Создание интенсивной многоцелевой технологии прессования с управлением свойствами конструкционных полуфабрикатов

— ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ —

Научный редактор раздела докт. техн. наук В.Л. Бережной

УДК 621.777:669.715

СОЗДАНИЕ ИНТЕНСИВНОЙ МНОГОЦЕЛЕВОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРЕССОВАНИЯ С УПРАВЛЕНИЕМ СВОЙСТВАМИ КОНСТРУКЦИОННЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ

В.Л. Бережной, докт. техн. наук

Дана общая характеристика указанной новой технологии. Аналитически рассмотрены особенности ее создания от идеи (1965 г., МИСиС) до поэтапного внедрения (1973 г., РИСХМ, БКМЗ и 1980 г., СМК, ВИЛС, МИСиС) и разработки на современном уровне усовершенствованных вариантов этой технологии и прессового оборудования (1990 г., ВИЛС, Тяжстанкогидропресс). Обоснована с привлечением российских и иностранных публикаций актуальность этой инновации.

Ключевые слова: академик А.Ф. Белов, прессование с активными напряжениями трения, модели течения, прочные алюминиевые сплавы, гранульные материалы, хроники создания инновационной технологии и прессового оборудования.

Creation of an Intensive Multi-Purpose Extrusion Technology Ensuring Structural Semiproduct Property Control. V.L. Berezhnoy.

The said new technology is characterized generally. Features of its creation beginning from an idea (year 1965, MISiS) to stage-by-stage adoption (year 1973, RISKhM, BKMZ and year 1980, SMK, VILS, MISiS) and development of improved variants of the technology and extrusion equipment at the up-to-date level (year 1990, VILS, Tyazhstankogidropress) are discussed analytically. Urgency of this innovation is substantiated with the help of Russian and foreign publications.

Key words: Academician A.F. Belov, friction-assisted extrusion, flow models, strong aluminium alloys, powder materials, chronicles of innovative technology and extrusion equipment creation.

Общая характеристика работы

Ретроспективные исследования по истории техники, в том числе в области обработки металлов давлением, могут быть и являются в наше время поучительными с разных сторон. Это прослеживается, например, в публикуемой работе [1].

Российский застой 1990-2010 гг. в научно-технической и индустриальной сферах может и должен остаться в истории абсурдным эпизодом. Для корректировки сегодняшней ситуации требуются не только разворот внимания и финансов в сторону прикладных наук и промышленных отраслей, но и встречная, от научно-технических разработчиков демонст-

рация нововведений прошлых лет, актуальных сегодня и завтра.

В данной работе делается попытка представить специалистам и менеджменту одну из таких разработок в формате научно-технических хроник.

Скоростной и управляемый процесс прессования с активными напряжениями трения (сокращенно СПАТ, по-английски, Friction-Assisted Extrusion) - российское достижение. Ключевое отличие СПАТ от традиционных процессов прямого и обратного прессования в том, что кинематико-силовое воздействие трения с макросдвигом от контейнера на заготовку (ткз) направлено в сторону истече-

ния металла, выравнивая его и интенсифицируя деформирование (рис. 1). Автором в этих физических условиях обнаружен реологический объемный эффект, создающий преимущества СПАТ. Классическая классификация моделей течения дополнена двумя новыми д и е с умеренным и предельным полезным воздействием напряжений трения [2].

Рис. 1. Новая классификация моделей течения металла (стрелками указаны направления напряжений трения от контейнера и матрицы):

а - обратное прессование; б, в - прямое прессование; г -прессование без трения; д, е - прессование с активно-действующим трением

Академик А.Ф. Белов в 1967 г. лично ознакомился с результатами физического моделирования СПАТ, особенностями и возможностями этого нового технологического процесса, доложенными ему автором статьи с предоставлением сопутствующих научно-технических и оценочных материалов. В последующем проект создания технологии и оборудования СПАТ был включен в число важнейших в тематике ВИЛСа.

Начиная с работ [3-5] за рубежом появился ряд переводных статей автора с сотрудниками и обзоров их публикаций [6, 7] и др., а также фрагменты о СПАТ в ряде книжных изданий [8, 9]). Это внимание объясняется тем, что впервые технология прессования (в случае СПАТ) обретала возможность в рамках самого процесса достичь равномерной интенсификации деформирования и управления структурой и механическими свойствами полуфабрикатов без использования специальных методов термомеханической обра-

ботки слитков до прессования и полуфабрикатов после прессования (как известно, эти методы результативны лишь отчасти).

