ВРАЩАЮЩИЕСЯ МНОГОКЛИПСАТОРНЫЕ ПЛАТФОРМЕННЫЕ СИСТЕМЫ, РАБОТАЮЩИЕ СОВМЕСТНО С МОДУЛЯМИ АДГЕЗИВНОГО ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ, СИСТЕМЫ АДГЕЗИВНОГО ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ И СООТВЕТСТВУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА И СПОСОБЫ

1. Упаковочная система, содержащая:
вращающуюся платформу, имеющую вертикальную стойку; и
множество разнесенных по окружности клипсаторов, установленных на вращающейся платформе;
причем платформа выполнена с возможностью одновременной установки множества клипсаторов на соответствующих, разнесенных по окружности местах клипсования, и при этом платформа выполнена с возможностью высвобождаемой, взаимозаменяемой установки двух клипсаторов разного размера на соответствующих местах клипсования, при этом один из клипсаторов разного размера выполнен для выдачи клипс большего размера, чем другой клипсатор.
2. Система по п.1, в которой клипсаторы разного размера включают встроенные магистрали подачи воздуха, соединяемые с магистралями подачи воздуха на каждом месте клипсования металлическими клипсами платформы, причем установленные клипсаторы находятся в сообщении по текучей среде с общим источником подачи сжатого воздуха для приведения в действие указанных клипсаторов разного размера.
3. Система по п.1, в которой платформа может одновременно держать двенадцать клипсаторов, по одному на каждом из двенадцати разнесенных по окружности пунктов клипсования.
4. Система по п.1, дополнительно содержащая:
разъемную звездочку главного привода, расположенную под вращающейся платформой, окружающей вертикальную стойку; и
приводную систему с цепью во взаимодействии со звездочкой, которая вращает вращающуюся платформу с требуемой скоростью.
5. Система по п.4, дополнительно содержащая первую и вторую пластины, расположенные вертикально на расстоянии друг от друга над звездочкой, при этом каждая из пластин разделена на множество смежных частей с радиально продолжающейся линией разъема, продолжающейся между смежными частями.
6. Система по п.1, дополнительно содержащая датчик положения во взаимодействии с вращающейся платформой и рамой, поддерживающей вращающуюся платформу, причем система содержит контроллер, который получает данные от датчика положения и автоматически перемещает вращающуюся платформу в требуемое продольное положение, исходя из данных положения от датчика и ввода пользователя, выбирающего тип продукта и/или размер для изготовления.
7. Система по п.1, дополнительно содержащая множество разнесенных по окружности держателей, которые держат бобины с клипсами на платформе, при этом каждый держатель держит соответствующую бобину с клипсами выровненно с соответствующим клипсатором, при этом каждый держатель выполнен с возможностью вставки бобины с клипсами в держатель, при котором соответствующий ближний клипсатор остается на месте.
8. Система по п.7, дополнительно содержащая винты точной регулировки, по одному во взаимодействии с каждым из держателей, при этом винты точной регулировки выполнены так, чтобы позволить оператору радиально перемещать держатель в требуемое положение на платформе.
9. Система по п.7, в которой каждый держатель разъемно поддерживает две бобины бок о бок.
10. Система по п.4, дополнительно содержащая автоматическую систему смазки, выполненную для автоматического распыления или разбрызгивания смазки на звездочку и/или цепь, взаимодействующую с ней во время работы.
11. Система по п.1, дополнительно содержащая:
систему формования плоского рулонного материала в трубчатую оболочку, содержащую формующую втулку, расположенную по ходу перед вращающейся платформой; и
систему адгезивного запечатывания во взаимодействии с системой формования, которая склеивает плоский материал в трубчатую конфигурацию, причем система адгезивного запечатывания содержит автоматическое подъемное устройство, которое поднимает один длинный край упаковки с тем, чтобы позволить соплу нанести адгезив вблизи поднятого длинного края для склеивания оболочки в трубчатую конфигурацию.
12. Система по п.11, в которой сопло является самоочищающимся соплом с нагревателем, при этом нагреватель сопла сообщен с контроллером, который выполнен с возможностью управления нагревателем для нагревания до достаточной температуры, чтобы удалить из сопла остатки адгезива.
13. Система по п.11, в которой система адгезивного запечатывания содержит неподвижный по существу горизонтальный экструдер, который соединяется с криволинейным каналом протекания, который соединяется с соплом.
