КАМЕРА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

Заявляемое техническое решение относится к оборудованию для нанесения полимерных порошковых покрытий и может быть использовано в различных отраслях производства.
Широко известно серийно выпускаемое оборудование для порошковой окраски изделий, содержащее различные виды и типы печей (камер) для полимеризации (например, оборудование компании «Антанта», специализирующаяся на разработке, производстве и внедрении высокотехнологичного оборудования для полимерной порошковой окраски. Сайт: «Антанта»). Печи этой компании содержат сборный металлический несущий каркас, внешнюю и внутреннюю обшивки, между которыми расположен теплоизоляционный материал. Нагрев камеры осуществляется группой нагревательных элементов. Камера снабжена пультом управления, позволяющим осуществлять регулирование требуемой температуры и в целом управлять работой камеры.
Такие камеры целесообразны при окрашивании отдельных крупногабаритных изделий, или партии изделий, обладающих приблизительно одинаковой теплоемкостью. При одновременной загрузке в камеру разных по теплоемкости изделий не может быть обеспечено одинаковое для всех изделий качество полимеризации. Кроме того, при окрашивании небольших по габаритам и в незначительном количестве изделий имеет место неоправданный расход электроэнергии на нагрев воздуха камеры большого объема.
Известна также камера полимеризации порошковых покрытий по патенту на изобретение РФ №2223456, расположенная внутри теплоизолированного корпуса. Камера снабжена датчиком температуры нагрева воздуха в камере, а также дополнительно снабжена датчиком температуры нагреваемого окрашиваемого изделия, связанным с температурно-пороговым устройством, с таймером и с блоком управления, задающего время полимеризации.
Преимуществом этой камеры по сравнению с камерами, выпускаемыми фирмой «Антанта» является то, что за счет возможности управления временем нагрева разных по теплоемкости изделий, повышается качество покрытия.
Однако, из-за значительного расхода электроэнергии использование такой камеры целесообразно при полной ее загрузке.
При окрашивании небольших партий изделий и при неполной загрузке камеры, из-за расхода тепла на нагрев большого объема воздуха внутри камеры, эксплуатация ее не экономична. В этом случае экономичнее иметь в наличии камеры небольших размеров. Однако, при окрашивании крупных партий изделий или изделий больших габаритов, указанные выше камеры не могут быть использованы.
Иметь в наличии камеры разных объемов для разных по размеру, по теплоемкости и по количеству окрашиваемых изделий не целесообразно из-за необходимости наличия дополнительных площадей, что также не экономично.
Техническим результатом заявляемого решения является обеспечение возможности повышения экономичности камеры полимеризации при окрашивании разных по габаритам и теплоемкости изделий.
Технический результат достигнут за счет того, что известная расположенная в теплоизолированном корпусе камера полимеризации порошковых покрытий снабжена, по меньшей мере, одной теплоизоляционной шторкой, установленной поперек камеры, а также снабжена расположенными вдоль камеры направляющими, на которых посредством механизма перемещения установлена упомянутая шторка.
В качестве механизма перемещения могут быть использованы известные ролики. При этом направляющие могут быть закреплены к полу, к потолку или к стенкам камеры.
На прилагаемых чертежах представлены: на фиг.1 - общий вид камеры с торца (в разрезе); на фиг.2 - продольный разрез камеры со шторкой (вид сбоку), на фиг.3 - пример выполнения механизма перемещения шторки.
Камера полимеризации содержит теплоизолированный корпус 1, рабочую камеру 2 с внутренними продольными стенками 3 и 3', с полом 4, потолком 5 (фиг.1) и дверью (на чертежах не показана). Вдоль продольных стенок 3 и 3' расположены направляющие 6 и 6'. Камера снабжена теплоизоляционной шторкой 7 (фиг.2), установленной на направляющих 6 и 6' посредством механизма перемещения, выполненного в частности в виде роликов 8 и кронштейнов 9.
При этом направляющие 6 и 6' могут быть закреплены непосредственно к полу 4 или к стенкам 3 и 3'; или подвешены к потолку 5.
Работа камеры осуществляется следующим образом. При размещении в камере крупногабаритных изделий шторка 7 может отсутствовать. При загрузке в камеру небольшой партии окрашиваемых изделий (в объеме, меньшим, чем может вместить камера), устанавливают штору 7 и перемещают ее по направляющим 6 и 6', уменьшая объем камеры до требуемых размеров. После закрывания дверей (не показаны) включают камеру в работу в соответствии с требованиями, установленными нормативным документом.
Наличие теплоизоляционной шторки, установленной с возможностью ее перемещения до получения отсека камеры требуемого объема, обеспечивает возможность нагрева только этого отсека камеры, что обеспечивает оптимальный расход электроэнергии на нагрев воздуха и окрашиваемых изделий.
Таким образом, наличие теплоизоляционной шторки (или шторок), установленной с возможностью ее перемещения, обеспечивает возможность качественного и экономичного окрашивания разных по габаритам и теплоемкости изделий.