ПЛАТА ПИТАНИЯ, ВСТРОЕННЫЙ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ РАЗЪЕМ, УСТРОЙСТВО ОСВЕЩЕНИЯ, УСТРОЙСТВО ОТОБРАЖЕНИЯ И ТЕЛЕВИЗИОННЫЙ ПРИЕМНИК
SUPPLY BOARD, INBUILT CONNECTING PLUG, ILLUMINATION DEVICE, DISPLAY DEVICE AND TELEVISION SET

ОПИСАНИЕ
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к плате питания, встроенному (в плату) соединительному разъему, устройству освещения, устройству отображения и телевизионному приемнику (телевизору).
Предшествующий уровень техники
В патентном документе 1 раскрыт пример устройства освещения, которое может функционировать в качестве подсветки для жидкокристаллического устройства отображения. Устройство освещения имеет схему, в которой оконечные части множества вытянутых газоразрядных трубок прикрепляются к соответствующим релейным контактам, смонтированным по существу на плоском пластинчатом основании. Выходные контакты плат питания также соединяются с соответствующими релейными контактами для того, чтобы газоразрядные трубки могли принимать питание от плат питания через релейные контакты.
Патентный документ 1: JP-A-2004-294592
Раскрытие изобретения
(Задача, которая будет решена при помощи изобретения)
Релейные контакты располагаются в непосредственной близости от бокового краевого участка основания, и в связи с этим выходные контакты также располагаются в непосредственной близости от бокового краевого участка основания. С другой стороны, платы питания располагаются таким образом, чтобы перекрывать основание. Следовательно, выходной контакт должен быть расположен в непосредственной близости от краевого участка основания платы питания.
К выходным контактам применяется высокое напряжение. Вследствие этого, между выходным контактом и электрическим проводником, находящимся близко к краевому участку схемной платы, может произойти утечка. В частности, выходной контакт, открыто представленный в патентном документе 1, может быть подвержен утечке в большей степени.
Настоящее изобретение было создано с учетом предшествующих обстоятельств, кроме того, задачей изобретения является предотвращение возникновения утечки на выходном контакте, располагаемом в непосредственной близости от краевого участка схемной платы.
Средство для решения задачи
В качестве средства для решения вышеупомянутой задачи, плата питания, согласно настоящему изобретению, включает в себя схемную плату и встроенный соединительный разъем, обеспеченный на схемной плате. Встроенный соединительный разъем располагается в непосредственной близости от краевого участка схемной платы. Встроенный соединительный разъем включает в себя выходной контакт и корпус, который сделан из изоляционного материала, а также располагается таким образом, чтобы окружать, по меньшей мере, часть выходного контакта. Выходной контакт располагается в области корпуса, дальше от краевого участка схемной платы, для того чтобы обеспечивать секционированную схему расположения.
В этом случае выходной контакт окружен корпусом, сделанным из изоляционного материала. В связи с этим утечка на выходном контакте может быть устранена сравнительно со случаем, в котором выходной контакт обеспечен открыто. Кроме того, выходной контакт располагается в ограниченной области корпуса, дальше от краевого участка схемной платы, в результате чего между выходным контактом и краевым участком схемной платы обеспечивается большое расстояние, что может эффективно предотвратить утечку.
На плате питания, согласно вышеописанному настоящему изобретению, часть корпуса, которая находится ближе к краевому участку схемной платы, а также не включается в схему расположения выходного контакта, может иметь по существу блочную форму, непрерывно обеспечиваемую по существу по всей ширине корпуса.
В этом случае посторонние вещества могут быть надежно предохранены от приближения стороны выходного контакта с краевого участка схемной платы, в связи с тем что часть корпуса, которая располагается ближе к краевому участку схемной платы, а также не включает в себя выходной контакт, имеет по существу блочную форму, непрерывно обеспечиваемую по существу по всей ширине корпуса.
Кроме того, в вышеописанной плате питания часть корпуса, которая находится ближе к краевому участку схемной платы, а также не включается в схему расположения выходного контакта, может иметь форму крепежной части, предназначенной для прикрепления корпуса к схемной плате.
В этом случае часть корпуса, которая расположена ближе к краевому участку схемной платы, а также не включает в себя выходной контакт, может эффективно функционировать в качестве крепежного средства для прикрепления корпуса к схемной плате. Крепежная часть может включать в себя металлический контакт или контакт из синтетической смолы. Например, в качестве способа крепления может быть использована пайка, склеивание или сварка.
Кроме того, на вышеописанной плате питания выходной контакт может иметь вытянутую форму, располагаемую по существу перпендикулярно по отношению к краевому участку схемной платы, а также может быть расположен в направлении ширины, параллельном по отношению к краевому участку схемной платы таким образом, чтобы находиться по существу в центре корпуса.
В этом случае посторонние вещества могут быть предохранены от приближения стороны выходного контакта с любой боковой стороны корпуса, ввиду того что выходной контакт имеет вытянутую форму, по существу перпендикулярную по отношению к краевому участку схемной платы, и располагается по центру широкой стороны корпуса.
Кроме того, на вышеописанной плате питания корпусная часть крепежа контакта, предназначенная для расположения выходного контакта, может быть сформирована больше части корпуса, не включаемой в схему расположения выходного контакта, по толщине, измеряемой от схемной платы, для того чтобы между ними была образована ступенчатая форма.
В этом случае часть крепежа контакта формируется больше по толщине, и в связи с этим форма и/или размеры выходного контакта, закрепляемого в части крепежа контакта, могут быть заданы с повышенной гибкостью.
Кроме того, на вышеописанной плате питания краевой участок части крепежа контакта на стороне части, не включаемой в схему расположения выходного контакта, может быть сужен в трапециевидную форму.
В этом случае, краевой участок части крепежа контакта на стороне части, не включаемой в схему расположения выходного контакта, сужается в трапециевидную форму. В связи с этим при скреплении крышки со встроенным соединительным разъемом краевой участок открытой части крышки препятствуют фиксированию на корпусе.
Кроме того, на вышеописанной плате питания углубление для сцепления, имеющее открытую часть на внешней поверхности корпуса, может быть сформировано в корпусе для того, чтобы соединительная часть выходного контакта, предназначенная для соединения с внешней стороной, могла быть расположена в углублении для сцепления.
Соединительная часть выходного контакта, предназначенная для соединения с внешней стороной, не может быть покрыта корпусом по причинам функциональности. Однако в этом случае соединительная часть располагается в углублении для сцепления. В связи с этим соединительная часть в меньшей степени подвергается утечке по сравнению с расположением соединительной части на внешней поверхности корпуса. Кроме того, посторонние вещества могут быть предохранены от контакта с соединительной частью.
С другой стороны, в качестве средства для достижения вышеупомянутой цели обеспечивается встроенный соединительный разъем, согласно настоящему изобретению, который должен быть смонтирован на схемной плате для формирования платы питания таким образом, чтобы она была расположена в непосредственной близости от краевого участка схемной платы. Встроенный соединительный разъем включает в себя выходной контакт и корпус, который сделан из изоляционного материала, а также располагается таким образом, чтобы окружать, по меньшей мере, часть выходного контакта. Выходной контакт располагается в области корпуса, которая может располагаться дальше от краевого участка схемной платы для обеспечения секционированной схемы расположения.
В этом случае выходной контакт окружается корпусом, сделанным из изоляционного материала. В связи с этим утечка на выходном контакте может быть устранена сравнительно со случаем, в котором выходной контакт обеспечен открыто. Кроме того, выходной контакт располагается в ограниченной области корпуса, которая может быть расположена дальше от краевого участка схемной платы. Результатом чего является обеспечение большого расстояния между выходным контактом и краевым участком схемной платы, что может эффективно предотвратить утечку.
Во встроенном соединительном разъеме, согласно вышеописанному настоящему изобретению, часть корпуса, которая может быть расположена ближе к краевому участку схемной платы, а также не включается в схему расположения выходного контакта, может иметь по существу блочную форму, непрерывно обеспечиваемую по существу по всей ширине корпуса.
В этом случае посторонние вещества могут быть надежно предохранены от приближения стороны выходного контакта с краевого участка схемной платы, в связи с тем что часть корпуса, которая может быть расположена ближе к краевому участку схемной платы, а также не включает в себя выходной контакт, имеет по существу блочную форму, непрерывно обеспечиваемую по существу по всей ширине корпуса.
Кроме того, в вышеописанном встроенном соединительном разъеме часть корпуса, которая может быть расположена ближе к краевому участку схемной платы, а также не включается в схему расположения выходного контакта, может иметь форму крепежной части, предназначенной для прикрепления корпуса к схемной плате.
В этом случае часть корпуса, которая может быть расположена ближе к краевому участку схемной платы, а также не включает в себя выходной контакт, может эффективно функционировать в качестве крепежного средства для прикрепления корпуса к схемной плате. Крепежная часть может включать в себя металлический контакт или контакт из синтетической смолы. Например, в качестве способа крепления может быть использована пайка, склеивание или сварка.
Кроме того, в вышеописанном встроенном соединительном разъеме выходной контакт может иметь вытянутую форму, которая может располагаться по существу перпендикулярно по отношению к краевому участку схемной платы, а также может располагаться в направлении ширины, которое может быть параллельным по отношению к краевому участку схемной платы, таким образом, чтобы находиться по существу в центре корпуса.
В этом случае посторонние вещества могут быть предохранены от приближения стороны выходного контакта с любой боковой стороны корпуса, в связи с тем что выходной контакт имеет вытянутую форму, которая может быть расположена по существу перпендикулярно по отношению к краевому участку схемной платы, и расположен по центру широкой стороны корпуса.
Кроме того, в вышеописанном встроенном соединительном разъеме часть крепежа контакта, предназначенная для расположения выходного контакта, может быть сформирована больше части корпуса, не включаемой в схему расположения выходного контакта, по толщине, которая может измеряться от схемной платы, для того чтобы между ними была образована ступенчатая форма.
В этом случае часть крепежа контакта формируется больше по толщине, и в связи с этим форма и/или размеры выходного контакта, закрепляемого в части крепежа контакта, могут быть заданы с повышенной гибкостью.
Кроме того, в вышеописанном встроенном соединительном разъеме краевой участок части крепежа контакта на стороне части, не включаемой в схему расположения выходного контакта, может быть сужен в трапециевидную форму.
