КРИСТАЛЛИЗУЮЩИЙ КОНВЕЙЕР

1. Способ кристаллизации множества полимерных гранул, включающий
а) подачу множества полимерных гранул на вход пневматической конвейерной системы, при этом множество полимерных гранул содержит кристаллизуемый полимер, имеющий температуру кристаллизации и температуру плавления, и
b) пневматический перенос множества полимерных гранул от входа к выходу транспортным газом, при этом транспортный газ имеет температуру, достаточную для поддержания температуры множества полимерных гранул в таком диапазоне, чтобы кристаллизация множества полимерных гранул по существу была инициирована или завершена до извлечения гранул из выхода пневматической конвейерной системы.
2. Способ по п.1, где часть множества гранул имеет сферическую форму или цилиндрическую форму.
3. Способ по п.1, где множество полимерных гранул содержат компонент, выбранный из группы, включающей сложный полиэфир, полиолефины, полистиролы, нейлоны и поликетоны.
4. Способ по п.3, где сложным полиэфиром является полимер или сополимер полиэтилентерефталата.
5. Способ по п.1, где множество полимерных гранул имеют степень кристалличности более приблизительно 30% после извлечения из выхода конвейерной системы.
6. Способ по п.1, в котором степень кристалличности гранул, поданных в конвейерную систему, увеличивают по меньшей мере на 10%.
7.Способ по п.1, где кристаллизуемый полимер содержит ПЭТ и температурный диапазон составляет от приблизительно 135 до приблизительно 200°С.
8. Способ по п.1, где время выдержки гранул в конвейерной системе составляет от 30 с до 20 мин.
9. Способ по п.1, дополнительно включающий непрерывное отделение жидкости от гранул для формирования потока частично высушенных гранул, и непрерывную подачу этого потока частично высушенных гранул на вход конвейерной системы, где гранулы при подаче на вход конвейерной системы имеют содержание влаги менее 1 вес.%.
10. Способ по п.1, дополнительно включающий непрерывную полимеризацию в фазе расплава свежего расплавленного полимера сложного полиэфира, отверждение расплавленного полимера для формирования гранул в контакте с водой, отделение по меньшей мере части воды от гранул, и подачу этих гранул в конвейерную систему, где гранулы указанного полимера сложного полиэфира, сформированные в процессе отверждения, имеют собственную вязкость 0,70 дл/г.
11. Способ по п.10, где гранулы на выходе из конвейерной системы непрерывно подают в сосуд, в котором уменьшают содержание остаточного ацетальдегида, и при котором уменьшение содержания остаточного альдегида в этом сосуде составляет по меньшей мере 4 ч./млн.
12. Способ по п.1, где пневматическая конвейерная система содержит наклоненный вверх участок, имеющий такой угол, что множество полимерных гранул движутся вверх при транспортировке по наклоненному вверх участку.
13. Способ по п.1, в котором часть множества полимерных гранул является трехмерным объектом, характеризующимся наибольшим размером, при этом наибольший размер составляет менее приблизительно 0,25 дюйма (6,35 мм).
14. Способ по п.1, дополнительно включающий упаковку гранул в транспортный контейнер, где указанные гранулы не полимеризованы в твердом состоянии.
15. Пневматическая конвейерная система для кристаллизации полимерных гранул, включающая
трубопровод для пневматической транспортировки множества полимерных гранул транспортным газом, при этом трубопровод имеет длину, достаточную для поддержания температуры транспортного газа в заранее определенном диапазоне; кристаллизация множества полимерных газов по существу инициируется или завершается до извлечения гранул из пневматической конвейерной системы;
вход для подачи множества полимерных гранул в трубопровод, и
выход для извлечения множества полимерных гранул.