КОЖУХ БЫТОВОГО ОТОПИТЕЛЬНОГО И/ИЛИ ВОДОГРЕЙНОГО ПРИБОРА

Полезная модель относится к отопительным устройствам, в частности к кожухам бытовых газовых или электрических отопительных и водогрейных приборов - отопительных котлов, газовых колонок, конвекторов, радиаторов.
Известны кожухи отопительных приборов, каждый из которых включает лицевую панель с верхней частью, боковые стенки, соединенные с лицевой панелью, отбортовку лицевой панели, образующую с задними поверхностями боковых стенок поверхность контакта со стеной помещения, а также выполненные в боковых стенках вырезы с закрепленными в них заглушками под трубы теплоносителя (см, например, описание к свидетельствам Российской Федерации на полезные модели №10849, МПК6 F24D 15/00, публ. 1999 г, №30938, МПК7 F24D 19/00, F24D 19/06, F24H 3/06, публ. 2003 г). Эти кожуха выполнены из металла, лицевая панель и боковые стенки соединены точечной сваркой, наружная поверхность окрашена эмалированной краской. Недостаток таких кожухов - невысокие эстетические характеристики (кожух имеет коробообразную форму с однотонной окраской) и теплоизоляционные свойства (температура металлического кожуха равна температуре нагревателя), и мало удовлетворительная технология изготовления, так как точечная сварка соединений лицевой панели с боковыми стенками кожуха является трудоемкой, энергоемкой и вредной.
Облицовка и изоляционный элемент для котла, известные из описания к патенту Российской Федерации №2246076, МПК7 F24H 1/18, F24H 9/02, публ. 2005 г., отличаются тем, что облицовочный элемент имеет С-образную или U-образную форму, изготовлен из металлического листа и прикреплен к слою теплоизоляции с помощью загнутых кромок, предназначенных для загибания на наружной периферийной поверхности, наружный облицовочный элемент плотно закрыт, по меньшей мере, снизу, крышкой, слой теплоизоляции образован, по меньшей мере, двумя полуоболочками, совмещенными друг с другом и усиленными путем стягивания облицовочным элементом. Недостаток такой оболочки - сложность монтажа и демонтажа облицовки при профилактических осмотрах котла.
Из описания к патенту Российской Федерации №2255269, МПК7 F24H 9/02, публ. 2005 г кожух обогревателя помещения, который включает переднюю стенку, боковые стенки, верхнюю стенку и воздухозабор в нижней части кожуха. Все стенки кожуха выполнены из цельного листа заготовки упругими и выпуклыми в наружные стороны кожуха, в одном из варианте исполнения кожух выполнен из тонкого металлического листа, в другом менее энергоемком исполнении, не требующем наружной окраски, кожух выполнен из пластмассы. В первом и втором исполнениях кожух изготавливают из листа заготовки: в первом исполнении - методом холодной штамповки, во втором исполнении - методом термопластической деформации заготовки. Во втором исполнении кожуха пластмасса может быть выбрана цветной. Выполнение кожуха из цветной пластмассы исключает необходимость
окраски кожуха каждый раз во время длительной его эксплуатации. Недостаток такого кожуха - в первом варианте невысокие теплоизоляционные свойства, во втором варианте - невысокие эксплуатационные характеристики, так как пластмасса в условиях резких колебаний температуры со временем теряет механическую прочность.
Известные кожуха, изготовленные из металлических листов или пластмассы имеют невысокие эстетические и эргономические характеристики, а именно - однотонная цветовая гамма, корытообразная форма без выделения функциональных зон.
Технический результат от использования полезной модели - повышение надежности и теплоизоляционных свойств, а также эстетических и эргономических характеристик..
Указанный технический результат в первом варианте достигается тем, что кожух бытового отопительного и/или водогрейного прибора, содержащий облицовку объемной формы, окружающей прибор по крайней мере с фронтальной, верхней и двух боковых сторон и имеющей функциональные и технологические отверстия и средства крепления к корпусу прибора, выполнен из армированного стеклопластика с наружным покрытием гелькаутом. Армированный стеклопластик может содержать не менее двух слоев пропитанных полиэфирной смолой стекломата или порубленного на чопсы длиной 8-50 мм стекловолокна. На фронтальной стороне кожух может иметь отверстия под индикатор термодатчика и запальник и воздухозаборные отверстия, а на верхней стороне отверстие под трубу для вывода продуктов горения и воздухоотводящие отверстия. Боковые стороны могут иметь отверстия под трубы ввода и вывода теплоносителя. Фронтальная сторона может содержать съемную дверцу, закрепленную магнитной защелкой. Верхняя сторона может содержать съемную крышку, закрепленную магнитной защелкой.
