ИЗДЕЛИЕ, ГЕНЕРИРУЮЩЕЕ АЭРОЗОЛЬ, СОДЕРЖАЩЕЕ ПОРШЕНЬ, И УСТРОЙСТВО, ГЕНЕРИРУЮЩЕЕ АЭРОЗОЛЬ
AEROSOL GENERATING DEVICE CONTAINING A PISTON AND AN AEROSOL GENERATING DEVICE

Изобретение относится к устройствам, генерирующим аэрозоль, и изделиям, генерирующим аэрозоль, для использования в таких устройствах.
Известны системы, генерирующие аэрозоль, в которых субстрат, образующий аэрозоль, введен в камеру нагрева устройства. В них, субстрат, образующий аэрозоль, нагревают и из субстрата испаряют вещества, которые могут образовывать вдыхаемый аэрозоль. Субстрат, образующий аэрозоль, может быть предусмотрен в рассыпной форме или может быть предусмотрен в небольших емкостях. Субстрат в рассыпном виде обеспечивает то преимущество, что в камере нагрева присутствует «чистый» субстрат, и определенное количество и смесь субстрата могут быть выбраны пользователем. Однако, регулирование количества рассыпного субстрата будет зависеть от ощущений пользователя, но всегда будет приводить к неодинаковым ощущениям пользователя. Для чистого применения и одинаковых ощущений пользователя заранее определенное количество субстрата, образующего аэрозоль, может быть предоставлено в емкости, которую вводят в камеру нагрева. В этих применениях материал емкости также нагревают, и емкость может ограничивать выход испаряемых веществ.
Таким образом, было бы желательно получить изделие, генерирующее аэрозоль, и устройство, генерирующее аэрозоль, с преимуществами решений из известного уровня техники, но без их ограничений. В частности, было бы желательно получить изделие, генерирующее аэрозоль и устройство, генерирующее аэрозоль, обеспечивающее преимущество удобного введения одинакового количества субстрата, образующего аэрозоль, в камеру нагрева, обеспечивающего одинаковые ощущения у пользователя.
Согласно изобретению предусмотрено изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее корпус, имеющий открытый конец. Корпус содержит полость для размещения субстрата, образующего аэрозоль, который может быть расходным материалом, содержащим табак. Изделие, генерирующее аэрозоль, дополнительно содержит поршень, выполненный с возможностью перемещения в корпусе в направлении открытого конца корпуса. При выталкивании поршня в направлении открытого конца корпуса изделия, субстрат, образующий аэрозоль, который может содержаться в полости, может быть вытолкнут через открытый конец корпуса и из изделия. Предпочтительно, изделие выполнено с возможностью применения с генерирующим аэрозоль устройством, в частности с генерирующим аэрозоль устройством, согласно изобретению и согласно описанному в данном документе.
Полость в корпусе может быть образована основанием поршня, образующим один конец полости, внутренними стенками корпуса и открытым концом корпуса, образующим противоположный конец полости.
Изделие может содержать заранее определенное количество субстрата, образующего аэрозоль, предпочтительно определяемое размером полости. Перед заправкой субстрата, образующего аэрозоль, в полость, количество субстрата, образующего аэрозоль, может быть отмерено и могут быть таким образом обеспечены одинаковые ощущения у пользователя, каждый раз, когда используется изделие, образующее аэрозоль, в конкретном устройстве, генерирующем аэрозоль. Дополнительно, субстрат, образующий аэрозоль, в полости механически защищен корпусом до его непосредственного использования. Предпочтительно субстрат также защищен от других воздействий окружающей среды, например, таких как влажность или окисление. Например, это может быть выполнено посредством предоставления защитной фольги, в которой или посредством которой изделие может быть герметизировано; или полость, содержащая субстрат, образующий аэрозоль, может быть герметизирована, например, путем укупоривания открытого конца корпуса. Такая защитная фольга или уплотнение могут быть удалены перед использованием изделия.
Поршень, расположенный в корпусе, облегчает перемещение субстрата, образующего аэрозоль, из полости и из корпуса. Это может быть достигнуто коротким прямолинейным перемещением поршня, например, за пределы длины полости.
Предпочтительно субстрат, образующий аэрозоль, такой как расходный материал, содержащий табак, непосредственно выталкивается в камеру нагрева устройства, генерирующего аэрозоль, выполненного с возможностью размещения субстрата. Таким образом, точно определенное количество субстрата, образующего аэрозоль, может быть подано в камеру нагрева при приготовлении устройства к использованию, обеспечивая одинаковые ощущения пользователю. Простая конструкция устройства, генерирующего аэрозоль, поддерживается, как будет более подробно описано ниже.
Изделие, генерирующее аэрозоль может, например, быть выполнено в виде корпуса и поршня, представляющих собой два соосно расположенных цилиндра, или поршня и корпуса других геометрических форм. В таких вариантах осуществления, предпочтительно корпус является полым цилиндром, а поршень - цельнолитым цилиндром.
Предпочтительно корпус и поршень образуют плотное соединение, таким образом, чтобы субстрат, образующий аэрозоль, не мог проходить между поршнем и корпусом. Полость в корпусе может быть сформирована ниже основания поршня. Однако может быть обеспечен проход для потока воздуха между поршнем и корпусом для прохождения через этот проход воздуха или воздуха, содержащего аэрозоль.
