ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ РАЗЛИВА ЖИДКОСТИ, ОСНАЩЕННОЕ ПРОТИВОКАПЕЛЬНОЙ КЛАПАННОЙ СИСТЕМОЙ
TOOL FOR POURING OF LIQUID, EQUIPPED WITH ANTI-DRIP VALVE SYSTEM

Область техники
Настоящее изобретение относится к разливочному устройству, содержащему контейнер, установленный в разливочном приспособлении, оснащенном разливочной трубкой, направленной вниз, и клапаном для регулировки потока жидкости сквозь указанную разливочную трубку, и значительно снижает или даже предотвращает капание жидкости при закрытом клапане после каждого использования. Разливочное устройство согласно настоящему изобретению особенно подходит для разлива напитков, таких как вино, и, в частности, газированных напитков, таких как виды пива или газированной воды.
Предпосылки создания изобретения
Разливочные контейнеры, содержащие жидкость, такую как напиток, могут требовать установки в разливочное приспособление для разлива жидкости, содержащейся в них. Разливочное приспособление содержит по меньшей мере одну разливочную трубку, обеспечивающую сообщение текучих сред между объемом контейнера, содержащим жидкость, и окружающей средой. Данный разливочный канал обычно оснащен клапаном для регулировки потока жидкости из контейнера. Для того чтобы привести поток жидкости в движение из контейнера разливочное приспособление обычно также содержит средства для создания разницы давлений между внутренней частью контейнера и окружающей средой для приведения жидкости в движение из контейнера. Указанные средства могут быть простыми средствами, использующими силу тяжести путем размещения разливочного канала ниже уровня жидкости, как в старых дубовых бочках для вина или в дозаторах мыла в общественных уборных, но более предпочтительно они содержат средство для повышения давления внутри контейнера или, в качестве альтернативы, для снижения давления снаружи контейнера, например, при помощи насоса. Если давление повышают внутри контейнера, то подобная разливочная система обозначена в данном описании термином "система для розлива под давлением", в то время как термин "вакуумная разливочная система" относится к системам, где давление снаружи контейнера является сниженным. Насос можно использовать как в системах для розлива под давлением, так и в вакуумных разливочных системах. Тем не менее, в системах для розлива под давлением можно использовать другие средства, такие как сжатый газ, хранящийся в картридже для сжатого газа и/или адсорбированный на носителе. Указанные средства для хранения сжатого газа могут быть предоставлены либо в контейнере, либо в приспособлении. При использовании источника сжатого газа, расположенного снаружи контейнера, разливочное приспособление будет требовать наличия по меньшей мере второй газовой трубки, присоединенной к соответствующему отверстию в запорном элементе или корпусе контейнера, обеспечивающей сообщение текучих сред с внутренней частью контейнера.
Газовое соединение может служить либо для впрыска сжатого газа в контейнер для приведения в движение потока жидкости из контейнера ("системы для розлива под давлением"), либо для впуска воздуха в контейнер для того, чтобы он заполнил объем разливаемой жидкости с тем, чтобы поддерживать относительно постоянное давление в контейнере ("вакуумные разливочные системы" и "разливочные системы, использующие силу тяжести"). Контейнер может содержать одинарную стенку (хотя данная стенка может быть многослойной) или может содержать несколько отделяемых слоев, таких как в контейнерах со встроенным мягким резервуаром и контейнерах со встроенной камерой. Контейнеры со встроенным мягким резервуаром, также называемые бутылками со встроенным мягким резервуаром или коробками со встроенным мягким резервуаром, в зависимости от геометрии внешней емкости, при этом все термины, которые в настоящей заявке считаются входящими в значение термина "контейнер со встроенным мягким резервуаром", представляют собой группу родственных упаковок для розлива жидкости, состоящих из внешнего контейнера, содержащего отверстие в окружающую атмосферу, горловину и сжимаемый внутренний мягкий резервуар, соединенный с указанным контейнером и отверстием в окружающую атмосферу в области указанной горловины. Жидкость содержится во внутреннем мягком резервуаре. Система должна содержать по меньшей мере одно вентиляционное отверстие, обеспечивающее соединение текучих сред между атмосферой и областью между внутренним мягким резервуаром и внешним контейнером для того, чтобы регулировать давление в указанной области