УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ ПОКРЫТИЕМ

Полезная модель относится к области защиты соединений трубопроводов от внутренней коррозии и может быть использовано при строительстве трубопроводов, используемых для транспортирования агрессивных сред в различных отраслях промышленности (нефтегазодобывающая, нефтеперерабатывающая, нефтехимическая и т.д.).
Известна полезная модель: Устройство для защиты внутреннего сварного шва трубопровода, содержащее втулку с установочными выступами и раструбами на концах и расположенные на внешней поверхности упруго-эластичные манжеты, прилегающие к кольцевым упорам, установленные на границе перехода цилиндра втулки в раструб (Патент на полезную модель РФ №20360 кл. F16L 13/02. B23K 31/00).
Известна также полезная модель: Устройство для внутренней антикоррозионной защиты зоны сварного соединения трубопроводов с внутренним защитным покрытием, содержащее в зоне сварного соединения и прилегающих внутренних участков трубопроводов изоляционную втулку, имеющую защитное покрытие, на наружной поверхности которой выполнены кольцевые канавки в районе ее торцов, в которых размещены кольца для уплотнения зазора между втулкой и внутренней поверхностью трубопровода, а в средней части втулки выполнена кольцевая проточка, в которой размещена подкладная планка из огнеупорного материала под сварное соединение, над которой расположен металлический кольцевой кожух на уровне наружной поверхности втулки, где на внутреннюю трубопровода в районе сварного соединения нанесен слой герметика, устойчивого к агрессивным средам, протекающим по трубопроводу, а на торцах втулки расположены кольца герметика, закрывающие зазор между торцами втулки и внутренней поверхностью трубопровода, при этом поверхность металлического кольцевого кожуха выполнена свободной от покрытия (Патент на полезную модель РФ №22699 кл. F16L 58/02).
Известна также полезная модель: Узел сварного соединения труб с внутренним покрытием, содержащей свариваемые трубы с внутренним полимерным покрытием и устанавливаемую в них втулку также с внутренним полимерным покрытием, на наружной поверхности которой расположены эластичные уплотняющие манжеты и центрирующее кольцо, где втулка выполнена с центральной кольцевой проточкой, в которой расположена термоизоляционная прокладка, и двумя кольцевыми проточками, выполненными по разные стороны от центральной кольцевой проточки и предназначенными для установки в них эластичных уплотняющих манжет, при этом на центрирующем кольце выполнен кольцевой выступ, к которому подведены торцы свариваемых труб, центрирующее кольцо выполнено разрезным по образующей и установлено поверх термоизоляционной прокладки (Патент на полезную модель РФ №89656 кл. F16L 13/02).
Все указанные решения имеют общий недостаток, заключающийся в том, что они сложны по конструкции и соответственно и в изготовлении. Наличие большого количества деталей в устройствах отрицательно влияет на надежность обеспечения защиты сварного шва и около шовной зоны в процессе эксплуатации трубопровода. Кроме того, для защиты внутреннего покрытия втулки от разрушения под воздействием тепла сварки приходиться уменьшат толщину стенки втулки напротив сварного шва, что отрицательно сказывается при эксплуатации трубопроводов высокого давления (нефтепроводы, водоводы и т.п.), так как тонкостенные втулки не смогут выдержать действующую радиальную нагрузку, транспортируемой средой. Просто стенки втулок будут сминаться, что приведет к попаданию агрессивной среды к около шовной зоне и сварному шву, а последствием будет то, что произойдет разрушение соединения трубопровода под воздействием агрессивной среды.
Известна полезная модель, который взят за прототип. Биметаллическая подкладная втулка для защиты сварных соединений трубопроводов от коррозии, где стальная втулка изнутри плакирована коррозионностойкой сталью (Патент на полезную модель РФ №127856, МПК кл. F16L 13/00, F16L 58/00 по заявке 2012139894/ от 18.09.2012 г., Опубл. 10.05.2013 г.).
