Оценка риска аварий аммиачных холодильных установок на предприятиях пищевой промышленности г. Ангарска

в развитии производительных сил Восточной Сибири за 30 лет. Иркутск: Изд-во ВСФ СО АН СССР, 1978. С.58-68.

9. Природные опасности России. Экзогенные геологические опасности / под общ. ред. В.И. Осипова, С.К. Шойгу. М.: Издательская фирма «Крук», 2002. Т.3. 345 с.

10. Савельев В.А. Современные проблемы и будущее гидроэнергетики Сибири. Новосибирск: Наука, 2000. 20о с.

11. Ташлыкова Т.А. Абразионно-аккумулятивные процессы на участке Правый Шамановский Усть-Илимского водохранилища // Геология, поиски и разведка рудных месторождений. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2008. Вып.6 (32). С.173-178.

12. Ташлыкова Т.А. Развитие абразионно-аккумулятивных процессов на ключевых участках Ангарской акватории Усть-Илимского водохранилища // География и природные ресурсы». 2010. № 3. С.75-81.

13. Тржцинский Ю.Б., Козырева Е.А., Мазаева О.А. Эволюция геологической среды под воздействием Ангарских водохранилищ // Берега морей и внутренних водоемов. Актуальные проблемы геологии, геоморфологии и динамики. Новосибирск: Изд-во СО РАН, 1999. С.101-114.

14. Усть-Илимское водохранилище. Подземные воды и инженерная геология территории. Новосибирск: Наука, 1975. 218 с.

УДК 331.436, 614.833

ОЦЕНКА РИСКА АВАРИЙ АММИАЧНЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Г. АНГАРСКА

© С.С. Тимофеева1, Е.А. Хамидуллина2, Т.И. Дроздова3

Иркутский государственный технический университет, 664074, Россия, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83.

Обсуждаются вопросы безопасности аммиачных холодильных установок. Рассчитаны зоны токсического поражения при аварийной разгерметизации оборудования с выбросом аммиака, оценены потенциальный территориальный и социальный риски при авариях на пищевых комбинатах. Ил. 4. Табл. 2. Библиогр. 5 назв.

Ключевые слова: аммиачные холодильные установки; аварийные ситуации; зона поражения; потенциальный территориальный риск; социальный риск.

ESTIMATING AMMONIA REFRIGERATION PLANT EMERGENCY RISKS AT ANGARSK FOOD INDUSTRY ENTERPRISES

S.S. Timofeeva, E.A. Khamidullina, T.I. Drozdova

Irkutsk State Technical University, 83 Lermontov St., Irkutsk, Russia, 664074.

The paper discusses the problems of ammonia refrigeration plant safety. The zones of toxic impact under emergency depressurization of technology equipment with ammonia release are calculated. Potential territorial and social risks associated with emergencies at food industry enterprises are estimated. 4 figures. 2 tables. 5 sources.

Key words: ammonia refrigeration plant; emergency situations; impact zone; potential territorial risk; social risk.

Современный период развития общества характеризуется все более нарастающими противоречиями между человеком и окружающей его природной средой. В результате технического развития уровень антропогенных нагрузок на биосферу приблизился к критическому и грозит необратимыми последствиями для мировой цивилизации в целом.

Крупные аварии и катастрофы техногенного характера в последние десятилетия оказали существенное влияние на жизнь и здоровье населения планеты, среду его обитания, последствия их будут заметны еще десятки и даже сотни лет.

На территории России сохраняется высокий уровень техногенной и природной опасности. Анализ ста-

тистических данных, приведенных в [1], показал, что в 2007 году в России произошло 2488 чрезвычайных ситуаций, в которых погибло 5148 человек, пострадало 20369. При этом отмечается, что наибольшая доля ЧС (18%) приходится на Сибирский Федеральный округ, материальный ущерб от 441 ЧС в округе в 2007 году составил около 5 млрд рублей.

В России насчитывается около 45 тыс. потенциально опасных объектов различного типа и различной ведомственной принадлежности, в зонах непосредственной угрозы жизни и здоровья в случае возникновения техногенных ЧС проживает около 80 млн человек, т.е. более 50% населения страны.

