Вулканизуема  резинова  смесь на основе комбинации бутадиен-метилстирольного и этилен-пропиленового каучуков
CURED RUBBER MIXTURE ON THE BASE OF COMBINATION BUTADIENE METHYLSTYRENE AND ETHYLENE PROPYLENE RUBBERS

В услови х вулканизации гидролизо- ванный полиуретан и азометин образуют комплексное соединение, модифицирующее используемые каучуки По вление в результате модификации в макромолекулах гидроксильных групп способствует повышению прочности креплени  резины посредством вышеуказанных клеев в эмалированной поверхности стали и пластмассе.
Использование каучуков в указанных пределах бутадиен-стирольного 70,00- 80,00 мае.ч., а этилен-пропиленового (ЭПК) 30,00-20,00 мас.ч.. продиктовано тем, что увеличение содержани  этиленпропилено- вого выше указанного понижает совулкани- зуемость, что приводит к ухудшению физико-механических свойств. При дозировках ЭПК меньших 20,00 мас.ч. ухудшаетс  озоностойкость вулканизатов. Применение азометина в количестве, превышающем 2,00 мас.ч., увеличивает склонность смесей к подвулканизации. Хот , как будет показано ниже, прочность креплени  достаточно высока.
Резиновые смеси базового объекта, контрольных и предлагаемых составов готовили в резиносмесителе PC 250/20 в одну стадию по общеприн той технологии резиновых смесей. Гидролизованный полиуре- тан или гидролизованный полиуретан и дополнительно азометин или только азометин вводили вместе с каучуком. После листо- вани  на вальцах резиновые смеси подвергали шприцеванию на черв чном прессе с последующей вулканизацией в расплаве солей при 220-240°С в течение 3-3,5 мин. На образцах готовых изделий определ ли физико-механические показатели: по ГОСТу 267-78 - плотность, по ГОСТу 411-77 - прочность св зи после приклеивани .
Составы резиновых смесей конкретного исполнени  представлены в табл. 1. Их физико-механические показатели и результаты испытаний после приклеивани  образцов вулканизатов приведены в табл. 2.
Как сле.дует из представленных данных, отсутствие в резиновой смеси гидролизо- ванного полиуретана, так же как и азометина, не обеспечивает высокой прочности приклеивани  резины к указанным субстратам (см. составы 1 и 2). Относительно низкую прочность приклеивани  резины придает и гидролизованный полиуретан в количестве, превышающем или, напротив, меньшем по сравнению с за вл емым, независимо, при этом от содержани  в смеси азометина (составы 4 и 5). В случае последнего, при увеличении его содержани  свыше 0,4 мас.ч, (состав 6) отмечаетс  тенденци  к повышению прочности приклеивани . Однако при содержании азометина, равном 2,5 мас.ч. (состав 3), как отмечалось ранее, резиновые смеси станов тс  чувствительными к под- вулканизации.
Предлагаемые соотношени  гидролизо- ванного полиуретана и азометина и представленные примерами в составах 7-12 обеспечивают резинам прочность приклеивани  в 1,5-2 раза большую, по сравнению с базовым объектом и прототипом, и в 1,3- 1,5 раза - по сравнению с объектами контрольных составов.
(56) Авторское свидетельство СССР Ms 1152225. кл. С 08 L 9/60, 1988.
Рецептура резиновой смеси № 26-614 по ТУ 38.105.1902-89. Детали резиновые и резиноармированные пористые дл  автомобилей, тракторов, строительных, дорожных и сельскохоз йственных машин (прототип).
Составы резиновых смесей
Таблица 1