РОТОРНЫЙ ТАБЛЕТОЧНЫЙ ПРЕСС С ПОВОРОТНЫМ БАРАБАНОМ И СПОСОБ ОБЕСПЕЧЕНИЯ УЛУЧШЕННОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ЧАСТЕЙ РОТОРНОГО ТАБЛЕТОЧНОГО ПРЕССА
ROTARY TABLET PRESS WITH ROTARY DRUM AND METHOD OF IMPROVING ADJUSTMENT OF PARTS OF ROTARY TABLET PRESS

Область техники, к которой относится настоящее изобретение
Настоящее изобретение относится к роторному таблеточному прессу, содержащему корпус, содержащий секцию прессования, поворотный барабан, содержащий матричный диск, верхнюю направляющую пуансонов, нижнюю направляющую пуансонов и множество пуансонов, причем указанный поворотный барабан задает осевое направление и радиальное направление, пуансоны расположены вдоль окружности с заданным радиусом, задающим шаг поворотного барабана, и указанный поворотный барабан установлен в секции прессования в рабочем положении роторного таблеточного пресса, и множество вспомогательных компонентов. Кроме того, настоящее изобретение относится к способу обеспечения регулирования по меньшей мере одного вспомогательного компонента роторного таблеточного пресса.
Предшествующий уровень техники настоящего изобретения
В подобных роторных таблеточных прессах поворотный барабан установлен в секции прессования в рабочем положении роторного таблеточного пресса, т.е. при выполнении таблеточным прессом рабочих операций. Поворотный барабан содержит множество частей или компонентов, включая матричный диск, закрепленный между верхней направляющей пуансонов и нижней направляющей пуансонов. Альтернативно, матричный диск выполнен как одно целое с верхней и/или нижней направляющей пуансонов в однокомпонентном или двухкомпонентном поворотном барабане. Поворотный барабан приводится во вращение при помощи шпинделя, соединенного с приводными средствами, в результате чего весь поворотный барабан вращается во время работы пресса. Порошковый или гранулированный материал подают в отверстия матриц роторного таблеточного пресса при помощи питательного устройства, присоединенного к корпусу пресса. В результате вращения барабана пуансоны, размещенные в верхней и нижней направляющих пуансонов, совершают возвратно-поступательное движение для того, чтобы спрессовать материал в таблетки.
Для того чтобы осуществить перенастройку процесса производства, например, перейти от одного материала к другому, или от одного размера или формы таблеток к другой, или от одной станции прессования к множеству станций прессования, или от однослойного производства к многослойному производству (т.е. с двумя или более слоями), и/или от и к производству таблеток с наносимым сухим способом покрытием, весь поворотный барабан и вспомогательные компоненты обычно извлекают, чтобы выполнить очистку поворотного барабана, или заменить пуансоны и матрицы в поворотном барабане, или установить или извлечь различные компоненты (например, выполнить переход одного слоя к двойному слою). Затем поворотный барабан и вспомогательные компоненты устанавливают обратно в секцию прессования и по возможности регулируют.
Однако такой конфигурации присущи многочисленные недостатки. Во-первых, перед извлечением поворотного барабана необходимо извлечь различные вспомогательные компоненты из пресса, что, в свою очередь, влияет на время перенастройки. Во-вторых, вспомогательные компоненты могут быть установлены лишь после установки поворотного барабана обратно в корпус пресса.
Для устранения этого недостатка были предложены решения, которые предусматривают удаление вспомогательных компонентов совместно с поворотным барабаном. К примерам известных из уровня техники таблеточных прессов относятся прессы, раскрытые в патенте ЕР 1050399 А2 и публикации WO 03/020499 А1, на основе которой был выдан патент ЕР 1423260 В1, автор Courtoy, а также коммерчески доступный таблеточный пресс MODUL™, в котором используется концепция ЕСМ (Exchangeable Compression Module - Сменный Прессующий Модуль). Однако при перемещении поворотного барабана от одного пресса к другому может возникнуть необходимость в повторном регулировании, что снова повышает время перенастройки. Однако даже в предложенном решении вспомогательные компоненты привязаны к корпусу пресса, в частности, к его каркасу, и положение этих компонентов может быть отрегулировано лишь после установки поворотного барабана вовнутрь пресса.
