РУЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАТЯГИВАНИЯ ОБВЯЗОЧНОЙ ЛЕНТЫ

Полезная модель относится к упаковочной технике и может быть применена в различных отраслях промышленности при формировании пакетов изделий, транспортных пакетов из пиломатериалов, арматуры, металлических слитков, кирпича, сборной мебели и другой продукции.
Известно ручное устройство для натягивания обвязочной ленты, содержащее корпус, размещенные в нем отрезной и прижимной механизмы, барабан, рукоятки (устройство Windlass Tensioner Р-117, см. рекламный проспект фирмы RMO AG, Германия, 1992г.).
Основным недостатком известного устройства является неудобство использования, выражающееся в том, что при натягивании обвязочной ленты ее свободный конец, пропущенный через паз барабана, поворачиваясь вместе с ним, отгибается вверх и создает опасность нанесения травмы оператору. Кроме того, выступающий из корпуса прижимной механизм препятствует свободному заведению ленты в паз барабана, что вынуждает оператора отгибать ее конец, а это еще больше увеличивает неудобство использования. В данном устройстве невозможно точно позиционировать обвязочную ленту относительно рабочих механизмов устройства. В процессе натягивания ленты становится возможным ее самопроизвольное смещение в пазу барабана (перекос). Такое смещение приводит к неравномерной намотке обвязочной ленты на барабан (лента наматывается уступами), что снижает качество натяжения и может стать причиной самопроизвольного выдергивания ленты из устройства. Особенностью конструкции известного устройства является то, что отрезной механизм приводится в действие посредством взаимодействия выступа, расположенного на основании рукоятки, с пазом, выполненным в подвижном ноже отрезного механизма. При отрезании ленты с рукоятки на отрезной механизм передаются значительные усилия, которые сосредотачиваются на малой поверхности выступа, что становится причиной его скола. Таким образом, отрезной механизм известного устройства не обладает необходимой надежностью. Вместе с тем,
устройство предусматривает закрепление второго конца ленты посредством его фиксации прижимным механизмом. Расположение последовательно один за другим отрезного механизма, барабана и прижимного механизма увеличивает длину опорной площадки корпуса, что ограничивает область применения данного устройства обвязкой только крупногабаритных предметов, имеющих внешнюю плоскую поверхность достаточной длины для размещения опорной площадки корпуса устройства.
Принятое в качестве прототипа ручное устройство для натягивания обвязочной ленты, содержит корпус, размещенные в нем отрезной механизм и натяжной механизм, снабженный барабаном и натяжной рукояткой (см. патент США №6047742, МПК В 21 F 9/00, опубл. 11.04.2000 г.). Также устройство содержит прижимной механизм. Отрезной механизм известного устройства приводится в действие посредством тяги, кинематически связанной с рукояткой. При этом тяга имеет три расположенные последовательно в ряд один за другим пазы, в которых размещены оси, закрепленные в прижимном механизме, барабане и отрезном механизме.
Неудобство использования известного устройства проявляется в том, что в процессе натягивания обвязочной ленты ее свободный конец, пропущенный через паз барабана, поворачивается вместе с ним. При этом происходит отгибание свободного конца ленты вверх, что создает опасность нанесения травмы оператору. Кроме того, конструкция данного устройства не дает возможность точно позиционировать ленту относительно рабочих механизмов устройства. Таким образом, в процессе натягивания обвязочной ленты, становится вероятным ее самопроизвольное смещение в пазу барабана или перекос, что, в свою очередь, приводит к неравномерной намотке ленты на барабан (при намотке лента образует уступы). Это снижает качество натягивания и может стать причиной самопроизвольного выдергивания обвязочной ленты из устройства. Выполнение кинематической связи в виде продольной тяги с тремя пазами, в которых вставлены три оси, связано с образованием трех пар скольжения, что приводит к неудобству пользования устройством, в связи с необходимостью приложения значительных усилий для преодоления трения в каждой паре скольжения. Вместе с тем, известное устройство предусматривает закрепление второго конца обвязочной ленты посредством его фиксации прижимным механизмом, расположенным между барабаном и рукояткой. Расположение
рабочих механизмов последовательно в ряд один за другим приводит к увеличению длины опорной площадки корпуса, что ограничивает область применения данного устройства обвязкой только крупногабаритных предметов, имеющих внешнюю плоскую поверхность достаточной длины для размещения опорной площадки корпуса устройства. В частности, известное устройство практически не пригодно для обвязки цилиндрических предметов небольшого диаметра (рулонов обоев, рубероида, линолеума и т.п.). Это объясняется тем, что после обвязки, натяжения и скрепления концов ленты и вывода из-под нее ручного устройства для обвязывания предметов на полученной петле образуется "слабина" и лента провисает, т.е. не обеспечивается необходимое натяжение ленты. Величина образующегося провисания тем больше, чем больше длина опорной площадки корпуса устройства и чем меньше диаметр упаковываемого предмета.
