УПАКОВОЧНЫЙ КОНТЕЙНЕР И ЗАГОТОВКА, ИСПОЛЬЗУЕМАЯ В ИЗГОТОВЛЕНИИ ТАКОГО УПАКОВОЧНОГО КОНТЕЙНЕРА
PACKING CONTAINER AND BLANK USED IN MANUFACTURING SUCH PACKING CONTAINER

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к упаковочному контейнеру, содержащему первую часть, по существу образованную из первого материала, и вторую часть, по существу образованную из второго материала. Настоящее изобретение также относится к способу изготовления упаковочного контейнера такого типа. Настоящее изобретение также относится к заготовке, используемой в изготовлении такого упаковочного контейнера.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Давно известны упаковочные контейнеры, содержащие первую часть, по существу образованную из первого материала, и вторую часть, по существу образованную из второго материала. Один пример такого упаковочного контейнера показан в EP-A1-108166. Другой пример такого упаковочного контейнера раскрыт в WO 02/070365 A1. Последний представляет собой доступный в продаже упаковочный контейнер, продаваемый Tetra Pak под торговой маркой Tetra Top.
Признаки и способы изготовления относительно таких типов упаковочных контейнеров подробно описаны в упомянутых выше документах и документах, ссылающихся на них.
Вкратце, упомянутые выше упаковочные контейнеры могут содержать по существу цилиндрическое тело контейнера, выполненное из основанного на бумаге материала, предусмотренного с подходящими покрытиями или слоистыми материалами, такими как описанные в упомянутых выше заявках. Корпус контейнера обычно согнут и герметизирован у одного его конца и предусмотрен с верхней частью в противоположном конце. Верхняя часть содержит открывающее устройство. Верхняя часть в целом выполнена из пластикового материала, который может содержать дополнительный барьерный материал для достижения барьерных свойств, исключающих или уменьшающих прохождение света, вкуса или кислорода.
Существует несколько преимущественных особенностей, связанных с упомянутым выше типом упаковочных контейнеров, в отношении логистики перед изготовлением, изготовления, логистики после изготовления, хранения, выставления на витрине и удобства для пользователя. Тем не менее, один недостаток относится к логистике после использования. Упаковочные контейнеры легко складываются, так что они могут быть сжаты рукой и таким образом являются экономящими пространство. С точки зрения утилизации отходов преимущественно две части, пластиковая и бумажная, упаковочного контейнера разделяются и сортируются на две разные фракции, что в настоящее время требует действия от потребителя. Заявка WO 2005/032959, поданная настоящим заявителем, направлена на предложение решения упомянутого выше недостатка. Посредством предусмотрения пластиковой верхней части упаковочного контейнера с линией ослабления основная часть пластикового верха может быть относительно легко отделена от основанной на бумаге части тела, что описано в упомянутой выше заявке.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Таким образом, целью изобретения является разработка упаковочного контейнера, который может быть легко отсортирован на разные фракции в связи с окончательным выбрасыванием, повторным использованием или переработкой.
Также целью изобретения является сохранение настолько, насколько это возможно, упомянутых выше преимуществ контейнера, выполненного из разных материалов.
Упомянутые выше цели согласно изобретению достигаются упаковочным контейнером, как определено во введении, которому были приданы отличительные признаки, заключающиеся в том, что вторая часть дополнительно предусмотрена с разделительным средством для отделения всей первой части от второй части.
Посредством выполнения контейнера с этим разделительным средством будет легко отделять две части друг от друга. Использование пластикового материала (имеющего однородный материал или несколько слоев) для первой части позволяет, например, образовывать прозрачную часть и/или часть, имеющую горлышко с резьбой, и/или часть, имеющую относительно сложную форму, и использование упаковочного слоистого материала на основе волокна для второй части удобно, когда нужно изготовить корпус контейнера, предусмотренный с напечатанным на нем рисунком. Более того, слоистый материал может быть легко герметизирован и согнут для образования плотного дна.
