РАЗВИТИЕ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ КРЕПЕЙ ДЛЯ ПОДЗЕМНЫХ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК И СООРУЖЕНИЙ

III. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОПРОСЫ БЕЗОПАСНОСТИ ГОРНЫХ РАБОТ III. TECHNOLOGICAL QUESTIONS OF MINING WORK SAFETY

I

| Ю. А. Масаев // Yu.A. Masaev

канд. техн. наук, профессор ФГОУ ВО КузГТУ им. Т.Ф, Горбачева Почетный член Академии горных наук candidate of technical sciences, professor FGOU VO KuzGTU named after T.F. Gorbachev, Honorary Member of the Academy of Mining Sciences

I А. И. Копытов//

доктор техн. наук, профессор ФГОУ ВО КузГТУ им. Т. Ф. Горбачева, Руководитель Сибирского отделения Академии горных наук doctor of technical sciences, professor of FGOU VO KuzGTU after T.F. Gorbachev, Head of the Siberian Branch of the Academy of Mining Sciences

I В. Ю. Масаев// V.Yu. Masaev

канд. техн. наук, доцент Кемеровская государственная сельскохозяйственная академия, кафедра ландшафтной ар-хтектуры

candidate of technical sciences, associate professor Kemerovo State Agricultural Academy, Department of Landscape Architecture

УДК 622.268.3; 622.281.2

РАЗВИТИЕ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ КРЕПЕЙ ДЛЯ ПОДЗЕМНЫХ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК И СООРУЖЕНИЙ

DEVELOPMENT AND IMPROVEMENT OF SUPPORT STRUCTURES FOR UNDER-GROUND MINE W ORKINGS AND STRUCTURES

Добыча полезных ископаемых подземным способом связана с выполнением большого объема подготовительных работ, связанных с проведением целого ряда горных выработок различного назначения, направления, размеров поперечного сечения, протяженности и заглубленности в земных недрах. Очень важным процессом является крепление и поддержание горных выработок в течение всего срока их эксплуатации с учетом свойств горных пород, расположенных на различной глубине, геологической нарушенности, обводненности, действующих напряженных зон и других проявлений. Все эти условия должны учитываться при выборе конструктивных параметров и типа крепи, методов их установки, обеспечивающих их несущую способность на весь срок их службы.В статье изложен многолетний опыт применения различных видов крепей, их конструктивных особенностей с учетом свойств и состояния окружающих горных пород. Отмечены некоторые недостатки применяемых видов крепей, с учетом которых авторами внесены конструктивные изменения и разработаны новые конструкции крепей, повышающие качество закрепления породных обнажений, их устойчивость и экономичность.

Extraction of minerals by the underground method is associated with the implementation of a large amount of preparatory work associated with the conduct of a number of mine workings for various purposes, directions, cross-sectional dimensions, length and depth in the earth's interior. A very important process is the supporting and maintenance of mine workings dur-ing the entire period of their operation, taking into account the properties of rocks located at different depths, geological disturbance, water content, ac-tive stress zones and other manifestations. All these conditions must be tak-en into account when choosing design parameters and type of support, methods of their installation, ensuring their bearing capacity for their service entire period. The article describes the long-term experience of using various types of sup-ports, their design features, taking into account the properties and state of the surrounding rocks. Some disadvantages of the used types of supports are noted, and with their account the authors have made some structural changes and developed

new designs of supports that increase the quality of fixing rock outcrops, their stability and efficiency. Ключевые слова: ГОРНАЯ КРЕПЬ; ПОРОДНЫЕ ОБНАЖЕНИЯ; РАМНАЯ КРЕПЬ; АНКЕРНАЯ

КРЕПЬ; ДЕФОРМАЦИЯ КРЕПИ; НАБРЫЗГБЕТОН.

Key words: MINE SUPPORT; ROCK OUTCROPS; FRAME SUPPORT; ANCHOR SUPPORT; SUPPORT DE-FORMATION; SPRAYED CONCRETE.

