НЕЙЛОНОВОЕ ШТАПЕЛЬНОЕ ВОЛОКНО, ПОДХОДЯЩЕЕ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В УСТОЙЧИВЫХ К АБРАЗИВНОМУ ИСТИРАНИЮ, ВЫСОКОПРОЧНЫХ НАЙЛОНОВЫХ СМЕШАННЫХ ПРЯЖАХ И МАТЕРИАЛАХ

1. Способ получения найлоновых штапельных волокон, упомянутый способ включает формование филаментных нитей из расплава найлонового полимера, закаливание упомянутых филаментных нитей и образование из множества упомянутых закаленных филаментных нитей одного или нескольких жгутов, проведение вытяжки и отжига упомянутого жгута (жгутов) и превращение упомянутого вытянутого и отожженного жгута (жгутов) в штапельные волокна, подходящие для образования пряжи; в котором:
А) найлоновый полимер, формуемый из расплава с получением филаментных нитей, обладает относительной вязкостью (RV), измеренной в муравьиной кислоте, от 65 до 100;
В) вытяжку и отжиг жгута (жгутов) осуществляют с помощью двухстадийной непрерывной операции, проводимой при общей оптимальной степени вытяжки от 2,3 до 4,0; упомянутая операция включает первую стадию вытяжки, на которой осуществляется от 85% до 97,5% вытяжки жгута (жгутов), и вторую стадию вытяжки с отжигом, на которой упомянутый жгут (жгуты) подвергают отжигу при температуре от 145°C до 205°C; упомянутая операция сопровождается стадией охлаждения, на которой упомянутый вытянутый и отожженный жгут (жгуты) охлаждают до температуры менее 80°C; и
С) на протяжении упомянутой двухстадийной непрерывной операции поддерживают регулируемое натяжение жгута (жгутов).
7
2. Способ по п.1, в котором упомянутые штапельные волокна имеют значение денье на филамент от 1,0 до 3,0, прочность на разрыв, по меньшей мере, 6,0 граммов на денье и несущую способность более 2,5 граммов на денье, измеренную в виде прочности (T) при 7% удлинении.
3. Способ по п.1, в котором относительная вязкость (RV) найлонового полимера находится в диапазоне от 70 до 85.
7
4. Способ по п.1, в котором упомянутые штапельные волокна имеют значение денье на филамент от 1,55 до 1,8, прочность на разрыв более 6,5 граммов на денье и несущую способность от 3,0 до 5,0 граммов на денье, измеренную в виде прочности (T) при 7% удлинении.
5. Способ по п.4, в котором упомянутую вытяжку с отжигом упомянутого многофиламентного жгута (жгутов) проводят при общей оптимальной степени вытяжки от 2,5 до 3,0.
7
6. Способ по п.1, в котором упомянутые штапельные волокна имеют значение денье на филамент от 2,1 до 3,0, прочность на разрыв более 6,5 граммов на денье, и несущую способность от 3,0 до 4,0 граммов на денье, измеренную в виде прочности (T) при 7% удлинении.
7. Способ по п.6, в котором упомянутую вытяжку с отжигом упомянутого многофиламентного жгута (жгутов) проводят при общей оптимальной степени вытяжки от 3,25 до 3,75.
8. Способ по п.1, в котором упомянутый найлоновый полимер получают путем проведения твердофазной полимеризации (кондиционирования) найлонового материала в виде крошки для достижения требуемой относительной вязкости (RV) и последующего формования упомянутого полимера из расплава с получением филаментных нитей.
9. Способ по п.1, в котором упомянутую первую стадию вытяжки осуществляют при температуре от 80°C до 125°C, и упомянутую вторую стадию вытяжки с отжигом осуществляют при температуре от 165°C до 205°C.
10. Способ по п.1, в котором упомянутый найлоновый полимер выбран из группы, состоящей из полигексаметиленадипамида (найлон 66) и поликапроамида (найлон 6).
11. Найлоновые штапельные волокна, полученные согласно способу по п.1.
7
12. Изделие, содержащее найлоновые штапельные волокна, изготовленные из найлона с относительной вязкостью (RV), измеренной в муравьиной кислоте, от 65 до 100, более предпочтительно от 70 до 85, в котором упомянутые волокна имеют значение денье на филамент от 1,0 до 3,0, прочность, по меньшей мере, 6,0 граммов на денье и несущую способность более 2,5 граммов на денье, измеренную в виде прочности (T) при 7% удлинении.
7
13. Изделие по п.12, в котором упомянутые найлоновые штапельные волокна имеют значение денье на филамент от 1,55 до 1,75, прочность на разрыв более 6,5 граммов на денье и несущую способность от 3,0 до 5,0 граммов на денье, измеренную в виде прочности (T) при 7% удлинении.
