Аналитические возможности оценки степени гомогенности литых алюминиевых сплавов

УДК 669.71721:539.25

DOI: 10.14529/met180208

АНАЛИТИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ОЦЕНКИ СТЕПЕНИ ГОМОГЕННОСТИ ЛИТЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

С.И. Ильин, Ю.Д. Корягин, Н.А. Шабурова, М.В. Судариков, О.В. Воробьев

Южно-Уральский государственный университет, г. Челябинск, Россия

Гомогенизация отливок из литых алюминиевых сплавов имеет приоритетное значение для улучшения их технологических параметров. Режим гомогенизирующего отжига регулируется двумя параметрами - температурой и временем выдержки. Традиционно используются одно или двухступенчатые режимы отжига.

Для оценки степени гомогенности расплава после таких термообработок на предприятиях, как правило, используются различные методы механических испытаний. В работе предлагается новый метод расчета критерия оценки гомогенности структуры литых сплавов на примере алюминиевого сплава В95.

Критерием гомогенности у может служить степень приближения составов локальных объемов литых сплавов к марочному составу. Как показывает опыт, измерения содержания легирующих элементов удобнее проводить по осям дендритов. Дендриты, как правило, обеднены основными легирующими элементами, которые обычно локализованы в междендритных объемах.

Принимая за величину, характеризующую степень негомогенности литого сплава, отклонение состава от марочного (А), критерий гомогенности можно представить в виде: у, = 1 - А.

Для совершенного гомогенного сплава значение критерия гомогенности должно приближаться к 1. Рассчитанный по данной формуле средний коэффициент гомогенности для литого сплава В95 равен у^ = 0,503.

Сравнивая содержание легирующих элементов в центре зерен и по границам гомогенизированных зерен, следует отметить, что локальный состав зерен и в центре, и на границах стал близок к марочному составу сплава В95. На это указывает и близкий к 1 введенный ранее условный коэффициент гомогенности у. Действительно, средний коэффициент гомогенности стал равен у^ = 0,94.

Предложенный метод рекомендован в качестве аналитического способа для оценки степени гомогенности алюминиевых литых сплавов, а в качестве критерия гомогенности у можно предложить обобщенный расчетный показатель, построенный на основе анализа локальных составов по осям дендритов и междендритных областей.

Ключевые слова: алюминиевые сплавы, сплав В95, сплав 7475, гомогенизирующий отжиг, степень гомогенности.

Введение

Литые сплавы характеризуются значительной химической неоднородностью, обусловленной процессами кристаллизации. Особенно это заметно в литых многокомпонентных цветных сплавах - алюминиевых, магниевых, медных и др. [1-8].

Гомогенизирующий отжиг является основным специфичным видом термической обработки именно для литых сплавов. При гомогенизирующем отжиге не только устраняются последствия дендритной ликвации, но и уменьшаются остаточные напряжения, улучшается технологическая пластичность слитков при обработке давлением и повышаются конечные свойства фасонных отливок или деформированных полуфабрикатов [9-14].

Во время гомогенизационного отжига алюминиевых сплавов идут следующие основные процессы [15]:

- растворение неравновесного избытка фаз кристаллизационного происхождения;

- устранение внутрикристаллитной ликвации легирующих элементов;

- изменение зеренной и дислокационной структуры алюминиевого твердого раствора;

- распад алюминиевого раствора по основным легирующим элементам при охлаждении при изотермической выдержке;

- распад алюминиевого раствора во время изотермической выдержки с образованием алюминидов переходных металлов (в сплавах, содержащих подобные добавки).

Последний процесс освещается в литера-

туре наиболее подробно [10]. Первые два процесса очевидны и общеизвестны, но результатов их экспериментального подтверждения в отечественной литературе практически нет.

Основные параметры режима гомогени-зационного отжига - температура и время выдержки. Скорость нагрева имеет несущественное значение. Влияние скорости охлаждения более значительно. Скорость гомогениза-ционного процесса определяется коэффициентами диффузии легирующих компонентов, возрастает с повышением температуры. Считается, что с увеличением температуры на 40-50 °С коэффициенты диффузии возрастают на порядок [15].

Температуру гомогенизационного отжига выбирают разной в зависимости от состава сплава, но близкой к температуре равновесного или неравновесного солидуса. Выдержка при температуре гомогенизации приводит к растворению избыточных фаз, а также выравниванию химического состава по объему ячеек. Скорость гомогенизации существенно зависит от дисперсности неравновесных фаз. Чем мельче дендритные ячейки и тоньше частички неравновесных фаз, тем с большей скоростью и полнотой протекают процессы растворения.

