ДОИЛЬНЫЙ СТАКАН

Полезная модель относится к сельскохозяйственной области производства молочных продуктов, именно к технике и технологии машинного доения, более конкретно, к конструкции доильных стаканов аппаратов машинного доения.
Известно устройство доильного агрегата, содержащее сосковую резину и доильный стакан, включающий цилиндрическую часть с патрубком и сужающуюся донную часть для фиксации сосковой резины (см. Молочное животноводство: практическое руководство фермеру. М., Информагротех, 1997 г., с.91).
Доильный стакан известного устройства не имеет средств для компенсации удлинения сосковой резины в процессе эксплуатации. При характерных временах пульсаций около 1 с и соответствующем темпе деформации материала сосковой резины за период интенсивного доения ее возможное удлинение достигает нескольких процентов. По данной причине изменяются упругие свойства материала резины и, соответственно, ухудшается режим машинного доения.
Наиболее близким техническим решением к предложенному является доильный стакан, содержащий цилиндрическую часть с патрубком и сужающуюся донную часть для фиксации сосковой резины (см. авт. св. СССР №1777551, бюл. №43, 1992 г. - прототип).
Известный доильный стакан входит в состав устройства для определения жесткости сосковой резины. Конструктивное выполнение такого доильного стакана является типичным для большинства разновидностей доильных аппаратов, в том числе и для современных доильных аппаратов типа АДУ-1. В настоящее время большинство доильных аппаратов снабжены сосковой резиной, имеющей в нижней части кольцевые канавки для их поочередной фиксации при избыточном удлинении в устье нижней сужающейся части известного доильного стакана.
Недостатком известного доильного стакана является ступенчатый способ компенсации эксплуатационных удлинений закрепленной в нем сосковой резины, что приводит к уменьшению срока ее службы. Число ступеней компенсации удлинений равно количеству фиксируемых в устье доильного стакана кольцевых канавок на нижней части сосковой резины.
Решаемой задачей является создание, в условиях фермерского хозяйства, достаточно простой конструкции доильного стакана, обеспечивающей повышение надежности и эксплуатационного ресурса сосковой резины путем ее равномерного натяжения для постепенной компенсации удлинения в процессе эксплуатации. Дополнительно решаются задачи снижения вероятности потери герметичности материала сосковой резины и недопустимых изменений ее жесткости.
Указанная задача решается тем, что в известном устройстве доильного стакана, содержащего цилиндрическую часть с патрубком и сужающуюся донную часть для фиксации сосковой резины, согласно полезной модели, донная часть стакана снабжена приспособлением для равномерного натяжения сосковой резины, которое выполнено в виде втулки, снабженной резьбой по наружной поверхности, для сочленения с резьбой на устье донной части стакана, причем на внутренней поверхности втулки выполнен кольцевой выступ для фиксации сосковой резины по ее кольцевым впадинам, а с наружной стороны втулки установлена контргайка с уплотнительным кольцом.
Такое выполнение доильного стакана позволяет при минимальных затратах, в условиях слабо оснащенных механических мастерских фермерских хозяйств, изготовить достаточно простое, надежное и эффективное устройство для повышения эксплуатационных свойств сосковой резины доильных аппаратов за счет ее равномерного натяжения при избыточном удлинении.
На фиг.1 представлен продольный разрез предложенного доильного стакана в сборе с сосковой резиной, а на фиг.2 - график изменения ее жесткости.
Доильный стакан (фиг.1) содержит цилиндрическую часть 1 с патрубком 2 и сужающуюся донную часть 3 для фиксации сосковой резины 4. Приспособление для равномерного натяжения сосковой резины 4 выполнено в виде втулки 5, снабженной резьбой на наружной поверхности для сочленения с резьбой на устье 3 донной части стакана 1.
На внутренней поверхности втулки 5 выполнен кольцевой выступ 6 для фиксации сосковой резины 4 по ее кольцевым впадинам 7. С наружной стороны втулки 5 установлена контргайка 8 с уплотнительным кольцом 9. Поз. 10 обозначено входное отверстие сосковой резины 4 для приема соска, поз. 11 - выходное отверстие для вывода молока, поз. 12 - подсосковая камера, а поз. 13 - камера между стенками сосковой резины 4 и доильного стакана 1.
см
час
мин
макс
мин
ступ
макс
мин
плавн
плавн
ступ
На графике изменения жесткости сосковой резины (фиг.2) в координатах, показатель вакуумного смыкания (Р) - время эксплуатации (Т), пунктирной горизонтальной линией показано минимальное давление Р в камере 13 для используемой в данном доильном стакане сосковой резины. Трехступенчатая линия от точки Р до линии Рв точке Т характеризует изменение жесткости сосковой резины при ее растяжении в доильном стакане по прототипу. Зигзагообразная линия от точки Р до линии Р в точке Т характеризует изменение жесткости сосковой резины при ее растяжении в предложенном доильном стакане. Разность между Т и Т свидетельствует о повышении ресурса сосковой резины при эксплуатации в предложенном доильном стакане на 10-15%
Доильный стакан в сборе с сосковой резиной и приспособлением для ее натяжения функционирует следующим образом.
Сборку доильного стакана 1 и сосковой резины 4 перед началом эксплуатации осуществляют, вставляя последнюю в цилиндрическую часть стакана 1. При этом втулка 5 полностью ввинчена в сужающуюся донную часть 3 стакана 1 и уплотнена резиновым кольцом 9 с помощью контргайки 8, а кольцевой выступ 6 втулки 5 зафиксирован в нижней кольцевой впадине 7 сосковой резины 4. Данное взаимное расположение стакана 1 и сосковой резины 4 характерно для новой не вытянутой сосковой резины 4. Далее сборку подключают к доильному агрегату и осуществляют доение.
После заранее определенной наработки сосковой резины 4 для данного взаимного положения ее нижней впадины 7 и выступа 6 втулки 5 в отсутствие доения осуществляют первое натяжение сосковой резины путем вывинчивания втулки 5 на один - два оборота из устья 3 стакана 1. Дальнейшая эксплуатация сборки сопровождается, как видно из графика (фиг.2), примерно шестью операциями такого же типа до момента, когда будет необходимо перевести выступ 6 во вторую впадину 7 сосковой резины 4. Таким образом, эксплуатация сборки позволяет в сумме провести до 20 и более операций по равномерному натяжению сосковой резины 4 с помощью указанного устройства. Дальнейшая ее эксплуатация становится нецелесообразной по причине выработки упругих свойств сосковой резины.
Согласно полезной модели, для повышения эксплуатационных характеристик сосковой резины 4, используется более эффективный, чем в прототипе, способ ее натяжения в доильном стакане предложенной конструкции. Повышение ресурса одного образца сосковой резины при эксплуатации с использованием этого доильного стакана достигает 15%
Обычно используемое число ступеней компенсации удлинений у современных моделей сосковой резины равно трем по количеству фиксируемых в устье доильного стакана кольцевых канавок на нижней части сосковой резины. При этом, в соответствии с графиком (фиг.2) значительно раньше наблюдается нарушение упругих характеристик сосковой резины, что может приводить к изменениям биологически оптимальных режимов доения и возможным отказам работы доильных аппаратов.
Предложенное выполнение доильного стакана позволяет, в условиях слабо оснащенных механических мастерских фермерских хозяйств, изготовить данное устройство и использовать его на молочных фермах для повышения эффективности и ресурса стандартных образцов сосковой резины доильных аппаратов.