ДЕКОРАТИВНАЯ БУМАГА, ПРИГОДНАЯ ДЛЯ СТРУЙНОЙ ПЕЧАТИ
DECORATIVE PAPER SUITABLE FOR JET PRINTING

Изобретение относится к декоративной бумаге, которая способна пропитываться термоотверждаемыми смолами и которая пригодна для нанесения печати посредством способа струйной печати, причем декоративная бумага как ламинат имеет ту же окраску, что и в своей необработанной форме.
Декоративная бумага требуется для получения декоративных ламинатов, которые применяются как строительные материалы при производстве мебели и для внутренней отделки. Под декоративными ламинатами имеются ввиду в основном так называемые ламинаты высокого давления (HPL) и ламинаты низкого давления (LPL). Для получения ламинатов высокого давления декоративная бумага в состоянии без печати или с печатью пропитывается смолой и прессуется в ламинирующем прессе вместе с одним или несколькими укладками слоев крафт-бумаги, которые были пропитаны фенольной смолой (центральная бумага), при температуре примерно от 110 до 170°C и давлении примерно от 5,5 до 11 МПа. Затем образованный так слоистый материал (HPL) склеивается с основанием, таким как древесно-волокнистая плита высокой плотности или ДСП, или наклеивается на него. Ламинаты низкого давления получают тем, что пропитанную смолой декоративную бумагу, имеющую или не имеющую печать, припрессовывают при температуре 160-200°C и давлении от 1,25 до 3,5 МПа прямо к основанию.
Облагораживание поверхности материала может иметь оптическую природу (соответствующее окрашивание) и/или физическую природу (нанесение на поверхность листа покрытия, имеющего соответствующую функциональность и структуру). Декоративную бумагу можно обрабатывать с или без вытисненного рисунка.
Нанесение печатного рисунка производится обычно способом глубокой печати. В частности, при создании обычных на рынке печатных рисунков преимуществом этого метода печати является возможность производить печать на большом количестве бумаги с высокой скоростью машины. Если рисунок должен наноситься на белую декоративную бумагу, это приводит к высокому расходу краски и при более сложных рисунках часто к недостаточной четкости изображения из-за отсутствующих точек изображения.
Поэтому обычные декоративные рисунки, которые получают способом глубокой печати, как правило, печатают на подходящей по цвету декоративной бумаге-основе. Так, например, имитация под дуб печатается на коричневой или светло-коричневой бумаге. Этот способ действия имеет два преимущества. Во-первых, печатное изображение выглядит более естественным благодаря большей однородности и сбалансированности окраски, во-вторых, снижается расход печатных красок.
В соответствии с запросом последних лет наносимые рисунки принимают все более усложненные и индивидуальные формы. Однако это возрастание разнообразия рисунков сопровождается снижением производимого количества. Следствием этого является то, что способ глубокой печати для мелких серий следует оценить как нерентабельный и, что касается качества печати в случае сложных рисунков, как неудовлетворительный. Однако в области разработки дизайна важно как раз получение небольших количеств.
Из методов печати, которые отвечают требованиям гибкости и качества, все большее значение приобретает способ струйной печати (Ink-Jet).
Чтобы сделать декоративную бумагу-основу пригодной для струйной печати, ее покрывают одним или несколькими функциональными слоями для впитывания чернил и фиксации красителей. Такая пригодная для струйной печати декоративная бумага описана, например, в DE 19916546 A1.
Обычно бумага для струйной печати является белой. Краски для струйной печати должны иногда наноситься в больших количествах, чтобы там, где это требуется для рисунка, закрывать белизну бумаги-основы.
Задачей изобретения является предложить декоративную бумагу, которая имеет такие же преимущества, как окрашенная декоративная бумага при глубокой печати, но одновременно может экономически благоприятно производиться и в меньших количествах.
Следующей задачей изобретения является предложить декоративную бумагу, которая применяется в области испытаний для быстрой визуальной оценки результата более поздней глубокой печати.