Об исследованиях и разработках в области СПАТ был дан широкий спектр публикаций в СССР.

Сущность и краткие оценки этой инновации содержатся в книгах отечественных ученых А.И. Колпашникова, И.Л. Пер-лина, Л.Х. Райтбарга, Я.М. Охри-менко, М.З. Ерманка, Е.И. Исачен-кова, Л.М. Грабарника, В.Н. Щер-бы, Ф.И. Квасова и др.

В настоящее время установлено, что итоговая разработка в ВИЛСе - многоцелевой вариант технологии СПАТ имеет также мировую новизну и не превзойден до сих пор. Эта технология, как показали промышленные испытания в области производства пресс-изделий из труднодеформируемых алюминиевых сплавов, позволяет в сравнении с базовой технологией прямого прессования, например, авиационных профилей из сплава Д16 увеличить темп работы прессов в 3,5-4,5 раза и выход годного на 12-15 %, поднять показатели прочности на 7-10 %, вязкости разрушения на 1015 %, малоцикловой усталости на 30-35 % и сопротивления расслаивающей коррозии на 35-40 %.

СПАТ - уникальное нововведение, поскольку как скоростной процесс (превышает показатели обратного прессования в 1,5-2 раза) он впервые удовлетворяет условиям поточности производства пресс-изделий из труднодеформируемых алюминиевых сплавов, а как постадийно управляемый - впервые реализует производство пресс-изделий с равномерным или заданным функционально-градиентным распределением механических свойств соотвественно характеру нагрузок в конструкции или машине.

Цикл работ от основной идеи (горячий процесс СПАТ) до внедрения проведен с 1965 по 1980 гг. (15 лет), а последующий этап инновационных НИОКР и рабочего проектирования усовершенствованной технологии и

основных типажей прессов СПАТ осуществлен до 1990 г. (10 лет). Такие затраты времени* обычны для металлургии, если процесс принципиально нов и требуется создание нового оборудования, в данном случае дорогостоящего.

В экономической системе СССР технология СПАТ имела народнохозяйственную перспективу, поскольку в Постановлении Совета Министров № 45-6 от 16.01.1989 г. было предусмотрено создание для заводов нашей страны нескольких автоматизированных комплексов и линий для СПАТ с тактико-техническими характеристиками, превосходящими мировой уровень.

Обладая оригинальными особенностями и эффективностью применения кинематико-си-лового способа деформирования и конструкции пресса, новизной открытого и технологически используемого деформационного эффекта трения и макросдвига со сжатием [2, 10] для интенсификации процесса и управления деформированием, технология с 8-ю разновидностями СПАТ [11] определена как инновационная [2, 7, 8, 11, 12].

Поэтапность и особенности создания технологии СПАТ и оборудования

Алгоритм создания многоцелевой технологии СПАТ для производства прочных пресс-изделий из сплавов серий 2000, 5000, 7000 и порошковых (гранулированных) материалов, в первую очередь, авиационного применения может быть актуален сегодня по сути и в качестве базы сравнения.

Основная идея СПАТ, выдвинутая в 1965 г. и разработанная автором, опиралась на науч-

* Наиболее существенные творческие вклады на разных этапах разработки технологии и оборудования СПАТ внесли: от ВИЛСа - А.Ф. Белов, Т.Ю. Тлюстен, Г.Н. Сила-нова, Ф.И. Евтеев, Ю.И. Сударенков, Е.Б. Маковская, В.М. Фёдоров, К.Е. Ветров, В.Г. Валовой, В.В. Захаров; от МИСиСа - Я.М. Охрименко, В.Н. Щерба, В.Н. Данилин, Д.Б. Ефремов; от РИСХМа - Б.С. Мороз, Н.В. Песенко, А.С. Пасхалов, В.И. Ураждин; от БКМЗ - Г.Г. Эпштейн, Ю.В. Мосягин, Г.И. Шишков, В.П. Алентьев, Н.А. Сухору-ков, Ю.В. Захаров; от СМК - А.И. Батурин, В.А. Ливанов, Г.В. Татарников, В.Г. Шелков, М.Г. Маркин, Н.П. Панин, А.В. Гусев; от КЗТС - Я.Л. Лумер, Ю.В. Лапин, В.А. Пьянков, М.В. Марков, В.П. Власов; от Тяжстанкогидропресс -Н.П. Морозов, Ю.А. Агапов, Н.Г. Греков.

