Устройство протяжки стержней

Полезная модель относится к области литейного производства, в частности к стержневым ящикам, применяемых в пескострельных или пескодувных установках для изготовления стержней по ХТС-процессам.
Известен стержневой ящик для изготовления стержней по ХТС-процессам, в состав которого входит устройство протяжки стержня (Руководство пользователя: привязка комплекта модельной оснастки к стержневому автомату Laempe LL5 - http://steeling.info/pasport-na-peskostrelnyj-tsentr-laempe-ll5/).
В указанной конструкции стержневого ящика после размыкания его составных частей осуществляется выталкивание готовых стержней из нижней части стержневого ящика с помощью специального устройства протяжки.
Известен стержневой ящик (RU патент №1050807) содержащий толкатель с конической головкой и штангой.
Во время эксплуатации данного стержневого ящика в зоне контакта конической головки штанги толкателя с формообразующей поверхностью возникают ударные нагрузки, которые приводят к изнашиванию, изменению размеров и точности формообразующей поверхности, а, следовательно, и к нарушению исходной конфигурации получаемых стержней.
Задача создания полезной модели является повышение износостойкости стержневого ящика путем снижения ударных нагрузок, возникающих в зоне контакта конической головки штанги толкателя с формообразующей поверхностью.
Поставленная задача достигается тем, что стержневой ящик, содержащий толкатель с конической головкой и штангой, отличается тем, что стержневой ящик снабжен неподвижным демпфирующим элементом, расположенным в зоне контакта конической головки штанги толкателя с формообразующей поверхностью стержневого ящика.
На фиг. 1 представлен местный разрез стержневого ящика: 1 - стержневой ящик; 2 - формообразующая поверхность; 3 - устройство протяжки стержней, содержащее толкатель со штангой с конической головкой и демпфирующим элементом, расположенным в зоне контакта конической головки штанги толкателя с формообразующей поверхностью; 4 - неподвижный демпфирующий элемент.
Работа данного стержневого ящика заключается в следующем.
В полость стержневого ящика 1 под давлением вдувается или выстреливается стержневая смесь. По окончании наполнения полости стержневого ящика, стержневая смесь твердеет под действием катализатора. После затвердевания стержня части стержневого ящика 1 размыкаются. Устройство протяжки стержней 3 поднимает стержень, и его извлекают из полости стержневого ящика.
По окончании цикла работы установки для изготовления литейных стержней устройство протяжки стержней 3 возвращается в исходное положение. В зоне контакта с формообразующей поверхностью 2 оно ударяет о неподвижный демпфирующий элемент 4, который запрессован в корпус стержневого ящика.
3
3
Неподвижный демпфирующий элемент в зависимости от уровня действующих динамических нагрузок может выполняться из материалов, имеющих модули упругости в пределах от 4×10 до 16×10 МПа (например, из резины, фторопласта, модифицированной древесины и др.).
Использование устройства протяжки стержней, снабженного неподвижным демпфирующим элементом, позволит повысить износостойкость и срок эксплуатации модельно-стержневой оснастки.