Задача решена декоративной бумагой, которая содержит бумагу-основу (декоративная бумага-основа) и впитывающий чернила слой, причем впитывающий чернила слой окрашен так, что декоративная бумага после пропитки обычными пропиточными смолами и прессования как ламината имеет такую же окраску, как и ламинат из декоративной бумаги, не содержащий впитывающего чернила слоя.
Подходящей для применения согласно изобретению бумагой-основой является бумага, которая не подвергалась ни проклейке в массе, ни проклейке поверхности. Она состоит в основном из целлюлоз, пигментов и наполнителей и обычных добавок. Обычными добавками могут быть агенты, придающие влагопрочность, агенты удержания и фиксаторы. Декоративная бумага-основа отличается от обычной бумаги намного более высоким содержанием наполнителя или пигмента и отсутствием обычной для бумаги проклейки в массе или проклейки поверхности.
Для получения декоративной бумаги-основы могут применяться целлюлоза из древесины хвойных пород, целлюлоза из древесины лиственных пород или смеси обоих сортов целлюлозы. Предпочтительно использование 100% целлюлозы из древесины лиственных пород. Но могут применяться также смеси целлюлозы из древесины хвойных и лиственных пород при массовом соотношении от 5:95 до 50:50, в частности от 10:90 до 30:70. Бумага-основа может изготавливаться на бумагоделательных машинах Фурдринье или самосъемочных бумагоделательных машинах. Для этого целлюлозную смесь с консистенцией 2-5 вес.% можно измельчить до степени помола от 10 до 45°SR. В смесительный чан можно добавить наполнители и/или пигменты, красящие пигменты и/или красители, а также агенты влагопрочности, такие как полиамид/полиамин-эпихлоргидриновая смола, катионные полиакрилаты, модифицированная меламинформальдегидная смола или катионизированные крахмалы, в обычных для получения декоративной бумаги количествах и хорошо перемешать с целлюлозной смесью.
Наполнители и/или пигменты могут добавляться в количестве (массе) до 55 вес.%, в частности от 10 до 45 вес.%, в расчете на вес целлюлозы. Подходящими пигментами и наполнителями являются, например, диоксид титана, тальк, сульфид цинка, каолин, оксид алюминия, карбонат кальция, корунд, алюмосиликаты и силикаты магния или их смеси.
2
Полученную в смесительном чане густую массу можно разбавить до консистенции примерно 1%. Если требуется, добавить дальнейшие вспомогательные вещества, такие как агент удержания, антивспениватель, красители и другие, названные выше вспомогательные вещества или их смеси. Эту разбавленную массу проводят через слив на сетку бумагоделательной машины в сеточную часть. Образуется нетканое полотно, и после удаления воды получают бумагу-основу, которую затем еще сушат. Плотность полученной бумаги может составлять от 15 до 300 г/м.
В зависимости от применения и требований к качеству используемая согласно изобретению декоративная бумага-основа может иметь следующие свойства:
- лощеная, т.е. с гладкостью по Беку выше 80 сек,
- нелощеная, <80 сек,
- лощеная посредством янки-цилиндра или каландра,
- предварительно пропитанная или не пропитанная синтетической смолой,
- очень воздухопроницаемая (значение по Gurley ниже 20 сек/hml) (hml=100 мл) или плотная (значение по Gurley выше 20 сек/hml), или даже в случае препрегов очень плотная со значениями по Gurley выше 200 сек/hml.
Для окрашивания декоративной бумаги по изобретению могут применяться неорганические красящие пигменты, такие как оксиды, гидроксиды и гидраты оксидов металлов, сульфиды, сульфаты, хроматы и молибдаты металлов или их смеси, а также органические красящие пигменты и/или красители, как карбонильные красители (например, хинон, хинакридон), цианиновые красители, азокрасители, азометин и метин, фталоцианин или диоксазин. Особенно предпочтительны смеси неорганических красящих пигментов и органических красящих пигментов или красителей. Могут использоваться, например, следующие имеющиеся в продаже красящие пигменты и красители, как оксид железа (EO) Желтый (Bayferrox 415), оксид железа (EO) Красный (Bayferrox 110 M), сажа Carbofin LC 2900, красящий пигмент Голубой PB 15, красящий пигмент Фиолетовый PV 23 и краситель Желтый PY 97 и их смеси. Вышеупомянутые красящие пигменты и красители в смысле изобретения подходят для применения как в декоративной бумаге-основе, так и в впитывающем чернила слое.
