Трудно быть нано

ТЕХНОДРОМ НАНОТЕХНОЛОГИИ

ТРУДНО БЫТЬ НАНО

НАТАЛЬЯ

УЛЬЯНОВА

Вряд ли найдется менее восприимчивая к инновациям отрасль, чем строительная индустрия. Новые материалы здесь с трудом вписываются в «реликтовые» ГОСТы. И даже уже возведенные опытные объекты выглядят не вполне убедительными для строителей. «Давайте сначала посмотрим, что будет с ними и вашими материалами хотя бы лет через двадцать!» — говорят они порой разработчикам.

У компаний — разработчиков наноматериалов для строительства в России обычно трудная рыночная судьба — даже несмотря на наличие такого серьезного лоббиста, как «Роснано», готового «продавливать» необходимые изменения на законодательном уровне и продвигать свои проектные компании. К нанотехнологиям относят все манипуляции с материей в размерности до ста нанометров , которые приводят к появлению у материала принципиально новых свойств. «Нанодостижения» у российских компаний есть: формулы красок, которые не выцветают десятилетиями,

11 нанометр = 10-9метра, или одна миллиардная часть метра.

Десять молекул водорода, выстроенных в ряд, занимают отрезок примерно в один нанометр.

28 БИЗНЕС-ЖУРНАЛ ДЕКАБРЬ #12 2015

нанодобавки, в разы улучшающие характеристики бетона, окна с использованием композитов, которые могут служить полвека, пеностекло с непревзойденными теплоизоляционными характеристиками... Но путевку в большую коммерческую жизнь получают лишь немногие. Чем пронять этот консервативный строительный рынок?

НЕЗВАНЫЙ ГОСТ

— Строительный рынок до сих пор живет на старой законодательной базе, — констатирует Валерий Соколов, директор по управлению перспективными проектами ДСК «Град». — С одной стороны, со стороны президента РФ и правительства мы постоянно слышим призывы к строительству энергоэффективных зданий. С другой — это почти не подкрепляется законами. Старые материалы до сих пор можно

использовать. В результате производители инновационной продукции не могут выйти на промышленные масштабы — а значит (что очень важно для рынка) приблизить цену своей продукции к среднерыночной. Этот круг может разорвать только новое законодательство.

Разумеется, использовать новые материалы строителям не возбраняется и при отсутствии новых ГОСТов. Пусть нет общих стандартов применения, но компания-разработчик может получить «индивидуальное» техническое свидетельство на свой материал и предложить его рынку. Предложить-то может, но кто его возьмет? Застройщики предпочитают опираться на общепринятые стандарты, чтобы избавить себя от необходимости дополнительных согласований проекта здания. Да и сами по себе сертификаты — не всегда гарантия качества. Как отмечают эксперты, на рынке слишком много

БИЗНЕС-ЖУРНАЛ ДЕКАБРЬ #12 2015 29

ТЕХНОДРОМ

НАНОТЕХНОЛОГИИ

центров сертификации, готовых выдавать разрешительные документы «при определенных обстоятельствах», и участники стройиндустрии относятся к таким документам соответственно. «До сих пор нет единого центра, обладающего безусловной репутацией и позволяющего верифицировать заключения обычных центров», — говорит Андрей Редькин, генеральный директор Ульяновского наноцентра ULNANOTECH.

Словом, без «благословения» ГОСТа использование нового материала на стройке — всегда штучный проект; и на каждом новом объекте у разработчика все происходит «как в первый раз».

Мы привыкли к тому, что российское законодательство с 2011 года ограничивает оборот ламп накаливания и стимулирует использование энергоэффективных приборов освещения. В развитых странах подобный административный

«Нанодостижения» у российских компаний есть: формулы красок, которые не выцветают десятилетиями, нанодобавки, в разы улучшающие характеристики бетона, окна с использованием композитов, которые могут служить полвека, пеностекло с непревзойденными теплоизоляционными характеристиками

и законодательный «нажим» применяют и к стройкомплексу, регулярно актуализируя отраслевые стандарты и задавая новые требования, чтобы стимулировать спрос на инновации. В России же строительные ГОСТы — настоящая «священная корова». «Между тем ГОСТ — это фантастически сильный мотиватор, — утверждает Андрей Редькин. — Так, несколько лет назад в Европе на законодательном уровне запретили производство окон ПВХ, которые сегодня так широко используют в России: они горят без доступа кислорода и выделяют при этом ядовитые соединения, опасные для жизни. И это изменение в законодательстве открыло возможности для производителей окон нового поколения, в составе которых нет соединений хлора».

