КРЫШКА ВХОДА ДЛЯ ИНГРЕДИЕНТА С УПРАВЛЯЕМЫМ ВЛАГОУДАЛЕНИЕМ
INLET COVER FOR INGREDIENT WITH CONTROLLED DRIPPING

Область техники, к которой относится изобретение
Область настоящего изобретения относится к машинам для приготовления напитков, в частности использующим капсулы с ингредиентом приготовляемого напитка, к примеру, машинам для приготовления напитков, имеющим канал для загрузки ингредиента напитка в машину, в частности ингредиента, поставляемого в форме капсулы с заранее отмеренным ингредиентом, и элементу для закрытия и открытия канала, что желательно в ходе обычной эксплуатации машины.
В рамках настоящего описания подразумевается, что понятие «напиток» включает в себя любой жидкий продукт, потребляемый человеком, к примеру, чай, кофе, горячий или холодный шоколад, молоко, суп, детское питание и т.д. А понятие «капсула» включает в себя любой заранее отмеренный ингредиент напитка, к примеру, ароматический ингредиент, заключенный в упаковку из любого материала, в частности - воздухонепроницаемую упаковку, к примеру, пластиковые, алюминиевые, подлежащие вторичной переработке и/или биоразлагающиеся упаковки, которые могут иметь любую форму и структуру, включая мягкие капсулы или жесткие картриджи, вмещающие ингредиент. Капсула может вмещать ингредиент в количестве, необходимом для приготовления одной порции напитка или нескольких порций напитка.
Уровень техники
Определенные машины для приготовления напитков используют капсулы, вмещающие ингредиенты, которые предстоит экстрагировать или растворять, и/или ингредиенты, которые хранятся в машине и дозируются в ней автоматически, или же добавляются в момент приготовления напитка. Некоторые машины для приготовления напитков имеют средства заливки, которые включают в себя насос для жидкости, обычно - воды, который закачивает жидкость из источника воды - холодной или же подогреваемой с помощью средств нагрева, к примеру термоблока и т.п.
В частности, в сфере приготовления кофе, получили широкое распространение машины, в которых капсула, вмещающая ингредиенты напитка, загружается в устройство заваривания. Устройство заваривания плотно закрывают вокруг капсулы, к первой стороны капсулы подают под давлением воду, в замкнутом объеме капсулы приготовляют напиток, и заваренный напиток может быть слит со второй стороны капсулы в сборную емкость, такую как чашка или стакан.
Были разработаны устройства заваривания, позволяющие упростить загрузку «свежей» капсулы и удаления использованной. В типичном случае устройства заваривания включают в себя две части, способные перемещаться друг относительно друга из конфигурации загрузки/выгрузки капсулы в конфигурацию заваривания ингредиента в капсуле.
Привод подвижной части устройства заваривания может быть моторизированным. Такая система раскрыта, к примеру, в EP 1767129. В этом случае пользователю не требуется прикладывать каких-либо ручных усилий для открытия или закрытия устройства заваривания. Устройство заваривания содержит канал для загрузки капсулы, снабженный дверкой безопасности, смонтированной на подвижной части устройства заваривания посредством переключателя для регистрации нежелательного нахождения пальца в канале во время закрытия и предотвращения травм от защемления.
Привод подвижной части устройства заваривания может быть и ручным. WO 2009/043630 раскрывает машину для приготовления напитков, включающую в себя блок заваривания, имеющий переднюю часть с каналом для загрузки капсулы в блок заваривания. Передняя часть приспособлена для ее телескопического выдвижения из корпуса машины и открытия тем самым канала для загрузки капсулы в блок заваривания, и для телескопического вдвигания передней части в блок заваривания и запрятывания ее тем самым в корпус. Сконфигурирована шарнирная дугообразная ручка для ручного перемещения передней части.
WO 2005/004683 и WO 2007/135136 раскрывают устройство, включающее в себя раму, неподвижную поддерживающую часть для капсулы, подвижную поддерживающую часть, которая смонтирована с возможностью перемещения по параллелям относительно рамы, один или два коленно-рычажных механизма, которые обеспечивают механическую систему, позволяющую сомкнуть устойчивым и герметичным образом поддерживающие части вокруг капсулы и при этом противодействовать усилию повторного открытия, а также усилию, создаваемому внутренним давлением заваривания, и ручку для непосредственного управления коленно-рычажным механизмом. Такое устройство образует простой узел, допускающий загрузку капсулы за счет ее вертикального падения через канал в раме и выгрузку использованной капсулы в том же направлении, что и при загрузке. Ручка имеет форму рычага, который может шарнирно поворачиваться вокруг своего конца, примыкающего к корпусу машины. В закрытой позиции ручка повернута вниз к корпусу машины и через входной канал для капсулы, закрывая его. В открытой позиции ручка повернута вверх от входного канала для капсулы, открывая его. Таким образом, кроме перемещения поддерживающей части, ручка служит для закрытия и открытия канала для капсулы. Ручное усилие, необходимое для перемещения подвижных частей, варьируется во время закрытия и открытия машины и зависит от допусков на размеры используемых капсул, позиционирования капсулы и температуры блока заваривания. Альтернативная крышка входного канала для капсулы раскрыта в одновременно рассматриваемой заявке РСТ/EP12/050031 того же заявителя.
