ОБЕСПЫЛИВАЮЩИЙ РЫХЛИТЕЛЬ-ЧИСТИТЕЛЬ ДЛЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Полезная модель относится к прядильному производству текстильной промышленности и может быть использована в составе разрыхлительно-очистительного агрегата.
Известна очищающая и обеспыливающая машина для волокнистого материала, содержащая остов, два горизонтальных колковых барабана, входное и выходное отверстия, при этом поверхность нижнего сектораколковых барабанов охватывает колосниковая решетка, а над колковыми барабанами концентрично им, а также входному и выходному отверстиям размещен перфорированный лист на разводку 15-20 мм с образованием вакуумной камеры [1].
Однако конструкция не позволяет осуществлять эффективное разрыхление хлопка в силу наличия двух колковых барабанов.
За прототип принята разрыхляющая и очищающая машина (наклонный рыхлитель-чиститель НРЧ) (2), содержащий остов, расположенную над ним закрытую кожухом рабочую зону, оснащенную входным и выходным каналами для движения хлопка, расположенные в ней пять ножевых барабанов, при этом поверхность нижних секторов трех нижних барабанов охватывает колосниковая решетка, отделяющая рабочую зону от угарной камеры, а над двумя верхними ножевыми барабанами расположена плоская крышка кожуха, выполненная перфорированной с образованием вакуумной камеры для удаления пуха, пыли и мелких сорных примесей. В данной конструкции удаление пуха, пыли и мелких сорных примесей осуществляется не эффективно, т.к. перфорированная поверхность и вакуумная камера находятся относительно далеко от траектории движения обрабатываемой волокнистой массы.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является повышение эффективности удаления пыли, пуха и мелких сорных примесей из волокнистой массы.
Указанный технический результат достигается тем, что в обеспыливающем рыхлителе-чистителе для волокнистого материала, содержащем остов, расположенную над ним закрытую кожухом рабочую зону с входным и выходным каналами и размещенными в ней наклонно в два ряда в шахматном порядке рабочие барабаны, согласно полезной модели, за нижним выпускным барабаном установлен пневмоотсос, концентрично нижнему выпускному барабану размещен перфорированный лист на разводку 15-20 мм с образованием вакуумной камеры, имеющей в нижней части карман для жестких сорных примесей.
На фиг.1 изображен общий вид заявляемой машины.
Обеспыливающий рыхлитель-чиститель для волокнистого материала содержит остов 1, расположенную над ним закрытую кожухом рабочую зону 2, оснащенную входным 3 и выходным 4 каналами, расположенные в ней наклонно в два ряда в шахматном порядке пять ножевых барабанов, в том числе приемный 5, передающий 6 и выпускной 7 нижние ножевые барабаны и верхние ножевые барабаны 8 и 9.
Нижний сектор поверхности приемного 5 и передающего 6 ножевых барабанов охватывает колосниковая решетка 10, отделяющая рабочую зону 2 от угарной камеры 11. За нижним выпускным барабаном 7 концентрично ему размещен перфорированный лист 12, установленный на разводку 15-20 мм с образованием вакуумной камеры 13 с пневмоотсосом 14. Вакуумная камера 13 в нижней своей части имеет карман 15 для жестких сорных примесей.
Машина работает следующим образом. Волокнистый материал через входное отверстие 3 поступает в рабочую зону 2, где эффективно разрыхляется ножевыми барабанами.
Крупные сорные примеси через колосниковую решетку 10 под приемным и передающим ножевыми барабанами выделяются в угарную камеру 11.
Пух, пыль и мелкие сорные примеси посредством вакуума проникают через перфорированный лист 12, установленный за ножевым барабаном 7, выделяются в вакуумную камеру 13 и через пневмоотсос 14 уходят к фильтрам, при этом жесткие сорные примеси оседают в кармане 15.
Таким образом, предложенная машина обеспечивает эффективную очистку волокнистой массы как от крупных сорных примесей, удаляя их через колосниковую решетку в угарную камеру, так и от пыли, пуха и мелких сорных примесей, удаляя их через перфорированную поверхность.
Опыт показывает, что применение обеспыливающего чистителя-рыхлителя повышает эффективность очистки волокнистой массы на 25-30%, что приводит к снижению обрывности в прядении на 15-20%.