СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОХЛАЖДАЮЩЕГО ПРОХОДА В КОМПОНЕНТЕ ТУРБОМАШИНЫ

1. Способ изготовления охлаждающего прохода в компоненте турбомашины, включающий:
формирование канала на поверхности указанного компонента, причем указанный канал имеет заданную конфигурацию,
формирование закрывающей проволоки, имеющей заданную форму, исходя из заданной конфигурации указанного канала,
вложение указанной проволоки в указанный канал и
приваривание вложенной проволоки к указанному компоненту с обеспечением закрытия канала.
2. Способ по п.1, в котором заданные конфигурации закрывающей проволоки и канала обеспечивают возможность прохождения части проволоки в канал после этапа вложения проволоки в канал, в то время как между проволокой и нижней стенкой канала сохраняется зазор,
причем указанный компонент представляет собой роторную лопатку или бандаж турбины газотурбинного двигателя.
3. Способ по п.1, в котором указанный канал содержит узкую неглубокую канавку, причем на этапе формирования канала на поверхности компонента дополнительно формируют каналы, разнесенные по поверхности указанного компонента, на этапе формирования закрывающей проволоки формируют несколько закрывающих проволок, на этапе вложения проволоки в канал вкладывают одну из закрывающих проволок в каждый из каналов, а на этапе приваривания вложенной проволоки к указанному компоненту с закрытием канала приваривают каждую вложенную проволоку к указанному компоненту с закрытием каждого из каналов.
4. Способ по п.1, в котором указанный канал выполняют так, что он имеет противоположные боковые стенки, ограничивающие стороны канала, и нижнюю стенку, ограничивающую максимально глубокое прохождение канала,
при этом ширина канала определяется расстоянием между противоположными боковыми стенками,
глубина канала определяется расстоянием между уровнем поверхности компонента и нижней стенкой канала, и
указанный канал выполнен так, что он имеет две области, отличающиеся относительной глубиной внутри канала, а именно входную область, расположенную ближе к уровню поверхности, и внутреннюю область, расположенную между входным участком и нижней стенкой,
причем ширина входной области превышает ширину внутренней области.
5. Способ по п.4, в котором боковые стенки входной области сходятся от максимальной ширины канала около уровня поверхности до минимальной ширины около внутренней области канала.
6. Способ по п.5, в котором указанные сходящиеся боковые стенки входной области имеют вогнутую поверхность с криволинейным профилем, определяемым радиусом кривизны, при этом закрывающая проволока выполнена с круглым сечением, определяемым радиусом кривизны.
7. Способ по п.6, в котором закрывающую проволоку и канал выполняют так, что после вложения проволоки в канал часть проволоки проходит в канал, при этом сужающиеся боковые стенки предотвращают дальнейшее прохождение проволоки в канал, причем между вложенной проволокой и указанной нижней стенкой поддерживается заданный зазор, соответствующий заданному свободному проходному сечению указанного канала.
8. Способ по п.7, в котором радиус кривизны входной области приблизительно равен радиусу кривизны закрывающей проволоки.
9. Способ по п.7, в котором радиус закрывающей проволоки несколько меньше радиуса кривизны боковых стенок входной области, так что между проволокой и боковыми стенками входной области образован обращенный в наружном направлении зазор.
10. Способ по п.1, в котором канал и закрывающую проволоку выполняют так, что после вложения проволоки в канал указанная проволока занимает требуемое положение для прикрепления.
11. Способ по п.10, в котором требуемое указанное положение для прикрепления является положением, обеспечивающим
возможность прохождения проволоки в канал на требуемое расстояние,
сохранение требуемого зазора между закрывающей проволокой и нижней стенкой канала,
требуемую контактную площадь между закрывающей проволокой и боковыми стенками канала, и
прохождение закрывающей проволоки на требуемое расстояние выше уровня поверхности указанного компонента.
12. Способ по п.1, в котором на этапе приваривания закрывающей проволоки к указанному компоненту приваривают проволоку так, что ее края привариваются к поверхности входной области,
при этом указанное приваривание в результате обеспечивает по существу закрытие указанного канала закрывающей проволокой,
причем дополнительно выполняют этап механической обработки наплыва от закрывающей проволоки, расположенного на поверхности указанного компонента после этапа сварки, так что поверхность компонента становится гладкой.