Брезент

Полезная модель относится к производству текстильных технических полотен светопрочных, огнезащитных, повышенной водоупорности и их комбинаций, которые могут быть использованы для изготовления специальной одежды, средств защиты рук, верха специальной обуви, укрывных палаток, пологов, рюкзаков, тентов, к которым предъявляются повышенные требования прочности и защитных характеристик.
Для расширения области применения брезента и улучшения его физико-механических показателей проводились работы по улучшению некоторых его свойств.
Так для получения непромокаемого брезента с декорированным покрытием (Пат. 2127674 Российская Федерация, МПК В44А 1/02, В68В 1/00, D06Q 1/00. Непромокаемый брезент с декорированным покрытием / Ульрих Оппенхайм (DK); заявитель и патентообладатель Ульрих Оппенхайм (DK). - Заявка РСТ: 92/00367; заявл. 04.12.1992; опубл. 20.03.1999.), состоящего из брезента, покрытого пластмассовым материалом путем высокочастотной сварки или нагревом путем сплавления в горячем воздухе со светоотражающим декорированием. Светоотражающий лист может быть выполнен в виде стеклянных шариков или в виде металлизированных или уплотненных призм, нанесенных путем адгезии на брезент.
Недостатком непромокаемого брезента является то, что он не может быть использован для изготовления спецодежды в целом, а только отдельных ее деталей, так как из-за использования пластмассового покрытия и светоотражающего листа усложняются условия труда работника и условия пошива. К недостатку непромокаемого брезента относится также его высокая стоимость.
Для получения армированного брезента, (Пат. 2190051 Российская Федерация, МПК D06N 7/00, D06N 3/00, D04H 3/04. Армированный брезент / Андриансен Людо (BE), Вандевалле Жерар (BE); заявитель и патентообладатель Н.В. Бекаэрт (BE). - №200100022/12; заявл. 08.05.1998; опубл. 27.09.2002. Бюл. №27 - 7 с.: 5 ил.), имеющего пластмассовое покрытие, включающее основу и уток, образующие собой ячейки сетки, при этом ячейки сетки имеют максимальный размер 5-30 см. У армированного брезента либо основа, либо уток сформирован из полосового материала, который содержит матрицу из термопластичного материала, обладающего способностью прилипать к пластмассовому покрытию брезента. В состав полосового материала дополнительно включены два или несколько металлических элементов вытянутой формы, причем полосовой материал имеет в поперечном сечении среднюю толщину 0,50-3,0 мм и ширину 3-25 мм.
Недостатком армированного брезента является то, что он содержит термопластичный материал в виде полосок и металлические элементы вытянутой формы, что по причине жесткости армированного брезента усложняет выполнение операций пошива изделий спецодежды и их эксплуатацию. Также нанесение пластмассового покрытия и включение металлических элементов приводит к удорожанию брезента.
Известен брезент (А.с. №698989 СССР, МПК C08J 7/04, В32В 25/20, D06N 7/00. Брезент / Н.Н. Матвеичева и др. (СССР). - №2504252, заявл. 05.07.1977; опубл. 25.11.1979. - 2 с.), содержащий тканую основу с нанесенным на нее с двух сторон покрытием из низкомолекулярного диметилсилоксанового каучука. При этом не образуется сплошное пленочное покрытие на ткани, что повышает воздухопроницаемость брезента.
Недостатком данного брезента является его непригодность для изготовления изделий спецодежды. Он может быть использован в горнодобывающей отрасли, для изготовления транспортирующих лент, тентов и т.д.
2
Известна ткань (Пат. 2182196 С1 Российская Федерация, МПК D03D 1/00, D03D 15/00. Ткань для защиты от агрессивной среды, авторы Буторина Н.В. и др., патентообладатель ЗАО ФПК «Чайковский текстильный дом», заявл. 21.08.2000, опубл. 10.05.2002), содержащая переплетающиеся системы основных и уточных целлюлозосодержащих нитей, состоящих из смеси натуральных и искусственных волокон с модифицированными фосфоро- и/или фторосодержащими химическими соединениями молекулами целлюлозы в следующем соотношении в мас. %: хлопковые - 25-75, а вискозные высокомодульные - 75-25, причем модифицирующие добавки составляют 5-25 процентов от ее массы. Ткань имеет поверхностную плотность 260-380 г/м и состоит из крученых нитей линейной плотности не более 50×2 текс, переплетение основных и уточных нитей в виде саржи 3/1 или четырехремизного неправильного сатина.
