УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВКИ ПРОДУКТА С УЛУЧШЕННЫМ ЗАПУСКОМ
PRODUCT DOSING DEVICE WITH IMPROVED LAUNCH

Область техники
Настоящее изобретение относится к дозирующему устройству для жидкого или пастообразного дозируемого продукта, а именно – крема, помады или мази, в частности, для косметического применения.
Более конкретно, настоящее изобретение относится к дозирующему устройству, предназначенному для установки на выпуске из сосуда, содержащего дозируемый продукт, так, чтобы продукт выходил посредством дозирующего отверстия дозирующего устройства, проходя при этом от выпуска из сосуда и через дозирующее отверстие.
Более конкретно, это дозирующее устройство образует насос с дозирующей камерой, позволяющей распределять данное количество, соответствующее объему этой дозирующей камеры.
Уровень техники
В современной технике известны дозирующие устройства, устанавливающиеся на горловину сосуда, содержащего жидкость или крем.
Эти устройства содержат части, образующие насос, а именно – корпус цилиндра, неподвижный относительно сосуда, и поршень, опускающийся в этот корпус цилиндра. Центральный канал проходит продольно внутри поршня и штока, который приводит его в движение. Окончание этого канала соединяется с дозирующей камерой на уровне поршня; другое окончание соединяется наверху штока с дополнительным каналом, ведущим к дозирующему отверстию продукта.
Когда насос уже запущен, то есть дозирующая камера и все соединительные пространства между этой камерой и дозирующим отверстием заполнены дозируемым продуктом, приведение в движение поршня кнопкой позволяет при этом выдавить имеющийся продукт в дозирующую камеру, образованную между основанием корпуса цилиндра и низом поршня, сквозь центральный канал до дозирующего отверстия. Когда поршень движется в противоположном направлении, создается понижение давления, вызывающее втягивание продукта в дозирующую камеру. Наличие невозвратных клапанов на уровне впуска дозирующей камеры и ее выпуска, позволяет хорошо выдавить продукт в направлении к дозирующему отверстию, когда поршень спускается, и втянуть, когда он снова поднимается.
Среди этих устройств, известны дозирующие устройства с тремя невозвратными клапанами: первый во впуске дозирующей камеры, второй при выпуске из дозирующей камеры и третий, называемый дозирующим клапаном, на уровне дозирующего отверстия. Во время выдавливания, сила, развиваемая продуктом, вызывает открытие дозирующего клапана и позволяет дозировать продукт. Этот дозирующий клапан осуществляет в конце закрытие дозирующего отверстия и защищает продукт, в частности, крем, от микробных загрязнений или препятствует его высыханию между двумя использованиями.
Этот дозирующий клапан имеет, тем не менее, некоторое сопротивление при открытии, чтобы избежать открытие слабым давлением и, таким образом, избежать не умышленных открытий.
Существуют также дозирующие устройства, такие как из документа WO2013001193A1, содержащие только два клапана: нижний клапан на впуске дозирующей камеры и дозирующий клапан на уровне дозирующего отверстия. Таким образом, они не содержат промежуточного клапана на уровне дозирующего выпуска.
В этих различных устройствах, в начале использования, соединительные пространства заполнены воздухом. Необходимо их очищать от этого воздуха для их заполнения жидкостью. В этом случае с поршнем должны быть осуществлены одно или несколько возвратно–поступательных движений. Поршень выгоняет воздух дозирующей камеры к этим соединительным пространствам, внутри которых воздух сжимается, таким образом, до тех пор, пока давление не станет достаточным для открытия дозирующего клапана. Тогда воздух выходит из дозирующего устройства, которое снова закрывается когда воздух вышел, и давление стало недостаточным для поддержания открытым дозирующего клапана. Затем, поршень снова поднимается, всасывая некоторое количество продукта в сосуде нижним клапаном. Операция возобновляется, если необходимо, до полного освобождения от воздуха. Эти операции освобождения соответствуют начальной стадии.
Эти устройства функционируют хорошо, когда относительно важны количества дозируемого вещества. Действительно в таком случае, объем дозирующей камеры достаточен для создания достаточного давления в соединительных пространствах, чтобы позволить открытие дозирующего клапана. И напротив, ниже некоторого объема дозировки, запуск может быть затруднительным, и может даже привести к нарушению работы.
Таким образом, в случае устройств, использующих только два клапана, таких как упомянутые выше, существует предельный объем дозировки, ниже которого давление оказывается не достаточным для осуществления этого запуска, и давление при этом не достаточно для открытия дозирующего клапана.
Кроме того, в случае близости к этой границе, вполне достаточной для возможности открытия клапана и осуществления запуска, неожиданно могут появиться, тем не менее, проблемы отказа запуска, если пузыри достаточно значительных размеров присутствуют в жидкости и снова поднимаются в эти соединительные пространства.
В случае устройств, использующих три клапана, упомянутых выше, не возникает отказа запуска, но с дозирующей камерой малого объема необходимо откачивать много раз, прежде чем давление между верхним клапаном и дозирующим клапаном станет достаточным, чтобы этот последний открылся. Запуск будет затруднителен. В наиболее худшем случае, пользователь рискует поверить, что дозирующее устройство дефектно и отказаться от этого устройства.
Решение может заключаться в сокращении сопротивления дозирующего клапана, но это увеличивает риски случайной дозировки и/или риски приведения в контакт с внешним воздухом и жидкостью, содержащийся в соединительных пространствах, то, что может быть нежелательным для некоторых продуктов, например, когда эти последние легко окисляются в воздухе.
Кроме того, заявитель заметил, что некоторые проблемы запуска возникали непосредственно из проблемы герметичности на уровне невозвратного клапана, в частности, в случае впускного невозвратного клапана в виде шарика, в некоторых устройствах техники предшествующего уровня. Этот невозвратный клапан в виде шарика перемещается в зависимости от тяжести и положения системы дозировки и может потерять свою герметичность.
Также, документ FR2848618 раскрывает устройства с двумя клапанами, ручной насос которых изменен на обратный, то есть именно поршень неподвижен и корпус цилиндра движется. Невозвратный клапан при этом образует единственную деталь с поршнем. Этот клапан фактически образует часть поршня. Эта часть образует кожух, на котором кольцевая юбка обеспечивает боковую герметичность поршня. Основание кожуха содержит центральное отверстие, объединенное с выступом, образованным на вершине жесткого основания поршня для открытия или закрытия впуска в дозирующую камеру. Итак, герметичность этого невозвратного клапана может быть улучшена.
Описание изобретения
Техническая проблема, которую призвано решить изобретение, заключается в улучшении запуска дозирующего устройства, именно, когда его дозирующая камера имеет малый объем, например заключенный между 0,15 и 0,4 миллилитрами (мл).
Для этой цели, первый объект изобретения – дозирующее устройство жидкого или пастообразного дозируемого продукта, содержащее:
– соединительный элемент, предназначенный для установки на открытом конце сосуда, заключающего в себе дозируемый продукт,
– поршень, установленный неподвижно относительно соединительного элемента,
– корпус цилиндра, в котором установлен поршень, таким образом, чтобы задать дозирующую камеру между поршнем и корпусом цилиндра, поршнем, содержащим, по меньшей мере, верхний проем, образующий впуск дозирующей камеры, называемый дозирующим впуском, и дозирующая камера, содержащая выпуск, называемый дозирующим выпуском, корпус цилиндра, являющийся подвижным в скольжении вдоль поршня между выдвинутым положением и задвинутым положением,
– впускной невозвратный клапан, смонтированный на поршне и содержащий впускную мембрану, имеющую вогнутую форму,
поршень, содержащий первую часть и вторую часть, образующую уплотнение, насаженное или сформованное вокруг, по меньшей мере, участка первой части, это уплотнение улучшает герметичность между поршнем и одной или несколькими боковыми стенками корпуса цилиндра, при этом поршень и впускной невозвратный клапан образуют различные детали и установлены так:
– чтобы, когда корпус цилиндра неподвижен или перемещается к задвинутому положению, впускная мембрана была плотно прижата к верху уплотнения и закрывала дозирующий впуск, и
– чтобы, вогнутая форма впускной мембраны упруго деформировалась и открывала дозирующий впуск, когда она подвергнута отрицательному давлению, создаваемому в дозирующей камере во время перемещения корпуса цилиндра к его выдвинутому положению.
Таким образом, реализуя неподвижный поршень и подвижный корпус цилиндра, этот последний опускается на поршень, вытесняя воздух дозирующей камеры непосредственно с верха дозирующей камеры, что позволяет сократить пространства связи между дозирующей камерой и дозирующим клапаном.
Эффект от этого обращаемого насоса, рассмотренного в абзаце выше, увеличивается конкретной реализацией поршня и клапана в соответствии с первым упомянутым выше объектом изобретения. Эта конкретная реализация поршня и клапана, мембрана которого установлена таким образом, чтобы пропускать текучую среду через впуск дозирующей камеры только внутрь дозирующей камеры, позволяет улучшить герметичность на уровне впуска дозирующей камеры, а именно, когда корпус цилиндра втягивается на поршне.
Эта герметичность и, таким образом, это повышение давления, усиливается комбинацией следующих характеристик:
– плотное прижатие,
– реализация поршня в двух частях, из которых одна имеет функцию бокового уплотнения, на которой осуществляется плотное прижатие, и
– клапан, отличный от поршня, в частности, от его второй части.
Относительно плотного прижатия, с дозирующим устройством в соответствии с изобретением, впускной невозвратный клапан зафиксирован на поршне с уплотняющим предварительным напряжением между поршнем и невозвратным клапаном, что позволяет сохранять плотное прижатие постоянно в нерабочем положении, а именно, когда корпус цилиндра не движется, или во время перемещения корпуса цилиндра к задвинутому положению, или к положению конца хода, каким бы ни было положение дозирующего устройства во время этого перемещения к задвинутому положению.
Относительно реализации поршня в двух частях, невозвратный клапан и вторая часть поршня, оба, сконструированы таким образом, чтобы обеспечивать герметичность. Следовательно, плотное прижатие между этим уплотнением и этим клапаном тем более эффективно с предварительным напряжением, упомянутым в предыдущем параграфе. Именно, и этот клапан, и это уплотнение могут быть сформированы из гибкого материала, по сравнению с первой стороной поршня из жесткого материала. Материал клапана и материал уплотнения могут быть идентичными.
Таким образом, это объединение позволяет сократить риски неожиданно возникающих проблем с запуском. Тем самым, усовершенствуется повышение давления в системе при запуске, позволяя, тем самым, компенсировать наличие мертвых объемов и, тем самым, использовать дозирующие камеры меньшего объема.
Дозирующее устройство может образовать ручной насос.
