ФАРФОРОВАЯ МАССА
PORCELAIN MASS

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: глина 6,0-9,0, каолин 14,0-18,0; пегматит 26,0-29,0; кварц 29,0-31,0; керамический череп 20,0-22,0 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности изделий, полученных из фарфоровой массы.
Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая каолин, пегматит, кварц, дополнительно включает волластонит и глинозем при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин 35,5-38,0; пегматит 22,0-24,0; кварц 33,0-36,0; волластонит 4,0-6,0; глинозем 0,5-1,0.
В составе фарфоровой массы могут быть использованы качественные каолины любых месторождений.
В таблице приведены составы фарфоровой массы.
Компоненты
Состав, мас. %
1
2
3
Каолин
38,0
36,8
35,5
Пегматит
22,0
23,0
24,0
Кварц
33,0
34,5
36,0
Волластонит
6,0
5,0
4,0
Глинозем
1,0
0,7
0,5
Прочность на изгиб, МПа
90-95
90-95
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают пегматит, кварц, волластонит, глинозем, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют каолин и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности 5-6% и при температуре 820-910°С проводят первый обжиг, а при температуре 1320-1410°С - второй (политой) обжиг.
Источник информации
1. SU 1063797, С04В 33/24, 1983.