ПРОГРАММАТОР ДЛЯ МИКРОСХЕМ

Полезная модель относится к области электротехники, а именно, к программаторам для микросхем, и может быть использовано при разработке и производстве микросхем.
Наиболее близким к заявленной полезной модели является программатор для микросхем, описанный в патенте CN107122215 A, который содержит средство захвата микросхемы, средство перемещения микросхемы и средство программирования микросхемы. Данный аппарат выбран в качестве прототипа заявленной полезной модели.
Недостатком программатора для микросхем прототипа является его недостаточная уни-версальность, вследствие отсутствия возможности автоматической загрузки исходных неза-программированных микросхем из контейнера, а также не достаточное удобство пользования и большое время тестирования вследствие отсутствия средств автоматической сортировки исправных и неисправных микросхем.
Техническим результатом полезной модели является создание программатора для мик-росхем с улучшенным удобством пользования и уменьшенным временем тестирования, вследствие наличия средств автоматической загрузки исходных незапрограммированных микросхем из контейнера и средств автоматической сортировки исправных и неисправных микросхем.
Средствами автоматической загрузки исходных незапрограммированных микросхем из контейнера являются: направляющая платформа 11, пневмоцилиндр-дозатор 4, пневмоци-линдр-упор 5, оптический датчик 3, первый направляющий желоб 13.
Средствами автоматической сортировки исправных и неисправных микросхем являют-ся: направляющая штанга 12, линейный электрический привод 6, пневмоцилиндр-держатель 16, вакуумная присоска 7, программирующая платформа 8, программирующий разъем 14, компьютер; второй направляющий желоб 15.
Поставленный технический результат достигнут путем создания программатора для микросхем, содержащего направляющую платформу 11, соединенную с пневмоцилиндром-дозатором 4, с пневмоцилиндром-упором 5, с оптическим датчиком 3 и с первым направляю-щим желобом 13; направляющую штангу 12, подвижно соединенную с линейным электриче-ским приводом 6, который соединен с пневмоцилиндром-держателем 16, который соединен с вакуумной присоской 7; программирующую платформу 8, соединенную, по меньшей мере, с одним программирующим разъемом 14, который соединен с компьютером; второй направ-ляющий желоб 15; лоток 9 для неисправных микросхем; причем направляющая платформа 11 имеет вертикальный направляющий канал, и пересекающие его первое горизонтальное отвер-стие, второе горизонтальное отверстие и третье горизонтальное отверстие, при этом оптиче-ский датчик 3 размещен в третьем горизонтальном отверстии с возможностью определения наличия микросхемы 2 в направляющем канале, пневмоцилиндр-дозатор 4 соединен с первой шторкой, а пневмоцилиндр-упор 5 соединен со второй шторкой, выполненными с возможно-стью размещения в первом и втором горизонтальных отверстиях, при этом перекрывания на-правляющего канала; оптический датчик 3, программирующий разъем 14, линейный электри-ческий привод 6 и пневмоцилиндры 4, 5, 16 соединены с компьютером, который выполнен с возможностью формирования и передачи управляющих сигналов в линейный электрический привод 6 и пневмоцилиндры 4, 5, 16, с возможностью формирования и передачи программи-рующих сигналов в микросхему 2 через программирующий разъем 14, а также с возможно-стью получения сигналов наличия и отсутствия микросхемы 2 от оптического датчика 3, при-чем
- направляющая платформа 11 выполнена с возможностью соединения с контейнером 1 для незапрограммированных микросхем, содержащим исходные незапрограммированные микросхемы 2,
- первую шторку, которая выполнена с возможностью выдвигания из направляющего канала c помощью пневмоцилиндра-дозатора 4 по сигналу от компьютера, сформированного в соответствии с сигналом отсутствия микросхемы 2 от оптического датчика 3, при этом опускания микросхемы 2 внутрь направляющего канала в положение напротив оптического датчика 3 на
- вторую шторку, которая выполнена с возможностью выдвигания из направляющего канала c помощью пневмоцилиндра-упора 5 по сигналу от компьютера, сформированного в соответствии с сигналом наличия микросхемы 2 от оптического датчика 3 и одновременно по сигналу завершения тестирования предыдущей микросхемы 2, при опускания исходной мик-росхемы 2 внутрь
- первого направляющего желоба 13, выполненного с возможностью перемещения ис-ходной микросхемы 2 под действием силы тяжести от направляющей платформы 11 к про-граммирующей платформе 8,