ное положение чл.-кор. АН СССР И.М. Павлова (1949 г.) о парности и обратимости действия напряжений трения при прокатке. Первый способ СПАТ - с опережающим движением контейнера, был предложен автором совместно с профессором Я.М. Охрименко и впервые исследован на алюминиевых и медных сплавах (1964-1967 гг.). Наряду с обнаружением ряда реологических и деформационных эффектов было установлено, что при переходе от прямого прессования к СПАТ достигаются минимизация неравномерности напряженно-деформированного состояния и уровня дополнительных остаточных напряжений, а также благодаря регулируемому кине-матико-силовому воздействию трения от контейнера реализуются возможности управления течением металла, структурой и механическими свойствами прессуемых полуфабрикатов.

С авторскими данными первой диссертации о СПАТ были ознакомлены представители Минавиапрома, Миноборонпрома и Минцветмета, заслушаны доклады в ВИЛСе (1967 г.). Академик А.Ф. Белов сориентировал разработку процесса СПАТ на авиационную номенклатуру профилей из труднодефор-мируемых алюминиевых сплавов с возможностью их ускоренного производства на поточных линиях.

НИОКР в области СПАТ (две модификации) под научным руководством автора получили существенное развитие в РИСХМе и на БКМЗ (1968-1977 гг.) [2, 13].

В ВИЛСе были предприняты сравнительные испытания экспериментальных пресс-изделий из МИСиСа и РИСХМа и проверка кинематико-силовой схемы СПАТ для деформирования нового материала - гранул (сплавы 01435 и С97) на опытном вертикальном гидропрессе усилием 2,5 МН с боковыми цилиндрами перемещения контейнера (1969-1970 гг.).

Такая работа была поставлена впервые и проведена автором и его аспирантом Г.С. Шариковым (МИСиС) с участием В.И. Лукашенко и Ю.В. Шмакова (ВИЛС).

Для масштабной оценки возможностей СПАТ в ВИЛСе была подготовлена технико-экономическая оценка возможного приме-

нения СПАТ для поточного производства профилей из труднодеформируемых алюминиевых сплавов, а теоретическое техническое задание на пресс для СПАТ включено в отраслевой альбом. Такая работа была проведена М.Ф. Захаровым, О.С. Мироновым и сотрудниками лаборатории 3 прессования профилей и панелей (1970-1971 гг.).

Академик А.Ф. Белов осуществлял курирование работ на этом направлении, вникал в детали. Так, рассматривая новые результаты исследований на БКМЗ (1969-1972 гг.), он предложил автору (в то время работавшему в Ростовском-на-Дону институте сельхозмашиностроения на кафедре «Машины и технология ОМД») контролировать при СПАТ суммарное усилие, передаваемое на длинный матри-цедержатель и автономно регулировать опережение контейнером прессуемой заготовки.

Эти идеи нашли воплощение в изобретении № 719009 на пресс для СПАТ, внедренном позднее на СМК (авторы Я.М. Охримен-ко, А.Ф. Белов, В.Л. Бережной и др.) [14]. В дальнейшем А.Ф. Белов поручил разработать рациональный вариант упрочненной конструкции длинного матрицедержателя составного типа (взамен иностранного, «сигменти-рованного»).

К началу 70-х годов можно отнести первый промежуточный итог в исследованиях и разработках, проводимых автором на БКМЗ и в РИСХМе по хоздоговорам между ними. На БКМЗ впервые опробованы процессы СПАТ в горячем и холодном режимах на частично реконструированных прессах соответственно усилием 31,5 МН (гидравлическом) и 1,6 МН (кривошипном). Уже в 1973 г. холодный процесс СПАТ со смазкой был впервые внедрен в полунепрерывном варианте применительно к производству тонкостенных труб 0 7,2-14,2мм из алюминиевых сплавов АД1 и АМц [2].

