LUBRICANT COMPOSITION FOR TEXTILE PRODUCTS
КОМПОЗИЦИЯ ЗАМАСЛИВАТЕЛЯ ДЛЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ

Область изобретения
[0001]
Настоящее изобретение относится к модификатору волокон, композиции замасливателя для текстильных продуктов, способу отделки текстильных продуктов, способу обработки текстильных продуктов и применению.
Уровень техники
[0002]
Традиционно известно, что анионные поверхностно-активные вещества используются в качестве мягчителей. В JP-A 54-15091 раскрыто средство для обработки текстиля, содержащее соль α-олефин сульфоновой кислоты, имеющей 20 или более атомов углерода, в частности, 20 или более и 30 или менее атомов углерода, и придающее гладкость и мягкость текстильным продуктам.
В то же время в JP-A 2014-76988 раскрыта композиция внутреннего олефинсульфоната, содержащая (A) внутренний олефинсульфонат, имеющий 16 атомов углерода, и/или (B) внутренний олефинсульфонат, имеющий 18 атомов углерода, в которой отношение массы содержания (A/B) компонента (A) к компоненту (B) составляет от 0/100 до 70/30, и которая имеет превосходные пенящиеся свойства, качество пены, быстрое пенообразование, оседание пены, в частности, качество пены, в частности, во время мытья волос.
Сущность изобретения
[0003]
В процессе мытья текстильных продуктов, включая умягчение, текстильные продукты обычно моют, ополаскивают и умягчают. Традиционно детергенты, в основном содержащие анионные поверхностно-активные вещества, главным образом использовались для мытья, и мягчители, содержащие катионные поверхностно-активные вещества, главным образом использовались для умягчения. Однако короткое время полоскания или небольшое количество воды, используемой для полоскания, могут приводить к недостаточному полосканию, так, что анионные поверхностно-активные вещества, используемые для мытья, в некоторых случаях переносятся в ванну для умягчения, таким образом противодействуя эффектам катионных поверхностно-активных веществ. Далее детергенты, в основном содержащие неионогенные поверхностно-активные вещества, также известны, но недостаточное полоскание может в некоторых случаях приводить к твердой текстуре текстильных продуктов, даже если умягчение выполняется. Далее, использование мягчителей, в основном содержащих катионные поверхностно-активные вещества, может вызывать уменьшение водоабсорбирующей способности умягченных текстильных продуктов по сравнению с оригинальной водоабсорбирующей способностью текстильных продуктов.
[0004]
α-олефинсульфонат, имеющий от 20 до 30 атомов углерода согласно JP-A 54-15091, может обеспечить мягкость текстильных продуктов, но желательно еще улучшить его эффекты.
[0005]
Настоящее изобретение относится к модификатору волокон, придающему текстильным продуктам мягкую текстуру, не уменьшая оригинальную водоабсорбирующую способность текстильных продуктов. Настоящее изобретение также относится к композиции замасливателя для текстильных продуктов, содержащей модификатор волокон. В частности, настоящее изобретение относится к композиции смягчающего агента для текстильных продуктов, придающей текстильным продуктам превосходную мягкость.
[0006]
Авторы изобретения обнаружили, что внутренний олефинсульфонат, имеющий определенную длину углеродной цепи, может придавать волокнам мягкую текстуру, не уменьшая водоабсорбирующую способность волокон. Авторы изобретения обнаружили, что внутренний олефинсульфонат, имеющий определенную длину углеродной цепи, может придавать волокнам мягкую текстуру.
[0007]
Настоящее изобретение относится к модификатору волокон, состоящему из внутреннего олефинсульфоната, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода. Далее, настоящее изобретение относится к композиции замасливателя для текстильных продуктов, содержащей внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода. Далее, настоящее изобретение относится к композиции смягчающего агента для текстильных продуктов, содержащей внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода.
[0008]
Далее, настоящее изобретение относится к способу отделки текстильных продуктов, включающему контакт текстильных продуктов с жидкостью для обработки текстильных продуктов, содержащей воду и внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, в количестве 0,002 масс.% или более и 6 масс.% или менее относительно текстильных продуктов. Далее, настоящее изобретение относится к способу умягчения текстильных продуктов, включающему контакт текстильных продуктов с жидкостью для обработки текстильных продуктов, содержащей воду и внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, в количестве 0,002 масс.% или более и 6 масс.% или менее относительно текстильных продуктов.
[0009]
Далее, настоящее изобретение относится к способу обработки текстильных продуктов, включающему: стадию 1 мытья текстильных продуктов моющей жидкостью, содержащим один или более поверхностно-активных веществ, выбранных из анионных поверхностно-активных веществ и неионогенных поверхностно-активных веществ; и стадию 2 контакта текстильных продуктов после стадии 1 с жидкостью для обработки текстильных продуктов, содержащей воду и внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, в количестве 0,002 масс.% или более и 6 масс.% или менее относительно текстильных продуктов.
[0010]
Далее, настоящее изобретение относится к применению внутреннего олефинсульфоната, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода, в качестве модификатора волокон. Далее, настоящее изобретение относится к применению внутреннего олефинсульфоната, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода, в качестве замасливателя для текстильных продуктов. Далее, настоящее изобретение относится к применению внутреннего олефинсульфоната, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода, в качестве смягчающего агента для текстильных продуктов.
[0011]
Модификатор волокон, композиция замасливателя для текстильных продуктов, способ отделки текстильных продуктов и способ обработки текстильных продуктов согласно настоящему изобретению могут придавать текстильным продуктам мягкую текстуру, не уменьшая оригинальную водоабсорбирующую способность текстильных продуктов. Например, в случае использования настоящего изобретения в области смягчения текстильных продуктов, композиция смягчающего агента для текстильных продуктов, способ умягчения текстильных продуктов и способ обработки текстильных продуктов согласно настоящему изобретению могут придавать текстильным продуктам мягкую текстуру.
Варианты осуществления изобретения
[0012]
<Внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода>
Внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода [который может быть компонентом, именуемым в дальнейшем (A)], имеет эффект придания текстильным продуктам мягкости, не уменьшая оригинальную водоабсорбирующую способность текстильных продуктов. Число атомов углерода внутреннего олефинсульфоната, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода, указывает число атомов углерода внутреннего олефина, к которому ковалентно присоединены сульфонаты. Внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, имеет 17 или более, предпочтительно 18 или более атомов углерода, чтобы быть способным к смягчению текстильных продуктов, и имеет 24 или менее, предпочтительно 22 или менее, более предпочтительно 20 или менее, еще более предпочтительно 19 или менее атомов углерода, чтобы быть способным к поддержанию эффекта придания текстильным продуктам мягкости, даже если температура жидкости для обработки текстильных продуктов, содержащих компонент (A), является низкой.
[0013]
Внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, имеет 17 или более, предпочтительно 18 или более атомов углерода, чтобы быть способным к приданию текстильным продуктам мягкой текстуры, и имеет 24 или менее, предпочтительно 22 или менее, более предпочтительно 20 или менее, еще более предпочтительно 19 или менее атомов углерода, чтобы быть способным к поддержанию оригинальной водоабсорбирующей способности текстильных продуктов. Число атомов углерода, попадающих в такой диапазон, обеспечивает текстильным продуктам мягкую текстуру и поддержание оригинальной водоабсорбирующей способности текстильных продуктов.
[0014]
Внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, содержит внутреннюю олефинсульфоновую кислоту, имеющую 18 или более атомов углерода, в количестве предпочтительно 80 масс.% или более, еще более предпочтительно 90 масс.% или более, чтобы быть способным к приданию текстильным продуктам мягкой текстуры, и содержит внутренний олефинсульфонат, имеющий 20 или более и 24 или менее атомов углерода, в количестве предпочтительно 20 масс.% или менее, еще более предпочтительно 10 масс.% или менее, более предпочтительно 5 масс.% или менее, еще более предпочтительно 3 масс.% или менее, еще более предпочтительно 1 масс.% или менее, еще более предпочтительно 0 масс.%, чтобы быть способным к поддержанию оригинальной водоабсорбирующей способности текстильных продуктов.
[0015]
Внутренний олефинсульфонат согласно настоящему изобретению является сульфонатом, полученным сульфонированием, нейтрализацией и гидролизом внутреннего олефина (олефина, имеющего двойную связь в олефиновой цепи), имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода, в качестве исходного материала.
Такой внутренний олефин включает случай содержания небольшого количества так называемого альфа-олефина (который будет в дальнейшем упомянут также как α-олефин), в котором двойная связь расположена в положении 1 углеродной цепи.
Далее, сульфонирование внутреннего олефина количественно приводит к β-сультону, β-сультон частично превращается в γ-сультон и олефинсульфоновую кислоту, и они далее превращаются в гидроксиалкансульфонат и олефинсульфонат на стадиях нейтрализации и гидролиза (например, J. Am. Oil Chem. Soc. 69, 39 (1992)). Здесь гидроксильная группа полученного гидроксиалкансульфоната присутствует в алкановой цепи, и двойная связь олефинсульфоната присутствует в олефиновой цепи. Далее, продукты, которые будут получены, являются в основном их смесями и могут в некоторых случаях частично содержать небольшое количество гидроксиалкансульфоната, имеющего гидроксильную группу на конце углеродной цепи, или олефинсульфоната, имеющего двойную связь на конце углеродной цепи.
В настоящем описании эти продукты и их смеси будут коллективно упоминаться как внутренний олефинсульфонат (компонент (A)). Далее, гидроксиалкансульфонат будет упоминаться как гидрокси-форма внутреннего олефинсульфоната (который будет в дальнейшем упомянут также как HAS), и олефинсульфонат будет упоминаться как олефиновая форма внутреннего олефинсульфоната (который будет в дальнейшем упомянут также как IOS).
[0016]
Массовое отношение HAS и IOS соединений в компоненте (A) может быть определено высокоэффективной жидкостной хроматографией с масс-спектрометрией (которая будет в дальнейшем сокращенно упоминаться как ВЭЖХ-МС). В частности, массовое отношение может быть определено по области пика ВЭЖХ-МС компонента (A).
[0017]
Примеры соли внутреннего олефинсульфоната включают соли щелочного металлов, соли щелочноземельного металлов (1/2 атом), аммониевые соли или органические аммониевые соли. Примеры солей щелочного металлов включают соли Na и соли K. Примеры органических аммониевых солей включают алканоламмониевые соли, имеющие 2 или более и 6 или менее атомов углерода. Примеры алканоламмониевых солей, имеющих 2 или более и 6 или менее атомов углерода, включают моноэтаноламмониевую соль, диэтаноламмониевую соль, триэтаноламмониевую соль, N-метилэтаноламмониевую соль, N-метилдиэтаноламмониевую соль и N-метилтриэтаноламмониевую соль.
[0018]
В случае использования массы компонента (A) в настоящем изобретении, используется значение, полученное путем вычисления противоионов компонента (A) с точки зрения солей натрия.
[0019]
Как очевидно из вышеупомянутого способа получения, внутренний олефинсульфонат компонента (A) имеет сульфонатную группу, присутствующую в углеродной цепи внутреннего олефинсульфоната, т.е. в олефиновой цепи или алкановой цепи, и может частично содержать небольшое количество сульфонатной группы, присутствующей на конце углеродной цепи.
[0020]
В настоящем изобретении содержание внутреннего олефинсульфоната с сульфонатной группой в положении 2 в компоненте (A) предпочтительно составляет 10 масс.% или более, более предпочтительно 15 масс.% или более, более предпочтительно 20 масс.% или более, более предпочтительно 25 масс.% или более, более предпочтительно 30 масс.% или более, более предпочтительно 35 масс.% или более, более предпочтительно 40 масс.% или более, и предпочтительно 60 масс.% или менее, в компоненте (A), чтобы быть способным к приданию текстильным продуктам большей мягкости.
[0021]
Содержание внутреннего олефинсульфоната с сульфонатной группой в положении 6 или выше и 9 или ниже в компоненте (A) предпочтительно составляет 50 масс.% или менее, более предпочтительно 45 масс.% или менее, еще более предпочтительно 40 масс.% или менее, чтобы быть способным к приданию текстильным продуктам большей мягкости, и предпочтительно 5 масс.% или более, более предпочтительно 7 масс.% или более, еще более предпочтительно 9 масс.% или более, еще более предпочтительно 10 масс.% или более, чтобы быть способным к поддержанию эффекта придания текстильным продуктам мягкости, даже если температура жидкости для обработки текстильных продуктов, содержащих компонент (A), является низкой.
[0022]
Компонент (A) может содержать 1-олефинсульфонат в количестве до 10 масс.% в компоненте (A), чтобы быть способным к приданию текстильным продуктам большей мягкости, даже если температура жидкости для обработки, содержащей компонент (A) и воду, использующейся для обработки, в частности, смягчения текстильных продуктов, составляет 0°C или более и 15°C или менее. Содержание 1-олефинсульфоната в компоненте (A) предпочтительно составляет 10 масс.% или менее, более предпочтительно 7 масс.% или менее, еще более предпочтительно 5 масс.% или менее, более предпочтительно 3 масс.% или менее. Далее, содержание предпочтительно составляет 0,01 масс.% или более для снижения себестоимости и улучшения производительности.
Здесь 1-олефинсульфонат является олефинсульфонатом с сульфонатной группой в положении 1 олефиновой цепи или алкановой цепи. Положение сульфонатной группы в таком соединении является положением, когда углерод в конце олефиновой цепи или алкановой цепи расценивается как положение 1.
[0023]
Компонент (A) согласно настоящему изобретению предпочтительно содержит внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с сульфонатной группой в положении 2 или выше и 4 или ниже (IO-1S) и внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с сульфонатной группой в положении 5 или выше (IO-2S), причем массовое отношение (IO-1S)/(IO-2S) (IO-1S) к (IO-2S) составляет 0,6 или более и 6 или менее, чтобы быть способным к приданию текстильным продуктам мягкой текстуры и поддержанию оригинальной водоабсорбирующей способности текстильных продуктов. Т.е., компонент (A) согласно настоящему изобретению является предпочтительно внутренним олефинсульфонатом, имеющим 17 или более и 24 или менее атомов углерода, причем массовое отношение (IO-1S)/(IO-2S) внутреннего олефинсульфоната, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с сульфонатной группой в положении 2 или выше и 4 или ниже (IO-1S) к внутреннему олефинсульфонату, имеющему 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с сульфонатной группой в положении 5 или выше (IO-2S), составляет 0,6 или более и 6 или менее, чтобы быть способным к приданию текстильным продуктам мягкой текстуры и поддержанию оригинальной водоабсорбирующей способности текстильных продуктов.
[0024]
Массовое отношение (IO-1S)/(IO-2S) содержания (IO-1S) к содержанию (IO-2S) в компоненте (A) предпочтительно составляет 0,6 или более, более предпочтительно 0,65 или более, еще более предпочтительно 0,70 или более, еще более предпочтительно 0,75 или более, еще более предпочтительно 0,8 или более, еще более предпочтительно 1,0 или более, еще более предпочтительно 1,2 или более, еще более предпочтительно 1,4 или более, еще более предпочтительно 1,6 или более, еще более предпочтительно 2,0 или более, еще более предпочтительно 3,0 или более, еще более предпочтительно 4,0 или более, чтобы быть способным к приданию текстильным продуктам мягкости, и предпочтительно составляет 6 или менее, более предпочтительно 5,5 или менее, еще более предпочтительно 5,0 или менее, еще более предпочтительно 4,5 или менее, чтобы быть способным к поддержанию оригинальной водоабсорбирующей способности текстильных продуктов.
[0025]
Содержание каждого соединения с различным положением сульфонатной группы в компоненте (A) может быть определено высокоэффективной жидкостной хроматографией/масс-спектрометрией (которая будет в дальнейшем сокращенно обозначаться как ВЭЖХ-МС). Содержание каждого соединения с различным положением сульфонатной группы в настоящем описании определяется как массовое отношение на основе области пика ВЭЖХ-МС соединения с сульфонатной группой, расположенной в каждом положении во всех HAS компонента (A).
Здесь HAS является гидрокси-формой внутреннего олефинсульфоната, т.е. гидроксиалкансульфонатом среди соединений, полученных сульфонированием внутренней олефинсульфоновой кислоты.
[0026]
В настоящем изобретении внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с сульфонатной группой в положении 2 или выше и 4 или ниже (IO-1S) означает сульфонат с сульфонатной группой в положении 2 или выше и 4 или ниже в HAS, имеющем 17 или более и 24 или менее атомов углерода.
Далее, внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с сульфонатной группой в положении 5 или выше (IO-2S) означает сульфонат с сульфонатной группой в положении 5 или выше в HAS, имеющем 17 или более и 24 или менее атомов углерода.
[0027]
Внутренний олефинсульфонат, который является компонентом (A), содержит внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с сульфонатной группой в положении 2 или выше и 4 или ниже (IO-1S) и внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с сульфонатной группой в положении 5 или выше (IO-2S). Максимальное значение положения присоединения сульфонатной группы во внутреннем олефинсульфонате (IO-2S) варьирует в зависимости от числа атомов углерода.
[0028]
Массовое отношение (IO-1S)/(IO-2S) в компоненте (A) основывается на компоненте (A), который получен в результате. Например, даже внутренний олефинсульфонат, полученный путем смешивания внутреннего олефинсульфоната с массовым отношением (IO-1S)/(IO-2S), которое находится вне вышеупомянутых диапазонов, также расценивается как внутренний олефинсульфонат, который является компонентом (A), при условии, что массовое отношение (IO-1S)/(IO-2S) в композиции внутреннего олефинсульфоната попадает в вышеупомянутые диапазоны.
[0029]
Внутренние олефинсульфонаты могут быть смесью гидрокси-формы и олефиновой формы. В компоненте (A), массовое отношение (гидрокси-форма/олефиновая форма) содержания гидрокси-формы во внутреннем олефинсульфонате к содержанию олефиновой формы во внутреннем олефинсульфонате может быть 50/50 или более и 100/0 или менее, 60/40 или более и 100/0 или менее, 70/30 или более и 100/0 или менее, 75/25 или более и 100/0 или менее, или 75/25 или более и 95/5 или менее.
