УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ НАКЛОННЫХ, ЛИНЕЙНЫХ, ЛЕГКО ОТРЫВАЕМЫХ УЧАСТКОВ НА ДЛИННОЙ ПЛАСТИКОВОЙ ПЛЕНКЕ

1. Устройство для формирования наклонных, линейных, легко отрываемых участков на длинной пластиковой пленке, содержащее (а) твердый валок, по которому перемещается длинная пластиковая пленка, (b) множество структурированных валков, каждый из которых частично имеет наклонное, линейное средство штампа, имеющее структурные выступы на поверхности качения, (с) вал, на котором закреплено множество структурированных валков, (d) первый механизм перемещения, предназначенный для перемещения упомянутого вала в направлении упомянутого, твердого валка, (е) прижимные валки, подталкивающие упомянутые структурированные валки прямо или опосредованно через валки малого диаметра, закрепленные на упомянутом валу, и (f) второй механизм перемещения, предназначенный для перемещения упомянутых прижимных валков в направлении к упомянутым структурированным валкам, таким образом, что упомянутые прижимные валки проталкивают упомянутые структурированные валки непосредственно или опосредованно с помощью упомянутого второго механизма перемещения, средство штампа упомянутых структурированных валков прижимают к упомянутой пластиковой пленке с помощью упомянутого первого механизма перемещения, таким образом, чтобы наклонные, линейные, легко отрываемые участки с надрезами, сформированные структурными выступами на упомянутом средстве штампа, обеспечиваются частично и периодически на упомянутой пластиковой пленке.
2. Устройство по п.1, содержащее (а) твердый валок, по которому перемещается длинная пластиковая пленка, (b) множество структурированных валков, каждый из которых частично имеет наклонное, линейное средство штампа, имеющее структурные выступы на поверхности качения, (с) вал, на котором установлено множество структурированных валков, (d) первый механизм перемещения для перемещения упомянутого вала в направлении к упомянутому твердому валку, (е) прижимные валки, каждый из которых проталкивает каждый из упомянутых структурированных валков сзади, и (f) второй механизм перемещения для перемещения упомянутых прижимных валков в направлении к структурированным валкам, таким образом, что прижимные валки проталкивают упомянутые структурированные валки с помощью упомянутого второго механизма перемещения,, средство штампа упомянутых структурированных валков прижимают к упомянутой пластиковой пленке с помощью упомянутого первого механизма перемещения.
3. Устройство по п.1, содержащее (а) твердый валок, по которому перемещается длинная пластиковая пленка, (b) множество структурированных валков, каждый из которых частично имеет наклонное, линейное средство штампа, имеющее структурные выступы на поверхности качения, (с) вал, на котором закреплено множество структурированных валков, (d) первый механизм перемещения, предназначенный для перемещения упомянутого вала в направлении к упомянутому твердому валку, (е) множество валков, имеющих меньший диаметр, чем у упомянутых структурированных валков, и закрепленных на упомянутом валу, (f) прижимные валки, каждый из которых проталкивает каждый из упомянутых валков меньшего диаметра сзади, и (g), второй механизм перемещения, предназначенный для перемещения упомянутых прижимных валков в направлении упомянутых валков с меньшим диаметром, в результате чего, упомянутые прижимные валки проталкивают упомянутые валки с меньшим диаметром с помощью упомянутого второго механизма перемещения, средство штампа упомянутых структурированных валков прижимают к упомянутой пластиковой пленке с помощью упомянутого первого механизма перемещения.
4. Устройство по п.1, в котором упомянутый первый механизм перемещения содержит первые каретки, удерживающие с возможностью вращения упомянутый вал, и первые направляющие рельсы, продолжающиеся перпендикулярно оси упомянутого твердого валка, вдоль которого упомянутые первые каретки могут перемещаться в направлении к упомянутому твердому валку.
5. Устройство по п.4, в котором упомянутые первые несущие всегда выдвигаются с помощью упругого элемента с малым усилием в направлении от упомянутого твердого валка, и в котором упомянутые структурированные валки или валки с малым диаметром проталкивались упомянутыми прижимными валками к упомянутой пластиковой пленке, преодолевая силу упомянутого упругого элемента.
6. Устройство по п.1, в котором каждый упомянутый второй механизм перемещения содержит вторую каретку, удерживающую с возможностью вращения каждый прижимной валок, и второй направляющий рельс, продолжающийся перпендикулярно оси упомянутого твердого валка, вдоль которой упомянутая вторая каретка может перемещаться в направлении к упомянутому твердому валку.
7. Устройство по п.1, в котором поперечные положения упомянутых структурированных валков могут регулироваться вдоль упомянутого вала.
8. Устройство по п.2, в котором каждый из упомянутых вторых направляющих рельсов предпочтительно закреплен на каждом столе, который перемещается вдоль третьих направляющих рельсов, продолжающихся параллельно оси упомянутого твердого валка, в направлении, поперечном упомянутой пластиковой пленки, так, что поперечные положения упомянутых прижимных валков можно регулировать в зависимости от поперечных положений упомянутых структурированных валков.
9. Устройство по п.3, в котором упомянутые вторые направляющие рельсы предпочтительно расположены через фиксированные положения, таким образом, что каждый из упомянутых прижимных валков входит в контакт с соответствующим валком малого диаметра.
10. Устройство по любому из пп.1-9, в котором выступы упомянутого средства штампа составлены из большого количества твердых частиц, имеющих острые углы с твердостью Моса 5 или больше, обе стороны упомянутого средства штампа определены канавками на поверхности качения.
11. Устройство по любому из пп.1-9, в котором выступы упомянутого средства штампа составлены выступом, наклонно продолжающимся на упомянутой поверхности качения, и одну или больше кромок, выступающих от верхней поверхности упомянутого выступа, параллельно упомянутом выступу, на упомянутых кромках периодически предусмотрены вырезы.
12. Устройство по п.11, в котором на упомянутых кромках периодически предусмотрены вырезы.