УГЛЕВОДОРОДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМАЯ В КАЧЕСТВЕ ТОПЛИВА И ГОРЮЧЕГО, ПОЛУЧЕННАЯ ИЗ КОМПОНЕНТОВ НЕФТИ И БИОЛОГИЧЕСКОГО КОМПОНЕНТА

1. Способ гидроочистки для получения углеводородных композиций, включающий гидроочистку:
- компонента (А) - газойля в количестве от 20 до 95 мас.%,
- компонента (А1) - бензина, в количестве от 1 до 40 мас.%,
- компонента (В) биологического происхождения, содержащего сложные эфиры жирных кислот, возможно включающего свободные жирные кислоты; количество биологического компонента составляет от 4 до 60 мас.%,
причем все процентные содержания отнесены к общей массе суммы всех компонентов.
2. Способ по п.1 для получения углеводородной композиции, гидроочистку смеси, содержащей:
- компонент (А) - газойль в количестве от 20 до 95 мас.%,
- компонент (А1) - бензин, в количестве от 1 до 40 мас.%,
- компонент (В) биологического происхождения, содержащий сложные эфиры жирных кислот, возможно включающий свободные жирные кислоты; количество биологического компонента составляет от 4 до 60 мас.%,
причем все процентные содержания отнесены к общей массе суммы всех компонентов.
3. Способ по п.1 или 2, в котором компоненты (А), (А1) и (В) смешивают и полученную смесь подают на гидроочистку.
4. Способ по п.1 или 2, в котором смешивание компонентов (А), (А1) и (В) осуществляют в реакторе гидроочистки, причем газойль, бензин и биологический компонент подают по отдельности в головную часть реактора и/или в различные точки реактора, или, в случае последовательного соединения реакторов, между этими реакторами.
5. Способ по п.1 или 2, в котором компонент-газойль и компонент-бензин подают в головную часть реактора, а компонент биологического происхождения подают в различные точки реактора.
6. Способ по п.1 или 2, в котором смесь, состоящую из двух компонентов или из всех трех компонентов, подают в головную часть реактора, а часть компонента (А), и/или часть компонента (А1), и/или часть компонента (В), и/или их смеси, подают по отдельности в различные точки реактора.
3
7. Способ по п.1 или 2, в котором компонент (А1) - бензин, используемый в гидроочистке, характеризуется Т95, измеренной согласно ASTM D86, не выше 250°С, плотностью от 855 до 910 кг/м, содержанием ароматических соединений более 50 мас.%.
8. Способ по п.7, в котором компонент (А) - газойль выбирают из газойлей, полученных из первичной перегонки, газойлей, полученных из процессов конверсии, и их смесей.
9. Способ по п.7, в котором компонент (А1) - бензин характеризуется температурой помутнения ТП ниже -40°С.
10. Способ по п.8, в котором газойли из процессов конверсии выбирают из легкого рециклового газойля ЛРГ, газойлей, полученных из термической конверсии, газойлей, полученных из конверсии остатков, и их смесей.
11. Способ по п.1 или 2, в котором смесь, подвергаемая гидроочистке, содержит газойль в количестве от 40 до 80 мас.%, бензин в количестве от 1 до 40 мас.%, биологический компонент в количестве от 20 до 60 мас.%, причем все процентные содержания отнесены к общей массе суммы всех компонентов.
12. Способ по п.1 или 2, в котором после стадии гидроочистки вводят присадки.
13. Способ по п.1 или 2, в котором компонент (В) биологического происхождения представляет собой смесь, содержащую сложные эфиры жирных кислот, возможно включающую свободные жирные кислоты.
14. Способ по п.13, в котором смесь (В) биологического происхождения представляет собой смесь растительного или животного происхождения.
15. Способ по п.13, в котором сложные эфиры жирных кислот, содержащиеся в смесях биологического происхождения, представляют собой триглицериды жирных кислот, в которых углеводородная цепь жирной кислоты содержит 12-24 атомов углерода и является моно- или полиненасыщенной.
16. Способ по п.13, в котором смеси биологического происхождения можно выбирать из растительных масел, растительных жиров, животных жиров, рыбьего жира или их смесей.
17. Способ по п.16, в которой растительные масла или жиры, возможно выделенные из растений, полученных селекцией с генетическим воздействием, выбирают из таких масел, как подсолнечное масло, рапсовое масло, каноловое масло, пальмовое масло, соевое масло, конопляное масло, оливковое масло, льняное масло, горчичное масло, арахисовое масло, касторовое масло, кокосовое масло, масло ятрофы, масло виролы, масло из водорослей, масла или жиры, содержащиеся в древесине хвойных пород («талловое масло»), масла или жиры, возвращаемые из пищевой промышленности, и их смеси, а животные масла или жиры выбирают из таких жиров, как свиное сало, свиной жир, твердый животный жир, молочные жиры, масла или жиры, возвращаемые из пищевой промышленности, и их смеси.
