КРЕПЕЖНАЯ КЛЕММА
ATTACHMENT TERMINAL

Изобретение относится к крепежной клемме для фиксации состоящего из нескольких рядовых клемм блока рядовых клемм в стенном проеме корпусной стенки, имеющей корпус клеммы и по меньшей мере один прижимной элемент, причем прижимной элемент имеет прижимную поверхность. Наряду с этим, изобретение относится еще к конструктивному узлу, состоящему из двух крепежных клемм и нескольких расположенных рядом рядовых клемм.
Электрические рядовые клеммы уже на протяжении многих лет используются миллионами при проводном монтаже электрических установок и приборов. Эти клеммы зачастую защелкиваются на несущих планках, которые могут быть в большом количестве расположены в коммутационном шкафу. Однако, наряду с этим, рядовые клеммы также поодиночке или, как правило, по несколько штук в виде блока рядовых клемм могут быть закреплены в стенном проеме, прежде всего в проеме стенки коммутационного шкафа. Это дает преимущество, состоящее в том, что одна сторона клемм, сторона обслуживания, доступна снаружи от коммутационного шкафа, не требуя открытия коммутационного шкафа, в то время как другая сторона клемм, присоединительная сторона, доступна только при открытом коммутационном шкафе. За счет этого может обеспечиваться невозможность для кого бы то ни было несанкционированного доступа к проводному монтажу и совершения манипуляций с ним.
Электрические рядовые клеммы являются, как правило, соединительными клеммами, так что они имеют по меньшей два элемента для присоединения проводника, которые через электропроводящие соединительные шины, токоведущие полосы, электрически соединены друг с другом. Наряду с этим, основным типом рядовых клемм, которые часто называются также проходными клеммами, имеется большое количество других типов рядовых клемм, которые особо адаптированы к соответствующим случаям применения. В качестве примера можно было бы назвать клеммы защитного провода, разъединительные клеммы с ножевыми контактами и инсталляционные клеммы.
В коммутационной, измерительной и регулировочной технике стандартом являются проходные клеммы с возможностью разъединения. Реализованная в электрической рядовой клемме возможность разъединения, то есть предусмотренное в токоведущей полосе место разъединения, дает возможность вставлять в корпус клеммы рядовой клеммы различные штекеры с различными функциями, которые тогда контактируют в месте разъединения с токоведущими полосами. В качестве штекеров наряду с простыми разъединительными штекерами и проходными соединителями могут применяться, прежде всего, также контрольные штекеры, которые могут иметь специальные конструктивные элементы и дают возможность проверки надлежащего функционирования подключенной к рядовой клемме электрической цепи. Так как электрические рядовые клеммы выполнены, как правило, в виде диска, они в большинстве случаев стыкуются вместе с несколькими другими электрическими рядовыми клеммами в блок рядовых клемм. Тогда в такой блок рядовых клемм может быть вставлено соответствующее количеству рядовых клемм количество контрольных штекеров. Рядовые клеммы с местами разъединения применяются, прежде всего, для подключения преобразователей тока и напряжения. При этом важный функциональный признак состоит в том, что подключенный преобразователь тока, если вторичная цепь отсоединяется от нагрузки, замыкается накоротко.
Из DE 102006052894 А1 известны рядовая клемма, контрольный штекер, а также состоящий из большого количества расположенных рядом рядовых клемм и соответствующего количества контрольных штекеров контрольный клеммовый блок. Каждая из отдельных рядовых клемм имеет по две токоведущие полосы, контактные участки которых, если штекер контрольного штекера не вставлен в образованную этими контактными участками контактную область, контактируют друг с другом. Если штекер контрольного штекера полностью вставлен в контактную область, то оба контактных участка отсоединяются штекером друг от друга, причем протекание тока направляется тогда через штекер, так что может выполняться процесс тестирования. Таким образом, рядовая клемма и приданный ей контрольный штекер функционируют по принципу размыкателя, так как, если штекер, который имеет для изолированных друг от друга металлических участка, вставляется в контактную область, то соединение между обеими токоведущими полосами рядовой клеммы разрывается.
Из DE 102011113333 А1 тоже известна электрическая рядовая клемма в форме контрольной клеммы. В этой рядовой клемме в корпусе тоже расположены два элемента для подключения проводника и две токоведущие полосы. Каждая из обеих токоведущих полос имеет наряду с присоединительным участком и первым контактным участком дополнительно еще второй контактный участок. Первые контактные участки находятся на расстоянии друг от друга и только при вставленном штекере электропроводяще соединены друг с другом через этот штекер, так что эта рядовая клемма функционирует по принципу замыкателя. Кроме того, в корпусе расположены еще две другие части токоведущей полосы, причем по меньшей мере в одной из частей токоведущей полосы выполнена выемка для введения ножки штекерной перемычки. Соответственно одна из частей токоведущей полосы придана при этом одной из токоведущих полос, так что, если штекер не вставлен, то второй контактный участок токоведущей полосы вследствие упругой силы этой токоведущей полосы контактирует с приданной частью токоведущей полосы.
Тогда каждая из токоведущих полос рядовой клеммы электропроводяще соединена своим присоединительным участком с элементом для подключения проводника и своим вторым контактным участком с соответствующей частью токоведущей полосы. Если штекер контрольного штекера вставляется в контактную область, то обе токоведущие полосы отклоняются так, что второй контактный участок токоведущей полосы отсоединяется от приданной части токоведущей полосы. Тем самым тогда электрическое соединение между элементом для подключения проводника и приданной частью токоведущей полосы разрывается.
