ТЕРМОЗАПОРНЫЙ КЛАПАН

Полезная модель относится к бытовым и промышленным газовым агрегатам и предназначено для защиты систем газоснабжения при аварийных ситуациях, например для отсекания газа при возникновении пожара.
Известен автоматический термозапорный клапан, содержащий корпус, в полости которого напротив проходного отверстия установлен запорный элемент, нагруженный пружиной и снабженный стопором и плавкой вставкой, стопор выполнен в виде шайбы с дистанциирующими лапками с одной стороны и ограничительными лапками с другой стороны, а плавкая вставка - в виде стакана с двумя диаметрально расположенными пазами, в которых размещены стенки разреза шайбы, при этом внутренняя полость стакана заполнена легкоплавким веществом, а через его открытый торец выведен фиксирующий запорный элемент шток, а запорный элемент выполнен в виде шарика (см. патент RU 2149303, МПК 7 F 16 К 17/40, 20.05.2000).
Однако данный термозапорный клапан не обеспечивает требуемой стабильности срабатывания по заданной температуре, что сужает область его использования.
Наиболее близким к полезной модели по технической сущности и достигаемому результату является термозапорный клапан, содержащий корпус, в полости которого размещена поперечная звездочка, обод которой зафиксирован относительно корпуса и соединен спицами со ступицей, снабженной направляющей штока нагруженного пружиной запорного элемента, причем в одной из спиц обода и ступице выполнен сквозной продольный канал, в котором размещен подвижный штифт, воздействующий с канавкой штока и фиксирующий его в открытом положении, при этом выше штифта размещена плавкая вставка, выполненная в виде
термочувствительного баллона и взаимодействующая со штифтом, (см. патент RU 2189515, МПК 7 F 16 К 17/40, 20.09.2002).
Данный клапан обеспечивает его автоматическое срабатывание, однако данный клапан имеет сравнительно большое время срабатывания при возникновении внешнего источника возгорания, что связано с размещением термочувствительного баллона в спице звездочки, размещенной внутри клапана.
Техническим результатом, на достижение которого направлена настоящая полезная модель, является уменьшение времени срабатывания термозапорного клапана.
Указанный технический результат достигается за счет того, что термозапорный клапан содержит корпус, в полости которого размещена поперечная звездочка, обод которой зафиксирован относительно корпуса и соединен спицами со ступицей, снабженной направляющей штока нагруженного пружиной запорного элемента, причем в одной из спиц, ободе и ступице выполнен сквозной продольный канал, в котором размещен подвижный штифт, конец которого расположен в канавке штока, фиксируя клапан в открытом положении, при этом выше штифта размещена плавкая вставка, выполненная в виде термочувствительного баллона и взаимодействующая со штифтом, а корпус клапана выполнен, по крайней мере, с одним фланцем, обод звездочки установлен внутри фланца, в последнем выполнено отверстие соосно сквозному продольному каналу спицы звездочки, при этом отверстие заглушено закрепленным на фланце колпачком, посредством которого термочувствительный баллон с подвижным штифтом поджаты к канавке штока.
Анализ работы термозапорных клапанов показал, что значительное влияние на время срабатывания клапана оказывает конструкция элемента, в котором размещена плавкая вставка, а также конструкция самой плавкой вставки. Выполнение в спице, ободе и ступице сквозного канала соосного отверстию во фланце с размещением плавкой вставки в отверстии фланца
под колпачком обеспечивает быстрое срабатывание клапана в аварийных ситуациях за счет снижения инерционности срабатывания клапана, связанной с процессом прогрева клапана при возникновении, например пожара. Конструкция термозапорного клапана позволяет использовать в качестве плавкой вставки термочувствительные баллоны, которые промышленно выпускаются и технология изготовления которых хорошо отработана, что также способствует повышению надежности срабатывания термозапорного клапана.
На фиг.1 представлен продольный разрез термозапорного клапана и на фиг.2 представлен вид сбоку на термозапорный клапан.
Термозапорный клапан содержащий корпус 1, в полости которого размещена поперечная звездочка 2, обод 3 которой зафиксирован относительно корпуса 1 и соединен спицами 4 со ступицей 5, снабженной направляющей 6 штока 7 нагруженного пружиной 8 запорного элемента 9. В одной из спиц 4, ободе 3 и ступице 5 выполнен сквозной продольный канал, в котором размещен подвижный штифт 10, конец которого расположен в канавке 11 штока 7, фиксируя клапан в открытом положении. Выше штифта 10 размещена плавкая вставка 12, выполненная в виде термочувствительного баллона и взаимодействующая со штифтом 10. Корпус 1 клапана выполнен, по крайней мере, с одним фланцем 13. Обод 3 звездочки 2 установлен внутри фланца 13, в последнем выполнено отверстие соосно сквозному продольному каналу спицы 4 звездочки 2. Отверстие фланца 13 заглушено закрепленным на фланце 13 колпачком 14, посредством которого термочувствительный баллон 12 с подвижным штифтом 10 поджаты к канавке 11 штока 7.
В исходном положении термозапорный клапан находится в открытом положении. При этом пружина 9, расположенная между запорным элементом 9 и звездочкой 2, находится в сжатом состоянии и удерживается в этом состоянии посредством штифта 10. В аварийной ситуации, например при повышении температуры вокруг клапана, плавкая вставка 12 разрушается. В результате больше нет усилия прижатия плавкой вставки 12 и подвижного
штифта 10 к канавке 11. При этом шток 7 освобождается и под действием пружины 8 запорный элемент 9, перемещаясь в крайнее правое положение, перекрывает проходное сечение корпуса 1, переводя клапан в закрытое положение.
Настоящая полезная модель может быть использована везде, где требуется автоматически перекрывать проходное сечение трубопроводов, в частности газопроводов в аварийных ситуациях, например при пожарах.