ПАКЕТЫ, СОДЕРЖАЩИЕ АЭРОЗОЛЬОБРАЗУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ, КОНТЕЙНЕР И УСТРОЙСТВО ГЕНЕРИРОВАНИЯ АЭРОЗОЛЯ ДЛЯ ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
PACKETS CONTAINING AEROSOL-FORMING MATERIAL, CONTAINER  AND AEROSOL-GENERATING APPARATUS FOR USE THEREOF

Область техники
Изобретение относится к цепи пакетов, содержащих аэрозольобразующий материал, контейнеру для цепи пакетов, содержащих аэрозольобразующий материал, и к устройству генерирования аэрозоля, в которое вставляется цепь пакетов.
Уровень техники
В курительных изделиях, таких как сигареты, сигары и т.п., используется процесс сжигания табака для создания табачного дыма. Предпринимались попытки создания альтернативных средств, в которых генерирование вдыхаемой среды осуществляется без использования процесса сжигания. Примерами таких продуктов являются так называемые устройства для нагрева без сжигания, также известные под названием устройств для нагрева табака или табаконагревательных устройств, процесс генерирования дыма в которых осуществляется не путем сжигания, а с помощью нагрева исходного материала. В качестве материала могут использоваться табачные или другие нетабачные продукты, или их комбинация, например, смесь, которая может содержать, а может и не содержать никотин.
Вставка вручную аэрозольобразующего материала в устройство генерирования аэрозоля, такое как табаконагревательное устройство, может приводить к тому, что частицы аэрозольобразующего материала будут оставаться на пользователе после вставки, что может приводить к общим проблемам по гигиене.
Раскрытие изобретения
Первым объектом изобретения является цепь пакетов, содержащая множество пакетов, каждый из которых содержит аэрозольобразующий материал, причем каждый пакет в цепи соединен с по меньшей мере одним другим пакетом указанной цепи соответствующей ослабленной областью, при этом цепь выполнена с возможностью складывания и разрывания по соответствующей ослабленной области, а все пакеты являются пористыми, позволяя аэрозолю проходить сквозь стенки пакета и выходить из него.
2
Средняя площадь пор каждого отдельного пакета, содержащего аэрозольобразующий материал, может составлять приблизительно от 0,03 до 0,15 мм.
Каждый отдельный пакет может быть выполнен по меньшей мере из одного из следующих материалов: алюминиевая сетка, фильтрующий материал, пищевой пластик, шёлк, ацетилцеллюлоза и полимолочная кислота.
Каждый отдельный пакет может содержать по меньшей мере приблизительно от 0,1 до 250 мг аэрозольобразующего материала.
По меньшей мере одна из ослабленных областей может быть выполнена в виде перфорированной области.
По меньшей мере одна из ослабленных областей может быть выполнена в виде складки.
Аэрозольобразующий материал может содержать по меньшей мере один из следующих материалов: табак, табакосодержащий материал, листьевой материал, пряные травы или вещества, используемые в ароматерапии.
Вторым объектом изобретения является контейнер для вставки в него описанной выше цепи пакетов содержащий камеру для вставки цепи пакетов, имеющую отверстие для доступа пользователя в камеру, и крышку для закрывания этого отверстия, так что при использовании пользователь может открывать крышку для обеспечения доступа в камеру контейнера через указанное отверстие.
Третьим объектом изобретения является способ извлечения одного или нескольких пакетов из контейнера, содержащего описанную выше цепь пакетов, включающий в себя этапы, на которых выбирают требуемое количество пакетов из цепи пакетов, которые необходимо извлечь из контейнера; вынимают указанное количество пакетов из камеры через отверстие; и отделяют указанное количество пакетов от цепи пакетов.
Четвертым объектом изобретения является устройство генерирования аэрозоля, содержащее отсек, выполненный с возможностью вставки в него множества пакетов, каждый из которых содержит аэрозольобразующий материал и является пористым, чтобы аэрозоль мог выходить из пакета, при этом устройство выполнено с возможностью генерирования потока аэрозоля, проходящего сквозь стенки пакетов наружу из пакетов для вдыхания его пользователем.
