МУФТА КАБЕЛЬНАЯ

Полезная модель относится к муфтам кабельным, корпусам и кожухам для электрических аппаратов, предназначенных для разделки кабеля, установки малогабаритной аппаратуры рельсовых цепей, устройства ответвлений от группового кабеля к светофорам, стрелочным электроприводам и другим устройствам, используемым в рельсовых цепях железнодорожных путей.
Известна муфта кабельная, представляющая собой литой чугунный корпус с крышкой и уплотнением между ними, содержащая устройство для запирания, отверстия в корпусе для ввода кабеля, предохранительные трубы для защиты кабелей, закрепленные на корпусе с помощью болтового соединения (В.И. Сороко, В.А. Милюков. Аппаратура железнодорожной автоматики и телемеханики. - М.: НПФ «Планета», 2000, с. 755-772).
Недостатками данного технического решения являются:
большой вес и хрупкость чугуна при низких температурах, что затрудняет эксплуатацию указанных кабельных муфт в северных районах;
устройство для запирания в виде болтового соединения крышки и корпуса не обеспечивает защиту от несанкционированного доступа внутрь муфты. Кроме того, при открывании муфты крышка, болты и гайки крепления отделяются от неподвижно установленного корпуса, что может привести к их утере или загрязнению;
муфтам из чугуна требуется защитное покрытие.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является кабельная муфта, содержащая корпус с крышкой, выполненные из стали, устройство для запирания, включающее по меньшей мере две винтовые пары, каждая из которых состоит из винта и резьбовой втулки, и механизм поворота крышки (патент ПМ №50723, H02G 15/18, 2006).
Недостатками данного технического решения являются высокие расходы на производство, большой вес изделия, вероятность образования конденсата на внутренней поверхности корпуса и возможность замыкания токоведущих частей приборов на корпус, что ведет к снижению безопасности движения поездов. Кроме того, к недостаткам конструкции данной муфты можно отнести то, что одна часть устройства для запирания расположена внутри корпуса, а другая снаружи, для чего предусмотрены два сквозных отверстия в корпусе, что нарушает герметичность муфты. Кроме того, устройство для запирания не защищено от несанкционированного доступа. Недостатком данного технического решения также является сложная конструкция механизма поворота крышки, состоящая из множества деталей, что увеличивает расходы на его производство.
Задачей настоящей полезной модели является устранение указанных недостатков, разработка безопасного, вандалозащищенного и надежного в работе устройства.
Техническим результатом настоящей полезной модели является конструкция кабельной муфты, которая обеспечивает экономичность производства изделия, надежность и безопасность в эксплуатации, герметичность изделия и исключение несанкционированного доступа.
Технический результат достигается тем, что в кабельной муфте, содержащей корпус, крышку, устройство для запирания, включающее по меньшей мере две винтовые пары, каждая из которых состоит из винта и резьбовой втулки, и механизм поворота крышки, корпус и крышка выполнены из полимерного композиционного материала и снабжены фланцами с пазами, устройство для запирания установлено на внешней стороне боковых стенок корпуса, а механизм поворота крышки выполнен в виде гибкой пластины, закрепленной на фланцах корпуса и крышки с помощью прижимной планки, при этом между пластиной и планкой на уровне пазов фланцев установлена металлическая полоса.
Гибкая пластина представляет собой ленту из синтетических армидных волокон с высокой разрывной нагрузкой. Для придания пластине протекторных свойств она пропитывается клеем. Клей обеспечивает надежную фиксацию при креплении пластины на фланцах корпуса и крышки.
В дальнейшем полезная модель поясняется с помощью чертежа, на котором изображена конструкция узлов предлагаемой кабельной муфты.
РУСЛАН
Кабельная муфта (фиг. 1) содержит корпус 1 и крышку 2, снабженные фланцами 3 и 4 соответственно. Корпус и крышка выполнены из полимерного композиционного материала. Фланцы имеют пазы. На фланцах 3 и 4 установлена гибкая пластина 5. В данном варианте в качестве пластины используют ленту ЛТ 48-7000 из армидного волокна с разрывной нагрузкой 7000 кгс. Для придания пластине протекторных свойств ее пропитывают клеем (в данном варианте клей ремонтно-монтажный ТУ 2242-003-32998388-2010). Пластина 5 закреплена с помощью прижимной планки 6 и винтов 7 и 8. Между пластиной 5 и планкой 6 на уровне пазов фланцев 3 и 4 установлена металлическая полоса 9. При закреплении планки 6 полоса 9 вдавливается в пазы фланцев, прижимая пластину 5. Двойной изгиб гибкой пластины, реализованный с помощью металлической полосы, предотвращает смещение пластины в продольном направлении.
Гибкая пластина 5, прижимная планка 6 и металлическая полоса 9 образуют петлю, соединяющую корпус и крышку. Каждый ящик имеет две петли. Они обеспечивают поворот крышки на 180°, что удобно при обслуживании и безопасно при эксплуатации, и герметизацию стыка между корпусом и крышкой. Фланцы корпуса и крышки закрывают петли, исключая доступ посторонних лиц.
Устройство для запирания (фиг. 2) включает две винтовые пары, каждая из которых состоит из винта 10, резьбовой шайбы 11 и резьбовой втулки 12. На фланцах боковых стенок корпуса расположено по одной винтовой паре. Процесс запирания происходит следующим образом. Винт 10 предварительно вкручивается в резьбовую шайбу 11, запрессованную в корпус 1, что препятствует его выпадению. При дальнейшем закручивании винта 10, он вворачивается в резьбовую втулку 12, запрессованную в крышку 2. При попеременном закручивании двух винтов происходит равномерное обжатие уплотнения корпус-крышка и запирание ящика.
Размещение устройства для запирания снаружи корпуса позволяет исключить два сквозных отверстия в корпусе, что исключает попадание влаги внутрь. Фланцы корпуса и крышки закрывают устройство для запирания, исключая таким образом несанкционированный доступ.
Преимущества предлагаемой конструкции по сравнению с прототипом:
полимерный материал позволяет снизить расходы на производство, уменьшить вес изделия и вероятность образования конденсата на внутренних поверхностях корпуса, а также исключить возможность замыкания токоведущих частей приборов на корпус;
вынос устройства для запирания из внутренней полости на внешнюю сторону стенок корпуса позволяет исключить два сквозных отверстия в корпусе. Кроме того, устройство защищено фланцами корпуса и крышки от доступа посторонних лиц;
новая конструкция механизма поворота крышки вместо рычажного механизма, позволяет значительно снизить расходы на производство и обеспечивает герметизацию стыка между корпусом и крышкой.