УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕСТА С НАЧИНКОЙ И УСТРОЙСТВО РАСКАТКИ ПИЩЕВОГО ПРОДУКТА

Полезная модель относится к пищевой промышленности, в частности к устройствам для изготовления полуфабрикатов изделий из теста с начинкой, преимущественно пельменей или вареников, а также касается устройств, применяемых для раскатки теста. Изобретение может быть использовано на предприятиях мясной промышленности и общественного питания.
Известно из патента РФ №2042328 (опубл. 1995.08.27) устройство для изготовления пельменей, содержащее средство образования тестовой трубки, подаваемой в зону формирования изделий и штампующий механизм, выполненный в виде двух, установленных с возможностью вращения навстречу друг другу барабанов, каждый из которых имеет множество формовочных ячеек, предназначенных для обеспечения выполнения изделий заданной формы. В каждой ячейке установлен гравитационный выталкивающий элемент. Тесто и начинка через трубки подаются в формовочную головку, где формируется тестовая цилиндрическая оболочка с начинкой. Далее оболочка с начинкой поступает в зону контакта барабанов, при вращении которых навстречу друг другу разделяется на готовые изделия в полусферических формовочных ячейках. В случае залипания пельменей гравитационные выталкиватели, перемещаясь в отверстиях под собственным весом радиально к периферии барабана, выталкивают готовые изделия из ячеек.
Недостатком данного устройства является малая надежность склеивания пельменей, ведущая к появлению в партии изделий с некачественным швом по периметру начинки, что характерно для всех устройств, в которых используются наполненные фаршем тестовые трубки, поступающие в формующий механизм.
Известно устройство для изготовления пельменей, раскрытое в патенте РФ №2134969 (опубл. 1999.08.27). Устройство содержит отдельно стоящий механизм формования тестовой ленты и средство для штамповки изделий состоящее из пуансона, матрицы, формующих роликов и толкателей для подачи фарша. Тестовая лента поступает в зазор между пуансоном и матрицей, где с помощью пуансона вырубают тестовые заготовки, на которые из блока толкателей помещают наполнитель в тестовые заготовки и далее осуществляют формирование готовых изделий с помощью формовочных роликов. После формовки пельменей отработанная тестовая лента поступает в бункер, где происходит ее перемешивание с готовой тестовой массой. В этом устройстве обеспечивается хорошее качество изделий за счет необходимой упругости тестовой оболочки.
Недостатком данного устройства является то, что при изготовлении изделий остается большое количество остатков теста, а также невозможность изготовления пельменей традиционной формы, что снижает потребительские свойства изготовляемого продукта. Недостатком являются также и сбои в работе устройства, обусловленные залипанием готовых изделий в формующем средстве, а также остановки для смены рулонов тестовой ленты
Известны из заявки на патент РФ №2003137057 (опубл. 2005.06.10) способ изготовления изделий из теста с начинкой и устройство для его осуществления. Устройство содержит штампующее средство, включающее две установленные с сопряжением и с возможностью вращения навстречу друг другу штампующие цилиндрические поверхности, выполненные с формующими ячейками, дозатор порций начинки и механизм перемещения предварительно заготовленных тестовых лент, включающий два узла, каждый из которых выполнен в виде установленной с возможностью вращения катушки, на внешнюю поверхность которой предварительно намотан рулон из тестовой ленты. Выходные отверстия каналов дозатора размещены вдоль линии сопряжения штампующих цилиндрических поверхностей и в пределах угла схождения тестовых лент, поступающих с узлов механизма перемещения тестовых лент. Каналы дозатора выполнены в виде сопел, причем обращенные к штампующим цилиндрическим поверхностям стороны концевых частей сопел снабжены ограничителями, отделяющими пространство вблизи
каждого выходного отверстия с двух сторон для направления порций начинки к стенкам формующих ячеек. При изготовлении изделий из теста с начинкой две предварительно раскатанные тестовые ленты перемещают в зону штамповки, дозированные порции начинки подают с дополнительной кинетической энергией, осуществляя подачу вбрасыванием начинки в полузамкнутые пространства, со скоростью их движения большей, чем скорость движения тестовых полос и формуемых тестовых оболочек, одновременно формуя из двух тестовых полос внутренние полости тестовых оболочек, и по завершению подачи осуществляют окончательное запечатывание и штамповку изделий.
