СПОСОБ ХРАНЕНИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ТЕХНИКИ
METHOD FOR STORAGE OF AGRICULTURAL EQUIPMENT

Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к устройствам для хранения машин и оборудования сельскохозяйственного назначения.
Известен способ группового хранения вооружения и техники, включающий размещение объектов техники, в общем, для всех герметичном укрытии, которое выполняют со стеновым ограждением и покрытием, поддержание требуемой температуры и относительной влажности воздуха внутри укрытия обеспечивается путем продувания воздуха с более низкой относительной влажностью и контроля параметров воздуха. При этом осушение воздуха в герметичном укрытии осуществляют по замкнутому контуру: установка осушения воздуха - герметичное укрытие - перемешивание осушенного воздуха с увлажненным - установка осушения воздуха, до получения требуемых параметров воздуха внутри герметичного укрытия (патент РФ №2213838, МПК Е04Н 6/08, F41H 7/00, заявл. 15.05.2002, опубл. 10.10.2003 г.).
Недостатком известного способа является нестабильность температуры внутри герметичного укрытия из-за наличия тепловых потерь через наружное стеновое ограждение, а следовательно, нестабильность относительной влажности воздуха внутри герметичного укрытия и ухудшение условий хранения техники. Кроме того в известном способе поддерживают и контролируют температуру и относительную влажность воздуха только внутри общего для всех объектов техники герметичного укрытия, что не дает однозначного ответа о величине этих параметров внутри и на поверхности объектов хранения, что ухудшает условия их хранения.
Известен способ группового хранения вооружения и техники, включающий размещение объектов техники в индивидуальном герметичном укрытии типа «получехол», поддержание требуемой температуры и относительной влажности воздуха внутри каждого объекта техники путем продувания воздуха с более низкой относительной влажностью и контроля параметров воздуха внутри укрытия. Осушение воздуха в герметичном укрытии осуществляют по замкнутому контуру: установка осушения воздуха - внутренний объем объекта хранения - перемешивание осушенного воздуха внутри объекта хранения с увлажненным - установка осушения воздуха, до получения требуемых параметров воздуха внутри объекта хранения (патент РФ №2213837, МПК Е04Н 6/08, F41H 7/00, заявл. 15.05.2002, опубл. 10.10.2003 г.).
Недостаток известного способа состоит в том, что укрытие «получехол» имеет низкие теплотехнические характеристики, что обуславливает его чувствительность даже к незначительным колебаниям температуры воздуха окружающей среды, а следовательно, снижает стабильность температуры воздуха внутри чехла, что, как следствие, снижает стабильность параметров влажности внутри объекта и ухудшает условия хранения техники. При этом в известном способе процесс понижения относительной влажности воздуха идет внутри замкнутого объема (во внутреннем объеме объекта хранения) и по замкнутому циклу: при повышении относительной влажности через внутренний объем объекта хранения пропускают осушенный воздух и перемешивают его с воздухом внутреннего объема объекта хранения до тех пор, пока в его внутреннем объеме не формируются воздух с требуемой влажностью. Однако при перемешивании воздуха возможно образование внутри объекта застойных зон, в которых сохраняется повышенная влажность воздуха, что ухудшает качественный состав воздуха внутри объекта хранения, а следовательно, ухудшает условия хранения техники. При этом, поскольку датчики температуры и относительной влажности воздуха установлены внутри герметичного укрытия, то это не дает достоверной информации о параметрах воздуха внутри и на поверхности объектов хранения, что ухудшает условия хранения техники.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ группового хранения техники и устройство для группового хранения техники, включающий размещение объектов техники в герметичном укрытии, поддержание требуемой температуры и относительной влажности воздуха внутри укрытия путем продувания воздуха с более низкой относительной влажностью и контроля параметров воздуха. Герметичное укрытие выполнено общим для всех объектов техники. Вокруг герметичного укрытия формируют демпферную зону, отделяющую укрытие от внешней окружающей среды, причем демпферную зону формируют с возможность входа через нее в герметичное укрытие. При этом сначала продувают воздухом внутренние объемы объектов техники, а затем продувают внутренний объем герметичного укрытия. Для продувания герметичного укрытия используют воздух, выходящий в результате продувания из внутренних объемов объектов хранения. Одновременно в герметичном укрытии обеспечивают конвекцию воздуха, каждого объекта техники и задают индивидуальный режим продувки путем изменения напора воздушной струи таким образом, чтобы во внутренних объемах объекта относительная влажность и температура воздуха, соответствующие климатическим условиям хранения объектов техники, достигались одновременно. Продувку воздухом внутренних объемов объектов техники выполняют до тех пор, пока внутри герметичного укрытия температура и относительная влажность воздуха не достигнут заданных значений (патент РФ №2361049, МПК Е04Н 14/00, заявл. 21.06.2007, опубл. 10.07.2009 г.).