Среди множества техногенных аварий наиболь-

1Тимофеева Светлана Семеновна, доктор технических наук, профессор, заведующая кафедрой промышленной экологии и безопасности жизнедеятельности, тел.: (3952) 405106, e-mail: timofeeva@istu.edu

Timofeeva Svetlana, Doctor of technical sciences, Professor, Head of the chair of Industrial Ecology and Life Safety, tel.: (3952) 405106, e-mail: timofeeva@istu.edu

2Хамидуллина Елена Альбертовна, кандидат химических наук, доцент кафедры промышленной экологии и безопасности жизнедеятельности.

Hamidullina Elena, Candidate of Chemistry, Associate Professor of the chair of Industrial Ecology and Life Safety.

3Дроздова Татьяна Ивановна, кандидат химических наук, доцент кафедры промышленной экологии и безопасности жизнедеятельности.

Drozdova Tatiana, Candidate of Chemistry, Associate Professor of the chair of Industrial Ecology and Life Safety.

шую опасность представляют аварии с выбросом аварийно химически опасных веществ (АХОВ), они приводят к заражению огромных территории, гибели людей, животных, растений. По данным МЧС наибольшей опасностью характеризуются предприятия, где обращаются аммиак, хлор, кислоты (соляная, серная, азотная). Каждые 10 лет количество техногенных катастроф удваивается. Это связано, прежде всего, с чрезмерной концентрацией химической промышленности в отдельных регионах, ухудшением противоава-рийной устойчивости объектов, грубейшими нарушениями требований техники безопасности, усложнением технологических процессов и широким использованием значительного количества опасных веществ.

Среди регионов России Иркутская область занимает одно из лидирующих мест по количеству химически опасных городов, их на территории области 8, в них находится 66 химически опасных объектов. Наибольшая концентрация химически опасных объектов в городах Иркутск, Ангарск, Братск, Усолье-Сибирское.

Наибольшую опасность для населения и территорий представляют производственные аварии с выбросом АХОВ на ОАО «АНХК» (г.Ангарск), ОАО «Усоль-ехимпром», ОАО «Саянскхимпласт» (Зиминский район), хлорных заводах ЛПК (Братск, Усть-Илимск), а также аварии с утечкой АХОВ на железнодорожном транспорте.

К числу потенциально опасных предприятий следует также отнести кондитерские фабрики, пивные заводы, мясокомбинаты, молокозаводы, хладокомбинаты, овощные базы. Все они крупные потребители аммиака, который используется в качестве хладагента в холодильных установках.

В последнее время граница промышленной зоны подходит вплотную к районам проживания людей. Беспорядочная застройка городов приводит к тому, что промышленные предприятия оказываются среди жилых домов или в непосредственной близости от них и в аварийной ситуации в зоне поражения может оказаться большое число людей.

В Ангарске находятся 5 предприятий, эксплуатирующих аммиачные холодильные установки (АХУ). Это ЗАО «Мясоперерабатывающий комбинат «Ангарский», «Молка», филиал ОАО «Вимм-Биль-Данн», ООО «Фриз», ОАО «Продтовары» и ООО «Холодрыб-сервис».

В настоящей работе проведена оценка возможных аварийных рисков на предприятиях пищевой промышленности г. Ангарска, эксплуатирующих аммиачные холодильные установки.

Аммиак считается лучшим хладагентом по многим параметрам. Его основные преимущества обусловлены тем, что он:

- обладает термодинамическими и теплофизиче-скими характеристиками, позволяющими получать высокий КПД в холодильных установках;

- химически нейтрален по отношению к большинству конструкционных материалов холодильных установок, за исключением меди и сплавов на ее основе;

- не растворяется в смазочных маслах, применяемых в конструкциях холодильных установок, нечувствителен к влаге и легко обнаруживается в случае утечки;

- не способствует созданию парникового эффекта, это экологически безопасный хладагент;

- имеет невысокую стоимость и легко доступен на рынке.

Вместе с тем, у аммиака есть ряд серьезных недостатков, связанных с его токсичностью (ПДК аммиака в рабочих помещениях 20 мг/м3, однако даже при более слабой концентрации характерный запах аммиака в случае его появления вызывает сильную панику) и взрывоопасностью (при концентрации в воздухе 200—300 г/м3 возникает угроза самопроизвольного взрыва). Аммиак создает опасность ожогов при растворении в воде, поскольку этот процесс сопровождается выделением значительного количества тепла; он имеет высокую температуру нагнетания при сжатии в холодильных компрессорах.