Возможность удаления всей первой части также является преимуществом с точки зрения утилизации отходов и из этого исходят несколько преимущественных отличительных особенностей:
1) Остальная вторая часть, выполненная из основанного на волокне материала, может быть легко сжата для того, чтобы занимать маленький объем уже в доме потребителя, и первая часть может быть отправлена непосредственно на этап переработки пластика без необходимости прохождения через этап переработки картона.
2) Первая часть, верхняя часть упаковки, может сохранять свою форму так, чтобы можно было складывать в штабель несколько верхних частей друг в друга. Это, вероятно, занимает меньше места, чем если бы верхняя часть была разделена на "пучок" пластикового материала. Первая часть также будет представлять значительное количество пластика, который легко собирается во время сортировки различных пластиковых отходов.
Согласно одному или более вариантам осуществления настоящего изобретения разделительное средство содержит перфорацию, которая является удобным способом обеспечения разделительного средства, и в одном или более вариантах осуществления эта перфорация проходит вдоль всей верхней окружности второй части. Это расположение обеспечивает простое разделение двух частей.
Тем не менее, перфорация также может продолжаться только вдоль части верхней периферии второй части, как в случае одного или более вариантов осуществления настоящего изобретения. В этом случае пользователь может использовать перфорацию для начала отделения, после чего может быть достигнут крепкий захват для завершения отделения. Поскольку приложена тянущая сила, разница в пределе прочности на разрыв между двумя частями, объединенная с направлением прилагаемой силы, будет направлять разрыв к границе раздела между первой и второй частями и он будет следовать второй части вдоль этой границы раздела. Согласно еще одному или более вариантам осуществления эта перфорация следует изогнутому пути так, что пользователю будет легче проникнуть в упаковочный контейнер. В одном или более вариантах осуществления по меньшей мере один из концов изогнутого пути направлен к первой части. Таким образом, начальный разрыв (за перфорацией) будет направлен к границе раздела между первой и второй частями.
В одном или более вариантах осуществления перфорационный путь может продолжаться между, но не под или над углами упаковочного контейнера. Углы обычно образованы линиями складывания, таким образом, перфорация будет легко доступна для пользователя.
Согласно другой идее изобретения разделительное средство может содержать вытяжной шнурок, который уложен в пакет, проложен, между первой частью и второй частью. Поскольку вытяжной шнурок в этом случае оказывает основное содействие соединению между первой частью и второй частью, удаление вытяжного шнурка обеспечивает разделение первой и второй частей.
Настоящее изобретение также относится к упаковочной заготовке, предназначенной для использования в изготовлении упаковочного контейнера согласно предшествующему описанию. Такая упаковочная заготовка содержит по меньшей мере один край и образована из упаковочного слоистого материала, и отличается тем, что она предусмотрена с разделительным средством, смежным с одним ее краем. Разделительное средство может содержать любую из альтернатив, описанных выше или ниже.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые схематичные чертежи, на которых показан пример предпочтительного в настоящее время варианта осуществления изобретения.
Фиг.1 представляет собой вид сбоку упаковочного контейнера предшествующего уровня техники.
Фиг.2-4 представляют собой виды сбоку упаковочных контейнеров согласно вариантам осуществления настоящего изобретения.
Фиг.5 представляет собой вид в плане упаковочной заготовки для упаковочного контейнера согласно варианту осуществления, показанному на фиг.2.
Фиг.6 представляет собой вид в плане упаковочной заготовки для упаковочного контейнера согласно варианту осуществления, показанному на фиг.3.
