СПОСОБ ГАЗИФИКАЦИИ УГЛЯ В СИЛЬНО ПЕРЕГРЕТОМ ВОДЯНОМ ПАРЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
METHOD OF GASIFICATION OF COAL IN A HIGHLY OVERHEATED WATER VAPOR AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION

Область техники
Изобретение относится к способам и устройствам для бескислородной газификации угля сильно перегретым водяным паром с целью конверсии угля в топливный газ или синтез-газ.
2
При реализации известных бескислородных технологий газификации получают продукты со значительным содержанием диоксида углерода (СО), что снижает степень конверсии угля (Дубинин, А.М. Паровая бескислородная газификация углей // Промышленная теплотехника. - 1990, Т. 12, №2. - С. 97-100). Этого можно избежать за счет повышения температуры перегретого пара (см, например, работу Е.И. Кагакин, А.Р. Богомолов, С.А. Шевырев, Н.А. Прибатурин / Взаимодействие карбонизированного угля с перегретым водяным паром // Ползуновский вестник №1, 2013 с. 135-138). Благодаря повышению температуры водяного пара степень конверсии угля увеличивается, а объемная доля диоксида углерода в продуктах газификации уменьшается. Следовательно, для повышения эффективности технологии бескислородной газификации угля необходимо повышать температуру перегретого водяного пара.
Химические реакции, обеспечивающие конверсию угля - это главным образом гетерогенные реакции, протекающие на поверхности угольных частиц. Скорость таких реакций зависит от температуры и концентрации реагентов, а также от площади поверхности контакта между реагентами (уголь и перегретый водяной пар), то есть от дисперсности угольных частиц. Агломерация угольных частиц снижает эффективность конверсии угля. Следовательно, для повышения эффективности конверсии при бескислородной газификации угля необходимо препятствовать агломерации угольных частиц.
Повысить эффективность конверсии при бескислородной газификации угля можно с помощью термомеханического воздействия на угольные частицы высокоскоростными струями сильно перегретого водяного пара, получаемыми при ударном или детонационном сжатии водяного пара в циклическом рабочем процессе с импульсно-детонационным сжиганием того или иного горючего (Фролов С.М., Сметанюк В.А., Фролов Ф.С., Патент WO/2016/060582 А1, Способ детонационной штамповки и устройство для его реализации B21D 26/08 (2006.01), опубликованный 21.04.2016). При таком воздействии, с одной стороны, достигается очень высокая температура перегретого пара (выше 2000°С), а с другой - исключается агломерация угольных частиц, что вызвано огромными сдвиговыми напряжениями в высокоскоростных струях перегретого водяного пара, обеспечивающими аэродинамическую фрагментацию агломератов.
Предшествующий уровень техники
Известны способ работы и устройство для газификации угля, описанные в статье Е.И. Кагакина, А.Р. Богомолова, С.А. Шевырева, Н.А. Прибатурина / Взаимодействие карбонизированного угля с перегретым водяным паром // Ползуновский вестник №1, 2013 с. 135-138. Описанный в данной работе способ, заключающийся в пропускании через слой углесодержащего сырья перегретого пара, реализован в установке, включающей парогенератор, генератор горючей смеси и реактор. Основной недостаток устройства - ограничение по температуре перегретого водяного пара (достигаемые значения не превышали 700-800°С).
Известен способ газификации угля, предложенный в патенте RU 2516651 С1, С10J 1/207 (2012.01). Способ включает загрузку, розжиг угля сверху, подачу воздушного дутья снизу и стадийное проведение процесса. Уголь (90-95%) с дополнительным ведением красной глины (2-3%) и известняка (4-5%), загружают в аппарат, а верхний и нижний слои угля высотой 200-300 мм смачивают жидким топливом и проводят их розжиг. Каталитическая газификация угля происходит при температуре зоны газификации 600-800°С и осуществляется в две стадии. Первая стадия включает подачу дутья воздухом. Вторая стадия включает подачу дутья воздухом и перегретым паром с температурой 250-450°С. Изобретение позволяет получить горючий газ повышенной калорийности, не содержащий конденсируемые продукты пиролиза, без спекания и разжижения зоны газификации. Недостаток способа - низкая температура используемого перегретого водяного пара.
