СТАНЦИЯ ПОДАЧИ НАЧИНКИ

Полезная модель относится к специализированному оборудованию пищевой промышленности для малой подачи высоковязких продуктов при изготовлении штучных изделий с начинкой, и может быть использовано в поточных линиях производства творожных глазированных сырков с начинкой.
Известно использование в аппаратах пишевой технологии для перекачивания высоковязких жидкостей шестеренных насосов, подающих жидкость в дозатор. Применение шестеренных насосов в известных аппаратах в качестве дозировочных обеспечивают относительно высокий напор при малой подаче. (Г.Д. Кавецкий, Б.В.Васильев, «Процессы и аппараты пищевой технологии с.111-112).
Однако, известных аппаратах в процессе захвата жидкости зубьями щестерен происходит одновременно её интенсивное перемешивание, приводящее к значительным изменениям структуры начинки. Кроме того, при подаче вязких начинок в известных аппаратах наблюдается задержка продукта в выходном окне загрузочного бункера. Это требует вмещательства для его проталкивания во избежание нарушения технологического процесса производства.
Известна станция подачи начинки в карамельный батон, содержащая темперируемый расходный сборник для начинки, плунжерный насосдозатор, соединительный трубопровод и начинконаполнитель.
(А.И.Драгилев, Я.М. Сезанаев «Технологическое оборудование предприятий кондитерского производства Москва «Колос 2000, с. 127-129, прототип).
Известная станция позволяет осуществлять дозированную подачу только жидких начинок или в жидком состоянии, что обусловлено использованием плунжерного насоса. Для этого вязкие и густые начинки перед подачей нагревают. Начинка разжижается и в формуемое изделие подается в жидком состоянии. Это значительно ограничивает эксплутационные характеристики станции и номенклатуру изготавливаемых изделий.
Так, например, при использовании известной станции в поточной линии производства творожных сырков с начинкой подача разжиженной начинки отрицательно сказывается на качестве производимого продукта. В процессе формования сырков с начинкой для получения качественного изделия целесообразно использовать начинку с неизмененной структзфой по плотности типа густого повидла. Она хорошо удерживается в сформованной творожной массе, и это положительно - сказывается на потребительских свойствах изделий.
Задача полезной модели - подача начинок высокой плотности и вязкости с минимаиьным повреждением структуры продукта.
Технический результат от использования полезной модели улучшение эксплутационных характеристик за счет устранения задержки начинки в выходном окне приемного патрубка и уменьшения повреждения структуры подаваемой начинки.
Технический результат достигается тем, что в станции подачи начинки, содержаш;ей бункер для начинки, насос с приводом, соединительный трубопровод, дозатор и начинконаполнитель, насос выполнен ротационным объемным, включаюш;им смонтированные в корпусе с приемным патрубком статор в виде цилиндра с внутренней винтовой двухзаходной поверхностью и установленный в нем ротор в виде однозаходного винта, связанного с приводным валом соединительной тягой, которая снабжена 3-х витковым
шнеком и размещением 1,8-2 витков под выходным окном приемного патрубка, связанного с бункером.
Использование ротационного объемного насоса в предлагаемой станции подачи начинки позволяет осуществлять подачу высоковязких сред. Наличие шнека обеспечивает эффективную работу станции при малой подаче. Три витка шнека позволяют осуществлять эффективную подачу продукта к винтовой паре насоса при минимальной интенсивности перемешивания.
При большем количестве витков шнека увеличивается интенсивность перемешивания и происходит нежелательное изменение структуры продукта.
При количестве витков шнека меньше 3-х не обеспечиваются беспрепятственная подача продукта из приемного патрубка в корпус насоса к винтовой паре насоса или подпор перед ней, или и то и другое.
Количеством витков 1,8-2 под выходным окном приемного патрубка предотвращается перекрытие вязким продуктом выходного окна приемного патрубка и одновременно обеспечивается подпор начинки перед винтом. Витки шнека определяют габариты выходного окна, и, находясь в непосредственном контакте с продуктом в выходном окне приемного патрубка, осуществляют отвод и беспрепятственное поступление вязкого продукта из бункера в корпус насоса.
При меньшем количестве витков их взаимодействие с продуктом, находящемся в выходном окне приемного патрубка неэффективно, наблюдается его забивка. При большем количестве витков повышается интенсивность перемешивания подаваемого продукта, сопровождающаяся его разжижением, а подпор перед винтом снижается.
Па чертеже схематически изображена станция подачи начинки. Станция содержит бункер 1 для размещения начинки, связанный с приемным патрубком 2 корпуса 3 насоса 4 с приводом 5, соединительный трубопровод 6, связанный с дозатором 7 начинконаполнителя 8.
Насос 4 выполнен ротационным объемным, включающим смонтированный в корпусе 3 статор 9 в виде цилиндра с внутренней винтовой двухзаходной поверхностью и установленный в нем ротор 10 в виде однозаходного винта. Винт ротора 10 соединительной тягой 11 с шарнирами (не показаны) на концах связан с приводным валом 12 привода 5. Соединительная тяга 11 снабжена 3-х витковым шнеком 14 с относительным шагом (отношение длины шага к диаметру) не более 0,95, при этом 1,8-2 витка последнего размещены под выходным окном 15 приемного патрубка 2. Соответственно 1-1,2 витка шнека 14 размещены в корпусе 3 перед винтовой парой статора 9 и ротора 10.
Работа станции осуществляется следующим образом.
В бункер 1 загружают начинку. Включают привод 5. Вращение приводного вала 12 через соединительную тягу 11 передается винту ротора 10. Шнек 14 благодаря шарнирному соединению тяги 11с ротором 10 и приводным валом 12 радиально смещается в направлении окна 15 . Начинка из выходного окна 15 приемного патрубка 7 захватывается витками шнека 14, размещенными под ним, и далее вращением шнека подается в осевом направлении к винтовой паре насоса 4. Нри вращении ротора 10 образующиеся замкнутые полости между поверхностью его однозаходного винта и двухзаходной винтовой поверхностью статора 9 заполняются начинкой и перемещаются вместе с ней в сторону нагнетания в соединительный трубопровод 6 и далее в дозатор 7 и начинконаполнитель 8.
Начинка в процессе подачи от загрузочного бункера до начинконаполнителя механического травмирующего воздействия ни со стороны витков шнека ни со стороны винтовой пары насоса, изменяющего вязкость начинконаполнителя, не испытывает. В начинконаполнитель продукт подается с неповрежденной структурой.