ЦЕПЬ КОНВЕЙЕРНАЯ

Полезная модель относится к отрасли транспортных средств, в частности, конвейеров для перемещения паков и коробов с изделиями, например, с бутылками или стеклянными и металлическими банками, которые применяются в линиях разлива на пищевых и перерабатывающих предприятиях, а также в медицинской, химической и других отраслях народного хозяйства, а более конкретно, к конвейерам для перемещения подобных изделий, работающих на участках ограниченных по площади.
Известны цепи конвейерные для перемещения грузов, выполнены в виде отдельных пластин, соединенных между собой шарнирами (см. патент США №3529715 и №2660292, кл. 198-199). Указанные цепи выполнены из отдельных пластин, пребдставляющие собой прямоугольные или ромбовидные пластины, с одной стороны которых есть одна, а с другой - две проушины. При собирании цепи центральная проушина вводится между двумя проушинами смежного звена и закрепляется пальцем шарнира по торцам. Тяговое усилие на пластинчатую цепь передается проушинами, через которые проходят пальцы шарнира.
Недостатком таких конструкций цепей является большой погонный вес, возможность применения ведущей звездочки только специальной конструкции, необходимость большого количества смазывающих материалов, что влечет загрязнение, приводит к значительному уменьшению срока службы конвейера, поскольку при заклинивании тяговой звездочки имеет место аварийное разрушение привода конвейера.
Известна также конструкция пластинчатой цепи (книга Погрузочно-разгрузочные операции на линиях разлива пищевых продуктов / А.И. Соколенко, М.И. Юхно, А.И. Ковалев и др. - М.: Агропромиздат, 1986. - С.50, рис.28), которая состоит из пластин прямоугольной формы с петлями, соединенных между собой цилиндрическими пальцами. Конвейер применим для прямолинейного перемещения бутылок.
Недостатком такой цепи является невозможность осуществлять движение по криволинейным траекториям в горизонтальной плоскости, сложность конструкции, большие затраты материала на изготовление цепи.
Ближайшим техническим решением полезной модели является изобретение Украины "Пластинчатая цепь конвейера для перемещения бутылок" (см. Пат.47805А, B65G 17/06, 2011), взятое за прототип, где цепь конвейера содержит соединительные звенья идентичной формы, каждое звено выполнено с внутренней и внешней боковыми
поверхностями, с двумя торцевыми поверхностями, причем с одного торца одна широкая проушина со сквозным отверстием, а с другого торца две узкие проушины со сквозными отверстиями соединенными между собой шарнирно пальцами с соответствующими торцевыми поверхностями соседних примыкающих звеньев, при собирании цепи широкая проушина вводится между двумя проушинами смежного звена и закрепляется пальцем шарнира, тяговое усилие на пластинчатую цепь передается ушками, через которые проходят пальцы шарнира, каждая поддерживающая пластина пластинчатого конвейера выполнена с крестоподобным отверстием в центральной части.
Недостатками существующего прототипа является сложность технологического процесса и большая себестоимость приспособления за счет выполнения в звеньях цепи из металла многих операций для получения возможности осуществлять движение по криволинейным траекториям в горизонтальной плоскости в очень маленьких помещениях, невозможность транспортирования больших грузов по размерам и весу.
В основу разработки полезной модели поставлена задача создания конструкции цепи конвейерной с высокими показателями, то есть снизить себестоимость выполнения несущего полотна конвейера, упростить технологический процесс цепи, обеспечить возможность осуществлять движение по криволинейным траекториям в горизонтальной плоскости в очень маленьких помещениях, обеспечить возможность транспортирования больших грузов по размерам и весу.
Поставленная задача решается тем, что цепь конвейерная, содержащая соединительные звенья идентичной формы, где каждое звено выполнено с внутренней и внешней (на чертеже видно) поверхностями, с двумя торцевыми поверхностями, причем с одного торца звено имеет шарнирное соединение, а с другого торца две узкие проушины со сквозными отверстиями для соединения с шарниром соседней примыкающего звена с помощью цилиндрического пальца, согласно полезной модели, звено выполнено термоформированием фигурным по форме из неметаллического материала, торец звена, где есть шарнирное соединение, выполнено кругообразным с закругленными поверхностями торца, каждое звено дополнительно содержит несущий элемент, расположенный по всему периметру на внутренней боковой поверхности каждого звена цепи и выполнен в виде упорного бурта под прямым углом к внутренней поверхности звена, образуя внутреннее пространство, с торца, где шарнирное соединение, плечи фигурного звена с обеих сторон выполнены с наклоном, на участке между двумя узкими ушками выполнен вырез, с круглой выемкой по краю, в виде полукруга, который равняется по размеру округленному торцу, в котором с обеих сторон стенки несущего элемента выполнено щелевидное сквозное отверстие, во внутреннее пространство
округленного торца установлена цилиндрическая втулка с перпендикулярным срезом и с верхним наклоном со сквозным отверстием того же диаметра, что имеет палец, и два узких ушка. Согласно полезной модели длина щелевидного сквозного отверстия выполнена в зависимости от рассчитанного определенного угла необходимого для осуществления движения конвеера по криволинейной траектории в малом помещении.
