ФОТОЧУВСТВИТЕЛЬНЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ И ЕГО ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

1. Способ термического проявления фотоотверждаемой заготовки печатной формы для получения рельефной растровой структуры, содержащей несколько рельефных растровых элементов, причем фотоотверждаемая заготовка печатной формы содержит слой основы, содержащий расположенный на нем по меньшей мере один фотоотверждаемый слой и удаляемый лазером масочный слой, расположенный поверх по меньшей мере одного фотоотверждаемого слоя, включающий следующие стадии:
a) формирование изображения по меньшей мере в одном фотоотверждаемом слое посредством избирательного удаления удаляемого лазером масочного слоя для создания изображения на поверхности по меньшей мере одного фотоотверждаемого слоя;
b) ламинирование кислородонепроницаемой мембраны поверх подверженного лазерному удалению масочного слоя;
c) экспонирование заготовки печатной формы с помощью актиничного излучения через кислородонепроницаемую мембрану и масочный слой из одного или нескольких источников актиничного излучения для избирательного сшивания и отверждения частей по меньшей мере одного фотоотверждаемого слоя, причем по меньшей мере один фотоотверждаемый слой сшивают и отверждают в частях, не покрытых масочным слоем, тем самым создавая рельефную растровую структуру;
d) удаление кислородонепроницаемой мембраны с верхней части подверженного лазерному удалению масочного слоя; и
e) термическое проявление печатающего элемента для удаления подверженного лазерному удалению масочного слоя и неотвержденных частей фотоотверждаемого слоя и открытия рельефной растровой структуры.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что растровым печатающим элементам присущи одна или несколько характеристик, выбранных из следующих характеристик:
a) острые углы боковой поверхности, причем угол боковой поверхности каждого из нескольких растровых элементов является таким, что общий угол боковой поверхности составляет больше приблизительно 50°;
t
b) плоскостность поверхности растрового элемента, причем плоскостность поверхности вершины растровых элементов является такой, что радиус кривизны поверхности вершины растровых элементов r больше общей толщины по меньшей мере одного слоя фотоотверждаемого материала;
c) достаточная глубина рельефа между растровыми элементами, причем глубина рельефа между растровыми элементами составляет более приблизительно 9% общего рельефа печатной формы;
e
d) резкость края в точке, где вершина растрового элемента переходит в боковую поверхность растрового элемента, причем отношение r:p составляет менее 5%; и
e) низкая шероховатость поверхности, причем шероховатость поверхности вершины нескольких рельефных растровых элементов составляет менее приблизительно 700 нм.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что по меньшей мере одна характеристика включает в себя острые углы боковой поверхности.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что угол боковой поверхности каждого из нескольких растровых элементов является таким, что общий угол боковой поверхности больше приблизительно 70°.
5. Способ по п.2, отличающийся тем, что по меньшей мере одна характеристика включает в себя плоскостность поверхности растрового элемента.
6. Способ по п.2, отличающийся тем, что по меньшей мере одна характеристика включает в себя низкую шероховатость поверхности.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что шероховатость поверхности вершины нескольких рельефных растровых печатающих элементов составляет менее приблизительно 800 нм.
8. Способ по п.2, отличающийся тем, что по меньшей мере одна характеристика включает в себя достаточную глубину рельефа между растровыми элементами.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что глубина рельефа между растровыми элементами печатающего элемента составляет более приблизительно 12% общего рельефа печатной формы.
10. Способ по п.2, отличающийся тем, что по меньшей мере одна характеристика включает в себя резкость края растровых элементов.
e
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что отношение r:p составляет менее 2%.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что кислородонепроницаемую мембрану выбирают из группы, состоящей из полиамидов, поливинилового спирта, гидроксиалкилцеллюлозы, поливинилпирролидинона, сополимеров этилена и винилацетата, амфотерных сополимеров, бутирата ацетилцеллюлозы, алкилцеллюлозы, бутриала, циклических каучуков и сочетаний одного или нескольких вышеупомянутых материалов.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что кислородонепроницаемая мембрана включает в себя бесцветную прозрачную пленку, выбранную из группы, состоящей из полипропилена, полиэтилена, поливинилхлорида, полиэфира и сочетаний одного или нескольких вышеупомянутых материалов.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что кислородонепроницаемая мембрана включает в себя полипропиленовую пленку или полиэтилентерефталатную пленку.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что кислородонепроницаемая мембрана характеризуется толщиной от приблизительно 1 до 100 микрон.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что кислородонепроницаемая мембрана характеризуется толщиной от приблизительно 1 до приблизительно 20 микрон.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что кислородонепроницаемая мембрана характеризуется оптической прозрачностью, составляющей по меньшей мере приблизительно 50%.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что кислородонепроницаемая мембрана характеризуется оптической прозрачностью, составляющей по меньшей мере приблизительно 75%.
-9
2
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что кислородонепроницаемая мембрана характеризуется коэффициентом диффузии кислорода, составляющим менее 6,9×10 м/с.