В России на внесение изменений в ГОСТы уходят годы. И это означает не только упущенные возможности для отдельно взятых технологических компаний, но и общую задержку в распространении эффективных технологий. В этом смысле весьма показателен кейс чебоксарской компании «Гален», которая еще в 2001 году (в то время даже само слово «нано» было известно лишь специалистам) стала производить базальтово-пластиковые гибкие связи — как замену металлическим, применяемым для скрепления слоев в бетонных панелях. Новый материал отличала большая долговечность и антикоррозийность; в отличие от металлической арматуры он не служил в бетоноконструкции «мостиком холода». Десять

с лишним лет «Галену» удавалось продавать свою сертифицированную продукцию застройщикам у себя в Чувашии, однако выйти на федеральный уровень никак не получалось. Шанс появился с принятием в 2012-2014 годах новых ГОСТов, что произошло не без помощи «Роснано» (госкорпорация стала инвестором компании). «Сейчас мы переходим определенный рубеж, точку невозврата, после которого применение композитных продуктов станет уже не просто массовым, а необратимым», — радуется генеральный директор «Галена» Валерий Гуринович. Всю композитную продукцию «Гален» производит на оборудовании собственной разработки. В 2008-м компания начала сертификацию своих продуктов для европейского рынка. Процесс занял целых четыре года, но результат стоил усилий, говорит Гуринович: сейчас поставки в Европу занимают 20% всех продаж. В том числе за счет экспорта рост компании в 2015 году составил 40%.

Широкое поле для НИОКР открывается в области создания нанодобавок в бетон. Российских стартапов с интересными разработками здесь множество. Однако заранее можно предположить, что, пока новые марки бетонов будут зафиксированы в ГОСТе, большинство стартаперов, видимо, успеет состариться.

Несколько лет назад в Ульяновском наноцентре разработали технологию удешевления изготовления бетона, смысл которой сводился к замене части цемента другим связующим компонентом. Результаты оказались вполне приличными, и разработчику довольно быстро удалось найти заказчика, которого устраивало все, кроме рисков использования нового материала. «Поскольку ГОСТов нет, наш партнер хотел, чтобы сто процентов ответственности за все, что строится по этой технологии, несла наша компания, — рассказывает глава наноцентра Андрей Редькин. — Но для этого мы должны были иметь гарантию, что наша технология и рецептура производства бетона соблюдается заводом. Мы предложили компромисс — контроль каждой партии либо с нашей стороны, либо со стороны независимой лаборатории. Однако на такие условия не согласился уже партнер».

Еще одна излюбленная тема для нанотехнологических компаний — создание материалов, обеспечивающих зданиям большую энергоэффективность. Законодательство по энергосбережению и энергоэффективности в России уже довольно хорошо проработано (началось все с ФЗ-261 от 23.11.2009), однако никаких ограничений на использование неэффективных материалов в нем не содержится. То есть все целиком и полностью зависит от личных предпочтений строителя — готов ли он пробовать что-то новое или нет.

Между тем именно государство должно задавать на рынке допустимый уровень «терпимости» к энергопотерям, а это уже будет влиять на востребованность новых технологий. Артём Малахо, заместитель гендиректора компании «ИНУМиТ», приводит такой пример: в России до сих пор строят жилые дома в соответствии с советскими нормами, по которым температура подаваемой в систему отопления с ТЭЦ воды должна быть не менее +75° — с расчетом на то, что пятьдесят из них «уйдут в землю» — на обогрев трубы. Дельта потерь заложена весьма значительная. В Финляндии же новые стандарты строительства жилья требуют, чтобы в систему отопления подавалась вода температурой +35°. «Именно такие рамки, — говорит Малахо, — заставляют финских строителей широко использовать энергоэффективные технологии и теплоизоляционные материалы».