Под термином красящий пигмент(ы) или краситель(и) следует понимать единственный красящий пигмент или смесь красящих пигментов, соответственно единственный краситель или смесь красителей.
Какой красящий пигмент(ы) или краситель(и) применяется, зависит от желаемой окраски декоративной бумаги. Количество красящего пигмента(ов) и/или красителя(ей) в декоративной бумаге-основе может, в зависимости от типа материала, составлять от 0,0001 до 5 вес.%, в частности от 0,001 до 4 вес.%. Указания на количество рассчитаны на массу целлюлозы.
Для впитывающего чернила слоя могут применяться все известные поглощающие слои. При этом речь идет главным образом о гидрофильных покрытиях, которые содержат водорастворимые или диспергируемые в воде полимеры.
Впитывающий чернила слой может дополнительно содержать наполнители, пигменты, фиксирующие красители вещества и другие, обычно использующиеся в таких слоях вспомогательные вещества.
В одной предпочтительной форме осуществления изобретения впитывающий чернила слой содержит пигмент и связующее в количественном соотношении от 20:80 до 80:20 (по массе). Количество пигмента во впитывающем чернила слое составляет предпочтительно от 5 до 80 вес.%, но в частности от 10 до 60 вес.%, в расчете на сухой вес слоя.
Пигмент может содержать любые материалы, обычно использующиеся для записи информации путем струйной печати, но в частности оксид алюминия, гидроксид алюминия, бемит и кремниевые кислоты (например, полученная осаждением или пирогенная кремниевая кислота).
Связующим может быть водорастворимый и/или диспергируемый в воде полимер, например поливиниловый спирт, поливинилпирролидон, поливинилацетат, крахмал, желатин, карбоксиметилцеллюлоза, сополимеры этилена с винилацетатом, стирола с эфиром акриловой кислоты или их смеси.
В особой форме осуществления изобретения впитывающий чернила слой окрашен тем же красящим пигментом(ами) и/или красителем(ями), каким окрашена также бумага-основа.
Количество (концентрация) красящего пигмента(ов) и/или красителя(ей) во впитывающем чернила слое, рассчитанное на массу сухого впитывающего чернила слоя, составляет предпочтительно примерно от 45 до 75%, в частности от 45 до 65%, от количества красящего пигмента(ов) и/или красителя(ей) в бумаге-основе в расчете на массу целлюлозы (абсолютно сухой).
2
2
2
Вес нанесенного впитывающего чернила слоя может составлять от 2 до 25 г/м, в частности от 3 до 20 г/м, но предпочтительно от 4 до 15 г/м. Впитывающий чернила слой может быть нанесен обычными способами нанесения, такими как нанесение покрытия валками, нанесение через щелевое сопло, способом гравирования или способом покрытия через зазор, покрытием, наносимым поливом, воздушно-щеточным способом или способом покрытия валками, дозируемыми с ножевого устройства.
Подходящими смолами для импрегнирования являются обычно применяемые в этой области техники пропиточные смолы, в частности меламинформальдегидная смола, мочевиноформальдегидная смола, фенолформальдегидная смола, полиакрилаты, сополимеры эфира акриловой кислоты со стиролом и поливиниловый спирт. Количество смолы составляет от 50 до 300%, предпочтительно от 95 до 150%, в расчете на плотность декоративной бумаги-основы.
Было установлено, что благодаря способу согласно изобретению можно не только избежать разницы окраски между прессовкой необработанной декоративной бумаги (без впитывающего чернила слоя) и прессовкой декоративной бумаги с покрытием, но и снизить также количество наполнителя и пигмента в бумаге-основе. Кроющая способность (непрозрачность) изготовленной из них декоративной бумаги, снабженной впитывающим чернила слоем, в прессованном состоянии такая же, как у соответствующей необработанной декоративной бумаги-основы.