- вакуумная присоска 7 выполнена с возможностью извлечения, с помощью пневмоци-линдра-держателя 16, исходной микросхемы 2 из направляющего желоба 13,
- электрический привод 6 выполнен с возможностью перемещения исходной микросхе-мы 2 вдоль направляющей штанги 12 от программирующей платформы 8 к программирующе-му разъему 14,
- вакуумная присоска 7 выполнена с возможностью вставления, с помощью пневмоци-линдра-держателя 16, исходной микросхемы 2 в программирующий разъем 14,
- компьютер выполнен с возможностью программирования микросхемы 2 и определения неисправной микросхемы 2, при этом передачи программирующих сигналов в микросхему 2 через программирующий разъем 14,
- вакуумная присоска 7 выполнена с возможностью извлечения, с помощью пневмоци-линдра-держателя 16, исходной микросхемы 2 из программирующего разъема 14,
- электрический привод 6 выполнен с возможностью перемещения исходной запрограм-мированной микросхемы 2 вдоль направляющей штанги 12 от программирующего разъема 14 к второму направляющему желобу 15, а также с возможностью перемещения исходной неис-правной микросхемы 2 вдоль направляющей штанги 12 от программирующего разъема 14 к лотку 9 для неисправных микросхем;
- вакуумная присоска 7 выполнена с возможностью отпускания, с помощью пневмоци-линдра-держателя 16, исходной неисправной микросхемы 2 в лоток 9 для неисправных микросхем и исходной запрограммированной микросхемы 2 во
- второй направляющий желоб 15, который выполнен с возможностью соединения с контейнером 10 для запрограммированных микросхем, а также с возможностью перемещения в него исходной запрограммированной микросхемы 2 под действием силы тяжести.
В предпочтительном варианте осуществления программатора контейнер выполнен в ви-де тубы.
В предпочтительном варианте осуществления программатора направляющая платформа 11, направляющая штанга 12, программирующая платформа 8, лоток 9 для неисправных мик-росхем и второй направляющий желоб 15 соединены со станиной.В предпочтительном вари-анте осуществления программатор содержит, по меньшей мере, один оптический датчик 3; по меньшей мере, один пневмоцилиндр-дозатор 4; по меньшей мере, один пневмоцилиндр-упор 5; один линейный электрический привод 6; по меньшей мере, одну вакуумную присоску 7; одну программирующую платформу 8; один лоток 9 для неисправных микросхем; по меньшей мере, одну направляющую платформу 11; одну направляющую штангу 12; по меньшей мере, один первый направляющий желоб 13; по меньшей мере, один программирующий разъем 14; по меньшей мере, один второй направляющий желоб 15; по меньшей мере, один пневмоцилиндр-держатель 16; один компьютер.
Для лучшего понимания заявленной полезной модели далее приводится ее подробное описание с соответствующими графическими материалами.
Для лучшего понимания заявленной полезной модели далее приводится ее подробное описание с соответствующими графическими материалами.
Фиг. 1. Схема программатора для микросхем (общий вид), выполненная согласно полез-ной модели.
Фиг. 2. Схема программатора для микросхем (вид спереди), выполненная согласно по-лезной модели.
Фиг. 3. Схема программатора для микросхем (вид сбоку), выполненная согласно полез-ной модели.
Фиг. 4. Схема программатора для микросхем (вид сверху), выполненная согласно полез-ной модели.
Элементы:
1 - контейнер для незапрограммированных микросхем;
2 - микросхема;
3 - оптический датчик;
4 - пневмоцилиндр-дозатор;
5 - пневмоцилиндр-упор;
6 - линейный электрический привод;
7 - вакуумная присоска;
8 - программирующая платформа;
9 - лоток для неисправных микросхем;
10 - контейнер для запрограммированных микросхем;
11 - направляющая платформа;
12 - направляющая штанга;
13 – первый направляющий желоб;
14 - программирующий разъем;
15 - второй направляющий желоб;
16 - пневмоцилиндр-держатель;
Рассмотрим более подробно функционирование варианта выполнения заявленной полезной модели, представленного на Фиг. 1 - 4.
Заявленный программатор для микросхем содержит четыре направляющих платформы 11, соединенные с четырьмя пневмоцилиндрами-дозаторами 4, с четырьмя пневмоцилиндра-ми-упорами 5, с четырьмя оптическими датчиками 3 и с четырьмя первыми направляющими желобами 13; направляющую штангу 12, которая подвижно соединена с линейным электриче-ским приводом 6, который соединен с четырьмя пневмоцилиндрами-держателями 16, которые соединены с четырьмя вакуумными присосками 7; программирующую платформу 8, которая соединена с восемью программирующими разъемами 14, которые соединены с компьютером; четыре вторых направляющих желоба 15; лоток 9 для неисправных микросхем.
