СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ТРУБЫ С ВЫСОКОЙ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТЬЮ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МУЛЬТИМОДАЛЬНОГО СОПОЛИМЕРА ЭТИЛЕНА И ПОКРЫТЫЕ ТРУБЫ, ПОЛУЧЕННЫЕ ДАННЫМ СПОСОБОМ

3
3
1. Труба, содержащая внутреннюю поверхность, внешний поверхностный слой (A) и слой покрытия (B), покрытый вышеупомянутым внешним поверхностным слоем (А), где слой покрытия (B) включает композицию покрытия (B-2), включающую мультимодальный сополимер этилена (B-1), являющийся сополимером этилена и одного или более сомономеров альфа-олефинов, имеющих от 4 до 10 атомов углерода, где мультимодальный сополимер этилена (B-1) имеет средневесовую молекулярную массу от 70000 г/моль до 250000 г/моль, соотношение средневесовой молекулярной массы к среднечисленной молекулярной массе, Mw/Mn, от 15 до 50, индекс расплава MFR2, определенный в соответствии с ISO 1133 при 190°C при нагрузке 2,16 кг, от 0,05 г/10 мин до 5 г/10 мин, индекс расплава MFR5, определенный в соответствии с ISO 1133 при 190°C при нагрузке 5 кг от 0,5 до 10 г/10 мин, и плотность от 930 кг/м до 955 кг/м.
2. Труба по п.1, где мультимодальный сополимер этилена (В-1) имеет соотношение средневесовой молекулярной массы к среднечисленной молекулярной массе, Mw/Mn, от 20 до 50.
3. Труба по п.1, где композиция покрытия (B-2) имеет индекс расплава MFR2, определенный в соответствии с ISO 1133 при 190°C при нагрузке 2,16 кг, от 0,1 до 1,2 г/10 мин, и MFR2, определенный в соответствии с ISO 1133 при 190°C при нагрузке 5 кг, от 1,0 до 5 /10 мин.
4. Труба по п.1, где композиция покрытия (B-2) имеет SHI2.7/210 от 30 до 100, где SHI2.7/210 был определен экспериментом с пульсирующим сдвигом в узком пределе вязкости напряжения при частоте от 0,05 до 300 рад/с в соответствии с ISO 6721-1 как соотношение комплексных вязкостей ŋ (2,7 кПа)/ŋ (210 кПа).
5. Труба по п.1, где мультимодальный сополимер этилена (B-1) включает
(B-1-1) от 40 до 60%, на основе веса мультимодального сополимера этилена (B-1) компонента гомополимера этилена с низкой молекулярной массой, вышеуказанный компонент гомополимера этилена с низкой молекулярной массой (B-1-1), имеющий средневесовую молекулярную массу от 5000 г/моль до 35000 г/моль; и
(B-1-2) от 60 до 40%, на основе веса мультимодального сополимера этилена (B-1) компонента сополимера этилена с высокой молекулярной массой, вышеуказанный компонент сополимера этилена с высокой молекулярной массой (B-1-2), имеющий средневесовую молекулярную массу от 100000 г/моль до 700000 г/моль.
6. Труба по п.5, где компонент гомополимера этилена с низкой молекулярной массой имеет индекс расплава MFR2, определенный в соответствии с ISO 1133 при 190°C при нагрузке 2,16 кг, от 500 г/10 мин до 1500 г/10 мин.
7. Труба по п.5, где мультимодальный сополимер этилена (B-1) включает от 49 до 59% по весу компонента гомополимера этилена с низким молекулярным весом (В-1-1) и от 51 до 41% по весу компонента сополимера с высокой молекулярной массой (B-1-2).
8. Труба по п.5, где компонент сополимера этилена с высокой молекулярной массой (B-1-2) представляет собой сополимер этилена и один или более альфа-олефин, имеющий от 6 до 10 атомов углерода.
9. Труба по п.1, где труба представляет собой металлическую трубу.
10. Труба п.1, где внешний поверхностный слой (A) покрыт предохраняющим от коррозии слоем (С), в дальнейшем являющимся слоем покрытия (В).
11. Труба по п.10, где предохраняющий от коррозии слой (С) представляет собой покрытый адгезионным слоем (D), в дальнейшим являющийся слоем покрытия (B).
12. Труба по п.1, где внешний поверхностный слой (A) покрыт адгезионным слоем (D), в дальнейшем являющийся слоем покрытия (В).
13. Труба по п.1, где слой покрытия (B) включает от 75 до 100% по весу, по весу на основе общего веса слоя покрытия (B) композиции покрытия (B-2), включающей мультимодальный сополимера этилена (B-1).
14. Труба по п.1, где композиции покрытия (B-2) включает от 80 до 100% по весу мультимодального сополимера этилена (B-1).
15. Способ получения покрытых труб, включающий стадии:
обеспечение трубы, имеющей внешний поверхностный слой (A);
3
3
нанесение композиции покрытия (В-2) на внешний поверхностный слой (A) трубы до формирования слоя покрытия (B), где композиция покрытия (В-2) включает мультимодальный сополимер этилена, являющийся сополимером этилена и одним или более сомономером альфа-олефинов, имеющих от 4 до 10 атомов углерода, где мультимодальный сополимер этилена (B-1) имеет средневесовую молекулярную массу от 70000 г/моль до 250000 г/моль, соотношение средневесовой молекулярной массы к среднечисленной молекулярной массе, Mw/Mn, от 15 до 50, индекс расплава MFR2, определенный в соответствии с ISO 1133 при 190°C при нагрузке 2,16 кг, от 0,05 г/10 мин до 5 г/10 мин, индекс расплава MFR5, определенный в соответствии с ISO 1133 при 190°C при нагрузке 5 кг, от 0,5 до 10 г/10 мин, и плотность от 930 кг/м до 955 кг/м.
