СПОСОБ ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ ГОРБЫЛЯ
METHOD OF INITIAL PROCESSING OF SLAB

Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях.
Известен способ обработки горбыля, включающий установку параметров обработки, определение припуска и соответствующую фрезеровку с переменной скоростью подачи (см. патент RU 2279973, кл. В27С 1/00, опубл. 20.07.2006). Недостатком известного способа является большая погрешность в определении снимаемого с заготовки припуска, что приводит к неверному выбору скорости подачи и, как следствие этого, быстрому износу фрезерного оборудования и снижению стойкости режущего инструмента.
r
z
r
изд
изд
Задачей изобретения является устранение указанных недостатков. Технический результат заключается в повышении точности определения припуска и увеличении срока службы фрезерного оборудования и периода стойкости режущего инструмента. Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что способ первичной обработки горбыля, включающий установку параметров обработки: требуемых ширины В и радиуса R изделия после обработки, при которых определяют координаты левой и правой кромок горбыля с помощью ультразвукового датчика, находят середину поперечного сечения горбыля, осуществляют пошаговое измерение высоты поперечного сечения горбыля в интервале от -В/2 до +В/2 относительно середины, определяют элементарные прямоугольные площади на каждом шаге и полную площадь поперечного сечения горбыля S как сумму указанных элементарных площадей, после чего выполняют фрезеровку горбыля со скоростью подачи, соответствующей припуску S=S-S, где S - соответствующая установленным параметрам площадь поперечного сечения изделия после обработки.
На фиг.1 представлено поперечное сечение обрабатываемого горбыля. Особенностью заготовок в виде горбыля является крайне неравномерная толщина слоя, подлежащего удалению для получения изделия требуемых размеров и качества. В процессе обработки, в зависимости от величины снимаемого слоя и его твердости, изменяется нагрузка, действующая на элементы технологической системы (станок, режущий инструмент, заготовка и пр.). Для уменьшения негативного влияния на технологическую систему подобных явлений необходимо регулировать скорость подачи заготовки: чем больше нагрузка, тем ниже должна быть скорость подачи. Величина припуска прямо пропорциональна площади удаляемого материала, поэтому в качестве независимого фактора, определяющего скорость подачи, можно взять указанную площадь. Оптимальная скорость подачи, соответствующая конкретной площади припуска, определяется паспортными данными станка, на котором производится обработка горбыля. Чем точнее определен припуск, тем больше будет подходить соответствующая скорость текущей нагрузке на фрезе. При этом оптимально выбранная скорость подачи обеспечит минимальный износ режущего инструмента и максимальный срок службы оборудования. Важно, чтобы определение припуска происходило непрерывно, без останова процесса обработки заготовок. С учетом большого разброса размерных характеристик горбыля, предпочтительно измерения проводить бесконтактным методом.
Первым этапом первичной обработки горбыля является установка параметров обработки: требуемых ширины В и радиуса R изделия после обработки. Следующим этапом является определение координат левой и правой кромок горбыля. Бесконтактно это определение может быть выполнено с помощью ультразвукового датчика. Зная положение обеих кромок можно найти линию середины поперечного сечения горбыля. Точку пересечения этой линии поперечного сечения с плоскостью ровной поверхности горбыля выберем в качестве точки отсчета условной системы координат, в которой ось 0Z параллельна плоской поверхности горбыля, а ось 0Y лежит в его поперечном сечении.
1
1
1
Поперечное сечение изделия представляет собой криволинейную фигуру, ограниченную осью 0Z, непрерывной функцией y=f(z) и двумя прямыми  и , где В - ширина фрезерования. Площадь поперечного сечения горбыля найдем интегрированием функции y, а величину снимаемого припуска - вычитанием из сечения заготовки площади поперечного сечения готового изделия, то есть:
1
2
где f(z) - функция, описывающая контур заготовки в поперечном сечении; f (z) - функция, характеризующая форму режущего лезвия фасонного инструмента (фрезы) и ее расположение в плоскости YZ.
2
Функция f(z) имеет вид:
где R - радиус режущей кромки инструмента;
h - максимальная толщина получаемого изделия.
Подставив в (2.3) выражение (2.4) получим:
Интегрирование второго члена правой части уравнения (3) позволит получить формулу для расчета площади поперечного сечения изделия с требуемыми параметрами:
Вычисление интеграла  в выражении (4) выполним путем замены подынтегральной функции, после чего получим:
После преобразования уравнение (3) примет вид:
1
В формуле (7) неизвестной составляющей уравнения является функция f(z), которая ограничивает поперечное сечение горбыля со стороны наружной поверхности коры.
1
Аналитическое нахождение функции f(z) в условиях стохастического изменения припуска затруднительно. Однако его можно упростить, используя суммирование площадей S, прямоугольников, вписанных в рассматриваемое сечение. Для чего необходимо пошагово измерить высоту поперечного сечения горбыля с помощью указанных выше ультразвуковых датчиков на требуемом промежутке. Этот метод вполне удовлетворяет требованиям поставленной задачи.
Искомую площадь поперечного сечения горбыля в промежутке от -В/2 до +В/2 рассматриваемой фигуры можно определить исходя из классической формулы прямоугольников:
Ширину шага выбирают в зависимости от необходимой точности. Обычно в промышленных условиях количество шагов n составляет 12-24. При этом ширина i-го шага равна соответственно от В/24 до В/12. Предлагаемый способ определения припуска предусматривает последовательность действий согласно разработанному алгоритму, представленному на фиг.2.
Вычисленная площадь снимаемого припуска позволяет определить по паспорту станка оптимальную скорость подачи, а также на основе методик рассчитать работу режущего инструмента и силу резания. Оптимизация скорости подачи позволяет минимизировать износ оборудования и нагрузку на него.