УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ В СРЕДЕ ИНЕРТНЫХ ГАЗОВ

Устройство для термической обработки деталей в среде инертных газов.
Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована для термической обработки деталей из сталей в среде инертных газов.
Общеизвестно, принятое за прототип устройство для термической обработки деталей в среде инертных газов «Заварной контейнер для термической обработки деталей в среде инертных газов», состоящий из корпуса для размещения термообрабатываемых деталей и заварной крышки. (ОСТ 92-1188-78, стр. 8, п. 3.4.1., стр. 23, Приложение 4, черт. 2.)
Недостатком известного «Заварного контейнера для термической обработки деталей в среде инертных газов» (Фиг. 1) является наличие в составе контейнера заварной крышки (1),что обязывает приваривать упомянутую заварную крышку (1) к корпусу контейнера (2) герметичным сварным швом (3) после загрузки в контейнер деталей, подлежащих термической обработке. После термической обработки необходимо заварную крышку (1) отрезать от корпуса контейнера (2) для извлечения термообработанных деталей из заварного контейнера и загрузки в него новой партии деталей. Наличие в технологическом цикле термообработки операций приварки и последующей отрезки заварной крышки от корпуса контейнера значительно увеличивает трудоемкость и продолжительность цикла термообработки.
Задачей полезной модели является исключение операций приварки и последующей срезки заварной крышки.
Техническим результатом полезной модели является сокращение трудоемкости и продолжительности цикла термообработки.
Реализация поставленной в заявке задачи достигается заменой заварной крышки контейнера системами резервирования запаса инертного газа в устройстве для термической обработки деталей в среде инертных газов и регулирования перетекания инертного газа внутри устройства для термической обработки деталей в среде инертных газов во всех температурных интервалах режима термической обработки.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, на котором представлено:
Фиг. 2 - схематический продольный разрез устройства для термической обработки деталей в среде инертных газов, например, аргона, где показаны: корпус контейнера (1),загруженный деталями, подлежащими термообработке (на фиг. 2 детали не показаны) установлен в наружный контейнер (2) с соблюдением равных расстояний между стенками корпуса контейнера и наружного контейнера; в полость между стенками корпуса контейнера (1) и наружного контейнера (2) помещена и равномерно распределена слоем толщиной 60-80 мм (толщина слоя определена экспериментально) засыпка (3), например, из мелкодисперсного пескобетона с величиной зерен не более одного мм; корпус контейнера (1) закрыт съемной крышкой (4), причем съемная крышка (4) погружена в засыпку (3) до соприкосновения нижнего торца съемной крышки(4) с дном наружного контейнера (1); съемная крышка (4) снабжена опускной трубой (5), нижний торец которой расположен на минимальном расстоянии, например, не более 5-ти мм от дна корпуса контейнера (1); в опускную трубу (5) вставлен и приварен к съемной крышке (4) штуцер (6), имеющий резьбу на наружной поверхности и внутренний конус на верхнем торце; на внутренний конус установлен ниппель (7) с уплотнительной шаровой поверхностью; накидной гайкой (8) ниппель (7) поджат к штуцеру (6), чем обеспечивается плотность соединения штуцера (6) с ниппелем (7).