ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КОНТАКТНЫЙ ЭЛЕМЕНТ
ELECTRIC CONTACT ELEMENT

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к электрическому контактному элементу для штекерного соединителя.
Уровень техники
Электрические штекерные соединители, как правило, содержат один или несколько электрических контактных элементов и один или несколько изоляторов. При этом контактные элементы обычно выполнены в виде ножевых элементов или в виде упругих элементов. Они изготавливаются из основных материалов, которые не являются коррозионностойкими. Часто они представляют собой медные сплавы. Поэтому для обеспечения функционирования контактных элементов в течение всего срока службы штекерного соединителя на основной материал наносятся тонкие слои других металлов. Эти слои могут содержать промежуточный слой и рабочий слой.
Промежуточный слой может выполнять различные задачи. Он может улучшать адгезию рабочего слоя к основному материалу, создавать механическое равновесие между основным материалом и рабочим слоем и препятствовать возникновению диффузионных процессов между рабочим слоем и основным материалом. Промежуточный слой часто состоит из меди или никеля.
На промежуточном слое расположен рабочий слой, который называется также функциональным слоем. Рабочий слой увеличивает технически обоснованный срок эксплуатации контактного элемента, а также может улучшать электропроводность и защищать нижележащие слои от коррозии. Он может состоять из мягких неинертных металлов, в частности, из олова или серебра. Так, например, в автомобилестроении в качестве рабочего слоя для штекерных соединений широко используется серебро. В штекерных системах с особенно высокими требованиям к надежности и сроку службы часто также применяются рабочие слои из очень дорогостоящих коррозионностойких благородных металлов или их сплавов. Так, например, находят применение сплавы золото-кобальт или палладий-никель.
Задача настоящего изобретения заключается в обеспечении электрического контактного элемента, который является пригодным для использования в электрическом штекерном соединителе и может быть изготовлен более экономично, чем традиционные электрические контактные элементы. Однако при этом он должен иметь надежность и срок службы, соответствующие таким традиционным электрическим контактным элементам.
Раскрытие сущности изобретения
Эта задача решена при помощи электрического контактного элемента для штекерного соединителя, который содержит металлическое основание или рабочий слой, нанесенный на это основание. При этом рабочий слой может быть нанесен непосредственно на указанное металлическое основание, или между металлическим основанием и рабочим слоем могут быть расположены один или несколько дополнительных слоев. Рабочий слой состоит из следующих легирующих элементов: 50-100 масс. % рутения, 0-30 масс. % никеля, 0-20 масс. % хрома, 0-20 масс. % кобальта, 0-20 масс. % платины и 0-1 масс. % прочих легирующих элементов. При этом суммарное содержание легирующих элементов составляет 100 масс. %. Рабочий слой может также состоять, как из чистого рутения, так и из рутениевого сплава, который может содержать до 50% прочих легирующих элементов. В то время как никель, хром, кобальт и платина могут иметь в сплаве указанные массовые доли, содержание прочих элементов предпочтительно исключать. Однако содержание в сплаве до 1 масс. % прочих легирующих элементов, например, в виде загрязнений, является приемлемым. В одном варианте осуществления электрического контактного элемента, в котором рабочий слой состоит, по существу, из чистого рутения, он содержится в количестве от 99 до 100 масс. %, а прочие легирующие элементы имеют максимальное содержание 1 масс. %, при этом суммарное содержание легирующих элементов также составляет 100 масс. %. Согласно изобретению было установлено, что применение такого рабочего слоя обеспечивает хорошую электропроводность и хорошую защиту от коррозии, аналогичные тем, которые можно получить, например, с рабочим слоем из серебра. Однако при этом применение чистого рутения или описанного рутениевого сплава позволяет обеспечить сравнительно более экономичное изготовление электрического контактного элемента.
Для того чтобы обеспечить хорошую защиту от коррозии, предпочтительно, чтобы рабочий слой имел толщину в пределах от 0,15 мкм до 1,50 мкм. Особенно предпочтительно эта толщина лежит в пределах от 0,30 мкм до 1,00 мкм. Рабочий слой, применяемый согласно изобретению, обеспечивает настолько хорошую защиту от коррозии и настолько хорошую электропроводность, что эти свойства невозможно существенно улучшить путем дальнейшего увеличения толщины слоя. В отличие от этого, например, при применении традиционного рабочего слоя из серебра обычно требуется толщина слоя по меньшей мере 3 мкм, чтобы электрический контактный элемент вообще выполнял поставленные требования к коррозионной стойкости и электропроводности. Таким образом, изобретение позволяет не только осуществлять изготовление электрического контактного элемента с применением более экономичных материалов, но и уменьшать расход материалов за счет применения особенно тонкого рабочего слоя.
Между основанием и рабочим слоем расположен металлический промежуточный слой. Промежуточный слой предпочтительно представляет собой единственный слой, который расположен между рабочим слоем и основанием, таким образом, основание соединено непосредственно с промежуточным слоем, а промежуточный слой соединен непосредственно с рабочим слоем. Как и в традиционной конструкции электрического контактного элемента, промежуточный слой улучшает адгезию рабочего слоя к основанию, способствует механическому равновесию между основанием и рабочим слоем и предотвращает диффузионные процессы между рабочим слоем и основанием.