2
Недостатком данной ткани является то, что она предназначена для изготовления не всех видов спецодежды ввиду малой поверхностной плотности до 380 г/м, применения нитей линейной плотности не более 50×2 текс и переплетения основных и уточных нитей в виде саржи 3/1 или четырехремизного неправильного сатина.
Используемые уточные нити линейной плотности не более 50×2 текс и переплетения основных и уточных нитей в виде саржи 3/1 или четырехремизного неправильного сатина не обеспечивают получение ткани поверхностной плотности от 350 до 700, выполняющей функции брезента, который востребован на рынке. Кроме того, в патенте не указано, что данная ткань выполняет функции брезента, а также то, что спецодежда, выполненная из данной ткани, может выполнять функции спецодежды, изготовленной из брезента. Данная ткань не предназначена для изготовления средств защиты рук, верха специальной обуви, укрывных палаток, пологов, рюкзаков, тентов, и изделий технического назначения, к которым предъявляются повышенные требования прочности и защитных характеристик (ГОСТ 15530-93 Парусины и двунитки).
2
2
За прототип принят брезент (ГОСТ 15530-93. Общие технические условия следующих артикулов: Арт. 11252, Арт. 11292, Арт. 11293, Арт. 11211, Арт. 11255, Арт. 11235), выполненный полотняным переплетением из основных хлопковых и уточных льняных нитей поверхностной плотности от 300 до 900 г/м и выше. Например, парусина полульняная с огнезащитной (ОП) пропиткой, поверхностной плотности 520 г/м, шириной 90 см, состоящая из основной хлопчатобумажной пряжи 50 текс и уточной льняной пряжи 312 текс. Количество нитей на 10 см по основе 288, по утку 76. Разрывная нагрузка полоски ткани 50×200 мм: основа 65 кг, уток 86 кг. Цвет - хаки разных оттенков. Стойкость к прожиганию брезента с огнезащитной пропиткой (ОП) - 50 секунд.
Недостатками данного брезента являются грубоватость, жесткость, большое содержание костры и сорных примесей, плохой внешний вид, неровнота по линейной плотности льняной уточной нити, неравномерная структура переплетения ткани, неравномерное окрашивание, трудность при раскрое, осыпающиеся срезы.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является исключение содержания костры и уменьшение содержания сорных примесей.
2
Указанный технический результат достигается тем, что в брезенте, содержащем хлопковую нить для основы линейной плотности 50-100 текс в количестве 190-300 нитей на 10 см и уточную нить, согласно полезной модели, в качестве уточной нити используют смесовую нить с содержанием хлопковых волокон и химических волокон до 35% линейной плотности от 200 до 333 текс в количестве 44-120 нитей на 10 см, поверхностной плотности брезента от 350 до 700 г/м. При этом переплетение ткани может быть полотняным, уточным репсом, рогожкой, основным репсом.
Исключение содержания костры и уменьшение содержания сорных примесей достигается заменой уточной нити, состоящей из льняных волокон, которые по своей природе характеризуется содержанием костры, на уточную смесовую нить с содержанием хлопковых волокон и химических волокон, которые по своей природе характеризуются отсутствием костры.
При изготовлении льняной пряжи линейной плотности от 200 до 333 текс используют кольцевой способ прядения, который не обеспечивает полное удаление костры, неразделенных комплексов, содержащих волокна различной степени жесткости, пуха, пыли, коротких непрядомых волокон. Так как для изготовления льняной пряжи линейной плотности от 200 до 333 текс из отходов льна содержание в ней костры составляет 2-2,5%, пуха, пыли и коротких непрядомых волокон - 1,0-2,5%.
