РАМА В СБОРЕ ДЛЯ ПОДДЕРЖКИ ТРАФАРЕТНЫХ СЕТОК, ОПОРНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ РАМЫ ДЛЯ ПОДДЕРЖКИ РАМЫ И СПОСОБ УСТАНОВКИ ТРАФАРЕТНЫХ СЕТОК В МАШИНЕ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ
ASSEMBLED FRAME TO SUPPORT PRINTING SCREENS, SUPPORT MECHANISM FOR FRAME TO SUPPORT FRAME AND METHOD TO INSTALL PRINTING SCREENS IN SCREEN PROCESS PRINTING MACHINE

Настоящее изобретение относится к раме в сборе для поддержки съемных трафаретных сеток, часто называемых также трафаретами или масками, для использования в машине трафаретной печати, к опорному механизму для рамы для поддержки рамы и способу установки трафаретных сеток в машинах трафаретной печати.
Трафаретная сетка, типично содержащая лист сетки, сформированный из металла или пластика, включает в себя отверстия, определяющие рисунок наносимой печати, причем сетка размещается над объектом, на который будет наноситься печать, и печатающий материал продавливается через данные отверстия для получения требуемой печати.
Съемные трафаретные сетки становятся все более предпочтительными в сравнении с приклеиваемыми сетками. Их основные преимущества включают легкость применения, меньшую стоимость замены, улучшенное управление материально-техническим обеспечением, так как не требуется возвращать раму при необходимости замены трафаретной сетки, а также требуется меньше рам, так как несколько трафаретных сеток могут использоваться в одной раме. В настоящее время применяются различные конкурирующие системы, включая рамную систему VECTORGUARD (RTM), поставляемую на рынок компанией DEK INTERNATIONAL GMBH (Цюрих, Швейцария) и раскрытую в WO-A-2003/093012.
Современные рамные системы для печатания жидкого печатающего материала на плоские подложки требуют, чтобы трафаретные сетки были загружены и натянуты в рамах вне машин трафаретной печати, используя загрузочное/разгрузочное приспособление. Когда требуется снять раму с машины трафаретной печати, печатающая головка, типично ракельный механизм, должна быть поднята над рамой, и любые остатки печатающего материала должны быть удалены с трафаретной сетки. Размер и вес рамы и сопутствующей пленки делают эту операцию трудной для выполнения, а необходимость удаления остатков печатающего материала может сделать процесс особенно трудоемким.
Задачей настоящего изобретения является создание улучшенной рамы в сборе и опорного механизма для рамы, которые обеспечивают возможность замены трафаретных сеток на месте работы. Хотя трафаретные сетки только немного меньше по размеру, чем опорная рама, они имеют значительно меньший вес, и с ними легче обращаться.
Согласно одному аспекту настоящее изобретение предлагает раму в сборе для натяжения трафаретной сетки, содержащую рамный блок, на котором натягивается трафаретная сетка при работе, и загрузочный механизм для сетки для загрузки трафаретной сетки в рамный блок и выгрузки из него, при этом загрузочный механизм для сетки содержит загрузочный элемент для сетки, связанный с рамным блоком с возможностью перемещения между положением приема сетки, в котором трафаретная сетка может быть загружена в загрузочный элемент для сетки или удалена из него, и положением загрузки, в котором трафаретная сетка загружена в рамный блок, и по меньшей мере один исполнительный элемент, связанный с загрузочным элементом для сетки и выполненный с возможностью приведения его в действие для перемещения загрузочного элемента для сетки между положением приема сетки и положением загрузки.
Настоящее изобретение также относится к машине трафаретной печати, включающей в себя описанную выше раму в сборе.
Согласно другому аспекту настоящее изобретение предлагает машину трафаретной печати, содержащую рамный блок, на котором натягивается трафаретная сетка при работе, и загрузочный механизм для сетки для загрузки трафаретной сетки в рамный блок и выгрузки из него, при этом загрузочный механизм для сетки содержит загрузочный элемент для сетки, связанный с рамным блоком с возможностью перемещения между положением приема сетки, в котором трафаретная сетка может быть загружена в загрузочный элемент для сетки или удалена из него, и положением загрузки, в котором трафаретная сетка загружена в рамный блок, и по меньшей мере один исполнительный элемент, связанный с загрузочным элементом для сетки и выполненный с возможностью приведения его в действие для перемещения загрузочного элемента для сетки между положением приема сетки и положением загрузки.
