КОМПОЗИЦИИ ИЗ ВСПЕНИВАЕМЫХ ВИНИЛАРОМАТИЧЕСКИХ ПОЛИМЕРОВ С УЛУЧШЕННОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ СПОСОБНОСТЬЮ, СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ И ВСПЕНЕННЫЕ ИЗДЕЛИЯ, ПОЛУЧЕННЫЕ ИЗ ЭТИХ КОМПОЗИЦИЙ

1. Композиция из вспениваемых винилароматических полимеров, включающая:
а) полимерную матрицу, полученную полимеризацией основы, включающей 50-100 мас.% одного или более винилароматических мономеров и 0-50 мас.% по меньшей мере одного сополимеризуемого мономера;
б) 1-10 мас.% относительно полимера (a), вспенивающего агента, введенного в полимерную матрицу;
и нетеплопроводный наполнитель, включающий:
50
2
в) 0-25 мас.% относительно полимера (a), кокса в форме частиц со средним диаметром (d) (размером), от 0,5 до 100 мкм, имеющего площадь поверхности, измеренную в соответствии с ASTM D-3037-89 (по методу БЭТ), от 5 до 200 м/г, и
50
2
г) 0,05-10 мас.% относительно полимера (a), вспученного графита в форме частиц со средним диаметром (d) (размером) от 1 до 30 мкм, имеющего площадь поверхности, измеренную в соответствии с ASTM D-3037-89 (по методу БЭТ), от 5 до 500 м/г,
при условии, что, когда кокс составляет 0%, средний диаметр частиц вспученного графита составляет от 1 до 10 мкм.
2. Композиция по п.1, в которой нетеплопроводный наполнитель включает сажу в количестве до 5 мас.% относительно полимера (a).
50
2
3. Композиция по п.2, в которой сажа имеет средний диаметр (d) частиц от 10 до 500 нм и площадь поверхности от 5 до 40 м/г.
4. Композиция по п.1, включающая от 0,1 до 8%, относительно полимера (a), самогасящейся бромированной добавки и от 0,05 до 2 мас.%, относительно полимера (a), синергически действующей добавки, содержащей по меньшей мере одну нестабильную C-C или O-O связь.
3
5. Композиция по любому из предшествующих пунктов, в которой вспученный графит имеет плотность от 1,5 до 5 г/см.
6. Вспениваемое изделие, полученное из композиции вспениваемых винилароматических полимеров по любому из предшествующих пунктов, имеющее плотность от 5 до 50 г/л и теплопроводность от 25 до 50 мВт/мК.
50
50
2
2
7. Экструдированный вспененный лист из винилароматических полимеров, включающий ячеистую винилароматическую полимерную матрицу, имеющую плотность от 10 до 200 г/л, средний размер ячейки от 0,01 до 1,00 мм и содержащую от 0,1 до 35 мас.% указанного нетеплопроводного наполнителя, включающего указанный кокс в форме частиц со средним диаметром (d) от 0,5 до 100 мкм, имеющий площадь поверхности, измеренную в соответствии с ASTM D-3037-89 (по методу БЭТ), от 5 до 200 м/г, и указанный вспученный графит в форме частиц со средним диаметром (d) от 1 до 30 мкм, имеющий площадь поверхности, измеренную в соответствии с ASTM D-3037-89 (по методу БЭТ), от 5 до 500 м/г.
8. Экструдированный лист по п.7, в котором указанный нетеплопроводный наполнитель включает указанную сажу в количестве до 5 мас.%, относительно полимера.
3
9. Экструдированный лист по п.7 или 8, в котором вспученный графит имеет плотность от 1,5 до 5 г/см.
50
50
2
2
10. Способ получения композиции из вспениваемых винилароматических полимеров по пп.1-5 в форме шариков или гранул, включающий полимеризацию в водной суспензии одного или более винилароматических мономеров при необходимости по меньшей мере с одним полимеризуемым сомономером в количестве до 50 мас.%, в присутствии указанного нетеплопроводного наполнителя, включающего указанный кокс в форме частиц со средним диаметром (d) (размером) от 0,5 до 100 мкм, имеющий площадь поверхности, измеренную в соответствии с ASTM D-3037-89 (по методу БЭТ), от 5 до 200 м/г, и указанный вспученный графит в форме частиц со средним диаметром (d) (размером) от 1 до 30 мкм, имеющий площадь поверхности, измеренную в соответствии с ASTM D-3037-89 (по методу БЭТ), от 5 до 500 м/г, и по меньшей мере в присутствии пероксидного радикального инициатора и вспенивающего агента, добавленных перед, в ходе или в конце полимеризации.
11. Способ по п.10, в котором указанный нетеплопроводный наполнитель дополнительно включает указанную сажу до 5 мас.% относительно полимера.
12. Способ по п.10, в котором вязкость реакционного раствора винилароматических мономеров, суспендируемых в воде, увеличивают путем растворения винилароматического полимера в указанном растворе до концентрации от 1 до 30 мас.% относительно массы винилароматических мономеров.
13. Способ по п.10, в котором вязкость реакционного раствора винилароматических мономеров, суспендируемых в воде, увеличивают посредством преполимеризации мономера или смеси мономеров в объеме с получением концентрации полимера от 1 до 30 мас.%.
