ВЫСЕВАЮЩАЯ МАШИНА С УСТРОЙСТВОМ ДИСТАНЦИОННОЙ ЗАГРУЗКИ ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ ОДНОГО ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО БУНКЕРА, СОДЕРЖАЩЕГО УСТРОЙСТВО ВЫПУСКА ВОЗДУХА
SOWING MACHINE WITH REMOTE LOADING DEVICE OF LESS THAN ONE AUXILIARY HOPPER COMPRISING AIR DISCHARGING DEVICE

Изобретение относится к общей области сельскохозяйственной механизации. Изобретение касается высевающей машины с устройством для автоматически регулируемой пневматической загрузки из главного бункера, содержащего продукт, по меньшей мере в один вспомогательный бункер в зависимости от степени его заполнения через соответствующий герметичный канал, при этом каждый вспомогательный бункер содержит устройство выпуска воздуха и распределительный блок для распределения продукта, содержащий камеру питания и вращающийся дозировочный элемент.
Такое устройство загрузки раскрыто в заявке FR 2 315 834. Это устройство загрузки позволяет транспортировать продукт, такой как семена, из главного бункера по меньшей мере в один вспомогательный бункер. Транспортировка продукта происходит при помощи воздушного потока через герметичный канал в зависимости от состояния заполнения вспомогательного бункера. Вспомогательный бункер содержит устройство выпуска воздуха, выполненное на одной из его боковых стенок. Устройство выпуска воздуха создает потерю напора, которая уменьшается в зависимости от заполнения вспомогательного бункера. Когда вспомогательный бункер заполнен, напор становится нулевым и транспортировка зерен из главного бункера прекращается. Таким образом, подача зерен в каждый вспомогательный бункер происходит индивидуально и автоматически в зависимости от степени его заполнения. Процесс загрузки вспомогательного бункера при помощи воздушного потока зависит от типа транспортируемого продукта и, в частности, от формы продукта, позволяющей перекрывать устройство выпуска воздуха.
Другое устройство пневматической загрузки для высевающей машины, такой как сеялка, раскрыто в документе WO 2011/002541. Семена транспортируются через герметичный канал из главного бункера во вспомогательные бункеры. Конец канала содержит отверстия выпуска воздуха и расположен над распределительным блоком. Когда семена скапливаются по существу выше отверстий выпуска воздуха, запас семян достигает верхнего уровня. Питание семенами прекращается, так как воздушный поток не может проходить через семена. Уровень семян понижается по мере того, как вращающийся дозировочный элемент высевает семена в землю. Когда семена достигают нижнего уровня под отверстиями, воздушный поток увеличивается, транспортировка семян возобновляется и продолжается, пока опять не будет достигнут верхний уровень. Отверстия устройства выпуска воздуха расположены над распределительным блоком, поэтому максимальный уровень семян находится выше, чем точка переполнения семян в распределительном блоке. Семена, содержащиеся во вспомогательном бункере, поступают во вращающийся дозировочный элемент и стремятся «вытолкнуть» семена из камеры питания, чтобы уровень семян занимал одинаковую высоту в распределительном блоке. Это явление может привести к подъему слоя семян до точки переполнения и к высвобождению семян дополнительно к семенам, отбираемым вращающимся дозировочным элементом. При этом качество посева ухудшается, поскольку высвобождается сразу целый объем семян вместо равномерной пунктирной дозировки. Кроме того, запуск транспортировки семян во вспомогательный бункер, израсходовавший почти все семена, часто происходит нечетко по причине недостаточной утечки воздуха на уровне вспомогательного бункера. В этом случае вращающийся дозировочный элемент может работать вхолостую без семян.
Задачей настоящего изобретения является устранение вышеупомянутых недостатков. В частности, оно призвано предложить высевающую машину с распределительным блоком, загрузка которого продуктом происходит дистанционно и запас продукта в котором является минимальным, но при этом обеспечивает нормальное питание вращающегося дозировочного элемента.
В связи с этим важным отличительным признаком изобретения является то, что указанное устройство выпуска воздуха выполнено так, чтобы располагаться по существу под точкой переполнения камеры питания. Благодаря этому признаку риск переполнения слоя семян устраняется, так как максимальный уровень семян во вспомогательном бункере находится под точкой переполнения камеры питания. Во всех случаях питание вращающегося дозировочного элемента происходит нормально для обеспечения хорошего высева семян.
