МАШИНА С ВЕРТИКАЛЬНЫМ КОЛЕСОМ И СПОСОБ ДЛЯ КОМПРЕССИОННОГО ФОРМОВАНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ПРОКЛАДОК

1. Устройство для компрессионного формования уплотнительных прокладок в корпусах крышек, которое включает в себя:
загрузчик (141) корпусов для последовательной подачи заранее изготовленных корпусов (122) крышек,
приспособление (132 или 214) для помещения формовочных загружаемых порций материала, предназначенное для помещения загружаемых порций материала прокладок в заранее изготовленные корпуса, и
формовочную машину для последовательного приема корпусов крышек от упомянутого загрузчика и компрессионного формования формовочных загружаемых порций материала с целью образования уплотнительных прокладок внутри корпусов крышек,
отличающееся тем, что
упомянутая формовочная машина является формовочной машиной (30 или 160) с вертикальным колесом, которая включает в себя:
установленное колесо (32 или 162) для вращения вокруг горизонтальной оси и множество разнесенных в угловом направлении пресс-форм (72 или 164), расположенных по упомянутому колесу,
каждая из упомянутых пресс-форм включает в себя первый сегмент (76 или 166) пресс-формы и второй сегмент (78) пресс-формы, расположенный в радиальном направлении с внешней стороны от упомянутого первого сегмента пресс-формы,
один сегмент из числа упомянутых первого и второго сегментов пресс-формы включает в себя гнездо для приема заранее изготовленных корпусов крышек, а другой сегмент из числа упомянутых первого и второго сегментов пресс-формы включает в себя сердечник (80 или 168) для вхождения в соприкосновение с формовочной загружаемой порцией материала внутри корпуса и ее компрессионного формования.
2. Устройство по п.1, включающее в себя средство (126, 128) для последовательного перемещения упомянутых вторых сегментов (78) пресс-форм в радиальном направлении во внутреннюю сторону и во внешнюю сторону по мере того, как упомянутое колесо вращается вокруг упомянутой оси.
3. Устройство по п.2, в котором упомянутое средство (126, 128) включает в себя по меньшей мере один кулачок, расположенный примыкающим к упомянутому колесу для последовательного вхождения в зацепление с упомянутыми вторыми сегментами пресс-форм по мере того, как упомянутое колесо вращается вокруг упомянутой оси.
4. Устройство по п.1, в котором упомянутое колесо (32 или 162) включает в себя простирающуюся в радиальном направлении опорную часть (46), на которой установлены упомянутые пресс-формы.
5. Устройство по п.4, в котором упомянутые пресс-формы (72 или 164) установлены примыкающими к периферии упомянутой опорной части.
6. Устройство по п.5, в котором упомянутая опорная часть включает в себя множество разнесенных в угловом направлении периферийных карманов (49), открывающихся в радиальном направлении во внешнюю сторону, и в котором упомянутые вторые сегменты пресс-форм установлены на штангах (50), поддерживаемых с возможностью скольжения в упомянутых карманах.
7. Устройство по п.4, в котором каждый из упомянутых первых сегментов (76 или 166, 78) пресс-форм установлен между разнесенных в радиальном направлении внутренних и внешних опор (68, 70).
8. Устройство по п.7, в котором каждый из упомянутых первых сегментов пресс-форм установлен с возможностью скольжения в упомянутой внешней в радиальном направлении опоре (70) и присоединен к упомянутой внутренней в радиальном направлении опоре посредством пружины (108 или 152).
9. Устройство по п.8, в котором упомянутая пружина содержит цилиндрическую пружину (108) или пневматическую пружину (152).
10. Устройство по п.1, в котором упомянутые вторые сегменты (78) пресс-форм включают в себя упомянутые гнезда, а упомянутые первые сегменты (76 или 166) пресс-форм включают в себя упомянутые сердечники (80 или 168).
11. Устройство по п.10, в котором упомянутое приспособление (132) для помещения формовочных загружаемых порций материала помещает формовочные загружаемые порции материала в заранее изготовленные корпуса крышек в последовательности до помещения корпусов в упомянутые гнезда.
12. Устройство по п.11, в котором упомянутое приспособление (132) для помещения формовочных загружаемых порций материала включает в себя:
помещающее колесо (138), способное вращаться вокруг вертикальной оси синхронно с вращением упомянутого вертикального колеса вокруг упомянутой горизонтальной оси, причем упомянутое помещающее колесо имеет периферийные карманы (140) для последовательного приема корпусов крышек,
направляющий брусок (146), окружающий по меньшей мере участок упомянутого помещающего колеса, и
пружины (144) на упомянутом помещающем колесе для зацепления корпусов в упомянутых карманах и прижатия корпусов к упомянутому направляющему бруску, чтобы позиционировать корпуса относительно упомянутого приспособления для помещения формовочных загружаемых порций материала.