7
14. Изделие по п.12, в котором упомянутые найлоновые штапельные волокна имеют значение денье на филамент от 2,1 до 3,0, прочность на разрыв более 6,5 граммов на денье и несущую способность от 3,0 до 5,0 граммов на денье, измеренную в виде прочности (T) при 7% удлинении.
15. Изделие по п.12, в котором упомянутые найлоновые штапельные волокна изготовлены из найлонового полимерного материала, выбранного из группы, состоящей из полигексаметиленадипамида (найлон 66) и поликапроамида (найлон 6).
16. Изделие по п.12, в котором длина упомянутых найлоновых штапельных волокон находится в диапазоне от 2 до 13 сантиметров (от 0,79 до 5,12 дюймов).
17. Изделие по п.12, в котором упомянутое изделие содержит текстильную пряжу, подходящую для вплетания в материалы для повышения устойчивости к абразивному истиранию упомянутого материала; упомянутая пряжа содержит смешанные хлопчатобумажные штапельные волокна и найлоновые штапельные волокна в весовом отношении хлопчатобумажных штапельных волокон к найлоновым штапельным волокнам в диапазоне от 20:80 до 80:20.
7
18. Текстильная пряжа, подходящая для вплетания в материалы для улучшения устойчивости к абразивному истиранию упомянутого материала; упомянутая пряжа содержит смешанные хлопчатобумажные штапельные волокна и найлоновые штапельные волокна в весовом отношении хлопчатобумажных штапельных волокон к найлоновым штапельным волокнам в диапазоне от 20:80 до 80:20; в которой по существу все упомянутые найлоновые штапельные волокна изготовлены из найлона с относительной вязкостью (RV) в диапазоне от 65 до 100, измеренной в муравьиной кислоте; упомянутые найлоновые волокна дополнительно характеризуются значением денье на филамент от 1,0 до 3,0, прочностью, по меньшей мере, 6,0 граммов на денье и несущей способностью более 2,5 граммов на денье, измеренной в виде прочности (T) при 7% удлинении.
19. Текстильная пряжа по п.18, которая обладает значением разрывной прочности пасмо, по меньшей мере, 2800 или удельной разрывной прочностью, по меньшей мере, 18 сН/текс, в расчете на стандартное отношение найлон:хлопок 50:50.
20. Тканый NYCO-материал из текстильных пряж по п.18.
7
21. Тканый NYCO-материал из текстильных пряж, применяемых для ткачества, как в направлении основы, так и в направлении утка (заполнения по ширине), в котором упомянутые текстильные пряжи, применяемые для ткачества, по меньшей мере, в одном направлении, содержат смешанные хлопчатобумажные штапельные волокна и найлоновые штапельные волокна в весовом отношении хлопчатобумажных штапельных волокон к найлоновым штапельным волокнам в диапазоне приблизительно от 20:80 до 80:20; и дополнительно отличающийся тем, что упомянутые найлоновые штапельные волокна изготовлены из найлона с относительной вязкостью (RV), измеренной в муравьиной кислоте, в диапазоне от 65 до 100, более предпочтительно в диапазоне от 70 до 85; дополнительно упомянутые найлоновые волокна имеют значение денье на филамент от 1,0 до 3,0, прочность, по меньшей мере, 6,0 граммов на денье и несущую способность более 2,5 граммов на денье, измеренную в виде прочности (T) при 7% удлинении.
22. NYCO-материал по п.21, в котором пряжи, применяемые для ткачества в направлении утка (заполнения по ширине), содержат найлоновые штапельные волокна со значением денье на филамент от 1,6 до 1,8, а пряжи, применяемые для ткачества в направлении основы, содержат найлоновые штапельные волокна со значением денье на филамент от 2,3 до 2,7.
2
2
23. NYCO-материал по п.21 с поверхностной плотностью 200 г/м (6,0 унций/ярд) или менее.
24. NYCO-материал по любому из пп.21-23 с саржевым переплетением 2 × 1 с пределом прочности при растяжении 190 фунтов-силы или более в направлении основы и 80 фунтов-силы или более в направлении утка (заполнения по ширине), измеренным согласно стандарту ASTM D 5034.
25. NYCO-материал по п.21 с саржевым переплетением 2 × 1 с устойчивостью к абразивному истиранию по Тэйберу, по меньшей мере, 600 циклов до разрушения, и более предпочтительно, по меньшей мере, 1200 циклов до разрушения, измеренным согласно стандарту ASTM D 3884.
26. NYCO-материал по п.21 с саржевым переплетением 2 × 1, с количеством циклов абразивного истирания (ткани) с изгибом, по меньшей мере, 55000, более предпочтительно 65000 до разрушения, измеренным согласно стандарту ASTM D 3885.