14. Система по п.11, в которой система адгезивного запечатывания содержит четыре температурные зоны, которые могут отдельно регулироваться по температуре, включающие первую зону, связанную с экструдером, вторую зону, связанную с выходом из экструдера, третью зону, связанную с криволинейным каналом протекания, и четвертую зону, связанную с выходом из криволинейного канала протекания вблизи с соплом.
15. Система по п.11, в которой подъемное устройство выполнено с возможностью автоматического перемещения между начальным положением, находящемся сбоку и вверх от осевой линии консоли, и рабочим положением, в соответствии с чем подъемное устройство перемещается вниз, чтобы располагаться над и вблизи консоли и внутрь к осевой линии консоли.
16. Система по п.11, дополнительно содержащая поворотный поддон для стока, который расположен под соплом в нерабочем положении сопла и который синхронизирован для автоматического поворота из-под сопла, когда подъемное устройство перемещается в и/или находится в рабочем положении.
17. Система по п.1, причем система дополнительно содержит:
технологическую консоль, расположенную по ходу перед платформой; и
систему привода пленки во взаимодействии с источником подачи плоской пленки из рулона, при этом система привода пленки включает два вакуумных привода, каждый из которых имеет ремень, во взаимодействии с дисплеем и контроллером системы, при этом дисплей выполнен для приема ввода пользователя для побуждения вакуумных приводов автоматически перемещать вакуумные приводные ремни в рабочее положение для прижимания пленки к консоли.
18. Система по п.1, дополнительно содержащая:
консоль, расположенную по ходу перед платформой, разъемно прикрепленную к раме системы;
систему привода пленки во взаимодействии с источником подачи плоской пленки из рулона;
формующую втулку, расположенную на консоли, во взаимодействии с источником подачи плоского материала из рулона;
узел безинструментального крепления формующей втулки и консоли, имеющий первый и второй рычаги, которые поворачиваются, чтобы заставить элемент перемещаться к плите, которая высвобождаемо удерживает консоль и втулку на месте; и
узел безинструментального крепления консоли, удерживающий консоль по ходу перед формующей втулкой, причем узел безинструментального крепления консоли содержит первый и второй узлы, которые образуют между ними по существу цилиндрическую полость, при этом первый и второй узлы выполнены так, что разъемно прикрепляются друг к другу посредством рычага во взаимодействии со стержнем, который продолжается через первый и второй узлы и прижимает узлы к консоли.
19. Модуль адгезивного запечатывания для упаковочной системы, содержащий:
стационарно установленный, по существу горизонтальный экструдер во взаимодействии с бункером с адгезивом;
криволинейный нагреваемый канал, имеющий противоположные верхнюю и нижнюю концевые части, при этом верхняя концевая часть находится в сообщении по текучей среде с выходной частью для адгезива, по существу горизонтального экструдера;
выдающее адгезив сопло в сообщении по текучей среде с нижней концевой частью нагреваемого канала и расположенное возле нее;
рулон плоского листового материала во взаимодействии с формующей втулкой и по существу горизонтальной консолью, для формования листового материала на месте в по существу трубчатую форму с открытыми наложенными длинными краями вокруг консоли; и
автоматический подъемный механизм во взаимодействии с рулоном плоского листового материала дальше по ходу за формующей втулкой;
причем подъемный механизм выполнен с возможностью автоматического перемещения для поднятия верхнего из наложенных длинных краев листового материала, и при этом выдающее адгезив сопло автоматически выдает текучий адгезив между длинными краями сформированного листового материала.
20. Модуль по п.19, в котором сопло является самоочищающимся соплом, которое находится во взаимодействии с контроллером системы, который электронным образом управляет нагревателем, связанным с соплом, для его нагревания до достаточно высокой температуры, чтобы расплавить и освободить остатки адгезива в сопле.
