ВЕНТИЛЯЦИОННАЯ ПАНЕЛЬ, ВЕНТИЛЯЦИОННАЯ КОРОБКА, ВЕНТИЛЯЦИОННАЯ СИСТЕМА, ИЗОЛЯЦИОННАЯ ПАНЕЛЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ПАНЕЛИ И КОРОБКИ
VENTILATION PANEL, VENTILATION BOX, VENTILATION SYSTEM, INSULATING PANEL AND METHOD FOR MANUFACTURING OF VENTILATION PANEL AND BOX

Настоящее изобретение относится к вентиляционной панели, которая может иметь широкое применение, особенно для изготовления упаковок для доставки пиццы; упаковочной коробке, включающей в себя в качестве комплектующих такие панели, системе вентиляции, а также к способу изготовления вентиляционной панели.
Панели, применяемые для изготовления коробок, барабанов, банок, корзин, поддонов, ящиков, контейнеров и т.д., необходимо изготавливать с возможностью вентиляции. Многие из этих вариантов тары могут использоваться для хранения продуктов, в этом случае вопросы вентиляции или изоляции (или то и другое) имеют большое значение. Оба эти вопроса имеют большое значение при разработке упаковки для продуктов быстрого питания (фаст-фуд).
Упаковка для продуктов фаст-фуд решает три задачи. Такая упаковка, например, картонная коробка или коробка из другого материала, должна сохранять тепло содержащегося в ней продукта, должна предотвращать раскисание продукта в результате конденсации водяных паров на внутренней поверхности упаковки, а также быть недорогой, поскольку такие упаковки обычно являются одноразовыми.
В общем случае, широко используемые в настоящее время упаковки решают третью задачу в сочетании только с одной из первых двух. Оказалось довольно сложным создать такую упаковку, которая бы одновременно удовлетворяла всем трем этим требованиям.
Применяемые в настоящее время упаковки не могут решить всех трех вышеуказанных задач отчасти по следующим причинам. В процессе транспортировки упаковки с находящимся внутри продуктом рассеивается тепло, исходящее от продукта и упаковки, а пар выходит в атмосферу внутри упаковки. Упаковка более прохладна, чем продукт. Нагретый пар от продукта поднимается вертикально над продуктом по направлению к крышке упаковки. Вступив в контакт с крышкой, пар конденсируется в капельки воды, передавая тепло упаковке. Конденсированная вода теперь имеет возможность падать обратно на продукт, что приводит к его раскисанию и снижению вкусовых качеств.
Применением упаковок из полипропилена была сделана попытка решить эту проблему путем сохранения тепла внутри упаковки, что обусловлено высокими изоляционными свойствами полипропилена. Однако, спустя некоторое время, тепло выходит из упаковки, таким образом, конденсат образуется на внутренней стороне упаковки над продуктом.
Другим хорошо известным вариантом упаковки является упаковка из гофрированного картона. Гофрированный картон используется для изготовления упаковок благодаря свойствам, присущим его гофрированной структуре. Гофрированная структура обладает устойчивостью и способностью распределять силы, прикладываемые параллельно и перпендикулярно к конфигурации гофрированной структуры. При приложении к гофрированной структуре механической силы в направлении ее желобков они подвергаются сжатию и, действуя как колонны, оказывают сопротивление сжимающей силе. Таким образом, гофрированная структура увеличивает прочность панели против сжатия. При приложении механической силы в направлении, перпендикулярном желобкам гофрированной структуры, желобки деформируются, поглощая энергию силы удара и распределяя эту силу по всей панели. Следовательно, гофрированная структура увеличивает прочность панели за счет сопротивления прикладываемой к ней силы.
При использовании многослойной гофрированной панели каждый гофрированный слой расположен таким образом, чтобы его желобки были направлены параллельно желобкам примыкающего слоя. Поэтому применение многослойной гофрированной панели дает возможность противостоять силам сжатия и таким силам, которые в обычном случае привели бы к деформации желобков. В этом случае панель остается жесткой. Продукт, находящийся внутри картонной упаковки, обычно изготовленной из трех или пяти слоев картона, защищен от физических ударов во время транспортировки. Однако, несмотря на все эти положительные качества такой картонной упаковки, на внутренней ее поверхности будет происходить образование конденсата, приводя к раскисанию продукта на момент доставки.
Таким образом, как показывают эти широко известные виды упаковки, в индустрии продуктов фаст-фуд, особенно для компаний, занимающихся продажей пиццы, существует потребность в такой упаковке, которая сохраняла бы тепло горячих продуктов, и, в то же время, противостояла бы образованию нежелательной влаги внутри упаковки, в частности, под крышкой.
Известны усовершенствованные технически решения, направленные на то, чтобы заставить часть пара выйти из такой упаковки. Одно из таких усовершенствований предполагало размещение отверстий и прорезей на боках упаковки и вблизи ее ребер. Однако, в случае с такими продуктами, как пицца, тепло и пар выделяются из центральной части пиццы, и пар охлаждается в достаточной степени для того, чтобы конденсироваться капельками воды под крышкой над продуктом, прежде чем воздух и пар достигнут этих отверстий. Эти отверстия и прорези в упаковке расположены не прямо над продуктом, что позволило бы пару быстро выйти из упаковки. Размещение этих отверстий над продуктом дало бы возможность посторонним предметам и грязи попадать на продукт. Кроме того, применение таких прямых отверстий, проходящих через внешнюю сторону панели, ослабляет прочность самой панели.
Задачей настоящего изобретения является создание вентиляционной панели и системы вентиляции, применение которых в качестве материала для создания закрытого пространства, например упаковочной коробки, позволило бы решить все три вышеупомянутые проблемы, которые не могут быть решены существующими упаковками для продуктов фаст-фуд. То есть задачей изобретения является обеспечение достаточной вентиляции упаковки, чтобы вода, конденсирующаяся из пара, выделяемого продуктом, не попадала бы на продукт, находящийся в упаковке, а также достаточной термоизоляции для того, чтобы продукт в упаковке оставался теплым.
Другой задачей данного изобретения является разработка упаковочной коробки, изготовленной из этой вентиляционной панели, заготовки для изготовления такой коробки и способа производства вентиляционной панели.
В соответствии с первым аспектом данного изобретения разработана вентиляционная панель, изготовленная из многослойного материала и включающая слой, имеющий первое отверстие, примыкающий к нему слой, имеющий второе отверстие, причем первое и второе отверстия существенно разнесены в пространстве для недопущения их перекрывания, вентиляционный канал, взаимосвязывающий первое и второе отверстия, что обеспечивает прохождение текучей среды как от отверстия к отверстию, так и через вентиляционную панель наружу, а также изоляционный канал, соединяющийся с одним из отверстий и обеспечивающий изоляцию за счет возможности прохождение текучей среды вдоль и внутри этого канала. Преимущественно панель работает и как изолятор.
Преимущественно данная вентиляционная панель имеет улучшенный вариант вентиляции, позволяя текучей среде, включая воздух, проходить через панель, но препятствуя прохождению инородных предметов через нее.
Желательно, чтобы отверстия примыкали друг к другу.
