КОМПОЗИТНЫЙ ШЛЯПООБРАЗНЫЙ ПРОФИЛЬ УСИЛЕНИЯ, КОМПОЗИТНЫЕ УСИЛЕННЫЕ ШЛЯПООБРАЗНЫМИ ПРОФИЛЯМИ ГЕРМОПЕРЕГОРОДКИ И СПОСОБЫ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
COMPOSITE HAT-SHAPED STIFFENING CROSS-SECTION, COMPOSITE STIFFENED HAT-SHAPED CROSS-SECTION OF PRESSURE BULKHEADS AND METHODS OF THEIR MANUFACTURE

Область техники
Настоящее изобретение в целом относится к композитным упрочняющим опорным конструкциям и, в частности, к конфигурациям композитных шляпообразных профилей усиления и способам изготовления усиленных шляпообразными профилями гермоперегородок, например, для использования в воздушном судне.
Уровень техники
Композитные конструкции нашли множество применений. В самолетостроении композиты все чаще используются для изготовления фюзеляжа, крыльев, хвостового оперения и других компонентов. Например, компоненты фюзеляжа летательного аппарата, такие как шпангоуты и гермополы, могут быть выполнены из композитных армированных панельных структур, содержащих гермоперегородки или панели обшивки, к которым могут быть прикреплены или с которыми могут быть соединены профили усиления для повышения прочности, жесткости, сопротивления продольному изгибу и устойчивости этих композитных гермоперегородок или панелей обшивки. Профили усиления, прикрепленные или соединенные с композитными гермоперегородками или панелями обшивки, могут быть сконфигурированы таким образом, чтобы нести различные нагрузки.
Известные профили усиления, используемые в указанных композитных гермоперегородках или панелях обшивки, могут включать профили усиления в форме двутавровой балки (балки с l-образным поперечным сечением). Однако известные композитные панели с так называемыми двутавровыми профилями усиления могут испытывать высокие отрывающие нагрузки в областях заполнителя радиуса, т.е. «лапши», двутаврового профиля усиления или у радиуса, характерного для прикрепленного фланца профиля усиления в области «лапши». Используемый здесь термин «отрывающая нагрузка» означает срезающее усилие и/или момент силы, приложенный к композитному компоненту, такому как профиль усиления, в местах, где композитный компонент присоединен или прикреплен к конструкции, такой как композитная гермоперегородка или панель обшивки, так что это срезающее усилие и/или момент силы может вызвать отслоение или отделение профиля усиления от прикрепленной структуры. Используемый здесь термин «лапшевидный заполнитель радиуса» означает композитный материал или клей/эпоксидный материал, имеющий треугольное поперечное сечение и используемый для заполнения зазора, обусловленного радиусом кривизны частей композитного компонента, такого как профиль усиления.
Чтобы уменьшить вероятность отслоения или отделения двутаврового профиля усиления от композитной гермоперегородки или панели обшивки вследствие отрывающих нагрузок, может потребоваться использование множества дополнительных элементов-заполнителей радиуса, крепежа и/или угловой арматуры в тех местах или соединениях, где двутавровый профиль усиления прикреплен или присоединен к композитной гермоперегородке или панели обшивки. Такие элементы-заполнители радиуса, крепежные детали и/или угловая арматура могут обеспечить дополнительное укрепление конструкции в определенных местах и соединениях, а также распределить срезающее усилие и/или момент силы для снижения риска отслоения заполнителя радиуса или лапшевидных частей двутавровых профилей усиления.
Однако использование таких многочисленных дополнительных элементов-заполнителей радиуса, крепежных деталей и/или угловой арматуры может привести к увеличению времени производства, количества деталей и расходов, трудозатрат и производственных затрат на установку и техобслуживание деталей, а также общему усложнению конструкции. Кроме того, использование крепежа или угловой арматуры, которые требуют механического крепления к профилю усиления, композитной гермоперегородке или панели обшивки, может потребовать выполнения отверстий соответствующего размера в композитном материале или конструкции. Это, в свою очередь, может потребовать использования специальных инструментов для выполнения указанных отверстий в композитном материале или конструкциях. Эти специальные инструменты могут привести к дополнительному повышению трудовых и производственных затрат.
Соответственно, в данной области техники существует потребность в усовершенствованном композитном профиле усиления и усовершенствованных композитных конструкциях с профилями усиления, а также способах их изготовления, которые обеспечивают преимущества по сравнению с известными конфигурациями, конструкциями и способами.
Краткое описание изобретения
Настоящее изобретение направлено на удовлетворение указанных потребностей в усовершенствованном композитном профиле усиления и усовершенствованных композитных конструкциях с профилями усиления, а также способах их изготовления. Согласно приведенному ниже подробному описанию варианты осуществления усовершенствованного композитного шляпообразного профиля усиления и усовершенствованной композитной конструкции с шляпообразными профилями усиления, а также способов их изготовления могут обеспечить значительные преимущества по сравнению с известными конфигурациями, конструкциями и способами.
В одном из вариантов осуществления изобретения предложен композитный шляпообразный профиль усиления. Композитный шляпообразный профиль усиления содержит композитную шляпообразную часть, имеющую первую сторону и вторую сторону. Композитный шляпообразный профиль усиления содержит множество композитных придающих жесткость слоев, соединенных с композитной шляпообразной частью. Множество композитных придающих жесткость слоев содержит основной слой, соединенный с первой стороной композитной шляпообразной части, обертывающий слой, соединенный с основным слоем, и базовый слой, соединенный с основным слоем и обертывающим слоем. Композитный шляпообразный профиль усиления также содержит пару лапшевидных заполнителей радиуса, соединенных с композитной шляпообразной частью и расположенных между множеством композитных придающих жесткость слоев. Композитный шляпообразный профиль усиления также содержит наружный слой, соединенный со второй стороной композитной шляпообразной части.
В другом варианте осуществления изобретения предложена композитная усиленная шляпообразными профилями гермоперегородка. Композитная усиленная шляпообразными профилями гермоперегородка содержит неотвержденную композитную гермоперегородку. Композитная усиленная шляпообразными профилями гермоперегородка также содержит композитный шляпообразный профиль усиления, связанный с неотвержденной композитной гермоперегородкой. Композитный шляпообразный профиль усиления предварительно отвержден и содержит композитную шляпообразную часть, имеющую первую сторону и вторую сторону. Композитный шляпообразный профиль усиления содержит множество композитных придающих жесткость слоев, соединенных с композитной шляпообразной частью. Множество композитных придающих жесткость слоев содержит основной слой, соединенный с первой стороной композитной шляпообразной части, обертывающий слой, соединенный с основным слоем, и базовый слой, соединенный с основным слоем и обертывающим слоем. Композитный шляпообразный профиль усиления также содержит пару лапшевидных заполнителей радиуса, соединенных с композитной шляпообразной частью и расположенных между множеством композитных придающих жесткость слоев. Композитный шляпообразный профиль усиления также содержит наружный слой, соединенный со второй стороной композитной шляпообразной части.
В другом варианте осуществления изобретения предложен способ изготовления композитной усиленной шляпообразными профилями гермоперегородки для снижения влияния отрывающей нагрузки и повышения стабильности гермоперегородки. Способ включает этап отверждения композитного шляпообразного профиля усиления в шляпообразной оснастке с образованием предварительно отвержденного композитного шляпообразного профиля усиления. Предварительно отвержденный композитный шляпообразный профиль усиления включает композитную шляпообразную часть. Предварительно отвержденный композитный шляпообразный профиль усиления также содержит множество композитных придающих жесткость слоев, включающий основной слой, обертывающий слой и базовый слой, которые соединены с композитной шляпообразной частью. Предварительно отвержденный композитный шляпообразный профиль усиления также содержит пару лапшевидных заполнителей радиуса, соединенных с композитной шляпообразной частью и расположенных между множеством композитных придающих жесткость слоев. Предварительно отвержденный композитный шляпообразный профиль усиления также содержит наружный слой, соединенный с композитной шляпообразной частью. Способ также включает этап связывания предварительно отвержденного композитного шляпообразного профиля усиления с неотвержденной композитной гермоперегородкой с образованием композитной усиленной шляпообразными профилями гермоперегородки. Композитная усиленная шляпообразными профилями гермоперегородка минимизирует отрывающую нагрузку на лапшевидный заполнитель радиуса и улучшает стабильность гермоперегородки.