В зависимости от расположения и размеров поршня и корпуса, поршень может быть расположен полностью внутри корпуса или может выступать из корпуса.
Поршень может располагаться вровень с концом корпуса, предпочтительно перед использованием или после использования изделия, то есть, до или после выталкивания субстрата, образующего аэрозоль, из полости. Поршень, расположенный вровень с концом корпуса, может, например, использоваться для управления работой, определяя статус изделия или субстрата, как, например, положение субстрата, образующего аэрозоль. Поршень, расположенный вровень с одним концом корпуса, может облегчать штабельное складывание изделий для хранения и может указывать на то, что субстрат все еще присутствует в изделии, или на то, что субстрат был полностью вытолкнут из корпуса. Выступающий поршень делает более доступным выталкивание субстрата из корпуса.
Предпочтительно, длина корпуса равна длине поршня или превышает ее. Поршень может быть расположен на одном крайнем конце своего диапазона рабочего хода, когда субстрат, образующий аэрозоль, содержится в полости изделия. Поршень может быть расположен на другом крайнем конце своего диапазона рабочего хода, когда субстрат, образующий аэрозоль, полностью вытолкнут из полости.
Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать по меньшей мере один канал для потока воздуха, проходящий через изделие. Предпочтительно канал для потока воздуха проходит от одного конца изделия до противоположного конца изделия. Такой канал для потока воздуха может пропускать вещества, испаряемые из субстрата, образующего аэрозоль, из камеры нагрева через изделие и далее ниже по потоку устройства, например, в или через мундштук. Такой канал для потока воздуха также может пропускать свежий воздух через изделие и в камеру нагрева для захвата испаряемых веществ, генерируемых в камере нагрева.
Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать множество каналов для потока воздуха, проходящих через изделие.
Канал для потока воздуха может, например, проходить от открытого конца корпуса к противоположному концу корпуса, от одного конца поршня до противоположного конца поршня, от открытого конца корпуса до ближнего конца поршня, в зависимости от размеров и относительного расположения поршня и корпуса.
По меньшей мере один канал для потока воздуха может, например, располагаться вдоль поршня. Канал может быть расположен внутри поршня, например, с образованием расположенного по центру канала. Канал или каналы также могут быть расположены между поршнем и корпусом, например, в наружной стенке поршня или внутренней стенке корпуса. Множество каналов может быть расположено симметрично и равномерно по изделию.
Канал для потока воздуха в изделии, может, например, также быть предусмотрен путем выбора допустимых зазоров между поршнем и внутренними стенками корпуса с предоставлением канала для потока воздуха желаемого размера.
Предпочтительно генерирующее аэрозоль изделие содержит образующий аэрозоль субстрат, предусмотренный в полости. Предпочтительно полость заполнена образующим аэрозоль субстратом. Субстрат, образующий аэрозоль, в изделии может находиться вровень с открытым концом корпуса.
Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать заданное количество субстрата, образующего аэрозоль, составляющее одну заправку камеры нагрева изделия, генерирующего аэрозоль. Предпочтительно одна заправка обеспечивает одинаковые ощущения пользователя. В частности, изделие, генерирующее аэрозоль, может быть картриджем для заправки, содержащим заранее определенное количество субстрата, образующего аэрозоль. Предпочтительно, заранее определенное количество субстрата, образующего аэрозоль заправляют в камеру нагрева устройства, генерирующего аэрозоль одним движением перемещения поршня перед использованием устройства, генерирующего аэрозоль, или началом сеанса использования пользователем.
Субстрат, образующий аэрозоль, может быть перемещен поблочно или целиком из изделия, генерирующего аэрозоль, в камеру нагрева, в частности, одним движением перемещения поршня. Предпочтительно, изделие, генерирующее аэрозоль, и устройство, генерирующее аэрозоль, выполнены с возможностью перемещения и вмещения в себя субстрата, образующего аэрозоль, с сохранением формы или постоянных размеров, то есть, так, чтобы субстрат, образующий аэрозоль, перемещался из изделия, генерирующего аэрозоль, в камеру нагрева по сути без деформации. Материал, образующий корпус и поршень, может быть одинаковым или различным. Материал, образующий корпус и поршень, может быть любым материалом, способным выдерживать повышенные температуры, присутствующие в устройстве, генерирующем аэрозоль, например, рабочие температуры таких устройств. Материал, образующий корпус и поршень, может быть полимерным, например, полимером, способным выдерживать температуры приблизительно 150 градусов Цельсия.
Подходящие для изделия материалы могут включать: бумагу или картон, кремнекаучук, ацетилцеллюлозу, керамику или стекло, или высокотемпературные полимеры, такие как PEEK или полиамид. Необязательно для снижения себестоимости, часть изделия, контактирующая с нагревателем или камерой нагрева, может быть термостойкой, а часть, не контактирующая с нагревателем или камерой нагрева, может быть из более дешевого нетермостойкого пластмассового материала.
Предпочтительно субстрат, образующий аэрозоль, представляет собой субстрат, способный высвобождать летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль. Летучие соединения высвобождаются путем нагревания субстрата, образующего аэрозоль.