[0030]
В компоненте (A), массовое отношение содержания гидрокси-формы во внутреннем олефинсульфонате к содержанию олефиновой формы во внутреннем олефинсульфонате может быть определено способом, описанным в Примерах, после того, как гидрокси-форма и олефиновая форма будут отделены ВЭЖХ от компонента (A) или полученной композиция поверхностно-активного вещества.
[0031]
Компонент (A) может быть получен сульфонированием, нейтрализацией и гидролизом внутреннего олефина, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода, который является исходным продуктом.
Сульфонирование может быть осуществлено, например, путем реакции от 1,0 до 1,2 моль газообразного триоксида серы с 1 моль внутреннего олефина. Температура реакции может составлять от 20 до 40°C.
Нейтрализацию осуществляют, например, путем реакции водного раствора щелочи, такой как гидроксид натрия, аммиак и 2-аминоэтанол, в количестве от 1,0 до 1,5 теоретического значения сульфонатной группы в молярном выражении.
Гидролиз может быть осуществлен, например, реакцией при температуре от 90 до 200°C в течение от 30 минут до 3 часов в присутствии воды.
Эти реакции могут осуществляться непрерывно. После завершения реакций очистка может быть осуществлена экстракцией, промывкой и т.п.
[0032]
При получении внутреннего олефинсульфоната (A) такая обработка как сульфонирование, нейтрализация и гидролиз могут быть осуществлены с использованием исходного внутреннего олефина, имеющего распределение углеродного числа в диапазоне 17 или более и 24 или менее. Также обработка, такая как сульфонирование, нейтрализация и гидролиз, может быть осуществлена с использованием исходного внутреннего олефина, имеющего единственный атом углерода. Также множество типов внутренних олефинсульфонатов, имеющих различные числа атомов углерода, полученных заранее, если требуется, может быть смешано.
[0033]
В настоящем изобретении внутренний олефин является олефином, имеющим двойную связь в олефиновой цепи, как описано выше. Внутренний олефин, который является компонентом (A), имеет 17 или более и 24 или менее атомов углерода. Один тип одного только внутреннего олефина может использоваться для компонента (A), или два или более типа могут использоваться в комбинации.
[0034]
В случае получения внутреннего олефинсульфоната, который является компонентом (A), сульфонированием, нейтрализацией и гидролизом исходного внутреннего олефина, общее содержание внутренних олефинов с двойными связями в положении 2 в исходном внутреннем олефине предпочтительно составляет 10 масс.% или более, более предпочтительно 15 масс.% или более, более предпочтительно 20 масс.% или более, более предпочтительно 25 масс.% или более, более предпочтительно 30 масс.% или более, более предпочтительно 35 масс.% или более, более предпочтительно 40 масс.% или более, и предпочтительно 60 масс.% или менее, в компоненте (A), для улучшения мягкости текстильных продуктов.
[0035]
Общее содержание олефинов с двойными связями в положении 1, так называемых альфа-олефинов, в исходном внутреннем олефине предпочтительно составляет 10 масс.% или менее, более предпочтительно 7 масс.% или менее, еще более предпочтительно 5 масс.% или менее, более предпочтительно 3 масс.% или менее, чтобы быть способным к приданию текстильным продуктам большей мягкости, даже если температура воды, используемой для мытья, составляет всего 0°C или более и 15°C или менее. Для уменьшения себестоимости и улучшения производительности, общее содержание предпочтительно составляет 0,01 масс.% или более.
[0036]
Содержание олефинов с двойными связями в положении 6 или выше и 9 или ниже в исходном внутреннем олефине предпочтительно составляет 50 масс.% или менее, более предпочтительно 45 масс.% или менее, более предпочтительно 40 масс.% или менее, более предпочтительно 35 масс.% или менее, более предпочтительно 30 масс.% или менее, более предпочтительно 25 масс.% или менее, более предпочтительно 20 масс.% или менее, более предпочтительно 15 масс.% или менее, более предпочтительно 10 масс.% или менее, чтобы быть способным к приданию текстильным продуктам большей мягкости.
[0037]
Распределение двойных связей в исходном внутреннем олефине может быть определено, например, газовой хроматографией и масс-спектрометрией (которая будет в дальнейшем сокращенно упоминаться как ГХ-МС). В частности, положения двойных связей могут быть идентифицированы путем точного отделения каждого компонента, имеющего различную длину углеродной цепи и различное положение двойной связи, с помощью хроматографического газоанализатора (который будет в дальнейшем сокращенно упоминаться как ГХ), и затем применение компонента к масс-спектрометру (который будет в дальнейшем сокращен как МС), так, чтобы пропорция компонента могла быть определена по области пика ГХ.
[0038]
(1) Условия определения
(i) Способ определения положений двойной связи в исходном внутреннем олефине
Положения двойной связи во внутреннем олефине были определены газовой хроматографией (которая будет в дальнейшем сокращенно упоминаться как ГХ). В частности, после того, как дитиолированное производное было получено реакцией диметил дисульфидом с внутренним олефином, каждый компонент был отделен с помощью ГХ. В результате положения двойной связи во внутреннем олефине были определены по каждой пиковой области.
Устройства и аналитические условия, используемые для определения, были следующими.
Аппарат ГХ: «HP6890» (производство Hewlett-Packard Company)
Колонка: «Ultra-Alloy-1HT Capillary column» (30 м × 250 мкм × 0,15 мкм, производство Frontier Laboratories Ltd.)
Датчик: (детектор ионов водородного пламени (FID)),
Температура впрыска: 300°C
Температура датчика: 350°C
Скорость потока: 4,6 мл/мин.
[0039]
(ii) Способ определения массового отношения гидрокси-формы к олефиновой форме
Массовое отношение гидрокси форма/олефиновая форма было определено ВЭЖХ-МС. В частности, гидрокси-форма и олефиновая форма были отделены друг от друга ВЭЖХ, и каждую подвергали МС для идентификации. В результате пропорция каждой формы была определена по области пика ВЭЖХ-МС.
Устройства и условия, используемые для определения, были следующими.
Аппарат ВЭЖХ: «Agilent Technology 1100» (производство Agilent Technologies, Inc.)
Колонка: «L-columnODS» (4,6 × 150 мм, производство Chemicals Evaluation and Research Institute, Япония)
Получение образца: 1000-кратное разбавление метанолом
Элюент A: вода с добавлением 10 мМ ацетата аммония
Элюент B: метанол с добавлением 10 мМ ацетата аммония
Градиент: 0 минут (A/B=30/70%) → 10 минут (30/70%) → 55 минут (0/100%) → 65 минут (0/100%) → 66 минут (30/70%) → 75 минут (30/70%)
Аппарат МС «Agilent Technology 1100 MSSL (C1946D)» (производство Agilent Technologies, Inc.)
Обнаружение МС: открытие анионов, m/z: 60-1 600, УФ: 240 нм
[0040]
<Модификатор волокон, композиция замасливателя для текстильных продуктов, в частности, композиция смягчающего агента для текстильных продуктов>
В настоящем изобретении раскрыт модификатор волокон, состоящий из внутреннего олефинсульфоната, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода, и композиция замасливателя для текстильных продуктов, содержащая этот модификатор. Композиция замасливателя для текстильных продуктов согласно настоящему изобретению является композицией замасливателя для текстильных продуктов, содержащей внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода.
Примеры композиции замасливателя для текстильных продуктов согласно настоящему изобретению включают композицию смягчающего агента для текстильных продуктов, содержащую модификатор волокон, состоящий из внутреннего олефинсульфоната, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода. Композиция смягчающего агента для текстильных продуктов согласно настоящему изобретению является композицией смягчающего агента для текстильных продуктов, содержащей внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода.
Далее, в настоящем изобретении раскрыто применение внутреннего олефинсульфоната, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода, в качестве композиции замасливателя для текстильных продуктов, в частности, в качестве смягчающего агента для текстильных продуктов.
[0041]
Содержание компонента (A) в композиции замасливателя для текстильных продуктов, в частности, композиции смягчающего агента для текстильных продуктов согласно настоящему изобретению предпочтительно составляет 1 масс.% или более, более предпочтительно 2 масс.% или более, еще более предпочтительно 3 масс.% или более, еще более предпочтительно 4 масс.% или более, еще более предпочтительно 5 масс.% или более, для дальнейшего улучшения эффекта придания мягкости текстильным продуктам на массу композиции замасливателя для текстильных продуктов, в частности, композиции смягчающего агента для текстильных продуктов при мытье текстильных продуктов. Далее, содержание компонента (A) в композиции замасливателя для текстильных продуктов, в частности, композиции смягчающего агента для текстильных продуктов согласно настоящему изобретению предпочтительно составляет 95 масс.% или менее, более предпочтительно 90 масс.% или менее, еще более предпочтительно 80 масс.% или менее, еще более предпочтительно 70 масс.% или менее, еще более предпочтительно 60 масс.% или менее, еще более предпочтительно 50 масс.% или менее, еще более предпочтительно 40 масс.% или менее, чтобы быть способной к приданию текстильным продуктам большей мягкости, даже если время контакта между водой, содержащей компонент (A) и текстильными продуктами, является коротким.
Значение, полученное путем вычисления противоионов как ионов натрия, используется в качестве массы компонента (A), содержащегося в композиции замасливателя для текстильных продуктов, в частности, композиции смягчающего агента для текстильных продуктов.
[0042]
В композиции замасливателя для текстильных продуктов, в частности, композиции смягчающего агента для текстильных продуктов согласно настоящему изобретению, содержание внутреннего олефинсульфоната, имеющего 16 или менее атомов углерода, предпочтительно составляет 90 массовых частей или менее, более предпочтительно 80 массовых частей или менее, еще более предпочтительно 70 массовых частей или менее, еще более предпочтительно 60 массовых частей или менее, еще более предпочтительно 50 массовых частей или менее, еще более предпочтительно 40 массовых частей или менее, еще более предпочтительно 30 массовых частей или менее, еще более предпочтительно 20 массовых частей или менее, еще более предпочтительно 10 массовых частей или менее, относительно содержания компонента (A) 100 массовых частей. В композиции замасливателя для текстильных продуктов, в частности, композиции смягчающего агента для текстильных продуктов согласно настоящему изобретению, содержание внутреннего олефинсульфоната, имеющего 16 или менее атомов углерода, составляет предпочтительно 0 массовых частей относительно содержания компонента (A) 100 массовых частей, т.е., внутренний олефинсульфонат, имеющий 16 или менее атомов углерода, предпочтительно не содержится.
[0043]
<Волокна>
Волокна, составляющие текстильные продукты, которые будут обработаны композицией замасливателя для текстильных продуктов, в частности, композицией смягчающего агента для текстильных продуктов согласно настоящему изобретению, может быть любым из гидрофобных волокон и гидрофильных волокон. Примеры гидрофобных волокон включают белковые волокна (такие как казеиновые волокна молочного белка и Промикс), полиамидные волокна (такие как нейлон), полиэстерные волокна (такие как полиэстер), волокна полиакрилонитрила (такого как акрил), волокна поливинилового спирта (такого как винилон), волокна поливинилхлорида (такого как поливинилхлорид), волокна поливинилиденхлорида (такого как винилиден), волокна полиолефина (такого как полиэтилен и полипропилен), волокна полиуретана (такого как полиуретан), волокна сополимера поливинилхлорид/поливиниловый спирт (такого как полихлал), волокна полиалкилен параоксибензоата (такого как бензоат) и волокна полифторэтилена (такого как политетрафторэтилен). Примеры гидрофильных волокон включают семенные волокна (такие как хлопок и капок), лубяные волокна (такие как пенька, лен, рами, конопля и джут), листовые волокна (такие как абака и сизаль), пальмовые волокна, камыш, солома, волокна из шерсти животных (такие как шерсть, мохер, кашемир, верблюжья шерсть, альпака, викунья и ангола), шелковые волокна (такие как шелк домашнего тутового шелкопряда и шелк дикого тутового шелкопряда), перья и целлюлозные волокна (такие как искусственный шелк, полинозное волокно, купра и ацетат).
Волокна являются предпочтительно волокнами, содержащими хлопковые волокна, в которых мягкость волокон после обработки композицией замасливателя для текстильных продуктов, в частности, композицией смягчающего агента для текстильных продуктов согласно настоящему изобретению, чувствуется более легко. Для дальнейшего улучшения мягкости волокон содержание хлопковых волокон в волокнах предпочтительно составляет 5 масс.% или более, предпочтительно 10 масс.% или более, предпочтительно 15 масс.% или более, предпочтительно 20 масс.% или более, и верхний предел составляет 100 масс.%.
[0044]
<Текстильные продукты>
В настоящем изобретении текстильные продукты означают ткани, такие как тканое полотно, вязаные изделия, и нетканые ткани с использованием гидрофобных волокон или гидрофильных волокон, упомянутых выше, и текстильные продукты, полученные с использованием этих тканей, такие как нательное белье, футболки, деловые сорочки, блузки, брюки, шляпы, носовые платки, полотенца, простыни, наволочки, трикотаж, носки, нижнее белье и колготки. Текстильные продукты являются предпочтительно текстильными продуктами, содержащими хлопковые волокна, в которых мягкость волокон после обработки композицией замасливателя для текстильных продуктов, в частности, композицией смягчающего агента для текстильных продуктов согласно настоящему изобретению чувствуется более легко. Для дальнейшего улучшения мягкости волокон содержание хлопковых волокон в текстильных продуктах предпочтительно составляет 5 масс.% или более, предпочтительно 10 масс.% или более, предпочтительно 15 масс.% или более, предпочтительно 20 масс.% или более, и верхний предел составляет 100 масс.%.
[0045]
<Факультативные компоненты>
Композиция замасливателя для текстильных продуктов, в частности, композиция смягчающего агента для текстильных продуктов согласно настоящему изобретению может содержать компоненты, выбранные из компонентов (B) - (E), описанных ниже. Композиция замасливателя для текстильных продуктов, в частности, композиция смягчающего агента для текстильных продуктов согласно настоящему изобретению предпочтительно содержит компонент (B). В композиции замасливателя для текстильных продуктов, в частности, композиции смягчающего агента для текстильных продуктов согласно настоящему изобретению, содержание компонента (C) предпочтительно попадает в предопределенный диапазон. Композиция замасливателя для текстильных продуктов, в частности, композиция смягчающего агента для текстильных продуктов согласно настоящему изобретению предпочтительно содержит компонент (D).
[0046]
<Компонент (B)>
Для дальнейшего улучшения эффекта придания текстильным продуктам мягкости, композиция замасливателя для текстильных продуктов, в частности, композиция смягчающего агента для текстильных продуктов согласно настоящему изобретению может содержать соль поливалентных металлов в качестве компонента (B).
Примеры соли поливалентных металлов, которая является компонентом (B), включают одну или более солей поливалентных металлов, выбранных из неорганических солей поливалентных металлов и органических солей поливалентных металлов.
[0047]
Предпочтительные примеры солей поливалентных металлов включают одну или более солей поливалентных металлов, выбранных из неорганических солей двухвалентных металлов, неорганических солей трехвалентных металлов, органических солей двухвалентных металлов и органических солей трехвалентных металлов.
Примеры неорганических солей двухвалентных металлов включают соли кальция и соли магния.
Примеры неорганических солей трехвалентных металлов включают соли алюминия.
Для дальнейшего улучшения эффекта придания текстильным продуктам мягкости неорганические соли поливалентных металлов являются предпочтительно неорганическими солями двухвалентных металлов, предпочтительно одной или более солями металлов, выбранными из солей кальция и солей магния.
[0048]
Примеры солей поливалентных металлов включают одну или более солей, выбранных из солей галогена, сульфатов, нитратов, алкилсульфатов, имеющих 1 или более и 3 или менее атомов углерода, и карбоксилатов, имеющих 1 или более и 6 или менее атомов углерода. Примеры галогенов солей галогена включают хлор, бром и йод. Как алкил сульфаты, имеющие 1 или более и 3 или менее атомов углерода, метил сульфат и этил сульфат являются предпочтительными. Примеры карбоксилатов, имеющих 1 или более и 6 или менее атомов углерода, включают ацетат, гликолят, пропионат, малеат, фумарат и цитрат.
[0049]
Неорганические соли поливалентных металлов являются предпочтительно одной или более неорганическими солями поливалентных металлов, выбранными из хлорида кальция, хлорида магния, хлорида алюминия, сульфата магния и сульфата алюминия, более предпочтительно, одной или более неорганических солей поливалентных металлов, выбранных из хлорида кальция, хлорида магния и сульфата магния.
Органические соли поливалентных металлов являются предпочтительно органическими солями поливалентных металлов, имеющими 1 или более и 8 или менее атомов углерода, более предпочтительно, одной или более органических солей поливалентных металлов, выбранных из солей поливалентных металлов с сульфоновой кислотой, имеющих 1 или более и 8 или менее атомов углерода, солей поливалентных металлов с сульфатными сложными эфирами, имеющих 1 или более и 8 или менее атомов углерода, и солей поливалентных металлов с карбоновой кислотой, имеющих 1 или более и 8 или менее атомов углерода, еще более предпочтительно одной или более органических солей поливалентных металлов, выбранных из метилсульфата магния, диэтилсульфата магния, гликолята магния и цитрата магния.
[0050]
Компонент (B) является предпочтительно неорганической солью поливалентного металла, более предпочтительно одной или более солями поливалентных металлов, выбранными из неорганических солей двухвалентных металлов и неорганических солей трехвалентных металлов, еще более предпочтительно одной или более солей поливалентных металлов, выбранных из неорганических солей двухвалентных металлов, еще более предпочтительно одной или более солей поливалентных металлов, выбранных из неорганических солей кальция и неорганических солей магния.
[0051]
Когда композиция замасливателя для текстильных продуктов, в частности, композиция смягчающего агента для текстильных продуктов согласно настоящему изобретению содержит компонент (B), содержание компонента (B) предпочтительно составляет 10 мг/кг или более, более предпочтительно 20 мг/кг или более, еще более предпочтительно 30 мг/кг или более, и предпочтительно 20 масс.% или менее, более предпочтительно 15 масс.% или менее, еще более предпочтительно 10 масс.% или менее, чтобы эффект придания текстильным продуктам мягкости может быть еще улучшен.
