КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
CERAMIC MIXTURE

Изобретение касается составов керамических масс (каменного товара), которые могут быть использованы в производстве посуды, изделий декоративно-художественного назначения.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: барит 50,0; каолин 15,0; пластичная глина 35,0; кремень 10,0; костяная зола 25,0 [1].
Задача изобретения состоит в снижении себестоимости изделий из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая барит, каолин, пластичную глину, костяную золу, дополнительно содержит сподуменовый концентрат тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: барит 20,0-30,0; каолин 5,0-10,0; пластичная глина 30,0-35,0; костяная зола 20,0-25,0; сподуменовый концентрат 10,0-15,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%
1
2
Барит
20,0
30,0
Каолин
10,0
5,0
Пластичная глина
30,0
35,0
Костяная зола
25,0
20,0
Сподуменовый концентрат
15,0
10,0
2
2
3
2
2
3
2
2
В составе керамической массы могут быть использованы пластичные глины следующего состава, мас.%: SiO 42,0-80,0; AlO 13,0-35,0; TiO 0,3-1,6; FeO 1,2-11,0; CaO до 1,7; MgO 0,2-1,6; NaO 0,1-3,6; KO 0,1-4,4; п.п.п.2,6-15,7.
2
2
3
2
2
3
Могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO 46,02-46,5; AlO 38,69-40,17; TiO 0,47-0,52; FeO 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п.13,34-13,97.
2
2
3
2
3
2
2
2
Сподуменовый концентрат включает, мас.%: SiO 64,46; AlO 25,82; FeO 0,56; CaO 0,59; MgO 0,5; KO 2,34; NaO 0,82; LiO 4,5; п.п.п. 0,1.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают барит, каолин, пластичную глину, сподуменовый концентрат, костяную золу, заливают воду и проводят измельчение. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Обезвоженную массу проминают в вакуум-прессах и пластическим способом формуют из нее изделия, которые сушат при температуре 55-65°C до влажности 1-2% и при температуре 1280°C проводят первый обжиг, а при температуре 1160°C - второй (политой) обжиг.
Использование предложенного состава керамической массы позволит снизить себестоимость изделий на 5-10%.
Источники информации
1. Гехт Г. Керамика. Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.338.