13. Устройство по п.12, в котором упомянутый направляющий брусок (146) включает в себя участок (148), который линеен и тангенциален к упомянутой вертикальной оси, так что корпуса перемещаются вдоль упомянутого участка упомянутого направляющего бруска, примыкающего к упомянутому приспособлению для помещения формовочных загружаемых порций материала по линейной траектории.
14. Устройство по п.12, в котором упомянутые пружины (144) находятся в зацеплении с пальцами (142), установленными на упомянутом помещающем колесе, для прижатия корпусов к упомянутому направляющему бруску.
15. Устройство по п.10, в котором упомянутое приспособление (214) для помещения формовочных загружаемых порций материала помещает формовочные загружаемые порции материала в заранее изготовленные корпуса крышек в последовательности после помещения корпусов в упомянутые гнезда.
16. Устройство по п.15, в котором упомянутое приспособление (214) для помещения формовочных загружаемых порций материала последовательно помещает формовочные загружаемые порции материала на упомянутые сердечники (168), при этом упомянутые сердечники помещают упомянутые формовочные загружаемые порции материала в упомянутые заранее изготовленные корпуса, когда упомянутым вторым сегментом пресс-формы и гнездом закрывают упомянутый сердечник.
17. Устройство по п.16, в котором каждый из упомянутых сердечников включает в себя:
палец (170) сердечника, присоединенный к упомянутому колесу,
гильзу (174) сердечника, окружающую упомянутый палец сердечника, и
пружину (204), смещающую упомянутую гильзу сердечника в радиальном направлении во внешнюю сторону по отношению к упомянутому пальцу сердечника, чтобы образовать между упомянутым пальцем сердечника и упомянутой гильзой сердечника карман для приема формовочной загружаемой порции материала,
закрытие таким вторым сегментом пресс-формы упомянутого первого сегмента пресс-формы, перемещая упомянутую гильзу сердечника против действия упомянутой пружины, уменьшая упомянутый карман и производя компрессионное формование формовочной загружаемой порции материала.
18. Устройство по п.17, включающее в себя средство (194, 196) для направления охлаждающего агента через упомянутую гильзу сердечника для охлаждения упомянутого сердечника.
19. Устройство по п.18, в котором упомянутая гильза сердечника образует кольцевую полость (182) охлаждающего агента, в котором упомянутый сердечник включает в себя промежуточную гильзу (184), расположенную таким образом, чтобы разделять упомянутую кольцевую полость охлаждающего агента на внутреннюю и внешнюю кольцевые полости охлаждающего агента, упомянутая промежуточная гильза включает в себя каналы (198, 200) для подачи охлаждающего агента между упомянутыми внутренней и внешней кольцевыми полостями охлаждающего агента.
20. Устройство по п.1, в котором каждый из упомянутых сердечников включает в себя канал (104) для создания разрежения на наконечнике упомянутого сердечника для удаления воздуха во время компрессионного формования формовочной загружаемой порции материала.
21. Способ компрессионного формования уплотнительных прокладок внутри заранее изготовленных корпусов крышек, который включает в себя этапы, на которых:
(a) предоставляют колесо (30 или 60), установленное для вращения вокруг горизонтальной оси, и множество разнесенных в угловом направлении пресс-форм (72 или 164), расположенных по упомянутому колесу, причем каждая из упомянутых пресс-форм включает в себя первый сегмент (76 или 166) пресс-формы и второй сегмент (78) пресс-формы, расположенный в радиальном направлении с внешней стороны от упомянутого первого сегмента пресс-формы,
(b) вращают упомянутое колесо вокруг горизонтальной оси,
(c) по мере вращения упомянутого колеса последовательно перемещают в радиальном направлении каждый из упомянутых вторых сегментов пресс-форм по отношению к связанному с ним первым сегментом пресс-формы между внутренним в радиальном направлении закрытым положением с упомянутым первым сегментом пресс-формы и внешним в радиальном направлении открытым положением, расположенным на расстоянии от связанного первого сегмента пресс-формы,
(d) при нахождении упомянутых сегментов пресс-формы в упомянутом открытом положении удаляют корпуса крышек с компрессионно заформованными уплотнительными прокладками из упомянутой пресс-формы и помещают в упомянутую пресс-форму заранее изготовленный корпус крышки и формовочную загружаемую порцию материала прокладки, и
(e) закрывают упомянутые сегменты пресс-формы по мере того, как вращается упомянутое колесо, осуществляя компрессионное формование формовочной загружаемой порции материала прокладки между упомянутыми сегментами пресс-формы.
22. Способ по п.21, в котором упомянутую формовочную загружаемую порцию материала прокладки помещают в заранее изготовленные корпуса крышек на упомянутом этапе (d) до помещения корпусов крышек в упомянутую пресс-форму.
23. Способ по п.21, в котором формовочную загружаемую порцию материала прокладки помещают в заранее изготовленный корпус крышки на упомянутом этапе (d) после помещения корпуса крышки в упомянутую пресс-форму.