Описанные признаки, функции и преимущества могут обеспечиваться по отдельности в различных вариантах осуществления данного изобретения или могут быть объединены в других вариантах осуществления, которые подробно описаны далее со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Краткое описание чертежей
Настоящее изобретение станет более понятным из последующего подробного описания и прилагаемых чертежей, которые иллюстрируют предпочтительные и приведенные в качестве примера варианты осуществления и необязательно выполнены в масштабе, где:
на фиг.1 приведен вид в перспективе летательного аппарата, который может включать один или несколько приведенных в качестве примера вариантов осуществления композитной усиленной шляпообразными профилями гермоперегородки;
на фиг.2A приведен покомпонентный фронтальный разрез одного из вариантов осуществления композитного шляпообразного профиля усиления согласно изобретению с прорезью в неотвержденном состоянии;
на фиг.2B изображен композитный шляпообразный профиль усиления по фиг.2A в отвержденном состоянии;
на фиг.3A приведен фронтальный разрез одного из вариантов осуществления композитного шляпообразного профиля усиления согласно изобретению со скошенными краями;
на фиг.3B приведено увеличенное изображение скошенного края круга 3B, изображенного на фиг.3A;
на фиг.4A приведен покомпонентный фронтальный разрез другого варианта осуществления композитного шляпообразного профиля усиления согласно изобретению без прорези в неотвержденном состоянии;
на фиг.4B изображен композитный шляпообразный профиль усиления по фиг.4A в отвержденном состоянии;
на фиг.5A приведен покомпонентный фронтальный разрез одного из вариантов осуществления композитного шляпообразного профиля усиления согласно изобретению, изображающий сборку со шляпообразной оснасткой, имеющей переменный радиус;
на фиг.5B приведен фронтальный разрез другого варианта осуществления композитного шляпообразного профиля усиления согласно изобретению, изображающий сборку со шляпообразной оснасткой, имеющей постоянный радиус;
на фиг.6A приведен вид в перспективе одного из вариантов осуществления композитной усиленной шляпообразными профилями гермоперегородки согласно изобретению;
на фиг.6B приведен покомпонентный вид в перспективе части композитного шляпообразного профиля усиления для композитной усиленной шляпообразными профилями гермоперегородки согласно фиг.6A;
на фиг.7 приведен вид снизу в перспективе герметичного пола летательного аппарата с одним из вариантов осуществления композитной усиленной шляпообразными профилями гермоперегородки согласно изобретению;
на фиг.8 приведен вид сзади в перспективе части шпангоута задней ниши шасси летательного аппарата с другим вариантом осуществления композитной усиленной шляпообразными профилями гермоперегородки согласно изобретению; и
на фиг.9 приведена схема последовательности операций одного из вариантов осуществления способа согласно изобретению.
Подробное описание
Раскрытые варианты осуществления будут далее более подробно описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображены некоторые, но не все из раскрытых вариантов осуществления изобретения. Более того, могут быть предложены и другие варианты осуществления, и их не следует истолковывать как ограничение для вариантов осуществления, приведенных далее по тексту. Скорее, эти варианты осуществления представлены для того, чтобы изложение было полным и завершенным и полностью передавало объем изобретения специалистам в данной области техники.
Далее рассматриваются чертежи, где на фиг.1 приведен вид в перспективе летательного аппарата 10, который может включать один или несколько описанных здесь в качестве примера вариантов осуществления композитной усиленной шляпообразными профилями гермоперегородки (см. также фиг.6A, 7, 8) согласно изобретению. Как показано на фиг.1, летательный аппарат 10 включает фюзеляж 12, носовую часть 14, кабину 16, консоли крыла 18, одну или несколько силовых установок 20, вертикальную часть 22 хвостового оперения и горизонтальную часть 24 хвостового оперения. Хотя летательный аппарат 10, изображенный на фиг.1, в целом представляет коммерческий пассажирский самолет, имеющий одну или несколько композитных усиленных шляпообразными профилями гермоперегородок 30, раскрытые варианты осуществления могут быть применимыми к другим пассажирским самолетам, грузовым самолетам, военным самолетам, вертолетам и другим типам воздушных судов или летательных аппаратов, а также аэрокосмическим аппаратам, спутникам, космическим ракетоносителям, ракетам и другим аэрокосмическим аппаратам, а также лодкам и другим водным транспортным средствам, поездам, автомобилям, грузовым автомобилям, автобусам или другим подходящим конструкциям, имеющим одну или несколько композитных усиленных шляпообразными профилями гермоперегородок 30.
В варианте осуществления изобретения предложен композитный шляпообразный профиль усиления 32, изображенный на фиг.2A-2B. На фиг.2A приведен покомпонентный фронтальный разрез одного из вариантов осуществления композитного шляпообразного профиля усиления 32, например, в виде композитного шляпообразного профиля усиления 32а, изображенного в неотвержденном состоянии 34, т.е. до отверждения, совместного отверждения или соединения. На фиг.2B изображен композитный шляпообразный профиль усиления 32 по фиг.2A в отвержденном состоянии 36, т.е. после отверждения, совместного отверждения или соединения.
Как показано на фиг.2A-2B, композитный шляпообразный профиль усиления 32, например, в виде композитного шляпообразного профиля усиления 32a включает композитную шляпообразную часть 38. Как показано на фиг.2A, композитная шляпообразная часть 38 имеет первую сторону 40 и вторую сторону 42. Композитная шляпообразная часть 38 в предпочтительной модификации состоит из слоев композитной шляпообразной части 43 (см. фиг.2A), например, выполненных из ленты, изготовленной из армированной углеродными волокнами пластмассы (CFRP), тканого полотна или другой подходящей композитной ленты, ткани или армированного волокнами композитного материала.
Как также показано на фиг.2A-2B, композитная шляпообразная часть 38 содержит колпак 44 с противолежащими сторонами 46. Как также показано на фиг.2A-2B, композитная шляпообразная часть 38 также содержит пару перегородок 48 или боковых стенок, проходящих от соответствующих противоположных сторон 48 колпака 44. Как также показано на фиг.2A-2B, композитная шляпообразная часть 38 также содержит пару фланцев 50. Каждый фланец 50 простирается наружу от базовой части 52 (см. фиг.2A) каждой перегородки 48, соответственно. Пара фланцев 50 предназначена для облегчения установки или крепления композитного шляпообразного профиля усиления 32 к поверхности конструкции или подложки 54 (см. фиг.6A). Как также показано на фиг.2A-2B, композитная шляпообразная часть 38 содержит пару радиусов 56 кривизны галтели. Пара радиусов 56 кривизны галтели соединяет пару фланцев 50 с парой перегородок 48, соответственно. Пара радиусов 56 кривизны галтели может увеличить прочность и уменьшить напряжения на пересечении или галтели пары фланцев 50 и пары перегородок 48 и может быть полезной при инструментальной обработке или формовании благодаря устранению острых углов, которые могут вызвать образование трещин или эрозию инструмента или средств формования. Используемый здесь термин «галтель» означает скругленный внутренний угол, а «радиус кривизны галтели» означает радиус дуги, которая соединяет объединенные галтелью компоненты, в данном случае - пару фланцев 50 и пару перегородок 48.