Субстрат, образующий аэрозоль, является нежидким, в частности, твердым субстратом, образующим аэрозоль. Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать табакосодержащий материал, содержащий летучие табачные ароматические соединения, которые высвобождаются из субстрата при нагревании. В качестве альтернативы субстрат, образующий аэрозоль, может содержать нетабачный материал. Субстрат, образующий аэрозоль, может дополнительно содержать вещество для образования аэрозоля. Примерами подходящих веществ для образования аэрозоля являются глицерин и пропиленгликоль.
Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать, например, одно или несколько из: порошка, гранул, шариков, кусочков, тонких трубок, полосок или листов, содержащих одно или несколько из: травяных листьев, табачных листьев, фрагментов табачных жилок, восстановленного табака, гомогенизированного табака, экструдированного табака и расширенного табака.
Необязательно субстрат, образующий аэрозоль, может содержать дополнительные табачные или нетабачные летучие ароматические соединения, предназначенные для выделения при нагревании субстрата, образующего аэрозоль. Твердый субстрат, образующий аэрозоль, может также содержать капсулы, которые содержат, например, дополнительные табачные или нетабачные летучие ароматические соединения, и такие капсулы могут плавиться во время нагревания общей массы твердого субстрата, образующего аэрозоль.
Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать другие добавки и ингредиенты, такие как никотин или ароматизаторы.
Субстрат, образующий аэрозоль, предпочтительно содержит никотин и по меньшей мере одно вещество для образования аэрозоля.
Вещество для образования аэрозоля может также иметь типовые свойства увлажнителя, которые способствуют поддержанию желаемого уровня влажности в субстрате, образующем аэрозоль, когда этот субстрат состоит из продукта на табачной основе, содержащего табачные частицы. В частности, некоторые вещества для образования аэрозоля представляют собой гигроскопичный материал, который функционирует как увлажнитель, т.е. материал, который способствует сохранению влажности субстрата, содержащего увлажнитель.
Одно или несколько веществ для образования аэрозоля могут быть объединены для получения преимущества одного или нескольких свойств объединенных веществ для образования аэрозоля. Например, триацетин может быть смешан с глицерином и водой, чтобы получить преимущество, обусловленное способностью триацетина переносить активные компоненты и увлажняющими свойствами глицерина.
Вещества для образования аэрозоля могут быть выбраны из следующего: полиолы, гликолевые простые эфиры, эфиры полиола, сложные эфиры и жирные кислоты, и могут содержать одно или несколько из следующих соединений: глицерин, эритрит, 1,3-бутиленгликоль, тетраэтиленгликоль, триэтиленгликоль, триэтилцитрат, пропиленкарбонат, этиллаурат, триацетин, мезо-эритрит, смесь на основе диацетина, диэтилсуберат, триэтилцитрат, бензилбензоат, бензилфенилацетат, этилванилат, трибутирин, лаурилацетат, лауриновую кислоту, миристиновую кислоту и пропиленгликоль.
Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать один или несколько листов гомогенизированного табачного материала, которые собраны с возможностью помещения в полость изделия. Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать гофрированный и собранный лист гомогенизированного табачного материала.
Предпочтительно, табачный лист представляет собой формованный лист. Формованный лист имеет форму восстановленного табака, который образован из суспензии, содержащей табачные частицы, волоконные частицы, вещество для образования аэрозоля, связующее, а также, например, ароматизаторы.
Лист субстрата, образующего аэрозоль, например, также может быть порезан на полоски и впоследствии введен в полость и закреплен в своем положении, например, с соответствием формы субстрата и корпуса изделия или связующего средства.
Субстрат, образующий аэрозоль, также может быть пастообразным материалом, саше из пористого материала, содержащим субстрат, образующий аэрозоль, или, например, рассыпным табаком, смешанным с гелеобразующим средством или клейким средством, который может содержать обычное вещество для образования аэрозоля, такое как глицерин, и который впоследствии будет сжат или сформован в виде штранга. При его разворачивании, сжатии и нагревании в камере нагрева, штранг может оставаться по сути единым элементом.
Согласно изобретению также предоставлено устройство, генерирующее аэрозоль, содержащее полость для вмещения по меньшей мере части изделия, генерирующего аэрозоль, содержащего субстрат, образующий аэрозоль, в частности, нежидкий, предпочтительно твердый субстрат, образующий аэрозоль. Устройство, генерирующее аэрозоль, дополнительно содержит камеру нагрева, расположенную вблизи полости для нагревания субстрата, образующего аэрозоль, получаемого из изделия, генерирующего аэрозоль. Полость и камера нагрева расположены вдоль одной продольной оси, таким образом, чтобы субстрат, образующий аэрозоль, мог быть перемещен из изделия, генерирующего аэрозоль, в камеру нагрева прямолинейным движением в направлении продольной оси.
Предпочтительно, генерирующее аэрозоль устройство выполнено с возможностью использования в генерирующем аэрозоль изделии согласно изобретению и согласно описанному в данном документе. В частности, генерирующее аэрозоль устройство предусмотрено для вмещения по меньшей мере части поршня генерирующего аэрозоль изделия согласно изобретению и согласно описанному в данном документе.
