УПРАВЛЯЕМЫЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ ЗМЕЕВИКОВОГО ТРУБЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ РАЗЛИЧНЫХ ЖИДКОСТНЫХ НАГРУЗОК

1. Теплообменник (1), содержащий:
царгу (2), окружающую внутреннее пространство (3) теплообменника (1), причем внутреннее пространство (3) выполнено с возможностью приема первой текучей среды (M),
внутреннюю трубу (4), проходящую во внутреннем пространстве (3),
трубный пучок (5), содержащий несколько труб (50), намотанных вокруг внутренней трубы (4), причем трубный пучок (5) выполнен с возможностью приема по меньшей мере одной второй текучей среды (M’) с возможностью опосредованной передачи тепла между первой средой (M) и по меньшей мере одной второй средой (M’),
распределитель (6) жидкости, расположенный над трубным пучком (5) во внутреннем пространстве (3), для подачи к трубному пучку (5) жидкой фазы (F) первой среды (M), причем распределитель (6) жидкости содержит распределительные элементы (60), выступающие в радиальном направлении (R) от внутренней трубы (3); кольцевой канал (61), проходящий над распределительными элементами (60) в направлении вдоль окружности (U) царги (2), а также коллекторный резервуар (62), сформированный внутренней трубой (4), причем каждый из кольцевого канала (61) и коллекторного резервуара (62) выполнен с возможностью сбора первой среды (M),
отличающийся тем, что
распределительные элементы (60) для подачи жидкой фазы (F) первой среды (M) к трубному пучку (5) формируют по меньшей мере один первый контейнер (60a) и по меньшей мере один второй контейнер (60b), отделенный от первого контейнера (60a), причем по меньшей мере один первый контейнер (60a) сообщается по потоку с кольцевым каналом (61) с возможностью введения жидкой фазы (F) первой среды (M) из кольцевого канала (61) в по меньшей мере один первый контейнер (60a) и распределения оттуда через выпускные отверстия (600) по меньшей мере одного первого контейнера (60a) по первой области (5a) трубного пучка (5), и при этом по меньшей мере один второй контейнер (60b) сообщается по потоку с коллекторным резервуаром (62) с возможностью введения жидкой фазы (F) первой среды (М) из коллекторного резервуара (62) в по меньшей мере один второй контейнер (60b) и распределения оттуда по второй области (5b) трубного пучка (5) через выпускные отверстия (601) по меньшей мере одного второго контейнера (60b).
2. Теплообменник по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что теплообменник (1) имеет первый клапан (7), через который кольцевой канал (61) может быть наполнен первой средой (M), и/или тем, что теплообменник (1) имеет второй клапан (8), через который коллекторный резервуар (62) внутренней трубы (4) может быть наполнен первой средой (M).
3. Теплообменник по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что кольцевой канал (61) сообщается по потоку с первым впускным отверстием (9), расположенным на царге (2) с возможностью введения первой среды (M) в кольцевой канал (61) через первое впускное отверстие (9), причем первый клапан (7), в частности, расположен выше по потоку относительно первого впускного отверстия (9).
4. Теплообменник по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что коллекторный резервуар (62) внутренней трубы (4) сообщается по потоку со вторым впускным отверстием (10), расположенным на царге (2) с возможностью введения первой среды (M) в коллекторный резервуар (62) через второе впускное отверстие (10), причем второй клапан (8), в частности, расположен выше по потоку относительно второго впускного отверстия (10).
5. Теплообменник по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере один первый контейнер (60a) и по меньшей мере один второй контейнер (60b) расположены над трубным пучком (5) с возможностью изменения количества жидкой фазы (F) первой среды (M), подаваемой к трубному пучку (5) на единицу площади и за единицу времени, в радиальном направлении (R) трубного пучка (5) путем регулировки двух клапанов (7, 8).
6. Теплообменник по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что в по меньшей мере один первый контейнер (60а) и в по меньшей мере один второй контейнер (60b) в каждом из случаев можно одновременно подавать переменные массовые потоки первой среды (M) путем соответствующей регулировки клапанов (7, 8).
7. Теплообменник по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере один первый контейнер (60a) сформирован первым распределительным элементом (60) распределителя (6) жидкости и что по меньшей мере один второй контейнер (60b) сформирован вторым распределительным элементом (60) распределителя (6) жидкости.
8. Теплообменник по одному из пп. 1-6, отличающийся тем, что по меньшей мере один первый контейнер (60a) сформирован первой областью (60a) распределительного элемента (60) и что по меньшей мере один второй контейнер (60b) сформирован второй областью (60b) распределительного элемента (60), которая отделена от первой области (60a).
9. Теплообменник по п. 8, отличающийся тем, что две области (60a, 60b) расположены рядом друг с другом в радиальном направлении (R), вдоль которого проходит распределительный элемент (60).
10. Теплообменник по п. 8 или 9, отличающийся тем, что две области (60a, 60b) отделены друг от друга перегородкой (60c) распределительного элемента (60), проходящей в радиальном направлении (R).
11. Теплообменник по п. 8, отличающийся тем, что две области (60a, 60b) расположены напротив друг друга в радиальном направлении (R), вдоль которого проходит распределительный элемент (60).
12. Теплообменник по п. 8 или 11, отличающийся тем, что две области (60a, 60b) отделены друг от друга перегородкой (60c), проходящей в направлении (U) вдоль окружности внутренней трубы (4).
13. Теплообменник по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что одно или более выпускных отверстий (600) по меньшей мере одного первого контейнера (60a) расположены дальше наружу в радиальном направлении (R) трубного пучка, чем выпускные отверстия (601) по меньшей мере одного второго контейнера (60b), или тем, что одно или более выпускных отверстий (601) по меньшей мере одного второго контейнера (60b) расположены дальше наружу в радиальном направлении (R) трубного пучка, чем выпускные отверстия (600) по меньшей мере одного первого контейнера (60a).
14. Способ выполнения непрямой теплопередачи между по меньшей мере одной первой текучей средой (М) и одной второй текучей средой (М’) с использованием теплообменника (1) по одному из предшествующих пунктов, причем вторую среду (М’) вводят в трубный пучок (5), и при этом первый массовый поток первой среды (М) вводят в по меньшей мере один первый контейнер (60а) через кольцевой канал (61), и при этом второй массовый поток первой среды (M) вводят в по меньшей мере один второй контейнер (60b) через коллекторный резервуар (62), причем два массовых потока регулируют для изменения количества жидкой фазы (F) первой среды (М), подлежащей подаче на единицу площади и за единицу времени к трубному пучку (5) через выпускные отверстия (600, 601) по меньшей мере одного первого контейнера (60а) и по меньшей мере одного второго контейнера (60b), в радиальном направлении (R) трубного пучка (5).