Недостатком является необходимость синхронизации момента склеивания изделий и момента подачи фарша, обусловленная дозированной подачей начинки. Недостатком также является то, что устройство требует остановки процесса для смены рулонов тестовой ленты. Кроме того, тестовые ленты подают со свободным перемещением, а катушки, на которых их располагают, могут ускоряться и, следовательно, возникает необходимость их торможения. Все это усложняет технологическую схему оборудования.
Наиболее близкими по технической сущности к заявляемым изобретениям являются устройства, известные из патента РФ на полезную модель №39448 (опубл. 2004.08.10), согласно которому устройство для изготовления изделий из теста с начинкой содержит средство образования тестовых лент, подаваемых в зону формирования изделий, штампующее средство, выполненное в виде установленных с сопряжением и с возможностью вращения навстречу друг другу барабанов, каждый из которых имеет заданное количество формовочных ячеек с выбранной формой входных отверстий, и средство дозированного нагнетания начинки в зону формирования изделий. Выходная часть средства дозированного нагнетания начинки имеет, по меньшей мере, частично клинообразную форму с ориентацией сужающейся части в сторону зоны формирования изделий.
Средство образования тестовых лент обеспечивает формирование двух тестовых лент одновременно и выполнено в виде двух разнесенных друг от друга механизмов раскатки теста, каждый из которых содержит, по меньшей мере, два вращающихся навстречу друг другу раскатывающих вальца, установленных с заданным зазором между собой. В одном из конкретных
реализуемых вариантов исполнения каждый из механизмов раскатки теста, содержит три вращающихся вокруг собственной оси вальца, установленных с заданным зазором между собой, и смонтированных в корпусе так, что в одной паре вращающихся навстречу друг другу вальцов заданный зазор между ними обеспечивает прием теста в пространство, ограниченное образующими цилиндрических поверхностей всех вальцов, при этом в другой паре вращающихся навстречу друг другу вальцов поступающее в зазор между ними тесто раскатывается и вытягивается с образованием выходящей из устройства тестовой ленты.
Недостатком является необходимость синхронизации момента склеивания изделий и момента подачи фарша, обусловленной дозированной подачей начинки, что усложняет технологическую схему устройства. Недостатком является также размещение механизмов раскатки тестовых лент на большом расстоянии от зоны формирования изделий, что ведет к растяжению тестовых лент, возможным ее разрывам, а также увеличению габаритов устройства.
В основу полезной модели поставлена задача устранения вышеуказанных недостатков и создания простой и компактной конструкции устройства для осуществления способа изготовления изделий из теста с начинкой при высоких эксплуатационных характеристиках, обеспечивающих получение изделий с высокими качественными показателями.
Задачей полезной модели является также создание простого компактного устройства для непрерывного производства лентообразной полосы из пищевого продукта, в частности пельменного теста.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для изготовления изделий из теста с начинкой, содержащем штампующее средство, выполненное в виде установленных с сопряжением и с возможностью вращения навстречу друг другу барабанов, каждый из которых имеет множество формовочных ячеек с выбранной формой входных отверстий, средство раскатки пищевого продукта, выполненное с возможностью формирования двух лентообразных тестовых полос, направляемых в зону
формирования изделий и средство нагнетания начинки, выходная часть которого имеет, по меньшей мере, один канал распределения начинки, предназначенный для подачи начинки между упомянутыми лентообразными тестовыми полосами, при этом средство раскатки пищевого продукта имеет множество вращающихся на своей собственной оси вальцов, установленных между собой с заданным зазором, новым является то, что средство нагнетания начинки выполнено с возможностью подачи начинки с заданной постоянной скоростью.
Предпочтительно в устройстве средство раскатки пищевого продукта выполнять в виде размещенного над выходной частью средства нагнетания начинки единого механизма, содержащего, четыре размещенных попарно друг над другом вальца, при этом крайняя со стороны выходной части средства нагнетания начинки пара вальцов размещена в непосредственной близости от упомянутой выходной части, а оси вращения вальцов по существу параллельны осям вращения барабанов.
Целесообразно, чтобы в каждой упомянутой паре вальцов их размещение симметрично относительно условной вертикальной плоскости, проходящей по линии сопряжения барабанов.
Предпочтительно выполнять выходную часть средства нагнетания начинки, по меньшей мере, частично клинообразной формы с ориентацией сужающейся части в сторону зоны формирования изделий.
