УСТАНОВКА И СПОСОБ ПОДАЧИ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛОТНА ГОФРИРОВАННОГО ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

1. Установка для подачи непрерывного полотна гофрированного листового материала (2) к устройству для формирования стержня, содержащая:
узел (3) разматывания для разматывания листового материала с бобины (21), на которой обеспечен листовой материал;
узел (7) гофрирования листового материала,
режущий узел (5) для обрезания непрерывного полотна листового материала (2) до заданной ширины, причем режущий узел (5) расположен перед узлом (7) гофрирования, если смотреть в направлении транспортировки листового материала (2); и
узел (9) управления различными узлами установки в ответ на сигналы датчиков, полученные с соответствующих узлов,
при этом режущий узел содержит режущие элементы, выполненные с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки листового материала для регулирования ширины листового материала.
2. Установка по п. 1, дополнительно содержащая выдачной узел (8) для добавления добавляемого материала к листовому материалу, при этом выдачной узел (8) расположен после узла гофрирования (7), если смотреть в направлении транспортировки листового материала, и перед устройством для формирования стержня, к которому подается гофрированный листовой материал.
3. Установка по п. 1, в которой узел (7) гофрирования содержит первую пару гофрирующих роликов (700) для зацепления и гофрирования непрерывного полотна листового материала (2), транспортируемого между ними, причем гофрирующие ролики (700) имеют поверхность, снабженную средствами (701, 702) гофрирования листового материала (2) в направлении транспортировки листового материала (2).
4. Установка по п. 2, в которой узел (7) гофрирования содержит первую пару гофрирующих роликов (700) для зацепления и гофрирования непрерывного полотна листового материала (2), транспортируемого между ними, причем гофрирующие ролики (700) имеют поверхность, снабженную средствами (701, 702) гофрирования листового материала (2) в направлении транспортировки листового материала (2).
5. Установка по любому из пп. 1-4, в которой узел (7) гофрирования содержит вторую пару гофрирующих роликов (710) для зацепления и гофрирования непрерывного полотна листового материала (2), транспортируемого между ними, причем гофрирующие ролики (710) имеют поверхность, снабженную средствами (711, 712) гофрирования листового материала (2) в направлении, поперечном направлению транспортировки листового материала (2).
6. Установка по п. 5, в которой узел гофрирования содержит как первую пару гофрирующих роликов (700), имеющих поверхность, снабженную средствами (701, 702) гофрирования листового материала (2) в продольном направлении относительно направления транспортировки листового материала (2), так и вторую пару гофрирующих роликов (711), имеющих поверхность, снабженную средствами (711, 712) гофрирования листового материала (2) в направлении, поперечном направлению транспортировки листового материала (2).
7. Установка по любому из пп. 1-4, в которой узел (3) разматывания содержит мотор (30) для привода бобины (21), на которой обеспечен листовой материал, и тормоз (31), причем узел (9) управления управляет мотором (30) и тормозом (31) таким образом, чтобы предотвратить разрыв непрерывного полотна листового материала.
8. Установка по п. 5, в которой узел (3) разматывания содержит мотор (30) для привода бобины (21), на которой обеспечен листовой материал, и тормоз (31), причем узел (9) управления управляет мотором (30) и тормозом (31) таким образом, чтобы предотвратить разрыв непрерывного полотна листового материала.
9. Установка по любому из пп. 1-4, дополнительно содержащая узел (4) натяжения, содержащий управляемый привод (40) для приложения и поддержания заданного натяжения к листовому материалу (2) во время транспортировки листового материала (2) через установку.
10. Установка по п. 5, дополнительно содержащая узел (4) натяжения, содержащий управляемый привод (40) для приложения и поддержания заданного натяжения к листовому материалу (2) во время транспортировки листового материала (2) через установку.
11. Установка по любому из пп. 1-4, дополнительно содержащая узел (6) смягчения листового материала (2), подлежащего гофрированию, причем узел (6) смягчения расположен перед узлом (7) гофрирования, если смотреть в направлении транспортировки листового материала (2).
12. Установка по п. 5, дополнительно содержащая узел (6) смягчения листового материала (2), подлежащего гофрированию, причем узел (6) смягчения расположен перед узлом (7) гофрирования, если смотреть в направлении транспортировки листового материала (2).
13. Установка по любому из пп. 1-4, в которой листовой материал представляет собой один из следующих материалов: бумага, пластик, металл, или представляет собой ламинированный материал из по меньшей мере двух из следующих материалов бумага, пластик, металл.
14. Установка по п. 5, в которой листовой материал представляет собой один из следующих материалов: бумага, пластик, металл, или представляет собой ламинированный материал из по меньшей мере двух из следующих материалов - бумага, пластик, металл.
15. Способ подачи непрерывного полотна гофрированного листового материала (2) к устройству для формирования стержня, включающий стадии:
разматывания листового материала (2) с бобины (21), на которой хранится листовой материал;
транспортировки листового материала (2) к узлу (7) гофрирования;
обрезания листового материала (2) до заданной ширины;
гофрирования листового материала (2);
подачи гофрированного листового материала к устройству для формирования стержня, при этом обрезание листового материала (2) до заданной ширины осуществляется до гофрирования листового материала (2); и
изменения ширины листового материала путем перемещения режущих элементов в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки листового материала.
16. Способ по п. 15, дополнительно включающий стадию добавления добавляемого материала к листовому материалу (2), при этом добавление добавляемого материала к листовому материалу осуществляется после гофрирования листового материала (2) и до подачи гофрированного листового материала к устройству для формирования стержня.
17. Способ по п. 15 или 16, в котором стадия изменения ширины листового материала включает изменение сопротивления затяжке фильтра.
18. Способ по п. 17, в котором стадия изменения сопротивления затяжке фильтра включает стадию измерения параметра фильтра, создание сигнала, отображающего измеренный параметр фильтра и адаптацию ширины отреза листового материала в зависимости от полученного сигнала.
19. Способ по п. 18, в котором параметр фильтра включает по меньшей мере один из следующих: сопротивление затяжке, твердость стержня, вес, прозрачность, плотность и содержание влаги.
20. Применение установки по любому из пп. 1-14 для изготовления курительных изделий.
21. Применение способа по любому из пп. 15-19 для изготовления курительных изделий.