Устройство для блокирования алюминиевых сдвижных перекрытий технологических проемов

Полезная модель относится к области строительства, в частности к фурнитуре, используемой для остекления окон или дверей, а именно к устройствам для закрепления сдвижных створок дверей, окон, балконного ограждения и др. конструкций, перекрывающих технологические проемы.
Известен прибор для окон или дверей с неподвижной рамой и подвижной по отношению к раме створкой, например, из патента Германии 1187779. При этом в расположенном по периметру пазу створки или рамы предусмотрен установленный с возможностью перемещения в продольном направлении, приводимый в движение с помощью рукоятки управления приводной элемент в виде задвижки, которая опирается на неподвижные U-образные направляющие элементы. В приводном элементе и в каждом направляющем элементе предусмотрены проходящие поперечно, наклоненные к продольной оси под углом 45° наклонные прорези, через которые проходит поперечный штифт. При движении приводного элемента в продольном направлении поперечные штифты меняют положение внутри наклонных прорезей, что приводит к перемещению планки через отверстие, в которой также проходит поперечный штифт. При этом перемещение планки происходит под углом 45°, причем планка входит в расположенный на створке противоположный паз.
На планке предусмотрена дополнительная U-образная уплотнительная планка, которая выполнена из нержавеющей стали или т.п. При закрытии створки она вследствие ее пружинящих свойств прилегает к плечам U-образных пазов, а именно расположенного по периметру паза и противоположного паза, и закрывает промежуточное пространство или просвет между створкой и рамой.
При этом монтаж всего прибора затрудняется тем, что наклонные прорези приводного элемента и наклонная прорезь направляющего элемента необходимо совместить друг с другом, что позволяет ввести поперечный штифт. Однако это может происходить только тогда, когда направляющий элемент уже закреплен на раме, так как в противном случае не будут доступными отверстия для крепежных деталей.
Известен прибор для окон или дверей по патенту РФ №2161234, в котором описана система фиксации подвижной створки относительно неподвижной. Каждый опорный элемент состоит из неподвижного держателя и пластины, выполненной с возможностью перемещения вместе с задвижкой, а также толкателя, установленного с возможностью перемещения между держателем и пластиной перпендикулярно направлению перемещения задвижки, причем толкатель поперечным штифтом, цапфой или т.п. входит в наклонную прорезь или кулису пластины, и что планка выполнена с возможностью закрепления на толкателе.
За счет этих мер достигается то, что планку устанавливают после монтажа опорного элемента, а закрепление неподвижного держателя можно проводить в открытом пазу.
При этом планку сдвигают вертикально из паза, так что соединения с геометрическим замыканием планки с держателем достаточно для выдерживания возникающих усилий при вдвигании в противоположный паз.
Для того, чтобы обходиться, возможно, меньшим пространством в пазу, является целесообразным, чтобы толкатель проходил между держателем и пластиной. За счет этого обеспечивается долговременное направляющее воздействие на толкатель.
Эта конструкция не может быть использована для сдвижных окон и дверей. Кроме того, она недостаточно надежна.
Известна конструкция устройство для блокирования подвижной (сдвижной) створки окна или двери относительно неподвижной створки, разработанное фирмой PROVEDAL, см. http://www.tbm.ru/catalog/alyuminievye-sistemy/provedal-sistema-balkonnogo-ostekleniya/komplektuyuschie/
Указанное устройство включает окрашенный корпус из алюминия и установленную в направляющих стенках корпуса с возможностью продольного перемещения ползушку. На конце ползушки с задней строны закреплен держатель для флажка, который может взаимодействовать с ответной деталью на сопрягаемой створке. С другого торца на позушке выполнено отверстие для установки конца пружины ползушки.
Ползушка снабжена опорной площадкой для перемещения ее в пазу корпуса посредством нажатия пальца.
За ползушкой в пазу корпуса расположена пружина ползушки упирающпяся в поперечный опорный металлический стержень, завальцованный в направляющих стенках корпуса. С противоположной стороны в этот же стержень упирается пружина фиксатора, размещенная в П-образном фиксаторе. На боковых стенках этого фиксатора выполнены сквозные удлиненные пазы, обеспечивающие возможность перемещения фиксатора относительно проходящего через него опорного металлического стержня.
Пружина фиксатора выполнена более мощной, чем пружина ползушки.
Ползушка снабжена ограничителем крайнего положения в корпусе, выполненным в виде насечек на направляющих стенках корпуса.
Отношение длины корпуса к его ширине составляет более 7, при этом ширина выступающих частей боковых стенок корпуса составляет всего 2 мм, что не всегда позволяет перекрыть зазор между устройством для блокирования алюминиевых сдвижных конструкций и стенками паза для размещения устройства.