Регулирование компонентов внутри пресса является затруднительным из-за ограниченной возможности доступа внутри пресса, в частности, в случае многослойной конфигурации с несколькими компонентами, присутствующими в поворотном барабане и корпусе, а также в случае таблеток с наносимым сухим способом покрытием, когда необходима система подачи для размещения сердцевин в отверстиях матриц. Это также имеет место в известном из уровня техники устройстве, в котором предоставлена возможность поддержки зоны прессования заполненной и мойки ЕСМ вне линии, чтобы убедиться в том, что необходимость в очистке корпуса пресса отсутствует, что способствует быстрой перенастройке. При этом возможность доступа и легкость очистки не обязательно улучшились, в особенности, при наличии нескольких компонентов, например, при многослойном производстве.
Тем не менее во всех упомянутых выше известных таблеточных прессах, представляющих собой хорошо функционирующие решения, трудно добиться того, чтобы все части роторного таблеточного пресса были установлены точно с тем, чтобы обеспечить надежное функционирование.
Краткое раскрытие настоящего изобретения
Исходя из известного уровня техники, целью настоящего изобретения является создание роторного таблеточного пресса упомянутого выше типа, который позволит повысить точность и эффективность процедуры регулирования, а также обеспечит улучшенные возможность доступа и легкость очистки.
Согласно первому аспекту указанные выше и другие цели достигают при помощи роторного таблеточного пресса, характеризующегося тем, что он содержит подшипниковый узел, присоединенный к поворотному барабану и обеспечивающий поддержку по меньшей мере одного вспомогательного компонента роторного таблеточного пресса, при этом указанный подшипниковый узел содержит подшипник и средство поддержки для по меньшей мере одного вспомогательного компонента и подшипник установлен за пределами шага поворотного барабана в радиальном направлении.
В результате наличия такого подшипникового узла можно получить исходную точку, которая связана с поворотным барабаном, а не с корпусом пресса. Следовательно, вспомогательные компоненты будут характеризоваться четко определенным положением относительно релевантной части таблеточного пресса, а именно поворотного барабана. Положение этих компонентов также может быть точно настроено относительно поворотного барабана снаружи секции прессования корпуса, что еще больше облегчает процедуру. Размещение подшипника за пределами шага поворотных барабанов обеспечивает простоту и оптимальную точность. Регулирование и предоставление исходной точки является релевантным для ряда вспомогательных компонентов, включая, кроме прочего, желоб для отвода таблеток, экстракционные сопла, кулачки, скребки, устройство для подачи сердцевины и т.п. К другим вспомогательным компонентам, которые получают преимущества от упрощения регулирования и привязки, могут относиться кожух и соответствующие уплотнения.
Подшипниковый узел может, в принципе, предоставлять поддержку только в осевом направлении или только в радиальном направлении. Однако согласно предпочтительному варианту осуществления подшипниковый узел предоставляет поддержку как в осевом направлении, так и радиальном направлении поворотного барабана. Предоставление исходной точки для радиального положения и расстояния от матричной плиты и матриц, а также положения в осевом направлении, т.е. вертикального положения, когда поворотный барабан стоит вертикально, вспомогательного компонента относительно поворотного барабана и, в свою очередь, матричного стола упрощает проверку и регулировку положения этих вспомогательных компонентов снаружи корпуса пресса. Благодаря фиксированному осевому и радиальному положению подшипникового узла относительно поворотного барабана, положение любого компонента относительно поворотного барабана является четко определенным как в осевом, так и радиальном направлении после того, как он установлен в желаемом положении на подшипниковом узле. Следовательно, поддержка обеспечивается как в радиальном, так и в осевом направлении. Требуемая точность не обязательно будет одинаковой для любого вспомогательного компонента и в любом направлении. Например, чрезвычайно предпочтительно, чтобы подшипниковый узел формировал исходную точку для осевого положения питательного устройства. Поддержка и привязка в радиальном положении являются чрезвычайным преимущественным для некоторых компонентов, таких как скребок и рекуперативный палец, так как эти компоненты обычно являются плавающими по верхней части матричного стола в осевом направлении, поскольку перемещение в осевом направлении обеспечивается при помощи шарнирного элемента или соединения специальными болтами. К примерам вспомогательных компонентов, для которых важна поддержка как в радиальном, так и осевом положении, относятся экстракционные сопла, выталкивающий палец, система подачи сердцевины в случае производства таблеток с наносимым сухим способом покрытием и нижние кулачки.