Поверхность раздела между одним слоем и примыкающим к нему слоем должна включать в себя по крайней мере одну гофрированную поверхность, причем хотя бы одна из этих гофрированных поверхностей, благодаря ее структуре и форме, образует вентиляционный и изоляционный каналы. К преимуществам такой конфигурации слоев или частей слоев, образующих вентиляционную панель, относятся его высокая прочность, способность поглощать удары, а также то, что каждое рифление в структуре панели представляет собой готовый компонент для создания канала. Преимущественно эти характеристики панели обеспечиваются формой и структурой каждого рифления.
Желательно, чтобы по крайней мере одно из отверстий было образовано первым ребром и вторым ребром, при этом первое ребро является частью периферии поверхности того слоя, в котором находится это отверстие, а второе ребро является частью ребра примыкающей поверхности, таким образом определяя открытое окончание рифления.
Преимуществом является то, что одно из отверстий выполнено на ребре панели при помощи естественной конфигурации поверхностей между этими двумя слоями и ребра этих поверхностей вблизи их периферий.
Поверхность раздела между одним слоем и примыкающим к нему слоем может включать в себя ламинарную поверхность.
Вентиляционная панель состоит из множества по существу параллельных между собой слоев, включающих первый слой, примыкающий к нему слой, а также один или более дополнительных слоев, причем каждый из множества слоев имеет отверстие, расположенное по отношению к отверстию в слое, примыкающем к одному или к каждому последующему слою, таким образом, что эти два отверстия разнесены в пространстве, не перекрывая друг друга, и взаимосвязаны посредством вентиляционных каналов. Преимущественно такая панель может иметь большую прочность, поскольку она состоит из более чем одного слоя и содержит хотя бы один промежуточный слой.
Второй аспект данного изобретения состоит в том, что вентиляционная панель образована множеством в целом параллельных слоев, каждый из которых является примыкающим еще хотя бы к одному слою, при этом каждый из вышеупомянутых слоев имеет отверстие, которое расположено по отношению к отверстию, имеющемуся в слое, примыкающем к данному, таким образом, что эти два отверстия существенно разнесены в пространстве, не перекрывая друг друга, а вентиляционный канал, соединяющий вышеупомянутые отверстия, пропускает текучую среду внутри вентиляционной панели и сквозь нее наружу. Преимущественно данная панель может иметь увеличенную прочность, поскольку она состоит из нескольких слоев и, следовательно, имеет хотя бы один промежуточный слой.
Желательно, чтобы степень вентиляции этой вентиляционной панели зависела от физических размеров и/или формы каждого из вентиляционных каналов, а также первого и второго отверстия, таким образом позволяя варьировать степень вентиляции в соответствии с дальнейшим применением данной панели. Преимущественно степень вентиляции можно изменять посредством варьирования этих параметров для выполнения требований, предъявляемых к вентиляционной панели в процессе ее дальнейшего использования.
Вентиляционная панель может иметь степень вентиляции, зависящую от поперечного сечения по крайней мере одного из отверстий, а также вентиляционного канала.
Вентиляционная панель может иметь степень вентиляции, зависящую от взаимного смещения первого и второго отверстий.
Вентиляционная панель может иметь степень вентиляции, зависящую от формы поперечного сечения по крайней мере одного из отверстий и вентиляционного канала.
Вентиляционная панель может иметь степень вентиляции, зависящую от конфигурации вентиляционного канала.
Вентиляционная панель может иметь степень вентиляции, зависящую от ориентации вентиляционного канала по отношению к остальной части панели.
Вентиляционная панель может иметь степень изоляции, зависящую от физической формы и размеров изоляционного канала, или отверстия, соединенного с данным изоляционным каналом, или от того и другого. Преимущественно степень изоляции, обеспечиваемой панелью, можно варьировать в соответствии с назначением панели.
Преимущественно изоляционная структура панели должна состоять хотя бы из одного изоляционного канала. Преимущественно панель может иметь более одного изоляционного канала, а соединенное с изоляционным каналом отверстие может соединяться более чем с одним изоляционным каналом.
По крайней мере один из примыкающих друг к другу слоев может состоять из одного пласта.
По крайней мере один из примыкающих слоев может являться многопластовым, при этом отверстие в каждом составляющем слое формируется из отверстия каждого пласта, составляющего данный слой, причем все отверстия пластов, составляющих один слой, должны в целом накладываться друг на друга.
Желательно, чтобы отверстия соединялись хотя бы одним каналом.
Как первое, так и второе отверстия имеют в своем составе хотя бы одно отверстие. Преимущественно, что каждое из этих отверстий может представлять собой единичное отверстие или состоять из двух или более отверстий.
Имеется как минимум один канал прохождения текучей среды. Преимущественно канал может быть как единичным, так и состоять из нескольких каналов.
Вентиляционная панель, вентиляционная коробка или вентиляционная система могут быть изготовлены по крайней мере из одного из следующих материалов (перечень не является ограничивающим): бумаги, картона, белой бумаги, крафт-бумаги, дуплексного картона, ламинированной бумаги, мелованной бумаги, пергаментной бумаги, пластмасс, полиэтилена высокой плотности, полиэтилена низкой плотности, полиэтилена, полипропилена, полистирола, поликарбонатов, полихлорвинила, PET, стекла, волокон, стекловолокна, резины, дерева, древесины, древесно-стружечной плиты, фанеры, ламинатов, шпона, металла, включая листовой металл, оцинкованное железо, алюминий, сплавы, керамических материалов, цемента, глины, грунта, асбестовых листов, проволоки или сетки, тканых и нетканых волокон, компаундов, а также комбинации перечисленных материалов. Преимущественно вентиляционная панель изготовлена из одного или нескольких материалов. Предпочтительным материалом для изготовления вентиляционной панели является картон. Этот материал удовлетворяет условиям для изготовления таких изделий, как одноразовые упаковки, ввиду его малого веса и низкой стоимости.
Желательно, чтобы изделия, изготовленные из вентиляционных панелей, были пригодны для использования в микроволновых печах или в холодильниках, или в обоих вариантах.
Третий аспект данного изобретения представлен упаковочной коробкой, имеющей в своем составе деталь конструкции - стенку, содержащую вентиляционную панель, изготовленную в соответствии с первым аспектом данного изобретения. Преимущественно вентиляционная панель обеспечивает улучшенную вентиляцию внутри упаковочной коробки и может осуществлять термоизоляцию коробки, сохраняя постоянной разность температур внутри и снаружи коробки, что делает вентиляционную панель материалом, пригодным для изготовления упаковок для продукции фаст-фуд. Такая коробка сохраняет тепло внутри и осуществляет вентиляцию, что уменьшает возможность раскисания продуктов, находящихся внутри коробки.
Желательно, чтобы такая деталь конструкции с вентиляционной панелью представляла собой верхнюю стенку упаковочной коробки. Преимуществом является то, что пар изнутри коробки может выходить непосредственно в атмосферу даже из отверстия, расположенного прямо над горячим продуктом, хранящимся в коробке, а вероятность попадания снаружи чего-либо, брошенного сверху, через вентиляционную панель (и, как следствие, загрязнения продукта) сводится к минимуму.