Целесообразно снабдить каждую ячейку выталкивающим элементом, смонтированным с возможностью возвратно-поступательного перемещения между положениями отвода назад и выдвижения вперед в сторону входного отверстия. Предпочтительно выталкивающие элементы, размещенные в оппозитно расположенных ячейках барабана жестко связать посредством поддерживающих элементов с размещенным внутри барабана вокруг его ступицы плоским эллипсообразным элементом, при этом поддерживающие элементы установить оппозитно по линии малого диаметра эллипсообразного элемента, причем в полости барабана смонтировать смещающий элемент так, что при его взаимодействии с эллипсообразным элементом происходит выдвижение вперед для контактирования с изделием одного из двух оппозитно расположенных выталкивающих элементов.
Предпочтительно смонтировать смещающий элемент с возможностью регулирования его положения относительно оси барабана.
Возможно выполнение сменных барабанов в зависимости от формы готового изделия с различной формой входного отверстия ячейки, такой как, например овальная или круглая или эллиптическая или серповидная
Возможно выполнение устройства в зависимости от производительности с одной или несколькими ячейками в рядах, распределенных по образующим цилиндрических поверхностей барабанов, выполняя при этом выходную часть средства нагнетания начинки с числом каналов распределения начинки по числу ячеек в ряду на барабане.
Целесообразно выходную часть выполнить таким образом, чтобы каждый его канал распределения начинки был связан со средством нагнетания начинки отдельным каналом подвода начинки.
Предпочтительно канал распределения начинки выходной части выполнить так, чтобы максимальный линейный размер ячейки, выбранный по образующей цилиндрической поверхности барабана, превышал диаметр поперечного сечения канала распределения начинки, желательно при этом, по меньшей мере, в три раза.
Целесообразно предусмотреть элементы для очистки барабанов от зависших на них изделиях.
Предпочтительно штампующее средство, средство раскатки пищевого продукта и выходная часть средства нагнетания начинки смонтировать на общей несущей рамной конструкции.
В устройстве раскатки пищевого продукта, имеющем множество вращающихся вокруг своей собственной оси вальцов, установленных с заданным зазором между собой, и смонтированных в корпусе так, что в одной паре вращающихся навстречу друг другу вальцов заданный зазор между ними обеспечивает прием пищевого продукта в пространство, ограниченное образующими цилиндрических поверхностей всех вальцов, при этом в другой паре вращающихся навстречу друг другу вальцов поступающий в зазор между ними пищевой продукт раскатывается и вытягивается с образованием выходящей из устройства первой лентообразной полосы пищевого продукта, новым является то, что упомянутое множество состоит из четырех вальцов,
смонтированных так, что образуется вторая пара вращающихся навстречу друг другу вальцов, в которой поступающий в зазор между вальцами этой пары пищевой продукт раскатывается и вытягивается с образованием выходящей из него второй лентообразной полосы пищевого продукта.
Целесообразно вальцы закрепить на валах, расположенных по существу параллельно между собой и установленных таким образом, что в плоскости поперечного сечения валов их осевые линии находятся в вершинах четырехугольника, связав при этом валы между собой замкнутой кинематической цепью. Любые два сопряженных вальца образуют пару, в которой вальцы вращаются в противоположном друг другу направлении.
Предпочтительно вальцы выполнять составными для обеспечения регулирования ширины лентообразной полосы пищевого продукта.
Желательно зазоры между вальцами, обеспечивающими образование лентообразных полос, выполнять регулируемыми.
Целесообразно предусмотреть, по меньшей мере, один ножевой элемент, приспособленный для предотвращения залипания выходящих из зазоров упомянутых лентообразных полос.
Возможно дополнить устройство раскатки, по меньшей мере, двумя дополнительными вальцами, приспособленными для дальнейшей раскатки выходящих лентообразных полос.
Далее изобретение поясняется со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
На фиг.1 схематически изображен вид сбоку частично в разрезе устройств, являющихся предметом изобретения;
на фиг.2 изображен вид по стрелке А фиг.1, поясняющий функции основных элементов устройств;
на фиг.3 изображен вид по стрелке В фиг.1, поясняющий кинематические связи элементов устройств;
на фиг.4 изображена пара выталкивающих элементов, установленных на эллипсообразном элементе,
на фиг.5 изображен фрагмент, иллюстрирующий крепление смещающего элемента на плите.