30 БИЗНЕС-ЖУРНАЛ ДЕКАБРЬ #12 2015

Своим правом создавать правила игры и тем самым задавать тон технологическому развитию рынка государство пока пользуется очень непоследовательно и бессистемно. «Нет ни новых стандартов для отрасли, ни стимулов для применения новых технологий», — заключает Николай Грачёв, исполнительный директор кластера энергоэффективности в Сколкове. Подобными мерами, по мнению эксперта, могли бы стать льготные кредиты для застройщиков, использующих инновационные материалы, ускоренная процедура сертификации, публикация Минстроем списков рекомендованных новых технологий, на которые могли бы ссылаться строители на всех этапах согласования своих проектов. «Первые шаги в России делаются, но это лишь самое начало тренда», — считает Грачёв. В рамках этого тренда он упоминает появление региональных квот на инновационные материалы при закупках для строительства. В большинстве регионов квота установлена на уровне 5%. Начался этот процесс с Москвы, затем подтянулись другие регионы, говорит Кирилл Карабанов из департамента программ стимулирования спроса Фонда инфраструктурных и образовательных программ «Роснано». Некоторые уже успели обогнать столицу по размеру квоты (например, в Татарстане ее подняли до 15%).

Между тем, по наблюдениям производителей инновационной продукции, госзаказчики до сих пор остаются самыми консервативными клиентами. По словам Игоря Коротина, первого заместителя гендиректора компании «Унихимтек» (около двадцати лет производящей огнезащитные материалы, в том

числе уникальные для мирового рынка), госзаказ в структуре ее продаж составляет менее процента. «Государственные заказчики предпочитают закупать старые материалы, которые «когда-то там» были согласованы», — объясняет Коротин.

ПРОСОЧИТЬСЯ НА РЫНОК

Обхаживать строителей, которым присуще врожденное недоверие к новым материалам, разработчикам приходится годами. Несколько лет назад Ульяновский наноцентр открыл лакокрасочное производство, выпускающее вододисперсионные краски на основе нанотехнологий. За счет своей структуры краски не только хорошо совместимы с покрытием, но и проникают в окрашиваемую основу чуть ли не на сантиметр. Материал, конечно, дороговат, однако его нанесение заменяет собой сразу семь технологических операций — подготовку стены, грунтовку, шпаклевку, штукатурку и т. д. «По себестоимости краска сопоставима со всеми теми семью материалами, необходимыми для стандартной покраски, — объясняет Андрей Редькин. — Зато возникает экономия за счет увеличения производительности труда: работ на каждый квадратный метр требуется гораздо меньше. Казалось бы, преимущества налицо. Однако для того, чтобы доказать состоятельность проекта партнерам и запустить вместе с одним из них производство, понадобилось три года».

Отдельная проблема — изменение в проектной документации заказчика и контроль соблюдения технологии использования. Чтобы попасть со своим материалом в про-

ЧТО НОВОГО?

ИЛИ КАК ЗАКАЛЯЕТСЯ «СТАЛЬ» КЛЮЧЕВЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ НА ВДНХ

«СТАЛЬ» приняла участие в первой в России профессиональной выставке высоких технологий «TechTrends Expo». На нашем стенде было 7 дружественных проектов!

Еще одним значимым со бытием стал Форум и Шоу технологий «Открытые инновации 2015», где «СТАЛЬ — Кузница Технологий» стала контент-партнером. В течение пяти насыщенных дней выставки у нас прошли следующие мероприятия: День 3D-печати и прототипирования, который поддержали наши партнеры «Igo3D» и «ГАЛАКТИКА-3Д»; открытый Хакатон Создателей собрал более 15-ти команд-участниц (одним из участников выигравшей команды был резидент ко-

воркинга СТАЛЬ); Geek show #4, в котором выступили руководители известных проектов, одним из которых стал наш партнер — проект «OneTrak», представленный Майклом Перепелицким. Логичным завершением программы ОИ 2015 было выступление референтов акселератора СТАЛЬ перед французским акселератором НУМА и делегацией партнеров. Следующая подобная встреча планируется в декабре.

V/

В последние два дня форума «Открытые инновации» мы превратили нашу площадку в выставочное помещение, где дружно расположились 24 проекта из разных сфер рынка инноваций: микроэлектротранспорт (МЭТ), роботы,

носимая электроника, дроны и квадрокопте-ры, беспилотники, медицина, а так же AR/VR (виртуальная и дополненная реальность).

