БУТЫЛКА СТЕКЛЯННАЯ

Полезная модель относится к конструкции тары, в частности, к стеклянной таре и может быть использована для розлива напитков.
Известна бутылка, имеющая корпус цилиндрической формы с широкой кольцевой выемкой под этикетку и донышком, округлые плечики сферической формы, радиусно сопрягающиеся с горловиной, имеющей форму тела вращения с переменным по высоте сечением, горловина снабжена венчиком с кольцевым ободком по краю, причем диаметр цилиндрической части корпуса относится к максимальному диаметру горловины как (1,7-1,9):1, высота бутылки относится к высоте корпуса как (1,6-1,8):1 (RU 33361 U1, опубл. 2003). Однако ввиду удлиненного профиля бутылка недостаточно устойчива при движении на высокоскоростном конвейере.
Известна также бутылка, включающая венчик под винтовую пробку, цилиндрическую горловину с куполообразным утолщением, расположенным в ее нижней части, цилиндрический корпус с округлыми плечиками и донышко (RU 32757 U1, опубл.2003). Высота горловины выбрана равной 0,3-0,325 высоты бутылки, а донышко выполнено слегка вогнутым, оснащено по периметру короткими рисками, образующими рельефные полосы, и имеет на вогнутой части стилизованное изображение товарного знака. Недостатком данной бутылки является. Однако узкая перетяжка между горлышком и плечиками снижает прочностные характеристики изделия.
7
Известна также бутылка, принятая за прототип, содержащая корпус, основание, горловину с резьбовым венчиком, причем горловина выполнена конусной с углом наклона равным 4°±30', при этом высота бутылки и высота горловины с резьбовым венчиком находятся в соотношении 2,5-3,0, а размеры диаметра корпуса и диаметра горловины у резьбового венчика находятся в соотношении 2,0-3,0 (патент на полезную модель №39875, МПК B65D 1/02, опубл. 20.08.2004. Бюл. №23).
Известное техническое решение не лишено ряда недостатков. Резкое сопряжение удлиненной горловины и короткого корпуса может создавать в изделии зоны повышенного напряжения, что приведет к повышенному бою при движении по конвейеру и транспортировании. Изделие также характеризуется не очень удачной эргономикой. Венчик изделия выполнен под один размер колпака.
Задачей заявляемого технического решения является расширение ассортимента конструкции бутылок.
Для решения поставленной задачи бутылка содержит горловину, венчик, корпус, сопряженный с днищем, сферические плечики, сопряженные с горловиной.
1
2
1
1
2
1
1
2
1
3
1
1
2
4
4
Сопряжение горловины и плечиков выполнено в виде кольцевого буртика, венчик выполнен с двумя кольцевыми поясками, корпус сопряжен с днищем посредством кольцевого пояска, днище выполнено в виде вогнутой криволинейной поверхности с горизонтальной площадкой в ее верхней части, при этом геометрические размеры бутылки характеризуются следующими соотношениями: D/D=1,05, H/D=2,67, где D - верхний диаметр корпуса и диаметр основания, D - нижний диаметр корпуса, мм, Н - высота бутылки, мм, диаметр венчика составляет d=0,40 D, посадочный диаметр венчика d=0,36 D, внешний диаметр кольцевого буртика d=0,54 D, высота венчика h=0,14 Н, высота горловины от торца венчика h=0,27 Н, высота корпуса h=0,44 Н, высота кольцевого пояска, посредством которого сопряжены корпус и днище h=0,10 Н.
Техническим результатом заявленной бутылки является уменьшение боя бутылок за счет повышения устойчивости и прочности изделия.
Сопряжение горловины и плечиков в виде кольцевого буртика обеспечивает повышение прочности изделия за счет уменьшения концентрации напряжений в стекле, сопряжение корпуса с днищем, выполненное в виде массивного кольцевого пояска, занижает центр тяжести изделия, что увеличивает устойчивость конструкции и уменьшает бой бутылок.
Выполнение венчика с двумя кольцевыми поясками исключает проскальзывание бутылки при продвижении ее по конвейеру в процессе розлива жидкости, что повышает устойчивость и, в конечном итоге, уменьшает бой бутылок.
Выполнение днища в виде вогнутой криволинейной поверхности с горизонтальной площадкой в ее верхней части также увеличивает устойчивость бутылки за счет своей геометрической формы и насечек, что приводит к уменьшению боя бутылок.
