УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНОЙ ВОДЫ ОТ НЕФТЕПРОДУКТОВ И МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ

Полезная модель относится к изделиям и материалам для очистки воды от нефти и нефтепродуктов методом фильтрации и может быть использована для очистки природных и сточных вод нефтехимической, нефтедобывающей промышленности.
Известен фильтр для очистки воды, содержащий емкость, в которой размещена перфорированная трубка с закрытым одним концом и фильтрующим материалом из древесной стружки, соломки (Пат. США N 3617566, кл. Е02В 75/04, 1971).
Конструкция этого фильтра усовершенствована введением распределительных клапанов внутри фильтрующего материала в нескольких параллельных плоскостях и на разных уровнях (А.С. СССР N 1590101, кл. В01D 35/14, 1990).
Известен также фильтр для очистки нефтесодержащих сточных вод, включающий цилиндрический корпус с перфорированным шнеком для реверсивного вращения (А.С. СССР N 1553166, В01D 24/26, 1988). При этом перфорации шнека выполнены с размерами, меньшими размеров сжатых кусочков эластичной фильтрующей загрузки. Известен фильтр для очистки жидкости, содержащий корпус, подвижную и неподвижную перфорированную перегородки, заключенный между ними фильтрующий слой из отдельных нитей, концы которых закреплены на перегородках под углом к вертикали, воздухораспределитель, неподвижно установленную сетку над воздухораспределителем и второй (дополнительный) слой нитей, концы которых закреплены на сетке и на подвижной перфорированной перегородке, последняя снабжена направляющими стержнями, а сечение нитей второго (дополнительного) слоя больше сечения нитей первого фильтрующего слоя в 5-50 раз (см. А.С. СССР N 743695, кл. В01D 23/24, 1980). Известен фильтр для очистки жидкости (Пат. США N 3165471, кл.210-347, 1965) содержащий корпус фильтрующего патрона, трубчатый перфорированный стержень, вокруг которого радиально расположены слои фильтрующего материала из синтетического войлока. Каждый слой материала заключен между перфорированными жесткими дисками, которые выполняют функцию разделителей (держателей) волокнистого материала и предохраняют его от механической деформации. Каждые два слоя материала, зажатые между дисками, образуют секцию с внутренней полостью (камерой) для сбора профильтрованной жидкости. Известен фильтр для очистки жидкости и газа (А.С. СССР N 1181683, В01D 24/46, 1985), содержащий корпус с патрубками, фильтрующий материал, выполненный в виде нескольких слоев волокон, размещенных между подвижной и неподвижной горизонтальными перфорированными перегородками, установленными по высоте корпуса и соединенными между собой гибкими тягами, и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки и регенерации, он снабжен ограничителями, выполненными в виде штырей, вертикально закрепленных на перегородках, при этом отношение высоты штырей к длине гибких тяг составляет 1/2-1,4, а плотность упаковки волокон в слоях увеличивается по ходу движения жидкости или газа от 0,05-0,2 до 0,15-0,4 г/см3. Высота штырей уменьшается по ходу очищаемой жидкости или газа, а волокна закреплены на перегородках одним концом пучками. Известна установка для очистки воды от нефтепродуктов (Патент РФ №2081672), содержащая корпус с торцевыми крышками, к которым присоединены подводящий и отводящий патрубки, установленные в корпусе перфорированные диски, стержень и волокнистый фильтрующий материал, отличающийся тем, что стержень установлен по оси корпуса с возможностью съема, диски выполнены с диаметром перфораций 1 мм и жестко прикреплены попарно к стержню на расстоянии между парными дисками, составляющем 20 мм, и между парами дисков 10 150 мм, волокна выполнены из синтетических и натуральных материалов и расположены на обеих сторонах дисков слоями толщиной 4 5 мм. Известен фильтр, содержащий цилиндрический корпус с крышками с подающим и отводящим патрубками, корпусом, разделенным на три камеры горизонтальными перегородками и с симметричными отверстиями равного диаметра, содержащий патронные фильтрующие элементы, помещенные в секциях, образованных продольными радиальными перегородками. Фильтр снабжен устройством для измерения оптической плотности жидкости и распределителем сигналов, электрически связанными между собой и с размещенными в каждой секции датчиком проводимости и патрубком аварийного сброса с автоматическим клапаном (SU №91579532). Известна установка для очистки сточной воды отнефтепродуктов и механических примесей, состоящая из корпуса с отводящими и подводящими патрубками, с вертикально установленными в корпусе патрубками для подачи очищаемого продукта из нижней части установки в верхнюю, с вертикально закрепленными на патрубках подачи сырья коалесцирующими фильтрующими элементами (RU №2142423). Наиболее близким к предлагаемой полезной модели является патронный фильтр для очистки жидкостей, содержащий вертикальный корпус с днищем и съемной крышкой, подводящий и отводящий патрубки и установленный по оси корпуса цилиндрический фильтрующий элемент, выполненный, например, из поливинилформаля. Фильтр снабжен распределительным элементом, выполненным в виде цилиндрического перфорированного кольца, герметично присоединенного к днищу и нижней части фильтрующего элемента, и гофрированной трубкой из эластичного материала, герметично прикрепленной к крышке и к верхней части фильтрующего элемента, при этом подающий патрубок присоединен к днищу, а отводящий к крышке (Патент РФ №2050928 - прототип). Предлагаемые для очистки воды аналоги и прототип обеспечивают эффективную очистку от нефтепродуктов и механических примесей, однако изготовление их требует больших материальных затрат, и они сложны в изготовлении.