аобыча полезных ископаемых подземным способом требует проведения комплекса горных выработок, различных по назначению, протяженности и поперечного сечения, и поэтому проблема крепления и поддержания горных выработок имеет важное значение.

Развитие горных работ вызвало необходимость увеличения емкости вагонеток и количества подаваемого в шахту воздуха, что приводит к необходимости увеличения площади поперечного сечения горных выработок, а это, в свою очередь, приводит к росту объемов применения и изготовления крепей из более тяжелых профилей. С увеличением глубины разработки месторождений полезных ископаемых изменяется состояние породных массивов, действующих напряженных зон в зависимости от условий залегания горных пород и полезных ископаемых, проявления горного давления и т.п. Все это оказывает существенное влияние на устойчивость породных обнажений и вызывает необходимость применения более мощных и тяжелых крепей.

Увеличение площади поперечного сечения и расчетных нагрузок на крепь привело к увеличению стоимости крепления и трудоемкости работ в 2-2,5 раза.

Анализ современного состояния крепления горных выработок свидетельствует о том, что применяемые в сложных горно-геологических условиях типы крепей зачастую не обеспечивают надежного поддержания горных выработок и требуют дополнительных затрат на ремонт и восстановление. Наряду с этим часть выработок, проводимых в устойчивых породах, необоснованно крепится дорогостоящими материало-емкими крепями, и по-прежнему неоправданно велика доля металлической арочной крепи. Одним из эффективных средств кардинального решения проблемы рационального крепления и поддержания выработок является комбинирование грузонесущих крепей с крепями, позволяющими в той или иной степени использовать несущую способность породного массива путем создания единой системы «крепь-массив». Используя породный массив как несущую конструкцию, можно без ущерба для устойчивого состояния выработки снизить материалоемкость и стоимость применяемых типов крепей.

В угольной промышленности для крепления сооружаемых горных выработок издавна была широко распространена металлическая рамная крепь. С развитием подземной добычи полезных ископаемых увеличения объема разрабатываемых месторождений важное место занимали проблемы совершенствования и разработки более эффективных и новых методов крепления и поддержания подготовительных и капитальных горных выработок.

В горнодобывающей промышленности нашли применение следующие сочетания конструкций:

- анкерная крепь с металлической крепью;

- сборные рамные и сплошные крепи с тампонажем закрепного пространства и породными конструкциями упрочненных толщ породного массива путем цементации, силикатизации, замораживания и др.

- крепи нарастающего сопротивления или многослойные крепи;

- металлобетонные крепи;

- анкерная крепь (железобетонная, стале-полимерная, металлическая) с набрызгбетоном.

В тех случаях, когда по условиям проявления горного давления анкерная крепь не обеспечивает безремонтного поддержания горных выработок, ее применяют в комбинации с рамной крепью в различных вариантах и, в основном, распространение получили два варианта:

- анкеры устанавливаются на элементах рамной крепи и работают совместно;

-анкеры устанавливаются в промежутках между рамными крепями.

Значительный опыт применения конструкций крепи обоих вариантов накоплен как в нашей стране, так и за рубежом. Исследования про-явлений горного давления на участках с комбинированной крепью и участках с рамной крепью показали, что при креплении выработок ком-бинированной крепью нагрузка на крепь и величина смещений пород кровли уменьшается в результате упрочнения пород анкерами, вследствие чего плотность рамной крепи уменьшается в 1,5-2,0 раза. И если в ослабленных горных породах выработка, закрепленная металлической рамной крепью с шагом 0,8 м была значительно деформирована, то закрепленная в комбинации с анкерной крепью, состоящей из трех анкеров,

установленных между рамами, находилась в удовлетворительном состоянии и не требовала ремонта.

В качестве пробного варианта некоторыми исследователями производилась установка анкеров попарно по обе стороны рамы с использованием прижимного приспособления для соединения рам с анкерами.