Другие особенности и преимущества настоящего изобретения станут более понятны из дальнейшего описания предпочтительных вариантов его осуществления, приведенных в качестве примера, со ссылками на чертежи.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 схематично показана цепь пакетов согласно возможному варианту осуществления изобретения, вид в плане;
на фиг. 2 – схематичный вид в разрезе части A цепи пакетов, показанной на фиг. 1;
на фиг. 3 – схематичный вид в разрезе контейнера для цепи пакетов согласно возможному варианту осуществления изобретения;
на фиг. 4 – контейнер для цепи пакетов согласно возможному варианту осуществления изобретения, вид в перспективе;
на фиг. 5 – контейнер для цепи пакетов согласно возможному варианту осуществления изобретения, вид в перспективе;
на фиг. 6 – контейнер для цепи пакетов согласно возможному варианту осуществления изобретения, вид в перспективе;
на фиг. 7 схематично показано устройство генерирования аэрозоля согласно возможному варианту осуществления изобретения, вид в продольном разрезе;
на фиг. 8a и 8b – отсек устройства генерирования аэрозоля согласно возможному варианту осуществления изобретения, виды в перспективе.
Осуществление изобретения
На фиг. 1 схематичное показано (вид в плане) цепь 100 пакетов 110 согласно возможному варианту осуществления изобретения. Цепь 100 содержит множество отдельных пакетов 110, каждый из которых содержит аэрозольобразующий материал 200. При использовании один или несколько пакетов 110 могут помещаться в нагревательную камеру устройства генерирования аэрозоля (не показано), например, устройства для нагревания табака, и подвергаться нагреву, в результате чего из аэрозольобразующего материала 200 генерируется поток аэрозоля для вдыхания его пользователем. Каждый из пакетов 110 является пористым и позволяет аэрозолю проходить сквозь стенки пакета и выходить из него.
Поскольку каждый из пакетов 110 содержит определенное количество аэрозольобразующего материала 200, пользователь может сравнительно легко загрузить желаемое количество этого материала 200 в нагревательную камеру устройства генерирования аэрозоля (не показано). Кроме того, поскольку аэрозольобразующий материал 200 находится в пакетах 110, загрузка его в нагревательную камеру может осуществляться практически без образования загрязнений.
Цепь 100 содержит по меньшей мере два пакета (110a-110n); в рассматриваемом примере цепь 100 содержит шесть пакетов (110a - 110n).
Цепь 100 содержит относительно ослабленную область 120, расположенную между двумя смежными пакетами 110 в цепи 100. Каждая ослабленная область 120 позволяет пользователю произвести разрыв цепи 100 по этой области 120, чтобы отделить один или несколько пакетов 110 от остальной части цепи 100.
Каждая ослабленная область 120 может представлять собой, например, перфорированную линию, складку или бороздку, или любую другую аналогичную область, обеспечивающую пользователю возможность отделения двух пакетов (110a - 110f) путем разрыва цепи 110 по этой области 120.
Цепь 100 может быть выполнена из любого из следующих материалов (или их комбинации): алюминиевой сетки; фильтрующего материала; пищевого пластика; шёлка; ацетилцеллюлозы и полимолочной кислоты. В качестве материала для выполнения цепи 100 может использоваться любой термостойкий материал, обладающий гибкостью. Каждый отдельный пакет 110 содержит материал цепи 100 в целом, а между отдельными пакетами (110a - 110f) в материале формируются ослабленные области 120.
Предпочтительно, каждый пакет (110a - 110f) не создает теплового барьера между аэрозольобразующим материалом 200 и внешней средой, так что любое нагревание пакета 110 обеспечивает эффективный нагрев аэрозольобразующего материала 200. Каждый пакет 110 содержит определенное количество аэрозольобразующего материала, например, приблизительно до 250 мг этого материала. Каждый пакет может содержать от 0,1 до 250 мг аэрозольобразующего материала 200. В других вариантах пакет 110 может содержать приблизительно от 1 до 225 мг, или приблизительно от 5 до 200 мг, или приблизительно от 10 до 100 мг аэрозольобразующего материала 200.
2
2
2
Как лучше всего показано на фиг. 2 (на котором приведен схематичный вид в разрезе части A цепи 100 пакетов, показанной на фиг. 1), каждый пакет 110 может содержать множество пор 112 (или других аналогичных небольших отверстий), в результате чего стенка пакета 110 является пористой. Каждый пакет 110 может, например, иметь среднюю пористость, позволяющую значительному потоку воздуха проходить сквозь пакет 110, но так, чтобы аэрозольобразующий материал 200 надежно удерживался внутри пакета 110. Площадь пор 112 пакета 110, как правило, составляет приблизительно от 0,03 до 1,5 мм, хотя площадь пор может достигать 0,7 мм или 1,1 мм.