Каждый фланец 50 в предпочтительной модификации имеет скошенный край 58 (см. фиг.3A-3B). На фиг.2A приведен фронтальный разрез одного из вариантов осуществления композитного шляпообразного профиля усиления 32, например, в виде композитного шляпообразного профиля усиления 32d, изображающий скошенный край 58 каждого фланца 50. Используемый здесь термин «скошенный край» означает плоскую поверхность, выполненную путем срезания или удаления края или угла материала или детали. На фиг.3A изображен колпак 44, пара перегородок 48, пара фланцев 50, пара радиусов 56 кривизны галтели, прорезь в композитном шляпообразном профиле усиления 106, пара лапшевидных заполнителей радиуса 108 (подробно описано ниже) и базовый центральный фланец 126 композитного шляпообразного профиля усиления 32, например, в виде композитного шляпообразного профиля усиления 32d. На фиг.3B приведено увеличенное изображение скошенного края 58 круга 3B, изображенного на фиг.3A. Скошенный край 58 содействует предотвращению отслоения композитного шляпообразного профиля усиления 32, которое может происходить в процессе удаления одной или нескольких пластин оболочки 60 (см. фиг.5A-5B), если такие пластины оболочки 60 используются, после отверждения, совместного отверждения, соединения или совместного отверждения с подачей клея. Как показано на фиг.3B, скошенный край 58 может иметь первую часть 62 шириной 64. Конец первой части 62 по существу перпендикулярен линии основания 66 (см. фиг.3B). Как также показано на фиг.3B, скошенный край 58 имеет вторую наклонную часть 68, расположенную под углом 70 к линии основания 66. Угол 70 скошенного края 58 может в предпочтительной модификации составлять около 45 градусов или менее и быть больше нуля градусов от базовой линии 66, либо иметь другую подходящую величину. Чем меньше угол 70, тем лучше сопротивление отделению по линии соединения. Выбранный угол 70 может зависеть от производственных допусков и связанных с проектом ограничений производимой конструкции или детали.
Как также показано на фиг.2A, композитный шляпообразный профиль усиления 32, например, в виде композитного шляпообразного профиля усиления 32а содержит множество композитных придающих жесткость слоев 72, соединенных с композитной шляпообразной частью 38. Композитные придающие жесткость слои 72 могут также быть соединены друг с другом. Множество композитных придающих жесткость слоев 72 в предпочтительной модификации содержит множество композитных слоев 73 (см. фиг.6A), например, выполненных из полотна или ленты, изготовленных из армированной углеродными волокнами пластмассы (CFRP), или другого подходящего композитного тканого полотна, ленты или армированного волокнами композитного материала.
Композитные слои шляпообразной части 43, образующие композитную шляпообразную часть 38, и композитные слои 73, образующие множество композитных придающих жесткость слоев 72, могут содержать армирующий материал, окруженный и поддерживаемый в матричном материале, таком как, например, материал препрега. Армирующий материал может включать высокопрочные волокна, такие как стекло или углеродные волокна, графит, ароматические полиамидные волокна, стекловолокна или другой подходящий армирующий материал. Матричный материал может содержать различные полимерные материалы или смолы, такие как эпоксидные, полиэфирные, винилэфирные смолы, полиэфирэфиркетоновый полимер (PEEK), полиэфиркетонкетоновый полимер (РЕКК), бисмалеимид или другой подходящий материал матрицы. Используемый здесь термин «препрег» означает тканое или плетеное полотно или похожий на ткань материал ленты, например, стекловолокно или углеродные волокна, пропитанные неотвержденной или частично отвержденной смолой, которая является достаточно гибкой, чтобы подвергаться формовке для получения желаемой формы, а затем «отверждается», например, путем нагревания в печи или автоклаве для отверждения смолы с получением прочной, жесткой, армированной волокнами конструкции. Композитные слои шляпообразной части 43 и композитные слои 73 могут в предпочтительной модификации содержать ленту или полотно, выполненные из армированной углеродными волокнами пластмассы (CFRP), или другую подходящую композитную ленту, полотно или армированный волокнами композитный материал.
Как также показано на фиг.2A-2B, множество композитных придающих жесткость слоев 72 содержит основной слой 74. Основной слой 74 имеет первую сторону 76 и вторую сторону 78 (см. фиг.2A). Вторая сторона 78 основного слоя 74 соединена, например отверждена, совместно отверждена или связана, с первой стороной 40 композитной шляпообразной части 38. Как показано на фиг.2B, после того, как основной слой 74 соединен, например отвержден, совместно отвержден или связан, с композитной шляпообразной частью 38, основной слой 74 интегрируется во фланцы 50, перегородки 48 и колпак 44 первой стороны 40 композитной шляпообразной части 38. Как было описано выше применительно ко множеству композитных придающих жесткость слоев 72, основной слой 74 в предпочтительной модификации содержит композитное тканое полотно, такое как выполненное из армированной углеродными волокнами пластмассы (CFRP), ленту, выполненную из армированной углеродными волокнами пластмассы (CFRP), или другое подходящее композитное тканое полотно, ленту или армированный волокнами композитный материал.
Как также показано на фиг.2A-2B, множество композитных придающих жесткость слоев 72 содержит обертывающий слой 80. Обертывающий слой 80 имеет первую сторону 82 и вторую сторону 84 (см. фиг.2A). Вторая сторона 84 обертывающего слоя 80 по существу соединена, например отверждена, совместно отверждена или связана, с первыми частями 86 (см. фиг.2A) первой стороны 76 основного слоя 74 и, таким образом, соединена с композитной шляпообразной частью 38. После того, как обертывающий слой 80 соединен, например отвержден, совместно отвержден или связан, с композитной шляпообразной частью 38 через основной слой 74, обертывающий слой 80 интегрируется в перегородки 48 и колпак 44 первой стороны 40 композитной шляпообразной части 38. Как было описано выше применительно ко множеству композитных придающих жесткость слоев 72, обертывающий слой 80 в предпочтительной модификации содержит композитное тканое полотно, такое как выполненное из армированной углеродными волокнами пластмассы (CFRP), ленту, выполненную из армированной углеродными волокнами пластмассы (CFRP), или другое подходящее композитное тканое полотно, ленту или армированный волокнами композитный материал. Обертывающий слой 80 в предпочтительной модификации содержит один обертывающий слой из тканого полотна. Первая сторона 82 обертывающего слоя 80 граничит с сердцевинной частью 88 (см. фиг.2A) композитного шляпообразного профиля усиления 32. Обертывающий слой 80 также имеет базовую часть 90 (см. фиг.2A), в которой, в одном варианте осуществления, может выполняться прорезь в обертывающем слое 92 (см. фиг.2A). В другом варианте осуществления, изображенном на фиг.5A, обертывающий слой 80 не имеет прорези 92.
Как также показано на фиг.2A-2B, множество композитных придающих жесткость слоев 72 содержит базовый слой 94. Базовый слой 94 имеет первую сторону 96 и вторую сторону 98. Первая сторона 96 базового слоя 94 по существу соединена, например отверждена, совместно отверждена или связана, со вторыми частями 100 (см. фиг.2A) первой стороны 76 основного слоя 74, а также частями 102 (см. фиг.2A) базовой части 90 обертывающего слоя 80 и, таким образом, соединена с композитной шляпообразной частью 38. После того, как базовый слой 94 соединен, например, отвержден, совместно отвержден или связан, с композитной шляпообразной частью 38 через основной слой 74, базовый слой 94 интегрируется во фланцы 50 первой стороны 40 композитной шляпообразной части 38. Как было описано выше применительно ко множеству композитных придающих жесткость слоев 72, базовый слой 94 в предпочтительной модификации содержит композитное тканое полотно, такое как выполненное из армированной углеродными волокнами пластмассы (CFRP), ленту, выполненную из армированной углеродными волокнами пластмассы (CFRP), или другое подходящее композитное тканое полотно, ленту или армированный волокнами композитный материал. Базовый слой 94 в предпочтительной модификации содержит один слой колпака из тканого полотна.