Изобретение подробнее поясняется на следующих примерах.
Примеры
Пример 1
2
Готовили суспензию целлюлозы, измельчая целлюлозную смесь с консистенцией 5%, состоящую из 80 вес.% целлюлозы из эвкалипта и 20 вес.% сульфатной целлюлозы из сосны, до степени помола 33°SR с добавлением смеси красящий пигмент/краситель (смесь цветов 1). Затем добавляли 1,8 вес.% эпихлоргидриновой смолы в качестве агента влагопрочности. Сульфатом алюминия устанавливали значение pH этой суспензии целлюлозы на 6,5-7. Затем к суспензии целлюлозы добавляли смесь, состоящую из 40 вес.% диоксида титана и 5 вес.% талька, 0,11 вес.% удерживающего вспомогательного агента и 0,03 вес.% антивспенивателя, и получали окрашенную декоративную бумагу-основу с плотностью примерно 80 г/м и зольностью примерно 32 вес.% (эталон 1). Весовые данные рассчитаны на вес целлюлозы. На следующем этапе готовили красящую массу для впитывающего чернила слоя со следующим составом:
Вода
80 вес.%
Бемит
10 вес.%
Поливиниловый спирт
5 вес.%
Поливинилацетат
4 вес.%
Четвертичная соль полиаммония
1 вес.%
2
Для окрашивания краской в первом замесе использовали такую же смесь цветов, как в бумаге-основе. Для этого готовили примерно 5%-ю суспензию красящий пигмент/краситель и в разных дозировках добавляли в красящий состав. Красящие составы с разной интенсивностью цвета наносили каждый раз на декоративную бумагу-основу с весом нанесенного слоя 6 г/м (нанесение с ракли/ракля 0,2) и сушили.
2
Окрашенную декоративную бумагу-основу без покрытия (эталон 1) пропитывали меламинформальдегидной смолой. Плотность бумаги после пропитки составляла 160 г/м. Затем пропитанную бумагу прессовали с основанием как ламинат (эталонный лист 1). Также пропитывали и прессовали в ламинат декоративную бумагу разной окраски, имеющую покрытие. Прессовка для всех видов декоративной бумаги проводилась при температуре 140°C и давлении 9 МПа.
Цветовое пространство различно окрашенных слоистых листов (ламинатов) измеряли с помощью колориметра и сравнивали с цветовым пространством эталонного листа 1. Как обычно в изготовлении декоративной бумаги, затем с помощью расчетов и эмпирически подбирали рецептуру краски и опыт с окрашиванием повторяли. Процесс завершали после того, как отклонение цветовых координат между эталонным листом и ламинатом из декоративной бумаги с покрытием, измеренное как цветовой контраст ∆E, становилось меньше 0,50. Таким путем была установлена оптимизированная смесь красящий пигмент/краситель для окрашивания красящего состава (смесь цветов 1 опт. I).
2
2
Затем декоративную бумагу-основу еще раз покрывали оптимально окрашенным впитывающим чернила слоем с двумя разными весами нанесенного слоя (3 г/м и 9 г/м) (декоративная бумага 1A и 1B), причем концентрация красящей смеси в впитывающем чернила слое составляла 592% от концентрации красящей смеси в декоративной бумаге-основе. Декоративную бумагу с покрытием пропитывали, как указано выше, и прессовали в ламинаты. Затем измеряли цветовое пространство листов и определяли цветовой контраст ∆E (таблица 2).
