СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗЕРНОСЕНАЖА
GRAIN HAYLAGE PREPARATION METHOD

Изобретение относится к производству кормов из растительного сырья, в частности к обработке стеблевых растений для повышения питательной ценности заготавливаемых из них кормов, и может быть использовано для приготовления зерносенажа.
Известен способ уборки зернофуражных культур при полной спелости на зерно и солому [1].
Недостатком этого способа является то, что при комбайновой уборке по традиционной технологии потери половы составляют 2-3 ц/га, одновременно с которой теряется и легкое зерно. Солома в силу ее низкой питательности практически не используется или требует высоких энергетических затрат на ее подготовку к скармливанию.
Известна технология безобмолотной уборки всей вегетативной массы зерновых культур до наступления созревания зерна в фазе конца молочной, в молочно-восковой, начале восковой спелости для приготовления зерносенажа, включающая скашивание растений, измельчение скошенной массы на отрезки 20-30 мм, ее перевозку, закладку в траншеи, трамбование с последующей герметизацией укрытием полиэтиленовой пленкой [2, 3, 4].
Недостатком уборки зерновых на зерносенаж в эти сроки согласно известному способу является меньший на 7-50% [5, 6] сбор сухого вещества с 1 га по сравнению с уборкой в периоды середины и окончания восковой спелости зерна. Зерно в эти сроки более плотное и при поперечном измельчении зерностеблевой массы на отрезки 20-30 мм известным способом остается целым, не деформированным и 24% его не переваривается [7]. Более мелкое измельчение (доизмельчение зерновых на отрезки 4-5 мм) с использованием специальных приспособлений [8] приводит к срыву рубцового пищеварения [9].
3
Высокое содержание огрубевших стеблей и неудобоваримой клетчатки к этому времени, наряду с меньшей переваримостью целых, нераздробленных зерен не позволяет получить высокопитательный корм (9,5-10 МДж ОЭ в 1 кг СВ), несмотря на то, что в нем более высокая доля зерна чем при уборке в ранней восковой спелости. Содержание обменной, доступной для усвоения животными энергии составляет 8,5-9,0 МДж, что недостаточно для проявления высокой продуктивности скота. Кроме того, зерностеблевая масса целых растений в виде резки (сечки) упруга, ее трудно утрамбовать при закладке в траншеи. Плотность такого утрамбованного зерносенажа составляет 420-450 кг/м. В зерносенаже такой плотности еще остается воздух и его трудно удалить. Воздух также проникает в заложенную массу при вскрытии корма для скармливания скоту. Это приводит к потере питательных веществ, ухудшению качества корма вследствие аэробного поражения дрожжами, плесенями.
Цель изобретения - повышение питательности корма.
Поставленная цель достигается тем, что способ приготовления зерносенажа включает скашивание вегетативной массы зерновых культур до наступления созревания зерна при его восковой спелости с одновременным измельчением на отрезки 20-30 мм скошенной массы, ее перевозкой, закладкой в траншеи, трамбованием с последующей герметизацией укрытием полиэтиленовой пленкой. Зерносенаж заготавливают из целых растений с продольным расщеплением стеблей и дроблением зерна или из верхнего яруса растений, скашиваемого на высоте среза, при которой в скошенной массе отношение массы стеблей с листьями к массе зерна составляет 0,4-0,6:1 либо с поперечным измельчением, либо с одновременным продольным расщеплением стеблей и дроблением зерна.
Высоту скашивания определяли согласно табл.1.
Технологические параметры обработки зерностеблевой массы, питательность зерносенажа и эффективность его скармливания растущим валушкам (живая масса ягнят 22-24 кг) отражены в табл.2. Агроэнергетическая оценка технологии приготовления зерносенажа на примере ячменя представлена в табл.3.
Таблица 1.
Примеры определения высоты скашивания
Показатели
Ячмень
Тритикале
Люпин белый*
Отношение массы стеблей к массе зерна
0,4:1
0,6:1
1:1
0,4:1
0,6:1
1:1
0,5:1
0,6:1
1:1
Массовая доля стеблей, %
28,6
37,5
50
28,6
37,5
50
33
37,5
50
Массовая доля зерна, %
71,4
62,5
50
71,4
62,5
50
67
62,5
50
Масса зерна одного растения (взвешиванием), г
30
30
30
35
35
35
50
50
50
Масса срезанной части стебля, г
12
18
30
14
21
35
25
30
50
Масса 1 см длины стебля (взвешиванием), г
0,6
0,6
0,6
0,7
0,7
0,7
0,9
0,9
0,9
Длина срезанной части
20
30
50
20
30
50
28
33
55
стебля, см (от верха)
(12:0,6)
(18:0,6)
(30:0,6)
(14:0,7)
(21:0.7)
(35:0,7)
(25:0,9)
(30:0,9)
(50:0,9)
Высота(длина) целого растения, см
65
65
65
90
90
90
70
70
70
Высота среза от
45
35
15
70
60
40
42
37
15
поверхности земли
(65-20)
(65-30)
(65-50)
(90-20)
(90-30)
(90-50)
(70-28)
(70-33)
(70-55)
Примечание:
1. При высоте стерни (нижней части) более 40 см ее целесообразно скашивать с одновременным измельчением и затем запахать, т.е использовать в качестве органического удобрения.
