СПОСОБ СООРУЖЕНИЯ ЛИФТОВОЙ УСТАНОВКИ

1. Способ сооружения лифтовой установки в лифтовой шахте (1) здания, при котором во время строительства здания в возрастающей по высоте по мере увеличения высоты здания шахте монтируют технологическую лифтовую систему (3.1; 3.2), содержащую самоходную технологическую кабину (4; 54; 64), рабочую высоту подъема которой адаптируют к возрастающей высоте шахты, причем для ведения технологической кабины (4; 54; 64) вдоль пути ее движения в шахте (1) монтируют, по меньшей мере, одну направляющую (5), а для приведения технологической кабины (4; 54; 64) в движение монтируют приводную систему (7; 7.1; 7.2; 7.3; 7.4; 57; 67), содержащую размещенную на технологической кабине первичную часть и размещенную вдоль пути движения технологической кабины вторичную часть, причем направляющую (5) и вторичную часть приводной системы (7; 7.1; 7.2; 7.3; 7.4; 57; 67) при строительстве постепенно удлиняют вверх в соответствии с возрастающей высотой шахты, причем самоходную технологическую кабину (4; 54; 64) используют как для перевозки людей и/или материалов для строительства здания (2), так и в качестве грузопассажирского лифта для этажей, уже используемых при строительстве здания в качестве жилых или офисных помещений, отличающийся тем, что по достижению шахтой (1) своей окончательной высоты вместо технологической лифтовой системы (3.1; 3.2) в шахте (1) монтируют финальную лифтовую систему, которая модифицирована по сравнению с технологической лифтовой системой (3.1; 3.2).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вместо технологической лифтовой системы (3.1; 3.2) в шахте (1) монтируют финальную лифтовую систему, в которой приводная система кабины модифицирована по сравнению с приводной системой (7; 7.1-7.4; 57; 67) технологической кабины (4; 54; 64).
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что приводная система кабины финальной лифтовой системы основана на ином принципе действия, чем приводная система (7; 7.1-7.4; 57; 67) технологической кабины (4; 54; 64).
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что финальную кабину финальной лифтовой системы направляют по той же, по меньшей мере, одной направляющей (5), по которой направляли технологическую кабину (4; 54; 64).
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что выше верхней в данный момент границы пути движения технологической кабины (4; 54; 64) временно монтируют монтажную платформу (22) и/или защитную платформу (23), после чего при адаптации рабочей высоты подъема технологической кабины к возрастающей высоте шахты монтажная платформа (22) и/или защитная платформа (23) может/могут быть поднята/подняты посредством самоходной технологической кабины (4; 54; 64) на более высокий уровень шахты.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что поднимаемую посредством самоходной технологической кабины защитную платформу (23) выполняют в виде монтажной платформы (22), с которой в верхнем направлении удлиняют, по меньшей мере, названную, по меньшей мере, одну направляющую (5).
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что первичная часть смонтированной для приведения в движение технологической кабины (4) приводной системы (7; 7.1; 7.2; 7.3; 7.4) содержит несколько приводимых фрикционных роликов (8), причем технологическую кабину (4) приводят в движение за счет взаимодействия приводимых фрикционных роликов (8) с размещенной вдоль пути ее движения вторичной частью приводной системы (7; 7.1; 7.2; 7.3; 7.4).
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что в качестве вторичной части приводной системы (7; 7.1; 7.2; 7.3; 7.4) самоходной технологической кабины (4) используют, по меньшей мере, одну направляющую (5).
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что для приведения в движение технологической кабины (4), по меньшей мере, каждые два приводимых фрикционных ролика (8) прижимают к каждой из двух противоположных друг другу направляющих поверхностей (5.1), по меньшей мере, одной направляющей (5), причем действующие на соответственно ту же направляющую поверхность фрикционные ролики (8) расположены на расстоянии друг от друга в направлении направляющей.
10. Способ по любому из пп. 8 или 9, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из фрикционных роликов (8) устанавливают с возможностью вращения на одном конце коромысла (32), которое своим другим концом установлено с возможностью качания на фиксированной на технологической кабине (4) оси (33) качания, причем ось (33) качания коромысла (32) располагают так, что центр фрикционного ролика (8) лежит ниже оси (33) качания, когда периферия фрикционного ролика прилегает к соответствующей ему направляющей поверхности (5.1), по меньшей мере, одной направляющей (5), причем, по меньшей мере, один фрикционный ролик (8) за счет действия пружинящего элемента (34) прижимают к направляющей поверхности (5.1), по меньшей мере, одной направляющей (5) в любое время с минимальным прижимным усилием.
11. Способ по любому из пп. 8-10, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один фрикционный ролик (8) приводят в действие относящимся исключительно к этому фрикционному ролику электродвигателем (30.1; 30.2) или относящимся исключительно к этому фрикционному ролику гидродвигателем (30.3), причем преимущественно, по меньшей мере, один фрикционный ролик (8) и соответствующий электродвигатель (30.1; 30.2) или соответствующий гидродвигатель (30.3) располагают на одной и той же оси, причем преимущественно у приводной системы (7.2), у которой, по меньшей мере, каждые два приводимых фрикционных ролика (8) прижимают к каждой из двух противоположных друг другу направляющих поверхностей (5.1), по меньшей мере, одной направляющей (5) и каждый фрикционный ролик (8) и его соответствующий электродвигатель (30.2) располагают на одной и той же оси, электродвигатели (30.2) действующих на одну направляющую поверхность (5.1) направляющей (5) фрикционных роликов (8) располагают со смещением относительно электродвигателей (30.2) действующих на другую направляющую поверхность (5.1) фрикционных роликов (8) в осевом направлении фрикционных роликов и электродвигателей, в основном, на длину электродвигателя (30.2).
12. Способ по любому из пп. 8-11, отличающийся тем, что у приводной системы (7.4) технологической кабины (4), по меньшей мере, одну группу из нескольких фрикционных роликов (8.1-8.6) приводят единственным, относящимся к ней электродвигателем (30.4) или единственным, относящимся к ней гидродвигателем, причем передачу крутящего момента с электродвигателя (30.4) или гидродвигателя на фрикционные ролики (8.1-8.6) группы осуществляют посредством механической передачи (40), причем преимущественно в качестве механической передачи (40) используют цепную передачу (401.-40.6), ременную передачу, зубчатую передачу или комбинацию таких передач.
13. Способ по любому из пп. 11 или 12, отличающийся тем, что каждый из приводящих, по меньшей мере, один фрикционный ролик (8) электродвигателей (30.1; 30.2) и/или электродвигатель, приводящий гидронасос, который питает, по меньшей мере, один приводящий фрикционный ролик (8) гидродвигатель (30.3), питают посредством, по меньшей мере, одного частотного преобразователя (13), который управляют устройством управления технологической лифтовой системы (3.1; 3.2).
14. Способ по любому из пп. 8-13, отличающийся тем, что во время остановки самоходной технологической кабины (4) активируют действующий между нею и, по меньшей мере, одной направляющей (5) остановочный тормоз (37), а у, по меньшей мере, одного фрикционного ролика (8), по меньшей мере, уменьшают крутящий момент, передаваемый для создания приводного усилия с соответствующего приводного двигателя (30.1-30.3), по меньшей мере, на один фрикционный ролик (8).
15. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что в качестве первичной части приводной системы (57) для приведения в движение технологической кабины (54) используют первичную часть (57.1) линейного электропривода, а в качестве вторичной части названной приводной системы (57) - фиксированную вдоль шахты вторичную часть (57.2) названного линейного электропривода.