Аммиак по физиологическому действию на организм относится к группе веществ удушающего и нейротропного действия, способных при ингаляционном поражении вызвать токсический отёк лёгких и тяжёлое поражение нервной системы. Аммиак обладает как местным, так и резорбтивным действием. Пары аммиака сильно раздражают слизистые оболочки глаз, органов дыхания и кожные покровы, вызывают обильное слезотечение, боль в глазах, химический ожог конъюктивы и роговицы, потерю зрения, приступы кашля, покраснение и зуд кожи. Характерными признаками аммиачного токсикоза является повышение возбудимости, развития судорог, угнетения дыхательного центра. При тяжелых отравлениях появляются сильный приступообразный кашель, удушье, головная боль, боль в желудке, рвота, задержка мочи, резкое расстройство дыхания и кровообращения. Малые дозы аммиака приводят к повышению условно рефлекторной возбудимости и ослаблению тормозного процесса.

Технологическую схему работы аммиачной холодильной установки можно описать следующим образом. В поршневых компрессорах происходит прием и сжатие газообразного аммиака, затем газообразный аммиак высокого давления направляется на сепарацию в маслоотделитель. Отсепарированный аммиак поступает в конденсаторы, отстоявшееся масло дренируется в маслосборник. Газообразный аммиак поступает в межтрубное пространство кожухотных конденсаторов и за счет теплообмена с охлажденной оборотной водой охлаждается и конденсируется. Сконденсированный аммиак из конденсаторов самотеком направляется в линейный ресивер, откуда для дроселирования поступает на распределительную станцию. Жидкий аммиак низкого давления после распределительной станции в качестве хладагента поступает в межтрубное пространство панельных испарителей. В результате отвода давления жидкий аммиак кипит с образованием низких температур, за счет которых происходит охлаждение воды и рассола, подаваемых в трубное пространство испарителей. Ледяная вода дополнительно охлаждается рассолом, поступающим из рассольного испарителя, и далее подается в производственные цеха для охлаждения продукции.

Парожидкостная смесь из панельных испарителей поступает на сепарацию в отделитель жидкости, где жидкая фаза отделяется от газовой. Газообразный

аммиак поступает на всас поршневого компрессора. Жидкая фаза дренируется в один из дренажных ресиверов и после отстоя масла через распределительную станцию возвращается в систему. Пополнение системы аммиаком осуществляется путем приема жидкого аммиака из аммиачной автоцистерны через жидкостной коллектор в линейный ресивер.

Размеры и состав аммиачных холодильных установок и соответственно объем используемого в них аммиака зависят от требуемой мощности холодильных установок. Наиболее распространенными являются АХУ, содержащие 1-2 тонны хладагента, но есть и такие, которые вмещают до 12 тонн аммиака.

Основная опасность при эксплуатации аммиачных холодильных установок - разгерметизация технологического оборудования и токсическое поражение людей при попадании больших количеств аммиака в воздух. Наиболее распространенные аварии на АХУ:

- гидравлический удар в цилиндре компрессора, обусловленный превышением предельно допустимого уровня аммиака в испарительной системе;

- разрыв (нарушение герметичности) трубопроводов, сосудов, аппаратов из-за высокого давления нагнетания, коррозийного износа, механических повреждений и т.п.;

-разрушение оборудования (компрессоры, аммиачные насосы), аппаратов трубопроводов вследствие неправильных действий персонала при его пуске, остановке, подключении и отключении, выполнении отдельных технологических операций (выпуск масла, оттайка охлаждающих приборов, слив аммиака из цистерн или баллонов, предремонтное освобождение оборудования от аммиака);

- взрыв воздушно-аммиачной смеси при достижении взрывоопасной концентрации в помещении или емкостном оборудовании.

Самыми опасными по своим последствиям считаются аварии, связанные с разрушением компрессоров при гидравлических ударах в цилиндре, разгерметизацией емкостного оборудования (ресиверы, конденсаторы, испарители) и трубопроводов на стороне высокого давления, особенно жидкостных.