К первой работе бригады от БКМЗ и РИСХМа были привлечены представители МИСиСа, Г.С. Шариков и В.Н. Щерба - аспиранты проф. Я.М. Охрименко и автора. На БКМЗ постоянно поддерживался консультационный контакт с научными работниками лаборатории 3 ВИЛСа. Выполненные на этой

стадии разработки и полученные результаты первого опытно-промышленного опробования горячего процесса СПАТ с оценкой его перспектив были доложены на V Всесоюзном совещании по прессованию металлов (г. Ленинград, 1971 г.) и опубликованы в сборнике ВИЛСа.

Заметим, что в период 1968-1972 гг. практически все основные исследования и разработки проводились по оси РИСХМ-БКМЗ-ВИЛС, а в МИСиСе с участием автора и при содействии СМК проектировали и изготовляли на базе стандартного вертикального пресса 2 МН экспериментальную установку для СПАТ с подвижным контейнером и отстающим от него подпорным пресс-штемпелем (пущена в 1972 г.). Параллельно этому (с опережением) под руководством автора была впервые создана другая установка для СПАТ со станционарным контейнером, прессующим матрицедержателем и отстающим от него подпорным пресс-штемпелем (пущена в РИСХМе ранее, в 1971 г.).

С учетом результатов всех работ и позиции ВИЛСа в 1973 г. было принято решение об изготовлении пресса для СПАТ на КЗТС. В этом же году были разработаны и переданы из РИСХМа, МИСиСа и СМК на КЗТС исходные требования к вариантам пресса для СПАТ с альтернативами для конструкций - с подвижным или стационарным контейнерами.

Исходя из своих наработок КЗТС принял за основу упрощенный пресс с автономно подвижным контейнером, эскизные варианты которого были рассмотрены на заводах 8 ГУ, в ВИЛСе, РИСХМе, МИСиСе и в ряде других организаций. В результате был принят вариант комбинированного пресса 31,5 МН для СПАТ и обратного прессования, к изготовлению которого КЗТС был наиболее подготовлен. Этот вариант как опытно-промышленный был утвержден на заседании представителей заинтересованных организаций, включая ВИЛС, поскольку он отвечал требованиям близости к традиционной конструкции, экономичности изготовления, безопасности в эксплуатации и пригодности к сопоставительным исследованиям. При проектировании пресса были разработаны интересные технические решения (электронные регуляторы скоростей контейне-

ра и траверсы, податчик-съемник матрицы и др.), но они не устранили недостаток упрощенной гидросхемы (снижение на 20-25 % силовых возможностей пресса при СПАТ).

Незадолго до выпуска пресса, автор был переведен в ВИЛС и возглавил направление работ по технологии СПАТ. В 1980 г. первый в мировой практике пресс для СПАТ и обратного прессования вместе с комплексом вспомогательного оборудования был пущен на СМК как опытно-промышленный образец и как исследовательская база (рис. 2).

Согласно отраслевому тематическому плану 8 ГУ Минавиапрома в перид 19781985 гг. лабораторией 3 и отделом 77 (обеспечение работы с исследовательской регистрирующей аппаратурой и тензостанцией) был проведен цикл мероприятий по систематическому научно-технологическому сопровождению изготовления, запуска, опробования и отработки прессового комплекса и инструмента на основе данных промышленных исследований.

Автором как научным руководителем была также выполнена комплексная программа исследований и разработок для создания технологии СПАТ применительно к ответственной продукции из труднодеформируемых алюминиевых сплавов, включая гранулируемые (01419у и 1969). Задача академика А.Ф. Белова по повышению уровня поизводительности вдвое была выполнена с превышением. Определенное участие в этой работе ВИЛСа приняли представители МИСиСа, СМК и КЗТС.

В этой плановой работе участвовали на хоздоговорных началах несколько сотрудников и аспирантов МИСиСа (В.Н. Щерба, В.Н. Данилин, Д.Б. Ефремов и др.). Группы от ВИЛСа и МИСиСа разработали и установили собственные тензостанции для детальных исследований пресса и процессов прессования. Результаты обсуждались, что позволило избежать значимых ошибок в экспериментах и провести существенную реконструкцию пресса в части приводных цилиндров, систе-

Рис. 2. Актив участников работы по запуску и освоению первого в мировой практике пресса для СПАТ усилием 31,5 МН модели ПБ 8745-1 на Ступинском металлургическом комбинате. На переднем плане: В.П. Алпатов, Н.А. Коняев, Е.В. Богатырев, В.Г. Шелков, В.И. Миронов, В.Л. Бережной, В.Н. Щерба, Я.М. Охрименко, А.И. Батурин, В.Н. Данилин, Г. В. Татарников, А. В. Недугов, А. В. Гусев

мы управления, пресс-инструмента, отладить работу индукционной двухкамерной печи градиентного нагрева заготовок.

