Распределитель потока

ОБЛАСТЬ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Настоящая полезная модель относится к распределителю потока, к способу изготовления распределителя потока, к резервуару для обработки текучей среды и к применению распределителя потока.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Различные конструкции для распределения потока используются в различных процессах жидкостно-жидкостной сепарации или извлечения, например, в подпроцессах гидрометаллургического извлечения металлов после выщелачивания руд или в операциях разделения нефти и воды, таких как очистка льяльных вод или очистка сточных вод. Для каждого конкретного процесса, в котором используется распределитель потока, требуется специальная конструкция каналов и барьеров для потока, чтобы обеспечить эффективное отделение требуемой фракции или фазы от нежелательной.
Как правило, независимо от процесса, распределитель потока содержит пластины, которые могут быть уложены друг над другом по вертикали или расположены горизонтально или под наклоном по отношению к потоку текучей среды в процессе, так что между отдельными пластинами формируются проходы или каналы для обеспечения требуемого потока текучей среды через распределитель потока. Пластины скреплены между собой отдельными рамами и крепятся к резервуарам или другим емкостям с помощью отдельных крепежных конструкций.
Например, распределитель потока может содержать панель с вертикальными последовательно расположенными барьерными элементами с проточными каналами, образованными между барьерными элементами, при этом конструкция удерживается вместе с горизонтальными барьерными элементами, образующими раму для распределителя потока. Все различные конструкции скреплены вместе, образуя заданный распределитель потока, расположение которого впоследствии не может быть изменено. Это делает такой узел достаточно сложным и громоздким. Известно, что вместо горизонтальных барьерных элементов, выполняющих функцию рам, используются полностью отдельные горизонтальные и вертикальные несущие элементы, к которым каждый барьер или планка должны быть индивидуально прикреплены либо неподвижно, либо с возможностью снятия, что делает сборку и обслуживание распределителя потока времязатратными и сложными.
Как правило, после сборки такие конструкции распределителя потока не могут быть легко отремонтированы или разобраны, а замена поврежденных или изношенных деталей, таких как отдельные пластины, является сложной и дорогостоящей задачей. Распределитель потока, спроектированный и собранный для определенного процесса, не может быть повторно собран для внесения изменений в процесс. Из-за агрессивных и высокотемпературных сред во многих вышеупомянутых процессах может потребоваться изготовление распределителей потока из дорогостоящей стали или другого такого прочного материала, что делает их громоздкими и тяжелыми.
Для повышения универсальности распределителей потока, облегчения их сборки и обслуживания, а также для облегчения и удобства транспортировки и обращения с ними, распределитель потока может быть выполнен из взаимозаменяемых модулей, соединенных друг с другом с возможностью отсоединения для формирования требуемой конструкции распределителя потока в соответствии с потребностями конечного использования. Модули могут быть изготовлены из легкого и недорогого материала, такого как полиэтилен, известными методами экструзии.
ЦЕЛЬ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Целью полезной модели является смягчение или устранение по меньшей мере одного из недостатков известных решений, упомянутых выше.
В частности, целью полезной модели является создание распределителя потока, преимущественно изготовленного в виде модульной конструкции без отдельной рамы, с помощью которого можно решить вышеупомянутые проблемы, связанные с известным уровнем техники. В соответствии с полезной моделью, распределитель потока состоит из модулей, которые могут быть объединены в требуемую функциональную конструкцию, в зависимости от конечного использования распределителя потока.
Распределитель потока может быть выполнен в соответствии с конкретными потребностями конечного использования и, таким образом, может обеспечивать очень тщательное и детальное управление операцией по обработке текучей среды.
Кроме того, обслуживание распределителя потока как отдельных модулей может быть облегчено, то есть отдельные пластины могут быть заменены в соответствии с их конкретной степенью износа или поломки, поскольку все пластины с возможностью отсоединения соединены друг с другом для формирования распределителя потока.
Поскольку распределитель потока, выполненный в соответствии с полезной моделью, не содержит каких-либо легко коррозируемых материалов, пластины и распределитель потока также могут быть долговечными в использовании, что снижает потребность в операциях по техническому обслуживанию.