Устройство может иметь простую конструкцию. Полость для размещения изделия, генерирующего аэрозоль, или по меньшей мере его части, также как и полость для камеры нагрева могут быть выполнены в виде полостей. Если полость для размещения изделия, образующего аэрозоль, и полость, образующая внутреннюю часть камеры нагрева по сути выполнены как одна большая полость, то полость для размещения изделия предпочтительно содержит упор для позиционирования изделия в большой полости, так, чтобы оно не достигало камеры нагрева. Стенки камеры нагрева и корпус изделия могут, например, располагаться рядом друг с другом.
Камера нагрева содержит нагревательный элемент для нагревания содержимого камеры нагрева. Нагревательный элемент может располагаться снаружи или внутри камеры нагрева. Стенки камеры нагрева сами могут содержать или представлять собой нагревательный элемент.
Предпочтительно обеспечивается нагревание субстрата в камере нагрева с резистивным нагреванием или с индукционным нагреванием. Камера нагрева может быть нагрета резистивным или индукционным образом.
Соосное выравнивание полости и камеры нагрева позволяет вводить и удалять субстрат, образующий аэрозоль, посредством простого прямолинейного движения поршня. Субстрат, образующий аэрозоль, может быть перемещен из изделия в камеру нагрева коротким поступательным движением.
В частности, устройство может быть выполнено с возможностью перемещения субстрата, образующего аэрозоль, поблочно или целиком из изделия, генерирующего аэрозоль, в камеру нагрева, в частности, одним прямолинейным движением в направлении продольной оси. Предпочтительно, устройство, генерирующее аэрозоль, выполнено с возможностью осуществления перемещения субстрата, образующего аэрозоль, с сохранением его формы из изделия, генерирующего аэрозоль, в камеру нагрева, то есть, таким образом, чтобы субстрат, образующий аэрозоль мог быть по сути перемещен из изделия, генерирующего аэрозоль, в камеру нагрева без деформации.
Предпочтительно, внутренний диаметр или внутренний поперечный размер, в частности, размер внутреннего поперечного просвета камеры нагрева по сути соответствует или слегка превышает внешний диаметр или внешний поперечный размер субстрата, образующего аэрозоль, перемещаемого из изделия. Например, камера нагрева может иметь такой же или на приблизительно 10 процентов больший диаметр или внешний поперечный размер, чем внешний диаметр или внешний поперечный размер субстрата, образующего аэрозоль, для нагревания в камере. Соответственно, внутренний поперечный размер, в частности, размер внутреннего поперечного просвета корпуса изделия, генерирующего аэрозоль, предпочтительно соответствует внутреннему поперечному размеру, в частности, размеру внутреннего поперечного просвета камеры нагрева.
Предпочтительно, размер камеры нагрева по сути соответствует размеру нагреваемого субстрата, образующего аэрозоль, или слегка превышает его.
Например, объем камеры нагрева такой же или может быть на приблизительно 10 процентов больше объема нагреваемого в камере субстрата, образующего аэрозоль. Предпочтительно, размер полости в изделии соответствует размеру камеры нагрева.
Предпочтительно, устройство обеспечивает доступ к поршню изделия, когда изделие расположено в полости устройства. Поршень может быть вытолкнут непосредственно пользователем или посредством какого-либо элемента устройства. Само устройство может обеспечивать возможность выталкивания поршня с помощью толкающего элемента. Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать толкающий элемент, предусмотренный для выталкивания поршня изделия, генерирующего аэрозоль, относительно корпуса изделия, генерирующего аэрозоль.
Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать корпус устройства и мундштук, при этом мундштук может содержать толкающий элемент. В таких вариантах осуществления поршень может быть вытолкнут непосредственно на мундштук и корпус в сборе. Поршень может быть вытолкнут отдельно, например, отдельной активацией толкающего элемента.
Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать выталкивающий механизм для выталкивания субстрата, образующего аэрозоль, из камеры нагрева. Выталкивающий механизм может быть приспособлен для выталкивания изделия, образующего аэрозоль, из устройства или по меньшей мере частично из устройства. Изделие затем может быть захвачено и выброшено пользователем.
Камера нагрева устройства содержит основание и стенки камеры нагрева. Основание может быть выполнено с возможностью перемещения относительно стенок камеры нагрева. После перемещения основания в направлении верха камеры нагрева, содержимое камеры нагрева выталкивается из камеры нагрева.
Относительное перемещение основания, например, может быть выполнено с активацией рычага, соединенного с основанием.
Подвижное основание также может служить для очищения камеры нагрева. После выталкивания содержимого камеры нагрева периметр основания может очищать стенки камеры нагрева и следовательно сокращать количество остатков, оставшихся в камере нагрева после использования устройства. Это обеспечивает простую и эффективную процедуру очистки, не требующую сложных очистительных механизмов для камеры нагрева.
Выталкивание субстрата, образующего аэрозоль, из камеры нагрева может быть выполнено путем выталкивания использованного субстрата назад в изделие. Оно также может быть выполнено путем выталкивания изделия по меньшей мере частично из полости в корпусе устройства. Частично вытолкнутое изделие затем может быть захвачено и выброшено или повторно заправлено. Если изделие расположено в корпусе устройства свободно, изделие может быть удалено из корпуса, например, под действием силы тяжести: Путем переворачивания устройства вверх ногами и при возможном постукивании или встряхивании устройства. Такое движение также может применяться для удаления остального субстрата, образующего аэрозоль, оставшегося в устройстве.