Следует отметить, что в дозирующем устройстве дозирующая камера задается между верхом поршня и вершиной дозирующей камеры. Именно, впускной невозвратный клапан смонтирован на поршне напротив вершины дозирующей камеры.
Следует отметить, что выдвинутое положение соответствует положению, в котором вершина дозирующей камеры находится на некотором расстоянии от впускного невозвратного клапана и поршня.
Следует также отметить, что задвинутое положение, или положение конца хода, соответствует положению, в котором вершина дозирующей камеры находится ближе к впускному невозвратному клапану, чем в выдвинутом положении, а именно вершина дозирующей камеры находится напротив невозвратного впускного клапана.
Устройство для применения в соответствии с изобретением может опционально иметь одну или несколько из следующих характеристик:
– вогнутая форма впускной мембраны деформирована так, чтобы создавать возвратную силу мембраны относительно верха поршня, таким образом, чтобы поддерживать усилие плотного прижатия;
– дозирующий впуск размещается как связанный с проходным отверстием соединительного элемента, предназначенным для приема жидкости, поступающей из сосуда;
– дозирующее устройство содержит дозирующее отверстие, связанное именно через соединительное пространство с дозирующим выпуском;
– первая сторона поршня содержит центральный проход, связанный с одной стороны с жидкостью и с другой – с дозирующим впуском,
– впускной невозвратный клапан собран непроницаемо на поршне с предварительным напряжением размерного сжатия, задаваемого вогнутой формой впускной мембраны, которая обеспечивает герметичность по текучей среде, воздуху и жидкости; под предварительным напряжением размерного сжатия подразумевается сжатие, осуществляемой так, чтобы как только клапан установлен на поршне, он подвергался деформации, в данном случае на уровне вогнутой формы, относительно формы этой вогнутой формы, когда она не подвергается никакому напряжению; эта вогнутая форма, тем самым, предварительно напряжена;
– впускной невозвратный клапан теряет свою герметичность с поршнем и мембрана упруго деформируется за счет разности отрицательного давления между внутренней частью дозирующей камеры и внешней частью дозирующего устройства, ниже –20 мбар; тем самым, эта герметичность нарушается упругой деформацией мембраны за счет очень малой разности давления, которая позволяет пропустить текучую среду в дозирующую камеру;
– впускная мембрана имеет форму тарелки, край которой, обозначаемый далее как край впускной тарелки, ограничивает периферию вогнутой формы, находящейся напротив дозирующего впуска и края впускного тарелки, расположенного вокруг дозирующего впуска, и упруго прижатого к верху уплотнения во время вышеупомянутого плотного прижатия, а именно, когда корпус цилиндра неподвижен или перемещается к положению конца хода, и край впускной тарелки отодвинут от верха поршня во время отрицательного давления в дозирующей камере; заявитель заметил, что такая форма позволяет просто получать хорошие результаты для поддержания герметичности, в том числе во время увеличения давления в дозирующей камере;
– уплотнение содержит центральное отверстие, ограниченное расширяющейся поверхностью, внутри которой размещен дозирующий впуск, это центральное отверстие расширяется по ходу сверху вниз, впускной невозвратный клапан смонтирован так, чтобы во время вышеупомянутого плотного прижатия край впускного тарелки был прижат выше и напротив этой расширяющейся поверхности; тем самым, усиливается прижатие при уплотняющем напряжении; эта расширяющаяся поверхность может быть конической;
– впускной невозвратный клапан содержит центральный участок, зафиксированный на вершине поршня, мембрана установлена вокруг этого центрального участка; этот тип клапана хорошо приспособлен для действия с плотным прижатием на уплотнении;
– верхняя часть первой части поршня содержит сжимающие выступы, между которыми зажат центральный участок, один или несколько дозирующих впусков образованы между этими сжимающими выступами и зажатой частью центрального участка; это позволяет изготовить и выполнить простой монтаж клапана, так же как и одного или нескольких дозирующих впусков;
– сжимающие выступы содержат верхний выпуклый участок, выпуклость которого установлена напротив вогнутости вогнутой формы; это позволяет избежать риска переворачивания мембраны при прижатии и усиливает его;
– поршень смонтирован в трубчатом участке соединительного элемента; это облегчает реализацию поршня в двух частях, в частности, когда уплотнение, образованное второй частью, сформовано на первой;
– ход поршня оказывается ниже длины уплотнения; это позволяет уплотнению не превосходить низа участка корпуса цилиндра при контакте с дозируемым продуктом; это сокращает риски утечки продукта из дозирующей камеры;
– вершина дозирующей камеры образует вершинную стенку;
– дозирующий выпуск образован внутри вершинной стенки;
– в задвинутым положении, по меньшей мере, участок поверхности вершинной стенки полностью перекрыт, этот участок содержит дозирующий выпуск, это перекрытие осуществляется либо нижней по ходу поверхностью впускного невозвратного клапана, либо нижней по ходу поверхностью впускного невозвратного клапана и одним или несколькими участками поршня; тем самым, почти полностью вытесняется, или даже полностью, воздух дозирующей камеры, во время перемещения корпуса цилиндра к его задвинутому положению; в соответствии с некоторыми вариантами, это перекрытие осуществляется на всей вершинной стенке;
– впускной невозвратный клапан или впускной невозвратный клапан и поршень установлены таким образом, чтобы принять форму поверхности вершинной стенки, в задвинутом положении; это позволяет вполне перекрыть вершинную стенку и вытеснить весь воздух в дозирующей камере;
– впускной невозвратный клапан или впускной невозвратный клапан и поршень имеют поверхности напротив вершинной стенки, эти поверхности имеют форму, ответную форме, по меньшей мере, участка поверхности вершинной стенки, который содержит дозирующий выпуск; это вариант реализации, позволяющий перекрытие, по меньшей мере, участка вершинной стенки, в которой расположен этот выпуск и, таким образом, преимущественно вытеснить воздух дозирующей камеры, во время запуска; в соответствии с некоторыми вариантами, форма является ответной всей вершинной стенке, позволяя, тем самым, вытеснить воздух полностью;
– вершинная стенка содержит кольцевую горловину, установленную напротив впускного невозвратного клапана, так, чтобы в положении конца хода вогнутая форма впускной мембраны расположилась в кольцевой горловине; таким образом, имеется форма, приспособленная к впускной мембране;
– дозирующий выпуск установлен в кольцевой горловине; тем самым, эффективнее вытесняется воздух во время запуска, мембрана толкает воздух до участка, с которым она совмещается;
– впускной невозвратный клапан покрывает только центральный сектор поршня, имеющего периферийный сектор, установленный вокруг центрального сектора и напротив вершинной стенки, эта последняя имеет периферийную зону, установленную вокруг кольцевой горловины и напротив периферийного сектора, при этом периферийная зона приходит в контакт с периферийным сектором в положении конца хода; это позволяет реализовать трение относительно одной или нескольких боковых стенок дозирующей камеры только с поршнем; периферийный сектор может быть образован кромкой;
– дозирующее устройство содержит выпускной невозвратный клапан, установленный между дозирующим выпуском и дозирующим отверстием, таким образом, чтобы освободить проход между дозирующим выпуском и дозирующим отверстием под действием увеличения давления на этот выпускной невозвратный клапан; это позволяет обеспечить закрытие дозирующего устройства, когда корпус цилиндра снова направляется из своего положения конца хода к своему выдвинутому положению;
– дозирующее устройство содержит только два клапана: впускной невозвратный клапан и выпускной невозвратный клапан; это устройство простое в реализации;
– выпускной невозвратный клапан смонтирован на уровне дозирующего выпуска на корпусе цилиндра и с внешней его стороны; тем самым, выпускной невозвратный клапан закрывает непосредственно дозирующую камеру; дозирующее отверстие может быть установленным непосредственно после или несколько дальше, будучи связанным проходами, образующими дополнительные соединительные пространства; речь идет о более простом способе, который может быть использован для продукта, представляющего мало рисков загрязнения, например, когда жидкость сама содержит консерванты и/или антибактериальные реагенты;
– в соответствии с предыдущим абзацем, выпускной невозвратный клапан содержит выпускную мембрану, имеющую вогнутую форму, имеющую возможность упруго деформироваться, так, чтобы:
когда выпускная мембрана подвергается отрицательному давлению, создаваемому в дозирующей камере во время перемещения корпуса цилиндра к его выдвинутому положению, выпускная мембрана закрывает дозирующий выпуск, будучи плотно прижата к верху корпуса цилиндра вогнутой формой выпускной мембраны, будучи деформированной для создания возвратной силы этой мембраны относительно верха корпуса цилиндра, таким образом, чтобы поддерживать усилие плотного прижатия, и
когда корпус цилиндра неподвижен или перемещается к положению конца хода, вогнутая форма выпускной мембраны упруго деформируется для пропускания текучей среды;
выпускной невозвратный клапан зафиксирован таким образом на корпусе цилиндра с уплотняющим предварительным напряжением, что позволяет постоянно сохранять плотное прижатие во время перемещения корпуса цилиндра к выдвинутому положению, каким бы ни было положение дозирующего устройства во время этого перемещения, и таким образом сократить риски неожиданно появляющейся проблемы запуска, новым впуском воздуха в дозирующую камеру; таким образом, улучшается повышение давления в системе во время запуска;
– в соответствии с одним или другим из обоих предшествующих абзацев, выпускной невозвратный клапан теряет свою герметичность с вершиной корпуса цилиндра и выпускная мембрана упруго деформируется, начиная с разности давления между внутренней частью дозирующей камеры и внешней стороной дозирующего устройства, выше 20 мбар; таким образом, сокращаются риски несвоевременного открытия дозирующего устройства;
– впускной невозвратный клапан и/или выпускной невозвратный клапан формуются из гибкого материала с жесткостью по Шору A, заключенной между 30 и 90, именно термоупругого эластомера (называемого также TPE, или "Thermo Plastic Elastomer" на английском языке); это позволяет создать возвратную силу для поддержания хорошей герметичности в отсутствие умышленного действия на корпус цилиндра, не требуя при этом большого усилия пользователем, желающим запустить устройство или дозировать продукт;
– альтернативно, или в сочетании с предыдущим абзацем, мембрана впускного невозвратного клапана и/или выпускной невозвратный клапан имеет толщину, заключенную между 0,15 и 0,3 миллиметрами (мм); сочетание этого и предыдущего абзаца позволяет получить оптимальным образом гибкость упругой мембраны, что позволяет иметь хорошую герметичность закрытия и получать деформации с малой разностью давления для пропускания флюидов, благодаря этому объединению очень малой толщины этой мембраны с очень гибкими материалами, именно типа TPE;
