Роликоопора трубного ленточного конвейера
ROLLER SUPPORT OF A PIPE CONVEYOR BELT

Предлагаемое изобретение относится к транспортному машиностроению и может быть использовано в трубных ленточных конвейерах, предназначенных для перемещения пылеобразующих сыпучих материалов.
n
В настоящее время роликоопоры для таких конвейеров известны. Обычно они бывают двух видов: сворачивающие ленту и удерживающие ее в свернутом состоянии. Первые из них после загрузки на плоскую ленту материала, подлежащего транспортированию, оказывают на нее силовое воздействие с боков, в результате чего она постепенно, по ходу движения, сворачивается в трубу (аналог). Как правило, ролики в таких роликоопорах имеет цилиндрическую форму и наклонены по отношению к ленте под различными углами. Свою функцию они выполняют, но удерживать ленту в свернутом состоянии не могут.Для осуществления последнего роликоопора должна быть оснащена роликами, установленными не только с боков ленты, но и снизу, и сверху нее. Именно такая роликоопора является аналогом предлагаемой (она содержит  роликов, установленных на общем основании вокруг свернутой в трубу ленты, оси которых перпендикулярны радиусу трубы и расположены в плоскости, перпендикулярной оси трубы). Роликоопора - аналог, подобно роликоопорам первого вида, тоже оснащена роликами цилиндрической формы. Такие ролики просты по конструкции, достаточно технологичны и ремонтопригодны. Однако у них есть существенный недостаток: роликоопоры с цилиндрическими роликами сильно изнашивают ленту. Это вызвано тем, что указанные ролики контактируют со свернутой в трубу лентой в одной точке (каждый ролик в своей точке). Будучи расположенными по касательной поперек трубы, они постепенно приводят к появлению значительных продольных выработок на ленте. Такие выработки - результат сосредоточения нагрузки от ролика на ленту в одной точке и если бы эту нагрузку удалось распределить, то износ ленты можно было бы уменьшить, а долговечность конвейера с ее применением повысить.
В соответствии с изложенным, проблемой, на решение которой направлено изобретение, как раз и является износ ленты и как его следствие - не всегда достаточно высокая долговечность конвейера.
n
n
n
Технически указанная проблема решается за счет того, что роликоопора трубного ленточного конвейера, содержащая  роликов, установленных на общем основании вокруг свернутой в трубу ленты, оси которых перпендикулярны радиусу трубы и расположены в плоскости, перпендикулярной оси трубы, отличается от аналога тем, что каждый из -1 ее роликов выполнен в виде прямого и обратного усеченных конусов, соединенных друг с другом торцами меньшего диаметра, а -ый ролик, размещенный над стыком кромок ленты, выполнен в виде прямого и обратного усеченных конусов, обращенных друг к другу торцами меньшего диаметра и соединенных цилиндрической вставкой, на которой установлена цилиндрическая втулка, выполненная с возможностью вращения относительно вставки.
n
n
На фиг.1 показана конструктивная схема роликоопоры, на фиг.2 - конструкция одного из -1 ее роликов, на фиг.3 - конструкция -го ролика.
n
n
n
Роликоопора содержит  роликов 1, установленных на общем основании 2, вокруг свернутой в трубу ленты 3. Оси роликов перпендикулярны радиусу трубы и расположены в плоскости, перпендикулярной оси трубы. -1 роликов выполнены в виде прямого 1а и обратного 1б усеченных конусов, соединенных друг с другом торцами меньшего диаметра. -ый ролик (на фиг.1 обозначенный цифрой 4) размещен над стыком кромок ленты 3, выполнен в виде прямого 4а и обратного 4б усеченных конусов, обращенных друг к другу торцами меньшего диаметра и соединенных цилиндрической вставкой 5. На последней установлена цилиндрическая втулка 6, выполненная с возможностью вращения относительно вставки 5. Втулка на вставке закреплена с помощью подшипника 7. Конуса 1а и 1б, и конуса 4а и 4б также установлены на подшипниках. Во избежание засорения подшипники защищены уплотнениями 8 и 9.
n
n
При использовании роликоопоры ролики 1 охватывают трубу 3, заполненную транспортируемым сыпучим грузом 10. Труба перемещается в основном направлении между роликами, тем самым транспортируя груз. Ролики 1 оказывают силовое воздействие на ленту, не давая ей развернуться, при этой каждый из них контактирует с лентой в двух точках. Силовое действие, удерживающее ленту в свернутом виде каждым из -1 роликов, теперь по сравнению с аналогом оказывает разделенным на два. В каждой точке - его половина. -ый ролик, обозначенный цифрой 4, чтобы не дать ленте 3 развернуться в зоне стыка ее кромок, контактирует с лентой в трех точках. Поэтому силовое воздействие этого ролика на ленту оказывается не сосредоточенным в одной точке, как в аналоге, а рассредоточенным на три точки. Это обеспечивает более плотное соединение кромок ленты и одновременно уменьшение нагрузки на одну точку в три раза.
В соответствии с изложенным создается технический результат предложения: уменьшение износа ленты, обусловленное рассредоточением силового взаимодействия роликов на ленту, и, как следствие этого, повешение долговечности ленты, и конвейера в целом.