Валковый диспергатор

Полезная модель относится к оборудованию для диспергирования и может быть применена в пищевой, медицинской, химической и других отраслях промышленности для интенсификации различных физико-механических и биологических процессов измельчения.
Известна принимаемая за прототип валковая дробилка (RU №2023507 МПК В02С 4/02 опубл. 30.11.1994), предназначенная для дополнительной обработки материалов. Валковая дробилка содержит полые перфорированные цилиндрические валки, установленные в подшипниках на валах и размещенные внутри валков измельчающие рабочие тела, причем часть цилиндрической поверхности каждого валка выполнена гладкой и оперта на разнесенные по ее длине опоры в виде фланцев, а внутри перфорированной части каждого валка установлено рабочее тело, которое выполнено в виде гладкого цилиндрического катка, контактирующего с внутренней стенкой валка.
Недостатком данного устройства является сложность конструкции, низкая производительность и отсутствие устройства для выделения однородных фракций.
Технической задачей, на которое направлена полезная модель, является упрощение конструкции валкового диспергатора, повышение производительности за счет дополнительных измельчающий валков и установки сменных гибких сетчатых решет для получения однородных фракций измельчения.
Задача решается тем что, устройство содержит корпус с установленным в нем загрузочным бункером, гладкие валки для плющения зерна с возможностью подачи расплющенного зерна на цилиндрические валки грубого, среднего, тонкого и окончательного помола, установленные в подшипниках на валках и имеющие по всей длине продольные лопасти, при этом гладкие валки для плющения зерна взаимодействуют с цилиндрическими валками для плющения зерна, имеющие лопасти, а самый нижний валок тонкого помола взаимодействует с гибким сетчатым решетом, установленным на креплениях под всеми валками на боковых стенках корпуса, в форме спуска между боковыми стенками, при этом устройство содержит поддон, повторяющий форму гибкого сетчатого решета и имеющий выходное отверстие.
Полезная модель поясняется чертежом, на котором на фиг. 1 схематично изображен общий вид валкового диспергатора.
Валковый диспергатор содержит корпус 1, загрузочный бункер 2, гладкие валки 3, цилиндрический валок грубого помола 4, на котором установлены четыре продольные лопасти 5, цилиндрический валок среднего помола 6, на котором установлены восемь продольных лопастей 7, промежуточный цилиндрический валок тонкого помола 8, на котором установлены двенадцать продольных лопастей 9, цилиндрический валок окончательного помола 10, на котором установлены двенадцать продольных лопастей 11, верхний узел крепления съемного гибкого сетчатого решета 12, съемное гибкое сетчатое решето 13 с отверстиями 14, нижний узел крепления съемного гибкого сетчатого решета 15, поддон 16, выходное отверстие 17, сборочная емкость 18.
Валковый диспергатор работает следующим образом. В загрузочный бункер 2 установленный в корпусе 1 подается зерно для измельчения, которое попадает между гладкими валками 3 и расплющивается. Расплющенное зерно попадает на продольные лопасти 5 цилиндрического валка грубого помола 4 далее дробленая масса попадает на продольные лопасти 7 цилиндрического валка среднего помола 6 и дополнительно измельчается, далее измельченная масса попадает на продольные лопасти 9 промежуточного цилиндрического валка тонкого помола 8, где так же происходит дополнительное измельчение дробленая массы, далее дробленая масса попадает на окончательный размол на продольные лопасти 11 цилиндрического валка окончательного размола 10, при помоле зерновой массы на цилиндрических валках 4, 6, 8, 10, частицы различной величины попадают на гибкое сетчатое решето 13, которое установлено на креплении 12 на одной боковой стенке корпуса 1 и креплении 15 на другой боковой стенке корпуса 1. При вращении цилиндрических валков 4, 6, 8, 10, создаются колебания, которые передаются на гибкое сетчатое решето 13, которое непрерывно находится в движении и производит рассев поступающей перемолотой зерновой массы через отверстия 14. Крупные частицы зерновой массы, которые не прошли гибкое сетчатое решето 13, подхватываются лопастями 9 и повторно запускаются в процесс измельчения на продольные лопасти 7 и 9 цилиндрических валков 6, 8. После повторного измельчения зерновая масса опять попадает на гибкое сетчатое решето 13 и просеивается согласно заданным размерам отверстий 14 гибкого сетчатого решета 13. После прохождения гибкого сетчатого решета 13 зерновая масса заданного размера попадает на поддон 16, по которому скользит вниз и по выходному отверстию 17 направляется в сборочную емкость 18.