Подшипник может, в принципе, быть любым приемлемым подшипником, который подходит для этой цели, но согласно предпочтительному варианту осуществления подшипник является шарикоподшипником, предпочтительно четырехточечным контактным шарикоподшипником, который в более предпочтительном случае может быть подшипником с предварительным натягом, для обеспечения высокой точности и высокого уровня нагрузки.
Предпочтительно, предусмотрен элемент предотвращения вращения, который во время использования предотвращает вращение средства поддержки. Элемент предотвращения вращения может быть присоединен к корпусу пресса для облегчения монтажа.
Согласно одному механически простому и надежному варианту осуществления подшипниковый узел содержит подшипник, корпус подшипника и опорный фланец, при этом корпус подшипника содержит внутреннюю часть корпуса подшипника, присоединенную к обращенной наружу периферии указанного поворотного барабана, и внешнюю часть корпуса подшипника, присоединенную к опорному фланцу. Согласно дальнейшему развитию этого варианта осуществления внутренняя часть корпуса подшипника присоединена к нижней направляющей пуансонов в области ступенчатой части, формирующей указанную обращенную наружу периферию поворотного барабана.
Альтернативно, подшипниковый узел содержит подшипник, присоединенный к обращенной вовнутрь периферии указанного поворотного барабана, что снижает протяженность периферии подшипникового узла. Согласно дальнейшему развитию этого варианта осуществления подшипник присоединен к фланцу, выступающему из нижней направляющей пуансонов.
В качестве альтернативы расположению подшипникового узла на нижнем уровне поворотного барабана, что является наиболее удобным, так как большинство вспомогательных компонентов обычно поддерживают снизу, подшипниковый узел может быть присоединен к верхней направляющей пуансонов или матричному диску. Благодаря этому обеспечивается максимальная гибкость.
По меньшей мере один вспомогательный компонент предпочтительно прикреплен к средству поддержки, что обеспечивает возможность его (их) извлечения из секции прессования корпуса совместно с поворотным барабаном без отсоединения вспомогательного компонента(компонентов). Извлечение совместно с поворотным барабаном обеспечивает быструю перенастройку, и после установки положение вспомогательных компонентов относительно поворотного барабана остается постоянно фиксированным. Один поворотный барабан может быть использован в различных прессах без необходимости выполнения зависящей от пресса повторной настройки; например, положение определенных компонентов может быть уже задано на заводе-изготовителе. Поворотный барабан может быть полностью подготовлен за пределами пресса для дальнейшего процесса производства, что приводит к быстрой перенастройке. Даже переход от однослойного производства к многослойному производству или наоборот может быть подготовлен за пределами пресса. Когда необходима регулировка определенных компонентов, она может быть выполнена относительно просто, так как имеется хороший доступ ко всем частям.
Согласно предпочтительному варианту осуществления по меньшей мере один вспомогательный компонент включает в себя питательное устройство или питательные устройства поворотного барабана. Требования к точности положения питательного устройства(устройств) относительно поворотного барабана являются чрезвычайно жесткими. Возможность привязки положения в осевом направлении, т.е. вертикального положения, когда поворотный барабан стоит вертикально, вспомогательного компонента относительно поворотного барабана является чрезвычайно предпочтительной для питательного устройства пресса, так как его положение требует очень точной регулировки для обеспечения хорошей работы пресса и минимизации потери порошка. До настоящего времени, осевое или вертикальное положение питательного устройства всегда задавалось опорой, присоединенной к корпусу пресса. В этом случае, положение питательного устройства относительно матричного стола может быть лишь отрегулировано и оптимизировано, когда поворотный барабан установлен внутри корпуса пресса. Однако внутри корпуса пресса возможность доступа ограничена, в частности, в случае производства многослойных таблеток, при котором большое количество компонентов расположено вокруг таблеточного пресса.