3
14. Способ по п.10, в котором вспученный графит имеет плотность от 1,5 до 5 г/см.
15. Способ по п.10, в котором по окончании полимеризации получают, по существу, сферические шарики/гранулы вспениваемого полимера со средним диаметром от 0,2 до 3 мм, причем указанный нетеплопроводный наполнитель гомогенно распределен в них.
16. Способ получения композиции из вспениваемых винилароматических полимеров по пп.1-5 в форме шариков или гранул посредством непрерывной полимеризации в объеме, включающий стадии:
50
50
2
2
i) смешивание винилароматического полимера со среднемассовой молекулярной массой Mw от 50000 до 250000 в форме гранул или порошка или уже в расплавленном состоянии с указанным нетеплопроводным наполнителем, включающим указанный кокс в форме частиц со средним диаметром (d) от 0,5 до 100 мкм, имеющий площадь поверхности, измеренную в соответствии с ASTM D-3037-89 (по методу БЭТ), от 5 до 200 м/г, и указанный вспученный графит в форме частиц со средним диаметром (d) (размером) от 1 до 30 мкм, имеющий площадь поверхности, измеренную в соответствии с ASTM D-3037-89 (по методу БЭТ), от 5 до 500 м/г, и с возможными дополнительными добавками;
ii) при необходимости, если полимерная смесь еще не в расплавленном состоянии, доведение ее до температуры, которая выше температуры плавления винилароматического полимера;
iii) введение вспенивающего агента и возможных других добавок, таких как указанная самогасящаяся система, в расплавленный полимер;
iv) смешивание полученной таким образом полимерной композиции посредством статических или динамических перемешивающих элементов, и
v) гранулирование полученной таким образом композиции в устройстве, которое включает экструзионную головку, камеру резки и режущую систему.
17. Способ по п.16, в котором в котором указанный нетеплопроводный наполнитель дополнительно включает указанную сажу в количестве до 5 мас.%, относительно полимера.
3
18. Способ по п.16, в котором вспученный графит имеет плотность от 1,5 до 5 г/см.
19. Способ по п.16, в котором по окончании гранулирования получают, по существу, сферические шарики/гранулы вспениваемого полимера со средним диаметром от 0,2 до 3 мм, причем указанный нетеплопроводный наполнитель гомогенно распределен в них.
20. Способ по любому из пп.10-19, в котором при необходимости по меньшей мере указанные нетеплопроводные добавки включают в маточную смесь на основе винилароматического полимера со среднемассовой молекулярной массой от 50000 до 25000.
21. Способ по п.20, в котором содержание нетеплопроводного наполнителя, включающего указанный кокс, указанный вспученный графит и при необходимости указанную сажу, составляет от 15 до 60 мас.% в маточной смеси.
22. Способ по любому из пп.10-15, в котором гранулы маточной смеси растворяют в винилароматическом мономере.
23. Способ по любому из пп.16-19, в котором гранулы маточной смеси смешивают с гранулированным материалом или с расплавленным полимером из полимеризации в растворе.
24. Способ по любому из пп.16-19, в котором гранулы маточной смеси растворяют в смеси винилароматического мономера и растворителя перед ее подачей в реактор для полимеризации в растворе.
25. Способ получения экструдированного вспененного листа из винилароматических полимеров по пп.7, 8 или 9, включающий:
2
2
50
а1) смешивание винилароматического полимера в форме гранул и по меньшей мере одного нетеплопроводного наполнителя, включающего от 0 до 25 масс.%, относительно полимера, указанного кокса в форме частиц со средним диаметром (размером) от 0,5 до 100 мкм, имеющего площадь поверхности, измеренную в соответствии с ASTM D-3037-89 (по методу БЭТ), от 5 до 200 м/г, и от 0,05 до 10 масс.%, относительно полимера, указанного вспученного графита в форме частиц со средним диаметром (d) (размером) от 1 до 30 мкм, имеющего площадь поверхности, измеренную в соответствии с ASTM D-3037-89 (по методу БЭТ), от 5 до 500 м/г.
б1) нагревание смеси (а1) до температуры от 180 до 250°C с получением расплава полимера, который подвергают гомогенизации;
в1) добавление по меньшей мере одного вспенивающего агента и, при необходимости, других добавок, например указанной самогасящейся системы, в расплавленный полимер;
г1) гомогенизация расплава полимера, включающего вспенивающий агент;
д1) однородное охлаждение расплава (г1) полимера до температуры не выше 200°C и не ниже Tg полученной полимерной композиции;
е1) экструдирование расплава полимера через экструзионную головку с получением вспененного полимерного листа.
26. Способ по п.25, в котором указанный нетеплопроводный наполнитель включает указанную сажу в количестве до 5 масс.%, относительно полимера.
3
27. Способ по п.25, в котором вспученный графит имеет плотность от 1,5 до 5 г/см.
28. Способ по любому из пп.25-27, в котором гранулы винилароматического полимера полностью или частично заменяют композицией из винилароматических полимеров, в форме шариков/гранул, полученной способом по любому из пп.10-24.
29. Способ по любому из пп.25-27, в котором гранулы из винилароматического полимера полностью или частично заменяют винилароматическими полимерами, в которых указанный нетеплопроводный наполнитель диспергирован либо как исходный материал, либо как продукт переработки использованных продуктов.