ПИВНОЙ БОЧОНОК
BEER BARREL

Предложенное изобретение относится к пивному бочонку, имеющему внутри себя баллон с углекислым газом, прокалываемый снаружи.
Заявленный пивной бочонок представляет собой малую бочкотару, так называемый порционный бочонок, имеющий жестко установленный заборный кран. Такие бочонки известны давно, например, из более раннего патента DE 19835569. Эти бочонки имеют заборные краны, находящиеся на основании и выполненные с возможностью перемещения вовнутрь бочонка, поэтому бочонки должны стоять на подставках или на краю стола для того, чтобы можно было поднести к ним стакан и наполнить его. С этим связаны определенные неудобства.
Кроме того, недостатком таких бочонков является то, что после снятия внутри давления углекислого газа их нужно провентилировать с тем, чтобы вообще сделать возможным вытекание. Если бочонок опустошается не сразу, содержимое выдыхается или подвергается заражению бактериями.
2
Из патента US 6,745,922 В1 известна емкость для раздачи напитков, в частности пива, которая имеет внутри себя баллон высокого давления, который непрерывно поддерживает во внутренней камере емкости желаемый уровень давления СО. Независимо от этого напорного устройства предусмотрен заборный кран, который выполнен с возможностью соединения с нагнетательным трубопроводом и после прижима пружины открывает клапан для подачи напитка по нагнетательному трубопроводу к крану.
Кран должен быть съемным, т.к. его нужно прочищать перед следующим применением, иначе в нем будут появляться и размножаться микробы.
2
Таким образом, задачей предложенного изобретения является создание такого бочонка, у которого возможно размещение заборного крана на верхнем краю его боковой поверхности так, что стаканы можно наполнять над уровнем дна бочонка, и у которого обеспечивается поддержание избыточного давления СO при избежании контакта содержимого бочонка с воздухом окружающей среды, и причем кран вставлен в бочонок.
Эту задачу можно решить при помощи пивного бочонка, имеющего внутри себя прокалываемый снаружи баллон с углекислым газом, к которому присоединен механизм редукционного клапана, удерживающий постоянное давление, а также при помощи заборного крана, расположенного на верхнем краю бочонка и соединенного на конце с нагнетательным трубопроводом и имеющего наружную трубку, в которой расположена, с возможностью смещения, внутренняя трубка, причем наружная трубка удерживается с уплотнением в корпусе бочонка. Нагнетательный трубопровод оканчивается в муфте наружной трубки, причем внутренняя трубка имеет наставку, которая в задвинутом положении крана запирает нагнетательный трубопровод, и на головной части внутренней трубки находится выпускное отверстие, а на торцевой стороне находится кнопка с толкателем, причем толкатель соединен с конусом, который сужается к головной части внутренней трубки и находится в приемнике для конуса, соединенном с внутренней трубкой. Выгодные формы выполнения представлены в зависимых пунктах формулы изобретения.
Наряду с тем фактом, что заборный кран можно расположить теперь наверху и избежать контакта с воздухом, особое преимущество предложенного решения заключается также в следующем.
После прокалывания баллона с углекислым газом или при температуре окружающей среды содержимое бочонка находится под соответственно высоким давлением. С одной стороны, это легко приводит к негерметичности заборного крана, с другой стороны, пиво выходит сильно вспененным, поэтому нужно долго ждать, пока его можно будет выпить.
К тому же сильное ценообразование отрицательно сказывается на вкусе пива.
Заявленное решение создает при помощи конуса и прилегающей к нему конической поверхности очень большую площадь уплотнения, причем давление в бочонке оказывает действие в области основания конуса и делает его герметичным пропорционально давлению, так что при вытянутом заборном кране достигается улучшенная герметичность. В то же время при срабатывании толкателя конус движется назад, и открывается относительно длинная щель. Здесь давление пива постепенно уменьшается, и на выходе из крана не получается избыточное пенообразование.
При этом особенно просто то, что конус является элементом вставки, которая вдвинута во внутреннюю трубку и которую, в принципе, не нужно фиксировать из-за оказания на нее давления в бочонке.
При этом нужно, например, при помощи упора, сделать так, чтобы вставка или конус в нерабочем состоянии находились на небольшом расстоянии от толкателя.
Кроме того, толкатель может иметь уплотнительный язычок, который в нерабочем состоянии прилегает к области втягивания внутренней трубки.
Заявленное уплотнение делает возможным очень простое присоединение нагнетательного трубопровода к заборному крану. Оно состоит из муфты, которая расположена на конце и в которой находится наставка (когда кран расположен внутри), закрывающая верхний конец нагнетательного трубопровода, причем в наставке предпочтительно прорезана канавка для возможности ее вдвигания с упругостью.