Недостаток данного способа состоит в том, что процесс снижения относительной влажности воздуха идет внутри замкнутого объема (во внутреннем объеме объекта хранения) и по замкнутому циклу: при повышении относительной влажности через внутренний объем объекта хранения пропускают осушенный (нагретый) воздух и перемешивают его с воздухом внутреннего объема объекта хранения до тех пор, пока в его внутреннем объеме не сформируется воздух с требуемой влажностью. Однако при нагревании воздуха возможно образование конденсата на охлажденных поверхностях объекта техники, а следовательно, ухудшают условия хранения техники. При этом датчики температуры и относительной влажности воздуха установлены внутри герметичного укрытия, что не дает достоверной информации о вероятности возникновения точки росы на поверхности объектов техники, что ухудшает их сохранность.
Основными принципиальными отличиями предлагаемого способа от существующих аналогов являются:
1. Предотвращение образования конденсата на поверхностях объектов техники и куполообразного чехла осуществляется путем их нагрева до температуры выше температуры образования точки росы.
2. В воздушной прослойке между объектом техники и чехлом установлены инфракрасные излучатели, соединенные с блоком управления, имеющим в своем составе датчики контроля температуры и влажности воздуха под чехлом.
3. Распределение инфракрасного излучения по поверхности объекта хранения обеспечивается использованием в качестве материала куполообразного чехла изотермического материала с высокой отражающей способностью.
Задача - улучшение условий хранения объектов техники в герметичном укрытии.
Технический результат заключается в том, что предотвращение образования конденсата на поверхности объектов техники осуществляется путем нагрева поверхности объектов техники и куполообразного чехла до температуры выше температуры образования точки росы.
Технический результат достигается тем, что способ хранения сельскохозяйственной техники включает размещение объектов техники в герметичном укрытии, выполненном общим для объектов техники, поддержание требуемой температуры и относительной влажности воздуха внутри укрытия и контроля параметров воздуха, предотвращение образования конденсата на поверхностях объектов техники и куполообразного чехла осуществляется путем их нагрева до температуры выше температуры образования точки росы, в воздушной прослойке между объектом техники и чехлом установлены инфракрасные излучатели, соединенные с блоком управления, имеющим в своем составе датчики контроля температуры и влажности воздуха под чехлом, причем распределение инфракрасного излучения по поверхности объекта хранения обеспечивается использованием в качестве материала куполообразного чехла изотермического материала с высокой отражающей способностью.
Изобретение поясняется фиг. 1, где представлен общий вид устройства для хранения сельскохозяйственной техники.
На каркасе 1 закреплен куполообразный чехол 2, под которым располагается объект техники 3. В воздушной прослойке между объектом техники 3 и чехлом 2 установлены инфракрасные излучатели 4, 5, 6, соединенные с блоком управления 7, имеющим в своем составе датчики температуры 8 и влажности воздуха 9 под чехлом, а также датчики температуры поверхности объекта техники 10 и чехла 11.
На открытой площадке проводили монтаж металлического каркаса 1 необходимой формы и размеров. Форма каркаса 1 соответствуют форме объекта техники 3. В результате на каркасе 1 образуется куполообразный чехол 2 необходимой формы и размеров с воздушной прослойкой между чехлом 2 и объектом техники 3. Теплообмен с окружающей средой может происходить несколькими способами: конвекцией, теплопередачей и излучением. Конвекционный способ передачи тепла возможен при достаточно большой величине прослойки воздуха между куполообразным чехлом 2 и объектом техники 3. В этом случае происходит циркуляция воздуха в воздушной прослойке между объектом техники 3 и чехлом 2. Теплопередача происходит при неравномерном нагреве частей объекта техники, особенно при резком изменении температуры окружающей среды. Теплообмен способствует выравниванию температур между объектом техники 3 и средой и позволяет избежать выпадения конденсата влаги при постепенном изменении температуры. Передача тепла окружающей среды излучением через изотермический материал, наружная и внутренняя поверхности которого выполнены серебристыми, - незначительна, для материала «ИЗОКОМ» составляет от 1 до 3 процентов, в зависимости от толщины.
Таким образом, высокая вероятность образования конденсата возникает при резких колебаниях температуры, а также при разгерметизации чехла 2 или расконсервации объекта техники 3. В воздушной прослойке между объектом техники 3 и чехлом 2 установлены инфракрасные излучатели 4, 5, 6, которые генерируют инфракрасное излучение для нагрева твердых тел и исключения образования конденсата на поверхностях объекта техники 3 и куполообразного чехла 2. Так как воздух является оптически прозрачной средой, его нагрев излучением минимален, и конденсации влаги на более нагретых твердых телах - объекте техники 3 и куполообразном чехле 2. Управлений работой инфракрасного излучателя 4, 5, 6 осуществляет блок управления 7, который имеет в своем составе датчики 8, 9 контроля температуры и влажности воздуха под чехлом, а также датчики 10, 11 температуры поверхности объекта техники 3 и чехла 2. Анализ показаний датчиков позволяет блоку управления определить момент выпадения точки росы и обеспечить включение инфракрасных излучателей только в критические моменты.
Использование заявляемого устройства позволит оградить технику от воздействия атмосферной влаги, что препятствует появлению коррозии и увеличивает надежность сельскохозяйственной техники.