СПОСОБ ОБРАБОТКИ ФЕНОЛА

1. Непрерывный способ обработки потока неочищенного фенола, содержащего метилбензофуран и гидроксиацетон, путем пропускания потока неочищенного фенола, по меньшей мере, через два последовательных реактора, содержащих кислую ионообменную смолу, в котором температура в последовательных реакторах снижается в направлении потока фенола, так что температура в первом реакторе в направлении потока фенола составляет от 100 до 200°С, и температура в последнем реакторе в направлении потока фенола составляет от 50 до 90°С, без стадии термического разделения между двумя последовательными реакторами.
2. Способ по п.1, в котором используют от 2 до 4 соединенных последовательно реакторов.
3. Способ по п.2, в котором количество реакторов равно 2.
4. Способ по п.1, в котором при каждом значении температуры множество реакторов соединяют параллельно.
5. Способ по п.1, в котором температура в первом реакторе в направлении потока фенола составляет от 100 до 150°С, предпочтительно от 100 до 120°С.
6. Способ по п.1, в котором температура в последнем реакторе в направлении потока фенола составляет от 50 до 70°С.
7. Способ по п.1, в котором начальная концентрация гидроксиацетона в потоке неочищенного фенола составляет от более 0 до 1000 мас. ч./млн, предпочтительно от более 260 до 1000 мас. ч./млн.
8. Способ по п.1, в котором начальная концентрация метилбензофурана в потоке неочищенного фенола составляет от более 0 до 200 мас. ч./млн, предпочтительно от 50 до 200 мас. ч./млн.
9. Способ по п.1, в котором поток неочищенного фенола дополнительно содержит менее 1000 мас. ч./млн мезитилоксида, менее 500 мас. ч./млн 2-фенилпропионового альдегида, менее 500 мас. ч./млн метилизобутилкетона, менее 500 мас. ч./млн ацетофенона, менее 500 мас. ч./млн 3-метилциклогексанона, менее 2000 мас. ч./млн альфа-метилстирола и менее 1000 мас. ч./млн фенилбутена.
10. Способ по п.1, в котором реакторы содержат кислую ионообменную смолу в неподвижном слое.
11. Способ по п.10, в котором скорость поверхностной жидкости в неподвижном слое ионообменной смолы составляет от 0,5 до 5 мм/с, предпочтительно от 1,0 до 3,0 мм/с и более предпочтительно от 1,5 до 2 мм/с.
12. Способ по п.1, в котором реакторами являются удлиненные емкости, находящиеся в вертикальном положении.
13. Способ по п.12, в котором поток фенола подают в емкость сверху вниз.
14. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором поток фенола пропускают через теплообменник, расположенный между первым реактором и последующим вторым реактором, с использованием более холодного выходного потока фенола из реактора, расположенного ниже по технологической линии от первого реактора, в качестве хладагента в теплообменнике.
15. Способ получения фенола, включающий:
a) окисление кумола с образованием продукта окисления, содержащего гидропероксид кумола;
b) расщепление указанного продукта окисления с помощью кислотного катализатора с образованием продукта расщепления, содержащего фенол, ацетон и примеси;
c) разделение указанного продукта расщепления на множество потоков продукта, один из указанных потоков продукта представляет собой поток неочищенного фенола, содержащий гидроксиацетон и метилбензофуран;
d) обработку указанного потока неочищенного фенола способом по любому из пп.1-14 с получением потока обработанного фенола, обладающего пониженным содержанием гидроксиацетона и метилбензофурана; и
e) перегонку указанного потока обработанного фенола с получением очищенного фенола.