ПРИМЕНЕНИЕ АМФИФИЛЬНЫХ СОПОЛИМЕРОВ В КАЧЕСТВЕ АГЕНТОВ, УЛУЧШАЮЩИХ ТЕРМОСТОЙКОСТЬ И СТОЙКОСТЬ К УФ-ИЗЛУЧЕНИЮ ХЛОРИРОВАННЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ НАПОЛНИТЕЛЬ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УКАЗАННЫХ МАТЕРИАЛОВ

1. Применение в наполненной хлорированной термопластичной композиции, содержащей по меньшей мере одну хлорированную термопластичную смолу и по меньшей мере один минеральный наполнитель, в качестве агента, улучшающего термостойкость и стойкость к УФ-излучению указанной композиции, линейного амфифильного сополимера, отличающееся тем, что:
- он образован из по меньшей мере одного гидрофильного мономера и по меньшей мере одного гидрофобного мономера, и
- он имеет средневесовую молекулярную массу от 5000 г/моль до 20000 г/моль и коэффициент полидисперсности меньше или равный 3, предпочтительно средневесовая молекулярная масса составляет от 10000 г/моль до 15000 г/моль, а коэффициент полидисперсности меньше или равен 2,5.
2. Применение по п.1, отличающееся тем, что указанный амфифильный сополимер содержит, в моль% для каждого мономера, от 60% до 95% гидрофильного мономера и от 5% до 40% гидрофобного мономера, предпочтительно от 70% до 90% гидрофильного мономера и от 10% до 30% гидрофобного мономера.
3. Применение по одному из пп.1 или 2, отличающееся тем, что гидрофильный сомономер выбран из акриловой кислоты, метакриловой кислоты и смесей этих мономеров.
4. Применение по п.3, отличающееся тем, что гидрофобный сомономер выбран из стиролов и алкилакрилатов и их смесей, в том числе, в частности, из стирола и бутилакрилата, соответственно.
5. Применение по п.4, отличающееся тем, что указанный линейный амфифильный сополимера имеет статистическую структуру или блочную структуру.
6. Применение по п.5, отличающееся тем, что наполненная хлорированная термопластичная композиция содержит, в расчете на ее общую массу:
(a) от 0,1 до 99%, в расчете на массу сухого вещества, по меньшей мере одной хлорированной термопластичной смолы,
(b) от 0,1 до 90%, предпочтительно от 5 до 50%, в расчете на массу сухого вещества, по меньшей мере одного минерального наполнителя,
(c) от 0,01 до 5%, предпочтительно от 0,1 до 3%, в расчете на массу сухого вещества, указанного линейного амфифильного сополимера,
(d) от 0 до 20%, предпочтительно от 5 до 20%, в расчете на массу сухого вещества, термостабилизатора, и/или УФ-стабилизатора, и/или смазки, и/или модификатора реологических свойств, и/или модификатора ударных свойств, и/или добавки для улучшения технологичности, которые не являются указанным амфифильным сополимером,
(e) от 0 до 3%, предпочтительно от 0 до 1%, более предпочтительно от 0 до 0,5%, наиболее предпочтительно от 0 до 0,2%, в расчете на массу сухого вещества, минерального наполнителя, другого агента совместимости, отличного от указанного амфифильного сополимера, причем этот агент совместимости предпочтительно является жирной кислотой, имеющей от 8 до 20 атомов углерода, и указанная кислота предпочтительно выбрана из стеариновой кислоты и ее солей.
7. Применение по п.6, отличающееся тем, что хлорированная термопластичная смола выбрана из ПВХ, полиперхлорвинила (PVCC), полихлорэтилена, сополимеров типа ПВХ-поливинилацетат (ПВХ-ПВА) и их смесей.
8. Применение по п.7, отличающееся тем, что минеральный наполнитель выбран из натурального или синтетического карбоната кальция, доломитов, известняка, каолина, талька и их смесей, предпочтительно является натуральным или синтетическим карбонатом кальция.
9. Применение по п.8, отличающееся тем, что указанный линейный амфифильный сополимер используется на этапе дробления указанного минерального наполнителя, причем указанное дробление является сухим дроблением или мокрым дроблением, за которым следует сушка, предпочтительно он применяется при мокром дроблении указанного минерального наполнителя с последующей сушкой.
10. Применение по п.9, отличающееся тем, что указанный минеральный наполнитель имеет средний диаметр частиц, измеренный на Sedigraph™ 5100, составляющий от 0,5 до 5 мкм, предпочтительно от 0,6 мкм до 1,5 мкм.
11. Применение по п.10, отличающееся тем, что указанный минеральный наполнитель имеет массовую долю частиц с диаметром меньше 2 мкм, измеренным на Sedigraph™ 5100, в интервале от 10% до 99%, предпочтительно от 50% до 95%, более предпочтительно от 60% до 90%.
12. Применение по п.6, отличающееся тем, что указанная наполненная хлорированная термопластичная композиция получена способом, в котором применяется по меньшей мере один этап сухого смешивания компонентов (a)-(e).
