Способ и установка для изготовления частей многослойного цилиндрического трубчатого стержня, используемых для изготовления по существу цилиндрических курительных изделий, изделий, и части, изготавливаемые с помощью указанного способа и установки

1. Способ изготовления частей многослойного цилиндрического трубчатого стержня (1), предназначенных для изготовления по существу цилиндрических курительных изделий, включающий следующие этапы:
a) подачу по меньшей мере первого непрерывного полотна (102) из первого материала, предназначенного для выполнения первого слоя (2) непрерывного многослойного полотна (М),
b) подачу второго непрерывного полотна (104) из второго материала, предназначенного для выполнения второго непрерывного слоя (5) непрерывного многослойного полотна (М),
c) формирование непрерывного многослойного полотна (М) путем наложения друг на друга по меньшей мере первого слоя (2) и второго слоя (5), причем первый слой (2) располагают так, чтобы он занимал в стержне (1) радиально внутреннее положение относительно второго слоя (5), и подачу непрерывного многослойного полотна (М) вдоль направления (X) подачи;
d) сворачивание непрерывного многослойного полотна (М) вокруг направления (X) подачи с созданием по меньшей мере первого соединения (3) боковых кромок (4) первого слоя (2) и второго соединения (6) боковых кромок (7) второго слоя (5) для получения стержня (1),
e) разрезание стержня (1) на части,
отличающийся тем, что этапы а) - е) выполняют на одной установке (100) для изготовления многослойного цилиндрического трубчатого стержня (1), при этом этап d) выполняют путем расположения боковых кромок (4, 7) по меньшей мере одного из первого и второго слоев (2, 5) с обеспечением выполнения по меньшей мере одного из первого и второго соединений (3, 6) в виде соединения встык.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он включает этап f), на котором подают третье непрерывное полотно (113) из третьего материала, предназначенное для выполнения третьего слоя (9) стержня (1), при этом третий слой (9) располагают так, чтобы он занимал в стержне (1) радиально наружное положение относительно первого и второго слоев (2, 5).
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что на этапе с) формируют непрерывное многослойное полотно (М) путем наложения друг на друга первого слоя (2), второго слоя (5) и третьего слоя (9), и предпочтительно отличающийся тем, что этап d) выполняют путем расположения боковых кромок (4) первого слоя (2) с обеспечением выполнения первого соединения (3) в виде соединения встык, и путем расположения боковых кромок (7) второго слоя (5) с обеспечением выполнения второго соединения (6) в виде соединения встык.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что на этапе с) смещают третий слой (9) относительно по меньшей мере одного из первого и второго слоев (2, 5) вдоль направления, перпендикулярного направлению (X) подачи, а этап d) выполняют путем расположения боковых кромок (11) третьего слоя (9) с обеспечением выполнения третьего соединения (10) в виде соединения встык, или отличающийся тем, что этап d) выполняют путем расположения боковых кромок (11) третьего слоя (9) с обеспечением выполнения третьего соединения (10) в виде соединения внахлест.
5. Способ по п. 2, отличающийся тем, что непрерывное многослойное полотно (М), сформированное путем наложения друг на друга первого слоя (2) и второго слоя (5), сворачивают для получения промежуточного стержня (13), с которым соединяют третий слой (9), и отличающийся тем, что указанный способ включает этап g), на котором третий слой (9) оборачивают вокруг первого и второго слоев (2, 5), которые уже свернуты с образованием промежуточного стержня (13), с созданием третьего соединения (10) боковых кромок (11) третьего слоя (9), и предпочтительно отличающийся тем, что этап d) выполняют путем расположения боковых кромок (4) первого слоя (2) с обеспечением выполнения по меньшей мере первого соединения (3) в виде соединения внахлест, и путем расположения боковых кромок (7) второго слоя (5) с обеспечением выполнения второго соединения (6) в виде соединения встык, и предпочтительно отличающийся тем, что этап g) выполняют путем расположения боковых кромок (11) третьего слоя (9) с обеспечением выполнения третьего соединения (10) в виде соединения внахлест.
6. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что обрезают кромки непрерывного многослойного полотна (М) перед его сворачиванием и формированием многослойного цилиндрического трубчатого стержня (1).
7. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что перед сворачиванием непрерывного многослойного полотна (М) и формированием многослойного цилиндрического трубчатого стержня (1) выполняют предварительное формование указанного полотна (М) с созданием центральной части, проходящей посередине непрерывного многослойного полотна (М) в направлении (X) подачи.
8. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что он включает этап, на котором из первого непрерывного полотна (102) выполняют полосы (14) и выполняют вдоль направления (X) подачи первый прерывистый слой (2), который содержит последовательно расположенные вдоль направления подачи полосы (14), чередующиеся с пустыми промежутками (15).
