КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
CERAMIC MASS

Изобретение относится к составам фаянсовых масс, которые могут быть использованы в производстве изделий хозяйственно-бытового и декоративно-художественного назначения.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина 36,0-50,0; глина бентонитовая 10,0-20,0; фосфорный шлак 30,0-40,0; глинистые сланцы 4,0-10,0 [1].
Задача изобретения состоит в снижении водопоглощения изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину бентонитовую и глинистые сланцы, дополнительно содержит электролит и прокаленную до стеклообразного состояния буру при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина бентонитовая 86,9-89,95; глинистые сланцы 4,0-6,0; электролит 0,05-0,1; прокаленная до стеклообразного состояния бура 6,0-8,0.
2
2
3
2
3
3
В составе керамической массы могут быть использованы бентонитовые глины, содержащие, мас.%: SiO 42,18-75,34; AlO 9,45-22,9; FeO 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO 0,1-3,4; п.п.п. 3,66-19,08.
2
2
3
2
3
3
Могут быть использованы глинистые сланцы следующего состава, мас.%: SiO 47,2-61,57; AlO 13,63-18,37; FeO 6,0-7,8; CaO 2,49-13,79; MgO 1,85-3,4; SO 0,26-1,37; п.п.п. 6,24-13,51.
В таблице приведены составы керамической массы.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Глина
89,95
87,95
86,9
86,9
Глинистые сланцы
4,0
5,0
6,0
5,0
Электролит:
- жидкое стекло
0,05
-
-
-
- сода
-
0,05
-
-
- карбоксиметилцеллюлоза
-
-
0,1
0,1
Прокаленная бура
6,0
7,0
7,0
8,0
Водопоглощение плитки, %
~5
~5
~5
~5
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают глину, глинистые сланцы, прокаленную до стеклообразного состояния буру, заливают воду, добавляют электролит и проводят измельчение компонентов до остатка 3-4% на сите 0056. Влажность шликера принимают 36-38%. С применением полученного шликера в гипсовых формах отливают изделия требуемой конфигурации. Отлитые изделия подвяливают в формах до влажности 18-21%, при которой отливки свободно отделяются от стенок форм. Затем изделия сушат до влажности 1-5% и направляют на обжиг, который проводят при температуре 1000-1100°С.
Источники информации
1. SU 1578109, С04В 33/00, 1990.