Между совокупностью существенных признаков полезной модели и достигнутым техническим результатом существует следующая причинно-следственная связь: выполнение каждого звена конвейера термоформированием, фигурным по форме из неметаллического материала позволяет снизить себестоимость изделия за счет экономии металла, обеспечения каждого звена несущим элементом, расположенным на внутренней боковой поверхности каждого звена цепи и выполнение их как упорные бурты под прямым углом позволит обеспечить возможность транспортирования больших грузов по размеру и весу, выполнение с торца, где шарнирное соединение плеч звена с обеих сторон с наклоном, и выполнение с этого торца щелеподобного сквозного отверстия по длине, зависимой от рассчетного определенного угла необходимого для осуществления движения конвейера по криволинейной траектории в малом помещении и установка во внутреннее пространство округленного торца цилиндрической втулки с перпендикулярным отверстием того же диаметра, что и палец и две узкие проушины, позволит обеспечить возможность осуществлять движение по криволинейной траектории в горизонтальной плоскости в очень маленьких помещениях и облегчить процесс установки цепи.
Полезная модель иллюстрируется графическим материалом, где на Фиг.1 изображена конструкция предложенного звена цепи конвейерной с видом А, на Фиг.2. -вид А (вид сбоку) звена цепи конвейерной на Фиг. 1.
Цепь конвейерная (см. Фиг.1) содержит звено 1 с внутренней поверхностью 2 и торцевыми поверхностями 3,4, шарнирное соединение 5, расположенное с торца 3, две узкие проушины 6 со сквозными отверстиями 7, расположенными в торце 4, цилиндрический палец 8, для соединения звеньев 1 между собой, несущий элемент 9 в виде упорного бурта, проходящего под прямым углом по всему периметру внутренней поверхности 2 звена 1, основывая внутреннее пространство 10, округленную поверхность 11 торца 3, плечи 12 с наклоном, вырез 13 с выемкой 14 у внутренней поверхности 2 торца 4, щелеподобные сквозные отверстия 14 (см. Фиг.2), выполненные в стенке несущего элемента 9 торца 3, цилиндрическая втулка 16 со сквозным отверстием 17 во втулке 16.
Предложенная цепь конвейерная устанавливается следующим образом: пластмассовое звено 1 торцем 3 устанавливается в вырез 13 своей округленной поверхностью 11 на выемку 14 в пространстве 2 между проушинами 6 с торца 4 соседнего звена цепи, цилиндрический палец 8 проходит с натяжением сквозь отверстие 7 проушины 6, за ним свободно сквозь щелеподобное отверстие 15 бурта 9, затем с натяжением сквозь отверстие 17 цилиндрической втулки 16 в пространстве 10, а затем с другой стороны сквозь отверстие 15 и отверстие 7 проушины 6, получая таким образом шарнирное соединение 5, соединяя оба звена цепи и так далее. Палец 8 неподвижно вставляется в проушину 7, а двигается только в отверстии проушины 15. Угол наклона плечей 12 позволяет координировать желаемый радиус поворота звена в каких-либо помещениях. Это достигается рассчётным способом.
Конвейер работает таким образом. При включении привода ведущая звездочка начинает делать вращательное движение и своими зубцами, расположенными по центру колеса входит в пространство 2, полученное между упорными буртами, касаясь среза втулки 16, несущий элемент 9 упорным буртом упирается в поверхность колеса, что находится вне зубцов, поддерживая цепь от прогибания, начинают вращаться вместе с ведущей звездочкой с помощью плечей 12 и шарнирного соединения 5, образуя при этом зубчастое сцепление, что и приводит в движение весь конвейер в целом по криволинейным траекториям в горизонтальной плоскости в каких-либо малых помещениях.
Технический результат состоит в следующем:
- уменьшаются затраты металла на изготовление цепи до 100%;
- снижается себестоимость именно цепи и конвейера в целом;
- обеспечивается возможность осуществлять движение по криволинейным траекториям в горизонтальной плоскости в каких-либо малых помещениях;
-упрощается технологический процесс установки цепи.
Апробация предложенной цепи конвейера осуществлена на предприятиях винодельческой промышленности Крыма, в частности, на ЗАО "Бахчисарайский винодельческий завод". В настоящее время изобретатели подписали договор с ООО "Пластик" (г. Симферополь, АР Крым) на изготовление 10 цепей конвейерных по этой полезной модели в III кв. 2006 года.