Анододержатель

Предполагаемая полезная модель относится к области цветной металлургии, в частности, к электролитическому получению алюминия.
Известен биметаллический переходник в составе анодного узла электролизера на обожженных анодах сталь-алюминий /1/, в котором произведено соединение сваркой алюминиевой и стальной частей токоподводов. При этом исключена возможность нарушения целостности сварного шва во время монтажа, наладки и эксплуатации сварного узла. Переходник может работать при повышенных температурных режимах и механических нагрузках
Известен анододержатель 121, состоящий из соединенных между собой стального стержня, крестовины и ниппеля. Стальной стержень соединяют с алюминиевым анододержателем с помощью сварки трением. Свариваемый торец прямоугольного алюминиевого анододержателя перед сваркой обтачивают до получения усеченного конуса
Ближайшим аналогом является анододержатель /3/, стальные ниппели которого закрепляются в ниппельных гнездах блока чугунной заливкой. Анододержатель состоит из алюминиевой штанги и стального кронштейна, контакт между ними выполнен при помощи приварной биметаллической пластины. Биметаллические пластины ано до держателей, изготовленные способом сварки взрывом, привариваются электродуговой сваркой к алюминиевой щтанге и стальному кронштейну. На фигЛ показана алюминиевая щтанга, соединенная с кронштейном анододержателя посредством сварки. В начале сваривается в несколько этапов при помощи сварки взрывом биметаллическая (сталь-алюминий) пластина, а затем алюминиевая составляющая биметалла приваривается к алюминиевой штанге, стальная составляющая к кронщтейну анододержателя.
Недостатком прототипа является то, что при сварке диффузия металла имеется только в месте сварки биметаллической пластины. На контакте сталь-сталь и алюминий2003111338
IllllllllipPPIillllllinс25СЗ/,0.3/.6
АНОДОДЕРЖАТЕЛЬ алюминий диффузия возникает только по катетам швов, площадь диффузии S  54000
мм, по остальной поверхности- прилегание, что неизбежно ведет к непроизводительным потерям электрической энергии.
Задачей предполагаемой полезной модели является создание анододержателя, позволяющего избежать непроизводительных расходов электроэнергии.
Поставленная задача достигается тем, что в известном анододержателе, содержащем алюминиевую штангу, установленную в гнездо кронштейна и соединенных способом сварки взрывом, в щтанге и гнезде кронщтейна перед сваркой предварительно выполнены два сквозных отверстия, в которые установлены ниппели в виде алюминиевого цилиндра с рассверленным центровым отверстием, имеющим форму сопла.
На Фиг.2 показан общий вид анододержателя
Алюминиевая штанга 1 установлена в гнездо кронштейна анододержателя 2 и совместно с ним рассверлены два сквозных отверстия для установки алюминиевых ниппелей 3. Ниппель 3 представляет собой алюминиевый цилиндр с рассверленным центровым отверстием, имеющим форму сопла.
Сварка осуществляется следующим образом:
Взрывпакет укладывается вначале в воронкообразное отверстие сопел с одной стороны. После того как взрыв-сварка произведены, анододержатель переворачивается и то же самое производится с обратной стороны. Площадь диффузии металла алюминий-сталь S2  73500 мм1
Для того, чтобы избежать термической и динамической деформации алюминиевой штанги в теле штанги делается вертикальный разрез.
Таким образом при использовании предлагаемого анододержателя, сокращаются тепловые потери, связанные с канализацией тока и токоподводом к аноду, что значительно экономит расход электроэнергии.
2 1. 2. 3. г. стр. 348. Патент РФ № 2165482, С25С 3/10, 1991 г. Авт.св. № 666212 С25С 3/16, 1979 Троицкий И.А., Железнов В.А. Металлургия алюминия, М. Металлургия, 1984 (прототип).
Генеральньгй
// г  ОАОШ-
Авторы:
А.М.Гладышев Гладышев A.M.