Устройство для изготовления изделий из теста с начинкой (фиг.1) состоит из закрепленных на базовой несущей конструкции (раме) штампующего средства 1, средства раскатки пищевого продукта 2, и средства нагнетания начинки (не изображено), выходная часть которого 3 приспособлена для подачи начинки в зону формирования изделий между тестовыми тестовыми полосами 4 (фиг.2).
Рама выполнена в виде жестко связанных между собой и вертикально установленных лицевой плиты 5 с панелью 5а и отстоящей от нее тыльной плиты 6 (фиг.1).
Средство образования тестовой заготовки 2 смонтировано на раме над штампующим средством 1 и выполнено в виде валов 7, 8, 9 и 10 (фиг.1), установленных в подшипниках 11 опор соответственно 12, 13, 14 и 15, которые закреплены в отверстиях лицевой 5 и тыльной 6 плит.
Валы 7, 8, 9 и 10 расположены по существу параллельно между собой и установлены попарно друг над другом таким образом, что в поперечном сечении (если смотреть, например, со стороны лицевой плиты 5) их центры находятся в вершинах четырехугольника.
Со стороны тыльной плиты 6 валы 7, 8, 9 и 10 кинематически связаны между собой шестернями, соответственно 16, 17, 18 и 19 (фиг.3), и один из них (вал) является ведущим от жестко закрепленного на раме мотор-редуктора 20 (фиг.1.), связанного с частотным преобразователем (не изображен).
На выступающую вперед за лицевую плиту 5 часть валов 7, 8, 9 и 10 надеты закрепленные шпонками 21 вальцы, соответственно 22, 23, 24 и 25 (фиг.2), подпираемые с лицевой стороны съемной прижимной плитой 26, через отверстия в которой пропущены концевые части 27 валов 7 и 8.
Плита 26 закреплена крепежным элементом 28 (фиг.1) к жестко связанной с плитой 5 стойке 29 (фиг.2).
Очевидно, что каждый из вальцов 22, 23, 24 и 25 может быть выполнен как в виде единой детали, например стальной втулки, так и составным, что позволяет изменять задаваемую ширину готовых лентообразных тестовых полос, а для снижения сил трения его прилегающая к плите 5 торцевая
поверхность может быть выполнена из материала с низким коэффициентом трения, например, из капролоктана или фторопласта.
Вальцы 22, 23. 24 и 25 установлены так, что их поверхности вместе с находящимися с их торцов поверхностями панели 5а и плиты 26 образуют зону повышенного давления 30 для поступающей в нее тестовой заготовки 31, при этом широкий зазор между поверхностями верхних вальцов 22 и 23 (фиг.2), размещенных на валах соответственно 7 и 8, образует вход для приема тестовой заготовки 31, поступающей с лотка 32 (фиг.1). Выходы для лентообразных полос 4 образованы зазором 34 между поверхностями установленных друг над другом вальцов 22 и 25 и зазором 35 между поверхностями установленных друг над другом вальцов 23 и 24. Любые два сопряженных вальца образуют пару, в которой вальцы, приводимые во вращение соответствующими валами, вращаются в противоположном друг другу направлении как показано стрелками на Фиг.2.
Зазоры 34 и 35 выполнены регулируемыми для расхождения или приближения вальцов друг к другу и тем самым изменения толщины выходящих лентообразных полос 4. Величину зазоров регулируют смещением осевых линий соответствующей пары валов друг относительно друга. Для этого в данном исполнении опоры валов 9 и 10 выполнены эксцентрическими, т.е. посадочные места под подшипники 11 этих опор выполнены с эксцентриситетом относительно общего центра опоры, что позволяет при повороте опоры 9 или 10 изменить положение осевой линии соответствующего вала. Поворот опоры в этом случае обеспечивается вращением закрепленных на дополнительных валах зубчатых шестерен 36 (фиг.1), находящихся в зацеплении с зубчатым сектором, образованным на внешней поверхности корпуса опор 9 и 10 (шестерни опор обозначены одной цифрой, также как подшипники 11 и некоторые другие детали).
Для удобства обслуживания (фиг.2) регулировку зазоров выполняют через соответствующие отверстия, выполненные в лицевой плите 5 поворотом фасонным ключом оси 37 шестерни 36 для зазора 34 или оси 38 соответствующей шестерни 36 для зазора 35.
