СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА ИЗ ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ ОДНОЙ ФРАКЦИИ СУСПЕНЗИИ С УСТАНОВКИ FCC, ВКЛЮЧАЮЩИЙ ОСОБУЮ ГИДРООЧИСТКУ

1. Способ получения технического углерода с содержанием серы менее 0,3%, предпочтительно менее 0,1%, исходя из по меньшей мере одного сырья, которое представляет собой фракцию "суспензии", полученную на установке каталитического крекинга (FCC или RFCC), включающий следующие стадии:
- стадия фильтрации (FILT) мелких твердых частиц, содержащихся во фракции "суспензии", дающая осветленную фракцию суспензии, то есть содержащую менее 300 ч/млн, предпочтительно менее 100 ч/млн мелких частиц (меньше 10 микрон),
- стадия гидроочистки (RDS) осветленной фракции "суспензии", осуществляемую в следующих рабочих условиях:
a) давление от 50 до 200 бар, предпочтительно от 80 до 120 бар,
b) температура от 300 до 420°С, предпочтительно от 340 до 390°С,
-1
-1
c) VVH от 0,1 до 2,5 час, предпочтительно от 0,4 до 1,0 час,
причем используемый катализатор является последовательностью по меньшей мере двух разных катализаторов гидроочистки, и указанная стадия гидроочистки позволяет получить поток со значением BMCI выше 110,
3
3
- стадия перегонки (DIST) потока, выходящего со стадии гидроочистки, позволяющая получить "легкую" часть, используемую в качестве фракции топливного пула, и остаток перегонки с содержанием серы менее 0,3%, предпочтительно <0,1%, имеющий BMCI выше 80, предпочтительно выше 100, плотность более 0,97 г/см, предпочтительно более 1,0 г/см, причем указанный остаток перегонки вводят в установку получения технического углерода (CBU),
- стадия получения технического углерода на установке (CBU), которая позволяет получить конечный продукт со спецификацией, соответствующей норме ASTM (марки от 110 до 990).
2. Способ получения технического углерода по п. 1, в котором два катализатора, используемые в установке гидроочистки (RDS),
являются последовательно (то есть, по ходу движения обрабатываемого сырья):
- катализатором, обеспечивающим главным образом гидродеметаллирование (обозначен HDM),
- катализатором, обеспечивающим главным образом десульфирование (обозначен HDS), причем объемное отношение катализатора HDM к катализатору HDS составляет от 0,05 до 1, предпочтительно 0,1 до 0,5.
3. Способ получения технического углерода по п. 1, в котором к осветленной фракции "суспензии" добавляют фракцию, выбранную из следующего:
- вакуумный остаток, полученный в колонне вакуумной ректификации, предпочтительно гидроочищенный,
- атмосферный остаток, полученный в колонне атмосферной ректификации, предпочтительно не подвергавшийся гидроочистке,
- вакуумный дистиллят, полученный в колонне вакуумной ректификации, предпочтительно не подвергавшийся гидроочистке.
причем сырье, полученное после смешения, имеет перед гидроочисткой показатель BMCI выше 130, предпочтительно выше 135.
4. Способ получения технического углерода по п. 1, в котором, в случае, когда к осветленной фракции "суспензии" до установки гидроочистки (RDS) добавляют фракцию RSV, указанную фракцию RSV подвергают гидроочистке в установке с кипящим слоем (HYC), работающей в следующих условиях:
- давление от 50 до 250 бар, предпочтительно от 60 до 200 бар,
- температура от 300 до 550°С, предпочтительно от 350 до 500°С,
-1
-1
- VVH от 0,1 до 10 час, предпочтительно от 0,15 до 5,0 час,
причем катализаторы выбраны из катализаторов, содержащих подложку из оксида алюминия и по меньшей мере один металл группы VIII, выбранный из никеля и кобальта, а указанный элемент группы VIII используется в комбинации с по меньшей мере одним металлом
группы VIB, выбранным из молибдена и вольфрама.
5. Способ получения технического углерода по п. 1, в котором к осветленной фракции "суспензии" добавляют до установки гидроочистки (RDS) фракцию 360+, полученную при ожижении угля.
6. Способ получения технического углерода по п. 1, в котором к осветленной фракции "суспензии" добавляют до установки гидроочистки (RDS) фракцию, называемую смолами парового крекинга, которая представляет собой топливные остатки, выходящие с установки парового крекинга.