Устройство для переработки пластиковых отходов 3D-печати в пластиковый филамент

Полезная модель относится к устройствам для экструзионного формования, т.е. пропускания формуемого материала через фильеры или насадки, которые придают требуемую форму, и может быть использована для переработки пластиковых отходов от 3D-печати в пластиковый пруток филамента для 3D-печати.
Известно устройство Strooder, предназначенное для изготовления прутка пластикового филамента из пластиковых гранул, преимущественно ABS и PLA пластика, предназначенного для использования в 3D-печати, состоящее из корпуса устройства, корпуса экструдера, нагревательного элемента, подающего шнека, двигателя шнека, загрузочной горловины и сопла (https://www.kickstarter.com/projects/omnidynamics/strooder-first-truly-consumer-3d-printing-filament).
Недостатком известного устройства является отсутствие возможности использовать пластиковые отходы от 3D-печати в качестве сырья для изготовления прутка филамента, что приводит к скоплению пластиковых отходов, которые пользователь 3D-принтера обычно выбрасывает, причем отсутствие возможности его переработки в пруток филамента не позволяет пользователю 3D-принтера экономить на покупке филамента для 3D-печати.
Задачей, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель, является устранение вышеописанного недостатка.
Техническим результатом, позволяющим решить поставленную задачу, является расширение возможностей устройства, заключающееся в переработке пластиковых отходов 3D-печати в пластиковый пруток филамента.
Технический результат достигается тем, что устройство для переработки пластиковых отходов 3D-печати в пластиковый филамент, состоящее из корпуса устройства, корпуса экструдера, нагревательного элемента, подающего шнека, двигателя шнека, загрузочной горловины и сопла, дополнительно содержит в верхней части загрузочной горловины загрузочный бункер, установленный над загрузочной горловиной, дном которого является металлическая пластина с прорезями и отверстием прямоугольной формы в центре, соединенная с загрузочным бункером при помощи двух линейных направляющих, расположенных параллельно друг другу и позволяющих загрузочному бункеру перемещаться вдоль плоскости металлической пластины с прорезями и отверстием прямоугольной формы в центре пластины, под которым расположен строгальный вал с лезвиями, связанный с двигателем посредством ременной передачи.
Строгальный вал установлен таким образом, чтобы лезвия, установленные на строгальном валу, в ходе его вращения могли через отверстие прямоугольной формы контактировать с отходами от 3D-печати, загружаемыми в загрузочный бункер, обеспечивая тем самым измельчение отходов от 3D-печати. Благодаря возможности предварительно измельчить отходы от 3D-печати за счет использования строгального вала и загрузочного бункера, установленного на линейные направляющие над загрузочной горловиной, у пользователя появляется возможность использовать в качестве сырья для изготовления прутка филамента для 3D-печати отходы от 3D-печати.
Технический результат поясняется чертежами:
на фиг. 1 – Устройство для переработки пластиковых отходов 3D-печати (вид сбоку с местным разрезом);
на фиг. 2 – Устройство для переработки пластиковых отходов 3D-печати в работе (вид сбоку с местным разрезом);
на фиг. 3 – Устройство для переработки пластиковых отходов 3D-печати (вид сверху с местным разрезом).
Устройство для переработки пластиковых отходов 3D-печати в пластиковый филамент содержит корпус 1 устройства, корпус 2 экструдера, нагревательный элемент 3, подающий шнек 4, двигатель 5 шнека 4, загрузочная горловина 6, сопло 7, загрузочный бункер 8 в верхней части загрузочной горловины 6, металлическую пластину 9 с отверстием 11 прямоугольной формы и прорезями 14, линейные направляющие 10, строгальный вал 12 с лезвиями 13, связанный с двигателем 15 посредством ременной передачи 16.
Устройство для переработки пластиковых отходов 3D-печати в пластиковый филамент работает следующим образом: отходы от 3D-печати загружаются сверху в загрузочный бункер 8, установленный на металлическую пластину 9 с отверстием 11 прямоугольной формы и прорезями 14 и закрепленный к ней через линейные направляющие 10, при помощи которых загрузочный бункер 8 перемещают вдоль металлической пластины 9 возвратно-поступательными движениями так, чтобы отходы от 3D-печати перемещались над отверстием 11 прямоугольной формы металлической пластины 9 и контактировали при этом с вращающимся строгальным валом 12 и установленными на него лезвиями 13, которые измельчают отходы от 3D-печати до состояния мелкой крошки, причем строгальный вал 12 приводится в движение за счет двигателя 15, связанного со строгальным валом 12 посредством ременной передачи 16, после чего в измельченном виде отходы от 3D-печати просыпаются в загрузочную горловину 6 корпуса 1 устройства для переработки пластиковых отходов от 3D-печати, попадая туда как посредством вращения строгального вала 12, так и просыпаясь через прорези 14 металлической пластины 9, после чего под своим весом измельченные отходы от 3D-печати по отвесным стенкам загрузочной горловины 6 попадают в корпус 2 экструдера, где при помощи подающего шнека 4, приводимого в движение при помощи двигателя 5 шнека 4, проталкиваются внутри корпуса 2 экструдера в сторону сопла 7 в участок корпуса 2 экструдера, на который установлен нагревательный элемент 3, который разогревает корпус 2 экструдера до температуры, подходящей для плавления измельченных отходов от 3D-печати, превращая тем самым измельченные отходы от 3D-печати в разогретую пластиковую массу, которая под давлением подающего шнека 4 проталкивается через отверстие сопла 7 в виде прутка филамента.
Отходы от 3D-печати, переработанные таким образом в пруток филамента, который при помощи вспомогательного устройства может быть намотан на катушку (на чертеже не показана), позволяют получить после переработки готовый к повторному применению в 3D-печати пластиковый филамент.