СПОСОБ СУШКИ ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ КОВШЕЙ

1. Способ сушки футеровки металлургических ковшей, предусматривающий формирование источника тепла за счет сжигания топлива с окислителем в двухконтурной горелке, установленной в крышке ковша, которая установлена с зазором напротив верхней кромки ковша, причем в первый контур горелки подается топливо по трубопроводу подачи топлива и окислитель по первому трубопроводу подачи окислителя, и передачи этого тепла футеровке конвекцией и излучением, и регулировки расходов топлива и окислителя управляющими сигналами контроллера, вырабатываемыми с использованием сигналов датчика измерения температуры поверхности футеровки, и подаваемых на заслонки, установленные в трубопроводе подачи топлива и в первом трубопроводе подачи окислителя, продукты сгорания отбираются из зазора между ковшом и крышкой ковша с помощью коллектора сбора отходящих газов, трубопровода отходящих газов и дымососа, отличающийся тем, что, с целью достижения максимальных эксплуатационных характеристик футеровки и экономии энергии, расходы топлива и окислителя вычисляются в реальном времени по данным текущих и предыдущих значений температуры футеровки и физико-механическим характеристикам футеровки путем совместного решения задачи парообразования внутри футеровки, задачи диффузии паров воды через пористый слой футеровки к ее границам с внутренним объемом ковша с возможной обратной конденсацией, и задачи теплообмена между всеми средами, участвующими в процессе, при этом диаграмма зависимости температуры футеровки от времени сушки строится в процессе сушки в каждый момент времени на основании температурной предыстории сушки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для экономии энергии во второй контур двухконтурной горелки по второму трубопроводу подачи окислителя подается окислитель на дожигание, разбавление и активацию перемешивания продуктов сгорания в объеме ковша, причем расход окислителя через второй трубопровод подачи окислителя регулируется независимо от расхода подачи топлива по трубопроводу подачи топлива и расхода окислителя по первому трубопроводу подачи окислителя управляющими сигналами контроллера, вырабатываемыми с использованием сигналов датчика измерения температуры поверхности футеровки, и подаваемых на заслонку, установленную во втором трубопроводе подачи окислителя.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для экономии энергии в него введен бесконтактный теплообмен отходящих газов с топливом, подаваемым по трубопроводу подачи топлива, и окислителем, подаваемым по первому трубопроводу подачи окислителя и по второму трубопроводу подачи окислителя, в бесконтактном теплообменнике, причем отходящие газы, проходящие по внутреннему объему бесконтактного теплообменника, омывают трубопровод подачи топлива, и первый и второй трубопроводы подачи окислителя, пронизывающие внутренний объем бесконтактного теплообменника.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что для экономии энергии в него введена контактная рекуперация тепла отходящих газов с продуктами сгорания в объеме ковша за счет того, что первый (по ходу газа) пропеллер двухпропеллерного активатора с электромеханическим приводом, сообщающим механическому активатору вращательное движение, установленного в кожухе, установленном на крышке ковша, создает разрежение в кожухе, в результате чего газы из горячей части трубопровода отходящих газов (от коллектора сбора отходящих газов до бесконтактного теплообменника по ходу газов) через первый трубопровод подачи рециркулята засасываются в кожух и подаются в объем ковша.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что для экономии энергии второй (по ходу газа) пропеллер активатора с электромеханическим приводом, сообщающий механическому активатору вращательное движение, установленного в кожухе, установленном на крышке ковша, перемешивает газы в объеме ковша, создавая дополнительную турбулентность.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что для экономии энергии в него введена контактная рекуперация тепла отходящих газов и дополнительное завихрение газов в объеме ковша за счет подачи рециркулята в объем ковша, причем забор отходящих газов осуществляется с помощью дымососа рециркуляции, всасывающая часть которого создает разрежение, под действием которого газы из горячей части трубопровода отходящих газов (от коллектора сбора отходящих газов до бесконтактного теплообменника по ходу газов) засасываются в дымосос рециркуляции и из его нагнетающего выхода подаются по второму трубопроводу подачи рециркулята через крышку ковша в объем ковша тангенциально под углом вниз, создавая дополнительное завихрение газов в объеме ковша и контактно передавая им часть своего тепла.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что для лучшего согласования мощности источника тепла со способностью футеровки это тепло усвоить подача сред осуществляется в импульсном режиме, причем скважность импульсов подачи топлива и газового окислителя регулируется во всем диапазоне тепловых мощностей двухконтурной горелки.