СШИТЫЙ ПЕРОКСИДОМ ПОЛИЭТИЛЕН, СОСТАВЫ И ПРИМЕНЕНИЕ

1. Способ получения сшитого пероксидом полиэтилена, включающий стадии:
(A) получения первого полиэтилена, полученного в присутствии катализатора Циглера-Натта в первом реакторе;
(B) передачи первого полиэтилена, полученного в присутствии катализатора Циглера-Натта из первого реактора во второй реактор;
(C) добавки первого количества органического пероксида во второй реактор;
(D) реакции органического пероксида с составом полиэтилена, полученным из или содержащим первый полиэтилен, полученный в присутствии катализатора Циглера-Натта, соединяющей компоненты полиэтилена и образующей сшитый пероксидом полиэтилен; и
(Е) отбора сшитого пероксидом полиэтилена.
3
3
2. Способ получения сшитого пероксидом этилена по п. 1, отличающийся тем, что первый полиэтилен, полученный в присутствии катализатора Циглера-Натта, представляет собой линейный полиэтилен низкой плотности, имеющий: индекс текучести расплава (ASTM D 1238), составляющий примерно от 5,5 г/10 мин до примерно 7,5 г/10 мин; плотность (ASTM D 1505), составляющую примерно от 0,88 г/см до примерно 0,925 г/см; прочность на разрыв (ASTM D 638), составляющую примерно от 1400 фунт.кв.дюйм до примерно 2,000 фунт.кв.дюйм; и удлинение к моменту разрыва (ASTM D 638), составляющее примерно от 750% до примерно 1000%.
3. Способ получения сшитого пероксидом этилена по п. 1, отличающийся тем, что органический пероксид добавляется в первом количестве, составляющем менее чем 2000 ч/млн.
4. Способ получения сшитого пероксидом этилена по п. 1, дополнительно содержащий стадии:
(А2) получения полиэтилена высокой плотности в третьем реакторе; и
(В2) передачи полиэтилена высокой плотности из третьего реактора во второй реактор;
где состав полиэтилена дополнительно содержит полиэтилен высокой плотности.
3
3
5. Способ получения сшитого пероксидом этилена по п. 4, отличающийся тем, что полиэтилен высокой плотности имеет: индекс текучести расплава (ASTM D 1238), составляющий примерно от 0,1 г/10 мин до примерно 1,5 г/10 мин; плотность (ASTM D 1505) составляющую примерно от 0,94 г/см до примерно 0,97 г/см; стойкость к растрескиванию под действием напряжения окружающей среды (ESCR), 100 % Igepal (ASTM D 1693), составляющую 0 растрескиваний в течение 7 дней; прочность на разрыв (ASTM D 638), составляющую примерно от 2500 фунт.кв.дюйм до примерно 3500 фунт.кв.дюйм; и удлинение к моменту разрыва (ASTM D 638), составляющее примерно от 600% до примерно 1000%.
6. Способ получения сшитого пероксидом этилена по п. 4, отличающийся тем, что состав полиэтилена содержит:
(i) примерно от 60 массовых процентов до примерно 95 массовых процентов первого полиэтилена, полученного в присутствии катализатора Циглера-Натта, в расчете на общую массу состава полиэтилена и
(ii) примерно от 5 массовых процентов до примерно 40 массовых процентов полиэтилена высокой плотности, в расчете на общую массу состава полиэтилена.
7. Способ получения сшитого пероксидом этилена по п. 1, дополнительно содержащий стадии:
(A2) получения второго полиэтилена, полученного в присутствии катализатора Циглера-Натта в третьем реакторе; и
(В2) передачи второго полиэтилена, полученного в присутствии катализатора Циглера-Натта из третьего реактора во второй реактор;
где
(i) первый полиэтилен, полученный в присутствии катализатора Циглера-Натта имеет индекс текучести расплава (ASTM D 1238), составляющий примерно от 5,5 г/10 мин до примерно 7,5 г/10 мин;
(ii) второй полиэтилен, полученный в присутствии катализатора Циглера-Натта, имеет индекс текучести расплава, составляющий примерно от 0,5 г/10 мин до примерно 3,0 г/10 мин; и
(iii) состав полиэтилена дополнительно содержит второй полиэтилен, полученный в присутствии катализатора Циглера-Натта.
