СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА
LARGE-DIAMETER SEAMLESS PIPE PRODUCTION

Изобретение относится к области трубопрокатного производства, а точнее, к способам получения бесшовных труб большого диаметра на агрегатах со станом-расширителем.
Известен способ производства бесшовных труб большого диаметра, см. патент Италии №20001117, кл. В21В 19/08, заявл. 19.05.2000 г., опубл. 19.11.2001 г., включающий раскатку предварительно нагретой полой заготовки на стане-расширителе, обкатку черновой трубы в стане винтовой прокатки и калибровку ее на стане продольной прокатки.
Основным недостатком этого способа производства бесшовных труб большого диаметра является то, что перед раскаткой на стане-расширителе полую заготовку приходится дополнительно нагревать до температуры 1150-1200°С, при этом на ее внутренней поверхности образуется большое количество окалины. Это влияет на качество получаемых труб. Кроме того, дополнительный нагрев полой заготовки перед раскаткой на стане-расширителе приводит к увеличению энергоемкости процесса производства труб и его удорожанию.
Из известных способов производства бесшовных труб большого диаметра на агрегате со станом-расширителем наиболее близким по технической сущности является способ, описанный в патенте Японии №6198312, кл. В21В 23/00, заявл. 14.12.90 г., опубл. 19.07.94 г.
Способ производства бесшовных труб большого диаметра включает прошивку заготовки в гильзу в один проход на стане винтовой прокатки, раскатку гильзы на стане-расширителе, обкатку черновой трубы в стане винтовой прокатки и калибровку ее на стане продольной прокатки.
Основным недостатком известного способа является то, что он позволяет получать качественные трубы большого диаметра с тонкостенностью  и не более. Это обуславливается тем, что после прошивки в один проход на стане винтовой прокатки возможно получение качественных гильз лишь с тонкостенностью . Последующее же максимальное обжатие гильзы по стенке на стане-расширителе не может быть более 50% при подъеме по диаметру до 30%.
Задачей настоящего изобретения является создание способа производства бесшовных труб на агрегатах со станом-расширителем, позволяющего получать качественные тонкостенные трубы большого диаметра с отношением диаметра к толщине стенки до 70.
Поставленная задача достигается тем, что в способе производства бесшовных труб большого диаметра, включающем прошивку нагретой заготовки в гильзу в стане винтовой прокатки, раскатку гильзы на стане-расширителе, обкатку черновой трубы в стане винтовой прокатки и калибровку ее на стане продольной прокатки, согласно изобретению прошивку заготовки в гильзу осуществляют в стане винтовой прокатки в два прохода с отношением диаметра к толщине стенки гильзы до 30.
Поставленная задача достигается благодаря тому, что для получения качественных труб с тонкостенностью  требуемые для этого тонкостенные гильзы с  получают благодаря двум прошивкам на стане винтовой прокатки с последующей деформацией ее по стенке на стане-расширителе на 30-50% при подъеме по диаметру до 30-40%. При тонкостенности гильзы  требуемое качество тонкостенных гильз, а следовательно, и труб не обеспечивается.
Для пояснения изобретения ниже описан пример осуществления способа со ссылками на прилагаемый чертеж, на котором изображена схема процесса производства труб и состав оборудования для его осуществления.
Производство бесшовных труб большого диаметра осуществляют следующим образом.
Нагретую заготовку прошивают в стане 1 винтовой прокатки в гильзу, потом полученную гильзу прошивают на том же стане во второй раз, таким образом осуществляется прошивка гильзы в два прохода. После второй прошивки гильзу обжимают по стенке и увеличивают по диаметру на стане-расширителе 2. Далее черновую трубу обкатывают в стане 3 винтовой прокатки и калибруют на стане 4 продольной прокатки.
Пример выполнения способа.
При получении труб диаметром мм и толщиной стенки 18 мм 1220 (тонкостенность ) нагретую заготовку диаметром 650 мм прошивают в стане винтовой прокатки в гильзу диаметром 700 мм и толщиной стенки 100 мм, потом полученную гильзу прошивают на том же стане во второй раз в гильзу диаметром 880 мм и толщиной стенки 30 мм (тонкостенность ), затем эту гильзу обжимают по стенке на 40% на стане-расширителе при подъеме по диаметру на 39% до указанных выше размеров готовой трубы, обкатывают и калибруют.
Предложенный способ производства бесшовных труб на агрегатах со станом-расширителем по сравнению с известными позволяет получать качественные тонкостенные трубы большого диаметра с отношением диаметра к толщине стенки до 70.