ТРАНСПОРТИРУЕМЫЙ МОДУЛЬ ДЛЯ УСТРОЙСТВА АДДИТИВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Транспортируемый модуль, который приспособлен для присоединения с возможностью отсоединения к стереолитографическому устройству (1) аддитивного изготовления, в положении вне ванны (2) для смолы стереолитографического устройства (1) аддитивного изготовления, отличающийся тем, что содержит:
носитель (3) компонента, который содержит конструкционную поверхность (7), на которой компонент (8), подлежащий изготовлению, может располагаться в ходе работы стереолитографического устройства (1) изготовления, и уплотняющую поверхность (14), которая радиально окружает конструкционную поверхность (7); а также
контейнер (5, 32), который содержит уплотняющую поверхность,
причем носитель (3) компонента приспособлен для размещения на контейнере (5) в качестве крышки, чтобы покрывать, а также закрывать и герметизировать контейнер (5), и
уплотняющая поверхность (14) носителя (3) компонента совместно с уплотняющей поверхностью контейнера (5) дополнительно приспособлены для плотного смыкания друг с другом в целях предотвращения утечки фотореактивной смолы, промывочной жидкости и УФ-излучения из контейнера (5).
2. Транспортируемый модуль по п.1, отличающийся тем, что контейнер (5, 32) содержит один или более механических интерфейсов (6) для соединения со стереолитографическим устройством (1) изготовления или рабочей станцией для дополнительной обработки.
3. Транспортируемый модуль по п.1 или 2, отличающийся тем, что на стороне, обращенной от конструкционной поверхности (7), носитель (3) компонента содержит механический интерфейс (10), приспособленный для освобождаемого соединения с транспортным устройством (9) стереолитографического устройства (1) аддитивного изготовления или рабочей станции для дополнительной обработки.
4. Транспортируемый модуль по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что контейнер (32) содержит по меньшей мере одно соединение (34, 35), пригодное для соединения с линией питания, и по меньшей мере одно соединение (36, 37), пригодное для соединения с выходной линией для промывочной жидкости или сушильного газа.
5. Транспортируемый модуль по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что контейнер (5) является УФ-непрозрачным.
6. Транспортируемый модуль по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что контейнер (32) является лишь частично УФ-прозрачным.
7. Транспортируемый модуль по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что носитель (3) компонента является УФ-непрозрачным.
8. Система (21) изготовления, отличающаяся тем, что содержит:
одну или более рабочих станций (22), каждая из которых предназначена для промывки, высушивания и/или дополнительного отверждения компонента (8); и
транспортируемый модуль по любому из пп.1-7.
9. Система (21) изготовления по п.8, отличающаяся тем, что дополнительно содержит:
транспортное устройство (9), причем носитель (3) компонента может соединяться с возможностью освобождения с транспортным устройством (9).
10. Система (21) изготовления по п.9, отличающаяся тем, что соединение носителя (3) компонента с транспортным устройством (9) может быть установлено и освобождено с помощью зажимного устройства.
11. Система (21) изготовления по п.9 или 10, отличающаяся тем, что транспортное устройство (9) содержит привод для горизонтального движения.
12. Система (21) изготовления по любому из пп.8-11, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ванну для смолы и устройство экспозиции с пространственным разрешением, причем ванна для смолы и устройство экспозиции находятся вне места, где транспортируемый модуль приспособлен для присоединения с возможностью отсоединения.
13. Система (21) изготовления по любому из пп.8-12, отличающаяся тем, что дополнительно содержит:
дополнительные функциональные рабочие зоны (23), которые выполнены с возможностью загрузки носителя (3) компонента и контейнера (5), а также для отвода и высушивания избыточного растворителя.
14. Система (21) изготовления по любому из пп.8-13, отличающаяся тем, что контейнер (5,32) является промывочным баком (24, 25) и содержит мешалку для перемещения заполняющего его растворителя.
15. Система (21) изготовления по любому из пп.8-14, отличающаяся тем, что дополнительно содержит:
по меньшей мере одну рабочую станцию (42) для дополнительного отверждения компонента, причем эта рабочая станция (42) выполнена с возможностью осуществления оптического и/или теплового дополнительного отверждения.
16. Система (21) изготовления по п.15, отличающийся тем, что рабочая станция (42) для дополнительного отверждения содержит источник (43) защитного газа.
17. Способ дополнительной обработки компонента (8), изготовленного согласно стереолитографическому аддитивному производственному процессу, отличающийся тем, что, после изготовления, компонент (8), соединенный с носителем (45) компонента, транспортируют в рабочее пространство (13), при этом носитель (45) компонента герметизирует рабочее пространство (46) от смолы и растворителя, а также УФ-излучения.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что компонент (8) промывают в рабочем пространстве (46), которое герметизируют носителем (45) компонента.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что, для промывки компонента (8), промывочную жидкость подают в рабочее пространство (46) и удаляют из него через по меньшей мере одно соединение (34, 36).
20. Способ по п.18 и 19, отличающийся тем, что, для промывки компонента (8), промывочную жидкость перемещают с регулируемыми и изменяемыми направлениями и скоростями относительно компонента (8) путем перемещения промывочной жидкости и/или путем перемещения компонента (8).
21. Способ по любому из пп.18-20, отличающийся тем, что, после промывки, компонент (8) высушивают в рабочем пространстве (46), которое герметизируют носителем (45) компонента.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что, для сушки компонента (8), поток воздуха подают в рабочее пространство (46) и удаляют из него через по меньшей мере два соединения (35, 37).
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что поток воздуха, генерируемый для сушки компонента (8), перемещают между входящим и исходящим соединением с отрицательным давлением.
24. Способ по любому из пп.17-23, отличающийся тем, что компонент (8) дополнительно отверждают в рабочем пространстве (46), которое герметизируют носителем (45) компонента.
25. Способ по п.24, отличающийся тем, что, для дополнительного отверждения компонента (8), рабочее пространство (46) освещают через по меньшей мере одну боковую стенку (40, 41), например, УФ-светом.
26. Способ по п.17 или 25, отличающийся тем, что, для дополнительного отверждения компонента (8), рабочее пространство (46) освещают по меньшей мере двумя источниками (52) света, например, УФ-светом, и/или снабжают управляемым нагревателем для термического отверждения компонентов в рабочем пространстве (46), независимо от УФ-света.
27. Способ по любому из пп.17-26, отличающийся тем, что способ выполняют посредством компьютерно-реализованной системы изготовления по любому из пп.8-16, при этом носитель (3) компонента транспортируют транспортным устройством (9).