СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ КОНСТРУКЦИИ, ИМЕЮЩЕЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ДЕРЕВЯННЫЙ КАРКАС, И КОНСТРУКЦИЯ, ПОЛУЧЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ
METHOD TO MAKE STRUCTURE HAVING PREFABRICATED WOODEN FRAME AND STRUCTURE PRODUCED BY THIS METHOD

Настоящее изобретение относится к способу выполнения деревянных рамочных конструкций, полностью составленных из предварительно изготовленных панелей и собранных на фабрике, добавляемых к поддерживающему дополнительному каркасу, например из металла, и возможно выполненных согласно конфигурациям с лифтовой шахтой, отдельно предварительно изготавливаемой и предварительно собираемой.
Обычно деревянные каркасные дома предназначались исключительно для жилья; столярные работы обслуживались без дополнительной конструкции, без внутренней изоляции и сборки на месте.
Таким образом, индустриализация оказалась невозможна, и следовательно, установка конечных внутренней и внешней облицовок не могла быть выполнена на производственном участке.
Различные преобразования сделали возможным выполнение на месте или не на месте внешние столярные работы, внешнюю облицовку, установку. Но это все-таки требовало отделочной работы на месте и, в частности, обеспечения воздухо- и водонепроницаемости. Эти различные способы, связанные с процессом сушки, имели недостаток инерции, который регулярно приводил к ситуациям значительного дискомфорта летом.
Впоследствии на рынке появились различные способы выполнения предварительно изготовленных панелей.
Таким образом, известно производство панелей, собираемых вместе для того, чтобы обеспечивать непрерывность и передачу напряжений и других сдвигающих напряжений, при этом сборка выполняется за счет механических элементов соединения.
Такие известные панели содержат деревянный каркас, образованный из вертикальных и горизонтальных элементов, из внешнего слоя бетона и из внутренних изолирующих элементов, которые должны позже принимать внутреннюю облицовку.
Хорошо понятно, что такие способы требуют предварительной работы на месте, в частности касающейся внутренней облицовки.
К тому же предложено усиливать слой бетона, используя металлическую армирующую сетку, причем последняя должна будет поддерживаться на месте во время операции вливания бетона.
На сегодняшний день были предложены различные решения, но они в общем осложнены, так как они используют болты с квадратной головкой, крепежные детали, болтовое соединение и другие сборочные скобы, которые также требуют дорогостоящего рабочего труда.
Это изобретение предназначено устранить эти недостатки выполнением панелей, предназначенных для крепления на свободностоящем поддерживающем дополнительном каркасе, содержащем раму и специальные входы, предназначенные для приема и облегчения крепления указанных панелей и передачи механических напряжений. Такие панели будут образовывать фасад. Они будут изолированы, покрыты внутренней и внешней облицовкой и в целом предварительно изготовлены и совмещены.
Для этого изобретение относится к способу выполнения конструкции, использующей предварительно изготовленные панели, предназначенные для добавления к свободностоящему поддерживающему каркасу, при этом каждую из панелей выполняют перед использованием деревянного каркаса, в который может быть включена внутренняя изоляция и внутренняя и внешняя облицовки, причем указанные панели соединяют вместе средствами соединения в вертикальном направлении и в горизонтальном направлении, причем указанный способ отличается тем, что содержит этапы, на которых:
изготавливают подузел на этапах, на которых:
образуют деревянный каркас, используя четырехугольную деревянную раму, используя верхний и нижний боковые элементы, собранные вместе и соответствующие внешнему контуру панели,
устанавливают деревянные вертикальные стойки внутри рамы согласно заданному разнесению,
устанавливают механические соединители деревянного каркаса и внутренней облицовки на вертикальных стойках рамы,
устанавливают, крепят и предварительно располагают металлическую арматуру на соединителях в соответствующих местах на деревянном каркасе,
соединяют на вертикальных сторонах арматуры боковые узловые соединители между двумя последовательными панелями;
переформуют подузел на этапах, на которых:
устанавливают подузел, соответственно изготовленный в форму (не показана), имеющую размеры, соответствующие получаемой панели, направлением металлической арматуры к дну формы и поддержанием ее на расстоянии от этого дна согласно значению, равному толщине требуемой внутренней облицовки,
вливают материал через деревянный каркас, предназначенный для образования внутренней облицовки,
извлекают из формы панель после просушки материала.
Доводят на этапе, на котором:
устанавливают конечную внешнюю облицовку или несущую опору.
Это принесет преимущество в получении возможности осуществлять на фабрике весь комплекс от внешней облицовки до внутренней облицовки, а это существенно.
