ЛЕПЕСТКОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Предлагаемый лепестковый инструмент относится к области машиностроения и может быть использован при обработке и доводке наружных и внутренних поверхностей различных деталей и узлов преимущественно из металла на шлифовальном оборудовании.
Известен лепестковый инструмент, содержащий набор лепестков с наружными канавками, закрепленных между боковыми и внутренними фланцами посредством торцевых захватов и выполненных со ступенчатым пазом с большой ступенью под внутренние фланцы, распорный элемент и заполненные жидкотвердеющей клеевой смесью полости, торцевой захват внутренних и боковых фланцев выполнен с кромкой прямоугольной формы, на торцевых захватах внутренних фланцев выполнены пазы прямоугольной формы шириной, соответствующей толщине 2-3 лепестков инструмента, распорный элемент расположен на одном из внутренних фланцев, при этом жидкотвердеющей клеевой смесью заполнены диаметральная поверхность лепестков вместе с распорным элементом, наружные канавки и полости между лепестками и соответственно боковыми фланцами и внутренней поверхностью торцевых захватов (см. патент РФ на изобретение №2239540 по кл. B24D 13/04 за 2002 г.).
Основным недостатком этого вида лепесткового инструмента является ненадежность в работе из-за отсутствия жесткого корпуса, роль которого выполняет ступица из самотвердеющей клеевой смеси. При закреплении инструмента на оси оборудования под воздействием сил зажима происходит деформация боковых фланцев и как следствие излом тела ступицы. После разлома ступицы лепестковый инструмент полностью выходит из строя.
Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемому положительному эффекту является лепестковый инструмент, содержащий набор лепестков с пазами, закрепленных между боковыми и внутренними фланцами при помощи торцевых захватов, паз в лепестках под внутренние фланцы выполнен ступенчатой формы, а между внутренними фланцами размещен распорный элемент, торцевой захват на боковых и внутренних фланцах выполнен с кольцевой острой кромкой, толщина захвата меньше ширины пазов лепестков, а полости между фланцами и лепестками вместе с пазами и внутренней диаметральной поверхностью монолитно заполнены жидкотвердеющей композиционной клеевой смесью (см. патент РФ на изобретение №2151050 по кл. B24D 13/02 за 1998 г.).
При всех преимуществах данного вида лепесткового инструмента у него имеется недостаток - это низкий срок службы и ненадежность в работе из-за разрушения ступицы под воздействием силы зажима инструмента на шлифовальном оборудовании. Кроме того, наличие внутренних фланцев приводит к увеличению веса инструмента, усложняет конструкцию и увеличивает вес лепесткового инструмента, время на изготовление. Разрушение инструмента при закреплении его на шлифовальном оборудовании происходит из-за деформации наружных боковых фланцев и разрушение корпуса ступицы.
Задачей предлагаемого лепесткового инструмента является повышение надежности, снижение веса, исключение разрушения корпуса от усилия зажима с одновременным упрощением конструкции лепесткового инструмента.
Указанная задача достигается тем, что в предлагаемом лепестковом инструменте для обработки и доводки наружных и внутренних поверхностей на шлифовальном оборудовании, содержащем корпус круглой формы в поперечном сечении с центральным сквозным отверстием, лепестки в виде полос, установленные вокруг корпуса внутренним своим торцем и закрепленные на нем клеевой самотвердеющей смесью, корпус выполнен в виде втулки, на боковых торцах которого жестко закреплены клеевой самотвердеющей смесью фланцы, выполненные в виде плоских шайб с захватами в виде отгибов и центральным сквозным отверстием, которые соединены клеевой самотвердеющей смесью с боковыми торцами лепестков, причем размер центрального сквозного отверстия втулки и фланцев выполнены одного диаметра.
Суть предлагаемого лепесткового инструмента поясняется графической частью.
На фиг. 1 изображено продольное сечение предлагаемого лепесткового инструмента; на фиг. 2 - фиг. 1, фланцы с отгибами.
Как показано на графической части предлагаемый лепестковый инструмент содержит лепестки 1, с наружным 2 и внутренним 3 торцами. Лепестки 1 внутренним своим торцем 3 установлены по кругу вокруг втулки 4 корпуса и закреплены самотвердеющей смесью 5. С боковых торцев 6 и 7 лепестков 1 установлены фланцы 8 и 9, жестко соединенные с втулкой 4 и лепестками 1. Внутренний торец 3 лепестков 1 выполнен в виде волновой линии из чередующихся между собой выступов и впадин. Втулка 4 и фланцы 8 и 9 имеют сквозное отверстие 10 под вал шлифовального оборудования, выполненное одного диаметра. Каждый из фланцев 8 и 9 могут быть снабжены захватами 11 и 12, выполненными, например, в виде отгибов, преимущественно в центральной и периферийной зонах.
Сборка инструмента осуществляется следующим образом. В специальную форму устанавливается фланец 9 и втулка 4. Затем лепестки 1 внутренним торцем 3 устанавливаются и набираются вокруг втулки 4 по кругу вплотную друг к другу, образуя замкнутое кольцо. Затем производится заливка смесью 5. После заливки со стороны заливки до полного твердения смеси 5 укладывается фланец 8. Затем фланцы 8 и 9 плотно прижимают и оставляют в таком положении до полного затвердевания смеси. После полного твердения смеси 5 снимают усилие прижима и снимают готовый инструмент из формы.
Работа предлагаемого инструмента осуществляется следующим образом. Инструмент в сборе устанавливается отверстием 10 на вал шлифовального оборудования и производится боковой зажим до тех пор, пока инструмент будет прочно удерживаться на валу без проворота, например, с помощью резьбового соединения. Затем вал приводится во вращение и лепестки 1 наружным торцем 2 прижимаются к обрабатываемой поверхности и осуществляется ее обработка. Перемещая инструмент по обрабатываемой поверхности, производится ее обработка по всей поверхности.
Использование изобретения позволяет качественно закреплять лепестковый инструмент на шлифовальном оборудовании, не разрушая корпус, т.к. нагрузка на корпус передается не непосредственно на корпус, а через фланцы. С помощью фланцев резко снижается удельная сила зажима, что и позволяет исключить разрушения инструмента в процессе работы.