Приведение в действие толкателя или конического клапана происходит при помощи кнопки, которая может представлять собой также рычажный механизм, который после перемещения конуса внутрь, например, при помощи упругого элемента, в результате действия давления в бочонке после освобождения снова самостоятельно возвращается в исходное положение.
Предпочитаемая форма выполнения для приведения в действие крана с помощью резиновой кнопки раскрыта в упомянутом выше патенте, где показано также крепление к стенке бочонка, выполненной из листового металла.
Такой же тип крепления может служить для монтажа генератора давления с баллоном с углекислым газом. Он расположен в бочонке в отверстии его верхнего днища, изготовленного методом глубокой вытяжки, так что баллон можно проколоть сверху, кроме этого поддерживается его устойчивость.
В первом варианте выполнения изобретения предусмотрено, что уже при монтаже клапанного устройства в крышке и его сборке с защитным корпусом для баллона находящийся в нем баллон с газом прокалывают. В этом случае выходящий из баллона газ стремится вперед в напорную камеру, причем создаваемое при этом давление используется для того, чтобы сделать эту камеру над клапаном (выполнен в виде редукционного клапана) герметичной, пока не будет приведено в действие клапанное устройство. Приведение в действие происходит, при необходимости, снаружи таким образом, что указанный уплотнительный клапан открывается вопреки силе, создаваемой давлением газа, так что газ может проходить из напорной камеры в камеру регулирования давления. Пружинная система предназначена для того, чтобы затем соотношение давлений в обеих камерах сбалансировать друг относительно друга таким образом, чтобы внутри клапанного устройства установилось давление примерно 1,0-1,5 бар. Когда такое давление достигнуто, редукционный клапан снова закрывается. Если внутри клапанного устройства давление больше, чем во внутренней камере бочки с жидкостью, газ может выходить из клапанного устройства во внутреннюю камеру бочки. Однако, если давление во внутренней камере бочки выше, чем в клапанном устройстве, обратный клапан препятствует тому, чтобы жидкость проходила из главной камеры бочки в камеру регулирования давления клапанного устройства.
Альтернативно баллон можно проколоть снаружи только тогда, когда необходимо компенсировать падение давления в емкости с жидкостью. Активизирование клапанного устройства способствует преимущественно одновременно прокалыванию баллона и настройке уплотнительного клапана на упомянутый выше баланс давления. В этой форме выполнения также можно предусмотреть обратный клапан. Вместо него или дополнительно можно, однако, предусмотреть прокалывание баллона через внутренний корпус, выполненный в виде гильзы, вращательное движение которого приводит к осевому движению соединенного с ним прокалывающего острия в направлении горловины баллона с газом. В этом случае внутренний корпус, выполненный с возможностью вращения в наружном корпусе клапанного устройства, используют для того, чтобы только тогда, когда баллон с газом прокалывается или уже был проколот, газ мог выходить из камеры регулирования давления, например, потому, что только после этого вращательного движения отверстия в боковой стенке внутреннего корпуса и в наружном корпусе клапанного устройства оказываются друг над другом, так что газ может выходить во внутреннюю камеру бочки.
Заявленное клапанное устройство можно любым способом укрепить с уплотнением в соответствующем отверстии емкости с жидкостью. Это отверстие имеет предпочтительно эксцентрическое расположение в области крышки емкости с жидкостью.
Можно, например, верхнюю концевую область держателя клапана клапанного устройства соединить с заглушкой клапана вентиляции, которая наряду с функцией крепления и уплотнения имеет также исполнительное средство для того, чтобы вовнутрь клапанного устройства передавать силу, которая открывает уплотнительный клапан напорной камеры, как было описано выше, вопреки давлению газа, когда эту заглушку клапана вентиляции используют в сочетании с упомянутой выше формой выполнения изобретения. Вместо этого можно также предусмотреть средства, позволяющие прокалывать газовый баллон согласно упомянутой второй форме выполнения изобретения только после окончательного монтажа и укупоривания резервуара с жидкостью. Заглушка клапана вентиляции может иметь такие размеры и площади уплотнения/фиксирующие захваты, что она служит в качестве герметичной заглушки для заявленного клапанного устройства, вместе с которой его закрепляют в отверстии резервуара с жидкостью. Заглушку клапана вентиляции могут и не использовать, а установить клапанное устройство в отверстии емкости с жидкостью непосредственно с помощью уплотнительных средств.
