СПОСОБ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ГАЗА И СИСТЕМА ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ КОНДЕНСИРУЮЩЕГОСЯ ПАРА ИЗ ПОДАВАЕМОГО ГАЗА

1.Способ для извлечения конденсирующегося пара из подаваемого газа, содержащий стадии, на которых:
i)охлаждают подаваемый газ на первой поверхности конденсации, причем указанную первую поверхность конденсации регулируют по температуре до первой температуры для конденсации части конденсирующегося пара в подаваемом газе, так что подаваемый газ разделяют на предварительную конденсированную фракцию и технологический газ, причем удаляют предварительную конденсированную фракцию на первой поверхности конденсации с помощью механического скребкового средства; и
ii)охлаждают технологический газ на второй поверхности конденсации, причем вторую поверхность конденсации регулируют по температуре до второй температуры для конденсации дополнительной части остающегося конденсирующегося пара в технологическом газе, так что технологический газ разделяют на последующую конденсированную фракцию и получаемый газ, причем удаляют последующую конденсированную фракцию на поверхности конденсации с помощью механического скребкового средства;
причем предварительная сконденсированная фракция имеет более высокую температуру точки конденсации, чем последующая конденсированная фракция; и причем предварительная конденсированная фракция имеет более высокую вязкость, чем последующая конденсированная фракция при любой заданной температуре ниже второй температуры, и причем способ дополнительно содержит стадии, на которых:
а)собирают удаленную последующую конденсированную фракцию на первом местоположении, причем  первое местоположение регулируют по температуре до второй температуры; и
b)транспортируют последующую конденсированную фракцию механически от первого местоположения до второго местоположения, причем указанное второе местоположение регулируют по температуре до первой температуры для нагревания и/или испарения последующей конденсированной фракции, чтобы образовать нагретую последующую фракцию; и
с)собирают удаленную предварительную конденсированную фракцию на втором местоположении; и
d)транспортируют предварительную конденсированную фракцию и нагретую последующую фракцию механически от второго местоположения к третьему местоположению; причем третье местоположение регулируют по температуре до температуры выше, чем первая температура для нагревания и/или испарения нагретой последующей фракции и предварительной конденсированной фракции, чтобы образовать концентрированный конденсирующийся пар; и
е)извлекают концентрированный конденсирующийся пар из третьего местоположения.
2.Способ по п.1, в котором подаваемый газ представляет собой продукт газификации угля или пиролиза углеродистого сырья; и причем конденсирующийся пар содержит углеводород, который имеет негазовую фазу при стандартных температуре окружающей среды 25°С и давлении 1атм.
3.Способ по п.2, в котором подаваемый газ содержит метан; и в котором конденсирующийся пар содержит смолы.
4.Способ по любому из предшествующих пунктов, дополнительно содержащий стадию регулирования температуры подаваемого газа при помощи теплообменника подаваемого газа перед стадией охлаждения подаваемого газа; причем подаваемый газ перед первой стадией охлаждения по существу свободен от по меньшей мере одной конденсированной фракции.
5.Способ по любому из предшествующих пунктов, дополнительно содержащий стадию фильтрования подаваемого газа при помощи фильтра перед стадией охлаждения указанного подаваемого газа.
6.Способ по любому из предшествующих пунктов, дополнительно содержащий стадию очистки получаемого газа при помощи скруббера, в котором очищенный получаемый газ по существу сушат с использованием устройства осушки газа.
7.Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором стадию ii) повторяют на дополнительных поверхностях конденсации, используя получаемый газ предшествующей стадии, как нагнетаемый газ, и стадии c)-d) повторяют на дополнительных местоположениях, используя конденсированную фракцию с дополнительных поверхностей конденсации и/или нагретую конденсированную фракцию предыдущей стадии, как подаваемый материал.
8.Система кондиционирования газа для выполнения способа по любому из предшествующих пунктов, содержащая по меньшей мере одну установку конденсации, причем термически регулируемое транспортирующее средство предусмотрено для нагревания и/или испарения предварительной конденсированной фракции и последующей конденсированной фракции, удаленной из по меньшей мере одной установки конденсации, чтобы образовать концентрированный конденсирующийся пар, причем термически регулируемое транспортирующее средство представляет собой нагревательный экструдер или теплообменник с нагревательной очищаемой поверхностью; причем установка конденсации содержит первую поверхность конденсации, механическое скребковое средство для удаления конденсированных фракций с первой поверхности конденсации, вторую поверхность конденсации и механическое скребковое средство для удаления конденсированных фракций со второй поверхности конденсации; причем каждая из первой поверхности конденсации и второй поверхности конденсации индивидуально регулируются по температуре; причем термически регулируемое транспортирующее средство содержит первое местоположение, второе местоположение и третье местоположение для нагревания и испарения конденсированной фракции, удаленной из по меньшей мере одной установки конденсации, причем первое местоположение, второе местоположение и третье местоположение последовательно соединены; и причем температура возрастает постепенно от первого местоположения до третьего местоположения.
9.Система кондиционирования газа по п.8, содержащая по меньшей мере две установки конденсации, причем по меньшей мере две установки конденсации содержат первую установку конденсации, как первую поверхность конденсации, и вторую установку конденсации, как вторую поверхность конденсации.
10.Система кондиционирования газа по п.9, в которой по меньшей мере две установки конденсации последовательно соединены; и причем каждая из по меньшей мере двух установок конденсации индивидуально регулируется по температуре.
11.Система кондиционирования газа по любому из пунктов от 8 до 10, в которой установка конденсации представляет собой экструдер, содержащий механическое скребковое средство для транспортирования и удаления предварительной конденсированной фракции и последующей конденсированной фракции с поверхности конденсации.
12.Система кондиционирования газа по п.11, в которой механическое скребковое средство представляет собой спиральные шнеки; причем указанный экструдер содержит нагревающие/охлаждающие рубашки, чтобы обеспечить регулирование температуры.
13.Система кондиционирования газа по п.12, в которой спиральные шнеки, содержащие неприлипающее покрытие для эффективного выпуска предварительной конденсированной фракции и последующей конденсированной фракции из спиральных шнеков.
14.Система кондиционирования газа по любому из пунктов от 8 до 10, в которой установка конденсации представляет собой теплообменник с очищенной поверхностью, содержащий механическое скребковое средство для транспортирования и удаления предварительной конденсированной фракции и последующей конденсированной фракции с поверхности конденсации.
15.Система кондиционирования газа по п.14, в которой механическое скребковое средство содержит один или более поршень или скребок; причем теплообменник с очищенной поверхностью содержит цилиндр, заключенный в нагревающие/охлаждающие рубашки, чтобы обеспечить регулирование температуры.
16.Система кондиционирования газа по п.15, в которой контактные поверхности между одним или более поршнем или скребком и цилиндром, содержащие износостойкое покрытие для защиты указанной контактной поверхности.
17.Система кондиционирования газа по п.16, в которой износостойкое покрытие представляет собой нитрид бора.
18.Система кондиционирования газа по любому из пунктов 8 - 17, в которой установка конденсации содержит разделительное средство газ/жидкость для отделения любой конденсированной фракции от газа.