Раскрытие изобретения
Данное изобретение относится к машине для разлива напитка. Машина для приготовления напитков может быть рассчитана на домашнее или корпоративное использование. Машина может служить для приготовления кофе, чая, шоколада, какао, молока, супа, детского питания и т.д. Машина может быть приспособлена для приготовления напитка внутри модуля для приготовления напитка посредством пропускания горячей или холодной воды или другой жидкости через капсулу, вмещающую ингредиент, к примеру, ароматический ингредиент, приготовляемого напитка, такой как молотый кофе или чай или шоколад или какао или сухое молоко.
Приготовление напитка обычно включает в себя смешение нескольких ингредиентов напитка, к примеру, воды и сухого молока, и/или экстрагирование ингредиента напитка, к примеру, экстрагирование молотого кофе или чая водой. Один или более из таких ингредиентов может подаваться в рыхлой форме и/или форме порошкового агломерата и/или жидкой форме, в частности в форме концентрата. Жидкость-носитель или жидкость-разбавитель, к примеру, вода, может быть смешена с таким ингредиентом для получения напитка. В типичном случае по запросу пользователя приготовляется и разливается заданное количество напитка, соответствующее одной порции. Объем такой порции может быть в диапазоне 25-200 мл, и даже до 300 или 400 мл, что соответствует, к примеру, объему заполнения чашки, в зависимости от типа напитка. Приготовляемые и разливаемые напитки могут быть выбраны из совокупности, включающей в себя ристретто, эспрессо, лунго, капучино, латте макиато, латте, американо, чай и т.д. В частности, кофе-машина может быть сконфигурирована для разлива эспрессо, к примеру, в регулируемом объеме 20-60 мл порция, и/или разлива лунго, к примеру, в объеме 70-150 мл порция.
В частности, машина включает в себя: модуль обработки ингредиента; канал для ингредиента, в частности субвертикальный канал, имеющий входное отверстие для загрузки ингредиента извне такой машины в модуль обработки ингредиента; и крышку, способную перемещаться между позицией закрытия входного отверстия канала для ингредиента и позицией открытия входного отверстия.
Модуль обработки ингредиента может включать в себя первую часть и вторую часть, способную перемещаться относительно первой части из позиции вмещения в ней ингредиента в позицию перегрузки для загрузки ингредиента в модуль обработки и/или выгрузки его из модуля обработки.
В типичном случае машина для приготовления напитков содержит стационарную конструкцию, к примеру, корпус и/или раму.
Эта конструкция может быть приспособлена для расположения ее на опорной поверхности, такой как стол. Канал для ингредиента может быть стационарным относительно этой конструкции. Крышка по данному изобретению может быть подвижной относительно этой конструкции и перемещаться между закрытой и открытой позициями.
Вторая часть модуля обработки может быть выполнена подвижной относительно первой части и относительно стационарной конструкции. Первая часть может быть стационарной относительно этой конструкции или подвижной относительно нее.
Вторая часть может быть рассчитана на ее перемещение в определенном направлении, в частности криволинейном и/или прямолинейном направлении. В типичном случае первая и вторая части, находясь в позиции обработки, разграничивают камеру для вмещения ингредиента напитка, к примеру, чая или кофе или шоколада или сухого молока. Модуль обработки ингредиента может включать в себя верхний по потоку жидкостный контур для подачи жидкости-носителя, такой как вода, в камеру и нижний по потоку жидкостный контур, содержащий выход для напитка, предназначенный для подачи из камеры напитка, образованного с помощью жидкости-носителя, ароматизированной (ароматическим) ингредиентом напитка, причем ингредиент загружается в камеру, будучи, в частности, вмещенным в капсулу.
Как рассмотрено выше, ингредиент в качестве варианта загружается в модуль обработки и/или выгружается из него, будучи заключен в капсулу для ингредиента, к примеру, алюминиевую или пластиковую или картонную оболочку, вмещающую ингредиент.
Канал для ингредиента может быть в целом субвертикальным, чтобы ингредиент, находящийся в качестве варианта внутри капсулы, мог перемещаться в канале за счет силы тяжести. Канал может содержать участок загрузки, направляющий ингредиент в модуль обработки, и участок выгрузки, направляющий ингредиент из модуля обработки. В обычных условиях крышка объединена с участком загрузки.
В соответствии с данным изобретением, крышка может перемещаться по параллелям, в частности поступательно и/или вручную, из закрытой позиции в открытую позицию и/или наоборот. Кроме того, крышка разграничивает, по меньшей мере, одно отверстие для выпуска текучей среды, через которое из канала 40 может выходить низкотемпературный и/или высокотемпературный пар, когда крышка находится в закрытой позиции.
В противоположность ручкам-крышкам по известному уровню техники, к примеру, раскрытым в WO 2007/135136, которые могут поворачиваться между позицией, в которой они продолжаются вдоль корпуса машины, закрывая собой канал для ингредиента, и позицией, в которой они отстоят по углу от корпуса, открывая канал для ингредиента, в машине по данному изобретению для поворота ручки требуется незначительное свободное пространство вблизи корпуса машины, в частности - над машиной, поскольку крышка по данному изобретению может перемещаться по параллелям между закрытой позицией и открытой позицией.