[0052]
<Компонент (C)>
Композиция замасливателя для текстильных продуктов, в частности, композиция смягчающего агента для текстильных продуктов согласно настоящему изобретению может содержать хелатирующий агент иона металла в качестве компонента (C), не ингибируя эффекты настоящего изобретения. Компонент (C) не может быть подмешан в композицию, так как композицию замасливателя для текстильных продуктов, в частности, композицию смягчающего агента для текстильных продуктов согласно настоящему изобретению предпочтительно подвергают смягчению с использованием воды, содержащей компоненты жесткости.
[0053]
Вода, содержащая компоненты жесткости, предпочтительно используется в качестве воды, используемой при мытье или отделке текстильных продуктов для придания лучшего финального эффекта текстильным продуктам, но если текстильные продукты неоднократно моют или обрабатывают водой, имеющей высокое содержание компонентов жесткости, компоненты жесткости накапливаются в текстильных продуктах, и текстильные продукты могут получаться жесткими. Композиция замасливателя для текстильных продуктов согласно настоящему изобретению, содержащая компонент (C), в частности, композиция смягчающего агента для текстильных продуктов согласно настоящему изобретению, содержащая соответствующее количество компонента (C), могут подавлять уменьшение мягкости, даже если текстильные продукты неоднократно моют или обрабатывают водой, имеющей высокое содержание компонентов жесткости.
[0054]
Компонент (C) является предпочтительно хелатирующим агентом иона металла, способным к хелатированию двухвалентных или более высоковалентных ионов металлов.
Примеры компонента (C) согласно настоящему изобретению включают один или более хелатирующих агентов иона металла, выбранных из хелатирующих агентов иона металла (C1), которые являются неорганическими соединениями, и хелатирующих агентов иона металла (C2), которые являются органическими соединениями. Компонент (C) является предпочтительно одним или более хелатирующими агентами иона металла, выбранными из хелатирующих агентов иона металла (C1), которые являются неорганическими соединениями.
[0055]
[(C1) хелатирующие агенты иона металла, которые являются неорганическими соединениями]
Примеры хелатирующих агентов иона металла (C1), которые являются неорганическими соединениями, включают один или более хелатирующих агентов иона металла, выбранных из силикатов (C1-1), (C1-2) алюмосиликатов и (C1-3) триполифосфатов щелочного металла. В дальнейшем эти компоненты будут описаны.
[0056]
2
2
(C1-1) силикаты щелочного металла являются солями щелочного металла с кремневой кислотой (SiO), и обычно используются соединения с SiO/M2O (где M обозначает щелочной металл) в силикатах щелочного металла 0,5-2,6. Более предпочтительно, они имеют композицию, представленную формулой (I) ниже:
2
2
m
n
2
x(MO)⋅y(SiO)⋅z(MeO)⋅w(HO) (I)
где M обозначает один или комбинацию двух или более выбранных из группы, состоящей из щелочных металлов, Ме обозначает один или два или более элементов, выбранных из группы II, группы III, группы IV и группа VIII в периодической таблице элементов, и удовлетворяются условия y/x=0,5 или более и 2,6 или менее, z/x=0,01 или более и 10 или менее, w=0 или более и 20 или менее, и n/m=0,5 или более и 20 или менее.
[0057]
2
2
2
2
m
n
В формуле (I) примеры щелочных металлов, используемых в качестве M, включают Nа и K. Они могут составлять компонент MO индивидуально, или NaO и KO, например, могут быть смешаны для образования компонента MO. Примеры Ме включают Mg, Ca, Zn, Y, Ti, Zr и Fe. Они особенно не ограничены, но являются предпочтительно Mg и Ca с точки зрения ресурсов и безопасности. Далее, они могут использоваться индивидуально, или два или более из них могут быть смешаны, и MgO, CaO и т.п. могут быть, например, смешаны для образования компонента MeO.
2
2
2
Далее, в формуле (I), y/x=0,5 или более и 2,6 или менее, предпочтительно 1,5 или более и 2,2 или менее. Если y/x имеет значение более чем 2,6, ионообменная способность также уменьшается. Далее, в формуле (I), если z/x имеет значение более чем 1,0, ионообменная способность уменьшается. Значения x, y и z особенно не ограничены, при условии, что удовлетворяются отношения как показано в отношении y/x и отношении z/x. Как упомянуто выше, когда x (MO) обозначает, например, x' (NaO)⋅x'' (KO), x=x'+x''. Когда компонент z (MemOn) состоит из двух или более соединений, то же отношение также относится к z.
Далее, n/m обозначает число ионов кислорода, скоординированных к затронутому элементу, и по существу выбрано из значений, 0,5, 1,0, 1,5 и 2,0.
3
3
Силикат щелочного металлов, представленный формулой (I), имеет ионообменную способность 100 CaCO мг/г или более, предпочтительно от 200 до 600 CaCO мг/г, и является одним из материалов, имеющих способность к иммобилизации иона в настоящем изобретении.
[0058]
(C1-2) алюмосиликаты могут быть кристаллическими или аморфными, но кристаллические алюмосиликаты предпочтительны как соединения, имеющие высокую способность к обмену/захвату иона двухвалентного металла. Кристаллические алюмосиликаты обычно называют цеолитами, и их примеры включают представленные формулой (II) ниже:
2
2
3
2
2
a'(MO)⋅AlO⋅b'(SiO)⋅w(HO) (II)
где M обозначает атом щелочного металла, а', b' и w, каждый, обозначает число моль в каждом компоненте, 0,7≤a'≤1,5 и 0,8≤b' <6 обычно удовлетворяется, и w является любым положительным числом. Среди них представленные формулой (III) ниже являются предпочтительными:
2
2
3
2
2
NaO⋅AlO⋅n(SiO)⋅w(HO) (III)
где n означает 1,8 3,0, и w означает от 1 до 6.
В качестве кристаллических алюмосиликатов (цеолитов) предпочтительно используются синтетические цеолиты, имеющие средний размер первичной частицы от 0,1 до 10 мкм, классифицируемые как цеолиты типа A, типа X и типа P. Цеолиты могут быть смешаны как порошок и/или сухие частицы агрегата цеолита, полученного путем высушивания суспензии цеолита.
[0059]
Примеры противоионов, формирующих соли (C1-3) триполифосфатов, включают ионы, выбранные из ионов натрия и ионов калия. Т.е. примеры (C1-3) включают соединение, выбранное из триполифосфата натрия и триполифосфата калия.
[0060]
[(C2) хелатирующие агенты иона металла, которые являются органическими соединениями]
Примеры хелатирующих агентов иона металла (C2), которые являются органическими соединениями, включают одно или более органических соединений, выбранных из (C2-1) карбоновых кислот с валентностью ди- или выше и тетра- или ниже, или их солей, не содержащих аминогрупп и имеющих 4 или более и 12 или менее атомов углерода, (C2-2) карбоновых кислот с валентностью ди- или выше и тетра- или ниже, или их солей, содержащих аминогруппу и имеющих 4 или более и 10 или менее атомов углерода, и (C2-3) соединений, имеющих фосфонатную группу или ее соль в молекуле.
[0061]
В частности, примеры карбоновых кислот с валентностью ди- или выше и тетра- или ниже, или их солей, не содержащих аминогрупп и имеющих 4 или более и 12 или менее атомов углерода, служащих компонентом (C2-1), включают одну или более карбоновых кислот, выбранных из лимонной кислоты, винной кислоты, янтарной кислоты и яблочной кислоты или их солей.
В частности, примеры карбоновых кислот с валентностью ди- или выше и тетра- или ниже, или их солей, содержащих аминогруппу и имеющих 4 или более и 12 или менее атомов углерода, служащих компонентом (C2-2), включают одну или более карбоновых кислот, выбранных из нитрилотриуксусной кислоты, этилендиаминтетрауксусной кислоты, 3-гидрокси-2,2'-иминодиянтарной кислоты, диэтилентриаминпентауксусной кислоты и гидроксиметилэтилендиаминтриуксусной кислоты или их солей.
Примеры (C2-3) соединений, имеющих фосфонатную группу или ее соль в молекуле, включают органические производные фосфорной кислоты, такие как этан-1,1-дифосфоновая кислота, этан-1,1,2-трифосфоновая кислота, 1-гидроксиэтилиден-1,1-дифосфоновая кислота, этангидрокси-1,1,2-трифосфоновая кислота, этан-1,2-дикарбокси-1,2-дифосфоновая кислота, метангидроксифосфорная кислота, нитрилотриметиленфосфоновая кислота и этилендиаминтетракисметиленфосфоновая кислота.
[0062]
В качестве солей компонентов (C2-1) - (C2-3), соли щелочного металла, такого как Na и K, алканоламины, имеющие от 2 до 6 атомов углерода, такие как моноэтаноламин, диэтаноламин и триэтаноламин предпочтительно используется ввиду универсальности.
[0063]
Композиция замасливателя для текстильных продуктов, в частности, композиция смягчающего агента для текстильных продуктов согласно настоящему изобретению проявляет более превосходный эффект придания мягкости, особенно когда она используется для смягчения с водой, содержащей компоненты жесткости. Поэтому содержание компонента (C) в композиции может быть уменьшено. С этой точки зрения, в композиции замасливателя для текстильных продуктов, в частности, композиции смягчающего агента для текстильных продуктов согласно настоящему изобретению, содержание компонента (C) предпочтительно составляет 20 масс.% или менее, более предпочтительно 15 масс.% или менее, еще более предпочтительно 10 масс.%, еще более предпочтительно 5 масс.% или менее. Содержание компонента (C) предпочтительно составляет 0 масс.% или более. В композиции замасливателя для текстильных продуктов, в частности, композиции смягчающего агента для текстильных продуктов согласно настоящему изобретению, содержание компонента (C) может составлять 0 масс.%. В композиции замасливателя для текстильных продуктов, в частности, композиции смягчающего агента для текстильных продуктов согласно настоящему изобретению, содержание компонента (C) более предпочтительно составляет 1 мг/кг или более, еще более предпочтительно 10 мг/кг или более, в частности, в том, что уменьшение мягкости может быть подавлено, даже если текстильные продукты неоднократно моют или обрабатывают водой, имеющей высокое содержание компонентов жесткости.
[0064]
<Компонент (D)>
Композиция замасливателя для текстильных продуктов, в частности, композиция смягчающего агента для текстильных продуктов согласно настоящему изобретению может содержать, в качестве компонента (D), поверхностно-активное вещество, отличное от компонента (A), т.е. поверхностно-активное вещество, отличное от внутреннего олефинсульфоната, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода в диапазоне, в котором эффекты настоящего изобретения не предотвращаются.
Примеры компонента (D) включают одно или более поверхностно-активных веществ, выбранных из компонента (d1), компонента (d2), компонента (d3), компонента (d4) и компонента (d5), описанных ниже.
Компонент (d1): Алкил- или алкенил-сульфат
Компонент (d2): Полиоксиалкиленалкил- или алкенил-оксисульфат, имеющий алкиленокси группу
Компонент (d3): Анионные поверхностно-активные вещества, имеющие сульфонатную группу (при условии, что компонент (A) исключен),
Компонент (d4): Жирные кислоты или их соли
Компонент (d5): Неионогенные поверхностно-активные вещества, имеющие по меньшей мере одну группу, выбранную из гидроксильной группы и полиоксиалкиленовой группы
[0065]
Более конкретно, примеры компонента (d1) включают одно или более анионных поверхностно-активных веществ, выбранных из алкилсульфата с алкильной группой, имеющей 10 или более и 18 или менее атомов углерода, и алкенилсульфата с алкенильной группой, имеющей 10 или более и 18 или менее атомов углерода. Для дальнейшего улучшения эффекта смягчения текстильных продуктов компонент (d1) является предпочтительно одним или более анионными поверхностно-активными веществами, выбранными из алкилсульфатов с алкильной группой, имеющей 14 или более и 18 или менее атомов углерода, более предпочтительно, одним или более анионных поверхностно-активных веществ, выбранных из алкилсульфатов натрия с алкильной группой, имеющей 14 или более и 18 или менее атомов углерода.
[0066]
Более конкретно, примеры компонента (d2) включают одно или более анионных поверхностно-активных веществ, выбранных из полиоксиалкиленалкил сульфата с алкильной группой, имеющей 10 или более и 18 или менее атомов углерода и среднее число добавленных моль алкиленоксида 1 или более и 3 или менее, и полиоксиалкиленалкенилокси сульфата с алкенильной группой, имеющей 10 или более и 18 или менее атомов углерода и среднее число добавленных моль алкиленоксида 1 или более и 3 или менее. Для дальнейшего улучшения диспергируемости компонента (A) в воде, компонент (d2) является предпочтительно полиоксиэтиленалкил сульфатами со средним числом добавленных моль этиленоксида 1 или более и 2,2 или менее, более предпочтительно полиоксиэтиленалкил сульфатами со средним числом добавленных моль этиленоксида 1 или более и 2,2 или менее и алкильной группой, имеющей 12 или более и 14 или менее атомов углерода, еще более предпочтительно их солями натрия.
[0067]
Анионные поверхностно-активные вещества, имеющие сульфонатную группу, которые служат компонентом (d3), представляют собой анионные поверхностно-активные вещества, имеющие сульфонат в качестве гидрофильной группы.
Более конкретно, примеры компонента (d3) включают одно или более анионных поверхностно-активных веществ, выбранных из алкилбензол сульфонатов с алкильной группой, имеющей 10 или более и 18 или менее атомов углерода, алкенилбензол сульфонатов с алкенильной группой, имеющей 10 или более и 18 или менее атомов углерода, алкансульфонатов с алкильной группой, имеющей 10 или более и 18 или менее атомов углерода, α-олефинсульфонатов с α-олефиновой группой, имеющей 10 или более и 18 или менее атомов углерода, солей α-сульфожирных кислот с группой жирной кислоты, имеющей 10 или более и 18 или менее атомов углерода, солей низших алкиловых эфиров α-сульфожирных кислот с группой жирной кислоты, имеющей 10 или более и 18 или менее атомов углерода, и эфирную группу, имеющую 1 или более и 5 или менее атомов углерода, и внутренних олефинсульфонатов, имеющих 12 или более и 16 или менее атомов углерода. Для дальнейшего улучшения эффекта смягчения текстильных продуктов компонент (d3) является предпочтительно алкилбензол сульфонатами с алкильной группой, имеющей 11 или более и 16 или менее атомов углерода, более предпочтительно, алкилбензол сульфонатами натрия с алкильной группой, имеющей 11 или более и 16 или менее атомов углерода.
[0068]
Примеры жирных кислот или их солей, служащих компонентом (d4), включают жирные кислоты или их соли, имеющие 10 или более и 20 или менее атомов углерода. Для дальнейшего улучшения эффекта смягчения текстильных продуктов компонентом (A), компонент (d4) имеет 10 или более, предпочтительно 12 или более, более предпочтительно 14 или более, и 20 или менее, предпочтительно 18 или менее атомов углерода.
[0069]
В качестве солей анионных поверхностно-активных веществ, которые являются компонентами (d1)-(d4), соли щелочного металла, являются предпочтительными, соли натрия или соли калия являются более предпочтительными, и соли натрия являются еще более предпочтительными.
[0070]
HLB
Компонент (d5) является неионогенными поверхностно-активными веществами, имеющими по меньшей мере одну группу, выбранную из гидроксильной группы и полиоксиалкиленовой группы. За счет содержания компонента (d5), эффект финишной отделки текстильных продуктов, в частности, эффект смягчения текстильных продуктов компонентом (A) может сохраняться, и освежающая текстура может быть сообщена текстильным продуктам. Компонент (d5) является предпочтительно неионогенными поверхностно-активными веществами, имеющими полиоксиалкиленовую группу и имеющими HLB 7 или более. Неионогенные поверхностно-активные вещества, имеющие HLB предпочтительно 8 или более, более предпочтительно 9 или более, еще более предпочтительно 10 или более, еще более предпочтительно более чем 10,5, предпочтительны в том, что эффект финишной отделки, в частности, смягчения текстильных продуктов компонентом (A) может сохраняться. HLB компонента (d5) составляет 11 или более, предпочтительно 12 или более, более предпочтительно 13 или более, более предпочтительно 14 или более, более предпочтительно 15 или более, более предпочтительно 16 или более, и 20 или менее, в том, что эффект смягчения текстильных продуктов компонентом (A) может сохраняться. Значение HLB в настоящем изобретении определяют способом Kunieda et al., описанным в «Journal of Colloid and Interface Science, Vol. 107. No.1, September 1985». Способ согласно этой литературной ссылке является способом определения HLB на основе обнаружения, что определенная температура (T) и значение HLB по Гриффину имеют линейное соотношение.
Более конкретные примеры компонента (d5) включают неионогенные поверхностно-активные вещества, имеющие HLB предпочтительно 7 или более, более предпочтительно 8 или более, еще более предпочтительно 9 или более, еще более предпочтительно 10 или более, еще более предпочтительно более 10,5 и представленные формулой (d5) ниже:
1
1
2
m
n
R (CO)O - (AO) - R (d5)
1
2
1
где R обозначает алифатическую углеводородную группу, имеющую 9 или более и 16 или менее атомов углерода, R обозначает атом водорода или метильную группу, CO обозначает карбонильную группу, m=0 или 1, группа AO является одной или более группами, выбранными из этиленокси группы и пропиленокси группы, и n является средним числом добавленных моль и равняется 6 или более и 50 или менее.
[0071]
1
1
1
1
1
В формуле (d5), R обозначает алифатическую углеводородную группу, имеющую 9 или более и 16 или менее атомов углерода. Когда число атомов углерода в R увеличивается, значение HLB уменьшается, тогда как значение HLB увеличивается, когда число атомов углерода в R уменьшается. Для дальнейшего облегчения удаления окрашиваний, присутствующих в текстильных продуктах, R имеет 9 или более, предпочтительно 10 или более, более предпочтительно 11 или более атомов углерода. Для дальнейшего улучшения эффекта смягчения текстильных продуктов, R имеет 16 или менее, предпочтительно 15 или менее, более предпочтительно 14 или менее атомов углерода.
1
Примеры алифатических углеводородных групп, представленных R, включают группу, выбранную из алкильной группы и алкенильной группы.
