ДИСПЕРГАТОР

Полезная модель относится к гидродинамическим смесителям жидких сред, а именно, к диспергаторам и может быть использована для подготовки к сжиганию различных обводненных топливных смесей, в частности мазута, печного и дизельного топлива, нефти, бензина, топлив с примесью масла и т.п.
Наиболее близким по технической сущности является диспергатор для обработки жидких сред, содержащий корпус, в котором выполнены каналы для кавитационной обработки жидкой среды, причем в поперечном сечении каналы для кавитационной обработки жидкой среды выполнены в форме многоугольника, а в каждом канале для кавитационной обработки жидкой среды установлены кавитаторы, частично перекрывающие каналы для кавитационной обработки жидкой среды, (см. патент RU №2285558, кл. B01F 5/00, 20.10.2006).
Недостатком известного устройства является высокая вероятность выхода из строя диспергатора при запуске и работе в условиях низких температур, обусловленная застыванием жидкости в каналах и критическим снижением из-за этого проходного сечения устройства.
Задачей полезной модели является устранение указанного недостатка.
Технический результат заключается в повышении надежности работы устройства.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что диспергатор для обработки жидких сред содержит корпус, в котором выполнены каналы для кавитационной обработки жидкой среды, причем в поперечном сечении каналы для кавитационной обработки жидкой среды выполнены в форме многоугольника, а в каждом канале для кавитационной обработки жидкой среды установлены кавитаторы, частично перекрывающие каналы для кавитационной обработки жидкой среды, при этом каналы для кавитационной обработки жидкой среды образованы установленными в корпусе вдоль по потоку жидкой среды пластинами, образующими щелеобразные в поперечном сечении корпуса каналы для кавитационной обработки жидкой среды, причем кавитаторы выполнены в виде, установленных в корпусе поперек потока жидкой среды обтекаемых тел различной конфигурации в поперечном сечении вдоль по потоку, а со стороны входа жидкой среды каналы для кавитационной обработки жидкой среды выполнены с возможностью установки в них заглушек для частичного или полного перекрытия их входного сечения.
Пластины в осевом направлении могут быть зафиксированы в корпусе с помощью втулки поджима.
Корпус может быть снабжен соединенными с ним посредством фланцевого соединения входным и выходным патрубками.
Каналы для кавитационной обработки жидкой среды, предпочтительно выполнены симметрично относительно продольной оси, а корпус в поперечном сечении выполнен круглыми.
На фиг.1 представлен продольный разрез диспергатора.
На фиг.2 - вид А по фиг.1.
На фиг.3 - вид Б по фиг.1.
Диспергатор для обработки жидких сред содержит корпус 1, в котором выполнены каналы 2 для кавитационной обработки жидкой среды. В поперечном сечении каналы 2 для кавитационной обработки жидкой среды выполнены в форме многоугольника. В каждом канале 2 для кавитационной обработки жидкой среды установлены кавитаторы 3, частично перекрывающие каналы 2 для кавитационной обработки жидкой среды.
Со стороны входа жидкой среды каналы 2 для кавитационной обработки жидкой среды выполнены с возможностью установки в них заглушек 4 для частичного или полного перекрытия входного сечения 5 каналов 2 для кавитационной обработки жидкой среды. Кавитаторы 3 выполнены в виде, установленных в корпусе 1 поперек потока жидкой среды обтекаемых тел различной конфигурации в поперечном сечении вдоль по потоку.
Каналы 2 для кавитационной обработки жидкой среды образованы установленными в корпусе 1 вдоль по потоку жидкой среды центральной пластиной 6 и расположенными выше нее и ниже нее пластинами 7, образующими щелеобразные в поперечном сечении корпуса 1 каналы 2 для кавитационной обработки жидкой среды.
Центральная пластина 6 установлена с разделением поперечного сечения корпуса 1 на верхнюю и нижнюю части.
Пластины 7 в осевом направлении зафиксированы в корпусе 1 с помощью втулки 8 поджима.
Корпус 1 снабжен соединенными с ним посредством фланцевого соединения 9 входным 10 и выходным 11 патрубками.
Каналы 2 для кавитационной обработки жидкой среды выполнены симметрично относительно продольной оси корпуса 1, а последний в поперечном сечении выполнен круглыми.
Между фланцами фланцевого соединения 9 установлены прокладки 12.
Работа диспергатора для обработки жидких сред осуществляется следующим образом.
Жидкая среда, например топливная смесь, поступающая на вход диспергатора через входной патрубок 10, распределяется по каналам 2 для кавитационной обработки жидкой среды в корпусе 1 диспергатора.
Повышение качества топливной смеси достигается путем повышения однородности топливной смеси, например обводненных топливных смесей, в частности мазута, печного и дизельного топлива, нефти, бензина, топлив с примесью масла, для чего в каналах 2 между пластинами 7 с помощью кавитаторов, например установленных в каналах 7 обтекаемых жидкой средой стержней, зон кавитации, причем вдоль по потоку в каналах 2 могут быть установлено несколько кавитаторов 3, что позволяет создавать последовательно одна за другой несколько зон кавитации. Площадь поперечного сечения кавитаторов, в данном случае стержней может быть различной, что позволяет создавать различные по размеру зоны кавитации и, за счет этого меняется интенсивность воздействия кавитации на протекаемую жидкую среду.
Изменение режима работы диспегатора может быть достигнута путем установки в каналах 2 на их входе 5 заглушек 6, а также установкой дополнительных кавитаторов и/или путем замены всех или части кавитаторов на другие по размеру и форме поперечного сечения, например замены круглых в поперечном сечении кавитаторов - стержней 3 на овальные или прямоугольны. Разделение корпуса 1 центральной пластиной 6 позволяет организовать распределение потока жидкой среды с минимальными гидравлическими потерями.
Таким образом, использование данного диспергатора позволяет повысить качество диспергирования при сохранении простоты конструкции диспергатора, что в свою очередь обеспечивает высокую надежность его работы.