СПОСОБ ТИСНЕНИЯ И ТИСНИТЕЛЬНАЯ СТРУКТУРА ДЛЯ МАКСИМИЗАЦИИ РОСТА ДАВЛЕНИЯ ПРИ РОТАЦИОННОМ ТИСНЕНИИ ФОЛЬГИ

1. Способ тиснения, обеспечивающий возможность двустороннего тиснения материала и включающий по меньшей мере следующие операции:
подают фольговый материал в зазор валиков между первым и вторым валиками, образующими пару валиков, при этом:
обеспечивают каждый из первого и второго валиков множеством выступов и множеством впадин, имеющих идентичную многогранную форму, при этом выступы приподняты над средним уровнем цилиндрической поверхности своего валика, а впадины заглублены ниже среднего уровня цилиндрической поверхности своего валика, причем первое подмножество множества выступов расположено на первой сетке, заданной на первом валике, с первой периодичностью в осевом направлении и со второй периодичностью в окружном направлении, второе подмножество множества впадин расположено на первой сетке с первой периодичностью в осевом направлении и со второй периодичностью в окружном направлении, чередуясь с выступами в осевом и окружном направлениях соответственно, а третье подмножество множества выступов и четвертое подмножество множества впадин расположены на второй сетке, заданной на втором валике, взаимодополняющей по отношению к первой сетке;
во время функционирования валиков каждый выступ и каждая впадина на первом валике в зоне зазора валиков, за исключением выступов и впадин, расположенных на краях первой сетки, окружен (окружена) со всех сторон выступами и впадинами второго валика;
во время функционирования валиков выступы первого валика совместно с соответствующими чередующимися впадинами на втором валике формируют в зоне зазора валиков первую прямую линию (у-у), по существу параллельную осевому направлению, и
во время функционирования валиков впадины первого валика совместно с соответствующими чередующимися выступами на втором валике формируют в зоне зазора валиков вторую прямую линию (х-х), по существу параллельную осевому направлению,
отличающийся тем, что:
выступы и впадины размещают на первой сетке таким образом, что на первом валике каждый выступ имеет в осевом направлении общую боковую границу основания по меньшей мере с одной впадиной, смежной с указанным выступом, при этом:
первая прямая линия (у-у) и вторая прямая линия (х-х) совпадают, образуя единственную третью линию (z-z), и
во время функционирования валиков в зоне зазора валиков все боковые наклонные поверхности выступов и впадин первого валика расположены, на полном виде спереди, точно над соответствующими боковыми наклонными поверхностями впадин и выступов соответственно второго валика с обеспечением, тем самым, однородного распределения давления, прикладываемого к материалу.
2. Способ по п. 1, в котором первый валик является моторизованным валиком, а пара валиков сконфигурирована таким образом, что моторизованный валик приводит во вращение второй валик.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором первый и второй валики синхронизируют с использованием синхронизирующих средств.
4. Способ по п. 3, в котором синхронизирующие средства содержат по одной шестерне для каждого из первого и второго валиков, причем, чтобы синхронизировать первый и второй валики во время функционирования, шестерни взаимодействуют так, что шестерня первого валика соединена с шестерней второго валика.
5. Способ по п. 3, в котором синхронизирующие средства содержат выступы и впадины первого и второго валиков, взаимодействующие для синхронизации вращения первого и второго валиков во время функционирования валиков.
6. Способ по п. 1, дополнительно включающий обеспечение наличия по меньшей мере на одной из боковых наклонных поверхностей затеняющих средств для создания, посредством заданного тиснения материала, оптического эффекта затенения при падении света на тисненый материал.
7. Способ по п. 1, в котором операция обеспечения наличия затеняющих средств по меньшей мере на одной из боковых наклонных поверхностей включает обеспечение наличия пикселизирующих тиснильных структур.
8. Тиснильное устройство для двустороннего тиснения материала, содержащее по меньшей мере пару валиков, состоящую из первого валика и второго валика, выполненных с возможностью тиснения материала, предназначенного для подачи в зазор валиков, образованный первым и вторым валиками, при этом
каждый из первого и второго валиков снабжен множеством выступов (Р) и множеством впадин (N), имеющих идентичную многогранную форму, причем выступы приподняты над средним уровнем цилиндрической поверхности своего валика, а впадины заглублены ниже среднего уровня цилиндрической поверхности своего валика, причем первое подмножество множества выступов расположено на первой сетке, заданной на первом валике, с первой периодичностью в осевом направлении и со второй периодичностью в окружном направлении, второе подмножество множества впадин расположено с первой периодичностью на первой сетке и со второй периодичностью в окружном направлении на первой сетке, чередуясь с выступами в осевом и окружном направлениях соответственно, а третье подмножество множества выступов и четвертое подмножество множества впадин расположены на второй сетке, заданной на втором валике, взаимодополняющей по отношению к первой сетке;
при этом предусмотрена возможность того, чтобы:
во время функционирования валиков каждый выступ и каждая впадина на первом валике в зоне зазора валиков, за исключением выступов и впадин, расположенных на краях первой сетки, был окружен (была окружена) со всех сторон выступами и впадинами второго валика;
во время функционирования валиков выступы первого валика совместно с соответствующими чередующимися впадинами второго валика формировали в зоне зазора валиков первую прямую линию (у-у), по существу параллельную осевому направлению, и
во время функционирования валиков впадины первого валика совместно с соответствующими чередующимися выступами на втором валике формировали в зоне зазора валиков вторую прямую линию (х-х), по существу параллельную осевому направлению,
отличающееся тем, что:
выступы и впадины, размещенные на первом и втором валиках, сконфигурированы таким образом, что на первом валике каждый выступ имеет в осевом направлении общую боковую границу основания по меньшей мере с одной впадиной, смежной с указанным выступом, при этом:
первая прямая линия (у-у) и вторая прямая линия (х-х) совпадают, образуя единственную третью линию (z-z), и
предусмотрена возможность того, чтобы во время функционирования валиков в зоне зазора валиков все боковые наклонные поверхности выступов и впадин первого валика были расположены, на полном виде спереди, точно над соответствующими боковыми наклонными поверхностями впадин и выступов соответственно второго валика с обеспечением, тем самым, однородного распределения давления, прикладываемого к материалу.
9. Устройство по п. 8, в котором первый и второй валики имеют поверхность, содержащую любой из следующих материалов: сталь, металл, твердый металл, керамика.
10. Устройство по п. 9, в котором указанная поверхность имеет защитный слой.
11. Устройство по любому из пп. 8-10, в котором по меньшей мере одна из боковых наклонных поверхностей содержит затеняющие средства для создания, посредством заданного тиснения материала, оптического эффекта затенения при падении света на тисненый материал.
12. Устройство по п. 11, в котором затеняющие средства содержат пикселизирующие тиснильные структуры.
13. Устройство по любому из пп. 8-12, в котором первый валик является моторизованным валиком, а пара валиков сконфигурирована таким образом, что моторизованный валик выполнен с возможностью приводить во вращение второй валик.
14. Устройство по п. 13, в котором первый и второй валики синхронизированы посредством синхронизирующих средств.
15. Устройство по п. 13, в котором синхронизирующие средства содержат выступы и впадины первого и второго валиков, выполненные с возможностью взаимодействия для синхронизации вращения первого и второго валиков во время их функционирования.