Согласно еще одному аспекту настоящее изобретение предлагает опорный механизм для рамы для поддержки рамы в сборе, включающей в себя съемную трафаретную сетку, содержащий элемент опорного механизма для рамы, на который устанавливается рама в сборе при работе, при этом рама в сборе содержит загрузочный элемент для сетки, выполненный с возможностью перемещения между положением приема сетки, в котором трафаретная сетка может быть загружена в загрузочный элемент для сетки или удалена из него, и положением загрузки, в котором трафаретная сетка загружена в рабочее положение в раме в сборе, и по меньшей мере один исполнительный элемент, связанный с загрузочным элементом для сетки и выполненный с возможностью приведения его в действие для перемещения загрузочного элемента для сетки между положением приема сетки и положением загрузки, и исполнительный механизм, выполненный с возможностью приведения в действие по меньшей мере одного исполнительного элемента рамы в сборе для перемещения загрузочного элемента для сетки между положением приема сетки и положением загрузки.
Настоящее изобретение также относится к машине трафаретной печати, включающей в себя описанный выше опорный механизм для рамы.
Согласно еще одному аспекту настоящее изобретение предлагает машину трафаретной печати, содержащую опорный механизм для рамы, на который устанавливается рама в сборе при работе, при этом рама в сборе содержит загрузочный элемент для сетки, выполненный с возможностью перемещения между положением приема сетки, в котором трафаретная сетка может быть загружена в загрузочный элемент для сетки или удалена из него, и положением загрузки, в котором трафаретная сетка загружена в рабочее положение в раме в сборе, и по меньшей мере один исполнительный элемент, связанный с загрузочным элементом для сетки и выполненный с возможностью приведения его в действие для перемещения загрузочного элемента для сетки между положением приема сетки и положением загрузки, и исполнительный механизм, выполненный с возможностью приведения в действие по меньшей мере одного исполнительного элемента рамы в сборе для перемещения загрузочного элемента для сетки между положением приема сетки и положением загрузки.
Согласно еще одному аспекту настоящее изобретение предлагает раму в сборе для натяжения трафаретной сетки, содержащую рамный блок, на котором натягивается трафаретная сетка при работе, в которой рамный блок включает в себя опорное место, смежное его внутреннему краю, на котором может быть размещена печатающая головка перед отделением трафаретной сетки от рамного блока, таким образом, чтобы обеспечить удаление печатающей головки и соответствующего печатающего материала с трафаретной сетки перед отделением трафаретной сетки от рамного блока.
Настоящее изобретение также относится к машине трафаретной печати, включающей в себя описанную выше раму в сборе.
Согласно еще одному аспекту настоящее изобретение предлагает машину трафаретной печати, содержащую рамный блок, на который устанавливается трафаретная сетка, и опорное место, на котором может быть размещена печатающая головка перед отделением трафаретной сетки от элемента опорного механизма для рамы, таким образом, чтобы обеспечить удаление печатающей головки и соответствующего печатающего материала с трафаретной сетки перед отделением трафаретной сетки от элемента опорного механизма для рамы.
Согласно еще одному аспекту настоящее изобретение предлагает способ установки трафаретной сетки в машине трафаретной печати, включающий в себя этапы: обеспечение рамного блока, на который устанавливается трафаретная сетка; обеспечение загрузочного механизма для сетки для загрузки трафаретной сетки в рамный блок и выгрузки из него, при этом загрузочный механизм для сетки содержит загрузочный элемент для сетки, связанный с рамным блоком с возможностью перемещения между положением приема сетки, в котором трафаретная сетка может быть загружена в загрузочный элемент для сетки или удалена из него, и положением загрузки, в котором трафаретная сетка загружена в рамный блок; перемещение загрузочного элемента для сетки в положение приема сетки; загрузку трафаретной сетки в загрузочный элемент для сетки, когда он находится в положении приема сетки; и перемещение загрузочного элемента для сетки в положение загрузки, в котором трафаретная сетка загружена в рамный блок.
Согласно еще одному аспекту настоящее изобретение предлагает способ установки трафаретной сетки в машину трафаретной печати, включающий в себя этапы: обеспечение рамного блока, на который устанавливается трафаретная сетка; обеспечение опорного места, смежного внутреннему краю рамного блока, на котором может быть размещена печатающая головка перед отделением трафаретной сетки от рамного блока; и размещение печатающей головки на опорном месте перед удалением трафаретной сетки из рамного блока, тем самым обеспечивая возможность удаления печатающей головки и соответствующего печатающего материала с трафаретной сетки перед отделением трафаретной сетки от рамного блока.