Нами проведен анализ отказов компрессора холодильной установки, его результаты представлены в виде «дерева отказов» на рис.1. Количественный анализ этого дерева, выполненный на основе статистических данных по интенсивности отказов отдельных элементов компрессора, позволяет оценить вероятность выхода компрессора из строя и соответственно определить наиболее слабые места, т.е. те узлы и элементы, которые нуждаются в более тщательном контроле со стороны обслуживающего персонала.

Результаты количественного анализа представлены в табл. 1, в которой частые отказы выделены и, следовательно, именно этим элементам компрессора необходима регулярная, ежесменная проверка.

Одним из наиболее трудных и ответственных этапов оценки аварийного риска является расчет поражающих факторов ЧС. Это связано со сложностью процессов, происходящих при авариях и с множеством факторов, оказывающих влияние на распространение, трансформацию и разрушительное воздействие попавшего в атмосферу АОХВ. Возможный сценарий аварии в основном будет определяться фи-

зико-химическими характеристиками опасного вещества, характером выброса, технологическими параметрами аварийного оборудования, метеоусловиями, топографическими характеристиками территории и временем экспозиции.

В результате аварий на ХОО могут возникать ЧС четырех основных типов, отличающиеся друг от друга характером воздействия поражающих факторов, организацией и технологией локализации и обеззараживания источника химического заражения:

- с образованием только первичного облака АХОВ;

- с образованием пролива, первичного и вторичного облаков АХОВ;

-с образованием пролива и только вторичного облака АХОВ;

- с заражением территории (грунта, воды) малолетучими АХОВ.

Первичное облако - облако паров АХОВ, образующееся из газовой фазы, содержащейся в оборудовании, и в результате практически мгновенного (1-3 мин) перехода в атмосферу пролитого (выброшенного) при аварии вещества.

Вторичное облако - облако паров АХОВ, образующееся в результате постепенного испарения разлившегося вещества из поддона или подстилающей поверхности.

Первый тип ЧС может возникнуть в случае мгновенной разгерметизации (например, в результате взрыва) емкостей или технологического оборудования с газообразными (под давлением), криогенными, перегретыми сжиженными АХОВ, в результате чего образуется первичное парогазовое или аэрозольное облако АХОВ с высокой концентрацией токсичного вещества в воздухе. Пролива жидкой фазы, как правило, при этом не происходит или пролитое вещество быстро (за несколько минут) испаряется за счет тепла окружающей среды. В зависимости от метеоусловий облако АХОВ распространяется на прилегающую к аварийному объекту территорию, неся смертельную опасность для проживающего на ней населения. Первый тип ЧС является наиболее опасным как с точки зрения интенсивности воздействия поражающих факторов, так и в связи с трудностями быстрого реагирования на ЧС органов управления и сил РСЧС для предотвращения или снижения потерь.

Основным поражающим фактором при этом является ингаляционное воздействие на людей и животных высоких (смертельных) концентраций паров АХОВ. При этом масштабы поражения зависят от размеров первичного облака (количества выброшенного в воздух АХОВ), концентрации ядовитого вещества в нем, скорости ветра, состояния приземного слоя атмосферы (вертикальная устойчивость атмосферы), плотности паров вещества, времени суток (ночное или дневное), характера местности (сельская местность или городская застройка), плотности населения, проживающего в вероятной зоне химического заражения и т.д. В этих условиях аварийно-спасательные работы необходимо организовать и провести в возможно короткие сроки.

Второй тип ЧС может возникнуть при аварийных

проливах АХОВ на ХОО, использующих (хранящих, транспортирующих) сжиженные газы (аммиак, хлор и др.), перегретые летучие токсичные жидкости с температурой кипения ниже температуры окружающей среды (окись этилена, фосген, окислы азота, сернистый ангидрид, синильная кислота и др.). При разгерметизации емкостей с указанными АХОВ часть вещества (обычно не более 10%) мгновенно испаряется, образуя первичное облако паров со смертельными концентрациями, а часть выливается в обвалование или на подстилающую поверхность и постепенно испаряется за счет тепла окружающей среды, создавая вторичное облако паров с поражающими концентрациями. В зависимости от времени года, метеоусловий, характера и геометрических размеров пролива время испарения может составить от десятков минут до нескольких суток.

Второй тип ЧС характеризуется кратковременным ингаляционным поражающим действием первичным облаком АХОВ со смертельными концентрациями паров и более продолжительное время (часы и сутки) вторичным облаком с опасными поражающими концентрациями паров.