для сжатия внутреннего мягкого резервуара и, таким образом, для розлива жидкости, содержащейся в нем (см., например, WO 2008/129018 и GB 8925324). В качестве альтернативы, в контейнерах со встроенной камерой жидкость содержится во внешнем контейнере и внутренний мягкий резервуар, который обычно называют камерой, надувают для того, чтобы привести поток жидкости в движение из контейнера, или просто создают соединений текучих сред между камерой и наружной атмосферой для уравнивания давления внутри контейнера (см. WO 9015774, ЕР 1647499, WO 2010055057, US 5499758, GB 9504284, FR 2602222, GB 8806378). Преимущество контейнеров со встроенным мягким резервуаром и контейнеров со встроенной камерой над контейнерами с одинарной стенкой заключается в том, что жидкость не соприкасается с внешним газом. Настоящее изобретение применимо к любому типу контейнеров, оснащенному запорным элементом, содержащим по меньшей мере одно отверстие, и особенно подходит для систем, приводимых давлением, в частности, для контейнеров со встроенным мягким резервуаром и контейнеров со встроенной камерой.
Поток сквозь разливочную трубку обычно регулируют посредством клапана. В разливочных приспособлениях использовали много типов клапанов. Тем не менее, в целях гигиены, а также для того, чтобы не смешивать различные вкусы при использовании контейнеров, содержащих разные жидкости, разливочную трубку предпочтительно меняют при каждой установке нового контейнера в приспособление. Разумеется, каждую новую трубку можно оснастить новым клапаном, но это бы увеличило затраты на эксплуатацию подобных разливочных систем. Таким образом, предпочтительно, чтобы клапан являлся частью разливочного приспособления и одноразовую разливочную трубку с дешевой конструкцией можно было вставить в приспособление и так или иначе регулировать поток посредством указанного клапана. Один пример решения указанной проблемы представлен в WO 2005/110912, где одноразовую разливочную трубку можно установить с новым контейнером в носик приспособления, оснащенный зажимным клапаном, при этом часть указанной трубки, соприкасающаяся с зажимным клапаном, является гибкой. Так как выпускное отверстие разливочной трубки обращено вниз и зажимные средства (110) расположены по существу в колене, образованном гибкой частью разливочной трубки, перед тем, как оно станет обращено вниз, неизбежно происходит капание некоторого количества жидкости после каждого использования разливного устройства, хотя клапан находится в "закрытом" положении. Разумеется, данный недостаток можно так или иначе уменьшить путем использования поддона для сбора всей жидкости, капающей из разливочной трубки, но данное решение определенно не является оптимальным, поскольку оно требует периодического опустошения поддона, и поддон не всегда легко разместить под разливочной трубкой, например, как в приспособлениях, установленных на полке обычного холодильника, как описано в US 2009/0140006, в котором также описан зажимной клапан на фиг.37 и 38, что приводит к такой же проблеме капания после использования, что и приспособление, описанное в WO 2005/110912.
Следовательно, остается потребность в разливочном приспособлении, позволяющем легко и экономично менять разливочную трубку при каждой новой загрузке контейнера в указанное приспособление, и в то же время избегающем или существенно снижающем капание жидкости после каждого использования приспособления. Настоящее решение предоставляет решение, отвечающее указанной потребности. Данная и другие цели изобретения изложены ниже.
Краткое изложение сущности изобретения
Определение настоящего изобретения приведено в прилагаемых независимых пунктах формулы изобретения. Определение предпочтительных вариантов осуществления приведено в зависимых пунктах формулы изобретения. В частности, настоящее изобретение относится к разливочному устройству, содержащему контейнер, который содержит разливаемую жидкость, разливочную трубку, обеспечивающую жидкостное соединение окружающей среды с объемом внутри контейнера, содержащим жидкость, при этом указанная разливочная трубка имеет гибкую упругую часть, оканчивающуюся выпускным отверстием (10OUT) диаметром D, и сцеплена с системой зажимного клапана, содержащей сжимающий элемент, способный сжимать и закупоривать секцию гибкой части, расположенную на расстоянии h от выпускного отверстия,
отличающемуся тем, что отношение h/D расстояния h к диаметру D выпускного отверстия не превышает 2, предпочтительно не превышает 1,5, более предпочтительно не превышает 1,0.
