КОНСТРУКЦИОННЫЙ ОГНЕЗАЩИЩЕННЫЙ ВИБРОПОГЛОЩАЮЩИЙ МАТЕРИАЛ

Предлагаемое решение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для изготовления огнезащищенного вибропоглощающего материала, применяемого в транспортном машиностроении, жилищном строительстве и других областях.
Известен конструкционный огнезащищенный вибропоглощающий материал, содержащий наружные слои, выполненные из огнезащищенного древесного материала, и вибропоглощающий внутренний слой из резинотехнической смеси (см. патент РФ №1738085, кл. В27Д 1/4, опубл. 1992 г.)
Недостатком известного решения являются низкие огнезащитные свойства материала в связи с высокой горючестью внутреннего слоя, поскольку прослойка выполнена не в огнезащищенном исполнении. Такая прослойка при горении выделяет токсичные продукты и имеет высокий коэффициент дымообразования. Недостатком является также сложность изготовления материала толщиной более 20 мм.
Задача, решаемая данным изобретением, заключается в обеспечении высоких огнезащитных свойств внутреннего слоя и материала в целом при изготовлении конструкционных материалов повышенной толщины. Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в конструкционном огнезащищенном вибропоглощающем материале, содержащем наружные слои, выполненные из огнезащищенного древесного материала, и вибропоглощающий внутренний слой, содержащий резинотехническую смесь, внутренний слой выполнен из огнезащищенных слоев резинотехнической смеси и огнезащищенных слоев древесного материала между ними.
На фиг.1 схематично показан конструкционный огнезащищенный вибропоглощающий материал. Между наружным слоем 1 из древесного
антипирированного шпона размещают внутренние слои вибропоглощающей смеси 2 и огнезащищенные слои древесного материала, например, шпона между ними 3.
Конструкционный огнезащищенный вибропоглощающий материал изготавливают следующим образом. Вибропоглощающий материал изготавливают в два этапа. На первом этапе путем прессования получают резошпон из слоев вибропоглощающей смеси и древесного материала, например шпона. На втором - также путем прессования получают собственно конструкционный материал. Для формирования наружных слоев конструкционного материала, склеенных между собой фенолформальдегидной смолой СФЖ-3014, используют березовый антипирированный шпон 1. Внутренний слой 2 выполняют из резинотехнической смеси следующего состава: наирит ДП, каолин, мел, белая сажа, трехокись сурьмы, хлорпарафин ХП-470, окись магния, сера, тиурам, окись цинка, дифенилгуанидин. Смесь каландрируют на заданные размеры в виде гибких пластин. Внутренний огнезащищенный вибропоглощающий слой из резинотехнической смеси 2 и антипирированных внутренних слоев древесного материала 3 укладывают между огнезащищенными листами шпона 1 и такой пакет помещают в межплитное пространство горячего пресса для получения резошпона. Режим прессования резошпона:
Температура плит пресса - 135°С
Давление прессования - 2,0 МПа
Продолжительность выдержки пакета
при заданном давлении - 12 мин
Продолжительность снятия давления - 3 мин.
Затем собирают пакет для склеивания конструкционного материала путем укладки резошпона между дополнительными листами антипирированного березового шпона согласно с принятой схемой сборки пакета. Толщина применяемого лущеного шпона, составляет 1,5 мм.
Режим склеивания конструкционного материала следующий:
2
Расход смолы - 125 г/м
Температура плит пресса - 115°С
Давление прессования - 2,0 МПа
Продолжительность прессования - 12 мин
Продолжительность снятия давления - 3 мин.
После прессования полученные образцы выдерживают в течение суток.
Полученный таким образом конструкционный огнезащищенный вибропоглощающий материал обладает следующими свойствами, приведенными в таблице 1.
Сравнительные пожароопасные характеристики
Таблица 1
Решение
Показатель токсичности продуктов горения, Нсl<sub>50</sub>, г/м<sup>3</sup>
Коэффициент дымообразования, Д, м<sup>2</sup>/кг
Известное
22,4
373
Заявляемое
43,5
181
Анализ данных, приведенных в таблице 1, показывает, что показатель токсичности удалось улучшить примерно в 2 раза. По этому показателю новый материал (заявляемое решение) относится к группе умеренно опасных материалов, а по известному решению материал относится к группе высокоопасных. Показатель токсичности продуктов горения характеризует отношение количества материала к единице объема замкнутого пространства, в котором образующиеся при горении материала газообразные продукты вызывают гибель 50% подопытных животных. То есть, чем больше материала сжигается в единице объема, тем материал менее токсичный, что и показывают данные таблицы 1. Показатель дымообразования также удалось улучшить примерно в 2 раза.
Коэффициент дымообразования - показатель, характеризующий оптическую плотность дыма, образующегося при пламенном горении (или тлении) определенного количества твердого вещества (материала) в условиях специальных испытаний. Поэтому, чем ниже значение коэффициента дымообразования, тем оптическая плотность дыма ниже.
Таким образом, заявляемое решение позволяет создать новый материал с улучшенными пожарно-техническими характеристиками.