СЖИМАЕМЫЙ ВСПЕНИВАТЕЛЬ
COMPRESSIBLE FOAMER

Настоящее изобретение относится к выдачному устройству для выдачи пены и пенообразующему узлу для образования пены. Более конкретно, настоящее изобретение относится к безнасосному сжимаемому вспенивателю.
В патенте США 5037006 описано выдачное устройство для выдачи пены. Это известное выдачное устройство содержит сжимаемую вручную емкость для хранения жидкости и воздуха. Емкость содержит отверстие, в котором установлен кожух. В этом кожухе расположены канал жидкости и канал воздуха, которые во время выдачи сообщаются с выдачным каналом, оканчивающимся в выдачном отверстии. Выдачное устройство также содержит корпус клапана, который в состоянии покоя уплотняет горловину канала жидкости и горловину канала воздуха. Корпус клапана представляет собой дискообразный гибкий элемент, который поддерживается по окружности и прижат к горловинам канала жидкости и канала воздуха посредством пружины.
Путем сдавливания/сжатия емкости увеличивают давление в емкости, и тем самым, давление в канале жидкости и канале воздуха. В результате этого повышенного давления корпус клапана на горловинах канала воздуха и канала жидкости поддается, и поток воздуха из канала воздуха и поток жидкости из канала жидкости встречаются в выдачном канале. В этом выдачном канале смесь жидкости и воздуха проходит через множество сит для образования пены, которая выдается через выдачное отверстие.
После сжатия емкости емкость, по существу, возвращается в свое исходное состояние либо за счет упругости самой емкости, либо под действием восстанавливающих средств, которые предусмотрены для возврата емкости в ее исходное состояние.
Недостаток известного выдачного устройства заключается в том, что смешивание воздуха и жидкости не является оптимальным, в результате чего качество пены оказывается неудовлетворительным. Кроме того, конструкция известного выдачного устройства сложна и содержит много компонентов, что усложняет изготовление. Более того, канал воздуха и канал жидкости изогнуты, в результате чего скорость потока жидкости и воздуха уменьшается, что также приводит к снижению качества пены.
Другим недостатком известного выдачного устройства является то, что соотношение воздух/жидкость между количествами воздуха и жидкости, которые выдаются путем сжатия емкости, соответственно, является постоянным. Для каждого заданного соотношения воздух/жидкость должно быть предусмотрено отдельное выдачное устройство, которое специально предназначено для этого соотношения.
Цель настоящего изобретения заключается в создании выдачного устройства для выдачи пены, которое позволяет устранить один или более из вышеупомянутых недостатков.
Настоящее изобретение предлагает выдачное устройство, которое отличается тем, что кожух содержит первую часть кожуха и вторую часть кожуха, причем первая и вторая части кожуха выполнены с возможностью установки в нескольких положениях друг относительно друга, при этом соотношение между количествами жидкости и воздуха, подлежащих выдаче при сжатии емкости, зависит от положения, в котором установлены первая и вторая части кожуха друг относительно друга.
Обеспечивая первую часть кожуха и вторую часть кожуха, которые могут быть установлены в нескольких положениях друг относительно друга, возможно использовать те же самые части для получения различных соотношений между количествами воздуха и жидкости, подлежащих выдаче при сдавливании емкости. Это имеет преимущество, заключающееся в том, что без необходимости добавления дополнительных частей выдачное устройство может быть использовано для вспенивания вспениваемых жидкостей с требуемым качеством, например, с определенной гомогенностью и/или степенью измельчения пены. Требуемое для определенного качества пены соотношение воздух/жидкость также может зависеть от типа вспениваемой жидкости, которая должна быть преобразована в пену.
Соотношение воздух/жидкость, т.е. соотношение между количеством воздуха и количеством жидкости, которые выдаются при сжатии/сдавливании емкости, может зависеть от количества воздуха, от количества жидкости или от их комбинации, которые выдаются при работе выдачного устройства в зависимости от положения, в котором находится первая часть кожуха относительно второй части кожуха.
