ЧУГУН
CAST-IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении.
Известен следующий состав, мас.%: углерод 1,7-3,8; кремний 0,01-2,5; марганец 0,01-1,0; молибден 0,01-2,0; медь 0-0,2; тантал 0,001-0,1; бериллий 0,01-0,2; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, тантал, бериллий, железо, дополнительно содержит празеодим, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 3,0-3,6; кремний 2,0-2,6; марганец 0,8-1,2; молибден 0,2-0,3; тантал 0,2-0,3; бериллий 0,08-0,12; празеодим 0,6-1,0; железо - остальное. В таблице приведены составы чугуна.
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Углерод
3,0
3,3
3,6
Кремний
2,0
2,3
2,6
Марганец
1,2
1,0
0,8
Молибден
0,3
0,25
0,2
Тантал
0,2
0,25
0,3
Бериллий
0,08
0,1
0,12
Празеодим
1,0
0,8
0,6
Железо
остальное
остальное
остальное
Термостойкость чугуна (нагрев до 850°C - охлаждение до 20°C), циклы до появления трещин
~250
~250
~250
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден, тантал и марганец упрочняют твердый раствор, препятствуют образованию трещин при перепадах температур. Празеодим выполняет функцию раскислителя. Бериллий обеспечивает мелкозернистость структуры, равномерность прогрева и охлаждения изделий из сплава.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°C с последующим охлаждением на воздухе.
Источники информации
1. GB 1149401 A, C22C 37/06, 1696.