Предпочтительное устройство согласно настоящему изобретению содержит:
(a) контейнер, содержащий разливаемую жидкость и содержащий корпус, горловину и запорный элемент, при этом указанный запорный элемент содержит по меньшей мере одно разливочное отверстие;
(b) приспособление, подходящее для размещения указанного контейнера и для розлива жидкости, содержащейся в указанном контейнере, при этом указанное приспособление содержит разливочную часть, содержащую разливочный носик, откуда жидкость может вытекать из контейнера;
(c) разливочную трубку, впускной конец которой введен в разливочное отверстие запорного элемента и обеспечивает контакт текучих сред с внутренней частью контейнера, и выпускной конец обеспечивает контакт текучих сред с окружающей средой, при этом по меньшей мере часть указанной разливочной трубки, включая выпускное отверстие, изготовлена из гибкого упругого материала, при этом указанная гибкая часть вставлена в разливочный носик;
(d) система клапана, подходящая для регулирования потока жидкости сквозь разливочную трубку, при этом указанная система клапана содержит сжимающий элемент для регулируемого сжатия секции гибкой части разливочной трубки, при этом указанный сжимающий элемент расположен таким образом, чтобы соприкасаться с гибкой частью разливочной трубки на расстоянии h от ее выпускного конца, так что отношение расстояния h к диаметру D выпускного отверстия не превышает 2, предпочтительно не превышает 1,5, более предпочтительно не превышает 1,0.
В предпочтительном варианте осуществления сжимающий элемент можно переместить из "закрытого" положения, сжимающего гибкую часть, в "открытое" положение, высвобождая давление сжатия, действующее на гибкую часть, путем нажатия на рычаг.
Расстояние h предпочтительно меньше 15 мм, более предпочтительно расстояние h составляет от 1 до 12 мм, наиболее предпочтительно от 2 до 10 мм, в то время как диаметр D выпускного отверстия предпочтительно равен по меньшей мере 0,5 мм, более предпочтительно по меньшей мере 3 мм, наиболее предпочтительно по меньшей мере 5 мм, и даже по меньшей мере 10 мм.
В частности, для бытовых приспособлений для розлива напитков разливочная трубка преимущественно заключена в картридж и образует плавные изгибы с углом α между продольными осями впускного и выпускного отверстия, равным от 85 до 135 градусов. Впускной конец разливочной трубки предпочтительно достаточно острый и твердый для того, чтобы откупорить изначально закупоренное разливочное отверстие запорного элемента контейнера.
Разливочная система согласно настоящему изобретению особенно подходит для разливочных систем, приводимых в действие за счет давления. В частности, она подходит для систем, где контейнер представляет собой контейнер со встроенным мягким резервуаром, и для систем для разлива напитков, в частности газированных напитков, таких как виды пива и газированной воды.
Краткое описание графических материалов
Для более полного понимания природы настоящего изобретения приведена ссылка на следующее подробное описание в сочетании с сопроводительными графическими материалами, на которых:
На фиг.1 изображено разливочное устройство.
На фиг.2 изображена разливочная часть разливочного устройства согласно настоящему изобретению.
На фиг.3 изображена гибкая часть разливочной трубки, сцепленная с зажимным клапаном в (а) открытом; (b) закрытом положении согласно настоящему изобретению; и (с) закрытом положении согласно известному уровню техники.
На фиг.4 изображена разливочная трубка, заключенная в разливочный картридж.
На фиг.5 изображен запорный элемент, подходящий для использования с устройством согласно настоящему изобретению.