Поскольку крышка объединена с отверстием для выпуска текучей среды, низкотемпературный и/или высокотемпературный пар могут беспрепятственно удаляться из канала для ингредиента, не конденсируясь в канале и смежных частях машины. В типичном случае этот низкотемпературный и/или высокотемпературный пар может образовываться в процессе работы в модуле обработки ингредиента, к примеру, из нагретой воды или другой жидкости, циркулирующей через модуль обработки. Высокотемпературный и/или низкотемпературный пар может беспрепятственно поступать в канал для ингредиента при открытии модуля обработки. Это позволяет замедлить скопление нежелательной влаги в машине и соответственно снизить риски сбоев или загрязнений.
Через крышку может продолжаться, по меньшей мере, одно отверстие для выпуска текучей среды. В качестве варианта это отверстие может продолжаться через крышку вдоль направления загрузки ингредиента во входное отверстие и канал для ингредиента. Это отверстие может продолжаться по периферии крышки, к примеру, по существу по всей периферии крышки или вдоль в целом срединной или диагональной линии крышки или параллельно такой линии.
По меньшей мере, одно отверстие для выпуска текучей среды может быть разграничено периферийным краем крышки и периферийным краем входного отверстия канала для ингредиента, которые разнесены с образованием отверстия, когда крышка находится в позиции закрытия канала.
Край крышки может отстоять кверху от входного отверстия, образуя еще одно отверстие, к примеру, на 0,5-1 или 2 мм. Незначительная часть входного отверстия может оставаться не закрытой крышкой с образованием отверстия между крышкой и краем входного отверстия, когда крышка находится в закрытой позиции. Эта незначительная часть может соответствовать 0,5-10% площади поверхности, разграниченной входным отверстием, к примеру, 1-5%.
В одном примере осуществления настоящего изобретения отверстие для выпуска текучей среды продолговатое и продолжается: через преобладающую часть крышки и входного отверстия; или вдоль преобладающей части края крышки и входного отверстия. В качестве варианта эта незначительная часть имеет длину, соответствующую, по меньшей мере, 70% соответствующего габарита крышки и входного отверстия, или краев крышки и входного отверстия. Соответствующим габаритом крышки и входного отверстия может быть их длина, ширина или диаметр, в меру целесообразности. Продолговатое отверстие может иметь отношение длины к ширине, равное, по меньшей мере, 5, в частности - по меньшей мере, 10, к примеру - по меньшей мере, 20. К примеру, продолговатое отверстие имеет ширину в диапазоне 0,5-2 мм, в частности - 1-1,5 мм.
В типичном случае крышка образует ручку для пользователя, которая может перемещаться вручную между закрытой и открытой позициями. Крышка имеет, в частности, захватный край, выдающийся над верхней поверхностью крышки, и/или противоскользящую верхнюю поверхность.
Крышка может представлять собой в целом плитообразную задвижку, способную перемещаться в плоскости или криволинейно для закрытия и открытия канала для ингредиента. Крышка может непосредственно повторять внешнюю форму и границы машины между закрытой и открытой позициями без заметного увеличения общих габаритов машины между закрытой и открытой позициями крышки.
Крышка может иметь форму, которая позволяет пользователю, к примеру, рукой или одним или более пальцами, схватить или толкнуть крышку для ее перемещения между закрытой и открытой позициями в ходе обычного использования. К примеру, крышка имеет участок со структурой или композицией поверхности, в частности - противоскользящей поверхностью, которая обеспечивает трение для руки человека, уменьшая необходимую силу захвата для достижения надежного управления крышкой пользователем.
В типичном случае машина имеет внешний корпус, при этом канал продолжается от поверхности корпуса до модуля обработки ингредиента, а крышка может перемещаться по параллелям вдоль поверхности корпуса, в частности за пределами внешнего корпуса. Поверхность корпуса может содержать узел для направленного перемещения крышки между закрытой и открытой позициями. Направляющий узел может включать в себя направляющий паз и/или направляющий рельс, продолжающийся от канала или примыкающего к нему участка. Поверхность корпуса может образовывать или разграничивать верхнюю поверхность машины и/или в целом горизонтально продолжающуюся поверхность машины.
В одном примере осуществления крышка объединена с устройством автоматического возврата для приведения крышки в устойчивую позицию, в частности в закрытую позицию и/или открытую позицию. Устройство автоматического возврата может представлять собой бистабильное устройство для приведения крышки в две различные позиции, в частности в закрытую позицию и открытую позицию.
Модуль обработки ингредиента может иметь конфигурацию обработки ингредиента и конфигурацию перегрузки ингредиента для загрузки ингредиента в модуль обработки и/или выгрузки из него ингредиента. Крышка может быть защищена от ее смещения в закрытую позицию, когда модуль обработки ингредиента обрабатывает ингредиент, при этом в качестве варианта крышка может быть заблокирована в закрытой позиции или способна перемещаться в промежуточную позицию для ручного прерывания обработки ингредиента в модуле.
