ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ФУТЕРОВКИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ, ПОЛУЧАЕМЫЙ ЧАСТИЧНОЙ ГРАФИТИЗАЦИЕЙ СМЕСИ, СОДЕРЖАЩЕЙ C И SI

1. Огнеупорный материал, предназначенный для использования во внутренней футеровке доменной печи, который получают способом, включающим следующие стадии:
a) изготовление смеси, содержащей:
- кокс,
- кремний и
связующий материал,
b) формование необожженного блока из смеси, изготовленной на стадии (a),
c) обжиг необожженного блока, изготовленного на стадии (b) и
d) частичная графитизация обожженного блока, изготовленного на стадии (с), при температуре от 1600 до 2000°C.
2. Огнеупорный материал по п. 1, в котором кокс, используемый на стадии (a), содержит, по меньшей мере, 50 мас.%, предпочтительно, по меньшей мере, 80 мас.%, предпочтительнее, по меньшей мере, 90 мас.%, еще предпочтительнее, по меньшей мере, 95 мас.%, особенно предпочтительно, по меньшей мере, 99 мас.% и наиболее предпочтительно полностью изотропный кокс.
3. Огнеупорный материал по п. 1 или 2, в котором кокс, используемый на стадии (a), имеет содержание железа, составляющее не более чем 0,1 мас.%, предпочтительно не более чем 0,05 мас.%, предпочтительнее не более чем 0,01 мас.%, еще предпочтительнее не более чем 0,005 мас.% и наиболее предпочтительно не более чем 0,001 мас.%.
4. Огнеупорный материал по п. 3, в котором смесь, изготовленная на стадии (a), дополнительно содержит графит.
5. Огнеупорный материал по п. 4, в котором графит представляет собой синтетический графит.
6. Огнеупорный материал по п. 5, в котором смесь, изготовленная на стадии (a), содержит от 60 до 85 мас.% и предпочтительно от 65 до 75 мас.% смеси кокса и графита по отношению к суммарной сухой массе огнеупорного материала.
7. Огнеупорный материал по п. 6, в котором смесь, изготовленная на стадии (a), содержит от 5 до 15 мас.% и предпочтительно от 8 до 12 мас.% кремния по отношению к суммарной сухой массе огнеупорного материала.
8. Огнеупорный материал по п. 7, в котором смесь, изготовленная на стадии (a), дополнительно содержит от 6 до 14 мас.% и предпочтительно от 8 до 12 мас.% диоксида титана по отношению к суммарной сухой массе огнеупорного материала.
9. Огнеупорный материал по п. 8, в котором смесь, изготовленная на стадии (a), дополнительно содержит от 4 до 15 мас.% и предпочтительно от 8 до 12 мас.% смеси порошков карбида кремния и углерода по отношению к суммарной сухой массе огнеупорного материала, который содержит, по меньшей мере, 50 мас.% карбида кремния.
10. Огнеупорный материал по п. 9, в котором, по меньшей мере, один связующий материал выбирают из группы, которую составляют пек каменноугольной смолы, нефтяной пек, фенолоальдегидный полимер, фурфуриловый полимер, каменноугольная смола, нефтяная смола и любая смесь двух или более вышеупомянутых материалов.
11. Огнеупорный материал по п. 10, в котором смесь, изготовленная на стадии (a), содержит:
смесь, содержащую:
- от 60 до 80 мас.% и предпочтительно от 65 до 75 мас.% смеси кокса, в котором содержание железа составляет не более чем 0,1 мас.%, и графита,
- от 7 до 12 мас.% и предпочтительно от 9 до 11 мас.% кремния,
- от 8 до 13 мас.% и предпочтительно от 9 до 11 мас.% диоксида титана и
- от 6 до 13 мас.% и предпочтительно от 8 до 11 мас.% порошка карбида кремния и углерода, причем сумма вышеупомянутых ингредиентов составляет 100 мас.%, и
по меньшей мере, один связующий материал.
12. Огнеупорный материал по п. 11, в котором формование на стадии (b) осуществляют, используя обжим блока, экструзию, горячее прессование или виброформование.
13. Огнеупорный материал по п. 12, в котором на стадии (с) необожженный блок обжигают при температуре, составляющей от 700 до 1200°C, предпочтительно от 800 до 1100°C и предпочтительнее от 800 до 900°C.
14. Огнеупорный материал по п. 13, в котором на стадии (d) обожженный блок подвергают частичной графитизации при температуре, составляющей от 1700 до 2000°C, предпочтительно от 1800 до 2000°C и предпочтительнее от 1900 до 2000°C.
15. Огнеупорный материал по п. 14, в котором термически
обработанный блок пропитывают до и/или после частичной графитизации, осуществляемой на стадия (d), используя пропиточный материал, предпочтительно выбранный из группы, которую составляют каменноугольная смола, нефтяная смола, пек каменноугольной смолы, нефтяной пек, полимер и смеси двух или более вышеупомянутых материалов, причем пропитанный необожженный блок подвергают повторному обжигу предпочтительно при температуре, составляющей от 700 до 1200°C, предпочтительнее при температуре, составляющей от 800 до 1100°C и еще предпочтительнее при температуре, составляющей от 800 до 900°C.
16. Огнеупорный материал по п. 15, в котором стадии (c) и (d) осуществляют как объединенную стадию.
17. Доменная печь включающая внутреннюю футеровку, причем внутренняя футеровка содержит, по меньшей мере, один огнеупорный материал по любому из пп. 1-16.
18. Применение огнеупорного материала по любому из пп. 1-16 во внутренней футеровке доменной печи.