Опорный элемент для упаковки листовых материалов

Полезная модель относится к области тары для хранения и транспортировки плоских изделий, листовой продукции, в особенности гипсовых строительных плит (ГСП).
В настоящее время на большинстве заводов по производству листовых изделий, при упаковке продукции используется брус из древесины для изготовления опорных приспособлений – поддонов.
Из уровня техники широко известно использование поддонов, как транспортной тары, средств пакетирования, которые имеют жесткую площадку и место, достаточное для создания укрупненной грузовой единицы. Предназначены для хранения погрузки и его перемещения с помощью механических средств.
Учитывая возрастающую стоимость древесины, было принято решение разработать опорный элемент для упаковки листовых материалов, который имеет простую конструкцию и может быть изготовлен из некондиционной продукции или специально произведенных для этой цели ГСП.
Также известно решение RU 12108 U1, в котором раскрыт опорный элемент для упаковки листовых материалов, выполненный в виде поддона с верхним и нижним досочным настилом, а также поперечными брусьями между ними.
Данное решение имеет существенные недостатки, а именно, сложность конструкции, большую материалоемкость (продольные, поперечные перекрытия, опорные брусья, настил), а также применение дорогостоящего материала. Деревянный опорный элемент может деформироваться при повышенной влажности или при повышенных температурах, растрескиваться, подвержен горению, образованию плесени и грибков, что приводит к неравномерному распределению нагрузки на нем стопки листового материала и может привести к его повреждению при использовании.
В качестве наиболее близкого аналога было принято решение, известное из https://meshka.ru/steny/1695-gipsokarton-vlagostojkij-knauf.html, в котором раскрыт опорный элемент для упаковки листовых материалов, выполненный в виде деревянной брус-колодки.
Данное решение также имеет существенные недостатки, а именно, деревянный опорный элемент может деформироваться при повышенной влажности или при повышенных температурах, растрескиваться, подвержен горению, образованию плесени и грибков, что приводит к неравномерному распределению нагрузки на нем стопки листового материала и может привести к его повреждению при использовании. Кроме того, деревянный брус является дорогостоящим материалом.
Целью предложенной полезной модели является устранение указанных недостатков.
Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в повышении стойкости опорного элемента при использовании к различному роду нежелательных внешних воздействий, таких как влажность, температура, плесень, грибки, воздействию пламени и воды и пр., что, в свою очередь, сказывается на сохранности складируемой на нем продукции.
Данный технический результат обеспечивается тем, что опорный элемент для упаковки листовых материалов выполнен в виде брус-колодки, изготовленной из скрепленных стопкой полос материала, при этом полосы материала выполнены из гипсовых строительных плит (ГСП).
Как вариант, полосы материала могут быть скреплены между собой клеем.
Как вариант, полосы материала могут быть скреплены между собой посредством лент.
Как вариант, полосы материала могут быть скреплены между собой посредством скоб.
Как вариант, полосы материала могут быть скреплены между собой посредством проволоки.
Далее решение поясняется ссылками на фигуры, на которых приведено:
На фигуре 1 – общий вид опорного элемента из ГСП.
На фигуре 2 - схематическое изображение опорного элемента из полос ГСП толщиной 12,5 мм, соединенных клеем.
На фигуре 3 - схема упаковки транспортных пакетов на пяти опорных элементах.
Опорный элемент служит для упаковки листовых материалов, например, фанеры, ГСП, ДВП, ДСП, МДФ-плит, пиломатериалов и иных листовых изделий (фиг.3). Опорный элемент выполнен в виде брус-колодки (фиг.1,2), которая изготовлена из скрепленных стопкой полос материала. При этом полосы материала для изготовления опорного элемента выполняются из гипсовых строительных плит (ГСП). Гипсовая строительная плита: прямоугольное изделие, состоящее из гипсового сердечника и оболочки из приклеенного плотного, способного к сопротивлению картона (ГОСТ 32614-2012). ГСП может быть любых типов с любым типом кромок. От данных плит на производстве остаются отходы в виде полос при обработке данного материала и во время отсева бракованной продукции. Более того, данный материал легко подвергается обработке (нарезке), а также не подвержен горению и стоек к образованию плесени, что исключает заражение и дальнейшее распространение грибка на складируемом материале через опорный элемент. Кроме того, изготовление опорного элемента из ГСП исключает его деформацию в результате атмосферных воздействий (повышенная или пониженная влажность, высокая или низкая температура и пр.). Таким образом, предложенная конструкция обеспечивает повышение стойкости опорного элемента к различному роду нежелательных внешних воздействий, что, в свою очередь, сказывается на сохранности складируемой на нем продукции.
Полосы материала скреплены между собой, например, клеем, на любой основе, способным должным образом скреплять полосы из соответствующего материала изготовления. Клеевой слой может быть нанесен как сплошным слоем, так и по участкам скрепления, обеспечивая достаточную прочность скрепления полос. Как вариант, полосы материала скреплены между собой механически, например, посредством лент (стальных, пластиковых и пр.), либо скоб, либо посредством проволоки, фиксирующими полосы между собой. При этом варианты скрепления не ограничены данными примерами. Скрепление необходимо, чтобы при перемещении транспортного пакета с продукцией, размещенного на таких опорных элементах, не происходило смещение полос относительно друг друга при продольных, поперечных нагрузках или вибрации, а также при складировании товара на данные опорные элементы.
Упаковывание листовых материалов с помощью предложенной конструкции осуществляют следующим образом. Размещают опорные элементы на горизонтальной поверхности с шагом друг относительно друга, укладывают на них стопку листового материала (например, ГСП) и обвязывают стопку листов вместе с опорным элементом стреппинг-лентой (полимерной или стальной).
Пример 1
Для изготовления опорных элементов используются полосы ГСП толщиной 12,5 мм - 6 шт. в стопке. Стопка склеивается между собой клеем на полимерной основе сплошным слоем.
Пример 2
Для изготовления опорных элементов используются полосы ГСП толщиной 9,5 мм - 8 шт. в стопке. Стопка скрепляется между собой стальными лентами через каждые 50 см.
Пример 3
Для изготовления опорных элементов используются полосы ГСП, толщиной 12,5 мм - 6 шт. в стопке. Стопка скрепляется между собой проволокой через каждые 75 см.
Предложенная полезная модель обеспечивает решение поставленной задачи и достижение указанного технического результата.