Недостатком данной конструкции полезной модели является то, что он материалоемок и трудоемок при изготовлении для труб с внутренним покрытием большого диметра, так как стальную втулку надо изготавливать из толстостенной трубы большого диаметра. Расходуется большое количество металла в виде стружки при точении. Исходная заготовка имеет большой вес, что составляет большие трудности при установке и точении на станке, то есть технологический процесс изготовления занимает очень много рабочего времени.
Задачей полезной модели является снижение материалоемкости и трудоемкости изготовления устройства для защиты от коррозии сварного соединения труб с внутренним покрытием большого диаметра.
Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для защиты от коррозии сварного соединения труб с внутренним покрытием, содержащем втулку из коррозионностойкой стали, фиксатор и уплотнительные кольца, где новым является то, что наружная поверхность втулки из высоколегированной коррозионностойкой стали между фиксатором и уплотнительными кольцами армирована намотанной стеклолентой, слои которых склеены между собою. В устройстве, на концах втулки выполнены раструбы с наружным диаметром, не превышающим наружный диаметр намотанной стеклоленты. В устройстве, на наружную поверхность фиксатора и стеклоленты нанесено покрытие, вспенивающееся от тепла.
Благодаря указанным отличительным признакам снижается материалоемкость и трудоемкость изготовления устройства для защиты от коррозии сварного соединения труб с внутренним покрытием большого диаметра.
Полезная модель поясняется чертежом, на котором показано в разрезе устройство для защиты от коррозии сварного соединения труб с внутренним покрытием.
На фигуре показано устройство для защиты от коррозии сварного соединения труб с внутренним покрытием: втулка 1, изготовленная из коррозионностойкой стали, фиксатор 2, изготовленный из стальной трубы, уплотнительные кольца 3, изготовленные из резины и намотанная стекло-лента 4, у которых слои склеены между собою.
Устройство для защиты от коррозии сварного соединения трубопровода изготавливается в следующей последовательности. Тонкостенную ленту из высоколегированной коррозионностойкой стали отрезают на отрезки, длиною меньшей, чем длина периметра внутреннего диаметра соединяемых труб и из них делают втулку 1 путем вальцевания на вальцах и сваривания продольным швом. Тонкостенную стальную трубу, у которой наружный диаметр больше, чем внутренний диаметр соединяемых труб пилят на ленточной пиле на кольца. И из кольца изготавливают фиксатор 2. В центральной части наружной поверхности фиксатора 2 делают кольцевой выступ с наружным диаметром не меньшим, чем внутренний диаметр соединяемых труб. Фиксатор 2 устанавливают и закрепляют на втулке 1. На выступающих концах наружной поверхности втулки 1 размещают уплотнительные кольца 3. Наружную поверхность втулки 1 между фиксатором 2 и уплотнительными кольцами 3 армируют стеклолентой 4, пропитанный клеем путем наматывания, то есть слои стеклоленты 4 склеивают между собою. На выступающих концах втулки 1 делают раструбы с наружным диаметром, не превышающим наружный диаметр намотанной стеклоленты 4. На поверхность фиксатора 2 и намотанной стеклоленты 4 наносят покрытие, вспенивающееся за счет тепла.
Устройство для защиты от коррозии сварного соединения труб с внутренним покрытием работает следующим образом. В процессе монтажа трубопровода из труб с внутренним покрытием, на концы устройства за уплотнительными кольцами и на концы покрытия труб наносят клей. Устанавливают устройство на один из концов труб, где кольцевой выступ фиксатора центрирует втулку относительно концов соединяемых труб, а затем подают вторую трубу. Уплотнительные кольца устройства плотно входят в концы соединяемых труб. При этом клей приклеивает уплотнительные кольца и концы втулки к покрытию и металлу концов соединяемых труб. В процессе соединения труб сваркой происходит приваривание кольцевого выступа устройства к сварному шву труб. Нанесенное на наружную поверхность фиксатора и намотанной стеклоленты покрытие будет вспениваться в процессе соединения труб электродуговой сваркой.
Таким образом, такая конструкция устройства для защиты от коррозии сварного соединения труб с внутренним покрытием снижает материалоемкость и трудоемкость изготовления устройства для защиты от коррозии сварного соединения труб с внутренним покрытием большого диаметра.