БУНКЕР ДОЗАТОРА ДЛЯ СТИРАЛЬНЫХ МАШИН
DISPENSER HOPPER FOR WASHING MACHINES

Настоящее изобретение относится для предотвращения утечки воды, в частности бункера дозатора в стиральных машинах в которую подается под давлением вода, и распределяемая по внутренней поверхности барабана, где подаваемая под давлением вода под действием центробежной силы продавливается через белье, забирая с собой все остатки моющего средства, оно также относится к бытовому прибору с бункером, в которые помещается дозатор моющих средств в стиральной машине, например, «Hotpoint ARISTON».
ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Во множество и приборов в водопотребляющих бытовых приборах, таких как стиральные машины, используются бункер дозатора с моющими средствами, в которых давление воды в заданных пределах находится внутри его полости под давлением, а днище бункера (нижняя часть разъемного бункера) имеет перфорацию для подачи под давлением воды во внутреннюю поверхность вращающегося барабана, заполненного бельем.
Стиральная машины автомат «АРИСТОН» известны во всем мире благодаря своему качеству, дизайну и внедрению передовых технологий. Некоторые модели машин называются «Hotpoint Ariston».
Следует отметить, что история создания стиральных машин была в далеком 1930 году на территории Италии Аристидом Мерлони, созданная компания, которая успешна начала заниматься вначале изготовлением весов «Industrie Merlon».
В настоящее время опубликован водопотребляющий бытовой прибор, в особенности, посудомоечная или стиральная машина со встроенным клапаном (Патент RU №2382264, F16K 31/70, A47L 15/42 от 20.02.2010). Однако в известном решении не рассматривался вопрос предотвращения утечки воды.
Дополнительный поиск среди известных в науке и технике решений, имеющих отношение к стиральным машинам, показал, что в серийном изготовлении современных стиральных машин использованы модели, опубликованные в интернете (Сайт): https://Jandex.ru/search/Распределитель моющих средств стиральной машины аристон/, где приведены многочисленные картинки, рассматриваемого дозатора моющих средств, а также в интернете даны и общие сведения стиральной машины.
Кроме того, известно из источников Европейского патента описание: CN 108895194 (А) - 2018-11-27, а также CN 207093869 (и) - 2018-03-13, по классу F16K 17/00, F16K 27/00, F24H 9/00. Они рассматривают вопросы утечек воды из устройств. Однако все это касается водонагревателя или тому подобное устройство, которое применимо только к конкретной потребности контейнера воды.
С этой точки зрения более близким к заявленному по технической сущности и достигаемому результату, выбранным в качестве прототипа, является стиральная машина «Hotpoint ARISTON" (см. устройство стиральной машины «Hotpoint ARISTON» - картинки и др.), а более конкретно (см. интернет: лоток-дозатор стиральной машины аристон).
Лоток делится на несколько частей, в которые засыпаются порошок для стирки. Сам лоток помещен в бункер, к которому подвешен шланг от входного клапана. Через них в отсеки поступает вода для забора порошка.
Поэтому следует отметить, что технический прогресс заключался в первую очередь автоматизацией отдельных элементов процесса стирки. Все начиналось с внедрением системы автоматики, сначала простейшего типа, а затем и электронных, на базе микропроцессоров.
Модель стиральной машины «Hotpoint Aristons" представляет собой следующие технические характеристики: Модель ARSL - 100, размеры: ширина - 59,5 см; высота - 85 см; глубина - 40 см; загрузка 1-5 кг; гидравлические параметры: максимальное давление 1МПа (10 бар), минимальное давление 0,05 МПа (0,5 бар), объем барабана 40 л; скорость отжима до 1000 об/мин, контрольные программы согласно нормативу EN 60456 -программа 7; температура 60°С, при загрузке до 5 кг.
Машина соответствует следующим: Директивам Европейского экономического сообщества: - 89/336/ЕЕС от 03.05.89 электромагнитной совместимости) и последующие модификации - 2002/966/СЕ.