Кроме того, установка распределителя потока, выполненного в соответствии с полезной моделью, в резервуар для обработки текучей среды может быть упрощена, так как не требуются отдельные установочные конструкции, так как пластины соединены непосредственно друг с другом, а распределитель потока может быть размещен непосредственно в боковых стенках резервуара с помощью концевых частей пластин.
Распределитель потока, выполненный в соответствии с полезной моделью, также может быть значительно легче и дешевле, чем отдельные установленные друг на друге заграждения, известные из предшествующего уровня техники, поскольку он не содержит отдельной несущей конструкции.
Благодаря исключению отдельной несущей конструкции общая площадь поперечного сечения сепаратора потока также может быть увеличена в пределах диапазона размеров контейнера резервуара. Таким образом, эффективность процесса обработки текучей среды может быть улучшена.
СУЩНОСТЬ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Распределитель потока, выполненный в соответствии с настоящей полезной моделью, отличается тем, что заявлено в пункте 1 формулы полезной модели.
Способ изготовления распределителя потока, выполненного в соответствии с настоящей полезной моделью, характеризуется тем, что заявлено в пункте 21 формулы полезной модели.
Резервуар, в соответствии с настоящей полезной моделью, характеризуется тем, что заявлено в пункте 22 формулы полезной модели.
Применение распределителя потока, в соответствии с настоящей полезной моделью, характеризуется тем, что заявлено в пунктах 26 и 27 формулы полезной модели.
Предложен распределитель потока, содержащий ряд уложенных друг на друга по вертикали модулей, отверстия, ограничивающие проточный канал для текучей среды через распределитель потока и образованные между по меньшей мере некоторыми модулями, уложенными смежно друг с другом, и по меньшей мере один несущий элемент. Распределитель потока отличается тем, что модуль содержит соединитель для совмещения и соединения модуля с соседним модулем с возможностью отсоединения, чтобы сформировать вертикальную стопку взаимозаменяемых модулей, удерживаемых вместе несущим элементом.
В соответствии с другим аспектом полезной модели, предложен способ изготовления распределителя потока, выполненного в соответствии с полезной моделью. Способ характеризуется размещением некоторого количества модулей; укладывание модулей друг на друга в соответствии с требуемым конечным применением распределителя потока; совмещение и соединение каждого модуля с соседним модулем с помощью соединителя с возможностью отсоединения; размещение по меньшей мере одного несущего элемента для удержания стопки взаимозаменяемых модулей вместе; и крепление несущего элемента к самому верхнему модулю и самому нижнему модулю с возможностью отсоединения.
В соответствии с другим аспектом полезной модели, предложен резервуар для обработки текучей среды, содержащий по меньшей мере один распределитель потока, выполненный в соответствии с полезной моделью.
В соответствии с еще одним аспектом полезной модели, предложено применение распределителя потока, выполненного в соответствии с полезной моделью, в качестве дисперсионного обедненного затвора в отстойнике с экстракцией растворителем.
В соответствии с еще одним аспектом полезной модели, предложено применение распределителя потока, выполненного в соответствии с полезной моделью, в качестве коалесцирующего заграждения в загруженном органическом резервуаре или в доотстойнике.
Преимущество полезной модели состоит в том, что распределитель потока, выполненный в соответствии с полезной моделью, может быть выполнен в соответствии с конкретными потребностями конечного использования. Кроме того, отдельные модули распределителя потока могут быть модифицированы и/или заменены в зависимости от степени их износа или функциональности. Модули являются легкими, прочными, простыми и экономичными в производстве.
В одном варианте выполнения распределителя потока, выполненного в соответствии с полезной моделью, модуль содержит первую концевую часть и вторую концевую часть, противоположную первой концевой части, и центральную часть, проходящую между двумя концевыми частями.
В одном варианте выполнения на обеих концевых частях расположен соединитель.
В другом варианте соединитель содержит первую соединительную часть, расположенную на верхней стороне концевой части, и вторую соединительную часть, расположенную на нижней стороне концевой части.
В одном варианте выполнения соединитель расположен на центральной части.
В другом варианте выполнения соединитель содержит первую соединительную часть, расположенную на верхней стороне центральной части, и вторую соединительную часть, расположенную на нижней стороне центральной части.
В одном варианте выполнения первая соединительная часть или вторая соединительная часть модуля выполнена в виде углубления.