Возможно обеспечение регулировки зазоров, т.е. изменение положения осевых линий валов друг относительно друга и другим образом, например
линейным перемещением опоры в пазах рамы (плит 5 и 6). В этом случае опору выполняют не эксцентрической (не изображено).
Для предотвращения залипания на поверхность вальцов 22 и 23 выходящих из зазоров 34 и 35 лентообразных полос 4 предусмотрены выполненные в виде пружинно упирающихся в вальцы пластин направляющие ножевые элементы соответственно 39 и 40, вставленные в закрепленные на плите 5 стойки, соответственно 41 и 42.
Для предотвращения закручивания лентообразных полос 4 на нижние вальцы 24 и 25 в случае обрыва или при заправке лентообразных полос 4 в штампующее средство 1 предусмотрен съемный нож 43, выполненный в виде расположенной под этими вальцами гибкой пластины, изогнутые концы которой упираются в вальцы. В вариантных исполнениях съемный нож 43 может быть вставлен в стойку, закрепленную на плите 5 (не изображено).
Конструктивное исполнение средства раскатки пищевого продукта позволяет использовать его не только для раскатки теста любой консистенции (пельменного, хлебного), но и для других подходящих продуктов, например творога, сырковой массы или слегка подогретого мармелада.
Средство нагнетания начинки выполнено с возможностью подачи начинки в зону формирования изделий с заданной постоянной скоростью и постоянным давлением, что обеспечивают насосом (не изображен). Выходная часть 3 средства нагнетания начинки, связанная с насосом посредством шланга (одного или нескольких) имеет в поперечном сечении клинообразную форму (фиг.2) и прикреплена к лицевой плите 5 таким образом, что съемный нож 43 примыкает к ней и по существу может быть закреплен на ней.
В данном конкретном исполнении выходная часть 3 средства нагнетания начинки выполнена с одним каналом подвода начинки 44 и перпендикулярной ему сквозной проточкой для образования канала распределения начинки 45.
Штампующее средство 1 выполнено в виде установленных с сопряжением и с возможностью вращения навстречу друг другу барабанов 46 и 47, каждый из которых выполнен с формовочными ячейками 48 имеющими заданную форму входных отверстий.
Форму входного отверстия ячеек 48 барабанов в зависимости от желаемой формы изделия выполняют овальной, круглой, эллиптической или в виде полукруга, или в виде полумесяца.
Барабаны 46 и 47 смонтированы на выступающей за плиту 5 части валов соответственно 49, 50 и крепежными элементами 51 поджаты к плите 5. Валы 49 и 50 барабанов 46 и 47 кинематически связаны шестернями 52 и 53 (фиг.3) и имеют привод на вал 49 от жестко закрепленного на раме мотор-редуктора 54 (фиг.1), который может быть связан с частотным преобразователем (не изображен).
Валы 49 и 50 смонтированы в подшипниках 11 опор 55 и 56, закрепленных в плитах 5 и 6.
Опора 55 вала 49 установлена неподвижно, а опора 55 вала 50 выполнена аналогично описанным выше эксцентрическим опорам, т.е. посадочное место под подшипники 11 этой опоры выполнено с эксцентриситетом относительно центра опоры, что позволяет при повороте опоры изменить расстояние между осевыми линиями валов 49 и 50. Поворот опоры в этом случае обеспечивается вращением посаженной на ось 57 зубчатой шестерни 58, находящейся в зацеплении с зубчатым сектором внешней поверхности корпуса опоры 56.
В шестерне 53 выполнены пазы 59, через которые шестерня 53 закреплена болтами 60 на планшайбе (не изображена), жестко связанной с валом 50. Пазы 59 выполнены продолговатой формы (вытянуты по окружности концентричной валу), что позволяет при ослаблении болтов 60 изменять положение шестерни 53 относительно планшайбы в пределах паза 59.
Возможность совмещения барабанов по формующим ячейкам 48 достигается поворотом барабана 47, вала 50 и планшайбы при неподвижном барабане 46 и неподвижной шестерне 53. Вращая барабан 47, добиваются совмещения ячеек 48 на барабанах 46 и 47, после чего затягивают болты 60 и с помощью эксцентрической опоры 55 убирают зазор между барабанами 46 и 47.