Вентиляционная панель может также формировать основание коробки. В таком случае преимуществом является то, что улучшается циркуляция текучей среды внутри упаковочной коробки, а следовательно, и вентиляция коробки. Кроме того, пар от горячего продукта может выходить из коробки снизу от этого продукта при отсутствии вероятности выпадения этого продукта из коробки.
Кроме того, в состав упаковочной коробки может входить складная опора, вставляемая в днище или размещенная на нем, причем первая позиция опоры предназначена для транспортирования коробки, при этом опора складывается внутрь или впритык к поверхности коробки, а вторая позиция опоры служит для поддержки коробки над поверхностью, при этом опора раскладывается, поднимая днище над поверхностью, при этом усиливая вентиляцию коробки сквозь вентиляционную панель в днище. Желательно, чтобы эта опора имела много ножек.
Желательно, чтобы вентиляционная панель представляла собой боковую стенку коробки. В этом случае преимущественно вентиляция осуществляется через боковые стенки, выполненные из вентиляционной панели, что особенно полезно в том случае, если упаковочные коробки складируются вертикальными стопками.
Вентиляционная коробка может иметь крепежное приспособление в виде стенки, изготовленной из вентиляционной панели в соответствии с первым аспектом данного изобретения.
Это приспособление может представлять собой стенку из отсеков, которая позволяет выполнять вентиляцию между отсеками внутри коробки.
Как альтернативный вариант, это приспособление может представлять собой коврик, расположенный в коробке на ее основании.
Четвертым аспектом изобретения является то, что плоский складной вкладыш выполнен с возможностью размещения в упаковочной коробке в соответствии со вторым аспектом данного изобретения.
Пятый аспект данного изобретения представляет собой уплотнительное приспособление для плотной упаковки в коробке изделия, нуждающегося в вентиляции, при этом приспособление содержит вентиляционную панель в соответствии с первым аспектом данного изобретения.
Предпочтительным вариантом этого приспособления является коврик, на который укладывается изделие, которое необходимо вентилировать под его нижней поверхностью. Преимуществом является то, что поскольку этот коврик находится на вентиляционной панели в основании коробки, а продукт находится на коврике, текучая среда может проходить через днище. Таким образом, вентиляция текучей среды внутри коробки еще улучшается, еще сильнее снижая вероятность раскисания продукта.
Шестым аспектом данного изобретения является то, что вентиляционная панель, соответствующая первому аспекту изобретения, предназначается также для архитектурного применения, например, в таких случаях, не ограничиваясь следующим перечнем: крыши, перегородки, двери, дверные панели, оконные панели, наружные стены, покрытия для пола, темные комнаты, кладовые и т.д. Архитектурные применения включают в себя изготовление стен для зданий и тентов, позволяющих осуществлять вентиляцию через боковые стенки здания или тента.
В седьмом аспекте данного изобретения вентиляционная панель, соответствующая первому аспекту данного изобретения, предлагается для изготовления следующих изделий, не ограничиваясь ими: сумка, покрытие, бумажный мешок, бумажная посуда, горшок, ваза, ведро, поднос, обертка, крышка, предмет багажа, обувь, подошва для обуви, шапка, шлем и тому подобное.
Восьмым аспектом данного изобретения является вентиляционная система, включающая в себя первое отверстие в слое, второе отверстие в примыкающем слое, причем первое и второе отверстия значительно разнесены в пространстве, не перекрывая друг друга, вентиляционный канал, соединяющий первое и второе отверстия, обеспечивает таким образом прохождение текучей среды внутри вентиляционной системы и наружу, а также изоляционный канал, соединяющийся с одним из отверстий, обеспечивает изоляцию за счет прохождения текучей среды внутри изоляционного канала. Преимуществом является то, что задачи изобретения могут быть достигнуты путем использования набора взаимозависимых компонентов.
Девятым аспектом изобретения является способ изготовления вентиляционной панели, содержащей не менее двух примыкающих друг к другу слоев, при этом каждый из примыкающих слоев имеет поверхность, находящуюся во взаимном контакте, и хотя бы одна из этих поверхностей является гофрированной, согласно которому выполняют отверстие в каждом слое, формируют вентиляционный канал между поверхностями примыкающих слоев, соединяя эти отверстия для осуществления прохождения текучей среды внутри панели и наружу, а изоляционный канал соединяют с одним из отверстий для попадания текучей среды внутрь изоляционного канала и протекания вдоль него за счет скрепления слоев друг с другом таким образом, чтобы отверстия в примыкающих слоях находились на расстоянии друг от друга.
Способ создания отверстий в первом и втором слое может включать в себя этапы определения и формирования отверстия в каждом слое.
Этап формирования отверстия в каждом слое может включать в себя выполнение отверстий в каждом из этих слоев.
Далее, этот способ может включать в себя этап выбора степени вентиляции, осуществляемой вентиляционной панелью.
Этап выбора степени вентиляции может включать в себя выбор площади сечения отверстия в каждом слое.
Этап выбора степени вентиляции может включать в себя выбор смещения между отверстиями в примыкающих слоях.
Этап выбора степени вентиляции может включать в себя выбор конфигурации канала.
Этап выбора степени вентиляции может включать в себя выбор ориентации канала по отношению к остальной части панели.
Этапы создания отверстия в каждом из слоев и скрепления слоев между собой могут включать в себя определение местоположения отверстий в слоях путем скрепления слоев таким образом, чтобы изоляционный канал формировался между поверхностями примыкающих слоев, при этом этот изоляционный канал соединяется с одним из отверстий, таким образом позволяя текучей среде входить в изоляционный канал, проходить по нему и через соединенное с ним отверстие. Преимуществом является то, что если существует разность температур между примыкающими слоями, прохождение текучей среды по каналу и через соединенное с ним отверстие обеспечивает вентиляционной панели изоляционные свойства.
Десятым аспектом данного изобретения является способ изготовления коробки, имеющей боковую стенку вентиляционной панели, соответствующей первому аспекту изобретения.
Одиннадцатым аспектом изобретения является изоляционная панель, при этом панель изготовлена из многослойного материала и состоит из слоя, имеющего отверстие, примыкающего слоя и изоляционного канала, соединенного с отверстием, что обеспечивает прохождение текучей среды через отверстие вдоль канала. Преимуществом является то, что при наличии разности температур между первым и примыкающим слоями прохождение текучей среды вдоль канала и через соединенное с ним отверстие обеспечивает изоляционные свойства изоляционной панели. Преимуществом является то, что панель работает так же, как изолятор, поддерживая разность температур между двумя слоями, а следовательно, между обеими сторонами панели.
В данном описании термин «Картонная упаковка» используется взаимозаменяемо с термином «Коробка», причем имеется в виду то, что коробка имеет более широкое значение, чем картонная упаковка. Кроме того, термин коробка используется в описании для обозначения барабана, консервной банки, контейнера, пакета, лотка, ящика, транспортного контейнера и другой тары. «Уплотнение» представляет собой устройство, предназначенное для упаковки, удобно размещающееся в коробке.
