Установка быстрого пиролиза для утилизации отходов
INSTALLATION OF RAPID PYROLYSIS FOR WASTE DISPOSAL

Изобретение относится к устройствам для осуществления быстрого пиролиза углеродосодержащих отходов и может быть использовано для утилизации твердых бытовых и промышленных отходов, отходов деревообработки, сельскохозяйственного и пищевого производства, а также для получения из органического материала, содержащегося в отходах, биомассе или других органических материалах энергоносители. В частности, установка для утилизации отходов методом быстрого пиролиза может быть использована для переработки (утилизации) использованных шин, иловых осадков, биомассы, загрязненных почв, древесных отходов, нефтешлама, медицинских отходов, отходов сельскохозяйственного и пищевого производства, твёрдых бытовых отходов, пластмассы и пластика и т. п. в местах образования отходов и загрязнений особенно в труднодоступных местах.
Установка быстрого пиролиза для утилизации отходов имеет модульный принцип. Модульность установки быстрого пиролиза для утилизации отходов характеризуется тем, что в её составе присутствуют узлы (модули), внутренне связанные между собой, которые можно менять на аналогичные с другими конструктивными характеристиками, что позволяет добиваться разных целей. Также для достижения большей производительности имеется возможность использовать параллельно несколько установок.
К технологиям быстрого пиролиза относят процессы термохимического разложения углеводородсодержащих веществ без доступа кислорода в условиях быстрого нагрева до температуры от 450°С до 700°С, и времени пребывания образовавшихся парогазовых продуктов при температуре 450-700°С менее 5 с. Эти условия требуют предварительного измельчения исходного сырья до частиц размером менее 3 мм. Последнее требование увеличивает энергозатраты и стоимость реализации процесса и осложняет создание мобильных пиролитических установок, целесообразность использования которых обусловлена высокими расходами по сбору и перемещению исходного сырья с низкой энергетической и массовой плотностью к месту его переработки.
Наиболее близкой по конструкции к предложенному изобретению является «Установка для утилизации отходов» (Патент РФ №2667398), содержащая пиролизный реактор с шлюзовыми загрузочным и разгрузочным устройствами и горелкой, внутренний объем пиролизного реактора снабжен перемещающим устройством непрерывного действия, выход пиролизной камеры соединен с устройством выгрузки, включающим шнековый транспортер, а полость пиролизной камеры соединена с помощью газохода парогазовой смеси с устройствами очистки, охлаждения и конденсации парогазовой смеси, в зоне нагрева пиролизного реактора установлен коллектор, соединенный с горелкой и обеспечивающий оптимальное движение конвективных потоков теплоносителя, а верхняя часть рабочей зоны пиролизного реактора выполнена в виде купола, соединенного с газоходом, что обеспечивает оптимизацию движения конвективных потоков парогазовой смеси, при этом установка снабжена вентилятором подачи холодного воздуха в зону нагрева пиролизного реактора и коллектором охлаждения зоны нагрева пиролизного реактора для обеспечения равномерного смешивания холодного воздуха, движущегося от вентилятора, и горячего теплоносителя во всей зоне нагрева пиролизного реактора.
Важным недостатком устройства при его использовании для утилизации отходов является то, что не обеспечивается предварительное высушивание исходного сырья в сушилке, расположенной на одной раме с пиролизным реактором, и, как следствие, обеспечение необходимой влажности исходного сырья перед подачей его (сырья) в пиролизный реактор; не обеспечивается повторный пиролиз парогазовой смеси.