[0072]
1
1
В формуле (d5), группа AO является одной или более группами, выбранными из этиленокси группы и пропиленокси группы. В случае содержания этиленокси группы и пропиленокси группы, этиленокси группа и пропиленокси группа могут связываться либо посредством блок-связывания блока, либо посредством случайного связывания. Группа AO является предпочтительно группой, содержащей этиленокси группу, при этом эффект смягчения текстильных продуктов компонентом (A) незначительно ингибируется. Этиленокси группа имеет более высокое значение HLB, чем пропиленокси группа.
[0073]
В формуле (d5), n означает среднее число добавленных моль и составляет 6 или более и 50 или менее. Когда число n увеличивается, значение HLB увеличивается, в то время как значение HLB уменьшается, когда число n уменьшается. Значение n составляет 6 или более, предпочтительно 6,5 или более, более предпочтительно 7 или более, более предпочтительно 8 или более, более предпочтительно 9 или более, более предпочтительно 10 или более, более предпочтительно 12 или более и 50 или менее, при этом эффект смягчения текстильных продуктов компонентом (A) незначительно ингибируется.
[0074]
Когда композиция замасливателя для текстильных продуктов, в частности, композиция смягчающего агента для текстильных продуктов согласно настоящему изобретению содержит компонент (D), содержание компонента (D) предпочтительно составляет 0,1 масс.% или более, более предпочтительно 0,5 масс.% или более, еще более предпочтительно 1 масс.% или более, и предпочтительно 10 масс.% или менее, более предпочтительно 9 масс.% или менее, еще более предпочтительно 8 масс.% или менее, для дальнейшего улучшения диспергируемости компонента (A) в воде.
[0075]
Далее, в композиции замасливателя для текстильных продуктов, в частности, композиции смягчающего агента для текстильных продуктов согласно настоящему изобретению, массовое отношение (D)/(A) содержания компонента (D) к содержанию компонента (A) предпочтительно составляет 1,5 или менее, более предпочтительно 1,2 или менее, еще более предпочтительно 1 или менее, еще более предпочтительно 0,8 или менее, еще более предпочтительно 0,6 или менее, еще более предпочтительно 0,5 или менее, еще более предпочтительно 0,4 или менее, еще более предпочтительно 0,3 или менее, еще более предпочтительно 0,2 или менее, еще более предпочтительно 0,1 или менее, при этом эффект смягчения текстильных продуктов компонентом (A) незначительно ингибируется. Массовое отношение (D)/(A) содержания компонента (D) к содержанию компонента (A) может составлять 0.
[0076]
<Компонент (E)>
Композиция замасливателя для текстильных продуктов, в частности, композиция смягчающего агента для текстильных продуктов согласно настоящему изобретению может содержать органический растворитель, имеющий одну или более гидроксильных групп, в качестве компонента (E). Примеры органического растворителя, имеющего одну или более гидроксильных групп, включают один или более органических растворителей, выбранных из спиртов с моно- или более высокой и гекса- или более низкой валентностью с алифатической углеводородной группой, имеющей 2 или более и 6 или менее атомов углерода, такой как этанол, 1-пропанол, 2-пропанол, этиленгликоль, пропиленгликоль, бутиленгликоль, 2-метил-2,4-пентандиол, 1,5-пентандиол, 1,6-гександиол, глицерин и 2-метил-2,4-пентандиол.
[0077]
Когда композиция замасливателя для текстильных продуктов, в частности, композиция смягчающего агента для текстильных продуктов согласно настоящему изобретению содержит компонент (E), содержание компонента (E) предпочтительно составляет 0,5 масс.% или более, более предпочтительно 1 масс.% или более, еще более предпочтительно 2 масс.% или более, и предпочтительно 30 масс.% или менее, более предпочтительно 25 масс.% или менее, еще более предпочтительно 20 масс.% или менее, для дальнейшего улучшения эффекта смягчения текстильных продуктов, даже если температура жидкости для обработки текстильных продуктов, полученных из композиции замасливателя для текстильных продуктов, в частности, композиции смягчающего агента для текстильных продуктов, содержащих компонент (A) и воду, является низкой.
[0078]
<Вода>
Композиция замасливателя для текстильных продуктов, в частности, композиция смягчающего агента для текстильных продуктов согласно настоящему изобретению предпочтительно содержит воду. Вода используется для перевода композиции в основном при температуре от 4°C до 40°C в жидкую форму. Деионизированная вода (который может быть упомянута также как подвергнутая ионному обмену вода) или вода, полученная путем добавления гипохлорита натрия к подвергнутой ионному обмену воде в количестве 1 мг/кг или более и 5 мг/кг или менее, могут использоваться в качестве воды. Далее, водопроводная вода также может использоваться.
[0079]
<Способ отделки, в частности, способ смягчения текстильного продукта>
В настоящем изобретении раскрыт способ отделки текстильных продуктов, включающий контакт текстильных продуктов с жидкостью для обработки текстильных продуктов, содержащей воду и внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, в количестве 0,002 масс.% или более и 6 масс.% или менее относительно текстильных продуктов. Этот способ является способом отделки текстильных продуктов жидкостью для обработки текстильных продуктов, содержащей воду и внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, в количестве 0,002 масс.% или более и 6 масс.% или менее относительно текстильных продуктов.
Примеры способа отделки текстильных продуктов согласно настоящему изобретению включают способ смягчения текстильных продуктов, включающий контакт текстильных продуктов с жидкостью для обработки текстильных продуктов, содержащей воду и внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, в количестве 0,002 масс.% или более и 6 масс.% или менее относительно текстильных продуктов. Этот способ является способом смягчения текстильных продуктов жидкостью для обработки текстильных продуктов, содержащей воду и внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, в количестве 0,002 масс.% или более и 6 масс.% или менее относительно текстильных продуктов.
Внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, используемый в способе обработки текстильных продуктов согласно настоящему изобретению, означает то же самое, что и компонент (A). Частные примеры и предпочтительные аспекты компонента (A) являются теми же, что и в композиции замасливателя для текстильных продуктов, в частности, композиции смягчающего агента для текстильных продуктов согласно настоящему изобретению.
[0080]
В способе отделки текстильных продуктов, в частности, способе смягчения текстильных продуктов согласно настоящему изобретению, вода, используемая в жидкости для обработки текстильных продуктов, является предпочтительно водой, содержащей компоненты жесткости, в том, что мягкость текстильных продуктов может быть улучшена. Примеры воды, содержащей компоненты жесткости, включают воду, имеющую жесткость по Германской шкале 1°DH или более и 30°DH или менее.
3
Жесткость по Германской шкале (°dH) в настоящем описании означает концентрацию кальция и магния в воде, выраженную как 1 мг/л (часть на миллион) как концентрация, вычисленная с точки зрения CaCO=приблизительно 0,056°dH (1°dH=17,8 частей на миллион).
Концентрацию кальция и магния для такой жесткости по Германской шкале определяют хелатным способом титрования с использованием двунатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты.
Частный вариант способа определения жесткости воды по Германской шкале в настоящем описании будет описан ниже.
<Способ определения жесткости воды по Германской шкале >
[Реактив]
раствор 0,01 моль/л EDTA⋅2Na на: водный раствор 0,01 моль/л двунатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты (титрующий раствор, 0,01 М EDTA-Na2, производство SIGMA-ALDRICH)
индикатор Universal BT (название продукта: Universal BT, производство Dojindo Laboratories)
буферный раствор гидроксида аммония для измерения жесткости (раствор, полученный путем растворения 67,5 г хлорида аммония в 570 мл 28 вес./об.% аммиачной воды и добавления ионообменной воды до количестворного объема 1000 мл)
[Определение жесткости]
(1) 20 мл воды, служащей образцом, собирают в коническую стакан целой пипеткой.
(2) добавляют 2 мл буферного раствора гидроксида аммония для измерения жесткости.
(3) добавляют 0,5 мл индикатора Universal BT. Удостоверяются, что раствор после добавления становится красновато-фиолетовым.
(4) При энергичном взбалтывании конической мензурки, раствор 0,01 моль/л EDTA⋅2Na добавляют по каплям из бюретки, и точку, в которой образец воды становится синим, принимают в качестве конечного результата титрования.
(5) Общая жесткость определяется следующей формулой вычисления:
Жесткость (°dH)=T х 0,01 х F х 56,0774×100/A
в которой:
T: Титр раствора 0,01 моль/л EDTA⋅2Na (мл),
A: Объем образца (20 мл, объем образца воды), и
F: Фактор раствора 0,01 моль/л EDTA⋅2Na
[0081]
Жидкость для обработки текстильных продуктов, используемая в способе отделки текстильных продуктов, в частности, способе смягчения текстильных продуктов согласно настоящему изобретению может быть получена путем смешивания композиции замасливателя для текстильных продуктов, в частности, композиции смягчающего агента для текстильных продуктов согласно настоящему изобретению, с водой. Жидкость для обработки текстильных продуктов может содержать компоненты (B)-(E) и другие факультативные компоненты, отличные от компонента (A).
[0082]
В способе отделки текстильных продуктов, в частности, способе смягчения текстильных продуктов согласно настоящему изобретению, текстильные продукты вводят в контакт с жидкостью для обработки текстильных продуктов, содержащей воду и внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, в количестве 0,002% масса или более и 6 масс.% или менее относительно текстильных продуктов. Содержание внутреннего олефинсульфоната, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода, в жидкости для обработки текстильных продуктов, предпочтительно составляет 0,004 масс.% или более, более предпочтительно 0,008 масс.% или более, еще более предпочтительно 0,01 масс.% или более, еще более предпочтительно 0,1 масс.% или более и предпочтительно 5 масс.% или менее, более предпочтительно 4 масс.% или менее, еще более предпочтительно 3 масс.% или менее.
[0083]
В жидкости для обработки текстильных продуктов, используемой в способе отделки текстильных продуктов, в частности, способе смягчения текстильных продуктов согласно настоящему изобретению, концентрация внутреннего олефинсульфоната, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода, который является компонентом, (A) предпочтительно составляет 10 мг/кг или более, более предпочтительно 20 мг/кг или более, еще более предпочтительно 30 мг/кг или более, еще более предпочтительно 40 мг/кг или более и предпочтительно 1000 мг/кг или менее, более предпочтительно 900 мг/кг или менее, еще более предпочтительно 800 мг/кг или менее. Предпочтительно вводить текстильные продукты в контакт с жидкостью для обработки текстильных продуктов, содержащей компонент (A) в вышеупомянутой концентрации, в таком количестве, чтобы масса компонента (A) составляла 0,002 масс.% или более и 6 масс.% или менее относительно массы текстильных продуктов.
[0084]
В жидкости для обработки текстильных продуктов, используемой в способе отделки текстильных продуктов, в часности, способе смягчения текстильных продуктов согласно настоящему изобретению, содержание внутреннего олефинсульфоната, имеющего 16 или менее атомов углерода, составляет предпочтительно 90 массовых частей или менее, более предпочтительно 80 массовых частей или менее, еще более предпочтительно 70 массовых частей или менее, еще более предпочтительно 60 массовых частей или менее, еще более предпочтительно 50 массовых частей или менее, еще более предпочтительно 40 массовых частей или менее, еще более предпочтительно 30 массовых частей или менее, еще более предпочтительно 20 массовых частей или менее, еще более предпочтительно 10 массовых частей или менее, относительно содержания компонента (A) 100 массовых частей. В жидкости для обработки текстильных продуктов, используемой в способе отделки текстильных продуктов, в частности, способе смягчения текстильных продуктов согласно настоящему изобретению, содержание внутреннего олефинсульфоната, имеющего 16 или менее атомов углерода, составляет предпочтительно 0 массовых частей относительно содержания компонента (A) 100 массовых частей, т.е. внутренний олефинсульфонат, имеющий 16 или менее атомов углерода, предпочтительно не содержится.
[0085]
Температура жидкости для обработки текстильных продуктов, используемой в способе отделки, в частности, смягчения текстильных продуктов, предпочтительно составляет 0°C или более, предпочтительно 3°C или более, более предпочтительно 5°C или более, чтобы жидкость была способна к дальнейшему улучшению мягкости текстильных продуктов. Далее, температура жидкости для обработки текстильных продуктов предпочтительно составляет 40°C или менее, более предпочтительно 35°C или менее, чтобы жидкость была способна к приданию текстильным продуктам большей мягкости.
[0086]
В последние годы была тенденция к увеличению размера стиральных машин и уменьшению значения отношения ванны, представленного отношением объема воды (литр) жидкости для обработки текстильных продуктов к массе (кг) одежды, т.е. объем воды (литр) жидкости для обработки для текстильной массы продуктов/(кг) одежды (в дальнейшем, это отношение может упоминаться как отношение ванны). В случае использования бытовой стиральной машины уменьшение отношения ванны может вызвать увеличение абразии между волокнами вследствие перемешивания во время обработки, в частности, смягчения текстильных продуктов, в результате чего может быть ухудшена мягкость текстильных продуктов. Способ отделки текстильных продуктов, в частности, способ смягчения текстильных продуктов согласно настоящему изобретению может делать волокна мягкими даже в условиях отделки, в частности, смягчения текстильных продуктов с низким отношением ванны. Для придания волокнам мягкости отношение ванны равняется предпочтительно 2 или более, еще более предпочтительно 3 или более, более предпочтительно 4 или более, более предпочтительно 5 или более. Далее, возможно придавать текстильным продуктам мягкость даже при отношении ванны 60 или менее, 55 или менее, 50 или менее, 45 или менее, 40 или менее, 30 или менее, 20 или менее.
[0087]
Способ отделки текстильных продуктов, в частности, способ смягчения текстильных продуктов согласно настоящему изобретению может придавать текстильным продуктам большую мягкость, даже если время обработки, в частности, время смягчения текстильных продуктов является коротким. Время обработки, в частности, время смягчения текстильных продуктов составляет предпочтительно 1 минуту или более, предпочтительно 2 минуты или более и предпочтительно 1 час или менее, более предпочтительно 30 минут или менее, более предпочтительно 20 минут или менее, более предпочтительно 15 минут или менее, чтобы быть способным к приданию текстильным продуктам большей мягкости.
[0088]
Примеры способа контакта текстильных продуктов с жидкостью для обработки текстильных продуктов в способе отделки текстильных продуктов, в частности, способе смягчения текстильных продуктов согласно настоящему изобретению включает способ погружения текстильных продуктов в жидкость для обработки текстильных продуктов или способ отделки, в частности, смягчения текстильных продуктов путем перемешивания текстильных продуктов вместе с жидкостью для обработки текстильных продуктов. В качестве устройства, используемого для перемешивания, может использоваться, например, стиральная машина. Соответственно, способ смягчения текстильных продуктов путем перемешивания текстильных продуктов вместе с жидкостью для обработки текстильных продуктов предпочтителен в настоящем изобретении для придания текстильным продуктам большей мягкости. В частности, примеры стиральной машины включают барабанные стиральные машины, пульсаторные стиральные машины или стиральные машины с мешалкой. Стиральные машины, которые коммерчески доступны для бытового использования, могут использоваться в качестве этих ротационных стиральных машин.
[0089]
Способ отделки текстильных продуктов, в частности, способ смягчения текстильных продуктов согласно настоящему изобретению может быть включен в способ мытья текстильных продуктов.
Настоящее изобретение относится к способу обработки текстильных продуктов, включающему: стадию 1 мытья текстильных продуктов моющей жидкостью, содержащим одно или более поверхностно-активных веществ [которое может быть компонентом, именуемым в дальнейшем (F)], выбранных из анионных поверхностно-активных веществ и неионогенных поверхностно-активных веществ; и стадию 2 контакта текстильных продуктов после стадии 1 с жидкостью для обработки текстильных продуктов, содержащей воду и внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, в количестве 0,002 масс.% или более и 6 масс.% или менее относительно текстильных продуктов.
Аспекты, описанные для композиции замасливателя для текстильных продуктов, в частности, композиции смягчающего агента для текстильных продуктов согласно настоящему изобретению и для способа отделки текстильных продуктов, в частности, способа смягчения текстильных продуктов, могут быть соответственно применены к вышеупомянутому способу.
Стадия 1 может быть осуществлена согласно нормальному мытью текстильных продуктов.
Стадия 2 предпочтительно включает осуществление способа отделки, в частности, способа смягчения согласно настоящему изобретению, описанного выше.
[0090]
Как описано выше, в процессе мытья текстильных продуктов, который включает смягчение, текстильные продукты обычно моют, ополаскивают и смягчают. Традиционно, детергенты, в основном содержащие анионные поверхностно-активные вещества, главным образом использовались для мытья, и мягчители, содержащие катионные поверхностно-активные вещества, главным образом использовались для смягчения. Однако короткое время полоскания или небольшое количество воды, используемой для полоскания, могут приводить к недостаточному полосканию, так, что анионные поверхностно-активные вещества, используемые для мытья, в некоторых случаях переносятся в ванну для смягчения, таким образом противодействуя эффектам катионных поверхностно-активных веществ. Далее, детергенты, в основном содержащие неионогенные поверхностно-активные вещества, также известны, но недостаточное полоскание может в некоторых случаях приводить к жесткой текстуре текстильных продуктов, даже если смягчение выполняется. Когда способ отделки текстильных продуктов, в частности, способ смягчения текстильных продуктов согласно настоящему изобретению включен в процесс мытья, достаточная мягкость может быть придана текстильным продуктам, и оригинальная водная поглотительная способность текстильных продуктов может сохраняться, даже если полоскание после стадии 1 является недостаточным. Другими словами, процесс мытья текстильных продуктов согласно настоящему изобретению может уменьшить количество воды, используемой на стадии полоскания. Далее, так как время, требуемое для полоскания, может быть уменьшено, время, требуемое для процесса мытья текстильных продуктов также может быть уменьшено. Далее, независимо от детергентной композиции, используемой на стадии 1, достаточная мягкость может быть придана текстильным продуктам, и оригинальная водная поглотительная способность текстильных продуктов может сохраняться. Поэтому оператор может пользоваться преимуществом более широкого выбора детергентов.
[0091]
Стадия 1 является стадией мытья текстильных продуктов моющей жидкостью, содержащим компонент (F).
В компоненте (F), примеры анионных поверхностно-активных веществ включают одно или более анионных поверхностно-активных веществ, выбранных из компонента (f1), компонента (f2), компонента (f3) и компонента (f4), описанных ниже. В компоненте (F), примеры неионогенных поверхностно-активных веществ включают одно или более неионогенных поверхностно-активных веществ, выбранных из компонента (f5), описанного ниже.
