ДВЕРНАЯ СТВОРКА ДЛЯ ДВУСТВОРЧАТЫХ ВОРОТ И ДВУСТВОРЧАТЫЕ ВОРОТА, СОДЕРЖАЩИЕ ТАКУЮ ДВЕРНУЮ СТВОРКУ
DOOR LEAF FOR DOUBLE-LEAF GATE  AND DOUBLE-LEAF GATE CONTAINING SUCH DOOR LEAF

Настоящее изобретение относится к дверной створке для двустворчатых ворот. Кроме того, настоящее изобретение относится к двустворчатым воротам, которые содержат две дверных створки согласно изобретению. Такие двустворчатые ворота могут быть использованы как ворота шлюза, находящиеся в водном потоке. Под двустворчатыми воротами понимается конструкция, способная удерживать жидкость на свободной поверхности. В процессе эксплуатации двустворчатые ворота разделяют задний бассейн и передний бассейн, в котором находится удерживаемая жидкость. Эта жидкость оказывает на двустворчатые ворота распределенное давление, которое меняется в зависимости от времени и расстояния внизу двери. Двустворчатые ворота работают, таким образом, с усталостным напряжением, поскольку они испытывают циклические напряжения.
Каждая дверная створка двустворчатых ворот содержит сторону, на которой осуществляется шарнирное соединение с боковой стеной шлюзовой камеры, и сторону, на которой осуществляется соединение с другой дверной створкой двустворчатых ворот посредине водного потока. Дверная створка для двустворчатых ворот на основе достигнутого уровня техники содержит, как правило, плоский металлический лист обшивки и две стойки, расположенные, соответственно, со стороны шарнирного соединения и со стороны соединения металлического листа обшивки. Металлический лист обшивки предназначен для того, чтобы выдерживать давление, оказываемое жидкостью, находящейся перед двустворчатыми воротами, что приводит к образованию двух типов механических напряжений. Боковые края дверной створки - сторона шарнирного соединения и сторона соединения - передают усилия сжатия. Между данными боковыми краями дверная створка работает на изгиб и на сжатие; причем в центральной части дверной створки преобладающей является работа на изгиб. Между этими двумя боковыми краями металлический лист обшивки работает на изгиб. Конструкция дверной створки образована горизонтальными балками и вертикальными и горизонтальными элементами жесткости, которые представлены тонкими, жестко соединенными между собой пластинами.
Однако в дверной створке для двустворчатых ворот на основе достигнутого уровня техники усилия сжатия, которым подвержен металлический лист обшивки, передаются от одного края дверной створки к другому согласно силовым линиям, которые проходят, чередуясь этими горизонтальными пластинами и этими вертикальными пластинами. Такое чередование приводит к концентрациям относительно больших напряжений между этими составляющими элементами, в частности между горизонтальными балками и двумя стойками, с одной стороны, и вертикальными элементами жесткости, с другой стороны. Кроме того, такие концентрации напряжений снижают устойчивость к усталостному напряжению дверной створки и, таким образом, уменьшают ее срок эксплуатации.
Задачей настоящего изобретения является, в частности, устранение этих недостатков, а разработка дверной створки, конструкция которой приводит к концентрациям относительно слабых напряжений.
Задача решается дверной створкой для двустворчатых ворот, содержащей:
металлический лист обшивки, предназначенный для того, чтобы выдерживать давление, производимое жидкостью, и
по меньшей мере, две стойки, расположенные, соответственно, с каждой стороны металлического листа обшивки, причем стойки жестко соединены с металлическим листом обшивки.
Настоящий металлический лист обшивки имеет в общем форму части цилиндра, причем продольная ось цилиндра в основном параллельна стойкам. Каждая стойка в целом вытянута согласно образующей цилиндра. Каждая стойка содержит, по меньшей мере, один опорный элемент, расположенный выступающим относительно металлического листа обшивки; причем каждый опорный элемент содержит опорную поверхность для того, чтобы опорный элемент упирался в боковую стену шлюзовой камеры или в другую дверную створку двустворчатых ворот. Опорная поверхность каждого опорного элемента вытянута в продолжении плоскости, которая расположена по касательной к металлическому листу обшивки.