«Стенка» представляет собой часть вентиляционной панели, которая может, например, являться лицевой частью изделия (например, упаковочной коробки), изготовленного из вентиляционной панели.
«Пласт» представляет собой единичный лист материала; он может быть гладким или гофрированным (рифленым). Гладкий лист может использоваться как наружная (лицевая или тыльная) сторона упаковки. Гофрированный пласт также может называться гофрированной подкладкой или гофрированной средой.
«Слой» содержит, по крайней мере, один пласт и при этом может быть многопластным. Слой может представлять собой единичный гофрированный или гладкий пласт, множество таких пластов или их комбинацию, образуя многопластный слой. В каждом многопластном слое вентиляционной панели все отверстия пластов совпадают между собой, а отверстия примыкающих слоев не совпадают друг с другом. Слой имеет две поверхности. Примыкающие слои имеют хотя бы одну гофрированную поверхность на своей поверхности раздела (т.е. со стороны их взаимного контакта).
«Многослойной» является такая панель, которая состоит из множества слоев, т.е. является многослойным материалом.
«Текучая среда» означает газ или жидкость, а следовательно, и пар, и воздух.
«Вентиляционный канал» соединяет между собой отверстия различных слоев, позволяя текучей среде проходить как внутри панели, так и выходить наружу, что дает возможность панели осуществлять вентиляцию закрытого пространства.
«Короб» или вентиляционный короб - это разновидность канала. Это такой канал, который соединяет отверстия, расположенные на обеих сторонах панели.
«Изоляционный канал» представляет собой канал, соединенный с отверстием на одной стороне панели, что позволяет текучей среде проходить через отверстие, попадать в изоляционный канал и двигаться вдоль него и не позволяет текучей среде выходить из панели наружу.
Под «конфигурацией» канала подразумеваются размеры и форма этого канала.
Под «ориентацией» канала подразумевается его направление по отношению к другим каналам в слое или панели, в которых расположен этот канал. Следовательно, ориентация каналов относительно панели подразумевает комбинацию направлений, которые имеют каналы в данной панели, а также их расположение по отношению друг к другу.
«Архитектурное применение» включает в себя перечень, не ограничиваясь при этом: крышу, перегородку, дверь, дверную панель, оконную панель, наружную стену, темную комнату, кладовую и тому подобное.
«Изделие» означает предмет, изготовленный из вентиляционной панели, для вентиляции из следующего перечня, не ограничиваясь: мешок, покрытие, бумажный пакет, бумажная посуда, горшок, ваза, ведро, поднос, крышка, предмет багажа, подошва обуви, обувь, шапка, шлем, микроволновая печь, холодильник и тому подобное. В общем случае эти предметы не относятся к области упаковки и архитектурного применения.
«В целом» означает по отношению к той характеристике в заявке, к которой относится словосочетание «в целом», не принимая во внимание вариации этой характеристики, которые, по мнению квалифицированного специалиста в данной области, не могут повлиять на способ работы данного изобретения.
«Система» означает группу или комбинацию взаимосвязанных, независимых или взаимодействующих элементов, образующих общую сущность.
Термины «первое» и «второе» используются в заявках для того, чтобы различать отверстия. Слово «примыкающий» подобным же образом используется для различия слоев. Эти слова не означают степени качества свойств, которые эти отверстия и слои могут или не могут иметь. В описании изобретения используются более соответствующие термины для предпочтительных вариантов его внедрения. К таким терминам относятся «внутренний» и «наружный», поскольку эти слова подразумевают направление расположения. Они являются более соответствующими для описания панели, используемой, например, в коробке.
Варианты выполнения вентиляционной панели, коробки, включающей в себя вентиляционную панель, плоской упаковочной заготовки вентиляционной панели, вкладываемой в упаковочную коробку, вентиляционной системы, изготовленной на основе вентиляционной панели, а также способ изготовления вентиляционной панели будут описаны ниже исключительно путем примеров со ссылкой на сопутствующие чертежи, где:
на фиг. 1 представлена серия схематических изображений гофрированной панели широкого применения:
на фиг. 1(A) представлена двухпластная гофрированная панель;
на фиг. 1(B) представлена трехпластная гофрированная панель; и
на фиг. 1(C) представлена трехпластная гофрированная панель с широко применяемыми сквозными вентиляционными отверстиями;
на фиг. 2 представлена серия схематических изображений, показывающих вентиляционный канал в стенке коробки, изготовленной из вентиляционной панели в соответствии с данным изобретением, где:
на фиг. 2(A) показан вид сверху стенки из вентиляционной панели в соответствии с данным изобретением;
на фиг. 2(B) показан вид снизу стенки из вентиляционной панели, показанной на Фиг. 2(A);
на фиг. 3 представлена серия из двух изображений (3A, 3B), показывающих вентиляционный канал в трехпластной вентиляционной панели, изготовленной из гофрированного картона в соответствии с данным изобретением;
на фиг. 4 представлена серия из шести изображений (4A-4F), показывающих поперечное сечение вентиляционного канала в трехпластной гофрированной вентиляционной панели, в соответствии с данным изобретением;
на фиг. 5 представлена серия из шести изображений, три из которых (5A-5C) показывают два однопластных слоя, образующих вентиляционную панель в соответствии с данным изобретением, причем каждый из слоев имеет хотя бы один вырез в одном из составляющих его слоев; остальные три фигуры (5D, 5E1 и 5E2) показывают двухпластную гофрированную панель, где каждый слой имеет не менее одного отверстия;
на фиг. 6 представлена серия из двух изображений (6A, 6B), показывающих изготовление трехпластной вентиляционной панели в соответствии с данным изобретением, имеющей вентиляционный канал и изоляционный канал;
на фиг. 7 представлена серия из шести изображений, два из которых (7A, 7B) показывают различное расположение пластов в многопластной вентиляционной панели в соответствии с данным изобретением, а четыре изображения (7C, 7D, 7E и 7F) показывают поперечное сечение возможных вариантов вентиляционной панели, имеющей несколько слоев, со специфической конфигурацией пластов в панели;
на фиг. 8 представлена серия из двух изображений, показывающих шаблон-заготовку для упаковочной коробки, изготовленный из гофрированной вентиляционной панели в соответствии с данным изобретением, имеющей вентиляционный канал;
на фиг. 9 представлена серия из пяти схематических изображений упаковочной коробки с крышкой из вентиляционной панели в соответствии с данным изобретением с множеством вентиляционных каналов в процессе изготовления, где
на фиг. 9(A) представлен двухпластный перфорированный (имеющий отверстия), гофрированный слой с направленной вверх гофрированной частью;
на фиг. 9(B) показан двухпластный перфорированный слой, показанный на фигуре 9A с направленной вниз гофрированной частью;
на фиг. 9(C) показан перфорированный гладкий слой;
на фиг. 9(D) показана коробка, изготовленная путем прикрепления гладкого слоя к гофрированной поверхности двухпластного слоя, показанных на фиг.9A, 9B и 9C, с крышкой коробки, открытой и расположенной параллельно противоположной стенке коробки;