Компонент (f1): Алкил- или алкенил-сульфат
Компонент (f2): Полиоксиалкилен-алкил- или алкенил- оксисульфат, имеющий алкиленокси группу
Компонент (f3): Анионные поверхностно-активные вещества, имеющие сульфонатную группу
Компонент (f4): Жирные кислоты или их соли
Компонент (f5): Неионогенные поверхностно-активные вещества, имеющие по меньшей мере одну группу, выбранную из гидроксильной группы и полиоксиалкиленовой группы
[0092]
Более конкретно, примеры компонента (f1) включают одно или более анионных поверхностно-активных веществ, выбранных из алкил сульфата с алкильной группой, имеющей 10 или более и 18 или менее атомов углерода, и алкенил сульфат с алкенильной группой, имеющей 10 или более и 18 или менее атомов углерода.
[0093]
Более конкретно, примеры компонента (f2) включают одно или более анионных поверхностно-активных веществ, выбранных из полиоксиалкиленалкил сульфата с алкильной группой, имеющей 10 или более и 18 или менее атомов углерода и среднее число добавленных моль алкиленоксида 1 или более и 3 или менее, и полиоксиалкиленалкенилокси сульфата с алкенильной группой, имеющей 10 или более и 18 или менее атомов углерода и среднее число добавленных моль алкиленоксида 1 или более и 3 или менее.
[0094]
Анионные поверхностно-активные вещества, имеющие сульфонатную группу, которые служат компонентом (f3), представляют собой анионные поверхностно-активные вещества, имеющие сульфонат в качестве гидрофильной группы.
Более конкретно, примеры компонента (f3) включают одно или более анионных поверхностно-активных веществ, выбранных из алкилбензол сульфонатов с алкильной группой, имеющей 10 или более и 18 или менее атомов углерода, алкенилбензол сульфонатов с алкенильной группой, имеющей 10 или более и 18 или менее атомов углерода, алкан сульфонатов с алкильной группой, имеющей 10 или более и 16 или менее атомов углерода, α-олефинсульфонатов с α-олефиновой группой, имеющей 10 или более и 16 или менее атомов углерода, солей α-сульфожирной кислоты с группой жирной кислоты, имеющей 10 или более и 18 или менее атомов углерода, солей низших алкиловых эфиров α-сульфожирной кислоты с группой жирной кислоты, имеющей 10 или более и 18 или менее атомов углерода, и эфирную группу, имеющую 1 или более и 5 или менее атомов углерода, и внутренних олефинсульфонатов, имеющих 12 или более и 16 или менее атомов углерода.
[0095]
Примеры жирных кислот или их солей, служащих компонентом (f4), включают жирные кислоты, имеющие 10 или более и 20 или менее атомов углерода, или их соли.
[0096]
Примеры солей анионных поверхностно-активных веществ, служащих компонентами (f1)-(f4), включают соли щелочного металла и алканоламмониевые соли, имеющие 1 или более и 6 или менее атомов углерода. Примеры солей щелочного металла включают соли натрия или соли калия. Примеры алканоламмониевых солей, имеющих 1 или более и 6 или менее атомов углерода, включают моноэтаноламмониевую соль, диэтаноламмониевую соль, триэтаноламмониевую соль, N-метилмоноэтаноламмониевую соль, N-метилдиэтаноламмониевую соль и N-метилтриэтаноламмониевую соль.
[0097]
HLB
Компонент (f5) является неионогенными поверхностно-активными веществами, имеющими по меньшей мере одну группу, выбранную из гидроксильной группы и полиоксиалкиленовой группы. Примеры оксиалкиленовой группы включают оксиалкиленовые группы, имеющие 2 или более и 3 или менее атомов углерода. Для дальнейшего улучшения эффекта мытья текстильных продуктов оксиалкиленовая группа, имеющая 2 атома углерода, является предпочтительно оксиэтиленовой группой, и оксиалкиленовая группа, имеющая 3 атома углерода, является предпочтительно оксипропиленовой группой. Компонент (f5) является предпочтительно неионогенными поверхностно-активными веществами, имеющими HLB более 7, для дальнейшего улучшения детергентности. HLB компонента (f5) составляет предпочтительно 8 или более, более предпочтительно 9 или более и 18 или менее, при этом, эффект мытья текстильных продуктов дополнительно улучшается. Значение HLB в настоящем изобретении определяют способом Kunieda et al., описанным в «Journal of Colloid and Interface Science, Vol. 107. No.1, September 1985». В этом литературном источнике раскрыт способ определения HLB на основе обнаружения, что определенная температура (T) и значение HLB по Гриффину имеют линейное соотношение.
Более конкретные примеры компонента (f5) включают неионогенные поверхностно-активные вещества, имеющие HLB более 7 и представленные формулой (f5) ниже:
3
2
4
m
n
R (CO)O - (AO) - R (f5)
3
4
2
где R обозначает алифатическую углеводородную группу, имеющую 9 или более и 18 или менее атомов углерода, R обозначает атом водорода или метильную группу, CO обозначает карбонильную группу, m=0 или 1, группа AO является одной или более группами, выбранными из этиленокси группы и пропиленокси группы, и n является средним числом добавленных моль и равняется 3 или более и 50 или менее.
[0098]
3
3
3
3
В формуле (f5), R обозначает алифатическую углеводородную группу, имеющую 9 или более и 18 или менее атомов углерода. Когда число атомов углерода в R увеличивается, значение HLB уменьшается, в то время как значение HLB увеличивается, когда число атомов углерода в R уменьшается. Для дальнейшего облегчения удаления окрашиваний, присутствующих в текстильных продуктах, число атомов углерода в R составляет 9 или более, предпочтительно 10 или более, более предпочтительно 11 или более и 18 или менее, предпочтительно 16 или менее, более предпочтительно 15 или менее, еще более предпочтительно 14 или менее.
3
Примеры алифатических углеводородных групп, представленных R, включают группу, выбранную из алкильной группы и алкенильной группы.
[0099]
2
2
В формуле (f5), группа AO является одной или более группами, выбранными из этиленокси группы и пропиленокси группы. В случае содержания этиленокси группы и пропиленокси группы, этиленокси группа и пропиленокси группа могут связываться либо посредством блок-связывания, либо посредством случайного связывания. Группа AO является предпочтительно группой, содержащей этиленокси группу, при этом эффект смягчения текстильных продуктов компонентом (A) незначительно ингибируется. Этиленокси группа имеет более высокое значение HLB, чем пропиленокси группа.
[0100]
В формуле (f5), n означает среднее число добавленных моль и составляет 3 или более и 50 или менее. Когда число n увеличивается, значение HLB увеличивается, в то время как значение HLB уменьшается, когда число n уменьшается. Для достижения более высокого детергентности в отношении текстильных продуктов n составляет 3 или более, предпочтительно 4 или более, более предпочтительно 5 или более, более предпочтительно 6 или более и составляет 50 или менее, предпочтительно 45 или менее, более предпочтительно 40 или менее, более предпочтительно 35 или менее, более предпочтительно 26 или менее, еще более предпочтительно 24 или менее.
[0101]
Моющая жидкость, используемая на стадии 1, может быть получена путем смешивания одного или более поверхностно-активных веществ, выбранных из анионных поверхностно-активных веществ и неионогенных поверхностно-активных веществ, служащих компонентом (F), с водой. Примеры воды включают подвергнутую ионному обмену воду и воду, содержащую компоненты жесткости. В качестве воды, содержащей компоненты жесткости, может использоваться та же вода, содержащая компоненты жесткости, которая используется в способе смягчения.
[0102]
В моющей жидкости, используемой на стадии 1 для текстильных продуктов согласно настоящему изобретению, концентрация компонента (F) предпочтительно составляет 5 мг/кг или более и 10000 мг/кг или менее. Концентрация более предпочтительно составляет 10 мг/кг или более, еще более предпочтительно 30 мг/кг или более и более предпочтительно 5000 мг/кг или менее, еще более предпочтительно 1000 мг/кг или менее.
[0103]
Моющая жидкость, используемая на стадии 1 для текстильных продуктов согласно настоящему изобретению, может содержать компоненты, примешанные в детергенты для текстильных продуктов, такие как строительные агенты, отдушки, пигменты.
[0104]
Для достижения более высокой детергентности по отношению к текстильным продуктам температура моющей жидкости, используемой на стадии 1, предпочтительно составляет 0°C или более, предпочтительно 3°C или более, более предпочтительно 5°C или более и предпочтительно 40°C или менее, более предпочтительно 35°C или менее.
[0105]
В последние годы наблюдалась тенденция к увеличению размера стиральных машин и уменьшения значения отношения ванны, представленного отношением объема воды (литр) моющей жидкости на стадии 1 к массе (кг) одежды, т.е. объем воды (литр) моющей жидкости на стадии 1/масса (кг) одежды (в дальнейшем это отношение может упоминаться как отношение ванны). В случае использования бытовой стиральной машины уменьшение отношения ванны может вызвать увеличение абразии между волокнами вследствие перемешивания на стадии 1, в результате чего может ухудшаться мягкость текстильных продуктов. Для придания волокнам большей мягкости отношение ванны предпочтительно составляет 2 или более, еще более предпочтительно 3 или более, более предпочтительно 4 или более, более предпочтительно 5 или более. Далее, текстильные продукты могут быть сделаны мягкими даже при отношении ванны 45 или менее, 40 или менее, 30 или менее, 20 или менее.
[0106]
На стадии 1 настоящего изобретения время мытья предпочтительно составляет 1 минуту или более, предпочтительно 2 минуты или более и предпочтительно 1 час или менее, более предпочтительно 30 минут или менее, более предпочтительно 20 минут или менее, более предпочтительно 15 минут или менее, для улучшения детергентности по отношению к текстильным продуктам.
[0107]
Примеры способа введения текстильных продуктов в контакт с моющей жидкостью на стадии 1 настоящего изобретения включают способ погружения текстильных продуктов в моющую жидкость или способ мытья текстильных продуктов путем перемешивания текстильных продуктов вместе с моющей жидкостью. В качестве устройства, используемого для перемешивания, может использоваться, например, стиральная машина. В частности, примеры стиральной машины включают барабанные стиральные машины, пульсаторные стиральные машины или стиральные машины с мешалкой. Стиральные машины, которые коммерчески доступны для бытового использования, могут использоваться в качестве этих ротационных стиральных машин.
Стадию 1 можно осуществлять многократно.
[0108]
Стадия 1 предпочтительно имеет стадию полоскания водой текстильных продуктов после мытья (которая может быть названа в дальнейшем стадией полоскания). Вода, которая будет использоваться на стадии полоскания, может совпадать с таковой на стадии 1.
В настоящем изобретении стадия полоскания текстильных продуктов водой означает стадию уменьшения количества анионных поверхностно-активных веществ и неионогенных поверхностно-активных веществ, присутствующих в текстильных продуктах, полученных на стадии 1.
Примеры стадии полоскания включают способ контакта текстильных продуктов, вымытых на стадии 1, с пресной водой.
На стадии полоскания, значении отношения ванны, представленное отношением массы текстильных продуктов (кг) перед стадией 1 к объему воды (литр), т.е. объем воды (литр), используемой для полоскания/масса текстильных продуктов (кг) (это отношение может именоваться в дальнейшем отношением ванны для полоскания), предпочтительно составляет 2 или более, более предпочтительно 3 или более, еще более предпочтительно 4 или более, еще более предпочтительно 5 или более и предпочтительно 45 или менее, более предпочтительно 40 или менее, еще более предпочтительно 30 или менее, еще более предпочтительно 20 или менее, в том, что эффект придания текстуры текстильным продуктам на стадии 2 может быть дополнительно улучшен. Стадия полоскания может быть осуществлена многократно.
[0109]
Способ обработки текстильных продуктов согласно настоящему изобретению может включать стадию обезвоживания текстильных продуктов и стадию высушивания текстильных продуктов, отличные от стадии 1, стадии 2 и стадии полоскания.
[0110]
<Аспекты настоящего изобретения>
Более конкретные примеры аспектов настоящего изобретения будут показаны ниже. Детали, описанные для модификатора волокон, композиции замасливателя для текстильных продуктов, способа отделки текстильных продуктов, способа обработки текстильных продуктов и применения согласно настоящему изобретению, могут быть соответственно применены к следующим аспектам.
<1> Модификатор волокон, состоящий из внутреннего олефинсульфоната, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода.
[0111]
<2> Модификатор волокон согласно <1>, в котором внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, содержит внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с сульфонатной группой в положении 2 или выше и 4 или ниже (IO-1S) и внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с сульфонатной группой в положении 5 или выше (IO-2S), причем массовое отношение (IO-1S)/(IO-2S) (IO-1S) к (IO-2S) составляет 0,6 или более и 6 или менее.
<3> Модификатор волокон согласно <2>, в котором массовое отношение (IO-1S)/(IO-2S) содержания (IO-1S) к содержанию (IO-2S) во внутреннем олефинсульфонате, имеющем 17 или более и 24 или менее атомов углерода, более предпочтительно составляет 0,65 или более, еще более предпочтительно 0,70 или более, еще более предпочтительно 0,75 или более, еще более предпочтительно 0,8 или более, еще более предпочтительно 1,0 или более, еще более предпочтительно 1,2 или более, еще более предпочтительно 1,4 или более, еще более предпочтительно 1,6 или более, еще более предпочтительно 2,0 или более, еще более предпочтительно 3,0 или более, еще более предпочтительно 4,0 или более и предпочтительно 6 или менее, более предпочтительно 5,5 или менее, еще более предпочтительно 5,0 или менее, еще более предпочтительно 4,5 или менее.
[0112]
<4> Модификатор волокон согласно любому из <1>-<3>, в котором внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, имеет предпочтительно 18 или более и предпочтительно 22 или менее, более предпочтительно 20 или менее, еще более предпочтительно 19 или менее атомов углерода.
[0113]
<5> Модификатор волокон согласно любому из <1>-<4>, в котором внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, содержит внутреннюю олефинсульфоновую кислоту, имеющую 18 или более атомов углерода, в количестве предпочтительно 80 масс.% или более, более предпочтительно 90 масс.% или более, и внутренний олефинсульфонат, имеющий 20 или более и 24 или менее атомов углерода, в количестве предпочтительно 20 масс.% или менее, более предпочтительно 10 масс.% или менее, еще более предпочтительно 5 масс.% или менее, еще более предпочтительно 3 масс.% или менее, еще более предпочтительно 1 масс.% или менее, еще более предпочтительно 0 масс.%.
[0114]
<6> Модификатор волокон согласно любому из <1> - <5>, в котором содержание 1-олефинсульфоната во внутреннем олефинсульфонате, имеющем 17 или более и 24 или менее атомов углерода, составляет 10 масс.% или менее.
[0115]
<7> Композиция замасливателя для текстильных продуктов, содержащая модификатор волокон, состоящий из внутреннего олефинсульфоната, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода.
[0116]
<8> Композиция замасливателя для текстильных продуктов согласно <7>, в которой содержание 1-олефинсульфоната во внутреннем олефинсульфонате, имеющем 17 или более и 24 или менее атомов углерода, составляет 10 масс.% или менее.
[0117]
<9> Композиция замасливателя для текстильных продуктов согласно <7> или <8>, дополнительно содержащая соль поливалентного металла.
[0118]
<10> Композиция замасливателя для текстильных продуктов согласно <9>, в которой соль поливалентного металла является одной или более солями поливалентных металлов, выбранными из неорганических солей поливалентных металлов и органических солей поливалентных металлов.
[0119]
<11> Композиция замасливателя для текстильных продуктов согласно <10>, в которой неорганические соли поливалентных металлов являются одной или более неорганическими солями поливалентных металлов, выбранными из неорганических солей двухвалентных металлов и неорганических солей трехвалентных металлов, и органические соли поливалентных металлов являются одной или более органическими солями поливалентных металлов, выбранными из органических солей двухвалентных металлов и органических солей трехвалентных металлов.
[0120]
<12> Композиция замасливателя для текстильных продуктов согласно <11>, в которой неорганические соли двухвалентных металлов являются одной или более неорганическими солями двухвалентных металлов, выбранными из солей кальция и солей магния, и неорганические соли трехвалентных металлов являются солями алюминия.
[0121]
<13> Композиция замасливателя для текстильных продуктов согласно <11>, в которой органические соли поливалентных металлов являются предпочтительно одной или более органическими солями поливалентных металлов, выбранными из органических солей поливалентных металлов, имеющих 1 или более и 8 или менее атомов углерода, более предпочтительно одной или более органическими солями поливалентных металлов, выбранными из солей поливалентных металлов с сульфоновой кислотой, имеющих 1 или более и 8 или менее атомов углерода, соли сульфатных эфиров поливалентных металлов, имеющих 1 или более и 8 или менее атомов углерода, и солей поливалентных металлов с карбоновой кислотой, имеющих 1 или более и 8 или менее атомов углерода.
[0122]
<14> Композиция замасливателя для текстильных продуктов согласно любому из <10> - <13>, в которой содержание солей поливалентных металлов в композиции замасливателя для текстильных продуктов составляет 10 мг/кг или более, более предпочтительно 20 мг/кг или более, еще более предпочтительно 30 мг/кг или более и предпочтительно 20 масс.% или менее, более предпочтительно 15 масс.% или менее, еще более предпочтительно 10 масс.% или менее.
[0123]
<15> Композиция замасливателя для текстильных продуктов согласно любому из <7> - <14>, в которой содержание хелатирующего агента иона металла в композиции замасливателя для текстильных продуктов составляет 0 масс.% или более и 20 масс.% или менее.
[0124]
<16> Композиция замасливателя для текстильных продуктов согласно <15>, в которой хелатирующий агент иона металла является одним или более хелатами иона металла, которые являются неорганическими соединениями (C1), выбранными из силикатов (C1-1), (C1-2) алюмосиликатов и (C1-3) триполифосфатов щелочного металла.
