Способ получени  металлов
METHOD OF PRODUCING METALS

Предлагаемый способ имеет р д преимуществ по сравнению с прототипом:
1. Более высокий выход по току,
2. Получение металлов более высокой чистоты.
3. Создание непрерывного и экологически чистого производства.
4. Широкий круг получаемых металлов и большой выбор соединений из которых их можно восстановить.
5. Высока  скорость процесса.
Реализаци  процесса показана в примерах.
. Пример 1. В герметичный реактор, содержащий металлический катод (нержавеюща  сталь) и нерасходуемый керамический анод, в атмосфере инертного газа (аргона) загружали и наплавл ли хлорид кальци  в количестве 3,0 кг. В катодное пространство вводили 0.5 кг двуокиси титана. Субхлорид кальци  задавали электролизом. Дл  этого включали посто нный ток и вели электролиз при катодной плотности тока 1 А/см1
При такой плотности тока кальций не выдел етс , а идет восстановление двухва0
5
0
лентных ионов кальци  до субионов. Содержание субхлорида кальци  поддерживали равным 0,5 мае. %. Температура процесса 800° С. В результате опыта получен порошок титана. Содержание металлического титана в осадке 99,8 %. Выход по току выше 95 %.
Пример 2. Эквимольные количества металлического кальци  и осушенного хлорида смешивали и нагревали до 850° С в атмосфере инертного газа. В результате этой операции получали сплав, содержащий 85-90 % субхлорида кальци . Его загружали в герметичный реактор, содержащий смесь хлорида и фторида кальци  и окись титана. Содержание субхлорида поддерживали 20,0 мае. %. Температура процесса 850° С. Содержание металлического титана в полученном осадке 99,87 %.
Остальные примеры сведены в таблицу. Все опыты проводились в герметичных реакторах в атмосфере инертного газа.
При ведении электролиза использовали 25 керамические оксидные аноды, на которых выдел етс  кислород.