Для выталкивания изделия из устройства, полностью или по меньшей мере частично, дополнительно или отдельно может быть предусмотрен выталкивающий механизм. Например, в устройстве может быть предусмотрен отдельный рычаг, предпочтительно управляемый снаружи устройства, генерирующего аэрозоль.
Основание после перемещения в верхнюю часть камеры нагрева может быть вытолкнуто обратно на свое место в качестве основания камеры нагрева для новой заправки камеры нагрева. Такое обратное движение основания может быть выполнено, например, путем перемещения рычага, соединенного с основанием камеры нагрева. Основание также может быть приведено в свое исходное положение путем введения нового субстрата, образующего аэрозоль. Субстрат выталкивают относительно основания камеры нагрева после выталкивания субстрата из изделия. Таким образом, основание перемещается в нижнюю часть камеры нагрева.
В соответствии с изобретением дополнительно предоставлена система, содержащая устройство, генерирующее аэрозоль согласно изобретению и согласно описанному в данном документе, и генерирующее аэрозоль изделие согласно изобретению и согласно описанному в данном документе. Изделие, генерирующее аэрозоль расположено по меньшей мере частично в полости.
В системе, генерирующей аэрозоль, внутренний поперечный размер, в частности, размер внутреннего поперечного просвета корпуса изделия, генерирующего аэрозоль, предпочтительно соответствует внутреннему поперечному размеру, в частности, размеру внутреннего поперечного просвета камеры нагрева устройства. Таким образом поддерживают простую настройку системы и работу системы.
Преимущества и дополнительные элементы системы уже были описаны применительно к устройству, генерирующему аэрозоль, согласно изобретению и изделию, генерирующему аэрозоль, согласно изобретению.
Согласно изобретению также предложен способ применения устройства, генерирующего аэрозоль. Способ включает этап предоставления устройства, генерирующего аэрозоль, согласно изобретению и как описано в данном документе. Способ дополнительно включает этап предоставления субстрата, образующего аэрозоль, внутри полости корпуса, имеющего открытый конец и поршень, выполненный с возможностью перемещения внутри корпуса, и этап выталкивания поршня в направлении открытого конца корпуса, с выталкиванием, таким образом, субстрата, образующего аэрозоль, через открытый конец из корпуса и в камеру нагрева устройства. Таким образом, поршень может закрывать открытый конец корпуса посредством основания или дальнего конца поршня.
Способ может дополнительно включать этапы предоставления камеры нагрева с подвижным основанием и перемещения основания камеры нагрева в направлении верха камеры нагрева, с выталкиванием таким образом использованного субстрата, образующего аэрозоль, из камеры нагрева.
Преимущества способа согласно настоящему изобретению были описаны в отношении устройства, изделия и системы согласно изобретению и не будут рассматриваться повторно.
Согласно настоящему изобретению также предложен набор для системы, генерирующей аэрозоль. Набор содержит устройство, генерирующее аэрозоль, содержащее полость для размещения по меньшей мере части изделия, генерирующего аэрозоль, содержащего субстрат, образующий аэрозоль. Устройство дополнительно содержит камеру нагрева, расположенную вблизи полости для нагревания субстрата, образующего аэрозоль, получаемого из изделия, генерирующего аэрозоль. Набор дополнительно содержит изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее корпус, имеющий открытый конец. Корпус содержит полость для размещения субстрата, образующего аэрозоль. Соответственно, изделие может содержать субстрат, образующий аэрозоль, в частности, нежидкий, предпочтительно твердый субстрат, образующий аэрозоль, предоставленный в полости. Изделие дополнительно содержит поршень, выполненный с возможностью перемещения в корпусе в направлении открытого конца корпуса. Изделие, генерирующее аэрозоль, выполнено с возможностью установки по меньшей мере частично в полости устройства, генерирующего аэрозоль, таким образом, чтобы субстрат, образующий аэрозоль мог быть перемещен из изделия, генерирующего аэрозоль, в камеру нагрева посредством прямолинейного движения.
В частности, субстрат, образующий аэрозоль, может быть перемещен поблочно или целиком из изделия, генерирующего аэрозоль, в камеру нагрева, в частности, одним движением перемещения поршня. Предпочтительно, изделие, генерирующее аэрозоль, и устройство, генерирующее аэрозоль, выполнены с возможностью перемещения и вмещения в себя субстрата, образующего аэрозоль, с сохранением формы или постоянных размеров, то есть, так, чтобы субстрат, образующий аэрозоль, перемещался из изделия, генерирующего аэрозоль, в камеру нагрева по сути без деформации.
В устройстве, входящем в комплект, камера нагрева может содержать подвижное основание, выполненное с возможностью перемещения в направлении верха камеры нагрева, так, чтобы использованный субстрат, образующий аэрозоль, мог быть вытолкнут из камеры нагрева.
Предпочтительно, устройство, генерирующее аэрозоль, является устройством согласно изобретению и согласно описанному в данном документе.
Предпочтительно, изделие, генерирующее аэрозоль, является изделием согласно изобретению и согласно описанному в данном документе. Дополнительные характеристики и преимущества набора согласно настоящему изобретению были описаны в отношении устройства, изделия и системы согласно изобретению и не будут рассматриваться повторно.
