ОСНОВНЫЙ РЕГУЛЯТОР ТКАЦКОГО СТАНКА

Полезная модель относится к текстильному машиностроению и может быть использована в ткацком производстве на станках типа СТБ и АТПР для выработки широкого ассортимента тканей.
Известен основный регулятор [1], содержащий скало с цапфами, размещенными в подшипниках скольжения на подскальных рычагах, один из которых жестко соединен с рычагом и пальцем, расположенным между двумя установочными болтами на тяге, передающей сигнал об изменении натяжения основы через кулису на фрикционную муфту, связанную с ткацким навоем. Недостатком регулятора является его сложная наладка при установке полного ткацкого навоя, причем она всегда осуществляется на остановленном ткацком станке. В этом случае требуется установить необходимый, как правило, заранее неизвестный зазор между регулировочными болтами, настроить на оптимальные размеры детали кулисы, выставить в определенный угол поворот главного вала станка время соприкосновения ролика с максимальной высотой профиля горки подвижной полумуфты. Величина всех перечисленных параметров наладки регулятора может не совпадать с требуемыми при работе станка, так как они устанавливаются в статических условиях.
За прототип принят основный регулятор ткацкого станка [2], содержащий качающееся скало и каток, контактирующий с фрикционной муфтой и соединенный со скалом посредством рычагов, на одном из которых размещен ролик, а другой выполнен двуплечим и имеет профилированную поверхность на одном плече для взаимодействия с роликом. Регулятор имеет минимальное количество деталей, что упрощает регулирование натяжения основы в статических условиях, однако существенным недостатком регулятора является невозможность его наладки в динамических условиях,
как того требует технология ткачества, при этом сложно точно определить точку контакта ролика с поверхностью профиля, особенно при смене вырабатываемого артикула ткани.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является возможность регулирования требуемого натяжения основных нитей при заправке станка в динамических условиях его работы.
Указанный технический результат достигается тем, что в основном регуляторе ткацкого станка, содержащем качающееся скало и каток, контактирующий с фрикционной муфтой и соединенный со скалом посредством двуплечих рычагов, согласно изобретению, двуплечие рычаги соединены между собой через тягу с посаженной на нее пружиной, при этом один конец тяги кинематически связан со скалом, а другой конец имеет резьбу с гайкой ручной регулировки и кинематически связан с другим двуплечим рычагом на противоположном плече которого расположен каток.
При повороте гайки ручной регулировки изменяется расстояние между катком и горкой полумуфты что ведет к изменению угла поворота ткацкого навоя, что в свою очередь изменяет отпуск основы с навоя и ее натяжение.
На фиг.1 изображена схема заявляемого устройства.
На фиг.2 показан фрагмент осциллограммы натяжения основы, полученный при работе ткацкого станка АТПP-100-4. изменение натяжения получено за счет поворота гайки ручной регулировки по часовой стрелке.
3
Основный регулятор ткацкого станка содержит навой 1, на котором намотаны нити 2, огибающие скало 3, размещенные в цапфах с осью вращения О на конце плеча 4 двуплечего рычага, второе плечо 5 которого расположено вертикально. Натяжение Ко основы, действующее на скало, уравновешивает затяжка пружины 6, один конец которой закреплен неподвижно на оси О, а второй связан с фигурным рычагом 6, находящимся
2
1
в жестком соединении с двуплечим рычагом и имеющим общую с ним ось вращения О. С плечом 5 шарнирно в точке O связана одним концом тяга 8, второй конец которой имеет резьбу и свободно проходит в отверстие плеча 9 двуплечего рычага, имеющего на втором плече 10 ролик 11. С резьбой на тяге 8 взаимодействует гайка ручной регулировки 12, а на плечи 5 и 9 действует распорная пружина 13. При работе ткацкого станка ролик 11 взаимодействует с профилем 14 полумуфты 15, которая периодически входит в соприкосновение с полумуфтой 16, кинематически соединенной с ткацким навоем 1.
Основный регулятор работает следующим образом.
2
С увеличением натяжения основы 2 скало 3 отклоняется вниз, при этом плечо 5 и фигурный рычаг 7 поворачивается вокруг оси О против часовой стрелки, растягивая пружину 6. Через тягу 8 переместится и плечо 9 двуплечего рычага, так как гайка ручной регулировки 12 соприкоснется с плечом 9 за счет действия распорной пружины 13. Ролик 11 приблизится к профилю 14, время их соприкосновения возрастет, увеличится угол поворота полумуфты 16 навой 1 повернется на больший угол и отпустит увеличенную длину основы, в следствие чего ее натяжение уменьшится.
2
С уменьшением натяжения основы скало 3 с плечом 4 повернется вокруг оси О по часовой стрелке, тяга 8 переместится вправо за счет распорной пружины 13 плечо 9 переместится вправо, при этом ролик 11 переместится влево, увеличится его расстояние от профиля 14, уменьшится взаимодействие полумуфты 15 и 16, навой 1 повернется на меньший угол и отпустит уменьшенную длину основы, вследствие чего ее натяжение увеличится.
Взаимодействие ролика 11 и профиля 14 не оказывает заметного влияния на отклонение через тягу 8 и плечи 5 и 4 на дополнительное
отклонение скала, так как длина плеча 9 во много раз больше плеча 10, поэтому колебаний в натяжении основы не происходит.
Сила затяжки пружины 13 имеет малую, по сравнению с силой затяжки пружины 6, величину, она служит лишь для прижима плеча 9 к гайке ручной регулировке 12, поэтому пружина 13 не влияет на натяжение основы.
Для настройки необходимого натяжения основы при работе ткацкого станка необходимо повернуть гайку ручной регулировки 12 по часовой или против часовой стрелке. Поворот по часовой стрелке уменьшает натяжение основы, так как при этом уменьшается длина тяги 8 и двуплечий рычаг с плечами 9 и 10 приближает ролик 11 к профилю 14, при этом навой повернется на больший угол. При повороте гайки ручной регулировки 12 против часовой стрелки увеличивается длина тяги 8 за счет распорной пружины 13, плечо 9 вокруг оси О 4 повернется по часовой стрелке, увеличится расстояние между роликом 11 и профилем 14, при этом навой повернется на меньший угол и отпустит наименьшую длину основы в следствие чего ее натяжение увеличится.
Основный регулятор ткацкого станка обеспечивает подналадку натяжения основы в динамических условиях при заправке ткацкого навоя, что гарантирует неизменность показателей качества вырабатываемой ткани, повышает эффективность процесса ткачества, расширяет технологические возможности регулирования натяжения основы.
Источники информации принятые во внимание:
1. Степанов Г.В., Быкадоров Р.В. Станки СТБ: Устройство и наладка. М:. Легпромбытиздат, 1985 - с.215
2. А.с. 709730, СССР, D 03 D 49/06, бюл. №2, 1980.