В одном варианте осуществления контактного элемента промежуточный слой содержит до 100 масс. % меди и 0-1 масс. % прочих легирующих элементов. В другом предпочтительном варианте осуществления контактного элемента промежуточный слой содержит от 99 до 100 масс. % никеля и 0-1 масс. % прочих легирующих элементов. При этом суммарное содержание легирующих элементов составляет 100 масс. %. Доля прочих легирующих элементов предпочтительно должна быть минимально возможной, однако, в некоторых случаях их наличие невозможно исключить по причине загрязнений.
Толщина промежуточного слоя предпочтительно составляет от 1,5 мкм до 4,0 мкм, и особенно предпочтительно - от 2,0 мкм до 3,0 мкм.
Кроме того, предпочтительно, чтобы на рабочий слой был нанесен металлический и/или органический скользящий слой. Скользящий слой может, с одной стороны, улучшать скольжение электрических контактных элементов, в частности, упругих элементов, расположенных на ножевых элементах. Таким образом, он способствует тому, чтобы рабочий слой дольше сохранял свою функциональность в условиях механической нагрузки от трения. С другой стороны, он может также оптимизировать электропроводность между электрическими контактными элементами. Если скользящий слой содержит, как металлический, так и органический компоненты, предпочтительно, чтобы металлическая часть слоя была нанесена непосредственно на рабочий слой, а на эту металлическую часть слоя была нанесена органическая часть слоя. При этом металлическая часть слоя и органическая часть слоя совместно образуют скользящий слой.
Особенно пригодным металлическим материалом для скользящего слоя является чистое золото или золотосодержащий сплав, который состоит из следующих легирующих элементов: 98,5-100,0 масс. % золота, 0-0,5 масс. % кобальта и 0-1,0 масс. % прочих легирующих элементов. При этом суммарное содержание легирующих элементов составляет 100 масс. %.
Особенно пригодными органическими материалами для скользящего слоя являются по меньшей мере один фторсодержащий полимер и/или по меньшей мере одна соль жирных кислот. Фторсодержащий полимер может представлять собой, например, перфторполиэфир (ПФПЭ) или политетрафторэтилен (ПТФЭ). Соль жирных кислот может представлять собой, например, 12-гидроксистеарат лития.
Толщина скользящего слоя предпочтительно лежит в пределах от 0,05 мкм до 0,25 мкм. Таких тонких скользящих слоев уже достаточно, чтобы обеспечить хорошее скольжение электрического контактного элемента, поэтому нанесение скользящего слоя на рабочий слой не вызывает существенного увеличения толщины всего покрытия.
Рабочий слой электрического контактного элемента согласно изобретению может быть особенно полезным при использовании в том случае, когда основание состоит из меди, низколегированного медного сплава или латуни. В этом случае он состоит из следующих легирующих элементов: 50-100 масс. % меди, 0-45 масс. % цинка и 0-5 масс. % прочих легирующих элементов. Таким образом, суммарное содержание легирующих элементов составляет 100 масс. %. При этом, даже если суммарное содержание прочих легирующих элементов может составлять до 5 масс. %, предпочтительно, чтобы содержание каждого отдельного прочего легирующего элемента не превышало 2 масс. % относительно всего сплава. Кроме того, предпочтительно, чтобы содержание каждого из таких прочих легирующих элементов, как бериллий, хром, железо, кобальт, магний, марганец, никель, фосфор, сера, серебро, кремний, теллур, титан, олово и цирконий не превышало в сплаве 2 масс. %, а содержание любого из не указанных в этом списке прочих легирующих элементов составляло не более 1 масс. %.
Электрический контактный элемент согласно изобретению может быть изготовлен с хорошими техническими свойствами без необходимости использования при этом большого количества дорогостоящих благородных металлов.
Краткое описание чертежей
Ниже приведено более подробное описание вариантов осуществления изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых показаны:
ФИГ. 1 - схематический вид в продольном разрезе конструкции, состоящей из двух электрических штекерных соединителей,
ФИГ. 2 - вид в поперечном разрезе области контакта между двумя электрическими контактными элементами в сравнительном примере,
ФИГ. 3 - вид в поперечном разрезе области контакта двух электрических контактных элементов согласно вариантам осуществления изобретения.
Осуществление изобретения
На ФИГ. 1 показана схематическая конструкция пары штекерных соединителей. Первый штекерный соединитель 10 содержит электрический контактный элемент 11 в виде ножевого элемента. Он окружен первым изолятором 12, выполненным из полимерного материала. Второй штекерный соединитель 20 содержит второй электрический контактный элемент 21 в виде упругого элемента. Он окружен вторым изолятором 22, выполненным из полимерного материала. Если оба штекерных соединителя 10, 20 соединяются, как показано на чертеже, то второй изолятор 22 задвигается в первый изолятор 12, а первый электрический контактный элемент 11 вводится во второй электрический контактный элемент 21. При этом пружины второго контактного элемента 21 отгибаются друг от друга, а затем под действием их упругости прочно прижимаются к первому контактному элементу 11. В области 30 контакта, в которой контактируют оба контактных элемента 11, 21, обеспечивается наличие электропроводности.
