СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ПРОВОЛОКИ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ ПОД ГАЛЬВАНОПОКРЫТИЕ
PROCEDURE FOR PREPARING SURFACE OF WIRE OF ALUMINIUM AND ITS ALLOYS FOR ELECTRO-DEPOSIT

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к способу подготовки перед нанесением серебра на длинномерные изделия малого сечения сложной конфигурации типа проволоки, изготовленных из алюминия и его сплавов, применяемых в производстве легких и особо легких проводов и кабелей.
Известен способ подготовки деталей из алюминия и его сплавов перед нанесением гальванопокрытий (АС №692914, опубл. 1976). Сущность известного способа состоит в том, что анодное окисление осуществляется в растворе железнения. Недостатком известного решения является недостаточная адгезия покрытия с основой.
Известен способ подготовки поверхности алюминия и его сплавов (патент РФ на изобретение №2349687, C25D 5/44, опубл. 20.03.2009), включающий цинкование, никелирование, после чего проводят термообработку при температуре 210°C в течение 60 мин с последующей активацией в концентрированной соляной кислоте при температуре 15-30°C в течение 1 мин. Недостатками данного способа являются длительность процесса, использование высоких температур, что приводит к значительным энергозатратам и нежелательному длительному воздействию высоких температур.
Известен способ подготовки поверхности алюминия и его сплавов (патент РФ на изобретение №2082837, опубл. 27.06.1997), включающий двухстадийную обработку деталей в цинковом электролите осаждения. Электрохимическую обработку осуществляют сначала в катодном режиме, продолжительность которого равна времени образования шлама на поверхности деталей, а затем в анодном режиме, продолжительность которого равна времени удаления шлама. Недостатками данного способа являются значительные энергозатраты.
Известен способ подготовки поверхности проволоки из алюминиевого сплава, известный из «Гальванические и лакокрасочные покрытия на алюминии и его сплавах» (г.Ленинград, «Химия», 1985 г., с.83). Способ включает операции обезжиривания, промывки и декапирования поверхности проволоки без наложения тока с последующей промывкой. Декапирование проводят в смеси растворов 30-процентной азотной кислоты и серной кислоты. Время обработки 7 секунд.
Недостатком этого способа является недостаточная адгезия покрытия с основой, особенно в случае особо гибких изделий, подвергающихся многократным изгибам.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению аналогом является способ подготовки поверхности проволоки из алюминиевого сплава с редкоземельными металлами перед нанесением гальванических покрытий (патент России на изобретение №2319791 C23G 1/12 (2006.01), C23F 1/20, опубликовано 20.03.2008), включающий операции обезжиривания, промывки и декапирования поверхности проволоки без наложения тока с последующей промывкой, отличающийся тем, что декапирование проводят в растворе, содержащем 30-35%-ную серную кислоту и моющее средство “Прогресс” в количестве 0,1-0,3 г/л, при этом декапирование проводят при температуре 18-25°С.Недостатком этого изобретения является использование бытового моющего средства «Прогресс», что не обеспечивает получения стабильных результатов.
Целью изобретения является повышение прочности адгезии гальванического покрытия с основой.
Поставленная задача решается тем, что способ подготовки поверхности проволоки из алюминиевого сплава перед нанесением гальванических покрытий, преимущественно никелевых и оловянных, включает операции обезжиривания, промывки и декапирования поверхности проволоки без наложения тока с последующей промывкой. Особенность предлагаемого способа заключается в том, что декапирование проводят в растворе, содержащем 80-100 г/л цианистого калия при температуре 18-25°C. Предлагаемый способ отличается от известных составом раствора, в котором проводят декапирование, при этом именно предлагаемая концентрация цианистого калия, а также предложенный интервал температур процесса (18-25°C) обеспечивают достижение технического результата, выражающегося в повышении прочности адгезии гальванического покрытия с основой.
2
3
При концентрации цианистого калия меньше 80 г/л не происходит достаточного удаления окисной пленки AlO, а концентрация раствора, содержащего более 100 г/л цианистого калия, нецелесообразна, так как происходит перетравливание поверхности проволоки, что подтверждают результаты испытаний, приведенные в таблице №1.
Концентрация
Качество адгезии никелевого покрытия, определяемое на проволоке 0,50 мм по ГОСТ 9.302-88
цианистого калия, г/л
низкое
удовлетворительное
высокое
75
-
-
-
80
-
+
-
100
-
-
+
110
+
-
-