МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА

Полезная модель относится к устройствам для измельчения сыпучего материала, используемого при приготовлении кормов, главным образом зерна и зернопродуктов и может быть использована в сельскохозяйственном производстве и комбикормовой промышленности.
Известен комплекс для приготовления рассыпного комбикорма, патент на полезную модель RU 129367, МПК A23N 17/00. Комплекс содержит заборное устройство с гибким шлангом, сепаратор, дробилку,, смеситель и транспортеры. Продукт забирается заборным устройством и через гибкий шланг поступает в сепаратор, где очищается от тяжелых и металломагнитных примесей и далее направляется в молотковую дробилку.
Основным недостатком устройства является то, что такое расположение входного патрубка сепаратора относительно входного отверстия в крышке дробилки создает дополнительное сопротивление воздушному потоку на входе в дробилку, что приводит к снижению производительности дробилки и увеличению пылевидной фракции в готовом продукте, и как следствие снижает его качество.
Известна молотковая дробилка, патент на полезную модель RU 172912, МПК В02С 13/02. Дробилка содержит корпус, крышку дробильной камеры с входным отверстием, вентилятор, молотковый ротор. На наружной поверхности крышки смонтирован сепаратор в виде короба с магнитом и входным патрубком для приемки продукта. Подлежащий измельчению материал забирается заборным устройством и с воздушным потоком поступает через входной патрубок в сепаратор. В сепараторе отделяются металломагнитные и тяжелые примеси и материал поступает на измельчение.
Основным недостатком приведенного устройства является то, что отверстие входного патрубка сепаратора расположено с перекрытием с входным отверстием в крышке дробильной камеры, что не позволяет качественно очищать измельчаемый материал от металломагнитных и тяжелых примесей, приводит к снижению качества готового продукта и может вызвать поломку рабочих органов дробилки.
Технический результат направлен на повышение качества отделения металломагнитных и тяжелых примесей без снижения производительности дробилки и качества готового продукта.
Технический результат достигается за счет того, что предложена конструкция молотковой дробилки, содержащая корпус, крышку корпуса, ротор вентилятора и молотковый ротор, ось вращения которого совпадает с осью впускного отверстия крышки корпуса, впускное отверстие крышки корпуса снаружи закрывается сепаратором в виде короба с магнитом и всасывающим патрубком. Расположение оси впускного отверстия крышки корпуса и оси всасывающего патрубка в одной вертикальной плоскости создает вертикальный пневмосепарирующий канал, позволяющий наиболее качественно отделять тяжелые примеси от измельчаемого материала. На крышке корпуса напротив отверстия всасывающего патрубка закреплен магнит, а ниже отверстия всасывающего патрубка сепаратора расположен отсек для примесей с заслонкой.
Описанное устройство поясняется следующим графическим материалом.
На фиг. 1 изображен общий вид молотковой дробилки в разрезе.
На фиг. 2 изображен разрез молотковой дробилки.
Молотковая дробилка содержит корпус 1, крышку корпуса 2, электродвигатель 3, ротор вентилятора 4 и молотковый ротор 5. Впускное отверстие 6 в крышке корпуса 2 соосно с осью вращения молоткового ротора 5. На наружной поверхности крышки 2 смонтирован сепаратор 7, представляющий собой закрытый короб с магнитом 8 внутри и всасывающим патрубком 9 для приемки измельчаемого продукта. Магнит 8 закреплен на крышке корпуса 2 напротив отверстия всасывающего патрубка 9. Ниже отверстия всасывающего патрубка 9 сепаратора 7 расположен отсек для сбора тяжелых примесей 10, дно которого представляет собой заслонка 11.
Работа предложенного устройства осуществляется следующим образом. При включении электродвигателя в корпусе 1 молотковой дробилки создается разряжение под действием ротора вентилятора 4 и молоткового ротора 5. В результате измельчаемый продукт засасывается через заборное устройство и в составе воздушно-продуктового потока попадает через всасывающий патрубок 9 в сепаратор 7, где осуществляется процесс отделения от металломагнитных и тяжелых примесей. Магнит 8, установленный напротив отверстия всасывающего патрубка 9 улавливает металломагнитные примеси. Выделение тяжелых примесей осуществляется в результате реализации в сепараторе 7 эффекта вертикального пневмосепарирующего канала, т.е. под воздействием аэродинамической силы и силы тяжести. Аэродинамической силы воздушного потока недостаточно для перемещения тяжелых примесей (например камни и др.) по сепаратору вертикально вверх и они под действием силы тяжести опускаются в отсек для сбора тяжелых примесей 10, а измельчаемый продукт (например зерно и др.) поднимается вверх по сепаратору 7 и через входное отверстие 6 в крышке корпуса 2 поступает в корпус 1 молотковой дробилки. Удаление выделенных сепаратором 7 примесей осуществляется после остановки молоткового ротора 5 и ротора вентилятора 4 открытием заслонки 11. При этом тяжелые примеси падают вниз, а, металломагнитные примеси отделяются от магнита 8 вручную.
Предложенное устройство позволяет повысить качество отделения металломагнитных и тяжелых примесей без снижения производительности дробилки и качества готового продукта.