ПОДГОТОВКА КРОМОК ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ

1. Способ изготовления с помощью лазерной сварки, включающий:
- обеспечение первого компонента и второго компонента, отделенных друг от друга промежутком, имеющим глубину и ширину, при этом по меньшей мере один компонент из первого компонента и второго компонента содержит расходный краевой выступ;
- воздействие на расходный краевой выступ энергией лазерного излучения, достаточной для плавления по меньшей мере его части;
- образование плавильного болота, размещенного в промежутке между первым компонентом и вторым компонентом и содержащего материал из расплавленного участка расходного краевого выступа, и
- отверждение плавильного болота с образованием сварного шва, соединяющего первый компонент и второй компонент друг с другом.
2. Способ по п. 1, согласно которому размер пятна энергии лазерного излучения больше указанной ширины.
3. Способ по п. 2, согласно которому размер пятна энергии лазерного излучения находится в диапазоне от приблизительно 0,008 дюйма (0,2032 мм) до приблизительно 0,018 дюйма (0,4572 мм); а указанная ширина имеет значение между приблизительно 0,030 дюйма (0,762 мм) и приблизительно 0,005 дюйма (0,127 мм).
4. Способ по п. 1, согласно которому расходный краевой выступ проходит по существу по всей длине первого компонента или второго компонента.
5. Способ по п. 1, согласно которому первый компонент содержит первый расходный краевой выступ, второй компонент содержит второй расходный краевой выступ, а энергия лазерного излучения имеет размер пятна, который больше ширины указанного промежутка, ширины по меньшей мере одного из первого и второго расходных краевых выступов или обоих выступов.
6. Способ по п. 1, согласно которому по меньшей мере один из первого и второго компонентов имеет фасонную поверхность, и расходный краевой выступ проходит по меньшей мере частично через фасонную поверхность; причем энергией лазерного излучения облучают участок расходного краевого выступа, который проходит по меньшей мере частично через фасонную поверхность.
7. Способ по п. 1, согласно которому лазерным источником направляют энергию лазерного излучения по поверхности первого компонента, второго компонента, расходного краевого выступа или их комбинации со скоростью до 250 дюймов в минуту (0,1058 м/с).
8. Способ по п. 1, согласно которому плотность сварного шва отличается от плотности первого компонента, второго компонента или обоих первого и второго компонентов.
9. Способ по п. 1, согласно которому первый компонент, второй компонент или оба первый и второй компоненты содержат FeNi 36.
10. Способ по п. 1, также включающий управление направлением энергии лазерного излучения для подачи энергии лазерного излучения:
(a) вдоль длины расходного краевого выступа и/или
(b) туда и сюда между первым компонентом и вторым компонентом.
11. Способ по п. 1, согласно которому расходный краевой выступ содержит объем материала, который:
(a) меньше, чем объем указанного промежутка, и/или
(b) больше, чем объем указанного промежутка.
12. Способ по п. 1, также включающий удаление оставшегося объема материала расходного краевого выступа, не расплавленного при воздействии энергией лазерного излучения.
13. Модульная оправка для укладки слоев, имеющая компонентную структуру и выполненная согласно способу по п. 1.
14. Способ изготовления с помощью лазерной сварки, включающий:
обеспечение первого компонента, имеющего первый расходный краевой выступ, и второго компонента, имеющего второй расходный краевой выступ, при этом первый компонент и второй компонент отделены друг от друга промежутком;
воздействие на первый расходный краевой выступ и второй расходный краевой выступ энергией лазерного излучения, достаточной для плавления по меньшей мере части первого расходного краевого выступа и по меньшей мере части второго расходного краевого выступа;
заполнение по меньшей мере части указанного промежутка первым объемом материала первого расходного краевого выступа, расплавленного энергией лазерного излучения, и вторым объемом материала второго расходного краевого выступа, расплавленного энергией лазерного излучения; и
отверждение первого объема материала и второго объема материала в указанном промежутке с образованием сварного шва, соединяющего первый компонент и второй компонент друг с другом.
15. Способ по п. 14, согласно которому указанный промежуток имеет ширину между приблизительно 0,030 дюйма (0,762 мм) и приблизительно 0,005 дюйма (0,127 мм).