ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ВИНТОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ РОТОРОВ ОДНОВИНТОВЫХ НАСОСОВ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ, ОСНАЩЕННОМ ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

Полезная модель относится к машиностроению, в частности к областям станкостроения и технологии машиностроения, и может быть установлена на суппорт токарных станков, оснащенных числовым программным управлением, что позволяет обрабатывать винтовую поверхность роторов одновинтовых насосов круглого поперечного сечения.
Известна вихревая головка, содержащая корпус со сквозным отверстием, кольцо, имеющее, по меньшей мере, один радиальный паз и установленное в корпусе соосно со сквозным отверстием и с возможностью вращения вокруг собственной оси, закрепленный на корпусе привод вращения кольца, и по меньшей мере один резец, закрепленный в радиальном направлении вершиной к оси кольца и с возможностью вращения вместе с кольцом, снабжена, по меньшей мере, одним кулачком, установленным в радиальном пазу кольца с возможностью перемещения в радиальном направлении и снабженным механизмом его перемещения, а резец закреплен в кулачке. [1] - прототип.
Данная вихревая головка имеет значительные габариты основания, снабженного механизмом поворота оси вращения головки, что не позволяет использовать данное приспособление совместно с револьверной головкой токарного станка. Кроме того, конструкция не предполагает применение данного устройства на станках с числовым программным управлением, ввиду отсутствия управляемого привода головки.
Предлагаемая полезная модель направлена на расширение технологических возможностей токарного станка, оснащенного числовым программным управлением.
Для решения этой задачи была предложена конструкция приспособления для формообразования винтовой поверхности роторов одновинтовых насосов на токарном станке, оснащенном числовым программным управлением. Предлагаемая конструкция проиллюстрирована эскизами.
На фиг. 1 показано предлагаемое приспособление, вид сбоку; на фиг. 2 приведен вид спереди; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрезы В-В и Г-Г на фиг. 2 и фиг. 1 соответственно.
Резцовая головка данного приспособления представляет собой резцедержку 1 с установленными в пазы резцами 2 с укороченной державкой. Крепление резцов осуществляется затяжкой пары винтов 3. Для придания вращательного движения резания резцедержка 1 крепится к фланцу стакана 4 с помощью винтов 5. Стакан, в свою очередь, устанавливается в корпус 6 с помощью пары радиально-упорных подшипников 7. Передача крутящего момента от асинхронного электродвигателя 8 осуществляется за счет ременной передачи, состоящей из шкивов 9 и 10 и зубчатого ремня 11. Электродвигатель и корпус позиционируются относительно друга на плите вертикальной 12, имеющей продольные пазы для регулировки межосевого рассеяния. Крепление к суппорту станка осуществляется с помощью крепежных отверстий в плите основания 13, на которую с помощью сварки крепятся плита вертикальная и корпус. Жесткость конструкции обеспечивается наличием ребра жесткости 14 и ребер 15. Регулировка осевого натяга в подшипниках производится затяжкой разрезной гайки 16, что также предотвращает осевой сдвиг шкива 10. Ременная передача предохраняется от попадания посторонних предметов кожухом 16. Возможность интегрирования данного приспособления с систему числового программного управления станком обеспечивается наличием датчика обратной связи по углу поворота (энкодер) 17 электродвигателя 8, что обеспечивает возможность управления частотой вращения резцовой головки при работе в автоматических циклах обработки.
Обработка винтовой поверхности с помощью данного приспособления осуществляется следующим образом. Приспособление устанавливают на поперечный суппорт токарного станка, при этом ось вращения резцовой головки приспособления смещают относительно оси вращения заготовки на величину эксцентриситета обрабатываемой поверхности. Как минимум один резец из наладки настраивается на диаметр, соответствующий диаметру сечения винтовой поверхности, а остальные резцы могут быть настроены таким образом, чтобы обеспечить равномерное распределение припуска между инструментами в наладке. Заготовке сообщают вращательное движение, а приспособлению - поступательное перемещение, связанное с вращательным движением заготовки за счет возможностей систем числового программного управления. Заданный шаг винтовой поверхности обеспечивается выбором определенного соотношения между поступательным и вращательным движениями. Ввиду того, что привод резцовой головки включат в себя электродвигатель с датчиком угла поворота, обработка винтовой поверхности может осуществляться в полностью автоматическом цикле.
Таким образом, заявляемая полезная модель позволяет значительно расширить технологические возможности стандартного оборудования с числовым программным управлением, при этом обеспечивая высокую производительность обработки винтовой поверхности роторов винтовых насосов в условиях автоматизированного производства.
Источники информации, принятые во внимание
1. Патент RU 76267 U1, МПК В23 В 5/46, B23G 1/34 ВИХРЕВАЯ ГОЛОВКА. Шипулин Анатолий Васильевич, Самошин Василий Петрович, Корнеев Игорь Викторович, Грязнова Ирина Михайловна. 2008117876/22, 04.05.2008; 20.09.2008 Бюл. №26.