ПОДМЕТАЛЬНО-УБОРОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

Полезная модель относится к области коммунального машиностроения и предназначена для машин или прицепного оборудования, используемого для уборки пыли, песка и легкого мусора.
Известно подметально-уборочное устройство (Патент РФ №46508, МКП Е01Н 1/08, опубл. 10.07.2005). Недостатком прототипа является невысокое качество работы устройства, заключающееся в том, что часть мусора, которая находится близи от бокового уплотнения, остается на убираемой поверхности. Это происходит вследствие того, что скорость потока воздуха вблизи от бокового уплотнения меньше, чем на некотором расстоянии от него и поэтому мусор не задувается на скребки и не перемещается в контейнер для мусора.
Технической задачей предлагаемого решения является повышение качества работы устройства.
Для решения указанной задачи в подметально-уборочном устройстве, содержащем вентилятор, средство, направляющее мусор в контейнер, выполненное в виде двух скребков, контейнер для мусора, в боковой стенке устройства выполнен выступ, состоящий из пластины и уплотнения, при этом внутреннее пространство выступа соединено с источником воздушного потока.
На фиг. 1 показано подметально-уборочное устройство, на фиг. 2 - поперечный разрез по сечению А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - схема движения воздушных потоков в устройстве, на фиг. 4 - поперечный разрез выступа по сечению В-В на фиг. 1.
Устройство содержит корпус 1, внутри которого установлены вентилятор 2, средство, направляющее мусор в контейнер, выполненное в виде двух скребков 3 и 4, контейнер для мусора 5. В правой и левой боковой стенке выполнен выступ, состоящий из пластины и уплотнения. Для левой стенки это пластина 6 и уплотнение 8. Для правой стенки это пластина 7 и уплотнение 8. Уплотнение 8 имеет замкнутый контур, что не позволяет воздуху и мусору выходить за пределы внутреннего пространства устройства. Внутреннее пространство выступов соединено с источниками воздушного потока 9 и 10 через щели в пластинах 11 и 12. Источником воздушного потока может быть центробежный вентилятор, выходное отверстие которого соединено с внутренним пространством выступа. Выступы открыты снизу, поэтому воздушный поток, двигаясь от щелей 11 и 12 к центру устройства, сметает мусор, находящийся на убираемой поверхности. На фиг. 3 стрелками показано движение воздушных потоков. Основной поток воздуха, создаваемый вентилятором 2, сдувает мусор с убираемой поверхности и перемещает его по скребкам 3 и 4 в контейнер 5. Вентиляторы 9 и 10 создают потоки воздуха, которые двигаются перпендикулярно основному потоку. Это необходимо для того, чтобы мусор, находящийся возле боковой части уплотнения 8, сдувался в центральную часть, где подхватывался основным потоком и перемещался в контейнер 5. Воздух из внутреннего пространства устройства посредством вентилятора 13 проходит через фильтр 14 и далее выходит в атмосферу. Наличие выступов увеличивает ширину захвата устройства, при этом стоимость модернизации значительно меньше чем при простом увеличении ширины прототипа, так как размеры выступа значительно меньше чем размеры корпуса прототипа, необходимые для такого же увеличения ширины устройства.
Устройство работает следующим образом. При включении вентиляторов воздушные потоки двигаются по убираемой поверхности в пределах внутреннего пространства устройства. При этом они сметают и увлекают за собой мусор. Воздушные потоки выступов сметают мусор с поверхности под выступами, а также мусор, который находится возле боковой части уплотнения 8, перемещая его в центральную часть устройства, где потоки от выступов и основной поток от вентилятора 2 смешиваются и далее передвигаются по поверхности скребков 3 и 4. Проходя по поверхности скребков, воздушный поток поднимается вверх и перемещает мусор в контейнер 5. Далее вентилятор 13 перемещает воздух в фильтр 14. Из фильтра очищенный воздух поступает в атмосферу.