СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО СТЕНОВОГО ИЗДЕЛИЯ (ВАРИАНТЫ)
METHOD OF MAKING CERAMIC WALL ARTICLE (VERSIONS)

Изобретение касается производства стеновых керамических изделий (кирпич, камни).
Известен способ изготовления керамического стенового изделия, включающий приготовление керамической массы, формование изделия с пустотами, сушку и обжиг [1]. Пустоты в готовом изделии могут быть заполнены теплоизоляционным кварцсодержащим материалом (например, минеральной ватой).
Задачей изобретения является упрощение изготовления керамического стенового изделия с одновременным заполнением пустот теплоизоляционным материалом при обжиге.
Технический результат достигается тем, что по способу изготовления керамического стенового изделия, включающему приготовление керамической массы, формование пластическим способом изделия с пустотами, сушку и обжиг, заполнение пустой кварцсодержащим материалом, в качестве кварцсодержащего материала для заполнения пустот используют смесь молотого силикатного стекла и газообразователя, взятого в количестве 1-20% от его массы, причем пустоты заполняют до обжига изделия.
Технический результат достигается также тем, что по способу изготовления керамического стенового изделия, включающему приготовление керамической массы, формование полусухим способом изделия с пустотами, обжиг, заполнение пустот кварцсодержащим материалом, в качестве кварцсодержащего материала для заполнения пустот используют смесь молотого силикатного стекла и газообразователя, взятого в количестве 1-20% от его массы, причем пустоты заполняют до обжига изделия.
Для изготовления керамического стенового изделия по предложенному способу могут быть использованы: керамические массы на основе любого глинистого сырья (целесообразно использовать красножгущиеся кирпичные глины); любое силикатное стекло (бой); любой газообразователь (мел, мрамор, кокс, антрацит, природный вермикулит, природный перлит и др.)
Способ поясняется следующими примерами.
1. Подготавливают керамическую массу с влажностью 22-26% и формуют из нее пластическим способом изделие (камень) с пустотами. Изделие сушат до влажности не более 6%.
Бой силикатного (тарного) стекла размалывают до остатка не более 10% на сетке №008. Мел, взятый в количестве 1% от массы стекла, размалывают до остатка не более 10% на сетке №008. Компоненты смешивают и подготовленным материалом частично (примерно на 2/3 объема) заполняют несквозные пустоты в горизонтально уложенном изделии. Если пустоты сквозные, то изделие укладывают на поддон. Изделие обжигают при температуре 950-970°С и охлаждают. При обжиге заполняющее пустоты силикатное стекло размягчается, газообразователь разлагается и вспенивает размягченное стекло. Пустоты заполняют смесью молотого силикатного стекла и газообразователя таким образом, чтобы образовавшийся пористый материал полностью заполнил их объем. В результате получают керамическое изделие, пустоты которого заполнены прочным пористым материалом.
2. Подготавливают керамическую массу с влажностью 9-13% и формуют из нее полусухим способом изделие (камень) с пустотами.
Бой силикатного (медицинского) стекла размалывают до остатка не более 15% на сетке №008. Природный перлит, взятый в количестве 20% от массы стекла, размалывают до остатка не более 10% на сетке №008. Компоненты смешивают и подготовленным материалом частично (примерно на 1/4 объема) заполняют пустоты в горизонтально уложенном изделии. Изделие обжигают при температуре 1100-1150°С и охлаждают.
3. Подготавливают керамическую массу с влажностью 9-13% и формуют из нее полусухим способом изделие (кирпич) с пустотами.
Бой силикатного (листового) стекла размалывают до остатка не более 10% на сетке №008. Мрамор, взятый в количестве 5% от массы стекла, размалывают до остатка не более 10% на сетке №008. Компоненты смешивают и подготовленным материалом частично (примерно на 1/3 объема) заполняют пустоты в горизонтально уложенном изделии. Изделие обжигают при температуре 950-970°С и охлаждают.
4. Подготавливают керамическую массу с влажностью 22-26% и формуют из нее пластическим способом изделие (кирпич) с пустотами. Изделие сушат до влажности не более 5%.
Бой силикатного (листового) стекла размалывают до остатка не более 20% на сетке №008. Мел, взятый в количестве 3% от массы стекла, размалывают до остатка не более 10% на сетке №008. Компоненты смешивают и подготовленным материалом частично (примерно на 1/3 объема) заполняют пустоты в горизонтально уложенном изделии. Изделие обжигают при температуре 950-970°С и охлаждают.
5. Подготавливают керамическую массу с влажностью 22-26% и формуют из нее пластическим способом изделие (камень) с пустотами. Изделие сушат до влажности не более 5%.
Бой силикатного (листового) стекла размалывают до остатка не более 20% на сетке №008. Порошок шлама водоочистки, образующегося в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях, взятый в количестве 6% от массы стекла, размалывают до остатка не более 10% на сетке №008. Компоненты смешивают и подготовленным материалом частично (примерно на 2/3 объема) заполняют пустоты в горизонтально уложенном изделии. Изделие обжигают при температуре 950-970°С и охлаждают.
Источник информации:
1. Зорохович B.C., Шукуров Э.Д. Производство кирпича. - М.: Стройиздат, 1988. С.6-12.