В другом варианте выполнения первая соединительная часть или вторая соединительная часть модуля выполнена в виде выступа, вставляемого в соединительную часть соседнего модуля, выполненную в виде углубления.
В одном варианте выполнения модуль имеет отверстие, через которое несущий элемент проходит по высоте стопки модулей.
В одном варианте выполнения несущий элемент подвижно прикреплен к самому верхнему модулю и самому нижнему модулю.
В одном варианте выполнения распределитель потока содержит два или большее количество несущих элементов, проходящих через отверстия, расположенные в модулях.
В одном варианте выполнения модуль содержит первую концевую часть, вторую концевую часть, расположенную напротив первой концевой части, и центральную часть, проходящую между двумя концевыми частями; причем ширина концевых частей меньше ширины центральной части.
В еще одном варианте выполнения толщина первой концевой части и второй концевой части больше толщины центральной части.
В одном варианте выполнения по меньшей мере один модуль представляет собой открытый модуль, содержащий по меньшей мере один горизонтальный проход, образующий прямой проточный канал для текучей среды через стопку модулей.
В одном варианте выполнения по меньшей мере один модуль представляет собой модуль направления потока для изменения направления потока текучей среды через распределитель потока.
В еще одном варианте выполнения центральная часть модуля направления потока расположена под углом к горизонтали, при этом наклонная центральная часть выполнена с возможностью отклонения потока текучей среды от горизонтали.
В еще одном варианте выполнения модуль направления потока содержит вертикальный проход или проход, отклоняющийся от горизонтали, образующий проточный канал для текучей среды для направления потока текучей среды.
В одном варианте выполнения по меньшей мере один модуль представляет собой закрытый модуль для задержки потока текучей среды.
В одном варианте выполнения самый верхний модуль в стопке модулей и/или самый нижний модуль в стопке модулей представляет собой блокирующий модуль для сборки стопки модулей и придания ей устойчивости.
В одном варианте выполнения модули изготавливают литьем под давлением или центробежным формованием.
Один вариант выполнения способа, выполненного в соответствии с полезной моделью, характеризуется литьем под давлением или центробежным формованием модуля в требуемой модульной форме.
В одном варианте выполнения резервуара, в соответствии с полезной моделью, резервуар содержит боковые стенки с пазами для приема распределителя потока.
В еще одном варианте выполнения пазы расположены так, чтобы в них входили концевые части модулей распределителя потока для удерживания распределителя потока на месте внутри проточного канала резервуара.
В одном варианте выполнения резервуар представляет собой один из следующих резервуаров: отстойник для экстракции растворителем, резервуар для доотстойника, резервуар с загруженными органическими веществами, водомасляный сепаратор.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Сопроводительные чертежи, которые включены для дальнейшего понимания полезной модели и составляют часть настоящего описания, иллюстрируют варианты выполнения полезной модели и вместе с описанием помогают объяснить принципы полезной модели. На чертежах:
Фиг. 1 изображает вид в аксонометрии распределителя потока, выполненного в соответствии с одним вариантом выполнения полезной модели,
Фиг. 2 изображает вид распределителя потока, показанного на Фиг. 1, если смотреть со стороны направления потока текучей среды,
Фиг. 3 изображает вертикальный разрез распределителя потока, выполненного в соответствии с одним вариантом выполнения полезной модели, по линии А-А, показанной на Фиг. 2,
Фиг. 4а изображает вид сверху распределителя потока, выполненного в соответствии с одним вариантом выполнения полезной модели,
Фиг.4b изображает упрощенный вид в аксонометрии иллюстративного варианта выполнения модуля распределителя потока, выполненного в соответствии с полезной моделью,
Фиг. 4с изображает фрагмент модуля, выполненного в соответствии с полезной моделью, и
Фиг. 5 схематически изображает резервуар, выполненный в соответствии с полезной моделью.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Распределитель 1 потока изображен на Фиг. 1-3. Он содержит ряд уложенных друг на друга модулей 10 и отверстия 12, образованные по меньшей мере между некоторыми модулями 20, уложенными близко друг к другу. Отверстия 12 образуют проточный канал 13 для текучей среды, проходящий через распределитель 1 потока, т.е. поток 3 текучей среды может проходить через распределитель 1 потока через отверстия 12, а также через любые другие отверстия, расположенные в модулях 10. Такие отверстия, например, проходы 120, 121, расположенные в модулях 10, также образуют, тем самым, часть проточного канала 13 для текучей среды, проходящего через распределитель 1 потока, т.е. под проточным каналом 13 для текучей среды здесь понимается общая открытая площадь внутри распределителя потока 1, через которую текучая среда может проходить через распределитель 1 потока, содержащий как отверстия 12 между соседними модулями 10, так и любые другие отверстия, расположенные в модулях 10. Распределитель потока также содержит по меньшей мере один несущий элемент 11. В одном варианте выполнения распределитель потока может содержать два или большее количество несущих элементов 11.