[0125]
<17> Композиция замасливателя для текстильных продуктов согласно <15>, в которой хелатирующий агент иона металла является одним или более хелатирующими агентами иона металла, которые являются органическими соединениями (C2), выбранными из (C2-1) карбоновых кислот с валентностью ди- или выше и тетра- или ниже, или их солей, не содержащих аминогрупп и имеющих 4 или более и 12 или менее атомов углерода, (C2-2) карбоновых кислот с валентностью ди- или выше и тетра- или ниже, или их солей, содержащих аминогруппу и имеющих 4 или более и 10 или менее атомов углерода, и (C2-3) соединений, имеющих фосфонатную группу или ее соль в молекуле.
[0126]
<18> Композиция замасливателя для текстильных продуктов согласно любому из <15>-<17>, в которой содержание хелатирующего агента иона металла составляет 20 масс.% или менее, предпочтительно 15 масс.% или менее, более предпочтительно 10 масс.%, еще более предпочтительно 5 масс.% или менее, и составляет 1 мг/кг или более, предпочтительно 10 мг/кг или более.
[0127]
<19> Композиция замасливателя для текстильных продуктов согласно любому из <7>-<18>, в которой внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, содержит внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с сульфонатной группой в положении 2 или выше и 4 или ниже (IO-1S) и внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с сульфонатной группой в положении 5 или выше (IO-2S), причем массовое отношение (IO-1S)/(IO-2S) (IO-1S) к (IO-2S) составляет 0,6 или более и 6 или менее.
[0128]
<20> Композиция замасливателя для текстильных продуктов согласно <19>, в которой массовое отношение (IO-1S)/(IO-2S) содержания (IO-1S) к содержанию (IO-2S) во внутреннем олефинсульфонате, имеющем 17 или более и 24 или менее атомов углерода, более предпочтительно составляет 0,65 или более, еще более предпочтительно 0,70 или более, еще более предпочтительно 0,75 или более, еще более предпочтительно 0,8 или более, еще более предпочтительно 1,0 или более, еще более предпочтительно 1,2 или более, еще более предпочтительно 1,4 или более, еще более предпочтительно 1,6 или более, еще более предпочтительно 2,0 или более, еще более предпочтительно 3,0 или более, еще более предпочтительно 4,0 или более, и предпочтительно 6 или менее, более предпочтительно 5,5 или менее, еще более предпочтительно 5,0 или менее, еще более предпочтительно 4,5 или менее.
[0129]
<21> Композиция замасливателя для текстильных продуктов согласно любому из <7>-<20>, в которой внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, имеет предпочтительно 18 или более, и предпочтительно 22 или менее, более предпочтительно 20 или менее, еще более предпочтительно 19 или менее атомов углерода.
[0130]
<22> Композиция замасливателя для текстильных продуктов согласно любому из <7>-<21>, в которой внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, содержит внутреннюю олефинсульфоновую кислоту, имеющую 18 или более атомов углерода, в количестве предпочтительно 80 масс.% или более, более предпочтительно 90 масс.% или более, и внутренний олефинсульфонат, имеющий 20 или более и 24 или менее атомов углерода, в количестве предпочтительно 20 масс.% или менее, более предпочтительно 10 масс.% или менее, еще более предпочтительно 5 масс.% или менее, еще более предпочтительно 3 масс.% или менее, еще более предпочтительно 1 масс.% или менее, еще более предпочтительно 0 масс.%.
[0131]
<23> Композиция замасливателя для текстильных продуктов согласно любому из <7>-<22>, дополнительно содержащая неионогенное поверхностно-активное вещество, имеющее по меньшей мере одну группу, выбранную из гидроксильной группы и полиоксиалкиленовой группы.
[0132]
<24> Композиция замасливателя для текстильных продуктов согласно <23>, в которой неионогенное поверхностно-активное вещество является неионогенным поверхностно-активным веществом, имеющим полиоксиалкиленовую группу и HLB 7 или более.
[0133]
<25> Композиция замасливателя для текстильных продуктов согласно <24>, в которой неионогенное поверхностно-активное вещество является неионогенным поверхностно-активным веществом, имеющим HLB 7 или более, предпочтительно 8 или более, более предпочтительно 9 или более, еще более предпочтительно 10 или более, еще более предпочтительно более 10,5 и представленное формулой (d5) ниже:
1
1
2
m
n
R (CO)O - (AO)- R (d5)
1
2
1
где R обозначает алифатическую углеводородную группу, имеющую 9 или более и 16 или менее атомов углерода, R обозначает атом водорода или метильную группу, CO обозначает карбонильную группу, m=0 или 1, группа AO является одной или более группами, выбранными из этиленокси группы, и пропиленокси группа, n является средним числом добавленных моль и равняется 6 или более и 50 или менее.
[0134]
<26> Композиция замасливателя для текстильных продуктов согласно любому из <23>-<25>, в которой, когда внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, упоминается как компонент (A), и неионогенное поверхностно-активное вещество упоминается как компонент (D), массовое отношение (D)/(A) содержания компонента (D) к содержанию компонента (A) предпочтительно составляет 1,5 или менее, более предпочтительно 1,2 или менее, еще более предпочтительно 1 или менее, еще более предпочтительно 0,8 или менее, еще более предпочтительно 0,6 или менее, еще более предпочтительно 0,5 или менее, еще более предпочтительно 0,4 или менее, еще более предпочтительно 0,3 или менее, еще более предпочтительно 0,2 или менее, еще более предпочтительно 0,1 или менее или 0.
[0135]
<27> Композиция замасливателя для текстильных продуктов согласно любому из <7>-<26>, дополнительно содержащая воду.
[0136]
<28> Композиция замасливателя для текстильных продуктов согласно любому из <7>-<27>, в которой замасливатель является смягчающим веществом.
[0137]
<29> Способ отделки текстильных продуктов, включающий: контакт текстильных продуктов с жидкостью для обработки текстильных продуктов, содержащей воду и внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, в количестве 0,002 масс.% или более и 6 масс.% или менее относительно текстильных продуктов.
[0138]
<30> Способ отделки текстильных продуктов согласно <29>, в котором содержание 1-олефинсульфоната во внутреннем олефинсульфонате, имеющем 17 или более и 24 или менее атомов углерода, составляет 10 масс.% или менее.
[0139]
<31> Способ отделки текстильных продуктов согласно <29> или <30>, в котором внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, содержит внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с сульфонатной группой в положении 2 или выше и 4 или ниже (IO-1S) и внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с сульфонатной группой в положении 5 или выше (IO-2S), причем массовое отношение (IO-1S)/(IO-2S) (IO-1S) к (IO-2S) составляет 0,6 или более и 6 или менее.
[0140]
<32> Способ отделки текстильных продуктов согласно <31>, в котором массовое отношение (IO-1S)/(IO-2S) содержания (IO-1S) к содержанию (IO-2S) во внутреннем олефинсульфонате, имеющем 17 или более и 24 или менее атомов углерода, более предпочтительно составляет 0,65 или более, еще более предпочтительно 0,70 или более, еще более предпочтительно 0,75 или более, еще более предпочтительно 0,8 или более, еще более предпочтительно 1,0 или более, еще более предпочтительно 1,2 или более, еще более предпочтительно 1,4 или более, еще более предпочтительно 1,6 или более, еще более предпочтительно 2,0 или более, еще более предпочтительно 3,0 или более, еще более предпочтительно 4,0 или более и предпочтительно 6 или менее, более предпочтительно 5,5 или менее, еще более предпочтительно 5,0 или менее, еще более предпочтительно 4,5 или менее.
[0141]
<33> Способ отделки текстильных продуктов согласно любому из <29>-<32>, в котором внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, имеет предпочтительно 18 или более, и предпочтительно 22 или менее, более предпочтительно 20 или менее, еще более предпочтительно 19 или менее атомов углерода.
[0142]
<34> Способ отделки текстильных продуктов согласно любому из <29>-<33>, в котором внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, содержит внутреннюю олефинсульфоновую кислоту, имеющую 18 или более атомов углерода, в количестве предпочтительно 80 масс.% или более, более предпочтительно 90 масс.% или более, и внутренний олефинсульфонат, имеющий 20 или более и 24 или менее атомов углерода, в количестве предпочтительно 20 масс.% или менее, более предпочтительно 10 масс.% или менее, еще более предпочтительно 5 масс.% или менее, еще более предпочтительно 3 масс.% или менее, еще более предпочтительно 1 масс.% или менее, еще более предпочтительно 0 масс.%.
[0143]
<35> Способ отделки текстильных продуктов согласно любому из <29>-<34>, в котором содержание 1-олефинсульфоната во внутреннем олефинсульфонате, имеющем 17 или более и 24 или менее атомов углерода, составляет 10 масс.% или менее.
[0144]
<36> Способ обработки текстильных продуктов, включающий:
стадию 1 мытья текстильных продуктов моющей жидкостью, содержащей одно или более поверхностно-активных веществ, выбранных из анионных поверхностно-активных веществ и неионогенных поверхностно-активных веществ; и
стадию 2 контакта текстильных продуктов после стадии 1 с жидкостью для обработки текстильных продуктов, содержащей воду и внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, в количестве 0,002 масс.% или более и 6 масс.% или менее относительно текстильных продуктов.
[0145]
<37> Способ обработки текстильных продуктов согласно <36>, в котором внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, содержит внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с сульфонатной группой в положении 2 или выше и 4 или ниже (IO-1S) и внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с сульфонатной группой в положении 5 или выше (IO-2S), причем массовое отношение (IO-1S)/(IO-2S) (IO-1S) к (IO-2S) составляет 0,6 или более и 6 или менее.
[0146]
<38> Способ обработки текстильных продуктов согласно <37>, в котором массовое отношение (IO-1S)/(IO-2S) содержания (IO-1S) к содержанию (IO-2S) во внутреннем олефинсульфонате, имеющем 17 или более и 24 или менее атомов углерода, более предпочтительно составляет 0,65 или более, еще более предпочтительно 0,70 или более, еще более предпочтительно 0,75 или более, еще более предпочтительно 0,8 или более, еще более предпочтительно 1,0 или более, еще более предпочтительно 1,2 или более, еще более предпочтительно 1,4 или более, еще более предпочтительно 1,6 или более, еще более предпочтительно 2,0 или более, еще более предпочтительно 3,0 или более, еще более предпочтительно 4,0 или более и предпочтительно 6 или менее, более предпочтительно 5,5 или менее, еще более предпочтительно 5,0 или менее, еще более предпочтительно 4,5 или менее.
[0147]
<39> Способ обработки текстильных продуктов согласно любому из <36>-<38>, в котором внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, имеет предпочтительно 18 или более и предпочтительно 22 или менее, более предпочтительно 20 или менее, еще более предпочтительно 19 или менее атомов углерода.
[0148]
<40> Способ обработки текстильных продуктов согласно любому из <36>-<39>, в котором внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, содержит внутреннюю олефинсульфоновую кислоту, имеющую 18 или более атомов углерода, в количестве предпочтительно 80 масс.% или более, более предпочтительно 90 масс.% или более, и внутренний олефинсульфонат, имеющий 20 или более и 24 или менее атомов углерода, в количестве предпочтительно 20 масс.% или менее, более предпочтительно 10 масс.% или менее, еще более предпочтительно 5 масс.% или менее, еще более предпочтительно 3 масс.% или менее, еще более предпочтительно 1 масс.% или менее, еще более предпочтительно 0 масс.%.
[0149]
<41> Способ обработки текстильных продуктов согласно любому из <36>-<40>, в котором содержание 1-олефинсульфоната во внутреннем олефинсульфонате, имеющем 17 или более и 24 или менее атомов углерода, составляет 10 масс.% или менее.
[0150]
<42> Применение внутреннего олефинсульфоната, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода, в качестве модификатора волокон.
[0151]
<43> Применение согласно <42>, в котором внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, содержит внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с сульфонатной группой в положении 2 или выше и 4 или ниже (IO-1S) и внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с сульфонатной группой в положении 5 или выше (IO-2S), причем массовое отношение (IO-1S)/(IO-2S) (IO-1S) к (IO-2S) составляет 0,6 или более и 6 или менее.
[0152]
<44> Применение согласно <43>, в котором массовое отношение (IO-1S)/(IO-2S) содержания (IO-1S) к содержанию (IO-2S) во внутреннем олефинсульфонате, имеющем 17 или более и 24 или менее атомов углерода, более предпочтительно составляет 0,65 или более, еще более предпочтительно 0,70 или более, еще более предпочтительно 0,75 или более, еще более предпочтительно 0,8 или более, еще более предпочтительно 1,0 или более, еще более предпочтительно 1,2 или более, еще более предпочтительно 1,4 или более, еще более предпочтительно 1,6 или более, еще более предпочтительно 2,0 или более, еще более предпочтительно 3,0 или более, еще более предпочтительно 4,0 или более и предпочтительно 6 или менее, более предпочтительно 5,5 или менее, еще более предпочтительно 5,0 или менее, еще более предпочтительно 4,5 или менее.
[0153]
<45> Применение согласно <42>-<44>, в котором внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, имеет предпочтительно 18 или более и предпочтительно 22 или менее, более предпочтительно 20 или менее, еще более предпочтительно 19 или менее атомов углерода.
[0154]
<46> Применение согласно любому из <42>-<45>, в котором внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, содержит внутреннюю олефинсульфоновую кислоту, имеющую 18 или более атомов углерода, в количестве предпочтительно 80 масс.% или более, более предпочтительно 90 масс.% или более, и внутренний олефинсульфонат, имеющий 20 или более и 24 или менее атомов углерода, в количестве предпочтительно 20 масс.% или менее, более предпочтительно 10 масс.% или менее, еще более предпочтительно 5 масс.% или менее, еще более предпочтительно 3 масс.% или менее, еще более предпочтительно 1 масс.% или менее, еще более предпочтительно 0 масс.%.
[0155]
<47> Применение согласно любому из <42>-<46>, в котором содержание 1-олефинсульфоната во внутреннем олефинсульфонате, имеющем 17 или более и 24 или менее атомов углерода, составляет 10 масс.% или менее.
[0156]
<48> Применение внутреннего олефинсульфоната, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода, в качестве замасливателя для текстильных продуктов.
[0157]
<49> Применение согласно <48>, в котором внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, содержит внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с сульфонатной группой в положении 2 или выше и 4 или ниже (IO-1S) и внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с сульфонатной группой в положении 5 или выше (IO-2S), причем массовое отношение (IO-1S)/(IO-2S) (IO-1S) к (IO-2S) составляет 0,6 или более и 6 или менее.
[0158]
<50> Применение согласно <49>, в котором массовое отношение (IO-1S)/(IO-2S) содержания (IO-1S) к содержанию (IO-2S) во внутреннем олефинсульфонате, имеющем 17 или более и 24 или менее атомов углерода, более предпочтительно составляет 0,65 или более, еще более предпочтительно 0,70 или более, еще более предпочтительно 0,75 или более, еще более предпочтительно 0,8 или более, еще более предпочтительно 1,0 или более, еще более предпочтительно 1,2 или более, еще более предпочтительно 1,4 или более, еще более предпочтительно 1,6 или более, еще более предпочтительно 2,0 или более, еще более предпочтительно 3,0 или более, еще более предпочтительно 4,0 или более и предпочтительно 6 или менее, более предпочтительно 5,5 или менее, еще более предпочтительно 5,0 или менее, еще более предпочтительно 4,5 или менее.
[0159]
<51> Применение согласно любому из <48>-<50>, в котором внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, имеет предпочтительно 18 или более, и предпочтительно 22 или менее, более предпочтительно 20 или менее, еще более предпочтительно 19 или менее атомов углерода.
[0160]
<52> Применение согласно любому из <48>-<51>, в котором внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, содержит внутреннюю олефинсульфоновую кислоту, имеющую 18 или более атомов углерода, в количестве предпочтительно 80 масс.% или более, более предпочтительно 90 масс.% или более, и внутренний олефинсульфонат, имеющий 20 или более и 24 или менее атомов углерода, в количестве предпочтительно 20 масс.% или менее, более предпочтительно 10 масс.% или менее, еще более предпочтительно 5 масс.% или менее, еще более предпочтительно 3 масс.% или менее, еще более предпочтительно 1 масс.% или менее, еще более предпочтительно 0 масс.%.
[0161]
<53> Применение согласно любому из <48>-<52>, в котором содержание 1-олефинсульфоната во внутреннем олефинсульфонате, имеющем 17 или более и 24 или менее атомов углерода, составляет 10 масс.% или менее.
[0162]
<54> Применение внутреннего олефинсульфоната, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода, в качестве смягчающего агента для текстильных продуктов.
[0163]
<55> Применение согласно <54>, в котором внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, содержит внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с сульфонатной группой в положении 2 или выше и 4 или ниже (IO-1S) и внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с сульфонатной группой в положении 5 или выше (IO-2S), причем массовое отношение (IO-1S)/(IO-2S) (IO-1S) к (IO-2S) составляет 0,6 или более и 6 или менее.
[0164]
<56> Применение согласно <55>, в котором массовое отношение (IO-1S)/(IO-2S) содержания (IO-1S) к содержанию (IO-2S) во внутреннем олефинсульфонате, имеющем 17 или более и 24 или менее атомов углерода, более предпочтительно составляет 0,65 или более, еще более предпочтительно 0,70 или более, еще более предпочтительно 0,75 или более, еще более предпочтительно 0,8 или более, еще более предпочтительно 1,0 или более, еще более предпочтительно 1,2 или более, еще более предпочтительно 1,4 или более, еще более предпочтительно 1,6 или более, еще более предпочтительно 2,0 или более, еще более предпочтительно 3,0 или более, еще более предпочтительно 4,0 или более и предпочтительно 6 или менее, более предпочтительно 5,5 или менее, еще более предпочтительно 5,0 или менее, еще более предпочтительно 4,5 или менее.
[0165]
<57> Применение согласно любому из <54>-<56>, в котором внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, имеет предпочтительно 18 или более и предпочтительно 22 или менее, более предпочтительно 20 или менее, еще более предпочтительно 19 или менее атомов углерода.
