УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ РЕГЕНЕРАЦИОННЫХ КАМЕР ПЕЧИ, В ЧАСТНОСТИ, ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ

1. Установка (2) для очистки регенерационных камер (56) печей для производства стеклянных изделий с уложенными полыми огнеупорными элементами, отграничивающими вертикальные каналы - вытяжные трубы - для паров сгорания из указанных печей, отличающаяся тем, что она содержит
самоходную опорную конструкцию, подлежащую введению в отсек (55), который находится под указанной регенерационной камерой (56), подлежащей очистке, и который находится в сообщении с указанной регенерационной камерой (56),
по меньшей мере одну трубку (24), прикрепленную к указанной самоходной опорной конструкции и выполненную с возможностью направления по указанным вертикальным каналам потока очищающего порошкообразного материала и сжатого воздуха, выработанного компрессором (50), который предназначен для размещения за пределами указанной регенерационной камеры (56), подлежащей очистке,
по меньшей мере один отсасывающий патрубок (8), прикрепленный к указанной опорной конструкции и выполненный с возможностью отсасывания порошкообразного очищающего материала и отсасываемых материалов с земли, которые были удалены из нее в ходе операции очистки,
по меньшей мере одну видеокамеру (30, 32, 34), установленную на указанной опорной конструкции,
по меньшей мере один монитор (60), управляемый снаружи посредством указанной по меньшей мере одной видеокамеры (30, 32, 34) для правильной работы указанной установки.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что указанная самоходная опорная конструкция содержит по меньшей мере один двигатель для приведения в действие подвижных элементов (4, 4’).
3. Установка по одному или более предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что указанные подвижные элементы составлены из колес (4).
4. Установка по одному или более предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что указанные подвижные элементы составлены из гусеничных лент (4’).
5. Установка по одному или более предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что указанный приводной двигатель представляет собой двигатель пневматического или гидравлического типа.
6. Установка по одному или более предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что указанная трубка (24) представляет собой трубку телескопического типа.
7. Установка по одному или более предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что указанная трубка (24) поддерживается опорой (28) ориентируемого типа, которой управляет по меньшей мере один привод, управляемый удаленно.
8. Установка по одному или более предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что она оснащена измельчителем (66).
9. Установка по одному или более предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что она оснащена подъемным устройством, выполненным с возможностью подъема и переноса за пределы регенерационной камеры (56) тех объектов большего размера, которые не могут быть измельчены и отсосаны отсасывающим патрубком (8).
10. Установка по одному или более предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что она содержит управляющую консоль (22), соединенную снаружи с самой установкой, расположенной внутри указанного отсека (55).
11. Установка по одному или более предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что она оснащена множеством пневматических приводов для обеспечения движения рабочих частей установки.
12. Установка по пп. 11 и 12, отличающаяся тем, что указанная управляющая консоль (22) соединена с указанными пневматическими приводами посредством пневматических трактов для управляемой подачи сжатого воздуха, предназначенного для управления указанными приводами.
13. Установка по одному или более предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что указанная трубка (24) оснащена по меньшей мере одним лазерным датчиком (64) для определения ее положения.
14. Установка по одному или более предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что электрические и пневматические тракты, соединяющие указанную консоль (22) с указанной самоходной опорной конструкцией, размещены внутри обшивки (20), на которую изнутри воздействует поток охлаждающего сжатого воздуха.
15. Установка по одному или более предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что указанная самоходная опорная конструкция содержит корпус (3), размещенный между подвижными элементами (4, 4’).
16. Установка по одному или более предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что указанный корпус (3) содержит два кожуха (3’, 3'‘), один из которых содержится в другом таким образом, чтобы отграничить между ними полость (5).
17. Установка по одному или более предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что указанная полость (5) выполнена с возможностью пропускания потока охлаждающего сжатого воздуха.
18. Установка по одному или более предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что она содержит контейнер (45) для сжатого воздуха, соединенный с указанным корпусом (3), а также соединенный с и/или оснащенный множеством сопел (46), направленных в сторону корпуса (3) установки (2), для обеспечения возможности выхода сжатого воздуха, находящегося внутри бака, в направлении установки (2).
19. Установка по одному или более предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что указанная полость (5), указанный контейнер (45) и указанная обшивка (20) запитываются одним и тем же компрессором (54).
20. Установка по одному или более предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что:
по меньшей мере одна видеокамера (30) расположена на передней части корпуса (3),
по меньшей мере одна камера (32) расположена на задней части корпуса (3),
по меньшей мере одна видеокамера (34) выполнена за одно целое с трубкой (24).
21. Способ очистки регенерационных камер (56) печей для производства стеклянных изделий с уложенными полыми огнеупорными элементами, отграничивающими вертикальные каналы - вытяжные трубы - для паров сгорания от этих печей, отличающийся тем, что он включает следующие этапы:
первый этап, на котором отсасывают загрязняющие вещества, уже присутствующие внутри нижнего отсека (55) регенерационной камеры (56), подлежащей очистке, для определения типа остатков, находящихся на полу, и их местоположения для проверки условий в камере, а также для диагностики каких-либо нарушений и/или критических состояний, связанных с ними,
второй этап, на котором вытяжные трубы указанной регенерационной камеры подвергают пескоструйной обработке,
третий этап, на котором отсасывают загрязняющие вещества, выработанные на указанном втором этапе пескоструйной обработки,
при этом в нем используют установку по одному или более пп. 1-20 для осуществления указанного первого этапа отсасывания, указанного второго этапа пескоструйной обработки и указанного третьего этапа отсасывания.