Каждый модуль 10 является взаимозаменяемым, что означает, что он 1) соединен с возможностью отсоединения, чтобы можно было заменить поврежденный модуль новым или отремонтированным модулем, просто отсоединив стопку модулей и удалив модули, которые необходимо заменить, и 2) может быть заменен аналогичным модулем или модулем другого типа в соответствии с требованиями, предъявляемыми к распределителю 1 процессом, в котором он используется. Таким образом, распределитель 1 потока можно модифицировать столько раз, сколько необходимо, либо из-за работ по техническому обслуживанию, либо из-за изменений в процессе.
Каждый модуль 10 содержит соединитель 14 для совмещения и соединения модуля 10а с соседними модулями 10b, 10с с возможностью отсоединения, так что формируется вертикальная стопка взаимозаменяемых модулей 10, удерживаемых вместе несущим элементом 11.
Модуль содержит первую концевую часть 16а и вторую концевую часть 16b, противоположную первой концевой части 16b, и центральную часть 16 с, проходящую между двумя концевыми частями 16а, 16b (см. Фиг. 4а, 4b). Кроме того, концевые части 16а, 16b содержат, соответственно, верхнюю сторону 161а, 161b и нижнюю сторону 162а, 162b. Центральная часть 16 с содержит верхнюю сторону 161 с и нижнюю сторону 162 с.
Соединитель 14 может быть расположен на обеих концевых частях 16а, 16b. В одном варианте выполнения соединитель 14 содержит первую соединительную часть 14а, расположенную на верхней стороне 161а, 161b концевой части 16а, 16b, и вторую соединительную часть 14b, расположенную на нижней стороне 162а, 162b. В качестве альтернативы или дополнительно, соединитель 14 может быть расположен на центральной части 16 с. В одном варианте выполнения соединитель 14 содержит первую соединительную часть 14а, расположенную на верхней стороне 161 с центральной части 16 с, и вторую соединительную часть 14b, расположенную на нижней стороне 162 с центральной части 16 с.
Первая и вторая соединительные части 14а модуля 10а могут быть выполнены в виде углублений. Кроме того, первая соединительная часть 14а или вторая соединительная часть 14b модуля 10b может быть выполнена в виде выступов, входящих в соединительную часть 14а, 14b модуля 10а, соседнего с модулем 10b, выполненную в виде углубления, и для соединения с модулем 10b, чтобы сформировать стопку модулей.
Таким образом, имеется несколько вариантов расположения соединителей:
- модуль 10 может иметь соединитель 14, содержащий первую соединительную часть 14а, выполненную в виде углубления, расположенного на верхней стороне 161а первой концевой части 16а, и вторую соединительную часть 14а, выполненную в виде выступа, расположенного на нижней стороне 162а первой концевой части 16а; и соединитель 14, содержащий первую соединительную часть 14а, выполненную в виде выступа на передней стороне 161b второй концевой части 16b, и вторую соединительную часть 14b, выполненную в виде углубления на нижней стороне 162b второй концевой части 16b. Когда несколько таких модулей 10 укладываются друг на друга, соседние модули совмещаются и соединяются путем размещения каждого выступа в соответствующем углублении соседнего модуля.
- модуль 10 может иметь соединитель 14, содержащий первую соединительную часть 14а, выполненную в виде углублений, расположенных на верхних сторонах 161а, 161b обеих концевых частей 16а, 16b, и также содержащий вторую соединительную часть 14b, выполненную в виде выступов, расположенных на нижних сторонах 162а, 162b обеих концевых частей 16а, 16b; или наоборот (имеет выступы на верхних сторонах и углубления на нижних сторонах концевых частей). Аналогично первому примеру, несколько таких модулей совмещаются и соединяются соединителями 14 при укладке друг на друга и при соединении углублений и выступов соседних модулей. Идея, однако, состоит в том, что каждый модуль 10 в стопке модулей, образующих распределитель 1 потока, будет иметь идентичное расположение соединителей, позволяющее совмещать и соединять модули.
