УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЯГКОЙ НАМОТКИ НИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА

Полезная модель относится к области текстильного машиностроения, в частности, к устройству для мягкой намотки с равномерной плотностью нитевидного материала с ворсистой поверхностью, преимущественно для флокированной нити, позволяющая избежать деформирования ворса и сохранить его качественный внешний вид, повысить равномерность плотности намотки, точность размеров бобины, уменьшить габаритные размеры и увеличить производительность.
Известно устройство [Патент 2095303 C1 МПК B65H 54/42 Устройство для мягкой намотки нитевидного материала / Бершев Е.Н., Иванов О.М., Холмирзаев К.И., Темиров Д.Н. (RU). Заявл. 31.03.1995; Опубл. 10.11.1997], содержащее бобину, ось которой установлена с возможностью перемещения вдоль прутковых направляющих с увеличением диаметра паковки, привод вращения бобины от фрикционного валика и компенсирующий узел, включающий рычаг с противовесом. Прутковые направляющие жестко соединены с рычагом противовеса посредством кольца и установлены с возможностью поворота вокруг фрикционного валика, при этом рычаг подпружинен посредством пружины сжатия и снабжен стопорным узлом, выполненным в виде пальца и кнопки, соединенных пружиной.
Известное устройство позволяет получить цилиндрическую бобину с крестовой мягкой намоткой, однако оно не обеспечивает равномерную плотность мягкой намотки с увеличением диаметра бобины, так как противовес, положение которого на подпружиненном рычаге компенсирующего узла определяет постоянную силу прижима бобины к фрикционному валику и палец стопорного узла, положение которого определяет диаметр паковки, конструктивно расположены на одном рычаге, практически в одной точке, что снижает точность регулирования данных параметров намотки. Известное устройство не обеспечивает сохранения качественного внешнего вида ворса, так как при наматывании допускает проскальзывание бобины по фрикционному валику, при этом бобина претерпевает дополнительное трение, что ведет к деформированию ворсового покрова и ухудшает качество и эксплуатационные свойства электроф локированных материалов. Также недостатком известного устройства является громоздкость конструкции компенсирующего узла, что затрудняет обслуживание и, таким образом, снижает производительность.
Технический результат - упрощение конструкции устройства при повышение качества мягкой намотки нитевидного материала на паковку, а именно, сохранение целостной структуры ворсового покрова, повышение равномерности плотности намотки, точное регулирование диаметра бобины, уменьшение габаритов устройства и повышение его производительности.
Технический результат достигается тем, что предлагаемое устройство для мягкой намотки нитевидного материала содержит: бобину, ось которой установлена с возможностью перемещения вдоль прутковых направляющих с увеличением диаметра паковки, кинематическую передачу для вращения бобины от фрикционного валика, компенсирующий узел и стопорное устройство, причем на оси бобины установлены подшипники качения; прутковые направляющие жестко прикреплены к втулкам, свободно расположенным на валу с возможностью поворота вокруг фрикционного валика, компенсирующий узел выполнен в виде спиральной ленточной пружины, закрепленной одним концом на этой же втулке, при этом другой конец пружины свободно опирается на станину устройства, стопорный узел выполнен в виде упоров, расположенных на концах прутковых направляющих и концевых выключателей.
Устройство отличается простотой и компактностью, что позволяет улучшить обслуживание и увеличить его производительность.
На Фиг. 1. представлена схема устройства для мягкой намотки нитевидного материала.
Устройство содержит: 1 - фрикционный валик, 2 - вал, 3 - бобина, 4 - нитевидный материал, 5 - ось бобины, 6 - прутковые направляющие, 7 - втулки, 8 - спиральные ленточные пружины, 9 - станина, 10 - кинематическая передача, 11 - основание устройства, 12 - подшипники качения, 13 - упоры, 14 - стопорный узел.
Устройство для мягкой намотки нитевидного материала работает следующим образом.
0
Фрикционный валик 1 жестко закреплен на валу 2, который вращается в опорах A от кинематической передачи 10. Опоры A закреплены на основании установки 11. На валу 2 свободно расположены втулки 7 к которым прикреплены жестко прутковые направляющие 6. На этих же втулках 7 закреплена пара спиральных ленточных пружин 8, другие концы этих пружин опираются на станину устройства 9. На прутковых направляющих 6 установлена ось 5 бобины 3 с намотанным нитевидным материалом 4. На валу оси 5 установлены подшипники качения 12. Пружины 8 изначально находятся в исходном положении (см. фиг. 2, положение I), т.е. компенсируют вес оси 5, подшипников 12 и пустого патрона (на фигурах 1 и 2 не показан). По мере намотки нитевидного материала 4 на патрон пружины 8 сжимаются, противодействуя возрастающей массе бобины 3. Диаметр намотки бобины регулируется отклонением прутковых направляющих 6, имеющих на концах упоры 13 на фиксированное расстояние до соприкосновения упоров 13 с концевыми выключателями 14 стопорного узла (Фиг. 2). При наработке бобины нужного диаметра выключается электродвигатель и намотка прекращается.
Регулировать плотность намотки можно путем варьирования параметров спиральной ленточной пружины. Для этого можно либо закручивать спиральную ленточную пружину, плотность изначально будет высокой, либо делать ее разной жесткости - подбирать материал, размеры сечения, длину ленты.
Устройство может быть использовано при групповом приводе бобин от общего вала мотальных барабанов. Устройство пригодно для намотки другого нитевидного материала для сохранения постоянной плотности мягкой намотки.
На фиг. 2. показаны стадии наработки мягкой паковки в зависимости от угла α отклонения прутковых направляющих 6 от массы бобины 3: 10 - исходное положение, I - начало намотки, II - середина намотки, III - конец намотки.
В устройстве для мягкой намотки нитевидного материала:
- подшипники качения, установленные на оси бобины позволяют избежать трения и проскальзывания бобины с нитевидным материалом о фрикционный валик и, тем самым, избежать деформирования ворсового покрова и сохранить его качественный внешний вид;
- равномерность плотности намотки и точность диаметра бобины обеспечиваются за счет разделения точек регулировки параметров: характеристики спиральной ленточной пружины обеспечивают необходимую плотность намотки, а расстояние между упорами и концевыми выключателями обеспечивают нужный диаметр бобины;
- компенсирующий узел в виде спиральной ленточной пружины, намотанной вокруг втулки, придает устройству компактность, облегчает обслуживание и повышает производительность.
Перечисленные признаки в совокупности обеспечивают равномерную плотность намотки и точность диаметра бобины, повышают качество мягкой намотки нитевидного материала на бобину, а именно, предотвращают деформирование и сохраняют целостность структуры ворсового покрова и, тем самым, повышают качество и эксплуатационные свойства электрофлокированных материалов, конструктивная простота и компактность устройства облегчают его обслуживание и повышают производительность.