СТАЦИОНАРНЫЙ БАРАБАННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ

Полезная модель относится к оборудованию, применяемому в промышленности строительных материалов, которое может быть использовано для приготовления бетонных и растворных смесей, в том числе в технологических линиях по изготовлению строительных смесей и по производству строительных блоков, или для приготовления смесей непосредственно на стройплощадках и в том числе при индивидуальном строительстве.
Известно устройство для приготовления строительных смесей, содержащее корпус, в котором установлен горизонтальный смесительный барабан с загрузочным и разгрузочным отверстиями, приводной рабочий перемешивающий орган, расположенный внутри смесительного барабана и привод барабана и рабочего органа (см. RU 2543 U1, 1996 г.). Известное устройство имеет недостаточно высокую производительность ввиду использования одного смесительного барабана, и ограниченную сферу применения, например, из-за невозможности использования его в технологических линиях по изготовлению строительных смесей и по производству строительных блоков. В известном смесителе не предусмотрено каких-либо средств, облегчающих загрузку смесительного барабана компонентами бетонной или растворной смеси, что значительно затрудняет обслуживание смесителя.
Ближайшим аналогом к заявляемой полезной модели является бетоносмеситель, содержащий смесительный барабан с приводом вращения, установленный посредством траверсы и оси на раме, механизм поворота траверсы, имеющий выходной вал и рукоятку вращения, и лестничный пролет (см. RU 2070854 С1, 1996 г.). Известный бетоносмеситель также имеет недостаточно высокую производительность ввиду использования одного смесительного барабана. В конструкции смесителя не созданы условия для обеспечения доступа обслуживающего персонала к функциональным узлам, что в значительной степени усложняет условия эксплуатации смесителя и затрудняет проведение профилактических и ремонтных работ. Из-за отсутствия в смесителе средств,
обеспечивающих подачу компонентов смеси в смесительный барабан, процесс загрузки смесительного барабана является трудоемким и низкопроизводительным.
Предлагаемая полезная модель направлена на решение задачи по созданию стационарного барабанного смесителя, который может быть использован для подготовки строительной смеси, в том числе в технологических линиях по изготовлению строительных смесей и по производству строительных блоков, или непосредственно на стройплощадках и в том числе при индивидуальном строительстве.
Технический результат, который может быть достигнут при использовании предлагаемой полезной модели, заключается в повышении производительности барабанного смесителя, в упрощении его обслуживания и улучшении условий труда, в том числе за счет механизации загрузки смесительного барабана, в увеличении срока службы устройства.
Для достижения указанного технического результата предлагается смеситель для приготовления строительных смесей, который содержит несущую площадку с устанавливаемыми на опорной поверхности опорными стойками, служащую для размещения функциональных узлов и приспособленную для возможности нахождения на ней обслуживающего персонала, лестничный пролет для доступа обслуживающего персонала к несущей площадке, расположенный на несущей площадке смесительный узел. Смесительный узел включает два рядом установленных горизонтальных смесительных барабана, каждый из которых закрыт передней и задней торцевыми крышками и имеет приемное отверстие в передней крышке и выпускной патрубок. Внутри смесительных барабанов расположены рабочие перемешивающие органы, каждый из которых имеет автономный привод, размещенный на несущей площадке со стороны задней торцевой крышки соответствующего барабана. На несущей площадке закреплена рама, расположенная со стороны приемных отверстий барабанов и наклоненная в сторону этих отверстий. Боковые стороны рамы служат для перемещения по ним устанавливаемого на раме загрузочного бункера. Смеситель также содержит средство для перемещения загрузочного бункера по боковым сторонам рамы, выполненное в виде приводной тросо-блочной системы, один из блоков которой установлен на загрузочном бункере, и еще, по меньшей мере, один блок - на раме.
Под смесительными барабанами расположен приемный бункер с выпускным патрубком, закрепленный на несущей площадке.
Привод тросо-блочной системы установлен на несущем основании или на раме.
Загрузочный бункер имеет форму усеченной четырехугольной пирамиды, обращенной меньшим основанием вниз, при этом на нижней части бункера закреплен опорный узел, несущий ролики, предназначенные для взаимодействия с боковыми сторонами рамы при перемещении загрузочного бункера.
Рабочий перемешивающий орган смесительного барабана образован лопастями, установленными на горизонтальном валу, соединенном с приводом рабочего органа.
Боковые стороны рамы на участке, расположенном ниже несущей площадки, соединены между собой ступенями для прохода обслуживающего персонала.
Приемный бункер имеет форму усеченной четырехугольной пирамиды, обращенной меньшим основанием вниз.
Благодаря использованию в конструкции барабанного смесителя двух рядом установленных горизонтальных смесительных барабанов, каждый из которых закрыт передней и задней торцевыми крышками и имеет приемное отверстие на передней крышке и выпускной патрубок и установке внутри смесительных барабанов рабочих перемешивающих органов, каждый из которых имеет автономный привод, обеспечивается повышение производительности смесителя. Наличие несущей площадки, приспособленной для возможности нахождения на ней обслуживающего персонала, и лестничного пролета для доступа обслуживающего персонала к несущей площадке упрощают обслуживание смесителя как в процессе его эксплуатации, так и при проведении наладочных, монтажных и ремонтных работ. Использование в смесителе закрепленной на основании рамы, расположенной со стороны приемного отверстия смесительного барабана и предназначенной для перемещения по ней загрузочного бункера к приемным отверстиям барабанов, а также использование средства для перемещения загрузочного бункера по боковым сторонам рамы, выполненного в виде приводной тросо-блочной системы, обеспечивает механизированную
загрузку смесительного барабана, что упрощает обслуживание смесителя и улучшает условия труда.
