УСОВЕРШЕНСТВОВАННАЯ СВАРОЧНАЯ ГОРЕЛКА И СПОСОБ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ КАЖДОГО СЛОЯ ЗА ОДИН ПРОХОД ПРИ ОГРАНИЧЕННЫХ ОБЪЁМАХ СВАРКИ И ВЫСОКИХ СТЕНКАХ

1. Сварочная горелка для сварки под флюсом, содержащая несущий корпус, из которого выступают два направляющих мундштука для направления сварочной проволоки, которые соединены друг с другом винтами и штифтами и каждый из которых имеет внутреннюю полость для вставки сварочной проволоки, при этом
на конце мундштука имеется наконечник для подачи сварочного материала, а
сварочная горелка отличается тем, что
из несущего корпуса дополнительно выступают несущий стержень для опоры мундштука и расположенная по центру подающая трубка для подачи флюса, а указанные полости для направления сварочной проволоки встроены в два направляющих мундштука.
2. Сварочная горелка по п. 1, отличающаяся тем, что несущий стержень для опоры мундштука содержит механический направляющий элемент (12), расположенный на дистальном конце указанного несущего стержня и выполненный с обеспечением возможности непрерывного и правильного выравнивания наконечников по отношению к области сварки.
3. Горелка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что она также снабжена соединительным элементом (17) винтового и штифтового соединения, выполненным с возможностью соединения несущего стержня (7) для опоры мундштука с подающей трубкой (8) для подачи флюса.
4. Горелка по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что несущий корпус снабжен упругими средствами для регулировки колебаний указанной горелки по отношению к свариваемому объекту.
5. Горелка по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что между двумя направляющими мундштуками дополнительно имеются два выравнивающих штифта.
6. Горелка по любому из пп. 1-5, отличающаяся тем, что вдоль границы раздела между двумя направляющими мундштуками имеется изолирующая прокладка.
7. Горелка по любому из пп. 1-6, отличающаяся тем, что указанные наконечники имеют меньшую толщину и большую длину по сравнению с обычно используемыми наконечниками.
8. Горелка по любому из пп. 1-7, отличающаяся тем, что механический направляющий элемент присоединен к системе смещения поперечно по отношению к сварному шву, а также снабжен предварительно нагруженными пружинами, что позволяет сохранять точную центровку места стыка.
9. Сварочная система, содержащая горелку по любому из пп. 1-8, удерживаемую в подвешенном состоянии посредством верхней штанги и роликового конвейера, выполненного с возможностью вращения свариваемого объекта, отличающаяся тем, что в ней дополнительно имеется устройство для удаления шлака из области сварки.
10. Устройство для удаления шлака из области сварки для системы по п. 9, отличающееся тем, что оно содержит штангу, несущую на своем верхнем конце штыковой штырь для центровки зазора, и регулируемый по высоте линейный направляющий элемент, имеющий сквозное отверстие, проходящее перпендикулярно указанной штанге и предназначенное для размещения в нем штанги, несущей на своем конце пневматическое зубило для удаления шлака.
11. Способ дуговой сварки под флюсом однопроходным швом для каждого слоя, осуществляемый посредством горелки и системы по любому из пп. 1-10, и отличающийся тем, что включает этапы, согласно которым:
- выбирают сварочные материалы,
- калибруют параметры сварки, подходящие для получения требуемых физико-химических и металлургических характеристик, и получения конфигурации сварочных проходов, подходящих для хорошего отшлаковывания и лишенных дефектов в существенно ограниченном пространстве,
- задают требуемую ширину сварного шва перед началом сварки с учетом поверхностной деформации в конце указанной операции,
- используют горелку и систему по любому из пп. 1-10.