Молотковая дробилка

Полезная модель относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использована преимущественно для измельчения семян зерновых и бобовых культур.
Известна многоступенчатая дробилка, содержащая корпус, конусный барабан, на наружной поверхности которого установлены била с возможностью их регулирования по длине, загрузочные и разгрузочные отверстия (RU 2166368, кл. В02С 13/14,7/02).
К недостаткам данной конструкции следует отнести сложность регулирования длины билов по длине и высокая неоднородность измельчаемой зерновой массы.
Технической задачей, на решение которой направлена полезная модель, является снижение конструктивной сложности и повышение заданной однородности измельченной массы.
Поставленная техническая задача решается тем, что корпус выполнен неподвижным конусным с конической верхней частью, при этом под неподвижным конусным корпусом установлен подвижный конусный корпус, причем внутри неподвижного конусного корпуса установлен приводной вал, на котором установлены молотки разной длины, а на внутренней поверхности неподвижного конусного корпуса установлены неподвижные пальцевые молотки и направляющие потока дробленного сырья от верхнего молотка к нижнему, кроме того, внутри подвижного конусного корпуса на нижней части приводного вала с возможностью регулирования рабочего зазора посредством ручного механизма поднятия и опускания подвижного конусного корпуса установлен конусный измельчитель.
На фиг. 1 представлена схема молотковой дробилки.
Молотковая дробилка состоит из неподвижного конусного корпуса 1, установленного на опорах 2. В верхней части неподвижного конусного корпуса 1 имеется загрузочное отверстие 3 для установки загрузочного бункера 4, а также установлена шариковая опора 5 для установки приводного вала 6. Верхняя часть приводного вала 6 соединена с моторредуктором 7, а нижняя часть установлена в четырех лучевой опоре 8 закрепленной в нижней части неподвижного конусного корпуса 1. Под четырехлучевой опорой 8 на приводном валу 6 установлен конусный измельчитель 9, а также на приводном валу 6 в неподвижном конусном корпусе 1 закреплены молотки 10, 11, 12, имеющие разную длину в соответствии с формой неподвижного конусного корпуса 1. На внутренней поверхности неподвижного конусного корпуса 1 неподвижно закреплены направляющие 13, 14 и пальцевые молотки 15. На опорах 2 установлены направляющие рельсы 16 для скольжения роликов 17, установленных на подвижном конусном корпусе 18, который установлен под неподвижным конусным корпусом 1. В нижней части подвижного конусного корпуса 18 закреплены стойки 19, контактирующие с валом 20 механизма ручного привода 21 установленного на поперечной опоре 22 закрепленной между опорами 2. В нижней части подвижного конусного корпуса 18 установлен выгрузной патрубок 23, на котором с наружной стороны закреплена магнитная ловушка 24. Под выгрузным патрубком 23 установлена емкость сбора измельченного сырья 25.
Молотковая дробилка работает следующим образом. Включается в работу моторредуктор 7, который передает крутящий момент приводному валу 6, установленному в шариковой опоре 5 и четырехлучевой опоре 8 неподвижного конусного корпуса 1. Механизмом ручного привода 21, установленного на поперечной опоре 22, закрепленной между опорами 2, устанавливается необходимый зазор между конусным измельчителем 9 и подвижным конусным корпусом 18, путем поднимания или опускания подвижного конусного корпуса 18, за счет скольжения роликов 17 по направляющим рельсам 16, установленных на опорах 2. Далее в загрузочный бункер 4 загружается сырье, предназначенное для измельчения, и которое, пройдя через загрузочное отверстие 3, попадает под ударное воздействие молотком 10, закрепленным на приводном валу 6. В результате механического воздействия молотка 10 и центробежной силы, частично измельченное сырье смещается к стенкам неподвижного конусного корпуса 1, где дополнительно подвергается механическому воздействию об неподвижно закрепленные на неподвижном конусном корпусе 1 пальцевые молотки 15. Далее частично измельченное сырье по неподвижно закрепленной направляющей 13 ссыпается к центру неподвижного конусного корпуса 1 и попадает под ударное воздействие молотком 11, закрепленного на приводном валу 6. В результате механического воздействия молотка 11 и центробежной силы частично измельченное сырье смещается к стенкам неподвижного конусного корпуса 1, где дополнительно подвергается механическому воздействию об неподвижно закрепленные на неподвижном конусном корпусе 1 пальцевые молотки 15. Далее частично измельченное сырье по неподвижно закрепленной направляющей 14 ссыпается к центру неподвижного конусного корпуса 1 и попадает под ударное воздействие молотком 12, закрепленного на приводном валу 6. В результате механического воздействия молотка 12 и центробежной силы частично измельченное сырье смещается к стенкам неподвижного конусного корпуса 1, где дополнительно подвергается механическому воздействию об неподвижно закрепленные на неподвижном конусном корпусе 1 пальцевые молотки 15. После чего частично измельченное сырье смещается вниз и, попадая в установленный рабочий зазор между конусным измельчителем 9 и внутренней поверхностью подвижного конусного корпуса 18, измельчается до заданных размеров. Далее измельченное сырье по выгрузному патрубку 23 поступает в емкость сбора измельченного сырья 25, при этом осуществляется его очистка от ферромагнитных примесей магнитной ловушкой 24.
Разработанная конструкция молотковой дробилки позволяет производить дробление семян зерновых и бобовых культур в два этапа, причем на первом этапе происходит предварительное дробление на частицы разных размеров, а на втором этапе при прохождении частично раздробленных семян через установленный зазор на конусном измельчителе происходит выравнивание габаритных размеров измельчаемых частиц до заданных размеров.