ЗАПИРАЮЩИЙ ДОЗАТОР АЭРОЗОЛЯ
AEROSOL LOCKING DISPENSER

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к дозаторам аэрозоля того типа, на который часто ссылаются как на колпачковый дозатор аэрозоля. Точнее, настоящее изобретение относится к дозаторам, имеющим верхнюю часть и нижнюю часть, которая может поворачиваться по отношению к верхней части из первого рабочего положения, обеспечивающего привод клапана, во второе нерабочее положение, в котором привод клапана невозможен.
Уровень техники
Известные запирающие дозаторы аэрозоля существуют много лет и имеют много вариантов конструкции со скрепленными между собой деталями. Некоторые из этих конструкций очень сложно отлить, в то время как другие требуют большого усилия пользователя для переключения между рабочей и нерабочей позициями. Также некоторые конструкции требуют большого усилия для срабатывания клапана аэрозоля. Другие конструкции вызывают проблемы с утечками. Также некоторые варианты конструкции являются недостаточно жесткими и могут ломаться из-за излишних нагрузок в результате неправильного использования, перемещения, отгрузки и т.п.
Раскрытие изобретения
Настоящее изобретение представляет запирающий дозатор аэрозоля, который имеет жесткую конструкцию, легко отливается и собирается, легко переключается между нерабочим и рабочим положением, легко приводится в действие и функционирует надежно и эффективно.
Запирающий дозатор аэрозоля, выполненный согласно настоящему изобретению, предназначен для монтажа на контейнере для продукта, имеющем клапан аэрозоля, монтажную чашу и шток клапана. Указанные детали расположены наверху контейнера. Дозатор включает в себя поворотный опорный запирающий элемент, не присоединенный к монтажной чаше, чтобы облегчить поворот между положением ON - не запертым и положением OFF - запертым. Опорный запирающий элемент имеет также мостик, выдающийся наверх и поперек центрального отверстия, выполненного в опорном запирающем элементе. Мостик включает в себя также центральное отверстие и отпирающие пазы, примыкающие к нему.
Колпачок, не предназначенный для поворота во время работы, расположен выше опорного запирающего элемента и присоединяется к монтажной чаше и к опорному запирающему элементу. Опорный запирающий элемент располагается между колпачком и контейнером, содержащим продукт. Далее, колпачок включает в себя элемент канала продукта, который соединен с колпачком при помощи кнопки, выполненной из эластомерного термопласта и отлитой над отверстием, расположенным сверху колпачка и над поверхностями колпачка, примыкающими к этому отверстию, и над элементом канала продукта. Элемент канала продукта своим обратным концом упирается в шток клапана. Элемент канала продукта легко перемещается вверх и вниз благодаря гибкости детали кнопки.
Канал продукта включает в себя также боковые выступы или ребра, которые входят в запирающие пазы мостика в положении ON - при незапертом опорном запирающем элементе. При этом возможны отжатие элемента канала продукта и привод в действие штока клапана. Боковые выступы или ребра не могут входить в запирающие элементы мостика в положении OFF - заперто. При этом предотвращается нажатие элемента канала продукта и привод в действие штока клапана аэрозоля.
Монтажная чаша непосредственно примыкает к мостику и поддерживает его при излишнем давлении вниз на верхнюю кнопку, когда приводная деталь находится в положении OFF - «заперто». При этом можно избежать повреждения дозатора.
Также предусмотрены средства визуальной индикации положения дозатора (включено - выключено), включая выступ опорного запирающего элемента и выемку в колпачке.
Иные особенности и преимущества настоящего изобретения будут ясны из следующего описания, а также из чертежей и из формулы изобретения.
Краткое описание чертежей
На Фиг. 1 показан вид в изометрии на запирающий дозатор аэрозоля согласно настоящему изобретению.
На Фиг. 2 показан разобранный вид согласно Фиг. 1, на котором показан колпачок, кнопка, выполненная из термопласта - эластомера, и опорный запирающий элемент согласно настоящему изобретению.