2. Высоту скашивания бобовых (люпина) от поверхности земли определяют по расположению нижних бобов.
3
3
Пример 1. Для приготовления зерносенажа использовали верхний ярус (30-35 см) растений ячменя в фазе начала созревания зерна (его восковой спелости) с отношением массы стеблей с листьями к массе зерна 0,4-0,6:1 при обычном поперечном измельчении (без расщепления) на силосорезке на отрезки 20-30 мм. Приготовленную таким образом зерностеблевую массу закладывали на хранение в емкости (баки) объемом 300 л. Плотность уложенного зерносенажа составила 502 кг/м против 426 кг/м при измельчении всей вегетативной массы. Приготовленный зерносенаж содержал 9,49 МДж обменной энергии в 1 кг сухого вещества против 8,62 МДж при использовании целых растений по известному способу. Повышение концентрации обменной энергии обусловлено уменьшением клетчатки с 26 до 17% и увеличением энергонасыщенности за счет большей доли зерна и содержания безазотистых экстрактивных веществ с 51,16 до 63,65%, обеспечило при скармливании зерносенажа ягнятам повышение отложения азота в их теле с 0,44 до 0,68 г/голову в сутки и среднесуточных приростов с 35 до 54 г, а в расчете на 1 га посевной площади с 374,8 до 392 кг при снижении затрат обменной энергии корма на 1 кг прироста со 115 до 92 МДж по сравнению с известным способом и ее себестоимости с 48,3 до 38,6 рубля или на 21,1%.
Пример 2. Для приготовления зерносенажа использовали всю вегетативную массу растений ячменя, но измельчение проводили с одновременным расщеплением стеблей и дроблением зерна на установке с пилообразными рабочими элементами, разработанной во ВНИИ кормов им. В.Р.Вильямса (а.с. №1720555). После пропуска на установке в массе содержалось до 80% расщепленных стеблей при длине отрезков до 10 мм - 31%, от 10 до 40 мм - 60% и более 40 мм - 9%. Дробленых зерен на 2-3 части - 55%, треснутых - 21% и неповрежденных - 24%.
3
Плотность уложенного в емкости зерносенажа составила 475 против 426 кг/м при использовании измельченной массы целых растений без расщепления стеблей и дробления зерна.
Качество корма характеризуется увеличением переваримости безазотистых экстрактивных веществ с 71,25 до 76,34% и в целом сухого вещества с 60,88 до 65,39% повышением концентрации обменной энергии с 8,62 до 9,75 МДж в 1 кг сухого вещества и депонирования азота в теле растущих валушков (ягнят) с 0,44 до 0,64 г/гол. В сутки при использовании его от потребленного с кормом с 7,35 до 10,08% и позволило увеличить среднесуточный прирост 1 головы с 35 до 50 г, а в расчете с 1 га посева ячменя с 374,8 до 518,6 кг при снижении расхода обменной энергии корма на 1 кг прироста со 115 до 94 МДж по сравнению с известным способом и снижении ее себестоимости с 48,3 до 39,5 рубля или на 18,2%.
Пример 3. Для приготовления зерносенажа использовали верхний ярус (30-35 см) растений ячменя аналогично примеру 1 и измельчали с одновременным расщеплением стеблей и дроблением зерна аналогично примеру 2.
3
3
Плотность уложенного в емкости зерносенажа составила 516 кг/м против 426 кг/м по известному способу, что повысило сохранность сухого вещества корма с 87,8 до 93,7%.
Качество зерносенажа приготовленного по этому варианту характеризуется увеличением переваримости валушками сухого вещества с 60,88 до 67,54% главным образом за счет безазотистых экстрактивных веществ с 71,25 до 78,87% составляющих основную долю (65,55%) от всех питательных веществ, а также повышением переваримости протеина с 47,67 до 59,09% и, как следствие, увеличением энергетической питательности корма с 8,62 до 10,42 МДж обменной энергии в 1 кг сухого вещества и депонирования азота в теле ягнят с 0,44 до 0,97 г/гол в сутки, что позволило получить среднесуточный прирост у них 70 г против 35 г при скармливании зерносенажа, приготовленного по известному способу, а в расчете на 1 га 521 кг при снижении затрат обменной энергии корма на 1 кг прироста до 76 МДж.
