СИСТЕМА ЗАМЕСА И ПОДАЧИ ТЕСТА МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕСТА

(a) Область техники
Настоящее изобретение относится в общем к системе замеса и подачи теста машины для обработки теста и более конкретно к системе замеса и подачи теста, которая включает уникальный вспомогательный шнековый механизм, который помогает предотвратить застревание теста в выпускном отверстии дежи во время операции непрерывного перемешивания, осуществляемой в машине для обработки теста, а также обеспечить эффективное движение вперед теста главным валом, чтобы обеспечить плавную подачу теста.
(b) Описание уровня техники
Система замеса и подачи теста является одним из важных механизмов, который обычно используют в машинах для обработки пищевых продуктов и который может представлять собой автономную машину для обработки теста, используемую для многократного периодического замеса теста, чтобы придать обрабатываемому тесту определенную пластичность, которая помогает улучшить вкусовые ощущения, перед дальнейшей обработкой, например, пельменей, полученных с помощью машины для изготовления пельменей, раскрытой в российском патенте № 125431. Что касается известной системы замеса и подачи теста, используемой в машине для обработки теста, то, со ссылкой на Фиг. 6, 7 и 8, она обычно включает силовой блок 70 и механизм вращения 71 (детали которого не показаны), которые используют для вращения шнекового вала 83, заходящего в пространство 81 для обработки теста в деже 80. Один конец шнекового вала 83 соединен с выпускным патрубком 82 дежи 80, и лопатка 84, расположенная на шнековом вале 83, замешивает тесто 90, которое затем нагнетается для прохода через выпускной патрубок 82 дежи 80, таким образом являясь полуфабрикатом для наполнения начинкой или изготовления лапши.
Эта известная конструкция имеет однако следующие недостатки.
(1) Как показано на Фиг. 7 и 8, когда шнековый вал 83 приведен во вращение, лопатка 84, расположенная на наружной окружности шнекового вала, замешивает и подает тесто 90 к выпускному отверстию 810 дежи 80 для последующего прохода в выпускной патрубок 82. Однако в месте выхода из пространства для обработки теста 81 дежи 80 в выпускной патрубок 82 внутренний диаметр резко уменьшается, так что тесто 90 часто скапливается на выпускном отверстии 810 дежи 80, что создает неоднородное состояние теста 90 в деже 80 и его большое скопление на выпускном отверстии 810. В результате, тесто нельзя равномерно перемешать (что отрицательно влияет на его качество), и скорость подачи теста необходимо уменьшить вплоть до полной остановки.  Это только один из обычных недостатков известных устройств.
(2) Со ссылкой на Фиг. 8 и 9, последовательная подача без перерыва множества кусков теста является обычной практикой в процессе приготовления теста. Кусок теста 91 подается сразу же после завершения обработки предыдущего куска теста 90, чтобы обеспечить отсутствие перерыва в обработке теста. Однако, из-за скопления на выпускном отверстии 810 дежи 80, тесто 90 имеет увеличенную высоту d1 на выпускном отверстии 810 и уменьшенную высоту части теста 90 перед ним, так что образуется крутой уклон. Следующий кусок теста 91, когда он помещен в дежу 80, может создать зазор S относительно уже обработанного куска теста 90 и, таким образом, происходит перерыв в подаче двух кусков теста 90, 91, приводя к дефектам в последующей обработке теста, такой как наполнение начинкой и изготовления лапши, или даже к полной потере теста. Это является еще одним недостатком известных устройств.
