УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ, ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ, ОДНОГО ИЗ ДВУХ ЛИТЕЙНЫХ РОЛИКОВ В НЕПРЕРЫВНОМ ПРОЦЕССЕ ЛИТЬЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ

1. Устройство (1) для позиционирования, по меньшей мере, одного из двух литейных роликов (2а, 2b) в непрерывном процессе литья для получения металлической полосы (10), включающее в себя:
- по меньшей мере, один рамный элемент (11),
- по меньшей мере, одну пару рычажных элементов (12а, 12c) на позиционируемый литейный ролик (2а), установленных с возможностью вращения на первом конце вокруг неподвижной, расположенной, по меньшей мере, на одном рамном элементе (11) первой оси вращения (14а), причем первые оси вращения рычажных элементов (12а, 12c) имеют одну общую первую продольную ось (15),
- расположенный, по меньшей мере, на одном рамном элементе (11) подъемный цилиндр (16а, 16c) на рычажный элемент (12а, 12c), причем подъемный цилиндр (16а, 16c) воздействует на второй конец соответствующего рычажного элемента (12а, 12c) и шарнирно соединен с ним,
- по меньшей мере, одно установочное устройство (18а) на рычажный элемент (12а, 12c) для размещения, по меньшей мере, одного опорного устройства (19а, 19c) для опоры с возможностью вращения одного конца позиционируемого литейного ролика (2а), причем, по меньшей мере, одно установочное устройство (18а) расположено на верхней стороне рычажного элемента (12а, 12c), и
- расположенный, по меньшей мере, на одном рамном элементе (11) упор (20а) на рычажный элемент (12а, 12c), причем расположенная на нижней стороне соответствующего рычажного элемента (12а, 12c) контактная поверхность (22а) касается упорной поверхности (21а) соответствующего упора, по меньшей мере, когда соответствующий подъемный цилиндр (16а, 16c) находится в исходном положении.
2. Устройство (1) по п.1, выполненное для позиционирования обоих литейных роликов (2а, 2b) в непрерывном процессе литья для получения металлической полосы (10), включающее в себя вторую пару рычажных элементов (12b, 12d), установленных с возможностью вращения на первом конце вокруг неподвижной, расположенной, по меньшей мере, на одном рамном элементе (11) второй оси вращения (14b), причем вторые оси вращения имеют одну общую вторую продольную ось (15'), параллельную первой продольной оси (15), и первые концы рычажных элементов (12а, 12b, 12c, 12d) обеих пар обращены друг к другу.
3. Устройство по п.1 или 2, причем предусмотрен приводной блок (23а, 23b) на литейный ролик (2а, 2b), предназначенный для приведения во вращение позиционируемого посредством пары рычажных элементов (12а, 12c; 12b, 12d) литейного ролика (2а, 2b) вокруг его продольной оси (2а', 2b').
4. Устройство по п.3, причем приводной блок (23а, 23b) придан одному из рычажных элементов (12а, 12b, 12c, 12d) соответствующей пары и расположен, по меньшей мере, на одном, расположенном на рычажном элементе (12а, 12b, 12c, 12d) опорном устройстве (19а, 19b).
5. Устройство по п.4, причем напротив приводного блока (23а, 23b) расположен противовес (13а, 13b).
6. Устройство по п.1 или 2, причем расстояние между рычажными элементами (12а, 12c; 12b, 12d) соответствующей пары рычажных элементов можно изменять с возможностью его подгонки к длине удерживаемого этой парой литейного ролика (2а, 2b).
7. Устройство по п.1 или 2, причем в зоне первой оси/осей вращения (14а) и, при необходимости, второй оси/осей вращения (14b) присоединен, по меньшей мере, один питающий трубопровод (24, 24') для охлаждающего средства, по которому соответствующий литейный ролик (2а, 2b) может снабжаться охлаждающим средством.
8. Устройство по п.1 или 2, причем, по меньшей мере, одно опорное устройство (19а, 19b, 19c, 19d) соединено, по меньшей мере, с одним посадочным устройством (18а, 18b, 18c, 18d) посредством вращающейся опоры.
9. Устройство по п.1 или 2, причем, по меньшей мере, одно опорное устройство (19а, 19b, 19c, 19d) выполнено с возможностью перемещения по высоте относительно, по меньшей мере, одного посадочного устройства (18а, 18b, 18c, 18d).
