Подъемный стол
LIFTING TABLE

Настоящее изобретение относится к прокатному производству и предназначено для приема слябов с тележки, подающей их со склада, и передачи слябов на загрузочный рольганг у нагревательных печей при помощи сталкивателя, расположенного у стола.
Из существующего уровня техники известен подъемный стол RU 98109299 A, опубликованный 20.09.1999 г., который включает прямоугольную платформу швеллерообразного поперечного сечения с поперечными ребрами жесткости, поперечные балки для укладки слябов, закрепленные на верхней полке платформы, две направляющие колонны для ее вертикального перемещения и механизм подъема и опускания платформы. На концах платформы выполнены открытые с торцов проемы, образуемые вертикальными продольными и поперечной стенками, охватываемыми с открытых торцов скобами. Внутри проемов установлены планки, взаимодействующие с ответными планками, закрепленными на направляющих колоннах. Механизм подъема и опускания платформы выполнен в виде двух гидроцилиндров, установленных под платформой симметрично относительно ее поперечной оси в траверсах, установленных своими цапфами в подшипниковых опорах на раме, закрепленной на фундаменте, при этом ось цапф расположена параллельно продольной оси платформы. Штоки гидроцилиндров снабжены сменными головками с выпуклой наружной сферической поверхностью, сопряженной с вогнутой сферической поверхностью седел, закрепленных на нижней полке платформы. В траверсах выполнено по два боковых отверстия, ось которых расположена перпендикулярно оси цапф. В этих отверстиях вертикально установлены центрирующие штанги, участки которых, расположенные выше траверс, выполнены большего диаметра, чем диаметр боковых отверстий и нижних участков штанг, и проходят через отверстия, выполненные в нижней полке платформы. На поперечных ребрах жесткости сбоку платформы смонтирован компенсационный торсионный вал, установленный в подшипниковых опорах, закрепленных на приливах на поперечных ребрах жесткости, при этом концы вала соединены муфтами с валами-шестернями, установленными в подшипниковых опорах снаружи продольных стенок концевых проемов платформы со стороны, противоположной стороне загрузки слябов на стол. Валы-шестерни торсионного вала находятся в зацеплении с вертикально расположенными зубчатыми рейками, закрепленными на стационарных стойках, а на поперечных ребрах жесткости и продольных стенках концевых проемов платформы со стороны загрузки слябов на стол смонтированы упорные ролики, взаимодействующие с вертикальными планками опорных рам, закрепленных на стенке углубления в фундаменте подъемного стола.
Недостатками данного технического решения являются конструктивная сложность, сложность эксплуатации, громоздкость конструкции.
Других известных технических решений аналогичного назначения с подобной совокупностью существенных признаков заявителем не обнаружено. Совокупность существенных признаков данного подъемного стола не следует явным образом из имеющегося уровня техники и имеет существенные отличия от рассмотренных аналогов. Поэтому заявитель считает, что заявленное изобретение соответствует критерию "новизна" и имеет изобретательский уровень. Изобретение внедрено в производство, изготовлено 4 экземпляра, поэтому оно соответствует критерию “промышленная применимость”.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является использование механического принципа подъема и опускания платформы взамен гидравлического, упрощение производства и эксплуатации подъемных столов, компактность конструкции.
Данная задача решается за счет того, что механизм подъема и опускания платформы (13) выполнен в виде двигателя (1) с редуктором с приводным валом (3), закрепленных на приводном валу (3) зубчатыми колесами, находящимися в зацеплении с зубцами приводных реек (6), сопряженных с параллельными балками (12) платформы с возможностью продольного перемещения вдоль параллельных балок (12), к приводным рейкам (6) под углом к продольной оси жестко закреплены по количеству опорно-направляющих стоек опорные планки, опирающиеся на опорные ролики, расположенные на опорных стойках (14). По крайней мере две параллельные балки (12) платформы могут быть полыми и имеют прямоугольное поперечное сечение. Приводные рейки (6) могут быть центрированы в полости параллельных прямоугольных балок (12) платформы (13) с помощью направляющих роликов. Приводной вал (3) может проходить сквозь полую поперечную балку (15) платформы подъемного стола. Опорные стойки (14) могут быть телескопической формы. Опорные стойки (14) могут иметь неподвижную часть (8) с опорными роликами. Опорные стойки (14) могут иметь подвижную часть (9). Подвижная часть (9) опорных стоек (14) может быть направляющей для вертикального перемещения платформы (13). Платформа (13) может иметь датчики (16), отключающие электродвигатель в крайнем верхнем и крайнем нижнем положениях. Двигатель (1) может быть в виде электродвигателя с редуктором, жестко закрепленного на подъемном столе.
