ФОРМОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЫРОВ С ПОВЫШЕННЫМ УРОВНЕМ ГИГИЕНЫ
MOLDING DEVICE FOR CHEESES WITH INCREASED HYGIENE LEVEL

Настоящее изобретение относится к области формования сыров, предпочтительно прессованных пастообразных сыров, и, в частности, к устройствам для формования сыров и их системе очистки.
Настоящее изобретение относится к устройствам для формования сыров специального ассортимента или вареных прессованных пастообразных сыров, известных под названиями «Конте», «Эмменталь», «Бофор», и недоваренных или невареных прессованных пастообразных сыров, известных под названиями «Раклет», «Морбье», «Томме», «Канталь», или подобных им по технологической классификации сыров, но коммерчески реализуемых под другими названиями.
Как правило, устройства для формования сыров содержат формовочный цилиндр, имеющий нижнюю часть, образующую камеру, выполненную с формой, обеспечивающей возможность вмещать по меньшей мере одну сырную форму, подвижную пластину, выполненную с возможностью служить опорой для упомянутой по меньшей мере одной сырной формы, моющий трубопровод, сообщающийся с формовочным цилиндром и выполненный с возможностью подачи моющей жидкости в упомянутый формовочный цилиндр.
В патентном документе FR 2679736 В1 раскрыто формовочное устройство, оснащенное верхним трубопроводом, обеспечивающим возможность образования разрежения в формовочном цилиндре для обеспечения возможности заполнения упомянутого формовочного цилиндра смесью сычужной закваски и сыворотки через другой трубопровод в нижней части формовочного цилиндра. После этой фазы, называемой фазой заполнения, излишек сыворотки выпускают через один или несколько клапанов выпуска сыворотки, затем удаляют опущенную форму и через моющий трубопровод закачивают моющую жидкость в формовочный цилиндр для его очистки.
Современные формовочные устройства имеют формовочные цилиндры, нижняя часть которых иногда является труднодоступной в процессе очистки.
Кроме того, применяемая при этом система очистки подразумевает очистку струей воды под высоким давлением, что ведет к риску рассеивания микроорганизмов и потенциального распространения их в производственной среде в нижней части формовочного цилиндра.
Кроме того, в таком типе формовочных устройств, известных из уровня техники, во время выбросов в верхнюю часть формовочного цилиндра, возникающих в результате формования сыров или в результате процессов на периферии этого оборудования, может иметь место утечка, достигающая нижней части формовочного цилиндра и превращаясь в источник загрязнения при попадании в выпускаемую сыворотку.
Задача настоящего изобретения заключается в преодолении всех или части вышеупомянутых недостатков.
Настоящее изобретение относится к формовочному устройству для сыров, содержащему:
- по меньшей мере один формовочный цилиндр, содержащий нижнюю часть, содержащую основание, ограничивающее открытую камеру, выполненную с формой, обеспечивающей возможность вмещать по меньшей мере одну сырную форму,
- по меньшей мере одну подвижную пластину, выполненную с возможностью служить опорой для упомянутой по меньшей мере одной сырной формы, причем подвижная пластина выполнена с формой, обеспечивающей возможность закрывать упомянутую нижнюю часть формовочного цилиндра в первом положении, называемом закрывающим положением, и обеспечивать доступ к упомянутой сырной форме во втором положении, называемом отведенным положением,
- по меньшей мере один моющий контур, выполненный с возможностью очищать упомянутое формовочное устройство, причем упомянутый моющий контур содержит по меньшей мере одну секцию контура, сообщающуюся с нижней частью формовочного цилиндра,
и отличающемуся тем, что формовочное устройство дополнительно содержит по меньшей мере один защитный кожух, расположенный между основанием формовочного цилиндра и подвижной пластиной, причем упомянутый защитный кожух ограничивает герметичную камеру относительно наружной части формовочного устройства.
Благодаря этой не известной из уровня техники конструкции формовочного устройства обеспечивается высокий уровень гигиены. Таким образом, соблюдаются рекомендации, касательно ограничения очистки струей воды под высоким давлением. Действительно, наличие герметизированного защитного кожуха между нижней частью цилиндра и подвижной пластиной позволяет избежать любого загрязнения от верхней части формовочного устройства или других агрегатов, расположенных в этой области, а также обеспечивает возможность применения автоматической мойки.
В соответствии с одним из признаков настоящего изобретения, защитный кожух содержит верхнюю стенку, герметично соединенную с основанием формовочного цилиндра.
В соответствии с одним из признаков настоящего изобретения, в верхней стенке защитного кожуха образовано отверстие, форма которого обеспечивает возможность по меньшей мере частично вмещать подвижную пластину в закрывающем положении. В закрывающем положении подвижная пластина преимущественно герметично отделяет основание формовочного цилиндра от защитного кожуха.