Подробное описание изобретения
Как видно на фиг.1, разливочное устройство содержит контейнер (1) и разливочное приспособление (2). Контейнер (1), изображенный на фиг.1(а), представляет собой контейнер со встроенным мягким резервуаром, содержащим сжимаемый гибкий внутренний слой (1В) (мягкий резервуар), содержащий жидкость, и наружный слой (1А) и ограничивающий пространство или граничную поверхность (1C) между двумя слоями. Контейнеры со встроенным мягким резервуаром особенно предпочтительны, но настоящее изобретение не ограничено лишь контейнерами со встроенным мягким резервуаром и может быть использовано с любым контейнером, оснащенным по меньшей мере разливочным отверстием (10В), предпочтительно расположенным в запорном элементе (8), позволяя создавать сообщение текучих сред между объемом, содержащим жидкость, и окружающей средой. В большинстве случаев, указанное разливочное отверстие (10В) закупорено перед использованием и его необходимо откупорить при установке контейнера в приспособление (2). Запорный элемент, изображенный на фиг.1(а) и 5, содержит второе отверстие (15В) для сцепления со второй трубкой, такой как газовая трубка, для впрыска сжатого газа из источника сжатого газа (29) в контейнер. Второе отверстие не является необходимым, например, для разливочных систем, использующих силу тяжести, где разливочная трубка расположена ниже уровня жидкости в контейнере или, при необходимости, она будет расположена над уровнем жидкости для того, чтобы уравнять давление с окружающей средой при розливе.
Разливочное приспособление (2) содержит удерживающую часть (201) для удерживания контейнера на месте с помощью удерживающих средств (21, 22) и разливочную часть (202), содержащую разливочную трубку (10А), подходящую для обеспечения соединения текучих сред между объемом, содержащим жидкость, и окружающей средой. В варианте осуществления, изображенном на фиг.1, поток жидкости из контейнера приводят в движение путем повышения давления в пространстве (1C) путем впрыска сжатого газа между внутренним и наружным слоями (1А, 1 В) контейнера от насоса (29) через газовую трубку (15А). Поток жидкости сквозь разливочную трубку (10А) регулируют посредством клапана (300), расположенного между впускным отверстием (10IN) и выпускным отверстием (10OUT) разливочной трубки. При эксплуатации, контейнер (1) предпочтительно сперва загружают в удерживающую часть (201) приспособления. Затем разливочную трубку (10А) и любые другие трубы (15А) присоединяют к соответствующим отверстиям (10В, 15В) в запорном элементе (8) контейнера. Предпочтительно, как изображено на фиг.1, присоединение труб (10А, 15А) выполняют путем перемещения разливочной части (201) из первого загрузочного положения (см. фиг.1(b)) во второе разливочное положение (см. фиг.1(с)).
Разливочную трубку (10А) будут периодически менять, предпочтительно с каждым новым контейнером (1), устанавливаемым в разливочное приспособление (2), в целях гигиены, а также для того, чтобы не смешивать различные вкусы при использовании контейнера, содержащего напиток, отличающийся от напитка, разлитого из предыдущего контейнера. Для снижения стоимости одноразовой разливочной трубки (10А) система клапана (300), управляющая потоком сквозь указанную разливочную трубку, представляет собой несъемную деталь разливочной части (202) разливочного приспособления (2) и гибкая часть (10D) разливочной трубки сцеплена с указанной системой клапана (300). Согласно настоящему изобретению по меньшей мере часть (10D), проходящая из точки, где разливочная трубка сцеплена с системой клапана (300), расположенной ниже по потоку относительно выпускного отверстия (10OUT), изготовлена из упругого гибкого материала, такого как каучук, термопластичный эластомер (ТРЕ) и т.п. Материал должен сохранять упругость и гибкость при температурах от 2°С, которые можно встретить в обычном холодильнике, до 40°С, если приспособление подвергается воздействию солнечных лучей. Например, гибкая часть (10D) разливочной трубки (10А) может быть изготовлена из натурального каучука или из любого из следующих синтетических каучуков: бром-изобутилен-изопреновый каучук (BUR), полибутадиеновый каучук (BR), хлор-изобутилен-изопреновый каучук (CIIR), полихлоропреновый каучук (CR), хлорсульфированный полиэтилен (CSM), эпихлоргидриновый каучук (ЕСО), этиленпропиленовый каучук (ЕСО), каучук на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера (EPDM), каучук на основе фторированного углеводорода (FKM), фторсиликоновый каучук (FVQM), гидрированный бутадиен-нитрильный каучук (HNBR), полиизопреновый каучук (IR), изобутилен-изопрен-бутиловый каучук (IIR), метил-винил-силиконовый каучук (MVQ), бутадиен-акрилонитрильный каучук (NBR), полиуретановый каучук (PU), бутадиен-стирольный каучук (SBR), этилен-стирольный/бутилен-стирольный каучук (SEBS), полисилоксановый каучук (SI), карбоксилатный бутадиен-акрилонитрильный каучук (XNBR) и т.п.