К другим вспомогательным компонентам, которые получают преимущества от упрощения регулирования и привязки, может относиться кожух.
Кожух может быть выполнен из легковесного, предпочтительно прозрачного материала, использование которого снижает его массу, упрощает манипуляции с кожухом, а также согласно предпочтительному дальнейшему развитию обеспечивает хорошую видимость области прессования.
Кожух может быть выполнен из цельного куска материала или собран из ограниченного количества элементов, что снижает сложность конструкции и связанный с ней риск производственных ошибок, утечек и плохой способности к очистке. В свою очередь, это позволяет снизить количество уплотнений по сравнению с известной из уровня техники конструкцией ЕСМ, что снижает сопутствующий потенциальный риск утечек токсичных продуктов. Поскольку кожух может быть удален из секции прессования совместно с поворотным барабаном, он может быть легко удален при нахождении поворотного барабана за пределами таблеточного пресса, что улучшает возможность доступа и легкость очистки. Концепция простого кожуха также совместима с конфигурациями, включающими сменные матричные диски; после того как кожух удален, верхняя часть поворотного барабана может быть поднята, и матричный диск может быть заменен другим. Кроме того, кожух может быть оснащен фиксирующими средствами для обеспечения герметичного уплотнения между кожухом и средством поддержки подшипникового узла.
Предпочтительно, между поворотным барабаном и средством поддержки предусмотрено уплотнение.
Согласно второму аспекту предлагается способ обеспечения регулирования по меньшей мере одного вспомогательного компонента.
Другие подробности и преимущества следуют из остальных зависимых пунктов формулы изобретения, а также из подробного раскрытия предпочтительных вариантов осуществления и примеров осуществления способа, которые будут приведены ниже.
Краткое описание фигур
Далее приведено более подробное описание настоящего изобретения, выполненное с использованием примеров вариантов осуществления и со ссылками на прилагаемые фигуры, где
на фиг. 1 представлен вид в перспективе роторного таблеточного пресса;
на фиг. 2 представлен увеличенный вид в перспективе элементов роторного таблеточного пресса согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения;
на фиг. 3 представлен вид снизу в перспективе элементов варианта осуществления, изображенного на фиг. 2;
на фиг. 4 представлен увеличенный вид в разрезе элементов поворотного барабана, опорной плиты и подшипника согласно варианту осуществления, изображенному на фиг. 2 и 3;
на фиг. 5 и 6 представлены виды в перспективе элементов еще одного вариант осуществления роторного таблеточного пресса в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг. 7а и 7b схематически представлены продольные разрезы еще одних вариантов осуществления роторного таблеточного пресса; и
на фиг. 8-10 схематически представлены продольные разрезы дополнительных вариантов осуществления роторного таблеточного пресса, содержащего такие элементы, как поворотный барабан, при этом опорная плита располагается соответственно на уровне нижней части, матричного диска и верхней части поворотного барабана.
Подробное раскрытие настоящего изобретения и его предпочтительных вариантов осуществления
Рассмотрим вначале схематический вид, представленный на фиг. 1, на котором показан первый вариант осуществления роторного таблеточного пресса, обозначенного в общем позицией 1, при этом роторный таблеточный пресс 1 характеризуется наличием корпуса 2 пресса, содержащего каркас 3 и внешнюю обшивку 4. Корпус 2 пресса состоит из трех секций, которые расположены друг над другом и разделены при помощи перегородок. Нижняя секция, называемая секцией привода и обозначаемая позицией 5, отделена от центральной секции, называемой секцией прессования и обозначаемой позицией 6, при помощи нижнего каркаса 7 пресса, и секция 6 прессования отделена от верхней секции, называемой секцией вспомогательного оборудования и обозначенной позицией 8, при помощи верхнего каркаса 9 пресса. На фиг. 1 также представлены крышки 21, 22 и 23, которые предусмотрены для предотвращения чрезмерного загрязнения механических частей.