В дверной створке, согласно изобретению, цилиндрическая форма металлического листа обшивки позволяет рассредоточить нагрузки на каждую сторону дверной створки. Кроме того, положение стоек в продолжении металлического листа обшивки позволяет, таким образом, двум стойкам непосредственно воспринимать усилия сжатия, которые передаются металлическим листом обшивки, что позволяет избежать образования концентрации напряжений. Кроме того, поскольку опорная поверхность каждого опорного элемента вытянута в продолжении плоскости, расположенной по касательной к металлическому листу обшивки, усилия сжатия передаются оптимальным образом на металлический лист обшивки, что способствует улучшению механической устойчивости дверной створки.
Согласно другим предпочтительным, но не ограничительным характеристикам изобретения, которые принимаются по отдельности или в технически допустимом сочетании:
- опорная поверхность, по меньшей мере, одного опорного элемента перпендикулярна срединной плоскости, которая параллельна плоскости, расположенной по касательной к металлическому листу обшивки и являющейся продолжением средней жилы металлического листа обшивки, со стороны опорного элемента;
- опорная поверхность центрирована на срединной плоскости;
- опорная поверхность, по меньшей мере, одного опорного элемента плоская;
- опорная поверхность, по меньшей мере, одного опорного элемента имеет форму части цилиндра, продольная ось которого параллельна продольной оси цилиндра, который определяет форму металлического листа обшивки;
- каждый опорный элемент образован прокатным профилем;
- цилиндр имеет эллиптическое основание;
- цилиндр имеет круглое основание;
- цилиндр имеет параболическое основание;
- первое соотношение, в котором:
числитель - радиус кривизны цилиндра, а
знаменатель - ширина металлического листа обшивки, измеренная между двумя стойками, составляет от 0,6 до 13;
- дверная створка содержит, кроме того, множество тонких и плоских ребер; причем кривизна каждого ребра в плоскости, перпендикулярной металлическому листу обшивки, совпадает с металлическим листом обшивки; причем каждое ребро расширяется к середине и сужается в своих концах; причем каждое ребро жестко соединено с металлическим листом обшивки;
- в каждом ребре просверлено, по меньшей мере, одно отверстие, а также тем, что дверная створка содержит, по меньшей мере, один в целом прямолинейный элемент жесткости, проходящий через отверстия, принадлежащие соответственно множеству ребер;
- по меньшей мере, один элемент жесткости является трубчатым;
- один или каждый элемент жесткости прикреплен к множеству ребер посредством сварки, производимой в плоскости, перпендикулярной оси цилиндра;
- дверная створка содержит, кроме того, средства крепления механизма приведения в действие дверной створки; причем средства крепления соединены с концом элемента жесткости.
Кроме того, технической задачей настоящего изобретения являются двустворчатые ворота, содержащие две дверных створки, которые были представлены ранее. Второе соотношение, в котором:
числитель - ширина двустворчатых ворот, измеренная между двумя наиболее удаленными друг от друга стойками, а
знаменатель - радиус кривизны цилиндра составляет от 0,6 до 1,8.
Изобретение будет лучше понятно, а его преимущества станут лучше видны из нижеследующего описания, представленного исключительно в качестве примера, не носящего ограничительного характера, со ссылкой на прилагаемые фигуры чертежа, на которых:
Фиг.1 представляет собой вид в перспективе с частичным вырывом и с задней стороны дверной створки, согласно изобретению;
Фиг.2 представляет собой вид в изометрии с передней стороны дверной створки, представленной на фиг.1;
Фиг.3 представляет собой разрез, выполненный в плоскости III, показанной на фиг.1, дверной створки, представленной на фиг.1;
Фиг.4 представляет собой вид сверху, согласно стрелке IV, показанной на фиг.1, дверной створки, представленной на фиг.1;
Фиг.5 представляет собой горизонтальный разрез двустворчатых ворот, согласно изобретению, и содержит дверную створку, представленную на фиг.1-4;
Фиг.6 представляет собой вид в увеличенном масштабе конструктивного элемента VI, представленного на фиг.5;
Фиг.7 представляет собой вид в увеличенном масштабе конструктивного элемента VII, представленного на фиг.5;
Фиг.8 представляет собой вид в увеличенном масштабе конструктивного элемента VIII, представленного на фиг.6;
Фиг.9 представляет собой вид, аналогичный виду, представленному на фиг.8, бокового края дверной створки, согласно другому способу практической реализации изобретения.