Далее будут описаны, исключительно для примера, предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения, со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Фиг.1 - вид снизу в перспективе рамы в сборе для натяжения трафаретной сетки согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения.
Фиг.2 - вид сверху в перспективе рамы в сборе, показанной на фиг.1.
Фиг.3 - местный вид снизу в перспективе в увеличенном масштабе (область А на фиг.1) одного угла рамы в сборе, показанной на фиг.1.
Фиг.4 - вид в первом вертикальном разрезе (по плоскости I-I на фиг.1), выполненном в раме в сборе на фиг.1, установленной в опорном механизме для рамы согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения.
Фиг.5 - вид во втором вертикальном разрезе (по плоскости II-II на фиг.1), выполненном в одном из элементов рамы в сборе на фиг.1.
Фиг.6(а)-6(е) - иллюстрируют работу рамы в сборе на фиг.1 при установке на нее трафаретной сетки.
Фиг.7(а) и 7(b) - иллюстрируют этапы работы рамы в сборе на фиг.1 при снятии с нее трафаретной сетки.
На фиг.1-5 показана рама 100 в сборе для натяжения трафаретной сетки 101 согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения.
В данном варианте осуществления, как показано на фиг.4, сетка 101 содержит лист 102 сетки, типично сформированный из металла или пластика, который включает в себя рисунок из отверстий, через которые осуществляется печать с помощью печатающего материала, и элементы 103 зацепления на каждом крае листа 102 сетки, с помощью которых осуществляется натяжение сетки 101. WO-A-2003/093012 раскрывает примеры таких трафаретных сеток.
Рама 100 в сборе содержит рамный блок 104, на котором натягивается сетка 101, и загрузочный механизм 105 для загрузки сетки 101 в рамный блок 104.
Рамный блок 104 содержит первый, второй, третий и четвертый элементы 106а-106d рамы, в данном варианте осуществления элементы удлиненной формы, для зацепления соответствующих краев сетки 101, и первый, второй, третий и четвертый угловые элементы 107а-107d, которые соединяют соответствующие концы элементов 106а-106d рамы. В данном варианте осуществления элементы 106а-106d рамы присоединены к угловым элементам 107а-107d с помощью винтов, но в альтернативном варианте осуществления элементы 106а-106d рамы и угловые элемент 107а-107d могут иметь конструкцию, обеспечивающую возможность их соединения запрессовыванием.
Элементы 106а-106d рамы каждый содержат рамный элемент 109, и указанные рамные элементы 109 соединены с соответствующими угловыми элементами 107а-107d, в данном варианте осуществления с помощью винтов, таким образом, чтобы образовать жесткую раму, множество элементов 111 зацепления для зацепления соответствующего края сетки 101, в данном варианте осуществления с помощью элемента 103 зацепления на соответствующем крае сетки 101, причем указанные элементы 111 зацепления шарнирно связаны с рамным элементом 109 с возможностью шарнирного поворота в одном направлении натяжения для натяжения сетки 101 и в другом противоположном направлении для обеспечения возможности установки и удаления сетки 101, и множество смещающих элементов 117 для приложения смещающей силы к соответствующим элементам 111 зацепления, причем указанная смещающая сила смещает элементы 111 зацепления для шарнирного поворота в направлении натяжения и натяжения соответствующего края сетки 101. В данном варианте осуществления множество элементов 111 зацепления для зацепления с каждым краем сетки 101 помогают обеспечить управляемое натяжение по всей длине каждого края сетки 101. Дополнительно, множество элементов 111 зацепления для зацепления с каждым краем сетки 101 обеспечивают возможность натяжения каждого края сетки 101 в соответствии с предварительно заданной схемой натяжения, например, с более сильным натяжением на соответствующих концах.
