АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ

Полезная модель относится к горному делу, а именно к средствам пылеподавления при транспортировке угольной массы, также может использоваться в шахтах, обогатительных фабриках, рудниках и других предприятиях, где есть пылеобразование.
В отраслях промышленности, где необходимо осуществлять транспортировку сыпучих материалов, всегда возникают проблемы с образованием большого количества пыли, что имеет негативные последствия не только для систем транспортировки, но и для обслуживающего персонала. Большое скопление пыли может привести к образованию взрывоопасной среды. Также образование большого количества пыли приводит к потерям массы транспортируемого материала.
Наиболее близким по технической сущности является автоматическая система пылеподавления (патент на полезную модель RU 107284, опубл.: 10.08.2011 Бюл. № 22), которая включает блок управления, источник высокого давления, емкости с увлажняющей жидкостью, форсунки тонкого распыления, водяные магистрали, цепи управления и контроля, контрольное оросительное устройство, включающее приводное колесо, расположенное под лентой транспортера и выполненное с возможностью движения при провисании ленты транспортера под действием тяжести транспортируемого материала для воздействия на клапан, выполненный с возможностью открытия посредством шестеренного насоса, обеспечивающего с помощью инжекторной установки подачу увлажняющей жидкости в форсунки предварительного орошения, кроме того, устройство снабжено также вертикальным клапаном, расположенным в месте пересыпа транспортируемой массы, обеспечивающим подачу увлажняющей жидкости на форсунки, расположенные непосредственно над местом пересыпа. Недостатком данного технического решения является низкая надежность работы контрольного устройства, так как оно труднодоступно для обслуживания, тяжело настраиваемое из-за повышенных габаритов и значительной массы. Конструктивная особенность в том, что очень трудно подключаются гибкие резиновые шланги высокого давления и очень часто происходит их попадание в движущиеся механизмы. За счет большого веса и габаритов пружина, поддерживающая устройство в соприкосновении с лентой, частично проседает, что практически не дает возможности полноценной работы устройству.
Задача полезной модели заключается в создании системы пылеподавления, решающей вопрос автоматизации орошения транспортируемой массы на конвейерах и в зоне пересыпа, которая была бы простой в настройке, надежной в работе.
Поставленная задача решается тем, что автоматическая система пылеподавления, включающая источник высокого давления, емкости с увлажняющей жидкостью, форсунки распыления, водяные магистрали, фильтр, регулятор расхода, инжекторную установку, контрольный вертикальный клапан, расположенный в месте пересыпа транспортируемой массы, обеспечивающий подачу увлажняющей жидкости на форсунки, расположенные непосредственно над местом пересыпа, контрольное оросительное устройство, включающее приводное колесо, расположенное под лентой транспортера и выполненное с возможностью движения при провисании ленты транспортера под действием тяжести транспортируемого материала для воздействия на клапан, выполненный с возможностью открытия посредством шестеренного насоса, обеспечивающего с помощью инжекторной установки подачу увлажняющей жидкости в форсунки предварительного орошения, при этом контрольное устройства разделено на две части, соединенные посредством соединительных шлангов.
Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является повышение надежности работы контрольного орошающего устройства за счет повышения точности настройки устройства, увеличения срока его службы, повышение удобства при обслуживании. За счет деления контрольного оросительного устройства на две части уменьшился вес исполнительного блока, что значительно упростило настройку и повысило долговечность работы.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, на которых изображено:
на фиг.1 показан общий вид автоматической системы пылеподавления,
на фиг.2 показан общий вид контрольного оросительного устройства.
Предлагаемое устройство автоматической системы пылеподавления состоит из фильтра - 1; регулятора расхода - 2; инжекторной установки - 3; контрольного оросительного устройства - 4; блока форсунок - 5 и 6; контрольного вертикального клапана - 7, бака с эмульсией - 8.Контрольное оросительное устройство 4 состоит из приводного колеса 13, корпуса 9, платика 12, рычага 11 с пружиной 15, клапана 10. Контрольное оросительное устройство разделено на две части, соединенные посредством резиновых шлангов 14, при этом одна часть содержит приводное колесо с шестеренным насосом, а вторая часть содержит клапан. Благодаря разъединения на две части значительно упрощается монтаж и увеличивается чувствительность этого устройства, а также безаварийный срок эксплуатации.
Контрольное оросительное устройство 4 является основным узлом автоматической системы пылеподавления. Общий вид контрольного оросительного устройства 4 показан на фиг.2. Установочный платик 12 контрольного оросительного устройства 4 устанавливается на раму ленточного конвейера. Установка производится таким образом, чтобы приводное колесо 13 касалось нагруженной транспортерной ленты и при ее движении вращалось. Вращение приводного колеса 13 должно осуществляться в направлении «по часовой стрелке». Регулировка силы прижатия колеса 13 к ленте осуществляется при помощи регулировочного болта и пружины 15, расположенного в месте соединения рычага 11 и платика 12.
В корпусе 9 имеется встроенный шестеренный насос. Вращающееся приводное колесо приводит в действие шестеренный насос. Возникающее при работе насоса гидравлическое давление посредством соединительных шлангов 14 заставляет двигаться поршень, который, в свою очередь, открывает клапан 10. Открывая клапан 10 происходит соединение водяной магистрали с блоком форсунок 5, расположенным в зоне возникновения пыли.
Инжекторная установка 3 обеспечивает эффективное смешивание подаваемой воды с концентратом. При подаче воды в инжекторную установку автоматически путем разряженного давления всасывается концентрат. После этого происходит равномерное смешивание в смесительной трубе до достижения однородной эмульсии.
Для обеспечения возможности отключения автоматической системы пылеподавления, а также для обеспечения возможности регулировки необходимого потока воды имеется регулятор расхода 2. Рукава высокого давления предназначены для соединения всех элементов системы между собой и подачи воды от водовода до блока форсунок. Источником высокого давления выступает пожарно-оросительный трубопровод, который располагается в горных выработках шахты. Форсунки располагаются над ленточным конвейером посредством водяных магистралей.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Подача воды осуществляется из противопожарного става с добавлением концентрата эмульсии (смачивателя) из бака 8. При перемещении транспортируемой массы по конвейерной ленте происходит небольшой провис ленты, и в момент провиса колесо 13 контрольного оросительного устройства 4 соприкасается с лентой и приводится в движение. При достижении определенной скорости колеса 13 внутри контрольного оросительного устройства открывается клапан 10 и происходит подача смеси воды и эмульсии через регулятор расхода 2, фильтр 1 и инжекторную установку 3 на форсунку 5 предварительного орошения и увлажнения. При подаче воды на инжекторную установку 3 в ней возникает давление разряжения и путем самовсаса концентрат эмульсии всасывается из бочки 8.При достижении транспортируемой массы контрольного вертикального клапана 7 путем его срабатывания происходит подача воды или эмульсии на форсунку 6, тем самым происходит орошение места непосредственного пересыпа. При отсутствии транспортируемой массы на конвейерной ленте не происходит соприкосновение последней с вертикальным клапаном 7, а также отсутствует провис ленточного полотна, и, следовательно, отсутствует соприкосновение конвейерной ленты с колесом контрольного устройства, подача воды прекращается, что позволяет добиться автоматического режима работы системы автоматического пылеподавления.
Предлагаемая полезная модель имеет следующие преимущества:
- простота изготовления и монтажа установки;
- удобство транспортировки (все узлы транспортируются в сборе);
- возможность автоматизировать процесс пылеподавления;
- увеличенная чувствительность контрольного устройства;
- увеличение безаварийного срока работы.