МАШИНА И СПОСОБ ДЛЯ УВЛАЖНЕНИЯ ЗЕРНОВОЙ КУЛЬТУРЫ ЖИДКОСТЬЮ
MACHINE AND METHOD FOR HUMIDIFICATION OF GRAIN CROP WITH LIQUID

Изобретение относится к машине для увлажнения зерновой культуры жидкостью и способу для увлажнения зерна жидкостью.
Для получения муки мучнистая часть (эндосперм) зерна хлебных злаков должна быть отделена от отрубей (от шелухи/от кожуры и от зародыша зерна). Для этого зерна хлебных злаков увлажняют водой, чтобы шелуха размякла и ее можно было затем снять.
В рамках изобретения под зерновыми культурами понимаются все сельскохозяйственные культуры, имеющие зерно, покрытое твердой или мягкой шелухой или кожурой. Определение «зерновые культуры», таким образом, включает в себя все хлебные злаки, а также бобовые, кукурузу, рис, бобы, кофейные бобы, бобы какао и другие подобные культуры.
Из практики известно смешивание зерновых культур, другими словами, например, зерна хлебных злаков с водой в подающем шнеке (увлажнительном шнеке). Затем зерну дают отлежаться, в зависимости от типа зерна, от 12 до 72 часов для того, чтобы вода размягчила шелуху. Долгое время отлежки является большим недостатком, поскольку для хранения отлеживающегося зерна требуются помещения большого объема. Зачастую требуемый объем помещения ограничивает максимальную производительность мукомольного завода.
Кроме того, продолжительное время хранения сопровождается увеличением бактериальной загрязненности, образованием таких загрязнений как, например, дрожжи или плесень.
Из документа DE 4127290 С2 известен способ увлажнения зерновой культуры жидкостью и машина для осуществления этого способа.
В известной машине для увлажнения зерновой культуры жидкостью предусмотрено вибраторное устройство, состоящее из трубы приблизительно вертикальной осью, которая соединена с мотором, приводящим ее в вибрационное движение.
Изобретение, основанное на указанном известном техническом решении, направлено на создание машины и способ для увлажнения зерновой культуры жидкостью, которые бы позволяли осуществлять более значительное увлажнение водой в процессе вибрационной обработки и в процессе отлежки, с заметным сокращением времени отлежки и с увеличением выработки высокосортной муки. Кроме того, ставится задача создания машины, имеющей заметно уменьшенную высоту конструкции и заметно лучшие характеристики с точки зрения санитарного состояния зерновой культуры.
Данная техническая задача решена в машине, охарактеризованной признаками пункта 1 формулы изобретения, и в способе, охарактеризованном признаками пунктов 16 и 17 формулы изобретения.
Предлагается машина для увлажнения зерновой культуры жидкостью, содержащая устройство для вибрационной обработки зерновой культуры с трубой и по меньшей мере с одним мотором, который приводит трубу в вибрационное движение, причем мотор содержит подмоторную плиту для присоединения к вибраторному устройству, отличающаяся тем, что труба имеет с подмоторной плитой соединение с силовым замыканием, причем максимальная длина трубы соответствует двойной длине подмоторной плиты.
Труба расположена вертикально, или наклонно, или горизонтально. Более предпочтительно вертикальное или наклонное положение трубы.
Предлагаемая машина обеспечивает, в частности, следующие четыре преимущества:
a) возможность увеличить количество добавляемой жидкости;
b) заметное увеличение выработки высокосортной муки из зерновой культуры, увлажненной жидкостью посредством предлагаемой машины;
c) заметное сокращение времени отлежки зерновой культуры;
d) заметное сокращение расхода энергии.
В предлагаемой машине энергия вибрации по меньшей мере одного вибрационного мотора передается зерновой культуре непосредственно, то есть заметно более эффективно, что позволяет в данной машине впервые осуществлять добавление воды до 12% за один цикл.
Решения предшествующего уровня техники позволяют осуществлять добавление воды лишь около 8% за один цикл.
Выработка высокосортной муки из зерновой культуры, увлажненной посредством предлагаемой машины, значительно выше. Более высокая выработка высокосортной муки достигается за счет значительного улучшения отделения шелухи от эндосперма. Повышение выработки высокосортной муки составляет от 0,5% до 1%.
