СПОСОБ И СТЕНД ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ОСТАТКОВ НЕЗАБОРА ТОПЛИВА В БАКЕ РАКЕТЫ
METHOD AND TEST RIG FOR DETERMINATION OF HYDRAULIC RESIDUES OF FUEL IN MISSILE TANK

Изобретение относится к ракетной технике и может быть использовано при экспериментальной отработке заборных устройств, установленных в топливных баках ракет, для экспериментального определения гидравлических остатков незабора топлива.
Известен стенд для экспериментальных и исследовательских работ, связанных с изучением сопротивлений трубопроводов и струеформирующих устройств. Стенд содержит основной бак, трубопровод с вентилем, сливную емкость, насос и указатель уровня жидкости в основном баке (РФ патент №2275607, МПК G01F 25/00).
Данный стенд позволяет производить исследования и производить тарировку различных расходомеров, но не может использоваться для работ, связанных с исследованием заборных устройств, установленных в топливных баках ракет.
Известны также гидравлический стенд и способ проведения на нем испытаний, описанные в статье В.И. Ильин «Гидравлический стенд для отработки заборных устройств топливных баков», опубликованной в сборнике «Проектирование и отработка изделий и объектов», Вып.3, ЦНТИ «Поиск», 1972 (http://www.rtc.ru/encyk/biogr-book/09I/1125.shtml).
Указанный стенд содержит сливную емкость и расходную магистраль, в которой установлены датчик сплошности, расходомер и отсечной кран. Одной из задач исследований, проводимых на этом стенде, является определение величин гидравлических остатков незабора топлива в баке.
В качестве прототипа принят стенд для отработки заборных устройств методом проливки водой, содержащий сливную емкость, к верхней части которой подстыкована мерная труба, и расходную магистраль, в которой установлены датчик сплошности, расходомер, отсечной кран, а также магистраль закольцовки с клапаном, соединяющая вход насоса со сливной емкостью (СКБ-385, КБ машиностроения, ГРЦ «КБ им. академика В.П. Макеева», М., «Военный парад» - ГРЦ «КБ им. академика В.П. Макеева», 2007, стр.187 и технический отчет №32-155-77 «Определение незабираемых остатков жидкости в баках «О» и «Г» в статическом режиме…», ГОНТИ-11, 1977).
Испытания на этом стенде проводятся методом проливки воды, заправленной в испытуемый топливный бак, из испытуемого бака в сливную емкость по расходной магистрали с заданным расходом. При этом производят измерение сплошности потока и при прорыве газа из бака в расходную магистраль закрывают отсечной кран и производят измерение остатков воды в баке.
Недостатком прототипа является недостаточная точность определения гидравлических остатков незабора топлива в баке и высокая трудоемкость испытаний, обусловленная тем, что измерение остатков незабора, величина которых может достигать нескольких сотен литров, производится или при помощи мерных емкостей, или путем проведения сложных математических расчетов.
Задачей изобретения является повышение точности определения гидравлического остатка незабора топлива в баке и снижение трудоемкости выполняемых экспериментальных работ.
Поставленная задача решается тем, что при определении гидравлических остатков незабора топлива в баке ракеты, в котором испытуемый бак заправляют водой, опорожняют его заданным расходом через расходную магистраль в сливную емкость, фиксируют расход и момент прорыва газа из испытуемого бака в расходную магистраль, прекращают его опорожнение путем перекрытия расходной магистрали и определяют гидравлический остаток незабора, перед заправкой испытуемого бака полностью заполняют водой расходную магистраль и сливную емкость. После этого в период до начала опорожнения бака дозаправляют его или сливную емкость водой, объемом, равным ожидаемому гидравлическому остатку незабора, при опорожнении бака фиксируют момент полного заполнения водой сливной емкости и после фиксирования в любом порядке обоих моментов времени (момента прорыва газа в расходную магистраль и момента полного заполнения водой сливной емкости) перекрывают расходную магистраль, а затем определяют объем гидравлического остатка незабора по формуле:
где Vдоз - объем дозаправки;
Б
t - момент прорыва газа из испытуемого бака в расходную магистраль;
С
t - момент полного заполнения водой сливной емкости;
Q - заданный расход воды из испытуемого бака при опорожнении.
0
Для реализации предложенного способа в стенде для определения гидравлических остатков незабора топлива в баке ракеты, содержащем  сливную емкость, расходную магистраль, на которой установлены датчик сплошности, расходомер, отсечной кран, регулятор расхода, гидравлический насос, вход которого подсоединен к сливной емкости магистралью закольцовки с установленным в ней клапаном, соединяющим вход насоса со сливной емкостью, и устройство для заправки и слива, в устройство для заправки и слива подключен дозатор дозаправки воды, настроенный на рабочий объем, равный объему ожидаемого гидравлического остатка незабора, верхняя часть сливной емкости выполнена в виде вертикального сужающегося кверху конического насадка с конусностью 15, на который установлены второй датчик сплошности и емкость для перелива, на участок расходной магистрали между насосом и сливной емкостью установлен запорный кран, а выход насоса посредством магистрали заправки с установленным на ней запорным клапаном подключен к участку расходной магистрали перед отсечным краном.
Совокупность отличительных признаков изобретения обеспечивает решение поставленной задачи.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 показана конструктивная схема стенда для определения гидравлических остатков незабора топлива в баке ракеты.
