ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС-ГРАНУЛЯТОР ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ КОРМОВ

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для приготовления гранулированных кормов.
Известен шнековый пресс-гранулятор (патент РФ 2118105, МПК A23N 17/00), используемый для приготовления гранулированных кормов. Шнековый пресс-гранулятор состоит из цилиндрического корпуса и узла прессования. Внутри цилиндрического корпуса расположен шнек с переменным шагом. Узел прессования содержит связанный с корпусом кожух, имеющий входную коническую и выходную цилиндрическую части. Внутри кожуха расположена фильера с отверстиями. Фильера связана со шнеком и установлена с возможностью вращения вокруг оси. Отверстия фильеры выполнены по ее периметру в виде продольных пазов в количестве 6-ти. Данное устройство выбрано в качестве прототипа.
Шнековый пресс-гранулятор работает следующим образом. Подлежащий прессованию корм - травяная резка, зернофураж, зерноотходы или их смеси под собственным весом из бункера через загрузочную горловину поступают на прессующий шнек, последний перемещает его по каналу вдоль корпуса. Под действием напорного усилия шнека кормовая смесь одновременно сжимается, разогревается и частично пластифицируется за счет уменьшения шага витков шнека и поступает в конус кожуха гранулятора. В конусной части кожуха гранулятора смесь окончательно подвергается механической деформации, перемешиванию, сжатию, нагреванию. Кормовая смесь под давлением шнека заполняет продольные пазы вращающейся фильеры вместе со шнеком. Окончательное формирование гранул происходит за счет вращательного движения фильеры, при этом гранулы выходят из продольных пазов.
Недостатком прототипа является вращение струй уплотненной кормосмеси на выходе из шести продольных пазов фильеры, что обусловлено вращательным движением последней и в результате на выходе из фильеры образуется жгут из шести струй, что не позволяет осуществить дальнейшую технологическую обработку и в, первую очередь, разрезание струй на гранулы.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является усовершенствование конструкции шнекового пресс-гранулятора для получения кормовых гранул.
Технический результат достигается тем, что фильера выполнена в виде круглой плоской решетки с отверстиями, навинченной на коническую втулку.
На фиг. 1 изображен шнековый пресс-гранулятор, продольный разрез, на фиг. 2 - вид А.
Шнековый пресс-гранулятор содержит корпус 1 с загрузочной горловиной 2, внутри корпуса 1 равномерно по окружности расположены ребра 3 для измельчения и направления движения кормовой смеси. На передней и задней торцевых поверхностях корпуса 1 приварены фланцы 4, на передней - для крепления конической втулки 5, на задней - для крепления привода(не показан). В корпусе 1 размещен прессующий однозаходный шнек 6 с переменным шагом витков, последний виток проточен на конус до вала 7 шнека 6. С обратной стороны вал 7 шнека 6 имеет паз 9 для зацепления с приводом. Коническая втулка 5 крепится к корпусу 1 болтами, внутренняя поверхность последней имеет конус, в котором вращается конусный виток шнека 6 с зазором 2-3 мм. Наружная сторона конической втулки 5 имеет метрическую резьбу, на которую навинчена фильера 8, выполненная в виде круглой плоской решетки с отверстиями.
Шнековый пресс-гранулятор работает следующим образом. Подлежащий прессованию корм - травяная резка, зернофураж, зерноотходы или их смеси под собственным весом из бункера через загрузочную горловину 2 поступают на прессующий шнек 6, последний перемещает его по каналу вдоль корпуса 1. Для предотвращения прокручивания исходного материала при его уплотнении шнеком 6, а также для измельчения и направления движения поверхность корпуса 1 дополнительно имеет продольные ребра 3.
Под действием напорного усилия шнека 6 кормовая смесь одновременно сжимается, разогревается и частично пластифицируется за счет уменьшения шага витков шнека 6 и поступает в коническую часть втулки 5. В конической части втулки 5 смесь окончательно подвергается механической деформации, перемешиванию, сжатию, нагреванию, в результате чего она переходит в вязкотекучую массу, и, как следствие, изменяется коэффициент внутреннего трения. Кормовая смесь в таком виде под давлением шнека 6 продавливается через отверстия фильеры 8 и выходит в виде цилиндрических параллельных струй, не пересекающихся друг с другом. В момент выхода гранул из отверстий фильеры 8 резко уменьшается давление, что приводит к потере исходной влажности. Охлаждение способствует сокращению периода упругого последствия, а также завершению релаксационных процессов внутри гранул и повышению их прочности.
Техническое задание на проектирование шнекового пресс-гранулятора разрабатывается в техническом отделе академии ветеринарной медицины.