КАТАЛИЗАТОР РАЗЛОЖЕНИЯ ОЗОНА И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ

1. Катализатор разложения озона на металлической подложке с пористым алюмосиликатным покрытием, импрегнированным оксидами переходных металлов с добавками благородных металлов или их оксидов, отличающийся тем, что указанное алюмосиликатное покрытие формируется путем микроплазменной обработки подложки, изготовленной из вентильного металла.
2. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что в качестве вентильного металла выбран алюминий.
3. Катализатор по п.2, отличающийся тем, что переходной металл является марганцем.
4. Катализатор по п.3, отличающийся тем, что благородный металл выбран из группы, включающей палладий, рутений и серебро.
5. Катализатор по п.4, отличающийся тем, что массовое соотношение марганец: благородный металл в покрытии находится в пределах 40:1-10:1.
6. Катализатор по п.5, отличающийся тем, что загрузка оксида марганца составляет 2-20% от массы носителя (алюмосиликатного покрытия).
7. Способ приготовления катализатора по п.1, включающий нанесение алюмосиликатного покрытия на алюминиевую подложку, пропитку покрытия раствором, содержащим соединения переходных и благородных металлов, сушку и термообработку, отличающийся тем, что алюмосиликатное покрытие наносят на алюминиевую подложку путем микроплазменной обработки.
8. Способ приготовления катализатора по п.7, отличающийся тем, что микроплазменная обработка подложек проводится в водном электролите, содержащем гидроксиды и силикаты щелочных металлов.
9. Способ приготовления катализатора по п.8, отличающийся тем, что электролит для микроплазменной обработки содержит гидроксид калия в диапазоне концентраций 0,2-2 моль/л и силикат натрия в диапазоне концентраций 0,2-2 моль/л.
10. Способ приготовления катализатора по п.9, отличающийся тем, что для приготовления электролита используют силикат натрия с силикатным модулем в пределах 3,0-3,2.
2
11. Способ приготовления катализатора по п.10, отличающийся тем, что микроплазменную обработку ведут при пропускании через покрываемую подложку переменного тока частотой 50 герц, причем заданная плотность тока составляет 0,02-0,4 А/см.
12. Способ приготовления катализатора по п.11, отличающийся тем, что ток через покрываемую подложку пропускают периодически по режиму: «включено» 3-8 секунд, «выключено» 1-3 секунды, а общее время обработки подложки составляет 3300-4200 секунд.
13. Способ приготовления катализатора по п.12, отличающийся тем, что импрегнирование пористого носителя на подложке включает стадию пропитки водно-спиртовым раствором, содержащим нитраты переходных металлов с добавками соединений благородных металлов.
14. Способ приготовления катализатора по п.13, отличающийся тем, что водно-спиртовой раствор содержит этиловый или изопропиловый спирт в концентрации 60-85 объемных процентов.
15. Способ приготовления катализатора по п.14, отличающийся тем, что пропитанная подложка с носителем подвергается сушке на воздухе и термообработке.
16. Способ приготовления катализатора по п.15, отличающийся тем, что сушку проводят при температуре 40-80°C в течение 10-24 часов, а термообработку - при температуре 300-330°C в течение 1-2 часов.
17. Способ приготовления катализатора по п.16, отличающийся тем, что приготовленный катализатор дополнительно подвергают состариванию путем термообработки в атмосфере воздуха при температуре 130-150°C в течение 24-48 часов.