Применение нового активированного угля для очистки алканоламинов

Таким образом, на основе результатов исследований можно сказать, что в качестве эффективного деэмульгатора для разрушения устойчивых водонефтяных эмульсий целесообразно использовать дешевый местный деэмульгатор сульфированный хлопковый соапсток, представляющий собой отход масложировой промышленности Узбекистана.

Литературы

1. Петров А. А. Деэмульгаторы нефти. М.: Химия, 1965-342 с.

2. Рудин М.Г. Драбкин А.Е. Краткий справочник нефтепереработчика, М. Химия, 1989-382с.

3. Шмидт А.А. Теоретическое основы рафинации растительных масел. М.:Пишепромиздат, 1960-337 с.

4. МедведевВ.Ф. Сбор и подготовка нефти и воды. М.: Недра, 1985-217с.

5. Ибрагимов О.И., Сорокин П.С., Хисамурадов Р.Б. Химические реагенты для добычи нефти. Казань, 1987-215с.

6. Современное состояние и перспективы развития деэмульгаторов для подготовки нефти за рубежом./А.И. Иванов и др.// серия «Нефтепромысловое дело» М.: ВНИИОЭНТ, 1987, вып 17(146)-37с.

Применение нового активированного угля для очистки алканоламинов Цуканов М. Н.1, Сатторов М. О.2

1 Цуканов Максим Николаевич / Tsukanov Maksim Nikolayevich - преподаватель;

2Сатторов Мирвохид Олимович /Sattorov Mirvohid Olimovich - преподаватель, кафедра технологии нефтехимической промышленности, факультет химической технологии, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан

Аннотация: в статье рассматривается очистка газа методом абсорбции и физикохимическая характеристика алканоламинов. Приведены преимущества и применение нового сорбента СТРГ.

Ключевые слова: алканоламин, диэтаноламин, адсорбент, сорбент

терморасщепленный графитовый, импортозамещения.

В последние 10-20 лет быстро наращивается добыча природного газа и газового конденсата. Добываемый природный газ в большинстве случаев требует дополнительной переработки (сепарации газового конденсата, очистки от кислых компонентов -сероводорода и диоксида углерода, осушки и др.) непосредственно на промыслах или специализированных газоперерабатывающих заводах и производствах [1].

По литературным данным известно несколько способов очистки природных газов от кислых компонентов. В промышленности из этих способов широко применяется абсорбционный метод, где природный газ очищается от них с помошью алканоламинов [2]. Для очистки природных газов от кислых компонентов (Н28, CO2) в Узбекистане используются, в основном, следующие алканоламины, физико -химическая характеристика которых приведена в таблице 1.

63

Таблица 1. Физико-химическая характеристика алканоламинов

Раствор аминов Концентрация Т кипения при 180 кПа, оС Т замерзания, оС Вязкость при 0оС, 103 Па^с Давление пара при 40оС, кПа

кмоль/м3 %

МЭА 2,5 15 118 -5 1,° 7,4

ДЭА 2 21 118 -5 1,3 7,4

МДЭА 2 24 118 -6 1,°6 7,4

Для улучшения регенерации насыщенных алканоламинов нами выбран адсорбционный метод, так как он является простым, удобным, доступным и требует малых экономических затрат. Необходимо было подобрать оптимальный адсорбент. Проводена большая работа по выбору селективного адсорбента для этой цели. Были испытаны активированные угли (СКТ, БАУ, АГ-3 и т.д.), синтетические цеолиты и силикагели различных марок, а также отечественный сорбент СТРГ (сорбент терморасщепленный графитовый), который выпускается Узбекско-Английским совместным предприятием «EKONORDRAGMET». Из этих сорбентов лучшие результаты были показаны углеродными адсорбентами [3].

Нами был получен новый сорбент - активированный уголь из местного сырья (плодовых косточек). При производстве активированного угля исходный материал подвергался химической переработке без доступа воздуха, в результате чего из него были удалены летучие вещества (влага, частично смолы). Структура образовавшегося угля - сырца крупнопористая. Задача получения ажурной микропористой структуры решалась в процессе активации, которая производилась двумя основными методами: окислением газом, либо паром или отработкой реагентами[4].

