АППАРАТ ДЛЯ ЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ КОМПОНЕНТОВ

1. Аппарат для чистки промышленных компонентов, содержащий:
- контейнер для жидкости, содержащий боковую стенку, которая образует огражденное пространство для содержания в нем чистящей жидкости, причем контейнер для жидкости имеет область для приема компонента, расположенную на расстоянии от боковой стенки; и
- ультразвуковые преобразователи, имеющие рабочую частоту и длину волны в чистящей жидкости и прикрепленные к, по меньшей мере, части контейнера для жидкости на расстоянии друг от друга, составляющем между 2 длинами волн и 10 длинами волнами, причем во время работы ультразвуковые преобразователи генерируют плотность мощности в области приема компонента контейнера для жидкости, которая больше средней плотности мощности контейнера для жидкости, причем ультразвуковые преобразователи являются резонирующими стержневыми преобразователями, прикрепленными к внутренней поверхности контейнера для жидкости в двухмерной плоскости.
2. Аппарат по п.1, в котором преобразователи генерируют частоту в диапазоне между 20 кГц и 30 кГц.
3. Аппарат по п.1, в котором, по меньшей мере, некоторые из преобразователей одновременно генерируют различные частоты в диапазоне между 20 кГц и 30 кГц.
4. Аппарат по п.1, в котором, по меньшей мере, некоторые из преобразователей действуют не в фазе.
5. Аппарат по п.2, в котором преобразователи генерируют частоты относительно средней частоты 25 кГц.
6. Аппарат по п.1, в котором резонирующие стержневые преобразователи содержат одну или две активные ультразвуковые головки.
7. Аппарат по п.1, в котором контейнер является резервуаром для жидкости с открытым верхом.
8. Аппарат по п.1, в котором контейнер является резервуаром для жидкости со съемной или сдвигаемой верхней крышкой.
9. Аппарат по п.1, в котором контейнер является достаточно большим для приема группы труб теплообменника.
10. Аппарат по п.9, в котором группа труб теплообменника имеет размеры в диапазоне между 2 футов и 150 футов в длину и в диапазоне между 6 дюймов и 12 футов в диаметре.
11. Аппарат по п.1, в котором контейнер для жидкости содержит наклонную нижнюю поверхность.
12. Аппарат по п.11, в котором дно является плоским, вогнутым или V-образным.
13. Аппарат по п.1, в котором преобразователи генерируют плотность мощности внутри контейнера для жидкости, заполненного жидкостью, составляющую 10-60 Вт/галлон.
14. Аппарат по п.1, в котором преобразователи прикреплены в вертикальном положении к внутренней поверхности контейнера для жидкости.
15. Аппарат по п.14, в котором преобразователи установлены с использованием совместимого зажима вверху преобразователя и установочного устройства, которое не ограничивает перемещение вдоль оси резонирующего стержня.
16. Аппарат по п.1, в котором преобразователи прикреплены в горизонтально или диагонально к внутренней поверхности контейнера для жидкости.
17. Аппарат по п.1, в котором контейнер для жидкости представляет собой наружный кожух, содержащий группу труб теплообменника.
18. Аппарат по п.1, в котором контейнер для жидкости содержит поверхностно-активные обезжиривающие растворы на водной основе, обладающие значением pH в диапазоне между 7 и 11.
19. Аппарат по п.1, в котором контейнер для жидкости содержит водный чистящий раствор, содержащий, по меньшей мере, одну из растворяющих добавок: раствор кислоты и раствор щелочи.
20. Аппарат по п.1, в котором контейнер для жидкости содержит водный чистящий раствор, содержащий раствор кислоты.
21. Аппарат по п.1, в котором контейнер для жидкости содержит водный чистящий раствор, содержащий раствор щелочи.
22. Способ чистки промышленных компонентов, включающий этапы:
- прикрепляют резонирующие, стержневые, ультразвуковые преобразователи к внутренней поверхности, по меньшей мере, части контейнера для жидкости в плоскости на расстоянии друг от друга в диапазоне между 2 длинами волн и 10 длинами волн, основанных на рабочей частоте и длине волны ультразвуковых преобразователей в чистящей жидкости;
- вводят чистящую жидкость в контейнер для жидкости;
- вводят промышленный компонент в чистящую жидкость и располагают промышленный компонент в области приема компонента в контейнере для жидкости, которая находится на расстоянии от боковой стенки контейнера для жидкости; и
- обеспечивают функционирование ультразвуковых преобразователей для генерирования большей плотности мощности в области приема компонента в контейнере для жидкости, чем средняя плотность мощности контейнера для жидкости.
23. Способ по п.22, в котором этап обеспечения функционирования ультразвуковых преобразователей включает обеспечение функционирования преобразователей с частотой в диапазоне между 20 кГц и 30 кГц.
24. Способ по п.22, в котором, по меньшей мере, некоторые из преобразователей одновременно генерируют различные частоты в диапазоне между 20 кГц и 30 кГц.
25. Способ по п.22, в котором, по меньшей мере, некоторые из преобразователей действуют не в фазе.
26. Способ по п.23, в котором преобразователи генерируют частоты относительно средней частоты, составляющей 25 кГц.
27. Способ по п.22, в котором резонирующие стержневые преобразователи содержат одну или две активные ультразвуковые головки.
28. Способ по п.22, в котором контейнер является резервуаром для жидкости с открытым верхом.
29. Способ по п.22, в котором контейнер является резервуаром для жидкости со съемной или сдвигаемой верхней крышкой.
30. Способ по п.22, в котором промышленный компонент представляет собой группу труб теплообменника.
31. Способ по п.30, в котором группа труб теплообменника имеет размеры в диапазоне между 2 футов и 150 футов в длину и в диапазоне между 6 дюймов и 12 футов в диаметре.
32. Способ по п.22, в котором контейнер для жидкости содержит наклонную нижнюю поверхность.
33. Способ по п.32, в котором дно является плоским, вогнутым или V-образным.
34. Способ по п.22, в котором преобразователи генерируют плотность мощности внутри контейнера для жидкости, когда он заполнен жидкостью, в диапазоне от 10 Вт/галлон до 60 Вт/галлон.
35. Способ по п.22, в котором преобразователи прикреплены вертикально к внутренней поверхности контейнера для жидкости.
36. Способ по п.35, в котором преобразователи установлены с использованием совместимого зажима вверху преобразователя и установочного устройства, которое не ограничивает перемещение вдоль оси резонирующего стержня.
37. Способ по п.22, в котором контейнер для жидкости представляет собой наружный кожух, содержащий группу труб теплообменника.
38. Способ по п.22, в котором контейнер для жидкости содержит поверхностно-активные и обезжиривающие растворы на водной основе, обладающие значением pH в диапазоне между 7 и 11.
39. Способ по п.22, в котором контейнер для жидкости содержит водный чистящий раствор, содержащий, по меньшей мере, одну из растворяющих добавок: раствор кислоты и раствор щелочи.
40. Способ по п.22, в котором контейнер для жидкости содержит водный чистящий раствор, содержащий раствор кислоты.
41. Способ по п.22, в котором контейнер для жидкости содержит водный чистящий раствор, содержащий раствор щелочи.