СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ СМОЛ И ПРОДУКТОВ ИХ ГИДРИРОВАНИЯ

1. Способ получения углеводородной смолы из по меньшей мере одного циклического диолефинового компонента и по меньшей мере одного ароматического компонента с этиленовой ненасыщенностью, отличающийся тем, что смесь мономеров, которая содержит по меньшей мере один циклический диолефиновый компонент и по меньшей мере один ароматический компонент с этиленовой ненасыщенностью с 8-13 атомами углерода, нагревают со скоростью нагревания от 0,5 до 10°С/секунду до температуры по меньшей мере 180°С, чтобы получить углеводородную смолу из по меньшей мере одного циклического диолефинового компонента и по меньшей мере одного ароматического компонента с этиленовой ненасыщенностью, причем смесь мономеров во время нагревания по меньшей мере до 180°С и во время полимеризации представляет собой по существу однофазную жидкость.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что циклический диолефиновый компонент содержит циклопентадиен, производные циклопентадиена, такие как метилциклопентадиен, этилциклопентадиен, пентаметилциклопентадиен, этилтетраметилциклопентадиен, дициклопентадиен, или их смеси, или состоит из них, и/или что ароматический компонент с этиленовой ненасыщенностью содержит стирол, α-метилстирол, орто-винилтолуол, мета-винилтолуол, пара-винилтолуол, инден, один или более метилинденов, или их смеси, или состоит из них.
3. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что смесь мономеров включает неполимеризуемый растворитель, в частности, орто-ксилол, мета-ксилол, пара-ксилол и/или этилбензол.
4. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что полимеризацию проводят при давлении от 10 бар до 25 бар (1-2,5 МПа), в частности, от 15 бар до 25 бар (1,5-2,5 МПа), или от 10 до 15 бар (1-1,5 МПа).
5. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что полимеризацию проводят при температуре от 200°С до 300°С, в частности, от 250°С до 300°С, или от 260°С до 280°С.
6. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что смесь мономеров сначала нагревают до температуры от 140°С до 165°С, и затем до конечной температуры от 250°С до 280°С, в частности, от 255°С до 270°С.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что последующее нагревание проводят до конечной температуры от 250°С до 280°С, в частности, от 255°С до 270°С, согласно температурному профилю, причем, в частности, смесь мономеров нагревают в первой стадии до первой температуры от 180°С до 230°С, в частности, от 200°С до 220°С, и в последующей стадии постепенно нагревают до конечной температуры от 250°С до 280°С, в частности, от 255°С до 270°С.
8. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что скорость нагревания составляет от 1°С/секунду до 10°С/секунду, в частности, от 2°С/секунду до 10°С/секунду, более предпочтительно от 2°С/секунду до 7°С/секунду, особенно предпочтительно от 2°С/секунду до 5°С/секунду, или от 2°С/секунду до 4°С/секунду.
9. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что полимеризацию проводят в непрерывном режиме, в частности, непрерывно в трубчатом реакторе, и, в частности, время пребывания в трубчатом реакторе составляет от 30 до 180 минут, в частности, от 40 до 120 минут, или от 50 до 90 минут.
10. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что углеводородная смола является частично или полностью гидрированной.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что гидрирование проводят в присутствии растворителя, в частности, алифатического растворителя, или в смеси насыщенных, жидких при комнатной температуре углеводородов.
12. Способ по п. 10 или 11, отличающийся тем, что гидрирование сополимера проводят в присутствии катализатора, в частности, никелевого катализатора.
13. Способ по одному из пп. 10-12, отличающийся тем, что гидрирование проводят в непрерывном режиме.
14. Способ по одному из пп. 10-13, отличающийся тем, что гидрирование проводят при давлении свыше 70 бар (7 МПа), в частности, от 75 до 105 бар (7,5-10,5 МПа), или от 80 до 100 бар (8,0-10 МПа), или от 85 до 95 бар (8,5-9,5 МПа), или при 90 бар (9 МПа), и/или при температуре 250°С или выше, в частности, от 250°С до 300°С, или от 260°С до 280°С.
15. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что способ после полимеризации включает первую ступень снижения давления.
16. Способ по одному из пп. 10-15, отличающийся тем, что способ после гидрирования углеводородной смолы включает вторую ступень снижения давления.
17. Углеводородная смола из по меньшей мере одного циклического диолефинового компонента и по меньшей мере одного ароматического компонента с этиленовой ненасыщенностью с 8-13 атомами углерода, причем углеводородная смола имеет значение Mz менее 2500 г/моль, в частности, менее 2000 г/моль, или менее 1800 г/моль, индекс полидисперсности 2 или менее, и единицу цветности Хазена 25 или менее.
18. Углеводородная смола по п. 17, отличающаяся тем, что циклический диолефиновый компонент содержит циклопентадиен, производные циклопентадиена, такие как метилциклопентадиен, этилциклопентадиен, пентаметилциклопентадиен, этилтетраметилциклопентадиен, дициклопентадиен, или их смеси, или состоит из них, и/или что ароматический компонент с этиленовой ненасыщенностью содержит стирол, α-метилстирол, орто-винилтолуол, мета-винилтолуол, пара-винилтолуол, инден, один или более метилинденов, или их смеси, или состоит из них.
19. Углеводородная смола по одному из пп. 17 или 18, отличающаяся тем, что углеводородная смола является гидрированной, и/или имеет температуру размягчения 170°С или менее, в частности, от 60 до 150°С, или от 70 до 140°С, или от 80 до 130°С, или от 90 до 120°С, и/или индекс желтизны 4 или менее, в частности, 2 или менее.
20. Углеводородная смола по одному из пп. 17-19, отличающаяся тем, что углеводородная смола получена способом по одному из пп. 1-16.
21. Применение углеводородной смолы по одному из пп. 17-20 в лаке, в частности, в качестве добавки к лаку, в пластике, в частности, в качестве модификатора в пластике, в каучуковых продуктах, в частности, для улучшения механических и динамических характеристик каучуковых продуктов, в битуме, в частности, в качестве добавки и/или как гидрофобизатора в битуме, в полипропиленовых пленках, в частности, в качестве модификатора и/или гидрофобизатора в полипропиленовых пленках, в частности, BOPP-пленках, в косметических средствах, в печатных красках, или в качестве усилителя клейкости для термоклея, в частности, для вариантов применения в промышленности гигиенических изделий, а также для использования в упаковках для пищевых продуктов.