СПОСОБ КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ ТРУБЫ, СПОСОБ КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ СКВАЖИНЫ, СИСТЕМЫ, ТРУБЫ

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1. Способ контроля состояния первой трубы (T), причем указанная первая труба (T) предназначена для присоединения к добывающей конструкции (ST), и причем первый сервер (SERV) управляет цифровым дескриптором (D) первой трубы (T), причем указанный цифровой дескриптор (D) содержит первый набор данных (SET), сохраненный по меньшей мере в первом запоминающем устройстве (M), причем указанный первый набор данных (SET) содержит по меньшей мере
1
1
один код отслеживания (TC) первой трубы (T), и
1
2
состояние (S) завершения, и состояние (S) планирования,
при этом указанный способ также включает
1
1
1
аутентификацию первой трубы (T) посредством фиксации кода отслеживания (TC) первой трубы (T);
1
1
1
1
формирование (GEN_REQ) первого запроса (REQ) для первого сервера (SERV) с компьютера, расположенного рядом с первой трубой (T);
1
1
получение (ACQ) идентификационного номера (Id) для формирования состояния инвентаризации первой трубы (T);
1
1
получение (ACQ) первого значения состояния (S) завершения первой трубы (T);
2
1
получение (ACQ) второго значения состояния (S) планирования первой трубы (T);
1
2
1
2
формирование (GEN_ALERT) по меньшей мере одного предупреждения (ALERT, ALERT), когда первое или второе значение (S, S) равно заданному значению состояния.
1
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первый набор данных (SET) содержит по меньшей мере
11
первый подкласс геометрических данных (SET), содержащий по меньшей мере один из следующих признаков
наружный диаметр (OD);
внутренний диаметр (ID);
вес (W);
марку стали (SG);
проходной диаметр (DRD);
толщину стенки (WT);
минимальную толщину стенки (MWT);
рабочую длину (EL);
стандарт материала (MS);
12
второй подкласс данных соединительного компонента (SET), содержащий по меньшей мере один из следующих признаков
тип соединения (CT);
общую длину стыка с другим компонентом интерфейса (JLT);
13
третий подкласс данных рабочего процесса (SET), содержащий по меньшей мере один из следующих признаков
код отслеживания трубопровода (TC);
код отслеживания муфты (CTC);
серийный номер (SN);
номер контракта (CN) с указанием положения скважин;
наименование производителя (MN);
дату изготовления (MD);
14
четвертый подкласс данных рабочего задания (SET), содержащий по меньшей мере один из следующих признаков
ссылку на рабочее задание (Jb);
3
порядковый номер (S) в рабочем задании.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что состояние завершения задают для
11
12
13
1
наличия по меньшей мере одного значения в заданных полях данных первого (SET), второго (SET) и третьего (SET) подклассов данных первого набора данных (SET); и/или
1
конкретного значения поля в поле состояния завершения в первом наборе данных (SET).
4. Способ по любому из пп. 1, 2, отличающийся тем, что состояние планирования задают для
14
1
наличия по меньшей мере одного значения в заданных полях данных четвертого (SET) подкласса данных первого набора данных (SET); и/или
14
конкретного значения признака четвертого подкласса данных (SET).
1
3
5. Способ по любому из пп. 1–4, отличающийся тем, что первый набор данных (SET) содержит ссылку на рабочее задание (Jb) таблицы данных рабочего задания (JD), причем указанная таблица данных рабочего задания (JD) содержит порядковый номер (S), при этом указанный способ также включает
2
1
1
формирование второго запроса (REQ) для первого сервера (SERV) с компьютера, расположенного рядом с первой трубой (T);
2
1
извлечение таблицы данных рабочего задания (JD), содержащей второй набор данных (SET), относящийся ко множеству труб, причем указанное множество труб включает первую трубу (T);
3
1
14
получение порядкового номера (S) первой трубы (T) из первого набора данных (SET);
3
1
3
сравнение порядкового номера (S) первой трубы (T) в указанной таблице данных рабочего задания (JD) с порядковым номером (S’)
2
другой трубы (T) той же таблицы данных рабочего задания (JD);
1
14
первой трубы (T), записываемым в первый набор данных (SET);
3
3
3
формирование предупреждения (ALERT), когда сравнение обоих порядковых номеров (S, S’) ниже или выше заданного порогового значения.