Независимо от того, как выполнены рядовые клеммы в деталях, идет ли речь о соединительных клеммах или проходных клеммах с возможностью разъединения, подобные рядовые клеммы зачастую расположены рядом по несколько штук и механически соединены друг с другом, так что они образуют вместе блок рядовых клемм. При этом они зачастую крепятся в стенном проеме корпусной стенки, например дверцы коммутационного шкафа или стенки коммутационного шкафа.
Из DE 19801260 С2 известна настенная проходная клемма, в которой монолитный корпус клеммы проводится сквозь стенной проем до упора и вслед за этим на проведенную сквозь стенной проем часть насаживается скобообразный стопорный рычаг. Стопорный рычаг стопорится на двух противолежащих сторонах корпуса, так что корпусная стенка фиксируется между упором с одной стороны и стопорным рычагом с другой стороны. При этом для монтажа корпусная стенка должна быть доступной с обеих сторон.
DE 20200974 U1 тоже раскрывает настенную проходную клемму, в которой монолитный корпус клеммы проводится сквозь стенной проем в корпусе. При проведении корпуса клеммы сквозь стенной проем предусмотренные на верхней стороне и на нижней стороне корпуса пружинные стопоры оттесняются верхней кромкой или же нижней кромкой стенного проема. Для окончательной фиксации проходной клеммы в стенном проеме вновь возникшее обратное пружинение пружинных стопоров должно предотвращаться с помощью блокировочного ползунка, которым можно манипулировать только с внутренней стороны корпуса, в то время как проходная клемма должна сначала вставляться с внешней стороны стенного проема, так что и здесь при монтаже необходим доступ к обеим сторонам корпусной стенки.
Кроме того, обе описанные выше настенные проходные клеммы не предусмотрены и не пригодны для того, чтобы крепить в стенном проеме корпусной стенки состоящий из нескольких рядовых клемм блок рядовых клемм.
В DE 102012011676 А1, от чего исходит изобретение, раскрыта крепежная клемма для состоящего из нескольких рядовых клемм блока рядовых клемм, которая дает возможность одностороннего монтажа и демонтажа блока рядовых клемм в стенном проеме корпусной стенки. Для этого на корпусе клеммы известной крепежной клеммы с возможностью перемещения расположен прижимной элемент, который имеет прижимной скос, который выступает сквозь отверстие в корпусе клеммы. Прижимной элемент с помощью винта является переводимым в положение прижатия, в которой прижимной скос в смонтированном состоянии крепежной клеммы прижат к верхней внутренней кромке стенного проема.
При этом монтаж и демонтаж крепежной клеммы в стенном проеме осуществляется только с одной стороны, а именно с той стороны, с которой можно манипулировать винтом для перемещения прижимного элемента. С этой стороны крепежная клемма, прежде чем крепежная клемма посредством перевода прижимного элемента в положение прижатия фиксируется в стенном проеме, сначала вставляется в стенной проем. Для того чтобы было осуществлено достаточно надежное крепление этой клеммы в стенном проеме, прижимная поверхность между прижимным скосом и верхней внутренней кромкой стенного проема не должна быть слишком малой. Это означает, что прижимной элемент должен иметь определенную протяженность перпендикулярно направлению протяженности корпуса клеммы, то есть прижимной элемент должен иметь определенную минимальную ширину. Это приводит к тому, что корпус клеммы, в котором с возможностью перемещения расположен прижимной элемент, тоже должен иметь определенную минимальную ширину.
Прежде всего, в блоке рядовых клемм, который состоит из нескольких, относительно узких рядовых клемм, это приводит к тому, что крепежная клемма является более широкой, чем отдельные рядовые клеммы. Тогда для того, чтобы блок рядовых клемм с определенным количеством рядовых клемм мог быть смонтирован в стенном проеме, стенной проем должен иметь ширину, которая значительно больше, чем ширина самого блока рядовых клемм.
Поэтому в основе настоящего изобретения лежит задача, состоящая в том, чтобы предоставить в распоряжение возможность крепления состоящего из нескольких рядовых клемм блока рядовых клемм, которая способствует простому монтажу и демонтажу блока рядовых клемм в стенном проеме корпусной стенки, причем необходимое для этого монтажное пространство должно быть как можно меньшим, чтобы блок рядовых клемм мог крепиться также в относительно узком стенном проеме.
В описанной в начале крепежной клемме эта задача решена признаками п. 1 формулы изобретения. Согласно изобретению прижимной элемент выполнен в виде пружинящей стопорной консоли, которая своей опорной областью закреплена на корпусе клеммы и на свободном конце которой выполнена прижимная поверхность, причем стопорная консоль простирается вдоль боковой поверхности корпуса клеммы. Тогда в смонтированном состоянии крепежной клеммы прижимная поверхность действует на кромку стенного проема, которая может представлять собой, прежде всего, противолежащую боковую внутреннюю кромку стенного проема. За счет выполнения по меньшей мере одного прижимного элемента в виде пружинящей стопорной консоли, которая простирается приблизительно параллельно боковой поверхности корпуса клеммы и свободный конец которой выполнен в виде прижимной поверхности, осуществляется прижатие не к верхней или нижней внутренней кромке стенного проема, а к боковой внутренней кромке стенного проема. Вследствие этого прижимная поверхность стопорной консоли может иметь достаточно большую ширину, не приводя к соответствующей ширине корпуса клеммы. Ширина корпуса клеммы является, скорее, независимой от ширины прижимной поверхности прижимного элемента, так как стопорная консоль простирается по существу перпендикулярно поперечной протяженности корпуса клеммы.
