СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, ИЗДЕЛИЙ И ИХ СБОРКИ

1. Способ получения материалов, изделий и их сборки, включающий загрузку в реакторы смеси веществ, (например, ТБО, промышленные отходы, руды), получение из них сначала материалов (например, стали, водорода), затем изделий, а затем сборку из них оборудования и механизмов, отличающийся тем, что все эти операции выполняют непрерывно:
и полученными в реакторах давлением, потоками паров, газов и материалов в любом фазовом состоянии, тепловыми потоками и устройствами загрузки вводят, полученные в реакторах и из узла загрузки, материалы и заготовки изделий в дополнительные реакторы (или в выхлопные стволы)
и перемещают в них расплавы, детали, частицы и растворы материалов, формуют и обрабатывают изделия, самособирают их в механизмы и приводят в движение двигатели с инструментами, которыми обрабатывают и собирают изделия;
и их при перемещении дополнительно перерабатывают и очищают материалы, а затем ориентируют в заданном порядке взаимное расположение. частиц (проводящих, полупроводящих, диэлектрических, связующих, наполнителей) в изделии, для чего наносят любыми известными способами слои материалов или их смесей заданной толщины и формы на стенки дополнительного реактора или на детали - заготовки, оправки, формы, в частности, путем: непрерывного намораживания выходящих из ствола реактора расплавов материалов и их смесей с приданием им формы сечения трубы; восстановления слоя веществ из газовой или жидкой фазы;
поочередного напыления последовательных нанослоев однородных материалов или их смесей; поочередного напыления через трафарет частиц кремния, металлов диэлектриков нано или микрочастиц разнородных материалов веществ и получения изделий при их отверждении или отвердевании нанесенных слоев материалов (при подогреве или охлаждении смеси материалов, при воздействии полей, частиц электромагнитных катализаторов); перемещения магнитных и заряженных частиц в материале электромагнитными воздействиями;
и формуют и обрабатывают поверхности изделия снаружи и внутри материалов в пластичном состоянии путем сдавливания их между стенками ствола, вдавливания в них заготовок и частиц, нанесения и намораживания слоев материала на оправки и формы, и обработки заготовок любыми известными инструментами, насадками в стволе и электромагнитными воздействиями;
после чего отверждают полученные, изделия путем охлаждения расплавов, полимеризации пластмасс, удаления растворителей и получают изделия;
затем наносят на изделия разделительный слой заданной толщины и любыми способами изготавливают на нем вторую и последующие детали, после чего удаляют собранный механизм или оборудование и повторяют процесс.
2. Способ по п.1, который отличается тем, что полученными в реакторе парами и газами материалов, с давлением до сотен атмосфер:
а) периодически выстреливают расплавы материалов с твердыми деталями - пыжами (камни, песок и т.п.) через ствол дополнительного реактора, где их в период остывания до пластического состояния формуют стенками гладкого ствола в цилиндрические или шарообразные, а нарезного в винтовые и шнековые изделия; при выстрелах расплавов через зазор между соосными стволами получают гайки; а через ствол с установленными в нем пластинами получают профильные изделия, (например, валы с шлицами);
при одновременных выстрелах из многоствольного реактора с разной длиной соосных стволов получают самособранные механизмы, например, стальной вал с разделительным слоем соли, стекла или припоя и со стальными втулками или комбинированные изделия, например, керамическая труба в металлической, причем если выстрел производят из одного центрального короткого ствола, то внешние слои материалов наплавляют и натирают на внутренний вал (и при полете вытягивают металлические провода или трубы с изоляцией из стекла);
а при выстрелах с разной скоростью или в неподвижное изделие одним изделием пробивают, формуют, прессуют и отрезают другое:
б) что полученными в реакторе парами и газами материалов из веществ, с давлением в сотни атмосфер выпускают через выхлопной ствол расплавы материалов вместе с углеродом, песком, шлаками, рудой, частично сжигают водород и получают в центре трубы плазму с температурой до 4000°С и отбрасывают и осаждают на стенках трубы слой расплавленных веществ и частиц твердых веществ (при температуре стенок реактора до 1000°С), где их дополнительно перерабатывают при реакциях между собой и с водородом и углеродом в материалы и полностью превращают неразложившиеся в реакторе органические вещества в водород и углерод, которые вихрем газов поднимают вверх слой расплавленных материалов и частиц, где они застывают и выращивают трубу заданной длины, из расплавов песка стеклянные трубы, из камней - керамические, а руду превращают в металлы и выращивают металлические трубы; или изделия сложной формы путем формирования любыми инструментами поверхностей снаружи и внутри материала в пластичном состоянии во время отверждения, например: обжимают трубы импульсными электромагнитными полями; вытягивают магнитом, установленным снаружи ствола, магнитные частицы из материала и формуют внутри отверстия и шипы снаружи; выбрасывают центробежными силами капли металла и формуют их силами тяжести в шары; создают вращение расплава периодически и при остановках под действием собственного веса формуют конусную деталь; нагревают биметаллическую пластину, которая при изгибе давит на изделие и формует его; подают через отверстия в стволе вещества, образующие пары и газы, и их давлением формуют изделие и создают разделительный слой,
задают форму вращения слоя расплава пружиной, установленной внутри ствола, и выращивают шнеки; выглаживают цилиндром внутренний пластичный слой материала; приводят вихрем газов во вращение турбину и ее лопатками обрабатывают изделие; вращают в чашке на турбине расплав стекла и формуют точные сферические линзы или цилиндрические изделия;
что загрузку смеси веществ в реактор, установленный на грунте, производят путем измельчения и плавления грунта взрывами, плазменным вихрем материалов, ударами ствола о грунт и набивания его в реактор при откате ствола, и при этом реактор бурит породу на суше или дне, моря на глубину до десятков километров, перерабатывает и выталкивает грунт с расплавами или растворами материалов (метон, асфальт, бетон) вверх и выдавливает или выстреливает их в заданное место (засыпает овраги, строит дома, дороги, забивает горящие скважины газа, а при всасывании вихревым эжектором на выходе трубы воды распыляет ее на расстояния до километра, которой орошают поля или тушат пожары).
