ПРОБООТБОРНИК ЗЕРНА

ПРОБООТБОРНИК ЗЕРНА
Полезная модель относится к устройствам для взятия проб, например, зерна и может быть использована в пищевых отраслях промышленности, на мукомольных предприятиях, элеваторах, например, для взятия проб зерновых культур при закупке зерна, закладке его на хранение и контроле в процессе хранения зерна в зернохранилищах.
Известно устройство для взятия проб, состоящее из внутренней камеры, которая имеет по всей длине последовательно открывающиеся щели и внутреннюю трубку, конец которой открыт и которая подвижна по оси камеры. Первоначально, трубка закрывает щели. Для получения проб, трубку медленно двигают вверх относительно камеры, последовательно открывая щели. При этом отсутствует вертикальное перемещение зерна и пробы берутся на всех уровнях (см. патент США № 5179859, МПК G 01N 1/12, опубл. 19.01.1993г.).
Недостатком известного устройства является низкая производительность, поскольку объем взятых проб ограничивается объемом внутренней камеры. Кроме этого, при взятии пробы устройство необходимо погружать внутрь массы зерна только за счет ручной силы, что приводит к ограничению глубины, с которой можно взять пробу, и неудобству его использования.
Известен пробоотборник для сыпучих материалов, содержащий вибропривод и две концентрично расположенные трубы с рамами и отверстиями, наружная из которых имеет отверстие в верхней части и снабжена расположенной внутри нее перекрывающей втулкой с лопастями, а внутренняя труба с опорной втулкой верхним концом соединена с вакуумной пневмосистемой и имеет отверстия, размещенные ниже перекрывающей втулки. При этом с целью повышения представительности пробы и снижения энергоемкости процесса отбора пробы, пробоотборник снабжен исполнительным механизмом с тягами, а внутренняя труба снабжена упругими элементами с фиксирующими стопорами, расположенными между ее опорной втулкой и рамой наружной трубы и соединенными посредством тяг с исполнительным механизмом, причем нижний конец внутренней трубы установлен на уровне открытой части наружной трубы (см. авторское свидетельство СССР № 1280473, МПК G 01N 1/20, опубл. 30.12.1986 г.).
2002127679
И МПК-7: G 01N 1/14
-ат) 6i  f
массу, что создает неудобство для его использования. Кроме того, зерно засасывается в трубу с небольшой скоростью, что снижает производительность пробоотборника.
Известен также пробоотборник для сыпучих материалов, включающий вибропривод и две концентрично расположенные трубы с рамой, наружная из которых имеет отверстия в верхней части, в нижней - конусную насадку и лопасти, а внутренняя труба соединена верхним концом с вакуумной пневмосистемой и имеет окна в нижней части. При этом с целью снижения энергоемкости процесса пробоотбора и металлоемкости устройства, внутренняя труба жестко связана с наружной и снабжена в нижней части подпружиненной втулкой с окнами, причем нижний конец втулки находится ниже окон внутренней трубы, а окна втулки расположены ниже наружной трубы (см. авторское свидетельство СССР № 1332181, МПК G 01N 1/20, опубл. 23.08.1987 г.).
Недостатком известного пробоотборника для сыпучих материалов также является его значительный вес и необходимость использования дополнительных приспособлений для его погружения в зерновую массу и подъема оттуда, что создает неудобство для его использования. Кроме того, зерно транспортируется в трубу с небольшой скоростью, вследствие небольшой скорости течения воздуха, что снижает производительность пробоотборника.
Известно устройство для отбора проб сыпучих материалов, например зерна, включающее концентрично установленные трубки, внутренняя из которых связана с вакуум-системой. При этом с целью повышения точности отбора проб при исследовании материала на засоренность, внутренняя трубка выполнена удлиненной и установлена в полости наружной с образованием кольцевого зазора. При этом на удлиненном участке внутренней трубки укреплена коническая емкость для отсекания порции отбираемого материала с кольцевой прокладкой и герметизирующим конусом (см. авторское свидетельство СССР № 391435, МПК G 01N 1/20, опубл. 25.07.1973 г.).
Однако известное устройство при взятии пробы необходимо погружать внутрь массы зерна и вынимать оттуда только за счет ручной силы, что ограничивает глубину взятия проб, и приводит к неудобству его использования. Эту операцию необходимо проводить при каждом взятии проб, при этом повышаются трудозатраты и снижается производительность пробоотборника.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является известное устройство для взятия проб зерна, включаюшее разъемную всасывающую трубку, один конец которой имеет форму раструба, а другой конец связан через гибкий шланг с вентилятором, сепаратором и контейнером для сбора материала, попадаюшего во внутрь трубки за счет воздушного течения, созданного в ней вентилятором и удаляемого оттуда сепаратором. Вентилятор, сепаратор, и контейнер устанавливаются на крепежном элементе, таким образом, чтобы обеспечить выполнение устройства как переносную единицу, которую можно нести подобно рюкзаку или заплечной сумке, при этом трубка состоит из множества отдельных трубок и собирается отдельно, например, в виде байонетного соединения (см. патент Великобритании № 1399990, МПК G 01N 1/14, опубл. 02.07.1975г.).
Недостатком известного технического решения является его низкая производительность вследствие медленного погружения трубки внутрь массы зерна из-за невозможности быстрого создания достаточной степени разряженности воздуха внутри трубки в момент всасывания зерна для пробы, что приводит к неудобству его использования.
Задачей настоящей полезной модели является повышение производительности пробоотборника и удобства его использования.
Техническим результатом, достигаемым при использовании полезной модели, является увеличение объема взятия проб за единицу времени за счет быстрого создания вакуума внутри трубки.
