РЕАКТОР ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ РЕАКЦИЙ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ, СПОСОБ ПУСКА РЕАКТОРА И СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ РЕАКЦИИ

1. Реактор для осуществления реакций под высоким давлением, который рассчитан на диапазон давлений от 100 до 325 бар и включает, по меньшей мере одну, трубку (31), концы которой пропущены через соответствующие трубные плиты (33) и соединены с ними, причем трубные плиты (33) и по меньшей мере одна трубка (31) заключены в наружный кожух таким образом, что между трубкой (31) и наружным кожухом образовано наружное пространство (39), отличающийся тем, что, по меньшей мере одна, поверхность каждой из трубных плит (33) образована никелевым базовым сплавом, причем, по меньшей мере одна трубка (31) приварена к соответствующей поверхности из никелевого базового сплава, которая обращена во внешнюю сторону соответствующего конца реактора, и причем наружный кожух обладает толщиной, достаточной для восприятия растягивающих усилий, которые возникают вследствие разного удлинения трубки (31) и наружного кожуха, обусловленного различием их температур.
2. Реактор по п.1, отличающийся тем, что никелевый базовый сплав нанесен на трубные плиты (33) в виде плакирующего слоя (41), который обладает толщиной до 30 мм.
3. Реактор по п.1, отличающийся тем, что трубные плиты (33) обладают диаметром до 2400 мм и толщиной (d) до 600 мм.
4. Реактор по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере одна трубка (31) обладает длиной от 3000 до 18000 мм.
5. Реактор по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере одна, трубка (31) выполнена из аустенитного материала.
6. Реактор по п.1, отличающийся тем, что его наружное пространство (39) соединено с контуром циркуляции термостатирующего средства (11), включающим резервуар (13) для хранения термостатирующего средства, который располагается по меньшей мере на такой высоте, чтобы термостатирующее средство могло протекать через наружное пространство (39) реактора (1) под действием гидростатического давления.
7. Реактор по п.1, отличающийся тем, что на наружный кожух и внутрь по меньшей мере одной трубки (31) помещены термочувствительные элементы.
8. Реактор по п.7, отличающийся тем, что контур циркуляции термостатирующего средства включает насос (17), который выполнен в виде насоса со свободным ходом.
9. Реактор по п.1, отличающийся тем, что он является реактором с трубным пучком.
10. Реактор по одному из пп.1-9, отличающийся тем, что в его наружном пространстве (39) находятся внутренние устройства для регулирования потока термостатирующего средства.
11. Реактор по п.10, отличающийся тем, что. внутренними устройствами являются перфорированные листы.
12. Реактор по п.9, отличающийся тем, что во входной зоне трубок (31) реактора с трубным пучком находятся внутренние устройства для равномерного распределения поступающих в реактор эдуктов по трубкам (31).
13. Способ пуска реактора (1) по одному из пп.1-12, причем, по меньшей мере одна трубка (31) содержит слой катализатора, который активируют путем гидрирования водородом, и причем наружное пространство (39) реактора (1) заполнено водой, включающий следующие стадии:
а. нагревание катализатора до температуры от 120 до 170°С при давлении от 120 до 170 бар в атмосфере азота со скоростью от 5 до 15 К/ч и одновременное повышение температуры воды в наружном пространстве реактора путем подачи греющего пара и повышения давления, пока температура кипения воды в наружном пространстве реактора не сравняется с температурой внутри трубок,
b. подачу водорода, пока его концентрация не достигнет уровня от 1 до 3 об.%, выдерживание достигнутой концентрации водорода в течение промежутка времени, составляющего от 5 до 8 ч, последующее повышение концентрации водорода до уровня от 4 до 6 об.% и выдерживание достигнутой концентрации в течение промежутка времени, составляющего от 5 до 8 ч,
c. повышение концентрации водорода до уровня от 8 до 12 об.%, выдерживание достигнутой концентрации водорода, пока в слое катализатора сохраняется преимущественно постоянная температура, и последующее повышение концентрации водорода до уровня от 45 до 55 об.%,
d. повышение давления внутри по меньшей мере одной трубки до уровня от 150 до 250 бар и повышение температуры пропускаемого через трубки содержащего водород газа до уровня от 200 до 230°С со скоростью от 5 до 15 К/ч, а также повышение температуры в наружном пространстве реактора путем подачи греющего пара и повышения давления, пока температура кипения воды в наружном пространстве реактора не сравняется с температурой в трубках,
e. замену смеси воды с водяным паром в наружном пространстве реактора сухим насыщенным водяным паром,
f. повышение температуры внутри трубок до уровня от 250 до 300°С со скоростью от 2 до 8 К/ч и ее выдерживание в течение промежутка времени, составляющего от 20 до 30 ч,
g. снижение температуры внутри трубок со скоростью от 5 до 15 К/ч и одновременное снижение температуры в наружном пространстве реактора путем уменьшения давления.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что перед активированием катализатора осуществляют очистку наружного пространства (39) реактора (1).