2
Так, для изготовления ткани арт. 11135 ОП шириной 92±1,5 поверхностной плотности 400 г/м расход уточной льняной пряжи составляет 18,33 кг на 100 пог. м., содержание в готовой ткани костры - 2,4%.
Уменьшение содержания сорных примесей в заявляемом брезенте достигается также тем, что при изготовлении смесовой пряжи с содержанием хлопковых волокон и химических волокон до 35% линейной плотности от 200 до 333 текс используют пневмомеханический способ прядения, который обеспечивает значительное снижение содержания сорных примесей, пуха, пыли от 0,03 до 0,1%.
2
Так при замене льняной уточной нити на смесовую пряжу, в ткани арт. 11135 ОП шириной 92±1,5 поверхностной плотности 400 г/м с расходом уточной смесовой пряжи 18,33 кг на 100 пог. м. содержание сорных примесей в ткани снизилось до 0,06% по сравнению с содержанием костры 2,4% в ткани, содержащей льняную уточную нить.
Для улучшения потребительских свойств изделий (износостойкости, прочности и др.), улучшения хода технологического процесса получения пряжи и ткани, создания условий для повышения производительности труда и оборудования, а также при изготовлении костюмов спецодежды в уточную нить добавляют химические волокна до 35%.
Уточная смесовая нить с содержанием хлопковых волокон и химических волокон до 35% более равномерна по линейной плотности, крутке, разрывной нагрузке и т.д., что обеспечивает равномерность структуры переплетения ткани, возможность выполнения переплетений полотняного, уточного репса, рогожки, основного репса, расширение ассортимента брезента.
2
Так при замене льняной уточной нити на смесовую пряжу с содержанием химических волокон 35% в ткани арт. 11135 ОП шириной 92±1,5 поверхностной плотности 400 г/м расход уточной смесовой пряжи составляет 18,33 кг на 100 пог. м., содержание химических волокон в готовой ткани - 21,6%.
Брезент, содержащий уточные смесовые нити из хлопковых волокон и химических волокон до 35%, обеспечивает более гибкий подход к требованиям заказчиков в зависимости от назначения и области применения, а технология его изготовления позволяет оптимизировать расход сырья, отделочных материалов и т.д., что снижает себестоимость его изготовления.
Изделия специальной одежды, изготовленные из брезента, содержащего уточные смесовые нити из хлопковых волокон и химических волокон до 35%, имеют улучшенный внешний вид и комфортность носки. Они пользуются большим спросом по сравнению с изделиями специальной одежды, изготовленными из брезента с содержанием льняных уточных нитей.
2
Используемая уточная смесовая нить линейной плотности от 200 до 333 текс в количестве 44-120 нитей на 10 см, а также переплетения полотняное, уточный репс, рогожка, основной репс обеспечивают получение ткани поверхностной плотности от 350 до 700 г/м, выполняющей функции брезента, который востребован на рынке в ввиду того, что к нему предъявляются повышенные требования прочности и защитных характеристик.
Снижение количества уточных нитей ниже 44 на 10 см ткани не позволяет получить брезент, отвечающий требованиям, предъявляемым к данной группе тканей. Получается ткань разреженной структуры, что не позволяет удерживать в ней пропитки и изготавливать брезент со светопрочной комбинированной водоупорно-биостойкой с повышенной водоупорностью (СКВП), с водоупорной отделкой (ВО), с огнезащитной отделкой (ОП), а также с другими видами отделок.
Увеличение количества уточных нитей выше 120 на 10 см ткани ограничено возможностями ткацкого станка СТБ.
Если линейная плотность утка больше, чем 333 текс это приводит к снижению количества нитей утка, что в свою очередь влияет на структуру ткани. Структура ткани становиться рыхлой, что приводит к снижению плотности ткани, а следовательно к снижению способности удерживать в ней пропитки, т.е. изготавливать брезент со светопрочной комбинированной водоупорно-биостойкой с повышенной водоупорностью (СКВП), с водоупорной отделкой (ВО), с огнезащитной отделкой (ОП), а также с другими видами отделок.
