Металлическая каркасная тепловая изоляция

1. Металлическая каркасная тепловая изоляция (МКТИ), содержащая размещенные на внешней поверхности теплоизолируемого оборудования последовательно в его продольном направлении и вплотную друг к другу кольцевые секции, каждая из которых выполнена из n одинаковых унифицированных теплоизоляционных модулей, которые состыкованы между собой боковыми стенками, отличающаяся тем, что МКТИ для каждого радиуса теплоизолируемой цилиндрической поверхности выполнена из одинаковых унифицированных теплоизоляционных модулей, каждый из которых выполнен из нержавеющей листовой стали толщиной 0,1-0,5 мм и состоит: из верхней цилиндрической крышки, нижнего цилиндрического днища, двух плоских боковых граней, двух плоских торцевых кольцевых секторов и набора металлических мембран, выполненных из листового металла толщиной 0,05-0,2 мм, соединенных контактной сваркой, с размерами модуля
где Q - угол охвата между боковыми наклонными гранями модуля;
n - количество модулей, размещаемых на поверхности периметра 2πr;
С - длина дуги наружной поверхности крышки модуля;
R - радиус наружной поверхности крышки модуля;
с - длина дуги наружной поверхности днища модуля;
r - радиус наружной поверхности днища модуля;
Н - высота модуля,
металлические мембраны формы цилиндрической поверхности соединены с полочками уголков-шпангоутов и с полочками противоположных рамочных уголков, уголки-шпангоуты выполнены из нержавеющего листового сектора толщиной 0,2-0,7 мм методом штамповки на матрицу, соответствующую определенному радиусу мембраны, рамочные и стрингерные уголки - унифицированные и стандартные, с толщиной полочки 0,2-0,7 мм, комбинированный набор прочности каркаса теплоизоляционного модуля выполнен из поперечного набора - уголков-шпангоутов и продольного набора - рамочных и стрингерных уголков, эти наборы соединены коаксиальными цилиндрическими мембранами, закрепленными по периметру уголков-шпангоутов и рамочных уголков контактной сваркой, полочки уголков-шпангоутов через мембраны крестообразно контактной сваркой соединены с полочками стрингерных уголков, которые вертикальными полочками крестообразно подкрепляют, подобно скользящей опоре, вышерасположенные смежные вертикальные полочки уголков-шпангоутов, мембраны, боковые грани и кольцевые сектора модуля, с их контактной сваркой по периметру с уголками-шпангоутами и рамочными уголками, образуют мембранные камеры, заполненные воздухом, проникающим в смежные мембранные камеры через калиброванные микроотверстия мембран, расположенные на противоположных сторонах верхних и нижних плоскостей мембран, образующих каждую камеру, воздух проникает при большем давлении внутри холодной мембранной камеры в камеру с более горячим воздухом, имеющую меньшее давление, размеры мембран увеличиваются пропорционально длинам дуг каждого последующего ряда на величину
где ΔL - увеличение длины дуги поверхности мембраны последующего ряда;
Δρ - линейное расстояние от поверхности предыдущего ряда мембраны до поверхности мембраны последующего ряда;
L - длина дуги поверхности мембраны предыдущего ряда;
Y - угол охвата между наклонными боковыми полочками противоположных продольных уголков, скрепленных с мембраной;
на гнутых участках трубопроводов МКТИ выполнена в виде унифицированных поворотных теплоизоляционных модулей, охватывающих теплоизолируемую поверхность гнутого участка трубопровода, мембраны и уголки выполнены коаксиальными с центром радиуса трубопровода и дополнительно коаксиальными с центром радиуса гиба трубопровода,
на участках примыкания патрубка к теплоизолируемой поверхности МКТИ выполнена с монтажом первоначальной изоляции цилиндрической поверхности большего диаметра с последующей изоляцией поверхности, и дополнительно изогнутых уголков-шпангоутов примыкающего патрубка, выполненных по шаблонам линий пересечения стыкуемых поверхностей двух цилиндров, крышки смежных модулей соединены между собой с помощью кольцевых рычажных натяжных замков, которые соединяют четыре смежных модуля через опоры, каждая опора выполнена в виде отдельного одинакового сектора четвертой части боковой цилиндрической поверхности, соединенной с соответствующей радиальной гранью крышки стыкуемого угла таким образом, что грань опоры расположена как продолжение грани модуля, а четыре сектора боковых цилиндрических поверхностей при их соединении образуют единую цилиндрическую поверхность высотой h, на наружной поверхности которой выполнены отверстия для захода холодного воздуха и размещен упругий, с компенсационными петлями, проволочный кольцевой натяжной рычажный замок с дистанционирующими планками, обеспечивающими свободный доступ воздуха к отверстиям, при этом рычаг натяжного замка совершает движение в плоскости перпендикулярной общей оси симметрии стыкуемых граней модулей, соединение модулей с теплоизолируемой поверхностью со стороны днищ выполнено с помощью наконечников-зацепов, закрепленных на углах днищ модулей и выполненных в виде отдельного одинакового сектора четвертой части тела вращения: шара, эллипса, таким образом, что при монтаже четырех смежных секторов образуется единое тело вращения, самоуплотняющееся в съемной воронке-захвате, опирающейся на теплоизолируемую поверхность, при воздействии вертикальной силы, возникающей при движении модулей к теплоизолируемой поверхности, при рабочем положении воронки-захвата упругие лепестки рассчитаны на плотное сжатие наконечников-зацепов, а при прохождении наконечниками-зацепами горловины воронки-захвата, самого узкого места сжатия продольных лепестков, лепестки упруго разжимаются с последующим возвратом в исходное положение, при диаметрах теплоизолируемого оборудования ≥2000 мм, когда соединение их приводит к провисанию периметра модулей, на воронку-захват дополнительно смонтировано разъемное упругое кольцо, обеспечивающее дополнительное сжатие лепестков и создающее дополнительное плотное соединение днищ модулей без провисания их кольцевого периметра и без раскрытия боковых граней модулей со стороны днищ, наличие минимального зазора 2-3 мм между днищами модулей и теплоизолируемой поверхностью создает гарантированное плотное соединение модулей и дополнительно обеспечивает термостатирование теплоизолируемой поверхности и днищ модулей тепловой изоляции.
2. Металлическая каркасная тепловая изоляция по п. 1, отличающаяся тем, что верхняя крышка, нижнее днище и мембраны могут быть выполнены в виде эллиптической, шаровой или другой криволинейной поверхности или комбинированными, скрепляемые контактной сваркой.