Направляющие платформы 11 имеют вертикальный направляющий канал, и пересекаю-щие его первое горизонтальное отверстие, второе горизонтальное отверстие и третье горизон-тальное отверстие. Оптические датчики 3 размещены в горизонтальных отверстиях и опреде-ляют наличие микросхемы 2 в направляющем канале. Пневмоцилиндр-дозатор 4 соединен с первой шторкой, а пневмоцилиндр-упор 5 соединен со второй шторкой. Оптические датчики 3, программирующие разъемы 14, линейный электрический привод 6 и пневмоцилиндры 4, 5, 16 соединены с компьютером.
Компьютер формирует и передает управляющие сигналы в привод 6 и пневмоцилиндры 4, 5, 16, передает программирующие сигналы в микросхему 2 через программирующий разъем 14, а также с получает сигналы наличия и отсутствия микросхемы 2 от оптического датчика 3.
Пустой контейнер 10 для запрограммированных микросхем соединяют с вторым направляющим желобом 15.  Контейнер 1 для незапрограммированных микросхем, заполненный исходными незапрограммированными микросхемами 2, соединяют с направляющей платформой 11 Исходные микросхемы 2 поочередного падают из контейнера 1 внутрь направляющего канала направляющей платформы 11 на первую шторку. Первая шторка выдвигается из направляющего канала c помощью пневмоцилиндра-дозатора 4 по сигналу от компьютера, сформированного в соответствии с сигналом отсутствия микросхемы 2 от оптического датчика 3, при этом исходная микросхема 2 падает внутрь направляющего канала в положение напротив оптического датчика 3 на вторую шторку.
Вторая шторка выдвигается из направляющего канала c помощью пневмоцилиндра-упора 5 по сигналу от компьютера, сформированного в соответствии с сигналом наличия микросхемы 2 от оптического датчика 3 и одновременно по сигналу завершения тестирования предыдущей микросхемы 2, при этом исходная микросхема 2 падает внутрь первого направляющего желоба 13.
Первый направляющий желоб 13 перемещает исходную микросхему 2 под действием силы тяжести от направляющей платформы 11 к программирующей платформе 8.
Вакуумная присоска 7 вынимает, с помощью пневмоцилиндра-держателя 16, исходную микросхему 2 из направляющего желоба 13.
Электрический привод 6 перемещает исходную микросхему 2 вдоль направляющей штанги 12 от программирующей платформы 8 к программирующему разъему 14.
Вакуумная присоска 7 вставляет, с помощью пневмоцилиндра-держателя 16, исходную микросхему 2 в программирующий разъем 14.
Компьютер программирует микросхему 2 и определяет неисправную микросхему 2, при этом передает программирующие сигналы в микросхему 2 через программирующий разъем 14.
Вакуумная присоска 7 вынимает, с помощью пневмоцилиндра-держателя 16, исходную микросхему 2 из программирующего разъема 14.
Электрический привод 6 перемещает исходную запрограммированную микросхему 2 от программирующего разъема 14 вдоль направляющей штанги 12 к второму направляющему желобу 15 или перемещает исходную неисправную микросхему 2 вдоль направляющей штан-ги 12 от программирующего разъема 14 к лотку 9 для неисправных микросхем.
Вакуумная присоска 7 отпускает, с помощью пневмоцилиндра-держателя 16, исходную неисправную микросхему 2 в лоток 9 для неисправных микросхем или исходную запрограм-мированную микросхему 2 во второй направляющий желоб 15.
Второй направляющий желоб 15 перемещает исходную запрограммированную микро-схему 2 в контейнер 10 для запрограммированных микросхем под действием силы тяжести.
Контейнеры 1 и 10 выполнены в виде тубы.
Направляющая платформа 11, направляющая штанга 12, программирующая платформа 8, лоток 9 для неисправных микросхем и второй направляющий желоб 15 соединены со станиной.
Хотя описанный выше вариант выполнения полезной модели был изложен с целью ил-люстрации заявленной полезной модели, специалистам ясно, что возможны разные модифи-кации, добавления и замены, не выходящие из объема и смысла заявленной полезной модели, раскрытой в прилагаемой формуле полезной модели.