УЗЕЛ ФЛАНЦЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ
FLANGE JOINT ASSEMBLY

Изобретение относится к транспортному машиностроению, в частности к фланцевым соединениям деталей транспортных средств, и может быть использовано в соединениях узлов, передающих крутящий момент от одного узла к другому.
Известен узел фланцевого соединения, выбранный в качестве прототипа, примененный в приводе вентилятора в соединении конического редуктора с карданной передачей к фрикциону вентилятора танка Т-72А (см. «Танк Т-72А». Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Кн.2, ч.1, стр.402-407. Москва. Военное издательство. 1988 г.).
В известном узле фланцевого соединения фланец конического редуктора привернут болтами к фланцу вилки карданной передачи. Болты застопорены проволокой.
Основным недостатком известного технического решения является высокая трудоемкость монтажа-демонтажа узлов привода вентилятора.
Задачей настоящего изобретения является создание надежной конструкции узла фланцевого соединения, обеспечивающей удобство использования и снижение трудоемкости монтажа-демонтажа узлов привода вентилятора.
Поставленная задача решается тем, что узел фланцевого соединения, содержащий первый и второй фланцы, болты, согласно изобретению снабжен охватывающей муфтой, имеющей на внутренней поверхности шлицы и радиусные проточки по числу болтов, глубина каждой из которых более высоты шлица, установленной на ответные шлицы, выполненные на наружных цилиндрических поверхностях обоих фланцев, с возможностью взаимного позиционирования последних посредством фиксаторов, каждый из которых выполнен с поперечным и направляющим пазами, размещен в соответствующей выемке, выполненной на наружной цилиндрической поверхности первого из фланцев, и поджат к поверхности соответствующей радиусной проточки охватывающей муфты упертым в основание его направляющего паза пружинным элементом, при этом в теле первого фланца выполнены сквозные профильные пазы для перемещения в них болтов, предварительно пропущенных через поперечные пазы в фиксаторах, а на обращенной к первому фланцу торцевой поверхности второго фланца выполнены прорези для размещения головок болтов, глубина каждой из которых более высоты головки болта, а ширина более суммы длины поперечного паза фиксатора и диаметра головки болта, причем на концах болтов с зазором от торцевой поверхности первого фланца расположены упоры.
Заявленные технические признаки существенны, так как они влияют на достигаемый технический результат.
При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявленное техническое решение, не были выявлены. Это позволяет сделать вывод о том, что заявленное техническое решение обладает новизной и не следует явным образом из существующего уровня техники.
Предлагаемое техническое решение может быть применено в промышленности при производстве транспортных средств.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен узел фланцевого соединения в разрезе; на фиг.2 изображено сеч. А-А фиг.1 - нерабочее положение фиксаторов; на фиг.3 изображено сеч. Б-Б фиг.1 - нерабочее положение фиксаторов; на фиг.4 изображено сеч. В-В фиг.1 - рабочее положение болтов; на фиг.5 изображено сеч. Г-Г фиг.1 - рабочее положение фиксаторов.
В конкретном исполнении узел фланцевого соединения содержит первый 1 и второй 2 фланцы, охватывающую муфту 3, фиксаторы 4, пружинные элементы 5, болты 6 и упоры 7.
Фланец 1 выполнен с цилиндрической поверхностью Д (фиг.1), наружными шлицами и выемками Е (фиг.5). В теле фланца 1 выполнены сквозные профильные пазы Ж (фиг.2).
Фланец 2 выполнен с цилиндрической поверхностью И (фиг.1), наружными шлицами, прорезями К (фиг.4), обращенными к фланцу 1, и заплечиком Л (фиг.1).
Охватывающая муфта 3 выполнена с внутренними шлицами, радиусными проточками М (фиг.5) и заплечиком Н (фиг.1).
В каждом фиксаторе 4 выполнены поперечный П (фиг.3) и направляющий Р пазы.
Фланцы 1 и 2 центрированы относительно друг друга посредством цилиндрических поверхностей Д (фиг.1) и И.
Охватывающая муфта 3 установлена на шлицы фланцев 1 и 2. Позиционирование фланцев 1 и 2 относительно друг друга осуществляется посредством фиксаторов 4, каждый из которых размещен в соответствующей выемке Е (фиг.5) и поджат к поверхности соответствующей радиусной проточки М упертым в основание его направляющего паза Р пружинным элементом 5 (фиг.1), например пружиной сжатия.
Каждый из болтов 6 пропущен через соответствующий поперечный паз П (фиг.3) в фиксаторе 4, сквозной профильный паз Ж (фиг.2) во фланце 1 и закреплен посредством расположенного на его конце упора 7 (фиг.1) с зазором С от торцевой поверхности Т фланца 1, который обеспечивает свободное перемещение болта 6 по поперечному пазу П (фиг.3) и профильному пазу Ж (фиг.2). Головка болта 6 расположена в прорези К (фиг.4) фланца 2.
Глубина У (фиг.1) каждой прорези К (фиг.4) более высоты Ф (фиг.1) головки болта 6 (фиг.1), а ширина Ц (фиг.4) более суммы длины Ш (фиг.3) поперечного паза П фиксатора 4 и диаметра Щ (фиг.1) головки болта 6. Это необходимо для свободного перемещения болта 6 по поперечному пазу П (фиг.3) и профильному пазу Ж (фиг.2).
В охватывающей муфте 3 (фиг.1) глубина Э каждой радиусной проточки М (фиг.5) более высоты шлица Ю (фиг.1). Это необходимо для гарантированной и надежной фиксации охватывающей муфты 3 на фланцах 1 и 2.
При монтаже фланцевого соединения нажимают на каждый упор 7, перемещая болт 6 по соответствующему профильному пазу Ж (фиг.2) фланца 1 из рабочего положения в нерабочее, исключая возврат фиксатора 4 (фиг.3) в рабочее положение от воздействия пружинного элемента 5.
Фланцы 1 и 2 центрируют и позиционируют относительно друг друга так, чтобы каждый фиксатор 4 (фиг.3) был установлен напротив соответствующей прорези К (фиг.4) во фланце 2.
На шлицы фланцев 1 (фиг.1) и 2 надвигают охватывающую муфту 3 до упора ее заплечика Н в заплечик Л фланца 2. Для фиксации охватывающей муфты 3 на фланцах 1 и 2 нажимают на упоры 7, перемещая болты 6 по профильным пазам Ж (фиг.2) в обратном направлении.
Под действием пружинных элементов 5 (фиг.1) фиксаторы 4 перемещаются в сторону охватывающей муфты 3, входя в контакт с поверхностью радиусных проточек М (фиг.5) охватывающей муфты 3, препятствуя перемещению последней относительно фланцев 1 и 2.
При демонтаже фланцевого соединения выполняют действия в обратной последовательности.