- в дополнение или в качестве альтернативы соединителям 14, расположенным на концевых частях 16а, 16b модулей 10 в вышеописанных альтернативных вариантах, соединители 14, расположенные на центральной части 16 с, также могут быть расположены аналогичным образом. 1) Соединитель 14 может содержать первую часть 14а, выполненную в виде углубления на верхней стороне 161 с центральной части 16 с, и вторую часть 14b, выполненную в виде выступа на нижней стороне 162 с центральной части 16 с, или наоборот; 2) если на центральной части 16 с имеется более одного соединителя 14, все соединители 14 могут содержать первую часть 14а, выполненную в виде углубления на верхней стороне 161 с, и вторую часть 14b, образованную выступом на нижней стороне 162, или наоборот; или 3) некоторые из соединителей 14 могут содержать первые части 14а, выполненные в виде углублений на верхней стороне 161 с, и выступы на нижней стороне 162 с, тогда как другие соединители 14 могут содержать первые части, выполненные в виде выступов на верхней стороне 161 с, и вторые соединительные части 14b, выполненные в виде углублений на нижней стороне 162 с.
Количество соединителей 14 может быть выбрано в зависимости от размеров (длины) модулей 10 и характеристик процесса, для которого предназначен распределитель 1 потока. Соединители 14, то есть соответствующие и подходящие первая и вторая соединительные части 14а, 14b смежных модулей 10, при соединении могут образовывать замки с геометрическим сцеплением или замки с фрикционным сцеплением, чтобы дополнительно способствовать укладке и соединению модулей 10.
Модуль 10 может также содержать отверстие 15, через которое несущий элемент 11 проходит по высоте (Н) стопки модулей (см. Фиг. 2). Может использоваться более одного несущего элемента 11, и в этом случае имеется равное количество отверстий 15а, 15b, в каждом из которых размещен несущий элемент 11а, 11b. Отверстие 15 или отверстия 15а, 15b могут быть расположены в центральной части 16 с модуля 10, так что несущий элемент или элементы 11 проходят через стопку модулей 10 в центральных частях 16 с модулей 10.
В качестве альтернативы или дополнительно, отверстие 15а может быть расположено на первой концевой части 16а, а отверстие 15b - на второй концевой части 16b модуля 10, при этом несущие элементы 11, таким образом, проходят через стопку модулей 10 на концевых частях 16а, 16b модулей 10 (на чертежах не показаны).
Несущий элемент 11 или несущие элементы 11а, 11b могут быть прикреплены к верхнему модулю 10' и к нижнему модулю 10'' с возможностью отсоединения, чтобы окончательно превратить стопку модулей 10 в распределитель 1 потока. Крепление может быть реализовано, например, с помощью приспособления типа гайки и болта, причем болт образован канавками, расположенными на каждом конце несущего элемента 11, к которым может быть прикреплена гайка. Самый верхний модуль 10' и самый нижний модуль 10 м могут иметь углубления для размещения гайки и болта или другой крепежной конструкции, выполненной с возможностью отсоединения, чтобы она не выступала из распределителя 1 потока, который затем может быть размещен в резервуаре таким образом, чтобы он был расположен заподлицо с дном резервуара и/или крышей резервуара (см. Фиг. 1).
В еще одном варианте выполнения, в качестве альтернативы или дополнительно, несущий элемент может быть выполнен так, чтобы охватывать или окружать, или частично охватывать или окружать стопку модулей 10, для удержания стопки вместе. Примером такого варианта выполнения может быть опорный кронштейн или ремень, выполненный с возможностью контакта с каждым модулем 10 в канавке или вырезе, расположенном на торцах концевых частей 16а, 16b каждого модуля 10. Количество и форма несущих элементов 11, 11а, 11b может зависеть от типа модулей, преобладающих в распределителе 1 потока, или от использования распределителя потока в конкретном процессе. Несущий элемент 11 или элементы 11а, 11b могут быть изготовлены, например, из полиэтилена (ПЭ), нержавеющей стали, полипропилена (ПП). Предпочтительно, может быть использован полиэтилен. Выбор материала может зависеть от процесса, для использования в котором предназначен распределитель 1 потока.
