ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ТОКАРНОМУ СТАНКУ

Полезная модель относится к обработке металлов резанием и может быть использована для фрезерной обработки деталей на станках токарной группы.
Известно приспособление к токарному станку, содержащее корпус с расположенным в нем на подшипниковых опорах шпинделем, несущим фрезу. Устройство снабжено насосом высокого давления, ротор которого соединен со шпинделем, (см. SU 859053, 20.06.1979 г.).
Недостатками известного устройства являются сложность настройки момента торможения при изменении режимов резания и материала детали, а также нестабильность процесса резания, обусловленная тем, что при колебании величины припуска происходит также изменение величины силы резания и крутящего момента.
Наиболее близким по совокупности признаков к заявляемому устройству является приспособление к токарному станку, включающее предназначенный для закрепления в резцедержателе корпус с размещенным в нем с возможностью вращения шпинделем с инструментом и кинематически связанный с ним узел торможения. При этом узел торможения выполнен в виде маховика, установленного с возможностью вращательного колебательного движения, а связь его с инструментом в виде шатуна, (см. SU 1504012, 22.12.1987 г.)
Данное устройство принято за прототип.
К недостаткам прототипа следует отнести сложность настройки и нестабильность процесса фрезерования, что обусловлено периодическим изменением направления вращения маховика и прохождением им мертвой точки, а также необходимостью перерасчета размеров смещения радиусов шатуна при изменении размеров детали и фрезы. Указанные недостатки также снижают производительность процесса резания.
Задачей, на решение которой направлена данная полезная модель, является повышение надежности и стабильности процесса обработки деталей, а
также повышение производительности процесса резания и стойкости инструмента.
Сущность полезной модели заключается в том, что в приспособлении к токарному станку, включающем устанавливаемый в резцедержателе станка корпус с размещенным в нем с возможностью вращения валом, на одном конце которого установлен инструмент, и привод вращения инструмента, последний выполнен в виде сопряженного с гидростанцией станка гидродвигателя, ротор которого установлен на другом конце вала, а статор связан с корпусом посредством рычага, жестко закрепленного на статоре, и поводка, шарнирно связанного с рычагом и корпусом.
Кроме того, в качестве инструмента используется дисковая отрезная фреза.
Кроме того, в качестве инструмента используется цилиндрическая фреза.
Предлагаемая совокупность существенных признаков позволяет получить следующий технический результат.
Выполнение привода вращения инструмента в виде гидродвигателя, сопряженного с гидростанцией станка, позволяет бесступенчато изменять величину крутящего момента и частоту вращения инструмента, что обеспечивает легкость настройки и выбора оптимального режима процесса резания, а также повышение производительности процесса резания.
Установка ротора гидродвигателя на втором конце вала и связь статора с корпусом посредством рычага, жестко закрепленного на статоре, и поводка, шарнирно связанного с рычагом и корпусом, обеспечивают колебательные движения инструмента в направлении подачи с амплитудой, соответствующей жесткости системы станок-суппорт-приспособление, что создает лучшие условия для охлаждения зоны резания и стружколомания. При этом также повышается стабильность процесса резания и увеличивается стойкость инструмента.
Использование в качестве инструмента дисковой отрезной и/или цилиндрической фрезы расширяет технологические возможности устройства.
На фиг.1 изображено приспособление к токарному станку, общий вид, на фиг.2 - вид А на фиг.1.
Приспособление к токарному станку содержит корпус 1 с размещенным в нем с возможностью вращения валом 2, на переднем конце которого устанавливается инструмент 3, например, дисковая отрезная фреза. Корпус 1 посредством державки 4 закрепляется в резцедержателе станка (не показан).
На заднем конце вала 2 установлен ротор 5 гидродвигателя 6, сопряженного с гидростанцией станка (не показана). Статор 7 гидродвигателя 6 связан с корпусом 1 посредством рычага 8, жестко закрепленного на статоре 7, и поводка 9, шарнирно связанного с рычагом 8 и корпусом 1.
Приспособление работает следующим образом.
При подаче рабочей жидкости от гидростанции станка к гидродвигателю 6 вал 2 с инструментом 3 получает вращение - главное движение резания. Включаются привод вращения заготовки и поперечная подача инструмента 3. Происходит обработка детали. При этом рычаг 8 воспринимает реактивный момент от двигателя 6 и через поводок 9 передает его на корпус 1, а также компенсирует плоскопараллельное движение статора 7, обусловленное конструкцией двигателя 6.
Использование гидродвигателя 6 в качестве привода инструмента 3 обеспечивает стабильность процесса резания, а также легкость настройки и выбора оптимального режима резания.
Заявляемое устройство может быть использовано, например, в прокатном производстве при ремонтно-восстановительных работах изношенных прокатных валков.