Пропариватель для гидротермической обработки зерна овса

Полезная модель относится к устройствам для пропаривания зерна овса и может быть применена на заводах по переработке зерна овса.
Известен принимаемый за прототип способ гидротермической обработки зерна овса и пропариватель для гидротермической обработки зерна овса (RU №2388540 МПК В02В 1/08 опубл. 10.05.2010), включающий цилиндрический корпус, загрузочный и загрузочный патрубки, приспособление для подачи и распределения пара, приспособление для отвода пара, пароподводящую трубу и парораспределительные трубки с отверстиями.
Недостатком данного устройства является низкое качество пропаривания зерна из-за наличия застойных зон в рабочем объеме камеры, и длительность процесса пропаривания.
Технической задачей, на которое направлена полезная модель, является повышение качества пропаривания зерна за счет ликвидации застойных зон пропаривания и ускорение процесса пропаривания.
Задача решается тем, что корпус пропаривателя выполнен прямоугольным с наружными и внутренними стенками, образующими паротрубопроводы, соединенные с парогенератором и парораспределителями, которые размещены наклонно внутри корпуса, причем парораспределители установлены наклонно на шарнирах по направлению к выгрузному устройству и имеют в верхней части отверстия диаметр, который не превышает диаметр зерна овса, и имеют пружинный механизм возврата в исходное положение.
Полезная модель поясняется чертежом, на котором на фиг. 1 схематично изображен общий вид пропаривателя для гидротермической обработки зерна овса.
Пропариватель для гидротермической обработки зерна овса состоит из прямоугольного корпуса 1, который, в свою очередь, содержит наружную стенку 2 и внутреннюю стенку 3, которые образуют паротрубопровод 4. В верхней части корпуса 1 установлен вибропривод 5, имеющий приводной вал 6, муфту 7, вал 8, частотный преобразователь 9, электродвигатель 10.
В верхней части прямоугольного корпуса 1 установлена крышка 11. В крышке 11 установлен загрузочный бункер 12, имеющий в нижней части разгрузочный клапан 13.
В крышке 11 установлен гибкий пароотвод 14, соединенный с насосом 15, имеющим приводной вал 16, муфту 17, вал 18, электродвигатель 19.
Насос 15 соединен трубопроводом 20 с парогенератором 21. Парогенератор 21 соединен с парораспределителем 22, который имеет сосок 23, на который надет гибкий трубопровод 24, соединенный с соском 25, установленным на наружной поверхности прямоугольного корпуса 1.
В нижней части прямоугольного корпуса 1 установлена крышка, 26 состоящая из наружной 27 и внутренней стенок 28, которые образуют паротрубопровод 29, соединенный с паротрубопроводом 4. По центру нижней крышки 26 установлен приемный конусный бункер 30, который в нижней части имеет разгрузочный клапан 31 и приемную емкость 32. Прямоугольный корпус 1 установлен на виброгасящие платформы 33.
На внутренней стенке 3 прямоугольного корпуса 1 установлены трубчатые парораспределители 34 с запаянным нижним концом, имеющие в верхней части отверстия 35 для выхода пара, диаметр которых не превышает диаметр зерна овса. Парораспределители 34 соединены с паротрубопроводом 4 при помощи шарнира 36 и имеют пружинный механизм 37 для сброса зерна.
Пропариватель для гидротермической обработки зерна овса работает следующим образом.
Включается парогенератор 21, который подает поток пара в парораспределитель 22, который через сосок 23, гибкий трубопровод 24 и сосок 25 попадает вовнутрь паротрубопровода 29, образованного наружной стенкой 27 и внутренней стенкой 28 крышки 26 и паротрубопровода 4, образованного наружной стеной 2 и внутренней стенкой 3, затем пар через шарнир 36 поступает в трубчатые парораспределители 34 и выходит через отверстия 35 вовнутрь прямоугольного корпуса 1. Затем включается электродвигатель 19, который через вал 18 муфту 17 передает крутящий момент на приводной вал 16 и на насос 15 который производит забор излишков пара из прямоугольного корпуса 1 по гибкому пароотводу 14 и возвращает по трубопроводу 20 в парогенератор 21.
Далее включается электродвигатель 10, через частотный преобразователь 9, вал 8, муфту 7, приводной вал 6 передается крутящий момент на вибропривод 5, который обеспечивает вибрацию прямоугольного корпуса 1, нижняя часть которого установлена на виброгасящих платформах 33.
В загрузочный бункер 12, установленный в крышке 11, засыпается зерно овса, и при достижении определенного веса открывается разгрузочный клапан 13, и порция зерна поступает на трубчатые парораспределители 34, за счет сил вибрации зерно растекается равномерно по поверхности трубчатых парораспределителей 34 и начинает обрабатываться паром, выходящим из отверстий 35. По мере насыщения зерна овса паром, оно набирает вес, и при достижении определенного веса срабатывает пружинный механизм 37, трубчатые парораспределители 34 наклоняются, и зерно ссыпается на противоположные трубчатые парораспределители 34, при этом происходит повторное растекание зерна по поверхности трубчатого парораспределителя 34 и дополнительное перемешивание и пропаривание. Такой процесс пропаривания повторяется на всех последующих трубчатых парораспределителях 34, а с последнего трубчатого парораспределителя 34 пропаренное зерно овса попадает в приемный конусный бункер 30, где происходит его накопление, и при достижении определенного веса срабатывает разгрузочный клапан 31, и пропаренное зерно попадает в приемную емкость 32.