Однако, такая конструкция была применима либо в сложных горно-геологических условиях, либо в слабых породах из-за большой тру-доемкости процесса бурения шпуров под анкеры. И в таких условиях иногда применялись конструкции крепей, в которых анкеры устанавливались в борта и почву выработки с усилением стоек рамной крепи. Вместе с тем, усиление анкерами элементов рамной крепи ведет к увеличению жесткости крепи и снижению ее конструктивной податливости, а также не всегда обеспечивает необходимое предварительное обжатие массива в зоне влияния анкеров из-за наличия зазоров между рамной крепью и породой. При установке анкеров в межрамном пространстве обе составляющие комбинированной крепи работают в большей степени как индивидуальные крепи.

В комбинации с любым типом сплошных и рамных крепей (с затяжкой) может применяться тампонаж закрепного пространства, скрепляющий отдельные куски и блоки породы на контуре выработки между собой и тем самым повышающий несущую способность массива пород. Известны комбинации рамно-анкерных крепей с тампонажем закрепного пространства, применяемые в сложных условиях. К недостаткам таких конструкций относятся различная жесткость материала крепи и тампонажного слоя, что не позволяет полностью использовать несущую способность каждого из них, а также необходимость предварительной заделки швов и трещин между затяжками.

Одним из эффективных способов повышения несущей способности нарушенного породного массива является нагнетание в него под давле-нием цементно-песчаных, химических и других растворов с целью образования вокруг горной выработки толщ из упрочненных пород. Ранее нами был разработан способ упрочнения горных пород вокруг горной выработки [3] с помощью твердеющей водной суспензии, нагнетаемой в пробуренные скважины. Упрочняющий раствор, проникая в трещины, скрепляет отдельные куски и блоки породы в единое целое. Образующаяся при этом толща упрочненных пород препятствует развитию деформации

породного массива вокруг горной выработки и значительно улучшает условия работы системы «крепь-массив». Наиболее распространенным вариантом такой комбинированной конструкции является сочетание упрочнения породного массива с металлической арочной податливой крепью.

Развитием идеи комбинированных крепей являются крепи регулируемого сопротивления, использующие способ поэтапного крепления выработок. Способ основан на том, что геомеханические процессы вокруг выработки развиваются в течение длительного времени, и на каждом этапе ее существования конструкция должна соответствовать уровню развития горного давления и возводиться поэтапно путем комбинирования конструкции предыдущего этапа с каким-либо усиливающим элементом.

Нами была разработана комплексная выдвижная предохранительная крепь, состоящая из опорных элементов трапециевидной формы, расположенной на некотором расстоянии друг от друга и закрепляемых на анкерах в кровле горной выработки, а внутри опорных элементов расположена выдвижная консольная балка такой же трапециевидной формы [4, 5, 6]. На выдвижной консоли в призабойном пространстве расположены верхняки рамной крепи с защитным сетчатым перекрытием. По мере продвижения горной выработки выдвижная консольная балка, длина которой составляет 10-12 м, выдвигается в новое призабойное пространство, а освобождающиеся трапециевидные опорные элементы переносятся на новое место, и за выдвижной крепью устанавливается постоянная рамная анкерная или комбинированная крепь в зависимости от состояния породных обнажений, горного давления, назначения выработки и других факторов. Внедрение крепи было осуществлено на шахте «Распадская» и показало хорошие результаты.

Анкерные крепи в самостоятельном применении или в комплекте с другими видами крепей находят достаточно широкое применение, и их отличительной особенностью является экономичность и высокая степень механизации процессов крепления. Их установка в горных породах производится сразу же за проходкой горных выработок, они вступают в работу практически сразу же после установки, уменьшая и предотвращая расслоения и смещения приконтурных слоев горных пород, обладают некоторой податливостью и сейсмоустойчивостью.