На Фиг.3 показан вид сбоку на запирающий дозатор аэрозоля согласно настоящему изобретению, смонтированный сверху на контейнере с аэрозолем.
На Фиг. 4 показан вид сверху на запирающий дозатор аэрозоля согласно настоящему изобретению.
На Фиг. 5 показан разрез по линии 5-5 (см. Фиг. 4).
На Фиг. 6 показан вид сзади на запирающий дозатор аэрозоля, выполненный согласно настоящему изобретению и установленный на контейнер с аэрозолем.
На Фиг. 7 показан разрез по линии 7-7 (см. Фиг. 4).
На Фиг. 8 показан разрез согласно Фиг. 5, на котором дополнительно показаны: смонтированные обычным образом сверху контейнера с аэрозолем монтажная чаша и шток аэрозольного клапана.
На Фиг. 9 показан разрез по линии 9-9 согласно Фиг. 6, на котором дополнительно показаны: смонтированные обычным образом сверху контейнера с аэрозолем монтажная чаша и шток аэрозольного клапана.
На Фиг. 10 показан вид сверху на опорный запирающий элемент согласно настоящему изобретению.
На Фиг. 11 показан разрез по линии 11-11 согласно Фиг. 6 опорного запирающего элемента в положении ON - «не заперто».
На Фиг. 12 показан разрез по линии 12-12 согласно Фиг. 6 опорного запирающего элемента в положении OFF - «заперто».
На Фиг. 13 показан вид сбоку на элемент канала продукта согласно настоящему изобретению.
Осуществление изобретения
В соответствии с Фиг. 1, 3 и 6 показан запирающий дозатор аэрозоля 10 в сборе, причем на Фиг. 3 и 6 показан дозатор 10, смонтированный на контейнере с аэрозолем 11. На Фиг. 2 показан вид разобранного запирающего дозатора аэрозоля 10, на котором изображены верхняя кнопка 12, колпачок 13, опорный запирающий элемент 14 и вставное сопло 15. Когда дозатор аэрозоля 10 в сборе смонтирован на контейнере 11 с аэрозолем, вращающийся опорный запирающий элемент 14 может поворачиваться между запертым и незапертым положением по отношению к невращающемуся колпачку 13, как описано ниже. Только при незапертом дозаторе 10 продукт может поступать из контейнера 11.
Колпачок 13 включает в себя верхнее отверстие 16, которое открыто до монтажа кнопки 12, который описан ниже. Кроме этого, колпачок включает в себя элемент 17 канала продукта, который проходит наверх внутри колпачка 13 по направлению к его верхней части и затем наружу из колпачка 13 к соплу 18. Элемент 17 канала продукта (см. также Фиг. 13) включает в себя верхние поверхности 19, сопло 18 и переднюю пластину 20. Нижняя часть элемента 17 канала продукта монтируется на штоке клапана аэрозоля контейнера 11 аэрозоля. Элемент 17 канала продукта может быть отлит заодно с колпачком 13 при помощи ломающихся элементов 22 и 23, которые отламываются при первой сборке дозатора аэрозоля либо когда пользователь применяет дозатор в первый раз.
В соответствии с Фиг. 1-4, верхняя кнопка 12 изготовлена из мягкого термопластичного эластомера (например, Сантопрена), который отливается на более жесткий пластик (например, полипропилен) колпачка 13, для формирования кнопки 12. Кнопка 12 при помощи обычного литья сверху закроет верхнее отверстие 16 в колпачке 13, а также будет жестко скреплена при помощи литья сверху с верхними поверхностями 19 элемента 17 канала продукта. Также она распространится и будет жестко соединена с верхней поверхностью колпачка 13 вокруг отверстия 16. Как показано, боковые стороны кнопки 12 могут иметь вид декоративных раструбов 21, но конкретный рисунок этих декоративных раструбов не является предметом настоящего изобретения. Элемент 17 канала продукта размещен внутри колпачка 13, после того как будут удалены ломающиеся элементы 22 и 23. Элемент 17 канала продукта будет держаться на колпачке 13 только при помощи прилегающей кнопки 12 и иным способом не будет закреплен на колпачке. После формирования верхняя кнопка 12, которая установлена на элементе 17 канала продукта, может быть отжата вниз пользователем дозатора благодаря присущей термопластичному эластомеру гибкости. Эта гибкость наблюдается в зонах, прилегающих к верхнему отверстию 16 колпачка. При отжатии кнопки 12 вниз, ниже сместится также элемент 17 канала продукта в колпачке, включая его переднюю пластину 20 и сопло 18. При этом придет в движение клапан аэрозоля, если дозатор находится в незапертом положении, как описано ниже. Срабатывание клапана заставит продукт из контейнера 11 пойти в верхнем направлении, а затем наружу через элемент 17 канала продукта до выхода из его сопла 18. Элемент 17 канала продукта перемещается по существу только в вертикальном направлении. При этом требуется меньшее усилие для приведения в действие клапана аэрозоля и можно избежать излишней нагрузки на шток клапана.
