СПОСОБ И СИСТЕМА ДЛЯ УВЕДОМЛЕНИЯ В РЕАЛЬНОМ ВРЕМЕНИ ОБ УХУДШЕНИИ ХАРАКТЕРИСТИК ЦЕНТРОБЕЖНЫХ КОМПРЕССОРОВ

1. Реализуемый на компьютере способ формирования в реальном времени уведомлений о характеристиках центробежного компрессора из парка центробежных компрессоров, причем способ осуществляют с использованием компьютерного устройства, соединенного с интерфейсом пользователя и запоминающим устройством, при этом способ включает:
прием фактической термодинамической сигнатуры компрессора, которая является уникальной для компрессора;
прием значений технологических параметров компрессора во время работы компрессора;
определение в реальном времени фактической характеристики компрессора с использованием значений технологических параметров компрессора;
определение в реальном времени прогнозируемой характеристики компрессора с использованием принятой фактической термодинамической сигнатуры компрессора;
определение отклонения характеристики компрессора с использованием фактической характеристики и прогнозируемой характеристики;
сравнение отклонения характеристики с заранее заданным диапазоном пороговых значений отклонения характеристики; и
формирование уведомления для пользователя с использованием результата сравнения.
2. Способ по п. 1, в котором прием фактической термодинамической сигнатуры компрессора включает определение одного или более ключевых эксплуатационных показателей (KPI) для работы компрессора с использованием термодинамической сигнатуры данного компрессора.
3. Способ по п. 2, дополнительно включающий сравнение одного или более показателей KPI с фактической характеристикой, чтобы генерировать одно или более отклонений характеристики KPI, связанных с одним или более показателями KPI.
4. Способ по п. 2, в котором формирование уведомления для пользователя с использованием результата сравнения включает формирование уведомления для пользователя относительно каждого отклонения характеристики KPI, которое превышает заранее заданный диапазон пороговых величин отклонения характеристики KPI.
5. Способ по п. 1, в котором определение фактической характеристики компрессора и определение прогнозируемой характеристики включают определение фактической характеристики и прогнозируемой характеристики, скорректированных на основании нагрузки компрессора.
6. Способ по п. 1, в котором прием фактической термодинамической сигнатуры компрессора включает прием фактической термодинамической сигнатуры компрессора от изготовителя компрессора.
7. Способ по п. 1, в котором прием фактической термодинамической сигнатуры компрессора включает прием подмножества множества фактических термодинамических сигнатур для парка центробежных компрессоров.
8. Способ по п. 1, в котором прием значений технологических параметров компрессора во время работы компрессора включает:
прием значений технологических параметров всасывания компрессора в реальном времени во время работы компрессора и
прием значений технологических параметров на выходе компрессора в реальном времени во время работы компрессора.
9. Способ по п. 1, дополнительно включающий:
определение в реальном времени динамического прогнозируемого диапазона OEM рабочих характеристик компрессора с использованием принятой фактической термодинамической сигнатуры компрессора и измеренных технологических параметров.
10. Способ по п. 1, в котором сравнение отклонения характеристики с заранее заданным диапазоном пороговых величин отклонения характеристики включает:
определение серьезности отклонения характеристики на основании ухудшения характеристики компрессора и трудности уменьшения этого ухудшения, и
формирование уведомления для пользователя на основании определяемой серьезности отклонения.