СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ, СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСШОВНЫХ ТРУБ, РЕЕЧНЫЙ СТАН, А ТАКЖЕ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСШОВНЫХ ТРУБ

1. Способ изготовления металлической трубы из заготовки (15), при котором заготовку (15) сначала прошивают, затем вытягивают на реечном стане (1) и далее начисто прокатывают в форме трубы, характеризующийся тем, что
(i) прошитую заготовку (16) на реечном стане (1) сначала продвигают вперед, по меньшей мере, одним расположенным в роликовой обойме (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) реечного стана (1) валком (28),
(ii) с помощью по меньшей мере, роликов (27) первой роликовой обоймы (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) реечного стана (1) создают фрикционное замыкание между толкателем (3) реечного стана (1) и прошитой заготовкой (16),
(iii) свободно размещенную на толкателе (3) прошитую заготовку (16) перед вытягиванием на реечном стане (1) подвергают гибке, по меньшей мере, роликами (27) роликовой обоймы (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) реечного стана (1) и/или прокатывают на толкателе (3), и/или
(iv) придают заготовке (15) при прошивке постоянный и сквозной внутренний диаметр (17) и затем направляют без гибки на реечный стан (1).
2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что прошитую заготовку (16) на реечном стане (1) подвергают гибке, по меньшей мере, роликами (27) первой роликовой обоймы (21, 41) реечного стана (1) и/или прокатывают на толкателе (3).
3. Способ по пп. 1 или 2, характеризующийся тем, что ведомые ролики (27) и/или внешнюю поверхность заготовки (18) смазывают перед ее проходом через ведомые ролики (27).
4. Способ по п. 3, характеризующийся тем, что только ведомые ролики (27) роликовых обойм (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44), валки (28) которых не являются приводными, и/или внешние поверхности заготовки (18) смазывают перед ее проходом через такие роликовые обоймы (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44).
5. Способ по п. 4, характеризующийся тем, что только ролики (27) роликовых обойм (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44), имеющих исключительно ведомые ролики (27) и/или внешние поверхности заготовки (18) смазывают перед ее проходом через такие роликовые обоймы (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44).
6. Способ по любому из пп. 1 или 2, характеризующийся тем, что толкатель (3) реечного стана (1) толкают через станину реечного стана (1) с повышающейся скоростью и/или скоростью толкания, не превышающей 4 м/с.
7. Способ по п. 3, характеризующийся тем, что толкатель (3) реечного стана (1) толкают через станину реечного стана (1) с повышающейся скоростью и/или скоростью толкания, не превышающей 4 м/с.
8. Способ по любому из пп. 4 или 5, характеризующийся тем, что толкатель (3) реечного стана (1) толкают через станину реечного стана (1) с повышающейся скоростью и/или скоростью толкания, не превышающей 4 м/с.
9. Способ по пп. 1 или 2, характеризующийся тем, что прошитую заготовку (16), по меньшей мере, до того, пока она не достигнет первой роликовые обоймы (21, 41) реечного стана (1) и не вступит в контакт с роликами (27) и/или валками (28) этой роликовой обоймы (21, 41), позиционируют с помощью отдельного позиционирующего устройства на толкателе (3) и/или направляют с помощью вталкивающего приспособления к этой роликовой обойме (21, 41).
10. Способ по п. 3, характеризующийся тем, что прошитую заготовку (16), по меньшей мере, до того, пока она не достигнет первой роликовые обоймы (21, 41) реечного стана (1) и не вступит в контакт с роликами (27) и/или валками (28) этой роликовой обоймы (21, 41), позиционируют с помощью отдельного позиционирующего устройства на толкателе (3) и/или направляют с помощью вталкивающего приспособления к этой роликовой обойме (21, 41).
11. Способ по любому из пп. 4 или 5, характеризующийся тем, что прошитую заготовку (16), по меньшей мере, до того, пока она не достигнет первой роликовые обоймы (21, 41) реечного стана (1) и не вступит в контакт с роликами (27) и/или валками (28) этой роликовой обоймы (21, 41), позиционируют с помощью отдельного позиционирующего устройства на толкателе (3) и/или направляют с помощью вталкивающего приспособления к этой роликовой обойме (21, 41).
12. Способ по п. 6, характеризующийся тем, что прошитую заготовку (16), по меньшей мере, до того, пока она не достигнет первой роликовые обоймы (21, 41) реечного стана (1) и не вступит в контакт с роликами (27) и/или валками (28) этой роликовой обоймы (21, 41), позиционируют с помощью отдельного позиционирующего устройства на толкателе (3) и/или направляют с помощью вталкивающего приспособления к этой роликовой обойме (21, 41).
