МАТРИЧНЫЙ КОМПЛЕКТ ЭКСТРУЗИОННОГО ПРЕССА

1. Матричный комплект для прессования материала, содержащий:
множество матричных дисков, соединенных вместе для образования матрицы, имеющей:
канал, образующий вход и выход, при этом диаметр выхода меньше диаметра входа; и
коническую внутреннюю поверхность между входом и выходом;
при этом каждый из матричных дисков имеет центральное отверстие с внутренней поверхностью вокруг центрального отверстия, при этом внутренняя поверхность центрального отверстия в первом матричном диске наклонена под меньшим углом относительно оси канала, чем внутренняя поверхность центрального отверстия во втором матричном диске, расположенном рядом с передним торцом первого матричного диска;
основание, присоединенное к матрице, при этом вращение основания вызывает вращение матрицы.
2. Матричный комплект по п. 1, в котором второй матричный диск расположен ближе к входу матрицы, чем первый матричный диск.
3. Матричный комплект по п. 1, дополнительно содержащий третий матричный диск, имеющий центральное отверстие с внутренней поверхностью, которая наклонена под бóльшим углом относительно оси, чем внутренняя поверхность центрального отверстия в матричном диске, расположенном рядом с передним торцом третьего матричного диска.
4. Матричный комплект по п. 3, в котором матричный диск, расположенный рядом с передним торцом третьего матричного диска, представляет собой первый матричный диск.
5. Матричный комплект по п. 3, в котором третий матричный диск расположен ближе к выходу матрицы, чем первый матричный диск.
6. Матричный комплект по п. 1, дополнительно содержащий третий диск, который образует часть матрицы, при этом третий диск имеет центральное отверстие с внутренней поверхностью
вокруг центрального отверстия, которая не выполнена конической с наклоном под углом относительно оси.
7. Матричный комплект по п. 6, в котором центральное отверстие третьего диска образует вход матрицы.
8. Матричный комплект по п. 1, в котором основание имеет центральное отверстие.
9. Матричный комплект по п. 8, в котором центральное отверстие основания имеет диаметр, который превышает диаметр выхода матрицы.
10. Матричный комплект по п. 1, в котором матрица выполнена с конфигурацией, обеспечивающей возможность приема заготовки из материала для прессования, и заготовка не является предварительно нагретой перед ее входом в матрицу.
11. Матричный комплект по п. 10, в котором вращение матрицы создает трение между конической внутренней поверхностью и заготовкой, подаваемой вперед через вход и во внутренний канал матрицы.
12. Матричный комплект по п. 11, в котором трение вызывает нагрев заготовки до температуры, которая достаточна для обеспечения деформации материала заготовки.
13. Матричный комплект по п. 12, в котором нагретая заготовка может деформироваться под действием деформирующей силы, которая не превышает предельных показателей механических свойств материала заготовки.
14. Матричный комплект по п. 13, в котором трение между заготовкой и оправкой, по которой заготовка перемещается вперед, вызывает нагрев заготовки и оправки.
15. Матричный комплект по п. 14, в котором система охлаждения обеспечивает подачу охлаждающей текучей среды к внутренней части оправки.
16. Матричный комплект по п. 1, в котором, по меньшей мере, один из матричных дисков образован из двух разных материалов, при этом первый материал образует периферию отверстия в матричном диске и второй материал образует наружную часть матричного диска.
17. Матричный комплект по п. 16, в котором, по меньшей
мере, один из первого и второго материалов представляет собой керамический материал, сталь или расходуемый материал.
18. Матричный комплект по п. 1, в котором передний торец матрицы рядом с входом выполнен с конфигурацией, обеспечивающей возможность сопряжения с центрирующей вставкой, имеющей диаметр, по существу равный диаметру входа.
19. Матричный комплект по п. 18, в котором центрирующая вставка и периферия входа образованы из одного и того же материала.
20. Матричный комплект по п. 1, в котором матрица выполнена с конфигурацией, обеспечивающей возможность приема наконечника оправки через вход так, что наконечник оправки может быть размещен в заданном положении во внутреннем канале матрицы.
21. Матричный комплект по п. 20, в котором внутренняя поверхность матрицы содержит комплементарный участок, имеющий угол, который соответствует углу наружной поверхности наконечника оправки.
22. Матричный комплект по п. 20, в котором матрица выполнена с конфигурацией, обеспечивающей возможность приема заготовки, проталкиваемой по внутреннему каналу матрицы для образования экструдированного изделия, при этом экструдированное изделие имеет наружный диаметр, соответствующий диаметру выхода матрицы, и внутренний диаметр, соответствующий диаметру наконечника оправки.
