ЛИНИЯ РЕЗКИ И ГИБКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК

Полезная модель относится к области металлообработки, в частности к тепловой резке и гибке и может быть использована в судостроении, машиностроении и других отраслях промышленности для изготовления деталей из длинномерных заготовок.
Известна линия обработки профильного проката фирмы IMG (В.Д.Горбач, и др. «Технологическое проектирование корпусообрабатывающих цехов судостроительных предприятий», СПб, ФГУП «ЦНИИ ТС», 2005, с.102), основными элементами которой являются поперечный конвейер, рольганги, магнитные перегружатели и робот, на котором установлен тепловой резак. При работе этой линии заготовки, предварительно прошедшие зачистку кромок от грунтовки, с поперечного конвейера, который одновременно является накопителем, поступают на рольганг, по которому подаются в камеру резки. Перед подачей в камеру производится маркировка и разметка изготавливаемых деталей. В камере производится резка деталей из заготовок с помощью теплового резака, установленного на роботе-манипуляторе, заготовка при этом лежит на рольганге. Изготовленные детали удаляются из камеры также по рольгангу, а затем перемещаются с рольганга на поперечные конвейеры и далее перегружателями укладываются в транспортную тару.
Наиболее близким аналогом заявляемой полезной модели является «Линия вырезки металлических деталей из длинномерных заготовок и раскройный стол для нее» по патенту РФ на полезную модель №102204. В этом техническом решении линия вырезки металлических деталей из длинномерных заготовок содержит поперечный конвейер, рольганг и тепловой резак, установленный на манипуляторе. Кроме того, она оборудована раскройным столом, двумя перегружателями, выполненными в виде гребенки, лежащей в горизонтальной плоскости, и которые могут перемещаться вертикально и горизонтально, причем расстояние между зубьями гребенки обеспечивает их прохождение как между роликами рольганга, так и между ребрами раскройного стола, при этом первый перегружатель служит для перемещения заготовки с рольганга на раскройный стол, а второй для снятия готовых деталей, а манипулятор установлен на каретке, которая перемещается вдоль заготовки по направляющим. Во время резки детали на этой линии она остается неподвижной в течение всего времени ее обработки. Однако с учетом того, что, например, в судостроении более 15% деталей корпусов судов подвергаются гибке, то некоторым недостатком этого известного технического решения может являться отсутствие универсальности, выражающееся в невозможности выполнения на линии других технологических операций, например, таких как гибка деталей.
Задачей и техническим результатом заявляемой полезной модели является расширение технологических возможностей линии за счет выполнения на ней дополнительной технологической операции - гибки деталей с применением местных нагревов. Данная технология позволяет получить профильные детали различной формы, в том числе с двоякой кривизной, путем последовательного нагрева отдельных частей заготовки, без применения дорогостоящих профилегибочных прессов или машин. Местные нагревы деталей выполняются с помощью нагревательной горелки, устанавливаемой на входящий в состав линии робот, оснащенный узлом крепления. Во время выполнения местных нагревов профильная заготовка находится на раскройном столе.
Указанный технический результат достигается в заявленной линии резки металлических деталей из длинномерных заготовок, которая содержит поперечный конвейер, рольганг, робот-манипулятор с узлом крепления для установки в нем инструмента, раскройный стол, два перегружателя, выполненные в виде «гребенки», лежащей в горизонтальной плоскости, и которые могут перемещаться вертикально и горизонтально. Кроме того, в узле крепления манипулятора установлен тепловой резак или нагревательная горелка для гибки деталей с применением местных нагревов.
Описание предлагаемого устройства дополнено рисунком. На Фиг. изображена схема конструкции линии и расположение на ней заготовки.
Заготовки 1, поданные на раскройный стол 3, обрабатываются в следующей последовательности. Сначала узле крепления робота-манипулятора 8 устанавливается тепловой резак и производится резка детали. Затем вместо резака на роботе-манипуляторе устанавливается нагревательная горелка 9 и производятся местные нагревы частей заготовки в зависимости от требуемой формы. При резке деталей на заявляемой линии (см. Фиг.) заготовка 1 с поперечного конвейера 2, который одновременно является накопителем, подается к раскройному столу 3 с помощью рольганга 4 и далее с помощью первого перегружателя 5 укладывается на раскройный стол 3. Над раскройным столом 3 вдоль заготовки по направляющим 6 перемещается каретка 7, на которой установлен робот-манипулятор 8, в узле крепления которого установлен тепловой резак (газовый, плазменный или иной), с помощью которого производится резка деталей.
Вырезанные и согнутые детали снимаются с раскройного стола 3 с помощью второго перегружателя 10 и перекладываются на приемные ложементы 11. Вместо приемных ложементов 11 может быть установлен дополнительный рольганг, поперечный конвейер или транспортная тара.