Таблица 2. Технологические параметры обработки зерностеблевой массы, питательность зерносенажа и эффективность его скармливания валухам
Показатели
Единицы измерения
Известный способ
Предлагаемый способ (варианты)
1
2
3
Технологические параметры
Отношение массы стеблей к массе зерна
1: 1
0,4-0,6: 1
1:1
0,4-0,6: 1
Доля расщепленных стеблей
%
2
3
76
78
Доля дробленых и треснутых зерен
%
2
6
68
72
Плотность зерносенажа
кг/м<sup>3</sup>
426
502
475
516
Питательность зерносенажа
Сухое вещество (СВ)
содержание, %
54,30
52,10
53,64
53,41
переваримость, %
60,88
63,03
65,39
67,54
В сухом веществе протеина
содержание, %
8,00
8,27
8,05
8,25
переваримость, %
47,67
50,28
52,91
59,09
Клетчатки
содержание, %
26,30
17,11
26,21
17,90
переваримость, %
46,17
48,32
47,57
45,94
Безазотистых экстрактивных веществ (БЭВ)
содержание, %
56,80
63,65
56,95
65,55
переваримость, %
71,25
72,04
76,34
78,87
Концентрация обменной энергии в 1 кг сухого вещества (КОЭ)
МДж
8,62
9,49
9,75
10,42
Эффективность использования зерносенажа валушками
Потребление азота
г/гол, в сутки
5,98
6,89
6,37
6,70
Отложение азота в теле валушков
г/гол, в сутки
0,44
0,68
0,64
0,97
Использование азота от потребленного
%
7,35
9,82
10,08
14,48
Среднесуточный прирост
г/гол, в сутки
35
54
50
70
Расход обменной энергии на 1 кг прироста
МДжОЭ
115
92
94
76
Стоимость энергии корма на 1 кг прироста
руб
48,3
38,6
39,5
31,8
Таблица 3. Агроэнергетическая оценка технологии приготовления зерносенажа из ячменя
Единицы измерения
Известный способ
Предлагаемый способ (варианты)
1
2
3
Сухого вещества (СВ) в скошенной массе
ц/га
50
38
50
38
Валовой энергии в скошенной массе
МДж/га
91000
68400
91000
68400
Валовой энергии в нижней, запахиваемой массе
МДж/га
0
22600
0
22600
Обменной энергии в скошенной массе
МДж/га
43100
36006
48750
39596
Прирост валушков
кг/га
374,8
392,0
518,6
521,0
Затраты антропогенной энергии (АЭ) на производство зерносенажа
МДж/га
13520
12600
14200
13300
В т.ч. на возделывание
9700
9700
9700
9700
На заготовку
3820
2900
4500
3600
На 1 кг СВ корма
МДж/га
2,70
3,31
2,84
3,50
На 1 МДж обменной энергии
МДж АЭ
0,31
0,35
0,29
0,33
В расчете на 1 кг прироста валушков (ягнят)
МДж АЭ
36,0
32,1
27,4
25,53
Агроэнергетический коэффициент1) по валовой энергии массы на зерносенаж
6,74
5,43
6,41
5,14
2) по валовой энергии с учетом энергии нижней части стеблей, используемой в качестве удобрения
6,74
7,22
6,41
6,83
3) по обменной энергии массы, используемой только на зерносенаж
3,19
2,86
3,43
2,98
4) по обменной энергии с учетом энергии нижней части стеблей, используемой в качестве удобрения
3,19
4,65
3,43
4,68
Таким образом, использование предлагаемых технологий приготовления зерносенажа имеет следующие преимущества: позволяет повысить его энергетическую питательность и эффективность использования жвачными животными протеина; повысить среднесуточные приросты у растущих валухов с 35 до 50-70 г/гол и увеличить их выход с 1 га на 10,45-13,90% при снижении затрат обменной энергии на 1 кг проста со 115 до 92-76 МДж в том числе антропогенной энергии на возделывание и приготовление зерносенажа с 36 до 25,5-32,1 МДж и стоимости затраченного корма с 48,3 до 39,5-35,6 рубля; агроэнергетический коэффициент по обменной энергии повысить с 3,19 до 3,43-4,68 при приготовлении основной продукции - зерносенажа для кормления животных с учетом получения побочной продукции - нижней непитательной части стеблей, используемых в качестве органического удобрения.
Литература
1. Карпенко А.Н., Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины. - М.: Агропромиздат, 1989. - 527 с.
2. Зерносенаж. Технические условия. ОСТ 10-029-94. Минсельхозпрод России, 1995.
3. Технология приготовления зерносенажа (рекомендации ООО «Биотроф»). - Санкт-Петербург, 2007.
4. Фаритов Т.А. Корма и кормовые добавки для животных. Учебное пособие. - СПб.: Издательство «Лань», 2010. - 304 с.
5. Larson K.N., Carter J.F. Harvesting cereals for forage in North Dakota. Farm. Res., 1970,27,4, 11-12.
6. Седюк И.Е. Качество зерносенажа и эффективность его использования в зависимости от параметров технологии заготовки. Автореферат на соискание учен. степени канд. с.-х. наук. - Харьков, 1992.
7. Косолапов В.М., Бондарев В.А., Панов А.А. и др. Силосование кормов (рекомендации). - М.: ФГУ РЦСК, 2007.
8. Patent 3601638 DE, МПК А23К 3/00, A23N 17/00, A01F 29/20, А01D 82/00, А23К 1/14, A01D 43/10, 45/02. Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Getreide und Maispflanzen zu hochwertigem Viehfutter. / Kemming Wilhelm, 23.07.1987.
9. Дедаев Г.А., Гарист А.В., Насонов Н.В. Оптимальная степень измельчения грубых кормов. - Сельское хозяйство за рубежом, 1983. - №7, - с.39.