По конструктивному исполнению и способу закрепления в породном массиве все анкер-

ные крепи, согласно межгосударственному стандарту [7] подразделены на следующие виды по:

- разновидности закрепления анкеров -замковые и беззамковые;

- полноте соприкосновения со стенками скважины - на отдельном участке, по всей длине скважины;

- материалу стержней анкеров - металл, полимеры, стекловолокно;

- форме стержней анкеров - круглая, прямоугольная, квадратная, комбинированная, витая из прядей, трос, пакет прутков;

- конструктивному исполнению стержней - цельные, составные;

- характеру податливости анкеров - жесткие, податливые;

- виду закрепления анкеров быстротвер-деющими составами - на полимерной (химической) основе, цементной основе;

- способу закрепления анкеров быстрот-вердеющими составами - нагнетание раствора в скважину и с помощью ампул (патронов).

В настоящее время существует большое количество различных конструкций анкерных крепей, и при их применении в различных горно-геологических условиях обнаруживаются недостатки. Широкое применение находят клино-распорные анкеры, но при использовании их в породах с повышенной влажностью прочность закрепления анкеров значительно снижается. Для исключения таких недостатков и обеспечения качественного закрепления анкеров в любых условиях нами были внесены конструктивные изменения [8].

Одним из разработанных вариантов анкерной крепи, отличающихся от стержневых анкеров, является трубчатый анкер, состоящий из внутренней распорной трубы и внешней трубы с продольной щелью и винтовой нарезкой на наружной поверхности, обеспечивающей прочное закрепление анкера в шпуре (скважине) по всей его боковой поверхности в любых условиях 9].

При сооружении горных выработок в горных породах повышенной крепости применялись трубчатые анкеры, внутри которых была заполнена вода и протянут детонирующий шнур с электрозапалом, и содержимое труб герметично закрывалось. После взрыва детонирующего шнура вода передавала давление ударной волны по всей внутренней поверхности трубчатого анкера и за счет его расширения происходило закрепление анкера в шпуре (скважине). К недостаткам такой анкерной крепи относилось то, что в обводненных условиях, особенно в присутствии глинистых породных частиц, коэффициент

трения металла о породу в некоторых случаях значительно снижается, и это приводит к недоброкачественному закреплению анкеров в шпурах (скважинах). Кроме того, для закрепления трубчатого анкера до момента взрыва детонирующего шпура в устье шпура забивался деревянный клин, который в момент взрыва от сотрясения мог выпадать, и это снижало качество анкерного крепления.

Для исключения указанных недостатков нами была предложена конструкция трубчатого анкера, на внешней поверхности которого имелись зубчатые выступы, врезающиеся в стенки шпура при взрыве детонирующего шнура за счет действия ударной волны, что обеспечивало надежное закрепление анкера в шпуре в любых условиях 10], а для закрепления анкера в устье шпура - устройство для предварительного закрепления в шпуре гидровзрывного трубчатого анкера [11].

Одним из важных факторов, влияющих на качество крепления горных выработок анкерной крепью, особенно при сооружении горных выработок с применением взрывных работ, является состояние горных пород в приконтурной зоне. Основным же назначением оконтуривающих шпуров является обеспечение создания проектного контура горной выработки, а для этого необходимо бурить шпуры под наклоном, чтобы донные части шпуров выступали за контур горной выработки на 20-30 см (а иногда и более в зависимости от крепости горных пород), поскольку коэффициент использования оконтуривающих шпуров (К.И.Ш.) никогда не достигает 1. В этих 20-30 см придонных частей оконтуривающих шпуров расположено по 200-300 г ВВ, и их взрыв действует не на отбойку горной породы, а на образование системы трещин.