В связи с этим это позволит очень быстрое выполнение работы на рабочем месте.
Внутреннее покрытие, соответственно полученное, будет совершенно гладким и будет позволять всевозможные поверхности (необработанную, лакированную, крашеную, покрытую и т.д.), защищенную от воды, адаптированную к окружающей среде с высокой гигрометрией, огнестойкую, гнилостойкую, ударопрочную.
Обеспечивают минеральную шерстяную изоляцию, огнестойкость, армирование, делая возможным очень быстрое производство низкоэнергозатратных строений.
Соответственно производится пассивная предварительно армированная архитектура, при этом экономически доступная, причем по-прежнему предлагая тепловую инерцию, обеспечивающую комфорт как летом, так и зимой, а также по существую акустический комфорт.
Изобретение дополнительно относится к характеристикам, которые будут представлены в следующем далее описании и которые должны быть рассмотрены в отрыве и согласно всем их возможным техническим совокупностям.
Это описание, обеспеченное путем неограниченного примера, будет делать возможным лучшее понимание того, как изобретение может быть изготовлено со ссылкой на приложенные чертежи, на которых:
Фиг.1 показывает разобранный вид в перспективе предварительно изготавливаемой панели согласно изобретению без изоляции для лучшего понимания.
Фиг.2 представляет собой вид панели согласно фиг.1 после изготовления с изоляцией.
Фиг.3 представляет собой местный вид сверху согласно фигуре 2.
Фиг.4-12 показывают в перспективе диаграмму этапов изготовления панели с изоляцией, включенной согласно фиг.2 и 3.
Фиг.13 представляет собой вид сбоку соединителя для соединения деревянного каркаса и бетонной внутренней облицовки.
Фиг.14 представляет собой вид сверху согласно фиг.13.
Фиг.15 представляет собой вид спереди соединителя согласно фиг.13 и 14.
Фиг.16 показывает продольный вид бокового сборочного соединителя.
Фиг.17 показывает вид сверху бокового соединителя согласно фиг.6.
Фиг.18 показывает на виде сверху два боковых соединителя, перпендикулярных один другому, показывая соединение под 90° двух изготавливаемых панелей.
Фиг.19-23 частично показывают на виде сверху соединение между двумя панелями согласно различным возможным углам.
Фиг.24, 25 и 26 показывают, соответственно, в перспективе: панель, готовую к установке; две панели в процессе установки с учетом их соединения; две панели после установки.
Фиг.27 представляет собой вид в поперечном сечении вертикального соединяющего и стопорящего элемента двух последовательных панелей, когда они состыкованы.
Фиг.28 и 29 показывают верхний конец соединяющего и стопорящего элемента согласно фиг.27, соответственно застопоренного, и в процессе отпирания с использованием адаптируемого инструмента.
Фиг.30 и 31 показывают соответственно горизонтальный соединяющий и стопорящий элемент двух последовательных панелей, когда они совмещены.
Изобретение относится к способу выполнения конструкции, использующей предварительно изготовленные панели 1, выполненные в целом на этих фигурах.
Эти панели предназначены для добавления к свободностоящему поддерживающему каркасу (не показан).
Панели 1 выполняют перед использованием деревянного каркаса 2, в который могут быть включены внутренняя изоляция 3 и внутренняя 4 и внешняя 5 облицовки, причем указанные панели 1 соединяют вместе средствами соединения в вертикальном направлении и в горизонтальном направлении.
Согласно изобретению способ отличается тем, что содержит этапы, на которых:
изготавливают подузел 6 на этапах, на которых:
образуют деревянный каркас 2, используя четырехугольную деревянную раму 7, используя верхние и нижние боковые элементы 8, 9, 10, 11, собранные вместе и соответствующие внешнему контуру панели 1,
устанавливают деревянные вертикальные стойки 12 внутри рамы 7 согласно заданному разнесению,
устанавливают с помощью механических соединителей 13 внутренней облицовки 4 деревянного каркаса 2 на вертикальных стойках 12 рамы 7,
устанавливают, крепят и предварительно располагают металлическую арматуру 14 на соединителях 13 в соответственном месте на деревянном каркасе 2,
соединяют на двух вертикальных сторонах арматуры 14 боковыми сборочными соединителями 15 две последовательные панели 1 вместе.
Переформуют подузел 6 на этапах, на которых:
устанавливают подузел 6, соответственно выполненный в форму (не показана), имеющую размеры, соответствующие получаемой панели 1, направлением металлической арматуры 14 к дну формы и поддерживанием ее на расстоянии от этого дна согласно значению, равному толщине требуемой внутренней облицовки 4,
вливают материал через деревянный каркас 2, предназначенный для образования внутренней облицовки 4,
извлекают панель 1 после сушки материала.
