Универсальный профиль дверной коробки для скрытого монтажа

Полезная модель относится к области строительства, а именно к конструкциям дверных коробок и их профилям, применяемых для скрытого монтажа
Известен профиль дверной коробки для скрытого монтажа (патент RU 2779279), состоящий из узла подведения облицовочных материалов, узла установки петель прямоугольной в поперечном сечении формы, узла сборки угла дверной коробки с утолщением на верхней стенке, смежной с узлом установки петель, выполненных в виде единой детали. В основании узла сборки угла дверной коробки, с внутренней стороны, между ее вертикальными боковыми стенками, выполнено второе утолщение. Выполнение узла установки петель прямоугольной в поперечном сечении формы не позволяет использовать петли, имеющие различные размеры корпуса петли и опорных поверхностей.
Известен универсальный профиль дверной коробки для скрытого монтажа (патент RU204833U1 выбран в качестве прототипа), выполненный в виде единой детали и состоящий из узла подведения облицовочных материалов, узла сборки угла дверной коробки, имеющего общую стенку с узлом установки петель, узел установки петель имеет вертикальные стенки с опорными выступами, образующими разорванную плоскость опорной площадки. Данное решение расширяет возможность применения дверной коробки, без применения дополнительных закладных, то есть, позволяет использовать петли разных типов, имеющих различные размеры корпуса петли и опорных поверхностей (фиг. 2). Разрыв плоскости упрощает фрезеровку паза под установку фурнитуры, сокращает время обработки профиля и увеличивает срок службы фрезерного инструмента. При его изготовлении используется матричный инструмент для экструзии из расплава алюминия. Тонкостенные поверхности сложной геометрии у профиля и ответные поверхности у матричного инструмента обладают недостаточной жесткостью, происходят поломки матричного инструмента.
Технической задачей полезной модели является создание универсального профиля дверной коробки для скрытого монтажа, то есть профиля, который может использоваться с петлями разных типов и обеспечивающего необходимую жесткость и повышающего надежность матричного инструмента для экструзии. Техническим результатом полезной модели является повышение технологичности изготовления универсального профиля дверной коробки для скрытого монтажа.
Технический результат достигается в универсальном профиле дверной коробки для скрытого монтажа (далее, также – «профиль»), выполненном в виде единой детали и состоящем из узла подведения облицовочных материалов, узла сборки угла дверной коробки, имеющего общую стенку с узлом установки петель, узел установки петель имеет вертикальные стенки с опорными выступами. Части вертикальных стенок, расположенные под опорными выступами, выполнены утолщенными, общая стенка выполнена с утолщением на нижней поверхности, переходящим в утолщенную часть вертикальной стенки.
В настоящем описании термины «левый», «правый», «верхний», «нижний», «вертикальный», «горизонтальный» используются только для характеристики их взаимного расположения на поясняющем рисунке - фиг. 1 и не связаны с тем, как будут ориентированы указанные части по отношению к горизонту или сторонам дверной коробки при сборке или при установке в дверном проеме.
Полезная модель поясняется рисунками:
фиг. 1 – универсальный профиль дверной коробки для скрытого монтажа, поперечное сечение.
фиг. 2 – варианты установки петель разной конфигурации;
Универсальный профиль дверной коробки для скрытого монтажа состоит из узла 1 подведения облицовочных материалов, узла 3 сборки угла дверной коробки, имеющего общую стенку 5 с узлом 2 установки петель, выполненных в виде единой детали. Узел 2 установки петель имеет вертикальные стенки 4 с опорными выступами 6. Части 7 вертикальных стенок 4, расположенные под опорными выступами 6 выполнены утолщенными по сравнению с толщиной верхних частей вертикальных стенок 4, над опорными выступами 6. Общая стенка 5 выполнена с утолщением 8 на нижней поверхности, переходящим в утолщенную часть 7 вертикальной стенки 4.
Такой профиль получают путём экструзии нагретой до 500° алюминиевой заготовки через матричный инструмент при высоком давлении. Выполнение частей 7 вертикальных стенок 4, расположенных под опорными выступами 6, утолщенными, а также, выполнение общей стенки 5 с утолщением 8 на нижней поверхности, переходящим в утолщенную часть 7 вертикальной стенки 4 приводит к тому, что изменяется геометрия матричного инструмента, происходит его упрочнение – исключаются тонкостенные участки сложной геометрии, подверженные частым поломкам. Благодаря этому, повышается технологичность изготовления универсального профиля дверной коробки для скрытого монтажа
Узел 1 подведения облицовочных материалов выполнен трижды изогнутым, сначала перпендикулярно вверх относительно общей стенки 5 и параллельно вертикальной стенке 4, образуя основание левого вылета, затем перпендикулярно влево относительно упомянутого основания левого вылета, образуя левый вылет, идентичным по размеру правому вылету, и в завершении перпендикулярно вниз относительно левого вылета, образуя кант, аналогичный канту правого вылета. Внутренний объем пространства, образованного левым вылетом является пазом для монтажа уплотнителя (облицовочного материала).
Утолщение 8 на общей с узлом 2 установки петель стенке 5 может быть расположено асимметрично относительно центра общей стенки 5 с перекрытием приблизительно половины ее длины с примыканием к утолщенной части 7 правой вертикальной стенки 4. Утолщенная часть 7 повышает жесткость профиля при установке профиля в дверной проем, поскольку при установке петель 9 в узел 2 установки петель  на саморезы 10, они ввинчиваются в общую стенку 5 и далее в утолщение 8, обеспечивающее восприятие увеличенной нагрузки от петель 9, сопротивление деформации, образуется дополнительное ребро жесткости, которое помогает сопротивляться нагрузке, которую создает дверь в месте ее монтажа к профилю.
На внешних поверхностях профиля, повсеместно или частично могут быть выполнены пилообразные выступы для увеличения площади контакта с штукатуркой или для удержания уплотнителя. В нижней части профиля выполняются пазы 11 для установки анкерной пластины.
Осуществляют сборку вертикальной и горизонтальной части дверной коробки при помощи узла 3 сборки угла дверной коробки с использованием сухаря. К пазам 11 крепят монтажные (анкерные) пластины. Собранную раму дверной коробки помещают в дверной проем, выравнивают по уровням и закрепляют, после чего навешивают дверное полотно, производят фиксацию дверной коробки в проеме. Устраняют зазор между дверной коробкой и проемом, устраняют монтажный шов и закрепляют при помощи крепежа армирующий материал по периметру дверной коробки. Через узел 1 подведения облицовочных материалов к краю дверной коробки подводят и устанавливают облицовочный материал. Наличие пилообразных выступов улучшает сцепление профиля с штукатуркой, а наличие кантов позволяет скрыть сколы и неровности реза листовых материалов.