Техническим результатом, на решение которого направлена изобретение, является:
- обеспечение необходимой влажности исходного сырья перед непосредственной его подачей в пиролизный реактор;
- обеспечение повторного пиролиза парогазовой смеси;
- возможность применять катализаторы как в самом пиролизном реакторе (рабочей зоне перемещения сырья), так и в реакторе повторного пиролиза парогазовой смеси
- возможность применять в качестве катализатора различные материалы в твёрдом виде в зоне повторного пиролиза парогазовой смеси;
- возможность использовать различные комбинации материалов в твёрдом виде в качестве катализаторов в зоне повторного пиролиза парогазовой смеси;
- возможность применять в качестве катализатора различные материалы в газообразном виде в зоне повторного пиролиза парогазовой смеси;
- возможность применять в качестве катализатора различные материалы в газообразном виде в самом пиролизном реакторе (рабочей зоне перемещения сырья);
- возможность применять в качестве катализатора различные материалы в виде раствора в самом пиролизном реакторе (рабочей зоне перемещения сырья);
возможность применять в качестве катализатора различные материалы в виде раствора в зоне повторного пиролиза парогазовой смеси;
- возможность организовать активацию катализаторов из определённых материалов;
- использование особых экранов, установленных в зоне нагрева пиролизного реактора;
- обеспечение перед пиролизным реактором и после пиролизного реактора затора из исходного сырья и твёрдых продуктов пиролиза с использованием шлюзовых дозаторов;
- использование теплоносителя, полученного в пиролизном реакторе для обеспечения необходимого температурного режима в шнековой многоступенчатой сушилке;
- использование ворошителей на всех этапах движения сырья в зонах изменения направления движения сырья и твёрдых продуктов пиролиза.
Технический результат достигается за счет того, что Установка быстрого пиролиза для утилизации отходов, включающая приёмный бункер для исходного сырья с встроенным ворошителем, шнековую многоступенчатую сушилку с ворошителями в зонах изменения направления движения сырья, промежуточный шнековый транспортёр с шлюзовым дозатором дискретного действия и зоной организации затора, приёмный бункер с ворошителем для пиролизного реактора, топочная камера с зоной нагрева пиролизного реактора, с рабочей зоной перемещения сырья и зоной повторного пиролиза парогазовой смеси, в которой расположен реактор повторного пиролиза парогазовой смеси, соединённый с полостью пиролизного реактора с помощью газохода парогазовой смеси, выполненный в виде коллектора сообщающегося с трубопроводом и модулем катализации или управления пиролизной реакцией в зоне повторного пиролиза парогазовой смеси, расположенные параллельно рабочей зоне перемещения сырья, что обеспечивает оптимизацию движения конвективных потоков парогазовой смеси и увеличивает скорость перемещения парогазовой смеси в зону повторного пиролиза парогазовой смеси, экраны, установленные в зоне нагрева пиролизного реактора, имеющие плоскую форму и расположенные на определённом расстоянии друг от друга и под определённым углом к направлению движения теплоносителя для обеспечения равномерной подачи теплоносителя в разные участки наружной поверхности рабочей зоны перемещения сырья пиролизного реактора, горелку, при этом в рабочей зоне перемещения сырья установлено перемещающее устройство непрерывного действия выполненного в виде трубы - ложе и расположенного в нем шнека, устройство выгрузки и охлаждения твёрдых продуктов пиролиза, устройство очистки, охлаждения и конденсации парогазовой смеси.
В одном из частных примеров реализации экраны выполнены из жаропрочного материала.
В другом частном примере реализации экраны расположены на расстоянии от 100 мм до 300 мм друг от друга и под углом от 30° до 60° к направлению движения теплоносителя для обеспечения равномерной подачи теплоносителя в разные участки наружной поверхности рабочей зоны перемещения сырья пиролизного реактора.
В другом частном примере реализации установка включает модуль катализации или управления пиролизной реакцией в рабочей зоне перемещения сырья.
.
В другом частном примере реализации модуль катализации или управления пиролизной реакцией выполнен по меньшей мере из одного съёмного контейнера для подачи твердых катализаторов в зону повторного пиролиза с возможностью производить их замену при необходимости в период остановки работы установки быстрого пиролиза для утилизации отходов
В другом частном примере реализации модуль катализации или управления пиролизной реакцией выполнен по меньшей мере из одного съёмного контейнера для подачи твердых катализаторов в зону повторного пиролиза непосредственно в процессе прохождения пиролизной реакции без остановки установки быстрого пиролиза для утилизации отходов.