Доводят на этапе, на котором:
устанавливают конечную внешнюю облицовку 5 или несущую опору.
Как может быть видно на фиг.1, соединители 13 дерева-бетона размещают по меньшей мере вблизи верхнего и нижнего концевых участков каждой вертикальной стойки 12.
Предпочтительно, деревянные горизонтальные поперечины 16 также устанавливают на вертикальных стойках 12 согласно заданному разнесению.
Как может быть видно во всех фигурах, кроме фиг.1, изолирующие элементы 3А размещают между вертикальными стойками 12 после вливания материала, содержащего внутреннюю облицовку 4, и до установки горизонтальных поперечин 16.
Кроме того, изолирующие элементы 3В размещают между горизонтальными поперечинами 16 последовательно за установкой изолирующих элементов 3А.
Согласно другой фазе способа на поперечинах 16 устанавливают заслон 18 от дождя, установленный и удерживаемый планками 17, горизонтальными и вертикальными.
После установки заслона 18 от дождя устанавливают внешнюю облицовку 5 или ее несущую опору креплением на планках 17 и/или горизонтальных поперечинах 16.
Внешняя облицовка 5 может содержать деревянные рейки, металлические пластины, грубое полотно и т.д.
Предпочтительно, металлическая арматура 14, включаемая в материал внутренней облицовки 4 во время ее вливания, представляет собой сваренную металлическую сетку.
Разумеется, арматура может быть любого типа.
Таким образом, вливаемый в форму материал, содержащий внутреннее покрытие, является гладкой или отформованной отделкой бетона. К тому же может применяться любой другой материал.
Фиг.4-12 хорошо суммируют различные этапы изготовления панели согласно изобретению:
Этап № 1 согласно фиг.4 показывает раму 7, образующую деревянный каркас 2 на вертикальных стойках 12, на которых были установлены соединители 13 дерева и бетона.
Этап № 2 согласно фиг.5 показывает деревянный каркас 2 предыдущего этапа, на котором прикреплена металлическая арматура 14 для того, чтоб образовывать подузел 6.
Этап № 3 согласно фиг.6 и 7 показывает подузел 6 согласно предыдущему этапу после формования внутренней облицовки 4. Фиг.6 и 7 показывают по существу переднюю и заднюю части панели 1 в процессе изготовления.
Этап № 4 согласно фиг.8 показывает установку изоляции 3А между вертикальными стойками 12.
Этап № 5 согласно фиг.9 показывает установку горизонтальных поперечин 16 на вертикальных стойках 12.
Этап № 6 согласно фиг.10 показывает установку горизонтальной изоляции 3В между горизонтальными поперечинами 16.
Этап № 7 согласно фиг.11 показывает установку заслона 18 от дождя, далее установку планок 17, закрепленных на горизонтальных поперечинах 16, размещенных под заслоном 18 от дождя.
Этап № 8 согласно фиг.12 показывает установку внешней облицовки 5 на планках 17.
Как показано на фиг.13, 14 и 15, механические соединители 13 внутренней облицовки 4 и деревянного каркаса 2 поддерживают и предварительно располагают металлическую арматуру 14 на вертикальных стойках 12 рамы 7 для того, чтобы образовывать подузел 6, предназначенный принимать внутреннее покрытие 4 при формовании, содержат металлическую часть, в целом угольник. Его поверхности 13а, 13b, перпендикулярные друг другу, предназначены упираться на поверхность и смежный край вертикальных стоек 12. Поверхность 13а угольника 13, соответствующая стороне стойки 12, обеспечена отверстием 13с поперечно соответствующему отверстию 19 стойки 12 для того, чтобы обеспечивать крепление на последний указанный угольник 13 посредством соединяющего элемента зажимом. Другую поверхность 13b угольника, соответствующую краю стойки 12, свободно прижимают к краю последней, и она содержит крюк 13d, направленный вверх, предназначенный для поддержки и предварительного расположения металлической арматуры 14 на деревянном каркасе 2.
Крюк 13d образует треугольник, полученный выдавливанием одной из поверхностей 13b металлической части в угольнике, образуя соединитель 13. Отверстие 13с другой поверхности 13а получают таким же образом, причем оно имеет внутренний выступ, предназначенный для входа в отверстие 19 стойки 12.
