ХИМИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА, В ЧАСТНОСТИ, ДЛЯ СИНТЕЗА АММИАКА, СОДЕРЖАЩАЯ АБСОРБЦИОННЫЙ ХОЛОДИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ

1. Химическая установка (100), включающая систему охлаждения и паровой цикл, причем система охлаждения содержит по меньшей мере абсорбционный холодильный агрегат (105), а паровой цикл содержит один или более парогенераторов, потребителей пара и по меньшей мере один конденсатор (107) пара, отличающаяся тем, что:
имеется теплообменник (108) для перехватывания по меньшей мере части потока (8) пара, направленного к конденсатору (107) пара, и
теплообменник (108) выполнен с возможностью передачи тепла к рабочей текучей среде (11) абсорбционного холодильного агрегата (105) для обеспечения по меньшей мере части подводимого тепла, требующегося для работы системы охлаждения.
2. Установка по п. 1, в которой теплообменник встроен внутрь паропровода (109а), идущего к конденсатору (107) пара.
3. Установка по п. 1 или 2, в которой теплообменник (114) содержит находящийся под воздействием пара (8) змеевик или трубный пучок, внутри которого проходит рабочая текучая среда (11).
4. Установка по любому из предыдущих пунктов, в которой пар на входе в теплообменник (108) имеет температуру в интервале от 60 до 90°С, предпочтительно, в интервале от 75 до 85°С.
5. Установка по любому из предыдущих пунктов, в которой рабочей текучей средой абсорбционного холодильного агрегата является бинарный раствор, состоящий из хладагента и абсорбента.
6. Установка по п. 5, в которой бинарный раствор содержит бромид лития и воду.
7. Установка по любому из предыдущих пунктов, пригодная для синтеза аммиака и содержащая головную секцию (101) для вырабатывания подпиточного синтез-газа (2) и секцию (102) синтеза для конверсии этого подпиточного синтез-газа (2) в продукт (3), содержащий аммиак, причем вырабатывание подпиточного синтез-газа (2), предпочтительно, осуществляется риформингом углеводородного сырья, опционально, в присутствии технологического воздуха.
8. Установка по п. 7, в которой абсорбционный холодильный агрегат (105) используется для охлаждения подпиточного синтез-газа (2) или продукта (3), содержащего аммиак, или технологического воздуха.
9. Установка по любому из пп. 1-6, пригодная для синтеза метанола.
10. Способ модернизации химической установки (100), включающей систему охлаждения и паровой цикл, содержащий один или более парогенераторов, потребителей пара и по меньшей мере один конденсатор (107) пара,
отличающийся тем, что:
устанавливают в систему охлаждения абсорбционный холодильный агрегат (105),
устанавливают теплообменник (108), приспособленный для перехватывания по меньшей мере части потока (8) пара, направленного к конденсатору (107) пара,
причем теплообменник (108) передает тепло рабочей текучей среде (11) абсорбционного холодильного агрегата (105) для обеспечения по меньшей мере части подводимого тепла, необходимого для работы системы охлаждения.
11. Способ модернизации химической установки (100), включающей систему охлаждения и паровой цикл, причем система охлаждения содержит абсорбционный холодильный агрегат (105), а паровой цикл содержит один или более парогенераторов, потребителей пара и по меньшей мере один конденсатор (107) пара,
отличающийся тем, что
устанавливают теплообменник (108), приспособленный для перехватывания по меньшей мере части потока (8) пара, направленного к конденсатору (107) пара,
причем теплообменник (108) передает тепло рабочей текучей среде (11) абсорбционного холодильного агрегата (105) для обеспечения по меньшей мере части подводимого тепла, необходимого для работы системы охлаждения.
12. Способ по п. 10 или 11, в котором при установке теплообменника (112): удаляют паропровод (109), ранее проходящий к конденсатору (107) пара, и
устанавливают новый паропровод (109а) меньшей длины, и
устанавливают теплообменник (112) между вновь установленным паропроводом (109а) и конденсатором (107).
13. Способ по п. 10 или 11, в котором при установке теплообменника (112):
удаляют часть паропровода (109), проходящего к конденсатору (107) пара, ближайшую к этому конденсатору (107) пара, и
устанавливают теплообменник (112) вместо удаленной части.
14. Способ по любому из пп. 10-13, в котором теплообменник (112) имеет впуск и выпуск для рабочей текучей среды.