ЦВЕТНАЯ МЕЖСЛОЙНАЯ ПЛЕНКА ДЛЯ ЛАМИНИРОВАННОГО СТЕКЛА И ЛАМИНИРОВАННОЕ СТЕКЛО
COLOUR INTERLAYER FILM FOR LAMINATED GLASS AND LAMINATED GLASS

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к цветной межслойной пленке для ламинированного стекла и к ламинированному стеклу, использующему указанную межслойную пленку для ламинированного стекла.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Обычно ламинированное стекло, полученное вставкой межслойной пленки или поливинилбутиральной смолы между по меньшей мере двумя стеклянными пластинами, является превосходным по прозрачности, погодостойкости, прочности адгезии и сопротивлению пенетрации и дополнительно обеспеченным способностью предотвращать рассеивание осколков стекла в качестве основных свойств и, соответственно, было широко использовано для оконных стекол автомобилей и зданий.
Для увеличения красоты ламинированного стекла также широко используется ламинированное стекло, использующее цветную межслойную пленку, содержащую поливинилацетальную смолу с красителем.
Однако имеется опасение, что цветная межслойная пленка может изменить свой цвет на белый, если пленку поместить в высоко влажную атмосферу, что приведет к обесцвечиванию ее первоначального цвета до белого. Далее, желательно, чтобы цветная межслойная пленка имела высокую прозрачность, и возникает проблема, что если цветная межслойная пленка имеет коэффициент пропускания световых лучей, превышающий 50%, даже слабое отбеливающее обесцвечивание становится заметным. Поэтому было желательно разработать цветную межслойную пленку для ламинированного стекла, способную предотвратить побеление цветной межслойной пленки и сохранить первоначальный цвет цветной межслойной пленки и стекла, ламинированного с использованием межслойной пленки.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ЗАДАЧИ, КОТОРЫЕ ДОЛЖНЫ БЫТЬ РЕШЕНЫ ИЗОБРЕТЕНИЕМ
Цель настоящего изобретения - предложить цветную межслойную пленку для ламинированного стекла, способную сохранять основные свойства в качестве цветной межслойной пленки для ламинированного стекла, превосходную в отношении экранирования инфракрасных лучей, и стойкость к побелению части межслойной пленки даже в случае поглощения влаги, и стекло, ламинированное с использованием межслойной пленки. Другая цель изобретения - предложить цветную межслойную пленку, устойчивую к побелению и способную поддерживать первоначальный цвет безотносительно к пропусканию инфракрасных лучей и высокой прозрачности, а также предложить ламинированное стекло, содержащее такую межслойную пленку.
СРЕДСТВА РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ
Авторы настоящего изобретения провели различные исследования для достижения вышеуказанных целей и обнаружили, что все вышеуказанные проблемы разрешаются добавлением соединения эфира фосфорной кислоты в соотношении 5 массовых частей или менее на 100 массовых частей поливинилацетальной смолы в композиции смолы, включающие поливинилацетальную смолу, краситель и агент, экранирующий инфракрасные лучи, и, соответственно, завершили изобретение, основываясь на следующих исследованиях.
Таким образом, изобретение относится к:
(1) цветной межслойной пленке для ламинированного стекла, включающей композицию смолы, содержащую поливинилацетальную смолу, краситель и агент, экранирующий инфракрасные лучи, отличающейся тем, что композиция смолы дополнительно содержит эфирное соединение фосфорной кислоты в отношении 5 массовых частей или менее на 100 массовых частей поливинилацетальной смолы;
(2) цветной межслойной пленке для ламинированных стекол согласно вышеприведенному п.(1), в которой эфирным соединением фосфорной кислоты является триалкилфосфат, триалкоксиалкилфосфат, триарилфосфат или алкиларилфосфат;
(3) цветной межслойной пленке для ламинированных стекол согласно вышеприведенному п.(1), в которой эфирным соединением фосфорной кислоты является триоктилфосфат, триизопропилфосфат, трибутоксиэтилфосфат, трикрезилфосфат или изодецилфенилфосфат;
(4) цветной межслойной пленке для ламинированных стекол согласно любому одному из вышеприведенных п.п.(1)-(3), в которой содержание эфирного соединения фосфорной кислоты составляет от 0,001 до 5 массовых частей на 100 массовых частей поливинилацетальной смолы; и
(5) ламинированному стеклу, отличающемуся тем, что цветная межслойная пленка для ламинированного стекла согласно любому одному из вышеприведенных п.п.(1)-(4) находится между по меньшей мерой одной парой стеклянных пластин.
ПОЛЕЗНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Цветная межслойная пленка для ламинированных стекол по настоящему изобретению и стекло, ламинированное с использованием такой пленки, являются превосходными по свойству экранирования инфракрасных лучей и стойкости к побелению, сохраняя в то же время основные свойства в качестве межслойной пленки для ламинирования стекол или как ламинированное стекло. Кроме того, цветная межслойная пленка для ламинированного стекла по настоящему изобретению и стекло, ламинированное с использованием пленки, обладают эффектом, которым являются превосходные свойства экранирования инфракрасных лучей и предотвращения побеления при длительном сохранении в то же время первоначального цвета, даже если они являются высоко прозрачными.
НАИЛУЧШИЕ СПОСОБЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Цветная межслойная пленка для ламинированных стекол по настоящему изобретению представляет собой цветную межслойную пленку для ламинированного стекла, включающую композицию смолы, содержащую поливинилацетальную смолу, краситель и агент, экранирующий инфракрасные лучи, и отличающуюся тем, что композиция смолы дополнительно содержит эфирное соединение фосфорной кислоты в отношении 5 массовых частей или менее на 100 массовых частей поливинилацетальной смолы.
Эфирное соединение фосфорной кислоты, используемое в изобретении, может включать, например, триалкилфосфат, триалкоксиалкилфосфат, триарилфосфат или алкиларилфосфат; и здесь "алкил" означает алкильную группу, имеющую от 1 до 12 атомов углерода, а "арил" означает ароматическую углеводородную группу, необязательно замещенную заместителем (например, фенильную группу, необязательно замещенную заместителем, таким как низший алкил, имеющий от 1 до 4 атомов углерода, или низшую алкокси-группу, имеющую от 1 до 4 атомов углерода). Более конкретными примерами вышеупомянутого эфирного соединения фосфорной кислоты являются триоктилфосфат, триизопропилфосфат, трибутоксиэтилфосфат, трикрезилфосфат или изодецилфенилфосфат.
Содержание эфирного соединения фосфорной кислоты составляет от 0,001 до 5 массовых частей на 100 массовых частей поливинилацетальной смолы.
Поливинилацетальная смола для использования в настоящем изобретении предпочтительно представляет собой смолу, имеющую среднюю степень ацетализации от 10 до 75% мол. Если она ниже, чем 10 мол.%, совместимость с пластификатором понижается, и часто становится трудно смешать пластификатор в количестве, необходимом для надежного достижения сопротивления пенетрации. Если она превышает 75 мол.%, механическая прочность цветной межслойной пленки в полученном в результате ламинированном стекле может быть пониженной, и получение смолы потребует длительного времени реакции, что нежелательно исходя из процесса. Более предпочтительно она составляет от 60 до 75 мол.%, и еще более предпочтительно от 64 до 71 мол.%.
Вышеупомянутую поливинилбутиральную смолу предпочтительно используют в виде пластифицированной поливинилбутиральной смолы с пластификатором.
Что касается вышеупомянутой пластифицированной поливинилбутиральной смолы, то предпочтительными являются те смолы, которые включают 30 мол.% или менее винилацетатного компонента. Если он превышает 30 мол.%, во время приготовления смолы легко возникает забивка, то это делает приготовление затруднительным. Предпочтительно он составляет 19 мол.% или менее.
