АДАПТИВНЫЙ ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ НА СТАНКЕ С УСТРОЙСТВОМ ЧПУ ТИПА CNC

1. Адаптивный шпиндельный узел (20) для электроэрозионной обработки детали (28) на станке с устройством (36) ЧПУ типа CNC, при этом адаптивный шпиндельный узел (20) содержит:
вращаемый переходной вал (80), имеющий ближний конец и дальний конец (22);
электрод-инструмент (21), имеющий ближний конец и дальний конец (22), причем ближний конец электрода-инструмента (21) установлен на дальнем конце (22) переходного вала (80);
державку (84) на ближнем конце переходного вала (80) для введения в инструментальный патрон (25) на шпинделе (24) станка с устройством ЧПУ типа CNC, при этом державка (84) электрически изолирована от переходного вала (80);
кронштейн (99), прикрепленный к станку с устройством ЧПУ типа CNC и поддерживающий адаптивный шпиндельный узел (20);
подшипник (98) низкого трения, опирающийся на кронштейн (99) и поддерживающий переходной вал (80) на одной оси со шпинделем (24);
устройство электропроводности с неподвижной части к вращающейся части, опирающееся на кронштейн (99) и электрически изолированное от него, для передачи электрической энергии на электрод-инструмент (21) и
канал (26) для текучей среды, который направляет жидкий электролит от насоса (60) к дальнему концу (22) электрода-инструмента (21);
при этом электрод-инструмент (21) выполнен с возможностью установки на шпинделе (24) станка с устройством ЧПУ типа CNC через адаптивный шпиндельный узел (20) для вращения и обработки посредством электроэрозии.
2. Узел (20) по п.1, дополнительно содержащий источник (44) электропитания, который подает первый электрический потенциал на электрод-инструмент (21) через вращаемый переходной вал и устройство электропроводности с неподвижной части к вращающейся части и который подает второй электрический потенциал на обрабатываемую деталь (28).
3. Узел (20) по п.1, в котором канал (26) для текучей среды содержит:
ориентированный в осевом направлении трубопровод (90) для текучей среды в электроде-инструменте (21) и
ориентированный в осевом направлении трубопровод (92) для текучей среды в переходном валу (80), сообщающийся по текучей среде с ориентированным в осевом направлении трубопроводом (90) для текучей среды в электроде-инструменте (21).
4. Узел по п.3, дополнительно содержащий входной коллектор (94) для текучей среды, герметично установленный вокруг части вращаемого переходного вала (80), при этом вращаемый переходный вал (80) содержит проход для текучей среды, который соединяет входной коллектор (94) для текучей среды и ориентированный в осевом направлении трубопровод (92) для текучей среды во вращаемом переходном валу (80), посредством чего обеспечивается протекание текучей среды из входного коллектора (94) для текучей среды в ориентированный в осевом направлении трубопровод (92) для текучей среды во вращаемом переходном валу (80).
5. Узел по п.3, в котором ориентированный в осевом направлении трубопровод (92) для текучей среды во вращаемом переходном валу (80) проходит через державку (84) для обеспечения сообщения по текучей среде с трубопроводом для промывки через шпиндель в шпинделе станка с устройством ЧПУ типа CNC.
6. Узел по п.3, в котором канал (26) для текучей среды содержит наружные средства промывки для распыления жидкого электролита снаружи в направлении дальнего конца (22) электрода-инструмента (21).
7. Узел по п.6, в котором наружное средство промывки содержит распыляющий жидкость коллектор (96) вокруг дальнего конца (22) вращаемого переходного вала (80), при этом распыляющий жидкость коллектор содержит выходы (97) для жидкости вокруг электрода-инструмента (21) для направления жидкого электролита вдоль электрода-инструмента (21).
8. Узел по п.3, дополнительно содержащий систему насоса (60) для жидкого электролита и фильтрации, которая подает жидкий электролит в канал (26) для текучей среды.
9. Узел по п.8, дополнительно содержащий источник (44) электропитания, который подает первый электрический потенциал на электрод-инструмент (21) через вращаемый переходной вал (80) и устройство электропроводности с неподвижной части к вращающейся части и который подает второй электрический потенциал на обрабатываемую деталь (28), при этом система насоса (60) для жидкого электролита и фильтрации и источник (44) электропитания электронно соединены с управляющим компьютером (36) на станке с устройством ЧПУ типа CNC для передачи данных в управляющий компьютер и для передачи сигналов управления из управляющего компьютера.
10. Адаптивный шпиндельный узел для электроэрозионной обработки детали (28) на станке с устройством ЧПУ типа CNC, при этом адаптивный шпиндельный узел содержит:
вращаемый переходной вал (80), имеющий ближний конец и дальний конец (22);
электрод-инструмент (21), имеющий ближний конец и дальний конец (22), причем ближний конец электрода-инструмента (21) съемно установлен на дальнем конце (22) вращаемого переходного вала (80);
державку (84) на ближнем конце вращаемого переходного вала (80) для введения в инструментальный патрон (25) на шпинделе станка с устройством ЧПУ типа CNC, при этом державка (84) электрически изолирована от вращаемого переходного вала (80);
подшипник (98) низкого трения вокруг вращаемого переходного вала (80), при этом подшипник (98) низкого трения установлен на кронштейне (99), прикрепленном к станку с устройством ЧПУ типа CNC;
узел электрического щеточного контакта, закрепленный на кронштейне (99) и электрически изолированный от него, для передачи электрической энергии на вращаемый переходной вал (80);
ориентированный в осевом направлении канал (90) для текучей среды в электроде-инструменте (21), который открыт у дальнего конца (22) электрода-инструмента (21);
ориентированный в осевом направлении канал (92) для текучей среды во вращаемом переходном валу (80), сообщающийся по текучей среде с ориентированным в осевом направлении каналом для текучей среды в электроде-инструменте (21);
распыляющий жидкость коллектор (96) вокруг дальнего конца (22) вращаемого переходного вала (80), при этом распыляющий жидкость коллектор содержит выходы (97) для жидкости вокруг электрода-инструмента (21) для направления жидкого электролита вдоль электрода-инструмента (21);
систему насоса (60) для жидкого электролита и фильтрации, которая подает жидкий электролит в ориентированный в осевом направлении канал для текучей среды в электроде-инструменте (21) через ориентированный в осевом направлении канал для текучей среды во вращаемом переходном валу (80) и которая подает жидкий электролит в распыляющий жидкость коллектор (96); и
источник (44) электропитания, который подает первый электрический потенциал на электрод-инструмент (21) через вращаемый переходной вал (80) и узел электрического щеточного контакта и который подает второй электрический потенциал на обрабатываемую деталь (28).