УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ЖИДКОСТИ

Полезная модель относится к измерительной технике и может быть использована при измерении количества нефти и нефтепродуктов прямым динамическим методом на автозаправочных станциях и нефтебазах, обеспечивая высокую точность выдачи доз потребителю.
Известна установка для дозирования жидких продуктов, содержащая пост местного управления, устройство заземления, фильтр, газоотделитель, датчик температуры, запорно-регулирующее устройство, массовый расходомер кориолисова типа, соединенным по интерфейсу с блоком индикации и управления (патент на полезную модель RU 154819 U1, приоритет от 16.02.2015 г, МПК - B67D 3/00).
Известна измерительная установка для дозирования жидких продуктов, содержащая фильтр, электронасосный агрегат, газоотделитель, обратный клапан, расходомер кориолисова типа, блок индикации и управления, влагомер, датчик температуры, электроуправляемый гидравлический клапан, В этой установке по окончании выдачи очередной дозы топлива блок индикации и управления подает команду на установку нуля расходомера для снижения суммарной погрешности дозы продукта (патент на полезную модель RU 160835 U1, приоритет от 03.12.2015 г, МПК - G01F 11/12).
Недостатком этих установок является отсутствие автоматического контроля выхода за допустимые пределы метрологических характеристик массового расходомера.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемой полезной модели является устройство для дозирования жидких продуктов, содержащее обратный клапан, фильтр, электронасосный агрегат, газоотделитель, основной расходомер, блок индикации и управления, основной электроуправляемый клапан, эталонный расходомер и второй электроуправляемый клапан (патент на полезную модель RU 128569 U1, приоритет от 24.12.2012 г, МПК - B60S 5/02).
Недостатком этого устройства являются:
- влияние на результаты измерений расходомеров нестабильности их нуля,
- необходимость применения электроуправляемого двухпроходного клапана, состоящего из затворов малого и большого прохода или электроуправляемого регулирующего шарового крана на два положения -полностью открытого и полузакрытого,
- необходимость применения типоразмера второго электроуправляемого клапана, соответствующего номинальному расходу устройства,
- большие затраты на устройство из-за применения эталонного расходомера и типов электроуправляемых клапанов.
Задачей полезной модели является устранение указанных недостатков и улучшение потребительских качеств устройства для дозирования жидкости.
Поставленная задача достигается тем, что устройство для дозирования жидкости оснащено вместо основного электроуправляемого клапана двухпроходного типа электроуправляемым клапаном однопроходного типа, вместо эталонного расходомера вторым расходомером обычного класса, вход которого подключен к выходу первого расходомера, а второй электроуправляемый клапан подключен между выходом второго расходомера и выходом основного электроуправляемого клапана, второй расходомер соединен по интерфейсу с блоком индикации и управления, а второй электроуправляемый клапан управляется блоком индикации и управления. Блок управления и индикации выдает команду на установку нуля основного и второго расходомеров после окончания выдачи дозы.
Блок управления и индикации определяет расхождение в показаниях обоих расходомеров при измерении дозы на сниженном расходе, сравнивает расхождение с хранимым в памяти расхождением по итогам поверки и выдает сигнал в систему управления.
Сумма проходных сечений обоих электроуправляемых клапанов обеспечивает номинальный расход установки, а проходное сечение второго клапана обеспечивает сниженный расход установки.
На фиг. 1 изображена схема устройства для дозирования жидкости.
Устройство для дозирования жидкости содержит фильтр 1, электронасосный агрегат 2, газоотделитель 3, обратный клапан 4, основной расходомер 5, основной электроуправляемый клапан 6, блок индикации и управления 7, второй расходомер 8 и второй электроуправляемый клапан 9. Сумма проходных сечений электроуправляемых клапанов устройства выбрана такой, чтобы в открытом состоянии оба клапана обеспечивали номинальный расход, а сниженный расход обеспечивается только сечением открытого второго клапана 9.
Значение сниженного расхода выбрано в начале предпочтительного диапазона расходов основного расходомера, при ко тором его погрешность измерения массы и объема остается такой же, как при номинальном расходе.
Второй расходомер 8 применен того же класса точности, что и основной расходомер 5, а типоразмер расходомера 8 должен обеспечивать измерения массы и объема жидкости только на сниженном расходе устройства.
При вводе в эксплуатацию в память блока индикации и управления 7 вносится значения части дозы, при которых в начале и в конце выдачи устройство проводит выдачу дозы на сниженном расходе. Сниженный расход обеспечивает высокую точность дозирования и исключает возник - расход обеспечивает высокую точность дозирования и исключает возникновение гидравлических ударов при работе электроуправляемого клапана 6.
В ходе эксплуатации устройство для дозирования жидкости проходит периодическую поверку путем измерения дозы при наливе в мерную емкость с контролем объема или взвешиванием на весах с контролем массы. По результатам положительного завершения поверки в память блока индикации и управления 7 автоматически записывается значение расхождения в показаниях обоих расходомеров на разных этапах работы устройства на сниженном расходе.
Устройство для дозирования жидкости работает следующим образом. В исходном состоянии электроуправляемые клапаны 6 и 9 находятся в закрытом положении и проведена установка нуля обоих расходомеров командой блока индикации и управления 7.
Подача жидкости в устройство осуществляется собственным электронасосным агрегатом 3 или технологическим насосом объекта хранения жидкости. После получения заданной дозы от системы управления устройство для дозирования жидкости начинает работу на сниженном расходе, для чего блок индикации и управления 7 одновременно включает электронасосный агрегат 3 и второй электроуправляемый клапан 9.
При этом жидкость начинает подаваться электронасосным агрегатом 2 через фильтр 1 в газоотделитель 3, обратный клапан 4 в основной расходомер 5. Затем жидкость поступает во второй расходомер 8 и через открытый второй электроуправляемый клапан 9 на выход устройства. После того, как устройство отпустит часть дозы на сниженном расходе, блок индикации и управления 7 включает первый электроуправляемый клапан 6, чем достигается переход на подачу жидкости с номинальным расходом.
В конце выдаваемой дозы в соответствии с запрограммированным значением устройство переходит на сниженный расход, для чего отключается первый электроуправляемый клапан 6. При этом жидкость продолжает поступать на выход через второй электроуправляемый клапан 9. В конце выдачи заданной дозы на основании измерений основного расходомера 5 блок индикации и управления 7 выключает второй электроуправляемый клапан 9, обеспечивая выдачу жидкости точно в соответствии с заданной дозой.
Для исключения влияния на погрешность измерения нестабильности нуля расходомеров блок индикации и управления 7 после каждого окончания налива дозы и закрытых клапанах 6 и 7 выдает команду на установку нуля для обоих расходомеров.
В блоке индикации и управления 7 по окончанию выдачи дозы производится анализ итогов измерения выданной дозы обоими расходомерами в начале и в конце работы устройства на сниженном расходе. Если расхождение в показаниях обоих расходомеров на этих этапах работы устройства превышает значение расхождения, хранящегося в памяти после периодической поверки устройства, то блок индикации и управления 7 выдает в систему управления сигнал. При получении такого сигнала оператор системы управления должен предпринять соответствующие меры, поскольку дальнейшая работа устройства может привести к убыткам. Таким образом контроль метрологических характеристик основного расходомера проводится автоматически при каждом измерении и в связи с этим не требуется специальной ручной операции.