УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОРНОВАНИЯ

Полезная модель относится к области обработки металлов поверхностным пластическим деформированием и может быть использована в машиностроении для окончательной отделки отверстий деталей.
Известно устройство для дорнования отверстий (А.с. СССР №536035, МПК В23Н 9/00, 25.11.1976 г. ), содержащее связанные с направляющим устройством, выполненным в виде стакана с размещенными в нем подпружиненными втулками с центральными отверстиями для штанги, и установленном на корпусе, дорн и штангу привода дорна, при этом в корпусе соосно со стаканом выполнено гнездо с подпружиненным фиксатором для размещения в нем дорна.
К недостатку известной конструкции относится необходимость ручной установки дорна в корпус устройства. Другим недостатком является сложность установки дорна в корпусе, которая осуществляется снизу, причем с уменьшением высоты обрабатываемой детали установка дорна в корпусе становится все более затруднительной.
Известно устройство для дорнования (патент РФ на полезную модель №82439, МПК В23Н 9/00, 27.04.2009 г. ), содержащее корпус, направляющее устройство, выполненное в виде закрепленной на корпусе цилиндрической втулки с установленным в ней подпружиненным стаканом с центральным направляющим отверстием для штанги, штангу и дорн, при этом в полости корпуса параллельно оси втулки смонтированы колонны, на которые с возможностью перемещения надета траверса с закрепленной в ней катушкой электромагнита, ось которой параллельна оси стакана, и траверса соединена пружиной со стаканом, а в нижней части полости корпуса расположена опора из немагнитного материала с отверстием для размещения дорна.
Недостатком известной конструкции является повышенная знакопеременная нагрузка на пружину вследствие разных режимов нагружения. При движении штанги вниз пружина работает на полное сжатие, а при движении штанги вверх - на растяжение. Такой режим снижает усталостную прочность материала пружины, изменяет ее упругие свойства и приводит к преждевременной поломке. К другому недостатку следует отнести необходимость соединения траверсы со стаканом посредством пружины, что затрудняет регулирование зазора между траверсой и деталью при настройке устройства.
Технической задачей полезной модели является обеспечение работы пружины только в одном режиме нагружения - сжатия, за счет чего повышается ее долговечность и, следовательно, межремонтный период эксплуатации устройства, а также упрощается настройка.
Решение поставленной задачи достигается тем, что устройство для дорнования содержит корпус, направляющее устройство, выполненное в виде закрепленной на корпусе цилиндрической втулки с установленным в ней подпружиненным стаканом с центральным направляющим отверстием для штанги, соединенной с штоком привода, дорн, колонны расположенные в полости корпуса параллельно оси втулки, на которые с возможностью перемещения надета траверса с закрепленной в ней катушкой электромагнита, ось которой параллельна оси стакана, и опору из немагнитного материала, расположенную в нижней части полости корпуса, с отверстием для размещения дорна, при этом пружина установлена на траверсе свободно, а колонны с возможностью перемещения пропущены через отверстия обоймы, закрепленной на штоке привода, и снабжены механизмом, предназначенным для фиксирования их относительно последней и регулирования зазора между траверсой и деталью.
Новым в полезной модели является то, что пружина установлена на траверсе свободно, а колонны с возможностью перемещения пропущены через отверстия обоймы, закрепленной на штоке привода, и снабжены механизмом, предназначенным для фиксирования их относительно обоймы и регулирования зазора между траверсой и деталью.
На чертеже представлена предлагаемая конструкция устройства.
Устройство состоит из корпуса 1, в верхней части которого выполнено отверстие с закрепленной в нем втулкой 2. Во внутренней полости корпуса 1 расположены колонны 3, 4, с возможностью перемещения пропущенные через отверстия обоймы 5, закрепленной на штоке 6 привода и зафиксированные относительно обоймы гайками 7, 8. Оси колонн 3, 4 параллельны оси втулки 2. На колонны 3, 4 надета траверса 9 со смонтированной в ней катушкой 10 электромагнита, имеющая возможность перемещения. Отверстие в катушке 10 расположено соосно оси втулки 2. На траверсе 9 установлена свободно пружина сжатия 11, входящая в отверстие стакана 12, вставленного во втулку 2 с возможностью перемещения вдоль оси последней. Стакан 12 имеет центральное отверстие для прохождения штанги 13. Штанга 13 и стакан 12 жестко соединены со штоком 6 привода. В нижней части полости корпуса 1 установлена опора 14 из немагнитного материала, предотвращающего примагничивание катушки 10 к опоре 14, в которой имеется отверстие для размещения дорна 15.
В процессе настройки зазор между траверсой 9 и деталью 16 регулируют посредством гаек 7, 8. При отвинчивании гаек 7, 8 траверса 9 опускается вниз, при завинчивании - поднимается вверх.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении штанга 13 поднята вверх, а траверса 9 находится в положении, заданном при настройке устройства. Дорн 15 помещают в отверстие опоры 14, включают привод движения штока 6 вниз в направлении дорна. При этом стакан 12 воздействует на пружину 11, которая заставляет перемещаться вниз траверсу 9 совместно с колоннами 3, 4 до контактирования с опорой 14. Выключают движение штока 6 и включают катушку 10 электромагнита.
Дорн 15 втягивается в отверстие катушки 10 и удерживается в ней магнитным полем. Включают обратное движение штока 6, стакан 12 перемещается вверх, а колонны 3, 4 поднимают траверсу 9 в исходное положение.
Выключают движение штока 6 вверх, устанавливают деталь 16 на опору 14, включают движение движения штока 6 вниз. Штанга 13, преодолевая силы магнитного поля катушки 10, проталкивают дорн 15 через отверстие детали 16 до попадания его в отверстие опоры 14, при этом траверса 9 прижата пружиной 11 к детали 16. Включают движение штока 6 вверх, при этом стакан 12 вместе со штангой 13 также движется вверх, а колонны 3, 4 поднимают траверсу 9 до установки в исходное положение. Выключают движение штока 6 вверх. Цикл закончен и может быть автоматизирован.
Предложенное техническое решение обеспечивает работу пружины только в одном режиме сжатия, в результате чего повышается ее долговечность и, соответственно, срок службы и надежность устройства. Кроме того, при ослаблении упругости пружины при эксплуатации ее упругие свойства могут быть повышены за счет создания натяга, осуществляемого посредством поднятия траверсы вверх при завинчивании гаек.
штанги, соединенной со штоком привода, и закрепленной на корпусе цилиндрической втулки с установленным в