В другом частном примере реализации в модуле катализации или управления пиролизной реакцией используется трубопровод для подачи раствора катализаторов в зону повторного пиролиза непосредственно в процессе прохождения пиролизной реакции без остановки установки быстрого пиролиза для утилизации отходов.
В другом частном примере реализации в модуле катализации или управления пиролизной реакцией используется трубопровод для подачи раствора катализаторов в рабочую зону перемещения сырья непосредственно в процессе прохождения пиролизной реакции без остановки установки быстрого пиролиза для утилизации отходов.
В другом частном примере реализации в модуле катализации или управления пиролизной реакцией используется трубопровод для подачи парогазовой смеси катализаторов в рабочую зону перемещения сырья непосредственно в процессе прохождения пиролизной реакции без остановки установки быстрого пиролиза для утилизации отходов.
В другом частном примере реализации в модуле катализации или управления пиролизной реакцией используется трубопровод для подачи парогазовой смеси катализаторов в зону повторного пиролиза непосредственно в процессе прохождения пиролизной реакции без остановки установки быстрого пиролиза для утилизации отходов.
В другом частном примере реализации модуль катализации или управления пиролизной реакцией используется трубопровод для одновременной подачи растворов и парогазовой смеси катализаторов в рабочую зону перемещения сырья непосредственно в процессе прохождения пиролизной реакции без остановки установки быстрого пиролиза для утилизации отходов.
В другом частном примере реализации модуль катализации или управления пиролизной реакцией выполнен из съёмных контейнеров для одновременной подачи твердых катализаторов и используется трубопровод для одновременной подачи растворов и парогазовой смеси катализаторов в зону повторного пиролиза непосредственно в процессе прохождения пиролизной реакции без остановки установки быстрого пиролиза для утилизации отходов.
В другом частном примере реализации установка выполнена мобильной.
В другом частном примере реализации установка имеет модульную конструкцию.
В другом частном примере реализации отходы представляют собой твердые бытовые отходы и/или промышленные отходы и/или сельскохозяйственные отходы и/или пищевые отходы и/или иловые осадки и/или загрязненную почву и/или древесные отходы и/или медицинские отходы и/или нефтешлам.
Сущность предлагаемого технического решения поясняется чертежами, где:
на фиг. 1 и фиг. 2 представлена принципиальная схема установки,
на фиг. 3 представлен разрез установки,
на фиг. 4 представлена схема размещения экранов, зоны повторного пиролиза парогазовой смеси в топочной камере, модуль со съёмными контейнерами для активации катализаторов, газоход для подачи катализатора в газообразном виде в зону повторного пиролиза парогазовой смеси и трубопровод для подачи катализатора в газообразном виде и в виде раствора непосредственно в рабочую зону перемещения сырья (пиролизный реактор).
