ЗАТВОР

Полезная модель относится к устройствам для защиты трубопроводов от гидравлического удара.
Известен затвор, содержащий корпус с перфорированным опорным элементом эластичной лепестковой диафрагмой и эластичной перфорированной проставкой (см. а.с. СССР № 1214966, кл. F 16 К 15/14, F 16 L 55/02, 1986г.).
Недостаток этого технического решения недостаточная долговечность устройства, особенно при его эксплуатации в агрессивных средах.
Известен также затвор содержащий корпус, внутри которого размещена, с возможностью поворота пластина (см. книгу Гидравлические затворы напорных трубопроводов. М., Машиностроение, 1984, с. 168-169).
Недостаток этого технического решения невозможность автоматического срабатывания устройства при возникновении гидравлического удара на участке трубопровода, расположенном после него.
Задача на решение которой направлено заявленное решение выражается в обеспечении возможности автоматического срабатывания устройства при возникновении гидравлического удара на участке трубопровода, расположенном после него.
Технический результат, достигаемый при решении поставленной задачи выражается в упрощении конструкции, повышении надежности в эксплуатации и ремонтопригодности.
Для решения поставленной задачи, затвор содержащий корпус, внутри которого размещена, с возможностью поворота пластина, отличается тем, что корпус выполнен в виде стакана со съемной крышкой, и снабжен патрубками для подключения к трубопроводу, при этом ось корпуса перпендикулярна осям патрубков, диаметр полости корпуса превышает диаметр торца патрубка, подключаемого к напорной стороне трубопровода и выстуF 16 L 55/02 ЗАТВОР
дающего внутрь корпуса, при этом торец патрубка образован плоскостью составляющей острый угол с днищем корпуса, причем пластина установлена с возможностью поворота вокруг горизонтального вала параллельного торцу патрубка и размещенного над патрубком в проушинах, закрепленных на стенке корпуса, кроме того, сторона пластины, контактирующая с торцом патрубка снабжена прокладкой из упругого материала, причем корпус снабжен дополнительными патрубками, соосными с отверстиями проущин, и соответствующих сквозных отверстий в стенке корпуса, при этом внутренний диаметр патрубков и отверстий в стенке корпуса соответствует диаметру проушин.
Сопоставительный анализ признаков заявленного рещения с признаками прототипа и аналогов свидетельствует о соответствии заявленного решения критерию новизна, а их совокупность указывает на причинноследственную связь направленную на достижение технического результата, обеспечивающего решение поставленной задачи.
На фиг. 1 показан разрез в вертикальной плоскости, на фиг. 2 - тоже в горизонтальной плоскости.
На чертежах показаны корпус 1, подводящий 2 и отводящий 3 патрубки, проушины 4 корпуса, кронштейн 5, один конец которого выполнен в виде петли (на чертежах не показана), а другой скреплен с пластиной 6, снабженной прокладкой 7 из упругого материала, например резины. Кроме того, на чертежах показаны торец 8 подводящего патрубка 2, дополнительные патрубки 9, соосные с отверстиями проушин 4 и отверстиями 10 в стенках корпуса 1, крышка 11 и вал 12. Материал деталей затвора, кроме специально оговоренных, сталь.
Внутренний диаметр дополнительных патрубков 9 соответствует диаметру отверстий проушин 4. Ось корпуса 1 перпендикулярна осям патрубков 2 и 3, диаметр полости корпуса 1 превышает диаметр торца подводящего патрубка 2, подключаемого к напорной стороне трубопровода. Торец этого патрубка выступает в полость корпуса 1, при этом торец 8 патрубка 2 образован плоскостью составляющей острый (порядка 70-80 ) угол с днищем корпуса 1.
Заявленное устройство работает следующим образом.
Заявленное устройство собирают установив пластину 6, прокладкой 7 в контакт с торцом 8 патрубка 2, при этом петля кронштейна 5 оказывается соосной с отверстиями проушин 4 и отверстиями 10, после чего, в дополнительные патрубки 9 (соосные с отверстиями проушин 4 и отверстиями 10) снаружи вводят вал 12. После этого крышку 11 фиксируют на корпусе 1.
При работе пластина 6 отжимается давлением воды, обеспечивая свободный проход воды в патрубок 3. При возникновении гидравлического удара, уравновешивающего давление с напорной стороны трубопровода, пластина 6 плотно прижимается к торцу патрубка 2. Прокладка 7 при этом, амортизирует удар пластины 6 по торцу 8 патрубка 2 и, одновременно, обеспечивает герметизацию их контакта. Автоматическое срабатывание пластины 2 обеспечивается: открывание - взаимодействием напора воды в трубопроводе и сил гравитации действующих на саму пластину; закрывание - взаимодействием напора воды в трубопроводе и давления гидравлического удара, уравновешивающего напор воды, при котором силы гравитации действующие на пластину 6 заставляют ее опуститься на торец патрубка 2. При этом пластина поворачивается вокруг вала 12 в соответствующую сторону.
Затвор позволяет производить работы на насосном оборудовании без перекрытия напорной магистрали задвижками. Кроме того, использование затвора позволяет отказаться от устройства камер гидроудара - по одной на каждом коллекторе.
Автор-заявительЖ -- / Калинников А.Н.