Предлагаемая полезная модель направлена на упрощение процесса изготовления фильтра для очистки жидкостей (в частности, сточных вод от нефтепродуктов) и уменьшение себестоимости фильтра без уменьшения показателей степени очистки от загрязнений. Предлагаемая установка состоит из разъемного корпуса 1, разделенного на верхнюю часть 2 и нижнюю часть 3, трех патрубков 4, два из которых расположены на разных уровнях верхней боковой части корпуса, а один -на нижней боковой части корпуса. Все патрубки оборудованы задвижками 5. На верхнем патрубке части корпуса 2 и на патрубке части корпуса 3 установлены манометры 6. Верхняя и нижняя части корпуса соединены между собой герметично. Сверху нижней части корпуса располагаются патрубки 7 для подачи очищаемой среды из нижней части корпуса в верхнюю. На патрубки 7 при помощи резьбовых герметичных соединений вертикально прикреплены коалесцирующие фильтрующие элементы 8, изготовленные из пористого поливинилформаля. Установка работает следующим образом. Установка врезается в существующую магистраль по системе байпас, что обеспечивает ее работу без применения добавочных насосов, а только за счет давления, существующего в магистрали. Загрязненная нефтепродуктами и механическими примесями вода подается через патрубок 4 на нижней части корпуса 3, оборудованный задвижкой 5 и манометром 6, в нижнюю часть корпуса 3, служащую накопительным резервуаром, и через патрубки 7 проходит в верхнюю часть корпуса 2, где после прохождения через коалесцирующие фильтрующие элементы 8, разделяется на очищенную воду, отводящуюся через патрубок 4, расположенный снизу верхней боковой части корпуса 2, оборудованный задвижкой 5, и очищенный продукт, отводящийся через патрубок 4, расположенный наверху верхней части корпуса 2, оборудованный задвижкой 5 и манометром 6. При разности в показаниях манометров 6 более, чем 0,5 МПа (что говорит о засорении фильтрующих элементов), перекрывается задвижка 5 на патрубке 4 для отвода воды на боковой нижней части корпуса 2, и задвижка 5 на патрубке 4 для подачи сырья на боковой части корпуса 3, и подачей продукта через верхний боковой патрубок 4 верхней части корпуса 2 проводится очистка коалесцирующих фильтрующих элементов
8 по принципу обратного тока. Образовавшаяся грязь удаляется через патрубок 4 для подачи сырья в нижней части корпуса 3 в подающую магистраль, оборудованную добавочным тройником с отводом в грязесборник.
3
3
Промышленная применимость предлагаемой установки подтверждается испытаниями ее при очистке сточных вод нефтеперерабатывающего комбината. Сточные воды из водоотстойников очищались на предлагаемой установке. Отбирали пробы воды перед очисткой и после нее. Анализ воды по ПНДФ 14,1:2,5-95 показал снижение концентрации нефтепродуктов в воде с 2562,5 мг/дм до 1,29 мг/дм, что соответствует требованиям к подпиточной воде предприятий нефтеперерабатывающей промышленности - не более 1,5 мг/дм («Министерство топлива и энергетики РФ. Ведомственные указания по технологическому проектированию производственного водоснабжения, канализации и очистки сточных вод предприятии нефтеперерабатывающей. ВУТП-97»).
3
требованиям к воде, сливаемой в городскую канализацию не более 5 мг/дм.