В слитках многокомпонентных алюминиевых сплавов, кроме неравновесных эвтек-тик и интерметаллических соединении, образовавшихся вследствие дендритной ликвации, содержатся и избыточные фазы или сложные равновесные эвтектики, которые не растворяются при гомогенизационном отжиге.

В результате гомогенизации существенно изменяются механические свойства слитка. Изменения структуры, вызываемые растворением неравновесных и коагуляцией избыточных фаз, обусловливают значительное повышение пластических характеристик при комнатной температуре и технологической пластичности при деформации. Гомогенизированные слитки, как правило, требуют меньших удельных давлений и допускают большие скорости деформации, чем негомогени-зированные.

Режимы гомогенизации плоских слитков

должны обеспечивать достаточную технологическую пластичность при прокатке и необходимый уровень свойств.

Слитки режут обычно после гомогенизации, при которой высокие термические напряжения, свойственные литому слитку, снимаются. В ряде случаев для снятия напряжений перед резкой применяют отжиг слитков при температурах 275-350 °С в течение 1-3 ч [15]. Такая обработка достаточна для устранения остаточных напряжений, и опасность растрескивания слитков при резке снимается.

Важно отметить, что на предприятиях степень гомогенности оценивают лишь по результатам механических испытаний. В то время как актуальным остается вопрос о не-разрушающем методе оценки результатов гомогенизирующего отжига.

Материал и методика исследования

Объектами исследования являются промышленные образцы высокопрочного алюминиевого сплава В95 (ГОСТ 4784), зарубежный аналог сплав 7475 (SAE AMS 4202). Состав сплавов, определенный атомно-эмиссионным методом на спектрометре Spectrolab по ASTM E 1251-11, представлен в табл. 1.

Образцы для исследования вырезались из отливки после предварительного отжига для снятия внутренних напряжений, проведенного по режиму с нагревом 380-420 °С в течение 2 ч, а также образцы после предварительного и дополнительного гомогенизирующего отжига при 450-470 °С в течение 36 ч.

Структуру сплавов, после травления реактивом Келлера, изучали методами оптической и сканирующей электронной микроскопии.

Состав микрообъемов сплавов этих образцах определяли на растровом микроскопе JEOL JSM-6460 ULV с приставкой для мик-рорентгеноспектрального анализа.

Оптическая металлография проводилась на микроскопе Axio Observer D1m.

Результаты эксперимента

и их обсуждение

Микроструктура литого образца сплава В95 после предварительного отжига представлена на рис. 1.

Таблица 1

Химический состав исследованных образцов, масс. %

Al Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

Основа 0,02 0,052 1,5 0,01 2,4 0,19 5,8 0,02

Наблюдается типичная, ярко выраженная дендритная структура, характерная для литых алюминиевых сплавов. Для определения химического состава осей дендритов и междендритных объемов этого образца, с целью оценки степени химической неоднородности структуры, проведены систематические исследования на растровом микроскопе. На рис. 1, б дендритные оси выглядят темными, а междендритные участки выглядят светлыми.

Изображения, полученные на растровом микроскопе, представлены на рис. 2, а выделенный квадрат, размерами 30x30 мкм соответствует участку, в котором определен химический состав.

Результаты десяти последовательных измерений химического состава по осям денд-ритов представлены в табл. 2.

Аналогичные определения состава участков в междендритных объемах представлены в табл. 3 (масс. %).

Сравнивая содержание легирующих элементов по осям дендритов и в междендритных объемах, следует отметить значительное несоответствие локального состава с марочным составом сплава В95. Это отклонение, в той или иной форме, является мерой негомогенности сплава.

