Балочный изолятор электропроводящего заграждения

Предлагаемая полезная модель относится к сигнализационным заграждениям, содержащим электризуемые и (или) сигнализационные (емкостные) элементы, осуществляющие нелетальное воздействие на нарушителей и (или) обнаруживающие факт попытки преодоления, в частности к конструкции диэлектрических элементов (изоляторов) к которым крепятся электропроводящие элементы.
Из патента РФ №157115 известен модуль электрошокового заграждения, включающий опорные трансформируемые стойки и закрепленный на них диэлектрический элемент - балочный изолятор, на котором закреплено несколько уровней электризуемых элементов, в том числе проволочного типа. Изолятор данного модуля принят за прототип предлагаемого решения.
Общими существенными признаками известного технического решения являются следующие - балочный изолятор электризуемого заграждения имеет несколько уровней крепления электропроводящих элементов проволочного типа.
Использование данной конструкции в виде балочного изолятора, закрепляемого на заграждении позволяет быстро монтировать электропроводящее заграждение на основании, закрепив весь балочный изолятор вместо крепления отдельных изоляторов для каждого уровня электропроводящего элемента. Однако при этом возможно значительное провисание электропроводящих элементов, связанное с температурными или усталостными деформациями (вытягиванием проволоки).
Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое решение, является обеспечение возможности натяжения электропроводящих элементов проволочного типа, закрепленных на балочном изоляторе.
Для решения данной технической задачи предлагается балочный изолятор электропроводящего заграждения, характеризующийся тем, что снабжен несколькими уровнями узлов крепления электропроводящих элементов проволочного типа, каждый из которых содержит не менее одного натяжителя, закрепленного сборно-разборным соединением на балочном изоляторе, выполненного из сложенной вдвое металлической полосы с образованием в районе изгиба овальной полости, в торце которой выполнено отверстие для пропуска электропроводящего элемента проволочного типа, а в средней части поперек электропроводящему элементу размещен вал с храповым механизмом, обеспечивающим однонаправленное вращение для натяжения; концы металлической полосы соединены вместе с образованием площадки для крепления. Как частный случай, для двухстороннего размещения электропроводящих элементов проволочного типа, узел крепления содержит второй натяжитель, закрепленный сборно-разборным соединением на балочном изоляторе, расположенный под углом к первому в той же горизонтальной плоскости; как частный случай этого, натяжители направлены в противоположные стороны. Как частный случай, для упрощения конструкции и монтажа, крепление натяжителей на балочном изоляторе произведено посредством промежуточного элемента из металлической полосы.
Отличительными признаками предлагаемого решения от прототипа являются следующие - крепление сделано в виде узла, содержащего не менее одного натяжителя, закрепленного сборно-разборным соединением на балочном изоляторе, выполненного из сложенной вдвое металлической полосы с образованием в районе изгиба овальной полости, в торце которой выполнено отверстие для пропуска электропроводящего элемента проволочного типа, а в средней части поперек электропроводящему элементу размещен вал с храповым механизмом, обеспечивающим однонаправленное вращение для натяжения; концы металлической полосы соединены вместе с образованием площадки для крепления. Как частный случай, узел крепления содержит второй натяжитель, закрепленный сборно-разборным соединением на балочном изоляторе, расположенный под углом к первому в той же горизонтальной плоскости; как частный случай этого, натяжители направлены в противоположные стороны. Как частный случай крепления натяжителей на балочном изоляторе, их крепление произведено посредством промежуточного элемента из металлической полосы.
Благодаря предложенному решению достигается следующий технический результат - за счет наличия натяжителя (натяжителей) может быть устранено провисание закрепленных на балочном изоляторе электропроводящих элементов, связанное с температурными или усталостными деформациями (вытягиванием), что снижает возможность раздвигания элементов и проникновения между ними, а также возможность короткого замыкания между элементами или на землю.
Предлагаемое техническое решение может быть использовано в конструкциях электропроводящих заграждений (в том числе мобильных и быстроразвертываемых) с изоляторами балочного типа и электропроводящими проволочными элементами. Данное решение может быть использовано, как для заграждений электризуемого типа, где элементы всегда находятся под напряжением или подключаются при наличии сигнала нарушения, так и для сигнализационных заграждений емкостного типа.
Решение поясняется рисунками фиг. 1-7, на которых изображены соответственно:
- фиг. 1 - общий вид электропроводящего заграждения;
- фиг. 2 - фрагмент заграждения с узлом крепления электропроводящего элемента проволочного типа;
- фиг. 3 - натяжитель электропроводящего элемента проволочного типа в сборе;
- фиг. 4 - корпус натяжителя из металлической полосы;
- фиг. 5 - вал натяжителя с храповым механизмом;
- фиг. 6 - три основных вида балочных изоляторов, соответственно, слева - направо - конечный, промежуточный и угловой (поворотный);
- фиг. 7 - узел крепления электропроводящего элемента проволочного типа углового балочного изолятора.