8. Способ получения сшитого пероксидом этилена по п. 7, отличающийся тем, что:
3
3
(I) первый полиэтилен, полученный в присутствии катализатора Циглера-Натта, представляет собой линейный полиэтилен низкой плотности, имеющий плотность (ASTM D 1505), составляющую примерно от 0,88 г/см до примерно 0,925 г/см; прочность на разрыв (ASTM D 638), составляющую примерно от 1400 фунт.кв.дюйм до примерно 2,000 фунт.кв.дюйм; и удлинение к моменту разрыва (ASTM D 638), составляющее примерно от 750% до примерно 1000%, и
3
3
(II) второй полиэтилен, полученный в присутствии катализатора Циглера-Натта, представляет собой линейный полиэтилен низкой плотности, имеющий: индекс текучести расплава (ASTM D 1238), составляющий примерно от 1,5 г/10 мин до примерно 2,5 г/10 мин; плотность (ASTM D 1505) составляющую примерно от 0,88 г/см до примерно 0,925 г/см.
9. Способ получения сшитого пероксидом этилена по п. 7, отличающийся тем, что состав полиэтилена содержит:
(i) примерно от 5 массовых процентов до примерно 30 массовых процентов первого полиэтилена, полученного в присутствии катализатора Циглера-Натта, в расчете на общую массу состава полиэтилена и
(ii) примерно от 70 массовых процентов до примерно 95 массовых процентов второго полиэтилена, полученного в присутствии катализатора Циглера-Натта, в расчете на общую массу состава полиэтилена.
10. Способ приготовления отверждаемого влагой силанпривитого состава для кабельных и проводных изделий, включающий стадии:
(A) получения первого полиэтилена, полученного в присутствии катализатора Циглера-Натта, в первом реакторе;
(B) передачи первого полиэтилена, полученного в присутствии катализатора Циглера-Натта из первого реактора во второй реактор;
(C) добавки первого количества органического пероксида во второй реактор;
(D) реакции органического пероксида с составом полиэтилена, полученным из или содержащим первый полиэтилен, полученный в присутствии катализатора Циглера-Натта, соединяющей компоненты полиэтилена и образующей сшитый пероксидом полиэтилен; и
(Е)  привитие силана к сшитому пероксидом полиэтилену и образование отверждаемого влагой силанпривитого состава для кабельных и проводных изделий.
11. Способ приготовления отверждаемого влагой силанпривитого состава для кабельных и проводных изделий по п. 10, дополнительно включающий стадии:
(А2) получения полиэтилена высокой плотности в третьем реакторе; и
(В2) передачи полиэтилена высокой плотности из третьего реактора во второй реактор;
где состав полиэтилена дополнительно содержит полиэтилен высокой плотности.
12. Способ приготовления отверждаемого влагой силанпривитого состава для кабельных и проводных изделий по п. 10, дополнительно включающий стадии:
(A2) получения второго полиэтилена, полученного в присутствии катализатора Циглера-Натта, в третьем реакторе; и
(В2) передачи второго полиэтилена, полученного в присутствии катализатора Циглера-Натта из третьего реактора во второй реактор;
где
(i) первый полиэтилен, полученный в присутствии катализатора Циглера-Натта, имеет индекс текучести расплава (ASTM D 1238), составляющий примерно от 5,5 г/10 мин до примерно 7,5 г/10 мин;
(ii) второй полиэтилен, полученный в присутствии катализатора Циглера-Натта, имеет индекс текучести расплава, составляющий примерно от 0,5 г/10 мин до примерно 3,0 г/10 мин; и
(iii) состав полиэтилена дополнительно содержит второй полиэтилен, полученный в присутствии катализатора Циглера-Натта.
13. Состав сшитого пероксидом полиэтилена, содержащий:
(I) сшитый пероксидом полиэтилен, содержащий:
(A) продукты реакции
(i) состава полиэтилена, содержащего первый полиэтилен, полученный в присутствии катализатора Циглера-Натта, и
(ii) первого количества органического пероксида из второго реактора.
14. Состав сшитого пероксидом полиэтилена по п. 13, отличающийся тем, что состав полиэтилена дополнительно содержит полиэтилен высокой плотности (i2).
15. Состав сшитого пероксидом полиэтилена по п. 13, отличающийся тем, что:
(i2) состав полиэтилена дополнительно содержит второй полиэтилен, полученный в присутствии катализатора Циглера-Натта.
(iii) первый полиэтилен, полученный в присутствии катализатора Циглера-Натта, имеет индекс текучести расплава (ASTM D 1238), составляющий примерно от 5,5 г/10 мин до примерно 7,5 г/10 мин; и
(iv) второй полиэтилен, полученный в присутствии катализатора Циглера-Натта, имеет индекс текучести расплава, составляющий примерно от 0,5 г/10 мин до примерно 3,0 г/10 мин.