Недостатки данного аналога обусловлены его конструкцией. Пружина ползушки и пружина фиксатора опираются с противоположных сторон на поперечный опорный металлический стержень, пружины ничем не зафиксированы, поэтому при монтаже или в процессе транспортировки пружины могут выпадать. Корпус выполнен металлическим и имеет достаточно сложную в изготовлении форму, то есть характеризуется высокой трудоемкостью и требует для изготовления высокоточного оборудования. Кроме того, высока масса устройства.
Известна конструкция защелки для блокирования алюминиевых сдвижных перекрытий технологических проемов, включающаяя корпус и установленную в направляющих корпуса с возможностью продольного перемещения подпружиненную ползушку, снабженную ограничителем крайнего положения, а также фиксатор с пружиной фиксатора, и жестко связанный с корпусом упор для пружин, при этом ограничитель крайнего положения ползушки выполнен в виде наружной перемычки, жестко закрепленной на корпусе с возможностью взаимодействия с выступом на ползушке. Данное устройство выбрано в качестве прототипа (http://bizorg.su/novosti/11156 и https://kompaniya-elefant.tiu.ru/p2961765-zaschelka-dlya-sistemy.html).
К недостаткам прототипа можно отнести ненадежность конструкции, обусловленную ненадежной фиксацией пружин. Пружина ползушки и пружина фиксатора опираются с противоположных сторон на поперечную перемычку корпуса, пружины ничем не зафиксированы, поэтому при монтаже или в процессе транспортировки пружины могут выпадать. В процессе сжатия довольно мощной пружины фиксатора возможен перекос самого фиксатора.
Задачей настоящей полезной модели является устранение указанных недостатков за счет повышения надежности фиксации пружин.
Указанная задача решается за счет того, что в устройстве для блокирования алюминиевых сдвижных перекрытий технологических проемов, включающем корпус и установленную в направляющих корпуса с возможностью продольного перемещения подпружиненную ползушку, снабженную ограничителем крайнего положения в виде наружной перемычки, жестко закрепленной на корпусе с возможностью взаимодействия с выступом на ползушке, а также фиксатор с пружиной фиксатора, и жестко связанный с корпусом упор для пружин в виде поперечной перемычки, согласно полезной модели, пружина фиксатора размещена в П-образном фиксаторе, боковые стенки которого установлены с возможностью продольного перемещения через симметричные отверстия, выполненные в поперечной перемычке корпуса, поперечная перемычка корпуса снабжена центральным отверстием для размещения конца пружины ползушки, диаметр отверстия соответствует наружному диаметру пружины ползушки.
Корпус в зоне расположения фиксатора выполнен с продольными ребрами, связанными с поперечной перемычкой.
Внутри фиксатора, имеющего П-образную форму, размещена пружина фиксатора. При этом боковые стенки П-образного фиксатора, являющиеся боковыми опорами для пружины фиксатора, проходят через соответствующие прорези в поперечной перегородке корпуса. Поэтому при срабатывании фиксатора боковые стенки выходят из прорезей, но пружина остается надежно зафиксированной. Это обеспечивает повышение надежности крепления пружины. При этом удалось значительно усилить часть корпуса, в которой размещены фиксатор с пружиной фиксатора, за счет выполнения дополнительных ребер жесткости, связанных с поперечной перегородкой.
Кроме того, наличие центрального сквозного отверстия в поперечной перегородке, диаметр которого соответствует наружному диаметру пружины ползушки, позволило дополнительно надежно зафиксировать нижнюю часть пружины ползушки.
Таким образом, совокупность признаков заявляемого устройства для блокирования алюминиевых сдвижных перекрытий технологических проемов, в том числе окон и дверей, обеспечивает достижение следующего технического результата: повышение надежности фиксации пружин, что обеспечивает надежную работу заявляемого устройства как при транспортировке, так и при монтаже и эксплуатации.
Проведенные патентные исследования показали соответствие заявляемой полезной модели критерию «новизна». Такое устройство также соответствует критерию «промышленная применимость».
Для пояснения сущности полезной модели на фиг. 1 приведен внешний вид устройства в сборе сверху, на фиг. 2 - устройство в сборе, вид снизу, на фиг. 3 - схема устройства.
Устройство для блокирования алюминиевых сдвижных перекрытий технологических проемов, в том числе окон и дверей, включает корпус 1, выполненный из полиацеталя марки MFI9. Этот материал является универсальным конструкционным полимером, обладающим свойствами, сходными со свойствами металла и позволяет заменить металлические детали, максимально снизить издержки производства, улучшить качество конечной продукции и облегчить ее. При этом полиацеталь характеризуется антифрикционными свойствами и имеет исключительную усталостную стойкость.
В направляющих стенках 2 корпуса 1 установлена с возможностью продольного перемещения ползушка 3. Ползушка 3 снабжена опорной площадкой 4 для перемещения ее в пазу корпуса 1 посредством нажатия пальца.
