БРИКЕТНЫЙ ЗАВОД

Полезная модель относится к области производства брикетов из влажных полидисперсных материалов и может быть использована, например, для получения брикетированного топлива из торфа, кормовых брикетов.
Известны способ и устройство для получения торфяных брикетов (SU №1645287, 04.05.89, С 10F 7/04). Устройство содержит подготовительное отделение, сушилку, пылеосадитель сушилки, штемпельный брикетный пресс, примыкающую секцию, секцию охладительного лотка, приемный бункер с вьшускной горловиной, трубопровод, мелющий вентилятор и циклон. Торф, прошедший подготовку, направляется в сушилку и высушивается до заданной влажности. Торфяная сушенка отделяется от газатеплоносителя в пылеосадителе и подается в брикетный штемпельный пресс. Брикетную ленту на выходе с матричного канала обжимают с регулируемым усилием роликами. Затем отслаивают поверхностную окалину, измельчают ее и прессуют совместно с торфяной сушенкой. Спрессованные брикеты поступают на последовательно установленные: /охладительные лотки.,
Известно устройство для брикетирования фрезерного торфа (О.С. Гофрин и др.. Технология переработки торфа, Москва, Недра, 1986г., стр. 133-134). Оно содержит приемный бункер с пластинчатым питателем, ленточный конвейер для транспортировки торфа в сушильное отделение с грохотом, который распределяет сырье через щнековые питатели в бункер
МКИ ClOF 7/00
БРИКЕТНЫЙ ЗАВОД
топки и бункер сушилки, мелющий вентилятор/ обеспечиваюпщй пневмотранспорт торфа из сушилки в систему пылеосаждения, откуда высушенный торф подают в брикетные прессы и далее на охлаждаюш е лотки.
Известны способ получения брикетов из полидисперсных материалов, например торфа, и брикетный завод с пневмосепарационной сушилкой (И.Ф. Ларгин Справочник по Торфу, Москва, Недра, 1982г, стр.455-459). Способ состоит из следующих операций: подготовка торфа к сушке, сушка с помощью пнемосепарационной сушилки до влажности 15-20%, прессования сушенки, охлаждения и складирования брикетов.
Брикетный завод состоит из приемного бункера, питателя, ленточного и ковшового конвейеров, которые подают сырье на распределительный конвейер сырья и отсева, откуда часть сырья подается в топку, часть в пневмосепарационную сушилку. Из сушилки сырье через циклоны транспортируется на штемпельный пресс, затем на охладительные лотки и склад готовой продукции.
Описанные выше устройства обладают -следующими существенными недостатками: низкой производительностью и низким качеством брикетов.
Задачи, на решение которых направлена предлагаемая полезная модель, состоят в повышении производительности процесса получения брикетов из полидисперсных материалов и повыше1€ии качества брикетов.
Поставленные задачи решены следуюшкм образом.
Брикетный завод для получения брикетов из полидисперсных материалов содержит приемный бункер и питатель для подачи материала в сушилку с пневматическим сепаратором, которая с одной стороны соединена с топкой, а с другой с устройством пылеосаждения, шлюзовой питатель, брикетный штемпельный пресс, соединенный с охлаждающими лотками, дымосос, и отличается тем, что, приемная камера брикетного штемпельного пресса, соединенная со шлюзовым питателем, имеет
/
поперечное сечение выхода, по крайней мере, с одной стороны, параллельной направлению перемещения штемпеля, меньше сечения в плане загрузочной камеры, а пололсть отвода воздуха размещена вдоль упомянутой стороны загрузочной камеры, которая связана с охлаждающими лотками, вьшолненными в виде стационарных направляющих с каналом между ними для перемещения в нем ленты брикетов, причем направляющие снабжены роликами, установленными на направляющих и выступающие над ними в сторону продольной оси направляющих.
Предлагаемая полезная модель отвечает критерию новизна, так как из общедоступных источников информации, не известно технических решений, характеризующихся описанной выше совокупностью существенных признаков.
Предлагаемая полезная модель поясняется рисунком. На фиг.1 приведена технологическая схема брикетного завода
Брикетный завод состоит из приемного бункера 1 с размещенным в нем шнековым питателем 2, подающим влажный материал в сушилку 3 с пневматическим сепаратором 4. Туда же поступают дымовые газы, образующиеся в топке 5 при сгорании топлива. Выход пневматического сепаратора 4 соединен с системой пылеосаждения б, из которой материал через шлюзовой питатель 7 поступает в брикетный штемпельный пресс 8, а дымовые газы транспортируются, размещенным за системой пылеосаждения б, дымососом 9. Устройство снабжено мелющим вентилятором 10, входной (всасывающий) патрубок которого, сообщен с патрубком вьшода влажных частиц пневматического сепаратора 4, а выходной патрубок мелющего вентилятора 10 соединен со средним участком сушилки 3 газоходом, Р1меющим тангенциальный вход в сущилку, и системой пневмотранспорта 11 для подачи высушенного материала в топку 5, в которую материал подается шнековым питателем 12, установленным под щлюзовым питателем 7, системы пылеосаждения б. Всасываюш ий участок системы пневмотранспорта 11 связан с пьшеотсосом от
штемпельного пресса 8, который соединен с охлаждающими лотками 13.
Завод работает следующим образом.
Влажный материал поступает в приемный бункер I, из которого щнековым питателем 2 подается в сущилку 3 с пневматическим сепаратором 4. Дымовые газы для сушки и транспортировки материала вырабатываются в топке 5 при сгорании в ней высушенного материала. Из пневматического сепаратора высушенный материал поступает в систему пылеосаждения б, из которой материал через шлюзовой питатель 7 поступает в брикетный штемпельный пресс 8 для образования брикетов, а дымовые газы транспортируются, размещенным за системой пылеосаждения б, дымососом 9. Наиболее влажные частицы материала, находящееся в общем потоке материала в сушильном тракте, выделяются в пневматическом сепараторе 4 и через патрубок вывода влажных частиц поступают в мелющий вентилятор 10, где измельчаются и вновь подаются на сушилку в среднюю часть сушилки 3, где дымовые газы имеют еще достаточно высокую температуру. Часть высушенного материала, прошедшего через шлюзовой питатель 7, посредством шнекового питателя 12 подается в систему пневмотранспорта 11, подающую его на сгорание в топку 5 для выработки дымовых газов.
Всасывающий участок системы пневмотранспорта 11 соединен с пылесосом от штемпельного пресса 8 из которого готовые брикеты поступают на охлаждаюш;ие лотки 13 и далее на склад готовой продукции. Конструктивно пресс 8 выполнен так, что поперечное сечение выхода приемной камеры, в которую из шлюзового питателя 7 поступает материал для брикетирования, с одной стороны, параллельной направлению перемещения штемпеля, меньше сечения в плане загрузочной камеры, а полость отвода воздуха размещена вдоль упомянутой стороны загрузочной камеры. Это улучщает заполнение брикетируемым материалом камеры прессования. Готовые брикеты из пресса 8 поступают на охлаждающие лотки 13, которые содержат
стационарные направляющие/ размещенные с образованием канала для перемещения в нем ленты брикетов. Направляющие снабжены роликами, за счет введения которых увеличилось время охлаждения брикетов в сжатом состоянии, что соответственно приводит к повышению качества брикетов.
Предлагаемое техническое решение может найти применение при создании заводов для выработки топливных брикетов из торфа и бурого угля.