ЛУЩИЛЬНЫЙ НОЖ

Изобретение относится к дереворежущим инструментам, применяемым в деревообрабатывающей промышленности, а именно к конструкциям ножей.
Известен нож куттера, содержащий пластину с криволинейным лезвием и параллельными торцевыми поверхностями, верхняя из которых образует со скосом угол заточки, а вдоль лезвия угла заточки образована зона переменной твердости, увеличивающаяся от угла заточки поперек зоны. (RU №1692039 МПК В02С 18/36, 1999 г.)
Недостатком известного ножа куттера является сложность технологических процессов, обеспечивающих образование зоны переменной твердости.
Известен нож, одна сторона лезвия которого покрыта порошковым материалом, закрепленным в матрице. Так как матрица является более мягкой, чем порошковый материал, то значительное число частиц покрытия выступает из матрицы, образуя неровную режущую кромку лезвия. (Патент USA №6 109138. МПК В02С 18/36).
Недостатком известного ножа является микроскопическая неровность покрытия стороны лезвия, что создает ограничение в получении максимальной остроты.
Задачи, на решение которых направлено предлагаемое изобретение -обеспечение высоких качеств лезвия, и снижение себестоимости его изготовления.
Технический результат достигается тем, что лущильный нож, содержащий пластину с параллельными гранями, лезвие, верхняя поверхность которого имеет слой высокой твердости, а по всей длине верхней поверхности лезвия образован слой высокой твердости известными методами поверхностного упрочнения металлов: путем наклепа, закалки, науглероживания или азотирования.
На чертеже показан лущильный нож: на фиг.1 - общий вид ножа, на фиг.2 - элемент лущильного ножа.
Нож содержит пластину с параллельными гранями 1 и 2, лезвие 3 ножа, при этом по всей длине верхней поверхности 4 лезвия 3 ножа образован сверхтвердый, износостойкий слой 5, выполненный известными методами поверхностного упрочнения металлов, например, способом наклепа, закалки, науглероживания. Нижняя поверхность 6 лезвия 3 имеет другую структуру и по своим прочностным характеристикам более мягкая в сравнении с верхним слоем 5. Толщина образования сверхтвердого, износостойкого слоя 5 находится в зависимости от назначения применяемого ножа в деревообработке (лущильные станки, корорубки, щепорубки и другие типы машин) и может варьироваться от наноразмеров до десятых долей миллиметров.
Принцип действия ножа следующий. В процессе обработки деревянных изделий, например, лущении березовых чураков на фанерных комбинатах, максимальную нагрузку испытывает верхняя поверхность 4 лезвия 3 ножа, именно в этой области происходит интенсивный износ.И даже при небольшом периоде эксплуатации ножа на верхней поверхности образуются микросколы и истирание. Лезвие 3 ножа теряет свое качество, и, соответственно, снижается качество лущеного шпона. Сверхтвердый износостойкий слой 5 замедляет процесс истирания верхней поверхности 4 лезвия 3, обеспечивая равномерный износ по всей длине поверхности. А так как нижняя поверхность 6 лезвия 3 мягче, то при равномерном износе происходит процесс самозатачивания ножа. Экспериментальные работы показывают увеличение износостойкости лезвия 3 ножа на 200%.