Вращающийся опорный запирающий элемент 14 размещается между колпачком 13 и контейнером 11, когда запирающий дозатор 10 аэрозоля собран и смонтирован на контейнере. Опорный запирающий элемент 14 не прикреплен иным способом к контейнеру 11 или к монтажной чаше аэрозольного клапана контейнера. Боковая стенка запирающего элемента выступает радиально по отношению к монтажной чаше, и благодаря этому опорный запирающий элемент 14 легко вращать. Опорный запирающий элемент 14, как показано на Фиг. 2 и 10, имеет центральное отверстие 30, боковую стенку 31, верхнюю периферийную поверхность 32 и мостик 33. Мостик 33 выходит вверх из периферийной поверхности 32 и проходит над центральным отверстием 30 поперек него. В мостике также имеется центральное отверстие 34 для штока аэрозольного клапана и элемента канала продукта, а также отпирающие пазы 35 и 36, расположенные в непосредственной близости от центрального отверстия 34. Дугообразные выступы 37 и 38, примыкающие к центральному отверстию 34, служат для стабилизации и направления нижней части элемента 17 канала продукта в колпачке 13. Дугообразные с открытым верхом каналы 39 и 40, расположенные сверху от верхней периферийной поверхности 32 опорного запирающего элемента, служат для соединения колпачка 13 с опорным запирающим элементом 14 после его сборки для обращения с узлом и транспортировки его перед тем, как дозатор 10 аэрозоля будет смонтирован в компании, занимающейся наполнением или продажей баллончиков, на контейнере 11.
Возвращаясь к Фиг. 5 и 8, следует указать, что колпачок 13 включает в себя множество внутренних выступающих вниз ребер 50, которые входят в каналы 39 и 40 с открытым верхом опорного запирающего элемента 14. В одном из вариантов осуществления изобретения имеется три расположенных по окружности ребра 50, входящих в канал 39, и еще три ребра 50, расположенных по окружности и входящих в канал 40. По меньшей мере, у одного из ребер в каждом из каналов 39 и 40 имеется зуб 52, входящий в зацепление с выступами 41 и 42, расположенными на каналах 39 и 40. Таким образом, колпачок 13 собирается и монтируется на опорном запирающем элементе 14 для хранения и транспортировки до монтажа запорного аэрозольного дозатора 10 на контейнере 11. Множество расположенных по окружности ребер 50 колпачка входит в дугообразные каналы 39 и 40 опорного запирающего элемента, также способствуя выравниванию и размещению колпачка 13 на опорном запирающем элементе 14. Когда опорный запирающий элемент 14 вращается вокруг своей центральной вертикальной оси по отношению к расположенному выше колпачку 13, множество ребер 50 скользит вдоль каналов 39 и 40. После сборки нижняя поверхность 60 колпачка 13 может также опираться на верхнюю периферийную поверхность 32 опорного запирающего элемента 14.