Известен способ псевдодетонационной газификации угольной суспензии в комбинированном цикле, предложенный в патенте WO 2011/139181 A1, F01K 23/04 (2006.01), C10J 3/46 (2006.01), C10L 1/32 (2006.01). В предложенном способе газификации углей в газификатор подают жидкое активированное водо-угольное топливо высокой однородности - каплями одинаковых размеров и с частицами угля в этих каплях близкого гранулометрического состава. Капли топлива вводят прерывисто, отдельными топливными дозами и с приданием им определенного количества движения. Размол угля для способа приготовления активированного водо-угольного топлива регулируют адаптивно по критерию фактического количества выходящих летучих веществ из угля и выполняют глубокую классификацию угля по его гранулометрическому составу. Изобретение позволяет осуществить более полную утилизацию тепловой энергии углей и обеспечить увеличение эффективности выработки электроэнергии. Недостаток способа - сложная подготовка угля, предполагающая предварительную классификацию по гранулометрическому составу.
Известен газогенератор для бескислородной газификации углей, предложенный в работе A.M. Дубинина, О.М. Панова / Паровая бескислородная газификация углей как средство экономии топлива // Теплоэнергетика №4, 1997, с. 51-53. Основной элемент предложенного устройства - газогенератор с противоточной подачей угля (сверху) и водяного пара (снизу), снабженный автоматом для поддержания равенства давлений в камерах сгорания и газификации. В состав устройства также входит котел-утилизатор, воздухоподогреватель, подогреватель продуктов сгорания перед газовой турбиной, газовую турбину, трехступенчатый компрессор с промежуточным холодильником, а также система очистки продуктов сгорания и газификации. Основной недостаток устройства - использование низкотемпературного водяного пара.
Наиболее близкими к предлагаемому изобретению по технической сущности является способ и устройство для его реализации, предложенные в патенте SU 1828465 A3, C10J 3/00, 14.04.1989. Сущность способа-прототипа газификации угля под давлением в газогенераторе с расположенными внутри теплообменными трубами для теплоносителя заключается в том, что в газогенератор подают уголь, флюидизируют его водяным паром в псевдоожиженном слое, нагревают уголь в зоне нагрева и пиролиза и зоне газификации аллотермическим теплоносителем, пропускаемым по теплообменным трубам, причем теплоноситель подают сначала в зону газификации, а затем в зону нагрева и пиролиза, а уголь проходит газогенератор в противотоке к теплоносителю, при этом, с целью оптимального использования введенного постороннего тепла, подачу угля осуществляют при помощи перегретого пара или циркуляционного неочищенного газа, а в зону пиролиза дополнительно вводят циркуляционный неочищенный газ в качестве дополнительного средства псевдоожижения и теплоносителя. Основные недостатки способа-прототипа и устройства-прототипа заключаются в том, что, во-первых, для газификации используют перегретый водяной пар с температурой, не превышающей, 700-800°С, во-вторых, не предусмотрены способы фрагментации угольных агломератов, которые могут быть образованы в процессе подачи частиц угля в зону реакции. Кроме того, для получения перегретого водяного пара используются традиционные парогенераторы, не позволяющие получать перегретый пар с температурой, превышающей 700-800°С (см., например, монографию Резникова М.И. и Липова Ю.М «Паровые котлы тепловых электростанций» - М.: Энергоиздат, 1981).
Раскрытие изобретения
Задача изобретения - создание способа бескислородной газификации угля для его конверсии в топливный газ или синтез-газ с помощью термомеханического воздействия на угольные частицы высокоскоростными струями сильно перегретого водяного пара, получаемыми при ударном или детонационном сжатии водяного пара в циклическом рабочем процессе с импульсно-детонационным сжиганием того или иного горючего.