Под барабанами 46 и 47 на закрепленных на раме вспомогательных валах 61 размещены щетки 62. Вспомогательные валы 61 кинематически связаны шестернями 63 с шестернями 52 и 53 через промежуточные шестерни
64 так, что вращение от шестерен 52 и 53 передается на валы 61 для обеспечения вращения щеток 62 одновременно с вращением барабанов 46 и 47.
На каждом барабане выполнены формовочные ячейки 48, размещаемые на цилиндрических поверхностях в ряды по образующим цилиндрической поверхности барабана с количеством ячеек в ряду равным количеству каналов распределения начинки 45 выходной части 3. В данном исполнении в каждом ряду на барабане выполнено по одной ячейке и соответственно в выходной части 3 выполнен один канал 45.
В вариантах исполнения устройства, при которых выходная часть 3 имеет несколько каналов распределения начинки 45, возможно исполнение выходной части 3 таким образом, что имеется один связанный с насосом шлангом общий канал подвода начинки 44.
Наиболее оптимальным в случае нескольких каналов распределения начинки 45 такое исполнение выходной части 3, при котором каждый канал распределения начинки 45 связан со своим каналом подвода начинки 44, который в свою очередь связан с насосом своим шлангом.
Выполнение выходной части 3 средства нагнетания начинки клинообразной и криволинейно изогнутой так, что ее боковые стенки практически примыкают к барабанам 46 и 47 штампующего средства 1 с зазором, обеспечивающим прохождение лентообразных тестовых полос 4 в зону формирования изделий позволяет максимально приблизить нижние вальцы 24 и 25 средства раскатки 2 лентообразных тестовых полос 4 к зоне формирования изделий.
Барабаны выполняют сменными и, благодаря консольному исполнению, они легко снимаются для замены.
Барабаны снабжены размещенными в каждой ячейке выталкивающими элементами 65, которые могут быть выполнены различным образом, например в виде известных из уровня техники и широко применяемых гравитационных выталкивателей.
В данном исполнении (фиг.4) выталкивающий элемент 65 выполнен в виде утолщенной пластинки имеющую форму соответствующую входному отверстию ячейки. Выталкивающий элемент 65 размещен на вытянутом
поддерживающем элементе 66, закрепленном на эллипсообразном элементе 67, размещенном вокруг ступицы барабана 68 (фиг.2). Эллипсообразный элемент 67 выполнен в виде плоского тела ограниченного двумя софокусными эллипсами (по типу обычной шайбы ограниченной двумя окружностями). Вытянутые в сторону входного отверстия ячейки 48 поддерживающие элементы 66 закреплены попарно на противоположных концах малого диаметра элемента 67, являясь как бы продолжением его, при этом выталкивающие элементы 65 размещены в противолежащих ячейках 48 барабана, а плоскости поверхностей элементов 65 по существу перпендикулярны плоскости, в которой лежит эллипсообразный элемент 67. В данном конкретном исполнении эллипсообразный элемент 67 с двумя поддерживающими элементами 66 выполнен в виде единой детали. Возможно выполнение в виде отдельных, но жестко связанных между собой деталей. Для обеспечения  перемещения выталкивающего элемента 65 в период его выдвижения вперед для выталкивания готового изделия из ячейки 48 во внутренней полости каждого барабана размещен закрепленный на плите 5 смещающий элемент 69 в виде стержня, смонтированного под ступицей 68 барабана и взаимодействующего с внутренней торцевой поверхностью эллипсообразного элемента 67.
Максимальное расстояние в диаметральной плоскости от оси барабана до оси смещающего элемента 69 выбрано таким образом, чтобы при выдвижении вперед одного выталкивающего элемента 65 часть его выходит за внешнюю цилиндрическую поверхность барабана, при этом осуществляющий движение назад оппозитно расположенный ему другой выталкивающий элемент 65 частично выходит из оппозитно расположенной ячейки за внутреннюю цилиндрическую поверхность барабана. При этом максимальное расстояние между двумя точками, лежащими в плоскости перпендикулярной оси барабана, одна из которых принадлежит поверхности ступицы барабана, а другая поверхности смещающего элемента 69, не превышает длины малой оси эллипсообразного элемента 67 с учетом свободного скольжения деталей друг относительно друга. При соблюдении этих условий взаимодействие элемента 67 при его набегании на смещающий элемент 69 для выталкивания
изделий будет происходить без заклинивания, приводящего к поломке эллипсообразного элемента 67 или остановке устройства.
