ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕХА ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕХА ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Полезная модель относится к пищевой промышленности и может быть использована в цехе по расфасовке растительных масел при одновременном производстве и расфасовке пищевых эмульсий, содержащих растительное масло, таких как майонез.
Известны установки для расфасовки жидких продуктов, преимущественно растительного масла, содержащие мапшну для производства бутылок, мащину разлива растительного масла, упаковочную мащину, связанные по линии перемещения бутылок своим выходом с входом последовательно, бак для растительного масла, выход которого соединен трубопроводом с входом масла машины разлива растительного масла посредством насоса (1).
Преимуществами этого оборудования является высокая производительность.
Одним из ограничений конструкций механизированных линий по расфасовке растительных масел является необходимость использования достаточно больщих по площади производственных помещений.
Известно также оборудование для производства майонеза, содержащее установку для производства пищевой эмульсии с входами для ингредиентов, бак для растительного масла, резервуар для уксуса, насосы, причем бак для растительного масла, резервуара для уксуса, подсоединены трубопроводами к входам установки для производства пищевой эмульсии посредством насосов, соответственно (2).
В этой конструкции отсутствует емкость для пищевой эмульсии, а выход установки для производства пищевой эмульсии предназначен для непосредственного подсоединения к машине для фасовки пищевой эмульсии. Однако если производительность установки выше или ниже производительности машины для фасовки, то это приводит к непроизводительному простою оборудования в целом. Кроме того, такая конструкция также требует использования производственного помещения с достаточно больщой площадью.
Паиболее близким конструктивно является оборудование цеха пищевой промьшшенности, содержащее установку для производства пищевой эмульсии, бак для растительного масла, резервуар для уксуса, по меньшей мере, одну, емкость для ингредиентов, емкость для пищевой эмульсии, насосы, причем бак для растительного масла, резервуар для уксуса, емкости для ингредиентов подсоединены
ЩЩ1ШШ
:4;;,,1-й5...
А 23 LI/24, С 11 В 1/00
трубопроводами к входам установки для производства пищевой эмульсии посредством иасосов, сЬответствеппо, а выход установки для производства пищевой эмульсии подсоединен трубопроводом к входу емкости для пищевой эмульсии (3).
В этой конструкции используется емкость для пищевой эмульсии (буферный бак). Однако эта емкость используется для сохранения пищевой эмульсии только до установления во всей линии нормального заданного температурного режима.
Ограничениями конструкции является отсутствие автомата для фасовки пищевой эмульсии, что увеличивает неудобство транспортировки пищевой эмульсии по производственному помещению. Оборудование также занимает достаточно большую производственную площадь.
Рещаемая полезной моделью задача - распшреиие функциональных возможностей цеха и повьппение его технико-эксплуатационных возможностей на одних используемых площадях, увеличение производительности.
Технический результат, который может быть использован при выполнении полезной модели, - сокращение производственных площадей; сокращение транспортных путей для сырой и готовой продукции; сокращение количества транспортных элементов; сокращение количества систем для вентиляции помещения; обеспечение возможности использования для хранения продукции одного склада; экономия строительных конструкций и материалов при отсутствии перегородок в производственном помещении; обеспечение удобства санитарно-профилактической уборки помещения; уменьщение затрат на канализацию, водоснабжение и электрические коммуникации.
Для решения поставленной задачи с достижением указанного технического результата в известном оборудовании цеха пищевой промышленности, содержащем установку для производства пищевой эмульсии, бак для растительного масла, резервуар для уксуса, по меньшей мере, одну, емкость для ингредиентов, емкость для пищевой эмульсии, насосы, причем бак для растительного масла, резервуар для уксуса, емкости для ингредиентов подсоединены трубопроводами к входам установки для производства пищевой эмульсии посредством насосов, соответственно, а выход установки для производства пищевой эмульсии подсоединен трубопроводом к входу емкости для пищевой эмульсии, согласно заявленной конструкции введены машина для производства бутылок, машина разлива растительного масла, упаковочная машина, связанные по линии перемещения бутылок своим выходом с входом
последовательно, автомат для фасовки пищевой эмульсии, и, по меньшей мере, один дополнительный насос, бак для растительного масла выполнен единым для растительного масла и пищевой эмульсии и подсоединен через дополнительный насос к входу масла мащины разлива растительного масла.
Возможен дополнительный вариант выполнения полезной модели, в котором целесообразно, чтобы был введен второй дополнительный насос, а емкость для пищевой эмульсии была установлена над автоматом для фасовки пищевой эмульсии, выход установки для производства пищевой эмульсии подсоединен трубопроводом к входу емкости для пищевой эмульсии через второй дополнительный насос.
Указанные преимущества, а также особенности настоящей полезной модели поясняются лучшим вариантом ее выполнения со ссылками на чертеж.
Фигура изображает функциональную схему оборудования цеха пищевой промышленности.
Оборудование цеха пищевой промышленности (фиг.) содержит установку 1 для процзводства пищевой эмульсии, бак 2 для растительного масла, резервуар 3 для уксуса, по меньщей мере, одну, емкость 4 для ингредиентов, емкость 5 для пищевой эмульсии, насосы 6. Бак 2, резервуар 3, емкости 4 подсоединены трубопроводами 7 (показаны жириыми стрелками) к входам установки 1 для производства пищевой эмульсии посредством насосов 6, соответственно. Выход установки 1 подсоединен трубопроводом 7 к емкости 5.
Введены машина 8 для производства бутылок, машина 9 разлива растительного масла, упаковочиая машина 10, связанные по линии перемещения бутылок своим вьссодом с входом последовательно (показаны тонкими стрелками), автомат 11 для фасовки пищевой эмульсии, и, по меньшей мере, один дополнительный насос 12. Бак 2 для растительного масла выполнен едииым для растительного масла и изготовления пищевой эмульсии. Бак 2 подсоединен через один из дополнительных насосов 12 к входу масла мапшны 9 разлива растительного масла.