Критерием гомогенности у может служить степень приближения составов локальных объемов литых сплавов к марочному составу. Измерения содержания легирующих элементов удобнее проводить, как показывает опыт, по осям дендритов, которые надежно выявляются при стандартном травлении для анализа микроструктуры. Дендриты, как пра-

а)

б)

Рис. 1. Микроструктура литого образца сплава В95 после предварительного отжига, х50: а - оптическая металлография; б - изображение аналогичного участка этого образца, полученное на растровом

микроскопе JEOL JSM-6460 ULV

а) б)

Рис. 2. Участки определения химического состава: а - на осях дендритов; б - в междентритных областях

Таблица 2

Химический состав в осях дендритов сплава В95, масс. %

Участки измерения химического состава по осям дендритов № М, А1 Сг Си Zn

1 1,37 93,97 0,32 0,70 3,64

2 1,35 93,87 0,47 0,33 3,98

3 1,53 93,88 0,29 0,46 3,84

4 1,47 93,80 0,20 0,45 4,08

5 1,34 94,50 0,18 0,38 3,60

6 1,50 93,85 0,31 0,26 4,09

7 1,43 93,77 0,27 0,59 3,94

8 1,41 94,47 0,37 0,19 3,55

9 1,36 94,31 0,27 0,50 3,56

10 1,46 93,67 0,32 0,50 4,05

Среднее 1,42 94,01 0,30 0,43 3,83

Марочный состав 2,4 90,0 0,19 1,5 5,8

Таблица 3

Химический состав в междендритных объемах сплава В95, масс. %

Участки измерения химического состава в междендритных объемах № М, А1 Си Zn

1 3,10 83,51 3,86 9,53

2 3,21 81,88 5,33 9,57

3 2,91 85,13 3,86 8,10

4 2,99 78,50 5,84 12,67

5 2,99 83,24 4,70 9,07

6 2,53 86,85 3,04 7,58

7 2,67 86,77 2,78 7,78

8 2,49 87,64 1,98 7,89

9 3,39 81,59 5,25 9,77

10 2,65 85,35 3,82 8,18

Среднее 2,89 84,05 4,05 9,01

Марочный состав 2,4 90,0 1,5 5,8

вило, обеднены основными легирующими элементами, которые обычно локализованы в междендритных объемах.

Примем за величину, характеризующую степень негомогенности литого сплава, величину отклонения состава от марочного

А (^среднее ^марочное) / ^марочное,

где ^среднее и барочное - содержание соответствующих легирующих элементов, представленное в табл. 2. Тогда критерий гомогенности можно представить как

Ъ = 1 - А.

Для совершенного гомогенного сплава значение критерия гомогенности должно приближаться к 1.

Рассчитанные по данной формуле значения критерия гомогенности yi для основных легирующих элементов литого сплава В95 составляют: у^ = 0,59; уси = 0,29; yzn = 0,61. А средний коэффициент гомогенности стал равен у^ = 0,503.

В качестве контрольного примера приведем аналогичные измерения на образце после качественного гомогенизационного отжига, микроструктура которого представлена на рис. 3.

Результаты десяти последовательных измерений состава образца после гомогенизационно-го отжига при 450-470 °С в течение 36 ч в центре гомогенизированных зерен и по их границам представлены в табл. 4 и табл. 5 соответственно.

Сравнивая содержание легирующих элементов в центре зерен и по границам гомогенизированных зерен, следует отметить, что локальный состав зерен и в центре, и на границах стал близок к марочному составу сплава В95. На это указывает и близкий к 1 введенный ранее условный коэффициент гомогенности у. Действительно, рассчитанные по приведенной выше методике коэффициенты гомогенности, стали близки к 1: уМЁ = 0,84; уСи = 0,98; у^ =1. А средний коэффициент гомогенности стал равен у^ = 0,94.

Рис. 3. Микроструктура образца сплава В95 после полноценного гомогенизационного отжига: а - оптическая металлография (х100); б - изображение аналогичного участка этого образца, полученное на растровом

микроскопе JEOL JSM-6460 ULV

Таблица 4

Химический состав в центре гомогенизированных зерен сплава В95, масс. %

Участки измерения химического состава № Mg Al Cr Cu Zn

1 1,70 91,37 0,39 1,40 5,114

2 2,01 90,29 0,33 1,60 5,77

3 2,10 90,64 0,45 1,24 5,57

4 1,97 90,40 0,14 1,75 5,74

5 2,12 90,62 0,14 1,50 5,61

6 2,31 89,38 0,27 1,61 6,43

7 1,93 90,39 0,33 1,62 5,73

8 2,00 90,62 0,13 1,49 5,76

9 2,04 90,24 0,32 1,55 5,84

10 2,04 89,65 0.35 1,49 6,47

Среднее 2,02 90,36 0,28 1,52 5,81

Марочный состав 2,4 90,0 - 1,5 5,8

Таблица 5 Химический состав по границам гомогенизированных зерен сплава В95, масс. %

