ТВЕРДОТОПЛИВНЫЙ КОТЕЛ

Полезная модель относится к устройствам для сжигания твердого топлива, преимущественно с зоной нижнего горения, и может быть использована в теплоэнергетике, химической и других областях промышленности.
Известен выбранный за ближайший аналог твердотопливный котел (патент РФ на ИЗ №2611079), содержащий собственно топку, присоединенную к ней камеру для теплообменника с выхлопной трубой и расположенный в нижней части топки колосник с выполненными в нем щелями для удаления золы в расположенный под колосником зольный ящик, отличающийся тем, что колосник состоит из наклоненной в сторону выхода газов из топки неподвижной металлической плиты, в средней части которой поверх нее находится подвижная плита, а сверху подвижной плиты к стенкам топки прикреплена неподвижная покровная плита, при этом сверху колосника на расстоянии 2-4 см от плиты с колосником выполнены защитные уголки, служащие для предотвращения перекрытия прохода воздуха в щели колосника. Такие котлы хорошо работают только на дровах и древесных производных - стружках, опилках, щепе, пеллетах и брикетах. Однако, при использовании в описанной конструкции котла кускового угля с вкраплениями породы или дров с металлическими включениями или камнями, твердые частицы попадают между подвижной плитой и колосником и заклинивают плиту, тем самым, прекращая возможность регулировки мощности горения котла.
Недостаток котла по патенту №2611079 проявляется и в возможном заклинивании механизма регулировки мощности горения и требовании периодической прочистки, что делает использование такого котла не удобным при работе на топливе с включение твердых несгораемых частиц.
Технической задачей является предотвращение возможности заклинивания подвижной плиты из-за твердых несгораемых частиц.
Поставленная задача решается твердотопливным котлом, содержащим собственно топку внизу топливного бункера, присоединенную к ней камеру для дожига газов и теплообменника с дымовой трубой и расположенный в нижней части топки колосник, имеющий щели для удаления золы, который выполнен в виде горизонтально расположенной неподвижной металлической плиты, отличающимся тем, что под плитой с колосником находится подвижная плита, двигающаяся по направляющим, закрепленными на боковых стенках котла, при помощи стержня с ручкой, закрепленного на подвижной плите и выходящего через стенку котла наружу.
Регулировка мощности горения производится передвижением подвижной плиты внизу колосника с увеличением или уменьшением активной площади горения.
На фиг. 1 изображено продольное сечение котла с нижним горением и с колосником, где:
1 - крышка загрузочного люка,
2 - бункер для топлива,
3 - наружные стенки котла,
4 - внутренняя перегородка, отделяющая бункер от камеры дожига с теплообменником,
5 - теплообменник,
6 - перепускной клапан для газов из бункера в камеру дожига газов,
7 - плита с колосником,
8 - направляющие, закрепленные на боковых стенках котла для перемещения подвижной плиты,
9 - подвижная плита,
10 - стержень с ручкой для перемещения подвижной плиты снаружи котла,
11 - зольный ящик,
12 - дымовая труба с задвижкой,
13 - камера дожига газов,
14 - дверца топки с воздушной задвижкой,
15 - решетчатая подставка для топлива для начального розжига котла,
16 - дверца зольного ящика с воздушной задвижкой.
Зажигание котла происходит при помощи зажженного горючего материала, помещенного на решетчатую подставку 15 в зольном ящике 11 при приоткрытой дверце зольного ящика 16 и полном открытии всей площади колосника путем придвижения подвижной плиты 9 максимально близко к задней стенке бункера. После загорания основного топлива внизу бункера над колосниками дверца зольного ящика закрывается и подвижная плита перемещается в положение, обеспечивающее необходимую мощность горения. При необходимости остановки горения в котле вся площадь колосников перекрывается подвижной плитой, тем самым прекращается доступ воздуха в камеру сгорания.
Топливо, загруженное через крышку загрузочного люка в бункер 2, находится поверх плиты с колосниками 7 и сгорев, проваливается через колосники 7 в зольный ящик 11. Новое топливо спускается вниз и занимает место сгоревшего.
Зола из топки удаляется через колосник 7, ведущий к зольному ящику 11.
Внизу плиты 7 в ее средней части расположена подвижная плита 9, которая может быть придвинута максимально к задней стенке бункера 3, открывая всю площадь колосника, увеличивая, тем самым, количество поступающего воздуха, объем горения и создавая максимум тепла при сгорании. Также подвижная плита 9 может быть плавно перемещена в среднее положение и самое ближнее к камере дожига газов, уменьшая тем самым мощность горения, вплоть до полного закрытия щелей в колоснике и прекращения горения.
Нижнее расположение плиты делает невозможным заклинивание подвижной плиты твердыми предметами, так как эти твердые предметы проваливаются, не задерживаясь в зольный ящик, как только смогут пройти через щели колосника.
Газы из топки поступают в камеру дожига 13, где дополнительной порцией свежего воздуха из воздушных отверстий дверцы топки 14 окончательно сжигаются все не окисленные вещества, и нагретые дымовые газы поступают в теплообменник 5, потом в дымовую трубу с задвижкой 12 и далее - в атмосферу.
Технический результат заключается в гарантированном предотвращении заклинивания подвижной плиты, тем самым, в возможности использования любого топлива, даже с включением несгораемых частиц, создании оптимальных условий горения при уменьшении мощности горения за счет снижения объема горения и количества поступающего воздуха, что снижает общую мощность горения без ухудшения его качества и в повышении удобства пользования котлом для потребителя.