В соответствии с нормативами ВИЛСа были разработаны промышленные и опытно-промышленные технологии с выпуском соответствующей документации. По заданию 8 ГУ Минавиапрома ВИЛСом и, дополнительно, ЦЛК СМК были выполнены программы сопоставительных исследований структуры и свойств полуфабрикатов (прутков, полос, профилей) после СПАТ, прямого и обратного прессования, которые подтвердили преимущества СПАТ даже в неоптимальном режиме - с малым опережением контейнера (см. рис. 1, д). Металловедческая часть работы от ВИЛСа проведена лабораториями 31, 35 и 37.

Технико-экономические и качественные показатели эксплуатации комплекса с прессом мод. ПБ 8745-1 для СПАТ и обратного прессования (в среднем треть года он работал в режиме СПАТ) значительно превышали данные эксплуатации недавно появившихся автоматизированных комплексов и линий с современными немецкими и японскими прессами для обратного прессования.

В дальнейшем в ВИЛСе под научным руководством автора предпринята реализация программы совершенствования процессов СПАТ, прессов и пресс-инструмента, определение областей наиболее эффективного использования новой технологии, а также разработки предпроектных данных с выходом к созданию гаммы промышленных прессов, комплексов и линий для СПАТ. Был проведен совместно с РИСХМом и БКМЗ, а также КУМЗом цикл сопоставительных исследований разновидностей СПАТ в оптимальных кинематико-силовых условиях на установках 2/0,63 МН (РИСХМ) и 8,5/3,1 МН (БКМЗ) с разработкой на их основе эффективных режимов прессования средне- и высоколегированных сплавов, включая алюминиево-лити-евый сплав 1420 и несколько гранулированных сплавов. В этих работах участвовали по своим направлениям В.М. Федоров, Д.А. Пе-рельмутер, К.Е. Ветров, Н.В. Ващенко, Е.Б. Маковская (ВИЛС), А.С. Пасхалов, В .И. Ураждин (РИСХМ), В. Т. Алентьев,

Н.А. Сухоруков, Ю.В. Захаров (БКМЗ), В.В. Стародумов, В.М. Смоляга, В.М. Греков (КУМЗ).

По заданию Минавиапрома во второй половине 80-х годов в ВИЛСе были обобщены результаты этих работ и анализа отечественных и зарубежных производств. На их основе были подготовлены технико-экономическое обоснование и комплект исходных требований для отраслевой Программы создания новых прессов и автоматизированных поточных линий. Эти материалы были согласованы с металлургическими и прессостроительными заводами.

В данный период бригада из МИСиСа, КЗТС и КраМЗа проводила реконструкцию старых прессов усилиями 35 и 16 МН для более широкой реализации разработанной на БКМЗ и СМК приоритетной технологии СПАТ. В гидросхеме прессов было использовано новое техническое решение, обеспечивающее точное смещение контейнера, но с постоянным малым (14-15 %) опережением им пресс-штемпеля, что ограничивает эффективность технологии СПАТ (см. рис. 1, д) по предельным скоростям истечения (они ниже в 2,5-3 раза, если при СПАТ с опережением 35-40 %) и механическим свойствам пресс-изделий.