– впускной невозвратный клапан и/или выпускной невозвратный клапан содержит центральный участок, при этом соответствующая мембрана невозвратного клапана или мембраны этих невозвратных клапанов установлены вокруг этого центрального участка, эта или эти мембраны, располагаются полностью поперек направления скольжения корпуса цилиндра вдоль поршня; впускная мембрана и/или, например, выпускная мембрана ограничены таким образом по поперечному кругу, благоприятствуя соответственно перекрытию дозирующего впуска и/или дозирующего выпуска; в случаях, где вершина образует вершинную перегородку, можно улучшить также перекрытие вершинной стенки по большей части; именно, вершинная стенка главным образом перекрывается впускной мембраной;
– центральный участок впускного невозвратного клапана зафиксирован зажатием внутри поршня; это позволяет иметь хорошую поддержку невозвратного клапана, при этом позволяя легко получить однородное предварительное усилие при сжатии впускной мембраны на верху поршня; тем самым, осуществляется постоянная герметичность по текучей среде; действительно, форма, выгибаемая мембраной невозвратного впускного клапана, обеспечивает пружинную функцию гибкой мембраны и позволяет поддерживать постоянное усилие при сжатии на поршне;
– центральный участок выпускного невозвратного клапана зафиксирован зажатием внутри вершины корпуса цилиндра, при этом выпускная мембрана установлена с внешней его стороны; это позволяет иметь хорошую поддержку невозвратного клапана, легко обеспечивая однородное предварительное усилие при сжатии выпускной мембраны на верху корпуса цилиндра; тем самым, реализуется постоянная герметичность по текучей среде, форма выгибаемая мембраной впускного невозвратного клапана обеспечивает пружинную функцию гибкой мембраны, и позволяет поддерживать постоянное усилие при сжатии на корпусе цилиндра;
– впускная мембрана содержит верхний фланец напротив вершинной стенки и нижний фланец напротив поршня, эти фланцы, разделены слоем, именно круглым, и придают впускной мембране ее вогнутую форму, за счет верхнего выпуклого фланца и нижнего вогнутого фланца, вогнутая форма впускной мембраны имеет, тем самым, форму кольцевого желоба вокруг центрального участка; это позволяет легче реализовать деформацию впускной мембраны, когда корпус цилиндра перемещается к своему выдвинутому положению и создает из этого факта понижение давления внутри дозирующей камеры и, таким образом, на верхней поверхности впускной мембраны, это понижение давления позволяет деформировать эту гибкую мембрану, нарушать герметичность невозвратного клапана и позволять, тем самым, текучей среде, содержащейся в резервуаре, на котором смонтировано дозирующее устройство, входить в дозирующую камеру;
– выпускной клапан может иметь одну, несколько или все характеристики формы впускного клапана;
– вместо монтажа на уровне дозирующего выпуска, выпускной невозвратный клапан может быть установлен таким образом, чтобы закрывать или открывать дозирующее отверстие; в данном случае обеспечивается закрытие всех соединительных пространств; это позволяет избежать контакта между жидкостью и воздухом в дозирующем устройстве; речь идет о способе, позволяющем быть использованным с продуктом, чувствительным к бактериальному загрязнению, например, когда жидкость сама лишена консервантов и/или антибактериальных реагентов;
– в соответствии с предыдущим абзацем, выпускной невозвратный клапан содержит последовательно:
затвор дозирующего отверстия,
мембрану резервуара, упруго деформируемую и связанную с затвором,
опционально, вспомогательный возвратный элемент, а именно приспособленный к низкому давлению, воздействующий на закрытие затвора, и
герметичный резервуар, закрытый герметично мембраной резервуара,
выпускной невозвратный клапан, установленный так, чтобы передняя сторона мембраны резервуара снаружи резервуара сообщалась по текучей среде с соединительным пространством, соединяющим дозирующее отверстие и дозирующий выпуск, так, чтобы с одной стороны мембрана резервуара подвергалась деформации продуктом во время приведения в движение корпуса цилиндра к вышеупомянутому задвинутому положению, таким образом, чтобы вызывать освобождение затвора дозирующего отверстия, и с другой стороны мембрана резервуара была нагружена в противоположном направлении во время отрицательного давления в дозирующей камере, возвращая, тем самым, затвор в положение закрытия дозирующего отверстия;
таким образом, мембрана резервуара чувствительна к воздействию деформации продуктом во время приведения в движение корпуса цилиндра к своему положению конца хода, таким образом, чтобы вызывать освобождение затвора дозирующего отверстия;
этот резервуар позволяет избежать несвоевременных открытий клапана, а именно при низком давлении, то есть ниже 2 бар, а именно при давлении ниже 0,4 бар;
– вспомогательный возвратный элемент расположен аксиально внутри герметичного резервуара, в постоянной связи с мембраной резервуара, и содержит две упруго деформируемых ступени в соответствии с различными характеристиками, первую ступень, поддерживающую постоянную возвратную силу в значении, заранее заданном относительно вышеупомянутой мембраны, и следовательно на затворе, вторую ступень, расположенную между первой ступенью и основанием резервуара, и поддерживающую возвратную силу, выше силы первой ступени, действующую только, когда мембрана резервуара нагружена;
– первая и вторая ступени продолжаются из центрального сердечника;
– первая ступень вытянута радиально вокруг центрального сердечника, образуя тарелку, внешний край которой прижат на внутренней стенке резервуара, и эта тарелка выполнена из упругого материала; тем самым, имеется пружинный элемент с соединением сердечника, позволяющим возвратить затвор к дозирующему отверстию;
– вторая ступень вытянута аксиально, начиная с центрального сердечника, образуя, колпак, внешний край которого прижат к основанию резервуара, этот колпак выполнен из упругого материала и имеет возможность деформироваться и реализовывать возвратную силу, только, когда мембрана резервуара нагружена;
– дозирующее устройство содержит дозирующую головку, смонтированную совместно с корпусом цилиндра и содержащую посадочное место, стенки которого содержат дозирующее отверстие и отверстие, связанное с дозирующей камерой, выпускной невозвратный клапан установлен внутри посадочного места, таким образом, чтобы задать верхний объем, закрытый герметично с одной стороны мембраной резервуара, в этот верхний объем проходит дозирующее отверстие и отверстие, связанное с дозирующей камерой;
– дозирующее устройство содержит дополнительную трубку, смонтированную в проходном отверстии соединительного элемента, предназначенного для сообщения с отверстием сосуда, так, чтобы нижняя оконечность трубки образовала впуск продукта в дозирующее устройство;
– трубка имеет внутреннее сечение, выбранное так, чтобы когда корпус цилиндра движется к своему выдвинутому положению, понижение давления в дозирующей камере превзошло или сравнялось со значением 8 мбар;
– трубка имеет внутреннее сечение нижнего диаметра, по меньшей мере, как 20% диаметра проходного отверстия;
– трубка вытянута ниже проходного отверстия;
– дозирующее устройство содержит дроссельное кольцо, установленное внутри верхнего объема между и на некотором расстоянии от мембраны резервуара и дозирующего отверстия и противостоящее участкам внутренней стенки посадочного места, окружая затвор, дроссель имеет внутри сужающийся проход и затвор смонтирован скользящим на некотором расстоянии от стенок этого сужающегося прохода, мембрана резервуара имеет диаметр, больше диаметра сужающегося прохода; тем самым, ограничивается мертвый объем в дозирующей головке, расширяя поверхность мембраны, на которую может действовать давление текучей среды;
– в устройстве:
соединительный элемент образует сосуд, вмещающий поршень и корпус цилиндра,
этот сосуд имеет основание, предназначенное для закрытия открытого конца сосуда,
это основание пересекается проходным отверстием продукта,
соединительный элемент содержит трубчатый участок, вытянутый в длину между первым окончанием, сообщающимся с этим проходным отверстием, и вторым окончанием, на котором смонтирован поршень, при этом дозирующий впуск связан с трубчатым участком;
этот вариант реализации монтажа поршня на основании позволяет корпусу цилиндра легко опускаться на поршень;
– соединительный элемент содержит гильзу, проходящую продольно из основания сосуда и вокруг трубчатого участка, корпус цилиндра, причем трубчатый участок и гильза установлены так, чтобы одна или несколько боковых стенок корпуса цилиндра скользили между трубчатым участком и гильзой; тем самым, улучшается направленность в скольжении;
– одна или несколько боковых стенок корпуса цилиндра вытянуты между вершинной стенкой и открытым окончанием, которое имеет периферийное утолщение, выступающее на внешней поверхности этого открытого окончания, диаметр корпуса цилиндра между этим утолщением и вершинной стенкой отрегулирован до внутреннего диаметра гильзы, так, чтобы при приближении к выдвинутому положению радиальное давление было создано между утолщением и верхом передней внутренней грани гильзы; это позволяет создать герметичность в конце хода на внешней стороне окончания или одной или нескольких боковых стенок;
– дозирующее устройство содержит витую пружину, установленную вдоль и вокруг гильзы, при этом пружина прижата с одной стороны к основанию сосуда и с другой противостоит системе совместных упоров, неподвижных относительно корпуса цилиндра; это позволяет поддерживать пружину и предотвращает риски потери устойчивости последней;
– пружина и гильза установлены так, чтобы гильза направляла витки пружины во время ее сжатия или ее ослабления; это облегчает приведение в движение корпуса цилиндра и его возвращение в выдвинутое положение;
– поршень содержит верхнюю периферийную кромку в контакте с одной или несколькими боковыми стенками корпуса цилиндра; это позволяет улучшить герметичность дозирующей камеры;
– поршень содержит нижнюю периферийную кромку в контакте с одной или несколькими боковыми стенками корпуса цилиндра; это позволяет заблокировать жидкость, которая могла бы пройти между верхом поршня и одной или несколькими боковыми стенками;
– поршень содержит две части: первую часть, содержащую центральный проход, связанный с одной стороны с жидкостью и с другой – с дозирующим впуском, и вторую часть, образующую насаженное уплотнение или сформованное вокруг, по меньшей мере, участка первой части, это уплотнение улучшает герметичность между поршнем и одной или несколькими боковыми стенками корпуса цилиндра;
– дозирующее отверстие образовано в нажимной кнопке, содержащей сообщение между дозирующим отверстием и дозирующим выпуском, при этом нажимная кнопка смонтирована неподвижно на корпусе цилиндра, именно телескопическим образом в соединительном элементе.
Другой объект изобретения – система для выдачи дозируемого продукта, жидкого или пастообразного, при этом вышеупомянутая система содержит:
– сосуд, предназначенный для содержания или содержащий в себе дозируемый продукт, и
– дозирующее устройство в соответствии с изобретением, установленное на открытом конце сосуда, так, чтобы проходное отверстие соединительного элемента сообщалось с внутренней частью сосуда.
Тем самым, эта система готова быть заполненной или заполнена и готова к использованию.