Другим преимуществом является заметное сокращение времени отлежки зерновой культуры.
В соответствии с предшествующим уровнем техники обычное время отлежки, в зависимости от типа зерновой культуры, составляет от 12 до 72 часов.
Для отлежки же зерновой культуры, увлажненной жидкостью посредством предлагаемой машины, потребуется лишь примерно от 2 до 4 часов. При производстве биоэтанола продолжительность отлежки может составлять даже от 15 до 60 минут.
Способы снятия шелухи или другие способы очистки также могут осуществляться с продолжительностью отлежки от 15 до 60 минут.
Благодаря тому, что максимальная длина трубы соответствует двойной длине подмоторной плиты, концы трубы совсем не вибрируют или почти не вибрируют. Это означает, что энергия вибрации не превращается в вибрационные движения трубы, а полностью или почти полностью передается зерновой культуре.
Благодаря тому, что длина вибраторной трубы соответствует двойной длине подмоторной плиты, достигается заметное уменьшение веса вибраторной трубы по сравнению с вибраторными устройствами предшествующего уровня техники, и тем самым достигается улучшенная, непосредственная передача вибрационной энергии зерновой культуре.
Еще одним вариантом осуществления изобретения предусмотрено, при наличии по меньшей мере двух моторов, соединение трубы с силовым замыканием с каждой из подмоторных плит указанных по меньшей мере двух моторов, причем максимальная длина трубы соответствует двойной сумме длин всех указанных подмоторных плит. Это означает, что при наличии, например, двух моторов труба соединена с силовым замыканием с подмоторной плитой каждого из моторов. Общая длина трубы максимально равна двойной сумме длин подмоторных плит указанных двух моторов. Тем самым, кроме того, предотвращается нежелательное приведение концов трубы в вибрационное движение.
В соответствии с одним из предпочтительных вариантов осуществления изобретения труба имеет длину, которая соответствует длине подмоторной плиты. В этом варианте полностью предотвращено приведение концов трубы в вибрационное движение. Это означает, что энергия вибрации не превращается в энергию вибрации трубы, а полностью передается зерновой культуре. Тем самым энергия вибрации воздействует целиком на зерновую культуру, смешанную с жидкостью перед прохождением через трубу, при этом достигается заметное улучшение проникновения жидкости в зерновую культуру, что, в свою очередь, уменьшает время отлежки.
В соответствии с еще одним вариантом осуществления изобретения труба имеет минимальную длину, которая соответствует длине подмоторной плиты. Однако предусмотрена возможность и выполнения более короткой трубы. В этом случае, например, между подмоторной плитой и трубой потребуется установить переходную плиту.
Наиболее предпочтительным вариантом осуществления изобретения предусмотрено, что соединение с силовым замыканием с вибрационным мотором осуществлено приблизительно посередине трубы. Тем самым обеспечивается оптимальная передача вибрационной энергии мотора на трубу без возникновения нежелательных колебаний трубы.
Под соединением с силовым замыканием понимается соединение между подмоторной плитой вибрационного мотора и трубой, или между подмоторной плитой вибрационного мотора и по меньшей мере еще одной плитой, между которыми расположена труба, или на которой расположена труба, для передачи вибраций мотора на трубу или, по меньшей мере, на плиту и, таким образом, на трубу.
Подмоторная плита является составной частью мотора. Подмоторная плита передает вибрационные движения с мотора на вибраторное устройство, соединенное для этого с подмоторной плитой.
Предпочтительно, если труба имеет круглое, эллиптическое или угловое поперечное сечение. Например, применима труба квадратного сечения. Применимы и другие поперечные сечения.
Другим предпочтительным вариантом предусмотрена труба по меньшей мере из двух соединенных вместе отдельных труб. В частности, предпочтительно использовать трубы квадратного сечения, неподвижно соединенные между собой в конструкции по всей площади внешних поверхностей. Преимуществом такой трубы является очень простая конструкция и повышенная жесткость по сравнению с обычной четырехгранной трубой.
Согласно другому варианту осуществления изобретения, труба изготовлена из твердого материала и содержит множество сквозных отверстий в продольном направлении, сквозь которые проходит смесь зерновой культуры с жидкостью.
