УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАТИРОВАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА

Полезная модель относится к оборудованию для получения матированной поверхности изделий из стекла, преимущественно сортовой посуды.
Из уровня техники известны аналогичные устройства для получения матированной поверхности сортовой посуды из стекла, к недостаткам которых относится их низкая производительность.
Наиболее близким по сущности к предлагаемому устройству является устройство для матирования изделий из стекла, Патент РФ № 189732, включающее камеру с проемами, турнетку для установки изделия, снабженную электроприводом и закрепленную посредством кронштейна в одном из двух проемов нижней стенки камеры параллельно горелке плазменного типа, которая установлена посредством кронштейна в другой проем нижней стенки камеры, магистраль сжатого воздуха, представленную в виде жесткого шланга из полимерных материалов с наконечником в виде сопла; на боковой стенке камеры выполнены два проема, один из которых предназначен для загрузки и выгрузки изделия и снабжен затвором для удержания отходящих плазмообразующих газов и брызг рабочего раствора, во второй проем установлена магистраль сжатого воздуха, подведенная к резервуару для рабочего раствора, который закреплен кронштейнами к верхней стенке камеры с внутренней стороны; на верхней стенке камеры также выполнены два проема, в один из которых установлен трубопровод для подачи рабочего раствора в резервуар, а в другой - вытяжная вентиляция.
Недостатком известного устройства является его недостаточная производительность.
Технический результат, на который направлена полезная модель, - увеличение производительности устройства за счет ускорения процесса обработки изделий из стекла.
Технический результат достигается тем, что предлагаемое устройство для получения матированной поверхности изделий из стекла включает камеру с проемами, футерованную огнеупором, турнетку для установки изделия, установленную в одном из двух проемов нижней стенки камеры параллельно горелке плазменного типа, к которой через второй проем в нижней стенке камеры подведены электрические кабели, на боковой стенке камеры выполнен проем для загрузки и выгрузки изделия и снабжен затвором для удержания отходящих плазмообразующих газов, на верхней стенке камеры выполнены также проемы, в один из которых установлена вытяжная вентиляция, причем в верхней стенке камеры выполнены дополнительные два проема, в каждый из которых установлены по одному трубопроводу для подачи порошка глинозема и плазмообразующего газа аргона, кроме того, устройство снабжено комбинированным порошковым питателем с ситом для сбора крупной фракции порошка глинозема, закрепленным на боковой стенке корпуса и соединенным с трубопроводами для подачи порошка глинозема и плазмообразующего газа аргона.
Заявленное устройство для матирования изделий из стекла отличается от прототипа тем, что в верхней стенке камеры выполнены дополнительные два проема, в каждый из которых установлены по одному трубопроводу для подачи порошка глинозема и плазмообразующего газа аргона, кроме того, устройство снабжено комбинированным порошковым питателем с ситом для сбора крупной фракции порошка глинозема, закрепленным на боковой стенке корпуса и соединенным с трубопроводами для подачи порошка глинозема и плазмообразующего газа аргона.
Подача расплавленных частиц глинозема из порошкового питателя плазменной горелки обеспечивает ускорение процесса обработки изделий из стекла, так как плазменная горелка практически мгновенно транспортирует горячие отходящие плазмообразующие газы, за счет чего осуществляется быстрое напыление частиц глинозема на лицевую поверхность изделий из стекла, на которой моментально образуется матовый слой, что позволяет увеличить производительность предлагаемого устройства в 2,5 раза по сравнению с прототипом.
Из приведенного перечня признаков заявляемого устройства для получения матированной поверхности изделий из стекла наглядно видно, что заявляемое техническое решение представляет собой новую совокупность признаков, обеспечивающих получение нового технического результата, не известного на дату подачи заявки.
Техническое решение заявляемого устройства для получения матированной поверхности изделий из стекла соответствует критерию «новизна», так как оно неизвестно из уровня техники на дату подачи заявки.
Предлагаемое устройство для получения матированной поверхности изделий из стекла промышленно применимо, так как может быть использовано в стекольной промышленности.
Предлагаемое устройство поясняется рисунком.
Устройство содержит камеру 1, футерованную огнеупором 2, в стенках которой выполнены проемы 3, 4, 5, 6, 7, 8. Проем 3 предназначен для загрузки и выгрузки изделия, который снабжен затвором 9 для удержания отходящих плазмообразующих газов. Над проемом 4, опираясь на верхнюю стенку камеры 1, установлена вытяжная вентиляция 10, а проемы 5 и 6 снабжены трубопроводами 11 и 12 для подачи порошка глинозема и плазмообразующего газа аргона, соответственно, которые соединены с комбинированным порошковым питателем 13, который, в свою очередь, крепится к боковой стенке корпуса 1 держателем 14. В комбинированном порошковом питателе 13 установлено сито 15 с соответствующим размером ячеек и проемом 16 для сбора крупной фракции частиц глинозема 17. Кроме того, комбинированный порошковый питатель 13 соединен трубопроводом 18 с горелкой 19, которая закреплена на нижней стенке камеры 1 кронштейном 20. Через проем 7 в нижней стенке камеры 1 подведены к горелке 19 электрические кабели 21. На нижней стенке камеры 1 под проемом 8 на кронштейнах 22 и 23 закреплен электропривод 24, соединенный с турнеткой 25. Камера 1 оборудована двумя опорными ножками 26 и 27 для фиксации на горизонтальной поверхности.
Пример использования устройства для матирования изделий из стекла. Через проем 3 с открытым затвором 9 устанавливают на турнетку 25 изделие из стекла и включают электропривод 24. Зажигают горелку 19, в которую через трубопровод 18 в течение всего процесса матирования изделий из стекла одновременно поступают по трубопроводам 11 и 12 из комбинированного порошкового питателя 13 мелкая фракция порошка глинозема, прошедшая через сито 15, и плазмообразующий газ аргон. Сбор крупной фракции порошка глинозема 17 осуществляется через проем 16 питателя 13. После плазменного напыления порошка глинозема на поверхность изделия из стекла останавливают электропривод 24 и отключают подачу исходного сырья и газа по трубопроводам 11 и 12 и подачу электричества по кабелю 21. Открывают затвор 9, извлекают из корпуса обработанное стеклянное изделие и очищают от крупной фракции 17 комбинированный порошковый питатель 13. Устройство готово для матирования следующего стеклоизделия.