57
3
Способ выращивания монокристаллов FeBOвысокого структурного совершенства
METHOD OF GROWING MONOCRYSTALS 57FEBO3 OF HIGH STRUCTURAL PERFECTION

57
3
Техническое решение относится к области получения крупных изотопообогащенных монокристаллов FeBO высокого структурного совершенства для применения в качестве монохроматоров при проведении экспериментов по ядерно-резонансному рассеянию с использованием синхротронного излучения.
3
3
2
3
2
3
2
57
В качестве прототипа выбран способ выращивания кристаллов (научная статья «Growth and perfection of flux grown FeBO and FeBO crystals» (M. Kotrbova et al. Journal Crystal Growth 71 (1985) 607-614). В этом способе шихту массой 73 г (FeO - 5,73 мас. %, ВО - 51,23 мас. %, PbO - 29,31 мас. %, PbF - 13,73 мас. %) наплавляли в платиновый тигель при температуре около 780°С. После наплавления шихты на тигель устанавливали платиновую сетку и еще один тигель. Тигли помещались в керамический блок, и затем в печь электрического сопротивления. Разность температур, измеренная при 847°С, на дне тигля и у поверхности расплава составляла ΔТ=5°С. Температуру в печи поднимали до 870°С и выдерживали 40 часов, а затем резко (90°С /мин) сбрасывали до температуры 835°С, при которой выдерживали в течении 10 часов. Затем температуру снижали до 800°С со скоростью 0,4°С /час. После этого этапа печь переворачивалась, а температура снижалась до комнатной со скоростью 20°С/час.
Описанный способ не обеспечивает:
3
6
2
3
57
однофазности продуктов кристаллизации (в результате имеются побочные железосодержащие фазы, в частности FeВО и FeO, а также твердый осадок на дне), что критично при использовании дорогостоящего изотопа Fe.
достаточного количества синтезированных монокристаллов высокого структурного совершенства.
57
3
повторяемости результатов (по утверждению авторов, в 10-30% случаев фаза FeBO в результате кристаллизации не обнаруживалась).
57
3
В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать способ выращивания монокристаллов FeBC путем оптимизации состава шихты, температурного режима и технологических приемов.
57
57
57
3
2
3
2
3
2
2
3
2
3
2
Поставленная задача достигается тем, что в способе выращивания монокристаллов FeBO высокого структурного совершенства, включающим наплавление шихты, содержащей FeO, ВО, PbO, PbF, при 870°С в платиновый тигель, на платиновый тигель последовательно одевают перфорированную платиновую фольгу и тигель-крышку, тигли завальцовывают, упаковывают в контейнер из огнеупорного кирпича и помещают в ростовую печь, нагревают/охлаждают, компоненты берут в соотношении, мас. %: FeO - 4,9 мас. %, ВО- 58,3 мас. %, PbO- 25,0 мас. %, PbF- 11,8 мас. %, блок с тиглями помещают в безградиентную зону ростовой печи, температуру поднимают до 900-950°С за 4-6 часов и выдерживают ее при течении 20-25 часов, затем осуществляют 2-3 цикла охлаждения до 800-830°С за 20-30 минут, выдерживают при этой температуре в течение 4-6 часов, снова нагревают до 900-950°С за 20-30 минут и выдерживают в течение 10-12 часов, затем температуру резко снижают за 15 минут до 810-820°С и далее плавно охлаждают со скоростью 0,1-0,2°С/час до температуры 760-790°С, после чего контейнер и плавно переворачивают вокруг горизонтальной оси, обеспечивая слив раствор-расплава в тигель-крышку и высвобождение синтезированных кристаллов, продолжают охлаждение печи до 500°С за 4-6 часов и выключают, тигли извлекают и раскрывают. Общими признаками способа являются:
57
2
3
2
3
2
- наплавление шихты, содержащей FeO, ВО, PbO, PbF, при 870°С в платиновый тигель,
- на платиновый тигель последовательно одевают перфорированную платиновую фольгу и тигель-крышку,
- тигли завальцовывают, упаковывают в контейнер из огнеупорного кирпича и помещают в печь электрического сопротивления
- нагревают/охлаждают шихту. Отличительными признаками являются:
57
2
3
2
3
2
- компоненты берут в соотношении, мас. %: РеО - 4,9 мас. %, ВО - 58,3 мас. %, PbO - 25,0 мас. %, PbF - 11,8 мас. %
- керамический блок с тиглями помещают в безградиентную зону ростовой печи
- для приведенного состава шихты разработан температурный режим:
1. Нагрев до 900-950°С за 4-6 часов с целью плавления компонент.
