СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ ДИАГНОСТИЧЕСКОГО ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО СТЕНДА

СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ ДИАГНОСТИЧЕСКОГО ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО СТЕНДА
Область техники
Данное техническое решение относится к унравляющим и регулирующим системам общего назначения, а именно, к средствам и системам измерения и управления компрессорными установками.
Уровень техники
Известна панель управления (Control panel) станции заправки природным газом CUBOGAS-S (CUBOCAS NATURAL CAS REFUELLINC STATION), установленная в безопасной зоне и оборудованная автоматической управляющей секцией с кнопками Старт, Стоп компрессора и кнопками аварийной тревожной сигнализации и электросиловой секцией.
Недостатком этого технического решения являются малые функциональные возможности автоматизации контроля и управления.
Другим аналогом заявляемого технического решения является БЛОК УПРАВЛЕНИЯ, ЗАЩИТЫ И СИГНАЛИЗАЦИИ МОДУЛЯ КОМПРЕССОРНОГО ЗАПРАВОЧНОГО (свидетельство на полезную модель N 18584, заявлено 28.12.2000 г., опубликовано 27.06.2001 г.), содержащий программируемый контроллер с модулями ввода и вывода, термостабилизатор, панель индикации и счетчик времени наработки. Недостатком
МПК7 G05B 13/СО F17C 5/06
этого технического решения являются малые функциональные возможности, не нозволяющие нолно и эффективно автоматизировать диагностику состояния узлов компрессорной установки перед пуском, контроль и управление функционированием компрессорной установки при работе, выдачу сообщений о предаварийных и аварийных ситуациях, осуществление аварийного останова.
Наиболее близким аналогом (прототипом) заявляемого технического решения является БЛОК КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ (свидетельство на полезную модель N 27238, дата поступления заявки 15.05.2002 г., опубликовано 10.01.2003 г.
Недостатком этого технического решения являются ограниченные функциональные возможности, не позволяющие осуществить сбор информации от значительного количества датчиков (о значениях как можно большего количества параметров) компрессорной установки (компрессорных установок) в процессе их наладки и испытаний.
Сушность технического решения
Система автоматизации диагностического измерительного стенда (ДИС-СА) содержит несколько устройств автоматического контроля, объединенных с помощью преобразователей интерфейса ADAM-4520 ПО интерфейсу RS-485 в локальную сеть сбора сигналов.
Целью настоящего технического решения является расширение функциональных возможностей, позволяющих осуществить подключение аналоговых и дискретных датчиков для сбора значений параметров для автоматизации контроля и наладки винтовых компрессорных установок.
- 2
Iccj/c
- 3
состоящую из системного блока, клавиатуры, манипулятора графической информации типа мышь, видеомонитора и принтера, и дополнительный преобразователь интерфейса ADAM-4520, который через интерфейс RS-485 подключен к локальной сети сбора сигналов, а через интерфейс RS-232 к входу СОМ1 системного блока персональной ЭВМ ЦОД.
Система содержит блок питания, соединенный с дополнительным преобразователем интерфейса ADAM-4520 и источник бесперебойного питания (ИБП), соединенный входом с сетью -220 В, 50 Гц, а четырьмя выходами соответственно с входами электропитания блока питания, системного блока, принтера и видеомонитора.
Перечень чертежей
На фиг. 1 приведена структурная схема системы автоматизации диагностического измерительного стенда.
Пример варианта выполнения полезной модели Система автоматизации диагностического измерительного стенда, (фиг. 1) содержит устройства автоматического контроля 1 (до восьми) с преобразователем интерфейса ADAM-4520 2 в каждом устройстве и центр обработки данных (ЦОД) 3, в состав которого входят персональная ЭВМ 4, состоящая из системного блока 5, клавиатуры 6, манипулятора графической информации типа , принтера 8, видеомонитора 9, а также преобразователь интерфейса ADAM-4520 10, блок питания 11 и источник бесперебойного питания 12. Сеть -220 В, 50 Гц подключена к источнику бесперебойного питания 12 через фидер 13.
да (ДИС-СА) предназначена:
для контроля значений выходных параметров винтовых компрессоров;
для архивирования значений выходных параметров винтовых компрессоров;
для обработки результатов испытаний на персональной ЭВМ (ПЭВМ).
Система автоматизации диагностического измерительного стенда содержит:
до восьми устройств автоматического контроля 1 с преобразователем интерфейса ADAM-4520 2 каждый;
центр обработки данных ЦОД 3 с ПЭВМ 4, в состав которого входят:
системный блок 5; клавиатура 6;
манипулятор графической информации типа мышь 7; принтер 8; видеомонитор 17 9;
преобразователь интерфейса ADAM-4520 10; блок питания БПС12-1 И;
источник бесперебойного питания ИБП Back UPS 475-RS 12. Система автоматизации диагностического измерительного стенда обеспечивает:
с помощью программных и технических средств устройств автоматического контроля сбор, предварительную обработку и передачу данных об измеряемых величинах в центр обработки данных;
- 4 -
обработки измеряемых величин;
сохранность прикладных программ при полном отключении внешних источников питания;
обмен информацией с устройством автоматического контроля на расстояние до 1200 м (по длине кабеля).
Устройства автоматического контроля 1 (до восьми) через имеющиеся в их составе преобразователи интерфейса ADAM-4520 2 обьединены в локальную сеть сбора сигналов (интерфейс RS-485). Эта локальная сеть подключена к преобразователю интерфейса ADAM-4520 10 (интерфейс RS-485), входящему в состав центра обработки данных ЦОД 3. Преобразователь интерфейса ADAM-4520 10 через интерфейс RS-232 подключен к системному блоку 5 ПЭВМ 4. ПЭВМ 4 (системный блок 5, клавиатура 6, манипулятор графической информации типа мышь 1, принтер 8, видеомонитор 9) осуществляет обработку значений параметров, полученных от устройств автоматического контроля 1.
Источник бесперебойного питания 12 обеспечивает функционирование системы автоматизации диагностического измерительного стенда при отключении внешнего питающего напряжения, что позволяет успещно закончить передачу информации и ее фиксацию в ПЭВМ 4.
Алгоритм функционирования системы обеспечивается программой Комплекс программ центра обработки данных испытательного стенда компрессорных установок (РДПИ.00713-01).
Ниже в таблице 1 приведен перечень параметров, измеряемых при проведении предварительных и приемочных испытаний винтовых компрессорных установок, а в таблице 2 - рассчитанные параметры по результатам измерений.
- 5 Таблица 1. Перечень параметров, измеряемых при проведении предварительных и приемочных испытаний винтовых компрессорных установок
- 6 Продолжение табл. 1
JM 1
- 7
Продолжение табл. 1 Таблица 2. Рассчитанные параметры
8 по результатам измерений
Промышленная применимость
Предложенная система обладает более широкими функциональными возможностями, позволяющими собирать информацию от многочисленных аналоговых и дискретных датчиков и на базе этой информации контролировать параметры и рассчитывать выходные характеристики винтовых компрессорных установок.
Авторы:
Кадников Л. Н. Яукин Д. В. Сорокин М. Н. Елисеев В. К.
Александрова В.Н. Бессарабова Л. И.
Ембулаева Т. В. Лакейкина Т.Н.