ГЕНЕРИРУЮЩЕЕ АЭРОЗОЛЬ ИЗДЕЛИЕ
AEROSOL-GENERATING ARTICLE

Настоящее изобретение относится к генерирующим аэрозоль изделиям, содержащим образующий аэрозоль субстрат и удлиненный сусцептор, расположенный в образующем аэрозоль субстрате. В частности, настоящее изобретение относится к индукционно нагреваемым генерирующим аэрозоль изделиям.
Из уровня техники известны индукционно нагреваемые генерирующие аэрозоль изделия, содержащие образующий аэрозоль субстрат и удлиненный сусцептор, расположенный в образующем аэрозоль субстрате. Например, в международной патентной публикации WO 2015/176898 раскрыто генерирующее аэрозоль изделие, имеющее удлиненный сусцептор, расположенный в заглушке из образующего аэрозоль субстрата. Это генерирующее аэрозоль изделие содержит множество элементов в виде стержня и выполнено с возможностью использования в электрическом генерирующем аэрозоль устройстве, содержащем индуктор для генерирования тепла в удлиненном сусцепторе. Местоположение удлиненного сусцептора может зависеть от способа изготовления образующего аэрозоль субстрата содержащего сусцептор. Тем не менее, удлиненный сусцептор обычно проходит по меньшей мере до дальнего конца заглушки, выполненной из образующего аэрозоль субстрата. Открытое расположение по меньшей мере концевого участка сусцептора способно привести к изменению структуры изделия из-за возможного сдвига местоположения сусцептора во время манипулирования изделием или его транспортировки.
Следовательно, было бы желательно иметь такое генерирующее аэрозоль изделие, которое содержало бы образующий аэрозоль субстрат и удлиненный сусцептор, расположенный в образующем аэрозоль субстрате, и обеспечивало бы повышенную стабильность структуры изделия.
Согласно настоящему изобретению предложено генерирующее аэрозоль изделие, содержащее множество элементов, собранных в виде стержня, имеющего мундштучный конец и дальний конец, расположенный раньше по ходу потока относительно мундштучного конца. Указанное множество элементов содержит образующий аэрозоль субстрат с удлиненным сусцептором, расположенным в продольном направлении внутри образующего аэрозоль субстрата. Раньше ранее по ходу потока относительно образующего аэрозоль субстрата и смежно с ним внутри стержня расположен заглушечный элемент. Заглушечный элемент предотвращает непосредственный физический контакт с дальним концом удлиненного сусцептора, расположенного в продольном направлении внутри образующего аэрозоль субстрата.
Заглушечный элемент предотвращает непосредственный контакт с дальним концом сусцептора и таким образом обеспечивает возможность предотвращения смещения или деформации сусцептора во время манипулирования или транспортировки изделия. Сусцептор обычно представляет собой сравнительно тяжелый металлический компонент, имеющий тенденцию к выпадению из образующего аэрозоль субстрата при транспортировке изделия. Таким образом, заглушечный элемент обеспечивает также возможность предотвращения выпадения сусцептора из генерирующего аэрозоль изделия, например, в случае, если произошло смещение сусцептора во время транспортировки изделия. Еще одно преимущество заглушечного элемента, защищающего дальний конец образующего аэрозоль субстрата, может быть обусловлено соображениями эстетики или фирменного оформления. Заглушечный элемент может использоваться для закрывания дальнего конца изделия. Таким образом обеспечивается возможность придания привлекательного внешнего вида дальнему концу изделия. Таким образом обеспечивается также возможность предоставления информации об изделии, например о бренде, содержимом, аромате или электронном устройстве, с которым используется изделие.
Заглушечный элемент обеспечивает возможность фиксации формы и местоположения сусцептора в образующем аэрозоль субстрате и таким образом обеспечивает возможность повышения или гарантирования стабильности от изделия к изделию. В дополнение, заглушечный элемент предпочтительно улучшает также эстетичность внешнего вида изделия и способен обеспечить простые средства для предоставления пользователю дополнительной информации об изделии.
В контексте данного документа термины «раньше по ходу потока» и «дальше по ходу потока» используются для описания относительных местоположений элементов или участков элементов генерирующего аэрозоль изделия относительно направления, в котором пользователь осуществляет затяжку на генерирующем аэрозоль изделии во время его использования. Генерирующее аэрозоль изделие предпочтительно имеет форму стержня, который содержит два конца: мундштучный конец или ближний конец, через который аэрозоль выходит из генерирующего аэрозоль изделия и доставляется пользователю, и дальний конец. При использовании пользователь имеет возможность осуществления затяжки на мундштучном конце. Дальний конец может также именоваться расположенным раньше по ходу потока концом, и он расположен раньше по ходу потоку относительно мундштучного конца.
Генерирующее аэрозоль изделие предпочтительно представляет собой курительное изделие, которое генерирует аэрозоль. Более предпочтительно, генерирующее аэрозоль изделие представляет собой курительное изделие, которое генерирует никотиносодержащий аэрозоль.
Заглушечный элемент может представлять собой пористый элемент. Предпочтительно, пористый заглушечный элемент не изменяет сопротивление затяжке в генерирующем аэрозоль изделии. Предпочтительно, заглушечный элемент имеет пористость по меньшей мере 50 процентов в продольном направлении стержня. Предпочтительно, заглушечный элемент имеет пористость от 50 процентов до 90 процентов. Пористость заглушечного элемента в продольном направлении определяется соотношением площади поперечного сечения материала, образующего заглушечный элемент, и внутренней площади поперечного сечения генерирующего аэрозоль изделия в месте заглушечного элемента. Соответственно, это определение пористости применимо также к любому другому элементу генерирующего аэрозоль изделия.
Заглушечный элемент может быть изготовлен из пористого материала или он может содержать множество отверстий. Это может быть достигнуто, например, посредством лазерной перфорации.
Проницаемость заглушечного элемента способна обеспечивать возможность для пользователя осуществлять втягивание воздуха в стержень через заглушечный элемент.
Предпочтительно, указанное множество отверстий распределено равномерно по поперечному сечению заглушечного элемента.
Предпочтительно, размеры отверстий указанного множества отверстий не позволяют наблюдать дальний конец образующего аэрозоль субстрата.
Пористость или проницаемость заглушечного элемента может быть изменена для поддержки регулирования сопротивления затяжке через генерирующее аэрозоль изделие.