В типичном случае машина включает в себя блок управления, в частности блок управления модулем обработки ингредиента. Крышка может образовывать или быть частью пользовательского интерфейса, поддерживающего обмен данными с блоком управления, при этом в качестве варианта крышка содержит или объединена с датчиком, соединенным с блоком управления, для регистрации позиции крышки, к примеру - датчиком, выбранным из следующей совокупности: электромеханический датчик-переключатель, магнитный датчик, электромагнитный датчик и оптический датчик. Блок управления может включать в себя модуль управления электропитанием, приспособленный для снабжения электроэнергией блока управления, а в случае необходимости - и других электрических компонентов, к примеру, пользовательского интерфейса и/или термического кондиционера, в частности нагревателя, когда блок управления не снабжается электроэнергией или находится в режиме ожидания и крышка перемещена, в частности, в открытую позицию.
Машина может содержать двигатель для приведения в действие модуля обработки: из конфигурации обработки ингредиента; в конфигурацию перегрузки ингредиента для загрузки указанного ингредиента в модуль обработки и/или выгрузки из него указанного ингредиента; и/или наоборот. Двигатель может быть приспособлен для приведения модуля обработки в: конфигурацию обработки - при перемещении крышки в закрытую позицию; и/или конфигурацию перегрузки - при перемещении крышки в открытую позицию. Моторизация модуля обработки раскрыта, к примеру, в РСТ/EP11/057233, РСТ/EP11/057235 и PCT/EP12/050033, содержимое которых включено в данный документ посредством ссылки. Другая моторизация модуля приготовления напитка раскрыта, к примеру, в EP 1767129.
Машина может иметь блок управления модулем обработки ингредиента, причем блок управления приспособлен для автоматической инициации приготовления напитка при загрузке ингредиента в модуль обработки и перемещении крышки в закрытую позицию. Загрузка ингредиента в модуль может регистрироваться любой системой, к примеру, известной из уровня техники, к примеру, системой оптического детектирования.
Модуль обработки ингредиента может быть сконфигурирован для обеспечения автоматической циркуляции смесительной и/или экстрагирующей жидкости через ингредиент, когда первая и вторая части достигают позиции обработки, к примеру, позиции вмещения ингредиента в модуле обработки.
Машина может иметь блок управления, который приспособлен для автоматической инициации выключения или режима ожидания и/или режима сервиса, когда в модуль обработки не загружены ингредиенты и крышка перемещается в закрытую позицию. Аналогичным образом, с помощью любой подходящей системы, к примеру, упомянутой выше, может регистрироваться отсутствие загрузки ингредиента в модуль.
Таким образом, может быть предусмотрена машина для приготовления напитков, имеющая простой и компактный элемент, управляемый пользователем, к примеру, задвижку или крышку-заслонку, для:
- открытия и закрытия доступа к области загрузки капсулы;
- выполнения функций электронного переключателя для управления работой машины; и/или
- предотвращения нежелательных действий пользователя, к примеру, открытия блока обработки ингредиента в процессе обработки.
Задвижка находится в закрытой позиции, когда машина выключена, или в процессе обработки ингредиента, к примеру, заваривания.
К примеру, в зависимости от фактического режима машины перемещение задвижки пользователем может оказывать различные эффекты:
- Когда машина выключена, пользователь, перемещая крышку в направлении открытой позиции, может запускать машину и обеспечивать возможность загрузки ингредиента.
- Когда машина обрабатывает ингредиент, пользователь, перемещая крышку из закрытой позиции, прервет обработку ингредиента и затем приведет модуль обработки в конфигурацию перегрузки, при этом в качестве варианта задвижка может быть заблокирована в промежуточной позиции между прерыванием обработки и достижением конфигурации обработки, так чтобы новый ингредиент мог быть загружен в канал только тогда, когда модуль обработки готов к вмещению этого ингредиента.
Крышка может находиться в открытой позиции, когда машина уже включена, после того как пользователь открыл канал для ингредиента задвижкой.
После завершения обработки ингредиента и разлива напитка или непосредственно после включения машины.
В открытой позиции пользователь может загрузить новый ингредиент в модуль обработки. Затем, когда пользователь приводит крышку в закрытую позицию, модуль обработки может быть автоматически приведен в конфигурацию обработки. Обработка ингредиента может начаться, как только модуль обработки приобрел конфигурацию обработки. При необходимости обработка ингредиента может быть задержана до завершения процесса запуска, к примеру, до конца процесса включения или процесса выхода из режима ожидания.
Когда пользователь приводит крышку в закрытую позицию, не загрузив ингредиент в канал, может быть инициирована программа сервиса или выключение или режим ожидания.
Краткое описание чертежей
Изобретение будет описано далее со ссылкой на схематичные чертежи, на которых:
- фиг. 1 и 2 - часть машины по изобретению, содержащая крышку, приспособленную для закрытия и открытия канала для ингредиента;
- фиг. 3 - та же крышка, объединенная с бистабильным устройством автоматического возврата, вид в перспективе снизу; и
- фиг. 3a и 3b - бистабильное устройство автоматического возврата в первой устойчивой позиции и второй устойчивой позиции соответственно.
