РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН ДЛЯ ТЕКУЧИХ СРЕД

1. Распределительный клапан (1) для контуров циркуляции текучей среды, содержащий корпус (2) клапана, который содержит два или несколько клапанных каналов (3) для впуска и/или выпуска текучей среды, шток (6), который установлен с возможностью сдвигаться в продольном направлении внутри корпуса клапана, и один или несколько запирающих элементов, каждый из которых объединен с указанным штоком и содержит деформируемый элемент (10), отличающийся тем, что первый и второй неподвижные элементы (11, 12) корпуса клапана объединены с первой и второй концевыми частями (4, 5) корпуса клапана, и тем, что каждый из указанных одного или нескольких запирающих элементов объединен с указанным штоком с возможностью сдвигаться в продольном направлении по отношению к нему, и тем, что указанный первый неподвижный элемент (11) взаимодействует с одним из указанных одного или нескольких запирающих элементов и вызывает сжатие деформируемого элемента (10) каждого из указанных одного или нескольких запирающих элементов в результате продольного сдвигания штока в первом направлении (D1), вызывая его расширение в радиальном направлении с образованием герметизирующего уплотнения корпуса клапана по отношению к текучей среде в первом положении, при этом в результате сдвигания штока во втором направлении (D2), противоположном указанному первому направлению, указанный второй неподвижный элемент (12) взаимодействует с одним из указанных одного или нескольких запирающих элементов и вызывает сжатие деформируемого элемента (10) каждого из указанных одного или нескольких запирающих элементов, вызывая его расширение в радиальном направлении с образованием герметизирующего уплотнения корпуса клапана по отношению к текучей среде во втором положении.
2. Клапан по п. 1, отличающийся тем, что указанные первый и второй неподвижные элементы (11, 12) являются по меньшей мере частично полыми с возможностью размещения в них соответствующей части штока с возможностью сдвигаться в продольном направлении, при этом каждый из указанных одного или нескольких запирающих элементов содержит первый и второй опорные элементы (8, 9), выполненные с возможностью передвижения относительно друг друга, причем деформируемый элемент (10) расположен между указанными первым и вторым опорными элементами, при этом
в результате продольного сдвигания штока в первом направлении (D1) первый опорный элемент (8) одного из указанных одного или нескольких запирающих элементов прижимается к первому неподвижному элементу (11), а второй опорный элемент (9) каждого из указанных одного или нескольких запирающих элементов движется в сторону первого опорного элемента (8) соответствующего запирающего элемента, что приводит к сжатию деформируемого элемента (10), в результате чего по меньшей мере одна периферийная часть (10') выступает наружу по отношению к указанным первому и второму опорным элементам с образованием герметизирующего уплотнения корпуса клапана по отношению к текучей среде; и
в результате продольного сдвигания штока во втором направлении (D2) второй опорный элемент (9) одного из указанных одного или нескольких запирающих элементов прижимается к первому неподвижному элементу (12), а первый опорный элемент (8) каждого из указанных одного или нескольких запирающих элементов движется в сторону второго опорного элемента (9) соответствующего запирающего элемента, что приводит к сжатию деформируемого элемента (10), в результате чего по меньшей мере одна периферийная часть (10') выступает наружу по отношению к указанным первому и второму опорным элементам с образованием герметизирующего уплотнения корпуса клапана по отношению к текучей среде.
3. Клапан по п. 1 или 2, отличающийся тем, что каждый запирающий элемент содержит сквозное отверстие (7') для вставки штока и его сдвигания в продольном направлении,
при этом каждый запирающий элемент удерживается в заданном положении с помощью первого контактного участка (6b) и второго контактного участка 6 с) штока,
причем первый и второй контактные элементы выполнены в размере, не позволяющем вставлять запирающий элемент в указанное сквозное отверстие (7') запирающего элемента, и
при этом в результате продольного сдвигания штока в первом направлении (D1) первый опорный элемент (8) одного из указанных одного или нескольких запирающих элементов подталкивается к первому неподвижному элементу (11), первый контактный участок (6b) подталкивает второй опорный элемент (9) каждого из указанных одного или нескольких запирающих элементов в сторону первого опорного элемента (8) соответствующего запирающего элемента, передвигая их в сторону друг друга и вызывая сжатие деформируемого элемента (10), а в результате продольного сдвигания штока во втором направлении (D2) второй опорный элемент (9) одного из указанных одного или нескольких запирающих элементов прижимается ко второму неподвижному элементу (12), а первый контактный участок (6 с) подталкивает первый опорный элемент (8) каждого из указанных одного или нескольких запирающих элементов в сторону второго опорного элемента (9) соответствующего запирающего элемента, передвигая их в сторону друг друга и вызывая сжатие деформируемого элемента (10),
4. Клапан по п. 3, отличающийся тем, что шток содержит среднюю часть (6') для вставки указанной части по меньшей мере частично в сквозное отверстие (7'), при этом каждая из первой и второй дополняющих частей (6'', 6'''), проходящих от противоположных сторон средней части, содержит соответствующую часть указанного первого или второго контактного участка (6b, 6с) и выполнена в размере, позволяющем сдвигаться в продольном направлении внутри соответствующего первого или второго неподвижного элемента (11, 12).