Поставленная задача достигается тем, что пробоотборник зерна, содержащий трубку, один конец которой связан через гибкий шланг с сепарирующим устройством, соединенным с контейнером для проб зерна, согласно полезной модели, содержит всасывающее устройство, связанное через гибкий шланг с сепарирующим устройством, при этом в качестве сепарирующего устройства использован циклон.
Целесообразно, чтобы длина трубки составляла 2,5-3,5 м, а в качестве всасывающего устройства был использован пылесос.
Кроме того, предпочтительно тумблер включения пробоотборника размещать на трубке в области ее соединения с гибким шлангом.
Введение в конструкцию всасываюшего устройства, соединенного с трубкой через сепарирующее устройство позволяет создавать в трубке при ее погружении в массу зерна сильно разряженный воздух, увеличивая тем самым скорость всасывания зерна во внутрь пробоотборника, а именно сепарирующего устройства, при этом облегчая и ускоряя погружение трубки вглубь массы зерна. Использование в качестве сепарирующего устройства циклона позволяет увеличить скорость потока воздуха, транспортирующего зерно в контейнер, а также отделить от зерна пыль и другие взвешенные частицы, направив их во всасывающее устройство, например, пылесос. Целесообразно, чтобы длина трубки составляла 2,5-3,5 м, что позволяет пользователю пробоотборника брать пробы, например, по всей высоте кузова автомобиля не нагибаясь. При этом размещение тумблера включения пробоотборника на трубке в области соединения ее с гибким шлангом позволяет оперативно включать и выключать устройство без лишних перемеш;ений, например, по кузову автомобиля и дополнительных манипуляций непосредственно с всасывающим устройством, например, пылесосом, что повышает удобство использования пробоотборника. Применение пылесоса как всасывающего устройства обусловлено широким распространением и значительным опытом применения в самых различных отраслях промышленности, что облегчает монтаж и подготовку к работе пробоотборника, а также за счет достаточной мощности пылесоса повышает производительность пробоотборника.
На чертеже показана схема пробоотборника зерна, выполненного согласно данной полезной модели.
Позиции на чертеже обозначают следующее: 1 - трубка; 2 - сепарирующее устройство; 3 - контейнер для проб зерна; 4 - всасывающее устройство; 5 - гибкий шланг, соединяющий трубку 1 и сепарирующее устройство 2; 6 - гибкий щланг, соединяющий всасывающее устройство 4 и сепарирующее устройство 2; 7 - тумблер включения пробоотборника; 8 - провод питания; 9 - ручки для захвата трубки; 10 - защитный короб; 11 - кронщтейны; 12 - зажимы.
Пробоотборник зерна содержит трубку 1, сепарирующее устройство 2, контейнер 3 для проб зерна и всасывающее устройство 4.
Трубка 1, длина которой составляет от 2,5 до 3,5 м, одним концом через гибкий щланг 5 соединена с сепарирующим устройством 2, в качестве которого использован циклон, например, циклон Phasel, модель ZE001, производства фирмы Electrolux (Швеция).
Всасывающее устройство 4, в качестве которого используется, например, пылесос, также соединено с сепарирующим устройством 2 через гибкий щланг 6, при этом контейнер 3 для проб зерна соединяется непосредственно с сепарирующим устройством 2.
Тумблер 7 включения пробоотборника находится на трубке 1 в области ее соединения с гибким шлангом 5, при этом провод 8 питания протянут от тумблера 7 включения пробоотборника до источника питания, например, электрической розетки, на которую подано напряжения 220 В, вдоль гибкого шланга 5 и может быть прикреплен к нему, например, изоляционной лентой.
факторов всасывающее устройство 4, например, пылесос, и источник питания (не показан) могут быть изолированы от внешней среды в защитный короб 10 (на чертеже показан пунктиром). Сепарирующее устройство 2 с контейнером 3 для взятия проб прикрепляются к защитному коробу 10 кронщтейнами 11, например, изготовленными из жестяной или алюминиевой полосы, а между собой соединяются посредством зажимов 12.
Пробоотборник зерна работает следующим образом.
Тумблером включения 7 через провод питания 8 производится подключение всасывающего устройства 4, например, пылесоса, к источнику питания. После чего начинают погружение трубки 1 вглубь массы зерна. При этом внутри трубки 1 возникает разряженное пространство и происходит быстрое всасывание зерновой массы во внутрь контейнера 3 для проб зерна путем транспортировки его через трубку 1, гибкий шланг 5 и сепарирующее устройство 2, в качестве которого использован циклон. В процессе всасывания сепарирующее устройство 2 отделяет тяжелые частицы зерна, которые затем осаждаются в контейнер 3 для проб зерна, от взвешенных частиц и пыли, которые через гибкий шланг 6 попадают внутрь всасывающего устройства 4, находящегося в защитном коробе 10.
За счет эффекта всасывания около всасывающего конца трубки 1 внутри массы зерна возникает пустое пространство, в которое без применения лищних усилий погружается трубка 1, которую пользователь удерживает за ручки 9. При достижении дна зерновой массы, пользователь, отключает всасывающее устройство 4 переключением тумблера 7. Далее путем отгиба зажимов 12 необходимо отделить контейнер 3 для проб зерна от сепарирующего устройства 2 и снять контейнер 3 для проб зерна с кронштейнов 11. После чего зерно в контейнере 3 для взятия проб доставляется в лабораторию для проведения дальнейщих анализов. При этом время взятия проб зерна предложенным пробоотборником, например, из кузова грузового автомобиля Камаз, составляет несколько секунд.
Таким образом, предложенная конструкция пробоотборника обеспечивает быстрое взятие проб зерна без применения излишних человеческих усилий, что повышает, по сравнению с известными конструкциями, производительность пробоотборника и удобство его использования.