ЗАПОРНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ИНДИКАТОРНОЙ ПЛОМБЫ

Полезная модель относится к охранным пломбам и, в частности, к конструкциям индикаторных (контрольных) пломб, имеющих удлиненный охватывающий элемент, устанавливаемый с помощью охватывающих и запорных элементов на различные объекты, в отношении которых осуществляется контроль за случаями несанкционированного их вскрытия и проникновения.
Известны различные конструкции запорных элементов индикаторных пломб.
Известен запорный элемент, предназначенный для установки в корпусе индикаторной пломбы, снабженной удлиненным гибким охватывающим элементом, имеющим в поперечном сечении форму прямоугольника и заостренный конец, облегчающий пропускание охватывающего элемента через запорный элемент. Запорный элемент выполнен из пластины в виде щелевой цанги с центральным сквозным отверстием прямоугольной формы, соответствующей форме поперечного сечения охватывающего элемента (патент RU на полезную модель №97846, кл. G09F 3/03, 2010 г.).
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемой полезной модели является выбранный в качестве прототипа запорный элемент, выполненный из прямоугольной цельной пластины в виде щелевой цанги, устанавливаемой в корпусе индикаторной (охранной) пломбы, снабженной удлиненным гибким охватывающим элементом, выполненным в виде полоски с утолщенными округлыми кромками и имеющим заостренный конец. Форма сквозного отверстия запорного элемента, через который пропускается охватывающий элемент пломбы, повторяет геометрическую форму поперечного сечения охватывающего элемента (Международная заявка РСТ WO 2006/013216 А1, кл. G09F 3/03 2006 г.)
Общим недостатком упомянутых аналога и прототипа является отсутствие необходимого уровня универсальности, связанного с возможностью использования известных запорных элементов только в тех индикаторных пломбах, которые имеют охватывающие элементы с поперечным сечением одной определенной геометрической формы, соответствующей форме сквозного отверстия запирающего элемента. Колебания предельных размеров поперечного сечения охватывающих элементов в сторону их увеличения при использовании запирающего элемента, выбранного в качестве прототипа, допустимы лишь в незначительных диапазонах. При этом указанный запирающий элемент характеризуется недостаточным уровнем сопротивляемости несанкционированному и в ряде случаев неидентифицируемому при его осмотре вскрытию пломбы за счет силового воздействия, что обуславливается недостаточной жесткостью его конструкции.
Технический результат, достигаемый предлагаемой полезной моделью, заключается в повышении технико-эксплуатационных характеристик за счет возможности использования запорного элемента в конструкциях индикаторных пломб, имеющих охватывающие элементы различной геометрической формы (универсальности), а также в повышении жесткости конструкции запорного элемента и соответственно повышении уровня его сопротивляемости в отношении несанкционированных силовых воздействий, приводящих к неидентифицируемому вскрытию опломбированных объектов.
Поставленный технический результат достигается тем, что в запорном элементе индикаторной пломбы, выполненном из прямоугольной цельной пластины в виде щелевой цанги, сквозное отверстие которой предназначено для пропускания и удержания охватывающего элемента пломбы и в поперечном сечении имеет форму двух одинаковых окружностей, центры которых расположены на продольной плоскости симметрии запорного элемента, соединенных перемычкой, симметричной по отношению к указанной плоскости, углы пластины скруглены, по ее внешнему периметру выполнена отбортовка, сквозное отверстие сформировано рабочими кромками образованных за счет угловых внутренних разрезов и отогнутых во внутрь запорного элемента лепестков, а на поверхности лепестков между криволинейными участками их кромок перпендикулярно к их прямолинейным участкам выполнены оппозитные ребра жесткости так, что их вершины обращены в сторону отгиба лепестков.
Указанный технический результат может быть получен только при реализации всей совокупности существенных признаков, характеризующих заявленную полезную модель.
Сравнение существенных признаков, характеризующих заявленную полезную модель, с признаками наиболее близкого аналога, выбранного в качестве прототипа, дает основания утверждать о соответствии полезной модели критерию охраноспособности «новизна».
На фиг.1 изображен предлагаемый запорный элемент, общий вид, в изометрии, на фиг.2 изображен вид сверху запорного элемента, на фиг.3 изображено сечение запорного элемента по продольной плоскости симметрии С-С.
Запорный элемент индикаторной пломбы согласно заявленной полезной модели выполнен из цельной металлической прямоугольной пластины в виде щелевой цанги. Он включает плоскую поверхность 1, скругленные края 2, отбортовку 3, две пары попарно одинаковых лепестков 4, 5 и 6, 7 образованных за счет угловых внутренних разрезов 8 и их отгиба во внутрь запорного элемента. Сквозное отверстие 9 запорного элемента сформировано фигурными рабочими кромками лепестков 4, 5 и 6, 7 и имеет вид геометрической фигуры, образованной двумя окружностями с одинаковыми диаметрами, центры 10 которых расположены на продольной плоскости симметрии запорного элемента, соединенными перемычкой 11, симметричной по отношению к указанной плоскости. На поверхности лепестков 4 и 5 между криволинейными участками рабочих кромок 12 и 13 перпендикулярно к их прямолинейным участкам 14 и 15 выполнены оппозитные ребра жесткости 16 так, что их вершины обращены в сторону отгиба лепестков.
Запорный элемент индикаторной пломбы работает следующим образом.
Запорный элемент устанавливается в корпусе пломбы, снабженной гибким охватывающим элементом с заостренным концом с любой из следующих известных конфигураций поперечных сечений: плоской (прямоугольной), плоской прямоугольной в середине с округлыми утолщениями по ее краям (гантелевидные), габаритные размеры (длина, высота) которых соизмеримы с предельными размерами сквозного отверстия запорного элемента и при этом могут в определенной мере превышать его.
При силовом протаскивании оператором сначала заостренного конца, а затем основного участка охватывающего элемента во внутрь запорного элемента через сквозное отверстие 9 охватывающий элемент, имеющий прямоугольное поперечное сечение, раздвигает обе пары лепестков 4, 5 и 6, 7 и фиксируется вошедшими в контакт участками их рабочих кромок 12, 13 и 14, 15 при равенстве сил, прилагаемых оператором к охватывающему элементу, и противодействующих сил конструкции запорного элемента.
Соответственно при комплектации индикаторной пломбы охватывающим элементом, имеющим поперечное сечение прямоугольной плоской формы с округлыми утолщениями по краям, и его силовом протягивании оператором через сквозное отверстие 9 его фиксация осуществляется за счет взаимодействия с рабочими кромками 12, 13 и 14, 15 обеих пар лепестков 4, 5 и 6, 7.
В случае несанкционированного силового воздействия на поверхность любого из лепестков 4, 5 деформации указанных поверхностей, способствующей ослаблению взаимодействия контактирующих участков их рабочих кромок с охватывающим элементом, будут препятствовать расположенные на их поверхностях ребра жесткости 16, при этом требуемая жесткость и сопротивляемость запорного элемента будет также обеспечиваться наличием отбортовки 3.
Изготовление запорных элементов, выполненных согласно полезной модели, технически осуществимо на современном технологическом оборудовании, используемом для производства продукции аналогичного назначения.