[0166]
<58> Применение согласно любому из <54>-<57>, в котором внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, содержит внутреннюю олефинсульфоновую кислоту, имеющую 18 или более атомов углерода, в количестве предпочтительно 80 масс.% или более, более предпочтительно 90 масс.% или более, и внутренний олефинсульфонат, имеющий 20 или более и 24 или менее атомов углерода, в количестве предпочтительно 20 масс.% или менее, более предпочтительно 10 масс.% или менее, еще более предпочтительно 5 масс.% или менее, еще более предпочтительно 3 масс.% или менее, еще более предпочтительно 1 масс.% или менее, еще более предпочтительно 0 масс.%.
[0167]
<59> Применение согласно любому из <54>-<58>, в котором содержание 1-олефинсульфоната во внутреннем олефинсульфонате, имеющем 17 или более и 24 или менее атомов углерода, составляет 10 масс.% или менее.
Примеры
[0168]
[Примеры получения A1-A3: Синтез внутренних олефинов A1 - A3, имеющих 18 атомов углерода]
7000 г (25,9 моль) 1-октадеканола (название продукта: KALCOL 8098, производство Kao Corporation) и 700 г (10 масс.% относительно исходного спирта) γ-оксида алюминия (STREM Chemicals, Inc.) в качестве твердого кислотного катализатора помещали в колбу с мешалкой с последующей реакцией при 280°C при перемешивании с циркуляцией азота (7 000мл/мин.) в колбе и варьируя временем реакции. Полученные сырые внутренние олефины переносили в дистилляционную колбу и перегоняли при 148-158°C/0,5 ммHg для получения внутренних олефинов A1-A3, имеющих 18 атомов углерода с чистотой олефина 100%. В Таблице 1 показано распределение двойных связей в полученных внутренних олефинах.
[0169]
[Пример получения D: Синтез внутреннего олефина D, имеющего 16 атомов углерода]
Внутренний олефин D получали способом из Примера получения C, описанного в JP-A 2014-76988. В Таблице 1 показано распределение двойных связей во внутреннем олефине.
[0170]
[Таблица 1]
[0171]
Распределение двойных связей во внутренних олефинах было определено вышеописанным способом.
В олефинах, имеющих 18 атомов углерода, внутренний олефин с двойной связью в положении 8 и внутренний олефин с двойной связью в положении 9 нельзя структурно отличить друг от друга, но можно отличить, когда они сульфонированы. Поэтому значение, полученное путем деления количества внутреннего олефина с двойной связью в положении 8 на 2, показано в столбце каждого положения 8 и положения 9 для удобства.
Далее, в олефине, имеющем 16 атомов углерода, внутренний олефин с двойной связью в положении 7 и внутренний олефин с двойной связью в положении 8 нельзя структурно отличить друг от друга, но можно отличить, когда они сульфонированы. Поэтому значение, полученное путем деления количества внутреннего олефина с двойной связью в положении 7 на 2, показано в столбце каждого положения 7 и положения 8 для удобства.
[0172]
[Примеры получения 1-4: Получение компонентов (a-1) - компоненту (a-3) и компонента (d-2)]
3
Любой из внутренних олефинов A1 - A3 и D, полученных в Примерах получения A1 - A3 и D, подвергали реакции сульфонирования с использованием сульфонирующего реактора тонкопленочного типа, оборудованного внешней рубашкой и газообразнымм триоксидом серы при прохождении охлаждающей воды при 20°C через внешнюю рубашку. В реакции сульфонирования молярное отношение SO/внутренний олефин было установлено на значении 1,09. Полученный сульфонированный продукт добавляли к водному раствору щелочи, полученному с использованием гидроксида натрия в молярном количестве, в 1,5 раза превышающем теоретическое кислотное число, с последующей нейтрализацией при 30°C в течение 1 часа при перемешивании. Нейтрализованный продукт нагревали в паровом стерилизаторе при 160°C в течение 1 часа для гидролиза с получением сырого продукта внутреннего олефинсульфоната натрия. 300 г сырого продукта переносили на делительную воронку и добавляли 300 мл этанола. После этого 300 мл петролейного эфира добавляли зараз, чтобы экстрагировать и удалить растворимые в масле примеси. В это время неорганические соединения (в основном содержащие сульфат натрия), осевшие на поверхности раздела масляной и водной фаз вследствие добавления этанола, также отделяли и удаляли из водной фазы операцией разделения масла и воды. Операцию экстракции и удаления повторяли 3 раза. Водную фазу упаривали досуха для получения внутреннего олефинсульфоната натрия. Таким образом получали (a-1) - (a-3) и (d-2). Далее, (a-1) и (a-2) или (a-2) и (a-3) смешивали для получения (a-4) и (a-5), описанных ниже.
[0173]
Пропорция содержания внутреннего олефинсульфоната, имеющего присоединенную сульфонатную группу, была определена высокоэффективной жидкостной хроматографией/масс-спектрометрией (ВЭЖХ-МС). В частности, идентификацию проводили путем отделения гидрокси-формы, имеющей присоединенную сульфонатную группу, высокоэффективной жидкостной хроматографией (ВЭЖХ) и подвергая гидрокси-форму масс-спектрометрии (МС). В результате каждая пропорция была определена из полученной области пика ВЭЖХ-МС. В настоящем описании каждая пропорция, определенная из пиковой области, была вычислена как массовая пропорция.
Устройства и условия, используемые для определения, были следующими.
Аппарат ВЭЖХ: «LC-20ASXR» (производство CORPORATION SHIMADZU)
Колонка: «ODS Hypersil(R)» (4,6 × 250 мм, размер частиц: 3 мкм, производство Thermo Fisher Scientific K.K.)
Получение образца: 1000-кратное разбавление метанолом
Элюент A: вода с добавлением 10 мМ ацетата аммония
Элюент B: раствор метакрилонитрил/вода=95/5 (об/об) с добавлением 10 мМ ацетата аммония
Градиент: 0 минут (A/B=60/40) → 15,1-20 минут (30/70) → 20,1-30 минут (60/40)
Аппарат MS: «LCMS 2020» (производство CORPORATION SHIMADZU)
Детекция ESI: детекция анионов, m/z: 349,15 (компонент (A), имеющий 18 атомов углерода), 321,10 (компонент (D), имеющий 16 атомов углерода), температура колонки (40°C), скорость потока (0,5 мл/мин), объем инъекции (5 мкл)
В Таблице 2 показано позиционное распределение атомов углерода, к которым присоединена сульфонатная группа в полученных (a-1), (a-2), (a-3), (a-4), (a-5) и (d-2).
[0174]
[Таблица 2]
[0175]
<Смешиваемые компоненты>
В Примерах и Сравнительных Примерах использовались следующие компоненты.
[Компонент (A)]
(a-1): внутренний олефинсульфонат натрия, полученный из внутреннего олефина A1
Массовое отношение гидрокси-форма (гидроксиалкансульфонат натрия)/олефиновая форма (олефинсульфонат натрия) во внутреннем олефинсульфонате натрия составляло 82/18.
(a-2): внутренний олефинсульфонат натрия, полученный из внутреннего олефина A2
Массовое отношение гидрокси-форма (гидроксиалкансульфонат натрия)/олефиновая форма (олефинсульфонат натрия) во внутреннем олефинсульфонате натрия составляло 83/17.
(a-3): внутренний олефинсульфонат натрия, полученный из внутреннего олефина A3
Массовое отношение гидрокси-форма (гидроксиалкансульфонат натрия)/олефиновая форма (олефинсульфонат натрия) во внутреннем олефинсульфонате натрия составляло 83/17.
(a-4): внутренний олефинсульфонат натрия, полученный путем смешивания (a-1) и (a-2), выше
Массовое отношение гидрокси-форма (гидроксиалкансульфонат натрия)/олефиновая форма (олефинсульфонат натрия) во внутреннем олефинсульфонате натрия составляло 83/17.
(a-5): внутренний олефинсульфонат натрия, полученный путем смешивания (a-2) и (a-3), выше
Массовое отношение гидрокси-форма (гидроксиалкансульфонат натрия)/олефиновая форма (олефинсульфонат натрия) во внутреннем олефинсульфонате натрия составляло 83/17.
[0176]
Массовое отношение гидрокси-форма/олефиновая форма во внутреннем олефинсульфонате натрия определяли высокоэффективной жидкостной хроматографией/масс-спектрометрией (ВЭЖХ-МС). В частности, идентификацию проводили путем отделения гидрокси-формы и олефиновой формы друг от друга высокоэффективной жидкостной хроматографией (ВЭЖХ) и масс-спектрометрией (МС) каждой формы. В результате пропорция каждой формы была определена из области пика ВЭЖХ-МС.
Устройства и условия, используемые для определения, были следующими.
Аппарат ВЭЖХ: «Agilent 1100» (производство Agilent Technologies, Inc.)
Колонка: «L-columnODS» (4,6 × 150 мм, производство Chemicals Evaluation and Research Institute, Япония)
Получение образца: 1000-кратное разбавление метанолом
Элюент A: вода с добавлением 10 мМ ацетата аммония
Элюент B: метанол с добавлением 10 мМ ацетата аммония
Градиент: 0 минут (A/B=30/70%) → 10 минут (30/70%) → 55 минут (0/100%) → 65 минут (0/100%) → 66 минут (30/70%) → 75 минут (30/70%)
Аппарат MS: «Agilent 1100 MSSL (G1946D)» (производство Agilent Technologies, Inc.)
Детекция МС: детекция анионов, m/z: 60-1600, УФ: 240 нм
[0177]
[Компонент (B)]
(b-1): Хлорид кальция (специальный сорт, производство Wako Pure Chemical Industries, Ltd.)
[0178]
[Компонент (C)]
(C1-2-1): Цеолит (Цеолит A, производство Zeobuilder Co.)
(C1-3-1): Натрий триполифосфат (Thai polyphosphate & Chemicals Co., Ltd.)
[0179]
[Факультативные компоненты]
[Компонент (D): Поверхностно-активные вещества, отличные от компонента (A)]
(d-1): α-олефинсульфонат натрия, имеющий 20 атомов углерода
(d-2): внутренний олефинсульфонат натрия, полученный из внутреннего олефина D
Массовое отношение олефиновая форма (олефинсульфонат натрия)/гидрокси-форма (гидроксиалкансульфонат натрия) во внутреннем олефинсульфонате натрия составляло 16/84 (определено вышеупомянутым способом).
(d-3): алкилбензол сульфонат натрия (алкильная композиция: C10/C11/C12/C13=11/29/34/26 (массовое отношение), массовое среднее число атомов углерода=17,75)
1
(d-4): Полиоксиэтилен лауриловый эфир (соединение со средним числом добавленных моль оксиэтиленовой группы: 10 моль, HLB=14,0, R1: лауриловая группа, m:0, AO: этиленокси группа, n:10, и R2: атом водорода в формуле (d5))
1
(d-5): Полиоксиалкилен лауриловый эфир (соединение, к которому было добавлено среднее число 9 моль этиленокси группы, было добавлено среднее число 2 моль пропиленокси группы и затем было добавлено среднее число 9 моль этиленокси группы, на моль лаурилового спирта, HLB=14,5, R1: лауриловая группа, m:0, AO: этиленокси группа и пропиленокси группа, n:20, и R2: атом водорода в формуле (d5))
1
(d-6): Полиоксиэтилен лауриловый эфир (соединение со средним числом добавленных моль оксиэтиленовой группы: 3 моль, HLB=8,3, R1: лауриловая группа, m:0, AO: этиленокси группа, n:3, и R2: атом водорода в формуле (d5))
(d-7): смягчающая основа, полученная в Примере получения 5, ниже
[Пример получения 5: Получение смягчающей основы (d-7)]
Смягчающая основа, содержащая катионное поверхностно-активное вещество, была получена следующим способом.
195 г (0,71 моль) смешанной жирной кислоты 1 (массовое отношение пальмитиновая кислота/стеариновая кислота/олеиновая кислота/линолевая кислота: 30/30/35/5, средняя молекулярная масса: 275) смешивали с 54,4 г (0,37 моль) триэтаноламина с последующей реакцией при температуре от 180 до 185°C (под нормальным давлением) в течение 3 часов, и после этого давление было уменьшено до 200 мм рт.ст. с последующим дальнейшим старением в течение 3 часов. После этого давление было возвращено к нормальному с использованием азота с последующим охлаждением до 100°C для получения 392 г обезвоженного конденсата. Кислотное число (согласно JIS K0070) полученного конденсата составляло 0,7 мгKOH/г, и общее аминное число (согласно JIS K2501) составляло 196 мгKOH/г. Затем температуру 392 г обезвоженного конденсата устанавливали равной 70-75°C, и диметил сульфат, эквивалентный 0,98 эквивалентам относительно амина, эквивалентного обезвоженному конденсату на основе аминного числа обезвоженного конденсата, добавляли по каплям в течение 2,5 часа. После завершения добавления смесь сохраняли при температуре от 50 до 55°C в течение 3 часов для получения продукта реакции. Для уменьшения вязкости продукта реакции для облегчения обработки добавляли 100 г этанола и перемешивали. Твердая соль четвертичного аммония в полученном продукте реакции использовалась в качестве компонента (d-7).
[0180]
[Вода]
Подвергнутая ионному обмену вода
[0181]
<Способ оценки мягкости>
(1) Предварительная обработка текстильного продукта для оценки
Обычно агенты для обработки, такие как масла для замасливания, используемые для прядения хлопковых нитей, используемых для хлопковых полотенец или вязанных хлопковых тканей, и лубриканты, используемые в производстве хлопковых полотенец, присутствуют в коммерчески доступных хлопковых полотенцах или вязанных хлопковые ткани. В этой оценке текстильные продукты для оценки предварительно обрабатывали способом, показанным ниже, для устранения влияния таких агентов для обработки. Предварительная обработка в этой оценке включает операцию обработки для уменьшения количества агентов для обработки, присутствующих в коммерчески доступных хлопковых полотенцах или вязанных хлопковых тканей, операцией промывки, показанной ниже.
[0182]
(1-1) Предварительная обработка хлопковых полотенец
24 хлопковых полотенца (TW-220, хлопок 100%, производство Takei towel Co., Ltd.) были подвергнуты следующей операции промывки с последующим высушиванием в среде с температурой 23°C и относительной влажностью 45% в течение 24 часов.
Операция промывки состояла из операции промывки (1) и операции промывки (2).
В качестве операции промывки (1), промывку выполняли дважды непрерывно с использованием поверхностно-активного вещества в стандартном цикле полностью автоматической стиральной машины (NA-F702P, производство Panasonic Corporation). В операции промывки (1) 4,7 г EMULGEN 108 (неионогенное поверхностно-активное вещество, производство Kao Corporation) использовали в качестве поверхностно-активного вещества во время промывки в стандартном цикле. Далее, условия стандартного цикла, используемого в операции промывки (1), включали объем воды 47 л, температуру воды 20°C, стирку в течение 9 минут, два полоскания с замачиванием и отжим в течение 3 минут.
Далее, в качестве операции промывки (2), операцию промывки в тех же условиях, как в операции промывки (1), описанной выше, но не используя поверхностно-активные вещества во время промывки в стандартном цикле, повторяли 3 раза после операции промывки (1).
В этой предварительной обработке осуществляли серию операций промывки, состоящих из операции промывки (1) и операции промывки (2) в вышеописанных условиях.
[0183]
(1-2) Предварительная обработка вязаных хлопковых тканей
1,7 кг вязаных хлопковых тканей (трикотаж из хлопка (немерсеризованного), хлопок 100%, производство SHIKISENSHA CO., LTD.) подвергали той же операции промывки, как в предварительной обработке хлопковых полотенец (1-1), описанной выше, с последующим высушиванием в среде с температурой 23°C и относительной влажностью 45%Rв течение 24 часов.
[0184]
(1-3) Предварительная обработка тканей из полиэстера
1,6 кг тканей из полиэстера подвергали следующей операции промывки 5 раз непрерывно с последующим высушиванием в условиях 20°C и 43% относительной влажности в течение 24 часов.
Ткани из полиэстера получали путем разрезания коммерчески доступного свитера из полиэстера (полиэстер 100%, производство Senshoku Shizai K.K., Tanigashira Shoten) на куски 30 см х 30 см.
В качестве операции промывки, промывку выполняли с использованием поверхностно-активного вещества в стандартном цикле полностью автоматической стиральной машины (автоматическая стиральная машина Hitachi, NW-6CY). В этой операции промывки, 4,5 г аддукта лаурилового спирта и этиленоксида (неионогенное поверхностно-активное вещество, среднее число добавленных моль: 8) использовали в качестве поверхностно-активного вещества во время промывки в стандартном цикле. Далее, условия стандартного цикла, используемого в операции промывки, были следующими: объем воды 45 л, температура воды 20°C, стирка в течение 10 минут и два полоскания с замачиванием. В этой предварительной обработке операцию промывки в таких условиях выполняли 5 раз непрерывно.
[0185]
(2) Смягчающая обработка текстильных продуктов для оценки
6,0 л водопроводной воды (при 20°C и 3,5°dH, как было вычислено вышеописанным способом определения жесткости воды) вливали в электрическую стиральную машину барабанного типа (номер модели «N-BK2»), производство Panasonic Corporation, и 12 г композиций смягчающего агента для текстильных продуктов согласно Примерам или Сравнительным Примерам, показанным в таблице, добавляли в качестве композиции замасливателя для текстильных продуктов с последующим перемешиванием в течение 1 минуты. После этого в нее помещали 2 хлопковых полотенца (140 г), 4 куска вязаных хлопковых тканей (140 г) или 170 г тканей из полиэстера, предварительно обработанных вышеописанными способами, с последующим смягчением в течение 3 минут. После смягчения выполняли отжим в течение 1 минуты с использованием стиральной машины Hitachi с двойным бачком (номер модели «PS-H35L»). Затем 6,0 л водопроводной воды вливали в вышеупомянутую барабанную стиральную машину и помещали туда хлопковые полотенца, вязаные хлопковые ткани или ткани из полиэстера после отжима с использованием стиральной машины Hitachi с двойным бачком далее с последующим полосканием в течение 3 минут. После этого тот же отжим выполняли в течение 1 минуты с использованием стиральной машины с двойным бычком. Такое смягчение выполняли всего 3 раза, после чего ткани помещали в условия 20°C и 43% относительной влажности в течение 12 часов для высушивания.
