СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОПЛА ИЛИ ДИФФУЗОРА СОПЛА ИЗ КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА

1. Способ изготовления тонкостенного сопла или диффузора сопла из композитного материала, который содержит уплотненный матрицей закрепленный волокнистый каркас, содержащий следующие этапы:
- получают полотнища из волокнистой ткани, изготовленной объемным ткачеством;
- формируют волокнистую преформу путем пригонки полотнищ на форме, которая имеет поверхность, воспроизводящую желаемую геометрию внутренней или наружной поверхности подлежащего изготовлению сопла или диффузора сопла, и путем соединения полотнищ на уровне взаимного контакта их кромок;
- формируют закрепленный волокнистый каркас путем формообразования волокнистой преформы, пропитанной содержащей смолу композицией закрепления, причем формообразование выполняют между формой и оболочкой, наложенной на пропитанную волокнистую преформу таким образом, чтобы получить закрепленный волокнистый каркас, имеющий объемное содержание волокон, равное, по меньшей мере, 35%, и имеющий, по меньшей мере, на большей части своего размера по оси толщину не более 5 мм, сформированную единственным слоем полотнища волокнистой ткани; и
- продолжают уплотнение закрепленного волокнистого каркаса посредством химического осаждения из газовой фазы после пиролиза смолы таким образом, что после уплотнения получают деталь, практически имеющую форму и толщину стенки подлежащего изготовлению сопла или диффузора сопла.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что формообразование волокнистой преформы выполняют таким образом, чтобы получить волокнистый каркас, имеющий элементы жесткости, встроенные, по меньшей мере, в концевых по оси частях.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что получают, по меньшей мере, один элемент жесткости, придавая концевой по оси части закрепленного каркаса профиль, образующий угол.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что получают, по меньшей мере, один элемент жесткости путем локального увеличения толщины стенки закрепленного каркаса.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что полотнища пригоняют на форме с перекрытием их смежных кромок.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокнистую преформу формируют, по меньшей мере, с одним утолщением, проходящим по окружности полностью вокруг оси преформы, причем это утолщение получают путем взаимного перекрытия смежных краев полотнищ волокнистой ткани.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что полотнища соединяют друг с другом посредством сшивания.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе формообразования для формирования волокнистого каркаса эту пропитанную волокнистую преформу обжимают.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что в процессе обжатия пропитанной волокнистой преформы на волокнистую преформу накладывают мембрану, упруго деформируемую без образования складок.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что пропитку композицией закрепления выполняют на волокнистой ткани перед пригонкой полотнищ волокнистой ткани на форме.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед формообразованием для формирования волокнистого каркаса выполняют предварительное структурирование смолы композиции закрепления.
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что после пропитки волокнистой ткани композицией закрепления предварительное структурирование смолы композиции закрепления выполняют, по меньшей мере, частично перед пригонкой на форме полотнищ пропитанной волокнистой ткани.
13. Тонкостенное сопло или диффузор сопла из композитного материала, полученные способом по любому из пп.1-12, имеющие на большей части своего размера по оси толщину не более 3 мм.
14. Сопло или диффузор сопла по п.13, отличающиеся тем, что указанная толщина составляет от 1 до 2 мм.
15. Сопло или диффузор сопла по п.13, отличающиеся тем, что имеют размер по оси не менее 800 мм и внутренний диаметр на нижнем по потоку конце не менее 1000 мм.
16. Сопло или диффузор сопла по п.14, отличающиеся тем, что имеют размер по оси не менее 800 мм и внутренний диаметр на нижнем по потоку конце не менее 1000 мм.