13. Способ изготовления металлической трубы из заготовки (15), при котором заготовку (15) сначала прошивают, затем вытягивают на реечном стане (1), затем начисто прокатывают в форме трубы, причем реечный стан (1) содержит, по меньшей мере, два блока толкателей с разными диаметрами толкателей (4), характеризующийся тем, что заготовку (15) прошивают согласно диаметру толкателя (4), получая соответствующий внутренний диаметр (17).
14. Способ изготовления металлической трубы из заготовки (15), при котором заготовку (15) сначала прошивают, затем вытягивают на реечном стане (1), затем начисто прокатывают в форме трубы, характеризующийся тем, что заготовку (15) вытягивают на реечном стане (1) с коэффициентом растяжения не более 7, предпочтительно не более 6.
15. Способ по п. 14, характеризующийся тем, что как на реечном стане (1), так и на всех агрегатах, расположенных перед и за реечным станом (1), изготавливают исключительно трубы мерной длины, или тем что, как реечный стан (1), так и все агрегаты, расположенные перед и за реечным станом (1), рассчитаны исключительно на трубы мерной длины.
16. Способ по п. 14, характеризующийся тем, что заготовку (15) при прошивке, то есть перед обработкой на реечном стане (1), вытягивают с коэффициентом растяжения по меньшей мере 1,2, предпочтительно, по меньшей мере 1,5.
17. Способ по п. 14, характеризующийся тем, что прошивной стан выполнен в виде стана поперечно-винтовой прокатки, в частности, стана поперечно-винтовой прокатки с грибовидными валками, и/или тем, что чистовой прокатный стан выполнен в виде редукционно-растяжного трубопрокатного стана.
18. Способ эксплуатации установки для изготовления бесшовных труб (2) с прошивным станом, с располагающимся за прошивным станом реечным станом (1) и с располагающимся за реечным станом (1) чистовым прокатным станом, при котором для изготовления металлической трубы диаметром более 7ʺ (17,78 см) из одной заготовки (15) данную заготовку (15) сначала прошивают на прошивном стане, затем вытягиваютя на реечном стане (1), а затем начисто прокатывают в форме трубы, характеризующийся тем, что обрабатывают и изготавливают исключительно трубы мерной длины.
19. Способ п. 18, характеризующийся тем, что заготовку (15) вытягивают на реечном стане (1) с коэффициентом растяжения не более 7, предпочтительно не более 6.
20. Способ по п. 18, характеризующийся тем, что заготовку (15) при прошивке, то есть перед обработкой на реечном стане (1), вытягивают с коэффициентом растяжения по меньшей мере 1,2, предпочтительно, по меньшей мере 1,5.
21. Способ по п. 18, характеризующийся тем, что прошивной стан выполнен в виде стана поперечно-винтовой прокатки, в частности, стана поперечно-винтовой прокатки с грибовидными валками, и/или тем, что чистовой прокатный стан выполнен в виде редукционно-растяжного трубопрокатного стана.
22. Реечный стан (1) с одним толкателем (3) и, по меньшей мере, двумя размещенными в кольцевой станине (26) роликовыми обоймами (21, 22, 23, 24), характеризующийся тем, что
(i) по меньшей мере, первая, расположенная по направлению действия толкателя (3) роликовая обойма (21, 41) содержит по меньшей мере один приводной или могущий быть подключенным к приводу валок (28), и/или
(ii) реечный стан (1) содержит позиционирующее устройство для позиционирования прошитой заготовки (16) на толкателе (3) и/или вталкивающее приспособление для направления находящейся на толкателе (3) прошитой заготовки (16) к роликовым обоймам (21, 22, 23, 24).
23. Реечный стан (1) по п. 22, характеризующийся тем, что, по меньшей мере, одна из роликовых обойм (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) имеет четыре ролика (27) или валка (28), образующих круглый калибр роликовой обоймы (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44).
24. Реечный стан (1) по п. 23, характеризующийся тем, что роликовая обойма (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) содержит два приводных валка (28) и два ведомых ролика (27) или четыре ведомых ролика (27).
25. Реечный стан (1) с одним толкателем (3) и, по меньшей мере, двумя размещенными в кольцевой станине (26) роликовыми обоймами (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44), характеризующийся тем, что роликовые обоймы (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) могут быть встроены сбоку в кольцевую станину (26).