Кроме того, пролитый продукт может заражать грунт и воду. Указанный тип ЧС также очень опасен для населения, но в отличие от первого позволяет по времени привлечь достаточное количество сил и средств для эффективного проведения аварийно-спасательных работ.

Третий тип ЧС может возникнуть при крупных авариях на ХОО в результате больших проливов в поддон (обвалование) или на подстилающую поверхность сжиженных (изотермическое хранение) или жидких АХОВ с температурой кипения ниже или близкой к температуре окружающей среды. В этом случае вследствие испарения пролитого продукта образуется только вторичное облако паров токсичного вещества с поражающими концентрациями, которое при благоприятных метеоусловиях может распространиться на значительные расстояния от места аварии. Указанный тип ЧС может возникнуть, например, при аварийном проливе фосгена или компонента ракетного топлива. К этому типу ЧС могут быть отнесены и случаи крупномасштабного горения нитрофоски или комковой серы с образованием вторичного облака токсичных продуктов горения.

Третий тип ЧС менее опасен для населения, чем первые два, так как позволяет по времени принять эффективные меры по защите населения и ликвидации последствий аварии. Основными поражающими факторами при указанном типе ЧС являются ингаляционное воздействие вторичного облака и заражение грунта и воды на месте пролива. В зависимости от физических свойств АХОВ, характера и размеров пролива, метеоусловий и эффективности работ по локализации и обезвреживанию пролива АХОВ время его испарения может составлять от нескольких часов до нескольких суток, следовательно, у органов управления и сил РСЧС, как правило, будет достаточно времени для защиты населения и успешного проведения аварийно-спасательных и других неотложных работ.

Четвертый тип ЧС при крупных авариях на ХОО может возникнуть в результате аварийного выброса (пролива) значительного количества малолетучего АХОВ (жидкого, с температурой кипения значительно выше температуры окружающей среды или твердого), в связи с чем может произойти заражение местности (грунта, воды) с опасными последствиями для живых организмов и растительности. Вторичного облака паров с поражающими концентрациями при этом не образуется, но длительное пребывание на зараженной территории без средств индивидуальной защиты органов дыхания при определенных метеоусловиях может привести к ингаляционному отравлению. Поражающим фактором при указанном типе ЧС является возможное пероральное или в ряде случаев резорб-тивное воздействие на организм. К числу АХОВ, которые могут при авариях на ХОО стать причиной ЧС четвертого типа, могут быть отнесены несимметричный диметилгидразин, фенол, сероуглерод, ацетонит-рил, диоксин, металлическая ртуть, соли синильной кислоты, ряд боевых отравляющих веществ.

При четвертом типе ЧС опасность поражения людей может быть сведена к минимуму, так как зона заражения при этом, как правило, невелика и может быть быстро локализована, если своевременно будут проведены работы по локализации и ликвидации последствий аварии. Наибольшую опасность при указанной ЧС представляет заражение АХОВ рек и водоемов, которые служат источниками питьевой воды для населения [2].

В работе проведен анализ возможного развития аварийной ситуации, вызванной разгерметизацией емкостного оборудования холодильной установки и вероятностный сценарий представлен в виде «дерева событий» на рис. 2.

Для оценки масштабов токсического поражения при аварии с выбросом АОХВ использовали методику «Токси+» [3] в ее компьютерной реализации (разработка НТЦ «Промышленная безопасность»). Программа позволяет быстро оценить масштабы зоны поражения при реальной аварии с учетом реальных характеристик и также выполнить прогнозные оценки для всех предполагаемых сценариев развития аварийной ситуации и, таким образом, оценить как наиболее худший, так и наиболее вероятный сценарий развития аварии.

В табл. 2 представлены результаты расчета зон токсического поражения для пищевых комбинатов г. Ангарска. Расчет выполнен для самых неблагоприятных погодных условий: класс устойчивости атмосферы - инверсия, температура воздуха на высоте 10 м - 2 м/с, тип подстилающей поверхности - бетон, температура воздуха 20 0С, время экспозиции -30 мин. Наиболее опасный сценарий предполагает, что в создании аварийной ситуации участвует весь запас АОХВ, имеющийся в холодильной установке, либо его количество, ограниченное объемом емкостного оборудования. Наиболее вероятный сценарий рассчитан в предположении, что авария происходит на наружной площадке при заправке системы либо при повреждении участка трубопровода.