Исследованиями было установлено, что глубина зон трещиноватости в законтурном массиве в среднем, составляет: в породах с f = 4-6 от 0,32 м до 0,8 м; в породах сf = 6-8 от 0,2 до 0,43 м; в породах с f = 8-12 от 0,12 до 0,23 м [12]. На глубину зон трещиноватости влияет тип применяемых ВВ, расстояние между оконтуривающи-ми шпурами, время замедления взрываемых зарядов ВВ, состояние породного массива и целый ряд других факторов. Все это влияет на качество установки анкерной крепи и на ее состояние при последующих взрывах комплекта шпуровых зарядов ВВ. Для обеспечения устойчивого состояния трубчатых фрикционных анкеров нами было разработано устройство для усиления несущей способности торцевых частей трубчатых фрикционных анкеров [13].

Для предотвращения «осадки» нарушенных трещинами породных зон и обеспечения их устойчивости нами был разработан принципиально новый конструктивный тип анкера, в конструкции которого имеется пружина, растягиваемая при его установке, а после установки произво-дящая постоянное сжатие нарушенных трещинами участков породы, предотвращая их обрушения 14].

В последние годы в горнодобывающей промышленности широкое применение находит набрызгбетонная крепь. К преимуществам на-брызгбетонной крепи относятся: высокая прочность, хорошее сцепление с горными породами, незначительный объем выработки занимаемой крепью.

В отечественной и зарубежной практике известны следующие сочетания набрызгбетона с другими видами крепи:

- набрызгбетонные крепи в сочетании с металлической анкерной и железобетонной анкерной крепью;

- набрызгбетонная крепь в сочетании с анкерной крепью и металлической сеткой;

- набрызгбетонная крепь, армированная металлической сеткой, стекловолокном и другими материалами;

- набрызгбетонная крепь в сочетании с металлической арочной или кольцевой крепью;

- набрызгбетонная крепь в сочетании с упрочнением горных пород твердеющими растворами.

Наиболее широкое распространение получила комбинированная крепь из анкеров и набрызгбетона, которая сочетает основные достоинства составляющих ее крепей: высокую механическую прочность анкеров, скрепляющих нарушенный трещиноватый слой пород, и на-брызгбетона, выполняющего функции изолирующего, упрочняющего, либо грузонесущего покрытия. Параметры комбинированной крепи можно изменить в широких пределах за счет длины и плотности установки анкеров, толщины слоя на-брызгбетона, длительности промежутка времени между установкой анкеров и производством набрызга. Такие конструкции крепи обладают высокой грузонесущей способностью и успешно работают в сложных горно-геологических усло-

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

виях, в выработках различного назначения.

Исследования российских и зарубежных авторов показали, что набрызгбетонная крепь в сочетании с сеткой, анкерами, металлическими рамами может применяться в широком диапазоне горно-геологических и технологических условий: на глубинах до 1300 и более метров; в породах с пределом прочности на сжатие 15170 МПа; в выработках с площадью поперечного сечения 5,2-117 м2; различного срока службы и назначения. Вместе с тем, несмотря на достоинства этого вида крепи, имеются и существенные недостатки. Набрызгбетон наносится на поверхность горной выработки струей под определенным давлением и на определенном расстоянии от закрепляемой поверхности горной породы, а при ударе о горную породу часть смеси отскакивает и разбрасывается по горной выработке. Количество отскакиваемого набрызгбетона, в зависимости от состава смеси, иногда достигает 20-25 процентов, и все это попадает на оборудование, находящееся в горной выработке, которое затем необходимо очищать.

Для исключения таких недостатков нами было разработано устройство для улавливания таких отскоков и использования их для формирования фундаментов крепи, оборудования водоотводных канавок и других целей 15].

При сооружении горных выработок увеличенного поперечного сечения с большим сроком службы, выработок специального назначения, тоннелей и др. применяется бетонная крепь, и для этого сооружают бетонные фундаменты, что приводит к дополнительным трудозатратам. С целью снижения таких трудозатрат нами были предложены бесфундаментные монолитные бетонные крепи, позволяющие значительно снизить такие трудозатраты без снижения качества возводимых бетонных крепей [16, 17, 18].

В заключение следует отметить, что развитие добычи полезных ископаемых в различных горнотехнических условиях требует неуклонного совершенствования средств и способов крепления породных обнажений, позволяющих повысить производительность труда, экономичность и обеспечить безопасные условия труда трудящихся.

