ПАРОНИТ

Заявляемая полезная модель относится к паронитам и прокладкам из них, предназначенным для эксплуатации в уплотнительных узлах с плоскими уплотняемыми поверхностями.
Аналогом заявляемой полезной модели является паронит, на поверхности которого нанесено моторное масло (см. патент РФ №2393097, МПК В32В 33/00, 2010 г.). Существенные признаки аналога «паронит, поверхности» совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.
Недостатком аналога является повышенная возможность смещения паронита относительно уплотняемых поверхностей из-за существенного снижения коэффициента трения масляной пленкой, что может иметь негативные последствия в случае применения прокладки из паронита во фланцах с плоскими уплотнительными поверхностями без ограничения возможного сдвига прокладки.
Наиболее близким аналогом заявляемой полезной модели является паронит, включающий несколько слоев, в том числе два поверхностных, из полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука, в которой размещены частицы наполнителей, при этом композит двух поверхностных слоев паронита выполнен с матрицей из вулканизата маслонаполненного каучука (см. патент РФ №81681, МПК В32В 25/08, 2009 г.). Существенные признаки наиболее близкого аналога «несколько слоев из полимерного композита, два поверхностных слоя, матрица из вулканизата каучука, в которой размещены частицы наполнителей, композит поверхностного слоя выполнен с матрицей из вулканизата маслонаполненного каучука» совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.
Недостатком наиболее близкого аналога также является повышенная возможность смещения паронита из-за снижения коэффициента трения, что не позволяет обеспечить возможность незначительных перемещений прокладки из паронита без повышения нежелательной общей подвижности прокладки, что может негативно сказаться на эксплуатационной уплотнительной способности.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является улучшение уплотнительной способности паронита путем обеспечения возможности незначительных перемещений без повышения подвижности прокладки из паронита относительно уплотняемых поверхностей при эксплуатации за счет выполнения хотя бы одного поверхностного слоя паронита из вулканизата смеси маслонаполненного и немаслонаполненного каучуков.
Для достижения указанного технического результата в пароните, включающем несколько слоев (в том числе два поверхностных), выполненных из полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука, в которой размещены частицы наполнителей, при этом композит хотя бы одного поверхностного слоя выполнен с матрицей из вулканизата маслонаполненного каучука, композит хотя бы одного поверхностного слоя паронита выполнен с матрицей из вулканизата смеси немаслонаполненного и маслонаполненного каучуков при соотношении каучуков от 1:1 до 1:3.
Существенные признаки заявляемой полезной модели «композит хотя бы одного поверхностного слоя паронита выполнен с матрицей из вулканизата смеси немаслонаполненного и маслонаполненного каучуков при соотношении каучуков от 1:1 до 1:3» являются отличительными от признаков наиболее близкого аналога.
Паронит содержит несколько слоев из полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука, в которой размещены частицы порошкообразного наполнителя (единственного или представляющего собой смесь различных дисперсных наполнителей) и волокнистого наполнителя (или нескольких волокнистых наполнителей). В качестве порошкообразного наполнителя могут использоваться глинозем, каолин и другие порошки или их смеси. В качестве волокнистого наполнителя могут использоваться асбест, полиарамидные и другие волокна или их смеси. Для композита, из которого выполнены поверхностные слои паронита, или один из поверхностных слоев, матрица выполнена из вулканизата смеси немаслонаполненного каучука и маслонаполненного каучука.
Изготавливаться заявляемый паронит может известными способами (по паронитовой технологии). При этом исходная смесь для поверхностного слоя изготавливается с использованием смеси немаслонаполненного каучука и маслонаполненного каучука при соотношении каучуков в смеси от 1:1 до 1:3. Такое исполнение поверхностного слоя паронита обеспечивает значительное снижение коэффициента трения покоя при незначительном снижении коэффициента трения скольжения. В результате коэффициент трения скольжения поверхностного слоя превосходит коэффициент трения покоя в 1,5÷1,6 раза.
Конкретным примером заявляемого паронита может служить паронит, у которого полимерная матрица одного из поверхностных слоев выполнена на основе смеси маслонаполненного каучука СКМС-30АРКМ-15 и немаслонаполненного каучука СКС-30АРК в равных долях (соотношение 1:1). Коэффициент трения скольжения поверхностного слоя, замеренный по чугуну на машине трения И-93М, составляет 0,47. Коэффициент трения покоя поверхностного слоя, замеренный по чугуну на приспособлении типа ПМТП, составляет 0,23.
Изготовление паронита с использованием в наружном слое в качестве матрицы композита вулканизата смеси маслонаполненного и немаслонаполненного каучуков позволяет уменьшить значение коэффициента трения покоя материала наружных слоев, при практически сохраненном значении коэффициента трения скольжения, что увеличивает возможность проскальзывания поверхностей прокладки по уплотняемым поверхностям при боковых смещениях фланцев относительно друг друга (выведение из состояния покоя), но затруднено при этом дальнейшее перемещение прокладки относительно фланца. Происходит своеобразная «самоустановка» прокладки, соответственно уменьшается возможность разрушения прокладки за счет увлечения фланцами в разные стороны уплотнительных поверхностей прокладки. В результате повышается уплотнительная способность прокладки.