Упомянутая выше пластифицированная поливинилацетальная смола включает винилацетальный компонент, винилспиртовой компонент и винилацетатный компонент, и количество каждого из этих компонентов может быть определено, например, методом "Polyvinil Butiral Test Method", JIS K6782 и методом ядерно-магнитного резонанса (ЯМР).
В случае, когда вышеупомянутая поливинилацетальная смола является отличной от поливинилбутиральной смолы, количество остаточного винилацетального компонента может быть рассчитано по определению количества каждого из винилспиртового компонента и винилацетатного компонента и вычитанием количеств обоих компонентов из 100.
Вышеупомянутая поливинилацетальная смола может быть получена обычным известным способом. Например, способ может быть осуществлен следующим образом: поливиниловый спирт растворяют в теплой воде и полученный водный раствор выдерживают при заранее заданной температуре, например, от 0 до 95°С, предпочтительно от 0 до 10°С, и смешивают с необходимым кислотным катализатором и альдегидом, чтобы ускорить реакцию ацетализации, в условиях перемешивания. Далее, температуру реакционной смеси поднимают до 70°С для старения, чтобы завершить реакцию, после чего проводят стадии нейтрализации, водной промывки и сушки, чтобы получить порошок поливинилацетальной смолы.
В качестве поливинилового спирта, который служит вышеупомянутым сырьем, предпочтительны спирты, имеющие среднюю степень полимеризации от 500 до 1000, и более предпочтительны спирты, имеющие среднюю степень полимеризации от 1000 до 2500. Если средняя степень полимеризации ниже 500, устойчивость полученного ламинированного стекла к пенетрации в некоторых случаях может быть пониженной. Если средняя степень полимеризации превышает 5000, формуемость полученной пленки иногда становится затруднительной, и прочность пленки смолы может стать слишком высокой.
Поскольку предпочтительно задать количество винилацетатного компонента полученной поливинилацетальной смолы так, чтобы оно было не выше 30% мол., степень омыления вышеупомянутого поливинилового спирта предпочтительно составляет 70 мол.% или выше. Если она ниже 70 мол.%, прозрачность и теплостойкость смолы могут оказаться пониженными, а также в некоторых случаях может понизиться реакционная способность. Более предпочтительна степень омыления 95 мол.% или выше. Средняя степень полимеризации вышеупомянутого поливинилового спирта может быть определена, например, согласно "Polyvinyl Alcohol Test Method", JIS K6726. Вышеупомянутый альдегид предпочтительно включает альдегид, имеющий от 3 до 10 атомов углерода. Если число атомов углерода альдегида меньше, чем 3, в некоторых случаях не может быть достигнута достаточная формуемость пленки смолы. Если число атомов углерода альдегида превышает 10, реакционная способность ацетализации понижается и во время реакции легко образуются блоки смолы, что в результате приводит к затруднению синтеза смолы.
Вышеупомянутый альдегид не является особо лимитирующим и может включать, например, алифатические, ароматические и алициклические альдегиды, такие как пропионовый альдегид, н-бутиловый альдегид, изобутиловый альдегид, валериановый альдегид, н-гексиловый альдегид, 2-этилбутиловый альдегид, н-гептиловый альдегид, н-октиловый альдегид, н-нониловый альдегид, н-дециловый альдегид, бензальдегид и коричный альдегид. Предпочтительные альдегиды включают, например, альдегиды, имеющие от 4 до 8 атомов углерода, такие как н-бутиловый альдегид, н-гексиловый альдегид, 2-этилбутиловый альдегид и н-октиловый альдегид. Поскольку использование н-бутилового альдегида, имеющего 4 атома углерода, дает поливинилацетальную смолу, применение которой для пленок смолы дает прочную адгезию и превосходную погодостойкость и облегчает получение смолы, н-бутиловый альдегид является более предпочтительным. Альдегиды могут быть использованы по одному или два или более из них могут быть использованы в сочетании.