5. Клапан по п. 4, отличающийся тем, что первая и вторая дополняющие части (6'', 6''') являются отдельными элементами, объединенными со средней частью разъемным соединением, предпочтительно винтовым соединением.
6. Клапан по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что по меньшей мере два запирающих элемента объединены со штоком и тем, что каждый запирающий элемент удерживается в заданном положении с помощью указанных первого и второго контактных участков (6b, 6с) и по меньшей мере одного дистанционирующего элемента (6а), установленного между двумя соседними запирающими элементами, подлежащего объединению со средней частью штока с возможностью его установки между соответствующей парой запирающих элементов и выполненного в размере, не позволяющем ему быть вставленным в указанное сквозное отверстие (7') запирающего элемента.
7. Клапан по любому одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что каждый запирающий элемент и возможные первый и второй опорные элементы выполнены с внешним профилем, комплементарным внутреннему поперечному сечению корпуса клапана, и в размере, позволяющем сдвигаться в продольном направлении, когда деформируемый элемент находится в состоянии покоя, в котором он не сжат.
8. Клапан по любому одному из предшествующих пунктов, содержащий корпус клапана с круглым поперечным сечением и отличающийся тем, что запирающий элемент характеризуется внешним диаметром, несколько меньшим, чем внутренний диаметр корпуса клапана, когда деформируемый элемент находится в состоянии покоя,
9. Клапан по любому одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что деформируемый элемент выполнен из синтетического полимера, такого как силикон или синтетический каучук, например, каучук типа EPDM, или тому подобного.
10. Клапан по любому одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что первая и вторая концевые части объединены с корпусом клапана разъемным соединением, предпочтительно винтовым соединением, выполненным с помощью соответствующих первых крепежных средств (13), которые сопряжены с соответствующими вторыми крепежными средствами (14), выполненными на уровне корпуса клапана, при этом первые и вторые неподвижные элементы выполнены с возможностью составлять единое целое с соответствующими первыми и вторыми концевыми частями, либо являются отдельными элементами, объединенными с указанными частями неподвижным либо разъемным соединением,
11. Клапан по любому одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что корпус клапана содержит по сути неразрывную внутреннюю поверхность, за исключением отверстий, соответствующих клапанным каналам, и не содержит периферических контактных элементов, выступающих из его внутренней поверхности.
12. Клапан по любому одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что содержит приводной исполнительный механизм (16) с ручным либо автоматическим управлением, выполненный с возможностью передвижения штока либо в первом, либо во втором направлении (D1, D2), и тем, что указанные средства управления представляют собой исполнительный механизм электрического типа.
13. Клапан по любому одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что содержит:
два клапанных канала, а единственный запирающий элемент объединен со штоком с возможностью пропускания или перекрытия потока текучей среды между впускным клапанным каналом и выпускным клапанным каналом;
три клапанных канала, а единственный запирающий элемент объединен со штоком с возможностью распределения потока текучей среды между впускным клапанным каналом и двумя разными выпускными клапанными каналами; или
три клапанных канала, а два запирающих элемента объединены со штоком с возможностью распределения потока текучей среды между впускным клапанным каналом и двумя разными выпускными клапанными каналами, в результате изменяя направление движения через два средних клапанных канала.
14. Способ сборки клапана по любому одному из предшествующих пунктов, включающий этапы
a) предварительной установки корпуса (2) клапана, содержащего два или несколько клапанных каналов (3) для впуска и/или выпуска текучей среды;
b) объединения первой и второй концевых частей (4, 5) с корпусом клапана;
c) объединения соответственно первого и второго концевых элементов (11, 12) с указанными первой и второй концевыми частями;
d) установки штока (6) внутри корпуса клапана с возможностью сдвигаться в продольном направлении внутри укатанного корпуса клапана, при этом указанный шток выполнен с первым или вторым контактным участком (6b, 6 с);
e) объединения по меньшей мере одного запирающего элемента (7) содержащего деформируемый элемент (10), с указанным штоком с возможностью сдвигаться в продольном направлении;
f) объединения второго или первого контактного участка (6 с, 6b) с указанным штоком;
g) объединения соответственно второго и первого неподвижных элементов (12, 11) со второй или первой концевыми частями;
h) объединения первой и второй концевых частей (5, 4) с корпусом клапана; и
i) объединения приводного исполнительного механизма со штоком с возможностью его движения в противоположных направлениях внутри корпуса клапана.
15. Способ сборки клапана по п. 14, отличающийся тем, что клапан содержит по меньшей мере два запирающих элемента, и на этапе е) предлагается размещать дистанционирующий элемент (6а) между каждой парой запирающих элементов с возможностью удерживания каждой пары запирающих элементов на заданном расстоянии друг от друга.