Согласно важному отличительному признаку устройство выпуска воздуха содержит отверстия по меньшей мере в двух по существу вертикальных стенках вспомогательного бункера. Поскольку площадь выпуска воздуха и, следовательно, воздушный поток увеличивается, запуск транспортировки семян происходит более четко и точно.
Другие отличительные признаки и преимущества изобретения будут более очевидны из нижеследующего описания, представленного в качестве неограничивающего примера, со ссылками на прилагаемые чертежи.
На фиг. 1 показана высевающая машина, оборудованная устройством загрузки в соответствии с изобретением, вид сбоку;
на фиг. 2 представлена схема работы распределительного блока;
на фиг. 3 показан распределительный блок с вспомогательным бункером, вид в перспективе;
на фиг. 4 показана внутренняя часть распределительного блока и вспомогательного бункера;
на фиг. 5 показано устройство, изображенное на фиг. 4, вид в разрезе.
На фиг. 1 представлен вид сбоку сельскохозяйственной высевающей машины 1, оборудованной устройством 2 автоматический регулируемой пневматической загрузки в соответствии с изобретением. Высевающая машина 1 содержит, в частности, главный бункер 3, содержащий продукт, и по меньшей мере один вспомогательный бункер 4. Загрузка каждого вспомогательного бункера 4 происходит дистанционно через устройство 2 загрузки из главного бункера 3. Загрузку и, следовательно, транспортировку продукта осуществляют при помощи воздушного потока, создаваемого вентилятором 5. Расход воздуха на входе вентилятора 5 и расход воздуха на выходе можно регулировать. Загрузка происходит индивидуально и, в зависимости от степени заполнения вспомогательного бункера 4, через соответствующий герметичный канал 6. Каждый вспомогательный бункер 4 содержит устройство 7 выпуска воздуха для удаления воздушного потока, используемого для транспортировки продукта. Устройство 7 выпуска воздуха работает на принципе утечки. Оно представляет собой отверстия 8, выполненные во вспомогательном бункере 4. Размер отверстий 8 определяют таким образом, чтобы транспортируемый продукт не мог выходить через отверстия.
Вентилятор 5 создает воздушный поток в виде сжатого воздуха, который извлекает продукт из главного бункера 3 и доставляет его к вспомогательным бункерам 4 через соответствующий герметичный канал 6. Скапливание продукта во вспомогательном бункере 4 приводит к потере напора, которая замедляет воздушный поток в герметичном канале 6 в достаточной степени, чтобы помешать транспортировке продукта. Таким образом, когда вспомогательный бункер 4 становится полным, его питание прекращается. После опорожнения вспомогательного бункера 4 продукт перестает скапливаться перед устройством 7 выпуска воздуха. Потеря напора уменьшается, и транспортировка продукта возобновляется. Таким образом, устройство 2 загрузки обеспечивает автоматически регулируемую загрузку в зависимости от степени заполнения вспомогательного бункера 4.
На фиг. 3 показан распределительный блок 9, с которым связан вспомогательный бункер 4. Распределительный блок 9 содержит камеру 10 питания, содержащую продукт, и вращающийся дозировочный элемент 11. Продукт поступает в камеру 10 питания из вспомогательного бункера 4. На фиг. 4 в разрезе показано внутреннее пространство распределительного блока 9 и вспомогательного бункера 4. Внутри вспомогательного бункера 4 находится устройство 7 выпуска воздуха. На фиг. 5 в разрезе показан распределительный блок 9 с вспомогательным бункером 4. На фигурах показан распределительный блок 9 с вертикальным диском в соответствии с изобретением. Этот распределительный блок 9 предназначен для извлечения семян по одному и для их распределения через равномерные промежутки в высевном ряду. Такие распределительные блоки 9 установлены на пунктирных сеялках. Каждый высевающий аппарат содержит свой собственный распределительный блок 9 с перфорированным диском 13. В альтернативном варианте отбор зерна можно осуществлять при помощи воздушного потока под давлением и при помощи перфорированного диска или диска с ячейками. Распределительный блок может быть также полностью механическим без использования воздушного потока для отбора семян.