В электрических штекерных соединителях 10, 20, которые содержат контактные элементы 11, 21 согласно уровню техники, в области 30 контакта используется конструкция контактных элементов 11, 21, показанная на ФИГ. 2. Первый контактный элемент 11 содержит основание 111, промежуточный слой 112, расположенный на основании 111, и рабочий слой 113, расположенный на промежуточном слое 112. Второй контактный элемент 21 содержит основание 211, промежуточный слой 212, расположенный на основании 211, и рабочий слой 213, расположенный на промежуточном слое 212. Основания 111, 211, промежуточные слои 112, 212 и рабочие слои 113, 213 имеют состав в процентах по массе, представленный в таблице 1:
112
212
113
213
В данном примере промежуточные слои 112, 212 имеют толщину d, d, равную 3 мкм, а рабочие слои 113, 213 - толщину d, d, равную 4 мкм. Рабочие слои 113, 213 соприкасаются в области 30 контакта, при этом может происходить истирание серебра. Большое количество серебра, которое требуется для получения рабочих слоев, делает изготовление электрических контактных элементов 11, 21 дорогостоящим.
113
213
114
214
На ФИГ. 3 показана конструкция электрических контактных элементов 11, 21 согласно некоторым вариантам осуществления изобретения, которые могут быть использованы в паре штекерных соединителей 10, 20 с ФИГ. 1. Дополнительно к показанной на ФИГ. 2 конструкции электрических контактных элементов 11, 21, содержащих основания 111, 211, промежуточные слои 112, 212 и рабочие слои 113, 213, контактные элементы 11, 21 согласно этим вариантам осуществления изобретения на рабочих слоях 113, 213 содержат скользящие слои 114, 214. Это приводит к тому, что в области 30 контакта вместо контактирования рабочих слоев 113, 213 имеет место контактирование скользящих слоев 114, 214. В то время как толщина промежуточных слоев 112, 212 в данных вариантах осуществления изобретения совпадает с толщиной промежуточных слоев 112, 212 в сравнительном примере, рабочие слои 113, 213 в вариантах осуществления изобретения имеют гораздо меньшую толщину d, d, которая составляет всего 0,65 мкм. Это приводит к значительной экономии материалов по отношению к сравнительному примеру. Скользящие слои 114, 214 в вариантах осуществления изобретения имеют толщину d, d, равную 0,10 мкм. Таким образом, каждый рабочий слой 113, 213 даже вместе с соответствующим скользящим слоем 114, 214 является более тонким, чем рабочий слой 113, 213 в сравнительном примере.
В первом варианте осуществления изобретения компоненты контактных элементов 11, 21 имеют состав в процентах по массе, представленный в таблице 2:
При этом промежуточный (д. б. рабочий) слой, который в сравнительном примере состоит из чистого серебра, в первом варианте осуществления выполнен из чистого рутения. Это приводит к снижению затрат не только по причине меньшего расхода металла на изготовление рабочего слоя, но и благодаря применению менее дорогостоящего металла. Скользящий слой состоит из сплава золота и кобальта, который обеспечивает превосходную электропроводность и, кроме того, по причине мягкости этого сплава обеспечивает лучшее скольжение, чем серебро, применяемое в сравнительном примере. Однако при этом скользящий слой является настолько тонким, что, несмотря на применение благородного металла, он не приводит к существенному увеличению затрат на изготовление контактных элементов 11, 21.
Во втором варианте осуществления электрических контактных элементов 11, 21 их компоненты имеют состав в процентах по массе, представленный в таблице 3:
Чистый рутений рабочего слоя 113, 213 согласно первому варианту осуществления в данном случае заменен сплавом рутений-никель (?). При этом было установлено, что применение такого сплава позволяет достичь и даже превзойти свойства электрических контактных элементов согласно сравнительному примеру в части коррозионной стойкости и электропроводности.
В третьем варианте осуществления электрических контактных элементов 11, 21 их компоненты имеют состав в процентах по массе, представленный в таблице 4:
В отличие от первого варианта осуществления металлические скользящие слои 114, 214 были заменены органическими скользящими слоями, которые состоят из ПТФЭ. При этом было установлено, что при отказе от дорогостоящего благородного металла в третьем варианте осуществления, тем не менее, может быть получено превосходное скольжение контактных элементов 11, 21, а электропроводность не уступает электропроводности соответствующих электрических контактных элементов 11, 21 в сравнительном примере.
Все три описанных варианта осуществления электрических контактных элементов 11, 21 согласно изобретению позволяют осуществить экономичную замену электрических контактных элементов 11, 21, используемых в сравнительном примере, без ухудшения соответствующих свойств контактных элементов 11, 21.