СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНИТОРИНГА АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ПРОЦЕССОВ СВЕРЛЕНИЯ

1. Способ отображения на карте резания по меньшей мере одного из множества элементов (118) в трехмерной обрабатываемой детали (116) посредством по меньшей мере одного из множества режущих инструментов (114), управляемых по меньшей мере одним из множества станков (104) с режущим инструментом согласно технологической информации, включающий
прием технологической информации, описывающей параметры резания указанного по меньшей мере одного из множества элементов (118), от множества станков (104) с режущим инструментом;
анализ технологической информации для извлечения параметров резания, параметров режущего инструмента, содержащих для каждого из множества элементов (118):
идентификатор элемента,
местоположение элемента в обрабатываемой детали (116),
идентификатор режущего инструмента, идентифицирующий режущий инструмент (104) для резания элемента (118) в обрабатываемой детали (116);
преобразование местоположения каждого элемента в обрабатываемой детали (116) из трехмерного пространства в двумерное пространство,
инициирование запроса для извлечения информации слежения по режущему инструменту от каждого режущего станка (104) для каждого из множества режущих инструментов (114) во время резания множества элементов (118) в трехмерной обрабатываемой детали,
причем информация слежения по режущему инструменту содержит для каждого режущего инструмента (114):
идентификатор режущего инструмента;
идентификатор для каждого элемента, обрабатываемого резанием режущим инструментом (114), и текущее состояние резания для каждого элемента (118), обрабатываемого резанием режущим инструментом (114);
соотнесение каждого из множества элементов (118) с текущим состоянием резания каждого элемента с использованием идентификатора элемента и идентификатора режущего инструмента и
обеспечение выдачи состояния резания, связанного с каждым элементом (118), в местоположении с преобразованными координатами каждого элемента (118) для представления в двумерном пространстве.
2. Способ по п. 1, в котором состояние резания включает по меньшей мере одно из следующего:
элемент, на данный момент обрабатываемый резанием;
элемент, предварительно обработанный резанием;
элемент, не обработанный резанием; и
элемент, обработанный резанием с ошибкой.
3. Способ по любому предыдущему пункту, также включающий:
извлечение программы числового программного управления из станка (104) с режущим инструментом.
4. Способ по пп. 1-2, в котором
преобразование местоположения каждого элемента из трехмерного пространства в двумерное пространство, для каждого элемента (118), включает:
извлечение трехмерного местоположения элемента;
координатное преобразование трехмерного местоположения элемента в двумерное пространство, имеющее направление х и направление у; а
обеспечение выдачи состояния резания, связанного с каждым элементом (118), в местоположении с преобразованными координатами каждого элемента (118) и для представления в двумерном пространстве включает
определение минимальной величины по направлению х двумерного пространства и минимальной величины по направлению у двумерного пространства;
определение максимальной величины по направлению х двумерного пространства и максимальной величины по направлению у двумерного пространства;
вычисление коэффициента масштабирования на основании размера окна представления, минимальной величины по направлению х двумерного пространства, минимальной величины по направлению y двумерного пространства, максимальной величины по направлению х двумерного пространства и максимальной величины по направлению у двумерного пространства;
масштабирование местоположения с преобразованными координатами каждого элемента (118) и
обеспечение выдачи состояния резания в местоположении с преобразованными координатами и масштабированном местоположении элемента в двумерном пространстве.
5. Способ по пп. 1-2, также включающий генерирование, на основании соотнесенного множества элементов (118) и текущего состояния резания каждого элемента, показателя количественной доли элементов (118) из указанного множества элементов, предварительно обработанных резанием, относительно количества элементов указанного множества элементов и обеспечение выдачи полученного показателя для отображения.
6. Способ по пп. 1-2, в котором каждый из режущих инструментов (114) относится к одному из множества типов режущего инструмента, и при этом способ также включает
извлечение информации о прогнозируемом износе режущего инструмента, обеспечивающей соотнесение прогнозируемой величины износа режущего инструмента для одного из множества режущих инструментов (114) с параметрами резания;
извлечение информации о режущем инструменте, включающей информацию об измеренном износе режущего инструмента для каждого из множества режущих инструментов (114) и описывающую предыдущую измеренную во времени величину износа режущего инструмента (114);
вычисление прогнозируемой величины износа режущего инструмента для каждого из множества режущих инструментов (114) на основании информации об измеренном износе режущего инструмента, информации о прогнозируемом износе режущего инструмента и параметров резания для каждого режущего инструмента (114) и
вычисление прогнозируемого использования режущего инструмента по меньшей мере частично на основании прогнозируемого износа режущего инструмента.
7. Способ по пп. 1-2, также включающий
измерение износа каждого из режущих инструментов (114) после резания множества элементов (118);
обновление информации об измеренном износе режущего инструмента (114) в соответствии с измеренным износом режущего инструмента (114) после резания по меньшей мере одного элемента (118) и
обеспечение выдачи обновленной информации об измеренном износе режущего инструмента для представления.
