УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТЯЖЕНИЯ ПРУЖИН
DEVICE FOR STRETCHING SPRINGS

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для восстановления пружин, и может быть применено на предприятиях по ремонту техники грузоподъемной, военной, транспорта, сельхозмашин.
Известно «Устройство для восстановления упругости пружин» [1], содержащее размещенные на основании средство для растяжения пружины и токоподводящее средство, отличающееся тем, что с целью повышения качества восстановленных пружин и расширения технологических возможностей средство для растяжения пружины состоит из цилиндрического корпуса с буртиком на его наружной поверхности и с двумя рядами размещенных через 120° прорезей, двух размещенных на корпусе с возможностью синхронного вращения колец, на внутренней поверхности которых выполнено по три размещенных через 120° фигурных паза, и размещенных в фигурных пазах с возможностью осевого и радиального перемещения подпружиненных штоков, взаимодействующих с прорезями цилиндрического корпуса, а токоподводящее средство состоит из размещенной внутри цилиндрического корпуса приводной оси, размещенной на основании державки, и двух роликов, первый из которых жестко закреплен на оси, а второй свободно установлен в державке.
Недостатком названного устройства является то, что большинству ремонтных предприятий не представляется возможным его изготовить по техническим причинам из-за сложности конструкции.
Известно устройство для растяжения пружин [2], содержащее размещенное на основании средство для растяжения пружины и ролики, отличающееся тем, что средство для растяжения пружин содержит прикрепленные к основанию стойки с резьбой для размещения в них нажимных винтов и стойку для резьбовой оправки с проточкой на конце по внутреннему диаметру растянутой пружины для ее размещения, люнет со встроенными опорными роликами и головку со встроенным роликом, по наружному диаметру которого выполнена проточка по радиусу витка растягиваемой пружины, причем в стойке для резьбовой оправки резьба равна шагу растянутой пружины, в резьбовую оправку вставлен Г-образный болт с гайкой для защемления витка растянутой пружины, а в основании выполнены Т-образные пазы для перемещения посредством нажимных винтов люнета со встроенными опорными роликами и головки со встроенным роликом.
Недостатками устройства являются трудоемкость изготовления Т-образных пазов и невозможность использовать устройство для растяжения пружин, имеющих другой шаг витков и другой внутренний диаметр пружины.
Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в усовершенствовании конструкции устройства для растяжения пружин и расширении его технологических возможностей.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где представлены: на фиг.1 - вид спереди на устройство; на фиг.2 - вид в плане на устройство; на фиг.3 - вид сбоку на устройство; на фиг 4 - сечение А-А, на фиг.5 - сечение Б-Б, поясняющие связь между собой элементов, изображенных на фиг.2.
Технический результат достигается за счет наличия в устройстве новых элементов и их новой последовательности, а именно: сущность изобретения заключается в том, что устройство, содержащее основание, прикрепленный к нему посредством болтов люнет со встроенными опорными роликами для поддержки резьбовой оправки, выполненной с проточкой на конце, соответствующей внутреннему диаметру растянутой пружины, головку со встроенным роликом, по наружному диаметру которого выполнена проточка, соответствующая радиусу витка растянутой пружины, стойку с резьбой для размещения нажимного винта, предназначенного для передачи движения упомянутому ролику головки, стойку, предназначенную для размещения в ней резьбовой оправки с навинченной на нее гайкой и выполненную с резьбой, соответствующей резьбе резьбовой оправки, при этом резьбовая оправка расположена с возможностью вращения в резьбе упомянутой гайки для перемещения относительно неподвижного ролика совместно с насаженной пружиной с обеспечением ее растяжения, снабженное прижимом с отверстием, вставленным в резьбовую оправку для защемления в ней посредством болта первого витка растянутой пружины, кольцом, закрепленным посредством штифта на резьбовой оправке, и вилкой с запрессованными штифтами, предназначенной для установки с возможностью свободного вращения на оси упомянутого ролика головки и выполненной с пазом, контактирующим с ограничивающей наклон и ход вилки поверхностью винта головки, причем длина и угол наклона упомянутого паза определяют наклон и ход ролика, соответствующие наклону и диаметру витка пружины, и обеспечивают плотность контакта ролика с витком пружины, при этом люнет выполнен с овальными отверстиями, расположенными в его основании и предназначенными для перемещения и закрепления люнета после упора упорных роликов в резьбовую оправку, головка выполнена с отверстием для размещения и перемещения в ней упомянутой вилки при воздействии нажимного винта на запрессованные в вилку штифты, а резьбовая оправка состоит из цилиндрической и резьбовых частей, выполненных раздельно для возможности их взаимной замены, при этом цилиндрическая часть резьбовой оправки вставлена в отверстие, выполненное в резьбовой части, и закреплена сквозь прижим посредством упомянутого болта с обеспечением защемления на резьбовой оправке первого витка растянутой пружины. При этом цилиндрическая часть резьбовой оправки выполнена с отверстиями, расположенными между витками растянутой пружины, для фиксации шага пружины посредством штырей. Упомянутые штыри расположены на общем основании и выполнены в виде гребенки.