В одном варианте осуществления изобретения первая часть кожуха содержит множество отверстий, которые являются частью канала жидкости, а вторая часть кожуха, зависящая от ее положения относительно первой части кожуха, блокирует одно или более отверстий из множества отверстий. Таким образом, получают легко приспособляемый узел из первой и второй частей кожуха, с помощью которого могут быть заданы различные соотношения между воздухом и жидкостью.
В одном варианте осуществления изобретения первая часть кожуха содержит множество отверстий, расположенных, по существу, на равных расстояниях по окружности, а вторая часть кожуха содержит одно или более отверстий и один или более стопор, при этом после сборки одно или более отверстие и один или более стопор совмещают с множеством отверстий первой части кожуха. В таком варианте осуществления изобретения соотношение между воздухом и жидкостью, подлежащих выдаче во время работы выдачного устройства, может быть задано углом, под которым установлены первая часть кожуха и вторая часть кожуха друг относительно друга.
В одном варианте осуществления изобретения после сборки множество отверстий первой части кожуха герметично вставлены в одно или более отверстий и стопоров второй части кожуха соответственно. В таком варианте осуществления изобретения жидкость не может протекать между первой частью кожуха и второй частью кожуха. И, как следствие, существует возможность использования пространства между первой частью кожуха и второй частью кожуха для аэрации емкости без необходимости протекания воздуха через жидкость в емкости.
В одном варианте осуществления изобретения первая часть кожуха содержит множество отверстий, по меньшей мере, два из которых имеют различный размер. Изменяя размер отверстий в первой части кожуха, например, выполняя три больших и три маленьких отверстия, может быть задано количество жидкости, выдаваемой путем сжатия емкости. Это может быть осуществлено путем блокирования одного или более отверстий из множества отверстий.
Например, возможно заблокировать все три больших отверстия или все три маленьких отверстия. Также возможно заблокировать или не заблокировать комбинации из больших и маленьких отверстий.
В одном варианте осуществления изобретения горловина канала воздуха и горловина канала жидкости являются, по существу, кольцевыми, и расположены, по существу, концентрично друг относительно друга.
За счет выполнения горловины канала воздуха и канала жидкости кольцевой формы количество жидкости, подлежащей выдаче, и воздуха, который должен быть смешан с последней, распределяется по большой, насколько это возможно, поверхности. Поскольку две кольцевых горловины расположены, по существу, концентрично друг относительно друга, может быть получена улучшенная смесь между жидкостью и потоком воздуха.
В этом отношении замечено, что кольцевая горловина канала жидкости и/или канала воздуха может быть образована, по существу, одной кольцевой горловиной или множеством отверстий, которые расположены по кругу.
В одном варианте осуществления изобретения диаметр кольцевой горловины канала жидкости больше диаметра кольцевой горловины канала воздуха. В результате чего жидкость, которая течет от кольцевой горловины канала жидкости, будет протекать мимо кольцевой горловины канала воздуха, если емкость сдавлена, и будет получена хорошая смесь.
В одном варианте осуществления изобретения корпус клапана является, по существу, коническим. Под термином конический следует понимать, что корпус клапана имеет, по существу, симметричную в окружном направлении форму, и что в направлении центральной оси симметрии диаметр больше на одном конце корпуса клапана, чем диаметр на другом конце корпуса клапана. Диаметр может стать значительно меньше по всей длине, но может также увеличиться или оставаться постоянным на части длины конической формы.
В одном варианте осуществления изобретения корпус клапана, по меньшей мере, частично выполнен из гибкого, предпочтительно эластичного материала, например силикона. Выполняя корпус клапана из гибкого материала, отсутствует необходимость в установке любых дополнительных подвижных элементов в выдачном устройстве для обеспечения функции клапана корпуса клапана. За счет использования эластичного материала корпус клапана будет возвращаться в свое положение покоя после того, как пена была выдана в результате сдавливания емкости. Однако это возвратное движение может быть также осуществлено любым другим подходящим способом, например, за счет использования пружинного элемента или за счет предварительного натяжения корпуса клапана.