Тем не менее, все известные решения стиральных машин, например, «ARISTON», имеют существенный недостаток, происходящий по следующим причинам:
- использование бункера, в который помещают лоток-дозатор, изготавливают из пластмассового материала с тонкими боковыми стенками, бункер которого выполнен из двух разъемных частей: крышки и перфорированного днища, а в собранном виде он составляет одно целое устройство (узел), связанное с заполнением водой и опорожнения его под давлением воды. Это приводит нарушение уплотнения между соприкасающимися тонкими боковыми стенками между собой, а затем эти разъемные части соединяются пластмассовыми защелками по периметру дины бункера;
- температура воды при стирке меняется в заданных пределах, в результате ее изменения, происходит влияние (деформация) на тонкие боковые стенки под нагрузкой, т.е. их деформация, в частности, при длительной эксплуатации данного узла;
- работа стиральной машины связана также с барабаном вращения со скоростью до 450 об/мин для отжима белья, в связи с этим устройство приводится под действием центробежной силы к вибрации всего корпуса внутри, поддерживающегося двумя боковыми пружинами и противовес сверху. Все это в целом отрицательно отражается на устройстве крепления бункера (для отсутствия утечек воды из него), в который помещают лоток-дозатор моющих средств;
- при утечки воды внутри под верхней крышкой корпуса машины образуются подтеки и водяные пары, влияющие на безопасность эксплуатации стиральной машины, ее автоматических приборов в целом;
- поэтому, такое отрицательное воздействие вышеперечисленных операций для эксплуатации стиральной машины создает большие проблемы в обслуживании и требует усовершенствования самого корпуса бункера, состоящего из двух разъемных частей: крышки и перфорированного днища.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Целью (задачей) заявляемого изобретения является устранение недостатков существующего уровня техники, упомянутых выше. В частности, целью изобретения является повышение надежности для устранения утечки воды из разъемного бункера с дозатором в условиях давления воды, и относительной простоты соединения его частей между собой и его практической реализации в стиральной машине, кроме того, это делает более безопасной работу бункера с дозатором.
Указанный технический результат достигается тем, что заявляемый бункер дозатора для стиральных машин, включающий лоток - дозатор, встроенный в бункер, к которому подведен шланг от входного клапана, через который в отсеки поступает под давлением вода для забора порошка, при этом сам бункер дозатора выполнен из двух разъемных соединений: верхней крышки с защелками по периметру боковой стенки и нижнего перфорированного днища с боковой стенкой по периметру, боковые стенки, которых прилегают друг другу, и он расположен под верхней крышкой стиральной машины, согласно изобретения, изнутри внутренняя поверхность вблизи боковой стенки днище выполнено в виде кольцевой выемки паза-ограничителя с возможностью установки в нее кольцевой выступающей ограничительной круглой прокладки из пластичного материала в виде резинового шнура по ходу углубления выемки, и скреплением его внутри кольцевого П-образного профиля в верхней боковой стенке съемной крышки бункера дозатора с последующим вдавливанием крышки с помощью крепления защелками, причем кольцевая ограничительная круглая прокладка, вблизи боковой стенки, плотно прилегающей к ней, гарантирует исключение утечки воды из бункера.
Кроме того, по варианту выполнения соединения из двух частей боковых стенок корпуса бункера дозатора от утечек воды герметизируют слоем герметика для пластмассовых деталей, рабочая поверхность которых между собой сохраняет плотное прилегание другу к другу с креплением защелками от давления воды внутри полости его при выключенной стиральной машины.
Предложенный бункер дозатора для стиральных машин, принадлежит к той группе, в которой подача воды производится через клапан под давлением и заполнения его водой с растворением моющего средства действующего затем через перфорацию в днище (нижней части) бункера в сторону заполнения барабана с загруженным бельем для стирки под «душем», а также на этапе полоскания барабан начинает вращаться с большой скоростью, и подаваемая вода распределяется по внутренней поверхности барабана под действием центробежной силы, забирающая с собой все остатки моющего средства.