В другом варианте изобретения труба содержит перегородки, установленные в трубе (трубе круглого/квадратного сечения) с возможностью регулировки. Предусмотрена и возможность неподвижной установки перегородок в трубе и, в зависимости от варианта использования, размещение каждой соответствующей трубы в машине.
Тем самым обеспечена возможность регулируемого изменения размеров поперечного сечения трубы для достижения максимального ускорения свободного падения для различных типов зерновой культуры. Чем больше площадь поперечного сечения трубы, тем больше время нахождения смеси зерновой культуры с жидкостью в трубе при той же пропускной способности. Увеличение времени нахождения смеси в трубе позволяет повысить эффективность передачи вибрационной энергии в смесь зерновой культуры с жидкостью.
В одном из предпочтительных вариантов осуществления изобретения труба и/или перегородки, по меньшей мере частично, снабжены покрытием. Предпочтительно использовать антиадгезионное и/или износостойкое покрытие и/или покрытие с электростатическим рассеиванием и/или химически стойкое покрытие, которое, например, обеспечивает защиту от коррозии. Особенно предпочтительно, если труба и/или перегородки покрыты, по меньшей мере частично, материалом под торговым названием «Тефлон» (зарегистрированный товарный знак компании E.I. du Pont de Nemours and Co., Wilmington Del., USA). Тефлоновое или другое покрытие, которое уменьшает адгезию смеси зерновой культуры с жидкостью к трубе или к стенкам-перегородкам, затруднит налипание указанной смеси на трубе и перегородках. В идеале следует полностью предотвратить налипание. Тем самым оптимизируются характеристики прохождения смеси зерновой культуры с жидкостью через трубу. Это необходимо для того, чтобы труба не забивалась смесью зерновой культуры с жидкостью, чтобы небольшие налипания смеси зерновой культуры с жидкостью не приводили к образованию плесени или дрожжей, и чтобы обеспечить низкий показатель общей бактериальной загрязненности.
Согласно еще одному предпочтительному варианту изобретения, машина содержит смеситель предварительного смешивания, в котором к зерновой культуре добавляется жидкость, с которой зерновую культуру аккуратно перемешивают, избегая измельчения или фрикционного износа, то есть без повреждения наружных слоев шелухи. С этой целью смеситель предварительного смешивания снабжен по меньшей мере одной смесительной лопастью, которая выполнена закругленной на задней стороне. Зерновую культуру и жидкость смешивают друг с другом, используя указанную по меньшей мере одну смесительную лопасть. Благодаря закруглению указанной по меньшей мере одной смесительной лопасти на задней стороне предотвращено налипание смеси зерновой культуры с жидкостью, что также улучшает машину с точки зрения санитарного состояния. Смеситель предварительного смешивания позволяет получить равномерное смешивание зерновой культуры с жидкостью, поэтому в следующей за смесителем трубе энергия вибрации подается на равномерно смешанную смесь зерновой культуры с жидкостью, что обеспечивает оптимальное проникновение жидкости в зерновую культуру.
Смесительные лопасти предпочтительно расположить на расстоянии от впуска воды, так, чтобы подаваемая вода сначала просачивалась между зернами зерновой культуры. Благодаря тому, что указанная по меньшей мере одна смесительная лопасть расположена на расстоянии от впуска воды, вода из смесителя предварительного смешивания не выносится наружу смесительной лопастью, что в известных устройствах приводит к образованию налета из пыли, частиц износа и воды. Такой налет увеличивает общую бактериальную загрязненность, а также вероятность образования плесени и дрожжей. Благодаря тому, что смесительные лопасти находятся на расстоянии от впуска воды, зерновая культура над смесительными лопастями также слегка вращается, создавая тем самым первичное распределение подаваемой воды. При этом полное смешивание зерновой культуры с водой происходит лишь в области смесительных лопастей.
В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения задняя сторона указанной по меньшей мере одной смесительной лопасти имеет в поперечном разрезе полукруглую форму. Тем самым в значительной степени предотвращено налипание смеси зерновой культуры с жидкостью.
Предпочтительно, если смеситель предварительного смешивания изготовлен из нержавеющей стали и/или из стали. Преимуществом такого варианта является улучшение санитарного состояния внутри смесителя предварительного смешивания. Также возможно изготовление смесителя предварительного смешивания из карбоновых волокон, керамики, алюминия и/или из пластика, а также и других материалов.
