ЗАЩИТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОВЫХ БАЛЛОНОВ

Полезная модель относится к газовой технике, а более конкретно к защитным и пломбирующим устройствам для запорной арматуры газовых баллонов, преимущественно для бытовых газовых баллонов со сжиженным газом.
Известно защитное устройство для сосуда высокого давления, содержащее колпак и вилку, установленную с возможностью перемещения перпендикулярно оси колпака и соединяющую его с горловиной сосуда, при этом для облегчения установки и снятия колпака защитного устройства оно снабжено кольцом с наружными сегментными пазами, прикрепленными к горловине сосуда, колпак выполнен с внутренними продольными выступами, взаимодействующими с пазами кольца, и наружными поперечными пазами, соразмерными вилке и расположенными под кольцом. (см., авторское свидетельство SU №1643860, Кл. F 17 С 13/06, 23.04.1991)
Недостатком этого защитного устройства является то, что оно не предусматривает защиту продукта от несанкционированного доступа и не дает гарантии качества наполнения баллона газом.
Наиболее близким к полезной модели является защитное устройство для газовых баллонов, содержащее колпачок с фиксирующим устройством, при этом колпачок выполнен с внутренними выступами, а фиксирующий элемент выполнен в виде внутреннего поперечного выступа, в верхней части колпачка выполнены внутренние продольные выступы, обеспечивающие жесткость устройства, а в нижней части колпачка с его внешней стороны симметрично выполнены захватные ушки, (см., патент RU, №2211997, Кл. F 17 C 13/06, 10.09.2003)
Ограничение несанкционированного доступа и обеспечение гарантии установленного количества газа осуществляется за счет того, что конструкция колпачка не позволяет снять его, не разрушив. Однако защитное
устройство выполнено в виде колпачка, который закрывает весь клапан. В результате потребитель не видит горловину баллона с клапаном и поэтому не может, не разрушив колпачок, сделать вывод о техническом состоянии клапана. Кроме того, принимая во внимание одноразовое использование защитного устройства, на его изготовление идет сравнительно большое количество материала, что удорожает изготовление защитного устройства и ведет, в конечном итоге к росту стоимости баллонов.
Задачей полезной модели, на решение которой она направлена, является ограничение доступа к несанкционированной перегрузке сжиженных углеводородных газов и их смесей из наполненных, в том числе и бытовых, газовых баллонов в другую тару в процессе доставки их потребителю и наличие гарантии установленного количества газа при обеспечении полного визуального контроля со стороны потребителя состояния горловины и клапана при упрощении конструкции защитного устройства.
Техническим результатом, достигаемым при использовании полезной модели является снижение веса и размеров защитного устройства при упрощении его эксплуатации, обеспечении гарантии установленного количества газа и предотвращении несанкционированного доступа к штуцеру клапана.
Указанная задача решается, а технический результат достигается за счет того, что защитное устройство для газовых баллонов содержит колпачок с фиксирующим устройством, при этом колпачок и фиксирующее устройство выполнены из пластического материала (например, из полиэтилена низкого давления или любого другого пластичного полимера), дно колпачка выполнено плоским и его центральная часть выполнена в виде прокладки для штуцера клапана соединенная с периферийной частью дна посредством радиальных перегородок, фиксирующее устройство выполнено за одно целое с колпачком со стороны его наружной боковой поверхности и образовано расположенными на противоположных сторонах колпачка запирающим
элементом и охватывающим элементом, последний выполнен в виде ленты с гибким цилиндрическим стержнем на конце, причем на стержне выполнены конусообразные утолщения, направленные узкой частью к свободному концу стержня, а запирающий элемент выполнен в виде двух коаксиально установленных с зазором относительно друг друга вдоль боковой стенки колпачка втулок, при этом боковая стенка наружной втулки объединена с боковой стенкой колпачка, торцы втулок со стороны открытого торца колпачка объединены с образованием конического отверстия сужающегося по направлению внутрь внутренней втулки, в последней выполнена за одно с ней сужающаяся в направлении от конического отверстия внутрь внутренней втулки коническая втулка с продольными щелевидными разрезами, полость конической втулки сообщена с коническим отверстием, причем диаметр гибкого стержня не превышает диаметр отверстия конической втулки со стороны ее узкого торца, а максимальный диаметр утолщения стержня больше диаметра отверстия со стороны узкого торца конической втулки, но не больше диаметра торцевого отверстия конической втулки со стороны ее широкого торца.