В качестве объекта исследования использован отработанный алканоламин ДЭА (диэтаноламин) Учкырского газоперерабатывающего завода. Определены показатели преломления n2 для 3-х образцов (исходный 50 % ный водный раствор, отработанный, регенерированный заводской):

исходный 50 % ный водный раствор 1,4595

отработанный 1,3690

регенерированный 1,363°

Из этих данных следует, что регенерация ДЭА не проведена полностью и поэтому он не может быть использован повторно для очистки природного газа от кислых компонентов.

С этой целью регенерация ДЭА проведена с помощью нового углеродного адсорбента и получены следующие результаты:

исходный 50 % ный водный раствор 1,4595

отработанный 1,3690

регенерированный 1,4575

Проведенные исследования, по очистке отработанных реагентов с помощью нового сорбента, показали большую эффективность при регенерации алканоламинов. С целью импортозамещения он рекомендуется к использованию на промышленных газоперерабатывающих заводах.

Литература

1. Кинле Х., Базер Э. Активные угли и их промышленное применение. Л., 1984. 215 с.

2. Поручения Госкомприроды Республики Узбекистан № 35 от 02.11.2006 г. и № 11228 от 18.02.2008 г. всем областным и Ташкентскому городскому комитету по охране природы с рекомендацией предприятиям, занимающимся производством, хранением, транспортировкой и использованием нефти и нефтепродуктов о

64

внедрении технологий СП «EKONORDRAGMENT» по очистки промышленных стоков от нефтепродуктов с применением сорбента СТРГ.

3. Бабаджанова Р. В. (ОАО «УзЛИТИнефтгаз»), Заключение института «УзЛИТИнефтгаз» от 22.11.2007 г. № 28/4094 о физико-химических показателях сорбента СТРГ.

4. Проспект «Характеристика сорбента СТРГ».

Математические модели расчета основных конструктивных параметров деталей одежды на базе антропометрических

измерений фигур Тошева Г. Дж.1, Расулова С. С.2

1Тошева Гульнора Джураевна / Tosheva Gulnora Djuraevna - преподаватель;

2Расулова Сабохат Салимовна /Rasulova Sabohat Salimovna - преподаватель, кафедра технологии и оборудования легкой промышленности, инженерно технический факультет,

Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан

Аннотация: в статье анализируются разработки математических зависимостей, определяющих положение узловых точек чертежей деталей спинки, полочки и рукава, исходят из выбранного метода конструирования основы изделия.

Ключевые слова: контур развертки, антропометрические измерения, гомеоморфные преобразования, вычислительная техника, математическая моделирования, гомеоморфные окружность.

Создание САПР характеризует новое научно-техническое направление в проектировании и определяет более высокий уровни применения вычислительной техники в творческой интеллектуальной деятельности проектировщика. Развитие систем автоматизации проектирования влечет за собой совершенствование и создание новых теорий и методов математического моделирования, повышая, таким образом, теоретический уровень процесса инженерно-технического проектирования.

Для удобства ввода в ЭВМ исходную информацию формализуют, переходя от условных обозначений размерных признаков фигур и прибавок на свободное облегание к машинным символам (кодам) [1].

При разработке математических зависимостей, определяющих положение узловых точек чертежей деталей спинки, полочки и рукава, исходят из выбранного метода конструирования основы изделия.

В процессе проектирования одежды с использованием ЭВМ может быть выделено несколько способов математического обеспечения. К первой группе отнесены способы, связанные с расчетом чертежа конструкции и получением разверток деталей одежды на ЭВМ. Ко второй группе относятся способы задания готовых чертежей деталей новых моделей одежды для технической документации и размножения лекал [2].

Математическую модель процесса преобразования геометрического образа при конструировании одежды можно описать следующим образом.

Контур развертки деталей одежды можно представить в виде замкнутой кривой гомеоморфной окружности. Обозначим ее через G. Кривая эта склеена из отдельных криволинейных секций (у1, у2, у3, ... , уk), гомеоморфных отрезков. В местах склеивания первая производная имеет разрыв (как частный случай, производная в этих точках может быть и непрерывной). Таким образом, кривую можно записать в виде

G = Y1 + Y2 + ... + Yk.

65