При проведении корпуса клеммы сквозь стенной проем закрепленная на боковой поверхности этого корпуса стопорная консоль оттесняется внутренней кромкой стенного проема в направлении боковой поверхности корпуса клеммы, вследствие чего корпус клеммы зажимается в стенном проеме. Для того чтобы предотвращать несанкционированное ослабление стопорения и закреплять проходную клемму в стенном проеме, на корпусе клеммы с возможностью перемещения расположен, кроме того, запорный элемент, который является переводимым из первого положения во второе положение. В своем первом положении запорный элемент расположен так, что по меньшей мере одна пружинящая стопорная консоль является отклоняемой в направлении боковой поверхности корпуса клеммы, так что корпус клеммы может вставляться в стенной проем. В своем втором положении запорный элемент расположен в отличие от этого частично между свободным концом пружинящей стопорной консоли и боковой поверхностью корпуса клеммы, так что пружинящая стопорная консоль не может отклоняться в направлении боковой поверхности корпуса клеммы. Тогда корпус клеммы надежно зафиксирован в стенном проеме, так как прижатие между прижимной поверхностью по меньшей мере одной стопорной консоли и боковой внутренней кромкой стенного проема не может быть ослаблено без приведения запорного элемента снова в его первое положение.
При этом запорный элемент расположен, преимущественным образом, так, что он является приводимым в действие с той стороны, с которой крепежная клемма вводится в стенной проем. Тогда монтаж и демонтаж крепежной клеммы в стенном проеме осуществляется только с одной стороны, прежде всего со стороны проводного монтажа. С этой стороны крепежная клемма, прежде чем эта крепежная клемма посредством приведения в действие запорного элемента надежно фиксируется в стенном проеме и предохраняется от несанкционированного отсоединения, сначала вводится в стенной проем. Согласно предпочтительной форме выполнения прижимная поверхность имеет на свободном конце пружинящей стопорной консоли несколько ребер, которые служат для стопорения крепежной клеммы в стенном проеме. Так как стопорные консоли выполнены пружинящими, то, кроме того, могут компенсироваться определенные допуски на ширину стенного проема.
Как было изложено ранее, в своем втором положении запорный элемент, по меньшей мере, частично находится между свободным концом пружинящей стопорной консоли и боковой поверхностью корпуса клеммы, так что пружинящая стопорная консоль не может отклоняться в направлении боковой поверхности корпуса клеммы. При этом запорный элемент, преимущественным образом, имеет на своей обращенной к свободному концу пружинящей стопорной консоли стороне скос. Благодаря этому запорный элемент, если запорный элемент переводится из своего первого положения в свое второе положение, может особо просто вставляться своим скосом между свободным концом пружинящей стопорной консоли и боковой поверхностью корпуса клеммы. Чем дальше переводится запорный элемент в свое второе положение, тем дальше попадает запорный элемент скосом между свободным концом стопорной консоли и боковой поверхностью корпуса клеммы. За счет этого с помощью запорного элемента может не только предотвращаться обратное пружинение стопорной консоли в направлении боковой поверхности корпуса клеммы, но, кроме того, также увеличиваться сила, с которой стопорная консоль своей прижимной поверхностью действует на боковую внутреннюю кромку стенного проема.
При этом скос на запорном элементе, преимущественным образом, имеет зубчатый венец, а свободный конец пружинящей стопорной консоли имеет на обращенных к скосу сторонах сопряженный ответный зубчатый венец. За счет этого надежно предотвращается непреднамеренное обратное соскальзывание запорного элемента из своего второго положения в свое первое положение, прежде всего даже тогда, когда на крепежную клемму воздействуют динамические нагрузки, как, например, тряски или вибрации.
Согласно другой предпочтительной форме выполнения соответствующей изобретению крепежной клеммы на корпусе клеммы выполнен установочный скос, которым корпус клеммы в смонтированном состоянии крепежной клеммы садится на нижнюю внутреннюю кромку стенного проема. За счет этого крепежная клемма в смонтированном состоянии дополнительно фиксируется и удерживается в вертикальном направлении. Кроме того, выполнение установочного скоса на нижней стороне корпуса клеммы служит также для упрощения монтажа крепежной клеммы в стенном проеме. Для этого крепежная клемма сначала садится установочным скосом на нижнюю внутреннюю кромку стенного проема и затем поворачивается в стенной проем, причем пружинящая стопорная консоль оттесняется внутренней кромкой стенного проема в направлении боковой поверхности корпуса клеммы и затем прижимная поверхность фиксируется на внутренней кромке стенного проема.
Для того чтобы далее упростить введение крепежной клеммы в стенной проем и обеспечить правильное положение крепежной клеммы в стенном проеме, на корпусе клеммы, преимущественным образом, выполнена опорная поверхность. При этом опорная поверхность простирается, преимущественным образом, перпендикулярно или приблизительно перпендикулярно боковой поверхности корпуса клеммы. Тогда в смонтированном состоянии крепежной клеммы она прилегает опорной поверхностью к корпусной стенке. Таким образом, выполнение опорной поверхности способствует тому, что при монтаже крепежная клемма всегда вводится в стенной проем достаточно далеко.