Это было известно из ряда публикаций автора и сотрудников, но приглашенные на КраМЗ представители А1_СОА (США) провели с участием представителей МИСиСа экспериментальные сравнения типового обратного прессования с этой малоэффективной версией СПАТ. Полученный результат (превышение показателей обратного прессования по скорости истечения на 15-20 %), разумеется, не был признан американцами достаточно значимым для положительного решения о сотрудничестве в затратах на создание нового прессового оборудования. Однако представляется возможной дополнительная версия: широко опубликованные российские данные о создании и внедрении техники СПАТ как инновации, опубликованные сведения о наличии изобретений, защищающих основные технические решения [2, 7], оказали воздействие на принятие такого решения. Эта версия находит некоторое подтверждение в пуб-

ликации [15], в которой Robert I. Werner, известный американский деятель в области экструзионной технологии и индустрии, возглавлявший в течение 20 лет Комитет Международного семинара по технологии прессования ET (Extrusion Technology), указал с сожалением, что рассмотрение нескольких наиболее значительных иностранных инноваций, выявленных на семинаре (замечу, мной опубликованы результаты по СПАТ на ET'96 и ET'2000), было прекращено благодаря политическим и стратегическим решениям со стороны наиболее крупных компаний.

Предваряя эти события, ВИЛСом совместно с ПО « Тяжстанкогидропресс» были разработаны и согласованы с БКМЗ, КУМЗом и КраМЗом технологическая документация и рабочие проекты новых прессов усилиями 5 и 25 МН (соотвественно моделей ПБ 8737 и П 8044) по схеме СПАТ со стационарным контейнером увеличенной длины для производства точных длинномерных профилей. Творческое участие в работе приняли автор как научный руководитель, Т.Ю. Тлюстен, Г.В. Сила-нова, В.Г. Валовой (ВИЛС) и К.П. Морозов, Ю.А. Агапов, В.П. Зырянов, А.Т. Николаев,

A.Н. Михалёв, Н.Г. Греков (ПО «Тяжстанкогидропресс»). Кроме этого, ВИЛСом совместно с МИСиС и КЗТС выполнена эскизно-проектная разработка нового пресса усилием 35 МН по схеме СПАТ с регулируемым движением контейнера (как принципиальное развитие конструкции пресса ПБ 8745-1).

Издательством «Металлургия» выпущена в свет в 1988 г. книга «Прессование с активным действием сил трения» (авторы:

B.Л. Бережной, В.Н. Щерба, А.И. Батурин). Эта книга, имеющая энциклопедический строй, содержащая научные основы нового процесса и принципы создания специализированного прессового оборудования и инструмента, должна была и может служить профессиональной подготовке специалистов к успешному освоению новой технологии. Минобр. и науки РФ включил эту книгу в список рекомендуемых для обеспечения образовательного процесса, в т.ч. через аспирантуру.

Вся эта большая работа была завершена выпуском Постановления Совета Министров СССР № 45-6 от 16.01.1989 г. с Программой

создания прессового оборудования, включающей гамму комплексов и линий для СПАТ. По известной причине («перестройка») эта Программа очередной модернизации заводов авиаметаллургии не была реализована, но в ВИЛСе были продолжены работы по разработке методик проектирования технологии СПАТ и аппарата расчета параметров прессов. За совокупность научных разработок и изобретений, положенных в основу внедренных технологических процессов и прессов, автор в составе группы специалистов от организаций: ВИЛС, МИСиС, КраМЗ, СМК и КЗТС - был удостоен премии Правительства Российской Федерации 1995 г.

С начала 90-х годов направления работ ВИЛСа и МИСиСа разделились. В МИСиСе конструкторско-технологический проект реконструкции применительно к СПАТ старых прессов (по версии КраМЗа) запатентован и предприняты попытки продажи лицензии за рубежом. Напротив, в ВИЛСе с опережением проведены завершающие разработки с созданием основ многоцелевой технологии СПАТ, включающей 8 процессов, проектов нового пресс-инструмента с оригинальными составными длинными матрицедержателями и матрицей с упругим кольцом, проектов и конструктивных решений на 4 базовых разновидностях прессов для СПАТ с принципами их рационального построения. Разработана комплексная методика оптимального проектирования технологии СПАТ. Обоснованы принципы и условия широкого освоения этой технологии. Теория СПАТ, научные разработки и положения обобщены в докторской диссертации автора. Многие технические решения по процессам, прессам, инструменту для СПАТ защищены на уровне изобретений.

Роль и вклад ВИЛСа в развитии технологии СПАТ и формировании нового направления прессового производства с использованием этой технологии широко известны у нас и зарубежом. Результаты исследований и разработок в ВИЛСе докладывались автором на отечественных и международных конференциях, представлены в более чем 40 публикациях в иностранных изданиях (в США, Англии, Франции, Германии, Италии), приведены в

справочниках и обзорах иностранных авторов, переводах. Им даны высокие оценки.