В настоящей заявке термины "нижний" и "верхний ", "низкий" и "высокий" применяются в соответствии с ориентацией различных элементов, таких как показаны на Фиг.2–7 и 14–18. Термины "сверху по ходу" и "снизу по ходу" применяются в соответствии с направлением движения продукта во время его дозировки.
Краткое описание чертежей
Другие характеристики и преимущества изобретения станут ясны из чтения подробного описания нижеследующих не ограничительных примеров, для понимания, которых приведены сопровождающие чертежи, на которых:
– Фиг.1 изображает вид в разборе примера дозирующего устройства в соответствии с первым примером осуществления, соответствуя примеру первого варианта реализации изобретения;
– Фиг.2–7 – различные фазы этапа запуска и первой дозировки жидкости дозирующим устройством на Фиг.1;
– Фиг.8 – вид снизу основания корпуса цилиндра устройства на Фиг.1;
– Фиг.9 – вид в перспективе снизу впускного невозвратного клапана дозирующей камеры устройства для применения на Фиг.1;
– Фиг.10 – вид в перспективе снизу клапана на Фиг.9;
– Фиг.11 – вид в перспективе снизу части поршня устройства на Фиг.1;
– Фиг.12 – вид в перспективе снизу другой части поршня устройства на Фиг.1;
– Фиг.13 – вид снизу соединительного элемента устройства для применения на Фиг.1;
– Фиг.14 – вид в разобранном виде примера дозирующего устройства в соответствии со вторым примером осуществления, соответствующим примеру второго варианта реализации изобретения;
– Фиг.15 – вид в вертикальном разрезе чертежа на Фиг.14, когда дозирующее устройство смонтировано на сосуде;
– Фиг.16 – вид в разрезе дозирующего устройства в соответствии со вторым вариантом реализации первого примера реализации;
– Фиг.17 – вид в разрезе в перспективе поршня на Фиг.16;
– Фиг.18 – Фиг.16, с клапаном, смонтированным на поршне.
Подробное описание
На Фиг.1 показан вид в разобранном виде различных деталей, образующих дозирующее устройство 1 продукта L, жидкости в этом примере, в соответствии с примером первого варианта реализации изобретения.
Дозирующее устройство в соответствии с настоящим изобретением может, как в этом примере, быть насосом 1, содержащим две главные совокупности:
– дозирующую часть 7,
– дозирующую головку 8, зафиксированную на ней сверху.
Дозирующая часть 7 и дозирующая головка 8 образуют вместе насос 1. Этот насос соответствует дозирующему устройству 1.
На Фиг.2 и 3 показан этот насос, смонтированный на сосуде, в данном случае сосуде R, заполненном жидкостью L. Это может быть косметическая продукция и/или косметическое средство. Этот насос 1 и этот сосуд R образуют, тем самым, систему упаковки продукта.
Дозирующая часть 7 содержит соединительный элемент 10, предназначенный, как можно видеть на Фиг.2, для монтажа на горловине C сосуда, присоединяющий, таким образом, насос 1 к этому сосуду R.
В соответствии с изобретением, и как в этом примере, соединительный элемент 10 может иметь основу 19, покрытую уплотнением 2 горловины, смонтированным между стенками открытого конца сосуда R, таким образом, чтобы обеспечить герметичность между соединительным элементом 10 и этим открытым концом.
Дозирующая часть 7 содержит корпус цилиндра 6, внутри которого смонтирован поршень 3.
В соответствии с принципом изобретения, поршень 3 смонтирован неподвижно в соединительном элементе 10, при этом корпус цилиндра 6 подвижен в скольжении вокруг этого поршня 3, в соответствии с осью скольжения A. Эта ось скольжения соответствует в данном случае продольной оси дозирующего устройства 1.
В соответствии с изобретением, и как можно это видеть на Фиг.1, различные элементы дозирующей части 7 могут быть вложенными один в другой в соответствии с осью скольжения A, в следующем порядке:
– первая часть 30 поршня 3, обозначаемая далее как основание 30 поршня, смонтирована внутри соединительного элемента 10.
– вторая часть 40 поршня, образующая трубчатое соединение 40, смонтирована вокруг основания 30 поршня,
– впускной невозвратный клапан 5, смонтирован наверху поршня 3 и, таким образом, отделен от этого последнего,
– основание 60 цилиндрического корпуса с боковой стенкой, образующей скользящую трубку 61, установленную вокруг всех вышеупомянутых элементов,
– пара соединений 70, образующие с основанием 60 корпуса цилиндра вышеупомянутый корпус цилиндра 6,
– витая пружина 4, смонтированная в сжатом состоянии между основанием 60 цилиндрического корпуса и соединительным элементом 10, а именно, его основой 19, с витками, окружающими в данном случае скользящую трубку 61
– соединительный элемент 10, который образует сосуд, внутри которого располагаются различные элементы, перечисленные выше.
В соответствии с изобретением, как в показанном примере, эти элементы 30, 40, 5, 60, 70, 10 могут быть образованы раздельно из единственной детали. Дозирующая часть 7 довольно проста, таким образом.
В соответствии с изобретением, дозирующая головка 8 может содержать нажимную кнопку 80, связанную с корпусом цилиндра 6, так, чтобы продвигать его вниз ручным нажатием верха этой нажимной кнопки 80.
Эта нажимная кнопка 80 содержит с одной стороны, спереди, дозирующее отверстие (не видно на Фиг.1), по которому выходит жидкость L во время дозировки. Оно расположено справа на Фиг.1. С другой стороны, сзади, эта нажимная кнопка 80 может, как и в данном случае, быть открытой, давая, тем самым, доступ к посадочному месту 85.
Внутри этого посадочного места, следующие элементы могут быть расположены в таком порядке и в соответствии с осью затвора B:
– дроссель 83 с проходом, пересекающим соответственно ось затвора B,
– деталь, имеющая участок, образующий затвор 90, и позади этого первого участка второй участок, образующий мембрану резервуара 96,
– усиливающий элемент 95 внутри затвора 90,
– в данном случае, вспомогательный возвратный элемент 97,
– резервуар 86, помещающий вспомогательный возвратный элемент 97.
Колпачок 87 закрывает посадочное место 85 нажимной кнопки 80.
В соответствии с изобретением, как в показанном примере, эти элементы, размещены внутри нажимной кнопки 80, при этом нажимная кнопка 80 и ее колпачок 87 могут быть сформированы раздельно из единственной детали. Дозирующая насадка 8 при этом достаточно проста.
Эти различные элементы будут детализированы более точно далее, в частности, относительно Фиг.2–7, которые изображают продольные разрезы насоса 1, смонтированного на сосуде R. Для ясности чертежей, все ссылки не перенесены на каждый из чертежей.
На Фиг.2 показан насос 1 до его применения, то есть до фазы запуска, которая заключается в очистке воздуха, содержавшегося между соединительными пространствами, позволяющими доставку жидкости L до дозирующего отверстия 81.
В соответствии с изобретением, соединительный элемент 10 может содержать центральную часть, установленную ниже, чем участки фиксации в горловине C, таким образом, чтобы была возможность превысить низ горловины C для контакта с жидкостью L.
Основание 19 содержит в центральной части, проходное отверстие 20, размещенное напротив жидкости L. Это проходное отверстие 20 образует впуск жидкости L внутрь насоса 1.
В этом примере, монтаж насоса осуществлен зажатием соединительного элемента 10 на горловине C.
Соединительный элемент содержит юбку 21, в данном случае образованную двойной стенкой. Нижняя оконечность юбки 21 открыта и имеет на своей внутренней стенке сжимающие выступы 22, выступающие внутрь и взаимодействующие со сжимающими выступами 26 горловины. Таким образом, соединительный элемент 10 заблокирован на горловине C.
В данном случае, во внутренней части и на основании горловины C, края выступают радиально и образуют промежуточное отверстие O.
Уплотнение горловины 2 образует купол, покрывающий низ и основание соединительного элемента 10, будучи размещенным вокруг проходного отверстия 20.
В соответствии с изобретением, уплотнение горловины 2 может, как в данном случае, быть сформованным на соединительном элементе 10.
В этом примере, купол, образуя уплотнение горловины 2, имеет на нижней поверхности круглую кромку 23, опирающуюся на выступающие края промежуточного отверстия O, образуя, тем самым, первую зону герметичности на уровне открытого конца сосуда R.
Купол, образуя уплотнение горловины 2, имеет верхний край с зоной герметичного прижима 24 напротив верхней внутренней стенки горловины C, образуя, тем самым, вторую зону герметичности на уровне открытого конца сосуда R.
Купол установлен так, чтобы уплотнение горловины 2 было на некотором расстоянии от внутренних стенок горловины C между этими двумя зонами герметичности. Таким образом, образуется сухая зона между этими двумя зонами герметичности, что благоприятствует снижению рисков загрязнения.
Вокруг проходного отверстия 20 размещается трубчатый участок 12, который проходит потом основание 19 соединительного элемента 10 в длину и наверх. На этом трубчатом участке насажен поршень 3. Вокруг этого поршня 3 смонтирован корпус цилиндра 6.
Основание 60 корпуса цилиндра 6 имеет внутреннее пространство, ограниченное сверху вершинной стенкой 64. Скользящая трубка 61 проходит в длину вниз от вершинной стенки 64 и открытого конца 74. Внутреннее пространство ограничено снизу открытым концом 74 и сбоку  – скользящей трубкой 61.
На Фиг.2, корпус цилиндра 6 смонтирован на максимуме, в выдвинутом положении, освобождая, тем самым, объем между вершинной стенкой 64 и вершиной поршня 3, и этот объем образует дозирующую камеру 100. Вершинная стенка 64 образует, тем самым, вершину этой дозирующей камеры 100.
На Фиг.3, корпус цилиндра 6 опущен полностью на поршень 3 и находится в положении конца хода.
В соответствии с изобретением, как в этом примере, поршень 3 может содержать центральный  канал 34, ведущий непосредственно через проходы 37 к отверстиям 35, подавая в дозирующую камеру 100. Эти отверстия образуют впуски жидкости L в дозирующую камеру 100, и обозначаются далее как дозирующие впуски 35.
Центральный канал 34 выходит непосредственно в трубчатый участок 12; тем самым, образуя непосредственное сообщение с жидкостью L, которая может быть доставлена до дозирующих впусков 35.
Эти дозирующие впуски 35 закрыты впускным невозвратным клапаном 5, который пропускает текучую чреду, входящую в дозирующую камеру 100, но препятствует ее выпуску через эти дозирующие впуски 35.
Впускной невозвратный клапан 5, более детально показанный на Фиг.9 и 10, имеет впускную мембрану 50, установленную сверху по ходу от этих дозирующих впусков 35 и напротив их, таким образом, чтобы иметь возможность их закрыть.
