Решетка водоотводного лотка

Полезная модель относится к технике водоотвода, преимущественно дорожного строительства.
Традиционными решениями для решеток в сфере водоотвода является изготовление их из чугуна или из бетона, армированного стальной арматурой.
На данный момент известны решетки, выполненные из бетона. Недостатком решеток выполненных из бетона со стальной арматурой является их большой вес, трудоемкость изготовления арматурного каркаса, неудобства связанные с извлечением решеток из посадочных мест в лотке связанные с обслуживанием водоотводной системы.
Известна решетка для водоотводного лотка по элементу водоотводного канала [Патент RU № 2573490, МПК  Е01С 11/22, опубл. 20.01.2016], состоящая из упругого чугуна или композитного материала. Водоприемные решетки снабжены двумя парами упругих опорных стержней, расположенных поперечно оси лотка и может быть закреплена быстросъемными болтами.
Известна конструкция чугунного люка [ГОСТ 3634-99 «Люки смотровых колодцев и дождеприемники ливнесточных колодцев. Технические условия», http://docs.cntd.ru/document/1200006883] в которой предусмотрены места под заполнение бетоном. Но данная конструкция не скрывает того, что люк изготовлен из чугуна и не предусматривает использование для водоотводных дорожных лотков и перекрытий каналов инженерных коммуникаций.
Недостатком, представленных решеток из чугуна, является возможность хищения данных решеток на дорогах в местах общего пользования, что приводит к возникновению препятствий для движения транспорта и пешеходов.
Заявленная полезная модель решает следующую техническую задачу - повышение прочности и надежности конструкции водоотводной решетки защищенной от хищений на дорогах.
Техническая задача решается за счет того, что решетка водоотводного лотка состоит из нижней части, представляющей собой чугунный каркас и верхней части, выполненной из минерального заполнения и содержащей водопропускные отверстия.
Особенности данного решения состоят в том, что решетка водоотводного лотка может содержать отверстия для крепления решетки к лотку, а минеральное заполнение может представлять полимербетонное заполнение, полимерпесчанное заполнение, композитное заполнение или бетонное заполнение.
Причем, на поверхности верхней части решетки может быть нанесен профиль антискольжения.
На фиг.1 представлена водоотводная решетка, вид сверху.
На фиг.2 представлена водоотводная решетка, вид снизу.
На фиг.3 представлен чугунный каркас без заполнения.
На фиг.4 представлен лоток с решетками в сборе.
На фиг.5 представлен лоток с решетками в сборе, местный вид для фиг.6.
На фиг.6 представлен лоток с решетками в сборе, местный вид с зазором.
Решетка водоотводного лотка содержит нижнюю 1 часть, представляющую собой чугунный каркас  и верхнюю 2 часть, выполненную из минерального заполнения  и содержащую водопропускные отверстия 3.
Особенностями данного решения состоят в том, что верхняя 2 и нижняя 1 части решетки могут содержать отверстия 4 для крепления решетки к лотку, а минеральное заполнение может быть выполнено как полимербетонное заполнение, полимерпесчанное заполнение, композитное заполнение или бетонное заполнение.
Причем, на поверхности верхней 2 части решетки может быть нанесен профиль антискольжения.
Рассмотрим принцип изготовления решетки на примере использования в качестве минерального заполнения бетона.
На первом этапе изготавливается нижняя часть 1 решетки – чугунный каркас методом «литья в землю». Это самый распространенный способ изготовления чугунных изделий.
Далее чугунная отливка каркаса решетки поступает в цех изготовления бетонных изделий.
Наиболее оптимальной с точки зрения и высокой производительности на мелкоштучных изделиях является технология вибропрессования. Суть данной технологии заключается в следующем.
Технология основывается на использовании жестких полусухих бетонных смесей и применении специального оборудования. Автоматика контролирует и приготовление самой бетонной смеси, четко дозируя материалы по заранее составленной программе. На первом этапе производства готовая бетонная смесь загружается в специальную пресс-форму, которая устанавливается в вибропресс. На этапе формовки масса подвергается воздействию вибрации и давлению пуансона — образуется плотное изделие. Процесс формовки верхней части 2 решетки обычно длится не более двух минут: этого времени вполне достаточно, чтобы получить полностью готовое изделие. Затем изделие подвергается сушке в специальном помещении и/или дополнительной обработке горячим паром. За счет того, что в бетонной смеси, используемой при вибропрессовании, содержится малое количество влаги, изделие получается более прочным, чем литое изделие из бетона. Такое изделие лучше переносит перепады температур, устойчивее к истиранию, срок службы достигает 30 лет и более. Кроме того, поверхность вибропрессованного изделия не гладкая, а шероховатая — во время дождя или зимой на ней не скользко, что обеспечивает повышение прочности и надежности конструкции.
В нашем случае процесс протекает следующим образом. Нижнюю часть 1 (чугунную отливку) укладывают в пресс-форму, соответствующей форме конечного изделия. Далее засыпается бетонная смесь, смесь подвергается воздействию вибрации и давлению пуансоном. После рабочего цикла изделие извлекается и направляется на сушку. После высыхания и контроля качества происходит отгрузка потребителю.
Вариант с заполнением композитным составом.
Технология заполнения композитом отличается от вибропрессования в двух аспектах. Первое, это состав заполняющей смеси. Композитная смесь состоит из смеси минерального наполнителя типа песок и гравий и связующего вещества в виде расплавленного пластика или иного органического полимера.
Второе, после заполнения пресс-формы  смесь подвергается воздействию давлению пуансоном, вибрационного воздействия не оказывается. После рабочего цикла изделие извлекается и направляется на сушку. После высыхания и контроля качества происходит отгрузка потребителю.
Во время выполнения данных операций при формировании верхней части 2 решетки, в ней выполняют водопропускные отверстия 3.
Учитывая пожелания заказчика, в верхней 2 и нижней 1 частях решетки могут быть выполнены отверстия 4 для крепления решетки к лотку.
Также, на верхнюю 2 часть решетки может быть нанесен профиль антискольжения, представляющий собой  выступы на поверхности решетки контактирующей с колесами автомобильного транспорта. Конфигурация и высота профиля может подбираться как для крышек люков согласно рекомендаций ГОСТ 3634-99.
При монтаже, желательно, чтобы водоотводный лоток 5 имел посадочное место для установки решетки с гарантированным зазором Z (фиг 7). Зазор Z обеспечивает удобный демонтаж и монтаж решетки при осуществлении обслуживания лотков.
Расположение чугуна в нижней 1 части, не видимой для внешнего обзора,  защищает решетку от хищений, поскольку такая решетка тяжелее простой чугунной решетки, металлическая часть решетки скрыта от посторонних глаз, и процедура отделения бетона от чугуна весьма трудоемка. По сути, мы получаем бетонную решетку армированную чугуном. Чугун обладает лучшей коррозионной стойкостью и меньше подвергается растяжению при нагружении решетки, что делает его более похожим на бетон и эти два материала работают в более похожих условиях, что повышает прочность конструкции в целом. Чугунная арматура, применяемая в решетке, может на существующем уровне техники серийно производиться на линиях по розливу чугуна крупными сериями, что особенно актуально при дорожном строительстве вследствие потребностей на уровне крупных серий. Заполнение, например, бетоном может производиться на оборудовании по полусухому вибропрессованию бетонных изделий. Ремонт бетонного заполнения может производиться по месту монтажа решетки.