Сопротивление затяжке (resistance to draw, RTD) заглушечного элемент а может составлять от 20 мм вод. ст. до 40 мм вод ст., предпочтительно от 25 мм вод ст. до 35 мм вод ст. (миллиметров водяного столба). Предпочтительно, RTD заглушечного элемента не превышает 30 мм вод. ст. Предпочтительно, сопротивление затяжке (RTD) заглушечного элемента составляет от 1 до 5 мм. вод ст. на миллиметр длины заглушечного элемента, например 2,5 мм вод ст. на мм длины заглушечного элемента. Заглушечный элемент может иметь такое же RTD, что и элемент, изготовленный из образующего аэрозоль субстрата, содержащего удлиненный сусцептор.
В качестве альтернативы, заглушечный элемент может быть газонепроницаемым и он может быть образован из материала, который является непроницаемым для воздуха. В таких вариантах осуществления изделие может быть выполнено таким образом, чтобы воздух втекал внутрь указанного стержня через боковую стенку, например через сигаретную бумагу или поры, образованные в оберточном материале.
Заглушечный элемент может быть изготовлен из любого материала, подходящего для использования в генерирующем аэрозоль изделии для индукционно нагреваемых генерирующих аэрозоль устройств. Заглушечный элемент может быть изготовлен, например, из такого же материала, что и используемый в данном изделии, например из такого же материала, что и используемый в обычном мундштучном фильтре, в элементе для охлаждения аэрозоля или в опорном элементе. Примеры материалов включают в себя фильтрующие материалы, керамику, полимерные материалы, ацетилцеллюлозу, картон, металл с невозможностью индукционного нагрева, цеолит или образующий аэрозоль субстрат.
Предпочтительно, заглушечный элемент изготовлен из термостойкого материала. Термин «термостойкий материал» в отношении заглушечного элемента означает в данном документе, что заглушечный элемент способен выдерживать температуру до приблизительно 350 градусов по Цельсию. Таким образом, заглушечный элемент предпочтительно не подвергается влиянию нагретого сусцептора или нагретого образующего аэрозоль субстрата.
Предпочтительно, заглушечный элемент не меняет свою консистенцию, геометрическую форму или оптические свойства при использовании изделия.
Предпочтительно, заглушечный элемент не выделяет дополнительных веществ в генерируемый аэрозоль во время использования изделия.
Заглушечный элемент имеет диаметр, который приблизительно равен диаметру генерирующего аэрозоль изделия. Предпочтительно, диаметр заглушечного элемента составляет от 5 миллиметров до 10 миллиметров. Предпочтительно, диаметр заглушки составляет более 5 мм, например от 6 мм до 8 мм. Заглушечный элемент имеет длину, которая может быть определена как размер вдоль продольной оси генерирующего аэрозоль изделия. Длина заглушечного элемента может составлять от 1 миллиметра до 10 миллиметров, например от 4 мм до 8 мм или от 5 мм до 7 мм. Предпочтительно, чтобы заглушечный элемент был по существу цилиндрическим. Предпочтительно, заглушечный элемент имеет размер менее 8 мм. Предпочтительно, чтобы заглушечный элемент имел длину по меньшей мере 2 миллиметра с целью облегчения сборки генерирующего аэрозоль изделия, предпочтительно от 3 миллиметров до 5 миллиметров.
Как правило, всякий раз при упоминании значения по всей данной заявке следует понимать, что данное значение раскрыто однозначным образом. Тем не менее, следует также понимать, что по техническим соображениям значение не обязательно представляет собой точное значение.
Заглушечный элемент может представлять собой отдельный элемент. Приведенные выше минимальные размеры по длине заглушечного элемента облегчают или обеспечивают возможность использования обычных объединяющих блоков для сборки стержнеобразной структуры из множества элементов.
Заглушечный элемент может иметь однородную структуру. Заглушечный элемент может быть однородным, например, по текстуре и внешнему виду. Заглушечный элемент может иметь, например, непрерывную регулярную поверхность по всему его поперечному сечению или, например, не иметь распознаваемых симметрий. Предпочтительно, по меньшей мере дальний конец заглушечного элемента имеет однородную структуру. Однородный дальний конец заглушечного элемента способствует единообразию заглушечного элемента по всему поперечному сечению изделия.
Заглушечный элемент может содержать внутреннюю поверхность, образующую полость, предпочтительно расположенную по меньшей мере на ближнем конце заглушечного элемента. Указанная полость направлена к образующему аэрозоль субстрату. Указанная полость расположена внутри заглушечного элемента таким образом, что заглушечный элемент не контактирует или контактирует лишь в ограниченной области с удлиненным сусцептором, расположенным внутри образующего аэрозоль субстрата. Указанная полость может быть расположена по центру внутри заглушечного элемента таким образом, чтобы центральный участок ближнего конца заглушечного элемента не контактировал с удлиненным сусцептором. Внутренняя поверхность указанной полости может иметь, например, вогнутую форму, например она может быть куполообразной. Предпочтительно, диаметр указанной полости в радиальном направлении больше, чем радиальная протяженность удлиненного сусцептора.
Благодаря образованию полости в заглушечном элементе таким образом, что этот заглушечный элемент физически не контактирует с сусцептором и в целом ограничивается площадь контакта между заглушечным элементом и образующим аэрозоль субстратом, обеспечивается возможность предотвращения избыточного нагрева заглушечного элемента, в частности тех участков заглушечного элемента, которые находятся в контакте с сусцептором. Таким образом обеспечивается возможность снижения риска перегрева заглушечного элемента и расширяется выбор материалов, пригодных для изготовления заглушечных элементов.
Образующий аэрозоль субстрат может представлять собой твердый образующий аэрозоль субстрат. Образующий аэрозоль субстрат может содержать табакосодержащий материал, содержащий летучие табачные ароматические соединения, которые выделяются из субстрата при нагреве. В качестве альтернативны, образующий аэрозоль субстрат может содержать нетабачный материал. Образующий аэрозоль субстрат может дополнительно содержать вещество для образования аэрозоля. Примерами подходящих веществ для образования аэрозоля являются глицерин и пропиленгликоль.
Если образующий аэрозоль субстрат представляет собой твердый образующий аэрозоль субстрат, то этот твердый образующий аэрозоль субстрат может содержать, например, одно или более из следующего: порошок, гранулы, шарики, крупицы, тонкие трубки, полосы или листы, содержащие одно или более из следующего: травяные листья, табачные листья, фрагменты табачных жилок, восстановленный табак, гомогенизированный табак, экструдированный табак и расширенный табак. Твердый образующий аэрозоль субстрат может иметь рассыпную форму или он может быть обеспечен в подходящей емкости или картридже. Например, образующий аэрозоль материал твердого образующего аэрозоль субстрата может быть заключен внутри бумажной или другой обертки и иметь форму заглушки. Если образующий аэрозоль субстрат имеет форму обернутой заглушки, то вся эта заглушка, включая любую обертку, рассматривается как образующий аэрозоль субстрат.