Для повышения эффективности предварительного смешивания в смесителе, то есть для лучшего смешивания зерновой культуры с жидкостью, в смесителе предварительного смешивания размещен по меньшей мере один элемент для впуска воды. Предпочтительно, в зависимости от диаметра смесителя предварительного смешивания, если имеется группа элементов для впуска воды.
Предпочтительно, если привод смесителя предварительного смешивания является частотно-регулируемым, что позволяет регулировать значение скорости для достижения оптимального смешивания в зависимости от типа зерновой культуры.
В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения мотор приводит трубу в движение с частотой по меньшей мере 65 Гц, предпочтительно по меньшей мере 70 Гц.
Начиная с этой частоты достигается оптимальное проникновение жидкости в зерновую культуру, то есть добавление по меньшей мере 12% воды за один цикл.
Предпочтительно, чтобы смесь зерновой культуры с жидкостью в вибрационной трубе подвергалась воздействию вибрации с большим ускорением, в частности, в диапазоне от 5 g до 15 g (g - ускорение свободного падения), предпочтительно от 13 g до 15 g. Несмотря на такое большое ускорение, смесь зерновой культуры с жидкостью не сильно ударяется о стенки, поскольку смешанные с жидкостью зерна в трубе или в камерах трубы расположены сравнительно компактно, другими словами, энергия передается на смесь зерновой культуры с жидкостью не в результате сильных ударов по смеси, а за счет прилегания зерен и, если применимо, капель жидкости к стенке трубы или к перегородке. Поверхностное натяжение жидкости устраняется большим ускорением. Вследствие этого жидкостная пленка лежит по всей поверхности зерновой культуры.
Время вибрационной обработки в трубе смешанной с жидкостью зерновой культуры предпочтительно составляет приблизительно от 2 до 20 часов.
Смешанная с жидкостью зерновая культура может проходить по вибраторному устройству непрерывно и/или периодически (порциями).
Предпочтительно, чтобы зерновая культура была размещена в указанной по меньшей мере одной трубе компактно и проходила через нее компактно.
Поперечное сечение смесителя предварительного смешивания предпочтительно имеет коническую форму с уменьшением диаметра книзу, или цилиндрическую форму, или коническую форму с уменьшением диаметра кверху. В таких смесителях предварительного смешивания обеспечивается улучшенное и оптимальное смешивание зерновой культуры с жидкостью.
За счет улучшенного смешивания в смесителе предварительного смешивания и вибрации согласно изобретению, добавленная вода впервые проникает также в морщины зерновой культуры, составляющие шестую часть общей поверхности зерновой культуры.
Тем самым увеличивается общая выработка муки. Кроме того, повышается процент семолины и крупки.
В принципе допустимо добавление совместимого с пищевыми продуктами дезинфицирующего средства. Поскольку оно также может впервые полностью проникнуть в морщины зерновой культуры, тем самым снижается общая бактериальная загрязненность, а также образование плесени и дрожжей.
Для дополнительного сокращения времени отлежки предлагаемые способ и машина для увлажнения зерновой культуры жидкостью предусматривают возможность применения смягченной воды для смешивания и последующей вибрационной обработки. Из смягченной воды удалены кальций и магний. Тем самым в предлагаемом способе использован эффект осмоса. В шелухе зерна, помимо прочего, обычно содержится кальций и магний. Если зерновые культуры смешивают с водой, из которой удалены кальций и магний, такая вода благодаря усиленному эффекту осмоса быстрее проникает в шелуху зерна, что позволяет достичь еще более быстрого впитывания воды.
Благодаря усиленному эффекту осмоса при смешивании и/или вибрировании со смягченной водой, жидкость в начале процесса отлежки заметно быстрее проникает во внешние слои зерна. Этот процесс может происходить от 15 минут до трех часов. Наличие такого эффекта предпочтительно при перемалывании твердой пшеницы, производстве биоэтанола или при производстве муки, когда внешние слои шелухи надо удалять, используя шелушильное оборудование. При таком использовании важно, чтобы вода быстро проникала с поверхности именно в шелуху, а не в само зерно.