Система клапана (300) согласно настоящему изобретению представляет собой так называемый зажимной клапан, содержащий сжимающий элемент (303), подходящий для регулируемого сжатия секции гибкой части (10D) разливочной трубки (10А) до герметизации прохода сквозь нее (для общей информации о зажимных клапанах см. например, http://en.wikipedia.org/wiki/Pinch_valve). Сжимающий элемент (303) может содержать одну или более подвижных частей, совместные перемещения которых подходят для закупоривания прохода сквозь гибкую часть (10D) разливочной трубки. Сжимающий элемент обычно содержит две дополняющие поверхности, которые можно перемещать с тем, чтобы свести их вместе с гибкой частью (10D) разливочной трубки, сжатой между ними. В варианте осуществления, изображенном на фиг.2, сжимающий элемент (303) можно перемещать путем нажатия на рычаг (301) для прижатия гибкой части (10D) разливочной трубки к неподвижной поверхности, которая может быть призматической, как изображено на фиг.2, плоской или образующей лотковую опору, соответствующую геометрии сжимающего элемента (303). Специалисту в данной области известно много механизмов для сведения вместе двух дополняющих поверхностей с гибкой трубкой, сжатой между ними. В варианте осуществления, изображенном на фиг.2, вал (202), установленный с возможностью поворота между его ближним и дальним концами и содержащий на своем дальнем конце сжимающее средство (303). Упругие средства (304) естественным образом отклоняют вал (302), так что сжимающее средство (303) давит на гибкую часть (10D) разливочной трубки (10А), прижимая ее к неподвижной поверхности носика (203) разливочной части (202), так что разливочной трубке не происходит движение потока. Открытие системы клапана (300) может быть приведено в действие любыми средствами, такими как рычаг (301), который особенно ценится в приспособлениях для розлива пива, так как он напоминает кран в пабах. На фиг.2, поворот рычага (301) пользователем сжимает ближний конец вала (302), который вращается подобно с возвратно-поступательными движениями, так что сжимающее средство (303) прекращает давление на гибкую часть (10D) разливочной трубки (10А), тем самым позволяя жидкости, содержащейся в контейнере, течь сквозь разливочную трубку. Вместо вала (302), установленного с возможностью поворота и содержащего на своем дальнем конце сжимающее средство, может использоваться другое сжимающее средство, такое как, например, кулачок, который может быть приведен в движение нажатием на рычаг (301) для того, чтобы ввести в соприкосновение или вывести из соприкосновения сжимающие средства (303), как описано в WO 005/110912. Другие системы зажимных клапанов могут быть применены к настоящему изобретению, такие как описанные, например, в DE 920348, WO 004/050535, WO 009/142662, US 186848, US 022565 или US 005072806. Приведение в действие может быть механическим, как описано выше, например, с помощью рычага (301), или электрическим. По меньшей мере одна из двух дополняющих поверхностей, образующих сжимающие элементы (303), должны быть закруглены с наименьшим возможным радиусом, с тем, чтобы оператор или смещающие средства могли воздействовать высоким сжимающим напряжением на гибкую трубку при помощи небольшого усилия. Тем не менее, радиус не должен быть настолько мал, что он мог бы повредить трубку, например, путем создания на ней отпечатка или даже разреза. Радиус закругленной части по меньшей мере одной из двух дополняющих поверхностей, образующих сжимающие элементы (303), предпочтительно составляет от 0,2 до 3 мм, предпочтительно от 0,3 до 1 мм, более предпочтительно от 0,4 до 0,7 мм.