Как показано на фиг.2A, в одном варианте осуществления базовый слой 94 может дополнительно иметь прорезь 104. В другом варианте осуществления, изображенном на фиг.5A, базовый слой 94 не имеет прорези 104. Как показано на фиг.2A, перед соединением базового слоя 94, например, отверждением, совместным отверждением или связыванием с обертывающим слоем 80, прорезь в базовом слое 104 и прорезь в обертывающем слое 92 могут совмещаться с образованием прорези в композитном шляпообразном профиле усиления 106 в процессе отверждения или соединения. Композитный шляпообразный профиль усиления 106 может использоваться для предотвращения деформации композитного шляпообразного профиля усиления 32 в процессе отверждения или соединения. Кроме того, при отверждении или соединении композитного шляпообразного профиля усиления 32 полученная прорезь 106 в композитном шляпообразном профиле усиления может оказаться небольшой или недостаточно большого размера, как требуется. Таким образом, после отверждения или соединения композитного шляпообразного профиля усиления 32 прорезь 106 в композитном шляпообразном профиле усиления может быть прорезана или дополнительно подрезана для увеличения размера прорези 106 в композитном шляпообразном профиле усиления, например, для обеспечения доступа с целью проведения неразрушающего контроля (NDI).
Как также показано на фиг.2A-2B, композитный шляпообразный профиль усиления 32, например, в виде композитного шляпообразного профиля усиления 32a включает пару лапшевидных заполнителей радиуса 108. Пара лапшевидных заполнителей радиуса 108 в предпочтительной модификации соединена или расположена рядом с композитной шляпообразной частью 38 и в предпочтительной модификации расположена между множеством композитных придающих жесткость слоев 72 и пересекает их, и эти слои образуют области лапшевидных заполнителей радиуса 110 (см. фиг.2A) для пары лапшевидных заполнителей радиуса 108, располагаемых внутри. Для целей данного изобретения термин «область лапшевидного заполнителя радиуса» означает по существу треугольную область, где сходятся и пересекаются композитная шляпообразная часть 38 и множество композитных придающих жесткость слоев 72. Лапшевидные заполнители радиуса 108 в предпочтительной модификации содержат свернутый ленточный материал, например свернутую композитную ленту, однонаправленные волокна, эпоксидную смолу, клей, ленту и клей, ламинированную ленту, пену с закрытыми порами, дерево или иной подходящий материал. Предпочтительна модификация, в которой композитный шляпообразный профиль усиления 32 минимизирует отрывающую нагрузку на лапшевидный заполнитель радиуса 108 или сводит к минимуму либо уменьшает влияние отрывающей нагрузки на лапшевидный заполнитель радиуса 108, что может привести к исключению или минимизации использования одного или нескольких элементов-заполнителей радиуса (не изображены), крепежных элементов (не показаны) или угловой арматуры (не изображена) для реагирования на отрывающую нагрузку. В свою очередь, это может обеспечить большую экономию на затратах за счет устранения или минимизации стоимости указанных элементов-заполнителей радиуса, крепежа или угловой арматуры и устранения или минимизации трудовых и производственных затрат для установки и обслуживания указанных элементов-заполнителей радиуса, крепежных элементов или угловой арматуры.
Как также показано на фиг.2A-2B, композитный шляпообразный профиль усиления 32, например, в виде композитного шляпообразного профиля усиления 32a включает наружный слой 112. Наружный слой 112 имеет первую сторону 114 и вторую сторону 116 (см. фиг.2A). Первая сторона 114 наружного слоя 112 соединена, например отверждена, совместно отверждена, связана или совместно связана, со второй стороной 42 композитной шляпообразной части 38. В предпочтительной модификации наружный слой 112 содержит стеклянный материал, такой как, например, стеклоткань или другой подходящий стеклянный материал. Предпочтительна модификация, в которой наружный слой 112 содержит гальванический материал для защиты от коррозии, который защищает соседние металлические конструкции или детали, например, соседние алюминиевые или стальные конструкции, прилегающий композитный шляпообразный профиль усиления 32, от электрохимической коррозии. Кроме того, в предпочтительной модификации наружный слой 112 содержит материал для защиты от скола при сверлении, который защищает от выламывания или повреждения при сверлении композитный шляпообразный профиль усиления 32 или соседние конструкции или части.
Как также показано на фиг.2A-2B, композитный шляпообразный профиль усиления 32 может включать поверхностный слой 118. Поверхностный слой 118 имеет первую сторону 120 и вторую сторону 122 (см. фиг.2A). Первая сторона 120 поверхностного слоя 118 может быть соединена со второй стороной 98 базового слоя 94. Поверхностный слой 118 может также иметь прорезь 124 (см. фиг.2A). В другом варианте осуществления, изображенном на фиг.5A, поверхностный слой 118 не имеет прорези 124. Предпочтительна модификация, в которой прорезь в поверхностном слое 124 (если имеется) также совмещается с прорезью в базовом слое 104 и прорезью в обертывающем слое 92 с образованием прорези в композитном шляпообразном профиле усиления 106. Как показано на фиг.2A, перед соединением поверхностного слоя 118 с базовым слоем 94, прорезь в базовом слое 104, прорезь в поверхностном слое 124 и прорезь в обертывающем слое 92 могут совмещаться. В предпочтительной модификации поверхностный слой 118 содержит ткань, например стеклоткань, покрытую антиадгезивом, нейлоновую ткань с покрытием или без него или другую подходящую ткань. Поверхностный слой 118 может быть связан с базовым слоем 94, и поверхностный слой 118 в предпочтительной модификации может быть съемным и может быть удален и утилизован после использования. Поверхностный слой 118 может использоваться для защиты композитного шляпообразного профиля усиления 32 от грязи, пыли или загрязнений, которые могут воздействовать на него до соединения с композитной усиленной шляпообразными профилями гермоперегородкой 30 (см. фиг.6A). Кроме того, поверхностный слой 118 может использоваться для подготовки поверхности соединения. Поверхностный слой 118 может оставить шероховатую поверхность, которая не требует дополнительной подготовки перед отверждением, ламинированием или соединением, т.е. шлифования/нанесения царапин на композитный шляпообразный профиль усиления 32.
На фиг.4A приведен покомпонентный фронтальный разрез одного из вариантов осуществления композитного шляпообразного профиля усиления 32, например в виде композитного шляпообразного профиля усиления 32с, без прорези 106 в композитном шляпообразном профиле усиления (см. фиг.2A) и в неотвержденном состоянии 34. На фиг.4B изображен композитный шляпообразный профиль усиления 32, например в виде композитного шляпообразного профиля усиления 32c, согласно фиг.4A в отвержденном состоянии 36. На фиг.4A-4B изображена композитная шляпообразная часть 38, которая в предпочтительной модификации состоит из слоев композитной шляпообразной части 43 (см. фиг.4A), например, выполненных из ленты или тканого полотна, состоящих из армированной углеродными волокнами пластмассы (CFRP), или другой подходящей композитной ленты, ткани или армированного волокнами композитного материала. На фиг.4A-4B также изображен колпак 44, пара перегородок 48 или боковых стенок, проходящих от соответствующих противоположных сторон 48 колпака 44 и пара фланцев 50. На фиг.4A-4B также изображена пара радиусов 56 кривизны галтели, которые соединяют пару фланцев 50 с парой перегородок 48 соответственно, пара лапшевидных заполнителей 108 радиуса, сердцевинная часть 88 и базовый центральный фланец 126. Как показано на фиг.4A, композитный шляпообразный профиль усиления 32, например, в виде композитного шляпообразного профиля усиления 32 с также содержит множество композитных придающих жесткость слоев 72, содержащих основной слой 74 (см. фиг.4A-4B), обертывающий слой 80 (см. фиг.4A-4B), базовый слой 94 (см. фиг.4A-4B). На фиг.4A-4B также показан наружный слой 112 и поверхностный слой 118.