Например, Cinemactive проект ребят из Петербурга, предста вил трейлер к документальному фильму о Чернобыле, снятому для просмотра с использованием «очков виртуальной реальности». Каждый участник выставки имел возможность прикоснуться к волшебному «завтра».

Каждый вечер на ОИ2015 наше пространство трансформировалось в концертный зал, где выступали молодые, но уже известные альтернативные группы.

Весь декабрь и январь наш магазин технологий «Steel Geek Shop» будет принимать участие в первом музее будущего SMIT — 60 минут в завтра «Биеннале высоких технологий». Это место, где собраны все

самые трендовые технологии и разработки.

Мегахакатон loT Russia INTEL Roadshow, прошедший 14-15 ноября в пространстве «Hackspace СТАЛЬ» собрал более 30-ти команд-участниц, транслировался одновременно на 6 городов и стал одним из самых крупных мероприятий в развитии направления «Интернет вещей».

Оптимизм и хорошее настроение на мероприятии обеспечила компания «Heineken».

Декабрь в «СТАЛИ» — преддверие Нового года. Месяц, когда чуть шире откроется дверь в мир будущего, о котором мы раньше могли только читать в книжках, видеть в фильмах и воображать сами.

к

журнал

РЕКЛАМА 12+

ТЕХНОДРОМ

НАНОТЕХНОЛОГИИ

ект строящегося дома, нужно отработать по всей цепочке: застройщик — генподрядчик — подрядчик — субподрядчик — и вплоть до маляра, занимающегося отделкой объекта. Цепочка привыкла работать с привычными материалами, и у каждого «звена» находятся свои аргументы, почему новинку использовать неудобно или невыгодно.

Во многих случаях консерватизм строителей объясняется очень просто: инновационные материалы дороги. Опыт российской компании «ТехноНИКОЛЬ» (крупный производитель кровельных, гидро- и теплоизоляционных материалов) показывает: если новинка попадает в ту же ценовую категорию, что и традиционный материал, строители становятся куда восприимчивей к инновациям. Пять лет назад в компании решили заимствовать передовую практику использования нанографита в теплоизоляционных материалах и выпустить

В России строительные ГОСТы — настоящая «священная корова». Чтобы внести в них изменения, требуются годы. А это означает не только упущенные возможности для отдельно взятых технологических компаний, но и общую задержку в распространении эффективных технологий

новый продукт. По словам Василия Ткачёва, операционного директора дивизиона «Полимерная изоляция» компании «ТехноНИКОЛЬ», в Европе нанографит для этих целей применяется давно, патенты открыты, а потому оставалось лишь доработать известную технологию. В научном центре «ТехноНИКОЛЬ» продукт тестировали полтора года, добились оптимальных результатов, получили сертификат и запустили серийное производство. В своей маркетинговой стратегии компания руководствовалась простым постулатом: традиционная аудитория — компании-подрядчики — не станет покупать дорогой продукт, а значит, его нужно продавать точно по той же цене, что и прежний. «В этом конкретном случае у нас такая возможность была, — уточняет Ткачёв, — ведь мы не тратили миллионы евро на разработку. Заодно мы поддержали свой имидж как компании, выпускающей передовые материалы». А дальше произошла весьма примечательная вещь: всего через год производитель стал использовать нанографит во всех своих линейках теплоизоляционной продукции, поскольку клиенты вообще перестали заказывать обычную теплоизоляцию. Рынок сделал выбор в пользу «нано».

Большинство технологических компаний, специализирующихся на разработке новых материалов, — небольшие, поэтому применение метода «ТехноНИКОЛЬ» для них невозможно. Как правило, себестоимость производства нового материала, по крайней мере на первых порах, выше тради-

ционного продукта. Поэтому объяснять покупателю выгоду от его использования приходится как-то иначе.