Предлагаемая машина позволяет нагревать зерновые культуры перед процессом отлежки. В некоторых регионах зерновые культуры перед дальнейшей обработкой хранят при очень низких температурах, например, при минус 15ºC. В результате вибрационной обработки в предлагаемой машине зерновая культура нагревается в процессе взаимного трения зерен, например, до 0ºC, так что к началу процесса отлежки зерновые культуры нагреты до заметно более высокой температуры в сравнении с решениями, известными из уровня техники. Благодаря более высокой температуре зерновой культуры она поглощает большее количество воды в процессе отлежки. Если по окончании отлежки зерновую культуру подают на перемалывание нагретой до относительно более высокой температуры, дополнительно достигается заметно более высокая выработка муки и муки высокого сорта по сравнению с помолом зерновой культуры в холодном или тем более в замороженном состоянии. Кроме того, значительно снижено либо полностью устранено образование конденсата.
Основной жидкостью для подготовки является вода. В жидкость могут быть введены растворимые в жидкости или смешиваемые с жидкостью добавки, такие как, например, энзимы, эмульгаторы и/или красители, дезинфекционные средства, протравители, инсектициды, пестициды и/или красители. К зерновой культуре могут быть добавлены, например, сахарный раствор, меласса или жидкости, уменьшающие общую бактериальную загрязненность. Добавки должны по меньшей мере частично растворяться в жидкости, при этом полное их растворение не обязательно.
Предпочтительным вариантом осуществления изобретения предусмотрена возможность смешивания жидкости, добавленной к зерновой культуре в смесителе предварительного смешивания жидкости, по меньшей мере с одной из вышеперечисленных добавок, растворимых в жидкости. Зерновую культуру смешивают с жидкостью и с растворимыми в жидкости добавками, после чего подвергают воздействию вибрации. Выработка муки из зерновой культуры, смешанной с водой и подвергнутой вибрационной обработке, заметно увеличена. Кроме того, зерновая культура имеет лучшую всхожесть, и рост злаков происходит быстрее.
Этот эффект обусловлен тем, что предлагаемое решение обеспечивает лучшее проникновение жидкости в прорастающее семя.
Предлагаемая машина впервые делает возможным введение жидкости в морщины зерна. Если жидкость вводится в морщины зерна, состоящего из отрубей и эндосперма, достигается более высокая общая выработка высокосортной муки. Этот эффект обусловлен тем, что морщины занимают приблизительно 1/6 часть общей площади отдельного зерна, и поэтому в результате проникновения жидкости в морщины зерна впервые происходит увлажнение жидкостью полностью всего отдельного зерна.
Предлагаемая машина обладает также преимуществом при добавлении инсектицидов, поскольку обеспечивает заметно лучшее проникновение инсектицидов в морщины зерна и, тем самым, лучшую защиту отдельного зерна от поражения насекомыми.
Дальнейшие признаки и преимущества изобретения следуют из прилагаемых чертежей, иллюстрирующих примерный вариант осуществления предлагаемой вибрационной машины, при этом:
фиг.1 - поперечный разрез предлагаемой вибрационной машины; фиг.2 - труба с фиг.1 в поперечном разрезе;
фиг.3 - поперечный разрез трубы квадратного сечения с двумя плитами;
фиг.4 - вид сбоку модифицированного варианта осуществления изобретения с двумя моторами;
фиг.5 - поперечный разрез смесительной лопасти по линии V-V с фиг.1;
фиг.6 - труба с перегородками в поперечном разрезе;
фиг.7 - труба с одной перегородкой в поперечном разрезе;
фиг.8 - модифицированный вариант осуществления трубы с перегородками;
фиг.9 - труба, привинченная к подмоторной плите;
фиг.10 - труба, приваренная к подмоторной плите;
фиг.11 - вид сбоку на измененный вариант осуществления трубы;
фиг.12 - вид сбоку модифицированного варианта осуществления изобретения.
На фиг.1 показана машина 1 для увлажнения зерновой культуры. Машина 1 содержит мотор 2, который, в свою очередь, содержит подмоторную плиту 3, на которой, как показано на фиг.2, с силовым замыканием установлена труба 5 с плитой 4.
Мотор 2 с фиг.1 представляет собой вибрационный мотор, приводящий в вибрационное движение в направлении двойной стрелки А трубу 5, которая расположена на подмоторной плите 3 и на плите 4.