В качестве агента, экранирующего инфракрасные лучи, используемого в настоящем изобретении, могут быть названы, например, мелкие металлические частицы или органические поглотители инфракрасных лучей.
2
2
2
2
2
3
2
3
2
3
2
2
3
2
3
2
Примеры вышеупомянутых металлических мелких частиц включают различные виды металлов, таких как Sn, Ti, Si, Zn, Zr, Fe, Al, Cr, Co, Ce, In, Ni, Ag, Cu, Pt, Mn, Ta, W, V, а также Mo; различные виды оксидов, таких как SnO, TiO, SiO, ZrO, FeO, AlO, FeO, CrO, CeO, InO, NiO, MnO и CuO; нитриды, такие как TiN и AlN, или оксиды нитридов; сульфиды, такие как ZnS; легированные материалы, такие как 9 мас.% SbO-SnO (ATO, производимый Sumimoto Osaka Cement Co., Ltd.) и
2
2
2
3
2
3
2
F-SnO, и компаундированные оксиды, такие как SnO - 10 мас.%, SbO и InO - 5 мас.%, SnO (ITO, производимый Mitsubishi Materials Corp.). Из них ATO и ITO являются особо предпочтительными, поскольку они удовлетворяют требованиям на использование для автомобилей.
Содержание вышеупомянутого агента, экранирующего инфракрасные лучи, обычно составляет от 0,001 до 10 мас. частей на 100 мас. частей поливинилацеталя, хотя это зависит от типа агентов, экранирующих инфракрасные лучи.
Красящий агент для использования в настоящем изобретении не является особо лимитирующим, и могут быть использованы материалы общего назначения, такие как цветные тонеры, пигменты, краски и т.п. Например, в качестве цветных тонеров можно привести примеры зеленого, черного, синего, красного тонеров, и они могут быть использованы по одному или в смеси.
Кроме того, в качестве пигментов можно привести примеры неорганических пигментов, таких как сажа и титановые белила, пигментов типа нитро- и нитрозосоединений, пигментов типа азосоединений и пигментов типа фталоцианина, а в качестве красителей можно привести примеры азокрасителей, антрахиноновых красителей и красителей типа фталоцианина.
Содержание вышеупомянутого красящего агента не является особо лимитированным и может быть приблизительно равно количеству, которое обычно используют в межслойной пленке для ламинированных стекол, и может быть точно определено в соответствии с намеченным цветом.
Композиция смолы по настоящему изобретению может содержать обычные известные добавки, такие как поглотитель ультрафиолетового излучения, пластификатор, антиоксидант, фотостабилизатор и поверхностно-активное вещество, отличные от вышеупомянутых компонентов.
Вышеупомянутый поглотитель ультрафиолетового излучения может включать, например, производные бензотриазола, такие как 2-(2'-гидрокси-5'-метилфенил)бензотриазол, 2-(2'-гидрокси-3',5'-ди-трет-бутилфенил)бензотриазол, 2-(2'-гидрокси-3'-трет-бутил-5'-метилфенил)-5-хлорбензотриазол, 2-(2'-гидрокси-3',5'-ди-трет-бутилфенил)-5-хлорбензотриазол и 2-(2'-гидрокси-3',5'-ди-трет-амилфенил)бензотриазол; производные бензофенона, такие как 2,4-дигидроксибензофенон, 2-гидрокси-4-метоксибензофенон, 2-гидрокси-4-октоксибензофенон, 2-гидрокси-4-додецилоксибензофенон, 2,2'-дигидрокси-4-метоксибензофенон, 2,2'-дигидрокси-4,4'-диметоксибензофенон и 2-гидрокси-4-метокси-5-сульфобензо-фенон; и производные цианоакрилатов, такие как 2-этилгексил-2-циано-3,3'-дифенилакрилат и этил-2-циано-3,3'-дифенилакрилат.
