ПИТАТЕЛЬ ФАРША ДЛЯ ПЕЛЬМЕННОГО АВТОМАТА

Предлагаемая полезная модель (далее - ПМ) относится к оборудованию для производства пельменей, конкретно, к фаршевым питателям.
Известен фаршевый питатель, включающий бункер, нагнетатель и распределитель фарша, содержащий по меньшей мере один канал (фаршепровод) для подачи фарша в пельменный автомат (см., например, патент РФ на ПМ №104425). Недостатком известных питателей является то, что при использовании натурального говяжьего жира, необходимого для изготовления качественных пельменей, жир, охлажденный почти до нулевой температуры по требованиям пищевого стандарта, прилипает к стенкам фаршепровода, создавая жировые пробки. Вследствие этого в пельмень может попасть уменьшенная доза фарша, что снижает качество продукта. На практике с жировыми пробками борются путем подогревания фаршепровода.
Наиболее близким к предлагаемой ПМ является, на наш взгляд, устройство для подачи фарша по патенту РФ №156895 - прототип. В указанном устройстве на фаршепровод наматывают гибкие нагревательные элементы (тэны). Тэны соединяют с источником электрического тока. При работе фарш прокачивают по подогретому тэнами фаршепроводу, затем через цевку фарш поступает в пельменный автомат.
К недостаткам прототипа следует отнести неудобство обслуживания и низкую экономичность. Проблема в том, что гибкие тэны, которые при мойке питателя каждый раз нужно сматывать с фаршепровода, периодически получают механические повреждения. При этом разборка нагревателя и его сборка отнимают дополнительные силы и время. Кроме того, при работе часть тепла уходит в атмосферу, что приводит к нежелательным потерям энергии и ухудшению условий работы оператора.
Технической задачей является повышение экономичности фаршевого питателя и удобства его обслуживания.
Технический результат достигается тем, что питатель фарша для пельменного автомата, включающий бункер для фарша, фаршевый насос, фаршепровод для подачи фарша в пельменный автомат, электронагреватель, содержащий нагревающую обмотку, соединенную с источником электропитания, отличается тем, что фаршепровод содержит внутреннюю трубу для фарша, которая размещена внутри наружной защитной трубы, причем указанная обмотка намотана на внутреннюю трубу, при этом фаршепровод снабжен тепловой изоляцией, которая наложена на обмотку электронагревателя.
В питателе обмотка электронагревателя выполнена из провода, включающего токопроводящую жилу из высокоомной проволоки, на которую наложена термостойкая электроизоляция из теплопроводящего материала. Питатель оборудован программируемым электронным блоком для управления работой электронагревателя, связанным с источником электропитания. Питатель оборудован датчиком температуры обмотки электронагревателя, который связан с указанным электронным блоком.
Устройство полезной модели поясняется чертежами. На фиг. 1 показан общий вид питателя фарша, на фиг. 2 - крупно вид А с фиг. 1.
В примере конкретного исполнения питатель фарша содержит бункер 1, сообщенный с фаршевым насосом 2, имеющим привод 3. Выход насоса 2 сообщен с фаршепроводом 4, который выполнен съемным для упрощения мойки и санитарной обработки питателя. Цевка 5 служит для подачи фарша в пельменный автомат.
Фаршепровод 4 включает наружную трубу 6, выполненную в виде защитного корпуса. В трубе 6 проложена внутренняя труба 7 для фарша. На трубу 7 намотана нагревающая обмотка 8 из провода с токопроводящей жилой из высокоомного сплава типа нихром. Провод имеет термостойкую изоляцию, проводящую тепло. На обмотку 8 наложена тепловая изоляция 9, которая размещена внутри корпуса 6. В корпус 6 встроен датчик 10 температуры, который имеет тепловой контакт с нагревающей обмоткой 8. На корпусе имеется электросоединитель (не показан) для подключения обмотки 8 к источнику электропитания 11. Стрелкой указано направление потока фарша.
Датчик 10 связан с программируемым электронным блоком (ПЭБ) для управления нагревателем (встроен в корпус источника 11). На панели ПЭБ имеются индикаторы силы тока в обмотке 8 и уровня температуры ее поверхности (не показаны).
Питатель фарша работает следующим образом. Для подготовки питателя к работе вход фаршепровода 4 состыковывают с выходом насоса 2, цевку 5 соединяют с выходом фаршепровода. Обмотку 8 соединяют силовым кабелем с источником электропитания 11. Датчик 10 соединяют сигнальным кабелем со входом ПЭБ (не показано). Затем включают питание электронагревателя и постепенно повышают силу тока через обмотку 8. Ток нагревает обмотку 8, которая контролируется при помощи датчика 10. ПЭБ содержит реле, которое включает и выключает ток в обмотке 8, стабилизируя температуру обмотки на нужном уровне. При этом внутренняя труба 7 фаршепровода прогревается до установленной температуры.
Одновременно в бункер загружают натуральный мясной фарш с говяжьим жиром, охлажденным по стандарту. После прогрева трубы 7 включают насос 2, который начинает закачивать фарш в трубу 7. При контакте фарша с нагретой трубой 7 края кусочков жира, контактирующие с горячими стенками трубы, плавятся, образуя тонкий слой смазки. В результате фаршевый поток, который в своей массе охлажден, легко скользит внутри трубы 7 и подается через цевку 5 в автомат для штамповки пельменей. Готовые пельмени, сформированные с охлажденным фаршем согласно требованиям стандарта, далее отправляют на заморозку.
Блок ПЭБ автоматически поддерживает температуру нагревателя 7. Если температура опускается ниже установленного уровня, по сигналу от датчика ПЭБ включает ток через обмотку 8. При этом стенки трубы 7, подогретые до нужной температуры, растапливают тонкий слой налипшего жира, обеспечивая прохождение фарша без образования жировых пробок и полновесность доз фарша в пельменях.
Предлагаемый питатель имеет ряд преимуществ в сравнении с прототипом. В питателе нагревающая обмотка размещена внутри защитного корпуса. Фаршепровод можно легко снимать для мытья, не опасаясь повредить обмотку (повышение удобства и безопасности). Наличие теплоизоляции снижает потери тепла, что повышает экономичность и улучшает условия работы оператора. Применение датчика температуры и программируемого блока управления позволяет оптимизировать потребление электроэнергии путем автоматического поддержания температуры нагревателя на нужном уровне (повышение экономичности). При этом нагреватель включается только на время, чтобы расплавить налипший на стенки трубы тонкий слой жира. Этот жидкий слой становится естественной смазкой, по которой кусочки жира скользят и уносятся потоком фарша. Таким образом происходит самоочищение фаршепровода без нагрева массы фарша. При этом фарш с говяжьим жиром остается холодным по стандарту, обеспечивая хороший вкус и качество пельменей.
Согласно описанной выше схеме изготовлен опытный образец питателя фарша для пельменного автомата. Испытания показали хороший результат.
Устройство предлагается к защите патентом на полезную модель.