Настоящее изобретение будет далее описано исключительно на примерах, со ссылками на сопроводительные графические материалы, на которых:
фиг. 1, 2 - иллюстрации варианта осуществления изделия, генерирующего аэрозоль, с субстратом, образующим аэрозоль, в изделии (фиг. 1) и в состоянии, вытолкнутом (фиг. 2) из изделия;
фиг. 3, 4 - иллюстрации другого варианта осуществления изделия, генерирующего аэрозоль, с субстратом, образующим аэрозоль, в изделии (фиг. 3) и в состоянии, вытолкнутом (фиг. 4) из изделия;
на фиг. 5, 6 показан нагреватель в сборе;
на фиг. 7-9 показаны виды части устройства, генерирующего аэрозоль, содержащего нагреватель в сборе и изделие, генерирующее аэрозоль;
на фиг. 10 показан вариант осуществления устройства, генерирующего аэрозоль;
на фиг. 11 показан еще один вариант осуществления устройства, генерирующего аэрозоль;
на фиг. 12 показано поперечное сечение, проходящее через изделия, генерирующие аэрозоль;
на фиг. 13 показано управление потоком воздуха, проходящего через устройство, генерирующее аэрозоль;
на фиг. 14 показано еще одно поперечное сечение, проходящее через изделие, генерирующее аэрозоль;
на фиг. 15 показано еще одно управление потоком воздуха, проходящего через устройство, генерирующее аэрозоль;
на фиг. 16-18 показаны дополнительные управления потоком воздуха, проходящего через устройства, генерирующие аэрозоль.
На фиг. 1
фиг. 2
показано изделие 1, генерирующее аэрозоль, содержащее корпус 10 в форме полого цилиндра. Корпус 10 изображен полупрозрачным для лучшей иллюстрации элементов, расположенных внутри корпуса. Поршень 11, выполненный в форме цилиндра, частично, приблизительно наполовину, расположен в корпусе в виде полого цилиндра. Поршень 11 и корпус 10 имеют одинаковую длину и поршень выступает из корпуса. Под основанием 13 поршня внутри корпуса 10 выполнена полость 12. Полость 12 наполнена субстратом 3, образующим аэрозоль, например, субстратом табака. При использовании, например, после введения изделия 1 в устройство, генерирующее аэрозоль, поршень 11 выталкивают корпус 10, выталкивая, таким образом, субстрат 3, образующий аэрозоль, из полости 12 и из открытого конца 15 основания корпуса 10, и следовательно из изделия 1. Такое вытолкнутое состояние показано на , при этом поршень 11 расположен вровень с верхним концом 14 корпуса 10, указывая на полное опустошение полости 12.
На фиг. 3
фиг. 4
и показан полый цилиндрический корпус 10 и цилиндрический поршень 11, при этом длина поршня 11 составляет приблизительно половину длины корпуса 10. Снова корпус 10 изображен полупрозрачным. Поршень 11 полностью расположен в корпусе 10, при этом верхняя часть 15 поршня 11 расположена вровень с верхним концом 14 корпуса 10. Под основанием поршня выполнена полость 12, наполненная субстратом 3, образующим аэрозоль. При использовании поршень 11 выталкивают дальше в корпус (указано стрелкой на фиг. 3), таким образом, выталкивая субстрат из полости 12. Вытолкнутое состояние показано на фиг. 4.
Концевой упор (не показан) может быть предусмотрен в корпусе 10 для предотвращения частичного или полного выталкивания поршня 11 из корпуса 10 вместе с субстратом 3. Концевой упор также может быть предусмотрен для предотвращения или замедления движения поршня в противоположном направлении, то есть для предотвращения или замедления возвращения поршня 11 в его исходное положение, как показано на фиг. 3.
На фиг. 5
фиг. 6
и показан нагреватель 4, имеющий цилиндрическую камеру нагрева 40 и подвижное основание 41. Подвижное основание образовано верхней частью поршня 42 цилиндрической камеры нагрева, которая выполнена с возможностью перемещения в полом цилиндре, образующем стенки 43 камеры нагрева. Поршень 42 камеры нагрева содержит рычаг 44, выступающий радиально наружу от поршня 42. Посредством активации рычага 44 поршень 42 камеры нагрева может быть перемещен в камеру нагрева (направление движения указано стрелкой на фиг. 5), перемещая таким образом основание 41 нагревателя относительно верхней части нагревателя. Таким образом, субстрат, образующий аэрозоль, может быть вытолкнут из камеры нагрева 40, например, после использования субстрата. Основание 41 может быть снова перемещено в свое исходное положение, например, посредством активации рычага 44 в противоположном направлении или выталкиванием основания назад (вниз на фиг. 6). Выталкивающее движение может, например, быть выполнено субстратом, образующим аэрозоль, выталкиваемым в нагреватель 4.
На фиг. 7-9
показано изделие 1 по фиг. 1 и 2 и нагреватель 4 по фиг. 5 и 6, расположенный в корпусе 60 устройства в устройстве, генерирующем аэрозоль. Корпус 60 устройства, а также корпус 10 изделия изображены полупрозрачными для лучшей иллюстрации элементов, расположенных внутри корпуса 60 устройства.