Задача изобретения - создание устройства, которое обеспечит бескислородную газификацию угля для его конверсии в топливный газ или синтез-газ с помощью термомеханического воздействия на угольные частицы высокоскоростными струями сильно перегретого водяного пара, получаемыми при ударном или детонационном сжатии водяного пара в циклическом рабочем процессе с импульсно-детонационным сжиганием того или иного горючего.
Решение поставленной задачи достигается предлагаемыми:
- способом газификации угля в перегретом водяном паре для его конверсии в топливный газ или синтез-газ, включающим подачу угольных частиц и перегретого водяного пара в зону газификации угля и конверсии продуктов газификации в топливный газ или синтез-газ, отвод продуктов газификации потребителю и удаление зольного остатка, в котором угольные частицы или частицы углесодержащего материала подаются в высокоскоростную струю ударно сжатого сильно перегретого водяного пара для аэродинамической фрагментации агломератов частиц и предварительной термохимической подготовки двухфазной смеси «перегретый водяной пар - частицы», а образованная двухфазная струя подается тангенциально в вихревую зону газификации, где в условиях сильно закрученного потока происходит газификация угля и конверсия продуктов газификации в топливный газ или синтез-газ, причем полученный топливный газ или синтез-газ выводится из зоны газификации частично к потребителю и частично для получения высокоскоростной струи ударно сжатого сильно перегретого водяного пара, а зольный остаток в виде расплава поступает в систему удаления зольного остатка.
- устройством, включающим систему подачи частиц угля и перегретого водяного пара в реактор для газификации угля и конверсии продуктов газификации в топливный газ или синтез-газ, систему отвода продуктов газификации потребителю и систему удаления зольного остатка, в котором система подачи сильно перегретого водяного пара выполнена в виде импульсно-детонационного пароперегревателя, присоединенного тангенциально к входному патрубку вихревого реактора для газификации угля и конверсии продуктов газификации в топливный газ или синтез-газ, а система подачи угольных частиц или частиц углесодержащего материала выполнена в виде дозирующего устройства, обеспечивающего подачу частиц в импульсно-детонационный пароперегреватель до входного патрубка вихревого реактора.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 приведена схема заявляемого устройства: 1 - вихревой реактор, 2 - входной патрубок, 3 - система подачи сильно перегретого водяного пара, 4 - система подачи угольных частиц или частиц углесодержащего материала, 5 - теплообменная рубашка для получения водяного пара, 6 - паровой коллектор с обратным клапаном, 7 - паровой коллектор, 8 - система отвода топливного газа или синтез-газа, 9 - система удаления зольного остатка, 10 - нижний экран, 11 - верхний экран, УВ - ударная волна, ИДП - импульсно-детонационный пароперегреватель, УСМ - углесодержащий материал.
Вариант осуществления изобретения
На фиг. 1 приведена схема заявляемого устройства. Основной узел устройства - вихревой реактор (1), снабженный входным патрубком (2), системой подачи сильно перегретого водяного пара (3), системой подачи угольных частиц или частиц углесодержащего материла (4), теплообменной рубашкой для получения водяного пара (5), паровым коллектором с обратным клапаном (6) подачи водяного пара в систему (3), паровым коллектором (7) подачи водяного пара в систему (4), а также системой отвода топливного газа или синтез-газа (8), системой удаления зольного остатка (9), системами подачи окислителя и пускового горючего, а также системой управления (на фиг. не показаны). Входной патрубок (2) установлен в нижней части вихревого ректора (1) и ориентирован тангенциально, как показано на разрезе А-А. Внутри вихревого реактора (1) предусмотрены экраны - нижний (10) и верхний (11)-ограничивающие область газификации угольных частиц или частиц углесодержащего материала. Система подачи сильно перегретого водяного пара (3) выполнена в виде импульсно-детонационного пароперегревателя, присоединенного к вихревому реактору (1) через входной патрубок (2). Система подачи угольных частиц или частиц углесодержащего материала (4) выполнена в виде дозирующего устройства, обеспечивающего подачу частиц в импульсно-детонационный пароперегреватель до входного патрубка (2) вихревого реактора (1).
