УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ ШАШЕК-ДЕТОНАТОРОВ

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ ШАШЕК-ДЕТОНАТОРОВ
Полезная модель относится к технике изготовления средств взрывания, в частности, для изготовления литых тротиловых шашек-детонаторов (ШД), обладающих повышенной водостойкостью и предназначающихся для инициирования скважинных зарядов промышленных взрывчатых веществ (ВВ).
Технология изготовления ШД заключается в насыщении расплавом тротила слоя гранул ВВ (например, гранулотола), помещенных в корпус изложницы. Шашка и способ ее изготовления защищены Патентом РФ №2119145 и Патентом РФ №123005. Изготовление шашек производится по технологии вакуум-кусковой заливки, описанной, например, в авторском свидетельстве №41762 (заявка №972740), взятом нами в качестве наиболее близкого по техническим решениям прототипа. Наиболее близким из данной заявки является «Устройство для вакуумирования и заливки негерметичных изделий».
Устройство снабжено заливочной головкой с клапаном, герметизирующим стаканом, в котором размещается изделие для заливки, цилиндром-подъемником с двойным поджимом, системой вакуумирования и подачей давления на заливку.
Устройство работает следующим образом:
Подготовленное для заливки изделие с засыпанной твердой фазой и размещенное в герметизирующем стакане поджимается цилиндром-подъемником к заливочной головке (первый поджим). Далее стакан с изделием вакуумируется до требуемого остаточного давления и дается второй поджим, при котором изделие с помощью резинного уплотнителя заливочной крышки вплотную поджимается к заливочной головке, отсекая тем самым полость герметизирующего стакана от полости заливочной головки. Далее в заливочную головку подается избыточное давление сжатого воздуха и при открытии заливочного клапана происходит заливка (жидкая фаза-расплав заполняет свободное пространство между гранулами (кусками). После некоторой выдержки (питания) давление останавливается, закрывается заливочный клапан, а цилиндр-подъемник опускает залитое изделие.
К недостаткам устройства-прототипа можно отнести следующее:
1. Подача расплава в заливочную головку под давлением, что требует наличия высокой компенсационной трубы для компенсации этого давления столбом расплава (через эту трубу подается давление воздуха на заливку);
2. Наличие только одного герметизирующего стакана и одного изделия, что не позволяет увеличить производительность;
3. Наличие цилиндра-подъемника с двойным поршнем, что усложняет его конструкцию;
4. Наличие только одного комплекта оснастки (одна тележка - одно изделие), также снижает производительность.
Задачей полезной модели является повышение производительности установки для изготовления литых ШД путем конструктивных усовершенствований и введения групповой заливки (заливка нескольких изделий одновременно).
Технический результат достигается тем, что приготовление расплава производится на самой установке, для чего служит плавитель в комплекте с накопителем расплава. Накопитель, как расходная емкость, снабжен клапаном, срабатывающим на открытие или закрытие по сигнализатору уровня, установленному в полости заливочной головки. На тележке дополнительно установлен второй стакан с комплектом заливочной оснастки (одновременно заливается не одно, а восемь изделий), а сама тележка имеет возможность возвратно поступательного движения относительно заливочной головки.
Преимуществом является и то, что расплав поступает в заливочную головку самотеком, а это, в свою очередь, исключает в конструкции установки наличие высокой компенсационной трубы, что позволяет значительно снизить высоту здания.
На фиг. представлена установка для изготовления литых ШД, где в качестве жидкой фазы используется расплавленный тротил, а в качестве твердой фазы могут быть использованы гранулы любого состава, в том числе и тротила.
Установка состоит из плавителя 1, накопителя 2, заливочной головки 3, снабженной заливочными клапанами 4, тележки 5 с установленными на ней двумя стаканами 6 с комплектом оснастки 7, узла поджима 8. В качестве узла поджима использован гидроцилиндр. В комплект оснастки 7 входят изложницы, состоящие из заливочной воронки, корпуса (формы) и поддона. Накопитель 2 снабжен клапаном, срабатывающим на открытие-закрытие от сигнализатора уровня, который установлен в полости заливочной головки 3.
Установка работает следующим образом. Предварительно корпуса изложниц заполняют гранулированным продуктом (например, гранулотолом), далее изложницы помещают в гнезда стакана 6, установленного на тележке 5. Тележку перемещают на позицию заливки. Подготовленный и закрепленный на тележке комплект заливочной оснастки с изложницами поджимается к заливочной головке 3. Загруженная в плавитель 1 чешуйка тротила, по мере плавления, в виде расплава стекает в накопитель 2, который снабжен клапаном. Из накопителя 2 расплав стекает в заливочную
головку 3. С помощью сигнализатора уровня в заливочной головке 3 поддерживается заданный уровень расплава. Расплавленный тротил заполняет свободное пространство между гранулами ВВ в корпусе изложницы, которая была предварительно отвакууммирована. Время заливки составляет одну минуту. После заливки тележка с первым стаканом и комплектом оснастки отводится с позиции заливки, а на его место встает второй стакан с комплектом оснастки. Выстойка залитых изделий до разборки оснастки составляет примерно 10÷15 минут. За счет наличия двух стаканов 6 с комплектом оснастки 7, установленных на одной тележке, и дополнительной расходной емкости 2 в виде накопителя сокращается процесс изготовления шашек, повышается производительность.