В примере, представленном на чертежах, распределительный блок 9 работает на принципе распределения при помощи разрежения, которое позволяет извлекать семена одно за другим из вспомогательного бункера 4 и распределять их с равномерным интервалом по ряду. Так, распределительный блок 9 содержит камеру 10 питания, камеру 12 всасывания и перфорированный диск 13, разделяющий две камеры 10, 12. В этом примере вращающийся дозировочный элемент 11 выполнен в виде перфорированного диска 13. Перфорированный диск 13 выполнен с возможностью вращения вокруг по существу горизонтальной оси 14 вращения. Отбор семян происходит на дне распределительного блока 9, после чего они падают через выходное отверстие 15 в борозду. Во время работы перфорированный диск 13 опускается на дно распределительного блока 9 и вращается, увлекая за собой семена. За счет разрежения всасывается по меньшей мере одно зерно и прижимается к отверстию перфорированного диска 13. Семена удерживаются по меньшей мере на части их углового перемещения. Во время вращения семена проходят перед селектором 16, который оставляет только одно из семян на каждое отверстие. Эжектор облегчает отделение семян для высвобождения зерна, которое падает в борозду на уровне выходного отверстия 15. Такое распределение с вертикальным диском обеспечивает распределение семян в ряду с постоянным промежутком.
Предпочтительно в примере, показанном на фиг. 2, в камере 10 питания предусмотрена по существу вертикальная перегородка 17 для сбора дополнительных семян, удаляемых селектором 16 во время вращения перфорированного диска 13. Перегородка 17 расположена после селектора 16 с учетом направления вращения диска. Эта перегородка 17 позволяет разделять селекторную часть и часть выхода семян из камеры 10 питания. Перегородка 17 предназначена также для задержания семян во время сева на достаточно крутом склоне во время спуска. Она удерживает семена в селекторной части, когда слой семян моментально поднимается. Распределение семян является точным и равномерным, пока семена не проходят от дна распределительного блока 9 выше перегородки 17. Как правило, точка 18 переполнения распределительного блока 9 является пределом, сверх которого распределение перестает быть точным. В примере, представленном на фиг. 2, точка 18 переполнения соответствует вершине перегородки 17, которая находится в верхней части распределительного блока 9. На фиг. 2 показаны несколько семян на дне распределительного блока 9. Речь идет об идеальном уровне слоя семян, который обеспечивает правильное питание перфорированного диска 13. Когда слой семян превышает горизонтальную плоскость 19 и, следовательно, точку 18 переполнения, распределительный блок 9 высвобождает семена дополнительно к семенам, отбираемым перфорированным диском 13. При этом качество посева ухудшается, так как распределитель больше не может извлекать семена по одному. Чтобы решить эту проблему, слой семян в распределительном блоке 9 располагают на более низком уровне по отношению к точке 18 переполнения и к по существу горизонтальной плоскости 19, проходящей через точку 18 переполнения. Чтобы обеспечить направление семян, удаляемых селектором 16, в сторону дна распределительного блока 9, точку 18 переполнения располагают над селектором 16. Перегородка 17 расположена спереди оси 14 вращения перфорированного диска 13. Предпочтительно точка 18 переполнения расположена по меньшей мере над частью селектора 16.
Согласно важному отличительному признаку изобретения устройство 7 выпуска воздуха расположено по существу под точкой 18 переполнения камеры 10 питания. Для обеспечения нормальной работы воздух, нагнетаемый во вспомогательный бункер 4 для транспортировки семян, не должен оставаться в камере 10 питания распределительного блока 9, поэтому предусмотрен его выпуск через отверстия 8 устройства 7 выпуска воздуха. Устройство 7 выпуска воздуха находится ниже горизонтальной плоскости 19, проходящей через точку 18 переполнения. Таким образом, риск переполнения слоя семян в селекторной части устраняется, так как максимальный уровень семян во вспомогательном бункере 4 находится ниже точки 18 переполнения камеры 10 питания. Даже если во время работы семена из вспомогательного бункера 4 стремятся вытолкнуть семена из камеры 10 питания, слой семян не превышает точку переполнения, и точность распределения будет соответствовать точности вращающегося дозировочного элемента 11.