Модуль 10 может представлять собой открытый модуль 10d, как более подробно показано на Фиг. 4b. Открытый модуль 10d содержит по меньшей мере один горизонтальный проход 120, образующий прямой проточный канал 13 для текучей среды, проходящий через стопку модулей 10 и распределитель 1 потока. Открытый модуль может иметь более одного горизонтального прохода 120, т.е. открытый модуль 10d может быть разделен на несколько горизонтальных проходов 120, например, из-за производственных спецификаций, так что вертикальные перегородки между горизонтальными проходами 120 действуют как несущие конструкции в процессе изготовления модулей и/или при сборке распределителя 1 потока.
Открытый модуль 10d может иметь разные высоты и, следовательно, горизонтальные проходы 120 разной высоты, в зависимости от конечного использования распределителя 1 потока, в котором расположен модуль. Вариант выполнения с двумя открытыми модулями 10d разных размеров можно видеть на Фиг. 2, на котором более высокий открытый модуль 10d' показан имеющим значительно большую высоту, чем нижний открытый модуль 10d''. Более высокий открытый модуль 10d' может иметь высоту, превышающую от 2 до 10 раз, например, в 2,25; в 4; в 4,75; в 5,5; в 6; или в 7,3 раза высоту нижнего открытого модуля 10d''. Таким образом, горизонтальный проход 120 или горизонтальные проходы 120 верхнего открытого модуля 10d' в одинаковой степени больше, чем нижнего открытого модуля 10d", тем самым обеспечивая больший поток 3 текучей среды через модуль 10 и распределитель 1 потока.
e
e
Форма модуля 10 по существу представляет собой вытянутый прямоугольник (см. Фиг. 4а, 4b). Однако для облегчения установки/монтажа готового распределителя 1 потока в резервуар 2 первая концевая часть 16а и вторая концевая часть 16b имеют ширину W, которая меньше, чем ширина Wцентральной части 16 с модуля 10. Таким образом, когда модули 10 расположены в виде вертикальной стопки модулей 10, готовый распределитель 1 потока будет иметь готовые цельные конструкции, с помощью которых распределитель 1 потока может быть установлен и удерживаться в резервуаре боковыми стенками резервуара, или специальные приемные конструкции, расположенные на боковых стенках резервуара, и при этом не требуется никаких внешних приспособлений или других соединителей. Кроме того, центральная часть распределителя потока может быть сделана как можно шире, чтобы обеспечить эффективность процессов без помех от каких-либо внешних конструкций.
е
с
Кроме того, толщина Т первой концевой части 16а и второй концевой части 16b больше, чем толщина Т центральной части 16 с. Две концевые части 16а, 16b могут быть одинаковыми по толщине и ширине (см. Фиг. 4а, 4с). В этом варианте выполнения проточные каналы 13 для текучей среды могут быть расположены как между двумя соседними модулями 10 (поскольку укладка модулей друг на друга таким образом, что концевые части 16а, 16b соединяются через соединитель или соединители 14, приводит к тому, что менее толстая центральная часть осядет между толщинами концевых частей, создавая таким образом отверстие для проточного канала 13 для текучей среды как выше, так и ниже центральной части 16 с, по отношению к центральной части 16 с любого соседнего или смежного модуля 10), а также и внутри одного одиночного модуля (в зависимости от его формы, как описано ниже). Таким образом, общая площадь проточного канала 13 для текучей среды может быть увеличена/максимально увеличена, что, в свою очередь, может увеличить эффективность разделения, например, в резервуаре с загруженными органическими веществами.
Модуль 10 может представлять собой модуль 10е, 10f направления потока. Модуль направления потока используется для изменения направления потока 3 текучей среды через распределитель 1. В одном варианте выполнения центральная часть 16 с модуля 10е направления потока расположена под углом по отношению к горизонтали (см. Фиг. 3), а расположенная под углом центральная часть 16 с выполнена с возможностью отклонения потока 3 текучей среды от горизонтального направления, когда он проходит через распределитель 1. В альтернативном варианте выполнения модуль 10f направления потока содержит вертикальный проход 121 или проход 121, отклоняющийся от горизонтали, причем проход 121 образует проточный канал для текучей среды для направления потока 3 текучей среды (см. Фиг. 3).