Во втором варианте указанный результат достигается тем, что кожух бытового отопительного и/или водогрейного прибора, содержащий облицовку объемной формы, окружающей котел по крайней мере с фронтальной, верхней и двух боковых сторон и имеющей функциональные и технологические отверстия и средства крепления к корпусу котла, выполнен из покрытого гелькаутом армированного стеклопластика с адгезионно соединенным с ним теплоизоляционным материалом. В качестве теплоизоляционного материала применен гипсокартон, покрытый скотчем алюминиевым. В качестве теплоизоляционного материала используются теплоизоляционные плиты из стекловолокна. В качестве теплоизоляционного материала используется ткань из вспененного каучука «Arma-chec HT/Armaflex».
Полезная модель поясняется чертежами.
На фиг.1 изображен кожух для бытового газового напольного котла, общий вид, на фиг.2 - он же, вид спереди, на фиг.3 - вид сбоку, на фиг.4 - вид сверху, на фиг.5 изображен общий вид кожуха настенного газового котла, на фиг.6 - кожух настенного газового котла с дверцей на фронтальной стороне и съемной крышкой на верхней стенке, на фиг.7 - кожух водонагревательного прибора, на фиг.8 - конструкция армированного
стеклопластика, на фиг.9 - конструкция армированного стеклопластика с покрытием теплоизоляционным материалом..
На фиг.1...7 цифрами обозначены:
1 - фронтальная сторона кожуха;
2 - боковая сторона кожуха;
3 - верхняя сторона кожуха;
4 - отверстие под индикатор термодатчика;
5 - отверстие под трубу для вывода продуктов горения;
6 - дверца на фронтальной стороне кожуха;
7 - ножки;
8 - воздухозаборные отверстия;
9 - отверстие под запальник;
10 - крышка на верхней стороне кожуха;
11 - магнитные защелки;
12 - корпус котла;
13 - отверстие под трубу ввода/вывода теплоносителя;
14 - слой стекломатериала, пропитанного полиэфирной смолой;
15 - слой гелькаута;
16 - слой теплоизоляционного материала;
17 - скотч алюминиевый.
Заявляемый кожух бытового отопительного и/или водогрейного прибора содержит как минимум фронтальную 1, две боковые 2 и верхнюю стороны. Выполнение кожуха из армированного стеклопластика с покрытием внешней поверхности гелькаутом позволяет придать бытовым отопительным и/или водогрейным приборам - напольным и настенным газовым котлам, водогрейным газовым колонкам, конвекторам, радиаторам красивый внешний вид, уменьшить тепловые потери газовых котлов и водогрейных колонок, изолировать горячие поверхности радиаторов и конверторов от соприкосновения с ними, обеспечить высокую механическую прочность и долговечность кожуха при меньшем количестве составляющих элементов.
На фиг.1 изображен общий вид кожуха для напольного газового котла, на фиг.2...4 виды этого кожуха спереди, сбоку и сверху. Фронтальная 1 сторона имеет дверцу 6 на магнитных защелках для доступа к горелкам котла. Фронтальная 1, две боковые 2 и верхняя стороны выполнены единой деталью и покрыты гелькаутом - фронтальная 1 и боковые 2 гелькаутом темных тонов, например, темносиним или темносерым, или темно-зеленным, верхняя 3 сторона и дверца 6 - гелькаутом светлых тонов - например, светлосерый, белый, голубой, салатный. В формообразовании этого кожуха участвуют плавные переходы от фронтальной 1 стороны к боковым 2, наплыв на верхней 3 стороне с выделением отверстия 5 под трубу для отвода продуктов горения, конфигурация дверцы 6 с
подчеркиванием зоны размещения отверстия 4 под индикатор термодатчика, штриховые рисунки на всех сторонах. Ножки 7 могут быть изготовлены армированного стеклопластика заодно с поддоном котла.