Как можно это видеть на Фиг.3 и 8, вершинная стенка 64 содержит кольцевую горловину, обозначаемую далее как вершинная горловина 66, размещенную вокруг центральной зоны 65 вершинной стенки 64. Вокруг этой вершинной горловины 66 размещается плоский участок, образуя периферийную зону 67.
В соответствии с изобретением, центральная зона 65, вершинная горловина 66 и периферийная зона 67 могут быть сконфигурированы концентрическим образом относительно оси A скольжения.
В глубине этой вершинной горловины 66, то есть на вершине дозирующей камеры на Фиг.2, размещается отверстие, образуя дозирующий выпуск 73, по которому текучая среда, жидкость после запуска или воздух во время запуска, могут выйти из дозирующей камеры 100. В этом примере, имеется только дозирующий выпуск 73.
В первом варианте реализации и особенно в показанном примере, впускной клапан 5 имеет форму, по меньшей мере, частично ответную вершинной стенке 64. В соответствии с первым вариантом, это взаимное сопряжение существенно больше. И напротив, во втором варианте, показанном на Фиг.16–18 и который будет прокомментирован далее, вершинная стенка 264 является ответной только сторонам клапана 5.
Например, как можно это видеть на Фиг.9 и 10, впускной невозвратный клапан 5 содержит центральный участок 54, поверхность которого образует диск того же диаметра, что и центральная зона 65 вершинной стенки 64.
Вокруг этого центрального участка 54 установлена впускная мембрана 50. Эта впускная мембрана 50 содержит верхний фланец 51 и напротив него нижний фланец 52, и эти два фланца разделены слоем 53. Этот край 53 круглый, и впускная мембрана 50 установлена так, чтобы этот край 53 был ограничен кругом, установленным перпендикулярно оси A скольжения.
Верхний фланец 51 выпуклый, тогда как нижний фланец 52 вогнутый.
В данном случае, выпуклая форма верхнего фланца 51 является ответной вершинной горловине.
В соответствии с изобретением, и как можно это видеть на Фиг.3, верхняя поверхность впускного клапана 5 может, таким образом, быть ответной поверхности вершинной стенки 64, а именно, как в данном случае, покрывать большую часть ее поверхности.
В данном случае, впускная мембрана 50 не продолжается до внутренней поверхности скользящей трубки 61, таким образом, чтобы покрывать вершинную стенку только до периферийной зоны 67, в положении конца хода.
Поршень 3 может содержать верхнюю кромку 41, установленную на верхнем периферийном краю поршня, как показано на Фиг.11.
Участок поршня 3, в данном случае это верхняя кромка 41, может проходить вокруг края 53, и, как можно это видеть на Фиг.3, когда корпус цилиндра 6 находится в положении конца хода, верхняя кромка 41 располагается для покрытия этой периферийной зоны 67 вершинной стенки 64.
В положении конца хода, или задвинутом положении, впускная мембрана 50 попадает внутрь вершинной горловины 66, ее верхний фланец 51 принимает форму основания этой вершинной горловины 66. Центральная зона 65 начинает точно покрывать центральный участок 54. Верхняя кромка 41 начинает прилегать к поверхности периферийной зоны 67. Следовательно, во время запуска, весь воздух дозирующей камеры 100 вытеснен, и это происходит легче в случае, если дозирующий выпуск 73 установлен в глубине этой вершинной горловины 66.
Можно использовать, таким образом, полноту объема дозирующей камеры 100 во время запуска для увеличения давления после выпуска 73 дозирующей камеры 100 и легче откачивать воздух внутри насоса 1.
Поскольку нижний фланец 52 проходит вниз, выпуклость образует выступ 55 с головной частью с более широкими краями, чем его основание. Таким образом, выступ 55 смонтирован зажатием на поршне 3, как показано на Фиг.2 и 3.
В соответствии с изобретением, а именно как на Фиг.12, основание поршня 30, может содержать втулку 31, которая насажена на трубчатый участок 12. В соответствии с реализацией изобретения, основание поршня может содержать также верхнюю часть, более широкую, чем втулка 31.
Эта верхняя часть может содержать гильзу 32, проходящую вниз и вокруг на некотором расстоянии и напротив этой втулки 31, таким образом, чтобы образовать кольцевую горловину, в которую вставляется вершина трубчатого участка 12.
В данном случае, для завершения этой конфигурации, посадочные опоры 33 выполнены внизу втулки 31 и зажаты внизу дополнительных внутренних опор 75, выполненных на внутренней стенке трубчатого участка 12.
Эта втулка 31 может содержать, как в данном случае, прорезь 38, позволяющую сближение посадочных опор  33 деформацией втулки 31.
Открытое окончание этой втулки 31 размещается внизу и выходит в трубчатом участке 12 во внутренней части втулки 31, образуя центральный канал 34.
В соответствии с изобретением, как в данном случае, большая часть основания поршня 3 может содержать сжимающие выступы 36, между которыми зажимается шип 55. Проходы 37 и дозирующие впуски 35 устроены в этом случае между этими сжимающими выступами 36 и шипом 55.
Эти сжимающие выступы 36 могут, как в данном случае, проходить радиально внутрь не соединяясь, таким образом, чтобы оставить место для введения шипа 55 впускного клапана 5. Таким образом, впускной клапан 5 плотно зафиксирован на вершине поршня 3, с впускной мембраной 50, закрывая дозирующие впуски 35.
Таким образом, впускная мембрана 50 может деформироваться наверх, оставляя открытым проход для жидкости L сквозь дозирующие впуски 35, когда давление приложено со стороны ее нижнего фланца 52 или когда имеется понижение давления со стороны ее верхнего фланца 51. И напротив, когда давление имеется в дозирующей камере 100, приложенная в данном случае сверху по ходу к впускной мембране 50 сила прижмет ее выше дозирующих впусков 35, действуя против поршня 3, так, чтобы дозирующие впуски 35 были закрыты. Впускной клапан 5 образует, таким образом, невозвратный клапан, позволяя жидкости L проходить внутрь дозирующей камеры 100, но препятствуя ее выпуску этими дозирующими впусками 35.
В соответствии с изобретением, для улучшения герметичности между боковой стенкой, образующей скользящую трубку 61 корпуса цилиндра и поршнем 3, поршень содержит вторую часть 40, которая образует уплотнение, в данном случае трубчатое уплотнение 40, показанное в деталях на Фиг.11. Это трубчатое уплотнение 40 насажено непосредственно вокруг большей части поршня 3.
Это трубчатое уплотнение 40 содержит два открытых окончания, ограниченных в данном случае, соответственно, верхней кромкой 41 и нижней кромкой 42. Эти кромки выступают от большей части наверх и вниз. Это позволяет осуществить двойную герметичность вместо внутренней стенки скользящей трубки 61.
Между этими кромками 41, 42, уплотнение может содержать кольцевой выступ 44, наибольший диаметр которого установлен таким образом, чтобы быть в контакте с внутренней стенкой скользящей трубки 61. Этот кольцевой выступ позволяет улучшить направленность скольжения корпуса цилиндра 6.
Между этими кромками 41, 42 и этим кольцевым выступом 44, трубчатое уплотнение 40 находится на некотором расстоянии от внутренней стенки скользящей трубки 61. Таким образом, создано пространство между зонами герметичности, образованными этими кромками, сокращая риск образования непрерывной пленки жидкости между ними.
Как можно это видеть на Фиг.2–7, так же как и на Фиг.13, сосуд, образованный соединительным элементом 10, продолжается между открытым окончанием 11 и его основанием 19. Внутренняя часть сосуда образована боковыми стенками 17, имеющими опору, образуя ограничитель хода 18.
Трубчатый участок 12 может, как в данном случае, ограничивать проходное отверстие 20.
Гильза 14 установлена концентрическим образом вокруг этого трубчатого участка 12 так, чтобы образовать между этим трубчатым участком 12 и этой гильзой 14 первую нижнюю горловину 13, внутри которой скользит скользящая трубка 61 между положением конца хода и выдвинутым положением.
На вершине этой гильзы 14, внутренняя стенка гильзы 14 содержит уступ 15, выступающий внутрь. Этот уступ 15 находится в контакте с внешней стороной скользящей трубки 61.
Скользящая трубка 61 содержит, на уровне своего открытого окончания, кольцевое утолщение 71, которое выступает к внешней стороне, и которое приходит в контакт с уступом 15 в положении конца хода.
В данном случае, пара уплотнительных элементов 70 корпуса цилиндра 6 содержит верхний уплотнительный элемент 72, который окружает часть системы 69, образуя большую часть основания 60 корпуса цилиндра. Это обеспечивает герметичность между частью системы и дозирующей головкой 8.
Пара уплотнительных элементов 70 корпуса цилиндра 6 содержит уплотнение, образующее кольцевое утолщение 71, которое образует, тем самым, утолщение в окончании скользящей трубки 61.
Низ скользящей трубки 61 содержит уступ 62, сокращающий ее внешний диаметр и позволяющий, тем самым, образовать участок приема 63 кольцевого утолщения 71.
Пара уплотнительных элементов 70 может быть образована в виде единственной детали наформовыванием на основание 60 корпуса цилиндра. Например, может быть выполнена бороздка в корпусе цилиндра 6 для соединения части системы 69 и участка приема. Как это можно видеть на Фиг.1, литой шов, образованный в этой бороздке, соединяет верхнее уплотнение 72 и кольцевого утолщения 71.
В соответствии с изобретением, диаметр скользящего трубки 61 выше кольцевого утолщения 71 может соответствовать приблизительно внутреннему диаметру, ограниченному уступом 15, так, чтобы в положении конца хода стенки гильзы 14 были без напряжений, и так, чтобы, когда пружина 4 возвращает корпус цилиндра 6 наверх, скользящая трубка 61 скользила против уступа 15 без напряжений по наибольшей части движения. Это облегчает, тем самым, подъем корпуса цилиндра наверх.
Когда корпус цилиндра 6 приближается к своему выдвинутому положению, как показано на Фиг.2, кольцевое утолщение 71 вступает в контакт с уступом 15 и начинает прогрессивно оказывать нагрузку на него к внешней стороне, улучшая, тем самым, герметичность.
В данном случае, поскольку материал кольцевого утолщения 71 гибче, чем материал соединительного элемента, именно кольцевое утолщение 71 будет сжиматься. Тем самым, усиливается герметичность.
В силу этого, в выдвинутом положении имеется двойное уплотнение с той и с другой стороны стенки скользящей трубки 61 на ее открытом конце 74:
– во внутренней части, между нижней кромкой 42 и внутренней стенкой скользящей трубки 61, и
– снаружи между кольцевым утолщением 71 и уступом 15 гильзы 14.
