СУШИЛКА
DRYER

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для сушки травы, соломы, навоза, овощей, древесных опилок, смеси древесного опилка и помета, смеси животных материалов с растительными материалами, любых других растительных продуктов и их сочетаний с технологическим размером до 50 миллиметров и влажностью до 90%.
Известна сушилка, содержащая камеру с размещенными в ней горизонтальными лотками, имеющими перфорированные днища, примыкающие к коробу, вентилятор, входной и выходной патрубки для сушильного агента, причем объемы над лотками соединены между собой (см. Захаров Л.А. Применение теплоты в сельском хозяйстве. М.: Агропром, 1986, с. 215).
Недостатком этой сушилки является низкая производительность.
Известна сушилка, содержащая камеру с размещенными в ней горизонтальными лотками, имеющими перфорированные днища, примыкающие к коробу, вентилятор, входной и выходной патрубки для сушильного агента, причем объемы над лотками соединены между собой, при этом камера выполнена в виде однорядной горизонтальной рамы с ячейками для плотной установки лотков, на которой под лотками закреплен короб, а над каждым лотком - откидная застекленная крышка, при этом откидной патрубок размещен на одном торце камеры над лотками и сообщен с атмосферой, а выходной - на противоположном торце камеры в зоне короба и сообщен с всасывающим патрубком вентилятора, нагнетательный патрубок которого сообщен с атмосферой, причем перфорация в днищах лотков выполнена в виде арочных прорезей, направленных выпуклостью вверх и открытых в сторону входного патрубка (см. Патент RU на №2059172, кл. F26B 9/06, 1996).
Недостатком этой сушилки является низкая производительность.
Известна сушилка, содержащая бункер для загрузки материала, консольную систему подачи сушильного агента, направляющие решетки, расположенные внутри камеры, разгрузочную воронку (см. Гришин М.Н., Атаназевич В.И. и Семенов Ю.Г. Установка для сушки пищевых продуктов. Справочник, М.: Агропромиздат, 1989, с. 48-51).
Недостатком этой сушилки является низкая производительность.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является сушилка, содержащая бункер для загрузки материала, консольную систему подачи сушильного агента, направляющие решетки, расположенные внутри камеры, разгрузочную воронку, две группы пластинчатых решеток с регулируемым углом наклона к горизонту, в первой группе пластинчатых решеток одна сторона каждой решетки шарнирно соединена со стенками корпуса камеры, а другая зафиксирована на корпусе в диапазоне углов естественного откоса материала, вторая группа пластинчатых решеток расположена по центральной оси камеры, одна сторона каждой решетки этой группы закреплена шарнирно на линии центральной оси камеры, а другая сторона решетки зафиксирована в диапазоне углов естественного откоса материала, система подачи сушильного агента состоит из центрального канала и двух боковых каналов, причем продольное сечение боковых каналов является треугольным (см. Патент 2038555, кл. F26B 9/06, 1995).
Недостатком этой сушилки является низкая производительность, сложность конструкции.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение производительности с одновременным повышением качества сушки.
Поставленный технический результат достигается тем, что сушилка, содержащая систему подачи воздушного потока, систему подачи сушильного агента и корпус, внутренняя полость которого выполнена цилиндрической, дополнительно содержит вентилятор, лопасти-измельчители которого размещены в конусообразном корпусе, размещенном в нижней части внутренней полости корпуса сушилки, и цилиндрический стакан, установленный концентрично стенке сушилки во внутренней его полости, образующий полость между корпусом сушилки и цилиндрическим стаканом с возможностью прохода воздуха от верхней части вентилятора к его нижней части, верхний край конусообразного корпуса выполнен пилообразным, при этом горячий воздух подается в пространство между конусообразным корпусом и корпусом цилиндрического стакана, а сушильный агент подается выше вентилятора.
Предлагаемая сушилка схематично изображена на чертеже, где позицией 1 показан корпус с цилиндрической внутренней поверхностью, позицией 2 - система подачи сушильного агента, позицией 3 - система подачи горячего воздуха, позицией 4 - вентилятор, состоящий из электродвигателя 5 и лопастей-измельчителей 6 (система жесткого крепления вентилятора 4 к корпусу 1 не показана). Лопасти-измельчители 6 вентилятора 4 размещены в конусообразном корпусе 7, размещенном в нижней части внутренней полости корпуса сушилки 1 (система жесткого крепления конусообразного корпуса 7 к корпусу 1 не показана). Внутри корпуса 1 концентрично его внутренней поверхности установлен цилиндрический стакан 8, образующий полость между корпусом 1 сушилки и цилиндрическим стаканом 8 с возможностью возврата воздуха с сушильным агентом в конусообразный корпус (система жесткого крепления цилиндрического стакана 8 к корпусу 1 на чертеже не показана). Верхний край конусообразного корпуса 7 выполнен пилообразным (пилообразность торца конусообразного корпуса 7 отображена цифрой 9). Горячий воздух подается в пространство между конусообразным корпусом 7 и корпусом цилиндрического стакана 8. Сушильный агент подается выше вентилятора 4. Выход сушилки соединен с циклоном, обеспечивающим отделение высушенного агента от воздуха.
Предлагаемая сушилка работает следующим образом.
Сушильный агент, введенный в сушилку, соединяется с горячим воздухом (его температура до +150°С). Горячий воздух подается из теплогенератора (на чертеже не показан), работающего или на газе, или на дровах, или мазуте, или угле, или на электричестве и т.д. Горячие частицы сырья подхватываются воздухом и вращаются в сушилке до тех пор, пока не подсохнут до заранее заданной влажности, например 10%.
Сырая частица материала не может подняться вверх и выйти из сушилки, потому что сушилка вверху резко расширяет свой объем и скорость воздуха падает, в этот момент влажные частицы устремляются вниз, так образуется псевдокипящий слой в сушилке. Когда подсушенная частица входит в среднюю зону псевдокипящего слоя, ее всасывает вентилятор, встроенный снизу внутри сушилки, и снова выбрасывает в среднюю зону сушилки до тех пор, пока частица не высохнет. Вентилятор устроен таким образом, что лопасти вентилятора на своих концах имеют ножи для измельчения материала. Далее материал измельчается при ударении о лопасти и друг о друга. При схождении двух потоков воздуха на торце конусообразного корпуса (горячего потока воздуха и воздуха от вентилятора) происходит измельчение сушильного агента. При этом пилообразные зубцы препятствуют сходу сушильного агента в виде крупных конгломератов. Так увеличивается площадь сушки частиц материала в 10-20 раз. Здесь использован метод ударно-вибрационной сушки, когда влага буквально выбивается из частиц сырья. Увеличение площади сушки материала и вибрация сокращает время сушки, сохраняет витамины и ферменты.
Высохшие частицы поднимаются вверх и с потоком воздуха попадают в циклон, где идет разделение полусухой овощной муки и воздуха. Далее готовая сухая мука может направляться на фасовку.
Высокая производительность с одновременным повышением качества сушки является достоинством и преимуществом предлагаемого технического решения по сравнению с прототипом.