СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО МАТЕРИАЛА

1. Способ, предпочтительно непрерывный способ, для присоединения, по меньшей мере, одной первой подложки, которая имеет поверхность термопластического полимерного материала, по меньшей мере, к одной второй подложке без клейкого вещества с образованием многослойного материала, включающий:
(a) облучение поверхности термопластического полимерного материала первой подложки электромагнитным излучением в форме лазерного пучка таким образом, что поверхность термопластического полимерного материала первой подложки, по меньшей мере, локально нагревается до размягченного состояния; и
(b) наслоение облученной лазером размягченной поверхности из термопластического полимерного материала первой подложки на вторую подложку.
2. Способ по п. 1, в котором не предусмотрено охлаждение первой подложки в течение или после облучения лазерным пучком.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором первая подложка представляет собой термопластическую полимерную пленку.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором вторая подложка представляет собой нетканое или тканое полотно.
5. Способ по любому из пп. 1-4, в котором лазерный пучок направляется на поверхность термопластического полимерного материала первой подложки многоугольным зеркалом, которое способно поворачиваться вокруг оси вращения.
6. Способ по п. 5, в котором лазерный пучок фокусируется, необязательно до или после направления многоугольным зеркалом.
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, причем указанный способ представляет собой непрерывный способ, и первая и вторая подложки перемещаются в направлении подачи, и лазерный пучок направляется по поверхности термопластического полимерного материала первой подложки по прямой и/или по существу перпендикулярно направлению движения первой подложки.
8. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором лазерный пучок направляется через фотошаблон для трафаретирования поверхности термопластического полимерного материала первой подложки.
9. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором проекция лазерного пучка падает на поверхность термопластического полимерного материала первой подложки на расстоянии, составляющем менее чем 10 см, предпочтительно менее чем 1 см, перед местом приведения в контакт двух подложек друг с другом, предпочтительно в прижимном или рулонном ламинаторе.
10. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором лазерный пучок направляют по поверхности термопластического полимерного материала первой подложки и адаптируют к скорости движения первой подложки таким образом, что период времени между облучением и наслоением является по существу одним и тем же для каждой точки на поверхности термопластического полимерного материала.
11. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором лазер:
(a) работает при длине волны в интервале от 1 до 12 мкм, предпочтительно от 5 до 10 мкм, предпочтительнее от 9 до 10 мкм;
(b) представляет собой углекислотный лазер; и/или
(c) отклоняется на поверхность термопластического полимерного материала первой подложки под углом, составляющим вплоть до приблизительно 90°, предпочтительно приблизительно 90°, по отношению к направлению подачи первой подложки.
12. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором термопластический полимерный материал представляет собой полиолефин, предпочтительно полиэтилен.
13. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором стадия (b) осуществляется посредством использования рулонного ламинатора или прижимной установки.
14. Устройство для наслоения, по меньшей мере, одной первой подложки, причем, по меньшей мере, одна первая подложка включает поверхность термопластического полимерного материала, и, по меньшей мере, одна первая подложка предпочтительно представляет собой термопластическую полимерную пленку, на по меньшей мере, одну вторую подложку, причем, по меньшей мере, одна вторая подложка предпочтительно представляет собой нетканое или тканое полотно, предпочтительно непрерывным образом, включающее:
(a), по меньшей мере, одно транспортировочное приспособление для транспортировки, по меньшей мере, одной первой подложки, по меньшей мере, одной второй подложки или обеих подложек в направлении подачи;
(b) лазер для создания лазерного пучка и облучения поверхности термопластического полимерного материала  для обеспечения ее по меньшей мере локального нагрева до размягченного состояния, причем лазерный пучок направлен таким образом, что обеспечивается перемещение его проекции на поверхность термопластического полимерного материала относительно поверхности в направлении перемещения проекции, причем направление перемещения проекции, по меньшей мере, временно расположено под углом по отношению к направлению подачи, обеспечивая нагревание поверхности термопластического полимерного материала перед стадией наслоения во время перемещения первой подложки в направлении подачи, причем лазер выполнен с возможностью испускания предпочтительно инфракрасного излучения с длиной волны в интервале от 1 до 12 мкм, предпочтительно от 5 до 10 мкм, еще более предпочтительно 9 до 10 мкм, при этом лазер необязательно представляет собой углекислотный лазер;
(c) ламинировочный блок для наслоения, по меньшей мере, одной первой подложки стороной ее размягченной поверхности термопластического полимерного материала, по меньшей мере, на одну вторую подложку.
15. Устройство по п. 14, причем указанное устройство дополнительно включает:
(a) блок, отклоняющий лазерный пучок для отклонения лазерного пучка и его направления по поверхности термопластического полимерного материала, причем отклоняющий лазерный пучок блок предпочтительно включает многоугольное зеркало;
(b) фокусирующее лазерный пучок приспособление для фокусировки лазерного пучка; и/или
(c) фотошаблон для поверхностного трафаретирования поверхности термопластического полимерного материала.