Каждый рамный элемент 109 включает в себя центральную удлиненную полость 119, в которой размещаются по ее длине соответствующие элементы 111 зацепления, и валик 121 шарнирного соединения, в данном варианте осуществления валик, имеющий в поперечном сечении форму в виде части круга, проходящий вдоль длины полости 119, с которым шарнирно соединяются соответствующие элементы 111 зацепления, как будет описано более подробно ниже. В данном варианте осуществления элементы 111 зацепления каждого элемента 106а-106d рамы располагаются встык друг к другу. В альтернативном варианте осуществления элементы 111 зацепления каждого элемента 106а-106d рамы могут располагаться на расстоянии друг от друга.
Каждый рамный элемент 109 дополнительно включает в себя расположенный на нижней установочной поверхности удлиненный паз 123 для сетки для приема элемента 103 зацепления на соответствующем крае сетки 101, в который проходят соответствующие элементы 111 зацепления для зацепления с элементом 103 зацепления, и направляющую 125 на внутреннем крае, над которой натягивается лист 102 сетки 101.
В данном варианте осуществления рамные элементы 109 изготавливаются из экструдированного профиля, в данном случае алюминиевого экструдированного профиля, причем экструдированный профиль разделяется на части требуемой длины.
Каждый элемент 111 зацепления содержит тело 127, которое включает в себя паз 129 шарнирного соединения, в данном варианте осуществления имеющий в поперечном сечении форму в виде части круга, проходящий вдоль длины тела 127, в котором с помощью захватного зацепления удерживается валик 121 шарнирного соединения соответствующего рамного элемента 109, тем самым элементы 111 зацепления имеют возможность шарнирно поворачиваться, удерживаясь при этом в захватном зацеплении, относительно соответствующих рамных элементов 109.
Каждый элемент 111 зацепления дополнительно включает в себя первое плечо, плечо 131 зацепления, которое проходит в паз 123 для сетки в соответствующем рамном элементе 109 для зацепления с элементом 103 зацепления на соответствующем крае сетки 101. В данном варианте осуществления плечо 131 зацепления проходит по существу перпендикулярно нижней установочной поверхности соответствующего рамного элемента 109. В данном варианте осуществления плечо 131 зацепления выполнено в виде непрерывной полосы, но в других вариантах осуществления оно может иметь любую желаемую форму, например, в виде штыревой структуры для зацепления гнезд, выполненных в элементе 103 зацепления на соответствующем крае сетки 101.
Каждый элемент 111 зацепления дополнительно включает в себя второе плечо, плечо 133 смещения, которое зацеплено с соответствующими смещающими элементами 117, в данном варианте парой смещающих элементов 117, таким образом, чтобы смещать элемент 111 зацепления для поворота в направлении натяжения, в результате чего дистальный конец плеча 131 зацепления смещается в направлении наружу от внутреннего края соответствующего рамного элемента 109 для натяжения соответствующего края сетки 101. В данном варианте осуществления плечо 133 смещения проходит по существу параллельно нижней установочной поверхности соответствующего рамного элемента 109 в направлении к внешнему краю соответствующего рамного элемента 109. В данном варианте осуществления смещающие элементы 117 выполнены с возможностью приложения смещающей силы к плечу 133 смещения в направлении, по существу перпендикулярном нижней установочной поверхности соответствующего рамного элемента 109.
Каждый элемент 111 зацепления дополнительно включает в себя третье плечо, плечо 135 управления, которое позволяет управлять элементами 111 зацепления для обеспечения возможности установки сетки 101, как будет описано более подробно ниже. В данном варианте осуществления плечо 135 управления проходит по существу параллельно нижней установочной поверхности соответствующего рамного элемента 109 в направлении к внутреннему краю соответствующего рамного элемента 109.
В данном варианте осуществления элементы 111 зацепления изготовлены из экструдированного профиля, в данном случае алюминиевого экструдированного профиля, причем экструдированный профиль разделяется на части требуемой длины.