В соответствии с одним из признаков настоящего изобретения, защитный кожух содержит нижнюю стенку, расположенную напротив верхней стенки, и по меньшей мере одну боковую стенку, соединяющую верхнюю стенку с нижней стенкой, причем упомянутая по меньшей мере одна верхняя стенка упомянутого защитного кожуха имеет по меньшей мере один уклон, ориентированный наружу упомянутого формовочного устройства. Уклон верхней стенки позволяет избежать какого-либо накопления в верхней части, которое может превратиться в источник загрязнения в результате его застоя.
В соответствии с одним из признаков настоящего изобретения, верхняя стенка герметично закреплена на внешней периферии основания формовочного цилиндра.
Верхняя стенка герметично приварена непрерывным швом по внешней периферии основания формовочного цилиндра.
Внешняя периферия основания предпочтительно имеет кромку увеличенной формы для ограничения любого возможного накопления.
В соответствии с одним из признаков настоящего изобретения, подвижная пластина содержит периферийную канавку, образованную по меньшей мере на одной части периферии упомянутой подвижной пластины, причем периферийная канавка выполнена с формой, обеспечивающей возможность вмещать уплотнительную прокладку, обеспечивающую возможность герметичного закрытия основания формовочного цилиндра, когда упомянутая подвижная пластина находится в закрывающем положении.
Уплотнительная прокладка подвижной пластины преимущественно расположена с упором в канавке для удержания этой уплотнительной прокладки в требуемом положении. Таким образом, упомянутое удержание прокладки упрощает операции демонтажа с целью осмотра или очистки. Уплотнительная прокладка обеспечивает герметичную изоляцию сырной формы в основании за счет достижения контакта под давлением с периферийной кромкой основания.
В соответствии с одним из признаков настоящего изобретения, формовочное устройство содержит подъемный элемент подвижной пластины, расположенный в защитном кожухе, причем упомянутый подъемный элемент обеспечивает возможность перемещения подвижной пластины по меньшей мере между закрывающим положением и отведенным положением упомянутой подвижной пластины.
В соответствии с одним из признаков настоящего изобретения, подъемный элемент содержит интегрированное уплотнение манжетного типа, выполненное для предотвращения проникновения пыли или жидкости в подъемный элемент.
Уплотнение манжетного типа преимущественно расположено на верхнем конце упомянутого элемента, причем верхний конец упомянутого элемента представляет собой конец, расположенный проксимально относительно подвижной пластины.
В соответствии с одним из признаков настоящего изобретения, подъемный элемент содержит дополнительную прокладку, усиливающую уплотнение, и клапан, выполненный с возможностью контролировать уплотнение упомянутой прокладки.
В соответствии с одним из признаков настоящего изобретения, упомянутый клапан представляет собой быстросъемный клапан.
В соответствии с одним из признаков настоящего изобретения, упомянутый клапан расположен между верхней прокладкой и уплотнением манжетного типа.
В соответствии с одним из признаков настоящего изобретения, защитный кожух содержит люк доступа, образованный на боковой стенке упомянутого защитного кожуха.
Тем самым предотвращается возможность проникновения жидкости, текущей по наружной поверхности боковой стенки, внутрь формовочного устройства.
Кроме того, выбросы наружу из формовочного устройства жидкости, разбрызгиваемой внутри, в частности, в фазе мойки, также предотвращены, что очень важно, поскольку жидкость может содержать соду/щелочь или кислоту с высокой температурой.
Люк доступа предпочтительно обеспечивает возможность доступа к внутренней части кожуха рядом с каждым формовочным цилиндра. Таким образом, возможен осмотр или демонтаж периферийной уплотнительной прокладки, интегрированной в подвижную пластину, а также осмотр верхней прокладки подъемного привода подвижной пластины. Кроме того, люк доступа обеспечивает возможность быстро удалить форму при возникновении проблем и/или удалить подвижную пластину при проведении технического обслуживания подъемного привода подвижной пластины.
В соответствии с одним из признаков настоящего изобретения, моющий контур содержит множество секций контура для обслуживания формовочного цилиндра, причем первая секция контура сообщается с верхней частью, а вторая секция контура сообщается с основанием.
В соответствии с одним из признаков настоящего изобретения, моющий контур содержит по меньшей мере один распределительный и моющий элемент, расположенный в защитном кожухе и обеспечивающий возможность выброса моющей жидкости на все внутренние поверхности защитного кожуха и на верхнюю поверхность подвижной пластины.
В соответствии с одним из признаков настоящего изобретения, моющий контур содержит по меньшей мере один другой распределительный и моющий элемент, расположенный с возможностью выпускать моющую жидкость под подвижную пластину и на подъемный элемент.