Более подробно, для достижения этого указанного устройства имеет два элемента совокупности работы - это лоток-дозатор, в который засыпается порошок для основной стирки, состоящий из нескольких частей (обычно три), а сам лоток-дозатор помещен в бункер, состоящим из двух частей разъемным, к которому подсоединен шланг от входного клапана. Через них в отсеки поступает вода для забора порошка.
Все другие узлы стиральной машины не рассматриваются подробно и их назначение, размещенными в корпусе стиральной машине, как и программируемый автомат для стирки белья.
ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Для того чтобы дополнить описание, которое приведено ниже, и для содействия лучшему пониманию особенностей изобретения, в соответствии с предпочтительным примером варианта его выполнения, в виде неотъемлемой части упомянутого описания прилагается комплект чертежей, на которых в пояснительном и не ограничивающем качестве представлено следующее:
фиг. 1 изображает схематический вид в аксонометрии стиральной машины, при этом задняя панель снята для более ясного показа внутренних составляющих частей;
фиг. 2 - изображает схематичный вид дозатора моющих средств, помещаемого в бункер;
фиг. 3 - изображает схематичный вид сверху на бункер с защелками, выполненный их возможного варианта, в соответствии с изобретением, при этом верхняя разъемная крышка соединена с днищем (нижней частью) для более полного показа устройства;
фиг. 4 - изображает разъемный корпус днища бункера без крышки с кольцевой выемкой для установки в нее круглой прокладки в виде выступающего резинового шнура без крепления;
фиг. 5 - изображает схематично днище бункера с кольцевой круглой прокладкой в виде резинового шнура в П-образном профиле, без защелок, вид сбоку.
Устройство стиральной машины 1 с панелью управления (не показано) включает со стороны верхней крышки и со стороны задней панели (стенки) корпуса: командоаппарата 2, противовес 3, дозатор моющих средств 4, бункер 5, шланг 6, клапан 7, датчик уровня 8, бак 9, шкив 10, ремень 11, датчик реле температуры 12, электронагреватель ТЭНа 13, электродвигатель 14, сливной шланг 15, сливной шланг уровня 16, конденсатор 17, электронасос 18, фильтр 19. Кроме того, позицией указан паз 20, выступающим в днище бункера 5 вблизи боковой стенки по профилю закругленного днища и паз 20 служит ограничителем для помещения в него конца выступающей кольцевой уплотнительной резины 21 выполненной в виде круглого жгута скреплением его внутри кольцевого П-образного профиля 22 в верхней крышке вблизи боковой стенки ее, которая снабжена защелками 23 крепления между собой обоих частей бункера 5. Возможен также вариант выполнения с нанесением герметика вместо резиновой прокладки в том случае, когда существующая в работе уже стиральная машина 1 находится в эксплуатации, т.е. до замены на новый узел (экономия времени и средств) узел производителя изготовления бункера дозатора в существующих размерах для конкретной стиральной машины.
Техническая характеристика стиральной машины «Hotpoint ARISTON" описана выше.
Таким образом,, работа стиральной машины связана с одним из главных узлов лотка-дозатора, помещенного в бункер, к которому подведен шланг от входного клапана для поступления под давлением воды, затем нагрева с заданной температуры, связано с работой нагревателя ТЭНа.
Следует отметить, что из бункера 5 с дозатором 4 система сверху под давлением подает воду «душ», орошающую белье водой, вытекающей из нижнего перфорированного днища бункера 5 и стенок барабана (не показан).
