СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ ПОЛОТЕН ДЛЯ ПЕРЕНОСА ИЗОБРАЖЕНИЯ ИЛИ ЛАМИНИРОВАНИЯ

1. Способ соединения одного первого и одного второго пленочного полотна (2, 2′) пленки для переноса изображения, при этом пленочные полотна (2, 2′) содержат термопластичную пленочную подложку (21) и декоративный слой (23), отличающийся тем, что между первым и вторым пленочным полотном (2, 2) создают общий соединительный участок (3), в котором первое и второе пленочное полотно (2, 2′) соединяют друг с другом посредством сварки.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что общий соединительный участок выполняют как соединение (3) внахлестку.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что общий соединительный участок выполняют как соединение встык, который покрыт сращивающей пленкой.
4. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что первое и второе пленочное полотно (2, 2′) соединяют друг с другом посредством ультразвуковой сварки.
5. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что первое и второе пленочное полотно (2, 2′) соединяют между собой посредством контактной сварки.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что для выполнения сварного шва используют электрический нагревательный элемент (8h).
7. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что первое и второе пленочное полотно (2, 2′) соединяют друг с другом посредством лазерной сварки.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что на соединительном участке ниже первого и второго пленочного полотна (2, 2) располагают поглощающий слой (10) для лазерного излучения.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что в качестве поглощающего слоя (10) используют поглощающую лазерное излучение сращивающую пленку.
10. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что выполнен непрерывный сварной шов.
11. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что выполняют прерывистый сварной шов.
12. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что сварной шов выполняют осциллирующим.
13. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что первое и второе пленочное полотно (2, 2′) ориентируют относительно друг друга таким образом, что расположенные на первом пленочном полотне (2) узоры и/или знаки совмещения ориентированы относительно узоров и/или знаков совмещения, расположенных на втором пленочном полотне (2′), на соединительном участке (3) в регистре с допуском на отклонение лучшим, чем +/-0,5 мм.
14. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что перед выполнением сварного шва в зоне сварного шва декоративный слой (23) локально удаляют.
15. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что первое и второе пленочное полотно (2, 2′), которые имеют разделительный слой, соединяют между собой, чтобы облегчить отслаивание декоративного слоя (23) с термопластичной пленочной подложки (21).
16. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что первое и второе пленочное полотно (2, 2′) которые имеют клеевой слой соединяют между собой.
17. Устройство (1), разработанное для сплошного соединения первого и второго пленочного полотна (2, 2′) пленки для переноса изображения, которые соответственно содержат термопластичную пленочную подложку (21) и декоративный слой (23), и при этом декоративный слой (23) имеет узоры и/или знаки совмещения, отличающееся тем, что устройство (1) содержит приемные средства (4, 4′) для первого и второго пленочного полотна (2, 2′) и по меньшей мере одну сварочную головку (6, 8, 9), которая расположена над соединительным участком (3) первого и второго пленочного полотна (2, 2′), причем одно из приемных средств (4, 4′) неподвижно соединено со средством юстировки (4).
18. Устройство по п. 17, отличающееся тем, что средство юстировки (4) выполнено таким образом, что расположенные на первом пленочном полотне (2) узоры и/или знаки совмещения ориентированы относительно узоров и/или знаков совмещения, расположенных на втором пленочном полотне (2′), на соединительном участке (3) в регистре с допуском на отклонение лучше, чем +/-0,5 мм, или наоборот.
19. Устройство по п. 17, отличающееся тем, что по меньшей мере одна сварочная головка (6, 8, 9) выполнена с возможностью перемещения перпендикулярно поверхности участков пленки (2, 2).
20. Устройство по п. 17 или 19, отличающееся тем, что по меньшей мере одна сварочная головка (6, 8, 9) выполнена с возможностью поворота вокруг своей продольной оси.
21. Устройство по п. 17 или 19, отличающееся тем, что по меньшей мере одна сварочная головка (6, 8, 9) выполнена с возможностью перемещения поперек поверхности участков пленки (2, 2′) в направлении x и/или y.
22. Устройство по п. 17 или 18, отличающееся тем, что по меньшей мере одна сварочная головка (6, 8, 9) выполнена в виде головки (8) для ультразвуковой сварки.
23. Устройство по п. 17 или 18, отличающееся тем, что по меньшей мере одна сварочная головка (6, 8, 9) выполнена в виде головки (8) для контактной сварки.
24. Устройство по п. 17 или 18, отличающееся тем, что по меньшей мере одна сварочная головка (6, 8, 9) выполнена в виде головки (9) для лазерной сварки.