Со ссылкой теперь на Фиг. 5, 7, 8 и 9, колпачок 13 имеет внутренние выступы 65, которые служат (см. Фиг. 8 и 9) для защелкивания под краем 70 обычной монтажной чаши 71 обычного аэрозольного клапана 72, имеющего шток 74. Для наглядности, на Фиг. 8 и 9 показана не полностью смонтированная и не полностью уплотненная обычным уплотнением по буртику 73 контейнера 11 чаша 71, как это должно быть в реальности. Поэтому колпачок 13 присоединен к монтажной чаше 71, а опорный запирающий элемент 14 расположен между колпачком 13 и контейнером 11, когда запирающий дозатор аэрозоля согласно настоящему изобретению смонтирован на контейнере 11 и готов к применению. Как отмечено прежде, колпачок 13 по существу не может вращаться относительно сборки, когда он надежно защелкнут под краем монтажной чаши. Колпачок не предназначен для вращения при запирании и отпирании привода. Именно опорный запирающий элемент 14 пользователь может легко вращать рукой, когда дозатор переключается из запертого в незапертое положение и обратно.
Далее согласно Фиг. 8, 9 и 13, элемент 17 канала продукта колпачка 13 имеет нижнюю часть 80, которая садится на шток 74 аэрозольного клапана. В элементе 17 канала продукта имеется вертикальное отверстие 81, по которому продукт идет вверх, и горизонтальное отверстие 82, по которому продукт идет наружу к соплу 18. Элемент 17 канала продукта вдоль своей вертикальной части 83 имеет боковые пальцы (ребра) 84 и 85 на боковой стенке (см. Фиг. 2, 7, 9, 11, 12 и 13). Боковые пальцы 84 и 85 могут входить в пазы 36 и 35 мостика 33 на опорном запирающем элементе 14, когда опорный запирающий элемент 14 вращается по направлению к незапертому положению (см. фиг. 11). Когда опорный запирающий элемент 14 вращается по направлению из незапертого положения, боковые пальцы 84 и 85 не могут больше заходить в пазы 35, 36 (см. Фиг. 12).
Средства индикации обеспечены для запирающего аэрозольного дозатора 10, с тем чтобы пользователь знал, находится ли дозатор в положении ON - «не заперто» или OFF - «заперто». Согласно Фиг. 2, 6 и 7 опорный запирающий элемент 14 имеет вертикальный выступ 90, а колпачок 13 выемку 91 на поверхности, вдоль которой расположен выступ 90. На выемке 91 нанесены слова ON - ВКЛ и OFF - ВЫКЛ (или другие индикаторы). При вращении опорного запирающего элемента 14 на его выступе 90 будет видно соответственно слово ON или OFF, так что пользователь будет знать состояние аэрозольного дозатора 10. При вращении в положение OFF край 92 выступа 90 упрется в край 93 выемки 91 и прекратит дальнейшее вращение опорного запирающего элемента 14. При этом будет видно слово OFF. При вращении в противоположном направлении (в положение ON), край 94 выступа 90 упрется в край 95 выемки 91, чтобы предотвратить дальнейшее вращение опорного запирающего элемента 14 и показать слово ON.
Теперь перейдем к работе запирающего аэрозольного дозатора 10. Когда опорный запирающий элемент 14 вращается вокруг своей вертикальной оси в положение ON - «не заперто», боковые пальцы 84, 85 элемента канала 17 заходят в пазы 36, 35 в мостике 33 (см. Фиг. 11). В этом положении пользователь может нажать на верхнюю кнопку 12 дозатора, чтобы нажать соответственно на элемент 17 канала продукта. При этом происходит изгиб эластомера верхней кнопки. Пальцы 84, 85 затем входят в пазы 36, 35 и нижняя часть 80 элемента 17 канала продукта опускается в отверстие 34 наверху мостика 33. Таким образом, будет также нажат шток клапана 74 при помощи элемента 17 канала продукта и клапан 72 сработает обычным способом. При этом продукт из контейнера 11 поступит через отверстия 81 и 82 элемента 17 канала продукта и на выходное сопло 18 дозатора. Когда кнопка 12 будет отпущена пользователем, соответствующая пружина (не показана) аэрозольного клапана 72 наряду с сокращением эластомера верхнего элемента кнопки вынудит шток клапана двигаться вверх в его запертое положение. При этом также нижняя часть 80 элемента канала продукта и пальцы 84, 85 выдвинутся вверх - соответственно из центрального отверстия 34 и пазов мостика 36, 35. Теперь опорный запирающий элемент 14 может вращаться, обеспечивая положение дозатора OFF - «заперто». В этом положении, как показано на Фиг. 12, пальцы 84 и 85 не будут больше в зацеплении с пазами 36, 35. Попытка привести в действие дозатор нажатием на верхний элемент кнопки 12 приведет лишь к тому, что пальцы 84 и 85 упрутся в верхнюю поверхность 45 мостика 33, благодаря чему будет предотвращено дальнейшее их опускание и срабатывание аэрозольного клапана. Аэрозольный клапан может сработать только в случае, если пальцы 84, 85 могут войти в пазы 36, 35.
