СУПЕР БЕЙНИТНАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ

1. Супер бейнитная сталь, содержащая в весовых процентах от 0,6% до 1,1% углерода, марганца от 0,5 до 1,8%, никеля до 3%, хрома от 0,5% до 1,5%, молибдена от 0% до 0,5%, ванадия от 0% до 0,2%, при этом содержание кремния находится в диапазоне от около 0,5% по весу до около 2% по весу, и остаток железа за исключением случайных примесей.
2. Супер бейнитная сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержание марганца находится в диапазоне от около 0,5% по весу до 1,5% по весу.
3. Супер бейнитная сталь по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что содержание марганца составляет около 1% по весу.
4. Супер бейнитная сталь по п.1, отличающаяся тем, что имеет среднюю толщину бейнитной пластинки менее 40 нм.
5. Супер бейнитная сталь, содержащая в весовых процентах от 0,6% до 1,1% углерода, марганца от 0,5 до 1,5%, никеля до 3%, хрома от 1,0% до 1,5%, молибдена от 0,2% до 0,5%, ванадия от 0,1% до 0,2%, содержание кремния от 0,5% до 2% и остаток железа за исключением случайных примесей.
6. Способ производства супер бейнитной стали, содержащей в весовых процентах от 0,6% до 1,1% углерода, марганца от 0,5 до 1,8%, никеля до 3%, хрома от 0,5% до 1,5%, молибдена от 0% до 0,5%, ванадия от 0% до 0,2%, содержание кремния в диапазоне от около 0,5% по весу до около 2% по весу и остаток железа за исключением случайных примесей, включающий этап бейнитного превращения путем достаточно быстрого охлаждения стали, имеющей состав по п.1, для предотвращения образования перлита, от температуры, превышающей температуру ее аустенитного превращения, до температуры превращения 300°С или ниже, но выше температуры начала мартенситного превращения и выдерживание стали внутри данного диапазона в течение времени до недели.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что до бейнитного превращения дополнительно включает этапы охлаждения стали до полностью перлитного состояния и этапы повторного нагрева стали до аустенитного состояния.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что этапы дополнительного охлаждения и нагрева повторяются один или более раз до превращения стали в бейнит.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что дополнительно включает этап отжига стали до бейнитного превращения.
10. Способ по любому из пп.7-9, отличающийся тем, что дополнительно включает этап предоставления стали возможности охлаждения до температуры окружающей среды в ее перлитной форме.
11. Способ по п.7, отличающийся тем, что дополнительно включает этапы резки, сверления, формирования или подобного же конфигурирования стали в ее перлитной форме.
12. Способ по п.6, отличающийся тем, что бейнитное превращение происходит при температуре 190°C или более.
13. Способ по п.6, отличающийся тем, что дополнительно включает этап горячей прокатки стального сплава находящегося в аустенитной фазе.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что дополнительно включает этап разрезания стального сплава по длине до бейнитного превращения.
15. Способ по п.6, отличающийся тем, что бейнитное превращение происходит в промежуток времени между около 8 часами и 3 днями.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что бейнитное превращение длится около 8 часов.
17. Способ по п.6, отличающийся тем, что сталь выдерживают в рамках температурного диапазона превращения от 220°C до 260°C включительно.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что сталь выдерживают при температуре превращения 250°C.
19. Способ по п.6, отличающийся тем, что дополнительно включает охлаждение стали из аустенитной фазы до температуры как раз над температурой, при которой начнется превращение в бейнит и выдерживание стали при данной температуре до тех пор, пока сталь не станет практически однородной по температуре перед началом повторного охлаждения до температуры превращения.