СПОСОБ, ПОЗВОЛЯЮЩИЙ СНЯТЬ АНОДНЫЕ ОСТАТКИ, ПРИКРЕПЛЕННЫЕ К ОТРАБОТАННЫМ АНОДАМ, ПОСТУПАЮЩИМ ИЗ СЕРИЙ ЭЛЕКТРОЛИЗА РАСПЛАВА

1. Способ, позволяющий извлекать анодный огарок (110) и заливки (130), прикрепленные к отработанному аноду, содержащий следующие этапы:
a) помещение огарка (110) между упорным устройством (200) и воздействующим устройством (300), причем упомянутое воздействующее устройство может перемещаться при помощи приводного механизма в направлении упомянутого упорного устройства,
при этом упомянутое упорное устройство окружает, по меньшей мере частично, каждый ниппель (122) кронштейна (121) анодной штанги и имеет первый упор (211), блокирующий продвижение огарка, упомянутое упорное устройство снабжено вокруг каждого ниппеля полостью (230) со вторым упором (225), который блокирует продвижение упомянутых заливок;
b) перемещение отработанного анода до тех пор, пока огарок не блокируется упомянутым первым упором;
c) перемещение упомянутого воздействующего устройства в направлении упорного устройства таким образом, что оно приходит в контакт с упомянутым анодным огарком и прикладывает к упомянутому огарку такие усилия, чтобы последний раздробился на фрагменты и чтобы эти фрагменты отделились от огарка;
d) удаление фрагментов огарка;
e) продолжение перемещения упомянутого воздействующего устройства таким образом, что заливки блокируются упомянутым вторым упором и отделяются от ниппелей;
f) остановка и отвод упомянутого воздействующего устройства;
при этом упомянутый способ отличается тем, что осевое расстояние между упомянутым первым упором и упомянутым вторым упором больше или по существу равно высоте упомянутых заливок.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутая полость имеет общую форму, которая основана по существу на цилиндре, соосном упомянутому ниппелю.
3. Способ по п.1, в котором упомянутое воздействующее устройство снабжено воздействующими средствами (320, 330), которые включают в себя осевые выступы (320), которые, по меньшей мере в конце этапа с) (разъединения) и во время этапа е) (демонтажа), находятся по существу в совмещении с каждым ниппелем (122).
4. Способ по п.1, в котором упомянутое воздействующее устройство снабжено воздействующими средствами (320, 330), которые включают в себя остроконечные осевые выступы (320), в типичном случае пирамидальные, не расположенные в совмещении с ниппелями, и пуансоны (320), находящиеся по существу в совмещении с каждым ниппелем (122), с закругленным концом (321), диаметр которого меньше диаметра ниппелей.
5. Способ по п.1, в котором упомянутые пуансоны выполнены в форме усеченного конуса и имеют слабое заострение со средним отношением высота/диаметр в типичном случае меньше 1.
6. Способ по любому из пп.1-5, в котором упомянутое упорное устройство представляет собой толстую пластину, у которой поверхность, соответствующая первому упору, снабжена окружающими ниппели полостями, дно которых соответствует второму упору.
7. Способ по любому из пп.1-5, в котором упомянутое упорное устройство представляет собой пластину, одна сторона которой выполняет функцию второго упора и на которой закреплены вокруг вырезов, предназначенных для ниппелей и по меньшей мере частично окружающих упомянутые ниппели, осевые стенки, в типичном случае в форме цилиндра или призмы, высота которых по существу равна высоте заливок и свободный конец которых выполняет функцию первого упора.
8. Способ по любому из пп.1-5, в котором упомянутое упорное устройство состоит из узлов, которые обеспечивают специфический и независимый упор вокруг каждого ниппеля.
9. Способ по любому из пп.1-5, в котором упомянутый первый упор образован совокупностью граней (211), регулярно расположенных вокруг каждого из ниппелей.
10. Способ по п.8, в котором упомянутый узел содержит наружную втулку (210) и внутреннюю втулку (220), которая может перемещаться внутри упомянутой наружной втулки, причем верхний конец упомянутой наружной втулки связан с шасси машины, а нижний конец (216) упомянутой наружной втулки частично окружает соответствующий ниппель (122) и имеет поверхность, играющую роль первого упора (211), упомянутая внутренняя втулка имеет наружную стенку (221), которая, когда упомянутая внутренняя втулка приходит в осевой упор в стенку (400), связанную с шасси машины, играет роль упомянутого второго упора (225).
11. Способ по п.10, в котором нижний конец (216) упомянутой наружной втулки снабжен осевыми выступами (215), наружная поверхность которых играет роль первого упора (211).
12. Способ по любому из пп.1-5, в котором по окончании этапа с) продвижение воздействующего устройства останавливают и заставляют его осуществить небольшой отход, в типичном случае на расстояние порядка половины высоты заливок, чтобы облегчить отделение и прием фрагментов огарка, а также их удаление.
13. Способ по любому из пп.1-5, в котором совокупность отходов отделяется и падает под действием силы тяжести и направляется во время их падения к специальному месту назначения в зависимости от природы отходов на пути их падения.