Модуль 10 может представлять собой закрытый модуль 10g. Под «закрытым» здесь подразумевается, что в направлении потока 3 текучей среды модуль имеет сплошную переднюю стенку и/или заднюю стенку, которая препятствует проникновению потока 3 текучей среды в модуль 10g. В то же время либо передняя стенка, либо задняя стенка также может быть открыта, тогда как другая стенка закрыта, чтобы обеспечить впуск потока 3 текучей среды в распределитель 1 потока и/или выпуск потока 3 текучей среды из распределителя 1 потока.
В качестве альтернативы или дополнительно, закрытый модуль 10g может иметь открытую внутреннюю конструкцию, то есть его центральная часть 16 с может иметь открытую верхнюю сторону 161 с и/или нижнюю сторону 162 с (закрытый модуль 10g с открытой верхней стороной 3), так что, например, путем укладки нескольких таких закрытых модулей 10g друг на друга можно сформировать вертикальный проход для текучей среды внутри распределителя 1 потока. Верхняя сторона 161 с или нижняя сторона 162 с центральной части 16 с закрытого модуля 10g может быть открытой, так что поток текучей среды может быть направлен из распределителя 1 потока через модуль 10 другого типа.
В качестве альтернативы, закрытый модуль 10g может быть выполнен таким образом, что он является полностью закрытым, т.е. нет открытых сторон или стенок, но сформирована направляющая поток форма, такая как угловая, выпуклая или вогнутая сторона, позволяющая направлять поток текучей среды 3 в нужном направлении / в соседний модуль 10. Такая конструкция распределителя 1 потока может быть использована в качестве заграждения дисперсионного обедненного затвора (DDG). Пример конструкции коалесцирующего заграждения можно увидеть на Фиг. 1. Само собой разумеется, что специалист в данной области техники может, основываясь на этом описании и своих общих знаниях, сформировать подходящий распределитель потока в определенной конфигурации для любой заданной конечной цели путем использования различных модулей, описанных в настоящем документе. Примеры, описанные и показанные в настоящем документе, приведены только в качестве обобщенных примеров возможных конструкций / узлов распределителя потока.
Модуль 10 может представлять собой блокирующий модуль 10', 10''. Самый верхний блокирующий модуль 10' в стопке модулей 10 и/или самый нижний блокирующий модуль 10'' в стопке модулей 10 используется для сборки стопки модулей и придания ей устойчивости. Кроме того, несущий элемент 11 может быть с возможностью отсоединения прикреплен к самому верхнему модулю 10' и/или к самому нижнему модулю 10'', чтобы завершить сборку модулей 10 в распределителе 1 потока.
Модули 10, 10а-g могут быть изготовлены литьем под давлением или центробежным формованием из полиэтилена (ПЭ). Также возможны другие такие легкие и недорогие материалы, подходящие для вышеупомянутых способов формования. Путем литья под давлением или центробежного формования модуль может быть сформирован в требуемой модульной форме вышеописанных вариантов выполнения.
В одном варианте выполнения заготовка, имеющая длину модуля, может быть сформирована литьем под давлением или центробежным формованием, а затем заготовка может быть разрезана на несколько отдельных модулей.
Например, открытые модули 10d могут быть легко и экономично изготовлены таким образом.
Модули могут содержать вспомогательные конструкции, такие как вертикальные несущие конструкции (как видно из Фиг. 2), обусловленные производственным процессом, например, для предотвращения коробления, разрушения, образования трещин или поломки заготовки по длине во время разрезания модулей. Однако такие конструкции не влияют на функциональность модулей 10, используемых в распределителе 1 потока.
Модули 10 могут быть уложены с образованием вертикальной стопки, образуя функциональный распределитель 1 потока в соответствии с требованиями конечного использования конкретного процесса, для которого предназначен распределитель 1 потока.
Распределитель 1 потока, выполненный в соответствии с полезной моделью, может быть изготовлен и собран следующим образом.
