КОРПУС КОНФОРКИ

Полезная модель относится к комплектующим элементам для оборудования, применяемого для тепловой обработки различных объектов, например, пищи с помощью электронагрева.
Известны различные варианты выполнения корпусов, представляющих собой плоское основание с различными элементами, например, скобами для укрепления электронагревательных элементов (см. описание к патенту СССР №510163,МКИ2Р24С 7/00)
Наиболее близким к заявляемой полезной модели является корпус в виде плоского основания с углублениями-пазами, образующими отдельно расположенные замкнутые контуры для укладки электрических нагревательных элементов в виде отдельно друг от друга размещенных петель, (см. описание к авторскому свидетельству СССР №1485002, МКИ 4 F24C 7/00),
Недостатком известной полезной модели является то, что при выполнении в корпусе конфорки таких пазов для размещения нагревательных элементов, выход из строя любой отдельно расположенной петли приводит к неравномерному распределению температурного поля конфорки.
Заявляемая полезная модель решает задачу создания корпуса конфорки, использование которого при изготовлении конфорки позволяет улучшить температурный режим тепловой обработки.
Техническим результатом, достигаемым при использовании заявляемой полезной модели является улучшение температурного режима, расширение числа возможных вариантов выполнения корпуса конфорки.
Этот технический результат достигается тем, что в корпусе конфорки, в виде плоского прямоугольного основания с пазами, основание выполнено с бортами по краям, а пазы образованы продольными ребрами жесткости, причем, длина первого, второго и шестого ребра от края основания в каждой из половин
основания, разделенных осью симметрии, составляет 0,75-0,8 от расстояния между внутренними сторонами прямоугольника, перпендикулярными к ребрам, а длина третьего, четвертого и пятого ребер - 0,72 - 0,74 от этого же расстояния, причем, концы первого, второго, третьего, пятого и шестого ребра расположены на одном и том же расстоянии от одной из сторон прямоугольника, перпендикулярной к ребрам, а конец четвертого выступает относительно других на величину 0,06-0,07 от своей длины..
На рис. изображен заявляемый корпус конфорки, где 1 - прямоугольное основание, изготовленное методом литья с бортами 2, являющимися одновременно элементами жесткости, и продольными ребрами жесткости 3, 4, 5, 6, 7, 8, 3, 4, 5, 6, 7, 8 образующими пазы для размещения, причем, длина первого, второго и шестого ребра от края основания в каждой из половин основания, разделенных осью симметрии, составляет 0,75-0,8 от расстояния между внутренними сторонами прямоугольника, перпендикулярными к ребрам, а длина третьего, четвертого и пятого ребер - 0,72 - 0,74 от этого же расстояния, причем, концы первого, второго, третьего, пятого и шестого ребра расположены на одном и том же расстоянии от одной из сторон прямоугольника, перпендикулярной к ребрам, а конец четвертого выступает относительно других на величину 0,06-0,07 от своей длины. На рис. штрих-пунктирными линиями изображено возможное расположение нагревательных элементов.
При таком выполнении корпуса конфорки возможно расположение нагревательных элементов, например, двух, представляющих собой две гибкие ветви, размещенных петлеобразно в пазах, образованных ребрами. При этом оба нагревательных элемента могут быть размещены по всей плоскости корпуса и отделены друг от друга ребрами. Например, один из нагревательных элементов может быть расположен между пятым и шестым ребром одной из половин корпуса, затем может, огибая пятый, четвертый и третий ребра этой же половины корпуса, располагаться в пазу между вторым и третьим ребром этой же половины и, обогнув второе ребро, может располагаться в пазу между первым и вторым ребрами, после чего, обогнув при выходе из паза второе, третье, четвертое, пятое, шестое ребра
этой половины, а также шестое, пятое, четвертое, третье, второе ребра другой половины корпуса может располагаться в пазу между первым и вторым ребрами этой второй половины, обогнув второе ребро, расположенное во второй половине корпуса, может размещаться в пазу между вторым и третьим ребрами второй половины корпуса. После чего, огибая третье, четвертое, пятое ребра нагревательный элемент размещается в пазу между пятым и шестым ребрами, и, огибая шестые ребра обеих половин размешается в пазу между шестым и пятым ребрами первой половины корпуса. В этом случае другой нагревательный элемент может быть размещен на том же уровне между пятым и четвертым ребрами, и этот другой нагревательный элемент может быть размещен аналогично первому в свободных пазах. Относительные размеры ребер были подобраны экспериментальным путем, при выполнении их таким образом достигается оптимальный температурный режим, причем, размещение каждого из нагревательных элементов по всей поверхности корпуса также улучшает температурный режим.