На фиг. 7
фиг. 8
Корпус 60 устройства в основном имеет форму полого цилиндра, и изделие 1 и нагреватель 4 расположены рядом друг с другом внутри вдоль корпуса 60 устройства. Верхняя часть нагревателя 4, образованная ободом стенок 43 камеры нагрева, образует концевой упор для вводимого изделия 1. показано изделие, введенное в полость корпуса 60 устройства над нагревателем 4, при этом полость предусмотрена для размещения изделия 1, образующего аэрозоль. Поршень 11 изделия 1 затем выталкивают дальше в корпус 60 устройства, проталкивая его, таким образом, в корпус 10 изделия и выталкивая субстрат 3, образующий аэрозоль, из конца 15 основания изделия непосредственно в камеру нагрева нагревателя 4, как показано на . Предпочтительно, внешний и внутренний диаметр корпуса изделия и нагревателя или камеры нагрева, соответственно, соответствуют друг другу, так, чтобы субстрат, образующий аэрозоль, мог быть полностью перемещен из изделия в камеру 40 нагрева нагревателя 4 коротким прямолинейным движением поршня 11 вдоль продольной оси устройства.
фиг. 9
Корпус 60 устройства содержит продольное отверстие 61 в стенке корпуса, в котором из корпуса 60 выступает в поперечном направлении рычаг 44 нагревателя 4. После использования субстрата или для приготовления устройства к перезаправке рычаг 44 нагревателя 4 может быть вытолкнут вверх в отверстие 61 (указано стрелкой). Основание 41 нагревателя выталкивают вверх, выталкивая использованный субстрат из камеры нагрева и в направлении изделия. Субстрат может быть вытолкнут назад в изделие, как показано на , при этом субстрат 3 выталкивает изделие по меньшей мере частично из корпуса 60 устройства. Изделие теперь может быть захвачено и выброшено или повторно заправлено.
Поршень 11 и корпус 10 могут иметь блокирующий механизм для ограничения движения поршня до желаемого диапазона. Например, блокирующий механизм может предотвращать полное выталкивание поршня из корпуса.
Размер отверстия 61 может определять концевые упоры для перемещения основания 41 нагревателя 4 в противоположных направлениях (вверх и вниз на фиг. 7-9). С целью удаления из устройства всего использованного субстрата устройство может быть, например, перевернуто вверх ногами, таким образом, чтобы субстрат был удален из устройства под действием силы тяжести.
На фиг. 10
фиг. 11
и показаны варианты устройств 6, генерирующих аэрозоль, предусмотренных для применения разных вариантов осуществления изделий, генерирующих аэрозоль. Устройства и изделия обычно имеют форму стержня с по сути круглым поперечным сечением.
На фиг. 10 корпус 60 устройства имеет цилиндрическую полость 62 для размещения изделия 1, генерирующего аэрозоль, имеющего поршень 11, выступающий из корпуса 12 изделия. Изделие 1 вводят в полость 62 до такой степени, чтобы поршень выступал из ближнего конца корпуса 60. Корпус 60 устройства содержит нагреватель (не показан), например, один из описанных на фиг. 5 и 6.
Дальняя часть корпуса 63 устройства может содержать, например, источник питания, такой как батарея, и электронную схему для управления нагревом устройства. Дальняя часть устройства обеспечена активирующей кнопкой 65 для активации устройства, например, для запуска цикла нагрева. Перед активацией устройства выступающий поршень 11 изделия выталкивают в корпус изделия, так, чтобы поршень 11, верхний конец корпуса 14 изделия и ближний конец устройства 64 находились вровень друг с другом. Посредством этого движения поршня субстрат вводят в камеру нагрева, и устройство готово к нагреванию субстрата.
После использования рычаг 44 нагревателя 4 может быть перемещен в направлении ближнего конца устройства. Изделие частично выталкивают из ближнего конца устройства 6, так, чтобы изделие 1 могло быть захвачено пользователем и полностью удалено из устройства.
На фиг. 10 поршень 11 изделия выталкивают в корпус изделия, например, непосредственно пальцем пользователя, или, например, посредством мундштука, как показано на фиг. 11. Предпочтительно мундштуки или иные толкающие элементы используются для изделий, генерирующих аэрозоль, имеющих поршни с потайной головкой.
На фиг. 11 изделие 1, генерирующее аэрозоль, содержит поршень 11 с потайной головкой, который выталкивают в устройство толкающим элементом 660, предусмотренным на мундштуке 66. После введения изделия 1 в полость 62 корпуса 60 устройства, мундштук 66 и корпус 60 устройства могут быть собраны вместе. После сборки, толкающий элемент 660 мундштука 66 выталкивает поршень 11 дальше в корпус изделия и, следовательно, субстрат в камеру нагрева. На фиг. 11 диаметр толкающего элемента 666 соответствует диаметру поршня. Толкающий элемент также может иметь меньший диаметр, чем поршень. Предпочтительно длина толкающего элемента соответствует длине полости в изделии заправленном субстратом, образующим аэрозоль. При полном введении толкающего элемента 660 в корпус изделия, субстрат, образующий аэрозоль, полностью выталкивается из полости 62 и в нагреватель.