Согласно предпочтительному отличительному признаку по меньшей мере часть устройства 7 выпуска воздуха встроена в распределительный блок 9. Полное интегрирование устройства 7 выпуска воздуха в распределительный блок 9 позволяет получить компактное решение. Предпочтительно устройство 7 выпуска воздуха расположено внизу вспомогательного бункера 4. Верхний уровень и нижний уровень семян во вспомогательном бункере 4 устанавливаются при помощи устройства 7 выпуска воздуха и, в частности, благодаря положению отверстий 8 утечки воздуха устройства 7 выпуска воздуха. Конфигурация вспомогательного бункера 4 и устройства 7 выпуска воздуха предусмотрена таким образом, что нижний уровень семян соответствует небольшому запасу семян, вместе с тем достаточному для бесперебойного питания вращающегося дозировочного элемента 11.
Показанное на фиг. 4 устройство 7 выпуска воздуха представляет собой отверстия 8, выполненные по меньшей мере в двух по существу вертикальных стенках вспомогательного бункера 4. При выполнении отверстий 8 более чем на одной стенке выпуск и утечка воздуха из вспомогательного бункера 4 являются более значительными. Размеры отверстий 8 меньше размеров распределяемого продукта. Отверстия 8 выполнены во вспомогательном бункере 4 и, в частности, в наружной стенке 20 вспомогательного бункера 4 и по меньшей мере в одной внутренней стенке 21. Наружная стенка 20 расположена снаружи распределительного блока 9, тогда как внутренняя стенка 21 расположена внутри распределительного блока 9. Как правило, конфигурацию вспомогательного бункера 4 определяют таким образом, что наружная стенка 20 является стенкой, имеющей большую площадь, позволяющую выполнить в ней большое число отверстий 8. За счет выполнения отверстий 8 дополнительно на внутренней стенке 21 вспомогательного бункера 4 площадь выпуска воздуха увеличивается и запуск транспортировки семян является более четким. Предпочтительно внутренняя стенка 21 с отверстиями 8 является стенкой, которая расположена противоположно наружной стенке 20. Таким образом, площадь выпуска воздуха увеличивается в два раза.
В представленном примере осуществления вспомогательный бункер 4 имеет форму параллелепипеда, стенки которого являются по существу плоскими и вертикальными. Вспомогательный бункер 4 содержит одну наружную стенку 20 и три внутренние стенки 21. Отверстия 8 выполнены по всей периферии вспомогательного бункера 4, и, таким образом, каждая из стенок имеет отверстия 8. При этом устройство 7 выпуска воздуха имеет очень большую площадь выпуска воздуха, что обеспечивает оптимальный запуск транспортировки семян во вспомогательный бункер 4. Все отверстия 8 расположены под горизонтальной плоскостью 19. Некоторые отверстия 8 выполнены также в наклонных стенках. Кроме того, большинство отверстий 8 расположены над горизонтальной плоскостью, проходящей через ось вращения вращающегося дозировочного элемента 11 и, в частности, над горизонтальной плоскостью, проходящей через ось 14 вращения перфорированного диска 13.
Предпочтительно камера 22 выпуска расположена по меньшей мере частично вокруг вспомогательного бункера 4. Камера 22 выпуска позволяет, например, отверстиям 8 внутренней стенки 21 удалять нагнетаемый воздух, если речь идет о внутренней стенке 21, которая расположена противоположно наружной стенке. Камера 22 выпуска расположена между вспомогательным бункером 4 и вращающимся дозировочным элементом 11. Камера 22 выпуска позволяет также удалять воздух, нагнетаемый в герметичные каналы 6, через отверстия, выполненные во внутренних стенках 21 вспомогательного бункера 4. Предпочтительно камера 22 выпуска расположена вокруг вспомогательного бункера 4 таким образом, чтобы все три внутренние стенки 21 удаляли нагнетаемый воздух. Благодаря камере 22 выпуска воздух поступает во все отверстия 8 вспомогательного бункера 4.
В не показанном альтернативном варианте вращающийся дозировочный элемент является объемным дозатором с пазами или с выступами. Такой дозатор предназначен для посева злаковых (пшеница, ячмень) или для высева удобрений. Такое распределительное устройство тоже имеет точку переполнения, сверх которой объемное распределение не позволяет извлекать определенное количество семян из бункера, так как оно приводит также к высвобождению дополнительных семян.
Разумеется, изобретение не ограничивается вариантами осуществления, описанными выше и показанными на прилагаемых чертежах. В него можно вносить изменения, в частности, что касается состава или числа различных элементов или посредством их замены техническими эквивалентами, не выходя при этом за рамки объема защиты, определенного нижеследующей формулой изобретения.