СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАРГАНЦЕВЫХ ОКАТЫШЕЙ ИЗ НЕКАЛЬЦИНИРОВАННОЙ МАРГАНЦЕВОЙ РУДЫ И АГЛОМЕРАТ, ПОЛУЧЕННЫЙ ДАННЫМ СПОСОБОМ

1. Способ получения марганцевых окатышей из некальцинированной марганцевой руды, отличающийся тем, что он включает следующие стадии:
(а) подготовка размера частиц руды посредством классификации руды в зависимости от размера частиц, при этом частицы размером 1 мм или менее не допускают к процессу фракционирования частиц руды, оставляя частицы размером 1 мм или менее и измельчая их;
(b) добавление флюса;
(с) добавление агломерирующего вещества;
(d) комкование с получением сырых окатышей; и
(е) термическая обработка посредством сушки, предварительного нагревания и нагревания сырых окатышей.
2. Способ получения марганцевых окатышей из некальцинированной марганцевой руды по п.1, отличающийся тем, что он применим к любой другой оксидной марганцевой руде и рудам других металлов такого же типа со специфическим гранулометрическим составом.
3. Способ получения марганцевых окатышей из некальцинированной марганцевой руды по п.1, отличающийся тем, что стадию сушки осуществляют до стадии подготовки размера таким образом, чтобы обеспечить максимальное содержание влаги, равное 9%.
4. Способ получения марганцевых окатышей из некальцинированной марганцевой руды по п.1, отличающийся тем, что во время процесса измельчения на стадии подготовки размера осуществляют как дробление, так и прессование в зависимости от размера частиц руды.
5. Способ получения марганцевых окатышей из некальцинированной марганцевой руды по п.4, отличающийся тем, что на стадии подготовки размера руды фракцию марганцевой руды с размером частиц 1,0 мм или более обрабатывают на роликовом прессе.
2
6. Способ получения марганцевых окатышей из некальцинированной марганцевой руды по п.1, отличающийся тем, что в конце процесса подготовки частицы руды имеют удельную поверхность от 800 до 2000 см/г.
7. Способ получения марганцевых окатышей из некальцинированной марганцевой руды по п.1, отличающийся тем, что в конце процесса подготовки от 40 до 60% частиц руды имеют размер в расчете на массу материала, проходящего через ячейку размером 0,044 мм.
8. Способ получения марганцевых окатышей из некальцинированной марганцевой руды по п.1, отличающийся тем, что флюс, добавляемый во время стадии добавления флюса, представляет собой кальцитный или доломитный известняк либо их смесь, либо любые другие источники MgO.
9. Способ получения марганцевых окатышей из некальцинированной марганцевой руды по п.1, отличающийся тем, что агломерирующее вещество, добавляемое во время стадии добавления агломерирующего вещества, выбрано из группы, включающей бентонит, гидратную известь, карбоксиметилцеллюлозу (СМС) или их смесь.
10. Способ получения марганцевых окатышей из некальцинированной марганцевой руды по п.7, отличающийся тем, что в целом используют от 0,5% до 2% бентонита от общей массы.
11. Способ получения марганцевых окатышей из некальцинированной марганцевой руды по п.10, отличающийся тем, что используют от 2% до 3% гидратной извести от общей массы.
12. Способ получения марганцевых окатышей из некальцинированной марганцевой руды по п.10, отличающийся тем, что используют от 0,05% до 0,10% карбоксиметилцеллюлозы от общей массы.
13. Способ получения марганцевых окатышей из некальцинированной марганцевой руды по п.1, отличающийся тем, что в конце стадии комкования получают сырые окатыши с минимальной прочностью, составляющей 1 и 2 кг/окатыш соответственно, с упругостью, составляющей, по меньшей мере, 5 капель.
14. Способ получения марганцевых окатышей из некальцинированной марганцевой руды по п.1, отличающийся тем, что стадию термической обработки сырых окатышей осуществляют на цепной колосниковой решетке, в колосниковой печи или печи со стальным конвейером.
15. Способ получения марганцевых окатышей из некальцинированной марганцевой руды по п.14, отличающийся тем, что максимальная температура на стадии термической обработки составляет от 1280 до 1340°С.
16. Способ получения марганцевых окатышей из некальцинированной марганцевой руды по п.14, отличающийся тем, что общая продолжительность стадии термической обработки составляет от 34 до 42 мин.
17. Железо-марганцевый агломерат, отличающийся тем, что его получают способом, описанным в пп.1-16.
18. Железо-марганцевый агломерат по п.17, отличающийся тем, что его средний диаметр составляет от 8 до 18 мм.
19. Железо-марганцевый агломерат по п.17, отличающийся тем, что его минимальная стойкость к сжатию составляет 250 daN/окатыш.