Song Weijie, Masaev Yu. A., Pershin V. V., Masaev V. Y., Weiquo Qiao. Economic and technological criteria of choosing the support for construction of mine working. / Mining 2014/ Taishan Academic Forum - Project on Mine Diaster Prevention and Control. 0ct.17-20, 2014, Qindao, Chine/

Масаев, Ю. А. Новые разработки в области крепления и повышения устойчивости породных обнажений в горных выработках. / Ю. А. Маса-ев, В. Ю. Масаев, Л. Д. Филина. - Кемерово, Научно-технический жур-нал. Вестник КузГТУ, №4, 2017. - С.58-66.

3. Патент № 2018675, Россия, E21D 1/16. Способ упрочнения горных пород вокруг горной выработки / А. В. Угля-ница, А. И. Петров, В. М. Удовиченко, Ю. А. Масаев, Н. А. Серякова. Опубл. 30.08.94. Бюл. № 16.

4. Патент № 76073, Россия, МПК E21D 19/04 (2006.01). Временная предохранительная крепь при возведении постоянной анкерной крепи / С. Н. Баканяев, Е. В. Паршикова, Ю. А. Масаев, М. Д. Войтов, А. И. Мака-ренко. Опубл. 10.09.2008. Бюл. № 25.

5. Патент № 102679, Россия, МПК E21D 19/00 (2006.01). Временная предохранительная крепь / В. В. Першин, Ю.

A. Масаев, М. Д. Войтов, В. Ю. Масаев, Е. В. Паршикова. Опубл. 10.03.2011. Бюл. № 7.

6. Патент № 107282, Россия, МПК E21 I 19/00 (2006.01). Опорный элемент для выдвижной крепи / Ю. А. Масаев,

B. Ю. Масаев, Е. В. Паршикова. Опубл. 10.08.2011. Бюл. № 22.

7. Крепи анкерные. Общие технические условия, Межгосударственный стандарт, ГОСТ 31559 -2012: - Москва, Стандартинформ, 2013. - 16 с.

8. Патент № 150970, Россия, МПК E21D 21/00 (2006.01). Клинораспорный анкер / Ю. А. Масаев, А. П. Политов, В. Ю. Масаев. Опубл. 10.03.2015. Бюл. № 7.

9. Патент № 150861, Россия, МПК E21D 21/00 (2006.01). Трубчатый анкер / Ю. А. Масаев, А. П. Политов, В. Ю. Масаев. Опубл. 27.02.2015. Бюл. № 6.

10. Патент № 122697, Россия, МПК E21D 21/00 (2006.01). Гидровзрывной трубчатый анкер / Ю. А. Масаев, В. В. Першин, В. Ю. Масаев, Е. В. Курехин. Опубл. 10.12.2012. Бюл. № 34.

11. Патент № 128243, Россия, МПК E21D 20/00 (2006.01). Устройство для предварительного закрепления в шпуре гидровзрывного трубчатого анкера / Ю. А. Масаев, В. Ю. Масаев. Опубл. 20.05.2013. Бюл. № 14.

12. Масаев, Ю. А. Исследование условий формирования зон трещинообразования в породном массиве при сооружении горных выработок с при-менением взрывных работ / Ю. А. Масаев, В. Ю. Масаев // Вестник научного центра по безопасности работ в угольной промышленности, 2020, № 1. - С. 17-21.

13. Патент № 172425, Россия, МПК E21D 21/00 (2006.01). Устройство для усиления несущей способности торцевых частей трубчатых фрикцион-ных анкеров / Ю. А. Масаев, А. И. Копытов, В. Ю. Масаев. Опубл. 07.07.2017. Бюл. № 19.

14. Патент № 138709, Россия, МПК E21D 21/00 (2006.01). Распорно-прижимной анкер / Ю. А. Масаев, В. Ю. Масаев, С. А. Соколов. Опубл. 20.03.2014. Бюл. № 8.