Осуществление изобретения
Фигуры 1-3b иллюстрируют пример осуществления частей машины 1 для приготовления напитков, по меньшей мере, из одного ингредиента 2 в соответствии с данным изобретением.
Ингредиент может подаваться в форме капсулы 2 с ингредиентом, к примеру, капсулы типа, описанного выше в разделе «область техники, к которой относится изобретение».
Машина 1 включает в себя модуль 30 обработки ингредиента; канал 40 для ингредиента, в частности субвертикальный канал 40 (когда машина ориентирована, к примеру, размещена на опорной поверхности, такой как стол, для приготовления напитка), имеющий входное отверстие 42 для загрузки ингредиента 2 извне машины 1 в модуль 30 обработки ингредиента, к примеру, за счет силы тяжести вдоль канала 40; и крышку 10, способную перемещаться между позицией закрытия входного отверстия 42 канала 40 для ингредиента (фиг. 1) и позицией открытия входного отверстия 42 (фиг. 2).
Модуль 30 обработки ингредиента может иметь выход для разлива напитка, приготовленного в модуле обработки ингредиента. Модуль может иметь камеру для ингредиента, предназначенную для вмещения ингредиента 2, загружаемого в машину 1 через канал 40, и быть сконфигурирован для обеспечения автоматической циркуляции жидкости через камеру, вмещающую ингредиент 2, как вариант - в составе капсулы.
Камера может быть сконфигурирована для удержания и вмещения ароматического ингредиента, такого как чай или кофе или шоколад или сухое молоко. Как сказано выше, ингредиент может загружаться в эту камеру будучи предварительно отмерен и заключен в капсулу 2.
Ароматизированный напиток может приготовляться путем прокачки жидкости-носителя, такой как вода, через камеру для ингредиента для ароматизации жидкости за счет ее контакта с ароматическим ингредиентом, находящимся в камере.
Камера для ингредиента может быть разграничена первой и второй частями, которые могут перемещаться друг относительно друга между конфигурацией обработки для вмещения в ней указанного ингредиента и конфигурацией перегрузки для загрузки указанного ингредиента в модуль обработки и/или выгрузки его из модуля обработки. Может использоваться система автоматического распознавания ингредиента для автоматической параметризации и регулировки обработки ингредиента в соответствии с типом ингредиента.
Если используются закрытые капсулы 2 с ароматическими ингредиентами, то первая и вторая части, разграничивающие камеру для ингредиента, могут включать в себя вскрыватель капсулы, такой как лезвия и/или разрывной инструмент, к примеру, пластину с профилем разрыва, известную на примере машин Nespresso™.
В типичном случае машина 1 для приготовления напитков включает в себя один или более компонентов из следующих компонентов:
a) модуль 30 обработки, к примеру жидкостный контур, включающий в себя блок заваривания, разграничивающий в позиции обработки внутреннюю камеру ароматизации для вмещения и удержания ингредиента напитка, такого как ароматический ингредиент, в частности предварительно отмеренного ингредиента, загружаемого в составе капсулы 2, и для обеспечения перемещения входящего потока жидкости, к примеру, воды, от впуска через этот ингредиент к выходу для напитка, для ее ароматизации;
b) термический кондиционер, такой как нагреватель, к примеру, проточный нагреватель, для нагрева этого потока жидкости, подаваемой к ингредиенту 2;
c) насос для прокачки жидкости через термический кондиционер;
d) один или более элемент жидкостного сообщения для направления жидкости от источника жидкости, такого как бачок жидкости;
e) блок электрического управления, в частности содержащий печатную плату (1111), для приема команд от пользователя через входной пользовательский интерфейс и для управления поточным нагревателем и насосом; и/или
f) один или более датчик для регистрации, по меньшей мере, одной характеристики из характеристик модуля обработки, термического кондиционера, насоса, бачка жидкости, коллектора ингредиента, потока жидкости (к примеру, посредством расходомера), давления жидкости и температуры жидкости, и для подачи такой характеристики или характеристик на блок управления.
В частности, модуль 30 обработки ингредиента включает в себя или соединен с верхним по потоку гидравлическим узлом, к примеру, включающим в себя нагнетатель жидкости, такой как насос, и термический кондиционер, такой как нагреватель, для обеспечения циркуляции термически кондиционированной жидкости, такой как вода, от источника, к примеру, резервуара жидкости, через камеру обработки ингредиента. Примеры верхних по потоку гидравлических узлов раскрыты в WO 2009/074550 и WO 2009/130099. Нагреватель может представлять собой кипятильник или термоблок или проточный нагреватель (ODH), к примеру, нагреватель типа ODH, раскрытый в EP 1253844, EP 1380243 и EP 1809151. Примеры подходящих блоков заваривания и управления капсулами раскрыты, к примеру, в WO 2005/004683, WO 2007/135136 и WO 2009/043630, которые включены в данный документ посредством ссылки. Подходящие гидравлические контуры модулей приготовления напитков раскрыты, к примеру, в WO 2009/074550 и WO 2009/130099, которые включены в данный документ посредством ссылки.