На фиг.1 изображена дверная створка 1, которая содержит металлический лист обшивки 2 и две стойки 4 и 6. Металлический лист обшивки 2 вытянут почти на всю длину передней стороны дверной створки 1. Внешняя сторона металлического листа обшивки 2, обращенная к задней части фиг.1, предназначена для поворачивания к переднему бассейну.
Когда дверная створка 1 установлена в работающих двустворчатых воротах, удерживаемая вода оказывает на дверную створку 1 давление P, которое рассредоточено по металлическому листу обшивки 2. Как показано на фиг.1, давление P представлено в виде поля векторов, а на фиг.3 и 5 изображена результирующая давления P.
В настоящей заявке термины «передний» и «задний» применяются относительно общего направления течения воды, когда двустворчатые ворота находятся в открытом положении.
Металлический лист обшивки 2 содержит центральную зону и две боковых зоны или стороны 24 и 26. Стойки 4 и 6 расположены, соответственно, с каждой стороны 24 и 26 металлического листа обшивки 2. Стойки 4 и 6 размещены параллельно направлению Z, которое, по существу, вертикально, когда дверная створка находится в рабочем положении, как это изображено на фиг.5. Каждая стойка 4 или 6 вытянута на всю высоту дверной створки 1 в направлении Z.
Как это показано на фиг.1-5, металлический лист обшивки 2 имеет в общем форму части цилиндра C2. Как это показано, в частности, на фиг.4 и 5, цилиндр C2 образует цилиндрический кожух, в который вписывается металлический лист обшивки 2. Продольная ось Z2 цилиндра C2 в основном параллельна стойкам 4 и 6. Другими словами, ось Z2 в целом вертикальна, когда дверная створка 1 находится в рабочем положении, как это изображено на фиг.5.
Как это показано, в частности, на фиг.8, металлический лист обшивки 2 ограничен передней стороной 22 и задней стороной 28. В процессе работы передняя 22 и задняя 28 стороны, соответственно, предназначены для того, чтобы поворачиваться со стороны переднего и заднего бассейна. Часть цилиндра C2, которая определяет форму металлического листа обшивки 2, совпадает с передней стороной 22 металлического листа обшивки 2.
В данном случае цилиндр C2 имеет круглое основание с радиусом кривизны R2. Другими словами, цилиндр C2 представляет собой цилиндр, образованный путем вращения вокруг единственной оси Z2 и с радиусом R2. Цилиндр C2 имеет несколько больший радиус кривизны R2 по сравнению с шириной L2 металлического листа обшивки.
В примере, изображенном на фиг.1-7, радиус кривизны R2 составит приблизительно 13,1 м. Ширина L2 составит приблизительно 7,5 м. Если быть более точным, то первое соотношение, в котором:
- числитель - радиус кривизны R2 цилиндра C2, а
- знаменатель - ширина L2 металлического листа обшивки 2, измеренная между стойками 4 и 6 в плоскости, перпендикулярной оси Z2, такой как плоскость, которая представлена на фиг.4 или 5. Это первое соотношение составляет приблизительно 1,7.
Концептуально радиус кривизны R2 может составлять от 2 м до 40 м, в то время как ширина L2 может составлять от 3 м до 19 м. Первое соотношение может составлять 0,6-13. Другими словами, радиус кривизны цилиндра изменяется, в частности, вместе с шириной дверной створки, которая соответствует ширине L2. Такое первое соотношение позволяет выполнить металлический лист обшивки 2, распределяя оптимальным образом усилия сжатия и усилия изгиба, являющиеся результатом давления P.
Каждая стойка 4 или 6 в целом вытянута согласно образующей, соответственно, Z24 или Z26 цилиндра C2. Другими словами, стойка 4 в целом вытянута согласно образующей Z24, а стойка 6 в целом вытянута согласно образующей Z26. Стойки 4 и 6, таким образом, параллельны друг другу. Другими словами, каждая стойка 4 или 6 фиксируется на цилиндре C2 и является продолжением металлического листа обшивки 2. Стойки 4 и 6, таким образом, расположены рядом, соответственно, со сторонами 24 и 26.
Стойки 4 и 6 соединены с металлическим листом обшивки 2. Таким образом, стойки 4 и 6 могут воспринимать усилия сжатия, передаваемые металлическим листом обшивки 2. Эти усилия сжатия условно обозначены на фиг.6 и 7 стрелками F4 и F6, соответственно. Соединение между стойками 4 и 6 и металлическим листом обшивки 2 может быть осуществлено посредством сварки или другими соответствующими средствами жесткого соединения.