Установка содержит приёмный бункер для исходного сырья с встроенным ворошителем 1, шнековую многоступенчатую сушилку 2 с ворошителями в зонах изменения направления движения сырья 3, промежуточный шнековый транспортёр 4 с шлюзовым дозатором дискретного действия 5 и зоной организации затора 6, приёмный бункер пиролизного реактора 7, ворошитель приёмного бункера пиролизного реактора 8, топочную камеру 9 с зоной нагрева пиролизного реактора 22, с рабочей зоной перемещения сырья 23. и зоной повторного пиролиза парогазовой смеси 24, в которой расположен реактор повторного пиролиза парогазовой смеси, соединённый с полостью пиролизного реактора с помощью газохода парогазовой смеси, выполненный в виде коллектора 25, трубопровода 26 и съёмных контейнеров для катализаторов 27, модуль со съёмными контейнерами для активации катализаторов 28, расположенный в зоне нагрева пиролизного реактора 22, экраны 10, установленные в зоне нагрева пиролизного реактора 22, имеющие плоскую форму и расположенные на расстоянии от 100 мм до 300 мм друг от друга и под углом от 30° до 60° к направлению движения теплоносителя, горелку 12, перемещающее устройство непрерывного действия, выполненное в виде трубы-ложа 13 и расположенного в нем шнека 14, бункер выгрузки твёрдых продуктов пиролиза 15, ворошителя твёрдых продуктов пиролиза 16, устройство выгрузки, включающее шнековые транспортеры для выгрузки и охлаждения твердых продуктов пиролиза 17, зоны организации затора 18, шлюзовое разгрузочное устройство 19, фильтр циклонного типа 20, колонны охлаждения и конденсации парогазовой смеси 21, модуль катализации или управления пиролизной реакцией 29 для подачи катализатора в газообразном виде и/или в виде раствора в зону повторного пиролиза парогазовой смеси 24, модуль катализации или управления пиролизной реакцией 30 для подачи катализатора в газообразном виде и в виде раствора непосредственно в рабочую зону перемещения сырья 23 (пиролизный реактор).
Установка работает следующим образом:
Отходы (сырьё) после прохождения приёмного бункера для исходного сырья со встроенным ворошителем 1 попадают в шнековую многоступенчатую сушилку 2 с ворошителями в зонах изменения направления движения сырья 3. По мере передвижения в многоступенчатой сушилке 2 сырьё высушивается до определённой степени влажности. Высушенное сырьё попадает в зону организации затора 6, и далее через шлюзовой дозатор дискретного действия 5 попадает в промежуточный шнековый транспортёр 4. После прохождения промежуточного шнекового транспортёра 4 сырьё попадает в приёмный бункер пиролизного реактора 7, и пройдя ворошитель приёмного бункера пиролизного реактора 8, попадает в топочную камеру 9. По мере передвижения сырья в топочной камере 9 под воздействием температуры и без присутствия кислорода происходит реакция пиролиза, в результате которой образуется парогазовая смесь и твёрдые продукты пиролиза. Парогазовая смесь попадает в зону повторного пиролиза парогазовой смеси 24, где при той же температуре, что и в зоне реакции пиролиза, подвергается повторному температурному воздействию без участия кислорода, проходя при этом зону размещения катализаторов в съёмных контейнерах для катализаторов 27. После повторного пиролиза парогазовая смесь попадает в устройства очистки 20, и затем в колонны охлаждения и конденсации парогазовой смеси 21. Твёрдые продукты пиролиза, пройдя бункер выгрузки твёрдых продуктов пиролиза 15 и ворошитель твёрдых продуктов пиролиза 16 посредством шнекового транспортёра для выгрузки и охлаждения твердых продуктов пиролиза 17 попадают в зону организации затора 18, и далее пройдя шлюзовое разгрузочное устройство 19 посредством шнекового транспортёра для выгрузки и охлаждения твердых продуктов пиролиза 17 выводятся наружу для дальнейшего использования. Охлажденные продукты пиролиза в виде газа и жидкости направляют для дальнейшего использования в качестве альтернативного топлива в целях получения возобновляемой тепловой и электрической энергии для собственных нужд либо в целях поставки другим потребителям. Часть топлива может быть направлено в горелку 12 для сжигания с целью поддержания необходимой температуры в зоне нагрева 22.
Зоны организации затора 6 и 18 посредством шлюзового дозатора дискретного действия 5 и шлюзового разгрузочного устройства 19 обеспечивают контролируемое образование необходимых заторов из сырья и твёрдых продуктов пиролиза для предотвращения попадания кислорода из вне в рабочую зону перемещения сырья 23, а также предотвращают неконтролируемый выход парогазовой смеси из рабочей зоной перемещения сырья 23.