H
Как изображено на фиг.3(с), независимо от используемого сжимающего механизма, капли жидкости неизбежно капают из направленной вниз разливочной трубки непосредственно после прерывания операции розлива путем закрывания зажимного клапана, как использовалось до настоящего времени в разливочных приспособлениях. Это происходит потому, что после закрытия системы клапана (300) выпускное отверстие (10OUT) гибкой разливочной трубки (10А, 10D) остается открытым и направленным вниз, так что любая жидкость, которая все еще остается в разливочной трубке ниже по потоку относительно сжимающего средства (303), будет неизбежно капать вниз. Для простого и экономичного решения данной проблемы было обнаружено, что капание можно существенно уменьшить или даже остановить, если сжимающие средства (303) будут расположены на расстоянии h, значительно ближе к выпускному отверстию (10OUT) гибкой трубки с диаметром D, так что отношение h/D расстояния h к диаметру D выпускного отверстия не превышает 2, предпочтительно не превышает 1,5, более предпочтительно не превышает 1,0. Если разливочная трубка имеет не цилиндрическую форму, например усеченно-коническую, то величина диаметра D выпускного отверстия представляет собой внутренний диаметр, измеренный у самого выпускного отверстия трубки в положении покоя (т.е. не растянутой). Если выпускное отверстие имеет не круглую форму, то величина диаметра D равна величине гидравлического диаметра, D=4A/Р, где А - площадь поперечного сечения и Р - периметр выпускного отверстия (10OUT). Не желая ограничиваться какой-либо теорией, считается, что несколько факторов способствуют значительному снижению и даже прекращению нежелательного капания после закрытия клапана.
2
Во-первых, одним из факторов является кинетический аспект. Жидкость, вытекающая из разливочной трубки, обладает определенной кинетической энергией, ½ mv, (где m - масса и v - скорость жидкости ниже по потоку относительно закрытого клапана); которая быстро рассеивается из-за трения о стенку трубки. Величина рассеивания энергии пропорциональна расстоянию h. Отсюда следует, что при большем диаметре D кинетическая энергия больше, чем при меньшем диаметре D, поскольку масса m пропорциональна квадрату диаметра D и, таким образом, жидкость достигает выпускного отверстия (10OUT) с меньшими потерями энергии когда расстояние h меньше. Это означает, что капля жидкости будет достигать выпускного отверстия (10OUT) с большей энергией, если отношение h/D является небольшим, таким образом выпуская больший объем жидкости из части трубки ниже по потоку относительно закрытого клапана (300), и таким образом оставляя меньшее количество жидкости в трубке. Оставление меньшего количества жидкости в разливочной трубке ниже по потоку относительно клапана обладает дополнительными воздействиями, как описано ниже.
Во-первых, одним из факторов является капиллярный аспект. Поскольку выпускное отверстие (10OUT) направлено вниз, то две силы противостоят друг другу: сила тяжести, которая тянет оставшийся объем жидкости из разливочной трубки, и капиллярные силы, которые удерживают оставшийся объем жидкости внутри трубки. Как изображено на фиг.3(с), чем больше объем жидкости, остающейся в части разливочной трубки ниже по потоку относительно клапана, тем больше воздействие силы тяжести, до тех пор, пока оно не превышает капиллярные силы и жидкость не начнет капать. Очевидно, что если расстояние Н от сжимающего элемента (303) до выпускного отверстия (10OUT) больше h, как описано здесь, то объем - т.е. масса - жидкости больше и сила тяжести будет превышать капиллярные силы. С другой стороны, как изображено на фиг.3(b), если объем жидкости, остающейся в разливочной трубке, является небольшим, то капиллярные силы будут больше сил тяжести и капля жидкости будет удерживаться в трубке и капание не будет происходить.