2. Выдержка при 900-950°С для гомогенизации расплава в течение 20-25 часов.
3. Циклические температурные броски, усиливающие гомогенизацию раствор-расплава: охлаждение до 800-830°С за 20-30 мин, выдержка при этой температуре в течение 3-6 ч, снова нагрев до 900-950°С за 20-30 мин, выдержка при 900-950°С в течение 10-12 часов и т.д.
4. Резкий сброс температуры (за 15 мин) до 810-820°С с целью исключения появления побочных фаз.
5. Плавное охлаждение со скоростью 0,1-0,2°С/час до температуры 760-790°С, во время которого происходит зародышеобразование и рост кристаллов.
6. Слив раствор-расплава в тигель крышку путем переворота контейнера, который предварительно извлекается из печи, переворачивается и устанавливается обратно в печь.
7. Охлаждение печи до 500°С за 4-6 часов.
8. Выключение, охлаждение печи до комнатной температуры. Совокупность признаков технического решения обеспечивает соответствие
57
3
3
В
6
2
3
изобретения критерию «изобретательский уровень» и обеспечивает возможность получения хорошо развитых монокристаллических пластин FeBO высокого структурного совершенства, при этом не образуются побочные кристаллические фазы (FeО и α-FeO). Способ реализуется следующим образом.
57
2
3
2
3
2
Наплавляют шихту в соотношении, мас. %: FeO - 4,9 мас. %, ВО - 58,3 мас. %, PbO - 25,0 мас. %, PbF - 11,8 мас. % в платиновый тигель при 870°С, на платиновый тигель последовательно одевают перфорированную платиновую фольгу и тигель-крышку, тигли завальцовывают, упаковывают в контейнер из огнеупорного кирпича и помещают в безградиентную зону ростовой печи, для плавления шихты температуру поднимают до 900-950°С за 4-6 часов и выдерживают ее при течении 20-25 часов, затем осуществляют 2-3 цикла охлаждения до 800-830°С за 20-30 минут, выдерживают при этой температуре в течение 4-6 часов, снова нагревают до 900-950°С за 20-30 минут и выдерживают в течение 10-12 часов, затем температуру резко снижают за 15 минут до 810-820°С и далее плавно охлаждают со скоростью 0,1-0,2°С/час до температуры 760-790°С, после чего контейнер плавно переворачивают вокруг горизонтальной оси, обеспечивая слив раствор-расплава в тигель-крышку и высвобождение синтезированных кристаллов, после чего печь охлаждают до 500°С за 4-6 часов и выключают, тигли извлекают и раскрывают. Кристаллы, в виде гексагональных пластин, обнаруживаются на перфорированной фольге и стенках основного тигля.
На фиг. 1 представлен график температурного режима.
На фиг. 2 представлены изображения выращенных кристаллов на перфорированной фольге.
Пример 1.
