ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,7-3,8; кремний 0,01-2,5; марганец 0,01-1,0; никель 0,01-5,0; титан 0,01-0,15; молибден 0,01-2,0; тантал 0,001-0,1; бор 0,01-0,1; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, титан, молибден, тантал, бор, железо, дополнительно содержит цинк при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,6-3,2; кремний 1,6-2,0; марганец 0,6-1,0; никель 1,5-2,0; титан 0,003-0,005; молибден 1,5-2,0; тантал 1,5-2,0; бор 0,003-0,005; цинк 0,01-0,015; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица
Компоненты
Содержание, мас.% в составах
1
2
3
Углерод
2,6
3,0
3,2
Кремний
2,0
1,8
1,6
Марганец
1,0
0,8
0,6
Никель
2,0
1,75
1,5
Титан
0,003
0,004
0,005
Молибден
2,0
1,75
1,5
Тантал
1,5
1,75
2,0
Бор
0,003
0,004
0,005
Цинк
0,01
0,013
0,015
Железо
остальное
остальное
остальное
Предел прочности чугуна при растяжении, МПа
~900
~900
~900
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Совместное присутствие молибдена и никеля позволяет получить чугун с игольчатой структурой. Бор стабилизирует карбиды. Тантал упрочняет твердый раствор. Присутствие титана и цинка способствует измельчению зерна.
Чугун выплавляют в вагранках дуплекс-процессом или в электропечах и отливают в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной.
Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.
Источники информации
1. GB 1149401, 1969.