Следует отметить, что далее подробно будут описаны только те части, которые относятся к настоящему изобретению. Более подробная информация, касающаяся работы роторного таблеточного пресса, раскрыта в упомянутых выше публикациях WO 03/020499 А1 и WO 2009/112886 A1 (Courtoy).
В корпусе 2 известным способом установлен поворотный барабан 10, элементы которого изображены более подробно на фиг. 2 и 3. Во время работы таблеточного пресса поворотный барабан 10 располагается в секции 6 прессования корпуса 2, при этом он может быть удален из секции 6 прессования для выполнения, например, очистки, перенастройки частей и т.п., как показано на фиг. 1.
Поворотный барабан 10 содержит верхнюю направляющую 20 пуансонов, нижнюю направляющую 30 пуансонов и матричный диск 40, расположенный между верхней направляющей 20 пуансонов и нижней направляющей 30 пуансонов. Согласно варианту осуществления, представленному на фигурах, матричный диск 40 характеризуется по существу плоской формой и содержит некоторое количество отверстий 41, в которых расположено соответствующее количество матриц (не показаны), сконфигурированных для придания таблеткам желаемой формы и размера.
Рассмотрим далее схематический вид, изображенный на фиг. 7, отверстия 41 расположены вдоль окружности с заранее установленным радиусом, задающим шаг p поворотного барабана 10. Отверстия 41 равномерно распределены вдоль круговой линии, проходящей вблизи внешней границы матричного диска 40, причем каждое отверстие 41 расположено таким образом, что его ось проходит параллельно осевому направлению α, заданному поворотным барабаном и совпадающему с вертикальной осью вращения поворотного барабана. В отверстии 41 может быть расположена матрица 45, как показано на фиг. 7. Направление верхних и нижних пуансонов 25 и 35 осуществляют при помощи соответствующих направляющих отверстий, сформированных соответственно в верхней направляющей 20 пуансонов и нижней направляющей 30 пуансонов. Пуансоны 25, 35 установлены с возможностью осуществления возвратно-поступательного движения в поворотном барабане таким образом, что первый конец каждого пуансона способен входить в соответствующую матрицу или в само отверстие, когда матрица отсутствует, в результате перемещения соответствующего пуансона в его направляющем отверстии, чтобы спрессовать материал, расположенный в матрице или отверстии.
Второй конец каждого пуансона 25, 35 известным способом взаимодействует соответственно с верхними и нижними кулачками, расположенными неподвижно относительно корпуса пресса, чтобы обеспечить осевое перемещение пуансонов в результате вращения поворотного барабана. Кулачки выступают только вдоль части окружности поворотного барабана, и в том угловом положении, в котором осуществляется прессование материала в отверстии или матрице, верхние и нижние предварительно прессующие валики и верхние и нижние основные прессующие валики соответственно осуществляют перемещение пуансонов. Альтернативно, прессующие кулачки могут быть использованы вместо прессующих валиков для предварительного и/или основного прессования.
Кроме того, таблеточный пресс содержит множество вспомогательных компонентов. Список таких вспомогательных компонентов включает, кроме прочего, следующие элементы: желоб 11 для отвода таблеток, выступающий под углом из поворотного барабана 10 для отведения прессованного материала в форме таблеток из отверстий матриц; питательное устройство 12, проходящее между матричным диском 40 и верхней направляющей 20 пуансонов и подающее в матричный диск порошок или гранулы; трубу 13 подвода порошка, проходящую вертикально, т.е. в осевом направлении поворотного барабана, из которой порошок или гранулы попадают в поворотный барабан 10, а затем поступают в питательное устройство 12. Кроме того, на фигурах изображены скребок 14а, сконфигурированный для удаления избыточного порошка с тем, чтобы в матричном диске находилось только необходимое количество порошка, экстракционное сопло 14b, присоединенное к экстракционной трубе для экстракции пыли во всасывающую систему и разгрузочный палец 15. Также могут присутствовать дополнительные вспомогательные компоненты, которые не обозначены на фиг. 2 и 3, такие как рекуперативный палец и кулачки (не показаны). Другие элементы могут входить в состав таблеточного пресса, а также могут быть предусмотрены средства для управления таблеточным прессом в соответствии с желаемыми настройками.
