СИСТЕМА ДЛЯ ПНЕВМОТРАНСПОРТА ПОРОШКООБРАЗНЫХ И ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ БУНКЕРОВ

Полезная модель относится к трубопроводному пневмотранспорту сыпучих материалов и может быть использована в строительной индустрии, химической промышленности, металлургии и смежных отраслях.
Известна система для пневмотранспорта порошкообразных и зернистых материалов, содержащая аэрожелоб, выполненный в виде цилиндрического трубопровода с патрубком и аэрационным перфорированным воздуховодом (US 3253865 A (KANICS). 31.05.1966).
Недостатком известной системы являются повышенные энергетические затраты, связанные с большим расходом сжатого воздуха через сопла эжекторов, обеспечивающих транспортировку материала по трубопроводу, поскольку не предусмотрено использование импульсной подачи из трубопровода.
Технической проблемой заявленной полезной модели является устранение указанного недостатка.
Техническим результатом заявленной полезной модели является сокращение энергетических затрат при транспортировке материалов по трубопроводу.
Указанный технический результат достигается за счет того, что система для пневмотранспорта порошкообразных и зернистых материалов из расходных бункеров, выполненных в нижней части с затворами и патрубками, содержит аэрожелоб, выполненный в виде цилиндрического трубопровода с аэрационным перфорированным воздуховодом, при этом трубопровод аэрожелоба выполнен с наклоном к горизонтали под углом 3-8°, а упомянутый аэрожелоб соединен с насосом для импульсной подачи материалов в транспортный трубопровод, снабженным шарнирно закрепленным клапаном, а также она содержит генератор импульсов для подачи к насосу сжатого воздуха.
Наклон трубопровода к горизонтали под углом 3-8° позволяет сократить расход воздуха за счет того, что материал, находящийся в трубопроводе в псевдоожиженном состоянии, будет перемещаться по трубопроводу под действием собственного веса, без принудительного воздействия сжатого воздуха через сопла эжекторов, а использование импульсной подачи сжатого воздуха, а не постоянной подачи сжатого воздуха, позволяет сократить общее количество подаваемого воздуха, и за счет этого уменьшаются энергетические затраты на транспортировку материала.
На фиг. 1 показана схема системы для пневмотранспорта порошкообразных и зернистых материалов из расходных бункеров.
На фиг. 2 показан разрез по А-А на фиг. 1.
Система для пневмотранспорта порошкообразных и зернистых материалов из расходных бункеров 1, выполненных с затворами 2 и патрубками 3, содержит трубопровод 4, аэрационный перфорированный воздуховод 5, насос 6 импульсно поршневой, клапан 7 шарнирно закрепленный, генератор импульсов 8, при этом трубопровод 4 соединен с транспортным трубопроводом 9 переключателями потока 10, который соединен с приемными бункерами 11.
Система для пневмотранспорта порошкообразных и зернистых материалов из расходных бункеров работает следующим образом.
Материал из любого бункера 1 при открытом затворе 2 самотеком через патрубок 3 поступает в трубопровод 4. Одновременно в аэрационный перфорированный воздуховод 5 подается сжатый воздух, который при выходе через перфорацию воздуховода 5 (см. фиг. 2) аэрирует материал, находящийся в трубопроводе 4, создавая псевдоожиженное состояние. Трубопровод 4 имеет наклон к горизонтали 3-8°, в зависимости от свойств транспортируемого материала, благодаря чему псевдоожиженный материал под действием собственного веса перемещается по трубопроводу 4 в сторону импульсно поршневого насоса 6, заполняя его через шарнирно закрепленный клапан 7. После заполнения импульсно поршневого насоса 6 транспортируемым материалом в насос 6 подается сжатый воздух от генератора импульсов 8. В качестве генератора импульсов применяется любое известное устройство, например электромагнитный клапан, управляемый от таймера. Под действием давления сжатого воздуха шарнирно закрепленный клапан 7 перекрывает доступ материала в импульсно поршневой насос 6, одновременно герметизируя его. При этом материал из импульсно поршневого насоса 6 под действием сжатого воздуха перемещается по трубопроводу 9 и подается в любой из приемных бункеров 11 в зависимости от положения переключателя потока 10. После поступления материала в бункер 11 генератор импульсов 8 отключает подачу сжатого воздуха в импульсно поршневой насос 6 и материал вновь начинает поступать в него из трубопровода 4, и цикл повторяется.