КОММУТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ ОБРАБОТКИ

Полезная модель относится к области ремонтного производства и может быть использована в качестве коммутирующего устройства для ручной электроискровой обработки поверхностей металлических деталей.
Известно коммутирующее устройство для ручной электроискровой обработки поверхностей металлических деталей, включающее электромагнит и якорь [см. Фурсов С.П., Парамонов А.М., Добында И.В., Семенчук А.В. Источники питания для электроискрового легирования. - Кишинев «Штиинца», 1983. С. 41].
Недостатком указанного коммутирующего устройства является его нестабильная работа из-за залипания вибрирующего электрода к обрабатываемой поверхности, и как следствие низкое качество покрытия для восстановления и упрочнения рабочих поверхностей деталей машин и механизмов.
Технический результат заключается в повышении качества обрабатываемой поверхности.
Технический результат достигается тем, что устройство включает электродвигатель, электромагнит, консольно закрепленный на якоре, и электрод. Электродвигатель жестко соединен с одним концом гибкого вала, другой конец которого соединен через токонепроводящую втулку с одним из концов рабочего вала, на противоположном конце которого закреплен электрод. В пазы корпуса, из токонепроводящего материала, вставлены графитовые щетки, поджимаемые пружинным кольцом к медной втулке, насаженной на рабочий вал, установленный через подшипники в корпусе. Корпус жестко закреплен к пластине через токонепроводящую прокладку, а пластина - к якорю.
Устройство (фиг. 1) включает электромагнит 1, консольно закрепленный на якоре 2. Электродвигатель 3 мощностью 100-150 Вт жестко соединен с одним концом гибкого вала 4, а другой конец его через втулку 5 из токонепроводящего материала соединен с одним из концов рабочего вала 6, установленного через подшипники 7 в корпусе 8 из токонепроводящего материала. В пазы корпуса 8 под углом 90° вставлены графитовые щетки 9, поджимаемые пружинным кольцом 10 к медной втулке 11, насаженной с натягом на рабочий вал 6. Корпус 8 жестко закреплен на пластине 12 через токонепроводящую прокладку 13. Пластина 12 в свою очередь закреплена на якоре 2. Сверху корпус 8 закрыт крышкой 14 с отверстием под рабочий вал 6. На выходном конце рабочего вала 6 закреплен цанговый зажим 15 с электродом 16.
Устройство работает следующим образом. При подачи импульса тока якорь 2 притягивается к электромагниту 1. При отключении импульса тока якорь 2 возвращается в исходное положение, таким образом, обеспечивая вибрацию якоря 2 с частотой подачи импульсов. При этом включается электродвигатель 3, передающий вращение через гибкий вал 4 рабочему валу 6. Импульсный ток передается через графитовые щетки 9 на рабочий вал 6 и на электрод 16, выполняющий вибрационно-вращательное движение, предотвращая тем самым залипание электрода 16 при электрическом контакте с поверхностью детали.
По сравнению с известным решением предлагаемое позволяет повысить качество обрабатываемой поверхности путем предотвращения залипания вибрирующего электрода за счет дополнительного его вращения.