В другом варианте осуществления изобретения, изображенном на фиг.6A, предусмотрена композитная усиленная шляпообразными профилями гермоперегородка 30. На фиг.6A приведен вид в перспективе одного из вариантов осуществления композитной усиленной шляпообразными профилями гермоперегородки 30 согласно изобретению. Как показано на фиг.6A, композитная усиленная шляпообразными профилями гермоперегородка 30 включает один из вариантов осуществления композитного шляпообразного профиля усиления 32, как подробно описано выше. Композитный шляпообразный профиль усиления 30 в предпочтительной модификации отвержден и имеет форму предварительно отвержденного композитного шляпообразного профиля усиления 33. На фиг.6A изображен предварительно отвержденный композитный шляпообразный профиль усиления 33, соединенный или совместно соединенный с поверхностью конструкции или подложкой 54. В предпочтительной модификации, как показано на фиг.6A, поверхность конструкции или подложка 54 представляет собой гермоперегородку 139, например, неотвержденную композитную гермоперегородку 140. В предпочтительной модификации поверхность неотвержденной композитной гермоперегородки 140 плоская или относительно плоская. Таким образом, в одном варианте осуществления композитная усиленная шляпообразными профилями гермоперегородка 30 содержит предварительно отвержденный композитный шляпообразный профиль усиления 33, связанный или совместно связанный с неотвержденной композитной гермоперегородкой 140.
На фиг.6B приведен покомпонентный вид в перспективе композитного шляпообразного профиля усиления 32 в виде предварительно отвержденного композитного шляпообразного профиля усиления 33 для композитной усиленной шляпообразными профилями гермоперегородки 30 согласно фиг.6A. Как показано на фиг.6B, композитный шляпообразный профиль усиления 32 в виде предварительно (утвержденного композитного шляпообразного профиля усиления 33 включает композитную шляпообразную часть 38 (см. фиг.6B), множество композитных придающих жесткость слоев 72 (см. фиг.6B), наружный слой 112 (см. фиг.2A) и пару лапшевидных заполнителей радиуса 108 (см. фиг.6A). Композитная шляпообразная часть 38 (см. фиг.6B) подробно описана выше со ссылкой на фиг.2A и в предпочтительной модификации содержит колпак 44 (см. фиг.2A), пару перегородок 48 (см. фиг.2A), пару фланцев 50 (см. фиг.2A) и пару радиусов кривизны галтели 56 (см. фиг.2A). Композитная шляпообразная часть 38 в предпочтительной модификации состоит из слоев композитной шляпообразной части 43 (см. фиг.6B), например, выполненных из ленты, тканого полотна, изготовленных из армированной углеродными волокнами пластмассы (CFRP), или другой подходящей композитной ленты, ткани или армированного волокнами композитного материала.
Как также показано на фиг.6B, композитные придающие жесткость слои 72 содержат основной слой 74 для соединения с прилегающей композитной шляпообразной частью 38, обертывающий слой 80 для соединения с прилегающим основным слоем 74 и базовый слой 94 для соединения с прилегающим основным слоем 74 и обертывающим слоем 80. Вторая сторона 98 (см. фиг.6A-6B) базового слоя 94 (см. фиг.6B) прилегает к поверхности конструкции или подложке 54 (см. фиг.6A), такой как неотвержденная композитная гермоперегородка 140 (см. фиг.6A). Множество композитных придающих жесткость слоев 72, включающих основной слой 74, обертывающий слой 80 и базовый слой 94, в предпочтительной модификации содержит множество композитных слоев 73 (см. фиг.6B), например полотна или ленты, выполненных из армированной углеродными волокнами пластмассы (CFRP), или другого подходящего композитного тканого полотна, ленты или армированного волокнами композитного материала. Хотя на фиг.6B не изображен поверхностный слой 118 (см. фиг.2A), поверхностный слой 118 может использоваться или наноситься на вторую сторону 98 базового слоя 94. Композитная усиленная шляпообразными профилями гермоперегородка 30 предусматривает композитный шляпообразный профиль усиления 32, соединенный с неотвержденной композитной гермоперегородкой 140 для повышения устойчивости неотвержденной композитной гермоперегородки 140 по сравнению с существующими композитными гермоперегородками, усиленными профилями в форме двутавровой балки (не изображено).
В одном варианте осуществления, изображенном на фиг.7, неотвержденная композитная гермоперегородка 140 может быть гермонастилом 142 гермопола летательного аппарата. На фиг.7 приведен вид снизу в перспективе гермопола 144 летательного аппарата согласно одному из вариантов осуществления композитной усиленной шляпообразными профилями гермоперегородки 30, например, в виде композитной усиленной шляпообразными профилями гермоперегородки 30a. На фиг.7 изображен гермопол 144 летательного аппарата с частью продольной нижней балки 146 и частью гермопола 148. Часть гермопола 148 включает гермоперегородку 139, такую как неотвержденная композитная гермоперегородка 140, предпочтительно в виде гермонастила 142 гермопола летательного аппарата. В предпочтительной модификации неотвержденная композитная гермоперегородка 140, например, в виде гермонастила 142 гермопола летательного аппарата, имеет плоскую или относительно плоскую поверхность гермоперегородки или панели. В этом варианте осуществления композитная усиленная шляпообразными профилями гермоперегородка 30a содержит множество композитных шляпообразных профилей усиления 32a (см. также фиг.2A, 5A), связанных или совместно связанных с гермонастилом 142 гермопола летательного аппарата. Кроме того, в этом варианте осуществления пара лапшевидных заполнителей радиуса 108 композитных шляпообразных профилей усиления 32a, связанных или совместно связанных с гермонастилом 142 гермопола летательного аппарата, имеет переменный радиус лапшевидного элемента 150 (см. также фиг.5A).
В другом варианте осуществления, изображенном на фиг.8, гермоперегородка 139, такая как неотвержденная композитная гермоперегородка 140, может быть гермостенкой 152 шпангоута задней ниши шасси летательного аппарата. На фиг.8 приведен вид сзади в перспективе части шпангоута 154 задней ниши шасси летательного аппарата согласно другому варианту осуществления композитной усиленной шляпообразными профилями гермоперегородки 30, например, в виде композитной усиленной шляпообразными профилями гермоперегородки 30b. На фиг.8 изображена часть шпангоута 154 задней ниши шасси летательного аппарата с неотвержденной композитной гермоперегородкой 140 в виде гермостенки 152 шпангоута задней ниши шасси летательного аппарата. В предпочтительной модификации неотвержденная композитная гермоперегородка 140, например, в виде гермостенки 152 шпангоута задней ниши шасси летательного аппарата, имеет плоскую или относительно плоскую поверхность гермоперегородки или панели. В этом варианте осуществления композитная усиленная шляпообразными профилями гермоперегородка 30b содержит множество композитных шляпообразных профилей усиления 32b (см. также фиг.5B), связанных или совместно связанных с гермостенкой 152 шпангоута задней ниши шасси летательного аппарата. Кроме того, в этом варианте осуществления пара лапшевидных заполнителей радиуса 108 композитных шляпообразных профилей усиления 32b, связанных или совместно связанных с гермостенкой 152 шпангоута задней ниши шасси летательного аппарата, имеет постоянный радиус лапшевидного элемента 156 (см. также фиг.5B).