В этом случае краевой участок части крепежа контакта на стороне части, не включаемой в схему расположения выходного контакта, сужается в трапециевидную форму. В связи с этим при скреплении крышки со встроенным соединительным разъемом краевой участок открытой части крышки препятствуют фиксированию на корпусе.
Кроме того, в вышеописанном встроенном соединительном разъеме углубление для сцепления, имеющее открытую часть на внешней поверхности корпуса, может быть сформировано в корпусе для того, чтобы соединительная часть выходного контакта, предназначенная для соединения с внешней стороной, могла быть расположена в углублении для сцепления.
Соединительная часть выходного контакта, предназначенная для соединения с внешней стороной, не может быть покрыта корпусом по причинам функциональности. Однако в этом случае соединительная часть располагается в углублении для сцепления. В связи с этим соединительная часть в меньшей степени подвергается утечке по сравнению с расположением соединительной части на внешней поверхности корпуса. Кроме того, посторонние вещества могут быть предохранены от контакта с соединительной частью.
Устройство освещения, согласно настоящему изобретению, включает в себя плату питания, согласно настоящему изобретению, основание, на задней стороне которого располагается плата питания, и газоразрядную трубку, располагаемую на передней стороне основания для приема питания от платы питания.
Устройство отображения, согласно настоящему изобретению, включает в себя устройство освещения, согласно настоящему изобретению, и индикаторную панель, расположенную на передней стороне устройства освещения.
Телевизионный приемник, согласно настоящему изобретению, включает в себя устройство отображения, согласно настоящему изобретению.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 - представление горизонтального разреза устройства отображения, согласно первому варианту осуществления;
Фиг.2 - перспективное представление устройства освещения;
Фиг.3 - тыловое представление устройства освещения;
Фиг.4 - перспективное представление платы питания;
Фиг.5 - фронтальное представление платы питания;
Фиг.6 - перспективное представление встроенного соединительного разъема;
Фиг.7 - перспективное представление встроенного соединительного разъема;
Фиг.8 - фронтальное представление встроенного соединительного разъема;
Фиг.9 - фронтальное представление встроенного соединительного разъема, в который вставлен релейный соединительный разъем;
Фиг.10 - представление горизонтального разреза встроенного соединительного разъема;
Фиг.11 - представление горизонтального разреза, изображающее встроенный соединительный разъем, смонтированный с ламповым блоком;
Фиг.12 - частично увеличенное представление разреза лампового блока;
Фиг.13 - частично увеличенное фронтальное представление устройства освещения;
Фиг.14 - перспективное представление релейного соединительного разъема;
Фиг.15 - перспективное представление газоразрядной трубки;
Фиг.16 - перспективное представление телевизионного приемника в разобранном виде;
Фиг.17 - фронтальное перспективное представление устройства освещения, согласно второму варианту осуществления;
Фиг.18 - фронтальное представление устройства освещения;
Фиг.19 - перспективное представление релейных соединительных разъемов;
Фиг.20 - частично увеличенное фронтальное представление, изображающее структуру соединения между релейным соединительным разъемом и газоразрядной трубкой;
Фиг.21 - боковое представление релейного соединительного разъема;
Фиг.22 - представление разреза, изображающее, что металлический наконечник на газоразрядной трубке может быть сцеплен со стопором;
Фиг.23 - представление разреза, изображающее структуру соединения между релейным соединительным разъемом и платой питания;
Фиг.24 - перспективное представление газоразрядной трубки;
Фиг.25 - тыловое представление металлического наконечника;
Фиг.26 - горизонтальное представление металлического наконечника;
Фиг.27 - боковое представление металлического наконечника;
Фиг.28 - тыловое перспективное представление устройства освещения;
Фиг.29 - фронтальное представление устройства освещения, согласно третьему варианту осуществления;
Фиг.30 - фронтальное представление, изображающее устройство освещения, от которого отсоединены газоразрядные трубки;
Фиг.31 - тыловое представление устройства освещения;
Фиг.32 - перспективное представление заземляющего элемента;
Фиг.33 - перспективное представление заземляющего контакта;
Фиг.34 - представление разреза, изображающее, что металлический наконечник на газоразрядной трубке может быть сцеплен со стопором;
Фиг.35 - частично увеличенное фронтальное представление, изображающее структуру соединения между заземляющим контактом и газоразрядной трубкой;
Фиг.36 - перспективное представление, изображающее модификацию металлического наконечника;
Фиг.37 - боковое представление Фиг.36;
Фиг.38 - перспективное представление заземляющего контакта; и
Фиг.39 - представление разреза, изображающее соединение между заземляющим контактом, изображенным на Фиг.38, и металлическим наконечником.
Разъяснение ссылочных номеров
10: Устройство освещения
11: Индикаторная панель
15: Газоразрядная трубка
16: Плата питания
17: Схемная плата
17E: Краевой участок схемной платы
18: Встроенный соединительный разъем
60: Корпус
61: Часть крепежа контакта
62: Изоляционная часть
63: Углубление для сцепления
70: Выходной контакт
73: Соединительная часть
Предпочтительный способ для осуществления изобретения
Первый вариант осуществления
Далее, со ссылкой на фиг.1-16, будет разъясняться первый вариант осуществления, согласно настоящему изобретению.
Краткий обзор устройства D отображения
Устройство D отображения является так называемым жидкокристаллическим устройством отображения, включающим в себя индикаторную панель 11 и устройство 10 освещения, как показано на фиг.1, которое имеет, в целом, вытянутую по горизонтали прямоугольную форму. Индикаторная панель 11 располагается на передней стороне устройства 10 освещения для того, чтобы устройство 10 освещения, в качестве подсветки, могло освещать индикаторную панель 11 с задней стороны. Устройство D отображения может быть применено к телевизионному приемнику. Как показано на фиг.16, телевизионный приемник включает в себя устройство D отображения, а также переднюю и заднюю корпусные части (Ca и Cb), которые могут закрепить между собой устройство D отображения. Кроме того, в состав включен нижеописанный блок Р питания, отличный от платы 16 питания, селектор Т телевизионных каналов и подставку S. Фиг.1 схематично изображает устройство D отображения, и в связи с этим формы релейных соединительных разъемов 14, встроенных соединительных разъемов 18 и т.п., немного отличаются от форм, изображенных на других чертежах.
Индикаторная панель 11 имеет широко известную схему, в которой жидкий кристалл в качестве материала с оптическим свойством, изменяемым в зависимости от приложенного напряжения, располагается в промежутке между прозрачной подложкой TFT и прозрачной подложкой CF. Подложка TFT снабжена транзисторами TFT (тонкопленочными транзисторами) в качестве переключающих элементов, соединенных с соединительной линией истоков и соединительной линией затворов, проходящими под прямым углом по отношению друг к другу. Подложка CF снабжена цветным фильтром, на котором в матрице расположены пиксели трех основных цветов, то есть красного (R), зеленого (G) и синего (B).
Краткий обзор устройства 10 освещения
Устройство 10 освещения включает в себя ламповый блок 12 и платы 16 питания. Ламповый блок 12 включает в себя металлическое основание 13, которое, в целом, имеет форму вытянутой по горизонтали прямоугольной пластины, а также функционирует в качестве отражающей пластины. Кроме того, в состав включается множество газоразрядных трубок 15, закрепляемых в горизонтальном положении, а также вертикально располагаемых на передней стороне основания 13 таким образом, чтобы быть параллельными по отношению друг к другу, кроме того, множество релейных соединительных разъемов 14 располагаются вертикально вдоль боковых краев основания 13 таким образом, чтобы соответствовать газоразрядным трубкам 15. Платы 16 питания располагаются на задней стороне основания 13 для подачи питания на газоразрядные трубки 15 через релейные соединительные разъемы 14.
Сквозь основание 13, проходя от передней стороны до задней стороны, а также располагаясь вертикально, чтобы находиться на одном уровне с соответствующими газоразрядными трубками 15, формируется множество монтажных отверстий 13H, соответствующих концам газоразрядных трубок 15. Релейные соединительные разъемы 14 монтируются через соответствующие монтажные отверстия 13Н. Каждый релейный соединительный разъем 14 включает в себя крепеж 20, сделанный из синтетической смолы, а также металлический релейный контакт 30, размещенный в крепеже 20.
Пара верхней и нижней упругих стопорных частей 25, а также правая и левая поверхности 26 для сцепления формируются на внешней поверхности крепежа 20. Крепеж 20 вставляется в монтажное отверстие 13Н с передней стороны основания 13, а также прикрепляется к основанию 13 с помощью поверхностей 26 для сцепления, примыкая к краевому участку открытой части монтажного отверстия 13Н на передней поверхности основания 13, а также с помощью стопорных выступов упругих стопорных частей 25, фиксируемых краевым участком открытой части монтажного отверстия 13Н на задней поверхности основания 13. При скреплении с основанием 13 передняя оконечная часть крепежа 20 выступает на переднюю сторону основания 13, в то время как задняя оконечная часть крепежа 20 выступает на заднюю сторону основания 13.
Контейнерная часть 23 формируется в выступающей части крепежа 20 на передней стороне основания 13 посредством смещения его передней поверхности и одной боковой поверхности. Пластинчатая стеночная часть 27 формируется на выступающей части крепежа 20 на задней стороне основания 13. Релейный контакт 30 располагается в крепеже 20. Релейный контакт 30, который может быть сформирован посредством сгиба металлической пластины, которой посредством продавливания придается предварительно определенная форма, включает в себя часть 31 соединения с трубкой, включающую в себя пару верхней и нижней упругих зажимных частей 32, формируемых из пластин, имеющих по существу дугообразную форму, а также включает в себя пластинчатую часть 33 соединения с платой, выступающую с задней стороны. Часть 31 соединения с трубкой располагается в контейнерной части 23, в то время как часть 33 соединения с платой располагается вдоль стеночной части 27.