Предлагаемое устройство работает следующим образом
Получение топливного газа или синтез-газа в результате бескислородной газификации угольных частиц или частиц углесодержащего материала в вихревом реакторе (1) происходит в непрерывном режиме, а подача двухфазной смеси «перегретый водяной пар - частицы» в вихревой реактор (1) осуществляется циклически с частотой рабочих циклов, задаваемых системой управления.
Работа устройства включает три стадии: I - стадия запуска, на которой система подачи сильно перегретого водяного пара (3) запускается на пусковом горючем; II - стадия выхода на рабочий режим, на которой система подачи сильно перегретого водяного пара (3) постепенно переходит на работу с пускового горючего на топливный газ или синтез-газ, получаемый в вихревом реакторе (1); III - рабочая стадия, на которой система подачи сильно перегретого водяного пара (3) полностью работает на топливном газе или синтез-газе, получаемом в вихревом реакторе (1), причем основная часть топливного газа или синтез-газа направляется потребителю.
Запуск системы подачи сильно перегретого водяного пара (3) на стадии I происходит в режиме дефлаграционного сжигания горючей смеси «пусковое горючее-окислитель» (см., например, патент WO/2016/060582 А1, Способ детонационной штамповки и устройство для его реализации B21D 26/08 (2006.01), опубликованный 21.04.2016). В теплообменную рубашку (5) вихревого реактора (1) непрерывно подается вода. Горячие продукты дефлаграционного горения пускового горючего поступают в вихревой реактор (1), что приводит к прогреву воды, подаваемой в теплообменную рубашку (5) и получению водяного пара, поступающего из теплообменной рубашки (5) по паровому коллектору с обратным клапаном (6) в систему подачи сильно перегретого водяного пара (3), а по паровому коллектору (7) -в систему подачи угольных частиц или углесодержащего материала (4). Устройство готово к переходу на стадию II.
st
th
На стадии II происходит переход системы подачи сильно перегретого водяного пара (3) от работы в дефлаграционном режиме к работе в импульсно-детонационном режиме на пусковом горючем с перегревом водяного пара, поступающего из теплообменной рубашки (5) по паровому коллектору с обратным клапаном (6), в соответствии с принципом работы, изложенным, например, в патенте WO 2011/070580 Al, F23D 14/12 (2006.01), 09.12.2010 и в работе «Performance-Stability and Performance-Safety of a Practical Pulse Detonation Burner (based on patent WO 2011070580 A8)» // Michael Zettner / The 31 Annual Symposium on the Israel Section of the Combustion Institute, December 14, 2017, pp. 73-76. В качестве рабочего тела на данной стадии используется: смесь «пусковое горючее-окислитель» и водяной пар. Угольные частицы или частицы углесодержащего материала подаются из системы подачи (4) в высокоскоростную струю ударно сжатого сильно перегретого водяного пара. В струе перегретого водяного пара происходит аэродинамическая фрагментации агломератов частиц и предварительная термохимическая подготовка двухфазной смеси «перегретый водяной пар - частицы». Образованная двухфазная смесь направляется тангенциально в вихревой реактор (1), где в условиях сильно закрученного потока происходит газификация угля и конверсия продуктов газификации в топливный газ или синтез-газ. Полученный топливный газ или синтез-газ выводится из зоны газификации для питания системы подачи сильно перегретого водяного пара (3). В момент, когда производительность вихревого реактора (1) выходит на уровень, достаточный для питания системы подачи сильно перегретого водяного пара (3) топливным газом или синтез-газом, подача пускового горючего прекращается. Устройство готово к переходу на стадию III.
Стадия III аналогична стадии II. Основные отличия в том, что в систему подачи сильно перегретого водяного пара (3) подается рабочее тело - смесь «топливный газ или синтез-газ - окислитель» и водяной пар, а основная часть полученного топливного газа или синтез-газа направляется потребителю. Образующийся в процессе газификации угля зольный остаток поступает в систему удаления зольного остатка.
