УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ ШЛИХОВ

Полезная модель относится к золотодобывающей промышленности, в частности, для извлечения золота из тонкодисперсных шлихов, содержащих, преимущественно магнетит и тонкодисперсное золото и может быть использовано на обогатительных фабриках и шлихообогатительных установках.
Известен шлюз для обогащения россыпей и шлихов с резиновыми ковриками, на переднем отсеке, которого расположен вращающийся магнитный барабан со скребком для удаления магнитных минералов из обогащаемого материала [1]. Недостатком данного изобретения является неизбежный снос золота в хвосты (магнитную фракцию). Это связано с тем, что силовые линии постоянных магнитов, самозакрепленных на металлическом барабане с чередующими полюсами замыкаются между разноименными полюсами, особенно на стыках магнитов, а пряди из магнитных минералов, выстроенные вдоль силовых линий защемляя минералы, в том числе частицы золота уносят в хвосты, тем самым снижают эффективность извлечения полезного компонента.
Наиболее близким к предлагаемой полезной модели является устройство для удаления магнетита при обогащении тонкодисперсных шлихов [2]. Устройство, имеющее непрерывную загрузку и выгрузку включает камеру для выделения магнитных минералов в виде вертикальной емкости, имеющей прямоугольное сечение 200×100 мм и высоту 180 мм из немагнитного материала, снабженной снаружи фиксированными постоянными магнитами, а также камеру для улавливания немагнитной фракции с прямоугольным сечением 200×40 мм высотой 70 мм и устройства-рассекателя. Недостатком данного устройства является недостаточная эффективность извлечения полезного компонента, вызванная неизбежным сносом частиц золота в камеру для выделения
магнетита. Это связано с тем, что частицы магнетита при свободном падении в
магнитном поле двигаясь горизонтально к полюсам магнитов ударяются с частицами золота меняя их траекторию от вертикального падения, тем самым снижают извлечение золота в немагнитную фракцию снося их в магнитную фракцию.
Сущность полезной модели заключатся в том, что в предлагаемом устройстве, включающем камеру для выделения магнетита, выполненной в виде вертикальной емкости из немагнитного материала, имеющей прямоугольное сечение 200×100 мм и высотой 180 мм, снабженной снаружи фиксированными постоянными магнитами, камеру для улавливания немагнитной фракции с прямоугольным сечением 200×40 мм и высотой 70 мм, устройства-рассекателя для формирования из загружаемого шлиха ряда потоков, отличается тем, что камера для выделения магнетита снабжена дополнительными магнитами, при этом в нижней части постоянных магнитов установлены поворотные затворки для отделения магнитной и немагнитной фракций, рассекатель выполнен в виде сита, с размером 200×40 мм имеет ячейки 2×2 мм.
Использование такого устройства в практике обогащения полезных ископаемых, например для извлечения золота из тонкодисперсных шлихов неизвестно. Таким образом, заявляемая полезная модель соответствует критерию «новизна».
В сравнении с известными техническими решениями в предлагаемом устройстве новыми свойствами являются:
- использование поворотных затворок с шарнирами в открытом положении, установленных ниже постоянных магнитов позволяет повысить извлечение золота за счет дополнительной перечистки на дополнительных магнитах камеры для выделения магнетита;
- использование поворотных затворок в закрытом положении предотвращает попадание частиц магнетита в немагнитную фракцию, что улучшает качество золотосодержащего немагнитного концентрата.
Таким образом, предлагаемая полезная модель соответствует критерию «изобретательский уровень».
Устройство для извлечения золота из тонкодисперсных шлихов представлено на (фиг.1) и состоит из загрузочного бункера 1; дозатора 2; загрузочной воронки 3; рассекателя 4; патрубка 5; камеры для выделения магнетита 6; переливной емкости 7; механизма отведения магнитов 10; постоянных магнитов 8-9; дополнительных постоянных магнитов 12-13; поворотных затворков с шарнирами 11, имеющих открытую (А) и закрытую (Б) положения; камеры для улавливания немагнитной фракции 14; вентилей для выпуска воды 15 и 16; люка для выгрузки магнитной фракции 17; люка для выгрузки немагнитной фракции 18; сборника магнетита 19; сборника золотосодержащей немагнитной фракции 20. Все составляющие части устройства (кроме магнитов) выполнены из немагнитного материала, например из нержавеющей стали или дюралюминия.