15. Способ по п.14, включающий следующие стадии:
a. заполнение наружного пространства (39) реактора (1) деионизированной водой, добавление от 0,001 до 0,004 кг пассивирующего средства на килограмм воды, нагревание до температуры от 110 до 150°С со скоростью от 5 до 15 К/ч, циркуляцию раствора в течение промежутка времени от 20 до 30 ч, охлаждение со скоростью от 5 до 15 К/ч до температуры от 90 до 110°С и удаление раствора инертным газом,
b. заполнение наружного пространства (39) реактора (1) деионизированной водой с температурой от 80 до 100°С, добавление от 0,0005 до 0,004 кг пассивирующего средства на килограмм воды, нагревание до температуры от 110 до 150°С со скоростью от 5 до 15 К/ч, циркуляцию раствора в течение промежутка времени от 20 до 30 ч, охлаждение со скоростью от 5 до 15 К/ч до температуры от 90 до 110°С и удаление раствора инертным газом,
c. при необходимости повторение стадии (b), пока концентрация ионов железа в растворе в конце циркуляции не достигнет асимптотического значения,
d. промывка наружного пространства реактора деионизированной водой с температурой от 70 до 100°С в течение промежутка времени от 0,5 до 2 ч,
e. при необходимости повторение стадии (d), пока электропроводность воды в конце процесса промывки не составит максимум 20 мкСм/см.
16. Способ осуществления экзотермической реакции в реакторе (1) по одному из пп.1-12, причем, по меньшей мере в одну трубку (31) в качестве реакционной среды подают по меньшей мере один эдукт, который, по меньшей мере частично, превращается в трубке (31) в целевой продукт, и причем в наружное пространство (39) реактора (1) подают термостатирующее средство, которое испаряется вследствие поглощения тепла при по сущности постоянной температуре, благодаря чему реакцию осуществляют по сути в изотермических условиях.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что термостатирующее средство и реакционную среду пропускают через реактор (1) прямотоком.
18. Способ по п.16, отличающийся тем, что в случае нарушения энергоснабжения термостатирующее средство из резервуара для его хранения (13) поступает в наружное пространство (39) реактора (1) под действием гидростатического давления.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что в наружном пространстве (39) реактора (1) снижают давление.
20. Способ по п.16, отличающийся тем, что реакцию осуществляют при температуре от 130 до 300°С.
21. Способ по п.16, отличающийся тем, что в качестве эдуктов используют диэтиленгликоль и аммиак, которые превращают в аминодигликоль и морфолин.
22. Способ по п.16, отличающийся тем, что в качестве эдуктов используют полиэфирспирты и аммиак, которые превращают в соответствующие полиэфирамины.
23. Способ по п.16, отличающийся тем, что в качестве эдуктов используют этанол, пропанолы или бутанолы, а также аммиак, которые превращают в соответствующие этиламины, пропиламины или бутиламины.
24. Способ по п.16, отличающийся тем, что давление в наружном пространстве (39) реактора (1) составляет от 4,76 до 86 абсолютных бар.
25. Способ по одному из пп.15-24, отличающийся тем, что в качестве термостатирующего средства используют воду, водноспиртовую смесь или масляный теплоноситель.