ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ
MIXURE FOR MAKING POROUS FILLER

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов.
Известна шихта для производства пористого заполнителя, содержащая, мас.%: глина монтмориллонитовая 35,0-38,0; уголь 5,0-6,0; доломит 36,0-50,0 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты.
Технический результат достигается тем, что шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, уголь, доломит, дополнительно содержит молотый стеклобой и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 55,5-64,0; уголь 3,0-4,0; доломит 26,0-30,0; молотый стеклобой 6,0-10,0; жидкое стекло 0,5-1,0.
В таблице приведены составы шихты для производства пористого заполнителя.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Глина монтмориллонитовая
64,0
59,8
55,5
Уголь
3,0
3,5
4,0
Доломит
26,0
28,0
30,0
Молотый стеклобой
6,0
8,0
10,0
Жидкое стекло
1,0
0,7
0,5
Прочность на сжатие (фракция 20-40 мм), МПа
~6
~6
~6
В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит). Может быть использован бой любого силикатного стекла (листового, тарного, сортового и т.д. в любых сочетаниях), размолотый до полного прохождения через сетку №0,63.
Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Уголь, доломит, стеклобой размалывают, добавляют глину монтмориллонитовую, жидкое стекло и смешивают. Полученную шихту увлажняют до 20%, формуют из нее пластическим способом гранулы, которые сушат до влажности 3-5% и обжигают при температуре 900°С.
Источник информации
1. SU 1161500, С04В 31/00, 1985.