В соответствии с одним из признаков настоящего изобретения, распределительный и моющий элемент (элементы) содержит (содержат) по меньшей мере одну неподвижную или поворотную моющую головку.
В соответствии с одним из признаков настоящего изобретения, моющий контур относится к типу «чистка на месте» (Clean-in-place, CIP). Моющий контур является автоматическим. Моющий контур встроен в формовочное устройство, что обеспечивает возможность очищать упомянутое формовочное устройство без демонтажа.
В соответствии с одним из признаков настоящего изобретения, формовочный цилиндр содержит внутреннюю полость, выполненную с возможностью вмещать смесь сычужной закваски и сыворотки, по меньшей мере один вакуумирующий элемент формовочного цилиндра, по меньшей мере один сообщающийся с внутренней полостью первый питающий трубопровод для смеси сычужной закваски и сыворотки для вакуумного формования.
В соответствии с одним из признаков настоящего изобретения, формовочный цилиндр содержит по меньшей мере один второй питающий трубопровод для смеси сычужной закваски и сыворотки для формования под давлением, сообщающийся с внутренней полостью и содержащий передающий элемент, выполненный с возможностью обеспечивать подачу под давлением смеси сычужной закваски и сыворотки в формовочный цилиндр, при этом вакуумирующий элемент и передающий элемент избирательно приводятся в действие в соответствии с выбранным формованием.
В соответствии с одним из признаков настоящего изобретения, упомянутое формовочное устройство содержит по меньшей мере два формовочных цилиндра и защитный кожух, герметично соединенный с упомянутыми по меньшей мере двумя формовочными цилиндрами.
Настоящее изобретение будет более понятно из нижеприведенного описания варианта осуществления настоящего изобретения, приведенного в качестве неограничивающего примера и описаного со ссылками на прилагаемые схематические чертежи, где:
на фиг.1 в аксонометрии показано формовочное устройство согласно настоящему изобретению,
на фиг.2 в разрезе показано формовочное устройство, показанное на фиг.1,
на фиг.3 в аксонометрии показана подвижная пластина согласно настоящему изобретению, которой оснащено формовочное устройство, показанное на фиг.1,
на фиг.4 на виде сбоку показан формовочное устройство согласно настоящему изобретению, содержащее множество формовочных цилиндров.
Как показано на фиг.1 и 2, формовочное устройство 100 согласно настоящему изобретению содержит формовочный цилиндр 1, содержащий верхнюю часть, ограничивающую внутреннюю полость 2, и нижнюю часть, содержащую основание 3, ограничивающее открытую камеру, продолжающую внутреннюю полость 2 верхней части формовочного цилиндра 1.
Формовочный цилиндр 1 дополнительно содержит первый клапан 7 выпуска сыворотки у основания внутренней полости 2, причем первый клапан 7 выпуска сыворотки расположен с возможностью выпуска избытка сыворотки во внутренней полости 2.
Кроме того, формовочный цилиндр 1 установлен на конструкции 11. Конструкция 11 представляет собой раму формовочного устройства 100 и сконструирована с такими размерами, что обеспечивается максимальная жесткость упомянутого формовочного устройства 100. Кроме того, конструкция 11 выполнена с возможностью сопротивляется деформационным напряжениям, вызванным подъемом подвижной пластины 12 для обеспечения степени уплотнения, необходимой для создания и поддержания вакуума для вакуумного формования.
Как показано на фиг.1, 2 и 4, формовочный цилиндр 1 может содержать два впускных отверстия 6а, 6b для смеси сычужной закваски и сыворотки, форма которых обеспечивает возможность вводить упомянутую смесь в формовочный цилиндр 1 согласно способу формования с поддержанием вакуума или способу формования с поддержанием повышенного давления. Первое впускное отверстие 6а сообщается с формовочным цилиндром 1 сверху, а второе впускное отверстие 6b сообщается с формовочным цилиндром 1 сбоку. Два впускных отверстия 6а, 6b соединены с общим контуром подачи (не показан).
В соответствии с настоящим изобретением открытая камера основания 3 выполнена с формой, обеспечивающей возможность вмещать сырную форму 13, как показано на фиг.2. Предполагается, что открытая камера основания 3 закрывается подвижной пластиной 12, описанной далее.
Как показано на фиг. 2, основание 3 преимущественно имеет периферийную кромку За увеличенного размера. Кроме того, основание 3 приварено непрерывным швом к верхней стенке защитного кожуха 4, который подробно описан далее.
Основание 3 содержит по меньшей мере один клапан 8 выпуска сыворотки, расположенный с возможностью удаления излишка сыворотки, присутствующего в форме 13 во время формования сыра.