Каждая газоразрядная трубка 15 образована из флуоресцентной трубки с холодным катодом, которая включает в себя, в целом, вытянутую прямую стеклянную трубку 40, имеющую круглое поперечное сечение, вытянутые внешние подводы 42, имеющие круглое поперечное сечение, линейно выступающие из соответствующих оконечных частей стеклянной трубки 40, а также имеющие общую ось со стеклянной трубкой 40, кроме того, дополнительно включает в себя металлические наконечники 50, прикрепляемые к соответствующим оконечным частям стеклянной трубки 40. Каждый металлический наконечник 50, который может быть сформирован посредством сгиба или выколотки металлической пластины (например, из медного сплава), которой посредством продавливания придается предварительно определенная форма, включает в себя основную часть 51 и проводящую часть 57. Основная часть 51, в целом, имеет цилиндрическую форму, которая прикрепляется к внешней окружности стеклянной трубки 40. Проводящая часть 57 проходит от оконечного краевого участка основной части 51 таким образом, чтобы иметь упругий контакт с внешней периферией внешнего подвода 42, а также прикрепляется посредством сварки. Газоразрядная трубка 15 монтируется на основании 13 для того, чтобы ее оконечные части вставлялись в контейнерные части 23 крепежей 20, несмотря на то что части 31 соединения с трубкой имеют упругий контакт с внешними окружностями основных частей 51 металлических наконечников 50.
Краткий обзор платы 16 питания
Каждая плата 16 питания включает в себя схемную плату 17, содержащую схему, сформированную на своей задней поверхности (то есть на поверхности, находящейся на обратной стороне основания 13), электронные компоненты 19, смонтированные на задней поверхности схемной платы 17, а также множество встроенных соединительных разъемов 18, смонтированных на задней поверхности схемной платы 17.
Схемная плата 17 имеет, в целом, вытянутую по вертикали прямоугольную форму, и в качестве материала для ее изготовления используется слоистая плата, фольгированная медью на основе фенольного гетинакса (известная как фенольный гетинакс). Сквозь схемную плату 17, проходя от передней стороны до задней стороны, формируется множество крепежных отверстий 17Н, имеющих прямоугольную форму, вытянутую по вертикали. Множество крепежных отверстий 17Н располагается вертикально вдоль бокового краевого участка 17E (или бокового края) схемной платы 17 таким образом, чтобы соответствовать вышеописанным релейным контактам 30 (или релейным соединительным разъемам 14). Кроме того, сквозь схемную плату 17, проходя от передней стороны до задней стороны, формируется множество направляющих отверстий 17a. Направляющие отверстия 17a располагаются между крепежными отверстиями 17Н и боковым краем схемной платы 17 для того, чтобы верхнее и нижнее монтажные отверстия соответствовали каждому крепежному отверстию 17Н.
Краткий обзор встроенного соединительного разъема 18
Встроенные соединительные разъемы 18 располагаются вдоль бокового края схемной платы 17 таким образом, чтобы соответствовать связанным крепежным отверстиям 17Н, а также сцепляются с соответствующими релейными соединительными разъемами 14 через крепежные отверстия 17Н. Каждый встроенный соединительный разъем 18 включает в себя корпус 60, сделанный из изоляционного материала, например из синтетической смолы, а также включает в себя металлический выходной контакт 70, полностью заключенный в корпус 60.
Корпус 60
Корпус 60 является единым компонентом, который включает в себя часть 61 крепежа контакта и изоляционную часть 62 (то есть крепежную часть). Часть 61 крепежа контакта имеет блочную форму, в которой углубление 63 для сцепления формируется таким образом, чтобы иметь вытянутую по вертикали прямоугольную открытую часть на внешней поверхности (то есть на лицевой поверхности схемной платы 17) корпуса 60. Позиция и размеры углубления 63 для сцепления, когда встроенный соединительный разъем 18 устанавливается на схемную плату 17, задаются для соответствия, по существу, позиции и размерам крепежного отверстия 17Н. Релейный соединительный разъем 14 может быть вставлен в углубление 63 для сцепления. В углублении 63 для сцепления верхняя и нижняя направляющие части 64 сформированы в качестве реброобразных выступов таким образом, чтобы выступать из внутренней поверхности, находящейся ближе к краевому участку 17E схемной платы 17. Пара направляющих частей 64 располагается вертикально, по существу, в центре углубления 63 для сцепления.
Кроме того, в части 61 крепежа контакта формируется крепежное углубление 65, в котором монтируется (или закрепляется) выходной контакт 70. Крепежное углубление 65 формируется поперечно углублению 63 для сцепления, а также имеет вытянутую открытую часть, проходящую по лицевой поверхности схемной платы 17 корпуса 60, а также в горизонтальном направлении, перпендикулярном по отношению к краевому участку 17E схемной платы 17. Крепежное углубление 65 включает в себя первую часть 65a углубления, формируемую из глубокой ниши на внутренней поверхности углубления 63 для сцепления, дальше от краевого участка 17E схемной платы 17, пару вторых частей 65b углубления, формируемых в углублениях, проходящих на соответствующие верхнюю и нижнюю стороны от дальней оконечной части (то есть от оконечной части, находящейся на самом дальнем расстоянии от краевого участка 17E) первой части 65a углубления, и третью часть 65c углубления, формируемую из углубления, проходящего между парой направляющих частей 64 от внутренней поверхности углубления 63 для сцепления, находящейся ближе к краевому участку 17E схемной платы 17.
Часть 61 крепежа контакта формируется больше нижеописанной изоляционной части 62 по толщине, измеряемой от задней поверхности схемной платы 17, для того чтобы между ними была образована по существу ступенчатая форма. Трапециевидная поверхность 61S формируется на внешней поверхности части 61 крепежа контакта, на обратной стороне схемной платы 17, посредством сужения края стороны ее изоляционной части 62 под углом 45°.
Изоляционная часть 62, то есть часть, которая не включает в себя выходной контакт 70, располагается ближе к краевому участку 17E схемной платы 17 по сравнению с частью 61 крепежа контакта таким образом, чтобы находиться на одном уровне и являться слитной с краевым участком 17E боковой поверхности части 61 крепежа контакта. Лицевая поверхность схемной платы 17 изоляционной части 62 находится на одном уровне и является слитной с лицевой поверхностью схемной платы 17 части 61 крепежа контакта. Ширина изоляционной части 62 равна ширине изоляционной части части 61 крепежа контакта (то есть длине в вертикальном направлении, параллельном краевому участку 17E схемной платы 17). Верхняя и нижняя внешние поверхности изоляционной части 62 находятся на одном уровне и являются слитными с соответствующими верхней и нижней внешними поверхностями части 61 крепежа контакта. Горизонтальная длина (то есть длина в направлении, перпендикулярном по отношению к краевому участку 17E схемной платы 17) изоляционной части 62 по существу равна половине горизонтальной длины части 61 крепежа контакта. Изоляционная часть 62 включает в себя верхнюю и нижнюю тонкостенные части 62a, имеющие блочную форму, а также включает в себя толстостенную часть 62b, располагаемую между тонкостенными частями 62a, также имеющую блочную форму. При просмотре со стороны краевого участка 17E схемной платы 17 изоляционная часть 62 сбоку имеет форму буквы «Т». Металлический крепежный штифт 66, вытянутый перпендикулярно по отношению к задней поверхности схемной платы 17, вставляется в соответствующие тонкостенные части 62a. Одна оконечная часть каждого крепежного штифта 66 выступает из лицевой поверхности схемной платы 17 тонкостенной части 62a к внешней стороне, а также вставляется в направляющее отверстие 17a. Структура крепления между крепежным штифтом 66 и направляющим отверстием 17a служит крепежным средством для прикрепления корпуса 60 к схемной плате 17. Крепежные штифты 66 крепежного средства могут быть сформированы из металлических контактов или, альтернативно, могут быть сформированы из контактов из синтетической смолы. В качестве способа крепления, связанного с соответствующей структурой крепления, может быть использована пайка, склеивание или сварка. Направляющее углубление 62c формируется на толстостенной части 62b таким образом, чтобы иметь кругообразную открытую часть на своей внешней поверхности, на обратной стороне схемной платы 17. Направляющее углубление 62c служит в качестве направляющего средства, когда не показанная крышка или что-либо подобное монтируется на плату 16 питания с задней стороны. Его ось перпендикулярна задней поверхности схемной платы 17.
Выходной контакт 70
Выходной контакт 70, который может быть сформирован посредством сгиба металлического материала, которому посредством продавливания придается предварительно определенная форма, включает в себя ближнюю (внутреннюю) часть 71, опорную часть 74, гибкую часть 72 и соединительную часть 73. Выходной контакт 70 монтируется в крепежном углублении 65 с лицевой стороны схемной платы 17 части 61 крепежа контакта.
Ближняя часть 71 имеет прямоугольную пластинчатую форму, вытянутую в направлении, перпендикулярном по отношению к задней поверхности схемной платы 17, для того чтобы ее поверхность была расположена по существу параллельно по отношению к краевому участку 17E схемной платы 17. Соединительный штифт 71a, имеющий малую ширину, обеспечивается на ближнем конце ближней части 71 (для того чтобы соединительный штифт 71a выходного контакта 70 и крепежные штифты 66 изоляционной части 62 были в совокупности обеспечены, по меньшей мере, в трех позициях). Ближняя часть 71 закрепляется во второй части 65b углубления благодаря запрессовке, в то время как маленькие выступающие части, сформированные на боковых краевых участках ближней части 71, клинообразно закрепляются во внутренние стенки вторых частей 65b углубления. Следовательно, выходной контакт 70 закрепляется таким образом, чтобы быть по существу полностью заключенным в часть 61 крепежа контакта за исключением соединительного штифта 71a. Соединительный штифт 71a проходит сквозь соединительное отверстие 17b схемной платы 17, а также соединяется со схемой. Корпус 60 прикрепляется к схемной плате 17 благодаря соединительному штифту 71a, вставляемому в соединительное отверстие 17b.
Опорная часть 74, в целом, имеет вытянутую форму, ширина которой меньше ширины ближней части 71, и располагается в глубокой части первой части 65а углубления, то есть располагается далеко от его открытой части. Опорная часть 74 проходит по существу перпендикулярно по отношению к оконечной части ближней части 71, на обратной стороне соединительного штифта 71a, в направлении стороны краевого участка 17E схемной платы 17. То есть опорная часть 74 вытягивается в направлении, по существу параллельном по отношению к задней поверхности схемной платы 17, а также по существу перпендикулярном по отношению к краевому участку 17E схемной платы 17. Длина опорной части 74 меньше длины ближней части 71.