В плоскости, перпендикулярной оси Z2, такой как плоскость, изображенная на фиг.3, 4, 5, 6 или 8, усилия F4 и F6 содержат составляющий элемент, который удерживается в направлении, расположенном локально, по существу, по касательной относительно металлического листа обшивки 2 на каждой стороне 24 или 26, соответственно. Такой составляющий элемент усилий F4 или F6 вытянут, таким образом, по существу, в соответствующей плоскости P4 или P6, которая расположена по касательной к передней стороне 22 металлического листа обшивки 2 или цилиндра C2, на уровне каждой стороны 24 или 26, соответственно. Плоскости P4 и P6 показаны на фиг.3 и 5.
Если быть более точным, и как это показано на фиг.8, усилия F4 расположены в срединной плоскости P40, которая является продолжением, со стороны 24, срединной жилы M металлического листа обшивки 2, расположенной на одинаковом расстоянии от передней стороны 22 и задней стороны 28 металлического листа обшивки 2. С учетом неточностей, имеющих место на практике, усилия F4 не находятся точно в срединной плоскости P40, но размещены, по существу, в срединной плоскости P40. Аналогичным образом усилия F6 находятся, по существу, в срединной плоскости P60 (не показана), которая является продолжением срединной жилы M стороны 26.
Каждая стойка 4 или 6 содержит опорный элемент 40 или 60, соответственно, который расположен выступающим относительно металлического листа обшивки 2 для передачи усилий F4 или F6, соответственно. Опорный элемент 40 расположен упирающимся в наклонную поверхность боковой стены шлюзовой камеры 5, в частности, когда дверная створка 1 находится в закрытом положении, как это изображено на фиг.5, 6, 7 и 8.
Стойка 4 содержит, кроме того, плоскую балку 41, а также прокладку 43. Плоская балка 41, прокладка 43 и опорный элемент 40 вытянуты на большую часть высоты дверной створки 1 в направлении Z. Опорный элемент 40 в данном случае образован прокатным профилем в виде прямолинейного рельса. Со стороны металлического листа обшивки 2 опорный элемент 40 содержит основание, которое крепится на прокладке 43. Прокладка 43, в свою очередь, закреплена на плоской балке 41. Конструкция, образованная плоской балкой 41, прокладкой 43 и опорным элементом 40, приблизительно симметрична относительно плоскости P4. Если быть более точным, то опорный элемент 40 симметричен относительно срединной плоскости P40.
Вследствие этого опорный элемент 40 центрирован на срединной плоскости P40. Другими словами, опорный элемент вытянут, по меньшей мере частично, вдоль срединной плоскости P40. В связи с этим опорный элемент 40 локально расположен по касательной к металлическому листу обшивки 2 на уровне стороны 24 металлического листа обшивки 2.
Плоская балка 41 жестко соединена с конструкцией дверной створки 1, как это описывается далее.
Со стороны, противоположной металлическому листу обшивки 2, опорный элемент 40 содержит плоскую опорную поверхность 42, предусмотренную для обеспечения упора дверной створки 1 в боковую стену шлюзовой камеры 5. Опорная поверхность 42 локально перпендикулярна кривой, определяющей основание цилиндра C2 в плоскости, перпендикулярной оси Z2. Кроме того, опорная поверхность 42 перпендикулярна срединной плоскости P40 и центрирована на срединной плоскости P40. С другой стороны, опорная поверхность 42 вытянута в целом в продолжении плоскости P4, со стороны 24. Другими словами, опорная поверхность 42 является продолжением плоскости P4 и разрезана плоскостью P4, поскольку она перпендикулярна плоскости P4. В связи с тем, что стойка 4 вытянута в целом согласно и вокруг образующей Z24, усилия F4 передаются непосредственно от металлического листа обшивки 2 на боковую стену шлюзовой камеры 5, не образуя больших концентраций напряжения.
Как это показано на фиг.1-4, дверная створка 1 содержит, кроме того, множество ребер 31.0, 31.1, 31.2, 31.3, 31.4, 31.5, 31.6, 31.7, 31.8, 31.9, 31.10 и 31.11, которые являются тонкими и плоскими. Каждое ребро 31.0-31.11 имеет в плоскости, перпендикулярной металлическому листу обшивки, такой как плоскость P31.2 или III, которая представлена на фиг.1, кривизну, совпадающую с металлическим листом обшивки 2. Другими словами, каждое ребро 31.11 имеет кривизну цилиндра с передней стороны. Каждое ребро 31.0-31.11 расширяется к его середине и сужается на его концах, т.е. к сторонам 24 и 26 металлического листа обшивки.