2
Возможности станка не позволяют использовать линейную плотность утка менее, чем 200 текс, т.к. при этом необходимо увеличить количество нитей утка более, чем 120 на 10 см ткани. Только линейная плотность утка от 200 до 333 текс в сочетании линейной плотностью основы позволяют получить заданные характеристики ткани поверхностной плотности от 350 до 700 г/м, обеспечивающие функции брезента и обусловленные потребностями рынка.
2
Поверхностная плотность ткани менее 350 г/м не обеспечивает выполнение функций брезента, который востребован на рынке.
2
Поверхностная плотность ткани более 700 г/м приводит к изменению линейной плотности основы и количества нитей основы на 10 см ткани, что не целесообразно ввиду изменения структуры ткани, ее характеристик, возможностей ткацкого станка СТБ и отсутствия востребованности на рынке брезента с такими характеристиками.
Исключение содержания костры и уменьшение содержания сорных примесей в уточной нити улучшает процесс ткачества и способствует повышению производительности ткацкого оборудования.
Исключение содержания костры и уменьшение содержания сорных примесей в уточной смесовой нити приводит к улучшению окрашиваемости ткани и улучшению ее внешнего вида.
Ввиду равномерности окрашивания брезента уменьшается потребность в количестве красителей (дубового экстракта, медного купороса, сульфата алюминия, сернистого натрия, диаммония фосфата и т.д.), так как гигроскопичность хлопка меньше, чем у льна, то время сушки брезента, содержащего уточные смесовые нити, меньше, чем брезента с содержанием льняных уточных нитей. Кроме того, использование уточных смесовых нитей с содержанием хлопковых волокон и химических волокон до 35% приводит к улучшению процесса раскроя и пошивочных свойств при изготовлении изделий спецодежды.
2
2
2
2
На фиг. 1 показан брезент по заявляемой полезной модели; на фиг. 2 представлен образец заявляемого брезента (пропитка ОП, основа - хлопковая нить линейной плотности 50 текс, уток - смесовая нить с содержанием хлопковых волокон и химических волокон до 35% линейной плотности 200 текс, поверхностной плотности брезента - 350 г/м, расход уточной смесовой пряжи составляет 14,372 кг на 100 пог. м., содержание сорных примесей в готовой ткани - 0,04%, содержание химических волокон в готовой ткани -18,4%); на фиг. 3 представлен образец заявляемого брезента (пропитка СКПВ, основа - хлопковая нить линейной плотности 100 текс, уток - смесовая нить с содержанием хлопковых волокон и химических волокон до 35% линейной плотности 333 текс, поверхностной плотности брезента - 500 г/м, расход уточной смесовой пряжи составляет 15,03 кг на 100 пог. м., содержание сорных примесей в готовой ткани - 0,04%, содержание химических волокон в готовой ткани - 10,6%); на фиг. 4 представлен образец заявляемого брезента (пропитка СКПВ, основа - хлопковая нить линейной плотности 100 текс, уток - смесовая нить с содержанием хлопковых волокон и химических волокон до 35% линейной плотности 333 текс, поверхностной плотности брезента - 600 г/м, расход уточной смесовой пряжи составляет 26,853 кг на 100 пог. м., содержание сорных примесей в готовой ткани - 0,04%, содержание химических волокон в готовой ткани - 9,9%); на фиг. 5 представлен образец заявляемого брезента (пропитка ОП, основа - хлопковая нить линейной плотности 100 текс, уток - смесовая нить с содержанием хлопковых волокон и химических волокон до 35% линейной плотности 333 текс, поверхностной плотности брезента - 700 г/м, расход уточной смесовой пряжи составляет 31,84 кг на 100 пог. м., содержание сорных примесей в готовой ткани - 0,06%, содержание химических волокон в готовой ткани -21,4%); на фиг. 6 показан брезент по прототипу, где продемонстрирована наличие костры, неравномерная структура переплетения ткани с дефектами в виде петель и утолщений льняной уточной нити; на фиг. 7 показан брезент по прототипу, где продемонстрированы наличие костры, неровнота по линейной плотности льняной уточной нити, неравномерная структура переплетения ткани и неравномерность ее окрашивания; на фиг. 8 показан брезент по прототипу, где продемонстрированы наличие костры, дефекты брезента, обусловленные разной линейной плотностью льняных уточных нитей, и неравномерность его окрашивания.