Согласно представленному на фигурах варианту осуществления односторонний роторный таблеточный пресс 1 сконфигурирован для производства однослойных таблеток. Однако возможны конфигурации с несколькими станциями прессования, конфигурации для производства многослойных таблеток и таблеток с наносимым сухим способом покрытием, содержащие несколько питательных устройств, скребков, прессующих валиков, разгрузочных станций, элементов для подачи сердцевины и т.п.
Роторный таблеточный пресс 1 содержит подшипниковый узел, обозначенный позицией 50, который присоединен к поворотному барабану 10 и обеспечивает поддержку по меньшей мере одного вспомогательного компонента роторного таблеточного пресса в осевом направлении поворотного барабана. Как более подробно будет описано ниже, подшипниковый узел содержит подшипник 51 и средство поддержки, обозначенное позицией 60, для поддержки по меньшей мере одного вспомогательного компонента. Подшипник 51 расположен за пределами шага p поворотного барабана в радиальном направлении r. В контексте настоящей заявки термин «подшипниковый узел» должен охватывать структуру, содержащую подшипник, его корпус, элементы, необходимые для установки подшипника на поворотный барабан, и элементы, необходимые для обеспечения присоединения вспомогательных компонентов к подшипнику. Следует отметить, что в случае множества концентричных рядов пуансонов признак «за пределами шага» следует интерпретировать как за пределами шага крайнего ряда пуансонов.
Как более подробно показано на фиг. 4, средство 60 поддержки согласно одному варианту осуществления включает в себя кольцеобразный опорный фланец 61.
Подшипниковый узел 50 предоставляет исходную точку одного или нескольких вспомогательных компонентов относительно поворотного барабана в осевом направлении. Кроме того, устанавливается положение в радиальном направлении. Согласно варианту осуществления, изображенному на фиг. 2 и 3, выступающая опорная секция 62, присоединенная к кольцеобразному опорному фланцу 61, предназначена для поддержки питательного устройства 12. Опорная секция 62 также функционирует в качестве элемента предотвращения вращения, который взаимодействует с сопрягаемой деталью (не показана), присоединенной к корпусу пресса.
Вспомогательный компонент или компоненты, например упомянутые выше вспомогательные компоненты 11-15, присоединены к средству поддержки, что обеспечивает возможность их извлечения из секции 6 прессования корпуса 2 совместно с поворотным барабаном 10, при этом вспомогательный компонент или компоненты не отсоединяют от поворотного барабана.
Согласно варианту осуществления, изображенному на фиг. 4, подшипниковый узел 50 содержит подшипник 51, корпус 52, 53 подшипника и опорный фланец 61, при этом корпус подшипника содержит внутреннюю часть 52 корпуса подшипника, присоединенную к обращенной наружу периферии поворотного барабана, и внешнюю часть 53 корпуса подшипника, присоединенную к опорному фланцу 61. Внутренняя часть 52 корпуса подшипника присоединена к нижней направляющей 30 пуансонов в области ступенчатой части 31, 32, формирующей обращенную наружу периферию поворотного барабана. Внутренняя часть 52 корпуса подшипника присоединена к нижней направляющей 30 пуансонов при помощи крепежных средств, представленных болтом 55, и внешняя часть 53 корпуса подшипника присоединена к опорному фланцу 61 при помощи болта 54. Уплотнения 56, 58 обеспечивают изоляцию подшипника 51 от окружающей среды. Кроме того, между поворотным барабаном 10 и средством 60 поддержки предусмотрено уплотнение 57, защищающее подшипниковый узел от загрязнения порошком и очистительными жидкостями.
Подшипник 51 может быть любым типом подшипника, отвечающим требованиям в отношении допускаемой нагрузки и точности. Согласно варианту осуществления, изображенному на фиг. 4, подшипник 51 изображен в качестве четырехточечного контактного шарикоподшипника, предпочтительно подшипника с предварительным натягом. К другим типам пригодных подшипников относятся роликовые подшипники (конические или цилиндрические), подшипники с перекрестными роликами, игольчатые подшипники, комбинированные подшипники и подшипники скольжения.
