УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Устройство для электролитической очистки длинномерных изделий
Полезная модель относится к электролитической очистке металлических изделий, в частности, сварочной проволоки, и может использоваться в металлургии, строительстве и машиностроении.
Известна установка для электрохимического травления проволоки, содержащая ряд ячеек химического травления с щелями, электроды, сопловую камеру, установленнзлю между ячейками и выполненную в виде системы продольных каналов, расположенных оппозиционно щелям и соединенных поперечным каналом, ванну с электролитом и источник питания, плюсовая шина которого подключена к ячейкам химического травления с четными номерами, а минусовая с нечетными номерами (см. описание к авторскому свидетельству СССР №761614, МПК 3 С 25 F 7/00, публ. 1980 г.). Эта установка слишком громоздка и не отличается высокой производительностью.
Менее громоздко устройство для электрохимической обработки, содержащее ванну с электролитом, днище которой является электродом, подключенным к одной из клемм источника питания, токоподводящий ролик, через который проволока контактирует с другой клеммой источника питания, сливной бачок, насос, вспомогательные ролики из диэлектрика и диафрагму с переменной толщиной (см. описание к авторскому свидетельству СССР №812859, МПК 3 С 25 F 7/00, публ. 1981 г.). Это устройство также имеет недостаточно высокую производительность.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков к заявляемому устройству является устройство для электролитической очистки длинномерных изделий, описанное в авторском свидетельстве СССР №1406219, МПК 4 С 25 F 7/00, С 25 D 7/06, публ. 1988 г. Это устройство содеряшт рабочую камеру, одновременно являющуюся катодом, с торцевыми стенками, перпендикулярными продольной оси камеры и выполненными для прохождения изделия. Внутри рабочей камеры перпендикулярно ее продольной оси установлена перегородка с отверстиями для слива. Напорные патрубки установлены тангенциально к цилиндрической поверхности рабочей камеры. Электролит подается в камеру из бака с электролитом с помощью гидронасоса. Недостаток такого устройства обусловлен тем, что корпус емкости находится под отрицательным потенциалом, вследствие чего осуществляется анодная обработка, требующая дополнительной очистки проволоки. Кроме того, поскольку сливное отверстие рабочей камеры имеет площадь сечения во много раз превышающее сечение очищаемой проволоки, требуется повышенный объем электролита.
Технический результат на достижение которого направлено создание полезной модели - сокращение объема рабочей камеры и снижение производственных затрат на очистку сварочной проволоки.
для электролитической очистки длинномерных изделий, содержащем рабочую камеру с торцевыми стенками, в которых вынолнены окна для прохождения изделия, одновременно являющиеся отверстиями для слива электролита из рабочей камеры, напорный патрубок в рабочей камере, соединенный с гидронасосом, помещенном в баке с электролитом, и источник питания, один полюс которого подключен к корпусу рабочей камеры, а другой через контактный ролик к очищаемому изделию, торцевые стенки рабочей камеры выполнены из диэлектрического материала, окна в торцевых стенках снабжены каждое диафрагмой-регулятором, корпус рабочей камеры подключен к положительному полюсу источника питания и является анодом, а очищаемое изделие через контактные и/или правящие ролики соединено с отрицательным полюсом источника питания. Диафрагмарегулятор может быть выполнена в виде шторки с овальным торцом и регулировочным винтом, обеспечивающем перемещение овального торца, либо в виде цанги с регулировочным лимбом.
Полезная модель поясняется чертежами.
На фиг. 1. изображена конструкция устройства для электролитической очистки длинномерных изделий, на фиг. 2. приведено изображение диафрагмы-регулятора: а - в виде шторки с регулировочным винтом, б - в виде цанги с лимбом.
На фиг. 1... 3 цифрами обозначены: ( 2- торцевые стенки рабочей камеры; 3- окна в торцевых стенках; 4- очшцаемое изделие; 5- корпус рабочей камеры; 6- положительный полюс рабочей камеры; 7- источник питания; 8- отрицательный полюс источника питания; 9- правящие ролики; 10- напорный патрубок; 11- гидронасос; 12- бак с элекфолитом; 13-электролит; 14- диафрагмы-регуляторы; 15- подающая катушка; 16- принимающая катушка; 17-шторка; 18- регулировочный винт; 19- сегменты цанги; 20- регулировочный лимб; 21- опоры. Устройство для электролитической очистки длинномерных изделий . 1.) содержит рабочую камеру 1, торцевые стенки которой 2 выполне4Z - // i
ны ИЗ диэлектрического материала и имеют окна 3 для прохождения очищаемого изделия 4. Корпус 5 рабочей камеры 1 подключен к положительному полюсу 6 источника питания 7 и является анодом. Отрицательный полюс 8 источника питания 7 заземлен. Очищаемое изделие 4 через правявдие ролики 9 соединено с заземлением, а тем самым с отрицательным полюсом 8 источника питания 7, и является катодом. Корпус 5 рабочей камеры снабжен напорным патрубком 10, который соединен с гидронасосом 11, помещенным в бак 12 с электролитом 13. Окна 3 в торцевых стенках 2 рабочей камеры 1 одновременно являются сливными отверстиями, через которые электролит 13 из рабочей камеры 1 сливается назад в бак 12. Для регулирования скорости вытекания электролита из рабочей камеры 1 окна 3 снабжены каждое диафрагмой-регулятором 14. Катушки 15 и 16 предназначены для перемотки очищаемого изделия 4. Диафрагма-регулятор 14 (фиг. 2.) может быть выполнена в виде шторки 17 с регулировочным винтом 18 (фиг. 2а), либо в виде цанги 19 с регулировочным лимбом 20. Рабочая камера 1 установлена в баке 12 на опорах 21, выполненных из диэлектрического материала.
Заявленное устройство (фиг. 1.) работает следующим образом. При включении гидронасоса 11 электролшт 13 из бака 12 через напорный патрубок 10 подается в рабочую камеру 1. Слив электролита из рабочей камеры 1 осуществляется через окна 3 в торцевых стенках 2. С помощью диафрагм-регуляторов 14 регулируется площадь сечения сливных отверстий и
.03
тем самым скорость истечения электролита из рабочей камеры 1. Очищаемое изделие 4 протягивается через рабочую камеру 1, при этом оно перематывается с подающей катушки 15 на приемную катушку 16.
Процесс очистки поверхности изделия начинается в момент подачи соответствующего потенциала на корпус 5 рабочей камеры 1 от источника питания 7. Поскольку корпус 5 рабочей камеры 1 является анодом, в качестве электролита 13 возможно использование водного раствора карбоната натрия, что обеспечивает существенное снижение токсичности процесса очистки. Паличие диафрагм-регуляторов 14 позволяет устанавливать нужную скорость истекания электролита 13 из рабочей камеры в зависимости от диаметра (площади сечения) очищаемого изделия 4, это не обеспечивается в устройстве прототипе. В заявленном устройстве отпадает необходимость в дополнительной промывке очищаемого изделия 4. Регулирование скорости истекания электролита из рабочей камеры путем изменения площади сечения сливного отверстия позволяет существенно сократить объем рабочей камеры, а использование катодной обработки применить малотоксичный электролит - водный раствор карбоната натрия, и сократить энергетические и материальные затраты на очистку.