ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КОНТАКТНЫЙ УЗЕЛ ИНЕРТНОГО АНОДА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ В СОЛЕВОМ РАСПЛАВЕ И СПОСОБ ЕГО МОНТАЖА

2
1. Электрический контактный узел инертного анода для электролитического получения алюминия из солевого расплава, включающий полый корпус инертного анода, выполненный из оксидной керамики на основе SnO, и металлический токоподводящий стержень, в зазоре между контактными поверхностями которых выполнен слой из токопроводящего металла или сплава, смачивающего контактные поверхности, отличающийся тем, что токопроводящий слой между контактными поверхностями корпуса и стержня выполнен из припоя с температурой полного расплавления, превышающей температуру электролиза не менее, чем на 10%.
2. Электрический контактный узел инертного анода по п.1, отличающийся тем, что металлический токоподводящий стержень выполнен из никеля.
3. Электрический контактный узел инертного анода по п.1, отличающийся тем, что металлический токоподводящий стержень выполнен из сплавов на основе железа с никелевым покрытием.
4. Электрический контактный узел инертного анода по п.1, отличающийся тем, что токопроводящий слой между контактными поверхностями корпуса и стержня выполнен из серебряно-медного припоя, содержащего, по меньшей мере, один легирующий элемент, выбранный из никеля, кобальта и палладия, при этом суммарное содержание легирующих элементов не превышает 20 мас.%.
5. Электрический контактный узел инертного анода по п.4, отличающийся тем, что токопроводящий слой между контактными поверхностями корпуса и стержня выполнен из серебряно-медного припоя, содержащего дополнительно, по меньшей мере, один элемент, выбранный из титана, железа, иттрия, церия, при этом суммарное содержание дополнительных элементов поддерживают в пределах 0,1÷5 мас.%.
6. Способ монтажа электрического контактного узла инертного анода для электролитического получения алюминия из солевого расплава, включающий предварительную подготовку контактных поверхностей корпуса инертного анода и токоподводящего стержня, установку токоподводящего стержня в полый корпус инертного анода с зазором между контактными поверхностями и формирование в установочном зазоре токопроводящего слоя из металла или сплава, смачивающего контактные поверхности, отличающийся тем, что токопроводящий слой в установочном зазоре формируют контактно-реактивной пайкой, при этом припой помещают в полость корпуса анода, нагревают корпус до температуры, превышающей температуру полного расплавления припоя не менее, чем на 50°С; после полного расплавления припоя в корпус анода устанавливают токоподводящий стержень и равномерно охлаждают до температуры окружающей среды, причем токоподводящий стержень предварительно подвергают лужению припоем.