Часто аргументом выступает более высокая производительность труда при работе с материалом. Например, в случае с пластификатором компании «Акрилана», который добавляется в бетон, позволяя ему быстрее затвердевать и обретать прочность — а значит, увеличивать объемы выпуска и скорость. Зачастую эффект от использования инновационных материалов можно оценить лишь с течением времени. Так, в компании SP Glass определяют срок службы своих энергоэффективных стеклопакетов («Теплопакеты 2.0») в 50 лет, притом что гарантия на продукт — тридцать. «Российский строительный рынок настолько оптимизирован по себестоимости за квадратный метр, что в него очень сложно вписать что-то лучшее по функциональным свойствам, но хотя бы чуточку более дорогое, — говорит Андрей Редькин. — А значит, единственное, на чем могут играть разработчики и производители строительных материалов с наносоставляющей, — это стоимость владения».

НАНОМАРКЕТИНГ

Идея управления жизненным циклом объекта вообще пока в диковинку для российского бизнеса. Применительно к строительной индустрии это не только возведение и оснащение здания, но еще и обеспечение его эксплуатации и ремонта. Если считать все затраты вместе, включая стоимость владения, то наноматериалы дадут значительную фору традиционным. К сожалению, пока на российском рынке стоимость владения интересует лишь немногочисленных застройщиков, чья бизнес-модель предполагает не только продажу здания, но и последующую его эксплуатацию. «У таких заказчиков совсем другие подходы, — говорит Андрей Редькин. — Для них интереснее материалы, которые лучше по своим функциональным свойствам и в длинном жизненном цикле показывают большую эффективность».

Разработчикам новых материалов порой бывает легче продать свою технологию компаниям — лидерам в производстве стройматериалов: для них новинки важны, поскольку могут выступать маркетинговой «фишкой». «Сейчас это особенно важно, так как с точки зрения продукции игроки рынка мало чем отличаются друг от друга», — рассказывает Антон Сулин, директор по маркетингу SP Glass.

У самих же «наноинноваторов» маркетинг традиционно не самое сильное место, делится наблюдениями Василий Ткачёв («ТехноНИКОЛЬ»): «Ни один российский производитель чего бы то ни было не может себе позволить тратить деньги на масштабную рекламу. Поэтому необходимо, чтобы материал продавал себя сам. Разные слои потребителей должны сразу же понимать все выгоды нового продукта. А значит, подача инновационного материала обязана быть креативной». Когда «ТехноНИКОЛЬ» приступила к продвижению теплоизоляционных материалов с использованием нанографита в рознице, был придуман следующий ход: компания заказала в Китае партию микроскопов и стала раздавать их торговым партнерам как подарок вместе с продуктом. Ведь с помощью микроскопа можно было самостоятельно убедиться: ячейки материала в два раза меньше обычных — а следовательно, сам продукт крепче и «теплее».

При отсутствии механизмов, позволяющих повысить спрос на инновационную продукцию, игроки рынка часто делают

32 БИЗНЕС-ЖУРНАЛ ДЕКАБРЬ #12 2015

ТЕХНОДРОМ

НАНОТЕХНОЛОГИИ

ставку на пилотные проекты и опытное применение новых материалов. Строители не любят экспериментировать сами, зато с удовольствием «подсматривают» за экспериментами коллег. «Когда строители видят, что материалы уже используются при возведении объектов и, более того, прошли сертификацию с проектами строящихся домов, им проще начать разговаривать с различными инстанциями, — объясняет Валерий Соколов из ДСК «Град». — Получается своего рода прецедентное право».

Собственно говоря, ДСК «Град» задумывался в том числе и для того, чтобы создавать для стройиндустрии прецеденты использования новых материалов. Это совместный проект девелоперской компании «Мортон» и «Роснано», который запущен в начале 2015 года (общая сумма инвестиций — 9 млрд рублей). Интерес «Роснано» состоит в том, чтобы использовать ДСК «Град» в качестве промышленного полигона для внедрения разработок своих проектных компаний. «Мортон» же не только строит из новых материалов, но и охотно демонстрирует их конкурентам. «После открытия завода мы провели отраслевую конференцию — прямо на производстве, — рассказывает Валерий Соколов. — С тех пор к нам регулярно приезжают делегации с других заводов, часть предпринимателей уже задумывается об использовании в строительстве композитной сетки. К композитным окнам — тоже большой интерес». В общей сложности, если при строительстве дома использовать весь арсенал инновационных материалов, его энергоэффективность повышается в два — два с половиной раза, — подсчитывает Валерий Соколов.