В одном варианте осуществления изобретения кожух является, по существу, симметричным в окружном направлении относительно центральной оси, и/или жидкость, подлежащая выдаче, во время выдачи движется в направлении относительно продольного направления кожуха. В таком варианте осуществления жидкость не обязательно проходит по сложным каналам потока, в которых основное направление жидкости меняется на обратное два или более раз. Это также позволяет создать относительно простую конструкцию выдачного устройства.
Изобретение также относится к способу выполнения сжимаемого вспенивателя, как заявлено в независимом пункте 14 формулы изобретения.
Пенообразующий узел, согласно изобретению, может быть, предпочтительно, использован в сжимаемом вспенивателе, содержащем сжимаемую вручную емкость для хранения жидкости и воздуха, причем пенообразующий узел выполнен с возможностью установки на или в отверстии указанной емкости.
В альтернативных вариантах осуществления выдачных устройств для выдачи пены пенообразующий узел, согласно настоящему изобретению, может быть расположен в или на емкости, содержащей жидкость или газ под давлением, например, на емкости с вспениваемой жидкостью и газом-вытеснителем. Также пенообразующий узел может быть соединен с любым другим устройством, которое может содержать вспениваемую жидкость и газ под давлением, например, устройство, имеющее жидкостной насос или воздушный насос, или устройство с подачей жидкости или подачей воздуха, которые постоянно находятся под давлением.
Ниже будет приведено более подробное описание изобретения посредством приведенного в качестве примера варианта осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг.1а представляет собой вид в поперечном сечении выдачного устройства согласно варианту осуществления;
фиг.1b представляет собой вид в поперечном сечении кожуха, показанного на фиг.1а;
фиг.1c представляет собой более подробный вид части, показанной на фиг.1b;
фиг.2 представляет собой вид сверху первой части кожуха согласно варианту осуществления, показанному на фиг.1; и
фиг.3 представляет собой вид сверху третьей части кожуха согласно варианту осуществления, показанному на фиг.1.
На фиг.1 (т.е. на фиг.1a, 1b, 1c) показано выдачное устройство, согласно изобретению, в соответствии с первым вариантом осуществления. Выдачное устройство обозначено в общем ссылочной позицией 1. Выдачное устройство 1 является устройством типа сжимаемого вспенивателя. Такой сжимаемый вспениватель обычно выдает пену через выдачное отверстие в результате сжатия емкости. После сжатия емкость возвращается в свое исходное состояние либо за счет упругости самой емкости, либо под действием восстанавливающих средств, которые предусмотрены для возврата емкости в ее исходное состояние.
Пена, которую можно образовать с помощью выдачного устройства 1, может подойти для многочисленных различных применений, например, таких как мыло, шампунь, пена для бритья, жидкое моющее средство, лосьон для загара, лосьон после загара, жидкость для смывки, продукты для ухода за кожей и т.п.
Выдачное устройство показано в состоянии покоя, то есть когда емкость не сжата. Такой сжимаемый вспениватель можно приводить в действие вручную. Вместе с тем, нажатие на емкость возможно и с использованием приспособления, предназначенного для этой цели.
Иллюстрируемый сжимаемый вспениватель можно держать в руке во время выдачи. Можно также устанавливать его или аналогичное выдачное устройство в держатель, который нужно прикрепить, например, к стене аналогично держателю, который можно найти, например, в общественных туалетах.
Выдачное устройство 1 содержит сжимаемую вручную емкость 2, содержащую жидкость и воздух. Емкость имеет отверстие 3, в котором установлен пенообразующий узел. Емкость 2 может иметь любую подходящую форму, например форму, имеющую эллиптическое или круглое поперечное сечение.