В качестве вышеупомянутого пластификатора здесь может быть использован обычный известный пластификатор, используемый для этого типа межслойных пленок, включая такие пластификаторы как органические сложные эфиры (например, эфиры одноосновных кислот и эфиры многоосновных кислот).
Из числа вышеупомянутых эфиров одноосновных кислот предпочтительным примером являются эфиры гликолевого типа, получаемые реакцией триэтиленгликоля с органической кислотой, такой как масляная кислота, изомасляная кислота, капроновая кислота, 2-этилмасляная кислота, гептановая кислота, н-октановая кислота, 2-этилгексановая кислота, пелларгоновая кислота (н-нонановая кислота) и декановая кислота. Дополнительно, могут быть также использованы эфиры тетраэтиленгликоля или трипропиленгликоля с вышеупомянутыми органическими кислотами.
Предпочтительные примеры вышеупомянутых эфиров многоосновных кислот включают эфиры органических кислот, таких как адипиновая кислота, себациновая кислота и азелаиновая кислота, со спиртами с прямой или разветвленной цепью, имеющими от 4 до 8 атомов углерода.
Конкретные примеры вышеупомянутых органических пластификаторов эфирного типа включают ди-2-этилбутилат триэтиленгликоля, ди-2-этилгексоат триэтиленгликоля, дикаприлат триэтиленгликоля, ди-н-октоат триэтиленгликоля, ди-н-гептоат триэтиленгликоля и ди-н-гептоат тетраэтиленгликоля, и далее дибутилсебацинат, диоктилазелат и трибутилкарбитоладипат.
В дополнение, в качестве пластификаторов могут быть также использованы ди-2-этилбутилат этиленгликоля, ди-2-этилбутилат 1,3-пропиленгликоля, ди-2-этилбутилат 1,4-пропиленгликоля, ди-2-этилбутилат 1,4-бутиленгликоля, ди-2-этилбутилат 1,2-бутилен-гликоля, ди-2-этилбутилат диэтиленгликоля, ди-2-этилгексоат диэтиленгликоля, ди-2-этилбутилат дипропиленгликоля, ди-2-этилпентоат триэтиленгликоля, ди-2-этилбутилат тетраэтиленгликоля и дикаприлат диэтиленгликоля.
Количество вышеупомянутого пластификатора предпочтительно составляет от 20 до 70 мас. частей на 100 мас. частей поливинилацетальной смолы и, более предпочтительно, от 40 до 60 мас. частей. Если оно меньше, чем 20 мас. частей, сопротивление пенетрации полученного ламинированного стекла может быть пониженным, а если оно превышает 70 мас. частей, пластификатор может выпотевать, повышая оптическое напряжение и понижая прозрачность и, в некоторых случаях, адгезионные свойства.
Хотя вышеупомянутый антиоксидант не является особо лимитированным, он включает, например, антиоксиданты фенольного типа, такие как трет-бутилгидрокситолуол (торговое название: Sumilizer BHT, производимый Sumitomo Chemical Co., Ltd.) и тетракис-[метилен-3-(3',5'-ди-трет-бутил-4'-гидроксифенил)-пропионат]метан (Irganox 1010, производимый Ciba-Geigy Corp.).
В качестве вышеупомянутого фотостабилизатора могут быть приведены примеры пластификаторов типа затрудненных аминов, таких как Adeka Stab LA-57 (торговое название), производимый Asahi Denka Co., Ltd.
В качестве вышеупомянутого поверхностно-активного вещества могут быть названы, например, лаурилсульфат натрия и алкилбензосульфокислота.
Способ изготовления
Хотя нет особых ограничений на способ изготовления цветной межслойной пленки для ламинированного стекла по настоящему изобретению, цветная межслойная пленка может быть изготовлена путем ввода красящего агента, агента, экранирующего инфракрасные лучи, и соединения фосфорной кислоты и, необязательно, других добавок в поливинилацетальную смолу, однородного замешивания и формования замешанного продукта в листоподобную пленку смолы методом экструзии, методом каландрования, методом прессования, методом литья, методом выдувания или подобными методами.
