РАЗЛИВОЧНАЯ МАШИНА
CASTING MACHINE

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к получению шихты для выплавки стали.
Известна разливочная машина для получения полуфабриката для металлургического передела, содержащая конвейер с изложницами, заливочное устройство и бункер с сыпучим наполнителем, которая снабжена дозатором для подачи сыпучего наполнителя в изложницы и коллектором водовоздушного охлаждения, заливочное устройство выполнено двухручьевым с двумя поворотными желобами, сливные носки которых расположены по ходу конвейера, при этом расстояние от изложниц до сливного носка второго ручья 300-500 мм, а коллектор водовоздушного охлаждения расположен между сливными носками желобов, а машина отличается тем, что дозатор для подачи сыпучего наполнителя в изложницы выполнен в виде прямоугольного корпуса, состоящего из верхней и нижней плит, жестко соединенных посредством сухарей и имеющих отверстия для набора и выгрузки порций сыпучего наполнителя, и шибера со сквозными полостями, служащими емкостями для дозирования порций, соединенного с пневмоприводом и размещенного между плитами, при этом отверстия в верхней и нижней плитах смещены относительно друг друга в горизонтальном направлении на величину хода шибера [1].
Существенными недостатками данной разливочной машины являются:
- сложность и ненадежность конструкции в связи с большим абразивным износом шибера с полостями и использованием водовоздушного охлаждения;
- невозможность обеспечения заданной точности дозирования твердого наполнителя;
- сложность перестройки разливочной машины при переходе на использование другого наполнителя.
Известна также разливочная машина для отливки чушек, содержащая заливочное устройство, изложницы и бункер с питателем для подачи наполнителя, в которой питатель выполнен в виде желоба с отверстием в донной части, один конец которого шарнирно соединен с бункером, а другой взаимодействует с изложницами [2].
Существенными недостатками данной разливочной машины являются:
- неравномерное распределение твердого наполнителя внутри чушки;
- низкая механическая прочность чушки из-за заливки чугуна на наполняющий оксидный материал;
- низкий выход годного из-за низкой механической прочности чушки;
- невозможность обеспечения точного дозирования при использовании различных материалов;
- низкая производительность и высокая аварийность машины вследствие налипания твердого материала на загрузочный носок.
Известен также выбранный в качестве прототипа [3] способ получения шихтовой заготовки и разливочной машины для его осуществления, при котором разливочная машина, содержащая заливочное устройство, литейный конвейер с закрепленными на нем мульдами с ячейками, бункер для подачи твердых наполнителей, загрузочное устройство, размещенное под бункером, и привод загрузочного устройства, в которой загрузочное устройство выполнено в виде цепного конвейера с закрепленными на нем карманами, расположенными ниже уровня звеньев цепи конвейера над по крайней мере тремя в поперечном сечении ячейками мульд для непрерывной подачи дозы твердых наполнителей в соответствующие ячейки, а привод загрузочного устройства выполнен в виде находящегося в постоянном зацеплении с литейным конвейером мальтийского креста, на оси которого установлена ведущая шестерня, входящая в зацепление с паразитной шестерней, передающей движение на ведущие звездочки конвейера загрузочного устройства.
Существенными недостатками данной разливочной машины являются:
- плохая точность дозирования из-за используемого механического привода загрузочного устройства;
- низкая производительность машины из-за выбранного привода загрузочного устройства и системы дозирования;
- высокая аварийность при осуществлении заливки из-за близкого расположения загрузочного устройства к заливаемым изложницам;
- недостаточная механическая прочность шихтовой заготовки из-за отсутствия возможности организации заливки более чем одного слоя наполняющего материала и снижение выхода годного в связи с этим.
Желаемыми техническими результатами изобретения являются:
- улучшение качества и механической прочности отливок;
- повышение производительности разливочной машины;
- увеличение выхода годного.
Для этого предлагается:
1. Разливочная машина, содержащая заливочное устройство, литейный конвейер с закрепленными на нем мульдами с ячейками, бункер для подачи твердого наполнителя, загрузочное устройство, размещенное под бункером, и привод загрузочного устройства, в которой в зависимости от количества слоев наполнителя она снабжена одним или двумя загрузочными устройствами, а заливочное устройство двумя или тремя последовательно расположенными заливочными носками для подачи расплава в мульды с ячейками, при этом бункер для подачи твердого наполнителя имеет четыре распределителя, расположенных в нижней его части, загрузочное устройство состоит из корпуса, двух дозирующих барабанов, каждый из которых имеет четыре дозирующих емкости - питателя для твердого наполнителя и загрузочные стаканы, а привод загрузочного устройства выполнен в виде двух жестко закрепленных на барабанах шестерен и рейки с гидроцилиндром.
2. Разливочная машина по п.1, в которой бункер для подачи твердого наполнителя содержит два кармана для обслуживания, расположенных в его нижней части.
Разливочная машина (фиг.1, 2, 3) содержит: заливочное устройство (1) с двумя или тремя последовательно расположенными заливочными носками (2), мульды (3) с ячейками (4), бункера для подачи наполнителей (5) с четырьмя распределителями (6) и два кармана для обслуживания (7), загрузочное устройство (8), состоящее из: корпуса (9), дозирующих барабанов (10) с четырьмя дозирующими емкостями - питателями для наполнителя (11) и загрузочные стаканы (12); привод загрузочного устройства (13), включающий жестко закрепленные с дозирующими барабанами (10) шестерни (14), направляющую рейку (15) и гидроцилиндр привода (16).
Устройство работает следующим образом. Железоуглеродистый сплав подается по заливочному устройству (1) посредством двух или трех желобов (2) в мульды (3) с ячейками (4). Наполнитель (железорудный материал) подается из бункера для подачи наполнителя (5) через распределители (6) и загрузочное устройство (8). Для удобства обслуживания каждый бункер (5) оборудован карманами для обслуживания (7). Из распределителя (6) материал поступает в емкости-питатели для наполнителя (11) дозирующих барабанов (10), вращающихся в корпусе (9). Дозирующие барабаны (10) жестко закреплены с шестернями (14). Под действием силы тяжести присаживаемые материалы из распределителя (6) наполняют емкости-питатели для наполнителя (11), барабан (10) с жестко закрепленной шестерней (14) делает полоборота вниз за счет направляющей рейки (15), приводимой в действие гидроцилиндром привода (16). В результате чего осуществляется присадка материала через загрузочные стаканы (12) в ячейки (4) мульд (3). При необходимости использования других материалов или другой массы материала производится замена емкостей-питателей для наполнителя (11). Порядок наполнения следующий. Для получения чушки с одним слоем железорудного материала из желоба (2) производится заливка примерно 1/3 ячейки (4) желелезоуглеродистым сплавом, затем присаживается железорудный материал с помощью описанного выше устройства и осуществляется доливка из второго заливочного носка железоуглеродистым сплавом (схема расплав - наполнитель - расплав). При необходимости обеспечения двух слоев наполнителя производится установка дополнительного (третьего) заливочного носка и перед ним второго дозирующего устройства (схема расплав - наполнитель - расплав - наполнитель - расплав).
Заявляемая разливочная машина позволила за счет требуемой равномерности распределения наполнителя повысить качество и механическую прочность отливок, увеличить выход годного на 0,78% за счет предложенной системы дозирования, повысить производительность на 0,05-0,07 т/час за счет снижения аварийности при разливке и добиться упрощения обслуживания.
Источники информации
1. Патент РФ №2099161, B22D 3/00, 5/04.
2. Патент РФ №1105273, B22D 5/00.
3. Патент РФ №2088374, B22D 5/00.