Пенообразующий узел является, по существу, симметричным в окружном направлении относительно центральной оси симметрии А-А. Пенообразующий узел содержит кожух с первой частью 4 кожуха, второй частью 20 кожуха и третьей частью 5 кожуха. Третья часть 5 кожуха прикреплена к емкости 2 посредством резьбового соединения, первая часть 4 кожуха и вторая часть 20 кожуха зажата с обеспечением уплотнения между емкостью 2 и третьей частью 5 кожуха. В другом варианте третья часть 5 кожуха может быть прикреплена с помощью защелкивающегося соединения, сварного соединения, воздухонепроницаемого уплотнения или другого подходящего соединения на или в емкости 2. Кроме того, пенообразующий узел содержит, по существу, конический корпус клапана 6, который зажат около зажимной секции 6а между второй частью 20 кожуха и третьей частью 5 кожуха. Корпус клапана 6 выполнен из гибкого, предпочтительно, эластичного материла. Было доказано, что конкретно подходящим материалом для корпуса 6 клапана является силикон.
По отношению к жидкости воздух располагается вверху емкости 2. Посредством выдачного устройства 1 эту жидкость и этот воздух можно превратить в пену, которая выдается через выдачное отверстие 8 в уплотняющей крышке 7. Для обеспечения смешивания жидкости и воздуха предусмотрен канал жидкости, который проходит от жидкости в емкости через отверстие 9 в первой части 4 кожуха к кольцевой горловине 10 (между круглыми краями 4а и 4b) канала жидкости.
Для воздуха предусмотрен канал воздуха, который проходит от воздуха вверху емкости 2 по трубке 11 к кольцевой горловине 12 (между круглыми краями 4а и 4с) канала воздуха. В показанном положении покоя и кольцевая горловина 10, и кольцевая горловина 12 герметично закрыты корпусом 6 клапана. Когда обе кольцевые горловины 10 и 12 открыты, то есть герметично не закрыты корпусом 6 клапана, канал жидкости и канал воздуха сообщаются с выдачным каналом. Выдачной канал проходит через центральную часть корпуса 6 клапана, в которой расположен ситовый элемент 13 с двумя малыми ситами 13а, через центральное отверстие 14 корпуса 6 клапана, через вторую часть 5 кожуха и уплотняющую крышку 7 к выдачному отверстию 8.
Как правило, канал воздуха содержит один или более воздуховодов, которые обеспечивают сообщение воздуха в емкости по текучей среде с горловиной канала воздуха, которая в положении покоя закрыта корпусом клапана. Канал жидкости, соответственно, содержит один или более протоков жидкости, которые обеспечивают сообщение жидкости в емкости по текучей среде с горловиной канала жидкости, которая в положении покоя закрыта корпусом клапана.
Кольцевая горловина 10 канала жидкости, кольцевая горловина 12 канала воздуха и выдачной канал расположены, по существу, концентрично друг относительно друга. Диаметр кольцевой горловины 10 в этом случае больше, чем у кольцевой горловины 12. Кроме того, внутренний диаметр центрального отверстия 14 в корпусе 6 клапана меньше, чем диаметр каждой из кольцевых горловин 10 и 12.
Далее будет приведено более подробное описание корпуса 6 клапана. В месте 6а корпус клапана 6 герметично зажат между второй частью 20 кожуха и третьей частью 5 кожуха. Кроме того, корпус клапана прижат кольцевыми краями 4а и 4с к конической поверхности 5а. Для обеспечения в положении покоя лучшего уплотнения вдоль круглых краев 4а и 4с к корпусу 6 клапана приложено некоторое предварительное осевое натяжение между второй частью 20 кожуха и третьей частью 5 кожуха.