Во время работы, при нагревании пакета или пакетов 110 в нагревательной камере устройства для нагревания табака или аналогичного устройства, аэрозольобразующий материал 200 генерирует аэрозоль, который может выходить из пакета 110 сквозь поры 112.
Как показано на фиг. 2, каждая ослабленная область 120 может быть расположена приблизительно посередине по высоте пакетов 110, которые она соединяет, и может быть прикреплена к пакету 110 соединительным элементом 114. В других вариантах реализации каждая ослабленная область 120 может располагаться по всей высоте или длине каждого пакета 110, с которым она соединена. Предпочтительно, каждый пакет 110 является достаточно прочным, так что при отделении от цепи 100 пакет 110 не расслаивается и не разрывается, поскольку при этом аэрозольобразующий материал 200 может выйти из пакета 110. Это может приводить к нежелательному контакту аэрозольобразующего материала 200 с руками пользователя.
На фиг. 3 показан схематичный вид в разрезе контейнера 300 для цепи 100 пакетов 110 согласно возможному варианту осуществления изобретения. В показанном примере контейнер 300 содержит цепь 100 из двадцати пакетов 110, соединенных ослабленными областями 120. Цепь 100 изображена сложенной слоями друг на друга, что обеспечивает экономию пространства внутри контейнера 300, тем самым увеличивая количество пакетов 110, которое может быть размещено внутри контейнера 300. Контейнер 300 содержит корпус 310, по меньшей мере частично образующий камеру 330, в которой размещена цепь 100 пакетов 110. Контейнер 300 содержит также крышку 320, закрывающую отверстие 340 в камере 330. Когда крышка 320 открывается и открывает отверстие 340, пользователь получает доступ в камеру 330, например, чтобы извлечь или вложить цепь 100 пакетов 110, или извлечь или вложить какое-либо количество пакетов 110 из цепи 100.
При использовании пользователь может сместить крышку 320, чтобы открыть отверстие 340. Затем пользователь получает доступ в камеру 330 через отверстие 340 и может извлечь определенное количество пакетов или все пакеты цепи 100 через отверстие 340. Пользователь может оторвать определенное количество пакетов 110 от цепи 100 в соответствии со своим желанием при данном использовании, и вложить остальные пакеты 110 цепи 100 обратно в контейнер 300. Затем крышку 320 можно установить в закрытое положение, чтобы закрыть отверстие 340. Пакеты 110, которые были отделены от цепи 100, теперь могут быть загружены в устройство генерирования аэрозоля.
В возможном варианте выполнения контейнер 300 может содержать некоторые элементы, помогающие осуществлять разрыв цепи 100 пакетов 110 по ослабленным областям 120. Кромка корпуса 310 контейнера рядом с отверстием 340 может иметь зазубренный участок (не показан), чтобы легче было осуществлять разрыв цепи 100. Альтернативно или дополнительно, крышка 320 может содержать зазубренный участок для облегчения разрыва цепи 100. Когда крышка 320, закрываясь, входит в контакт с корпусом 310, крышка 320 и кромка корпуса 310 контейнера рядом отверстием 340 могут совместно работать как «челюсти», помогая осуществлять разрыв цепи 100. Таким образом, пользователь может открыть крышку 320, вытащить цепь 100 так, чтобы сквозь отверстие 340 наружу вышло требуемое количество пакетов 110 для планируемого сеанса генерирования аэрозоля, и затем закрыть крышку 320. При этом одновременно происходит разрыв цепи 100, оставшиеся в цепи 100 пакеты 110 падают обратно в контейнер 300, и крышка 320 закрывает отверстие 340.
