ГЕРМЕТИЗАЦИЯ ВАЛА НАСОСА С ПОМОЩЬЮ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ КОЛЕЦ И СИЛЬФОНА ДЛЯ УДЕРЖАНИЯ СМАЗКИ ПОДШИПНИКОВ

1. Устройство, включающее вертикальный насос с двусторонним всасыванием, содержащее:
узел корпуса, имеющий охватывающую трубку, выполненную с возможностью размещать неподвижную опору и содержать смазочное масло;
вал, выполненный с возможностью вращения относительно неподвижной опоры, причем вал имеет вращающийся уплотнитель с вращающейся уплотняющей поверхностью; и
интегральный механический торцевой уплотнитель сильфонного типа, имеющий один конец, выполненный с возможностью наложения и соединения с неподвижной опорой охватывающей трубки, имеющий другой конец с неподвижной уплотняющей поверхностью, выполненной с возможностью соединения с вращающейся уплотняющей поверхностью вала; и имеющий промежуточную часть сильфонного типа, выполненную с возможностью при сжатии прижимать неподвижную уплотняющую поверхность к вращающейся уплотняющей поверхности и компенсировать большие изменения расстояния между неподвижной уплотняющей поверхностью и вращающейся уплотняющей поверхностью, чтобы обеспечить герметизацию смазочного масла, содержащегося внутри охватывающей трубки, так, чтобы предотвратить утечку смазочного масла, а также изолировать и сохранить чистоту смазочного масла.
2. Устройство по п. 1, в котором интегральный механический торцевой уплотнитель сильфонного типа выполнен с возможностью обеспечения саморегулирующегося малого аксиального зазора между неподвижной уплотняющей поверхностью и вращающейся уплотняющей поверхностью для достижения герметичного уплотнения.
3. Устройство по п. 1, в котором интегральный механический торцевой уплотнитель сильфонного типа выполнен с возможностью расширения по мере износа неподвижной уплотняющей поверхности и вращающейся уплотняющей поверхности, так что положение неподвижной уплотняющей поверхности регулируется относительно вращающейся уплотняющей поверхности.
4. Устройство по п. 1, в котором интегральный механический торцевой уплотнитель сильфонного типа выполнен с возможностью расширения и уменьшения аксиального зазора между его уплотняющими поверхностями во время простоя, так что в состоянии простоя устройства утечки, по существу, отсутствуют.
5. Устройство по п. 1, в котором один конец механического торцевого уплотнителя сильфонного типа прикреплен к концу охватывающей трубки и вращающаяся уплотняющая поверхность закреплена на валу насоса стопорными винтами, расположенными в резьбовых отверстиях вращающегося уплотнителя.
6. Устройство по п. 1, в котором охватывающая трубка, вал и интегральный механический торцевой уплотнитель сильфонного типа расположены друг относительно друга вдоль вертикальной оси вертикального насоса с двусторонним всасыванием.
7. Устройство по п. 6, в котором охватывающая трубка расположена над интегральным механическим торцевым уплотнителем сильфонного типа по отношению к вертикальной оси, а смазочное масло подается самотеком.
8. Устройство (10) по п. 1, содержащее:
первый зажим (30a, 30b) с возможностью крепления с одного конца (24) с неподвижной опорой (16) охватывающей трубки (14) и
второй зажим (32a, 32b) с возможностью крепления с другого конца (26) с неподвижной уплотняющей поверхностью (26a).
9. Устройство (10) по п. 1, имеющее торцевое механическое уплотнение (22), которое выполнено целиком из углеродного термопластика или металла в виде гибкого соединения неподвижной опоры и вращающейся поверхности (20a) предназначено для уплотнения между неподвижной (26a) и вращающейся (20a) поверхностями для обеспечения герметизации смазочного масла, содержащегося внутри охватывающей трубки (14), так, чтобы предотвратить утечку, а также изолировать и сохранить чистоту смазочного масла.