ЛИТОЙ ВЫСОКОБОРИСТЫЙ СПЛАВ
CAST HIGH-BORON ALLOY

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сплавов, которые могут быть использованы для изготовления изделий, работающих в условиях трения и повышенного износа.
Известен сплав, содержащий, мас.%: углерод ≤1,0; бор ≤1,0; кремний ≤0,5-0,7; марганец ≤10,0; кобальт ≤40,0; хром 5,0-30,0; гафний ≤7,0; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение твердости сплава.
Технический результат достигается тем, что в литом высокобористом сплаве, содержащем углерод, бор, кремний, марганец, кобальт, хром, гафний, железо, компоненты находятся при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-3,0; бор 2,5-3,0; кремний 0,5-0,7; марганец 12,0-16,0; кобальт 10,0-12,0; хром 26,0-30,0; гафний 8,0-10,0; железо - остальное.
В таблице приведены составы сплава.
Компоненты
Состав, мас.%
1
2
3
Углерод
2,5
2,7
3,0
Бор
2,5
2,7
3,0
Кремний
0,5
0,6
0,7
Марганец
12,0
14,0
16,0
Кобальт
12,0
11,0
10,0
Хром
26,0
28,0
30,0
Гафний
10,0
9,0
8,0
Железо
железо
железо
железо
Твердость, HRC
~75
~75
~75
В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Хром, марганец и бор стабилизируют карбиды, снижают пластичность и вязкость сплава, повышают его твердость. Гафний упрочняет твердый раствор, способствует увеличению твердости сплава. Кобальт повышает сопротивление сплава разрушению в условиях трения.
Сплав может быть выплавлен в электропечи. Термическая обработка сплава включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.
Источник информации
1. JP 09-041100, С22С 38/38, 1997.