СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ИЛИ БРИКЕТОВ

1. Способ получения гранул или брикетов из лигнинсодержащего материала, включающий стадии, в которых:
пропускают лигнинсодержащий материал, имеющий содержание влаги менее чем около 30% по весу, в реактор;
нагревают лигнинсодержащий материал до температуры 180-235°С нагнетанием перегретого пара в реактор;
выдерживают материал в реакторе в течение 1-12 мин для выделения лигнина;
снижают давление в реакторе и
формуют обработанный материал с образованием гранул или брикетов.
2. Способ по п.1, в котором лигнинсодержащий материал представляет собой лигноцеллюлозный материал, материал, включающий древесину, древесину, бамбук, волокна сахарного тростника, солому или траву.
3. Способ по п.1, в котором лигнинсодержащий материал находится в форме пыли, опилок, крошек, щепок, крупнозернистых частиц, обломков, стружек или обрезков.
4. Способ по п.3, в котором крупнозернистые частицы представляют собой целлюлозные стружки.
5. Способ по п.4, в котором стружки имеют длину около 25 мм.
6. Способ по п.1, в котором снижение давления в реакторе происходит внезапно, вызывая разделение на волокна материала паровым взрывом.
7. Способ по п.1, в котором снижение давления в реакторе происходит медленно без парового взрыва.
8. Способ по п.1, в котором лигнинсодержащий материал разделяют перед направлением в реактор.
9. Способ по п.8, в котором длина лигнинсодержащего материала составляет менее, чем около 3 мм.
10. Способ по п.1, в котором содержание влаги в лигнинсодержащем материале снижают на величину в диапазоне около 1-5% единиц относительной влажности лигнинсодержащего материала.
11. Способ по п.1, в котором перегретый пар, нагнетаемый в реактор, имеет температуру около 350°С и давление около 20 бар (2 МПа).
12. Способ по п.1, в котором обработанный материал переносят из реактора в приемный резервуар для отделения пара от материала так, чтобы минимальное количество конденсата из пара оставалось как влага в способе, гранулах и брикетах.
13. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию, в которой:
высушивают лигнинсодержащий материал перед нагреванием лигнинсодержащего материала.
14. Способ по п.1, в котором материал высушивают до относительного содержания влаги 5-15% по весу.
15. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию, в которой:
смешивают обработанный материал с лигнинсодержащим материалом.
16. Способ по п.15, в котором примешанный лигнинсодержащий материал имеет содержание влаги менее 18% по весу.
17. Способ по п.15, в котором примешанный лигнинсодержащий материал имеет типичный размер частиц менее 2 мм.
18. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию, в которой:
направляют гранулы или брикеты в охлаждающее устройство, через которое пропускают воздух для регулируемого охлаждения гранул или брикетов, благодаря чему снижают объем тонких фракций.
19. Способ по п.1, в котором гранулы или брикеты имеют относительное содержание влаги менее, чем около 5% по весу.
20. Способ по п.1, в котором гранулы или брикеты имеют энергосодержание более, чем около 5,0 МВт-ч/т.
21. Лигнинсодержащие гранула или брикет, используемые в качестве источника топлива, полученные способом, включающим стадии, в которых:
пропускают лигнинсодержащий материал, имеющий содержание влаги менее, чем около 30% по весу, в реактор;
нагревают лигнинсодержащий материал до температуры 180-235°С нагнетанием перегретого пара в реактор;
выдерживают материал в реакторе в течение 1-12 мин для выделения лигнина;
снижают давление в реакторе; и
формуют обработанный материал с образованием гранул или брикетов.
22. Лигнинсодержащие гранула или брикет по п.21, дополнительно включающий стадию, в которой:
высушивают лигнинсодержащий материал перед нагреванием лигнинсодержащего материала.
23. Лигнинсодержащие гранула или брикет, используемые в качестве источника топлива, по п.21, дополнительно включающий стадию, в которой:
направляют по меньшей мере одну гранулу или брикет в охлаждающее устройство, через которое пропускают воздух для регулируемого охлаждения по меньшей мере одной гранулы или брикета, благодаря чему снижают объем тонких фракций.