(3) Некоторые известные устройства включают один или два дополнительных вращающихся шнека (не показаны), расположенных в деже 80, чтобы помогать продвигать тесто вперед.  Однако эти шнеки предназначены только для перемещения теста к выпускному отверстию и могут создавать ухудшенное состояние скопления и, таким образом, застревания теста, что, в свою очередь, еще больше увеличивает высоту скопления d2 теста в деже. Для устранения застревания может потребоваться применение внешних усилий, что повышает расходы на рабочую силу и потенциальный риск причинения травмы оператору. Очевидно, что известные устройства совсем не предлагают эффективного решения.  Это является одним из узких мест операций по замесу и подаче теста и недостатком, который требует немедленного решения.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Главная цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить решение для устранения недостатков уровня техники и устранить недостатки уровня техники, а именно низкую производительность замеса теста и перерывов в непрерывной подаче теста из-за его скопления в передней части дежи в системе замеса и подачи теста известной машины для обработки теста, при этом решение, предложенное настоящим изобретением, включает дежу, которая включает пространство для обработки теста. Пространство для обработки теста имеет по меньшей мере одно отверстие для вала и одно выпускное отверстие.  В отверстии для вала расположен подшипник. Над дежей расположен бункер для подачи теста. Шнековый вал проходит через отверстие для вала и выпускное отверстие пространство в деже для обработки теста.  Выпускной патрубок соединен с выпускным отверстием. Шнековый вал снабжен лопаткой, которая продвигает тесто к выпускному отверстию, расположенному на передней стороне, для нагнетания и выпуска через выпускной патрубок. По меньшей мере один вспомогательный шнек расположен вместе с подшипником параллельно в пространстве для обработки теста.  Вспомогательный шнек связан с отверстием для вала и приводится в действие вращающейся приводной осью.  Вспомогательный шнек снабжен по меньшей мере одной спиральной лопаткой.  Эта по меньшей мере одна спиральная лопатка вращается в направлении вращения, перемещая тесто в направлении, которое противоположно направлению перемещения теста шнековым валом, а также перемещает тесто к шнековому валу в радиальном направлении последнего. Часть теста, которая скапливается в пространстве для обработки теста, может быть подана как таковая обратно на шнековый вал, чтобы помочь уменьшить потенциальный риск перерыва в подаче теста.
Еще одна цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы, следуя описанию, представленному выше, предложить по меньшей мере один вспомогательный шнек в качестве первого вспомогательного шнека и второй вспомогательный шнек, причем эти шнеки расположены друг напротив друга и параллельно друг другу в пространстве для обработки теста.  Эти два вспомогательных шнека вращаются в противоположных направлениях, причем один из двух вспомогательных шнеков является левосторонним и другой правосторонним, эти два шнека вращаются в противоположных направлениях для того, чтобы улучшить замес теста и уменьшить потенциальный риск перерыва в подаче.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг. 1 – перспективный вид настоящего изобретения.
Фиг. 2 – вид в плане сверху настоящего изобретения в собранном состоянии.
Фиг. 3 – вид спереди настоящего изобретения.
Фиг. 4 – перспективный вид первого вспомогательного шнека.
Фиг. 5 – схематическое изображение, демонстрирующее работу первого вспомогательного шнека в деже согласно настоящему  изобретению.
Фиг. 6 – схематическое изображение известной системы замеса и подачи машины для обработки теста.
Фиг. 7 – схематическое изображение, показывающее недостаток известной системы замеса и подачи во время ее эксплуатации.
Фиг. 8 – еще одно схематическое изображение, показывающее недостаток известной системы замеса и подачи во время ее эксплуатации.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Со ссылкой на Фиг. 1, 2, 3 и 5, настоящее изобретение включает,  по меньшей мере:
дежу 10, которая включает и определяет пространство для обработки теста 11, отверстие для вала 12 и выпускное отверстие 13, которые расположены в пространстве для обработки теста 11, подшипник 52, расположенный в отверстии для вала 12, подающий бункер 60, расположенный над дежей 10; и
шнековый вал 20, который проходит через отверстие для вала 12 и выпускное отверстие 13 пространства 11 для обработки теста в деже 10 и соединен с выпускным патрубком 30 на выпускном отверстии 13, причем шнековый вал 20 снабжен лопаткой 21, которая продвигает тесто к выпускному отверстию 13, которое расположено на передней стороне для нагнетания и выпуска через выпускной патрубок 30.