В направлении стрелки В машину 1, в частности, смеситель предварительного смешивания 6, заполняют зерновой культурой 11. В смесителе 6 предварительного смешивания на валу 7 с моторным приводом установлены смесительные лопасти 8а, 8b, 8с, которые могут вращаться в направлении стрелки С.Через впускные трубы 9, 10 в смесителе предварительного смешивания 6 к зерновой культуре 11 добавляют жидкость, например, воду.
Между самой верхней смесительной лопастью 8 с и трубами 9, 10 для впуска воды предусмотрено расстояние. Тем самым обеспечивается распределение воды в смесителе предварительного смешивания посредством вращательного движения, совершаемого зерновой культурой 11 в области впускных труб 9, 10. Если разместить самую верхнюю смесительную лопасть слишком близко к впускным трубам 9 и 10, подаваемая вода будет лишь нагнетаться наружу, с образованием смеси из пыли, частиц фрикционного износа, и воды, нагнетаемой в наружном направлении смесителя 6 предварительного смешивания.
После смесителя предварительного смешивания зерновые культуры 11 подаются в трубу 5. Для того чтобы обеспечить попадание всей зерновой культуры в трубу 5, предусмотрен гибкий уплотнительный соединительный элемент 12, например, в виде резиновой манжеты, размещенной как на смесителе 6 предварительного смешивания, так и на трубе 5.
Смесь зерновой культуры с жидкостью подвергается в трубе 5 вибрационному воздействию мотора 2. Затем подвергнутая вибрационному воздействию смесь зерновой культуры с жидкостью поступает в разгрузочное устройство 13, через которое смесь покидает машину 1 в направлении стрелки D.
Конструкция разгрузочного устройства 13 отличается очень малой высотой.
Разгрузочное устройство 13 имеет впуск 32, через который зерновая культура попадает в разгрузочное устройство 13 из трубы 5. Переход между трубой 5 и разгрузочным устройством 13 также выполнен посредством гибкого уплотнительного соединительного элемента 33, например, в виде резиновой манжеты, который расположен как на трубе 5, так и на разгрузочном устройстве 13.
Зерновые культуры 11 попадают на дно 36 разгрузочного устройства. Толкатель 38, приводимый в движение мотором 37 в направлении двойной стрелки Е, перемещает зерновые культуры к выпускным отверстиям 39 и 40.
Труба 5 и подмоторная плита 3 имеют почти одинаковую длину. Тем самым обеспечивается полная или почти полная передача вибрационной энергии от мотора 2 на смесь зерновой культуры с жидкостью, благодаря чему достигается оптимальное увлажнение зерна жидкостью. Тем самым предотвращается вибрация концов трубы 5, и поэтому вибрационная энергия мотора 2 не преобразуется в нежелательную вибрационную энергию. При этом такое решение позволяет создать устройство, конструкция которого в целом имеет относительно малую высоту.
Смеситель 6 предварительного смешивания имеет очень малую высоту конструкции в силу того, что труба 5 имеет максимальную длину, соответствующую двойной длине подмоторной плиты 3, и очень малой высоты конструкции разгрузочного устройства 13, поэтому общая высота конструкции машины 1 также очень мала, что позволяет устанавливать и использовать машину 1 даже в очень небольших пространствах.
Для оптимального смешивания зерновой культуры с жидкостью в смесителе 6 предварительного смешивания предпочтительно расположить множество впускных труб для жидкости. На фиг.1 показаны лишь две впускные трубы 9, 10. Оптимальным является использование по меньшей мере от четырех до шести впускных труб (в зависимости от пропускной способности).
Фиг.2 изображает только мотор 2 с подмоторной плитой 3 и еще одну плиту 4. Труба 5 имеет круглое поперечное сечение.
На фиг.3 изображена труба 5, которая имеет квадратное поперечное сечение и расположена между плитами 4 и 30. Плиты 4 и 30 притянуты в направлении друг друга винтами 14, 15 и гайками 16, 17, зажимая тем самым трубу 5. Чтобы предотвратить смещение трубы 5 между плитами 3, 4, предусмотрены дополнительные резиновые плиты 18, 19 между трубой 5 и плитами 4, 30. Резиновые плиты 18, 19 выполнены с возможностью предотвращения смещения трубы 5 между плитами 3, 4, не поглощая при этом вибрационной энергии. Плита 30 закреплена на подмоторной плите 3 мотора 2 винтами 31.