В этом случае выгодно, если заявленное клапанное устройство имеет, по меньшей мере, одну предохранительную систему, с помощью которой в камере регулирования давления слишком высокое давление может понижаться и выходить в среду, окружающую резервуар с жидкостью. Эта система в случае упомянутой второй формы выполнения изобретения может отводить также избыточное давление в бочке с жидкостью. Если и есть обратный клапан, то он здесь не потребуется. По желанию можно, кроме того, предусмотреть вторую, дополнительную предохранительную систему, которая в случае возникновения проблем, связанных с уплотнением в непосредственной близости от прокалывающего острия, отводит из имеющихся там камер наружу нежелательное избыточное давление.
Предложенное изобретение поясняется более подробно с помощью приложенных фигур:
фиг.1 - заявленный бочонок в сечении;
фиг.2 - отдельно заборный кран.
На фиг.1 представлен упомянутый бочонок 1 с баллоном 2, расположенным внутри него и наполненным углекислым газом, который находится внутри редукционного клапана 3. Последний имеет, как было описано выше, пружинный механизм, обеспечивающий задаваемое постоянное соотношение давлений внутри бочонка.
Прокалывание баллона с углекислым газом 2 происходит сверху при помощи стержня 19.
Кроме этого, внутри бочонка находится нагнетательный трубопровод 6, на конце которого находится трубная муфта 9, которая является частью заборного крана 5. Этот заборный кран состоит из наружной трубки 7, которая жестко соединена со стенкой бочонка и поддерживает на своем конце муфту 9, и внутренней трубки 8, расположенной в нем с возможностью смещения.
Во внутренней трубке 8 находится свободно движущийся конус 15, который, благодаря внутреннему давлению в бочонке 1, выдавливается в приемник для конуса 16 вставки 20 во внутренней трубке.
Перед конусом 15 находится толкатель 14, который удерживается на головной части 11 крана в резиновой кнопке 13. Внизу на головной части 11 крана 5 находится выпускное отверстие 12.
Клиентам доставляют бочонок 1 при закрытом положении крана, причем внутренняя трубка вдвинута в наружную трубку 7 и своей наставкой 10 входит в муфту 9 и при этом запирает нагнетательный трубопровод 6, так что в кране давление отсутствует.
Нагнетательный трубопровод и канал для прохождения пива 21 открывается после вытягивания внутренней трубки, при этом это движение оказывает поддержку напитку, поступающему под давлением в канал 21.
Выгодным образом кран 5 установлен на бочонке так, как это описано в патенте DE 19835569, также можно использовать описанный там поворотный механизм для предохранения и выдвижения крана.
В открытом положении крана 5 выпускное отверстие изолировано от канала прохождения пива 21 дважды, как это видно на фиг.2. Здесь кран находится в закрытом положении, т.е. внутренняя трубка 8 вдвинута в наружную трубку 7. Наставка 10 перекрывает при этом верхний конец нагнетательного трубопровода 6, и в канале для прохождения пива 21 давление отсутствует.
При этом выпускное отверстие 12 находится внутри наружной трубки 7 и тем самым трижды защищено: один раз - благодаря перекрытию нагнетательного трубопровода 6, второй раз - благодаря конусу 15 в приемнике 16, запирающему канал для прохождения пива 21, третий раз - благодаря уплотнительному язычку 17, который расположен на толкателе 14 и прилегает к области втягивания 18 внутренней трубки 8.
Толкатель 14 соединен с эластичной резиновой кнопкой 13. Когда давят на кнопку 13, толкатель 14 сдвигается и выдавливает конус 15 из его приемника 16. В результате получается зазор между обеими частями, и пиво может вытекать (открытое положение крана согласно фиг.1), причем благодаря этому подавляется нежелательное сильное пенообразование. Канал для пива 21 проходит дальше в расширение 22, примыкающее непосредственно к нему. Заборный кран 5 расположен вблизи верхнего края 4 бочонка 1 и выдвигается при помощи двух лопастей 23, с помощью которых внутреннюю трубку 8 можно поворачивать и отпирать.
Перечень позиций
1 Пивной бочонок
2 Баллон
3 Редукционный клапан
4 Верхний край
5 Заборный кран
6 Нагнетательный трубопровод
7 Наружная трубка
8 Внутренняя трубка
9 Муфта
10 Наставка
11 Головная часть
12 Выпускное отверстие
13 Кнопка
14 Толкатель
15 Конус
16 Приемник для конуса
17 Уплотнительный язычок
18 Область втягивания
19 Стержень
20 Вставка
21 Канал для прохождения пива
22 Расширение
23 Лопасть