На фиг.5 показана конструкция кожуха для настенного газового котла. В нем фронтальная 1 и боковые 2 стороны выполнены в виде единой детали, а верхняя 3 сторона в виде дверцы на магнитных защелках. На фронтальной 1 стороне имеются отверстия 4 под индикатор термодатчика, отверстие 9 под запальник и воздухозаборные отверстия 8. Стеклопластик на фронтальной 1 и боковых 2 сторонах покрыт гелькаутом салатного цвета, зона индикатора термодатчика выделена зеленным цветом, воздухозаборные отверстия 8 - синим цветом, верхняя 3 сторона - белым цветом с выделением отверстия 5 и зоны захвата дверцы темносиним цветом.
На фиг.6 показана конструкция кожуха для настенного котла в разобранном виде. Фронтальная 1, боковые 2 и верхняя 3 стороны выполнены в виде единой детали, закрепленной на корпусе котла 12. На верхней 3 стороне имеется дверца 10 с отверстием 5, на фронтальной 1 стороне - дверца 6. Дверцы 6 и 10 закрепляются с помощью магнитных защелок 11. Магнитные защелки 11 реализуются следующим образом - на детали, образующей фронтальную 1, боковые 2 и верхнюю 3 стороны в посадочных отверстиях закрепляются плоские магниты, в дверцы - в стеклопластик вводятся полоски из тонкого стального листа.
На фиг.7 показана конструкция кожуха для настенного электрического водогрейного прибора. Он выполнен в виде единой детали. В боковых 2 сторонах имеются отверстия 13 под трубы ввода/вывода теплоносителя (воды). Функциональные зоны выделены цветами гелькаута.
На фиг.8 условно изображен материал из которого изготовляется кожух по первому варианту. Он содержит не менее двух слоев армированного стеклопластика 14 и внешний слой гелькаута 15. Слой армированного стеклопластика может представлять из себя или пропитанную полиэфирной смолой стеклоткань (стекломат) или пропитанные полиэфирной смолой порубленные на чопсы длиной 8...50 мм нити стекловолокна.
Кожух из армированного стекловолокна может быть изготовлен по следующей технологии. Изготавливается матрица по внешней поверхности изготавливаемого изделия. На полированную поверхность матрицы наносится разделительный слой, например из парафина. Далее наносится слой гелькаута, после отвердения которого кистью или напылением наносится первый слой армированного стеклопластика. Если используются стекломаты, то укладывается стекломат, покрывается полиэфирной смолой и прокатывается валиком для удаления воздушных пузырьков. Если используется порубленное на чопсы стекловолокно, то стекловолокно смешивается с полиэфирной смолой и наносится распылителем. После затвердения первого слоя, наносится второй. Период отведения гелькаута - 10...12 часов, период отвердения каждого слоя армированного стеклопластика
- 5...8 часов. После затвердения второго слоя армированного стеклопластика матрица разбирается и изделие готово. Толщина слоя гелькаута - 0,5...1 мм, каждого слоя армированного стеклопластика - 1...1,5 мм.
На фиг.9 условно показана конструкция материала, из которого изготовляется кожух по второму варианту. Он содержит не менее двух слоев армированного стеклопластика 14, внешний слой гелькаута 15, адгезионо соединенный со слоем армированного стеклопластика 14 и слой теплоизоляционного материала 16. Кожух из такого материала изготавливается так же как и кожух из армированного стеклопластика. Только в заключение на последний слой армированного стеклопластика наклеивается либо слой ткани из вспененного каучука «Arma-chec HT/Armaflex», либо теплоизоляционные плиты из стекловолокна, либо гипсокартон со скотчем алюминиевым 17.
Стоимость изготовления заявляемого кожуха не превышает стоимость изготовления металлического кожуха. По надежности заявляемый кожух превосходит металлические, так как не подвержен ржавчине, и пластмассовые, так как не подвержен температурным колебаниям световому излучению, а устойчивость к механическим воздействиям и теплоизоляционные свойства у заявляемого кожуха выше, чем у металлических и пластмассовых.