СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНОГО ИНСТРУМЕНТА, ПРЕДНАЗНАЧЕННОГО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ДЕТАЛИ, ВЫПОЛНЕННОЙ ИЗ КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА

1. Способ изготовления формовочного инструмента, предназначенного для формования детали, выполненной из композитного материала, отличающийся тем, что данный способ содержит этапы, на которых:
a) обеспечивают наличие опоры;
b) на данной опоре размещают первую укладку (1) упрочняющих волокон, возможно пропитанных термоотверждаемой или термопластичной смолой;
c) на первой укладке (1) упрочняющих волокон размещают контур (2), содержащий по меньшей мере одну трубку, выполненную из материала с низким коэффициентом теплового расширения, причем указанный контур (2) имеет форму контура жидкого теплоносителя, адаптированного для формовочного инструмента;
d) на контуре (2) размещают вторую укладку (3) упрочняющих волокон, возможно пропитанных термоотверждаемой или термопластичной смолой;
e) сжимают набор, образованный первой укладкой (1) упрочняющих волокон, контуром (2), второй укладкой (3) упрочняющих волокон, и, там, где необходимо, если упрочняющие волокна не пропитаны термоотверждаемой или термопластичной смолой, вводят термоотверждаемую или термопластичную смолу;
f) выполняют термический цикл, причем указанный термический цикл рассчитан таким образом, чтобы отверждать термоотверждаемую или термопластичную смолу с целью получения отформованной формы;
g) извлекают отформованную форму, полученную на этапе f).
-6
-1
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный материал с низким коэффициентом теплового расширения выбран из материалов, имеющих коэффициент теплового расширения ниже 25·10 K.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что указанный материал с низким коэффициентом теплового расширения выбран из группы, содержащей сталь, нержавеющую сталь, медь, углерод, металлические сплавы, титан, керамику и композитные материалы.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный материал с низким коэффициентом теплового расширения представляет собой материал INVAR.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что на этапе b) упрочняющие волокна были пропитаны термоотверждаемой или термопластичной смолой, причем набор, образованный указанными упрочняющими волокнами и указанной смолой, находится в форме композитной ткани, а также тем, что этап b) выполняют последовательным повторением следующих операций до получения первой укладки (1) упрочняющих волокон определенной толщины:
i. группу композитных тканей размещают друг на друге таким образом, чтобы образовать укладку композитных тканей;
ii. сжимают данную укладку композитных тканей посредством создания вакуума;
iii. данную укладку композитных тканей подвергают, по выбору, соответствующему термическому циклу для отверждения смолы, пропитывающей упрочняющие волокна композитных тканей.
6. Способ по любому пп. 1-4, отличающийся тем, что на этапе d) упрочняющие волокна были пропитаны термоотверждаемой или термопластичной смолой, причем набор, образованный указанными упрочняющими волокнами и указанной смолой, находится в форме композитной ткани, а также тем, что этап d) выполняют последовательным повторением следующих операций до получения второй укладки (3) упрочняющих волокон определенной толщины:
i. группу композитных тканей размещают друг на друге таким образом, чтобы образовать укладку композитных тканей;
ii. сжимают данную укладку композитных тканей посредством создания вакуума;
iii. данную укладку композитных тканей подвергают, по выбору, соответствующему термическому циклу для отверждения смолы, пропитывающей упрочняющие волокна композитных тканей;
завершают, на этапе i), повторение указанных операций i)-ii), и, там, где необходимо, указанных операций i)-iii).
7. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что этап b) выполняют следующим образом:
- на указанной опоре размещают упрочняющие волокна;
- сжимают данные упрочняющие волокна посредством создания вакуума;
- вводят термоотверждаемую или термопластичную смолу таким образом, чтобы пропитать упрочняющие волокна смолой.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что этап e) выполняют следующим образом:
- сжимают посредством создания вакуума набор, образованный первой укладкой (1) упрочняющих волокон, контуром (2) и второй укладкой (3) упрочняющих волокон,
- вводят термопластичную или термоотверждаемую смолу таким образом, чтобы пропитать упрочняющие волокна смолой.