Участки измерения химического состава № Mg Al Cr Cu Zn

1 1,90 90,85 0,20 1,44 5,62

2 1,85 90,42 0,19 1,73 5,81

3 1,94 90,63 0,14 1,47 5,81

4 2,05 90.69 0,25 1,14 5,87

5 1,89 90,65 0,13 1,38 5,95

6 1,88 90,49 0,18 1,69 5,76

7 1,80 91,42 0.27 1,53 4,98

8 2,06 90,22 0,17 1,55 6,00

9 1,92 90,54 0,14 1,50 5,89

10 2,06 90,18 0,10 1,68 5,98

Среднее 1,94 90,61 0,18 1,51 5,77

Марочный состав 2,4 90,0 - 1,5 5,8

Выводы

1. Результаты измерений состава локальных участков сплава показали, что для литого состояния характерно значительное несоответствие состава этих областей марочному составу сплава.

2. Результаты измерений состава локальных участков этого же сплава после гомоге-низационного отжига указывают на приближение состава всех локальных участков по составу к марочному составу сплава.

3. Предложенный метод можно рекомендовать в качестве аналитического способа для оценки степени гомогенности алюминиевых литых сплавов.

4. В качестве критерия гомогенности у можно предложить обобщенный статистический показатель, построенный на основе анализа дисперсий локальных составов по осям дендритов и междендритных областей.

Литература

1. Мондольфо, Л.Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов /Л.Ф. Мондольфо. -М.: Металлургия, 1979. - 640 с.

2. Новиков, И.И. Дендритная ликвация в сплавах /И.И. Новиков, B.C. Золоторевский. -М.: Наука, 1966. - 155 с.

3. Колачев, Б.А., Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов / Б.А. Колачев, В.И. Елагин, B.A. Ливанов. - М.: МИСИС, 1999. - 416 с.

4. Гуляев, А.П. Металловедение / А.П. Гуляев. - М. : Металлургия, 1986. - 544 с.

5. Бродова, И.Г. Закономерности формирования литой структуры переохлаждённых сплавов Al-Ti / И.Г. Бродова, И.В. Поленц, В.О. Есин // ФММ. - 1992. - №1. - С. 84-89.

6. Effect of Ag content and heat treatment on the stress corrosion cracking of Al-4.6Cu-0.3Mg alloy / C.-H. Chang, S.-L. Lee, J.-C. Lin, et al. //

Mater. Chem. Phys. - 2005. - No. 91. - Р. 454462. DOI: 10.1016/j.matchemphys.2004.12.009

7. Superplastic deformation of a heat-resistant Al-Cu-Mg-Ag-Mn alloy / D. Xiao, J. Wang, K. Chen, B. Huang // J. Mater. Process. Technol. - 2009. - No. 209. - Р. 3300-3305. DOI: 10.1016/j.jmatprotec. 2008.07.053

8. The effect of cold work on the precipitation of Q and 9' in a ternary Al-Cu-Mg alloy / N. Unlu, B.M. Gamble, G.J. Shiflet, E.A. Starke Jr. // Metall and Mat Trans A. - 2003. - Vol. 34. -Р. 2757-2769. DOI: 10.1007/s11661-003-0177-y

9. Плавка и литье алюминиевых сплавов: справ. изд. / М.Б. Альтман, А.Д. Андреев, Г.А. Балахонцев и др. - 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Металлургия, 1983. - 352 с.

10. Елагин, В.И. Легирование деформируемых алюминиевых сплавов переходными металлами / В.И. Елагин. - М. : Металлургия, 1975. - 248 с.

11. Новиков, И.И. Теория термической обработки металлов / И.И. Новиков. - М.: Металлургия, 1986. - 382 с.

12. Birol, Y. Impact of homogenization on recrystallization of a supersaturated Al-Mn alloy / Y. Birol // Scripta Mater. - 2009. - Vol. 60. -Р. 5-8. DOI: 10.1016/j.scriptamat.2008.07.047

13. The microstructure evolution of an Al-Mg-Si-Mn-Cu-Ce alloy during homogenization / Y. Wu, J. Xiong, R. Lai, et al. // J. Alloys Compd. -2009. - Vol. 475. - Р. 332-338. DOI: 10.1016/j.jallcom. 2008.07.032

14. Microstructure evolution during homogenization of a т-type Mg-Zn-Al alloy / J. Zhang, R. Zuo, Y. Chen, et al. // J. Alloys Compd. -2008. - Vol. 448. - Р. 316-320. DOI: 10.1016/j.jallcom.2006.10.135

15. Золоторевский, В.С. Структура и прочность литых алюминиевых сплавов / В.С. Золоторевский. -М.: Металлургия, 1981. -192 с.

