ПОДДАЮЩИЕСЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ МЕДНЫЕ СПЛАВЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНИТЕЛЕЙ

1. Поддающийся механической обработке дисперсионно-твердеющий медный сплав, содержащий от 1 до 4,1 мас.% Ni; от 0,3 до 3,0 мас.% Si; от 0,4 до 4,0 мас.% Pb; не более чем 0,5 мас.%. Sn; не более чем 0,5 мас.% Cr; не более чем 0,5 мас.% Zn; не более чем 0,5 мас.% Zr; не более чем 0,1 мас.% Fe; не более чем 0,3 мас.% P и неизбежные примеси; остаток состоит, по существу, из Cu.
2. Медный сплав по п. 1, причем упомянутые неизбежные примеси составляют не более чем 0,3 мас.%
3. Медный сплав по п. 1, содержащий не более чем 0,05 мас.% Fe.
4. Медный сплав по п. 1, причем содержание Pb составляет от 0,5 до 3 мас.%
5. Медный сплав по п. 1, причем содержание Pb составляет от 0,5 до 1 мас
6. Способ производства для получения полуфабриката медного сплава, содержащего сплав, характеризуемый любым из пп. 1-5, причем способ содержит
выполнение одного из непрерывного литья проволоки, литья заготовки и струйного компактирования заготовки из упомянутого сплава;
горячее формование;
термообработку на твердый раствор при температуре, составляющей от 800 до 950°С, в течение периода времени, составляющего от 10 до 30 мин;
быстрое охлаждение от температуры термообработки на твердый раствор;
выполнение первого этапа холодной деформации; и
выполнение первого этапа старения при температуре, составляющей от 380 до 600°С, в течение периода времени, составляющего от 1 до 5 ч.
7. Способ по п. 6, дополнительно содержащий второй этап старения при температуре, составляющей от 380 до 500°С.
8. Способ по п. 6, причем упомянутый медный сплав содержит примерно 2,5 мас.% Ni; примерно 0,4 мас.% Si; примерно 1,0 мас.% Pb и неизбежные примеси.
9. Способ по п. 8, дополнительно содержащий примерно 0,2 мас.% Sn; примерно 0,1 мас. % Cr и 1 мас.% или менее по меньшей мере одного из Zn, Zr, Fe и Р; остаток, состоящий, по существу, из Cu.
10. Способ по п. 8, причем упомянутый медный сплав содержит не более чем 1 мас.% примесей.
11. Способ по п. 6, причем упомянутый медный сплав содержит от 3,5 до 4,0 мас.% Ni; от 0,7 до 1,0 мас.% Si; от 0,8 до 1,2 мас.% Pb и не более чем 1 мас.% примесей.
12. Способ по п. 11, дополнительно содержащий второй этап холодной деформации и второй этап старения при температуре от 360°С до 480°С в течение периода времени, составляющего от 1 до 5 ч, чтобы достичь у полуфабриката из медного сплава механической прочности, составляющей от 850 до 1050 МПа, и остаточной электропроводности, составляющей примерно от 30 до 40% IACS.
13. Способ по п. 12, причем упомянутый второй этап старения выполняют при температуре выше 380°С.
14. Полуфабрикат на основе меди, произведенный способом по любому из пп. 6-13.
15. Полуфабрикат по п. 14, имеющий хорошую пластичность и который может быть обжат без необходимости в дополнительном зональном отжиге.
16. Полуфабрикат по п. 15, используемый для производства электрических соединителей.
17. Полуфабрикат по п. 16, причем упомянутые электрические соединители содержат гнезда или штыревые контакты.