Пространство, заполненное воздухом, создается между этим двойным уплотнением, это пространство открывается в первую нижнюю канавку 13. В силу этого, любая жидкость, проходящая первое уплотнение, проходит на глубину этой первой нижней канавки 13. Имеется также очень мало шансов, что пленка жидкости сможет образовать соединение между нижней кромкой 42 и внешней стороной этой первой нижней канавки 13, за кольцевым утолщением 71.
Таким образом, обеспечивается очень хорошая герметичность и предотвращение загрязнений между внутренней частью дозирующей камеры и внешней ее стороной.
Это тем более эффективно в показанном примере, внутренний объем сосуда сообщается с внешней стороной насоса 1, поскольку низ дозирующей головки 8 смонтирован телескопическим образом в сосуде.
Витая пружина 4 установлена внутри сосуда и вокруг гильзы 14. Пружина 4 поддерживается с одной стороны в глубине второй нижней канавки 16, образуемой между гильзой 14 и боковой стенкой 16 сосуда.
Основание корпуса цилиндра 60 содержит воротничок 76, более широкий, чем скользящая трубка 61. Пружина поддерживается с другой стороны против этого воротничка 76. Поскольку в данном случае, воротничок может содержать систему упоров, образованных радиальными ребрами 68, которые подпирает пружина 4.
В обоих вариантах первого варианта реализации, насос 1 приспособлен для жидкостей, не содержащих консервантов и, следовательно закрытых от внешнего воздуха.
Для этого, дозирующий выпуск 73 соединен с дозирующим отверстием 81 через соединительные пространства и выпускной невозвратный клапан 9 непосредственно закрывает это дозирующее отверстие 81.
В соответствии с обоими вариантами первого варианта реализации, эти соединительные пространства могут содержать последовательно три промежуточных прохода и верхнее пространство 82.
Верхнее пространство ограничено проходом сквозь дроссель 83, мембраной резервуара 96, и проходом в передней стенке нажимной кнопки 80, приводя к дозирующему отверстию.
Дроссель 83 может, как в данном случае, иметь форму кольца, т.е. быть дроссельным кольцом 83.
Первый промежуточный проход 84a образован в корпусе цилиндра и проходит от дозирующего выпуска 73 во второй промежуточный проход 84b, расположенный в поперечной стенке нажимной кнопки 80.
Второй промежуточный проход 84b открывается в третий промежуточный проход 84c, образованный внутри дросселя 83 и открывающийся в верхнее пространство 82.
В показанном примере этого первого варианта реализации, и в его варианте, термины "спереди" и "сзади" применяются в соответствии с направлением перемещения затвора 90.
В соответствии с обоими вариантами первого варианта реализации, как это в данном случае есть, герметичный резервуар 86 может быть смонтирован, в данном случае установкой в посадочное место 85 нажимной кнопки 80, так, чтобы края мембраны резервуара 96 были сжаты между соответствующим внутренним уступом нажимной кнопки 80 и краем резервуара 86, так, чтобы мембрана резервуара 96 герметично закрывала резервуар 86.
Эта мембрана резервуара 96 в данном случае объединена с затвором 90, который вытянут аксиально к дозирующему отверстию 81.
Этот затвор 90 содержит на своем свободном конце выступ 91, установленный таким образом, чтобы иметь возможность герметично закрывать дозирующее отверстие 81.
Таким образом, когда текучая среда входит внутрь верхнего пространства 82 и оказывает давление на мембрану 96 резервуара, эта последняя деформируется к основанию 89 резервуара 86, вызывая, тем самым, отвод затвора по оси B и освобождение дозирующего отверстия 81.
Вспомогательный возвратный элемент 97 находится в постоянной связи с мембраной 96 резервуара  и содержит две ступени 92, 93, упруго деформируемых, именно с различной жесткостью и/или различной геометрией.
Первая ступень 92 поддерживает постоянную возвратную силу, со значением, предопределенным для мембраны 96 резервуара и, следовательно – на затворе 90.
Вторая ступень 93 расположена между первой ступенью 92 и основанием 89 резервуара 86, и она поддерживает возвратную силу, выше силы первой ступени 92, действующей только, когда мембрана 96 резервуара нагружена.
Первая и вторая ступени 92, 93 имеют в данном случае различные геометрии.
Например, первая и вторая ступени 92, 93 могут проходить из центрального сердечника 94.
Первая ступень 92 может быть вытянута радиально вокруг него, образуя, тарелку 98, внешний край которой опирается на внутреннюю стенку резервуара 86, например, в бороздках или напротив упоров этой внутренней стенки. Эта тарелка 98 выполнена из упругого материала, и ее зона между сердечником 94 и внешним краем образует упругое уплотнение.
Вторая ступень 93 может быть вытянута аксиально, начиная с того же центрального сердечника 94, образуя, колпак, внешний край которого опирается на основание 89 резервуара 86. Этот колпак 99 выполнен из упругого материала, и его зона между сердечником 94 и внешним краем образует упругое уплотнение.
С одной стороны, поскольку резервуар 86 герметично закрыт, то установлено, что когда дозирующее устройство находится в нерабочем состоянии, давление P2 резервуара 86 эквивалентно давлению окружающего воздуха во время первоначального монтажа насоса 1, то есть эквивалентно первоначальному атмосферному давлению.
С другой стороны, нет поступления воздуха в сосуд R для жидкости, и он имеет именно переменный объем. Таким образом, давление P3 дозирующей камеры 100 следует за изменением давления P1 окружающей среды вокруг насоса 1.
В силу этого, в этом первом примере реализации, так же как и в примере второго варианта, когда нажимная кнопка 80 снова поднимается или когда дозирующее устройство 1 помещено в среду с малым давлением P1 (P1, ниже первоначального атмосферного давления), например, во время перевозки на самолете, давление P3 дозирующей камеры сокращается и становится ниже первоначального атмосферного давления и, таким образом давления P2 резервуара, которое остается неизменным и, таким образом, эквивалентным первоначальному атмосферному давлению, при этом резервуар закрыт герметично.
Разность давления между давлением P3 дозирующей камеры и давлением P2 резервуара создает усилие на мембране резервуара 96, деформируя ее к дозирующему отверстию 81 и усиливая, тем самым, упор на затворе 90 и, таким образом, герметичность.
Вспомогательный возвратный элемент 97 может быть реализован как моноблок литьем термоупругого эластомера (TPE) или термоупругого вулканизированного (TPV) материала или материала на основе силикона, или любого другого материала, имеющего подобные же характеристики.
Аналогично, мембрана резервуара 96 и его затвор 90 могут быть реализованы как моноблок литьем термоупругого эластомера (TPE) или термоупругого вулканизированного (TPV) материала или материала на основе силикона, или любого другого материала, имеющего подобные же характеристики.
Затвор может, как в данном случае, быть вытянут аксиально и быть пустым. Это позволяет расположить, как в данном случае, усиливающий элемент 95 в более жестком материале. Этот усиливающий элемент 95 выходит из вышеупомянутой мембраны 96 резервуара и находится в механической связи с первой ступенью 92 вспомогательного возвратного элемента 97.
Деталь, образующая в данном случае мембрану 96 резервуара и его затвор 90 и усиливающий элемент 95 могут быть получены литьем двух веществ.
Вещество, составляющее нажимную кнопку 80, мембрану 96 резервуара, дроссель 83, корпус цилиндра 6, впускной невозвратный клапан и основание 30 поршня 3 могут содержать антимикробные агенты.
В соответствии с реализацией изобретения, как в этом примере и в примере второго варианта, дроссель 83 может быть помещен внутри объема, задаваемого между мембраной резервуара 96 и внутренними стенками посадочного места 85 нажимной кнопки 80.
Этот дроссель 83 позволяет реализовать мембрану 96 резервуара с диаметром, большим, чем доступный объем вокруг затвора 90. Иначе говоря, посадочное место 85 имеет размер, позволяющий иметь размер мембраны 96 резервуара, и дроссель сокращает доступное пространство между стенками посадочного места и затвором 90.
Таким образом, нажатие на кнопку, вызывает подъем жидкости L в этом верхнем пространстве 82, и больше давления оказывается на мембрану 96 резервуара, облегчая, тем самым, открытие. Вместе с тем, сокращая свободный объем вокруг затвора 90, объем соединительных пространств до дозирующего отверстия 81 также сокращается. Это повышает преимущество возможности прокачки, связанное с конфигурацией корпуса цилиндра 6 и его поршня 3 в соответствии с изобретением.
В этом примере, нажимная кнопка 80 жестко зафиксирована относительно корпуса цилиндра 6 зажатием его воротничка 76 внутри соответствующей бороздки нажимной кнопки 80. Это так также и во втором варианте.
Функционирование насоса 1 теперь детализируется относительно Фиг.2–7.
На Фиг.2, нажимная кнопка 80 находится в выдвинутым положении, так же как и корпус цилиндра 6, жестко связанный с этой нажимной кнопкой 80, при этом вершинная стенка 64 находится на некотором расстоянии от поршня 3.
Дозирующая камера 100 имеет, таким образом, свой максимальный объем.
Каналы, образованные трубчатым участком 12, центральным каналом 34 и проходами 37, так же как дозирующая камера 100 и различные соединительные пространства 84a, 84b, 84c, 82 заполнены воздухом.
Тогда начинается операция запуска, состоящая в том, чтобы очистить эти пространства, заполненные содержащимся в них воздухом.
Тогда оказывается падающее давление на нажимную кнопку 80 относительно ориентации насоса на Фиг.2. Корпус цилиндра 6 оставляет тогда выдвинутое положение, показанное на Фиг.2, направляясь к положению конца хода, показанному на Фиг.3, скользя вдоль поршня 3.
При этом давление увеличивается в дозирующей камере 100, прижимая, тем самым, впускную мембрану 50 напротив дозирующих впусков 35.
Воздух тогда сжимается в системе соединительных пространств, именно в верхнем пространстве 82, вызывая деформацию к задней части мембраны резервуара 96 и, таким образом, отвод затвора 90 по оси затвора B и к задней части, освобождая, тем самым, выступ 91 дозирующего отверстия 81.
При этом, тарелка 98 и колпак 99 деформируются, сердечник 94 отодвигается от дозирующего отверстия 81 к основанию 89 резервуара 86, края тарелки 98 и колпака 99 остаются неподвижно опирающимися на внутренней стенке резервуара 86. Тем самым, воздух удаляется дозирующим отверстием 81.
Как только воздух удален, давление снова становится равным между внешней стороной насоса 1 и внутренней частью верхнего пространства 82, вызывая возврат затвора к дозирующему отверстию 81 под усилием возврата, оказываемым тарелкой 98 и колпаком 99. В конце движения по возврату затвора 90, выступ 91 закрывает дозирующее отверстие 81, как показано на Фиг.4.
На Фиг.4, воздух был удален и насос закрыт герметично.