Гибкая часть 72, в целом, имеет вытянутую форму, ширина которой равна ширине опорной части 74, а также проходит по существу перпендикулярно (или по существу параллельно по отношению к ближней части 71) от дальнего конца (то есть от оконечной части на обратной стороне ближней части 71) опорной части 74. Длина гибкой части 72 немного меньше длины ближней части 71. Гибкая часть 72 закрепляется в первой части 65а углубления таким образом, чтобы иметь наклон под острым или тупым углом по отношению к опорной части 74 благодаря ее упругой деформации.
Соединительная часть 73, в целом, имеет вытянутую форму, ширина которой равна ширине гибкой части 72, а также определенно имеет по существу форму буквы «U», имеющую суженный открытый конец. Соединительная часть 73 включает в себя первую часть 73a полосы, которая закругляется на дальнем конце гибкой части 72 и проходит в направлении от схемной платы 17, а также дополнительно включает в себя вторую часть 73b полосы, которая закругляется на дальнем конце первой части 73a полосы и проходит в направлении схемной платы 17. Расстояние между частями 73a, 73b полосы соединительной части 73 частично задается меньше. Части с меньшим расстоянием частей 73a, 73b полосы располагаются в углублении 63 для сцепления. Первая часть 73a полосы располагается вдоль внутренней поверхности углубления 63 для сцепления дальше от краевого участка 17E схемной платы 17 таким образом, чтобы частично заключаться в первой части 65а углубления. Вторая часть 73b полосы располагается вдоль внутренней поверхности углубления 63 для сцепления ближе к краевому участку 17E схемной платы 17 таким образом, чтобы частично заключаться в третьей части 65с углубления (или частично располагаться между парой направляющих частей 64).
Сконструированная таким образом плата 16 питания монтируется на основание 13 посредством смещения к основанию 13 от задней стороны, в то время как схемная плата 17 сохраняет свою параллельность по отношению к основанию 13. Направление монтажа встроенных соединительных разъемов 18 на релейные соединительные разъемы 14 прямо противоположно направлению монтажа газоразрядной трубки 15 на релейные соединительные разъемы 14. То есть направление крепления встроенных соединительных разъемов 18 параллельно направлению монтажа газоразрядной трубки 15 на релейные соединительные разъемы 14. На этапе прикрепления стеночная часть 27 каждого релейного соединительного разъема 14 и часть 33 соединения с платой, располагаемая вдоль стеночной части 27, проходят сквозь схемную плату 17 через крепежное отверстие 17Н и вставляются в углубление 63 для сцепления встроенного соединительного разъема 18 таким образом, чтобы располагаться между первой частью 73a полосы и второй частью 73b полосы, как показано на фиг.9 и 11. Следовательно, стеночная часть 27 имеет контакт с первой частью 73a полосы, в то время как часть 33 соединения с платой имеет контакт со второй частью 73b полосы. Кроме того, соединительная часть 73 упруго деформируется таким образом, чтобы увеличить расстояние между первой частью 73a полосы и второй частью 73b полосы. Следовательно, релейный соединительный разъем 14 вставляется во встроенный соединительный разъем 18, благодаря чему релейный контакт 30 электрически соединяется с выходным контактом 70. Следовательно, плата 16 питания соединяется с газоразрядными трубками 15 через релейные соединительные разъемы 14 для того, чтобы питание с платы 16 питания могло подаваться на газоразрядные трубки 15. Когда встроенные соединительные разъемы 18 достигают надлежащего состояния, скрепляясь с релейными соединительными разъемами 14, плата 16 питания крепится на основании 13.
Эксплуатационная эффективность настоящего варианта осуществления
(1) Крепежные отверстия 17Н формируются как бы через отверстия на схемной плате 17. Это позволяет встроенным соединительным разъемам 18, обеспечиваемым для соединения с релейными контактами 30 на основании 13, располагаться на задней поверхности схемной платы 17, на обратной стороне основания 13. С другой стороны, электронные компоненты 19, освобожденные от ограничений взаимного расположения с основанием 13, могут быть смонтированы на задней поверхности схемной платы 17, как и встроенные соединительные разъемы 18. Следовательно, согласно настоящему варианту осуществления, плата 16 питания, соединяемая с релейными контактами 30 на основании 13, может быть осуществлена в виде односторонней платы питания, задняя поверхность которой, находящаяся на обратной стороне основания 13, обеспечивается в виде одной монтажной поверхности.
(2) Выходной контакт 70 полностью заключается в корпусе 60 (за исключением соединительного штифта 71a), благодаря чему он может быть защищен от контакта с внешними или посторонними веществами.
(3) Релейный контакт 30 вставляется в углубление 63 для сцепления для внутреннего соединения с выходным контактом 70. Благодаря этому посторонние вещества предохраняются от контакта с соединением между релейным контактом 30 и выходным контактом 70.
(4) Выходной контакт 70 фиксируется посредством направляющих частей 64, обеспечиваемых на внутренней поверхности углубления 63 для сцепления, для того чтобы смещение выходного контакта 70 в вертикальном направлении, параллельном по отношению к краевому участку 17E схемной платы 17, было ограничено. Следовательно, изгибная жесткость выходного контакта 70 не обязательно должна быть повышенной для предотвращения смещения. Поэтому обеспечивается пониженная изгибная жесткость выходного контакта 70, что в результате приводит к сокращению сопротивления трения, образовывающегося при соединении релейного контакта 30 с выходным контактом 70. Следовательно, эксплуатационная эффективность при соединении релейного контакта 30 с выходным контактом 70 может быть повышена.
(5) Выходной контакт 70 формируется таким образом, чтобы включать в себя ближнюю часть 71, прикрепляемую к корпусу 60, гибкую часть 72, проходящую от ближней части 71 (через опорную часть 74), а также имеющую возможность упругой деформации, и соединительную часть 73, имеющую по существу форму буквы «U», проходящую от гибкой части 72, и имеющую возможность упругого продавливания релейного контакта 30. Часть 33 соединения с платой релейного контакта 30 может иметь контакт исключительно со второй частью 73b полосы из двух частей 73a, 73b полосы соединительной части 73, то есть с частью полосы со свободным концом на обратной стороне гибкой части 72.
Согласно схеме, если часть 33 соединения с платой релейного контакта 30 соответственно смещается в сторону гибкой части 72 в пределах углубления 63 для сцепления, то вся соединительная часть 73 (то есть как первая часть 73a полосы, так и вторая часть 73b полосы) смещается в сторону гибкой части 72 (или в сторону ближней части 71), совместно с частью 33 соединения с платой, по мере воздействия на гибкую часть 72 для упругой деформации. Следовательно, соединение между частью 33 соединения с платой и второй частью 73b полосы может быть сохранено.
С другой стороны, если часть 33 соединения с платой соответственно смещается в сторону свободного конца или к обратной стороне гибкой части 72, то вторая часть 73b полосы на стороне свободного конца воздействует на релейный контакт 30 для смещения без значимой упругой деформации гибкой части 72. В таком случае соединение между частью 33 соединения с платой и второй частью 73b полосы также может быть сохранено. Следует отметить, что первая часть 73a полосы в это время отсоединяется от стеночной части 27.
(6) В схеме, которая включает в себя множество встроенных соединительных разъемов 18 и множество релейных контактов 30, располагаемых на одной линии, выходные контакты 70 могут сместиться в направлении расположения от релейных контактов 30 по некоторым причинам, таким как разность в коэффициентах теплового расширения между неметаллической схемной платой 17 в виде монтажной основы для встроенных соединительных разъемов 18 и металлическим основанием 13 в виде монтажной основы для релейных контактов 30.
Ввиду этого, как показано на фиг.9, соединительная часть 73 обеспечивается на выходном контакте 70 таким образом, чтобы быть вытянутой в направлении, по существу перпендикулярном по отношению к направлению расположения встроенных соединительных разъемов 18 (то есть в горизонтальном направлении на фиг.9), в то время как часть 33 соединения с платой обеспечивается на релейном контакте 30 таким образом, чтобы иметь пластинчатую форму, параллельную по отношению к направлению расположения встроенных соединительных разъемов 18 (то есть к вертикальному направлению на фиг.9), ширина которой больше ширины соединительной части 73 (то есть длины в направлении, параллельном по отношению к направлению расположения встроенных соединительных разъемов 18). Часть 33 соединения с платой располагается таким образом, чтобы иметь контакт с соединительной частью 73.
Согласно схеме, длина части 33 соединения с платой задается больше длины в направлении расположения встроенных соединительных разъемов 18, и поэтому соединение между частью 33 соединения с платой и соединительной частью 73 может быть сохранено, даже если релейный контакт 30 смещается в направлении расположения от выходного контакта 70.
(7) Ввиду того что к выходному контакту 70 встроенного соединительного разъема 18, располагаемого вдоль краевого участка 17E схемной платы 17, применяется высокое напряжение, между выходным контактом 70 и электрическим проводником, находящимся рядом с краевым участком 17E схемной платы 17, может произойти утечка.
По этой причине в настоящем варианте осуществления выходной контакт 70 окружается корпусом 60 из синтетической смолы, в котором выходной контакт 70 закрепляется в части 61 крепежа контакта, располагаемой поперек изоляционной части 62 от краевого участка 17E схемной платы 17. Следовательно, выходные контакты 70 располагаются в областях корпусов 60 на обратной стороне краевого участка 17E, приводя в результате к тесной схеме расположения. В связи с этим низковольтная область перемещается в часть (то есть в изоляционную часть 62) встроенного соединительного разъема 18, располагаемого рядом с краевым участком 17E схемной платы 17, кроме того, между выходным контактом 70 и краевым участком 17E схемной платы 17 обеспечивается большое расстояние. Следовательно, даже если электрический проводник находится близко к краевому участку 17E схемной платы 17, утечка между выходным контактом 70 и электрическим проводником может быть предотвращена.
(8) Изоляционная часть 62 корпуса 60, которая располагается ближе к краевому участку 17E схемной платы 17, а также не включает в себя выходной контакт 70, имеет по существу блочную форму, непрерывно обеспечиваемую по существу по всей ширине корпуса 60. Следовательно, посторонние вещества могут быть надежно предохранены от приближения стороны выходного контакта 70 с краевого участка 17E схемной платы 17.