Рамный блок 104 дополнительно содержит элемент 141 противосмещения, приводимый в действие, в данном варианте осуществления обычным образом, для зацепления плеча 135 управления каждого из элементов 111 зацепления для приложения силы противосмещения к плечам 135 управления таким образом, чтобы смещать элементы 111 зацепления в обратном направлении для преодоления нормальной смещающей силы смещающих элементов 117 и переместить элементы 111 зацепления в положение, в котором сетка 101 освобождается от зацепления с элементами 111 зацепления, чтобы обеспечить возможность установки или удаления сетки 101. В данном варианте осуществления элемент 141 противосмещения содержит одну удлиненную надувную камеру 143, здесь пневматическую камеру, которая проходит через центральные полости 119 рамных элементов 109 рядом с плечами 135 управления элементов 111 зацепления и через угловые элементы 107а-107d, как показано на фиг.3, и гидравлический соединитель 145, здесь быстросъемный пневматический соединитель, который присоединяется к одному концу камеры 143 таким образом, чтобы обеспечить возможность надувания и сдувания камеры 143 с помощью отдельного привода (не показан), при этом другой конец камеры 143 закрыт. В данном варианте осуществления гидравлический соединитель 145 устанавливается в одном из угловых элементов 107а-107d, здесь в первом угловом элементе 107а. В данном варианте осуществления элемент 141 противосмещения выполнен с возможностью приложения силы противосмещения к плечам 135 управления в направлении по существу перпендикулярном нижней установочной поверхности соответствующих рамных элементов 109.
Как показано на фиг.5, рамный блок 104 дополнительно содержит опорное место 147, расположенное рядом с внутренним краем рамного элемента 109 одного из элементов 106а-106d рамы, в данном варианте осуществления первого элемента 106а рамы, на котором печатающая головка PH, такая как ракельный механизм, может быть размещена таким образом, чтобы поддерживать печатающий материал PM, над которым осуществляла действия печатающая головка PH, и тем самым обеспечить возможность замены сетки 101 без необходимости совершения какой-либо специальной операции с печатающей головкой, и в частности, с печатающим материалом PM, типично удаления печатающего материала PM с поверхности сетки 101, что в ином случае бы потребовалось.
В данном варианте осуществления опорное место 147 включает в себя плоский листовой элемент 149, который идет внутрь от нижней поверхности рамного элемента 109 и имеет ширину, достаточную для размещения на нем печатающей головки РН. В данном варианте осуществления листовой элемент 149 имеет скошенный передний край 151, чтобы облегчить перемещение на него печатающей головки РН.
Загрузочный механизм 105 для сетки содержит загрузочный элемент 153, связанный с рамным блоком 104 с возможностью перемещения между положением приема сетки, показанным на фиг.6(с), в котором загрузочный элемент 153 располагается на расстоянии от рамного блока 104 для обеспечения возможности загрузки сетки 101 в загрузочный элемент 153, и положением загрузки, показанным на фиг.6(d), в котором сетка 101 располагается на рамном блоке 104 в положении, обеспечивающем возможность натяжения сетки 101, и по меньшей мере один исполнительный элемент 154, в данном варианте осуществления множество исполнительных элементов 154а-154d, связанных с загрузочным элементом 153 таким образом, чтобы при приведении его в действие перемещать загрузочный элемент 153 между положением приема сетки и положением загрузки.
В данном варианте осуществления загрузочный элемент 153 содержит множество опорных элементов 155, связанных с возможностью перемещения с рамными элементами 109 соответствующих элементов 106а-106d рамы, в данном варианте осуществления первый, второй и третий опорные элементы 155а, 115b, 155с, связанные с возможностью перемещения с рамными элементами 109 второго, третьего и четвертого элементов 106b, 106с, 106d рамы, которые совместно образуют U-образную секцию, если смотреть сверху, обеспечивающую возможность вставки в него путем скольжения сетки 101 и ее захвата.
В данном варианте осуществления опорные элементы 155а-155с содержат удлиненные элементы, проходящие вдоль длины соответствующих рамных элементов 109.
Опорные элементы 155а-155с каждый образуют опорную поверхность 159, на которую опирается сетка 101, и направляющую поверхность 161 для направления сетки 101 в требуемое положение для загрузки сетки 101 в рамный блок 104. В данном варианте осуществления опорные элементы 155а, 155b, 155с содержат L-образные полосы, внутренние поверхности которых образуют опорные и направляющие поверхности 159, 161. При такой конструкции противоположные опорные элементы 155а и 155с в данном варианте осуществления на рамных элементах 109 второго и четвертого элементов 106b и 106d рамы действуют в качестве боковых направляющих, когда сетку 101 вставляют путем скольжения в загрузочный элемент 153, а задний опорный элемент 155b действует в качестве задней направляющей, образующей стопор для ограничения величины вставки сетки 101.
В данном варианте осуществления исполнительные элементы 154а-154d связаны с соответствующими концами опорных элементов 155а-155c, при этом третий и четвертый исполнительные элементы 154с, 154d обычно связаны с концами первого и второго опорных элементов 155а, 155b и второго и третьего опорных элементов 155b, 155с, соответственно.
