ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к производству строительных материалов, а именно к изготовлению керамических стеновых материалов методом полусухого прессования.
Известна технологическая линия производства стеновых керамических изделий методом полусухого прессования, включающая установленные в технологической последовательности
ящичный подаватель, камневыделительные вальцы, глиносмеситель,
гранулятор, сушилку для сырья, питатель, стержневую мельницу, формующий пресс полусухого прессования, автомат-садчик, обжиговую печь, растительно-уплотнительный агрегат, размещенный между глиносмесителем и гранулятором, накопитель-усреднитель, установленный за сушилкой сырья, а также установленную за прессом полусухого прессования, снабженного керновым комплектом-пустотообразователем, сушилку сырца, транспортирующий орган которой выполнен в виде люлечного конвейера, причем к сушилке на расстоянии 0,3-0,4 ее длины подсоединен воздуховод с вентилятором отбора теплоносителя от
у зоны охлаждения печи, на котором перед вентилятором установлена форсунка подачи воды (RU 2170172 С1).
Наиболее близким техническим решением является технологическая линия для производства керамических стеновых материалов методом полусухого прессования, состоящая из последовательно установленных ящичного подавателя, камневыделительных вальцев, глиносмесителя с размещенной на нем фильтрующей решеткой, гранулятора, сушильного барабана, бункера, питателя, пароувлажнителя, стержневой мельницы, мешалки, пресса полусухого прессования, автомата-садчика, и печи (SU 1060479 А).
Недостатком известной линии является низкое качество готового кирпича за счет наличия в массе пылевидной фракции препятствующей слипанию частиц между собой во время прессования сырца кирпича. Примененный в данной технологической линии бункер вылеживания позволяет лишь частично устранить данный недостаток. При этом потребуется бункер больших размеров и для вылеживания глины необходимо 1-2 недели.
Задачей полезной модели является повышение качества готового кирпича за счет исключения из массы пылевидной фракции, препятствующей слипанию частиц глины между собой во время прессования сырца кирпича.
Сущность полезной модели заключается в том, что 3 технологическая линия для производства керамических стеновых материалов полусухого прессования состоящая из последовательно размещенных ящичного питателя, камневыделительных вальцев, сушильного барабана, пресса полусухого прессования и печи снабжена гранулятором сухой массы, установленного между сушильным барабаном и прессом полусухого прессования.
После обработки глины в сушильном барабане влажность частиц, имеющих разный размер, различна: крупные частицы имеют влажность выше формовочной, а пылевидная фракция имеет влажность близкую к нулю. Применение в технологической линии гранулятора сухой массы с предварительным увлажнением поверхности частиц позволяет после грануляции получать однородную по зерновому составу и не содержащую пылевидную фракцию массу, готовую для прессования, а при использовании в известной технологической линии гранулятора пластичной массы необходима дальнейшая обработка гранул.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где представлена принципиальная технологическая схема предлагаемой линии.
Линия выполнена с последовательно установленными ящичным питателем 1, транспортером 2, камневыделительными вальцами 3,
сушильным барабаном 4, гранулятором сухой массы 5, прессом полусухого прессования 6 и печью 7.
Линия работает следующим образом.
Глиняная масса из ящичного питателя 1 транспортером 2 подается в камневыделительные вальцы 3, где из массы удаляются крупные включения. После чего подается в сушильный барабан 4, в котором производится сушка глины. После сушки глина подается в гранулятор сухой массы 5, где происходит увлажнение поверхностей отдельных частиц глины и дальнейшее продавливание их массивными катками через решетку гранулятора с отверстиями определенного диаметра. При продавливании глины через решетку гранулятора происходит сдавливание отдельных частиц разного фракционного состава и разной влажности. При этом образуются гранулы одинаковые по размеру и влажности. Пылеватая фракция, находящаяся в глине после поверхностного увлажнения и продавливания через отверстия решетки гранулятора, также в дальнейшем присутствует только в виде гранул. После гранулирования масса подается в пресс полусухого прессования 6, где прессуется кирпич-сырец, который далее обжигается в печи 7 по заданному режиму. Из печи 7 изделия поступают на склад готовой продукции.
Предлагаемая технологическая линия позволяет получать изделия высокого качества, так как за счет исключения пылевидной
фракции улучшается прессуемость пресс-порошка, благодаря использованию в линии гранулятора сухой массы, размещенного между сушильным барабаном и прессом полусухого прессования.