КАТАЛИТИЧЕСКАЯ ДЕПАРАФИНИЗАЦИЯ СЫРЬЯ С НИЗКИМ ИЛИ ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ СЕРЫ В БЛОЧНОМ РЕЖИМЕ ОБРАБОТКИ

1. Способ получения базового масла, включающий обеспечение технологической линии, включающей первый катализатор, представляющий собой катализатор гидрообработки, и второй катализатор, представляющий собой катализатор депарафинизации, где катализатор депарафинизации включает по меньшей мере один недеалюминированный цеолит, включающий одноразмерные поры, образованные 10-членными кольцами, и по меньшей мере один металл VIII группы Периодической системы; обработку первого сырья на технологической линии в первых условиях гидрообработки и первых условиях каталитической депарафинизации с образованием базового масла, имеющего температуру потери текучести менее -15°С, с общим выходом жидкого продукта 371°С (700°+F) по меньшей мере 75% масс., где первые условия каталитической депарафинизации включают температуру 400°С или менее, и при этом при контакте с катализатором депарафинизации первое сырье имеет первое содержание серы, составляющее 1000 масс. частей на миллион или менее, исходя из общего содержания серы; обработку второго сырья на той же самой технологической линии во вторых условиях гидрообработки и вторых условиях каталитической депарафинизации, причем при контакте с катализатором депарафинизации содержание серы во втором сырье превышает 1000 масс. частей на миллион, исходя из общего содержания серы, в результате чего получают второе базовое масло, имеющее температуру потери текучести менее -15°С, с общим выходом жидкого продукта по меньшей мере 75% масс., причем вторые условия каталитической депарафинизации включают температуру, составляющую 400°С или менее, и вторая температура каталитической депарафинизации превышает первую температуру каталитической депарафинизации на 20-50°С, причем обработку первого сырья и обработку второго сырья можно чередовать во времени в любой последовательности.
2
2. Способ по п.1, в котором катализатор депарафинизации включает по меньшей мере одно связующее из тугоплавкого оксида металла, имеющее низкую площадь поверхности, которая составляет 100 м/г или менее.
2
2
3. Способ по п.1, дополнительно включающий размещение сепаратора высокого давления и/или отпарной колонны между первой стадией гидрообработки и первой стадией депарафинизации, и пропускание первого гидрообработанного потока, включающего по меньшей мере жидкий отходящий поток и HS из первой стадии гидрообработки, через сепаратор высокого давления и/или отпарную колонну для удаления по меньшей мере части HS перед проведением первого этапа депарафинизации.
2
2
4. Способ по п.1, дополнительно включающий размещение сепаратора высокого давления и/или отпарной колонны между второй стадией гидрообработки и второй стадией депарафинизации, и пропускание второго гидрообработанного потока, включающего по меньшей мере жидкий отходящий поток и HS из второй стадии гидрообработки, через сепаратор высокого давления и/или отпарную колонну для удаления по меньшей мере части HS перед проведением второй стадии депарафинизации.
5. Способ по п.1, в котором первое и второе сырье выбирают из кубового остатка гидрокрекинга, рафината, парафина, сырья, получаемого после проведенной ранее гидрообработки, и их сочетаний.
6. Способ по п.1, в котором первые и вторые условия гидрообработки представляют собой условия, подходящие для гидрообработки, выбранной из гидроконверсии, гидрокрекинга, гидроочистки, финишной гидроочистки, гидрирования ароматических соединений и деалкилирования.
7. Способ по п.1, дополнительно включающий финишную гидроочистку первого и второго базового масла в условиях, подходящих для финишной гидроочистки или гидрирования ароматических соединений.
8. Способ по п.1, дополнительно включающий разделение на фракции первого и второго базовых масел в условиях, подходящих для фракционирования.
9. Способ по п.1, в котором стадии гидрообработки и каталитической депарафинизации выполняют в одном реакторе.
2
2
3
2
3
10. Способ по п.1, в котором катализатор депарафинизации включает молекулярное сито с отношением SiO:AlO от 200:1 до 30:1, содержащее от 0,1% масс. до 2,7% масс. каркасного AlO.
11. Способ по п.1, в котором молекулярное сито представляет собой EU-1, ZSM-35, ZSM-11, ZSM-57, NU-87, ZSM-22, EU-2, EU-11, ZBM-30, ZSM-48, ZSM-23 или их сочетание.
12. Способ по п.1, в котором отношение площади поверхности микропор к общей площади поверхности в катализаторе депарафинизации больше или равно 25%, а общая площадь поверхности равна площади поверхности любого связующего.