При необходимости, твердый образующий аэрозоль субстрат может содержать дополнительные табачные или нетабачные летучие ароматические соединения, выделяющиеся при нагреве твердого образующего аэрозоль субстрата. Твердый образующий аэрозоль субстрат может также содержать капсулы, которые содержат, например, дополнительные табачные или нетабачные летучие ароматические соединения, и такие капсулы могут плавиться во время нагрева твердого образующего аэрозоль субстрата.
Образующий аэрозоль субстрат может содержать один или более листов гомогенизированного табачного материала, которые собраны в стержень, окружены оберткой и нарезаны для получения отдельных заглушек из образующего аэрозоль субстрата. Предпочтительно, образующий аэрозоль субстрат содержит гофрированный и собранный лист гомогенизированного табачного материала.
Предпочтительно, образующий аэрозоль табачный субстрат представляет собой табачный лист, предпочтительно гофрированный, содержащий табачный материал, волокна, связующее и вещество для образования аэрозоля. Предпочтительно, табачный лист представляет собой литой лист. Литой лист представляет собой тип восстановленного табака, который образован из суспензии, содержащей табачные частицы, волоконные частицы, вещество для образования аэрозоля, связующее, а также, например, ароматизаторы.
Обертка может представлять собой любой подходящий нетабачный материал для обертывания элементов генерирующего аэрозоль изделия с образованием стержня. Обертка удерживает множество элементов внутри генерирующего аэрозоль изделия, когда это изделие собрано в виде стержня.
Образующий аэрозоль субстрат может иметь по существу цилиндрическую форму. Образующий аэрозоль субстрат может быть по существу удлиненным. Образующий аэрозоль субстрат может также иметь направление длины и окружное направление, по существу перпендикулярное направлению длины.
Кроме того, образующий аэрозоль субстрат может иметь длину 10 миллиметров. В качестве альтернативы, образующий аэрозоль субстрат может иметь длину 12 миллиметров. Кроме того, диаметр образующего аэрозоль субстрата может составлять от 5 миллиметров до 12 миллиметров.
В контексте данного документа термин «сусцептор» относится к материалу, который способен преобразовывать электромагнитную энергию в тепло. При размещении внутри пульсирующего электромагнитного поля, вихревые токи, индуцируемые в сусцепторе, вызывают нагрев сусцептора. Поскольку удлиненный сусцептор расположен в тепловом контакте с образующим аэрозоль субстратом, этот образующий аэрозоль субстрат нагревается посредством сусцептора. Сусцептор предпочтительно имеет размер по длине, который превышает его размер по ширине или его размер по толщине, например в два раза превышает его размер по ширине или его размер по толщине. Таким образом, сусцептор может быть описан как удлиненный сусцептор. Сусцептор может быть расположен по существу в продольном направлении внутри указанного стержня. Это означает, что продольное направление удлиненного сусцептора приблизительно параллельно продольному направлению указанного стержня, например оно параллельно продольному направлению указанного стержня в пределах плюс-минус 10 градусов В предпочтительных вариантах осуществления удлиненный сусцептор может быть расположен в центральном, в радиальном направлении, месте внутри стержня и проходить вдоль продольной оси стержня.
Сусцептор предпочтительно выполнен в форме штыря, стержня, полоски или лезвия. Сусцептор предпочтительно имеет длину от 5 миллиметров до 15 миллиметров, например от 6 мм до 12 мм или от 8 мм до 10 мм. Сусцептор предпочтительно имеет ширину от 1 мм до 5 мм, и он может иметь толщину от 0,01 мм до 2 мм, например от 0,5 мм до 2 мм. В предпочтительном варианте осуществления сусцептор может иметь толщину от 10 микрометров до 500 микрометров, или, еще более предпочтительно, от 10 до 100 микрометров. Если сусцептор имеет постоянное поперечное сечение, например круглое поперечное сечение, то его предпочтительная ширина или диаметр составляет от 1 миллиметра до 5 миллиметров. Если сусцептор имеет форму полоски или лезвия, то эта полоска или лезвие предпочтительно имеет прямоугольную форму с шириной предпочтительно от 2 миллиметров до 8 миллиметров, более предпочтительно от 3 миллиметров до 5 миллиметров, например 4 миллиметра, и толщиной предпочтительно от 0,03 миллиметра до 0,15 миллиметра, более предпочтительно от 0,05 миллиметра до 0,09 миллиметра, например 0,07 миллиметра.
Предпочтительно, удлиненный сусцептор имеет длину, которая не больше, чем длина образующего аэрозоль субстрата. Предпочтительно, удлиненный сусцептор имеет такую же длину, что и образующий аэрозоль субстрат.
Сусцептор может быть образован из любого материала, который может быть подвергнут индукционному нагреву до температуры, достаточной для генерирования аэрозоля из образующего аэрозоль субстрата. Предпочтительные сусцепторы содержат металл или углерод. Предпочтительный сусцептор может содержать или состоять из ферромагнитного материала, например, ферромагнитного сплава, ферритного железа или ферромагнитной стали, или нержавеющей стали. Подходящий сусцептор может представлять собой или содержать алюминий. Предпочтительные сусцептори могут быть выполнены из нержавеющей стали серии 400, например нержавеющей стали марки 410, или марки 420, или марки 430. Разные материалы будут рассеивать разные количества энергии при размещении внутри электромагнитных полей, имеющих одинаковые значения частоты и напряженности поля. Таким образом, параметры сусцептора, такие как тип материала, длина, ширина и толщина, могут быть изменены для обеспечения требуемого рассеяния мощности внутри известного электромагнитного поля.
Предпочтительные сусцепторы могут быть нагреты до температуры свыше 250 градусов по Цельсию. Подходящие сусцепторы могут содержать неметаллическую сердцевину с металлическим слоем, расположенным на этой неметаллической сердцевине, например с металлическими дорожками, образованными на поверхности керамической сердцевины. Сусцептор может иметь защитный внешний слой, например защитный керамический слой или защитный стеклянный слой, окружающий сусцептор. Сусцептор может содержать защитное покрытие, образованное из стекла, керамики или инертного металла поверх сердцевины из сусцепторного материала.
Сусцептор расположен в тепловом контакте с образующим аэрозоль субстратом. Таким образом, при нагреве сусцептора происходит нагрев образующего аэрозоль субстрата и образуется аэрозоль. Предпочтительно, сусцептор расположен в непосредственном физическом контакте с образующим аэрозоль субстратом, например внутри образующего аэрозоль субстрата.
