СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НАСОСОВ
PUMP TEST BENCH

Изобретение относится к области испытания центробежных, осевых и других насосов, и предназначено для снятия энергетических, виброшумовых, кавитационных характеристик насосов, ресурсных испытаний, в том числе на горячей воде, и позволяет поддерживать постоянную высокую температуру перекачиваемой среды.
Известны стенды для испытаний насосов, содержащих бак, систему трубопроводов, измерительные приборы и устройства. Стенд должен обеспечить достоверное определение характеристик испытуемого насоса.
Аналогом изобретения может быть стенд для испытаний насосов, патент РФ №2140572, МПК F04B 51/00, 27.10.1999, в котором для повышения точности замера расхода устанавливаются фотодатчики.
При испытании насосов на горячей воде или при температурах и давлениях перекачиваемой жидкости, близких к насыщению, возникает ряд сложностей, в частности при снятии кавитационных характеристик.
Наиболее близким к изобретению является стенд для испытания насосов, состоящий из герметичного бака, всасывающего и нагнетательного трубопроводов, арматуры и контрольно-измерительных приборов, компрессора, поддерживающего давление в баке (авторское свидетельство №1257286, МПК F04B 51/00. 15.09.1986. «Способ кавитационных испытаний лопастного насоса»).
Недостатком такого технического решения является невозможность проведения длительных до нескольких часов испытаний на надежность при повышенной температуре перекачиваемой жидкости.
Задачей настоящего изобретения является создание испытательного стенда, позволяющего поддерживать постоянную высокую температуру перекачиваемой жидкости без дополнительного тепломеханического оборудования.
Технический результат достигается тем, что в стенде для испытания насосов, состоящем из герметичного бака, всасывающего и нагнетательною трубопроводов, арматуры и контрольно-измерительных приборов, компрессора, поддерживающего давление в баке, согласно изобретению нагнетательный трубопровод соединен со всасывающим трубопроводом, подводящим воду от бака к испытываемому насосу, всасывающий трубопровод соединен с баком, на нагнетательном трубопроводе установлен дроссельный столбик, поглощающий напор насоса, а из линии нагнетания до дроссельного столбика выполнен вспомогательный трубопровод с запорной арматурой, соединяющий линию нагнетания с баком. Он позволяет использовать мощность, выделяемую насосом при испытании для подогрева перекачиваемой жидкости, а указанное исполнение трубопроводов позволяет поддерживать температуру в пределах 90+5°С.
Схема стенда показана на чертеже.
Стенд состоит из бака 1 с водой, всасывающего трубопровода 2 с задвижкой 3, подводящего воду к всасывающему патрубку испытуемого насоса 4, трубопровода 5 нагнетания, на котором установлены задвижка 6 и дроссельный столбик 7, срабатывающий напор насоса 4 при полностью открытой задвижке 6, вспомогательного трубопровода 8 с задвижкой 9, соединяющего линию нагнетания до дроссельного столбика 7 с баком 1. Компрессор 10 поддерживает необходимое давление в баке 1. Особенностью стенда является сброс воды с линии нагнетания во всасывающий трубопровод 2, который постоянно соединен с баком 1, но из которого вода поступает на всас насоса 4 только тогда, когда открывается вспомогательный трубопровод 8.
Стенд работает следующим образом.
Перед запуском насоса 4 задвижка 3 открыта, задвижка 9 закрыта. Насос 4 запускается в работу.
Задвижка 6 открывается полностью, и насос 4 работает по замкнутому контуру до достижения заданной температуры. При достижении заданной температуры приоткрывается задвижка 9, и часть воды сбрасывается в бак 1, обеспечивая теплоотвод из замкнутого контура. Во избежание срывных режимов компрессор 10 поддерживает необходимое давление в баке 1 и на всасе насоса 4, обеспечивая его работу без кавитации.
3
3
Технический результат - поддержка температуры, достигается специальной организацией потоков перекачиваемой жидкости через трубопроводы стенда. Испытания подтвердили работоспособность стенда. При емкости воды в баке 40 м, мощности насоса 800 кВт и подаче 800 м/ч температура перекачиваемой воды в контуре составляла 90-95°С в течение 2-3 часов.