15. Авторское свидетельство № 1770574, E21D 11/00. Способ возведения набрызгбетонной крепи / Ю. А. Масаев, А. В. Угляница, А. И. Петров, А. Ф. Агафонов. Опубл. 23.10.92. Бюл. № 32.

16. Патент № 136087, Россия, МПК E21D 11/10, E21D 5/04 (2006.01). Монолитная бетонная крепь для горных выработок / Ю. А. Масаев, В. Ю. Масаев. Опубл. 27.12.2013. Бюл. № 36.

17. Патент № 144480, Россия, МПК E21D 11/10 (2006.01). Опалубка для возведения бетонной крепи тоннелей / Ю. А. Масаев, В. Ю. Масаев. Опубл. 20.08.2014. Бюл. № 23.

18. Патент № 143550, Россия, МПК E21D 11/10 (2006.01). Торцевой герметизатор опалубки для бетонирования и обделки выработок / Ю. А. Ма-саев, В. А. Карасев, В. Ю. Масаев, И. К. Костинец. Опубл. 27.07.2014. Бюл. № 21.

REFERENCES

1. Song Weijie, Masaev, Yu. A., Per-shin, V. V., Masaev, V. Y., & Weiquo Qiao (2014). Economic and technological criteria of choosing the support for construction of mine working. / Mining 2014/ Taishan Academic Forum - Project on Mine Diaster Prevention and Control. 0ct.17-20, 2014, Qindao, China [in English].

2. Masaev, Yu. A., Masaev, V.Yu., & Filina, L.D. (2017). Novyye raz-rabotki v oblasti ukrepleniya i pov-ysheniya ustoychi-vosti porodnykh obnazheniy v gornykh vyrabotkakh [New developments in the field of strengthening and increasing the stability of rock outcrops in mine workings]. Vestnik KuzGTU - KuzGTU Herald, 4 [in Russian].

3. Uglianitsa, A.V., Petrov, A.I., Udo-vichenko, V.M., Masaev, Yu.A., & Seriakova, N.A. Sposob up-rochneniya gornykh porod vokrug gornoy vyrabotki [Method for hard-ening rocks around a mine opening]. Patent RUS No. 2018675. 30.08.1994. Byul. No. 16 [in Rus-sian].

4. Bakaniaev, S.N., Parshikova, Ye.V., Masaev, Yu.A., Voitov, M.D., & Makarenko, A.I. Vremennaya pre-dokhranitel'naya krep' pri vozvedenii postoyannoy ankernoy krepi [Tem-porary guarding support during the construction of permanent roof bolt-ing]. Patent RUS No. 76073. 10.09.2008. Byul. No. 25 [in Rus-sian].

5. Pershin, V.V., Masaev, Yu.A., Voi-tov, M.D., Masaev, V.Yu., & Parshikova, Ye.V. Vremennaia pre-dokhranitelnaia krep' [Temporal guarding support]. Patent RUS No. 102679. 10.03.2011. Byul. No. 7 [in Russian].

6. Masaev, Yu.A., Masaev, V.Yu., & Parshikova, Ye.V. Oporny element dlia vydvizhnoi krepi [Supporting el-ement for retractable support]. Pa-tent RUS No. 107282. 10.08.2011. Byul. No. 22 [in Russian].

7. Krepi ankernyye. Obshchiye tekhnicheskiye usloviya, Mezhgosu-darstvennyy standart [Anchor sup-ports. General technical conditions, Interstate standard]. (2012). GOST 32559. Moscow: Standartinform [in Russian].

8. Masaev, Yu.A., Politov, A.P., & Masaev, V.Yu. Klinoraspornyy an-ker [Wedge-shaped anchor]. Patent RUS No. 150970. 10.03.2015. Byul. No. 7 [in Russian].