1
4
1
6. Способ по любому из пп. 1–5, отличающийся тем, что первый набор данных (SET) содержит по меньшей мере четвертое значение (S) геометрического признака указанной трубы (T), причем указанный способ определяет геометрическое состояние, причем указанный способ включает
4
получение значения (S’) первого геометрического признака с помощью интерфейса пользователя;
4
1
4
1
сравнение четвертого значения (S) геометрического признака, содержащегося в первом наборе данных (SET), с полученным значением (S’) первого геометрического признака первой трубы (T);
3
4
4
формирование третьего предупреждения (ALERT), когда сравнение двух четвертых значений (S, S’) выше или ниже заданного порогового значения.
1
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что когда первая геометрическая величина представляет собой общую длину первой трубы (T), причем указанный способ определяет состояние длины, способ включает следующие этапы
1
1
автоматический расчет совокупной длины труб, присоединяемых к добывающей конструкции (ST), порядковый номер которых ниже порядкового номера первой трубы (T);
14
сравнение вычисленной совокупной длины с эталонным значением, записанным в данных рабочего процесса (SET);
формирование предупреждения, когда указанное сравнение выше или ниже заданного порогового значения.
1
8. Способ по п. 6, отличающийся тем, что когда первая геометрическая величина представляет собой внутренний диаметр первой трубы (T), причем указанный способ определяет состояние бурового раствора, способ включает следующие этапы
автоматический расчет оценочной величины прироста бурового раствора;
14
сравнение расчетной оценки величины прироста бурового раствора с ожидаемым приростом бурового раствора, сохраненным в данных рабочего процесса (SET);
формирование предупреждения, когда указанное сравнение выше или ниже заданного порогового значения.
1
9. Способ по п. 6, отличающийся тем, что когда первая геометрическая величина представляет собой наружный диаметр первой трубы (T), причем указанный способ определяет состояние цемента, способ включает следующие этапы
автоматический расчет оценочного объема цемента, который подлежит введению;
14
сравнение расчетной оценки объема цемента с ожидаемым объемом цемента, сохраненным в данных рабочего процесса (SET);
формирование предупреждения, когда указанное сравнение выше или ниже заданного порогового значения.
1
10. Способ по любому из пп. 1–9, отличающийся тем, что получение данных из первого запоминающего устройства (M) включает
1
1
считывание (READ_CODE) кода отслеживания (TC) на поверхности первой трубы (T) посредством активации оптического датчика радиоантенны;
1i
11
12
13
14
1
1
формирование запроса (REQ) для первого сервера (SERV) с целью извлечения по меньшей мере подкласса (SET, SET, SET, SET) первого набора данных (SET) из первого запоминающего устройства (M);
получение первого набора данных (SET1) на устройстве пользователя посредством беспроводного интерфейса.
1
1
11. Способ по любому из пп. 1–10, отличающийся тем, что первый сервер (SERV) управляет множеством запоминающих устройств в облачной архитектуре, при этом второй набор данных сохраняется по меньшей мере в первом запоминающем устройстве (M) из множества запоминающих устройств.
1
1
0
12. Способ по любому из пп. 1–10, отличающийся тем, что первый сервер (SERV) периодически передает первый набор (SET) данных на центральный сервер (SERV).
13. Способ по любому из пп. 2–12, отличающийся тем, что он включает
считывание (READ_CODE) кода отслеживания (TC) на указанной первой трубе (1) с помощью оптического датчика или радиоантенны;
11
12
1
модификацию данных из первого подкласса геометрических данных (SET) или из второго подкласса данных (SET) стыка первой трубы (T) с помощью интерфейса пользователя;
1
запись модифицированных данных, связанных с меткой времени, в первое запоминающее устройство (M);
0
0
1
0
передачу модифицированных данных, связанных с меткой времени (TS), в запоминающее устройство (M), управляемое центральным сервером (SERV), причем указанные модифицированные данные связаны с первой трубой (T) в указанном запоминающем устройстве (M);
1
1
обновление (UPD) цифрового дескриптора (D) первой трубы (T).