На одном из концов ползушки 3 с задней строны закреплен держатель 5 для флажка 6, который может взаимодействовать с ответной деталью 7 на сопрягаемой створке.
Примерно в средней части ползушки 3 с задней стороны выполнен упор 8, взаимодействующий с наружной перемычкой 9, закрепленной на задней стороне корпуса 1. Перемычка 9 с упором 8 ограничивают крайнее положение ползушки 3 относительно корпуса 1, не создавая помех перемещению ползушки 3 при воздействии на нее опорную площадку 4.
За ползушкой 3 в пазу корпуса 1 расположена пружина 10 ползушки 3. В нижнем торце позушки 3 выполнено цилиндрическое отверстие для установки одного из концов пружины 10 ползушки 3.
Далее в корпусе размещены фиксатор 11 и пружина 12 фиксатора 11. При этом паз между боковыми стенками 2 корпуса 1 снабжен поперечной перемычкой 13. В этой зоне корпуса 1 установлен П-образный фиксатор 11, и внутри него - пружина 12 фиксатора. Корпус 1 в зоне расположения фиксатора 11 выполнен с продольными ребрами, связанными с поперечной перемычкой 13.
Боковые стенки фиксатора 11 снабжены продольными прорезями 14, обеспечивающими возможность упругого сближения разделенных прорезью концов при их сжатии. На концах всех частей боковых стенок фиксатора 11 выполнены выступающие фланцы 15. Боковые стенки фиксатора 11 вставлены в сквозные симметричные прорези в перемычке 13. Дно, боковые стенки фиксатора 11 и поперечная перемычка 13 образуют гнездо для размещения пружины 12 фиксатора, при этом выступающие фланцы надежно фиксируют пружину 12.
В центральной зоне поперечной перемычки 13 выполнено сквозное отверстие диаметром, соответствующим наружному диаметру пружины 10 ползушки 3. Фиксация пружины 10 с двух сторон повышает ее устойчивость. При этом пружина 12 фиксатора упирается в поперечную перемычку 13, а более слабая пружина 10 ползушки 3 частично упирается в поперечную перемычку 13, но основной упор создает более мощная пружина 12 фиксатора 11.
Отношение длины корпуса к его ширине составляет менее 6,5, при этом ширина выступающих частей боковых стенок корпуса составляет 4 мм, что позволяет надежно перекрыть зазор между устройством для блокирования алюминиевых сдвижных окон и дверей и стенками паза для размещения этого устройства.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Сначала устройство собирается, как описано выше.
Монтаж устройства производится в следующем порядке:
1. Отфрезеровать створку под корпус 1;
2. Отфрезеровать торец створки под флажок 6;
3. Вставить устройство в створку в следующем порядке:
- упереть нижнюю часть устройства, где находится фиксатор 11, в проем под углом 10-20° к створке (положение №1 на схеме);
- с незначительным усилием надавить вниз устройство, чтобы отжалась пружина 12 фиксатора 11 (положение №2 на схеме);
- в надавленном положении вставить устройство в проем (положение №3 на схеме) до щелчка;
- зафиксировать флажок 6 стопорным винтом 16 в держателе (положение №4 на схеме), предварительно нажав на ползушку 3, освободив технологическое отверстие 17 под шестигранник на 2,5 мм;
- ответная часть 7 вставляется предварительно при сборке рамы и фиксируется стопорным винтом 16.
Демонтаж устройства осуществляется в следующем порядке:
1. Одновременно нажать вниз на верхнюю часть корпуса 1 и ползушки 3 так, чтобы отжалась пружина 12 фиксатора 11, освободив тем самым верхний выступ из зацепления. Потянув верхнюю часть на себя, освобождаем устройство из отфрезерованной части створки.
2. Пропустить между корпусом 1 и верхним выступом 18 капроновый (и т.п.) шнур. Взявшись руками за разные концы шнура, одновременно надавив вниз и на себя таким образом, чтобы отжалась пружина 12 фиксатора 11. Освободить устройство из отфрезерованной части створки.
3. Вставить в нижнюю часть устройства плоскую отвертку между корпусом 1 и створкой. Надавить с незначительным усилием вверх так, чтобы сработала пружина. Отжать фиксатор 11 из зацепления со створкой и освободить устройство.
4. Открутить на створке два нижних монтажных самореза. Вывести вертикальную створку из зацепления с горизонтальной створкой. В освободившийся проем вертикальной створки завести штангу длиной 1-1,5 метра и отжать фиксатор 11 устройства изнутри створки. Освободить устройство из отфрезерованной части.
На конструкцию заявляемого устройства разработаны и утверждены технические условия ТУ 2291-001-59535127-2016.