Камера для выделения магнетита 6 выполнена в виде вертикальной емкости, прямоугольного сечения (200×100 мм) и высотой 180 мм. Дно камер 6 и 14 имеют угол наклона 50-60°, продолжением которых являются сборник магнетита 19 и сборник золотосодержащей немагнитной фракции 20, в нижних углах которых расположены люки 17, 18 для выгрузки фракций. В нижней части камеры для выделения магнетита 6 установлена камера для улавливания немагнитной фракции 14, изготовленной также из немагнитного материала. Камера 14 имеет прямоугольное сечение 200×40 мм высотой 70 мм. Поворотные затворки в открытом положении (А) имеют угол наклона 60° и предназначены для направления золотосодержащей немагнитной фракции в камеру 14, а при закрытом состоянии (Б) предотвращают попадание магнетита в камеру для улавливания немагнитной фракции во время его удаления при кратковременном (1-2 сек) отведении магнитов от стен камеры 6.
Питание шлихом осуществляется из бункера 1 дозатором 2, из которого шлих попадает в загрузочную воронку 3 и на рассекатель 4, представляющий собой сито с размером 200×40 мм, с ячеей 2×2 мм,
который из общего массива, подаваемого на загрузку шлиха, формирует порядка 500 потоков, в результате чего значительно повышается отмагничивание и производительность установки. Продолжением воронки 3 является патрубок 5 прямоугольного сечения 200×40 мм. Нижний конец патрубка 5 находится ниже уровня воды в камере 6 на 50-70 мм. Производительность устройства 50-60 т/год.
Описанное устройство для извлечения золота из тонкодисперсных шлихов было испытано на лабораторной установке, аналогичной вышеописанной, т.е. являющейся ее модельным аналогом. Обогащению подвергался наиболее типичный класс крупности тонкодисперсных шлихов 0 - 0,315 мм. Имитатором полезного компонента (золота) служит латунь.
исх
к
к
Пример конкретного сравнения эффективности обогащения полезного компонента на предлагаемом (двухсекционном) устройстве с прототипом, выполненного в лабораторных условиях с использованием известной формулы Ханкока-Луйкена , %, приведен в таблице 2; α - содержание имитаторов в исходной руде, 9 г/т; γ - усредненный выход концентрата, %; (β) - среднее содержание имитатора в концентрате, г/т.
Таблица 1
Сравнение эффективности обогащения прототипа и предлагаемого устройства
№ опыта
Устройства
Прототип
Предлагаемое
Прототип
Предлагаемое
Извлечение имитатора, ε<sub>и</sub>, %
Извлечение имитатора, ε<sub>и</sub>, %
γ<sub>к</sub>
β<sub>к</sub>
γ<sub>к</sub>
β<sub>к</sub>
1
60
71
20
29
13,7
44
2
57
69
3
61
67
Среднее значение
59
69
Эффективность обогащения полезного компонента (η), %
42,8
60,76
Как видно из таблицы 1, эффективность обогащения полезного компонента на предлагаемом устройстве в 1,41 раз выше, чем у прототипа, что можно считать весьма эффективным.
Источники информации
1. Полезная модель РФ 6348 U1 6 ВОЗВ 5/70 / Шлюз для обогащения россыпей и шлихов /Ларионов В.Р., Федосеев С.М., Винокуров В.П., Матвеев А.И. БИ №4 16.04.1998 г.
2. Патент РФ МКИ B03C 1/02 №2149701 /Устройство для удаления магнетита при обогащении тонкодисперсных шлихов /Новопашин М.Д.и др. опубл. БИ №15 27.05.2000. Заявл. 25.12.1997 г.