На рисунках обозначено:
1 - опора заграждения;
2 - кронштейн крепления изолятора к заграждению;
3 - балочный изолятор;
4 - узел крепления электропроводящего элемента;
5 - электропроводящий элемент проволочного типа (проволока);
6 - натяжитель проволоки;
7 - корпус натяжителя;
8 - отверстие для пропуска проволоки;
9 - вал натяжителя;
10 - храповый механизм;
11 - площадка натяжителя для крепления к изолятору;
12 - отверстие для крепления к изолятору;
13 - зубцы храпового механизма на валу натяжителя;
14 - вырез храпового механизма в корпусе натяжителя;
15 - четырехгранник вала натяжителя;
16 - отверстие в валу для закрепления проволоки;
17 - отверстия в корпусе натяжителя для размещения вала;
18 - переходной элемент для крепления натяжителей на изоляторе.
Изображенное на фиг. 1 электропроводящее заграждение содержит опоры 1, закрепленные на них с помощью кронштейнов 2 балочные изоляторы 3 (например, из диэлектрического стеклопластика) с закрепленными на них узлами крепления 4 электропроводящего элемента проволочного типа 5. Изображенный на фиг. 1-7 натяжитель 6 узла крепления 4 закреплен сборно-разборным соединением на балочном изоляторе 3. Корпус 7 натяжителя 6 выполнен из сложенной вдвое металлической полосы с образованием в районе изгиба овальной полости, в торце которой выполнено отверстие 8 для пропуска электропроводящего элемента проволочного типа 5. В средней части полости корпуса 7 поперек электризуемому элементу 5 в отверстиях 17 размещен вал 9 с храповым механизмом 10, обеспечивающим однонаправленное вращение для натяжения. Концы металлической полосы корпуса 7 соединены вместе с образованием площадки для крепления 11 с соответствующим отверстием 12. Храповый механизм 10 реализован в виде выполненных на валу 9 зубцов 13 и ответных выполненных в отверстии корпуса 7 вырезов 14. Конец вала 9, выступающий за пределы корпуса 7 выполнен с возможностью захвата инструментом для вращения, например, выполнен в форме четырехгранника 15. На внутренней части вала 9 выполнено поперечное отверстие 16 для крепления проволочного элемента 5. На конечном и промежуточном балочном изоляторе 3 фиг. 6 натяжители 6 закреплены непосредственно по площадкам 11 через отверстия 12 (на узлах 4 с двойными натяжителями 6 крепление производится по площадкам 11 обоих натяжителей 6, что обеспечивает надежный электрический контакт), а на угловом изоляторе 3 с помощью переходного элемента 18 из металлической полосы, что позволяет обеспечить необходимый угол поворота заграждения, например 90° (как на фиг. 7), а также необходимый электрический контакт.
Монтаж электризуемого заграждения производится следующим образом.
Монтируются опоры 1 (электропроводящее заграждение может монтироваться и на уже имеющиеся опоры, например решетчатого заграждения). На опорах 1 закрепляются кронштейны 2, на которые устанавливаются балочные изоляторы с закрепленными на них (как правило, в заводских условиях) узлами крепления 4 в сборе. Затем производится монтаж электропроводящих элементов проволочного типа 5 (как правило, оцинкованной стальной проволоки). Для этого на встречных кронштейнах 2 проволока 5 заводится в отверстие 8 корпуса 7 натяжителя 6 и в отверстие 16 вала 9 и закрепляется. Затем с помощью гаечного ключа или плоскогубцев за четырехгранник 15 производится вращение вала 9 в направлении, когда зубцы 13 храпового механизма 10 проскальзывают в вырезах 14, не допуская при этом обратного вращения вала 9 и ослабления натяжения. При достаточном натяжении переходят к следующему уровню проволоки 5 и т.д. Затем производится коммутация с электрической частью (на фиг. не представлена). При необходимости подтягивания провиса, появившегося, например, в летний период или при вытягивании проволоки 5, производится отключение электричества и подтяжка валов 9 натяжителей 6 аналогично вышеописанному. При необходимости ослабления натяжения, например, на зимний период, проволока 5 может быть ослаблена посредством храповою механизма 10 за счет отжатия вала 9 для выхода зубцов 13 из вырезов 14 с одновременным его вращением в сторону ослабления натяжения.