Формовочное устройство 100 содержит подвижную пластину 12, выполненную с возможностью служить опорой для упомянутой по меньшей мере одной сырной формы 13. Подвижная пластина 12 выполнена с формой, обеспечивающей возможность закрывать основание 3 формовочного цилиндра 1 в первом, закрывающем, положении и обеспечивать доступ к сырной форме 13 во втором, отведенном, положении. Возможность перемещения подвижной пластины 12 обеспечена посредством подъемного элемента 14, показанного на фиг. 1 и 2.
Подъемный элемент 14 содержит привод, обеспечивающий вдавливание периферийной прокладки подвижной пластины 12.
Подъемный элемент 14 смещен в вертикальном направлении на расстояние, достаточное для установки уплотнительной прокладки 18, обеспечивающей герметичную изоляцию подъемного элемента 14 от внутренней части защитного кожуха 4 и быстросъемного клапана 17 для контролирования усиления уплотнения упомянутого подъемного элемента 14.
Клапан 17 может быть доступен после открытия люка 5 доступа, который описан далее.
Как показано на фиг. 3, подвижная пластина 12 содержит периферийную канавку 12а, предназначенную для вмещения уплотнительной прокладки (не показана). Уплотнительная прокладка обеспечивает герметичную изоляцию сырной формы 13 в основании 3 за счет обеспечения контакта под давлением с периферийным краем 3а.
Подвижная пластина 12, показанная с, по существу, прямоугольной формой, имеет, в целом, ту же форму, что и поперечное сечение основания 3 формовочного цилиндра 1, а также может быть круглой или многоугольной.
Формовочное устройство 100 содержит моющий контур, выполненный с возможностью очищать упомянутое формовочное устройство 100. Моющий контур содержит множество секций контура, причем первая секция 15 контура ведет в основание 3, а вторая секция 16 контура ведет в защитный кожух 4, описанный далее.
Первая секция 15 контура содержит множество распределительных и моющих элементов, таких как фиксированные или поворотные моющие головки 10, предназначенные для очистки основания 3 и верхней стороны подвижной пластины 12, как показано на фиг. 2.
Вторая секция 16 контура предназначена для очистки нижней стороны подвижной пластины 12 и защитного кожуха 4. Вторая секция 16 контура содержит множество распределительных и моющих элементов, таких как фиксированные или поворотные моющие головки, показанные на фиг. 2.
Формовочное устройство 100 дополнительно содержит защитный кожух 4, расположенный между основанием 3 формовочного цилиндра 1 и подвижной пластиной 12. Защитный кожух 4 ограничивает герметичную камеру относительно наружной поверхности формовочного устройства 100.
В примере, показанном на фиг. 1, защитный кожух 4 содержит верхнюю стенку 4а, имеющую отверстие, герметично соединенное с открытой камерой основания 3 формовочного цилиндра 1.
Подвижная пластина 12 в упомянутом закрывающем положении герметично отделяет основание 3 формовочного цилиндра 1 от защитного кожуха 4.
Защитный кожух 4 содержит нижнюю стенку 4 с, расположенную напротив верхней стенки 4а, и две боковые стенки 4b, соединяющие верхнюю стенку 4а с нижней стенкой 4 с.
Верхняя стенка 4а защитного кожуха 4 имеет уклон, ориентированный наружу упомянутого формовочного устройства 100. Уклон верхней стенки 4а составляет по меньшей мере 1%, что позволяет избежать удерживания жидкостей на внешней поверхности.
В примере, показанном на фиг. 1, защитный кожух 4 содержит люк 5 доступа, образованный на боковой стенке 4b упомянутого защитного кожуха 4.
Каждая уплотнительная прокладка, имеющаяся в периферийной канавке 12а подвижной пластины 12, доступна после открытия люка 5 доступа защитного кожуха 4.
Люк 5 доступа предпочтительно сформирован для каждого формовочного цилиндра 1.
На фиг. 4 показана конфигурация конкретного формовочного устройства 100, при которой формовочное устройство 100 содержит множество формовочных цилиндров 1.
Формовочные цилиндры 1 спарены и герметично соединены с защитным кожухом 4 с люком 5 доступа, общим для каждой пары формовочных цилиндров 1. Конечно, конфигурация, показанная на фиг. 4, представляет собой лишь неограничивающий пример, при этом формовочные цилиндры 1 могут быть размещены различным образом и/или сгруппированы по-иному, оставаясь при этом в рамках объема настоящего изобретения.
В непоказанном варианте осуществления формовочные цилиндры герметично соединены с защитным кожухом, содержащим люк доступа формовочного цилиндра.
Настоящее изобретение не ограничено описанным и показанным на прилагаемых чертежах вариантом осуществления. Также являются возможными модификации, в частности, в отношении строения различных элементов или полученные посредством замещения техническими эквивалентами, без выхода при этом за пределы объема защиты настоящего изобретения.