Сусцептор может представлять собой сусцептор, состоящий из нескольких материалов, и он может содержать первый материал сусцептора и второй материал сусцептора. Первый материал сусцептора расположен в непосредственном физическом контакте со вторым материалом сусцептора. Второй материал сусцептора предпочтительно имеет температуру Кюри менее чем 500°C. Первый материал сусцептора предпочтительно используется, главным образом, для нагрева сусцептора при размещении сусцептора в переменном электромагнитном поле. Может использоваться любой подходящий материал. Например, первый материал сусцептора может представлять собой алюминий, или он может представлять собой материал из черных металлов, такой как нержавеющая сталь. Второй материал сусцептора предпочтительно используется, главным образом, для указания на то, что сусцептор достиг конкретной температуры, и эта температура представляет собой температуру Кюри второго материала сусцептора. Температура Кюри второго материала сусцептора может использоваться для регулирования температуры всего сусцептора во время работы. Таким образом, температура Кюри второго материала сусцептора должна находиться ниже точки возгорания образующего аэрозоль субстрата. Подходящие материалы для второго материала сусцептора могут включать в себя никель и определенные сплавы никеля.
Благодаря применению сусцептора, имеющего по меньшей мере первый и второй материалы сусцептора, причем либо второй материал сусцептора имеет температуру Кюри, а первый материал сусцептора не имеет температуры Кюри, либо первый и второй материалы сусцептора соответственно имеют первую и вторую температуры Кюри, отличающиеся друг от друга, обеспечивается возможность разделения нагрева образующего аэрозоль субстрата и регулирования температуры нагрева. Первый материал сусцептора предпочтительно является магнитным материалом, имеющим температуру Кюри выше 500°C. С точки зрения эффективности нагрева желательно, чтобы температура Кюри первого материала сусцептора превышала любую максимальную температуру, до которой возможен нагрев сусцептора. В вторая температура Кюри предпочтительно может быть выбрана на уровне ниже 400°C, предпочтительно ниже 380°C или ниже 360°C. Предпочтительно, второй материал сусцептора представляет собой магнитный материал, выбранным таким образом, чтобы его вторая температура Кюри была по существу такой же, что и требуемая максимальная температура нагрева. Иначе говоря, предпочтительно, чтобы вторая температура Кюри была примерно такой же, что и температура, до которой должен быть нагрет сусцептор с целью генерирования аэрозоля из образующего аэрозоль субстрата. Вторая температура Кюри может находиться, например, в диапазоне от 200°C до 400°C или от 250°C до 360 °C. Вторая температура Кюри второго материала сусцептора может быть выбрана, например, такой, чтобы при нагреве посредством сусцептора, находящегося при температуре, равной второй температуре Кюри, общая средняя температура образующего аэрозоль субстрата не превышала 240 °C.
Генерирующее аэрозоль изделие может иметь по существу цилиндрическую форму. Генерирующее аэрозоль изделие может быть по существу удлиненным. Генерирующее аэрозоль изделие может иметь направление длины и окружное направление, по существу перпендикулярное направлению длины.
Генерирующее аэрозоль изделие, может иметь общую длину от 30 миллиметров до 100 миллиметров. В предпочтительных вариантах осуществления генерирующее аэрозоль изделие имеет общую длину от 40 мм до 55 мм, например 47-53 мм.
Генерирующее аэрозоль изделие может иметь внешний диаметр от 5 миллиметров до 12 миллиметров, например от 6 мм до 8 мм. В предпочтительном варианте осуществления внешний диаметр генерирующего аэрозоль изделия составляет 7,2 мм плюс-минус 10 процентов.
Генерирующее аэрозоль изделие может содержать мундштучный элемент. Мундштучный элемент может находиться на мундштучном конце или расположенном дальше по ходу потока конце генерирующего аэрозоль изделия.
Мундштучный элемент может содержать по меньшей мере один фильтрующий сегмент. Фильтрующий сегмент может представлять собой ацетилцеллюлозную фильтрующую заглушку, изготовленную из ацетилцеллюлозного жгута. Фильтрующий сегмент может иметь низкую эффективность фильтрации частиц или очень низкую эффективность фильтрации частиц. Фильтрующий сегмент может быть расположен на удалении от образующего аэрозоль субстрата в продольном направлении. В одном варианте осуществления фильтрующий сегмент может иметь длину 7 миллиметров, но он может иметь длину от 5 миллиметров до 14 миллиметров.
Мундштучный элемент представляет собой последнюю часть генерирующего аэрозоль изделия в направлении хода потока. Пользователь контактирует с мундштучным элементом с целью обеспечения прохождения аэрозоля, генерируемого генерирующим аэрозоль изделием, через мундштучный элемент к пользователю. Таким образом, мундштучный элемент расположен дальше по ходу потока относительно образующего аэрозоль субстрата.
Мундштучный элемент предпочтительно имеет внешний диаметр, который приблизительно равен внешнему диаметру генерирующего аэрозоль изделия. Мундштучный элемент может иметь внешний диаметр от 5 миллиметров до 10 миллиметров, например от 6 мм до 8 мм. В предпочтительном варианте осуществления мундштучный элемент имеет внешний диаметр 7,2 мм плюс-минус 10 процентов. Длина мундштучного элемента может составлять от 5 миллиметров до 25 миллиметров, предпочтительно длина составляет от 10 мм до 17 мм. В предпочтительном варианте осуществления длина мундштучного элемента составляет от 12 мм до 14 мм. В другом предпочтительном варианте осуществления длина мундштучного элемента составляет 7 мм.
Генерирующее аэрозоль изделие может содержать опорный элемент, который может быть расположен непосредственно после образующего аэрозоль субстрата по ходу потока и может примыкать к образующему аэрозоль субстрату.
Опорный элемент может быть выполнен из любого подходящего материала или комбинации материалов. Например, опорный элемент может быть выполнен из одного или более материалов, выбранных из группы, состоящей из: ацетилцеллюлозы; картона; гофрированной бумаги, такой как гофрированная термостойкая бумага или гофрированная пергаментная бумага; и полимерных материалов, таких как полиэтилен низкой плотности (low density polyethylene, LDPE). В предпочтительном варианте осуществления опорный элемент выполнен из ацетилцеллюлозы.
Опорный элемент может содержать полый трубчатый элемент. В предпочтительном варианте осуществления опорный элемент содержит полую ацетилцеллюлозную трубку.