«Мы стараемся обратить внимание строителей и проектировщиков на то, как можно сэкономить в процессе дальнейшей эксплуатации зданий, построенных с помощью

наноматериалов, в том числе в регионах», — рассказывает Кирилл Карабанов из «Роснано». В числе пилотных проектов в регионах, которые находятся в работе госкомпании, — капитальный ремонт детского сада в Ульяновске и жилого дома в Белгороде. Там используются теплоизоляционные материалы, нанонапыление на стеклах, удерживающее тепло в помещении, нанокраски и др. В результате «наноремонт» обходится несколько дороже: например, в случае с детским садом — в 62 млн рублей, то есть на 10% больше, чем обычный. Однако, по расчетам «Роснано», с течением времени экономия в потреблении энергии с лихвой перекроет эту разницу. «По нашим оценкам, за 30 лет эксплуатации детского сада до следующего ремонта муниципальный бюджет сможет сэкономить 19 миллионов рублей», — говорит Карабанов.

По мнению экспертов, ДСК «Град» может быть полезен для развития российского строительного рынка и в другом разрезе. «Конечно, с высоты мирового опыта завод не уникален, однако в России подобных комбинатов не существует, — объясняет Юрий Макушин, старший управляющий директор по инвестиционной деятельности «Роснано». — Других ДСК с таким уровнем автоматизации и инновационных практик в стране пока нет. Он исключает понятие серийности: линия быстро настраивается под требования разных проектов и разные планировки. Важно также то, что этот проект масштабируем, и мы рассчитываем, что крупные российские строительные компании захотят обзавестись аналогичными ДСК и получат поддержку своих региональных властей».

Чем выше конкуренция в сегменте, тем больше интереса к инновационным материалам: исчерпав возможности для снижения цен, производители начинают разыгрывать карту хайтека. Так, в последние годы особенно заметно про-

АНДРЕЙ

РЕДЬКИН

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР УЛЬЯНОВСКОГО НАНОЦЕНТРА ULNANOTECH

Строительная индустрия сейчас находится накануне революционной смены технологического уклада. Уже лет через 5-7 на рынке найдут массовое применение кардинально новые технологии — строительство методом ЗБ-печати (пока это во многом «экспериментальная» технология). Дома станут «печатать» огромными промышленными принтерами прямо на месте и целиком — включая инженерные коммуникации и элементы отделки — от фундамента до кровли. Такая смена займет лет двадцать, но именно за этим будущее. Разумеется, пока нужно развиваться и создавать инновационные материалы для уклада традиционного — как бы трудно и долго ни происходило их внедрение. Но с точки зрения стратегии важнее уже сейчас готовиться к новому укладу,

чтобы занять на возникающем рынке достойное место. Ведь технологические революции — это всегда хороший шанс для новых игроков.

Уже сегодня очевидно, что для работы строительного принтера понадобятся принципиально новые материалы: как выясняется, с традиционными он не может работать. Это значит, что впереди много усилий по адаптации имеющихся материалов под ЗБ-печать и разработке новых составов.

С приходом ЗБ-печати в стройиндустрию изменится все: и способы строительства, и сроки, и бизнес-модели. Например, если сейчас сначала строят, а потом прокладывают трубы, то при ЗБ-печати все станет происходить одновременно: труба будет «пропечатываться» слой за слоем вместе со всей конструкцией. Пока первые принтеры умеют печатать только стены, но уже через два-три года (максимум — пять) появятся установки, способные печатать также окна, двери и кровлю.

Стоимость строительства резко снизится (полагаю, в десятки раз), на стройке будет задействовано гораздо меньше людей.

В этой новой парадигме заказчик строительства частного дома, например, станет искать в интернете

34 БИЗНЕС-ЖУРНАЛ ДЕКАБРЬ #12 2015

грессировал сектор производства окон из ПВХ. Здесь стали использовать композитные профили и стекла с различными нанонапылениями — например, отсекающими ультрафиолет. Так или иначе, по данным компании SP Glass, за последний год рынок мультифункционального стекла увеличился практически вдвое.