На фиг. 4 показан контейнер 400 для цепи 100 пакетов 110 согласно еще одному возможному варианту осуществления изобретения. Контейнер 400, показанный на фиг. 4, содержит корпус 410 и крышку 420 для закрывания отверстия в корпусе 410, точно так же, как в варианте выполнения контейнера, показанного на фиг. 3 и описанного выше. Цепь 100 пакетов 110 в контейнере 400 отличается от цепи 100 пакетов 110, показанной на фиг. 3. Цепь 100 содержит определенное количество пакетов 110, соединенных с другими пакетами 110 в цепи 100 ослабленными областями 120, а именно, торцевыми соединительными элементами (аналогичными показанным ранее на фиг. 3), и боковыми соединительными элементами. Показанная на фиг. 4 цепь 100 содержит 12 пакетов 110, расположенных тремя рядами по четыре пакета в каждом ряду, так что с каждым пакетом 110 соединены по меньшей мере два других пакета 110 по меньшей мере одним торцевым соединительным элементом и по меньшей мере одним боковым соединительным элементом. Каждый из пакетов 110 второй и третьей колонки среднего ряда соединен с четырьмя другими пакетами 110. Указанные четыре других пакета 110 соединены с вышеуказанным пакетом 110 четырьмя ослабленными областями 120 с обеих торцевых сторон и с обеих боковых сторон пакета 110. Таким образом, пакеты 110 в цепи 100, показанной на фиг. 4, соединены друг с другом по большему количеству направлений, чем пакеты 110 в цепи 100, показанной на фиг. 1 и 3. В общей сложности, в цепи 100 на фиг. 4 двенадцать пакетов 110 соединены друг с другом семнадцатью ослабленными областями 120. Конфигурация цепи 100 на фиг. 4 позволяет обеспечить максимальное количество пакетов 110, которые можно разместить в контейнере 400 заданного размера.
При использовании показанную на фиг. 4 цепь 100 можно извлечь из контейнера 400 и отделить желаемое количество пакетов 110 от цепи 100, чтобы вставить их в устройство генерирования аэрозоля. Пакеты 110 можно отделять от цепи 100 по фиг. 4 по линии (например, рядами или колонками), или группами, например, группами из 4 (2х4) пакетов.
На фиг. 5 показан контейнер 500 для цепи 100 пакетов 110 согласно еще одному возможному варианту осуществления изобретения. Контейнер 500, показанный на фиг. 5, содержит корпус 510 и крышку 520 для закрывания отверстия в корпусе 3, точно так же, как в варианте выполнения контейнера по фиг. 4. Цепь 100 пакетов 110 в контейнере 500 отличается от цепи 100 пакетов 110, показанной на фиг. 3. Цепь 100 содержит определенное количество пакетов 110, соединенных с другими пакетами 110 в цепи 100 ослабленными областями 120, а именно торцевыми соединительными элементами и боковыми соединительными элементами. Цепь 100, показанная на фиг. 5, является такой же, как цепь, показанная на фиг. 4, и поэтому повторно она описываться не будет. При использовании крышка 520 контейнера 500 смещается, чтобы открыть доступ к цепи 100 пакетов 110. После этого цепь 100 можно извлечь из контейнера 500 и отделить несколько пакетов 110 от цепи 100. Пакеты 110 можно отделять от цепи 100 по линии, как показано на фиг. 5, или группами. Конфигурация цепи 100 на фиг. 5 позволяет обеспечить максимальное количество пакетов 110, которые можно разместить в контейнере 500. После этого цепь 100 можно уложить обратно слоями друг на друга, чтобы обеспечить максимально плотную укладку пакетов в контейнере 500.
На фиг. 6 показан контейнер 600 для цепи 100 пакетов 110 согласно еще одному возможному варианту осуществления изобретения. Контейнер 600, показанный на фиг. 6, содержит корпус 610 и крышку 620 для закрывания отверстия в корпусе 610, точно так же, как в вариантах выполнения контейнера, показанных на фиг. 3, 4 и 5. Цепь 100 пакетов 110 в контейнере 600 отличается от цепи 100 пакетов 110, показанной на фиг. 4 и 5, но аналогична цепи контейнеров, показанной на фиг. 1. Цепь 100 содержит определенное количество пакетов 110, торец к торцу соединенных с другими пакетами 110 в цепи 100 ослабленными областями 120. Цепь 100, показанная на фиг. 6, является такой же, как цепь, показанная на фиг. 1, и поэтому ее описание не будет повторено. При использовании крышка 620 контейнера 600 смещается, чтобы открыть доступ к цепи 100 пакетов 110. После этого цепь 100 можно извлечь из контейнера 600 и отделить несколько пакетов 110 от цепи 100. Пакеты 110 можно отделять от цепи 100 вручную или путем закрывания крышки 620 на ослабленной области 120, как было указано выше. После этого цепь 100 можно уложить обратно в контейнер 610 слоями друг на друга, чтобы обеспечить максимально плотную укладку пакетов в контейнере 600.