Кроме того, в каждом ребре 31.0-31.11 просверлены два отверстия, имеющие форму сквозных круглых отверстий. Таким образом, в ребре 31.2 просверлены два отверстия 32.21 и 32.22, которые расположены в центральной зоне ребра 31.2 с практически симметричным расположением относительно срединной плоскости дверной створки 1.
Кроме того, дверная створка 1 содержит два элемента жесткости 33.1 и 33.2, которые в целом прямолинейные, протянуты через отверстия 32.21, 32.22, одинаковые и принадлежат, соответственно, множеству ребер 31.0-31.11. В этом случае каждый элемент жесткости 32.21 и 32.22 является трубчатым. Такая форма элементов жесткости 32.21 и 32.22 позволяет ограничить концентрации напряжения.
Каждое ребро 31.0-31.11 жестко соединено с металлическим листом обшивки 2, например, посредством сварочных операций. Каждый элемент жесткости 32.21 или 32.22 прикреплен к множеству ребер 31.0-31.11 посредством сварочных швов, которые выполнены в плоскости, перпендикулярной оси Z2, такой как плоскость P31.2, представленная на фиг.1. Как следствие, сварочные швы, обеспечивающие жесткое соединение ребер 31.0-31.11 с элементами жесткости 32.21-32.22, имеют форму кругов, которые расположены в горизонтальной плоскости, когда дверная створка 1 находится в рабочем положении.
Такое расположение сварочных швов позволяет ограничить концентрации напряжения на уровне границ контакта между ребрами и элементами жесткости, поскольку усилия сжатия и усилия изгиба, которым подвержены дверная створка 1, передаются в основном в горизонтальных плоскостях, в связи с тем, что усилия сжатия и усилия изгиба передаются в основном металлическим листом обшивки 2.
Стойка 6 содержит, кроме того, плоскую балку 61, а также прокладку 63. Плоская балка 61, прокладка 63 и опорный элемент 60 вытянуты на большую часть высоты дверной створки 1 в направлении Z. Опорный элемент 60 в данном случае образован прокатным профилем, имеющим форму прямолинейного рельса. Со стороны металлического листа обшивки 2 опорный элемент 60 имеет основание, которое закреплено на прокладке 63. Прокладка 63, в свою очередь, закреплена на плоской балке 61. Конструкция, образованная плоской балкой 61, прокладкой 63 и опорным элементом 60, приблизительно симметрична относительно плоскости P6. Если быть более точным, то опорный элемент 60 симметричен относительно срединной плоскости P60.
Как следствие, опорный элемент 60 центрирован на срединной плоскости P60. Другими словами, опорный элемент вытянут, по меньшей мере частично, вдоль срединной плоскости P60. В связи с этим опорный элемент 60 локально расположен по касательной к металлическому листу обшивки 2 на уровне стороны 26 металлического листа обшивки 2.
Плоская балка 61 жестко соединена с конструкцией дверной створки 1, как это описывается далее.
Со стороны, противоположной металлическому листу обшивки 2, опорный элемент 60 содержит плоскую опорную поверхность 62, предусмотренную для обеспечения упора дверной створки 1 в другую дверную створку 101 двустворчатых ворот 100. Опорная поверхность 62 локально перпендикулярна кривой, определяющей основание цилиндра C2 в плоскости, перпендикулярной оси Z2. Кроме того, опорная поверхность 62 перпендикулярна срединной плоскости P60 и центрирована на срединной плоскости P60. С другой стороны, опорная поверхность 62 вытянута в целом в продолжении плоскости P6 со стороны 26. Другими словами, опорная поверхность 62 является продолжением плоскости P6 и разрезана плоскостью P6, поскольку она перпендикулярна плоскости P6. В связи с тем, что стойка 6 вытянута в целом согласно и вокруг образующей Z26, усилия F6 передаются непосредственно от металлического листа обшивки 2 на боковую стену шлюзовой камеры 5, не образуя больших концентраций напряжения.