9. Masaev, Yu.A., Politov, A.P., & Masaev, V.Yu. Trubchaty anker [Pipe-shaped anchor]. Patent RUS No. 150861. 27.02.2015. Byul. No. 6 [in Russian].

10. Masaev, Yu.A., Pershin, V.V., Ma-saev, V.Yu., & Kurekhin, Ye.V. Gidrovzryvnoy trubchatyy anker [Hydraulic blast tube anchor]. Pa-tent RUS No. 122697. 10.12.2012. Byul. 34 [in Russian].

11. Masaev, Yu.A., & Masaev, V.Yu. Ustroystvo dlya predvaritel'nogo zakrepleniya v shpure gidro-vzryvnogo trubchato-go ankera [De-vice for preliminary fastening of a hydro-explosive tubular anchor in the borehole]. Patent RUS No. 128243. 20.05.2013. Byul. No. 14 [in Russian].

12. Masaev, Yu.A., & Masaev, V.Yu. (2020). Issledovaniye usloviy formi-rovaniya zon treshchinoobrazovani-ya v porod-nom massive pri sooru-zhenii gornykh vyrabotok s prime-neniyem vzryvnykh rabot [Study of the conditions for the formation of cracking zones in the rock mass dur-ing the construction of mine work-ings using blasting operations]. Vestnik nauchnogo tsentra po be-zopasnosti rabot v ugolnoi promyshlennosti - Herald of Safety in Mining Industry Scientific Center, 1, 17-21 [in Russian].

13. Masaev, Yu.A., Kopytov, A.I., & Masaev, V.Yu. Ustroystvo dlya usileniya nesushchey sposobnosti tortsevykh chastey

trubchatykh frik-tsionnykh ankerov [Device for en-hancing the bearing capacity of the end parts of tubular friction an-chors].Patent RUS No. 172425. 07.07.2017.Byul. No. 19 [in Rus-sian].

14. Masaev, Yu.A., Masaev, V.Yu., & Sokolov, S.A. Rasporno-prizhimnoy anker [Expansion and pressure an-chor]. Patent RUS No. 138709. 20.03.2014. Byul. No. 8 [in Rus-sian].

15. Masaev, Yu.A., Uglianitsa, A.V., & Petrov, A.I. Copyright certificate No. 1770574. Sposob vozvedeniya nabryzgbeton-noy krepi [Method of sprayed concrete lining erection]. 23.10.1992. Byul. No. 32 [in Rus-sian].

16. Masaev, Yu.A., & Masaev, V.Yu. Monolitnaya betonnaya krep' dlya gornykh vyrabotok [Monolithic con-crete support for mine workings]. Pa-tent RUS No. 136087. 27.12.2013. Byul. No. 36 [in Russian].

17. Masaev, Yu.A., & Masaev, V.Yu. Opalubka dlya vozvedeniya betonnoy krepi tonneley [Formwork for tun-nels' concrete lining].Patent RUS No. 144480. 20.08.2014. Byul. No. 23 [in Russian].

18. Masaev, Yu.A., Karasev, V.A., Ma-saev, V.Yu., & Kostinets, I.K. Tortsevoy germetizator opalubki dlya betonirovaniya i obdelki vyrabotok [End curb sealing for concreting and lining of workings]. Patent RUS No. 143550. 27.07.2014. Byul. No. 21 [in Russian].

Ii

СИСТЕМА ПГО

СОЗДАНИЕ ВОДО-

ВОЗДУШНОГО ТУМАНА

СНИЖЕНИЕ РАСХОДА ВОДЫ ДО 12 РАЗ

СНИЖЕНИЕ

ЗАПЫЛЕННОСТИ НА 80 % АВТОМАТИЗИРОВАНА

48

И •ft S

650002,Кемеровская область, г. Кемерово, Сосновый бульвар 1, Кузбасский технопарк. indsafe.ru +7-903-943-0759 dtrubitsyna@gmail.com

научно-технический журнал №3-2020

ВостЭКО и Горный-ЦОТ

ВЕСТНИК