10. Устройство по п.1 или 2, причем, по меньшей мере, одно опорное устройство (19а, 19b, 19c, 19d) содержит на рычажный элемент (12а, 12b, 12c, 12d) для определения оказываемого литейным роликом (2а, 2b), по меньшей мере, на одно опорное устройство (19а, 19b, 19c, 19d) усилия нажима, по меньшей мере, один силоизмерительный блок (26а, 26b, 26c, 26d).
11. Устройство по п.1 или 2, причем на пару рычажных элементов (12а, 12c; 12b, 12d) предусмотрен один рамный элемент (11).
12. Устройство по п.1 или 2, причем на каждом подъемном цилиндре (16а, 16b, 16c, 16d) установлен датчик положения (32а', 32b', 32c', 32d') и/или на каждой первой/второй оси вращения (14а, 14b) установлен датчик вращения.
13. Устройство по п.1 или 2, причем оно включает в себя также регулирующее устройство (27), предназначенное для настройки положения подъемных цилиндров (16а, 16b, 16c, 16d) в зависимости, по меньшей мере, от одного параметра литья, влияющего на толщину и/или поверхностный профиль металлической полосы (10).
14. Устройство по п.13, причем параметры литья могут быть выбраны из группы, включающей в себя:
- усилие нажима, по меньшей мере, одного литейного ролика (2а, 2b), по меньшей мере, на одно опорное устройство (19а, 19b, 19c, 19d),
- качество поверхности, по меньшей мере, одного литейного ролика (2а, 2b),
- толщину полосы и/или скорость и/или температуру и/или распределение температуры и/или пространственное положение и/или поверхностный профиль полученной металлической полосы (10),
- ширину (9а) литейного зазора (9),
- температуру разливаемого жидкого металла (4),
- температуру охлаждающего средства для охлаждения литейных роликов (2а, 2b),
- данные приводных блоков (23а, 23b) для привода литейных роликов (2а, 2b).
15. Способ позиционирования, по меньшей мере, одного из двух вращающихся навстречу друг к другу литейных роликов (2а, 2b) при литье для получения металлической полосы (10), причем разливаемый жидкий металл (4) вводят сверху в образованный двумя литейными роликами (2а, 2b) литейный зазор (9), над литейным зазором (9) в контакте с обоими вращающимися литейными роликами (2а, 2b) образуют разливочную ванну (4а), причем используют устройство (1) по одному из пп.1-14, включающий в себя следующие этапы:
а) позиционирование, по меньшей мере, одного литейного ролика (2а, 2b) за счет того, что подъемные цилиндры (16а, 16b, 16c, 16d) приводят в соответствующее рабочее положение;
б) приведение во вращение вокруг своей продольной оси (2а', 2b'), по меньшей мере, одного литейного ролика (2а, 2b) посредством приводного блока (23а, 23b);
в) регистрация, по меньшей мере, одного параметра литья, влияющего на толщину и/или поверхностный профиль металлической полосы (10), и
г) корректировка рабочих положений, по меньшей мере, одного подъемного цилиндра (16а, 16b, 16c, 16d) в зависимости, по меньшей мере, от одного зарегистрированного параметра литья.
16. Способ по п.15, причем, по меньшей мере, один параметр литья выбирают из группы, включающей в себя:
- усилие нажима, по меньшей мере, одного литейного ролика (2а, 2b), по меньшей мере, на одно опорное устройство (19а, 19b, 19c, 19d),
- качество поверхности литейных роликов (2а, 2b),
- толщину полосы и/или скорость и/или температуру и/или распределение температуры и/или пространственное положение и/или поверхностный профиль отводимой вертикально вниз из литейного зазора (9) полученной металлической полосы (10),
- ширину (9а) литейного зазора (9),
- температуру разливаемого жидкого металла (4),
- температуру охлаждающего средства для охлаждения литейных роликов (2а, 2b),
- данные приводных блоков (23а, 23b) для привода литейных роликов (2а, 2b).
17. Способ по п.15 или 16, причем корректировку, по меньшей мере, одного рабочего положения осуществляют в зависимости, по меньшей мере, от одного параметра литья толщина и/или поверхностный профиль металлической полосы (10).