Вначале было изложено, что крепежная клемма имеет по меньшей мере один прижимной элемент, который выполнен в виде пружинящей стопорной консоли. Согласно предпочтительной форме выполнения крепежной клеммы она имеет две пружинящие стопорные консоли, каждая из которых своей опорной областью закреплена на корпусе клеммы, и обе простираются вдоль боковой поверхности корпуса клеммы. При этом обе стопорные консоли расположены рядом перпендикулярно направлению протяженности крепежной клеммы, то есть при горизонтальном расположении крепежной клеммы - друг над другом. Благодаря этому предоставляется возможность особо надежной фиксации крепежной клеммы в стенном проеме, так как предотвращается опрокидывание крепежной клеммы вокруг своей продельной оси. Кроме того, за счет выполнения двух пружинящих стопорных консолей, к тому же с двумя прижимными поверхностями, надежное крепление клеммы в стенном проеме может осуществляться также без необходимости выбора слишком большой ширины стопорной консоли, что могло бы отрицательно сказаться на ее свойстве пружинения. Для того чтобы обе пружинящие стопорные консоли, прежде всего, при поворачивании крепежной клеммы в стенной проем могли отклоняться независимо друг от друга, обе стопорные консоли расположены на корпусе клеммы на расстоянии друг от друга.
Ранее было также изложено, что запорный элемент расположен, преимущественным образом, так, что он является приводимым в действие с той стороны, с которой также крепежная клемма вводится в стенной проем. Для того чтобы стопорный элемент мог просто переводиться монтажником из своего первого положения в свое второе положение или же из своего второго положения в свое первое положение, согласно другой предпочтительной форме выполнения предусмотрен исполнительный элемент, который с одной стороны соединен с запорным элементом, а с другой стороны простым образом доступен для монтажника.
Согласно первой предпочтительной форме выполнения в доступном снаружи отверстии в корпусе клеммы расположен в качестве исполнительного элемента винт, а в запорном элементе выполнена резьба, в которую завинчен конец этого винта. При этом отверстие выполнено таким образом, что винт зафиксирован в продольном направлении, так что прокручивание винта вызывает перемещение запорного элемента. Для этого конец винта может быть завинчен в гайку, которая расположена в запорном элементе с защитой от проворачивания.
Согласно другому варианту изобретения в качестве исполнительного элемента предусмотрен блокировочный узел с пружинным подпором. Блокировочный узел содержит пружину сжатия и блокировочный элемент, причем блокировочный элемент имеет блокировочный участок и захватный или исполнительный участок. Блокировочный участок частично расположен в отверстии в корпусе клеммы. Пружина сжатия своим одним концом расположена на блокировочном участке, а своим другим концом - на запорном элементе. Блокировочный элемент является переводимым из первого положения в направлении протяженности крепежной клеммы во второе положение, причем во втором положении блокировочный элемент воздействует силой на пружину сжатия, так что пружина сжатия напрягается и переводит запорный элемент в его второе положение. В своем втором положении блокировочный элемент является арретируемым посредством поворота блокировочного элемента вокруг его продольной оси, которая проходит параллельно направлению протяженности крепежной клеммы.
За счет этого исполнительный элемент из первого положения снаружи может вжиматься с помощью захватного участка внутрь корпуса клеммы. Вместе захватного участка, который может приводиться в действие от руки, блокировочный элемент может иметь также исполнительный участок, который может поворачиваться с помощью инструмента, например отвертки. Тогда посредством поворота захватного или исполнительного участка, например, на четверть или половину оборота блокировочный элемент арретируется во втором положении, и запорный элемент тоже пребывает во втором положении.
В другой форме выполнения этого варианта изобретения на блокировочном участке предусмотрен стопорный крючок. В отверстии предусмотрен по меньшей мере один сопряженный со стопорным крючком паз, причем стопорный крючок в первом положении блокировочного элемента состоит в зацеплении с пазом, а во втором положении блокировочного элемента является вышедшим из отверстия и паза в направлении внутренней части корпуса клеммы. Посредством поворота блокировочного элемента вокруг его продольной оси стопорный крючок является накладываемым на выступ в корпусе клеммы. Таким образом, блокировочный элемент может вставляться во внутреннюю часть корпуса клеммы аналогично ключу. В то время, когда стопорный крючок состоит в зацеплении с пазом, блокировочный элемент не может поворачиваться вокруг своей продольной оси. Когда стопорный крючок выходит из паза, блокировочный элемент является поворачиваемым вокруг своей продольной оси. При этом выступом может служить, например, стенка отверстия в корпусе клеммы, на которую накладывается стопорный крючок. Во втором положении пружина напряжена, так что стопорный крючок автоматически прижимается к стенке. Однако является мыслимым также особо выполненный выступ, который, например, вследствие выполненного под стопорный крючок профиля допускает лишь ограниченный поворот блокировочного элемента.
В обоих описанных перед этим вариантах изобретения перемещение запорного элемента из своего первого положения в свое второе положение осуществляется посредством того, что монтажник выполняет поворотное движение на винте или на блокировочном элементе. Согласно другой альтернативной форме выполнения изобретения в качестве исполнительного элемента предусмотрена рычажная система с двумя рычагами, причем первый рычаг своим первым концом шарнирно соединен с запорным элементом, а своим вторым концом шарнирно соединен с первым концом второго рычага, который с возможностью поворота установлен на корпусе клеммы. Второй конец второго рычага доступен снаружи от корпуса, так что второй рычаг может просто поворачиваться монтажником из своего первого положения в свое второе положение. За счет соединения второго рычага через первый рычаг с запорным элементом поворачивание второго рычага из его первого положения в его второе положение приводит к тому, что запорный элемент переводится из своего первого положения в свое второе положение.
