ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей.
Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; алюминий 0-0,2; ванадий 0-1,0; олово 0-0,5; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, алюминий, ванадий, олово, железо, дополнительно включает магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 0,2-0,3; марганец 0,2-0,3; алюминий 2,1-2,3; ванадий 2,1-2,6; олово 0,01-0,018; магний 0,001-0,002; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица
Компоненты
Содержание, мас.% в составах
1
2
3
Углерод
3,0
3,2
3,4
Кремний
0,2
0,25
0,3
Марганец
0,2
0,25
0,3
Алюминий
2,1
2,2
2,2
Ванадий
2,1
2,35
2,6
Олово
0,018
0,013
0,01
Магний
0,002
0,0015
0,001
Железо
остальное
остальное
остальное
Термостойкость (нагрев до 550°С токами высокой частоты, охлаждение в воде до 20°С), циклы
~430
~430
~430
В чугуне компоненты проявляют себя следующим образом. Ванадий препятствует возникновению и развитию трещин при перепадах температур. Алюминий тормозит рост окалины. Магний раскисляет чугун. Олово обеспечивает мелкозернистость структуры сплава, тормозит развитие трещин.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в обмазанные огнеупорной глиной кокили, предварительно нагретые до температуры 350-450°С. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.
Источники информации
1. JP 60-121254 А, 1985.