УСТАНОВКА И СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ СТРУЕЙ КРИОГЕННОЙ СРЕДЫ

1. Рабочая установка с использованием, по меньшей мере, одной струи текучей среды при криогенной температуре под высоким давлением, содержащая:
- источник (1) среды при криогенной температуре, связанный по текучей среде с подвижным инструментом (4), содержащим одну или несколько распределяющих среду форсунок (11) для распределения одной или нескольких струй упомянутой среды при криогенной температуре под высоким давлением, и
- первую защитную оболочку (20), расположенную вокруг подвижного инструмента и соединенную по текучей среде с всасывающими средствами (25), при этом упомянутая первая защитная оболочка (20) содержит нижний открытый край, расположенный со стороны форсунки или форсунок (11) для распределения среды с возможностью образования всасывающего колпака вокруг инструмента (4),
отличающаяся тем, что она содержит средства (23) газовой герметизации, выполненные с возможностью и предназначенные для формирования, по меньшей мере, одного защитного газового барьера, по меньшей мере, на уровне нижнего края первой защитной оболочки (20) и, по меньшей мере, на части периферии упомянутой первой защитной оболочки (20), при этом упомянутые газогерметизирующие средства (23) содержат, по меньшей мере:
- одну вторую защитную оболочку (23), выполненную вокруг, по меньшей мере, части первой защитной оболочки (20) и открытую на уровне нижнего края первой защитной оболочки (20), и
- средства питания сухим газом (26, 27), связанные по текучей среде с упомянутой второй защитной оболочкой (23) для питания внутренней части упомянутой второй защитной оболочки (23) упомянутым сухим газом.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что средства (26, 27) питания сухим газом содержат источник сухого азота.
3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что средства (26, 27) питания сухим газом содержат источник сухого воздуха.
4. Установка по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что она содержит, по меньшей мере, один теплообменник (2; 3), включающий устройство выпуска, в частности вентиляционный канал, расположенный между источником (1) среды с криогенной температурой и вращающимся инструментом (4), при этом средства (26, 27) питания сухим газом связаны по текучей среде с упомянутым устройством выпуска так, чтобы собирать, по меньшей мере, часть газа, выходящего из устройства выпуска и вводимого затем в упомянутую вторую защитную оболочку (23).
5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что источник (1) среды при криогенной температуре является резервуаром, содержащим криогенную жидкость, над которой имеется газовый свод, причем средства питания сухим газом связаны по текучей среде с газовым сводом источника (1) среды при криогенной температуре.
6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что средства питания сухим газом, подающие сухой газ в защитную оболочку (23), содержат, по меньшей мере, одну линию (26) питания газом, при этом линия (26) питания газом снабжена устройством (27) контроля и/или регулирования расхода газа.
7. Способ исключения или уменьшения загрязнения атмосферными посторонними примесями внутренней части первой защитной оболочки (20), размещенной вокруг подвижного инструмента (4) рабочей установки, с использованием по меньшей мере одной струи текучей среды при криогенной температуре под высоким давлением через одну или несколько форсунок (11) подвижного инструмента (4), в частности рабочей установки по одному из пп.1-6, при этом упомянутый нижний край первой защитной оболочки (20) расположен напротив обрабатываемой поверхности, отличающийся тем, что подводят сухой газ и формируют, по меньшей мере, один защитный газовый барьер, по меньшей мере, на уровне нижнего края первой защитной оболочки (20) и, по меньшей мере, на части периферии упомянутой защитной оболочки (20), причем защитный газовый барьер образован с помощью, по меньшей мере, второй защитной оболочки (23), расположенной вокруг, по меньшей мере, части первой защитной оболочки (20) и открытой на уровне нижнего края первой защитной оболочки (20), при этом упомянутая вторая защитная оболочка (23) питается сухим газом с давлением (Р2), превышающим давление, имеющееся внутри первой защитной оболочки,(20) и превышающим атмосферное давление, имеющееся снаружи второй защитной оболочки (23).
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что сухим газом является воздух или азот.
9. Способ по одному из пп.7 или 8, отличающийся тем, что сухой газ является азотом, поступающим из устройства выпуска теплообменника установки и/или газового свода источника (1) криогенной среды.
10. Способ по п.7, отличающийся тем, что криогенная среда, распределяемая одной или несколькими форсунками инструмента (4), находится под давлением, по меньшей мере, в 300 бар, предпочтительно от 2000 до 5000 бар, и при температуре -140°С, предпочтительно от -140 до -180°С.
11. Способ по п.7, отличающийся тем, что посторонними атмосферными примесями является водяной пар.
12. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что расход сухого газа, питающего внутреннюю часть второй защитной оболочки (23), составляет от 1000 до 20000 л/мин, предпочтительно от 5000 до 15000 л/мин.
13. Способ обработки поверхности, очистки или обдирки материала криогенной средой под высоким давлением, в соответствии с которым используют установку по п.1 или способ по п.7 или 8.