СИСТЕМЫ И СПОСОБЫ, ПОЛЕЗНЫЕ ПРИ УПРАВЛЕНИИ РАБОТОЙ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛА

1. Система для определения одного или более условий работы электролизера для производства металла и содействия ответной реакции на них, содержащая
зонд ванны и переносное вычислительное устройство, электрически подсоединяемое к зонду ванны
при этом зонд ванны выполнен с возможностью генерирования сигналов, связанных с измерениями температуры, произведенными в результате теплового контакта с ванной электролизера, при этом переносное вычислительное устройство выполнено с возможностью приема этих сигналов и генерирования данных на основе принятых сигналов, при этом переносное вычислительное устройство дополнительно выполнено с возможностью преобразования этих данных в информацию о рабочем режиме, связанную с по меньшей мере одним условием работы электролизера.
2. Система по п.1, в которой переносное вычислительное устройство выполнено с возможностью передачи по меньшей мере одного из упомянутых данных и информации о рабочем режиме на главный компьютер, электрически подсоединяемый к переносному вычислительному устройству.
3. Система по п.2, в которой информацией о рабочем режиме является перегрев ванны.
4. Система по п.2, в которой информация о рабочем режиме содержит по меньшей мере два из температуры ванны, перегрева ванны, концентрации компонента ванны и соотношения компонентов ванны.
5. Система по п.3, в которой электролизер для производства металла является алюминиевым электролизером, при этом концентрация компонента ванны является концентрацией глинозема, при этом соотношение компонентов ванны является соотношением фторида натрия к фториду алюминия.
6. Система по любому из пп.2-5, в которой главный компьютер выполнен с возможностью отображения предлагаемого плана действий, основанного на информации о рабочем режиме.
7. Система по любому из пп.2-5, в которой главный компьютер выполнен с возможностью автоматического регулирования одного или более входных параметров электролизера.
8. Система по любому из пп.2-5, в которой главный компьютер и переносное вычислительное устройство являются электрически подсоединяемыми посредством беспроводной связи.
9. Система по любому из пп.2-5, в которой главный компьютер выполнен с возможностью отображения по меньшей мере одного из упомянутых данных и информации о рабочем режиме.
10. Система по п.1, в которой переносное вычислительное устройство выполнено с возможностью отображения по меньшей мере одного из упомянутых данных и информации о рабочем режиме.
11. Система по п.1, в которой переносное вычислительное устройство является электрически подсоединяемым к зонду ванны через (i) первый набор проводов, подключаемых к переносному вычислительному устройству, (ii) второй набор проводов, подключаемых к зонду ванны, и (iii) соединитель проводов, подключаемый к первому и второму набору проводов.
12. Система по п.11, в которой зонд ванны содержит
наконечник зонда, содержащий датчик температуры, причем этот датчик температуры является электрически подключаемым к переносному вычислительному устройству через первый набор проводов и второй набор проводов и соединитель проводов.
13. Система по любому из пп.11 и 12, в которой дальние концы первого набора проводов электрически подключаются к соединителю проводов и в которой ближние концы первого набора проводов электрически подключаются к электрическому соединительному элементу, приспособленному для электрического соединения с переносным вычислительным устройством.
14. Система по п.13, в которой электрический соединительный элемент приспособлен для содействия многократному электрическому подсоединению и отсоединению между переносным вычислительным устройством и проводами.
15. Система по п.14, в которой электрический соединительный элемент является соединителем с универсальной последовательной шиной.
16. Способ эксплуатации электролизера для производства металла, содержащий
генерирование сигналов, относящихся к по меньшей мере одному условию работы электролизера;
прием этих сигналов на переносном вычислительном устройстве;
создание данных, связанных с этими сигналами;
вывод информации о рабочем режиме, соответствующей этим данным, для содействия управляющему воздействию.
17. Способ по п.16, в котором информация о рабочем режиме соответствует упомянутому по меньшей мере одному условию работы и в котором упомянутое по меньшей мере одно условие работы является по меньшей мере одним из температуры ванны, перегрева ванны, концентрации оксида металла в ванне и соотношения компонентов ванны.
18. Способ по п.17, в котором электролизер является алюминиевым электролизером, при этом оксидом металла является глинозем, при этом соотношение компонентов ванны является соотношением фторида натрия к фториду алюминия.
19. Способ по любому из пп.16-18, в котором этап создания данных содержит
преобразование сигналов в данные с использованием переносного вычислительного устройства.
20. Способ по любому из пп.16-18, в котором этап вывода содержит
передачу по меньшей мере одного из упомянутых данных и информации о рабочем режиме на главный компьютер.
21. Способ по п.20, в котором этап передачи содержит
посылку беспроводным методом по меньшей мере одного из упомянутых данных и информации о рабочем режиме из переносного вычислительного устройства на главный компьютер.
22. Способ по любому из пп.16-18, в котором этап вывода содержит
отображение информации о рабочем режиме на дисплее, связанном с по меньшей мере одним из переносного вычислительного устройства или главного компьютера.
23. Способ по любому из пп.16-18, дополнительно содержащий
подготовку информации о рабочем режиме, исходя из данных.
24. Способ по п.23, в котором этап подготовки совершается переносным вычислительным устройством.
25. Способ по п.23, в котором этап подготовки совершается главным компьютером.
26. Способ по любому из пп.16-18, дополнительно содержащий
установку зонда ванны в тепловом контакте с ванной электролизера;
при этом этап генерирования содержит отведение зонда ванны из существенного теплового контакта с ванной для заранее заданного интервала температуры.
27. Способ по п.26, в котором этап установки происходит перед этапом вывода и в котором продолжительность времени между началом этапа установки и окончанием этапа вывода составляет не более 1 ч.
28. Способ по п.26, в котором этап установки происходит перед этапом вывода и в котором продолжительность времени между началом этапа установки и окончанием этапа вывода составляет не более 10 мин.
29. Способ по п.26, в котором сигналы соответствуют результатам измерения температуры.
30. Способ по п.29, в котором сигналы содержат первые сигналы от первого датчика температуры и вторые сигналы от второго датчика температуры.
31. Способ по п.30, в котором первые сигналы связаны с температурами ванны и в котором вторые сигналы связаны с температурами эталонного материала зонда ванны.
32. Способ по любому из пп.27-31, в котором этап создания происходит в первом месте и в котором этап вывода происходит во втором месте, удаленном от первого места.
33. Способ по п.32, в котором первое место является рабочей зоной электролизера и в котором второе место расположено вне этой рабочей зоны.
34. Способ по п.33, в котором этап вывода содержит
отображение рекомендуемого управляющего воздействия на дисплее, связанном с по меньшей мере одним из переносного вычислительного устройства или главного компьютера.
35. Способ по п.34, дополнительно содержащий
автоматическое совершение заранее заданного действия в ответ на этап вывода.
36. Способ по п.35, в котором этап автоматического совершения содержит регулировку одного или более из выходного напряжения и скорости подачи компонента, связанных с электролизером.
37. Способ по п.36, в котором электролизер для производства металла является алюминиевым электролизером и в котором скорость подачи компонента является скоростью добавления по меньшей мере одного из глинозема и фторида алюминия в алюминиевый электролизер.
38. Способ по любому из пп.36 и 37, в котором этап автоматического совершения осуществляется главным компьютером.