ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА

Решение относится к металлургии, в частности, к конструкции фильтров для очистки (рафинирования) металлов.
Известно фильтрующее устройство для расплавленных металлов (Курдюмов А.В., Пикунов Л.В., Чурсик В.М. Литейное производство цветных и редких металлов. - М.: Металлургия, 1972. - с 69-75). Устройство состоит из корпуса с отверстием для прохождения металла, фильтрующего элемента, состоящего из гранул диаметром 4-6 мм из шамота, магнезита и т.п.
Недостатком этого фильтра является: низкая пропускная способность из-за большого гидравлического сопротивления пропускаемому металлу и большой теплоемкости, что влечет захолаживание металла.
В качестве прототипа принят фильтр для очистки расплавленного металла (Патент РФ на полезную модель №48992, С22В 9/02, опубликованный 10.11.2005 г). Фильтр содержит корпус, в котором установлен фильтрующий элемент в виде щелевой решетки из вертикально и параллельно расположенных пластин, имеющих форму прямоугольных треугольников, образующих своими гипотенузами наклонную поверхность с карманом в ее нижней части для удаляемых включений.
Недостатками этого фильтра, устраняемыми предлагаемым решением, являются: большие габариты, сложность регулирования размеров щелей между пластинами, сложность изготовления и сборки.
Эти недостатки устраняются предлагаемым решением.
Решаемая задача - устранение недостатков щелевого фильтра.
Технический результат - получение более компактного, легко собираемого и регулируемого фильтра.
Этот технический результат достигается тем, что в фильтре, содержащем корпус, в котором установлен фильтрующий элемент, выполненный в виде двух пружин, одна из которых является дополнительной и имеет меньшее расстояние между витками и меньший диаметр проволоки; дополнительная пружина может быть установлена концентрично первой снаружи нее или последовательно с первой.
Подобная конструкция фильтра обеспечивает простоту сборки и многофункциональность за счет возможности регулирования размера щелей между пружинами.
Предлагаемый фильтр приведен на чертежах: на фиг.1 - общий вид с концентрическим расположением пружин фильтрующего элемента, на фиг.2 - с
последовательным расположением пружин фильтрующего элемента. Фильтр для очистки расплавленного металла содержит корпус 1 с основанием 2 и крышку 3, которая имеет воронку 4, заливочный канал 5 и может быть либо вставлена в корпус 1 (фиг.2), либо одета на него и закреплена с помощью замка 6 (фиг.1) Фильтрующий элемент выполнен в виде пружины 7 зажатой между крышкой 3 и основанием 2, имеющим отверстия 8 для прохода металла. Концентрично пружине 7 установлена дополнительная пружина 9 с меньшим расстоянием между витками и с меньшим диаметром проволоки, чем у пружины 7. При последовательном расположении пружин 7 и 9, последняя опирается в основание фильтра, а между пружинами установлен вкладыш 10.
Фильтр работает следующим образом: через воронку 4 и заливочный канал 5 расплавленный металл подается в фильтр, проходя через пружины 7 и 9, он очищается. А затем через отверстия 8 в основании 3 металл попадает в форму.