Приводим пример осуществления изобретения на опытном образце предлагаемого устройства, оснащенного регистрирующей аппаратурой.
Опытный образец устройства включает вихревой реактор диаметром 800 мм и высотой 2000 мм, снабженный входным патрубком, систему подачи сильно перегретого водяного пара, систему подачи углесодержащих частиц (водно-угольной суспензии), систему отвода топливного газа и систему управления. В качестве окислителя использовали кислород, а в качестве пускового горючего - пропан-бутан.
Система подачи сильно перегретого водяного пара выполнена в виде импульсно-детонационной трубы, включающей камеру сгорания внутренним диаметром 150 мм и длиной 400 мм, к которой последовательно присоединены ускоритель пламени внутренним диаметром 150 мм и длиной 3500 мм с препятствиями-турбулизаторами, обеспечивающими быстрый переход горения в детонацию, и гладкий участок трубы внутренним диаметром 150 мм и длиной 3000 мм. Камера сгорания содержит смесительное устройство с обратным клапаном, коллектор подачи пускового горючего с 20 распределенными форсунками, обеспечивающими быстрое смешение горючего с окислителем и водяным паром, и 4 автомобильные свечи зажигания, обеспечивающие надежное зажигание горючей смеси, и присоединена к магистралям подачи кислорода из системы подачи окислителя и водяного пара из парового коллектора с клапаном. Водяной пар для подачи в импульсно-детонационную трубу получается с помощью электрического парогенератора.
Расходы кислорода, водяного пара и пускового горючего выбираются такими, чтобы состав смеси «горючее - окислитель - водяной пар», заполняющей импульсно-детонационную трубу был близок к стехиометрическому по соотношению горючего и окислителя, а соотношение объемов водяного пара и кислорода достигало 2:1. Время подачи компонентов смеси задавали таким, чтобы обеспечить полное заполнение импульсно-детонационной трубы. Водно-угольная суспензия содержала 60% бурого угля и 40% воды (по массе). Средний размер угольных частиц в водно-угольной суспензии 10-15 мкм. Расход водно-угольной суспензии 1 л/с. Испытания проводятся при частоте работы устройства от 1 до 5 Гц. Измерения параметров рабочего режима устройства проводятся по методикам приемочных испытаний горелки импульсно-детонационной скоростной (ЦИДГ.100.000.000 ПМ01), разработанным в рамках государственного контракта №16.526.12.6018 от «14» октября 2011 г. (Шифр «2011-2.6-526-006-002») «Разработка высокоскоростной энергосберегающей импульсно-детонационной газовой горелки для повышения эффективности тепловой работы промышленных печей и теплоэнергетических установок».
2
Испытания показали, что в выходном сечении импульсно-детонационной трубы циклически формируется плотная высокотемпературная (-2500°С) двухфазная струя «сильно перегретый водяной пар - угольные частицы - примесь двуокиси углерода (не более 7-8% (об.))». Анализ дисперсности потока частиц распыливаемой суспензии следовым методом показал, что в факеле в основном (до 95%) присутствуют частицы диаметром 10-15 мкм (т.е. частицы угля, входящие в состав водно-угольной суспензии). Как и ожидалось, высокая температура водяного пара и высокая дисперсность угольных частиц позволили реализовать эффективный процесс газификации водно-угольной суспензии. Предварительный газовый анализ продуктов газификации показал, что они в основном содержат водород H и моноксид углерода СО в соотношении, близком к 2:1, а степень конверсии угля зависит от рабочей частоты импульсно-детонационной трубы и достигает 97-98% при частоте 5 Гц.
Таким образом, предложены способ и устройство, обеспечивающие бескислородную газификацию угля для его конверсии в топливный газ или синтез-газ с помощью термомеханического воздействия на угольные частицы высокоскоростными струями сильно перегретого водяного пара, получаемыми при ударном или детонационном сжатии водяного пара в циклическом рабочем процессе с импульсно-детонационным сжиганием того или иного горючего.