Щеточное уплотнение ротора и способ его изготовления

1. Щеточное уплотнение ротора, выполненное в виде прижимной щеки и последовательно состыкованных с ней элементов - кольцевой проволочной щетки и опорной щеки, отличающееся тем, что проволочная щетка выполнена из щетинок с нанесенным на них защитным покрытием толщиной от 1,7 до 3,0 мкм из антифрикционного износостойкого материала.
2. Щеточное уплотнение по п. 1, отличающееся тем, что в качестве защитного покрытия используется покрытие, состоящее из слоя хрома или никеля.
3. Щеточное уплотнение по п. 1, отличающееся тем, что в качестве защитного покрытия используется двухслойное покрытие, состоящее из слоя титана, толщиной от 0,2 до 0,5 мкм и нитрида титана, толщиной от 1,5 до 2,5 мкм.
4. Щеточное уплотнение по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что состыкованные элементы уплотнения выполнены одинаковыми по наружному диаметру, а уплотнение снабжено технологическим кольцом, размещенным на состыкованных элементах и выполненным шириной, соответствующей суммарной ширине упомянутых элементов, а прижимная щека выполнена с торцевым выступом в качестве стыковочного элемента, при этом ее наружная цилиндрическая поверхность выполнена под установочное гнездо.
5. Способ изготовления щеточного уплотнения ротора, при котором по сторонам оправки размещают опорные щеки, наматывают проволоку, затем проволочную намотку обжимают прижимными щеками, совмещая их наружные цилиндрические поверхности по окружности обрезки проволочной намотки, обрезают проволочную намотку, а затем сваривают состыкованные элементы по их наружным цилиндрическим поверхностям и производят механическую обработку, отличающийся тем, что после механической обработки на рабочую поверхность уплотнения производят нанесение защитного покрытия толщиной от 1,7 до 3,0 мкм из антифрикционного износостойкого материала, причем при подготовке поверхности под нанесение покрытия, а также при нанесении покрытия на щетинки подают магнитное поле, обеспечивающее раскрытие зазоров между ними на величину, достаточную для обработки поверхности и нанесения на щетинки покрытия.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что осуществляют промывку уплотнения в ультразвуковой ванне,  затем просушивают, помещают в камеру вакуумной установки, производят ионную очистку аргоном и на рабочую поверхность щетки наносят вначале слоя титана, толщиной  0,2 до 0,5 мкм, а затем нитрида титана, толщиной от 1,5 до 2,5 мкм.
7. Способ по п. 5, отличающийся тем, что осуществляют промывку уплотнения в ультразвуковой ванне, электрохимическое полирование, и нанесение гальванического покрытия из хрома или никеля толщиной от 1,7 до 3,0 мкм.
8. Способ по любому из пп. 5-7 , отличающийся тем, что на наружные цилиндрические поверхности состыкованных элементов уплотнения накладывают металлическую полосу, огибают ее по вышеупомянутым поверхностям, соединяют концы металлической полосы аргонодуговой сваркой в технологическое кольцо, а сварку состыкованных элементов осуществляют электронным лучом через технологическое кольцо.