на фиг. 9(E) показана коробка, представленная на фиг. 9D, с закрытой крышкой;
на фиг. 10 представлена серия из пяти схематических изображений, показывающих упаковочную коробку в соответствии с данным изобретением в процессе изготовления, эта коробка имеет множество простых вентиляционных каналов в крышке и основании (днище), где:
на фиг. 10(A) показан двухпластный перфорированный гофрированный слой с гофрированной стороной, направленной вверх;
на фиг. 10(B) показан двухпластный перфорированный гофрированный слой, изображенный на фиг.10A с гофрированной стороной, направленной вниз;
на фиг. 10(C) показан перфорированный гладкий слой;
на фиг. 10(D) показана упаковочная коробка, изготовленная путем прикрепления гладкого слоя к гофрированной поверхности двухпластного слоя, показанных на фиг. 10A, 10B и 10C, с крышкой коробки, открытой и параллельной противоположной стенке коробки; и
на фиг. 10Е показана коробка, изображенная на фиг. 10, с закрытой крышкой;
на фиг. 11 представлена серия из пяти схематических изображений, в соответствии с данным изобретением показывающих коробку, изготовленную из вентиляционной панели с множеством фигурных вентиляционных каналов в крышке и днище коробки, в процессе ее изготовления, где:
на фиг. 11(A) показан двухпластный перфорированный слой с гофрированной поверхностью, направленной вверх;
на фиг. 11(B) показан двухпластный перфорированный слой, изображенный на фиг.11A с гофрированной стороной, направленной вниз;
на фиг. 11(C) показан однопластный перфорированный простой гладкий слой;
на фиг. 11(D) показана упаковочная коробка, изготовленная путем прикрепления гладкого слоя к гофрированной поверхности двухпластного слоя, показанных на фиг. 11A, 11B и 11C, с крышкой коробки, открытой и параллельной противоположной боковой стенке коробки;
на фиг. 11(E) показана коробка, изображенная на фиг. 11D с закрытой крышкой;
на фиг. 12 представлена серия из четырех схематических изображений (12A-12D), показывающих коробку в соответствии с данным изобретением, подобную показанной на фиг. 11, с множеством фигурных вентилирующих каналов в ее крышке, в процессе изготовления этой коробки;
на фиг. 13 показана коробка, изображенная на фиг. 10, имеющая вентиляционный коврик, расположенный на основании коробки, в соответствии с данным изобретением, причем вентиляционный коврик изготовлен из вентиляционной панели и имеет вентиляционные каналы.
На фигурах в качестве примеров показаны типичные виды гофрированного картона, на фиг. 1A показан гофрированный картон, изготовленный из двух слоев - внутреннего слоя 13 и гофрированного слоя 19. На фиг. 1B показан трехпластный гофрированный картон, с наружным слоем 11, гофрированным слоем 19, и внутренним слоем 13. На фиг. 1C показан трехпластный гофрированный картон, имеющий отверстия 4 через все слои. Эта особенность широко применяется для вентиляции закрытых объемов.
На фиг. 2A и 2B представлены виды сверху и снизу стенки 2 из вентиляционной панели для использования в упаковочной коробке 3, как показано на фиг. 9-13, для переноски горячей пищи. Стенка 2 изготовлена из трехпластного гофрированного картона, состоящего из трех слоев: наружного слоя 11, внутреннего слоя 13 и гофрированного слоя 19. Гофрированный слой расположен между наружным слоем 11 и внутренним слоем 13. Вентиляционный канал 9 в стенке 2 включает наружное отверстие 5, внутреннее отверстие 7 и впадину рифления (желобок), соединяющую отверстия 5, 7, действующую как вентиляционный канал. Изоляционный канал 9' включает внутреннее отверстие 7 и пучность (бугор) рифления, действующую как канал, удерживающий текучую среду во время ее движения вдоль и внутрь изоляционного канала 9'. Наружное отверстие 5 ограничено отверстием, расположенным в наружном слое 11, образующем наружную поверхность картонной упаковки 3, как показано на фиг. 9-13. Подобным же образом, внутренняя отверстие 7 определяется отверстием, расположенным в слое, определяющем внутреннюю поверхность коробки 3, как показано на фиг. 9-13. На фиг. 2A внутреннее отверстие 7 также проходит через гофрированный слой 19, но наружное отверстие 5 не проходит. Как показано на фиг. 2A, отверстия 5, 7, не совпадающие и расположены уступами так, что отверстия 5, 7 в целом не перекрываются, хотя и являются примыкающими друг к другу.
Вентиляционная панель расположена в крышке 15 или в верхней стенке коробки 3 (показанной на фиг. 9-13). Однако вентиляционная панель может быть расположена в любой стенке коробки. На самом деле, вентиляционная панель может быть расположена и в нижней стенке (днище) 17, и в крышке 15 коробки 3.
Материалом для изготовления упаковочной коробки в данном предпочтительном варианте применения изобретения является многопластный бумажный картон, имеющий, по меньшей мере, один гофрированный слой. Показанный на фиг. 2A вариант применения имеет три слоя: гофрированный слой 19, одно из рифлений которого образует вентиляционный канал 9 и изоляционный канал 9', и два гладких слоя, образующих соответственно наружный слой 11 и внутренний слой 13 коробки 3 (показанной на фиг. 9-13). Можно иметь больше одного рифления для образования вентиляционного канала 9, соединяющего два отверстия 5, 7, и изоляционного канала 9', соединяющегося с отверстием 7.
Упаковочная коробка 3, показанная на фиг. 9-13, предназначена для хранения горячих доставляемых продуктов во время транспортировки, с защитой этих продуктов от возможных повреждений физическим воздействием, с изоляцией этих продуктов и предотвращением образования влаги, конденсирующейся на внутренней поверхности коробки из пара, выходящего из продукта. Такой конденсат, контактируя с продуктом или образуясь на продукте, приводил бы к его раскисанию. Поскольку отверстие 7 вентиляционной панели расположено непосредственно над продуктом в коробке 3, пар, выходящий из продукта, свободно проходит через вентилирующую панель в атмосферу, окружающую коробку 3. Пар не конденсируется на поверхности внутреннего слоя 13 над продуктом. Поскольку отверстия 5, 7 не совпадают друг с другом, инородные тела не могут падать снаружи коробки 3 прямо на продукт, что могло бы привести к загрязнению продукта. Кроме того, поскольку путь прохождения пара изнутри коробки 3 не является прямым, а проходит между слоями 11, 13 многослойного материала, вентиляционная панель работает как теплообменник, сохраняя тепло внутри коробки 3. Это достигается за счет длины вентиляционного канала 9 и изоляционного канала 9', который соединяется с одним из отверстий 5, 7. Эти изолирующие каналы 9' не соединяют между собой отверстия 5, 7.
Степень вентиляции коробки 3 может варьироваться с помощью различных параметров компонентов вентиляционного канала 9 и вентиляционной панели. К этим параметрам относятся площадь поперечного сечения отверстий 5, 7; смешение (разнос) между отверстиями, а также длина вентиляционного канала 9, соединяющего отверстия 5, 7; форма отверстий, конфигурация вентиляционного канала, ориентация каждого канала по отношению к остальной части панели материал (например, тип бумаги), используемый для изготовления многослойного материала, количество рифлений, форма и размер поперечного сечения рифлений, используемых для образования каналов, а также число вентиляционных каналов в коробке 3 (показанной на фиг. 9-13).