16. Способ по п.15, включающий стадии:
(I) полимеризация, в первой стадии полимеризации, гомополимера этилена (B-1-1) с низкой молекулярной массой в присутствии катализатора полимеризации, водорода, этилена и не обязательно инертного растворителя для производства гомополимера этилена, имеющего средневесовую молекулярную массу от 5000 г/моль до 35000 г/моль, которая составляет от 40 до 60% по весу мультимодального сополимера этилена (B-1) и;
(II) полимеризация, на второй стадии полимеризации, компонента сополимера этилена с высокой молекулярной массой (B-1-2), являющимся сополимером этилена и одним или более сомономером альфа-олефинов, имеющих от 4 до 10 атомов углерода, в присутствии катализатора полимеризации этилена, по крайней мере одного сомономера альфа-олефина, имеющего от 4 до 10 атомов углерода, и не обязательно водорода и/или инертного растворителя для производства сополимера этилена и одного или более сомономеров альфа-олефинов, имеющих от 4 до 10 атомов углерода, имеющих средневесовую молекулярную массу от 200000 г/моль до 700000 г/моль, где компонент этилена с высокой молекулярный массой (B-1-2) составляет от 40 до 60% по весу мультимодального сополимера этилена (B-1); и где вышеупомянутая первая и вышеупомянутая вторая стадия полимеризации осуществляются как последовательные стадии полимеризации с полимерным продуктом, полученным на любой предыдущей стадии, присутствующий в последующей стадии(ях), и где вышеупомянутая первая и вышеупомянутая вторая стадии могут быть выполнены в любом порядке:
(III) восстановление вышеупомянутого мультимодального сополимера этилена (В-1);
(IV) получение композиции покрытия (В-2), включающей от 80 до 100% по весу, мультимодального сополимера этилена (В-1), не обязательно добавки и не обязательно других полимеров;
(IV) применение вышеуказанной композиции покрытия (В-2) на внешнем поверхностном слое (А) трубы для образования слоя покрытия (В).
17. Способ по п.16, где стадия полимеризации (I) осуществляется на этапе полимеризации, предшествующей шагу полимеризации (II).
18. Способ по п.16, где стадия полимеризации (II) осуществляется на этапе полимеризации, предшествующей шагу полимеризации (I).
19. Способ по п.16, где полимеризации осуществляется в присутствии катализатора полимеризации, включающего твердый компонент, включающий титан, галоген и магний, не обязательно поддерживаемые частицы на носителе, вместе с сокатализатором алкил алюминия.
20. Способ по п.19, где катализатор включает соединение титана и дигалгенид магния без инертного неорганического оксида носителя.
21. Способ по п.19, где твердый компонент катализатора вносится на первой стадии полимеризации и оттуда перемещается на последующую стадию(ии), и где никакой дополнительный твердый компонент катализатора не вносится в вышеупомянутую последующую стадию(ии).
22. Способ по п.15, где предохраняющий от коррозии слой (С) наносится на трубу на внешний поверхностный слой (A) до покрытия ее слоем покрытия (B).
23. Способ по п.22, где адгезионный слой (D) наносится на предохраняющий от коррозии слой (С) до покрытия ее слоем покрытия (B).
24. Способ по п.16, где адгезионный слой (D) наносится на трубу до покрытия ее слоем покрытия (B).
25. Способ по п.15, где мультимодальный сополимер этилена (B-1) имеет соотношение средневесовой молекулярной массы к среднечисленной молекулярной массе, Mw/Mn, от 20 до 50.
26. Способ по п.16, где компонент гомополимера этилена с низкой молекулярной массой (В-1-1) имеет индекс расплава MFR2, определенный в соответствии с ISO 1133 при 190°C при нагрузке 2,16 кг, от 500 г/10 мин до 1500 г/10 мин.
27. Способ по п.16, где мультимодальный сополимер этилена (B-1), включает от 49 до 59% по весу компонента гомополимера этилена с низким молекулярным весом (В-1-1) и от 51 до 41% по весу компонента сополимера с высокой молекулярной массой (B-1-2).
28. Труба по п.3, где (B-2) композиция покрытия (В-2) имеет индекс расплава MFR2, определенный в соответствии с ISO 1133 при 190°C при нагрузке 2,16 кг, от 0,2 до 0,1 г/10 мин.
29. Труба по п.4, где композиция покрытия (B-2) имеет SHI2.7/210 от 35 до 100, где SHI2.7/210 был определен экспериментом с пульсирующим сдвигом в узком пределе вязкости напряжения при частоте от 0,05 до 300 рад/с в соответствии с ISO 6721-1 как соотношение комплексных вязкостей ŋ (2,7 кПа)/ŋ (210 кПа).
30. Труба по п.29, где композиция покрытия (B-2) имеет SHI2.7/210 от 50 до 90, где SHI2.7/210 был определен экспериментом с пульсирующим сдвигом в узком пределе вязкости напряжения при частоте от 0,05 до 300 рад/с в соответствии с ISO 6721-1 как соотношение комплексных вязкостей ŋ (2,7 кПа)/ŋ (210 кПа).