ЗАПОРНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА

1. Запорная система (1), предназначенная для закрывания проема (116), ограниченного боковыми сторонами электролизера, при этом запорная система (1) содержит множество крышек (2), отличающаяся тем, что:
каждая крышка (2) содержит два противоположных опорных края (4), опирающихся на две противоположные боковые стороны электролизера среди боковых сторон электролизера, ограничивающих проем (116), при этом каждая крышка (2) расположена от одной боковой стороны к другой боковой стороне электролизера над проемом (116), причем
запорная система (1) выполнена таким образом, что параллельно крышкам (2) содержит продольные смотровые окна (6), позволяющие освободить заранее определенный проход через множество крышек (2), причем
запорная система (1) дополнительно содержит заглушки (8), при этом каждая заглушка (8) является подвижной относительно крышек (2) между закрытым положением, в котором каждая заглушка (8) закрывает одно из смотровых окон (6), и рабочим положением, в котором каждая заглушка (8) освобождает проход в запорной системе (1) через одно из смотровых окон (6), при этом заглушки (8) выполнены таким образом, что по меньшей мере частично опираются на крышки (2), причем
заглушки (8) выполнены с возможностью перемещения из закрытого положения в рабочее положение независимо друг от друга без перемещения крышек (2), на которые опираются заглушки (8).
2. Система (1) по п. 1, в которой заглушки (8) имеют продольные края, каждый из которых опирается на одну из крышек (2).
3. Система (1) по любому из пп. 1 или 2, в которой заглушки (8) имеют поперечное сечение в виде Т, ограничивающее два продольных загиба (10), крышки (2) имеют поперечное сечение в виде перевернутого Т, ограничивающее два продольных загиба (12), при этом каждый загиб (10) одной из заглушек (8) опирается на один из загибов (12) смежной крышки (2), при этом запорная система (1) содержит чередование посаженных друг на друга крышек (2) и заглушек (8).
4. Система (1) по п. 3, в которой загибы (10,12) крышек (2) и заглушек (8) имеют сечение в виде L таким образом, что соединение путем посадки между крышкой (2) и заглушкой (8) образует герметизирующую перегородку.
5. Система (1) по п. 3 или 4, в которой запорная система (1) содержит уплотнительные средства, расположенные между загибами (10) каждой заглушки (8) и загибами (12) смежных крышек (2), на которые опирается каждая заглушка (8).
6. Система (1) по любому из пп. 3-5, в которой крышки (2) и заглушки (8) расположены горизонтально и в которой продольные загибы (12) крышек (2) образуют желоба, содержащие порошкообразный материал (31) и имеющие верхний проем, при этом продольные загибы (10) крышек имеют сечение в виде L таким образом, что концевой участок сечения в виде L заглушки (8) погружается в порошкообразный материал через верхний проем в желоб при соединении посадкой друг на друга крышки (2) и заглушки (8).
7. Система (1) по п. 6, в которой порошкообразный материал (31) содержит глинозем.
8. Система (1) по одному из пп. 6 и 7, в которой крышки и/или заглушки содержат щиток (32), выполненный с возможностью закрывания проема желоба, когда крышку (2) и заглушку (8) соединяют путем посадки друг на друга.
9. Система (1) по п. 5, в которой уплотнительные средства содержат эластичные уплотнительные прокладки (14), предназначенные для компенсации разности относительной деформации между двумя последовательными крышками (2) запорной системы (1), между которыми располагается заглушка (8) в закрытом положении.
10. Система (1) по одному из пп. 1-9, в которой крышки (2) содержат сторону (16), оснащенную по меньшей мере одной усилительной нервюрой (18), предназначенной для ограничения прогиба крышек (2).
11. Система (1) по одному из пп. 1-10, в которой крышки (2) содержат сторону (16), оснащенную средствами теплоизоляции.
12. Система (1) по одному из пп. 1-11, в которой крышки (2) содержат по существу продольный трубчатый корпус (20), при этом трубчатый корпус (20) ограничивает полость, внутри которой находится теплоизоляционный материал.
13. Система (1) по одному из пп. 1-12, в которой крышки (2) содержат нижнюю сторону (16), оснащенную отклоняющими средствами, предназначенными для отклонения потока электролизных газов.
14. Система (1) по одному из пп. 1-13, в которой заглушки (8) содержат захватные средства, позволяющие поднимать по существу вертикально каждую заглушку (8), не перемещая крышки и независимо от других заглушек.