2
Брезент хлопчатобумажный выполнен на тканой основе переплетением уточный репс из основной хлопковой нити линейной плотности 100 текс в количестве 287 нитей на 10 см и уточной смесовой нити (хлопок 67%, полиэфир 33%) линейной плотности 200 текс в количестве 60 нитей на 10 см, поверхностная плотность брезента составляет 550 г/м, расход уточной смесовой пряжи составляет 19,8 кг на 100 пог. м., содержание сорных примесей в готовой ткани - 0,06%, содержание химических волокон в готовой ткани - 9,9%). Разрывная нагрузка полоски ткани 50×200 мм с отделкой огнезащитной (ОП): основа 1210 Н, уток 960 Н. Цвет - хаки. Цвет - хаки. Стойкость к прожиганию брезента с огнезащитной пропиткой (ОП) - 80 секунд.
Брезент изготавливали на ткацком станке СТБ-2-200. Нить основы линейной плотности 50-100 текс сматывалась с навоя, общее количество нитей основы в зависимости от заправочных параметров ткани составляло от 1800 до 4528. Часть основных нитей, которые проходили через глазки одной ремизки, периодически поднимались или оставались на месте, а другая их часть, проходящая через глазки другой ремизки, в это время опускалась. В образовавшийся зев прокладывалась уточная смесовая нить с содержанием хлопковых волокон и химических волокон до 35% линейной плотности от 200 до 330 текс с помощью микропрокладчика, который двигался по направляющему каналу. С помощью берда уточная нить прибивалась к опушке ткани. Количество нитей по основе в готовой ткани составило 190-330 нитей на 10 см, по утку - 44-120 нитей на 10 см, расход уточной смесовой пряжи составляет от 11,13 до 33,3 кг на 100 пог. м., содержание сорных примесей в готовой ткани от 0,03 до 0,1%, содержание химических волокон в готовой ткани от 9,4 до 21,6%). Наработанная ткань наматывалась на товарный валик. Так как смесовая уточная нить не содержала костру и имела незначительное содержание сорных примесей это привело к улучшению процесса ткачества и к повышению производительности ткацкого оборудования. Благодаря равновесному состоянию нитей основы и утка, а также снижению влияния жесткости на изгиб уточной смесовой нити готовая ткань имела улучшенный внешний вид и могла быть изготовлена с различными переплетениями: полотняным, уточным репсом, рогожкой, основным репсом и др. Готовая суровая ткань направлялась в отделочное производство на линии промывки, крашения и сушки. В зависимости от назначения заявляемый брезент может иметь светопрочную комбинированную водоупорно-биостойкую с повышенной водоупорностью (СКВП), водоупорную (ВО), огнезащитную (ОП) и другие виды отделок. Ввиду того, что в качестве уточной нити использовалась смесовая нить с содержанием хлопковых волокон и химических волокон до 35%, которая не содержала костру и имела незначительное содержание сорных примесей (до 1,5%) и влажность не более 8-9%, это обеспечило устранение желтых полос на вырабатываемом брезенте и в целом улучшило качество его окрашивания и внешний вид. Так как гигроскопичность хлопка меньше, чем у льна, то время сушки брезента, содержащего в качестве уточных смесовые нити, меньше, чем брезента с содержанием льняных уточных нитей. В связи с улучшением внешнего вида и комфортности носки получаемые изделия из заявляемого брезента пользовались большим спросом, в отличие от аналогичных изделий из брезента с содержанием уточных льняных нитей. Заявляемый брезент обеспечил более гибкий подход к требованиям заказчиков в зависимости от назначения и области применения, а технология его изготовления позволила оптимизировать расход сырья, отделочных материалов и т.д., что снизило себестоимость его изготовления. Кроме того, использование уточных смесовых нитей с содержанием хлопковых волокон и химических волокон до 35% привело к улучшению процесса раскроя и пошивочных свойств брезента при изготовлении специальной одежды, средств защиты рук, верха специальной обуви, укрывных палаток, пологов, рюкзаков, тентов.