8. Устройство (100) для отображения на карте резания по меньшей мере одного из множества элементов (118) в трехмерной обрабатываемой детали (116) посредством по меньшей мере одного из множества режущих инструментов (114), управляемых по меньшей мере одним из множества станков (104) с режущим инструментом согласно технологической информации, содержащее
процессор (1704), соединенный с возможностью передачи данных с запоминающим устройством (1706), хранящим инструкций для
приема технологической информации, описывающей параметры резания указанного по меньшей мере одного из множества элементов (118), от множества станков (104) с режущим инструментом;
анализа технологической информации для извлечения параметров резания параметров режущего инструмента, содержащих для каждого из множества элементов (118):
идентификатор элемента;
местоположение элемента в обрабатываемой детали (116);
идентификатор режущего инструмента, идентифицирующий режущий инструмент (114) для резания элемента (118) в обрабатываемой детали (116);
преобразования местоположения каждого элемента в обрабатываемой детали (116) из трехмерного пространства в двумерное пространство;
инициирования запроса для извлечения информации слежения по режущему инструменту от каждого режущего станка (104) для каждого из множества режущих инструментов (114) во время резания множества элементов (118) в трехмерной обрабатываемой детали,
причем информация слежения по режущему инструменту содержит для каждого режущего инструмента (114):
идентификатор режущего инструмента;
идентификатор для каждого элемента (118), обрабатываемого резанием режущим инструментом (114), и текущее состояние резания для каждого элемента (118), обрабатываемого резанием режущим инструментом (114);
соотнесения каждого из множества элементов (118) с текущим состоянием резания каждого элемента (118) с использованием идентификатора элемента и идентификатора режущего инструмента и
обеспечения выдачи состояния резания, связанного с каждым элементом (118), в местоположении с преобразованными координатами каждого элемента (118) для представления в двумерном пространстве.
9. Устройство по п. 8, в котором состояние резания включает по меньшей мере одно из следующего:
элемент на данный момент обрабатываемый резанием;
элемент, предварительно обработанный резанием;
элемент, не обработанный резанием; и
элемент, обработанный резанием с ошибкой.
10. Устройство по пп.8-9, в котором инструкции также содержат инструкции для извлечения программы числового программного управления из станка с режущим инструментом.
11. Устройство по пп.м 8-9, в котором инструкции для преобразования местоположения каждого элемента из трехмерного пространства в двумерное пространство содержат инструкции, для каждого элемента, для
извлечения трехмерного местоположения элемента;
координатного преобразования трехмерного местоположения элемента в двумерное пространство, имеющее направление х и направление у;
причем инструкции для обеспечения выдачи состояния резания, связанного с каждым элементом, в местоположении с преобразованными координатами каждого элемента и для представления в двумерном пространстве содержат инструкции для:
определения минимальной величины по направлению х двумерного пространства и минимальной величины по направлению у двумерного пространства;
определения максимальной величины по направлению х двумерного пространства и максимальной величины по направлению у двумерного пространства;
вычисления коэффициента масштабирования на основании размера окна представления, минимальной величины по направлению х двумерного пространства, минимальной величины по направлению у двумерного пространства, максимальной величины по направлению х двумерного пространства и максимальной величины по направлению у двумерного пространства;
масштабирования местоположения с преобразованными координатами каждого элемента;
обеспечения выдачи состояния резания в местоположении с преобразованными координатами и масштабированном местоположении элемента в двумерном пространстве.
12. Устройство по пп. 8-9, в котором инструкции также содержат инструкции для
генерирования, на основании соотнесенного множества элементов и текущего состояния резания каждого элемента, показателя количественной доли элементов из указанного множества элементов, предварительно обработанных резанием, относительно количества элементов указанного множества элементов и
обеспечение выдачи полученного показателя для отображения.
13. Устройство по пп. 8-9, в котором каждый из режущих инструментов относится к одному из множества типов режущего инструмента, а инструкции также содержат инструкции для
извлечения информации о прогнозируемом износе режущего инструмента, обеспечивающей соотнесение прогнозируемой величины износа режущего инструмента для одного из множества режущих инструментов с параметрами резания;
извлечения информации о режущем инструменте, включающей информацию об измеренном износе режущего инструмента для каждого из множества режущих инструментов и описывающую предыдущую измеренную во времени величину износа режущего инструмента;
вычисления прогнозируемой величины износа для каждого из множества режущих инструментов на основании информации об измеренном износе режущего инструмента, информации о прогнозируемом износе режущего инструмента и параметров резания для каждого режущего инструмента и
вычисления прогнозируемого использования режущего инструмента по меньшей мере частично на основании прогнозируемого износа режущего инструмента.
14. Устройство по пп. 8-9, в котором инструкции также содержат инструкции для
измерения износа каждого из режущих инструментов после резания множества элементов;
обновления информации об измеренном износе режущего инструмента в соответствии с измеренным износом режущего инструмента после резания по меньшей мере одного элемента и
обеспечения выдачи обновленной информации об измеренном износе режущего инструмента для представления.