Задачей полезной модели является создание ручного устройства для натягивания обвязочной ленты, обеспечивающего качественное натягивание ленты при обвязке предметов различных размеров и обладающего удобством и безопасностью в использовании.
Поставленная задача достигается тем, что в известном устройстве для натягивания обвязочной ленты, содержащем корпус, размещенные в нем отрезной механизм и натяжной механизм, снабженный барабаном и натяжной рукояткой, в соответствии с предлагаемым техническим решением, на корпусе смонтированы элементы точного позиционирования обвязочной ленты, при этом один из них выполнен в виде регулируемого упора, установленного между барабаном и отрезным механизмом, а второй выполнен в виде П-образного кронштейна, установленного оппозитно регулируемому упору относительно барабана.
Техническим результатом является повышение качества натягивания обвязочной ленты за счет предотвращения смещения ее в пазу барабана. Это достигается оборудованием устройства регулируемым упором, расположенным между барабаном и отрезным механизмом, который точно позиционирует ленту в процессе натягивания. Повышается безопасность использования устройства за счет недопущения отгибания вверх свободного конца обвязочной ленты, что достигается оснащением устройства П-образным кронштейном, расположенным оппозитно регулируемому упору относительно барабана. Кроме того, П-образный кронштейн увеличи-
вает точность позиционирования обвязочной ленты в процессе натягивания и предотвращает возможность неравномерного наматывания ленты на барабан. Становится возможным упаковывать с достаточной степенью натяжения обвязочной ленты предметы небольших диаметров за счет фиксации конца обвязочной ленты вне устройства и уменьшения длины опорной площадки корпуса. Повышается удобство использования устройства за счет установки отрезного механизма на одном валу с отрезной рукояткой, тем самым исключается необходимость приложения значительных усилий оператором для преодоления трения в кинематических узлах и повышается удобство использования устройства.
На фиг.1 показан вид сбоку предлагаемого устройства, на фиг.2 - вид сверху фиг.1, на фиг.3 - разрез А-А фиг.2.
Ручное устройство для натягивания обвязочной ленты содержит корпус 1, натяжной механизм, состоящий из барабана 2, соединенного с натяжной рукояткой 3, и отрезной механизм 4, установленный на одном валу с отрезной рукояткой 5. Барабан 2, кинематически связан с храповым механизмом 6. На боковой поверхности корпуса 1 между отрезным механизмом 4 и барабаном 2 размещен регулируемый упор 7, а оппозитно ему относительно барабана 2 размещен П-образный кронштейн 8. Регулируемый упор 7 и П-образный кронштейн 8 являются элементами точного позиционирования обвязочной ленты. В передней части корпуса 1 размещена накладка 9, предохраняющая корпус 1 от износа.
Устройство работает следующим образом.
Один конец обвязочной ленты продевают в обжимную скрепу (на чертежах не показана), и загибают таким образом, чтобы загнутый конец обвязочной ленты находился под скрепой. Затем, обвязочную ленту обматывают вокруг упаковываемого предмета, свободный ее конец продевают в скрепу, пропускают в паз корпуса 1 и затем в зазор отрезного механизма 4. Далее ленту вставляют в паз барабана 2, при этом ее свободный конец заводят под П-образный кронштейн 8. Упор 7 выставляют в соответствии с шириной ленты. Удерживая устройство левой рукой за рукоятку 5, упирают торец корпуса 1 в торец скрепы, затем правой рукой поворачивают натяжную рукоятку 3 от себя и обратно. Движения повторяют до достижения требуемого натяжения обвязочной ленты. При этом барабан 2, поворачиваясь, производит натягивание обвязочной ленты. Храповой механизм 6 удерживает барабан 2
от обратного проворачивания, а упор 7 не допускает смещение натягиваемой ленты в пазу барабана 2. Заведенный в паз барабана 2 свободный конец обвязочной ленты при повороте барабана 2 упирается в П-образный кронштейн 8 и отгибается вниз. П-образный кронштейн 8 удерживает свободный конец обвязочной ленты в процессе ее наматывания на барабан 2, тем самым не допуская неравномерной намотки ленты на барабан 2. Затем осуществляют скрепление концов обвязочной ленты при помощи скрепы (на чертежах не показана). После этого, удерживая устройство правой рукой за натяжную рукоятку 3, левой рукой поворачивают отрезную рукоятку 5 от себя, при этом, связанный с ней отрезной механизм 4 перерезает обвязочную ленту. Устройство смещают в сторону и освобождают от обвязочной ленты. Затем в паз корпуса 1 заводят свободный конец обвязочный ленты, выступающий из скрепы, перегибают его и отламывают. При этом накладка 9 предохраняет корпус 1 от износа и повреждений при отламывании свободного конца обвязочной ленты.