3. Способ по п.1, который отличается тем, что изготавливают и самособирают изделия, из расплавов и частиц смолы полимеров с отвердителем и наполнителем при температуре реактора до 250°С, где их предварительно отверждают при реакциях между смолой и отвердителем и полностью отверждают и получают изделия на выходе реактора.
4. Способ по п.1, который отличается тем, что получают изделия путем восстановления слоя материалов из газовой фазы на заготовках, оправках, формах, в частности кремния и алюминия из хлоридов и субоксидов алюминия и кремния.
5. Способ по п.1, который отличается тем, что самосборку изделий типа вал - втулка на выходе трубы солевого реактора производят путем нанесения или вставки разделительного слоя из гибкого стекла заданной толщины с точностью до нанометров и изготавливают таким же методом на нем следующую деталь, затем процесс повторяют и собирают заданное количество вставленных одна в другую деталей (например, плунжер ДВС изготавливают без механической обработки).
6. Способ по п.1, который отличается тем, что электромагнитными полями производят самосборку механизмов из ферромагнитных и магнитных деталей, путем их ориентации и притяжения между собой по силовым линиям заданной конфигурации, (например, при сборке шариков в обоймы подшипников, при сборке аномально мощных магнитов из наночастиц магнитных доменов), причем деталям из немагнитных металлов (алюминий, нержавеющая сталь) придают магнитные свойства путем помещения их в переменное магнитное поле, деталям из немагнитных материалов, (например, из керамики, стекла, пластмасс) придают магнитные свойства путем внедрения в них или нанесения на поверхность магнитных частиц, а объемную сборку механизмов из деталей производят путем изменения конфигурации силовых линий магнитного поля.
7. Способ по п.1, который отличается тем, что изготавливают и самособирают электронные изделия в дополнительных реакторах путем нанесения их на поверхность стенок ствола или на поверхность и внутрь материалов заготовок изделий (в виде гибких пленок, нанотрубок, микро- и нанопроводов, со слоями разных материалов, из керамики и металлокерамики, стекла, кремния) - готовых микросхем (например, из наночастиц кремния, покрытых частично металлом), частиц металлов и диэлектрика и нанесения из газовой фазы на них через трафарет слоев проводящих, диэлектрических и полупроводящих материалов с одновременным их восстановлением на поверхности заготовок, или печати электронных микросхем на поверхности пленок и нитей с последующей сборкой их в готовое электронное оборудование путем намотки в катушки заданной длины, причем полученные между микропроводами каналы, используют как световоды.
8. Способ по п.1, который отличается тем, что электрическими и магнитными полями изготавливают электронные изделия путем перемещения, вытягивания и контактирования разнородных частиц, находящихся в жидких и вязких диэлектрических пленках, (например, из расплавленного стекла и соли) путем перемещения магнитных частиц к частицам кремния намагниченной иглой, затем из расплавленных веществ вытягивают давлением электромагнитных полей магнитные частицы со слоями материала на них и получают объемные схемы;
и что устройством по а.с 1158382, которое состоит из бака с раствором или расплавом веществ с капиллярным насадком, который подключен к высоковольтному выводу источника высокого напряжения и второго электрода, установленного на расстоянии 1-300 мм вытягивают из расплавов или растворов электрическими полями и добавочно избыточным давлением или весом жидкости нити, трубки и капли материалов, причем их размеры регулируют путем изменения расстояния между электродами и изменения напряжения на электродах, а траекторию их движения задают внешними электрическими и магнитными полями путем управления заряженными каплями, (как электронами в электронно-лучевой трубке), а также путем изменения формы отверстия на выходе капилляра,
и полученными нитями и частицами различных материалов плетут, шьют, рисуют, печатают и самособирают на втором электроде или на установленных на нем подложках (бумажной, пластмассовой, стеклянной пленке, микропроводах, световодах) сначала плоские, а затем поверх них объемные схемы из различных материалов.