Корпус 6 клапана имеет дугообразную секцию 6с, которая находится, по меньшей мере, частично в кольцевой горловине 10 канала жидкости. Эта дугообразная секция 6с имеет преимущество, заключающееся в том, что в результате действия столба жидкости в емкости и канале жидкости, который в положении покоя давит на корпус клапана, получается улучшенное уплотнение в месте 4а. Это происходит благодаря нажатию на дугообразную секцию 6с, в результате чего на стороны дуги оказывается нажатие вбок. Вследствие этого на внешнюю сторону дугообразной секции 6с оказывается нажатие по направлению к зажимной секции 6а, а внутренняя сторона дугообразной секции 6с подталкивается к круглому краю 4а, а также к круглому краю 4с, что усиливает уплотнительное воздействие.
В этом случае выгодно, в частности, чтобы поперечное сечение дугообразной секции 6с, которая проходит внутри кольцевой горловины 10, не имело симметричный контур, и чтобы верх дугообразной секции 6с располагался относительно близко к краю 4а, т.е. чтобы верх дугообразной секции 6с располагался ближе к краю 4а, чем к краю 4b. В результате этой формы дугообразная секция 6с под давлением столба жидкости будет прижата, в частности, к краю 4с, что приведет к созданию здесь хорошего уплотнения. Поскольку кольцевая горловина 10 уплотнена на другой стороне за счет зажима секции 6а, эта горловина оказывается эффективно закрытой корпусом 6 клапана без необходимости приложения значительного усилия зажима.
В другом варианте осуществления, в котором корпус клапана 6 не прижат к одной из сторон горловины, вершина может быть выполнена около обеих кромок горловины с целью достичь выгодного эффекта очень сильного прижатия аркообразной секции корпуса клапана к обеим кромкам. Сечение аркообразной секции корпуса клапана затем похоже на спину двугорбого верблюда, две вершины корпуса клапана 6 представляют горбы верблюда.
На стороне, находящейся снаружи от зажимной секции 6а, корпус 6 клапана имеет уплотнительную кромку 6b, которая служит в качестве воздухозаборного клапана, обеспечивающего забор воздуха в емкость 2, когда в емкости 2 создается некоторое пониженное давление, в результате чего происходит выдача жидкости, находящейся в емкости 2. Уплотнительная кромка 6b обычно уплотняет емкость 2, препятствуя прохождению из нее наружу, но будет обеспечивать течение воздуха снаружи в емкость 2 через отверстие 15, если в емкости 2 имеется пониженное давление.
Выдачное устройство 1 также содержит уплотняющую крышку 7. По отношению к третьей части 5 кожуха, эта уплотняющая крышка 7 может перемещаться, по меньшей мере, в открытое положение, как показано на фиг.1 и 2, и закрытое положение (по направлению вверх на чертеже) относительно кожуха. В закрытом положении выступающая секция 5b третьей части 5 кожуха перемещена в выдачное отверстие 8, так что выдача пены через выдачное отверстие 8 невозможна. Воздухозаборный канал, который через корпус 6 клапана и отверстие 15 проходит внутрь емкости 2, герметично закрыт, когда уплотняющая крышка находится в закрытом положении. Уплотняющая крышка 7 также имеет множество обращенных вверх пальцев, которые входят в зацепление с ответными пальцами на третьей части 5 кожуха. Эти взаимно сочленяемые пальцы образуют дополнительные уплотнения в закрытом положении.
Около своей внешней периферии первая часть 4 кожуха имеет свободно проходящий край, который проходит под острым углом в направлении емкости 2 и внутрь (по направлению к центральной линии А-А). Этот край 29 служит в качестве уплотнительного элемента для уплотнения соединения между первой частью 4 кожуха и емкостью 2. Такое уплотнение также известно под названием «клешня краба», но оно еще не использовалось в устройстве для выдачи пены, в частности, не использовалось в сжимаемом вспенивателе.
