УСТРОЙСТВО НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ СПОСОБ ПРОКАТКИ

1. Устройство непрерывной прокатки, содержащее множество узлов сжатия (11), каждый из которых определяется нижним валком (12) и верхним валком (13), выполненными с возможностью оказывать усилие сжатия на металлическое изделие (Р), каждый нижний валок (12) определяет с соответствующим верхним валком (13) проходной зазор (14) для металлического изделия (Р), и проходные зазоры (14) указанных узлов сжатия (11) располагаются вдоль оси прокатки (Z), по меньшей мере, с частично криволинейной формой, отличающееся тем, что устройство содержит множество выпрямляющих валков (15), расположенных только на внешней образующей указанной оси прокатки (Z), и каждый выпрямляющий валок располагается между парой указанных нижних валков (12), установленных на указанной внешней образующей, указанная ось прокатки (Z) определяется множеством криволинейных участков (T1, T2, T3), имеющих разные радиусы кривизны (R1, R2, R3), причем каждый криволинейный участок (T1, T2, T3) состоит из двух последовательно расположенных выпрямляющих валков (15), причем каждый из указанных выпрямляющих валков (15) выполняется с возможностью выпрямления прокатного металлического изделия (P) и определения изменения радиуса кривизны указанной оси прокатки (Z).
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что радиусы кривизны криволинейных участков (Т1, Т2, Т3) увеличиваются по направлению прокатки (D), соответствующего направлению подачи указанного металлического изделия (P).
3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что указанный, по меньшей мере, один выпрямляющий валок (15) снабжен позиционирующим элементом (16), предназначенным для выборочного позиционирования выпрямляющего валка (15) относительно оси прокатки (Z).
4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один датчик (29) связан с указанным, по меньшей мере, одним выпрямляющим валком (15) для обнаружения напряжений, действующих на указанный выпрямляющий валок (15), и в котором указанный датчик (29) подключается к элементу управления (28), сконфигурированному для управления активацией указанного позиционирующего элемента (16).
5. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что указанные выпрямляющие валки (15) имеют первый диаметр (D1), который меньше второго диаметра (D2) указанных нижних валков (12) и/или указанных верхних валков (13).
6. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что межосевое расстояние (Х) нижних валков (12), между которыми располагается выпрямляющий валок (15), меньше или равно удвоенному диаметру (D2) указанного нижнего валка (12).
7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что выпрямляющий валок (15) расположен на центральной линии межосевого расстояния (X).
8. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что два из указанных узлов сжатия (11), между которыми располагается выпрямляющий валок (15), устанавливаются на общей опорной конструкции (17).
9. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что нижние валки (12) устанавливаются в фиксированном положении по отношению к опорной конструкции (17) и избирательно с возможностью поворота вокруг соответствующих осей вращения, расположенных по горизонтали и ортогонально к оси прокатки (Z), причем указанные верхние валки (13) содержат элементы перемещения (18) для перемещения верхних валков (13) в направлении к/от нижних валков (12).
10. Способ непрерывной прокатки, включающий установку множества узлов сжатия (11), каждый из которых определяется нижним валком (12) и верхним валком (13), между которыми имеется проходной зазор (14) для металлического изделия (Р), подлежащего прокатке, при этом указанные узлы сжатия (11) располагаются так, чтобы проходные зазоры (14) были выровнены вдоль оси прокатки (Z), по меньшей мере, с частично криволинейной формой, и прикладывания во время прокатки металлического изделия (P) усилий сжатия с помощью указанных узлов сжатия (11), отличающийся тем, что во время прокатки способ также обеспечивает выпрямление указанного прокатного металлического изделия (P) для определения изменения радиуса кривизны указанной оси прокатки (Z), причем указанное выпрямление выполняется посредством множества выпрямляющих валков (15), расположенных только на внешней образующей указанной оси прокатки (Z), и каждый из выпрямляющих валков располагается, по меньшей мере, между двумя указанными нижними валками (12), установленными на указанной внешней образующей, причем указанные выпрямляющие валки (15) образуют вдоль указанной оси прокатки (Z), соответствующие криволинейные участки (T1, T2, T3), имеющие различные радиусы кривизны (R1, R2, R3), при этом каждый криволинейный участок (T1, T2, T3) находится между двумя последовательно расположенными выпрямляющими валками (15).