ГОРЕЛКА ГАЗОВОЗДУШНАЯ ИНЖЕКЦИОННАЯ

Полезная модель относится к области сварочного производства и может быть использована для пайки мягкими и твердыми припоями с температурой плавления до 700°С.
Известна горелка, содержащая рукоятку с вентилем горючего газа с присоединенной к нему трубкой горючего газа со штуцером, мундштук, инжекционный смеситель горючего газа и воздуха с регулятором инжекции воздуха и соединительную трубку между мундштуком и рукояткой (см. ГОСТ 29091-91, Москва, издательство стандартов, 1991, с.4-5). Недостатком указанной горелки является сложность регулирования формы факела из-за неточной регулировки расходов горючего газа и инжектируемого воздуха.
Из известных горелок наиболее близкой по совокупности существенных признаков и достигаемому техническому результату является горелка, содержащая рукоятку, корпус с вентилем горючего газа и с присоединенным к нему трубопроводом горючего газа со штуцером, мундштук, соединительную трубку между мундштуком и корпусом, являющуюся инжекционным смесителем горючего газа и воздуха с регулятором расхода воздуха (ПМ №20570, кл. F 23 D 14/42, 2001 г). Недостатком указанной горелки является значительные ее габариты, что затрудняет ее использование в ограниченных пространствах, например в колодце.
Задачей полезной модели является создание горелки с уменьшенными габаритами, позволяющими ее использовать в ограниченных пространствах.
Указанный технический результат достигается за счет того, что рукоятка выполнена под углом 100-120 градусов к корпусу. Выполнение рукоятки под углом уменьшает габариты горелки и повышает удобство ее использования в ограниченных пространствах.
При выполнении рукоятки под углом к корпусу менее 100 градусов горелкой неудобно и опасно пользоваться, поскольку рука располагается близко к факелу горелки. Чем меньше угол наклона рукоятки, тем ближе рука к факелу. При выполнении рукоятки под углом к корпусу более 120 градусов у горелки растут габариты, что затрудняет ее использование в ограниченных пространствах.
Целесообразно, чтобы в качестве вентиля горючего газа был взят игольчатый вентиль с ходовой резьбой в корпусе и в сальнике, выполненном из пластичного материала, например фторопласта. Такая конструкция вентиля повышает его герметичность и позволяет точно регулировать подачу топливного газа и формировать факел заданной формы.
Целесообразно, чтобы инжекционным смесителем горючего газа и воздуха являлись каналы соединительной трубки между мундштуком и корпусом.
Целесообразно, чтобы регулятор расхода инжектируемого воздуха был выполнен в виде накидной цилиндрической муфты с резьбой. Регулятор такой конструкции позволяет тонко регулировать расход инжектируемого воздуха и форму факела.
Проведенный анализ уровня техники показал, что заявленная совокупность существенных признаков, изложенная в формуле полезной модели, неизвестна. Это позволяет сделать вывод о ее соответствии критерию "новизна".
Сущность полезной модели поясняется чертежом и описанием работы горелки.
На фиг.1 изображена горелка в сборе.
Горелка включает рукоятку 1, корпус 2 с вентилем горючего газа 3, трубопровод горючего газа со штуцером 4, мундштук 5, соединительную трубку 6, муфту 7 и сальник 8. Горелка работает следующим образом. После подсоединения горелки к баллону с горючим газом, открывая
вентиль горючего газа 3 на корпусе 2 и вращая муфту 7 регулятора инжекции воздуха, регулируют величину факела на выходе из мундштука 5, нагревают металл, а затем, вводя в пламя припой, обеспечивают пайку соединяемых изделий. По окончании пайки закрывают вентиль горючего газа.
На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что заявленная горелка может быть реализована на практике с достижением заявленного технического результата, т.е. она соответствует критерию "промышленная применимость".