1
14. Способ по любому из пп. 1–13, отличающийся тем, что способ включает предварительный этап сопряжения первого набора данных (SET) с кодом отслеживания (TC).
1
15. Способ по любому из пп. 1–13, отличающийся тем, что код отслеживания (TC) на первой трубе (1) представляет собой идентификационные метки или маркировку, размещенную на поверхности первой трубы (T).
1
1
1
1
14
1
1
1
1
1
1
16. Способ контроля состояния скважины (W), причем первая труба (T) предназначена для присоединения к добывающей конструкции (ST), присутствующей в указанной скважине (W), причем первый сервер (SERV) управляет цифровым дескриптором (D) первой трубы (T), причем указанный цифровой дескриптор (D) содержит первый набор данных (SET), сохраненный по меньшей мере в первом запоминающем устройстве (M), причем указанный первый набор данных (SET) содержит по меньшей мере
1
1
один код отслеживания (TC) первой трубы (T); и
внутренний диаметр (ID),
при этом указанный способ также включает
1
1
1
аутентификацию первой трубы (T) посредством фиксации кода отслеживания (TC) первой трубы (T);
1
1
1
1
формирование (GEN_REQ) первого запроса (REQ) для первого сервера (SERV) с компьютера, расположенного рядом с первой трубой (T);
1
1
получение (ACQ) значения внутреннего диаметра (ID) указанной первой трубы (T);
1
1
автоматический расчет оценочной величины прироста бурового раствора с учетом внутреннего диаметра (ID) указанной первой трубы и значения, вытекающего из извлекающей конструкции (ST), присутствующей в скважине (W);
1
сравнение расчетной оценки величины прироста бурового раствора с ожидаемой величиной прироста бурового раствора, записанной в первом наборе данных (SET);
формирование предупреждения, когда указанное сравнение выше или ниже заданного порогового значения.
1
1
1
1
14
1
1
1
1
1
1
17. Способ контроля состояния скважины (W), причем первая труба (T) предназначена для присоединения к добывающей конструкции (ST), присутствующей в указанной скважине (W), причем первый сервер (SERV) управляет цифровым дескриптором (D) первой трубы (T), причем указанный цифровой дескриптор (D) содержит первый набор данных (SET), записанных по меньшей мере в первом запоминающем устройстве (M), причем указанный первый набор данных (SET) содержит по меньшей мере
1
1
один код отслеживания (TC) первой трубы (T); и
наружный диаметр (OD1),
при этом указанный способ также включает
1
1
1
аутентификацию первой трубы (T) посредством фиксации кода отслеживания (TC) первой трубы (T);
1
1
1
1
формирование (GEN_REQ) первого запроса (REQ) для первого сервера (SERV) с компьютера, расположенного рядом с первой трубой (T);
1
1
получение (ACQ) величины наружного диаметра (OD) указанной первой трубы (T);
1
1
автоматический расчет оценочного внешнего объема конструкции с использованием по меньшей мере величины наружного диаметра (OD) указанной первой трубы (T);
1
сравнение расчетной оценки внешнего объема конструкции с ожидаемым значением внешнего объема конструкции, записанным в первом наборе данных (SET);
формирование предупреждения, когда указанное сравнение выше или ниже заданного порогового значения.
1
1
1
1
14
1
1
1
1
1
1
18. Способ контроля состояния скважины (W), причем первая труба (T) предназначена для присоединения к добывающей конструкции (ST), присутствующей в указанной скважине (W), причем первый сервер (SERV) управляет цифровым дескриптором (D) первой трубы (T), причем указанный цифровой дескриптор (D) содержит первый набор данных (SET), записанных по меньшей мере в первом запоминающем устройстве (M), причем указанный первый набор данных (SET) содержит по меньшей мере
1
1
один код отслеживания (TC) первой трубы (T); и
наружный диаметр (OD1),
при этом указанный способ также включает
1
1
1
аутентификацию первой трубы (T) посредством фиксации кода отслеживания (TC) первой трубы (T);
1
1
1
1
формирование (GEN_REQ) первого запроса (REQ) для первого сервера (SERV) с компьютера, расположенного рядом с первой трубой (T);
1
1
получение (ACQ) величины наружного диаметра (OD) указанной первой трубы (T);
1
1
автоматический расчет оценочного объема цемента с использованием по меньшей мере величины наружного диаметра (OD) указанной первой трубы (T);
1
сравнение расчетной оценки объема цемента с ожидаемым значением цемента, записанным в первом наборе данных (SET);
формирование предупреждения, когда указанное сравнение выше или ниже заданного порогового значения.