Таким образом, увеличение жесткости стенок бункера, выполненным разъемным из двух частей имеет в днище ближе к боковой стенке, выемку в виде паза-ограничителя 20 в котором располагается выступающая круглая уплотняющая резина 21 по периметру (окружности) крышки бункера 5 П-образного профиля 22, который образует также ребра жесткости. Для исключения излома пластмассовых защелок 23 крепления, они расположены с закреплением на некотором расстоянии друг от друга небольших размеров. Ребра паза в крышке и днища бункера 5 являются также направляющими для помещения в них ограничительной круглой прокладки 21 в виде резины для уплотнения между двумя плоскостями боковыми тонкими стенками разъемных частей бункера 5, что приводит к устранению течи воды под давлением, создавая так называемый герметичный профиль между боковыми пластмассовыми стенками разъемных частей самого бункера 5, который не дает потоку воды под давлением проходит вдоль боковых стенок бункера 5 (отсутствуют утечки воды), тем самым устранить пристенный эффект, который образует герметичность соединения между двумя разъемными частями бункера 5, и защелки 23 надежно скрепляют надежно этот разъем между собой также герметизировано.
Возможен вариант также выполнения с нанесением слоя герметика вместо резиновой прокладки 21 в том случае, когда существующая обстановка установленной стиральной машины продолжает в работе производить течь, а замена еще на новый узел бункера дозатора не был заменен, что и сделал в этом случае автор предложенного решения.
Работает бункер дозатора следующим образом.
Микропроцессорные системы управления стиральных машин до предела облегчают пользование машиной. Например, владельцу стиральной машины с системой панели управления достаточно установить селектор на тот тип ткани, которую он собирается стирать, на дисплее он прочтет установленные машиной для этого типа ткани температуру стирки, скорость вращения барабана при отжиме и расчетное время. Затем открывают под давлением подачи воды в шланг 6 с клапаном 7, вода поступает в полость бункера 5.
Барабан с бельем вращается с различными скоростями, при скорости 75 об/мин белье удерживается на стенке барабана центробежными силами, при скорости 55 об/мин оно сваливается со стенок и остается внизу барабана, под «душем». Более того, на одном из этапов полоскания барабан начинает вращаться со скоростью 450 об/мин, как при низкоскоростном отжиме. Белье распределяется по внутренней поверхности барабана. Подаваемая под давлением вода без потерь из бункера 5 через перфорацию его днища продавливается в сторону барабана (не показано), далее под действием центробежной силы продавливается через белье, забирая с собой все остатки из дозатора 4 моющих средств, размещенного непосредственно в полости бункера 5. При изменении уровня воды в баке 9 меняется давление на чувствительность диафрагмы прибора.
Для обеспечения герметичности между боковыми стенками разъемного корпуса бункера в работе, когда обе части его соединены при помощи пластмассовых защелок 23, плотность между двумя частями корпуса бункера 5 обеспечит плотное прилегание боковых стенок за счет наличия кольцевой выступающей в сторону выемки 20 (паза) в днище вблизи боковых стенок ограничительной резиновой прокладки 21 и закрепленной внутри П-образного профиля в крышке бункера 5 вблизи боковой стенки с последующим присоединением (поджатия) с помощью крепления пластмассовых защелок 23, увеличивая тем самым надежность работы бункера 5, а значит, гарантирует исключение утечки под давлением воды из бункера.
Следует также отметить порядок запуска программы: включив стиральную машину ВКЛЧ/ВЫКЛ. Все индикаторы загорятся на несколько секунд, затем погаснут, останется мигать индикатор ПУСК/ПАУЗА; после загрузки белья в барабан и закрытия люка, задается рукояткой ПРОГРАММА; далее температура стирки и скорость отжима. При этом моющее средства уже находится в дозаторе, входящего во внутрь бункера. Запуск программ происходит при помощи кнопки ПУСК/ПАУЗА, соответствующий индикатор загорится зеленым цветом.
Техническое решение позволяет упростить сборку с обеспечением необходимости качества и небольших операций при сборке бункера с дозатором моющих средств, повысить эксплуатационную надежность и безопасность работы стиральной машины, а также уменьшить себестоимость ремонтных работ и устранить количественные характеристики недоработанного важного узла и внедрения его для стиральных машин также и для других модификаций при осуществлении настоящего технического решения и будут ясны специалистам в данной области техники.
Предшествующее описанное представлено только в качестве примера и не несет никаких ограничений. Таким образом, объем настоящего технического решения ограничен только объемом прилагаемой формулы изобретения.