РАЗБРАСЫВАТЕЛЬ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ

Полезная модель относится к сельскому хозяйству, а именно, к технологическому оборудованию, предназначенному для внесения удобрений и обработки площадей, различных с/х культур, смонтированному на транспортных средствах сельскохозяйственного назначения. Известен разбрасыватель гранулированных минеральных удобрений, установленный на раму транспортного средства, содержащий конический бункер для размещения минеральных удобрений, рассевающий диск с лопатками, размещенный на валу привода в нижней части бункера, и приемную камеру с шиберными отверстиями и заслонками, обеспечивающими подачу гранулированных удобрений из бункера (см, например, описание к патенту РФ на изобретение 2197807, кл. A01C 3/06, A01C 17/00, опубл. 10.02.2003).
Признаками общими с заявляемой полезной моделью являются наличие то, что разбрасыватель гранулированных минеральных удобрений, установленный на раму транспортного средства, содержит конический бункер для размещения минеральных удобрений, рассевающий диск с лопатками, размещенный на валу привода в нижней части бункера, и приемную камеру с шиберными отверстиями и заслонками, обеспечивающими подачу гранулированных удобрений из бункера. Причинами, препятствующими получению технического результата, который обеспечивается заявляемой полезной моделью является то, что устройство не обеспечивает большую ширину рассева и достаточную равномерность распределения сыпучего материала по поверхности поля. Это происходит из-за того, что часть материала после соприкосновения с лопаткой отражается от нее и располагается в непосредственной близости от рассеивающего диска. Другая его часть подхватывается лопатками с начальной скоростью вдоль лопаток близкой к нулю, разгоняется вдоль них и распределяется вокруг рассеивающего диска на небольшое расстояние. При этом дальность полета материала уменьшается из-за преждевременного слета сыпучего материала с верхних кромок плоских лопаток. Кроме того, частицы материала дробятся при ударе о лопатки в месте подачи сыпучего материала. Вследствие удара материала о поверхность лопаток происходит их интенсивное залипание, что также приводит к уменьшению ширины захвата разбрасывателя.
Наиболее близким из известных по своей технической сущности и достигаемому результату является выбранный в качестве прототипа разбрасыватель гранулированных минеральных удобрений, устанавливаемый на раму транспортного средства, содержащий конический бункер для размещения минеральных удобрений, рассевающий диск с лопатками, размещенный на валу привода, разрыхлитель минеральных удобрений, который закреплен на валу привода рассеивающего диска с возможностью синхронного вращения и установлен с технологическим зазором выше рассеивающего диска, и приемную камеру с шиберными отверстиями и заслонками, обеспечивающими подачу гранулированных удобрений из бункера, снабжен силовым контуром, охватывающим конический бункер в средней части, при этом силовой контур жестко укреплен к раме транспортного средства и выполнен в виде пространственного опорного каркаса, рассеивающий диск выполнен в виде тарелки из нержавеющей стали, шиберные заслонки снабжены средством регулирования уровня их открывания, а вал привода тарелки и разрыхлителя минеральных удобрений выполнен гибким и размещен в защитном корпусе с возможностью вращения от вала отбора мощности (см описание к патенту №120840, МПК A01C 17/00, опубл. 10.10.2012)
Признаками общими с заявляемой полезной моделью являются то, что разбрасыватель гранулированных минеральных удобрений, установленный на раму транспортного средства, содержит конический бункер для размещения минеральных удобрений, снабжен силовым контуром, охватывающим конический бункер в средней части, при этом силовой контур жестко укреплен к раме транспортного средства и выполнен в виде пространственного опорного каркаса.
Отличительными признаками с заявляемой полезной моделью является то, что разбрасыватель гранулированных минеральных удобрений снабжен шиберными заслонками, установленные в задней части бункера, которые управляются гидроцилиндрами или электрическим актуатором, а вместо одного рассеивающего диска в виде тарелки из нержавеющей стали ставятся два, вращающиеся в разные стороны.
Причинами, препятствующими получению технического результата, который обеспечивается известной полезной моделью является то, что рассеивающий диск расположен высоко и выполнен с одной тарелкой, что приводит к несимметричному выбросу удобрения на поле.
Задачей предлагаемой полезной модели является улучшение эксплуатационных характеристик разбрасывателя гранулированных минеральных удобрений.
