СПОСОБ ОБРАБОТКИ СПАРЕННЫХ И СТРОЕННЫХ ШТАМПОВОК ИЗ СООСНЫХ ЗАГОТОВОК КОЛЕЦ С КОНИЧЕСКИМИ ОТВЕРСТИЯМИ

1. Способ обработки строенных штамповок, полученных из трех ступенчато расположенных, соосно-осесимметричных заготовок наружных колец однорядных конических роликоподшипников с разными размерами наружных и внутренних диаметров, ширин и углами конического отверстия, включающий обработку на одном двухшпиндельном токарном автомате с ЧПУ, отличающийся тем, что обработку ведут в следующей последовательности: сначала базируют штамповку с упором в широкий торец заготовки наименьшей ступени, закрепляют ее по наружной цилиндрической поверхности средней ступени на левом шпинделе и производят обработку поверхностей заготовки наибольшей ступени - подрезку узкого торца, обточку наружного диаметра и радиусной монтажной фаски, расточку внутренней плоской фаски, отрезку полуобработанного кольца наибольшей ступени, затем манипулятором и передающим устройством переносят полуобработанное кольцо и устанавливают на правый шпиндель с упором в обработанный узкий торец, закрепляют по обработанной наружной цилиндрической поверхности и производят подрезку широкого торца, обточку радиусной монтажной фаски, расточку конического отверстия и внутренней плоской фаски, после чего манипуляторами обработанное кольцо и оставшуюся необработанную часть спаренной штамповки переносят в отводящие лотки.
2. Способ обработки спаренных штамповок, полученных из двух ступенчато расположенных соосно-осесимметричных заготовок наружных колец однорядных конических роликоподшипников с разными размерами наружных и внутренних диаметров, ширин и углами конического отверстия, включающий обработку на многошпиндельных токарных патронных полуавтоматах в двойной индексации, отличающийся тем, что обработку ведут на двух шестишпиндельных автоматах в две операции на каждом, при этом сначала на первом станке для проведения первой операции производят базирование и закрепление штамповок в загрузочной позиции по внутренней конической поверхности с упором в широкий торец заготовки наименьшей ступени и ведут последовательную обработку поверхностей наибольшей ступени в нечетных позициях - подрезку торцов, обточку наружного диаметра, расточку внутренней плоской фаски, наружной радиусной монтажной фаски, отрезку заготовки кольца, после чего для проведения второй операции наименьшую ступень штамповки перегружают с нечетной загрузочной позиции в четную с тем же базированием и закреплением, и ведут обработку ее поверхностей в четных позициях - подрезку узкого торца, обточку наружного диаметра, расточку внутренней плоской фаски, обточку наружной радиусной монтажной фаски, а затем полуобработанные заготовки колец наименьшей и наибольшей ступеней обрабатывают на втором станке с базированием и закреплением по наружной цилиндрической поверхности и упором в обработанный узкий торец в следующей последовательности переходов по позициям для обеих ступеней - подрезка широких торцов, расточка конических отверстий и плоской внутренней фаски, обточка наружной радиусной монтажной фаски.
3. Способ обработки по п.1, отличающийся тем, что оставшуюся необработанной часть строенной штамповки обрабатывают как спаренную по п.2.