Подобным же образом, степень изоляции, обеспечиваемой стенкой из вентиляционной панели в коробке 3, может варьироваться с помощью различных параметров вентиляционной панели. К этим параметрам относятся: площадь и форма поперечного сечения отверстий 5, 7, форма, конфигурация и длина каждого изоляционного канала 9'; ориентация каждого канала по отношению к остальной панели, число изоляционных каналов 9', соединяющихся с отверстиями 5, 7, размер поперечного сечения рифления, используемого для образования каждого изоляционного канала 9' и количества вентиляционных каналов в коробке 3.
Предпочтительным вариантом выполнения изобретения является коробка для пиццы, имеющая квадратное основание и малую глубину. Ширина этой коробки во много раз превышает ее высоту, расстояние от центра коробки до боковых стенок и ребер слишком велико для того, чтобы эффективная вентиляция выполнялась посредством вентиляционных отверстий, расположенных на боковых стенках и ребрах коробки. В качестве верхней стенки (крышки) такой коробки можно использовать вентиляционную панель, что позволит иметь вентиляционный канал непосредственно над горячей пиццей. Конечно, вентиляционная панель может использоваться для изготовления упаковки и для многих других продуктов быстрой доставки, когда вопросы вентиляции и термоизоляции продукта имеют существенное значение.
Коробка 3 может использоваться в таких применениях, когда необходимы вентиляция и изоляция, например, для дыхания. Такие варианты не связанных непосредственно с едой применений включают в себя продукцию сельского хозяйства, например, домашнюю птицу и продукцию садоводства, включая цветы, фрукты, овощи и молочные продукты. Упаковочная коробка 3 может использоваться также для многих других видов применения, где требуется вентиляция, например в архитектурных изделиях и применениях.
Этапы способа по изготовлению стенки из вентиляционной панели показаны на фиг. 2A. На первом этапе способа изготовления вентиляционной панели данная панель включает в себя два слоя, не соединенных друг с другом, например однопластный слой, наружный слой 11 и двухпластный-многопластный слой, включающий в себя внутренний слой 13 и гофрированный слой 19. Следует отметить, что для изготовления вентиляционной панели имеется одна гофрированная поверхность 19, которая должна прикрепляться к гладкой поверхности 11. Эти поверхности принадлежат примыкающим слоям в готовой панели. Затем в каждом слое образуют два отверстия 5, 7. Расположение этих отверстий выбирается таким образом, что по отношению друг к другу после прикрепления гладкого слоя 11 к поверхности гофрированного слоя 19 отверстия не будут совпадать и в целом не будут перекрываться, а вентиляционный канал 9 образуется между поверхностью гофрированного слоя 19 и гладким слоем 11. Желательно, чтобы отверстия 5, 7 сначала были определены (размечены), а затем образованы, предпочтительно способом перфорации. На втором этапе этого способа примыкающие слои скрепляются между собой, тем самым формируя вентиляционный канал 9 в вентиляционной панели.
На фиг. 3A показан в разрезе вентиляционный канал вентиляционной панели, изготовленной из трехслойного гофрированного картона. Линия A-A рассекает наружное отверстие 5 в наружном слое. Линия B-B рассекает каналы 9, соединяющие внутреннее отверстие 7 с наружным отверстием 5. Линия C-C рассекает внутреннее отверстие 7. Линия X-X рассекает вентиляционный канал 9, соединяющий внутреннее отверстие 7 со вторым наружным отверстием 5, и изоляционный канал, соединяющийся с отверстием 7; а линия Y-Y рассекает изоляционные каналы 9 в панели. Фиг. 3B представляет собой увеличенный вид панели между сечениями X-X и Y-Y, показывая прохождение текучей среды, как обозначено стрелками, в конфигурациях внутри панели. Линия E-E (как показано на фиг. 3A) рассекает панель по впадине рифления перпендикулярно сечениям X-X и Y-Y, а линия F-F рассекает панель по пучности рифления перпендикулярно сечениям X-X и Y-Y; а D-D рассекает панель по диагонали. Как линия E-E, так и линия D-D рассекают все три слоя, входные отверстия и каналы.
На фиг. 4A показан ряд видов сечений этой панели по линиям A-A, B-B, C-C, D-D, E-E и F-F, показанным на фиг. 3A. Эти виды разрезов показывают прохождение текучей среды, как обозначено стрелками, по отношению к каналам (9, 9'), а также к внутреннему и наружному отверстиям 5, 7. Эти чертежи помогают продемонстрировать теоретическую основу данного изобретения в вопросах вентиляции и изоляции и, в то же время, раскрытый здесь способ изготовления вентиляционной панели.
Что касается вентиляции, горячая текучая среда проходит через вентиляционную панель от внутреннего отверстия 7 через вентиляционный канал 9 к наружному отверстию 5 в слое 11, где он выходит в атмосферу. Разрез C-C показывает горячую текучую среду, поступающую в вентиляционный канал 9 и изоляционный канал 9' через внутреннее отверстие 7 во внутреннем слое 13. Как показано на фиг. 3B и на разрезе B-B на фиг. 4, текучая среда проходит вдоль вентиляционного канала 9, образованного желобками гофрированного слоя 19 и наружным гладким слоем 11. Как показано на разрезе E-E, текучая среда проходит через канал 9 к наружному отверстию 5, образованному в наружном слое 11, где она выходит из вентиляционной панели, как показано на разрезе A-A.
Кроме того, как показано на разрезе E-E, текучая среда может проходить вдоль и внутрь изоляционного канала 9' от отверстия 5 по направлению к концам панели. Конец панели может быть открытым, образуя альтернативное отверстие 5'.
Как показано на разрезе F-F, текучая среда попадает в изоляционный канал через отверстие 7 и протекает вдоль и внутрь изоляционного канала 9', причем текучая среда сохраняется внутри изоляционного канала.
Что касается изоляции, горячая текучая среда проходит через вентиляционную панель от внутреннего отверстия 7 в изоляционный канал 9', от наружного отверстия 5, как показано на виде разреза E-E, а также вдоль и внутрь изоляционного канала 9', как показано на виде разреза F-F. Тепло от текучей среды не уходит в атмосферу, а сохраняется в изоляционных каналах 9' и поглощается материалом панели. Если текучая среда влажная, то конденсация ее в капельки воды происходит в изолирующем канале 9'. Поскольку вода имеет очень высокую специфическую теплоемкость, то увеличение количества воды в изолирующем канале 9' увеличивает количество теплоты, которое может поглотить коробка. Следует заметить, что, сохраняясь внутри изоляционных каналов, вода не падает обратно на продукт или другие предметы, расположенные под вентиляционной панелью.