13. Применение по п.11 или 12, отличающееся тем, что указанная наполненная хлорированная термопластичная композиция получена способом, в котором применяется по меньшей мере один этап преобразования экструзией или литьем под давлением.
14. Применение по п.13, отличающееся тем, что указанная наполненная хлорированная термопластичная композиция образована способом, в котором по меньшей мере один этап проводится при температуре от 150 до 250°C, предпочтительно от 180 до 220°C.
15. Способ получения наполненной хлорированной термопластичной композиции, содержащей по меньшей мере одну хлорированную термопластичную смолу и по меньшей мере один минеральный наполнитель, включающий:
a) по меньшей мере один этап дробления указанного минерального наполнителя,
b) с последующим, по меньшей мере одним, этапом введения в термопластичную смолу измельченного минерального наполнителя, полученного на этапе a),
отличающийся тем, что в ходе этапа a) применяется линейный амфифильный сополимер:
- образованный из по меньшей мере одного гидрофильного мономера и по меньшей мере одного гидрофобного мономера, и
- имеющий средневесовую молекулярную массу от 5000 г/моль до 20000 г/моль и коэффициент полидисперсности меньше или равный 3, предпочтительно средневесовая молекулярная масса составляет от 10000 г/моль до 15000 г/моль, а коэффициент полидисперсности меньше или равен 2,5.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что указанный амфифильный сополимер содержит, в моль.% для каждого мономера, от 60% до 95% гидрофильного мономера и от 5% до 40% гидрофобного мономера, предпочтительно от 70% до 90% гидрофильного мономера и от 10% до 30% гидрофобного мономера.
17. Способ по одному из пп.15 или 16, отличающийся тем, что гидрофильный сомономер выбран из акриловой кислоты, метакриловой кислоты и смесей этих мономеров.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что гидрофобный сомономер выбран из стиролов и алкилакрилатов и их смесей, в том числе, в частности, из стирола и бутилакрилата, соответственно.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что указанный линейный амфифильный сополимер имеет статистическую структуру или блочную структуру.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что наполненная хлорированная термопластичная композиция содержит, в расчете на ее общую массу:
(a) от 0,1 до 99%, в расчете на массу сухого вещества, по меньшей мере одной хлорированной термопластичной смолы,
(b) от 0,1 до 90%, предпочтительно от 5 до 50%, в расчете на массу сухого вещества, по меньшей мере одного минерального наполнителя,
(c) от 0,01 до 5%, предпочтительно от 0,1 до 3%, в расчете на массу сухого вещества, указанного линейного амфифильного сополимера,
(d) от 0 до 20%, предпочтительно от 5 до 20%, в расчете на массу сухого вещества, термостабилизатора, и/или УФ-стабилизатора, и/или смазки, и/или модификатора реологических свойств, и/или модификатора ударных свойств, и/или добавки для улучшения обрабатываемости, которые не являются указанным амфифильным сополимером,
(e) от 0 до 3%, предпочтительно от 0 до 1%, более предпочтительно от 0 до 0,5%, наиболее предпочтительно от 0 до 0,2%, в расчете на массу сухого вещества, минерального наполнителя, другого агента совместимости, отличного от указанного амфифильного сополимера, причем этот агент совместимости предпочтительно является жирной кислотой, имеющей от 8 до 20 атомов углерода, и указанная кислота предпочтительно выбрана из стеариновой кислоты и ее солей.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что хлорированная термопластичная смола выбрана из ПВХ, полиперхлорвинила (PVCC), полихлорэтилена, сополимеров типа ПВХ-поливинилацетат (ПВХ-ПВА) и их смесей.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что минеральный наполнитель выбран из натурального или синтетического карбоната кальция, доломита, известняка, каолина, талька и их смесей, предпочтительно является натуральным или синтетическим карбонатом кальция.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что этап a) является этапом сухого дробления или мокрого дробления с последующей сушкой, предпочтительно является мокрым дроблением указанного минерального наполнителя с последующей сушкой.
24. Способ по п.23, отличающийся тем, что указанный минеральный наполнитель имеет средний диаметр частиц, измеренный на Sedigraph™ 5100, от 0,5 до 5 мкм, предпочтительно от 0,6 до 1,5 мкм.
25. Способ по п.24, отличающийся тем, что указанный минеральный наполнитель имеет массовую долю частиц с диаметром меньше 2 мкм, измеренную на Sedigraph™ 5100, от 10% до 99%, предпочтительно от 50% до 95% и более предпочтительно от 60% до 90%.
26. Способ по п.25, отличающийся тем, что за этапом b) следует по меньшей мере один этап c) преобразования посредством экструзии или литья под давлением.
27. Способ по п.26, отличающийся тем, что этап c) проводится при температуре от 150 до 250°C, предпочтительно от 180 до 220°C.
28. Наполненная хлорированная термопластичная композиция, полученная способом по одному из пп.15-27.