В ходе анализа различного рода защитных устройств было выявлено, что их конструкция может быть упрощена, а размеры значительно уменьшены. По сути главным элементом, который необходимо защитить от несанкционированного использования, является штуцер, к которому может быть подсоединено оборудование для несанкционированного отбора газа, который находится в баллоне. Кроме того, защитное устройство может быть выполнено в виде одной детали, которую легко надеть на штуцер клапана и зафиксировать на клапане без использования какого-либо дополнительного оборудования или инструмента. Для этого колпачок защитного устройства можно выполнить размером, незначительно превышающим размеры штуцера клапана газового баллона, а фиксирующее устройство выполнить в виде хомута, который прижимает колпачок к штуцеру и который не может быть снят без его повреждения. Описанная выше конструкция защитного
устройства позволяет плотно притянуть колпачок к штуцеру, причем конусообразные утолщения стержня пропущены через коническую втулку, а вынуть стержень из конической втулки без повреждения стержня и/или конической втулки нельзя. Описанное выше цанговое соединение позволяет надежно соединить запирающий и охватывающий элементы, причем диаметр стержня не больше минимального диаметра отверстия конической втулки (диаметр отверстия конической втулки со стороны ее узкого торца) позволяет легко пропустить стержень сквозь коническую втулку, а максимальный диаметр конусообразного утолщения не должен быть больше максимального внутреннего диаметра конической втулки (диаметра торцевого отверстия конической втулки со стороны ее широкого торца). Иначе утолщение не сможет пройти сквозь в коническую втулку. Любые повреждения, в том числе задиры поверхности и вмятины свидетельствуют о попытке снять защитное устройство. Поскольку коническая втулка расположена внутри запирающего устройства и одновременно внутри внутренней втулки запирающего устройства и перевозке их невозможно повредить.
Выполнение дна колпачка с прокладкой, которую можно использовать по назначению и которую легко «выломать» из днища колпачка дает возможность не искать новую прокладку при монтаже редуктора на клапан баллона и в тоже время выломанная прокладка позволяет сделать вывод о том, что баллоном пользовались. На ленте охватывающего элемента может быть нанесена информацию об организации, которая заполняла баллон, а на колпачке может быть нанесена другая полезная потребителю информация.
На фиг.1 представлен продольный разрез защитного устройства.
На фиг.2 представлен вид сверху на защитное устройство.
На фиг.3 представлен общий вид защитного устройства.
На фиг.4 представлен общий вид защитного устройства надетого на штуцер.
На фиг.5 представлен вид сзади на надетое на штуцер защитное устройство.
Защитное устройство для газовых баллонов содержит колпачок 1 с фиксирующим устройством. Колпачок 1 и фиксирующее устройство выполнены из пластического материала. Дно 2 колпачка 1 выполнено плоским и его центральная часть выполнена в виде прокладки 3 для штуцера клапана, соединенная с периферийной частью дна 2 посредством радиальных перегородок 4. Фиксирующее устройство выполнено за одно целое с колпачком 1 со стороны его наружной боковой поверхности и образовано расположенными на противоположных сторонах колпачка 1 запирающим элементом 5 и охватывающим элементом 6, причем последний выполнен в виде ленты 7 с гибким цилиндрическим стержнем 8 на конце, причем на стержне 8 выполнены конусообразные утолщения 9, направленные узкой частью к свободному концу стержня 8. Запирающий элемент 5 выполнен в виде двух коаксиально установленных с зазором относительно друг друга вдоль боковой стенки колпачка 1 втулок 10 и 11. Боковая стенка наружной втулки 10 объединена с боковой стенкой колпачка 1, торцы втулок 10 и 11 со стороны открытого торца колпачка 1 объединены с образованием конического отверстия 12 сужающегося по направлению внутрь внутренней втулки 11. В последней выполнена за одно с ней сужающаяся в направлении от конического отверстия 11 внутрь внутренней втулки 11 коническая втулка 13 с продольными щелевидными разрезами 14. Полость конической втулки 13 сообщена с коническим отверстием 12, причем диаметр гибкого стержня 8 не превышает диаметр отверстия конической втулки 13 со стороны ее узкого торца, а максимальный диаметр утолщения 9 стержня 8 больше диаметра отверстия со стороны узкого торца конической втулки 13, но не больше диаметра торцевого отверстия конической втулки 13 со стороны ее широкого торца.
Защитное устройство используют следующим образом.
Колпачок 1 надевают на штуцер клапана баллона. После этого лентой 7 со стержнем 8 охватывают клапан баллона и вставляют стержень в коническую втулку 13 через коническое отверстие 12. Затем протягивают стержень 8 с конусообразными утолщениями 9 через коническую втулку 13 и затягивают ленту 7 на клапане сосуда. Конусообразные утолщения 9 взаимодействуют с конической втулкой 13 и не дают возможности снять защитное устройство со штуцера клапана.
Настоящая полезная модель может быть использована в коммунальном хозяйстве, на газонаполнительных станциях и в других местах, где требуется организация контроля при перезаправке газовых баллонов.