Полезная модель поясняется чертежом, на котором изображен общий вид предлагаемого стационарного барабанного смесителя.
Барабанный смеситель для приготовления строительных смесей, содержит несущую площадку 1, которая установлена на опорных стойках 2 с раскосами 3. Опорные стойки 2 имеют на концах пластины 4, которые устанавливаются на опорной поверхности. Несущая площадка 1 приспособлена для возможности нахождения на ней обслуживающего персонала. Для этого размер ее площади обеспечивает не только возможность размещения на ней функциональных узлов, но и позволяет образовать проходы для персонала. Площадка 1 имеет с трех сторон ограждения 5. Для доступа обслуживающего персонала к несущей площадке 1 предусмотрен лестничный пролет 6 с перилами 7.
На несущей площадке 1 расположен смесительный узел, в состав которого входят два рядом установленных горизонтальных цилиндрических полых смесительных барабана 8 и 9. Горизонтальные оси барабанов параллельны между собой. Каждый барабан закрыт передней 10 и задней 11 торцевыми крышками. Передние крышки обоих барабанов 8 и 9 лежат в одной вертикальной плоскости, и соответственно задние крышки барабанов лежат в одной вертикальной плоскости. В передней крышке 10 каждого барабана имеется приемное отверстие. Кроме того, каждый барабан имеет выпускной патрубок.
Внутри каждого барабана расположен рабочий перемешивающий орган, который имеет автономный привод 12, размещенный на несущей площадке 1 со стороны задней торцевой крышки 11 соответствующего барабана 8, 9. Рабочий перемешивающий орган может быть образован горизонтальным валом, установленным в барабане и соединенным с приводом 12, и лопастями, смонтированными на этом валу (не показано).
Со стороны приемных отверстий смесительных барабанов 8, 9 расположена рама 13, которая смонтирована на площадке 1 с наклоном в сторону приемных отверстий барабанов 8, 9. Рама 13 имеет П-образную форму и образована боковыми сторонами 14, верхние торцы которых связаны между собой перемычкой 15. Боковые стороны рамы опираются своими нижними концами на опорную
поверхность и на участке, расположенном ниже несущей площадки, соединены между собой ступенями 16 для прохода обслуживающего персонала.
Боковые стороны 14 рамы 13 предназначены для перемещения по ним загрузочного бункера 17. Бункер 17 имеет форму усеченной четырехугольной пирамиды, обращенной меньшим основанием вниз. На нижней части бункера 17 закреплен опорный узел 18, несущий противолежащие ролики 19. Расстояние между роликами, конфигурация и размеры роликов должны быть таковы, чтобы ролики, а вместе с ними и бункер 17, могли перемещаться по боковым сторонам 14 рамы 13 (или по предусмотренным на этих сторонах полозьям), как по направляющим.
Для обеспечения такого перемещения бункера 17 в конструкции барабанного смесителя предусмотрено средство для перемещения, выполненное в виде приводной тросо-блочной системы. Один из блоков (не показан) этой системы установлен на загрузочном бункере 17 на его стенке, обращенной к раме 13, а, по меньшей мере, часть других блоков 20 установлена на раме. Блок, установленный на загрузочном бункере 17 и блоки 20, установленные на раме 13 огибаются тросом 21. Для приведения в действие тросо-блочной системы служит привод 22 с автономным электродвигателем, установленный, преимущественно, на раме 13.
Под смесительными барабанами 8, 9 расположен приемный бункер 23 с выпускным патрубком 24. Приемный бункер 23 имеет форму усеченной четырехугольной пирамиды, обращенной меньшим основанием вниз. Своим большим основанием бункер 23 закреплен на несущей площадке 1 со стороны ее нижней поверхности и установлен с возможностью приема смеси из смесительных барабанов.
Барабанный смеситель эксплуатируется следующим образом.
Смесительные барабаны 8 и 9 через приемные отверстия наполняются компонентами бетонной или растворной смеси. Для этого загрузочный бункер 17 с содержащимися в нем компонентами смеси перемещают посредством тросо-блочной системы в положение загрузки смесительных барабанов. При включении привода 22 тросо-блочной системы бункер 17 поднимается по боковым сторонам 14 рамы 13, как по направляющим, в верхнее положение. В этом положении производится выгрузка содержимого бункера в смесительные барабаны через
приемные отверстия. Если бункер 17 загружает в барабаны только один из компонентов смеси, то следующие компоненты подаются в барабан бункером 17 (тем же или другим таким же) в течение последующих перемещений бункера по раме 13.
По окончании загрузки смесительных барабанов 3 всеми необходимыми компонентами смеси включают приводы вращения валов рабочих перемешивающих органов. При вращении валов смонтированные на них лопасти осуществляют перемешивание загруженных в барабаны компонентов до образования однородной смеси. Изготовленная в смесительных барабанах смесь выгружается через выпускной патрубок 24 приемного бункера 23.