В данном варианте осуществления исполнительные элементы 154а-154d проходят от соответствующих угловых элементов 107а-107d, здесь симметрично, и на соответствующих сторонах рамы 100 в сборе. Преимуществом данной конструкции является обеспечение возможности приведения в действие исполнительных элементов 154а-154d независимо от величины, на которую рама 100 в сборе вставлена в машину трафаретной печати, и тем самым она позволяет осуществлять оператору ручное позиционирование рамы 100 в сборе в желаемое положение, не ограничиваемое исполнительными элементами 154а-154d.
В данном варианте осуществления, как показано на фиг.4, каждый исполнительный элемент 154а-154d содержит стопорный штифт 171, выступающий от наружной верхней поверхности рамного блока 104, на которой располагается опорный элемент 153, и смещающий элемент 173, здесь упругий элемент, например пружина сжатия, предназначенный нормально смещать стопорный штифт 171 в выдвинутое нерабочее положение, как показано на фиг.6(а), в котором опорный элемент 153 находится в положении загрузки. При такой конструкции стопорные штифты 171 могут быть перемещены из выдвинутого нерабочего положения во втянутое рабочее положение, как показано на фиг.6(b), в котором стопорные штифты 171 втянуты и опорный элемент 153 перемещается в положение приема сетки для обеспечения возможности загрузки в него или удаления из него сетки 101.
Фиг.4 иллюстрирует опорный механизм 201 для рамы согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, в данном варианте осуществления входящий в состав машины трафаретной печати, где он поддерживает раму 100 в сборе.
Опорный механизм 201 для рамы содержит первый и второй элементы 203а и 203b опорного механизма для рамы, в данном варианте осуществления удлиненные элементы, расположенные напротив друг друга, для приема противоположных элементов 106d и 106b рамы 100 в сборе.
В данном варианте осуществления элементы 203а, 203b опорного механизма для рамы каждый содержат опорный элемент 205, здесь имеющий форму полки, образующий опорную поверхность 207 для поддержки элементов 106d, 106b рамы 100 в сборе.
В данном варианте осуществления опорный механизм 201 для рамы дополнительно содержит зажимной механизм 209 для рамы для прикрепления путем зажима рамы 100 в сборе к опорному механизму 201 для рамы.
В данном варианте осуществления зажимной механизм 209 для рамы содержит первый и второй зажимные узлы 211а, 211b, которые связаны с соответствующими первым и вторым элементами 203а, 203b опорного механизма для рамы, предназначенные прикрепить путем зажима раму 100 в сборе к опорному механизму 201 для рамы.
В данном варианте осуществления первый и второй зажимные узлы 211а, 211b каждый содержит по меньшей мере один поршневой элемент 213, здесь содержащий поршень 215 и шток 217, который приводится в действие поршнем 215 для крепления путем зажима рамы 100 в сборе к элементам 203а, 203b опорного механизма для рамы.
В альтернативном варианте осуществления рама 100 в сборе может быть постоянно установлена в машине трафаретной печати, но такая постоянная установка не позволяет осуществить никакого «грубого» ручного позиционирования рамы 100 в сборе относительно области печати.
В другом альтернативном варианте осуществления рамные элементы 109 рамы 100 в сборе могут быть выполнены за одно целое с машиной трафаретной печати, и в одном варианте осуществления они образуют часть корпуса или опорной рамы машины трафаретной печати. Преимуществом данной конструкции является уменьшение сложности и веса машины трафаретной печати, так как исключается необходимость в отдельном опорном механизме 201 для рамы, который для поддержки относительно большой рамы 100 в сборе неизбежно будет иметь массивную конструкцию.
Опорный механизм 201 для рамы дополнительно содержит исполнительный механизм 221 для приведения в действие исполнительных элементов 154а-154d загрузочного механизма 105 рамы 100 в сборе.
В данном варианте осуществления исполнительный механизм 221 содержит первый и второй исполнительные узлы 223а, 223b, которые связаны с соответствующими первым и вторым элементами 203а, 203b опорного механизма для рамы и предназначены для приведения в действие исполнительных элементов 154а-154d загрузочного механизма 105 рамы 100 в сборе.