15. Система (1) по одному из пп. 1-14, в которой заглушки (8) содержат нижнюю опорную сторону (26), позволяющую заглушкам (8) устойчиво опираться на одну из крышек (2) или на другую заглушку (8).
16. Система (1) по одному из пп. 1-15, в которой крышки (2) содержат нижнюю опорную сторону (16), позволяющую крышкам (2) устойчиво опираться на заглушки (8).
17. Система (1) по одному из пп. 1-16, в которой крышки (2) и заглушки (8) расположены по существу в горизонтальной плоскости.
18. Система (1) по одному из пп. 1-17, в которой смотровое окно (6) имеет ширину, меньшую ширины крышек (2), разделенных этим смотровым окном (6).
19. Система (1) по одному из пп. 1-18, в которой каждая заглушка (8) имеет ширину, меньшую ширины крышек (2).
20. Система (1) по одному из пп. 1-19, в которой крышки (2) имеют жесткость при прогибе, превышающую жесткость при прогибе заглушек (8).
21. Электролизер (100), содержащий множество анодных устройств (109), боковые стороны (101,103), ограничивающие проем (116), через который устанавливают на место или извлекают анодные устройства (109) соответственно опускающимся или поднимающимся поступательным движением, и запорную систему (1) по одному из пп.1-20, при этом запорная система (1) расположена над анодными устройствами (109), закрывая упомянутый проем (116).
22. Электролизер (100) по п. 21, в котором электролизер (100) содержит уплотнительные средства (22), расположенные между опорными краями (4) крышек (2) и боковыми сторонами электролизера (100), на которые опираются опорные края (4).
23. Электролизер (100) по п. 22, в котором уплотнительные средства, расположенные между опорными краями (4) крышек (2) и боковыми сторонами электролизера (100), на которые опираются опорные края (4), содержат уплотнительную прокладку (22), и электролизер содержит (100) средства сжатия уплотнительной прокладки (22).
24. Электролизер (100) по одному из пп. 21-23, в котором каждая заглушка (8) расположена над и вдоль нижележащего промежуточного пространства (111) между анодами, разделяющего два смежных анодных устройства (109) электролизера (100).
25. Электролизер (100) по одному из пп. 21-24, в котором каждая крышка (2) расположена над и вдоль нижележащего анодного устройства (109) электролизера (100).
26. Электролизер (100) по одному из пп. 21-25, содержащий установочные средства для указания заранее определенного положения крышек (2), в котором крышки (2) расположены напротив анодных устройств (109).
l
l'
27. Электролизер (100) по одному из пп. 21-26, в котором ширина () каждой крышки (2) меньше ширины () анодного устройства (109) электролизера (100).
28. Способ замены отработанного анодного устройства (130) электролизера на новое анодное устройство, содержащий следующие этапы:
- перемещают первую заглушку (8а) среди заглушек (8) запорной системы (1) по одному из пп. 1-20 из закрытого положения в рабочее положение, не перемещая крышки (2) запорной системы (1) и другие заглушки (8), чтобы освободить проход в запорной системе (1) через одно из смотровых окон (6), и
- разбиваютили срезают корку, образовавшуюся на поверхности электролитической ванны (110), путем введения инструмента, выполненного с возможностью разбивания или срезания корки, через проход, освобожденный на предыдущем этапе.
29. Способ по п. 28, содержащий этап, на котором укладывают первую заглушку (8а) на одну из крышек (2), смежных с первой заглушкой (8а).
30. Способ по п. 28 или 29, содержащий этап, на котором перемещают вторую заглушку (8b) из закрытого положения в рабочее положение без перемещения крышек (2) запорной системы (1) и других заглушек (8), при этом вторую заглушку (8b) располагают с другой стороны одной из крышек (2), рядом с которыми находится первая заглушка (8а), чтобы освободить второй проход с другой стороны этой крышки (2), и этап, на котором разбивают или срезают корку, образовавшуюся на поверхности электролитической ванны (110), путем введения инструмента, выполненного с возможностью разбивания или срезания корки, через этот второй проход.
31. Способ по п. 30, содержащий этап, на котором укладывают вторую заглушку (8b) на первую заглушку (8а).
32. Способ по одному из пп. 28-31, содержащий этап, на котором снимают крышку (2), первоначально смежную с первой заглушкой (8а).
33. Способ по п. 32, содержащий этап, на котором производят укладку штабелем упомянутой крышки (2) на первую заглушку (8а) или, в случае необходимости, на вторую заглушку (8b).