СПОСОБ ОТДЕЛКИ КРАЯ ЛИСТА ПОСРЕДСТВОМ ПОЛОСЫ
METHOD FOR SHEET EDGE FINISHING BY MEANS OF STRIP

Изобретение относится к способу отделки краевой части листа полосой, представляющей собой полосу из пластика, с использованием устройства, содержащего формовочное пространство. Изобретение главным образом относится к анодным и катодным листам, используемым в обрабатывающей промышленности, края которых должны сохраняться неэлектропроводными посредством полосы из пластика.
Известен способ литья пластиков под давлением, в случае которого при использовании пресс-формы из материала получают объект, подобный пресс-форме. Также известны применения пресс-формы, при которых перед выполнением литья под давлением в форму помещают заранее изготовленные объекты, например металлические объекты, полностью или частично установленные в пресс-форме. Пластиковая полоса, предназначенная для края листа, может быть выполнена посредством такой пресс-формы для литья под давлением по длине края листа, при этом край листа будет заведен в форму для выполнения литья, после чего форму для полосы можно открыть и удалить лист с полосами. В качестве примера такого способа может быть упомянуто описание патента США 5928482.
Способ изготовления такого типа требует наличия длинной и дорогостоящей пресс-формы. При использовании высоких давлений при литье под давлением трудно, а вероятно, и невозможно обеспечить уплотненность пресс-формы. За один раз может быть выполнен один край листа, при этом даже небольшие изменения толщины могут немедленно вызвать проблемы уплотненности в пресс-форме. Также рассматривается способ установки на край листа полосы с готовым профилем, который, однако, представляет собой трудно выполнимый способ, и посредством него не может быть достигнуто достаточное плавление полосы на поверхности листа, так что кислород электролитической ванны не сможет проходить между полосой и листом.
Кроме того, из публикаций европейских патентов EP 028284, EP 707937 и патента США 5336349 известен способ создания краевой части из пластика, используя экструзионное устройство, содержащее формовочное пространство. Согласно этим документам край размещают в формовочном пространстве экструзионного устройства и лист перемещают по отношению к формовочному пространству. В случаях согласно вышеуказанным документам не может быть обеспечена сцепляемость полосы, поскольку в тех частях, где полоса соприкасается с холодной кромкой листа, вначале происходит охлаждение полосы.
Для устранения указанных выше недостатков и проблем создан новый способ отделки краевой части анодного или катодного листа полосой, представляющей собой полосу из пластика, с использованием устройства, содержащего формовочное пространство, причем согласно способу край листа размещают внутри устройства, которое обеспечивает подачу пластика к формовочному пространству, а посредством ограничительных элементов и формовочных поверхностей устройства предотвращают утечки нагретого пластика из формовочного пространства, при этом лист располагают так, чтобы он перемещался относительно устройства для подачи пластика с нахождением края листа внутри упомянутого устройства, а формовочное пространство устройства нагревают в течение всего процесса. Способ отличается тем, что содержит этапы, при которых край листа снабжают отверстиями, которые повышают прилипание полосы к упомянутому листу и лист нагревают у его краевой части до температуры, которая по меньшей мере на 10-200°С выше, чем температура пластика, подаваемого в формовочное пространство.
Преимущество изобретения заключается в том, что отделка края листа с пластиковой полосой может быть легко автоматизирована, когда выполнение способа происходит на пути движения. Отделка противоположных краев листа полосой может происходить одновременно. Для выполнения способа достаточна весьма короткая экструзионная головка, посредством которой происходит подача пластика к краю листа. Благодаря короткой экструзионной головке изменения толщины листа могут быть компенсированы посредством уплотняющих выступов. Благодаря надлежащей температуре, установленной для материала, нет необходимости в создании высокого давления в экструдере и в форме, а посредством обеспечения сильного предварительного нагревания края листа в полосе и сжатия для удерживания листа, а также охлаждения полученной полосы будет гарантировано, что усадка в итоге будет происходить во внутренней части полосы.
В соответствии со способом полученную полосу предпочтительно охлаждают, например, посредством охлаждающего воздействия, например, воздушного потока, подаваемого к наружной поверхности.
Давление подачи пластика к формовочному пространству предпочтительно устанавливают таким низким, что полоса, прилипшая к листу, и край, выходящие из торца формовочного пространства, обеспечивают создание по существу сравнимое противодавление в его выпускном отверстии.
Предпочтительно лист перемещают по определенному пути, при этом край листа перемещают через формовочное пространство устройства или устройство перемещают вдоль края листа.
Предпочтительно во входном конце формовочного пространства те части его отверстия, которые не содержат лист, закупоривают, например, посредством закупоривающего элемента.
Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг.1 показано изготовление полосы на краю движущегося листа;
на фиг.2 изображен вид согласно фиг.1, если смотреть с торца;
на фиг.3a и 3b изображены некоторые формы края листа;
на фиг.4 изображена полоса на краю листа;
на фиг.5 изображено устройство для закрывания отверстия формы;
на фиг.6 показано нагревание края листа;
на фиг.7 изображены полоса и лист, если смотреть с торца;
на фиг.8 изображена трубка для дутья вокруг полосы.
На фиг.1 показано изготовление пластиковой полосы 2, выполняемой для края подвижного листа 1 с помощью устройства 3. Край листа 1 подают таким образом, чтобы он перемещался через устройство 3. К устройству 3 нагретый пластик поступает по трубке 6. В устройстве также имеется тепловое сопротивление 4, удерживающее форму для образования полосы, заключенную в устройство, при отрегулированной температуре.
На фиг.2 показано устройство с торца без подачи пластика в пространство 7. Пространство 7 представляет собой формовочное пространство, достигаемое через устройство 3 и определяющее форму профиля создаваемой полосы 2. Край листа 1 заводят в формовочное пространство 7. Поверхность листа 1 в формовочном пространстве прижата с помощью ограничительных элементов 8, которые, например, представляют собой прихватывающие губки, подпружиненные пружинами 11. Эти элементы препятствуют прохождению пластика далее на поверхность листа 1, чем предназначено. Концы формовочного пространства 7 открыты.
Отверстие с одного конца формовочного пространства 7 полностью закрыто листом 1 и выводимой полосой 2. Входное отверстие формовочного пространства для листа 1 в этом варианте осуществления конструкции закрыто только листом 1. Когда пластик подают под давлением по трубке 6 к формовочному пространству 7, он заполняет это пространство, прилипает к движущемуся листу и выходит вместе с ним в виде готового листа. Давление подачи и количество, подаваемое в формовочное пространство 7, регулируют таким образом, что экструзия пластика происходила не быстрее выхода листа 1 через выходное отверстие формовочного пространства 7. Кроме того, не допускается экструзия материала из входного отверстия формовочного пространства 7.
На фиг.3a показана канавка 9, улучшающая прилипание полосы 2 к краю, а на фиг.3b показан ряд отверстий 10, также улучшающих прилипание.
На фиг.4 показана готовая полоса 2 на краю листа. Благодаря полосе 2 край листа остается нейтральным и не накапливает на своей поверхности, например, медь.
На фиг.5 представлен такой вариант, когда входное отверстие для края листа может быть закупорено в той части, которую не закупоривает край листа. Закупоривающий элемент в виде перегородки 12 толкается для его плотного прилегания к ограничительным элементам 8. Зазор в перегородке 12 лишь незначительно больше толщины листа.
На фиг.6 показано изготовление полосы 2 на краю листа 1, при этом лист 1 нагревают с обеих сторон посредством горелок 14. Пламя 13 подводят к зоне края, к которому должно быть обеспечено прилипание полосы 2. Лист 1 нагревают до такой температуры, которая примерно на 10-200°С выше, чем температура массы пластика в экструзионной головке 3. Если лист холоднее, чем масса пластика, то сразу же после экструзии масса, которая формирует полосу 2, охлаждается и затвердевает первоначально в тех ее частях, которые находятся у листа 1. После этого происходит охлаждение самой удаленной части полосы 2 и одновременно ее заметная усадка, посредством чего части полосы открывают лист. Температуру листа 1 перед формой 3 можно контролировать, например, посредством пирометрического измерения. Значение температуры можно регулировать на основе измерения при контроле интенсивности пламени либо, например, посредством регулирования расстояния пламени от листа.
Чтобы избежать явления отслаивания описанной выше полосы, необходимо, чтобы лист 1 был теплее, чем масса пластика в экструзионной головке 3. Это означает, что согласно фиг.7 вначале происходит охлаждение и затвердевание наружных поверхностей полосы, а после этого благодаря горячему листу 1, например, расплавленная масса пластика в месте 15 окончательно охлаждается и дает усадку, посредством чего полоса 2 остается в положении усадки вокруг края листа. Край листа может быть нагрет посредством газового пламени, тепла, создаваемого излучением, или, например, посредством использования принципа действия вихревых токов. Полосу 2, выполненную на краю листа, немедленно охлаждают, причем наиболее приемлемо, чтобы это происходило посредством воздушного дутья, вследствие чего первоначально происходит затвердевание поверхности полосы. Полученная охлажденная полоса 2 может быть покрыта с одного из ее краев открытой трубкой 16 (фиг.8), которую устанавливают вокруг полосы сразу же после устройства 3 и внутрь которой подают воздушный поток. При этом не происходит утечка воздушного потока и для охлаждения полосы будет достаточно менее интенсивное дутье.