Со ссылкой Фиг. 1, 2, 4, и 5, имеются первый вспомогательный шнек 40 и второй вспомогательный шнек 40’ вместе с подшипниками 52, которые расположены параллельно друг другу в пространстве для обработки теста 11. Первый вспомогательный шнек 40 и второй вспомогательный шнек 40’ связаны, каждый, с отверстием для вала 41 и приводятся в действие вращающейся приводной осью 43. Первый вспомогательный шнек 40 и второй вспомогательный шнек 40’ имеют, каждый, поверхность, на которой расположены по окружности, три, но без ограничения, спиральные лопатки 42a, 42b, 42c. Спиральные лопатки 42a, 42b, 42c расположены так, чтобы вращаться в направлении перемещения теста к задней стенке 101 пространства 11 для обработки теста, а именно в направлении, которое противоположно направлению перемещения теста шнековым валом, и одновременно с этим перемещать тесто к шнековому валу. Если взять Фиг. 1 в качестве примера для описания, то первый вспомогательный шнек 40, расположенный на правой стороне чертежа, является левосторонним, и второй вспомогательный шнек 40’, расположенный на левой стороне чертежа, является правосторонним. Такое расположение полностью отличается от известного уровня техники, и главным его признаком является то, что обеспечивается перемещение теста к задней стенке 101 пространства для обработки теста.
Хотя первый вспомогательный шнек 40 и второй вспомогательный шнек 40’ конструктивно включают три спиральные лопатки 42a, 42b, 42c в предпочтительном варианте осуществления, фактически при эксплуатации тесто может подаваться с разной скоростью и, как альтернатива, число спиральных лопаток 42a, 42b, 42c может быть уменьшено до одной или двух (не показано) или увеличено, чтобы получить такой же или желательный результат.
Со ссылкой на Фиг. 1, 2, 3 и 5, при использовании настоящего изобретения тесто 93 подают из подающего бункера 60 в пространство для обработки теста 11 дежи 10. Сначала первый вспомогательный шнек 40 и второй вспомогательный шнек 40’ приводят во вращение в противоположных направлениях, чтобы перемещать тесто 93, прижимая его вниз. Вследствие направлений вращения спиральных лопаток 42a, 42b, 42c тесто перемещается к задней стенке 101 пространства для обработки теста 11 (как показано на Фиг. 1 и 5), так части теста 93 на двух противоположных сторонах шнекового вала 20 в деже 10 перемещаются в направлениях  m1, m2 к задней стенке 101 пространства для обработки теста 11 при изготовлении теста 92, а шнековый вал 20 перемещает тесто 92 в направлении движения m3 к выпускному патрубку 30 пространства для обработки теста 11. Такое расположение дает настоящему изобретению следующие преимущества.
(1) В пространстве для обработки теста 11 дежи 10 первый вспомогательный шнек 40 и второй вспомогательный шнек 40’ перемещают замешиваемое тесто 93 к задней стенке 101 пространства для обработки теста 11 при изготовлении теста 92, и шнековый вал 20 перемещает замешиваемое тесто 92 в направлении к выпускному патрубку 30 в пространстве для обработки теста 11, при этом в то же время первый вспомогательный шнек 40 и второй вспомогательный шнек 40’ также перемещают замешиваемое тесто 92 в направлении вниз, чтобы обеспечить повышенную производительность при замесе теста 92. Это является преимуществом настоящего изобретения.
(2) Когда шнековый вал 20 перемещает тесто 92 в направлении к выпускному патрубку 30, тесто 92  скапливается в месте сразу же перед выпускным отверстием 13 в пространстве для обработки теста 11.  Настоящее изобретение имеет новый признак первого вспомогательного шнека 40 и второго вспомогательного шнека 40’, которые используются для замеса и перемещения теста 92 в противоположных направлениях, так что состояние теста 92 в деже 10 может быть более равномерным. Это является еще одним преимуществом настоящего изобретения.
(3) Исходя из описания, представленного выше, когда множество кусков теста 92 последовательно подаются в дежу 10, из-за уникального признака первого вспомогательного шнека 40 и второго вспомогательного шнека 40’ в настоящем изобретении тесто 92 можно перемещать в направлении к шнековому валу и к задней стороне в качестве меры наполнения, так что предыдущая часть теста 92 и следующая часть теста 93 могут быть эффективно смешаны одна с другой, что уменьшает вероятность возникновения зазора между ними. Это является еще одним преимуществом настоящего изобретения.