1
2
1
1
2
1
1
2
1
3
1
1
2
3
4
За счет оптимальных геометрических размеров бутылки: D/D=1,05, H/D=2,67, где D - верхний диаметр корпуса и диаметр основания, D - нижний диаметр корпуса, мм, Н - высота бутылки, мм, диаметр венчика составляет d=0,40 D, посадочный диаметр венчика d=0,36 D, максимальный диаметр зоны сопряжения горловины и плечиков d=0,54 D, высота венчика h=0,14 Н, высота горловины от торца венчика h=0,27 Н, высота корпуса h=0,44 Н, высота кольцевого выступа, посредством которого сопряжены корпус и днище h=0,10 Н обеспечивается равномерное распределение полимерных и декоративных покрытий на изделии до и после печи обжига, что уменьшает проскальзывание бутылки и приводит к уменьшению боя бутылки. Также за счет оптимальных геометрических размеров заявленной конструкции бутылки обеспечивается равномерное распределение концентрации напряжений по всему корпусу бутылки, что приводит к повышению прочности.
Выполнение конструкции бутылки с геометрическими размерами, отличающимися от вышеуказанных, приводит к уменьшению прочности и устойчивости изделия.
Полезная модель поясняется чертежами.
На фиг.1 показан продольный разрез заявленной бутылки.
На фиг.2 - продольный разрез днища.
На фиг.3 - днище заявленной бутылки.
1
2
1
1
2
1
1
2
1
3
1
1
2
3
4
1
2
4
1
5
5
1
6
2
3
4
5
6
6
1
7
8
7
7
1
8
1
Бутылка содержит венчик 1, горловину 2, сферические плечики 3, корпус 4, основание 5, днище 6 (фиг.1). Горловина 2 изделия выполнена цилиндрической и укороченной, плечики 3 выполнены сферическими с радиусом n=35,0±1,0 мм, венчик 1 выполнен с двумя кольцевыми поясками 7, сопряжение горловины 2 и плечиков 3 выполнено в виде кольцевого буртика 8, корпус 4 выполнен конусообразным и сужающимся к низу, кольцевой поясок 5, посредством которого сопряжены корпус 4 и днище 6, выполнено в виде массивного кольцевого выступа. Днище 6 выполнено в виде вогнутой криволинейной поверхности с горизонтальной площадкой в ее верхней части, а геометрические размеры бутылки характеризуются следующими соотношениями: D/D=1,05, H/D=2,67, где D - верхний диаметр корпуса и диаметр основания, D - нижний диаметр корпуса, мм, Н - высота бутылки, мм, диаметр венчика составляет d=0,40 D, посадочный диаметр венчика d=0,36 D, внешний диаметр кольцевого буртика 8 составляет d=0,54 D, высота венчика h=0,14 Н, высота горловины от торца венчика h=0,27 Н, высота корпуса h=0,44 Н, высота основания h=0,10 Н. Высота бутылки Н составляет 206,5±1,4 мм, верхний диаметр корпуса и диаметр основания D составляет 77,2±1,5 мм, нижний диаметр D равен 73,2±1,5 мм. Посадочное поле под колпак типоразмера 31×38 мм образуют диаметр d=0,40 D и высота h=0,18 Н, а под колпак 31×44 мм посадочное поле образуют диаметр d=0,41 D и высота h=0,21 Н. Линия сопряжения корпуса 4 с кольцевым пояском 5 выполнена двумя радиусами r=r=10,0 мм, сопряжение кольцевого пояска 5 с днищем 6 выполнено радиусом r=5,5 мм. Вогнутая криволинейная поверхность на днище выполнена по радиусам r=4,0 мм и r=8,0 мм, а горизонтальная площадка в верхней части поверхности выполнена диаметром d=0,41 D и высотой h=0,05 Н (фиг.2). Кольцевой горизонтальный участок днища шириной (d-d)/2 имеет серповидные насечки, где d=0,80 D и d=0,86 D. На вогнутой криволинейной поверхности днища обозначены технические характеристики изделия 9 (дата изготовления, вместимость и т.д.), а на горизонтальной площадке - логотип 10 завода производителя (фиг.3).
Наличие двух кольцевых поясков 7 под венчиком 1 и специально выполненная верхняя часть горловины 2 образуют два посадочных поля под два типа колпака размера 31×38 и 31×44, что значительно расширяет ассортимент бутылок для розлива напитков. Линия сопряжения горловины 2 и плечиков 3 выполнена в виде кольцевого буртика поз.8), что значительно увеличивает прочность изделия.
Корпус полезной модели выполнен конусообразным и сужающимся к низу, что позволяет качественно наклеивать этикетки, причем при транспортировании этикетки не трутся друг о друга, что снижает брак готовых изделий.
Массивный поясок, формирующий основание бутылки, позволяет также уменьшить бой изделий при движении на высокоскоростных конвейерах, за счет большой поверхности соприкосновения и повышенной устойчивости изделий.
Полезная модель может быть изготовлена на современном стеклоформующем оборудовании.