Работает устройство следующим образом. Нагретую в печи до температуры отпуска или закалки или не нагретую пружину насаживают на вынутую из резьбовой части оправки 11 цилиндрическую часть, последнюю вставляют в отверстие резьбовой части оправки 11 и закрепляют болтом 22 сквозь прижим 21, защемляя на оправке 11 первый рабочий виток пружины, осуществляя, таким образом, правильное расположение начала первого витка пружины относительно ролика 5. При этом конец оправки 11 опирается на ролики опорные 9 люнета 3, обеспечивая ее жесткость, а ролик 5 отведен от нее. После этого вращением винта нажимного 15 съемной рукояткой 8 прижимают через вилку 10 роликом 5 первый рабочий виток пружины к резьбовой оправке 11, чем достигается плотный контакт ролика 5 с витком пружины. При этом угол наклона и ход ролика 5 определяют углом наклона и длиной паза вилки 10 относительно контактирующей поверхности винта 18 головки 4. Затем вращают резьбовую оправку 11 в резьбе гайки 12 съемной рукояткой 8 по ходу навивки пружины, осуществляя, таким образом, перемещение оправки 11 совместно с насаженной на нее пружиной относительно неподвижного ролика 5 вилки 10. При этом ролик 5, вращаясь по каждому рабочему витку перемещаемой с резьбовой оправкой 11 пружины и оставаясь неподвижным, осуществляет, таким образом, растяжение пружины. Вставляют в отверстия цилиндрической части резьбовой оправки 11 штыри 19, фиксируя, таким образом, шаг растянутой пружины. Затем обратным вращением нажимного винта 15 воздействуют тянущим усилием на запрессованные в вилку 10 штифты 17, отводя, таким образом, вилку 10 с роликом 5 от пружины, выкручивают болт 22 из резьбовой оправки 11 и вынимают цилиндрическую часть оправки с расположенной на ней растянутой пружиной. После этого растянутую горячую или ненагретую пружину или снимают с цилиндрической части оправки 11, вынимая штыри 19, или расположенную на цилиндрической части резьбовой оправки 11 отправляют на термообработку. При этом люнет 3, стойки 6 и 16, головка 4 прикреплены к основанию 1 болтами 2. Гайка 12 закреплена к стойке 6 болтом 7. Кольцо 13 закреплено к резьбовой оправке 11 штифтом 14. Винт 18 вкручен в головку 4, его конец расположен в пазу вилки 10. Нагрев пружины и термообработку (отпуск, или закаливание и отпуск) производят в среде защитного газа. После термообработки снятую с цилиндрической части резьбовой оправки 11 пружину отправляют на дробеструйную обработку, нанесение защитного покрытия, испытание и установку в изделие.
Устройство пригодно для растягивания пружин с другими шагом витков или диаметров, для чего следует изготовить соответствующие гайку с кольцом и резьбовую и цилиндрическую части оправки, не изготавливая устройство вновь. Это позволит уменьшить количество резьбовых оправок относительно количества пружин. Наличие на цилиндрической части оправки отверстий для размещения штырей между витков растянутой пружины позволяет сохранить шаг витков при термообработке. Устройство позволяет использовать методы и технологии высокотемпературной термомеханической обработки [3] при растяжении и термообработке пружин. Это позволяет повысить ресурс и снизить стоимость восстановления пружин.
Источники информации
1. Пат. SU №1038030 А, МПК В21F 35/00. Устройство для восстановления упругости пружин / Вадивасов Д.Г., Элькин С.Ю., Шашкин А.Л., Хохлов Б.С.-3427428/25-12; заявлено 19.04.82; опубл. 30.08.83. Бюл. №32. - 8 с.
2. Пат. на полезную модель №100003 U: МПК B21F 35/00. Устройство для растяжения пружин. Тебенко Ю.М., Проциков Б.П., Землянушнова Н.Ю., Тарасов А.В. - №2010114400/02(020355); заявл. 13.04.2010, опубл. 10.12.2010. Бюл. 34. - 1 с.
3. Рахштадт А.Г. Пружинные стали и сплавы. М.: Металлургия, 1982, 400 с.