Устройство для разделения зерносмесей по длине

Полезная модель относится к сельскому хозяйству и может быть использовано в устройствах для разделения зерносмесей по длине.
Известно устройство для разделения зерносмесей по длине (триер) (Карпенко А.Н., Халанский В.М. «Сельскохозяйственные машины», М.: ВО «Агропромиздат», 1983 г., с. 301), включающее расположенные друг над другом вращающиеся кукольный и овсюжный цилиндры с ячеистыми поверхностями, установленные на опорные ролики, отводные шнеки и желоба внутри цилиндров, загрузочное устройство, выводные лотки для схода фракций зерносмеси, причем каждый цилиндр и каждый шнек имеет свой привод для осуществления вращения.
Недостатками известного устройства для разделения зерносмесей по длине (триера) является сложность конструкции и низкое качество процесса очистки зерна от длинных примесей в овсюжном цилиндре устройства. Зерновая смесь, состоящая из фракций основной культуры и длинных примесей (овсюга), пройдя кукольный цилиндр, навалом поступает на начало овсюжного вращающегося цилиндра с ячеистой поверхностью, тем самым требуется время для равномерного распределения зерносмеси по внутренней ячеистой поверхности этого цилиндра и начала заполнения ячеек для отделения основной культуры от длинной фракции (овсюга).
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству относится известный триер (патент RU №2564872, опубл. 10.10.2015) содержащий загрузочное устройство, овсюжный и кукольный ячеистые вращающиеся цилиндры, выводящий шнек и желоб под ним с окном для схода длинных примесей и основной культуры на кукольный ячеистый цилиндр, приводные валы, два цепных контура, приводные и опорные ролики, отводные лотки для длинных, примесей, коротких примесей и очищенного зерна, отбойную стенку, привод, раму (выбран в качестве прототипа).
Наличие дополнительных приводов, обеспечивающих разную частоту вращения ячеистых цилиндров, сложный переход коротких примесей и основной культуры через окно желоба из овсюжного ячеистого цилиндра в кукольный усложняют конструкцию триера. При этом поступающая зерновая смесь может образовывать завал, что ведет к потере части рабочей площади кукольного ячеистого цилиндра и снижению производительности устройства.
Из анализа существующего уровня техники выявлено, что технической проблемой в данной области является недостаточный ассортимент простых устройств для качественного разделения зерносмесей по длине.
Технический результат, обеспечивающий решение указанной проблемы состоит в упрощении конструкции устройства при одновременном увеличении производительности.
Для решения указанной проблемы и получения заявленного технического результата в устройстве для разделения зерносмесей по длине, состоящем из установленных на опорах двух вращающихся цилиндров с ячеистыми поверхностями, загрузочного устройства, выводных лотков для схода фракций зерносмеси и отводного шнека, кукольный и овсюжный цилиндры выполнены одного диаметра, соосно расположены и жестко скрепленных, образуя единую цилиндрическую поверхность в виде барабана, с расположенными внутри отводным шнеком, имеющим разнонаправленные винтовые поверхности, и индивидуально регулируемыми для кукольного и овсюжного цилиндров желобами. При этом длины кукольного цилиндра, однонаправленной поверхности шнека и желоба под ним равны, соответственно длины овсюжного цилиндра, однонаправленной поверхности шнека и желоба под ним также равны. Для удобства настройки устройства на обработку исходного материала с другими свойствами его цилиндрические поверхности выполнены съемными.
Полезная модель поясняется чертежами:
На фиг. 1 показана схема устройства (продольный разрез);
На фиг. 2 поперечный разрез сечение А-А.
На фиг. 3 поперечный разрез сечение Б-Б.
Устройство для разделения зерновых смесей по длине включает в себя загрузочное устройство 1, кукольный 2 и овсюжный 3 вращающиеся цилиндры одного диаметра, которые опираются на неподвижные крышки 4 и 5. Причем оба цилиндра 2 и 3 жестко и соосно скрепленные между собой, образуя единую цилиндрическую поверхность в виде барабана. Внутри цилиндров смонтированы отводящий шнек 6 с разнонаправленными винтовыми поверхностями 7 и 8, индивидуально регулируемыми по высоте рабочих кромок два желоба: 9 - для перемещения фракции коротких примесей и 10 - для перемещения фракции основной культуры. В неподвижной крышке 4 встроен выводной лоток 11 для фракции коротких примесей, а в неподвижной крышке 5 - выводной лоток 12 для фракции основной культуры и выводной лоток 13 для фракции длинных примесей.
Устройство работает следующим образом.
Зерновая смесь, состоящая из фракций основной культуры, коротких и длинных примесей поступает из загрузочного устройства 1, расположенного в опорной крышке 4, на внутреннюю ячеистую поверхность вращающегося кукольного цилиндра 2. Все три фракции зерносмеси западают в ячейки, за счет вращения кукольного цилиндра 2 поднимаются, при этом более длинные частицы (основная культура и длинные примеси) выпадают из ячеек раньше, а короткие примеси выпадают позже и попадают в регулируемый желоб 9, откуда винтовой поверхностью 7 шнека 6 перемещаются к выводному лотку 11 и удаляются за пределы устройства. Двигающиеся далее по внутренней ячеистой поверхности вращающегося овсюжного цилиндра 3 частицы зерносмеси, состоящей из фракций основной культуры и длинных примесей, западают в ячейки и за счет вращения овсюжного цилиндра 3 поднимаются. Длинные примеси выпадают из ячеек раньше, а основная культура выпадает позже и попадает в регулируемый по высоте желоб 10, откуда винтовой поверхностью 8 шнека 6 перемещается к выводному лотку 12 и удаляются за пределы устройства. Длимые примеси сходят с вращающегося овсюжного 3 цилиндра в выводной лоток 13 и удаляются за пределы устройства. В результате зерновая смесь разделяется на три фракции короткие примеси (куколь) выходят из устройства через выводной лоток 11, основная культура - через выводной лоток 12, а длинные примеси - через выводной лоток 13.
По сравнению с прототипом предлагаемое устройство для разделения зерновой смеси по длине позволит более полно использовать ячеистые цилиндрические поверхности за счет плавного постепенного (без каскадов) прохождения зерносмеси по поверхности, что дает прибавку в производительности по сравнению с прототипом, а также упрощает конструкцию всего устройства. Кроме того, предложенное устройство более компактное и позволяет снизить трудозатраты на послеуборочную обработку зерна.