Установка для комбинированного бланширования водой и паром

Полезная модель относится к пищевой промышленности и может быть использована для бланширования рыбного и растительного сырья в водяной, паровой или комбинированной среде.
Известна установка для комбинированного бланширования сырья (Пат. РФ №174298, опубл. 11.10.2017), которая содержит прямоугольный корпус, разделенный перегородкой на две рабочие зоны, в одной из которых установлен паровой коллектор с перфорированными отводами для обработки сырья паром, в другой - теплоэлектронагреватель, снабженный термостатом для регулирования температуры нагрева воды, рабочая часть установки представляет собой коленчатый вал, приводимый в движение вручную с помощью ручки, на валу закреплена корзина для сырья, в зависимости от направления поворота вала корзина опускается либо в зону обработки паром, либо в зону обработки водой, при этом угол поворота вала ограничен стопорами.
Недостатками данной установки являются:
периодический принцип действия установки;
ручное перемещение сырья из одной зоны бланширования в другую.
Известен бланширователь (Пат. РФ №2060701, опубл. 27.05.1996), который содержит горизонтальный корпус, разделенный перегородками с перегрузочными лотками на секции, установленный в корпусе приводной вал с водилами, на которых шарнирно закреплены подпружиненные перфорированные ковши, установленные с возможностью взаимодействия боковыми стенками с размещенным в корпусе разомкнутым над лотками копиром, размещенные между ковшами и перегородками и закрепленные на водилах геликоидальные лопасти и средства нагрева бланшировочной жидкости
Недостатками данного устройства являются:
возможность обработки сырья только жидкостью;
сложность конструкции и монтажа устройства.
Известна установка для бланширования (Пат. РФ №2092091, опубл. 20.09.2005), которая содержит ванну с бланшировочной жидкостью, в которой размещены транспортер с проницаемыми для жидкости носителями продукта и перфорированный трубопровод подачи пара, отверстия перфорации которого выполнены в виде сверхзвуковых сопел и снабжены установленными на входах завихрителями.
Недостатками данного устройства являются:
возможность обработки сырья только жидкостью;
сложность регулирования температуры воды;
сложность конструкции и монтажа устройства.
Наиболее близким техническим решением является установка для комбинированного бланширования водой и паром (Пат. РФ №178442, опубл. 04.04.2018), которая представляет собой вертикальный Т-образный корпус-туннель, разделенный на четыре рабочие зоны. Движение продукта осуществляется последовательно в следующих направлениях: горизонтально (зона загрузки), вертикально вниз, горизонтально (бланширование водой), вертикально вверх (бланширование паром), горизонтально (к зоне выгрузки). В одной из зон бланширования размещен паровой коллектор с перфорированными отводами для обработки продукта паром, а в другой -ТЭНы для нагрева воды.
Недостатками данной установки являются:
отсутствие системы отвода отработанного пара, что вызывает проблемы во время выгрузки продукта и увеличения количества конденсата;
значительные вертикальные размеры, что требует устройства дополнительной площадки для обслуживания, создает неудобство в обслуживании;
отсутствие собственного парогенератора, что ведет к неэффективному использованию вырабатываемого пара.
Технический результат, на достижение которого направлена заявляемая полезная модель, состоит в повышении удобства обслуживания установки, обеспечении безопасности работы при выгрузке бланшированного паром продукта, уменьшении количества конденсата, эффективном удалении конденсата и отработанной воды, рациональное использование пара.
Для достижения технического результата в установке для комбинированного бланширования водой и паром, содержащей корпус в виде туннеля с расположенным внутри цепным транспортером с сетчатыми носителями для продукта, зону загрузки, зону выгрузки, зону обработки продукта водой с установленным ТЭНом для нагрева воды, зону обработки продукта паром с паровым коллектором с перфорированными отводами, в верхней части горизонтально расположенного корпуса дополнительно установлена вытяжная вентиляция, рядом с зоной обработки паром установлен парогенератор, нижняя часть зоны обработки продукта паром и зоны обработки продукта водой выполнены с наклоном в сторону соответственно спуска образующегося конденсата и слива отработанной воды.
Благодаря наличию указанных признаков достигается технический результат, а именно:
горизонтальное расположение корпуса-туннеля обеспечивает удобное обслуживание установки; установка вытяжной вентиляции в верхней части корпуса - безопасную работу при выгрузке продукта после обработки паром, а также уменьшение количества образующегося конденсата в установке; установка парогенератора рядом с зоной обработки продукта паром - рациональное использование пара из-за отсутствия его потерь; выполнение нижней части зоны обработки продукта паром и зоны обработки продукта водой с наклоном в сторону соответственно спуска образующегося конденсата и слива отработанной воды ведет к эффективному удалению образующегося конденсата и отработанной воды.
Установка обеспечивает непрерывную схему перемещения продукта из одной зоны в другую. Рациональный режим для разного вида сырья достигается изменением скорости движения транспортера и регулированием расхода пара.
Предлагаемая установка для комбинированного бланширования водой и паром иллюстрируется чертежом, представленным на фигуре.
На фиг. показан фронтальный вид установки с разрезом.
Установка туннельного типа содержит корпус 1 из нержавеющей стали. Конструкция корпуса 1 аналогична конструкции сэндвич-панели и состоит из двух слоев нержавеющей стали, разделенных слоем тепловой изоляции. Основным рабочим органом является цепной транспортер 2, проходящий через весь корпус и приводимый в действие электроприводом 3. Транспортер 2 имеет устройство для фиксации сетчатых носителей 4 с продуктом.
Перегородка 5 делит пространство внутри установки на две зоны: 6 -зона обработки продукта водой; 7 - зона обработки продукта паром. Зона 8 загрузки и зона 9 выгрузки расположены с торцевых сторон установки.
Нагревание воды происходит с помощью ТЭНа 10, установленного в нижней части зоны 6 обработки продукта водой. Отвод отработанной воды - через слив 11, нижняя часть зоны 6 выполнена с наклоном, чтобы облегчить эффективный слив отработанной воды. Обработка паром происходит с помощью парового коллектора 12 с перфорированными отводами. Выработка пара осуществляется в парогенераторе 13, установленном рядом с зоной 7 обработки продукта паром посредством нагрева воды ТЭНом 14. Пар удаляется посредством вытяжной вентиляции 15 через отвод 16. Конденсат скапливается на дне зоны 7 обработки продукта паром и удаляется через спуск 17 для конденсата, нижняя часть зоны 7 выполнена с наклоном, чтобы облегчить спуск конденсата.
Сетчатые носители 4 с продуктом перемещаются между зоной 6 обработки продукта водой и зоной 7 зоной обработки продукта паром при помощи цепного транспортера 2. Последовательность обработки (бланширования) продукта определяется направлением движения транспортера 2.
Установка работает следующим образом.
Вода подается в зону 6 обработки продукта водой и нагревается до требуемой температуры ТЭНом 10. Продукт вручную укладывают в сетчатые носители 4, которые фиксируют на цепях транспортера 2 в зоне 8 загрузки. Затем носители 4 перемещаются в зону 6 обработки водой, где продукт проходит стадию бланширования водой. Далее носители 4 перемещаются транспортером 2 в зону 7 обработки паром. Пар подается по времени через коллектор 12 в зависимости от режима. Затем продукт поступает в зону 9 выгрузки, где носители 6 снимают вручную с транспортера 2. В случае изменения последовательности использования бланширующих сред, зоны загрузки и выгрузки меняются местами.