со о

го гп

0 ч

1

тз

ю

ю

ю о

К)

Отказ коыпрассора

А

Параматричаскии отказ

Функциональный отказ

Бык од нз стр оя алактрнчаскои части

ОООр V ДО ЕЗНИЯ

2

15"

В

Бык од из строя гидроооорудаванш

Бык од из ж

строя цапн

ллзр 4ЕЛ гНИЯ

5

Наиспраню ч

ста е

—........

п%гс катали

г

Н анспр я вн о ста сил: О БОИ Н=ТШ эл актр о деиг аг еля

и

(Ь<ЬкЬ(Ь

©  © © ©

5

Бык од из строя маха! шнэскоичасти Т.

оо орудования

с

Поломка маслопр обо да

к

©

Бык. од л

из строя

кар тар а

Отказ нас оса

(Я

о

Бык од м

из строя

поршня

s

Бык од из и

строя

цилиндра

Разруш ан р

иа

И30ЛЯ1ШИ

статотэа

3

Бык од из т

строя

коланчатых и

прямых вал:об

5

Бык од н

НЗ стр оя

сального

вала

(28. (30) {¿) (52) (¿Г[ Т^Ь (29) (34) ©

Рис.1. «Дерево отказов» для компрессора холодильной установки

Матрица отказов компрессора холодильной установки

Таблица 1

Оборудование

Вероятность Ожидаемая частота

отказа отказов

0,01 Редкое

0,01 Редкое

0,01 Редкое

0,01 Редкое

0,01 Редкое

0,15 Вероятное

0,01 Редкое

0,01 Редкое

0,01 Редкое

0,01 Редкое

0,02 Редкое

0,01 Редкое

0,01 Редкое

0,01 Редкое

0,01 Редкое

0,01 Редкое

0,01 Редкое

0,38 Частое

0,11 Вероятное

0,11 Вероятное

0,01 Редкое

0,01 Редкое

0,01 Редкое

0,80 Частое

0,01 Редкое

0,15 Вероятное

0,01 Редкое

0,05 Редкое

0,01 Редкое

0,01 Редкое

0,01 Редкое

0,01 Редкое

0,01 Редкое

0,01 Редкое

0,01 Редкое

0,01 Редкое

0,01 Редкое

0,01 Редкое

0,01 Редкое

0,01 Редкое

0,01 Редкое

0,01 Редкое

0,80 Частое

0,01 Редкое

0,01 Редкое

0,01 Редкое

0,80 Частое

0,02 Редкое

0,01 Редкое

Г - Выход из строя электрической части оборудования Ж - выход из строя цепи управления

1 - разрыв цепи в электропроводке

2 - выход из строя катушки

3 - обрыв тяги

4 - отсутствие контакта РД

5 - неразмыкание контактов (А = 3-10"8/запрос) З - неисправности в магнитном пускатели

6 - перекос якоря

7 - обрыв короткозамкнутого витка на сердечнике

8 - срыв винтов, крепящих сердечник

9 - загрязнение на поверхностях электромагнита

10 - заедание в механизме МП (А = 1 • 10-9/ запрос) И - неисправности силовой цепи

11 - отсутствие напряжения в одной из трех фаз

12 - пробой изоляции двигателя на корпусе

13 - межвитковое замыкание двигателя

14 - выход центровки двигателя с приводом

15 - перегрев подшипников

16 - повреждение подшипников

17 - отказ автомата

Д - выход из строя гидрооборудования К - поломка маслопровода

18 - отказ предохранительного клапана

19 - утечки маслопровода (А = 1 • 10-8/ ч) О - отказ насоса

20 - износ деталей масляного насоса

21 - поломка пружины клапана

22 - отказ обратного клапана

Е - выход из строя механической части оборудования Л - выход из строя картера

23 - недостаточный уровень смазки

24 - износ мест запрессовки подшипников качения (А = 0,5-10"6/ ч) М - выход из строя поршня

25 - износ отверстий под кольца

26 - износ канавок поршневых колец (А = 0,210-7/ ч) Н - выход из строя сального вала

27 - негерметичность пайки сильфона к фланцу (А = 0,3-10"6/ ч) П - выход из строя цилиндра