Активация рычага 44 выталкивает изделие 1 также частично из полости 62 с одновременным отсоединением мундштука 66 от корпуса 60 устройства.
На фиг. 12
фиг. 13
.
показаны виды сверху изделий, генерирующих аэрозоль, с соосно расположенными поршнем 11 и корпусом 12. Поток воздуха, проходящего от камеры нагрева через изделие 1 к ближнему концу устройства показан на в поперечном сечении вдоль всего устройства
Предусмотрено прохождение потока воздуха вдоль границы между поршнем 11 и корпусом 12. В поперечном сечении изделия на верхнем изображении фиг. 12 диаметры поршня 11 и корпуса 12 выбраны для обеспечения проходящего по окружности прохода 110 между поршнем и корпусом, позволяя потоку воздуха, содержащему или не содержащему аэрозоль, проходить через проход 110. В изделии на нижнем изображении фиг. 12, предусмотрена граница со множеством равноудаленных продольных каналов 111.
На фиг. 13 схематически показано устройство, генерирующее аэрозоль и вариант прохождения воздушного потока. Также для одинаковых или подобных элементов используются одинаковые ссылочные позиции.
Корпус 60 устройства содержит впускное отверстие 68 в стенке корпуса, например, слегка выше по потоку от местоположения камеры нагрева, позволяя воздуху 70 из окружающей среды поступать в устройство. Воздух 70 проходит между поршнем 42 камеры нагрева и стенками 43 камеры нагрева от основания нагревателя в камеру нагрева и через нагреваемый субстрат 3, образующий аэрозоль, расположенный в камере нагрева. Там аэрозоль или испаряемые вещества 71 захватываются потоком воздуха, и поток воздуха 70, 71, содержащий аэрозоль, проходит через проход 110 или каналы 111 изделия 1 и выходит из ближнего конца устройства. На ближнем конце может быть предусмотрен мундштук.
На фиг. 14
фиг. 15
и показано прохождение воздушного потока, при этом воздух, содержащий аэрозоль, проходит по центру через изделие, генерирующее аэрозоль.
В поршне 11 изделия предусмотрен расположенный по центру канал 112.
В устройстве на фиг. 15 воздух 70 поступает в корпус устройства через отверстие 68 в стенке корпуса. Отверстие 68 расположено рядом с верхней частью нагревателя. Воздух 70 поступает в камеру нагрева между дальним концом изделия 1 и камерой нагрева. Воздушный поток переносит испаряемые вещества через канал 112 в центре изделия 1 и из устройства.
На фиг. 16-18
фиг. 16
показаны устройства, генерирующие аэрозоль, содержащие мундштук 66. Мундштук 66 содержит расположенное по центру выпускное отверстие 661, при этом воздух 70, 71 содержащий аэрозоль, выходит из мундштука, и пользователь может его вдыхать. Устройство по соответствует устройству по фиг. 13, при этом воздух, содержащий аэрозоль проходит вниз по течению вдоль расположенной по окружности границы изделия и собирается в мундштуке 66. Предпочтительно мундштук 66 является полым. Мундштук может содержать направляющие и смешивающие элементы, поддерживающие смешивание воздуха и аэрозоля. Дальняя часть корпуса устройства содержит источник питания, такой как батарея 600, и электронную схему 601 для управления нагревом устройства.
фиг. 17
На одно или несколько впускных отверстий 662 предусмотрены между мундштуком 66 и ближним концом корпуса 60. Воздух 70 поступающий в устройство радиально внутрь через указанные впускные отверстия 662, проходит через каналы 111 или проход 110 через изделие в камеру нагрева и субстрат, образующий аэрозоль 3, расположенный в камере нагрева. Поток воздуха 71, содержащий аэрозоль, выходит из устройства через расположенный по центру канал 112 в изделии и выпускное отверстие 661 в мундштуке.
На фиг. 18
показано прохождение потока воздуха, подобное такому, как показанное на фиг. 17, однако с изделием, имеющим поршень с длиной, меньшей чем длина корпуса 12 изделия. При использовании поршень 11 выталкивается в направлении камеры нагрева, при этом продолжение 664 мундштука 66 служит в качестве толкающего элемента. Между продолжением 664 и корпусом 12 изделия образован небольшой канал, через который воздух 70, поступающий между мундштуком 66 и ближним концом корпуса 60 устройства, может проходить на границу между поршнем и корпусом. Воздух 70 постоянно проходит через каналы 111 или проход 110 через изделие в камеру нагрева и субстрат 3, образующий аэрозоль, расположенный в камере нагрева. Поток воздуха 71, содержащий аэрозоль, выходит из изделия в направлении вниз по потоку через расположенный по центру канал 112 в изделии и через продолжение 664 в мундштук 66. Мундштук может быть полым, и воздух, содержащий аэрозоль, может выходить из мундштука через выпускное отверстие 661.
Варианты осуществления изделий и устройств, а также прохождения потока воздуха были показаны исключительно в качестве примеров. Различные комбинации и вариации также возможны без выхода за рамки объема и сути изобретения, например, вариации и комбинации, связанные с потоком воздуха, входящим и проходящим через камеру нагрева или в и через изделие, генерирующее аэрозоль, относящиеся к устройствам, включая или не включая мундштуки, или к расположению и конструкции толкающих элементов.