ПОКРЫТЫЕ ЧАСТИЦЫ ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ, ПОЛУЧЕННЫЕ ПРИ ПОМОЩИ СУШКИ В МЕЛЬНИЦЕ

1. Частицы АТГ, содержащие агент для покрытия поверхности, выбранный из по меньшей мере одного из i) силанов; ii) органических титанатов и iii) органических цирконатов, где указанные частицы АТГ получают при помощи сушки в мельнице суспензии, содержащей от приблизительно 1 до приблизительно 85% частиц АТГ от массы суспензии, в присутствии указанного агента для покрытия поверхности.
50
2
2. Частицы АТГ по п.1, в которых d частиц АТГ меньше, чем приблизительно 15 мкм, как определено при помощи лазерной дифракции в соответствии с ISO 9276; и специфическая площадь поверхности БЭТ лежит в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 30 м/г, как определено в соответствии с DIN-66132.
3. Частицы АТГ по п.2, в которых указанную суспензию получают при помощи способа, включающего получение частиц АТГ путем осаждения и фильтрования.
4. Частицы АТГ по п.2, в которых указанную суспензию получают при помощи способа, который включает
2
2
3
a) растворение необработанного гидроксида алюминия в каустической соде до получения раствора алюмината натрия, который охлаждают и фильтруют, получая таким образом раствор алюмината натрия с молярным отношением NaO к AlO, лежащим в диапазоне от приблизительно 1,4:1 до приблизительно 1,55:1;
b) добавление зародышевых частиц АТГ к раствору алюмината натрия в количестве, лежащем в диапазоне от приблизительно 1 г зародышевых частиц АТГ на литр раствора алюмината натрия до приблизительно 3 г зародышевых частиц АТГ на литр раствора алюмината натрия, и получение, таким образом, технологической смеси, где зародышевые частицы АТГ добавляют к раствору алюмината натрия, когда раствор алюмината натрия находится при температуре, лежащей в диапазоне от приблизительно 45 до приблизительно 80°C;
2
2
3
c) перемешивание указанного алюмината натрия, который содержит указанные зародышевые частицы, в течение приблизительно 100 ч или, альтернативно, до тех пор, пока молярное отношение NaO к AlO не окажется в диапазоне от приблизительно 2,2:1 до приблизительно 3,5:1, и получение, таким образом, суспензии АТГ, которая содержит от приблизительно 80 до приблизительно 160 г/л АТГ в зависимости от суспензии;
d) промывание и фильтрование указанной суспензии АТГ и, таким образом, получение осадка;
e) необязательное промывание указанного осадка водой один раз или более;
f) ресуспендирование осадка и получение, таким образом, суспензии.
5. Частицы АТГ по п.4, в которых указанную суспензию получают путем ресуспендирования указанного осадка при помощи воды.
6. Частицы АТГ по п.4, в которых указанную суспензию получают путем прибавления по меньшей мере одного диспергирующего агента к осадку.
7. Частицы АТГ по п.6, в которых указанный диспергирующий агент выбран из полиакрилатов, органических кислот, продукта конденсации нафталинсульфоната и формальдегида, полигликолевых эфиров жирных спиртов, полипропиленэтиленоксида, сложных эфиров полигликоля, полиаминэтиленоксида, фосфата, поливинилового спирта.
8. Частицы АТГ по п.4, в которых указанную суспензию получают путем ресуспендирования указанного осадка при помощи сочетания воды и диспергирующего агента.
2
50
9. Частицы АТГ по п.1, в которых непокрытые частицы АТГ в указанной суспензии имеют значение БЭТ в диапазоне от приблизительно 1,0 до приблизительно 30 м/г и значение d в диапазоне от приблизительно 0,8 до приблизительно 3,5 мкм.
10. Частицы АТГ по п.1, в которых указанные частицы АТГ содержат агент для покрытия поверхности в количестве, лежащем в диапазоне от приблизительно 0,05 до приблизительно 5,0 мас.% непокрытого АТГ.
11. Способ получения покрытых высушенных в мельнице частиц АТГ, включающих сушку в мельнице суспензии, содержащей от приблизительно 1 до приблизительно 85% частиц АТГ от массы суспензии, в присутствии агента для покрытия поверхности, позволяя получать, таким образом, покрытые высушенные в мельнице частицы АТГ, где указанный агент для покрытия поверхности выбран из по меньшей мере одного из i) силанов; ii) органических титанатов и iii) органических цирконатов.