2
3
2
3
2
Шихту массой 200 г. (FeO - 4,9 мас. %, BO - 58,3 мас. %, PbO - 25,0 мас. %, PbF -11,8 мас. %)) наплавили при 870°С в платиновый тигель объемом 90 мл, на который затем последовательно одели перфорированную платиновую фольгу и тигель-крышку. Тигли завальцевали, упаковали в контейнер из огнеупорного кирпича и поместили в ростовую печь. Температуру подняли до 900°С за 4 часа с целью плавления компонент и выдерживали ее 24 часа. Затем снизили температуру до 805°С за 25 минут, выдерживали при этой температуре в течение 4 часов и снова нагрели до 900°С за 30 минут, поддерживая температуру в течение 24 часов. После этого температуру резко снизили за 25 минут до 805°С и далее плавно охлаждали со скоростью 0,13°С/час до температуры 790°С. При температуре 790°С контейнер извлекли из ростовой печи, плавно перевернули вокруг горизонтальной оси и установили обратно в шахту печи. Печь остудили до 500°С за 4 часа и отключили, дав ей остыть до комнатной температуры. В результате расплав полностью слился в тигель-крышку. Кристаллы в виде пластин (5-7 мм в поперечнике и 0,15-0,2 мм толщиной) обнаружены на перфорированной фольге, кроме того, мелкие кристаллы наросли на стенках тигля. Побочных кристаллических фаз не обнаружено. Суммарная масса кристаллов 2,2 г. Пример 2.
2
3
2
3
2
Шихту массой 170 г. (FeO - 4,9 мас. %, BO - 58,3 мас. %, PbO - 25,0 мас. %, PbF - 11,8 мас. %) наплавляли при 870°С в платиновый тигель объемом 90 мл, на который затем последовательно одели перфорированную платиновую фольгу и тигель-крышку. Тигли завальцевали, упаковали в контейнер из огнеупорного кирпича и поместили в ростовую печь. Температуру подняли до 950°С за 6 часов с целью плавления компонент и выдерживали ее 20 часов. Затем трижды охлаждали до 820°С за 25 минут, выдерживали при этой температуре в течение 6 часов, потом снова нагревали до 900°С за 30 минут и выдерживали в течение 12 часов. После этого температуру понижали за 15 минут до 810°С и далее охлаждение со скоростью 0,15°С/час до температуры 780°С, после чего контейнер извлекали из печи и плавно переворачивали вокруг горизонтальной оси и возвращали назад. Печь охлаждали до 500°С за 5 часов и выключали. Затем контейнер извлекали при достижении комнатной температуры. В результате расплав полностью слился в тигель-крышку, кристаллы (6 шт) обнаружены на перфорированной фольге и множество мелких - на стенках основного тигля.
Побочных кристаллических фаз не обнаружено. Суммарная масса кристаллов 2,7 г. Синтезированные образцы представляли собой пластинчатые кристаллы до 10 мм в поперечнике и 0,15 мм в толщину. Пример 3.
57
57
2
3
2
3
2
3
Шихту массой 170 г (FeO - 4,9 мас. %, BO - 58,3 мас. %, PbO - 25,0 мас. %, PbF - 11,8 мас. %) наплавляли при 870°С в платиновый тигель объемом 90 мл, на который затем последовательно одели перфорированную платиновую фольгу и тигель-крышку. Тигли завальцевали, упаковали в контейнер из огнеупорного кирпича и поместили в ростовую печь. Температуру поднимали до 900°С за 6 часов с целью плавления компонент и выдерживали ее при течении 25 часов. Затем трижды охлаждали до 820°С за 20 минут, выдерживали при этой температуре в течение 6 часов, после снова нагрели до 900°С за 30 минут и выдерживали в течение 12 часов. После этого температуру резко понизили за 15 минут до 810°С, выдержали 2 часа и далее охлаждали со скоростью 0,2°С/час до температуры 780°С, после чего контейнер извлекали из печи и плавно переворачивали вокруг горизонтальной оси, а затем возвращали в печь и охлаждали до 500°С за 6 часов. По окончании процесса печь выключали, давая ей остыть до комнатной температуры, контейнер извлекали из печи, тигли раскрывали. В результате расплав полностью слился в тигель-крышку, кристаллы обнаружены на фольге и стенках основного тигля. Синтезированные образцы представляли собой пластинчатые кристаллы до 12 мм в поперечнике и 0,12-0,18 мм толщиной. Суммарная масса кристаллов FeBO 2,95 г.
57
3
3
6
3
Способ обеспечивает возможность получения хорошо развитых монокристаллических пластин FeBO высокого структурного совершенства, при этом не образуются побочные кристаллические фазы (FeBO и α-FeO).