УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ СКОРОСТИ КОРРОЗИИ АММИАЧНОГО РЕСИВЕРА

Полезная модель относится к холодильной технике, в частности к ресиверам, работающим под давлением хладагента с коррозионными свойствами.
Известен аммиачный циркуляционный ресивер типа РЦЗ (см. ст. Н.В. Товараса «Освоено серийное производство нового поколения аммиачных ресиверов». Холодильная техника 1997. №5. с.12-13). Контроль скорости коррозии в таких ресиверах осуществляется при периодических наружных и внутренних осмотрах с применением телескопической штанги, на конце которой малогабаритный светильник и поворотное зеркало, а также переносного прибора для измерения толщины стенки ресивера. Устройство имеет недостаток - технологически трудно снять пленку коррозии с внутренней стенки ресивера и поэтому прибор дает большую погрешность. В результате точность прогноза на срок службы ресивера не соответствует реальным условиям эксплуатации ресивера.
Наиболее близким по сути (прототипом) является «Устройство для контроля скорости коррозии сосуда» (см.Патент №81553 на полезную модель. Автор В.М. Соколов. Опуб. 20.03.09. Бюл.8). Оно содержит корпус сосуда, технологические патрубки, образцы, изготовленные отдельно из материала аналогичному материалу корпуса и размещены в гнезде, установленным в паровой фазе хладагента. Зачистка образцов от пленки коррозии и измерение их толщины на стационарных приборах позволяет получить большую точность скорости коррозии. Однако оно не может применяться для сосудов, имеющих горизонтальную рабочую ориентацию.
Техническая задача - обеспечить контроль скорости коррозии на сосудах, имеющих рабочую горизонтальную ориентацию.
Технический результат - повышение точности измерения и точности прогноза срока службы ресивера.
Он достигается тем, что устройство содержит прямой стальной стержень, который расположен внутри корпуса ресивера и верхний конец которого закреплен в технологическом патрубке, а также два дополнительных гнезда с образцами, установленными на стержне, причем одно гнездо расположено в зоне меняющихся фаз хладагента, другое гнездо в зоне жидкого хладагента. Такое расположение образцов позволяет осуществить:
1) контроль скорости щелочной коррозии от воздействия паров аммиака и скорости водородной коррозии от воздействия водорода, который образуется в результате постепенного распада аммиака (по прототипу).
2) Контроль скорости щелочной коррозии от поочередного воздействия паров и жидкого аммиака и скорости кавитационной коррозии от воздействия пузырьков аммиака.
3)контроль скорости щелочной коррозии от воздействия жидкого аммиака и скорости крупнозернистой коррозии от воздействия низких температур аммиака (-40 С°).
Устройство изображено на рис.1.
Устройство имеет технологические патрубки 1, 3, корпус 2 ресивера, крепления 4 стержень 5, образцы 6, 8, 11, которые установлены соответственно в гнездах 7, 9, 12.
Устройство работает следующим образом. После окончания монтажа корпуса 2 ресивера в его технологический патрубок 3 размещают стержень 5, на котором размещают образцы 6, 8, 11 в гнездах 7, 9, 12. Толщину образцов предварительно измеряют в лаборатории на стационарном приборе, имеющем большую точность. Через некоторое время (год, два) соединение фланцев на технологическом патрубке разбирают, предварительно ресивер освобождают от остатков хладагента и смазочного масла, через технологический патрубок достают образцы 6, 8, 11, зачищают от коррозии и направляют в лабораторию для измерений на стационарном приборе. После измерения и исследования образцы 6, 8, 11 устанавливают на стержне 5 в том же порядке и помещают стержень 5 с образцами через технологический патрубок 3 в корпус 2 ресивера.
Скорость коррозии определяется толщиной пленки коррозии в мм/год.
Применение таких ресиверов с контролем скорости коррозии позволяет обеспечить точный прогноз на срок службы ресивера и продлить его безопасную эксплуатацию.