12. Способ по п.11, в котором указанную суспензию получают при помощи способа, включающего получение частиц АТГ путем осаждения и фильтрования.
13. Способ по п.12, в котором указанную суспензию получают при помощи способа, который включает
2
2
3
a) растворение необработанного гидроксида алюминия в каустической соде до получения раствора алюмината натрия, который охлаждают и фильтруют, получая таким образом раствор алюмината натрия с молярным отношением NaO к AlO, лежащим в диапазоне от приблизительно 1,4:1 до приблизительно 1,55:1;
b) добавление зародышевых частиц АТГ к раствору алюмината натрия в количестве, лежащем в диапазоне от приблизительно 1 г зародышевых частиц АТГ на литр раствора алюмината натрия до приблизительно 3 г зародышевых частиц АТГ на литр раствора алюмината натрия, и получение, таким образом, технологической смеси, где зародышевые частицы АТГ добавляют к раствору алюмината натрия, когда раствор алюмината натрия находится при температуре, лежащей в диапазоне от приблизительно 45 до приблизительно 80°C;
2
2
3
c) перемешивание указанного алюмината натрия, который содержит указанные зародышевые частицы, в течение приблизительно 100 ч или, альтернативно, до тех пор, пока молярное отношение NaO к AlO не окажется в диапазоне от приблизительно 2,2:1 до приблизительно 3,5:1, и получение, таким образом, суспензии АТГ, которая включает от приблизительно 80 до приблизительно 160 г/л АТГ на основе суспензии;
d) промывание и фильтрование указанной суспензии АТГ и, таким образом, получение осадка;
e) необязательное промывание указанного осадка водой один раз или более;
f) ресуспендирование осадка и получение, таким образом, суспензии.
14. Способ по п.13, в котором указанную суспензию получают путем ресуспендирования указанного осадка при помощи воды.
15. Способ по п.13, в котором указанный осадок ресуспендируют путем прибавления по меньшей мере одного диспергирующего агента к осадку.
16. Способ по п.15, в котором указанный диспергирующий агент выбран из полиакрилатов, органических кислот, продукта конденсации нафталинсульфоната и формальдегида, полигликолевых эфиров жирных спиртов, полипропиленэтиленоксида, сложных эфиров полигликоля, полиаминэтиленоксида, фосфата, поливинилового спирта.
17. Способ по п.13, в котором указанную суспензию получают путем ресуспендирования указанного осадка при помощи сочетания воды и диспергирующего агента.
2
50
18. Способ по п.11, в котором непокрытые частицы АТГ в указанной суспензии имеют значение БЭТ в диапазоне от приблизительно 1,0 до приблизительно 30 м/г и значение d в диапазоне от приблизительно 0,8 до приблизительно 3,5 мкм.
19. Способ по п.11, в котором указанные частицы АТГ содержат агент для покрытия поверхности в количестве, лежащем в диапазоне от приблизительно 0,05 до приблизительно 5,0 мас.% непокрытого АТГ.
20. Способ по п.11, в котором указанный агент для покрытия поверхности представляет собой силан.
21. Способ по п.20, в котором указанный способ дополнительно включает объединение указанного силана, минеральной или органической кислоты и воды перед указанной сушкой в мельнице.
22. Способ по п.1, в котором указанную суспензию нагревают до температуры, лежащей в диапазоне от приблизительно 20 до приблизительно 95°C, перед указанной сушкой в мельнице.
23. Способ по п.21, в котором силан, воду и минеральную или органическую кислоту непрерывно перемешивают в течение периода времени, лежащего в диапазоне от приблизительно 2 до приблизительно 240 мин, перед указанной сушкой в мельнице.
3
24. Способ по п.1, в котором указанную сушку в мельнице проводят в блоке для сушки в мельнице при условиях, включающих расход горячего воздуха, превышающий приблизительно 3000 м/ч (при рабочем давлении), круговую скорость вращения винта, превышающую приблизительно 40 м/с, где указанный поток горячего воздуха характеризуется температурой, превышающей приблизительно 150°C, и числом Рейнольдса, превышающим приблизительно 3000.
25. Способ по п.24, в котором указанные покрытые высушенные в мельнице частицы АТГ содержат агент для покрытия поверхности в количестве, лежащем в диапазоне от приблизительно 0,05 до приблизительно 5 мас.% непокрытых частиц АТГ в суспензии или осадке.