В данном варианте осуществления исполнительные узлы 223а, 223b каждый содержит исполнительный элемент 225, в данном варианте осуществления удлиненную пластину, проходящую на длину, соответствующую длине элементов 106d, 106b рамы, и по меньшей мере один поршневой элемент 227, в данном варианте осуществления множество поршневых элементов 227, каждый из которых содержит поршень 235 и шток 237, которые приводятся в действие поршнем 235 для приведения в действие исполнительного элемента 225 для приведения в действие исполнительных элементов 154а-154d загрузочного механизма 105 рамы 100 в сборе.
Далее будет описана работа рамы 100 в сборе и опорного механизма 201 для рамы.
Ниже, с помощью фиг.6(а)-6(е) будет описана установка трафаретной сетки 101 на раму 100 в сборе.
Фиг.6(а) иллюстрирует раму 100 в сборе в нормальном, нерабочем состоянии.
На первой операции элемент 141 противосмещения приводится в действие, в данном варианте осуществления путем надувания камеры 143, для приложения к плечам 135 управления элементов 111 зацепления силы противосмещения, таким образом, чтобы смещать элементы 111 зацепления в обратном направлении для преодоления нормальной смещающей силы смещающих элементов 117, и переместить элементы 111 зацепления в положение приема сетки для приема сетки 101, и исполнительные элементы 154а-154d приводятся в действие, здесь путем втягивания опорных штифтов 171 с помощью исполнительных узлов 223а, 223b, таким образом, чтобы переместить опорный элемент 153 для сетки в положение приема сетки, в данном варианте осуществления в положение, расположенное ниже и на расстоянии относительно элементов 106а-106d рамы рамного блока 104, как показано на фиг.6(b).
Как показано на фиг.6(с), сетка 101 затем размещается в требуемом положении на опорном элементе 153 для сетки, в данном варианте осуществления посредством вставки путем скольжения сетки 101 в опорный элемент 153 в положение загрузки.
После загрузки сетки 101 в опорный элемент 153 для сетки, исполнительные элементы 154а-154d возвращаются в первое нерабочее положение, в данном варианте осуществления посредством приведения в действие исполнительных узлов 223а, 223b опорного механизма 201 для рамы, чтобы убрать воздействие смещающей силы на стопорные штифты 171, в результате чего опорный элемент 153 для сетки перемещается в положение загрузки, как показано на фиг.6(d), в котором элементы 103 зацепления на краях сетки 101 располагаются в пазах 123 для сетки в рамных элементах 109 соответствующих элементов 106а-106d рамы.
После установки сетки 101 на рамный блок 104, элемент 141 противосмещения отключается, в данном варианте осуществления путем сдувания камеры 143, что заставляет элементы 111 зацепления поворачиваться под действием смещающей силы от смещающих элементов 117 в направлении натяжения, таким образом, чтобы натянуть соответствующие края сетки 101, как показано на фиг.6(е).
Удаление трафаретной сетки 101 из рамного блока 104 осуществляется путем выполнения обратной последовательности операций, но с дополнительным этапом помещения печатающей головки РН, в данном варианте ракельного механизма, содержащего пару противоположных лезвий, на опорное место 147 перед отделением сетки 101 от рамного блока 104, как показано на фиг.7(а) и 7(b), таким образом, чтобы поддержать печатающий материал РМ, с которым работала печатающая головка РН, и тем самым обеспечить возможность замены сетки 101 без необходимости совершения каких-либо специальных действий, относящихся к печатающей головке РН и, в частности, к печатающему материалу РМ, типично удаления печатающего материала РМ с поверхности сетки 101, что в ином случае бы потребовалось.
Понятно, что настоящее изобретение было описано в его предпочтительных вариантах осуществления, и оно может иметь множество модификаций, не выходящих за пределы объема изобретения, определенного в прилагаемой формуле изобретения.
В одном альтернативном варианте осуществления элементы 106а-106d рамы могут каждый включать в себя один удлиненный элемент 111 зацепления.
В других альтернативных вариантах осуществления смещающие элементы 117 могут быть образованы упругим элементом любого вида, или растянутого или сжатого.
В еще одном альтернативном варианте осуществления смещающие элементы 117 могут быть образованы элементами приводного типа, например надувной камерой, вида, описанного для элемента 141 противосмещения.
Кроме того, в описанных вариантах осуществления надувная камера 143 элемента 141 противосмещения имеет пневматический привод, но в других вариантах осуществления она может иметь гидравлический привод.