РОТОРНОЕ БУНКЕРНОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ТОНКИХ СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГОТОВОК

Техническое решение относится к станкостроению, а именно, к устройствам автоматической загрузки роторных технологических машин стержневыми заготовками формы тел вращения.
Известен роторный автомат питания, содержащий цилиндрический бункер, образованный обечайкой и коническим дном, в котором равномерно по периферии размещены вращающиеся воронки для поштучного захвата заготовок, находящихся в бункере, при этом внешняя поверхность вращающихся воронок находится на расстоянии до внутренней поверхности обечайки бункера чуть большим, чем внешний диаметр заготовки (авт. свид. №1442365 СССР. МПК В23Q 7/02. Роторный автомат питания / В.А.Поляков, И.С.Бляхеров, В.В.Прейс и др. Опубл. в Б.И. 1988, №45).
Недостатком данного технического решения является возможность образования «застойной» зоны между поверхностью вращающейся воронки и обечайкой бункера, в которой стержневые заготовки могут оставаться достаточно долго из-за воздействия на заготовку центробежной силы инерции, возникающей при вращении роторного автомата питания, что может явиться причиной повреждения (истирания) поверхности заготовок при контакте с поверхностью вращающейся воронки.
Наиболее близким техническим решением является роторное бункерное загрузочное устройство, содержащее цилиндрический бункер, образованный обечайкой и коническим дном, в котором равномерно по периферии размещены вращающиеся воронки для поштучного захвата заготовок, находящихся в бункере, при этом расстояние от внешней поверхности вращающейся воронки до внутренней поверхности обечайки бункера меньше диаметрального размера заготовки (см. в кн. Автоматическая загрузка технологических машин: справочник / И.С.Бляхеров, Г.М.Варьяш, А.А.Иванов, В.В.Прейс и др.; под общ. ред. И.А.Клусова. М.: Машиностроение, 1990. 400 с., рис.42, стр.303-304).
Недостатком данного технического решения является то, что при загрузке тонких стержневых заготовок высока вероятность их «затягивания» между поверхностью вращающейся воронки и обечайкой бункера по ходу вращения воронки, приводящего к заклиниванию вращающейся воронки и, как следствие, к снижению надежности и производительности роторного бункерного загрузочного устройства, что значительно сужает его технологические возможности.
Задачей технического решения является расширение технологических возможностей роторного бункерного загрузочного устройства, повышение его надежности и производительности при загрузке тонких стержневых заготовок.
Указанная техническая задача решается благодаря тому, что роторное бункерное загрузочное устройство для тонких стержневых заготовок содержит цилиндрический бункер, образованный обечайкой и коническим дном, в котором равномерно по периферии размещены вращающиеся воронки для поштучного захвата заготовок, находящихся в бункере.
Новым является то, что обечайка бункера в местах расположения вращающихся воронок выполнена в виде сегмента окружности, радиус которой не превышает половину суммы внешних диаметров вращающейся воронки и заготовки, при этом высота сегмента составляет не менее половины разности внешних диаметров вращающейся воронки и заготовки.
Сущность технического решения поясняется чертежами, где:
на фиг.1 изображена схема роторного бункерного загрузочного устройства в разрезе;
на фиг.2 изображен увеличенный фрагмент роторного бункерного загрузочного устройства в разрезе по оси вращающейся воронки;
на фиг.3 изображен фрагмент роторного бункерного загрузочного устройства (разрез по А-А фиг.2).
Роторное бункерное загрузочное устройство содержит цилиндрический бункер, образованный обечайкой 1 и коническим дном 2. В дне бункера равномерно по периферии размещены вращающиеся воронки 3 для поштучного захвата заготовок 4, находящихся в бункере.
в
Обечайка 1 бункера в местах расположения вращающихся воронок 3 выполнена в виде сегмента окружности, радиус R которой не превышает половину суммы внешних диаметров вращающейся воронки D и заготовки d, т.е.
в
R≤0,5D+Δ,
где Δ≤0,5 d - зазор между внутренней поверхностью обечайки бункера и внешней поверхностью вращающейся воронки.
в
Высота сегмента h составляет не менее половины разности внешних диаметров вращающейся воронки D, и заготовки d, т.е.
в
h≥0,5(D-d).
Соосно осям вращающихся воронок 3 установлены трубчатые накопители 5 с механизмами поштучной выдачи 6, а ниже - шиберные механизмы 7.
Все элементы роторного бункерного загрузочного устройства смонтированы на вертикальном валу 8, установленном в опорах качения 9.
Роторное бункерное загрузочное устройство работает следующим образом.
При вращении роторного бункерного загрузочного устройства заготовки 4 попадают с конического дна 2 во вращающиеся воронки 3.
Поскольку обечайка 1 бункера в местах расположения вращающихся воронок 3 выполнена в виде сегмента окружности, радиус которой не превышает половину суммы внешних диаметров вращающейся воронки и заготовки, при этом высота сегмента составляет не менее половины разности внешних диаметров вращающейся воронки 3 и заготовки 4, то заготовки, оказавшиеся в вертикальном положении между внешней поверхностью вращающихся воронок и внутренней поверхностью обечайки по ходу вращения воронок не заклинивают вращающиеся воронки, а эффективно захватываются ими.
Заготовки 4, захваченные вращающимися воронками 3, поступают в накопители 5, откуда механизмами поштучной выдачи 6 направляются к шиберным механизмам 7, осуществляющим выдачу заготовок из роторного бункерного загрузочного устройства в транспортное устройство роторной технологической машины (на фиг. не показано).
Таким образом, предложенное техническое решение решает задачу расширения технологических возможностей роторного бункерного загрузочного устройства, повышения его надежности и производительности при загрузке тонких стержневых заготовок.