Согласно особо простому варианту изобретения в качестве исполнительного элемента предусмотрен исполнительный участок, который соединен с запорным элементом. При этом исполнительный участок расположен и выполнен так, что направленный в сторону от запорного элемента, свободный конец исполнительного участка доступен снаружи от корпуса клеммы, так что запорный элемент через исполнительный участок является перемещаемым из своего первого положения в свое второе положение и из своего второго положения в свое первое положение. При этом исполнительный участок может приводиться в действие от руки, так что он может называться также захватным участком. Альтернативно этому, исполнительный участок может быть выполнен так, что он приводится в действие с помощью инструмента, например отвертки. Запорный элемент и исполнительный участок или могут быть двумя отдельными конструктивными частями, которые соединены друг с другом, или исполнительный участок монолитно соединен с запорным участком. Решающим является только то, что перемещение исполнительного участка приводит также к соответствующему перемещению запорного элемента.
Согласно предпочтительной форме выполнения этого варианта предусмотрена пружинящая стопорная консоль, которая своим одним концом оперта на корпус клеммы, а своим вторым, свободным концом взаимодействует с ответным стопорным элементом, который выполнен на запорном элементе или на исполнительном участке. Благодаря этому, если свободный конец стопорной консоли и ответный стопорный элемент состоят в зацеплении друг с другом, запорный элемент может надежно удерживаться в своем втором положении. Таким образом, эта стопорная консоль служит наподобие блокиратора обратного хода, который предотвращает непреднамеренное, вызываемое, например, вибрациями или тряской перемещение запорного элемента из его второго положения в его первое положение, вследствие чего фиксация корпуса клеммы в стенном проеме больше не могла бы обеспечиваться надежно.
Стопорная консоль может быть выполнена в виде отдельной конструктивной части или монолитно с корпусом клеммы. Стопорная консоль может быть образована, например, также плечом витой изгибной пружины, которая в целом зафиксирована в корпусе клеммы, так что отклоняться может только функционирующее как стопорная консоль плечо, а вся витая изгибная пружина не является перемещаемой в корпусе клеммы.
Ответный стопорный элемент, с которым может взаимодействовать свободный конец стопорной консоли, выполнен, преимущественным образом, в виде зубчатого венца, который расположен на продольной кромке запорного элемента или исполнительного участка. Тогда в дополнение к этому на втором, свободном конце стопорной консоли выполнен сопряженный ответный зубчатый венец. Если зубчатый венец на запорном элементе или же на исполнительном участке имеет определенную продольную протяженность, то запорный элемент может ступенчато фиксироваться в разных положениях в зависимости от того, насколько далеко вставлен свободный конец запорного элемента между пружинящей стопорной консолью и боковой поверхностью корпуса клеммы. При этом зубчатый венец и ответный зубчатый венец ориентированы относительно друг друга, преимущественным образом, так, что запорный элемент является перемещаемым из своего первого положения в свое второе положение, даже если зубчатый венец и ответный зубчатый венец состоят в зацеплении друг с другом, в то время как запорный элемент является перемещаемым из своего второго положения в свое первое положение только тогда, когда зубчатый венец и ответный зубчатый венец не состоят в зацеплении друг с другом. Вследствие этого запорный элемент может просто перемещаться в свое второе положение без необходимости отклонения стопорной консоли, чтобы приподнять свободный конец стопорной консоли с зубчатого венца на запорном элементе или же на исполнительном участке.
Описанными перед этим вариантами и формами выполнения исполнительного участка создается соответственно возможность того, что монтажник может точно и тем не менее просто и с приложением небольшой силы переводить блокировочный элемент из его первого положения в его второе положение или же из его второго положения снова в его первое положение.
В отличие от известных из уровня техники, описанных в начале настенных проходных клемм фиксация блока рядовых клемм в стенном проеме осуществляется не с помощью, во всяком случае не первично, выполненных на отдельных рядовых клеммах стопорных элементов, а с помощью крепежных клемм, которые обычно расположены на обеих сторонах блока рядовых клемм. Это обладает преимуществом, состоящим в том, что в сведенном в блок состоянии рядовые клеммы могут крепиться в стенном проеме проще, чем это имеет место при блоке рядовых клемм, который составлен из нескольких рядовых клемм, каждая из которых имеет стопорный элемент для фиксации в стенном проеме.
Поэтому изобретение относится также к конструктивному узлу, состоящему из двух, соответствующих изобретению крепежных клемм и нескольких расположенных рядом рядовых клемм, причем рядовые клеммы расположены между крепежными клеммами и каждая из них имеет корпус клеммы по меньшей мере с двумя, расположенными в нем элементами для подключения проводника. Подобные рядовые клеммы принципиально уже известны из уровня техники в самых разных вариантах выполнения. Рядовые клеммы, преимущественным образом, представляют собой проходные клеммы с возможностью разъединения, так что в каждую из отдельных рядовых клемм может вставляться контрольный штекер.
Рядовые клеммы, которые в предпочтительных формах выполнения изобретения применяются в этом конструктивном узле, имеют соответственно по меньшей мере две, расположенные в корпусе клеммы токоведущие полосы, каждая из которых имеет присоединительный участок и контактный участок, причем присоединительные участки привязаны соответственно к элементу для подключения проводника, в то время как контактные участки образуют вместе пружинящую контактную область для приема штекера контрольного или рабочего штекера. Для того чтобы такой штекер мог вставляться в пружинящую контактную область, в корпусах клеммы рядовых клемм выполнено соответственно отверстие, которое доступно с одной стороны, со стороны обслуживания. Подобные рядовые клеммы известны, например, из DE 102011113333 В4 и DE 102015114186 А1.
