РАЗМОЛЬНАЯ КАМЕРА

Полезная модель относится к устройствам для разрушения клеточных структур растительных тканей, например, оболочек зерна при тонком его измельчении, смешении и гомогенизации.
Известны попытки применения для измельчения твердых материалов электрогидравлического эффекта при размещении его между двумя электродами, подключенными к источнику высокого напряжения (Юткин Л.А. Электрогидравлический эффект и некоторые возможности его применения. Л., ЛДНТП, 1959, 16 с.) [1].
Наиболее близким к заявляемому, является устройство для измельчения материалов при помощи электрогидравлических ударов, которое содержит направляющую трубу, размещенную в опорном корпусе, расположенные со стороны выхода измельченного продукта разрядные электроды, подключенные к источнику высокого напряжения, и сепарирующую решетку (Юткин Л.А. Патент РФ №567351, В02С 23/00, Устройство для измельчения, перемешивания и эмульгирования материалов или очистки изделий при помощи электрогидравлических ударов. 15.05.83) [2].
Недостатком известной конструкции является недостаточно высокая эффективность процесса измельчения, вследствие рассеивания потока материала на входе в межэлектродную зону и слабо развиваемым электрогидравлическим эффектом, наиболее эффективным в промежутке между электродами.
Технической задачей является придание возможности увеличить скорость разрушения клеточных структур растительных тканей при установленной степени дисперсности измельчения.
Техническая задача выполняется за счет того, что размольная камера, содержит направляющую трубу, размещенную в опорном корпусе, расположенные со стороны выхода измельченного продукта разрядные электроды, подключенные к источнику высокого напряжения, и сепарирующую решетку, отличается тем, что направляющая труба выполнена из эластичного электроизолирующего материала, имеющего возможность деформироваться в сторону опорного корпуса, а сам он выполнен в виде конуса из электропроводного материала, причем направляющая труба снабжена в равноотстоящих кольцевых сечениях одинаковым четным количеством электропроводных разрядных вставок, а в каждом из слоев электропроводные разрядные вставки смещены относительно электропроводных разрядных вставок предыдущего слоя на угол 2 π/kn, где k - количество вставок в слое, a n - количество слоев.
Сущность предлагаемого устройства поясняется фиг. 1 и фиг. 2.
На фиг. 1 представлен продольный разрез размольной камеры, на котором изображены: поз. 1 - направляющая труба; поз. 2 - электропроводная разрядная вставка; поз. 3 - опорный корпус; поз. 4 - сечения разных слоев размещения электропроводной разрядной вставки; поз. 5 - электропроводная разрядная вставка нижнего слоя; поз. 6 - сепарирующая решетка.
На фиг 2 представлено сечение перпендикулярное продольной оси направляющей трубы, в которой включаются электропроводные разрядные вставки, размещенные диаметрально противоположно друг другу, на которой изображено: поз. 7 - провод; поз. 8 - контакт.
Размольная камера состоит из направляющей трубы (1) (как вариант, из эластичного электроизолирующего материала, например, пищевой силиконовой резины), имеющей возможность деформироваться (расширяться) в сторону опорного корпуса (3). Опорный корпус (3) (как вариант) выполнен по форме конуса из электропроводного материала, например, нержавеющей стали Х8Н9Т). На направляющей трубе (1) с внешней стороны в равноотстоящих кольцевых сечениях одинаковым четным количеством и на внутренней стенке опорного корпуса (3) неподвижно, жестко зафиксирована электропроводная разрядная вставка (2) (как вариант, несколько, медная, разрядный электрод высокого напряжения, зафиксированы рядами по высоте).
Работает размольная камера следующим образом. В штатном режиме зерно поступает сверху вниз по направляющей трубе (1). В нижней зоне зерно под воздействием электропроводной разрядной вставки нижнего слоя (5) подвергается электрогидродинамическому (ЭДГ) воздействию, после чего измельчается до пульпы и проходит через сепарирующую решетку (6). В том случае, если степень измельчения зерна превышает размеров пульпы и не проходит через ячейки сепарирующей решетки (6), происходит его накопление в направляющей трубе (1), что приводит к ее деформации (расширению). Деформация направляющей трубу (1) позволяет вступить в контакт первому ряду электропроводной разрядной вставки (2) зафиксированной на внешней стороне, с зафиксированным на опорном корпусе (3), к которому подведено напряжение через провод (8) и контакт (9), образуется дополнительное ЭГД воздействие на частицы зерна. В случае недостаточного воздействия и увеличения деформации направляющей трубы (1), включается электропроводная разрядная вставка (2) следующего более высокого ряда.
Проведенный эксперимент в октябре 2017 года на предприятии ООО «Проектинтертехника» выявил положительную динамику в сокращении времени на 20% размола клеточных структур по сравнению с традиционными способами.
Преимущество ЭГД способа измельчения зерна заключается в том, что при ударе их о жесткую поверхность стенок размольной камеры и друг о друга оболочки, эндосперм и другие составляющие дробятся, а при последующих ударах измельчаясь еще больше, проходят через сито, освобождая содержимое размольной камеры.
Таким образом, размольная камера обладает новизной и существенными отличиями от прототипа, придает возможность увеличить скорость разрушения клеточных структур растительных тканей и необходимую дисперсность получаемого продукта. Предложенное устройство может применяться в силовых структурах, при организации производства хлеба в трудно доступных районах и экстремальных условиях.
Список литературы
1. Юткин Л.А. Электрогидравлический эффект и некоторые возможности его применения. Л., ЛДНТП, 1959, 16 с.
2. Юткин Л.А. Патент РФ №567351, В02С 23/00. Устройство для измельчения, перемешивания и эмульгирования материалов или очистки изделий при помощи электрогидравлических ударов. 15.05.83.