УСТРОЙСТВО ПРИГОТОВЛЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ

Полезная модель относится к лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной отраслям промышленности. Известно устройство приготовления связующего в производстве волокнистых плит, включающее смонтированное над массопроводом волокна узлами приготовления смолы и отвердителя с емкостями, дозирующей установкой, дозирующими стаканами, дозирующими насосами, узлов введения в массопровод смолы и отвердителя и привод /см. Справочник по древесноволокнистым плитам, М., Л.П., 1981 г. с.44./ Известно также устройство приготовления связующего в производстве волокнистых плит, включающее смонтированное над массопроводом волокна узлами приготовления смолы и отвердителя с емкостями, дозирующей установкой, дозирующими стаканами, дозирующими насосами, узлов введения в массопровод смолы и отвердителя и привод /см. Справочник по древесноволокнистым плитам, М., Л.П., 1981 г. с.45./
Недостатками известных устройств полезных моделей являются относительно высокий расход смолы а также относительно низкое качество волокнистых плит из-за наличия смолы во всем объеме древесных частиц. Цель полезной модели - сокращение объема древесных частиц имеющих смолу и за счет этого уменьшение наличия формальдегида в плитах, что обеспечивает повышение их качества.
Достигается это тем, что
устройство снабжено размещенным перед узлом введения в массопровод смолы приспособлением пленкообразователя волокна, которое выполнено в виде дополнительно смонтированных перед узлом приготовления смолы емкостей приготовления и расхода пленкообразователя с дозировочными стаканами и дозирующими насосами, при этом емкости приготовления и расхода пленкообразователя с дозировочными стаканами и дозирующими насосами взаимосвязаны между собой трубопроводами, дозирующий насос приспособления соединен с массопроводом перед узлом введения смолы, а в качестве пленкообразователя используют сульфитный щелок на аммониевом основании. При этом целесообразно и полезно, чтобы
- емкости приспособления пленкообразователя волокна выполнены из нержавеющей стали,
- емкости приспособления пленкообразователя волокна выполнены из легированной стали
- емкости приспособления пленкообразователя волокна выполнены из алюминийсодержащей стали
- емкости приспособления пленкообразователя волокна выполнены из борсодержащей стали
- емкости выполнены из ванадийсодержащей стали
- емкости выполнены из вольфрамсодержащей стали
- емкости выполнены из кремнийсодержащей стали
- емкости выполнены из кобальтсодержащей стали
- емкости выполнены из марганецсодержащей стали
- емкости выполнены из медьсодержащей стали
- емкости выполнены из молибденсодержащей стали
- емкости выполнены из никельсодержащей стали
- емкости выполнены из ниобийсодержащей стали
- емкости выполнены из титансодержащей стали
- емкости выполнены из углеродсодержащей стали
- емкости выполнены из хромсодержащей стали
- емкости выполнены из конструкционных полимеров
- емкости выполнены из стеклопластиков
- емкости выполнены из углепластиков
- емкости выполнены из смеси стекло-, углепластиков
Устройство соответствует всем требованиям признаков полезной модели, а именно -
- Признаку новизны, поскольку устройство снабжено приспособлением пленкообразователя волокна.
Признаку наличия связи между элементами, поскольку устройство снабжено размещенным перед узлом введения в массопровод смолы приспособлением пленкообразователя волокна.
Признаку формы выполнения элементов, поскольку приспособление пленкообразователя волокна выполнено в виде емкостей приготовления и расхода пленкообразователя с дозировочными стаканами.
Признаку формы связи между элементами поскольку приспособление пленкообразователя волокна выполнено в виде дополнительно смонтированных перед узлом приготовления смолы емкостей приготовления и расхода пленкообразователя с дозировочными стаканами и дозирующими насосами.
Признаку параметров и их взаимосвязи, поскольку емкости приготовления и расхода пленкообразователя с дозировочными стаканами и дозирующими
насосами взаимосвязаны между собой трубопроводами, а дозирующий насос приспособления соединен с массопроводом перед узлом введения смолы, а в качестве пленкообразователя используют сульфитный щелок на аммониевом основании.