Во время этого снижения корпуса цилиндра 6, пружина 4 сжимается против основания 19 соединительного элемента 10, при этом она направляется вдоль гильзы 14.
Когда нажимная кнопка 80 отпущена, пружина 4 возвращает корпус цилиндра наверх и, таким образом, перемещает нажимную кнопку 80 наверх.
В силу этого, вершинная стенка 64, которая пришла в дополнительный контакт с впускной мембраной 50 и верхней кромкой 41, отодвигается от поршня, увеличивая понемногу объем дозирующей камеры 100. Понижение давления, созданное таким образом, влечет за собой воздействие силы на впускную мембрану 50, которая деформируется тогда к вершинной стенке 64, так, чтобы ее край 53 отодвинулся от поршня 3, при этом вогнутость верхнего фланца 51 и выпуклость нижнего фланца 52 уменьшаются. Таким образом, впускная мембрана 50 освобождает дозирующие впуски 35, что влечет за собой втягивание воздуха в системе связей, ведущих к жидкости L. Эта последняя также всасывается и, тем самым, снова поднимается в трубчатую перегородку 12, затем в центральный канал 34, затем в проходы 37, проходит через дозирующие впуски 35, и начинает заполнять дозирующую камеру 100.
Кроме того, это понижение давления вызывает деформацию мембраны резервуара 96 к дозирующему отверстию 81 и, таким образом, преимущественно подпирает затвор 90 в этом последнем. Таким образом, улучшается и запуск. Это тем более эффективно, что герметичность впускного клапана 5 улучшается.
Вначале, это эквивалентно объему дозирующей камеры 100 с жидкостью L, снова поднимающейся в проходе, проходя от проходного отверстия 20 до к дозирующих впусков 35. После первого всасывания, как только корпус цилиндра 6 возвратился в выдвинутое положение, дозирующая камера 100 не будет заполняться, таким образом, полностью, как можно это видеть на Фиг.5.
По меньшей мере, другое падающее давление необходимо в данном случае для полного удаления воздуха. Это значение падения давления не является ограничительным.
Когда корпус цилиндра 6 спускается снова на поршень 3, это влечет за собой сжатие воздуха, остающегося в дозирующей камере 100 и в различных соединительных пространствах 84a, 84b, 84c, 82, что влечет за собой снова открытие дозирующего отверстия 81 отводом затвора 90.
Воздух вначале удаляется. Затем поршень продолжает приближаться к вершинной стенке 64, жидкость L, имеющаяся в дозирующей камере 100, достигает вершинной стенки 64, проходит сквозь впуск через дозирующий выпуск 73, снова поднимается вдоль промежуточных проходов 84a, 84b, 84c, затем заполняет верхнее пространство 82 вокруг затвора и достигает дозирующего отверстия 81. Воздух, тем самым, абсолютно удаляется.
Если, как в данном случае, остается еще длина хода для корпуса цилиндра 6, жидкость будет проходить до тех пор, пока корпус цилиндра 6 не попадет в положение конца хода, как на Фиг.6.
На Фиг.6 воздух полностью удален, таким образом, и жидкость L заполняет систему соединительных пространств 84a, 84b, 84c, 82 между дозирующим отверстием 81 и дозирующим выпуском 73, так же как и систему проходов, приводя дозирующие впуски 35 к сосуду R. Запуск закончен.
В конце хода, жидкость L не давит более на мембрану резервуара 96, которая как и раньше возвращается вперед вспомогательным возвратным элементом 97, вызывая снова закрытие дозирующего отверстия 81, как показано на Фиг.7.
Затем, что не представлено, когда давление на нажимную кнопку 80 прекращается, пружина 4 возвращает снова корпус цилиндра 6 наверх, вызывая втягивание жидкости L в дозирующую камеру 100, до полного ее заполнения. Когда насос 1 запущен, каждое давление влечет за собой дозирование объема жидкости L, равного объему дозирующей камеры 100.
На Фиг.16–18 показан, таким образом, второй вариант, подобный первому варианту первого варианта реализации. Полное описание этих Фиг.16–18 таким образом не приводится. Описанные раньше характеристики примера первого варианта, таким образом, применимы к примеру второго варианта, за исключением отмеченных ниже противоположностей.
А именно, нажимная кнопка 80, выпускной невозвратный клапан, с его затвором 90 в герметичном резервуаре 96, и впускной невозвратный клапан 5 идентичны для варианта на Фиг.1–13 и для варианта на Фиг.16–18. Для этих элементов используются те же самые обозначения.
В этих двух вариантах, как можно это видеть на Фиг.11 и 17, поршень 3, 203 выполнен, таким образом, в двух частях, соответственно 30 и 40 и 230 и 240.
Трубчатое уплотнение 40, 240 имеет участок с расширяющейся поверхностью 45, 245 к верху, в данном случае образованной наверху верхней кромки 41, 241. Это позволяет обеспечить плотное прижатие краев тарелки 53 к этой расширяющейся поверхности 45, 245. Это усиливает герметичность, что является результатом предварительного прижатия впускного клапана 5 к поршню 3, 203. Это уплотнение предварительным прижатием видно как раз на Фиг.2 для первого варианта, и на Фиг.18 – для второго варианта. Таким образом, оптимизируется герметичность впускного клапана 5 и, тем самым, запуск.
Кроме того, эта расширенная поверхность 45, 245 с этим впускным клапаном 5 в тарелке, позволяет легче осуществить плотное прижатие вокруг дозирующих впусков 35, 235, образованных между сжимающими выступами 36, 236.
Для усиления эффективности впускного клапана 5, сжимающие выступы 36 и 236 снабжены верхним выпуклым участком 36a, 236a, в данном случае образованным скругленным утолщением, выпуклость которого располагается напротив вогнутости вогнутой формы мембраны 50. Таким образом, как можно это видеть именно на Фиг.2, 3, 16 и на 18, верх этой выпуклой формы принимает форму низа мембраны 50 клапана 5. Это ему позволяет сохранить свою форму во время сжатия и улучшает герметичность, запуск и точность дозировки.
В этом втором варианте реализации, в противоположность первому, длина h2 соединения 240 превосходит ход h1 поршня 203. В силу этого, когда корпус цилиндра 206 находится в задвинутом положении, напротив поршня 203, а именно, в положении конца хода, нижняя кромка 242 трубчатого уплотнения 240 находится ниже нижнего положения L с высоты верхней кромки 241, а именно, положения, которое эта кромка 241 имеет в выдвинутом положении. Когда во время использования продукт приходит в контакт только с частями стенок дозирующей камеры 300 выше этого нижнего положения L, которое соответствует зоне контакта z1 с дозируемым продуктом, то эта нижняя кромка 242 не попадает никогда внутрь этой зоны контакта z1. Таким образом, в случае если пленка продукта образуется между трубчатым уплотнением 240 и стенками скользящей трубки 261, он не выводится вниз нижней кромкой 242 и остается заключенным между кольцевым выступом 244 и нижней кромкой 242. Тем самым, добавляется дополнительное препятствие утечкам продукта, а именно к первой нижней канавке 213. Тем самым, улучшается гигиена устройства 201.
Соединительный элемент 210 образует также в этом втором варианте сосуд, принимающий нажимную кнопку 80 и пружину 4 через свой открытый конец 211. Вместе с тем, основание 219 отличается в том, что оно продолжено вниз относительно первого варианта. Действительно, для осуществления трубчатого уплотнения 240 с большей длиной h2, трубчатый участок 212, гильза 214 и первая нижняя канавка 213, образованная между ними, продолжены вниз, так, чтобы высота h3 между низом нижней кромки 242 в выдвинутым положении и основание этой первой нижней горловины 213 превзошла ход h1 корпуса цилиндра 206.
Те же дополнительные средства герметичности 215, 271 могут быть добавлены сверху этой первой нижней горловины 213, в данном случае – на внешней стороне низа скользящей трубки 261.
В данном случае, вершинная стенка 264 была упрощена. Она имеет форму купола, с дозирующим выпуском 273, размещенным в ее периферийном скругленном участке 264'. Эта последняя имеет форму, соответствующую внешним боковым сторонам вогнутой формы мембраны 50, так, чтобы эти внешние боковые стороны согласовывались с периферийным скругленным участком 264' и запирали наиболее близко дозирующий выпуск 273.
Кроме того, дополнительная трубка 310 смонтирована в проходном отверстии 220, расположенном в глубине 219 соединительного элемента 210. Это проходное отверстие предназначено для сообщения с промежуточным отверстием O сосуда R, так, чтобы нижняя оконечность трубки 310 образовала впуск E' продукта в дозирующее устройство 201.
Трубка 310 может, как в данном случае, иметь внутреннее сечение 312 нижнего диаметра, по меньшей мере, как 20% диаметра проходного отверстия 220.
Именно, в данном случае трубка посажена во внутренний проход трубчатого участка 212, сквозь проходное отверстие 220, в частности вблизи нижнего отверстия 238 центрального прохода 234 поршня 203, который он зажимает во внутреннем проходе трубчатого участка 212.
Трубка 310 продолжается ниже проходного отверстия 220.
Поскольку у насоса только два клапана 5, 9, и выпускной клапан 9 сообщается непосредственно с дозирующей камерой 300, пониженное давление, создаваемое в этой последней во время подъема нажимной кнопки 80, усиливает закрытие выпускного клапана 9 и позволяет в данном случае выступу затвора 90 возвратиться в дозирующее отверстие 81 для получения оптимальной герметичности.
Без дополнительной трубки 310, это понижение давления может быть недостаточным для текучих продуктов, таких как вода, чтобы обеспечить оптимальную герметичность. Добавлением дополнительной трубки 310 меньшего сечения 312, привносится снижение дополнительной нагрузки и усиливается закрытие выпускного клапана 9.
Следует отметить, что это позволяет увеличить это понижение давления, сохраняя гибкий впускной клапан 5, который позволяет лучший запуск насоса с воздухом.
Было выполнено сравнительное изучение функционирование этого дополнительной трубки 310.
Сечение 3 миллиметра (мм) этой дополнительной трубки 310 привносит дополнительное понижение давления на уровне дозирующей камеры:
– 85 миллибар (мбар) с вязким кремом
– 18 мбар с жидкими кремом
– 1,7 мбар с водой
Сечение 1 мм этой дополнительной трубки 310 привносит понижение давления на уровне дозирующей камеры:
– 511 мбар с вязкими кремом
– 108 мбар с жидкими кремом
– 10 мбар с водой
Для текучих продуктов, таких как вода, начиная с 8 мбар понижения давления на уровне дополнительной трубки вновь закрывается выпускной клапан 9 оптимальным образом, сильно сокращая риск бактериального загрязнения.
