ПРЕСС ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПРОПОЛИСА

Полезная модель относится к пчеловодству, в частности к сбору и последующей технологической обработке прополисовой массы с получением гранулированного прополиса.
Известна линия обработки прополиса, включающая морозильную камеру для предварительного охлаждения прополисового сырья до температуры минус 10-20°С, молотковую дробилку для измельчения промороженного прополиса в порошкообразное состояние, набор решет для отделения примесей, набор пресс форм для прессования прополиса в брикеты ручным способом [А.Л. Садовников. Технология получения прополиса, М. «Россельхозиздат», 1983 С. 18-25.].
Известно, что прополис при минусовой температуре становится хрупким и легко разрушается. При температуре выше 20°С прополис становится пластичным и липким, что значительно усложняет его обработку. Из-за налипания на рабочие органы устройств многие операции для обработки прополиса приходится выполнять вручную.
Переработка с использованием в известной линии специальных стан кои для отделения примесей на решетах малоэффективна, так как в готовом продукте остается большое количество волокнистого ворса от холстиков, древесных частиц, измельченных остатков пчел и прочих примесей, которые невозможно отделить от таких же по размерам частиц прополиса. Существенным недостатком является то, что прессование прополиса осуществляется периодически с использованием ручной работы.
В результате качество готового прополиса, полученного с использованием известной линии, остается низким.
Известна линия обработки прополиса, включающая морозильную камеру, для предварительного охлаждения прополисового сырья до температуры минус 10-20°С, молотковую дробилку для измельчения промороженного прополиса в порошкообразное состояние, пневмосепаратор для отделения примесей, гидравлический пресс, состоящий из рамы, гидроцилиндра, ручки для нагнетания масла и пресс формы для прессования прополиса в брикеты. [Г.М. Туников, Н.И. Кривцов, В.И. Лебедев, Ю.Н. Кирьянов. Технология производства и переработки продукции пчеловодства, М.: Колос, 2001 с. 140-141].
Известная линия обработки прополиса имеет недостатки.
Прессование прополиса осуществляется периодически гидравлическим прессом с использованием ручной силы для нагнетания масла в гидроцилиндр пресса.
Порционирование прополиса также производится вручную, рассыпанием продукта массой 25-100 грамм по пресс формам, что в целом снижает производительность линии обработки прополиса и увеличивает трудоемкость.
Также известен формующий вальцовый пресс, выполненный в виде расположенных на раме двух формующих встречно-вращающихся вальцов, на цилиндрической поверхности которых выполнены ячейки, для обеспечения дозированной подачи материала из бункера, закрепленного над вальцами. С торцевых сторон рамы установлены бабины для подачи пленки и упаковки брикетов. (Патент на полезную модель РФ №56786, МПК A23L 1/076, заявл. 10.01.2006, опубл. 27.09.2006).
Известный пресс состоит из металлической рамы, на которой установлены четыре подшипниковые опоры, где закреплены валы формующих вальцов с выполненными на их цилиндрических поверхностях ячейками. Бабины, установленные на раме в одной плоскости с формующими вальцами, служат для подачи пленки на цилиндрическую поверхность формующих вальцов. Привод осуществляется через цепную передачу от мотор-редуктора. Встречное вращение вальцов обеспечивают приводные шестерни. Устройство оснащено системой дозированной подачи прессуемого материала, которая состоит из бункера и шнека-питателя.
Прогретый прополис загружают в бункер, откуда шнеком-питателем подают в рабочую зону формующего вальцового пресса. При вращении вальцов навстречу друг другу на цилиндрическую поверхность вальцов с бабин подается пленка. При вращении вальцов объем подаваемого материала в прессующих ячейках уменьшается, в результате чего формируются и одновременно обжимаются пленкой с двух сторон брикеты прополиса.
Использование формующего вальцового пресса в линии обработки прополиса позволяет объединить ручные операции порционирования, прессования и упаковки в один полуавтоматический процесс, что позволяет повысить производительность и снизить трудоемкость процесса обработки прополиса.