-10
2
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что кислородонепроницаемая мембрана характеризуется коэффициентом диффузии кислорода, составляющим менее 6,9×10 м/с.
-11
2
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что кислородонепроницаемая мембрана характеризуется коэффициентом диффузии кислорода, составляющим менее 6,9×10 м/с.
22. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадия термического проявления заготовки печатной формы включает следующие стадии:
a) размягчение несшитого полимера на экспонированной поверхности со сформированным изображением заготовки печатной формы посредством взаимодействия экспонированной поверхности со сформированным изображением со слоем абсорбирующего материала, способного абсорбировать несшитые части по меньшей мере одного слоя фотоотверждаемого материала, когда последний нагрет до температуры от 40°C до 200°C,
b) нагревание указанного по меньшей мере одного слоя фотоотверждаемого материала до температуры от 40°C до 200°C, и обеспечение абсорбирования несшитых частей по меньшей мере одного слоя фотоотверждаемого материала, взаимодействующего со слоем абсорбирующего материала, указанным слоем абсорбирующего материала, и
c) удаление указанного слоя абсорбирующего материала, содержащего несшитую часть по меньшей мере одного фотоотверждаемого слоя, тем самым открывая рельефную растровую структуру.
23. Способ по п.1, отличающийся тем, что заготовку печатной формы экспонируют не в инертной среде.
24. Способ термического проявления фотоотверждаемой заготовки печатной формы для получения рельефной растровой структуры, содержащей несколько рельефных растровых элементов, причем фотоотверждаемая заготовка печатной формы содержит слой основы, содержащий расположенный на нем по меньшей мере один фотоотверждаемый слой, включающий следующие стадии:
a) ламинирование кислородонепроницаемой мембраны поверх фотоотверждаемого слоя;
a) помещение негатива требуемого рельефного изображения поверх кислородонепроницаемой мембраны;
с) экспонирование заготовки печатной формы с помощью актиничного излучения через кислородонепроницаемую мембрану и негатив для избирательного сшивания и отверждения по меньшей мере одного фотоотверждаемого слоя, причем по меньшей мере один фотоотверждаемый слой сшивают и отверждают на участках, не покрытых негативом, тем самым создавая требуемое рельефное изображение;
d) удаление кислородонепроницаемой мембраны и негатива с верхней части по меньшей мере одного слоя фотоотверждаемого материала; и
e) термическое проявление заготовки печатной формы для удаления неотвержденных частей фотоотверждаемого слоя и открытия требуемого рельефного изображения.
25. Способ по п.1, отличающийся тем, что растровым печатающим элементам присущи одна или несколько характеристик, выбранных из следующих характеристик:
a) острые углы боковой поверхности, причем угол боковой поверхности каждого из нескольких растровых элементов является таким, что общий угол боковой поверхности составляет больше приблизительно 50°;
t
b) плоскостность поверхности растрового элемента, причем плоскостность поверхности вершины растровых элементов является такой, что радиус кривизны поверхности вершины растровых элементов r больше общей толщины по меньшей мере одного слоя фотоотверждаемого материала;
c) достаточная глубина рельефа между растровыми элементами, причем глубина рельефа между растровыми элементами составляет более приблизительно 9% общего рельефа печатной формы;
e
d) резкость края в точке, где вершина растрового элемента переходит в боковую поверхность растрового элемента, причем отношение r:p составляет менее 5%; и
e) низкая шероховатость поверхности, причем шероховатость поверхности вершины нескольких рельефных растровых элементов составляет менее приблизительно 700 нм.
26. Способ по п.25, отличающийся тем, что по меньшей мере одна характеристика включает в себя острые углы боковой поверхности.
27. Способ по п.26, отличающийся тем, что угол боковой поверхности каждого из нескольких растровых элементов является таким, что общий угол боковой поверхности больше приблизительно 70°.
28. Способ по п.25, отличающийся тем, что по меньшей мере одна характеристика включает в себя плоскостность поверхности растрового элемента.
29. Способ по п.25, отличающийся тем, что по меньшей мере одна характеристика включает в себя низкую шероховатость поверхности.
30. Способ по п.29, отличающийся тем, что шероховатость поверхности вершины нескольких рельефных растровых печатающих элементов составляет менее приблизительно 800 нм.
31. Способ по п.25, отличающийся тем, что по меньшей мере одна характеристика включает в себя достаточную глубину рельефа между растровыми элементами.
32. Способ по п.31, отличающийся тем, что глубина рельефа между растровыми элементами печатающего элемента составляет более приблизительно 12% общего рельефа печатной формы.
33. Способ по п.25, отличающийся тем, что по меньшей мере одна характеристика включает в себя резкость края растровых элементов.
e
34. Способ по п.33, отличающийся тем, что отношение r:p составляет менее 2%.
35. Способ по п.24, отличающийся тем, что кислородонепроницаемую мембрану выбирают из группы, состоящей из полиамидов, поливинилового спирта, гидроксиалкилцеллюлозы, поливинилпирролидинона, сополимеров этилена и винилацетата, амфотерных сополимеров, бутирата ацетилцеллюлозы, алкилцеллюлозы, бутриала, циклических каучуков и сочетаний одного или нескольких вышеупомянутых материалов.
