УСТАНОВКА ОТДУВКИ СЕРОВОДОРОДА И ЛЕГКИХ МЕРКАПТАНОВ ИЗ НЕФТИ
PLANT OF HYDROGEN SULPHIDE AND LIGHT MERCAPTANES BLOWING FROM OIL

Изобретение относится к устройствам для промысловой подготовки к транспорту сероводород- и меркаптансодержащей нефти по показателю "содержание сероводорода и метил- и этилмеркаптанов" и может найти применение в нефтяной промышленности.
Известен способ очистки сероводород- и меркаптансодержащей нефти [RU 2372379, опубл. 10.11.2009 г., МПК C10G 29/20], осуществляемый на установке, включающей колонну ректификации нагретой нефти с выведением товарной нефти и газа, и блок его очистки промывкой водным раствором нейтрализатора сероводорода в присутствии десорбирующего газа и воды, выделенной из нефти.
Недостатком известной установки являются высокие эксплуатационные расходы из-за постоянного расхода дорогостоящего химического реагента - нейтрализатора сероводорода.
Наиболее близким по технической сущности является способ очистки сероводород- и меркаптансодержащей нефти [RU 2510640, опубл. 10.04.2014 г., МПК C10G 27/04], осуществляемый на установке, включающей размещенные на линии подачи нефти нагреватель и массообменный аппарат, состоящий из абсорбционной и десорбционной секций (десорбер-абсорбер), при этом последняя оснащена линиями ввода нагретой нефти, вывода очищенной нефти в абсорбционную секцию, линией подачи циркулирующих продуктов окисления и линией подачи газа отдувки, на которой установлена газодувка и расположены примыкание линии подачи воздуха и обогреваемый каталитический реактор высокотемпературного селективного окисления сероводорода и меркаптанов, оборудованный линией вывода продуктов окисления, которая разделяется на линию подачи циркулирующих продуктов окисления и линию подачи балансовых продуктов окисления в абсорбционную секцию, оснащенную также линиями вывода очищенного газа и товарной нефти.
Основными недостатками данной установки являются высокие энергозатраты из-за наличия реактора высокотемпературного окисления, а также низкая промышленная безопасность из-за смешения с воздухом газа отдувки, содержащего углеводороды.
Задачей является снижение энергозатрат и повышение промышленной безопасности.
Техническим результатом является снижение энергозатрат и повышение промышленной безопасности за счет установки блока низкотемпературной хелатной очистки газа отдувки абсорбентом на основе хелатных комплексов железа, не предусматривающего контакт углеводородного газа с воздухом.
Указанный технический результат достигается тем, что в известной установке, включающей десорбер, оснащенный линиями ввода нагретой нефти и вывода очищенной нефти, линией подачи циркулирующего газового потока и линией вывода газа отдувки, особенностью является то, что на линии вывода газа отдувки расположен блок низкотемпературной хелатной очистки абсорбентом на основе хелатных комплексов железа, оснащенный линиями вывода очищенного газа в качестве циркулирующего газового потока, ввода воздуха, а также вывода отходящего газа и подачи суспензии серы в линию ввода нагретой нефти.
Линия подачи суспензии серы может быть соединена со входом в один из сепараторов начальных ступеней подготовки нефти или с устройством для выделения товарной серы, что позволяет уже на начальной стадии подготовки нефти уменьшить содержание в ней легких меркаптанов, за счет их окисления суспендированной серой до дисульфидов. Нагретая нефть может быть получена нагревом нефти, подаваемой на отдувку, в нагревателе любого типа.
Смешение суспензии серы с нефтью позволяет уменьшить содержание легких меркаптанов еще до подачи нефти в десорбер за счет их окисления серой в жидкие, растворимые в нефти относительно малолетучие соединения (ди-, полисульфиды и т.п.), за счет чего повысить ее качество.
Установки низкотемпературной хелатной очистки газов от сероводорода абсорбентом на основе хелатных комплексов железа известны из уровня техники, широко используются для очистки сероводородсодержащих газов и содержат в качестве основных технологических аппаратов абсорбер, колонну регенерации абсорбента продувкой воздухом и узел выделения серы или ее суспензии. Процесс осуществляется при 30-40°С вместо 250-300°С согласно прототипу, что позволяет снизить энергозатраты, а отсутствие контакта углеводородного газа с воздухом повышает промышленную безопасность установки.
Установка состоит из десорбера 1 и блока хелатной очистки 2. При работе установки нефть со второй ступени сепарации или из концевой сепарационной установки по линии 3 подают в верхнюю часть десорбера 1, например, насадочного типа, в нижнюю часть которого по линии 4 из блока 2 подают очищенный газ, с низа по линии 5 выводят очищенную нефть, а газ отдувки из верха десорбера 1 направляют по линии 6 в блок 2, где очищают регенерируемым абсорбентом па основе хелатных комплексов железа, а очищенный газ рециркулируют. Кроме того, в блок 2 по линии 7 подают воздух для регенерации абсорбента, по линии 8 выводят отходящий газ, а по линии 9 - суспензию серы в линию 3, по меньшей мере часть суспензии серы при необходимости направляют на утилизацию по линии 10 (показано пунктиром).
Таким образом, предлагаемая установка позволяет снизить энергозатраты, повысить промышленную безопасность и может найти применение в промышленности.