ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ СООСНОСТИ ОТВЕРСТИЙ ПОД КОРЕННЫЕ ШЕЙКИ КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА

Полезная модель относится к измерительной технике и может быть использована в машиностроительном и ремонтном производстве для всех видов двигателей.
Известен способ контроля соосности подшипников многоопорного вала (авторское свидетельство №446738, МПК G01B 5/24, опубл. 15.10.1974) с использованием скалки и набора втулок, подогнанных к скалке по диаметру, заключающийся в том, что в каждый подшипник устанавливают втулку, подобранную к нему по диаметру, вставляют во втулки скалку и судят о соосности по характеру взаимодействия скалки со втулками, используя динамометрический ключ, которым проворачивают скалку и определяют характер взаимодействия скалки со втулками по величине усилия на ключе. Известный способ требует наличия большого количества втулок различных диаметров, которые необходимы для обеспечения универсальности и является достаточно трудоемким из-за необходимости подбора нужных втулок.
Известно так же устройство для измерения несоосности отверстий (авторское свидетельство №324472, МПК G01B 5/24, опубл. 23.12.1971) содержащее корпус, выполненный в виде пустотелого цилиндра, два центрирующих узла, осевой упор, закрепленный на корпусе, переставные в осевом и подвижные в радиальном направлениях измерительные наконечники и отсчетный прибор, при этом торцы измерительных наконечников расположены на одинаковом расстоянии от противолежащей образующей цилиндра, а отсчетный прибор выполнен с возможностью перемещения в осевом направлении, последовательно контактирующим с торцами наконечников и снабжен установочными шайбами, размещенными друг от друга на расстоянии, равном расстоянию между подвижными измерительными наконечниками, и поочередно взаимодействующими с осевым упором. В известном устройстве центрирующие узлы не имеют возможности регулировки, а размеры измеряемых отверстий ограничиваются ходом сжатия пружины под наконечниками центрирующих узлов, что в условиях ремонтного предприятия, для измерения соосности отверстий различных диаметров требует наличия нескольких устройств.
Технический результат, на достижение которого направлена предлагаемая полезная модель, заключается в улучшении качества дефектовки двигателей и уровня технического обслуживания, за счет упрощения конструкции, повышения универсальности и простоты применения прибора.
Технический результат достигается тем, что прибор для контроля соосности отверстий под коренные шейки коленчатого вала состоит из двух оснований с подпружиненными платформами, имеющими регулировочные ножки с контргайками, лекальной линейки, фиксируемой в заданном положении в отверстиях платформ, нутромера и ползуна нутромера установленного с возможностью перемещения по вышеупомянутой лекальной линейке, положение которой отрегулировано под контролируемое отверстие, причем прибор установлен для замера нутромером один раз для всех контролируемых отверстий.
На фиг. 1 представлен общий вид основания с подпружиненной платформой и разрез (вид сбоку).
На фиг. 2 представлен вид сверху основания с подпружиненной платформой и разрез (спереди).
На фиг. 3, 4 представлено трехмерное изображение основания с подпружиненной платформой.
На фиг. 5, 6 представлено трехмерное изображение прибора в сборе с лекальной линейкой.
На фиг. 7 представлена схема установки прибора и замера соосности,
На фиг. 8 представлено трехмерное изображение прибора в сборе с лекальной линейкой и ползуном нутромера.
Позиции фиг. 1-8: 1 - основание, 2 - платформа, 3 - упорные ножки, 4 - главный регулировочный винт, 5 - пружины, 6 - шпильки, 7 - контргайки, 8 - прибор для контроля соосности отверстий под коренные шейки коленчатого вала; 9 - нутромер; 10 - ползун нутромера; 11 - лекальная линейка; 12 - отверстия коренных шеек коленчатого вала.