Опорный элемент предпочтительно имеет внешний диаметр, который приблизительно равен внешнему диаметру генерирующего аэрозоль изделия.
Опорный элемент может иметь внешний диаметр от 5 миллиметров до 12 миллиметров, например от 5 мм до 10 мм или от 6 мм до 8 мм. В предпочтительном варианте осуществления опорный элемент имеет внешний диаметр 7,2 мм плюс-минус 10 процентов. Опорный элемент может иметь длину от 5 миллиметров до 15 миллиметров. В предпочтительном варианте осуществления опорный элемент имеет длину 8 мм.
Генерирующее аэрозоль изделие может содержать элемент для охлаждения аэрозоля. Элемент для охлаждения аэрозоля может быть расположен дальше по ходу потока относительно образующего аэрозоль субстрата; например, элемент для охлаждения аэрозоля может быть расположен непосредственно после опорного элемента по ходу потока и может примыкать к опорному элементу.
Элемент для охлаждения аэрозоля может быть расположен между опорным элементом и мундштучным элементом, расположенным на самом дальнем по ходу потока конце генерирующего аэрозоль изделия.
В контексте данного документа термин «элемент для охлаждения аэрозоля» используется для описания элемента, имеющего большую площадь поверхности и низкое сопротивление затяжке. При использовании аэрозоль, образованный летучими соединениями, высвобождаемыми из образующего аэрозоль субстрата, втягивается через элемент для охлаждения аэрозоля перед тем, как он будет транспортирован к мундштучному концу генерирующего аэрозоль изделия. В отличие от фильтров с высоким сопротивлением затяжке, например фильтров, образованных из пучков волокон, элементы для охлаждения аэрозоля имеют низкое сопротивление затяжке. Камеры и полости внутри генерирующего аэрозоль изделия, такие как расширительные камеры, и опорные элементы, также не рассматриваются в качестве элементов для охлаждения аэрозоля.
Элемент для охлаждения аэрозоля предпочтительно имеет пористость в продольном направлении, составляющую более 50 процентов. Воздушный канал через элемент для охлаждения аэрозоля предпочтительно является сравнительно свободным. Элемент для охлаждения аэрозоля может представлять собой собранный лист или гофрированный и собранный лист. Элемент для охлаждения аэрозоля может содержать листовой материал, выбранный из группы, состоящей из полиэтилена (РЕ), полипропилена (РР), поливинилхлорида (PVC), полиэтилентерефталата (PET), полимолочной кислоты (PLA), ацетилцеллюлозы (СА) и алюминиевой фольги или любой их комбинации.
В предпочтительном варианте осуществления элемент для охлаждения аэрозоля содержит собранный лист из биологически разлагаемого материала. Например, собранный лист из непористой бумаги или собранный лист из биологически разлагаемого полимерного материала, такого как полимолочная кислота или материал марки Mater-Bi<> (имеющееся в продаже семейство сополиэфиров на основе крахмала).
2
2
2
2
2
Элемент для охлаждения аэрозоля предпочтительно содержит лист из PLA, более предпочтительно - гофрированный собранный лист из PLA. Элемент для охлаждения аэрозоля может быть выполнен из листа, имеющего толщину от 10 микрометров до 250 микрометров, например 50 микрометров. Элемент для охлаждения аэрозоля может быть выполнен из собранного листа, имеющего ширину от 150 миллиметров до 250 миллиметров. Элемент для охлаждения аэрозоля может иметь удельную площадь поверхности от 300 миллиметров на миллиметр длины до 1000 миллиметров на миллиметр длины или от 10 миллиметровна мг веса до 100 миллиметров на мг веса. В некоторых вариантах осуществления элемент для охлаждения аэрозоля может быть выполнен из собранного листа материала, имеющего удельную площадь поверхности приблизительно 35 миллиметров на мг веса. Элемент для охлаждения аэрозоля может иметь внешний диаметр от 5 миллиметров до 10 миллиметров, например 7 миллиметров.
В некоторых предпочтительных вариантах осуществления длина элемента для охлаждения аэрозоля составляет от 10 миллиметров до 15 миллиметров. Длина элемента для охлаждения аэрозоля предпочтительно составляет от 10 миллиметров до 14 миллиметров, например 13 миллиметров.
В альтернативных вариантах осуществления длина элемента для охлаждения аэрозоля составляет от 15 миллиметров до 25 миллиметров. Предпочтительно, длина элемента для охлаждения аэрозоля составляет от 16 миллиметров до 20 миллиметров, например 18 миллиметров.
Когда аэрозоль проходит через элемент для охлаждения аэрозоля, температура аэрозоля снижается вследствие переноса тепловой энергии на элемент для охлаждения аэрозоля. Кроме того, из аэрозоля могут конденсироваться капли воды, которые поглощаются материалом элемента для охлаждения аэрозоля. В зависимости от типа материала, образующего элемент для охлаждения аэрозоля, содержание воды в аэрозоле может быть уменьшено на любую величину из диапазона от 0 процентов до 90 процентов. Например, если элемент для охлаждения аэрозоля состоит из полимолочной кислоты, то содержание воды уменьшается незначительно. Например, если для образования элемента для охлаждения аэрозоля используется материал на основе крахмала, например такой, как Mater-Bi, то степень уменьшения содержания воды может составлять приблизительно 40 процентов. Соответственно, путем выбора материала, образующего элемент для охлаждения аэрозоля, обеспечивается возможность выбора содержания воды в этом аэрозоле.
Аэрозоль, образующийся в результате нагрева, например, образующего аэрозоль субстрата на основе табака, как правило, будет содержать фенольные соединения. Элемент для охлаждения аэрозоля способен снижать уровни фенола и крезолов на величину от 90 процентов до 95 процентов.
Наиболее распространенные электронные нагревательные устройства выполнены с возможностью использования генерирующих аэрозоль изделий с заданными размерами, в частности с заданной стандартной длиной. Для того чтобы генерирующие аэрозоль изделия были пригодны для использования с этими стандартными нагревательными устройствами, общая длина генерирующего аэрозоль изделия должна быть равна стандартной длине. Обычно эта стандартная длина составляет 45 миллиметров. Кроме того, размеры и расположение образующего аэрозоль субстрата, который содержится в генерирующем аэрозоль изделии и нагревается с помощью нагревательного элемента нагревательного устройства, предпочтительно сохраняются неизменными.
Таким образом, в случае добавления заглушечного элемента к генерирующему аэрозоль устройству длина изделия становится больше на длину этого заглушечного элемента. Таким образом, длина заглушечного элемента не должна превышать 8 мм с тем, чтобы чрезмерно не увеличивать общую длину генерирующего аэрозоль изделия. Предпочтительно, генерирующее аэрозоль изделие, имеющее стандартную длину 45 мм, превращается в изделие, имеющее длину от 47 мм дол 53 мм, при его оснащении заглушечным элементом.