Известный формующий вальцовый пресс имеет недостатки.
Формующий вальцовый пресс не обеспечивает регулировку массы прессованного прополиса. Изготовить прессующие ячейки на формующих вальцах трудоемкая операция.
Задача - разработка вальцового пресса, позволяющего получить гранулированный прополис различной длины и уменьшить трудоемкость изготовления вальцов.
Техническое решение заключается в том, что получение гранулированного прополиса различной массой осуществляется за счет получения прополиса в виде прутка в пленке, который впоследствии можно разрезать различной длины для получения необходимой массы.
Технический решение достигается тем, что пресс для гранулирования прополиса, выполненный в виде расположенных на раме двух формующих встречно-вращающихся вальцов, с торцевых сторон рамы установлены бабины для подачи пленки и упаковки прополиса, а на цилиндрических поверхностях вальцов выполнены кольцевые проточки.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый формующий вальцовый пресс обработки прополиса соответствует критерию «новизна», так как имеет отличия от прототипа.
На цилиндрических поверхностях вальцов выполнены кольцевые проточки.
Для получения гранулированного прополиса в виде прутка формующий вальцовый пресс, выполнен в виде двух формующих встречно-вращающихся вальцов, на цилиндрической поверхности которых выполнены кольцевые проточки.
В зависимости от формы сечения кольцевых проточках, выполненных па цилиндрической поверхности вальцов прутку прессованного прополиса можно создать различную форму: круглым, овальным, квадратным, шестигранным и другим сечением.
Для получения гранулированного прополиса разной массы пруток можно разрезать необходимой длины.
Для увеличения производительности пресса для гранулирования прополиса по цилиндрической поверхности формирующих встречно-вращающихся вальцов можно выполнить несколько кольцевых проточек с разной длиной необходимой и размером сечения.
Выявленные признаки технического решения заявляемого пресса гранулированного прополиса позволяют сделать вывод о соответствии технического решения критерию «Существенные отличия».
Техническое решение поясняется чертежным материалом.
На фиг. 1 изображен схематично формующий вальцовый пресс; на фиг. 2 - вид Л-А на фиг. 1.
Формующий вальцовый пресс состоит из металлической рамы 1. па ко торой установлены четыре подшипниковой опоры 2, где закреплены валы 3 формующих вальцов 4 и 5 с выполненными на их цилиндрических поверхностях кольцевые проточки 6. Бабины 7 и 8, установленные на раме 1 в одной плоскости с формующими вальцами 4 и 5 служат для подачи пленки на цилиндрическую поверхность формующих вальцов 4 и 5. Привод вальцов осуществляется через ременную передачу 9 от мотор-редуктора 10.
Встречное вращение вальцов 4 и 5 обеспечивают приводные шестерни 11. Пресс оснащен системой дозированной подачи прессуемого материала, которая состоит из бункера 12 и шнека-питателя 13. Емкость 14 предназначена для сбора прессованного прополиса.
Работает пресс для получения гранулированного прополиса следующим образом.
Измельченный прогретый прополис загружают в бункер 12, откуда шнеком-питателем 13 подают в рабочую зону формующего вальцового пресса. При вращении вальцов 4 и 5 навстречу друг другу, на цилиндрическую поверхность вальцов 4 и 5 с бабин 7 и 8 подается пленка. При вращении вальцов 4 и 5 объем подаваемого материала в прессующих кольцевых проточках 6 уменьшается, в результате чего формируется пруток прополиса, который одновременно обжимается пленкой с двух сторон. Вальцовый прессованный пруток, обжатый пленкой с двух сторон, можно разрезать необходимой длины гранул и желаемой массы.
Использование пресса для гранулирования прополиса позволяет получить прессованный прополис в виде прутка с желаемой формой и размером сечения и разрезать для получения гранул необходимой массы.