Кроме того, модуль 30 обработки ингредиента включает в себя нижний по потоку гидравлический узел с выходом для подачи напитка пользователю, к примеру, к области размещения чашки или кружки пользователя, при этом напиток был приготовлен в камере для ингредиента, вмещавшей ингредиент, смешиваемый с циркулирующей жидкостью. Область подачи может быть разграничена снизу опорной поверхностью для поддержания чашки или кружки пользователя. Такие опорные поверхности хорошо известны из уровня техники и раскрыты, к примеру, в EP 1867260 и WO 2009/074557.
В соответствии с данным изобретением, крышка 10 может перемещаться по параллелям, в частности - вручную и/или поступательно, из закрытой позиции (фиг. 1) в открытую позицию (фиг. 2) и/или наоборот. Крышка 10 разграничивает, по меньшей мере, одно отверстие 10а, 10b, 10b' для выпуска текучей среды, через которое из канала 40 может выходить низкотемпературный и/или высокотемпературный пар, когда крышка 10 находится в закрытой позиции.
По меньшей мере, одно отверстие 10а для выпуска текучей среды может продолжаться через крышку 10, в типичном случае - в направлении загрузки ингредиента 2 во входное отверстие 42 и канал 40 для ингредиента, к примеру, в целом в субвертикальном или вертикальном направлении. Как видно, отверстие 10а может продолжаться по периферии крышки 10, к примеру, вдоль захватного элемента 10c.
По меньшей мере, одно отверстие 10, 10b' для выпуска текучей среды может быть разграничено периферийным краем крышки 10, в частности боковой стенкой 10'', и входным отверстием 42 канала 40 для ингредиента, которые разнесены и образуют отверстие 10b, 10b' (между крышкой 10 и входным отверстием 42), когда крышка находится в позиции закрытия канала 40. Этот край крышки 10 может отстоять кверху от входного отверстия 42 с образованием отверстия 10b, 10b', к примеру, отстоять на расстояние около 1 мм; и/или незначительная часть входного отверстия 42, к примеру, 0,5-10%, такая как 1-5% площади поверхности, разграничиваемой входным отверстием 42, может оставаться незакрытой крышкой 10 с образованием отверстия 10b, 10b' между крышкой 10 и краем входного отверстия 42, когда крышка 10 находится в закрытой позиции. Отверстие 10b для выхода текучей среды может быть расположено вдоль края, проксимального входному отверстию, когда крышка 10 находится в открытой позиции. Отверстие 10b' для выхода текучей среды может быть дистально входному отверстию 42, когда крышка 10 находится в открытой позиции. Как видно из фиг. 1 и 2, дистальная часть крышки 10, в которой расположено отверстие 10b', расположена в той части крышки 10, в которой низкотемпературный пар, во всей вероятности, не будет выходить наружу, а будет удерживаться под крышкой 10 при отсутствии такого отверстия 10b'. Поэтому может быть особенно предпочтительным предусмотреть в этом месте такое отверстие 10b' для выхода текучей среды.
В типичном случае отверстие 10а, 10b 10b' для выпуска текучей среды продолжается продолговато: через преобладающую часть крышки 10 и входного отверстия 42; или вдоль преобладающей части края крышки и входного отверстия 42. В качестве варианта эта преобладающая часть имеет длину, соответствующую, по меньшей мере, 70% соответствующего полного размера крышки 10 и входного отверстия 42, или краев крышки 10 и входного отверстия 42. Продолговатое отверстие 10а, 10b, 10b' может иметь отношение длины к ширине, равное, по меньшей мере, 5, в частности - по меньшей мере, 10, к примеру, по меньшей мере, 20. К примеру, отверстие 10а, 10b, 10b' имеет ширину в диапазоне 0,5-2 мм.
Крышка 10 может образовывать ручку для пользователя, которая может перемещаться вручную между закрытой и открытой позициями. В частности, крышка 10 имеет захватный край 10c, выдающийся кверху от верхней поверхности 10d крышки 10, и/или противоскользящую верхнюю поверхность 10d.
Машина 1 может иметь внешний корпус 100. Канал 40 может продолжаться от поверхности 101 корпуса 100 к модулю 30 обработки ингредиента. В частности, крышка 10 может перемещаться по параллелям вдоль поверхности 101 корпуса, в частности - за пределами внешнего корпуса 100.
Капсула 2 с ингредиентом может иметь в целом чашеобразное тело 2', к примеру, в целом цилиндрическое тело 2' или тело 2' в форме усеченного конуса, с бортом 2'', к которому плотно крепится крышка 2''' для запечатывания ингредиента. Канал 40 может иметь форму, которая в целом соответствует форме капсулы 2 или ее части. В частности, канал 40 содержит пару обращенных друг к другу направляющих участков 41, которые вплотную прилегают к борту 2'' капсулы 2, направляя его, когда капсула загружается в канал 40, как показано стрелкой 3 на фиг. 2. Взаимодействие между блоком заваривания (или модулем обработки другого типа) и ароматическим ингредиентом, в случае, если он предусмотрен внутри капсулы, может соответствовать типу взаимодействия, раскрытому в EP 1859714 или EP 2205133.