Фиг.7 и 8 представляют собой чертежи, подобные фиг.2-4, дополнительных вариантов осуществления настоящего изобретения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ
Упаковочный контейнер изготавливается согласно следующим этапам:
a) рулон упаковочного слоистого материала режется на листы,
b) листы формируются в рукава посредством герметичного присоединения двух краев друг к другу,
c) рукава надвигаются на оправку на оправочном колесе,
d) верх, выполненный из пластикового материала, отливается под давлением на один конец рукава,
e) контейнер выбрасывается (стоя на его верху) из формовочной станции к наполнительной станции,
f) контейнер наполняется продуктом,
g) дно формируется посредством сдавливания открытого конца и запечатывания края в поперечный шов, и
i) дно, наконец, формируется посредством сгибания клапанов и герметичного присоединения клапанов к нижней поверхности дна.
Как описано в WO 02/070365 A1, контейнер, сформированный таким образом, обычно предусмотрен с закрытым верхом, выполненным с возможностью быть открытым посредством удаления мембраны, закрывающей наливное отверстие. Для того чтобы способствовать открыванию контейнера, переход между мембраной и окружающими частями верха образован как линия ослабления, то есть часть, имеющая меньшую толщину стенки, чем окружающие части.
В другом примере верх изготовлен отдельно и приварен к рукавной части на последующем этапе. Настоящее изобретение имеет полезное применение к любому упаковочному контейнеру, имеющему две основные составляющие, независимо от способа изготовления.
На фиг.1 раскрыт упаковочный контейнер 1, имеющий первую часть (верх 2), выполненную из пластикового материала, и вторую часть (рукав 3), выполненную из упаковочного слоистого материала на основе волокна. Контейнер 1 изготовлен с использованием упомянутого выше способа, в котором рукав 3 помещается на оправку и верх 2 отливается под давлением прямо на рукав 3. Два края упаковочной заготовки (или листа) соединяются вдоль продольного уплотнения 5 для формирования рукава 3, то есть основного корпуса упаковочного контейнера 1. Верх 2 предусмотрен с горлышком, образованным как единое целое, и отвинчивающейся крышкой 4, расположенной на нем. Опционально, наливное отверстие (не показано) горлышка предусмотрено с мембраной (не показана), сформированной как единое целое с ним. Для более глубокого понимания доступного в продаже контейнера, имеющего упомянутые выше признаки, следует обратиться к WO 02/070365 A1.
Материал, используемый для рукава 3, может представлять собой основанный на бумаге или основанный на волокнах слоистый материал, то есть бумажную сердцевину или волокнистую сердцевину с наслоенной пластиковой пленкой на обеих ее поверхностях. Один или несколько дополнительных слоев, например, металлической фольги или пластика могут быть добавлены к структуре уложенного в пакет слоистого упаковочного материала. Упаковочный материал режется на листы подходящего размера, и следовательно, бумажная сердцевина или волокнистая сердцевина может быть обнажена вдоль краев листа. Поэтому в большинстве случаев верх 2 расположен с возможностью полного закрывания верхнего края рукава 3, поскольку сердцевинный слой иначе стремился бы поглощать влагу изнутри контейнера или из окружающей среды.
Конец рукава 3 напротив конца, у которого расположен верх 2, запечатан и загнут соответствующим образом. Это может быть выполнено несколькими способами и по нескольким схемам в зависимости от желаемой формы получаемого в результате упаковочного контейнера 1.
В последующем подробном описании вариантов осуществления компоненты были пронумерованы согласно следующей логике:
XYY, где X это номер, обозначающий конкретный вариант осуществления ("1" для первого варианта осуществления, "2" для второго и так далее), и YY это номер, обозначающий тип компонента ("02" для верха, "03" для корпуса, "06" для перфорационного средства и так далее).
