РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЫ

Полезная модель относится к измельчающему оборудованию, а именно к разгрузочному устройству барабанной мельницы мокрого помола с разгрузкой измельченного продукта через решетку и может быть применено в горно-рудной, химической, металлургической, цементной и других отраслях промышленности.
Известно периферическое разгрузочное устройство барабанной мельницы мокрого самоизмельчения. Применение периферической разгрузки мельницы взамен разгрузки через обычную решетку увеличило образование класса - 0,074 мм на 13-15% [В.П.Яшин и др. Теория и практика самоизмельчения. М., Недра 1978, С.69].
Недостатком устройства является повышенный износ периферических решеток и, как следствие, низкий коэффициент использования оборудования.
Известно разгрузочное устройство барабанной мельницы с открытой разгрузочной решеткой [С.Е. Андреев и др. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М. Гос. научно-техническое издательство по горному делу, 1961, С..239]. Разгрузка мельницы мокрого самоизмельчения через открытую решетку по сравнению с разгрузкой через обычную решетку увеличило образование класса - 0,074 мм на 20-22% [В.П.Яшин и др. Теория и практика самоизмельчения. М., Недра 1978, С.69].
Недостатком известного разгрузочного устройства является отсутствие надежных способов и устройств для опоры разгрузочного конца мельницы. Опора мельницы большого диаметра на катки удовлетворительно работает только при относительно невысоких скоростях ее вращения, что недостаточно для эффективной работы.
Наиболее близким по технической сущности достигаемому результату является разгрузочное устройство барабанной мельницы, состоящее из набора желобчатых элеваторов, на стенках которых уложены перфорированные сектора, прикрепленные к торцевой разгрузочной стенке [Авторское свидетельство СССР №1151300, кл. В02С 17/18, 1985].
Недостатком известного устройства является недостаточная разгрузка мельницы и, как следствие, высокий уровень бассейна пульпы в мельнице, обуславливающий низкую ее производительность с высокими удельными затратами на измельчение.
Задачей полезной модели является улучшение разгрузки барабанной мельницы, увеличение ее производительности и снижение удельных затрат на измельчение.
Поставленная задача достигается тем, что в разгрузочном устройстве барабанной мельницы, состоящем из набора желобчатых элеваторов, на стенках которых уложены перфорированные сектора, прикрепленные к торцевой разгрузочной стенке, элеваторы и корпус разгрузочного устройства барабанной мельницы над элеваторами выполнены диаметром 1,05-1,3 диаметра мельницы, образуя в периферийной увеличенной части элеватора ковши для слива пульпы и гали из рабочего объема мельницы;
- днище и передняя стенка желоба периферийной части элеватора выполнены по кривой линии.
Боковые стороны ковша элеватора образованы в периферийной увеличенной части элеватора, передней и задней стенками элеватора и днищами желобов двух соседних элеваторов (рабочая ширина ковша равна ширине желоба, рабочая длина ковша равна расстоянию от внутренней поверхности днища желоба элеватора до наружной поверхности днища желоба соседнего элеватора и высота равна разности радиусов наружной поверхности днища ковша элеватора и наружной поверхности футеровки мельницы).
Пульпа и галя при работе мельницы из ее рабочего объема сливается под действием сил тяжести (с учетом наклона уровня пульпы в сторону вращения мельницы из-за трения и подъема ее футеровкой, мелющей загрузкой и измельчаемым материалом) через перфорированную решетку в нижерасположенные ковши элеваторов. Емкость ковшей элеватора должна обеспечивать полный слив пульпы (с галей) с рабочего объема мельницы у ее разгрузочной решетки, аналогично работы мельницы с открытой решеткой.
Днище и передняя стенка желоба и ковша элеватора в периферийной части элеваторов выполнены по кривой линии. При таком выполнении конструкции днища ковша элеватора и его желоба пульпа и галя быстрее начинает движение и быстрее разгружается с элеваторов из-за уменьшения трения и сопротивления движущейся массе пульпы и гали.
При подъеме ковша элеватора с нижнего его расположения при работе мельницы емкость ковша и желоба не должна уменьшатся. В противном случае, при подъеме элеватора пульпа и галя будут переливаться из ковша и желоба или далее из желоба через перфорированные сектора в мельницу. Выполнение передней стенки элеватора по расчетной кривой линии позволит иметь не уменьшающую емкость элеватора при его подъеме во время работы мельницы.
Технический результат полезной модели заключается в том, что предлагаемое разгрузочное устройство барабанной мельницы работает аналогично мельницы с открытой решеткой, так как уровень пульпы у разгрузочной решетки практически нулевой.
