СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИТВЕННЫХ ЛЕЗВИЙ

1. Способ изготовления бритвенных лезвий из полосового материала с максимальной толщиной, содержащий этапы, на которых:
(a) приобретают полосовой материал от поставщика;
(b) уменьшают максимальную толщину полосового материала на по меньшей мере 10%; и
(c) преобразуют полосовой материал из этапа (b) в бритвенные лезвия.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время этапа (b) максимальную толщину полосового материала уменьшают на по меньшей мере 20%.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время этапа (b) максимальную толщину полосового материала уменьшают на по меньшей мере 30%.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время этапа (b) максимальную толщину полосового материала уменьшают на по меньшей мере 40%.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что полосовой материал имеет верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, и при этом этап (b) содержит этап, на котором пропускают полосовой материал по длине между валками, которые контактируют с верхней поверхностью и нижней поверхностью.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что этап (b) выполняют при перемещении полосового материала в продольном направлении на технологической линии, при этом полосовой материал находится под растягивающим напряжением в продольном направлении до этапа (b), и при этом растягивающее напряжение уменьшается в течение этапа (b) в результате уменьшения максимальной толщины полосового материала, причем способ содержит далее этап, на котором:
(d) регулируют растягивающее напряжение на полосовом материале после этапа (b).
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что бритвенные лезвия включают в себя края лезвия, а полосовой материал имеет проходящую в продольном направлении краевую область лезвия, которая преобразуется в бритвенные лезвия в ходе способа, содержащего далее этап, на котором:
(e) сжимают проходящий в продольном направлении участок краевой области лезвия для уменьшения толщины этого участка до величины, меньшей, чем толщина полосового материала, примыкающего к проходящей в продольном направлении краевой области лезвия.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что упомянутый участок содержит по меньшей мере 30% проходящей в продольном направлении краевой области лезвия.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что этапы (b) и (е) выполняют приблизительно одновременно.
10. Способ по п.7, отличающийся тем, что на этапе (е) получают проходящую в продольном направлении краевую область лезвия со скошенной верхней поверхностью и скошенной нижней поверхностью.
11. Способ по п.7, отличающийся тем, что он дополнительно содержит этап, на котором:
(f) смещают первый проходящий в продольном направлении участок полосового материала от второго проходящего в продольном направлении участка полосового материала.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что этапы (b), (е) и (f) выполняют приблизительно одновременно.
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что он дополнительно содержит этап, на котором:
(g) расплющивают первый проходящий в продольном направлении участок и второй проходящий в продольном направлении участок для удаления по меньшей мере 50% смещения.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит этап, на котором:
(h) смещают первый проходящий в продольном направлении участок полосового материала от второго проходящего в продольном направлении участка полосового материала.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что он дополнительно содержит этап, на котором:
(i) расплющивают первый проходящий в продольном направлении участок и второй проходящий в продольном направлении участок для удаления по меньшей мере 50% смещения.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что полосовой материал имеет продольное направление, при этом этап (b) выполняют при перемещении полосовго материала в продольном направлении на технологической линии, при этом полосовой материал находится под растягивающим напряжением в продольном направлении до этапа (b), и при этом растягивающее напряжение уменьшают во время этапа (b) в результате уменьшения максимальной толщины полосового материала, причем способ содержит далее этап, на котором:
(j) регулируют растягивающее напряжение полосового материала после этапа (b).
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что содержит далее этап, на котором:
(k) после этапа (j) уменьшают максимальную толщину полосового материала второй раз на по меньшей мере 10%.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что полосовой материал содержит нержавеющую сталь.
19. Способ изготовления бритвенных лезвий из полосового материала, имеющего ширину, содержащий этапы, на которых:
(a) уменьшают максимальную толщину полосового материала на по меньшей мере от 10% до по меньшей мере 50% по ширине полосового материала, и
(b) преобразуют полосовой материал из этапа (а) в бритвенные лезвия.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время этапа (а) максимальную толщину полосового материала уменьшают на по меньшей мере от 10% до по меньшей мере 75% по ширине полосового материала.