Признаку материала из которого выполнен элемент, поскольку- емкости выполнены из конструкционных полимеров.
На фиг.1 изображена схема устройства, вид спереди.
Устройство приготовления связующего в производстве волокнистых плит, включает смонтированные над массопроводом 1 волокна узлы приготовления смолы 2 и отвердителя 3 с емкостями 4, дозирующей установкой 5, дозировочными стаканами 6, дозирующими насосами 7, узлы введения 8 в массопровод 1 смолы и отвердителя 3 и привод, при этом устройство снабжено размещенным перед узлом введения 8 в массопровод 1 смолы приспособлением пленкообразователя 9 волокна, которое выполнено в виде дополнительно смонтированных перед узлом приготовления смолы 2 емкостей приготовления 10 и расхода пленкообразователя 11 с дополнительным дозировочным стаканом 12 и дополнительным дозирующим насосом 13, при этом емкости приготовления 10 и расхода пленкообразователя 11 с дополнительным дозировочным стаканом 12 и дозирующим насосом 13 взаимосвязаны между собой трубопроводами, а дозирующий насос приспособления 9 соединен с массопроводом 1 перед узлом введения 8 смолы, а в качестве пленкообразователя используют сульфитный щелок на аммониевом основании, причем емкости 4 приспособления пленкообразователя 9 волокна выполнены из нержавеющей стали, или из легированной стали, или из алюминийсодержащей стали, или из борсодержащей стали, или из ванадийсодержащей стали, или из вольфрамсодержащей стали, или из кремнийсодержащей стали, или из кобальтсодержащей стали, или из
марганецсодержащей стали, или из медьсодержащей стали, или из молибденсодержащей стали, или из никельсодержащей стали, или из ниобийсодержащей стали, или из титансодержащей стали, или из углеродсодержащей стали, или из хромсодержащей стали, или из конструкционных полимеров, или из стеклопластиков, или из углепластиков, или из смеси стекло-, углепластиков.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Вначале подготавливают к работе смонтированные над массопроводом 1 волокна узлы приготовления смолы 2 и отвердителя 3 с емкостями 4, дозирующей установкой 5, дозировочными стаканами 6, дозирующими насосами 7, узлы введения 8 в массопровод 1 смолы и отвердителя 3 и привод, при этом устройство снабжают размещенным перед узлом введения 8 в массопровод 1 смолы приспособлением пленкообразователя 9 волокна, которое выполняют в виде дополнительно смонтированных перед узлом приготовления смолы 2 емкостей приготовления 10 и расхода пленкообразователя 11 с дополнительным дозировочным стаканом 12 и дополнительным дозирующим насосом 13, при этом емкости приготовления 10 и расхода пленкообразователя 11 с дополнительным дозировочным стаканом 12 и дозирующим насосом 13 взаимосвязывают между собой трубопроводами, а дозирующий насос приспособления 9 соединяют с массопроводом 1 перед узлом введения 8 смолы, а в качестве пленкообразователя используют сульфитный щелок на аммониевом основании, причем емкости 4 приспособления пленкообразователя 9 волокна выполняют из нержавеющей стали, или из легированной стали, или из алюминийсодержащей стали, или из борсодержащей стали, или из ванадийсодержащей стали, или из вольфрамсодержащей стали, или из кремнийсодержащей стали, или из кобальтсодержащей стали, или из
марганецсодержащей стали, или из медьсодержащей стали, или из молибденсодержащей стали, или из никельсодержащей стали, или из ниобийсодержащей стали, или из титансодержащей стали, или из углеродсодержащей стали, или из хромсодержащей стали, или из конструкционных полимеров, или из стеклопластиков, или из углепластиков, или из смеси стекло-, углепластиков, после чего включают привод и в массопровод 1 поочередно поступают из емкости приготовления 10 и емкости расхода - пленкообразователь 11 - сульфитный щелок на аммониевом основании, из емкостей 4 поступает соответственно смола и отвердитель, а в массопроводе 1 вначале происходит заполнение пор древесных волокон пленкообразователем 11, затем формируется слой смолы и отвердителя с минимальной толщиной слоя, после чего цикл формирования связующего повторяют.