КРЫШКА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Крышка из материала (12) подложки, обращенного внутрь относительно емкости (30), на которой используется крышка (10), термосварочного слоя (18) из надпечатанного на материал (12) подложки термосварочного лака для закупоривания имеющей буртик (36) емкости (30),
при этом обращенная внутрь сторона материала (12) подложки имеет термосварочный слой (18) в форме соответствующего буртику (36) емкости (30) отпечатка, а внутри ограниченной термосварочным слоем (18) области на материал (12) подложки надпечатан печатный рисунок (20) из термосварочного лака или полимерсодержащего лака,
отличающаяся тем, что высота (b) нанесенного на материал (12) подложки печатного рисунка (20) больше высоты (а) термосварочного слоя (18).
2. Крышка по п.1, отличающаяся тем, что высота (b) печатного рисунка (20) имеет высоту в 3-7 раз, предпочтительно в 4-6 раз, большую, чем высота (а) термосварочного слоя (18).
3. Крышка по п.1, отличающаяся тем, что высота (а) термосварочного слоя (18) составляет от 2 до 5 мкм, а высота (b) печатного рисунка (20) - от 15 до 30 мкм.
4. Крышка по п.1, отличающаяся тем, что термосварочный слой (18) имеет по меньшей мере три, целесообразным образом от трех до двадцати, предпочтительно от трех до восьми, прежде всего от четырех до шести, предпочтительно равномерно распределенных по периметру печатного слоя (18), по существу точечных выступов (19).
5. Крышка по п.4, отличающаяся тем, что высота выступов (19) над материалом (12) подложки соответствует, по существу, высоте (b) печатного рисунка (20).
6. Крышка по п.1, отличающаяся тем, что печатный рисунок (20) выполнен из расположенных на находящихся концентрически по отношению друг к другу окружностях кольцевых сегментов (22).
7. Крышка по п.1, отличающаяся тем, что печатный рисунок (20) представляет собой равномерно или неравномерно распределенный точечный растр (24) или штриховой растр (26).
8. Крышка по п.1, отличающаяся тем, что печатный рисунок (20) образован из лака, содержащего полиолефины, винилполимеры, акрилполимеры, их сополимеры или смеси из них.
9. Крышка по п.1, отличающаяся тем, что материал (12) подложки содержит нетисненые термопластические полимерные материалы, нетисненый целлофан, нетисненый целлюлозосодержащий материал, нетисненую металлическую фольгу или комбинацию этих материалов.
10. Крышка по п.9, отличающаяся тем, что материал (12) подложки содержит комбинацию по меньшей мере из одного термопластичного полимерного материала и/или целлофана, и/или металлической фольги в форме многослойного нетисненого композиционного материала.
11. Крышка по п.1, отличающаяся тем, что материал (12) подложки имеет изоляционный слой против проникновения газов, паров и влаги из керамического или металлизированного слоя, полимерной пленки или металлической фольги.
12. Крышка по п.1, отличающаяся тем, что печатный рисунок (20) покрывает от 0,1 до 20%, предпочтительно от 1 до 10% поверхности ограниченной термосварочным слоем (18) области материала (12) подложки.
13. Способ изготовления крышек (10) из материала (12) подложки, обращенного внутрь относительно емкости (30), на которой используется крышка (10), термосварочного слоя (18) из нанесенного на материал (12) подложки термосварочного лака для закупоривания имеющей буртик (36) емкости (30),
при этом обращенная внутрь сторона материала (12) подложки оснащена термосварочным слоем (18) в форме соответствующего буртику (36) емкости (30) отпечатка, а внутри ограниченной термосварочным слоем (18) области на материал (12) подложки напечатан печатный рисунок (20) из термосварочного или полимерсодержащего лака,
при этом термосварочный слой (18) и печатный рисунок (20) посредством способа печати непрерывно наносят на имеющийся в форме ленты покровной пленки (40) материал (12) подложки в направлении движения пленки (х), а затем крышки (10) высекают и складывают в стопку,
отличающийся тем, что высота (b) печатного рисунка (20) имеет высоту в 3-7 раз, предпочтительно в 4-6 раз большую, чем высота (а) термосварочного слоя (18).
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что толщина (а) термосварочного слоя (18) составляет от 2 до 5 мкм, а толщина (b) печатного рисунка (20) от 15 до 30 мкм.
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что термосварочный слой (18) имеет по меньшей мере три, целесообразным образом от трех до двадцати, предпочтительно от трех до восьми, прежде всего от четырех до шести, предпочтительно равномерно распределенных по периметру печатного слоя (18), по существу точечных выступов (19).
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что высота выступов (19) над материалом (12) подложки, по существу, соответствует высоте (b) печатного рисунка (20).
17. Способ по п.13, отличающийся тем, что термосварочный слой (18) и печатный рисунок (20) одновременно наносят на материал (12) подложки в ходе одного технологического процесса.
18. Способ по п.13, отличающийся тем, что для уменьшения давления на поверхность высеченных крышек (10) в стопе следующие друг за другом в направлении движения пленки (х) печатные рисунки (20) надпечатывают на материал (12) подложки с угловым поворотом относительно соответственно предшествующего печатного рисунка (20).