В процессе эксплуатации, благодаря расположению опорных элементов 40 и 60, которые размещены в продолжении металлического листа обшивки 2, усилия F4 и F6 передаются от стойки 4 или 6 другой стойке, проходя в основном через металлический лист обшивки 2. Опорные поверхности 42 и 62 опорных элементов 40 и 60 обеспечивают оптимальным образом передачу усилий F4 и F6 между боковой стеной шлюзовой камеры 5 и стойками 4 и 6, поскольку эти поверхности перпендикулярны усилиям F4 и F6. Кроме того, поскольку опорные поверхности опорных элементов 40 и 60 центрированы на срединной плоскости P40 или P60, усилия F4 и F6 передаются оптимальным образом на металлический лист обшивки 2. С учетом того, что усилия F4 и F6 не передаются или слабо передаются ребрами 31.0-31.11, соединение между ребрами 31.0-31.11 и металлическим листом обшивки 2, которое в случае необходимости выполнено посредством сварочных операций, не подвержено или слабо подвержено явлению усталостного напряжения, что позволяет улучшить устойчивость к усталостному напряжению дверной створки 1. Как это показано на фиг.1, 4 и 5, дверная створка 1 содержит, кроме того, средства соединения 7 для соединения с дверной створкой 1 механизма приведения в действие 8, такого как гидравлический цилиндр.
Средства соединения 7 соединены с концом элемента жесткости 32.21. Гидравлический цилиндр, который образует механизм приведения в действие 8, содержит, таким образом, конец, соединенный со средствами соединения 7, и другой конец - с боковой стеной шлюзовой камеры 5.
Ширина L100 составляет приблизительно 14,3 м. Второе соотношение, в котором:
числитель - ширина L100 двустворчатых ворот 100, измеренная между двумя наиболее удаленными стойками 4 и 104, и
знаменатель - радиус кривизны R2 цилиндра C2,
составляет приблизительно 1,1.
Ширина L100 может составлять от 6 м до 36 м. Второе соотношение составляет от 0,6 до 1,8. Другим словами, любые вещи одинаковы, вместе с тем, чем меньше угол выгиба A100, тем меньше радиус кривизны R2. Угол выгиба A100 может составлять от 110° до 160°. Такое второе соотношение позволяет оптимизировать рассредоточение усилий F4, F6 и эквивалентные усилия, результирующие давления P между дверными створками 1 и 101 и их стойками 4, 6, 104 и 106, соответственно.
На фиг.9 показан вариант изобретения, согласно которому опорный элемент 40 ограничен выпуклой опорной поверхностью 42, которая имеет геометрические характеристики части цилиндра C42. Продольная ось Z42 цилиндра C42 параллельна продольной оси Z2 цилиндра C2, который определяет геометрические характеристики металлического листа обшивки 2, и включена в срединную плоскость P40. Другими словами, ось Z42 является продолжением срединной жилы M металлического листа обшивки 2. Опорная поверхность 42 локально перпендикулярна срединной плоскости P40 и центрирована на срединной плоскости P40. С другой стороны, опорная поверхность 42 вытянута в продолжении плоскости P4, со стороны 24. Опорная поверхность 42 опирается на вкладыш 52, который ограничен вогнутой поверхностью 54 и который прикреплен к боковой стене шлюзовой камеры 5. Вогнутая поверхность 54 имеет радиус кривизны, который несколько больше радиуса цилиндра C42. Опорная поверхность 42 опирается на вогнутую поверхность 54 вкладыша 52.
Согласно вариантам, которые не изображены:
- множество стоек могут быть расположены рядом по высоте дверной створки;
- цилиндр, который образует кожух металлического листа обшивки, может иметь эллиптическое основание; в отдельном случае, согласно которому два центра эллиптического основания совмещены, круглое основание, как для цилиндра C2 металлического листа обшивки 2;
- цилиндр, образующий кожух, может иметь параболическое основание;
- в более широком смысле цилиндр, окружающий металлический лист обшивки, может иметь изогнутое основание, образованное путем расположения рядом искривленных выпуклых и (или) вогнутых сегментов;
- средства соединения механизма приведения в действие с дверной створкой могут быть соединены с частью дверной створки, отличной от элемента жесткости.
Дверная створка, согласно изобретению, позволяет передавать усилия сжатия на каждую стойку дверной створки. Конструкции и положения составляющих элементов дверной створки, согласно изобретению, позволяют ограничить концентрации напряжения и увеличить, таким образом, устойчивость усталостному напряжению и срок эксплуатации двустворчатых ворот, согласно изобретению.