СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА
CRUDE MIXTURE FOR MAKING FOAM CONCRETE

Изобретение относится к производству ячеистых бетонов.
Известна сырьевая смесь для изготовления пенобетона, содержащая, мас.%: цемент (портландцемент) 35,0-39,0; мелкозернистый заполнитель (зола ТЭС) 35,0-39,0; пенообразователь (смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная) 0,11-0.17; карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; вода - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий из пенобетона.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, золу ТЭС, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3; воду, дополнительно содержит лигносульфат технический и полимер этилгидросилоксана при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 35,0-39,0; зола ТЭС 36,0-40,0; смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,2-0,24; карбоксиметилцеллюлоза 0,01-0,02; суперпластификатор С-3 1,0-1,4; лигносульфат технический 0,2-0,3; полимер этилгидросилоксана 0,06-0,1; вода - остальное.
Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице.
Для приготовления сырьевой смеси подготавливают и дозируют сырьевые компоненты. В пеногенераторе взбивают пену из смеси смолы воздухововлекающей экстракционно-канифольной с водой. Смешение всех компонентов бетона осуществляют в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: портландцемент, золу ТЭС, воду, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, лигносульфат технический и полимер этилгидросилоксана.
Таблица
Компоненты
Содержание, мас.%:
состав 1
состав 2
состав 3
Портландцемент
35,0
37,0
39,0
Зола ТЭС
40,0
38,0
36,0
Смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная
0,2
0,22
0,24
Карбоксиметилцеллюлоза
0,01
0,01
0,02
Суперпластификатор С-3
1,4
1,2
1,0
Лигносульфат технический
0,3
0,25
0,2
Полимер
этилгидросилоксана
0,06
0,08
0,06
Вода
(остальное)
(остальное)
(остальное)
23,03
23,24
23,48
Прочность пенобетона на сжатие, МПа
не менее 6
не менее 6
не менее 6
Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад.
Источники информации
1. Патент №2237041 РФ, С04В 38/10, 2003.