Впрочем, в большинстве случаев речь идет о замене традиционных материалов современными аналогами, многие из которых являются локализацией западных технологий. С принципиально новыми разработками далеко не все так гладко. Недавно в Ульяновском наноцентре разработали специальное подогревающее покрытие, которое представляет собой тонкий слой специальной краски. Состав с помощью кисти или валика наносится на ламинат или обои, через фольгу подключается к проводам, а затем — внешнему устройству, которым можно управлять в ручном режиме, подогревая поверхность до нужной температуры.

В наноцентре уже есть прототип покрытия, однако, пообщавшись с российскими компаниями, Андрей Редькин понял, что спрос на новинку будет слишком «отложенным», притом что ожидание для любого стартапа может стать приговором. По его словам, к продуктам, радикально меняющим парадигму потребления, не готовы ни российские заказчики, ни российское законодательство. Поэтому он решил обратиться к крупным иностранным компаниям. «Подобной технологии на Западе не существует, и ряд игроков всерьез заинтересовался нашей разработкой, — говорит Редькин. — В отличие от ситуации в России, на Западе предельно понятно, как развивать подобные проекты». Похожая ситуация у компании «ИНУМиТ», которая три года назад на основе графита разработала радиантные панели для отопления и кондиционирования. Конструкция подвешивается к потолку

(графит — очень легкий материал), сквозь панель пропускаются трубы с водой, благодаря чему помещение нагревается или охлаждается очень равномерно и с заметной экономией энергии. В режиме кондиционирования экономия достигает почти 30%, утверждает заместитель гендиректора компании Артём Малахо. При этом нет ни шума, ни сильных потоков воздуха, которые неизбежны при традиционном кондиционировании, не говоря уже об отсутствии конструкций, портящих фасад. Продукт был разработан по заказу финской компании, которая занимается установкой подобных систем в Европе. Все производимые панели «ИНУМиТ» сейчас отправляет на экспорт; в России такая продукция пока не востребована. «Решение, которое мы предлагаем, не описано ни в каких СНиПах2, а это означает, что ни один проектировщик не хочет его брать и использовать под свою ответственность», — объясняет Малахо. Цена здесь тоже играет роль: как и в случае многих других энергосберегающих решений, такой продукт способен окупить себя лишь в процессе длительного жизненного цикла.

Конечно же, вопреки всему, производителям новых материалов удается «проносить» их на стройку. Однако без проактивной позиции государства радикальные изменения невозможны. По мнению Андрея Редькина, пока рассчитывать на то, что российский строительный рынок будет «впрямую» впитывать инновации, не стоит: «Здесь логика простая: либо российский рынок будет до последнего держаться «традиций», а спустя какое-то время, извне, его заменит другая модель, либо на нем потихоньку будут происходить какие-то щв улучшения».

2 Строительные нормы и правила.

подходящую цифровую модель, покупать ее в режиме онлайн и приглашать на участок девелопера с принтером — чтобы тот за несколько часов напечатал ему объект. Человеческий труд останется лишь в части проектирования, менеджмента и управления станком. И это не фантастика, а то, что начнет менять рынок уже через десять лет.

Сегодня мы активно контактируем с рядом команд, которые проектируют ЗО-принтеры, и готовимся к тому, чтобы принимать от них задачи. Крупные компании заинтересованы в интеграции в свой проект новых стартапов. В этих проектах мы рассчитываем заняться разработкой структурных и функциональных материалов. Однако смотрим и шире — вероятно, возьмемся за конструирование элементов создаваемых строительных ЗО-принтеров. Компетенции позволяют: среди стартапов, которые запустил наш наноцентр, есть компании, занимающиеся полимерными композитами и микроэлектроникой. Часть наших разработок уже прекрасно укладывается в парадигму 30-печати. Так, состав, который мы разработали для получения покрытия, подогревающего пол, идеально встраивается в новую идеологию: это будет один из слоев, наносимых 30-принтером.

Рынок нового поколения полностью заменит существующих игроков: рано или поздно и в Россию придут компании с 30-принтерами, и новый эффективный способ производства в течение десяти лет сметет все заводы, которые сегодня занимаются крупнопанельным домостроительством и пока столь неохотно переходят на новые материалы.

БИЗНЕС-ЖУРНАЛ ДЕКАБРЬ #12 2015 35