УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВИНТОВОГО ЗУБЧАТОГО ПРОФИЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ В ОТВЕРСТИИ ТРУБЧАТОЙ ЗАГОТОВКИ

1. Установка для электрохимической обработки винтового зубчатого профиля внутренней поверхности в отверстии трубчатой заготовки, содержащая раму, устройства для удерживания заготовки, электрод, включающий множество винтовых зубьев по окружности с канавками между ними, расположенных между передним и задним его краями, оправку для установки на ней электрода, приводную штангу с центральным каналом, скрепленную с оправкой и электродом, для продвижения электрода вдоль прямолинейной траектории и одновременного вращения электрода вокруг своей оси параллельно прямолинейной траектории, привод вращения приводной штанги и скрепленного с ней электрода вокруг оси приводной штанги, привод продольного перемещения приводной штанги и скрепленного с ней электрода вдоль прямолинейной траектории внутри отверстия трубчатой заготовки, первую камеру для электролита, присоединенную к ближнему от привода вращения приводной штанги краю трубчатой заготовки, и вторую камеру для электролита, присоединенную к дальнему от привода вращения приводной штанги краю трубчатой заготовки, источник электрического тока, устройство для подключения трубчатой заготовки и электрода в виде анода и катода, соответственно, через поток электролита в межэлектродном промежутке, при этом приводная штанга снабжена экраном из диэлектрического материала, охватывающим ее наружную поверхность, и является проводником тока к электроду, а также содержащая устройства для направления потока электролита через внутреннюю полость трубчатой заготовки для удаления участков металла с внутренней поверхности трубчатой заготовки и формирования винтового зубчатого профиля за задним краем электрода, отличающаяся тем, что электрод, имеющий множество винтовых зубьев по окружности, расположенных между передним и задним его краями, скреплен с краем приводной штанги таким образом, что передний край электрода направлен в сторону приводной штанги, а также содержит уплотнительный модуль с наружным поясом для центрирования электрода в отверстии трубчатой заготовки, размещенный на оправке между передним краем электрода и направленным к нему краем приводной штанги, при этом наружная поверхность электрода расположена соосно с наружным поясом уплотнительного модуля, а также содержит дренажную камеру, имеющую собственную радиальную опору для трубчатой заготовки, дренажная камера скреплена с рамой и расположена со стороны ближнего от привода вращения приводной штанги края трубчатой заготовки, при этом в начале электрохимической обработки приводная штанга расположена внутри трубчатой заготовки, электрод, скрепленный с приводной штангой, расположен в указанной второй камере для электролита, уплотнительный модуль, размещенный на оправке между передним краем электрода и краем приводной штанги, расположен в отверстии на краю трубчатой заготовки, присоединенной к дальнему от привода вращения приводной штанги второй камере для электролита, а в конце электрохимической обработки указанный уплотнительный модуль расположен в отверстии на краю трубчатой заготовки, установленной в собственной радиальной опоре дренажной камеры.
2. Установка для электрохимической обработки винтового зубчатого профиля внутренней поверхности в отверстии трубчатой заготовки по п.1, отличающаяся тем, что электрод содержит внутри каждого винтового зуба камеру для электролита, входной канал в камере внутри каждого винтового зуба расположен со стороны переднего края электрода, в стенке каждого винтового зуба выполнено множество отверстий для подачи электролита в межэлектродный промежуток, а также содержит калибрующий диск, плотно контактирующий с задним торцом указанного электрода, и защитный модуль из диэлектрического материала, скрепленный с торцом калибрующего диска, при этом в канавках между зубьями установлены вкладыши из диэлектрического материала, число которых равно числу винтовых зубьев электрода, в поперечном сечении каждый вкладыш выполнен в форме двутаврового профиля, а ребро двутаврового профиля расположено в радиальной плоскости относительно центральной продольной оси электрода, при этом каждый вкладыш образует с калибрующим диском две смежные дополнительные камеры для электролита, разделенные ребром двутаврового профиля, входной канал в каждой дополнительной камере расположен со стороны переднего края электрода, а каждый торец полки двутаврового профиля, расположенной на максимальном радиальном удалении, образует с поверхностью электрода винтовой щелевой канал для подачи электролита в межэлектродный промежуток из указанной дополнительной камеры.
3. Установка для электрохимической обработки винтового зубчатого профиля внутренней поверхности в отверстии трубчатой заготовки по п.1, отличающаяся тем, что уплотнительный модуль выполнен в виде трубчатой гильзы и втулки из диэлектрического материала, а на наружной поверхности трубчатой гильзы выполнены кольцевые канавки, в каждой из которых размещен уплотнитель из эластомера.
4. Установка для электрохимической обработки винтового зубчатого профиля внутренней поверхности в отверстии трубчатой заготовки по п.1, отличающаяся тем, что содержит трубчатый удлинитель, снабженный уплотнителем из эластомера, скрепленный с первым краем трубчатой заготовки и установленный в собственной радиальной опоре дренажной камеры, при этом конце электрохимической обработки уплотнительный модуль расположен в отверстии указанного трубчатого удлинителя.
5. Установка для электрохимической обработки винтового зубчатого профиля внутренней поверхности в отверстии трубчатой заготовки по п.1, отличающаяся тем, что вторая камера для электролита, присоединенная к дальнему от привода вращения полой приводной штанги краю трубчатой заготовки, снабжена устройством для поддержания избыточного давления электролита в межэлектродном промежутке.
6. Установка для электрохимической обработки винтового зубчатого профиля внутренней поверхности в отверстии трубчатой заготовки по п.1, отличающаяся тем, что приводная штанга снабжена множеством центрирующих колец, контактирующих с поверхностью отверстия трубчатой заготовки, при этом каждое из центрирующих колец выполнено разъемным в меридианном направлении и установлено в кольцевой канавке на наружной поверхности экрана из диэлектрического материала, охватывающего наружную поверхность приводной штанги.