Таким образом, выбирая сечение 312, приспособленное для дополнительной трубки 310, этот последний функционирует совместно с впускным клапаном 5 для создания достаточного снижения нагрузки в дозирующей камере 300, для всех жидкостей, таких же текучих как вода, и до очень вязких продуктов, чтобы оптимизировать закрытие дозирующего отверстия 81 не ухудшая запуск с воздухом, что критично для насоса с очень малой дозой и закрытие окончания, непроницаемое для бактерий.
В соответствии со вторым вариантом реализации, пример которого показан на Фиг.14 и 15, дозирующее устройство 101 содержит дозирующую часть 107, частично идентичную таковой первого варианта реализации. Вместе с тем, дозирующая головка 108 отличается.
В этом втором варианте реализации, простой выпускной невозвратный клапан 109 смонтирован при выпуске из дозирующей камеры 200, на некотором расстоянии от дозирующего отверстия 181.
Этот второй вариант реализации имеет преимущество в простоте. Этот второй вариант реализации будет использован предпочтительно с жидкостями или кремами, содержащими консерванты.
Как в первом показанном примере, дозирующая часть 107 и дозирующая насадка 108 также образуют совместно насос 101, соответствующий дозирующему устройству 101.
На Фиг.15, этот насос 101 смонтирован на сосуде, в данном случае, сосуде R, предназначенном для заполнения жидкостью, образуя, тем самым, систему упаковки этой жидкости.
Элементы, идентичные элементам из примера, показанного как первый пример реализации, не будут систематически воспроизводиться. За исключением различий, которые будут упомянуты, подробные характеристики примера, показанного на Фиг.1–13 применяются и к примеру, показанному на Фиг.14–15 этого второго варианта реализации.
Дозирующая часть 107 содержит в данном случае уплотнение горловины 102, соединительный элемент 110, витую пружину 104, почти идентичные таковым первого примера реализации, и установленные совместно таким же образом, как можно это видеть на Фиг.15.
Дозирующая часть 107 содержит также корпус цилиндра 106, внутри которого смонтирован поршень 103.
В соответствии с принципом изобретения, как в первом варианте реализации, поршень 103 смонтирован неподвижно в соединительном элементе 110, при этом корпус цилиндра 106 подвижен в скольжении вокруг этого поршня 103 относительно оси скольжения A'. Эта ось скольжения соответствует в данном случае продольной оси дозирующего устройства 101.
Поршень 103 близок к поршню 103 первого примера реализации.
И напротив, если таким же образом, как и в примере первого варианта реализации, основание поршня 130 содержит насаженную втулку 131 на трубчатом участке 112 соединительного элемента 110 и большая часть шире, чем втулка 131, то основание поршня 130 не содержит юбки. Дополнительно, оно снабжено ребрами 132, установленными по кругу большей части этого основания поршня 130.
В этом втором примере, трубчатое соединение 140 отличается от такового 40 первого варианта первого примера тем, что оно содержит ребра на своей внутренней поверхности, объединенной с ребрами 132 основания поршня 130. Это позволяет усилить насаживание трубчатого соединения 140 на это основание поршня 130. Эти ребра присутствуют на втором варианте первого варианта реализации, показанном на Фиг.16–18.
В остатке, внешняя поверхность трубчатого соединения 140 идентична поверхности первого примера реализации, именно как показано на Фиг.11, и те же соответствующие характеристики применимы и в данном случае.
Кроме того, основание поршня 130 содержит также первый ряд сжимающих выступов 136 с формой, подобной таковым 36 для поршня 30 первого примера реализации, и благодаря которым фиксируется, как в первом примере, первый впускной невозвратный клапан 105. Этот клапан 105 в данном случае имеет форму, идентичную форме впускного невозвратного клапана 5 первого варианта реализации.
Иначе говоря, втягивание текучей среды из сосуда R делается таким же образом, что и в первом варианте реализации, именно что касается скольжения корпуса цилиндра 106 вокруг поршня 103 из положения конца хода к выдвинутому положению, и что касается открытия дозирующего впуска 135 деформацией впускного невозвратного клапана 105.
Это также случай для выдавливания текучей среды, что касается его движения из выдвинутого положения к положению конца хода.
Во втором варианте реализации, как показано, можно обнаружить и преимущества общие с первым вариантом реализации, а именно:
– в скольжении корпуса цилиндра 106 относительно неподвижного поршня 103,
– в двойном уплотнении между кромками трубчатого соединения 140,
– в объединении плотного прижатия расширяющейся поверхности 145 с краем тарелки 53,
– в двойной герметичности, созданной с одной стороны между низом корпуса цилиндра 106 и трубчатым участком 112, и с другой стороны, между низом корпуса цилиндра 106 и несущей гильзой 114, этот трубчатый участок 112 и эта гильза поддерживаются основанием соединительного элемента 110.
И напротив, во втором варианте реализации, устройство на уровне выпуска 173 дозирующей камеры 200 отличается от первого варианта реализации, как можно это видеть в показанном примере.
Действительно, второй невозвратный клапан, обозначаемый далее как выпускной невозвратный клапан 109, зафиксирован выше корпуса цилиндра 106, таким образом, чтобы позволять открытие и закрытие выпуска дозирующей камеры 200, обозначаемый далее как дозирующий выпуск 173.
В соответствии с этим вторым вариантом реализации, как в показанном примере, вершина 164 дозирующей камеры 200 может быть образована вторым рядом сжимающих выступов 139 с формой, подобной тем 136 для поршня 103, которые позволяют установить впускной невозвратный клапан 105.
В данном случае, эта вершина образует также вершину корпуса цилиндра 106.
В этом примере, некоторые дозирующие выпуски 173 устроены между некоторыми или всеми сжимающими выступами этого второго ряда 139.
Эти дозирующие выпуски 173 закрыты выпускным невозвратным клапаном 109, который пропускает текучую среду, выходящую из дозирующей камеры 200, но препятствует ее попаданию туда этими дозирующими выпусками 173.
Этот выпускной невозвратный клапан 109 может быть образован подобным же образом, что и впускной невозвратный клапан 105, именно с центральным участком и мембраной, установленной вокруг этого центрального участка, обозначаемая далее как выпускная мембрана.
В показанном примере, невозвратные клапаны 105 и 109 идентичные и взаимозаменяемые. Применение в данном случае идентичных невозвратных клапанов позволяет стандартизацию этих деталей.
Вместе с тем, не представленным образом, во втором варианте реализации, этот выпускной невозвратный клапан не обязательно имеет форму, идентичную таковой для впускного невозвратного клапана. Он может быть также идентичной формы, но в отличных пропорциях.
В этом примере, эти невозвратные клапаны 105 и 109 идентичны впускному невозвратному клапану 5 первого варианта реализации. Можно сослаться для этого на Фиг.9 и 10, для этих клапанов 105 и 109. Ссылки на Фиг.9 и 10 далее делаются для деталей характеристик невозвратных клапанов 105 и 109.
Таким образом, выпускная мембрана 50 может деформироваться к верху, оставляя открытый для жидкости проход через дозирующие выпуски 173, когда в дозирующей камере 200 создано давление относительно ее нижнего фланца 52. И напротив, когда в дозирующей камере 200 давление отрицательное, сила, приложенная при этом сила сверху по ходу к мембране 50 выпускного невозвратного клапана 109 прижмет ее выше дозирующих выпусков 173 и к вершине корпуса цилиндра 106, так, что дозирующие выпуски 173 будут закрыты.
Зажимы второго ряда сжимающих зажимов 139 нависают в данном случае над дозирующей камерой 200. Их низ образует нижнюю поверхность 139'.
В соответствии с не проиллюстрированной возможностью, эта нижняя поверхность 139' может иметь форму, ответную верхнему фланцу 51 выпускного невозвратного клапана 109. Это позволяет закрыть эту нижнюю поверхность 139' и, таким образом, часть вершины дозирующей камеры, с мембраной 50 выпускного невозвратного клапана 109. Тем самым, сокращаются мертвые объемы на вершине дозирующей камеры 200.
В данном случае корпус цилиндра 106, как и в первом варианте реализации, содержит:
– основание корпуса цилиндра 160,
– кольцевое утолщение 171, смонтированное внизу основания корпуса цилиндра 160 для усиления его уплотнения в конце хода с гильзой 114,
– верхнее уплотнение 172, смонтированное наверху основания корпуса цилиндра 160 для обеспечения герметичности между корпусом цилиндра 106 и кнопкой 180.
Это кольцевое утолщение 171 и это верхнее уплотнение 172 могут быть получены с одним и тем же материалом и/или могут быть получены совместно во время одной операции формования. Это последнее может быть реализовано таким же образом, что и в первом примере реализации.
В соответствии со вторым вариантом реализации, как в этом примере, верхнее уплотнение 172 может содержать центральное отверстие, ограниченное расширяющейся поверхностью 172', именно конической, при этом это отверстие расширяется по ходу сверху вниз. Второй невозвратный клапан 109 может быть смонтирован так, чтобы край 53 его мембраны 50 был прижат выше и напротив этой расширяющейся поверхности 172', в положении останова и во время всасывания текучей среды из проходного отверстия 120 соединительного элемента 110.
Соединительный элемент 110 смонтирован в данном случае на горловине C сосуда R, при этом свое промежуточное отверстие O имеет в сообщении с одной стороны с внутренней частью сосуда R, и с другой – с проходным отверстием 120.
В соответствии со вторым вариантом реализации, не необходимо добавлять другой невозвратный клапан между дозирующим выпуском 173 и дозирующим отверстием 181. Дозирующая головка 108 проще в данном случае.
Эта головка 108 содержит нажимную кнопку 180, в которую вставлено неподвижно основание корпуса цилиндра 160, таким образом, чтобы запускать корпус цилиндра 106 вниз и реализовать, тем самым, выталкивание текучей среды, сжимая пружину 104 вниз. При ослаблении давления, пружина 104 возвращает нажимную кнопку 180 наверх и, таким образом, корпус цилиндра 106, вызывая втягивание текучей среды в дозирующую камеру 200.
Дозирующие выпуски 173 могут, как в данном случае, быть связаны с дозирующим отверстием 181 нажимной кнопки 180 через единственный канал 184, выходящий в верхнее пространстве 182, в которое непосредственно выходят и дозирующие выпуски 173, когда они открыты.
Дроссель 183 может быть установленным в этом верхнем пространстве 182 для сокращения мертвых объемов.
В этих показанных примерах, впускной невозвратный клапан 5 первого варианта реализации и впускной невозвратный клапан 105 и выпускной невозвратный клапан 109 второго варианта реализации формуются в гибком материале, именно в TPE, с твердостью по Шору A, заключенной между 30 и 90. Кроме того, в этих примерах, у мембраны 50 этих клапанов 5, 105, 109 толщина, заключена между 0,15 и 0,3 мм.