Фиг.2 представляет собой вид сбоку упаковочного контейнера 101 согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения. Сходства с описанным ранее упаковочным контейнером согласно фиг.1 являются очевидными, и одинаковые детали были пронумерованы согласно упомянутому выше определению и не будут обсуждены дополнительно. Упаковочный контейнер 101 согласно фиг.2 предусмотрен с разделительным средством 106 вдоль верхнего конца тела 103 контейнера, в основном настолько близко к верхнему концу, насколько возможно. В варианте осуществления согласно фиг.2 разделительное средство предусмотрено в виде перфорации 106, простирающейся вокруг всей окружности рукава 103. Перфорация 106 может иметь преимущество относительно простого изготовления, хотя существует тонкий баланс между достижением отрываемой перфорации и сохранением целостности упаковочного контейнера 1 так, чтобы могла сохраняться желаемая степень гигиены и "стерильности", гарантируя желаемый срок хранения продукта, содержащегося в нем. Перфорация 106 может, очевидно, не проникать в рукав полностью, в целом она полностью или частично проникает только в бумажную сердцевину. Вероятными технологиями для выполнения перфорации являются пробивка с помощью пробивного инструмента или посредством использования лазерного проникновения, причем обе технологии используются предварительно на упаковочном материале. Перфорация выполняется перед расположением наслоенных слоев на бумажной сердцевине.
Потребитель, таким образом, может легко оторвать всю верхнюю часть 102 от части 103 тела и избавиться от них согласно местным требованиям к утилизации отходов.
Во втором варианте осуществления, показанном на виде сбоку на фиг.3, разделительное средство состоит из перфорации 206, продолжающейся только над частью верхней части герметизированного и сложенного упаковочного контейнера. В этом конкретном примере перфорация следует изогнутому пути с единственной выпуклостью, направленной к дну контейнера 201. Протяжение перфорационного пути 206 в вертикальном направлении, то есть в направлении ширины контейнера 201, меньше, чем ширина стороны, на которой он расположен. При осуществлении отделения пользователь предположительно будет толкать один или более пальцев через отверстие, крепко захватывать край пластиковой верхней части 202 упаковочного контейнера, удерживать рукавную часть 203 контейнера другой рукой и отделять две части посредством приложения тянущей силы. Направление тянущей силы и направление концов перфорационного пути 206 будут направлять получаемую в результате линию отрыва к границе раздела между рукавной частью 203 и верхней частью 202. В вариантах осуществления, подобных проиллюстрированному на фиг.3, изогнутая часть в области линии симметрии может следовать более острому или более плавному изгибу, чем тот, что показан на фиг.3. Поскольку материал верхней части 202 сложнее оторвать, чем материал рукавной части 203, две части будут отделяться вдоль их границы раздела. В других вариантах осуществления может быть предпочтительным использование другой технологии для отделения двух частей друг от друга. Примеры включают в себя захватывание верхней части одной рукой и рукавной части другой рукой и приложение кручения или сплющивания контейнера так, чтобы разрыв мог быть начат у его сплющенного конца.
Третий вариант осуществления, как показано на фиг.4, разделяет большинство признаков со вторым вариантом осуществления и в нем видно, что форма перфорационного пути может изменяться, например, так, чтобы быть повернутой сверху вниз 306 по сравнению со вторым вариантом осуществления. Дополнительное описание этого варианта осуществления не является необходимым.
Специалисту в данной области техники будет понятно, что в вариантах осуществления, подобных вариантам осуществления на фиг.3 и 4, изогнутый путь может содержать прямолинейные сегменты, такие как два сегмента, образующие единственный угол, три сегмента, образующие два угла, и так далее, в то же время оставаясь в объеме настоящей заявки, определенном в формуле изобретения. Примеры таких путей включают в себя: треугольный - с одной отсутствующей стороной или прямоугольный - с одной отсутствующей стороной и так далее. Это проиллюстрировано в вариантах осуществления на фиг.7, на которой показана перфорация по существу треугольной формы, и на фиг.8, на которой показана перфорация по существу прямоугольной формы, но, тем не менее, с плавно изогнутыми сторонами, продолжающимися вверх наружу к верхней части контейнера. В других вариантах осуществления две стороны могут быть параллельны; вся форма может быть направлена иначе и так далее.
