УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРЕХМЕРНОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ФОРМОВАННОГО ИЗДЕЛИЯ

1. Устройство для получения трехмерного металлического формованного изделия, содержащее подложку, регулируемую по высоте относительно каретки (1), направляющую каретки, перемещающуюся по этой направляющей и пересекающую подложку каретку (1) с по меньшей мере одной камерой (2,3,4) с материалом для выпуска металлического порошка на подложку и с по меньшей мере одним лазерным элементом (5, 6, 7) для точечного плавления нанесенного металлического порошка, причем каретка (1) содержит чередующиеся друг с другом в направлении перемещения каретки (1) лазерные элементы (5, 6) и камеры с материалом (2, 3, 4), отличающееся тем, что лазерные элементы (5, 6) образованы из нескольких лазеров, посредством которых точки под кареткой (1) могут облучаться по всей ее ширине, а камера с материалом (2, 3, 4) или система камер, состоящая из нескольких камер с материалом, простирается на всю ширину каретки (1) и содержит одно или несколько выпускных отверстий для выпуска металлического порошка, содержащего в камере или камерах (2, 3, 4), под всей шириной каретки (1).
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что лазер или лазеры лазерного элемента (5, 6) могут либо сами регулироваться по направлению или юстироваться посредством регулируемого по направлению отклоняющего зеркала.
3. Устройство по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что камера или камеры с материалом (2, 3, 4) снабжены по меньшей мере одним виброэлементом для выравнивания выпуска материала.
4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что указанный, по меньшей мере один, виброэлемент представляет собой эксцентриковый элемент или пьезоэлектрический виброэлемент.
5. Устройство по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что каретка (1) снабжена по меньшей мере одним сенсором изображения , наведенным на по меньшей мере одну точку сварки (9), облучаемую по меньшей мере одним лазерным элементом (5, 6) под кареткой (1), и соединенное по информационному каналу с устройством оценки.
6. Устройство по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что дополнительные лазерные элементы (7) для точечного расплавления нанесенного металлического порошка расположены на высоте над подложкой.
7. Способ получения трехмерного металлического формованного изделия, согласно которому предусмотрена каретка (1), способная перемещаться по направляющей над подложкой и содержащая по меньшей мере одну камеру с материалом (2, 3, 4), и при прохождении над подложкой металлический порошок выпускается из по меньшей мере одной камеры с материалом (2, 3, 4), причем каретка (1) содержит по меньшей мере один соседний с камерой с материалом (2, 3, 4) лазерный элемент (5, 6), посредством которого металлический порошок, выпущенный из по меньшей мере одной камеры с материалом (2, 3, 4) на подложку, расплавляют в точке сварки (9), задаваемой связанным с лазерным элементом (5, 6) по информационному каналу управляющим компьютером, выше подложки и приплавляют к окружающим слоям материала с получением детали (8), отличающийся тем, что лазерные элементы (5, 6) образованы из нескольких лазеров, посредством которых точки под кареткой (1) могут облучаться по всей ее ширине, а камера с материалом (2, 3, 4) или система камер, состоящая из нескольких камер с материалом, простирается на всю ширину каретки (1), и через одно или несколько выпускных отверстий металлический порошок, содержащийся в камере или камерах с материалом (2, 3, 4), выпускается вниз на всю ширину каретки (1).
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что при прохождении над подложкой расположенные параллельно друг другу камеры с материалом (2, 3, 4) выпускают металлический порошок в несколько слоев, которые расплавляют между последовательными слоями с помощью лазерных элементов (5, 6), находящимися между соседними камерами с материалом (2, 3, 4), и сваривают с окружающими слоями материала с получением детали (8).
9. Способ по одному из пп. 7 или 8, отличающийся тем, что металлический порошок в области, через которую уже полностью прошла каретка (1), сваривают выше подложки с помощью дополнительных лазерных элементов (7), расположенных на высоте над подложкой.