СТАНОК ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРБЫЛЯ

Полезная модель относится к станкам и оборудованию, предназначенным для переработки неокоренных горбылей лесопильных производств, с целью получения качественных обрезных пиломатериалов с большим выходом деловой древесины и сыпучих отходов и может быть использована на лесозаготовительных и деревоперерабатывающих предприятиях.
Известны различные станки для продольной распиловки неокоренных горбылей, в частности "Станок для пиления неокоренного горбыля" [RU 2290297 C1, 27.12.2006], состоящий из станины, конвейера, направляющих, прижимного ролика и трех одинаковых режущих органов.
Недостатком известного устройства является низкая производительность и надежность (операция подрезания выполняется во время остановки конвейера, да к тому же ленточной пилой, жестко закрепленной на образующей цилиндрического диска).
Близким по технической сути и достигаемому результату к предлагаемой модели является "Станок для получения обрезного пиломатериала из горбыля" [RU 80389 U1, 10.02.2009], состоящий из станины, конвейера, направляющих, прижимного ролика и трех одинаковых режущих органов.
Недостатком известного станка является низкий выход деловой древесины вследствие больших припусков на обработку (особенно при переработке широких горбылей на один типоразмер пиломатериала) из-за вогнутости верхней части выпиливаемой доски и значительного количества деловой древесины выше выпиливаемой доски и идущей в отходы.
Технической задачей, решаемой полезной моделью, является получение качественного обрезного пиломатериала с большим выходом деловой древесины и сыпучих отходов из неокоренных горбылей на одном станке с меньшими габаритами и энергоемкостью, меньшим травматизмом и высокой надежностью.
Технический результат достигается тем, что станок для переработки горбыля состоит из станины, конвейера, направляющих, прижимного ролика и трех одинаковых режущих органов в виде круглых пил ограниченного диаметра, направленных зубьями в сторону торцовой поверхности горбыля, а на торцовой поверхности вращающегося цилиндрического диска со стороны подачи горбыля установлена круглая пила с приводом для поперечного подрезания периферийной части горбыля, согласно полезной модели пила, предназначенная для подрезания верхней периферийной части горбыля, установлена на подпружиненной площадке, находящейся в теле диска с возможностью перемещения и изменения радиуса пиления путем взаимодействия цилиндрического выступа, расположенного на обратной стороне площадки и контактирующего с направляющей, жестко закрепленной на внутренней стороне защитного кожуха.
Сущность полезной модели поясняется чертежами: на фиг.1 схематично изображен станок для переработки горбыля; на фиг.2 - вид А-А; на фиг.3 - схематично изображено изменение подпружиненной площадки; на фиг.4 - схема взаимодействия цилиндрического выступа с горизонтальной направляющей.
Станок состоит из станины 1, конвейера с упором 2, прижимного ролика 3, направляющих 4 и 5, режущих органов 6, 7 и 8, подрезных пил 9, 10 и 11, площадки 12, закрепленной в теле цилиндрического диска 13 и взаимодействующей цилиндрическим выступом 14 с направляющей 5 и удерживаемой пружиной 15.
Станок для переработки горбыля работает следующим образом. При вращении круглых пил 6, 7 и 8 и цилиндрических дисков 13 с пилами 9, 10 и 11 происходит надвигание горбыля 16 конвейером с упором 2 в зону пиления и прижим его к станине 1 роликом 3. При взаимодействии круглых пил 9, 10 и 11 с боковыми поверхностями горбыля 16 зубья пил внедряются в тело горбыля на заданную величину, причем пила 11, совершающая самый длинный пропил (верхняя часть будущей доски), закреплена на площадке 12, закрепленной в теле диска 13 с возможностью перемещения и взаимодействия цилиндрическим выступом 14 с направляющей 5, жестко закрепленной на внутренней стороне защитного кожуха (на фиг.1 и фиг.3 показан пунктиром).
При прохождении горбыля через режущие органы 6 и 7 кусковые отходы падают вниз и заготовка принимает вид трехкантного бруса и попадает в зону действия пилы 11, где совершается самый длинный пропил. Пила закреплена на подпружиненной площадке 12, которая при повороте диска 13 в нижнем положении своим цилиндрическим выступом 14 взаимодействует с направляющей 5 и в результате создает пропил в точном соответствии с положением направляющей 5.
При дальнейшем движении заготовки через направляющие 4 и обработки ее пилой 8 на выходе получается обрезная доска и сыпучие кусковые отходы.
В дальнейшем процесс пиления осуществляется аналогичным образом с новой заготовкой.
Преимуществом такого станка является получение качественного обрезного пиломатериала с большим выходом деловой древесины и сыпучих отходов из неокоренных горбылей на одном станке с меньшими габаритами и энергоемкостью, меньшим травматизмом и высокой надежностью.