Рассмотрим теперь фиг. 5 и 6, со ссылками на которые далее будет описан дополнительный вариант осуществления роторного таблеточного пресса. В ходе этого описания будут подробно описаны только отличия от варианта осуществления, изображенного на фиг. 2 и 3, при этом для обозначения элементов, характеризующихся одинаковыми или аналогичными функциями, используются одинаковые позиции, даже если могут иметь место небольшие отклонения от первого варианта осуществления.
Согласно представленному на фигурах варианту осуществления кожух 16 прикреплен к опорной плите 64, образующей часть средства поддержки. Кожух 16 изготовлен из прозрачного материала, что схематически показано на фиг. 6, предпочтительно из легковесного материала. Однако кожух может также быть выполнен из непрозрачного материала с одной или несколькими прозрачными частями/окнами. Кожух 16 установлен на опорной плите и уплотнен относительно опорной плиты при помощи уплотнения 64а. Хотя фиксирующие средства не изображены на фигурах, такие средства могут быть предусмотрены для обеспечения герметичного уплотнения между кожухом и опорной плитой. Согласно представленному на фигурах варианту осуществления кожух 16 также проходит через верхнюю часть поворотного барабана 10 и характеризуется наличием одного или нескольких отверстий 16а для прохождения трубок во внутреннее пространство кожуха или других элементов, таких как приводной вал, служащий для приведения в действие шестерен питательного устройства, кабеля датчика, верхние кулачки, невозвратный клапан, сообщающийся с внешней средой и сконфигурированный для предотвращения утечки из прессовальной камеры в среду, окружающую таблеточный пресс. Уплотнение может быть предусмотрено для герметизации зазора между кожухом и этими элементами. В случае кожуха 16 наиболее подходящим вариантом является использование опорного элемента в форме плиты, такого как опорная плита 60, на которой расположен кожух 16. При этом опорный элемент не обязательно должен представлять собой отдельную плиту, и может быть выполнен в виде выступающего опорного фланца или даже в виде корпуса подшипника, удлиненного в радиальном направлении. Наконец, согласно представленному на фигурах варианту осуществления уплотнение 24 расположено между верхней направляющей пуансонов поворотного барабана 10 и кожухом 16.
Кожух 16 может быть отсоединен от поворотного барабана и опорной плиты в качестве цельного элемента или в качестве ограниченного количества отдельных частей кожуха. Кроме того, существует возможность частичного или полного отсоединения кожуха, когда поворотный барабан находится внутри таблеточного пресса.
Согласно альтернативному варианту осуществления, изображенному на фиг. 7а, подшипниковый узел 50, 60 содержит подшипник 51, присоединенный к обращенной вовнутрь периферии поворотного барабана, а именно к фланцу 33, выступающему из нижней направляющей 30 пуансонов.
Согласно еще одному альтернативному варианту осуществления, изображенному на фиг. 7b, подшипник 51 присоединен к нижней плоскости нижней направляющей 30 пуансонов и центрирован при помощи установочных штифтов 65. Другие детали этого вариант осуществления по существу соответствуют деталям варианта осуществления, изображенного на фиг. 7а.
На фиг. 8-10 представлены три различных положения подшипникового узла относительно поворотного барабана.
Фиг. 8 соответствует по существу вариантам осуществления, представленным на фиг. 2-3, 4 и 5-6, так как подшипниковый узел 50, 60 присоединен к нижней направляющей 30 пуансонов.
Согласно варианту осуществления, представленному на фиг. 9, подшипниковый узел 50, 60 присоединен к матричному диску 40.
Наконец, согласно варианту осуществления, представленному на фиг. 10, подшипниковый узел 50, 60 присоединен к верхней направляющей 20 пуансонов.
Следует отметить, что настоящее изобретение не ограничивается вариантами осуществления, изображенными и описанными выше. При этом множество модификаций и комбинаций могут быть выполнены без отступления от объема прилагаемой формулы изобретения.