На фиг. 7 показано устройство 700 для генерирования аэрозоля. Устройство 700 генерирования аэрозоля 700 содержит блок питания 710, нагревательную камеру 720 и мундштук 730. Блок питания 710 может содержать аккумуляторы и электропроводку и т.п. Нагревательная камера 720 может содержать один или несколько нагревателей 724, соответствующую схему, а также один или несколько отсеков 722 для размещения в них аэрозольобразующего материала 200. Мундштук 730 может содержать каналы для прохождения воздушного потока и аналогичные элементы, чтобы аэрозоль, генерируемый в устройстве 700, мог выходить из устройства 700 и вдыхаться пользователем. Устройство 700 содержит также воздушные входы (не показаны), чтобы во время использования воздух снаружи устройства 700 мог проходить внутрь устройства 700.
В рассматриваемом варианте выполнения нагревательная камера 720 содержит извлекаемый отсек 722, который можно вынимать из нагревательной камеры 720, и один или несколько пакетов 110, отделенных от цепи 100, можно вставить отсек 722. При использовании в отсек 722 можно вставить несколько пакетов 110 в зависимости от желаемого сеанса генерирования аэрозоля. Размер отсека 722 может быть рассчитан таким образом, чтобы в него можно было вставить определенное максимальное количество пакетов 110, соответствующее продолжительному сеансу использования устройства. Иными словами, размер отсека 722 выбирается так, чтобы в него можно было вставлять множество пакетов 110. Перед вставкой в отсек 422 пакеты 110 могут оставаться соединенными друг с другом или могут быть сложены, таким образом, чтобы они занимали меньше места в отсеке 722. Складывание пакетов можно производить по ослабленным областям 120. Альтернативно, каждый пакет может быть отделен от остальных пакетов, и затем в отсек 722 можно укладывать уже отсоединенные друг от друга пакеты.
После укладывания пакетов 110 в отсек 722, отсек 722 можно вставить обратно в нагревательную камеру 720. Отсек 722 может быть расположен рядом с нагревателем 724 в нагревательной камере 720, чтобы нагреватель 724 мог осуществлять непосредственный нагрев отсека 722, и, следовательно, пакетов 110 в отсеке 722, а значит и аэрозольобразующего материала 200 в пакетах 110. Как вариант, нагреватель 724 может нагревать поток воздуха перед его вхождением в отсек 722 и прохождением сквозь пористые пакеты 110. Перед выходом из отсека 722 и перемещением к мундштуку 730 горячий воздушный поток может захватывать ароматизаторы из аэрозолизируемого материала 200, чтобы пользователь мог вдыхать содержащий ароматизаторы воздушный поток.
В другом возможном варианте выполнения нагреватель 724 может производить нагрев аэрозольобразующего материала, такого как жидкость для электронных сигарет или аналогичный материал, и сгенерированный аэрозоль может проходить через отсек 722 сквозь пористые пакеты 110, увлекая ароматизатор из аэрозольобразующего материала 200 перед выходом из отсека 722 и перемещением к мундштуку 430, чтобы пользователь мог вдыхать содержащий ароматизаторы воздушный поток.
В возможном варианте выполнения отсек 722 может быть заменен съемной или сдвигаемой крышкой или окном (не показаны) и областью вставки пакетов (не показано). Крышка или окно могут быть смещены для обеспечения доступа к области вставки пакетов 110. Эта область вставки пакетов может работать так же, как вышеописанный отсек 722, но она не извлекается из устройства 700. После помещения пакетов 110 в область вставки крышка или окно могут быть закрыты. Для отсека 722, а также для крышки или окна в области вставки пакетов требуется герметичное уплотнение, чтобы предотвратить выход аэрозоля из устройства 700 в каком-либо другом месте, кроме мундштука 730.
На фиг. 8a и 8b показан отсек 822 для устройства генерирования аэрозоля согласно возможному варианту осуществления изобретения. При использовании отсек 822 извлекается из устройства генерирования аэрозоля, как показано на фиг. 7, в него помещаются несколько пакетов 110, и затем отсек 822 снова вставляется в устройство генерирования аэрозоля. Размер отсека 822, показанного на фиг. 8a и 8b, рассчитывается таким образом, чтобы площадь его поперечного сечения соответствовала габаритам одного пакета 110. В рассматриваемом примере, если в отсек 822 требуется вложить несколько пакетов 110, пакеты 110 могут быть сложены по ослабленным областям 120, соединяющим пакеты 110 друг с другом, чтобы пакеты 110 занимали минимальное пространство в отсеке 822. Складывание пакетов по ослабленным областям 120 ясно показано на фиг. 8a.