В другом варианте осуществления изобретения предложен способ 200 (см. фиг.9) изготовления композитной усиленной шляпообразными профилями гермоперегородки 30 (см. фиг.6A) с целью уменьшения или минимизации воздействий отрывающей нагрузки на множество лапшевидных заполнителей радиуса 108 или лапшевидный заполнитель радиуса 108 (см. фиг.2A) для уменьшения критичности отрывающей нагрузки для множества лапшевидных заполнителей радиуса 108 или лапшевидного заполнителя радиуса 108 (см. фиг.2A) или в области композитной усиленной шляпообразными профилями гермоперегородки 30 и для повышения стабильности гермоперегородки 139 (см. фиг.6A, 7, 8), такой как неотвержденная композитная гермоперегородка 140 (см. фиг.6A). На фиг.9 приведена схема последовательности операций одного из вариантов осуществления способа 200 согласно изобретению. В частности, предложены новые конфигурации гермоперегородок 139 для изготовления панелей ниши шасси, таких как панели задней ниши шасси, в т.ч. шпангоут 154 задней ниши шасси летательного аппарата (см. фиг.8) и панелей гермопола 144 летательного аппарата (см. фиг.7).
Способ 200 включает этап 202 отверждения композитного шляпообразного профиля усиления 32, такого как, например, композитный шляпообразный профиль усиления 32a (см. фиг.5A) или композитный шляпообразный профиль усиления 32b (см. фиг.5B) в шляпообразной оснастке 130 (см. фиг.5A-5B) с образованием предварительно отвержденного композитного шляпообразного профиля усиления 33 (см. фиг.6A). Предварительно отвержденный композитный шляпообразный профиль усиления 33 включает композитную шляпообразную часть 38 (см. фиг.6B). Предварительно отвержденный композитный шляпообразный профиль усиления 33 также включает множество композитных придающих жесткость слоев 72 (см. фиг.6B), которые включают основной слой 74 (см. фиг.6B), обертывающий слой 80 (см. фиг.6B) и базовый слой 94 (см. фиг.6B), все соединенные с композитной шляпообразной частью 38 (см. фиг.6B). Предварительно отвержденный композитный шляпообразный профиль усиления 33 также содержит пару лапшевидных заполнителей радиуса 108 (см. фиг.6A), соединенных с композитной шляпообразной частью 38 и расположенных между множеством композитных придающих жесткость слоев 72. Предварительно отвержденный композитный шляпообразный профиль усиления 33 также включает наружный слой 112 (см. фиг.6B), соединенный с композитной шляпообразной частью 38.
На фиг.5A приведен фронтальный разрез одного из вариантов осуществления композитного шляпообразного профиля усиления 32, например, в виде композитного шляпообразного профиля усиления 32a, изображенного внутри оснастки или формы в сборе 128. Как показано на фиг.5A, оснастка или форма в сборе 128 включает шляпообразную оснастку или форму 130, например, шляпообразную оснастку или форму с углублением 132.
Перед отверждением композитный шляпообразный профиль усиления 32, например, в виде композитного шляпообразного профиля усиления 32a, может формироваться путем укладки композитных слоев шляпообразной части 43 (см. фиг.6B) композитной шляпообразной части 38 (см. фиг.6B), композитных слоев 73 (см. фиг.6B) множества композитных придающих жесткость слоев 72 (см. фиг.6B) и наружного слоя 112 (см. фиг.6B) на поверхности шляпообразной оснастки или формы 130 (см. фиг.5A). Слои композитной шляпообразной части 43, композитные слои 73 и наружный слой 112 могут быть уложены вручную в шляпообразную оснастку или форму 130. Пара лапшевидных заполнителей радиуса 108 в предпочтительной модификации свернута, сформирована и вставлена в неотвержденный композитный шляпообразный профиль усиления 32a в шляпообразной оснастке или форме 130. В альтернативной модификации слои композитной шляпообразной части 43, композитные слои 73 и наружный слой 112 могут быть уложены на поверхности оснастки (не изображена), например, плоской поверхности оснастки, вручную или посредством использования автоматической лентоукладочной машины, а затем вжаты в шляпообразную оснастку или форму 130, например, способом, предусматривающим использование тепла для формирования складок, или другим известным способом формовки, чтобы сформировать композитные слои шляпообразной части 43, композитные слои 73, наружный слой 112 и пару лапшевидных заполнителей радиуса 108 в форме композитного шляпообразного профиля усиления 32. Кроме того, могут использоваться и другие подходящие известные способы укладки или формовки. Перед отверждением оправка (не изображена) может быть вставлена в сердцевинную часть 88 (см. фиг.2A) композитного шляпообразного профиля усиления 32, например, в виде шляпообразного профиля усиления 32a, для намотки слоев над или вокруг оправки, после чего оправка может быть удалена после отверждения. Оправка может включать мягкую или жесткую оснастку, известную из уровня техники.
Как показано на фиг.5A, оснастка или форма в сборе 128 в предпочтительной модификации также включает пластину оболочки 60. Пластина оболочки 60 в предпочтительной модификации имеет размер и форму, сходные с размером и формой композитного шляпообразного профиля усиления 32. Пластину оболочки 60 в предпочтительной модификации располагают таким образом, что она контактирует с композитным шляпообразным профилем усиления 32 в процессе отверждения для передачи давления, чтобы содействовать перемещению композитного материала в переменный радиус оснастки 135 и сглаживать какие-либо неровности с получением гладкой поверхности.
Как показано на фиг.5A, оснастка или форма в сборе 128 в предпочтительной модификации также включает полостной элемент 134. Полостной элемент 134 в предпочтительной модификации является надувным для того, чтобы оказывать давление изнутри шляпообразной оснастки или формы 130 на композитный шляпообразный профиль усиления 32 во время отверждения. Полостной элемент 134 в предпочтительной модификации имеет постоянное поперечное сечение полости 138. Поскольку полостной элемент 134 имеет постоянное поперечное сечение полости 138, и радиус полостного элемента 134 в предпочтительной модификации не изменяется, важно контролировать радиус шляпообразной оснастки или формы 130, контактирующей с внешней частью композитного шляпообразного профиля усиления 32. В одном варианте осуществления, в котором композитный шляпообразный профиль усиления 32, например, в виде композитного шляпообразного профиля усиления 32a, отверждают с образованием предварительно отвержденного композитного шляпообразного профиля усиления 33 и связывают или совместно связывают с неотвержденной композитной гермоперегородкой 140, например, в виде гермонастила 142 гермопола летательного аппарата (см. фиг.7), шляпообразная оснастка или форма 130 в предпочтительной модификации имеет переменный радиус 135 оснастки (см. фиг.5A) и каждый из пары лапшевидных заполнителей радиуса 108 имеет переменный радиус лапшевидного элемента 150 (см. фиг.5A). Предварительно отвержденный композитный шляпообразный профиль усиления 33, связанный с неотвержденной композитной гермоперегородкой 140, например, в виде гермонастила 142 гермопола летательного аппарата (см. фиг.7), имеет пропуски слоев и, следовательно, имеет переменный радиус лапшевидных элементов 150. Используемый здесь термин «пропуски слоев» означает серию укороченных или обрезанных отдельных слоев или групп слоев, расположенных в разных местах композитной детали или ламината, выполненных путем среза по толщине от более толстого поперечного сечения до более тонкого поперечного сечения, например, для создания композитной детали, имеющей необходимый контур поверхности или форму. Пропуски слоев в предпочтительной модификации выполняют на поверхностях для сборочных зажимных приспособлений (BAJ) шляпообразной оснастки или формы, на которые укладывают неотвержденную композитную гермоперегородку 140 и отверждают для обеспечения связывающей поверхности, в предпочтительной модификации плоской или относительно плоской связывающей поверхности между предварительно отвержденным композитным шляпообразным профилем усиления 33 и неотвержденной композитной гермоперегородкой 140, например, в виде гермонастила 142 усиленного пола летательного аппарата. Пара лапшевидных заполнителей радиуса 108 предварительно отвержденного композитного шляпообразного профиля усиления 33, соединенного с гермонастилом 142 гермопола летательного аппарата, может характеризоваться показателем переполнения лапшевидных элементов; это означает, что в связи с усадкой материала лапшевидного заполнителя радиуса 108 в процессе (утверждения может произойти переполнение лапшевидным заполнителем радиуса 108, или его может оказаться больше предназначенной для него области, например, показатель переполнения лапшевидных элементов может составлять 100%.