В качестве варианта машина 1 содержит двигатель (не показано), который приводит в действие непосредственно или опосредованно модуль 30 обработки ингредиента 2. Такая моторизация и обработка ингредиента 2 модулем 30 обработки раскрыты подробнее, к примеру, в РСТ/EP11/057233, РСТ/EP11/057235 и РСТ/EP12/050033, содержимое которых включено в данный документ посредством ссылки.
Поверхность 101 корпуса может иметь узел 102, 103 для направленного перемещения крышки 10 между закрытой позицией (фиг. 1) и открытой позицией (фиг. 2). Направляющий узел может включать в себя направляющий паз 102 и/или один или более направляющих рельсов 103, продолжающихся от канала 40 или примыкающего к нему участка. Направляющие рельсы 103 могут взаимодействовать с поддерживающими элементами 11 крышки 10. Поддерживающие элементы 11 могут иметь в сечении в целом u-образную форму для их состыковки с направляющими рельсы 103 соответствующей формы и закрепления крышки 10 на поверхности 101 корпуса, в частности в направляющем пазе 102. Формы крышки 10, опор 11, паза 102 и рельсов 103 таковы, чтобы обеспечивать перемещение крышки 10 по параллелям между закрытой позицией (фиг. 1) и открытой позицией (фиг. 2), от области над каналом 40 для его закрытия в сторону от него для его открытия, и/или наоборот.
В типичном случае поверхность 101 корпуса образует или разграничивает верхнюю поверхность машины и/или в целом горизонтально продолжающуюся поверхность машины. Таким образом, ингредиент 2 может быть загружен в машину 1 сверху путем его опускания в канал 40, как показано стрелкой 3 на фиг. 2.
В примере осуществления, иллюстрируемом фиг. 3-3b, крышка 10 может быть объединена с устройством 15 автоматического возврата для приведения крышки 10 в устойчивую позицию, в частности - закрытую позицию и/или открытую позицию. Устройство автоматического возврата может представлять собой бистабильное устройство 15 для приведения крышки 10 в две различные устойчивые позиции, в частности закрытую позицию (фиг. 1 и 3a) и открытую позицию (фиг. 3 и 3b).
Устройство 15 автоматического возврата может содержать упругий узел, к примеру, пружинный узел 18, такой как пружины сжатия и/или растяжения, которые разгружаются при достижении устойчивой позиции или позиций.
В частности, устройство 15 автоматического возврата может быть соединено непосредственно или опосредованно с каналом 40, в частности через поверхность 101 корпуса, и/или с крышкой 10. К примеру, устройство 15 расположено в полости 10' крышки, обращенной к поверхности 101 корпуса. К примеру, устройство 15 автоматического возврата имеет первый конец 19а, шарнирно смонтированный на оси 104, зафиксированной на поверхности 101 корпуса, и второй конец 19b, шарнирно смонтированный на оси 12, зафиксированной на крышке 10. По меньшей мере, один из концов 19а, 19b может являться u-образной опорой, подпирающей ось 12, 104.
Устройство 15 может включать в себя пару подвижных друг относительно друга плечей 16а, 16b, соединенных друг с другом между их концами 19а, 19b. Каждый из элементов 16а, 16b может быть зафиксирован на пружинной опоре 17а, 17b. Элемент 16а, 16b и опора 17а, 17b могут быть сконфигурированы в целом в виде элемента «T». Пружинные опоры 17а, 17b соединены между собой через пружинный узел 18. К примеру, T-элемент 16а, 17а и T-элемент 16b, 17b смонтированы друг против друга вдоль их элементов 16а, 16b, так что силы, создаваемые пружинами 18, стремятся удалить друг от друга их концы 19а, 19b. В частности, пружинный узел 18 включает в себя одну или более пружин растяжения, соединяющих между собой пружинные опоры 17, 17b.
Когда крышка 10 перемещается из закрытой позиции (фиг. 1) в открытую позицию (фиг. 2), конец 19а поворачивается вокруг оси 104, зафиксированной на поверхности 101 корпуса, а конец 19b поворачивается вокруг оси 12, зафиксированной на крышке 10. Крышка 10 скользит по концу 19а и оси 104, так что конец 19а перемещается вместе с крышкой 10 вдоль пунктирной линии 104' из первой устойчивой конечной позиции 13 во вторую устойчивую конечную позицию 14. Конечные позиции 13, 14 разграничены пазами в боковой стенке 10'', образующими соответствующие гнезда для вмещения конца 19а.
Когда устройство 15 поворачивается в непосредственной близости от крышки 10, к примеру, внутри полости 10', вдоль пунктирной линии 104', концы 19а, 19b сближаются друг к другу при покидании конечных позиций 13, 14 вплоть до срединной линии 104'', и удаляются друг от друга, как только устройство 15 пересекло линию 104'', направляясь к одной из конечной позиций 13, 14. Когда концы 19а, 19b сближаются, опорные элементы 17а, 17b удаляются друг от друга и пружинный узел 18 нагружается. Когда концы 19а, 19b удаляются друг от друга, опорные элементы 17а, 17b сближаются и пружинный узел 18 разгружается. Таким образом, пружинный узел 18 удаляет концы 19а, 19b друг от друга в устойчивые позиции 13, 14, показанные на фиг. 3a, 3b. В частном примере осуществления, иллюстрируемом этими фигурами, пружинный узел 18 работает на растяжение. Конечно, возможно модифицировать устройство 15 таким образом, чтобы узел 18 работал на сжатие или угловую деформацию, к примеру, посредством одной или более спиральных пружин.