26. Способ получения покрытых высушенных в мельнице частиц АТГ, включающий
a) смешивание суспензии, содержащей от приблизительно 1 до приблизительно 85% частиц АТГ от массы суспензии, с агентом для покрытия поверхности, выбранным из по меньшей мере одного из i) силанов; ii) органических титанатов и iii) органических цирконатов, что приводит к получению смеси, содержащей суспензию и агент для покрытия поверхности;
b) предоставление суспензии и агенту для покрытия поверхности в смеси возможности прореагировать в течение периода времени, лежащего в диапазоне от приблизительно 1 с до приблизительно 30 мин; и
c) сушка в мельнице указанной смеси, что позволяет получить покрытые высушенные в мельнице частицы АТГ.
27. Способ по п.26, в котором суспензию нагревают до температуры, лежащей в диапазоне от приблизительно 20 до приблизительно 95°C, перед ее смешиванием с по меньшей мере одним агентом для покрытия поверхности.
28. Способ по п.26, в котором суспензию нагревают до температуры, лежащей в диапазоне от приблизительно 80 до приблизительно 95°C, перед ее смешиванием с по меньшей мере одним агентом для покрытия поверхности.
3
29. Способ по п.27, в котором указанную сушку в мельнице проводят в блоке для сушки в мельнице при условиях, включающих расход горячего воздуха, превышающий приблизительно 3000 м/ч (при рабочем давлении), круговую скорость вращения винта, превышающую приблизительно 40 м/с, где указанный поток горячего воздуха характеризуется температурой, превышающей приблизительно 150°C, и числом Рейнольдса, превышающим приблизительно 3000.
30. Способ по п.26, в котором указанную суспензию получают при помощи способа, включающего получение частиц АТГ путем осаждения и фильтрования.
31. Способ по п.29, в котором указанную суспензию получают при помощи способа, который включает
2
2
3
a) растворение необработанного гидроксида алюминия в каустической соде до получения раствора алюмината натрия, который охлаждают и фильтруют, получая таким образом раствор алюмината натрия с молярным отношением NaO к AlO, лежащим в диапазоне от приблизительно 1,4:1 до приблизительно 1,55:1;
b) добавление зародышевых частиц АТГ к раствору алюмината натрия в количестве, лежащем в диапазоне от приблизительно 1 г зародышевых частиц АТГ на литр раствора алюмината натрия до приблизительно 3 г зародышевых частиц АТГ на литр раствора алюмината натрия, и получение, таким образом, технологической смеси, где зародышевые частицы АТГ добавляют к раствору алюмината натрия, когда раствор алюмината натрия находится при температуре, лежащей в диапазоне от приблизительно 45 до приблизительно 80°C;
2
2
3
c) перемешивание указанного алюмината натрия, который содержит указанные зародышевые частицы, в течение приблизительно 100 ч или, альтернативно, до тех пор, пока молярное отношение NaO к AlO не окажется в диапазоне от приблизительно 2,2:1 до приблизительно 3,5:1, и получение, таким образом, суспензии АТГ, которая содержит от приблизительно 80 до приблизительно 160 г/л АТГ в зависимости от суспензии;
d) промывание и фильтрование указанной суспензии АТГ и, таким образом, получение осадка;
e) необязательное промывание указанного осадка водой один раз или более;
f) ресуспендирование осадка и получение, таким образом, суспензии.
32. Способ по п.31, в котором указанную суспензию получают путем ресуспендирования указанного осадка при помощи воды.
33. Способ по п.31, в котором указанный осадок ресуспендируют путем прибавления по меньшей мере одного диспергирующего агента к осадку.
34. Способ по п.31, в котором указанную суспензию получают путем ресуспендирования указанного осадка при помощи сочетания воды и диспергирующего агента.
2
50
35. Способ по п.26, в котором непокрытые частицы АТГ в указанной суспензии имеют значение БЭТ в диапазоне от приблизительно 1,0 до приблизительно 30 м/г и значение d в диапазоне от приблизительно 0,8 до приблизительно 3,5 мкм.
36. Способ по п.26, в котором указанные покрытые высушенные в мельнице частицы АТГ содержат агент для покрытия поверхности в количестве, лежащем в диапазоне от приблизительно 0,05 до приблизительно 5,0 мас.% непокрытого АТГ.