С учетом минимального и необходимого сопротивления пенетрации и погодостойкости толщина всей цветной межслойной пленки для ламинированного стекла по настоящему изобретению при его практическом использовании обычно предпочтительно находится в интервале от 0,3 до 1,6 мм, подобно толщине обычной межслойной пленки для ламинированного стекла.
В качестве стеклянных пластин для использования в ламинированных стеклах могут быть использованы не только неорганические прозрачные стеклянные пластины, но также и органические прозрачные стеклянные пластины, такие как поликарбонатные и поли(метакрилатные) пластины, хотя и не ограниченные этим.
Тип вышеупомянутых неорганических стеклянных пластин не является особо ограниченным, и в качестве примера можно привести различные типы неорганических стекол, такие как листовое флоат-стекло, полированное листовое стекло, узорчатое стекло, листовое стекло со вставленной сеткой, армированное проволокой листовое стекло, поглощающее тепловые лучи листовое стекло и цветное листовое стекло, и они могут быть использованы по одному, или два или несколько из них могут быть использованы в сочетании. Далее, могут быть ламинированы неорганическая прозрачная стеклянная пластина и органическая прозрачная стеклянная пластина. Толщина стекла может быть должным образом выбрана исходя из применения и не является конкретно лимитированной.
2
Для того чтобы изготовить ламинированное стекло по настоящему изобретению, может быть применен обычный способ изготовления ламинированных стекол. Например, цветную межслойную пленку, изготовленную из пленки смолы, образованной вышеупомянутым способом, вставляют между двух прозрачных стеклянных пластин; ламинированное изделие помещают в резиновый мешок и предварительно склеивают при примерно 70-110°С под пониженным давлением, и затем проводят основное склеивание при температуре от примерно 120°С до 150°С под давлением от примерно 10 до 15 кг/см с использованием автоклава или пресса для получения ламинированного стекла.
2
В способе изготовления ламинированного стекла вышеупомянутая цветная межслойная пленка, полученная формованием пленки из пластифицированной поливинилацетальной смолы, может быть вставлена между по меньшей мере одной парой стеклянных пластин и соединена давлением при нагреве до температуры от 60 до 100°С, тогда как вакуумное дегазирование проводят одновременно под пониженным давлением. Более конкретно, способ изготовления может быть осуществлен путем помещения ламинированного изделия стеклянная пластина/цветная межслойная пленка/стеклянная пластина в резиновый мешок и связывания давлением ламинированного изделия при нагреве до температуры от примерно 60 до 100°С под давлением от примерно 1 до 10 кг/см в течение 10-30 минут, например, в автоклаве, в то время как проводится вакуумное дегазирование от примерно -500 до -700 мм рт.ст. для одновременного дегазирования и склеивания. При таком способе производства сила сцепления между цветной межслойной пленкой и стеклом может устанавливаться в надлежащем желаемом интервале путем, как описано выше, ограничения температуры в рамках температурного интервала от 60 до 100°С во время связывания давлением при нагревании и надлежащей установки различных условий, таких как давление связывания, продолжительность связывания давлением и степень понижения давления во время вакуумного дегазирования в вышеупомянутых интервалах.
ПРИМЕРЫ
Далее здесь изобретение будет описано более детально со ссылкой на примеры, однако, не предполагается что изобретение ограничивается до иллюстративных примеров.
Примеры 1-5 и сравнительный пример
Раствор пластификатора-диспергатора, полученный диспергированием 0,28 мас. частей легированного оловом оксида индия (ITO) и 0,014 мас. частей триоктилфосфата в 10 мас. частях диэтилгексаноата триэтиленгликоля (3GO), и 29 мас. частей диэтилгексаноата триэтиленгликоля (3GO), приготовленные отдельно, цветной тонер (виды использованных цветов описаны в таблице), антиоксидант и поглотитель ультрафиолетового излучения, каждый в количестве, указанном в нижеследующей таблице 1, добавляли к 100 мас. частям поливинилбутиральной смолы, после чего перемешивали на трех вальцах. Полученные смеси формовали горячим прессованием, чтобы получить листы поливинилбутиральной смолы (цветные межслойные пленки) толщиной 0,76 мм.