Пример 2
2
Готовили суспензию целлюлозы, измельчая целлюлозную смесь с консистенцией 5%, состоящую из 80 вес.% целлюлозы из эвкалипта и 20 вес.% сульфатной целлюлозы из сосны, до степени помола 33°SR с добавлением смеси красящих пигментов (смесь цветов 2). Затем добавляли 1,8 вес.% эпихлоргидриновой смолы в качестве агента влагопрочности. Сульфатом алюминия устанавливали значение pH этой суспензии целлюлозы на 6,5-7. Затем к суспензии целлюлозы добавляли смесь, состоящую из 40 вес.% диоксида титана и 5 вес.% талька, 0,11 вес.% удерживающего вспомогательного агента и 0,03 вес.% антивспенивателя, и получали окрашенную декоративную бумагу-основу с плотностью примерно 80 г/м и зольностью примерно 32 вес.% (эталон 2). Весовые данные рассчитаны на вес целлюлозы.
В соответствии с окрашенной декоративной бумагой-основой устанавливали необходимую для окрашивания впитывающего чернила слоя смесь красящий пигмент/краситель (смесь цветов 2, опт. I). Способ действия при определении требуемого количества смеси красящий пигмент/краситель во впитывающем чернила слое был как в примере 1.
2
Затем декоративную бумагу-основу еще раз покрывали оптимально окрашенным впитывающим чернила слоем с весом нанесенного слоя 6 г/м (декоративная бумага 2), причем концентрация красящей смеси во впитывающем чернила слое составляла 49,3% от концентрации красящей смеси в декоративной бумаге-основе.
Декоративную бумагу-основу без покрытия (эталон 2) пропитывали, как указано выше, и прессовали в ламинат (эталонный лист 2). Таким же образом обрабатывали также декоративную бумагу 2 с покрытием. Затем измеряли цветовое пространство листов и определяли цветовой контраст ∆E (таблица 2).
Пример 3
2
Суспензию целлюлозы из 100 вес.% целлюлозы из эвкалипта с консистенцией 5% измельчали до степени помола 33°SR с добавлением смеси красящих пигментов (смесь цветов 3). Затем добавляли 1,8 вес.% эпихлоргидриновой смолы в качестве агента влагопрочности. Сульфатом алюминия устанавливали значение pH этой суспензии целлюлозы на 6,5-7. Затем к суспензии целлюлозы добавляли смесь, состоящую из 40 вес.% диоксида титана и 5 вес.% талька, 0,11 вес.% удерживающего вспомогательного агента и 0,03 вес.% антивспенивателя, и получали окрашенную декоративную бумагу-основу с плотностью примерно 80 г/м и зольностью примерно 32 вес.% (эталон 3). Весовые данные рассчитаны на вес целлюлозы.
В соответствии с окрашенной декоративной бумагой-основой устанавливали необходимую для окрашивания впитывающего чернила слоя смесь красящий пигмент/краситель (смесь цветов 3, опт. I). Способ действия при определении требуемого количества смеси красящий пигмент/краситель во впитывающем чернила слое был как в примере 1.
2
Затем декоративную бумагу-основу еще раз покрывали оптимально окрашенным впитывающим чернила слоем с весом нанесенного слоя 6 г/м (декоративная бумага 3), причем концентрация красящей смеси во впитывающем чернила слое составляла 50,7% от концентрации красящей смеси в декоративной бумаге-основе.
Декоративную бумагу-основу без покрытия пропитывали, как указано выше, и прессовали в ламинат (эталонный лист 3) в тех же условиях, что и в примере 1. Таким же образом пропитывали и прессовали декоративную бумагу 3. Затем измеряли цветовое пространство листов и определяли цветовой контраст ∆E (таблица 2).
Пример 4
2
Суспензию целлюлозы из 100 вес.% целлюлозы из эвкалипта с консистенцией 5% измельчали до степени помола 33°SR с добавлением смеси красящих пигментов (смесь цветов 4). Затем добавляли 1,8 вес.% эпихлоргидриновой смолы в качестве агента влагопрочности. Сульфатом алюминия устанавливали значение pH этой суспензии целлюлозы на 6,5-7. Затем к суспензии целлюлозы добавляли смесь, состоящую из 40 вес.% диоксида титана и 5 вес.% талька, 0,11 вес.% удерживающего вспомогательного агента и 0,03 вес.% антивспенивателя, и получали окрашенную декоративную бумагу-основу с плотностью примерно 80 г/м и зольностью примерно 32 вес.% (эталон 2). Весовые данные рассчитаны на вес целлюлозы.