Тем не менее, длина изделия может также сохраняться постоянной путем компенсации добавленной длины заглушечного элемент посредством укорочения другого элемента или сегмента изделия, предпочтительно элемента для охлаждения аэрозоля. Однако при осуществлении этого, характеристики изделия предпочтительно не должны быть изменены.
Эксперименты показали, что возможность требуемого охлаждения аэрозоля или уменьшения содержания фенольных соединений обеспечивается также в элементах для охлаждения аэрозоля, длина которых меньше, чем у стандартных 18-миллиметровых элементов для охлаждения аэрозоля в генерирующем аэрозоль изделии стандартной длины. В частности, ни уменьшение охлаждения, ни изменение химического состава дыма не были обнаружены в более коротких элементах для охлаждения аэрозоля, изготовленных из полимолочной кислоты.
Таким образом, дополнительная длина заглушечного элемента может быть компенсирована путем укорочения элемента для охлаждения аэрозоля. Укорочение элемента для охлаждения аэрозоля или дополнительное укорочение элемента для охлаждения аэрозоля может также быть осуществлено путем применения полой трубки.
Некоторые из материалов, используемых в генерирующих аэрозоль изделиях, являются более дорогостоящими, чем другие материалы. Например, дорогостоящими являются материалы, используемые в элементе для охлаждения аэрозоля, в частности гофрированные листы из полимолочной кислоты. Таким образом, в генерирующем аэрозоль изделии длина элемента для охлаждения аэрозоля может быть уменьшена по сравнению с таким же элементом в стандартном генерирующем аэрозоль изделии для электронных устройств. Обычно стандартная длина элемента для охлаждения аэрозоля составляет 18 миллиметров. С целью сохранения общей длины генерирующего аэрозоль изделия на заданном уровне, например 45 миллиметров, длина мундштучного элемента может быть увеличена с целью компенсации укорочения элемента для охлаждения аэрозоля.
Неожиданно было обнаружено, что элемент для охлаждения аэрозоля может быть до некоторой степени укорочен без негативного влияния на химический состав дыма. Неожиданно было также обнаружено, что если разность длин компенсируется в мундштуке, то это может быть осуществлено без изменения переноса составляющих дыма через мундштук. В частности, в случае, если для компенсации общей длины используется полая трубка, не было обнаружено какого-либо изменения составляющих дыма под действием мундштука. Было показано, что укорочение элемента для охлаждения аэрозоля всего лишь на несколько миллиметров приводит к значительному снижению цены. Предпочтительно, удлинение мундштука осуществляют путем применения полой трубки. Изготовление полой трубки, например картонной трубки, возможно с очень низкими затратами, так что снижение цены может быть достигнуто путем частичной «замены» элемента для охлаждения аэрозоля в табачной части генерирующего аэрозоль изделия, на полую трубку в мундштучной части генерирующего аэрозоль изделия.
Таким образом, мундштучный элемент может содержать полую трубку.
Предпочтительно, полая трубка, в случае ее наличия, находится на расположенном дальше по ходу потока конце мундштучного элемента и, следовательно, на расположенном дальше по ходу потока конце генерирующего аэрозоль изделия. Благодаря этому, генерирующему аэрозоль изделию придан эффект фильтра-мундштука. Таким образом обеспечивается возможность создания осязательного ощущения у потребителей при использовании электронной курительной системы, причем указанное осязательное ощущение равноценно ощущению, к которому они, возможно, привыкли в результате курения обычных сигарет, оснащенных фильтрами-мундштуками.
Полая трубка мундштучного элемента может быть изготовлена из картона. Полая трубка может быть также изготовлена из другого материала, например из бумаги или тонкого пластмассового листового материала. Предпочтительно, полая трубка имеет прочность, которая допускает манипулирование генерирующим аэрозоль изделием.
Длина полой трубки может составлять от 3 миллиметров до 8 миллиметров. Длина полой трубки предпочтительно составляет 5 миллиметров.
Было показано, что вышеуказанные значения длины полых трубок, в частности картонных трубок, обеспечивают возможность удобного изготовления трубок, а также удобного манипулирования трубками при объединении мундштучного элемента и генерирующего аэрозоль изделия.
Толщина стенки полой трубки предпочтительно составляет от 100 микрометров до 300 микрометров, например 200 микрометров. При вставке генерирующего аэрозоль изделия в электронное нагревательное устройство потребитель обычно держит изделие за его ближний конец или нажимает на ближний конец изделия. Таким образом, на изделие обычно нажимают в месте полой трубки, поскольку эта полая трубка предпочтительно является самым ближним сегментом изделия. Было показано, что вышеуказанные значения толщины стенок удовлетворяют требованиям к прочности полых трубок, в частности картонных трубок, при вставке генерирующего аэрозоль изделия в электронное нагревательное устройство.
Генерирующее аэрозоль изделие согласно настоящему изобретению предпочтительно содержит заглушечный элемент, образующий аэрозоль субстрат, заключающий в себе сусцептор, опорный элемент, элемент для охлаждения аэрозоля и мундштучный элемент. Мундштучный элемент содержит по меньшей мере один фильтрующий элемент и может при необходимости содержать полую трубку. В таких генерирующих аэрозоль изделиях опорный элемент расположен дальше по ходу потока относительно образующего аэрозоль субстрата, а элемент для охлаждения аэрозоля расположен дальше по ходу потока относительно опорного элемента.
В генерирующих аэрозоль изделиях согласно настоящему изобретению, содержащих мундштучный элемент, имеющий фильтрующий сегмент и полую трубку, эта полая трубка предпочтительно расположена на дальнем конце указанного стержня. Мундштучный элемент может быть увеличен по длине, например, путем добавления или удлинения полой трубки с целью компенсации сокращения длины элемента для охлаждения аэрозоля таким образом, чтобы общая длина генерирующего аэрозоль изделия сохранялась равной заданной общей длине. Предпочтительно, общая длина изделия составляет 45 миллиметров, и элемент для охлаждения аэрозоля в табачном элементе имеет длину не более 15 миллиметров. Таким образом, длина мундштучного элемента, предпочтительно длина полой трубки, адаптируется в соответствии с длиной элемента для охлаждения аэрозоля таким образом, что общая длина генерирующего аэрозоль изделия сохраняется равной заданной общей длине.