Согласно этому способу изоляционные каналы выполняют функцию изоляции горячей текучей среды на внутренней стороне панели от более холодной текучей среды на другой стороне панели. Когда панель будет иметь открытые концы своих рифлений в торцах панели, их можно закрыть, чтобы создать закупоренное отверстие 5'', а канал между этими закрытыми отверстиями и соответствующими отверстиями 5, 7 становится изоляционным каналом 9'. Таким образом, конденсат, образующийся в изоляционном канале 9', остается в этом канале. Если из данной панели изготовлена коробка для хранения пищи, то конденсат не падает на эту пищу. Тепло сохраняется внутри коробки, а потери водяных паров нулевые или незначительные.
Изоляционные каналы 9' могут быть выполнены так, как показано на фиг. 3A и 3B, между внутренним слоем 13 под вершинами гофрированного слоя 19 так, что текучая среда направляется прямо от внутреннего отверстия 7 по направлению к закупоренному отверстию 5'' или к другому внутреннему отверстию, как показано на фиг.3A. В другом варианте она может направляться от внутреннего отверстия 7 вдоль и внутрь изолирующего канала 9' по направлению к закупоренному отверстию 5'', вдаль от наружного отверстия 5, вдоль канала, образованного наружным слоем и желобком гофрированного слоя. Конечно, если наружное отверстие 5 проходит через гофрированный слой вместо внутреннего отверстия 7, ситуация станет обратной: канал 9, соединяющий внутреннее отверстие 7 с наружным отверстием 5, пройдет тогда между вершинами гофрированного слоя 19 и примыкающей поверхностью внутреннего слоя 13.
Предпочтительный способ изготовления вентиляционной панели включает в себя технологию перфорации расщепленного слоя. В этой технологии расщепленного слоя выполняется перфорация слоев панели раздельно до того, как эти слои скрепляются вместе, образуя панель, и выполняется она таким образом, что отверстия примыкающих слоев не перекрываются друг с другом. Однако рифления между слоями и внутри слоев панели создают непрямые каналы между отверстиями, распложенными в самом внутреннем и самом наружном слоях. Конечно, некоторые каналы в готовой панели соединяются только с одним из этих отверстий. Таким образом, структуры, изготовленные по этой технологии, обладают как изолирующими, так и вентилирующими свойствами.
В зависимости от применения стенки 2, положение отверстий 5, 7 может либо изменяться в центральной области, либо отверстия могут распределяться по всей панели, что приводит к образованию панели с любым узором или случайной конфигурацией отверстий.
На фиг.5A, B и C показано, как можно создать простой вентиляционный канал в стенке или вентиляционной панели, изготовленной из двухпластного гофрированного картона. На фиг. 5A показана стенка, имеющая внутренний слой 13 с двумя разрезами, каждый из которых функционирует как внутреннее отверстие 7, и гофрированный слой 19, в котором открытые концы каждого рифления работают как наружное отверстие. На фиг. 5B представлен обратный вид фиг. 5A. На фиг. 5C показан альтернативный вариант осуществления вентиляции в двухпластной стенке, где только в гофрированном слое 19 вырезаны отверстия. В этом варианте открытый внутренний конец каждого рифления выполняет функцию внутреннего отверстия 7, а каждый открытый наружный конец каждого рифления выполняет функцию наружного отверстия 5. На фиг. 5D показан еще один вариант применения, показанного на фиг. 5C. В этом варианте внутренний слой имеет два отверстия в виде полосы, являющиеся внутренними отверстиями. На фиг. 5E(1) и 5E(2) в качестве следующего варианта применения показана стенка, изготовленная из двухпластного гофрированного картона, имеющая вентиляционный канал, созданный путем нелинейной перфорации, чем достигается образование узорчатой поверхности. Эта двухпластная гофрированная панель, показанная на фиг. 5D и 5E, может также использоваться в качестве коврика с вентиляционными свойствами для предметов, нуждающихся в вентиляции, который помещается, например, под пищей для предотвращения ее раскисания.
На фиг. 6A и 6B демонстрируются этапы, составляющие способ изготовления вентиляционной панели. На фиг. 6A схематически показано, как единичный и гладкий пласт наружного слоя 11, например, в трехслойной панели, перфорируется отдельно от внутреннего слоя, состоящего из единичного гладкого пласта 13 и гофрированного пласта 19. Перфорацию внутреннего слоя осуществляют одним действием путем совместной перфорации гладкого пласта 13 и гофрированного пласта 19. На фиг. 6B показано, как два слоя - однопластный внутренний 11 и гофрированный пласт 19, образующий вместе с вторым единичным гладким пластом 13 наружный слой, собраны вместе для формирования стенки из вентилирующей коробки, имеющей вентиляционные и изоляционные каналы.
На фиг. 7A и 7B показаны различные комбинации и размещения многопластного слоя, в состав которого входит более трех пластов и, возможно, более двух слоев, в стенке из гофрированного картона, имеющей хотя бы один вентиляционный канал. На этих фигурах также изображены возможные варианты размещения слоев панели с акцентом на том, как изменяется ориентация канала по отношению к остальной панели.
На фиг. 7C, D, E и F показано поперечное сечение возможных конфигураций канала 9 в вентиляционной панели, состоящей из трех и более пластов. На фиг. 7C показана пятипластная, но двухслойная вентиляционная панель. Имеется только один канал 9, соединяющий два отверстия 5, 7. На фиг. 7D показана пятипластная трехслойная вентиляционная панель. Она имеет два соединяющих канала 9, каждый канал между разными поверхностями слоев в вентиляционной панели. На фиг. 7E показана семипластная двухслойная вентиляционная панель. Она имеет только один соединяющий канал. На фиг. 7F показана семипластная четырехслойная вентиляционная панель, имеющая три канала, соединяющих отверстия 5, 7.
Если используется более двух слоев, каждый из которых может состоять более чем из одного пласта, то отверстия в пластах одного слоя совпадают между собой. Отверстия примыкающих слоев являются несовпадающими и примыкают друг к другу, но не перекрывая друг друга. Это дает возможность образования канала 9 между примыкающими слоями. Если имеются два или более каналов, то слои, находящиеся между внутренним и наружным слоями, называются промежуточными.
На фиг. 8A показана одна сторона, а на фиг. 8B - другая сторона ряда вентиляционных каналов в гофрированной вентиляционной панели, где эта панель представляет собой плоскую заготовку для изготовления коробки. Части коробки разделены пунктирными линиями. Эту заготовку можно складывать по пунктирным линиям для образования коробки.
На фиг. 9A-9E показана картонная коробка 3, имеющая по крайней мере одно средство вентиляции 1, а также плоская заготовка-шаблон 20 для этой коробки. На фиг. 9A-9E представлены этапы изготовления коробки 3 и заготовка-шаблон 20 из трехпластного картона. Этот способ основан на прикреплении слоя 19, имеющего гофрированную поверхность 21, к другому слою 11, который может быть гофрированным, но в предпочтительном варианте - гладким.