На фигуре также показан контур помещения 13 (пунктирной линией) со вспомогательными службами.
В дополнительном варианте выполнения полезной модели введен второй дополнительный насос 14. Емкость 5 для пищевой эмульсии установлена над
автоматом 11 для фасовки пищевой эмульсии. Выход установки 1 подсоединен трубопроводом 7 к входу емкости 5 через второй дополнительный насос 14.
Работает оборудование (фиг.) следуюпщм образом.
На машине 8 изготавливают корпуса бутылок для разлива растительного масла, которые поступают на машину 9 разлива растительного масла. Одновременно из бака 2 по трубопроводу 7 при помощи дополнительного насоса 12 подается растительное масло. Машина 9 производит разлив масла в бутылки. В то же время растительное масло из бака 2 поступает в установку 1, в которую также в необходимых заранее заданных пропорциях поступает уксус из резервуара 3 и ингредиенты из емкости 4.
Разлитое растительное масло поступает по транспортной линни в упаковочную машину 10, которая производит наклейку этикеток, окончательную закупорку бутылок, и с которой масло в бутьшках поступает на склад готовой продукции.
Установка 1 производит пищевую эмульсию, например, майонез, соус и тому подобную продукцию, которая по трубопроводу 7 поступает в емкость 5. Из емкости 5 пищевая эмульсия поступает в автомат 11 для фасовки пищевой эмульсии. Автомат 11 производит расфасовку пищевой эмульсии, и по транспортной линии она поступает на склад готовой продукции.
Таким образом, особенностью настоящей полезной модели является одновременное использование бака 2 как для разлива растительного масла, так и для изготовления пищевой эмульсии, что позволяет значительно увеличить производительность цеха, сократить используемую площадь производственного помещения, а также сократить эксплуатационные расходы по электроэнергии, вентиляции и воде. При этом используются кратчайшие транспортные пути подачи сырья на производство и кратчайшие пути подачи готовой продукции на склад.
В дополнительного варианте выполнения полезной модели, в котором емкость 5 установлена над автоматом 11 для фасовки пищевой эмульсии, удается, как сократить площадь производственного помещения, так и учесть разницу в производительностях установки 1 и автомата 11. В любом случае требуется второй дополнительный насос 14 для подачи пищевой эмульсии па вход автомата 11. Однако если емкость 5 расположена внизу на выходе установки 1, то она служит только в I качестве буферного бака для перекачки или сохранения пищевой эмульсии. Обычно устанОЁка 1 для производства пищевой эмульсии имеет больщую
производительность, чем автомат 11, поэтому перекачка пищевой эмульсии насосом непосредственно из емкости 5 в автомат 11 не способна привести к сокращению времени технологического процесса в целом.
При расположении емкости 5 над автоматом 11 удается обеспечить практически непрерывное производство на автомате 11, который является более производительным агрегатом. Для этого емкость 5 выбирается достаточно большого размера, устанавливается над автоматом 11 и пищевая эмульсия периодически перекачивается вторым дополнительным насосом 14.
Например, пищевая эмульсия приготавливается на установке 1 партиями по 500 литров. Емкость 5 заранее выбирается с объемом не менее 500 литров для эффективного обеспечения производительности установки 1 перед автоматом 11. Одна вырабатьшаемая партия пищевой эмульсии через 10 минут вторым дополнительным насосом 14 перекачивается в емкость 5 для пищевой эмульсии, после чего начинается приготовление следующей партии пищевой эмульсии на установке 1. Установка 1 работает периодически с минимальными остановками, а автомат 11 практически непрерывно. Из емкости 5 в автомат 11 пищевая эмульсия поступает самотеком в необходимом количестве, обусловленном его производительностью.
Таким образом, цикл простоя оборудования зависит только от скорости перекачки вторым дополнительным насосом 14 пищевой эмульсии в емкость 5, и этим удается сократить разницу в производительностях установки 1 и автомата 11. Кроме того, расположение же емкости 5 над автоматом 11 дополнительно позволяет сократить площадь производственного помещения.
Таким образом, поскольку санитарные и пожарные нормы по производству пищевой эмульсии, ее расфасовке, а также по разливу и упаковке растительного масла не противоречат друг другу, то удается совместить в одном производственном помещении оба участка по производству различных видов продукции. Это позволяет при использовании единого бака 2 как для разлива растительного масла, так и для изготовления пищевой эмульсии сократить производственные площади; сократить транспортные пути для сьфой и готовой продукции для обоих видов продукции, сократить общее количество используемых транспортных элементов, таких как транспортеры, погрузчики; сократить количество компрессоров для вентиляции помещения и продувки агрегатов; обеспечить возможность использования для
хранения продукции только одного склада; сэкономить строительные конструкции и материалы при проектировании цеха; обеспечить удобство санитарнопрофилактической уборки помещения; уменьшить затраты на канализацию, водоснабжение и электрические коммуникации.
Наиболее успешно заявленная полезная модель может быть промьшшенно применима при проектироваиии оборудования новых промышленных цехов пищевой промьппленности, в особенности при установке и эксплуатации оборудования цехов заводов по производству подсолнечного масла и сопутствующих видов продукции.
Источники информации:
1.Ложечник В.К., Спннов Р.И. «Комплексная механизация погрузочиоразгрузочн1ых и транспортно-складских работ в масло-жировой промьппленности Москва, Пищевая промышленность, 1975 г. стр.145.
2.Патеит США № 4578278, н.н.к 426-6056 опубл. 1986 г.
3.Авторское свидетельство СССР № 227837, А 23 L 1/24, опубл. 1968 г.