Было обнаружено, что хорошие результаты были достигнуты, когда расстояние h меньше 15 мм, предпочтительно расстояние h составляет от 1 до 12 мм, более предпочтительно от 2 до 10 мм, в то время, как диаметр D выпускного отверстия составляет по меньшей мере 0,5 мм, предпочтительно по меньшей мере 3 мм, более предпочтительно по меньшей мере 5 мм, наиболее предпочтительно по меньшей мере 10 мм. Для систем для розлива пива диаметр D выпускного отверстия (10OUT) предпочтительно составляет от 5 до 7 мм, более предпочтительно от 5,5 до 6,5 мм.
В предпочтительном варианте осуществления разливочная трубка (10А) заключена в картридж (100), при этом ее гибкая часть (10D) выступает из первой лицевой поверхности картриджа, и впускной конец (10IN) выступает из второй лицевой поверхности указанного картриджа. Если контейнер должен располагаться горизонтально в аппарате для розлива, продольные оси впускной части (10IN) и выпускной части (10OUT) образуют угол, составляющий от 85 до 145 градусов, предпочтительно от 90 до 135 градусов. Если контейнер должен располагаться вертикально, при этом запорный элемент расположен вверху, то продольная ось впускного отверстия (IN) и выпускного отверстия (10OUT) образуют угол, составляющий от 0 до 45 градусов, при этом трубка описывает кривую, подобную перевернутой "U". Предпочтительно, чтобы разливочная трубка (10А) не содержала острых углов для предотвращения излишнего образования пены в случае газированных напитков, таких как пиво и газированная вода. Она может содержать часть для снижения давления, где трубка образует изгибы и/или ее поперечное сечение изменяется для того, чтобы создать падение давления в жидкости, но указанная часть для снижения давления предпочтительно не должна содержать острых углов.
Впускная часть (10IN) разливочной трубки (10А) должна подходить для пробивания изначально закупоренного отверстия (10 В) в запорном элементе контейнера (1). Таким образом, она предпочтительно изготовлена из жесткого материала, такого как РЕ, РР, PET и т.п., и ее кромки предпочтительно острые. Гибкая часть (10D) разливочной трубки может образовывать по существу всю длину разливочной трубки, при этом острая впускная часть образована кольцом, вставленным в один конец гибкой трубки (10D) и удерживаемым на месте корпусом картриджа, с котором он сцеплен. В качестве альтернативы, часть разливочной трубки может быть образована двумя каналами, выполненными на двух половинах оболочки, которые в собранном состоянии образуют закрытый канал в картридже. Данный вариант осуществления, изображенный на фиг.4, особенно подходит для ситуаций, когда желательно наличие канала для снижения давления. Гибкая часть (10D) может быть присоединена после сборки двух половин оболочки вслед за указанным каналом путем сварки, склеивания, впрыскивания поверх или любой другой методики, известной специалисту в данной области, и выступать из картриджа на достаточную длину для сцепления с системой клапана (300) разливочной части (202) разливочного приспособления, и предпочтительно располагаться по существу заподлицо с выпускным отверстием носика (203) разливочной части (202).
Картридж может быть оснащен крепежными средствами (16) для крепления его к разливочному приспособлению. Если разливочное отверстие (10В) запорного элемента контейнера (1) нельзя закупорить обратно после извлечения разливочной трубки, может быть предпочтительно отсоединять разливочную трубку (10А) и картридж (100) от запорного элемента после извлечения контейнера из разливочного приспособления и оснастить картридж вторичным зажимным клапаном (110), автоматически сжимающим гибкую секцию (10D) разливочной трубки при ее извлечении из приспособления. В данном варианте осуществления картридж предпочтительно содержит защелкивающиеся средства (14) для крепления картриджа к запорному элементу (8). Это предоставляет преимущество, заключающееся в том, что наполовину полный контейнер можно извлечь и установить другой контейнер и при этом обеспечить герметичное закрытие извлеченного контейнера. Если прежний контейнер устанавливают обратно в разливочное приспособление, то вторичный зажимный клапан (110) автоматически открывается при сцеплении картриджа с разливочной частью (202). Таким образом, его можно хранить и использовать позже при желании. Если разливочное отверстие (10В) запорного элемента (8) можно закупорить обратно после извлечения разливочной трубки, то картридж (100) можно извлечь из контейнера и вторичный зажимный клапан (110) больше не нужен.