ПОКРЫТИЕ И СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТИЙ

1. Способ формирования покрытия, содержащий:
этап получения металлического порошка, на котором получают металлический порошок, содержащий элемент, проявляющий смазочные свойства в окисленном состоянии;
этап окисления, на котором проводят окисление металлического порошка таким образом, чтобы количество кислорода, содержащегося в металлическом порошке, составляло от 6 до 14 мас.%; и
этап формирования покрытия, на котором формируют покрытие на материале, подвергаемом обработке, причем покрытие имеет такую структуру, что когда металлический порошок находится в расплавленном состоянии или полурасплавленном состоянии на единичной площади покрытия распределены: область, где содержание кислорода составляет 3 мас.% или менее, и область, где содержание кислорода составляет 8 мас.% или более, и после того, как металлический порошок расплавлен или полурасплавлен, содержание кислорода во всем покрытии находится в пределах от 5 до 9 мас.%.
2. Способ формирования покрытия по п.1, в котором этап окисления включает этап измельчения металлического порошка в атмосфере окислителя.
3. Способ формирования покрытия по п.2, дополнительно содержащий этап изготовления прессовки, на котором изготавливают прессовку прессованием металлического порошка, измельченного на этапе окисления, при этом
на этапе формирования покрытия
генерируют импульсный разряд между прессовкой и материалом, подвергаемым обработке, в рабочей жидкости или в атмосфере;
переводят порошок, составляющий прессовку, в расплавленное состояние или полурасплавленное состояние посредством энергии импульсного разряда; и
формируют на материале, подвергаемом обработке, покрытие, имеющее такую структуру, что, когда металлический порошок находится в расплавленном состоянии или полурасплавленном состоянии, на единичной площади покрытия распределены: область, где содержание кислорода составляет 3 мас.% или менее, и область, где содержание кислорода составляет 8 мас.% или более.
4. Покрытие, характеризующееся тем, что имеет такую структуру, что на единичной площади покрытия распределены область, где содержание кислорода составляет 3 мас.% или менее, и область, где содержание кислорода составляет 8 мас.% или более, при этом металлический порошок, изготовленный из порошка, содержащего элемент, проявляющий смазочные свойства при его окислении, окислен в расплавленном состоянии или полурасплавленном состоянии, и содержание кислорода во всем покрытии составляет от 5 до 9 мас.%.
5. Покрытие по п.4, в котором единичной площадью является область кратера одиночного разряда, когда импульсный разряд генерируется между прессовкой, состоящей из металлического порошка, и материалом, подвергаемым обработке, в рабочей жидкости или в атмосфере, причем указанный металлический порошок содержит элемент, проявляющий смазочные свойства после окисления, и он окислен, а под действием энергии импульсного разряда металлический порошок, составляющий прессовку, переводится в расплавленное состояние или полурасплавленное состояние.
6. Способ изготовления электрода для обработки поверхности разрядом, содержащий:
этап получения металлического порошка, на котором получают металлический порошок, содержащий элемент, проявляющий смазочные свойства после окисления;
этап окисления, на котором металлический порошок окисляют таким образом, чтобы количество кислорода, содержащегося в металлическом порошке, находилось в пределах от 6 до 14 мас.%; и
этап изготовления прессовки, на котором изготавливают прессовку путем прессования окисленного металлического порошка.
7. Способ формирования покрытия по п.6, в котором этап окисления включает этап размельчения металлического порошка в атмосфере окислителя.
8. Электрод для обработки поверхности разрядом, который используется при обработке поверхности разрядом для формирования покрытия, выполненного из вещества на поверхности материала, подвергаемого обработке, таким способом, что в качестве электрода сформована прессовка из металлического порошка или порошка из смеси металлов, импульсный разряд генерируется между прессовкой и материалом, подвергаемым обработке, в рабочей жидкости или в атмосфере, причем указанное вещество образуется при взаимодействии покрытия, выполненного из материала электрода или материала электрода, с энергией импульсного разряда; электрод, характеризующийся тем, что
металлический порошок спрессован в прессовку, причем металлический порошок содержит элемент, проявляющий смазочные свойства после окисления, и указанный порошок окислен таким образом, что количество кислорода, содержащегося в металлическом порошке, находится в пределах от 6 до 14 мас.%, а
покрытие, которое образуется на материале, подвергаемом обработке, имеет такую структуру, что область, где содержание кислорода составляет 3 мас.% или менее, и область, где содержание кислорода составляет 8 мас.% или более, распределены на единичной площади покрытия, когда металлический порошок находится в расплавленном состоянии или полурасплавленном состоянии, при этом содержание кислорода во всем покрытии после расплавления или полурасплавления находится в пределах от 5 до 9 мас.%.
9. Электрод для обработки поверхности разрядом по п.8, характеризующийся тем, что указанная единичная площадь является областью кратера одиночного разряда, когда импульсный разряд генерируется между прессовкой и материалом, подвергаемым обработке, в рабочей жидкости или в атмосфере, а металлический порошок, составляющий прессовку, переводится в расплавленное состояние или полурасплавленное состояние энергией импульсного разряда.