На фиг.5B приведен фронтальный разрез другого варианта осуществления композитного шляпообразного профиля усиления 32, например, в виде композитного шляпообразного профиля усиления 32b, изображенного внутри формы или оснастки в сборе 128. Как показано на фиг.5B, оснастка или форма в сборе 128 включает шляпообразную оснастку или форму 130, например, шляпообразную оснастку или форму с углублением 132, пластину оболочки 60, описанную выше, и указанный выше полостной элемент 134. Полостной элемент 134 в предпочтительной модификации имеет постоянное поперечное сечение полости 138. В другом варианте осуществления, в котором композитный шляпообразный профиль усиления 32, например, в виде композитного шляпообразного профиля усиления 32b, отверждают с образованием предварительно отвержденного композитного шляпообразного профиля усиления 33 и связывают или совместно связывают с неотвержденной композитной гермоперегородкой 140, например, в виде гермостенки 152 шпангоута задней ниши шасси летательного аппарата (см. фиг.8), шляпообразная оснастка или форма 130 в предпочтительной модификации имеет постоянный радиус оснастки 136 (см. фиг.5B) и каждый из пары лапшевидных заполнителей радиуса 108 в предпочтительной модификации имеет постоянный радиус лапшевидного элемента 156 (см. фиг.5B). Как в гермонастиле 142 гермопола летательного аппарата, так и в гермостенке 152 шпангоута задней ниши шасси летательного аппарата радиус части, прилежащей к лапшевидному элементому переменного радиуса 150, является постоянным. В гермостенке 152 шпангоута задней ниши шасси летательного аппарата радиусы постоянны. В гермонастиле 142 гермопола летательного аппарата радиус 135 разных оснасток является переменным. Предварительно отвержденный композитный шляпообразный профиль усиления 33, связанный с неотвержденной композитной гермоперегородкой 140, например, в виде гермостенки 152 шпангоута задней ниши шасси летательного аппарата (см. фиг.8), не имеет пропусков слоев и, следовательно, имеет постоянный радиус 156 лапшевидных элементов. Хотя в данном варианте осуществления не предусмотрены пропуски слоев, в предпочтительной модификации пропуски слоев все же выполняют в поверхностях неотвержденной композитной гермоперегородки 140 для обеспечения в предпочтительной модификации плоской или относительно плоской связывающей поверхности между предварительно отвержденным композитным шляпообразным профилем усиления 33 и неотвержденной композитной гермоперегородки 140, например, в виде гермостенки 152 шпангоута задней ниши шасси летательного аппарата. Пара лапшевидных заполнителей радиуса 108 предварительно отвержденного композитного шляпообразного профиля усиления 33, соединенного с гермостенкой 152 шпангоута задней ниши шасси летательного аппарата, может характеризоваться показателем переполнения лапшевидных элементов 115%; это означает, что в связи с усадкой материала лапшевидного заполнителя радиуса 108 в процессе отверждения может произойти переполнение лапшевидным заполнителем радиуса 108 или его может оказаться больше предназначенной для него области, например показатель переполнения лапшевидных элементов может составлять 115%.
Этап отверждения 202 может включать известный процесс отверждения, такой как автоклавный процесс отверждения, вакуумное отверждение с использованием эластичного мешка, сочетание автоклавного и вакуумного отверждения с использованием эластичного мешка, процесс отверждения в пресс-форме, процесс формования с переносом смолы, процесс отверждения при комнатной температуре или другой подходящий процесс отверждения. Отверждение может происходить при повышенной температуре и давлении, соответствующих характеристикам материала для эффективного отверждения композитного шляпообразного профиля усиления 32. В процессе отверждения композитный материал композитного шляпообразного профиля усиления 32 затвердевает и приобретает форму шляпообразной оснастки или формы 130. После того, как сформирован предварительно отвержденный композитный шляпообразный профиль усиления 33, предварительно отвержденный композитный шляпообразный профиль усиления 33 может быть удален из шляпообразной оснастки или формы 130.
Как также показано на фиг.9, способ 200 дополнительно включает этап 204 связывания или совместного связывания предварительно отвержденного композитного шляпообразного профиля усиления 33 (см. фиг.6A) со структурной поверхностью или подложкой 54 (см. фиг.6A) в предпочтительной модификации гермоперегородкой 139, такой как неотвержденная композитная гермоперегородка 140 (см. фиг.6A), для изготовления композитной усиленной шляпообразными профилями гермоперегородки 30 (см. фиг.6A). Предварительно отвержденный композитный шляпообразный профиль усиления 33 может быть связан или совместно связан с неотвержденной композитной гермоперегородкой 140 с помощью склеивания, совместного отверждения, вторичного соединения или другого известного способа связывания или совместного связывания. Этап связывания 204 может происходить при повышенной температуре и давлении, соответствующих характеристикам материала для эффективного связывания или совместного связывания предварительно отвержденного композитного шляпообразного профиля усиления 33 (см. фиг.6A) с неотвержденной композитной гермоперегородкой 140.
Композитная усиленная шляпообразными профилями гермоперегородка 30 в предпочтительной модификации минимизирует отрывающую нагрузку на множество лапшевидных заполнителей радиуса 108 или лапшевидный заполнитель радиуса 108 и улучшает стабильность гермоперегородки 139 (см. фиг.6A). Предварительно отвержденный композитный шляпообразный профиль усиления 33, связанный или совместно связанный с неотвержденной композитной гермоперегородкой 140, придает улучшенную стабильность и сопротивление продольному изгибу неотвержденной композитной гермоперегородки 140 по сравнению с существующими и известными композитными гермоперегородками или панелями обшивки с профилями усиления в форме двутавровой балки (не изображены).
Как также показано на фиг.9, способ 200 может включать перед этапом 202 отверждения композитного шляпообразного профиля усиления 32 необязательный этап 206 соединения поверхностного слоя 118 с композитным шляпообразным профилем усиления 32, и после отверждения, удаление поверхностного слоя 118 с композитного шляпообразного профиля усиления 32. Как также показано на фиг.9, способ 200 может включать перед этапом 202 отверждения композитного шляпообразного профиля усиления 32 необязательный этап 208 выполнения прорези 106 в композитном шляпообразном профиле усиления 32, и после отверждения, необязательного увеличения размера прорези 106 в композитном шляпообразном профиле усиления, как описано выше. Как также показано на фиг.9, способ 200 может включать перед этапом 202 отверждения композитного шляпообразного профиля усиления 32, необязательный этап 210 снятия фасок с краев пары фланцев 50 (см. фиг.3A-3B) композитного шляпообразного профиля усиления 32.
Как также показано на фиг.9, этап 204 связывания способа 200 может дополнительно включать необязательный этап 212 связывания предварительно отвержденного композитного шляпообразного профиля усиления 33 с гермостенкой 152 шпангоута ниши шасси летательного аппарата (см. фиг.8). Как также показано на фиг.9, способ 200 может включать перед этапом 202 отверждения композитного шляпообразного профиля усиления 32, необязательный этап 214 управления переменным радиусом оснастки 135 (см. фиг.5A) и переменным радиусом лапшевидного элемента 150 (см. фиг.5A), причем этап 204 связывания также включает связывание предварительно отвержденного композитного шляпообразного профиля усиления 33 с гермонастилом 142 усиленного пола летательного аппарата (см. фиг.7).