Как признание этого вклада в мировой фонд прогрессивных технологий обработки металлов давлением можно расценивать полученные автором международные дипломы и призы от АВ1 и IВС: «Человек года -2003», «Выдающийся Профессионал» и др., а также включение в издания «Современные кто есть кто» и «Great Minds of the 21st Century - 2005» (США), «2000 Выдающихся Интеллектуалов XXI Века» (Англия) и др.

Необходимо отметить информацию об определенных продвижениях в части исследования и осмысления особенностей и новых технологических возможностей процессов СПАТ: в США (анализ базы данных и эскизно-технические проработки в области прессов), Японии (патентование вариантов техники СПАТ), Германии (исследовательская установка на

базе пресса 8 МН и применение принципов СПАТ к штамповке), Румынии (исследовательское устройство на основе одной из схем СПАТ применительно к порошковой металлургии), Франции (применение принципов СПАТ в технологии формования порошковых деталей), Швейцарии (использование схемы СПАТ с подвижным контейнером для разработки способов прессования с технологическим использованием трения от цангового контейнера), Англии (использование динамического эффекта активных напряжений трения по этой же схеме СПАТ в технике Conform).

Объективно неизбежен подъем российского производства пресс-изделий из легких сплавов как весомой народнохозяйственной составляющей. И в этом смысле готовность ОАО ВИЛС к эффективному промышленному развитию новых технологий СПАТ является значимым позитивом.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бережной В.Л. Об анализе российского вклада в развитие техники ОМД. Часть 1//ТЛС. 2010. № 4. C. 103-107.

2. Бережной В.Л., Щерба В.Н., Батурин А.И. Прессование с активным действием сил трения. - М.: Металлургия, 1988. - 296 с.

3. Okhrimenko Ya.M., Berezhnoy V.L. Extrusion on presses with an independently operating container//The Soviet Journ. on Non-Ferrous Metals. 1969. № 5. P. 90-93 (Allerton Press, Inc., USA).

4. Okhrimenko Ya.M., Berezhnoy V.L. Analysis of active extrusion by the visual plasticity and upper limit methodsZ/Там же. 1972. № 2. P. 57-60.

5. Okurimenko Ya.M., Berezhnoy V.L., Shcher-ba V.N., Sharikov G.S. A new high-rate extrusion process for alloys of low ductility//Light Metal Age. April. 1973. № 3, 4. P. 27-30.

6. Nouveaute 'e dans le formage des metaux: Extrusion assiste'e par friction//Machine Moderne. 1969. V. 63. № 726. P. 41-43.

7. Benedyk J.C. Friction assisted extrusion of aluminum alloys: A review of the Russian literature //Light Metal Age. 1987. № 7, 8. P. 17-18.

8. Avitzur B. Handbook of Metal-Forming Processes. - USA. «A Wiley-Interscience Publication «John

Wiley & Sons». - New York. Chichester. Brisbane. Toronto. Singapore.

9. Kennedy I.A. Extrusion presses and related equipment. Maintenance Manual. USA. - Fellom Publishing Co/Light Metal Age. 1996. 250 p.

10. Бережной В.Л. Об интенсивном деформировании при содействии напряжений трений с макросдвигом//Технология легких сплавов. 2010. № 3. C. 46-57.

11. Berezhnoy V.L. Multipurpose friction-assisted indirect extrusion (FAIE) technology//Proceed. 7th Int. Alum. Extr. Seminar and Exposition. May 16-19, 2000, Chicago, ILL. USA. V. I. P. 177-196.

12. Benedyk J.C. Review and analysis of emerging extrusion processes. Part II. The evolving role of friction in hot extrusion//Light Metal Age. 2001. № 9, 10. P. 6-14.

13. Бережной В.Л. Сотворение новотехнократа: хроники и эссе. - М.: Радуга, 2010. - 292 c.

14. А.с. 719009 CCCR Заявка 2622816 с приор. 31.05.1978 (непубл.)/Охрименко Я.М., Белов А.Ф., Бережной В.Л., Щерба В.Н., Батурин А.И. и др.

15.Werner R.I. The extrusion industry in the Millennium - Are we losing our technological edge?//Light Metal Age. 2000. June. P. 117.