Это снижает средний уровень пульпы в мельнице, увеличивает скорость движения пульпы в мельнице из-за уменьшения ее объема в мельнице, что увеличивает вынос песков, снижает переизмельчение материала, интенсифицирует измельчение (пульпа снижает кинетическую энергию мелющих тел) и увеличивает производительность мельницы. Увеличение производительности мельницы снижает удельные затраты на измельчение: удельные расходы электроэнергии, мелющих тел и футеровки.
Увеличение диаметра элеваторов и корпуса разгрузочного устройства барабанной мельницы над элеваторами определяется в зависимости от производительности мельницы.
Главными критериями для этого являются производительность мельницы по пульпе и гали и ширина желоба элеватора (число оборотов мельницы, количество элеваторов).
Главными условиями являются:
- уровень пульпы и гали в ковше элеватора в продольном сечении наибольшего уровня пульпы в мельнице должен быть ниже поверхности футеровки мельницы;
- при подъеме элеватора из-за вращения мельницы уровень пульпы и гали, растекающейся по желобу должен быть меньше высоты передней стенки желоба элеватора.
В связи с данными условиями оптимальные диаметры элеваторов и корпуса разгрузочного устройства барабанной мельницы над элеваторами для известных мельниц диаметром от 3 до 12 метров находятся в пределах 1,05-1,3 диаметра мельницы.
Барабанная мельница с предложенной решеткой разгрузочного устройства работает аналогично мельницы с открытой решеткой, так как уровень пульпы у разгрузочной решетки практически нулевой из-за слива всей пульпы в ковши, расположенные ниже уровня поверхности футеровки мельницы. Это снижает средний уровень пульпы в мельнице, увеличивает скорость движения пульпы в мельнице из-за уменьшения ее объема в мельнице, что увеличивает вынос песков, снижает переизмельчение материала, интенсифицирует измельчение (пульпа снижает кинетическую энергию мелющих тел) и увеличивает производительность мельницы.
На фиг.1 изображен фрагмент барабанной мельницы с предложенным разгрузочным устройством;
на фиг.2 изображен вид на перфорированные сектора и элеваторы (вырезы) со стороны загрузочного конца мельницы;
на фиг.3 изображен элеватор.
Барабанная мельница с предложенным разгрузочным устройством состоит из рабочего объема 1, цилиндрического ступенчатого корпуса 2, разгрузочного днища с цапфой 3, футеровки корпуса 4, перфорированных секторов 5, заполненных пульпой и галей 6, желобчатых элеваторов 7, стыковочных разгрузочных секторов 8 и разгрузочной втулки 9. Элеватор 7 состоит из желоба 10 с днищем 11, ковша 12 с днищем 13, передней и задней стенками соответственно 14 и 15.
Разгрузочное устройство барабанной мельницы, состоит из набора желобчатых элеваторов 7, на стенках которых уложены перфорированные секторы 5, прикрепленные к торцевой разгрузочной стенке, желобчатые элеваторы 7 и цилиндрический ступенчатый корпус 2 разгрузочного устройства барабанной мельницы над элеваторами выполнены диаметром 1,05-1,3 диаметра мельницы, образуя в периферийной увеличенной части элеватора ковши 12 для слива пульпы и гали из рабочего объема мельницы. Днище и передняя стенка желоба периферийной части элеватора выполнены по кривой линии.
Разгрузочное устройство в барабанной мельнице работает следующим образом.
Пульпа и галя 6 из рабочего объема 1 мельницы стекает и проходит под действием сил тяжести и давления загрузки через перфорированные сектора 5 в ковши 12 желобчатого элеватора 7, наполнив его. Далее пульпа и галя 6 при вращении мельницы и подъеме элеватора 7 из ковшей 12 по желобу 10 поступает в стыковочный разгрузочный сектор 8 и разгружается из мельницы через разгрузочную втулку 9.
Уровень пульпы и гали 6 в ковшах 12 желобчатого элеватора 7, в продольном сечении наибольшего уровня пульпы в мельнице, ниже поверхности футеровки 4 мельницы, что обеспечивает практически полный слив пульпы у перфорированных секторов 5 из рабочего объема 1 мельницы.
Высота передней стенки 14 желоба 10 элеватора 7 обеспечивает слив пульпы и гали 6 в стыковочный разгрузочный сектор 8 и далее в разгрузочную втулку 9 мельницы без перелива через перфорированные отверстия сектора 5 снова в мельницу (без циркуляции).
На фиг.1, 2 и 3 периферийная часть желобчатых элеваторов 7: днища желоба и ковша соответственно 11 и 13 и передняя стенка 14 выполнены по кривой линии.
Полный слив пульпы с рабочего объема 1 мельницы у перфорированных секторов 4 снижает средний уровень пульпы в мельнице, увеличивает скорость движения пульпы в мельнице из-за уменьшения ее объема, что увеличивает вынос песков, снижает переизмельчение материала, интенсифицирует измельчение (пульпа снижает кинетическую энергию мелющих тел) и увеличивает производительность мельницы.