Технический результат заключается в повышении производительности разбрасывателя гранулированных минеральных удобрений и качества разбрасывания.
Технический результат достигается тем, что разбрасыватель гранулированных минеральных удобрений, установленный на раму транспортного средства, содержащий конический бункер для размещения минеральных удобрений, двух рассеивающих дисков с лопатками, транспортера, подающего удобрения от бункера на диски и шиберных заслонок, установленных в задней части бункера и управляемых гидроцилиндрами или электрическим актуатором, при этом транспортное средство выполнено с управляемыми передними и задними колесами, в котором передача крутящего момента от двигателя внутреннего сгорания к колесам осуществлена через коробку передач, раздаточную коробку на средний и задний гипоидный редуктор, при этом все колеса выполнены с двух рычажной подвеской и пневмоподушками, четыре задних колеса содержат индивидуальные планетарные редукторы, а на четырех передних колесах установлены тормоза дискового типа, конический бункер закрыт съемной крышкой, а также содержит транспортер расположенный ниже бункера, два рассеивающих диска из нержавеющей стали с лопатками, вращающиеся в противоположные стороны расположенные ниже транспортера, причем привод вращения дисков и движения транспортера выполнен механическим, состоящим из карданов и цепных передач или гидравлическим, а кабина оператора снабжена навигатором GPS или системой ГЛОНАСС, во всех колесах установлены шины низкого давления.
На фиг. 1 представлен предложенный разбрасыватель в транспортном положении, вид слева.
Предложенный разбрасыватель для обработки полевых культур состоит из рамы 1, на которую спереди устанавливается кабина оператора 2, предназначенная для размещения оператора, органов управления машиной и приборов для контроля параметров. Сзади кабины установлен двигатель 3. Крутящий момент двигателя передается на коробку передач, которая позволяет изменить скорость движения самоходного опрыскивателя. Далее крутящий момент передается на раздаточную коробку и из нее на средний и задний гипоидный редуктор. Четыре задних ведущих колеса еще имеют индивидуальные планетарные редуктора для усиления крутящего момента. Все колеса имеют 2-х рычажную подвеску с амортизаторами и пневмоподушки для более мягкого хода. Может устанавливаться система для дифференцированной подкачки подушек в зависимости от загрузки машины. Рулевыми колесами являются передние, а задние подруливающими, связанные с передними системой тяг и качалок. Тормоза дискового типа устанавливаются на четыре передних колеса. Отбор мощности на работу разбрасывателя может осуществляться как механически (через карданный вал от раздаточной коробки), так и с помощью гидросистемы.
Разбрасыватель гранулированных минеральных удобрений состоит из бункера 4, закрытого съемной крышкой 5. Для подачи удобрений в зону разбрасывания используется транспортер 6. Далее с транспортера удобрения попадают на 2 вращающиеся в противоположные стороны рассеивающих диска с лопатками 7. Дозирование удобрения происходит шиберными заслонками 8, установленными в задней нижней части бункера. Привод заслонок либо гидроцилиндрами, либо электрическим актуатором. Управление из кабины оператора или специальным компьютером. Привод движения транспортера и вращения тарелок либо механический, через систему угловых редукторов и цепных передач, либо с помощью гидроприводов.
Работа предложенного устройства осуществляется следующим образом.
Разбрасыватель гранулированных минеральных удобрений выезжает на край поля. В бункер насыпается сыпучее удобрение. Оператор либо вручную, либо с помощью компьютера выставляет необходимое открытие шиберных заслонок для требуемой нормы внесения удобрения. Далее оператор приводит разбрасыватель в движение и включает систему вращения тарелок и движения транспортера. С помощью навигатора GPS или ГЛОНАСС движение по полю контролируется таким образом, чтобы не было пропусков в разбрасывании и не было двукратного покрытия одного и того же участка поля. После окончания удобрения в бункере необходимо подъехать на край поля для загрузки очередной партии удобрений.
Применение предлагаемого разбрасывателя улучшает качество и равномерность разбрасывания удобрения. Ускоряет работу и позволяет за счет колес низкого давления на грунт рано весной выезжать в поле для максимально эффективного разбрасывания и лучшего усвоения удобрения почвой.