(9) Изоляционная часть 62 корпуса 60, которая располагается ближе к краевому участку 17E схемной платы 17, а также не включает в себя выходной контакт 70, может эффективно функционировать в качестве крепежного средства для прикрепления корпуса 60 к схемной плате 17.
(10) Выходной контакт 70 имеет вытянутую форму, по существу перпендикулярную по отношению к краевому участку 17E схемной платы 17, а также располагается в направлении ширины (или в вертикальном направлении), параллельном по отношению к краевому участку 17E схемной платы 17 таким образом, чтобы находиться по существу в центре корпуса 60. Благодаря чему посторонние вещества могут быть предохранены от приближения выходного контакта 70 либо с верхней стороны, либо с нижней стороны корпуса 60, что в результате приводит к предотвращению утечки, вызываемой приближением.
(11) Часть 61 крепежа контакта корпуса 60, предназначенная для расположения выходного контакта 70, формируется больше изоляционной части 62, не включаемой в схему расположения выходного контакта 70, по толщине, измеряемой от схемной платы 17, для того чтобы между ними была образована ступенчатая форма. В связи с этим форма и/или размеры выходного контакта 70, располагаемого в части крепежа контакта, могут быть заданы с повышенной гибкостью.
(12) Краевой участок части 61 крепежа контакта на стороне изоляционной части 62 сужается в трапециевидную форму. В связи с этим при скреплении крышки со встроенными соединительными разъемами 18 краевой участок открытой части крышки препятствуют фиксированию на корпусе.
(13) Соединительная часть 73 выходного контакта 70, обеспеченная в качестве соединительного средства для соединения с внешней стороной (то есть с релейным контактом 30), не может быть покрыта корпусом 60 по причинам функциональности. Однако соединительная часть 73 соответственно располагается в углублении 63 для сцепления. Следовательно, соединительная часть 73 меньше подвергается утечке по сравнению с расположением соединительной части 73 на внешней поверхности корпуса 60.
Второй вариант осуществления
Далее, со ссылкой на фиг.17-28, будет разъясняться второй вариант осуществления настоящего изобретения. В настоящем втором варианте осуществления схема устройства 110 освещения отличается от схемы, описанной в вышеупомянутом первом варианте осуществления. Другие схемы являются подобными схеме, описанной в вышеупомянутом первом варианте осуществления. В связи с этим одинаковые схемы обозначаются одинаковыми ссылочными номерами, кроме того, разъяснения схем, операций и результатов опускаются.
Краткий обзор устройства 110 освещения
Устройство 110 освещения включает в себя ламповый блок 112 и платы 116 питания. Ламповый блок 112 включает в себя металлическое основание 113, которое, в целом, имеет форму вытянутой по горизонтали прямоугольной пластины, а также функционирует в качестве отражающей пластины. Кроме того, в состав включается множество газоразрядных трубок 115, закрепляемых в горизонтальном положении, а также располагаемых вертикально на передней стороне основания 113 таким образом, чтобы быть параллельными по отношению друг к другу, кроме того, множество релейных соединительных разъемов 114 располагаются вертикально вдоль боковых краев основания 113 таким образом, чтобы соответствовать газоразрядным трубкам 115. Платы 116 питания располагаются на задней стороне основания 113 таким образом, чтобы подавать питание на газоразрядные трубки 115 через релейные соединительные разъемы 114.
Сквозь основание 113, проходя от передней стороны до задней стороны, а также располагаясь вертикально, чтобы находиться на одном уровне с соответствующими газоразрядными трубками 15, формируется множество монтажных отверстий 113H, соответствующих концам газоразрядных трубок 115. Релейные соединительные разъемы 114 монтируются через соответствующие монтажные отверстия 113Н.
Релейный соединительный разъем 114
Каждый релейный соединительный разъем 114 включает в себя крепеж 120, сделанный из синтетической смолы, и релейный контакт 131, который размещается в крепеже 120 и делается из металла (например, из нержавеющей стали).
Крепеж 120 включает в себя коробчатую часть 121, которая, в целом, имеет блочную форму, а также дополнительно включает в себя стеночную часть 122, которая выступает назад от задней поверхности коробчатой части 121.
Контейнерная часть 123 формируется в коробчатой части 121 таким образом, чтобы иметь открытую часть, проходящую от передней стороны до боковой стороны (то есть до боковой стороны на обратной стороне части бокового краевого участка основания 113). Передняя открытая часть открытой части контейнерной части 123 обеспечивается в качестве приемной открытой части 124, в которую с передней стороны вставляется оконечная часть газоразрядной трубки 115 (или металлический наконечник 136). Боковая открытая часть обеспечивается в качестве выходной открытой части 125 для предотвращения контакта со стеклянной трубкой 134 в случаях, когда оконечная часть газоразрядной трубки 115 закрепляется в контейнерной части 123. Стопор 126 формируется в выходной открытой части 125 таким образом, чтобы выпирать внутрь от краевого участка открытой части, а также чтобы иметь пластинчатую форму. Из-за стопора 126 выходная открытая часть 125 сужается таким образом, чтобы по существу иметь форму буквы «U». Вертикальный размер выходной открытой части 125, по существу имеющей форму буквы «U», задается меньше внутреннего диаметра основной части 137 металлического наконечника 136, а также задается равным или же немного большим внешнего диаметра стеклянной трубки 134 газоразрядной трубки 115. Вогнутая часть 127 выходной открытой части 125, имеющая полукруглую форму, формируется на дальней оконечной части краевого участка открытой части. Радиус искривления вогнутой части 127 задается равным или немного большим радиуса искривления внешней окружности стеклянной трубки 134. Верхняя и нижняя направляющие части 128 выходной открытой части формируются в областях краевого участка открытой части на передней стороне вогнутой части 127.
Расширенная часть 129 коробчатой части 121, проходящая параллельно по отношению к основанию 113, формируется на боковой поверхности коробчатой части 121, которая включает в себя выходную открытую часть 125. Расширенная часть 129 проходит таким образом, чтобы отделять переднюю поверхность основания 113 от выходной открытой части 125. Верхний и нижний стопорные выступы 130 формируются на внешней поверхности (то есть на верхней поверхности и нижней поверхности) коробчатой части 121.
Релейный контакт 131 закрепляется в крепеже 120. Релейный контакт 131 может быть сформирован посредством сгиба металлической пластины, которой посредством продавливания придается предварительно определенная форма. Релейный контакт 131 включает в себя пару вертикально симметричных упругих прижимных частей 132, формируемых из кривых пластин, а также дополнительно включает в себя часть 133 соединения с платой, имеющую форму плоскопанельной части, которая выступает к задней стороне. Пара упругих прижимных частей 132, которые размещаются в контейнерной части 123, могут упруго и вертикально деформироваться таким образом, чтобы увеличить расстояние между друг другом. Вертикальное расстояние между парой упругих прижимных частей 132 является наименьшим в позиции, соответствующей передней стороне вогнутой части 127 стопора 126. Минимальное расстояние между упругими прижимными частями 132, в случае когда упругие прижимные части 132 не вовлечены в упругую деформацию или же находятся в свободном состоянии, задается меньший внешний диаметр основной части 137 металлического наконечника 136, прикрепляемого к газоразрядной трубке 115. С другой стороны, часть 133 соединения с платой выступает из задней поверхности коробчатой части 121 таким образом, чтобы выставляться за пределы крепежа 120, а также проходит в обратном направлении вдоль стеночной части 122.
Когда релейный соединительный разъем 114 монтируется на основание 113, стеночная часть 122 крепежа 120 вставляется в монтажное отверстие 113Н с передней стороны основания 113. Следовательно, внешняя поверхность коробчатой части 121 входит в контакт с краевым участком монтажного отверстия 113Н на передней поверхности основания 113, в то время как стопорные выступы 130 фиксируются краевым участком открытой части монтажного отверстия 113Н на задней поверхности основания 113. Соответственно, основание 113 зажимается между поверхностями 130 для сцепления на передней стороне и стопорными выступами 130 на задней стороне. Следовательно, крепеж 120 прикрепляется к основанию 113 для того, чтобы его смещение в монтажном направлении (то есть в направлении монтажного отверстия 113Н) было ограничено. После чего монтаж релейного соединительного разъема 114 на основание 113 завершается. Когда релейный соединительный разъем 114 прикрепляется к основанию 113, коробчатая часть 121 в виде передней оконечной части крепежа 120 выступает (или выставляется) к передней стороне основания 113, в то время как стеночная часть 122 в виде задней оконечной части крепежа 120 выступает (или выставляется) к задней стороне основания 113.
Газоразрядная трубка 115
Каждая газоразрядная трубка 15 образована из флуоресцентной трубки с холодным катодом, которая включает в себя, в целом, вытянутую прямую стеклянную трубку 134, имеющую круглое поперечное сечение, и вытянутые металлические (например, никелевые или кобальтовые) внешние подводы 42, которые имеют круглое поперечное сечение, линейно выступают из соответствующих оконечных частей стеклянной трубки 134, а также имеют общую ось со стеклянной трубкой 134. Кроме того, в состав включаются металлические наконечники 50, прикрепляемые к соответствующим оконечным частям стеклянной трубки 134. В стеклянной трубке 134 заключается ртуть. Каждая оконечная часть стеклянной трубки 134 расплавляется по существу в полусферическую форму при помощи нагрева и таким образом формирует куполообразную часть. Внешний подвод 135 вставляется в куполообразную часть.
Каждый металлический наконечник 136 является единым компонентом, который может быть сформирован посредством сгиба или выколотки металлической пластины (например, из нержавеющей стали), которой посредством продавливания придается предварительно определенная форма. Металлический наконечник 136 включает в себя основную часть 137 и проводящую часть 140. Основная часть 137, в целом, имеет цилиндрическую форму, которая имеет общую ось со стеклянной трубкой 134. Внутренний диаметр основной части 137 задается немного больше внешнего диаметра стеклянной трубки 134.
Три пары упругих зажимных частей 138A, 138B формируются на основной части 137 посредством создания щелеобразных разрезов в ее частях, которые располагаются на равных угловых интервалах в периферическом направлении.