26. Реечный стан (1) по п. 25, характеризующийся тем, что кольцевая станина (26) включает, по меньшей мере, два крепления роликовых обойм (55), открытых сбоку.
27. Реечный стан (1) по п. 26, характеризующийся тем, что между креплением роликовых обойм (55) и относящейся к соответствующему креплению роликовых обойм (55) позицией замены (51), расположенной сбоку от кольцевой станины (26), установлен поперечный транспортер (74).
28. Реечный стан (1) по п. 27, характеризующийся тем, что содержит тележку (50), размещенную сбоку от кольцевой станины (26) и выполненную с возможностью перемещаться параллельно направлению действия (6) реечного стана (1), причем тележка (50) содержит, по меньшей мере, две подушки для роликовых обойм (54), расположенные на тележке (50) соответственно относящихся к ним позиций замены (51) на расстоянии друг от друга.
29. Реечный стан (1) по п. 28, характеризующийся тем, что тележка (50) содержит, по меньшей мере, два раза по две подушки для роликовых обойм (54), из которых две расположены в виде первого блока подушек (52), который включает подушки для роликовых обойм (55), расположенные на тележке (50) соответственно относящихся к ним позиций замены (51) на расстоянии друг от друга, и две расположены в виде второго блока подушек (53), который включает подушки для роликовых обойм (54), расположенные на тележке (50) соответственно относящихся к ним позиций замены (51) на расстоянии друг от друга, причем оба блока подушек (52, 53) расположены на тележке (50) со сдвигом (60) параллельно направлению действия (6) реечного стана (1).
30. Реечный стан (1) по п. 29, характеризующийся тем, что длина сдвига (60) меньше длины (30) кольцевой станины (26), предпочтительно меньше, чем расстояние (61) между ориентированными по направлению действия (6) реечного стана (1) первой подушкой для роликовых обойм (54А) и последней подушкой для роликовых обойм (54D) одного из блоков подушек (52, 53) и, в частности, меньше чем расстояние (62) между двумя соседними подушками для роликовых обойм (54) одного из блоков подушек (52, 53).
31. Реечный стан (1) по любому из пп. 26-30, характеризующийся тем, что, по меньшей мере, одно из креплений роликовых обойм (55) снабжено открывающимся кверху перегрузочным предохранителем (75), благодаря которому находящаяся в креплении роликовых обойм (55) роликовая обойма (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) при возникновении перегрузки на реечном стане (1) может уклониться вверх, и/или блокирующим устройством, действующим параллельно движению поперечного транспортера (74), предотвращающим выскакивание роликовой обоймы (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) в направлении движения поперечного транспортера (74).
32. Реечный стан (1) с одним толкателем (3) и, по меньшей мере, двумя размещенными в кольцевой станине (26) роликовыми обоймами (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44), характеризующийся тем, что направляющая толкателя (71) включает, по меньшей мере, один участок направляющей (68) с подводным направляющим калибром.
33. Реечный стан (1) по п. 32, характеризующийся тем, что участок направляющей (68) включает предпочтительно открывающуюся направляющую клеть (70), в которой размещены две направляющих (71), имеющих направляющую поверхность (69) для контакта с толкателем (3), которые могут подводиться с помощью нажимного устройства (72).
34. Реечный стан (1) с одним толкателем (3) и, по меньшей мере, двумя размещенными в кольцевой станине (26) роликовыми обоймами (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44), характеризующийся тем, что ролики (27) или валки (28) роликовой обоймы (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) расположены в роликовой обойме (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) по ориентации калибра, при этом, по меньшей мере, одна из роликовых обойм (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) содержит четыре ролика (27) или валка (28), образующих круглый калибр роликовой обоймы (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44), и направление калибра имеет наклон под углом 22,5° к направлению монтажа роликовой обоймы (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44), и/или, по меньшей мере, одна из роликовых обойм (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) содержит три ролика (27) или валка (28), образующих круглый калибр роликовой обоймы, и направление калибра имеет наклон под углом 30° к направлению монтажа роликовой обоймы (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43,44).