9. Способ по одному или более из пп. 1-7, отличающийся тем, что он включает этап, на котором выполняют первый непрерывный слой (2) вдоль направления (X) подачи, и предпочтительно отличающийся тем, что на этапе с) смещают первый и второй слои (2, 5) в направлении, перпендикулярном направлению (X) подачи, при этом этап d) выполняют путем расположения встык боковых кромок (4) первого слоя (2) и боковых кромок (7) второго слоя (5).
10. Установка (100) для изготовления частей многослойного цилиндрического трубчатого стержня, предназначенных для изготовления по существу цилиндрических курительных изделий, отличающаяся тем, что она содержит
первое средство (101) для подачи по меньшей мере первого непрерывного полотна (102) из первого материала, предназначенного для выполнения первого слоя (2) непрерывного многослойного полотна (М),
второе средство (103) для подачи второго непрерывного полотна (104) из второго материала, предназначенного для выполнения второго непрерывного слоя (5) непрерывного многослойного полотна (М),
средство (107) для формирования непрерывного многослойного полотна (М) путем наложения друг на друга по меньшей мере первого слоя (2) и второго слоя (5), причем первый слой (2) располагается так, чтобы он занимал в стержне (1) радиально внутреннее положение относительно второго слоя (5), и средство (108) для подачи непрерывного многослойного полотна вдоль направления (X) подачи,
средство (110) для формирования стержня (1) вокруг направления (X) подачи путем выполнения соединений (3, 6, 10) указанных слоев, образующих указанный стержень,
средство (111) для разрезания стержня (1) на части,
причем установка (100) выполнена с возможностью расположения боковых кромок (4, 7) по меньшей мере одного из первого и второго слоев (2, 5) с обеспечением выполнения по меньшей мере одного из первого и второго соединений (3, 6) в виде соединения встык.
11. Установка по п. 10, отличающаяся тем, что она содержит третье средство (112) для подачи третьего непрерывного полотна (113) из третьего материала, предназначенного для выполнения третьего слоя (9) стержня (1), причем третий слой (9) расположен так, что он занимает в стержне (1) радиально наружное положение относительно первого и второго слоев (2, 5).
12. Установка по п. 11, отличающаяся тем, что средство (110) для формирования стержня (1) вокруг направления (X) подачи содержит верхний по потоку формовочный блок (119), выполненный с возможностью сворачивания непрерывного многослойного полотна (М), содержащего первый слой (2) и второй слой (5), и формирования промежуточного стержня (13), причем установка (100) содержит нижний по потоку формовочный блок (110а), выполненный с возможностью обертывания третьего непрерывного полотна (113) вокруг промежуточного стержня (13) для получения стержня (1).
13. Установка по одному или более из пп. 10-12, отличающаяся тем, что она содержит два лезвия (114), которые расположены на противоположных сторонах от непрерывного многослойного полотна (М) и выполнены с возможностью обрезания его кромок.
14. Установка по одному или более из пп. 10-13, отличающаяся тем, что она содержит формовочное средство (116), выполненное с возможностью предварительного формования непрерывного многослойного полотна (М) перед его сворачиванием для получения стержня (1).
15. Часть многослойного цилиндрического трубчатого стержня (1), предназначенная для изготовления по существу цилиндрических курительных изделий, содержащая первый слой (2) из первого материала, содержащий первое соединение (3) соответствующих боковых кромок (4), и второй непрерывный слой (5) из второго материала, содержащий второе соединение (6) соответствующих боковых кромок (7), при этом первый слой (2) занимает радиально внутреннее положение относительно второго слоя (5), отличающаяся тем, что по меньшей мере одно из первого и второго соединений (3, 6) выполнено в виде соединения встык.
16. Часть по п. 15, отличающаяся тем, что она содержит третий непрерывный слой (9) из третьего материала, занимающий радиально наружное положение относительно первого и второго слоев (2, 5) и содержащий третье соединение (10) соответствующих боковых кромок (11), и предпочтительно отличающаяся тем, что первое соединение (3) является соединением внахлест, второе соединение (6) является соединением встык, а третье соединение (10) является соединением внахлест, предпочтительно смещенным относительно первого и второго соединений (3, 6).
17. Часть по п. 16, отличающаяся тем, что второй слой (5) и третий слой (9) имеют разную толщину.
18. Часть по одному или более из пп. 15-17, отличающаяся тем, что первый слой (2) является непрерывным вдоль направления (X) подачи, при этом первое и второе соединения (3, 6) выполнены встык и смещены относительно друг друга, или отличающаяся тем, что первый слой (2) является прерывистым и содержит последовательно расположенные вдоль направления (X) подачи полосы (14), чередующиеся с пустыми промежутками (15).