ИЗОЛЯЦИЯ ЩЕТОК

1. Щеточное уплотнение (200), проходящее в окружном направлении, расположенное между неподвижным компонентом (102) и вращающимся компонентом (104) механизма и в процессе эксплуатации механизма, имеющее область (106) повышенного давления на впускной стороне и область (108) пониженного давления на выпускной стороне, содержащее:
щетинки, образующие блок (110) щетинок, расположенный на неподвижном компоненте (102) и консольно выступающий по направлению к вращающемуся компоненту (104),
нажимную пластину (114), расположенную с выпускной стороны блока (110) щетинок и расположенную на неподвижном компоненте (102), и
подкладку (206) для блока щетинок, расположенную между блоком (110) щетинок и нажимной пластиной (114) и расположенную на неподвижном компоненте (102),
причем указанная подкладка (206) имеет проходящие в радиальном направлении и отстоящие друг от друга в окружном направлении пазы (208, 210), выходящие на противоположные стороны указанной подкладки, при этом указанные пазы (208) и (210) расположены на внутренней окружной кромке (212) и наружной окружной кромке (214) указанной подкладки (206).
2. Щеточное уплотнение (200) по п.1, в котором указанные пазы подкладки (206) для блока щетинок включают внутренний радиальный паз (208) и наружный радиальный паз (210), при этом внутренний радиальный паз (208) начинается вблизи окружного центра (402) указанной подкладки (206) и проходит примерно в радиальном направлении через ее внутреннюю окружную кромку (212), а наружный радиальный паз (210) начинается вблизи окружного центра (402) подкладки (206) и проходит примерно в радиальном направлении через ее наружную окружную кромку (214).
3. Щеточное уплотнение (200) по п.2, в котором нажимная пластина (114) имеет проходящие в окружном направлении канавки (202), образованные на ее стороне, обращенной к подкладке (206) для блока щетинок, при этом канавки включают по меньшей мере первую канавку (202а), выполненную так, что в процессе эксплуатации подкладка (206) для блока щетинок плотно посажена внутри указанной первой канавки, и вторую канавку (202b), образованную в первой канавке (202а) и выполненную с образованием канала, который соединяет каждый из внутренних радиальных пазов (208) по меньшей мере с одним соответствующим наружным радиальным пазом (210).
4. Щеточное уплотнение (200) по п.3, в котором вторая канавка (202Ь) выполнена так, что образованный канал соединяет несколько внутренних радиальных пазов (208) по меньшей мере с одним соответствующим наружным радиальным пазом (210) и что каждый из нескольких внутренних радиальных пазов (208) проточно сообщается по меньшей мере с одним соответствующим наружным радиальным пазом (210).
5. Щеточное уплотнение (200) по п.2, в котором нажимная пластина (114) имеет проходящие в окружном направлении канавки (202), образованные на ее стороне, обращенной к подкладке (206) для блока щетинок, при этом канавки включают по меньшей мере первую канавку (202а), выполненную так, что в процессе эксплуатации подкладка (206) для блока щетинок плотно посажена внутри указанной первой канавки, и вторую канавку (202b), образованную в первой канавке (202а) и выполненную с обеспечением соединения каждого из нескольких внутренних радиальных пазов (208) по меньшей мере с одним соответствующим наружным радиальным пазом (210), так что в процессе эксплуатации механизма сохраняется по существу однородное распределение давления вдоль выпускной стороны блока (110) щетинок.
6. Щеточное уплотнение (200) по п.5, в котором наружная окружная кромка (506) второй канавки (202b) расположена снаружи относительно внутренней окружной кромки (404) наружных радиальных пазов (210), а внутренняя окружная кромка (508) второй канавки (202Ь) расположена внутри относительно наружной окружной кромки (406) внутренних радиальных пазов (208).
7. Щеточное уплотнение (200) по п.2, в котором нажимная пластина (114) имеет проходящие в окружном направлении канавки (202), образованные на ее стороне, обращенной к подкладке (206) для блока щетинок, при этом канавки включают по меньшей мере первую канавку (202а), выполненную так, что в процессе эксплуатации указанная подкладка (206) плотно посажена внутри указанной первой канавки, и вторую канавку (202b), образованную внутри первой канавки (202а) и выполненную так, что на первом заданном радиусе вторая канавка (202b) перекрывает внутренние радиальные пазы (208),
причем вторая канавка (202Ь) выполнена так, что на втором заданном радиусе она перекрывает наружные радиальные пазы,
причем вторая канавка (202b) выполнена так, что по меньшей мере несколько внутренних радиальных пазов (208) и несколько наружных радиальных пазов (210) проточно сообщаются посредством указанной второй канавки (202b).
8. Щеточное уплотнение (200) по п.2, в котором каждый из внутренних радиальных пазов (208) имеет по существу вытянутую прямоугольную форму, и указанные пазы отстоят друг от друга практически на одинаковых расстояниях по окружности указанной подкладки (206), и каждый из наружных радиальных пазов (210) имеет по существу вытянутую прямоугольную форму, и указанные пазы отстоят друг от друга практически на одинаковых расстояниях по окружности указанной подкладки (206).
9. Щеточное уплотнение (200) по п.8, в котором наружные радиальные пазы (208) и внутренние радиальные пазы (210) отстоят друг от друга по существу на одинаковых расстояниях по окружности указанной подкладки (206) и расположены таким образом, что каждый наружный радиальный паз (210) совпадает с одним из внутренних радиальных пазов (208) в заданном окружном местоположении.
10. Щеточное уплотнение (200) по п.2, в котором наружные радиальные пазы (210) и внутренние радиальные пазы (208) выполнены так, что:
первое отношение, представляющее частное от деления радиальной длины каждого из внутренних радиальных пазов (208) на радиальную длину указанной подкладки (206), составляет примерно от 0,17 до 0,33,
второе отношение радиальной длины каждого из наружных радиальных пазов (210) к радиальной длине указанной подкладки (206) составляет примерно от 0,17 до 0,33,
третье отношение, представляющее частное от деления окружной ширины каждого из внутренних радиальных пазов (208) на его радиальную длину, составляет примерно от 0,2 до 2, и
четвертое отношение, представляющее частное от деления окружной ширины каждого из наружных радиальных пазов (210) на его радиальную длину составляет примерно от 0,2 до 3.
11. Щеточное уплотнение (200) по п.10, в котором нажимная пластина (114) имеет проходящую в окружном направлении канавку (202), выполненную на ее стороне, обращенной к подкладке (206) для блока щетинок, при этом канавка (202) выполнена так, что в процессе эксплуатации указанная подкладка (206) плотно посажена внутри указанной канавки, и глубина канавки (202) примерно соответствует толщине указанной подкладки (206) плюс высота приподнятого участка, и
внутренняя и наружная окружные кромки канавки (202) каждая имеют наклоненную внутрь поверхность, выполненную так, что в процессе эксплуатации противоположные наклоненные внутрь поверхности удерживают указанную подкладку (206) внутри канавки (202).