УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРОХОЧЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к области разделение сыпучих материалов по фракциям, и может быть использована для грохочения щебня, гравия, руды, каменного угля и т.п.
Наиболее близким по технической сущности и функциональному назначению является устройство для грохочения сыпучих материалов, состоящее из рамы, на которой закреплены продольные приводные оси с многогранными дисками, образующими желобообразную просеивающую поверхность. Над дисками приводных осей вдоль желоба установлен шнек с навивкой из эластичного материала, состоящего из отдельных секций, каждая из которых имеет возможность вращения со своей угловой скоростью. Кроме того в конце желоба на раме размещен разгрузочный лоток (RU №2317864, В07В 1/16, 2008 г.).
Основными недостатками данного устройства являются затруднение выгрузки материала с желоба и неудобства в обслуживании подшипниковых опор валов с дисками и их приводов, которые расположены под разгрузочным листом. Данные недостатки приводят к снижению производительности устройства.
Задачей полезной модели является разработка конструкции, обеспечивающей беспрепятственную боковую выгрузку материала с последней секции желобообразной поверхности сортировки.
Техническим результатом является повышение производительности устройства и удобства его обслуживания.
Решение поставленной задачи достигается тем, что последняя секция шнека по ходу транспортирования материала выполнена в виде лопастного ротора-выгружателя, лопасти которого сделаны из упруго-эластичного материала (например, резины) и установлены с зазором к поверхности дисков и перпендикулярно к продольной приводной оси. Это обеспечивает выгрузку материала в конце желоба не вдоль приводных осей с дисками, а в поперечном направлении осей с дисками, что позволит выгружать материал без задержки до подшипниковых опор, тем самым, упрощая обслуживание и ремонт подшипниковых опор и элементов привода осей с дисками. При этом боковой кожух установленный у нижней приводной оси с дисками желобообразной просеивающей поверхности выполнен по длине секций со шнековой навивкой, поэтому он не мешает выгрузке материала с желоба лопастями ротора-выгружателя. Выполнение бокового кожуха установленного у верхней приводной оси с дисками по всей длине желоба препятствует выгрузки материала с желобообразной просеивающей поверхности, обеспечивая тем самым скатывание материала вниз. Это, в свою очередь, также способствует надежной выгрузки материала с желоба.
Устройство для сортировки поясняется графическим материалом, где: фиг.1 - общий схема устройства (вид сбоку), фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.
Предлагаемое устройство для грохочения сыпучих материалов состоит из рамы 1, на которой закреплены продольные приводные оси 2 с многогранными дисками 3, образующие желобообразную просеивающую поверхность. У крайних осей 2 желоба на раме 1 установлены боковые кожухи 4. Нижняя часть кожухов 4 выполнена в виде гребенки 5, входящей в промежутки между дисками 3 крайних осей 2 желоба. Над осями 2 с дисками 3 на раме 1 вдоль желоба установлен шнек 6, состоящий из секций с эластичной навивкой. При этом оси 2 с дисками 3 и боковые кожухи 4 расположены по дуге окружности концентричной с окружностью шнека 6, с зазором к последнему. Шнек 6 состоит из отдельных секций (например, трех), причем последняя секция (III секция) выполнена в виде лопастного ротора-выгружателя 7. В начале желоба установлен загрузочный лоток 8, а в конце желоба перед подшипниковыми опорами установлена боковая стенка 9.
Устройство для грохочения сыпучих материалов работает следующим образом. Сортируемый материал с загрузочного лотка 8 поступает на продольные вращающиеся оси 2 с дисками 3. Многогранные диски 3, вращаясь вместе с осями 2, постоянно подбрасывают куски материала и перемещают их по направлению вращения дисков 3 к верхним приводным осям 2 желоба. Шнек 6 (секции I и II), вращающийся в том же направлении, что и оси 2, своей эластичной навивкой подхватывает куски материала в момент их подскока и транспортирует их вдоль желоба, одновременно направляя материал к нижним приводным осям 2. При этом мелкие частицы материала просеиваются в промежутках между дисками 3. Одновременно боковые кожухи 4 с гребенками 5 установленные по краям желоба предотвращают выбрасывание материала с рабочей поверхности желоба и препятствуют заклиниванию камней между дисками 3 и кожухом 4. Таким образом, происходит интенсивное перемешивание материала и его распределение по поверхности желоба, что интенсифицирует процесс просеивания частиц между дисками 3. За счет разных скоростей вращения секций 6 со шнековой навивкой (частота вращения I-ой секции больше чем II-ой) шнек 6 предотвращает образование завалов, позволяет равномерно распределять гравий или щебень по рабочей поверхности устройства, увеличивая тем самым продолжительность нахождения просеиваемого материала непосредственно на поверхности вращающихся дисков. Это приводит к повышению качества грохочения.
При движении материала вдоль осей 2 куски материала, размер которых меньше, чем расстояние между дисками 3, проваливаются в промежутки между дисками и попадают в бункер или на транспортное средство, расположенные под осями 2 (не показано). Частицы материала, размер которых превышает расстояние между дисками 3 в конце желоба по ходу движения материала, выгружаются с помощью лопастного ротора-выгружателя 7, который с нижней оси 2 направляет верхний класс гравия или щебня на транспортное средство или в бункер (не показано). При этом боковая стенка 9 останавливает движение материала вдоль осей 2, способствуя тем самым выгрузки материала лопастным ротором-выгружателем 7 в перпендикулярном направлении осей 2 с дисками 3.
Изготовление лопастей ротора 7 из эластичного материала (например, резины) позволяет избежать заклинивания в случае попадания кусков материала между дисками 3 и нижней частью лопасти ротора 7 за счет упругой деформации последней.
Выполнение последней секции шнека в виде лопастного ротора позволит повысить производительность устройства за счет беспрепятственной боковой выгрузки материала с желобообразной поверхности устройства. Кроме того, такое исполнение устройства позволит повысить удобство обслуживания подшипниковых опор и элементов привода осей по сравнению с прототипом, поскольку в предлагаемом устройстве отсутствует выгрузной лоток, закрывающий подшипниковые опоры и элементы привода осей.
Данное устройство находится на стадии технического предложения.