РАСПЫЛИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Предполагаемая полезная модель относится к медицинской технике, преимущественно к устройствам для распыления порошкообразных препаратов, применяемых для аэрозольтерапии и аэрозольпрофилактики различных заболеваний, и позволяет создавать аэрозоль порошкообразного препарата с постоянными условиями аэрозолееобразвания (концентрация, фракционно-дисперсный состав) в течение всего цикла работы.
Используемые для этих целей вещества содержат в своем составе биологически активные компоненты, которые чувствительны к физическим и механическим воздействиям, возникающих при диспергировании порошкообразных препаратов. Это обстоятельство необходимо учитывать при разработке технических средств, предназначенных для аэрозольтерапии и аэрозольпрофилактики.
Известно устройство для введения лекарственных препаратов, включающее корпус, средство для нагнетания сжатого воздуха и резервуар для лекарственных препаратов (патент на полезную модель RU №83417). Оно предназначено для подачи сухого лекарственного препарата в полость человека (ухо, горло, нос). Недостатком устройства является наличие в его составе резиновой пневматической груши как источника сжатого воздуха.
Известен генератор сухого аэрозоля, содержащий воздуховод, измельчитель материала, привод и камеру измельчителя, сальниковое соединение, устройство для открывания и закрывания камеры измельчителя с каналом загрузки препарата в камеру (патент на полезную модель RU №35229). Генератор сухого аэрозоля предназначен для получения сухих аэрозолей лечебных препаратов. Недостатком данного генератора является необходимость дополнительного измельчения сухого препарата в процессе диспергирования, что приводит к увеличению трудозатрат при обслуживании генератора.
В основу предполагаемой полезной модели положена задача создания простого в использовании и обслуживании устройства, позволяющего производить диспергирование заданного количества порошкообразного препарата. Решение данной задачи достигается за счет того, что распыливающее устройство (фиг. 1), состоящее из напорного воздуховода 1, инжектора 2, воздушного сопла 3, воздушного капилляра 6, резервуара 7, вибратора 9, воздушного винта 10, грузика 11 и штуцера 12, обеспечивает дозированную подачу порошкообразного материала в поток воздуха с целью проведения сеанса аэрозольтерапии. Распыливающее устройство выполнено из корозионноустойчивых материалов, что обеспечивает возможность проведения многократной дезинфекционной обработки устройства.
Принцип работы распыливающего устройства заключается в следующем. Для проведения процедуры аэрозольтерапии или аэрозольпрофилактики с помощью предлагаемого распыливающего устройства необходим источник сжатого воздуха с тремя магистралями. Первый поток сжатого воздуха поступает через штуцер 12 к вибратору 9 и обеспечивает «встряхивание» резервуара 7 с порошкообразным препаратом 8. Передача колебаний от вибратора 9 к резервуару 7 осуществляется через резиновую пластину 5. Второй поток сжатого воздуха поступает через воздушный капилляр 6 в порошкообразный препарат 8 для образования «псевдоожиженного слоя», что обеспечивает постепенное «выдавливание» частиц порошка через напорный воздуховод 1 в воздушное сопло 3. Для исключения попадания порошкообразного материала из резервуара 7 в окружающую среду предусмотрен узел герметизации 4. Третий поток сжатого воздуха, поступающий через инжектор 2, «подхватывает» частицы порошка на выходе из воздушного сопла 3. Предлагаемое распыливающее устройство обеспечивает проведение процедуры аэрозольтерапии и аэрозольвакцинации с равномерным распылом порошкообразных веществ, что позволяет контролировать дозировку препарата, переведенного в аэрозольное состояние. С помощью данного устройства в процессе диспергирования частицы порошка не подвергаются значительным физическим и механическим нагрузкам (измельчение, дробление, перемалывание и т.д.), что создает возможность применения широкого спектра веществ, в том числе чувствительных к механическим воздействиям.
Техническим результатом является получение аэрозоля порошкообразного препарата с постоянными условиями аэрозолеобразвания (концентрация, фракционно-дисперсный состав) в течение всего цикла работы за счет образования «псевдоожиженного слоя» и последующей транспортировки частиц в воздушное сопло инжектора.