Возможность укорочения элемента для охлаждения аэрозоля, компенсация такого укорочения элемента для охлаждения аэрозоля путем применения дополнительной полой трубки в мундштучном элементе, а также преимущества и отличительные признаки вышеперечисленного были подробно описаны в европейской патентной заявке № 15173224.5. Данная заявка и ее содержание, относящиеся к вышеописанной компенсации длины, включены в настоящую заявку посредством ссылки.
Предпочтительно, генерирующее аэрозоль изделие содержит от пяти до шести элементов или сегментов.
Элементы генерирующего аэрозоль изделия, например образующий аэрозоль субстрат, заглушечный элемент и любые другие элементы генерирующего аэрозоль изделия, такие как опорный элемент, элемент для охлаждения аэрозоля и мундштучный элемент, окружены внешней оберткой. Внешняя обертка может быть образована из любого подходящего материала или комбинации материалов. Предпочтительно, внешняя обертка представляет собой сигаретную бумагу.
Настоящее изобретение будет далее описано применительно к вариантам осуществления, проиллюстрированным нижеследующими графическими материалами, на которых:
на фиг. 1 показана схематичная иллюстрация поперечного сечения варианта осуществления генерирующего аэрозоль изделия с заглушечным элементом;
на фиг. 2 показана схематичная иллюстрация поперечного сечения еще одного варианта осуществления генерирующего аэрозоль изделия с мундштучным фильтром;
на фиг. 3 показан увеличенный вид заглушечного элемента с полостью;
на фиг. 4 показан еще один вариант осуществления заглушечного элемента.
Фиг. 1
иллюстрирует генерирующее аэрозоль изделие 10. Генерирующее аэрозоль изделие 10 содержит пять элементов, расположенных с коаксиальным выравниванием: заглушечный элемент 90, образующий аэрозоль субстрат 20, опорный элемент 30, элемент 40 для охлаждения аэрозоля и мундштук 50. Каждый из этих пяти элементов представляет собой по существу цилиндрический элемент, и все они имеют по существу одинаковый диаметр. Эти пять элементов расположены последовательно и окружены внешней оберткой 60 с образованием цилиндрического стержня. Лезвиеобразный сусцептор 25 расположен внутри образующего аэрозоль субстрата в контакте с этим образующим аэрозоль субстратом. Сусцептор 25 имеет длину, примерно равную длине образующего аэрозоль субстрата, и расположен вдоль центральной, в радиальном направлении, оси образующего аэрозоль субстрата.
Сусцептор 25 выполнен из ферритного железного материала и имеет длину 10 мм, ширину 3 мм и толщину 1 мм. Один или оба конца сусцептора могут быть заострены для облегчения вставки внутрь образующего аэрозоль субстрата.
Генерирующее аэрозоль изделие 10 имеет ближний или мундштучный конец 70, который пользователь вводит в свой рот во время использования, и дальний конец 80, расположенный на противоположном конце генерирующего аэрозоль изделия 10 относительно мундштучного конца 70. В собранном состоянии общая длина генерирующего аэрозоль изделия 10 составляет примерно от 47 мм до 53 мм, а диаметр составляет примерно 7,2 мм.
При использовании воздух втягивается пользователем через генерирующее аэрозоль изделие с дальнего конца 80 к мундштучному концу 70. Дальний конец 80 генерирующего аэрозоль изделия может быть также описан как расположенный раньше по ходу потока конец генерирующего аэрозоль изделия 10, а мундштучный конец 70 генерирующего аэрозоль изделия 10 может быть также описан как расположенный дальше по ходу потока конец генерирующего аэрозоль изделия 10. Элементы генерирующего аэрозоль изделия 10, расположенные между мундштучным концом 70 и дальним концом 80, могут быть описаны как расположенные раньше по ходу потока относительно мундштучного конца 70 или, в качестве альтернативы, как расположенные дальше по ходу потока относительно дальнего конца 80.
Заглушечный элемент 90 находится на самом дальнем или расположенном раньше по ходу потока конце 80 генерирующего аэрозоль изделия 10. На фиг. 1 заглушечный элемент показан в виде полой трубки, например полой ацетилцеллюлозной трубки. Внутренний диаметр полой трубки является таким же или несколько меньшим, чем ширина сусцептора 25, с целью предотвращения выпадения сусцептора из дальнего конца образующего аэрозоль субстрата 20.
Образующий аэрозоль субстрат 20 расположен сразу же после заглушечного элемента 90 по ходу потока в генерирующем аэрозоль изделии 10. В варианте осуществления по фиг. 1 образующий аэрозоль субстрат 20 содержит собранный лист гофрированного гомогенизированного табачного материала, окруженный оберткой. Гофрированный лист гомогенизированного табачного материала содержит глицерин в качестве вещества для образования аэрозоля.
Опорный элемент 30 расположен непосредственно после образующего аэрозоль субстрата 20 по ходу потока и примыкает к этому образующему аэрозоль субстрату 20. В варианте осуществления по фиг. 1 опорный элемент 30 представляет собой полую ацетилцеллюлозную трубку. Посредством опорного элемента 30 образующий аэрозоль субстрат 20 размещен в генерирующем аэрозоль изделии 10. Таким образом, опорный элемент 30 способствует предотвращению смещения образующего аэрозоль субстрата 20 внутри генерирующего аэрозоль изделия 10 дальше по ходу потока в направлении элемента 40 для охлаждения аэрозоля, например, при вставке изделия внутрь устройства. Опорный элемент 30 действует также в качестве разделителя для отделения элемента 40 для охлаждения аэрозоля в образующем аэрозоль изделии 10 от образующего аэрозоль субстрата 20.
Элемент 40 для охлаждения аэрозоля расположен непосредственно после опорного элемента 30 по ходу потока и примыкает к этому опорному элементу 30. При использовании летучие вещества, высвобождающиеся из образующего аэрозоль субстрата 20, проходят вдоль элемента 40 для охлаждения аэрозоля в направлении мундштучного конца 70 генерирующего аэрозоль изделия 10. Летучие вещества могут охлаждаться внутри элемента 40 для охлаждения аэрозоля, образуя аэрозоль, который вдыхается пользователем. В варианте осуществления по фиг. 1 элемент для охлаждения аэрозоля содержит гофрированный и собранный лист из полимолочной кислоты, окруженный оберткой 90. Гофрированный и собранный лист из полимолочной кислоты образует множество продольных каналов, которые проходят вдоль длины элемента 40 для охлаждения аэрозоля.
