ЗАГЛУШКА

Полезная модель относится к контрольно-испытательной технике и может быть использована для уплотнения полых изделий, например, коллекторов парогенератора ядерного реактора, когда внутренний диаметр горловины меньше внутреннего диаметра самого уплотняемого изделия.
Известна заглушка для уплотнения изделий с горловиной, внутренний диаметр которой меньше внутреннего диаметра уплотняемого изделия, например, коллекторов парогенератора ядерного реактора, содержащая корпус, крышку, выполненных, как минимум, из двух частей, болты, соединяющие корпус с крышкой, центрирующий стакан с фланцем, диаметр которого меньше диаметра горловины уплотняемого изделия, причем во фланце центрирующего стакана выполнены отверстия под болты, закрепленные на корпусе, при этом нижняя поверхность фланца сопряжена с резиновой прокладкой, выполненной в виде кольца и размещенной на корпусе и резиновыми прокладками, размещенными на болтах (Патент Ru №2233396, F 16 J 13/02), принята за прототип.
Недостатком известной заглушки является недостаточная надежность уплотнения, так как требуется одновременно выполнить уплотнение кольцевой резиновой прокладки по периферии и внутреннему диаметру, а также уплотнение на болтах.
Задачей предлагаемой полезной модели является повышение безопасности при проведении планово-предупредительных ремонтов оборудования атомных электрических станций.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является то, что она позволяет произвести надежное уплотнение изделия, в котором внутренний диаметр горловины меньше диаметра уплотняемого полого изделия, например коллекторов парогенератора атомного реактора.
Технический результат достигается тем, что заглушка содержит корпус и крышку, выполненные, как минимум, из двух частей, болты, соединяющие корпус с крышкой, и резиновую прокладку, при этом, согласно предлагаемой полезной модели, болты герметично закреплены на корпусе и размещены по окружности, диаметр которой больше внутреннего диаметра горловины уплотняемого изделия, а резиновая прокладка выполнена в виде круглой пластины с отверстиями под болты,
и снабжена шпильками, при этом на корпусе и крышке вокруг отверстий под болты и шпильки на поверхностях, контактирующих с резиновой прокладкой, выполнены кольцевые буртики.
Сущность предлагаемой полезной модели поясняется чертежами, представленными на фиг.1, 2, 3 и 4. На фиг.1 показан продольный разрез заглушки. На фиг.2 показан разрез по А-А. На фиг.3 показан разрез по Б-Б. На фиг 4. показан разрез по В-В,
Заглушка содержит корпус 1, состоящий, как минимум, из двух частей, при этом, сопрягаемые поверхности частей корпуса выполнены со скосами 2 и 3. На корпусе 1 размещены болты 4 с коническими наконечниками 5, головки 6 болтов 4 герметично соединены с корпусом 1, например, сварным швом 7. На корпусе 1 размещена резиновая прокладка 8, выполненная в виде круглой пластины с отверстиями 9 под болты 4. На резиновой прокладке 8, закреплены шпильки 10, например, с помощью винтов 11, предназначенные для транспортировки резиновой прокладки 8. Крышка 12 выполнена, как минимум, из двух половин и соединена с корпусом болтами 4 с помощью гаек 13 и шайб 14. На корпусе 1 и крышке 12 в местах расположения отверстий под болты 4 и шпильки 10 выполнены кольцевые буртики 15 и 16. На корпусе 1 выполнен кольцевой выступ 17, который при монтаже входит в кольцевой паз 18, имеющийся на уплотняемом изделии 19. Кольцевой выступ 17 на корпусе 1 имеет срезы 20, предназначенные для обеспечения возможности установки каждой половины корпуса 1 в кольцевой паз 18 уплотняемого изделия 19.
Заглушка работает следующим образом. В уплотняемое изделие 19, например, коллектор парогенератора ядерного реактора, устанавливают корпус 1, с болтами 4, состоящий, как минимум, из двух частей, имеющих скосы 2 и 3, при этом часть корпуса 1 со скосом 2 и кольцевым выступом 17 устанавливают в первую очередь таким образом, чтобы кольцевой выступ 17 корпуса 1 вошел в кольцевой паз 18 на уплотняемом изделии 19, а затем устанавливают часть корпуса 1 со скосом 3, при этом наличие скосов облегчает заводку второй части корпуса 1 с кольцевым выступом 17 в кольцевой паз 18, на уплотняемом изделии 19. На верхнюю плоскость обеих частей корпуса 1 укладывают резиновую прокладку 8. Для облегчения установки резиновой прокладки 8 на болтах 4, предусмотрены конические наконечники 5. Затем на болты 4 устанавливают крышку 12,
состоящую, как минимум, из двух половин, при этом разъем крышки 12 устанавливают под углом 90° по отношению к разъему корпуса 1. Гайками 13 через шайбы 14 производят затяжку болтов 4, в результате чего происходит обжатие резиновой прокладки 8 и уплотнение ее по периметру уплотняемой поверхности изделия 19, и одновременно обжатие резиновой прокладки и уплотнение ее вокруг болтов 4 и шпилек 10 с помощью кольцевых буртиков 15 и 16.
При анализе уровня техники не обнаружено технических решений, имеющих сходные признаки с предлагаемой полезной моделью, то есть настоящее решение соответствует требованиям новизны.