В зоне нагрева пиролизного реактора 22. обеспечивается необходимый стабильный температурный режим для нижней части рабочей зоны перемещения сырья пиролизного реактора 23. Зона нагрева пиролизного реактора 22. представляет собой пространство, в котором перемещается теплоноситель в виде горячего воздуха, нагретого до необходимой температуры. Нагрев теплоносителя происходит благодаря сжиганию различных видов топлива. Устройством, обеспечивающим устойчивое сгорание топлива, могут служить разнообразные горелки 12 с автоматизированным или иным способом регулирования процесса горения. При этом с целью поддержания равномерного и стабильного прогрева наружной поверхности рабочей зоны перемещения сырья пиролизного реактора 23. используются экраны 10, установленные в зоне нагрева пиролизного реактора 22, позволяющий организовать конвективные потоки, обеспечивающие равномерную подачу теплоносителя к разным участкам наружной поверхности рабочей зоны перемещения сырья пиролизного реактора 23.
Экраны 10, выполненные из жаропрочных материалов, установленные в зоне нагрева пиролизного реактора 22, имеющие плоскую форму и расположенные на расстоянии от 100 мм до 300 мм друг от друга и под углом от 30° до 60° к направлению движения теплоносителя, обеспечивают оптимальное движение конвективных потоков теплоносителя в зоне нагрева пиролизного реактора 22. Регулирование температуры в зоне нагрева пиролизного реактора 22. обеспечивается настройками горелки 12.
Выхлопные газы из зоны нагрева пиролизного реактора 22. направляются на поддержание температурного режима в шнековую многоступенчатую сушилку 2.
Вверху рабочей зоной перемещения сырья 23. на определенном расстоянии друг от друга имеются отверстия определенного размера для беспрепятственного прохождения вверх высвободившейся парогазовой смеси, полученной в результате пиролизной реакции.
В рабочей зоне перемещения сырья 23 и в зоне повторного пиролиза парогазовой смеси 24 реализованы модули катализации или управления пиролизной реакцией 29 и 30.
Зона повторного пиролиза парогазовой смеси 24. состоит из коллектора 25, выполненного из жаропрочной стали или другого жаростойкого материала и сообщающегося с ним трубопровода 26, а также съёмных контейнеров 27, расположенных по пути следования парогазовой смеси, для размещения в них, при необходимости, катализаторов из различных материалов.
.
Съёмные контейнеры 27, выполненные из жаропрочных материалов, могут быть представлены в форме трубы или другой формы с фланцевым или иным соединением, задача которого обеспечить нормальное прохождение парогазовой смеси по пути следования. Исполнение съёмных контейнеров 27 позволяет производить их замену при необходимости в период остановки работы установки быстрого пиролиза для утилизации отходов
Замену съёмных контейнеров 27 можно организовать также непосредственно в процессе прохождения пиролизной реакции без остановки установки быстрого пиролиза для утилизации отходов посредством съёмных контейнеров, представленных в виде газоходов кассетного или барабанного типа.
Использование несколько съёмных контейнеров, представленных в виде газоходов кассетного типа, и организация их замены в зоне повторного пиролиза парогазовой смеси 24 непосредственно в процессе прохождения пиролизной реакции без остановки установки быстрого пиролиза для утилизации отходов, позволяет, на ряду с возможностью использовать комбинации отличные друг от друга катализаторов, расширить возможности в процессе поиска необходимых условий для получения нужного качества парогазовой смеси, а также оптимизировать по времени эксплуатацию установки быстрого пиролиза для утилизации отходов.
.
Съёмных контейнеров 27 для размещения в них различных катализаторов может быть от одного до нескольких, что позволяет использовать одновременно различные комбинации из катализаторов отличных друг от друга
Возможность использовать различные катализаторы в процессе повторного пиролиза парогазовой смеси, полученной, в свою очередь, в рабочей зоне перемещения сырья пиролизного реактора 23, а также возможность использовать комбинации отличные друг от друга катализаторов позволяет расширить возможности в процессе поиска необходимых условий для получения нужного качества парогазовой смеси.