Мундштук 50 расположен непосредственно после элемента 40 для охлаждения аэрозоля по ходу потока и контактирует с этим элементом 40 для охлаждения аэрозоля. В варианте осуществления по фиг. 1 мундштук 50 содержит обычный фильтр из ацетилцеллюлозного жгута с низкой эффективностью фильтрации.
Для сборки генерирующего аэрозоль изделия 10 пять вышеописанных цилиндрических элементов выравнивают и плотно обертывают во внешнюю обертку 60. В варианте осуществления по фиг. 1 внешняя обертка представляет собой обычную сигаретную бумагу.
При изготовлении изделия могут быть объединены четыре элемента, без заглушечного элемента 90. Затем вставляют сусцептор 25 внутрь дальнего конца 80 полученной сборки таким образом, чтобы он проникал в образующий аэрозоль субстрат 20. Затем выравнивают заглушечный элемент 80 с указанной сборкой и после этого обертывают пять указанных элементов в обертку 60 с образованием готового генерирующего аэрозоль изделия 10. В качестве альтернативного способа сборки, сусцептор 25 вставляют внутрь образующего аэрозоль субстрата 20 перед тем, как будет осуществлена сборка указанного множества элементов с образованием стержня.
Генерирующее аэрозоль изделие 10 по фиг. 1 выполнено с возможностью соединения с электрическим образующим аэрозоль устройством, содержащим катушку индуктивности или индуктор, с целью курения или употребления пользователем.
Фиг. 2
иллюстрирует генерирующее аэрозоль изделие 1, содержащее шесть элементов, причем одинаковые ссылочные номера используются для одинаковых или сходных элементов. Заглушечный элемент 91, образующий аэрозоль субстрат 20, опорный элемент в виде полой ацетилцеллюлозной трубки 30, элемент 40 для охлаждения аэрозоля, мундштучный фильтр 50 и картонная трубка 56 расположены последовательно, выровнены коаксиально и объединены с помощью сигаретной бумаги и оберточной бумаги (не показана) с образованием стержня. Картонная трубка 56 расположена на мундштучном конце 70 генерирующего аэрозоль изделия 1, а заглушечный элемент 91 расположен на дальнем конце 80 генерирующего аэрозоль изделия 1.
В сборе длина 15 стержня составляет, например, 45 мм, а внешний диаметр составляет приблизительно 7,2 миллиметра.
Заглушечный элемент 91 представляет собой пористую заглушку, например, из термостойкого материала с открытыми порами. Длина 95 заглушечного элемента составляет от 3 до 5 мм.
Образующий аэрозоль субстрат 20 может содержать пачку гофрированного литого листового табака, обернутую в фильтровальную бумагу (не показана) с образованием заглушки. Литой листовой табак содержит добавки, в том числе глицерин в качестве образующей аэрозоль добавки. Длина 25 образующего аэрозоль субстрата составляет 12 миллиметров. Сусцептор 25 имеет длину приблизительно 10 мм и заострен на своем ближнем конце.
Полая ацетатная трубка 30 расположена непосредственно после образующего аэрозоль субстрата 20 по ходу потока и примыкает к этому образующему аэрозоль субстрату 20. Длина 35 ацетатной трубки 30 составляет 8 мм.
2
2
2
2
Длина 45 элемента 40 для охлаждения аэрозоля составляет от 10 мм до 13 мм, а внешний диаметр составляет приблизительно 7,12 мм. Предпочтительно, элемент 40 для охлаждения аэрозоля образован из листа из полимолочной кислоты, имеющего толщину 50 мм плюс-минус 2 мм. Лист из полимолочной кислоты гофрирован и собран и образует множество каналов, которые проходят вдоль длины элемента 40 для охлаждения аэрозоля. Общая площадь поверхности элемента для охлаждения аэрозоля может составлять от 300 мм на мм длины до 1000 мм на мм длины или от приблизительно 10 мм на мг веса до 100 мм на мг веса элемента 40 для охлаждения аэрозоля.
Длина 45 элемента 40 для охлаждения аэрозоля, по сравнению с обычными элементами для охлаждения аэрозоля в генерирующих аэрозоль изделиях, имеющих стандартную длину 45 мм, составляет меньше на величину от 5 мм до 8 мм,. Длина обычных элементов для охлаждения аэрозоля в таких генерирующих аэрозоль изделиях стандартной длины, в частности тех элементов для охлаждения аэрозоля, которые изготовлены из листов из полимолочной кислоты, составляет 18 мм.
Мундштучный фильтр 50, расположенный дальше по ходу потока относительно элемента 40 для охлаждения аэрозоля, может представлять собой обычный мундштучный фильтр, образованный из ацетилцеллюлозы, и иметь длину 55, составляющую 7 миллиметров.
Картонная трубка 56 является самым дальним по ходу потока элементом генерирующего аэрозоль изделия 1 и имеет длину 57, составляющую от 3 мм до 5 миллиметров. Посредством картонной трубки вместе с заглушечным элементом 80 компенсируется наличие укороченного элемента 50 для охлаждения аэрозоля таким образом, что общая длина генерирующего аэрозоль изделия составляет 45 мм. Картонная трубка 56 также образует мундштучный конец 70 в виде фильтра-мундштука генерирующего аэрозоль изделия, имитируя использование обычных сигарет, имеющих мундштучные концы в виде фильтра-мундштука.
Благодаря уменьшению длины элемента 40 для охлаждения аэрозоля, обеспечивается возможность компенсации увеличения длины 95 заглушечного элемента 91. Картонная трубка 56 может быть применена при необходимости.
фиг. 3
В варианте осуществления по  заглушечный элемент 92 содержит полость 920 с открытым концом, направленным к образующему аэрозоль субстрату 20. Полость 920 является куполообразной и ее максимальная глубина 921 составляет от 25 процентов до 50 процентов от длины 95 заглушечного элемента. Если длина 95 заглушечного элемента составляет 5 мм, то глубина 921 полости 920 составляет приблизительно от 1 мм до 2,5 мм. Материал заглушечного элемента 92 представляет собой термостойкий материал, выдерживающий температуру порядка 350 градусов по Цельсию. Предпочтительно, заглушечный элемент 92 является пористым, что обеспечивает возможность прохождения воздуха через этот заглушечный элемент.
Фиг. 4
иллюстрирует вариант осуществления заглушечного элемента 93, имеющего продольно расположенное отверстие 930 в заглушечном элементе для прохождения воздух через этот заглушечный элемент. В другом варианте материал заглушечного элемента может быть газонепроницаемым. Отверстие 930 имеет неправильную звездообразную форму поперечного сечения, которая может служить для маркировочных целей и способна повышать привлекательность внешнего вида генерирующего аэрозоль изделия.