УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ СОЗДАНИЯ СДВИГОВОЙ ДЕФОРМАЦИИ

1. Устройство для создания сдвиговой деформации в заготовке, содержащее:
канал обработки, по которому проходит заготовка, причем канал обработки включает первую и вторую секции канала, пересекающиеся под углом друг к другу;
несколько приводных элементов, предназначенных для зацепления сторон заготовки для перемещения ее по каналу обработки так, что заготовка проходит из первой секции канала во вторую секцию канала для создания сдвиговой деформации в заготовке; и
приводную поверхность, расположенную на пересечении первой и второй секций канала, причем приводная поверхность предназначена для зацепления заготовки и перемещения ее через пересечение,
отличающееся тем, что противостоящие стороны первой секции канала образованы парой зажимных рабочих поверхностей, относительно которых с возможностью вращения закреплены приводные элементы, причем расстояние между зажимными рабочими поверхностями изменяется в ответ на изменения толщины заготовки, чтобы поддерживать перемещение заготовки по каналу обработки.
2. Устройство для создания сдвиговой деформации в заготовке, содержащее:
канал обработки, по которому проходит заготовка, причем канал обработки включает первую и вторую секции канала, пересекающиеся под углом друг к другу;
несколько приводных элементов, предназначенных для зацепления сторон заготовки для перемещения ее по каналу обработки так, что заготовка проходит из первой секции канала во вторую секцию канала для создания сдвиговой деформации в заготовке; и
приводную поверхность, расположенную на пересечении первой и второй секций канала, причем приводная поверхность предназначена для зацепления заготовки и перемещения ее через пересечение,
отличающееся тем, что противостоящие стороны первой секции канала образованы парой зажимных рабочих поверхностей, с возможностью вращения относительно которых закреплены приводные элементы, причем расстояние между зажимными рабочими поверхностями изменяется в ответ на изменения толщины заготовки, чтобы поддерживать давление, прикладываемое приводными элементами к заготовке, по существу, на постоянном уровне.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждая зажимная рабочая поверхность включает несколько приводных элементов, каждый из которых отделен направляющей плитой.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что наружная поверхность приводных элементов проходит в первую секцию канала для передачи давления на заготовку.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждый приводной элемент выполнен в виде ролика, наружная поверхность которого образует часть зажимной рабочей поверхности.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что ролики соответствующей зажимной рабочей поверхности расположены в зажимном блоке, наружная поверхность которого образует зажимную рабочую поверхность.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что расстояние между зажимными рабочими поверхностями изменяется посредством перемещения одного зажимного блока относительно другого зажимного блока.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что один зажимной блок с возможностью скольжения опирается на несколько валов, расположенных перпендикулярно первой секции канала, чтобы допускать изменение расстояния между зажимными рабочими поверхностями.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что перемещение зажимного блока по валам ограничивается действием упругого пружинного элемента, действующего на зажимной блок, чтобы давление, передаваемое на заготовку каждой зажимной рабочей поверхностью, оставалось, по существу, постоянным.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что по меньшей мере один из валов имеет на одном своем конце головку, а упругий пружинный элемент представляет собой несколько пружинных шайб, расположенных между по меньшей мере одной головкой и зажимным блоком.
11. Устройство по п.7, отличающееся тем, что один зажимной блок обладает возможностью перемещения под действием гидравлической системы.
12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что приводные элементы включают несколько противостоящих зажимных элементов.
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что зажимные элементы расположены вокруг пары бесконечных приводных элементов, причем зажимные элементы зацепляют заготовку при перемещении по прямой части каждого бесконечного приводного элемента.
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что каждый бесконечный приводной элемент представляет собой цепь.
15. Устройство по п.12, отличающееся тем, что в поверхности зажимных элементов, предназначенной для зацепления заготовки, выполнены канавки, причем канавки предназначены для приема соответствующих выступов на опорном элементе с таким расчетом, что когда зажимные элементы проходят вокруг криволинейной части бесконечного приводного элемента, контакт с заготовкой переходит от зажимных элементов к соответствующему опорному элементу.
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что опорный элемент зафиксирован относительно устройства, а наружная поверхность опорного элемента образует часть первой секции канала.
17. Устройство по п.11, отличающееся тем, что расстояние между зажимными элементами изменяется под действием гидравлической системы.
18. Устройство по п.1, отличающееся тем, что дополнительно включает несколько приводных элементов, расположенных во второй секции канала и предназначенных для протягивания заготовки по каналу обработки.
19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что приводные элементы конструктивно исполнены так, что суммарная площадь контакта приводных элементов, действующих на заготовку в первой секции канала, по существу, равна суммарной площади контакта приводных элементов, действующих на заготовку во второй секции канала.
20. Устройство по п.1, отличающееся тем, что устройство дополнительно включает ролик во внутреннем углу пересечения первой и второй секций канала, причем ролик расположен через канал обработки от приводной поверхности.
21. Устройство по п.20, отличающееся тем, что радиус ролика составляет менее половины толщины заготовки.
22. Устройство по п.1, отличающееся тем, что дополнительно включает систему смазки, предназначенную для нанесения смазочного вещества на заготовку перед прохождением ею пересечения.
23. Устройство по п.1, отличающееся тем, что приводная поверхность представляет собой наружную поверхность ролика.
24. Способ обработки металлов, включающий перемещение заготовки, подлежащей обработке, по каналу обработки, причем канал обработки имеет первую и вторую секции канала, которые пересекаются и расположены под углом друг к другу, при этом в зоне пересечения указанных первого и второго каналов заготовку подвергают сдвиговой деформации, отличающийся тем, что заготовку перемещают по первой секции канала посредством зацепления заготовки несколькими приводными элементами; причем способ включает изменение расстояния между приводными элементами в ответ на изменения толщины заготовки, чтобы поддерживать перемещение заготовки.
25. Способ по п.24, отличающийся тем, что заготовку перемещают с изгибом на угол приблизительно 90° при прохождении через пересечение.
26. Способ по п.24, отличающийся тем, что приводными элементами заготовку зацепляют как в первой, так и во второй секциях канала, при этом площадь контакта зацепления в первой секции канала, по существу, равна площади контакта зацепления во второй секции канала.
27. Способ по п.24, отличающийся тем, что дополнительно включает этапы: заворачивание переднего края заготовки после его выхода из второго канала, крепление его к заднему краю заготовки для получения непрерывной ленты Мебиуса и подачу его обратно в первый канал.
28. Способ по п.27, отличающийся тем, что ленту Мебиуса пропускают по каналу обработки четыре раза.