Коллектор в зоне повторного пиролиза парогазовой смеси 24 предназначен для организации беспрепятственного и оптимального перемещения из рабочей зоны перемещения сырья пиролизного реактора 23, образовавшейся в процессе пиролиза парогазовой смеси. Коллектор в зоне повторного пиролиза парогазовой смеси 24 выполнен в виде газохода, состоящего из отрезков одной или нескольких труб определенного диаметра, с одним или несколькими торцевыми отводами, расположенными в свою очередь на определённом расстоянии друг от друга и предназначенными для создания необходимых условий по обеспечению оптимального по времени поступления парогазовой смеси из рабочей зоны перемещения сырья 23 в зону повторного пиролиза парогазовой смеси 24.
Коллектор в зоне повторного пиролиза парогазовой смеси может быть выполнен в виде газохода, имеющего также и другую форму для создания необходимых условий по обеспечению оптимального по времени поступления парогазовой смеси из рабочей зоны перемещения сырья 23 в зону повторного пиролиза парогазовой смеси 24.
Протяжённость трубопровода в зоне повторного пиролиза парогазовой смеси 24 может быть различной в зависимости от определённых целей. Основное предназначение зоны повторного пиролиза парогазовой смеси 24 является обеспечение необходимых условий для дальнейшего пиролиза, полученной парогазовой смеси в рабочей зоне перемещения сырья 23 с целю улучшения качества парогазовой смеси, обеспечения необходимых условий для получения парогазовой смеси с короткими молекулярными цепями, и минимизации затрат на дополнительную очистку полученной парогазовой смеси.
Для обеспечения возможности применять в качестве катализатора различные материалы в газообразном виде и в виде раствора в рабочей зоне перемещения сырья 23 (в самом пиролизном реакторе) непосредственно в процессе прохождения пиролизной реакции без остановки установки быстрого пиролиза для утилизации отходов в модуле катализации или управления пиролизной реакцией 30 используется трубопровод для подачи катализатора, который сообщается с рабочей зоной перемещения сырья 23 и может быть представлен в виде жаропрочной трубы или другого решения.
Катализатором в рабочей зоне перемещения сырья 23 могут быть представлены различные материалы в газообразном виде, за исключением газов, у которых при температуре воздействия свыше 300°С высвобождается кислород, а также за исключением газов при взаимодействии которых с определённым видом сырья (отходов) в зоне перемещения сырья 23 высвобождается кислород, либо в виде раствора, за исключением растворов, у которых при температуре воздействия свыше 300°С высвобождается кислород, а также за исключением растворов при взаимодействии которых с определённым видом сырья (отходов) в зоне перемещения сырья 23 высвобождается кислород.
Также катализатором в рабочей зоне перемещения сырья 23 могут быть представлены различные комбинации материалов одновременно в газообразном виде и в виде раствора, за исключением комбинаций материалов в газообразном виде и в виде раствора, у которых при температуре воздействия свыше 300°С высвобождается кислород, а также за исключением комбинаций материалов в газообразном виде и в виде раствора при взаимодействии которых с определённым видом сырья (отходов) в зоне перемещения сырья 23 высвобождается кислород.
Подача катализатора в рабочую зону перемещения сырья 23 может быть организована как посредством различных устройств для принудительного или пассивного перемещения жидкости или газа, так и иным способом.
Данное решение позволяет добиться как минимум улучшения характеристик получаемой парогазовой смеси в рабочей зоне перемещения сырья 23 непосредственно в процессе пиролизной реакции.
Для обеспечения возможности применять в качестве катализатора различные материалы в газообразном виде либо в виде раствора в зоне повторного пиролиза парогазовой смеси 24 непосредственно в процессе прохождения пиролизной реакции без остановки установки быстрого пиролиза для утилизации отходов в модуле катализации или управления пиролизной реакцией 29 используется газоход, который сообщается с трубопроводом 26 зоны повторного пиролиза парогазовой смеси 24.