19. Компьютерная программа, содержащая команды, которые при выполнении программы компьютером, приводят к выполнению компьютером способа по пп. 1–18.
1
20. Система для управления цифровыми дескрипторами множества труб, причем каждая труба предназначена для присоединения к добывающей конструкции (ST), причем указанная система содержит
0
1
центральный сервер (SERV), адресующий запоминающее устройство, в котором цифровой дескриптор первой трубы (T) сопряжен с кодом отслеживания;
11
12
13
14
по меньшей мере один локальный сервер (SERV, SERV, SERV, SERV);
k
1
11
12
13
14
множество труб (T), расположенных на разных площадках, причем каждая площадка оснащена инфраструктурой локальной сети, позволяющей устанавливать связь между по меньшей мере первым компьютером (PC) пользователя и локальным сервером (SERV, SERV, SERV, SERV);
k
k
причем каждая труба (T) содержит по меньшей мере один код отслеживания (TC) на поверхности указанной трубы (T), посредством активации оптического датчика радиоантенны;
по меньшей мере один оптический датчик или одну радиоантенну, называемую первым датчиком, размещенную на каждой площадке, причем указанный первый датчик выполнен с возможностью фиксации кода отслеживания;
1
1
локальный компьютер (PC), принимающий код отслеживания (TC) и формирующий запрос на локальный сервер, указанный первый локальный компьютер (PC) также содержит средства для
получения первого набора данных (SET1), содержащего значения, связанные с признаками трубы;
редактирования по меньшей мере одного значения признака трубы;
формирования связанной метки времени (TS);
11
12
13
14
передачи нового значения со связанной меткой времени (TS) на первый сервер (SERV, SERV, SERV, SERV),
1
0
0
причем интерфейс связи позволяет обновлять первый набор данных (SET), управляемый центральным сервером (SERV), причем указанные обновленные данные записываются по меньшей мере в одно запоминающее устройство (M), архивирующее предыдущие данные, дополненные новыми данными, связанными с меткой времени (TS).
21. Система по п. 20 для реализации способа по любому из пп. 1–18.
1
1
1
22. Труба (T), содержащая по меньшей мере шесть маркировочных знаков на своей поверхности, причем каждый маркировочный знак представляет один и тот же код отслеживания (TC), причем первый набор маркировочных знаков расположен с цилиндрической симметрией, так что они разнесены по существу на угол 120° друг от друга в первой дистальной части трубы (T), причем второй набор маркировочных знаков расположен с цилиндрической симметрией, так что они разнесены по существу на 120° друг от друга во второй дистальной части трубы (T).
1
23. Труба (Т) по п. 21, отличающаяся тем, что
1
первый набор маркировочных знаков содержит другой набор из трех маркировочных знаков, расположенных с цилиндрической симметрией, так что они разнесены по существу на угол 120° друг от друга в первой дистальной части трубы (T) и расположены на первом заданном расстоянии от первых трех маркировочных знаков из указанного набора маркировочных знаков;
1
второй набор маркировочных знаков содержит другой набор из трех маркировочных знаков, расположенных с цилиндрической симметрией, так что они разнесены по существу на угол 120° друг от друга во второй дистальной части трубы (T) и расположены на втором заданном расстоянии от первых трех маркировочных знаков из указанного набора маркировочных знаков.
1
1
24. Труба по любому из пп. 21, 22, отличающаяся тем, что каждый маркировочный знак, содержащий код отслеживания (ТС) на трубе (Т), представляет собой идентификационные метки, например метку RFID, штрих-код или QR-код, напечатанный на поверхности трубы (T).