В соответствии с окрашенной декоративной бумагой-основой устанавливали необходимую для окрашивания впитывающего чернила слоя смесь красящий пигмент/краситель (смесь цветов 4, опт. I). Способ действия при определении требуемого количества смеси во впитывающем чернила слое был как в примере 1.
2
Затем декоративную бумагу-основу еще раз покрывали оптимально окрашенным впитывающим чернила слоем с весом нанесенного слоя 18 г/м (декоративная бумага 4), причем концентрация красящей смеси во впитывающем чернила слое составляла 62,6% от концентрации красящей смеси в декоративной бумаге-основе.
Эталонную бумагу 4 пропитывали, как в примере 1, и прессовали в эталонный лист 4. Таким же образом пропитывали и прессовали декоративную бумагу 4 с покрытием. Затем измеряли цветовое пространство листов и определяли цветовой контраст ∆E (таблица 2).
Пример 5
2
Готовили суспензию целлюлозы, измельчая целлюлозную смесь с консистенцией 5%, состоящую из 80 вес.% целлюлозы из эвкалипта и 20 вес.% сульфатной целлюлозы из сосны, до степени помола 33°SR с добавлением смеси красящих пигментов (смесь цветов 1). Затем добавляли 1,8 вес.% эпихлоргидриновой смолы в качестве агента влагопрочности. Сульфатом алюминия устанавливали значение pH этой суспензии целлюлозы на 6,5-7. Затем к суспензии целлюлозы добавляли смесь, состоящую из 36 вес.% диоксида титана и 5 вес.% талька, 0,11 вес.% удерживающего вспомогательного агента и 0,03 вес.% антивспенивателя, и получали окрашенную декоративную бумагу-основу с плотностью примерно 80 г/м и зольностью примерно 30 вес.% (эталон 5). Весовые данные рассчитаны на вес целлюлозы.
2
Затем декоративную бумагу-основу покрывали впитывающим чернила слоем, окрашенным согласно примеру 1 (смесь цветов 1, опт. I). Вес нанесенного слоя составлял 6 г/м (декоративная бумага 5).
Эталонную бумагу 5 пропитывали, как в примере 1, и прессовали в эталонный лист 5. Также пропитывали и прессовали декоративную бумагу 5 с покрытием. Затем измеряли цветовое пространство листов и определяли цветовой контраст ∆E (таблица 2).
Пример 6
2
Суспензию целлюлозы из 100 вес.% целлюлозы из эвкалипта с консистенцией 5% измельчали до степени помола 33°SR с добавлением смеси красящих пигментов (смесь цветов 3). Затем добавляли 1,8 вес.% эпихлоргидриновой смолы в качестве агента влагопрочности. Сульфатом алюминия устанавливали значение pH этой суспензии целлюлозы на 6,5-7. Затем к суспензии целлюлозы добавляли смесь, состоящую из 36 вес.% диоксида титана и 5 вес.% талька, 0,11 вес.% удерживающего вспомогательного агента и 0,03 вес.% антивспенивателя, и получали окрашенную декоративную бумагу-основу с плотностью примерно 80 г/м и зольностью примерно 30 вес.% (эталон 6). Весовые данные рассчитаны на вес целлюлозы.
2
Затем декоративную бумагу-основу покрывали впитывающим чернила слоем, окрашенным согласно примеру 3 (смесь цветов 3, опт. I). Вес нанесенного слоя составлял 6 г/м (декоративная бумага 6).
Эталонную бумагу 6 пропитывали, как в примере 1, и прессовали в эталонный лист 6. Также пропитывали и прессовали декоративную бумагу 6 с покрытием. Затем измеряли цветовое пространство листов и определяли цветовой контраст ∆E (таблица 2).
