УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО, СЫРЦА ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

Полезная модель относится к производству строительных материалов и может быть использована для резки полуфабрикатов, преимущественно, сырца из ячеистого бетона.
Известно устройство для резки сырого ячеистого бетона качающейся струной, выполненное в виде бесконечно замкнутого контура, огибающего блоки и соединенного с качающимся валом [А.С. СССР №353832, МПК 7 В 28 В11/14,публ.1970].
Недостатком данного устройства является невозможность регулирования частоты колебаний струн во время резки, что затрудняет разрезку сырца повышенной прочности. Другим недостатком этого устройства является то, что в нем используется бесконечная струна, замена которой, в случаи ее обрыва, неэкономична по сравнению с заменой коротких струн. Кроме того, бесконечную струну затруднительно натягивать с требуемым усилием.
Известно режущее устройство, содержащее раму, режущий орган с натяжным приспособлением и привод режущего органа [А.С. СССР №988563, МПК 7 В 28 В11/14, публ.1983].
Недостатком данного устройства является сложность конструкции механизма регулирования натяжения струн.
Наиболее близким аналогом к предлагаемому устройству является устройство для резки свежеотформованного ячеистого бетона, содержащее раму с, по меньшей мере одним узлом создания возвратно-поступательных движений режущих струн и с по меньшей мере одним механизмом для натяжения режущих струн, причем концы режущих струн непосредственно или через тросовую тягу соединены с упомянутыми узлом и механизмом [полезная модель RU 37031 U1, МПК 7 В 28 В 11/14, публ. 10.04.2004.]
Недостатком известного устройства является преждевременный обрыв режущих струн в зоне стыковки с механизмом их натяжения по причине
появления знакопеременных нагрузок на струну в этом месте при возвратно-поступательном движении во время резки.
Задачей предлагаемого технического решения является создание надежной, простой конструкции, повышающей срок службы резательных струн, производительность и расширяющей технологические возможности устройства.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для резки, содержащем раму с, по меньшей мере одним узлом создания возвратно-поступательных движений режущих струн и с по меньшей мере одним механизмом для натяжения режущих струн, причем концы режущих струн непосредственно или через тросовую тягу соединены с упомянутыми узлом и механизмом, особенностью является то, что режущие струны запасованы через направляющие ролики, расположенные между упомянутыми узлом и механизмом, при этом упомянутый механизм расположен вертикально или под острым углом к вертикальной плоскости.
В частных вариантах полезной модели узел создания возвратно-поступательных движений режущих струн может состоять из соединенного с валом двигателя ведущего вала, на котором установлены шкивы с эксцентриками.
Для регулирования частоты возвратно-поступательного движения (частоты колебаний) струн на ведущем валу и на валу двигателя асимметрично установлены кинематически связанные между собой многоступенчатые шкивы, например, конические.
Для регулирования частоты возвратно-поступательного движения (частоты колебаний) струн устройство также может быть снабжено частотным преобразователем.
Механизм натяжения режущих струн может состоять из пружинного амортизатора, винта для регулирования сжатия пружинного амортизатора и направляющих для перемещения вдоль опоры, на которой размещены направляющие ролики и механизмы натяжения струн.
Механизмы натяжения режущих струн, направляющие ролики и шкивы с эксцентриками установлены с возможностью их продольного перемещения.
В результате осуществления предлагаемого технического решения устраняются знакопеременные нагрузки на струну и соответственно повышается срок службы струн и обеспечивается возможность разрезки материалов, например, сырца из ячеистого бетона повышенной прочности.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг.1 изображено предлагаемое устройство: а - вид спереди, 6 - вид сбоку, в - вид сверху, на фиг.2 изображен разрез Б-Б на фиг 1 (в), на фиг.3 изображен разрез В-В на фиг.1 (б)
Устройство для резки, преимущественно, сырца из ячеистого бетона содержит жесткую раму 1 с расположенными на ней электродвигателями 2, 3, предназначенными для передачи вращения клиноременной или иной передачей через многоступенчатые шкивы 4 на ведущие продольный 5 и поперечный 6 валы и через них на шкивы с эксцентриками 7, создающие возвратно-поступательные движения (колебания) режущих струн 8 вдоль продольных осей посредством тросовых тяг 9, на концах которых установлены фиксаторы 10 для струн 8. Ведущие валы 5, 6 с установленными на них шкивами с эксцентриками 7, соединенные через многоступенчатые шкивы 4 с валом электродвигателя 2, составляют узел создания возвратно-поступательных движений режущих струн 8.
Концы режущих струн непосредственно или через тросовую тягу 9 соединены с узлом создания возвратно-поступательных движений струн и механизмом натяжения 12. Режущие струны 8 запасованы через направляющие ролики 11, которые расположены в одной вертикальной плоскости между узлом создания возвратно-поступательных движений струн и механизмом для натяжения режущих струн 12.
Механизм для натяжения режущих струн 12 расположен вертикально или под небольшим (острым) углом к вертикальной плоскости за направляющими роликами 11 и состоит из пружинного амортизатора 13,
Механизм для натяжения режущих струн 12 расположен вертикально или под небольшим (острым) углом к вертикальной плоскости за направляющими роликами 11 и состоит из пружинного амортизатора 13, винта 14 для регулирования сжатия пружинного амортизатора и направляющих 15, установленных с возможностью одновременного перемещения вдоль опоры, на которой размещены направляющие ролики 11 и механизмы натяжения струн 12 на заданные расстояния, контролируемые линейками 16, закрепленными, как на механизме натяжения струн 12, так и на направляющих 15.
Массив 17, например, из сырца из ячеистого бетона установлен на механизме подъема 18 под режущими струнами 8.
Устройство работает следующим образом.
К шкивам с эксцентриками 7, закрепленным на ведущих валах 5, 6 прикрепляют свободные концы тросовых тяг 9, на противоположных концах которых закреплены фиксаторы 10 для струн, в которые устанавливают заранее подготовленные струны 12, обжатые с двух сторон крепежными элементами. С противоположной стороны струну 8 вместе с крепежными элементами вставляют в аналогичный фиксатор 10, который в свою очередь тросовой тягой 9, запасованной через два направляющих ролика 11, присоединяют к механизму натяжения струн 12. Винтом 14 растягивают струну 8 необходимым усилием и фиксируют в таком положении. По линейке 16 контролируют необходимую величину сжатия пружинного амортизатора 13. Включают электродвигатели 2, 3, вращение которых через шкивы 4, ведущие валы 5, 6, шкивы с эксцентриками 7 сообщают режущим струнам 8 возвратно-поступательное движение. Включают привод механизма подъема 18 и производят подъем массива 17. Резательные струны 8 начинают резать массив 17.
В случае необходимости разрезать массив 17 на блоки других размеров направляющие ролики 11, механизм натяжения струн 12 и шкивы с эксцентриками передвигают на необходимое расстояние вдоль ведущих
валов 5, 6 и фиксируют в этом положении. Фактическое расстояние между блоками определяют по показаниям линеек 16.
Изменение частоты возвратно-поступательного движения (частоты колебания) струн 8 осуществляют путем перевода клиноременной передачи, установленной на валах электродвигателей 2, 3 и ведущих валах 5, 6 в другое положение.
Предлагаемая установка позволяет получать высокоточную продукцию, с хорошей поверхностью реза и высокой производительностью, а также продлить срок службы резательных струн.