Сначала, выбирают некоторое количество требуемых модулей 10, форму отдельных модулей и их расположение в предназначенной для формирования стопке в зависимости от предполагаемого конечного использования распределителя 1 потока. Модули 10 укладывают друг на друга в соответствии с требуемым конечным использованием распределителя 1, и совмещают во время укладывания, а также соединяют с соседними модулями или соседним модулем с возможностью отсоединения с помощью соединителя 14.
Далее выбирают по меньшей мере один несущий элемент 11 для удерживания вместе стопки взаимозаменяемых модулей 10, например, путем размещения несущего элемента 11 сквозь стопку модулей 10 через отверстия 15, расположенные в каждом модуле 10, как описано выше.
Наконец, несущий элемент 11 с возможностью отсоединения прикрепляют к самому верхнему модулю 10' и к самому нижнему модулю 10'' с помощью механического соединения, например, путем фиксации гайки в канавке, расположенной на концах несущего элемента 11, или с помощью стопорного штифта, или с помощью материала, образующего соединение, например, пластической сваркой.
Резервуар 2 для обработки текучей среды может содержать по меньшей мере один распределитель 1 потока, выполненный в соответствии с настоящей полезной моделью, и как было описано выше. Резервуар 2 может содержать боковые стенки 21, в которых расположены пазы 22 для приема распределителя 1 (см. Фиг. 3). Пазы 22 могут быть расположены для размещения первых концевых частей 16а и вторых концевых частей 16b модулей 10 распределителя 1, так что распределитель 1 может оставаться на месте внутри проточного канала 23 резервуара 2. Таким образом, для размещения распределителя 1 в резервуаре 2 не требуется никаких внешних или дополнительных фиксаторов или фиксирующих конструкций. Резервуар 2 может представлять собой, например, отстойник для экстракции растворителем, резервуар доотстойника, резервуар с загруженными органическими веществами или водомасляный сепаратор.
Распределитель 1, выполненный в соответствии с полезной моделью, может использоваться в качестве дисперсионного обедненного затвора (DDG) в отстойнике с экстракцией растворителем или в качестве коалесцирующего заграждения в резервуаре с загруженным органическим веществом или в доотстойнике.
Например, распределитель 1 для использования в качестве дисперсионного обедненного затвора (DDG) в отстойнике для экстракции растворителем для отделения органической фазы от водной фазы может быть сформирован из стопки модулей 10, так что открытый модуль 10d расположен как верхний модуль непосредственно под самым верхним модулем 10', чтобы обеспечивать прохождение потока 3 текучей среды, содержащей органическую фазу. Под открытым модулем 10d расположен закрытый моду ль 10g, имеющий открытую переднюю стенку (открытую в направлении потока 3 текучей среды) или, в качестве альтернативы, форму, позволяющую направлять поток 3 текучей среды вниз, как объяснялось выше. Этот самый верхний закрытый модуль 10g также имеет центральную часть 16с с открытой нижней стороной 162 с, но закрытой верхней стороной 161 с и с закрытой задней стенкой, так что текучая среда, поступающая через открытую переднюю стенку, направляется вниз к соседнему закрытому модулю 10g, который имеет закрытые переднюю и заднюю стенки и открытую нижнюю сторону 162 с, непосредственно под самым верхним закрытым модулем 10g. Несколько таких последних закрытых модулей 10g расположены в стопке вплоть до самого нижнего закрытого модуля 10g, который имеет закрытую переднюю стенку и открытую верхнюю сторону 161 с, а также открытую заднюю стенку для направления потока 3 текучей среды из стопки модулей, и проход, образованный внутренним открытым пространством уложенных друг на друга закрытых модулей 10g, или, в качестве альтернативы, форму, позволяющую потоку 3 текучей среды, имеющему вертикальное направление, изменять свое направление обратно на горизонтальное. Стопка совмещается и с возможностью отсоединения соединяется соединителями 14 и завершается самым нижним модулем 10''. Распределитель 1 потока собирают, располагая по меньшей мере один несущий элемент 11 для удержания модулей вместе. Несущий элемент может быть с возможностью отсоединения прикреплен к самому верхнему модулю 10' и к самому нижнему модулю 10''.
Специалисту в данной области техники должно быть очевидно, что с развитием технологии основная идея полезной модели может быть реализована различными способами. Таким образом, полезная модель и ее варианты выполнения не ограничиваются примерами, описанными выше; вместо этого они могут варьироваться в пределах объема формулы полезной модели.