СУШИЛЬНЫЙ БАРАБАН

Полезная модель относится к устройствам для сушки влажного материала и в частности предназначена для высушивания сыпучих материалов слоистой и волокнистой формы, например куриного помета.
Сушильный барабан является составной частью сушильного устройства, в состав которого дополнительно входят загрузочная камера, выгрузная камера и теплогенератор (или газовая горелка). Подвергаемый сушке материал через загрузочную камеру поступает в сушильный барабан и продвигается по нему в сторону выгрузной камеры. Сушильный барабан вращается вокруг продольной своей оси, а материал, поступивший в барабан, постоянно перемещается вдоль оси барабана, при этом перемешивается и постоянно находится в контакте с тепловым потоком воздуха. По мере продвижения к выгрузной камере материал высушивается. Сушка материала в барабане происходит за счет прямого контакта сырья с потоком горячего воздуха (газа) и контакта сырья с лопастями и цепными подвесками, размещенными внутри сушильного барабана.
Известен сушильный барабан, авторское свидетельство SU 1084563, опубл. 07.04.1984, F26B 11/04, выбранный в качестве ближайшего аналога. Известное устройство содержит корпус, состоящий из трех функциональных секций: загрузочной секции, средней секции и разгрузочной секции. В загрузочной секции размещена приемно-винтовая насадка, выполненная в виде листовых лопастей и цепных лопастей. В средней секции выполнены цепные перегородки из чередующихся диаметрально закрепленных и свободно подвешенных цепей. В разгрузочной секции барабана подъемные цепные лопасти выполнены из поперечных цепей, насаженных на планки. На всей длине сушильного барабана в промежутках между подъемными цепными лопастями в шахматном порядке выполнены поперечные цепные подвески в виде закрепленных за оба конца цепей.
В известном сушильном барабане поток горячего воздуха прогоняет подвергаемый сушке материал напрямую через все секции. Если поток горячего воздуха будет достаточно сильным, то материал будет быстро преодолевать все секции прямотоком и будет не успевать высушиваться.
Задачей предлагаемой полезной модели является совершенствование конструкции сушильного барабана.
Техническим результатом является улучшение просушивания подвергаемого сушке материала.
Технический результат достигается за счет того, что предложен сушильный барабан, включающий загрузочную секцию с размещенной в ней приемно-винтовой насадкой, среднюю секцию с размещенными в ней винтовыми подъемными цепными лопастями из продольных свободно подвешенных цепей, разгрузочную секцию с размещенными в ней подъемными лопастями, при этом сушильный барабан содержит диск в разгрузочной секции, расположенный поперек направления движения воздушного потока. Преимущественно диск прикреплен посредством опор к внутренним стенкам сушильного барабана. Преимущественно диск выполнен из стали.
Полезная модель поясняется следующим графическими материалами:
На Фиг. 1 изображен сушильный барабан в аксонометрии, общий вид; Фиг. 2 – разрез А-А на Фиг. 1.
Сушильный барабан содержит полость 1, состоящую из трех функциональных секций: загрузочной секции 2, средней секции 3 и разгрузочной секции 4. В загрузочной секции 2 размещена приемно-винтовая насадка, выполненная в виде листовых винтообразных лопастей 5. В средней секции 3 размещены винтовые подъемные цепные лопасти 6. Цепные лопасти 6 выполнены из продольных свободно подвешенных цепей и закреплены с обоих концов с помощью кронштейнов 7. В разгрузочной секции 4 размещены подъемные лопасти 8, выполненные ковшеобразными. Подъемные лопасти 8 расположены в ряды с частичным перекрыванием лопастей между рядами. В средней секции 3 сушильный барабан содержит цепные подвески 9 в виде закрепленных за один конец цепей. Дополнительно сушильный барабан содержит диск 10 в разгрузочной секции 4, расположенный поперек направления движения воздушного потока. Диск прикреплен посредством опор к внутренним стенкам сушильного барабана.
Сушильный барабан работает следующим образом.
Подвергаемый сушке материал через загрузочную камеру (не показано) поступает во вращающийся корпус 1 в загрузочную секцию 2 на приемно-винтовую насадку в виде винтообразных лопастей 5, которая перемещает материал в среднюю секцию на винтовые подъемные цепные лопасти 6, которые поднимают и осыпают материал. При повороте барабана цепи подъемных цепных лопастей 6 под собственным весом соударяются или ударяются о стенки барабана и дополнительно ударяются о цепные подвески 9, благодаря чему происходит разбивание подвергаемого сушке материала на более мелкую фракцию и очистка цепей от налипшего материала. Далее материал потоком воздуха перемещается в разгрузочную секцию 4 сушильного барабана на ковшеобразные подъемные лопасти 8. Поток воздуха с материалом ударяется о диск 10, в результате чего создаются завихрения. Более крупные частицы отбрасываются при этом к стенкам сушильного барабана на ковшеобразные подъемные лопасти 8, которые поднимают и осыпают материал для их дальнейшей сушки и разбивания. Мелкие же частицы материала увлекаются воздушным потоком в вихревую зону и далее выводятся через зазор между диском и стенками сушильного барабана в зону выгрузки.
Таким образом, наличие диска увеличивает время выдержки материала в сушильном барабане, что позволяет лучше просушивать материал.