ДРОБИЛКА ДЛЯ КУСКОВОГО МАТЕРИАЛА

Полезная модель относится к технике дробления железорудных материалов, в частности к устройствам дробления железорудного агломерационного спека.
Известна дробилка для кускового материала, содержащая раму, неподвижно и шарнирно закрепленные колошниковые щеки, привод, причем шарнирно закрепленная щека выполнена из вертикальных секций, снабженных кулачковым механизмом, соединенным с приводом. Нижняя часть щек выполнена в виде гребенок, а ширина зазора между колосниками подвижной и неподвижной щек от 0 до 100 мм [1].
Известна щековая вибрационная дробилка, содержащая корпус, две подвижные дробящие щеки, вибропривод их продольных, антифазных колебаний и упругие элементы. Кроме того, она снабжена направляющим механизмом, выполненным виде продольно расположенных по бокам щек шатунов, двух поперечно расположенных перед одной из щек соединительных осей и насаженных на концы осей двуплечих коромысел с верхними и нижними плечами, причем плечи одноименных коромысел шарнирно соединены шатунами соответственно с верхними и нижними боковыми частями щек, а оси установлены в корпусе с возможностью угловых поворотных колебаний совместно с коромыслами при колебаниях щек [2].
Недостатком этих дробилок является то, что рудный материал трудно переизмельчить, превратить в весьма мелкую фракцию.
Это приводит к проблеме дальнейшей переработки продукта.
Известна щековая дробилка, содержащая корпус, приводной эксцентриковый вал, верхнюю и нижнюю неподвижные щеки, шарниры их соединения и качаний. Кроме того, она снабжена управляемым буферным ограничителем хода нижней щеки назад, ударным бойком, ходом бойка вперед и шатунным звеном между верхней щекой и эксцентриковым валом. Причем дробилка снабжена автономным многозвенным приводом ударного бойка и дополнительным ограничителем хода нижней щеки вперед, а ударный боек закреплен на плечевом элементе шатунного звена, к тому же ведомое приводное звено сочлены с шарниром соединения щек, а ударный боек закреплен на верхней щеке [3].
Наиболее близким по технической сущности является щековая дробилка, содержащая корпус, привод и две встречно колеблющиеся щеки с верхними стенками, выполненными с проемами для предварительного отсева мелочи. Кроме того, она снабжена осями качания щек и приемными защитными решетками, причем последние шарнирно соединены наружными концами с соответствующими концами стенок щек, а внутренними концами -
с приводом с возможностью совместных вертикальных колебаний, при этом оси качания установлены над выгрузочной щелью со взаимным смещением по вертикали. [4].
Недостатком этих дробилок является то, что не обеспечивается дробление агломерата до требуемой крупности без разрушения годного агломерата до мелких и пылеватых фракций (0-6 мм), отрицательно влияющих на производительность доменных печей и технико-экономические показатели доменной печи.
Техническим результатом полезной модели является создание упрощенной конструкции дробильного устройства для обработки кускового материала, например, агломерационного спека с получением необходимой фракции, отсева мелкой фракции, повышение производительности установки и эксплуатационной надежности.
Технический результат достигается за счет того, что используют дробилку с одной неподвижной и одной подвижной щеками, причем неподвижную щеку закрепляют к раме устройства, а верхнюю часть подвижной плиты шарнирно закрепляют к ролику, расположенному между двумя вертикальными направляющими, а нижнюю часть щеки соединяют с корпусом подшипника, который в свою очередь закреплен на эксцентриковом валу, а эксцентриковый вал соединен с электроприводом. Кроме того, ролик имеет возможность перемещаться и поворачиваться между направляющими, а подвижная щека совершает качательные и поступательные движения.
Предлагаемая дробилка схематично показана на чертеже.
Дробилка состоит из рамы 1, к раме закреплена неподвижная щека 2. Напротив нее под углом 25-30° установлена подвижная щека 3, которая в верхней своей части шарнирно закреплена к ролику 6, расположенному между вертикальными направляющими 7. Нижняя же часть щеки жестко соединена с корпусом 4 подшипника 8, который закреплен на эксцентриковом валу 5, эксцентриковый вал соединен с электроприводом.
Дробилка для кускового материала работает следующим образом. Вращающийся от электрического двигателя эксцентриковый вал 5 приводит в движение подшипник 8, закрепленный в корпусе 4, который жестко соединен с нижней частью подвижной щеки 3. Подвижной щеке придается колебательное движение. В верхней своей части подвижная плита шарнирно закреплена к ролику 6, который расположен между вертикальными направляющими 7. Благодаря подвижному ролику 6, который имеет возможность перемещаться и поворачиваться между направляющими 7, подвижная щека 3 имеет качательное и поступательное движение.
Благодаря тому, что подвижная щека шарнирно соединена с вращающимся роликом в верхней своей части, а в нижней части соединена с эксцентриковым валом, она приобретает колебательно-поступательное, т.е. щека движется и в вертикальном и в горизонтальном направлениях. При
работе дробилки кусковой материал подвергается статическому сжатию и разрушению крупных кусков до необходимой фракции.
Ширина зазора между колосниками подвижной и неподвижной щеками регулируется от 50 до 100 мм.
На предлагаемой дробилке производили дробление горячего агломерационного спека. В таблице №1 показаны результаты опытных испытаний дробилки.
Благодаря использованию предлагаемой дробилки удалось существенно снизить содержание мелочи в готовом агломерате (7,55% в сравнении с 15,6% на известной дробилке). Кроме того, значительно увеличилась доля фракций агломерата в пределах 15-80 мм (62,75% на предлагаемой дробилке в сравнении с 41,9% на известном устройстве), что в конечном итоге сказывается на более ровной работе доменных печей и увеличении их производительности. Таким образом, заявляемая дробилка полностью выполняет поставленную задачу. Заявляемая дробилка неизвестна из области техники и отвечает требованиям критерия «новизна».
Предлагаемая полезная модель может быть реализована промышленным способом в условиях серийного производства с использованием известных технических средств и отвечает требованиям критерия «промышленная применимость».
ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. А.с. 466911, В 02 С 23/00, F 27 В 21/02 опубл. в бюлл. №14 от 15.04.1975 г.
2. А.с. 1202612, В 02 С 1/00, опубл. в бюлл. №1 за 1986 г.
3. А.с. 1209276, В 02 С 1/00, опубл. в бюлл. №5 за 1986 г.
4. А.с. 1212562, В 02 С 1/00, опубл. в бюлл. №7 за 1986 г.
Таблица №1
Крупность агломерата, мм
Фракционный состав горячего агломерата после дробления, %
Известное устр-во для дробления
Предлагаемая дробилка для кускового материала (по изобретению)
0-5
15,6
7,55
5-10
18,5
11,4
10-20
12,7
14,8
20-25
12,1
19,45
25-50
15,2
18,80
50-80
14,6
24,5
более 80
11,3
3,5