Примеры практического осуществления.
Пример 1 (по прототипу, основа - хлопковые нити, уток - льняные нити).
2
Брезент с огнезащитной (ОП) пропиткой выполнен полотняным переплетением из основной хлопковой нити линейной плотности по основе 50 текс в количестве 504 нитей на 10 см и уточной льняной нити линейной плотности 333 текс в количестве 23 нитей на 10 см, поверхностная плотность составляет 630 г/м, расход уточной смесовой пряжи составляет 27,8 кг на 100 пог. м., содержание льняных волокон в готовой ткани - 31,0%, содержание в готовой ткани костры, пуха, пыли и коротких непрядомых волокон - 2,84%). Разрывная нагрузка полоски ткани 50×200 мм: основа 1070 Н, уток 770 Н. Цвет - хаки (фиг. 6-8) (табл. 1).
Пример 2 (заявляемый брезент, основа - хлопковые нити, уток - смесовые нити с содержанием хлопковых волокон и химических волокон до 35%).
2
Брезент хлопчатобумажный выполнен на тканой основе переплетением рогожка из основной хлопковой нити линейной плотности 50 текс в количестве 190 нитей на 10 см и уточной смесовой (хлопок 65%, полиэфир 35%) одиночной нити линейной плотности 200 текс в количестве 71 нитей на 10 см, поверхностная плотность брезента составляет 350 г/м, расход уточной смесовой пряжи составляет 14,372 кг на 100 пог. м., содержание сорных примесей в готовой ткани - 0,04%, содержание химических волокон в готовой ткани - 18,4%. Разрывная нагрузка полоски ткани 50×200 мм: основа 730 Н, уток 790 Н. Отделка огнезащитная (ОП). Цвет - хаки (фиг. 2, табл. 2).
* - ±2% допускаемое отклонение вложения химических волокон в смесовую нить.
Пример 3 (заявляемый брезент, основа - хлопковые нити, уток - смесовые нити с содержанием хлопковых волокон и химических волокон до 35%).
2
Брезент хлопчатобумажный выполнен на тканой основе переплетением рогожка из основной хлопковой нити линейной плотности 50 текс в количестве 284 нитей на 10 см и уточной смесовой (хлопок 65%, полиэфир 35%) одиночной нити линейной плотности 200 текс в количестве 84 нитей на 10 см, поверхностная плотность брезента составляет 380 г/м, расход уточной смесовой пряжи составляет 37,74 кг на 100 пог. м., содержание сорных примесей в готовой ткани - 0,07%, содержание химических волокон в готовой ткани - 23,6%); Разрывная нагрузка полоски ткани 50×200 мм: основа 880 Н, уток 840 Н. Отделка водоупорная (ВО). Цвет - хаки (табл. 3).
* - ±2% допускаемое отклонение вложения химических волокон в смесовую нить.
Пример 4 (заявляемый брезент, основа - хлопковые нити, уток - смесовые нити с содержанием хлопковых волокон и химических волокон до 35%).
2
Брезент хлопчатобумажный выполнен на тканой основе переплетением рогожка из основной хлопковой нити линейной плотности 50 текс в количестве 214 нитей на 10 см и уточной смесовой (хлопок 65%, полиэфир 35%) одиночной нити линейной плотности 200 текс в количестве 120 нитей на 10 см, поверхностная плотность брезента составляет 390 г/м, расход уточной смесовой пряжи составляет 40,517 кг на 100 пог. м., содержание сорных примесей в готовой ткани - 0,07%, содержание химических волокон в готовой ткани - 12,9%. Разрывная нагрузка полоски ткани 50×200 мм: основа 870 Н, уток 960 Н. Отделка водоупорная (ВО). Цвет - хаки (табл. 4).
* - ±2% допускаемое отклонение вложения химических волокон в смесовую нить.
Пример 5 (заявляемый брезент, основа - хлопковые нити, уток - смесовые нити с содержанием хлопковых волокон и химических волокон до 35%).