18. Способ по п.1 или 2, в котором при гидроочистке компонент (А) - газойль выбирают из газойлей, полученных из первичной перегонки, газойлей, полученных из процессов конверсии, и их смесей.
19. Способ по п.18, в котором компонент (А) выбирают из легкого рециклового газойля ЛРГ, газойлей, полученных из термической конверсии, газойлей, полученных из конверсии остатков, и их смесей.
20. Способ по п.19, в котором газойли, полученные из конверсии остатков, получают в способах с неподвижным слоем, кипящим слоем и суспензионным способом.
21. Способ по п.7, в котором компонент (А1) - бензин имеет Т95 не выше 240°С.
22. Способ по п.7, в котором бензин выбирают из бензинов, получаемых из каталитических процессов, бензинов, получаемых из процесса риформинга, и их смесей.
23. Способ по п.22, в котором бензин выбирают из тяжелых бензинов ККПС, как таковых или десульфуризированных, тяжелых бензинов реформинга или их смесей.
24. Способ по п.1 или 2, в котором компонент (А) представляет собой ЛРГ и его количество составляет от 30 до 70 мас.%, компонент (А1) выбирают из HCN или тяжелых бензинов реформинга и его количество составляет от 1 до 20 мас.%, а количество компонента биологического происхождения составляет от 20 до 50 мас.%, причем все процентные содержания отнесены к общей массе суммы всех компонентов.
25. Способ по п.1 или 2, дополнительно включающий присадки для улучшения свойств при низких температурах, противовспенивающий агент, присадки для улучшения цетанового числа, антикоррозионный агент, моющие присадки, присадки для улучшения смазочных свойств, антиоксиданты, препятствующие износу присадки, антистатики.
26. Способ по п.1 или 2, в котором гидроочистку осуществляют в присутствии водорода и катализатора гидрирования, содержащего носитель и один или более металлов, выбираемых из металлов группы VIII и группы VIB.
27. Способ по п.26, в котором носитель катализатора гидроочистки выбирают из оксида алюминия, диоксида кремния, диоксида циркония, диоксида титана, цеолита, смешанных оксидов или их смесей.
28. Способ по п.26, в котором металл или металлы, входящие в состав катализатора гидроочистки выбирают из Pd, Pt, Ni или из пар металлов Ni-Mo, Ni-W, Co-Mo и Co-W.
29. Способ по п.26, в котором катализатор гидроочистки выбирают из каталитических композиций Ni-Mo-P на цеолите и Pd/цеолита.
30. Способ по п.1 или 2, в котором гидроочистку осуществляют в реакционной зоне, включающей один или более каталитических слоев, в одном или более реакторах.
31. Способ по п.26, в котором гидроочистку осуществляют в реакционной зоне, включающей один или более каталитических слоев, содержащих одинаковые или различные катализаторы гидроочистки.
32. Способ по п.1 или 2, в котором гидроочистку осуществляют при температуре от 320 до 420°С.
33. Способ по п.32, в котором гидроочистку осуществляют при температуре от 340 до 380°С.
34. Способ по п.1 или 2, в котором гидроочистку осуществляют при давлении от 5 до 10 МПа (от 50 до 100 бар).
35. Способ по п.34, в котором гидроочистку осуществляют при давлении от 7 до 10 МПа (от 70 до 100 бар).
-1
36. Способ по п.1 или 2, в котором гидроочистку осуществляют при ЧОСЖ от 0,5 до 2 час.
2
37. Способ по п.1 или 2, в котором гидроочистку осуществляют при отношении Н/сырье от 200 до 1000 норм. л/л.
38. Способ по п.26, в котором катализаторы на основе Ni-Mo, Ni-W, Co-Мо и Co-Wo сульфурируют перед использованием.
39. Способ по п.1 или 2, в котором компонент биологического происхождения подвергают предварительной обработке перед гидроочисткой, при этом указанную предварительную обработку осуществляют путем адсорбции, обработки ионообменными смолами или промывки слабой кислотой.
3
40. Углеводородная композиция (С), полученная по одному или более из предшествующих пунктов, имеющая цетановое число более 50, плотность 820-845 кг/м, содержание полиароматических соединений менее 1 мас.% относительно общей массы углеводородной композиции и общее содержание ароматических соединений менее 20 мас.% относительно общей массы композиции.