36. Способ по п.24, отличающийся тем, что кислородонепроницаемая мембрана включает в себя бесцветную прозрачную пленку, выбранную из группы, состоящей из полипропилена, полиэтилена, поливинилхлорида, полиэфира и сочетаний одного или нескольких вышеупомянутых материалов.
37. Способ по п.36, отличающийся тем, что кислородонепроницаемая мембрана включает в себя полипропиленовую пленку или полиэтилентерефталатную пленку.
38. Способ по п.24, отличающийся тем, что кислородонепроницаемая мембрана характеризуется толщиной от приблизительно 1 до 100 микрон.
39. Способ по п.38, отличающийся тем, что кислородонепроницаемая мембрана характеризуется толщиной от приблизительно 1 до приблизительно 20 микрон.
40. Способ по п.24, отличающийся тем, что кислородонепроницаемая мембрана характеризуется оптической прозрачностью, составляющей по меньшей мере приблизительно 50%.
41. Способ по п.40, отличающийся тем, что кислородонепроницаемая мембрана характеризуется оптической прозрачностью, составляющей по меньшей мере приблизительно 75%.
-9
2
42. Способ по п.24, отличающийся тем, что кислородонепроницаемая мембрана характеризуется коэффициентом диффузии кислорода, составляющим менее 6,9×10 м/с.
-10
2
43. Способ по п.42, отличающийся тем, что кислородонепроницаемая мембрана характеризуется коэффициентом диффузии кислорода, составляющим менее 6,9×10 м/с.
-11
2
44. Способ по п.43, отличающийся тем, что кислородонепроницаемая мембрана характеризуется коэффициентом диффузии кислорода, составляющим менее 6,9×10 м/с.
45. Способ по п.24, отличающийся тем, что стадия термического проявления заготовки печатной формы включает следующие стадии:
a) размягчение несшитого полимера на экспонированной поверхности со сформированным изображением заготовки печатной формы посредством взаимодействия экспонированной поверхности со сформированным изображением со слоем абсорбирующего материала, способного абсорбировать несшитые части по меньшей мере одного слоя фотоотверждаемого материала, когда последний нагрет до температуры от 40°C до 200°C,
b) нагревание указанного по меньшей мере одного слоя фотоотверждаемого материала до температуры от 40°C до 200°C, и обеспечение абсорбирования несшитых частей по меньшей мере одного слоя фотоотверждаемого материала, взаимодействующего со слоем абсорбирующего материала, указанным слоем абсорбирующего материала, и
c) удаление указанного слоя абсорбирующего материала, содержащего несшитую часть по меньшей мере одного фотоотверждаемого слоя, тем самым открывая рельефную растровую структуру.
46. Способ по п.24, отличающийся тем, что заготовку печатной формы экспонируют не в инертной среде.
47. Способ термического проявления фотоотверждаемой заготовки печатной формы для получения рельефной растровой структуры, содержащей несколько рельефных растровых элементов, причем фотоотверждаемая заготовка печатной формы содержит слой основы, содержащий расположенный на нем по меньшей мере один фотоотверждаемый слой, включающий следующие стадии:
a) ламинирование негатива требуемого рельефного изображение поверх по меньшей мере одного слоя фотоотверждаемого материала;
b) экспонирование заготовки печатной формы с помощью актиничного излучения через негатив для избирательного сшивания и отверждения по меньшей мере одного фотоотверждаемого слоя, причем по меньшей мере один фотоотверждаемый слой сшивают и отверждают на участках, не покрытых негативом, тем самым создавая требуемое рельефное изображение;
c) удаление и негатива с верхней части по меньшей мере одного слоя фотоотверждаемого материала; и
d) термическое проявление заготовки печатной формы для удаления неотвержденных частей фотоотверждаемого слоя и открытия требуемого рельефного изображения,
причем негатив служит как кислородный барьер, позволяющий изменять форму образуемых рельефных растровых элементов.
48. Способ по п.1, отличающийся тем, что растровым печатающим элементам присущи одна или несколько характеристик, выбранных из следующих характеристик:
a) острые углы боковой поверхности, причем угол боковой поверхности каждого из нескольких растровых элементов является таким, что общий угол боковой поверхности составляет больше приблизительно 50°;
t
b) плоскостность поверхности растрового элемента, причем плоскостность поверхности вершины растровых элементов является такой, что радиус кривизны поверхности вершины растровых элементов r больше общей толщины по меньшей мере одного слоя фотоотверждаемого материала;
c) достаточная глубина рельефа между растровыми элементами, причем глубина рельефа между растровыми элементами составляет более приблизительно 9% общего рельефа печатной формы;
e
d) резкость края в точке, где вершина растрового элемента переходит в боковую поверхность растрового элемента, причем отношение r:p составляет менее 5%; и
e) низкая шероховатость поверхности, причем шероховатость поверхности вершины нескольких рельефных растровых элементов составляет менее приблизительно 800 нм.