращение неокоренного тонкомерного бревна А, закрепленного в зажимном приводном устройстве 8 с торцов, вокруг своей оси, и только после этого происходит движение каретки справа налево по направляющим, закрепленным на раме 1.
Совершая движение из крайнего правого положения до крайнего левого и назад, и повторив это еще раз, фрезерная головка 4 выполнит окорку, грубую и чистую обработку и шлифовку бревна А.
Затем осуществляется перемещение обработанной заготовки во второе зажимное устройство 7, а на ее место закрепляется новое неокоренное бревно. И с этого момента одновременно будет происходить обработка двух заготовок.
Оцилиндрованное бревно, зажатое устройством 7, в процессе движения каретки 2 не вращается, т.к. при движении каретки справа на лево происходит его обработка фрезернопильной головкой 5 с целью отделения от него отделочной доски в форме блок-хаоса (с пазом и выемкой фрезами, расположенными на одних валах с круглыми пилами, отделяющими доску от бревна) и создания оной из двух плоскостей быдущего двухкантного бруса. При движении каретки 2 из крайнего левого положения назад в работу включается фрезернопильная головка 6, которая пропиливает круглой пилой заготовку посередине плоскости на величину чуть большую толщины двухкантного бруса и фрезами, закрепленными на этом же валу, создает на плоскости канавки под шнуровой утеплитель. В крайнем правом положении перед началом движения каретки 2 назад, предварительно бревно поворачивается в зажимном устройстве 7 на 180° и процесс повторяется. При завершении обработки бревна Б (каретка вернулась в крайнее правое положение) полученные заготовки в виде опорно-ограждающих элементов освобождаются из зажимов 7 и в них зажимается оцилиндрованное бревно А, далее процесс повторяется.
Преимуществом такого устройства является получение на одном станке опорно-ограждающих элементов эффективного стенового бруса, отделочной доски в виде блок-хауса, и, как следствие, сыпучих отходов, а это приводит к повышению экономической эффективности вследствие большого выхода деловой древесины и снижению травматизма.
Источники информации
1. Шелгунов Ю.В., Кутуков Г.М., Ильин Г.П. Машины и оборудование лесозаготовок, лесосплава и лесного хозяйства. - М.: Лесн. пром-сть, 1982. - 520 с.
2. Боровиков Е.Н., Фефилов Л.А., Шестаков В.В. лесопиление на агрегатном оборудовании. - М.: Лесн. пром-сть, 1985. - 216 с.