28 - износ резьбы

29 - образование трещин и раковин цилиндра

30 - заклинивание поршня цилиндра (А = 0,0007^ 10-6/ ч) Р - разрушение изоляции статора

31 - замыкание контактов статора

32 - пробой изоляции

Т - выход из строя коленчатых и прямых валов

33 - износ шатунных шеек

34 - деформация вала

35 - разработка шпоночной канавки

36 - повреждение резьбы хвостовика

У - нарушение центровки между компрессором и электродвигателем

37 - ослабление болтов крепления (А = 1 • 10-8/ ч)_

со

К)

го гп

0 ч

1

тз

с

1С

с

л

Рн

и

X

о и

Испарение н образование вторичного парогазового облака -

1 о' 1

Воспламенение парогазового облака

0,10

_I_—

Взрыв парогазового облака

Образование пролива продукта

г -г

о"

1,0

Выход продукта в помещение

0,16

Ликвидация пролива. Интоксикация травмирование персонала

Полное или сильное разрушение здания. Травмирование персонала.

Выход токсичного парогазового облака на наружную площадку н распространение его в атмосфере

Химическое заражение территории соседних предприятий, жилого массива. Интоксикация персонала, населения.

ю К)

К)

о

К)

о, и

Г)

1Л

сГ

Образование иерЕнчного парогазового облака и распространение его внутри помещения

0,42

1— 1— о' 1 >

Воспламенение парогазового облака

Выход токсичного парогазового облака на наружную площадку н распространение его в атмосфере

Химическое заражение террнторнн соседних предприятий г жилого массив а. Интоксикация персонала, населения.

Полное или сильное разрушение здания. Травмирование пепгппала

Рис. 2. «Дерево событий» при аварийной разгерметизации емкостного оборудования аммиачной холодильной установки

Таблица 2

Результаты расчета зон токсического поражения аммиаком при аварии на АХУ_

Наименование предприятий Наиболее опасный сценарий Наиболее вероятный сценарий

Количество аммиака, участвующего в аварии, т Размер зоны поражения, м Количество аммиака, участвующего в аварии, т Размер зоны поражения, м

Смертельное Пороговое Смертельное Пороговое

ООО «Фриз» 3,2 141 346 0,065 6 50

ОАО«Продтовары» 4,04 146 369 0,3352 43 121

ООО «Холодрыбсервис» 0,6 49 151 0,232 29 100

ЗАО «Мясоперерабатывающий комбинат «Ангарский» 0,5 57 115 0,4 47 105

Рис. 3. Потенциальный территориальный риск пищевых предприятий г. Ангарска

Оценка аварийных рисков предприятия предполагает не только анализ уровня поражающих факторов и расчет зон поражения, но и численную оценку риска. На основе полученных данных для представленных предприятий были рассчитаны величины индивидуального риска токсического поражения для персонала и населения и составлены карты потенциального территориального риска (рис. 3). При расчете риска использовали методические указания [3, 4].

Определив показатели вероятностей возникновения аварии и возможное число пострадавших для всех рассматриваемых сценариев, можно рассчитать социальный риск или построить Р/М диаграмму, т.е. показать зависимость частоты возникновения аварии, в которой пострадало не менее N человек, от этого числа N. Построенная нами Р/М диаграмма для ООО «Фриз» представлена на рис. 4.

Таким образом, основополагающими мероприятиями по предупреждению и смягчению последствий чрезвычайных ситуаций являются их прогнозирование и оценка риска. Учет всех аспектов развития аварий-

F/N диаграмма

0,000009001 0,000008001 0,000007001 0,000006001 0,000005001 0,000004001 0,000003001 0,000002001 0,000001001 0,000000001 -1

1

10

100

число погибших, чел Рис. 4. Пример построения кривой социального риска ^^ диаграмма)

ных ситуаций на современных промышленных предприятиях позволит планировать и своевременно осуществлять действия по предотвращению ЧС, а также локализации и ликвидации их последствий, в том числе своевременное оповещение и эвакуацию населения из возможной зоны заражения.

Библиографический список

1. Николайкин Н.И., Рыбалкина А.Л. Чрезвычайные ситуации последних лет на территории России // Безопасность в техносфере. 2009. №2. С. 4-46.

2. Тимофеева С.С. Надежность технических систем и техногенный риск. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2003. 290 с.