21. Компьютерный программный продукт для управления упаковочной системой с вращающимся столом, имеющим множество разнесенных по окружности клипсаторов на нем, во взаимодействии с консолью и системой формования плоского материала, в по существу трубчатую пленку или упаковку, причем компьютерный программный продукт содержит:
машиночитаемую среду для хранения информации, содержащую машиночитаемую управляющую программу, заключенную в указанную среду, при этом указанная машиночитаемая управляющая программа содержит:
машиночитаемую управляющую программу, предназначенную для мониторинга и регулирования температур в четырех разных температурных зонах, связанных с каналом протекания адгезива, который оканчивается в выдающем адгезив сопле; и
машиночитаемую управляющую программу, предназначенную для увеличения, затем уменьшения температуры зоны нагрева вблизи с выдающим соплом для побуждения выдающего элемента осуществлять процесс самоочистки или самопрочистки, тем самым препятствуя закупорке выдающего сопла.
22. Компьютерный программный продукт для управления упаковочной системой с вращающимся столом, имеющим множество разнесенных по окружности клипсаторов на нем, во взаимодействии с консолью и системой формования плоского материала, в по существу трубчатую пленку или упаковку, причем компьютерный программный продукт содержит:
машиночитаемую среду для хранения информации, содержащую машиночитаемую управляющую программу, заключенную в указанную среду, при этом указанная машиночитаемая управляющая программа содержит:
машиночитаемую управляющую программу, предназначенную для программного обеспечения регулировки рецептурно-специфичных положений стола, клипсаторов и отображения данных наладки для операторов.
23. Держатель бобин с клипсами, выполненный с возможностью установки на столе, причем держатель имеет радиально разнесенные внутренний и внешний элементы, которые взаимодействуют для высвобождаемого удерживания бобины с клипсами.
24. Держатель по п.23, выполненный с возможностью высвобождаемого удерживания двух бобин с клипсами бок о бок.
25. Упаковочная система, содержащая:
технологическую консоль, имеющую на себе формующую втулку;
рулон плоского листового материала во взаимодействии с формующей втулкой и указанной консолью, причем система выполнена с возможностью формования листового материала на месте в по существу трубчатую форму с открытыми наложенными длинными краями вокруг указанной консоли;
источник подачи горячего адгезива во взаимодействии с соплом для адгезива; и
автоматический подъемный механизм, выполненный для автоматического поднятия верхнего из наложенных длинных краев с тем, чтобы позволить соплу для адгезива переместиться под поднятый длинный край и нанести адгезив между наложенными длинными краями.
26. Вращающийся стол, удерживающий множество разнесенных по окружности клипсаторов, при этом каждый соответствующий клипсатор имеет пару взаимодействующих направляющих для клипс с системой отверстий и направляющим пазом, которые прикрепляются к вращающемуся столу и взаимодействуют с направляющими клипсатора, удерживающими и фиксирующими клипсатор в требуемом одном из многочисленных различных радиальных положений.
27. Вращающийся опорный стол, размещающий множество разнесенных по окружности клипсаторов, при этом каждый соответствующий клипсатор имеет радиально выдвигаемый винт, служащий в качестве средства точной регулировки радиального положения клипсатора.
28. Упаковочная система, содержащая:
систему адгезивного запечатывания с экструдером и выдающим соплом,
и канал протекания адгезивной текучей среды, содержащий, по меньшей мере, четыре отдельные зоны нагрева с автоматически регулируемой температурой.
29. Упаковочная система, содержащая:
вращающийся стол с вертикальной стойкой, при этом стол имеет множество разнесенных по окружности клипсаторов в сообщении по текучей среде с устройствами подачи сжатого воздуха и очистки воздуха; и
разъемную звездочку, окружающую вертикальную стойку, во взаимодействии с приводной системой для вращения стола с требуемой скоростью.
30. Упаковочная система по п.29, в которой стол выполнен с возможностью высвобождаемой установки клипсаторов разного размера, один из которых накладывает клипсы большего размера, чем другой, и при этом устройства подачи воздуха и очистки воздуха обеспечивают возможность быстрого приведения в действие различных клипсаторов со скоростью около 300 деталей в минуту или 300 футов пленки в минуту, чтобы при этом обеспечить по существу одинаковую эксплуатационную производительность независимо от используемого клипсатора.
31. Упаковочная система, содержащая:
консоль с формующей втулкой;
фланец для поддерживания безинструментального узла формующей втулки, прикрепленный к раме упаковочной системы, при этом безинструментальный узел формующей втулки содержит опорную плиту с полукруглой выемкой и по меньшей мере один доступный для пользователя рычаг, присоединенный к опорной плите, при этом указанный по меньшей мере один рычаг находится во взаимодействии с перемещающимся в боковом направлении элементом, который фиксирует консоль в по существу горизонтальной ориентации.