Сравнительный пример V1
2
Декоративную бумагу-основу из примера 1 (эталон 1) покрывали описанным в примере 1 впитывающим чернила слоем с количеством нанесенного слоя 3 г/м, однако без красителей и/или красящих пигментов (декоративная бумага V1). Декоративную бумагу с покрытием пропитывали, как в других примерах, и прессовали в ламинат. Затем измеряли цветовое пространство листа и сравнивали с цветовым пространством эталонного листа 1. Определяли цветовой контраст ∆E (таблица 2).
Сравнительный пример V2
2
Декоративную бумагу-основу из примера 1 (эталон 1) покрывали впитывающим чернила слоем, который содержал смесь красящих пигментов/красителей, какая использовалась в декоративной бумаге 1B, но в концентрации 37,7% (смесь цветов 1, опт. II) от количества соответствующей смеси в бумаге-основе (таблица 1). Вес нанесенного впитывающего чернила слоя составлял 9 г/м. Дальнейшую обработку декоративной бумаги (пропитка и прессование) проводили, как в других примерах. Затем измеряли цветовое пространство листа и сравнивали с цветовым пространством эталонного листа 1. Установленный цветовой контраст ∆E приведен в таблице 2.
Сравнительный пример V3
2
Декоративную бумагу-основу из примера 3 (эталон 3) покрывали впитывающим чернила слоем, который содержит смесь красящие пигменты/красители, какая использовалась в декоративной бумаге 3, но в концентрации 80,7% (смесь цветов 3, опт. II) от количества соответствующей смеси в бумаге-основе (таблица 1). Вес нанесенного впитывающего чернила слоя составлял 6 г/м. Дальнейшую обработку декоративной бумаги (пропитка и прессование) проводили, как в других примерах. Затем измеряли цветовое пространство листа и сравнивали с цветовым пространством эталонного листа 3. Установленный цветовой контраст ∆E приведен в таблице 2.
В таблице 1 сведены результаты для окрашенной декоративной бумаги согласно изобретению, а также для сравнительных примеров.
Испытание
Определение цветовых характеристик полученных ламинатов осуществляли с помощью колориметра, модель SF 600 фирмы Datacolor. Был определен цветовой контраст ∆E между эталонным листом и ламинатом с имеющей покрытие декоративной бумагой. Цветовой контраст рассчитывали согласно DIN 6174. Расчет основан на системе цветового пространства CIE L*a*b*. Измеряют значения параметров L*a*b* образца и эталона и цветовой контраст определяют из следующего уравнения:
Чем меньше цветовой контраст ∆E, тем меньше разница между декоративной бумагой, подходящей для глубокой печати, и пригодной для струйной печати декоративной бумагой, подходящей для мелких серий.
Для оценки непрозрачности измеряли цветовое пространство ламинатов из примера 5 и 6, сравнивали с цветовым пространством эталонных листов 1 и 3 и рассчитывали разность непрозрачности ∆ (непрозрачность). При одинаковой окраске разность между сравниваемыми ламинатами составляет ∆ (непрозрачность) < 1%.
Измерения проводили в следующих условиях измерения.
Испытание: CIELab D65 10°, DIN 5033.
Источник света: импульсный ксеноновый свет, УФ-фильтр: 100 физическая фильтрация D65 (близко к дневному свету), спектральный диапазон от 360 нм до 700 нм.
Результаты измерения сведены в таблицах 2 и 3.
<b>Таблица 2</b>Результаты испытания окраски
Примеры
Цветовой контраст ∆E
Пример 1A
0,20
Пример 1B
0,43
Пример 2
0,29
Пример 3
0,37
Пример 4
0,42
Пример 5
0,35
Пример 6
0,38
Сравнительный пример V1
1,51
Сравнительный пример V2
0,85
Сравнительный пример V3
>2
<b>Таблица 3</b>Оценка непрозрачности
Сравнение
∆ (непрозрачность)
Декоративная бумага 5
Эталон 1
<1%
Декоративная бумага 6
Эталон 3
<1%
Как видно из таблицы 2, вся декоративная бумага, полученная согласно изобретению, имеет низкий цветовой контраст. Экономия диоксида титана не приводит к ухудшению непрозрачности (таблица 3).