СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕК ПНЕВМОКОНСТРУКЦИЙ И ПОЛОТЕН БОЛЬШОЙ ПЛОЩАДИ ИЗ ПЛЕНОЧНОГО МАТЕРИАЛА
METHOD OF MANUFACTURING SHELLS OF PNEUMATIC STRUCTURES AND LARGE AREA WEBS OF FILM MATERIAL

Уровень и область техники
Изобретение относится к области изготовления оболочек аэростатов большого размера, пневмоконструкций либо полотна большой площади поверхности, получаемых в виде рулона.
В настоящее время для изготовления оболочек аэростатов используется трудоемкий ручной процесс по сварке предварительно выкроенных деталей оболочек пневмоконструкций. Используются пленарные или рулонные компьютеризированные стенды для раскроя материала. Прототип машины, позволяющей в автоматическом режиме совместить процессы кроения и сварки всего комплекта полотен оболочки и получить готовую оболочку аэростата в виде рулона, в технике неизвестен.
Вследствие значительности размеров заготовок таких изделий и большой доли ручного труда конечный продукт имеет значительную себестоимость и длительность производственного цикла.
Краткое описание чертежа
1. Подающий вал
2. Приемные валы
3. Вспомогательные валы
4. Блоки режущих и соединительных головок.
Сущность способа и вариант исполнения установки для изготовления оболочек.
Способ заключается в поочередной смотке-намотке на приемные валки полотна материала с целью сложения заготовок в пакет с одновременным попарным кроем и (или) соединением преимущественно по длине накапливаемых в системе приемных валков перематываемых заготовок в полотно большой площади либо сфероподобную пневмоконструкцию в зависимости от наличия либо отсутствия кроения материала.
Производственная установка включает в себя подающий вал с рулоном пленочного материала (1). Как минимум два приемных с циклически изменяемым направлением вращения вала (2) (далее реверсивных), служащих для накопления в перематываемом пакете заготовок изделия. Системы реверсивно вращающихся вспомогательных валов, необходимых для перенаправления поступающего с подающего вала материала (3). Блоки режуще-соединительных головок (4), установленных на противоположных краях ленты материала движущейся относительно разных приемных валов соответственно. Каждый из блока головок имеет возможность управляемого ортогонального перемещения по направляющим относительно подачи материала с целью их кроения и сращивания. Направления вращения приемных и вспомогательных валов реверсируется после намотки, кроения и соединения очередной пары заготовок с целью намотки, кроения и соединения следующей заготовки, с последней деталью готового изделия по противоположному краю. Таким образом, количество соединенных деталей в перематываемом пакете возрастает на одну после очередного реверса установки, и с накоплением их нужного количества получается пакет соединенных деталей в виде гармошки, намотанный на один из приемных валов.
Пакет может быть соединен по контурам первой и последней детали и образовать таким образом замкнутый контур оболочки или рукава, который имеет компактный транспортабельный вид рулона готового изделия.
Задача и технический результат
Изобретение направлено на ликвидацию ручного малопроизводительного труда, повышает качество изготовления габаритных пленочных изделий.