Ильин Сергей Иванович, канд. физ.-мат. наук, доцент кафедры материаловедения и физико-химии материалов, Южно-Уральский государственный университет, г. Челябинск; i1insi@susu.ru.

Корягин Юрий Дмитриевич, д-р техн. наук, профессор кафедры материаловедения и физико-химии материалов, Южно-Уральский государственный университет, г. Челябинск; koгiaginyd@ susu.ru.

Шабурова Наталия Александровна, канд. техн. наук, доцент кафедры материаловедения и физико-химии материалов, Южно-Уральский государственный университет, г. Челябинск; shaburovana@susu.ru.

Судариков Михаил Викторович, канд. хим. наук, младший научный сотрудник кафедры материаловедения и физико-химии материалов, Южно-Уральский государственный университет, г. Челябинск; sudarikovmv@susu.ru.

Воробьев Олег Валентинович, магистрант кафедры материаловедения и физико-химии материалов, Южно-Уральский государственный университет, г. Челябинск; vorobiovov@susu.ru.

Поступила в редакцию 8 апреля 2018 г.

DOI: 10.14529/met180208

ANALYTICAL POSSIBILITIES OF ESTIMATION OF THE DEGREE OF HOMOGENEITY OF THE CAST ALUMINUM ALLOYS

S.I. Ilin, ilinsi@susu.ru,

Yu.D. Koryagin, koriaginyd@ susu.ru,

N.A. Shaburova, shaburovana@susu.ru,

M.V. Sudarikov, sudarikovmv@susu.ru,

O.V. Vorobyov, vorobiovov@susu.ru

South Ural State University, Chelyabinsk, Russian Federation

Homogenization of castings from cast aluminum alloys is a priority for improving their technological parameters. The mode of homogenizing annealing is regulated by two parameters - temperature and holding time. Traditionally, one or two-stage annealing modes are used.

To assess the degree of homogeneity of the alloy after such heat treatments at the enterprises, as a rule, various methods of mechanical testing are used. The paper proposes a new method for calculating the criterion for estimating the homogeneity of the structure of cast alloys using the aluminum alloy B95 as an example.

The criterion of homogeneity (y) can be the degree of approximation of compositions of local volumes of cast alloys to branded composition. Experience shows that it is more convenient to measure the content of alloying elements along the axes of dendrites. Dendrites, as a rule, contain a smaller number of basic alloying elements, which are usually localized in interdendritic volumes.

Taking the value characterizing the degree of inhomogeneity of the cast alloy, the deviation of the composition from the branded (A), the homogeneity criterion can be represented as: y,- = 1 - A.

For a perfect homogeneous alloy, the value of the homogeneity criterion should approach 1. The average homogeneity coefficient for the cast alloy B95 calculated according to this formula is equal to y2 = 0.503.

Comparing the content of alloying elements in the center of grains and along the boundaries of homogenized grains, it should be noted that the local composition of grains, both in the center and at the boundaries, became close to the brand composition of alloy B95. This is indicated by the conditional homogeneity coefficient y that is close to 1, introduced earlier. Indeed, the average homogeneity coefficient became equal to ys = 0.94.

The proposed method is recommended as an analytical method for evaluating the degree of homogeneity of aluminum cast alloys, and as a criterion of homogeneity (y), a generalized calculated index based on the analysis of local compositions along the dendrites and interdendritic regions can be proposed. Homogenization of castings from cast aluminum alloys is a priority for improving their

technological parameters. The mode of homogenizing annealing is regulated by two parameters - temperature and holding time. Traditionally, one or two-stage annealing modes are used. To assess the degree of homogeneity of the melt after such heat treatments at the enterprises, as a rule, various methods of mechanical testing are used. The paper proposes a new method for calculating the criterion for estimating the homogeneity of a structure using the aluminum alloy B95 as an example. The proposed method consists in comparing the chemical composition in the dendritic and interdendritic areas and calculating on the basis of the obtained values of the homogeneity criterion (y).

Keywords: aluminum alloys, alloy B95, alloy 7475, homogenizing annealing, degree of homogeneity.