Каждая из электрических рядовых клемм, которые вместе образуют блок рядовых клемм, выполнена дискообразной. Для того чтобы несколько рядовых клемм образовывали вместе блок рядовых клемм, отдельные рядовые клеммы соединены друг с другом, для чего эти рядовые клеммы фиксируются друг с другом с помощью выполненных на корпусе клеммы, сопряженных стопорных элементов. При этом стопорные элементы состоят, преимущественным образом, из расположенных на одной боковой стороне корпуса клеммы стопорных цапф и выполненных на другой боковой стороне корпуса клеммы, сопряженных стопорных выемок. Для того чтобы соединять крепежные клеммы с соседними рядовыми клеммами, на корпусах клеммы крепежных клемм, преимущественным образом, тоже выполнены стопорные элементы, которые сопряжены со стопорными выемками и/или стопорными цапфами на корпусе клеммы рядовых клемм.
Теперь имеется в деталях большое количество возможностей выполнения и совершенствования соответствующих изобретению крепежной клеммы и конструктивного узла. В этом отношении обращается внимание как на подчиненные пункты формулы изобретения, так и на последующее описание предпочтительных примеров выполнения в сочетании с чертежом. На чертеже показано:
Фиг. 1 соответствующий изобретению конструктивный узел, состоящий из блока рядовых клемм и двух крепежных клемм, под наклоном со стороны обслуживания,
Фиг. 2 конструктивный узел согласно фиг. 1, вставленный в стенной проем,
Фиг. 3 соответствующая изобретению крепежная клемма при установке в стенной проем, с боковой стороны,
Фиг. 4 крепежная клемма согласно фиг. 3, вставленная в стенной проем,
Фиг. 5 крепежная клемма согласно фиг. 4 с отверткой для перемещения запорного элемента из его первого положения в его второе положение,
Фиг. 6 вариант крепежной клеммы согласно фиг. 5 с блокировочным узлом с пружинным подпором для перемещения запорного элемента из его первого положения в его второе положение,
Фиг. 7 другой вариант крепежной клеммы согласно фиг. 5 с рычажной системой для перемещения запорного элемента из его первого положения в его второе положение.
Фиг. 8 третий вариант крепежной клеммы с приводимым в действие от руки исполнительным участком для перемещения запорного элемента, застопоренного в его втором положении,
Фиг. 9 крепежная клемма согласно фиг. 8 с ослабленным стопорением и
Фиг. 10 крепежная клемма согласно фиг. 8 с запорным элементом в его первом положении.
На фигурах показаны различные варианты выполнения соответствующей изобретению крепежной клеммы 1, а также на фиг. 1 и 2 показан конструктивный узел 30, состоящий из двух крепежных клемм 1 и нескольких, в настоящем случае четырех, расположенных рядом рядовых клемм 31, которые образуют вместе блок 32 рядовых клемм. Крепежные клеммы 1 служат для фиксации блока 32 рядовых клемм в стенном проеме 33 корпусной стенки 34, которая представляет собой, например, дверцу коммутационного шкафа.
Изображенная, например, с боковой стороны на фиг. 3 и 4 крепежная клемма 1 имеет корпус 2 клеммы, на котором в качестве прижимных элементов выполнены две пружинящие стопорные консоли 3, 4. При этом опорная область 5 стопорных консолей 3, 4 закреплена на корпусе 2 клеммы, в то время как свободный конец 6 стопорных консолей 3, 4 выполнен в виде прижимной поверхности 7. Как видно, прежде всего, из изображения в перспективе согласно фиг. 1, стопорные консоли 3, 4 простираются вдоль боковой поверхности 8 корпуса 2 клеммы, так что в смонтированном состоянии крепежной клеммы (фиг. 2) прижимная поверхность 7 действует на боковую внутреннюю кромку стенного проема 33. При этом обе стопорные консоли расположены рядом перпендикулярно направлению Е протяженности крепежной клеммы 1, то есть в ориентации крепежной клеммы 1 согласно фиг. 1 расположены друг над другом.
Для предохранения крепежной клеммы 1 в стенном проеме 33 на корпусе 2 клеммы с возможностью перемещения расположен запорный элемент 9, который может переводиться из первого положения (фиг. 6А, 7А, 10) во второе положение (фиг. 6Б, 7Б, 8, 9). В первом положении запорного элемента 9 пружинящие стопорные консоли 3, 4 могут отклоняться в направлении боковой поверхности 8 корпуса 2 клеммы, так что при проводке корпуса 2 клеммы сквозь стенной проем 33 стопорные консоли 3, 4 отклоняются внутренней кромкой стенного проема 33 внутрь. Когда крепежная клемма 1 вставлена в стенной проем 33 согласно фиг. 4, то крепежная клемма 1 зафиксирована в стенном проеме 33 за счет того, что каждая из пружинящих стопорных консолей 3, 4 давит своей прижимной поверхностью 7 на боковую внутреннюю кромку стенного проема 33. При этом выполненные на прижимных поверхностях 7 ребра 10 способствуют тому, чтобы корпус 2 клеммы был застопорен в своем положении в стенном проеме 33. Положение корпуса 2 клеммы в стенном проеме 33 дополнительно обеспечивается за счет того, что внешний конец 11 стопорных консолей 3, 4 отогнут наружу. При этом внешний конец 11 расположен на одной стороне корпусной стенки 34, на стороне проводного монтажа, а остальная часть пружинящих стопорных консолей 3, 4 расположена на другой стороне корпусной стенки 34, на стороне обслуживания.
Для предотвращения несанкционированного ослабления стопорения между прижимными поверхностями 7 стопорных консолей 3, 4 и боковой внутренней кромкой стенного проема 33, запорный элемент 9 должен переводиться в его второе положение. Для этого запорный элемент 9 имеет на обращенной к свободному концу 6 пружинящих стопорных консолей 3, 4 стороне скос 12, который во втором положении запорного элемента 9 расположен между свободным концом 6 стопорных консолей 3, 4 и боковой поверхностью 8 корпуса 2 клеммы. Вследствие этого стопорные консоли 3, 4 блокируются в своем прижимающем положении, так что они не могут отклоняться в направлении боковой поверхности 8 корпуса 2 клеммы.