На фиг. 9A двухпластный слой 25, имеющий внутренний гладкий пласт 20 и гофрированный пласт 21, вырезан по форме и имеет каналы, определяющие внутреннее отверстие 7. На фиг. 9B показана другая сторона этого слоя, плоская и гладкая поверхность двухпластного слоя 25. Однопластный наружный слой 27 вырезан по тому же размеру, что и двухпластный слой 25. Каналы, определяющие наружное отверстие 5, вырезаны из однопластного наружного слоя. Эти отверстия 5 смещены относительно внутреннего отверстия 7. Затем однопластный наружный слой 11 скрепляется с двухпластным слоем 25, например однопластный наружный слой приклеивается к гофрированной поверхности двухпластного слоя. Таким образом, отверстия 5, 7 оказываются близкими друг к другу, но без перекрывания. После складывания шаблона-заготовки 20 и получения коробки 3 вентиляционные каналы оказываются размещенными в крышке 15, как показано на фиг. 9E.
Этот способ может быть использован не только для получения отверстий 5, 7, имеющих круглое сечение, но, как показано на фиг. 10A-E и 11A-E, эти отверстия могут иметь сечение треугольной или другой формы. На этих фигурах также показано, что отверстия 5, 7 могут располагаться в основании коробки 3, а также в крышке, как показано на фиг. 10E.
На фиг. 10A-C и 11A-C показаны этапы изготовления двух типов коробки 3 из шаблона-заготовки 20. Каждая заготовка изготовлена из двухпластного слоя 25, имеющего гофрированную поверхность 21, как показано на фиг. 10A и B, и однопластного слоя 27 с гладкой поверхностью 23, как показано на фиг. 10C и 11C. Отверстия 5, 7 сначала перфорируются в слоях 27 и 25 соответственно. Гладкая поверхность 23 и гофрированная поверхность 21 затем скрепляются вместе, образуя заготовку 20. После этого из этой заготовки можно делать коробки, как показано на фиг. 10E.
В соответствии с фиг. 10D, 10E, 11D и 11E, на каждой из которых показаны коробки 3 с вентиляционными каналами как в крышке 15, так и в днище 17, эта коробка может быть модифицирована для улучшения хранения пиццы путем размещения на основании 17 вентиляционного коврика (не показан), изготовленного из вентиляционной панели, имеющей вентиляционный канал. Когда этот коврик помещается сверху на основании 17, в котором размещены вентиляционные каналы, циркуляция текучей среды внутри коробки 3 улучшается. Следовательно, больше пара из продукта выходит в атмосферу, окружающую коробку 3, еще более уменьшая количество конденсата, попадающего на продукт.
Если поднять нижнее основание коробки посредством различных встроенных способов, пар сможет также выходить из днища. Один из таких способов представляет собой складную опору, которая может вкладываться в коробку или прикрепляться к ней на время ее транспортировки. Когда коробка ставится на какую-либо поверхность, то она может стоять на этой поверхности через опору. Таким образом, коробка оказывается приподнятой над поверхностью, что позволяет текучей среде проходить через вентиляционный канал в вентиляционной панели, имеющейся в днище коробки, осуществляя вентиляцию коробки через днище. Конечно, такие опоры могут иметь одну или несколько ножек.
При изменении предпочтительного варианта изготовления панели рифления гофрированной поверхности могут иметь не обязательно синусоидальное сечение, а какое-либо другое. Следовательно, слой может состоять из рифлений, имеющих повторяющуюся серию сечений правильной или неправильной формы. Тип, комбинация и пласты бумаги могут варьироваться для достижения различных эстетических и функциональных целей (например, степени вентиляции). Эти модификации будут зависеть от конечного назначения упаковочной коробки 3, ее дизайна и желаемого внешнего вида.
В следующем варианте вентиляционные каналы могут быть размещены в стенках коробки 3 не только между наружным слоем 11 и внутренним слоем 13 коробки 3, но также в стенках перегородок, разделяющих коробку на множество отделений (не показано).
В следующем варианте изоляционный канал 9' может быть выполнен там, где рифления не соединяют внутреннее отверстие 7 с наружным отверстием 5. Такой канал 9' создается сплющиванием хотя бы части рифления (не показано). Это приемлемый способ формирования изоляционных каналов 9' и 5''.
Панели, предназначенные для изготовления коробок, таких, как описана в основном варианте, могут быть изготовлены из различных материалов, а не только из картона; сюда входят, не ограничиваясь, различные типы белой и упаковочной бумаги (ламинированная бумага, дуплексный картон, мелованная бумага, пергаментная бумага и т.д.), различные типы пластмасс (такие как полиэтилен высокой плотности, низкой плотности, полиэтилен, поликарбонаты), ПХВ, РЕТ, стекло, волокна, стекловолокно, резина, древесина, ДСП, фанера, шпон, листовой металл, включая оцинкованное железо или алюминий, сплавы, керамика, цемент, глина, грунт, листы асбеста, проволока или проволочная сетка, тканые и нетканые волокна и комбинации этих материалов. Слои вентиляционной панели могут состоять из пластов одного материала или разных материалов в разных комбинациях.
В следующем варианте каналы могут быть образованы путем скрепления гофрированных слоев между собой. Их рифления не обязательно должны быть расположены параллельно или перпендикулярно друг другу, но такие варианты являются предпочтительными. Ширина и форма рифлений не должны быть обязательно одинаковыми, однако такой вариант тоже является предпочтительным.
В следующем варианте вентиляционная панель обеспечивает только изоляцию, поскольку сформировано только одно из отверстий 5, 7. Канал 9 соединен с созданным отверстием, что позволяет панели работать как изолятор, но не выполнять функцию вентиляции.
В следующем варианте применения коробка, изготовленная в соответствии с изобретением, показана на фиг. 12. Она во многом похожа на коробки, показанные на фиг. 9, 10 и 11, за исключением наружного отверстия 5 вентиляционных каналов в форме литер.
Любая из коробок 10, 11 и 12 может быть модифицирована для улучшения хранения горячей пищи путем помещения многопластной (например, двухпластной) гофрированной вентиляционной панели над внутренним отверстием 7 в нижней части внутренней поверхности коробки, как показано на фиг. 13. Такое уплотнение, имеющее вентиляционный канал, улучшает циркуляцию текучей среды внутри коробки, позволяя теплу удерживаться внутри коробки, а пару и воде выходить наружу.
Коврик представляет собой тип уплотнения или деталь упаковки. Такие уплотнения для коробки также включают разделители или перегородки для отделений.
Варианты коробки, изготовленной из вентиляционной панели, могут быть сделаны с размерами, подходящими для использования в духовках или в микроволновых печах, а также в холодильниках. Эти варианты могут быть изготовлены из материалов, пригодных для такого применения.
Некоторые варианты коробки из вентиляционной панели, каналы и слои, в которых размещаются отверстия, могут быть изготовлены из различных элементов, которые в комбинации являются взаимозависимыми, создавая систему вентиляции, функционирующую таким же способом, как описан выше. Например, канал может представлять собой цилиндр с открытым концом, расположенный между двумя слоями, каждый из которых имеет отверстие, примыкающее к разным концам цилиндра. Если цилиндр не прикреплен к этим слоям, то такое размещение представляет собой систему, а не вентиляционную панель. Такое размещение позволяет получить те же преимущества, что и вентиляционная панель, описанная здесь.
Описанные здесь варианты применения являются только предпочтительными примерами осуществления данного изобретения. Приведенное описание предназначено для включения всех вариантов и усовершенствований, дающих такие же результаты, как и описанные здесь варианты.