23. Матричный комплект, содержащий:
средство для прессования материала, при этом указанное средство содержит множество пластинчатых средств и имеет
проходное средство, образующее вход и выход средства для прессования, при этом диаметр выхода меньше диаметра входа; и
средство с конической поверхностью между входом и выходом;
при этом каждое из пластинчатых средств имеет центральное отверстие с конической поверхностью вокруг центрального отверстия, при этом внутренняя поверхность центрального отверстия в первом пластинчатом средстве наклонена под меньшим углом относительно оси проходного средства, чем внутренняя поверхность центрального отверстия во втором пластинчатом
средстве, расположенном рядом с передним торцом первого пластинчатого средства; и
средство для присоединения средства для прессования к вращающему средству, при этом вращение средства для присоединения вызывает вращение средства для прессования.
24. Матричный комплект по п. 23, в котором второе пластинчатое средство расположено ближе к входу средства для прессования, чем первое пластинчатое средство.
25. Матричный комплект по п. 23, дополнительно содержащее третье пластинчатое средство, имеющее центральное отверстие с внутренней поверхностью, которая наклонена под бóльшим углом относительно оси, чем внутренняя поверхность центрального отверстия в пластинчатом средстве, расположенном рядом с передним торцом третьего пластинчатого средства.
26. Матричный комплект по п. 25, в котором пластинчатое средство, расположенное рядом с передним торцом третьего пластинчатого средства, представляет собой первое пластинчатое средство.
27. Матричный комплект по п. 25, в котором третье пластинчатое средство расположено ближе к выходу средства для прессования, чем первое пластинчатое средство.
28. Матричный комплект по п. 23, дополнительно содержащий третье пластинчатое средство, которое образует часть средства для прессования, при этом третье пластинчатое средство имеет центральное отверстие с внутренней поверхностью вокруг центрального отверстия, которая не наклонена под углом относительно оси.
29. Матричный комплект по п. 28, в котором центральное отверстие третьего пластинчатого средства образует вход средства для прессования.
30. Матричный комплект по п. 23, в котором средство для присоединения имеет центральное отверстие.
31. Матричный комплект по п. 30, в котором центральное отверстие средства для присоединения имеет диаметр, который превышает диаметр выхода средства для прессования.
32. Матричный комплект по п. 23, в котором средство для
прессования выполнено с конфигурацией, обеспечивающей возможность приема заготовки из материала для прессования, и заготовка не является предварительно нагретой перед ее входом в средство для прессования.
33. Матричный комплект по п. 32, в котором вращение средства для прессования создает трение между средством с конической поверхностью и заготовкой, подаваемой вперед через вход и в проходное средство средства для прессования.
34. Матричный комплект по п. 33, в котором трение вызывает нагрев заготовки до температуры, которая достаточна для обеспечения деформации материала заготовки.
35. Матричный комплект по п. 34, в котором нагретая заготовка может деформироваться под действием деформирующей силы, которая не превышает предельных показателей механических свойств материала заготовки.
36. Матричный комплект по п. 35, в котором трение между заготовкой и стержнеобразным средством, по которому заготовка подается вперед, вызывает нагрев заготовки и стержнеобразного средства.
37. Матричный комплект по п. 36, в котором средство для охлаждения обеспечивает подачу охлаждающей текучей среды к внутренней части стержнеобразного средства.
38. Матричный комплект по п. 23, в котором, по меньшей мере, одно из пластинчатых средств образовано из двух разных материалов, при этом первый материал образует периферию отверстия в пластинчатом средстве и второй материал образует наружную часть пластинчатого средства.
39. Матричный комплект по п. 38, в котором, по меньшей мере, один из первого и второго материалов представляет собой керамический материал, сталь или расходуемый материал.
40. Матричный комплект по п. 23, в котором передний торец средства для прессования рядом с входом выполнен с конфигурацией, обеспечивающей возможность сопряжения со средством для центрирования заготовки, при этом средство для центрирования имеет диаметр, по существу равный диаметру входа.
41. Матричный комплект по п. 40, в котором средство для
центрирования и периферия входа образованы из одного и того же материала.
42. Матричный комплект по п. 23, в котором средство для прессования выполнено с конфигурацией, обеспечивающей возможность приема средства в виде наконечника стержня через вход так, что средство в виде наконечника стержня может быть размещено в заданном положении во внутреннем канале средства для прессования.
43. Матричный комплект по п. 42, в котором средство с конической поверхностью средства для прессования содержит комплементарный участок, имеющий угол, который соответствует углу наружной поверхности средства в виде наконечника стержня.
44. Матричный комплект по п. 42, в котором средство для прессования выполнено с конфигурацией, обеспечивающей возможность приема заготовки, проталкиваемой через проходное средство средства для прессования для образования экструдированного изделия, при этом экструдированное изделие имеет наружный диаметр, соответствующий диаметру выхода средства для прессования, и внутренний диаметр, соответствующий диаметру средства в виде наконечника стержня.