Техническим результатом, обеспечивающим приведенную совокупность признаков, является создание подъемного стола большой грузоподъемности простой и надежной конструкции.
Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых изображено:
На Фиг. 1 изображен общий вид подъемного стола; на Фиг. 2 изображен общий вид подъемного стола с открытым подъемным механизмом; на Фиг. 3 изображен подъемный механизм подъемного стола в крайнем нижнем положении; на Фиг. 4 изображен подъемный механизм подъемного стола в промежуточном положении; на Фиг. 5 изображен подъемный механизм подъемного стола в крайнем верхнем положении.
На фигурах обозначены: двигатель (1), редуктор (2), приводной вал (3), проходящий сквозь полую поперечную балку (15), зубчатое колесо (4), зубчатая рейка (5), приводная рейка (6), опорная планка (7), неподвижная часть опорной стойки (8), подвижная часть опорной стойки (9), опорный ролик (10), направляющий ролик (11), параллельные несущие полые балки (12), платформа (13), опорные стойки (14), датчики (16)
Подъемный стол включает прямоугольную платформу (13) из балок. По крайней мере две параллельные несущие балки (12) полые. Механизм подъема и опускания платформы выполнен в виде жестко закрепленного на платформе (13) электродвигателя (1) с редуктором (2) с приводным валом (3), проходящим сквозь полую поперечную балку (15). Закрепленные на приводном валу (3) два зубчатых колеса (4) находятся в зацеплении с зубчатыми рейками (5), закрепленными на приводных рейках (6). Приводные рейки (6) имеют возможность продольного перемещения вдоль параллельных балок (12) и центрированы в полости параллельных прямоугольных балок (12) платформы (13) с помощью направляющих роликов (11). К приводной рейке (6) под углом к продольной оси жестко закреплены по количеству опорных стоек (14) опорные планки (7), опирающиеся на опорные ролики (10). Опорные стойки (14) имеют телескопическую конструкцию и состоят из стоящей на полу неподвижной части (8), в верхней части которой закреплен опорный ролик (10), и подвижной части (9), жестко соединенной с платформой (13). Подвижная часть (9) опорной стойки (14) одновременно является направляющей для вертикального перемещения платформы (13). Платформа имеет датчики (16), отключающие электродвигатель в крайнем верхнем и нижнем положениях.
Работает устройство следующим образом. При необходимости подъема груза, находящегося на платформе подъемного стола, на электродвигатель подается питание. Двигатель с редуктором жестко закреплены на платформе подъемного стола. Крутящий момент от двигателя через редуктор передается на приводной вал и вращает два зубчатых колеса, расположенных на противоположных концах приводного вала. Вращаясь, зубчатые колеса через соединение с зубчатой рейкой одновременно перемещают в горизонтальной плоскости две приводные рейки, находящиеся в прямоугольной полости расположенных параллельно балок платформы. В крайнем нижнем положении подъемного стола опорная планка, закрепленная под углом к продольной оси на приводной рейке, опирается своей верхней горизонтальной частью на опорный ролик неподвижной части телескопической опорной стойки. Перемещаясь, приводные рейки опорными планками накатываются на опорные ролики и поднимают подъемную платформу. При опускании груза двигатель вращается в обратную сторону, приводные рейки под действием зубчатых колес перемещаются в противоположную сторону и опорные планки скатываются с опорных роликов, перемещая платформу вниз. Фиксация крайних положений платформы происходит на горизонтальной части опорных планок. Находящиеся на платформе датчики обеспечивают отключение электродвигателя в крайнем верхнем и нижнем положениях.