ПРОЦЕСС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВОЛОКНА ИЗ ПОЛИЭФИРКЕТОНКЕТОНА

1. Способ производства волокна, содержащего полиэфиркетонкетон, содержащий стадии:
смешивания полиэфиркетонкетона и серной кислоты, имеющей концентрацию по меньшей мере 90 мас.%, чтобы получить прядильный «сироп», и
пропускания этого прядильного «сиропа» через фильеру в коагуляционную ванну,
причем полиэфиркетонкетон растворяется в серной кислоте до концентрации 12-22 мас.%.
2. Способ по п. 1, в котором полиэфиркетонкетон содержит повторяющиеся блоки, представленные Формулой I и Формулой II:
-A-C(=O)-B-C(=O)-   I
-A-C(=O)-D-C(=O)-   II,
где A обозначает группу -Ph-O-Ph-, Ph - радикал фенилена, предпочтительно радикал 1,4-фенилена, B - 1,4-фенилен, и D - 1,3-фенилен, причем отношение числа повторяющихся блоков, представленных Формулой I, к числу повторяющихся блоков, представленных Формулой II, составляет от 100:0 до 0:100, предпочтительно от 50:50 до 100:0, и более предпочтительно от 50:50 до 90:10.
m
3. Способ по п. 1 или 2, в котором полиэфиркетонкетон имеет температуру плавления T по меньшей мере 295°C, предпочтительно по меньшей мере 320°C, и более предпочтительно по меньшей мере 350°C.
4. Способ по любому из пп. 1-3, дополнительно включающий нагревание волокна по меньшей мере на одной стадии нагревания до температуры в диапазоне 150-290°C, предпочтительно 155-260°C.
5. Способ по п. 4, в котором во время стадии нагревания применяется натяжение, которое приводит к степени вытяжки 1,5-10.
6. Способ по п. 4 или 5, в котором волокно нагревается на второй стадии нагревания до температуры в диапазоне 150-290°C.
7. Способ по п. 6, в котором во время второй стадии нагревания применяется натяжение, которое приводит к степени вытяжки волокна самое большее 1,5.
8. Способ по любому из пп. 1-7, в котором волокно после коагуляции обрабатывается только растворами, имеющими значение pH самое большее 11, предпочтительно самое большее 9, более предпочтительно самое большее 8,5.
9. Волокно, содержащее полиэфиркетонкетон, получаемое с помощью способа по любому из пп. 1-8.
10. Волокно, содержащее полиэфиркетонкетон и имеющее содержание серы 0,001-5 мас.% по массе волокна.
11. Волокно по п. 9 или 10, имеющее кристалличность самое большее 30%, предпочтительно самое большее 20%, и более предпочтительно самое большее 10%.
12. Волокно по любому из пп. 9-11, имеющее разрывную нагрузку, определяемую в соответствии со стандартом ASTM D3822-07, по меньшей мере 50 мН/текс, предпочтительно по меньшей мере 75 мН/текс.
13. Волокно по любому из пп. 9-12, имеющее относительное удлинение при разрыве, определяемое в соответствии со стандартом ASTM D3822-07, по меньшей мере 100%, предпочтительно по меньшей мере 150%, более предпочтительно по меньшей мере 200%.
14. Волокно по любому из пп. 9-13, имеющее энергию растяжения до разрыва, определяемую в соответствии со стандартом ASTM D3822-07, по меньшей мере 100 Дж/г, предпочтительно по меньшей мере 125 Дж/г.
15. Волокно по п. 9 или 10, имеющее кристалличность по меньшей мере 30%, предпочтительно по меньшей мере 50%, и более предпочтительно по меньшей мере 60%.
16. Волокно по п. 15, имеющее разрывную нагрузку, определяемую в соответствии со стандартом ASTM D3822-07, по меньшей мере 150 мН/текс, предпочтительно по меньшей мере 200 мН/текс, и более предпочтительно по меньшей мере 300 мН/текс.
17. Многоволоконная пряжа, содержащая волокно по любому из пп. 9-16.
18. Гибридная нить, содержащая волокно по любому из пп. 9-16 и/или многоволоконную пряжу по п. 16 и по меньшей мере одно другое волокно.
19. Гибридная нить по п. 18, в которой по меньшей мере одно другое волокно выбирается из углеродного волокна, стекловолокна и волокна, сделанного из полимера, отличающегося от PEKK.
20. Композиционный материал, содержащий по меньшей мере одно из волокна по любому из пп. 9-16, многоволоконной пряжи по п. 17 или гибридной нити по п. 18 или 19.