Когда емкость 2 сжимают в открытом положении уплотняющей крышки, давление в емкости 2 будет увеличиваться. Сначала увеличивающееся давление будет гарантировать, что дугообразная секция 6с корпуса 6 клапана будет сильнее прижиматься к кольцевому краю 4а, что приведет к улучшенному уплотнению между корпусом 6 клапана и кольцевым краем 4а. При дальнейшем увеличении давления в емкости 2 за счет сжатия последней, дугообразная секция 6с в некоторый момент переместится вниз, в результате чего она отделится от кольцевого края 4а. Это приведет к течению потока жидкости через зазор между кольцевым краем 4а и корпусом 6 клапана. Следовательно, в результате увеличивающегося давления в емкости 2, корпус 6 клапана также отделится от кольцевого края 4с, обеспечивая протекание воздуха и потока жидкости между кольцевым краем 4с и корпусом 6 клапана. Поэтому здесь жидкость будет смешиваться с воздухом. Поскольку и жидкость, и воздух потекут через узкий кольцевой зазор, результатом будет хорошее смешивание жидкости и воздуха. Эта смесь воздуха и жидкости затем потечет через малые сита 13а, 28а, которые обеспечат (улучшенную) пену. Эта пена потечет по выдачному каналу вниз к выдачному отверстию, где и произойдет ее выдача.
Таким образом, корпус 6 клапана, когда он успешно перекатывается через кольцевые края 4а и 4с во время выдачи, в результате чего жидкость и воздух могут течь по выдачному каналу к выдачному отверстию, создает пену в выдачном канале. Было обнаружено, что этот эффект перекатывания выгоден для образования пены.
На фиг.2 показан вид сверху первой части 4 кожуха. Эта первая часть 4 кожуха представляет собой, по существу, диск и содержит центральное отверстие 23, окруженное шестью отверстиями, причем три отверстия 9а имеют диаметр больше, чем другие три отверстия 9b. Во время выдачи пены и также во время аэрации емкости 2 воздух будет протекать через центральное отверстие 23. В зависимости от требуемого соотношения воздух/жидкость предусмотрены одно или более отверстий 9а и 9b для обеспечения протекания жидкости через них во время работы сжимаемого вспенивателя.
На фиг.3 показан вид сверху второй части 20 кожуха. Эта вторая часть 20 кожуха содержит три отверстия 24, которые могут быть выровнены либо с большими отверстиями 9а, либо с малыми отверстиями 9b первой части 4 кожуха, в зависимости от положения поворота, в котором находится вторая часть 20 кожуха на первой части 4 кожуха. Кроме того, вторая часть 20 кожуха содержит три глухих отверстия 25, которые в зависимости от положения первой части 4 кожуха относительно второй части 20 кожуха будут герметично закрывать либо большие отверстия 9а, либо малые отверстия 9b.
На левой стороне фиг.1 ясно видно, что втулка 4е первой части 4 кожуха, в которой предусмотрено отверстие 9а, расположена во втулке, в которой предусмотрено отверстие 24, а втулка 4f, показанная на правой стороне рассматриваемого чертежа, в которой предусмотрено отверстие 9b, герметично закрыта глухим отверстием 25. Вследствие этого, жидкость во время работы сжимаемого вспенивателя 1 потечет только через три больших отверстия 9а.
Если теперь повернуть первую часть 4 кожуха и вторую часть 20 кожуха на 60 градусов друг относительно друга, то отверстия 24 были бы выровнены с малыми отверстиями 9b, а большие отверстия 9а были бы герметично закрыты глухими отверстиями 25. Это привело бы к тому, что во время работы сжимаемого вспенивателя из отверстий 9b вытекало бы меньше жидкости, тогда как количество воздуха, который протекает по вертикальной трубке 11 в результате сжатия емкости 2, осталось бы, по существу, тем же самым. Таким образом, соотношение воздух/жидкость будет изменяться в зависимости от положения поворота первой части 4 кожуха относительно второй части 20 кожуха.
Специалисту в данной области техники будет ясно, что эта конструкция обеспечивает многочисленные возможности изменения соотношения воздух/жидкость путем изменения количества отверстий в первой части кожуха, которые можно по выбору герметично закрыть глухим отверстием, а также путем изменения размера соответствующих отверстий.