Первая упругая зажимная часть 138A, то есть одна из пары упругих зажимных частей 138A, 138B, в целом, формируется в качестве консольной части, проходящей сзади (в частности, в наклонном направлении, слегка радиально наклоненном вовнутрь), которая способна к упругому и радиальному отклонению с опорной точки, на ее ближнем конце (или на переднем конце). Искривленная часть 139 формируется на дальней оконечной части (или на задней оконечной части) первой упругой зажимной части 138A таким образом, чтобы быть изогнутой в наклонном направлении, слегка радиально наклоненном внешне. Внешняя поверхность кривой (или внутренняя лицевая поверхность) искривленной части 139 обеспечивается в качестве контактной точки, примыкающей к внешней периферической поверхности стеклянной трубки 134. Воображаемая линия, которая соединяет контактные точки, обеспечиваемые на трех первых упругих зажимных частях 138A, формирует круг, имеющий общую ось с основной частью 137. Диаметр воображаемого круга в случаях, когда первые упругие зажимные части 138A не вовлечены в упругую деформацию или находятся в свободном состоянии, задается меньше внешнего диаметра стеклянной трубки 134.
Вторая упругая зажимная часть 138B, то есть другая пара упругих зажимных частей 138A, 138B, располагается со сжатием по одной окружности, смежно с первой упругой зажимной частью 138A, и, в целом, формируется в качестве консольной части, проходящей спереди или снизу по отношению к первой упругой зажимной части 138A (в частности, в наклонном направлении, слегка радиально наклоненном вовнутрь), которая способна к упругому и радиальному отклонению с опорной точки на ее ближнем конце (или на переднем конце). Дальний конец второй упругой зажимной части 138B обеспечивается в качестве контактной точки, примыкающей к внешней периферической поверхности стеклянной трубки 134. Воображаемая линия, которая соединяет контактные точки, обеспечиваемые на трех вторых упругих зажимных частях 138B, формирует круг, имеющий общую ось с основной частью 137. Диаметр воображаемого круга в случаях, когда вторые упругие зажимные части 138B не вовлечены в упругую деформацию или находятся в свободном состоянии, задается меньше внешнего диаметра стеклянной трубки 134.
Пара защитных частей основной части 137 формируется в качестве консольных частей, выступающих спереди из краевого участка переднего конца основной части. Пара защитных частей располагается на определенном расстоянии друг от друга на одной окружности, а также проходят линейно от основной части 137 таким образом, чтобы при этом находиться на одном уровне. Проводящая часть 140 обеспечивается в качестве консольной части, которая проходит перед парой защитных частей. Проводящая часть 140 включает в себя длинную часть 141, непрерывную с передним концом основной части 137, и цилиндрическую часть 142, которая также выступает спереди из переднего конца (или из заднего конца) длинной части 141.
Длинная часть 141 включает в себя ближнюю часть 141a, которая проходит от основной части 137 таким образом, чтобы находиться на одном уровне с основной частью 137, а также параллельной ее оси, кроме того, дополнительно включает в себя промежуточную часть 141b, которая проходит радиально внутри от дальнего конца ближней части 141a к оси основной части 137. Кроме того, в состав включается дальняя часть 141c, которая проходит от дальнего конца промежуточной части 141b, а также является параллельной оси основной части 137. Цилиндрическая часть 142 связана с дальним концом дальней части 141c. Ширина длинной части 141 задается довольно маленькой из-за длины длинной части 141. Поэтому длинная часть 141 может упруго деформироваться в радиальном направлении основной части 137, упруго деформироваться в направлении, пересекающемся с радиальным направлением (и пересекающемся с продольным направлением длинной части 141), и упруго деформироваться с кручением вокруг длинной части 141, непосредственно служащей в качестве оси.
Цилиндрическая часть 142, которая может быть сформирована посредством сгиба части, выступающей сбоку из дальнего конца длинной части 141 в цилиндрическую форму, располагается по существу на одной оси с основной частью 137. Благодаря упругой деформации длинной части 141, цилиндрическая часть 142 может смещаться вокруг оси металлического наконечника 136, а также смещаться радиально.
Прикрепление металлического наконечника 136 к стеклянной трубке 134
Далее будет разъяснен процесс сборки для прикрепления металлического наконечника 136 к стеклянной трубке 134.
В течение процесса сборки, в то время как металлический наконечник 136 и стеклянная трубка 134 закрепляются посредством соответствующих крепежных приспособлений (не показаны), металлический наконечник 136 и стеклянная трубка 134 относительно смещаются по одной оси для приближения друг к другу. Следовательно, основная часть 137 одевается на стеклянную трубку 134. При сцеплении основной части 137 контактные точки, обеспечиваемые на оконечных частях дальних концов трех пар упругих зажимных частей 138A, 138B, имеют упругий контакт с внешней окружностью стеклянной трубки 134. В процессе сборки контактные точки скользят по внешней периферической поверхности стеклянной трубки 134. Затем конец внешнего подвода 135, проходящий через основную часть 137, входит в полость цилиндрической части 142. После достижения обеими крепежными приспособлениями предварительно определенных финальных позиций металлический наконечник 136 и стеклянная трубка 134 осесимметрично располагаются в надлежащих позициях, в результате чего оконечная часть конца внешнего подвода 135 периферически окружается цилиндрической частью 142. На данном этапе оконечная часть конца внешнего подвода 135 не будет намного выступать из переднего конца цилиндрической части 142. То есть она немного выступает из цилиндрической части 142 или располагается на одной линии с передним концом цилиндрической части 142, или же, альтернативно, она располагается в пределах цилиндрической части 142.
После этого цилиндрическая часть 142 зажимается, деформируясь с сокращением диаметра. Будучи зажатой, цилиндрическая часть 142 прикрепляется к внешнему подводу 135 с возможностью проводимости посредством сварки, в следствие чего металлический наконечник 136 объединяется со стеклянной трубой 134. После этого процесс сборки завершается, и газоразрядная трубка 115 является выполненной.
При прикреплении металлического наконечника 136 к стеклянной трубке 134 основная часть 137 концентрически закрепляется на стеклянной трубке 134 благодаря функции упругого крепления трех пар упругих зажимных частей 138A, 138B. Между внешней окружностью стеклянной трубки 134 и внутренней окружностью основной части 137 промежуток (зазор) обеспечивается таким образом, чтобы проходить по существу по всей окружности.
Вместо цилиндрической части 142 может быть обеспечена соединительная часть 142а, имеющая форму буквы «U», как показано на фиг.36 и 37. В этом случае после вставки стеклянной трубки 134 в металлический наконечник 136 соединительная часть 142a, имеющая форму буквы «U», сгибается таким образом, чтобы обжимать внешний подвод 135 для достижения электрического соединения между внешним подводом 135 и соединительной частью 142a. Согласно варианту осуществления, электрическая совместимость включаемой таким образом в состав сгибаемой соединительной части 142a, имеющей форму буквы «U», с внешним подводом 135 может быть дополнительно улучшена.
Монтаж газоразрядной трубки 115 на релейные соединительные разъемы 114
Собранная таким образом газоразрядная трубка 115 прикрепляется к релейным соединительным разъемам 114. На этапе прикрепления газоразрядная трубка 115, закрепляемая в горизонтальном положении, смещается к передней части основания 113, а оконечные части и металлические наконечники 136 стеклянной трубки 134 входят в контейнерные части 123 релейных соединительных разъемов 114 с передней стороны. На данном этапе пара упругих прижимных частей 132 выталкиваются основной частью 137 из металлического наконечника 136 таким образом, чтобы открыться вертикально благодаря упругой деформации. После того как основная часть 137 прошла через части с кратчайшим расстоянием пары упругих прижимных частей 132, основная часть 137 глубоко вдвигается в контейнерную часть 123 благодаря упругим восстанавливающим силам упругих прижимных частей 132, что в результате приводит к тому, что основная часть 137 примыкает к нижней части контейнерной части 123. После чего монтаж газоразрядной трубки 115 завершается.
Смонтированная таким образом газоразрядная трубка 115 закрепляется при помощи пар упругих прижимных частей 132 на ее оконечных частях и, следовательно, прикрепляется к основанию 113 через релейные контакты 131 и крепежи 120, обеспечиваемые в качестве монтажной основы релейного контакта 131. На данном этапе вес газоразрядной трубки 115 принимается исключительно монтажной панелью 113 через релейные соединительные разъемы 114. То есть внешние подводы 135 не находятся под нагрузкой веса газоразрядной трубки 115.
Пара упругих прижимных частей 132 может иметь упругий контакт с внешней периферической поверхностью основной части 137, и, следовательно, внешний подвод 135 электрически соединяется с релейным контактом 131 через металлический наконечник 136. Кроме того, стеклянная трубка 134 закрепляется благодаря упругим восстанавливающим силам пары упругих прижимных частей 132 таким образом, чтобы быть прижатой к вогнутой части 127 стопора 126. Поэтому при просмотре в осевом направлении газоразрядной трубки 115 основная часть 137 кажется расположенной таким образом, чтобы частично перекрывать стопор 126. Таким образом, оконечный краевой участок основной части 137 на обратной стороне проводящей части 140 располагается осесимметрично рядом со стопором 126 таким образом, чтобы частично находиться друг перед другом.
Расширенная часть 129 формируется на внешней поверхности крепежа 120, которая перпендикулярна по отношению к поверхности основания 113 и включает в себя выходную открытую часть 125 контейнерной части 123 таким образом, чтобы выступать из промежутка между основанием 113 и выходной открытой частью 125 и проходить вдоль поверхности основания 113. Это, в результате, приводит к большому расстоянию утечки от внутренней части контейнерной части 123 до передней поверхности основания 113. Следовательно, утечка с газоразрядной трубки 115, закрепляемой в контейнерной части 123, на основание 113 внешней стороны крепежа 120 может быть предотвращена.
Краткий обзор платы 116 питания
Каждая плата 116 питания включает в себя схемную плату 117, содержащую схему, сформированную на своей задней поверхности (то есть на поверхности, находящейся на обратной стороне основания 113), электронные компоненты 119, смонтированные на задней поверхности схемной платы 17, а также множество встроенных соединительных разъемов 118, смонтированных на задней поверхности схемной платы 117.