На фиг.4 показана машина 1, размещенная в раме 20. Рама 20 закреплена по месту на опорной плите 21. Труба 5 приводится в вибрационное движение двумя моторами 22, 23. С этой целью моторы 22, 23 синхронизированы. Разгрузочное устройство 13 имеет исполнение с фиг.1. Моторы 22, 23 передают вибрационную энергию на трубу 5 посредством плит 25, 26.
На фиг.5 показана смесительная лопасть 8а с фиг.1 в поперечном разрезе. Смесительная лопасть 8а выполнена так, что ее задняя сторона 27 в поперечном разрезе имеет полукруглую форму. Полукруглая форма задней стороны 27 смесительной лопасти 8в предотвращает прилипание смеси зерновой культуры с жидкостью к смесительной лопасти 8а. Такое решение позволяет достичь оптимального смешивания и обеспечить выполнение санитарных требований.
На фиг.6 показана труба 5, в которой размещены перегородки 28, 29. Размещение перегородок 28, 29 в трубе 5 обеспечивает оптимальную передачу вибрационной энергии на зерновые культуры, в зависимости от типа зерновой культуры. Двойной стрелкой А показано направление движения трубы 5. Возможно различное разделение трубы 5.
В трубе 5 с фиг.7 имеется всего лишь одна перегородка 29. Установка одной перегородки предпочтительна в случае обработки крупных зерен, таких как, например, бобы какао или аналогичные, в то время как в случае обработки мелких зерен, таких как, например, хлебные злаки, предпочтительно использовать две или более перегородок.
В предпочтительном варианте труба 5 и перегородки 28, 29 покрыты материалом «Тефлон» (не показан; Тефлон - зарегистрированный товарный знак компании E.I. du Pont de Nemours and Co., Wilmington Del., USA).
На фиг.8 показана труба 41 с круглым поперечным разрезом, которая содержит перегородки 42, 43, 44 и 45, 46, 47, 48.
На фиг.9 показана труба 5, привинченная к подмоторной плите 3 мотора 2 винтами 49, 50.
Труба 5 с фиг.10 прочно приварена к подмоторной плите 3 мотора 2.
На фиг.11 показана труба 5, закрепленная на подмоторной плите 3 мотора 2 посредством промежуточной плиты 24. Поскольку на обращенной от мотора 2 стороне трубы 5, то есть стороне напротив плиты 24, нет другой плиты, то снаружи на трубе 5 закреплены железные полосы 34, 35, воспринимающие и передающие вибрацию на сторону трубы 5, обращенную от мотора 2. Плиты 34 и 35, например, прочно приварены к трубе 5.
На фиг.12 показан мотор 2 с подмоторной плитой 3, на которой может размещаться переходная плита 51. На переходной плите 51 закреплена труба 5. Зерновая культура попадает в трубу по направлению стрелки В и подвергается вибрационному воздействию в направлении двойной стрелки А.
СПИСОК ОБОЗНАЧЕНИЙ
1 машина
2 мотор
3 подмоторная плита
4 плита
5 труба
6 смеситель предварительного смешивания
7 вал
8а смесительная лопасть
8b смесительная лопасть
8с смесительная лопасть
9 впускная труба
10 впускная труба
11 зерновая культура
12 гибкий уплотнительный соединительный элемент
13 разгрузочное устройство
14 винты
15 винты
16 гайка
17 гайка
18 резиновая плита
19 резиновая плита
20 рама
21 опорная плита
22 мотор
23 мотор
24 плита
25 плита
26 плита
27 задняя сторона смесительной лопасти 8
28 перегородка
29 перегородка
30 плита
31 винты
32 впускное отверстие разгрузочного устройства 13
33 гибкий уплотнительный соединительный элемент
34 железная полоса
35 железная полоса
36 дно разгрузочного устройства 13
37 мотор
38 толкатель
39 выпускное отверстие
40 выпускное отверстие
41 труба
42 перегородки
43 перегородки
44 перегородки
45 перегородки
46 перегородки
47 перегородки
48 перегородки
49 винт
50 винт
51 переходная плита
А двойная стрелка
В стрелка
С стрелка
D стрелка
Е двойная стрелка