Дополнительная возможность влияния на соотношение воздух/жидкость обеспечивается посредством регулирования наименьшего диаметра канала воздуха, например, путем регулирования внутреннего диаметра вертикальной трубки 11 или путем регулирования диаметра центрального отверстия 23 в первой части 4 кожуха. Варианты, которые приведены для регулирования соотношения воздух/жидкость, также можно использовать для того, чтобы повлиять на общее количество пены, которая образуется при сжатии емкости 2.
В рассматриваемом варианте осуществления, согласно фиг.1, возможны лишь два положения: то, которое показано на фиг.1, в котором происходит выдача жидкости через три больших отверстия 9а, и положение, в котором первая часть 4 кожуха повернута на 60 градусов относительно второй части 20 кожуха и в котором вследствие этого выдача жидкости происходит через три маленьких отверстия 9b. При установке различных элементов сжимаемого вспенивателя 1 на емкость 2 придется выбирать положение, в котором следовало бы установить первую часть 4 кожуха относительно второй части 20 кожуха, например, в зависимости от жидкости.
Вторая часть 20 кожуха прижата между зажимной секцией 6а на корпусе клапана 6 и первой частью 4 кожуха. В этом варианте осуществления изобретения корпус клапана 6, таким образом, зажат между второй частью 20 кожуха и третьей частью 5 кожуха. Первая часть 4 кожуха содержит втулки 4е/4f, в которых выполнены, соответственно, отверстия 9а и 9b. Эти втулки 4е/4f расположены в отверстии 24 второй части 20 кожуха с обеспечением уплотнения.
Жидкость, которая протекает через отверстие 9а к кольцевой горловине 10, не способна, таким образом, достичь пространства 21, которое расположено между первой частью 4 кожуха и второй частью 20 кожуха. Это пространство 21 соединяет пространство 22 непосредственно над воздухозаборным клапаном 6b с внутренней частью вертикальной трубки 11. В результате, воздух, который попадает через воздухозаборный клапан 6b во время аэрации емкости 2 после выдачи некоторого количества жидкости, успешно потечет через пространства 22 и 21 и по вертикальной трубке 11 в верхнюю секцию емкости 2. Посредством этого предотвращают прохождение воздуха через жидкость в емкости 2 до начала аэрации емкости 2 для избежания образования пены в емкости 2, поскольку воздух, необходимый для аэрации сосуда, протекает через жидкость.
Создавая пространство 21 с помощью второй части 20 кожуха, тем самым препятствуют образованию пены в емкости 2 во время аэрации, конструктивно простым способом.
Кроме того, на фиг.3 показано, что центральная секция и внешняя секция третьей части 20 кожуха соединены друг с другом перемычками 26. Эти перемычки 26 приводят к образованию трех отверстий в горловине 12, которые расположены в виде кольца. Такой вариант выполнения горловины 12 с несколькими отверстиями в контексте данной заявки считается представляющим собой, по существу, кольцевую горловину.
В варианте осуществления изобретения, согласно фиг.1, предусмотрен второй ситовый элемент 28, содержащий два малых сита 28а. В зависимости от того, какую пену надо образовать, и жидкость, которую можно использовать для этой цели, этот второй ситовый элемент 28 можно использовать для оказания дополнительного влияния на качество пены, подлежащей выдаче. В общем, наличие дополнительных ситовых элементов приведет к тому, что пена станет чище, а также однороднее. Таким образом, в зависимости от применения, можно выбрать один из ситовых элементов 13, 28 или их комбинацию, и при этом также появляется возможность изменения типа малого сита, которое используется в соответствующих ситовых элементах 13, 28, в соответствии с применением. В альтернативном варианте осуществления ситовые элементы 13, 28 также можно выполнить в виде единственного ситового элемента, причем половина этого единственного ситового элемента будет проходить в корпус клапана.