[0186]
(3) Оценка мягкости
Хлопковые полотенца, вязаные хлопковые ткани или ткани из полиэстера, выстиранные, ополоснутые и высушенные с композициями смягчающего агента для текстильных продуктов, имеющими составы, описанные в Таблице 2, оценивались в отношении мягкости 6 экспертами в области оценки текстуры текстильных продуктов на основе следующих критериев, и среднее число было вычислено. В Таблице 2 показаны значения с округлением до двух цифр.
-1... Меньшая мягкость, чем у хлопковых полотенец, вязаных хлопковых тканей или тканей из полиэстера, обработанных композицией из Сравнительного Примера 1.
0... Мягкость, эквивалентная хлопковым полотенцам, вязаным хлопковым тканям или тканям из полиэстера, обработанным композицией Сравнительного Примера 1.
1... Немного большая мягкость, чем у хлопковых полотенец, вязаных хлопковых тканей или тканей из полиэстера, обработанных композицией из Сравнительного Примера 1.
2... Большая мягкость, чем у хлопковых полотенец, вязаных хлопковых тканей или тканей из полиэстера, обработанных композицией из Сравнительного Примера 1.
3... Намного большая мягкость, чем у хлопковых полотенец, вязаных хлопковых тканей или тканей из полиэстера, обработанных композицией из Сравнительного Примера 1.
[0187]
<Способ оценки водоабсорбирующей способности>
2 изделия были выбраны наугад из хлопковых полотенец или вязаных хлопковых тканей, оцененных в отношении мягкости в (3) Способе оценки мягкости, и кусок ткани с длиной 25 см и шириной 2,5 см вырезали из каждого из выбранных 2 изделий. Точку в 2 см от конца короткой стороны вдоль направления длинной стороны отмечали черным водным маркером. Беря отмеченный пункт в качестве 0 см, отметку делали через каждый 1 см вдоль длинной стороны направления максимум до 20 см. Вышеописанный кусок ткани располагали длинной стороной перпендикулярно водной поверхности концом, отмеченным как 0 см, вниз и противоположной короткой стороной вверх. После этого 2 л водопроводной воды с температурой 25°C помещали в ведро, изготовленное из пластмассы (объем: 2 литра), и короткую сторону (нижний конец) куска ткани погружали в воду так, чтобы поверхность воды достигла отметки на 0 см. Отмечая время, когда поверхность воды достигла 0 см, как 0 минут, определяли высоту воды через 15 минут. Уровень, на котором черная отметка расплывалась и черные чернила проявлялись хроматографически, принимали в качестве высоты воды. Таблица показывает среднее число 2 кусков ткани. Большая высота воды указывает лучшую водоабсорбирующую способность.
[0188]
[Пример 1 и Сравнительный пример 1]
Получение композиции смягчающего агента для текстильных продуктов из Примера 1
Мешалку из Teflon(R) длиной 5 см помещали в стеклянный стакан на 200 мл и определяли массу. Затем 80 г подвергнутой ионному обмену воды с температурой 20°C и 5 г компонента (a-1) в качестве активного компонента помещали туда как компонент (A), и верхнюю поверхность стакана запечатывали продуктовой пленкой (Saran Wrap (R), производство Asahi Kasei Home Products Corporation). Стакан с содержимым помещали в водяную баню с температурой 60°C, оборудованную магнитной мешалкой, с последующим перемешиванием при 100 об/мин в течение 30 минут с температурой воды в водяной бане, попадающей в диапазон 60±2°C. После этого воду в водяной бане заменяли водопроводной водой с температурой 5°C и затем охлаждали, пока температура композиции в стакане не достигала 20°C. Затем пленку удаляли и добавляли подвергнутую ионному обмену воду так, чтобы масса содержимого составляла 100 г, после чего перемешивали снова при 100 об/мин в течение 30 секунд для получения композиции смягчающего агента для текстильных продуктов из Примера 1 в Таблице 3.
[0189]
Получение композиции смягчающего агента для текстильного продукта из Сравнительного Примера 1
Композицию смягчающего агента для текстильных продуктов из Сравнительного Примера 1 получали тем же способом как в «Получении композиции смягчающего агента для текстильного продукта из Примера 1», описанном выше, за исключением того, что компонент (d-3) помещали туда вместо компонента (a-1).
[0190]
Используя полученные композиции смягчающего агента для текстильных продуктов, хлопковые полотенца оценивали в отношении мягкости вышеописанным способом. В Таблице 3 показаны результаты. Хлопковые полотенца, вымытые композицией смягчающего агента для текстильных продуктов из Примера 1, были более мягкими, чем хлопковые полотенца, вымытые композицией смягчающего агента для текстильных продуктов из Сравнительного Примера 1.
[0191]
[Примеры 2-10 и Сравнительные Примеры 2 и 3]
Примеры 2-10 были получены таким же образом, как в получении композиции смягчающего агента для текстильных продуктов из Примера 1 с композициями в Таблице 3. Масс.% доводили до нужного значения с использованием подвергнутой ионному обмену воды. В случае использования компонента (C), компонент (C) помещали в стакан после помещения туда компонента (A).
Сравнительные Примеры 2 и 3 были получены таким же образом, как в получении композиции смягчающего агента для текстильных продуктов из Сравнительного Примера 1 с композициями в Таблице 3. Масс.% доводили до нужного значения с использованием подвергнутой ионному обмену воды.
[0192]
Используя полученные композиции смягчающего агента для текстильных продуктов, хлопковые полотенца оценивали в отношении мягкости вышеописанным способом. В Таблице 3 показаны результаты.
Композицию смягчающего агента для текстильных продуктов, содержащую цеолит, перемешивали достаточное время перед взвешиванием, чтобы быть взвешенной с однородно диспергированным цеолитом.
[0193]
[Таблица 3]
Пример
Сравнительный пример
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
Композиция смягчающего агента для текстильных продуктов
Смешиваемое количество (масс.%)
(А)
(а-1)
10
(а-2)
10
8
6
10
10
10
(а-3)
10
(а-4)
10
(а-5)
10
(С)
(с 1-2-1)
5
25
(с 1-3-1)
25
(D)
(d-1)
10
)d-2)
10
(d-3)
10
И/о вода
Баланс
Баланс
Баланс
Баланс
Баланс
Баланс
Баланс
Баланс
Баланс
Баланс
Баланс
Баланс
Баланс
Всего
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
Мягкость (хлопковое полотенце)
2,5
2,2
2,0
2,3
2,2
1,5
0,67
2,0
0,50
0,50
Эталон
-0,67
0
Водоабсорбирующая способность (хлопковое полотенце, высота абсорбции воды, см)
8,5
8,7
9,0
8,6
8,9
8,9
9,0
9,0
9,5
9,5
9,5
9,0
9,0
[0194]
[Примеры 11-16 и Сравнительные Примеры 4 и 5]
Примеры 11-16 были получены таким же образом, как в получении композиции смягчающего агента для текстильных продуктов из Примера 1 с композициями в Таблице 4. Масс.% доводили до нужного значения с использованием подвергнутой ионному обмену воды. В случае использования компонента (D), компонент (D) помещали в стакан после помещения туда компонента (A).
Сравнительный Пример 4 был получен таким же образом, как в получении композиции смягчающего агента для текстильных продуктов из Сравнительного Примера 1 с композицией в Таблице 4. Масс.% доводили до нужного значения с использованием подвергнутой ионному обмену воды.
В Сравнительном Примере 5 получали композицию смягчающего агента для текстильных продуктов, содержащую компонент (D), количество компонента (D) показано в Таблице 4. Масс.% доводили до нужного значения с использованием подвергнутой ионному обмену воды.
Используя полученные композиции смягчающего агента для текстильных продуктов, вязаные хлопковые ткани оценивали в отношении мягкости вышеописанным способом. В Таблице 4 показаны результаты. Сравнительный Пример 4 использовали в качестве эталона для оценки мягкости.
В Таблице 4 вязаные хлопковые ткани давали более свежее ощущение в Примерах 11, 12, 14, 15 и 16, чем в Примере 13, когда они были обработаны вышеописанным способом композициями смягчающего агента для текстильных продуктов из Примеров 11-16.
[0195]
[Таблица 4]
Пример
Сравнительный пример
11
12
13
14
15
16
4
5
Композиция смягчающего агента для текстильных продуктов
Смешиваемое количество (масс.%)
(А)
(а-1)
(а-2)
5
7
10
9
8
5
(а-3)
(D)
(d-3)
5
(d-4)
5
3
5
(d-5)
1
2
(d-6)
5
(d-7)
10
И/о вода
Баланс
Баланс
Баланс
Баланс
Баланс
Баланс
Баланс
Баланс
Всего
100
100
100
100
100
100
100
100
(D)/(A) (масс. отношение)
1,00
0,43
0
0,11
0,25
-
-
-
Мягкость (вязаная хлопковая ткань)
1,2
2,0
3,0
2,2
2,0
0,17
Эталон
3,0
Водоабсорбирующая способность (вязаная хлопковая ткань, высота абсорбции воды, см)
9,0
8,8
8,7
8,8
9,0
9,3
9,5
5,9
[0196]
[Примеры 17-22]
Примеры 17-22 были получены таким же образом, как в получении композиции смягчающего агента для текстильных продуктов из Примера 1 с композициями в Таблице 5. Масс.% доводили до нужного значения с использованием подвергнутой ионному обмену воды. В случае использования компонента (D) или компонента (B) и компонента (D), компонент (D) или компонент (B) и компонент (D) помещали в стакан после помещения туда компонента (A).
Используя полученные композиции смягчающего агента для текстильных продуктов, вязаные хлопковые ткани оценивали в отношении мягкости вышеописанным способом. Однако вода, доведенная до 2°dH путем добавления компонентов жесткости к подвергнутой ионному обмену воде, использовалась для смягчения текстильных продуктов вместо водопроводной воды [при 20°C с Ca/Mg=8/2 (массовое отношение), как вычислено вышеописанным способом для определения жесткости воды]. В Таблице 4 показаны результаты. Пример 17 использовался в качестве эталона для оценки. Пример 17 имел тот же состав, как Пример 12 в Таблице 4 и показал мягкость выше, чем Сравнительный Пример 4 на 2 пункта, как показано в Таблице 4.
[0197]
[Таблица 5]
Примеры
17
18
19
20
21
22
Композиция смягчающего агента для текстильных продуктов
Смешиваемое количество (масс.%)
(A)
(a-2)
7
7
7
7
7
7
(B)
(b-1)
1,5
8
0,01
0,1
0,5
(D)
(d-4)
3
3
3
3
3
3
И/о вода
Баланс
Баланс
Баланс
Баланс
Баланс
Баланс
Всего
100
100
100
100
100
100
(D)/(A) (масс. отношение)
0,43
0,43
0,43
0,43
0,43
0,43
Мягкость (вязаная хлопковая ткань)
Эталон
1,7
3,0
1,2
1,3
1,5
Водоабсорбирующая способность (вязаная хлопковая ткань, высота абсорбции воды, см)
8,8
8,8
8,5
8,8
8,8
8,8
[0198]
[Пример 23 и сравнительный пример 6]
Пример 23 был получен таким же образом, как в получении композиции смягчающего агента для текстильных продуктов из Примера 1 с композицией в Таблице 6. Масс.% доводили до нужного значения с использованием подвергнутой ионному обмену воды.
Сравнительный Пример 6 был получен таким же образом, как в получении композиции смягчающего агента для текстильных продуктов из Сравнительного Примера 1 с композицией в Таблице 6. Масс.% доводили до нужного значения с использованием подвергнутой ионному обмену воды.
Используя полученные композиции смягчающего агента для текстильных продуктов, вязаные хлопковые ткани и ткани из полиэстера оценивали в отношении мягкости вышеописанным способом. В Таблице 6 показаны результаты. Результаты для этих же текстильных продуктов из Сравнительного Примера 6 использовали в качестве эталона для оценки.
[0199]
[Таблица 6]
Пример
Сравнительный пример
23
6
Композиция смягчающего агента для текстильных продуктов
Смешиваемое количество (масс.%)
(A)
(a-2)
10
(D)
(d-3)
10
И/о вода
Баланс
Баланс
Всего
100
100
Мягкость
Вязаная хлопковая ткань
2,2
Эталон
Ткань из полиэстера
1,0
Эталон
[0200]
В Таблице 6, когда текстильные продукты для оценки представляли собой вязаные хлопковые ткани, различие между Примером 23 и Сравнительным Примером 6 в пункте оценки мягкости составляло 2,2.
Между тем, когда текстильные продукты для оценки представляли собой ткани из полиэстера, различие между Примером 23 и Сравнительным Примером 6 в пункте оценки мягкости составляло 1,0.
Из этих результатов понятно, что композиция замасливателя для текстильных продуктов, в частности, композиция смягчающего агента для текстильных продуктов согласно настоящему изобретению проявляет превосходный эффект придания мягкости текстильным продуктам, содержащим хлопковые волокна.
[0201]
[Пример 24 и сравнительный пример 7]
(1) Обработка текстильных продуктов для оценки
Используя композиции смягчающего агента для текстильных продуктов, приведенные в Таблице 7, осуществляли способ обработки A или способ обработки B, описанный ниже. Пример 24 имеет ту же композицию, как Пример 2 в Таблице 3, и Сравнительный Пример 7 имеет ту же композицию, как Сравнительный Пример 5 в Таблице 4.
[0202]
(1-1) Способ обработки A
Стадия 1A
6,0 л водопроводной воды (20°C с 3,5°dH, как вычислено вышеописанным способом определения жесткости воды) вливали в электрическую стиральную машину барабанного типа (номер модели «N-BK2»), производство Panasonic Corporation. Затем добавляли аддукт лаурилового спирта и этиленоксида (неионогенное поверхностно-активное вещество, среднее число добавленных моль: 8) в качестве поверхностно-активного вещества так, чтобы концентрация в воде составляла 200 мг/кг, с последующим перемешиванием в течение 10 минут. После этого помещали 2 (140 г) хлопковых полотенца, предварительно обработанных вышеописанным способом, с последующим перемешиванием в течение 10 минут. Затем с помощью стиральной машины HITACHI с двойным бачком (номер модели «PS-H35L»), вышеописанные 2 хлопковых полотенца отжимали в течение 1 минуты. После этого 6,0 л водопроводной воды, как описано выше, вливали в вышеупомянутую стиральную машину барабанного типа и помещали туда вышеописанные 2 отжатых хлопковых полотенца с последующим полосканием в течение 3 минут. После этого с использованием стиральной машины HITACHI с двойным бачком (номер модели «PS-H35L») вышеописанные 2 хлопковых полотенца отжимали в течение 1 минуты. После этого с использованием стиральной машины HITACHI с двойным бачком (номер модели «PS-H35L») вышеописанные 2 хлопковых полотенца отжимали в течение 1 минуты.
[0203]
Стадия 2A
6,0 л водопроводной воды, как описано выше, вливали в вышеупомянутую стиральную машину барабанного типа и помещали туда 12 г композиции смягчающего агента для текстильных продуктов, описанной в Таблице 7, с последующим перемешиванием в течение 1 минуты. После этого туда помещали 2 отжатых хлопковых полотенца, полученных на стадии 1A, выше, после чего проводили финальную обработку в течение 3 минут. Затем с использованием стиральной машины HITACHI с двойным бачком (номер модели «PS-H35L») вышеописанные 2 хлопковых полотенца отжимали в течение 1 минуты, после чего помещали в условия 20°C и 43% относительной влажности в течение 12 часов для высушивания.
[0204]
(1-2) Способ обработки B
Проводили ту же операцию, за исключением того, что 200 мг/кг алкилбензол сульфоната натрия (NEOPELEX G-25, активные компоненты 25%) с точки зрения концентрации активных компонентов использовали вместо неионогенного поверхностно-активного вещества, используемого на стадии 1A в способе Обработки (1-1), описанном выше.
[0205]
(2) Оценка мягкости
Мягкость оценивали таким же образом, как в оценке мягкости в Примере 1, и т.д., за исключением того, что хлопковые полотенца, обработанные способом обработки A, использовали в качестве эталона.
Т.е. с использованием хлопковых полотенец, подвергнутых способу обработки композицией смягчающего агента для текстильных продуктов из Примера 24, в качестве эталона, хлопковые полотенца, подвергнутые способу обработки B с использованием композиции смягчающего агента для текстильных продуктов из Примера 24, оценивали в отношении мягкости в Примере 24.
Аналогично, с использованием хлопковых полотенец, подвергнутых способу обработки композицией смягчающего агента для текстильных продуктов из Сравнительного Примера 7 в качестве эталона, хлопковые полотенца, подвергнутые способу обработки B композицией смягчающего агента для текстильных продуктов из Сравнительного Примера 7, оценивали в отношении мягкости в Сравнительном Примере 7.
В Таблице 7 показаны результаты.
[0206]
[Таблица 7]
Пример
Сравнительный пример
24
7
Композиция смягчающего агента для текстильных продуктов
Смешиваемое количество (масс.%)
(A)
(a-2)
10
(D)
(d-7)
10
И/о вода
Баланс
Баланс
Всего
100
100
Мягкость
Способ обработки текстильных продуктов А
Эталон
Эталон
Способ обработки текстильных продуктов В
0
-1
[0207]
В этом примере осуществляли способ обработки текстильных продуктов, включающий: стадию 1 промывки текстильных продуктов моющей жидкостью, содержащей одно или более поверхностно-активных веществ, выбранных из анионных поверхностно-активных веществ и неионогенных поверхностно-активных веществ; и стадию 2 контакта текстильных продуктов после стадии 1 с жидкостью для обработки текстильных продуктов, полученной из композиции Примера 24 или Сравнительного Примера 7.
В композиции смягчающего агента для текстильных продуктов из Примера 24 мягкость хлопковых полотенец, обработанных способом обработки с использованием неионогенного поверхностно-активного вещества на стадии 1, и мягкость хлопковых полотенец, обработанных способом обработки B с использованием анионного поверхностно-активного вещества на стадии 1, были эквивалентными друг другу.
С другой стороны, в композиции смягчающего агента для текстильных продуктов из Сравнительного Примера 7 мягкость хлопковых полотенец, обработанных способом обработки B с использованием анионного поверхностно-активного вещества на стадии 1, была уменьшена по сравнению с мягкостью хлопковых полотенец, обработанных способом обработки с использованием неионогенного поверхностно-активного вещества на стадии 1, и таким образом, эквивалентная мягкость не была достигнута.