Катализатором в зоне повторного пиролиза парогазовой смеси 24 могут быть представлены различные материалы в газообразном виде, за исключением газов, у которых при температуре воздействия свыше 300°С высвобождается кислород, а также за исключением газов при взаимодействии которых с парогазовой смесью в зоне повторного пиролиза парогазовой смеси 24 высвобождается кислород, либо в виде раствора, за исключением растворов, у которых при температуре воздействия свыше 300°С высвобождается кислород, а также за исключением растворов при взаимодействии которых с парогазовой смесью в зоне повторного пиролиза парогазовой смеси 24 высвобождается кислород.
Также катализатором в зоне повторного пиролиза парогазовой смеси 24 могут быть представлены различные комбинации материалов одновременно в газообразном виде и в виде раствора, за исключением комбинаций материалов в газообразном виде и в виде раствора, у которых при температуре воздействия свыше 300°С высвобождается кислород, а также за исключением комбинаций материалов в газообразном виде и в виде раствора при взаимодействии которых с парогазовой смесью в зоне повторного пиролиза парогазовой смеси 24 высвобождается кислород.
Подача катализатора в зону повторного пиролиза парогазовой смеси 24 может быть организована как посредством различных устройств для принудительного или пассивного перемещения жидкости или газа, так и иным способом.
,
Данное решение позволяет как минимум создать необходимые условия для изменения характеристик уже полученной парогазовой смеси в рабочей зоне перемещения сырья 23 непосредственно в процессе повторного пиролиза парогазовой смесив зоне повторного пиролиза парогазовой смеси 24 и обеспечить необходимые условия для получения парогазовой смеси с короткими молекулярными цепями, и, как следствие, позволяет улучшить формулы углеводородов после процесса пиролиза, а так же обеспечить предпосылки для минимизации издержек на дополнительные фильтры для парогазовой смеси.
Твердые продуктов пиролиза из пиролизного реактора 9, пройдя бункер выгрузки твёрдых продуктов пиролиза 15 и ворошитель твёрдых продуктов пиролиза 16 посредством шнекового транспортёра для выгрузки и охлаждения твердых продуктов пиролиза 17 попадают в зону организации затора 18, и далее, пройдя шлюзовое разгрузочное устройство 19 посредством шнекового транспортёра для выгрузки и охлаждения твердых продуктов пиролиза 17, выводятся наружу для дальнейшего использования. Данное решение позволяет получить на выходе твёрдые продукты пиролиза уже охлаждённые, а также предотвратить попадание кислорода в рабочую зону перемещения сырья 23. и несанкционированный выход парогазовой смеси из рабочей зоны перемещения сырья 23.
Устройства очистки, охлаждения и конденсации парогазовой смеси состоят из фильтра циклонного типа 20 и колонн охлаждения и конденсации парогазовой смеси 21.
Модуль со съёмными контейнерами для активации катализаторов 28 предназначен при необходимости для обеспечения возможности активации катализаторов из различных материалов. Данное решение предполагает предварительное размещения катализаторов в съёмные контейнеры с целью обеспечения возможности пропускать через эти катализаторы различные газы в температурном режиме, аналогичном температурному режиму реакции пиролиза в рабочей зоне перемещения сырья 23.
2
Загрязнение почв, водоёмов и воздуха отходами жизнедеятельности человека, а также степень выброса COпри сжигании отходов в нашу атмосферу, является одной из главных причин глобального изменения климата и ухудшение экологии земли. Перспективы изменения климата на земле вызвали изменения в сознании человечества, направленные на использование безопасных способов утилизации отходов.
Таким образом, совокупность указанных существенных признаков обеспечивает возможность экологически безопасной термической утилизации отходов, возможность непрерывной работы установки, экономию топлива и экологическую безопасность выбросов в окружающую среду, а также получение более качественных продуктов пиролиза, что в свою очередь позволит существенно ускорить сроки окупаемости затрат и улучшить рентабельность проекта по утилизации различного вида сырья.