В одном из возможных вариантов осуществления одно из малых сит заменены малой пластиной, имеющей одно или более относительно малых отверстий, которые обеспечивают ситовому элементу также функцию пространства расширения.
Дополнительным преимуществом варианта осуществления выдачного устройства 1 является то, что кольцевые горловины канала жидкости и канала воздуха распределяют жидкость и воздух по относительно большой поверхности, результатом чего является относительно хорошее смешивание. Это преимущество может быть также достигнуто, если одна или обе кольцевых горловины проходят на менее чем 360 градусов или поделены на несколько отверстий, которые вместе образуют прерванное кольцевое отверстие. Такие варианты осуществления изобретения подпадают под объем настоящего изобретению.
В другом варианте осуществления изобретения возможно выполнить корпус клапана жестким и давить или толкать его ко второй части 20 кожуха, используя пружинный элемент. Если давление в емкости растет, тогда пружина будет сжата или растянута, соответственно, создавая зазор между корпусом клапана 6 и второй частью 20 кожуха. В результате возможно создание и выдача пены. Однако в таком варианте осуществления изобретения полезный эффект перекатывания, описанный выше, не будет возникать.
Другим преимуществом варианта осуществления выдачного устройства 1 является то, что за счет центрального отверстия 14, которое выполнено в корпусе клапана 6, потоку жидкости и/или потоку воздуха не нужно огибать углы в 90 градусов или более. За счет выполнения такого отверстия 14 поток жидкости и поток воздуха могут поддерживать свою скорость, в результате чего происходит лучшее смешивание жидкости и воздуха. В этом случае также выгодно, чтобы корпус клапана 6 был выполнен, по существу, коническим, в результате чего скорость потока жидкости и потока воздуха поддерживается даже более эффективно. Кроме того, коническая форма имеет преимущество в том, что ситовый элемент, способствующий образованию пены, может быть установлен в конусе. При закреплении элемента в конической форме общая высота кожуха уменьшается. Обычно показанный вариант осуществления выдачного устройства имеет преимущество в том, что жидкость, подлежащая выдаче, движется в направлении, соответствующем направлению центральной оси симметрии во время выдачи. Это стало возможным за счет определенной конструкции выдачного устройства и способствует образованию пены требуемого качества.
Другим преимуществом варианта осуществления выдачного устройства 1 является то, что дугообразная секция 6с корпуса клапана 6 поддерживает уплотнение между второй частью 20 кожуха и корпусом клапана 6. В результате чего достигается лучшее уплотнение в положении покоя, т.е. когда емкость 2 не сжата, таким образом уменьшая риск вытекания жидкости из выдачного устройства. Кроме того, дугообразная секция 6с создает пороговое значение давления, при котором корпус клапана 6 отрывается от второй части 20 кожуха, обеспечивая образование улучшенной пены постоянного качества.
Приведенные выше варианты осуществления сжимаемого вспенивателя описаны в положении, когда крышка обращена вниз. Все ссылки, приведенные выше и/или ниже, сделаны относительно этого положения. Выдачное устройство предназначено для использования в этом положении. В этом случае уплотняющая крышка 7 выполнена так, что выдачное устройство можно поставить на эту уплотняющую крышку 7, тогда как емкость 2 из-за ее выпуклого верха нельзя поставить на этот верх. Вместе с тем, можно предусмотреть вариант осуществления, в котором выдачное устройство на самом деле будет повернуто верхом вниз (перевернуто по отношению к показанному положению) для выдачи пены и/или нахождения в положении покоя. Такие варианты осуществления предполагаются находящимися в рамках объема настоящего изобретения.
Специалисту в данной области техники будет ясно, что все отдельные признаки, которые упоминались в связи с одним из аспектов, также применимы в варианте осуществления, соответствующем одному из других аспектов изобретения. Поэтому такие варианты осуществления следует считать находящимися в рамках объема настоящего изобретения.