35. Установка для изготовления бесшовных труб (2), содержащая прошивной стан (64), в частности, стан поперечно-винтовой прокатки, как, например, стан поперечно-винтовой прокатки с грибовидными валками, располагающийся за прошивным станом (64) реечный стан (1) и располагающийся за реечным (1) станом чистовой прокатный стан (65), в частности, редукционно-растяжной трубопрокатный стан, причем установка для изготовления бесшовных труб (2) рассчитана на систему калибров (67), а реечный стан (1) содержит, по меньшей мере, два блока толкателей с разными диаметрами толкателей (4) характеризующаяся тем, что реечный стан (1) содержит, по меньшей мере, три блока толкателей с разными диаметрами толкателей (4), при этом прошивной стан (64) содержит, по меньшей мере, три дорна (66) с разными диаметрами, а блок толкателей с первым диаметром толкателя (4) и дорн с первым диаметром дорна, соответственно, относятся к, по меньшей мере, одному общему калибру системы калибров (67).
36. Установка для изготовления бесшовных труб (2), содержащая прошивной стан (64), располагающийся за прошивным станом (64) реечный стан (1) и располагающийся за реечным (1) станом чистовой прокатный стан (65) для изготовления металлической трубы диаметром более 7ʺ (17,78 см), характеризующаяся тем, что, по меньшей мере, один из агрегатов установки для изготовления бесшовных труб (2), в частности, прошивной стан (64), реечный стан (1) и чистовой прокатный стан (65), а также все другие агрегаты для изготовления бесшовных труб (2) для изготовления металлической трубы диаметром более 7ʺ (17,78 см), рассчитаны исключительно на трубы мерной длины.
37. Установка для изготовления бесшовных труб (2) по п. 36, характеризующаяся тем, что прошивной стан (64), реечный стан (1), чистовой прокатный стан (65) и, предпочтительно, все агрегаты для изготовления бесшовных труб (2) для изготовления металлической трубы диаметром более 7ʺ (17,78 см) рассчитаны исключительно на трубы мерной длины.
38. Установка для изготовления бесшовных труб (2) по любому из пп. 36 или 37, характеризующаяся тем, что реечный стан (1) рассчитан на коэффициент растяжения не более 7, предпочтительно, не более 6.
39. Установка для изготовления бесшовных труб (2) по любому из пп. 36 -37, характеризующаяся тем, что прошивной стан (64) рассчитан на коэффициент растяжения по меньшей мере 1,2, предпочтительно, по меньшей мере 1,5.
40. Установка для изготовления бесшовных труб (2) по п. 38, характеризующаяся тем, что прошивной стан (64) рассчитан на коэффициент растяжения по меньшей мере 1,2, предпочтительно, по меньшей мере 1,5.
41. Установка для изготовления бесшовных труб (2) по любому из пп. 36 или 39, характеризующаяся тем, что она рассчитана на систему калибров (67), а реечный стан (1) содержит, по меньшей мере, два блока толкателей с разными диаметрами толкателей (4).
42. Установка для изготовления бесшовных труб (2) по п. 38, характеризующаяся тем, что она рассчитана на систему калибров (67), а реечный стан (1) содержит, по меньшей мере, два блока толкателей с разными диаметрами толкателей (4).
43. Установка для изготовления бесшовных труб (2) по п. 39, характеризующаяся тем, что она рассчитана на систему калибров (67), а реечный стан (1) содержит, по меньшей мере, два блока толкателей с разными диаметрами толкателей (4).
44. Установка для изготовления бесшовных труб (2) по любому из пп. 36 или 41, характеризующаяся тем, что прошивной стан является станом поперечно-винтовой прокатки, в частности, станом поперечно-винтовой прокатки с грибовидными валками, и/или чистовой прокатный стан является редукционно-растяжным трубопрокатным станом.
45. Установка для изготовления бесшовных труб (2) по п. 38, характеризующаяся тем, что прошивной стан является станом поперечно-винтовой прокатки, в частности, станом поперечно-винтовой прокатки с грибовидными валками, и/или чистовой прокатный стан является редукционно-растяжным трубопрокатным станом.
46. Установка для изготовления бесшовных труб (2) по п. 39, характеризующаяся тем, что прошивной стан является станом поперечно-винтовой прокатки, в частности, станом поперечно-винтовой прокатки с грибовидными валками, и/или чистовой прокатный стан является редукционно-растяжным трубопрокатным станом.
47. Установка для изготовления бесшовных труб (2) по п. 40, характеризующаяся тем, что прошивной стан является станом поперечно-винтовой прокатки, в частности, станом поперечно-винтовой прокатки с грибовидными валками, и/или чистовой прокатный стан является редукционно-растяжным трубопрокатным станом.