БУНКЕР

МГЖ 7: B65D 88/26, 88/64
Полезная модель относится к конструкциям бункеров для сыпучих материалов и может быть использована в различных отраслях промышленности для бесперебойной подачи разнообразных сыпучих продуктов и разгрузки бункеров.
Известен бункер, содержащий средство для обеспечения равномерного истечения продукта за счет размещения внутри бункера гибкой воронкообразной корзины, которую выполняют из металлических цепей и располагают их по взаимно пересекающимся спиральным линиям. Верхние концы цепей соединяют с обечайкой, которую кинематически связывают с приводом (Р.Л. Зенков, Г. П. Гриневич, B.C. Исаев. Бункерные устройства. Москва, Машиностроение, 1977, с. 88).
Основными недостатками указанного устройства является постепенное вибрационное разрушение бункера и необходимость непрерывной работы механизмов, создающих вибрацию, что приводит к увеличению энергопотребления при разгрузке бункера.
Технический результат полезной модели заключается в упрощении конструкции, отсутствии энергозатрат при обеспечении равномерности истечения продукта при разгрузке бункера.
Указанный технический результат достигается тем, что в бункере, имеющем коническую часть с выпускным отверстием, средство для обеспечения равномерного истечения продукта выполнено в виде нанесенного на внутреннюю поверхность бункера
БУНКЕР
;;
материала, коэффициент трения которого отличается от коэффициента трения материала внутренней поверхности бункера, причем нанесенный материал образует по меньшей мере одну убывающую к центру бункера спиральную ленту.
Ширина спиральной ленты может составлять 0,2- 2,0 диаметра выпускного отверстия бункера.
Шаг спиральной ленты может составлять не менее половины высоты конической части бункера.
Спиральная лента может быть образована пятнами произвольной формы.
Пятна могут быть расположены с промежутками, равными размеру пятен вдоль спирали.
В случае выполнения устройства с несколькими спиральными лентами они расположены с одинаковой направленностью витков.
Предложенное техническое решение поясняется чертежами, где на фиг. 1 схематично изображен бункер со спиральной лентой, образованной пятнами, на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 вариант с двумя спиральными лентами, вид сверху.
Бункер 1, имеет коническую часть 2 с выпускным отверстием 3. Средство для обеспечения равномерного истечения продукта выполнено в виде нанесенного на внутреннюю поверхность бункера материала, коэффициент трения которого отличается от коэффициента трения материала внутренней поверхности. Например, на стальную поверхность бункера может быть нанесен полиуретан. Нанесенный материал образует по меньшей мере одну, убывающую к центру бункера спиральную ленту 4.
Ширина спиральной ленты а может составлять 0,2. - 2,0 диаметра d выпускного отверстия 3 бункера 1, а шаг спиральной ленты - не менее половины высоты конической части 2 бункера.
В одном из вариантов выполнения спиральная лента образована пятнами произвольной формы, которые, предпочтительно расположены с промежутками, равными размеру пятен вдоль спирали.
В случае выполнения нескольких спиральных лент они расположены таким образом, что имеют одинаковую направленность витков.
Бункер работает следующим образом.
Для разгрузки бункера необходимо обеспечить снятие нагрузок внутри столба сыпучего материала. В основе механизма образования сводов лежит закономерность, в соответствии с которой возникающее под действием собственного веса материала вертикальное давление переходит в горизонтальные напряжения, распространяющиеся по всей высоте заполнения бункера. Под тяжестью находящихся выще масс образуется сводчатая несущая конструкция, элементы которой находятся в статистическом равновесии. Дальнейшему изгибу вверх препятствует находящийся выше материал, прогибу вниз противостоит сжатие частиц. Таким образом работает свод, разрушить который можно только силой извне, при этом, учитывая, что такая система находиться в динамическом равновесии, своды будут образовьшаться постоянно. В данном случае наличие спиральной ленты исключает создание такой равновесной системы. Это осуществляется за счет применения поверхностей с различными коэффициентами трения, расположенных в определенном порядке,
описанном выше. За счет уменьшения (увеличения) трения материала о стенку часть усилий, вызванных массой материала изымается из столба насыпного материала и передается на стенку. Это приводит к уменьшению вертикального давления, столб материала облегчается и происходит снятие части нагрузки с расположенных в нижней части бункера слоев. Уменьшение вертикального давления влечет за собой соответствуюш;ее уменьшение горизонтальных усилий на всех уровнях в бункере.
Использование ленты в форме убываюш;ей спирали приводит к уменьшению горизонтальных усилий настолько, что их становится недостаточно для образования внутри столба материала статически замкнутых несупдих систем. Благодаря этому находящиеся в стадии образования своды практически сами обрушаются. Кроме того, повышенное трение между сыпучим материалом и стенкой бункера приводит к более высокой скорости перемеш;ения масс в центральной части бункера по сравнению с пристенной зоной. Возникаюш;ее опережение приводит к тому, что своды, имеющие выпуклую вверх форму, превращаются в висячие перемычки. Прочность выпуклых сводов стабилизируется находящимися над ними массами сыпучего материала - муки. Висячие перемычки разрушаются тем легче, чем тяжелее давящая на них сверху масса.
Предложенная оптимальная схема снятия нагрузок может найти применение для бункеров различной вместимости, используемых для хранения трудносыпучих материалов.
Технический результат полезной модели заключается в создании устройства для ликвидации зависаний и налипаний сыпучего материала при котором осуществляется принципиально
новый режим разгрузки путем равномерного разупрочнения материала по всему объему за счет различного сопротивления движению разгружаемого материала под действием силы тяжести вследствие различной силы трения частиц материала о внутреннюю поверхность бункера. Выполнение футеровки внутренней поверхности бункера в виде спиральной ленты обеспечивает эффективную разгрузку бункера, ю--..;--;-- .-.., так как ни в одной горизонтальной плоскости не образуется кольцевая опорная поверхность, с одинаковым коэффициентом трения.