32. Вращающийся стол с множеством разнесенных по окружности клипсаторов, причем стол находится во взаимодействии со звездочкой и цепью, при этом стол дополнительно содержит автоматическую смазочную систему посредством автоматического распыления и разбрызгивания смазки на звездочку и/или цепь через определенные промежутки времени и/или после заданного количества оборотов стола.
33. Упаковочная система с множеством взаимодействующих различных приводных систем, содержащая:
вращающийся стол, размещающий множество разнесенных по окружности клипсаторов, при этом вращающийся стол находится во взаимодействии с приводной системой стола с выбираемой скоростью;
узел привода пленки, имеющий систему привода пленки во взаимодействии с источником подачи плоской пленки из рулона, имеющим выбираемую скорость, при этом приводной узел пленки расположен по ходу перед вращающимся столом;
систему адгезивного запечатывания во взаимодействии с системой привода пленки и расположенную по ходу перед столом с клипсаторами, при этом система адгезивного запечатывания имеет экструдер с приводной системой с выбираемой скоростью экструзии во взаимодействии с каналом протекания адгезива, который оканчивается в сопле для адгезива; и
автоматизированную систему управления во взаимодействии с приводной системой стола, системой привода пленки и приводной системой экструдера, и выполненную для синхронизации работы, регулировки приводной скорости одной или более приводных систем во время работы упаковочной системы и регулировки каждой приводной системы для работы с заданной скоростью для взаимодействия для производства требуемого продукта.
34. Упаковочная система по п.33, дополнительно содержащая консоль с выходной частью, которая выдает заполняющий материал в секции склеенной оболочки, и в которой автоматизированная система управления выполнена для регулирования скорости системы привода пленки и/или приводной системы экструдера, по меньшей мере, одной приводной системы в зависимости от усилия, приложенного к рычагу натяжного вала, расположенному между вращающимся столом и выходной частью консоли таким образом, чтобы находиться во взаимодействии с натянутой заполненной склеенной упаковкой.
35. Упаковочная система, содержащая консоль, которая оканчивается в концевой части вблизи соединительного элемента насоса во втулке консоли, и узел, соединяющий насос с консолью, который высвобождаемо удерживает консоль в герметичном сообщении по текучей среде с насосом.
36. Упаковочная система по п.35, в которой втулка консоли и консоль удерживаются безинструментальным узлом крепления консоли с узлом, имеющим верхний и нижний элемент, которые фиксируют консоль между ними и соединяются и освобождаются с помощью доступного для пользователя рычага.
37. Способ упаковки участков продуктов, используя упаковочную систему с вращающимся столом с множеством клипсаторов, содержащий:
получение ввода пользователя на дисплее для выбора требуемого продукта и/или рецептуры для изготовления;
электронное определение требуемых рабочих параметров, используемых исходя из ввода пользователя;
электронное определение продольного положения вращающегося стола;
автоматическое перемещение вращающегося стола в требуемое продольное положение, исходя из выбранного продукта и/или рецептуры;
получение ввода пользователя для автоматического сближения приводов пленки с консолью;
электронный мониторинг температур в канале протекания адгезива и регулирование температур зон нагрева для нахождения в пределах требуемых рабочих диапазонов;
электронное управление соплом для адгезива во взаимодействии с каналом протекания адгезива для выполнения процесса самоочистки;
электронное управление для распыления или разбрызгивания смазки на цепь или звездочку, связанную с приводной системой для вращающегося стола;
автоматическое поднятие верхнего длинного края перекрывающихся слоев пленки, используя подъемный механизм, затем электронное управление соплом для продвижения с тем, чтобы выдать адгезив между перекрывающимися слоями пленки;
электронное подключение к операционной системе и/или контроллеру системы с удаленного пункта, используя компьютерную сеть;
электронную синхронизацию различных приводов системы для взаимодействия на соответствующих скоростях, включая синхронизацию привода пленки, привода экструдера адгезива и привода вращающегося стола; и
замену одной или более бобин с клипсами на вращающемся столе, используя держатель для вставки бобин, который разъемно удерживает бобины с клипсами таким образом, что соответствующие бобины находятся во взаимодействующем выравнивании с соответствующим клипсатором на вращающемся столе.