2
Брезент хлопчатобумажный выполнен на тканой основе переплетением уточный репс из основной хлопковой нити линейной плотности 50 текс в количестве 220 нитей на 10 см и уточной смесовой (хлопок 65%, полиэфир 35%) одиночной нити линейной плотности 333 текс в количестве 55 нитей на 10 см, поверхностная плотность брезента составляет 400 г/м, расход уточной смесовой пряжи составляет 18,32 кг на 100 пог. м., содержание сорных примесей в готовой ткани - 0,05%, содержание химических волокон в готовой ткани - 21,6%. Разрывная нагрузка полоски ткани 50×200 мм с отделкой огнезащитной (ОП): основа 750 Н, уток 980 Н. Цвет - хаки (табл. 5).
* - ±2% допускаемое отклонение вложения химических волокон в смесовую нить.
Пример 6 (заявляемый брезент, основа - хлопковые нити, уток - смесовые нити с содержанием хлопковых волокон и химических волокон до 35%).
2
Брезент хлопчатобумажный выполнен на тканой основе переплетением уточный репс из основной хлопковой нити линейной плотности 62 текс в количестве 234 нитей на 10 см и уточной смесовой (хлопок 65%, полиэфир 35%) одиночной нити линейной плотности 250 текс в количестве 70 нитей на 10 см, поверхностная плотность брезента составляет 460 г/м, расход уточной смесовой пряжи составляет 16,766 кг на 100 пог. м., содержание сорных примесей в готовой ткани - 0,06%, содержание химических волокон в готовой ткани - 21,4%. Разрывная нагрузка полоски ткани 50×200 мм с отделкой огнезащитной (ОП): основа 850 Н, уток 840 Н. Цвет - хаки (табл. 6).
* - ±2% допускаемое отклонение вложения химических волокон в смесовую нить.
Пример 7 (заявляемый брезент, основа - хлопковые нити, уток - смесовые нити с содержанием хлопковых волокон и химических волокон до 35%).
2
Брезент хлопчатобумажный выполнен на тканой основе переплетением уточный репс из основной хлопковой нити линейной плотности 50 текс в количестве 284 нитей на 10 см и уточной смесовой (хлопок 65%, полиэфир 35%) одиночной нити линейной плотности 200 текс в количестве 104 нитей на 10 см, поверхностная плотность брезента составляет 490 г/м, расход уточной смесовой пряжи составляет 34,76 кг на 100 пог. м., содержание сорных примесей в готовой ткани - 0,07%, содержание химических волокон в готовой ткани - 12,9%. Разрывная нагрузка полоски ткани 50×200 мм с отделкой огнезащитной (ОП): основа 860 Н, уток 870 Н. Цвет - хаки (табл. 7).
* - ±2% допускаемое отклонение вложения химических волокон в смесовую нить.
Пример 8 (заявляемый брезент, основа - хлопковые нити, уток - смесовые нити с содержанием хлопковых волокон и химических волокон до 35%).
2
Брезент хлопчатобумажный выполнен на тканой основе переплетением рогожка из основной хлопковой нити линейной плотности 100 текс в количестве 286 нитей на 10 см и уточной смесовой (хлопок 65%, полиэфир 35%) одиночной нити линейной плотности 333 текс в количестве 47 нитей на 10 см, поверхностная плотность брезента составляет 500 г/м, расход уточной смесовой пряжи составляет 15,03 кг на 100 пог. м., содержание сорных примесей в готовой ткани - 0,04%, содержание химических волокон в готовой ткани - 10,6%. Разрывная нагрузка полоски ткани 50×200 мм: основа 1180 Н, уток 810 Н. Отделка (СКВП). Цвет - хаки (фиг. 3, табл. 8).
* - ±2% допускаемое отклонение вложения химических волокон в смесовую нить.
Пример 9 (заявляемый брезент, основа - хлопковые нити, уток - смесовые нити с содержанием хлопковых волокон и химических волокон до 35%).