Согласно другим аспектам настоящего изобретения оно также относится к упаковочным заготовкам для образования рукава упаковочных контейнеров согласно вариантам осуществления, описанным выше, и их обобщениям. В этих целях фиг.5 представляет собой вид в плане упаковочной заготовки, предназначенной для упаковочного контейнера согласно первому варианту осуществления. Упаковочная заготовка 124 содержит вертикальные линии 126 сгиба, которые будут помогать образовывать углы получаемой в результате упаковочной заготовки, а также линии 128 сгиба, которые будут помогать образовывать загибы, необходимые при сгибании и запечатывании дна получаемого в результате упаковочного контейнера. Специалисту в данной области техники должно быть понятно, что положение и конструкция (и в некоторых случаях само существование) этих линий сгиба будут изменяться с конструкцией получаемого в результате упаковочного контейнера, и следовательно, конкретные линии 126, 128 сгиба не должны ограничивать объем настоящего изобретения, определенного в прилагаемой формуле изобретения. Также считается, что специалисту в данной области техники должны быть хорошо известны сами по себе линии сгиба, например то, как и зачем они наносятся на упаковочный материал, и это не будет более подробно обсуждено в настоящей заявке. Упаковочная заготовка согласно фиг.5 дополнительно содержит перфорацию 106, следующую прямоугольному пути вдоль края упаковочной заготовки 124.
Фиг.6 представляет собой вид, подобный фиг.5, но для упаковочной заготовки 224, предназначенной для упаковочного контейнера согласно варианту осуществления, проиллюстрированному и описанному со ссылкой на фиг.3. В этом варианте осуществления перфорация 206 следует изогнутому пути и продолжается только над частью края упаковочной заготовки 224.
Один пример упаковочного слоистого материала, подходящего для использования в контейнере описанного типа, содержит изнутри наружу: пластиковый слой полиэтилена (PE) или металлизированного PE, бумажный слой и наружный слой полиэтилена. В некоторых случаях алюминиевый слой или дополнительный полиэтиленовый слой помещается между внутренней частью бумажного слоя и внутренним полиэтиленовым слоем. Разумеется, могут быть использованы разные пластиковые материалы. Также хорошо известно добавление связующих веществ для взаимного соединения смежных слоев. Согласно любому описанному варианту осуществления контейнер предпочтительно выполнен с возможностью содержания жидкого содержимого.
В любом из описанных вариантов осуществления перфорация может быть расположена на расстоянии от края второй части так, чтобы не быть подвергнутой влиянию сварки первой части ко второй части. Подходящее расстояние может быть около 5 мм для части перфорации, ближайшей к краю, но это расстояние может меняться среди применений. К тому же предполагается, что перфорация может быть неоднородной вдоль протяжения перфорации, в частности, что количество неподверженного или непробитого материала на единицу длины изменяется вдоль протяжения перфорации. Эффект этой отличительной особенности заключается в том, что сила, требуемая для вызывания разрыва перфорации, будет меняться посредством изменения конструкции перфорации. Одним примером является то, что в области исходного разрыва меньше неподверженного материала, так что потребителю будет легко начать разрыв. В варианте осуществления согласно фиг.3 это соответствовало бы части перфорации, ближайшей к дну контейнера. После начала разрыва количество неподверженного упаковочного материала на единицу длины может быть увеличено для преимущества целостности контейнера.
Одним примером пластикового материала, подходящего для использования в верхе контейнера описанного типа, является полиэтилен с разными типами пигмента для получения желаемой расцветки. Одним преимуществом использования одинакового основного пластика в пластиковых слоях слоистого материала и в верху является то, что они будут сплавляться вместе во время изготовления и обеспечат непроницаемое для жидкости уплотнение вокруг бумажной сердцевины.
Подразумевается, что существует множество модификаций вариантов осуществления, описанных в этом документе, которые, тем не менее, находятся в рамках объема изобретения, определенного в прилагаемой формуле изобретения.