13. Способ по п.1, в котором связующее выбирают из диоксида кремния, оксида алюминия, диоксида титана, диоксида циркония, алюмосиликата и их сочетаний.
14. Способ по п.1, в котором катализатор депарафинизации включает от 0,1% масс. до 5% масс. по меньшей мере одного металла VIII группы Периодической системы.
15. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором по меньшей мере один металл VIII группы Периодической системы представляет собой платину.
16. Способ получения базового масла, включающий обеспечение сырья, содержание серы в котором составляет от 0,005% масс. до 5% масс.; технологической линии, включающей первый катализатор, представляющий собой катализатор гидрообработки, и второй катализатор, представляющий собой катализатор депарафинизации; устройства для непрерывного контроля в режиме реального времени содержания серы в гидрообработанном потоке, и технологического контроллера для регулирования температуры второго катализатора в зависимости от содержания серы в гидрообработанном потоке, где катализатор депарафинизации включает по меньшей мере один недеалюминированный цеолит, включающий одноразмерные поры, образованные 10-членными кольцами, и по меньшей мере один металл VIII группы Периодической системы; мониторинг содержания серы в гидрообработанном потоке с помощью устройства для непрерывного контроля содержания серы и последующее регулирование температуры катализатора депарафинизации в зависимости от содержания серы в гидрообработанном потоке с помощью технологического контроллера; обработку сырья на технологической линии в условиях, подходящих для гидрообработки, и условиях, подходящих для каталитической депарафинизации, достаточных для получения базового масла, имеющего температуру потери текучести менее -15°С, с общим выходом жидкого продукта 371°С (700°+F) по меньшей мере 75% масс., причем технологический контроллер обеспечивает повышение температуры катализатора депарафинизации при повышении содержания серы в гидрообработанном потоке до максимального значения, составляющего 400°С.
2
17. Способ по п.16, в котором катализатор депарафинизации включает по меньшей мере одно связующее из тугоплавкого оксида металла, имеющее низкую площадь поверхности, которая составляет 100 м/г или менее.
2
2
18. Способ по п.16, дополнительно включающий размещение сепаратора высокого давления и/или отпарной колонны между стадией гидрообработки и стадией депарафинизации, и пропускание гидрообработанного потока, включающего по меньшей мере жидкий отходящий поток и HS, со стадии гидрообработки через сепаратор высокого давления и/или отпарную колонну для удаления по меньшей мере части HS перед проведением стадии депарафинизации.
19. Способ по п.16, в котором сырье выбирают из кубового остатка гидрокрекинга, рафината, парафина, сырья, получаемого после предыдущей гидрообработки, и их сочетаний.
20. Способ п.16, в котором условия гидрообработки включают условия, подходящие для гидрообработки, выбранной из гидроконверсии, гидрокрекинга, гидроочистки, финишной гидроочистки, гидрирования ароматических соединений и деалкилирования.
21. Способ по п.16, дополнительно включающий финишную гидрообработку базового масла в условиях, подходящих для финишной гидрообработки или гидрирования ароматических соединений.
22. Способ по п.16, дополнительно включающий разделение базового масла на фракции в условиях, подходящих для фракционирования.
23. Способ по п.16, в котором стадии гидрообработки и каталитической депарафинизации выполняют в одном реакторе.
2
2
3
2
3
24. Способ по п.16, в котором катализатор депарафинизации включает молекулярное сито с отношением SiO:AlO от 200:1 до 30:1, содержащее от 0,1% масс. до 2,7% масс. каркасного AlO.
25. Способ по п.16, в котором молекулярное сито представляет собой EU-1, ZSM-35, ZSM-11, ZSM-57, NU-87, ZSM-22, EU-2, EU-11, ZBM-30, ZSM-48, ZSM-23 или их сочетание.
26. Способ по п.16, в котором отношение площади поверхности микропор к общей площади поверхности в катализаторе депарафинизации больше или равно 25%, а общая площадь поверхности равна сумме всей площади поверхности цеолита и площади поверхности любого связующего.
27. Способ по п.16, в котором связующее выбирают из диоксида кремния, оксида алюминия, диоксида титана, диоксида циркония, алюмосиликата и их сочетаний.
28. Способ по п.16, в котором катализатор депарафинизации включает от 0,1% масс. до 5% масс. по меньшей мере одного металла VIII группы Периодической системы.
29. Способ по п.16, в котором по меньшей мере один металл VIII группы Периодической системы представляет собой платину.
30. Способ по любому из пп.16-29, в котором технологический контроллер обеспечивает регулирование температуры катализатора депарафинизации в диапазоне от 1 до 50°С в зависимости от содержания серы в гидрообработанном потоке.