Схемная плата 117 имеет, в целом, вытянутую по вертикали прямоугольную форму и формируется с использованием слоистой платы, фольгированной медью на основе фенольного гетинакса (известной как фенольный гетинакс). Сквозь схемную плату 117, проходя от передней стороны до задней стороны, формируется множество крепежных отверстий 17Н, имеющих прямоугольную форму, вытянутую по вертикали. Множество крепежных отверстий 117Н располагается вертикально вдоль бокового края 117E схемной платы 17 таким образом, чтобы соответствовать вышеописанным релейным контактам 131 (или релейным соединительным разъемам 114). Каждый встроенный соединительный разъем 118 включает в себя корпус, сделанный из синтетической смолы, и выходной контакт (не показан), который полностью заключается в корпусе, а также сделан из металла (например, из мельхиора). Встроенные соединительные разъемы 118 располагаются вдоль бокового края схемной платы 117 таким образом, чтобы соответствовать соответствующим крепежным отверстиям 117Н. Крепежное место (не показано) формируется на внешней поверхности корпуса таким образом, чтобы соответствовать крепежному отверстию 117Н, а выходной контакт частично выступает к крепежному месту.
Между тем как схемная плата 117 сохраняет свою параллельность по отношению к основанию 113, плата 116 питания смещается к основанию 113 с задней стороны и прикрепляется к нему. В течение прикрепления стеночные части 122 релейных соединительных разъемов 114 и части 133 соединения с платой, располагаемые вдоль стеночных частей 122, проходят сквозь схемную плату 117 через крепежные отверстия 117Н и вставляются в углубления 127 для сцепления встроенных соединительных разъемов 118. Таким образом, встроенные соединительные разъемы 118 крепятся на релейных соединительных разъемах 114, а выходные контакты электрически соединяются с релейными контактами 131.
Эксплуатационная эффективность второго варианта осуществления
В настоящем втором варианте осуществления, когда газоразрядная трубка 115 прикрепляется к релейным соединительным разъемам 114, стопоры 126 фиксируют металлические наконечники 136. В связи с этим газоразрядная трубка 115 предохраняется от осевого смещения относительно релейных соединительных разъемов 114. Следовательно, если к газоразрядной трубке 115 применяется сила, чтобы вызвать смещение вправо, то стопор 126 ограничивает смещение левого металлического наконечника 136, прикрепленного к левой оконечной части газоразрядной трубки 115 для того, чтобы смещение газоразрядной трубки 115 вправо было ограничено. Если к газоразрядной трубке 115 применяется сила, чтобы вызвать смещение влево, то стопор 126 ограничивает правый металлический наконечник 136, прикрепленный к правой оконечной части газоразрядной трубки 115, таким образом, чтобы смещение газоразрядной трубки 115 влево было ограничено. Следовательно, осевое смещение газоразрядной трубки 115 как вправо, так и влево ограничивается, и в связи с этим конец внешнего подвода 135 предохраняется от столкновения со стеночной частью 122 контейнерной части 123 на обратной стороне выходной открытой части 125.
Стопор 126 может зацепиться за оконечный краевой участок металлического наконечника 136, и в связи с этим отверстие, которое может зацепиться за стопор 126, не должно формироваться на внешней окружности металлического наконечника 136. Вследствие этого затраты на обработку могут быть сокращены, кроме того, может быть предотвращено снижение прочности металлического наконечника 136.
В схеме, в которой стопор 126 может зацепиться за оконечный краевой участок металлического наконечника 136 на стороне проводящей части 140, проводящая часть 140, проходящая от оконечного краевого участка металлического наконечника 136, может предотвратить зацепление оконечного краевого участка металлического наконечника 136 за стопор 126 при прикреплении металлического наконечника 136 под некоторым углом от его оси. Однако в настоящем втором варианте осуществления стопор 126 располагается таким образом, чтобы зацепляться за оконечный краевой участок на обратной стороне проводящей части 140. В связи с этим проводящая часть 140 не будет предотвращать зацепление металлического наконечника 136 за стопор 126, и, следовательно, металлический наконечник 136 может надежно зацепиться за стопор 126.
Проводящая часть 140 включает в себя цилиндрическую часть 142, которая может быть периферически соединена с внешним подводом 135 таким образом, чтобы окружить его. Таким образом, проводящая часть 140 может быть предохранена от расцепления с внешним подводом 135. Следовательно, цилиндрическая часть 142 не будет расцепляться с внешним подводом 135, когда цилиндрическая часть 142 будет зажата. Поэтому проводящая часть 140 может быть надежно соединена с внешним подводом 135.
Интервал для сцепления металлического наконечника 136 со стопором 126 соответствует половине размерной разности между внешними диаметрами стеклянной трубки 134 и металлического наконечника 136. В настоящем втором варианте осуществления металлические наконечники 136 концентрически закрепляются на стеклянной трубке 134 благодаря упругим зажимным частям 138A, 138B. Поэтому, если металлический наконечник 136 будет большим, то между его внутренним диаметром и внешним диаметром стеклянной трубки 134 может быть обеспечена большая размерная разность. Следовательно, интервал для сцепления металлического наконечника 136 со стопором 126 может быть увеличен, что в результате приводит к надежному ограничению смещения газоразрядной трубки 115.
Вогнутая часть 127 формируется на стопоре 126 таким образом, чтобы примыкать к внешней окружности стеклянной трубки 134, когда металлический наконечник 136 сцепляется со стопором 126. Кроме того, в релейном соединительном разъеме 114 обеспечивается пара упругих прижимных частей 132, которые могут прижимать газоразрядную трубку 115 к стороне вогнутой части 127. В частности, пара упругих прижимных частей 132 прижимает газоразрядную трубку 115 к стороне вогнутой части 127 косвенно сверху и косвенно снизу, то есть вертикально симметрично. В связи с этим стеклянная трубка 134 предохраняется от расцепления с вогнутой частью 127, и поэтому сцепление металлического наконечника 136 со стопором 126 может быть надежно сохранено.
Релейный соединительный разъем 114 формируется посредством монтажа релейного контакта 131 в крепеже 120, сделанном из синтетической смолы. В настоящем втором варианте осуществления стопор 126 формируется на крепеже 120, сделанном из синтетической смолы 120. В связи с этим стопор не должен быть сформирован на релейном контакте 131, и поэтому количество материала для изготовления релейных контактов 131 может быть сокращено. Принимая во внимание, что материальные затраты на синтетическую смолу, в целом, ниже, чем материальные затраты на металл, то, согласно настоящему второму варианту осуществления, материальные затраты на релейные соединительные разъемы 114 могут быть сокращены.
Третий вариант осуществления
Далее, со ссылкой на фиг.29-35, будет разъяснен третий вариант осуществления настоящего изобретения. В настоящем третьем варианте осуществления схемы средства для поддержки газоразрядной трубки 115 отличаются от схем средства для поддержки, описанных в вышеупомянутом втором варианте осуществления. Другие схемы подобны схемам, описанным в вышеупомянутом втором варианте осуществления. В связи с этим одинаковые схемы обозначаются одинаковыми ссылочными номерами, и разъяснения схем, операций и результатов опускаются.
Краткий обзор заземляющего элемента 150
В вышеупомянутом втором варианте осуществления оконечные части газоразрядной трубки 115 поддерживаются релейными соединительными разъемами 114, каждый из которых включает в себя крепеж 120 и релейный контакт 131. В настоящем третьем варианте осуществления одна из оконечных частей газоразрядной трубки 115 поддерживается посредством релейного соединительного разъема 114 аналогичного релейному соединительному разъему, описанному во втором варианте осуществления, в то время как другая оконечная часть газоразрядной трубки 115 поддерживается посредством заземляющего элемента 150.
Заземляющий элемент 150 включает в себя вытянутую подложку 151, прикрепляемую к основанию 113 таким образом, чтобы проходить вдоль одного из его боковых краевых участков, а также дополнительно включает в себя множество заземляющих контактов 152, монтируемых на передней поверхности подложки 151 с возможностью проводимости. Монтажные отверстия 151H формируются сквозь подложку 151 таким образом, чтобы соответствовать заземляющим контактам 152 по типу «три к одному». Подложка 151 формируется из основания или из металлической пластины.
С другой стороны, каждый заземляющий контакт 152, который может быть сформирован посредством сгиба металлической (например, мельхиоровой) пластины, которой посредством продавливания придается предварительно определенная форма, включает в себя нижнюю (базовую) часть 153 и пару упругих прижимных частей 154, которые проходят вертикально симметрично от соответствующих верхнего и нижнего краевых участков нижней части 153 к передней стороне. Кроме того, в состав включается стопор 155, который проходит от одного из боковых краевых участков нижней части 153 к передней стороне.
Пара упругих прижимных частей 154 обеспечивается на боковом краевом участке на обратной стороне стопора 155 таким образом, чтобы сформировать кривые, выпуклые по отношению друг к другу. Упругие прижимные части 154 могут упруго деформироваться для увеличения расстояния между собой. Минимальное расстояние между парой упругих прижимных частей 154 в случаях, когда упругие прижимные части 154 не вовлечены в упругую деформацию, задается меньше внешнего диаметра стеклянной трубки 134 газоразрядной трубки 115.
Стопор 155 возвышается над нижней частью 153 таким образом, чтобы формировать прямой угол с осью газоразрядной трубки 115. Вогнутая часть 156 формируется на стопоре 155 таким образом, чтобы прогибаться по существу в дугу. В релейном соединительном разъеме 114 второго варианта осуществления пара направляющих частей 128 возвышается над соответствующими верхней и нижней сторонами вогнутой части 127 стопора 126. Однако в настоящем третьем варианте осуществления высоты частей, возвышающихся над соответствующими верхней и нижней сторонами вогнутой части 156 нижней части 153, сокращаются, чтобы быть короткими. То есть средство, соответствующее направляющим частям 128 из второго варианта осуществления, не обеспечено. Поэтому количество металлического материала, требуемое для заземляющих контактов 152, может быть сокращено по сравнению с включением в состав направляющих частей.
Три ножки 157 дополнительно формируются на нижней части 153 таким образом, чтобы быть с ней единым целым. Две из трех ножек 157 обеспечиваются между упругими прижимными частями 154 и стопором 155 таким образом, чтобы выступать из соответствующих верхнего и нижнего краевых участков нижней части 153 к обратной стороне упругих прижимных частей 154 или стопора 155 (то есть к задней стороне). Оставшаяся одна из трех ножек 157 обеспечивается на боковом краевом участке нижней части 153 на обратной стороне стопора 155 таким образом, чтобы выступать из промежуточной позиции между упругими прижимными частями 154 к обратной стороне упругих прижимных частей 154 или стопора 155 (то есть к задней стороне).