В состав стенда входят сливная емкость 1, расходная магистраль 2. На сливной магистрали 2 установлены датчик сплошности 3, расходомер 4, отсечной кран 5, гидравлический насос 6 и клапан 7. Кроме того, стенд снабжен устройством заправки и слива 8, к которому подключен дозатор 9 дозаправки воды. Рабочий объем дозатора 9 настроен на объем, равный объему ожидаемого гидравлического остатка незабора испытуемого топливного бака 10 с заборником 11, подключенного к расходной магистрали 2. Устройство 8 предназначено для полного заполнения водой дозатора 9, расходной магистрали 2 и сливной емкости 1, а также для слива воды из них. Устройство 8 выполнено в виде блока клапанов, подключенных к водопроводу.
0
На верхней части сливной емкости 1 смонтированы конический насадок 12, второй датчик сплошности 13 и емкость перелива 14. Насадок 12 выполнен сужающимся кверху с конусностью 15, что позволяет при опорожнении испытуемого бака 10 стабилизировать поверхность поднимающейся вверх воды из сливной емкости 1. Емкость перелива 14 предохраняет выброс воды из гидросистемы при испытаниях.
На вход насоса 6 встроена магистраль закольцовки 15 с запорным клапаном 16, которая соединяет вход насоса 6 со сливной емкостью 1 и при включении насоса обеспечивает (при закрытом отсечном кране 5 и открытых клапанах 7, 16) выход его на нормальный режим работы. На выход насоса 6 встроена магистраль заправки 17 с клапаном 18, которая соединяет выход насоса 8 участком расходной магистрали 2 перед отсечным краном 5. Таким образом, через магистраль 17 (при открытых клапанах 16, 18 и закрытых отсечном кране 5 и клапане 7) испытуемый бак 10 насосом 6 заправляется водой из сливной емкости 1.
Датчики сплошности 3, 13 и расходомер 4 электрически связаны с регистрирующей аппаратурой. Отсечной кран 5, клапаны 7, 16, 18 и блок клапанов устройства 8 электрически связаны с пультом системы управления стендом. Регистрирующая аппаратура и пульт системы управления, а также регулятор расхода опорожнения испытуемого бака 10 на чертеже условно не показаны.
Ниже описаны особенности реализации предложенного способа и работа стенда при испытаниях заборных устройств и определении гидравлических остатков незабора топлива в баке ракеты.
I этап. Исходное положение перед испытанием.
Сливная емкость 1 и расходная магистраль 2 при помощи устройства 8 полностью заполнены водой до уровня срабатывания датчиков сплошности 3 и 13. Рабочий объем дозатора 9 настроен на объем, равный ожидаемому гидравлическому остатку, и заполнен водой. Отсечной кран 5 и клапан 18 закрыты, клапаны 7 и 16 открыты.
II этап. Заправка испытуемого бака 1.
Включают насос 6, после выхода его на режим открывают клапан 18 и закрывают клапан 7. Через магистраль закольцовки 15, насос 6, магистраль заправки 17 и расходную магистраль 2 вода из сливной емкости 1 поступает в испытуемый бак 10. После заполнения испытуемого бака 10 до заданного уровня закрывают клапан 18, открывают клапан 7 и выключают насос 6. Дозатором 9 проводят дозаправку гидросистемы стенда водой объемом, равным ожидаемому гидравлическому остатку.
III этап. Опорожнение (испытание) имитатора испытуемого бака 1 с заданным расходом.
В исходном положении перед испытанием: гидросистема стенда настроена регулятором расхода (на схеме не указан) на заданный расход опорожнения испытуемого бака 10; испытуемый бак 10 заправлен до заданного уровня; проведена дозаправка гидросистемы водой объемом, равным ожидаемому гидравлическому остатку; отсечной кран 5 и клапан 18 закрыты, клапаны 7 и 16 открыты.
Испытание проводят следующим образом. Включают насос 6, после его выхода на режим открывают отсечной кран 5 и закрывают клапан 16. Вода из испытуемого бака 10 заданным расходом через расходную магистраль 2 опорожняется в сливную емкость 1. При этом регистрируют показания расходомера 4 и датчиков сплошности 3 и 13. В момент срабатывания в любом порядке датчиков сплошности 3 и 13 (т.е. после прорыва газа из испытуемого бака 10 в расходную магистраль 2 и полного заполнения сливной емкости 1 водой) автоматически закрывается отсечной кран 5, выключается насос 6 и открывается клапан 16. Испытание закончено.
IV этап. Обработка результатов испытания и расчет гидравлического остатка незабора в испытуемом баке 1.
В процессе обработки результатов испытания по показаниям расходомера определяют расход воды, протекшей через расходную магистраль 2 при опорожнении испытуемого бака 10 во время испытания. А по показаниям датчиков сплошности 3 и 13 определяют момент прорыва газа из испытуемого бака 10 в расходную магистраль 2 и момент полного заполнения сливной емкости 1. Затем, зная эти моменты времени, объем дозаправки воды в гидросистему стенда перед испытанием и расход воды из испытуемого бака 10, вычисляют по формуле (1) величину гидравлического остатка, по этой величине которого делают заключение о работоспособности заборного устройства 11.
Предложенный способ определения гидравлических остатков незабора топлива в баке ракеты и стенд для его реализации позволяют повысить точность определения гидравлических остатков в топливном баке и снизить при этом трудоемкость экспериментальных исследований заборных устройств, установленных в топливном баке.
Предложение рекомендовано к внедрению.