Из этого следует, что устройство 15 приводит или способствует перемещению крышки 10 из промежуточной позиции в устойчивые позиции по ту или иную сторону от промежуточной позиции, в частности в закрытую позицию (фиг. 1) и открытую позицию (фиг. 2). Кроме того, устройство 15 может предотвращать некорректное позиционирование крышки 10 путем автоматического перемещения крышки 10 в устойчивые позиции. Таким образом, улучшается эргономика, относящаяся к крышке 10.
В одном примере осуществления модуль 30 обработки ингредиента имеет конфигурацию обработки (фиг. 1) ингредиента 2 и конфигурацию перегрузки ингредиента (фиг. 2) для загрузки указанного ингредиента в модуль обработки и/или выгрузки из него указанного ингредиента. Крышка защищена от ее смещения в открытую позицию, когда модуль 30 обработки ингредиента обрабатывает ингредиент 2, при этом в качестве варианта крышка 10 может быть заблокирована в закрытой позиции или перемещена в промежуточную позицию для ручного прерывания обработки указанного ингредиента. Блокировка крышки 10 может достигаться посредством стопора, к примеру, продолжающегося через поверхность 101 корпуса и пересекающего крышку 10 за ее боковой стенкой 10'', в типичном случае - под верхней поверхностью крышки 10, для предотвращения перемещения крышки 10 за определенную точку. Блокировка может быть предусмотрена в закрытой позиции или промежуточной позиции.
Как правило, машина имеет блок управления, в частности - блок управления модулем обработки ингредиента, известный из уровня техники. Крышка 10 может образовывать или являться частью пользовательского интерфейса, поддерживающего обмен данными с блоком управления. Пользовательский интерфейс может включать в себя одно или более устройств 20 интерфейса, таких как пользовательские устройства ввода, к примеру, кнопки, и/или устройства вывода информации, к примеру, СИД. В качестве варианта крышка 10 содержит или объединена с датчиком, соединенным с блоком управления, для регистрации позиции крышки 10, к примеру, датчиком из совокупности, включающей в себя электромеханический датчик-переключатель, магнитный датчик, электромагнитный датчик и оптический датчик. К примеру, вышеупомянутый стопор скомбинирован с электрическим переключателем, который срабатывает при принудительном надвигании стопора на крышку 10.
Такой блок управления может включать в себя модуль управления электропитанием, приспособленный для снабжения электроэнергией блока управления, а при необходимости - и других электрических компонентов, к примеру, интерфейса пользователя и/или термического кондиционера, в частности нагревателя, когда блок управления не снабжается электроэнергией или находится в режиме ожидания и крышка перемещается, в частности, в открытую позицию.
В частном примере осуществления машина имеет двигатель для приведения в действие модуля 30 обработки: из конфигурации обработки ингредиента 2; в конфигурацию перегрузки ингредиента для загрузки ингредиента 2 в модуль обработки и/или выгрузки из него ингредиента 2; и/или наоборот.
Двигатель может быть приспособлен для приведения модуля 30 обработки в:
- конфигурацию обработки, при перемещении крышки 10 в закрытую позицию; и/или
- конфигурацию перегрузки, при перемещении крышки 10 в открытую позицию. Подходящая моторизация модуля 30, раскрыта, к примеру, в РСТ/ЕР11/057233,
РСТ/ЕР11/057235 и РСТ/ЕР12/050033, содержимое которых включено в данный документ посредством ссылки. Другая возможная моторизация модуля 30 раскрыта в EP 1767129.
Машина может иметь блок управления модулем 30 обработки ингредиента. Блок управления может быть приспособлен для автоматической инициации приготовления напитка, когда ингредиент 2 загружен в модуль 30 обработки и крышка 10 перемещена в закрытую позицию. Блок управления может быть приспособлен для автоматической инициации выключения или режима ожидания и/или режима сервиса, когда в модуль 30 обработки не загружены ингредиенты 2 и крышка 10 перемещена в закрытую позицию.
Машина 1 может иметь сборную емкость (не показана) для сбора использованных ингредиентов, таких как листья чая или молотый кофе, к примеру, находящихся внутри использованных капсул, и остаточной жидкости. Сборная емкость может быть загружаемой, к примеру, вдвигаемой, во внутреннее пространство машины 1 и извлекаться из нее для обслуживания, к примеру, удаления твердых и/или жидких отходов, находящихся в емкости.
Более подробные сведения о такой машине, в частности - относящиеся к блоку обработки, выходу для напитка, блоку управления и моторизации, раскрыты, к примеру, в EP 1767129 и EP 10193234, которые включены в данный документ посредством ссылки.