На основе фиг. 3 и 4 можно видеть, как крепежная клемма 1 или же конструктивный узел 30 вставлены в стенной проем 33 в корпусной стенке 34. На нижней стороне корпуса 2 клеммы выполнен установочный скос 13, которым корпус 2 клеммы сначала устанавливается на нижнюю внутреннюю кромку стенного проема 33. Вслед за этим крепежная клемма 1 или же конструктивный узел 30 поворачивается в направлении по часовой стрелке (в изображении согласно фиг. 3), причем, как уже было изложено выше, стопорные консоли 3, 4 отклоняются внутренней кромкой стенного проема 33 в направлении боковой поверхности 8 корпуса 2 клеммы. Выполненная на корпусе 2 клеммы опорная поверхность 14, которая простирается перпендикулярно боковой поверхности 8 корпуса 2 клеммы, служит при этом в качестве упора при поворачивании крепежной клеммы 1 в стенной проем 33, так что крепежная клемма 1 всегда вводится в стенной проем настолько далеко, пока опорная поверхность 14 не будет прилегать к проходящей параллельно ей корпусной стенке 34.
На фиг. 5-8 показаны различные варианты выполнения соответствующей изобретению крепежной клеммы 1, которые отличаются друг от друга по существу только тем, как запорный элемент 9 может перемещаться из своего первого положения в свое второе положение. При этом во всех примерах выполнения общим является то, что крепежная клемма 1 сначала поворачивается с одной стороны, со стороны проводного монтажа, в стенной проем 33, как это изображено на фиг. 3 и 4. Вслед за этим запорный элемент 9 с помощью исполнительного элемента переводится из своего первого положения в свое второе положение, причем исполнительный элемент доступен тоже со стороны проводного монтажа. Благодаря этому обеспечивается невозможность ослабления стопорения между стопорными консолями 3, 4 и боковой внутренней кромкой стенного проема 33 со второй стороны, со стороны обслуживания, и затем извлечения крепежной клеммы 1 или же конструктивного узла 30 из стенного проема 33.
В первом варианте выполнения согласно фиг. 5 в качестве исполнительного элемента предусмотрен винт 15, который расположен в доступном снаружи отверстии 16 в корпусе 2 клеммы. При этом винт 15 соединен своим концом с запорным элементом 9 таким образом, что вращение винта 15 вызывает аксиальное перемещение запорного элемента 9. Для этого в запорном элементе 9 может быть расположена с предохранением от проворачивания сопряженная с винтом 15 гайка, в которую завинчен конец винта 15. Кроме того, отверстие 16 имеет опорное плечо для винта 15, к которому прилегает головка винта, за счет чего винт 15 зафиксирован в продольном направлении. Таким образом, вращение винта 15 с помощью отвертки 17 приводит не к продольному перемещению винта 15, а к перемещению стопорного элемента 9 в продольном направлении винта 15. За счет этого запорный элемент 9 может перемещаться своим скосом 12 между свободным концом 7 стопорных консолей 3, 4 и боковой поверхностью 8 корпуса 2 клеммы, вследствие чего стопорные консоли 3, 4 блокируются в своем положении, в котором прижимные поверхности 7 стопорных консолей 3, 4 прижимаются к боковой внутренней кромке стенного проема 33. Если крепежную клемму 1 необходимо снова извлечь из стенного проема 33, то для этого винт 15 должен вращаться с помощью отвертки 17 в противоположном направлении, вследствие чего запорный элемент 9 вытягивается из своего второго положения назад в свое первое положение. Тогда после этого стопорные консоли 3, 4 могут отклоняться в направлении боковой поверхности 8 корпуса 2 клеммы, так что крепежная клемма 1 может проводиться сквозь стенной проем 33 в направлении стороны проводного монтажа.
В варианте выполнения согласно фиг. 6 в качестве исполнительного элемента предусмотрен блокировочный узел с пружинным подпором. Блокировочный узел содержит пружину 18 сжатия и блокировочный элемент 19, причем блокировочный элемент 19 имеет блокировочный участок 20 и захватный участок 21. Блокировочный участок 20 расположен в отверстии 16 в корпусе 2 клеммы. Пружина 18 сжатия расположена, в свою очередь, своим одним концом на блокировочном участке 20, а своим другим концом на запорном элементе 9. С помощью захватного участка 21 монтажник может вдавить блокировочный элемент 19 в корпус 2 клеммы из первого положения в направлении Е протяженности крепежной клеммы 1 во второе положение. При этом блокировочный элемент 19 воздействует силой на пружину 18 сжатия, и она напрягается. За счет напряжения пружины 18 сжатия запорный элемент 9 тоже перемещается в свое второе положение, вследствие чего вся система зажимается с помощью пружины 18 сжатия.
Во втором положении монтажник может повернуть блокировочный элемент 19 вокруг его продольной оси и таким образом заблокировать его. Блокирование блокировочного элемента 19 реализуется с помощью стопорного крючка, который после поворота блокировочного элемента 19 опирается на стенку отверстия 16 в корпусе 2 клеммы. Для того чтобы блокировочный элемент 19 несмотря на стопорный крючок мог скользить через отверстие 16, дополнительно предусмотрен сопряженный со стопорным крючком паз. Для того чтобы блокировочный элемент 19 снова разблокировать, блокировочный элемент 19 поворачивается вокруг своей продольной оси до тех пор, пока стопорный крючок снова не повернется в паз и сможет скользить через отверстие 16 назад.
