УСТАНОВКА ДЛЯ БЕСТРАНШЕЙНОГО РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДОВ
INSTALLATION FOR TRENCHLESS REPAIR OF PIPELINES

Изобретение относится к оборудованию для выполнения ремонтных работ, в частности к устройствам для ремонта трубопроводов.
Известно устройство для реализации способа восстановления трубопровода (патент РФ на изобретение №2198341, МПК F16L 58/10, опуб. 2003), включающее барабан с намотанной на него оболочкой из тканевого полотнища и ванну с клеем, между которой и началом трубопровода последовательно установлены полая консоль для укладки пленочного рукава и гидрозатвор, соединенный с трубопроводом гибким патрубком и предназначенный для создания избыточного давления воздуха на входе в трубопровод и герметизации подачи в него тканевой оболочки с пленочным рукавом.
Так же известно устройство для восстановления трубопровода, являющееся по технической сущности наиболее близким к предлагаемому техническому решению (Патент РФ на изобретение №2248497, МПК F16L 58/10, опуб. 2005), включающее барабан с намотанной на него тканевой оболочкой, ванну для клея, снабженную свободно вращающимися валками, полую консоль с пленочным рукавом и пневмомеханический затвор с размещенными на нем манометрами и вентилями.
Недостатками известных устройств являются невозможность выполнения ими ремонтных работ при низких температурах наружного воздуха (ниже 0°С), как практически из-за полного прекращения пропитки клеем тканевых оболочек, вследствие повышения его вязкости, так и из-за низкой работоспособности при этих температурах большинства отвердителей полимерных смол. В случаях же выполнения работ при пониженных температурах воздуха (0 ÷ плюс 15°С) возникают большие затраты времени и низкое качество приклеивания, вследствие увеличения вязкости клея и, следовательно, - плохой пропитки им тканевых оболочек. Для снижения вязкости клея применяют растворители смолы, которые однако снижают прочность покрытия, увеличивают его пористость, ухудшающую защитные свойства покрытия.
Задачей изобретения является повышение качества и сокращение времени пропитки клеем тканевой оболочки в ванне при низких температурах окружающего воздуха.
Поставленная задача решается таким образом, что в установке для бестраншейного ремонта трубопроводов, включающей барабан с намотанной на него тканевой оболочкой, ванну для пропитки этой оболочки полимерным составом, снабженную свободно вращающимися валками, полую консоль для укладки тканевой оболочки в пленочный рукав, пневмомеханический затвор с размещенными на нем манометрами и вентилями, согласно изобретению ванна снабжена крышкой с открывающимся люком для подлива полимерного состава и термоэлектронагревателями для регулируемого подогрева полимерного состава, в крышке со стороны ванны выполнены две щели напротив друг друга для ввода и вывода тканевой оболочки, причем ванна, крышка и ее люк имеют теплоизоляционное покрытие с наружной стороны.
На фиг.1 показана конструктивно-технологическая схема установки для бестраншейного ремонта трубопроводов (вертикальный продольный разрез); на фиг.2 - ванна для пропитки клеем тканевой оболочки (вертикальный продольный разрез); на фиг.3 - вид ванны с боку на фиг.2.
Установка для бестраншейного ремонта трубопроводов (фиг.1) включает барабан 1 с тканевой оболочкой 2, ванну 3 для пропитки этой оболочки полимерным составом, снабженную направляющими валками 4, закрепленными на ванне 3, полую консоль 5 для укладки тканевой оболочки в пленочный рукав 6 и пневмомеханический затвор 7 с размещенными на нем манометрами 8 и вентилями 9, закрепленный на трубопроводе 10. Ванна 3 в продольном сечении в направлении движения тканевой оболочки 2 выполнена U-образной формы на ножках 11, снабжена крышкой 12 и расположенными в нижней части ванны термоэлектронагревателями 13 для регулируемого подогрева полимерного состава, в крышке 12 со стороны ванны 3 выполнены две щели а и в напротив друг друга для ввода и вывода тканевой оболочки 2, а крышка 12 оснащена открывающимся люком 14 для подлива полимерного состава, причем ванна 3, крышка 12 и ее люк 14 имеют теплоизоляционное покрытие 15 с наружной стороны.
Работает установка следующим образом.
Предварительно из прочного тканевого полотнища (технические капрон, лавсан и т.п.) путем его сворачивания в спираль в направлении, перпендикулярном длинной стороне, образуют одно- или многослойную оболочку 2 и наматывают ее на барабан 1, а конец пропускают через ванну 3 с полимерным составом. При этом термоэлектронагреватели 13 поддерживают положительную температуру полимерного состава, не давая ему загустеть при отрицательной температуре окружающего воздуха, что позволяет полимерному составу глубже проникнуть в тканевую оболочку. Затем тканевую оболочку 2 через полую консоль 5 пропускают внутри пленочного рукава 6 и далее вместе с ним протягивают через пневмомеханический затвор 7 с закреплением их путем приклеивания на наружной поверхности конца трубопровода 10. После этого к вентилям 9 от компрессора (не показан) подводится воздух до обеспечения герметичности и требуемого давления, контролируемого по манометрам 8. Далее в пневмомеханическом затворе 7 путем закачивания воздуха через вентили 9 создается необходимое избыточное рабочее давление (0,02÷0,04 МПа), под действием которого пленочный рукав 6 и тканевая оболочка 2 начнут втягиваться внутрь трубопровода 10. После того, как передний фронт оболочки 6 с рукавом 2 под действием рабочего давления воздуха переместится до выходного конца трубопровода 10, их движение останавливают, а избыточное давление воздуха внутри тканевой оболочки 2 сохраняют до окончания ее приклеивания к внутренней поверхности трубопровода 10. После окончания приклеивания тканевой оболочки 2 пленочный рукав 6 удаляют, а всю установку перемещают на новый участок работы. Для обеспечения нормальной эксплуатации установки при низких температурах окружающего воздуха расходные материалы (смолу, ее отвердитель, ткань и пленку) рекомендуется хранить в отапливаемом помещении, в нем же из смолы и отвердителя приготавливать полимерный состав, который затем выносить на открытый воздух для залива в ванну в термосах или утепленных емкостях.
Предлагаемая установка позволит обеспечить возможность пропитки тканевых оболочек полимерным составом и, следовательно, бестраншейного ремонта в целом при низких температурах наружного воздуха (0 ÷ минус 10°С) и ускорение пропитки - при пониженных температурах (0 ÷ плюс 15°С), что, в свою очередь, повысит эксплуатационную производительность установки для бестраншейного ремонта трубопроводов.