Специалисты в данной области техники должны понимать, что использование новых композитных усиленных шляпообразными профилями гермоперегородок 30 согласно изобретению, например, в конструкции панелей композитного корпуса летательного аппарата, например, гермопола 144 летательного аппарата (см. фиг.7) и/или шпангоута 154 задней ниши шасси летательного аппарата (см. фиг.8), обеспечивает ряд существенных преимуществ. Раскрытые варианты осуществления композитного шляпообразного профиля усиления 32 (см. фиг.2A-5B), композитной усиленной шляпообразными профилями гермоперегородки 30 и способ 200 (см. фиг.9) обеспечивают уникальную конструкцию, в которой используется предварительно отвержденный композитный шляпообразный профиль усиления 33 (см. фиг.6A), состоящий из композитной ленточной шляпообразной части 38 с множеством композитных придающих жесткость слоев 72 из композитных слоев тканого полотна, расположенных на всех трех сторонах нагрузки композитной шляпообразной части 38, где предварительно отвержденный композитный шляпообразный профиль усиления 33 связан или совместно связан с неотвержденной композитной гермоперегородкой 140 (см. фиг.6A), например, изготовленной из композитной ленты. Кроме того, раскрытые варианты осуществления композитного шляпообразного профиля усиления 32 (см. фиг.2A-5B), композитной усиленной шляпообразными профилями гермоперегородки 30 и способ 200 (см. фиг.9) обеспечивают конструкцию, которая улучшает стабильность, прочность и сопротивление продольному изгибу неотвержденной композитной гермоперегородки 140, например, в виде гермонастила 142 гермопола летательного аппарата и гермостенки 152 шпангоута ниши шасси летательного аппарата. Такая конструкция обеспечивает повышенную стабильность неотвержденной композитной гермоперегородки 140 по сравнению с существующими или известными композитными гермоперегородками с профилями усиления в форме двутавровой балки (не изображены) и минимизирует отрывающую нагрузку на лапшевидный заполнитель радиуса существующих композитных элементов или панелей с профилями усиления в форме двутавровой балки, таким образом, устраняя необходимость в элементах-заполнителях радиуса, крепеже или угловой арматуре, которые обычно используются для предотвращения отказа или решения проблем, связанных с отрывающими нагрузками. Кроме того, раскрытые варианты осуществления композитного шляпообразного профиля усиления 32 (см. фиг.2A-5B) и композитной усиленной шляпообразными профилями гермоперегородки 30 имеют различные критические значения отрывающей нагрузки, что повышает их способность выдерживать вызванные отрывающими усилиями нагрузки. Поскольку раскрытые варианты осуществления композитного шляпообразного профиля усиления 32 (см. фиг.2A-5B), композитной усиленной шляпообразными профилями гермоперегородки 30 и способ 200 (см. фиг.9) могут минимизировать отрывающую нагрузку на лапшевидный заполнитель радиуса, например, на пару лапшевидных заполнителей радиуса 108, что может исключить или минимизировать использование одного или нескольких элементов-заполнителей радиуса, крепежных элементов или угловой арматуры для противодействия отрывающей нагрузке. Это может обеспечить большую экономию на затратах за счет устранения или минимизации стоимости указанных элементов-заполнителей радиуса, крепежа или угловой арматуры и устранения или минимизации трудовых и производственных затрат для установки и обслуживания указанных элементов-заполнителей радиуса, крепежных элементов или угловой арматуры.
Один из вариантов осуществления настоящего изобретения представляет собой композитную усиленную шляпообразными профилями гермоперегородку, включающую неотвержденную композитную гермоперегородку и композитный шляпообразный профиль усиления, связанный с неотвержденной композитной гермоперегородкой, причем композитный шляпообразный профиль усиления предварительно отвержден и содержит композитную шляпообразную часть, имеющую первую сторону и вторую сторону, множество композитных придающих жесткость слоев, соединенных с композитной шляпообразной частью, множество композитных придающих жесткость слоев, содержащих основной слой, соединенный с первой стороной композитной шляпообразной части, обертывающий слой, соединенный с основным слоем, и базовый слой, соединенный с основным слоем и обертывающим слоем, пару лапшевидных заполнителей радиуса, соединенных с композитной шляпообразной частью и расположенных между множеством композитных придающих жесткость слоев, и наружный слой, соединенный со второй стороной композитной шляпообразной части.
В предпочтительной модификации неотвержденная композитная гермоперегородка является гермонастилом гермопола летательного аппарата и гермостенкой шпангоута задней ниши шасси летательного аппарата. Предпочтительна модификация, в которой пара лапшевидных заполнителей радиуса композитного шляпообразного профиля усиления, связанного с гермонастилом гермопола летательного аппарата, имеет переменный радиус лапшевидного элемента. Предпочтительна модификация, в которой пара лапшевидных заполнителей радиуса композитного шляпообразного профиля усиления, связанного с гермостенкой шпангоута задней ниши шасси летательного аппарата, имеет переменный радиус лапшевидного элемента. Предпочтительна модификация, в которой композитный шляпообразный профиль усиления, соединенный с неотвержденной композитной гермоперегородкой обеспечивает повышенную устойчивость неотвержденной композитной гермоперегородки по сравнению с существующими композитными гермоперегородками с профилями усиления в форме двутавровой балки.
Один из вариантов осуществления настоящего изобретения представляет собой композитный шляпообразный профиль усиления, включающий композитную шляпообразную часть, имеющую первую сторону и вторую сторону, множество композитных придающих жесткость слоев, соединенных с композитной шляпообразной частью, множество композитных придающих жесткость слоев, содержащих основной слой, соединенный с первой стороной композитной шляпообразной части, обертывающий слой, соединенный с основным слоем, и базовый слой, соединенный с основным слоем и обертывающим слоем, пару лапшевидных заполнителей радиуса, соединенных с композитной шляпообразной частью и расположенных между множеством композитных придающих жесткость слоев, и наружный слой, соединенный со второй стороной композитной шляпообразной части. Предпочтительна модификация, в которой композитный шляпообразный профиль усиления минимизирует отрывающую нагрузку на пару лапшевидных заполнителей радиуса, что приводит к исключению или минимизации использования одного или нескольких элементов-заполнителей радиуса, крепежных элементов или угловой арматуры для противодействия отрывающей нагрузке.
Один из вариантов осуществления настоящего изобретения представляет собой способ изготовления композитной усиленной шляпообразными профилями гермоперегородки для снижения влияния отрывающей нагрузки и повышения стабильности гермоперегородки, причем указанный способ включает отверждение композитного шляпообразного профиля усиления в шляпообразной оснастке с образованием предварительно отвержденного композитного шляпообразного профиля усиления, предварительно отвержденный композитный шляпообразный профиль усиления содержит композитную шляпообразную часть, множество композитных придающих жесткость слоев, включающих основной слой, обертывающий слой и базовый слой, которые соединены с композитной шляпообразной частью, пару лапшевидных заполнителей радиуса, соединенных с композитной шляпообразной частью и расположены между множеством композитных придающих жесткость слоев, и наружный слой, соединенный с композитной шляпообразной частью, и связывание предварительно отвержденного композитного шляпообразного профиля усиления с неотвержденной композитной гермоперегородкой с образованием композитной усиленной шляпообразными профилями гермоперегородки, причем композитная усиленная шляпообразными профилями гермоперегородка минимизирует отрывающую нагрузку на лапшевидный заполнитель радиуса и повышает стабильность гермоперегородки.
В предпочтительной модификации способ дополнительно включает перед отверждением композитного шляпообразного профиля усиления снятие фасок с краев пары фланцев композитного шляпообразного профиля усиления. Предпочтительна модификация, в которой способ дополнительно включает связывание предварительно отвержденного композитного шляпообразного профиля усиления с гермостенкой шпангоута задней ниши шасси летательного аппарата.
Многие модификации и другие варианты осуществления изобретения будут понятны специалистам в области техники, к которой относится данное изобретение, после изучения содержания приведенного здесь описания и прилагаемых чертежей. Описанные здесь варианты осуществления являются иллюстративными и не должны рассматриваться как ограничивающие или исчерпывающие. Хотя здесь употребляются конкретные термины, они используются только в общем и описательном смысле, а не в целях ограничения.