ОЧЕСЫВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использована для очесывания растений на корню.
Известно очесывающее устройство (Патент №105119, МПК A01D 45/00 (2006.01) опубликовано 10.06.2011, Бюл. №16), содержащее раму, на которой установлен очесывающий барабан с крышкой, шнек с витками левого и правого направления и обтекатель с гидросистемой его перемещения. Обтекатель выполнен в виде объемной сварной конструкции, внутренняя и внешняя поверхности которой закрыты, образуя обтекаемую форму, с возможностью регулирования по высоте, а, следовательно, и зоны захвата относительно барабана, в зависимости от вида и состояния очесываемой массы путем поворота обтекателя относительно вала посредством гидросистемы.
Недостатком очесывающего устройства является неравномерная подача колосков растений от обтекателя к очесывающему барабану, что ведет к потерям колосков и зерна при несоответствии угловых скоростей подачи колосков от обтекателя к очесывающему барабану с угловой скоростью вращения очесывающего барабана.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемой полезной модели является очесывающее устройство (Патент №2471331, МПК A01D 41|08, опубликовано 10.01.2013, Бюл. №1), содержащее раму, на которой установлены обтекатель, соединенный с осью очесывающего барабана шарнирно, и управляемый по высоте от поверхности поля гидроцилиндром, очесывающий барабан с гребенками и зубьями, крышкой, шнек, на концевых участках которого выполнены спирали левого и правого направлений витков, а обтекатель выполнен в виде объемной сварной конструкции, внешняя и внутренняя поверхности которой имеют обтекаемую форму.
Недостатком устройства является неравномерная подача колосков растений от обтекателя к очесывающему барабану, что ведет к потерям колосков и зерна при несоответствии угловых скоростей подачи колосков от обтекателя к очесывающему барабану с угловой скорости вращения очесывающего барабана
Задачей полезной модели является устранение потерь колосков и зерна, поступающих от обтекателя к гребенкам очесывающего барабана, за счет подачи колосков растения к гребенкам очесывающего барабана с угловой скоростью, равной угловой скорости вращения очесывающего барабана.
Технический результат достигается тем, что в заявляемом очесывающем устройстве, содержащем раму, на которой установлены обтекатель, выполненный в виде объемной сварной конструкции, внешняя и внутренняя поверхности которой имеют обтекаемую форму, соединенный с осью очесывающего барабана шарнирно, управляемый по высоте от поверхности поля гидроцилиндром, очесывающий барабан с гребенками, зубьями и крышкой, шнек, на концевых участках которого выполнены спирали левого и правого направления витков, в отличие от прототипа в нижней части обтекателя очесывающего устройства, находящегося в контакте со стеблями растений, по всей ширине жатки установлен барабан в виде прорезиненных составных труб, вращающихся свободно вокруг своих осей при взаимодействии со стеблями, и подающих стебли с колосьями на гребенки очесывающего барабана с угловой скоростью, равной угловой скорости вращения очесывающего барабана, что исключает потери колосков и зерна при их взаимодействии с зубьями гребенок очесывающего барабана.
Барабан, состоящий из прорезиненных составных труб, установленный в нижней части обтекателя очесывающего устройства, при взаимодействии со стеблями растений, свободно вращается вокруг своей оси с угловой скоростью, зависящей от скорости движения комбайна и радиуса барабана. При сходе колосков растений с поверхности прорезиненного барабана они получают определенную угловую скорость, которая для свободного захвата колосков зубьями гребенок должна равняться угловой скорости вращения очесывающего барабана, что способствует устранению потерь колосков и зерна в процессе работы очесывающего устройства, тогда как при отсутствии заявляемого барабана у существующих обтекателей угловая скорость поступления колосков на очесывающий барабан зависит от положения и состояния стеблей, при этом подача стеблей происходит неравномерно с разной угловой скоростью, что ведет к потерям колосков и зерна при очесе их зубьями гребенок очесывающего барабана.
Сущность заявляемого технического решения поясняется чертежами.
На фиг. 1. Очесывающее устройство.
На фиг. 2. Барабан обтекателя.
a
б
a
б
1
б
б
1
2
2
0
0
1
1
2
0
0
0
вит
0
вит
1
2
0
вит
-1
-1
Очесывающее устройство состоит из рамы 1, на которой расположены очесывающий барабан 2 с гребенками 3, имеющих зубья 11, шнек 4 и обтекатель 5 (фиг. 1), выполненный в виде объемной сварной конструкции, внешняя и внутренняя поверхности которой имеют обтекаемую форму, соединенный с осью очесывающего барабана шарнирно, управляемый по высоте от поверхности поля гидроцилиндром. В нижней части обтекателя 5 установлен по всей ширине жатки барабан 6, состоящий из прорезанных составных труб 8, вращающихся свободно вокруг своих осей 9 на подшипниках 10. (фиг. 2). При движении комбайна со скоростью V стебли растений с колосками 7 взаимодействуют с барабаном 6, который под действием силы трения между стеблями с колосками и прорезиненным барабаном вращается с линейной скоростью V=V=π⋅n⋅r/30, м/с, и с угловой скоростью ω=π⋅n/30, с, где n - обороты барабана, об/мин, r - радиус барабана, м, и отбрасывают стебли с колосками с угловой скоростью ω в сторону очесывающего барабана 2. При этом гребенки очесывающего барабана 3 захватывают колоски 7 и протаскивают внутрь очесывающего устройства, подрезая их. Для обеспечения равномерного захвата колосков угловая скорость очесывающего барабана ω, с, равная ω=π⋅n/30, где n - обороты очесывающего барабана, об/мин; должна равняться ω, то есть ω=ω. Поскольку линейная скорость очесывающего барабана V, м/с, равная V=π⋅n⋅R/30, где R - радиус очесывающего барабана на уровне гребенок, м, должна быть больше или равно скорости витания зерна убираемой культуры V, т.е V≥V, то согласование требования ω=ω можно обеспечить при проектировании очесывающего устройства изменением радиусов r и R при известных V и V согласно зависимости:
a
вит
r≤R⋅V/V;
Очесывающее устройство работает следующим образом:
1
1
1
2
В процессе движения комбайна под действием передней части обтекателя стебли растений сгибаются вперед и контактируют с прорезиненным для увеличения силы трения барабаном, который начинает вращаться с угловой скоростью ω. В момент отрыва колосков от барабана обтекателя они получают угловую скорость равную ω и отбрасываются к гребенкам очесывающего барабана с ω, равной ω, что обеспечивает их плавный захват зубьями гребенок и подачу в зону среза колосков от стеблей. Срезанные колосья с зернами подхватываются воздушным потоком и подаются внутрь очесывающего устройства, поступают в шнековый транспортер, который направляет колосья с зернами к прорезиненному транспортеру наклонной камеры комбайна.
Таким образом, заявляемое техническое решение обеспечивает устранение потерь очесываемого материала вследствие выравнивания угловых скоростей вращения барабана обтекателя и очесывающего барабана.