В случае использования в настоящем изобретении аэрозольных клапанов, у которых шток ходит выше, чем обычно, желательно несколько поднять элемент канала продукта по отношению к верхней точке штока клапана, когда дозатор переводят из незапертой в запертую позицию. Таким образом, давление на кнопку 12 в запертом положении не даст никакой возможности срабатывания клапана, поскольку гнездо канала продукта будет иметь некоторую возможность перемещаться перед тем, как сядет на верхнюю точку штока клапана и нажмет на нее. Один из способов выполнения этого небольшого подъема разместить наклонные элементы 100 и 101, как показано пунктиром на Фиг. 10. Наклонный элемент 100 начинает наклоняться от верхней поверхности 45 мостика 33 рядом с пазом 36 и поднимается кверху до границы с выступом 38. Наклонный элемент 101 аналогично начинает наклоняться от верхней поверхности 45 мостика 33 рядом с пазом 35 и поднимается кверху до границы с выступом 37. Поэтому, когда опорный запирающий элемент 14 поворачивается из незапертого в запертое положение после завершения работы клапана, пальцы 84 и 85 будут перемещаться вверх по наклонным элементам 100 и 101 и соответственно элемент 17 канала продукта несколько поднимется по отношению к верхней точке штока клапана.
Верхняя часть мостика 33 размещена ненамного выше верхней части монтажной чаши 71, включая ее цокольную часть 75, в собранном положении дозатора. Соответственно, когда к верхней кнопке 12 будет приложено избыточное давление (по любой причине - из-за обращения, неправильного использования, транспортировки и т. п.), когда дозатор находится в запертом положении, мостик 33 не разрушится и будет предотвращено повреждение дозатора. Поэтому обеспечивается весьма жесткая конструкция дозатора.
В качестве дополнительных особенностей изобретение может включать в себя обычный щелкающий механизм (на чертежах не показан), в котором ребро опорного запирающего элемента 14 щелкает при контакте с ребром стационарного колпачка 13, чтобы подать звуковой сигнал пользователю о рабочем положении дозатора. Кроме того, один или оба дуговых канала с открытым верхом 39, 40 в мостике 33 имеют небольшую лунку (на чертеже не показана), чтобы слегка взаимодействовать с выступающими вниз ребрами 50 колпачка, когда опорный запирающий элемент вращается из положения ВЫКЛ в положение ВКЛ. При этом предотвращается случайное срабатывание дозатора и его переключение из положения ВЫКЛ в положение ВКЛ, когда он находится у пользователя в сумке или в багаже.
Многочисленные особенности настоящего изобретения, описанного выше, определяют уникальный, простой и жесткий запирающий дозатор аэрозоля, простой в производстве и сборке, который функционирует надежно, эффективно и легок в обращении.
Лица, сведущие в данной области техники, оценят, что возможно исполнение вариантов и/или модификаций настоящего изобретения без нарушения его смысла и объема. Настоящий вариант осуществления изобретения следует рассматривать в качестве варианта изобретения, а не как ограничение. Следует также отметить, что термины расположения элементов, используемые в данном описании изобретения, предназначены для иллюстрации чертежей и не могут рассматриваться как ограничивающие.