Испытательный пример
Согласно нижеследующим методам испытаний измеряли величины мутности листов поливинилбутиральной смолы, полученных в вышеупомянутых примерах 1-6 и сравнительном примере, как они есть или когда они были сформированы в трехслойную структуру с бесцветным стеклом, и в то же время измеряли пропускание света листами смолы. Результаты испытаний показаны в нижеследующих таблицах 2 и 3.
Метод испытаний
1. Измерение величины мутности
Испытания проводили, используя интегрирующий нефелометр, спустя 24 часа от момента, когда цветные межслойные пленки погружали в воду при 23°С или как они есть, или когда они были сформированы в трехслойную структуру с бесцветным стеклом.
2. Измерение пропускания света
Следующее измерение и оценку проводили для полученных ламинированных стекол.
Пропускание измеряли для света с длиной волны в интервале от 340 до 2100 нм спектрофотометром (самопишущего типа, модель 340, производство Hitachi Ltd.) и пропускание видимого света, пропускание солнечного света Ts 2100, цветовой тон и т.п. измеряли согласно JIS R3106.
Таблица 2
Пример №
Величина мутности (AVE)
Теплоэкранирующие свойства
Одна пленка
Пленка, соединенная с бесцветным стеклом
Ts 2100 (%)
T (1550 нм) (%)
T (850 нм) (%)
Величина Y света А
1
42,9
31,3
61,5
14,2
69,0
79,0
2
38,0
35,0
60,4
12,0
68,4
78,3
3
39,0
30,8
57,6
12,5
67,2
72,8
4
39,9
27,3
57,0
12,1
66,9
72,4
5
41,6
33,6
26,6
10,0
39,4
20,8
6
45,7
36,2
26,1
9,5
39,1
20,3
Сравнительный пример
89,6
88,9
34,7
57,5
42,8
21,6
Таблица 3
Пример №
Цвет пропущенного света
Цвет отраженного света
L* (пропускание света А при 2°)
a* (пропускание света А при 2°)
b* (пропускание света А при 2°)
Альбедо Y1 (при 2° свет С)
L* (альбедо при 2° света А)
a* (альбедо при 2° света А)
b* (альбедо при 2° света А)
1
91,2
-1,7
2,4
-3,7
33,9
-1,3
-0,8
2
90,9
-1,8
2,9
-2,6
33,5
-1,3
-0,5
3
88,4
-3,4
1,3
-6,5
32,6
-2,5
-1,2
4
88,2
-3,5
1,6
-6,5
32,9
-2,5
-1,2
5
52,7
-0,9
-5,6
0,1
28,3
1,2
-0,3
6
52,2
-0,8
-5,4
0,0
28,2
1,1
-0,3
Сравнительный пример
53,6
-2,6
-7,3
-2,8
27,6
0,5
-0,7
Как можно понять из вышеприведенных таблиц 2 и 3, даже если цветные межслойные пленки по настоящему изобретению являются цветными межслойными пленками, имеющими пропускание света, превышающее 50%, они являются замечательно превосходными по величине мутности по сравнению с этой величиной для сравнительной пленки и противостоящими побелению. Кроме того, может быть понятно, что даже если цветные межслойные пленки по настоящему изобретению являются цветными межслойными пленками, имеющими пропускание света, превышающее 50%, они могут сохранять низкую пропускаемость инфракрасного света, поскольку инфракрасные лучи прекрасно экранируются агентом, экранирующим инфракрасные лучи.
Практическая применимость
Ламинированные стекла, изготовленные с использованием цветных межслойных пленок для ламинированного стекла согласно настоящему изобретению, используются для оконных стекол автомобилей и зданий.