Крепление смещающего элемента 68 к плите 5 выполнено коленчатым (фиг.5), что позволяет регулировать его положение относительно оси барабана.
Устройство работает следующим образом.
Этап формирования лентообразных тестовых полос 4 выполняют одновременно с этапом формирования изделий.
Тестовая заготовка 31, подаваемая из лотка 32 в зазор между вальцами 22 и 23 затягивается ими в зону повышенного давления 30, из которой она затягивается вальцами 22 и 25 в зазор 34 между ними, а также вальцами 23 и 24 в зазор 35 между ними. Раскатываясь по линии образующих цилиндрических поверхностей вальцов тестовая заготовка выходит в виде двух лентообразных тестовых полос 4. В начальный момент работы, а также в случае разрыва лентообразных полос 4 ножевые элементы 39 и 40 отклоняют лентообразные полосы 4 вниз, а ножевой элемент 43 не дает им закручиваться на вальцы 24 и 25. Затягиваясь барабанами 46 и 47 и проходя в зазоры между барабанами и наружными поверхностями клинообразной выходной части 3 средства нагнетания начинки лентообразные тестовые полосы 4 попадают зону формирования изделий, где между ними через каналы 45 под постоянным давлением и с постоянной скоростью струей (одной или несколькими в зависимости от количества каналов 45) подают начинку, выдавливающую тестовые полосы 4 в формующие ячейки 48.
При вращении барабанов одновременно с формованием изделий в формующих ячейках 48 происходит их прессование цилиндрическими поверхностями барабанов 46 и 47 для запечатывания изделий с замыканием начинки внутри тестовой оболочки. При запечатывании изделий в момент прессования происходит сдавливание тестовых оболочек, отсекание струи фарша и выдавливание фарша из узкой кромочной части изделия частично внутрь формуемого изделия еще больше растягивая тесто, а частично в следующее изделие. Выдавливание фарша происходит на узком участке, поскольку диаметр канала, по которому поступает фарш, значительно меньше
диаметра формуемого изделия, при этом консистенция фарша значительно ниже консистенции тестовой оболочки, а, следовательно, изделия слепливаются достаточно прочно. Эмпирическим путем определено, что наиболее оптимальным  является отношение диаметра поперечного сечения канала к максимальному линейному размеру ячейки, взятому по образующей цилиндрической поверхности барабана, выбранное приблизительно из диапазона 1:3-1:4.
При вращении барабанов происходит набегание внутренней поверхности эллипсообразного элемента 67 на смещающий элемент 69 и перемещение вперед нижнего выталкивающего элемента 65 для вытеснения сформированного изделия из ячейки 48 вниз, а вращающиеся щетки 62 отбивают зависшие на барабане изделия.
Необходимое соотношение между количеством начинки и количеством теста в готовом изделии задают, регулируя производительность насоса и изменяя толщину тестовых лентообразных полос 4 регулировкой зазоров 34 и 35.
При постоянной скорости вращения барабанов 46 и 47 для изменения скорости подачи начинки имеющего постоянные обороты насоса на его выходе последовательно смонтированы байпасная линия для возврата части фарша и регулирующий проходное сечение вентиль (не изображено). Производительность насоса можно также изменять, дополнив насос средством изменения оборотов насоса.
Эмпирически определено, что при одинаковой линейной скорости вращения поверхности барабанов штампующего средства 1 и поверхности вальцов средства раскатки теста 2 происходит выдавливание барабанами излишка теста, поэтому линейную скорость вращения поверхности вальцов выбирают несколько меньшей, чем линейная скорость вращения поверхности барабанов.
Изменение скорости вращения вальцов при заданной скорости вращения барабанов или изменение скорости вращения барабанов при заданной скорости вращения вальцов осуществляют посредством связанного с мотором-редуктором частотного преобразователя.
Предложенная конструкция отличается компактностью, простотой схемы и работы, легкостью обслуживания и обеспечивает высокую производительность при высоком качестве получаемых изделий из тестовой оболочки с начинкой. Устройство легко переналаживаемо для изготовления изделий разнообразной формы, например пельменей, вареников с разнообразной начинкой. По сравнению с известными устройствами конструкция позволяет свести к минимуму потери тестовой заготовки.