ПАРОВАРОЧНО-КОНВЕКТИВНЫЙ АППАРАТ

Полезная модель относится к области теплового оборудования для предприятий общественного питания, в частности, к пароварочно-конвективным аппаратам и может быть использована как самостоятельно, так и в составе технологической линии.
Известен пароварочно-конвективный аппарат (1), содержащий кожух, основание, теплоизолированную рабочую камеру, дверку, держатели полок, вентилятор, нагревательные элементы, установленные с обеих сторон от вентилятора, панель управления, парогенератор, систему водоснабжения и водоотведения.
Недостатком известного аппарата является отсутствие программ приготовления пищи и автоматической мойки.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому решению является пароварочно-конвективный аппарат (2), содержащий кожух, основание, теплоизолированную рабочую камеру, дверку, держатели полок, вентилятор, нагревательные элементы, установленные с обеих сторон от вентилятора на равном от него расстоянии, панель управления, парогенератор, систему водоснабжения и водоотведения.
Недостатком известного аппарата также является отсутствие программ приготовления пищи и автоматической мойки.
Технический результат полезной модели - расширение функциональных возможностей устройства.
Технический результат достигается тем, что в пароварочно-конвективный аппарат, содержащий кожух и теплоизолированную рабочую камеру, установленные на основании, дверку, панель управления, парогенератор, систему водоснабжения и водоотведения, а также размещенные в рабочей камере держатели полок, вентилятор и нагревательные
элементы введен блок управления, установленный внутри пароварочно-конвективного аппарата, а панель управления содержит сенсорный экран. Кроме того, для осуществления автоматической мойки в устройство введены насос, дозаторы и запирающие краны.
Отличительной особенностью полезной модели является то, что в известный пароварочно-конвективный аппарат дополнительно введен блок управления, панель управления содержит сенсорный экран, а для осуществления автоматической мойки в устройство введены насос, дозаторы и запирающие краны.
На фиг.1 представлен общий вид пароварочно-конвективного аппарата, на фиг.2 - система водоснабжения и водоотведения и система мойки.
На прилагаемых чертежах представлен пароварочно-конвективный аппарат, где приняты следующие обозначения:
1 - теплоизолированная рабочая камера;
2 - вентилятор;
3 - кожух;
4 - держатели полок;
5 - дверка;
6 - панель управления с сенсорным экраном;
7 - блок управления;
8 - защитная стенка;
9 - электромагнитный клапан подачи воды в парогенератор;
10 - парогенератор;
11 - бак контроля уровня жидкости в парогенераторе;
12 - термовыключатель (130°С);
13 - клапан выпуска воздуха в атмосферу с электроприводом;
14 - водосборный коллектор;
15 - слив воды в канализацию;
16 - кран-тройник;
17 - кран слива из духовки;
18 - насос;
19 - дозаторы;
20 - основание.
Пароварочно-конвективный аппарат (далее ПКА) содержит размещенную в кожухе 3 теплоизолированную рабочую камеру 1, установленную на основании 20. Внутри рабочей камеры 1 установлены держатели полок 4, а также отделенные от рабочей зоны защитной стенкой 8 вентилятор 2 и нагревательные элементы (на чертеже не показаны), расположенные на равном расстоянии от вентилятора. Держатели полок 4 могут быть выполнены в виде вертикальных стоек, к которым крепятся полки. Привод вентилятора 2 осуществляется от электродвигателя (на чертеже не показан), установленного на боковой стенке рабочей камеры 1.
Циркуляция воздуха в рабочей камере 1 обеспечивается путем всасывания вентилятором 2 воздуха из рабочей зоны камеры и нагнетанием его обратно в рабочую зону с использованием тепловой энергии, полученной от нагревательных элементов.
Нагревательные элементы расположены вокруг вентилятора на равном от него расстоянии, что обеспечивает равномерное получение от них тепловой энергии, а, следовательно, и более равномерный нагрев рабочей камеры, обеспечивающий улучшение качества приготавливаемого продукта.
Для частичной герметизации рабочей камеры 1 служит дверка 5. На лицевой поверхности кожуха 3 установлена панель управления 6 с сенсорным экраном. При помощи блока управления 7 производится выбор имеющихся программ приготовления пищи, а также запись новых программ.
Система водоснабжения и водоотведения (фиг.2) ПКА содержит электромагнитный клапан 9 подачи воды в парогенератор 10, бак 11 контроля уровня жидкости в парогенераторе 10, термовыключатель 12
(130°С), клапан 13 выпуска воздуха в атмосферу с электроприводом, водосборный коллектор 14, слив воды в канализацию 15.
Система мойки ПКА (фиг.2) содержит кран-тройник 16, кран слива из духовки 17, насос 18 и дозаторы 19.
Парогенератор 10 вырабатывает и обеспечивает подачу пара в рабочую камеру при различных заданных режимах. Вода в парогенератор 10 поступает из водопроводной сети. Уровень воды поддерживается автоматически с помощью электромагнитного клапана 9. Для контроля уровня воды в парогенераторе 10 служит бак 11 с установленными в нем электродами (не показаны). При снижении уровня воды в баке 11 ниже заданного электромагнитный клапан 9 открывается и парогенератор 10 заполняется. При подъеме воды в баке 11 до верхнего уровня клапан 9 закрывается и подача воды прекращается. Для предотвращения аварийной ситуации при отказе системы автоматической подачи воды в парогенераторе 10 установлен термовыключатель 12, который при достижении в парогенераторе температуры 130°С отключает ПКА. Для вентиляции рабочей камеры служит клапан 13 выпуска воздуха в атмосферу с электроприводом, который открывается только на режим конвенции. Коллектор 14 позволяет осуществлять постоянную связь с атмосферой и предотвращать создание избыточного давления в камере.
Пар, пройдя через рабочую камеру 1, поступает в водосборный коллектор 14, где охлаждается, и образовавшаяся вода сливается в канализацию через слив 15.
Система мойки управляется при помощи блока управления 7. Горячая вода из парогенератора 10 через кран-тройник 16 поступает в духовку. Затем вода при помощи насоса 18 периодически подается на вентилятор 2. Дозирование моющего и ополаскивающего средств осуществляется при помощи дозаторов 19. Отработанный раствор сливается в канализацию при помощи крана слива из духовки 17.
Источники известности:
1. Патент РФ №56145 от 06.05.2006 г.
2. Патент РФ №66924 от 10.10.2007 г.