37. Способ по п.30, в котором указанный агент для покрытия поверхности представляет собой силан.
38. Способ по п.37, в котором указанный способ дополнительно включает
a) смешивание по меньшей мере одного, предпочтительно только одного, силана с водой до образования раствора силана, содержащего от приблизительно 1 до приблизительно 99 мас.% по меньшей мере одного силана от общей массы раствора силана;
b) нагревание суспензии, содержащей от приблизительно 1 до приблизительно 85 мас.% частиц АТГ от общей массы суспензии, до температуры, лежащей в диапазоне от приблизительно 20 до приблизительно 95°C, и получение, таким образом, нагретой суспензии;
c) объединение указанной нагретой суспензии с указанным раствором силана и получение, таким образом, силан/АТГ- содержащей суспензии;
d) выдерживание при механическом встряхивании указанной силан/АТГ-содержащей суспензии при температуре, лежащей в диапазоне от приблизительно 20 до приблизительно 95°C, в течение периода времени, лежащего в диапазоне от приблизительно 1 с до приблизительно 30 мин; и
e) сушку в мельнице указанной силан/АТГ-содержащей суспензии со стадии d) и получение, таким образом, покрытых высушенных в мельнице частиц АТГ.
39. Способ по п.38, в котором по меньшей мере одну минеральную и/или органическую кислоту смешивают с силаном и водой на стадии a).
40. Способ по п.39, в котором указанная по меньшей мере одна минеральная и/или органическая кислота выбрана из муравьиной кислоты и/или уксусной кислоты.
41. Способ по п.39, в котором менее чем 10% по меньшей мере одной минеральной и/или органической кислоты от массы силана прибавляют на стадии a).
42. Способ по п.39, в котором после добавления воды и по меньшей мере одной минеральной и/или органической кислоты раствор непрерывно перемешивают в течение периода времени, лежащего в диапазоне от приблизительно 2 до приблизительно 240 мин.
43. Огнеупорный полимерный состав, содержащий
a) по меньшей мере одну синтетическую смолу в количестве, лежащем в диапазоне от приблизительно 10 до приблизительно 95 мас.% огнеупорного полимерного состава;
b) покрытые высушенные в мельнице частицы АТГ в количестве, лежащем в диапазоне от приблизительно 5 до приблизительно 90 мас.%
где указанные покрытые высушенные в мельнице частицы АТГ получают сушкой в мельнице в блоке для сушки в мельнице суспензии, включающей от приблизительно 1 до приблизительно 85% частиц АТГ от массы суспензии, в присутствии агента для покрытия поверхности, выбранного из по меньшей мере одного из i) силанов; ii) органических титанатов и iii) органических цирконатов.
44. Огнеупорный полимерный состав по п.43, в котором указанный огнеупорный полимерный состав содержит от приблизительно 30 до приблизительно 65 мас.% покрытых высушенных в мельнице частиц АТГ и от приблизительно 35 до приблизительно 70 мас.% по меньшей мере одной синтетической смолы.
45. Огнеупорный полимерный состав по п.44, в котором указанный огнеупорный полимерный состав дополнительно содержит один или более следующих компонентов: i) присадки для прессования, такие как полиэтиленовые воски, присадки для прессования на основе кремния; ii) жирные кислоты; iii) связывающие компоненты, такие как амино-, винил- или алкилсиланы или привитые полимеры на основе малеиновой кислоты; iv) стеарат бария или стеарат кальция; v) органические пероксиды; vi) красители; vii) пигменты; viii) наполнители; ix) вспенивающие вещества; x) отдушки; xi) термостабилизаторы; xii) антиоксиданты; антистатические агенты; xiii) упрочняющие агенты; xiv) поглотители или дезактиваторы металлов; xv) эластификаторы; xvi) технологические добавки; xvii) смазки для форм; xviii) смазки; xix) антиадгезивы; xx) прочие замедлители горения; xxi) УФ-стабилизаторы; xxii) пластификаторы; xxiii) добавки, повышающие текучесть; xxiv) зародышеобразователи, такие как силикат кальция или индиго; xxv) и т.п.
46. Формованное или прессованное изделие, выполненное из огнеупорного полимерного состава по п.43.
47. Формованное или прессованное изделие, выполненное из огнеупорного полимерного состава по п.45.