Заземляющий контакт 152 не заключается в элемент, такой как пластмассовый корпус, то есть размещается открыто и прикрепляется к подложке 151 с возможностью проводимости посредством пайки или подобного для того, чтобы его ножки 157 проходили через монтажные отверстия 151H. Таким образом, множество заземляющих контактов 152 монтируются на общую подложку 151, и, следовательно, электрически соединяются друг с другом через подложку 151. Платы питания не соединяются с заземляющими элементами 150, а подложка 151 электрически соединяется с основанием.
Монтаж газоразрядной трубки 115 на заземляющий контакт 152
Когда газоразрядная трубка 115 прикрепляется к заземляющему контакту 152, газоразрядная трубка 115, закрепленная в горизонтальном положении, смещается к внешней стороне основания 113, а оконечная часть и металлический наконечник 136 стеклянной трубки 134 закрепляются между парой верхней и нижней упругих прижимных частей 154 с передней стороны. На данном этапе пара упругих прижимных частей 154 выталкивается основной частью 137 металлического наконечника 136 таким образом, чтобы открыться вертикально благодаря упругой деформации. После того как основная часть 137 прошла через части с кратчайшим расстоянием пары упругих прижимных частей 154, основная часть 137 вдвигается к стороне нижней части 153 благодаря упругим восстанавливающим силам упругих прижимных частей 154, что в результате приводит к тому, что основная часть 137 примыкает к нижней части 153. После чего прикрепление газоразрядной трубки 115 завершается. Другая оконечная часть газоразрядной трубки 115 прикрепляется к релейному соединительному разъему 114 способом, подобным описанному в вышеупомянутом втором варианте осуществления.
Газоразрядная трубка 115, смонтированная таким образом, поддерживается посредством релейного соединительного разъема 114 и заземляющего элемента 150 в ее соответствующих оконечных частях. Пары упругих прижимных частей 132, 154 могут иметь упругий контакт с внешними периферическими поверхностями основных частей 137 металлических наконечников 136, и, следовательно, внешние подводы 135 электрически соединяются с релейным контактом 131 и заземляющим контактом 152 через металлические наконечники 136. Кроме того, стеклянная трубка 134 закрепляется благодаря упругим восстанавливающим силам пар упругих прижимных частей 154 таким образом, чтобы быть прижатой к вогнутым частям 127, 156 стопоров 126, 155. Поэтому при просмотре в осевом направлении газоразрядной трубки 115, основная часть 137 кажется расположенной таким образом, чтобы частично перекрывать стопор 126 или 155. То есть оконечный краевой участок основной части 137 на обратной стороне проводящей части 40 является осесимметрично расположенным рядом со стопором 126 или 155 таким образом, чтобы частично находиться друг перед другом.
Как показано на фиг.38 и 39, защитные части 551 могут быть обеспечены на заземляющем контакте 152. Каждая защитная часть 551 включает в себя ограничительную часть 552 для упругой прижимной части, а также включает в себя примыкающую часть 553 для примыкания к подложке. Когда заземляющий контакт 152 монтируется и прикрепляется к подложке 151, примыкающие части 553 примыкают к подложке 151 или располагаются близко к ней. Если некая внешняя сила применяется к упругим прижимным частям 154 для того, чтобы они были выдвинуты наружу, они сначала входят в контакт с ограничительными частями 553 в течение открытия. Примыкающие части 553 служат в качестве поддержки для предотвращения деформации защитной части 551 в тех случаях, когда после этого применяется дополнительное усилие. Защитные части 551 соединяются с ножкой упругих прижимных частей 154, и поэтому примыкающие части 553 должны быть сформированы сбоку по отношению к соединительным частям таким образом, чтобы примыкающие части 553 работали. Следует отметить, что примыкающие части 553, располагаемые на большем расстоянии от соединительной части, являются более эффективными.
Эксплуатационная эффективность третьего варианта осуществления
В настоящем третьем варианте осуществления, когда газоразрядная трубка 115 прикрепляется к релейному соединительному разъему 114 и заземляющему элементу 150, стопор 126 крепежа 120 и стопор 155 заземляющего контакта 152 фиксируют металлические наконечники 136 на соответствующих концах газоразрядной трубки 115. Следовательно, газоразрядная трубка 115 предохраняется от осевого смещения относительно релейного соединительного разъема 114.
То есть, если к газоразрядной трубке 115 применяется сила, чтобы вызвать смещение со стороны релейного соединительного разъема 114 в сторону заземляющего элемента 150, то металлический наконечник 136, прикрепляемый к оконечной части газоразрядной трубки 115 на стороне релейного соединительного разъема 114, зацепляется стопором 126 крепежа 120 для того, чтобы смещение газоразрядной трубки 115 в сторону заземляющего элемента 150 было ограничено. Если к газоразрядной трубке 115 применяется сила, чтобы вызвать смещение со стороны заземляющего элемента 150 в сторону релейного соединительного разъема, то металлический наконечник 136, прикрепляемый к оконечной части газоразрядной трубки 115 на стороне заземляющего элемента 150, зацепляется стопором 155 заземляющего контакта 152 для того, чтобы смещение газоразрядной трубки 115 в сторону релейного соединительного разъема 114 было ограничено. Следовательно, осевое смещение газоразрядной трубки 115 как вправо, так и влево ограничивается, и в связи с этим конец внешнего подвода 135 предохраняется от столкновения со стенкой контейнерной части 123 на обратной стороне выходной открытой части 125 или же от столкновения с боковой стенкой основания 113.
Вогнутая часть 156 формируется на стопоре 155 заземляющего контакта 150 таким образом, чтобы примыкать к внешней окружности стеклянной трубки 134, когда металлический наконечник 136 сцепляется со стопором 155. Кроме того, пара упругих прижимных частей 154, которые могут прижимать газоразрядную трубку 115 к стороне вогнутой части 156, обеспечиваются на заземляющем контакте 152. В частности, пара упругих прижимных частей 154 прижимают газоразрядную трубку 115 к стороне вогнутой части 156 косвенно сверху и косвенно снизу, то есть вертикально симметрично. В связи с этим стеклянная трубка 134 предохраняется от расцепления с вогнутой частью 156, и поэтому сцепление металлического наконечника 136 со стопором 155 может быть надежно сохранено.
Стопоры 155 заземляющего элемента 150 объединяются с соответствующими заземляющими контактами 152, обеспечиваемыми в качестве средства для токопроводного соединения с металлическими наконечниками 136. Следовательно, количество компонентов может быть сокращено в настоящем третьем варианте осуществления по сравнению с включением в состав стопоров, обеспечиваемых в качестве элементов, отдельных от заземляющих контактов.
Другие варианты осуществления
Настоящее изобретение не ограничивается вариантами осуществления, разъясненными в вышеупомянутом описании, представленном со ссылкой на чертежи. К примеру, в техническую область настоящего изобретения могут быть включены следующие варианты осуществления.
(1) Изоляционная часть корпуса не ограничивается по существу блочной формы, непрерывно обеспечиваемой по существу по всей ширине корпуса, и скорее может быть сформирована из множества выступов, располагаемых отдельно в направлении ширины корпуса.
(2) Вместо изоляционной части, функционирующей в качестве направляющего средства для расположения корпуса на схемной плате, для расположения корпуса на схемной плате может быть использована часть, отличная от изоляционной части.
(3) Выходной контакт не ограничивается вытянутой формой, по существу перпендикулярной по отношению к краевому участку схемной платы, и скорее может иметь пластинчатую форму, располагаемую параллельно по отношению к краевому участку схемной платы.
(4) Выходной контакт не ограничивается расположением в направлении ширины, параллельным по отношению к краевому участку схемной платы, чтобы находиться по существу в центре корпуса. Выходной контакт может быть расположен в нецентральной позиции, смещенной к одной стороне в направлении ширины.
(5) Выходной контакт, который расположен в ограниченной области корпуса, дальше от краевого участка схемной платы, может быть сформирован таким образом, чтобы частично выступать за пределы корпуса.
(6) Соединительная часть выходного контакта может быть сформирована таким образом, чтобы выставляться наружу через внешнюю поверхность корпуса, отличную от внешней поверхности схемной платы корпуса, вместо того чтобы выставляться наружу через внешнюю поверхность схемной платы.
(7) Соединительная часть выходного контакта, обеспечиваемая для соединения с внешней стороной, может быть расположена вдоль внешней поверхности корпуса, вместо того чтобы располагаться в углублении для сцепления.
(8) Углубление для сцепления может иметь открытую часть на внешней поверхности корпуса, отличной от внешней поверхности схемной платы, вместо открытой части на внешней поверхности схемной платы.
(9) Изоляционная часть корпуса, не включаемая в схему расположения выходного контакта, может иметь аналогичную толщину, измеряемую от схемной платы, в качестве части крепления контакта, обеспечиваемой для расположения выходного контакта.
(10) Ширина изоляционной части корпуса, не включаемой в схему расположения выходного контакта, может отличаться от ширины части крепления контакта, обеспечиваемой для расположения выходного контакта.
(11) Краевой участок части крепления контакта корпуса на стороне изоляционной части может иметь форму прямого угла вместо сужения в трапециевидную форму.
(12) Выходному контакту может быть придана предварительно определенная форма попросту посредством продавливания металлического материала, без сгиба.
(13) Индикаторная панель устройства отображения не ограничивается наличием тонкопленочных транзисторов (TFT) в качестве переключающих элементов и скорее может включать в себя в качестве переключающих элементов элементы, отличные от тонкопленочных транзисторов (TFT), такие как элементы MIM (металл-диэлектрик-металл).
(14) Устройство отображения не ограничивается жидкокристаллическим устройством отображения. В состав могут быть включены различные устройства отображения, нуждающиеся в устройстве освещения на задней стороне индикаторной панели.
(15) Материал для корпуса не ограничивается синтетической смолой. Вместо этого может быть использован изоляционный материал, отличный от синтетической смолы.