14. Способ по любому из пп.1-5, в котором совокупность отходов отделяется и падает под действием силы тяжести в общую зону приема (510), по которой проходит средство удаления (520), которое направляет упомянутые отходы к специальному месту назначения (530, 540) в зависимости от природы принимаемых отходов.
15. Способ по п.14, в котором помещают под анодным остатком наклонную стенку, которая преграждает путь углеродным отходам и заставляет их отскакивать в заданном направлении и которую поворачивают, когда этап с) закончен, таким образом, чтобы заливки отбрасывались в направлении, отличном от направления, выбранного для фрагментов огарков.
16. Способ по п.14, в котором используют устройство сортировки, содержащее приемную плиту (510), которая позволяет собирать углеродные отходы и заливки и на которой заставляют двигаться скребок (520) возвратно-поступательно согласно следующему циклу:
a) после первой операции (разъединения) скребок приводят в поперечное движение, чтобы сдвинуть углеродные отходы в первую зону транспортировки (530), которая находится вне зоны (510) приема отходов и где фрагменты огарка направляют в цех изготовления углеродных блоков, в типичном случае по ленточному конвейеру (531);
b) во время второй операции (демонтажа) скребок остается неподвижным в упомянутой первой зоне транспортировки;
c) после второй операции скребок приводят в поперечное движение, противоположное предыдущему, для того, чтобы вновь пересечь зону приема отходов (510) и сдвинуть заливки во вторую зону транспортировки (540), которая находится вне зоны приема отходов и где заливки перемещают в плавильные печи, в типичном случае по ленточному конвейеру (541);
d) скребок остается неподвижным в упомянутой второй зоне транспортировки во время первой операции (разъединения) следующего цикла.
17. Машина, позволяющая извлекать углеродный блок анода (110) и заливки (130), прикрепленные к аноду, содержащая упорное устройство (200) и воздействующее устройство (300), причем упомянутое воздействующее устройство может перемещаться при помощи приводного механизма в направлении упомянутого упорного устройства, упомянутое упорное устройство окружает, по меньшей мере частично, каждый ниппель (122) кронштейна (121) анодной штанги и имеет первый упор (211), блокирующий продвижение огарка, упомянутое упорное устройство снабжено вокруг каждого ниппеля полостью (230) со вторым упором (225), который блокирует продвижение упомянутых заливок, при этом упомянутая машина отличается тем, что осевое расстояние между упомянутым первым упором и упомянутым вторым упором больше или по существу равно высоте упомянутых заливок.
18. Машина по п.17, отличающаяся тем, что упомянутая полость имеет общую форму, которая основана по существу на цилиндре, соосном упомянутому ниппелю.
19. Машина по п.17, в которой боковая стенка упомянутой полости имеет бороздки и/или валики, в типичном случае в форме спирали.
20. Машина по п.17, в которой упомянутое воздействующее устройство снабжено осевыми выступами (320), которые находятся по существу в совмещении с каждым ниппелем (122).
21. Машина по п.17, в которой воздействующее устройство приводится в действие системой домкратов, расположенных вне зоны падения и приема отходов.
22. Машина по п.17, в которой упомянутое воздействующее устройство снабжено воздействующими средствами (320, 330), которые включают в себя остроконечные осевые выступы (320), в типичном случае пирамидальные, не расположенные в совмещении с ниппелями, и пуансоны (320), находящиеся по существу в совмещении с каждым ниппелем (122), с закругленным концом (321), диаметр которого меньше диаметра ниппелей.
23. Машина по п.17, в которой упомянутые пуансоны выполнены в форме усеченного конуса и имеют слабое заострение со средним отношением высота/диаметр в типичном случае меньше 1.
24. Машина по любому из пп.17-23, в которой упомянутое упорное устройство состоит из узлов (200.1, 200.2, 200.3, 200.4), которые обеспечивают специфический и независимый упор вокруг каждого ниппеля.
25. Машина по любому из пп.17-23, в которой упомянутый первый упор образован совокупностью граней (211), регулярно расположенных вокруг каждого из ниппелей.
26. Машина по п.24, в которой упомянутый узел содержит наружную втулку (210) и внутреннюю втулку (220), которая может перемещаться внутри упомянутой наружной втулки, причем верхний конец упомянутой наружной втулки связан с шасси машины, нижний конец (216) упомянутой наружной втулки частично окружает соответствующий ниппель (122) и имеет поверхность, играющую роль первого упора (211), упомянутая внутренняя втулка имеет наружную стенку (221), которая, когда упомянутая внутренняя втулка приходит в осевой упор в стенку (400), связанную с шасси машины, играет роль упомянутого второго упора (225).
27. Машина по п.26, в которой нижний конец (216) упомянутой наружной втулки снабжен осевыми выступами (215), наружная поверхность которых играет роль первого упора (211).
28. Машина по п.26, в которой упомянутая внутренняя втулка образована парой зажимных щек (2201 и 2202), которые можно раскрыть, чтобы позволить пройти траверсам (123) анодного кронштейна.
29. Машина по любому из пп.17-23, отличающаяся тем, что она содержит также устройство сортировки, включающее в себя приемную плиту 510, которая позволяет собирать углеродные отходы и заливки и на которой заставляют двигаться скребок 520 возвратно-поступательно таким образом, чтобы углеродные отходы удалялись в одном заданном направлении, а заливки удалялись в противоположном направлении.