УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА ГАЗОПРОВОДА

Полезная модель относится к конструкциям ввода газопровода и используется для подвода газа к промышленным и бытовым объектам.
Известно устройство цокольного ввода газопровода (заявка на изобретение 99118711, публ. 20.06.2001 г.), в котором муфта неразъемного соединения, расположенная выше уровня земли, стальной и полиэтиленовый отводы заключены в многослойный защитный кожух.
Недостатком данного устройства является то, что место соединения стальной и полиэтиленовой частей расположено выше уровня земли, а отсутствие теплоизоляции не обеспечивает требуемый температурный режим эксплуатации.
Известно устройство ввода газопровода (патент 52154, публ. 10.03.2006 г.), в котором стальной газовый стояк, заключенный в стальной футляр соединяется с полиэтиленовым отводом муфтой, расположенной после радиусного изгиба, под землей на уровне глубины прокладки магистрального газопровода.
Недостатками данного устройства являются:
- муфту соединения на отводе такой длины и конфигурации изготовить невозможно и на практике муфту соединения изготовляют в стационарных условиях с коротким стальным отводом с последующим соединением с основным стояком электросварным способом, что вызывает необходимость дополнительного контроля радиографическим методом;
- расположение стальной части ввода в земле помимо устройства усиленной гидроизоляции на подземной части стального отвода требует установки электроизолирующего соединения;
- жесткая конструкция подземной части ввода не позволяет использовать его на территориях со сложными грунтами.
Известно устройство ввода газопровода (патент 55088, публ 27.07.2006), в котором стальной отвод соединен с полиэтиленовым отводом муфтой неразъемного соединения, которая установлена в защитном футляре с уплотнением по торцам.
Данное устройство является наиболее близким аналогом заявленной полезной модели по технической сути и достигаемому результату.
Недостатками данного устройства ввода газопровода являются:
- отсутствие теплоизоляции футляра, что не обеспечит требуемую эксплуатационную температуру (не ниже -15°С) полиэтиленовой части ввода;
- конструкция торцового уплотнения не обеспечивает надежной герметизации футляра, что может вызвать коррозию стального отвода находящегося внутри футляра и возможности появления электрического контакта с землей и, как следствие, установки изолирующих соединений;
- необходимость нанесения антикоррозионных покрытий на стальной отвод и футляр после монтажных работ;
- отсутствие компенсирующих подземных элементов устройства не позволяют использовать его на территориях со сложными грунтами;
- предлагаемый сильфонный компенсатор позволяет компенсировать только внешние механические и температурные воздействия и является более дорогостоящей разновидностью применяемых компенсаторов (например П-образный изгиб трубы, что в основном и применяется в практике строительства), а отсекающее устройство (кран или задвижка) устанавливается на любом типе вводов.
Предлагаемой полезной моделью решается задача разработать устройство ввода газопровода с такими элементами конструкции, которые бы обеспечили требуемый тепловой режим, исключить дополнительные работы при монтаже и использовать устройство для особых грунтовых условий.
Задача решается тем, что предлагается устройство ввода газопровода, в котором усиливающий слой муфты получен методом литья под давлением, что позволило увеличить длину полиэтиленового отвода для устройства подземного компенсирующего футляра, выполненного свободным изгибом, и плотно напрессованного на стальной футляр с нанесенной полимерной гидроизоляцией усиленного типа, заполнением всего объема стального футляра теплоизолирующим материалом (например монтажной пеной), применением специальных центраторов для ограничения свободы перемещения внутренней части ввода в радиальном направлении и обеспечения равномерного зазора между муфтой, стальным отводом, полиэтиленовым отводом и стенками футляров, применением полимерной клеевой термоусаживающейся трубки для герметизации стыков и применением полимерной термоусаживающейся трубки как защитного антикоррозионного покрытия.
Отличительными признаками предложенного устройства являются:
- применение оригинальной технологии изготовления усиливающего слоя муфты, что дало возможность увеличить длину полиэтиленового отвода до необходимых размеров, что было невозможно получить при традиционном способе изготовления муфты;
- устройство подземного компенсирующего футляра для применения в условиях сложных грунтов;
- использованием специальных центраторов для придания жесткости конструкции и обеспечении равномерных зазоров внутри футляров;
- полным и плотным заполнением утеплителем пространства внутри стального футляра для обеспечения необходимой теплоизоляции полиэтиленовых труб (не ниже -15°С) при низких (до -45°С) температурах окружающего воздуха;
- использованием полимерной клеевой термоусаживающейся трубки для гарантированной гидроизоляции внутренней части ввода;
- применением полимерной термоусаживающейся трубки для антикоррозионного защитного покрытия стального отвода;
- применением битумно-полимерного гидроизолирующего покрытия усиленного типа для изоляции стального футляра.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, представленными на фиг 1-3.
На фиг 1 - общий вид устройства;
на фиг 2 - примеры выполнения узлов А.Б и В;
на фиг.3 - вариант устройства для зон с нормальными грунтами.
Устройство ввода газопровода содержит газовый стояк, состоящий из стальной трубы (отвода) 1 с резьбой на внешнем конце (не показано) для присоединения через отсекающее устройство (кран или задвижка, не показано) для подачи газа в домовые газораспределительные сети. На второй конец стальной трубы, представляющий проточенный наконечник с кольцевыми канавками (не показано), напрессовывается газовая полиэтиленовая труба (отвод) 2, образующая на наконечнике раструб с усиливающим слоем, полученным методом литья под давлением и в результате образовавший муфту неразъемного соединения 3. Второй конец полиэтиленовой трубы (отвода) 2выходит за пределы стального фуляра 4 и заключается в полиэтиленовый футляр 5 для присоединения к магистральному подземному газопроводу муфтой с закладными нагревателями (не показано) с целью приема газа. Сборка - стальной отвод 1, муфта соединения 3 и полиэтиленовый отвод 2 заводится в узел футляров представляющих сборку из напрессованной полиэтиленовой трубы 5 на стальную 4, до положения, когда муфта соединения 3 будет находиться посередине стального футляра 4, фиксируется специальными центраторами 6. После чего внутренний объем стального футляра 4 заполняется пеной утеплителя 7. Внешняя сторона стального футляра 4 по всей длине покрывается битумно-полимерной изоляцией толщиной до 2 мм. На стальной отвод 1 надевается термоусаживающаяся трубка 8, длиной от начала резьбы (не показано) до верхнего центратора 6 стального футляра 4 и нагревается феном до полной усадки. На торцы стального футляра 4 и полиэтиленового футляра 5 и на место их соединения надеваются манжеты из клеевой полимерной термоусаживающейся трубки 9, также нагреваются феном до полной усадки с выделением небольшого грата клея.
При использовании устройства для соединения газопровода расположенного в здании с магистральным подземным газопроводом свободный конец полиэтиленового отвода муфтой с закладными нагревателями соединяется с концом магистрального газопровода, а резьбовой конец стального отвода через отсекающее устройство подсоединяется к домовым газораспределительным сетям. Предлагаемое устройство для ввода газопровода можно использовать без установки компенсирующего полиэтиленового футляра для зон с нормальными грунтами.