СПОСОБ И УСТРОЙСТВО НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СПЛАВОВ ЛЕГКИХ МЕТАЛЛОВ

1. Способ непрерывного литья сплавов легких металлов, в частности сплава алюминия или сплава магния, включающий вытягивание расплава (11) легких металлов из кристаллизатора (2) вниз и получение посредством непрерывного литья после затвердевания расплава (11) легких металлов твердой заготовки (4), при этом расплав (11) легких металлов вытягивают по искривленной траектории с образованием слитка (3), а затем осуществляют выпрямление посредством выпрямительного блока (6).
2. Способ по п. 1, в котором начинают вытягивание для образования слитка (3) посредством изогнутой затравки (5).
3. Способ по п. 1, в котором перемещают слиток (3) на выходе из кристаллизатора (2) посредством приводного механизма (7), в частности приводных роликов.
4. Способ по п. 3, в котором используют по меньшей мере один подвижной регулятор (8) для регулирования прижимной силы, с которой приводной механизм (7) действует на слиток (3).
5. Способ по п. 1, в котором выпрямляют слиток (3), по существу, в горизонтальном положении.
6. Способ по п. 1, в котором выпрямляют слиток (3) посредством выпрямительного блока (6) после затвердевания, но до полного охлаждения.
7. Способ по п. 1, в котором нагревают слиток (3) посредством выпрямительного блока (6).
8. Способ по любому из пп. 1-7, в котором уменьшают мощность нагрева выпрямительного блока (6) при вытягивания расплава (11) легких металлов с образованием слитка (3) и мощность охлаждения расплава (11) легких металлов в и/или на выходе из кристаллизатора (2).
9. Устройство (1) непрерывного литья сплавов легких металлов, в частности сплава алюминия или сплава магния, для осуществления способа по любому из пп. 1-8, включающее кристаллизатор (2) расплава (11) легких металлов, затравку (5), выполненную с возможностью вытягивания вниз из кристаллизатора (2) расплава (11) легких металлов с образованием слитка (3), и выпрямительный блок (6), при этом затравка (5) имеет искривленную форму, а выпрямительный блок (6) выполнен с возможностью выпрямления слитка (3) после затвердевания, но до полного охлаждения.
10. Устройство (1) по п. 9, которое содержит по меньшей мере один необязательный механизм вибрации и приводной механизм, расположенный по направлению движения расплава (11) легких металлов после кристаллизатора (2), в частности приводные ролики, выполненные с возможностью перемещения слитка (3).
11. Устройство (1) по п. 10, которое содержит расположенный на предопределенной позиции по меньшей мере один подвижной регулятор (8) для регулирования прижимной силы, с которой приводной механизм (7) действует на слиток (3).
12. Устройство (1) по п. 10, которое содержит блок управления, выполненный с возможностью установления и регулирования скорости вытягивания расплава (11) легких металлов с образованием слитка (3) до и при движении, при этом блок управления соединен с приводным механизмом (7).
13. Устройство (1) по любому из пп. 9-12, которое содержит нагреватель (9), расположенный между кристаллизатором (2) и выпрямительным блоком (6).
14. Устройство (1) по п. 13, которое содержит охладительную установку (10), при этом нагреватель (9) снабжен блоком управления, выполненным с возможностью регулирования мощности нагрева нагревателя (9) и/или мощности охлаждения охладительной установки (10) в зависимости от значения температуры слитка (3) перед выпрямительным блоком (6).