МОДУЛЬНАЯ СИСТЕМА И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МОЧЕВИНЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРОСТАИВАЮЩЕГО ПРИРОДНОГО ГАЗА

1. Способ производства удобрения или топлива из простаивающего сырьевого природного газа, включающий стадии, на которых:
i. добывают сырьевой природный газ, содержащий простаивающий сырьевой природный газ по меньшей мере одного вида, по меньшей мере из одного источника простаивающего природного газа,
ii. удаляют влагу из добытого сырьевого природного газа,
iii. удаляют потенциально разрушительные неорганические и органические вещества органические вещества из преимущественно не содержащего влагу сырьевого природного газа,
iv. осуществляют риформинг преимущественно чистого сырьевого природного газа,
2
v. восстанавливают поток двуокиси углерода (CO) из природного риформинг-газа и
2
3
vi. сочетают регенерированный поток CO с потоком аммиака (NH) с целью получения по меньшей мере одного из следующего: удобрения и топлива.
2. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию смешивания добытого сырьевого природного газа, осуществляемую до стадии риформинга с целью получения преимущественно однородной смеси.
3. Способ по п.2, в котором добытый сырьевой природный газ включает по меньшей мере два вида простаивающего сырьевого природного газа, каждый из которых имеет по меньшей мере одну отличающуюся технологическую характеристику.
4. Способ по п.2, дополнительно включающий стадию смешивания, в результате чего получают однородную смесь с постоянной теплотой сгорания в БТЕ.
5. Способ по п.2, дополнительно включающий стадию смешивания, в результате чего получают однородную смесь с постоянным содержанием серы.
6. Способ по п.1, в котором на стадии удаления влаги удаляют влагу до достижения заданного содержания влаги.
7. Способ по п.1, в котором часть стадии риформинга дополнительно осуществляется в интервале температур от около 500 до 800°С.
2
8. Способ по п.1, в котором стадия риформинга дополнительно включает промежуточную стадию сжатия получаемого потока CO под давлением по меньшей мере около 3000 фунт/кв. дюйм.
3
9. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию переработки потока NH в обходном контуре рециркуляции.
10. Способ по п.9, в котором обходной контур рециркуляции действует под высоким давлением от около 6000 до 7000 фунт/кв. дюйм и обеспечивает коэффициент конверсии около 30%.
11. Способ по п.1, в котором оборудование для осуществления способа устанавливают последовательно по меньшей мере с еще одним комплектом оборудования для осуществления способа.
12. Способ по п.1, в котором оборудование для осуществления способа устанавливают параллельно по меньшей мере еще одному комплекту оборудования для осуществления способа.
13. Способ по п.1, в котором все оборудование, относящееся по меньшей мере к одной из стадий (i)-(vi), является преимущественно непосредственно перемещаемым между первым и вторым источниками простаивающего природного газа.
14. Способ по п.13, в котором все оборудование, относящееся по меньшей мере к одной из стадий (i)-(vi), временно устанавливают на опорной поверхности стандартного грузового автомобильного прицепа с безбортовой платформой.
15. Способ по п.13, в котором все оборудование, относящееся по меньшей мере к одной из стадий (i)-(vi), устанавливают на полозьях.
16. Способ по п.1, в котором все оборудование, относящееся по меньшей мере к одной из стадий (i)-(vi), временно размещают с возможностью поступления флюидов из по меньшей мере одного источника простаивающего природного газа.
17. Система, предназначенная для производства удобрения или топлива, содержащая:
модуль очистки,
модуль риформинга,
модуль конверсии,
модуль получения аммиака и
модуль получения мочевины,
при этом по меньшей мере один из модулей является преимущественно непосредственно перемещаемым между первым и вторым источниками простаивающего природного газа, а сырьевой природный газ включает простаивающий сырьевой природный газ по меньшей мере одного вида, подаваемый в модуль очистки.
18. Система по п.17, в которой из модуля очистки подают в модуль риформинга преимущественно однородную смесь простаивающего сырьевого природного газа двух или более видов.
19. Система по п.17, в которой поток газа, получаемый из модуля риформинга, сжимают под давлением по меньшей мере около 3000 фунт/кв. дюйм.
20. Система по п.17, в которой модуль получения аммиака дополнительно содержит обходной контур рециркуляции, действующий под высоким давлением от около 6000 до 7000 фунт/кв. дюйм и обеспечивающий коэффициент конверсии около 30%.