Цепь 100 пакетов 110 может содержать множество пакетов 110. Некоторые пакеты 110 в цепи 100 могут отличаться от остальных пакетов 110 в этой же цепи 100. Например, некоторые пакеты 110 могут содержать аэрозольобразующий материал 200 первого типа, а другие пакеты 110 могут содержать аэрозольобразующий материал 200 других типов. Некоторые пакеты 110 могут иметь определенную среднюю пористость, а другие пакеты 110 могут иметь другую среднюю пористость. Разная средняя пористость пакетов 110 приводит к тому, что пакеты 110 с более высокой пористостью по время использования начинают выделять аэрозоль раньше, чем пакеты 110 с более низкой пористостью. Некоторые пакеты 110 могут быть выполнены из материала с более высокой теплопроводностью, чем другие пакеты 110, чтобы во время использования аэрозоль из них начинал выделяться раньше, чем из других пакетов 110. Эти варианты обеспечивают пользователю возможность выбора конкретного профиля сеанса, в соответствии с пакетами 110, выбранными для данного сеанса.
В настоящем описании термин «аэрозольобразующий материал» используется для обозначения материала, обеспечивающего при нагревании образование испаренных компонентов в форме аэрозоля. В некоторых вариантах выполнения аэрозольобразующий материал может содержать табачный компонент, причем в качестве табачного компонента может использоваться любой материал, содержащий табак или его производные. Табачный компонент может содержать один или несколько следующих компонентов: молотый табак, табачное волокно, резаный табак, экструдированный табак, табачный стебель, восстановленный табак и/или табачный экстракт. Аэрозольобразующие материалы других типов могут содержать листьевой материал, пряные травы или органолептические вещества, используемые в ароматерапии и других аналогичных областях. В некоторых вариантах выполнения аэрозольобразующий субстрат может содержать заменитель табака.
Используемые в настоящем описании термины «ароматизирующая добавка» и «ароматизатор» относятся к веществам, которые (при условии, что это разрешается местным законодательством) могут быть использованы для создания желаемого вкуса или аромата продукта для совершеннолетних потребителей. Они могут включать в себя экстракты (например, лакрицы, гортензии, листа японской белой магнолии, ромашки, пажитника, гвоздики, ментола, японской мяты, анисового семени, корицы, пряных трав, гаультерии, вишни, ягод, персика, яблока, виски Драмбьюи, бурбона, шотландского виски, американского виски, курчавой мяты, перечной мяты, лаванды, кардамона, сельдерея, каскариллы, мускатного ореха, сандалового дерева, бергамота, герани, медовой эссенции, розового масла, ванили, лимонного масла, апельсинового масла, кассии, тмина, французского коньяка, жасмина, кананги душистой, шалфея, фенхеля, душистого перца, имбиря, аниса, кориандра, кофе или мятного масла любых образцов семейства мяты), усилители аромата, ингибиторы рецепторов горечи, активаторы или стимуляторы вкусовых рецепторов, сахар и/или сахарозаменители (например, сукралозу, ацесульфам калия, аспартам, сахарин, цикламаты, лактозу, сахарозу, глюкозу, фруктозу, сорбит или маннит), и другие добавки, такие как древесный уголь, хлорофилл, минеральные добавки, растительные экстракты или освежители дыхания. Они могут быть искусственными, синтетическими или натуральными ингредиентами или их смесями. Они могут использоваться в любой доступной форме, например, в форме масла, жидкости твердых частиц или порошка. Например, пористый твердый материал может пропитываться жидкостью, маслом или другими ароматизаторами в виде жидкости для придания пористому твердому материалу требуемого аромата и/или других свойств. Таким образом, жидкость или масло является составляющей твердого материала, в который она/оно введено.
Приведенные в данном описании примеры являются иллюстративными вариантами осуществления изобретения. Возможны и другие варианты осуществления настоящего изобретения. Следует иметь в виду, что любая особенность любого варианта выполнения может использоваться как отдельно, так и в комбинации с одной или несколькими особенностями любого другого возможного варианта выполнения или любой комбинации любых других возможных вариантов выполнения. Кроме того, могут использоваться эквивалентные решения и модификации без выхода за границы объема изобретения, определяемого его формулой.