СПОСОБ ЧИСТОВОЙ МЕХАНООБРАБОТКИ КОНИЧЕСКОГО ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА В ОБЛАСТИ ГОЛОВКИ ЗУБА, МАШИНА ДЛЯ МЕХАНООБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС И СООТВЕТСТВУЮЩИМ ОБРАЗОМ ВЫПОЛНЕННЫЙ ШЛИФУЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

1. Способ чистовой обработки конического зубчатого колеса (1) в области головки (2) зуба (3), предусматривающий следующие стадии:
установку конического зубчатого колеса (1) в шпинделе (102) заготовки станка (100),
приведение этого конического зубчатого колеса (1) во вращение вокруг оси (В) вращения заготовки шпинделя (102) заготовки,
установку первого механообрабатывающего инструмента (20) в инструментальном шпинделе (101) станка (100),
механообработку конического зубчатого колеса (1) посредством первого механообрабатывающего инструмента (20),
установку шлифующего инструмента (10) в качестве второго механообрабатывающего инструмента в инструментальном шпинделе (101) или в дополнительном инструментальном шпинделе (103) станка (100),
приведение этого шлифующего инструмента (10) во вращение вокруг оси (A1, А2) вращения этого инструментального шпинделя (101, 103), причем шлифующий инструмент (10) содержит вогнутую механообрабатывающую область (11), имеющую кольцевую форму и расположенную соосно по отношению к оси (A1, А2) вращения инструмента,
перемещение шлифующего инструмента (10) относительно конического зубчатого колеса (1) для приведения вогнутой механообрабатывающей области (11) шлифующего инструмента (10) в функциональное взаимодействие с ребром (4) в области головки (2) зуба для удаления стружки, причем это ребро (4) определяет переход между боковой поверхностью (5) зуба (3) и головкой (2) зуба и причем это ребро (4) проходит вдоль линии ширины (b) зуба (3), для формирования на этом ребре (4) фаски (6) головки посредством шлифовальной механообработки.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ребро (4) является срезом конуса головки конического зубчатого колеса (1).
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что срез (6.1) ребра головки или скругление (6.2) ребра головки выполняют в виде фаски (6) головки посредством шлифовальной механообработки ребра (4).
tak
ta
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в отношении головки (2) зуба посредством шлифовальной механообработки ребра (4) получают остаточную толщину (s) головки зуба, которая меньше толщины (s) головки зуба до осуществления стадий способа в соответствии с изобретением.
5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что шлифующий инструмент (10) вогнут в осевом сечении шлифующего инструмента (10).
6. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что коническое зубчатое колесо (1) не переустанавливают после механообработки конического зубчатого колеса (1) посредством первого механообрабатывающего инструмента (20) и перед шлифовальной механообработкой с помощью шлифующего инструмента (10).
7. Машина (100) для механообработки конических зубчатых колес (1), содержащая
шпиндель (102) заготовки, который можно приводить во вращение вокруг оси (В) вращения заготовки, причем шпиндель (102) заготовки выполнен с возможностью установки в нем конического зубчатого колеса (1),
по меньшей мере один инструментальный шпиндель (101, 103), который можно приводить во вращение вокруг оси (Al, А2) вращения инструмента, причем инструментальный шпиндель (101, 103) выполнен с возможностью установки в нем шлифующего инструмента (10),
контроллер (110) ЧПУ, программируемый для выполнения стадий способа по любому из п.п. 1-6.
8. Машина (100) по п. 7, отличающаяся тем, что она также содержит дополнительный инструментальный шпиндель (101) вдобавок к указанному по меньшей мере одному инструментальному шпинделю (103).
9. Машина (100) по п. 7, отличающаяся тем, что она содержит правящий инструмент (50), выполненный с возможностью правки шлифующего инструмента (10), причем правящий инструмент (50), предпочтительно, содержит правящий вкладыш (51), выполненный с возможностью правки вогнутой механообрабатывающей области (11) шлифующего инструмента (10).
10. Шлифующий инструмент (10), выполненный с возможностью шлифовальной механообработки конических зубчатых колес (1) в области головки (2) зуба, причем шлифующий инструмент (10)
выполнен по принципу вращательной симметрии относительно оси (А1, А2) вращения инструмента,
содержит механообрабатывающую область (11), которая
расположена соосно по отношению к оси (Al, А2) вращения инструмента,
вогнута в осевом сечении шлифующего инструмента (10),
имеет кольцевую форму и которая
сформирована из двух кольцеобразных участков (13, 16), пересекающихся друг с другом по окружности (К1), центр которой лежит на оси (Al, А2) вращения инструмента, причем по меньшей мере один из двух кольцеобразных участков (13, 16) используют в качестве рабочего участка и по меньшей мере один из двух кольцеобразных участков (13, 16) содержит абразивный материал.
11. Шлифующий инструмент (10) по п. 10, отличающийся тем, что шлифующий инструмент (10) имеет чашеобразную форму, причем вогнутая механообрабатывающая область (11) расположена на наружной стороне или на внутренней стороне.
12. Шлифующий инструмент (10) по п. 10, отличающийся тем, что шлифующий инструмент (10) имеет дисковую форму.
13. Шлифующий инструмент (10) по п. 10, отличающийся тем, что шлифующий инструмент (10) имеет кольцевую форму.
14. Шлифующий инструмент (10) по любому из пп. 10, 11 или 12, отличающийся тем, что рабочий участок имеет линейный профиль или вогнутый профиль в осевом разрезе шлифующего инструмента (10).