ПЛОСКАЯ УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ ПРОКЛАДКА ДЛЯ ФЛАНЦЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ

Полезная модель относится к области уплотнительной техники. Известно уплотнение разъемного соединения [1], содержащее размещенные между уплотняемыми поверхностями эластичную прокладку и уплотнительную деталь. Уплотнительная деталь размещена в посадочном месте под нее. Прокладка относительно малой толщины выполнена в виде покрытия из более стойкого материала (позволяющего повысить надежность уплотнения) и расположена на одной из уплотняемых поверхностей со стороны агрессивного воздействия окружающей среды и(или) рабочей среды и примыкает к посадочному месту с уплотнительной деталью большей толщины. Недостатком указанной прокладки является низкая термостойкость.
Известно уплотнительное приспособление [2], выполненное в виде кольцевого элемента из упругодеформируемого материала, поверхность которого покрыта защитной пленкой из материала, содержащего 50% или более акрилонитрила. Акрилонитрил (полиакрилонитрил) обладает малой эластичностью, низкой морозостойкостью, поэтому его применение в качестве уплотнения ограничено. Необходимо также отметить его невысокие диэлектрические свойства.
Наиболее близким по своей технической сущности по отношению к заявляемой полезной модели является плоская уплотнительная прокладка, предназначенная для уплотнения фланцевого соединения [3], содержащая кольцевой элемент из расширенного графита и двухслойную плакирующую оболочку из лент пористого политетрафторэтилена.
Недостатком указанной плоской уплотнительной прокладки является то, что выбор числа слоев намотки плакирующей оболочки в основном зависит от агрессивности среды и ее параметров. Чем агрессивнее среда и чем выше ее параметры, тем большее количество слоев пористого политетрафторэтилена должно быть навито на кольцевой элемент из расширенного графита. Практические испытания показали, что увеличивать количество слоев пористого политетрафторэтилена выше верхнего предела нецелесообразно, поскольку это не приводит к увеличению надежности плоской уплотнительной прокладки.
Задача полезной модели заключается в упрощении изготовления плоской уплотнительной прокладки и в повышении надежности соединений.
Поставленная задача реализуется посредством предварительного термического вакуумного напыления защитного покрытия на полосы политетрафторэтилена плакирующей оболочки. Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг.1 представлена плоская уплотнительная прокладка, а на фиг.2 - полосы пористого политетрафторэтилена с защитным покрытием.
Плоская уплотнительная прокладка (фиг.1) содержит кольцевой элемент 1 из расширенного графита и плакирующую оболочку 2. Плакирование осуществлено путем обвивки кольцевого элемента 1 полосами пористого политетрафторэтилена с защитным покрытием с натяжением по спирали и с частичным перекрытием каждого предшествующего витка спирали.
На полосы пористого политетрафторэтилена 3 (фиг.2) предварительно наносится защитное покрытие, состоящее из адгезионного наноподслоя 5 толщиной 0,02-0,03 мкм, содержащего фуллерены, и слоя 4 нитрида титана толщиной 0,03-0,05 мкм.
Такое покрытие может быть нанесено на полосы политетрафторэтилена плакирующей оболочки известными способами [4, 5], позволяющими в значительной степени повысить надежность плоской уплотнительной прокладки. Например, известен способ повышения надежности магнитных дисков [4] посредством напыления защитного слоя из карбида титана толщиной 0,02-0,04 мкм. Также известен способ вакуумного ионно-плазменного нанесения многослойных композитов, содержащих сложные карбиды, повышающий коррозионная стойкость и микротвердость поверхностей [5].
Технический результат при использовании заявляемой полезной модели заключается в упрощении изготовления плоской уплотнительной прокладки за счет уменьшения числа слоев намотки плакирующей оболочки. Нанесение защитного покрытия на полосы политетрафторэтилена предохраняет плакирующую оболочку от разрушений при использовании плоской уплотнительной прокладки в агрессивных средах, сохранив при этом ее высокие упругие свойства.
Источники информации
1. Изволенский Е.В., Самойлов А.Р. Уплотнение разъемного соединения. Патент №2218494. Опубл. 10.12.2003, заявл. 30.05.2001, F16J 15/02.
2. Уплотнительное приспособление [WO 3054427 А1, публ. 03.07.2003 г.],
3. Епишов А.П., Клепцов И.П. Плоская уплотнительная прокладка. Патент №2344324. Опубл. 20.01.2009, заявл. 28.06.2007, F16J 15/00. (прототип)
4. В.М.Фатьянов, Б.В.Иванов, В.М.Емельянов, Г.Т.Сычев. Магнитный диск. Патент №832590. Опубл. 23.05.1981, заявл. 09.07.1979, G11B 5/72.
5. Будилов В.В., Шехтман С.Р., Сухова Н.А. Способ вакуумного ионно-плазменного нанесения многослойных композитов, содержащих сложные карбиды. Патент №2272088. Опубл. 20.03.2006, заявл. 12.07.2004, С23С 14/24.