Прибор содержит основание 1, на котором крепятся детали прибора, три упорные ножки 3 для фиксирования прибора в отверстии, контргайки 7 для фиксации упорных ножек 3 от прокручивания, напружиненная платформа 2 для установки лекальной линейки 11. В специальные пазы платформы 2 и основания 1 устанавливается шпилька 6, которая предохраняет платформу 2 от осевых и продольных перемещений. Две пружины 5 необходимы для фиксирования платформы 2 относительно основания 1 на заданном расстоянии, которая выставляется главным регулировочным винтом 4. После выставления заданного расстояния, главный регулировочный винт 4 фиксируется контргайкой 7, также для предохранения прокручивания винта 4. На лекальную линейку 11 устанавливается ползун нутромера 10, удерживающий нутромер 9. Ползун нутромера 10 установлен с возможностью перемещения по лекальной линейке 11.
Прибор работает следующим образом.
На крайние, первое и последнее, образующее отверстия 12 устанавливается измерительный прибор 8 с помощью упорных регулировочных ножек 3. При этом выступ двух боковых ножек 3 устанавливается равным по высоте с помощью регулировочного винта 4, что обеспечивает расположение лекальной линейки 11 строго параллельно оси симметрии отверстий 12. Далее выставляется расстояние от опорной площадки лекальной линейки 11 до конца верхней установочной ножки 3, которая может быть изменена его вращением. Это же расстояние в дальнейшем является эталоном для измерения отклонения соосности отверстий. На специальную площадку платформы 2 кладется лекальная линейка 11 и прижимается главным регулировочным винтом 4 к опорной площадке, который в свою очередь также фиксируется контргайкой 7, при этом расстояние от верхней грани лекальной линейки 11 до образующей отверстия 12 коренных шеек коленчатого вала будет равняться ранее выставленному расстоянию. Далее штангенциркулем измеряют расстояние от верхнего упора платформы 2, где установлена лекальная линейка 11 до образующей. После замера и выставления первого отверстия, необходимо переместить нутромер 9 и ползун нутромера 10 к следующему отверстию и провести замеры для проверки соосности отверстий в блоке цилиндров.
Чтобы замерить нутромером 9 соосность на другой плоскости отверстий 12, прибор необходимо провернуть под определенный угол, на котором будет производиться замер. Проворачивание прибора достигается с помощью расслабления упорных ножек 3. Также прибор регулируется с помощью главного регулировочного винта 4, который в свою очередь не только фиксирует лекальную линейку 11 в платформе 2, но и регулирует высоту платформы 2 для того, чтобы выставить ее для любых образующих.
Выставление размеров осуществляется следующим образом: так как специальные выступы основания 1 под упорные ножки 3 имеют строго определенный точечный размер, расстояния от конца выступов основания 1 до кончика упорных ножек 3 выставляется штангенциркулем, для подгона под определенные образующие, это расстояние У. Верхняя упорная ножка 3 выставляется от верхней кромки отверстия платформы 2 до образующей, также штангенциркулем, это расстояние X. После выставления размеров, прибор фиксируется в контролируемом отверстии 12, при этом лекальная линейка 11 устанавливается в специальный паз платформы 2 и фиксируется главным регулировочным винтом 4. После ее установки, производят замеры соосности отверстий 12 с помощью нутромера 9 и ползуна нутромера 10. Ползун нутромера 10 устанавливается на базовую линию лекальной линейки 11 и фиксируется стандартной головкой нутромера 9. После измерения расстояния от базовой линии лекальной линейки 11 до образующей на каждом из отверстий 12, определяют величину несоосности отверстий. Далее полученные результаты сравнивают со значениями допустимых отклонений, и при необходимости назначают ремонт отверстий под коренные шейки коленчатого вала.
Универсальность прибора обуславливается тем, что основания 1 с подпружиненными платформами 2 являются одинаковыми и взаимозаменяемыми, так же универсальность обеспечивается тем, что прибор имеет регулировочные ножки 3 позволяющие использовать прибор для контроля соосности отверстий 12 в широком диапазоне диаметров. Удобство и уменьшение погрешности измерений обеспечивается тем, что положение прибора 8 в отверстии 12 регулируется и устанавливается один раз для всех контролируемых отверстий, что исключает необходимость дополнительных перемещений прибора 8 относительно измеряемых поверхностей.