2
Брезент хлопчатобумажный выполнен на тканой основе переплетением полотняное из основной хлопковой нити линейной плотности 100 текс в количестве 287 нитей на 10 см и уточной смесовой (хлопок 65%, полиэфир 35%) одиночной нити линейной плотности 200 текс в количестве 60 нитей на 10 см, поверхностная плотность брезента составляет 550 г/м, расход уточной смесовой пряжи составляет 19,912 кг на 100 пог. м., содержание сорных примесей в готовой ткани - 0,06%, содержание химических волокон в готовой ткани - 9,9%. Разрывная нагрузка полоски ткани 50×200 мм с отделкой огнезащитной (ОП): основа 1190 Н, уток 770 Н. Цвет - хаки (табл. 9).
* - ±2% допускаемое отклонение вложения химических волокон в смесовую нить.
Пример 10 (заявляемый брезент, основа - хлопковые нити, уток - смесовые нити с содержанием хлопковых волокон и химических волокон до 35%).
2
Брезент хлопчатобумажный выполнен на тканой основе переплетением уточный репс из основной хлопковой нити линейной плотности 100 текс в количестве 288 нитей на 10 см и уточной смесовой (хлопок 65%, полиэфир 35%) одиночной нити линейной плотности 333,3 текс в количестве 44 нитей на 10 см, поверхностная плотность брезента составляет 560 г/м, расход уточной смесовой пряжи составляет 14,233 кг на 100 пог. м., содержание сорных примесей в готовой ткани - 0,04%, содержание химических волокон в готовой ткани - 12,9%. Разрывная нагрузка полоски ткани 50×200 мм с отделкой огнезащитной (ОП): основа 1190 Н, уток 800 Н. Цвет - хаки (табл. 10).
* - ±2% допускаемое отклонение вложения химических волокон в смесовую нить.
Пример 11 (заявляемый брезент, основа - хлопковые нити, уток - смесовые нити с содержанием хлопковых волокон и химических волокон до 35%).
2
Брезент хлопчатобумажный выполнен на тканой основе переплетением уточный репс из основной хлопковой нити линейной плотности 100 текс в количестве 284 нитей на 10 см и уточной смесовой (хлопок 65%, полиэфир 35%) одиночной нити линейной плотности 333 текс в количестве 84 нитей на 10 см, поверхностная плотность брезента составляет 600 г/м, расход уточной смесовой пряжи составляет 26,853 кг на 100 пог. м., содержание сорных примесей в готовой ткани - 0,04%, содержание химических волокон в готовой ткани - 9,9%. Разрывная нагрузка полоски ткани 50×200 мм: основа 1170 Н, уток 890 Н. Отделка (СКВП). Цвет - хаки (фиг. 4, табл. 11).
* - ±2% допускаемое отклонение вложения химических волокон в смесовую нить.
Пример 12 (заявляемый брезент, основа - хлопковые нити, уток - смесовые нити с содержанием хлопковых волокон и химических волокон до 35%).
2
Брезент хлопчатобумажный выполнен на тканой основе переплетением уточный репс из основной хлопковой нити линейной плотности 100 текс в количестве 300 нитей на 10 см и уточной смесовой (хлопок 65%, полиэфир 35%) одиночной нити линейной плотности 333 текс в количестве 100 нитей на 10 см, поверхностная плотность брезента составляет 700 г/м, расход уточной смесовой пряжи составляет 31,84 кг на 100 пог. м., содержание сорных примесей в готовой ткани - 0,06%, содержание химических волокон в готовой ткани - 21,4%. Разрывная нагрузка полоски ткани 50×200 мм: основа 1280 Н, уток 1010 Н. Отделка (ОП). Цвет - хаки (фиг. 5, табл. 12).
* - ±2% допускаемое отклонение вложения химических волокон в смесовую нить.
Физико-механические показатели брезентов (примеры 1-12) представлены в таблице 13.
Результаты испытаний образцов заявляемых брезентов получены в Центре испытаний и экспертизы потребительских товаров (ЦИЭПТ) Инжинирингового центра текстильной и легкой промышленности Ивановского государственного политехнического университета (ИВГПУ).