Согласно другой характеристике изобретения, которая может быть видна на фиг.16, 17 и 18, вертикальные боковые сборочные соединители 15 двух последовательных панелей 1, 1А содержат цилиндрические трубчатые секции 20, добавляемые неподвижным образом на одной или другой стороне соответственных профилей 21, 22 каждой панели 1, 1А альтернативным и сдвигаемым образом для того, чтобы обеспечивать их вставку шарнирным образом, причем их стопорение выполняют посредством штифта 23, зацепляемого аксиально для того, чтобы обеспечивать вертикальное сцепление между панелями 1, 1А.
Более того, трубчатые секции 20, образующие шарнирный участок каждой панели 1, выполнены как одно целое с профилем 21, 22, имеющим по меньшей мере две поверхности 24, 25 под 90°, поддерживающие трубки 20 и содержащие множество соединяющих стержней 26, соединенных латерально с металлической арматурой 14, с возможностью помещаться в бетоне с последней во время вливания внутренней облицовки 4.
Согласно этому примерному варианту выполнения профиль 21, 22, поддерживающий трубчатые секции 20, и соединяющие стержни 26 образуют три S-образные ветви 24, 25, 27, из которых две концевые ветви 25, 27 являются плоскими и перпендикулярными друг к другу и образуют угол 90° с центральной ветвью 24, тоже плоской, таким образом, чтобы принимать секции трубки 20, образующие участок шарнира между центральной ветвью 24 и концевой ветвью 25, направленной наружу, другой концевой ветвью 27, направленной в противоположном направлении, образуя упор с соответствующей ветвью 27 профиля другой панели 1, когда они размещены согласно внешнему углу 90°.
Отметим, что более того, две концевые ветви 25, 27 профиля 21, 22 содействуют усилению контакта с внутренней облицовкой 4 во время вливания бетона, образующего ее, при этом последние дополняют соединение стержнями 26, выполняемыми как одно целое с указанным профилем 21, 22.
Фиг.19-23 показывают различные возможности соединения между двумя панелями 1 и 1А. А именно, фиг.19 показывает соединение под 180°; фиг.20 показывает соединение под 90° (внешний угол); фиг.21 показывает соединение под 270° (внутренний угол); фиг.22 показывает соединение под 225° (внутренний угол); фиг.23 показывает соединение под 135° (внешний угол).
Согласно особому варианту выполнения, показанному на фиг.27, 28 и 29, стопорный штифт 23 связывают с растягивающейся оболочкой 34, в которую его вмещают, для того чтобы образовывать средства сцепления удаляемых панелей 1. Указанная оболочка 34 образована двумя дополнительными полуобечайками, длина которых соответствует по существу длине шарнира, при этом образуя цилиндр с внешними размерами, по существу соответствующими внутренней области трубчатых секций 20, содержащих указанный шарнир, для минимального шатания. Внутренняя стенка оболочки 34 имеет множество периферийных конусов 28, разнесенных друг от друга для того, чтобы точно уменьшать секцию и объединяться в продолжении с проходом других внешних конусов 29 штифта 23, изготавливаемых согласно размерам, которые больше размеров конусов 28 оболочки 34, но согласно идентичному шагу для того, чтобы создавать уменьшенные секции на протяжении прохода конусов 29 штифта 23. Соответственно, создаются точки уплотнения, обеспечивающие стопорение за счет аксиального перемещения штифта 23 в одном направлении и его расстопорения в другом направлении.
Согласно тому же способу стопорения фиг.28 и 29 показывают использование инструмента 30 с эксцентриковым эффектом, действующим на конец штифта 23а для того, чтобы толкать его обратно и таким образом расстопорить блок. Разумеется, стопорение выполняется действием в обратном направлении.
Другой способ стопорения может быть выполнен посредством антиусадочного цементного раствора, при этом неудаляемого, изначальным введением дрена и уплотненной оболочки в трубчатые секции 20, далее металлической оси, направленной пластиковым наконечником, при этом вакуум между осью и оболочкой далее заполняется антиусадочным цементным раствором.
Как может быть видно на фиг.30 и 31, средства сборки в горизонтальном направлении двух совмещенных панелей 1, 1С образуют зацепом 30, закрепленным на верхнем участке нижней панели 1С и выходящим из последнего для того, чтобы вставать во время установки в упругодеформируемое гнездо 31, вставленное в нижний участок верхней последовательной панели 1.
Зацеп 30 вставляют в бетон нижней панели 1С во время операции формования, причем он имеет расширяющуюся концевую головку 32 таким образом, чтобы преодолевать упругость стенки гнезда 31 верхней панели 1 в проходе головки 32 зацепа 30 во время сборки и помещаться под последнюю при стопорении в конце перемещения.
Зацеп 30 удерживается в бетоне панели 1С посредством скобы 33.