3. Методика оценки последствий химических аварий (Методика «Токси-2»): сборник документов. Серия 27. Вып.2. М.:

ГУП «НТЦ по безопасности в промышленности Госгортех-надзора России», 2001. 204 с.

4. РД 03-418-01 Методические указания по проведению анализа риска опасных производственных объектов.

5. ГОСТ Р 12.3.047 Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля.

УДК 673.3

ТЕХНОЛОГИЯ ВАКУУМНОГО ЛИТЬЯ ПО ПРИРОДНЫМ ФЛОРИСТИЧЕСКИМ МОДЕЛЯМ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СУВЕНИРНОЙ ПРОДУКЦИИ

© И.Г. Хрущёва1

Иркутский государственный технический университет, 664074, Россия, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83.

Приведена технология изготовления сувенирных изделий с использованием технологии вакуумного литья, где вместо восковой модели применяются природные растительные элементы. Показано, какими должны быть природный материал, наносимое на него армирующее покрытие, как должны быть прикреплены литники к модели для литья. Подробно описана последовательность операций при вакуумном литье. Ил. 10. Библиогр. 4 назв.

Ключевые слова: флористика; вакуумное литьё; дизайн; сувениры.

VACUUM CASTING TECHNOLOGY BASING ON NATURAL FLORISTIC MODELS FOR SOUVENIRS PRODUCTION I.G. Khrushcheva

Irkutsk State Technical University, 83 Lermontov St., Irkutsk, Russia, 664074.

The technology of souvenirs production is presented. It is based on a vacuum casting technology that uses natural vege-tational elements instead of a wax model. The article deals with the features of natural material, its reinforcing coating and methods of attaching runners to the mould. A detailed description of the vacuum casting operational procedure is provided.

10 figures. 4 sources.

Key words: floristics; vacuum casting; design; souvenirs.

Сувенирные изделия обычно привозят из путешествий, дарят на торжествах и просто на память. Сувениры несут колорит места, в котором они были изготовлены или приобретены. Это может быть эмблема города, изображение памятного места, объект культуры.

Когда-то на территории Иркутской области работало несколько крупных предприятий, выпускавших именно сувенирную продукцию. Это и «Байкал-кварцсамоцветы», и «Сибирский сувенир», и Тулун-ский стекольный завод, и Хайтинская фарфоровая фабрика. Сейчас сувениры выпускают не только заводы, но и множество небольших предприятий и даже частные лица.

Главная особенность любого сувенира - быть нужным и интересным большому количеству людей. Относительная дешевизна и оригинальность - это, наверное, главные требования к сувениру. Ну и, конечно, привязка к той земле, с которой сувенир олицетворяется. В Иркутской области все сувениры чаще всего, так или иначе, соотносятся с Байкалом, с нерпой, медведем, с коренным народом - бурятами.

Заслуженный художник России, ювелир Аркадий Лодянов вывел целую формулу сувенира, согласно

которой он может очаровать покупателя по нескольким показателям. Первый - это идея. Кустарно и, может быть, даже неловко сделанная вещица, но с заложенной в ней оригинальной, яркой, дерзкой идеей, безусловно, восхитит клиента больше, чем вылизанная, но безвкусная, безыдейная безделушка. Второй показатель: сейчас, как и всегда, ценится рукоделие, искусность, мастерство, элемент штучности и эксклюзива. Третий - это разнообразие используемых материалов. Дерево, бумага, пластик, металл, камень, керамика, стекло, глина - все это используется в изготовлении сувенирной продукции, причем часто материалы обрабатываются с помощью самых разных технологий. Максимальное количество этих показателей, собранное в одном сувенире, и придает ему ценность [1].

Такие камни, как нефрит, лазурит, чароит, яшма и другие, не являются особой редкостью, их можно встретить практически на любой витрине с сувенирами Иркутска, Листвянки и других населенных пунктов области. Для того чтобы придать им эксклюзивность, не потребуется много затрат. Не изменяя форму камня, можно сделать небольшой акцент на природе Сибири добавлением к нему флористических элементов

1Хрущёва Ирина Геннадьевна, аспирант, тел: 89501006661, e-mail: xi05@mail.ru Khrushcheva Irina, Postgraduate; tel.: 89501006661, e-mail: xi05@mail.ru