References

1. Mondolfo L.F. Struktura i svoystva alyuminiyevykh splavov [Structure and Properties of Aluminum Alloys]. Moscow, Metallurgy, 1979. 640 p.

2. Novikov I.I., Zolotorevsky B.C. Dendritnaya likvatsiya v splavakh [Dendritic Liquation in Alloys]. Moscow, Nauka, 1966. 155 p.

3. Kolachev BA, Elagin V.I., Livanov B.A. Metallovedeniye i termicheskaya obrabotka tsvetnykh metallov i splavov [Metal Science and Heat Treatment of Non-Ferrous Metals and Alloys]. Moscow, MISIS Publ., 1999. 416 p.

4. Gulyaev A.P. Metallovedeniye [Metal Science]. Moscow, Metallurgy, 1986. 544 p.

5. Brodova I.G., Polents I.V., Esin V.O. [Regularities in the Formation of a Molded Structure of Supercooled Al-Ti]. Physics of Metals and Metal Science, 1992, no. 1. pp. 84-89.

6. Chang C.-H., Lee S.-L., Lin J.-C., Yeh M.-S., Jeng R.-R. Effect of Ag Content and Heat Treatment on the Stress Corrosion Cracking of Al-4.6Cu-0.3Mg Alloy. Mater. Chem. Phys., 2005, no. 91, pp. 454462. DOI: 10.1016/j.matchemphys.2004.12.009

7. Xiao D., Wang J., Chen K., Huang B. Superplastic Deformation of a Heat-Resistant Al-Cu-Mg-Ag-Mn Alloy. J. Mater. Process. Technol, 2009, no. 209, pp. 3300-3305. DOI: 10.1016/j.jmatprotec.2008.07.053

8. Unlu N., Gamble B.M., Shiflet G.J., Starke E.A. Jr. The Effect of Cold Work on the Precipitation of ft and 0' in a Ternary Al-Cu-Mg Alloy. Metall and Mat Trans A., 2003, vol. 34, pp. 2757-2769. DOI: 10.1007/s11661-003-0177-y

9. Altman MB, Andreev AD, Balakhontsev GA et al. Plavka i lit'ye alyuminiyevykh splavov: sprav. izd. [Melting and Casting of Aluminum Alloys]. 2nd ed. Moscow, Metallurgy, 1983. 352 p.

10. Elagin V.I. Legirovaniye deformiruyemykh alyuminiyevykh splavov perekhodnymi metallami [Doping of Deformable Aluminum Alloys with Transition Metals]. Moscow, Metallurgy, 1975. 248 p.

11. Novikov I.I. Theory of heat treatment of metals. Moscow: Metallurgy, 1986. 382 p.

12. Birol Y. Impact of Homogenization on Recrystallization of a Supersaturated Al-Mn Alloy. ScriptaMater., 2009, vol. 60, pp. 5-8. DOI: 10.1016/j.scriptamat.2008.07.047

13. Wu Y., Xiong J., Lai R., Zhang X., Guo Z. The Microstructure Evolution of an Al-Mg-Si-Mn-Cu-Ce Alloy during Homogenization. J. Alloys Compd., 2009, vol. 475, pp. 332-338. DOI: 10.1016/j.jallcom.2008.07.032

14. Zhang J., Zuo R., Chen Y., et al. Microstructure Evolution during Homogenization of a T-Type Mg-Zn-Al Alloy. J. Alloys Compd., 2008, vol. 448, pp. 316-320. DOI: 10.1016/j.jallcom.2006.10.135

15. Zolotorevskiy V.S. Struktura i prochnost' litykh alyuminiyevykh splavov [Structure and Strength of Cast Aluminum Alloys]. Moscow, Metallurgy, 1981. 192 p.

Received 8 April 2018

ОБРАЗЕЦ ЦИТИРОВАНИЯ

Аналитические возможности оценки степени гомогенности литых алюминиевых сплавов / С.И. Ильин, Ю.Д. Корягин, Н.А. Шабурова и др. // Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлургия». - 2018. - Т. 18, № 2. -С. 64-71. DOI: 10.14529/met180208

FOR CITATION

Ilin S.I., Koryagin Yu.D., Shaburova N.A., Suda-rikov M.V., Vorobyov O.V. Analytical Possibilities of Estimation of the Degree of Homogeneity of the Cast Aluminum Alloys. Bulletin of the South Ural State University. Ser. Metallurgy, 2018, vol. 18, no. 2, pp. 64-71. (in Russ.) DOI: 10.14529/met180208