СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОГИДРОИЗОЛИРОВАННОГО ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ

1. Способ производства теплогидроизолированного изделия для трубопроводов, заключающийся в том, что изготавливают заготовки контролируемой длины, как спиральновитой стальной оболочки, так и трубного металлического элемента, при этом, по меньшей мере, на трубный элемент наносят антикоррозионное покрытие, при этом заготовки трубного элемента и спиральновитой оболочки, после нанесения покрытия, располагают коаксиально с образованием между ними кольцевого пространства, заполняемого теплоизолирующим составом, причем, по крайней мере, перед нанесением антикоррозионного покрытия трубный элемент нагревают, отличающийся тем, что нагрев трубного элемента перед нанесением антикоррозионного покрытия осуществляют двухстадийно, сначала его разогревают открытым пламенем в газовой печи с одновременным протягиванием трубного металлического элемента мимо горелок, после чего подают его в индукторную печь для выравнивания температуры нагрева, по меньшей мере, по окружности трубного элемента.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что антикоррозионное покрытие трубного элемента выполнено в виде последовательно нанесенных друг на друга слоев грунта, адгезива и полимера.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев заготовки трубного металлического элемента в индукторной печи осуществляют до температуры на выходе из нее до температуры в пределах 190-210°С.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что наносят антикоррозионное покрытие на заготовку спиральновитой стальной оболочки.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что антикоррозионное покрытие выполняют в виде последовательно нанесенных друг на друга слоев грунта, адгезива и полимера, а перед нанесением антикоррозионного покрытия заготовку спиральновитой оболочки нагревают, и нагрев осуществляют двухстадийно, сначала ее разогревают открытым пламенем в газовой печи с одновременным протягиванием заготовки спиральновитой оболочки мимо горелок, после чего подают ее в индукторную печь для выравнивания температуры нагрева, по меньшей мере, по окружности заготовки спиральновитой оболочки.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что нагрев заготовки спиральновитой стальной оболочки в индукторной печи осуществляют до температуры на выходе из нее до температуры в пределах 280-340°С.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве грунта наносят эпоксидный праймер.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по крайней мере, перед нанесением покрытий концы заготовок трубного металлического элемента соединяют между собой при помощи центрирующей муфты, а покрытие наносят непрерывно на соединенные между собой заготовки, причем после нанесения покрытий, их надрезают в районе расположения центрирующих муфт и последние снимают с концов покрытых заготовок.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по крайней мере, перед нанесением покрытий концы заготовок спиральновитой стальной оболочки соединяют между собой при помощи центрирующей муфты, а покрытие наносят непрерывно на соединенные между собой заготовки, причем после нанесения покрытий, их надрезают в районе расположения центрирующих муфт и последние снимают с концов покрытых заготовок.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что при протягивании соединенных между собой заготовок спиральновитой стальной оболочки через индукторную печь осуществляют дополнительный местный их разогрев в районе расположения центрирующих муфт путем кратковременного увеличения мощности индукторной печи во время прохождения через нее участка с центрирующей муфтой.