В примере выполнения согласно фиг. 7 исполнительный элемент выполнен в виде рычажной системы, которая имеет два рычага 22, 23, которые шарнирно соединены друг с другом. Конкретно первый рычаг 22 своим первым концом 24 шарнирно соединен с запорным элементом 9, а своим вторым концом 25 шарнирно соединен с первым концом 26 второго рычага 23. Второй рычаг 23 с помощью выполненной на корпусе 2 клеммы поворотной цапфы 27 установлен с возможностью поворота, причем второй конец 28 второго рычага 23 доступен снаружи. Кроме того, на втором конце 28 второго рычага 23 выполнена выемка 29, в которую может вставляться конец отвертки 17, так что второй рычаг 23 просто с помощью отвертки 17 может поворачиваться из своего первого положения (фиг. 7А) в свое второе положение (фиг. 7Б). При этом описанное ранее расположение обоих рычагов 22, 23 способствует тому, что при поворачивании второго рычага 23 из его первого положения в его второе положение запорный элемент 9 тоже переводится из своего первого положения в свое второе положение. Наоборот, при поворачивании второго рычага 23 из его второго положения в его первое положение запорный элемент 9 может с малыми затратами вытягиваться назад из своего второго положения в свое первое положение, в которой запорный элемент 9 снова деблокирует стопорные консоли 3, 4, так что крепежная клемма 1 может извлекаться из стенного проема 33.
На фиг. 8-10 показан другой вариант выполнения, в котором в качестве исполнительного элемента предусмотрен исполнительный участок 3 6. При этом исполнительный участок 36 монолитно соединен с запорным элементом 9, причем направленный в сторону от запорного элемента 9, свободный конец 37 исполнительного участка 36 выступает из корпуса 2 клеммы, так что он может просто приводиться в действие монтажником с помощью одного или двух пальцев. Для перемещения запорного элемента 9 из его первого положения (фиг. 10) в его второе положение (фиг. 8) необходимо лишь одним пальцем нажать на свободный конец 37 исполнительного участка 36 в направлении корпуса 2 клеммы. Для того чтобы запорный элемент 9 был предохранен в своем втором положении и не мог самопроизвольно соскальзывать обратно в свое первое положение, предусмотрен дополнительный блокиратор обратного хода. Для этого на корпусе клеммы расположена пружинящая стопорная консоль 38, которая своим одним концом 39 оперта на корпус 2 клеммы. Второй, свободный конец 40 стопорной консоли 38 в застопоренном положении взаимодействует с ответным стопорным элементом, который выполнен на запорном элементе 9. В изображенном примере выполнения ответный стопорный элемент образуется зубчатым венцом 41 на продольной кромке запорного элемента 9, в дополнение к которому на втором, свободном конце 40 стопорной консоли 38 выполнен ответный зубчатый венец 42. Если зубчатый венец 41 и ответный зубчатый венец 42 состоят в зацеплении друг с другом, то тем самым запорный элемент 9 надежно застопорен в своем втором положении (фиг. 8).
Для перемещения запорного элемента 9 в первое положение сначала должно быть разъединено стопорение, для чего свободный конец 40 стопорной консоли 38 с его ответным зубчатым венцом 42 должен быть снят с зубчатого венца 41 на запорном элементе 9, то есть пружинящая стопорная консоль 38 должна быть отклонена. Это может быть осуществлено особо просто с помощью отвертки 17, конец которой вставляется в предусмотренную для этого выемку 43 в корпусе 2 клеммы, как это изображено на фиг. 9. Вследствие этого стопорная консоль 38 отклоняется, так что стопорение разъединяется. Затем монтажник может просто двумя пальцами потянуть исполнительный участок 36 в направлении L, вследствие чего запорный элемент 9 перемещается из своего второго положения в направлении своего первого положения. Затем в этом разъединенном положении запорного элемента 9, которое изображено на фиг. 10, крепежная клемма 1 может быть снова извлечена из стенного проема 33 в корпусной стенке 34, чтобы, например, сменить дефектный блок 32 рядовых клемм и заменить новым.
Как уже было изложено ранее, на фиг. 1 и 2 показан конструктивный узел 30, состоящий из двух крепежных клемм 1 и четырех рядовых клемм 31, которые зафиксированы вместе в блок 32 рядовых клемм. Для этого корпусы 35 клеммы рядовых клемм 31 имеют сопряженные друг с другом стопорные элементы, прежде всего стопорные цапфы и стопорные выемки, с помощью которых дискообразные рядовые клеммы 31 могут фиксироваться вместе. Крепление крепежных клемм 1 с соседними рядовыми клеммами 31 осуществляется, преимущественным образом, тоже с помощью соответствующих стопорных элементов, которые выполнены в корпусах 2 клеммы крепежных клемм 1 или же в корпусах 35 клеммы рядовых клемм 31.
Как видно на фиг. 1 и 2, каждая из отдельных рядовых клемм 31 имеет отверстие 36, в которое может вставляться штекер контрольного или рабочего штекера. При этом в смонтированном состоянии конструктивного узла 30 отверстия 36 доступны со стороны обслуживания. В корпусах 35 клеммы рядовых клемм 31 расположены соответственно по два элемента для подключения проводника и по меньшей мере по две токоведущие полосы, которые имеют соответственно по присоединительному участку и по контактному участку. В отношении возможной конкретной конструкции отдельных рядовых клемм 31 и расположения и выполнения токоведущих полос можно сослаться, например, на DE 102015114186 А1.